Manuale di installazione RHC 8000(M) RJL RHC 8000(M) DJL
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1. 250 pe c E eer E lil ns t 200 23300 m h I 2 NN 150 To To kA 5 2 io m h 100 Te cnim pn pne cec 1 501 21500 i 0 16000 20000 24000 28000 32000 36000 40000 44000 48000 52000 Flusso d aria attraverso la sezione scambiatore di calore 50 47 4442 40 38 36 34 323130 29 28 27 26 25 24 23 AAA HA t 50 47 44 42 40 38 36 34 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 144444444444 E 3 3 Caduta di pressione per 3 unit in serie 2x RHC8175M 21 4 amp 2x RHC8200M 24 AT 2x RHC8200M 24 Figure 14f Perdite di carico per 3 moduli RHC 8000 in serie 400 e 3x RHC8050 06 ma 3x RHC8075 09 3x RHC8100 12 r3 0 9 5 05 5 8 91 g 13000 m h 4 ____________________________ 100 1 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 Flusso d aria attraverso la sezione scambiatore di calore 5048 46 44 42 40 38 36 3xRHC8050 06 50 48 46 44 42 40 38 36 AT 3xRHC8075 09 512. sono necessari Di conseguenza bisogna toglierli tutti e tre Limitazione per l uso Portata minima d aria necessaria attraverso lo scambiatore Per le unit RHC installate in serie bisogna rispettare la portata d aria vedi fig 4 tabella 1 come indicato nelle tabelle 8a amp 8b La portata d aria massima attraverso lo scambiatore Le raccomandazioni descritte nella sezione 4 1 2 devono essere applicate per unit RHC se installate serie Bisogna verificare la possibilit della formazione di condensa all interno delle tubazioni per ogni modulo di amento tenendo conto della temperatura dell aria in ingresso le potenze di ogni singolo modulo di riscaldamento Perdita di carico dovuta a multipli moduli di riscaldamento I sottostanti grafici figure 14 indicano la corrispondenza tra perdita di carico dello scambiatore e la portata d aria vedi figura 4 e tabella 1 Il salto termico deltaT considera il 100 della potenza 0704RHC8 JLITIT Tabella 8a Portata d aria minime necessarie per 2 unit RHC in serie Modello mu n 2x 8030 06 3750 4400 2x 8045 09 5650 6600 2x 8050 06 6200 7150 2x 8060 12 7500 8750 2x 8075 09 9300 10790 2x 8075 15 9300 11900 2x 8090 18 11200 14300 2x 8100 12 12400 14300 15600 16000 2x 8150M 18 18200 21000 2x 8175M 21 20100 21500 2x 8200M 24 23300 24000 V1 7 min portata attraverso lo scambiatore V2
3. 0 i i 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 Flusso d aria m h attraverso la sezione scambiatore di calore 2422 20 18 16 14 12 LLL pp AT RHC8030 06 LXI Tt T T T T 24 22 20 18 16 14 12 AT RHC8045 09 f ME NES T T 1 T 1 24 22 20 18 16 14 12 de og AT RHC8060 12 T T T T T Figura 12b Perdite di carico per singolo modulo RHC e RHC8050 06 RHC8075 09 150 amp RHC8100 12 125 T Q 100 4 o g 5 794 o 5 5 504 5 P 2b Lbeccodeolledoesecocococoeedecococoteocoeebeocoootoceozbcocooo 0 r r r r 5000 7000 9000 11000 13000 15000 17000 19000 21000 23000 25000 Flusso d aria m h attraverso la sezione scambiatore di calore 2422 20 18 16 14 12 VIEN AT RHC8050 06 T 24 22 20 19 18 17 16 15 14 13 12 ae AT RHC8075 09 Uu kitt T T T 2423 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 AT RHC8100 12 0704RHC8 JLITIT 18 32 Figura 12c Perdite di carico per singolo modulo RHC 175 4 RHC8175M 21 amp RHC8200M 24 150 4 125 4 100 4 754 50 4 lecce 21500 m5 h 24000 mh em els ec les ema rne es e ens ar pos ecce Perdita di carico Pa ica 0 t t t t t t i 16000 20000 24000 28000 32000 36000 40000 44000 48000 52000 Flusso d aria m h attraverso la sezione scambiato
4. 14 32 9 0 Il terminale di scarico PN 60 50712 300 da muro in alluminio deve essere installato in un piano orizzontale e in modo che formi esattamente un gomito tra il ventilatore di estrazione e il foro del terminale di scarico fumi con guarnizione Se risulta necessario bisogna adattare la lunghezza del terminale scarico fumi in modo da rispettare la dimensione 75 0mm fig 8 Se la profondit della sezione controlli supera il valore massimo E indicato nella tabella 2 bisogna usare un condotto senza saldatura 2100 2130 da muro in alluminio e una guarnizione per prolungare il terminale di scarico fumi PN 60 50712 300 La massima estensione consentita fino alla punta del terminale di 700 mm lunghezza standard di 300mm Bisogna sigillare bene la sezione controlli dell unit in favore del flusso d aria principale La sigillatura deve essere adatta in modo da evitare perdite d aria dalla sezione controlli al passaggio dell aria e viceversa NOTA NON SONO AMMESSE INSTALLAZIONI DI TERMINALI DIVERSE DA QUELLE DESCRITTE E FORNITE INSIEME AL MODULO RISCALDAMENTO La guarnizione PVC gas fornita per tubazione da RC o da RC 5 4 La dimensione del foro per l inserimento della guarnizione deve essere di diametro 50 mm o 75 mm La guarnizione fornita per pannelli aventi spessore di 1 mm Tutti i cavi e conduttori che passano attraverso il telaio della sezione bruciatore controlli devono essere
5. portata d aria minima necessaria senza pannello d ingresso preforato Tabella 8b Portata d aria minima necessaria per 3 unit RHC in serie Modello Gat 3x 8030 06 5250 3x 8045 09 7850 3x 8050 06 8750 3x 8060 12 10500 3x 8075 09 13000 3x 8075 15 13000 3x 8090 18 15800 3x 8100 09 17000 3x 8125M 15 22000 3x 8150 18 26000 3x 8175M 21 30000 3x 8200M 24 35000 V1 min portata atrraverso lo scambiatore Nota non richiesto la piastra d ingresso perforata 23 32 Caduta di pressione per 2 unit in serie Figura 14a Perdite di carico per 2 moduli RHC 8000 in serie e 2x RHC8050 06 ma 2x RHC8075 09 amp 2x RHC8100 12 50 4 Da o o 5 0 5000 7000 9000 11000 13000 15000 17000 19000 21000 23000 25000 Flusso d aria attraverso la sezione scambiatore di calore 4844 40 36 32 28 24 AT 2xRHC8050 06 24 AT 2xRHC8075 09 AT 3xRHC8100 12 Figura 14b e 2x RHC8030 06 2x RHC8045 09 amp 2x RHC8060 12 7500 m h Perdita di carico Pa 4000 6000 10000 12000 Flusso d aria attraverso la sezione scambiatore di calore 48 44 40 36 32 30 28 26 24 2xRHC8030 06 48 44 40 32 30 28 26 24 4 AT 2xRHC8045 09 48 46 44 42 4 24 HH AT 2xRHC8060 12 0704RHC8 JLITI
6. 357 90mm x2 200mm Con 5m s V2 Portata d aria consigliata V2 2 99msJs 10750m h Tabella 7 m s vedi tabella 7 Portata d aria totale m s X1 By pass consigliato dim C Risultato frame calcolato nella sezione Lato di 1 a controllo mensioni by pass applicato mm 3 m s 13068m h Vus flusso d aria attraverso lo scambiatore pu essere calcolato cos Di conseguenza 3 63m s 13068 m h confluiscono attraverso lo scambiatore e il restante 1 37m s 4932 3 5 00m s 3 63m s attraverso il by pass Dalla sezione 4 1 2 la massima portata ammissibile e di 16 850 m h valida per questo esempio Notiamo che 13 068 m h ancora inferiore a questa cifra massima ammessa Di conseguenza si Come spiegato sopra il flusso d aria Vus former condensa all interno delle tubazioni attraverso lo scambiatore deve essere usato come da fig 12 per ottenere la corretta perdita di carico C Caduta di pressione sul modulo RHC con by pass Il flusso d aria Vus non pu superare la portata La caduta totale di pressione si puo ricavare dalla figura d aria massima ammessa come descritto nella 12 Considerare il flusso d aria attraverso la sezione sezione 4 1 2 in modo di evitare la condensazione dello scambiatore per determinare la totale caduta di dei fumi pressione 13068 m h Risultato 75Pa appross Figura 13a Vista frontale Figura 13b
7. amp 2 unit in parallelo 4 unit in tutt unit 1 amp 3 seguire gli stessi passi descritti nella sezione 14 2 1 unit 2 seguire gli stessi passi descritti nella sezione 14 2 2 unit 4 procedere al seguente modo vedi disegno 3 Installare sul raccordo dello sbocco ventilatore di estrazione una curva di 45 fatta da muro di alluminio Poi montare su questa curva un terminale di muro d alluminio con lunghezza 300mm e dia 130mm Installare un gomito a 45 di muro d alluminio su questo terminale Dopo aver eseguito le istruzioni soprammenzionate possibile installare uno scarico fumi verticale sulle 4 unit All interno delle sezione consigliabile dotare i terminali verticali delle unit 2 amp 4 di isolamento Riferiamo al disegno 2 per il posizionamento dei passaggi terminale con guarnizione 0704RHC8 JLITIT Disegno 2 Disegno 3 31 32 15 0 DATI TECNICI Tabello 9 Specifiche modello RHC 8000 M Potenza Tipo gas 3 Potenza Potenza termica Potenza termica Portata calorifica termica assorbita 5096 min di Modello G20 G31 bistadia modulazione kW lordi kW netti kW m h kg h kW kW kW 8030 06 37 00 33 40 30 10 3 53 2 64 0 153 14 20 8 50 8045 09 56 00 50 40 45 50 5 34 4 90 0 153 21 40 12 90 8050 06 62 00 55 88 50 00 5 92 443 0 153 24 00 14 40 8
8. non di produzione Reznor Dispongono gi della certificazione Gastec e pertanto il cliente non deve ulteriormente certificare il modulo se rispetta le procedure di inserimento e di installazione qui riportate in conformit alla Direttiva CE Macchine 89 392 CEE incl 91 368 CEE 93 444 CEE 93 68 CEE bruciatori tubolari a gas della serie RHC 8000 M RJL DJL sono conformi alle direttive CEE ed E M C ed L V D Sono inoltre conformi alle normative europee EN1020 EN 60335 1 EN 50165 M Vanryckegem Approvals Quality Certifications Menen 14 Agosto 2001 0704RHC8 JLITIT 2 32 Indice 1 0 DEFINIZIONI 2 0 INFORMAZIONI DI BASE 3 0 APPLICAZIONE PRATICA 4 0 LIMITAZIONI D USO 5 0 SEZIONE BRUCIATORE E CONTROLLO 6 0 CONNESSIONE GAS 7 0 EQUIPAGGIAMENTO ELETTRICO 8 0 CIRCUITO DI COMBUSTIONE RHC 8000 M RIL 9 0 CIRCUITO DI COMBUSTIONE RHC 8000 M DJL 10 0 INFORMAZIONE RELATIVA ALLA PERDITA DI CARICO 11 0 SEZIONE RISCALDAMENTO CON BYPASS 12 0 INSTALLAZIONE IN SERIE DI UNITA RHC 13 0 INSTALLAZIONE DEL VENTILATORE RIGUARDANTE LO SCAMBIATORE DI CALORE 14 0 INSTALLAZIONE DI UNIT MULTIPLE RJL DJL CON SCARICO FUMI VERTICALE 15 0 DATI TECNICI 1 0 DEFINIZIONI 1 1 Senza involucro Un generatore alimentato a gas fornito come un applicazione nuda quindi senza nessun tipo di involucro o telaio 1 2 Modulo Il generatore a gas senza involucro 1 3 Costruttore L azienda che costruisce il modulo in apposito
9. telaio per esempio produttori di unit di trattamento aria 1 4 Applicazione prodotto finito del costruttore 1 5 Compartimento La sezione di una macchina nella quale viene installato il modulo 1 6 Applicazione B22 Un applicazione la cui aria comburente viene ripresa dall ambiente dove installato il bruciatore 1 7 Applicazione C12 Un applicazione che utilizza come comburente quella esterna tramite un terminale di ripresa orizzontale 1 8 Applicazione C32 Un applicazione che utilizza comburente quella esterna tramite un terminale di ripresa verticale 0704RHC8 JLGBEN 1 9 Punto di rugiada La condizione nella quale si ha la formazione di vapore acqueo nei fumi di scarico 2 0 INFORMAZIONE DI BASE 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 Le istruzioni di questo documento valgono per i modelli RHC 8000 M RJL DJL generatori d aria calda a gas con ventilatore modelli RHC 8000 M RJL sono progettati per poter essere utilizzati in applicazioni esterne es roof top modelli RHC 8000 M DJL sono progettati per poter essere utilizzati in applicazioni da interno e devono essere utilizzati con uno dei seguenti sistemi di scarico fumi B22 Terminale a tetto verticale o a parete orizzontale C12 Scarico fumi bilanciato orizzontale a parete C32 Scarico fumi bilanciato verticale a tetto La categoria gas II H3BP IT Tutti i modelli possono essere utilizz
10. 02 Figura 2c RHC 8200M DJL RJL 1844 n 59706 02 a 0704RHC8 JLITIT 5 32 Figura 3a Vista frontale RHC 8000 M DJL RJL is C c E feled N Oo QJ N Cl n 59012 03 Dimensioni valide per modelli RHC 8000 non 8125 8150 8175 8200 vedete fig 1a 2a amp 3a RHC 8000 DJL RJL RHC 8000 DJL RHC 8000 RJL Y A2 D A1 A 8030 06 66 100 65 Tipo 8045 09 50 160 160 8050 06 66 100 65 8060 12 175 8075 09 160 8075 15 250 8090 18 300 8100 12 950 125 175 1844 85 865 130 160 790 100 0704RHC8 JLITIT 6 32 Figura 3b Vista dal retro RHC 8125M 8150M amp 8175M DJL RJL Y A n n 59710 03 Figura 3c Vista dal retro RHC 8200M DJL RJL 22 450 5 Y 4 PEER A3 n 59706 03 Dimensioni valide per il modello RHC 8000M vedete fig 1b 1c 2b 2c amp 3b 3c RHC 8000 M DJL RJL Tipo A A1 2 4 D 8125M 15 1272 183 1089 741 531 130 8150M 18 1481 183 1298 741 741 130 8175M 21 1691 183 1508 741 950 130 8200M 24 1900 133 1767 950 950 130 0704RHC8 JLITIT 7 32 Pesi kg tabe
11. Vista laterale Lato di controllo 0704RHC8 JLITIT 22 32 12 0 INSTALLAZIONE UNIT RHC IN SERIE 12 1 12 1 1 12 1 2 12 1 3 12 1 4 12 2 12 2 1 12 2 2 12 3 12 3 1 Generalit E possibile installare due o tre unit RHC in serie che possono essere avvitate insieme usando i buchi pre forati nelle flange da canale vedi fig 3 per dimensioni B e C Applicare del sigillante fra le due unit per evitare una perdita d aria Ogni singola unit richiede il proprio circuito di combustione com riportato nelle sezioni 8 0 amp 9 0 Bisogna rispettare le istruzioni riguardanti la sezione bruciatore e controlli vedi sezione 5 0 Le sezioni controlli delle 2 o 3 unit in serie possono essere combinate il che crea una sezione unica Pannelli d ingresso perforati a 2unit in serie Nel caso di maggiori portate aria superiore a V2 tabella 8a non sono necessari i pannelli d ingresso preforati e tutti e due devono essere tolti Per portate aria inferiori V2 l unit RHC deve ancora essere dotata di un pannello d ingresso perforato sul lato ingresso aria Il pannello preforato della seconda unit deve essere rimosso b 3 unit in serie Nel caso di 3 unit in serie i pannelli d ingresso preforati
12. consigliabile l installazione nel lato sinistro della sezione controlli Il modulo riscaldamento RHC 8000 M stato interamente collaudato in fabbrica prima di essere spedito Il costruttore dell unit di trattamento non dovr modificare i cavi forniti insieme al modulo Effettuare le connessioni elettriche usando solo i terminali forniti e conformi allo schema elettrico che accompagna il modulo di riscaldamento controlli elettrici sul modello RHC 8000 M sono alimentati a 220V 1N 50Hz L applicazione deve essere messa terra Verificare il collegamento a terra 0704RHC8 JLITIT L equipaggiamento elettrico del modulo conforme a 60335 1 EN60730 1 EN61058 1 o relative modifiche costruttore delle unit di trattamento d aria deve inoltre rispettare queste conformit quando inserisce il modulo di riscaldamento Il livello di protezione previsto per moduli di riscaldamento deve essere 20 La protezione dei tubi deve essere 20 Il costruttore deve garantire una protezione minima IP 45 e riportarlo sulla targhetta di identificazione dell unit di trattamento d aria NOTA illivello di protezione IP 45 consente a la protezione dell operatore in caso di contatto con componenti elettrici posti all interno dell unit b La protezione dalle infiltrazioni d acqua Il costruttore dovr collaudare e ispezionare l unit nel suo complesso prima di poterla evadere applicando i seguenti
13. corretta e totale caduta di pressione sul modulo RHC con by pass Il flusso d aria Vus non pu superare il fusso d aria massimo ammesso nella sezione 4 1 2 in modo di evitare la condensazione dei fumi 13 0 INSTALLAZIONE DEL VENTILATORE RIGUARDANTE LO SCAMBIATORE DI CALORE RHC In modo di assicurare una fluente distribuzione d aria attraverso lo scambiatore di calore RHC consigliabile seguire le istruzioni di installazioni riportate nella figura 15 Figura 15 Installazione del ventilatore FRONT VIEW PULL THROUGH PUSH THROUGH RHC UNIT DI0O00C0V0DO 000000000 TEE TOP VIEW PULL THROUGH PUSH THROUGH 5 gt I LA j A distanza minima ventilatore scambiatore di calore D larghezza sezione canale vedi tabella 1 fig 4 dim Y2 d larghezza ventilatore centrifugo a gt Pd Pull through ventilatore di ripresa Push through ventilatore di mandata RHC unit RHC unit 0704RHC8 JLITIT Esempio RHC 8100 12 D 1770 mm d 500mm A gt 1770 500 635mm 14 0 14 1 14 2 14 2 1 14 2 2 INSTALLAZIONE DI UNIT MULTIPLE RHC DJL CON SCARICO FUMI VERTICALE non applicabile per modelli RHC 8000M Attenzione togliere il gomito 90 montato sul ventilatore di estrazione fumi Ci vale per t
14. fatti passare negli appositi raccordi La sigillatura avviene anche con l utilizzo di apposite guarnizioni Si consiglia l utilizzo di un anello tenuta Le connessioni fra la sezione controlli e il bruciatore devono essere ben sigillate dal flusso d aria in modo che la pressione all interno della sezione rimanga neutrale SISTEMA DI COMBUSTIONE RHC 8000 M DJL INDOOR DA INTERNO moduli DJL sono dotati di terminali con dimensioni riportate nella tabella 4 Se il modello DJL sar installato su una macchina a camera stagna C12 o C32 il bruciatore e la sezione controlli devono essere sigillati in modo che la perdita d aria non superi i valori riportati nella tabella 5 0704RHC8 JLITIT Tabella 4 Dimensioni terminali DJL term mm 8030 06 100 8045 09 8050 06 8060 12 8075 09 130 8075 15 8090 18 8100 12 8125M 15 8150M 18 8175M 21 8200M 24 130 moduli riscaldamento vengono forniti con tutte le parti necessarie per sigillare appropriatamente il circuito di combustione Sono inclusi al modulo riscaldamento 90 con guarnizione PN 60 50733 130 dia 130 or PN 60 50733 100 dia 100 Guarnizione passaggio gas PN 06 22783 125 3 4 o PN 06 22783 054 177 2 guarnizioni in teflon PN 06 22786 134 dia 130 or PN 06 22786 104 dia 100 Come viene raffigurato nella figura 11a quelle guarnizioni devono essere applicate nell intelaiatura esterna in modo da p
15. fig 13 R1 174 40 R2 514 10 dimensione C 174 40 5 x 5 00 _ 514 10 357 90mm Nota In questo caso 2 99m s 10750m h fluisce attraverso la sezione del modulo di riscaldamento restanti 2 01m s 7250 3 fluiscono attraverso il by pass 5 00m s 2 99m7 s 2 01 m s C Perdita di carico In questo caso la totale perdita di carico sul modulo RHC con by pass pu essere tratta dalla figura 12 Il flusso d aria attraverso la sezione del modulo di riscaldamento deve essere applicato per poter determinare la totale caduta di pressione Esempio Portata d aria attraverso lo scambiatore 2 99 m s 10750 m3 h Totale perdita di pressione 50 Pa appross 21 32 11 3 Calcolo delle dimensioni del by pass alternativo B Esempio A causa di una mancanza di spazio forse non sar RHC 8075 09 RJL possibile usare il sopraccitato by pass riportante le dimensioni massime Portata d aria totale 5m s 18000m h In questo caso si pu usare un by pass pi piccolo Temperatura d ingresso minima aspettata 5 Certamente questo by pass pi piccolo risulter essere Recommended max dim C 357 90mm attraversato da maggior aria e quindi avr una maggiore see above 1B perdita di carico Dimensione X 400mm Applicato by pass dim C 200mm A Applicare la seguente regola di interpolazione per calcolare il flusso d aria e poi attraverso lo scambiatore x1
16. scambiatore di calore vedete fig 4 tabella 2 deve essere rispettata come riportato nella tabella 3 Tabella 3 Portata d aria Potenza termica Potenza termica Potenza minima MODELLO M 100 1 stadio 50 bistadia di modulazione m h m h kW kW kW 8030 06 3750 4400 30 10 14 20 8 50 8045 09 5650 6600 45 50 21 40 12 90 8050 06 6200 7150 50 00 24 00 14 40 8060 12 7500 8750 60 50 28 60 17 10 8075 09 9300 10790 75 00 36 00 21 20 8075 15 9300 11900 74 98 35 27 35 27 8090 18 11200 14300 90 09 4316 43 16 8100 12 12400 14300 100 00 47 00 28 00 Potenza termica Potenza termica Potenza minima MODELLO VI va 100 1 stadio 50 bistadia di modulazione unit inferiore mh mih kW KW kW 8125M 15 15600 18000 125 42 51 02 25 45 8150 18 18200 21000 149 79 74 90 36 28 8175 21 20100 21500 172 48 98 21 47 80 8200M 24 23300 24000 200 00 101 20 50 05 V1 portata d aria minima richiesta attraverso lo scambiatore V2 portata d aria minima richiesta senza piastra preforata Nota Le unit RHC sono dotate di una piastra d ingresso preforata in corrispondenza del lato di ingresso aria Questa piastra assicura il buon funzionamento del generatore per le basse portate d aria inferiore V2 cfr tabella 3 Nel caso di una portata d aria superiore questa piastra preforata pu essere tolta riducendo cosi la caduta di pressione sulla sezione di riscaldamento
17. utilizza lo scarico standard PN 60 50712 300 con lunghezza 300mm Se la dimensione E viene aumentata il terminale di scarico RJL pu essere esteso fino ad una lunghezza massima di 1000mm utilizzando un condotto in alluminio a doppia parete senza saldatura spessore 100mm per modelli 8000 o spessore 130mm per I modelli 8000M 0704RHC8 JLGBEN 8 32 Figura 5 Possibilit di installazione per moduli RHC 8000 M INLET GRILL Opp airflow direction 1 AIR FLOW DIRECTION 7 2 Griglia d ingresso direzione opposta flusso d aria Flusso d aria direzione opposta Griglia d ingresso direzione normale flusso d aria Flusso d aria direzione normale INLET GRILL Std airlow direction 4 3 ANLET GRILL Std airflow direction N AIR FLOW OPP DIRECTION GRILL Opp airflow direction 1 4 0 4 1 4 1 1 Assicurarsi sempre che la piastra preforata di inserimento se richiesta sia installata sul lato di ingresso dello scambiatore di calore come riportato nella figura 5 LIMITAZIONI PER L USO Sezione scambiatore di calore Flusso d aria minimo attraverso lo scambiatore di calore I generatori 8000 M RJL amp DJL possono essere utilizzati con la direzione d aria in entrambi i sensi La portata d aria minima attraverso lo
18. 060 12 74 00 67 20 60 50 7 12 5 33 0 153 28 60 17 10 8075 09 91 50 82 40 75 00 8 73 6 53 0 153 36 00 21 20 8075 15 91 45 82 40 74 98 8 72 6 43 0 282 35 27 35 27 8090 18 109 88 99 00 90 09 10 48 7 72 0 282 43 16 43 16 8100 12 120 00 108 40 100 00 11 45 8 57 0 153 47 00 28 00 3 n Potenza Tipo gas Potenza Potenza termica Portata calorifica termica assorbita 5096 min di Modello G20 G31 bistadia modulazione kW lordi kW netti kW m h kg h kW kW kW 8125M 15 153 47 138 28 125 42 14 63 10 78 0 282 51 02 25 45 8150 18 182 91 164 80 149 97 17 44 12 85 0 282 74 90 36 28 8175M 21 211 76 190 80 172 48 20 19 14 88 0 282 98 21 47 80 8200 24 244 29 220 90 200 00 23 28 17 16 0 96 101 20 50 05 Note relative alla tabella 1 1 PCS potere calorifico superiore 2 PCI potere calorifico inferiore 3 Metano G20 potere calorifico 10 48 kWh m 15 1013 25 mbar Propano G31 potere calorifico 14 0 KWh kg Tabella 10 Tabella 11 Dimensioni ugelli e pressione bruciatore Metano G20 pressione in ingresso 20 mbar Quanti Dimensioni ugelli Pressione al Modello bruciatore t mm Codice mbar 1 8030 06 6 240 240 6 90 8045 09 9 240 240 6 90 8050 06 6 3 00 300 6 90 8060 12 12 240 240 6 90 8075 09 9 3 00 300 6 90 8075 15 15 240 240 677 8090 18 18 240 240 7 26 8100 12 12 3 00 300 6 90 8125 15 15 3 00 300 2 7 10 8150 18 18 3 00 300 2 7 30 8175 21 21 3 00 300 2x 7 70 8
19. 10 8060 12 880 00 81 50 234 50 8075 09 670 50 92 30 399 00 8100 12 880 00 72 60 338 90 gt Dimensione C mm R1 x Vtot R2 b By pass sopra lo scambiatore di calore Modello Dim D mm fattore R1 Fattore R2 8030 06 1170 79 20 114 00 8045 09 1170 76 50 164 70 8050 06 1770 38 30 92 20 8060 12 1170 74 40 214 30 8075 09 1770 35 40 125 70 8100 12 1770 36 10 168 50 ww Dimensione A mm R1 x Vtot R2 12 4 3 Calcolo delle dimensioni di by pass alternative Se sussiste una mancanza di spazio non sar forse possibile usare il sopraccitato by pass con le dimensioni massime In questo caso si pu usare un by pass pi piccolo Ovviamente questo by pass risulter essere attraversato da maggior aria e quindi avr una maggiore perdita di carico Bisogna applicare la seguente regola di interpolazione per calcolare il flusso d aria che attraversa la sezione del modulo di riscaldamento V2 Portata d aria consigliata Tabella 7 m s Viot Portata d aria totale m s 1 By pass consigliato dim A or C come viene calcolato nella sezione 11 1 x2 Dimensioni del by pass applicato mm 1 Vus flusso d aria attraverso lo scambiatore pu essere calcolato cosi 29 32 Com stato spiegato sopra il flusso d aria Vus attraverso lo scambiatore deve essere usato nella figura 12 per calcolare la
20. 200M 24 24 3 00 300 2x 7 70 1 Con pannello di servizio aperto 0704RHC8 JLITIT Dimensioni ugelli e pressione bruciatore G31 propano pressione in ingresso G31 37mbar Quanti Dimensioni ugelli Pressione al t mm Codice 8030 06 6 1 25 125 36 50 8045 09 9 1 25 125 35 70 8050 06 6 1 55 155 34 90 8060 12 12 1 25 125 35 50 8075 09 9 1 55 155 34 50 8075 15 15 125 125 35 20 8090 18 18 1 25 125 33 30 8100 12 12 1 55 155 33 30 8125M 15 15 4 55 155 35 40 8150M 18 18 1 55 155 34 80 8175 21 21 1 55 155 34 70 8200 24 24 1 55 155 33 70 32 32
21. 3222120 19 18 17 16 15 14 11 starai ea 29 27 25 23222120 19 18 17 16 13 0704RHC8 JLITIT 20 32 11 0 SEZIONE RISCALDAMENTO CON BY 11 1 11 1 1 11 1 2 11 1 3 11 1 4 11 2 11 2 2 PASS CHANNEL Esigenze by pass Facendo riferimento alla sezione 4 1 3 pu essere necessario un by pass in parallelo allo scambiatore Un tale by pass pu anche essere necessario per ridurre la perdita di pressione sulla sezione riscaldamento soprattutto nel caso di portate d aria superiori Se si applica il by pass una parte del flusso d aria guidata attraverso il by pass e il resto attraverso lo scambiatore Le dimensioni del by pass devono essere appropriatamente calcolate in modo da assicurare che il flusso d aria rispecchi sempre le esigenze minime di portata d aria come riportato nella tabella T Tabella 7 Modello V1 V2 m m 8030 06 3750 4400 8045 09 5650 6600 8050 06 6200 7150 8060 12 7500 8750 8075 09 9300 10790 8075 15 9300 11900 8090 18 11200 14300 8100 12 12400 14300 8125M 15 15600 18000 8150M 18 18200 21000 8175M 21 20100 21500 8200M 24 23300 24000 V1 portata d aria attraverso lo scambiatore minima necessaria 2 portata d aria minima necessaria senza piastra d ingresso preforata Calcolo del by pass massimo raccomandato non applicabile per i modelli 8000M Questo calcolo applicabile per le portate sopra men
22. 49 47 45 43 41 39 37 L 2 L L 23 L 1L rL L L L 4 AT 3xRHC8100 12 0704RHC8 JLITIT 26 32 Figure 14g Perdite di carico per 3 moduli RHC 8000 in serie 300 4 e 3x RHC8030 12 3x RHC8045 09 amp RHC8060 12 _ 250 4 DI o o 9 o 200 4 2 o o 9 150 3 PRESE 7850 10500 m h 100 i i i i i 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 Flusso d aria attraverso la sezione scambiatore di calore 5048 46 44 42 40 38 36 AT 3xRHC8030 06 50 48 46 44 42 40 38 36 AT 3xRHC8045 09 50 48 46 44 42 40 38 36 444 AT 3xRHC8060 12 Figure 14h Perdite di carico per 3 moduli RHC 8000 in serie 300 4 e 3x RHC8075 15 3x RHC8090 18 250 4 200 4 r3 8 150 S 13000 m h 15800 m h o S 5 I E il 0 l 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 Flusso d aria attraverso la sezione scambiatore di calore 50 48 46 4443 42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 AT 3x RHC8075 50 48 46 45 44 43 42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 866 AT 3x RHC8090 0704RHC8 JLITIT 27132 Figure 14i 400 4 350 4 300 4 250 4 200 4 150 Perdita di carico Pa 100 in serie P
23. N 06 22786 134 Griglia di protezione ingresso aria comburente 90 79344 07 per 8075 15 amp PN 90 79344 09 per 8090 18 Guarnizione passaggio gas PN 06 22783 125 Sono forniti insieme all unit RHC 8000M Terminale scarico fumi dia 130 lunghezza 282mm PN 60 50712 130282 Gomito 90 con guarnizione dia 130 PN 60 50733 130 Guarnizione scarico fumi dia 130 PN 06 22786 134 Griglia di ingresso aria comburente PN 90 79344 10 per 8125M 90 79344 14 per 8150M 90 79344 12 per 8175M amp 90 79344 08 per 8200M Guarnizione passaggio gas PN 06 22783 054 Il gomito a 90 guarnizione scarico e la griglia di protezione ingresso aria comburente devono essere installati come raffigurato in figura 7 Tutte le guarnizioni di tenuta devono essere fissate correttamente in modo da evitare che i fumi tornino al bruciatore Come stato menzionato sopra la griglia di protezione ingresso aria comburente PN 90 79044 deve essere integrata nel pannello laterale della sezione controlli Le dimensioni dell apertura necessaria in quel pannello laterale e la sua posizione relativa alla flangia di montaggio dello scambiatore di calore RHC 8000 M RJL sono indicate nelle figure 8 amp 9 La griglia di protezione ingresso aria comburente deve essere installata in un piano orizzontale e centrato orizzontalmente Le distanze minime e massime fra l asse dello scarico fumi e la parte superiore della griglia d ingr
24. REZNOR 0704RHC8 JLITIT Manuale di installazione RHC 8000 M RJL RHC 8000 M DJL Moduli di riscaldamento senza involucro alimentati a gas con scarico fumi bilanciato a camera stagna Questo documento contiene le procedure da seguire l installazione in un unit di trattamento aria o per essere parte di un sistema di trattamento aria Approvazioni CE Dir 2009 142 EC GAD Dir 2004 108 EC EMC Dir 2006 95 EC L VD Dir 2006 42 EC MD annex Il sub B Leggere attentamente queste istruzioni prima di procedere all installazione in un unit di trattamento aria Reznor Europe N V J amp M Sabbestraat 130 8930 Menen Belgium Numero verde 800 43 61 11 Fax 32 56 529 533 Dati soggetti a modifiche 0704RHC8 JLITIT 1 32 Dichiarazione del Produttore del modulo RHC Direttiva 89 392 CEE allegato II Punto B Informazioni preventive all installazione del modulo RHC all interno di centrali di trattamento aria Reznor Europe NV J amp M Sabbestraat 130 8930 Menen Belgio dichiara che i bruciatori tubolari a gas Reznor della serie RHC 8000 M RJL versione per esterno o DJL versione da interno Modelli 8030 06 8125M 15 8045 09 8150M 18 8050 06 8175M 21 8060 12 8200M 24 8075 09 8075 15 8090 18 8100 12 sono stati progettati per essere inseriti nelle unit di trattamento d aria non di produzione Reznor o in altre centrali di trattamento d aria
25. T 24 32 Figure 14c Perdite di carico per 2 moduli RHC 8000 in serie oa e 2x RHC8075 15 I 2x RHC8090 18 200 T 5 150 vo 9 9 10 gt lt o 9300 m h n 1 1 1 0 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 Flusso d aria attraverso la sezione scambiatore di calore 48 45 42 40 38 36 34 323130 29 28 27 26 25 24 23 AT 2x RHCBOTSsTS 48 45 42 40 38 36 34 3231 30 29 28 27 26 25 24 23 Hpi E EE ESSE AT 2x RHC8090 18 Figure 14d Perdite di carico per 2 moduli RHC 8000 in serie S D pres c mee e 2x RHC8125M 15 2x RHC8150M 18 p D UE EEUU EE p Br EE 18200 m h o 15600 m h 18000 m h 21000 m h Perdita di carico Pa 0 1 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 32000 34000 36000 38000 40000 Flusso d aria attraverso la sezione scambiatore di calore 484644 42 40 38 36 34 32 30 29 28 27 26 25 24 23 AT 2x 48 46 44 42 40 38 36 343332 31 30 29 28 27 26 25 24 23 AT2 0704RHC8 JLITIT 25 32 Figure 14e Perdite di carico per 2 moduli RHC 8000 in serie 300 r 4 4 4 p
26. a condizione che se la porta o il pannello vengono aperti il circuito di combustione rimanga in condizione stagna cosi da non danneggiare il funzionamento del bruciatore Tabella 5 livelli massimi di perdita di carico DJL Potenza Perdita consentita KW gcv m h 50Pa 8030 06 37 00 18 50 8045 09 56 00 25 00 8050 06 62 00 25 00 8060 12 74 00 25 00 8075 09 94 50 25 00 8075 15 91 45 25 00 8090 18 109 88 25 00 8100 12 120 00 25 00 8125M 15 153 47 25 00 8150M 18 182 91 25 00 8175 21 244 76 25 00 8200M 24 244 17 25 00 Figura 10 Assemblaggio per installazione B22 amp ingresso tubo gas OUT Guarnizione in L teflon gt Griglia di protezione Guarnizione passaggio gas 3 4 0704RHC8 JLITIT Tabella 6 Distanze ingresso aria comburente scarico fumi Modello connessione Interasse B Dimensione foro o mm sezione mm compatibile con guarnizione mm 8030 06 100 140 112 8045 09 130 225 142 8050 06 130 225 142 8060 12 130 225 142 8075 09 130 225 142 8075 15 130 225 142 8090 18 130 225 142 8100 12 130 225 142 8125M 15 130 225 142 8150M 18 130 225 142 8175M 21 130 225 142 8200M 24 130 225 142 16 32 Figura 11a Ingresso aria comburente dimensioni di uscita richieste Terminale d ingresso
27. aria Terminale scarico fumi Guarnizione in teflon Gomito a 90 Passaggio gas e guarnizione vinilica gt non forniti di serie n 59002 01 Figura 11b Ingresso aria comburente dimensioni di uscita richieste Foro richiesto dia 142mm compatibile con guarnizione PN 06 22786 134 F gt Foro richiesto dia 142mm compatibile con guarnizione PN 06 22786 134 Foro richiesto dia 50mm or 70mm compatibile con passaggio gas e guarnizione vinilica Rc or RC 1 4 PN 06 22783 125 or 06 22783 054 La dimensione B indicata nella tabella 6 59002 02 ATTENZIONE PRESSIONI SIA POSITIVE SIA NEGATIVE ALL INTERNO DEL CIRCUITO DI COMBUSTIONE POSSONO PROVOCARE LA SCARSA COMBUSTIONE IL CHE PUO CAUSARE UN FUNZIONAMENTO ANOMALO E PERICOLOSO 0704RHC8 JLITIT 17 32 10 0 PERDITA DI CARICO ATTRAVERSO IL MODULO 10 1 sottostanti grafici fig 12a 4 12b indicano la perdita di carico attraverso il modulo con la 10 2 L aumento di temperatura viene illustrato MER mu per potenza termica 10096 relativa portata in m h vedi fig 4 a tabella 2 Figura 12a Perdite di carico per singolo modulo RHC 140 e RHC8030 06 m RHC8045 09 120 RHC8060 12 100 80 o 60 4 2 8 41 S 20 5
28. ati solo quando sono installati compartimento chiuso per esempio un unit di trattamento aria Dimensioni facciamo riferimento alle figure 1 2 amp 3 Tutte le dimensioni sono in mm 25 4mmz 1 inch Le applicazioni con sistemi di combustione C12 amp C32 devono essere effettuate con un appropriato terminale di scarico PERICOLO OGNI ALTRA APPLICAZIONE QUI NON ESPOSTA E DA CONSIDERARSI PROIBITA E PERICOLOSA INSTALLAZIONI SCORRETTE POSSONO CAUSARE DANNI ALLE PERSONE E ALLE COSE Nota Qualsiasi utilizzo diverso da quello riportato ne invalider la garanzia ATTENZIONE SOLO I COSTRUTTORI QUALIFICATI DI UNITA DI TRATTAMENTO ARIA POSSONO INSERIRE IL MODULO DI RISCALDAMENTO CONTATTARE IL NS NUMERO VERDE 800 43 61 11 PER ULTERIORI INFORMAZIONI 3 32 Dimensioni Figura 1 Vista laterale Figura 1a RHC 8000 DJL RJL non 8125 8150 8175 8200 400 n 59014 01 Figura 1b RHC 8125M 8150M 8175M DJL RJL Figura 1c RHC 8200M DJL RJL 447 5 390 5 n 59710_01 n 59706_01 a 1 Connessione gas 2 Scarico fumi 3 Connessione elettrica 0704RHC8 JLITIT 4 32 Figura 2 Vista dall alto Figura 2a RHC 8000 DJL RJL non 8125 8150 8175 8200 19 Y n 59014 02 Figura 2b RHC 8125M 8150M 8175M DJL RJL Y n 59710
29. controlli a Messa aterra re CENELEC 289 b Tensione elettrica re CENELEC 289 Il funzionamento di tutti i componenti elettrici sicurezze e ispezione operativa d Potenza nominale e test per una ottima combustione e Apparecchiature addizionali che devono essere fornite come una parte dell unit f La silenziosit del circuito gas 8 0 CIRCUITO DI COMBUSTIONE RHC 8000 M RJL OUTDOOR DA ESTERNO 8 1 1 Gli ingressi per l aria comburente e gli scarichi fumi devono essere progettati in modo tale che essi terminino almeno a 500mm sopra il livello del suolo a installazione effettuata moduli di riscaldamento sono forniti con tutte le necessarie per la costruzione dell involucro in modo che la combustione possa svolgersi senza nessun pericolo in conformit con le direttive gas Sono forniti insieme all unit RHC 8000 tranne I modelli 8075 15 amp 8090 18 Terminale scarico fumi dia 100 lunghezza 300mm PN 60 50712 300 Gomito a 90 con guarnizione dia 100 PN 60 50733 100 Guarnizione scarico fumi dia 100 PN 06 22786 104 Griglia di protezione ingresso aria comburente PN 90 79050 Guarnizione passaggio gas PN 06 22783 125 12 32 Sono forniti insieme alle unit RHC 8075 15 amp 8090 18 Terminale scarico fumi dia 130 lunghezza 282mm PN 60 50712 130282 Gomito 90 con guarnizione dia 130 PN 60 50733 130 Guarnizione scarico fumi dia 130 P
30. e e regolamenti locali riguardanti l installazione del gas vigenti nei Paesi in cui viene evasa l unit finita La messa in opera del collegamento gas deve essere eseguita esclusivamente da personale qualificato Ci deve essere abbastanza spazio per poter consentire la connessione sconnessione del gas con gli untensili idonei Filetti usati per tubazioni gas e accessori devono essere conformi alle norme ISO 7 1 E vietato utilizzare tubazioni e raccordi in rame la saldatura che ha un punto di fusione inferiore ai 450 quelle che contengono cadmio Tutti moduli gas devono essere equipaggiati con un rubinetto di intercettazione gas a 90 e devono disporre di un arresto meccanico che fissato adiacente al modulo di riscaldamento Nel caso in cui rubinetti sono installati verticalmente devono esserlo in modo che la valvola sia chiusa se inavvertitamente dovesse scivolare la mano dell operatore la posizione di apertura e chiusura dovranno essere facilmente distinguibili e raggiungibili Attenzione Tutti i passaggi delle tubazioni gas ed altri che portano alla sezione controlli devono essere interamente sigillati 7 0 EQUIPAGGIAMENTO ELETTRICO Attenzione assicurarsi che quando si installa il cablaggio elettrico non avvenga alcun contatto con il bruciatore scambiatore di calore e scarico fumi cavi o conduttori devono essere ben fissati Allo scopo di proteggere i cavi di alimentazione
31. erdite di carico per 3 moduli RHC 8000 RHC8125M 15 amp RHC8150M 18 8 RHC8175M 21 3x RHC8200M 24 22000 m h 26000 m h 30000 m h 0704RHC8 JLITIT 20000 22000 24000 26000 28000 30000 32000 34000 36000 38000 40000 42000 44000 46000 48000 50000 52000 Flusso d aria attraverso la sezione scambiatore di calore 50 48 46 44 42 AT 3x 50 48 46 44 42 40 38 36 34 AT 3x 50 48 46 44 42 40 38 36 34 AT 3x 50 48 46 44 42 40 38 36 34 33 AT 3x RCH8200M 24 28 32 12 4 12 4 1 12 4 2 Sezioni di riscaldamento in serie multiple con by pass non applicabile per 1 modelli RHC 8000M Esigenze del by pass Facendo riferimento alla sezione 4 1 3 pu essere necessario un by pass in parallelo con la sezione dello scambiatore Questo tipo di by pass pu anche essere necessario per ridurre la caduta di pressione attraverso lo scambiatore specialmente nel caso di maggiori portate d aria Se si applica un by pass una parte del totale flusso d aria guidata attraverso il by pass e il resto attraverso lo scambiatore Le dimensioni del by pass devono essere ben determinate in modo da assicurare che il flusso d aria attraverso lo scambiatore rispetti sempre le richieste minime relative al flusso d aria riportate nella tabella 8 Calcolo del by pass massimo raccomandato Questo calcolo vale pe
32. esso aria comburente sono di 250mm e 400mm Assicurarsi che la griglia d ingresso aria comburente vicino al pannello di controllo sia interamente sigillata allo scopo di evitarne l infiltrazione di acqua E vietato l uso della griglia ingresso aria comburente come passaggio per cavi o le tubazioni di gas Assicurarsi che le aperture della griglia di ingresso non siano occluse Verificare l installazione della griglia d ingresso d aria comburente La guarnizione uscita fumi dia 100 PN 06 22786 104 dia 130 PN 06 22786 134 deve essere installata sul pannello dell unit di trattamento aria con un foro avente diametro di 112mm o dia 142mm Questo foro deve essere situato nell asse di 90 del gomito dello scarico fumi con una guarnizione del modulo RHC 8000 M RJL vedi disegno figura 9 La guarnizione fornita compatibile con pannelli spessi 1mm Figura 7 Assemblaggio ingresso aria comburente e scarico fumi per unit RHC 8000 M RJL Estensione per scarico fumi se necessario 100 o 130 non fornito Guarnizione teflon 100 o 130 PN 06 22786 104 o 06 22788 134 Terminale scarico fumi 2 100 L 300 PN 60 50712 300 o 2130 L 282 PN 60 50712 130282 4 HI I codici corretti n 59008 01 2 M X Gomito a 90 con guarnizione PN 60 50733 100 o 60 50733 130 Pannello sezione controlli non fornito IN Guarnizione per passaggio ga
33. lla 1 um so er so v mo w Tino stzswas sanos 3 0 APPLICAZIONE PRATICA Figura 4 Dim Del compartimento 3 1 Dimensioni compartimento scambiatore di Per un flusso d aria orizzontale calore 3 1 1 3 1 1 La sezione canalizzabile o il compartimento unit di trattamento aria deve essere dimensionato come riportato nella tabella 1 riferimento alla figura 4 Le flange di montaggio sui moduli RHC 8000 M am stream RJL amp DJL ne assicurano la facile installazione Flusso d aria 3 1 2 Il modulo di riscaldamento pu solo essere installato come riportato nella figura 5 Un applicazione alternativa non ammessa 59018 Tabella 2 Dimensioni per i moduli di riscaldamento RHC 8000 M riferimento fig 4 Sezioni di canale e di controllo Modello H H1 Y Y2 W WI E min 8030 06 531 461 1244 1170 400 400 400 8045 09 741 671 1244 1170 400 400 400 8050 06 531 461 1844 1770 400 400 400 8060 12 950 880 1244 1170 400 400 400 8075 09 741 671 1844 1770 400 400 400 8075 15 1160 1070 1244 1170 400 400 400 8090 18 1369 1299 1244 1170 400 400 400 8100 12 950 880 1844 1170 400 400 400 8125M 15 1272 1202 1844 1770 400 460 420 8150M 18 1481 1411 1844 1770 400 460 420 8175M 21 1691 1621 1844 1770 400 460 420 8200M 24 1900 1830 1844 1770 530 530 470 La dimensione E vale per unit RJL da esterno se si
34. max 16 854m h Nota Per generatori con l opzione valvola gas bistadio 50 di potenza o con l opzione valvola gas modulante 3096 di potenza bisogna fare attenzione per poter determinare la portata d aria massima ammissibile in funzione della portata Esempio A lt T min 13K con temperatura minima d ingresso 5 C modello 8075 09 al 30 di modulazione vedere la tabella 2 potenza 21 20kW risultato 21 200 kW x 1000 13 x 0 3423 4 764 Figura 6 Grafico per determinazione del punto di rugiada zona di condensazione 5 o 20 o 40 28 o ET 58 0 C Sao SE 59 S E o E 20 E 40K 30K 0704RHC8 JLGBEN Zona di Condensa 20K 10K 0K lt gt Aumento di temperatura attraverso lo scamb di calore 10 32 Attenzione Errate installazioni dei moduli RHC 8000 potrebbero causare danni alle persone e alle cose Qualsiasi utilizzo diverso da quello riportato ne invalider la garanzia Attenzione Non utilizzare questo modulo di riscaldamento qualora il sistema l unit di trattamento aria in cui verr integrato sia installato in ambienti con presenza di sostanze vapori infiammabili o dove l atmosfera contiene idrocarburi cloruri alogenati siliconi ossidi di alluminio ecc In caso contrario la garanzia del costruttotre perde di validit 4 1 3 By pass Pe
35. oprie caratteristiche isolanti Questo presenza di calore sollecitazione meccanica e invecchiamento inoltre l isolamento deve essere ignifugo e resistente agli agenti organici muffe parassiti Assicurarsi inoltre che ogni isolamento sia fissato bene e non ostacoli il flusso dell aria comburente Non usare asbesto o materiali che contengono asbesto Tutti i materiali che sono utilizzati insieme ai moduli RHC 8000 M devono essere conformi a quanto previsto dalle norme ISO 1182 in materia di combustione 5 1 7 Nel caso che le unit che contengono moduli RHC 8000 M DJL debbano essere sospese ad un altezza di 1 8 mt dal pavimento tutte le porte e pannelli di ispezione devono essere dotati di apposite cinture di sicurezza al fine di evitarne la pericolosa caduta durante la manutenzione pannelli di accesso devono poter essere tolti e rimontati facilmente per poter far combaciare vari elementi NOTA Occorre prevedere qualche accorgimento per poter verificare il buon funzionamento del bruciatore quali finestre od oblo in vetro Assicurarsi che non ci sia presenza di sostanze infiammabili nei dintorni del modulo di riscaldamento 11 32 6 0 COLLEGAMENTO GAS Rc 24 RC 1 4 Attenzione Tutte le unit RHC 8000 M sono state disegnate per una connessione gas Rc 1 7 tutte le unit 8000 sono state disegnate per una connessione gas Rc 32 6 1 1 Bisogna rispettare le richiest
36. oter ben sigillare il condotto d ingresso aria comburente e il condotto scarico fumi Le distanze fra i condotti devono rispettare i dati riportati nella tabella 6 e il condotto scarico fumi deve sempre essere sopra l ingresso aria comburente La figura 11b indica la dimensione del foro necessario come riportata nella tabella 6 nell intelaiatura esterna e la posizioni di quei fori relativi alla flangia di montaggio del modulo riscaldamento RHC 8000 M DJL Il tubo di ripresa aria comburente non deve passare attraverso il pannello per piu di 50 mm Se il modello DJL viene usato con applicazioni tipo B22 cio l aria comburente viene ripresa dal ambiente da riscaldare una griglia di protezione conforme a IP 20 deve essere installata al punto d ingresso della sezione vedi figura 10 Bisogna sigillare bene la flangia di montaggio del modulo riscaldamento vedi figura 9 Viene anche fornita una guarnizione gas PVC Rc 4 o 5 4 La dimensione del foro nell intelaiatura deve essere di diametro 50 mm o diametro 75mm Tutti i cavi e conduttori che la attraversano devono essere inguainati Le connessioni fra la sezione controllo e il bruciatore devono essere ben sigillate dal flusso d aria dell applicazione in modo che la pressione all interno della sezione rimanga neutrale 15 32 9 1 8 Ci deve essere un oblo di ispezione per poter verificare il funzionamento del bruciatore Esso pu situarsi dietro una porta o un pannello
37. r applicazioni le cui portate d aria sono superiori a quelle necessarie per rispettare i criteri qui sopra menzionati bisogna usare un by pass parallelo attorno allo scambiatore di calore in modo da utilizzare l aria in eccesso Un tale by pass deve essere disegnato e costruito in modo che la portata d aria m h che attraversa lo scambiatore si mantenga fra i valori minimi e massimi riportati nelle sezioni 4 4 1 amp 4 1 2 Vedi la figura 13 per il by pass Facciamo anche riferimento alla sezione 11 0 4 1 4 Nota importante La velocit dell aria deve essere uguale su tutta la superficie dello scambiatore in modo da poter ottenere una distribuzione uguale su tutta la superficie tubolare dello scambiatore Attenzione Prestare attenzione alla spinta dell aria possono essere necessarie delle alette o dei deviatori d aria al fine di distribuirne ottimamente il flusso Qualora la velocit dell aria consigliata con venisse rispettata una parte o tutta la superficie tubolare dello scambiatore potrebbe danneggiarsi e cosi provocare una scarsa combustione 5 0 SEZIONE BRUCIATORE amp CON TROLLI Attenzione la sezione controlli deve essere stagna al 100 e isolata dalle altre sezioni dell unit di trattamento aria solo l aria comburente pu entrare in questa sezione 5 1 Le seguenti condizioni devono essere rispettate quando si applica il modulo e suoi controlli 5 1 1 Una sezione che contiene mod
38. r portate d aria totali superiori a V2 tabella 8 Di conseguenza NON andr montata la piastra pre forata e non potr essere applicato con il by pass seguendo il metodo di calcolo qui sotto riportato Il by pass pu essere montato sopra o accanto allo scambiatore di calore com riportato nella figura 13 Le dimensioni massime di by pass previste per un dato valore di portata d aria Vtot puo essere calcolato come segue Vtot il flusso d aria espresso in m s PER 2 UNITA IN SERIE a By pass accanto allo scambiatore di calore Modello dim B mm fattore R1 fattore R2 8030 06 461 00 255 50 268 00 8045 09 670 50 150 40 270 70 8050 06 461 00 199 10 383 50 8060 12 880 00 111 90 264 70 8075 09 670 50 126 60 386 20 8100 12 880 00 97 20 377 00 gt Dimensione C mm R1 x Vtot R2 b By pass sopra lo scambiatore di calore Modello dim D mm fattore R1 fattore R2 8030 06 1170 90 00 108 10 8045 09 1170 85 60 152 90 8050 06 1770 51 90 202 50 8060 12 1170 84 90 99 90 8075 09 1770 48 00 138 80 8100 12 1770 48 80 190 90 Dimensione A mm R1 R2 0704RHC8 JLITIT PER 3 UNITA IN SERIE a By pass accanto allo scambiatore di calore Modello dim B mm fattore R1 fattore R2 8030 06 461 00 200 50 288 10 8045 09 670 50 109 80 236 40 8050 06 461 00 145 10 348
39. re di calore 27 25 232221 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 Figura 124 Perdite di carico per singolo modulo RHC 160 e RHC8075 15 8090 18 140 120 4 100 4 80 4 60 4 Perdita di carico Pa 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 Flusso d aria m h attraverso la sezione scambiatore di calore 24 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 8075 15 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 H i 4 AT RHC8090 18 0704RHC8 JLITIT 19 32 Figura 12e Perdite di carico per singolo modulo RHC RHC8125M 15 4 RHC8150M 18 75 4 50 4 e o o 5 5 5 18000 m h 21000 m h 25 4 0 t t t t t t t t i 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 32000 34000 36000 38000 40000 Flusso d aria m ih attraverso la sezione scambiatore di calore 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 13 12 11 24 23 22 21 20 19 Figura 12f Perdite di carico per singolo modulo RHC e RHC8175M 21 4 RHC8200M 24 1n Perdita di carico Pa 2 e N 21500 24000m h 0 7 i 16000 20000 24000 28000 32000 36000 40000 44000 48000 52000 Flusso d aria m h attraverso la sezione scambiatore di calore 27 25 2
40. s RC RC 14 PN 06 22783 125 06 22783 054 Griglia di protezione ingresso aria comburente vedete la tabella sottostante per Griglia di protezione ingresso aria comburente Tipo PN Tipo PN 8125M 90 79344 10 8075 15 90 79344 10 8150 90 79344 14 8090 18 90 79344 10 8175 90 79344 12 8200 90 79344 08 Tutti gli altri 90 79050 1 1 Nessuna restrizione sull ingresso aria 0704RHC8 JLITIT 13 32 Figura 8 da rispettare ACCERTARSI CHE LA TENUTA DELLA GRIGLIA D INGRESSO AL PANNELLO DI CONTROLLO SIA STAGNA n 59008 03 Figura 9 Pannello laterale sezione controlli per unit RHC 8000 M RJL 0704RHC8 JLITIT A FORO 112mm o Z142mm NECESSARIO PER L INSERIMENTO DELL ANELLO DI TENUTA DELLO SCARICO FUMI PN 06 22786 104 o 06 22786 coa 138 th E o APERTURA NECESSARIA PER SATI ij L INSERIMENTO DELLA i GRIGLIA DI INGRESSO ARIA E COMBURENTE FORO 50mm o 267mm NECESSARIO PER L INSERIMENTO DELL ANELLO DI TENUTA 35 220 35 DELLA TUBAZIONE GAS PN 06 22783 125 06 290 22786 054 n 59008_02 Tipo A mm B mm RHC 8075 15 158 778 RHC 8090 18 158 807 Altri 158 225 1 405 2 RHC 8125M 158 225 1 405 2 RHC 8150M 322 225 1 405 2 siii RHC 8175M 322 225 1 405 2 2 massimo RHC 8200M 322 580
41. senza alcuna perdita di rendimento vedete anche la sezione 10 0704RHC8 JLGBEN 9 32 4 1 2 Portata__ d aria massima attraverso lo scambiatore di calore Assicurarsi attentamente che l aumento di temperatura dell aria che attraversa i tubi dello scambiatore di calore sia abbastanza alta in modo di evitare la formazione di condensa all interno dei tubi Una tale formazione di condensa potrebbe verificarsi a causa di un raffredamento eccessivo dei fumi Una tale condensa pu provocare gravi corrosioni e danni ai tubi o a parte dei tubi La figura 6 indica la probabilit della condensazione all interno dei tubi L aumento di temperatura dell aria attraverso lo scambiatore intorno ai tubi vedete tabella 1 fig 4 La temperatura d aria in ingresso che passa lo scambiatore di calore In base alla temperatura minima di ingresso l aumento minimo di temperatura richiesto per evitare condensa deve essere ricavato dal grafico riportato nella figura 6 Esempio e La temperatura minima d ingresso 5 C e Aumento di temperatura minimo richiesto riportato sul grafico 13 K Tabella 3 indica la potenza termica kW dei diversi modelli La portata d aria massima ammissibile pu essere calcolata al seguente modo potenza kW x 1000 Vmax 13 8 Al 0 3423 Esempio AT min 13K con temperatura minima d ingresso 5 C modello 8075 09 at 100 potenza 75 00kW risultato V
42. uli riscaldamento RHC 8000 M deve essere costruita in modo che sia interamente protetta dall ambiente in cui dovr funzionare 0704RHC8 JLITIT 5 1 2 Se viene installato in versione RJL roof top unit da esterno la sezione nella quale viene inserito deve essere conforme al livello di protezione IP 45 5 1 3 Ci deve essere accesso alle sezioni ubicate attorno al bruciatore e i suoi controlli tramite pannelli sportelli ecc che possono essere aperti solo con la apposita chiave Tali pannelli devono essere disegnati in modo da assicurare la tenuta e l integrit dei medesimi oltre che la l isolamento della sezione 5 1 4 Le aperture previste per le unit RJL dalla parte esterna dell unit di trattamento aria per esempio quelle del gas e della parte elettrica non possono essere pi grandi delle aperture necessarie a lasciar passare una pallina con dia 16 mm a 5N di pressione 5 1 5 Le dimensioni in mm della sezione di controllo con riferimento alla figura 4 devono rispettare quanto previsto nella tabella 2 Attenzione Sono vietate le modifiche del bruciatore e o i dei controlli di ogni altro apparecchio elettrico che fornito come parte integrante del modulo di riscaldamento o cambiamenti delle regolazioni pre impostate dal produttore Tali modifiche violeranno la direttiva gas E C 5 1 6 L isolamento termico usato per la costruzione di un modulo riscaldamento deve mantenere immutate nel tempo le pr
43. utti i modelli Possibilit di montaggio 2 unit in serie vedi fig 16 disegno 1 unit 1 amp 3 Lo scarico fumi verticale pu essere direttamente montato sul raccordo del ventilatore di estrazione fumi Riferiamo al disegno 2 unit 1 amp 3 per il corretto posizionamento dei passaggi del terminale con guarnizione 2 unit in parallelo una al di sopra dell altra Attenzione questa configurazione pu solo essere realizzata con le unit 8045 09 8075 09 8060 12 amp 8100 12 intallate come telaio girare la carcassa del ventilatore di estrazione dell unit 2 45 verso destra vedi fig 16 disegno 1 unit 1 amp 2 togliere il motore e la ruota del ventilatore di estrazione rimuovere le 3 viti che fissano la piastra motore all unit ventilante girare la carcassa 45 a destra e utilizzare i 3 restanti fori di fissaggio nel pannello di montaggio ventilatore in modo di fissare bene la carcassa installare sul raccordo dello sbocco ventilatore di estrazione un terminale con dia 130mm e lunghezza 200mm e un gomito 45 ambedue fatti da muro d alluminio ora unit 2 pronta per montare il terminale verticale Per motivi di sicurezza consigliabile dotare il terminale verticale di isolamento all interno della sezione Riferiamo al disegno 2 unit 1 e 2 per il posizionamento dei passaggi terminale con guarnazione 30 32 14 2 3 Figura 16 Disegno 1 2 unit in serie
44. zionate V2 tabella 7 Di conseguenza il pannello d ingresso preforato NON pu essere installato e non pu essere usato combinazione con il by pass come viene determinato dal sottostante metodo di calcolo A Il by pass pu essere montato sopra oppure accanto allo scambiatore di calore come viene riportato nella figura 13 La dimensione massima del by pass per una certa portata d aria Vtot puo essere calcolata nel seguente modo Vtot la portata d aria espressa 0704RHC8 JLITIT a By pass accanto allo scambiatore di calore Modello dim B mm fattore R1 fattore R2 8030 06 461 00 295 00 350 60 8045 09 670 50 196 80 354 10 8050 06 461 00 272 30 532 80 8060 12 880 00 146 30 346 00 8075 09 670 50 174 40 514 10 8100 12 880 00 129 90 508 00 Dimensione C mm R1 x Vtot R2 b By pass sopra lo scambiatore di calore Modello dim D mm fattore R1 fattore R2 8030 06 1170 117 70 141 30 8045 09 1170 112 00 200 00 8050 06 1770 70 90 138 80 8060 12 1170 111 10 265 10 8075 09 1770 66 10 194 90 8100 12 1770 64 60 252 70 Dimensione R1 x Vtot R2 B Esempio RHC 8075 09 RJL portata d aria totale 5 0m s 18 000 m h by pass acconto allo scambiatore di calore Risultato dimensione B 670 90mm dimensione X 400 mm see
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