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MANUAL DO OPERADOR

1. Figura 8 ITEM DESCRI O CHAVE DE FOR A TELA DE CRISTAL L QUIDO BOT ES DE COMANDO INDICADOR DE FALTA DE MIX INDICADOR DE STANDBY INDICADOR DE N VEL BAIXO DE MIX BOT O DE SELE O BOT O DO MENU DE SERVI OS SION DA AJOIN CONTADOR PARA A LIMPEZA DO EQUIPAMENTO SETA S 11 BOT O DO AQUECEDOR DE COBERTURA Models C708 amp C716 17 Importante Informa es para o operador Defini es dos s mbolos Para facilitar a comunica o no mercado internacional substitu mos palavras por s mbolos em muitas de nossas chaves de operadores indicadores de falhas e fun es Seu equipamento Taylor foi projetado com esses s mbolos internacionais O quadro a seguir identifica as defini es dos s mbolos SELECIONAR SETA PARA CIMA SETA PARA BAIXO AUTOM TICO TRIT m CICLO T RMICO LAVAR Modelo C708 LAVAR Modelo C716 a N VEL BAIXO DE MIX FALTA DE MIX 2 S DISPLAY DO MENU Ea BOMBA DE MIX Sa S STANDBY Models C708 amp C716 18 Chave de for a Quando LIGADA a chave de for a permite operar o painel de controle Display fluorescente O display fluorescente fica localizado no painel de controle dianteiro Durante a opera o normal ele permanece apagado O display usado para indicar as op es de menu e notifica o operador se forem detect
2. Para fazer o reset rearme da m quina de sorvete corretamente DESLIGUE a chave de for a Aperte firmemente o bot o reset LIGUE a chave de for a Pressione o s mbolo LAVAR Y e observe o desempenho da m quina de sorvete AN ADVERT NCIA N o use objetos met licos para pressionar o bot o reset Se isto n o for observado poder ocorrer les o pessoal grave ou morte Se o motor do batedor estiver girando corretamente pressione o s mbolo LAVAR z para cancelar o ciclo Toque no s mbolo AUTOM TICO X para reiniciar a opera o normal Se a m quina de sorvete desligar novamente entre em contato com um t cnico de servi o autorizado Mecanismo de reset da bomba de ar mix O bot o reset protege a bomba contra condi es de sobrecarga No caso de uma sobrecarga o mecanismo de reset disparar Para fazer o reset rearme da bomba pressione firmemente esse bot o LN ADVERT NCIA N o use objetos met licos para pressionar o bot o reset Se isto n o for observado poder ocorrer les o pessoal grave ou morte Alavanca de extra o ajust vel Estas m quinas possuem alavanca s de extra o ajust vel eis para proporcionar melhor controle da por o fornecendo uma qualidade superior e mais consistente do produto e controle dos custos A s alavanca s de extra o deve m ser ajustada s para fornecer uma quantidade entre 142 e 213 gramas 5 e 7 5 on as de produto a cada 10 segundos Gire o para
3. AUTO OU STBY DESLIGADO o controle n o estava no modo AUTOM TICO ou STANDBY FALHA DE FALTA DE MIX ocorreu uma condi o de falta de mix no reservat rio NO HEAT CYCLE TRIED N O HOUVE TENTATIVAS DE CICLO TERMICO a hora do ciclo t rmico autom tico foi definida para tentar um ciclo t rmico ap s mais de 24 horas do ltimo ciclo t rmico bem sucedido Falhas que ocorrem no modo do ciclo t rmico HEAT MODE FAILURE FALHA DO MODO DE AQUECIMENTO o tempo m ximo de aquecimento permitido ultrapassou 90 minutos Importante Informa es para o operador COOL MODE FAILURE FALHA DO MODO DE RESFRIAMENTO o tempo m ximo de resfriamento permitido ultrapassou 90 minutos TOTAL TIME FAILURE FALHA DO TEMPO TOTAL o tempo total permitido para o tratamento t rmico ultrapassou 4 horas BRUSH CLEAN TIMEOUT TEMPO LIMITE PARA LIMPEZA COM ESCOVAS ESGOTOU o n mero de total dias em opera o ultrapassou o ajuste definido para o ciclo de limpeza com escovas POWER SWITCH OFF CHAVE DE FOR A DESLIGADA a chave de for a foi DESLIGADA durante o ciclo t rmico POWER FAIL IN H C FALTA DE ENERGIA DURANTE O CICLO TERMICO faltou energia durante o ciclo de tratamento t rmico MIX LOW FAILURE FALHA DE BAIXO N VEL DE MIX o n vel de mix no reservat rio est muito baixo para ocorrer um ciclo t rmico bem sucedido BEATER OVLD H C o motor do batedor desligou BRL THERM FAIL falha do sensor d
4. as 32 Montagem da porta da m quina de sorvete era 34 Montagem da bomba de mix aasimaissaadao ss sodea saias a AS O SAN gia danss Spa dreads arado dd 37 Saniliizacao mae nd RR A 2A A NP A S 40 Abastecimento eee earnen nann e aeee aeee aeee aeee aeaaereaeeserrerenass 42 Procedimentos di rios de fechamento e rrrrea 43 Procedimentos di rios de abertura raras 44 Limpeza manual com ESCOVAS iscas ares ini rca dao rias ia du G s Ge diad ipod agua Defenda Usam d Sado 45 Como drenar o produto do cilindro de congelamento cce eas 45 Models C708 amp C716 ndice ndice P gina 2 ENKAQUE as a ai Raat AMR dd dde Sd 46 Limpeza do reservat rio assar fan SERIA O Dona SCANS SR ASS O aE SAP 46 Desmontaje mM ee see a dada de a da kn Nanan ia duna REAA ia AERA NEAR ERA RA da a CAA 47 Limpeza COM eScCOVaS eeeeeretrrtrtrtrttttttttttttt tosa sb cfsasaGo Asa sasi Ea sa si inta sado pise 48 Se o 7 Importante Lista de verifica o para o operador 49 Durante a limpeza e sanitiza o seara 49 Identifica o e solu o de problemas relativos ao controle de bact rias 49 Verifica es regulares de manuten o ara 49 Armazenamento durante o inverno eeaeee eeaeee 50 Se o 8 Guia para identifica o e solu o de problemas 5
5. direito da m quina As linhas restantes indicam o seguinte HEAT AQUECIMENTO tempo total para o reservat rio h e o cilindro b atingirem 66 1 C 150 9 F OVER ACIMA tempo total que o reservat rio h e cilindro b permaneceram em uma temperatura acima de 65 6 C 150 F COOL RESFRIAMENTO tempo total que o reservat rio h e o cilindro b permaneceram em uma temperatura acima de 5 C 41 F durante a fase de RESFRIAMENTO PEAK PICO a leitura de temperatura mais elevada para o reservat rio h e para o cilindro b durante o Ciclo de Tratamento T rmico B 26 3 OVER COOL 0 49 h 1 19 1 11 b 0 15 B 23 7 COOL 1 11 OVER 0 52 h 1 00 b 0 11 O tempo de HEAT AQUECIMENTO indica o tempo que cada rea levou para atingir 66 1 C 150 9 F Cada rea deve permanecer acima de 65 6 C 150 F por pelo menos 35 minutos Pressione a seta para CIMA para passar p gina seguinte ou para BAIXO para visualizar a p gina anterior No caso de ocorr ncia de uma falha a primeira tela exibir a mensagem Heat Cycle Failure Falha do Ciclo T rmico Models C708 amp C716 30 Abaixo se encontram as diferentes mensagens de c digos das falhas que poderiam aparecer na linha 2 HT HEAT TIME FAILURE FALHA DO TEMPO DE AQUECIMENTO A temperatura do mix n o ultrapassou 66 1 C 151 F em menos de 90 minutos CL COOL MODE FAILURE FALHA DO MODO DE RESFRIAMENTO A temperatura do mix
6. extremidade sextavada firmemente na bucha Veja a Figura 13 Figura 13 Procedimentos de opera o USE EXTREMA CAUTELA ao manusear o conjunto do batedor As l minas de raspagem s o muito afiadas e podem causar les es Etapa 6 Antes de instalar o conjunto do batedor inspecione as l minas de raspagem quanto a cortes ou sinais de desgaste Troque as duas l minas se apresentarem cortes ou desgaste Se estiverem em boas condi es instale os clipes sobre as mesmas Coloque a l mina de raspagem posterior sobre o pino de reten o posterior no batedor Veja a Figura 14 Figura 14 Nota as l minas de raspagem devem ser trocadas a cada 3 meses Nota o orif cio na l mina de raspagem deve se encaixar firmemente sobre o pino para evitar danos custosos ao batedor e ao interior do cilindro Etapa 7 Prendendo a l mina posterior sobre o batedor deslize a at a metade do cilindro de congelamento Instale a l mina de raspagem anterior sobre o pino de reten o dianteiro Veja a Figura 15 Figura 15 Models C708 amp C716 33 Etapa 8 Instale os cal os do batedor Veja a Figura 16 Figura 16 Etapa 9 Deslize o conjunto do batedor at o fim do cilindro de congelamento Certifique se de que o conjunto do batedor est no lugar sobre o eixo de transmiss o girando levemente o batedor at assentar corretamente Quando estiver no lugar o batedor n o se estender al m da frente do c
7. ajuste no sentido HOR RIO para AUMENTAR a vaz o do produto Gire o parafuso de ajuste no sentido ANTI HOR RIO para DIMINUIR a quantidade de produto Etapa 9 Pressione os encaixes modeladores na parte inferior das sa das de sorvete da porta Etapa 10 Deslize as duas pingadeiras traseiras pelos orif cios no painel traseiro Deslize duas pingadeiras nos orif cios dos pain is laterais Veja a Figura 28 Figura 28 Etapa 11 Instale a pingadeira dianteira e o protetor contra respingos embaixo das sa das de sorvete da porta do cilindro Veja a Figura 29 Montagem da bomba de mix Etapa 1 Inspecione as pe as de borracha da bomba Os an is de veda o e o gasket devem estar em perfeitas condi es para que a bomba e toda a m quina operem corretamente Eles n o podem desempenhar a fun o a que se destinam se houver danos cortes ou furos no material Troque e descarte imediatamente todas as pe as defeituosas Etapa 2 Monte o pist o Deslize o anel de veda o vermelho at o canal do pist o N O lubrifique o anel de veda o Veja a Figura 30 15117 SA Etapa 3 Aplique uma camada fina de lubrificante no interior do cilindro da bomba na extremidade do orif cio do pino de reten o Veja a Figura 31 Figura 30 Figura 29 Models C708 amp C716 Figura 31 Procedimentos de opera o Etapa 4 Insira o pist o pela extremidade contendo o furo do pino de reten o do cilin
8. condi o das l minas de raspagem e clipes antes de instalar o conjunto do batedor Verifique as l minas de raspagem quanto a sinais de desgaste ou danos Se uma das l minas de raspagem apresentar cortes ou desgaste troque ambas as l minas Verifique os clipes das l minas de raspagem para certificar se de que n o est o torcidas curvas e de que o entalhe est uniforme ao longo de toda a extens o do clipe Troque todo o clique que estiver danificado Figura 1 Etapa 2 Antes de instalar as sapatas do batedor verifique as sapatas quanto a cortes rachaduras ou sinais de desgaste Substitua as sapatas que apresentarem defeitos O 2015 Carrier Commercial Refrigeration Inc Montagem da porta da m quina Etapa 1 Antes de montar a porta da m quina verifique os seguintes itens quanto a cortes rachaduras ou sinais de desgaste bucha da porta gasket da porta v lvula de extra o o rings e todos os lados do conjunto da porta inclusive a parte interna da v lvula de extra o Troque todas as pe as danificadas Montagem da bomba de mix Se a unidade estiver equipada com uma bomba de mix realize a etapa abaixo Etapa 1 Inspecione as pe as de borracha e pe as pl sticas da bomba Os o rings an is de seguran a e gaskets devem estar em perfeitas condi es para que a bomba e toda a m quina opere corretamente Estas pe as n o podem desempenhar a fun o a que se destinam se ho
9. de verifica o da instala o quanto s instru es completas de instala o Seguran a do instalador N Em todas as regi es do mundo os equipamentos devem ser instalados de acordo com os c digos municipais vigentes Em caso de d vidas entre em contato com as autoridades locais Deve se cuidar no sentido de assegurar que todas as pr ticas b sicas de seguran a sejam observadas durante as atividades de instala o e manuten o dos equipamentos Taylor e Somente a equipe de servi os autorizada da Taylor deve realizar os servi os de instala o e consertos do equipamento e A equipe de servi os autorizada dever consultar a Norma OSHA 29CFRI910 147 ou o c digo municipal vigente quanto aos padr es industriais relativos aos procedimentos de bloqueio etiquetagem antes de iniciar quaisquer servi os de instala o ou reparos e A equipe de servi os autorizada deve assegurar que os Equipamentos de Prote o Individual EPI apropriados encontrem se dispon veis e s o usados quando exigidos durante a instala o e os servi os de manuten o e Antes de iniciar os trabalhos em equipamentos el tricos a equipe de servi os autorizada deve retirar todas as joias an is e rel gios contendo metais AN A fonte de alimenta o principal da m quina deve ser desconectada antes que se realizem quaisquer reparos A inobserv ncia dessa instru o pode resultar em les es pessoais ou morte decorrente do
10. encontrava no modo AUTOM TICO ou de STANDBY NO HEAT CYCLE TRIED N O HOUVE TENTATIVA DE REALIZAR CICLO T RMICO N o houve nenhuma tentativa de iniciar o ciclo t rmico nas ltimas 24 horas TEMPO DO CICLO TERMICO AUTOM TICO excedeu ou houve falta de energia no momento que o ciclo deveria ocorrer Se a tela a seguir aparecer ocorreu um soft lock durante o ciclo t rmico HEAT TREAT FAILURE FREEZER LOCKED O soft lock pode tamb m ocorrer a qualquer momento durante a opera o se a temperatura do reservat rio ou do cilindro de congelamento ultrapassar 15 C 59 F se a temperatura aumentar e permanecer acima de 7 C 45 F por mais de uma hora ou ainda se a temperatura aumentar e permanecer acima de 5 C 41 F por mais de quatro horas Se ocorrer uma condi o de PRODUCT OVER TEMPERATURE TEMPERATURA EXCESSIVA DO PRODUTO aparecer a tela abaixo PRODUCT OVER TEMP gt HEAT FOR HEAT CYCLE WASH TO BRUSH CLEAN Quando uma dessas mensagens aparecer n o poder ocorrer uma opera o autom tica da m quina at ela ser desmontada e limpa ou at o t rmino do ciclo de tratamento t rmico Quando a m quina de sorvete for desbloqueada iniciando se um ciclo de tratamento t rmico o s mbolo de HEAT CICLO TERMICO acender e a mensagem abaixo ser exibida na tela DO NOT DRAW Se BRUSH CLEAN LIMPAR COM ESCOVAS for selecionado para remover o bloqueio limpando se a
11. m quina com escovas a mensagem FREEZER LOCKED MAQUINA BLOQUEADA permanecer no display at que os requisitos da limpeza sejam satisfeitos A m quina deve ser desmontada para ativar o temporizador de cinco minutos na tela do display Depois da contagem regressiva do temporizador chegar a zero o bloqueio eliminado FREEZER LOCKED HEAT FOR HEAT CYCLE WASH TO BRUSH CLEAN Models C708 amp C716 23 Importante Informa es para o operador Para restaurar a mensagem que identificou a causa do soft lock desligue a chave de for a por cinco segundos e depois a ligue novamente Ser exibida a mensagem original com a causa do soft lock HEAT TREAT FAILURE REASON HEAT FOR HEAT CYCLE WASH TO BRUSH CLEAN Nota um registro dos dados do ciclo t rmico e o hist rico do ock out podem ser encontrados no Menu do Gerente Menu do Gerente O Menu do Gerente usado para acessar as telas de fun es do operador Para acessar o menu pressione o centro do s mbolo da CASQUINHA no painel de controle Os s mbolos das setas SEL e CASQUINHA acender o quando for exibida a tela ACCESS CODE C DIGO DE ACESSO Figura 10 No programa de menu os s mbolos das setas e SEL funcionar o como bot es do menu e SETA PARA CIMA aumenta o valor acima do cursor e usada para rolar as exibi es de texto para cima e SETA PARA BAIXO diminui o valor acima do cursor e usada para rolar as exibi es de text
12. os reparos devem ser realizados por um t cnico de servi os autorizado da Taylor Antes de realizar quaisquer reparos desconecte as fontes principais de alimenta o da m quina No caso de unidades conectadas por cabos somente os t cnicos de servi os autorizados ou eletricistas licenciados pela Taylor devem instalar um plugue ou cabo de reposi o nessas unidades Equipamentos est ticos sem cabo de alimenta o e plugue ou outro dispositivo para desconectar o equipamento da fonte de alimenta o devem ter um disjuntor tripolar na instala o externa com uma abertura de pelo menos 3 mm entre os contatos Aparelhos conectados permanentemente a uma fia o fixa e que possam apresentar correntes de fuga superiores a 10 mA principalmente quando desconectados ou n o utilizados por longos per odos ou durante a instala o inicial devem possuir dispositivos de prote o como GFI interruptor de falha de aterramento contra vazamentos de corrente Esses dispositivos de prote o devem ser instalados por pessoas autorizadas e de acordo com os c digos vigentes Os cabos de alimenta o usados com essa unidade devem resistir ao leo e apresentar revestimento flex vel que n o seja mais leve do que o policloropreno comum ou outro cabo com revestimento de elast mero sint tico equivalente Designa o do c digo 60245 IEC 57 instalado com ancoragem correta para aliviar os esfor os dos condutores incluindo a tor
13. resultantes do uso de qualquer refrigerante al m daquele especificado para a unidade na qual a Pe a est instalada anular o esta garantia limitada Qualquer custo de substitui o reabastecimento ou descarte do refrigerante inclusive o custo do refrigerante propriamente dito QUALQUER DANO MATERIAL OU COMERCIAL ESPEC FICO INDIRETO OU EMERGENTE DE TODA E QUALQUER NATUREZA Em alguns territ rios n o permitida a exclus o de danos incidentais ou emergentes e assim sendo esta limita o poder n o ser aplic vel ao seu caso Esta garantia limitada lhe confere direitos legais espec ficos sendo poss vel que voc tamb m tenha outros direitos que variem de um territ rio para outro Models C708 amp C716 59 Garantia limitada para pe as LIMITA O DA GARANTIA ESTA GARANTIA LIMITADA EXCLUSIVA E SUBSTITUI TODAS AS DEMAIS GARANTIAS CONDI ES E OU RECURSOS LEGAIS INCLUSIVE QUAISQUER GARANTIAS IMPL CITAS OU CONDI ES DE COMERCIABILIDADE OU DE ADEQUABILIDADE PARA FINS ESPEC FICOS O NICO RECURSO DO PROPRIET RIO ORIGINAL EM RELA O A QUAISQUER PRODUTOS SER O REPARO OU SUBSTITUI O DAS PE AS DEFEITUOSAS DE ACORDO COM OS TERMOS DESTA GARANTIA LIMITADA TODOS OS DIREITOS A DANOS EMERGENTES OU INCIDENTAIS INCLUSIVE REIVINDICA ES POR PERDAS DE VENDAS LUCROS CESSANTES PERDAS DE PRODUTO DANOS MATERIAIS OU DESPESAS COM SERVI OS FICAM EXPRESSAMENTE EXCLU DOS AS GARANTIAS EXPRESSAS CONCEDIDAS NESTE TERMO DE GARA
14. seta ao lado da semana correta ser exibida a tela abaixo Pressione as setas PARA CIMA ou PARA BAIXO para deslocar a seta at o m s correto no qual o DST HORARIO DE VER O encerra DST END MONTH gt NOV DEC Quando se pressionar o s mbolo SEL ao lado do m s correto ser exibida a tela abaixo Pressione as setas PARA CIMA ou PARA BAIXO para deslocar a seta at a semana correta de t rmino do DST HOR RIO DE VERAO DST END WEEK gt First Sunday Second Sunday Third Sunday Quando for pressionado o s mbolo SEL com a seta pr xima semana correta o ajuste ser confirmado e a m quina retornar ao Menu do Gerente Hora do ciclo t rmico autom tico A tela AUTO HEAT TIME HORA CICLO T RMICO AUTOMATICO permite ao gerente acertar a hora do dia no qual o ciclo de tratamento t rmico iniciar AUTO HEAT TIME 00 00 Para ajustar AUTO HEAT TIME HORA DO CICLO TERMICO AUTOM TICO pressione a seta para CIMA a fim de moviment la at Change Alterar A seguir pressione SEL A tela exibir a hora com o cursor embaixo da posi o correspondente hora AUTO HEAT TIME 00 00 Pressione os s mbolos das setas para acertar a hora desejada A seguir movimente o cursor para a posi o dos minutos pressionando SEL Fa a o ajuste dos minutos Pressione SEL para salvar o ajuste e retornar tela AUTO HEAT TIME HORA DO CICLO TERMICO AUTOM TICO Pressione SEL para sair da tela e retorna
15. uma Pe a nova ou refabricada para substituir a Pe a defeituosa que falhou sem cobrar por ela Exceto conforme aqui constar em contr rio essas s o exclusivamente as obriga es da Taylor sob os termos desta garantia limitada no referente a uma falha da Pe a Esta garantia limitada est sujeita a todas as disposi es condi es limita es e exclus es relacionadas abaixo e no verso se houver deste documento Pe a ou C digo da Classe de Garantia da Pe a Per odo de garantia limitada Pe as da Classe 103 3 tr s meses Pe as da Classe 2122 12 doze meses Pe as da Classe 512 12 doze meses Pe as da Classe 000 Sem garantia Pe a N 072454 da Taylor motor 24 VCC Modelos 4 quatro anos C832 C842 CONDI ES DA GARANTIA LIMITADA 1 Se a data de instala o original da Pe a n o puder ser de outra forma verificada o comprovante de compra poder ser exigido por ocasi o da manuten o 2 Esta garantia limitada v lida somente se a Pe a for instalada e todo o trabalho de manuten o necess rio em conex o com a Pe a for realizado por distribuidor ou representante de servi o autorizado da Taylor 3 A garantia limitada aplic vel somente a Pe as cujo uso permane a sendo por parte do propriet rio original em seu local de instala o original e na unidade original de instala o 4 A instala o uso cuidados e manuten o dever o ser normais e de acordo com todas as in
16. 1 Se o 9 Cronograma de reposi o das pe as occccoonauanaoes 55 Se o 10 Garantia limitada para equipamentos ni 56 Se o 11 Garantia limitada para pe as cccccccccceesaaacccccccnnnnnnnn 58 Nota Pesquisas cont nuas resultam em constantes melhorias consequentemente as informa es contidas neste manual est o sujeitas a altera es sem aviso pr vio Nota Somente as instru es vindas da f brica ou de seu s representante s de tradu o autorizados s o consideradas como instru es originais O 2005 Carrier Commercial Refrigeration Inc Publica o original Atualizado em dezembro de 2013 059061PM Qualquer reprodu o divulga o ou distribui o de c pias n o autorizadas de qualquer por o deste trabalho por qualquer pessoa poder constituir viola o da Lei de Direitos Autorais do Estados Unidos da Am rica e de outros pa ses poderia resultar na concess o de indeniza es de at USD 250 000 17 USC 504 e em outras san es civis e criminais Todos os direitos reservados 2 2 TAYLOR Taylor Company a division of Carrier Commercial Refrigeration Inc 750 N Blackhawk Blvd Rockton IL 61072 Models C708 amp C716 ndice Se o 1 Informa es para o instalador As informa es abaixo foram inclu das no manual para servir como orienta es de seguran a e regulamentares Consulte a lista
17. A DADOS DO CICLO TERMICO Os registros dos dados s o verificados quanto integridade quando o registro acessado presentemente somente pela op o do menu HEAT CYCLE DATA DADOS DO CICLO TERMICO Consulte a p gina 29 para obter mais informa es sobre os dados do ciclo t rmico Depois de inicializado o sistema a quantidade de dias at a necessidade de se realizar a limpeza com escovas indicada no painel de controle A tela SAFETY TIMEOUT TEMPO LIMITE DE SEGURAN A ser exibida com o alarme acionado por 60 segundos ou at ser pressionado algum s mbolo de controle SAFETY TIMEOUT ANY KEY ABORTS Importante Informa es para o operador Chave de for a DESLIGADA Ap s o tempo de seguran a esgotar e a chave de for a estiver DESLIGADA ser exibida a tela abaixo POWER SWITCH OFF UNIT CLEANED Chave de for a LIGADA Quando a chave de for a for LIGADA ser o acionados os bot es de toque do painel de controle O display fluorescente estar apagado ou indicar que a unidade foi limpa UNIT CLEANED Somente para os modelos distribu dos fora dos EUA Alguns modelos internacionais exibem continuamente a temperatura do reservat rio de mix quando a chave de for a estiver LIGADA HOPPER 21 0 UNIT CLEANED Se o controle estiver definido com a configura o internacional fora dos EUA a tela abaixo aparecer quando o s mbolo correspondente ao ciclo t rmico for pression
18. A A m quina deve ser desmontada e limpa ou colocada em um ciclo t rmico c A m quina n o se c A m quina deve estar no 23 encontrava no modo modo AUTOM TICO ou de AUTOMATICO ou de STANDBY A m quina STANDBY quando o ciclo deve ser desmontada e t rmico foi programado limpa ou colocada em um para come ar ciclo t rmico d Falta ou baixa quantidade d A quantidade de mix no 23 de mix reservat rio deve estar acima do sensor de baixo n vel A m quina deve ser desmontada e limpa ou colocada em um ciclo t rmico e O agitador n o est e O agitador deve ser limpo e 43 instalado instalado antes do in cio do ciclo TERMICO A m quina deve ser desmontada e limpa ou colocada em um ciclo t rmico f Houve falta de energia f Verifique as mensagens de 29 falha e a temperatura do produto Desmonte e limpe a m quina com escovas ou inicie um ciclo de tratamento t rmico Models C708 amp C716 51 Guia para identifica o e solu o de problemas PROBLEMA 2 O display exibe uma mensagem de hard lock Nada funciona no painel do controle com a chave de for a LIGADA A m quina faz um ru do estridente CAUSA PROV VEL a Ultrapassou o intervalo de limpeza da m quina SOLU O a A m quina deve ser desmontada e limpa com as escovas dentro de 24 horas quando o contador indicar que falta um dia para a limpeza P G DE REFER NCIA b O termistor do reserv
19. AGLOMERADOR PL STICA 4 CONJ V LVULA EXTRA O X55820 13 CLIPE L MINA DE 046236 5 ANEL DE VEDA O _ 014402 RASPAGEM 7 00 V LVULA DE EXTRA O 14 EIXO BATEDOR 056078 A O INOX 15 SELO EIXO DE 032560 6 PINO PIV A O INOX 055819 TRANSMISS O 7 GASKET DA PORTA 4 048926 16 PRISIONEIRO DO CILINDRO 058765 DUPLA PRETO 3 250 8 BUCHA CAL O FRONTAL 050348 17 ANEL DE VEDA O DE DI M 015872 9 CAL O DIANTEIRO H LICE 050346 EXTERNO 1 4 X 0 070 DE TRASEIRA LARGURA 50 18 PARAFUSO AJUSTE 5 16 24 056332 Models C708 amp C716 12 Identifica o das pe as para o operador Porta e conjunto do batedor do modelo C716 je E kA G SO l Figura 4 ITEM DESCRI O No PE A ITEM DESCRI O No PE A 1 CONJ ALAVANCA X56421 1 11a BUCHA CAL O FRONTAL 050348 EXTRA O SOLDADA 11b CAL O DIANTEIRO H LICE 050347 2 ANEL DE VEDA O DE DI M 015872 DIANTEIRA EXTERNO 1 4 X 0 070 DE 11c CAL O DIANTEIRO H LICE 050346 LARGURA 50 TRASEIRA 3 PARAFUSO AJUSTE 5 16 24 056332 12 L MINA DE RASPAGEM 046235 4 PORTA DEFL 3SPT HT LG X59923 SER PL STICA 5 PINO PIV 059894 13 CLIPE L MINA DE 046236 6 GASKET DA PORTA 4 048926 RASPAGEM 7 00 DUPLA 14 CONJ BATEDOR 3 2 L 3 4 X46231 7 ANEL DE VEDA O DE 014402 QUAR
20. AVAR e BOMBEAR cancelando os modos respectivos Feche a v lvula de extra o Descarte o mix corretamente Veja a Figura 55 Figura 55 Etapa 4 Retire o clipe de fixa o o tubo de alimenta o da mix o clipe da bomba e a bomba de ar mix montada Repita estas etapas para o outro lado do modelo C716 Enx gue Etapa 1 Despeje 7 6 litros 2 gal es de gua fria e limpa no reservat rio de mix Com a escova branca do reservat rio escove o reservat rio de mix o sensor do n vel de mix e a parte externa da caixa do eixo de transmiss o do agitador Com a escova de cerdas em ambas as extremidades limpe o orif cio de entrada de mix Veja a Figura 56 Figura 56 Models C708 amp C716 46 Nota n o escove o orif cio de entrada de mix enquanto a m quina estiver no modo de LAVAR Etapa 2 Com um balde embaixo da s sa da s de sorvete da porta abra a v lvula de extra o e pressione o de LAVAR Veja a Figura 57 s mbolo Figura 57 Etapa 3 Drene toda a gua de enx gue pela sa da de sorvete da porta Feche a v lvula de extra o e pressione o s mbolo de LAVAR cancelando esse modo Etapa 4 Repita este procedimento usando gua limpa e morna at que a gua saindo seja l mpida Repita estas etapas para o outro lado do modelo C716 Limpeza do reservat rio Etapa 1 Prepare uma solu o sanitizante aprovada a 100 ppm por exemplo 9 5 litros 2 5 gal es
21. DO DIREITO 059907 20 BANDEJA PINGADEIRA 19 7 8 033812 7 CONJ PAINEL FRENTE X63884 40 COMP X 4 7 8 TRILHO PARA XAROPE 21 PROTETOR CONTRA 033813 8 CONJ PAINEL DIANTEIRO X59836 RESPINGOS ARAME lt 19 3 4 DE COMPRIMENTO 22 PINGADEIRA DE 19 1 2 DE 035034 9 BANDEJA PINGADEIRA 12 5 059736 10 CONJ PAINEL FILTRO COM X59928 COMPRIMENTO ABERTURAS _ 23 PAINEL CANTO LADO 063088 11 FIXADOR DE PRESS O 030788 ESQUERDO PORTA 24 PRISIONEIRO DO CILINDRO 055987 12 FILTRO DE AR POLY FLO 052779 11 25 PINO DE RETEN O DA 043934 13 ROD ZIO GIRAT RIO 4 EIXO 044106 TAMPA DO RESERVAT RIO 2 LE XADOR DE EE 26 PAINEL LADO ESQUERDO 059906 Eco _ CLIPE DO FIXADOR 1 4 20 045865 15 PARAFUSO 1 4 20 X 3 8 RHM 011694 WAO IAS TRADS A O INOX Models C708 amp C716 11 Identifica o das pe as para o operador Modelo C708 Sa da de sorvete nica e conjunto do batedor Figura 3 ITEM DESCRI O No PE A ITEM DESCRI O No PE A 1 CONJ ALAVANCA X56246 10 CAL O DIANTEIRO H LICE 050347 EXTRA O SOLDADA DIANTEIRA 2 PRISIONEIRO DO CILINDRO 058764 11 CONJ BATEDOR 3 2 L 34 X46231 PRETO 2 563 COMP QUARTOS DE GAL O 1 PIN 3 PORTA DO CILINDRO C X57332 SER 12 L MINA DE RASPAGEM 046235 DES
22. EL DE VEDA O DE 008904 DI METRO EXTERNO DE 1 3 4 X 0 139 DE LARGURA tod ANEL DE VEDA O DE 048632 DI METRO EXTERNO DE 1 2 X 0 139 DE LARGURA 11a CONJUNTO DO TUBO X56521 ALIMENTADOR DEP SITO C708 11b CONJUNTO DO TUBO X59809 ALIMENTADOR DIREITO C716 11c CONJUNTO DO TUBO X59808 ALIMENTADOR ESQUERDO C716 12 ANEL DE SEGURAN A COM 056524 DI METRO EXTERNO DE 0 120 13 CLIPE RETENTOR DA BOMBA 044641 OBSERVA O A BOMBA X57029 XX PADR O 14 O OVERRUN PODE SER AUMENTADO OU REDUZIDO SUBSTITUINDO SE A TAMPA 056874 XX POR OUTRAS TAMPAS DISPON VEIS 1 A 20 QUANTO MAIOR O N MERO SEGUIDO DO TRAVESS O MAIOR O OVERRUN 14 Identifica o das pe as para o operador Acess rios ITEM DESCRI O No PE A 1 SANITIZANTE STERA SHEEN VEJA A NOTA 2 DISPOSITIVO PARA 048260 WHT REMO O DO ANEL DE BRANCO VEDA O 3 FERRAMENTA EIXO 057167 TRANSMISS O BOMBA RESERVAT RIO 4 LUBRIFICANTE TAYLOR DE 048232 ALTO DESEMPENHO Models C708 amp C716 Figura 6 ITEM DESCRI O No PE A 5 BALDE MIX 9 5L 10 013163 QUARTOS DE GAL O KIT TUNE UP C708 X63146 KIT TUNE UP C716 X49463 82 KIT BANDEJA PARA PE AS X57797 C708 KIT BANDEJA PARA PE AS X67432 C716 15 Nota Um recipiente de amostra do sanitizante enviado com a unidade
23. ICO exibe o n mero de horas desde o ltimo ciclo t rmico o n mero de horas desde que a temperatura esteve acima de 65 6 C 150 F e o n mero de ciclos conclu dos desde a data da ltima limpeza com escovas HEAT CYCLE SUMMARY HRS SINCE HC HRS SINCE 150 HC SINCE BC Dados do ciclo t rmico A tela HEAT CYCLE DATA DADOS DO CICLO TERMICO cont m um registro de at 366 ciclos de tratamento t rmico Os dados referentes ao ciclo mais recente s o mostrados primeiro Cada registro do ciclo t rmico possui tr s telas A primeira tela exibe o m s e dia do ciclo t rmico a hora do in cio e t rmino e a descri o da falha A linha inferior exibe o n mero do registro e indica se ocorreu falta de energia durante o ciclo t rmico POWER FAILURE IN HC HEAT TREAT CYCLE 02 00 05 14 NO FAULT FOUND Pressione a seta para CIMA para avan ar pelas p ginas de dados Pressione a seta para BAIXO para inverter o sentido do movimento das p ginas Os registros de temperatura do reservat rio e do cilindro para cada lado da m quina s o exibidos na segunda e terceira telas A segunda tela mostra o lado esquerdo L da m quina de sorvete Importante Informa es para o operador A terceira tela mostra o lado direito R da m quina de sorvete A linha superior dessas telas indica as temperaturas do reservat rio H e do cilindro B registradas no final do Ciclo de Tratamento T rmico e o lado L esquerdo ou R
24. MANUAL DO OPERADOR n h TAYLOR X United Technologies Modelos C708 e C716 M quinas de sorvete soft com tratamento t rmico Instru es de opera o originais 059061PM Janeiro de 2005 Publica o original Atualizado em 23 12 13 Preencha esta p gina para refer ncia r pida ao necessitar de servi os de reparos ou manuten o Distribuidor Taylor Endere o Telefone Servi o Pe as Data de instala o Informa es encontradas na etiqueta de dados N mero do modelo N mero de s rie Especifica es el tricas Tens o Frequ ncia Fase Tamanho m ximo do fus vel A Capacidade m nima dos fios A O 2005 Carrier Commercial Refrigeration Inc 059061PM Qualquer reprodu o divulga o ou distribui o de c pias n o autorizada de qualquer por o deste trabalho por qualquer pessoa poder constituir viola o da Lei de Direitos Autorais do Estados Unidos da Am rica e de outros pa ses poderia resultar na concess o de indeniza es de at USD 250 000 e em outras san es civis e criminais Todos os direitos reservados AYLOR Taylor Company a division of Carrier Commercial Refrigeration Inc 750 N Blackhawk Blvd Rockton IL 61072 pP F Suplemento para o Manual do Operador Taylore Adicione as etapas abaixo nos procedimentos do Manual do Operador conforme apropriado para o seu equipamento Conjunto do batedor Etapa 1 Verifique a
25. N O devem ser usados para levantar ou prender o dispensador A inobserv ncia dessa instru o pode resultar em les es nos dedos ou danos ao equipamento A O acesso rea de servi o da unidade restrito s pessoas que possuem conhecimento e experi ncia pr tica com o equipamento particularmente no que se refere s quest es de seguran a e higiene Models C708 amp C716 A Esta m quina deve ser colocada sobre uma superf cie nivelada O n o cumprimento dessa instru o poder resultar em les es pessoais ou danos ao equipamento N Os intervalos de limpeza e sanitiza o s o regidos pelos rg os reguladores estaduais ou municipais e devem ser observados rigorosamente Consulte a se o de limpeza deste manual quanto ao procedimento correto para a limpeza dessa unidade N Esta m quina foi projetada para manter o produto numa temperatura inferior a 5 C 41 F Todo produto adicionado m quina deve estar abaixo de 5 41 F A inobserv ncia desta instru o pode resultar em riscos sa de e desempenho inferior da m quina N O obstrua as aberturas de entrada ou de sa da de ar C708 deve haver um espa o livre m nimo de 152 mm 6 dos lados e nenhum espa o necess rio atr s da m quina C716 requer um espa o livre de pelo menos 76 mm 3 polegadas em todos os lados Instale o defletor de ar fornecido para evitar a recircula o de ar quente A falta de observ ncia des
26. NTIA LIMITADA N O PODER O SER ALTERADAS AMPLIADAS OU MODIFICADAS POR NENHUM DISTRIBUIDOR REVENDEDOR OR QUALQUER OUTRA PESSOA RECURSOS LEGAIS O propriet rio dever notificar a Taylor por escrito por carta registrada enviada ao endere o abaixo sobre qualquer defeito ou reclama o relativa Pe a na qual conste o defeito ou reclama o e uma solicita o espec fica de reparo substitui o ou outra corre o da Pe a sujeita garantia A carta dever ser enviada pelo menos 30 trinta dias antes de serem pleiteados direitos ou recursos legais Taylor Company a division of Carrier Commercial Refrigeration Inc 750 N Blackhawk Blvd Rockton IL 61072 EUA Models C708 amp C716 60 Garantia limitada para pe as
27. O ciclo iniciar no hor rio estabelecido pela Hora do Ciclo T rmico Autom tico IMPORTANTE O n vel de mix nos reservat rios deve ser suficientemente alto para cobrir as p s do agitador Nota n o adicione mix se o display do CONTADOR DE LIMPEZA COM ESCOVAS DO EQUIPAMENTO j indicar um dia na sua contagem regressiva Nesse caso a m quina deve ser desmontada e limpa dentro de 24 horas A m quina deve estar no modo AUTOM TICO s mbolo de AUTOM TICO aceso ou de STANDBY s mbolo de STANDBY 2 aceso antes que o ciclo TERMICO possa iniciar Etapa 1 Retire a s tampa s do s reservat rio s CERTIFIQUE SE DE QUE SUAS M OS EST O LIMPAS E SANITIZADAS ANTES DE EXECUTAR AS PR XIMAS ETAPAS Etapa 2 Retire o s agitador es do s reservat rio s de mix Etapa 3 Retire os encaixes modeladores somente para o modelo C716 Etapa 4 Leve os agitadores as tampas do reservat rio e os encaixes modeladores ao tanque para limpar e sanitizar Etapa 5 Enx gue essa as pe as em gua limpa e fria Etapa 6 Prepare uma pequena quantidade de uma solu o aprovada de limpeza sanitizante a 100 ppm por exemplo Kay 5 ou Stera Sheenf USE GUA MORNA E SIGA AS ESPECIFICA ES DO FABRICANTE Escove o s agitador es e tampa s do s reservat rio s Models C708 amp C716 43 Etapa 7 Prepare uma pequena quantidade de uma solu o aprovada de limpeza sanitizante a 100 ppm por exemplo Kay 5 ou Stera Sheen
28. ONJ PAINEL DIANTEIRO X58955 INFERIOR 18 SUPORTE PINGADEIRA 056076 19 PINGADEIRA 056858 20 PROTETOR CONTRA 049203 RESPINGOS ITEM DESCRI O No PE A 1 PAINEL LADO ESQUERDO 056963 2 PINGADEIRA DE 11 5 8 DE 027503 COMPRIMENTO 3 PINO DE RETEN O DA 043934 TAMPA DO RESERVAT RIO 4 CONJ KIT TAMPA DO X65368 RESERVAT RIO 5 CONJ L MINA AGITADOR X56591 6 CONJUNTO DA BOMBA MIX X57029 14 SIMPLIFICADA A O INOX 7 PAINEL POSTERIOR 056077 8 CONJ BANDEJA PINGADEIRA X56074 DE 5 1 2 DE COMPRIMENTO 9 PARAFUSO 1 4 20 X 3 8 RHM 011694 A O INOX 10 CONJ PAINEL LADO DIREITO X57871 Models C708 amp C716 Identifica o das pe as para o operador Modelo C716 Figura 2 Identifica o das pe as para o operador Models C708 amp C716 Identifica o de pe as da vista explodida do Modelo C716 ITEM DESCRI O No PE A ITEM DESCRI O No PE A 1 CONJ KIT TAMPA DO X67061 AS 16 PAINEL CANTO LADO 063087 RESERVAT RIO DIREITO 2 CONJ L MINA AGITADOR X56591 17 ROD ZIO GIRAT RIO DE 4 046437 3 PAINEL POSTERIOR 064258 SER EIXO DE 3 4 10 COM TRAVA 4 BANDEJA PINGADEIRA 7 875 059737 18 DEFLETOR 059929 5 CONJ BOMBA DE MIX X57029 14 19 CONJ PAINEL DIANTEIRO X59854 SER SIMPLIFICADA INFERIOR 6 PAINEL LA
29. Para fazer novos pedidos solicite a pe a n mero 055492 100 envelopes de 30 ml 2 on as de Stera Sheen ou pe a n mero 041082 200 envelopes de Kay 5 N o ilustrado Identifica o das pe as para o operador Conjunto de escovas com HT tratamento t rmico X44127 013071 Black Bristle 1 x 2 VI iNi a an N HN 013073 White Bristle 1 x 2 014753 White Bristle 1 1 2 x 3 R7 ZA Figura 7 ITEM DESCRI O No PE A ITEM DESCRI O No PE A 1 ESCOVA DE CERDAS PRETAS 013071 6 ESCOVA PARA A PORTA DE 045079 2 ESCOVA COM CERDAS EM 013072 XAROPE AMBAS AS EXTREMIDADES 7 CONJUNTO DE ESCOVAS 3 050103 3 ESCOVA DE CERDAS 013073 8 ESCOVA DE CERDAS 039719 BRANCAS 1 x 2 AMARELAS 4 ESCOVA DE CERDAS 014753 9 ESCOVA DE CERDAS 023316 BRANCAS 1 1 2 x 3 BRANCAS 3 x 7 5 ESCOVA DE CERDAS 033059 10 ESCOVA PARA O BICO DA 054068 BRANCAS 1 x 3 BOMBA Models C708 amp C716 16 Identifica o das pe as para o operador Se o 5 C708 Importante Informa es para o operador C716
30. TOS DE GALAO 1 PIN DI METRO EXTERNO DE 7 8 15 EIXO BATEDOR 032564 X 0 103 DE LARGURA _ 16 SELO EIXO DE 032560 8 CONJ V LVULA EXTRA O X59888 TRANSMISS O 9 V LVULA EXTRA O X59890 18 PRISIONEIRO DO CILINDRO 058765 CENTRAL PRETO 3 250 COMP 10 SELO ANEL H DA V LVULA 034698 19 PRISIONEIRO DO CILINDRO 058764 DE EXTRA O PRETO 2 563 COMP 11 CONJ KIT BATEDOR CAL O X50350 FRONTAL BUCHA Models C708 amp C716 13 Identifica o das pe as para o operador X57029 XX Bomba A Mix simplificado Modelos C708 e C716 ITEM DESCRI O No PE A 1 7 CONJUNTO DA BOMBA X57029 XX SIMPLIFICADA PARA MIX DE SORVETE SOFT 1 CILINDRO RESERVAT RIO 057943 DA BOMBA A O INOX 2 CONJ PINO RETEN O X55450 3 PIST O 053526 4 ANEL DE VEDA O DE 020051 DI METRO EXTERNO DE 2 1 8 VERMELHO 5 TAMPA V LVULA 056874 XX 6 JUNTA V LVULA DA BOMBA 053527 SIMPLIFICADA 7 ADAPTADOR ENTRADA DE 054825 MIX A O INOX VERMELHO 8 ANEL DE VEDA O DE 016132 DI METRO EXTERNO DE 11 16 VERMELHO 9 CONTRAPINO 044731 10 CONJUNTO DO EIXO X41947 TRANSMISS O BOMBA PARA MIX RESERVAT RIO Models C708 amp C716 DE MIX Figura 5 ITEM DESCRI O No PE A 10a MANIVELA TRANSMISS O 039235 10b EIXO TRANSMISS O 041948 10c AN
31. Taylor autorizado caso necessite de assist ncia t cnica Nota a garantia da Taylor v lida somente se as pe as forem pe as autorizadas pela Taylor adquiridas de um Distribuidor Taylor autorizado e o servi o de manuten o necess rio for realizado por um T cnico de Servi os Autorizado da Taylor A Taylor reserva se o direito de indeferir reivindica es de garantia de unidades ou pe as quando pe as n o aprovadas pela Taylor ou refrigerante incorreto tiver sido instalado na unidade se tiverem sido feitas modifica es no sistema al m daquelas recomendadas pela f brica ou se for determinado que a falha tenha sido causada por abuso uso indevido neglig ncia ou falha em observar todas as instru es de opera o Para detalhes completos sobre a Garantia da Taylor consulte a se o de Garantia Limitada neste manual Nota pesquisas constantes resultam em melhorias cont nuas consequentemente as informa es contidas neste manual est o sujeitas a altera es sem aviso pr vio O s mbolo de um carrinho de lixo marcado com X afixado ao produto significa que ele cumpre a Diretiva da UE e outras leis similares vigentes a partir de 13 de agosto de 2005 Portanto o produto deve ser recolhido separadamente ap s o uso e n o pode ser descartado como lixo municipal comum Models C708 amp C716 O usu rio respons vel por levar o produto unidade de coleta apropriada de acordo com as especifica es da l
32. UAIS e retornar ao menu Senha do servi o de redes A tela NET SERVICE PIN SENHA DO SERVI O DE REDES permite que o gerente ou t cnico inicie uma conex o para uma rede de restaurantes NET SERVICE PIN ARE YOU SURE Yes gt No Pressionar as setas PARA CIMA ou PARA BAIXO movimentar a seta at Yes Sim ou No N o Pressionar o bot o SEL com a seta pr xima a qualquer uma dessas op es selecionar a op o e voltar tela de menus Importante Informa es para o operador Se o 6 Procedimentos de opera o O modelo C708 armazena o mix em um reservat rio e possui um cilindro de congelamento com capacidade de 3 2 litros 3 4 quartos de gal o e uma nica sa da de sorvete O modelo C716 armazena o mix em dois reservat rios e possui dois cilindros de congelamento com capacidade de 3 2 litros 3 4 quartos e tr s sa das de sorvete O modelo C708 foi selecionado para ilustrar os procedimentos detalhados de opera o Repita os procedimentos pertinentes para o segundo cilindro de congelamento no Modelo C716 Come amos nossas instru es a partir do momento em que se entra no restaurante pela manh e as pe as se encontram desmontadas e dispostas para secar ao ar depois da limpeza da noite anterior Esses procedimentos de abertura mostrar o como montar essas pe as sanitiz las e abastecer a m quina com mix fresco at preparar a primeira por o que ser servida Caso e
33. a o de recomendar substitutos adequados caso o refrigerante original passe a ser proibido tornar se obsoleto ou n o se encontrar mais dispon vel durante o per odo de cinco anos de garantia do compressor A Taylor continuar acompanhando o setor e testando novas alternativas medida que forem desenvolvidas Caso seja comprovado atrav s de nossos testes que uma nova alternativa poderia ser aceita como substituta imediata os limites de responsabilidade acima se tornam nulos e sem efeito Para conhecer a situa o atual de um refrigerante alternativo em rela o garantia de seu compressor entre em contato com a F brica ou com o Distribuidor Taylor local Esteja preparado para fornecer o Modelo N mero de s rie da m quina em quest o Informa es para o operador Se o 3 Seguran a A Taylor Company preocupa se com a seguran a do operador ao entrar em contato com a m quina e as suas pe as A Taylor envidou todos os esfor os para projetar e fabricar recursos de seguran a integrados para proteger voc e seu t cnico de servi os Um exemplo disso s o as etiquetas de advert ncia afixadas na m quina para salientar ainda mais as precau es de seguran a ao operador N IMPORTANTE a inobserv ncia das precau es de seguran a abaixo pode resultar em les es pessoais graves ou morte Se estas advert ncias n o forem observadas poder ocorrer danos m quina e aos seus componentes Os danos a
34. a essas etapas no outro lado do modelo C716 Etapa 5 Limpe todas as superf cies externas da m quina de sorvete com uma toalha limpa e sanitizada Procedimentos de opera o Se o 7 Durante a limpeza e sanitiza o DE SA DE MUNICIPAIS OBEDE A SEMPRE OS C DIGOS Os intervalos de limpeza e sanitiza o s o regidos pelos rg os reguladores federais estaduais ou municipais e devem ser observados rigorosamente Consulte o c digo para alimentos vigente a fim de estabelecer o per odo m ximo permitido entre os ciclos de limpeza com escovas Os pontos de verifica o abaixo devem ser enfatizados durante as opera es de limpeza e de sanitiza o Identifica o e solu o de problemas relativos ao controle de bact rias 1 1 Limpe e sanitize regularmente a m quina Ela deve ser completamente desmontada e limpa com escovas Use todas as escovas fornecidas para uma limpeza meticulosa Essas escovas foram especialmente projetadas para alcan ar todos os pontos por onde o mix passa Use a escova de cerdas brancas para limpar o orif cio de entrada do mix que se estende do reservat rio at a parte posterior do cilindro de congelamento Use a escova de cerdas pretas para limpar totalmente a bucha de bronze localizada na parte posterior do cilindro de congelamento e a abertura do cubo de transmiss o na parede posterior do reservat rio de mix Certifique se de que h uma quantidade genero
35. ada h O tubo de alimenta o ou o h Certifique se de que o tubo 39 42 anel de al vio n o est de alimenta o e o anel de instalado corretamente al vio de borracha est o instalados corretamente Models C708 amp C716 52 Guia para identifica o e solu o de problemas PROBLEMA 6 O produto est demasiadamente l quido O produto est muito espesso O mix no reservat rio est demasiadamente quente O mix no reservat rio est muito frio Os sensores de n vel baixo e falta de mix n o est o funcionando O produto est acumulando no topo da porta do cilindro 12 Vazamento excessivo de mix na sa da de sorvete da porta do cilindro CAUSA PROV VEL a O produto est sendo extra do muito rapidamente a O cilindro de congelamento n o foi abastecido corretamente SOLU O a Ajuste a vaz o de extra o do produto para 142 a 213 gramas 5 a 7 5 on as a cada 10 segundos a Drene o mix do cilindro de congelamento e reabaste a a m quina P G DE REFER NCIA b Bomba de ar mix montada incorretamente b Observe cuidadosamente os procedimentos de montagem c O controle de viscosidade foi ajustado em uma temperatura muito fria c Ligue para um t cnico de servi os autorizado d Produto congelado no orif cio de entrada de mix d Ligue para um t cnico de servi os autorizado e Gordura do leite na bomba a A tampa do reservat rio d
36. adas falhas Nos modelos internacionais o display indicar a temperatura do mix no reservat rio Luzes indicadoras N VEL BAIXO DE MIX Quando o s mbolo de N VEL BAIXO DE MIX acender o reservat rio de mix est com pouca quantidade de mix e deve ser reabastecido o mais breve poss vel FALTA DE MIX Quando o s mbolo LT de FALTA DE MIX acender o reservat rio de mix est praticamente vazio e possui quantidade insuficiente para operar a m quina de sorvete Neste momento o modo AUTOMATICO bloqueado e a m quina de sorvete ser colocada no modo de STANDBY Para iniciar o sistema de refrigera o acrescente mix ao reservat rio e pressione o s mbolo AUTOMATICO A opera o da m quina de sorvete iniciar automaticamente MODO DO CICLO T RMICO Quando o s mbolo MODO DO CICLO T RMICO estiver aceso ele indica que a m quina se encontra no processo de um ciclo t rmico CONTADOR DE LIMPEZA COM ESCOVAS Quando o display do CONTADOR DE LIMPEZA COM ESCOVAS tiver feito a contagem regressiva at 1 a m quina deve ser desmontada e limpa dentro de 24 horas Importante Informa es para o operador Mecanismo de reset O bot o reset fica localizado no painel de servi os no lado esquerdo da C708 Os bot es de reset est o localizados no painel posterior da C716 O bot o de reset protege o motor do batedor contra condi es de sobrecarga No caso de uma sobrecarga o mecanismo de reset disparar
37. ado ARE YOU SURE gt Yes No Models C708 amp C716 21 Use as setas para movimentar o cursor at YES SIM Pressione o s mbolo SEL para iniciar imediatamente o ciclo t rmico Nota a m quina deve estar no modo AUTOM TICO ou em STANDBY e ter mix suficiente no reservat rio antes que possa entrar no modo de opera o do ciclo TERMICO com xito Ciclo t rmico O s mbolo do CICLO T RMICO no painel de controle permanece aceso durante todo o ciclo de tratamento t rmico Duas mensagem de advert ncia aparecer o na tela DO NOT DRAW NAO EXTRAIR aparecer quando a temperatura do mix se encontrar abaixo de 54 4 C 130 F DO NOT DRAW Quando a temperatura do mix estiver acima de 54 4 C 130 F a tela exibir uma mensagem indicando que no interior da m quina se encontra HOT PRODUCT PRODUTO QUENTE HOT PRODUCT 3 N O tente extrair o produto ou desmontar a inid de durante o ciclo T RMICO pois ele se encontra quente e sob extrema press o Durante o ciclo T RMICO a temperatura do mix no reservat rio e no cilindro de congelamento deve ser elevada para 66 1 C 151 F dentro de 90 minutos Ap s a conclus o da fase de aquecimento a m quina de sorvete passa fase de manuten o do ciclo Nessa fase a temperatura ser mantida acima de 66 1 C 151 F por pelo menos 35 minutos A fase final do ciclo de tratamento t rmico a fase de resfriamento A m quina dever resf
38. aixa e inspecione a quanto a danos Notifique quaisquer danos ao seu Distribuidor Taylor Este equipamento fabricado nos EUA e possui componentes com dimens es norte americanas Todas as convers es em unidades m tricas s o aproximadas e variam em tamanho Informa es para o instalador Unidades resfriadas a ar N O obstrua as aberturas de entrada ou de sa da de ar Modelo C708 requer um espa o m nimo de 152 mm 6 dos lados e nenhum espa amento atr s da m quina Modelo C716 deve ser deixado um espa o livre de pelo menos 76 mm 3 polegadas em todos os lados da m quina Instale o defletor de ar fornecido para evitar a recircula o de ar quente Isso permitir um fluxo de ar adequado pelos condensadores A falha em observar os espa amentos apropriados poder reduzir a capacidade de refrigera o das m quinas de sorvete e possivelmente causar danos permanentes aos compressores Conex es Hidr ulicas somente para as unidades resfriadas por gua Deve ser fornecido um abastecimento de gua fria adequado com uma v lvula de fechamento manual Duas conex es hidr ulicas de 3 8 I P S para a entrada e sa da s o fornecidas na parte inferior da bandeja da base ou lateral direita da m quina para facilitar a instala o Linhas de gua com di metro interno de 1 2 devem ser conectadas m quina Recomenda se o uso de linhas flex veis quando permitidas pelos c digos municipais Depende
39. at rio ou do cilindro est avariado a A m quina est desconectada b Ligue para um t cnico de servi os autorizado a Conecte na tomada b Disjuntor DESLIGADO ou fus vel queimado a O cilindro est vazio b LIGUE o disjuntor ou troque o fus vel a Retire limpe e reinstale a bomba 37 40 47 5 O produto n o sai pelas a Baixa quantidade de mix A a Adicione mix no 42 sa das de produto da luz indicadora da condi o reservat rio Retorne ao m quina FALTA DE MIX se encontra modo AUTOM TICO acesa b The power switch is in the b Place the power switch to 41 OFF position ON and select AUTO c A m quina n o est no c Selecione AUTOM TICO e 42 modo AUTOM TICO aguarde at a m quina desligar antes de dispensar o produto d O motor do batedor est d Desligue a m quina parado precisa de reset Pressione o bot o de reset rearme E exibida a Reinicie a m quina em mensagem de BEATER AUTOMATICO OVERLOAD SOBRECARGA DO BATEDOR e A bomba do motor n o est e Pressione o bot o de reset 19 funcionando no modo rearme da bomba AUTOM TICO Verifique se o motor da bomba est operando quando a v lvula de extra o estiver levantada f Produto congelado no f Ligue para um t cnico de orif cio de entrada de mix servi os autorizado g A manivela esf rica da g Ligue para um t cnico de 3 bomba de mix est servi os autorizado quebr
40. choque el trico ou de pe as moventes perigosas como tamb m um desempenho inferior ou danos ao equipamento Nota todos os reparos devem ser realizados por T cnicos de Servi os Autorizados da Taylor Models C708 amp C716 Esta unidade possui muitas bordas afiadas que podem causar les es graves Prepara o do local Antes de retirar a unidade da caixa inspecione a rea na qual ela ser instalada Certifique se de que foram eliminados todos poss veis riscos para o usu rio e para o equipamento Usar somente em reas internas Esta unidade foi projetada para funcionar em ambientes fechados em condi es normais de temperatura ou seja de 21 C a 24 C 70 F a 75 F A m quina tem apresentado bom desempenho em ambientes de temperaturas elevadas de 40 C 104 F a capacidades reduzidas SA m quina N O deve ser instalada em uma rea onde possa ocorrer O uso de jatos ou de mangueira de gua NUNCA use jatos ou mangueira de gua para enxaguar ou limpar a unidade A inobserv ncia dessa instru o poder resultar em choque el trico A m quina deve ser instalada sobre uma superf cie nivelada para se evitar o risco de tombamento Use extrema cautela ao movimentar este equipamento por qualquer motivo S o necess rias duas ou mais pessoas para movimentar a unidade com seguran a O n o cumprimento dessa instru o poder resultar em les es pessoais ou danos ao equipamento Retire a unidade da c
41. cilindros de congelamento Instale as porcas de aperto manual com a porta assentada sobre os prisioneiros da m quina mantendo os prisioneiros mais longos no topo Aperte as igualmente usando um padr o entrecruzado para assegurar que a porta fique bem firme Figura 26 Etapa 4 Instale os tr s an is de veda o nos canais de cada v lvula de extra o padr o Instale os an is de veda o H ring e O ring nos canais da v lvula de extra o central Lubrifique esses an is de veda o Etapa 5 Lubrifique a parte interna superior e inferior das sa das de sorvete da porta do cilindro Models C708 amp C716 36 Etapa 6 Insira as v lvulas de extra o a partir da parte inferior at a ranhura de cada uma delas ficar vis vel Figura 27 Etapa 7 Posicione cada alavanca de extra o com o parafuso de ajuste voltado para baixo Deslize o garfo de cada alavanca de extra o no rasgo de encaixe de cada v lvula come ando pela direita Etapa 8 Deslize o pino piv pelas alavancas de extra o medida que forem inseridas nas v lvulas Nota esta m quina possui alavancas de extra o ajust veis para proporcionar o controle da por o fornecendo uma qualidade consistente superior para o produto e controle de custos As alavancas de extra o devem ser ajustadas para fornecer entre 142 e 213 gramas 5 e 7 5 on as de produto a cada 10 segundos Procedimentos de opera o Gire o parafuso de
42. de congelamento tome cuidado para escovar o sensor do n vel de mix no fundo do reservat rio o reservat rio de mix o orif cio de entrada de mix a bomba de ar mix a presilha da bomba o tubo de alimenta o de mix e o grampo de fixa o Procedimentos de opera o Etapa 4 Instale o conjunto da bomba na parte posterior do reservat rio de mix Para posicionar a bomba no cubo de transmiss o alinhe o orif cio de transmiss o no pist o com a manivela do eixo de transmiss o Prenda a bomba no lugar colocando o clipe sobre o encaixe da mesma e certificando se de que o clipe se encaixa nos canais do cilindro Veja a Figura 44 Figura 44 Etapa 5 Instale a extremidade do tubo de alimenta o de mix na bomba e prenda com a trava A n o obedi ncia a esta instru o poder fazer com que a solu o sanitizante atinja o operador Veja a Figura 45 Figura 45 Etapa 6 Prepare outro balde de uma solu o sanitizante aprovada a 100 ppm por exemplo 9 5 litros 2 5 gal es de Kay 5 ou 7 6 litros 2 gal es de Stera Sheen USE GUA MORNA E SIGA AS ESPECIFICA ES DO FABRICANTE Etapa 7 Despeje a solu o sanitizante no reservat rio de mix Models C708 amp C716 41 Etapa 8 Escove as laterais expostas do reservat rio Etapa 9 LIGUE a chave de for a Etapa 10 Pressione o s mbolo LAVAR Y Isto agitar a solu o sanitizante no interior do cilindro de congelamento Aguarde pelo me
43. de Kay 5 ou 7 6 litros 2 gal es de Stera Sheen USE GUA MORNA E SIGA AS ESPECIFICA ES DO FABRICANTE Etapa 2 Despeje a solu o no reservat rio e deixe escoar ao cilindro de congelamento Etapa 3 Com a escova branca do reservat rio limpe o reservat rio e os sensores do n vel de mix e a parte externa da caixa do eixo de transmiss o do agitador Com a escova de cerdas em ambas as extremidades limpe o orif cio de entrada de mix Nota n o escove o orif cio de entrada de mix com a escova enquanto a m quina estiver no modo de LAVAR Procedimentos de opera o Etapa 4 Pressione o s mbolo LAVAR H Isso far com que a solu o de limpeza do cilindro de congelamento entre em contato com todas as reas no seu interior Etapa 5 Coloque um balde vazio sob a s sa da s de sorvete da porta Etapa 6 Abra a v lvula de extra o na porta da m quina e retire toda a solu o Etapa 7 Quando a solu o de limpeza parar de sair pela sa da de sorvete da porta feche a v lvula de extra o e pressione o s mbolo LAVAR z para cancelar o modo correspondente Repita essas etapas no outro lado do modelo C716 Desmontagem Nota se as pe as especificadas abaixo n o forem removidas para a limpeza e lubrifica o a m quina ser danificada Essas pe as devem ser removidas dentro do per odo m ximo em dias permitido entre os ciclos de limpeza com escovas ou a m quina bloquear hard lock e
44. dever o ser normais e de acordo com todas as instru es contidas no Manual do Operador da Taylor 4 Para fins de recebimento de cr dito as Pe as defeituosas dever o ser devolvidas a um distribuidor ou representante de servi o autorizado da Taylor 5 O uso de qualquer refrigerante al m daquele especificado na etiqueta de dados do Produto anular esta garantia limitada EXCE ES DA GARANTIA LIMITADA Esta garantia limitada n o cobre 1 Custos de m o de obra ou outros havidos para fins de diagn stico reparo remo o instala o expedi o manuten o ou movimenta o de pe as defeituosas pe as de reposi o ou novos Produtos 2 Manuten o limpeza e lubrifica o normais conforme descritos no Manual do Operador da Taylor inclusive a limpeza de condensadores Models C708 amp C716 56 Garantia limitada para equipamentos Reposi o de itens de desgaste designados como pe as da Classe 000 no Manual do Operador da Taylor Mangueiras externas fontes de alimenta o el trica e aterramento de m quinas Pe as n o fornecidas ou designadas pela Taylor ou danos resultantes de seu uso q wo Viagens de retorno ou tempo de espera necess rios pelo fato de o t cnico de manuten o ter sido impedido de iniciar o trabalho de manuten o sujeito garantia imediatamente ap s chegar ao local 7 Falhas danos ou reparos resultantes de instala o defeituosa aplica o indevida abuso servi
45. do ou desgastado troque o selo b O selo do eixo de transmiss o foi instalado s avessas b Instale corretamente c Lubrifica o incorreta do eixo de transmiss o c Lubrifique corretamente d O eixo de transmiss o e o conjunto do batedor operam para frente d Ligue para um t cnico de servi os autorizado e Bucha de bronze desgastada e Ligue para um t cnico de servi os autorizado f Caixa de redu o fora de alinhamento a Houve ac mulo de mix e lubrificante na bucha sextavada da caixa de redu o f Ligue para um t cnico de servi os autorizado a Limpe regularmente a rea da bucha de bronze com uma escova b Cantos arredondados no eixo de transmiss o bucha sextavada ou em ambos b Ligue para um t cnico de servi os autorizado c A caixa de redu o est fora de alinhamento a A bucha frontal pl stica e os cal os do batedor n o foram instalados ou est o gastos c Ligue para um t cnico de servi os autorizado a Instale ou troque a bucha frontal pl stica e os cal os do batedor b Desaglomerador da porta da m quina est quebrado b Troque a porta da m quina c Os pinos do batedor est o quebrados c Troque o conjunto do batedor d O conjunto do batedor est torcido d Troque o conjunto do batedor e A caixa de redu o est fora de alinhamento a O produto est sendo extra do muito rapidam
46. dos demais dados da mem ria S o informa es introduzidas pelos menus do operador e servi o A seguinte tela ser exibida durante a verifica o dos dados de configura o Initializing Config Data Se os dados de configura o estiverem corrompidos todas as configura es de usu rio e servi o ser o definidas no valor padr o A falha CONFIG CRC ERR configurada e exibida no VFD Models C708 amp C716 20 O sistema continuar operando no seu modo anterior mas de acordo com as configura es padr o Dados de bloqueio Os dados de bloqueio s o protegidos separadamente dos demais dados da mem ria A seguinte tela ser exibida durante a verifica o dos dados de bloqueio Initializing Lockout Data Se os dados de bloqueio estiverem corrompidos todos os dados hist ricos de bloqueio ser o removidos A falha LOCKOUT CRC ERR ser exibida Depois de testada a integridade da mem ria ser exibida a tela do tempo limite de seguran a Dados do ciclo t rmico Os dados ciclo t rmico s o verificados separadamente dos demais dados da mem ria Cada registro de dados do ciclo t rmico monitorado individualmente quanto corrup o No in cio de um ciclo t rmico o registro de dados do pr ximo ciclo removido e os dados para o ciclo em andamento s o gravados no registro Os dados do ciclo t rmico atual s o exibidos como o primeiro registro na op o do menu HEAT CYCLE DAT
47. dro da bomba Veja a Figura 32 Figura 34 Etapa 7 Insira o orif cio de ar com o diafragma no furo do adaptador de entrada de mix Veja a Figura 35 Figura 32 Etapa 5 Monte o orif cio de ar Deslize o anel de veda o at o canal do orif cio de ar N O lubrifique o anel de veda o Veja a Figura 33 Figura 35 Etapa 8 Insira o adaptador de entrada de mix montado no cilindro da bomba Veja a Figura 36 Figura 33 Etapa 6 Figura 36 Encaixe o diafragma do orif cio de ar da bomba j j l pelos furos do orif cio de ar N O lubrifique o O adaptador deve ser ficar alinhado com o guia gasket Veja a Figura 34 localizado na extremidade interna do cilindro da bomba Models C708 amp C716 38 Procedimentos de opera o Etapa 9 Etapa 11 Prenda as pe as da bomba em posi o deslizando Instale um anel de veda o vermelho em cada o pino de reten o pelos furos localizados em uma extremidade do tubo de alimenta o de mix e extremidade do cilindro da bomba Veja a Figura lubrifique os bem Veja a Figura 39 37 Figura 37 Figura 39 Nota Depois de instalada a cabe a do pino de reten o deve ficar localizada no topo da bomba Etapa 12 Etapa 10 Coloque o conjunto da bomba o clipe da bomba a Monte o conjunto do tubo de alimenta o Deslize o ds tubo o a alimenta o o ap o anel de al vio at o canal do tubo de alimenta o undo do reservat rio de mix para sanitizar V
48. durante longos per odos sem extra o do produto Selecione a tela STANDBY no Menu do Gerente Pressione SEL para ativar Standby Pode se tamb m acessar o standby pressionando o bot o STANDBY fora do Menu do Gerente Interrompa a opera o de Standby saindo do Menu do Gerente e selecionando o modo AUTOM TICO STANDBY MODE N vel de mix aud vel A op o MIX LEVEL AUDIBLE N VEL DE MIX AUDIVEL se acionada alertar o operador com um tom aud vel quando a m quina estiver com baixo n vel ou falta de mix A tela a seguir exibida ao ser selecionada essa op o MIX LEVEL AUDIBLE ENABLED gt Enable Disable Desative o recurso do tom aud vel pressionando a seta para BAIXO e movimentando a seta at Disable Desativar Pressione SEL para salvar o novo ajuste e retornar ao menu Os cones do painel de controle para Mix Low Baixo N vel de Mix e Mix Out Falta de Mix acender o quando baixar o n vel de mix no reservat rio mas o tom aud vel ser desativado Descri o de falhas A tela Fault Description Descri o de falhas indicar se h algum problema com a m quina e onde ele ocorreu Quando n o forem detectadas falhas ser exibida a tela abaixo FAULT DESCRIPTION NO FAULT FOUND Importante Informa es para o operador Pressione SEL para exibir a pr xima falha encontrada ou retornar ao Menu do Gerente se n o houver falhas adicionais Pressionar SEL enquanto as falhas est
49. e mix n o est na posi o correta e Desmonte limpe e reinstale a bomba a Limpe e sanitize a tampa do reservat rio de mix e coloque a no lugar 37 40 47 b The agitator is not installed b Clean and sanitize the agitator and install c temperatura do reservat rio de mix n o est regulada a temperatura do reservat rio de mix n o est regulada a H ac mulo de produto cristalizado no reservat rio a O anel de veda o superior da v lvula de extra o est lubrificado incorretamente ou j est gasto a O anel de veda o inferior da v lvula de extra o est lubrificado incorretamente ou j est gasto c Ligue para um t cnico de servi os autorizado a Ligue para um t cnico de servi os autorizado a Limpe completamente os reservat rios a Lubrifique corretamente ou troque o anel de veda o a Lubrifique corretamente ou troque o anel de veda o 36 Models C708 amp C716 53 Guia para identifica o e solu o de problemas PROBLEMA 13 Vazamento excessivo CAUSA PROV VEL a O selo do eixo de SOLU O P G DE REFER NCIA a Lubrifique corretamente ou de mix na pingadeira longa 14 O eixo de transmiss o est preso na bucha 15 As paredes do cilindro de congelamento est o riscadas 16 O produto estala quando extra do Models C708 amp C716 transmiss o est indevidamente lubrifica
50. e ao m s Importante Informa es para o operador SET CLOCK 12 01 6 10 2010 gt Exit Digite o m s o dia e o ano corretos A seguir pressione SEL para avan ar para a tela DAYLIGHT SAVING TIME DST HORARIO DE VERAO DAYLIGHT SAVING TIME ENABLED gt Enable Disable Pressionar as setas PARA CIMA ou PARA BAIXO movimentar a seta para Enable Ativar ou Disable Desativar Pressionar o s mbolo SEL ao lado de Disable selecionar aquela op o e retornar ao Menu do Gerente Pressionar o s mbolo SEL ao lado de Enable selecionar aquela op o e exibir a segunda tela MAR Second Sunday NOV First Sunday Change gt Exit Caso o domingo correto no qual a mudan a de hor rio deve ocorrer n o seja exibido deve se selecionar Change Alterar Ao pressionar o s mbolo SEL com a seta ao lado de Change ser exibida a terceira tela Pressione as setas PARA CIMA ou PARA BAIXO para movimentar a seta at m s correto no qual o DST HOR RIO DE VERAO inicia DST START MONTH gt MAR APR MAY Quando se pressionar o s mbolo SEL com a seta ao lado do m s apropriado ser exibida a tela abaixo DST START WEEK gt Second Sunday Third Sunday Fourth Sunday Pressionar as setas PARA CIMA ou PARA BAIXO deslocar a seta at a semana correta de in cio do Models C708 amp C716 26 DST HOR RIO DE VER O Quando se pressionar o s mbolo SEL com a
51. ei municipal Para obter mais informa es sobre as leis municipais aplic veis consulte o rg o municipal e ou o distribuidor local Limites de responsabilidade sobre garantia de compressores O s compressor es de refrigera o desta m quina s o garantido s de acordo com os termos constantes na se o de Garantia Limitada deste manual No entanto em virtude do Protocolo de Montreal e das emendas Lei de Preserva o da Qualidade do Ar Clean Air Act dos EUA de 1990 muitos refrigerantes novos est o sendo desenvolvidos e testados na tentativa de se consolidar no setor de manuten o Alguns desses novos refrigerantes est o sendo divulgados como substitutos imediatos para usos diversos E importante observar que se for necess ria uma manuten o de rotina no sistema de refrigera o desta unidade dever ser usado apenas o refrigerante especificado na etiqueta de dados afixada na unidade O uso n o autorizado de refrigerantes alternativos invalidar a garantia do compressor da Taylor O propriet rio da unidade respons vel por informar este fato a todos os seus t cnicos importante tamb m salientar que a Taylor n o garante o refrigerante usado em seus equipamentos Por exemplo se houver perda de refrigerante durante a manuten o de rotina desta m quina a Taylor n o obrigada a fornecer ou substituir o refrigerante quer o usu rio assuma ou n o os custos do mesmo A Taylor n o tem a obrig
52. eja a Veja a Figura 38 Figura 40 12275 Figura 38 Figura 40 Models C708 amp C716 39 Procedimentos de opera o Etapa 13 Deslize o anel de veda o grande preto e os dois menores nos canais do eixo de transmiss o Lubrifique completamente os an is de veda o e o eixo N O lubrifique a extremidade sextavada do eixo Veja a Figura 41 Figura 41 Etapa 14 Insira a extremidade sextavada do eixo de transmiss o no cubo localizado na parede posterior do reservat rio de mix Veja a Figura 42 Figura 42 Nota para facilitar a instala o da bomba posicione a manivela esf rica do eixo de transmiss o na posi o 3 horas Repita estas etapas para o outro lado do modelo C716 Models C708 amp C716 40 Sanitiza o Etapa 1 Prepare uma solu o sanitizante aprovada a 100 ppm por exemplo 9 5 litros 2 5 gal es de Kay 5 ou 7 6 litros 2 gal es de Stera Sheen USE GUA MORNA E SIGA AS ESPECIFICA ES DO FABRICANTE Etapa 2 Despeje a solu o sanitizante sobre todas as pe as no fundo do reservat rio de mix e permita que a solu o escoe para o cilindro de congelamento Veja a Figura 43 Figura 43 Nota voc acabou de sanitizar o reservat rio de mix e as pe as portanto certifique se de que suas m os est o limpas e sanitizadas antes de proceder com as instru es que seguem Etapa 3 Enquanto a solu o estiver fluindo para o cilindro
53. ente e Ligue para um t cnico de servi os autorizado a Ajuste a vaz o de extra o do produto para 142 a 213 gramas 5 a 7 5 on as a cada 10 segundos b A bomba foi montada incorretamente b Monte e lubrifique de acordo com as instru es neste manual c O cilindro de congelamento n o foi abastecido corretamente 54 c Drene o mix do cilindro de congelamento e reabaste a a m quina Guia para identifica o e solu o de problemas Se o 9 Cronograma de reposi o das pe as DESCRI O DA PE A A CADA 3 A CADA 6 MESES ANUALMENTE A CADA 4 MESES ANOS Conjunto da porta X L mina de raspagem X Selo do eixo de transmiss o X Gasket da porta da m quina X Bucha frontal X Cal os dianteiros do batedor xX Anel de veda o da v lvula de extra o X Anel de veda o do tubo de alimenta o X de mix Anel de veda o da bomba X Diafragma do orif cio de ar da bomba X Anel de al vio do tubo de alimenta o de X mix Anel de veda o do eixo de transmiss o X da bomba Escova de cerdas brancas 3 x 7 Inspecione e M nimo troque se necess rio Escova de cerdas brancas 3 x 1 2 Inspecione e M nimo troque se necess rio Escova de cerdas brancas 1 1 2 x 3 Inspecione e M nimo troque se necess rio Escova de cerdas brancas 1 x 2 Inspecione e M nimo tr
54. epartamento de Manuten o da f brica ANE O refrigerante R404A usado com leos tipo poliol ster tem grande capacidade de absor o de umidade Depois de abrir o sistema de refrigera o n o permita que ele permane a aberto por mais 15 minutos Tampe todos os tubos abertos para evitar que o leo absorva ar mido ou gua Informa es para o instalador Se o 2 Informa es para o operador As m quinas de sorvete foram projetadas e fabricadas cuidadosamente para proporcionar uma opera o confi vel Quando devidamente operadas e mantidas essas m quinas produzir o um produto de qualidade uniforme Assim como todos os produtos mec nicos as m quinas requerem limpeza e manuten o Um m nimo de cuidados ser necess rio quando os procedimentos operacionais descritos neste manual forem observados rigorosamente Deve se ler o Manual do Operador antes de se operar ou realizar quaisquer servi os de manuten o no equipamento A m quina Taylor N O compensar nem corrigir os erros cometidos durante as opera es de instala o ou de abastecimento Portanto os procedimentos iniciais de montagem e abastecimento s o de extrema import ncia Recomenda se ao pessoal encarregado da opera o do equipamento tanto montagem como desmontagem trabalhar em conjunto durante esses procedimentos a fim de obter o devido treinamento e assegurar que n o haja confus es Entre em contato com seu Distribuidor
55. es dispositivos de prote o devem ser instalados por pessoas autorizadas e de acordo com os c digos vigentes e Os cabos de alimenta o usados com essa unidade devem resistir ao leo e apresentar revestimento flex vel que n o seja mais leve do que o policloropreno comum ou outro cabo com revestimento de elast mero sint tico equivalente Designa o do c digo 60245 IEC 57 instalado com ancoragem correta para aliviar os esfor os dos condutores incluindo a tor o nos terminais e prote o do isolamento dos condutores contra a abras o Se o cabo de alimenta o estiver danificado ele dever ser substitu do pelo fabricante seu agente de servi os ou por um indiv duo qualificado para se evitar riscos Rota o do batedor O A rota o do batedor deve ser no sentido hor rio olhando se para dentro do cilindro de congelamento Nota os procedimentos abaixo devem ser realizados por um t cnico de servi os autorizado da Taylor Para corrigir a rota o em uma unidade trif sica permute quaisquer duas linhas da fonte de alimenta o de entrada somente no bloco do terminal principal da m quina de sorvete Para corrigir a rota o em uma unidade monof sica troque os fios no interior do motor do batedor Siga o diagrama impresso no motor Models C708 amp C716 As conex es el tricas s o feitas diretamente ao bloco de terminais fornecido na caixa de comando principal C708 atr s do painel
56. es resfriadas a gua 2 CONEXOES el tricas nadani nani n tad bis ni ei e 52 2 Rota cao do batedors aa dd c A A DR a 3 REIIge anos E Res SERES 3 Se o 2 Informa es para o operadOr ccccceeceaoccccccconnnnanan es 4 Se o 3 Segliran NEAR Ae Aene Aen 5 Se o 4 Identifica o das pe as para o operador 8 Modelo CG 708 seriais iodo cu e 254666 dene 0 Neta t nda cadena dai in ed Er 8 Modelo C7 15 scans Eneas aa FE sor E RS ADE E MEN ENE MOV PERO Re HOME RENO ERR nn Za 10 Modelo C708 Sa da de sorvete nica e conjunto do batedor 12 Porta e conjunto do batedor do modelo C716 ea 13 X57029 XX Bomba A Mix simplificado Modelos C708 e 0716 14 COS SONO CAAT EE 2 ETET E ET ETE ET E T 15 Conjunto de escovas com HT tratamento t rmico X44127 16 Se o 5 Importante Informa es para o operador 17 Detini es dos Simbolos sisiane eiea C6020002 pedal dinda dA india Edi dire dona dee 18 Descri es das opera es na tela rara 19 BIbqu ios da mAQUINA sagas Dios OS sas ia Paiol E E EA AA 22 Menitido Gerente 2 2sc002 022050504 eaa eS OSA ea OTR ORE EIS RADIS OLD DEAS E dS 24 Se o 6 Procedimentos de opera o ssa 32 Montagem do cilindro de congelamento
57. f USE GUA MORNA E SIGA AS ESPECIFICA ES DO FABRICANTE Sanitize o s agitador es e tampa s do s reservat rio s Etapa 8 Coloque o s agitador es de volta no eixo de transmiss o Recoloque a s tampa s do s reservat rio s IMPORTANTE Se o s agitador es n o for em instalado s corretamente a m quina n o executar o ciclo t rmico e bloquear durante a manh Etapa 9 Dirija se m quina com uma pequena quantidade de solu o de limpeza Mergulhe a escova de limpeza para os orif cios de sa da da porta na solu o de limpeza e escove as sa das e a parte inferior da s v lvula s de extra o Nota para certificar se de que as condi es sanit rias s o mantidas escove cada item durante 60 segundos mergulhando diversas vezes a escova na solu o de limpeza Veja a Figura 50 Figura 50 Procedimentos de opera o Etapa 10 Retire limpe e recoloque todas as pingadeiras Veja a Figura 51 Figura 51 Etapa 11 Usando uma toalha limpa e sanitizada limpe a porta o painel frontal a rea ao redor da parte inferior da porta e toda rea da m quina que apresentar ac mulo de umidade ou de alimentos O ciclo t rmico iniciar quando o rel gio da m quina chegar na HORA DO CICLO TERMICO AUTOM TICO definido no Menu do Gerente Veja na p gina 26 O ciclo t rmico possui 3 fases aquecimento manuten o e resfriamento Cada uma das fases tem um limite de tempo Se
58. fuso no sentido HOR RIO para AUMENTAR a vaz o de produto Gire o parafuso no sentido ANTI HOR RIO para REDUZIR a quantidade de produto Veja a Figura 9 Models C708 amp C716 19 Figura 9 Descri es das opera es na tela O display fluorescente localizado no centro do painel de controle permanece normalmente apagado durante as opera es de rotina da m quina Ele acionado quando se seleciona o s mbolo SEL ou o Menu do Gerente A tela do display serve tamb m para alertar o operador sobre falhas espec ficas detectadas pelo controle Nota os displays ilustrados nesta se o correspondem aos encontrados nos Modelos C708 Os displays do modelo C716 podem ser um pouco diferentes Mem ria de energiza o Inicializa o O display de sete segmentos dever exibir 00 durante a sequ ncia de inicializa o Quando a m quina ligada o sistema de controle iniciar uma verifica o do sistema A tela exibir INITIALIZING INICIALIZA O O sistema verificar quatro tipos de dados LANGUAGE IDIOMA SYSTEM DATA DADOS DO SISTEMA CONFIG DATA DADOS DE CONFIGURA O e LOCKOUT DATA DADOS DE BLOQUEIO Inicializa o do idioma A plataforma UVC compat vel com diversos idiomas mantendo sequ ncias espec ficas em RAM de reserva alimentado por pilhas Depois da energiza o ou reinicializa o de um CPU as sequ ncias s o testadas para verificar se as sequ ncias do idioma est o
59. ilindro de congelamento Veja a Figura 17 Figura 17 Repita estas etapas para o outro lado do modelo C716 Procedimentos de opera o Montagem da porta da m quina de sorvete A montagem da porta da m quina de sorvete do modelo C708 diferente daquela do modelo C716 Siga as instru es corretas para a sua m quina Montagem da porta da m quina de sorvete do modelo C708 Etapa 1 Coloque o gasket da porta no canal na parte posterior da porta da m quina Deslize a bucha pl stica sobre o desaglomerador de forma que a borda flangeada fique posicionada contra a porta N O lubrifique o gasket nem a bucha pl stica Veja a Figura 18 Figura 18 Etapa 2 Instale os tr s an is de veda o nos canais da v lvula de extra o e lubrifique Veja a Figura 19 Figura 19 Models C708 amp C716 34 Etapa 3 Lubrifique levemente o interior do topo da cavidade da v lvula da porta da m quina Veja a Figura 20 Figura 20 Etapa 4 Insira a v lvula de extra o pelo topo com a ranhura da alavanca voltada para frente Veja a Figura 21 Figura 21 Procedimentos de opera o Montagem da porta da m quina de sorvete do modelo C708 Continua o Etapa 5 Insira o desaglomerador pelo batedor no cilindro de congelamento Instale as porcas de aperto manual com a porta assentada sobre os prisioneiros da m quina mantendo os prisioneiros mais longos no topo Aperte as igualmente
60. impa com escovas O soft lock pode ser corrigido desmontando e limpando a m quina com as escovas ou iniciando um novo ciclo de tratamento t rmico Hard lock H duas causas para uma falha hard lock se houver decorrido o tempo do temporizador da limpeza com escovas ou se ocorreu uma falha do termistor dep sito ou cilindro de congelamento durante um ciclo t rmico 1 Atela abaixo ser exibida se o tempo do ciclo para a limpeza da m quina tiver esgotado BRUSH CLEAN TIMEOUT FREEZER LOCKED CLEANING REQ D WASH TO BRUSH CLEAN Pressionar o s mbolo SEL exibir a tela abaixo Models C708 amp C716 22 FREEZER LOCKED 2 Atela abaixo ser exibida se houve falha do termistor reservat rio ou cilindro de congelamento durante o processo de tratamento t rmico SYSTEM FAULT FREEZER LOCKED SERVICE REQ D WASH TO BRUSH CLEAN Pressionar o s mbolo SEL indicar qual termistor causou o hard lock HOPPER THERM BAD FREEZER LOCKED Se tiver ocorrido o hard lock e for feita uma tentativa para entrar no modo AUTOM TICO a m quina entrar no modo de STANDBY e exibir a mensagem abaixo FREEZER LOCKED Para restaurar a mensagem que identificou a causa do hard lock desligue a chave de for a por cinco segundos e depois ligue a novamente Ser exibida a mensagem original com a causa do hard lock A mensagem FREEZER LOCKED M QUINA BLOQUEADA permanecer no display at serem satisfeitos os req
61. iverem sendo exibidas remover as falhas se corrigidas ao retornar tela de menus S o relacionadas abaixo as diversas mensagens que aparecem juntamente com uma explica o da a o corretiva NO FAULT FOUND NENHUMA FALHA ENCONTRADA nenhuma falha foi encontrada na m quina Nada aparecer na tela ap s a exibi o desta mensagem BEATER OVERLOAD SOBRECARGA DO BATEDOR DESLIGUE a chave de for a Aguarde 5 minutos para que a m quina esfrie Pressione firmemente o bot o de reset do batedor LIGUE a chave de for a e reinicie em AUTOM TICO HPCO COMPRESSOR CORTE DE ALTA DO COMPRESSOR DESLIGUE a chave de for a Aguarde 5 minutos para que a m quina esfrie LIGUE a chave de for a e reinicie em AUTOM TICO HOPPER THERMISTOR FAIL FALHA NO TERMISTOR DO RESERVAT RIO DESLIGUE a chave de for a Chame o servi o t cnico autorizado BARREL THERMISTOR FAIL FALHA NO TERMISTOR DO CILINDRO DESLIGUE a chave de for a Chame o servi o t cnico autorizado Nota Foram estabelecidos tr s c digos para auxiliar no diagn stico de sensores avariados do termistor Se o sensor sofreu um curto resist ncia inferior a 1 ohm SHRT ser exibido na tela para indicar o local respectivo na m quina Se o sensor estiver aberto resist ncia superior a 1 megaohm ser exibida a palavra OPEN ABERTO Se o ambiente do sensor propriamente dito ultrapassar 93 33 C 200 F o respectivo local de displa
62. lquer custo de reposi o reabastecimento ou descarte do refrigerante inclusive o custo do refrigerante propriamente dito 14 QUALQUER DANO MATERIAL OU COMERCIAL ESPEC FICO INDIRETO OU EMERGENTE DE TODA E QUALQUER NATUREZA Em alguns territ rios n o permitida a exclus o de danos incidentais ou emergentes e assim sendo esta limita o poder n o ser aplic vel ao seu caso Esta garantia limitada lhe confere direitos legais espec ficos sendo poss vel que voc tamb m tenha outros direitos que variem de um territ rio para outro LIMITA O DA GARANTIA ESTA GARANTIA LIMITADA EXCLUSIVA E SUBSTITUI TODAS AS DEMAIS GARANTIAS CONDI ES E OU RECURSOS LEGAIS INCLUSIVE QUAISQUER GARANTIAS IMPL CITAS OU CONDI ES DE COMERCIABILIDADE OU DE ADEQUABILIDADE PARA FINS ESPEC FICOS O NICO RECURSO DO PROPRIET RIO ORIGINAL EM RELA O A QUAISQUER PRODUTOS SER O REPARO OU A SUBSTITUI O DOS COMPONENTES DEFEITUOSOS DE ACORDO COM OS TERMOS DESTA GARANTIA LIMITADA TODOS OS DIREITOS A DANOS EMERGENTES OU INCIDENTAIS INCLUSIVE REIVINDICA ES POR PERDAS DE VENDAS LUCROS CESSANTES PERDAS DE PRODUTO DANOS MATERIAIS OU DESPESAS COM SERVI OS FICAM EXPRESSAMENTE EXCLU DOS AS GARANTIAS EXPRESSAS CONCEDIDAS NESTE TERMO DE GARANTIA LIMITADA N O PODER O SER ALTERADAS AMPLIADAS OU MODIFICADAS POR NENHUM DISTRIBUIDOR REVENDEDOR OU QUALQUER OUTRA PESSOA RECURSOS LEGAIS O propriet rio dever notificar a Taylor por escrito po
63. ltantes de instala o defeituosa aplica o indevida abuso servi os de manuten o n o realizados ou realizados incorretamente altera o n o autorizada ou opera o ou uso impr prio conforme indicado no Manual do Operador da Taylor inclusive mas sem restri o a omiss o no uso de t cnicas ou ferramentas de montagem e limpeza que sejam apropriadas ou de materiais de limpeza que tenham sido aprovados Falhas danos ou reparos resultantes de furto vandalismo vendaval chuva alagamento n vel de gua elevado gua rel mpago terremoto ou qualquer outro desastre natural inc ndio ambientes corrosivos infesta o de insetos ou roedores ou outro sinistro acidente ou condi o fora do controle razo vel da Taylor opera o acima ou abaixo das especifica es de suprimento de g s eletricidade ou gua da unidade na qual a pe a est instalada ou Pe as ou unidades nas quais estas est o instaladas forem reparadas ou alteradas de alguma maneira que a crit rio da Taylor produza efeito adverso sobre o desempenho ou desgaste ou deteriora o normal Qualquer Pe a comprada pela Internet Falha de inicializa o devida s condi es de tens o fus veis queimados disjuntores abertos ou danos devidos a inadequa es ou interrup o dos servi os de energia el trica Custos de eletricidade g s ou outros combust veis ou aumentos nos custos de eletricidade ou combust veis por qualquer motivo que seja Danos
64. m os procedimentos de abertura Consulte as Mensagens de Falhas a partir da p gina 28 Instala o realize as etapas abaixo Limpe e sanitize suas m os ante de executar as pr ximas etapas Etapa 6 Prepare uma pequena quantidade de uma solu o sanitizante aprovada a 100 ppm por exemplo Kay 5 ou Stera Sheenf USE GUA MORNA E SIGA AS ESPECIFICA ES DO FABRICANTE Etapa 2 Dirija se m quina com uma pequena quantidade de solu o sanitizante Mergulhe a escova de limpeza das sa das de sorvete da porta na solu o e escove o interior dos orif cios e a parte inferior da s v lvula s de extra o Veja a Figura 52 Figura 52 Nota para certificar se de que as condi es sanit rias s o mantidas escove cada item durante 60 segundos mergulhando a escova diversas vezes na solu o sanitizante Procedimentos de opera o Etapa 3 Usando uma toalha limpa e sanitizada limpe a porta o painel frontal a rea ao redor da parte inferior da m quina e toda rea que apresentar ac mulo de umidade ou alimentos Instale a pingadeira da frente e o protetor contra respingos Nota instale os encaixes modeladores somente no modelo C716 Etapa 4 Pressione o s mbolo AUTOM TICO quando estiver pronto para reiniciar a opera o normal Veja a Figura 53 Figura 53 No menu do gerente encontra se um controle para acionar ou desativar o recurso IN CIO AUTOMATICO Com este recurso acio
65. n o ir operar CERTIFIQUE SE DE QUE A CHAVE DE FOR A EST DESLIGADA A inobserv ncia dessa instru o poder resultar em les es pessoais graves causadas por pe as m veis perigosas Etapa 1 Retire as porcas de aperto manual a porta do cilindro o batedor e as l minas de raspagem e o eixo de transmiss o com o selo do cilindro de congelamento Etapa 2 Retire os clipes das l minas de raspagem Etapa 3 Remova o selo do eixo de transmiss o Etapa 4 Do cilindro da bomba retire o pino de reten o o adaptador de entrada de mix o orif cio de ar gasket da bomba e o pist o Remova o anel de veda o do pist o e do orif cio de ar Models C708 amp C716 47 Etapa 5 Retire o gasket da porta da m quina a bucha frontal o pino piv a alavanca e v lvula de extra o Remova os tr s an is de veda o da v lvula de extra o Nota retire os encaixes modeladores somente no modelo C716 Etapa 6 Remova o eixo de transmiss o da bomba do cubo de transmiss o na parede posterior do reservat rio de mix Veja a Figura 58 Figura 58 Etapa 7 Retire os dois an is de veda o pequenos e o anel de veda o grande do eixo de transmiss o da bomba Repita essas etapas no outro lado do modelo C716 Etapa 8 Retire a pingadeira da frente e o protetor contra respingos Etapa 9 Remova todas as pingadeiras Leve as ao tanque para a limpeza Veja a Figura 59 Figura 59 Nota se as pi
66. na quanto s especifica es do fus vel ou prote o contra sobrecorrente dos circuitos ramais a capacidade em amp res do circuito el trico e outras especifica es el tricas Consulte o diagrama de fia o fornecido dentro da caixa de controle quanto s conex es el tricas apropriadas ATEN O ESTE EQUIPAMENTO DEVE SER DEVIDAMENTE ATERRADO A INOBSERV NCIA DESSA INSTRU AO PODERA RESULTAR EM LESAO PESSOAL GRAVE CAUSADA POR CHOQUE ELETRICO Ve unidade fornecida com um terminal equipotencial de aterramento o qual deve ser conectado corretamente na parte posterior da estrutura por um instalador autorizado O local da instala o encontra se marcado com o s mbolo de liga o equipotencial 5021 da Norma IEC 60417 1 tanto no painel remov vel como na estrutura do equipamento Informa es para o instalador e Equipamentos est ticos sem cabo de alimenta o e plugue ou outro dispositivo para desconectar o equipamento da fonte de alimenta o devem ter um disjuntor tripolar na instala o externa com uma abertura de pelo menos 3 mm entre os contatos e Aparelhos conectados permanentemente a uma fia o fixa e que possam apresentar correntes de fuga superiores a 10 mA principalmente quando desconectados ou n o utilizados por longos per odos ou durante a instala o inicial devem possuir dispositivos de prote o como GFI interruptor de falha de aterramento contra vazamentos de corrente Ess
67. nado a m quina sai automaticamente do modo de STANDBY e inicia o modo AUTOM TICO no hor rio designado todos os dias Veja na p gina 27 Nota este procedimento deve ser realizado 15 minutos antes de servir o produto Models C708 amp C716 45 Limpeza manual com escovas Estes procedimentos devem ser realizados de acordo com a frequ ncia especificada pelos rg os regulamentares federais estaduais ou municipais Consulte o c digo para alimentos vigente a fim de estabelecer o per odo m ximo permitido entre os ciclos de limpeza com escovas DE SA DE MUNICIPAIS OBEDE A SEMPRE OS C DIGOS Os seguintes itens ser o necess rios para desmontar as m quinas de sorvete e Dois baldes para a limpeza e sanitiza o e Solu o sanitizante de limpeza e Escovas fornecidas com a m quina e Toalhas descart veis Como drenar o produto do cilindro de congelamento Etapa 1 Abra a v lvula de extra o com um balde sob a s sa da s de sorvete da porta Pressione os s mbolos LAVAR e BOMBEAR Veja a Figura 54 Figura 54 Nota N o deixe a bomba em funcionamento quando a v lvula de extra o estiver fechada A press o aumentar excessivamente fazendo com que o produto jorre pela v lvula de extra o ao ser aberta Etapa 2 Drene o produto do cilindro de congelamento e do reservat rio de mix Procedimentos de opera o Etapa 3 Quando o fluxo do produto parar pressione os s mbolos L
68. ndo das condi es da gua local recomenda se instalar um filtro para evitar o entupimento da v lvula hidr ulica autom tica por subst ncias estranhas Haver apenas uma conex o de entrada e uma conex o de sa da de gua NAO instale a v lvula de fechamento manual na linha de sa da da gua O fluxo da gua deve ocorrer sempre nesta ordem primeiro pela v lvula hidr ulica autom tica segundo pelo condensador e terceiro pela conex o de sa da para um dreno com sif o aberto N Deve ser instalado um dispositivo para evitar o refluxo no lado da conex o de entrada da gua Consulte os c digos federais estaduais e municipais para estabelecer a configura o correta Models C708 amp C716 Conex es el tricas Nos Estados Unidos este equipamento deve ser instalado de acordo com a norma ANSI NFPA 70 1987 do C digo Nacional El trico dos EUA NEC National Electric Code que tem por objetivo garantir na pr tica a seguran a pessoal e patrimonial contra riscos resultantes do uso de sistemas el tricos Esse c digo cont m as especifica es consideradas necess rias seguran a Em todas as demais regi es do mundo o equipamento deve ser instalado de acordo com os c digos municipais vigentes Entre em contato com as autoridades locais OBEDE A AOS C DIGOS EL TRICOS LOCAIS Deve haver uma fonte de alimenta o para cada etiqueta de dados na unidade Verifique a s etiqueta s na m qui
69. ngadeiras estiverem cheias com uma quantidade excessiva de mix isto um indica o de que o s selo s ou anel is de veda o do eixo de transmiss o deve m ser substitu do s ou devidamente lubrificado s Procedimentos de opera o Limpeza com escovas Etapa 1 Prepare uma solu o sanitizante aprovada a 100 ppm por exemplo 9 5 litros 2 5 gal es de Kay 5 ou 7 6 litros 2 gal es de Stera Sheen USE GUA MORNA E SIGA AS ESPECIFICA ES DO FABRICANTE Certifique se de que todas as escovas fornecidas com a m quina est o dispon veis para a limpeza Etapa 2 Escove cuidadosamente todas as pe as desmontadas na solu o de limpeza assegurando se de remover todo o lubrificante e res duos de mix N o se esque a de escovar todas as superf cies e furos especialmente aqueles nos componentes da bomba e o furo da v lvula de extra o na porta da m quina Enx gue todas as pe as com gua morna e limpa Disponha todas as pe as sobre uma superf cie limpa e seca para secar ao ar durante a noite Etapa 3 Dirija se m quina com uma pequena quantidade de solu o de limpeza Usando a escova com cerdas pretas limpe a bucha de bronze na parte traseira do cilindro de congelamento Veja a Figura Figura 60 Models C708 amp C716 Etapa 4 Usando a escova preta limpe a abertura do cubo de transmiss o na parede posterior do reservat rio de mix Veja a Figura 61 Figura 61 Repit
70. no reservat rio e cilindro de congelamento n o baixou de 5 C 41 F em menos de 90 minutos TT TOTAL TIME FAILURE FALHA DO TEMPO TOTAL O ciclo do tratamento t rmico deve ser conclu do em menos de 4 horas MIX LOW FAILURE FALHA DE N VEL BAIXO DE MIX O tempo da fase de aquecimento ou fase de resfriamento ultrapassou e ocorreu uma condi o de n vel baixo de mix MIX OUT FAILURE FALHA DE FALTA DE MIX Foi detectada a falta de mix no in cio ou durante o ciclo t rmico BEATER OLVD IN HC SOBRECARGA DO BATEDOR NO CICLO TERMICO Ocorreu uma sobrecarga do batedor durante o ciclo t rmico HPCO IN HEAT CYCLE CORTE DE ALTA PRESSAO NO CICLO TERMICO Ocorreu uma condi o de corte no pressostato de alta durante o ciclo t rmico PF POWER FAILURE IN HC FALTA DE ENERGIA DURANTE O CICLO TERMICO A falta de energia fez com que a fase de aquecimento fase de resfriamento ou o tempo do ciclo total excedesse o tempo m ximo permitido Se houver falta de energia mas sem falha do ciclo t rmico aparecer um asterisco na terceira linha do display ML MO BO HO OP OPERATOR INTERRUPT Indica que o ciclo t rmico foi abortado na op o OPERATOR INTERRUPT do Menu de Servi o PS POWER SWITCH OFF CHAVE DE FOR A DESLIGADA A chave de for a foi DESLIGADA durante o ciclo t rmico TH THERMISTOR FAILURE FALHA DO TERMISTOR Falha de um sensor do termistor PD PRODUCT DOOR OFF PORTA DO PRODUTO FORA Uma da
71. nos cinco minutos antes de passar s pr ximas instru es Etapa 11 Com um balde embaixo da s sa da s de sorvete da porta abra a v lvula de extra o e pressione o s mbolo de BOMBEAR Abra e feche a v lvula de extra o 6 vezes Nota abra momentaneamente a v lvula de extra o central para sanitizar a sa da de sorvete central somente no modelo C716 Drene toda a solu o sanitizante restante Etapa 12 Pressione os s mbolos LAVAR e BOMBEAR Y W e feche a v lvula de extra o Veja a Figura 46 Figura 46 Nota certifique se de que suas m os est o limpas e sanitizadas antes de realizar as pr ximas instru es Procedimentos de opera o Etapa 13 Coloque o agitador no eixo de transmiss o Veja a Figura 47 Figura 47 Nota se o agitador deixar de girar durante a opera o normal com as m os sanitizadas retire o do eixo de transmiss o e escove com a solu o sanitizante Coloque o agitador de volta na caixa do eixo de transmiss o Etapa 14 Remova a trava do tubo da bomba Retire o tubo de alimenta o e posicione o como indicado na ilustra o abaixo Coloque a trava do tubo em posi o na conex o de sa da do conjunto da bomba Veja a Figura 48 Figura 48 Repita estas etapas para o outro lado do modelo C716 Models C708 amp C716 Abastecimento Nota use sempre MIX FRESCO ao abastecer a m quina Etapa 1 Coloque um balde vazio embaixo das
72. o nos terminais e prote o do isolamento dos condutores contra a abras o Se o cabo de alimenta o estiver danificado ele dever ser substitu do pelo fabricante seu agente de servi os ou por um indiv duo qualificado para se evitar riscos Seguran a A inobserv ncia dessas instru es poder resultar em choque el trico Para servi os de manuten o entre em contato com o seu Distribuidor Taylor autorizado local e N O permita que pessoas que a m quina seja usada por pessoas sem o devido treinamento e N O opere a m quina a menos que todos os pain is de servi o e portas de acesso estejam presos com parafusos e N O remova nenhuma das pe as operacionais internas exemplo porta batedor l minas de raspagem etc exceto se todas as chaves de controle estiverem DESLIGADAS A inobserv ncia dessas instru es poder causar les es pessoais graves causadas por pe as perigosas em movimento A unidade possui muitas bordas afiadas que podem causar les es graves e N O coloque nenhum objeto nem seus dedos na rea de sa da de produto Isso poder contaminar o produto e causar les es graves decorrentes do contato com a l mina e USE EXTREMA CAUTELA ao remover o conjunto do batedor As l minas de raspagem s o muito afiadas e CUIDADO BORDAS AFIADAS S o necess rias duas pessoas para manusear o dispensador de copos casquinhas Devem ser usadas luvas de prote o Os furos de montagem
73. o para baixo e SEL avan a a posi o do cursor para a direita e usada para selecionar as op es do menu H um tempo limite de dois minutos durante o Menu do Gerente Nesse menu se nenhuma atividade ocorrer dentro de dois minutos o display passar ao menu principal H uma exce o para esse tempo limite o display das condi es atuais Models C708 amp C716 24 Nota a m quina continuar a opera o no modo em que se encontrava quando o menu foi selecionado Entretanto os bot es de controle n o acender o e estar o inoperantes durante a exibi o do Menu do Gerente Os bot es de controle funcionam no Menu do Gerente quando a tela CURRENT CONDITIONS CONDI ES ATUAIS estiver exibida Veja CONDI ES ATUAIS na p gina 31 Como digitar o c digo de acesso Com a tela ACCESS CODE C DIGO DE ACESSO no display use o s mbolo SEL para definir o primeiro n mero do c digo na posi o do cursor Ap s selecionar o n mero correto pressione SEL para movimentar o cursor para a posi o do pr ximo n mero ENTER ACCESS CODE Continue digitando os n meros corretos do c digo de acesso 8309 at que os quatro n meros sejam exibidos e em seguida pressione o s mbolo SEL Ser exibida a lista do Menu do Gerente na tela contanto que o c digo de acesso correto tenha sido digitado Caso tenha sido digitado um n mero incorreto do c digo de acesso o display sair do programa de menu ao ser
74. o termistor do cilindro de congelamento HOPPER THERM FAIL falha do sensor do termistor do reservat rio HPCO H C o pressostato de alta abriu durante o ciclo de tratamento t rmico Falhas que ocorrem no modo AUTOM TICO L R HPR gt 41F 5C AFTER 4 HR a temperatura do mix no reservat rio permaneceu acima de 5 C 41 F por mais de quatro horas L R BRL gt 41F 5C AFTER 4 HR a temperatura do mix no cilindro de congelamento permaneceu acima de 5 41 F por mais de quatro horas L R HPR gt 41F 5C AFTER PF a temperatura do mix no reservat rio permaneceu acima de 5 C 41 F por mais de quatro horas ap s a falta de energia L R HPR gt 41F 5C AFTER PF a temperatura do mix no cilindro de congelamento permaneceu acima de 5 C 41 F por mais de quatro horas ap s a falta de energia L R HPR gt 45F 7C AFTER 1 HR a temperatura do mix no reservat rio esquerdo ou direito permaneceu acima de 7 C 45 F por mais de uma hora L R BRL gt 45F 7C AFTER 1 HR a temperatura do mix no cilindro de congelamento esquerdo ou direito permaneceu acima de 7 45 F por mais de uma hora Models C708 amp C716 29 L R HPR gt 59F 15C A temperatura do mix no reservat rio ultrapassou 15 C 59 F L R BRL gt 59F 15C A temperatura do mix no cilindro de congelamento ultrapassou 15 C 59 F Resumo do ciclo t rmico A tela HEAT CYCLE SUMMARY RESUMO DO CICLO TERM
75. oque se necess rio Escova de cerdas pretas 1 x 2 Inspecione e M nimo troque se necess rio Escova com cerdas em ambas as Inspecione e M nimo extremidades troque se necess rio Escova de cerdas amarelas Inspecione e M nimo troque se necess rio Conjunto de escovas 3 Inspecione e M nimo troque se necess rio Models C708 amp C716 55 Cronograma de reposi o das pe as Se o 10 Garantia limitada para equipamentos GARANTIA LIMITADA DA TAYLOR COMPANY PARA M QUINAS DE SORVETE A Taylor Company uma divis o da Carrier Commercial Refrigeration Inc Taylor tem a satisfa o de oferecer exclusivamente ao comprador original esta garantia limitada sobre as novas m quinas de sorvete da marca Taylor disponibilizada por essa empresa ao mercado em geral Produto GARANTIA LIMITADA A Taylor garante o Produto contra falhas decorrentes de defeitos de material ou m o de obra sob condi es normais de uso e manuten o conforme descrito abaixo Todos os per odos de garantia iniciam se na data da instala o original do Produto Se uma pe a falhar em raz o de defeito durante o per odo de garantia aplic vel a Taylor por interm dio de um distribuidor ou representante de servi os autorizado da Taylor oferecer a seu crit rio uma pe a nova ou refabricada para substituir a pe a defeituosa que falhou sem cobrar pela pe a Exceto conforme aqui constar em contr rio essas s o exclusivamente a
76. or refrigerada a ar verifique os condensadores quanto ao ac mulo de sujeira e fiapos Condensadores sujos reduzem a efici ncia e a capacidade da m quina Os condensadores devem ser limpos mensalmente com uma escova de cerdas macias Nunca use chaves de fenda ou outras ferramentas met licas para limpar o espa o entre as aletas Nota As m quinas equipadas com filtro de ar dever o ter seus filtros aspirados mensalmente AN rao Desconecte sempre a alimenta o el trica antes de limpar o condensador A inobserv ncia dessa instru o poder resultar em choque el trico Importante Lista de verifica o para o operador O 7 Se a m quina for resfriada a gua verifique as linhas de gua quanto a dobras ou vazamentos Essas dobras podem ser criadas durante a movimenta o da m quina para fins de limpeza ou de manuten o Linhas deterioradas ou rachadas devem ser substitu das somente por um distribuidor autorizado Taylor Armazenamento durante o inverno Se o seu estabelecimento permanecer fechado durante os meses de inverno importante proteger a m quina observando determinadas precau es principalmente quando o pr dio estiver sujeito a temperaturas congelantes Desconecte a m quina da fonte de alimenta o principal para evitar poss veis danos el tricos Models C708 amp C716 50 No caso de m quinas resfriadas a gua desconecte o abastecimento de gua Alivie a press o na mola da v lv
77. os componentes resultar o em despesas com reposi o de componentes e servi os Li N O opere a m quina sem antes ler este Manual do Operador A inobserv ncia desta instru o poder causar danos ao equipamento mau funcionamento da m quina problemas de sa de ou acidentes com les es A Este equipamento deve ser usado somente por funcion rios treinados N o deve ser utilizado por crian as ou por pessoas portadoras de necessidades especiais f sicas sensoriais ou mentais n o deve ser usado por indiv duos inexperientes e que n o conhecem bem o equipamento exceto quando receberem supervis o ou instru es relativas ao seu uso por uma pessoa respons vel Crian as devem ser supervisionadas para garantir que elas n o brinquem com o equipamento Ve unidade fornecida com um terminal equipotencial de aterramento o qual deve ser conectado corretamente na parte posterior da estrutura por um instalador autorizado O local da instala o est marcado com o s mbolo de liga o equipotencial 5021 da Norma IEC 60417 1 tanto no painel remov vel como na estrutura do equipamento L N O use jatos de gua para limpar ou enxaguar a m quina A inobserv ncia destas instru es poder causar choque el trico grave Models C708 amp C716 N O opere a m quina exceto se estiver devidamente aterrada N O opere a m quina com fus veis maiores do que aqueles especificados em sua etiqueta de dados Todos
78. os de manuten o n o realizados ou realizados incorretamente altera o n o autorizada ou opera o ou uso impr prio conforme indicado no Manual do Operador da Taylor inclusive mas sem restri o omiss o no uso de t cnicas ou ferramentas que sejam apropriadas ou de materiais de limpeza que tenham sido aprovados 8 Falhas danos ou reparos resultantes de furto vandalismo vendaval chuva alagamento n vel de gua elevado gua rel mpago terremoto ou qualquer outra cat strofe natural inc ndio ambientes corrosivos infesta o de insetos ou roedores ou outro sinistro acidente ou condi o fora do controle razo vel da Taylor opera o acima ou abaixo das especifica es de alimenta o el trica ou abastecimento de gua referente ao Produto componentes reparados ou alterados de alguma forma que a crit rio da Fabricante produza efeito adverso sobre o desempenho desgaste normal ou deteriora o 9 Qualquer produto comprado pela Internet 10 Falha de inicializa o devida s condi es de tens o fus veis queimados disjuntores abertos ou danos devidos a inadequa es ou interrup o dos servi os de energia el trica 11 Custos de eletricidade ou combust veis ou aumentos nos custos de eletricidade ou combust veis por qualquer motivo que seja 12 Danos resultantes do uso de qualquer refrigerante al m daquele especificado na etiqueta de dados do Produto anular o esta garantia limitada 13 Qua
79. posterior C716 atr s do painel frontal inferior Refrigerante ALAS A Taylor usa somente refrigerantes HFC que s o ambientalmente amig veis O refrigerante usado nessa unidade o R404A Esse refrigerante normalmente considerado at xico e n o inflam vel com potencial O zero de degrada o da camada de oz nio ODP Entretanto todo g s sob press o potencialmente perigoso e deve ser manuseado com cuidado NUNCA encha totalmente os cilindros de refrigerante com l quido Encher o cilindro cerca de 80 permitir a expans o normal do refrigerante A Use somente refrigerante R404A que cumpra as especifica es do padr o 700 do Instituto de Ar Condicionado Calefa o e Refrigera o AHRI Air conditioning Heating and Refrigeration Institute O uso de qualquer outro refrigerante poder expor os usu rios e operadores a riscos inesperados de seguran a 3 O refrigerante l quido quando pulverizado na pele pode causar danos graves ao tecido Mantenha a pele e os olhos protegidos No caso de queimaduras causadas pelo refrigerante lave imediatamente o local atingido com gua fria Se as queimaduras forem graves aplique bolsas de gelo e consulte o m dico imediatamente SA Taylor sugere aos t cnicos que fiquem diomids s leis governamentais sobre sistemas de recarga reciclagem e recupera o de refrigerantes Se tiver qualquer d vida em rela o a essas leis entre em contato com o D
80. presentes e n o foram corrompidas A inicializa o continua se as sequ ncias n o apresentarem problemas Caso contr rio o operador ser informado para selecionar um idioma Durante a verifica o das sequ ncias do idioma a tela abaixo exibida Importante Informa es para o operador Initializing Language Nota se houver uma falha de inicializa o do idioma a m quina exigir a sele o do idioma antes da sequ ncia de inicializa o O LED do menu padr o dever acender como se estivesse em um menu Se o idioma tiver sido selecionado a m quina desliga ela n o dever solicitar o idioma exceto quando houver outra falha de inicializa o de idioma Ingl s a configura o padr o de f brica Dados do sistema Os dados do sistema s o protegidos separadamente dos demais dados da mem ria Os dados do sistema incluem vari veis que mudam frequentemente como o modo no qual se encontra a m quina status do bloqueio contadores de por es c digos de falhas entre outras A seguinte tela ser exibida durante a verifica o dos dados do sistema Initializing System Data Se os dados do sistema estiverem corrompidos a m quina DESLIGADA os contadores de por es colocados em zero e as falhas removidas A falha SYSTEM CRC ERR configurada e exibida no VFD Ser necess ria uma confirma o bot o SEL Dados de configura o Os dados de configura o s o separados
81. pressionado o s mbolo SEL Figura 11 Importante Informa es para o operador Op es do Menu do Gerente Pressione as SETAS para se movimentar para cima ou para baixo do menu Selecione uma op o do menu tocando no s mbolo SEL Saia do programa de menu selecionando EXIT FROM MENU SAIR DO MENU ou pressionando o s mbolo da CASQUINHA As op es de menu a seguir s o relacionadas no Menu do Gerente EXIT FROM MENU SAIR DO MENU SERVINGS COUNTER CONTADOR DE POR ES SET CLOCK AJUSTAR REL GIO AUTO HEAT TIME HORA DO CICLO T RMICO AUTOM TICO AUTO START TIME HORA DO IN CIO AUTOM TICO MODO STANDBY MIX LEVEL AUDIBLE N VEL DE MIX AUD VEL FAULT DESCRIPTION DESCRI O DA FALHA FAULT HISTOR HIST RICO DE FALHAS LOCKOUT HISTORY HIST RICO DE BLOQUEIO HEAT CYCLE SUMMARY RESUMO DO CICLO T RMICO HEAT CYCLE DATA DADOS DO CICLO T RMICO SYSTEM INFORMATION INFORMA ES DO SISTEMA CURRENT CONDITIONS CONDI ES ATUAIS NET SERVICE PIN SENHA DO SERVI O DE REDE Sair do menu Selecionar EXIT FROM MENU SAIR DO MENU deixar o Menu do Gerente e retornar os s mbolos do painel de controle opera o normal Contador de por es A tela SERVING COUNTER CONTADOR DE POR ES usada para verificar ou zerar o n mero de por es servidas pela m quina O CONTADOR DE POR ES voltar automaticamente para zero ap s a limpeza da m quina com esco
82. qualquer uma das fases n o atingir as temperaturas corretas dentro do limite de tempo o ciclo ser automaticamente abortado e voltar ao modo de STANDBY Aparecer uma mensagem de falha no display fluorescente para informar ao operador que o ciclo de tratamento da m quina n o foi conclu do com xito O produto pode n o estar seguro para ser servido A m quina ser bloqueada softlock do modo AUTOM TICO O operador ter a op o de selecionar o s mbolo referente ao ciclo de AQUECIMENTO que dar in cio a um novo ciclo ou pressionar o s mbolo LAVAR J que colocar a m quina no modo DESLIGADO para permitir sua limpeza com escovas Nota uma vez iniciado o ciclo t rmico n o deve ser interrompido Com os reservat rios cheios o ciclo t rmico poder levar at 4 horas para concluir Models C708 amp C716 A N O tente extrair o produto ou desmontar a m quina durante o ciclo TERMICO pois ele se encontra quente e sob extrema press o Quando o ciclo t rmico estiver conclu do o controle retornar ao modo de STANDBY O s s mbolo s 3 4 de STANDBY acender o Procedimentos di rios de abertura Verifique se h mensagens de erro no painel de display antes de realizar os procedimentos de abertura Geralmente o display estar apagado exceto se houver ocorrido uma falha operacional No caso de detec o de falha investigue a causa e siga as instru es no display antes de continuar co
83. r ao menu Importante Informa es para o operador Hora de in cio autom tico A op o AUTO START TIME HOR RIO DE IN CIO AUTOMATICO permite ao gerente definir a hora do dia em que a m quina entrar automaticamente no modo AUTOMATICO a partir do modo de STANDBY A m quina deve estar no modo de STANDBY sem a condi o de bloqueio para iniciar AUTOMATICAMENTE no hor rio programado O AUTO START TIME HOR RIO DE IN CIO AUTOMATICO pode tamb m ser desativado e requer que se d in cio manualmente no modo AUTOM TICO AUTO START TIME DISABLED Enable gt Disable Acione o AUTO START TIME HOR RIO DE IN CIO AUTOM TICO pressionando a seta para CIMA a fim de moviment la at Enable Acionar Pressione SEL para avan ar pr xima tela AUTO START TIME 00 00 Programe o HOR RIO DE IN CIO AUTOM TICO pressionando a seta para CIMA a fim de movimentar a seta at Change Alterar Pressione SEL para avan ar pr xima tela AUTO START TIME 00 00 Use as setas para programar o AUTO START TIME HOR RIO DE IN CIO AUTOM TICO mudando a hora acima do cursor Pressione SEL para avan ar o cursor e programar o ajuste correspondente aos minutos Pressione SEL para retornar tela anterior com o novo hor rio exibido Pressione SEL para sair da tela e retornar ao menu Models C708 amp C716 27 Modo de standby A op o STANDBY usada para colocar manualmente a m quina no modo de standby
84. r carta registrada enviada ao endere o abaixo sobre qualquer defeito ou reclama o relativa ao Produto na qual conste o defeito ou reclama o e uma solicita o espec fica de reparo substitui o ou outra corre o do Produto sujeito garantia A carta dever ser enviada pelo menos 30 trinta dias antes de serem pleiteados direitos ou recursos legais Taylor Company a division of Carrier Commercial Refrigeration Inc 750 N Blackhawk Blvd Rockton IL 61072 EUA Models C708 amp C716 57 Garantia limitada para equipamentos Se o 11 Garantia limitada para pe as GARANITA LIMITADA DA TAYLOR COMPANY PARA PE AS GENU NAS DA TAYLOR A Taylor Company uma divis o da Carrier Commercial Refrigeration Inc Taylor tem a satisfa o de oferecer exclusivamente ao comprador original esta garantia limitada sobre pe as e componentes de reposi o novos e genu nos da marca Taylor disponibilizados por essa empresa Pe as GARANTIA LIMITADA A Taylor garante as Pe as contra falhas decorrentes de defeitos de material ou m o de obra sob condi es normais de uso e manuten o conforme descrito abaixo Todos os per odos de garantia iniciam se na data de instala o original da Pe a na unidade Taylor Se uma Pe a falhar em raz o de defeito durante o per odo de garantia aplic vel a Taylor por interm dio de um distribuidor ou representante de servi os autorizado da Taylor disponibilizar a seu crit rio
85. riar o mix para uma temperatura abaixo de 5 C 41 F dentro de 90 minutos Quando todo o ciclo t rmico estiver conclu do o s mbolo HEAT TERMICO n o estar mais aceso A m quina entrar no modo STANDBY o s mbolo STANDBY acende Neste momento a m quina poder ser coloca em AUTO AUTOM TICO ou permanecer em STANDBY Importante Informa es para o operador Para cumprir os c digos de sa de as m quinas de sorvete com sistema de tratamento t rmico devem passar por um ciclo de tratamento t rmico diariamente e devem ser desmontadas e limpas com escovas de acordo com a frequ ncia especificada pelos rg os regulamentares federais estaduais ou municipais Consulte o c digo para alimentos vigente a fim de estabelecer o per odo m ximo permitido entre os ciclos de limpeza com escovas A limpeza com escovas o procedimento normal de desmontagem e de limpeza encontrado no Manual do Operador A n o observ ncia destas diretrizes far com que o controle bloqueie a m quina de sorvete fora do modo AUTOM TICO Se o ciclo t rmico falhar a tela exibir uma mensagem e a m quina de sorvete retornar ao modo de STANDBY Cumpra sempre as orienta es locais quanto ao n mero de dias m ximo permitido entre os ciclos de limpeza da m quina Bloqueios da m quina Podem ocorrer dois tipos de condi es de bloqueio lock da m quina hard lock ou soft lock Hard lock requer que a m quina seja desmontada e l
86. rvi o necess rio quer seja referente limpeza ou a reparos em geral para recolocar os conjuntos das superf cies de cozimento inclusive o platen e a chapa inferior em condi es operacionais para obter cozimento correto ou permitir a montagem correta de folhas antiaderentes e clipes como resultado do ac mulo de graxa nas superf cies de cozimento inclusive mas sem restri o o platen e placa laterais ou topo da cobertura Substitui o das superf cies de cozimento inclusive o platen e chapa inferior por causa de corros o ou corros o localizada ou no caso do platen por causa da perda do chapeamento como resultado de dano devido ao impacto de esp tulas ou de outros pequenos utens lios de cozinha utilizados durante o processo de cozimento ou decorrente do uso de produtos materiais ou processo de limpeza cujo uso n o tenha sido aprovado pela Taylor Reposi o de itens de desgaste designados como Pe as da Classe 000 no Manual do Operador da Taylor como tamb m folhas antiaderentes e clipes para o conjunto de platen do Produto Mangueiras externas fontes de alimenta o el trica e aterramento de m quinas Pe as n o fornecidas ou designadas pela Taylor ou danos resultantes de seu uso Viagens de retorno ou tempo de espera necess rios pelo fato de o t cnico de servi o ter sido impedido de iniciar o trabalho de manuten o sujeito garantia imediatamente ap s chegar ao local Falhas danos ou reparos resu
87. s obriga es da Taylor sob os termos desta garantia limitada referentes a uma falha do Produto Esta garantia limitada est sujeita a todas as disposi es condi es limita es e exclus es relacionadas abaixo e no verso se houver deste documento Produto Pe a Per odo de garantia limitada Soft Serve Frozen Yogurt Conjunto do cilindro de 5 cinco anos Shakes Smoothies congelamento Bebidas congeladas Compressor de refrigera o 5 cinco anos Sobremesas exceto v lvula de servi o Motores do batedor 2 dois anos Engrenagem de transmiss o 2 dois anos do batedor Placas de circuito impresso e 2 dois anos controles Softech iniciados com o n mero de s rie H8024200 Pe as n o relacionadas nesta 1 um ano tabela ou exclu das abaixo CONDI ES DA GARANTIA LIMITADA 1 Se a data de instala o original do Produto n o puder ser verificada o per odo de garantia limitada iniciar se 90 noventa dias a contar da data de fabrica o do Produto conforme indicada pelo n mero de s rie do Produto O comprovante de compra poder ser exigido por ocasi o da manuten o 2 Esta garantia limitada v lida somente se o Produto for instalado e todo trabalho de manuten o necess ria no Produto for realizado por um distribuidor ou representante de servi o autorizado da Taylor e se forem utilizadas somente pe as novas e genu nas da Taylor 3 A instala o uso cuidados e manuten o
88. s portas n o se encontra no lugar ou est solta Importante Informa es para o operador Informa es do sistema As SYSTEM INFORMATION INFORMA ES DO SISTEMA s o exibidas em tr s telas separadas A primeira tela inclui o controle e a vers o do software instalados na m quina SOFTWARE VERSION C708 CONTROL UVC VERSION X XX gt Next Pressione o s mbolo SEL para passar pr xima tela de informa es do sistema que cont m a vers o de idioma do software Language V3 00 English gt Next Pressione SEL para passar terceira tela de informa es do sistema contendo a rela o dos materiais do modelo e n mero de s rie da m quina Se o s mbolo SEL for pressionado novamente o display retornar lista de menus B O M C70827C000 S N M0000000 gt Next Models C708 amp C716 Condi es atuais A tela de CURRENT CONDITIONS CONDI ES ATUAIS apresenta leituras de viscosidade do produto durante a opera o da m quina assim como as temperaturas do reservat rio e do cilindro de congelamento VISC 0 0 HOPPER 41 0 BARREL 41 0 CURRENT CONDITIONS CONDI ES ATUAIS a nica tela do menu que retornar os bot es do painel de controle opera o normal Os s mbolos do menu n o acender o quando essa op o for selecionada embora os bot es de toque do painel se encontrem totalmente operacionais Pressione SEL para sair da tela CURRENT CONDITIONS CONDI ES AT
89. sa das de sorvete da porta Despeje 9 5 litros 2 5 gal es de mix FRESCO no reservat rio de mix e deixe escoar para o cilindro de congelamento Etapa 2 Abra a v lvula de extra o para retirar toda a solu o sanitizante Feche a v lvula de extra o quando apenas o mix fresco estiver fluindo Nota abra momentaneamente a v lvula de extra o central para remover o sanitizante da sa da de sorvete central somente no modelo C716 Etapa 3 Quando o mix deixar de borbulhar para dentro do cilindro de congelamento retire a trava do tubo da conex o de sa da da bomba de mix Insira a extremidade de sa da do tubo de alimenta o de mix no orif cio de entrada do reservat rio Coloque a extremidade de entrada do tubo de alimenta o na conex o de sa da da bomba de mix Prenda com a trava Figura 49 Etapa 4 Selecione o s mbolo AUTOM TICO Etapa 5 Encha o reservat rio com mix fresco e coloque a tampa do reservat rio de mix em posi o Repita estas etapas para o outro lado do modelo C716 Procedimentos de opera o Procedimentos di rios de fechamento Este procedimento deve ser realizado todos os dias O Ciclo de Tratamento T rmico tem por objetivo eliminar as bact rias elevando a temperatura de mix no cilindro de congelamento e reservat rio at uma temperatura e por um per odo espec ficos e em seguida baixar suficientemente a temperatura para que o produto dure mais sem estragar
90. sa de solu o de limpeza na escova Prepare as solu es de limpeza e de sanitiza o corretamente Leia e siga cuidadosamente as instru es encontradas no r tulo Uma solu o demasiadamente forte pode danificar as pe as e uma solu o muito fraca n o proporcionar a limpeza ou sanitiza o adequada Models C708 amp C716 49 Importante Lista de verifica o para o operador O 6 A temperatura do mix no reservat rio e refrigerador deve ficar abaixo de 4 4 C 40 eF Durante os Procedimentos de limpeza descarte o mix que ainda se encontra no interior da m quina de sorvete Verifica es regulares de manuten o 1 1 Troque as l minas de raspagem que apresentam cortes ou est o danificadas Antes de instalar o conjunto do batedor certifique se de que as l minas de raspagem encaixadas nos clipes est o posicionadas corretamente no batedor Verifique a bucha de bronze quanto a sinais de desgaste vazamento excessivo de mix na pingadeira traseira e certifique se de que ela est devidamente limpa Usando uma chave de fenda e toalha de pano mantenha a bucha de bronze e o soquete de transmiss o sextavado f mea limpos e sem dep sitos de lubrificante e de mix Descarte os selos e os an is de veda o se estiverem gastos rasgados ou com folga excessiva Troque os por novos Siga todos os procedimentos de lubrifica o descritos na se o Montagem Se a m quina f
91. sas instru es poder causar o mau funcionamento e danos para as m quinas Usar somente em reas internas Esta unidade foi projetada para funcionar em ambientes fechados em condi es normais de temperatura ou seja de 21 C a 24 C 70 F a 75 F A m quina de sorvete tem apresentado bom desempenho em ambientes de temperaturas elevadas de 40 C 104 F a capacidades reduzidas N O opere a m quina sem produto A falta de observ ncia dessa instru o poder resultar em danos m quina N VEL DE RU DO o n vel de ru do no ambiente n o excede 78 dB A quando medido a uma dist ncia de 1 0 metro da superf cie da m quina e a uma altura de 1 6 metros do piso Seguran a Notas Models C708 amp C716 7 Seguran a Identifica o das pe as para o operador Se o 4 Modelo C708 Figura 1 Identifica o das pe as para o operador Models C708 amp C716 Identifica o de pe as da vista explodida do Modelo C708 ITEM DESCRI O No PE A 11 CONJ PAINEL DIANTEIRO X59423 SUPERIOR 12 COBERTURA ACESSO 056933 FRENTE LADO DIREITO 13 PRISIONEIRO DO CILINDRO 055987 14 PARAFUSO COM FENDA 10 X 015582 3 8 15 COBERTURA ACESSO LADO 056946 ESQUERDO 16 FILTRO DE AR 052779 9 17 C
92. steja desmontando a m quina pela primeira vez ou necessitar de informa es sobre como chegar nesse ponto de nossas instru es passe se o Desmontagem na p gina 47 e comece por l Montagem do cilindro de congelamento Nota ao lubrificar as pe as empregue um lubrificante aprovado para o uso com alimentos exemplo Taylor Lube CERTIFIQUE SE DE QUE A CHAVE DE FOR A EST DESLIGADA A inobserv ncia dessa instru o poder ocasionar les es pessoais graves causadas por pe as m veis perigosas Etapa 1 Lubrifique o canal do eixo de transmiss o do batedor antes de instal lo Etapa 2 Deslize o selo de veda o sobre a extremidade menor do eixo de transmiss o do batedor e encaixe o no canal do eixo Models C708 amp C716 32 Etapa 3 Lubrifique bem a parte interna e a extremidade chata do selo de veda o que entra em contato com a bucha de bronze Etapa 4 Aplique uma camada uniforme de lubrificante sobre o eixo N O lubrifique a extremidade sextavada Veja a Figura 12 Figura 12 Nota para assegurar que o mix n o vaze para fora do cilindro de congelamento a se o intermedi ria do selo de veda o deve ser convexa ou se estender al m do selo No caso de a se o intermedi ria do selo de veda o ser c ncava ou se estender para o centro vire o selo s avessas Etapa 5 Insira o eixo de transmiss o do batedor pela bucha de bronze no cilindro de congelamento e encaixe a
93. stru es contidas no Manual do Operador da Taylor 5 Para fins de recebimento de cr dito as Pe as defeituosas dever o ser devolvidas a um distribuidor ou representante de servi o autorizado da Taylor 6 Esta garantia n o tem como finalidade abreviar a dura o de qualquer cobertura de garantia concedida em separado nos termos de uma Garantia Limitada da Taylor sobre m quinas de sorvete ou grills 7 O uso de qualquer refrigerante al m daquele especificado para a unidade na qual a Pe a est instalada anular esta garantia limitada 12 Com a exce o de que a Pe a N 032129SER2 Compressor Ar 230V SERV da Taylor e a Pe a N 075506SER1 Compressor Ar 115V 60HZ da Taylor dever o ter um per odo de garantia limitada de 12 doze meses quando utilizadas na m quina de sorvete Taylor e um per odo de garantia limitada de 2 dois anos quando utilizadas nos grills da Taylor Models C708 amp C716 58 Garantia limitada para pe as EXCE ES DA GARANTIA LIMITADA Esta garantia limitada n o cobre 1 10 11 12 13 14 15 16 Custos de m o de obra ou outros havidos para fins de diagn stico reparo remo o instala o expedi o manuten o ou movimenta o de Pe as defeituosas Pe as de reposi o ou Pe as novas Manuten o limpeza e lubrifica o normais conforme descrito no Manual do Operador da Taylor inclusive a limpeza de condensadores ou ac mulo de carbono e graxa O se
94. uisitos de limpeza da m quina A m quina deve ser desmontada para ativar o temporizador de cinco minutos na tela do display Depois da contagem regressiva do temporizador chegar a zero o bloqueio eliminado Importante Informa es para o operador Soft lock Se o ciclo de tratamento t rmico n o tiver iniciado dentro de um per odo de 24 horas ocorrer uma falha soft lock Esse tipo de falha pode ser corrigido pelo operador O operador ter a op o de dar in cio a outro ciclo t rmico ou fazer a limpeza da m quina com escovas Quando ocorrer o soft lock a m quina entrar no modo de STANDBY A mensagem abaixo exibida na tela A causa do soft lock indicada na segunda linha NO HEAT CYCLE START REASON HEAT FOR HEAT CYCLE WASH TO BRUSH CLEAN Depois de corrigida a causa do soft lock selecionar HEAT CYCLE CICLO TERMICO dar in cio a esse ciclo imediatamente Selecionar BRUSH CLEAN ESCOVAR quando a mensagem anterior estiver exibida causar o hard lock da m quina e a limpeza com escovas ser necess ria Abaixo se encontram relacionadas as diferentes mensagens que aparecem na segunda linha da tela indicando a causa do soft lock POWER SWITCH OFF CHAVE DE FOR A DESLIGADA A chave de for a se encontra na posi o OFF DESLIGADA MIX OUT PRESENT FALTA DE MIX Houve uma condi o de falta de mix AUTO OR STANDBY OFF AUTOM TICO OU STANDBY DESLIGADO A m guina n o se
95. ula de gua Use press o de ar no lado de sa da para retirar toda gua restante no condensador Isso extremamente importante A falha em observar esse procedimento poder causar danos severos e dispendiosos ao sistema de refrigera o O seu Distribuidor Taylor local poder lhe prestar este servi o de armazenamento Embrulhe as pe as destac veis da m quina como o batedor as l minas o eixo de transmiss o e a porta colocando as em um local seco e protegido Pe as e gaskets de borracha podem ser protegidos envolvendo os em papel prova de umidade Todas as pe as devem estar limpas e sem produto ou lubrificante secos que atraem ratos e outros animais Recomenda se solicitar a um t cnico de servi os autorizado para que realize a drenagem em prepara o para o armazenamento durante o inverno a fim de assegurar a remo o de toda gua Isso proteger contra o congelamento e a ruptura dos componentes Importante Lista de verifica o para o operador Se o 8 Guia para identifica o e solu o de problemas PROBLEMA CAUSA PROV VEL SOLU O P G DE REFERENCIA 1 O display exibe uma a Transcorreram mais de 24 a A m quina de sorvete deve 23 mensagem de soft lock horas desde o ltimo ciclo passar por um ciclo TERMICO TERMICO a cada 24 horas A m quina deve ser desmontada e limpa ou colocada em um ciclo t rmico b A chave de for a est b A chave de for a deve estar 23 DESLIGADA LIGAD
96. usando um padr o entrecruzado para assegurar que a porta fique bem firme Veja a Figura 22 Figura 22 Etapa 6 Deslize o garfo da alavanca de extra o at a ranhura da v lvula de extra o Prenda com o pino piv Veja a Figura 23 Figura 23 Nota o modelo C708 possui uma alavanca de extra o ajust vel para proporcionar controle da por o fornecendo uma qualidade consistente superior para o produto e controle de custos Models C708 amp C716 35 A alavanca de extra o deve ser ajustada para fornecer de 142 a 213 gramas 5 a 7 5 on as de produto a cada 10 segundos Gire o parafuso de ajuste no sentido HOR RIO para AUMENTAR a vaz o do produto Gire o parafuso de ajuste no sentido ANTI HOR RIO para DIMINUIR a vaz o de produto Etapa 7 Deslize as duas pingadeiras pelos pain is do lado esquerdo e direito Veja a Figura 28 Figura 24 Etapa 8 Instale a pingadeira da frente e o protetor contra respingos embaixo da sa da de sorvete da porta Veja a Figura 29 Figura 25 Procedimentos de opera o Montagem da porta da m quina de sorvete do modelo C716 Etapa 1 Coloque os gaskets da porta nos canais na parte posterior da porta da m quina Etapa 2 Deslize as buchas pl sticas sobre os desaglomeradores As bordas flangeadas devem ficar contra a porta N O lubrifique os gaskets nem as buchas pl sticas Etapa 3 Insira os desaglomeradores pelos batedores nos
97. uver a presen a de mossas cortes ou furos no material Inspecione as pe as pl sticas da bomba quanto a rachaduras desgastes e delamina o do pl stico Troque e descarte imediatamente todas as pe as defeituosas Procedimentos de sanitiza o e abastecimento IMPORTANTE N O se deve colocar a unidade no modo AUTOM TICO at que toda a solu o sanitizante tenha sido removida do cilindro de congelamento e que os devidos procedimentos de abastecimento tenham sido conclu dos A falta de observ ncia dessa instru o poder resultar em danos do cilindro de congelamento Qualquer reprodu o divulga o ou distribui o de c pias n o autorizada de qualquer por o deste trabalho por qualquer pessoa poder constituir viola o da Lei de Direitos Autorais do Estados Unidos da Am rica e de outros pa ses poderia resultar na concess o de indeniza es de at USD 250 000 17 USC 504 e em outras san es civis e criminais Todos os direitos reservados 22 TAYLOR Taylor Company a division of Carrier Commercial Refrigeration Inc 750 N Blackhawk Blvd Rockton IL 61072 26 06 2015 LN Indice Se o 1 Informa es para o instalador soon 1 Seguran a dons taladoOR asian sa EDS as A Na cecs cceeiceann ees 1 Prepara o do local a SR ae a E nenene nneen 1 Unidades resfriadas a ar erre aa aaaaaaarreeeaa aaa aaaaaaaaana 2 Conex es hidr ulicas somente para as unidad
98. vas Models C708 amp C716 SERVINGS COUNTER 0 Reinicialize o CONTADOR DE POR ES pressionando o s mbolo SEL para avan ar pr xima tela Pressione a seta para CIMA para movimentar a seta gt para a op o YES SIM e pressione o s mbolo SEL O contador de por es retornar ao n mero zero e retornar ao Menu do Gerente RESET COUNTERS ARE YOU SURE gt Yes No Acertar rel gio A op o SET CLOCK ACERTAR REL GIO permite ao gerente definir a hora e a data do rel gio de controle A data e a hora s podem ser mudadas depois que a m quina de sorvete tiver sido limpa manualmente com as escovas por m antes de ser colocada no modo AUTOM TICO ou de STANDBY A mensagem abaixo ser exibida se a op o SET CLOCK ACERTAR RELOGIO for selecionada quando a m quina n o estiver limpa SET CLOCK 12 01 6 10 2010 NO CHANGES ALLOWED Press Any Key Para alterar a data ou hora selecione a op o SET CLOCK ACERTAR RELOGIO no menu Pressione a seta para CIMA para avan ar de Exit Sair para Change Alterar A seguir pressione SEL para selecionar a op o Change Alterar SET CLOCK 12 01 6 10 2010 Change gt Exit Mude a hora pressionando a seta PARA CIMA com o cursor abaixo da posi o correspondente hora Movimente o cursor para a posi o dos minutos pressionando SEL Depois de digitar os minutos corretos pressione SEL para avan ar o cursor at a posi o correspondent
99. y da tela apresentar a palavra OVER ACIMA indicando que a temperatura se encontra fora da faixa COMP ON TOO LONG COMPRESSOR LIGADO POR MUITO TEMPO o tempo de funcionamento do compressor ultrapassou o limite de 11 minutos Hist rico de falhas At 100 falhas poder o ser exibidas no FAULT HISTORY HIST RICO DE FALHAS A falha mais recente exibida na tela 1 A data a hora e a descri o da falha s o exibidas em cada tela Models C708 amp C716 28 FAULT HISTORY 00 00 00 REASON gt Exit Hist rico de bloqueios A tela LOCKOUT HISTORY HIST RICO DE BLOQUEIOS exibe o hist rico dos ltimos 100 soft locks hard lock datas da limpeza com escovas ou ciclos t rmicos abortados Os n meros de p gina s o indicados no canto superior direito A p gina 1 sempre cont m a falha mais recente LOCKOUT HISTORY 00 00 00 REASON gt Exit A segunda linha desta tela exibe a data e a hora da ocorr ncia da falha A terceira linha indica a causa da falha ou indicar se foi realizada uma limpeza bem sucedida da m quina Algumas falhas ocorrem por v rios motivos Neste caso ser criada uma p gina para cada um dos motivos Use as setas para avan ar ou retroceder pelas telas Abaixo est o relacionadas as mensagens que podem aparecer Falhas que podem ocorrer ao entrar no ciclo de tratamento t rmico POWER SWITCH OFF CHAVE DE FOR A DESLIGADA a chave de for a est DESLIGADA

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