- Casa Carrier
Contents
1. sodna 3HIN3 H 3avadiAvuo9 OHlN32 um vnov VGOVHIN3 5 8 vnov valvs 3avain vd OIN3MWIHdWOO V NS uoQviHdS3u vavHlNi DIMENS ES 30HKS 040 e 060 OS3d 91592 9722 9489 VENLIY lt OH1N39 1 101 Vu no9HV1 93 9 vaivs vavHiNa OVvolsOd vd 5 vnov valy Sound 3avadivHo OHIN3O vnov valvs2. Alddns d3M04 se 7X50 vouod VOVELNI w 091449373 0831811 SZLMANDAROS 100 191 LNOAYT JNINDAROS 70161372 4134 X9 SILNINOdHOS 100 AV 1 0 083H0 0Z0951H0 340 N38 34 NOIDVOIALLN3CI 3 GIMOSINAHOS SOLYA 009 HOE 0Z083H0 NOILVOISILN3QI HOSNAS VIVO 406934dWO 06083H0 020SXH0 SadduosNas dd OVOVOIJILNadI d 34089833udWOD OUNYWOO 30 537182 varys 4 41 0 ONIMIM ANYWHO DONVMOO 508 9 VOIVS 30V01Nn SY SVOOL VHVd 38800 835 OOYZIllQ 14103101 13 OL Vid ONYMYL H3N31 3820 VZUiTJ 30 YOYINI 31 WHYd SANAVO 30 NWOIXSNOO V1 HEN 73 83 0 30 31N3NYLJ14NDO Ni 2 01910 O S3NCIOVOIJIUDN VNIIISUES NOS A 1WNOIJYN 021812313 091000 13 NOS DAYINJY 30 YLSI V9lUSVi 30 53782 30 NOIJINDJ YI i 31N3TYAInD3 O 9 SOL Odil 35 3330 WNIDIHO 521973 30 NMOIK3NOO YT NDIOISD43 Vl 354 30 VITA 53 Y1 YHINOO 50 931044 SODISVAINA 5380108 l SYLON SLINA TW MI 0350 38 TNHS IWI4ALYN 834403 AINO ONINOISNAMIO MNNININ O OL Y 3AVH ISNA ONIBIA AHIN3 HINOS IHL i ONY ATAROS LSNM SHOILYIIJIOON 07313 NYITIZYAG ONY 3002 21919373 WNOIIYN HLIM S3IdND2 SNISIM 031l4g05 4801374 LN3TWAIn
3. OLNINRIdNOS 53 vnov vavsulNa vnov V 5 PERDA DE CARGA DO EVAPORADOR CONDENSADOR PERDA DE CARGA NOS RESFRIADORES 150 100 80 o 2 60 n 5 lt NS E 40 SA R x D e o 20 p a 10 2 3 A45 10 15 2025 Vaz o l s PERDA DE CARGA NOS RESFRIADORES LI qmd jJ J I 274 gt LONI Te LL 21 3 Perda de Carga mCA ESA 45 68 9 1 11 4 13 615 918 220 422 7 34 1 45 4 68 1 90 8 136 3 Vaz o m h 11 ha PERDA DE CARGA NOS CONDENSADORES 7 6 5 E I o 0 4 8 5 x aS g 2 d 1 0 T I Jj T ji T T T I Vaz o m h 6 IDENTIFICA O DOS COMPONENTES DA CAIXA EL TRICA PAINEL SINOTICO PRO DIALOG JR PLACA CCN CLOCK BOARD BORNEIRA DE INTERLIGACAO PLACA MICROPROCESSADA NRCP RESERVA TERMINAL ATERRAMENTO SECCIONADORAS DE ENTRADA gt DE FORCA was E FUSIVEIS DE PROTECAO ili rd DISJUNTORES DE COMANDO E RESISTENCIAS DE CARTER CONJUNTO DE POTENCIA ACIONAMENTO DE COMPRESSORES TRILHO FIX COMPONENTES TRANSFORMADOR DE COMANDO FIGURA 2 7 CARACTERISTICAS ELETRICAS
4. 63 VAUSS3U 3483534 8 oo N N ooYaodvAs 130 vanoa OSIAYONLSH 0129102 to N 4 HOLYADAVAS dVA3 OSIAVOULSH 1 02 i N m N VANOB TOHLNDS ADHLHOS HDlVBOdYA3 WodvHOdVA3 YBNOH 37091309 m N N N UOOYLNIIWI 1011802 30039300v 31081N09 O NON 1 104 138 37400 amoa 135 318000 lNIOd 135 OLOJU OINSMYIUIN3 01N3NY LN3IN 3LORIA OlO0N3H OIuJ3u J3nov 4 30 3 MOLINS 8014 401VH04YA3 WOOYHOdYA3 OX d 31 3 e Y 130 VONVN3Q ALIMI LIMIT V 119 139 VONVHAO 30 ALIWIT o 318312 1031802 30 WHiisis BELSAS 7081900 S u3mDLSnU 31IN3ITO J1OHINOD VW31SIS D10N3H T0HLNO 30 3Av71 108100 31034 330 NO OLOWIU 37109109 31 3AVHO Y 139 V 192 lt 12 Is to CO V 139 JWHVV Deva 30 S3NUIX3ND2H31NI SOIL3NOQU31MI V9 31 S302V91 IH3lNI G3HOSSINAHOS SOBVO VOIVS DEOSAHOE 31N3NY105 0 0 3 0 ANO 0 31N3H05 JAdISIS
5. 212 16 BALSAS 703109 S 43R0LSAS BINIITO 31081N02 30 YWILSIS DLORAS 1001802 30 A3 081809 210034 330 NO OLOWS4 37041N02 30 JAVHI ENTER a d n 8 139 WYW lt nav x OJNY SiHDIX3NOOU2INI N01123N0083 M1 C304 S309VO9I TH31NI 0905 ILNSHOS cososwoe 1 UEISXNOE ANO C0S0S3HOE 31 3 varana ANS Y93803 VOYHLNI 000419313 0H18Vl SILHIHOSHOS 1N0 AYT LN3NDdMOO 70181373 vVOIHI3 3 XI SJLNINOdWOO 1n0 AVY SAOYAINN SYI SVOOL V v4 30800 835 003211110 3 13 O 01 Y td OMINIM 3830 YZMAN4 YOYINI 31 3782 NOIKINOO YI i MON 3 3 31N3NYLJIdROO YLSA N3930 S3NOIOIIY O S3NDIQVOIJIIDM YN31ISYH8 YAHON NOS A 93N 0919193713 091002 T3 DOHINIY 30 153 VOISHMi 30 531812 30 NOIX3NDO V E HIN3TWAInO3 3 SOL Odil 53 3830 TWNIDIHO 531899 30 NOIX3NOO YI 30 NDIQISDd3H Vl 7353 30 VlW4 30 53 2 SYI YHINDO 5001931094 SODISVAIHL S3NOIOM i SYLON SLINA TIY NI isD 38 VIVHS IYINIAIVM 534400 AINO ONINOISMANIO MOMININ 3 DL Y lSDM SNIMIA AHIN3 M3 04 IHL P MEN ONY ATANOD ISAN SNOLLY2IJIODM 01914 W8N ONY 23H 3000 9JH193T13 IYNOILYN HLIN
6. Ya OLIN UNIO 090S3H08 070SHHOE TVdIONINd 31081NOO OGQNVNOO 0 1313 VAVEDVIA 010664 3002 051002 8 06119819 31 OLVINOO OSOSSHOE 31N3H0S E E Ir HO SHOLSINHIHL EH MH IH SIHD 2 gt ELH J ZIH9 3 aLIHO d 2 OLE Yy vY9n y y y Vv y y Y y visu Y J L O1is s6rl j J gt q Y Y Y 1344 a AR l d 9 lud aNg Ed 62066211 8 19 3avarovdvo AV INIHINAHOS 1 135 1NIOd 135 3108 1 02 VONYW3O 30 341811 8 139 00 v9avosad 3d E 139 0 99 5 aq OVSSIdd 30 HOLNASNVAL 5 84 30 HOLNOSNVIL 4 8 OLIN UID 08083H0 0F083XH06 UVITXNY TOULNOS TA Oo9INLONTS YRVHDVIA aga 1L1N9419 0909NH0 0F0SHH0E 1041NOD AMVITIXNY HYMOVIA 1V21I41313 GNYVNMNOS 9 0908XH0 OF SMHOE 4VITIXNV 31081NOOD O1n GOW OGNVIW09 039141313 VWYMHOVIG 7 3 LEGENDA DOS COMPONENTES 600665 30023 0518002 S3HOOVT1LN3A 501 31 V 9HY0938980S 31 3739 VLW 3d OLVISOSSatd 79 3138 GIHO
7. AYYITIXNY SHINE 1109319 90108 CZHOS ATNO 1VISOWH3Hl 5 538 437009 CZHOS ANO H3WHOJSNYHL 30 5 538 331009 ZHOS ANO HOLIAS 3ONYISISSU 331009 HOS ANO 3247151539 3131002 3340 5 H3M0d HOLIMS ONVHHOO HOSSRIdHOD 39NV1SIG3H ISVONNVHO ONTONNOHO HOSSIdHOS OIONIWS INIT 011017 AV 138 8811 INIT 1 QAIONTTOS WOLOM MOLOVINOO NYA IOVINOO AY IM QYOTH3AO HOSSIRIdHOD HOLINS HOlVHOdYA3 1415055339 8 149 1915055344 1X HOLIAS NOTA HOLVEOdVAI 35 1 M3WHOJENVHI CINTOS 3 8 LINQAIO 30 3 MOSN3S 3 93431 3 NOLVHOdYA3 809 55 8 3 S31YM 1 dOLYUOdYA3 WOSN3S YIY 2015100 W3onasNvul aunsS3ud NOIIOnS 8 119 zunsS38d NOILINS Y 119 MW39ndsNvul zunsS3ud 39uVHOSIG 8 119 MSOnOSNYuI 55344 39UYHOSIG 129 HOSS3HdH0O SNL TMXI3HOS INIL ONY QUYOS NOTLVOLNNHHOS dOUN 31 3AYIS 8 10 TINY OILdONAS ONVHWOO CRIVOS dOWN INOOH NIYN Y 1X9 GN3931 3H0 8806 7lOHNVdS3 S319NI S3A9n1uOd SI31N3NOdNOO WOOVIINSA OQ V9HY03890S 30 NAY OLVINOS VIV OlV1S0SS3Ud OQ HYITIXNY ITAU S3H0QY LIN3A 500 uOINnfSIG CZHOS JINSHOS 3837002 SYIONSISISSH OlVISOWH3I CZH
8. ens ep doJnsueiy 019S ZS odi op oes seJosseJduioo so sopo p 260 amp ied eiougjod 1018 ep ep ep opuenb seJosseidios so esed sopeuolsu uuip oes eunjoo eu sopeoipul SQ epepiun ep oe5ejedo ep sop red e sope nojeo 11810 ejeqe eu VdON seio e SO Z Oet 8 4 061 oeSesuepuoo ep eunjeeduie 5 2 4 3 95 oe5ong ep eunyejeduie epepiun ep 5 sopep e es uieJ9je1 e qe eu 1v LOL MM 9 TVLOL YTY 44 MM SeJo eA so doin ueN ssojueq ep se1ossaJduuoo ep op sopnqo sojueyodui 54 v vdon M 1V1O1 MA v VIA v vdOW M 1V1O1 MM Iv 1V101 dd v vam v lv VINIXVIN VIAINIA 8 OLINDAIO v OLIQOHIO S3HV LN3W3 dWOO 50213991 SOQVG Josseiduos 18 40ssedui02 ZV 1055911 07 8 OLIn OHIO SdHossdudWoo od soava VOLINIAIO JV 4osseiduoz OV VININ A OYSNIL 13 7 1 DIAGRAMAS ELETRICOS DISPOSI O COMPONENTES ELETRICOS 30HKS 020 030 80066Z2LL 1 052 08 05 S34055344N02 30 5 VALNYS 9NIMIM 8056534403
9. H9 9H3 _ SH2 58 15 1 83 sa S S Wu j FHO EH M CHO 1 0 9 9 EIH 3 9 PLIHO D OLHO J 6HO V kyarl y S P eto adia Ra s y Y V vob 10 Sr y V 10 71 017 LII ZY 184 TZ Lid 72 184 988 lud l d YN E 92 L V y y 015 871 y y Sc El tal co in MAA d E OJILONIS I I OLON3H OVOVH39IHJdH 3 O1N3ATO3hOV 3109102 31 YHILSIS w i ldg m a m V 139 3avarovavo VONVW3O 30 3LIWIT 3310 OLOWZ3H J 0H1NOO 3 3 MOOYHOdYA3 00 13 ad 3 OIYYNSN oq VunlvH3dN3l 30 HOSNIS YO OSIAVOul3H V 139 00 07905 3d vavi39 vn9v vOIVS 30 VunlvusdWa3l 3d 05 35 udoqvuodvA3 vnov 39 0 5384 30 uolnasNvul V 139 00 v9uvosad aa OvsS3ud 30 HOLNASNYIL VV TIS aq 30 9 8 4 31 30 805 35 Va OLIN UIO 0LOSHHOL 08083XH08 9 TOULNOS 020812313 V 110231270 0831H0 07083H0 ITACOM TOULNOS NIVR HYU5VIG 1Y2INI1313 ANVAHOS
10. Intertravamento para usar chave de fluxo Controle do limite de demanda por interruptor 3 est gios Duplo set point Comunica o CCN Alarme remoto Liga desliga remoto IMPORTANTE A chave de fluxo de gua mandatorio Se n o for instalada a chave de fluxo de gua gelada o equipamento perder a garantia 3 DADOS F SICOS TABELA 1 CARACTER STICAS F SICAS 60Hz Unidade 30HKS 020 030 040 050 060 Capacidade nominal TR 19 5 29 6 39 0 48 4 58 1 Peso aprox kg 702 810 1265 1322 1368 Carga refrigerante kg R 407C Ckt A 18 4 22 8 17 1 23 1 22 6 Ckt B 17 1 17 1 22 6 Compressor tipo Scroll quant Ckt A 2 2 2 2 2 quant Ckt B 2 2 2 Est gio de controle de capacidade 2 2 4 4 4 cap CktA Al 50 50 25 30 3 25 A2 100 100 50 60 6 50 Ck B 75 80 3 75 B2 100 100 100 M nimo Est gio de Capacidade 96 50 50 25 30 3 25 Resfriador 10HA400 234 244 144 154 154 R Carca a Vol L q m 0 016 0 023 0 027 0 031 0 031 E Ext mm 219 219 273 273 273 S Comprimento mm 1524 2108 1829 2108 2108 F Tubos Superf cie interna aletada R Quantidade 81 81 129 129 129 Comprimento mm 1587 2172 1892 2172 2172 A rea Ext m 5 89 8 53 11 77 13 58 13 58 D Circuito de Refrigera o 1 1 2 2 2 O Conex es de gua R Entrada e Sa da 2 NPT 2 NPT 3 NPT 3 NPT 3 NPT Escoamento 3 4 3 4 NPT 3 4 NP
11. 02 3IN3HOS 1 OZ 125 0 1W6 ZHOS AOBE 7 09 ZHO9 AOSE 7 9 58125 SBLWS 013008 3u05384M02 130 v3HY23880S 11 53138 507 aa aisi ANIOd 13S 138 OYOTNSAO SOSSANdHOS S3u0SS3UdWO0 5041 9 805 3O 53138 504 315 0 5 X Z SBIZSIAS X Z 08125145 X S SBIZSINS X 6 O90S HO OSOSXHO OZIZS AS X 5 X 8 QNOLNY S0S343809 78009 ALINTO 305 344 02 OTICON 3 LINVOO HdWOS 58 cY dW02 LY dN09 090 0505 gt H0 3193005 AOP 0BE 0EE 09083H08 0r083XH0 E 8380838409 VZU3ni 3 4 VNYUOVIG 0908NHOS 0POSHHOL NOILYUnOIJNOO ANY 0908NHOB OPOSNHOS 3 SOA VIUOA 3 OVIVUNDIAINOD v1 99Y4 20 V19328400 VION3h039 uYANISSO Alddnn 40 29N30038 1923309 IHL savain va OvovINENITY Da e26v4 SYA VLANHOS VIDMINDAS Y UYANISGO NOION31Y NOILN311V OYON31V L VLON SC066ZLL 30027001803 uodaoanev V OLICIOHI2
12. TRANSPORTE DA M QUINA Estes resfriadores de l quidos s o protegidos para serem transportados por empilhadeira de garfo Se for necess rio o uso de i amento vertical furos adequados s o fornecidos na estrutura da m quina recomendado a utiliza o de um quadro met lico estrutural posicionado acima da unidade para evitar que cabos de i amento danifiquem o equipamento Poder tamb m ser utilizado a estrutura do skid de madeira para fazer o icamento Os desenhos dimensionais informam detalhadamente os centros de gravidade de cada m quina Para transporte todas as m quinas saem da f brica montadas num skid de madeira que abrange toda a base da m quina O skid deve ser removido antes de colocar a m quina no seu local definido na obra Fa a icamento conforme descrito acima para a remo o do skid Para prote o contra sujeira ou umidade durante o transporte utilizado somente um pl stico que deve ser removido antes da partida Caso n o exista condi es de i amento a m quina pode ser movimentada sobre roletes Quando a m quina for movimentada sobre roletes o skid de madeira deve ser retirado com anteced ncia Use no m nimo 3 roletes para distribuir o peso da m quina Se a m quina tiver que ser i ada levante a mesma como descrito acima e coloque a m quina num carrinho rolante Somente aplique for a no carrinho e n o na m quina Quando a m quina estiver no local definido na obra levante a m quina
13. 0 01639 1 0 28 32 1 0 0 7646 3 785 0 4732 1 0 29 57 POT NCIA kcal h kcal h HP metric HP metric Mcal h Mcal h 3 968 0 9863 Btu h HP 550 y S Ton refr w w kW kW kW kW vaz O m h m h m h L h L h 4 403x10 ms h 1 780 1000kcal h 0 5886 4 403 ft min U S gal min U S gal min cfm ton 0 2778 0 4719 0 06309 2778x10 0 06309 0 1342 L s L s L s L s L s L s kW TEMPERATURA C Cx1 8 32 C 273 15 F 32 1 8 K G PRESS O mm w 9 4 C mm w g 4 mm Hg0 C mm Hg0 C kgf cm kgf cm mH O ANOTA ES 0 03937 0 03937 14 22 3 281 inH O39 2 F inHg 32 F psi ft H O PARA CONVERSAO DE TEMPERATURA USA SE O FATOR DE C LCULO EXEMPLO A QUANTOS F EQUIVALE 25 C F 25 C x 1 8 32 77 F A crit rio da f brica e tendo em vista aperfei oamento do produto as caracter sticas daqui constantes poder o ser alteradas a qualquer momento sem aviso pr vio ISO 9001 S e Autorizada Q ISO p D MEE OHSAS 18001 Sp ringer 4003 9666 Capitais e Regi es Metropolitanas Car r er 0800 886 9666 Demais Cidades www springer com br 194 01 011 IOM 30HKS D 04 08
14. PICO DE UM ESPELHO TAMPONAMENTO DE TUBOS Os tubos que apresentarem vazamento podem ser tamponados at que uma retubagem possa ser feita O n mero de tubos tamponados ir determinar o tempo ne cess rio para uma retubagem completa para evitar a perda de capacidade da m quina 28 Caso uma grande quantidade de tubos necessitarem ser tamponados consulte a f brica para uma informa o mais precisa sobre quantos tubos podem ser tamponados e sobre os efeitos na capacidade Nossa divis o de servi os fornecer informa es sobre dimens es fornecedo res etc desses tamp es ver figura TUBO DE COBRE FIGURAS T PICO TAMP O DE TUBOS ATEN O Use extremo cuidado ao instalar tamp es para preve nir danos contra as se es entre os furos do espelho RETUBAGEM Quando a retubagem for necess ria recomendamos que seja feita por t cnicos especializados em refrigera o Nossas m quinas 30HKS usam tubos de di metro 5 8 po legada 15 87mm Para informa es sobre torque porcas dimens es etc consulte nossa divis o de servi os Ap s a retubagem dever ser feita a verifica o de vaza mento no trocador Para isto pressurizar com nitrog nio ou ar pelo lado gua atrav s da v lvula de servi o com pres s o de 200 psi Verificar os vazamentos furos ou rachaduras passando uma esponja ensaboada nos tubos PREPARA O PARA REMONTAGEM DO EVAPORADOR Na remontagem deve se usa
15. 53 1400 OJ e LNSIVAINOS MO 3441 GOL 3 1 40 38 1 1 3 z 35YH4 9 31331044 SUOLOM 3SVH4 33UH1 I Sa varNn Sv 1 V3yd 38802 HIS 3 34 OQYZITILN TwP33lVW O 9 04 VuY4 OINJHYNOISN3HIQ YIL JAJO V9804 30 V Y31N3 V Yard OVOVIJ V MEN 3 93 O HOO JA ILNIHYLITANOS HYL 63 OdHYO S30910Y NO 5300v214100H YMIJTISVUG HOO 3 WNOIOVN 00181313 091002 O HOO OQUONY 30 VISI 34 30 OVOVIJ V 3 NO 9 501 0411 JA30 OYOVIJ YA OVOISOddd V 35V4 30 VlTY4 30 530010300 SY YHINOO 500193109 SOOISYJIHL S3H010W SVLON 144534 vnoy vaivs IL 3 vdrvs 1554 vqvdiNa vnov VOVHIN3 0908 H06 08H05 SI4OSNAS NOIOYOIJILN3GI 3 538085384 09 SOLVA 09093H0 0rOSXHOC NOILVOIJILN3GI HOSNES VLYG HOSSHEHdNWOD 090831H0 0v0S3HO0 SINOSNIS 3d OVOVOIJILN3QI 3 S340SS3HdNOD SOAVA S3NOSM3S 100 4Y1 ANDA NOSN3S SIHOSNIS 100 AV1 6066ZLL B009 091409 8
16. OLInOMIO 080S3H0 060S3H06 VdIoNIHd 31081 02 O1nGOM OGNVIW02 091413713 VNVUDVIA 060 7 2 30HKS 040 0L066ZLL 1209001403 ES ov ov 2E tE 9 9 Arc 91 S S EN 13 LE FEEN 34 8c 8c 2c 2c Sc 9c HOONHOVAS osiavouizu FA F LOVINOS SAUANA ANd JOLVIDAVAZ Sc Sc aVA3 OSIAYOMISH INOO vc vanos Ec o N CY041N02 ANNA SDIVADAVAS MOgvHOdYA3 3 10H1NO3 c 1 1001N02 704100 N 12 Wog3o3n0v 3709109 oc e N 3 1 104 13 ANVINARS TENS 3 3 IHO 1N10d 13S oo 1NIM 135 81804 8 L iwi04 ias 370000 14104 135 Oda 010838 BHITODA MI LVIM 310N20 OLONIS 918158 93 6 MOGYADANAS oraid 30 ivi ex uo t sr u co HOLIAS 8014 YDLYADAYAI WoOvHOdVA3 31 3 8 30 313i 6 199 8 139 30 311 1 V LO VOMVN3U 30 ALIAN Y 140 LAO YUNVWSU 30 3LINIT aang TOMIMO
17. de instru es apropriado 10 PARTIDA E FUNCIONAMENTO PARTIDA EFETIVA A partida efetiva do equipamento deve ser feita somente sob a supervis o de t cnico de refrigera o qualificado pela Carrier CERTIFIQUE SE QUE TODAS AS V LVULAS DE SERVI O ESTEJAM ABERTAS AJUSTE A TEMPERATURA DE SA DA DA GUA GELADA Se houver qualquer fun o de controle opcional ou aces s rios a m quina dever ser configurada adequada mente nesses par metros Para maiores informa es ver manual de controles e solu es de defeitos Para acionar a unidade verifique o modo de acionamento que est colado na porta do quadro el trico Permita que a m quina entre em funcionamento e con firme que tudo esteje funcionando adequadamente Ve rifique se a temperatura de sa da da gua gelada est de acordo com o ajuste Se a op o reajuste de tem peratura for usada a temperatura real da gua poder n o estar de acordo com o ajuste da temperatura de sa da da gua gelada LIMITE DEOPERA AO O limite de opera o das unidades a ser considerado o de temperatura de sa da de gua de condensa o de 45 condi es ARI 590 NOTAS 1 Para resfriadores de l quido especialmente modificados para opera o a baixas temperaturas Brines a m quina pode fornecer este brine at a temperatura de sa da de 99C VOLTAGEM As m nimas e m ximas voltagens fornecidas devem ser de acordo com as listadas na Plaquet
18. e retire o s carrinho s A m quina deve ser nivelada para assegurar a equaliza o de leo entre os compressores e dever ser colocado parafusos de fixac o nos locais determinados se forem requeridos isoladores de vibra o fornecidos por terceiros ver distribui o de peso nas pag 9 e 10 2 EST GIO OS COMPRESSORES Em todas as unidades 30HKS 020 a 060 os compressores s o montados sobre isoladores de vibra es n o havendo necessidade de serem destravados ap s transporte FIGURA 1 3 EST GIO VERIFICA O DAS TUBULA ES DE GUA DO EVAPORADOR CONDENSADOR E DRENO Olhando a m quina de frente para o controle eletr nico as entradas de gua gelada retorno do sistema e gua de condensa o ficam esquerda e as sa das de gua gelada fornecimento do sistema e gua de condensa o ficam direita As conex es de entrada e sa da de gua do evaporador s o protegidas por uma isola o e esta deve ser removida quando for instalada a m quina Mesmo que exista um purgador de ar no casco do evaporador recomendado que sejam previstos purgadores na tubula o do sistema para facilitar servi os Devem ser fornecidos tamb m no campo v lvulas de servi o adequadas para regulagem da vaz o Coloque v lvulas no retorno e fornecimento de gua o mais pr ximo poss vel do evaporador e condensador Coloque purgadores nos pontos mais altos do sistema de gua gelada Instale filtro na linha de
19. retorno da gua o mais pr ximo poss vel da m quina Ap s completada a instala o da tubula o no campo onde a tubula o ficar exposta em temperaturas abaixo de 0 C necess rio colocar uma solu o anti congelante etileno glicol ou fitas com aquecimento el trico IMPORTANTE Antes de dar a partida na m quina certifique se que todo o ar tenha sido purgado do sistema Uma conex o para dreno est localizada na sa da da gua gelada na parte baixa do evaporador 4 EST GIO LIGA ES EL TRICAS As caracter sticas el tricas do fornecimento de energia na obra devem estar de acordo com os dados da plaqueta da m quina A voltagem fornecida deve estar entre os limites mostrados Conex o de for a no campo Toda a fia o de for a deve estar de acordo com as normas locais Instale chave com prote o fus vel que pode ser do tipo abre fecha e deve estar localizada em locais acess veis na obra A alimenta o principal de for a deve ser pela parte superior da caixa el trica olhando a caixa de frente AVISO Os aquecedores do carter est o ligados no circu to de controle Por isso estar o sempre energizados mesmo que a m quina esteja DESLIGADA 5 EST GIO INSTALA O DE ACESS RIOS EL TRICOS Um n mero de acess rios est o dispon veis para oferecer os seguintes benef cios para detalhar ver o manual de controles e solu es de defeitos Controle de bomba de gua gelada
20. 0 030 14 SUME DS OO erbe ita a 17 7 3 LEGENDA DOS COMPONENTES l anan itn 21 8 OPERA O EM BAIXAS TEMPERATURAAMBIENTE eeeenennetnnnenetn nnne tete 22 9 VERIFICA ES ANTES DA PARTIDA nn tenete tenerent tenete tts 22 10 PARTIDA E FUNCIONAMENTO I ttt penes tbt rtr asss tdg inda 22 11 DESBALANCEAMENTO DA VOLTAGEM DA FONTE eeeeeeeeneteenrtnetenn nnne tenerte tette tte 23 12 TAXAS DE VAZ O M NIMA o mentibus ag aaa 23 13 SEQUENCIADE OPERA O 1 tuttora ter ttai ttn tcr Frente decente Poire acude putet Fabre rude 24 14 DADOS ERR bac da DES o uocat oa cede prandium 25 15 SERVI OS DE MANUTEN O tbe adhue caasa mod duse 26 15 1 DIAGN STICO E CORRE O DE FALHAS I a rena necerereereneneernaros 26 15 2 CIRCUITO FRIGOR FICO SF 26 15 3 COMPONENTES 26 15 4 COMPRESSORES I dis 26 15 5 REMO O DO COMPRESSOR ud duc
21. 0 83 170 78 125 73 580 69 250 65 205 61 420 57 875 54 555 51 450 48 536 45 807 43 247 40 845 38 592 38 476 34 489 32 621 30 866 29 216 27 633 26 202 24 827 23 532 22 313 _ 21 163 20 079 19 058 18 094 17 184 16 325 15 515 14 749 14 026 13 342 12 696 12 085 11 506 10 959 10 441 9 949 9 485 9 044 8 627 8 231 7 855 7 499 7 161 6 840 6 536 6 246 5 971 5 710 5 461 5 225 5 000 4 786 4 583 4 389 4 204 4 028 8 861 37001 3 549 33 TEMPERATURA 34 35 RESIST NCIA Ohms 17 TABELA 10 CONVERS O DE UNIDADES M TRICA T CNICA UNIDADE AMERICANA SISTEMA INTERNACIONAL REA em em m m 0 1550 10 76 100 645 2 1 0 0 09290 M TRICA UNIDADE T CNICA AMERICANA SISTEMA INTERVALO DE TEMPERATURA C C 1 8 P 1 0 0 5556 COMPRIMENTO um um mm 39 37 0 03937 0 003281 3 281 1 094 micro inch in ft ft yd 1 0 0 02554 1 0 25 4 304 8 1 0 0 3048 0 9144 um um mm mm mm m VELOCIDADE m s m s ft s m s ft min 1 0 0 3048 0 00508 kg tonne Mg tonne Mg 0 03527 2 205 1 102 oz Ib U S ton 20001b 1 0 28 35 1 0 0 04536 1 0 0 9072 kg tonne Mg tonne Mg VOLUME mms 6 102x10 5 0 03531 1 308 0 2642 2 113 mL mL cm 0 03381 1 0x10
22. 30HKS 20 a 60 TR Resfriadores de L quidos com Condensa o Manual de a gua e Compressores Scroll Instala o Opera o e Manuten o Para opera o do controle utilize o manual de Controle e Solu es de Defeitos 30RA 30RH 3065 Series 30 HKS VERIFICA ES DURANTE A PARTIDA DE SISTEMAS RESFRIADORES DE L QUIDO Destaque e use para arquivo da obra A INFORMA ES PRELIMINARES Cliente Local da obra Instalador Distribuidor Partida executada por Data B EQUIPAMENTO Modelo N mero de s rie Compressores Circuito A Circuito B 1 Modelo 1 Modelo N mero de s rie N mero de s rie Motor Motor 2 Modelo 2 Modelo N mero de s rie N mero de s rie Motor Motor Evaporador Modelo Fabricado por N mero de s rie Data C VERIFICA ES PRELIMINARES Sim ou N o Existem danos de transporte se sim onde e Os danos existentes v o prejudicar a partida e Assegure que todos os isoladores de vibra o dos compressores estejam ajustados e Verifique as fontes de energia a mesma da m quina e O circuito de prote o foi bem dimensionado e instalado A fia o de for a at a m quina foi bem dimensionada e instalada A fia o para terra est bem conectada Os terminais est o bem apertados Inspecione os conectores d
23. 34uv W 30 OLVINOO 30 E JOQVAOdVAI 0 ah 00 310410402 I 1 l 090 0S0S XH0E 31 5 LL ANNA 1 Es N N 1 a I T T SZH E 9c L u FH q EH CHO ZIH3 2 9 DILLH3 3 OLHO 9 2 y 015 en ya y y j V yy 4 d y V y LH HH a RN ER lud 908 l d 72 2 9 129 ik Hot 5 2 b dd a 0 i 118 E4 2501056211 w OLOWIS 39 140334 3 OINIWIDINDY r 370u1NOO 30 YHIISIS m a ra 3avarovdvo 330 010138 JAVHO 31IWTIT 3 uv MoOvHOdvA3 00 3 Oruvnsn od VunivuddWil 30 HOSN3S Y8NO08 Vd OSIAYOHL3H V 139 00 0Y99N5 3d 538 30 HOLnOSNVHL V 139 00 v9uvos3d 3d 553844 30 dOLNASNVAL v vT39 34 vOVHIN3 31 VunlvuddWal 30 MNOSN3S VOVTI9 Vnov 30 VOIVS 31 vantvaadHaL 30 HdOSN3S 3 00 vn9v 3d V OLINIUIS 0908 H0 eY08XHO 9 O In GOM OQNYNOO 021419979 YNYUDYIG V 4 11n2312 0908 HO OF08XHOE 31000M TONLNOS NIYH HYU VIG TVOIUJ213
24. AQBE 2 09 2 09 9 2909 022 alentv 0 13008 S3H0S3HdM02 7130 v58v23u80S 53134 501 30 alsnIV ANIDA 13S AY13N QVOTH3AO 8055384603 500 V9uv2JuHOS 534138 500 ILSNLY 3d Sazsws X Z SESYS Y1 V128WNO2 VI2NI AVESSO OZIZSINS X 2 OZOS HO 0 08XH0 0z08XHOE e36vHd ATddAO VIMOS 9330931409 801 VZu3n4 YHYHOVIO AINN 19YMNOS si OTON A OVOILNVO tuOSSUdHOd NOILVINOIINOO VIMOd 0898384 09 BOOM ALINVDO 9055334802 TOON O HOOW 3 1NV O udWoo OTON 060S8X3H0 0Z208XNH08 NOION31V NOILN3LAIV OVON31V v avi 3H08S 3HdNOO SOG V2303 3 OVOVMOIJNOO VNVYMHOVIG L VLON V D AAYOINN va 1 ISYA VITUNOS VIONIN ES Y UVANISGO 80066ZLL 3009 001009 303 y 3 3d HOQVIOdYAI vhnov 31 vanoa E 0EOSHHOE 31 56 l N22 Uu ada l d EN x 00 Zf Loo SCHO 4228 91H09 21 91 MS Le Lt elf SiNdLno AY 1393
25. O3 HO 3411 3 6 JHL 38 LSNA 1N3W33v1438 9NIMIA TUNISINQ 3SYHd LSNIVOY 31311084 SHOLOM 3SVHd 338H1 aron S3dvOIMn Sv SVOOL vuvd 31800 HIS 3 34 OAYZITILN WIUSLVM O 9 02 VIVA OHINIM OINZHYNOISNJHIG YAL 3 3 Y23803 30 YOYHIN3 Y OYOVIJ Y 3 23N WOI 3 3 3 40 AYL 53 Od4Y2 S30910Y 5402 214100 5 3 COIN WNOIOVN 0291I81373 091000 O WO9 009027 30 53 V2I98V3 OYOVIJ V aiNdAIn93 NO 2 501 0411 YIS JAJA 1VN191380 3 0 OV91S04339 Y 3504 30 vVl W4 31 S309IQNOO SV VHINOO 5041531084 50515 418 SIHOLOW SV LON OL1H V9IUI93T3 2 Wirya V9I81313 YXIVO 3U09N35 1n0 4V ANDAVA wOSMaS SIHOSNIS LNO AVT 60066ZLL 33002 091002 6 902 LY dW09 Exa 221 A0 0EOSAHOE 3IN3R0S 8 08 0 Ver Se 125 58 LWS 02 1265 0015 ZHOS
26. OS 31N3HOS 831009 SYION31SIS3H SOOVWHOJSNVHI ZHOS 31N3405 31009 SYI9NILSISII NOINn SIG HOS 3LNIHOS 431002 00 VIDNILSISIN YOU04 31 30 HOLNN SIA JOSS MALHVO 00 VIONSISIG3H 31 VNIWHSL 055399900 OC UOLVINO 0010017 30 301003705 VHN11 048431 TAY MOQVLINSA HOLOH HOCYTILNIA OQ HOLYINOO 5390553 36 ITA OLVINOO WoavuodvA3 OXNTA 30 9 1 9819 00 YLW 31 0115055339 Y OLInOUIO 00 YLW 3 01Y1S05S33J Wo vuodvA3 OQ 30 3AYHD 30 T3AISO4 30 MOQVHHOJSNYUL W3lHYO 00 VIONILSISIA 3 30 VOVHIN3 YH lvddd43l HOSNIS ModvdodvA3 Y09Y 30 VOIVS VENLVAINHAL 30SN3S 8 3 8 ONHSLXI uv 30 VINLVEIHAL 30 HOSNIS OLINQUIO 00 079005 30 5394 30 VOLNISNVEL Y OLIPOUIJ 00 OvSS3ud 30 HOLMISNVEL B OLIN9UIO V98y9S3J 30 OVSSIUA 30 HOLNOSNVEL V 9 Y98Y9S3J 30 OYSSIIA 30 JOLNCSNVIL HOSSIHOO NOISIHUSL OYOVHVH908d 3 OYOVOINANOO 30 VOY d 8 139 QAY8SO9S3 OTNUON JIAN VIP OUNYHOO OOILdONIG TENIVd eta DIO dIONINd VINI VaNao931 soa VvaN3931 8 OPERA O COM BAIXA TEMPERATURA AMBIEN TE As m quinas podem operar com temperaturas ambiente at 0 C sem qualquer altera o Consulte noss
27. QVTILNIA S07 30 HOLNNASIO HOS 31 TOS 331000 SYIONSISIS3H OlVISONUSL CZHOS 3IN3HY10S 331009 SVION3ISIS3H HOOVHHOJSNYHL CZHOS 31N3HV 0S 837000 SYION3ISISSU SOLNNASIO CZH0S 3 3 5 337009 130 YI9N315I1534 Vzusnd 3d OONVHOO 30 SOLNNASIO 053 Waluvo 130 VIONILSISIS OCVERILY 730 TYNINSIL BOSItIdHOD HA 9 1 0011017 30 v3NI1 301003705 0011017 YANIN 7 OdH3Il 3738 MOQY 1 LNIA YOLOW MOOVILINSA 730 8 53405584 00 VOHYOSHBOS dd 37138 0191900 4 13 Orfri 3AYT1 B OLIfIOUIO 190 VL IW 30 01715055354 Y 819 30 YLTY 30 01715055339 WoOYHOdYA3 130 Ofrfri 3AYT OONYHOS 30 318Ish3 OONVHOS 30 SOGVHHOJSNYHIL 130 VIONILSISIA HOJINDASIQ Vnov 30 VOVELNI VENLVHIANAL HOSNIS ModvsodvA3 vnov IA VOITYS VENLVAIAHAL HOSNSS OCNVHOS 30 ONHELXI 3uIY 30 vanivusdW3l 30 HOSN3S 4H 139 0 NOIOOUS 30 NOISSJUJ 30 YOLINGSNYYL 139 T NOIOOnS NOISS3Ud 3d YOLINASNYYL 8 130 V9uvo530 31 55344 31 YOLINISNYYL afa LIO Y98Y9S30 30 NOISS3Ud 30 WOS3HUdHOO ONU31NI YOLSIHYAL 1 NOIOYHYNOOUd A YOY d 8 139 OAY HSA U IKIOH dOUN YOY d OONYHOD 021140415 T3NVd LAD WdIONIBd OTfKIOH dOUN YOY d VaNaA31 19 1 09 AYAY QVOTRJAO HOLOH HOLIMS unSS Hdd 40
28. T 3 4 NPT 3 4 NPT CIRCA 022 027 022 027 027 CONDENSADOR 09RP GREE _ _ 022 022 027 ROSCA PARA TUBO NPT Para o modelo de compressor ver tabela pg 13 Caracter sticas El tricas Carga de leo Tipo SM 120 3 251 Mineral 160 P SZ 120 3 251 Poliolester 160 SZ SM 185 6 21 Mineral 160 P SZ 185 6 21 Poliolester 160 SZ CONDENSADOR 09RP o2 o Carca a Di m Et mm 273 273 Comprimento mm 1728 1728 ALETAS INTEGRAIS 23 ALETAS POL 38 46 Quantidade Comprimento mm Interna m Externa m Tubos do Sub resfriador Quantidade Comprimento mm Interna m Externa m CONEX ES DA GUA POL Entrada Sa da N de Passe D gua Press o m xima de trabalho psig Lado do Refrigerante 335 Conex es para solda J somados no total 4 DIMENS ES 30HKS 020 e 030 94092 0205 999v2 2 vnov OHINIO X 3dvdlIAVH9 OHIN32 1 101 TVIOL Vunouvi 8 gt
29. TO se for aplicado em baixas temperaturas percentual de salmouras brine da solu o s Medir com refrat metro Temperatura de sa da da solu o espec fica para a obra F TESTE FUNCIONAL DE PERFORMANCE Siga criteriosamente o manual de controles e solu es de defeitos Certifique se que todas as v lvulas de servi o estejam abertas ra dd nanas 5 ne E 5 1 EST GIO TRANSPORTE DA M QUINA 5 2 EST GIO OS COMPRESSORES 6 3 EST GIO VERIFICA O DAS TUBULA ES DE GUA DO EVAPORADOR E DRENO 6 4 EST GIO LIGA ES ELETRICAS 6 5 EST GIO INSTALA O DE ACESS RIOS EL TRICOS 6 3 DADOS F SICOS caia 7 DIME SOES uuu uu uu nu ena dE 9 5 PERDA DE CARGA NO EVAPORADOR CONDENSADOR l l aasan 11 6 IDENTIFICA O DOS COMPONENTES DA CAIXA EL TRICA entente nnne tentes 12 7 CARACTERISTICAS ELETRICAS 13 7 1 DIAGRAMAS EL TRICOS DISPOSI O COMPONENTES EL TRICOS 30HKS 02
30. a da uni dade Dados el tricos 11 DESBALANCEAMENTO DA VOLTAGEM DA FONTE Nunca opere um motor quando existir desbalanceamento na voltagem maior que 2 Use a seguinte f rmula para determinar a de desbalanceamento desbalanceamento da voltagem 100 x desvio m ximo da m dia da voltagem Exemplo voltagem fornecida 240 3 60Hz A B 1 m dia da voltagem 24342364238 717 239 volts 3 3 M ximo desvio da m dia est AB 243 volts BC 236 volts AC 238 volts AB 243 239 4 volts BC 239 236 3 volts AC 239 238 1 volts M ximo desvio 4 volts logo o m ximo desvio da m dia da voltagem ser 100 x 4 1 7 um valor aceit vel por 239 estar abaixo do m ximo permitido que 296 IMPORTANTE Se o desbalanceamento de fase da vol tagem fornecida for maior que 2 revise o dimensionamento da fia o emendas distribui o de carga na rede aperto de conex es e o fornecimento de energia por parte da distribuidora 12 TAXAS DE VAZ O M NIMA A tabela abaixo mostra as vaz es m nimas recomenda das para esses equipamentos TABELAS TAXAS DE VAZ O M NIMAS UNIDADE W us mh 30Msos 240 86 259 93 APLICACAO AR CONDICIONADO NORMAL 23 NOTAS 1 Baseado na temperatura a gua na entrada do condensador de 29 4 C e At de 5 550 e temperatura de entrada da gua no evaporador de 12 250 e At de 5 550 Padr o ARI 590 2 O volume m
31. a enge nharia de produto para aplica es abaixo de 0 C IMPORTANTE Antes de come ar os servi os de partida destes equipamentos revise a lista preliminar de itens para resfriadores PRO DIALOG 5 cujos requisitos devem ser atendidos Na parte inicial deste manual existe um formu l rio que pode ser removido para preenchimento Estas in forma es ser o teis para uma partida adequada e servi r tamb m para registro das condi es de opera o infor ma es gerais sobre o equipamento como a m quina ini ciou a sua opera o e futuras refer ncias para servi os de manuten o ou reparo 9 VERIFICA ES ANTES DA PARTIDA N o tente dar partida no equipamento mesmo que mo mentaneamente antes que as seguintes verifica es te nham sido completadas VERIFICA O DO SISTEMA Verifique todos os componentes auxiliares tais como Bomba de circula o de gua gelada Fan Coils de ou tros equipamentos da rede de gua gelada Consulte to das as informa es dos fabricantes Os contatos para o dispositivo de partida das bombas de gua gelada devem estar interconectadas adequadamente ao controle Procure familiarizar se com a etiqueta do diagrama el tri co que acompanha a m quina e este manual sobre ope ra o e manuten o N o utilize a bomba de gua gelada para controle de partida parada do equipamento e Abra as v lvulas de servi o das linhas de l quido e Encha o circuito de gua gelada com
32. ara libera o das tubula es de refrigerante Guarde todos os parafu sos Remova o evaporador cuidadosamente SUBSTITUI O DO EVAPORADOR Para substituir o evaporador siga o caminho inverso des crito acima use juntas novas use adesivo para reinstalar o isolamento e reinstale os termistores Inserir o termistor 1 utilizando a profundidade total O termistor T2 n o deve tocar os tubos internos mas deve estar pr ximo o sufici ente para proteger contra uma condi o de congelamen to A dist ncia recomendada 3 2mm do tubo do evaporador Aperte a porca do termistor com os dedos e somente aper te mais 1 1 4 de volta usando uma chave adequada Conecte os tubul es de gua gelada e certifique se de purgar o ar antes de nova partida POSS VEIS SERVICOS DE MANUTENC O A SEREM UTILIZADOS NO EVAPORADOR Quando for retirar a tampa do evaporador e placa divis ria do circuito os espelhos ficar o expostos mostrando as pontas dos tubos A ATEN O Certos tubos no evaporador 10 HB n o podem ser re movidos Oito tubos no feixe tubular s o presos exter namente ao evaporador nas proximidades das defletoras e n o podem ser removidos Estes tubos est o identificados por uma marca de pun o no espe lho ver figura abaixo Se qualquer desses tubos te nham apresentado vazamento tampone o mesmo usando o procedimento indicado abaixo 5 8 11 TUBOS FIXOS TOTAL 8 EM TODAS AS M QUINAS FIGURA 7 DESENHO T
33. de calor do evaporador n o tem um apreci vel efeito no superaqueci mento Isto devido ao fato que a TXV est projetada para manter uma diferen a essencialmente constante entre o bulbo e as press es de equaliza o assim controlando o superaquecimento n o obstante a carga de calor 15 9 INDICADORES DE UMIDADE Um fluxo completo de l quidos no visor indica uma carga adequada no sistema Caso apare am bolhas de vapor poder haver presen a de n o condens veis ou o sistema estar com carga de g s incompleta A presen a de umi dade medida em PPM partes por milh o e est relacio nada com a troca da cor do indicador Verde Umidade abaixo de 45 PPM NORMAL Amarelo Umidade acima de 130 PPM TROCA DE FIL TROS SECADORES E NECESSARIO IMPORTANTE Para uma correta avalia o de presen a de umidade a m quina dever estar operando na condi o de projeto m nimo 12 horas Com a m quina operan do o elemento indicador dever estar em contato com o refrigerante para propiciar uma leitura confi vel 15 10 FILTROS SECADORES Sempre que os visores de l quido indicarem a presen a de umidade os n cleos dos filtros secadores devem ser subs titu dos 30 15 11 V LVULAS DE SERVI O DAS LINHAS DE LIQUIDO Estas v lvulas uma por circuito s o localizadas imedia tamente na entrada dos filtros secadores 15 12 TERMISTORES Todos os termistores s o id nticos na sua performance de tempera
34. e alta press o O transdutor de baixa press o identifi cado por um ponto branco no corpo do mesmo e o de alta por um ponto vermelho Ver figura 13 Ambos est o locali zados nos tubos de suc o e descarga respectivamente Cada transdutor alimentado com 5 vdc diretamente pela placa NRCP do circuito ENCAIXE F MEA 1 4 SAE PONTO BRANCO TRANSDUTOR DE BAIXA PRESS O PONTO VERMELHO TRANSDUTOR DE ALTA PRESS O Figura 13 15 14 DISPOSITIVO DE SEGURAN A Os grupos resfriadores de l quido possuem v rios dispositivos de seguran a e prote o l gica garantidas pelo controlador eletr nico A seguir apresentamos uma descri o simplificada das principais seguran as Para informa es completas ver manual de controles e solu es de defeitos 15 15 PROTE O DOS COMPRESSORES Os compressores modelo SCROLL das unidades 30HKS est o protegidos atrav s de tr s dispositivos basicos Chave Seccionadora Fus vel dimensionada para atender a cada circuito Este dispositivo faz a prote o da unidade contra curto circuito atrav s do uso de fus veis tipo NH que s o dimensionados para a carga dos compressores do circuito de refrigera o e tamb m oferecem a possibilidade do seccionamento da alimenta o el trica em um determinado circuito a fim de facilitar a manuten o do mesmo evitando o desligamento total da unidade Rel de Sobrecarga dimensionado para atender a cada compressor Estes dispositiv
35. gize os aquecedores de carter a menos que a unidade esteja sofrendo algum tipo de manuten o ou seja desligado por um per odo prolongado Ap s um per odo prolongado de parada ou servi o de manuten o energize os aquecedores de carter 24 horas antes de dar nova partida na m quina 15 17 BAIXA TEMPERATURA DA GUA O microprocessador programado para desarmar a m quina caso a temperatura de sa da seja menor que 1 7 C Quando a temperatura da gua subir 3 3 C acima da temperatura de ajuste na sa da da gua gelada o dispositivo de seguran a rearma automaticamente e volta dar condi es para o equipamento funcionar normalmente 15 18 PROTE O CONTRA FALTA DE VAZ O DE GUA obrigat rio a utiliza o de chave de fluxo n o fornecida com a unidade a ser interligada em campo de acordo com o diagrama el trico 15 19 PERDA DA CARGA DE REFRIGERANTE Um transdutor de press o conectado no lado de baixa de cada circuito para proteger contra a perda total do refrigerante 15 20 OUTROS DISPOSITIVOS DE SEGURAN A Existem muitos outros dispositivos de seguran a que s o fornecidos pelo controlador m croprocessado Para maiores detalhes ver manual de controle e solu es de defeitos 16 TABELA 9 RESIST NCIA DO TERMISTOR SUA RESPECTIVA QUEDA DE VOLTAGEM C TEMPERATURA RESIST NCIA C Ohms 168 230 157 440 147 410 138 090 129 410 121 330 113 810 106 880 100 260 94 165 88 48
36. gua limpa e outros produtos recomendados para aplica o como Etileno Glicol Inibidores de corros o Inibidores de incrustra o etc Elimine o ar das tubula es pela parte mais alta da tubula o veja tubula es de gua gelada Se for pre vista temperatura de opera o abaixo de 0 C deve se adicionar uma quantidade adequada de etileno glicol gua para evitar o congelamento e Verifique e ou reaperte todas as conex es el tricas O leo do c rter do compressor dever aparecer no visor O n vel dever situar se entre 1 4 e 3 4 da altura do visor Energia el trica de alimenta o da unidade deve estar de acordo com a solicitada na placa de identifica o e Aquecedores de carter devem estar travados ao redor do compressor e serem ligados 24 horas antes da partida 22 Aquecedores de carter dos compressores s o conectados ao circuito de controle de modo que esses componentes permane am energizados desde que o disjuntor de controle esteja ligado e o circuito de con trole energizado Mesmo que qualquer dispositivo de seguran a esteja aberto ou a unidade seja desligada os aquecedores continuar o operantes OS AQUECE DORES DEVEM SER LIGADOS 24 HORAS ANTES DA PARTIDA INICIAL Verifique todas as interliga es e ajustes de campo NOTA Ajustes de campo dar o a nova configura o data e per odo de tempo Para maiores informa es sobre con troles e solu es de defeitos ver o manual
37. i rd tap n tid ia perta tu RU RE LR gd 27 15 6 MANUTEN O DO EVAPORADOR l nanan tnter 27 15 7 REMO O DO EVAPORADQOR I brucia rr iE den o Ld nen mid 27 15 8 V LVULA DE EXPANS O TERMOST TICA 29 15 9 INDICADORES DE UMIDADE n nnne tnnt tenete tette teretes tete tt tn se se tetas ssa 30 15 10 FILTROS SECADORES saquei nina ss atta odo ttem usi Suissa nisi andas ESE ESEESE id 30 15 11 V LVULAS DE SERVI O DAS LINHAS DE L QUIDO eseseseeenenntnntnnntetnntn nnne 30 1542 TERMISTORES sas 30 15 13 TRANSDUTORES DE 32 15 14 DISPOSITIVOS DE SEGURAN A sinais casnisinihicanioaiadas tc n dn Fast n ictus 32 15 15 PROTE O DOS COMPRESSORES I inni ta koe LA uo nt t 32 15 16 AQUECEDORES DE CARTER prete brando 32 15 17 BAIXA TEMPERATURA DA GUA cessent tenerte tete tette tete SE setate setae ease 32 15 18 PROTE O CONTRAA FALTA DE VAZ O DE GUA ssssesseeeeneenetntnnnenetn tnmen tentent 32 15 19 PERDA DE CARGA DE REFRIGERANTE nn tenente 32 15 20 OUTROS DISPOSITIVOS DE SEGURAN QA l tette te
38. icientemente tais que a soma do equalizador e da mola se contraponha a press o do bulbo Uma mudan a na tem peratura do refrigerante na saida do evaporador causa da por um dos dois eventos 1 a press o da mola alterada por meio do ajuste da v lvula e 2 a carga de calor no evaporador muda Quando a press o da mola aumentada girando a no sentido hor rio do ajuste da v lvu la fluxo do refrigerante no evaporador est diminu do A temperatura do vapor na saida do evaporador aumenta Quanto a press o da mola diminui girando a no sentido anti hor rio do ajuste da v lvula o fluxo do refrigerante no evaporador esta aumentando e diminuindo o vapor refrige rante e a temperatura do bulbo A press o da mola deter mina o superaquecimento que controla a v lvula Aumen tando a press o da mola aumenta se o superaquecimen to diminuindo a press o da mola diminui se o superaque cimento Um aumento na carga de calor no evaporador faz com que o refrigerante evapore em uma taxa mais r pida O vapor refrigerante e a temperatura do bulbo aumenta levando a v lvula a mover se no sentido de abertura at que as tr s press es estejam equilibradas Inversamente uma redu o na carga de calor no evaporador far com que o vapor e a temperatura do bulbo caiam e a v lvula a mover se em um sentido de fechamento at que as tr s press es estejam equilibradas Ao contr rio de uma mudan a na press o da mola uma mudan a na carga
39. item a aci ma pressione o bot o Liga Desliga localizado no painel sin ptico da unidade Maiores detalhes sobre o painel ver o manual de controles e solu es de defeito CUIDADO Desconecte e identifique todos os componentes el tri cos antes de iniciar a trabalhar Lembre se que o evaporador pesado e que ambos os lados gua e refrigerante podem estar pressurizados 2 Feche as v lvulas de servi o nas linhas de gua e remova a tubula o externa do evaporador 3 Abra o buj o de respiro no topo do evaporador e abra o dreno na parte baixa do evaporador pr ximo a sa da da gua para drenar o mesmo Ver figura abaixo para a lo caliza o destes tamp es DIVISORIA CONEC RESPIRO O EVAPORADOR ENTRADA D GUA SU DAD GAS TERMISTOR DRENO TERMISTOR ENTRADA DE G S CONEX O SA DA D GUA TUBO T PICO DO EVAPORADOR FIGURA 6 Localiza o dos termistores no evaporador 4 Retire todos os termistores do evaporador certifican do se de identificar todos assim que eles forem removi dos Os termistores T1 e T2 s o imersos diretamente no flu do 5 Remova o isolamento dos bocais 6 Desaparafuse os flanges de suc o da tampa do evaporador Guarde os parafusos para remontagem mais tarde 7 Remova as linhas de l quido suc o atrav s da desbrasagem das soldas 8 Remova os parafusos dos p s do evaporador deslize o mesmo vagarosamente para a esquerda p
40. lizador mais a press o da mola isto P1 P2 P3 Supera quecinmento E x E c 5 Tempeta tuta do Bulbo Figura 10 A press o equivalente da mola definida como a for a da mola dividida pela area efetiva do diafragma A area efe tiva do diafragma simplesmente a parcela da area total do diafragma na qual usado efetivamente pelas pres s es do bulbo e do equalizador para prover suas respec tivas for as de abertura e fechamento A press o equi valente da mola essencialmente constante uma vez que a v lvula ajustada para o superaquecimento desejado Em conseq ncia a TXV funciona controlando a diferen ca entre o bulbo e as press es do equalizador pela pres s o da mola A fun o do bulbo detectar a temperatura do vapor refrigerante que sai do evaporador Quando a temperatura do bulbo aumenta a press o do bulbo au menta fazendo com que o pino se afaste da sede permi tindo que mais fluxo de refrigerante flua para o evaporador A v lvula continua neste sentido at que as press es de equaliza o aumente suficientemente tais que a soma das press es do equalizador e da mola se contraponha a pres s o do bulbo Inversamente quando a temperatura do bulbo diminui a press o do bulbo diminui fazendo que o pino se aproxime da sede fazendo com que menos fluxo de refrigerante flua para o evaporador A v lvula continua neste sentido at que a press o do equalizador diminua suf
41. nente tnter tenete tnter 32 16 RESIST NCIA DO TERMISTOR E SUA RESPECTIVA QUEDA DE 33 17 CONVERS O DE UNIDADES 34 IMPORTANTE Este equipamento gera usa e pode irradiar energia na mesma frequ ncia de r dio e se n o instalado e usado de acordo com estas instru es pode causar interfer ncia nos mesmos V rios testes t m sido feitos e os resultados encontrados mostraram estar de acordo com os limites classe A de dispositivos de computadores conforme definidos pelas regulamenta es da FCC subitem J do item 15 as quais foram geradas para fornecer a prote o adequada contra tais interfer ncias quando em opera o numa rea comercial CONSIDERA ES SOBRE SEGURAN A A instala o partida e manuten o destes equipamentos pode ser perigosa devido as press es a que o sistema submetido componentes el tricos e localiza o dos mesmos telhados n veis elevados etc Somente pessoal qualificado treinados e mec nicos de manuten o devem instalar por em marcha e prestar manuten o nestes equipamentos Tarefas b sicas de manuten o como limpeza das serpentinas dos condensadores podem ser realizadas por pessoal n o especializado Quando for feito qualquer tipo de manuseio no equipamento deve se observar atentamente todos os avisos de seguran a alertados na literatura t c
42. nica em etiquetas adesivos e notas de advert ncia afixadas e observar quaisquer outras preocupa es de seguran a que podem ser aplicadas ATEN O e Siga rigorosamente todas as normas de seguran a e Utilize culos e luvas de seguran a e Seja cuidadoso na instala o icamento e uso de equipamento para transporte de carga PERIGO DE CHOQUE EL TRICO Desligue todas as chaves de alimenta o el trica do equipamento antes de efetuar qualquer tipo de manuten o RISCO DE CHOQUE EL TRICO Mesmo com a chave geral desligada alguns circuitos podem permanecer energizados por estarem conectados a uma fonte de for a separada 1 INTRODU O Estas instru es cobrem a instala o opera o e servi os de manuten o dos resfriadores de l quidos 30 HKS 020 a 060 05 Inspecione o equipamento na chegada para avaliar se houve dano no transporte Se for encontrado qualquer dano preencha imediatamente um formul rio de reclama es contra a empresa de transporte Quando for levar em considera o a localiza o da m quina certifique se que est de acordo com as leis locais Leve em considera o um espa o adequado para fia o el trica tubula o e rea para manuten o Certifique se que o piso onde vai ser colocada a m quina esteja bem nivelado e que seja bem dimensionado para suportar o peso de opera o da m quina Ver tabelas 1 e 2 2 INSTALA O 1 EST GIO
43. nimo no circuito de gua calculado se gundo o seguinte procedimento TABELA 6 CIRCUTO DE GUA POR APLICA O Aplica o L V N 7 Ar condicionado normal Refrigera o para processo 65 Opera o a baixas temperaturas 6 65 Gal es V x capacidade pela norma ARI T R Litros N x capacidade pela norma ARI KW REQUERIMENTO PARA DEFINIR A VAZAO As m quinas standard devem ser aplicadas com a vaz o nominal definida na pg 22 Altas ou baixas vaz es s o possiveis para obter menor ou maior diferencial de temperatura na gua gelada A vaz o m nima DEVE SER EXCEDIDA para assegu rar um fluxo turbulento no evaporador e garantir uma troca t rmica eficiente PERIGO Funcionamento com vaz o abaixo da m nima pode resultar em congelamento dos tubos causando rompimento junto ao espelho resultando na inutiliza o do evaporador e negligencia sobre este aspecto n o estar coberto pela garantia Carrier 13 SEQU NCIA DE OPERA O Enquanto a m quina estiver desligada os aquecedores do carter estar o atuantes A partida da m quina ir acon tecer ap s o posicionamento do display para a posi o local CCN Carrier Comfort Network ou remoto conforme esquema abaixo 1 Bot o Liga Desliga acionado 2 CHILLER aciona a bomba da gua o LED verde da bomba de gua acende 3 A unidade faz verifica o das vari veis do processo 4 LED da unidade ligada acende 5 Entra o primeiro com
44. o e carregue at cerca de 70 da carga total D partida na m quina e permita que ela trabalhe alguns minutos em plena carga Complemente a carga com vapor na suc o Verifique pelo visor de l qui do a passagem somente de l quido sem bolhas de vapor IMPORTANTE Quando estiver ajustando a carga de refri gerante circule gua continuamente no evaporador para evitar congelamento Nunca coloque carga excessiva de refrigerante e jamais carregue refrigerante l quido no lado de baixa press o do sistema 26 15 3 COMPONENTES ELETR NICOS Estas m quinas utilizam controles eletr nicos avan ados que normalmente n o requerem servi os de manuten o ou reparo Para detalhes de opera o e familiariza o ver manual de controles e solu es de defeitos A caixa de controles cont m os componentes de for a disjuntores e contadoras e controle eletr nico ver firgura abaixo As tampas externas tem dobradi a e trinco de fechamen to para permitir abrir e acessar o painel FIGURA 4 Caixa de controles unidade 020 15 4 COMPRESSORES Caso um compressor do circuito pare por algum motivo o outro compressor se manter em opera o pelo controle eletr nico tanto considerando se um circuito com dois compressores como a unidade inteira Substitua o compressor danificado por outro usando os procedimentos recomendados A ATEN O Certifique se que a entrada de for a do compressor trans ferido e que ficou vago
45. ompreender os princ pios de opera o da v lvula de expans o termost tica uma revis o de seus compo nentes principais necess ria Um bulbo sensor conectado a TXV por um tubo capilar longo que transmite a press o do bulbo no topo do diafragma da v lvula O bulbo sensor o tubo capilar e o conjunto diafragma s o referidos como o elemento termost tico O diafragma o membro atuante da v lvula Seu movimento transmiti do para o pino e o conjunto do pino por meio de uma ou duas hastes permitindo que o pino mova se para dentro e para fora da sede da v lvula A mola do superaqueci mento posicionada sob o pino Uma v lvulas de ajuste externo permite que seja alterado a press o da mola H tr s press es fundamentais que agem no diafragma da v lvula que afetam sua opera o a press o P1 do bulbo a press o P2 do equalizador e a press o equiva lente P3 da mola veja figura abaixo a press o do bulbo uma fun o da temperatura da carga termost tica isto a subst ncia contida dentro do bulbo que se expande menos ou mais em fun o da temperatura Esta press o age no alto do diafragma da v lvula que faz com que a 29 v lvula mova se para uma posi o mais aberta As pres s es do equalizador e da mola agem juntas abaixo do diafragma e fazem com que a v lvula mova se para uma posi o mais fechada Durante uma opera o normal da v lvula a press o do bulbo deve se igualar a press o do equa
46. os m dulos verificando falta de aperto O equipamento necessita de documentos e certificados O equipamento foi devidamente intertravado com os contatos auxiliares de partida das bombas de gua gelada se n o o equipamento n o poder ser ligado para partida ver diagrama el trico Existem quaisquer raz es para esta obra n o ser certificada se sim explicar A bomba da gua gelada est girando no sentido correto Amperagem do motor da bomba de gua gelada especificada Real leitura D PARTIDA DA M QUINA Coloque uma marca assim que cada item for atendido Certifique se que a unidade esteja nivelada e alinhada Certifique se que a alimenta o da m quina est sendo feita com a voltagem de controle correta 24V 1 ph 60 Hz e Certifique se que os aquecedores de carter tenham sido energizados com no m nimo 24 horas de anteced ncia e Certifique se que n vel de leo dos compressores esteja correto Certifique se que as v lvulas de servi o estejam abertas e Fa a um teste geral de vazamentos com detector eletr nico ou lamparina verificando principalmente os compressores tubos de distribui o dos condensadores v lvulas de expans o termost tica filtros secadores plug fus veis termistores transdutores cabe otes do evaporador etc Localize repare e fa a um relat rio de qualquer vazamento Verifique desbalanceamento de vol
47. os protegem diretamente cada compressor contra sobrecargas de correntes e tamb m contra falta de uma fase de alimenta o Os rel s s o dimensionados para desarmarem de acordo com a corrente de placa m xima do compressor impossibilitando assim maiores desgastes no equipamento em situa es cr ticas de funcionamento Line Break SZ120 e termostato Interno SZ185 Dispositivos montado internamente no estator do motor do compressor Scroll com a finalidade de proteger contra sobrecarga e superaquecimento 32 Os compressores s o protegidos pelo controle que atrav s do monitoramento dos sinais de temperatura press o recebidos dos termistores e transdutores respectivamente fazendo assim a verifica o dos mesmos que ocorra uma opera o normal e eficiente Outra prote o colocada para cada circuito que indiretamente tamb m protege os compressores s o os pressostatos que s o monitorados continuamente pelo controlador Pro Dialog 15 16 AQUECEDORES DE CARTER Cada compressor tem seu aquecedor de carter que tem 50W de pot ncia para proteger contra a absor o de refrigerante pelo leo lubrificante quando o compressor estiver parado Os aquecedores recebem alimenta o el trica independente da alimenta o principal da m quina Isto vai assegurar que a prote o esteja sempre atuante mesmo quando os disjuntores gerais da m quina estiverem desligados IMPORTANTE Nunca abra qualquer chave ou contato que desener
48. pressor Quando a m quina recebe um sinal para refrigerar comecam a entrar os est gios de capacidade at atingir a temperatura ajustada O pri meiro compressor partir a 1 minuto ap s o sinal para refrigerar O pri meiro circuito a entrar ser escolhido via a l gica dos controles depen dendo da maneira que a m quina vai ser configurada no campo configura o poder definir se a m quina ir utilizar os dois circuitos progressivamente de maneira a dividir a carga t rmica ou utilizar 100 do primeiro circuito e posteriormente utilizar o outro 6 De acordo com a temperatura da gua ele ligar ou n o o pr ximo compressor 1 Esta l gica se repetir de acordo com a necessidade de acionamento dos outros compressores Se a op o reajuste de temperatura estiver sendo usada os controles da m quina procurar o temperatura mais alta poss vel na sa da do evaporador comparando com a progressiva redu o na carga t rmica da instala o Se a op o controle de demanda estiver sendo usada a m quina poder temporariamente ser incapaz de manter a temperatura de sa da da gua ajustada devido a limita o do consumo imposta Quando houver uma queda na carga t rmica que implica na parada de um dos compressores por circuito o outro compressor continuar rodando enquanto a v lvula de expans o termost tica modular para a nova condi o de carga solicitada Se uma condi o de falha for sinali
49. r juntas novas de acordo com especifica o do material recomendado pela Carrier Retirar rebarbas limalhas ou sujeiras das juntas e espelho As juntas devem ser mergulhadas em leo de compressor antes da montagem durante um per odo de 30 minutos TORQUE DOS PARAFUSOS Utilize os seguintes torques nos parafusos 5 8 de di metro 150 170 Ib ft 203 230 Nm 1 2 de di metro porcas e parafusos 70 90 Ib ft 95 122 Nm SEQU NCIA DE APERTO DOS PARAFUSOS A seq ncia recomendada para aperto dos parafusos a seguinte ver figura 9 Figura 9 Sequ ncia dos parafusos Etapa 1 Aperte moderadamente sem torque todos os parafusos na sequ ncia Etapa 2 Aperte moderadamente sem torque as porcas sextavadas dos estojos centrais N o necess rio man ter sequ ncia Etapa 3 Repita a etapa 1 apertando os parafusos no torque apropriado Etapa 4 Repita a etapa 2 apertando as porcas no torque apropriado Etapa 5 N o menos que uma hora mais tarde reaperte as porcas centrais no torque recomendado Etapa 6 Atrav s da v lvula de servi o na linha de l quido pressurizar o evaporador com press o de 200 psi Com uma esponja ensaboada verificar vazamentos nas juntas dos cabe otes Etapa 7 Troque o isolamento ou recupere o existente e fa a os acabamentos de pintura necess rios 15 8 V LVULA DE EXPANS O TERMOST TICA TXV A fim de c
50. seja desativada antes de entrar em opera o IMPORTANTE Todas as pe as de prote o removidas durante servi os de manuten o ou reparo devem ser reinstaladas antes da nova partida A ATEN O Quando for remover seguran as seja cuidadoso pois elas podem estar pressurizadas 15 5 REMO O DO COMPRESSOR Remova o compressor pelo lado oposto ao da caixa de controles FIGURA 5 Posi o para remo o do compressor IMPORTANTE Todas as bra adeiras e parafusos remo vidos durante servi o nos compressores devem ser reinstalados antes da nova partida TORQUES Todas as liga es de refrigera o com Flanges Uni es V lvulas Parafusos devem ser mecanicamente aperta das conforme indicado abaixo V LVULA DE SERVI O DA LINHA DE L QUIDO 20 2 FT LBS PRESSOSTATO DE ALTA 120 in lbs 13 5 N m TAMP O DAS V LVULAS DE SERVI O 7 4 09 15 6 MANUTEN O DO EVAPORADOR O evaporador tem f cil acesso pelas duas extremidades das unidades 30HKS 27 15 7 REMO O DO EVAPORADOR 1 Para assegurar que o refrigerante est no condensador siga o seguinte procedimento a Feche as v lvulas de servi o da linha de l quido perma necendo os compressores em opera o at atingir uma press o de 10 a 15 psig 68 a 103kPa na suc o AVISO Manter para esta opera o a gua circulante no evaporador e condensador es b Assim que o sistema atingir a press o do
51. tagem com a m quina a plena carga AB V AC V BC V AB BC AC dividido por 3 voltagem m dia volts M ximo desvio da voltagem m dia volts Desbalanceamento de fase m ximo desvio x 100 desbalanceamento Se for maior de que 2 voltagem m dia N O tente dar partida Desligue a m quina Entre em contato com o cliente instalador para corrigir o problema e Certifique se que a voltagem fornecida para a m quina esteja dentro da faixa de aplica o da mesma E VOLUME DE GUA DO CIRCUITO FECHADO TIPOS DE SISTEMAS Ar condicionado m nimo de 3 25 litros KW 3 gal es T R Aplica o industrial m nimo de 6 5 litros KW 6 gal es T R VERIFICA O DE PERDA DE CARGA ATRAV S DO EVAPORADOR Press o da gua na entrada do evaporador kPa ou PSIG Press o da gua na sa da do evaporador kPa ou PSIG A varia o de press o entre a entrada e a sa da ser a perda de carga No cat logo t cnico do produto ser encontrada uma tabela de rela o entre perda de carga x vaz o Vaz o total GPM ou L s vaz o m nima da sele o GPM ou L s GPM T R ou L s por kPa perda de carga m nima da sele o kPa ou PSIG vaz o espec fica do projeto GPM ou L s NOTA caso for verificada baixa vaz o de gua no sistema verifique os componentes como tubula o filtros v lvulas globo ou de ngulo rota o de bombas etc PROTE O CONTRA CONGELAMEN
52. tura versus resist ncias As resist ncias nas v rias temperaturas est o listadas na Tabela 9 Localiza o a localiza o dos sensores dos termistores s o mostrados nas figuras 6 e 12 RT1 Termistor de sa da de gua gelada do evaporador localizado no bocal de sa da da gua A sonda imersa diretamente na gua RT2 Termistor de entrada de gua gelada no evaporador localizado na carca a do evaporador pr ximo da 1 defletora interna e do feixe tubular interno SUBSTITUI O DE TERMISTORES ATEN O Os sensores s o instalados diretamente nos circuitos de gua e refrigerante Alivie todas as press es de re frigerante ou drene a gua antes de remov los O procedimento o seguinte 1 Retire o sensor original IMPORTANTE N o desmonte o conjunto acoplamento novo Monte como recebido da f brica 2 Insira o sensor novo no acoplamento at a profundidade recomendada Aperte o corpo do sensor com a m o at colocar na posi ao final e complete o aperto final com uma ferramenta apro priada O aperto ser alcan ado ap s 1 1 4 de volta na porca Figura 11 Termistor do evaporador RT1 Termistor de sa da de gua gelada vista superior RT2 Termistor de entrada de gua gelada Figura 12 Localiza o dos termistores 31 15 13 TRANSDUTORES DE PRESS O S o usados dois tipos de transdutores de press o nas m quinas 30HKS um transdutor de baixa press o e outro d
53. uepuos ou 99 deag OBZEA 21021 ounsuog Jojo nm ounsuoy 25 15 SERVI OS DE MANUTEN O PERIGO DE CHOQUE EL TRICO Desligue a for a da m quina antes de efe tuar servi os de manuten o na mesma O bot o liga desliga do display de controle n o desliga a alimenta o do circuito de contro le Este dever ser desconectado pelo t c nico no campo 15 1 DIAGN STICO E CORRE O DE FALHAS VER MANUAL DE CONTROLES E SOLU ES DE DE FEITOS 15 2 CIRCUITO FRIGOR FICO Teste de vazamento Todas as m quinas 30HKS s o fornecidas com carga completa de refrigerante R 407C e deve apresentar uma press o suficiente para efetuar o tes te de vazamento Caso o sistema n o esteja apresentando press o carregue o sistema at que seja observado uma press o positiva para ser realizado o teste de vazamento Ap s reparos de poss veis vazamentos o sistema deve ser desidratrado Carga de refrigerante Para carga de refrigerante ap s v cuo utiliza se a mesma v lvula Certifique se que as bombas de gua gelada e de condensa o estejam liga das antes de fazer a carga Carga de refrigerante com a m quina desligada e em v cuo Feche a v lvula de servi o antes de carregar Veri fique a carga recomendada e informada na plaqueta da m quina e prepare um cilindro com a carga previamente ajustada Abra a v lvula de servi
54. zada requerendo a parada imediata o display sinaliza os alarmes 9eS S Jopesuepuoo V DoS S JopeujseJ V eJed oes sep sopep 50 2 Oop oueuroenbejedns esed peonelsouuse1 oesuedxe ep ep SMHOS sepepiun sy s o 14 TABELA 7 DADOS DE PERFORMANCE es e 1616 scez see 8 58 89181 62 807 6991 9896 8 8 ce 6g LL SS 00 LZ 90 6S 9L Zp 85 2 9698 19 42 1566 166 PHI ws 18721 666 9essL Or cc 26012 co gL 21 290 99 52 22241 el oz 80 85 85961 0 12 9 85 6e sy 06 9r L8 sg 9 96 96 8 19 62 56169 BELS 9 19 89 0 6 86 96 28 69 02868 8v 6L 90 93 8 9 c69er 0 86 es st 99 46806 8 91 08 r es cz 69 99 0986 88 8 805 69 5 S 6L 49514 se pp 9858 9 72 Le 69 69 6 8 92699 88 60129 9681 465 060638 2429 1864 239 52055 21 go s 45946 te s 42868 898 SvELE 8 t 53386 60696 0 JoR9 2 de a OBZEA 21102 W ouinsuoy Jojo 292 deag 17 7 17881 nm ouinsuog 0 2029 2 Jopes
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