Bomba Automatica Pivotrol
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1. PYarco Bomba Autom tica Pivotrol Manual de Instala o e Manuten o NDICE Termo de Garantia 1 Geral 2 Opera o 3 Instala o 4 Arranque 5 Manuten o 6 Detec o de avarias 7 Aplica es T picas TERMO DE GARANTIA A Spirax Sarco garante sujeita s condi es descritas a seguir reparar e substituir sem encargos incluindo m o de obra quaisquer componentes que falhem no prazo de 1 ano da entrega do produto para o cliente fim Tal falha deve ter ocorrido em decorr ncia de defeito do material ou de fabrica o e n o como resultado do produto n o ter sido utilizado de acordo com as instru es deste manual Esta garantia n o aplicada aos produtos que necessitem de reparo ou substitui o em decorr ncia de desgaste normal de uso do produto ou produtos que est o sujeitos a acidentes uso indevido ou manuten o impr pria A nica obriga o da Spirax Sarco com o Termo de Garantia de reparar ou substituir qualquer produto que considerarmos defeituoso A Spirax Sarco reserva os direitos de inspecionar o produto na instala o do cliente fim ou solicitar o retorno do produto com frete pr pago pelo comprador A Spirax Sarco pode substituir por um novo equipamento ou aperfei oar quaisquer partes que forem julgadas defeituosas sem demais responsabilidades Todos os reparos ou servi os executados pela Spirax Sarco que n o estiverem cobertos por este termo de gar2. Remova exaust o e conjunto da sede Visualmente inspecione a superf cie da sede Limpe e re instale ou substitua se desgastado Outras Instala es T picas Eliminador Figura 8 Bomba movida a press o descarregando para linha longa Bomba movida a press o tH Altura total ou contra press o a altura H em p s x 0 433 mais PSIG na linha de retorno mais a queda de press o da tubula o a jusante em PSIG calculada a uma vaz o de no m nimo 6 vezes a vaz o atual de condensado Purgador Termodin mico Figura 9 Bomba movida a press o drenando gua de um po o Reten o 1 linha de equaliza o Linha de retorno Altura Total H Altura de enchimento Filtro Y Purgador TD Bomba movida a press o i j Para dreno Figura 11 Drenando condensado do v cuo para a linha de retorno Os esquemas mostrados n o necessariamente representam os esquemas recomendados para condi es de servi os especificos mas servem apenas para ilustrar a variedade de aplica es onde a bomba movida a press o pode ser utilizada Requerimentos de projeto para cada aplica o devem ser avaliados para o melhor esquema de recupera o de condensado para suas necessidades especificas Para utiliza o da bomba em outros esquemas dos descritos abaixo e para informa es adicionais contate o departamento de engenharia da Spirax Sarco Fone 11 4615 9159 Vapor flash Exaust o Contra press o
3. maior que a press o Condensado e do flash Vapor flash Figura 10 Edo Recupera o de vapor flash a press o acima da atmosf rica Quebra v cuo Controle Desaerador de temp auto operado Esquema de pequeno trocador de calor onde a press o do vapor pode cair para menos que a contra press o Purgador de b ia Cargas m ltiplas conectadas a coletor A altura H deve ser suficiente para fornecer capacidade suficiente ao purgador quando a press o de vapor cair a zero Figura 12 Drenando um pequeno trocador de calor e outras cargas para bomba movida a press o Bomba movida a press o
4. direcionada para a tubula o a jusante N o alagada Requerimentos de altura Dist ncia Acima da tampa da bomba Da base da bomba Padr o recomendado 305 mm 951 mm Altura M xima 1219 mm 1852 mm Altura M nima 2x2 76 mm 556 mm 3x2 25 mm 607 mm N mero m ximo de ciclos por minuto 6 Nota quando a press o de acionamento exceder 14 Kgf cm uma v lvula redutora de press o 25P da Spirax Sarco necess ria para reduzir a press o de entrada da bomba A v lvula redutora deve estar localizada o mais longe poss vel da bomba Para uma melhor opera o a press o de acionamento deve ser reduzida ao m nimo requerido para vencer a contra press o da bomba e atingir a capacidade desejada Uma v lvula de seguran a e al vio deve ser instalada na tubula o do fluido de acionamento 5 Alinha de exaust o deve ser direcionada sem restri o para o topo do coletor para equalizar as press es e assegurar que o condensado seja drenado por gravidade Em sistemas a v cuo a linha de exaust o deve estar conectada ao espa o de vapor a ser drenado Um eliminador de ar termost tico deve ser instalado no ponto mais alto da linha de exaust o para liberar todos os n o condens veis durante o start up Quaisquer linhas horizontais devem ser ajustadas para que se auto drenem 6 Se a qualquer momento a contra press o contra a bomba for menor do que a press o no equipamento a ser drenado um purgador de b ia e
5. o falta de oxig nio por exemplo em tanques e po os gases perigosos temperaturas extremas superf cies quentes perigo de fogo por exemplo durante a soldagem ru do excessivo m quina em movimento MIS 1001 02 H ir SP PSarco A 5 O Sistema Considere por exemplo se o fechamento de v lvulas de bloqueio ou a despressuriza o colocar outra parte do sistema ou pessoa em risco Quando da abertura e fechamento das v lvulas de bloqueio fa a o de maneira gradual para evitar choques no sistema A 6 Press o do sistema Assegure se de que toda a press o existente esteja isolada ou o sistema esteja despressurizado N o suponha que o sistema esteja despressurizado mesmo quando os man metros indicarem press o zero A 7 Temperatura Aguarde a temperatura baixar ap s o bloqueio dos sistemas para evitar o perigo de queimaduras A 8 Ferramentas e materiais de consumo Antes de come ar o trabalho assegure se de que voc tenha as ferramentas e ou os materiais de consumo apropriados A 9 Equipamento de Prote o Use sempre equipamentos de prote o individual necess rios para a realiza o dos trabalhos A 10 Permiss es para trabalho Todo o trabalho deve ser realizado e ou supervisionado por pessoa qualificada Fixe avisos sempre que necess rio MIS 1001 02 H ir SP PSarco A 11 Trabalhos el tricos Antes de come ar o trabalho estude o diagrama de fia o e as instru es da fia o e
6. 4 fechada e a v lvula de exaust o 6 aberta Fig 1 2 O l quido flui por gravidade atrav s da v lvula de reten o 21 entra no corpo da bomba a b ia 18 flutua e ir subir 3 A medida em que a b ia 18 sobe o mecanismo 14 acionado e aumenta a compress o na mola 13 Quando a b ia 18 atinge sua posi o m xima a energia da mola liberada instantaneamente causando um movimento r pido do bra o 14 e simultaneamente abrindo a v lvula de entrada de vapor 4 e fechando a v lvula de exaust o 6 V lvula de reten o em A o Inox 21 Entrada de l quido Sa da de exaust o Entrada de fluido pressurizado Figura 1 4 O vapor vai passar pela v lvula de entrada 4 e aumentar a press o dentro do corpo da v lvula for ando o l quido a sair pela reten o de sa da 21 A reten o de a 21 ser fechada durante o ciclo de descarga 5 medida que o n vel do l quido desce a b ia baixa e o mecanismo de liga o 9 muda de posi o aumentando novamentea tens o nas molas 10 Quando a b ia est na posi o mais baixa a energia da mola 13 liberada fazendo com que a haste 14 se rearme e volte para baixo fechando assim a v lvula de entrada de vapor 4 e abrindo a v lvula de exaust o 6 simultaneamente 6 O l quido vai passar pela reten o de entrada 21 para encher a bomba e o ciclo ser reiniciado Instala
7. Purgadores com defeito descarregando vapor vivo na entrada de condensado veja 4 b blow by da bomba b Vapor flash excessivo 50lbs hr saindo na exaust o da bomba c V lvula de exaust o travada ou desgastada 4 a Instale um quebra v cuo no topo da subida no ponto mais alto da linha de retorno Para sistemas fechados de retorno um eliminador de ar pode ser requerido a montante do quebra v cuo Veja Fig 8 b Cheque a entrada de press o e contra press o est tica na descarga da bomba Se a press o de entrada for igual ou maior que a contra press o poder estar ocorrendo um problema de blow through Em sistemas abertos verifique por vazamentos em purgadores descarregando na linha de entrada de condensado o que ir aumentar a press o na linha Substitua quaisquer purgadores com falha Em sistemas fechados se a press o de entrada de condensado puder exceder a contra press o est tica em condi es normais de opera o uma combina o de bomba e purgador ser necess ria A combina o de bomba e purgador vai prevenir a passagem de vapor na linha de retorno e permitir que a bomba funcione normalmente quando o condensado estiver presente veja Fig 4 5 a Cheque purgadores com vazamento descarregando no retorno de condensado Substitua purgadores com problemas veja 4 b blow by da bomba b Coletor ventiado acima da bomba c Isole a bomba e remova a tampa e conjunto do mecanismo
8. alagado mas a bomba aparenta estar funcionando normalmente exaust o peri dica observada Remova a v lvula de reten o e inspecione visualmente o corpo e placas mecanismo e mola 2 a Bomba sub dimensionada b Altura insuficiente c Press o de acionamento insuficiente para alcan ar a capacidade neces ria d restri o na linha de entrada de condensado e V lvula de reten o de entrada travada aberta sujeira 2 a Verifique a capacidade pela tabela de capacidade no FIT 5 030 Aumente o tamanho da v lvula de reten o ou instale uma bomba adicional se necess rio b Verifique a altura necess ria no FIT 5 030 Abaixe a bomba para atingir a altura necess ria c Cheque o ajuste da press o de acionamento e da m xima contra press o durante a opera o Compare com a tabela de capacidade do FIT 5 030 Aumente a press o de acionamento se necess rio para atingir as condi es da carga d Verifique que acess rios de passagem plena s o utilizados Fa a drenagem do filtro se utilizado Verifique que todas as v lvulas est o totalmente abertas e Isole a v lvula de reten o de entrada e alivie a press o na linha Limpe as sedes e re instale ou substitua se necess rio 3 Linha de fluido de acionamento equipamento alagado e o ciclo da bomba est parado exaust o peri dica n o percept vel 3 a Linha de descarga fechada ou bloqueada b Reten o de des
9. antia ser o cobrados de acordo com a tabela de pre os da Spirax Sarco em vigor ESTE O TERMO NICO DE GARANTIA DA SPIRAX SARCO E SOMENTE POR MEIO DESTE A SPIRAX SARCO SE EXPRESSA E O COMPRADOR RENUNCIA A TODAS AS OUTRAS GARANTIAS IMPLICADAS EM LEI INCLUINDO QUALQUER GARANTIA DE MERCADO PARA UM PROP SITO PARTICULAR MIS 1001 02 H ir SP PSarco INFORMA ES RELATIVAS DEVOLU O DE PRODUTOS Todo o equipamento que tenha sido contaminado com ou exposto a fluidos corporais produtos qu micos t xicos ou qualquer outra subst ncia perigosa para a sa de deve ser descontaminado antes de ser devolvido Spirax Sarco ou ao seu distribuidor As devolu es n o ser o aceitas sem uma autoriza o pr via IMPORTANTE INFORMA ES DE SEGURAN A FAVOR LER CUIDADOSAMENTE A 1 Acesso Garantir um acesso seguro e se necess rio uma plataforma e ou bancada antes de iniciar os trabalhos no produto e ou instala o Caso seja necess rio providencie um dispositivo que possa elevar o produto adequadamente A 2 Ilumina o Assegure uma ilumina o adequada particularmente onde os servi os ser o realizados e onde haja fia o el trica A 3 L quidos ou gases perigosos na tubula o Verifique o que est ou esteve presente na tubula o tais como vapores subst ncias inflam veis e perigosas sa de temperaturas elevadas A 4 Ambiente perigoso em torno do produto Considere reas do risco de explos
10. carga travada fechada c Press o de acionamento insuficiente 3 a Verifique a press o de acionamento e contra press o est tica na descarga da bomba Se estiverem iguais uma linha de descarga pode estar fechada Cheque todas as v lvulas a jusante da bomba para assegurar uma descarga desobstru da b Ap s checar 3a isole a reten o de descarga e alivie a press o da linha Remova a v lvula de reten o e visualmente inspecione o corpo as placas e a mola Limpe a superf cie da sede e re instale ou substitua se necess rio c Se a press o de acionamento estiver abaixo da contra press o est tica aumente a press o de acionamento ajustando a a 0 68 a 1 bar acima da contra press o est tica N o exceda os limites de press o do equipamento Para os passos 3d a 39 com a linha de exaust o isolada do equipamento a ser drenado sistemas fechados retire a conex o de exaust o na tampa da bomba e Para os passos d at 9 necess rio retirar a linha de exaust o da conex o de exaust o da bomba Em sistemas fechados cuidados devem ser tomados para assegurar que a bomba est isolada press o de acionamento entrada de condensado e descarga e a linha de exaust o fechada e que a press o da bomba seja aliviada para evitar acidentes Al m disso poss vel que condensado quente corra para fora da conex o de exaust o quando quebrada para sistemas abertos e fechados Esta pos
11. era o a press o de acionamento deve ser reduzida ao m nimo requerido para vencer a contra press o da bomba e atingir a capacidade desejada Uma v lvula de seguran a e al vio deve ser instalada na tubula o do fluido de acionamento 5 Qualquer segmento horizontal da linha de exaust o deve ser ajustado de forma que a linha se drene automaticamente A linha de exaust o deve ser direcionada sem restri es para a atmosfera como mostrado na Fig 2 Instala o Sistemas Fechados Figs 3 e 4 A instala o em sistemas fechados a que a linha de exaust o da bomba direcionada de volta press o equalizada ao coletor sendo drenado Cuidado antes da instala o ou qualquer manuten o assegure se de que todas as linhas de vapor condensado ar ou gas est o fechadas para evitar acidentes 1 Instale a bomba fisicamente abaixo do equipamento a ser drenado com a conec o de exaust o direcionada verticalmente para cima A bomba deve ser instalada com a altura dist ncia vertical entre o topo da bomba e a base do coletor recomendada como mostrado na Fig 3 Para outras varia es de altura veja a tabela de capacidade no FIT 0000 Altura M xima Recomendada 1 2m 2 x 2 e 3 x 2 Altura Padr o 0 3m 2 x 2 e 3 x 2 Altura M nima 2 X 2 3 3 x 2 1 Condi es de Opera o Limite 2 Para evitar o alagamento do equipamento durante a descarga da bomba um co
12. ess o atmosf rica deve ser instalado num plano horizontal acima da bomba Um volume suficiente necess rio acima da coluna de alimenta o para fazer com que o condensado chegue ao coletor durante uma descarga Mais importante o coletor deve ser dimensionado para que exista uma rea suficiente para a separa o do vapor flash do condensado O quadro abaixo mostra o correto dimensionamento de um coletor baseado na quantidade de vapor flash existente Se o coletor for dimensionado conforma mostrado abaixo o volume ser suficiente para que haja a separa o do vapor flash e condensado Uma tubula o para excesso de fluxo dever ser instalada conforme a Fig 2 e conectada a um dreno A tubula o dever formar um selo de gua tipo loop a um m nimo de 12 de profundidade imediatamente ap s o coletor Tamanho da bomba at 3 x 2 Vapor Flash o Coletor l Tubo de respiro at Di metro Comprimento cm 34 Kg h 3 80 1 68 Kg h 4 80 2 136 Kg h 6 90 242 272 Kglh 8 90 3 408 Kg h 10 90 4 544 Kg h 12 90 5 907 Kglh 16 90 6 tabela 1 3 Conecte o coletor aberto para a v lvula de reten o de entrada na bomba Conecte a descarga para a linha de retorno ou outro ponto de instala o Para uma melhor performance linhas horizontas imediatamente a frente da reten o de entrada devem ser minimizadas Conecte a descarga a linha de retorno ou out
13. fluido n o estiver vazando da conex o de exaust o abra lentamente a linha de descarga da bomba e observe a opera o Mantenha pessoas afastadas da conex o de exaust o Se o ciclo da bomba estiver normal uma falha na linha de exaust o pode estar ocorrendo Cheque novamente a tubula o de exaust o e verifique se est de acordo com as instru es de instala o A linha de exaust o deve ser drenada para prevenir que vapor trave a bomba 9 Se o mecanismo n o estiver funcionando e fluido n o for observado saindo da conex o de exaust o a falha pode estar ocorrendo na tubula o de entrada de condensado Assegure se de que todas as v lvulas que levam a bomba estejam abertas Caso positivo isto indica que a v lvula de entrada esteja travada aberta Isole a bomba e v lvula de reten o e alivie a press o da linha Visualmente inspecione a altura sede e haste Limpe a superf cie da sede e re instale ou substitua se necess rio Re instale a conex o de exaust o e abra a linha 4 Vibra o ou batida na linha de retorno ap s descarga da bomba 5 Linha de ventila o descarregando vapor flash excessivo apena para aplica es abertas 4 a V cuo criado na sa da da bomba ap s descarga devido a uma acelera o desacelera o que grande quantidade de gua na linha de retorno normalmente resulta de uma longa linha horizonta com m ltiplas subidas e descidas Bomba blow by 5 a
14. letor deve ser instalado num plano horizontal acima da bomba conforme Fig 3 Para um correto dimensionamento do coletor veja a tabela 2 desta p gina Todos os acess rios da linha de entrada devem possuir passagem plena Se desejado uma tubula o de overflow pode ser instalada utilizando um purgador de b ia ou termost tico A entrada do purgador dever estar localizada no n vel de gua m ximo permitido pr ximo ou no topo do coletor e sua descarga dever ser em um dreno apropriado 3 Para uma melhor performance deve se manter o menor n mero poss vel de tubula es horizontais imediatamente acima da reten o de entrada Conecte a descarga para a linha de retorno ou outro ponto da instala o Caso a linha de retorno aumente para um n vel mais alto logo ap s a bomba uma v lvula de reten o deve ser instalada no ponto mais alto tanto na tubula o horizontal ou vertical para evitar que a gua volte pela reten o de sa da da bomba e reduzir a vida til Isto evita golpes de ariete em linhas de retorno de condensado Nota para atingir a capacidade determinada e manter a garantia da bomba a bomba deve ser instalada com as v lvulas de reten o fornecidas pela Spirax Sarco 4 Conecte o meio fornecimento de fluido de acionamento vapor apenas na entrada na tampa da bomba A linha de fornecimento deve ter um filtro e um purgador instalados a montante da entrada da bomba A descarga do purgador deve ser
15. mpre alivie a press o antes de abrir qualquer junta Sintoma Causa Checagem e Cura 1 Bomba n o opera no start up 1 a Linha de press o de acionamento fechada b Entrada de condensado fechada c Linha de descarga de condensado fechada d Press o de acionamento insuficiente para vencer a contra press o e V lvulas de reten o instaladas da dire o errada f Bomba com travamento de ar 1 a Abra a s v lvula s do fluido de acionamento para pressurizar a bomba b Abra todas as v lvula para permitir que o condensado chegue a bomba c Abra todas as v lvulas para permitir a descarga da bomba para seu destino d Cheque a press o de acionamento e contra press o e Verifique a dire o do fluxo e corrija se necess rio f Em sistemas abertos assegure se de que a linha de respiro esteja sem restri es para a atmosfera e seja auto drenado para a bomba ou coletor Em sistemas fechados isole a bomba do espa o pressurizado a ser drenado Retire a conex o da exaust o da tampa da bomba N o deixe pessoas expostas pr ximas a conec o de exaust o Se a bomba iniciar seu ciclo quer dizer que existe ar preso Assegure se de que a exaust o est de acordo com as instru es de instala o Instale um eliminador de ar no ponto mais alto da linha de exaust o Assegure se de que a linha de equaliza o est se auto drenando 2 Linha de fluido de acionamento equipamento
16. o Sistemas Abertoss Fig 2 Respiro para atmosfera Coletor a press o atmosf rica Selo de Coluna de gua alimenta o m nimo 42 Filtro de dentro Figura 2 Exaust o da bomba Vapor ou g s de opera o se lA 8 Linha de retorno de g condensado 8 i Altura H Purgador TD 52 quado vapor for usado Instala o recomendada da Bomba Pivotrol quando ligada a um reservat rio ventilado Em um sistema aberto o vapor flash deve estar a press o atmosf rica ou ser condensado acima da entrada da bomba Cuidado Antes da instala o ou manuten o se assegure que todas as linhas de condensado vapor ar ou g s est o fechadas para previnir acidentes 1 Instale a bomba fisicamente abaixo do coletor a ser drenado com a conex o do exaustor verticalmente para cima A bomba deve ser instalada com a coluna de alimenta o recomendada conforme indicada na Figura 2 Para outras alturas de coluna veja a tabela de capacidade na brochura Para informa es como dimens es da bomba e altura de coluna de alimenta o vide folheto t cnico 2 Para previnir alagamento do equipamento durante a descarga da bomba um coletor a press o atmosf rica deve ser instalado em um plano horizontal acima da bomba como mostrado na figura 2 Para correto dimensionamento do coletor veja tabela 1 Coletores em sistemas abertos Para drenagem de condensado de um sistema aberto um coletor a pr
17. or de controle de temperatura Bomba Centr fuga Drenanagem de um trocador de calor para uma linha de retorno acima da altura A press o na sa da P2 da bomba n o excede a press o de alimenta o do trocador P1 Figura 4 Eliminador de ar de press o balanceada V vula de controle de temperatura piloto operada Aquecedor Linha de retorno Linha de vapor de 1 2 Spiratec Purgador Termodin mico Eliminador de ar de press o balanceada Vapor Purgador de B ia e termost tico Instala o Bombas movidas a press o m ltiplas Para prevenir desgaste a extender a vida til de cada bomba em um conjunto de bombas m ltipas este conjunto n o deve ser ajustado de maneira que a primeira bomba opere continuamente e a segunda raramente opere A tubula o de cada bomba dever ser ajustada para assegurar a opera o em ambas as bombas Quando conectamos bombas m ltiplas em uma nica linha de retorno uma v lvula de reten o adicional deve ser colocada na linha de retorno para reduzir a probabilidade de golpes de ariete na mesma devido a altas vaz es e velocidade durante a descarga de m ltiplas bombas Procedimento de Start up todos os sistemas 1 Abra lentamente o fornecimento de fluido de acionamento vapor ar ou gas para fornecer press o na v lvula de admiss o da bomba Certifique se de que o purgador na linha do fluido de acionamento est operando 2 Abra as v lv
18. os da tampa e de um torque de 62 68 Nm 46 50 ft lbs como mostrado na figura E Linha no corpo da bomba V da tampa Figura 5B Parafuso do flange Juntas y AS r A Wi Porcas Tabela A Veja instru es de montagem Torque V lvulas de reten o 142 156 Nm em a o inox e 105 115 ft Ibs Manuten o Inspe o e Reposi o Se uma bomba dimensionada corretamente n o opera na maneira correta o sistema pode estar incorreto em instala es novas Para instala es j existentes onde a bomba opera pouco ou praticamente nada a causa normalmente um mudan a no sistema ou condi es de contra press o al m dos par metros do projeto original Com a determina o das condi es do sistema e sintomas dos problemas cheque os itens a seguir e corrija o que for necess rio Cuidado A instala o e resolu o de problemas dever ser feita por pessoas qualificadas Antes de remover qualquer conex o da bomba ou da tubula o todas as precau es devem ser tomadas para se assegurar de que a press o foi aliviada e que a linha de press o de admiss o est fechada para evitar uma descarga inadequada da bomba Quando remover qualquer conex o a tubula o parafusos devem ser removidos cuidadosamente de forma que se a linha ainda estiver sob press o fique aparente antes que seja removida completamente a tubula o ou um componente Se
19. parafusos da tampa e retire a tampa e conjunto do mecanismo do corpo atentando se a orienta o na tampa 2 Inspecione visualmente o mecanismo para verificar se ele est limpo e que a boia e mecanismo se movem livremente NOTA Cada conjunto de mecanismo foi ajustado e testado na fabrica Nenhum ajuste dever ser feito no mecanismo Se o mecanismo n o estiver funcionando corretamente todo ele dever ser retornado fabrica para reposi o sob os termos de garantia 3 Para a re momtagem sigua o procedimento acima na ordem reversa notando os seguintes pontos a Quando for instalar a tampa e o mecanismo em espa os pequenos o mecanismo n o deve ser segurado na posi o horizontal como no esquema A b A b ia deve ser inserida primeiro no corpo da bomba cuidadosamente de forma que o sensor do contador de batidas e o amortecedor n o encostem no corpo como no esquema B Aten o especial deve ser tomada quando colocar a tampa e o conjunto do mecanismo N o bata o mecanismo contra o corpo ou outros objetos pois isto poder desalojar os pivos e afetar permanentemente a performance da bomba c A medida em que o mecanismo inserido no corpo da bomba ele dever estar em posi o vertical e deve ser lentamente abaixado para sua posi o final A tampa deve ser orientada de forma que o molde V na tampa da bomba se alinhe com a linha no corpo da bomba como indicado no esquema C amp D 4 Monte os parafus
20. ro ponto de instala o Onde a linha de retorno aumenta a um alto n vel diretamente ap s sair da bomba uma segunda v lvula de reten odeve ser instalada no ponto mais alto tanto na linha horizontal quanto na vertical para evitar que a gua passe de volta pela reten o de sa da da bomba e reduza sua vida til Isto evita golpes de ariete na linha de retorno de condensado Nota Para alcan ar a capacidade determinada e manter a garantia da bomba cada bomba deve ser instalada com as v lvula de reten o fornecidas pela Spirax Sarco exceto na entrada em uma aplica o submersa conforme a fig 9 4 Conecte o fluido de acionamento vapor ar ou gas na entrada na tampa A linha de acionamento deve ter um filtro e um purgador caso o fluido seja vapor ou um purgador para ar caso o fluido seja ar ou gas instalados a montante da entrada do fluido de acionamento A descarga do purgador deve ser direcionada para o coletor acima da bomba para sistemas de vapor Para uma maior vida til opere a bomba com press o de acionamento de 1 a 1 5 Kgf cem acima da contra press o da bomba assegurando que a m xima capacidade requerida da bomba seja atingida Nota quando a press o de acionamento exceder 14 Kgf cm uma v lvula redutora de press o 25P da Spirax Sarco necess ria para reduzir a press o de entrada da bomba A v lvula redutora deve estar localizada o mais longe poss vel da bomba Para uma melhor op
21. sibilidade deve ser levada em considera o quando estes passos forem seguindos para evitar queimaduras os danos a equipamentos pr ximos Sintoma Causa Checagem e Cura Nota de seguran a d V lvula de admiss o de d Abra lentamente a linha de press o de acionamento deixando importante press o vazando ou as linhas de entrada de condensado e de descarga fechadas desgastada e Falhas no mecanismo i mola quebrada ii B ia com rupturas f Exaust o causando travamento de vapor sistemas abertos ou fechados 9 Reten o de entrada travada fechada Observe vazamentos de ar ou vapor na conex o de exaust o Se vazamentos forem observados a v lvula de entrada pode estar com problemas Isole a bomba remova a tampa e mecanismo e inspecione visualmente Substitua a v lvula de entrada e conjunto da sede e Com a linha de press o de admiss o aberta lentamente abra a entrada de condensado permitindo o enchimento da bomba e observe a conex o de exaust o Mantenha pessoas afastadas da exaust o Se condensado estiver vazando pela exaust o o mecanismo deve estar com problemas Isole a bomba fechando a press o de acionamento e a entrada de condensado remova a tampa e conjunto do mecanismo e inspecione visualmente Examine as molas e b ia para defeitos bvios Observe o mecanismo e cheque os ligamentos e atrito excessivo Repare e ou substitua todos os defeitos observados f Se o mecanismo estiver funcionando e
22. termost tico devem ser instalados entre a bomba e a reten o de sa da como mostrado na Fig 4 Tubula o interna do reservat rio Para drenar condensado de um equipamento em um sistema fechado o coletor deve ser instalado num plano horizontal acima da bomba O coletor dever ter um volume suficiente acima do n vel de altura para fazer com que o condensado chegue a bomba durante a descarga A tabela abaixo mostra um dimensionamento m nimo de coletor baseado no volume de condensado necess rio para evitar o alagamento do equipamento durante a descarga da bomba O coletor pode ser fabricado utilizando se tubula es ou um tanque em chapa com comprimento conforme a tabela 2 A espessura da parede dever ser dimensionada adequadamente de acordo com a sua press o interna Comprimento do Coletor para bombas de at 3 x 2 L quido do coletor Kg h 1 1 2 2 3 4 e 227 ou menos 0 6 453 0 9 0 6 680 1 5 0 9 907 1 8 1 2 0 6 1360 1 8 0 9 1814 2 4 1 0 0 6 2267 3 0 1 3 0 7 2721 1 6 0 9 3175 1 8 1 0 3628 2 1 1 2 4082 2 4 1 3 0 6 4535 2 7 1 5 0 7 4989 3 0 1 6 0 7 V vula de controle de temperatura piloto operada Trocador de calor Drenanagem de um trocador de calor para uma linha de retorno acima da altura A press o na sa da P2 da bomba excede a press o de alimenta o do trocador P1 Figura 3 Sens
23. ulas nas linhas de entrada e descarga da bomba 3 Abra as v lvulas acima da unidade permitindo que o condensado entre no coletor e encha o corpo da bomba A bomba ir descarregar quando estiver cheia 4 Fique atento a qualquer anormalidade na opera o A bomba dever realizar um ciclo periodicamente com uma exaust o aud vel no final de cada ciclo Se alguma irregularidade for observada cheque novamente as instru es de instala o para verificar o correto esquema do sistema Consulte a f brica se necess rio 5 Se uma tubula o de overflow for fornecida cheque que existe um selo de gua para evitar que vapor seja liberado durante uma oera o normal Priorize a tubula o de overflow se necess rio Manuten o Inspe o e Reposi o CUIDADO Antes de remover a tampa e o conjunto do mecanismo assegure se de que a bomba est completamente isolada e sem quelquer press o interna para evitar acidentes Press o de admiss o esxaust o linhas de entrada e sa da de condensado devem ser fechadas antes de iniciar qualquer trabalho na bomba Tamb m assegure se de que quaisquer partes quentes j esfriaram para evitar riscos de queimaduras Tenha cuidado quando for remover a tampa e gaxetas As gaxetas cont m finos refor os de a o inoxid vel que podem causar cortes na pele Deve se tomar cuidado com acidentes causados pela forte a o r pida 1 Desconecte todas as conex es da tampa Romova os
24. verifique todas as exig ncias especiais Considere particularmente tens o de fonte principal e fase isola o local dos sistemas principais exig ncias do fus vel aterramento cabos especiais entradas do cabo sele o el trica A 12 Comissionamento Ap s a instala o ou a manuten o assegure se de que o sistema esteja funcionando corretamente Realize testes em todos os alarmes e dispositivos protetores A 13 Disposi o Os equipamentos e materiais devem ser armazenados em local pr prio e de maneira segura A 14 Informa es Adicionais Informa es adicionais e ajuda est o dispon veis mundialmente em qualquer centro de servi o Spirax Sarco MIS 1001 02 H ir SP PSarco CUIDADO N o bata o mecanismo contra o corpo ou outros objetos pois isto pode deslocar os piv s e afetar permanentemente a performance da bomba Parafusos da tampa da Pivotrol Quando adaptar a bomba de Parafusos da tampa da Pivotrol PTC PTF para 125 psig PTC PTF para 200 psig CUIDADO Ea e y y 125 psig para 200 psig necess rio a troca dos parafusos para grau B7 Range de Press o de Opera o de 5 a 200 psig 34 a 13 8 barg Sajdada Entrada Sxalist o de press o e fNPT E gt 112 NPT 2 Elmo Me Conex o do dreno de 1 2 Como funciona a Bomba Pivotrol 1 Na posi o normal antes do arranque a b ia 18 est na sua posi o mais baixa com a v lvula de vapor
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