VALVOLE A SFERA - Pietro Fiorentini
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1.2. Ogg gra 11 4 12 J V NI D 169 A GO UU 9 NIN lt 36 N x NM F a T i 1 44 NSD 2 NI 5 21 I 13 Piet Fiorentini 5 0 LUBRIFICAZIONE Le valvole vengono gi lubrificate in fase di montaggio con il prodotto pi idoneo all esercizio se precisato nell ordine per i seguenti motivi 1 facilitare il montaggio dei componenti 2 migliorare la manovrabilit 3 facilitarne la conservazione in caso di stoccaggio a magazzino Per quanto riguarda la scelta dei lubrificanti necessario fare molta attenzione al tipo di fluido da intercettare si consiglia di usare nei casi sottocitati i seguenti lubrificanti a ossigeno Molycote polvere Z olio Fonblin Safety oxy Lube 200EP Tecnolube Seal altri lubrificanti o grassi possono dare origine a miscele esplosive b prodotti alimentari vaselina o prodotti similari non tossici Negli altri casi usare prodotti compatibili con le condizioni di impiego previste temperature seguendo i suggerimenti delle case produttrici e prestando attenzione a non usare prodotti corrosivi e che deteriorino le parti in gomma Per tutte le applicazioni su gas escluso ossigeno si consiglia di utilizzare il grasso POLYMER 1000 commercializzato da Tecnolube seal o prodotti equivalenti Per impieghi particolari si consiglia di richiedere informazioni specificando dettagliatamente il t
3. Piet Fiorentini x 4 2 2 SOSTITUZIONE DEL FIRE SAFE RING 58 per DN 6 CLASSE 150 300 CON LEVA figura 6 4 2 2 1 Rimuovere la spina elastica 19 e il mozzo leva 74 svitare il dado 48 togliere la molla a tazza 49 il fermo stelo 66 e la seconda molla a tazza 49 svitare le viti 18 togliere la flangia premitreccia 33 il premitreccia 50 ed il fire safe ring 58 4 2 2 2 Pulire ed assemblare il nuovo fire safe ring 58 4 2 2 3 Assemblare il premitreccia 50 la flangia premitreccia 33 serrare le viti 18 Assemblare la molla a tazza 49 il fermo stelo 66 la seconda molla a tazza 49 serrare il dado 48 assemblare il mozzo leva 74 e la spina elastica 19 Chiudere la valvola di spurgo 13 5 Figura 6 EE i 25 48 49 18 50 4 66 35 N 56 65 Piet Fiorentini x 4 2 3 SOSTITUZIONE DELL O RING 56 per DN 2 4 CLASSE 150 300 e DN 2 3 CLASSE 600 CON COMANDO figura 7 4 2 3 1 Svitare le viti 10 e togliere il comando 4 2 3 2 Svitare le viti 15 togliere la flangia 34 l anello di centraggio 130 svitare le viti 18 togliere la flangia premitreccia 33 il premitreccia 50 e l o ring 56 4 2 3 3 Pulire e lubrificare la sede dell o ring ed assemblare il nuovo o
4. 2 2 MIA IN OLIVA OSTV KTAMASSV WILS 008 007 7 N 009081 1 6 2 N x Sula 385 d 2 7 avro o5 LA LA VE 4 gt NI Si ISIN 332598 MEX 09 N RG N Q ned 55 im ite SSS p 10 k ES 006 051 H ET uUUI SOY 031vid HHI son 231 OGLY TUS QE F 2 RUIT EMEN ITE ONI 3319 33315 NOBIVO ON IUVJS UJOJN 22 gt 009 00 SSVTI 2 QN ANV i Mohin TA VMR VR 008 09 SSVTO VOJ MOIlDOSYS sxos an S 27 KZ e CUVIAVIS 74441 MIJ NI Yaa ST REN L Di 99911 3319 q ietro iorent 008 051 55 12 404 4531044 NOdA D THISNI 3250 141 otv ivi 138 TV 1831 ml 4 2 NOIIOOSXS NOLIOOSXS kc Ra y 1590091 NOJN QUIYGNVIS 14441 GNVE WOIYHSdO 722 NOLLOOEXS 04 40 NV32 EF Pietro Fiorentini 37029 S PIETRO IN CARIANO Verona Viale Ingelheim 38 Tel 045 7702389 7702844 Telefax 045 7701897 Telex 434454 TLS LUB PRODUCT INFORMATION DATA SHEET 170299 POLYMER 1000 con Liquilon PTFE prodotto originale d imborrazione USA POLYMER 1000 con Liquilon PTFE e un grasso semisintetico con ec cellent
5. Viste le caratteristiche geometriche della valvola nella fase di progettazione non sono state considerate sollecitazioni determinate da traffico vento o eventi sismici pertanto l utilizzatore dovr adottare le opportune precauzioni per limitare sull insieme gli effetti di tali eventi quando se ne preveda la presenza 47 Pietro Fiorentini 3 0 MESSA IN SERVIZIO 3 1 PRESSURIZZAZIONE Dopo linstallazione verificare che le connessioni alla linea siano eseguiti correttamente e eventuali sfiati e scarichi presenti sull impianto siano chiusi Pressurizzare lentamente l impianto o la sezione di impianto mediante la valvola di processo di monte o altri sistemi a ci predisposti 3 2 CONTROLLO DELLA TENUTA ESTERNA La prova di tenuta delle connession1 della valvola all impianto va eseguita secondo le modalit vigenti nel luogo di installazione La tenuta esterna garantita quando in presenza di fluidi gassosi cospargendo l elemento in pressione con un mezzo schiumogeno non si formano rigonfiamenti di bolle In presenza di liquidi la tenuta assicurata quando non si manifestano perdite visibili dalle connessioni 3 3 CONTROLLO DELLA TENUTA INTERNA Grazie all esecuzione double block and bleed delle sedi possibile verificare la tenuta interna delle sedi stesse senza dover smontare la valvola dall impianto e senza depressurizzare la linea su cui installata la valvola vedi figura 4 Do
6. dotarsi delle necessarie protezioni individuali casco occhiali ecc assicurarsi che l area in cui si deve operare sia dotata delle protezioni collettive previste e delle necessarie indicazioni di sicurezza La movimentazione dell apparecchiatura e dei suoi componenti deve essere eseguita dopo aver valutato che i mezzi di sollevamento siano adeguati ai carichi da sollevare capacit di sollevamento e funzionalit La movimentazione dell apparecchiatura deve essere eseguita utilizzando i punti di sollevamento previsti sull apparecchiatura stessa L impiego di mezzi motorizzati riservato al personale a ci preposto Qualora installazione dell apparecchiatura o di suoi accessori richieda l applicazione di raccordi a compressione questi devono essere installati seguendo le istruzioni del produttore dei raccordi stessi La scelta dei raccordi deve essere compatibile con l impiego specificato per l apparecchiatura e con le specifiche di impianto quando previste La messa in servizio deve essere eseguita da personale adeguatamente preparato Durante le attivit di messa in servizio il personale non strettamente necessario deve essere allontanato e deve essere adeguatamente segnalata l area di interdizione cartelli transenne ecc 47 Pietro Fiorentini 2 2 PRESCRIZIONI GENERALI L istallazione della valvola deve avvenire nel rispetto delle prescrizioni leggi norme in vigore nel luogo di
7. Consistenza NL Si 1 Capacka anticorrosiva ASTM D 1743 12575 supera Resistenza si 2 ASTM D 1224 A 10077 nessuna Ferga svaccrezione ASTM D S72 AZACF 21 42 ne 1 sac ASTM D 1742 nessuna Staciira all ossicazione ASTM D 542 7PS loss 210 7 1CO cre PFECIALIY LUBA IC ANTS I 4 METTEN cao m l Nie mpanio urgana ramo DION temen mesoo izon lt ana IRADI DELI 111 zo sano 200780 11 Piet Fiorentini x dati sono indicativi e non impegnativi Ci riserviamo di apportare eventuali modifiche senza preavviso The data are not binding We reserve the right to make modifications without prior notice Pietro Fiorentini S p A Pietro Fiorentini S p A Pietro Fiorentini S p A UFFICI COMMERCIALI OFFICES 1 20124 MILANO Italy Via Rosellini 1 Phone 39 02 6961421 10 linee a r Telefax 39 02 6880457 E mail sales fiorentini com 36057 ARCUGNANO VI Italy Via E Fermi 8 10 Phone 39 0444 968511 10 linee a r Telefax 39 0444 960468 E mail arcugnano fiorentini com 80143 NAPOLI Centro direzionale Isola G 1 Phone 39 081 7500499 Telefax 39 081 7500394 E mail napoli fiorentini com ASSISTENZA POST VENDITA E SERVIZIO RICAMBI SPARE PARTS AND AFTER SALES SERVICE 36057 ARCUGNANO VI Italy Via E Fermi 8 10 Phone 39 0444 968511 10 linee a r Telefax 39 0444 968513 E mail service fiorentini com
8. ZI _ Fiorentini T VALVOLE A SFERA FULLY WELDED MANUALE TECNICO 7040 ISTRUZIONI PER L INSTALLAZIONE LA MESSA SERVIZIO E LA MANUTENZIONE rev 02 11 06 02 Pietro i Fiorentini CONTENUTO 1 0 INTRODUZIONE 1 1 PRINCIPALI CARATTERISTICHE 1 2 COMANDO DELLA VALVOLA 1 3 AVVERTENZE CIRCA L IMPIEGO 2 0 INSTALLAZIONE 2 1 AVVERTENZE GENERALI 2 2 PRESCRIZIONI GENERALI 2 3 PRESCRIZIONI PARTICOLARI 2 4 CONDIZIONI DI IMPIEGO 3 0 MESSA IN SERVIZIO 3 1 PRESSURIZZAZIONE 3 2 CONTROLLO DELLA TENUTA ESTERNA 3 3 CONTROLLO DELLA TENUTA INTERNA 4 0 MANUTENZIONE 4 1 GENERALITA 4 2 SOSTITIZIONE DEL FIRE SAFE RING 58 OPPURE DELL O RING 56 112 169 5 0 LUBRIFICAZIONE 6 0 TENUTA DI EMERGENZA 7 0 IMMAGAZZINAMENTO 8 0 LISTA DEI RICAMBI CONSIGLIATI 47 Pietro Fiorentini 1 0 INTRODUZIONE Scopo di questo manuale di fornire le informazioni essenziali per l istallazione la messa in servizio e la manutenzione delle valvole a sfera Fully Weded Si ritiene inoltre opportuno fornire in questa sede una breve illustrazione delle caratteristiche principali delle valvole 1 1 PRINCIPALI CARATTERISTICHE Le valvole a sfera Fully Welded sono dispositivi di intercettazione adatti per impiego sia su fluidi gassosi che liquidi per un ampia gamma di pressioni Le caratteristiche principali di queste valvole sono corpo in acciaio con imbocchi adatti sia all accoppiamento flan
9. impianti per gas naturale devono presentare caratteristiche in accordo alle disposizioni di legge o normative vigenti nel luogo di installazione o almeno in accordo alle norme 12186 12279 si ricorda che l installazione in accordo a tali norme minimizza il rischio di pericolo di incendio La valvola sprovvista di dispositivi esterni di limitazione della pressione pertanto deve essere installata assicurandosi che la pressione di esercizio dell insieme su cui installata non superi mai il valore di pressione massima ammissibile PS Solo per brevi periodi di tempo sono ammessi picchi con valore pari a 1 1 x PS L utilizzatore dovr pertanto provvedere quando lo ritenga necessario all installazione sull insieme di adeguati sistemi di limitazione della pressione dovr inoltre predisporre l impianto con adeguati sistemi di sfiato o drenaggio per poter scaricare la pressione e il fluido contenuto nell impianto prima di procedere a qualsiasi attivit di verifica e manutenzione Si fa presente tuttavia che il particolare disegno delle sedi di tenuta consente di scaricare verso la linea eventuali sovrapressioni che si possono generare nella cavit del corpo fra le sedi di tenuta 47 Pietro Fiorentini 2 3 PRESCRIZIONI PARTICOLARI Prima di installare la valvola necessario assicurarsi che la valvola sia inseribile nello spazio previsto e sia sufficientemente agibile per le successive operazioni d
10. istallazione In particolare gli impianti per gas naturale devono presentare caratteristiche in accordo alle disposizioni di legge o normative vigenti nel luogo di installazione o almeno accordo alle norme EN 12186 12279 si ricorda che l installazione in accordo a tali norme minimizza il rischio di pericolo di incendio La valvola sprovvista di dispositivi esterni di limitazione della pressione pertanto deve essere installata assicurandosi che la pressione di esercizio dell insieme su cui installata non superi mai il valore di pressione massima ammissibile PS Solo per brevi periodi di tempo sono ammessi picchi con valore pari a 1 1 x PS L utilizzatore dovr pertanto provvedere quando lo ritenga necessario all installazione sull insieme di adeguati sistemi di limitazione della pressione dovr inoltre predisporre l impianto con adeguati sistemi di sfiato o drenaggio per poter scaricare la pressione e il fluido contenuto nell impianto prima di procedere a qualsiasi attivit di verifica e manutenzione Si fa presente tuttavia che il particolare disegno delle sedi di tenuta consente di scaricare verso la linea eventuali sovrapressioni che si possono generare nella cavit del corpo fra le sedi di tenuta 47 Pietro Fiorentini 2 2 PRESCRIZIONI GENERALI L istallazione della valvola deve avvenire nel rispetto delle prescrizioni leggi o norme in vigore nel luogo di istallazione In particolare gli
11. citare termicamente la valvola durante le fasi di saldatura Durante la fase di saldatura la temperatura della valvola non deve superare il valore di 130 C Si raccomanda durante la fase di installazione di mantenere la sfera in posizione di completa apertura In modo da evitare che corpi estranei o impurit possano danneggiare le sedi di tenuta e la superficie della sfera Completata l installazione aprire e chiudere la valvola per verificare che funzioni correttamente 47 Pietro Fiorentini 2 4 CONDIZIONI DI IMPIEGO Si raccomanda di verificare prima della messa in servizio che le condizioni di impiego siano conformi alle caratteristiche dell apparecchiatura Tali caratteristiche sono richiamate sulle targhette identificative di cui ogni valvola munita figura 3 Figura 3 ARCUGNANO Italy 098 S n BALL VALVE DN Class OP PS Bar Body Stem Ball Seat 3 Date In particolare si richiama l attenzione sulle seguenti caratteristiche Pressione massima ammissibile PS Temperatura di progetto sono indicati il valore minimo e il valore massimo La classe delle connessioni di ingresso e uscita Inoltre l utilizzatore dovr verificare che i materiali impiegati e i trattamenti superficiali eventualmente applicati siano compatibili con l impiego previsto
12. esist all ossidaziona ASTM D 012 G0CCIA 5 psi 190 ORE 5 psi 500 Prova antirugsgina ASTM D 1743 DIERADO 1 Propristra a esive iz Propriata iirorepelles TICHE OLI SOL INA 5 nella sradarioni VC 2 3 2 00 200135 specially lubricants 10 Pietro Fiorentini V 37029 S PIETRO IN CARIANO Verona Zi G Galilei 7 Tel 045 7702389 77 02844 Teiefax 045 7701897 PRODUCT INFORMATION DATA SE S Q M qg i VALVE PEANUT LUBE LUBRICANT amp SEALANT Prodotto criginale d importazione USA VALVE PEANUT LUBE un eccellente lubrincente con elevata formulato per una protezione superiore ci vaivela a sfera a WKM VALVE PEANUT LUB E s anche nel campo pe roii ero alia concizioni ambien tali larmente savers EE SUE LUBE ci VALVE PEANUT LU EF glicerina solvanii 53 VALVE PEANUT LUBE 7 ECCELLENTE CAPACITA LUSRIFICANTE E DI TENUTA ECCELLENTE PROTEZIONE DALLA CORROSIONE TEMPERATURA D ESERCIZIO DA 2590 250 C INSOLUBILE Z ALTAMENTE RESISTENTE AI LIQUIDI DI TRIVELLAZIONE A 4 CNICHE STRUTTURALI Calore mamen chiaro Aspe o a edora 1 viscoso odora caratanstico Densit lIb call a 77 F 15 22 Pesa specco Sg Punto scoccia ASTM D 2255 otra 25090 Punto cl infiamimaziit ASTM D 22 230 C
13. giato che con preparazione per saldatura di testa parti a contatto diretto con il fluido trattate con rivestimento a base di nichel o cromo inserto soffice sulle sedi per una migliore tenuta anche per impieghi su fluidi gassosi Sedi di tenuta in esecuzione double block and bleed 1 2 COMANDO DELLA VALVOLA Le operazioni di apertura e chiusura della valvola sono eseguite con comando a leva con comandi di varie tipologie per questi ultimi si rimanda alle istruzioni di uso e manutenzione specifiche Piet Fiorentini 1 3 CIRCA L IMPIEGO Le valvole a sfera Fully Welded sono adatte per impiego in completa apertura o chiusura non vanno quindi utilizzate per servizio di laminazione La posizione della sfera e determinabile a valvola montata nei modi seguenti valvola con comando a leva la leva 6 nella direzione del flusso con valvola aperta perpendicolare al flusso con valvola chiusa valvola con comando a volantino o di altra natura la posizione di apertura e chiusura specificata da indicatori posti sul comando stesso 47 Pietro Fiorentini 2 0 ISTALLAZIONE 2 1 AVVERTENZE GENERALI Prima di procedere all installazione messa in servizio manutenzione gli operatori devono prendere visione delle disposizioni di sicurezza applicabili all installazione cui devono operare ottenere le necessarie autorizzazioni ad operare quando richieste
14. i ed uniche caratteristiche di lubrificazione protezione e tenuta POLYMER 1000 e flucromato coa Liquilon 2T7 E il guals con il fun zionameto riempie a iivello la mioroasgarira dalla su perfici iche in grado di prevenire il contatto mazallo ms ta onseguenie Srastica riduziona della Gi 25 si usurs PO amp um Sica di viscositra 1 molto to i assici un eubriiisaziona superiore ang 21 la eserc sravcso con 2 a corsioni mo 1000 ra un eccellente resistenza al lavaggio ed un eccel lente protettivo dalla corrosione e ruggine POLYMER 1000 1 anche tenuta precisione sansibilita e dura ta delle guarnizioni APPLICAZIONI PRINCIPALI cilindri valvole utensili pneumatici cu scinetti basse a medie velocitra boccole giunti perni catena in ranaggi e riduttori scorrimento merallo merallo plastica quarnizioni ecc CARATTERISTICHE TECNICHE STRUTTURALI Colore aspetto struttura VERDE MORBIDA ALTAMENTE ADESIVA Processo di produzione 1FLUOROMAZIONE Tipo di lubrificazione SEMI S Componente attivo 210 Penetrazione coesivirta ASTM 217 250 2 87 Temperatura d esercizio 1 29 178C Consistenza 00 29 Punto ASTM 2255 2 1 259 Timken ok load ASTM 2 2509 1550 POUNDS Perdita da cuscinetto ASTM D 1283 TRACOZ Separazione d olio ASTM D 1742 INESSUNA R
15. i manutenzione le tubazioni di monte e di valle siano al medesimo livello delle connessioni di ingresso e uscita e in grado di sopportare il peso della valvola le flangie di entrata uscita della tubazione siano parallele alle superfici di tenuta della valvola solo per esecuzione con connessioni frangiate P interno della valvola sia pulito e la valvola stessa non abbia subito danni durante il trasporto la tubazione di monte sia stata pulita al fine di espellere impurit residue quali scorie di saldatura sabbia residui di vernice acqua ecc La valvola non presenta una direzione di flusso preferenziale e pu essere installata in qualsiasi posizione flusso verticale o orizzontale La valvola a partire dal DN 150 provvista di propri supporti l utilizzatore dovr provvedere a realizzare l impianto in modo da poter sostenere la valvola stessa e non sovraccaricare con ulteriori sollecitazioni le connessioni alle tubazioni Le connessioni alle tubazioni di ingresso e uscita possono essere realizzate mediante flangie unificate le cui dimensioni e tipologia sono indicati sulla targa dati vedi capitolo 2 4 la scelta delle viti di connessione e delle guarnizioni di tenuta deve avvenire da parte dell installatore considerando tali informazioni e le condizioni di impiego nel luogo di installazione mediante saldatura di testa in tal caso l utilizzatore deve prendere le opportune cautele per evitare di solle
16. ipo di fluido da intercettare e le condizioni di esercizio Piet Fiorentini 9 6 0 DI EMERGENZA Per tenuta di emergenza delle sedi e dello stelo quando prevista si consiglia di usare il grasso VALVE PEANUT LUBE trade mark TECNOLUBE SEAL oppure lubrificanti con prestazioni similari Per iniettare il grasso nell ingrassatore di emergenza 62 si deve svitare iltappo 1 di figura 9 con una rotazione di 360 iniettare il grasso con un apposita pompa di iniezione Per iniettare il grasso si deve usare una pompa con una pressione massima di esercizio maggiore di 20 bar della pressione massima di esercizio della valvola al momento della lubrificazione Figura 9 CH 22 L INJECTOR HEAD w 15 Piet Fiorentini 7 0 IMMAGAZZINAMENTO Le valvole a sfera Fully Welded hanno bisogno di particolari precauzioni in caso di immagazzinaggio per lunghi periodi si raccomanda tuttavia di prestare attenzione a mantenere le valvole negli imballi originali mantenere le protezioni applicate in fabbrica sulle connessioni frangiate mantenere la valvola in posizione di chiusura per salvaguardare lo stato delle sedi di tenuta e della sfera tenere le parti in gomma lontane dall esposizione della luce diretta per evitare un rapido invecchiamento evitare che la sede di tenuta si riempia di polvere od altro Nel ca
17. na serie di ricambi consigliati ricambi dovranno essere originali Pietro Fiorentini Spa N B L impiego di parti di ricambio non originali solleva il costruttore da ogni responsabilit Piet Fiorentini 4 2 SOSTITUZIONE DEL FIRE SAFE RING 58 OPPURE DELL O RING 56 112 169 Le operazioni sottodescritte possono essere effettuate senza rimuovere la valvola dalla linea Verificare che la valvola sia completamente chiusa o aperta Scaricare la pressione dal corpo della valvola lasciando aperta la valvola di spurgo 13 4 2 1 SOSTITUZIONE DELL O RING 56 per DN 2 4 CLASSE 150 300 e DN 2 3 CLASSE 600 CON LEVA figura 5 4 2 1 1 Svitare il dado 52 togliere la rosetta 75 il mozzo leva 74 svitare il dado 48 togliere la molla a tazza 49 il fermo stelo 66 la seconda molla a tazza 49 svitare le viti 18 togliere la flangia premitreccia 33 il premitreccia 50 e l o ring 56 4 2 1 2 Pulire e lubrificare la sede dell o ring ed assemblare il nuovo o ring 56 4 2 1 3 Assemblare il premitreccia 50 la flangia premitreccia 33 serrare le viti 18 assemblare la molla a tazza 49 il fermo stelo 66 la seconda molla a tazza 49 serrare il dado 48 assemblare il mozzo leva 74 la rosetta 75 e serrare il dado 50 Chiudere la valvola di spurgo 13 Figura 5 65
18. po aver posto la valvola in posizione di completa apertura o chiusura mantenendo la pressione in linea aprire lo spurgo pos 13 di figura 4 e verificare che dallo stesso non ci sia fuoriuscita costante di fluido 47 Pietro Fiorentini 4 0 MANUTENZIONE 4 1 GENERALITA Gli interventi di manutenzione sono strettamente legati alla qualit del fluido trasportato impurit umidit ecc pertanto sempre consigliabile una manutenzione preventiva la cui periodicit se non stabilita da normative in relazione alla qualit del fluido trasportato allo stato di pulizia e di conservazione delle tubazioni che costituiscono l impianto in genere dopo il primo avviamento degli impianti si richiedono pi frequenti manutenzioni per il precario stato di pulizia interna delle tubazioni La manutenzione periodica interessa anche lo stato delle superficie esterne della valvola In particolare si dovranno ripristinare le protezioni superficiali normalmente verniciatura in caso di loro deterioramento Prima di effettuare qualsiasi intervento accertarsi che il tratto di impianto in cui si opera sia stato intercettato a monte e a valle e che sia stata scaricata la pressione nel tratto di tubazione interessato Si raccomanda inoltre di scaricare la pressione dal corpo della valvola attraverso la valvola di spurgo posta sul corpo della valvola stessa vedi pos 13 figura 4 Accertarsi inoltre di disporre di u
19. ring 56 4 2 3 4 Assemblare il premitreccia 50 la flangia premitreccia 33 serrare le viti 18 assemblare l anello di centraggio 130 la flangia 34 e serrare le viti 15 4 2 3 5 Riposizionare il comando e serrare le viti 10 Chiudere la valvola di spurgo Per assemblare il comando fare riferimento alla relativa documentazione Figura 7 f 50 12 Piet Fiorentini n 4 2 4 SOSTITUZIONE DEL FIRE SAFE RING 58 E DELL O RING 112 169 per DN 6 24 CLASSE 150 600 e DN 4 CLASSE 600 CON COMANDO figura 8 4 2 4 1 Svitare le viti 10 e togliere il comando 4 2 4 2 Togliere la linguetta 11 l o ring 169 svitare le viti 15 togliere la flangia 34 l o ring 112 il premitreccia 50 ed il fire safe ring 58 4 2 4 3 Pulire la sede del fire safe ring 58 le cave degli o ring 112 169 eseguite sulla flangia 34 assemblare il nuovo fire safe ring 58 ed i nuovi o ring 112 169 4 2 3 4 Assemblare il premitreccia 50 la flangia 34 serrare le viti 15 ed assemblare la linguetta 11 4 2 3 5 Riposizionare il comando e serrare le viti 10 Per assemblare il comando fare riferimento alla relativa documentazione Figura 8
20. so cio si verificasse prima di procedere all installazione pulire accuratamente la sede di tenuta e la sfera Pi t Fiorentini 8 0 RICAMBI CONSIGLIATI Per le valvole a sfera Fully Welded le parti di ricambio consigliate sono normalmente le guarnizione delle varie giunzioni normalmente O ring l anello fire safe Per l ordinazione dei ricambi precisare Tipo di valvola N di matricola Anno di costruzione Tipo di fluido impiegato II n del particolare posizione Quantit Pietro EP Fiorentini 0 NOLENIIXI GN 0N2 HA08V VOJVUAJO UTI lt 1410 057 00 1 ATT e assv15 NOINNQIL TATVA TIVE e qumyuexot VZNDDIA dux e 880040044 MIAMASSV HHI 404 140717101 URINA 510 6 10 0 Hady Duong 510 6 50 24 447 1 00 9 8510 86 10 s tO 66 21 L 07 sS S 2 4 7504 1 504 3rd NIVA 3 NOI INIAXI CNOOH2USONT HONRUM 3414 009 06T 2 8 IN 401 Z ON N04 i z 4540844 NOdO t2 21 N YOT NOILDOSXS ANTTVIS AONSONSEH f OANDOYIAJANN 4 KIIA 409 NOLINDAXS SNOLJOANNOJ N014028X7 ONDOYSNATNN CINDOJ9 44047 TIVA KALS YOJVUAJO UVA 3998 MN bi 80 SUE DU UL SOS 1937031 Nod H 4540044 NOdO ISITA KOJN ONITVIS ANIMARI KILS tt bZe 009 9 IN 304 080049
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