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HPX Manuale Di Installazione ITA-ENG

1. 6 4 Refrigeration circuit The heat pump system inside HPX unit doesn t need standard maintenance however LMF suggests to contact an authorized technical assistance service to check it yearly Ed 07 2012 LMF HPX INSTALLATION amp MAINTENANCE MANUALPAGE 32 SEZIONE 7 GESTIONE ANOMALIE DI IMPIANTO UU 7 1 Individuazione e risoluzione delle anomalie pi comuni Anomalia rilevata Founded anomaly Le sicurezze attive non intervengono Safety systems are out of order Portata inferiore a quella nominale Airflow rate lower than nominal Portata aria superiore quella nominale Airflow rate higher than nominal Trascinamento acqua condensa Droplet carryover Resa termica o frigorifera inferiore a quella richiesta Heating or cooling capacity lower than required one Ed 07 2012 MANAGING UU anomalies Probabile causa Probable cause Sicurezze non collegate Safety systems not connected Guasto all impianto elettrico Electric system failure Guasto ai componenti elettrici Electric components failure Filtri sporchi Dirty filters Cinghie usurate o allentate Worn out or loose belts Pressione statica esterna eccessiva ESP higher than expected Filtri assenti Missing filters Sportelli ispezione aperti nspection doors open Pressione statica esterna ridotta ESP lower than expected Portata aria eccessiva Too high airflow rate Mancanza di sifone allo scari
2. UME MANUALE D INSTALLAZIONE USO E MANUTENZIONE INSTALLATION OPERATION amp MAINTENANCE MANUAL UNITA AUTONOMA PER IL RINNOVO ARIA CON RECUPERATORE DI CALORE STATICO E DINAMICO INTEGRATI SELF CONTROLLED UNIT FOR ROOM AIR RENEWAL WITH BUILT IN STATIC amp DYNAMIC HEAT RECOVERY SYSTEM 100 oursipeaR HPX T 100 ARIA ESTERNA CON FREE COOLING 100 OUTSIDE AIR WITH FREE COOLING sos HPX 9 gt lt gt Ed 07 2012 LMF DICHIARAZIONE DI CONFORMITA CE Il Legale Rappresentante della LMF S p A sita in Meledo di Sarego via Paradiso 33 Vicenza dichiara che la serie di macchine tipo HPX conforme alle prescrizioni della Direttiva 2006 42 CE Direttiva Macchine 2006 95 CE Direttiva Bassa Tensione 2004 108 CE Direttiva Compatibilit Elettromagnetica 97 23 CE Direttiva Attrezzatura e Pressione e 2009 125 CE Direttiva Ecodesign La macchina appartenente alla serie descritta conforme ai Requisiti Essenziali di Sicurezza fra CUI principio di integrazione della sicurezza materiali utilizzati esenti da rischi sicurezza nel trasporto manipolazione ed installazione protezione contro i rischi meccanici protezione contro i rischi di natura elettrica protezione contro i rischi d incendio progettazione e costruzione eseguite in modo da ridurre al livello minimo i rischi dovuti all emissione di rumore protez
3. 2 5 5 3 0 7 5 Prestazioni frigorifere Cooling capacities HPX 020 HPX040 HPX060 HPX090 HPX 120 eae ni 13100 26100 39200 53000 69900 dcn ni 11900 24100 36200 48300 63800 Potenza disponibile Leftover power versione T amp amp TB version Hen been ae id i n ui 5570 11450 17540 22440 29300 Efficienza energetica globale Unit EER Efficienza energetica globale Unit EER W W 3 15 3 18 3 22 321 3 22 versione P P version 1 Alla portata d aria media aria esterna a 32 C 50 UR aria ambiente a 26 C 50 UR At average airflow rate outside air temperature 32 C 5096 RH room temperature 26 C 50 RH Prestazioni termiche Heating capacities HPX 020 HPX040 HPX060 HPX 090 HPX 120 i ai 21900 43500 65200 88500 117100 er id 16500 33900 51100 68400 91500 Potenza disponibile Leftover power versione T amp TB T amp TB version DIO nb 12090 SII s coy Sa 7150 15200 23470 30150 40500 Efficienza energetica globale Unit COP anie Efficienza energetica globale Unit COP W W 423 4 35 441 441 447 versione P P version i i 2 Alla portata d aria media aria esterna a 5 C 80 UR aria ambiente a 20 C 50 UR At average airflow rate outside air temperature 5 C 80 RH room temperature 20 C 50 RH Dati elettrici unit base Basic unit electrical data HPX 020 HPX 040 HPX 060 HPX 090 HPX 120 Alimentazione Power supply NE 400 V 3 ph 50 Hz Assorbimento Rated current
4. additional electric heater V CI or V C2 50 cooling mode one compressor on V C1 C2 100 cooling mode compressors on HPX MANUALE INSTALLAZIONE E MANUTENZIONEPAG 15 Ten I V H1 H2 AEH 1 x V H1 H2 r VF Fs V H1 Of ro V Te 1 HU VF V 014 C2 X X E Ve OX X X X 0X X Me X J X ot ett A V C1 C2 EE Defrost tiro j l i Antifreeze attivabile solo in modalit riscaldamento only in heating mode Ed 07 2012 LMF HPX INSTALLATION amp MAINTENANCE MANUALPAGE 16 2 5 3 PROGRAMMAZIONE E possibile accedere a due livelli distinti di impostazione parametri a seconda che si voglia operare in ambito diagramma di regolazione 1 livello o di circuito frigorifero 2 livello in quest ultimo caso i valori ottimizzati di default sono stabiliti in sede di collaudo in LMF PARAMETRI DI 1 LIVELLO Accessibili tramite pressione contemporanea dei tasti 2 4 e 5 v della tastiera per alcuni secondi 2 5 3 PROGRAMMING The User can enter two different levels of parameter setting according to operate in the control diagram 1 level parameters or to modify refrigeration circuit parameters 2 level parameters in the last case the default optimized values are determined during test in LMF company LEVEL PARAMETERS Accessible by pushing together
5. buttons 2 4 and 5 v for a few seconds Parameter code Description Range Default value om prom First temperature differential Secondo differenziale di temperatura Second temperature differential Set point inserimento riscaldatore elettrico per antigelo in combinazione con parametro 53 Antifreeze electric heater set point temperature in combination with S3 parameter 1 4 1 4 2 C Temperatura sensore 53 sola visualizzazione C Winter evaporator air temperature S3 sensor reading only Return supply fan motor current reading only Impostazione giorno della settimana 1 Luned 7 Domenica Dae Day of the week set 12 Monday 7 Sunday i Temperatura sensore Te sola visualizzazione Outside air temperature Te sensor reading only I tazi tt mpos Aone ora esatta 00 00 23 59 Right timing set Per individuare il parametro di interesse bisogna scorrere la lista con il tasto 2 o con il tasto 5 Y per poterlo modificare si deve mantenere premuto il tasto 4 simbolo calcolatrice ed il tasto 2 fino all incremento desiderato od il tasto 5 fino alla riduzione desiderata La memorizzazione dei valori cos impostati avviene automaticamente rilasciando 1 tasti dopo alcuni secondi oppure ripremendo contemporaneamente 1 tasti 2 e 5 per alcuni secondi durante la programmazione di primo livello l unit considerata rimane accesa mantenendo le modalit finalizza
6. case of long term storage the apparatus must be kept free from dust and away from areas susceptible to heat and vibration Don t use the unit as storage for yard equipment The Manufacturer declines any responsibility for any damage as a result of negligence or lack of protection from atmospheric agents LMF HPX MANUALE INSTALLAZIONE E MANUTENZIONEPAG 23 SEZIONE 4 INSTALLAZIONE E MESSA IN SERVIZIO L 4 1 Definizioni CLIENTE Il Cliente la persona l ente o la societ che ha acquistato o affittato la macchina e che intende usarla per gli scopi concepiti UTILIZZATORE OPERATORE L utilizzatore o operatore la persona fisica che stata autorizzata dal Cliente a operare con la macchina PERSONALE SPECIALIZZA TO Come tali si intendono quelle persone fisiche che hanno conseguito uno studio specifico e che sono quindi in grado di riconoscere 1 pericoli derivati dall utilizzo di questa macchina e possono essere in grado di evitarli 4 2 Norme di sicurezza T La Ditta Costruttrice declina qualsiasi responsabilit per la mancata osservanza delle norme di sicurezza e di prevenzione di seguito descritte Declina inoltre ogni responsabilit per danni causati da un uso improprio delle unit e o da modifiche eseguite senza autorizzazione e L installazione deve essere effettuata da personale specializzato e Nelle operazioni di installazione usare un abbigliamento idoneo e antinfortunistic
7. da personale specializzato secondo gli schemi forniti allegati assieme all unit e Assicurarsi che la tensione e la frequenza riportate sulla targhetta corrispondano a quelle della linea elettrica di allacciamento Eseguire il collegamento dell unit e di tutti i suoi accessori con cavi di sezione adeguata alla potenza impegnata e nel rispetto delle normative locali La loro dimensione deve comunque essere tale da realizzare una caduta di tensione in fase di avviamento inferiore al 3 di quella nominale 4 7 Electrical connections N 1 Before starting any operation insure that the general power supply has been isolated e Qualified personnel must carry out the electrical connections at the control panel according to the electrical wiring diagram supplied with each unit e Insure that the voltage and the frequency shown on the technical plate correspond to the connecting power supply Follow the connection of the unit and its accessories using adequate cabling for the power used and respecting the country regulations The dimensions of the cabling must be sufficient to support a voltage drop in start up phase inferior to 3 of the nominal e Per l alimentazione generale dell unit e degli accessori non consentito l uso di adattatori prese multiple e o prolunghe e Collegare il basamento dell unit ad una efficace presa di terra Ed 07 2012 e For the general power supply of the unit and its accessori
8. in coestruso con sede ricavata nei profili portanti lamiera esterna preverniciata RAL 7004 e lamiera interna in acciaio zincato isolamento termoacustico in lana minerale in classe 0 Sezioni filtranti sugli ingressi aria del tipo a celle sintetiche rigenerabili in classe di efficienza G4 estraibili lateralmente Sezioni ventilanti composte da ventilatori centrifughi a doppia aspirazione a pale avanti accoppiati tramite trasmissione a cinghia a motori elettrici trifase in classe F e protezione IP55 microinterruttori di sicurezza sulle portine d accesso Prima sezione di trasferimento calore mediante recuperatore statico del tipo aria aria a flussi incrociati ad alta efficienza Seconda sezione di trasferimento calore in serie alla precedente mediante recuperatore dinamico realizzato con circuito frigorifero reversibile a R407C composto essenzialmente da compressore i ermetico i scroll evaporatore condensatore a tubi alettati in Cu Al valvole termostatiche biflusso valvole di inversione di ciclo pressostati di alta bassa pressione manometri sui circuiti di alta pressione separatori e ricevitori di liquido Quadro elettrico di bordo completo di microprocessore per l autoregolazione termica e consolle remotabile per l impostazione parametrica e la lettura delle variabili di funzionamento sia del modulo master che di quelli slave eventualmente collegati max 4 moduli predisposizione per telegestione con prot
9. of the slaves light collegati spia accesa ON spia spenta OFF Mode 1 Domenica Mode 2 uscita K4 del master o di uno degli collegati spia accesa ON spia spenta OFF Mode 2 uscita K6 del master o di uno degli slave collegati spia accesa ON spia spenta OFF slave on output ON light off output OFF Mode 1 Sunday 6 Mode 2 K4 output of the master or one of the slaves light on output ON light off output OFF 9 Mode 2 K6 output of the master or one of the slaves light on output ON light off output OFF Ed 07 2012 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 LMF HPX INSTALLATION amp MAINTENANCE MANUALPAGE 20 Spia accesa controllo cronotermostatico attivo mode 1 Spia spenta controllo standard attivo mode 2 Stato del master a spia di sinistra accesa modulo presente ma non visualizzato in quel momento b spia di sinistra lampeggiante modulo visualizzato in quel momento C spia di destra accesa modulo in allarme d spia di destra lampeggiante modulo in stand by Stato dello slave 1 come sopra spie entrambe spente modulo assente Stato dello slave 2 come sopra spie entrambe spente modulo assente Stato dello slave 3 come sopra spie entrambe spente modulo assente Temperatura ambiente Ta lampeggiante se il modulo visualizzato in stand by Mode 2 temperatura esterna Te del modulo visualizzato
10. power board and consolle Wrong phase connection circuit 1 protection by overload or by low high pressure switch and K5 outputs OFF if together El alarm code all digital outputs are OFF Circuit 2 protection by overload or by low high pressure switch K7 and K outputs OFF if together Ec alarm code all digital outputs are OFF No ventilation all outputs OFF Fan motor safety microswitch activated unit in Stand by mode E Bo EO EN ES 83 Es ET Ls E8 Anomalia sensore S3 Outside temperature too low BE ES 0 2 5 6 7 8 9 1 F P Eb E2 E3 En Ec ES E6 E7 ES E9 El F P Eb E Allarme batteria scarica Invertire due fasi e controllare stato rel cerca fase luce Low battery rossa lampeggiante errato luce rossa fissa corretto Contattare Servizio Assistenza Tecnica LMF 2 Verificare le connessioni se il problema persiste contattare il Servizio Assistenza Tecnica LMF 3 Pulire o sostituire 4 Preriscaldare opportunamente l aria esterna 5 Controllare stato rel motori ventilatori verificare che gli assorbimenti elettrici di esercizio siano inferiori a quelli di targa del motore 6 Chiudere le portine delle sezioni ventilanti e premere il tasto di accensione sulla consolle 1 Reverse two phases between them and check the red light on the phase seeker relay flashing light wro
11. 1 Mode 2 uscita del master o di uno degli slave 1 Mode 2 KI output of the master or one of the slaves light collegati spia accesa ON spia spenta OFF on output ON light off output OFF Mode 1 Lunedi Mode 1 Monday Mode 2 uscita K7 del master o di uno degli slave 2 Mode 2 K7 output of the master or one of the slaves light collegati spia accesa ON spia spenta OFF on output ON light off output OFF Mode 1 Martedi Mode 1 Tuesday Mode 2 uscita K5 del master o di uno degli slave 3 Mode 2 K5 output of the master or one of the slaves light collegati spia accesa ON spia spenta OFF on output ON light off output OFF Mode 1 Mercoled Mode 1 Wednesday Mode 2 uscita K8 del master o di uno degli slave 4 Mode 2 K8 output of the master or one of the slaves light collegati spia accesa ON spia spenta OFF on output ON light off output OFF Mode 1 Gioved Mode 1 Thursday Mode 2 uscita K2 del master o di uno degli slave 5 Mode 2 K2 output of the master or one of the slaves light collegati spia accesa ON spia spenta OFF on output ON light off output OFF Mode 1 Venerdi Mode 1 Friday Mode 2 uscita K3 del master o di uno degli slave 6 Mode 2 K3 output of the master or one of the slaves light collegati spia accesa ON spia spenta OFF on output ON light off output OFF Mode 1 Sabato Mode 1 Saturday Mode 2 uscita K9 del master o di uno degli slave 7 Mode 2 K9 output of the master or one
12. ICA GRILL ADHERING WITH REGULATION UNI 9219 OR A NORMA UNI 9219 E SUCCESSIVE e I canali devono essere dimensionati in funzione dell impianto e delle caratteristiche aerauliche dei ventilatori dell unit E necessario garantire il pi possibile le portate d aria previste dal Costruttore per evitare sbilanci termici nel circuito frigorifero e prevenire la formazione di condensa ed attenuare il livello di rumorosit si consiglia di utilizzare canali coibentati e Per evitare di trasmettere le eventuali vibrazioni della macchina in ambiente consigliato interporre un giunto antivibrante fra le bocche ventilanti e 1 canali Deve comunque essere garantita la continuit elettrica fra canale e macchina tramite un cavo di terra 4 6 Collegamenti idraulici 1 L unit HPX non dotata di componenti interni alimentati ad acqua l unico collegamento idraulico riguarda gli scarichi della condensa eventualmente prodotta dal recuperatore e dalle batterie evaporanti n 02 punti di scarico 4 6 1 Collegamento scarico condensa La vasca raccolta condensa ha due scarichi 2 Il sistema di scarico deve prevedere un adeguato sifone per prevenire l indesiderata entrata d aria nel sistema in depressione e la tracimazione della condensa all interno dell unit e dimensionamento e l esecuzione del sifone deve garantire che H 2 50 mm SUCCESSIVE e The ducts must be the correct dimension based on t
13. ILDING MANAGEMENT SYSTEM Modbus is a client to server communication protocol between devices connected by network The mode of serial transmission of the data for HPX control is RTU Remote Terminal Unit type and data are transmitted in binary format by a RS 465 line The Modbus communication is by master slave mode and only master is able to send messages master is usually a PC or PLC managing the control system The other devices of the network slaves reply giving the data required by master or doing what the current message asks In the specific case each HPX unit every 100 masters is a slave and needs an unique address parameter on 2 level list and connection to the RS 485 data line by 19 and 20 TX terminals Follow the specific Modbus RTU manual for further information EXAMPLE OF NETWORK CONFIGURATION Master PC or PLC with Modbus RTU software pakage Network RS 485 slave HPX CONFIGURATION ye Slave device Address Ad slave HPX slave HPX slave HPX 100 100 slave slave Modbus RTU Modbus RTU protocol protocol protocol slave HPX 100 V V Generic device with Generic device with Generic device with Generic device with Modbus RTU CONFIGURATION slave slave Modbus RTU GENERIC DEVICE protocol PROTOCOL Ed 07 2012 HPX SINGLE MACHINE HPX MULTI MACHINE WITH MODBUS RTU LMF HPX I
14. Min Max 12414 23 27 33 40 41 54 53 71 Dati elettrici riscaldatore integrativo electrical data AEH 020 AEH 040 AEH 060 AEH 090 AEH 120 Alimentazione Power supply EN 400 V 3 ph 50 Hz Ed 07 2012 LMF HPX MANUALE INSTALLAZIONE E MANUTENZIONEPAG 11 Filtri aria standard Standard air filters HPX 020 HPX 040 HPX 060 HPX 090 HPX 120 Efficienza di filtrazione Efficiency class EN779 595x287x98 1 595x595x98 3 595 287 98 1 595 595 98 1 595 595 98 2 595 595 98 3 595x287x98 3 Filtri aria a tasca rigida Rigid bag filters HPX 020 HPX 040 HPX 060 HPX 090 HPX 120 Efficienza di filtrazione Efficiency class EN779 595x287x290 1 595x595x290 3 595x287x290 1 595x595x290 1 595x595x290 2 595x595x290 3 595x287x290 3 Tipo quantit Type quantity Tipo quantit Type quantity 2 5 Controllo elettronico Il sistema di controllo elettronico presente a bordo delle unit HPX si compone della consolle con display a LCD e della scheda di potenza collegate tra loro tramite un normale cavo telefonico Un unica consolle pu pilotare e gestire un massimo di 4 schede di potenza ovvero 4 unit di cui 1 master e 3 slave in forma indipendente l una dall altra tramite collegamento seriale RS 485 Corredata di base di supporto a muro da installarsi in luogo facilmente accessibile la consolle permette all operatore di impostare tutti 1 parametri di regolazione e
15. NSTALLATION amp MAINTENANCE MANUALPAGE 22 SEZIONE 3 TRASPORTO UU 3 1 Imballaggio Ogni unit HPX caricata su bancale ed avvolta con cellofan protettivo questo imballo devo rimanere integro fino al momento del montaggio I materiali che non sono stati installati per esigenze tecniche vengono forniti imballati con involucro idoneo fissato all interno o esterno dell unit stessa UU 3 2 Movimentazione e trasporto Per la movimentazione utilizzare in funzione del peso mezzi adeguati come previsto dalla direttiva 89 391 CEE e successive modifiche Il peso di ogni singola macchina riportato sul seguente manuale Il sollevamento deve essere eseguito con un imbracatura come da figura in modo da evitare danni ai pannelli negli spostamenti mantenere l unit in posizione orizzontale ed evitare rotazioni senza controllo SECTION 3 TRANSPORTATION UU 3 1 Packaging Each HPX unit is put on bench and protected with cellophane film the protection must remain intact until the moment of installation The materials that are not mounted for technical motives are supplied in fitted packing fixed externally or internally to the unit UU 3 2 Transportation For the moving of the unit use adequate equipment according to the 89 391 CEE regulations and successive modifications Each individual unit weight is listed in this manual The unit lifting must be according to the following figure so that any da
16. airflow range 5 0 26 3 kW leftover nominal cooling power range and 3 2 26 3 kW leftover nominal heating power range INDICE SEZIONE 1 PRESENTAZIONE 1 1 Presentazione manuale 1 2 Identificazione unit SEZIONE 2 CARATTERISTICHE TECNICHE 2 1 Caratteristiche generali 2 2 Accessori 2 3 Dimensioni d ingombro 2 4 Dati tecnici unit 2 5 Controllo elettronico SEZIONE 3 TRASPORTO 3 Imballaggio 3 2 Movimentazione e trasporto 3 3 Controllo al ricevimento 3 4 Stoccaggio pag pag pag pag pag pag pag pag pag pag pag Im SEZIONE 4 INSTALLAZIONE E MESSA IN SERVIZIO 4 1 Definizioni 4 2 Norme di sicurezza 4 3 Operazioni preliminari 4 4 Scelta del luogo d installazione 4 5 Collegamento ai canali 4 6 Collegamenti idraulici 4 7 Collegamenti elettrici SEZIONE 5 PREAVVIAMENTO 5 1 Controllo assorbimenti in ventilazione pag pag pag pag pag pag pag pag 27 INDEX SECTION I PRESENTATION ddl 1 2 Manual presentation Unit identification SECTION 2 TECHNICAL FEATURES General features Accessories Packing dimensions Unit technical data Electronic control SECTION 3 TRANSPORTATION 3 4 Aud m 3 4 Packaging Transportation Check list Storing SECTION 4 INSTALLATION amp CONNECTION Definition Safety regulations Preliminary operations Choosing place of installation Duct connection Water connectio
17. ature differences T Ta and Te where T is room set point temperature the HPX electronic control decides by itself one of the following working modes ventilation static recovery on dynamic recovery off free cooling static and dynamic recovery off partial loaded heating static recovery on heat pump mode 50 dynamic recovery on full loaded heating static recovery on heat pump mode 100 dynamic recovery on full loaded heating with additional electric heater static recovery on heat pump mode 100 dynamic recovery on additional electric heater on A partial loaded cooling static recovery on cooling mode 50 dynamic recovery on full loaded cooling static recovery on cooling mode 100 dynamic recovery on The S3 temperature value according to other specific set parameters can make additional electric heating system on or call up a defrost cycle in such a condition the HPX electronic control turns off the fans and reverses the freon cycle so that heat can transfer into the freeze coil The HPX control system always keeps on checking the working time of both compressors so that they can have the same remaining lifetime Tp set point temperature V ventilation only compressors off V F free cooling mode compressors off by pass damper on or V H2 50 heating mode one compressor on V H1 H2 100 heating mode compressors on V H1 H2 AEH 100 heating mode
18. che evidenziato dalla lettura manometrica istantanea dei circuiti freon di alta pressione In genere si possono ritenere sufficientemente corretti valori di assorbimento inferiori del 5 10 rispetto al limite di targa per commutare la visualizzazione da un ventilatore all altro bisogna agire sul selettore verde posto sulla portella del quadro elettrico Per il ripristino degli assorbimenti nominali in caso di valori inferiori o superiori necessario agire sulla velocit dei ventilatori modificando opportunamente il gruppo di trasmissione o variando se in presenza di inverter la frequenza di alimentazione SECTION 5 PRE START CHECKLIST AAT Before working verify the following for the unit e the safety systems are enabled e extraneous body or dirt near rotating parts and inside unit sections e air filters are entire and clean e the water drainage outlets are free and trapped e the return and supply air ducts are complete and not obstructed 5 1 Fan motor current check During the unit starting and working the User can read on the consolle display the supply and return fan motor current see cA 1 level parameter these values are very useful to know approximately return and supply airflow rate On the subject the actual current shall never exceed the maximum rated current on the other side too low current means too low airflow rate and then critical working for refrigeration circuit too high condensa
19. co Missing condensate trap Portata aria non nominale Not right airflow rate Circuito frigorifero da tarare o settare Refrigeration circuit to be adjusted or set Modello selezionato troppo piccolo Too little selected unit size SECTION 7 SYSTEM ANOMALIES 7 1 Research and resolution of common Che cosa fare What to do Ripristinare il collegamento elettrico Restore electric connection Intervento impiantista Call electric maintenance service Sostituire il componente Chiamare assistenza tecnica Replace component Call LMF technical assistance Pulire o sostituire i filtri Clean or replace filters Sostituire le cinghie o regolare la tensione Replace belts or adjust belt tension Verificare impianto progetto Adeguare la sezione ventilante Check plant system design Adapt fan section Montare i filtri Install filters Chiudere gli sportelli Close inspection doors Verificare impianto progetto Adeguare la sezione ventilante Check plant system design Adapt fan section Verificare impianto progetto Adeguare la sezione ventilante Check plant system design Adapt fan section Montare adeguato sifone Install adeguate siphon Verificare impianto progetto Adeguare la sezione ventilante Check plant system design Adapt fan section Chiamare Assistenza Tecnica Call LMF Technical Assistance Service Cambiare modello Change unit size LMF 7 2 Gestione degli allarmi Il sistema di controllo dell unit HPX in caso di eventua
20. controllo attraverso semplici sequenze di comandi digitati sui tasti posti sul frontale attraverso cui settare 1 parametri di esercizio SCHEDA DI POTENZA 300006 30 31 32 270 2 5 Electronic control The HPX electronic control system is composed of the consolle with LCD display and the power board connected each other through a common telephonic cable The consolle can manage up to 4 power boards i e 4 units 1 master and 3 slaves independently from each other by RS 485 serial connections It is to be installed in a easily accessible place and lets the User input the control parameters keyboarding the front keys On a display each operation is visualized and confirmed the power section installed inside the electrical board is an electronic component that controls the electrical outlets on the base of the parameters and configuration determined by the User POWER BOARD Ed 07 2012 2 UME Sezione alimentazione 45 46 Alimentazione 230 Vac 50 Hz Sezione ingressi 2 0 IV o 0 10V per trasformatore di corrente per lettura assorbimento motori per ventilatori 3 4 Sonda sbrinamento NTC 10K S3 5 6 Sonda temperatura esterna NTC 10K Te 7 8 Sonda temperatura ambiente NTC 10K Ta 9 12 ON OFF remoto 9 18 Protezione compressore 1 C1 9 17 Allarme filtri ripresa sporchi 9 16 Allarme filtri aria esterna sporchi 9 15 Allarme assenza ventilazione 9 14 Protezione compressore 2 C2 9 13 Microinterrut
21. d 9 11 open Slave 3 clamps 9 10 closed 9 11 closed ETETA mmoceml2cas cm ORE DLL d Hoa EA UR KS pay Um gt a fui URANO m AD m A nd snl ETT hon EE Ed 07 2012 LMF HPX INSTALLATION amp MAINTENANCE MANUALPAGE 14 2 5 2 LOGICA DI REGOLAZIONE All interno dell unit sono posizionate 3 sonde di temperatura NTC sull aria di ripresa prima del recuperatore statico temperatura ambiente Ta sull aria esterna prima del recuperatore statico temperatura aria esterna Te sulla superficie dell evaporatore invernale temperatura S3 Dal confronto incrociato dei valori letti dalle prime due sonde con il set point ambiente il controllo elettronico decide autonomamente la modalita di funzionamento fra le seguenti previste ventilazione recupero statico attivo dinamico disattivo free cooling recupero statico e dinamico entrambi disattivi riscaldamento a carico parziale recupero statico attivo recupero dinamico attivo al 50 in modalit pompa di calore riscaldamento a pieno carico recupero statico attivo recupero dinamico attivo al 10096 in modalit pompa di calore riscaldamento a pieno carico ed integratore elettrico recupero statico attivo recupero dinamico attivo al 10096 in modalit pompa di calore riscaldatore elettrico attivo raffrescamento a carico parziale recuper
22. e Invertire la connessione dei cavi di segnale RS 485 Invert the connection of RS 485 signal cables Controllare la continuit dei collegamenti Control the continuity of the connections Verificare tutti 1 collegamenti Verify all the connections Se il problema persiste contattare il servizio di assistenza tecnica f the problem persists call Technical Assistance Service Verificare i valori di set impostati Verify the set values Prevedere un sistema di preriscaldamento dell aria esterna Preheat outside air SECTION 6 MATERIAL DISPOSAL 8 1 Material Disposal At the end of the lifetime the HPX unit must be dismantled and disposed of respecting the operational regulations present in its country of installation The materials that the unit is constructed of are A Zinc plated sheet metal Aluminium Copper Mineral wool Nylon Stainless Steel Please contact LMF Assistance Service for the modalities of disposal recycle of refrigeration system components LMF S p A Via Paradiso 33 36040 Meledo di Sarego VI Italy Tel 39 0444 821279 Fax 39 0444 820323 Email info Imf it V UMF True life inside Ed 07 2012 wie GRO U Visit us at www ferrarogroup eu for more information
23. e one compressor or both of them 22 Light on defrost mode for the visualized module Light flashing antifreeze mode 23 Fans on for the visualized module 24 Generic alarm of a connected module anyone 25 Light on unit ON Light flashing flashing also unit in stand by visualization 16 LMF HPX MANUALE INSTALLAZIONE E MANUTENZIONEPAG 21 2 5 4 TELEGESTIONE Il Modbus un protocollo di comunicazione client server per la comunicazione tra dispositivi connessi mediante rete La modalit di trasmissione seriale dei dati implementata sul controllo HPX di tipo RTU Remote Terminal Unit dove i dati vengono scambiati in formato binario per mezzo di una linea RS 485 Gli strumenti Modbus comunicano utilizzando una tecnica master slave in cui il solo dispositivo master pu inviare messaggi il master solitamente il PC o PLC che gestisce il sistema Gli altri dispositivi della rete slave rispondono restituendo 1 dati richiesti dal master o eseguendo l azione indicata nel messaggio inviato Nel nostro caso ogni macchina HPX ogni 100 Master uno slave e richiede un indirizzo univoco variabile Ad di secondo livello e il collegamento alla linea dati RS485 sui morsetti 19 e 20 19 20 TX Fare riferimento al Manuale Specifiche protocollo MODBUS RTU per controllo dispositivo HPX in rete per e le caratteristiche di formato dati le modalit di comunicazione con i vari dispositivi HPX 2 5 4 BU
24. e trover quanto normalmente utile conoscere per una corretta installazione in sicurezza delle unit HPX La mancata osservanza di quanto descritto in questo manuale e un inadeguata installazione della macchina pu essere causa di annullamento della garanzia che la Ditta Costruttrice d alle proprie unit La Ditta Costruttrice inoltre non risponde di eventuali danni diretti e o indiretti dovuti ad errate installazioni o per danni causati da unit installate da personale inesperto e non autorizzato Verificare all atto dell acquisto che la macchina sia integra e completa Eventuali reclami dovranno essere presentati per iscritto entro 8 giorni dal ricevimento della merce 1 2 Identificazione unit L unit HPX dotata di una targhetta di identificazione che riporta Indirizzo del Costruttore Marcatura CE Modello Codice di macchina Numero di matricola Corrente max assorbita incluso accessori in A Tensione di alimentazione in V Frequenza di alimentazione Hz Numero di fasi indicato con Ph Data di produzione Massa in kg SECTION I PRESENTATION 1 1 Manual presentation This instruction manual supplies the necessary information for the transportation the installation operation and maintenance of the HPX unit as supplied by the company LMF from this point named as the Supplier It supplies the user with as much information as is normally useful for a correct and sec
25. e valvola n inversione ciclo dopo partenza compressore 10 20 15 s Heat pump mode on delay time Ritardo accensione 2 compressore dopo la partenza del primo 2 compressor starting delay after 1 compressor starting Indirizzo di rete per protocollo Modbus RTU Net address for Modbus RTU protocol Numero moduli slave collegati al master N of slave modules connected to the Master 5 600 10 s Versione software sola lettura Software release reading only Per individuare il parametro di interesse bisogna scorrere la lista con il tasto 2 o con il tasto 5 per poterlo modificare si deve mantenere premuto il tasto 4 simbolo calcolatrice ed il tasto 2 fino all incremento desiderato od il tasto 5 fino alla riduzione desiderata La memorizzazione dei valori cos impostati avviene ripremendo contemporaneamente i tasti 2 e 5 per alcuni secondi premere il tasto 3 per riavviare l unit Ed 07 2012 By reading through the list with button 2 or 5 the User can locate the interested parameter to be modified or read for its modification while keeping the button 4 calculator button pushed push the button 2 for increasing value or the button 5 for reducing value The record of the setting will be by pushing together buttons 2 and 5 again for a few seconds push button 3 to switch on the unit again HPX MANUALE INSTALLAZIONE E MANUTENZIONEPAG 19 DISPLAYED FUNCTIONS h 11 g d NENNEN
26. erson authorized to the management of the Technical File is Mr Michele Mattiolo c o LMF S p A via Paradiso 33 Meledo di Sarego Vicenza ITALY Meledo di Sarego 01 01 2012 The Legal Representative Ed 07 2012 SIMBOLOGIA SYMBOLOGY ATTENZIONE ATTENTION PERICOLO DANGER RISCHIO DI SCOSSE ELETTRICHE HIGH RISK OF ELECTRIC SHOCK ATTENZIONE SOLO PERSONALE AUTORIZZATO ATTENTION AUTHORIZED PERSONNEL ONLY Ed 07 2012 LMF HPX INSTALLATION amp MAINTENANCE MANUALPAGE 4 INTRODUZIONE Gentile Cliente le unit HPX totalmente autogestite sono state progettate e sviluppate per quelle destinazioni d uso siano esse civili commerciali od industriali per le quali sia richiesto il rinnovo dell aria ed il suo trattamento termico mediante soluzioni compatte ed efficienti infatti l adozione di due sistemi di recupero del calore in cascata conferisce alle unit efficienze globali particolarmente elevate in accordo alla sempre pi sentita esigenza anche legislativa di limitazione dei consumi energetici e delle emissioni inquinanti semplificando contemporaneamente la parte impiantistica sia dal punto di vista di realizzazione che di gestione A seconda delle versioni le unit consentono il rinnovo dell aria e la neutralizzazione dei carichi estivi ed invernali ad esso associati versione T come sopra ma con la possibilit di gestione parziale dei carichi endogeni attraverso i
27. es the use of adapters multiple plugs and extension leads is to be avoided e Connect the unit base to an efficient grounding point LMF HPX MANUALE INSTALLAZIONE E MANUTENZIONEPAG 27 SEZIONE 5 PREVVIAMENTO AAT Prima di porre a regime l unit bisogna accertarsi che 1 sistemi di sicurezza siano attivi in prossimit delle parti mobili e pi in generale nei vani dell unit non vi siano corpi estranei 0 sporcizia 1 filtri aria siano integri e puliti gli scarichi siano liberi ed adeguatamente sifonati e canalizzazioni dell aria siano complete e ostruite 5 1 Controllo assorbimenti in ventilazione Durante il funzionamento dell apparato e soprattutto alla prima messa in moto sempre possibile visualizzare a display i valori di assorbimento elettrico dei ventilatori di mandata e di ripresa si veda parametro di 1 livello questi valori sono molto utili al fine di avere un indicazione di quanta portata d aria stia elaborando l unit nei due circuiti In proposito il valore reale non deve mai superare quello di targa del motore installato d altra parte assorbimenti troppo bassi rispetto al limite riportato nella tabella successiva sono indice di insufficiente portata d aria con conseguente funzionamento critico dell apparato frigorifero innalzamento pressioni di condensazione abbassamento pressioni di evaporazione decadimento dell efficienza complessiva an
28. eter or pressure switch is mounted filter cells must be cleaned or replaced when pressure drop reaches the maximum value recommended by the filter manufacturer usually 200 Pa for G4 filters 300 Pa for F7 bag type filters independently from working time Warning the lack of filter cleaning or replacement can cause a decrease in the unit plant efficiency because airflow rate will decrease due to air pressure drop increase unit total efficiency will decrease and consequently lower comfort will be obtained critical working for refrigeration circuits Per la rimozione del filtro sia esso G4 o F7 aprire lo sportello d accesso alla relativa sezione svitare 1 pomelli della guida verticale e sfilare lateralmente il filtro Ricordarsi sempre di rimontare il filtro prima dell avviamento dell unit seguendo la sequenza citata in modo inverso 6 4 Circuito frigorifero L apparato frigorifero presente a bordo dell unit HPX non necessita di particolari interventi di manutenzione tuttavia LMF ne raccomanda annualmente il controllo da parte di centro di assistenza tecnica specializzato ed autorizzato To remove filter both G4 and F7 type open the filter section door unscrew the knobs of the vertical frame and extract the filter sideways Always remember to assemble the filter before operating the unit following inversely the above sequence
29. ged or consumed parts must be carried out only by specialised personnel following the indications found within this manual Ed 07 2012 LMF HPX INSTALLATION amp MAINTENANCE MANUALPAGE 24 Spare parts must correspond to the requirements specified by Manufacturer e Le parti di ricambio devono corrispondere alle esigenze definite dal Costruttore In caso di smantellamento delle unit attenersi alle e In case of dismantling of the unit respect the anti normative antinquinamento previste 3 Operazioni preliminari N 08 Verificare la perfetta integrit dei vari componenti dell unit Controllare che nell imballo ci siano contenuti gli accessori per l installazione e la documentazione Trasportare la sezione imballata il pi vicino possibile al luogo di installazione secondo le modalit di cui al precedente punto 3 2 Non sovrapporre attrezzi o pesi sull unit imballata 4 Scelta del luogo d installazione N Posizionare l unit su di una struttura solida che non causi vibrazioni e che sia in grado di sopportare il peso della macchina Posizionarla in un punto in cui lo scarico della condensa possa avvenire facilmente Non posizionare l unit in locali in cui sono presenti gas infiammabili sostanze acide aggressive e corrosive che possono danneggiare i vari componenti in maniera irreparabile Prevedere uno spazio libero minimo come indicato in figura al fine di rendere possibile l installaz
30. he functions of system the air diffusion characteristics of the unit fans The actual airflow rates must be not too different from nominal ones for avoiding heat exchange unbalance through the refrigeration circuit e To prevent the formation of condensation and cut down the sound level it is advised to use internally lined ducts e To avoid the transmission of unit vibrations into the environment it is advised to fit an antivibrating joint between the fans and ducts The electrical continuity must be guaranteed between the ducts and the apparatus via an earth cable 4 6 Water connections 1 HPX unit isn t equipped with internal components feeded by water the only water connection to be executed is the condensation drainage coming from crossflow heat recovery and evaporator coils n 02 drainage outlets 4 6 1 Condensation drainage connection e The condensation drip tray has two 2 drainage outlets e The drainage plant must provide an adequate siphon to prevent the undesirable entrance of air into the system in depression and the drip tray overflow e The dimensions and execution of the trap must guarantee that gt 50 mm LMF HPX INSTALLATION amp MAINTENANCE MANUALPAGE 26 4 7 Collegamenti elettrici N 1 Prima di iniziare qualsiasi operazione assicurarsi che la linea di alimentazione generale sia sezionata e collegamenti elettrici ai quadri di comando devono essere effettuati
31. in quel momento Mode 1 set point impostato Visualizzazione ora esatta Modulo in fase programmazione Funzionamento in raffreddamento del visualizzato in quel momento Funzionamento in riscaldamento del modulo visualizzato in quel momento Spia accesa modulo in sbrinamento Spia lampeggiante modulo in antigelo Ventilazione attiva del modulo visualizzato in quel momento Allarme generico di un qualsiasi modulo Spia accesa unit accesa Spia lampeggiante unit in stand by lampeggia contemporaneamente visualizzazione 16 modulo Ed 07 2012 11 Light on chronothermostatic control ON mode 1 Light off standard control ON mode 2 12 Master condition a left light on module existing but not visualized in that moment b left light flashing module visualized in that moment c right light on module in alarm condition d right light flashing module in stand by 13 Slave 1 condition as above both lights off module absent 14 Slave 2 condition as above both lights off module absent 15 Slave 3 condition as above both lights off module absent 16 Room temperature Ta flashing when the visualized module is in stand by 17 Mode 2 Outdoor temperature Te for the visualized module Mode 1 set point 18 Right timetable 19 Parameter setting for the visualized module 20 Cooling mode for the visualized module one compressor or both of them 21 Heating mode for the visualized modul
32. ing table N kg N kg 7 0 7 Fig 6 2 misurare la freccia C al centro del tratto libero che deve risultare uguale a 1 5 mm per ogni 100 mm di lunghezza D 1 5 x D 100 se C risulta minore cinghia troppo tesa agire sulla vite A vedi figura 6 3 avvicinando il motore al ventilatore se C risulta maggiore cinghia troppo lenta agire sempre sulla vite A allontanando il motore dal ventilatore 2 6 10 1 measure deflection C at the centre of distance D which must result equal to 1 5 mm per each 100 mm of free distance D 1 5 x D 100 if C value is lower belt is too tensioned adjustment is necessary through screw A by reducing distance between motor and fan if C value is larger belt is not much tensioned is necessary always through screw A see figure 6 5 to increase the distance between motor and fan Ed 07 2012 L ME HPX INSTALLATION amp MAINTENANCE MANUALPAGE 30 Allo spunto del motore in ogni caso regolare uno slittamento delle cinghie per 1 2 secondi La corretta tensione delle cinghie importante per evitare usure premature cinghie lente o sovraccarichi sui cuscinetti di motore e ventilatore cinghie troppo tese Per evitare interruzioni del servizio sostituire le cinghie almeno ogni 12 mesi senza attendere la loro completa usura Le operazioni da compiere per la sostituzione sono del tutto simili a quelle sopra descritte per la regist
33. io inox Si raccomanda di contattare il Servizio Assistenza Tecnica LMF per le modalita di smantellamento riciclaggio della componentistica frigorifera Ed 07 2012 7 3 Failure searching L alimentazione elettrica non arriva correttamente Power supply is not correct La scheda di potenza non alimentata Power board is not connected Il collegamento tra console e scheda di potenza non corretto The connection between console and power board is not correct Il collegamento tra console e scheda di potenza interrotto The connection between console and power board is interrupted I sensore di temperatura non sono collegati correttamente o non funzionano Temperature sensors are not correctly connected or aren t working La protezione compressore non collegata correttamente The compressor protection isn t correctly connected Il settaggio dei parametri non stato eseguito correttamente The setting operation wasn t correct La temperatura superficiale dell evaporatore invernale tale che lo sbrinamento inefficace Winter evaporator coil temperature is too low also after a defrost cycle UU Probabile causa Probable cause Che cosa fare What to do Verificare se console e o scheda di potenza sono elettricamente alimentate Verify the electrical power supply for consolle and board Se il problema persiste contattare il servizio di assistenza tecnica f the problem persists call Technical Assistance Servic
34. ione contro il rischio di restare imprigionati nella macchina marcatura indelebile con le indicazioni prescritte dotazione di un manuale di Installazione e manutenzione Dichiara infine che la persona fisica autorizzata alla costituzione del Fascicolo Tecnico di Costruzione il sig Michele Mattiolo c o LMF S p A via Paradiso 33 Meledo di Sarego Vicenza Meledo di Sarego VI 01 01 2012 Il Legale Rappresentante DECLARATION OF CONFORMITY CE The Legal Representative of LMF S p A located in Meledo di Sarego via Paradiso 33 Vicenza ITALY declares that the unit belonging to HPX series complies to the prescriptions of the Machine Directive 2006 42 CE Low Voltage Directive 2006 95 CE EMC Directive 2004 108 CE PED Directive 97 23 CE and Ecodesign Directive 2009 125 CE The unit belonging to the above series is designed according to the following main safety prescriptions principals of safety integration used materials free from risk safety while transportation handling and installation protection against mechanical risks protection against electrical risks protection against fire risks design and construction done so that noise emission is reduced to minimum level protection against the risk to remain trapped inside the machine CE indelible marking complete with the needed indications supply of an User manual Finally he declares that the physical p
35. ione e la manutenzione ordinaria e straordinaria Ed 07 2012 pollution regulations in force 3 Preliminary operations N 1 Check the perfect condition of the various components of the unit Control that contained within the packing there are the installation accessories and documentation Transport the packed section as close as is possible to the intended place of installation according to the modalities of the previous 3 2 Do not place tools or weight on top of the packed unit 4 4 Choosing place of installation N Position the unit on a solid structure that will not vibrate and is capable supporting the weight of the machine Position the unit in a point where the condensation discharge may occur easily Do not position the unit in an area in which flammable gases acidic or corrosive substances are present They may damage various components in an irreparable manner Allow a minimum amount of free space as indicated in the figure This permits ease of installation and maintenance gt 500 mim LMF HPX MANUALE INSTALLAZIONE E MANUTENZIONEPAG 25 4 5 Collegamento ai canali N a AN IMPORTANTE SI FA DIVIETO DI METTERE IN FUNZIONE L UNITA SE LE BOCCHE DEI VENTILATORI NON SONO CANALIZZATE O AWA IMPORTANT IT IS IMPORTANT NOT TO PLACE IN OPERATION THE UNIT IF THE FAN OUTLETS ARE NOT DUCTED OR NOT PROTECTED BY A SAFETY 4 5 Duct connection PROTETTE CON RETE ANTI INFORTUNIST
36. ito aria e riduzione di portata aria conseguente diminuzione della resa della macchina e peggioramento del confort in ambiente funzionamento critico per l apparato frigorifero Ed 07 2012 At motor start up belts normally slide on pulleys for 1 2 seconds Correct tension will avoid early wear out of belts usually due to belts too loose or overloading bearings of motor and fan due to belts too tensioned To avoid undesired unit shutdowns change belts at least every 12 months without waiting for their complete wear out Changing belts is carried out with an operation similar to the one already described for their tensioning with the additional note that 1 untighten screw A until belt is easily removed from pulley grove 2 new belts should first be tensioned with a force Fx TH 3 after an operation period of 120 180 minutes check again belt tension and adjust it to the values shown on the table 6 3 Air filters a As filter life depends on ambient conditions in which they operate it is important to check every 30 days at least for their status to ascertain chances to reach their standard maintenance schedules b Every 90 days cleaning or replacement of filters is necessary if filters are of the cleanable type they can be cleaned either by applying a vacuum to their surface or by washing with lukewarm water and detergent bag type are not cleanable and must be fully replaced c When a differential manom
37. l K9 29 30 Cycle inversion valve compressor 2 K8 31 32 Compressor 2 K7 33 34 Alarm K6 35 36 Cycle inversion valve compressor 1 K5 37 36 Electric heater antifreeze mode K4 39 40 Fan motors K3 41 42 Electric heater re heating mode K2 43 44 Compressor 1 KI BMS and master slave connections 19 RS 485 TX line Data for connection to BMS by Modbus RTU protocol 20 RS 485 TX line Data for connection to BMS by Modbus RTU protocol 21 22 RS 485 connection between master and slave units and connection with 4 pole consolle connections A 222 lt gt 21 23 24 Connection with 4 pole consolle connections lt gt 23 lt gt 24 CONSOLE E composta da un settore dotato di sei tasti per l impostazione parametrica e di un display per visualizzare tutti i parametri e le condizioni di funzionamento selezione unit master slave aumento valore e scorrimento lista parametri acceso spento stand by impostazione dei set point riduzione valore e scorrimento lista parametri ed inserimento funzione cronotermostato 6 tacita allarme 7 display si veda 2 5 3 Programmazione 1 2 di 4 5 2 5 1 INTERCONNESSIONE MASTER SLAVE Tramite collegamento seriale RS 485 tra i moduli slave presenti ed il modulo master possibile gestire la programmazione di max 4 unit con un unica consolle collegata al master tramite cavo elettrico schermato a 4 fili fornito in dotazione Ogni pressio
38. l free cooling versione TB la neutralizzazione anche dei carichi endogeni grazie al parziale reimpiego dell aria ambiente versione P La serie HPX nelle versioni T TB e P e nelle corrispondenti con struttura a taglio termico T H TB H e P H si articola su cinque grandezze per portate d aria che vanno da 2000 a 14000 m h per potenze frigorifere utili nominali da 0 5 a 29 3 kW e per potenze termiche utili nominali da 3 2 a 40 5 kW Ed 07 2012 INTRODUCTION Dear Customer the wholly self controlled HPX units are designed and developed for civil commercial or industrial buildings in which the air renewal and its thermal treatment are possible by one compact and efficient solution in fact the use of two sequential heat recovery systems static dynamic makes the unit particularly efficient according to the energy saving and pollution reduction laws and contemporarily making the plants easier both for realization and management According to the selected version HPX unit can satisfy the renewal of room air and the neutralization of summer and winter heat loads connected with it T version as above but with built in free cooling system also TB version the neutralization of the room heat loads also by using room recycled air partially P version HPX series T TB and P version and T H TB H and P H version with thermal break frame consists of five sizes to cover 2000 14000 m h
39. l safety devices installed and their reliability To properly accomplish this duty with the unit in operation and using all due precautions create emergency situations and cause safety systems to intervene verify that in such cases unit is immediately shut off as an example emergency situations can be created by opening one by one all inspection doors repeat test for two not consecutive times and for the whole series of safety devices LMF HPX MANUALE INSTALLAZIONE E MANUTENZIONEPAG 29 6 2 Gruppo moto ventilante I cuscinetti di motori e ventilatori sono lubrificati a vita e non necessitano di alcun intervento Con frequenza semestrale verificare lo stato di usura delle cinghie e controllare la tensione delle stesse come descritto 1 2 3 4 5 6 arrestare l unit smontare la protezione fissa misurare la lunghezza del tratto libero di cinghia D Figura 6 2 applicare al centro del tratto libero una forza F compresa nei valori indicati dalla seguente tabella 6 2 Electric motors ans and drives Motor and fan bearings are life lubricated hence do not need maintenance Every 6 months check for any wearing out signs on the fan belts and check proper belt tension as follows 1 2 3 4 switch off the unit disassemble belt guard measure free length of the distance D figure 6 2 apply on the central point of the free distance D a force F as indicated in the follow
40. li anomalie avvisa l operatore attraverso dei codici di allarme visualizzati a display ed un segnale acustico viene emesso dalla console Nel caso in cui si verifichi una condizione di allarme sul display sar visualizzato uno dei seguenti messaggi Codice Probabile causa Intervento allarme Anomalia sensore Ta 2 Errore memoria EEPROM l unit viene spenta allarmi mantenuti attivi Assenza collegamento tra scheda di potenza e consolle Errato collegamento fasi protezione impianto 1 sovraccarico segnale pressostato alta bassa uscite K1 e K5 disattivate se presente anche allarme El tutte le uscite digitali vengono disattivate Filtri aria esterna intasati Aria esterna troppo fredda Protezione impianto 2 da sovraccarico segnale pressostato alta bassa uscite K7 e KS disattivate se presente anche allarme Ec tutte le uscite digitali vengono disattivate Allarme mancata ventilazione tutte le uscite disattivate Allarme da attivazione microinterruttori sicurezza unit posta in stand by E E E E E E E E E E HPX MANUALE INSTALLAZIONE E MANUTENZIONEPAG 33 7 2 Alarm signalization In case of anomalies HPX control system informs the User via alarm code visualized on the display and a pip will be perceived In case of an alarm condition one of these messages will be visualized on the display code 2 unit OFF alarms ON Absence of connection between
41. mage of the panels can be excluded While moving keep the unit laying horizontal and avoid rotation without control val i _ i I 3 3 Controllo al ricevimento 3 3 Check list Al ricevimento dell unit Vi preghiamo di effettuare un controllo di tutte le parti al fine di verificare che il trasporto non abbia causato danneggiamenti 1 danni eventualmente presenti devono essere comunicati al vettore apponendo la clausola di riserva nella bolla di accompagnamento specificandone il tipo di danno 3 4 Stoccaggio In caso di stoccaggio prolungato mantenere le macchine protette dalla polvere e lontano da fonti di vibrazioni e di calore Non usare l unit come deposito per attrezzatura di cantiere La ditta costruttrice declina ogni responsabilit per danneggiamenti dovuti a cattivo scarico 0 per mancata protezione dagli agenti atmosferici Ed 07 2012 Upon reception of the unit we suggest that a complete control is carried out to verify that the unit is intact and no damage has been sustained during transport Any eventual damage revealed must be communicated to the carrier demonstrating the reserve clause within the transport documents specifying the type of damage 3 4 Storing In
42. ming the following 16 parameters are needed to set for each day of the week one of four alternative programs hour range temperature set point the selection and record mode is as other 1 level parameters Program P1 Two timing ranges for ON mode the first from tS1 to tF1 for tl temperature set point the second from 1S2 to tF2 for 12 temperature set point out of these ranges the unit is OFF Program P2 One timing range for ON mode from 1S3 to tF3 for t3 temperature set point out of this range the unit is OFF l unit resta spenta stand by Programma P3 Program P3 Unit accesa 24 ore al giorno per il set point impostato Unit ON 24 hours a day Programma P4 Program P4 Unit spenta stand by 24 ore al giorno Parameter code e EEE value tl Setpointprimafasciaoraria P1 First range set point 5 35 18 PO t2 Setpoint seconda fascia oraria Pl Second rangeserpoin PI 5 35 20 PC tO SetpointfasciaorariaP2 Rangeserpom P2 5235 19 mq 1S1 Orainizio prima fascia oraria P1 First rangestarthour P 00 00 23 59 0700 tFl jOrafieprimafasciaoraraPl FirsrangeendhourP 00 00 23 59 12 00 Unit OFF stand by 24 hours a day Ora inizio fascia oraria P2 Range start hour P2 00 00 23 59 07 00 Ora fine fascia oraria P2 Range end hour P2 00 00 23 59 18 00 Associa Luned al programma Program into Mondays P P4 La selezione della gestione cronotermostatica mode 1
43. n Electrical connection page 7 page 7 page 8 page 8 page 9 page 10 page 11 page 22 page 22 page 22 page 22 page 23 page 23 page 24 page 24 page 25 page 25 page 26 SECTION 5 PRE START CHECKLIST dal Fan motor current check page 27 Ed 07 2012 LMF HPX INSTALLATION amp MAINTENANCE MANUALPAGE 6 SEZIONE 6 MANUTENZIONE SECTION 6 STANDARD MAINTENANCE ORDINARIA 6 1 Sistemi di sicurezza pag 28 6 1 Safety systems page 28 6 2 Gruppo motoventilante pag 29 6 2 Electric motors fans and drives page 29 6 3 Filtri aria pag 30 6 3 Air filters page 30 6 4 Circuito frigorifero pag 31 6 4 Refrigerant circuit page 31 SEZIONE 7 GESTIONE ANOMALIE DI SECTION 7 SYSTEM ANOMALIES IMPIANTO MANAGING 7 1 Individuazione e risoluzione anomalie pag 32 7 1 Research and resolution of anomalies page 32 7 2 Gestione degli allarmi pag 33 7 2 Alarm signalization page 33 7 3 Guida ricerca guasti pag 34 7 3 Failure searching page 34 SEZIONE 8 SMANTELLAMENTO SECTION 8 MATERIAL DISPOSAL 8 1 Smantellamento pag 34 8 1 Material disposal page 34 Ed 07 2012 LMF HPX MANUALE INSTALLAZIONE E MANUTENZIONEPAG 7 SEZIONE 1 PRESENTAZIONE 1 1 Presentazione manuale Questo manuale riporta le informazioni e quanto ritenuto necessario per il trasporto l installazione l uso e la manutenzione dell unit HPX prodotta dalla ditta LMF Srl in seguito chiamata anche Ditta Costruttrice L utent
44. ne del tasto 1 fa passare al modulo successivo collegato al master principale esso attivo solo se il parametro nS diverso da zero si veda 2 5 3 Programmazione Con l ausilio degli ingressi digitali 10 e 11 si effettua la seguente configurazione master slave Master morsetti 9 10 aperti e 9 11 aperti Slave 1 morsetti 9 10 aperti e 9 11 chiusi Slave 2 morsetti 9 10 chiusi e 9 11 aperti Slave 3 morsetti 9 10 chiusi e 9 11 chiusi t galccaglom C ccesccams RS485 The HPX consolle is composed of six buttons for parameter setting and a display for visualizing all the parameters and the working modes 1 master slave selection 2 value increasing and parameter list reading 3 On Off Stand by 4 Set point setting 5 value reduction and parameter list reading and clock mode 6 mute alarm display see 2 5 3 Programming 2 5 1 MASTER SLAVE MODULE CONNECTION By RS485 serial link between slave and master modules it is possible to program up to 4 units with one consolle connected to the master by 4 pole screen electrical cable supplied with each unit Each push on button 1 changes the slave module this function is enabled when nS parameter isn t zero see 2 5 3 Programming With 10 and 11 digital inputs the User can do the following master slave configuration Master clamps 9 10 open 9 11 open Slave 1 clamps 9 10 open 9 11 closed Slave 2 clamps 9 10 close
45. ng fixed light right Call LMF Technical Assistance Service 2 Check the right connection if the restore is not successful call LMF Technical Assistance Service 3 Clean or replace 4 Preheat fresh air 5 Check fan motor relays check working motor currents and compare them to the rated ones 6 Close the fan inspection doors and then push on off button on the consolle Ed 07 2012 LMF HPX INSTALLATION amp MAINTENANCE MANUALPAGE 34 7 3 Guida ricerca guasti Anomalia rilevata Founded failure La console non risponde ed il display spento The consolle doesn t replay and the display is off La console non risponde ed il display visualizza codice allarme En The consolle doesn t replay and the display shows En alarm code Il sistema di controllo segnala falsi allarmi The control system signals false alarms Il sistema di controllo non risponde ai parametri impostati The control system doesn t meet the setting Il sistema di controllo attiva consecutivamente cicli di sbrinamento ed il display visualizza codice allarme E9 The unit is always in defrost mode and the display shows E9 alarm code SEZIONE 8 SMANTELLAMENTO UU 8 1 Smantellamento A fine utilizzo le unit HPX andranno smaltite nel rispetto delle normative vigenti nel paese d installazione I materiali che compongono le unit sono Lamuiera zincata Alluminio Rame Lana minerale Nylon Accia
46. o ad esempio occhiali guanti ecc come indicato da norma 686 89 CEE e successive e Durante l installazione operare in assoluta sicurezza ambiente pulito e libero da impedimenti e Rispettare le leggi in vigore nel Paese in cui viene installata la macchina relativamente all uso e allo smaltimento dell imballo e dei prodotti impiegati per la pulizia e la manutenzione della macchina nonch osservare quanto raccomanda il produttore di tali prodotti e Prima di mettere in funzione l unit controllare la perfetta integrit dei vari componenti e dell intero impianto e Evitare assolutamente di toccare le parti in movimento o di interporsi tra le stesse e procedere con i lavori di manutenzione e di pulizia se prima non stata disinserita la linea elettrica e manutenzione e la sostituzione delle parti danneggiate o usurate deve essere effettuata solamente da personale specializzato e seguendo le indicazioni riportate in questo manuale SECTION 4 INSTALLATION amp CONNECTION UU 4 1 Definition CUSTOMER The Customer is the person activity or the society that has bought or hired the apparatus and intends to utilise the machinery for its intended use USER OPERATOR The User or Operator is the actual person that has been authorised by the Customer to utilise the apparatus QUALIFIED PERSONNEL Defined as the person who has followed a relevant specific course of study and so is able to unde
47. o manuale mode 2 viene effettuata tramite il tasto 5 la spia n 11 sul display si veda FUNZIONI VISUALIZZABILI A DISPLAY indicher il tipo di selezione The selection of chronothermostatic mode 1 or manual mode 2 set point control is done by button 5 the light n 11 on the display see DISPLAYED FUNCTIONS will show the selected control Ed 07 2012 LMF PARAMETRI DI 2 LIVELLO Accessibili tramite pressione contemporanea dei tasti 2 5 e 6 della tastiera per alcuni secondi l unit considerata si posizioner in stand by Codice parametro Parameter code Descrizione Description Ritardo inizio ciclo sbrinamento Defrost cycle delay time Set point inizio ciclo sbrinamento Defrost cycle start set point Set point fine ciclo sbrinamento Defrost cycle end set point Massima durata ciclo sbrinamento Defrost cycle maximum time HPX INSTALLATION amp MAINTENANCE MANUALPAGE 18 2 LEVEL PARAMETERS Accessible by pushing together buttons 2 5 and 6 for a few seconds the unit will be set in stand by mode Valore default Default value Ritardo ventilazione da fine sbrinamento 1 2254 Fan on delay time after defrost cycle Intervallo minimo tra spegnimento e riaccensione dello stesso compressore 1 15 1 min Single compressor off on minimum time Tempo minimo di accensione del singolo compressore Single compressor minimum working time before turning off Ritardo attivazion
48. o statico attivo recupero dinamico attivo al 50 in modalit raffreddamento raffrescamento a pieno carico recupero statico attivo recupero dinamico attivo al 100 in modalit raffreddamento La temperatura S3 a seconda del valore pu attivare opportune resistenze elettriche supplementari o innescare cicli di sbrinamento in tali condizioni il controllo elettronico disattiva la ventilazione in entrambi i circuiti ed inverte il ciclo del freon in modo da riversare il calore nello scambiatore che lo richiede Il controllo elettronico verifica costantemente le ore di funzionamento di ciascun compressore in modo da uniformarne l usura temperatura di set point V modalit ventilazione recupero statico attivo V F modalit free cooling recupero statico e dinamico disattivi V HI o V H2 riscaldamento parziale un compressore attivo V H1 H2 riscaldamento a pieno carico V H1 H2 AEH riscaldamento a pieno carico postriscaldatore elettrico V CI o V C2 raffrescamento parziale un compressore attivo V C1 C2 raffrescamento a pieno carico Ed 07 2012 2 5 2 WORKING LOGIC Inside the unit there are 3 NTC temperature sensors in the return air intake before the crossflow heat recovery room air temperature Ta in the fresh air intake before the crossflow heat recovery outside air temperature Te on the surface of the winter evaporator defrost temperature S3 Based on the temper
49. ocollo Modbus RTU 2 Accessori Riscaldatore elettrico integrativo AEH Filtro a tasca rigida F7 FTR Cuffia di espulsione con rete antivolatile CU Griglia presa aria esterna GA Serranda di taratura SKR Servocomando serranda on off SSE Pressostato differenziale filtri aria PSTD Copertura parapioggia TPR Ed 07 2012 SECTION 2 TECHNICAL FEATURES 2 1 General features Unit frame made from double vane extruded aluminium profiles thermal break type as option connected together by fibreglass reinforced nylon joints support base made from continuous closed aluminium profile Sandwich panels fastened to the frame using special screws not in sight from the inside of the unit soft plastic gaskets threaded into the aluminium profiles for airtight RAL 7004 prepainted external sheet metal internal galvanized sheet metal class 0 mineral wool thermal and acoustic insulation Synthetic cell filters G4 efficiency class on the air intakes removable by side Fan sections composed of belt driven double inlet forward curved blade fans and class F IP55 three phase motors safety micro switches on inspection doors First section of air to air heat transfer by high efficiency crossflow heat recovery made from aluminium plates and additional sealing Second section of heat transfer by heat pump refrigeration system R407C essentially composed of scroll hermetic compressor s evaporator condenser coils Cu tube Al fin
50. razione tenendo presente che 1 perla sostituzione necessario agire sulla vite A sino a poter togliere agevolmente le cinghie dalla loro sede 2 la tensione delle cinghie nuove deve essere fatta con una forza Fl F x 1 3 3 dopo un breve funzionamento 120 180 minuti ricontrollare la tensione e portarla nei valori stabiliti dalla tabella 6 3 Filtri aria a Poich la pulizia o sostituzione dei filtri dipende dalle condizioni ambientali di lavoro procedere ogni 30 giorni almeno ad un loro controllo per accertare la possibilit di arrivare alle normali cadenze di manutenzione b Ogni 3 mesi eseguire la pulizia o la sostituzione delle celle se sono di tipo rigenerabile vanno pulite mediante aspirazione o battitura oppure con un lavaggio in acqua tiepida e detersivo se sono a tasche non possibile alcun ricupero e vanno sostituiti imbustandoli con cura ed indossando indumenti idonei tuta guanti mascherina ecc c Quando installato un manometro od un pressostato differenziale per rilevare la perdita di carico pulire o sostituire le celle quando il valore di tale perdita raggiunge il livello massimo indicato dal fabbricante indicativamente 200 Pa per i filtri G4 300 Pa per quelli a tasche F7 indipendentemente dal periodo di funzionamento Attenzione la mancata pulizia o sostituzione dei filtri comporta gravi inconvenienti per l efficienza dell impianto con aumento delle perdite di carico nel circu
51. rstand the dangers derived from the use of the apparatus and in turn due to this are capable of solving major dilemmas 4 2 Safety regulations 1 The Manufacturer declines any responsibility for failure to respect the Safety Regulations and the prevention as described below Furthermore the Manufacturer declines responsibility for damage caused by the improper use of the unit and or modifications carried out without proper authorisation e Qualified personnel must carry out the installation e During the installation operation use protective clothing for example glasses gloves etc as indicated by 686 89 CEE and successive regulations e During the installation operate in absolute security pollution free air and in an area free of obstructions e Respect the regulations in force in the country in which the apparatus is being installed Specifically relative to its use and to the disposal of packing and products used for the cleaning and maintenance of the unit Respect the recommendations given by the producers of such products e Before placing in function the unit check the perfect connection of the various components and the internal parts of the system e Avoid at all costs human contact with moving parts and contact with the parts themselves e Do not commence with servicing or cleaning of the unit before the unit has been disconnected from the main supply e The maintenance and the substitution of dama
52. s biflux thermostatic valves cycle inversion valves low high pressure switches high pressure manometers liquid separators and receivers Built in electrical board complete with microprocessor for temperature control and remotable console for setting and for visualizing sensor and set point temperature values both for master module and slave module s max 4 modules prearrangement for BMS remote supervision system by Modbus RTU protocol 2 2 Accessories Additional electric heater AEH F7 rigid bag filter FTR Air outlet casing with bird net CU Fresh air grill GA Shut off damper SKR On Off damper servomotor SSE Air filter pressure switch PSTD Roof cover TPR HPX MANUALE INSTALLAZIONE E MANUTENZIONEPAG 9 2 3 Di ioni d i 0 2 3 Dimensions pe Hr i mi HI i n so me ixe m 2000 e ome ee pos oam om m p oum om ws s m m e wv me mw 9 Ed 07 2012 LMF HPX INSTALLATION amp MAINTENANCE MANUALPAGE 10 2 4 Dati tecnici unit 2 4 Unit technical data Modello Model HPX 020 HPX 040 HPX 060 HPX 090 HPX 120 Portata aria totale Total airflow rate Min Max 2000 2400 4000 4800 6000 7000 8000 10000 10000 14000 Portata aria esterna Outside airflow rate Portata aria esterna Outside airflow rate 50 50 50 50 50 versione P P version Potenza motore Motor power Min 0 55 1 1 1 1 2 2 2 2 4 0 2
53. te al raggiungimento dei set point Ed 07 2012 By reading through the list with button 2 4 or 5 the User can locate the interested parameter to be modified or read for its modification while keeping the button 4 calculator button pushed push the button 2 for increasing value or the button 5 for reducing value The record of the setting will be automatic after setting free every button or by pushing together buttons 2 and 5 again for a few seconds during 1 level setting the unit stays on according to the working mode fixed by the control diagram LMF HPX MANUALE INSTALLAZIONE E MANUTENZIONEPAG 17 PARAMETRI DI 1 LIVELLO CRONOTERMOSTATO Associati al 1 livello di programmazione i seguenti 16 parametri consentono di impostare per ogni giorno della settimana uno fra quattro possibili programmi caratterizzati da fasce orarie e set point di temperatura l accesso la visualizzazione e la memorizzazione dei valori avviene come precedentemente spiegato per gli altri parametri di 1 livello Programma PI Due fasce orarie d accensione la prima da tS1 a tF1 con set point t1 la seconda da tS2 a tF2 con set point t2 al di fuori di queste fasce l unit resta spenta stand by Programma P2 Un unica fascia oraria di accensione da tS3 tF3 all inseguimento del set point t3 al di fuori di questa fascia LEVEL PARAMETERS CHRONOTHERMOSTAT Connected to 1 level program
54. tion pressure too low evaporation pressure COP and EER reduction also verified by reading the freon high pressure manometer The User can usually consider 5 10 lower than limit as right current value for selecting return supply motor current turn the green selector on the electrical board door To adjust the current in case of too low or too high current fan speed is to be changed by changing pulley and belt set or by varying the motor frequency if inverter is available LIMITE DI ASSORBIMENTO VENTILATORI FAN MOTOR CURRENT LIMIT A Motore installato Fan motor power kW 1 1 HPX040 HPX060 HPX090 HPX120 3 4 5 5 und 5 __65 850 0 0 7 5 pF Ed 07 2012 LMF HPX INSTALLATION amp MAINTENANCE MANUALPAGE 28 SEZIONE 6 MANUTENZIONE ORDINARIA AL PRIMA DI INTRAPRENDERE QUALSIASI OPERAZIONE MANUTENTIVA ACCERTARSI CHE LA MACCHINA NON SIA E NON POSSA CASUALMENTE O ACCIDENTALMENTE ESSERE ALIMENTATA ELETTRICAMENTE QUINDI NECESSARIO TOGLIERE L ALIMENTAZIONE ELETTRICA AD OGNI MANUTENZIONE e dovere dell Utilizzatore eseguire sull unit tutte le operazioni di manutenzione e Solo personale addetto precedentemente addestrato e qualificato pu eseguire le operazioni di manutenzioni e Se l unit deve essere smontata proteggere le mani con dei guanti da lavoro 6 1 Sistemi di sicure
55. tori sicurezza sezioni ventilanti Sezioni uscite contatti privi di tensione 27 28 Serranda by pass K9 29 30 Valvola inversione ciclo 2 K8 31 32 Compressore 2 K7 33 34 Allarme K6 35 36 Valvola inversione ciclo 1 K5 37 38 Resistenza elettrica antigelo K4 39 40 Ventilatori K3 41 42 Resistenza elettrica postriscaldo K2 43 44 Compressore 1 K1 Sezione telegestione e multi slave 19 Linea TX Data RS 485 per il collegamento a sistema di supervisione con protocollo Modbus RTU 20 Linea TX Data RS 485 per il collegamento a sistema di supervisione con protocollo Modbus RTU 21 22 Interfaccia per collegamento RS 485 tra scheda master e schede slave e consolle compatta a 4 fili connessioni lt gt 22 lt gt 21 23 24 Collegamento con consolle compatta 4 fili connessioni lt gt 23 lt 524 CONSOLLE Ed 07 2012 HPX INSTALLATION amp MAINTENANCE MANUALPAGE 12 Power supply 45 46 230 Vac 50 Hz Inputs 2 0 1V o 0 10V for current transformer fan motor current reading 3 4 IOK NTC defrost sensor S3 5 6 IOK NTC fresh air temperature sensor Te 7 8 10K NTC return air temperature sensor Ta 9 12 Remote ON OFF 9 18 Compressor 1 CI protection 9 17 Return air dirty filter alarm 9 16 Fresh air dirty filter alarm 9 15 No ventilation alarm 9 14 Compressor 2 C2 protection 9 13 Fan section microswitches Ouputs without voltage 27 28 By pass damper servocontro
56. ure installation of the unit Lack of observation of the details found within this manual and an inadequate installation of the HPX unit may cause the withdrawal of the warranty supplied with the equipment Furthermore the Supplier will not respond to any eventual damage whether direct or indirect caused by the incorrect installation or for damages caused by the installation being effectuated by inexperienced or unauthorised personnel Verify upon acquisition that the apparatus is complete and supplied as described Any eventual disputes must be presented in writing within 8 days from the reception of the goods 1 2 Unit identification The HPX unit is provided with identification plate listing the following A Address of Constructor CE Mark Model Unit code Serial Number Max current accessories included in A Power supply voltage V Power supply frequency in Hz Number of phases indicated with Ph A Date of fabrication Gross weight in kg Ed 07 2012 LMF HPX INSTALLATION amp MAINTENANCE MANUALPAGE 8 SEZIONE 2 CARATTERISTICHE TECNICHE 2 2 1 Caratteristiche generali Struttura portante in profili di alluminio estruso a doppia camera collegati tra loro mediante giunti in nylon rinforzato basamento di appoggio di tipo continuo in profilo chiuso di alluminio Pannelli di tamponamento di tipo sandwich tenuta all aria mediante speciali guarnizioni
57. zza I requisiti essenziali di sicurezza previsti dalle Direttive CEE ed ai quali questa macchina conforme devono essere verificati almeno ogni 90 giorni La verifica deve accertare la corretta funzionalit delle sicurezze installate e la loro affidabilit Per un corretto controllo necessario usando tutte le precauzioni del caso con macchina regolarmente funzionante provocare l intervento delle sicurezze una alla volta verificando l immediata interruzione dell alimentazione a tutte le parti della macchina ed il suo arresto ad esempio aprire le ispezioni una alla volta ripetere l operazione due volte non consecutive per tutta la serie di dispositivi di sicurezza installati Ed 07 2012 SECTION 6 STANDARD MAINTENANCE AL BEFORE FOLLOWING ANY TYPE OF MAINTENANCE OPERATION BE CERTAIN THAT THE APPARATUS MAY NOT CASUALLY OR ACCIDENTALLY BE CONNECTED TO THE ELECTRICAL POWER SUPPLY THEREFORE IT IS NECESSARY TO SHUTDOWN THE UNIT S POWER SUPPLY PRIOR TO MAINTENANCE e It is the responsibility of the User to carry out all types of maintenance operations e Only personnel previously trained and qualified may carry out maintenance operations e Should the unit require disassembly hand protection is required 6 1 Safety systems Essential safety requirements as recommended by EU Directives which this unit complies with must be verified at least every 90 days Verification must ensure full operation of al

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