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Campbell Hausfeld wf2150 Welder User Manual

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1. 6 Responsabilidades del garante bajo esta garant a Reparar o reemplazar a opci n del garante los productos o componentes que hayan funcionado mal dentro del per odo de garant a 7 Responsabilidades del comprador bajo esta garant a A B C D Por asistencia con la garant a por favor llame al 1 800 746 5641 Proporcionar comprobante de compra fechado y registros de mantenimiento Todos los soldadores deben entregarse o enviarse al Centro de Servicio Autorizado m s cercano de Campbell Hausfeld Los costos de flete si los hubiera correr n por cuenta del comprador Hacer uso de un cuidado razonable en la operaci n y mantenimiento de los productos descritos en el manual del propietario 8 Cu ndo efectuar el garante la reparaci n o reemplazo bajo esta garant a La reparaci n o reemplazo se programar y efectuar de acuerdo al flujo normal de trabajo en la localidad de servicio y dependiendo de la disponibilidad de repuestos Esta garant a limitada le proporciona a Ud derechos legales espec ficos y es probable que Ud tenga otros derechos los cuales var an de un estado a otro 40 Sp
2. Modelos WF2150 WF2154 WG2160 y WG2164 Mantenimiento Continuaci n C MO CAMBIAR LOS TAMA OS DEL ALAMBRE Esta soldadora est dispuesta para alambre de 0 030 in 0 8 mm Si se usa un alambre de tama o diferente puede ser necesario cambiar la bobina de conducci n del alambre y la punta de contacto Hay dos ranuras en la bobina de conducci n La ranura peque a es para alambre MIG de 0 024 in 0 6 mm y la ranura grande es para alambre MIG y fundente revestido de 0 030 0 035 in 0 8 0 9 mm Gire hacia abajo la perilla de tensi n y voltee el brazo hacia arriba Retire el soporte de la bobina quitando dos tornillos y voltee la bobina para seleccionar la ranura correcta La punta de contacto tambi n debe combinar con el di metro del alambre usado El di metro de la punta est indicado en la punta de contacto en pulgadas y o mil metros Cambio del alambre de alimentaci n 1 Verifique que la soldadora est APAGADA OFF y que el cord n de alimentaci n est desconectado 2 Retire el panel lateral de la soldadora para acceder a los interruptores 3 Desconecte los cables del cord n de alimentaci n seg n el diagrama dentro de la unidad 4 Desconecte el cable de tierra conectado a la base de la soldadora 5 Afloje los tornillos de liberaci n de tensi n del cable y tire el cable afuera del liberador de tensi n 6 Instale el cord n nuevo en orden invertido seg n el diagrama dentr
3. Telephone 1 800 746 5641 B n ficiaire De Cette Garantie Acheteur L acheteur initial du produit Maxus Couverture De La Pr sente Garantie D fauts de mati re et de fabrication qui se r v lent pendant la p riode de validit de la garantie Cette garantie comprend le Soudeur le Transformateur du Soudeur et Redresseur Pistolet du Soudeur ou le Porte lectrode et c bles seulement 5 La Pr sente Garantie Ne Couvre Pas A Les garanties implicites y compris celles de commercialisabilit et D ADAPTION A UNE FONCTION PARTICULI RE SONT LIMIT ES EN DUR E CETTE GARANTIE Apr s cette dur e tout risques de perte quoi que ce soit devient la responsabilit de l acheteur Certaines Provinces n autorisant pas de limitations de dur e pour les garanties implicites Les limitations pr c dentes peuvent donc ne pas s appliquer B TOUT DOMMAGE PERTE OU D PENSE FORTUIT OU INDIRECT POUVANT R SULTER DE TOUT D FAUT PANNE OU MAUVAIS FONCTIONNEMENT DU PRODUIT Maxus Certaines Provinces n autorisent pas l exclusion ni la limitation des dommages fortuits ou indirects La limitation ou exclusion pr c dente peut donc ne pas s appliquer G Les accessoires qui sont compris avec le produit et qui sont soumis l usure par l usage normal la r paration ou le remplacement de ces objets sont la responsabilit de l acheteur Ces pi ces MIG comprennent mais ne sont pas limit s a Pointes De Contact Buses Doublures de Pistolet Rouleaux
4. lectrica para deshielar tuber as congeladas 4 ADVERTENCIA Las chispas que saltan y el metal caliente pueden causar A lesiones Mientras las soldadoras trabajan pueden saltar desechos Tome todas las precauciones descritas en este manual para reducir la posibilidad de lesiones por chispas que saltan y metal caliente e Utilice una careta de soldador o anteojos de seguridad con protectores laterales aprobados por ANSI cuando cincele o triture piezas de metal e Utilice tapones de o dos cuando suelde sobre la cabeza para evitar que la viruta o desechos caigan en los o dos 4 ADVERTENCIA Las operaciones de soldadura por arco el ctrico producen luz y calor intensos y rayos ultravioletas UV Esta luz intensa y rayos UV pueden causar lesiones a los ojos y la piel Tome todas las precauciones descritas en este manual para reducir la posibilidad de lesiones a los ojos y la piel e Todas las personas que operan este equipo o que se encuentren en el rea mientras el equipo est funcionando deben utilizar un equipo de protecci n para soldadura que incluye casco o careta de soldadura con por lo menos lentes de sombra 10 ropa resistente al fuego guantes de soldadura de cuero y protecci n completa de los pies Nunca A ADVERTENCIA na operaciones de soldadura por arco sin la protecci n para los ojos que se ha descrito anteriormente Nunca utilice una lente de filtro de sombra
5. soldadura est bien ventilada c Utilice un respirador de aire suministrado ADVERTENCIA El campo electromagn tico generado durante la soldadura por arco puede interferir con la operaci n de diferentes dispositivos el ctricos y electr nicos tales como marcapasos Las personas que utilizan este tipo de dispositivos deben consultar con su m dico antes de realizar cualquier operaci n de soldadura por arco el ctrico e Disponga el soplete y los cables de trabajo juntos y aseg relos con cinta cuando sea posible e Nunca enrolle los cables de la soldadura por arco alrededor de la unidad e Disponga siempre el soplete y los cables de trabajo en el mismo lado del cuerpo O La exposici n a campos electromagn ticos durante la soldadura puede tener otros efectos contra la salud que se desconocen PROPOSICI N DE CALIFORNIA 65 APELIGRO Este producto cuando se usa para soldar produce humos o gases que contienen qu micos los cuales seg n lo ha determinado el estado de California cuasan defectos cong nitos u otros da os de la funci n reproductiva y en algunos casos el c ncer Ley sobre Seguridad y Salud de California No 25249 5 y siguientes A ADVERTENCIA producto y su cable de corriente contienen plomo un qu mico que es conocido por el Estado de California como causante de c ncer y defectos de nacimiento u otros da os reproductivos L vese las manos despu s de manipularlo
6. 2 Ib E71T GS WE200501AV 18 sAssemblage de poign e WC707405AJ Fil de soudure fourr 0 9 mm sNon illustr 0 035 po 4 5 kg 10 Ib bobine t Accessoire optionnel E71T GS WE201500AV t kArticle normal de quincaillerie Fil de soudure fourr 0 6 mm 0 024 po 0 9 kg 2 Ib ER70S6 WE300001AV in 24 Fr Mod les WF2150 WF2154 WG2160 et WG2164 Lexique de Termes de Soudage CA ou Courant Alternatif courant lectrique qui change de direction p riodiquement Le courant soixante cycles voyage dans les deux directions soixante fois par seconde Longueur de L Arc La distance du bout de l lectrode jusqu au point ou l arc contacte la surface de travail M tal Commun le mat riel qui doit tre soud Joint en Bout un joint entre deux pi ces qui sont align es approximativement dans le m me plan Crat re une flaque ou poche qui est produite quand l arc contacte le m tal commun CC ou Courant Continu courant lectrique d une direction seulement La polarit ou d termine la direction du courant CC Polarit Invers e quand le porte lectrode est branch au p le positif du soudeur La Polarit Invers e dirige plus de chaleur dans l lectrode plut t que sur l objet de travail pour l utilisation sur les mat riaux plus minces CC Polarit Ordinaire quand le porte lectrode est branch au p le n gatif du soudeur Plus de chaleur est dirig vers l objet de travai
7. Models WF2150 WF2154 WG2160 and WG2164 Ref Part Ref Part No Description Number Qty No Description Number Qty 1 Torch Flux Core 8 ft WF2150 MIG Weld Wire 0 024 in 0 6 mm and WF2154 WC601510AJ 1 11 Ib Spool ER70S6 WE301500AV t Torch MIG 8 ft WG2160 MIG Weld Wire 0 030 in 0 8 mm and WG2164 WC601520AJ 1 2 lb Spool ER70S6 WE300501AV t 2 _sWire Liner 0 024 in 0 035 in WC403620AJ 1 MIG Weld Wire 0 030 in 0 8 mm 3 s Contact Tip 0 024 in 0 6 mm WT501200AV 1 11 Ib Spool ER70S6 WE302000AV t s Contact Tip 0 030 in 0 8 mm WT501300AV 1 MIG Weld Wire 0 035 in 0 9 mm s Contact Tip 0 035 in 0 9 mm WT501400AV 1 2 lb Spool ER70S6 WE301001AV t s Optional Contact Tip 0 024 in MIG Weld Wire 0 035 in 0 9 mm 0 6 mm 4 Pack WT501200AJ 11 Ib Spool ER70S6 WE302500AV t s Optional Contact Tip 0 030 in Aluminum MIG Welding Wire 0 8 mm 4 Pack WT501300AJ t 0 030 in 0 8 mm 1 lb Spool WE303001AV t s Optional Contact Tip 0 035 in 12 Safety Decal DK689105AV 1 0 9 mm 4 Pack WT501400AJ t 13 Work Clamp WC100300AV 1 4 Nozzle WT502100AV 1 14 s Gas Hose WG2160 and 5 Drive Roller 0 024 in 0 035 in WG2164 only k 1 0 6 0 9 mm WC500805AV 1 15 s Regulator WG2160 6 Drive Deck Assembly WC500800AJ 1 and WG2164 only WC803500AV__ 1 7 Spool Spindle WC707570AV 1 16 sOptional Welding Helmet WT100500AV t 8 Spool Retainer WC707023AV 1 17 sOptional Alumin
8. Replace 5 Not enough tension 5 Tighten tension knob Gun nozzle arcs to work 1 Slag inside gun nozzle 1 Clean slag from gun nozzle surface 2 Insulation ring melted expired 2 Replace nozzle Work clamp and or cable 1 Poor contact 1 Be sure all connections are secure and attaching surface gets hot is clean 2 Using an extension cord with 2 Never use an extension cord longer than 20 ft excessive length Wire does not feed 1 Wire jammed 1 Reload wire 2 Out of wire 2 Replace wire spool 3 Not enough tension 3 Tighten tension knob if wire is slipping 4 Wire liner worn 4 Replace liner 5 Wire disconnected internally 5 Call 1 800 746 5641 for assistance 6 Contact tip clogged 6 Replace contact tip Aluminum Wire burns back 1 Wire speed too slow 1 Run speed in 7 10 range into tip or Aluminum Metal 2 Travel speed too slow or heat 2 Increase the travel speed or reduce heat settings bubbles or burns through is too high Weld pops and sputters 1 Wire speed setting 1 Tune in correct setting 1 5 mild steel 5 10 aluminum 2 Contact tip size too large 2 Replace contact tip 3 Polarity set incorrectly 3 Reverse polarity 4 Drive roller slipping 4 Increase tension 5 Gas bottle empty 5 Replace gas bottle Bead is intermittently too 1 Inconsistent travel speed 1 Decrease and maintain constant travel speed thin 2 Output heat setting too low 2 Increase output heat setting Bead is intermittently too 1 Slow and or inconsistent
9. Retardement pour Chaleur Mod les de 120 V c a 1 2 3 15 amp 4 20 amp Se r f rer la page 22 pour les instructions de remplacement du cordon d alimentation M MENTO Gardez votre preuve dat e d achat fin de la garantie Joignez la ce manuel ou classez la dans un dossier pour plus de s curit O 2008 Campbell Hausfeld Scott Fetzer 13 Fr IN973801AV 5 08 Soudeur l Arc Aliment en Fil G n ralit s sur la S curit Danger A DANGER indique une situation hasardeuse imminente qui R SULTERA en perte de vie ou blessures graves AVERTISSEMENT Avertissement indique une situation hasardeuse potentielle qui PEUT r sulter en perte de vie ou blessures graves ATTENTION Attention indique une situation hasardeuse potentielle qui PEUT r sulter en blessures REMARQUE Remarque indique des renseignements additionnels concernant le produit ou son utilisation AVERTISSEMENT Toujours avoir un extincteur d incendie disponible pendant le soudage l arc 1 Lire et comprendre toutes les instructions avant de Wu mettre en marche ou de proc der l entretien d un soudeur l arc lectrique Ne pas suivre les pr cautions et les instructions peut causer le dommage l quipement et ou blessures personnelles graves ou la mort 1 Touteinstallation entretien r paration et utilisation de cet quipement doivent tre e
10. Soldadora Por Arco Con Alimentaci n de Alambre Ensamblaje Continuaci n PROCEDIMIENTO DE CONEXI N DEL REGULADOR Y MANGUERA 4 ADVERTENCIA El cilindro de gas se encuentra a alta presi n Apunte la salida del cilindro lejos de usted y de cualquiera que est cerca antes de abrirlo 1 Con los cilindros firmemente asegurados p rese al lado del cilindro opuesto a la salida del cilindro luego quite la tapa del cilindro y abra apenas la v lvula gir ndola hacia la izquierda Cuando se haya liberado el gas del cilindro cierre la v lvula girando en el sentido de las agujas del reloj Esto arrojar polvo o suciedad que se pueda haber acumulado en el asiento de la v lvula 2 Instale el regulador sobre la v lvula del cilindro Ajuste la tuerca del v stago firmemente a la v lvula de gas 3 Conecte un extremo de la manguera de gas al empalme al respaldo de la soldadora y el otro extremo de la manguera al empalme del regulador Aseg rese de que la manguera del gas no est retorcida o doblada 4 Mientras est parado frente a la toma del cilindro abra lentamente la v lvula de ste Verifique que no haya fugas en las conexiones 5 Recuerde cerrar la v lvula de gas cuando termine la soldadura Operaci n 1 Aseg rese de leer entender y cumplir con todas las precauciones en a la secci n de Informaci n general de seguridad Aseg rese de leer toda la secci n Pautas de
11. WG2160 et WG2164 G n ralit s sur la S curit Suite AVERTISSEMENT Le soudage l arc lectrique produit des tincelles et chauffe le m tal aux temp ratures qui peuvent causer des br lures graves Utiliser des gants et des v tements protecteurs pendant n importe quel travail de m tal Prenez toutes pr cautions indiqu es dans ce manuel afin de r duire la possibilit de br lures de peau ou de v tements 1 S assurer qui toutes personnes dans l endroit de soudage soient prot g es contre la chaleur les tincelles et les rayons ultraviolets Utiliser des crans de visage additionnels et des crans coupe feu si n cessaire 1 Ne jamais toucher les objets de travail avant qu ils soient compl tement refroidis ls REA 44 AVERTISSEMENT La chaleur et les tincelles qui sont produites pendant le soudage l arc lectrique et autres travaux de m tal peuvent allumer les mat riaux inflammables et explosifs Prenez toutes les pr cautions indiqu es dans ce manuel afin de r duire la possibilit de flammes et d explosions 1 Enlever tous les mat riaux inflammables moins de 35 pieds 10 7 m de l arc de soudage Si l enlevage n est pas possible bien couvrir les mat riaux inflammables avec des couvertures incombustibles 1 Ne pas utiliser un soudeur l arc lectrique dans les endroits qui contiennent des vapeurs inflammables ou explosifs 1 Prenez pr cau
12. de arg n una mezcla de 75 de arg n y 25 de di xido de carbono C25 o 100 de di xido de carbono A PELIGRO Use SOLAMENTE el tipo de gas recomendado para su soldadora Use SOLAMENTE un tipo de gas inerte no inflamable Si no lo hace podr a ocasionarse una situaci n muy peligrosa Se recomienda la mezcla 75 25 para soldadura de acero general Para soldadura de aluminio utilice 100 de arg n Los cilindros de cualquiera de estos dos tipos los puede obtener en su punto de venta local de suministros para soldadura Asegure el cilindro para prevenir que se caiga C mo obtener el tipo correcto de gas El gas que use en cualquier aplicaci n de soldadura para su soldadora debe ser DE TIPO INERTE NO INFLAMABLE Puede obtener el tipo de gas necesario en un distribuidor de gas para soldaduras cercano con frecuencia los encuentra en las p ginas amarillas bajo Soldadoras o Equipos para soldaduras REGULADOR S lo el WG2160 y WG2164 trae el regulador El regulador brinda una presi n de gas protector y velocidad de circulaci n constantes durante el proceso de soldadura Cada regulador ha sido dise ado para ser utilizado con un gas espec fico o una mezcla de gases El arg n y la mezcla de arg n utiliza el mismo tipo de filamento El di xido de carbono de 100 utiliza un tipo diferente de filamento Su proveedor de gas de soldadura tiene a la venta un adaptador para cambiar entre ambos 31 Sp
13. l Rigidit de la soudure x 1 000 PSI Fil Solide Composition du fil ER 70S6 est recommand pour ce soudeur ANGLE DE SOUDURE L angle de soudure est l angle de la buse pendant le soudage L utilisation de l angle correct assure la p n tration et la formation du cordon de soudure exig L angle de soudure est tr s important pour les positions de soudure diff rentes afin de produire une bonne soudure L angle de soudure comprend deux positions l angle de d placement et l angle de travail L angle de d placement est l angle situ dans la ligne de la soudure et peut varier 19 Fr Soudeur l Arc Aliment en Fil Directives De Soudage suite entre 5 et 45 du vertical selon les conditions de soudage L angle de travail est l angle horizontal mesur aux angles droits la ligne de soudage Pour la plupart des applications un angle de d placement de 45 et un angle de travail de 45 sont suffisants Pour les usages sp cifiques consulter un manuel de soudage l arc VITESSE DE FIL La vitesse de fil est r gl e par le bouton sur le paneau sup rieur La vitesse doit tre r gl e selon le taux auquel le fil est fondu dans l arc Le r glage est une des fonctions critiques du soudage aliment en fil Le r glage devrait tre effectu sur un morceau de m tal d essai qui est de m me type et d paisseur que celui qui doit tre soud Commencer la soudure d une main tir
14. rifier la condition des c bles de soudage et r parer ou remplacer imm diatement les c bles dont l isolation est endommag 2 V rifier la condition du cordon d alimentation et le r parer ou le remplacer imm diatement si endommag 3 Inspecter la pointe de contact et l embout du chalumeau Retirer toutes scories de soudure Remplacer la pointe de contact ou l embout du chalumeau si cela est endommag Ne pas A AVERTISSEMENT eP fonctionner cet appareil de soudure avec un isolant manquant ou fissur sur les c bles de soudure le chalumeau ou le cordon d alimentation CHAQUE TROIS MOIS 1 Remplacer toutes tiquettes de s curit sur le soudeur qui ne sont pas lisables 2 Utiliser de l air comprim pour souffler toute la poussi re des ouvertures de ventilation 3 Nettoyer la rainure du fil sur le rouleau entraineur Retirer le rouleau entraineur et utiliser une petite brosse m tallique pour nettoyer Remplacer si us ou endommag Pi ces Consommables Et Qu Peuvent S User Les pi ces suivantes doivent tre remplac es e Rouleau d entra nement d alimentation de fil e Doublure de chalumeau e Buse bouts de contact e Fil Ce soudeur acceptera les bobines de diam tre 4 po ou 8 po 10 16 ou 20 32 cm Le fil de soudure est sensible l humidit et s oxyde apr s quelques temps ll est important de choisir une taille de bobine qui sera utilis e dans une p rio
15. Connect work clamp to work piece or workbench if metal Make sure contact is secure Avoid surfaces with paint varnish corrosion or non metallic materials Rotate Wire Speed Control to setting per decal inside wire feed compartment then adjust as needed after test Plug power cord into a proper voltage receptacle with proper circuit capacity see circuit requirements on Page 1 Switch welder on to desired heat setting per decal inside wire feed compartment then adjust as needed after test NOTE These settings are general guidelines only Heat setting may vary according to welding conditions and materials 8 Verify wire is extended 1 4 in from contact tip If not squeeze trigger to feed additional wire release trigger turn welder off and cut wire to proper length Then switch back on to desired heat setting cables with damaged insulation 2 Check condition of power cord and immediately repair or replace any cord if damaged 3 Inspect the condition of the torch contact tip and nozzle Remove any weld slag Replace torch contact tip or nozzle if damaged Do not AWARNING Ponot this welding machine with cracked or missing insulation on welding cables torch or power cord EVERY 3 MONTHS 1 Replace any unreadable safety labels on the welder 2 Use compressed air to blow all dust and lint from ventilation openings 3 Clean wire groove on drive roller Remove drive roller and
16. D Entrainement Nettoyant pour Fil en Feutre Additionnellement cette garantie ne comprend pas le dommage caus par le remplacement ou entretien pr matur des pi ces USABLES pr c dentes D Toute panne r sultant d un accident d une utilisation abusive de la n gligence ou d une utilisation ne respectant pas les instructions donn es dans le s manuel s accompagnant le produit E Service avant livraison i e montage et ajustement 6 Responsabilit s Du Garant Aux Termes De Cette Garantie R paration ou remplacement au choix du Garant des produits ou pi ces qui se sont r v l s d fectueux pendant la dur e de validit de la garantie 7 Responsibilit s De L Acheteur Aux Termes De Cette Garantie A Veuillez appeler le 1 800 746 5641 pour l assistance avec la garantie B Fournir une preuve d achat dat e et un tat d entretien C Toutes les soudeuses doivent tre livr es ou exp di es au Centre de Service Autoris Maxus le plus pr s Les frais de transport si applicables sont la responsabilit de l acheteur D Utilisation et entretien du produit avec un soin raisonable ainsi que le d cri vent t le s mnuel s d utilisation 8 R paration ou Remplacement Effectu Par Le Garant Aux Termes De La Pr sente Garantie La r paration ou le remplacement sera pr vu et ex cut en fonction de la charge de travail dans le centre d entretien et d pendra de la disponibilit des pieces de rechange Cette garantie limi
17. Si le soudeur devient trempe il est n cessaire qu il soit compl tement sec et propre avant l utilisation 1 Toujours mettre l quipement hors circuit et le d brancher avant de le d placer 1 Toujours brancher le conducteur de travail en premier lieu 1 V rifier que l objet sur lequel vous travaillez soit mis la terre correctement 1 Toujours teindre l quipement de soudure l arc lectrique lorsqu il n est pas utilis et couper tout surplus de fil du chalumeau 1 Ne jamais laisser toute partie du corps toucher le fil de soudure la masse ou la pi ce de travail mise la terre en m me temps 1 Les conditions et positions de soudage difficiles peuvent poser des risques lectriques Si vous tes accroupis genoux ou aux l vations s assurer que toutes les pi ces conductrices soient isol es Porter des v tements protecteurs convenables et prendre ses pr cautions contre les chutes 1 Ne jamais essayer d utiliser cet quipement aux r glages de courant ni aux facteurs d utilisation sup rieurs que ceux indiqu s sur les tiquettes de l quipement 14 Fr 1 Ne jamais utiliser de soudeur l arc lectrique pour d geler les tuyaux congel s AVERTISSEMENT Les tincelles volantes et le ied m tal chaud peuvent causer C7 des blessures La scorie peut s chapper quand les soudures se refroidissent Prenez toutes pr cautions indiqu es dans ce manuel po
18. bouteille est soi en service ou brancher pour le service 1 Lire et suivre les instructions pour les bouteilles de gaz et autre quipement ainsi que la publication CGA P 1 indiqu e dans les Normes de S curit Ne jamais DANG ER utiliser les gaz inflammables avec les soudeurs MIG Seuls les gaz inertes ou ininflammables tels que le bioxyde de carbone l argon le helium ou un m lange d un ou plus de ces gaz sont convenables pour le soudage MIG Soudeur l Arc Aliment en Fil G n ralit s sur la S curit suite soulever les bouteilles par leurs soupapes capuchons ni avec les cha nes ou lingues NORMES DE S CURIT ADDITIONNELLES Normes ANSI Standard Z49 1 de la Soci t American Welding Society 550 N W Le June Rd Miami FL 33126 Normes de S curit et de Sant OSHA 29 CFR 1910 du Superintendent of Documents U S Government Printing Office Washington D C 20402 Code lectrique National Norme NFPA 70 de l Association National Fire Protection Association Batterymarch Park Quincy MA 02269 Manipulation S r des Bouteilles de Gaz Comprim Brochure CGA P 1 de l Association Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Suite 501 Arlington VA 22202 Code pour la S curit concernant le Soudage et le Coupage Norme CSA W117 2 de l Association Canadian Standards Association Standards Sales 178 Rexdale Boulevard Rexdale Ontario Canada M9W
19. circuito en la p gina 29 7 Encienda la soldadora al ajuste de temperatura deseado seg n la etiqueta adhesiva dentro del compartimiento de alimentaci n del alambre luego ajuste seg n sea necesario despu s de probar AVISO Estos ajustes son solamente pautas generales El ajuste del calor puede variar de acuerdo a las condiciones y materiales de soldadura 8 Verifique que el alambre est a 1 4 in 6 mm de la punta de contacto Si no lo est apriete el gatillo para alimentar m s alambre suelte el gatillo apague la soldadora y corte el alambre cuando llegue al largo indicado Luego vuelva a colocar el interruptor en la configuraci n de calor deseada 9 Posicione el soplete cerca de la pieza de trabajo baje el casco de soldar asintiendo con la cabeza o posicione la m scara de mano y apriete el gatillo de la pistola Ajuste la configuraci n de calor y la velocidad del cable seg n sea necesario 10 Cuando termine de soldar apague la soldadora y gu rdela adecuadamente Mantenimiento ADVERTENCIA Desconecte el suministro de energ a y apague la m quina antes de inspeccionar o reparar cualquier componente Mantenga siempre cerrada la cubierta del compartimiento del cable salvo que se requiera cambiar el cable ANTES DE CADA USO 1 Verifique el estado de los cables de soldadura y repare o cambie inmediatamente los cables con el aislamiento da ado 2 Verifique el estado del cor
20. corriente de soldadura queda reducida y el reborde de soldadura es alto y delgado con menos penetraci n REMOCI N DE LA ESCORIA S LO ALAMBRE DE N CLEO FUNDENTE ADVERTENCIA Utilice anteojos de seguridad gt ANSI Norma ANSI Z87 1 y ropa de protecci n cuando remueva la escoria La escoria caliente que salta puede causar lesiones personales a cualquier persona en el rea Luego de completar la soldadura espere que las secciones soldadas se enfrien Un revestimiento protector llamado escoria cubre ahora la perla de soldadura que evita que los contaminantes en el aire reaccionen con el metal fundido Una vez que la soldadura se enfr a al punto que ya no est rojo incandescente se puede retirar la escoria con una rebabadora Golpee ligeramente la escoria con la rebabadora y r mpala afloj ndola de la perla de soldadura La limpieza final se realiza con un cepillo de alambre Cuando realice varias pasadas de soldadura retire el desecho antes de cada pasada POSICIONES DE SOLDADURA Se pueden utilizar cuatro posiciones de soldadura b sicas plana horizontal vertical y sobre la cabeza Soldar en la posici n plana es m s f cil que cualquiera de las otras porque se puede aumentar la velocidad de soldadura la fundici n tiende menos a correrse se puede lograr una mejor penetraci n y el trabajo es menos agotador La soldadura se realiza con el alambre a un ngulo de propagaci n d
21. de l lectrode typique pour soudage fil fourr de flux Inverser les fils pour la polarit positive de l lectrode typique pour soudage MIG Goujon positif Goujon n gatif crous de laiton Pour changer la polarit voir la figure 4 1 D brancher le cordon d alimentation de la prise 2 Ouvrir la porte du compartiment d acheminement du fil 3 Retirer deux crous des goujons de polarit 4 Brancher le c ble du tablier d entra nement au goujon positif et le c ble de la pince de travail au goujon n gatif de la polarit positive de l lectrode pour la soudure MIG Brancher le c ble du tablier d entrainement au goujon n gatif et le c ble de la pince de travail au goujon positif de la polarit n gative de l lectrode pour la soudure fil fourr 5 R installer les deux crous et bien resserrer Si les AATTENTION Sites ne sont pas bien resserr s cela pourrait provoquer une chaleur excessive de la connexion desserr e et les isolateurs des goujons seront endommag s Pr paration Pour Le Gaz Protecteur SEULEMENT WG2160 ET WG2164 A DANGER La manipulation et l entretien incorrect des bouteilles de gaz comprim et des r gulateurs peuvent r sulter en blessures graves ou perte de vie Toujours bien fixer les bouteilles de gaz au mur ou a tout autre support fixe pour viter qu elle ne tombe Lire comprendre et suivre toutes les avertissements et dans l
22. doublure du chalumeau la main 4 Installer la bobine de fil sur la broche pour que le fil puisse sortir au bas de la bobine Ne pas couper le fil desserr encore Installer le dispositif de retenue de la bobine le ressort et le verrou en poussant vers Guide du fil Tablier d entra nement Broche Figure 2 Installation du fil de soudure Bras rotatif Fil de soudure Dispositif de retenue AT Ressort Rouleau entra neur Bouton tendeur Verrou 16 Fr Mod les WF2150 WF2154 WG2160 et WG2164 Montage suite l int rieur et en tournant dans le sens horaire d un quart de tour 5 Tenir le fil et couper le fil du bout de la bobine Ne pas permettre que le fil se d m le S assurer que le bout du fil soit droit et sans barbures 6 Faire passer le fil dans le guide de fil sur la rainure du rouleau d entrainement et dans la chemise de fil du chalumeau Rabattre le bras et relever le bouton de tensionnement Ajuster la tension en tournant le bouton de tensionnement 7 D visser l embout et la pointe de contact de l extr mit du chalumeau de soudure voir figure 3 Brancher le soudeur dans une bonne prise d alimentation de courant 8 Mettre le soudeur en marche et r gler la vitesse du fil 10 Activer la g chette du chalumeau jusqu ce que le fil d passe l extr mit du chalumeau Mettre le soudeur hors circuit 9 Glisser avec soin la pointe de
23. in the area while equipment is in use must wear protective welding gear 9 Position torch near work piece lower welding helmet by nodding head or positioning the hand shield and squeeze torch trigger Adjust heat setting and wire speed as needed 10 When finished welding turn welder off and store properly Maintenance A WARNING Disconnect power supply and turn machine off before inspecting or servicing any components Keep wire compartment cover closed at all times unless wire needs to be changed BEFORE EVERY USE 1 Check condition of weld cables and immediately repair or replace any Supply Cable Replacement 1 Verify that welder is OFF and power cord disconnected 2 Remove welder side panel to expose switches 3 Disconnect the power cord leads per the diagram inside the unit 4 Disconnect the ground wire connected to welder base 5 Loosen the cord strain relief screws and pull cord out of strain relief 6 Install new cord in reverse order per the diagram inside the unit CHANGING WIRE SIZES including eye protection with proper shade flame resistant clothing leather welding gloves and full foot protection AWARNING If heating welding or cutting galvanized zinc plated lead or cadmium plated materials refer to the General Safety AR Information Section for instructions Extremely toxic fumes are created when these metals are heated 4
24. la soldadura antes de utilizar este equipo Apague la soldadora 3 Verifique que las superficies de los metales que van a ser unidos no tengan suciedad xido pintura aceite costra u otros contaminantes Estos contaminantes hacen dif cil la soldadura y producen malas soldaduras Todas las A ADVE RTE NCIA personas que operan este equipo o que se encuentren en el rea mientras el equipo est funcionando deben utilizar un equipo de protecci n para soldadura el cual incluye protecci n de ojos con la sombra apropiada ropa iy resistente al fuego guantes de soldadura de cuero y protecci n completa de los pies 4 ADVERTENCIA Si calienta suelda o corta 9 material galvanizado enchapado en zinc o material enchapado en plomo o cadmio refi rase a la Informacion general de seguridad para instrucciones Cuando se calientan estos materiales se produce vapores altamente toxicos 4 Conecte la abrazadera de trabajo a la pieza de trabajo o banco de trabajo si es metal Asegurese de que est fija Evite superficies con pintura barniz corrosi n o materiales no met licos 5 Gire el control de velocidad del alambre hasta el ajuste seg n la etiqueta adhesiva dentro del compartimiento de alimentaci n del alambre luego ajuste seg n sea necesario despu s de probar 6 Enchufe el cable de corriente en un recept culo adecuado con la capacidad de circuito correcta vea los requisitos de
25. positive Flux welding wire requires the electrode to be negative Always use the polarity recommended by the welding wire manufacturer The welder is factory set for flux welding wire To Change Polarity See Figure 4 1 Unplug power cord from socket 2 Open wire feed compartment door 3 Remove two nuts from polarity studs 4 Connect cable from drive deck to positive stud and cable from work clamp to negative stud for electrode positive polarity for MIG welding Connect cable from drive deck to negative stud and cable from work clamp to positive stud for electrode negative polarity for flux core welding 5 Reinstall two nuts and tighten securely If the CAUTION re not tightened properly excessive heat will be generated by the loose connection and the insulators on the studs will be damaged Shielding Gas Preparation WG2160 and WG2164 only Improper 4 DANGER handling and maintenance of compressed gas cylinders and regulators can result in serious injury or death Always secure gas cylinders to a wall or other fixed support to prevent cylinder from falling over Read understand and follow all compressed gas and equipment warnings in the safety instructions NOTE Shielding gas is not required if flux core welding wire is used GAS TYPES There are 3 types of gas generally used for gas metal arc welding 100 argon a mixture of 75 argon and 25 carbon dioxide C25 or 100 car
26. que est rajada rota o por debajo del n mero 10 Advierta a las dem s personas en el rea que no miren al arco 4 ADVERTENCIA Las operaciones de soldadura por arco originan chispas y metal caliente a temperaturas que pueden ocasionar quemaduras graves Utilice guantes y ropa de protecci n cuando realice cualquier operaci n de trabajo con metales Tome todas las precauciones descritas en este manual para reducir la posibilidad de quemaduras de piel y ropa e Aseg rese de que todas las personas en el rea de soldadura est n protegidas del calor chispas y rayos ultravioletas Utilice caretas de rostro adicionales y barreras resistentes al fuego seg n se requiera e Nunca toque las piezas de trabajo hasta que se hayan enfriado completamente 4 ADVERTENCIA El calor y las chispas producidas durante las operaciones de soldadura por arco y dem s operaciones de trabajo de metales pueden encender materiales inflamables y explosivos Tome todas las precauciones descritas en este manual para reducir la posibilidad de fuego y explosiones 28 Sp Modelos WF2150 WF2154 WG2160 y WG2164 Informaci n General de Seguridad Continuaci n O Retire todo el material inflamable ubicado dentro de los 10 7 metros 35 pies del arco de soldadura Si no es posible retirarlo cubra herm ticamente el material inflamable con cubiertas contra incendios e No opere ninguna s
27. r ducteur 6 Installer le nouveau cordon dans l ordre inverse et selon le diagramme l int rieur de l appareil Directives De Soudage G n ralit s Le mod le WF2150 et WF2154 peut tre utilis avec le proc s de soudure l arc avec fil fourr FCAW Le mod le WG2160 et WG2164 peut tre utilis avec le proc s de soudure l arc avec fil fourr FCAW ou de soudure l arc sous protection gazeuse GMAW La soudure doit tre prot g e enrob e des contaminants dans l air tandis qu elle est en fusion Le proc d FCAW utilise un fil tubulaire avec un enrobage l int rieur L enrobage cr e un gaz de protection lorsqu il est fondu Le proc d GMAW utilise un gaz inerte pour prot ger la soudure en fusion Quand le courant est produit par un transformateur machine souder et passe travers du circuit un fil de soudage un arc est produit entre le bout du fil soudage et l objet de travail Cet arc fond le fil et l objet Le m tal fondu du fil soudage s coule dans le crat re fondu et produit un adh rance avec l objet de travail indiqu ci dessous Figure 5 Buse Pointe de se contact Protecteur Flux sans az g Scorie seulement i Fil m Crat re Objet de travail Soudure Figure 5 Parties de soudage 5 45 ANGLE DE D PLACEMENT Figure 6 Angle de soudure Principes Du
28. rango de velocidad 7 9 r pida demasiado lenta Figura 7 Aspecto de la Soldadura 34 Sp Modelos WF2150 WF2154 WG2160 y WG2164 Pautas de Soldadura Continuaci n Todos los trabajos deben realizarse en la posici n plana si es posible Para aplicaciones espec ficas consulte un manual t cnico de soldadura por arco PASADAS DE SOLDADURA Algunas veces se requiere m s de una pasada para rellenar la uni n La pasada de fondo es la primera seguida por las pasadas de relleno y la pasada de cubierta Si las piezas son gruesas quiz s sea necesario biselar los bordes que est n unidos con un ngulo de 60 Recuerde retirar el desecho antes de cada pasada para el proceso sin gas Cubiert Relleno Figura 8 Pasadas de soldadura inoxidable para eliminar cualquier resto de oxidaci n que pueda haber sobre la superficie de la soldadura y de la conexi n a tierra Se debe utilizar 100 arg n cuando se suelda aluminio Si no se utiliza arg n es muy improbable que se logre la penetraci n met lica Cuando se suelda aluminio se recomienda el recubrimiento de PTFE para el alambre el rodillo de alimentaci n con ranura lisa y puntas de contacto de aluminio Campbell Hausfeld ofrece estas piezas en el Kit WT2531 Llame al 1 800 746 5641 para colocar un pedido SOLDADURA DE ALUMINIO Cualquier superficie de aluminio que deba ser soldada se debe limpiar minuciosamente con un cepillo de a
29. soigneusement pour rechercher toute trace de dommage susceptible de s tre produit en cours de transport Assurer que tous raccords vis etc soient serr s avant de mettre ce produit en service Rapportez tout article manquant ou endommag en composant le 1 800 746 5641 Figure 1 Commandes et Pi ces Du Soudeur EXIGENCES DE CIRCUIT ATTENTION Cet quipement doit avoir un circuit r serv de 120 Se reporter au tableau suivant pour le disjoncteur ou la valeur de fusible appropri s pour les mod les 120 volts Ne pas faire fonctionner d autres appareils lampes ou outils sur ce circuit pendant l utilisation de cet quipement Les cordons prolongateurs ne sont pas recommand s Ne pas suivre ces recommandations peut r sulter en fusibles saut s et disjoncteurs d clench s PI CES D TACH ES ET CONTR LES FIGURE 1 1 Pince de soudeur s attache l objet de travail 2 Chalumeau buse de 0 08 cm 0 030 po 3 Cordon d alimentation brancher dans une prise de 120 4 Voyant le voyant s active si le thermostat teint automatiquement le soudeur 5 Contr le de vitesse de fil infini tourne dans le sens horaire pour augmenter la vitesse et dans le sens antihoraire pour diminuer la vitesse du fil 6 S lecteur arr t chaleur Choisit le courant de soudure et met l appareil en marche Quatre choix possibles 1 2 3 4 S lecteur Disjoncteur ou Fus e de
30. soldadora puede soldar con alambre de 0 030 in 0 8mm de di metro con fundente revestido Se incluye una bobina de arranque con alambre de 0 030 in 0 8 mm con fundente revestido Para usar el proceso GMAW con las soldadoras WG2160 o WG2164 es necesario adquirir s lo gas de protecci n y alambre MIG Desempaque Cuando desempaque revise con cuidado cualquier da o que pueda haber ocurrido durante el transporte Verifique que cualquier conexi n pernos flojos etc sean ajustados antes de poner la soldadora en servicio Informe sobre cualquier art culo faltante o da ado llamando al 1 800 746 5641 Figura 1 Componentes y Controles de la Soldadora REQUERIMIENTOS DEL CIRCUITO Este APRECAUCION conipo requiere un circuito dedicado de 120 voltios Refi rase a la tabla siguiente para el interruptor de circuito o rango del fusible correctos para los modelos de 120 voltios No haga funcionar otros aparatos luces o herramientas en este circuito mientras opera este equipo No se recomienda cordones de extensi n Los fusibles quemados e interruptores autom ticos de circuitos desconectados pueden ser el resultado de no cumplir con esta recomendaci n COMPONENTES Y CONTROLES FIGURA 1 1 Abrazadera de trabajo con ctela a la pieza de trabajo 2 Soplete con punta de 0 030 in 0 8 mm 3 Cord n el ctrico ench felo en un tomacorriente de 120 voltios 4 Luz se enciende si el termo
31. tique qui est produit pendant le soudage l arc peut causer de l interf rence avec le fonctionnement de plusieurs appareils lectriques tels que les pacemakers cardiaques Toutes personnes utilisant ces appareils doivent consulter leur m decin avant d ex cuter le soudage l arc lectrique 1 Acheminer les c bles de chalumeau et de travail ensemble et fixer avec du ruban si possible 1 Ne jamais envelopper les c bles de soudage l arc autour du corps 1 Toujours placer le chalumeau et les fils de travail du m me c t du corps 1 L exposition aux champs lectromagn tiques peut avoir autres r actions inconnues concernant la sant PROPOSITION 65 CALIFORNIE A DANGER Ce produit utilis pour la soudure produit des vapeurs ou gaz qui contiennent des produits chimiques prouv s par l tat de Californie de provoquer des d fauts de naissance ou autre tort aux organes de la reproduction et en quelques circonstances le cancer le code California Health amp Safety Code Section 25249 5 et seq AVERTISSEMENT Ce produit et son cordon contient du plomb un produit chimique qui de l avis de l tat de Californie peut causer le cancer et des anomalies cong nitales ou d autres probl mes 15 Fr pour la reproduction Se laver les mains apr s toute manipulation G N RALIT S SUR LA S CURIT AVERTISSEMENT Avant de laisser l endroit
32. to any damage caused by the untimely replacement or maintenance of any of the previously listed CONSUMABLE parts D Any failure that results from accident purchaser s abuse neglect or failure to operate products in accordance with instructions provided in the owner s manual s supplied with the product E Pre delivery service i e assembly and adjustment 6 Responsibilities of Warrantor under this warranty Repair or replace at Warrantor s option products or components which have failed within duration of the warranty period 7 Responsibilities of purchaser under this warranty A Please call 1 800 746 5641 for warranty assistance B Provide dated proof of purchase and maintenance records C All welders must be delivered or shipped to the nearest Campbell Hausfeld Authorized Service Center Freight costs if any must be borne by the purchaser D Use reasonable care in the operation and maintenance of the products as described in the owner s manual s 8 When Warrantor will perform repair or replacement under this warranty Repair or replacement will be scheduled and serviced according to the normal work flow at the servicing location and depending on the availability of replacement parts w This Limited Warranty gives you specific legal rights and you may also have other rights which vary from state to state www chpower com 12 Instructions d Utilisation et Manuel de Pi ces de Rechange Mod les WF2150 WF2154
33. use a small wire brush to clean Replace if worn or damaged Consumable and Wear Parts The following parts require replacement e Wire feed drive roller e Torch liner e Nozzle contact tips e Wire This welder will accept either 4 in or 8 in diameter spools Flux Cored welding wire is susceptible to moisture and oxidizes over time so it is important to select a spool size that will be used within approximately 6 months For mild steel welding AWS ER70S6 solid wire or AWS E71T GS Flux Cored wire is recommended This welder is setup for 030 in 0 8 mm wire If a different wire size is used the wire feed drive roller and contact tip may need changing There are two grooves in the drive roller The small groove is for 024 in 0 6 mm MIG wire and the large groove is for 030 035 in 0 8 0 9 mm flux core and MIG wire Rotate the tension knob down and swing arm up Remove roller support by removing two screws and flip the drive roller to choose the correct groove The contact tip should also match the wire diameter used The tip diameter is marked on the contact tip in inches and or millimeters www chpower com Welding Guidelines Models WF2150 WF2154 WG2160 and WG2164 General The WF2150 and WF2154 can utilize the Flux Cored Arc Welding FCAW process The WG2160 and WG2164 can utilize the Flux Cored Arc Welding FCAW process or the Gas Metal Arc Welding GMAW process The weld must be
34. 1 Increase and maintain travel speed thick travel speed 2 Output heat setting too high 2 Reduce output heat setting Ragged depressions at 1 Travel speed too fast 1 Decrease travel speed edge of weld 2 Wire speed too fast 2 Decrease wire speed 3 Output heat setting too high 3 Reduce output heat setting Weld bead does not 1 Inconsistent travel speed 1 Decrease and maintain constant travel speed penetrate base metal 2 Output heat setting too low 2 Increase output heat setting 3 No or low shielding gas 3 Use gas for MIG process or refill bottle 4 Wrong shielding gas 4 Use only 100 Argon gas aluminum 5 Extension cord is too long 5 Never use an extension cord longer than 20 ft 6 Aluminum Possible oxide 6 Clean surface thoroughly with a stainless steel brush only buid up on surface Wire sputters and sticks 1 Damp wire 1 Use dry wire and store in dry location 2 Wire speed too fast 2 Reduce wire speed 3 Wrong type of wire 3 Use flux cored wire when not using gas 4 No or low shielding gas 4 Use gas for MIG process or refill bottle www chpower com Wire Feed Arc Welder For replacement parts or technical assistance call 1 800 746 5641 Please provide following information Model number Serial number Part description and number as shown in parts list Address any correspondence to Campbell Hausfeld Attn Customer Service 100 Production Drive Harrison OH 45030 U S A Replacement Parts List
35. 1R3 Proc d s de Coupage et Soudage Norme NFPA 51B le l Association National Fire Protection Association Batterymarch Park Quincy MA 02269 R glements Professionnels et d ducation de S curit pour la Protection des Yeux et du Visage Norme ANSI Z87 1 de l Institut American National Standards Institute 1430 Broadway New York NY 10018 Se r f rer aux Donn es de S curit Material Safety Data Sheets et les instructions des fabricants pour les m taux les fils les enduits et les produits pour le nettoyage Installation ENDROIT La s lection de l endroit correct peut am lior de fa on spectaculaire le rendement la fiabilit et la dur e du soudeur l arc 1 Pour un meilleur r sultat situer le soudeur dans un endroit propre et sec La poussi re et la s let dans le soudeur conservent l humidit et augmentent l usure des pi ces mobiles 1 Placer le soudeur dans un endroit avec au moins douze pouces 305 mm d espace pour la ventilation en avant et en arri re du AVERTISSEMENT e jamais mod le Garder cet espace libre d obstructions 1 Ranger le fil de soudage dans un endroit propre et sec faible humidit pour viter l oxydation 1 Utiliser une prise de courant mise la terre correctement pour le soudeur et s assurer que le soudeur soit le seul appareil de charge sur le circuit d alimentation Se r f rer au tableau sur la page 1 pour la capacit correcte du circuit 1
36. AGE Il y a quatre positions g n rales de soudage plate horizontale verticale et a rienne Le soudage dans une position plate est la plus facile La vitesse peut tre augment e le m tal fondu coule moins une meilleure p n tration est possible et le travail est moins fatiguant Le soudage est effectu avec le fil un angle de d placement de 45 et un angle de travail de 45 Autres positions exigent autres techniques telles que le tissage passe circulaire et le jogging Un niveau de plus grande comp tance est exig pour ces soudures La soudure a rienne est la position plus difficile et dangereuse Le r glage de la chaleur et la s lection du fil varient selon la position Tout le travail devrait tre effectu dans la position plate si possible Pour les applications sp cifiques consulter un manuel technique de soudage PASSES DE SOUDAGE Quelques fois il est n cessaire d utiliser plus d une passe pour remplir le joint La premi re passe est la passe de base suivie par la passe de remplissage et la passe de finition Si les pi ces sont paisses il peut tre n cessaire de bisauter les bords qui sont unis un angle de 60 Se rappeler d enlever la scorie avant chaque passe pour le proc d FCAW FASO Mati re de remplissage E nee SS E Figure 9 Passes multiples 20 Fr Mod les WF2150 WF2154 WG2160 et WG2164 Direct
37. INFORMACI N DE SEGURIDAD ADVERTENCIA Siempre aseg rese de que el rea de soldadura sea segura y no haya peligros chispas llamas metal incandescente o desechos antes de retirarse Aseg rese de que el equipo est apagado y el cable en exceso cortado Aseg rese de que los cables est n enrollados sin apretar y est n fuera del camino Aseg rese de que todo el metal y desechos se hayan enfriado APELIGRO Los cilindros pueden explotar si sufren algun da o Los cilindros de gas de protecci n contienen gas bajo presi n De sufrir alg n da o un cilindro puede explotar Puesto que los cilindros de gas son parte normal del proceso de soldadura aseg rese de manejarlos con cuidado e Proteja los cilindros de gas comprimido del calor excesivo sacudidas mec nicas y arcos e Instale y fije los cilindros en posici n vertical encaden ndolos a un soporte estacionario o soporte de cilindros del equipo para evitar que se caigan o volteen O Mantenga los cilindros lejos de cualquier soldadura u otros circuitos el ctricos e Nunca permita que un electrodo de soldadura toque los cilindros e Utilice s lo los cilindros de gas protector reguladores mangueras y conexiones correctas para la aplicaci n determinada conserve todas las piezas correctamente O Retire el rostro de la salida de la v lvula cuando abra la v lvula del cilindro O Mantenga la ta
38. L utilisation d un cordon prolongateur n est pas recommand pour les soudeurs l arc lectriques Une perte de tension dans le cordon prolongateur peut diminuer de fa on spectaculaire le rendement du soudeur Montage INSTALLATION DE FILS REMARQUE Avant d installer le fin soudage s assurer que a Le diam tre du fil de soudure s agence la rainure du rouleau entra neur sur le m canisme d alimentation du fil voir figure 2 b Le fil s agence la pointe de contact sur l extr mit du chalumeau voir figure 3 Un mauvais agencement de tout article pourrait faire glisser et ou gripper le fil REMARQUE Toujours maintenir le contr le de l extr mit libre du fil de soudure pour viter le d bobinage 1 V rifier que le mod le soit hors circuit OFF et ouvrir le panneau sur Chalumeau diffuseur Pointe de contact Y Figure 3 Buse du Buse chalumeau Marques De Pointe De Contact Marque Taille de fil 0 6 mm 0 024 po 0 8 mm 0 030 po 0 9 mm 0 035 po le soudeur afin d exposer le m canisme d alimentation de fil 2 Retirez le dispositif de verrouillage de la bobine en poussant vers l int rieur et en tournant dans le sens antihoraire d un quart de tour Retirer ensuite le verrou le ressort et le dispositif de retenue 3 Rabattre le bouton de tensionnement et relever le bras du m canisme d entra nement Ceci permet l acheminement initial du fil dans la
39. O El ciclo de trabajo de la soldadora es el porcentaje del tiempo de soldadura real que puede ocurrir en un intervalo de diez minutos Por ejemplo en un ciclo de trabajo del 20 la soldadura real puede ocurrir por dos minutos luego la soldadora debe dejarse enfriar por ocho minutos Los componentes internos de esta soldadora est n protegidos contra el sobrecalentamiento con un interruptor t rmico autom tico Si se excede el ciclo de trabajo se enciende una luz roja en el panel frontal No apague la unidad Esto permite que el ventilador interno enfr e la unidad r pidamente Los trabajos de soldadura pueden seguir cuando la luz roja se haya apagado POLARIDAD S LO WG2160 Y WG2164 El alambre para soldadura MIG requiere que el electrodo sea positivo El alambre de soldadura con fundente requiere que el electrodo sea negativo Use siempre la polaridad recomendada por el fabricante del alambre de soldadura La configuraci n de f brica de la soldadora es de alambre para soldadura con fundente Para cambiar la polaridad vea la figura 4 1 Desenchufe el cable de corriente de la toma de corriente 2 Abra la puerta del compartimiento de alimentaci n del alambre 3 Retire las dos tuercas de los bornes de polaridad 4 Conecte el cable de la placa de conducci n al borne positivo y el cable de la pinza de trabajo al borne negativo para lograr la polaridad positiva del electrodo para la soldadura MIG Conec
40. Operating Instructions amp Parts Manual Models WF2150 WF2154 WG2160 and WG2164 Please read and save these instructions Read carefully before attempting to assemble install operate or maintain the product described Protect yourself and others by observing all safety information Failure to comply with instructions could result in personal injury and or property damage Retain instructions for future reference CAMPBELL Wire Feed HAUSFELD Arc Welder LME Need Assistance Call Us First 1 800 746 5641 Description These Campbell Hausfeld wire feed welders are designed to be used on standard 120V outlets The welder is equipped with infinite wire speed control to accurately select the proper wire feed rate needed for various welding conditions Internal components are thermostatically protected The WF2150 and WF2154 are designed for use with the Flux Cored Arc Welding FCAW process The WG2160 and WG2164 are designed for use with the Flux Cored Arc Welding FCAW or the Gas Metal Arc Welding GMAW process As delivered from the factory this welder can weld with 030 in 0 8mm diameter flux core wire A starter spool of 030 in 0 8 mm flux cored wire is included To use the GMAW process with the WG2160 or WG2164 it is necessary to purchase shielding gas and MIG wire only Unpacking When unpacking inspect carefully for any damage that may have occurred during transit Make sure any loose fi
41. Serie de haberlo Descripci n y n mero del repuesto seg n la lista de repuestos Dirija toda la correspondencia a Campbell Hausfeld Attn Customer Service 100 Production Drive Harrison OH 45030 U S A Figura 11 Piezas de Repuesto Lista de Repuestos Modelos WF2150 WG2154 WG2160 y WG2164 No de N mero del No de N mero del Ref Descripci n Repuesto Ctd Ref Descripci n Repuesto Ctd 1 Soplete Fundente revestido Alambre de soldadura MIG 0 024 in 2 4 m WF2150 y WG2154 WC601510AJ 1 0 6 mm Bobina de 2 libras ER70S6 WE300001AV t Soplete MIG 2 4 m Alambre de soldadura MIG 0 024 in WG2160 y WG2164 WC601520AJ 1 0 6 mm Bobina de 11 libras ER70S6 WE301500AV t 2 sForro de alambre 0 024 in 0 035 in WC403620AJ 1 Alambre de soldadura MIG 0 030 in 3 s Punta de contacto 0 024 in 0 6 mm WT501200AV 1 0 8 mm Bobina de 2 libras ER70S6 WE300501AV t s Punta de contacto 0 030 in 0 8 mm WT501300AV 1 Alambre de soldadura MIG 0 030 in s Punta de contacto 0 035 in 0 9 mm WT501400AV 1 0 8 mm Bobina de 11 libras ER7056 WE302000AV t s Punta de contacto opcional 0 024 in Alambre de soldadura MIG 0 035 in s Punta de contacto opcional 0 030 in Alambre de soldadura MIG 0 035 in 0 8 mm Paquete de 4 WT501300AJ 0 9 mm Bobina de 11 libras ER70S6 WE302500AV t s Punta de contacto opcional 0 035 in Alambre de soldadura MIG de 0 9 mm Paquete de 4 WT501400AJ t alumini
42. Soudage L Arc Six techniques de base affectent la qualit de soudure Les voici s lection du fil r glage de chaleur angle de soudure vitesse du fil vitesse de d placement et rallonge d lectrode La compr hension de ces m thodes est n cessaire afin d atteindre une soudure efficace R GLAGE DE CHALEUR La chaleur correcte n cessite un ajustement du soudeur au r glage exig La chaleur ou la tension est r gl e par un interrupteur sur le soudeur Le r glage de la chaleur utilis d pend sur la taille diam tre et du type de fil la position de la soudure et l paisseur de l objet Se r f rer aux sp cifications indiqu es sur le soudeur Il est recommand que le soudeur se pratique sur des morceaux de m tal afin d ajuster les r glages et comparer les soudures avec la Figure 7 TYPE ET TAILLE DE FILS Le choix correct du fil comprend une vari t de facteurs telles que la position de soudage le mat riel de l objet de travail l paisseur et la condition de la surface L American Welding Society AWS a organis certaines exigences pour chaque type de fil FIL FOURR DE FLUX E 70T GS l Rigidit de la soudure x 10 000 livres par pouce carr s Positions de soudure 0 pour plate ou horizontale 1 pour les autres positions Fil fourr en flux tubulaire Type de flux AWS E71T GS ou E71T 11 sont recommand s pour ce soudeur FIL SOLIDE ER 70S 6
43. WG2160 et WG2164 S il vous pla t lire et conserver ces instructions Lire attentivement avant de monter installer utiliser ou de proc der l entretien du produit d crit Se prot ger ainsi que les autres en observant toutes les instructions de s curit sinon il y a risque de blessure etlou d g ts mat riels Conserver ces instructions comme r f rence CAMPBELL Soudeur L Arc HAUSFELD Aliment En Fil de fil fourr de 0 8 mm 0 030 po Description Ces soudeuses fil Campbell Hausfeld sont con ues pour travailler sur un circuit normal de 120 V Le soudeur est dot d un contr le de vitesse de fil continu pour choisir avec exactitude la bonne vitesse d alimentation du fil pour les diverses conditions de soudage Les pi ces internes sont prot g es par un thermostat Le mod le WF2150 et WF2154 sont con u pour tre utilis avec le proc s de soudure l arc avec fil fourr FCAW Le mod le WG2160 et WG2164 sont con u pour tre utilis avec le proc s de soudure l arc avec fil fourr FCAW ou de soudure l arc sous protection gazeuse GMAW sa livraison de l usine ce soudeur peut souder avec un fil fourr de 0 8 mm 0 030 po de diam tre Une bobine de d marrage est incluse Pour utiliser le processus de soudage l arc sous protection gazeuse avec le WG2160 et WG2164 il faut acheter seulement un gaz de protection et un fil MIG D ballage Lors du d ballage l examiner
44. a Scott Fetzer Company 100 Production Drive Harrison OH 45030 U S A Telephone 1 800 746 5641 Who Receives This Warranty Purchaser The original purchaser of the Campbell Hausfeld product 4 What is covered under this warranty Defects in material and workmanship which occur within the duration of the warranty period This warranty extends to the Welder the Welders Transformer and Rectifier Welding Gun or Electrode Holder and cables only 5 What is not covered under this warranty A Implied warranties including those of merchantability and FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE ARE LIMITED IN DURATION TO THIS EXPRESS WARRANTY After this period all risks of loss from whatever reason shall be on the purchaser Some states do not allow limitations on how long an implied warranty lasts so above limitations may not apply to you B ANY INCIDENTAL INDIRECT OR CONSEQUENTIAL LOSS DAMAGE OR EXPENSE THAT MAY RESULT FROM ANY DEFECT FAILURE OR MALFUNCTION OF THE Maxus PRODUCT Some states do not allow limitations on how long an implied warranty lasts so above limitations may not apply to you C This warranty does not apply to any accessory items included with the product which are subject to wear from usage the repair or replacement of these items shall be at the expense of the owner These MIG items include but are not limited to Contact Tips Nozzles Gun Liners Drive Rollers Felt Wire Cleaner In addition this warranty does not extend
45. ainers or pipes that contain or have contained flammable materials or gaseous or liquid combustibles WARNING Arc welding closed cylinders 9 or containers such as tanks AR or drums can cause explosion if not properly vented Verify that any cylinder or container to be welded has an adequate ventilation hole so that expanding gases can be released AWARNING breathe fumes produced by arc welding operation These fumes are dangerous If welding area cannot be adequately ventilated be sure to use an air supplied respirator 1 Keep head and face out of welding fumes 1 Extremely toxic fumes are created when galvanized or cadmium plated metals or metals which contain zinc mercury or beryllium are heated Complete the following precautions before performing electric arc welding operations on these metals a Remove coating from base metal b Make sure welding area is well ventilated c Use an air supplied respirator AWARNING The electromagnetic field gt generated during arc welding E may interfere with the operation of various electrical and electronic devices such as cardiac pacemakers Persons using such devices should consult with their physician prior to performing any electric arc welding operations 1 Route torch and work cables together and secure with tape when possible 1 Never wrap arc welder cables around
46. alambre coincide con la punta seco El polvo y suciedad en la soldadora retienen humedad y aumentan el desgaste de las piezas m viles e Coloque la soldadora en un rea con por lo menos 30 5 cm 12 pulgadas de espacio de ventilaci n en la parte delantera y posterior de la unidad Elimine cualquier obstrucci n de este espacio de ventilaci n O Para evitar la oxidaci n guarde el cable de soldar en un lugar limpio y seco y de baja humedad e Utilice un recept culo conectado correctamente a tierra para la soldadura y aseg rese que la soldadora est conectada s lo al circuito de suministro de energ a Refi rase a la tabla de la p gina 1 para la capacidad correcta del circuito e No se recomienda el uso de un cord n de extensi n para m quinas de soldadura por arco el ctrico La ca da de tensi n en el cord n de extensi n puede degradar considerablemente el rendimiento de la soldadora de contacto en el extremo del soplete Ver Fig 3 Soplete difusor Punta de contacto y ue A E y 4 3 ee Figura 3 Boquilla del soplete Boquilla Marcas de la punta de contacto Marca Tama o del cable 0 6 mm 0 024 pulg 0 8 mm 0 030 pulg 0 9 mm 0 035 pulg Cualquier desigualdad puede provocar que el alambre resbale y o se trabe NOTA Mantenga siempre el control del extremo suelto del alambre de soldar para evitar que se desenrolle 1 Verifique que la unidad est apagada y abra el panel
47. aliza operaciones de soldadura por arco Antes de poner en funcionamiento o dar qui mantenimiento a cualquier ps soldadora por arco lea y entienda todas las instruc ciones El no seguir las precauciones de seguridad o instrucciones puede causar da os al equipo y o graves lesiones personales o la muerte e Toda instalaci n mantenimiento reparaci n y operaci n de este equipo deber ser realizado s lo por personas calificadas en conformidad con los c digos nacionales estatales y locales 4 ADVERTENCIA El uso incorrecto de soldadoras por arco el ctricas pueden causar choque el ctrico lesiones y muerte Tome todas las precauciones descritas en este manual para disminuir la posibilidad de un choque el ctrico e Verifique que todos los componentes de la soldadora por arco est n limpios y en buen estado antes de poner la soldadora en funcionamiento Aseg rese que el aislamiento de todos los cables soplete y cord n el ctrico no est da ado Siempre repare o cambie los componentes da ados antes de poner la soldadora en funcionamiento Siempre mantenga los paneles blindajes etc en su lugar cuando opere la soldadora por arco O Siempre lleve puesta ropa de protecci n seca guantes de soldadura y zapatos aislados cuando opere la unidad O Siempre opere la soldadora en un rea limpia seca y bien ventilada No opere la soldadora en reas h medas mo
48. ant l embout du chalumeau le long d une pi ce de rebus tout en ajustant la vitesse du fil de l autre main Une vitesse trop lente causera un crachement et le fil se br lera dans la pointe de contacte Une vitesse trop rapide peut aussi causer un bruit de crachement et le fil s enfoncera dans la plaque avant de se fondre Un bruit constant de bourdonnement indique que la vitesse de fil est r gl e correctement R p ter le proc d de r glage chaque fois qu il y ait un changement de r glage de chaleur diam tre ou type de fil type de mat riel ou paisseur de l objet de travail Pour l aluminium la vitesse du fil est normalement r gl e plus haute gamme de vitesses 7 9 VITESSE DE D PLACEMENT La vitesse de d placement est la vitesse auquelle le chalumeau est dirig le long de la surface de soudage Le diam tre et le type de fil soudage l amp rage la position et l paisseur de l objet de travail ont tous un effet sur la vitesse de d placement et peuvent avoir un effet sur la qualit de la soudure Voir Figure 7 Lorsque la vitesse est trop rapide le cordon est troit et les ondulations du cordon sont pointus comme indiqu Lorsque la vitesse est trop lente la soudure se tasse et le cordon est haut et large Pour l aluminium la vitesse du fil est normalement r gl e plus haute RALLONGE D LECTRODE La rallonge d lectrode ou prolongement d lectrode est la distance entre l extr mit de la pointe
49. articulier L argon et les m langes d argon utilisent le m me type de filets 100 gaz carbonnique utilise un diff rent type de filets Un adaptateur est disponible chez votre fournisseur de gaz de soudeur pour pouvoir utiliser les deux types PROC DURE DE RACCORDEMENT DE TUYAU ET DE R GULATEUR AVERTISSEMENT Les bouteilles de gaz sont sous haute pression Diriger l orifice d chappement l cart de soi m me ou d autres personnes avant de l ouvrir 1 Avec la bouteille bien install e se tenir sur le c t de la bouteille l oppos e de la sortie de la bouteille puis retirer le bouchon et ouvrir la soupape en tournant dans le sens antihoraire Quand le gaz sort de la bouteille fermer la soupape en tournant au sens des aiguilles d une montre Ceci sert purger la poussi re qui peut s accumuler autour du si ge de la soupape 2 Installer le r gulateur sur le robinet de la bouteille Bien resserrer l crou de la tige sur la soupape de gaz 3 Installer une extr mit du tuyau de gaz au raccord situ l arri re du soudeur et l autre bout du tuyau au raccord du r gulateur S assurer que le tuyau ne soit pas tortill 4 Se positionner encore au bord oppos de l orifice de sortie de la bouteille et ouvrir la soupape lentement Inspecter pour des fuites dans l endroit des raccordements 5 N oubliez pas de fermer la soupape de gaz lorsque vous avez fini de souder Fonctionnement 1 Lire compre
50. before each pass WELDING POSITIONS Four basic welding positions can be used flat horizontal vertical and overhead Welding in the flat position is easier than any of the others because welding speed can be increased the molten metal has less tendency to run better penetration can be achieved and the work is less fatiguing Welding is performed with the wire at a 45 travel angle and 45 work angle Other positions require different techniques such as a weaving pass circular pass and jogging A higher skill level is required to complete these welds Overhead welding is the least desirable position as it is the most difficult and dangerous Heat setting and wire selection will vary depending upon the position All work should be performed in the flat position if possible For specific applications consult an arc welding technical manual WELD PASSES Sometimes more than one pass is necessary to fill the joint The root pass is first followed by filler passes and the cover pass If the pieces are thick it may be necessary to bevel the edges that are joined at a 60 angle Remember to remove the slag before each pass for the FCAW process Figure 9 Multiple Weld Passes ALUMINUM WELDING Any aluminum surface to be welded must be cleaned thoroughly with a stainless steel brush to eliminate any oxidation on the weld and grounding surface 100 Argon shielding gas must be used when welding aluminu
51. bon dioxide 4 DANGER NN the type of gas recommended for your welder Use ONLY an inert non flammable type of gas Failure to do so will result in a very hazardous situation O Ground cable Drive deck cable MD hun mn UM Figure 4 Polarity control NOTE Electrode negative polarity typical for flux core welding shown in figure Reverse cables for electrode positive polarity typical for MIG welding Positive stud Negative stud Brass nuts The 75 25 mixture is recommended for general steel welding For aluminum welding use 100 argon Cylinders of either type gas may be obtained at your local welding supply outlet Secure cylinder to prevent it from falling over Obtaining Correct Gas Type The gas used in any welding application for your welder must be an INERT NON FLAMMABLE TYPE You can get the type of gas needed from a nearby welding gas distributor often found in the yellow pages under Welders or Welding Equipment REGULATOR A regulator is supplied with the WG2160 and WG2164 only The regulator provides a constant shielding gas pressure and flow rate during the welding process Each regulator is designed to be used with a specific gas or mixture of gases The argon and argon mixture use the same thread type The 100 carbon dioxide uses a different thread type An adapter is available at your local welding gas supplier to cha
52. cci n del alambre el ajuste de temperatura el ngulo de soldadura la velocidad del alambre la velocidad de desplazamiento y la extensi n del electrodo Es necesario entender estas t cnicas para lograr soldaduras eficientes AJUSTE DEL CALOR El calor correcto involucra el ajuste de la m quina soldadora en la selecci n requerida El calor o el voltaje es regulado por un interruptor en la soldadora El ajuste de calor utilizado depende del tama o di metro y tipo de alambre posici n del alambre y el espesor de la pieza de trabajo Consulte las especificaciones enumeradas en la soldadora Se sugiere que el soldador que trabaja con chatarra ajuste las selecciones y compare las soldaduras con la Figura 7 TIPO Y TAMA O DE CABLE La selecci n correcta del tipo de alambre involucra una variedad de factores tales como la posici n de la soldadura tipo de material de la pieza de trabajo espesor y estado de la superficie a soldar La Sociedad de Soldadura de los Estados Unidos AWS ha establecido algunos requerimientos para cada tipo de alambre ALAMBRE DE N CLEO FUNDENTE E 70T GS Fuerza de la soldadura por 10 000 libras por pulgada cuadrada Posiciones de la soldadura 0 para plano u horizontal 1 para cualquier posici n Cable de n cleo fundente Tipo de fundente Se recomienda AWS E71T GS o E71T 11 para esta soldadora CABLE MACIZO ER 70S 6 Fuerza de la soldadura por 1 000 libras por p
53. cero LE Lo Figura 9 Pasadas de soldadura m ltiples T CNICA DE EMPUJE VERSUS T CNICA DE JALADO El tipo y grueso de la pieza de trabajo sugiere en qu manera apuntar la boquilla del soplete Para materiales delgados calibre 18 y menos y todo material de aluminio la boquilla debe apuntar hacia fuera al frente del sedimento de soldadura y empujar el sedimento a trav s de la pieza de trabajo Para acero m s grueso la boquilla deber apuntar hacia la mezcla para aumentar la penetraci n de la soldadura A esto se le conoce como la t cnica del rev s o t cnica de empuje ver Figura 10 Ye gt JALADO A ES EMPUJE OS Figura 10 Notas 35 Sp Soldadora Por Arco Con Alimentaci n de Alambre Table de Detecci n y Soluci n de Problemas Soldadora Causas Posibles Medida Correctiva No funciona Excedio el ciclo de trabajo La pinza est mal conectada El cortacircuito se activ o el fusible est quemado Espere que la soldadora se enfr e cuando el bombillo se apague Cerci rese de que las conexiones est n bien hechas y de que la superficie est limpia Reduzca la carga del circuito active el cortacircuito o reemplace el fusible El alambre se enrolla en la bobina Punta de contacto de tama o equivocado Use una punta de contacto de tama o correcto 2 Revestidor de
54. contact sur le fil visser la pointe dans le chalumeau et r installer l embout voir figure 3 Couper le fil environ 1 4 po 0 635 cm de l extr mit de la buse FACTEUR D UTILISATION PROTECTION THERMOSTATIQUE Le facteur d utilisation de soudage est le pourcentage du temps de soudage actuel qui peut se faire dans un interval de dix minutes Par exemple un cycle de service de 20 la soudure r elle se fait pendant deux minutes puis le soudeur doit refroidir pendant huit minutes Les composants internes de ce soudeur sont prot g s de toute surchauffe par un interrupteur thermique automatique Un voyant rouge s allume sur le panneau avant si le cycle de service est d pass Ne pas teindre l appareil Ceci permettra au ventilateur interne de refroidir rapidement l appareil Les op rations de soudure peuvent continuer lorsque le voyant rouge n est plus allum POLARIT SEULEMENT WG2160 ET WG2164 Le fil de soudure MIG exige une polarit lectrique d lectrode positive Le fil de soudure fourr exige une polarit lectrique d lectrode n gative Toujours utiliser la polarit recommand e par le fabricant du fil de soudure Le soudeur est r gl en usine pour un fil de soudure fourr O C ble de masse C ble de tablier d entra nement Mey 2000 UN UMM Gen Figure 4 Contr le de polarit REMARQUE La figure illustre la polarit n gative
55. cribed in this manual to reduce the possibility of electric shock 1 Verify all components of the arc welder are clean and in good condition prior to operating welder Be sure insulation on all cables torch and power cord is not damaged Always repair or replace damaged components before operating the welder Always keep welder panels shields etc in place when operating welder 1 Always wear dry protective clothing welding gloves and insulated footwear when operating unit 1 Always operate welder in a clean dry well ventilated area Do not operate welder in humid wet rainy or poorly ventilated areas 1 Besure work piece is properly supported and grounded prior to beginning any electric arc welding operation 1 Spread out coiled welding cable before use to avoid overheating and damage to insulation DANGER rata wire or torch in water If welder becomes wet for any reason be absolutely certain it is completely clean and dry before use 1 Always shut equipment off and unplug power cord prior to moving the unit Always attach the work lead first Verify work piece is securely grounded 1 Always shut off electric arc welding equipment when not in use and cut off any excess wire from torch 1 Never allow any part of the body to touch welding wire and ground or grounded work piece at the same time 1 Awkward welding conditions and positions can be electrically hazardous When
56. crouching kneeling or at elevations be sure to insulate all conductive parts wear appropriate protective clothing and take precautions to prevent injury from falls 1 Never attempt to use this equipment at current settings or duty cycles higher than specified on equipment labels 1 Never use an electric arc welder to thaw frozen pipes AWARNING Flying sparks and hot metal can cause injury As welds cool slag can be thrown off Take all precautions described in this manual to reduce the possibility of injury from flying sparks and hot metal 1 Wear ANSI approved face shield or safety glasses with side shield protection when chipping or grinding metal parts 1 Wear ear plugs when welding overhead to prevent spatter or slag from falling into ears AWARNING Electric arc welding operations produce intense light and heat and ultraviolet UV rays This intense light A and UV rays can cause injury to eyes and skin Take all precautions described in this manual to reduce the possibility of injury to eyes and skin 1 All persons operating this equipment or in the area while equipment is in use must wear protective welding gear including welding helmet or shield with at least shade 10 lens flame resistant clothing leather welding gloves and full foot protection Never AWARNING ever arc welding operations without eye protection as described above Never us
57. d n de alimentaci n y repare o cambie inmediatamente el cord n si est da ado 3 Verifique la condici n de la punta de contacto y boquilla del soplete Retire cualquier escoria de soldadura Reemplace la punta de contacto o la boquilla del soplete si sufren alg n da o ADVERTENCIA accione esta soldadora si faltan o est n da ados los aislamientos de los cables de soldar del soplete o del cable de alimentaci n CADA 3 MESES 1 Cambie cualquier r tulo de seguridad ilegible en la soldadora 2 Utilice aire comprimido para retirar todo el polvo y pelusas de las aberturas de ventilaci n 3 Limpie las ranuras del alambre en la bobina de conducci n Retire la bobina de conducci n y use un peque o cepillo de alambre para limpiar Reempl cela si est desgastada o da ada Piezas Consumibles y De Desgaste Las siguientes piezas requieren ser reemplazadas e El rodillo de mando de la alimentaci n de alambre e Revestidor del soplete e Boquilla y puntas de contacto e Alambre Esta soldadora aceptar bobinas de 4 pulg u 8 pulg de di metro El alambre de soldadura de n cleo fundente es susceptible a la humedad y se oxida con el tiempo por lo tanto es importante seleccionar el tama o de bobina que se utilizar por un per odo de 6 meses Para soldadura de acero dulce se recomienda el acero macizo AWS ER70S6 o el acero de nucleo fundente AWS 71T GS 32 Sp
58. d le r glage d amp rage est trops bas En ce cas le m tal fondu tombe de l lectrode sans se fondre dans le m tal commun Porosit des soufflures ou creux form s pendant la solidification de la soudure qui affaiblissent la soudure P n tration la profondeur que la chaleur affecte l objet pendant la soudure Une soudure de haute qualit est celle qui atteint 100 de p n tration C est dire que l objet de travail en entier a t chauff et solidifi nouveau Les endroits affect s par la chaleur devraient tre visibles sur l inverse de la soudure Soudure L Arc Au M tal Enrob SMAW est une m thode de soudage qui utilise une lectrode usable pour soutenir un arc L enduit de flux fondu sur l lectrode fournit la protection Scorie une couche d encrassement de flux qui prot ge la soudure des oxydes et autres polluants pendant le refroidissement de la soudure Enlever la scorie apr s que la soudure s est refroidie Bavure particules m talliques volantes qui se refroidissent sur la surface de travail La bavure peut tre diminu e si vous utilisez un agent vaporisateur qui r siste la bavure sur l objet de travail avant de souder Point de Soudure une soudure utilis e pour tenir les pi ces en alignement jusqu ce que les soudures actuelles soient compl t es L Angle de D placement l angle de l lectrode dans la ligne de soudure Ceci varie entre 5 et 45 selon les co
59. de contact et l extr mit du fil de soudure La rallonge d lectrode recommand e est de 6 13 mm 1 4 1 2 po Si elle est trop longue le courant de soudure sera r duit et le boudin sera haut et troit avec moins de p n tration M tal a Commun a e AN Q A AA E Chaleur GE o vitesse de fil U Y p et vitesse de a d placement ordinaires Chaleur trop basse Vitesse de Slev Vresse de fl d placement trop lente Chaleur trop lev e trop rapide Figure 7 Apparence de la soudure Vitesse de fil trop lente ENLEVAGE DE SCORIE FIL FOURR DE FLUX SEULEMENT AVERTISSEMENT Porter des lunettes gt protectrices approv es ANSI Standard ANSI Z87 1 et des v tements protecteurs pendant l enlevage de la scorie Le d bris chaud et volant peut causer des blessures aux personnes dans l endroit Apr s avoir compl t la soudure attendre que les sections de soudage se refroidissent Une couche protectrice appel e scorie couvre le cordon de soudure et emp che la r action du m tal fondu avec les polluants dans l air La scorie peut tre enlev e une fois que la soudure s est refroidie et n est plus rouge Enlever la scorie avec un marteau buriner Frapper la scorie l g rement avec le marteau et la d gager du cordon de soudure Finir avec une brosse m tallique Enlever la scorie avant chacune des passes multiples POSITIONS DE SOUD
60. de de 6 mois Pour l acier doux il est recommand 18 Fr Mod les WF2150 WF2154 WG2160 et WG2164 Entretien suite d utiliser le fil solide AWS ER70S6 ou le fil fourr de flux AWS E71T GS CHANGEMENT DE TAILLE DE FILS Ce soudeur est configur pour un fil de 0 8 mm 0 030 po Si l on utilise une taille de fil diff rente le rouleau entra neur d acheminement du fil et la pointe de contact devront peut tre tre chang s Il y a deux rainures dans le rouleau entra neur La petite rainure est pour le fil MIG de 0 6 mm 0 024 po et la plus large pour le fil fourr de 0 8 0 9 mm 0 030 0 035 po et le fil MIG Tourner le bouton de tension vers le bas et tourner le bras vers le haut Retirer le support de rouleau en retirant deux vis et tourner le rouleau d entra nement pour s lectionner la bonne rainure La pointe de contact doit aussi tre selon le diam tre de fil utilis Le diam tre de la pointe est marqu e sur la pointe en pouces et ou en millim tres Remplacement du c ble d alimentation 1 Verifier que le soudeur soit hors circuit OFF et le cordon d alimentation soit d branch 2 Retirer le panneau du c t soudure pour exposer les interrupteurs 3 D brancher les fils du cordon d alimentation selon le diagramme l int rieur de l appareil 4 D brancher le fil de masse branch la base du soudeur 5 Desserrer les vis du r ducteur de tension du cordon et sortir le
61. de la puerta para exponer el mecanismo de alimentaci n del alambre Monte la bobina de alambre en el v stago de manera que el alambre salga del fondo de la bobina No libere el alambre todav a Instale el retenedor de la bobina el resorte y bloquee empujando y girando el bloqueo de 1 4 de giro hacia la derecha Sostenga el alambre y corte el extremo del alambre de la bobina No permita que el alambre se desenrrolle Aseg rese de que el extremo del alambre est derecho y sin rebabas Pase el alambre por la gu a del alambre sobre la ranura de la bobina de conducci n y de vuelta dentro del forro de alambre en el soplete Gire el brazo giratorio hacia abajo y la perilla tensora hacia arriba Ajuste la tensi n girando la perilla tensora Desenrosque la boquilla y la punta de contacto del extremo de soplete Ver la Figura 3 Enchufe la soldadora en un tomacorriente adecuado Encienda la soldadora y ajuste la velocidad del alambre a 10 Accione el gatillo del soplete hasta que el alambre salga del extremo del soplete Apague la soldadora 30 Sp Modelos WF2150 WF2154 WG2160 y WG2164 Ensamblaje Continuaci n 9 Con cuidado deslice la punta de contacto sobre el alambre enrosque la punta en el extremo del soplete y vuelva a instalar la boquilla Ver la Figura 3 Corte el alambre a cerca de 1 4 de pulgada 6 mm del extremo de la boquilla CICLO DE TRABAJO PROTECCI N CON TERMOSTAT
62. e trop lev Augmenter et maintenir une vitesse de d placement constante Diminuer le r glage de chaleur de sortie Enfoncements en lambeaux au bord de la soudure Vitesse de d placement trop rapide Vitesse de fil trop rapide R glage de chaleur de sortie trop lev Diminuer la vitesse de d placement Diminuer la vitesse de fil Diminuer le r glage de chaleur de sortie 22 Fr Mod les WF2150 WF2154 WG2160 et WG2164 Pour des informations concernant ce produit composer 1 800 746 5641 Guide de D pannage Soudures Sympt me Le cordon de soudure ne 1 p n tre pas le m tal commun 2 Cause s Possible s Vitesse de d placement irr guli re R glage de chaleur de sortie trop bas Manque de niveau bas de gaz protecteur Type de gaz incorrect Aluminium Cordon prolongateur trop long Accumulation possible d oxydes sur la surface Aluminium 1 2 3 Mesure Corrective Diminuer et maintenir une vitesse de d placement constante Augmenter le r glage de chaleur de sortie Utiliser le gaz pour la m thode MIG ou remplir la bouteille Utiliser le gaz Argon 100 seulement N utilisez pas un cordon prolongateur plus que 20 pi de long Bien nettoyer la surface avec une brosse m tallique seulement Le fil crache et se colle Fil humide Vitesse de fil trop rapide Type de fil incorrect Manque de n
63. e 45 y un ngulo de trabajo de 45 Las dem s posiciones requieren diferentes t cnicas tales como una pasada de vaiv n pasada circular y golpecitos Se requiere de un mayor nivel de experiencia para realizar estas soldaduras La soldadura sobre la cabeza es la posici n menos deseable ya que es la m s dif cil y peligrosa El ajuste del calor y la selecci n del cable variar n dependiendo de la posici n Metal gt 2 de rechazo mientras ajusta la velocidad de Base EF 05 del alambre con la otra mano Una a a 7 E P A velocidad demasiado baja causar A EN pulverizaci n y el alambre se quemar A TA en la punta de contacto Una velocidad A R demasiado alta tambi n causar un Calor A EZ sonido de pulverizaci n y el alambre velocidad del A A har presi n hacia la placa antes de alambre y UN fundirse Un leve sonido de zumbido indicar que la velocidad del alambre se ha sintonizado correctamente Repita el procedimiento de sintonizaci n cada vez que haya un cambio en el ajuste de calor di metro o tipo de alambre Velocidad de propagaci n no demasiado normales e rapida Calor demasiado bajo Velocidad de velocidad de o tipo o espesor del material de la pieza c Velocidad del propagaci n ue alor demasiado alto de trabajo Para aluminio la velocidad id alambre demasiado lenta del alambre generalmente se establece demasiado Velocidad del alambre m s alta
64. e a shade filter lens that is cracked broken or rated below number 10 Warn others in the area not to look at the arc AWARNING Electric arc welding operations cause sparks and heat metal to temperatures that can cause severe burns Use protective gloves and clothing when performing any metal working operation Take all precautions described in this manual to reduce the possibility of skin and clothing burns 1 Make sure all persons in welding area are protected from heat sparks and ultraviolet rays Use additional face shields and flame resistant barriers as needed 1 Never touch work pieces until completely cooled www chpower com Models WF2150 WF2154 WG2160 and WG2164 General Safety Continued AWARNING Heat and sparks produced during electric arc welding and other metal working operations can ignite flammable and explosive materials Take all precautions described in this manual to reduce the possibility of flames and explosions 1 Remove all flammable materials Within 35 feet 10 7 meters of welding arc If removal is not possible tightly cover flammable materials with fire proof covers 1 Do not operate any electric arc welder in areas where flammable or explosive vapors may be present 1 Take precautions to ensure flying sparks and heat do not cause flames in hidden areas cracks etc AWARNING Fire hazard Do not weld on cont
65. el rea donde va a soldar Este gas protege los metales que va a soldar contra las impurezas presentes en el aire Soldadura por arco de n cleo fundente FCAW tambi n llamado Sin gas es un proceso de soldadura utilizado con una m quina soldadora de alimentaci n de cable El cable de soldadura es tubular que contiene dentro material fundente como protecci n Soldadura por arco de metal de gas GMAW tambi n llamado MIG es un proceso de soldadura utilizado con una m quina soldadora de alimentaci n de cable El cable es s lido y se utiliza un gas inerte como protecci n Soldadura por arco de tungsteno de gas GTAW tambi n llamado TIG es un proceso de soldadura utilizado con un equipo soldador con un generador de alta frecuencia El arco se crea entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza de trabajo El metal de relleno se puede o no utilizar Uni n de solapa una uni n entre dos partes superpuestas en planos paralelos Voltaje de circuito abierto OCV el voltaje entre el electrodo y la abrazadera de trabajo de la m quina soldadora cuando no circula corriente no suelda El OCV determina cu n r pido se golpea el arco Superposici n ocurre cuando el amperaje est configurado demasiado bajo En este caso el metal fundido cae del electrodo sin realmente fundir el metal de base Porosidad bolsillos o cavidades de gases formados durante la solidificaci n Debilitan la soldad
66. en la superficie de la otra pieza a aproximadamente un ngulo de 90 39 Sp Soldadora Por Arco Con Alimentaci n de Alambre Garant a Limitada 1 Duraci n El fabricante garantiza que reparar sin costo alguno por piezas o mano de obra la soldadora pistola de soldadura o cables que demuestren estar defectuosos en material o mano de obra durante el los siguiente s periodo s a partir de la fecha de compra al por menor original Por 5 a os el transformador y rectificador de la soldadora Por 3 a os toda la soldadora salvo las abrazaderas pistola de soldadura sujetador de electrodo cables o accesorios embalados con la soldadora Por 90 d as las abrazaderas de soldadura pistola MIG sujetador de electrodo accesorios y cables de soldadura como sea pertinente 2 Qui n emite esta garant a Garante Campbell Hausfeld a Scott Fetzer Company 100 Production Drive Harrison OH 45030 U S A Tel fono 1 800 746 5641 3 Qui n recibe esta garant a Comprador El comprador original del producto Campbell Hausfeld 4 Qu es lo que cubre esta garant a Defectos de material y mano de obra que ocurran dentro del per odo de duraci n de la garant a Esta garant a se extiende solamente a la soldadora el transformador y rectificador de la soldadora pistola de soldadura o sujetador de electrodo y cables 5 Qu es lo que no cubre esta garantia A D E Las garant as impl citas incluye
67. ero La velocidad necesita sintonizarse a la velocidad en que el alambre se est fundiendo en el arco La sintonizaci n es una de las funciones m s fundamentales en la soldadura de alambre de alimentaci n La sintonizaci n se debe realizar en una pieza de metal usado del mismo tipo y espesor de la pieza que va a soldarse Comience a soldar con una mano arrastrando la boquilla del soplete transversalmente sobre la pieza VELOCIDAD DE PROPAGACI N La velocidad de propagaci n es la velocidad con la que se mueve el soplete a trav s del rea de soldadura Los factores tales como el di metro y tipo de alambre de soldadura amperaje posici n y espesor del material de la pieza de trabajo afectan la velocidad de propagaci n necesaria para completar una buena soldadura ver Figura 7 Cuando la velocidad es demasiado r pida la perla es delgada y las ondulaciones de la perla son en punta tal como se muestra Cuando la velocidad es demasiado lenta el metal de soldadura se acumula y la perla es alta y ancha Para aluminio la velocidad del alambre generalmente se establece m s alta EXTENSI N DEL ELECTRODO La extensi n del electrodo largo del electrodo que sobresale de la boquilla es la distancia entre el extremo de la punta de contacto y el extremo del alambre de soldadura La extensi n recomendada del electrodo es entre 1 4 y 1 2pulgada de 6 a 13 mm Si la extensi n del electrodo es demasiado larga la
68. es instructions de s curit pour le gaz comprim et l quipement REMARQUE Le gaz n est pas n cessaire si le fil fourr de flux est utilis TYPES DE GAZ Il y a trois types de gaz populaires pour le soudage l arc avec gaz 100 argon un m lange de 75 argon et 25 gaz carbonnique C25 ou 100 gaz carbonnique DANGER Utiliser SEULEMENT le type de gaz recommand pour votre soudeur Utiliser SEULEMENT un gaz inerte ininflammable Le non respect de ces indications m nera une situation tr s dangereuse Pour le soudage d acier g n rale un m lange 75 25 est recommand Pour le soudage d aluminium utiliser 100 argon Tous types de bouteilles sont disponibles chez votre fournisseur de mat riaux de soudage Fixer la bouteille en place pour viter qu elle ne tombe Obtenir le type exact de gaz Le gaz utilis dans toute application de soudure pour votre appareil doit tre d un TYPE INERTE ININFLAMMABLE Vous pouvez obtenir le type de gaz n cessaire de tout distributeur local de gaz de soudure souvent dans les pages 17 Fr Soudeur l Arc Aliment en Fil Montage suite jaunes sous Soudeurs ou quipement de soudure REGULATOR Seulement le mod le WG2160 et WG2164 sont quip avec un r gulateur Le r gulateur fournit une pression et un d bit constant de gaz pendant le soudage Chaque r gulateur est con u pour l utilisation avec un type ou m lange de gaz p
69. ffectu s par les personnes qualifi es conform ment aux codes nationaux provinciaux et locaux AVERTISSEMENT L utilisation incorrecte des soudeurs l arc lectriques peut avoir comme r sultat secousse lectrique blessure et perte de vie Suivre toutes les pr cautions indiqu es dans ce manuel afin de r duire le risque de secousse lectrique 1 V rifier que toutes les pi ces du soudeur l arc soient propres et en bon tat avant de l utiliser S assurer que l isolant de tous les c bles du chalumeau et du cordon d alimentation n est pas endommag Toujours r parer ou remplacer les pi ces d tach es endommag es avant d utiliser le soudeur Toujours garder les panneaux les crans de soudage etc en place pendant le fonctionnement du soudeur 1 Toujours porter des v tements protecteurs et gants de soudage secs ainsi que des chaussures isolantes 1 Toujours faire fonctionner le soudeur dans un endroit propre sec et bien ventil Ne pas faire fonctionner le soudeur dans un endroit humide trempe pluvieux ou mal ventil 1 S assurer que l objet sur lequel vous travaillez soit bien fix et mis la terre correctement avant de commencer votre soudage l arc lectrique 1 Le c ble de soudage roul devrait tre tendu avant l utilisation afin d viter le surchauffage et le dommage l isolation Ne jamais A DANGER plonger le fil ou le chalumeau dans l eau
70. gitud del arco la distancia entre el extremo del electrodo y la punta donde el arco hace contacto con la superficie de trabajo Metal de base el material que va a ser soldado Uni n plana una uni n entre las dos partes alineadas aproximadamente en el mismo plano Crater charco de metal fundido o bolsillo que se forma cuando el arco se pone en contacto con el metal de base Corriente continua o CC corriente el ctrica que circula solamente en una direcci n La polaridad o determina en qu direcci n est circulando la corriente Polaridad inversa de CC ocurre cuando el sujetador del electrodo est conectado al polo positivo de la m quina soldadora La polaridad inversa dirige m s calor para fundir al electrodo que a la pieza de trabajo Se utiliza en materiales m s delgados Polaridad directa de CC ocurre cuando el sujetador del electrodo est conectado al polo negativo de la m quina soldadora Con la polaridad directa se dirige m s calor hacia la pieza de trabajo para una mejor penetraci n en materiales m s gruesos Electrodo un alambre de metal revestido que tiene aproximadamente la misma composici n que el material que va a ser soldado Soldadura en ngulo aproximadamente un tri ngulo en secci n transversal que une dos superficies con ngulos rectos en cada uno en una uni n de solapa en T o de ngulo Fundente un material que al calentarse emite un gas que cubre
71. gl Plus de fil Tension insuffisante Chemise de fil us e Fil d branch l int rieur Pointe de contact obstru e O U1 W NN Recharger le fil Remplacer la bobine de fil Resserrer le bouton de tensionnement si le fil glisse Remplacer la chemise Appeler 1 800 746 5641 pour l assistance Remplacer la pointe de contact Le fil Aluminium br le dans la pointe ou le m tal Aluminium produit des bulles ou br le travers N Vitesse de fil trop lente Vitesse de d placement trop lente ou chaleur trop lev e N Vitesse de fonctionnement entre 7 10 Augmenter la vitesse de d placement ou diminuer le r glage de chaleur Soudure crache et colle R glage de vitesse du fil 2 Taille de pointe de contact u Bw trop large Polarit r gl e incorrectement Rouleau entraineur glisse Bouteille a gaz vide Mettre au point au bon r glage Remplacer la pointe de contact Inverser la polarit Augmenter la tension Remplacer la bouteille a gaz Cordon de soudure trop mince par intervalles Vitesse de d placement rapide et ou irr guli re R glage de chaleur de sortie trop bas Diminuer et maintenir une vitesse de d placement constante Augmenter le r glage de chaleur de sortie Cordon de soudre trop pais par intervalles Vitesse de d placement lente et ou irr guli re R glage de chaleur de sorti
72. ion visit www chpower com IN973801AV 5 08 Wire Feed Arc Welder General Safety DANGER FE EUR an imminently hazardous situation which if not avoided will result in death or serious injury Warning AWARN I NG indicates a potentially hazardous situation which if not avoided COULD result in death or serious injury Caution CAUTION indicates a potentially hazardous situation which if not avoided MAY result in minor or moderate injury NOTE Note means any additional information pertaining to the product or its proper usage CALIFORNIA PROPOSITION 65 WARNING This product or its power cord may contain chemicals known to the State of California to cause cancer and birth defects or other reproductive harm Wash hands after handling AWARNING Always keep a fire extinguisher accessible while performing arc welding operations 1 Before starting or servicing any electric arc Id welder read and understand all instructions Failure to follow safety precautions or instructions can cause equipment damage and or serious personal injury or death 1 All installation maintenance repair and operation of this equipment should be performed by qualified persons only in accordance with national state and local codes AWARNING SN Improper use of electric arc welders can cause electric shock injury and death Take all precautions des
73. irla Debe aumentarla Debe bajarlo La soldadura no penetra el metal que desea soldar La velocidad de desplazamiento no es consistente El nivel de energ a es muy bajo Se termin el gas o el nivel de gas es muy bajo Est usando el gas incorrecto aluminio El cord n de extensi n es muy largo Aluminio Posiblemente se est n formando residuos de xido en la superficie Disminuya la velocidad y mant ngala constante Aumente el nivel de energ a de suministro Use gas para soldar con gases inertes MIG o llene la botella Use s lo 100 Arg n Nunca use cordones de extensi n de m s de 6 10 m 20 pies Limpie bien la superficie con un cepillo de acero inoxidable s lamente El electrodo salpica y se pega El alambre est h medo La velocidad del alambre est muy r pida Est utilizando el alambre inadecuado Se termin el gas o el nivel de gas es muy bajo 37 Sp Use un alambre seco y siempre debe almacenarlo e un sitio seco Reduzca la velocidad del alambre Use alambre de fundente revestido cuando no est utilizando gases Use gas para soldar con gases inertes MIG o llene la botella Soldadora Por Arco Con Alimentaci n de Alambre Para Ordenar Repuestos o Asistencia T cnica S rvase Llamar al Distribuidor M s Cercano a Su Domicilio S rvase suministrarnos la siguiente informaci n N mero del modelo N mero de
74. iveau bas de gaz protecteur AWN Utiliser un fil sec et l entreposer dans un endroit sec Diminuer la vitesse de fil Utilisez le fil fourr de flux si vous n utilisez pas de gaz Utiliser le gaz pour la m thode MIG ou remplir la bouteille 23 Fr Soudeur l Arc Aliment en Fil Pour Pi ces de Rechange ou assistance technique appeler 1 800 746 5641 S il vous plait fournir l information suivante Num ro de mod le Num ro de s rie si applicable Num ro et description de la pi ce Adresser toute correspondance Campbell Hausfeld Attn Customer Service 100 Production Drive Harrison OH 45030 U S A Figure 11 Pi ces de rechange Liste de pi ces de rechange Mod les WF2150 WG2154 WG2160 et WG2164 No de No de R f Description No De Pi ce Qt R f Description No De Pi ce 1 Chalumeau Fil fourr 2 4 m Fil de soudure fourr 0 6 mm WF2150 et WG2154 WC601510AJ 1 0 024 po 4 98 kg 11 lb ER70S6 WE301500AV Chalumeau MIG 2 4 m Fil de soudure MIG 0 8 mm WG2160 et WG2164 WC601520AJ 1 0 030 po 0 9 kg 2 Ib ER70S6 WE300501AV 2 sDoublure de fil 0 6 0 9 mm WC403620AJ 1 Fil de soudure MIG 0 8 mm 3 s Pointe de contact 0 6 mm 0 024 po WT501200AV 1 0 030 po 4 98 kg 11 Ib ER70S6 WE302000AV s Pointe de contact 0 8 mm 0 030 po WT501300AV 1 Fil de soudure MIG 0 9 mm s Pointe de contact 0 9 mm 0 035 po WT501400AV 1 0 035 p
75. ives De Soudage suite SOUDURE D ALUMINIUM Toute la surface d aluminium souder doit tre bien nettoy e avec une brosse en acier inoxydable pour liminer toute oxydation sur la surface de soudure et de mise la terre Pour souder l aluminium il faut utiliser de l argon 100 Si vous n utilisez pas d argon la p n tration du m tal est peu probable Pour la soudure d aluminium une doublure de fil de PTFE un rouleau entra neur et des pointes de contact d aluminium sont recommand es Campbell Hausfeld offre ces pi ces dans sa trousse WT2531 Appeler le 1 800 746 5641 pour commander TECHNIQUE POUSSER VS TIRER Le type et l paisseur de la pi ce de travail indiquent comment pointer l embout du chalumeau Pour les mat riaux minces calibre 18 et plus petits et tout aluminium l embout devrait pointer devant le bain de fusion pour ensuite pousser le bain sur la pi ce de travail Pour de l acier pais la buse devrait tre dirig e dans la flaque de soudure pour augmenter la p n tration de la soudure Ceci est la technique main arri re ou tirer Voir Figure 10 TIRER gt Figure 10 a a S CH lt POUSSER Notes 21 Fr Soudeur l Arc Aliment en Fil Pour des informations concernant ce produit composer 1 800 746 5641 Guide de D pannage Soudeur Sympt me Cause s Possible s Mesu
76. jadas lluviosas o mal ventiladas e Aseg rese de que la pieza de trabajo est bien sostenida y conectada a tierra antes de comenzar cualquier operaci n de soldadura por arco e Extienda el cable de soldadura retr ctil antes del uso para evitar el recalentamiento y da os en el aislamiento ADANGER nunca el alambre o el soplete en agua Si la soldadora se moja por cualquier razon est absolutamente seguro de que est completamente limpia y seca antes de usarla O Siempre apague el equipo y desconecte el cord n de alimentaci n antes de retirar la unidad O Siempre fije el conector de la pieza primero e Verifique que la pieza de trabajo est fijamente conectada a tierra O Siempre apague el equipo de soldadura de arco el ctrico cuando no est utiliz ndolo y retire del soplete todo el alambre en exceso e Nunca permita que ninguna parte del cuerpo toque el alambre de soldadura y la tierra o la pieza de trabajo conectada a tierra al mismo tiempo e Cualquier condici n o posici n de soldadura dif cil puede ser el ctricamente peligrosa Cuando se agache arrodille o en elevaciones aseg rese de aislar todas las partes conductoras llevar puesta ropa de protecci n apropiada y tomar precauciones para evitar lesiones por ca da e Nunca intente utilizar este equipo en ajustes de corriente o ciclos de trabajo mayores a los especificados en los r tulos del equipo e Nunca utilice una soldadora por arco
77. l pour meilleur p n tration des mat riaux pais lectrode un fil en m tal enrob ayant approximativement la m me composition du mat riel qui doit tre soud Soudure en Cordon dimension approx d un triangle profil en travers qui uni les deux surfaces angles droits en soudure recouvrement en T ou en coin Flux un enduit qui produit un gaz protecteur autour de l endroit de soudage Ce gaz prot ge les m taux contre les polluants dans l air Soudure L Arc Fourr de Flux FCAW ou Sans gaz est une m thode de soudage utilis e avec un soudeur alimentation en fil Le fil de soudage est tubulaire avec du flux l int rieur pour protection Soudure L arc A Gaz GMAW ou MIG est une m thode utilis e avec un soudeur alimentation en fil Le fil est solide et un gaz inerte est utilis pour protection Soudure L Arc Gaz Tungst ne GTAW ou TIG est une m thode de soudage utilis e avec de l quipement de soudage qui a une g n ratrice haute fr quence L arc est cr e entre un lectrode tungst ne non usable et l objet de travail Un m tal bouche pores peut tre utilis Soudure Recouvrement un joint entre deux pi ces en chevauchement Tension au Repos la tension entre l lectrode et le collier de mise la terre quand il n y a pas de flux de courant pas de soudage Ceci d termine la vitesse auquelle l arc est amorc Chevauchement se produit quan
78. l soplete atascado 2 Limpie o reemplace el forro de alambre o da ado 3 Punta de contacto atascada 3 Limpie o reemplace la punta de contacto o da ada 4 Bobina de conducci n desgastada 4 Reempl celo 5 No hay suficiente tensi n 5 Apriete la perilla tensora Ocurre un arco entre la 1 Hay escoria dentro de la boquilla 1 Limpie las escorias de la boquilla de la pistola boquilla de la pistola y la pistola superficie de trabajo 2 Anillo aislador fundido vencido 2 Reemplace la boquilla La pinza de trabajo y o el alambre se calientan Hay mal contacto Cerc rese de que todas las conexiones est n bien aseguradas y que la superficie de contacto est limpia 2 Est usando un cord n de 2 Nunca use cordones de extensi n de m s de 6 10 m 20 pies extensi n demasiado largo El alambre no circula 1 El alambre est atascado 1 Recargue el alambre 1 5 acero dulce 5 10 aluminio 2 Se termin el alambre 2 Reemplace el carrete 3 No hay suficiente tensi n 3 Apriete la perilla tensora si el alambre se resbala 4 El forro del alambre est da ado 4 Reemplace el forro 5 El fusible est quemado 5 Reemplace el fusible en el tablero de control dentro de la WG3060 soldadora 3 15 amp de accon retardada 6 El alambre esta desconectado 6 Llame al 1 800 746 5641 en EUA para recibir asistenciia internamente 7 La boquilla de contacto esta 7 Reemplace la boquilla de contacto obstruida Aluminio el alambre se 1 La vel
79. m If 100 Argon is not used metal penetration is unlikely A PTFE wire liner smooth groove drive roller and aluminum contact tips are recommended when welding aluminum Campbell Hausfeld offers these parts in Kit WT2531 Call 1 800 746 5641 to order PUSH VS PULL TECHNIQUE The type and thickness of the work piece dictates which way to point the torch nozzle For thin materials 18 gauge and smaller and all aluminum the nozzle should point out in front of the weld puddle and push the puddle across the workpiece For thicker steel the nozzle should point into the puddle to increase weld penetration This is called backhand or pull technique See Figure 10 Figure 8 Weld Passes Figure 10 www chpower com Models WF2150 WF2154 WG2160 and WG2164 For Information About This Product Call 1 800 746 5641 Troubleshooting Chart Welder Symptom Possible Cause s Corrective Action No output 1 Duty cycle exceeded 1 Allow welder to cool until lamp goes out 2 Poor work clamp connection 2 Be sure all connections are secure and attaching surface is clean 3 Blown breaker or fuse 3 Reduce circuit load reset breaker or replace fuse Wire tangles at drive roller 1 Wrong size contact tip 1 Use proper size contact tip 2 Torch liner clogged or 2 Clean or replace wire liner damaged 3 Contact tip clogged or 3 Clean or replace contact tip damaged 4 Drive roller worn 4
80. m spool Do not allow wire to unravel Be sure end of wire is straight and free of burrs 6 Feed wire through wire guide over the groove in drive roller and into torch wire liner Flip swing arm down and tension knob up Adjust tension by rotating tension knob 7 Unscrew nozzle and contact tip from end of welding torch See Figure 3 Plug welder into a proper power supply receptacle 8 Turn on welder and set wire speed to 10 Activate torch trigger until wire feeds out past the torch end Turn welder off 9 Carefully slip contact tip over wire screw tip into torch end and reinstall nozzle See Figure 3 Cut wire off approximately 1 4 inch from nozzle end DUTY CYCLE THERMOSTATIC PROTECTION Welder duty cycle is the percentage of actual weld time that can occur in a ten minute interval For example at a 20 duty cycle actual welding can occur for two minutes then the welder must cool for eight minutes Internal components of this welder are protected from overheating with an automatic thermal switch A red lamp is illuminated on the front panel if the www chpower com Models WF2150 WF2154 WG2160 and WG2164 Assembly Continued duty cycle is exceeded Do not switch unit off This will allow the internal fan to cool the unit quickly Welding operations may continue when the red lamp is no longer illuminated POLARITY WG2160 AND WG2164 ONLY MIG welding wire requires the electrode to be
81. may vary from 5 to 45 from the vertical depending on welding conditions Work angle is the angle from horizontal measured at right angles to the line of welding For most applications a 45 travel angle and 45 work angle is sufficient For specific applications consult an arc welding handbook www chpower com Wire Feed Arc Welder Welding Guidelines Continued WIRE SPEED The wire speed is controlled by the knob on the front panel The speed needs to be tuned to the rate at which the wire is being melted in the arc Tuning is one of the most critical functions of wire feed welding Tuning should be performed on a scrap piece of metal the same type and thickness as that to be welded Begin welding with one hand dragging the torch nozzle across the scrap piece while adjusting the wire speed with the other hand Too slow of speed will cause sputtering and the wire will burn up into the contact tip Too fast a speed will also cause a sputtering sound and the wire will push into the plate before melting A smooth buzzing sound indicates the wire speed is properly tuned Repeat the tuning procedure each time there is a change in heat setting wire diameter or type or work piece material type or thickness For Aluminum wire speed is typically set higher 7 9 speed range TRAVEL SPEED The travel speed is the rate at which the torch is moved across the weld area Factors such as diameter and type of weld wi
82. nditions Joint en T placer le bord d un morceau de m tal sur l autre un angle de 90 Caniveau une condition r sultant d un amp rage trop haut qui produit une rainure dans le m tal commun le long des deux c t s du cordon de soudure et sert affaiblir la soudure Flaque de Soudure un volume de m tal fondu dans une soudure avant sa soldification Cordon de Soudage une ou plusieurs couche s troite de m tal plac sur le m tal commun pendant que l lectrode fond La largeur du cordon de soudage est typiquement deux fois le diam tre de l lectrode Angle de Travail l angle de l lectrode de l horizontal m sur angle droit de la ligne de soudure 25 Fr Soudeur l Arc Aliment en Fil Garantie Limit e 1 Dur e Le fabriquant garantie la r paration sans frais pour les pi ces et main d oeuvre le Soudeur le Pistolet Soudeur C bles qui se sont r v l s d fectueux en mati re ou fabrication pendant les dur es suivantes apr s la date d achat initial Pour 5 Ans Le Transformateur de Soudeur et Redresseur Pour 3 Ans Le Soudeur En Entier l exclusion des colliers pistolet c bles ou accessoires emball s avec le soudeur Pour 90 jours Colliers De Mise La Terre Pistolet MIG Porte lectrodes Accessoires et C bles de Soudage si applicable 2 Garantie Accord e Par Garant Campbell Hausfeld a Scott Fetzer Company 100 Production Drive Harrison OH 45030 U S A
83. ndo las de comerciabilidad e IDONEIDAD PARA UN FIN PARTICULAR SE LIMITAN A LA DURACI N DE ESTA GARANT A EXPRESA Luego de este periodo todos los riesgos de p rdida por cualquier raz n corren por cuenta del comprador Algunos estados no permiten la limitaci n de la duraci n de una garant a impl cita de modo que estas restricciones tal vez no rijan para Ud CUALQUIER PERDIDA DA O O GASTO INCIDENTAL INDIRECTO O RESULTANTE QUE PUEDA DERIVARSE DE CUALQUIER DEFECTO FALLA O MAL FUNCIONAMIENTO DEL PRODUCTO DE Maxus Algunos estados no permiten la exclusi n o limitaci n de los da os incidentales o derivados por lo que esta restricci n tal vez no rija para Ud Esta garant a no se aplica a cualquier accesorio incluido en el producto que est sujeto a desgaste por uso la reparaci n o cambio de este accesorio correr por cuenta del propietario Estos art culos MIG incluyen sin sentido limitativo a las puntas de contacto boquillas revestimientos de pistola rodillos de mando limpiador de cable de fieltro Adem s esta garant a no se extiende a los da os causados por el cambio o mantenimiento fuera de tiempo de cualquiera de las piezas CONSUMIBLES enumeradas anteriormente Cualquier falla que resulte de un accidente mal uso del comprador negligencia u omisi n en operar los productos de acuerdo a las instrucciones provistas en el manual del propietario suministrado con el producto Servicio de pre entrega es decir ensamblaje y ajuste
84. ndre et suivre toutes LL les pr cautions dans la un section G n ralit s Sur La S curit Lire la section enti re de Directives De Soudage avant d utiliser l quipement 2 Mettre le soudeur hors circuit 3 V rifier que les surfaces du m tal soient libres de salet rouille peinture huile cailles ou autres polluants avant de les souder ensemble Ces polluants rendent la soudure difficile et peuvent causer de mauvaises soudures Toutes AVERTISSEMENT Joutes utilisant cet quipement ou qui sont dans l endroit pendant l utilisation de l quipement doivent porter des v tements de soudage protecteurs y compris protection oculaire avec lentille correcte v tements incombustibles gants de soudeur en cuir et protection compl te pour les pieds A AVERTISSEMENT Pour le chauffage soudage ou coupage des mat riaux AR galvanis s plaqu en zinc plomb ou en cadmium se r f rer la section G n ralit s Sur La S curit pour plus d instructions Des vapeurs extremement toxiques sont produites pendant le chauffage de ces m taux 4 Raccorder la pince de soudeur l objet de travail ou l tabli si en m tal S assurer que le contact soit s r et non pollu par la peinture le vernis la corrosion ou autres mat riaux non m talliques 5 Tourner le contr le de vitesse de fil au r glage indiqu sur le d calque l int rieu
85. nge between the two HOSE AND REGULATOR HOOKUP PROCEDURE Cylinder AWARNING lina under high pressure Point cylinder outlet away from yourself and any bystanders before opening 1 With cylinder securely supported stand on side of cylinder opposite cylinder outlet then remove cylinder cap and open valve slightly by turning counterclockwise When gas is emitted from cylinder close valve by turning clockwise This will blow out dust or dirt that may have accumulated around valve seat 2 Install regulator onto cylinder valve Tighten stem nut securely to gas valve 3 Install one end of gas hose to fitting on the back of welder and other end of hose to fitting on regulator Make sure gas hose is not kinked or twisted 4 While standing opposite cylinder outlet slowly open cylinder valve Inspect for leaks in the connections 5 Remember to close gas cylinder valve when finished welding www chpower com Wire Feed Arc Welder Operation 1 Be sure to read understand and comply with all y precautions in the General Safety Information section Be sure to read entire Welding Guidelines section before using this equipment 2 Turn welder off 3 Verify surfaces of metals to be joined are free from dirt rust paint oil scale or other contaminants These contaminants make welding difficult and cause poor welds WARNING All persons operating this equipment or
86. ngle of the electrode in the line of welding It varies from 5 to 45 depending on welding conditions T Joint made by placing the edge of one piece of metal on the surface of the other piece at approximately a 90 angle Undercut a condition that results when welding amperage is too high The excessive amperage leaves a groove in the base metal along both sides of the bead which reduces the strength of the weld Weld Pool or Puddle a volume of molten metal in a weld prior to its solidification as weld metal Weld Bead a narrow layer or layers of metal deposited on the base metal as the electrode melts Weld bead width is typically twice the diameter of the electrode Work Angle the angle of the electrode from horizontal measured at right angles to the line of welding www chpower com Wire Feed Arc Welder Limited Warranty Duration The manufacturer warrants that it will repair at no charge for parts or labor the Welder Welding Gun or Cables proven defective in material or workmanship during the following time period s after date of original retail purchase For 5 Years The Welder Transformer and Rectifier For 3 Years The Entire Welder excluding clamps welding gun electrode holder cables or accessories packed with welder For 90 Days The Welding Clamps MIG Gun Electrode Holder Accessories and Welding Cables as applicable 2 Who Gives This Warranty Warrantor Campbell Hausfeld
87. o 0 030 in 0 8 mm Boquilla MECA i Bobina de 1 Ib WE303001AV 5 Bobina de conducci n 0 024 in 12 Etiqueta adhesiva de seguridad DK689105AV 1 0 035 in 0 6 0 9 mm WC500805AV 1 13 Pinza de trabajo WC100300AV 1 6 Ensamble de la placa de conducci n WC500800AJ 1 14 s o TES P 7 Vastago de bobina WC707570AV 145 Aula Saat gt ibi A ee s lo WG2160 y WG2164 WC803500AV 1 10 Bloqueo de bobina WC707024AV 1 16 sCasco de soldar opcional WT100500AV 11 Alambre de soldadura con fundente 17 sJuego opcional de soldadura de 0 030 in 0 8 mm Bobina de 2 aluminio Incluye forro de alambre libras E71T GS WE200001AV t sean ae Alambre de soldadura con fundente es paraa amA ES A 0 030 in 0 8 mm Bobina de 10 0 030 in 0 8 mm y cuatro puntas de libras E71T GS WE201000AV contacto de 0 030 in 0 8 mm para Alambre de soldadura con fundente alambre de aluminio 0 035 in 0 9 mm Bobina de 2 s lo WG2160 y WG2164 WT253100AV t libras E71T GS WE200501AV 18 sEnsamblaje del mango WC707405AJ t Alambre de soldadura con fundente sNo se muestra 0 035 in 0 9 mm Bobina de 10 t Accesorio opcional libras E71T GS WE201500AV t kArticulo estandar de ferreteria 38 Sp Modelos WF2150 WF2154 WG2160 y WG2164 Glosario de T rminos de Soldadura Corriente alterna o CA corriente el ctrica que invierte peri dicamente la direcci n La corriente de ciclo de sesenta viaja en ambas direcciones sesenta veces por segundo Lon
88. o 0 9 kg 2 Ib ER70S6 WE301001AV s Pointe de contact optionnelle Fil de soudure MIG 0 9 mm 0 6 mm 0 024 po Paquet de 4 WT501200AJ t 0 035 po 4 98 kg 11 Ib ER7056 WE302500AV s Pointe de contact optionnelle Fil de soudure MIG d aluminium 0 8 mm 0 030 po Paquet de 4 WT501300AJ t bobine 0 8 mm 0 030 po s Pointe de contact optionnelle 0 45 kg 1 Ib WE303001AV 0 9 mm 035 po Paquet de 4 WT501400AJ T 12 D calque de s curit DK689105AV 4 Embout WT502100AV 1 13 Pince de travail WC100300AV 5 Rouleau entra neur 0 6 0 9 mm 14 s Tuyau de gaz seulement 0 024 0 035 po WC500805AV 1 WG2160 et WG2164 k 6 Assemblage de tablier d entra nement WC500800AJ 1 15 s R gulateur deux jauges 7 Broche de bobine WC707570AV 1 seulement WG2160 et WG2164 WC803500AV 8 Dispositif de retenue de bobine WC707023AV 1 16 sCasque de soudure optionnelle WT100500AV 9 Ressort de bobine WC707026AV 1 17 sTrousse de soudure d aluminium 10 Verrou de bobine WC707024AV 1 optionnelle Inclut une doublure de 11 Fil de soudure fourr 0 9 mm fil PTFE rouleau entra neur 0 030 po 0 9 kg 2 Ib E71T GS WE200001AV t rainure en U pour le fil d aluminium Fil de soudure fourr 0 9 mm de 0 8 mm 0 030 po et quatre pointes 0 030 po 4 5 kg 10 Ib bobine de contact de 0 8 mm 0 030 po pour E71T GS WE201000AV t le fil d aluminium Fil de soudure fourr 0 9 mm seulement WG2160 et WG2164 WT253100AV 0 035 po 0 9 kg
89. o de la unidad Pautas de Soldadura Informaci n general El modelo WF2150 y WG2154 puede usarse con el proceso de soldadura con arco de fundente revestido FCAW La soldadora WG2160 y WG2164 puede utilizar el proceso de soldadura con arcos de fundente revestido FCAW o el proceso de soldadura con arcos de metal gaseoso GMAW La soldadura debe estar protegida blindada de elementos contaminantes presentes en el aire mientras se est fundiendo El proceso FCAW utiliza un alambre tubular con material fundente en su interior El fundente crea un gas de protecci n cuando se funde El proceso GMAW utiliza gas inerte para proteger la soldadura mientras se est fundiendo Cuando la corriente es producida por un transformador m quina soldadora y circula a trav s del circuito hacia el alambre de soldadura se forma un arco entre el extremo del cable de soldadura y la pieza de trabajo Este arco funde el alambre y la pieza de trabajo El metal Boquilla Punta de a Ng p Contacto Protector it Fundente i S lo sin Desecho gas NX Alambre Pieza de Trabajo Cr ter Soldadura Figura 5 Componentes de la Soldadura fundido del alambre de soldadura fluye hacia dentro del cr ter y forma una soldadura con la pieza de trabajo tal como se muestra Figura 5 Principios b sicos de la soldadura por arco Seis t cnicas b sicas afectan la calidad de la soldadura stas son La sele
90. ociation Standards Sales 178 Rexdale Boulevard Rexdale Ontario Canada M9W 1R3 Procesos de corte y soldadura Norma NFPA 51B de National Fire Protection Association Batterymarch Park Quincy MA 02269 Pr cticas Seguras para Protecci n Ocupacional y Educativa de Ojos y Rostro Norma ANSI Z87 1 del American National Standards Institute 1430 Broadway New York NY 10018 Eje Refi rase a las Hojas de Datos de Materiales de Seguridad y las Rodillo del eje Perilla tensora Figura 2 Instalaci n del alambre de soldadura instrucciones del fabricante para metales cable recubrimientos y limpiadores Ensamblaje 2 Retire el bloqueo de la bobina in presionando y girando 1 4 de vuelta Instalacion INSTALACION DEL ALAMBRE hacia la izquierda Luego retire el UBICACION NOTA Antes de instalar el alambre bloqueo el resorte y el retenedor 3 Voltee la perilla tensora hacia abajo y gire hacia arriba el brazo giratorio sobre el mecanismo de conducci n Esto permite realizar la alimentaci n manual del alambre dentro del revestidor del soplete La selecci n de la ubicaci n correcta puede aumentar considerablemente el rendimiento confiabilidad y vida de la soldadora por arco O Para mejores resultados ubique la soldadora en un ambiente limpio y de soldadura aseg rese de que a El di metro del alambre de soldar coincide con la ranura del rodillo del mecanismo de alimentaci n Ver Fig 2 b El
91. ocidad de alimentaci n es 1 Use velocidades entre 7 10 quema en el extremo de la muy lenta boquillla o Aluminio se 2 La velocidad de desplazamiento 2 Aumente la velocidad de desplazamiento o disminuya la forman burbujas en el metal o se funde completamente es muy baja o la energ a es muy alta energ a La soldadura se ampolla y salpica Ajustes de velocidad del alambre 2 Punta de contacto demasiado grande Polaridad conectada incorrectamente Resbala el portabobinas Tanque de gas vac o Ajuste el valor correcto 2 Remplace la punta de contacto Invierta la polaridad Aumente la tensi n Remplace el tanque de gas 36 Sp Modelos WF2150 WF2154 WG2160 y WG2164 Table de Detecci n y Soluci n de Problemas Soldadura Causas Posibles Medida Correctiva Reborde es muy delgado en algunos sitios es r pida El nivel del amperaje es muy bajo 2 La velocidad de desplazamiento varia o 1 Debe reducirla y mantenerla constante Debe aumentarlo Reborde es muy grueso en algunos sitios La velocidad de desplazamiento varia o es muy lenta El nivel del amperaje es muy alto 1 2 Debe aumentarla y mantenerla constante Debe bajarlo Los bordes de la soldadura est n disparejos La velocidad de desplazamiento es muy r pida La velocidad de alimentaci n es muy r pida El nivel del amperaje es muy alto Debe reduc
92. of the welding machine Reverse Polarity directs more heat into melting the electrode rather than the work piece It is used on thinner material DC Straight Polarity occurs when the electrode holder is connected to the negative pole of the welding machine With straight polarity more heat is directed to the work piece for better penetration on thicker material Electrode a coated metal wire having approximately the same composition as the material being welded Fillet Weld approximately a triangle in cross section joining two surfaces at right angles to each other in a lap T or corner joint Flux a coating when heated that produces a shielding gas around the welding area This gas protects the parent and filler metals from impurities in the air Flux Cored Arc Welding FCAW also called Gasless is a welding process used with a wire feed welding machine The weld wire is tubular with flux material contained inside for shielding Gas Metal Arc Welding GMAW also called MIG is a welding process used with a wire feed welding machine The wire is solid and an inert gas is used for shielding Gas Tungsten Arc Welding GTAW also called TIG is a welding process used with welding equipment with a high frequency generator The arc is created between a non consumable tungsten electrode and the work piece Filler metal may or may not be used Lap Joint a joint between two overlapping members in parallel
93. oldadora por arco el ctrico en reas donde puedan haber vapores inflamables o explosivos e Tome precauciones para asegurar que las chispas que saltan y el calor no produzcan fuego en reas ocultas rajaduras etc ADVERTENCIA Peligro de incendio No suelde en contenedores o tuber as que contengan o hayan contenido materiales inflamables o combustibles l quidos o gaseosos ADVERTENCIA La soldadura por arco cerca de cilindros o contenedores tales AR como tanques o tambores puede causar una explosi n si no han sido correctamente ventilados Verifique que los cilindros o contenedores que van a ser soldados tengan un orificio de ventilaci n adecuado para que los gases que se expanden puedan ser liberados A ADVERTENCIA respire los vapores producidos por la operaci n de soldadura por arco pues stos son peligrosos Si no se puede ventilar correctamente el rea de soldadura aseg rese de utilizar un respirador de aire suministrado e Mantenga la cabeza y rostro fuera de los vapores de soldadura O Se producen vapores extremadamente t xicos cuando se calientan metales galvanizados o metales enchapados en cadmio metales que contienen zinc mercurio o berilio Tome las siguientes precauciones antes de realizar operaciones de soldadura por arco el ctrico en estos metales a Retire el recubrimiento del metal de base b Aseg rese de que el rea de
94. ot recommended for electric arc welding machines Voltage drop in the extension cord may significantly degrade performance of the welder Assembly WIRE INSTALLATION NOTE Before installing welding wire be sure a Diameter of welding wire matches groove in drive roller on wire feed mechanism See Figure 2 b Wire matches contact tip in end of torch See Figure 3 A mismatch on any item could cause the Wire guide Drive deck Spindle Figure 2 Weld Wire Installation Swing arm Welding wire Drive roller Retainer Tension knob Torch Diffuser Contact Tip ae Nozzle gt gt Figure 3 Torch Nozzle Contact Tip Markings Mark Wire Size 0 6 mm 024 in 0 8 mm 030 in 0 9mm 035 in wire to slip and or bind NOTE Always maintain control of loose end of welding wire to prevent unspooling 1 Verify unit is off and open door panel to expose wire feed mechanism 2 Remove the spool lock by pushing in and rotating 1 4 turn counterclockwise Then remove lock spring and retainer 3 Flip tensioning knob down and swing arm up on drive mechanism This allows initial feeding of wire into torch liner by hand 4 Install wire spool onto spindle so wire can come off bottom of spool Do not cut the wire loose yet Install retainer spring and lock by pushing in and turning lock 1 4 rotation clockwise 5 Hold wire and cut the wire end fro
95. pa protectora en su lugar sobre la v lvula salvo cuando se est utilizando el cilindro o est conectado para utilizarlo O Lea y siga las instrucciones sobre cilindros de gas comprimido equipo asociado y la publicaci n P 1 CGA enumeradas en las Normas de Seguridad Nunca A PELIGRO utilice gases inflamables con soldadoras MIG S lo los gases inertes o no inflamables tales como di xido de carbono arg n helio o mezclas de uno o m s de estos gases son adecuados para la soldadura MIG Nunca A ADVERTENCIA Nunca los cilindros del suelo asi ndolos de sus v lvulas o tapas o con cadenas o eslingas NORMAS DE SEGURIDAD ADICIONALES Norma ANSI Z49 1 de American Welding Society 550 N W Le Jeune Rd Miami FL 33126 Normas de seguridad y salud OSHA 29 CFR 1910 del Superintendent of Documents U S Government Printing Office Washington D C 20402 Normas para instalaciones el ctricas Norma NFPA 70 de National Fire Protection Association Batterymarch Park Quincy MA 02269 Manipuleo seguro de gases comprimidos en cilindros Folleto CGA P 1 de Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Suite 501 Arlington VA 22202 29 Sp Soldadora Por Arco Con Alimentaci n de Alambre Informaci n General de Seguridad Continuaci n Gu a de alambre Brazo giratorio Placa de Normas de seguridad para soldadura y corte Norma CSA W117 2 de Canadian Standards Ass
96. planes Open Circuit Voltage OCV the voltage between the electrode and the work clamp of the welding machine when no current is flowing not welding The OCV determines how quickly the arc is struck Overlap occurs when the amperage is set too low In this instance the molten metal falls from the electrode without actually fusing into the base metal Porosity gas pockets or cavities formed during weld solidification They weaken the weld Penetration the depth into the work piece that has been heat effected by the arc during the welding process A good weld achieves 100 penetration meaning that the entire thickness of the work piece has been heated and resolidified The heat effected area should be easily seen on the opposite side of the weld Shielded Metal Arc Welding SMAW also called Stick is a welding process with uses a consumable electrode to support the arc Shielding is achieved by the melting of the flux coating on the electrode Slag a layer of flux soot that protects the weld from oxides and other contaminants while the weld is solidifying cooling Slag should be removed after weld has cooled 11 Spatter metal particles thrown from the weld which cool and harden on the work surface Spatter can be minimized by using a spatter resistant spray on the work piece before welding Tack Weld weld made to hold parts in proper alignment until final welds are made Travel Angle the a
97. protected shielded from contaminants in the air while it is molten The FCAW process uses a tubular wire with a flux material inside The flux creates a shielding gas when melted The GMAW process uses inert gas to shield the weld while molten When current is produced by a transformer welding machine and flows through the circuit to the weld wire an arc is formed between the end of the weld wire and the work piece This arc melts the wire and the work piece The melted metal of the weld wire flows into the molten crater and forms a bond with the work piece as shown Figure 5 Nozzle Shielding Gas Contact Tip Flux Gasless only Wire Crater Work Piece Figure 5 Weld Components Arc Welding Basics Six basic techniques affect weld quality These are wire selection heat setting weld angle wire speed travel speed and electrode extension An understanding of these techniques is necessary for effective welds i TRAVEL ANGLE Figure 6 Weld Angle IR 05 MES AS A A A J GE g fY Normal Heat Travel Wire Speed l Speed Travel Speed Too Fast Heat Too Low Travel Speed Too Slow Heat Too High Wire Speed Too Slow Wire Speed Too Fast Figure 7 Weld Appearance HEAT SETTING SOLID WIRE The correct heat involves the adjustment ER 70S 6 of the welding machine to the requi
98. r du compartiment d alimentation de fil puis ajuster au besoin apr s le test 6 Brancher le cordon d alimentation dans une prise de courant la bonne tension et la bonne capacit de circuit voir les exigences de circuit la page 15 7 Mettre le soudeur en marche au r glage de chaleur indiqu sur le d calque l int rieur du compartiment d alimentation de fil puis ajuster au besoin apr s le test REMARQUE Ces r glages sont tablis comme guides g n raux Les r glages de chaleur sont variables selon les conditions de soudage et le mat riel utilis 8 V rifier que le fil sort de 0 635 cm 1 4 po de la pointe de contact Sinon presser la g chette pour ajouter du fil d gager la g chette teindre le soudeur et couper le fil la longueur appropri e Remettre l appareil en marche au r glage de chaleur voulu 9 Placer le chalumeau pr s du travail abaisser le casque de soudure en hochant la t te ou placer le masque de soudage main et presser la g chette du chalumeau Ajuster le r glage de chaleur et la vitesse du fil au besoin 10 la fin de la soudure teindre le soudeur et ranger correctement Entretien AVERTISSEMENT D brancher et mettre la machine hors circuit avant de v rifier ou de proc der l entretien de n importe quelle pi ce d tach e Toujours garder le couvercle du compartiment de fil ferm sauf pendant le changement du fil AVANT CHAQUE USAGE 1 V
99. re amperage position and work piece material thickness all affect the speed of travel necessary for completing a good weld See Figure 7 When the speed is too fast the bead is narrow and bead ripples are pointed as shown When the speed is too slow the weld metal piles up and the bead is high and wide For Aluminum travel speed is typically faster ELECTRODE EXTENSION Electrode extension or electrode stick out is the distance between the end of the contact tip and and the end of the welding wire The recommended electrode extension is from 1 4 to 1 2 in 6 to 13 mm If the electrode extension is too long welding current will be reduced and the bead will be high and narrow with less penetration SLAG REMOVAL FLUX CORED WIRE ONLY AWARNING 2 and protective clothing when removing slag Hot flying debris can cause personal injury to anyone in the area Wear ANSI approved safety glasses ANSI Standard Z87 1 After completing the weld wait for the welded sections to cool A protective coating called slag now covers the weld bead which prevents contaminants in the air from reacting with the molten metal Once the weld cools to the point that it is no longer glowing red the slag can be removed Removal is done with a chipping hammer Lightly tap the slag with the hammer and break it loose from the weld bead The final clean up is done with a wire brush When making multiple weld passes remove the slag
100. re Corrective Manque de puissance Facteur d utilisation d pass Raccord au collier de mise la terre insuffisant Disjoncteur ou fusible saut Permettre que le soudeur se refroidisse jusqu ce que la lampe s teigne S assurer que tous les raccordements soient s rs et que la surface d attache soit propre R duire la charge sur le circuit rajuster le disjoncteur ou remplacer le fusible Le fil s emm le au rouleau d entra nement Ws Mauvaise taille de pointe de contact Doublure de chalumeau bloqu e ou endommag e Pointe de contact bloqu e ou endommag e Rouleau entraineur us Tension insuffisante us Utiliser la taille appropri e de pointe de contact Nettoyer ou remplacer la doublure du fil Nettoyer ou remplacer la pointe de contact Remplacer Resserrer le bouton de tensionnement La buse du pistolet arc a la surface de travail N Scorie dans la buse du pistolet Anneau d isolant fondu expir N Nettoyer la scorie de la buse du pistolet Remplacer la buse Collier de mise la terre et ou le c ble deviennent chauds Raccordement insuffisant Utilisation d un cordon prolongateur trop long S assurer que tous les raccordements soient s rs et que la surface d attache soit propre N utilisez pas un cordon prolongateur plus que 20 pi de longueur Le fil ne s avance pas AuBWN Fil tran
101. red Weld strength times setting Heat or voltage is regulated by a 1 000 PSI switch on the welder The heat setting Solid wire used depends on the size diameter and type of wire position of the weld and the thickness of the work piece Consult specifications listed on the welder It is suggested that the welder practice with scrap metal to adjust settings and compare welds with Figure 7 WIRE TYPE AND SIZE The correct choice of wire type involves a variety of factors such as welding position work piece material type thickness and condition of surface to be welded The American Welding Society AWS has set up certain requirements for each type of wire FLUX CORED WIRE E 70T GS Weld strength times 10 000 pounds per square inch Welding positions 0 for flat or horizontal 1 for any position Tubular flux cored wire Flux type AWS E71T GS or E71T 11 is recommended for this welder Wire composition ER 7056 is recommended for this welder WELD ANGLE Weld angle is the angle at which the nozzle is held during the welding process Using the correct angle ensures proper penetration and bead formation As different welding positions and weld joints become necessary nozzle angle becomes an increasingly important factor in obtaining a satisfactory weld Weld angle involves two positions travel angle and work angle Travel angle is the angle in the line of welding and
102. s Highway Suite 501 Arlington VA 22202 Code for Safety in Welding and Cutting CSA Standard W117 2 from Canadian Standards Association Standards Sales 178 Rexdale Boulevard Rexdale www chpower com Wire Feed Arc Welder General Safety Continued Ontario Canada M9W 1R3 Cutting And Welding Processes NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association Batterymarch Park Quincy MA 02269 Safe Practices For Occupational And Educational Eye And Face Protection ANSI Standard Z87 1 from American National Standards Institute 1430 Broadway New York NY 10018 Refer to Material Safety Data Sheets and manufacturers instructions for metals wire coatings and cleaners Installation LOCATION Selecting the proper location can significantly increase performance reliability and life of the arc welder 1 For best results locate welder in a clean and dry environment Dust and dirt in the welder retain moisture and increase wear of moving parts 1 Place welder in an area with at least twelve inches 305 mm of ventilation space at both the front and rear of unit Keep all obstructions out of this ventilation space 1 Store welding wire in a clean dry location with low humidity to prevent oxidation 1 Use a properly grounded receptacle for the welder and ensure welder is the only load on power supply circuit Refer to chart on page 1 for correct circuit capacity 1 Use of an extension cord is n
103. s assurer que l endroit de soudage est en tat s r et sans risques tincelles flammes m tal chauff au rouge ou scorie S assurer que l quipement soit hors circuit et que l exc s de fil soit taill S assurer que les c bles soient roul s sans serrer et hors du chemin S assurer que tout m tal et scorie soient refroidis A DANGER Les bouteilles peuvent exploser si elles sont endommag es Les bouteilles de gaz de protection contiennent du gaz sous haute pression Si elles sont endommag es elles peuvent exploser Puisque les bouteilles de gaz font normalement partie du processus de soudure s assurer de les manipuler avec soin 1 Prot ger les bouteilles de gaz comprim contre la chaleur excessive les chocs m caniques et les arcs 1 Installer et fixer les bouteilles dans une position verticale en utilisant une cha ne sur un support stationnaire ou un support de bouteille afin d viter le renversement ou le basculage 1 Garder les bouteilles l cart du soudage ou autres circuits lectriques 1 Ne jamais permettre que l lectrode de soudage touche une bouteille 1 Utiliser seulement les bouteilles de gaz correctes r gulateurs tuyaux et raccords con us pour votre application et les tenir en bon tat de marche 1 Tourner le visage l cart de la soupape d chappement en ouvrant la soupape de la boutille 1 Garder le capuchon protecteur en place sur la soupape sauf si la
104. stato ha apagado la soldadora autom ticamente 5 Control de velocidad de alambre infinito gira en sentido de las agujas del reloj para aumentar la velocidad del alambre y en sentido contrario al de las agujas del reloj para disminuir la velocidad del alambre 6 Interruptor de apagado calor selecciona la potencia de soldar y enciende la soldadora Hay cuatro selecciones posibles 1 2 3 4 Cortacircuito o Diam Fusible de acci n del retardada para los Electrodo modelos de 120 V 1 2 3 15 amp 4 20 amp Vea la p gina 35 para obtener las instrucciones de cambio del cable de alimentaci n O 2008 Campbell Hausfeld Scott Fetzer 27 Sp RECORDATORIO Guarde su comprobante de compra con fecha para fines de la garant a Adj ntela a este manual o archivela en lugar seguro IN973801AV 5 08 Soldadora Por Arco Con Alimentaci n de Alambre Informaci n General de Seguridad AT Eto le que hay una situaci n inmediata que LE OCASIONARIA la muerte o heridas de gravedad sto le A ADVERTENCIA sto que hay una situaci n que PODRIA ocasionarle la muerte o heridas de gravedad sto le APRECAUCION sto que hay una situaci n que PODRIA ocasionarle heridas no muy graves AVISO Aviso indica informaci n adicional referente al producto o a su uso correcto 4 ADVERTENCIA Siempre tenga un extinguidor disponible mientras re
105. t e conf re des droits pr cis L acheteur peut galement jouir d autres droits qui varient d une Province l autre A w 26 Fr Manual de Instrucciones de Operaci n y Partes Modelos WF2150 WF2154 WG2160 y WG2164 S rvase leer y conservar estas instrucciones L alas con cuidado antes de intentar armar instalar operar o efectuar mantenimiento al producto descrito Prot jase a s mismo y a los dem s observando la informaci n de seguridad El no cumplir con estas instrucciones podr a provocar lesiones personales ylo da os materiales Conserve estas instrucciones para futura referencia CAMPBELL Soldadora Por Arco Con HAUSFELD Alimentacion De Alambre Descripcion Estas soldadoras con alimentaci n de alambre Campbell Hausfeld est n dise adas para usarse con corriente normal de 120 V La soldadora est equipada con un control infinito de velocidad del alambre para seleccionar con precisi n la velocidad de alimentaci n del alambre necesaria para diferentes condiciones de soldadura Los componentes internos tienen un sistema de protecci n termost tica La soldadora WF2150 y WF2154 est n dise ada para usarse con el proceso de soldadura con arcos de fundente revestido FCAW La soldadora WG2160 y WG2164 est n dise ada para usarse con el proceso de soldadura con arcos de fundente revestido FCAW o el proceso de soldadura con arcos de metal gaseoso GMAW Como se entrega de f brica esta
106. tationary support or equipment cylinder rack to prevent falling or tipping 1 Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits 1 Never allow a welding electrode to touch any cylinder 1 Use only correct shielding gas cylinders regulators hoses and fittings designed for the specific application maintain all parts properly 1 Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve 1 Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in use or connected for use 1 Read and follow instructions on compressed gas cylinders associated equipment and CGA publication P 1 listed in Safety Standards ADANGER ia flammable gasses with MIG welders Only inert or non flammable gasses such as carbon dioxide argon helium or mixtures of one or more of these gasses are suitable for MIG welding AWARNING ev cylinders off the ground by their valves or caps or with chains or slings ADDITIONAL SAFETY STANDARDS ANSI Standard Z49 1 from American Welding Society 550 N W Le June Rd Miami FL 33126 Safety and Health Standards OSHA 29 CFR 1910 from Superintendent of Documents U S Government Printing Office Washington D C 20402 National Electrical Code NFPA Standard 70 from National Fire Protection Association Batterymarch Park Quincy MA 02269 Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders CGA Pamphlet P 1 from Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davi
107. te el cable de la placa de conducci n al borne negativo y el cable de la pinza de trabajo al borne positivo para lograr la polaridad positiva del electrodo para la soldadura con fundente revestido O Cable de tierra Cable de la placa de conducci n ML ha YIM NM Figura 4 Control de polaridad NOTA La figura muestra la polaridad negativa del electrodo normal para soldadura con fundente revestido Invierta los cables para la polaridad positiva del electrodo normal para la soldadura MIG Borne positivo Borne negativo Tuercas de bronce 5 Vuelva a colocar las dos tuercas y apri telas firmemente Si las APRECAUCION Siles no quedan bien apretadas la conexi n suelta genera calor excesivo y esto da a los aisladores en los bornes Preparaci n del gas protector S LO WG2160 Y WG2164 A PELIGRO El manipuleo y mantenimiento incorrecto de los cilindros y reguladores de gas comprimido puede ocasionar lesiones graves o la muerte Asegure siempre los cilindros de gas a una pared u otro soporte fijo para prevenir que el cilindro se caiga Lea entienda y siga todas las advertencias del gas comprimido y equipo en las instrucciones de seguridad AVISO No se requiere gas protector si se utiliza soldadura de n cleo fundente TIPOS DE GAS Existen tres tipos de gas que generalmente se utilizan para la soldadura por arco de metal de gas 100
108. the body 1 Always position torch and work leads on the same side of the body 1 Exposure to electromagnetic fields during welding may have other health effects which are not known CALIFORNIA PROPOSITION 65 A DANGER This product when used for welding produces fumes or gases which contain chemicals known to the State of California to cause birth defects or other reproductive harm and in some cases cancer California Health amp Safety Code Section 25249 5 et seq The AWARNING Te er cord and other cables on this product contain chemicals including lead known to the State of California to cause cancer and birth defects or other reproductive harm Wash hands after handling GENERAL SAFETY AWARNING Always be sure welding area is secure and free of hazards sparks flames glowing metal or slag prior to leaving Be sure equipment is turned off and excess wire is cut off Be sure cables are loosely coiled and out of the way Be sure all metal and slag has cooled A DANGER Cylinders can explode if damaged Shielding gas cylinders contain gas under high pressure If damaged a cylinder can explode Since gas cylinders are normally part of the welding process be sure to treat them carefully 1 Protect compressed gas cylinders from excessive heat mechanical shocks and arcs 1 Install and secure cylinders in an upright position by chaining them to s
109. tion pour assurer que les tincelles volantes et la chaleur ne produisent pas de flammes dans des endroits cach s fentes etc AVERTISSEMENT Risque d incendie Ne pas souder les r cipients ni les tuyaux qui contiennenet ou qui ont contenus des mat riaux inflammables ou combustibles gaseux ou liquides AVERTISSEMENT Le soudage l arc des bouteilles ou des r cipients ferm s tels que les r servoirs ou bidons peuvent causer une explosion s ils ne sont pas bien ventil s V rifier qu il y a un trou de ventilation suffisant dans n importe quel bouteille ou r cipient afin de permettre la ventilation des gaz pendant l expansion AVERTISSEMENT Ne pas inspirer les vapeurs amp qui sont produites par le AR soudage l arc Ces vapeurs sont dangereuses Utiliser un respirateur fourni d air si l endroit de soudage n est pas bien ventil 1 Garder la t te et le visage hors des vapeurs de soudage 1 Des vapeurs extr mement toxiques sont produites pendant le chauffage des m taux galvanis s plaqu s de cadmium ou des m taux qui contiennent le zinc le mercure ou le beryllium Compl ter les pr cautions suivantes avant d ex cuter le soudage l arc lectrique sur ces m taux a Enlever l enduit du m tal commun b S assurer que l endroit de soudage soit bien ventil c Utiliser un respirateur fourni d air AVERTISSEMENT Le champ lectromagn
110. ttings and screws etc are tightened before putting unit into service Report any missing or damaged items by calling 1 800 746 5641 Figure 1 Welder Components and Controls CIRCUIT REQUIREMENTS CAUTION This equipment requires a dedicated 120 volts Refer to the following chart for correct circuit breaker or fuse rating for 120 volt models Do not run other appliances lights or tools on this circuit while operating this equipment Extension cords are not recommended Blown fuses and tripped circuit breakers can result from failure to comply with this recommendation COMPONENTS AND CONTROLS FIGURE 1 1 Work Clamp connects to work piece 2 Torch with 030 in tip 3 Power Cord plug into 120 volt outlet 4 Light illuminates if thermostat has automatically shut welder off 5 Infinite Wire Speed Control turn clockwise to increase wire speed and counterclockwise to decrease wire speed 6 Off Heat Selector Selects welding power and turns welder on Four selections are possible 1 2 3 4 Circuit Breaker or Heat Slow Blow Fuse for Selector 120V Models 1 2 3 15 amp 4 20 amp See page 8 for supply cable replacement instructions REMINDER Keep your dated proof of purchase for warranty purposes Attach it to this manual or file it for safekeeping 2008 Campbell Hausfeld Scott Fetzer For parts manuals product amp service informat
111. ulgada cuadrada Cable macizo Composici n del cable Se recomienda ER 70S6 para esta soldadora NGULO DE SOLDADURA El ngulo de soldadura es el ngulo con el que se sostiene la boquilla durante el proceso de soldadura El uso del ngulo correcto garantiza la penetraci n correcta y la formaci n de perlas A medida que sean necesarias diferentes posiciones de soldadura y uniones de soldadura el ngulo de la boquilla se convierte en un factor cada vez m s importante para obtener una soldadura satisfactoria El ngulo de soldadura involucra dos posiciones ngulo de propagaci n y ngulo de trabajo El ngulo de propagaci n es el 33 Sp Soldadora Por Arco Con Alimentaci n de Alambre Pautas de Soldadura Continuaci n ngulo en la linea de soldadura y puede variar entre 5 y 45 desde la vertical dependiendo de las condiciones de soldadura El ngulo de trabajo es el ngulo desde la horizontal medido en ngulos rectos a la l nea de soldadura Para la mayor a de aplicaciones basta con un ngulo de propagaci n de 45 y un ngulo de trabajo de 45 Para aplicaciones espec ficas consulte el manual de soldadura por arco 5 45 t 7 NGULO DE PROPAGACI N Figura 6 Angulo de Soldadura VELOCIDAD DEL ALAMBRE La velocidad del cable es controlada por la perilla en el panel delant
112. um Welding Kit 9 Spool Spring WC707026AV 1 Includes PTFE Wire liner 10 Spool Lock WC707024AV 1 U groove drive roller for 11 Flux Weld Wire 0 030 in 0 8 mm 0 030 in 0 8 mm aluminum wire 2 Ib Spool E71T GS WE200001AV t sel ae toa aa contact Ole col Te ins Oemm DESIRE WG2160 and WG2164 only WT253100AV t Flux Weld Wire 0 035 in 0 9 mm 18 sHandle Assembly WC707405AJ t 2 lb Spool E71T GS WE200501AV t sNot Shown Flux Weld Wire 0 035 in 0 9 mm t Optional Accessory 10 Ib Spool E71T GS WE201500AV t kStandard Hardware Item MIG Weld Wire 0 024 in 0 6 mm 2 lb Spool ER70S6 WE300001AV t www chpower com Models WF2150 WF2154 WG2160 and WG2164 Glossary of Welding Terms AC or Alternating Current electric current that reverses direction periodically Sixty cycle current travels in both directions sixty times per second Arc Length the distance from the end of the electrode to the point where the arc makes contact with the work surface Base Metal the material to be welded Butt Joint a joint between two members aligned approximately in the same plane Crater a pool or pocket that is formed as the arc comes in contact with the base metal DC or Direct Current electric current which flows only in one direction The polarity or determines which direction the current is flowing DC Reverse Polarity occurs when the electrode holder is connected to the positive pole
113. ur r duire la possibilit de blessure par les tincelles volantes et le m tal chaud 1 Porter un masque de soudure ou des lunettes de s curit avec crans protecteurs approuv s par ANSI pendant le burinage ou l barbage des pi ces en m tal 1 Utiliser des prot ge tympans pour le soudage a rien afin d viter que la scorie ou la bavure tombe dans vos oreilles AVERTISSEMENT Le soudage l arc lectrique produit une lumi re intense la chaleur et les rayons A ultraviolets UV Cette lumi re intense et ces rayons UV peuvent causer des blessures aux yeux et la peaux Prenez toutes pr cautions indiqu es dans ce manuel afin de r duire la possibilit des blessures aux yeux et la peau 1 Toutes personnes qui utilisent cet quipement o qui sont dans l endroit pendant l utilisation de l quipement doivent porter des v tements de soudage protecteurs y compris un masque ou un casque de soudeur ou un cran avec un filtre num ro 10 au moins des v tements incombustibles des gants de soudeur en cuir et la protection compl te pour les pieds AVERTISSEMENT Ne jamais observer le soudage l arc sans la protection pour les yeux telle qu indiqu e ci dessus Ne jamais utiliser une lentille filtrante qui est fendue cass e ou classifi e moins que le num ro 10 Avertir les autres personnes sur place de ne pas observer l arc Mod les WF2150 WF2154
114. ura Penetraci n la profundidad en la pieza de trabajo que ha sido afectada por el calor por el arco durante el proceso de soldadura Una buena soldadura logra 100 de penetraci n lo cual significa que todo el espesor de la pieza de trabajo ha sido calentado y resolidificado El rea afectada por el calor se debe ver f cilmente al lado opuesto de la soldadura Soldadura por arco de metal blindado SMAW tambi n llamada Soldadura con Varilla es un proceso de soldadura que utiliza un electrodo consumible para sostener el arco El blindaje se obtiene por la fundici n del revestimiento del fundente en el electrodo Escoria una capa de hollin de fundente que protege la soldadura de los xidos y otros contaminantes mientras la soldadura se est solidificando enfriando La escoria debe retirarse luego de que la soldadura haya enfriado Salpicadura part culas de metal que saltan de la soldadura que se enfr an y endurecen en la superficie de trabajo La salpicadura se puede disminuir aplicando un aerosol resistente a salpicaduras en la pieza de trabajo antes de soldar Soldadura por puntos soldadura hecha para sostener las partes en la alineaci n correcta hasta realizar las soldaduras finales Angulo de propagaci n el ngulo del electrodo en la l nea de soldadura Varia entre 5 y 45 dependiendo de las condiciones de soldadura Uni n en T realizada al colocar el borde de una pieza o metal

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