ISTRUZIONI DI USO E MANUTENZIONE
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1. 750 mg l Alcalinita totale CaCO3 600 mg max Totale solidi sciolti 2 050 mg l max Conduttivit 3300 uS cm Cloruri 250 mg l max Solfati 350 mg l max Totale solidi sospesi 25 mg l max Tabella 1 Indicazioni sulla qualit dell acqua di ricircolo per il rivestimento ibrido Baltibond TRATTAMENTO DELL ACQUA Rivestimento Ibrido BALTIBOND e SST304 1 5 mg l max Clorazione cloro libero con tinua 5 15 mg l max per 6 ore max 25 mg l max per 2 ore max 50 mg max per 1 ora max Clorazione cloro libero dosag gio per lotti per la pulizia e la dis infezione Tabella 1 Indicazioni sulla qualit dell acqua di ricircolo per il rivestimento ibrido Baltibond Nota Una maggiore concentrazione di solfati consentita a condizione che la somma dei parametri di Cloruri Solfati non superi 600 mg l per Baltibond SST 304 Protezione Baltiplus pH 7 0 9 0 pH durante la passivazione Inferiore a 8 2 iniziale Durezza totale CaCO3 70 600 mg l Alcalinita totale CaCO3 500 mg l max Totale solidi sciolti 1 250 mg l max Conduttivita 2000 uS cm Cloruri 200 mg l max Solfati 200 mg l max Totale solidi sospesi 25 mg l max Clorazione cloro libero 1 mg l max continua Clorazione cloro libero dosaggio per lotti per la pulizia e la disinfezione 5 15 mg l max per 6 ore max 25 mg l max per 2 ore max 50 mg max2. 16 C 40 25 C 50 39 C Tabella 3 Protezione antigelo per soluzioni di glicole etilenico In caso di funzionamento ad acqua del sistema entrambe le condizioni che seguono devono essere soddisfatte contemporaneamente 1 Mantenere sempre una portata minima attraverso l unit Vedere la tabella che segue 2 Mantenere un carico termico minimo in modo tale che la temperatura dell acqua in uscita dalle batterie non scenda al di e __ _ i o FUNZIONAMENTO INVERNALE sotto di 10 C considerando una temperatura ambiente di 14 C con velocit del vento a 20 m s Per i requisiti approssimativi di carico termico minimo vedere la tabella che segue Se il carico di processo estremamente basso o nullo potrebbe essere necessario applicare un carico termico ausiliario quando si in condizioni di congelamento In caso di impossibilit nel soddisfare tali condizioni consultare il rappresentante locale di B A C Balticare per informazioni Portata Carico termico minimo appross Modello numero AR minima kW Unit con Unit FXVE 1 5 standard li i KW chiusura delle serrande KW FXVE 0806x 12x xx 5 24 14 FXVE 0806x 16x xx 9 29 14 FXVE 0806x 20x xx 5 33 13 FXVE 0806x 24x xx 9 42 18 FXVE 0806x 28x xx 5 45 18 FXVE 0806x 30x xx 6 47 18 FXVE 0806x 32xxx 9 49 18 FXVE 0806x 36x xx 6 52 18 FXVE 0809x 12x xx 5 35 18 FXVE 0809x 16x xx 9 42 18 FXVE 0809x 20
3. B A C Balticare tramite il sito www balticare com o rivolgersi al rappresentante B A C locale o visitare il sito www BaltimoreAircoil eu per ulteriori informazioni e per assistenza specifica Altre informazioni PUBBLICAZIONI DI RIFERIMENTO Eurovent 9 5 6 Recommended Code of Practice to keep your Cooling System efficient and safe Eurovent Cecomaf 2002 30p Guide des Bonnes Pratiques Legionella et Tours A ror frig rantes Minist res de l Emploi et de la Solidarit Minist re de l Economie des Finances et de l Industrie Minist re de l Environnement Juin 2001 54p Voorkom Legionellose Minsterie van de Vlaamse Gemeenschap December 2002 77p Legionnaires Disease The Control of Legionella Bacteria in Water Systems Health amp Safety Commission 2000 62p Hygienische Anforderungen an raumlufttechnische Anlagen VDI 6022 SITI WEB INTERESSANTI www BaltimoreAircoil eu www balticare com www eurovent certification com www ewgli org www ashrae org www uniclima org www aicvf org www hse gov uk _____________J PROGRAMMA DI MANUTENZIONE E DI CONTROLLO CONSIGLIATO Programma Alla messa Setti P Allo Mensile Trimestral mestrale Annual in funzione manale ale SECO semesreie spegnimento X X Tipo di azione Azione Vasca dell acqua fredda e relativi filtri Livello d esercizio e reintegro Spurgo Gruppo resistenze bacino Controlli e Tensione della cinghia reg
4. Non utilizzare pompe per ingrassaggio ad alta pressione poich potrebbero causare rotture dei paraolio dei cuscinetti In fase di lubrificazione rimuovere il grasso vecchio dal cuscinetto mediante graduale aggiunta di altro grasso finch non appare un bordo di grasso nuovo sul paraolio In particolare in caso di linee di lubrificazione estese accertarsi che TUTTO il grasso vecchio venga rimosso e che il grasso nuovo esca dal paraolio Nota Per i prodotti di ingrassaggio fare riferimento alla seguente tabella CUSCINETTI DEL MOTORE motori di taglia gt 200L gt 30 kW sono dotati di ingrassatori intervalli di ingrassaggio due volte all anno se non diversamente indicato sulla targhetta del motore prodotti per l ingrassaggio vedere qui sotto cuscinetti dovrebbero essere lubrificati esclusivamente mediante una pompa per ingrassaggio a pressione manuale Non utilizzare pompe per ingrassaggio ad alta pressione poich potrebbero causare rotture dei paraolio dei cuscinetti In fase di lubrificazione rimuovere il grasso vecchio dal cuscinetto mediante graduale aggiunta di altro grasso finch non appare un bordo di grasso nuovo sul paraolio PRODOTTI PER L INGRASSAGGIO Shell Alvania grease RL3 20 C 120 C Texaco Multifak Premium 3 30 C 140 C Kluber Isoflex LDS Special A 50 C 120 C Mobil Mobilith SHC 100 40 C 175 C Total Fina Elf Multis 3 20 C 120 C Tabella 7 P
5. Serrare nuovamente la vite 5 Chiudere il portello d ispezione dell unit e awiare le pompe e i ventilatori 1 Collare di bloccaggio 2 Linea di lubrificazione 3 Linea di lubrificazione estesa VOLTAGGIO E CORRENTE MOTORE Controllare il voltaggio e la corrente di tutti e tre i rami dei motori del ventilatore e della pompa La corrente non dovrebbe superare il valore indicato sulla targhetta Dopo un arresto prolungato e prima del riavvio opportuno controllare l isolamento del motore con un apposito megaohmetro RUMOROSIT E VIBRAZIONI INSOLITE Vibrazioni e o rumori insoliti sono il risultato di un malfunzionamento dei componenti meccanici o di problemi operativi indesiderata formazione di ghiaccio In questi casi occorre compiere un ispezione accurata dell intera unit seguita se necessario da un azione correttiva immediata Se necessario consultare il rappresentante locale di BAC Balticare per assistenza Ispezioni e azioni correttive CONDIZIONI GENERALI DELL APPARECCHIATURA L ispezione dovrebbe concentrarsi sulle seguenti aree danneggiamento della protezione anticorrosione segni di corrosione o formazione di incrostazioni accumulo di sporcizia e detriti presenza di biopellicole I danni di piccola entit della protezione anticorrosione possono essere riparati Per la protezione BALTIBOND utilizzare l apposito kit codice materiale RK1057 danni di maggiore entit dovrebbero essere segnalati
6. acidi come mezzo di controllo delle incrostazioni tranne che in precise circostanze per le torri di raffreddamento a circuito aperto con capacit impianto particolarmente ampia e vasca remota o costruite in acciaio inossidabile 4 Per applicare un programma di trattamento specifico necessario consultare una societ specializzata nel trattamento dell acqua Oltre alla fornitura delle apparecchiature di dosaggio e di controllo e dei prodotti chimici il programma dovrebbe includere un monitoraggio mensile regolare della qualit dell acqua ricircolante e di reintegro 5 Qualora si decidesse di utilizzare un programma di trattamento non contemplato dalle Linee guida B A C sul controllo della qualit dell acqua la garanzia di fabbrica B A C potrebbe essere invalidata da un riscontro della qualit dell acqua persistentemente al di fuori dei parametri delle Linee guida a meno che non diversamente specificato in forma scritta da B A C in circostanze particolari il superamento di alcuni parametri accettabile Si consiglia vivamente di effettuare una verifica mensile dei parametri basilari della qualit dell acqua di ricircolo Vedere la tabella Indicazioni sulla qualit dell acqua di ricircolo Tutti i risultati dei test devono essere registrati Passivazione Quando si mettono in servizio per la prima volta nuovi sistemi occorre adottare misure speciali per garantire la passivazione corretta delle superfici in acciaio zi
7. controllo periodico del GRUPPO TRASMISSIONE per verificare la tensione della cinghia le condizioni delle pulegge e della cinghia stessa nonch per regolare la tensione se necessario Gli intervalli di manutenzione consigliati vengono specificati in altro paragrafo Awio iniziale se l apparecchiatura stata fomita in grandi sezioni assemblate non richiesta alcuna manutenzione prima dell avvio iniziale dell unit dal momento che la trasmissione stata messa in tensione ed allineata in fabbrica Nel caso in cui l apparecchiatura sia stata fornita in parti sciolte totalmente da assemblare KD controllare l allineamento della trasmissione e la tensione della cinghia seguendo le procedure descritte sopra Awio stagionale regolare nuovamente la tensione della cinghia Verificare le condizioni delle pulegge Esercizio dopo l avvio iniziale dell unit o dopo l installazione di una nuova cinghia occorre regolare nuovamente la tensione trascorse le prime 24 ore di funzionamento In seguito sar opportuno effettuare un controllo mensile delle condizioni della cinghia e regolare la tensione come necessario e comunque almeno una volta ogni 3 mesi Si raccomanda di non eseguire lavori di manutenzione sul gruppo trasmissione senza prima aver verificato che i motori della pompa e del ventilatore siano stati disconnessi etichettati e bloccati nella posizione di spento PAPERA ae ZAA Figura 6 Sistema di trasmissione 1 Mo
8. scambio dell unit non utilizzare vapore o acqua ad alta pressione 7 Sciacquare con acqua pulita e drenare per rimuovere lo sporco accumulato Rimuovere pulire e ricollocare i filtri della vasca 9 Rimuovere i detriti dagli schermi d ingresso combinati e dagli eliminatori con un getto d acqua e rimontarli 10 Rimuovere i detriti dai portelli e pannelli d ispezione con una spazzola morbida e acqua insaponata e rimontarli So G_ 11 Chiudere il drenaggio e aprire l alimentazione di reintegro Riempire il sistema fino al livello di troppopieno con acqua pulita DISINFEZIONE In caso di elevata concentrazione di batteri aerobi e o Legionella pu essere necessaria una disinfezione del sistema di raffreddamento La disinfezione consigliata inoltre per i sistemi di raffreddamento evaporativo con livelli batteriologici elevati gi noti o sospetti prima ancora di avviare la procedura di pulitura Alcune direttive locali o nazionali consigliano inoltre la disinfezione prima dell avvio iniziale dopo un lungo periodo di inattivit dopo le operazioni di pulitura ordinarie o nel caso in cui siano state apportate modifiche significative al sistema di raffreddamento La disinfezione deve essere eseguita conformemente ad una procedura adeguata e deve tener conto della sicurezza del personale addetto In genere la disinfezione awiene mediante una soluzione di ipercloruro di sodio tale da mantenere un valore residuo di cloro l
9. 6 32 FXVE 1212x 32x xx 14 144 33 FXVE 1212x 36x xx 22 157 33 FXVE 1218x 12x xx 7 97 32 FXVE 1218x 16x xx 14 122 33 FXVE 1218x 20x xx 7 138 30 FXVE 1218x 24x xx 14 174 44 FXVE 1218x 28x xx 7 183 40 FXVE 1218x 30x xx 11 199 42 FXVE 1218x 32x xx 14 210 43 FXVE 1218x 36x xx 22 231 44 Tabella 4 Requisiti minimi di portata dell acqua e di carico termico nei Nota La x rappresenta i numeri o i caratteri variabili nei numeri di modello Controlli e regolazioni VASCA DELL ACQUA FREDDA E RELATIVO FILTRO La vasca dell acqua fredda deve essere ispezionata regolarmente Rimuovere eventuali detriti che potrebbero depositarsi nella vasca o sui filtri Con cadenza trimestrale o se necessario pi frequentemente occorre drenare pulire e sciacquare l intera vasca con acqua pulita per rimuovere il fango e le sedimentazioni che normalmente si formano al suo interno e sotto la superficie di scambio durante il funzionamento Durante il risciacquo della vasca mantenere i filtri in sede per evitare che le sedimentazioni penetrino nuovamente nell impianto della torre Dopo aver sciacquato la vasca occorre rimuovere i filtri pulirli e riposizionarli prima di riempire nuovamente la vasca con acqua pulita NON UTILIZZARE ACIDO PER LA PULIZIA DEI FILTRI Vasca remota Il livello acqua nel bacino di apparecchiature previste per drenaggio in vasca remota dipende dalla portata acqua ricircolante dimensione attacco uscita acqua dimensione e c
10. ISTRUZIONI DI M CXVE FXVEVv04 IT USO E MANUTENZIONE ey CXVE Condensatori evaporativi FXVE Torri di raffreddamento a circuito chiuso Le apparecchiature della Baltimore Aircoil Company necessitano di un adeguata installazione messa in esercizio e manutenzione opportuno attenersi alla documentazione dell apparecchiatura utilizzata incluso un disegno il foglio dei dati tecnici e questo manuale Per un funzionamento duraturo senza problemi e sicuro necessario redigere un piano operativo che includa un programma regolare di ispezione monitoraggio e manutenzione Tutte le azioni di ispezione manutenzione e monitoraggio dovrebbero essere annotate in un registro del sistema di raffreddamento Le istruzioni per l esercizio e la manutenzione qui pubblicate possono essere utilizzate come guida per il raggiungimento di questi obiettivi Oltre a redigere questo piano operativo ed il registro del sistema di raffreddamento si consiglia di effettuare un analisi dei rischi di quest ultimo preferibilmente ad opera di una parte terza indipendente Per il sistema di raffreddamento si dovrebbe definire una procedura di controllo delle contaminazioni biologiche delle incrostazioni e della corrosione da attivare nel momento in cui il sistema viene riempito di acqua per la prima volta e da gestire successivamente su base regolare in conformit con Codici di procedura riconosciuti quali EUROVENT 9 5 6 ACOP HSC L8 Guide des bonnes pra
11. OLLO ELETTRICO DEL LIVELLO DELL ACQUA OPZIONALE Il gruppo di controllo elettrico del livello dell acqua opzionale mantiene costante il livello nel bacino acqua fredda indipendentemente dalle variazioni di carico di raffreddamento e da quelle della pressione di alimentazione dell acqua Accertarsi ogni sei mesi che tutti i componenti valvola interruttori galleggianti siano funzionanti e puliti I Quando si smonta il galleggiante elettrico per la pulizia accertarsi di rimontarlo esattamente nella stessa posizione altrimenti non funzioner correttamente CUSCI NETTI ALBERO VENTILATORI L albero del ventilatore supportato da due cuscinetti a sfere vedere la figura che segue ognuno dotato di linea di lubrificazione e di un anello collare di fissaggio per impedire la penetrazione dell umidit e __ Wj PROCEDURE DI MANUTENZIONE In condizioni di esercizio ordinarie i cuscinetti dovrebbero essere ingrassati ogni 1000 ore di esercizio o almeno una volta ogni tre mesi La lubrificazione dei cuscinetti deve essere effettuata con uno dei grassi inibiti resistenti all acqua citati di seguito adatti a temperature ambiente comprese tra 20 Ce 120 C sd Figura 13 Cuscinetto a sfere 1 Cuscinetto con collare di fissaggio 2 Raccordo di lubrificazione 3 Linea di lubrificazione estesa cuscinetti dovrebbero essere lubrificati esclusivamente mediante una pompa per ingrassaggio a pressione manuale
12. VERNALE Ogni qualvolta si utilizzano motori a due velocit per il controllo della capacit necessario un ritardo di almeno 15 secondi quando si passa dall alta alla bassa velocit Un passaggio brusco potrebbe danneggiare la trasmissione o il motore Il metodo corretto per adeguare la capacit di raffreddamento al carico termico e alle condizioni atmosferiche consiste nel regolare la portata dell aria attraverso il funzionamento intermittente del i ventilatore i l impiego di motori di ventilatori a pi velocit oppure attraverso controlli modulanti trasmissioni a velocit variabile Si sconsiglia di attivare disattivare la pompa di spruzzatura come sistema di controllo della capacit dell unit Nota Quando si opera con trasmissioni a frequenza variabile e si supera la frequenza nominale considerare i potenziali rischi di sovraccarico del motore o di danni meccanici Nota Si consiglia di installare filtri sinus sulla VFD per prevenire il danneggiamento dei cuscinetti dei motori ventilatori I Quando si programma un inverter VFD fare riferimento ai dati sulla targhetta del motore ventilatore Lo scopo di un interruttore di livello minimo LLCOS quello di proteggere la pompa dal funzionamento a secco in caso di guasto al sistema di reintegro o di consistente perdita di acqua Lo stato dell allarme pu essere controllato prima dell avviamento pompa ma non deve essere considerato durante il primo minuto di funzio
13. accessori quali reti inferiore scalette gabbie di protezione scale piattaforme di accesso corrimani e battipiedi L apparecchiatura non dovrebbe mai essere messa in funzione qualora le reti di protezione ventilatore i pannelli e portelli di accesso non siano montati In caso l apparecchiatura funzioni con un dispositivo di controllo velocit ventilatore variabile necessario prendere le necessarie misure per evitare il funzionamento del ventilatore alla velocit critica o prossima a essa Per maggiori informazioni consultare il rappresentante locale di B A C Balticare SICUREZZA ELETTRICA Ogni motore della pompa e del ventilatore associato a questa apparecchiatura dovrebbe essere installato con un disconnettore bloccabile situato nelle vicinanze della stessa Si consiglia di non eseguire lavori di manutenzione su ventilatori motori trasmissioni e __ jj INFORMAZIONI GENERALI o nei pressi di questi oppure all interno dell apparecchiatura se i motori del ventilatore e della pompa le resistenze ecc non sono isolati elettricamente POSIZIONE Tutte le apparecchiature di raffreddamento dovrebbero essere posizionate il pi lontano possibile da aree occupate finestre aperte o prese d aria degli edifici NORMATIVE LOCALI L installazione e l esercizio delle apparecchiature di raffreddamento possono essere soggetti a normative locali quali la redazione dell analisi del rischio Accertarsi che i requisiti regolatori v
14. al rappresentante locale di BAC Balticare e _ _ _Wj PROCEDURE DI MANUTENZIONE Nel caso si notino segni di formazione di incrostazioni pi di 0 1 mm o corrosione occorre che il fornitore verifichi e rettifichi il regime di trattamento dell acqua Eventuali detriti e sporcizia devono essere rimossi seguendo le PROCEDURE DI PULITURA descritte nel presente manuale vedere pagina 14 Nel caso si noti la presenza di biopellicole sarebbe opportuno drenare il sistema incluse le tubazioni e poi lavarlo e ripulirlo dalla melma e da altre contaminazioni organiche Riempire nuovamente d acqua il sistema e applicare un trattamento shock biocida Controllare il valore del pH e la funzionalit del trattamento biocida in corso SEZIONE DI SCAMBIO TERMICO ED ELIMINATORI DI GOCCE La procedura d ispezione la seguente 1 Spegnere i ventilatori e le pompe 2 Aprire o rimuovere i portelli di ispezione e gli eliminatori 3 Controllare che la batteria non presenti ostruzioni danneggiamenti corrosione contaminazioni 4 Terminata l ispezione montare gli eliminatori ed installare o chiudere i portelli d ispezione quindi avviare le pompe e i ventilatori Rimuovere eventuali ostruzioni dalle sezioni di scambio termico necessario riparare eventuali danni o aree corrose Per assistenza rivolgersi al rappresentante locale di B A C Balticare Le contaminazioni minori solitamente possono essere rimosse chimicamente o ap
15. amento BAC sono progettate per le condizioni di esercizio specificate di seguito che non devono essere superate durante il funzionamento Carico del vento per un funzionamento sicuro di apparecchiature non schermate esposte a velocit del vento superiori a 120 km h poste ad un altezza superiore a 30 m dal suolo contattare il rappresentante locale di BAC Balticare Rischio sismico per un funzionamento sicuro delle apparecchiature installate in zone a medio ed alto rischio contattare il rappresentante locale di BAC Balticare motori elettrici standard sono adatti per temperature comprese tra 25 C e 440 C RAFFREDDATORI EVAPORATIVI A CIRCUITO CHIUSO FXVE Pressione di progetto max 10 bar Temperatura di entrata fluido max 82 C Temperatura di uscita fluido min 10 C fluidi in circolazione all interno delle batterie devono essere compatibili con il loro materiale di costruzione owero acciaio nero per le batterie zincate a bagno acciaio inossidabile AISI 304L o 316L opzioni acciaio zincato per le batterie pulibili opzione Pressione di spruzzo massima 14 kPa in caso di installazione delle pompe da parte di terzi si consiglia di installare un manometro all entrata del sistema di distribuzione dell acqua CONDENSATORI EVAPORATIVI CXVE Pressione di progetto 23 bar std o 28 bar opzione conformemente alla PED Temperatura di entrata refrigerante max 120 C Temperatura di uscita refrigerante mi
16. base motore Nota All avvio del motore del ventilatore non deve udirsi alcun stridio ALLINEAMENTO DELLA TRASMISSIONE UNIT CON TRASMISSIONE A CINGHIA Un corretto allineamento della trasmissione garantisce la massima durata delle cinghie Nel caso delle trasmissioni standard il controllo dell allineamento viene eseguito dopo la correzione della tensione della cinghia posizionando un asta da una puleggia all altra come mostrato nella figura che segue n oo S oe Figura 5 Allineamento delle pulegge nelle trasmissioni standard 1 Puleggia motore 2 Puleggia ventilatore 3 Punti di contatto Quando le trasmissioni sono correttamente allineate il righello sara a contatto con tutti e quattro i punti come indicato La deviazione dai quattro punti di contatto non deve essere superiore a 1 5 mm Se necessario un nuovo allineamento allentare la puleggia del motore e allinearla con la puleggia del ventilatore Lasciare circa 6 mm per l accostamento quando si serra nuovamente la vite della boccola SISTEMA DI TRASMISSIONE Il GRUPPO TRASMISSIONE formato da una cinghia appositamente progettata una puleggia del ventilatore ed una puleggia del motore La cinghia ad alta efficienza garantisce la qualit superiore necessaria al funzionamento dell apparecchiatura di raffreddamento evaporativo L insieme di questi componenti garantisce un sistema estremamente sicuro con esigenze di manutenzione ridotte opportuno eseguire un
17. che per tale scopo possiedono la garanzia totale di fabbrica Per ordinare pezzi di ricambio autorizzati dal produttore contattare il rappresentante locale di BAC Balticare Accertare che l ordine dei pezzi includa il numero di serie dell unit Per facilitare la manutenzione dell apparecchiatura si consiglia di tenere a portata di mano i seguenti pezzi Palla galleggiante di reintegro se applicabile Sigillante da valvole per la valvola di reintegro acqua Cuscinetti albero ventilatore Gommini e ugelli di spruzzo Gommini del braccio di distribuzione spruzzo Set di cinghie Kit di riparazione ritocco BALTIPLUS BALTIBOND Pretendere solo pezzi autorizzati dal produttore per evitare cali di efficienza o rischi operativi che possono verificarsi in caso di utilizzo di componenti non autorizzati Immagazzinaggio esterno prolungato Qualora fosse necessario stoccare le unit all esterno prima dell installazione e o dell awio per circa un mese o pi oppure determinate azioni per mantenere l unit nella condizione come spedita Alcune di queste azioni sono Far ruotare i ventilatori una volta al mese per almeno 10 giri Far ruotare la puleggia del motore una volta al mese per almeno 10 giri Aggiungere essiccanti per il controllo dell interno dei pannelli Awolgere il motore in un materiale protettivo non plastico Accertarsi che le vasche di raccolta acqua calda siano coperte Mantenere aperti i d
18. durante il funzionamento 3 Protezione antigelo per la batteria raffreddatori evaporativi di fluido Si elencano di seguito alcune indicazioni che dovrebbero essere seguite per ridurre al minimo l eventualit di un congelamento Dal momento che tali indicazioni possono non includere tutti gli aspetti dello schema di funzionamento previsto occorre che i progettisti e gli operatori riesaminino a fondo il sistema la posizione delle apparecchiature i comandi e gli accessori per garantire un funzionamento sicuro in ogni momento Protezione contro il congelamento dell acqua nella vasca Per prevenire il congelamento dell acqua nella vasca necessario installare alcune resistenze nel bacino oppure una vasca remota nell area interna riscaldata In caso di spegnimento stagionale durante i mesi invernali si consiglia di drenare la vasca Il drenaggio della vasca necessario anche in caso si preveda il funzionamento a secco apparecchiature con batteria anche se sono state installate le resistenze nel bacino Queste resistenze NON impediscono il congelamento dell acqua nella vasca nel caso di funzionamento a secco con temperature ambientali inferiori allo zero L installazione di una vasca remota si adatta meglio ad un passaggio flessibile da funzionamento a secco a funzionamento ad umido dal momento che l acqua nella vasca costantemente protetta In regime di funzionamento a secco accertarsi che la linea dell acqua di r
19. eintegro sia chiusa e la valvola di reintegro completamente drenata termostati delle resistenze elettriche del bacino per questa apparecchiatura sono impostati in modo da mantenere una temperatura dell acqua nella vasca pari a 4 C Controllo della capacit Oltre a proteggere l acqua nella vasca sarebbe opportuno tracciare con cavi scaldanti e isolare tutte le tubazioni dell acqua esposte in particolare le linee dell acqua di reintegro Anche le pompe di spruzzo apparecchiature con batteria devono essere tracciate con cavi scaldanti e isolate dall aspirazione della pompa al livello di troppopieno se esiste la possibilit che vengano esposte a temperature ambientali molto inferiori allo zero Quando il sistema funziona a basso carico necessario evitare che l acqua di ricircolo si awicini alle condizioni di congelamento La situazione pi critica si verifica nei casi in cui il funzionamento in condizioni sottozero coincide con condizioni di basso carico La chiave per proteggere l acqua di ricircolo il controllo della capacit mediante regolazione della portata d aria per mantenere la temperatura dell acqua di ricircolo leggermente al di sopra della soglia di congelamento Secondo una regola approssimativa questa temperatura minima di 5 C ma esistono applicazioni in cui possibile accettare anche temperature inferiori Contattare il rappresentante locale di BAC Balticare per una consulenza FUNZIONAMENTO IN
20. engano soddisfatti in conformit con tali normative Informazioni sul trattamento dell acqua In tutte le apparecchiature di raffreddamento funzionanti in modalita evaporativa il raffreddamento viene ottenuto mediante evaporazione di una piccola porzione dell acqua di ricircolo che scorre attraverso l apparecchiatura Quando quest acqua evapora le impurit originariamente presenti in essa rimangono nel sistema Se una piccola quantit di acqua non viene fatta defluire dal sistema spurgo la concentrazione di solidi sciolti aumenter rapidamente e causer corrosione o formazione di incrostazioni se non entrambe Inoltre fuoriuscendo acqua dal sistema attraverso l evaporazione e lo spurgo necessario effettuare il suo ripristino La quantit totale di questo ripristino definita reintegro viene cos calcolata Reintegro perdita per evaporazione spurgo Oltre alle impurit presenti nell acqua di reintegro le impurit atmosferiche o biologiche trasportate dall aria sono portate nell apparecchiatura e immesse nell acqua di ricircolo In aggiunta alla necessit di spurgare una piccola quantit d acqua sarebbe opportuno che un programma di trattamento dell acqua pensato appositamente per il controllo biologico e la verifica della corrosione e delle incrostazioni venisse attuato al momento dell installazione del sistema e portato avanti in seguito su base continua necessario inoltre un programma continuo di monitoragg
21. ercizio pi elevate rispetto a quelle di progetto Per verificare l assenza di non condensabili nel sistema seguire le istruzioni del Manuale Applicazione EU Volume Indice Dati Tecnici per condensatore evaporativi della BAC Attacchi del refrigerante in loco necessario che tutti gli attacchi nelle tubazioni del refrigerante estere installate da terzi non presentino perdite e che vengano pertanto controllati INFORMAZIONI GENERALI Tubazioni di collegamento Tutte le tubazioni esterne all apparecchiatura di raffreddamento BAC devono essere supportate separatamente Se l apparecchiatura installata su molle o sistemi antivibrazioni le tubazioni devono essere dotate di giunti elastici per eliminare le vibrazioni trasmesse dalle tubazioni esterne Misure di sicurezza Tutti i macchinari elettrici meccanici e rotanti rappresentano un potenziale rischio in particolare per coloro che non ne conoscono a pieno lo schema la struttura e il funzionamento Di conseguenza sarebbe opportuno adottare misure adeguate quali l uso di recinzioni protettive dove necessario per questa apparecchiatura sia per evitare lesioni personali inclusi i minorenni sia per prevenire eventuali danni alla apparecchiatura al sistema associato e agli edifici In caso di dubbi riguardanti la sicurezza e l adeguatezza delle procedure di assemblaggio installazione funzionamento e manutenzione contattare il produttore dell apparecchiatura o il su
22. i esercizio In condizioni di carico ridotto il livello di esercizio aumenta e necessita di una regolazione Nel corso delle prime 24 ore di funzionamento occorre controllare con attenzione la vasca dell unit e regolare se necessario il livello dell acqua 5 Figura 2 Gruppo valvola di reintegro dell acqua Palla galleggiante Asta filettata Galletti Gruppo leverismo del galleggiante Valvola a galleggiante Ce win Per controllare il livello di esercizio procedere come segue 1 Spegnere i ventilatori tenendo per in funzione le pompe 2 Misurare l altezza dal fondo della vasca fino al livello dell acqua e confrontarla con il relativo valore presente nella tabella 3 Controllare la presenza di eventuali perdite della valvola e sostituire la relativa sede se necessario 4 Verificare che il leverismo del galleggiante possa muoversi liberamente e che la palla galleggi e chiuda la valvola 5 Accertarsi che l alimentazione dell acqua di reintegro sia adeguata Nota Questa procedura non si applica in caso di apparecchiature dotate di controllo elettrico del livello dell acqua applicazioni con vasca remota o _____________ J PROCEDURE DI MANUTENZIONE SPURGO In caso di spurgo continuo a mezzo di una valvola di calibratura nella linea di spurgo accertarsi che tale valvola non sia ostruita e che l acqua di spurgo possa defluire liberamente Misurare il tasso di portata dello spurgo registrando il
23. ibero pari a 5 15 mg l e farlo circolare nel sistema per un tempo massimo di 6 ore Quantit maggiori di cloro per un periodo pi breve sono possibili ma richiedono un livello pi elevato di protezione anticorrosione rispetto al solo acciaio zincato Consultare il rappresentante locale di BAC Balticare per ulteriori informazioni necessario evitare livelli eccessivi di cloro poich in breve tempo possono causare la corrosione e il danneggiamento del sistema Sarebbe opportuno declorare l acqua clorata prima del drenaggio mentre dopo la disinfezione necessario lavare l intero sistema con acqua pulita Nota Un adeguato programma biocida regolarmente monitorato riduce notevolmente la necessit di azioni di pulitura e disinfezione PROCEDURE DI MANUTENZIONE MANUTENZIONE GENERALE Informazioni sulla manutenzione generale Per assicurare la massima efficienza e il minimo tempo di inattivit del sistema di raffreddamento evaporativo si consiglia di redigere e mettere in atto un programma di manutenzione preventiva Il rappresentante locale di BAC Balticare potr fornire l assistenza necessaria nell ideazione e implementazione di tale programma Il programma di manutenzione preventiva non deve soltanto assicurare un periodo di inattivit eccessivo avvenga in condizioni impreviste e non volute ma anche garantire che vengano utilizzati pezzi di ricambio autorizzati dal produttore progettati appositamente per tale scopo e
24. io sul posto per garantire che il sistema di trattamento dell acqua ne mantenga la qualit entro le direttive di controllo La verifica e le regolazioni dello spurgo dipendono dal dispositivo di spurgo effettivamente in uso Per prevenire l aumento eccessivo delle impurit nell acqua di circolazione necessario spurgare una piccola quantit d acqua dal sistema quantit da determinare a seconda del regime di trattamento applicato La quantit di spurgo viene determinata dai cicli di concentrazione definiti per il sistema Questi cicli di concentrazione dipendono dalla qualit dell acqua di reintegro e dalle direttive per la qualit dell acqua di ricircolo riportate in precedenza L acqua di reintegro dell unit evaporativa deve avere una durezza minima di 30 ppm come CaCo3 In caso di utilizzo di un addolcitore l acqua convogliata nell unit evaporativa non deve essere totalmente addolcita bens mescolata con l acqua non addolcita in entrata per ottenere la durezza minima compresa tra 30 e 70 ppm come caCo3 Mantenendo la durezza minima nell acqua di reintegro vengono annullate le propriet corrosive dell acqua totalmente addolcita con conseguente riduzione dell uso di additivi anticorrosivi per proteggere il sistema Rivestimento Ibrido BALTIBOND e SST304 pH 6 5 9 2 pH durante la passivazione inferiore a 8 2 iniziale solo per unita con batteria in acciaio zincato a caldo Durezza totale CaCO3 70
25. iteranno la fuoriuscita dell acqua dal lato entrata aria dell unit durante il funzionamento intermittente del ventilatore Effettuare un controllo regolare e rimuovere eventuali corpi estranei che potrebbero ostacolare il passaggio dell aria Sostituire le parti danneggiate o mancanti se necessario La mancata sostituzione degli schermi danneggiati provoca perdite d acqua dovute agli schizzi possibile rimuovere gli schermi di ingresso combinati allentando semplicemente un solo bullone su entrambe le estremit del lato di entrata aria Si pu estrarre un nastro d acciaio di supporto per agevolare la rimozione degli schermi di ingresso combinati in sezioni piccole e facili da gestire consentendo l accesso completo alla sezione della vasca per la manutenzione 1 Svitare i bulloni e rimuovere i nastri metallici orizzontali di spedizione 4 Figura 9 Rimozione dei nastri di spedizione 2 Per rimuovere gli schermi di ingresso combinati sollevare ogni sezione e tirare l estremit inferiore Figura 10 Rimuovere gli schermi d ingresso combinati 3 Reinstallare gli schermi d ingresso combinati puliti ALBERO VENTILATORI Le aree esposte dell albero del ventilatore sono ricoperte da una guarnizione morbida per una maggiore protezione anticorrosione Si consiglia di controllare la continuit del rivestimento con cadenza trimestrale o almeno una volta ogni 6 mesi Eventuali segni di corrosione della superficie devono es
26. la frequenza necessaria 2 Gli intervalli di manutenzione indicati sono validi per impianti tipici Condizioni ambientali diverse possono richiedere una frequenza maggiore 3 Quando si opera a temperature ambientali inferiori a 0 C la torre di raffreddamento deve essere ispezionata pi di frequente vedi capitolo Funzionamento invernale nel relativo Manuale di uso e manutenzione 4 Nelle unit con trasmissione a cinghia la tensione delle cinghie nuove deve essere riaggiustata dopo le prime 24 ore di funzionamento e poi successivamente ogni mese MOGEN insin arna n NUMERO di Serie sinimni a www BaltimoreAircoil eu Baltimore Aircoil Int nv Prego consultare il nostro sito info BaltimoreAircoil eu Industriepark Zone A www BaltimoreAircoil eu www balticare com B 2220 Heist op den Berg per dettagli sui Rappresentanti di zona info balticare com Belgium Baltimore Aircoil International nv
27. ma della misurazione 3 Controllare la tensione della cinghia verificando entrambe le seguenti condizioni La deflessione deve essere di 10 mm m lunghezza libera della cinghia vedere la figura che segue La forza di deflessione richiesta compresa tra il valore minimo e quello massimo indicati nella tabella che segue Figura 4 Controllo e regolazione della cinghia del ventilatore 1 Puleggia ventilatore 2 Cinghia 3 Puleggia motore 4 Deflessione 10 mm m Tensione della cinghia corretta 5 Righello Sezione Diametro mm Forza di deflessione kg cinghia puleggia motore Min Max B 100 fino a 118 1 5 2 0 125 fino a 140 1 5 2 5 150 fino a 170 2 0 2 5 gt 180 2 5 3 0 Tabella 6 Forze di tensione della cinghia Le cinghie nuove devono essere messe nuovamente in tensione dopo 24 ore di funzionamento In caso di necessit di una messa in tensione della cinghia procedere come segue 1 Allentare i controdadi delle viti di regolazione della base motore 2 Ruotare le viti di regolazione della base motore in senso orario per tendere la cinghia oppure in senso antiorario per allentare la tensione della cinghia Regolando la tensione della cinghia opportuno ruotare a mano diverse volte le trasmissioni per distribuire uniformemente la tensione su tutta la cinghia 3 Quando la cinghia ha raggiunto una tensione sufficiente serrare nuovamente i controdadi delle viti di regolazione della
28. n 20 C Refrigeranti idonei R 717 idrocarburi alogenati HFC Le batterie dei condensatori standard sono fabbricate in acciaio nero e zincate a bagno dopo la fabbricazione e possono contenere alcuni contaminanti quali carbonio ossido di ferro e particelle di saldatura bene considerare le condizioni interne della batteria inclusa l umidit dell aria in caso di utilizzo di idrocarburi alogenati o refrigeranti HFC e componenti sensibili del sistema quali dispositivi di espansione elettronici o compressori semiermetici necessario che l installatore adotti in loco tutte le precauzioni necessarie per salvaguardare il funzionamento di questi componenti unitamente alle batterie del condensatore Pressione di spruzzo massima 14 kPa in caso di installazione delle pompe da parte di terzi si consiglia di installare un manometro all entrata del sistema di distribuzione dell acqua In caso di temperature ambiente superiori a 40 C accertarsi che la pompa di spruzzo dell acqua continui a funzionare anche se il condensatore inattivo Questo previene lo scarico indesiderato di refrigerante attraverso le valvole di sicurezza fornitura di terzi Requisiti di spurgo L installatore dei condensatori BAC deve garantire un adeguato spurgo dell aria dal sistema prima della sua messa in funzione L aria intrappolata pu ostacolare il libero drenaggio del refrigerante e ridurre la capacit di condensazione con conseguenti pressioni d es
29. namento in quanto l avvio della pompa pu causare un momentaneo calo del livello dell acqua responsabile dell attivazione dell allarme stesso Il normale reintegro stabilizzer il livello dell acqua dopo un breve periodo di tempo Protezione antigelo per la batteria Il drenaggio delle batterie sconsigliato come normale metodo di protezione antigelo a meno che le batterie non siano costruite in acciaio inossidabile o siano di tipo pulibile Nel caso di batterie zincate a bagno standard il drenaggio accettabile SOLAMENTE come metodo di emergenza per la protezione antigelo A tal proposito necessario installare una valvola di drenaggio automatica e uno sfiato per drenare le batterie in caso di arresto del flusso o se la temperatura del fluido scende sotto i 10 C con temperatura ambiente inferiore a 0 C Verificare che tutte le batterie e o sezioni delle batterie batterie split a pi circuiti abbiano il proprio drenaggio La protezione migliore consiste nell utilizzo di glicole o altre soluzioni antigelo nelle concentrazioni appropriate L utilizzo di tali soluzioni influenza la prestazione termica del raffreddatore evaporativo a circuito chiuso fattore da prendere in considerazione al momento della selezione dei modelli La tabella che segue indica la gamma di protezione antigelo per diverse concentrazioni di glicole etilenico in volume etilene Protezione contro il 2 congelamento 20 10 C 30
30. ncato al fine di offrire la massima protezione dalla corrosione La passivazione consiste nella formazione di uno strato ossidato protettivo e passivo sulle superfici in acciaio zincato Per garantire la passivazione delle superfici in acciaio zincato occorre mantenere il pH dell acqua di ricircolo tra 7 0 e 8 2 e la durezza del calcio tra 100 e 300 ppm come CaCO3 per 4 8 settimane dopo l avvio oppure finch le nuove superfici zincate non diventino di colore grigio spento Se si formano depositi bianchi sulle superfici in acciaio zincato dopo che il pH tornato ai livelli di servizio normali potrebbe essere necessario ripetere il processo di passivazione Nota Le unit in acciaio inox e quelle protette dal rivestimento ibrido BALTI BOND senza batteria zincata non necessitano di passivazione B 0o Se non possibile mantenere il pH al di sotto di 8 2 un approccio secondario consiste nel condurre una passivazione chimica utilizzando del fosfato inorganico o degli agenti di passivazione che formano un film Consultare il proprio esperto di trattamento dell acqua per informazioni specifiche Informazioni sul funzionamento invernale Le apparecchiature BAC possono funzionare con temperature ambientali inferiori allo zero ammesso che vengano adottate le misure necessarie 1 Protezione antigelo per l acqua nella vasca quando il sistema inattivo 2 Controllo della capacit per prevenire la formazione di ghiaccio
31. o rappresentante per una consulenza Se si opera su un apparecchiatura in funzione bene ricordare che alcune parti potrebbero avere temperature elevate Le operazioni effettuate ad altezze elevate devono essere eseguite con la massima attenzione al fine di impedire il verificarsi di incidenti Non coprire le unit dotate di eliminatori o pacchi di scambio in PVC con un telone impermeabile di plastica L aumento della temperatura dovuto ai raggi solari potrebbe deformare il pacco di scambio o gli eliminatori PERSONALE AUTORIZZATO La messa in funzione la manutenzione e la riparazione dell apparecchiatura devono essere eseguite esclusivamente da personale autorizzato e qualificato Il personale addetto dovrebbe avere una conoscenza approfondita dell apparecchiatura dei sistemi e dei comandi associati e delle procedure evidenziate in questo o in altri manuali attinenti necessario prestare la dovuta attenzione e utilizzare procedure e attrezzature adeguate per la gestione il sollevamento l installazione l esercizio e la riparazione di questa apparecchiatura per evitare lesioni personali e o danni all apparecchiatura stessa SICUREZZA MECCANICA La sicurezza meccanica dell apparecchiatura conforme ai requisiti della direttiva UE sulle macchine In base alle condizioni del luogo di installazione per la sicurezza e per agevolare il personale di servizio autorizzato alla manutenzione potrebbe essere necessario installare
32. olazioni Allineamento della trasmissione Sistema di trasmissione X Collare di bloccaggio Rotazione di ventilatori e pompe Voltaggio e corrente motore Vibrazioni e o rumori insoliti Condizioni generali Sezione di scambio termico ed eliminatori di gocce Schermi d ingresso combinati Distribuzione dell acqua Albero del ventilatore e ventilatore Ispezioni e assiale monitoraggio Motore ventilatori Gruppo di controllo elettrico del Tiv ello dell acqua opzionale TAB test con vetrini a immersione Qualit dell acqua in ricircolo Panoramica del sistema Registrazione Da evento Cuscinetti albero ventilatori X X Lubrificazione Cuscinetti del motore Base motore regolabile Pulitura dei componenti meccanici Disinfezione Drenaggio vasca x x x gt lt gt lt x x XxX XxX X X X XxX X X X x Xx x x x Xx x Procedure di pulitura Ss x Ss Ss gt lt gt lt x gt lt Tabella 8 Programma di monitoraggio e manutenzione consigliato solo per motori dotati di ingrassatori con dimensione carcassa gt 200L gt 30 kW in base al codice di buona pratica applicato Note 1 Il trattamento dell acqua e apparecchiature ausiliarie integrate nel sistema di raffreddamento potrebbero richiedere aggiunte nella tabella Contattare i fornitori per le azioni consigliate e
33. ome dotazione standard viene fornito un sistema di reintegro dell acqua con galleggiante Tale sistema situato all intero dell unit abbastanza vicino al portello d ispezione Il sistema di reintegro standard vedere la figura che segue formato da una valvola di reintegro collegata tramite un leverismo a un galleggiante in plastica di grande diametro dal quale viene azionata Il galleggiante montato su un asta filettata fissata mediante galletti Il livello di esercizio nella vasca dell acqua fredda pu essere regolato riposizionando il galleggiante e l asta filettata mediante i galletti forniti Il sistema di reintegro deve essere ispezionato su base mensile e regolato come necessario Inoltre sarebbe opportuno controllare una volta l anno la presenza di eventuali perdite nella valvola e sostituire la relativa sede se necessario Per un corretto funzionamento della valvola la pressione di alimentazione dell acqua di reintegro deve essere mantenuta tra 100 e 450 kPa Per l impostazione iniziale del livello d acqua della vasca riempire d acqua la vasca fino a 2 cm sopra il livello di esercizio Regolare i galletti della palla galleggiante in modo che la valvola di reintegro si chiuda completamente Prima di avviare l unit per la prima volta riempire la vasca fino a 1 cm sotto il livello di troppopieno spingere sotto la palla galleggiante In condizioni di carico normali questa impostazione dovrebbe generare il corretto livello d
34. onfigurazione tubazione in uscita L unit prevista per drenaggio in vasca remota fornita senza sistema acqua di reintegro e filtro il livello di esercizio nel bacino per funzionamento con vasca remota non regolabile i Figura 1 Vasca dell acqua fredda e relativo filtro LIVELLO DI ESERCIZIO E REINTEGRO A livello di A livello di Numero modello esercizio troppopieno mm mm FXVE 08 XxxX XXX XX CXVE XXx 08 XX XXX 200 340 FXVE 1O XxXx XXX XX CXVE Xxx 10 xx xxx 220 360 FXVE 12 XXX XXX XX CXVE XXX 1 2 XX XXX Tabella 5 Altezze di esercizio nella vasca dell acqua fredda per i modelli CXVE FXVE Il livello di esercizio nella vasca dell acqua fredda varia di molto a seconda del carico termico del sistema tasso di evaporazione della portata di spurgo utilizzata e della pressione di alimentazione dell acqua di reintegro Dal momento che tipicamente il carico invernale inferiore a quello estivo anche il tasso di evaporazione invernale sar spesso inferiore a quello estivo Con un tasso di evaporazione invernale ridotto il livello dell acqua nella vasca dell acqua fredda aumenta a meno che il galleggiante non venga PROCEDURE DI MANUTENZIONE opportunamente regolato Per mantenere il livello consigliato sarebbe quindi opportuno effettuare un controllo mensile del livello di esercizio dell acqua regolando se del caso il galleggiante Sull apparecchiatura di raffreddamento evaporativo c
35. per 1 ora max Tabella 2 Indicazioni sulla qualit dell acqua di circolazione per la protezione Baltiplus Nota Una maggiore concentrazione di solfati consentita a condizione che la somma dei parametri di Cloruri Solfati non superi 400 mg l per la protezione Baltiplus I cicli di concentrazione sono il rapporto tra la concentrazione dei solidi disciolti nell acqua di circolazione e la concentrazione dei solidi disciolti nell acqua di reintegro Il tasso di spurgo pu essere calcolato come segue Spurgo perdita per evaporazione cicli di concentrazione 1 La perdita per evaporazione non dipende solo dal carico termico bens anche dalle condizioni climatiche dal tipo di apparecchiatura utilizzato e dal metodo di controllo della capacit usato La perdita per evaporazione nei periodi estivi di circa 0 431 1 1000 kj di calore smaltito Questo valore dovrebbe essere utilizzato esclusivamente per la regolazione della valvola di spurgo e non per il calcolo del consumo di acqua annuale Controllo biologico La formazione di alghe melma e altri microrganismi se non controllata riduce l efficienza del sistema e pu contribuire alla crescita di microrganismi potenzialmente dannosi quali la Legionella nel sistema dell acqua ricircolante Di conseguenza sarebbe opportuno che un programma di trattamento pensato appositamente per il controllo biologico venisse attuato al primo riempimento d acqua e poi condotto
36. portando modifiche temporanee al programma di trattamento dell acqua Contattare la societ addetta al trattamento dell acqua per una consulenza Le contaminazioni maggiori richiedono pulitura e lavaggio secondo le PROCEDURE DI PULITURA vedere pagina 14 Un controllo regolare della quantit di batteri aerobi totali TAB e il mantenimento di questa entro livelli accettabili sono la chiave di prevenzione contro le contaminazioni DISTRIBUZIONE ACQUA La procedura d ispezione la seguente 1 Spegnere i ventilatori tenendo per in funzione le pompe 2 Controllare e regolare la pressione di spruzzo se necessario non applicabile nei modelli a batteria con pompe standard 3 Verificare che la direzione degli spruzzi prodotti dagli ugelli sia quella indicata nelle figure sottostanti 4 Rimuovere eventuali detriti e sporcizia dal sistema di distribuzione dell acqua Accertarsi che i bracci e gli ugelli di spruzzo siano nella posizione corretta e puliti Sostituire eventuali ugelli danneggiati o mancanti 5 Accendere i ventilatori e le pompe Figura 8 Tipo distribuzione spruzzi dagli ugelli per torre di raffreddamento a circuito chiuso o condensatore B 0o SCHERMI D INGRESSO COMBINATI Gli schermi d ingresso combinati sono installati sul lato entrata aria Essi impediranno l esposizione ai raggi UV dell acqua della vasca ed elimineranno l aspirazione di notevoli quantit di impurit atmosferiche e corpi estranei Inoltre ev
37. renaggi delle vasche dell acqua fredda Rimuovere e conservare le cinghie del ventilatore e le guarnizioni dei portelli di ispezione Accertarsi che le unit siano conservate su una superficie piana Per prevenire la corrosione interna delle apparecchiature con serpentini si consiglia la carica di azoto serpentini dovrebbe essere protetti con azoto o gas inerte per prevenire la corrosione durante periodi prolungati di trasporto o stoccaggio La carica di azoto disponibile quale opzione per raffreddatori a circuito chiuso condensatori evaporativi sono fomiti standard con carica di azoto Rimuovere il grasso vecchio dal cuscinetto sostituendolo con grasso nuovo all inizio del periodo di stoccaggio e ripetere prima dell avvio Proteggere tutti i componenti in acciaio nero con RUST VETO o materiale anticorrosione equivalente Per le istruzioni complete rivolgersi al rappresentante BAC Balticare locale Ey _____________e ULTERIORE ASSISTENZA E INFORMAZIONI B A C ha fondato una societ indipendente specializzata nell assistenza chiamata Balticare L offerta B A C Balticare include tutti gli elementi necessari per garantire un funzionamento sicuro ed efficiente dei prodotti di raffreddamento evaporativo Da una gamma completa di valutazioni del rischio a trattamenti dell acqua selettivi alla formazione alla verifica alla registrazione dei dati e alla panoramica annuale del sistema Per maggiori dettagli contattare
38. rodotti per l ingrassaggio BASE MOTORE REGOLABILE Ogni 6 mesi la vite di regolazione base motore vedere figura che segue dovrebbe essere rivestita mediante un grasso anticorrosivo di buona qualit come uno di quelli consigliati per la lubrificazione dei cuscinetti albero ventilatore 13 Figura 14 Base motore regolabile 1 Vite di regolazione base motore 2 Base motore regolabile Procedure di pulizia PULITURA DEI COMPONENTI MECCANICI La pulizia dell apparecchiatura di raffreddamento evaporativo e del sistema collegato aiuta a preservarne l efficienza e a prevenire una crescita batteriologica incontrollata Di seguito sono descritte le procedure di pulitura consigliate 1 Scollegare i motori della pompa e del ventilatore e chiudere l alimentazione di reintegro 2 Rimuovere gli schermi d ingresso combinati gli eliminatori e drenare il sistema Non rimuovere il filtro della vasca 3 Ripulire la parte esterna e i ventilatori dai detriti con una spazzola morbida utilizzare acqua e sapone se necessario 4 Pulire la parte interna con acqua insaponata e una spazzola morbida utilizzare un getto d acqua ad alta pressione se necessario 5 Rimuovere eventuali detriti dal sistema di distribuzione dell acqua e pulire gli ugelli se intasati Se necessario rimuovere gli ugelli e i gommini per una pulizia migliore 6 Rimuovere i detriti dalla sezione di scambio termico batteria pacco Per pulire la superficie di
39. sere trattati Il trattamento include 1 La rimozione del rivestimento protettivo con un detergente adeguato 2 La rimozione della corrosione sulla superficie con una tela smeriglio 3 Una nuova copertura dell albero con guarnizione morbida Figura 11 Posizione dei cuscinetti albero ventilatore e degli ingrassatori Ingrassatore Cuscinetto Linea di lubrificazione estesa opzionale Albero ventilatori VENTILATORE ASSIALE A causa delle dimensioni e della velocit un ventilatore assiale danneggiato ha un elevato potenziale di danneggiamento e distruzione Controllare attentamente e se necessario sostituire le pale del ventilatore danneggiate o in corso di deterioramento L ispezione deve includere il ventilatore il cilindro e la protezione del ventilatore e in particolar modo la distanza delle estremit delle pale del ventilatore dal cilindro l angolo di inclinazione la coppia di serraggio bulloni le vibrazioni eccessive il deterioramento del gruppo ventilatore Correggere o regolare se necessario Nota Prima di qualunque smontaggio le parti corrispondenti del mozzo e delle pale del ventilatore devono essere contrassegnate per garantire un angolo d inclinazione delle pale corretto quando verranno rimontate Si consiglia di non eseguire lavori di manutenzione sui ventilatori i motori e le trasmissioni o in prossimit di questi n tanto meno all interno dell unit senza prima aver verificato che i mo
40. su base regolare in conformit con eventuali normative nazionali o regionali esistenti oppure in conformit con i codici di procedura accettati quali EUROVENT 9 5 6 VDMA foglio 24649 ecc e __ Wjj TRATTAMENTO DELL ACQUA Si consiglia fortemente di effettuare un controllo regolare della contaminazione batteriologica dell acqua ricircolante ad esempio mediante TAB test con vetrini a immersione su base settimanale e registrare tutti i risultati Il trattamento dell acqua deve soddisfare i seguenti requisiti Trattamento chimico 1 prodotti chimici per il trattamento dell acqua o i sistemi non chimici devono essere compatibili con i materiali di costruzione utilizzati nel sistema di raffreddamento inclusa la stessa apparecchiatura di raffreddamento evaporativo 2 In caso di trattamento chimico dell acqua i prodotti chimici di trattamento devono essere aggiunti all acqua ricircolante mediante un sistema di alimentazione automatico al fine di prevenire concentrazioni elevate e localizzate di prodotti chimici che possono causare corrosione L inserimento dei prodotti chimici per il trattamento dell acqua nel sistema di raffreddamento deve avvenire preferibilmente sullo scarico della pompa di ricircolo prodotti chimici non devono essere inseriti in forma concentrata n inseriti per lotti direttamente nella vasca dell acqua fredda dell apparecchiatura di raffreddamento evaporativo 3 B A C sconsiglia il dosaggio di
41. tempo necessario per riempire un dato volume Per lo spurgo automatico mediante controllo della conduttivit accertarsi che la relativa sonda sia pulita e che la valvola di spurgo a solenoide sia funzionante A meno che non sia prevista una procedura di regolazione specifica la societ che si occupa del trattamento dell acqua che dovrebbe controllare e impostare le regolazioni GRUPPO RESISTENZE DEL BACINO Le resistenze del bacino devono funzionare soltanto nei periodi invernali per prevenire il congelamento dell acqua nella vasca quando le pompe dell acqua e i ventilatori sono spenti Sarebbe alquanto inopportuno far funzionare le resistenze in qualunque altro periodo in quanto potrebbero potenzialmente scaldare l acqua fino a livelli di temperatura tali da favorire una crescita batteriologica Accertarsi ogni sei mesi che il termostato delle resistenze sia correttamente impostato e pulito Accertarsi inoltre che i dispositivi di sicurezza e controllo quali gli interruttori di livello minimo siano funzionanti puliti e correttamente inseriti nel circuito di controllo LE Figura 3 Riscaldatore del bacino I LE RESISTENZE DEL BACINO POTREBBERO ESSERE CALDE TENSIONE DELLA CINGHIA UNITA CON TRASMISSIONE A CINGHIA Per controllare la tensione della cinghia procedere come segue 1 Spegnere i ventilatori 2 Ruotare la puleggia del ventilatore di mezzo giro per distribuire uniformemente la tensione nella cinghia pri
42. tiques Legionella et tours a ror frig rantes ecc Il campionamento dell acqua i risultati dei test e le azioni correttive dovrebbero essere annotati nel registro del sistema di raffreddamento Per consigli pi specifici sul mantenimento dell efficienza e della sicurezza del sistema di raffreddamento contattare il rappresentante locale di B A C Balticare nominativi l indirizzo di posta elettronica e il numero telefonico sono disponibili sul sito www BACservice eu Table of Contents Dettagli costruttivi Informazioni generali Trattamento dell acqua Funzionamento invernale Procedure di manutenzione Manutenzione generale Ulteriore assistenza e informazioni Programma di manutenzione e di controllo consigliato DETTAGLI COSTRUTTIVI Raffreddatori evaporativi a circuito chiuso FXVE e Son Salari evaporativi XV SEZIONE TRASVERSALE TIPICA Sistema di distribuzione acqua di spruzzatura Ventilatore elicoidale Motore ventilatori Puleggia motore Puleggia ventilatore Sistema di trasmissione Superficie di scambio con eliminatori di gocce incorporati Schermi d ingresso combinati Eliminatori di gocce rimovibili 10 Batteria 11 Attacchi batteria 12 Vasca acqua fredda 13 Albero ventilatori 14 Pompa di spruzzo 15 Palla galleggiante e gruppo leverismo 16 Filtro vasca 17 Protezione ventilatore CONDQDUAWNHW SS Condizioni di esercizio Le apparecchiature di raffredd
43. tore ventilatori 2 Puleggia motore 3 Cinghia 4 Puleggia ventilatore in alluminio fuso 5 Ventilatori PROCEDURE DI MANUTENZIONE ROTAZIONE DI VENTILATORI E POMPE ventilatori devono ruotare senza ostruzioni e come le pompe devono ruotare nella direzione corretta indicata dalle frecce sull apparecchiatura Verificare il corretto funzionamento come segue 1 Arrestare i ventilatori e le pompe 2 Ruotare a mano il ventilatore per garantire che la rotazione sia senza ostruzioni Rimuovere eventuali ostruzioni se presenti 3 Awiare le pompe e verificare la corretta rotazione come indicato dalla freccia sul relativo coperchio In caso di rotazione errata arrestare la pompa e correggere il cablaggio elettrico 4 Awiare i ventilatori e verificare la corretta rotazione come indicato dalla freccia sulla relativa coclea In caso di rotazione errata arrestare i ventilatori e correggere il relativo cablaggio motore COLLARE DI BLOCCAGGIO Il collare di fissaggio eccentrico del cuscinetto serve ad assicurare che la pista interna del cuscinetto sia fissata all albero ventilatore collari di fissaggio possono essere regolati seguendo questa procedura Vedere la figura che segue 1 Arrestare i ventilatori e le pompe e aprire l unit 2 Allentare la vite di regolazione 3 Utilizzando un punzone conico picchiettare il collare nel foro predisposto tangenzialmente nella direzione di rotazione tenendo fermo l albero 4
44. tori della pompa e del ventilatore siano stati disconnessi etichettati e bloccati nella posizione di spento PwNe PROCEDURE DI MANUTENZIONE Figura 12 Ventilatore assiale MOTORE VENTILATORI Il motore del ventilatore standard per questa linea di unit un motore totalmente chiuso raffreddato ad aria TEFC Totally Enclosed Fan Cooled Il motore di taglia inferiore o pari a 200 L dispone di cuscinetti costantemente lubrificati e di una speciale protezione contro l umidit su cuscinetti alberi e avvolgimenti La sola manutenzione necessaria durante il funzionamento la pulizia della superficie esterna del motore con cadenza almeno trimestrale per garantire un raffreddamento adeguato del motore Dopo arresti prolungati e prima del riavvio opportuno controllare l isolamento del motore con un apposito megaohmetro Non lavare con acqua il motore a meno che non sia classificato come IP66 Ogni tre o sei mesi controllare quanto segue collegamenti elettrici dispositivi di protezione del motore amperaggio rumorosit surriscaldamento dei cuscinetti del motore bulloni di fissaggio del motore eventuali segni di corrosione sulla superficie esterna del motore Se il motore dotato di scaldiglie occorre attivarle nel caso il motore sia inattivo al fine di evitare la condensazione al suo interno Non azionare avviare il motore del ventilatore in assenza di carico termico GRUPPO DI CONTR
45. x xx 5 48 17 FXVE 0809x 24 x xx 9 61 24 FXVE 0809x 28x xx 5 65 23 FXVE 0809x 30x xx 6 69 23 FXVE 0809x 32 x xx 9 72 24 FXVE 0809x 36x xx 6 76 23 FXVE 0812x 12xxx 5 45 22 FXVE 0812x 16x xx 9 55 22 FXVE 0812x 20x xx 5 62 21 FXVE 0812x 24x xx 9 80 30 FXVE 0812x 28x xx 5 85 28 FXVE 0812x 30xxx 6 90 29 FXVE 0812x 32xxx 9 95 29 FXVE 0812x 36xxx 6 100 28 FXVE 0818x 12x xx 5 66 30 FXVE 0818x 16x xx 9 81 30 FXVE 0818x20xxx 5 91 28 FXVE 0818x 24x xx 9 116 40 FXVE 0818x 28x xx 5 122 37 FXVE 0818x 30x xx 6 130 38 FXVE 0812x 32 x xx 9 139 40 FXVE 0812x 36xxx 13 151 40 FXVE 1012x 12xxx 6 61 23 FXVE 1012x 16x xx 13 75 24 FXVE 1012x 20x xx 6 85 23 FXVE 1012x 24x xx 13 107 32 FXVE 1012x 28x xx 6 115 30 FXVE 1012x 30x xx 10 123 31 FXVE 1012x 32x Xx 13 129 31 FXVE 1012x 36x Xx 20 141 32 Tabella 4 Requisiti minimi di portata dell acqua e di carico termico nei modelli FXVE modelli FXVE Portata Carico termico minimo appross Modello numero san minima KW Unita con Unita FXVE 1 5 standard sor od kW chiusura delle serrande KW FXVE 1018x 12x xx 6 88 31 FXVE 1018x 16x xx 13 110 32 FXVE 1018x 20x xx 6 124 29 FXVE 1018x 24x xx 13 157 42 FXVE 1018x 28x xx 6 165 38 FXVE 1018x 30x xx 10 179 41 FXVE 1018x 32x xx 13 189 41 FXVE 1018x 36xxx 20 207 43 FXVE 1212x 12x xx 7 67 24 FXVE 1212x 16x xx 14 83 25 FXVE 1212x 20x xx 7 95 24 FXVE 1212x 24x xx 14 119 33 FXVE 1212x 28x xx 7 127 31 FXVE 1212x 30x xx 11 13
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