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1. FILTRO A DEIDRATATORE RICEVITORE SOLO RAFFREDDATI LL SV1569 PA PRESSIONE gt PRESSIONE gt PRESSIONE PA PRESSIONE gt Macchine standard pre Raffreddamento e Refrigerazione Modelli 0200 0280 0320 0420 0450 0600 0800 01000 Fase di pre raffreddamento Fase di Raffredamento Durante il pre raffreddamento l acqua non scorre Il refrigerante assorbe calore dall acqua che scorre sull evaporatore Il refrigerante assorbe calore sulla superficie dell evaporatore La pressione di raffreddando l evaporatore che si scaldato aspirazione decresce gradualmente man mano che si durante lo Sbrinamento Durante il pre forma il ghiaccio raffreddamento la pressione di evaporazione decresce Return to Index Circuito di Refrigerazione Capitolo EVAPORATORE SCAMBIATORE DI CALORE VALVOLA D ESPANSIONE VALVOLA A SOLENOIDE DEL GAS CALDO CONDENSATORE ARIA O ACQUA FILTRO FILTRO DEIDRATATORE RICEVITORE SOLO RAFF ACQUA SV1570 SS 9 59595955934 VAPORE AD ALTA LIQUIDO AD ALTA LIQUIDO A BASSA VAPORE A BASSA PRESSIONE PRESSIONE PRESSIONE PRESSIONE Ciclo di Sbrinamento macchine standard Modelli 0200 0280 0320 0420 0450 0600 0800 01000 Fase di Sbrinamento Il gas caldo fluisce attraverso la valvola del gas caldo che aperta La valvola dimensionata per permettere il passaggio di una quantit adeguata di
2. La valvola gas caldo e la solenoide cao HPR rimangono aperte permettendo al gas refrigerante di riscaldare l evaporatore Questo provoca il distacco dall evaporatore dei cubetti uniti in una lastra che cadono nel contenitore SOLENOIDE 1835 HPR La e PRESSOSTATO DI MASSIMA GAS CALDO er _ 57 SCARICO 98 gt 99 amp 3 17 2 POMPA ND ACQUA TRAFO 11830 FUSIBILE 7 La lastra di ghiaccio cadendo provoca l apertura del paraspruzzi Quest apertura seguita dalla chiusura rilevata dall interruttore di prossimit che comanda cos la fine SENSORE SPESSORE GHIACCIO SENSORE LIVELLO ACQUA CONNETIORE 265 SPIA LAVAGGIO CLEAN 10 BASSA TENSIONE 1 NON USATO CC 2 SPIA LIVELLO ACQUA SPIA INT PROSSIMITA PARASPRU77I XX SPIA SBRINAMENTO SEGNALAZIONE ALLARMI d m SELETTORE VISTA LATO CABLAGGIO 1 di Sbri i 3 RE el ciclo di rinamento e fa ritornare di PROSSIME z 9 8 y US Es je 62 L 5 la macchina in quello di Refrigerazione Fasi 3 4 49 47 CONDENSATORE DI MARCIA PROTETTORE 46 CONTATTI DEL SOVRACCARICO CONTATTORE 48 1835 TERMINA ALLA MORSETTIERA 1833 VENTILATORE 3 REMOTO gs
3. 6 33 Scheda Elettronica dicontrollo ciarlatani 6 34 Sensore Spessore Ghiaccio Inizio sbrinamento Comes funziona Sensobe a 6 36 Spia dello sbrinamento e di Sicurezza ARR IR HR Se SNR NT EA X ena NEL Reed PER e SES e De 6 36 Funzione di Blocco in Refiserazione eu c et Ce eati tutte s tate d cut toti 6 36 Tempo massimo ciclo di Refrigerazione iii boe Ue od dde 6 36 Verifica sensore spessore ghiaccio La macchina non va in Sbrinamento quando l acqua a contatto con il sensore spessore ghiaccio 6 37 La macchina va in Sbrinamento prima che l acqua sia a contatto con il sensore spessore ghiaccio 6 38 Circuito del sensore Livello Acqua erre oho eo Poe on Iason pone eb Ph Sn on eau arabo UNE Rep pes 6 39 Verifica del circuito del sensore Livello Acqua Potabile durante il ciclo di Refrigerazione Eccessivo riempimento della vaschetta acqua durante il ciclo di Refrigerazione sss 6 40 L acqua non riempie la vaschetta acqua durante il ciclo di Refrigerazione sees 6 42 Verifica di una Macchina che non funziona eoo en totae ero reve hnn toa eY s UN HUP EN EPA EEG UR EIS S PUPA RES 6 43 Indice cont Capitolo 7 Circuito di Refrigerazione Fasi di Funzionamento Modelli standard
4. Installazione di due Macchine su un singolo Contenitore 2 21 eee eee eee en enses ease een sees see 279 Specifiche Elettriche 5o orti Os dri Ro a Med d Collegamenti Elettrici Collegamenti elettrici delle Macchine standard i 2 0 Collegamenti elettrici Macchine con condensatore 2 10 Specifiche dei collegamenti idraulici degli scarichi 4 eee ecce ee eee eee ee eere ee eee ee eese 2711 Applicazioni con Torre di raffreddamento Modelli con condensazione ad acqua 2 11 Dimensioni e posizione delle tubazioni di carico e scarico dell acqua 2 12 Condensatori Remoti Installazione delle tubazioni Carica di refrigerante delle macchine con condensatore 2 13 Direttive peril passaseto delle tUbaZioni i iodato 2 14 Calcolo delle distanze per l installazione dei Condensatori Remoti eee 2 15 Aumento o riduzione della lunghezza delle tubazioni i 2 16 Collegamento delle tubaziODL tester oho 2 16 Valvola di Servizio del Ricevitore Remofo orte esses 2 10 Macchine con condensatore remoto multi
5. rio dla 7 30 Olearie ao 7 31 Q320 7 32 CHEZ0 Q dU RAISAT 7 33 N i e ii 7 34 SU 7 36 aset 7 37 lariana 7 39 tim p m ELE 7 41 Recupero del Refrigerante Evacuazione e Ricarica Procedure Normali per Modelli standard eerie reet tr e aont eene then Sae en Ie asume eese te vo Poe deae ee 7 43 Procedure Normali per Modelli con Condensatore 7 46 Pulizia di un Circuito Frigorifero Contaminato 7 48 Sostituzione di un Pressostato senza perdita del Refrigerante sees 7 50 Filtri Detdratort obtu te cas 7 52 Canche Belg erat Seems d C M ES 7 52 1 ooi aa totali hunde ci lira oisi Lon cu Dite 7 53 Prescrizioni per il riutilizzo dei ttu diede enti ac 7 54 Refrigeranti HFC Domande e Risposte o etse eie De a ila 7 55 Capitolo 2 Istruzioni d installazione Capitolo 2 Istruzioni d installazione Generalit Per le
6. ro CONDENSATORE REMOTO CONDENSATORE DI MARCA 5V1648 6 Modelli con Condensatore Remoto 6 Sbrinamento Attesa apertura e chiusura del paraspruzzi Selettore RM Interruttore prossimit paraspruzzi Relais della schedaeletronica 0 0 0 0 Aperto OFF Aperto OFF Chiuso ON Chiuso ON Aperto OFF Chiuso ON Alimentato __ Comprsore O Ventilatore delcondensatore 1 1 Controlli di sicurezza Che possono interompere le operazioni della macchina ___ Presosatodimasima Fusibile principale sulla scheda elettronica ______ 6 15 Return to Index Circuito Elettrico Capitolo 6 7 Arresto automatico per contenitore pieno P P VED TARGHETTA MATRICOLA PER Se il contenitore pieno di ghiaccio u i NC s e NNNQUA alla fine di un ciclo di sbrinamento la j is 80 EO lastra di cubetti non riesce ad T S 0 SIS It il 1 1 D SIMA Li a 1 ET oltrepassare il paraspruzzi e lo lascia un ce GAS CALDO aperto Dopo che questo rimasto 6 P EJ CO aperto per 7 secondi la macchina si SRO 188 98 ED 99 TRAFO O TITO FUSIBILE 7 C Caso J POMPA D ACQUA zs 1837 59 _ 83 gn X SOLENOIDE LIQUIDO 14 ferma 5 La mac
7. CELL Il ghiaccio si forma sino arrivare ad uno spessore tale per cui l acqua che scorre non il ghiaccio va a contatto del sensore spessore ghiaccio Dopo circa 7 secondi di contatto continuo inizia il ciclo di Sbrinamento TRAFO O TITO FUSIBILE 7 SENSORE SPESSORE GHIACCIO sensore LIVELLO ACQUA TT II CONNETTORE NON USATO AO SPIA LAVAGGIO CLEAN 16 BASSA TENSIONE CC SPIA LIVELLO ACQUA SPIA INT PROSSIMITA PARASPRUZ7I xx SPIA SBRINAMENTO SEGNALAZIONE ALLARMI NOTA la macchina non pu iniziare ETE ces lt PROSSIMITA 69 VISTA FUNZIONAMENTO a OE lo Sbrinamento se non stato superato m cuu Ihi 0 il blocco dei 6 minuti di funzionamento del ciclo di refrigerazione 47 CONDENSATORE DI MARCIA PROTETTORE SOVRACCARICO DEL CONTATTORE 48 1835 TERMINA ALLA MORSETTIERA 1835 VENTILATORE 3 REMOTO js Cc f CONDENSATORE REMOTO CONDENSATORF DI MARCIA SV1648 4 Modelli con Condensatore Remoto Selettore CE Interruttore prossimit paraspruzzi Relais della scheda elettronica Chiuso ON Commuta ON poi OFF Aperto OFF Aperto OFF Aperto OFF Chiuso ON Alimentato _ Compresore 00 0 Ventilatore delcondensatore o Z o Controll
8. di scarico pu essere regolato a 15 30 o 45 secondi Durante il ciclo di scarico in sbrinamento l elettrovalvola di carico dell acqua alimentata per un tempo prefissato La valvola acqua aperta negli ultimi 15 secondi del ciclo di scarico solamente se si mantiene la regolazione di fabbrica di 45 secondi del ciclo di scarico Se si regola il ciclo a meno di 45 secondi la valvola acqua non sar alimentata durante il ciclo di scarico RES I SCHEDA DI CONTROLLO 74 p REGOLAZIONE 122 7545 CICLO DI 9 SCARICO SV1617 Regolazione del ciclo di scarico Pulizia del condensatore AVVERTENZA Disconnettere l alimentazione elettrica alla mac china ed al condensatore remoto dall interruttore di servizio prima di pulire il condensatore CONDENSATORE AD ARIA MODELLI STANDARD E CON CONDENSATORE REMOTO Un condensatore sporco riduce il flusso dell aria comportando un aumento eccessivo delle temperature di funzionamento Ci riduce la produzione di ghiaccio e accorcia la vita dei componenti Pulire i condensatore almeno ogni 6 mesi Seguite i passaggi successivi ZA PRUDENZA Le alette del condensatore sono affilate Usate cautela quando le pulite 1 Il filtro in alluminio lavabile sulle macchine standard progettato per catturare polvere fibre e grasso Questo aiuta a mantenere il condensatore pulito Pulite il filtro con una soluzione d a
9. pao bai O SPIA PULIZIA CLEAN 4 _ 18 BASSA TUNE NON USATO TENSIONE 700 SPIA LIVELLO ACQUA 1 1 62 SPIA INTERRUTTORE PROSSIMIT PARASPRUZZI 1 1 te i 63 ISPIA SBRINAMENTO SEGNALAZIONE ALLARMI 64 INTERRUTTORE PROSSIMIT PARASPRUZZI 65 4 VISTA LATO CABLAGGIO gt 68 VISTA 66 OFF FUNZIONAMENTO 66 o 67 CLEAN INTERN D 2 1 62 x 62 gg zl 96 96 5 TB30 52 85 _____ 86 lt lt 53 ED TB33 A TB34 VENTILATORE PRESSOSTATO SOLO RAFF ARIA VENTILATORE CONDENSATORE DI MARCIA COMPRESSORE SV1647 6 20 Return to Index Capitolo 6 Circuito Elettnico Q1300 01800 MONOFASE ATTENZIONE DISCONNETTERE L ALIMENTAZIONE PRIMA DI LAVORARE SUL CIRCUITO ELETTRICO NOTA SCHEMA RAPPRESENTATO DURANTE CICLO DI REFRIGERAZIONE PER LA TENSIONE VEDERE L1 TARGHETTA MATRICOLA 21 ET VALVOLA ___ 22 ACQUA p TB32 55 VALVOLA A GAS CALDO DESTRA 2 PRESSOSTATO DI lt 88 _ MASSIMA in grlc b j 5 ME 2x 4r psi VALVOLA GAS 80 EAD CALDO SINISTRA 1 Je 1 ctp 75 5 08 lt gt TB30 VALVOLA 81 ine Tem SCARICO bg TB31 98 x 99 Eo T se n UE rr 58 Y POMPA FUSIBILE BILE 7A AC
10. La valvola gas caldo e la valvola solenoide regolazione pressione di Sbrinamento HPR rimangono aperte per 5 secondi durante la partenza iniziale del compressore e poi si chiudono Il compressore e il ventilatore del condensatore remoto sono collegati attraverso il contattore relais di potenza Per cui il compressore ed il ventilatore sono alimentati ogniqualvolta la bobina del relais eccitata Modelli con Condensatore Remoto VED TARGHETTA MATRICOLA PER TENSIONE 21 ED 22 1835 ca PRESSOSTATO DI NASSIMA GAS CALDO E 2 A 1850 SCARICO 1851 IN TI gt FUSIBILE 7A 58 N ACQUA 1837 SENSORE SPESSORE HACK EN 1830 IF CONNETTORE 5C SPIA LAVAGGIO CLEAN SENSORE LIVELLO ACQUA XX 10 BASSA TENSIONE CC NON USATO T SPIA LIVELLO ACQUA OS SPIA INT PROSSIMITA PARASPRUZZI xx SPIA SBRINAMENTO SEGNALAZIONE ALLARMI SELETTORE VISTA LATO CABLAGGIO INTERRUTTORE 7 6B PROSSIMITA Pa VISTA FUNZIONAMENTO e PE 66 PARASPRUZZI RE or INTERNO 66 jen aum COMPRESSORE 47 CONDENSATORE DI MARCIA SOVRACCARICO TIS CONTATTI DEL a 1830 CONTATTORE 8 1855 e TERMINA ALLA MORSETTIERA VENTILATORE REMOTO ET _ CONDENSATORE REMOTO CONDENSATORE DI MARCIA SV1648 2 2 Avvio del ciclo di refrigerazione 5 Secondi ICE Chiuso Aperto OFF
11. 02 1 SPIA INTERRUTTORE PROSSIMIT PARASPRUZZI i p SPIA SBRINAMENTO SEGNALAZIONE ALLARMI 5 gt O0 INTERRUTTORE 1 xa ALI VISTA LATO CABLAGGIO 677 68 E 69 VISTA 66 66 OFF FUNZIONAMENTO 66 67 sl CLEAN X INTERNO 62 62 69 49 COMPRESSORE CONDENSATORE DI 47 MARCIA NR LR PROTETTOIRE R o 5 46 SET 50 CONTATTI DEL SOVRACCARICO c TB30 CONTATTORE 42 NI 48 TB35 Li my 51 52 x TERMINA ALLA 53 2 MORSETTIERA TB34 F1 F2 TB30 1 1 CONDENSATORE 1 SV1648 MARCIA 6 23 Return to Circuito Elettrico Capitolo 6 Q800 01000 con condensatore REMOTO TRIFASE ATTENZIONE DISCONNETTERE L ALIMENTAZIONE PRIMA DI LAVORARE SUL CIRCUITO ELETTRICO COMPRESSORE de SV1649 PER LA TENSIONE VEDERE NOTA SCHEMA RAPPRESENTATO DURANTE CICLO TARGHETTA MATRICOLA DI REFRIGERAZIONE L3 12 L1 7 3 QQD S uf VALVOLA 22 xe T SOLENOIDE TB35 pour ve gen nR A 2 60 C8 79 PRESSOSTATO 2 DI MASSIMA cue Wu AR 4057 Lirica leali 77 AS 1124 4 VALOLVA Ne 80 od GASCALDO pi 1 I ca I 76 2 75 gt TB30 VAL
12. 03 IUS 1830 BOBINA 56 CONTATTORE LI CONNENORE 4 SENSORE NELLO AQUA TT IT TENSIONE 205 SPA LAVAGGIO CLEAN NON T SENSORE SPESSORE GHIACCIO SPIA LIVELLO ACQUA SPIA INT PROSSIMITA PARASPRUZ7I XX SPIA SBRINAMENTO SEGNALAZIONE ALLARMI SELETTORE VISTA LATO CABLAGGIO INTERRUTTORE x09 68 PROSSIMIT 69 lt FUNZIONAMENTO 66 PARASPRUZZI 23 OFF INTERNO 89 49 47 CONDENSATORE DI MARCIA PROTETTORE SOVRACCARICO 16 VN 50 TH DEL CONTATTORE 11830 48 TERMINA ALLA MORSETTIERA 1833 22 VENTILATORE Te i CONDENSATORE REMOTO CONDENSATORE DI 5V1648 5 1850 5 Scarico acqua 45 Secondi Selettore E hiuso Chiuso ON Commuta OFF poi ON Valvola di scarico dell acqua Chiuso ON Bobina del contattore Chiuso ON Valvola solenoide linea del liguido Alimentato 1 2 icar 43 Valvolaasolenoidegascaldo 2 Chiuso ON Valvola regolazione pressione diSbrinamento HPR Chiuso ON 30 9 i Ventilatore del condensatore Controlli di sicurezza Che possono interrompere le operazioni dela macchina Pressostato di massima Fusibile principale sulla scheda elettronica Return to Index Capitolo 6 Circuito Eletrico Ciclo di Sbrinamento cont 6 SBRINAMENTO
13. Compie un ulteriore ciclo On Off 1 CIE Avvio iniziale o dopo un arresto automatico Arresto automatico per contenitore pieno La macchina rimane spenta per almeno 3 minuti prima che possa ripartire automaticamente Dopo questo ritardo riparte immediatamente fasi 1 e 2 se il paraspruzzi si chiude appunto durante questi primi 3 minuti d arresto automatico Scarico dell acqua in Sbrinamento La scheda ha una regolazione del tempo del ciclo di scarico durante lo sbrinamento selezionabile tra 15 30 o 45 secondi Timer di sicurezza La scheda di controllo ha i seguenti timer non modificabili 6 2 Return to Index b Solenoide linea liquido 7 Pu on altemare 30 Secondi On Off Pu Attesa che ci siano altemare On Off continuo acqua sensore altemare fabbrica a 45 On Off Secondi n FUE 5 Secondi altemare On Off 7 sec di contatto Regolato in Pu Attesa apertura e altemare chiusura del On Off paraspruzzi ff Fino a richiusura ff Off paraspruzzi CICLO DI REFRIGERAZIONE e La macchina bloccata nel ciclo di refrigerazione per i primi 6 minuti non permettendo al sensore spessore ghiaccio di iniziare lo sbrinamento e Il tempo massimo per il ciclo di refrigerazione di 60 minuti scaduti 1 quali la scheda inizia automaticamente uno sbrinamento fasi 5 e 6 CICLO DI SBRINAMENTO e Il tempo massimo di sbrinamento di 3 5 minuti alla cui sca
14. PARASPRUZ7I INTERRUTTORE 66 49 47 CONDENSATORE DI MARCIA NE PROTETTORE SOVRACCARICO E 50 DEL CONTATTORE 1835 52 5 1833 TERMINA C Spit 7 MORSETTIERA F VENTILATORE 7 ROIO EA CONDENSATORE REMOTO CONDENSATORE DI MARCIA SV1648 1 Modelli con Condensatore Remoto 1 Scarico acqua 45 Secondi Selettore CE prossimit paraspruzzi Chiuso Relais della scheda elettronica Chiuso ON Aperto OFF Chiuso ON Chiuso ON Chiuso ON Aperto OFF Non alimentato Compesore 1 OOF Ventilatore 06 Controlli di sicurezza Che possono interompere le operazioni dela macchina Presosatodimasma 0 Fusibile principale sulla scheda elettronica Chiuo 6 10 Return to Index Capitolo 6 Circuito Elettnico Fase d avvio iniziale o dopo un arresto automatico cont 2 AVVIO DEL CICLO DI REFRIGERAZIONE Il compressore il ventilatore del condensatore remoto e la valvola a solenoide della linea del liquido sono alimentati dopo i 45 secondi della fase di scarico acqua e tali rimangono per l intero ciclo di Refrigerazione e di Sbrinamento La valvola di carico acqua alimentata contemporaneamente al compressore Rimane aperta finch il sensore del livello acqua non rimane coperto dall acqua per almeno 3 secondi
15. Rigenerazione La rilavorazione del refrigerante per riportarlo alle specifiche del prodotto vergine vedere sotto per mezzo di procedimenti che possono comprendere la distillazione E necessaria una analisi chimica del refrigerante dopo la rigenerazione per essere sicuri che il prodotto sia conforme alle specifiche Questo termine normalmente implica l uso di processi e procedure possibili solo in un apposito impianto di rigenerazione o fabbricazione L analisi chimica il requisito di base per questa definizione Indipendentemente dal grado di purezza raggiunto da un processo di rigenerazione il refrigerante non viene considerato rigenerato a meno che non sia stato analizzato e sia conforme alla norma ARI Standard 700 ultima edizione Specifiche del prodotto vergine Questo significa norme ARI Standard 700 ultima edizione Un analisi chimica richiesta per assicurare la conformit a questa norma 7 53 Circuito di Refrigerazione Capitolo 7 PRESCRIZIONI PER IL RIUTILIZZO DEL REFRIGERANTE Manitowoc riconosce e condivide la necessit di un corretto utilizzo riciclo e smaltimento dei refrigeranti CFC e HCFC Le procedure di manutenzione Manitowoc richiedono il recupero dei refrigeranti e non la dispersione degli stessi nell atmosfera Per fare ci non necessario sia in garanzia che fuori dalla stessa ridurre o compromettere la qualit e l affidabilit dei prodotti dei vostri clienti Importante
16. Chiuso ON Valvola regolazione pressione di Sbrinamento HPR Chiuso ON 1 5 3 Valvola a solenoide gascaldo Chiuso ON 4 Valvola di scarico dell acqua Aperto OFF 5 Bobi bina del contattore Chiuso ON Valvola solenoide linea del liguido Alimentato Ventilatore del condensatore Controlli di sicurezza Che possono interrompere le operazioni della macchina Pressostato di massima Fusibile principale sulla scheda elettronica Return to Index 6 11 Circuito Elettrico Capitolo 6 Ciclo di Refrigerazione 3 PRE RAFFREDDAMENTO E TT WE VED TARGHETTA MATRICOLA PER TENSIONE Il compressore in funzione per 30 NET MEET secondi prima che inizi a scorrere i l acqua per pre raffreddare SOLENOIDE 1835 18 19 PRESSOSTATO DI MASSIMA _ POMPA ND ACQUA l evaporatore gt ma GAS CALDO t 76 E La valvola di carico dell acqua rimane gt we CH Z1 57 SCARICA a aperta finch il sensore del livello SR ow oo LLLA FUSIBILE 7 acqua non rimane coperto dall acqua per almeno 3 secondi SENSORE SPESSORE HIACCIO 1 ZE 1 CONNETTORE SPIA LAVAGGIO CLEAN SENSORE LIVELLO ACQUA gt 1G BASSA TENSIONE C C NON USATO T SPIA LIVELLO ACQUA SPIA INT PROSSIMITA PARASPRUZ7I xx SPIA SBRINAMENTO SEGNALAZIONE ALLARMI S
17. Ciclo di Sbrinamento in ingresso al Pressione Pressione Pressione PSIG PSIG 20 28 9 15 2 17 2 2 6 1 7 11 124 4 1 5 5 50 10 0 220 250 38 24 160 180 60 80 70 21 1 15 2 17 9 2 8 1 7 11 7 12 4 4 1 5 5 220 260 40 24 170 180 60 80 250 270 48 24 175 190 70 90 Bed I 3E UH 250 280 50 24 180 200 80 90 270 300 52 28 205 215 80 95 UE 300 350 54 28 205 230 80 100 1 3 x La pressione di aspirazione scende gradualmente durante la Refrigerazione 7 41 Circuito di Refrigerazione Capitolo 7 Recupero del refrigerante Evacuazione e Ricarica PROCEDURE NORMALI PER MODELLI RECUPERO EV ACUAZIONE MODELLI STANDARD STANDARD 1 Posizionare il selettore nella posizione OFF 2 Installate il gruppo manometrico il cilindro di carica bilancia e l unit di recupero o la pompa del vuoto a due stadi Recupero del refrigerante Evacuazione Non scaricare il refrigerante direttamente in atmosfera Catturare il refrigerante usando le apparecchiature di recupero Seguire le raccomandazioni del fabbricante GR PEO MANORETRI Importante Manitowoc lce Inc non si assume alcuna APRIRE responsabilit l uso di refrigeranti APRIRE contaminati La responsabilit di danni risultanti SPERO dall uso di refrigeranti contaminati della ditta di VALVOLA DI assistenza BASSA Importante Sostituire il filtro deidratatore della linea del VALVOLA DI SERVIZIO DI ALTA
18. di refrigerante da Q1390 C1395 RL 20 R404A aggiungere Q 1890 JC 1895 RL 35 R404A RL 50 R404A IMPORTANT EPA CERTIFIED TECHNICIANS If remote line set length is between 50 and 100 15 25 30 5 m add 1 5 Ib 24 oz 0 68 kg of liquido Temperatura dell aria intomo al condensatore Tipica targhetta per l aggiunta di refrigerante 29 20 54 130 F Se la lunghezza delle tubazioni al condensatore remoto compresa CARICA DI REFRIGERANTE DELLE tra 15 e 30 metri aggiungere 680grammi di refrigerante MACCHINE CON CONDENSATORE REMOTO Quantit di refrigerante aggiunta Carica totale di refrigerante refrigerant to the nameplate charge Tubing length Refrigerant added to nameplate New total refrigerant charge Lunghezza delle tubazioni Ogni macchina del ghiaccio viene spedita dalla fabbrica con una carica di refrigerante adeguata Se non c una targhetta addizionale la carica sulla all installazione con linee fino a 15 3 m 50piedi targhetta sufficiente per tubazioni fino a 30 m La carica di refrigerante e indicata sull etichetta Vedere la tabella seguente matricola di ogni macchina rra Carica fomita con la macchina per linee fra 15 e 30 metri Maieccedere Return to Index Istruzioni d installazione Capitolo 2 GENERALIT I condensatori devono essere montati orizzontalmente con il ventilatore in alto L installazione di un condensatore r
19. straordinari durata del viaggio costi telefonici indennit chilometriche e costi vari di attrezzi e materiali non indicati nella scheda di pagamento Sono esclusi anche addebiti addizionali di manodopera dovuti ad inaccessibilit dell apparecchiatura 5 Parti o assiemi soggetti a cattivo uso maltrattamenti negligenze o incidenti 6 Danni o problemi causati dall installazione pulizia e o procedure di manutenzione non conformi alle istruzioni tecniche fornite da questo manuale 7 Questo prodotto previsto per le sole applicazioni commerciali La garanzia non si estende all uso personale famigliare o domestico SERVIZIO DI ASSISTENZA AUTORIZZATO Per essere in regola con le condizioni di garanzia la riparazione in garanzia deve essere compiuta da una Ditta di Assistenza qualificata ed autorizzata da un distributore Manitowoc o da un centro di assistenza con contratto di rappresentanza Informazioni generali Capitolo 1 QUESTA PAGINA E STATA LASCIATA VUOTA INTENZIONALMENTE 1 4 Return to Index Capitolo 3 Manutenzione Capitolo 3 Manutenzione Identific azione dei componenti VENTILATORE DEL CONDENSATORE MODELLI RAFF AD ARIA VALVOLA GAS CALDO CONDENSATORE AD ARIA VALVOLA PRESSOSTATICA DI REGOLAZIONE DEL CONDENSATORE CONNESSIONI ROMOTO VALVOLA DI COMPRESSORE SCARICO TUBO DI SCARICO i SV1604G CONDENSATORE MODELLO RAFFRED AD
20. x Disconnettete l alimentazione alla macchina Seguite le istruzioni del fabbricante attrezzo di pinzatura Posizionare l attrezzo sul tubo quanto pi lontano possibile dal pressostato Fate rif alla figura alla pag seguente Serrate il tubo fino ad ottenere una pinzatura completa poe ATIENAZONE Non state a dissaldare un componente difettoso Tagliatelo semplicemente via Non rimuovete l attrezzo di pinzatura finch il nuovo componente non sia stato assicurato al suo posto 3 Tagliate la tubazione del componente difettoso con un tagliatubi 4 Saldate il componente in sostituzione in posizione Fate raffreddare la zona di saldatura Rimuovete l attrezzo di pinzatura 6 Riarrotondate la tubazione Posizionate la tubazione appiattita nel foro apposito dell attrezzo di pinzatura Serrate 1 dadi ad alette finch il blocco serrato ed il tubo arrotondato Fate rif al disegno alla pagina seguente s NOTA il pressostato funzioner normalmente una volta che il tubo sia stato nuovamente arrotondato Pu essere che il tubo non sia rotondo al 100 Capitolo 7 Circuito di Refrigerazione FIG A PINZATURA DELLA TUBAZIONE PRESSOSTATO ATTREZZO DI PINZATURA DA USARSI QUI pei RIF FIG A E FIG B FIG B RIAROTONDAMENTO DELLA TUBAZIONE SV1406 Uso dell attrezzo di pinzatura 7 51 Return to Index Circuito di Refrigerazione Capitolo 7 FILTRI DEIDRATATORI I fi
21. 1F USATO SOLO SU 1300 01800 Ta 16 67 68 62 63 65 CONNETTORE PER CONTROLLI p C C IN BASSA TENSIONE I NUMERI SONO MARCATI SUI CAVI z Scheda elettronica SV1588 Return to Index Return to Index Capitolo 6 Circuito Elettnico Generalit La scheda elettronica di controllo dei modelli Q monta un trasformatore a doppio voltaggio Questo significa che usata una sola scheda sia per l uso a 115V che a 208 230V Sicurezze In aggiunta ai dispositivi di sicurezza standard come il pressostato di massima la scheda elettronica ha delle sicurezze incorporate Queste sicurezze proteggono la macchina da guasti ai componenti principali Per maggiori informazioni fate riferimento a Sicurezze nella sezione 7 Ingressi La scheda elettronica di controllo insieme ai segnali in ingresso controlla tutti i componenti elettrici e quindi le fasi di funzionamento della macchina Prima di effettuare diagnosi bisogna conoscere l effetto dei segnali in ingresso sul funzionamento della scheda elettronica Fate riferimento alle specifiche di ciascun componente segnali in ingresso schemi elettrici e fasi di funzionamento della macchina per 1 dettagli Per esempio fate riferimento al paragrafo Sensore spessore ghiaccio nel capitolo delle specifiche dei componenti di questo manuale per le informazioni relative a come il sensore e la scheda lavorino insieme Questo capitolo comprender argomenti
22. 225 250 52 28 165 200 86 115 1 5 E La pressione di aspirazione scende gradualmente durante la Refrigerazione Return to Index MACCHINE REMOTE SERIE Q600 NOTA queste caratteristiche possono cambiare in funzione delle condizioni di funzionamento Tempi di ciclo Refrigerazione Sbrinamento Tempo di Ciclo Temp aria Tempo di Refrigerazione in ingresso al condensatore H C 50 100 70 211 90 322 9 5 11 2 20 28 9 a 7 9 9 4 8 9 10 5 70 21 1 Temperature dell acqua F C 110 433 89105 101119 109128 1 i Tempo in minuti mento 90 22 8195 91107 97 114 Produzione di ghiaccio in kg 24 ore 1b 24h Temp Temperature dell acqua F C ingresso al condensatore H C m 20 28 9 a 70 211 286 630 259 570 245 540 90 322 281 620 254 560 240 530 272 600 110 433 259 570 231 510 218 480 Calcolata in base ad un peso medio della lastra di ghiaccio di 1 860 2 155 grammi 4 12 4 75 Ib Macchine con cubetto tipo Regular R diminuire del 7 Prestazioni con condensatore remoto JC0895 cubetti tipo Dice o Half Dice Pressioni d esercizio Temp Aria Ciclo di Refrigerazione Ciclo di Sbrinamento in ingresso al Pressione Pressione Pressione Pressione F C PSIG PSIG PSIG PSIG 50 10 0 220 250 42 26 152 170 75 100 70 21 1 15 5 17 9 3 1 8 10 7 11 9 5 6 6 9 Baal 245 265 46 26
23. 4 Mantenendo aperta la valvola soffiate aria compressa attraverso 1 condensatore finch non rimane pi acqua MACCHINE PER IL GHIACCIO CON CONDESATORE REMOTO 1 Muovete il selettore ICE OFF CLEAN su OFF 2 Chiudete la valvola di servizio del ricevitore Appendete un cartellino sul selettore per ricordarsi di aprire le valvola prima di far ripartire la macchina 3 Eseguite i passaggi 1 6 del paragrafo Macchina standard raffreddate ad aria ACCESSORIO AUCS Fate riferimento al manuale dell accessorio AuCS per le procedure di fermo invernale Return to Index Capitolo 4 Funzionamento delle Macchine del Ghiaccio Capitolo 4 Funzionamento delle Macchine del Ghiaccio Macchine standard con condensazione ad aria o acqua Q200 Q280 Q320 Q420 Q450 Q600 800 1000 1300 1800 FASE D AVVIO INIZIALE O DOPO UN ARRESTO AUTOMATICO 1 Scarico dell acqua Prima della partenza del compressore la pompa dell acqua e il solenoide della valvola di scarico sono alimentati per 45 secondi per scaricare completamente dalla macchina l acqua residua Questa funzione assicura che la produzione di ghiaccio sia fatta con acqua fresca La valvola gas caldo alimentata anch essa durante lo scarico dell acqua inoltre rimane aperta per ulteriori 5 secondi 50 secondi di tempo totale durante il primo avvio iniziale del ciclo di refrigerazione 2 Partenza del ciclo di refrigerazione Il compressore parte dopo 1 45 secondi
24. 50 100 70 211 90 322 90322 161184 177202 197223 1 5 5 Tempo minuti Produzione di ghiaccio kg 24 ore 1b 24h Temp Temperature dell acqua F C ingresso al condensatore 141 310 131 290 127 280 118 260 90322 109 240 100 220 91 200 91 200 82 180 73 160 Calcolata in base ad un peso medio della lastra di ghiaccio di 1 350 1 500 grammi 2 94 2 31 Ib 2 Macchine con cubetto tipo Regular R diminuire del 7 122 270 109 240 Pressioni d esercizio Temp aria Ciclo di Refrigerazione Ciclo di Sbrinamento in ingresso al Pressione Pressione Pressione Pressione F C PSIG PSIG PSIG PSIG 13 8 17 2 3 4 2 5 10 3 12 4 5 2 6 2 9 ozo noi 3o 70 21 1 13 8 17 2 3 4 2 5 11 13 1 5 5 6 9 O 220 280 50 36 170 200 90 110 15 9 22 8 3 4 2 6 12 4 15 2 6 2 8 3 0320 sa 0220 smo 270 360 56 40 200 250 95 140 19 3 26 2 4 2 9 14 5 17 9 6 6 10 3 MB moso Soto 2020 1 5 La pressione di aspirazione scende gradualmente durante la Refrigerazione 7 32 Return to Index MACCHINE STANDARD SERIE Q320 RAFFREDDATE AD ACQUA NOTA queste caratteristiche possono cambiare in funzione delle condizioni di funzionamento Tempi di ciclo Refrigerazione Sbrinamento Tempo di Ciclo Temp aria Tempo di Refrigerazione momo ala Temperature dell acqua F C macchina
25. 52 TERMINA ALLA 53 62 s lt MORSETTIERA TEST F2 F1 5 a i VENTILATORE REMOTO 1 1 js 2 i CONDENSATORE REMOTO 1 1 1 MARCIA SV1650 6 25 Return to Index Circuito Elettrico Capitolo 6 Q1300 01800 con condensatore REMOTO TRIFASE ATTENZIONE DISCONNETTERE L ALIMENTAZIONE PRIMA VALVOLA DI LAVORARE SUL CIRCUITO ELETTRICO ACQUA no NOTA SCHEMA RAPPRESENTATO DURANTE CICLO Qn f PER LA TENSIONE VEDERE TARGHETTA MATRICOLA N 50 HZ 12 A SoLENOIDE E SOLO UN ES 79 1 1 2 55 VALVOLA GAS TB35 2 CALDO DESTRA x A 2 6n 88 PRESSOSTATO 60 x DI MASSIMA tcx n ded TERRE 77 EI VALVOLA GAS _ CALDO SINISTRA 1 1 ER S 2 TB30 VALVOLA V LI 57 SCARICO TB30 TB31 98 99 ds POMPA __ 112 FUSIBILE 7 58 ipn dece ERE sen i TB37 SENSORE SPESSORE 7 89 5 Eni GHIACCIO Ne i 7 LINEA LIQUIDO 7 1 73 CITI TB30 BOBINA DEL 74 gt 1 56 TB30 SENSORE LIVELLO ACQUA PRESA ISPIA PULIZIACLEAN 710 CIRCUITO AUCS TEMPO DI RILASCIO BASSA gt TENSIONE 22 SPIA LIVELLO ACQUA 62 0 SPIA INTER
26. 91 200 790759 73060 59 130 Calcolata in base ad un peso medio della lastra di ghiaccio di 1 100 1 275 grammi 2 44 2 81 Ib Macchine con cubetto tipo Regular R diminuire del 7 Temperature dell acqua F C Pressioni d esercizio Temp ar a in ingresso al Pressione Pressione Pressione Pressione aspiraz F C bar PSIG PSIG PSIG PSIG ee 195 260 60 28 120 190 85 110 195 260 60 28 120 190 85 110 210 270 65 28 160 190 90 110 Cee E 240 290 70 30 190 210 100 120 270 330 70 35 220 240 120 140 Ed e 310 390 85 40 250 270 120 150 1 La pressione di aspirazione scende gradualmente durante la Refrigerazione Return to Index MACCHINE STANDARD SERIE Q200 RAFFREDDATE AD ACQUA NOTA queste caratteristiche possono cambiare in funzione delle condizioni di funzionamento Tempi di ciclo Refrigerazione Sbrinamento Tempo di Ciclo Temp Tempo di Refrigerazione TO alla Temperature dell acqua F C macchina H C 50 100 70 211 90 322 90322 126147 141165 161187 1 5 i Tempo in minuti Produzione di ghiaccio kg 24 ore 1b 24h Temp aria cs intomo Temperature dell acqua F C macchina 99322 113250 102 225 91 20 109 240 Calcolata in base ad un peso medio della lastra di ghiaccio di 1 100 1 275 grammi 2 44 2 81 Ib 2 Macchine con cubetto tipo Regular R diminuire del 7 Consumo
27. MACCHINE REMOTE SERIE Q450 NOTA queste caratteristiche possono cambiare in funzione delle condizioni di funzionamento Tempi di ciclo Refrigerazione Sbrinamento Tempo di Ciclo Temp aria Tempo di Refrigerazione in ingresso al condensatore H C 50 100 70 211 90 322 13 3 15 6 20 28 9 10 6 12 5 12 0 14 0 70 21 1 Temperature dell acqua F C 110 433 133156 155180 17 6 20 6 1 i 2 Tempo minuti mento 80 26 7 10 9 12 8 12 3 144 13 7 16 0 90322 11 1 13 1 126448 141 3165 Produzione di ghiaccio in kg 24 ore 1b 24h Temp Temperature dell acqua F C ingresso al condensatore H C mem 20 28 9 a 70 211 222 490 200 440 181 400 99322 213 470 191 420 17780 159 350 110 433 181 400 159 350 141 310 Calcolata in base ad un peso medio della lastra di ghiaccio di 1 860 2 155 grammi 4 12 4 75 Ib Macchine con cubetto tipo Regular R diminuire del 7 Prestazioni con condensatore remoto JC0495 cubetti tipo Dice o Half Dice Pressioni d esercizio Temp aria Ciclo di Refrigerazione Ciclo di Sbrinamento in ingresso al Pressione Pressione Pressione Pressione F C PSIG PSIG PSIG PSIG 50 10 0 225 245 50 32 175 190 85 100 230 250 50 32 175 190 85 100 240 260 52 32 180 195 85 100 m E 245 270 54 35 185 200 85 100 280 310 57 37 190 205 90 105 ee E TESTE 290 325 64 39 190
28. Rimuovete le viti del pannello posteriore vicino al condensatore 2 Allineate i fori di montaggio nella paratia con quelli delle viti e reinstallate le viti SV1607 Paratia anti ricircolo Return to Index Capitolo 2 Istruzioni d installazione Specific he elettriche GENERALIT AVVERTENZA Tutte le connessioni devono essere effettuate in conformit alle norme locali vigenti TENSIONE La massima variazione di tensione ammissibile 10 della tensione di targa durante la fase di avvio della macchina quando il carico elettrico il pi alto AVVERTENZA La macchina del ghiaccio deve essere messa a terra in conformit alle norme locali vigenti INTERRUTTORE AUTOMATICO Prevedere a monte delle macchine un interruttore onnipolare con apertura minima dei contatti pari a 3mm La taratura dell interruttore deve essere in funzione della potenza di ogni singola macchina rilevabile dalla ETICHETTA MATRICOLA posta sulla macchina stessa vedi cap 1 2 INTENSIT DI CORRENTE NOMINALE L intensit di corrente nominale usata per dimensionare correttamente 1 cavi di alimentazione L intensit di corrente nominale non l assorbimento in marcia delle macchine La dimensione e sezione dei cavi dipende anche dal luogo d installazione dai materiali usati dalla lunghezza ecc e deve essere pertanto determinata da un elettricista qualificato MODELLI Q320 420 Modello Serie Te
29. da 25 a 100 centesimi di secondo prima che la sua temperatura raggiunga 1 127 C 260 F e che il flusso di corrente si interrompa Se il PTCR ancora caldo diciamo 70 C 160 F quando parte il compressore impiegher solo da 12 5 a 50 centesimi di secondo prima che la sua temperatura raggiunga i 127 C 260 F e che il flusso di corrente si interrompa Questo tempo ridotto potrebbe non essere sufficiente a far spuntare il compressore Un buon PTCR potrebbe essere troppo caldo per funzionare correttamente allo spunto perch Il ritardo di 3 minuti della macchina stato eliminato Aprendo e chiudendo l interruttore di servizio esterno o commutando il selettore da OFF a ICE si cancella il ritardo di tempo temperatura della scatola elettrica troppo alta Sebbene raramente temperature dell aria molto alte intensa radiazione solare ecc possono aumentare notevolmente la temperatura della scatola di controllo ed il suo contenuto Questo pu richiedere un tempo di fermata pi lungo per permettere al PTCR di raffreddarsi compressore ha fatto un ciclo troppo breve o il protettore di sovraccarico si aperto Muovete il selettore su OFF e lasciate che il PTCR si raffreddi Continua alla pagina seguente 6 31 Circuito Elettrico Capitolo 6 Ci sono altri problemi che possono far s che un compressore non spunti con un PTCR funzionante in una macchina nuova collegata correttamente e
30. essere pulito facilmente senza procedere con il punto 2 AVVERTENZA effettuare qualsiasi operazione scollegare l apparecchio dalla rete elettrica aprendo l interruttore di alimentazione esterno Prima di 2 Sesi desidera toglierlo completamente disconnettete il cavetto dalla scheda elettronica posta all interno della scatola elettrica VITE SENSORE LIVELLO ACQUA BACINELLA ACQUA CAVO DI ALIMENTAZIONE PARETE LATERALE DELLA MACCHINA PERIL GHIACCIO toe e sodi i i i i i i I i i det 1 SV1621 Rimozione del sensore livello acqua Valvola ingresso acqua La valvola acqua non richiede normalmente di essere rimossa per la sua pulizia Seguite le istruzioni seguenti per stabilire se la sua rimozione necessaria 1 Posizionare il selettore ICE OFF CLEAN su OFF Localizzate la valvola acqua nella zona del compressore della macchina Essa riempie d acqua la bacinella 2 Quando la macchina spenta la valvola deve chiudere completamente il flusso dell acqua nella macchina Controllate che non ci sia alcun passaggio d acqua Se l acqua entra rimuovete smontate e pulite la valvola 3 Quando la macchina in funzione la valvola deve consentire un flusso regolare di acqua Posizionate il selettore su ON Verificate la portata dell acqua in ingresso Se
31. non limitate la diagnosi ai soli elementi indicati nella lista Dopo 100 sbrinamenti consecutivi la segnalazione d allarme della sicurezza azzerata scheda elettronica memorizza e segnala una solo allarme di sicurezza relativo all ultima sicurezza che intervenuta e Seil selettore viene spostato sulla posizione OFF e poi ancora su ICE prima di raggiungere il limite di 100 sbrinamenti viene segnalato l allarme relativo all ultima sicurezza intervenuta Sela spia di Sbrinamento segnalazione allarmi non lampeggia prima della partenza della macchina significa che la macchina non si fermata per l intervento di una sicurezza 7 14 Return to Index Capitolo 7 Circuito di Remgerazione Sicurezza 2 Il tempo di Sbrinamento va oltre 1 3 5 minuti per tre cicli di Sbrinamento consecutivi Causa posibie Verfiar Comegggeee Fate rif alla Verifica dell installazione controllo visivo a Circuito idraulico Zona dell acqua evaporatore sporca Valvola di scarico acqua sporca difettosa Tubo di sfogo non installata sul tubo di scarico Acqua che si ghiaccia dietro all evaporatore Le parti in plastica e le guamizioni non sono ben fissate all evaporatore Bassa pressione dell acqua 1 5 bar min 20 psi min Perdita d acqua dalla zona della bacinella T bo di distribuzione dell acqua otturato Valvola di carico acqua sporca difettosa Pompa acqua difettosa Circuito Elettric o Sensore spessore ghiaccio fuori
32. refrigerante nell evaporatore Questo dimensionamento specifico insieme con un adeguata carica di refrigerante assicura le condizioni ottimali di trasferimento di calore senza far condensare il refrigerante con rischio di ritorno di liquido al compressore 7 2 Return to Index 7 Capitolo 7 Circuito di Remgerazione MODELLI CON CONDENSATORE REMOTO EVAPORATORE SCAMBIATORE DI CALORE VALVOLA D ESPANSIONE FILTRO NL oU VALVOLA A SOLENOIDE GAS CALDO VALVOLA A SOLENOIDE LINEA DEL LIQUIDO CONDENSATORE REMOTO Il _ _ _ 1 VALVOLA DI RITEGNO VALVOLA DI SISSA N REGOLAZIONE I PRESSIOME DI I VALVOLA S SBRINAMENTO CONTROLLO LT SOLENOIDED DENSAZIONE REGOLAZIONE 220 FILTRO BETDRATATORE PRESSIONE DI SBRINAMENTO 222777777772 4 VALVOLA DI DI SERVIZIO RITEGNO Em meum J DEL RICEVITORE RICEVITORE SV1566 VAPORE AD ALTA LIQUIDO AD ALTA LIQUIDO A BASSA VAPORE A BASSA PRESSIONE PRESSIONE PRESSIONE PRESSIONE Remoti pre raffreddamento e Refrigerazione Models Q450 0600 0800 Q1000 Fase di pre raffreddamento Fase di raffreddamento Durante il pre raffreddamento l acqua non scorre Il refrigerante assorbe calore dall acqua che scorre sull evaporatore Il refrigerante
33. tensione al compressore durante lo spunto troppo bassa Le macchine per il ghiaccio Manitowoc funzionano con tensioni di spunto pari a 10 della tensione nominale Es una macchina con tensione nominale 208 230 V deve avere una tensione di spunto fra 187 e 253 volt a pressione di mandata e di aspirazione al compressore non sono abbastanza simili o non sono equilibrate Queste due pressioni devono essere in qualche modo equilibrate prima di far partire il compressore Per assicurare l equilibrio delle pressioni la valvola gas caldo e la valvola HPR delle macchine con condensatore remoto sono alimentate per 45 secondi prima della partenza del compressore La valvola gas caldo e la valvola HPR rimangono aperte per ulteriori 5 secondi nella fase di avvio del compressore Assicuratevi che questo avvenga prima di ritenere che il PTCR sia difettoso VERICA DEL PTCR ATIENAZONE Prima di effettuare qualsiasi operazione scollegare l apparecchio dalla rete elettrica aprendo l interruttore di alimentazione esterno 1 Esaminare visivamente il PTCR Controllare la presenza di eventuali danni fisici NOTA la temperatura dell involucro del PTCR pu raggiungere i 100 C 210 F mentre il compressore in funzione Questo normale Non cambiate un PTCR solo perch caldo 2 Aspettate almeno 10 minuti affinch il PTCR si raffreddi fino a temperatura ambiente 3 Rimuovete il PTCR dalla macchina 4 Misurat
34. tester ai fili dell interruttore che sono stati staccati Regolate il tester sulla scala dei 10 000 Ohm 3 Fate commutare l interruttore aprendo e chiudendo il paraspruzzi 4 Con l interruttore aperto letture di resistenza superiori a 30 000 Ohm indicano che l interruttore di prossimit funziona correttamente 5 Con l interruttore chiuso letture di resistenza inferiori a 70 Ohm indicano che l interruttore di prossimit funziona correttamente Importante Ogni lettura fra i 70 e i 30 000 Ohm indipendentemente dalla posizione del paraspruzzi indica un interruttore di prossimit difettoso LETTURA INFINITA OL 30 000 OHMS INTERRUTTORE PERTO BUONO 70 OHMS INTERRUTTORE HIUSO 0 OHMS GUASTO Letture di resistenza dell interruttore di prossimit 6 28 Return to Index Note sulla rimozione del paraspruzzi Il paraspruzzi deve essere montato in posizione interruttore di prossimit chiuso per iniziare la produzione del ghiaccio Mentre si sta eseguendo un ciclo di Refrigerazione il paraspruzzi pu essere tolto e rimesso in qualunque momento senza interferire con la sequenza delle fasi di funzionamento Se la macchina entra in Sbrinamento ed il paraspruzzi non installato pu succedere uno dei seguenti casi e paraspruzzi non viene rimesso in posizione Se il ciclo di Sbrinamento raggiunge i 3 5 minuti senza che l interruttore di prossimit si richiuda la macchina si fe
35. 205 95 110 1 2 3 La pressione di aspirazione scende gradualmente durante la Refrigerazione 7 34 Return to Index MACCHINE STANDARD SERIE Q600 RAFFREDDATE AD ARIA NOTA queste caratteristiche possono cambiare in funzione delle condizioni di funzionamento Tempi di ciclo Refrigerazione Sbrinamento Tempo di Ciclo Temp aria Tempo di Refrigerazione Tempo di in ingresso al sbrina condensatore dell acqua F C H C 50 100 70 211 90 322 90322 86101 95112 104122 1 E Tempo in minuti Produzione di ghiaccio in kg 24 ore 1b 24h Temp ana Temperature dell acqua F C ingresso al Condensatore 222 490 Calcolata in base ad un peso medio della lastra di ghiaccio di 1 860 2 155 grammi 4 12 4 75 Ib 2 Macchine con cubetto tipo Regular R diminuire del 7 Pressioni d esercizio Temp aria Ciclo di Refrigerazione Ciclo di Sbrinamento in ingresso al Pressione Pressione Pressione Pressione F C PSIG PSIG PSIG PSIG 13 4 17 9 2 9 1 5 10 7 12 4 5 2 6 6 Bod 1k 3b 38 3 220 290 44 22 160 185 85 100 220 305 52 22 160 190 90 110 Bed 3E 13 250 325 52 23 175 195 95 115 280 355 54 30 195 210 95 125 Ed JR HE GE 300 385 56 32 200 225 100 135 1 5 La pressione di aspirazione scende gradualmente durante la Refrigerazione Capitolo 7 Circuito di Remgerazione MACCHINE STANDARD SERIE Q600 RAFFREDDAT
36. 4 Return to Index Dimensioni dei Condensatori Remoti JC0495 JC0895 JC1095 JC1395 OPTIONAL 38 00 96 52 cm 34 00 86 36 cm 30 00 76 20 2050 1 50 3 81 cm OPTIONAL 6 50 20 00 50 80 cm 16 51 cm 16 00 40 64 cm 12 00 30 48 cm 6 00 15 24 2 14 62 37 13 cm 4 00 10 16 cm SV1297 JC1895 OPTIONAL 47 25 120 02 cm 43 25 109 85 cm 39 25 99 69 cm 35 25 89 54 cm 31 25 79 38 cm 21 74 cm OPTIONAL 19 69 50 01 cm 15 69 39 85 cm 11 69 29 69 cm 7 69 19 53 cm 3 69 9 37 cm 6 34 16 10 cm 8 50 a 21 59 cm SV1301 37 39 cm Return to Index Capitolo 2 Istruzioni d installazione Luogo d installazione La posizione scelta per la macchina del ghiaccio deve rispondere ai seguenti criteri Se uno di questi criteri non rispettato scegliere un altra posizione e Il luogo d installazione deve essere privo di polvere ed altri contaminanti temperatura dell aria deve essere compresa tra 2 C e 43 35 F 110 F La posizione non deve essere vicino a fonti di calore o esposta all irraggiamento solare diretto e flusso dell aria attraverso o attorno alla macchina non deve essere ostacolato Fate riferimento alla tabella seguente gli spazi liberi richiesti Q1300 Standard raffred Raffreddati ad Q1800 dati ad aria acqua
37. 4 1 5 5 Kod Ik 32 1E 220 280 40 20 160 190 65 80 230 290 42 20 160 190 65 80 Bed EG 260 320 44 22 185 205 70 90 300 360 46 24 210 225 5 100 Ed 320 400 48 26 215 240 80 100 1 i La pressione di aspirazione scende gradualmente durante la Refrigerazione Capitolo 7 Circuito di Remgerazione MACCHINE STANDARD SERIE 01800 RAFFREDDATE AD ACQUA NOTA queste caratteristiche possono cambiare in funzione delle condizioni di funzionamento Tempi di ciclo Refrigerazione Sbrinamento Tempo di Ciclo Temp Tempo di Refrigerazione Atomo sh Temperature dell acqua F C macchina H C 50 100 70 211 90 322 90 322 91101 97107 109120 1 Tempo in minuti mento LI Produzione di ghiaccio in kg 24 ore 1b 24h Temp aria intomo alla Temperature dell acqua F C Macchina 90 322 798 1760 757 1670 685 1510 794 1750 676 1490 Calcolata in base ad un peso medio della lastra di ghiaccio di 5 8 6 35 kg 13 14 Ib 2 Macchine con cubetto tipo Regular R diminuire del 7 Consumo 90 32 2 Temperatura aria intomo alla macchina Acqua Temperature dell acqua F C condensatore __50 100 70 211 90 322 Litri 24 ore 7570 10100 29330 Gal 24 ore 2000 2670 7750 valvola pressostatica regolata per mantenere una pressione di mandata di 15 8 bar 230 PSIG Pressioni d esercizio Temp Ciclo di Refr
38. 86 53 9 gt gt lt lt TB30 TB33 A TB34 io VENTILATORE PHESSOSTATO SOLO RAFF ARIA VENTILATORE CONDENSATORE DI MARCIA SV1647 2 COMPRESSORE 6 22 Return to Index Capitolo 6 Circuito Elettnico Q450 Q600 0800 01000 con condensatore REMOTO MONOFASE ATTENZIONE DISCONNETTERE L ALIMENTAZIONE PRIMA DI LAVORARE SUL CIRCUITO ELETTRICO NOTA SCHEMA RAPPRESENTATO DURANTE CICLO REFRIGERAZIONE PER LA TENSIONE VEDERE 11 TARGHETTA MATRICOLA 21 SA VALVOLA 22 SOLENOIDE TB32 61 60 PRESSOSTATO 22 271 DI MASSIMA TM i VALVOLA _ i E passa 27 GAS CALDO La gt ___ 16 __ XT AT I 5 26 VALVOLA 81 F certi SCARICO o So TRAFO iu TB31 98 99 2 FERE i EAE Sa 1830 E FUSIBILE 7A 5 B ACQUA IN 7 7 K TB37 59 83 i 7X 82 M SOLENOIDE 1 SENSORE SPESSORE Np EN ii LIQUIDO da GHIACCIO Pos BOBINADEL 74 56 CONTATTORE 4 pe AF ir TB30 SENSORE LIVELLO ACQUA OC SPIA PULIZIA CLEAN NON USATO SPIA LIVELLO ACQUA 62
39. Esempio una formazione di ghiaccio molto sottile in cima pu essere causata dall ingresso di acqua calda da una valvola di scarico che trafila da un guasto alla valvola di carico acqua da una scarsa carica di refrigerante ecc Importante Mantenere chiuso il paraspruzzi mentre si verifica l andamento della formazione del ghiaccio per evitare perdite di acqua 1 Formazione del ghiaccio normale Il ghiaccio si forma lungo l intera superficie del l evaporatore All inizio del ciclo di Refrigerazione pu sembrare che vi sia una maggiore formazione di ghiaccio alla base dell evaporatore rispetto alla cima Alla fine del ciclo il ghiaccio formatosi in cima sar pressoch uguale o leggermente pi sottile di quello in fondo Gli incavi nei cubetti formatisi nella parte alta dell evaporatore possono esser pi pronunciati di quelli nella parte bassa il che normale Il sensore del ghiaccio deve essere regolato in modo da formare una lastra di ghiaccio dello spessore di circa 3mm nel punto di unione tra i cubetti Se il ghiaccio si forma in modo uniforme lungo la superficie dell evaporatore ma non raggiunge i 3mm nel tempo richiesto si ancora in condizioni normali 2 Ghiaccio molto sottile in corrispondenza del tubo di uscita dell evaporatore Non c o manca una parte notevole di ghiaccio nella parte superiore dell evaporatore in corrispondenza della tubazione di uscita Esempio manca totalmente
40. Il programma di controllo della macchina ha una funzione di blocco in refrigerazione Questo impedisce che la macchina faccia cicli di produzione troppo brevi o che vada in Sbrinamento prematuramente Il programma di controllo blocca la macchina nel ciclo di Refrigerazione per i primi 6 minuti di funzionamento Se l acqua va a contatto col sensore durante questi sei minuti la spia si accende indicando che l acqua in contatto con il sensore ma la macchina rimarr in Refrigerazione Al termine dei 6 minuti inizier un ciclo di Sbrinamento 6 36 Return to Index importante ricordare questo fatto quando si fanno controlli sul circuito del sensore spessore ghiaccio Per permettere ai tecnici del servizio assistenza di iniziare un ciclo di Sbrinamento senza ritardi questa funzione non abilitata nel primo ciclo di produzione dopo aver mosso il selettore prima su OFF e poi su ICE TEMPO MASSIMO CICLO DI REFRIGERAZIONE Il programma di controllo include una sicurezza che manda comunque la macchina in Sbrinamento dopo 60 minuti dall inizio del ciclo di refrigerazione VERIFICA SENSORE SPESSORE GHIACCIO Il sensore dello spessore ghiaccio regolato in fabbrica per ottenere uno spessore della lastra di ghiaccio di circa 3mm 1 8 NOTA assicuratevi che il paraspruzzi sia in posizione quando si effettua questo controllo Questo impedisce che l acqua cada fuori dalla bacinella 1 Controllate lo spessore de
41. Index Capitolo 6 Circuito Elettrico VED TARGHETTA MATRICOLA E PER TENSIONE v N Ciclo di Refrigerazione 3 PRE RAFFREDDAMENTO Il compressore in funzione per 30 du ME secondi prima che inizi a scorrere ger l acqua in modo da pre raffreddare 76 5 N lt 1020 l evaporatore o SCARICO 1B31__ 98 La valvola di carico acqua rimane n aperta finch il sensore del livello acqua non rimane coperto dall acqua USIBILE 7 SENSORE SPESSORE GHIACCIO 4 410 m re SE XN per almeno 3 secondi E LIVELLO 16 CONNETTORE gassa 7227 SPIA LAVAGGIO CLEAN NON USATO 7 SOME GG 0 SPIA LIVELLO ACQUA 62 XX SPIA INT PROSSIMIT PARASPRUZZI O SPIA SBIRNAMENTO SEGNALAZIONE ALLARMI 64 VISTA LATO SELETTORE CABLAGGIO INIERR 68 e i PROSSIMITA 69 lt VISTA FUNZIONAMENTO 66 PARASPRUZZI Lu Orr 66 Lo Le 69 CLEAN INTERNO 62 PROTETTORE SOVRACCARICO INTATTI DEL JNTATITORE 1850 CC TB35 j COM PRESSOSTATO VENTILATORE CONDENSATORE DI 1830 NTILATORE 5 0 RAFF ARIA DS Modelli standard 3 Pre Raffreddamento 30 Secondi Selettore prossimit paraspruzzi 1 _ O Z O Z 0 0 42 Valvoadicaricoacqua 2 43 Valvolaa solenoide gascaldo 000 44 Va
42. PSIG PSIG PSIG um 225 235 36 18 160 185 65 85 225 235 36 18 165 185 70 85 225 235 40 18 165 185 70 85 BUE JE ORE 225 235 40 20 165 185 70 85 225 235 40 20 165 185 70 85 80499 sno 4520 oio 3550 225 240 42 20 170 190 75 90 1 2 5 La pressione di aspirazione scende gradualmente durante la Refrigerazione 7 38 Return to Index MACCHINE REMOTE SERIE NOTA queste caratteristiche possono cambiare in funzione delle condizioni di funzionamento Tempi di ciclo Refrigerazione Sbrinamento Tempo di Ciclo Temp aria Tempo di Refrigerazione in ingresso al condensatore H C 50 100 70 211 90 322 mento 20 28 9 a 10 5 11 3 11 3 12 2 12 1 13 0 70 21 1 Temperature dell acqua F C 80 26 7 10 7 11 5 11 5 12 3 123 132 90 322 108 116 116 125 12 5 13 4 100 37 8 11 5 12 3 125334 134 3143 110433 123332 134343 144 155 Tempo in minuti Produzione di ghiaccio kg 24 ore 1b 24h Temp Temperature dell acqua F C ingresso al condensatore 20 28 9 a 70 2111 422 930 395 870 372 820 90 322 411 906 386 850 363 800 340 750 110 4333 367 810 340 750 318 700 Calcolata in base ad un peso medio della lastra di ghiaccio di 3 500 3 750 grammi 7 75 8 25 Ib Macchine con cubetto tipo Regular diminuire del 7 Prestazioni con condensatore remoto JC1095 cubetti tipo Dic
43. ROSSO Il SPIA SBRINAMENTO PONTICELLO C SEGNALAZIONE ALLARMI TERRA SV1588 Punto 3 Punto Ponticello fra il terminale della scheda elettronica e la tera Sta entrando La spia livello La bobina della acqua nella Sp valvola di carico Azione bacinella i i Il problema nel sensore di livello Pulire Accesa Non Alimentata Sor sostituire il sensore penta Alimentata Il problema nella scheda elettronica Accesa Non Alimentata Il problema nella valvola dicarico acqua 6 41 Return to Index Circuito Elettrico Capitolo 6 Problema l acqua non riempie la vaschetta acqua durante il ciclo di Refrigerazione Punto 1 Verificate che arrivi acqua alla macchina e fate ripartire il ciclo di refrigerazione muovendo il selettore ICE OFF CLEAN prima su OFF poi su ICE Importante E necessario fare questa ripartenza da fermo prima di verificare il sensore Questo assicura che non sia scattata la chiusura di sicurezza della valvola di carico acqua Dovete completare l intera procedura di diagnosi entro 6 minuti dalla partenza Punto 2 Attendete finch parte il ciclo di Refrigerazione circa 45 Secondi il ciclo parte quando viene alimentato il compressore e fate poi riferimento alla tabella Punto 2 Verifica del funzionamento nomale Sta entrando acqua nella bacinella La spia livello acqua La bobina della valvola di carico acqua Questo il funzionamento normale Non
44. SCARICO ep 98 lt gt 99 177 5 RS om or Fus 00 58 2857 sg TERMINATES 7 PIN CONNECTION SENSORE SPESSORE x 46 LONE n TB30 GHIACCIO T d BOBINA DEL 56 CONTATTORE E m TB30 SENSORE LIVELLO ACQUA W D C SPIA LAVAGGIO CLEAN 16 VOLTAGE NON USATO d LUG SPIA LIVELLO ACQUA 62 7 SPIA INTERRUTTORE PROSSIMIT PARASPRUZZI 63 Lo e SPIA SBRINAMENTO SEGNALAZIONE ALLARMI wiERRUTIORE _ 055 SELETTORE VISTA LATO CABLAGGIO 2 PROSSIMIT 68 L4 PARASPRUZZI 67 lo o ej 68 eT 69 VISTA FUNZIONAMENTO 1 66 OFF INTERNO 66 Lo o1 67 CLEAN 82 49 1 89 49 PROTETTORE L 4 IMPRESSORE CONDENSATORE DI MARCIA CONTATTI DEL SOVRACCARICO R NR RJ CONTATTORE 49 WT X 50 1830 1835 2 T AL dn 161 52 85 86 53 1B33 52 X TH lt lt 63 1834 PRESSOSTATO VENTILATORE 1830 VENTILATORE CONDENSATORE DI MARCIA 6 43 to Index Circuito Elettrico Capitolo 6 QUESTA PAGINA E STATA LASCIATA VUOTA INTENZIONALMENTE 6 44 Return to Index Capitolo 7 Circuito di Refrnigerazione Capitolo 7 Circuito di Refrigerazione Fasi di funzionamento MACCHINE STANDARD CON CONDENSAZIONE AD ARIA O ACQUA EVAPORATORE SCAMBIATORE DI CALORE VALVOLA DI VALVOLA A SOLENOIDE GAS CALDO COMPRESSORE CONDENSATORE AD ARIA O ACQUA
45. Temp aria Tempo di Refrigerazione alla Temperature dell acqua F C macchina H C 50 100 70 211 90 322 90322 104122 120140 133156 1 Tempo in minuti Produzione di ghiaccio in kg 24 ore 1b 24h Temp aria intomo Temperature dell acqua F C Macchina 236 520 209 460 90 322 227 500 200 440 181 400 222 490 177 390 Calcolata in base ad un peso medio della lastra di ghiaccio di 1 860 2 155 grammi 4 12 4 75 Ib Macchine con cubetto tipo Regular R diminuire del 7 Consumo 90 32 2 Temperatura aria intomo alla macchina acqua del Temperature dell acqua F C condensatore __50 100 70 211 90322 Litri 24 ore 1510 2800 9085 Gal 24 ore 400 740 2400 valvola pressostatica regolata per mantenere una pressione di mandata di 16 5 bar 240 PSIG Pressioni d esercizio Temp aria Ciclo di Refrigerazione Ciclo di Sbrinamento Intomo alla Pressione Pressione Pressione Pressione macchina aspiraz F C bar PSIG PSIG soss neo astro 235 245 50 35 165 180 85 100 235 245 50 35 165 180 85 100 235 245 50 35 165 180 85 100 TER 235 245 52 35 165 180 85 100 235 245 52 35 165 185 85 100 ere TS ET 240 250 55 36 165 185 85 100 1 5 La pressione di aspirazione scende gradualmente durante la Refrigerazione 7 33 Circuito di Refrigerazione Capitolo 7
46. adara e dd aguas iecore das ae lessate recinti 7 1 Modelli con Condensatore Remoto iode ita ectetur ec 7 3 Schema delle Tubazioni dei Modelli 1300 01800 7 6 Analisi del Funzionamento Diagnostica M PME 7 8 Prag di iniziare NSSISIeDZd ucc oo c e o poteet at e glo silicio col acu ei ille Maec rinde 7 9 Controllo della Produzione di Ghiaccio i 7 9 Verifica dell Installazione Controllo 7 10 del Circuito e ieu e iq e e esaet fonia 7 10 Andamento della formazione di Ghiaccio 222444 4 400000 lese eee eee 7 11 cce soo eee EC EAM LE DM LE 7 13 Macchine con una Valvola di Espansione Controllo Temperature di Ingresso e Uscita Evaporatore 7 16 Controllo della Temperatura della Valvola Gas Caldo eese nennen 7 17 Analisi della Pressione di Mandata durante il Ciclo di Refrigerazione o di Sbrinamento 7 18 Lista di verifica in caso di pressione di mandata alta durante il Ciclo di Refrigerazione 7 18 Lista di verifica in caso di pressione di mandata bassa d
47. cilindro di carica e aggiungete la carica di refrigerante appropriata indicata sull etichetta matricola nel lato di alta pressione del sistema valvola d uscita del ricevitore e attacco rapido linea di mandata Se il lato di alta non riesce a ricevere tutta la carica chiudete il rubinetto di alta sul gruppo manometrico e aprite la valvola di servizio di bassa e la valvola di servizio del ricevitore Avviate la macchina e aggiungete la carica rimanente attraverso il lato di bassa pressione sotto forma di vapore finch la macchina non sia completamente carica Assicuratevi che tutti 1 vapori di refrigerante nei tubi di carica siano aspirati dalla macchina poi disconnettete il gruppo manometrico 7 46 Return to Index del ricevitore dopo aver caricato la macchina completamente e prima di accenderla Se avete tolto il meccanismo interno della valvola Schraeder reinstallatelo prima di disconnettere l attrezzo e le tubazioni 6 Avviate la macchina in Refrigerazione 7 Chiudete la valvola di servizio di alta sulla macchina 8 Aprite la valvola di servizio di bassa sulla macchina 9 Aprite i rubinetti di alta e di bassa sul gruppo manometrico Tutto il refrigerante presente nei tubi di carica sar aspirato dal lato di bassa pressione del sistema 10 Lasciate che la pressione si equilibri mentre la macchina in Refrigerazione 11 Chiudete la valvola di servizio di bassa sulla macchina 12 Rimuovete i tubi di c
48. compressore si muove lentamente e non grippato Verificate condensatori e relais di avviamento ALTE CORRENTI DI SPUNTO L andamento della corrente allo spunto non deve essere vicina alla massima corrente per cui dimensionato il fusibile indicata sulla targhetta La tensione quando il compressore allo spunto deve essere entro 10 della tensione di targa Diagnosi dei condensatori Seil compressore tenta di partire o ronza e fa scattare il protettore di sovraccarico verificate i componenti per l avviamento prima di sostituire il compressore Prove evidenti di un guasto al condensatore sono un rigonfiamento nella zona dei morsetti o un involucro rotto Se non si ha l evidenza di un guasto non si ritenga che il condensatore sia comunque in buono stato e Un buon test consiste nell installare un condensatore di ricambio di cui si sia certi che non sia guasto e Usate un capacimetro per controllare un condensatore sospetto Togliere la resistenza saldata sui terminali del condensatore prima di esaminarlo Verifica del Vedere Verifica del PTCR a pagina seguente 6 29 Circuito Elettrico Capitolo 6 VERIFICA DEL PTCR Cos un PTCR Un PTCR Positive Temperature Coefficient Resistor Resistore a coefficiente di temperatura positivo fatto di ceramiche semiconduttrici ad elevata purezza Un PTCR utile per il suo andamento della resistenza elettrica in funzione della temperatura Il PTCR ha
49. del tubo di mandata del e da potero toccare da poterlo toccare toccare compressore e ingresso si avvicina alla e e dt valvola gas caldo 1 si il tubo di mandata del iltubo di mandata del il tubo di mandata ui 2 rove i un tubo di compressore compressore compressore rovente Tubo ma pague mandata del rovente tiepido abbastanza Ingreso val compressore O Ciclo di Refrigerazione pressione di MANDATA alta Se la press di mandata alta bassa prima di procedere usare la lista di verifica alta bassa press 1m da inizio Met Fine di mandata in refrigerazione per eliminare problemi e o componenti non indicati in questa tabella Ciclo di Refrigerazione Se la pressione d aspirazione e alta o bassa prima di procedere usare la lista di verifica alta o bassa press di ASPIRAZIONE bassa pressione d aspirazione in refrigerazione per eliminare problemi e o componenti non indicati in questa tabella La pressione di La pressione di La pressione di La pressione di Inizio Met Fine aspirazione Atta L aspirazione Bassa aspirazione Alta L aspirazione Alta Varie Scrivere gli elementi nelle caselle approprate Analisi finale Inserire il numero totale Perdita dalla valvola Carica insufficiente TXV troppo aperta Compressore di caselle spuntate per del gas caldo 0 ciascuna colonna TXV troppo chiusa MANITOWOC ICE INC 2110 South 26th St
50. della fase di scarico acqua e rimane in funzione per l intero ciclo di Refrigerazione e di Sbrinamento La valvola di carico acqua e alimentata contemporaneamente al compressore Rimane aperta finch il sensore del livello acqua non rimane coperto dall acqua per almeno 3 secondi o fino al termine di un periodo pari a 6 minuti Fare rif a Chiusura di sicurezza valvola acqua a pag 6 39 La valvola gas caldo rimane aperta per 5 secondi durante la partenza iniziale del compressore e poi si chiude Il ventilatore del condensatore modelli raffreddati ad aria alimentato contemporaneamente al compressore per l intero ciclo di Refrigerazione e di Sbrinamento Il motore del ventilatore alimentato attraverso un pressostato che apre o chiude il contatto elettrico in funzione della pressione di condensazione Il compressore e il ventilatore del condensatore sono collegati attraverso il contattore relais di potenza Per cui il compressore ed il ventilatore sono alimentati ogniqualvolta la bobina del relais eccitata CICLO DI REFRIGERAZIONE 3 Pre raffreddamento Il compressore in funzione per 30 secondi prima che inizi a scorrere l acqua in modo da pre raffreddare l evaporatore 4 Raffreddamento La pompa dell acqua parte dopo un ritardo di 30 secondi dovuto al pre raffreddamento Un flusso costante d acqua scorre attraverso l evaporatore e in ciascuna celletta dove congela La valvola acqua compie un ulteriore cic
51. e Remoti 24 610 mm 8 203 mm 12 305 mm 5 127 mm Tutti gli altri modelli dati ad aria acqua e Remoti Dieto 5 127mm 5 127mm Non c uno spazio minimo prescritto Questo valore raccomandato solo per un funzionamento efficiente e per la manutenzione ATTENZIONE La macchina del ghiaccio deve essere protetta se sar soggetta a temperature inferiori a 09 32 F Guasti dovuti all esposizione a temperature di congelamento non sono coperti dalla garanzia Vedere Rimozione dal servizio ricovero invernale a pagina 3 14 Installazione di due Macchine su un singolo Contenitore Per installare due macchine su un solo contenitore richiesto un kit d installazione Le istruzioni di installazione sono fornite con il kit Calore disperso dalla Macchina Calore Disperso Carico Temnico Picco BIU ora KW BTU ora kW N B A causa del fatto che il calore disperso varia durante il funzionamento la tabella indica dei valori medi Le macchine del ghiaccio come altre apparecchiature di refrigerazione dissipano calore attraverso il condensatore utile sapere l ammontare del calore disperso dalla macchina quando si dimensiona un impianto di condizionamento dell aria dove sono installate macchine standard raffreddate ad aria Questa informazione utile inoltre per valutare il beneficio dell uso di un condensatore ad acqua
52. ghiaccio nella parte superiore dell evaporatore ma si forma nella sua met inferiore Oppure nella parte superiore il ghiaccio raggiunge 1 3mm di spessore richiesti per iniziare lo Sbrinamento ma nella parte inferiore dell evaporatore lo spessore gi di 12 o di 25mm GHIACCIO GHIACCIO Ghiaccio molto sottile in corrispondenza del tubo di uscita dell evaporatore 7 11 Circuito di Refrigerazione Capitolo 7 3 Ghiaccio molto sottile in corrispondenza del 5 Mancata formazione di ghiaccio tubo d ingresso dell evaporatore La macchina lavora per tempo prolungato ma non Non c o manca una parte notevole di ghiaccio c formazione di ghiaccio sull evaporatore nella parte inferiore dell evaporatore ingresso della tubazione Esempio il ghiaccio in cima all evaporatore raggiunge i 3mm necessari per Importante I modelli Q1300 e Q1800 hanno due valvole di espansione destra e sinistra e tubazioni iniziare lo Sbrinamento ma non c formazione di dell evaporatore separate Questi due circuiti ghiaccio in fondo all evaporatore agiscono in modo indipendente l uno dall altro per cui possibile che uno operi regolarmente mentre l altro sta funzionando male Esempio se la valvola di espansione sinistra troppo chiusa questa pu non influire sulla formazione del ghiaccio sulla parte destra dell evaporatore USCITA USCITA USCITA INGRESSO E SV1575 INGRESSO Ghiaccio molto
53. ingresso al ricevitore di liquido molto freddo bypass Pressione di mandata bassa il tubo d ingresso al ricevitore di liquido e da caldo a molto caldo scarsa 7 26 Return to Index Valvola non originale Valvola bloccata sulla posizione di bypass Valvola non effettua il Macchina con carica Installare una valvola di controllo Manitowoc originale con la coretta taratura Sostituire la valvola Sostituire la valvola Vedere Verifica carica scarsa alla pagina seguente Return to Index Capitolo 7 Circuito di Refrigerazione VERIFICA CARICA SCARSA La macchina del ghiaccio con condensatore remoto richiede una maggiore carica di refrigerante a temperature ambiente pi basse di quanto non ne richieda a temperature pi alte Un macchina con carica di refrigerante scarsa pu funzionare correttamente durante il giorno e avere malfunzionamenti la notte Verificare questa possibilit Se non potete verificare che la macchina sia bassa di carica 1 Aggiungete circa 1 kg 2 Ib di refrigerante alla volta senza superare 1 3 kg 6 165 2 Sela macchina aveva una bassa carica di refrigerante il funzionamento della valvola di controllo della pressione di condensazione e la pressione di mandata ritorneranno normali dopo l aggiunta di refrigerante Non lasciate che la macchina continui a funzionare Per assicurare il funzionamento in tutte le condizioni ambientali 51 deve trovare e riparare la perdita di re
54. interruttore di prossimit accesa con il paraspruzzi chiuso 11 fusibile a posto ATIENZONE Prima di effettuare qualsiasi operazione scollegare l apparecchio dalla rete elettrica aprendo l interruttore d alimentazione esterno 2 Rimuovete il fusibile Verificare la resistenza o continuit del fusibile con un ohmmetro tester Lettura Rilato Aperto OL Sostituire il fusibile Chiuso O Il fusibile buono INTERRUTTORE DI PROSSIMIT Interruttore paraspruzzi Funzione L interruttore di prossimit controllato dal movimento del paraspruzzi L interruttore di prossimit ha due funzioni principali 1 Interrompere il ciclo di Sbrinamento facendo tornare la macchina a quello di refrigerazione Ci avviene quando l interruttore si apre e richiude entro 7 secondi durante il ciclo di Sbrinamento 2 Arresto automatico della macchina per contenitore pieno Se il contenitore pieno di ghiaccio alla fine di un ciclo di Sbrinamento la lastra di cubetti non riesce ad oltrepassare il paraspruzzi e lo lascia aperto Dopo che il paraspruzzi rimasto aperto per 7 secondi la macchina si spegne La macchina rimane spenta finch non viene tolta dal contenitore una quantit sufficiente di ghiaccio da permettere alla lastra di cubetti di cadere oltre il paraspruzzi Quando il paraspruzzi ritorna nella posizione normale di funzionamento si chiude il circuito dell interruttore di prossimit e l
55. la macchina Il sensore spessore ghiaccio sta funzionando rimane in refrigerazione correttamente La macchina nel blocco in refrigerazione di 6 minuti Verificare se il punto 1 di questa procedura stato seguito correttamente La spia Sbrinamento non si accende Il malfunzionamento causato dalla scheda 6 37 Return to Index Circuito Eletrico Capitolo 6 La macchina va in Sbrinamento prima che l acqua sia in contatto con il sensore spessore ghiaccio Punto 1 Staccate il sensore spessore ghiaccio dal terminale della scheda di controllo Punto 2 Aggirate la funzione di blocco in refrigerazione muovendo il selettore ICE OFF CLEAN prima su OFF e poi su ICE Attendete finch l acqua inizia a scorrere sull evaporatore Osservate la spia Sbrinamento SENSORE GHIACCIO 3 SPIA PULIZIA CLEAN SPIA LIVELLO ACQUA us SPIA INTERRUTTORE PROSS SPIA SBRINAMENTO 0 SEGNALAZIONE ALLARMI SV1591G SV1588 Punto 2 Punto 2 Staccate il sensore dal terminale 1C della scheda elettronica Osservazione della spia Sbrinamento Azione La spia Sbrinamento rimane spenta e la macchina Il sensore spessore ghiaccio sta causando il rimane in refrigerazione malfunziona mento Verificare che lo spessore ghiaccio sia regolato corretta mente La spia di Sbrinamento si accende e dopo 6 10 La scheda di controllo sta causando il secondi la macc
56. macchina non stato installato secondo le specifiche dei condensatori remoti La suddetta garanzia non si applicher a nessuna macchina del ghiaccio installata e o assistita in modo non conforme alle istruzioni tecniche fornite dalla Manitowoc Ice Inc Le prestazioni possono variare dalle specifiche di vendita Le prestazioni certificate ARI dei modelli della serie Q sono valide solo se usati con un condensatore remoto Manitowoc Se il design del condensatore conforme alle specifiche l impegno della Manitowoc per l estensione della copertura di garanzia totale solamente alle parti del sistema costruite da Manitowoc Dato che Manitowoc non prova il condensatore insieme alla macchina Manitowoc non sottoscrive raccomanda o approva il condensatore e non sar responsabile delle sue prestazioni e affidabilit VALVOLA DI REGOLAZIONE PRESSIONE DI MANDATA Ogni condensatore remoto connesso ad una macchina Manitowoc modello Q deve avere una valvola di regolazione della pressione di mandata n codice 836809 3 disponibile dal distributore Manitowoc installata sull assieme condensatore Manitowoc non accetta l installazione di altri modelli di valvole regolatrici di alta pressione disponibili sul mercato ATTENZIONE Non usare la regolazione del ventilatore per cercare di mantenere la pressione di mandata Ne pu derivare un guasto al compressore VENTILATORE Il ventilatore del condensatore deve esser in funz
57. mandata F C Bar bar 50 10 0 220 250 30 22 180 200 65 90 225 250 32 22 190 200 70 90 240 260 33 22 190 205 70 90 255 265 34 22 195 205 70 90 275 295 38 24 200 210 70 90 280 320 40 26 200 225 75 100 1 A La pressione di aspirazione scende gradualmente durante la Refrigerazione 80 26 7 Return to Index MACCHINE STANDARD SERIE Q1000 RAFFREDDATE AD ARIA NOTA queste caratteristiche possono cambiare in funzione delle condizioni di funzionamento Tempi di ciclo Refrigerazione Sbrinamento Tempo di Ciclo Temp aria Tempo di Refrigerazione Tempo di in ingresso al sbrina condensatore dell acqua F C H C 50 100 70 211 90 322 90 322 109117 119128 128137 1 Tempo minuti Produzione di ghiaccio in kg 24 ore 1b 24h Temp Temperature dell acqua F C ingresso al condensatore 395 870 376 830 354 780 345 760 322 710 Calcolata in base ad un peso medio della lastra di ghiaccio di 3 500 3 750 grammi 7 75 8 25 1b 2 Macchine con cubetto tipo Regular R diminuire del 7 Pressioni d esercizio Temp Aria Ciclo di Refrigerazione Ciclo di Sbrinamento in ingresso al Pressione Pressione Pressione Pressione F C PSIG PSIG PSIG PSIG 15 2 19 3 2 6 1 2 9 3 14 4 4 5 6 2 Esae E RE 220 280 40 18 140 180 70 90 225 280 42 20 140 180 70 95 Bed 260 295 42 22 15
58. paraspruzzi chiudendo il relativo interruttore di prossimit la sequenza ripartir dal punto d interruzione 3 5 Return to Index Manutenzione Capitolo 3 PROCEDURA DI DISINFEZIONE Usate un disinfettante per rimuovere alghe o melma Non usatelo per rimuovere depositi calcarei o di altri minerali Fase 1 Posizionare il selettore su OFF dopo che il ghiaccio caduto dall evaporatore al termine di uno sbrinamento Oppure posizionate il selettore su OFF lasciando che il ghiaccio si sciolga da solo ATTENZIONE Non usate alcun utensile per forzare il ghiaccio dall evaporatore Pu derivarne un danno Fase 2 Per iniziare la disinfezione automatica posizionare il selettore su CLEAN L acqua scorrer attraverso la valvola e il tubo di scarico Inoltre si accender la spia Pulizia CLEAN per indicare che la macchina in ciclo di auto disinfezione Fase 3 Attendere circa un minuto fino a che l acqua inizi a scorrere sopra l evaporatore Fase 4 Aggiungere la dose prevista di disinfettante Manitowoc Ice Machine Sanitizer alla bacinella Disinfettante Q200 Q280 Q320 Q420 0450 0600 0800 01000 90M once Q1300 Q1800 180 ml 6 once Fase 5 La macchina eseguir automaticamente un ciclo di lavaggio di 10 minuti seguito da 6 cicli di risciacquo poi si fermer La spia Clean Pulizia si spegner per indicare il completamento del ciclo di disinfezione automatica L intero ciclo dura approssimativamente 25 min
59. pensati per mostrare l esatta disposizione dei cavi le loro dimensioni gli interruttori ecc ma solo 1 collegamenti elettrici corretti Tutta l opera inclusi la disposizione dei cavi e la messa a terra deve essere fatta in conformit alle norme locali vigenti Sebbene nei disegni si vedano connessioni con morsetti a cappellotto si possono usare questi morsetti oppure morsetti a vite Macchine standard 115 1 60 o 208 230 1 60 Li Li N 115V L2 208 230V ________ TERRA CONNESSIONI AL FUSIBILE O INTERRUTTORE DELLA MACCHINA AUTOMATICO ESTERNO Macchine standard 208 230 3 60 GONNESSI N AL FUSIBILE O DELLA MACCHINA INTERRUTTORE AUTOMATICO ESTERNO SV1190 Macchine standard I I i I N I I TERRA ALL INTERRUTTORE CONNESSION DELLA MAGCHINA ONNIPOLARE ESTERNO SV1191 Istruzioni d installazione Capitolo 2 COLLEGAMENTI ELETTRICI MACCHINE CON CONDENSATORE REMOTO AVVERTENZA Questi schemi non sono pensati per mostrare l esatta disposizione dei cavi le loro dimensioni gli interruttori ma solo 1 collegamenti elettrici corretti Tutta l opera inclusi la disposizione dei cavi e 1 messa a terra deve essere fatta in conformit alle norme locali vigenti Sebbene nei disegni si vedano connessioni con morsetti a cappellotto si possono usare questi morsetti oppure morsetti a vite Macchine con condensatore remoto a singolo circu
60. per fare una verifica preliminare delle perdite Dovete usare un rilevatore di perdite elettronico dopo la carica del sistema per essere sicuri che non ci sono perdite 7 Caricate il sistema con la carica di refrigerante appropriata indicata sull etichetta matricola 12 Fate funzionare la macchina per un ora Poi verificate la caduta di pressione attraverso il filtro deidratatore A Se la caduta di pressione meno di 0 07 bar 1 psi il filtro dovrebbe essere adeguato per la pulizia completa B Se la caduta di pressione superiore a 0 07 bar 1 psi cambiate il filtro deidratatore sulla linea di aspirazione e quello sulla linea del liquido Ripetete fino a che la caduta di pressione sia accettabile 14 Fate funzionare la macchina per 48 72 ore Poi rimuovete il filtro sulla linea di aspirazione e cambiate quello sulla linea del liquido 15 Seguite la normale procedura di vuoto 7 50 SOSTITUZIONE DEI PRESSOSTATI SENZA PERDITA DEL REFRIGERANTE Questa procedura riduce il tempo ed il costo della riparazione Usatela quando ciascuno dei seguenti componenti richiedono di essere sostituiti e il sistema di Refrigerazione funzionante e privo di perdite e Pressostato ventilatore raff ad aria Valvola pressostatica dell acqua raff ad acqua Pressostato di massima Valvola di servizio di alta Valvola di servizio di bassa Importante Questa una procedura richiesta per una riparazione in garanzia
61. quali inizia un ciclo di Sbrinamento funziona la spia dello Sbrinamento con il sensore Funzione di Blocco in ciclo di Refrigerazione Durata massima della Refrigerazione e Diagnosi del circuito del sensore spessore del ghiaccio 6 35 Circuito Eletrico Capitolo 6 Sensore spessore ghiaccio inizio Sbrinamento COME FUNZIONA IL Il sistema di controllo elettronico della Manitowoc non si basa sulla pressione del refrigerante la temperatura di evaporazione il livello dell acqua o su un timer per ottenere una produzione e una formazione regolare del ghiaccio Il ghiaccio si forma sino arrivare ad uno spessore tale per cui l acqua che scorre non il ghiaccio va a contatto del sensore spessore ghiaccio Dopo circa 6 10 secondi di contatto continuo inizia il ciclo di Sbrinamento SV1589G Sensore spessore ghiaccio SPIA DI SBRINAMENTO E DI SICUREZZA La funzione principale di questa spia di accendersi quando si ha il contatto dell acqua con il sensore spessore ghiaccio e di rimanere accesa durante il ciclo di Sbrinamento La spia far dei lampeggi irregolari durante il funzionamento per via degli spruzzi dell acqua in caduta con il sensore La seconda funzione di questa spia di lampeggiare continuamente quando la macchina si ferma in seguito intervento di una sicurezza di indicare quale sicurezza intervenuta FUNZIONE DI BLOCCO IN REFRIGERAZIONE
62. regolazione Sensore spessore ghiaccio sporco Intemuttore di prossimit difettoso Sbrinamento prematuro Circuito di refrigerazione Componenti non Manitowoc Valvola pressostatica di regolazione dell acqua sporca difettosa Carica di refrigerante errata Regolatore pressione mandata difettoso con condensatore remoto Regolatore pressione di Sbrina mento HPR difettoso condensatore remoto Valvola delgascaldo difettosa Valvola d espansione troppo aperta verifica montaggio del bulbo Pressostato del ventilatore difettoso NOTE SULLE SICUREZZE Dato che esistono vari possibili problemi esterni non limitate la diagnosi ai soli elementi indicati nella lista Dopo 100 sbrinamenti consecutivi la segnalazione d allarme della sicurezza azzerata ascheda elettronica memorizza e segnala una solo allarme di sicurezza relativo all ultima sicurezza che intervenuta e Seil selettore viene spostato sulla posizione OFF poi ancora su ICE prima di raggiungere il limite di 100 sbrinamenti viene segnalato l allarme relativo all ultima sicurezza intervenuta e Sela spia di Sbrinamento segnalazione allarmi non lampeggia prima della partenza della macchina significa che la macchina non si fermata per l intervento di una sicurezza 7 15 Return to Index Circuito di Refrigerazione Capitolo 7 MACCHINE CON UNA VALVOLA DI ESPANSIONE CONTROLLO TEMPERATURE DI INGRESSO E USCITA EVAPORATORE NOTA questa procedura non fun
63. sistema aperto con azoto secco Importante Non si raccomanda di pulire usando refrigerante dato che verrebbe rilasciato nell atmosfera 7 Installate un nuovo compressore con nuove parti elettriche per l avviamento 8 Installate un filtro deidratatore sulla linea di aspirazione con capacit di rimozione di acido e umidit codice 89 3028 3 Piazzare il filtro il pi vicino possibile al compressore 9 Installate una valvola d accesso all ingresso del filtro della linea di aspirazione 10 Installate un nuovo filtro deidratatore sulla linea del liquido Continua alla pagina seguente Return to Index Circuito di Refrigerazione Capitolo 7 11 Seguite la normale procedura di vuoto ma sostituite la fasi con le seguenti Importante 51 raccomanda l uso di azoto per la pulizia di tutto il circuito frigorifero A Fate il vuoto fino a 1000 micron Rompete il vuoto con azoto secco e pulite il sistema Scaricate l azoto e portarsi ad un minimo di 0 3 bar 5 psi B Cambiate l olio della pompa del vuoto C Fate il vuoto fino a 500 microns Rompete il vuoto con azoto secco e pulite il sistema Scaricate l azoto e portarsi ad un minimo di 0 3 bar 5 psi D Cambiate l olio della pompa del vuoto E Fate il vuoto fino a 250 micron Fate girare la pompa del vuoto per mezz ora sui modelli standard e per un ora sui modelli con condensatore remoto NOTA potete fare un test di permanenza del vuoto
64. un altra salita Allo stesso 4 modo se si avuta prima una discesa seguita da una salita non si pu fare un altra discesa Verifica della Distanza Calcolata La massima distanza di 45 7 m 150 piedi Una disposizione delle tubazioni con salite discese percorsi orizzontali o una combinazione di questi che risulti superiore alla distanza calcolata causer il superamento dei limiti di progetto e delle capacit di spunto del compressore Ci causer un insuffi ciente ritorno di olio al compressore Step 1 Salita misurata 10 7 m 35 Max Step 2 Discesa misurata 4 5 m 15 Step 3 Distanza orizzontale misurata 30 5 m 100 Max Step 4 Distanza totale calcolata 45 7 m 150 Combinazione di una salita e di un percorso orizzontale Return to Index Inserite la salita misurata nella formula indicata sotto Moltiplicate per 1 7 per ottenere la salita calcolata Esempio un condensatore posizionato 5 metri sopra la macchina ha una salita calcolata di 8 5 metri Inserite la discesa misurata nella formula indicata sotto Moltiplicare per 6 6 per avere la discesa calcolata Esempio un condensatore posto 5 metri sotto la macchina ha una discesa calcolata di 33 metri Inserite la distanza orizzontale misurata nella formula indicata sotto Non necessario alcun calcolo Sommate la salita calcolata la discesa calcolata e la distanza orizzontale per avere la distanza totale calcola
65. un tempo fissato La valvola acqua aperta negli ultimi 15 secondi del ciclo di scarico solamente se si mantiene la regolazione di fabbrica di 45 secondi del ciclo di scarico Se si regola il ciclo a meno di 45 secondi la valvola acqua non verr alimentata durante il ciclo di scarico Dopo i 45 secondi dello scarico la valvola acqua la pompa dell acqua e la valvola di scarico vengono disattivate Cfr Regolazione del ciclo di scarico a pag 3 3 per dettagli Le valvole gas caldo e solenoide HPR aprono anch esse all inizio del ciclo di sbrinamento 6 Sbrinamento La valvola gas caldo e la solenoide HPR rimangono aperte permettendo al gas refrigerante di riscaldare l evaporatore Questo provoca il distacco dall eva poratore dei cubetti uniti in una lastra che cadono nel contenitore La lastra di ghiaccio cadendo provoca l apertura del paraspruzzi Quest apertura seguita dalla chiusura viene rilevata dall interruttore di prossimit che comanda cosi la fine del ciclo di Sbrinamento e fa ritornare la macchina in quello di Refrigerazione Fasi 3 4 ATEELLLLLLELLLELETE Ciclo di Sbrinamento vista di un Q450 4 4 ARRESTO AUTOMATICO 7 Arresto automatico per contenitore pieno Se il contenitore pieno di ghiaccio alla fine di un ciclo di sbrinamento la lastra di cubetti non riesce ad oltrepassare il paraspruzzi e lo lascia aperto Dopo che questo rimasto aperto per 7 secondi la macchina si fe
66. 0 200 80 100 300 330 42 24 210 225 80 100 IE 320 360 44 24 210 240 85 120 1 E 5 La pressione di aspirazione scende gradualmente durante la Refrigerazione 7 37 Circuito di Refrigerazione Capitolo 7 MACCHINE STANDARD SERIE Q1000 RAFFREDDATE AD ACQUA NOTA queste caratteristiche possono cambiare in funzione delle condizioni di funzionamento Tempi di ciclo Refrigerazione Sbrinamento Tempo di Ciclo Temp aria Tempo di Refrigerazione alla Temperature dell acqua F C macchina H C 50 100 70 211 90 322 90322 102110 109117 12 5143 1 x Tempo in minuti Produzione di ghiaccio in kg 24 ore 1b 24h Temp al Temperature dell acqua F C macchina 90322 4318950 408 900 363 800 Calcolata in base ad un peso medio della lastra di ghiaccio di 3 500 3 750 grammi 7 75 8 25 Ib Macchine con cubetto tipo Regular R diminuire del 7 426 940 404 890 Consumo 90 32 2 Temperatura aria intomo alla macchina Acqua Temperature dell acqua F C condensatore __50 100 70 211 90322 Litri 24 ore 2840 5680 23470 Gal 24 ore 750 1500 6200 valvola pressostatica regolata per mantenere una pressione di mandata di 15 8 bar 230 PSIG Pressioni d esercizio Temp Ciclo di Refrigerazione Ciclo di Sbrinamento Intomo alla Pressione Pressione Pressione Pressione macchina F C bar
67. 00 1000 1300 0 1800 FASE D AVVIO INIZIALE O DOPO UN ARRESTO AUTOMATICO 1 Scarico dell acqua Prima della partenza del compressore la pompa dell acqua e il solenoide della valvola di scarico vengono alimentati per 45 secondi per scaricare completamente dalla macchina l acqua residua Questa funzione assicura che la produzione di ghiaccio sia fatta con acqua fresca La valvola gas caldo e la valvola solenoide regolazione pressione di Sbrinamento HPR sono anch esse alimentate durante lo scarico dell acqua inoltre rimangono aperte per ulteriori 5 secondi 50 secondi di tempo totale durante l avvio iniziale del ciclo di refrigerazione 2 Avvio del ciclo di refrigerazione Il compressore e la valvola a solenoide della linea del liquido sono alimentati dopo i 45 secondi della fase di scarico acqua e tali rimangono per l intero ciclo di Refrigerazione e di Sbrinamento La valvola di carico acqua alimentata contemporaneamente al compressore Rimane aperta finch il sensore del livello acqua non rimane coperto dall acqua per almeno 3 secondi o fino al termine di un periodo pari a 6 minuti Fare rif a Chiusura di sicurezza valvola acqua a pag 6 39 La valvola gas caldo e la valvola solenoide regolazione pressione di Sbrinamento HPR rimangono aperte per 5 secondi durante la partenza iniziale del compressore e poi si chiudono Il ventilatore del condensatore remoto parte contemporaneamente al compressore e viene al
68. 156 174 82 100 m 250 265 48 26 157 174 84 100 265 295 52 26 158 176 84 100 ere TE 300 335 52 28 158 176 84 105 1 2 2 2 La pressione di aspirazione scende gradualmente durante la Refrigerazione 7 35 Circuito di Refrigerazione Capitolo 7 MACCHINE STANDARD SERIE 0800 RAFFREDDATE AD ARIA NOTA queste caratteristiche possono cambiare in funzione delle condizioni di funzionamento Tempi di ciclo Refrigerazione Sbrinamento Tempo di Ciclo Temp aria Tempo di Refrigerazione Tempo di in ingresso al sbrina condensatore perature dell acqua F C H C 50 100 70 211 90 322 90322 103119 114131 123141 1 5 5 Tempo minuti Produzione di ghiaccio in kg 24 ore 1b 24h Temp Temperature dell acqua F C ingresso al condensatore 318 700 304 670 272 600 254 560 236 520 Calcolata in base ad un peso medio della lastra di ghiaccio di 2 600 2 950 grammi 5 75 6 50 Ib 2 Macchine con cubetto tipo Regular R diminuire del 7 Pressioni d esercizio Temp Ciclo di Refrigerazione Ciclo di Sbrinamento in ingresso al Pressione Pressone Pressone Pressione F C PSIG PSIG PSIG PSIG 15 2 19 3 2 1 1 2 9 3 12 4 4 5 6 2 Boro go 70 21 1 15 2 19 3 2 2 1 2 9 7 12 4 4 8 6 2 OO Domo ws 225 280 36 20 140 180 70 95 17 9 20 3 2 6 1 5 10 3 13 8 5 5 6 9 S5 3522 nomo aoi 300 330 40 24
69. 210 225 80 100 22 1 24 8 3 1 8 14 5 16 5 5 9 8 3 2020 a 1 5 La pressione di aspirazione scende gradualmente durante la Refrigerazione 7 36 Return to Index MACCHINE STANDARD SERIE Q800 RAFFREDDATE AD ACQUA NOTA queste caratteristiche possono cambiare in funzione delle condizioni di funzionamento Tempi di ciclo Refrigerazione Sbrinamento Tempo di Ciclo Temp aria Tempo di Refrigerazione Inomo alla Temperature dell acqua F C macchina H C 50 100 70 211 90 322 90 322 90103 98113 112129 1 Tempo in minuti Produzione di ghiaccio in kg 24 ore Ib 24h Temp aria intomo alla Temperature dell acqua F C macchina 304 670 90322 358 790 331 730 295 650 327 720 290 640 Calcolata in base ad un peso medio della lastra di ghiaccio di 2 600 2 950 grammi 5 75 6 50 Ib Macchine con cubetto tipo Regular R diminuire del 7 Consumo 90 32 2 Temperatura aria intomo alla macchina Acqua Temperature dell ac qua F C condensatore 50100 70221 90322 Litri 24 ore 2420 5375 22710 Gal 24 ore 640 1420 6000 valvola pressostatica regolata per mantenere una pressione di mandata di 15 8 bar 230 PSIG Pressioni d esercizio Temp aria Ciclo di Refrigerazione Ciclo di Sbrinamento Intomo alla Pressione Pressione Pressione Pressione macchina aspiraz F C bar PSIG PSIG PSI
70. 4 Registrate le temperature sotto indicate e calcolatene la differenza 5 Usate queste informazioni con le altre raccolte sulla Tabelle di Analisi del Funzionamento del Ciclo Frigorifero per determinare il guasto della macchina Temperatura d ingresso Temperatura d uscita Differenza Deve essere non superiore a 4 C 7 dopo 5 minuti dall inizio delciclo di Refrigerazione Return to Index Capitolo 7 Circuito di Refrigerazione CONTROLLO DELLA TEMPERATURA DELLA VALVOLA GAS CALDO 3 il tubo di mandata del compressore ATIENAZONE L ingresso della valvola e il tubo di mandata del NOTA questa procedura non funziona con le macchine a doppia valvola di espansione Q1300 e Q1800 Generalit Una valvola gas caldo richiede un orifizio le cui dimensioni sono critiche Esso determina la quantit di gas che fluisce nell evaporatore durante il ciclo di Sbrinamento Se l orifizio troppo largo o troppo piccolo il ciclo sar pi lungo Un orifizio troppo largo causa la condensazione del refrigerante nell evaporatore durante il ciclo di Sbrinamento Questo liquido causer danni al compressore Un orifizio troppo piccolo non permette il passaggio di una quantit sufficiente di gas all evaporatore Questo causa una bassa pressione di aspirazione ed un calore insufficiente per un ciclo di Sbrinamento Normalmente una valvola del gas caldo difettosa pu essere riparata Fate riferimento al Manuale Parti
71. 5 2 19 3 2 8 1 4 9 7 11 7 4 5 5 5 20280 2029 moro ee 220 280 40 20 145 170 70 80 220 280 42 22 150 185 70 80 16 9 20 7 3 3 1 8 11 13 1 4 8 5 9 aze iio me 275 330 50 26 160 210 70 90 19 3 24 8 3 6 1 9 11 4 15 5 5 2 6 9 sas Dans 1 E La pressione di aspirazione scende gradualmente durante la Refrigerazione Return to Index MACCHINE STANDARD SERIE Q1300 RAFFREDDATE AD ACQUA NOTA queste caratteristiche possono cambiare in funzione delle condizioni di funzionamento Tempi di ciclo Refrigerazione Sbrinamento Tempo di Ciclo Temp aria Tempo di Refrigerazione Inomo alla Temperature dell acqua F C macchina H C 50 100 70 211 90 322 90 322 92103 100112 120 133 1 s Tempo in minuti Produzione di ghiaccio in kg 24 ore 1b 24h Temp al Temperature dell acqua F C macchina sera IM 567 um 185 1070 Calcolata in base ad un peso medio della lastra di ghiaccio di 4 5 5 0 kg 10 11 Ib Macchine con cubetto tipo Regular R diminuire del 7 Consumo 90 32 2 Temperatura aria intomo alla macchina Acqua Temperature F C condensatore 50 100 70 21 1 Litri 24 ore 4350 8400 e Gal 24 ore 1150 2220 7400 valvola pressostatica regolata per mantenere una pressione di mandata di 16 5 bar 240 PSIG Pressioni d esercizio Temp aria Ciclo di Refrigera
72. 5 in 74 9 cm 2 2 Return to Index Capitolo 2 Istruzioni d installazione MODELLI 01300 01800 Cont Dimensioni dei Contenitori Ghiaccio CON CONDENSATORE REMOTO 7 Ay TY TY Y YYYTY 5 o 3 PET F 2 2 7 00 iD 17 78 cm 31 88 80 98 cm li 6 50 1 27 30 00 76 20 5 1609 Modello Dimensione A Dimensione B Contenitore y 20 02 cm 3 00 7 62 cm Pd 1 50 3 81 cm 5170 DRAIN SV1629 CONTENITORI GHIACCIO 8320 8420 pud 22 00 55 88 cm V1614 Modello Dimensione A Dimensione B Contenitore 34 0 in 86 3 32 0 in 81 3 cm 34 0 in 86 3 cm 2 3 Return to Index Istruzioni d installazione Capitolo 2 Dimensioni dei Contenitori Ghiaccio cont CONTENITORE GHIACCIO S970 48 00 121 92 cm SV1610 Tutte le macchine Manitowoc richiedono che 1 sistemi d immagazzinamento del ghiaccio contenitori dispenser ecc incorporino un deflettore del ghiaccio Le macchine del ghiaccio della serie Q1300 e Q1800 richiedono l aggiunta di un Kit Deflettore Manitowoc K00139 se installate su contenitori ghiaccio non Manitowoc Prima di usare un contenitore ghiaccio non Manitowoc con una macchina del ghiaccio Manitowoc contattate 1 fabbricante assicurarsi che il deflettore del ghiaccio sia compatibile con la macchina Manitowoc 2
73. 90 32 2 Temperatura aria intomo alla macchina Acqua del Temperature dell acqua F C condensatore __50 100 70 211 90322 Litri 24 ore 908 1817 7950 Gal 24 ore 240 480 2100 valvola pressostatica regolata per mantenere una pressione di mandata di 15 8 bar 230 PSIG Pressioni d esercizio Temp aria Ciclo di Refrigerazione Ciclo di Sbrinamento Intomo alla Pressone Pressione macchina F C PSIG PSIG PSIG PSIG me e EE 225 235 60 28 170 200 90 110 225 235 60 28 170 200 90 110 225 240 60 28 175 205 90 110 Cee 225 245 65 30 175 205 90 115 225 250 70 32 180 210 90 115 cem ET TE 225 260 75 34 185 215 90 120 1 2 3 La pressione di aspirazione scende gradualmente durante la Refrigerazione 7 29 Circuito di Refrigerazione Capitolo 7 MACCHINE STANDARD SERIE Q210 RAFFREDDATE AD ARIA NOTA queste caratteristiche possono cambiare in funzione delle condizioni di funzionamento Tempi di ciclo Refrigerazione Sbrinamento Tempo di Ciclo Tempo di Refrigerazione Tempo di sbrina mento Temp aria Temperature dell acqua F C 50 100 70 211 90 322 90322 1753199 212240 245 278 1 5 lt Tempo in minuti F C Produzione di ghiaccio in kg 24 ore 1b 24h Temp aria in ingresso al condensatore Temperature dell acqua F C 70 21 1 75 165 68 150 61 2 135 54 120 Calcolata in base ad un
74. A QR1301W QR1390N QD1302A QD1303W QD1392N QY1304A QY1305W QY1394N QR1800A QR1801W QR1890N QD1802A QD1803W QD1892N QY1804A QY1805W QY1894N Nota modelli che terminano con 3 indicano un unit trifase Esempio QY1804A3 A AVVERTENZA POTENZIALE RISCHIO ALLA PERSONA Non azionate apparecchiature che sono state usate male trascurate danneggiate o alterate modificate rispetto alle specifiche originali del fabbricante Return to Index Informazioni generali Capitolo 1 Posizione del Numero di Serie e Sigla del Modello E necessario comunicare il modello e il numero di serie Il modello ed il numero di serie sono indicati sulla quando si richiedano informazioni al proprio distributore targhetta ETICHETTA MATRICOLA applicata alle Manitowoc locale o alla Manitowoc Ice Inc macchine ai condensatori remoti ed ai contenitori ghiaccio 9 DEL GHIACCIO ETICHETTA MATRICOLA CONDENSATORE REMOTO Lo M _ NON PANNELLO INTERNO FRONTALE ETICHETTA MAPR SV1600 Posizione dell ETICHETTA MATRICOLA con il Numero di Serie e Sigla del Modello 1 2 Return to Index Capitolo 1 Informazioni generali Copertura della Garanzia GENERALIT Riportiamo un riassunto delle condizioni di Garanzia per Vostra comodit Per una spiegazione dettagliata leggete il certificato di garanzia presente in ogni prodotto Contattate il vostro Distributore Manitowoc locale la Manitowoc I
75. ACQUA AD ACQUA TUBO DI DISTRIBUZIONE PRESSOSTATO DI SICUREZZA EVAPORATORE RESET MANUALE DOVE PREVISTO DEVIATORE SELETTORE ICE OFF CLEAN POMPA PARASPRUZ DELL ACQUA VASCHETTA ACQUA INTERRUTTORE PROSSIMIT SV1605 Identificazione dei componenti vista di un Q450 31 Return to Index Manutenzione Capitolo 3 Controlli funzionali GENERALIT Le macchine per il ghiaccio Manitowoc sono provate in fabbrica e regolate prima della spedizione Normalmente le nuove installazioni non richiedono alcun aggiustamento Per assicurarsi un corretto funzionamento effettuate sempre le verifiche di controllo funzionale e Quando la macchina parte per la prima volta Dopo un prolungato periodo fuori servizio Dopo la pulizia e disinfezione NOTA le regolazioni periodiche e la manutenzione ordinaria non sono coperte dalla garanzia LIVELLO ACQUA Il sensore di livello acqua studiato per mantenere l appropriato livello dell acqua sopra l involucro della pompa dell acqua Il livello dell acqua non regolabile Se il livello non corretto controllate che non ci siano danni al sensore livello acqua sensore piegato ecc Riparate o sostituite il sensore secondo il caso POMPA DELL ACQUA LIVELLO ACQUA SOPRA nota 72 2 _voucro p dm b GIRANTE POMPA MANDATA POMPA I SV1616 Sensore livello acqua 32 Return to Index SPESSORE GHIACCIO Il sensore dello spessore ghiacc
76. ALLARMI SELETTORE VISTA LATO CABLAGGIO INTERRUTTORE PROSSIMITA 68 sa 68 211 69 ISTA FUNZIONAMENTO 66 PARASPRUZ7I 66 OFF INTERNO 66 o o1 87 Le 69 CLEAN 62 1 9 PROTETTORE contati per SOvRAccARICO RS CONTATTORE B35 51 1833 52 05 e PRESSOSTATO VENTILATORE CONDENSATORE ENTILATORE DI MARCIA 1D SV1646 6 5 Bobinadelcontattore 00 Compressore O Ventilatore delcondenstore o Z o Z o Controlli di sicurezza Che possono le operazioni dela macchina Chiuso Fusibile principale sulla scheda elettronica Chiuso Return to Index Capitolo 6 Circuito Eletrico 7 Arresto automatico per contenitore pieno Se il contenitore pieno di ghiaccio alla fine di un ciclo di sbrinamento la lastra di cubetti non riesce ad oltrepassare il paraspruzzi e lo lascia aperto Dopo che questo rimasto aperto per 7 secondi la macchina si spegne La macchina rimane spenta finch non rimosso ghiaccio a sufficienza dal contenitore da permettere la caduta della lastra e la chiusura del paraspruzzi Quando il paraspruzzi ritorna nella posizione normale di funzionamento si chiude il circuito dell interruttore di prossimit e la macchina riparte Fasi 1 2 NOTA la macchina deve rimanere spenta per 3 minuti prima che possa ripartire automaticamente Modelli standard VED TAR
77. DI LAVORARE SUL CIRCUITO ELETTRICO PER LA TENSIONE VEDERE NOTA SCHEMA RAPPRESENTATO DURANTE CICLO TARGHETTA MATRICOLA E 25 DI REFRIGERAZIONE gt S VALVOLA ___ 22 ACQUA TB32 55 T E e 24 TB35 o 2 0 r 2 I de 77 Ca A DT VALVOLA ___ GAS CALDO PRESSOSTATO DI E Dum 2 t x UM 76 a 75 dec a pt Q se p 29 2624 pls VALVOLA SCARICO M e 57 I O 1 TRAFO TB3 89 1830 SITO 1 FUSIBILE 7A 58 Totem emet LX gm cies Es I TB37 59 TERMINA ALLA SENSORE SPESSORE MORSETTIERA SE H 73 74 ET NE 1C on Pro TB30 BOBINA DEL i 56 CONTATTORE SENSORE LIVELLO ACQUA 1F TB30 CONNETTORE SPIA PULIZIA CLEAN NON USATO 16 CIRCUITO BASSA SPIA LIVELLO ACQUA TENSIONE I 3 TN SPIA INTERRUTTORE PROSSIMIT PARASPRUZZI L o o SPIA SBRINAMENTO SEGNALAZIONE ALLARMI pg cup os 635 5 o 64 INTERRUTTORE PROSSIMIT lt V PARASPRUZZI 65 i e VISTA LATO CABLAGGIO 67 TX 68 o a 68 Aur e VISTA 66 o 5 67 66 66 OFF FUNZIONAMENTO 94 CLEAN INTERN o o 62 62 69 49 COMPRESSORE 30 47 PROTETTORE SOVRACCARICO 50 TB30 CONTATTI DE
78. E AD ACQUA NOTA queste caratteristiche possono cambiare in funzione delle condizioni di funzionamento Tempi di ciclo Refrigerazione Sbrinamento Tempo di Ciclo Temp Tempo di Refrigerazione Intomo alla Temperature dell acqua F C macchina H C 50 100 70 211 90 322 90 322 7892 87103 99117 1 3 Tempo in minuti mento 70 21 1 7 4 8 7 8 2 9 7 9 5 11 2 Produzione di ghiaccio kg 24 ore 1b 24h Temp intomo alla Temperature dell acqua F C Macchina 90322 290 640 263 580 236 520 259 570 Calcolata in base ad un peso medio della lastra di ghiaccio di 1 860 2 155 grammi 4 12 4 75 Ib Macchine con cubetto tipo Regular R diminuire del 7 Consumo 90 32 2 Temperatura aria intomo alla macchina acqua del Temperature dell acqua F C condensatore __50 100 70 211 90 322 Litri 24 ore 2270 4730 25740 Gal 24 ore 600 1250 6800 valvola pressostatica regolata per mantenere una pressione di mandata di 15 8 bar 230 PSIG Pressioni d esercizio Temp aria Ciclo di Refrigerazione Ciclo di Sbrinamento Intomo alla Pressione Pressione Pressione Pressione macchina F C bar PSIG PSIG PSIG PSIG BENE 225 235 46 25 140 184 80 102 225 235 46 26 148 184 82 104 225 235 48 26 154 186 86 108 BE RE IE 225 240 48 26 154 190 86 108 225 245 50 28 162 194 86 112 vem VS Mu uta wur
79. E qua Por E Bobina del Com Ventilatore del E ES BEN a e mare On Off Pu Off Off On On altemare i On Off Compie un Atte sa e ci siano ulteriore 7 sec dicontatto ciclo siena continuo acqua sensore 45 30 Secondi Regolato in fabbrica a 45 Secondi secs Attesa apertura e d ee chiusura del On Off paraspruzzi Fino a richiusura paraspruzzi La scheda elettronica ha i seguenti timer non modificabili CICLO DI REFRIGERAZIONE e La macchina bloccata nel ciclo di refrigerazione per i primi 6 minuti non permettendo al sensore spessore ghiaccio di iniziare lo sbrinamento e Il tempo massimo per il ciclo di refrigerazione di 60 minuti scaduti 1 quali la scheda inizia automaticamente uno sbrinamento fasi 5 e 6 CICLO DI SBRINAMENTO Il tempo massimo di sbrinamento di 3 5 minuti alla cui scadenza la scheda elettronica termina automaticamente il ciclo Se il paraspruzzi aperto la macchina si spegne automaticamente fase 7 Se chiuso la macchina inizia un nuovo ciclo di refrigerazione fasi 3 e 4 6 1 Circuito Elettrico Capitolo 6 MODELLI CON CONDENSATORE REMOTO Fasi di Relais della scheda elettronica funzionamento Relais di potenza i 5A 58 a scarico Bobina del 1 1 Scarico acqua 2 ciclo di Off Refrigerazione Ciclo di Refrigerazione 3 Pre raffreddamento altemare On Off durante i primi 45 s
80. ELETIORE VISTA LATO CABLAGGIO INTERRUTTORE 068 ce 51 68 PROSSIMITA m 69 VISTA FUNZIONAMENTO EE 66 PARASPRUZZI ES OFF INTERNO e 9 CLEAN 60 129 PROTETTORE SOVRACCARICO 47 CONDENSATORE DI MARCIA CONTATTI DEL CONTATTORE 48 1835 9 1835 TERMINA ALLA lt 1834 MORESTTIERA ENTILATORE oh REMOTO M r CONDENSATORE REMOTO CONDENSATORE DI 5 1648 5 Modelli con Condensatore Remoto 3 Pre raffreddamento 30 Secondi Selettore prossimit paraspruzzi Relais della scheda elettronica Aperto OFF Chiuso ON Aperto OFF Aperto OFF Aperto OFF Chiuso ON Alimentato Compresoe Z 4 J Ventilatore delcondensatore 2002 Controlli di sicurezza Che possono interrompere le operazioni dela macchina Presosatodimasima O Chiuos A Fusibile principale sulla scheda elettronica Chiuo _______ 6 12 Return to Index Capitolo 6 Circuito Elettnico Ciclo di Refrigerazione cont 4 RAFFREDDAMENTO La pompa dell acqua parte dopo un Via ritardo di 30 secondi dovuto al pre ED 22 di 61 SOLENOIDE raffreddamento Un flusso costante d acqua scorre attraverso l evaporatore 0 VR 5 x GAS CALDO e in ciascuna celletta dove congela 9 778 SCARICO 1831 98
81. G PSIG 0200 236258 3520 nous eas 225 235 33 20 160 185 65 85 225 235 34 20 165 185 70 85 225 235 34 20 165 185 70 85 Bed 3 313 225 235 36 22 165 185 70 85 225 235 36 22 165 185 70 85 cwm 225 240 38 24 170 190 75 90 1 La pressione di aspirazione scende gradualmente durante la Refrigerazione Capitolo 7 Circuito di Remgerazione MACCHINE REMOTE SERIE Q800 NOTA queste caratteristiche possono cambiare in funzione delle condizioni di funzionamento Tempi di ciclo Refrigerazione Sbrinamento Tempo di Ciclo Temp aria Tempo di Refrigerazione in ingresso al condensatore 50 100 70 211 90 322 11 6 13 4 20 28 9 9 5 11 0 10 6 12 2 70 21 1 Temperature dell acqua F C 110 433 119136 134154 147 169 1 Tempo minuti mento 90 322 98113 110126 121 138 Produzione di ghiaccio in kg 24 ore 1b 24h Temp Temperature dell acqua F C ingresso al condensatore H C TET 20 28 9 a 70 211 340 750 311 685 286 630 99322 331 730 302 665 277 610 110 433 281 620 252 555 231 510 Calcolata in base ad un peso medio della lastra di ghiaccio di 2 600 2 950 grammi 5 75 6 50 Ib Macchine con cubetto tipo Regular R diminuire del 7 Prestazioni con condensatore remoto JC0895 cubetti tipo Dice o Half Dice Pressioni d esercizio Temp in ingresso al Pressione
82. GENERALIT Si devono prendere delle precauzioni speciali se la macchina deve essere rimossa dal servizio per un notevole periodo di tempo o esposta a temperature ambiente di 0 C 32 F o inferiori ATTENZIONE Se si lascia dell acqua nella macchina con temperature tali che possa congelare ne possono derivare gravi danni ad alcuni componenti Danni di questa natura non sono coperti dalla garanzia Seguite la procedura sotto indicata MACCHINE STANDARD RAFFREDDATE AD ARIA 1 Scollegare l apparecchio dalla rete elettrica aprendo l interruttore di alimentazione esterno 2 Chiudete il rubinetto dell acqua 3 Rimuovete l acqua dalla vaschetta acqua 4 Staccate e svuotate il tubo di carico sul retro della macchina 5 Soffiate aria compressa sia nell apertura dell ingresso acqua che dello scarico nel retro della macchina finch non esca pi acqua dalle tubazioni di ingresso e uscita dell acqua 6 Assicuratevi che non rimanga dell acqua in nessuna delle tubazioni dell acqua di carico scarico nei tubi di distribuzione ecc 3 14 Return to Index MACCHINE RAFFREDDATE AD ACQUA 1 Eseguite i passaggi 1 6 del paragrafo precedente 2 Staccate i tubi di carico e scarico acqua al condensatore 3 Inserite un cacciavite largo fra le spire della molla della valvola pressostatica di regolazione Forzate in su per aprire la valvola SV1624 Apertura forzata della valvola pressostatica
83. GHETTA MATRICOLA PER TENSIONE 12 N 21 61 VALVOLA S 1 80 ACQUA 77 VALVOLA GAS CALDO 6 VALVOLA 57 SCARICO p31 98 58 58 1837 1855 TRAFO FUSIBILE 1830 59 TERMINA ALLA MORSETTIERA SENSORE SPESSORE GHIACCIO o BOBINA CONTATTORE Lp CONNETIORE 1830 SENSORE LIVELLO FE BASSA TENSIONE6C SPIA LAVAGGIO CLEAN ACQUA R L7 cc NON USATO SPIA LIVELLO ACQUA SPIA INT PROSSIMITA PARASPRUZZI XX SPIA SBRINAMENTO SEGNALAZIONE ALLARMI SELETTORE VISTA LATO CABLAGGIO INTERRUTTORE 68 68 PROSSIMITA 75 69 VISTA FUNZIONAMENTO 66 PARASPRUZZI 66 gt OFF INTERNO S6 eere CLEAN 62 12 2 Gg 49 COMPRESSORE DI MA 47fONDENSATORE 0 ir contar pr SOYRACCARICO 6 50 1830 CONTATTORE 1835 48 51 52 85 86 53 i 99 mi PRESSOSTATO 1830 VENTILATORE CONDENSATORE ATORE DI MARCIA RAFF AD 5V1646 7 7 Arresto automatico Fino a richiusura paraspruzzi ICE Aperto Valvola di scarico dell acqua 1 i 2 i 4 5 Bobina del contattore Ventilatore delcondensatore Controlli di sicurezza Che possono intero mpere le operazioni dela macchina Pressostato di massima Fusibile principale sulla scheda elettronica Return to Index 6 9 Circuito E
84. H C 50 100 70 211 90 322 90 322 136155 148168 169192 1 E 5 Tempo in minuti Produzione di ghiaccio in kg 24 ore 1b 24h Temp aria intomo Temperature dell acqua F C Macchina 70 21 1 136 300 147 280 113 250 80 26 7 131 290 122 270 109 240 90322 147 280 118 260 104 230 100 37 8 122 270 113 250 100 220 Calcolata in base ad un peso medio della lastra di ghiaccio di 1 350 1 500 grammi 2 94 2 31 Ib 2 Macchine con cubetto tipo Regular R diminuire del 7 Consumo 90 32 2 Temperatura aria intomo alla macchina acqua del Temperature dell acqua F C condensatore __50 100 70 211 90322 Litri 24 ore 1025 2120 12100 Gal 24 ore 270 560 3200 valvola pressostatica regolata per mantenere una pressione di mandata di 15 8 bar 230 PSIG Pressioni d esercizio Temp aria Ciclo di Refrigerazione Ciclo di Sbrinamento Intomo alla Pressione Pressione Pressione Pressione macchina aspiraz F C bar PSIG PSIG PSIG PSIG 15 5 16 2 3 4 2 5 11 12 4 5 5 7 6 me E lt 225 235 50 36 170 190 85 115 225 240 50 36 170 200 85 115 Bed i TT 225 250 50 36 170 210 90 120 225 260 52 36 170 210 90 120 ce ERE ET 225 265 54 36 175 215 95 125 1 2 2 La pressione di aspirazione scende gradualmente durante la Refrigerazione Capitolo 7 Circuito di Remgerazione MACCHINE STANDARD SERIE Q420 450 RAFFREDDATE AD ARIA NOTA q
85. HEMA RAPPRESENTATO DURANTE CICLO DI REFRIGERAZIONE valvola TARGHETTA MATRICOLA 21 ACQUA amp 7 22 H SOLENOIDE A HPR iw 78 2 55 VALVOLA GAS TB35 eI ERI CALDO DESTRA po 88 87 PRESSOSTATO DI V 27 MASSIMA NEI VALVOLA GAS V 80 CALDO SINISTRA p 1 gt 76 C 25 5 VALVOLA 81 lt lt 57 SCARICO Fg E i TB31 98 A 99 l SIIT NS _ POMPA E 55 7 ACQUA FUSIBI 58 37 59 83 82 V J SOLENOIDE SENSORE SPESSORE m LINE LIQUIDO GHIACCIO x p 1 IE Ye TB30 BOBINA DEL 74 SENSORE LIVELLO ACQUA E 56 CONNETTORE SPIA PULIZIA CLEAN 1G CIRCUITO TEMPORIZZAZIONE AUCS BASSA 1 TENSIONE 2 SPIA LIVELLO ACQUA 0 4 62 O SPIA INTERRUTTORE PROSSIMIT PARASPRUZZI 2 o 1 63 SPIA SBRINAMENTO SEGNALAZIONE ALLARMI INTERRUTTORE 12 PROSSIMIT 65 SELETTORE VI PARASPRUZZI ISTA LATO CABLAGGIO 67 ra 68 ICE o o 68 69 VISTA 66 650 FUNZIONAMENTO 66 67 CLEAN INTERNO RISCALDATORE DEL CARTER S 95 mum 94 TB30 49 OMPRESSORE CONDENSATORE DI 47 MARCIA R_ R CONTATTI DEL PROTETTORE 50 CONTATTI DEL CONTATTORE SOVRACCARICO CONTATTORE a2 48 MON 96 DI 4 5 TB TB35 B NDS A 30 51
86. L CONTATTORE 42 48 N gt gt 51 VENTILATORE IL 2 52 SI 850 86 lt lt 53 de SOLO RAFF ARIA PRESSOSTATO CONDENSATORE DI VENTILATORE MARCIA SV1654 Return to Index Capitolo 6 Circuito Eletrico 0420 0450 0600 0800 01000 MONOFASE ATTENZIONE DISCONNETTERE L ALIMENTAZIONE PRIMA DI LAVORARE SUL CIRCUITO ELETTRICO NOTA SCHEMA RAPPRESENTATO DURANTE CICLO DI REFRIGERAZIONE PER LA TENSIONE VEDERE L1 TARGHETTA MATRICOLA 1 A Qn E TB35 oo 1832 199 __ 22 am ACQUA PRESSOSTATO p R b d b Pd DI MASSIMA 2 21 77 TE VALVOLA 80 wee fe GAS CALDO 1 p o A x di 7 EDT 75 76 CS a gt TB30 Rm VALVOLA 81 1 SCARICO Li TRAFO 98 99 1830 osos NM 4 ET 58 A gt POMPA ae Li ACQUA IM TB37 59 TERMINA ALLA MORSETTIERA i 73 ATTO 74 0 27 DEL SENSORE SPESSORE CONTATTORE 56 TB30 C pJ SENSORE LIVELLO ACQUA CONNETTORE SPIA PULIZIA CLEAN p L CIRCUITO ZEN NON USATO 2 SPIA LIVELLO ACQUA ila TENSIONE 62 OC SPIA INTERRUTTORE PROSSIMIT PARASPRUZZI vl o 163 5 o 222 SPIA SBRINAMEN
87. MA RAPPRESENTATO DURANTE CICLO TARGHETTA MATRICOLA DI REFRIGERAZIONE L3 L2 L1 21 i VALVOLA 22 ACQUA o TB32 55 VALVOLA irs A 61 GAS CALDO c DESTRA PRESSOSTATO DI 60 z MASSIMA qe Tam EE ex 07 cU A N 50 HZ i 77 K X 5010 ET VALVOLA GAS 80 s CALDO SINISTRA J IET le ca ge Cx 75 esige o pu O o re a m0 RR Op CEN PM VALVOLA 81 1830 57 SCARICO ox Ol E TB31 TRAFO B3 6 99 4 Ncc CA Y PONPA 1 3 i FUSIBILE 7A 58 ACQUA lo e eor Sala era IN TB37 59 gt TERMINA SENSORE SPESSORE MORSETTIERA GHIACCIO RT 73 SI TB30 BOBINA DEL 74 R 56 CONTATTORE CONNETTORE 1830 SENSORE LIVELLO ACQUA 4g CIRCUITO 9 SPIA PULIZIAICLEAN BASSA glatt TEMPORIZZAZIONE AUCS TENSIONE C C ISPIA LIVELLO ACQUA Vo d 1 62 707 18 INTERRUTTORE PROSSIMIT PARASPRUZZI 1 63 RY 707 SPIA SBRINAMENTO SEGNALAZIONE ALLARMI 64 _ 1 __ PARASPRUZZI 65 e VISTA LATO CABLAGGIO E 68 67 ICE TI 69 VISTA 66 66 OFF FUNZIONAMENTO 552 CLEAN INTERNO 1 62 95 RISCALDATORE DEL CARTER 94 TB35 TB30 A 96 35 NOTA IL CAVO 96 NON USATO SUI 50HZ TB30 52 85
88. Manitowoc lce Inc non si assume alcuna responsabilit l uso di refrigeranti contaminati La responsabilit di danni risultanti dall uso di refrigeranti contaminati della ditta di assistenza Manitowoc approva l uso di 1 Refrigeranti vergini Devono essere del tipo originale indicato sull etichetta matricola 2 Refrigeranti rigenerati Devono essere del tipo originale indicato sull etichetta matricola e Devono essere conformi alle norme ARI Standard 700 ultima edizione 7 54 Return to Index 3 Refrigeranti recuperati o riciclati Devono essere recuperati o riciclati secondo le leggi locali vigenti Devono essere recuperati e riutilizzati nello stesso prodotto Manitowoc Il riuso di refrigerante recuperato o riciclato da altri prodotti non approvato L attrezzatura di riciclo deve essere certificata ARI Standard 740 ultima edizione ed essere mantenuta in modo da essere costantemente conforme a questa norma Il refrigerante recuperato deve provenire da un sistema esente da contaminazione Per decidere se il sistema esente da contaminazione considerate e Tipo i di guasto i Seil sistema stato pulito evacuato ricaricato in maniera appropriata a seconda del guasto e Seil sistema stato contaminato dall effetto del guasto Guasti del motore del compressore e precedenti scorretti interventi di manutenzione impediscono il riutilizzo del refrigerant
89. Manuale d Assistenza Sene Q 2 4 a A Av Note sulla sic urezza Nel momento in cui vi accingete a lavorare su una macchina del ghiaccio serie Q assicuratevi di prestare attenzione alle note sulla sicurezza riportate nel manuale Trascurare queste note pu portare a lesioni personali serie e o al danneggiamento della macchina Scorrendo questo manuale vedrete i seguenti tipi di note sulla sicurezza AVVERTENZA Il testo riportato in un riquadro Avvertenza avverte di una situazione di rischio potenziale alla persona Assicuratevi di leggere quanto riportato nel riquadro Avvertenza prima di procedere e lavorate prestando attenzione s ATTENZIONE Il testo in un riquadro Attenzione avverte di una situazione nella quale si pu danneggiare la macchina del ghiaccio Assicuratevi di leggere quanto riportato nel riquadro Attenzione prima di procedere e lavorate prestando attenzione Note sulle procedure Nel momento in cui vi accingete a lavorare su una macchina del ghiaccio serie Q assicuratevi di leggere le note procedurali riportate nel manuale Queste annotazioni forniscono utili informazioni che vi possono essere d aiuto nel lavoro Scorrendo questo manuale vedrete i seguenti tipi di note sulle procedure Importante testo riportato in un riquadro Importante vi fornisce informazioni che vi possono aiutare ad eseguire un lavoro in modo pi efficient
90. NNETTORE 4 LIVELLO 7 4c BASSA TENSIONE 4 SPIA LAVAGGIO CLEAN NON USATO lt C C 202 SPIA LIVELLO ACQUA XX SPIA INT PARASPRUZZI SPIA SBRINAMENTO SEGNALAZIONE ALLARMI E SELETTORE VISTA LATO CABLAGGIO La valvola gas caldo rimane aperta per INTERR KS E 8 1 1111773 66 EMSA 66 01 67 5 secondi durante la partenza iniziale mE ppi 62 CLEAN L 69 del compressore e poi si chiude Il ventilatore del condensatore modelli raffreddati ad aria alimentato contemporaneamente al UM compressore per l intero ciclo di 2 j 1834 Refrigerazione e di Sbrinamento a fer 3 1830 VENTILATORE CONDENSATORE ENTILATORE DI MARCIA lied 510 ARIA SV1646 2 PROTETTORE RV CONTATI DEL SOVRACCARICO 1830 Il motore del ventilatore alimentato attraverso un pressostato che apre o chiude il contatto elettrico in funzione della pressione di condensazione Il compressore e il ventilatore del condensatore sono collegati attraverso il contattore relais di potenza Per cui il compressore ed il ventilatore sono alimentati ogniqualvolta la bobina del relais eccitata Modelli standard ICE Chiuso Ventilatore delcondensatore Controlli di sicurezza Che possono le operazioni della macchina Pressostato di massima Fusibile principale sulla scheda elettronica Return to
91. OFF Non alimentato J Ventilatore delcondensatore 0 2 Controlli di sicurezza Che possono interompere le operazioni dela macchina Presosatodimasima 0 Fusibile principale sulla scheda elettronica Chiuo 6 16 Return to Index Capitolo 6 Circuito Eletrico Schemi elettrici Le pagine seguenti contengono gli schemi elettrici Assicuratevi che lo schema elettrico cui fare riferimento sia quello corretto per la macchina di cui state facendo la manutenzione ATTENZIONE Prima di effettuare qualsiasi operazione sulle parti elettriche scollegare l apparecchio dalla rete elettrica aprendo l interruttore d alimentazione esterno LEGENDA I simboli seguenti sono usati in tutti gli schemi elettrici Protettore di sovraccarico interno del compressore Alcuni modelli hanno una protettore esterno m Condensatore di marcia del ventilatore Alcuni modelli non hanno il condensatore di marcia TB Connettore sulla scheda elettronica I numeri dei singoli poli del connettore sono stampati sulla scheda Numerazione del cavo Il numero stampato su ciascuna estremit del cavo gt gt Connettore volante multipolare Lato scatola elettrica gt gt Lato vano compressore 6 17 Return to Index Circuito Elettrico Capitolo 6 Q200 Q280 0320 MONOFASE ATTENZIONE DISCONNETTERE L ALIMENTAZIONE PRIMA
92. PULIZIA DISINFEZIONE 1 Chiudere il rubinetto di alimentazione 4 Usate una spazzola a pelo soffice o una spugna dell acqua alla valvola ingresso acqua NON una paglietta per pulire con cura le parti AVVERTENZA Prima di effettuare qualsiasi operazione Non mescolate assieme le soluzioni detergente e disinfettante contrario alla legge usare queste soluzioni in modo non conforme a quanto indicato sull etichetta scollegare l apparecchio dalla rete elettrica aprendo l interruttore di alimentazione esterno 2 Rimuovete le parti del paraspruzzi e degli altri componenti che volete pulire o disinfettare Fate A ATIENZIONE riferimento alle pagine seguenti per le procedure di smontaggio di queste parti Non immergete il motore della pompa nella soluzione detergente o disinfettante A AVVERTENZA 5 Usate la soluzione e una spazzola per pulire le Indossate guanti di gomma e occhiali di parti in plastica superiori inferiori e laterali del protezione quando maneggiate le soluzioni l evaporatore l interno dei pannelli della detergente o disinfettante macchina e l intera superficie interna del e contenitore ghiaccio is 6 Sciacquate accuratamente tutte le parti con adeguatamente miscelata acqua pulita B ONE 7 Reinstallate le parti rimosse litro 1 125 ml 1602 NOTA un risciacquo incompleto del sensore detergente spessore ghiaccio o del
93. QUA ero Lnd I TB37 59 TERMINA ALLA MORSETTIERA i 1 C t 1 i SENSORESPESSORE 74 i830 i i BOBINA DEL T 1 SENSORE LIVELLO ACQUA zu 56 CONTATTORE CONNETTORE O SPIA PULIZIA CLEAN 16 CIRCUITO Iu TEMPORIZZAZIONE AUCS BASSA 4 1 TENSIONE c c lt gt SPIA LIVELLO ACQUA Dot Doa N p 2 _ 2 SPIA INTERRUTTORE PROSSIMIT PARASPRUZZI o T 63 5 gt SPIA SBRINAMENTO SEGNALAZIONE ALLARMI E PROSSIMIT _____________ PARASPRUZZI 65 SELETTORE VISTA LATO CABLAGGIO 68 Ice 68 69 66 FUNZIONAMENTO 66 gt o 67 xx LEAN Dus o 69 55 RISCALDATORE DEL CARTER di TB35 95 Y STO 94 TB30 49 COMPRESSORE CONDENSATORE DI 47 MARCIA PROTETTORE NR RB SOVRACCARICO 6 Y 50 CONTATTI DEL CONTATTI DEL CONTATTORE we CONTATTORE TB35 42 gN 48 45 x gt N s 96 TB30 NSN N L2 51 52 S e5 _ 89 63 resa PRESSOSTATO MNT VENTILATORE CONDENSATORE DI MARCIA iv VENTILATORE i SOLO RAFF ARIA SV1652 6 21 Return to Index Circuito Elettrico Capitolo 6 ATTENZIONE DISCONNETTERE L ALIMENTAZIONE PRIMA DI LAVORARE SUL CIRCUITO ELETTRICO PER LA TENSIONE VEDERE NOTA SCHE
94. RUTTORE PROSSIMIT PARASPRUZZI ilo 63 1 O SPIA SBRINAMENTO SEGNALAZIONE ALLARMI a C 4 w INTERRUTTORE 1 20 PROSSIMITA 65 ELETTORE PARASPRUZZI 5 VISTA LATO CABLAGGIO m 68 254 68 67 ICE ox e 423 69 VISTA bs 66 66 OFF FUNZIONAMENTO 667 67 EE CLEAN INTERNO 62 62 69 RISCALDATORE 95 CARTER n 94 es 42 A 96 171830 TB35 NOTA IL CAVO 96 NON E USATO SUI 50HZ r 44 H 1 F1 A 1 7 EL i CONTATTI DEL 1 1 m EN ES F2 1 52 gt TERMINA ALLA lt 53 TB33 MORSETTIERA TB34 A EM VENTILATORE 5 EN m REMOTO 9 CONDENSATORE EA NI SA REMOTO 3 _ x NM COMPRESSORE a5 a L _ CONDENSATORE DI _ _ 6 SV1651 6 26 Return to Index Return to Index Capitolo 6 Circuito Eletrico Caratteristiche dei componenti e diagnostica FUSIBILE PRINCIPALE Funzione Il fusibile della scheda elettronica ferma la macchina se un guasto provoca un notevole innalzamento intensit della corrente Specifiche Il fusibile 250 Volt 7 A Procedure di verifica ATIENZONE La scheda elettronica sempre alimentata con la tensione di rete linea terminali 55 e 56 Se si toglie il fusibile dalla scheda elettronica o si sposta il selettore su OFF non si interrompe l alimentazione elettrica alla scheda elettronica 1 Sela spia dell
95. STA FUNZIONAMENTO M op VENTILATORE SOLO RAFF AD ARIA 12 N 1830 VISTA LATO CABLACCIO 67 69 1830 1830 SV1646 5 6 7 Circuito Elettrico Capitolo 6 Ciclo di Sbrinamento cont 6 SBRINAMENTO La valvola gas caldo rimane aperta e il refrigerante caldo riscalda l evaporatore provocando il distacco dall evaporatore dei cubetti uniti in una lastra che cadono nel contenitore La lastra di ghiaccio cadendo provoca l apertura del paraspruzzi Quest apertura seguita dalla chiusura rilevata dall interruttore di prossimit che comanda cos la fine del ciclo di Sbrinamento e fa ritornare la macchina in quello di Refrigerazione Fasi 3 4 Modelli standard Selettore prossimit paraspruzzi Relais della scheda elettronica 1 Pompa dell acqua 2 Valvola dicarico acqua 3 Valvola a solenoide gascaldo 4 Valvola di scarico dell acqua VED TARGHETTA MATRICOLA PER TENSIONE B35 VALVOLA f ACQUA PRESSOSTATO DI MASSIMA VALVOLA GAS CALDO 6 vavoia M 7 57 SCARICO p34 98 TRAFO FUSIBILE 7 1837 59 lt TERMINA ALLA SENSORE SPESSORE GHIACCIO zen E m pp CONNETTORE 0 1830 SENSORE LIVELLO BASSA TENSIONEZOC SPIA LAVAGGIO CLEAN ACQUA gt 16 NON USATO E SPIA LIVELLO ACQUA SPIA INT PROSSIMITA PARASPRUZZI XX SPIA SBRINAMENTO SEGNALAZIONE
96. TO SEGNALAZIONE ALLARMI 64 INTERRUTTORE PROSSIMIT _____________ 52 PARASPRUZZI 65 SELETTORE ne VISTA LATO CABLAGGIO 68 68 67 ICE o tT o 69 e VISTA 156 66 FUNZIONAMENTO 91 67 CLEAN INTERNO sd 62 62 69 49 CONDENSATORE DI PROTETTORE MARCIA SOVRACCARI NR R 46 50 CONTATTI DEL V PN TB30 CONTATTORE S N N Tasso m 45 N gt TB33 52 gt gt 85 CENE 86 lt lt 53 o TB34 PRESSOSTATO VENTILATORE gt l TB30 CONDENSATORE DI _ NENTILATORE MARCIA SOLO RAFF ARIA i SV1646 6 19 Return to Index Circuito Elettrico Capitolo 6 Q800 Q1000 TRIFASE ATTENZIONE DISCONNETTERE L ALIMENTAZIONE PRIMA DI LAVORARE SUL CIRCUITO ELETTRICO PER LA TENSIONE VEDERE L NOTA SCHEMA RAPPRESENTATO DURANTE CICLO TARGHETTA MATRICOLA DI REFRIGERAZIONE L3 12 Li AO S e 79 21 5 _ TB32 55 VALVOLA 22 TB35 75 9 ACQUA PRESSOSTATO DI m A MASSIMA 77 ED i VALVOLA 7 80 GAS CALDO i zo i IT 99 VALVOLA 81 ii SCARICO 1 TB31 LONE i i 58 ACQUA TB37 59 TERMINA ALLA MORSETTIERA 1 1 SENSORE SPESSORE j b dde 73 sS 74 joris BOBINA DEL CONTATTORE 56 TB30 SENSORE LIVELLO ACQUA
97. TTRICA MACCHINA DEL GHIACCIO ALIMENTAZIONE ELETTRICA CADUTA DI 91 cm LINEA DEL LIQUIDO LINEA DI MANDATA SV1615 Tipica installazione di macchina con condensatore remoto a singolo circuito 2 18 Return to Index Capitolo 1 Informazioni generali Capitolo 1 Informazioni generali Sigle Modelli Interpretare le sigle modelli Questo manuale copre i seguenti modelli FORMA TIPO CONDENSATORE Standard Standard Remoti 1 REGULAR RAFF ACQUA raffred aria raffred acqua 9 RAFF ARIAREMOTO 2 DICE RAFF ARIA 2 QR0321W 4 HALFDICE RAFF ARIA Q D0322A Q D0323W 5 HALF DICE RAFF ACQUA QYO324A QY0325W QR0420A QR0421W Q R 0450 A QD0422A QD0423W QY0424A QY0425W 200 QR0201W MODELLO DELLA SERIE DELLA MACCHINA MACCHINA QD0202A QD0203W QY0204A QYO0205W FORMA E DIM TIPO DI CONDENSATORE Q R0280A Q RO281W m A STANDARD RAFF ARIA QD0282A QD0283W R REGULAR W STANDARD RAFF ACQUA D DICE RAFF ARIA REMOTO QYO284A QY0285W Y HALF DICE QR0450A QR0451W Q R0490N QD0452A QD0453W QD0492N Tipi e dimensioni dei cubetti 5 QY0455W QYO494N QRO0600A QR0601W RO690N QD0602A Q D0603W QD0692N QYO0604A QY0605W QYO0694N QRO0800A QR0801W QR0890N QD0802A Q D0803W QD0892N QYO0804A QY0805W QYO0894N QR1000A QR1001W QR1090N 2 Regular Dice Half Dice QD1002A QD1003W QD1092N 29 une 22mm 22x22x22mm 9 5 x 29 x 22 mm QY1004A QY1005W QY1094N 1 1 8 x 1 1 8 x 7 8 3 7 8 x7 8 x7 8 3 8 x 1 1 8 x 7 8 QR1300
98. UZ7I OG SPIA SBRINAMENTO SEGNALAZION NON USATO ALLARMI iniziale del ciclo di refrigerazione sine g OMPRESSORE 447 CONDENSATORE MARCIA PROTETTORE RR contati SovraccaRico 89 25 46 UA n 50 1830 CONTATTORE C 777712 7552 48 45 TB35 om UN 2 1 02 9 sp lt lt en PRESSOSIATO 1656 VENTILATORE CONDENSATORE VENTILATORE MARCIA SOLO RAFF ARIA SV1646 1 Modelli standard 1 Scarico dell acqua 45 Secondi Relais della scheda elettronica 1 Pompa dell acqua 2 Valvola dicarico acqua Pressosta to di ma ssima Fusibile principale sulla scheda elettronica Return to Index 6 3 Circuito Eletrico Capitolo 6 Fase d avvio iniziale o dopo un arresto automatico cont 5 RRA STRA 2 AVVIO DEL CICLO DI REFRIGERAZIONE M Il compressore parte dopo 1 45 secondi della fase di scarico acqua e rimane in funzione per l intero ciclo di Refrigerazione e di Sbrinamento PRESSOSTATO DI MASSIMA VALVOLA GAS CALDO 76 E VALVOLA M 7 57 SCARICO 831 98 9 99 _7 POMPA S ACQUA 1837 59 TERMINA ALLA MORSETTIERA TB30 La valvola di carico acqua alimentata contemporaneamente al compressore Rimane aperta finch il sensore del livello acqua non rimane coperto dall acqua per almeno 3 secondi SENSORE SPESSORE dp GHIACCIO da OS gt 1F CO
99. VOLA 81 3 SCARICO 1 TB31 9 pilu X x i 58 ACQUA TB37 59 X SENSORE SPESSORE gt l SOLENOIDE GHIACCIO gt i LINEA LIQUIDO 1 o PPP TB30 E BOBINA DEL 74 56 CONTATTORE 7 a gt TB30 SENSORE LIVELLO ACQUA UNE O 1 SPIA PULIZIA CLEAN epe I r 1G BASSA 92 NON USATO 0 TENSIONE SPIA LIVELLO ACQUA 1 1 62 1190 SPIA INTERRUTTORE PROSSIMIT PARASPRUZZI I qoo ci 63 110 SPIA SBRINAMENTO SEGNALAZIONE ALLARMI ET 64 INTERRUTTORE l __ _________ J 65 65 VISTA LATO CABLAGGIO L i lt q 68 VISTA 66 FUNZIONAMENTO 66 ol 67 CLEAN INTERNO 69 42 A 96 D TB TB35 hens ees F1 F2 TB30 12 L1 N 1 CONTATTI DEL MOON AI CONTATTORE 9N 1 hoe euet pire OH 52 gt TERMNAALLA lt 69 TB33 MORSETTIERA TB34 1 1 gt 1 PE CONDENSATOR REMOTO 1 1 Return to Index CONDENSATORE DI __ MARCIA Capitolo 6 Circuito Elettrico 01300 01800 con condensatore REMOTO MONOFASE ATTENZIONE DISCONNETTERE L ALIMENTAZIONE PRIMA DI LAVORARE SUL CIRCUITO ELETTRICO PER LA TENSIONE VEDERE NOTA SC
100. a cartuccia del filtro primario ogni sei mesi Se l indicazione sul manometro del filtro scende sotto 1 20 psig 1 37bar prima dei sei mesi sostituite prima il pre filtro 1 Chiudere il rubinetto di alimentazione dell acqua PULSANTE SCARICO LATO INGRESSO USCITA INVOLUCRO TENUTA FILTRO PRIMARIO Tipico sistema di filtraggio Tri Liminator 2 Premete il pulsante di scarico della pressione per scaricare la pressione 3 Svitate l involucro dal tappo 4 Rimuovete la cartuccia usata del filtro e buttatela via 5 Rimuovete dalla scanalatura dell involucro Pulite la scanalatura e ring 6 Lubrificate l O ring con gelatina di petrolio 7 Premete l O ring nella scanalatura dell involucro 8 Inserite una nuova cartuccia nell involucro Assicuratevi che scivoli gi lungo il collo dell involucro 9 Avvitate l involucro al tappo e serratelo manualmente con cura ATTENZIONE Serrate solamente mano Non serrate eccessivamente Non usate chiavi di serraggio 10 Ripetete i passaggi 3 9 per ogni involucro dei filtri 11 Ripristinate l alimentazione idrica per permettere all involucro ed al filtro di riempirsi lentamente d acqua 12 Premete il pulsante per lo scarico della pressione per togliere l aria intrappolata nell involucro 13 Verificate eventuali perdite 3 13 Manutenzione Capitolo 3 Rimozione dal servizio ricovero invemale
101. a macchina riparte Importante Il paraspruzzi deve essere montato in posizione interruttore di prossimit chiuso per iniziare la produzione del ghiaccio Specifiche L interruttore di prossimit del tipo magnetico con ampolla reed Il magnete attaccato all angolo destro inferiore del paraspruzzi L interruttore attaccato alla staffa di montaggio dell evaporatore Il movimento del paraspruzzi allontana il magnete dall interruttore di prossimit aprendo cos il circuito a corrente continua con bassa tensione variabile che collega l interruttore alla scheda NOTA data l ampia variazione della tensione in corrente continua non raccomandato l uso di un voltmetro per controllare il funzionamento dell interruttore di prossimit 6 27 Circuito Elettrico Capitolo 6 Procedura di verifica 1 Ponete il selettore su OFF 2 Osservate la spia dell interruttore sulla scheda elettronica 3 Muovete il paraspruzzi verso l evaporatore L interruttore di prossimit deve chiudere La spia accesa indica che l interruttore di prossimit si chiuso correttamente 4 Allontanate il paraspruzzi dall evaporatore L interruttore di prossimit deve aprire La spia spenta indica che l interruttore contenitore ghiaccio si aperto correttamente Verifica resistenza ohmica 1 Staccate i fili dell interruttore di prossimit isolarlo dalla scheda elettronica 2 Connettete un ohmmetro
102. a poterli toccare e iltubo di mandata del compressore e rovente 0 Se la press di mandata alta o bassa prima di procedere usare la lista di verifica alta o bassa press di mandata in refrigerazione per eliminare problemi e o componenti non indicati in questa tabella Se la pressione d aspirazione alta o bassa prima di procedere usare la lista di verifica alta o bassa pressione d aspirazione in refrigerazione per eliminare problemi e o componenti non indicati in questa tabella La pressione di aspirazione Alta Perdita dalla valvola del gas caldo MANITOWOC ICE INC 2110 South 26th Street P O Box 1720 Manitowoc WI 54221 1720 Phone 920 682 0161 Return to Index Service Fax 920 683 7585 La pressione di aspirazione Bass Carica insufficiente 0 valvola di espansione troppo chiusa La pressione di aspirazione Altal_ Valvola di espansione troppo aperta La pressione di aspirazione All Compressore Web Site http www manitowocice com 7 23 Circuito di Refrigerazione Capitolo 7 SOLO MACCHINE CON CONDENSATORE REMOTO Sistema di Regolazione della Pressione in Sbrinamento H P R GENERALIT Il Sistema di regolazione della pressione di Sbrinamento H P R comprende a valvola a solenoide di regolazione della pressione di Sbrinamento solenoide H P R E un elettrovalvola che si apre o chiude quando il solenoide viene eccitato o men
103. acqua sporca difettosa Valvola di scarico acqua sporca difettosa Pompa acqua difettosa Circuito elettrico Sensore dello spessore del ghiaccio mal regolato Sbrinamento non iniziato per mancata alimentazione di parti elettriche Contattore difettoso Compressore non funziona perch elettrica mente non alimentato Portata dell aria del Temperature dell aria in ingresso eccessiva 43 max 110 F max condensatore insufficiente Ricircolo dell aria in uscita del condensatore macchine raffreddate ad Filtro condensatore sporco aria Alette condensatore sporche Pressostato del ventilatore difetto so Motore del ventilatore difettoso Portata dell acqua del Bassa pressione dell acqua 1 5 bar min 20 psi min condensatore insufficiente Temperatura dell acqua eccessiva 32 max 90 F max macchine raffreddate ad Condensatore sporco acqua Valvola pressostatica di regolazione dell acqua sporca difettosa Valvola pressostatica fuori ta ra tura Circuito di refrigerazione Componenti non Manitowoc Errata carica di refrigerante Regolatore pressione mandata difettoso con condensatore remoto Valvola gascaldo difettosa Compressore difettoso Valvola d espansione troppo aperta o troppo chiusa verifica il montaggio del bulbo Presenza di impurit particolati umidit nel sistema di Refrigerazione Linee o componenti del sistema di Refrigerazione otturati o strozzati NOTE SULLE SICUREZZE Dato che esistono vari possibili problemi esterni
104. ante sbagliato Componenti nel sistema non di produzione Manitowoc Tubazioni componenti dallato di alta pressione schiacciati od ostruiti prima della met del condensatore Regolatore pressione mandata difettoso con condensatore remoto Lista di verifica in caso di pressione di mandata bassa durante il ciclo di Refrigerazione Causa possibile Commolar Comggeree 0 e Fate rif alla Verifica dell installazione controllo visivo a pag 7 10 conetta e direfrigerante sbagliato Valvola pressostatica di e Fuon taratura e regolazione dell acqua Difettosa raffred ad acqua Altro NOTA non limitate la vostra diagnosi ai soli elementi indicati in questa lista Portata dell acqua del condensatore insufficiente macchine raffreddate ad acqua Componenti nel sistema non di produzione Manitowoc Regolatore pressione mandata difettoso con condensatore remoto Pressostato del ventilatore difettoso 7 18 Return to Index Capitolo 7 Circuito di Refrigerazione ANALISI DELLA PRESSIONE DI ASPIRAZIONE DURANTE IL CICLO DI REFRIGERAZIONE La pressione di aspirazione scende gradualmente durante il ciclo di Refrigerazione La pressione effettiva e il grado di diminuzione cambia a seconda della temperatura dell aria e dell acqua in ingresso alla macchina Tutto ci influenza la durata del ciclo di Refrigerazione Procedura Per analizzare ed identificare la pressione di aspirazione corretta durante i
105. arica dalla macchina e installate i tappi Capitolo 7 Circuito di Refrnigerazione Return to SCAMBIATORE DI CALORE EVAPORATORE VALVOLA D ESPANSIO SOLENOIDE VALVOLA DI VALVOLA SERVIZIO DI GAS CALDO ASPIRAZIONE APERTA FILTRO COMPRESSORE VALVOLA VALVOLA SOLENOIDE REGOLAZIONE PRESSIONE VALVOLA DI PRESSIONE SBRINAMENTO RITEGNO SBRINAMENTO OLENOIDE LINEA DEL LIQUIDO VALVOLA DI SERVIZIO DI MANDATA ATTACCO RAPIDO LINEA APERTA DI MANDATA CONNESSIONE FILTRO DEIDRATATORE SCHRAEDER CONDENSATORE REMOTO VALVOLA DI SERVIZIO RICEVITORE SEMI APERTA VALVOLA DI RITEGNO VALVOLA CONTROLLO ALTA PRESSIONE GRUPPO MANOMETRI CHIUSO APERTO CHIUSO POMPA DEL VUOTO UNITA DI APERTO RECUPERO SV1462 Connessioni per la carica di macchine con condensatore remoto 7 47 Circuito di Refrigerazione Capitolo 7 PULIZIA DI UN CIRCUITO FRIGORIFERO CONTAMINATO Generalit Questo capitolo descrive i requisiti di base per riportare sistemi contaminati ad un servizio affidabile Importante Manitowoc lce Inc non si assume alcuna responsabilit per l uso di refrigerant contaminati La responsabilit di danni risultanti dall uso di refrigeranti contaminati della ditta di assistenza Se si verifica una delle due condizioni o si sospetta una contaminazione usate il Tota
106. assorbe calore sulla superficie dell evaporatore La pressione raffreddando l evaporatore che si scaldato d aspirazione decresce gradualmente man mano che durante lo Sbrinamento Durante il pre si forma il ghiaccio 1d pressione dU evaporazione La valvola di controllo della pressione massima decresce regola la pressione di mandata in caso di temperatura ambiente molto bassa vedere Valvola di controllo pressione massima a pag 7 26 Return to Index Circuito di Refrigerazione Capitolo EVAPORATORE SCAMBIATORE DI CALORE VALVOLA D ESPANSIONE FILTRO N ENS ANNNNNNSSSSNNNNNA SS N VALVOLA A SOLENOIDE GAS CALDO VALVOLA A SOLENOIDE LINEA DEL LIQUIDO VALVOLA DI RITEGNO CONDENSATORE REMOTO VALVOLA REGOLAZIONE PRESSIONE DI SBRINAMENTO VALVOLA CONTROLLO SOLENOIDE PRESSIONE REGOLAZIONE CONDENSAZIONE FILTRO PRESSIONE DI S REDBATATORE SBRINAMENTO VALVOLA DI DI SERVIZIO RITEGNO DEL RICEVITORE RICEVITORE SV1567 VAPORE AD ALTA PRESSIONE LIQUIDO AD ALTA PRESSIONE LIQUIDO A BASSA PRESSIONE VAPORE A BASSA PRESSIONE Macchine con condensatore remoto Sbrinamento Modelli Q450 0600 0800 01000 Fase di Sbrinamento La valvola del gas caldo aperta ed attraverso essa fluisce il gas caldo riscaldando l evaporatore La valvola dimensionata per permettere di avere nell eva
107. ato 3 6 ACCESSO illa liane 3 7 Rimozione di parti per Pulizia DISsINfezione i 3 8 Trattamento Filtrazione dell Acquario Rimozione dal servizio Ricovero Invernale 4 Lese cete eerte eres seen senza reo 3 14 Capitolo 4 Funzionamento delle Macchine del Ghiaccio Macchine standard con condensazione ad aria acqua eee eee ee eee sese es 4 1 Macchine con condensatore 1 eee ee nese setas sense seen seen se ease ense ess sess 3 Capitolo 5 Schema di funzionamento del Circuito Idraulic o Fase di avvio iniziale o dopo un arresto automatico eee ee ee eee e eere ee ee eren eese seen sese sees sese ee so ssse sees esse e D L MM RP E ERR iR Ete tired DI Chiusura di sicurezza della valvola di carico 1 eee sees ense esse D L Ciclo di 0554 RARA RL Arresto Automalico icp nali nale eb Indice cont Capitolo 6 Circuito Elettrico Tabelle dell
108. ato male o allentato pu far si che la valvola sia troppo aperta Verificate il montaggio del bulbo l isolamento ecc prima di cambiare la valvola Sulle macchina con doppia valvola il tecnico dell Assistenza dovrebbe saper dire quale troppo aperta dall analisi della formazione del ghiaccio Cambiate solo la valvola difettosa COLONNA 4 COMPRESSORE Sostituite il compressore e le parti elettriche per l avviamento Per usufruire della garanzia le tubazioni del compressore devono essere sigillate serrandole e saldando ermeticamente Le parti elettriche per l avviamento devono essere ritornate con il compressore guasto 7 21 Circuito di Refrigerazione Capitolo 7 Modello Q con valvola d espansione singola Ma n itowoc Tabella di Analisi del Funzionamento del Circuito Frigorifero Questa tabella deve essere usate con i diagrammi liste di verifica ed altri riferimenti per eliminare quei componenti del sistema frigorifero non indicati in tabella elementi esterni o altri problemi che fanno apparire difettosi componenti del sistema funzionanti Produzione di ghiaccio Produzione di ghiaccio nelle 24 ore pubblicata Produzione di ghiaccio calcolata effettiva NOTA La macchina funziona regolarmente se la produzione di ghiaccio e l andamento della formazione di ghiaccio sono nomali Sicurezze Riferirsi a Analisi delle Arresto per intervento Arresto perintervento Arresto per intervento Arresto per intervento sicurezze
109. azione EVAPORATORE CA 5 ad N g M 2 v SCAMBIATORE si DI CALORE MT 2 5 Su N 3 2 e 2 Na m VALVOLA VALVOLA D ESPANSIONE D ESPANSIONE VALVOLA A i SOLENOIDE LINEA DEL LIQUIDO VALVOLE A A SOLENOIDE DEL V COMPRESSORE GAS CALDO Y ALTRO p 9 VALVOLA DI 3 A RITEGNO PEE DE CONDENSATORE REMOTO p VALVOLA PER LA IM il REGOLAZIONE VALVOLA DI TE J x J DELLA PRESSIONE CONTROLLO x FILTRO DI SBRINAMENTO PRESSIONE DI 2 2 DEIDRATATORE Ix CONDENSAZIONE S 9 VALVOLA DI A gt RITEGNO 5 R Q C M 5 LS VALVOLA DI H P R SERVIZIO DEL VALVOLA A RICEVITORE SOLENOIDE RICEVITORE SV1513 Q1300 01800 Modelli con condensatore remoto NOTA il ciclo di Refrigerazione per le macchine con condensatore remoto con doppia valvola di espansione identico a quelle con valvola singola Vedere pagine 7 3 7 4 e 7 5 per le fasi di funzionamento Return to Index Circuito di Refrigerazione Capitolo 7 Analisi del Funzionamento Diagnostic a GENERALIT Quando si analizza 11 circuito di refrigerazione importante capire che un malfunzionamento di componenti diversi del sistema pu dare sintomi simili Inoltre mol
110. ce Inc se avete bisogno di ulteriori informazioni sulla garanzia Importante Questo prodotto previsto per le sole applicazioni commercial La garanzia non si estende all uso personale famigliare o domestico PARTI 1 Manitowoc garantisce i fabbricatori di ghiaccio da difetti di materiale e lavorazione per tre 3 anni dalla data della prima installazione per normali condizioni d uso e manutenzione 2 L evaporatore ed il compressore sono coperti da ulteriori due 2 anni di garanzia cinque anni in tutto a partire dalla data della prima installazione MANODOPERA 1 La manodopera richiesta per riparare o sostituire parti difettose coperta per tre 3 anni dalla data della prima installazione 2 L evaporatore coperto da ulteriori due 2 anni cinque anni in totale di garanzia sulla manodopera a partire dalla data della prima installazione Return to Index ESCLUSIONI I seguenti elementi non sono compresi nella copertura di garanzia dei fabbricatori di ghiaccio 1 Normale manutenzione regolazioni e pulizia 2 Riparazioni dovute a modifiche alla macchina non autorizzate o all uso di parti non originali senza il consenso scritto preventivo della Manitowoc Ice Inc 3 Danni causati da un installazione scorretta della macchina o dei collegamenti elettrici idrici o di scaricoo danni causati da alluvioni tempeste o altre calamit naturali 4 Supplementi sulle tariffe di manodopera dovuti a festivit
111. che il ghiaccio caduto dall evaporatore al termine di uno sbrinamento Oppure posizionate il selettore su OFF e lasciate che il ghiaccio si sciolga sa solo ATTENZIONE Non usate alcun utensile per forzare il ghiaccio dall evaporatore Pu derivarne un danno Fase 2 Per iniziare il lavaggio automatico posizionare il selettore su CLEAN L acqua scorrer attraverso la valvola e il tubo di scarico La spia Pulizia Clean si accender per indicare che la macchina in ciclo di lavaggio L AuCS aggiunger automaticamente 1l detergente o il disinfettante Fase 3 La macchina eseguir automaticamente un ciclo di lavaggio di 10 minuti seguito da 6 cicli di risciacquo poi si fermer La spia CLEAN Pulizia si spegner per indicare il completamento del ciclo di lavaggio L intero ciclo dura circa 25 minuti Fase 4 Quando il processo di lavaggio automatico sar concluso posizionare il selettore su ICE Fase 5 A La macchina essere configurata per iniziare e finire una procedura di lavaggio e poi automaticamente ripartire a produrre ghiaccio B Per fare ci dovete aspettare circa un minuto dall inizio del ciclo di lavaggio finch l acqua non inizi a scorrere sull evaporatore poi muovete il selettore dalla posizione CLEAN a ICE C Quando il ciclo di lavaggio sar concluso un ciclo di produzione di ghiaccio inizier automaticamente 3 7 Manutenzione Capitolo 3 RIMOZIONE DI PARTI PER
112. china rimane ferma finch non rimosso ghiaccio a sufficienza dal 73 BOBINA DEL CONTATTORE SENSORE SPESSORE GHIACCIO dh AI 56 sensore LIVELLO ACQUA lt 7 CONNETIORE 6 SPIA LAVAGGIO CLEAN contenitore da permettere la caduta wiso u EXT SPIA INT PROSSIMITA PARASPRUZ7I della lastra e la chiusura del paraspruzzi Quando il paraspruzzi 9 SPIA SBRINAMENTO SEGNALAZIONE ALLARMI SELETIORE VISTA LATO CABLAGGIO 1 171 1 1 z i ICE CASTA FUNZIONAMENTO orsi ritorna nella posizione normale di on STA os je Ves 69 funzionamento si chiude il circuito dell interruttore di prossimit e la macchina riparte Fasi 1 2 49 47 CONDENSATORE DI MARCIA PROTETTORE SOVRACCARICO 50 NOTA la macchina deve rimanere 1859 PICR ferma per 3 minuti prima che possa ws Summa e aga ripartire automaticamente e iso roms cr SIT CONDENSATORE REMOTO CONDENSATORE DI MARCIA SVI648 7 Modelli con Condensatore Remoto 7 Arresto automatico Fino a richiusura paraspruzzi Selettore ICE Interruttore prossimit paraspruzzi Aperto Relais della scheda elettronica 1 Pompa dell acqua Aperto OFF 2 Valvola dicarico acqua Aperto OFF 3 Valvola a solenoide gascaldo Aperto OFF Aperto OFF Aperto OFF Aperto
113. chiusa hanno caratteristiche simili e sono elencate nella stessa colonna NOTA prima di cominciare vedere Prima di iniziare l assistenza a pagina 7 9 per alcune domande da fare al proprietario della macchina Procedura Fase 1 Completate la colonna Analisi del funzionamento Leggere la colonna di sinistra della Analisi del funzionamento Effettuate tutte le procedure e verificate tutte le informazioni elencate Ogni elemento di questa colonna ha del materiale di riferimento per aiutare ad analizzare ogni passo Mentre analizzate separatamente ogni punto potreste trovare un problema esterno che fa si che un componente funzionante sembri difettoso Risolvete i problemi appena li trovate Se il problema di funzionamento viene eliminato non necessario completare le procedure rimanenti Fase 2 Spuntate V i riquadri piccoli Ogni volta che la verifica di un elemento riportato nella colonna della Analisi del funzionamento coincide con quello pubblicato fate un segno di spunta Esempio si verifica che la pressione di aspirazione bassa Spuntate il quadratino bassa Fase 3 Sommate i segni di spunta sotto ognuna delle quattro colonne Annotate il numero della colonna con il totale pi alto e procedete alla Analisi Finale NOTA se si ottiene pi di una colonna con il valore massimo significa che non avete eseguito una procedura correttamente e o non avete analizzato correttamente il materiale d
114. ciclo di Sbrinamento finch non si SELETTORE VISTA LATO CABLAGGIO y 5 T PROSSIMITA 2 jn lt VISTA FUNZIONAMENTO sia oltrepassato il blocco dei 6 minuti 66 _ PARASPRUZZI 827004 INTERNO CLEAN 62 1 9 PROTETTORE SOVRACCARICO CONTATTI DEL TB30 TB35 m f LE DI MARC 5 Modelli standard Selettore CE Chiuso Relais della scheda elettronica 0 2 1 Pompadellacqu gt o o 2 _ 20 43 Valvola a solenoide o 4 Valvoadiscancodellacqua gt Z o Z 5 Bobinadelcontattore 00 __ Compresore 0 Ventilatore delcondensatore o Z o Controlli di sicurezza Che possono le operazioni dela macchina __ Presosatodimasima Fusibile principale sulla scheda elettronica Chius Return to Index Capitolo 6 Circuito Eletrico Ciclo di Sbrinamento 5 SCARICO DELL ACQUA La pompa continua a funzionare e la valvola di scarico alimentata per 45 secondi per scaricare l acqua nella bacinella La valvola acqua alimentata per un tempo fissato La valvola acqua aperta negli ultimi 15 secondi del ciclo di scarico solamente se si mantiene la regolazione di fabbrica di 45 secondi del ciclo di scarico Se si regola il ciclo a meno di 45 secondi la valvola acqua non sar alime
115. circuito non Manitowoc Valvola di regolazione pressione di mandata i 2 17 Ventilatoren C EE 2 17 Volume Intero delCondensatore eeu dco dare aee 2 17 del Condensatorezu Breil iet Qe Pene eeu adea 2 17 Cancadi M CE 2 17 Juttacchi JODIE e aurou ios tue N m e eL d 2 17 Tabella per il dimensionamento dei Condensatori multicircuito non Manitowoc eee 2 18 Indice cont Capitolo 3 Manutenzione Identificazione dei Component a ao Controlli funzionali 6 Chi 3 2 Livello Acquari ni IA E EA AI EAEE St 3 2 Spessore GITE ORG ood eb cal she faut 3 2 Ciclo di scarico dell acqua durante lo Sbrinamento 1 se essa sesso sees 373 Pulizia del Condensatore Condensatore ad aria Modelli standard e con condensatore 3 3 Condensatore ad acqua e valvola pressostatica di regolazione acqua esee 3 4 Pulizia e disinfezione interna Generalit ission 3 5 Procedura E 3 5 Procedura dI ION Losses Nas scorta lorda ali air ri 3 6 Procedura per annullare un ciclo di auto Lavaggio o Disinfezione dopo che inizi
116. cizio della macchina che state esaminando da pag 7 29 Usate le condizioni di funzionamento trovate al Punto 1 per ricavare la pressione di mandata normale pubblicata Inizio ciclo Met ciclo Fine ciclo Comparate i valori di pressione di mandata misurati Punto3 con quelli pubblicati Punto2 La pressione di mandata normale quando quella misurata cade all interno dell intervallo di valori pubblicato per le condizioni di Refrigerazione Sbrina mento funzionamento cui sta lavorando la macchina Lista di verifica in caso di pressione di mandata alta durante il ciclo di Refrigerazione Causa possibile A A Conmmolae Comgggere __ 1 Fate rif alla Verifica dell installazione controllo visivo a Portata dell aria del Temperature dell aria in ingresso eccessiva 43 max 110 F max condensatore insufficiente Ricircolo dell aria in uscita del condensatore macchine raffreddate ad Filtro condensatore sporco aria Alette condensatore sporche Pressostato del ventilatore difettoso Motore del ventilatore difettoso Bassa pressione dell acqua 1 5 bar min 20 psi min Temperatura dell acqua eccessiva 32 max 90 F max Condensatore sporco Valvola pressostatica di regolazione dell acqua sporca difettosa Valvola pressostatica fuori taratura Carica di refrigerante non Eccessiva carica coretta Presenza di impurit particolati umidit nel sistema di Refrigerazione Tipo di refriger
117. cqua e sapone neutro FILTRO DELL ARIA SV1608 Filtro su macchina standard raff ad aria 2 Pulite l esterno del condensatore il fondo di un condensatore remoto con una spazzola soffice una aspirapolvere con un accessorio a spazzola Pulire da cima a fondo non da lato a lato Fate attenzione a non piegare le alette del condensatore Continua alla pagina successiva 3 3 Return to Index Manutenzione Capitolo 3 3 Puntate la luce di una torcia attraverso il condensatore per verificare l efficacia della pulizia Se rimane dello sporco tra le alette A Soffiate aria compressa attraverso le alette del condensatore dall interno Fate attenzione a non piegare le pale del ventilatore B Usate un detergente specifico per condensatori Seguite le istruzioni e le avvertenze fornite con il detergente 4 Raddrizzate le alette del condensatore mediante un pettine per alette CONDENSATORE PETTINE PER ALETTE N e a AN VERSO IL BASSO 2 NENNEN VY D ES 4 gt VAVA 2 VA VA ATA www SV1515 Pettinatura delle alette del condensatore piegate 5 Asci
118. del compressore GIALLO 2 4 SPIA PULIZIA H VERDE SPIA LIVELLO ACQUA SPIA SBRINAMENTO SEGNALAZIONE ALLARMI 0 VERDE SPIA INTERRUTTORE PROSSIMIT IC ROSSO 3 BONTICELLO 2 TERRA SV1621G SV1588 Punto 2 Punto 2 Ponticello collegato fra sensore e terra Sta entrando La spia livello La bobina della acqua nella Sp valvola di carico Azione x acqua I bacinella acqua Questo il funzionamento normale Accesa Non Alimentata Non cambiate nessuna parte Alimentata Procedere al punto 3 Continua alla pagina seguente 6 40 Return to Index Capitolo 6 Circuito Elettrico Problema eccessivo riempimento della vaschetta acqua durante il ciclo di Refrigerazione Punto 3 Lasciate funzionare la macchina Staccare il sensore livello acqua dal terminale 1F della scheda elettronica e connettere un ponticello tra il terminale 1F ed un punto della carrozzeria che sia a terra Ricordate che se sono passati 6 minuti dalla partenza la valvola acqua si chiuder per l intervento della sicurezza sulla valvola acqua e non sarete in grado di completare il test Se sono passati 1 6 minuti dovete iniziare di nuovo questo test staccando il ponticello facendo ripartire la macchina Punto 1 e reinstallando il ponticello al terminale dopo la partenza del compressore GIALLO 24 SPIA PULIZIA VERDE gt SPIA LIVELLO ACQUA VERDE 2 SPIAINTERRUTTORE PROSSIMIT
119. denza la scheda elettronica termina automaticamente il ciclo Se il paraspruzzi aperto la macchina si spegne automaticamente fase 7 Se chiuso la macchina inizia un nuovo ciclo di refrigerazione fasi 3 e 4 Capitolo 6 Circuito Elettnico Schemi elettrici per fasi di funzionamento MODELLI STANDARD AD ARIA O ACQUA Fase d avvio iniziale o dopo un arresto automatico 1 SCARICO ACQUA Prima della partenza del compressore la pompa dell acqua e il solenoide della valvola di scarico sono 1855 VEDERE TARGHETTA MATRICOLA PER LA TENSIONE 12 N 21 VALVOLA 3 02 PRESSOSTATO DI MASSIMA VALVOLA AA GAS CALDO VALVOLA _ 1830 alimentati per 45 secondi per s SCARICO 73 TB30 scaricare completamente dalla CEP macchina l acqua residua Questa funzione assicura che la produzione di ghiaccio sia fatta con acqua fresca La valvola gas caldo alimentata anch essa durante lo scarico dell acqua inoltre rimane aperta per mum S 5 PARASPRUZZI 7 69 VISTA ulteriori 5 secondi 50 secondi di 66 60 T or 6 E s Chen cen INTERNO 52 dp tempo totale durante il primo avvio SENSORE SPESSORE GHIACCIO SENSORE LIVELLO ACQUA F CONNETTORE BASSA TENSIONE C C OG SPIA LAVAGGIO CLEAN SPIA LIVELLO ACQUA SPIA INT PROSSIMITA PARASPR
120. di Ricambio per le applicazioni specifiche e 1 kit di riparazione Se la sostituzione necessaria usate solo ricambi originali Manitowoc Analisi della valvola del gas caldo Sintomi di una valvola di gas caldo rimasta parzialmente aperta durante il ciclo di Refrigerazione possono essere simili a quelli generati da una valvola d espansione o un compressore difettoso Il miglior modo per diagnosticare una valvola del gas caldo quello di usare le Tabelle di Analisi del Funzionamento del Ciclo Frigorifero Manitowoc Usate la seguente procedura e tabella per determinare se la valvola del gas caldo rimane parzialmente aperta durante la Refrigerazione 1 Attendere cinque minuti dall inizio del ciclo 2 Toccare la parte d ingresso della valvola del gas caldo Importante Toccare l uscita della valvola del gas caldo o il corpo stesso della valvola non funziona per questo tipo di comparazione L uscita della valvola gas sul lato di aspirazione refrigerante freddo Potrebbe essere fredda a sufficienza per essere toccata anche se la valvola trafila compressore potrebbero esser abbastanza caldi da bruciare la vostra mano Toccateli solo per un istante 4 Comparate la temperatura dell ingresso della valvola gas e quella del tubo di mandata del compressore L ingresso della valvola tiepido abbastanza da poter essere toccato mentre la mandata del compressore rovente L ingresso della va
121. e e Per verificare la contaminazione fare riferimento al Pulizia di un circuito contaminato 4 Refrigeranti Sostitutivi o Alternativi Si devono usare solo refrigeranti alternativi approvati da Manitowoc Si devono seguire le procedure di conversione pubblicate da Manitowoc Capitolo 7 Circuito di Refrigerazione REFRIGERANTI HFC DOMANDE E RISPOSTE Manitowoc usa i refrigeranti R404a e R134a con potenziale di danneggiamento dello strato di ozono ODP pari a zero 0 0 L R 404a viene usato nelle macchine per la produzione di ghiaccio e nei freezer reach in e l R 134a usato nei frigoriferi reach in 1 Quale olio per compressore e richiesto da Manitowoc per l uso con refrigeranti HFC I prodotti Manitowoc usano un olio di tipo poliestere POE per il compressore Questo il lubrificante scelto dai produttori dei compressori 2 Che caratteristiche hanno gli oli POE Sono igroscopici il che significa che hanno la capacit di assorbire umidit Gli oli POE sono 100 volte pi igroscopici degli oli minerali Una volta che l umidit stata assorbita dall olio difficile da rimuovere anche col calore o facendo il vuoto Gli oli POE sono anche degli eccellenti solventi e tendono a sgrassare tutto nel sistema depositando materiale dove non voluto 3 Che cosa significano per me queste caratteristiche degli oli POE Che bisogna essere molto precisi nelle procedure Dovete fare
122. e Trascurare queste informazioni non causer danni o lesioni ma potrebbe crearvi rallentamenti al lavoro NOTA il testo di una Nota fornisce ulteriori informazioni semplici ma utili sul procedimento che state compiendo Ci riserviamo il diritto di apportare miglioramenti al prodotto in qualunque momento Le specifiche ed il design sono soggetti a cambiamenti senza preavviso Indice Indice Capitolo 1 Informazioni Generali SigleModellt porla Interpretare le Sigle Modelli e Dimensioni dei Cubetti Posizione del Numero di Serie e Sigla del Modello 4 eee ecce esee eren ee eee eese eese es sese es 172 Copertura della Garanzia PP PE 0000000000000000000000000000000000000 000000000000000000000000000000000000 Capitolo 2 Istruzioni d installazione Per le istruzioni complete d installazione fare riferimento al Manuale d Installazione Generalit nica AE ebe PE Dimensioni Macchine del 2 2 sissi Dimensioni dei Contenitori Ghiaccio ce ee ee eee eee ee eee eee ee enses ee enses seen esee eae se eese ense eese sessse eee ssseee eese a 273 Dimensioni dei Condensatori 2 4 Luogo d Installazione EROR ARMEN RS RISO
123. e Parti in Tensione Modelli standard con condensazione ad aria o enne enne Modelli con Condensatore alari vo Qnod da FEX IE PRA STIR AV Schemi elettrici per fasi di funzionamento Modelli standard adara ead crei Modelli con Co ondensatore REMOTO dire dede Case n tud Schemi elettrici 800 1000 bete den A 01300 01600 uote cenas uttter tabaco ane RALE Q450 Q600 Q800 Q1000 con condensatore Remoto Monofase Q800 Q1000 con condensatore Remoto Trifase eene eee nnne Q1300 Q1800 con condensatore Remoto Monofase Q1300 Q1800 con condensatore Remoto TE dSe 5 1441 det io Indice cont Capitolo 6 Circuito Elettrico cont Caratteristiche dei Componenti e Diagnostica Fusibile EH E ETE 6 27 Interruttore di prossimit Interruttore paraspruzzi i 6 27 Diagnostica elettrica del COmpEesSOLe ss rca rari ee Los 6 29 del PTOR sete eee mere 6 30 Selettore Ice TD G Iam 6 33 Relais della Scheda Elettronica
124. e la resistenza del come mostrato di seguito Se la resistenza al di fuori dell intervallo indicato sostituitele il PTCR 6 32 Return to Index Modello Manitowoc Resistenza a Temperatura ambiente Codice ricambio Cera Mite Codice ricambio 8505003 305C 20 22 500hm Q600 Q800 8504993 305C 19 18 40 Ohm Q1000 8504913 305 9 8 22 Ohm MISURARE LA RESISTENZA T LE DUE ESTREMITA Manitowoc PTCR 8505003 amp 8504993 SV1540 MISURARE LA RESISTENZA FRA I TERMINALI CENTRALE E LATERA LASCIARE I CAVETTO IN POSIZIONE SV1541 Manitowoc PTCR 8504913 Capitolo 6 Circuito Elettrico SELETTORE ICE OFF CLEAN RELAIS DELLA SCHEDA ELETTRONICA Funzione Funzione Il selettore usato per far funzionare la macchina I relais della scheda elettronica comandano il nei modi ICE produzione ghiaccio OFF spento o funzionamento dei componenti del sistema CLEAN lavaggio Specifiche Specifiche Non possibile sostituire o riparare i relais Ci sono Interruttore bipolare deviatore con zero centrale Il 5 relais sulla scheda elettronica selettore connesso ad un circuito in corrente continua a bassa tensione variabile Pompa dell acqua Procedura di verifica NOTA data l ampia variazione della tensione in corrente continua sconsigliato l uso di un voltmetro per controllare il funzionamento del anta tere andare Contattore Solenoide della linea del selettore l
125. e nei tubi di carica sar aspirato dal lato di bassa pressione del sistema E Lasciate che la pressione si equilibri mentre la macchina nel ciclo di Refrigerazione F Chiudete la valvola di servizio di bassa sulla macchina Rimuovere i tubi di carica dalla macchina ed installare 1 tappi Circuito di Refrigerazione Capitolo 7 PROCEDURE NORMALI PER MODELLI CON CONDENSATORE REMOTO Recupero del refrigerante Evacuazione NOTA Manitowoc raccomanda l uso di un attrezzo Non scaricate il refrigerante direttamente in per la rimozione ed re installazione del meccanismo atmosfera Catturate il refrigerante usando le interno a spillo della valvola sull attacco rapido apparecchiature di recupero Seguite le della linea di mandata Questo permette una raccomandazioni del fabbricante evacuazione e ricarica pi veloce senza la rimozione delle tubazioni del gruppo manometrico Importante Manitowoc lce Inc non si assume alcuna responsabilit l uso di refrigeranti RECUPERO EVACUAZIONE MACCHINE CON CONDENSATORE REMOTO Posizionare il selettore nella posizione OFF 1 Installate il gruppo manometrico il cilindro di contaminati La responsabilit di danni risultanti dall uso di refrigeranti contaminati della ditta di carica bilancia e l unit di recupero o la pompa Importante del vuoto bistadio Sostituire il filtro deidratatore della linea del 2 Aprite completamente le valvole di servizio di liquid
126. e o Half Dice Pressioni d esercizio Temp in ingresso al Pressione Pressione Pressione Pressione aspiraz F C bar PSIG PSIG PSIG PSIG 50 10 0 220 250 40 22 180 200 65 90 225 250 40 22 190 200 70 90 240 260 42 22 190 205 70 90 m RD DER 255 265 44 22 195 205 70 90 275 295 44 24 200 210 70 90 Ed 280 320 46 26 200 225 75 100 1 5 La pressione di aspirazione scende gradualmente durante Refrigerazione Capitolo 7 Circuito di Remgerazione MACCHINE STANDARD SERIE Q1300 RAFFREDDATE AD ARIA NOTA queste caratteristiche possono cambiare in funzione delle condizioni di funzionamento Tempi di ciclo Refrigerazione Sbrinamento Tempo di Ciclo Temp aria Tempo di Refrigerazione Tempo di in ingresso al sbrina cCondenssipe Temperature dell acqua F C niente H C 50 100 70 211 90 322 90322 110123 115128 128142 1 i Tempo in minuti Produzione di ghiaccio in kg 24 ore 1b 24h Temp a Temperature dell acqua F C ingresso al condensatore 572 1260 540 1190 90 322 __ 517 1150 _ 503 1110 158 1010 445 980 404 890 Calcolata in base ad un peso medio della lastra di ghiaccio di 4 5 5 0 kg 10 11 Ib 2 Macchine con cubetto tipo Regular R diminuire del 7 526 1160 499 1100 Pressioni d esercizio Temp Aria Ciclo di Refrigerazione Ciclo di Sbrinamento in ingresso al F C PSIG PSIG 1
127. e procedura di vuoto ma sostituite la fasi con le seguenti A Fate il vuoto fino a 1000 micron Rompete il vuoto con azoto secco e pulite il sistema Scaricate l azoto e portarsi ad un minimo di 0 3 bar 5 psi B Cambiate l olio della pompa del vuoto C Fate il vuoto fino a 500 microns Rompete il vuoto con azoto secco e pulite il sistema Scaricate l azoto e portarsi ad un minimo di 0 3 bar 5 psi D Cambiate l olio della pompa del vuoto E Fate il vuoto fino a 250 micron Fate girare la pompa del vuoto per mezz ora sui modelli standard e per un ora sui modelli con condensatore remoto NOTA potete fare un test di permanenza del vuoto per fare una verifica preliminare delle perdite Dovete usare un rilevatore di perdite elettronico dopo la carica del sistema per essere sicuri che non ci sono perdite 5 Caricate il sistema con la carica di refrigerante appropriata indicata sull etichetta matricola 6 Fate funzionare la macchina Procedura di pulizia completa per grave contaminazione del sistema 1 Rimuovete la carica di refrigerante 2 Rimuovete il compressore 3 Smontate la valvola a solenoide del gas caldo Se si trovano depositi di bruciatura nella valvola installate un kit di ricostruzione e sostituite il filtro la valvola d espansione e la valvola che regola la pressione di Sbrinamento 4 Pulite via ogni deposito di bruciatura dalle linee di aspirazione e scarico del compressore 5 Ripulite il
128. emoto consiste in una linea di tubazioni orizzontali e o verticali disposta fra la macchina ed il condensatore Quando si combinano devono essere conformi alle specifiche approvate Le direttive i disegni ed i metodi di calcolo seguenti devono essere seguiti per eseguire un installazione corretta di un condensatore remoto ATTENZIONE La garanzia di 60 mesi sul compressore comprendente 36 mesi di garanzia sulla manodo pera non sar applicata se la macchina con condensatore remoto non stata installata secondo le specifiche Questa garanzia non si applicher inoltre in caso di modifiche al circuito frigorifero per l installazione di un condensatore un dispositivo di recupero di calore o di una qualunque altra parte o assieme non fabbricato dalla Manitowoc Ice Inc se non specificatamente approvate iscritto da Manitowoc Ice Inc 2 14 Return to Index DIRETTIVE PER IL PASSAGGIO DELLE TUBAZIONI Primo fate un foro circolare di 64 mm 2 5 nella parete o soffitto per il passaggio dei tubi L estremit delle tubazioni che terminano con una piega 90 saranno collegate alla macchina L estremit diritte saranno connesse al condensatore remoto Seguite queste direttive quando effettuate la disposizione delle linee del refrigerante Questo aluter ad assicurare le prestazioni corrette e l accessibilit per servizio 1 Opzionale Formate una piega U all estremit della linea co
129. en U REGOLAZIONE CICLO DI SCARICO SV1617 NOTA La valvola acqua aperta negli ultimi 15 secondi del ciclo di scarico solamente se si mantiene la regolazione di fabbrica di 45 secondi del ciclo di scarico Se si regola il ciclo a meno di 45 secondi la valvola acqua non verr alimentata durante 1l ciclo di scarico 6 39 Circuito Elettrico Capitolo 6 VERIFICA DEL CIRCUITO DEL SENSORE LIVELLO ACQUA POTABILE DURANTE IL CICLO DI REFRIGERAZIONE Problema eccessivo riempimento della vaschetta acqua durante il ciclo di Refrigerazione Punto 1 Iniziate un nuovo ciclo di refrigerazione muovendo il selettore ICE OFF CLEAN prima su OFF poi su ICE Importante E necessario fare questa ripartenza da fermo prima di verificare il sensore Questo assicura che non sia scattata la chiusura di sicurezza della valvola di carico acqua Dovete completare l intera procedura di diagnosi entro 6 minuti dalla partenza Punto 2 Attendete la partenza del ciclo di Refrigerazione circa 45 secondi il ciclo parte quando viene alimentato il compressore poi connettere un ponticello tra il sensore livello acqua ed un punto della carrozzeria che sia a terra Importante Affinch il test venga fatto correttamente bisogna aspettare la partenza del ciclo di refrigerazione prima di connettere il ponticello Se rifate il test dovete disconnettere il ponticello far ripartire la macchina Punto 1 e reinstallare il ponticello dopo la partenza
130. erificare la valvola di fra 12 e 32 controllo dell acqua 35 F 90 F calda su un altra apparecchiatura Insta re un nuovo filtro Pulire sostituire la valvola secondo il caso Vedere le istruzioni di installa zione 5 5 bar 20 80 psi Il sistema di filtrazione se usato otturato La valvola di scarico trafila durante il ciclo di Refrigera zione Il tubo di scarico dell acqua non ha un tubo di sfogo perdono acqua secondo il caso bloccata aperta secondo il caso vaschetta acqua dell acqua l evaporatore imregolare l evaporatore dell acqua Le parti in plastica e le Rimonta re sostituire a guamizioni non sono ben seconda del caso fissate all evaporatore Dopo il ciclo di pre raffreddamento l acqua non scorre uniformemente sull eva poratore gocciola solamente Pulire sostituire il sensore livello acqua a seconda del caso Return to Index Capitolo 7 Circuito di Remgerazione ANDAMENTO DELLA FORMAZIONE DI GHIACCIO L analisi dell andamento della formazione del ghiaccio utile nella diagnostica del funzionamento della macchina L analisi dell andamento della formazione del ghiaccio da sola non pu diagnosticare un malfunzionamento della macchina Per pu essere di aiuto nella diagnosi se usata assieme a quanto indicato nelle Tabelle di Analisi del Funzionamento del Ciclo Frigorifero Manitowoc La formazione irregolare di ghiaccio pu essere causata da molti problemi
131. erificare quale sicurezza ha fermato la macchina 1 Muovere il selettore in posizione OFF 2 Muovere il selettore indietro in posizione ICE 3 Osservare la spia di Sbrinamento Questa lampegger una o due volte a seconda di quale sicurezza la 1 o la 2 intervenuta Dopo l indicazione di quale sicurezza sia intervenuta la macchina riparte e funziona fino al successivo intervento di una sicurezza Analisi del perch intervengano le sicurezze a fermare la macchina del ghiaccio Secondo l industria della Refrigerazione un alta percentuale di compressori si guasta per cause esterne Queste possono comprendere valvola d espansione troppo chiusa o troppo aperta condensatori sporchi perdite d acqua dalla macchina ecc Queste sicurezze proteggono la macchina principalmente il compressore dai guasti esterni arrestandone il funzionamento prima che avvenga un danno ad uno dei componenti principali Queste sicurezze sono simili al pressostato di massima Fermano la macchina ma non danno indicazioni sul problema Il tecnico dell assistenza deve analizzare il sistema per determinare cosa ha fatto si che il pressostato di massima o una particolare sicurezza fermasse la macchina Le sicurezze progettate per fermare la macchina prima del guasto di uno dei componenti principali pi spesso intervengono per un problema minore o per qualcosa esterno alla macchina Questo pu essere difficile da diagnosticare dato che molti proble
132. essore poi rifate le misure COMPRESSORI TRIFASE 1 Scollegare l apparecchio dalla rete elettrica aprendo l interruttore d alimentazione esterno e staccare 1 fili dai morsetti del compressore 2 valori di resistenza devono essere entro quelli di riferimento pubblicati per il compressore I valori di resistenza fra L1 e L2 fra L2 e L3 e fra L3 e 1 dovrebbero essere tutti uguali 3 Seil protettore di sovraccarico aperto non ci sar alcuna lettura fra L1 e L2 fra L2 e L3 e fra L3 e LI circuito aperto Lasciate raffreddare 11 compressore poi rifate le misure Verifica degli avvolgimenti a massa Verificate la continuit fra tutti e tre i terminali e la carcassa del compressore o i tubi in rame Raschiate la superficie metallica per ottenere un buon contatto Se c continuit gli avvolgimenti del compressore sono a massa ed il compressore deve essere sostituito Determinare se il compressore grippato Controllate l andamento della corrente assorbita dal compressore allo spunto COMPRESSORE CHE SEMBRA BLOCCATO Ci sono due probabili cause e Componenti per l avviamento difettosi e Grippaggio meccanico del compressore Per determinare quale caso avete di fronte 1 Installate i manometri di alta e bassa 2 Tentate di far partire il compressore 3 Esaminate attentamente la pressione A Se la pressione non cambia il compressore grippato Sostituite il compressore B Se la pressione cambia il
133. estrema attenzione ad impedire che entri umidit nel sistema di Refrigerazione Il sistema di Refrigerazione ed il compressore non dovrebbero essere lasciati aperti all aria per pi di 15 minuti Mantenete sempre i contenitori dell olio e 1 compressori tappati per ridurre l assorbimento di umidit Prima di scaricare un sistema per sostituire un componente guasto verificate di avere sul posto tutti i componenti necessari Rimuovete i tappi dei componenti solo appena prima della brasatura Siate pronti a collegare la pompa per il vuoto subito dopo la brasatura Return to Index Ci sono dei procedimenti speciali se viene rilevata una perdita di refrigerante in un sistema frigorifero con olio POE Per sistemi con pressione di refrigerante residua non richiesta alcuna procedura speciale Per sistemi trovati senza alcuna pressione di refrigerante completamente scarichi si deve ipotizzare che sia entrata dell umidit nell olio POE Dopo aver trovato e riparato la perdita l olio del compressore va cambiato Il compressore deve essere rimosso e almeno il 95 dell olio deve essere estratto dal tubo d aspirazione del compressore Usate una misurino graduato per sostituire il vecchio olio con esattamente la stessa quantit di nuovo olio POE come il Mobil EAL22A Ricordate di fare attenzione a impedire l ingresso di umidit nel sistema di Refrigerazione durante gli interventi di riparazione Come posso ve
134. frigerante cambiare il filtro deidratatore sulla linea del liquido fare il vuoto e ricaricare correttamente la macchina 3 Sela macchina non funziona regolarmente dopo l aggiunta di refrigerante sostituite valvola di controllo della pressione di condensazione PERCH USARE LA VALVOLA CONTROLLO PRESSIONE CONDENSAZIONE INVECE CHE UN PRESSOSTATO SUL VENTILATORE Non si usare un pressostato ventilatore al posto della valvola Il pressostato del ventilatore non in grado di bypassare la batteria del condensatore e mantenere alta la temperatura e la pressione della linea del liquido Questo molto chiaro quando piove e la temperatura esterna scende bruscamente In questo caso il ventilatore inizia a spegnersi e accendersi In un primo momento le cose sembrano funzionare bene Ma man mano che piove e diventa pi freddo il pressostato del ventilatore non pu far altro che tenere spento il ventilatore Tutto il refrigerante continua a passare nei tubi del condensatore venendo raffreddato dalla pioggia o dalla bassa temperatura esterna Questo causa un eccessivo sottoraffreddamento del refrigerante Come risultato la temperatura e la pressione della linea del liquido non vengono mantenuti ai valori ottimali 7 27 Return to Index Circuito di Refrigerazione Capitolo 7 Specifiche e diagnosi dei pressostati PRESSOSTATO VENTILATORE Solo modelli standard raffreddati ad aria Funzione Accende e spegne il moto
135. frigerante o il test dell acidit dell olio indicano contaminazione Perdita nelcondensatore raffreddato ad acqua Nessun deposito di bruciatura all intemo delle tubazioni del compressore Sintomi di leggera bruciatura del compressore L olio appare pulito ma ha un odore acre Il Kit peril test del refrigerante il test dell acidit Procedura di pulizia peruna contaminazione dell olio indicano un contenuto di acido dannoso media Nessun deposito di bruciatura all intemo delle tubazioni del compressore Sintomi di una grave bruciatura del compressore e L olio scolorito acido e ha un odore acre e Residuidibruciatura trovati nel compressore nei tubi ed in altri componenti Procedura di pulizia peruna contaminazione media Procedura di pulizia completa pergrave contaminazione 7 48 Return to Index Return to Index Capitolo 7 Circuito di Refrigerazione Procedura di pulizia per una contaminazione media del sistema 1 Sostituire i componenti guasti 2 Seil compressore a posto cambiare l olio 3 Sostituire il filtro deidratatore NOTA se la contaminazione da umidit usate lampade riscaldanti durante la procedura di vuoto Posizionatele sul compressore condensatore e evaporatore prima dell evacuazione Non posizionatele troppo vicino a parti in plastica perch si possono fondere o deformarsi Importante 51 raccomanda l uso di azoto per la pulizia di tutto il circuito frigorifero 4 Seguite la normal
136. hina va in Sbrinamento malfunziona mento 6 38 Return to Index Return to Index Capitolo 6 Circuito Eletrico Circuito del sensore livello ac qua SPIA LIVELLO ACQUA Il circuito del sensore livello acqua pu essere controllato osservando la spia livello acqua La spia accesa quando l acqua in contatto con il sensore e spenta quando non c acqua in contatto con il sensore La spia funziona in qualunque momento vi sia alimentazione alla macchina indipendentemente dalla posizione del selettore LIVELLO ACQUA SOPRA INVOLUCRO POMPA ACQUA 9 SENSORE LIVELLO ACQU gt INVOLUCRO GIRANTE ACQUA MANDATA POMPA 51616 Regolazione del livello acqua nel ciclo di refrigerazione Il sensore di livello acqua studiato per mantenere l appropriato livello dell acqua sopra l involucro della pompa durante il ciclo di Refrigerazione Il livello dell acqua non regolabile Se il livello non corretto controllate che non ci siano danni al sensore livello acqua sensore piegato ecc Riparate o sostituite il sensore a seconda del caso CHIUSURA DI SICUREZZA DELLA VALVOLA DI CARICO ACQUA In caso di guasto del sensore livello acqua questa funzione limita l ingresso dell acqua a 6 minuti Indipendentemente dal segnale del sensore di livello la scheda di controllo chiude la valvola acqua se rimane aperta per 6 minuti consecut
137. i di sicurezza Che possono le operazioni dela macchina _ __ Fusibile principale sulla scheda elettronica Chiuse 2 2 6 13 Return to Index Circuito Elettrico Capitolo 6 Ciclo di Sbrinamento 5 SCARICO DELL ACQUA La pompa dell acqua continua a funzionare e la valvola di scarico alimentata per 45 secondi per scaricare l acqua nella bacinella La valvola acqua e alimentata per un tempo fissato La valvola acqua e aperta negli ultimi 15 secondi del ciclo di scarico solamente se si mantiene la regolazione di fabbrica di 45 secondi del ciclo di scarico Se si regola il ciclo a meno di 45 secondi la valvola acqua non sar alimentata durante il ciclo di scarico Dopo i 45 secondi dello scarico la valvola acqua la pompa dell acqua e la valvola di scarico sono disattivate Cfr Regolazione del ciclo di scarico a pag 3 3 per dettagli Le valvole gas caldo e solenoide HPR aprono anch esse all inizio del ciclo di sbrinamento Modelli con Condensatore Remoto VED TARGHETTA MATRICOLA PER TENSIONE QU E S AQUA E SOLENOIDE HPR e PRESSOSTATO DI MASSIMA 60 19 77 VALVOLA 7 90 GAS 76 _ si SCARICO 1851 9 99 S NS 777 ACQUA 1837 _ 59 8 11830 TRAFO FUSIBILE 7 11830
138. i fornite con il sistema di filtrazione per i collegamenti idraulici COLLEGAMENTI ALLA RETE IDRICA Seguite queste direttive effettuare 1 collegamenti per il carico dell acqua e Nonconnettete la macchina del ghiaccio all acqua calda Assicuratevi che tutti 1 regolatori d acqua calda installati per altre apparecchiature funzionino controllare i rubinetti di lavandini lavastoviglie ecc Sela pressione dell acqua superiore alla massima prescritta richiedete un regolatore di pressione dell acqua al vostro distributore Manitowoc e Installate rubinetto sia per la linea di produzione del ghiaccio sia per quella del condensatore solate i tubi dell acqua per prevenire la condensazione COLLEGAMENTI DI SCARICO Seguite queste direttive quando installate gli scarichi per prevenire il riflusso dell acqua di scarico all interno della macchina e del contenitore ghiaccio e tubi di scarico devono avere una caduta di almeno 2 5cm per metro di lunghezza 1 5 per piede e non devono creare sifoni Lo scarico a pavimento deve essere largo sufficienza da permettere l inserimento di tutti 1 tubi di scarico e Predisporre scarichi separati per la macchina e il contenitore del ghiaccio e solateli per evitare la condensazione Gli scarichi della macchina e del contenitore del ghiaccio devono essere aperti Lo scarico dell acqua di condensazione nelle macchine raffreddate ad acqua non deve esse
139. i supporto Analisi finale La colonna con il pi alto numero di segni di spunta identifica il problema di Refrigerazione COLONNA 1 LA VALVOLA GAS CALDO PERDE Normalmente una valvola del gas caldo che perde pu essere riparata con un kit di ricostruzione al posto di sostituire l intera valvola Riparare o sostituire la valvola a seconda del caso COLONNA 2 CARICA BASSA VALVOLA D ESPANSIONE TROPPO CHIUSA Normalmente una valvola di espansione troppo chiusa influenza le pressioni della sola Refrigera zione non lo Sbrinamento Una carica di refrigeran te scarsa influenza entrambe le pressioni Verificate la carica prima di sostituire la valvola d espansione 1 Come prima cosa aggiungete refrigerante ad incrementi di 50 100 grammi Se il problema si risolve allora la carica della macchina era scarsa Trovate la perdita di refrigerante La macchina deve funzionare con la carica indicata sull etichetta matricola Se non si trova la perdita seguite la procedura normale di ricarica Cambiate il filtro Poi fatte il vuoto e caricate con il peso di refrigerante previsto 2 Seil problema non viene corretto la valvola d espansione difettosa Sulle macchine con doppia valvola d espansione cambiare solo la valvola difettosa Se entrambe le valvole sono troppo chiuse probabilmente funzionano bene e il problema un altro come una carica scarsa COLONNA 3 TXV TROPPO APERTA Una valvola d espansione con il bulbo mont
140. igerazione Ciclo di Sbrinamento Intomo alla Pressione Pressione Pressione Pressione macchina F C PSIG PSIG PSIG PSIG Kel 1 3 E 235 245 36 20 170 190 65 80 235 245 38 20 170 190 65 80 235 245 40 20 170 190 65 80 sei 235 250 42 22 175 190 65 80 235 255 44 22 175 190 65 80 336 8 235 260 46 22 175 190 65 80 1 2 2 La pressione di aspirazione scende gradualmente durante la Refrigerazione Return to Index MACCHINE REMOTE SERIE 01800 NOTA queste caratteristiche possono cambiare in funzione delle condizioni di funzionamento Tempi di ciclo Refrigerazione Sbrinamento Tempo di Ciclo Temp in ingresso al condendis Temperature dell acqua F C H C 50 100 70 211 90 322 20 28 9 70211 91100 98108 107 117 90322 95105 103114 111122 119433 110121 121132 127 139 1 i 4 E Tempo in minuti Produzione di ghiaccio in kg 24 ore 1b 24h Temp Temperature dell acqua F C ingresso al Condensator 20 28 9 a 70 211 803 1770 748 1650 698 1540 90322 771 1700 717 1580 671 1480 110 43 3 680 1500 599 1320 Calcolata in base ad un peso medio della lastra di ghiaccio di 5 8 6 35 kg 13 14 Ib Macchine con cubetto tipo Regular R diminuire del 7 Prestazioni con condensatore remoto JC1895 cubetti tipo Dice o Half Dice Pressioni d esercizio Temp aria Ciclo di Refrigerazione
141. il flusso lento o molto scarso rimuovete smontate e pulite la valvola Seguite la procedura sotto indicata per rimuovere la valvola ingresso acqua AVVERTENZA effettuare qualsiasi l apparecchio dalla Prima di operazione rete elettrica scollegare aprendo l interruttore di alimentazione esterno e chiudere il rubinetto di alimentazione dell acqua 1 Rimuovete la protezione della valvola se necessario 2 Rimuovete le viti dal lato filtro che bloccano la valvola in posizione NOTA la valvola pu essere smontata e pulita senza togliere il tubo di carico dell acqua 3 Rimuovete pulite e re installate il filtro 4 Se necessario rimuovete le viti dell otturatore per pulire i componenti interni VITI DI BLOCCAGGIO TUBO DI CARICO VALVOLA lt ACQUA SV1622 Rimozione della valvola acqua VITI BLOCCAGGIO OTTURATORE gi gi BOBINA SOLENOIDE REGOLATORE DI FLUSSO LA PARTE PIATTA DEVE ESSERE OTTURATORE RIVOLTA ALL ESTERNO a PIASTRA DI MONTAGGIO MOLLA Z PERNO VITI DI CORPO L BLOCCAGGIO O RING FILTRO Vista esplosa della valvola acqua 3 11 Manutenzione Capitolo 3 Tubo di distribuzione dell acqua 1 Staccare il tubo dell acqua dal tubo di distribuzione 1 SOLLEVARE 2 FAR SCORRERE INDIETRO 3 FAR SCORRERE A DESTRA TUBO DI DISTRIBUZIQNE PERNO DI VITE A TESTA ZIGRINATA SV1620 Rimozione del tubo di distribuzione 1 Allenta
142. imentato per tutto il ciclo di Refrigerazione e di Sbrinamento Il compressore e il ventilatore del condensatore sono collegati attraverso il contattore relais di potenza Per cui il compressore ed il ventilatore sono alimentati ogniqualvolta la bobina del relais eccitata CICLO DI REFRIGERAZIONE 3 Pre raffreddamento Il compressore in funzione per 30 secondi prima che inizi a scorrere l acqua per pre raffreddare l evaporatore 4 Raffreddamento La pompa dell acqua parte dopo un ritardo di 30 secondi dovuto al pre raffreddamento Un flusso costante d acqua scorre attraverso l evaporatore e in ciascuna celletta dove congela La valvola acqua compie un ulteriore ciclo di carico per riempire la bacinella Vedere pag 4 1 Il ghiaccio si forma sino arrivare ad uno spessore tale per cui l acqua che scorre non il ghiaccio va a contatto del sensore spessore ghiaccio Dopo circa 7 secondi di contatto continuo inizia il ciclo di Sbrinamento La macchina non pu iniziare lo Sbrinamento nei primi 6 minuti di funzionamento del ciclo di refrigerazione Ciclo di Refrigerazione vista di un Q450 Continua a pagina seguente 4 3 Return to Index Funzionamento delle Macchine del Ghiaccio Capitolo 4 CICLO DI SBRINAMENTO 5 Scarico dell acqua La pompa dell acqua continua a funzionare e la valvola di scarico alimentata per 45 secondi per scaricare l acqua nella bacinella La valvola acqua alimentata per
143. imontarlo pi tardi Lasciando i cavi collegati sollevate la bobina dal corpo e dall otturatore della valvola 4 Premete la ghiera in plastica dell otturatore ruotatela di 1 4 di giro Rimuovete l otturatore il pistoncino e la guarnizione di plastica dal corpo valvola NOTA a questo punto la valvola pu essere facilmente pulita Se desiderate rimuoverla completamente continuate con il punto 5 La CAPPUCCIO DI 2 BLOCCO TUBO 25 SCARICO lt gt J Qe ni all VALVOLA NON y DISCONNETTETE I CAVI DALLA BOBINA DI SCARICO PROTEZIONE VALVOLA Rimozione della valvola di scarico Importante Il pistoncino e l interno dell otturatore devono essere completamente asciutti prima di rimontarli NOTA durante la pulizia non allungate danneggiate o rimuovete la molla del pistoncino Se viene rimossa fate scivolare la parte svasata della molla nella fessura superiore del pistoncino finch la molla non incontri il fermo 5 Rimuovete il corpo valvola 6 Rimuovete la tubazione dalla valvola di scarico allentando le fascette 7 Rimuovete le due viti che fissano la valvola di scarico e la staffa di montaggio FERMO DELLA MOLLA TAPPO BOBINA f PISTONCINO DIAFRAMMA OTTURATORE x Seen VALVOLA Valvola di scarico smontata 3 9 Manutenzione Capitolo 3 Pompa dell acqua AVVERTENZA effettuare qualsiasi
144. inetto dell acqua all ingresso del condensatore Sui modelli raffreddati ad aria e con condensatore remoto disconnettete il motore del ventilatore 5 Muovete il selettore ICE OFF CLEAN su ICE 6 Il mancato flusso dell acqua o dell aria nel condensatore far si che il pressostato di massima HPCO apra a causa della pressione eccessiva Osservate il manometro e registrate la pressione di intervento ATTENZIONE Se la pressione supera i 31 7 bar 460 psig senza che il pressostato HPCO intervenga posizionare il selettore ICE OFF CLEAN su OFF per fermare la macchina Sostituite il pressostato di sicurezza alta pressione se e Non effettua il riarmo sotto 20 7 bar 300 psig e Non apre al punto di intervento specificato Capitolo 7 Circuito di Refrnigerazione Tempo di ciclo Produzione di ghiaccio in 24 ore Pressioni d esercizio del refrigerante MACCHINE STANDARD SERIE Q200 RAFFREDDATE AD ARIA NOTA queste caratteristiche possono cambiare in funzione delle condizioni di funzionamento Tempi di ciclo Refrigerazione Sbrinamento Tempo di Ciclo Temp aria Tempo di Refrigerazione Tempo di in ingresso al sbrina condensasore Temperature dell acqua F C per H C 50 100 70 211 90 322 90322 161187 186216 205238 1 5 Tempo in minuti Produzione di ghiaccio in kg 24 ore 1b 24h Temp aria in ingresso al condensatore c 50100 792131 99322 90322
145. io regolato in fabbrica per ottenere uno spessore del ghiaccio che unisce 1 singoli cubetti di circa 3mm 1 8 NOTA assicuratevi che il paraspruzzi sia in posizione quando si effettua questo controllo Questo impedisce che l acqua cada fuori della bacinella 1 Controllare lo spessore del ghiaccio che unisce 1 cubetti Dovrebbe essere spesso circa 3mm 1 87 2 Se necessario un aggiustamento girare la vite di regolazione del sensore in senso orario per aumentare lo spessore o in senso antiorario per diminuirlo NOTA girare la vite di un 1 3 di giro cambia lo spessore di circa 1 5mm 1 16 VITE DI REGOLAZIONE D E SV1208 1 8 3 2MM SPESSORE GHIACCIO Verifica dello spessore del ghiaccio 3 Assicuratevi che il cavo del sensore spessore ghiaccio e la staffa non limitino il movimento del sensore Return to Index Capitolo 3 Manutenzione Ciclo di scarico dell acqua durante lo Sbrinamento Se la macchina collegata alla rete idrica attraverso sistemi particolari di trattamento dell acqua come es un de ionizzatore si pu regolare il ciclo di scarico dell acqua in sbrinamento Importante Il ciclo di scarico in sbrinamento fissato in fabbrica a 45 secondi E sconsigliato selezionare un periodo pi breve con la normale acqua proveniente dal locale acquedotto Ci pu richiedere una pulizia e disinfezione pi frequente del circuito idraulico e
146. io da refrigerazione ai filetti degli attacchi rapidi prima di connetterli al condensatore 3 Avvitate manualmente con attenzione il raccordo femmina al condensatore o alla macchina 4 Serrate sino in fondo gli accoppiamenti con una chiave 5 Ruotate di un 1 4 di giro ulteriore per assicurare l appoggio ottone con ottone Applicate una torsione con 1 valori sotto indicati Linea del liquido 13 5 16 2 Nm 1 38 1 65 kgm 47 5 61 0 Nm 6 Verificate la tenuta di tutte le connessioni 2 16 Return to Index 4 84 6 22 kgm Valvola di servizio del ricevitore remoto La valvola di servizio chiusa durante il trasporto Aprite la valvola prima di far partire la macchina 1 Rimuovete 1 pannelli superiore e laterale sinistro 2 Rimuovete il tappo della valvola di servizio 3 Aprite la valvola 4 Reinstallate il tappo ed i pannelli RIMUOVERE I PANNELLI FRONTALE SUPERIORE E LATERALE SINISTRO PER ACCEDERE ALLA VALVOLA DEL RICEVITORE RUOTARE IN SENSO ANTIORARIO PER APRIRE TAPPO VALVOLA DI SERVIZIO RICEVITORE RUOTARE IN SENSO ANTIORARIO PER RIMOUVERE Apertura della valvola di servizio del ricevitore Capitolo 2 Istruzioni d installazione Macchine con condensatore remoto multic irc uito non Manitowoc GARANZIA I sessanta 60 mesi della garanzia sul compressore inclusi i trentasei 36 mesi sulla manodopera nel caso di sostituzione non si applicano se il condensatore della
147. ione La spia di Sbrinamento si accende e dopo 6 10 la sensore spessore ghiaccio sta funzionando macchina passa dalciclo di refrigerazione al ciclo Corretta mente Non sostituire alcuna parte di sbrinamento La spia Sbrinamento siaccende ma la macchina sensore spessore ghiaccio sta funzionando rimane in ciclo di refrigerazione correttamente La macchina nel blocco in refrigerazione di 6 minuti Verificare se il punto 1 di questa procedura stato seguito correttamente La spia Sbrinamento non si accende Procedere al punto 3 indicato sotto Punto 3 Staccate il sensore spessore ghiaccio dalla scheda al terminale Fissate un ponticello tra il terminale 1C ed un punto della carrozzeria che sia a terra Osservate la spia di Sbrinamento TERRA i 3t SPIA PULIZIA CLEAN O SENSORE SPESSORE PONTICELLO 3 SPIA LIVELLO ACQUA 3f SPIA INTERRUTTORE PROSS TW C d SPIA SBRINAMENTO EVAPORATORE Ta SEGNALAZIONE ALLARMI s 1C EN SV1591G SV1588G Punto 3 Punto 3 Ponticello fra il terminale 1C della scheda elettronica e la terra Osservazione della spia Sbrinamento Azione La spia di Sbrinamento si accende e dopo 6 10 la Il malfunzionamento causato dal sensore macchina passa dalciclo di refrigerazione al ciclo spessore ghiaccio di sbrinamento La spia Sbrinamento si accende ma
148. ione per tutto il ciclo di refrigerazione non deve essere regolato da un pressostato La macchina ha un circuito del ventilatore progettato per l uso con un condensatore Manitowoc Si raccomanda che questo circuito sia usato per controllare il i ventilatore i di un condensatore multicircuito per assicurarsi che sia no in funzione nei periodi giusti Non superare l amperaggio per il motore del ventilatore indicato sull etichetta matricola della macchina del ghiaccio VOL INTERNO DEL CONDENSATORE Il volume interno del condensatore multicircuito deve essere uguale a quello usato da Manitowoc vedere tabella alla pag 2 18 Non eccedere con il volume interno e non tentare di compensare aggiungendo refrigerante dato che ne pu derivare un guasto del compressore AT DEL CONDENSATORE AT la differenza tra temperatura di condensazione del refrigerante e temperatura dell aria in ingresso Il AT dovrebbe essere fra 8 e 11 C 15 20 F all inizio del ciclo di refrigerazione condizioni di picco e scendere fino a 6 5 9 5 C 12 17 F durante l ultimo 75 del ciclo condizioni medie CARICA DI REFRIGERANTE Le macchine con condensatore remoto hanno l etichetta con la carica di refrigerante carica totale del sistema posta nella macchina del ghiaccio I condensatori remoti e le tubazioni sono forniti solo con una carica di vapore ATTENZIONE Non superare mai in nessuna applicazione la carica indicata s
149. iquido con condensatore Remoto 1 Verificate che il selettore sia correttamente collegato 2 Isolate il selettore staccando tutti i fili disconnettendo il connettore Molex e togliendo il filo 69 dal selettore 3 Verificate la continuit tra i terminali del selettore usando un tester Annotate i numeri dei fili connessi ai terminali del selettore o fate riferimento allo schema elettrico per prendere delle letture appropriate selettore 6662 Aperto ICE 67 68 Chiuso 67 69 Aperto 6662 Chiuso CLEAN 6768 Aperto 649 Chiuso _ 6662 Aperto OFF 6768 6769 Aperto 4 Sostituire il selettore se le letture non coincidono con tutte e tre le posizioni del selettore 6 33 Return to Index Circuito Elettrico Capitolo 6 SCHEDA ELETTRONICA DI CONTROLLO CONNETTORE PER INGRESSO LINEA DI ALIMENTAZIONE E NE USCITE DI POTENZA IN C A NUMERI SONO 60 MARCATI SUI CAVI SPIA PULIZIA CLEAN GIALLO 61 L FASE ALIMENTAZIONE PRIMARIA N NEUTRO 56 115V 1 208 230V FUSIBILE 2209 220 SPIA SENSORE PRINCIPALE 7A LIVELLO ACQUA fa e VERDE SPIA INTERRUTTORE PROSSIMIT E PARASPRUZZI PRESA PER ACCESSORIO SPIA SISTEMA DI PULIZIA SBRINAMENTO AUTOMATICO AuCS SPIA SEGNALAZIONE ALLARMI 1 SENSORE SPESSORE GHIACCIO CONNESSIONE 3 16 Ta SENSORE LIVELLO ACQUA
150. istruzioni d installazione complete fate Importante riferimento al Manuale d Installazione La mancata osservanza di queste direttive per l installazione pu invalidare la copertura di garanzia Dimensioni Macchine del Ghiaccio MODELLI Q320 0420 CONDENSAZIONE CONDENSAZIONE AD ARIA 22 00 55 88 cm 24 50 62 23 cm 2 50 6 35 cm T 30 81 cm 2 38 7 62 cm SV1602 14 60 Modello 6 98 cm SV1611 Q320 21 5 in 54 6 cm Q420 26 5 in 67 3 cm Return to Index Istruzioni d installazione Capitolo 2 MODELLI Q200 Q1000 MODELLI 01300 01800 24 50 CONDENSAZIONE CONDENSAZIONE c Wt AD ACQUA LA ADARIA so Si Ca 2227 2 50 2 5 00 6 35 12 70 5 1628 10 50 26 67 9 00 CONDENSAZIONE PA 22 86 cm CONDENSAZIONE AD ACQUA 2 AD ARIA 24 50 20007 62 23 LET 76 20 7 2 88 7 32 26 37 2 38 6 05 cm SV1627 875 7 14 61 cm gt S 7 88 20 02 Modello DimensoneH Q 1800 29 5 in 74 9 cm Modello Dimensione H Continua alla pagina seguente Q200 Q280 16 5 in 41 9 cm Q450 21 5 54 6 cm Q600 21 5 in 54 6 cm Q800 26 5 in 67 3 cm Q 1000 29
151. ito 115 1 60 or 208 230 1 60 NOTA IL MOTOVENTILATORE DEL CONDENSATORE HA UNA TENSIONE COINCIDENTE CON QUELLA DELLA MACCHINA CONDENSATORE EMOTO A SINGOLO CIRCUIT MACCHINA PERIL dHiaccio L2 N 115V OR L2 208 230V L 2 TERRA AL FUSIBILE O INTERRUTTORE AUTOMATICO ESTERNO SV1255 2 10 Return to Index Macchine con condensatore remoto a singolo circuito 208 230 3 60 or 380 415 3 50 CqNDENSATORE REMOTO A SINGOLO CIRCUITO NOTA IL MOTOVENTILATORE E 208 230V VACCHINA DEL GHIACCIO AL FUSIBILE O INTERRUTTORE AUTOMATICO ESTERNO SV1199 Macchine con condensatore remoto a singolo circuito 230 1 50 L o NOTA IL REMOTO A VENTILATORE A SINGOLO CIRCUITO 220 240 VOLT MACCHINA PER IL ALL INTERRUTTORE qc RE a ge 4 ONNIPOLARE ESTERNO SV1256 Return to Index Capitolo 2 Istruzioni d installazione Specifiche dei collegamenti idraulici e degli scarichi QUALIT DELL ACQUA In funzione delle caratteristiche locali e della qualit dell acqua pu essere necessario installare un sistema di trattamento dell acqua per inibire la formazione di depositi calcarei filtrare le impurit ed eliminare il sapore e l odore di cloro Importante Se state installando un sistema di filtrazione Manitowoc Tri Liminator fate riferimento alle istruzion
152. ivi E importante ricordare questo fatto quando si fanno controlli sul circuito del sensore del livello acqua FUNZIONAMENTO DURANTE IL CICLO DI REFRIGERAZIONE Il sistema di controllo elettronico della Manitowoc non si basa su interruttori a galleggiante o timer per ottenere una controllo regolare sul livello dell acqua Durante il ciclo di Refrigerazione la valvola di carico acqua si apre e si chiude in funzione del livello rilevato dal sensore di livello acqua posto nella bacinella Durante i primi 45 Secondi di refrigerazione La valvola acqua aperta quando non c acqua in contatto con il sensore La valvola di carico si chiude dopo che l acqua in contatto con il sensore da almeno 3 secondi consecutivi La valvola acqua si apre e si chiude tante volte quante sono necessarie per riempire la vaschetta dell acqua Dopo 45 secondi dall inizio del ciclo di Refrigerazione La valvola acqua far un ulteriore ciclo di carico per riempire la bacinella d acqua Dopodich la valvola acqua rimarr chiusa per tutta la durata del ciclo di refrigerazione FUNZIONAMENTO DURANTE IL CICLO DI SBRINAMENTO Il sensore livello acqua non controlla la valvola acqua durante il ciclo di Sbrinamento Durante il ciclo di scarico acqua dello Sbrinamento la valvola di carico alimentata per un tempo prefissato Il ciclo di scarico pu essere regolato a 15 30 o 45 secondi x SCHEDA Uu e
153. l Test Kit della Totaline o un dispositivo di diagnosi simile Questi dispositivi controllano il refrigerante eliminando la necessit di prendere campioni dell olio Seguite le istruzioni del fabbricante Se il risultato del test indica livelli di contaminazione dannosi o se non avete un kit per il test controllate l olio del compressore Determinazione della gravit della 1 Rimuovete la carica di refrigerante dalla contaminazione macchina La contaminazione del sistema generalmente 2 Rimuovete il compressore dal sistema causata sia dall umidit che da residui di 3 Controllate odore e aspetto dell olio bruciatura del compressore che entrano nel 4 Ispezionate internamente i tubi di aspirazione e circuito di Refrigerazione mandata del compressore in cerca di residui di bruciature Il controllo del refrigerante d solitamente la prima indicazione di un sistema contaminato La presenza certa di umidit o un odore acre nel refrigerante indicano contaminazione 5 Senon vi sono segni di contaminazione fate un test di acidit dell olio Verificate la tabella seguente per determinare il tipo di pulizia richiesta Tabella Contaminazione Pulizia SitpmiRiultane __ Procedura di pulizia richiesta Nessun sintomo o sospetto di contaminazione Normale procedura di vuoto ricarica Sintomi di contaminazione con umidit a ria Sistema refrigerante esposto all atmosfera per pi di 15 minuti Il Kit peril test del re
154. l apparecchio dalla Prima di operazione rete elettrica scollegare aprendo l interruttore di alimentazione esterno e chiudere il rubinetto di alimentazione dell acqua 1 Disconnettete il cavo di alimentazione della pompa POMPA VITI DA ALLENTARE CAVO DI ALIMENTAZIONE SV1618 Rimozione della pompa 2 Disconnettete il tubo dalla mandata della pompa 3 Allentate le viti che fissano la staffa di montaggio della pompa alla parete interna 4 Sollevate la pompa insieme alla staffa 3 10 Return to Index Sensore spessore ghiaccio 1 Premere la parete del sensore spessore ghiaccio vicino al perno della cerniera superiore e rimuovete il sensore dalla staffa DISCONNETTERE IL CAVETTO PREMERE IL PERNO DELLA CERNIERA PER RIMUOVERE SENSORE SPESSORE GHIACCIO SV1619 Rimozione del sensore spessore ghiaccio NOTA a questo punto il sensore pu essere facilmente pulito Se si desidera toglierlo completamente continuare con il punto 2 seguente AVVERTENZA effettuare qualsiasi l apparecchio dalla operazione rete elettrica Prima di scollegare aprendo l interruttore di alimentazione esterno 2 Disconnettete il cavetto dalla scheda elettronica posta all interno della scatola elettrica Return to Index Capitolo 3 Manutenzione Sensore livello acqua 1 Allentate le viti che mantengono in posizione il sensore A questo punto il sensore pu
155. l ciclo di Refrigerazione comparate i valori pubblicati di pressione di aspirazione con quelli della durata del ciclo di Refrigerazione Le tabelle d esercizio e Durata Ciclo di Refrigerazione si trovano pi avanti in questo capitolo NOTA analizzate la pressione di mandata prima di quella di aspirazione Pressioni di mandata alte o basse possono dare luogo a pressioni di aspirazione alte o basse 5 Fas ______ Esempio con il modello QYO454A 1 Determinate le condizioni di funziona mento della macchina Temp aria ambiente Temp acqua ingresso alla valvola di riempimento 2A Fate riferimento alle tabelle Tempi di Ciclo e Pressioni d esercizio per il modello che state esaminando Usando le condizioni di funzionamento dal Punto 1 determinate il tempo del ciclo di Refrigera zione e la pressione di aspirazione pubblicati 2B Comparate il tempo di ciclo pubblicato e la pressione di aspirazione pubblicata Sviluppate un diagramma Temp aria ingresso condensatore Durata ciclo Refrigerazione 902 32 2 80 F 26 7 C 70 F 21 1 C Pressione d aspirazione in pubblicata refrig pubblicata 13 7 14 1 minuti 3 8 2 5 bar 55 36 PSIG Tempi di ciclo pubblicati minuti 1 3 5 7 9 12 14 38 36 33 3 28 26 25 Pressioni d aspirazione in refrig Pubblicate bar 55 52 48 psig Fate una misura della pressione effettiva all inizio met e fine ciclo di Refrigerazione An
156. l sistema potrebbe erroneamente sostituire la valvola Durante la procedura di sostituzione il vuoto e la ricarica sono fatte correttamente La macchina ora funziona regolarmente Il tecnico conclude erroneamente che il problema sia stato correttamente diagnosticato e corretto dalla sostituzione della valvola di espansione L errore del tecnico dell assistenza di non aver verificato la carica di refrigerante della macchina ha avuto come conseguenza un errata diagnosi ed un inutile sostituzione di una valvola di espansione funzionante Quando si analizza 11 circuito di refrigerazione bisogna usare la Tabella di Analisi del Funzionamento del Ciclo Frigorifero Questa tavola insieme con le liste di verifica dettagliate e i riferimenti aiuter ad evitare la sostituzione di componenti funzionanti per problemi non inerenti Return to Index Capitolo 7 Circuito di Refrigerazione PRIMA DI INIZIARE L ASSISTENZA La macchina per la produzione di ghiaccio pu avere problemi di funzionamento solo durante particolari momenti del giorno o della notte Una macchina pu funzionare normalmente durante la manutenzione ma pu avere problemi in seguito Le informazioni fornite dall utente possono essere d aiuto al tecnico per partire nella direzione giusta e possono essere un fattore determinante nella diagnosi finale Prima di iniziare l assistenza fate queste domande e Quando la macchina funziona male notte giorno sempre so
157. la valvola acqua e aperta o chiusa in funzione del livello dell acqua rilevato dal sensore livello acqua Dopo i 45 secondi la valvola acqua compie un ulteriore ciclo di carico per riempire la bacinella La valvola acqua rimane poi chiusa per tutto 1l tempo restante del ciclo di Refrigerazione livello dell acqua rilevato dal sensore livello acqua CICLO DI REFRIGERAZIONE 2 Per permettere il pre raffreddamento dell evaporatore nei primi 30 secondi del ciclo di Refrigerazione l acqua non scorre sopra l evaporatore AL TUBOD DISTRIBUZIO VALVOLA DI SCARICO ALLO SCARICO CHIUSURA DI SICUREZZA DELLA VALVOLA DI CARICO ACQUA Questa funzione limita il tempo massimo d apertura della valvola di carico acqua a 6 minuti Indipendentemente dalla segnalazione del sensore livello acqua la scheda elettronica chiude la valvola acqua se rimane aperta per 6 minuti consecutivi VALVOLA CARICO ACQUA 1 EST or 7777 222 7777772777777 SV1677 5 1 Schema di funzionamento del Circuito Idraulico Capitolo 5 ARRESTO AUTOMATICO CICLO DI SBRINAMENTO Non c acqua in circolazione durante un arresto 4 La pompa dell acqua e la valvola di scarico sono automatico per contenitore pieno alimentati per 45 secondi per scaricare l acqua dalla bacinella La valvola di carico acqua alimentata negli ultimi 15 secondi dei 45 del ciclo di scarico per eliminare i sedimenti dal fondo della bacinella 5 D
158. le appropriate Analisi finale Inserire il numero totale dicaselle spuntate per ciascuna colonna Met Fine Arresto perintervento della sicurezza 1 Il ghiaccio estrema mente sottile in cima ad un lato dell evaporatore 0 Non c formazione di ghiaccio su un lato dell evaporatore L L ingresso di una valvola del gascaldo rovente e si avvicina alla nomale temp rovente di un tubo di mandata del compressore L Arresto per intervento della sicurezza NE Il ghiaccio estrema mente sottile in cima ad uno o ad entrambi ilati dell evaporatore 0 Non c formazione di ghiaccio sull intero evaporatore L 1 due ingressi delle valvole del gascaldo sono tiepidi abbastanza da poterli toccare e il tubo di mandata del compressore rovente L Arresto per intervento della sicurezza 102 La formazione di ghiaccio normale 0 Il ghiaccio estrema mente sottile sul fondo di un lato dell evaporatore 0 Non c formazione di ghiaccio sull inte evaporatore 1 due ingressi delle valvole del gascaldo sono tiepidi abbastanza da poterli toccare e iltubo di mandata del compressore e tiepido abbastanza da poterlo toccare Arresto per intervento della sicurezza La formazione di ghiaccio normale 0 Non c formazione di ghiaccio sull intero evaporatore due ingressi delle valvole del gascaldo sono tiepidi abbastanza d
159. lettrico Capitolo 6 MODELLI CON CONDENSATORE REMOTO Fase d avvio iniziale o dopo un MOOR arresto automatico 2 da MEET 1 SCARICO DELL ACQUA Prima della partenza del compressore la pompa dell acqua e il solenoide della valvola di scarico sono alimentati per 45 secondi per scaricare completamente dalla macchina l acqua residua Questa funzione assicura che la produzione di ghiaccio sia fatta con acqua fresca 1832 55 6 SOENE TB35 HPR PRESSOSTATO DI MASSIMA 77 VALVOLA GAS CALDO 76 WNQA 7 57 SCARICO 1831 98 AA Nt o gt o TRAFO LIDAR FUSIBILE 7A N Aua 1837 59 83 y 83 82 SOLENOIDE 58 SENSORE SPESSORE CHIACCIO 5 SITO BOBINA CONTATTORE o q va CONNETTORE SPIA LAVAGGIO CLEAN SENSORE LIVELLO ACQUA o 10 BASSA TENSIONE gt CC NON USATO T SPIA LIVELLO ACQUA SPIA INT PROSSIMITA PARASPRUZ7I La valvola gas caldo e la valvola solenoide regolazione pressione di Sbrinamento sono anch esse alimentate durante lo scarico dell acqua inoltre rimangono aperte per ulteriori 5 secondi 50 secondi di tempo totale durante l avvio iniziale del ciclo di refrigerazione SPIA SBRINAMENTO SEGNALAZIONE ALLARMI SELETTORE VISTA LATO CABLAGGIO ICE ae lt VISTA FUNZIONAMENTO NTERNO 66 20 CLEAN Nes PROSSIMITA
160. liquido prima di fare il vuoto e di ricaricare Usate solo un filtro Manitowoc O E M per evitare l annullamento della garanzia POMPA DEL VUOTO UNITA DI RECUPERO CILINDRO DI CARICA CONNESSIONI 1 Lato aspirazione compressore attraverso la valvola di servizio di bassa aspirazione 2 Lato mandata compressore attraverso la valvola di servizio di alta mandata Connessioni per Recupero Evacuazione SV1404A APERTO CHIUSO 3 Aprite completamente le valvole di servizio di bassa e di alta sulla macchina e i rubinetti sul gruppo manometrico 4 Fate il vuoto o recuperate il refrigerante A Recupero usare l unit di recupero secondo le istruzioni del fabbricante B Vuoto prima della ricarica arrivare sino a 250 microns A questo punto fare funzionare la pompa per un ulteriore mezz ora Spegnere la pompa e effettuare un controllo della tenuta del vuoto NOTA controllare eventuali perdite usando un cercafughe elettronico o agli alogeni dopo aver caricato la macchina per la produzione di ghiaccio 5 Seguite la procedura di carica alla pagina seguente 7 42 Return to Index Return to Index Capitolo 7 Circuito di Refrigerazione Procedure normali per modelli standard Importante La carica critica su tutte le macchine Manitowoc Usate una bilancia o un cilindro di carica per assicurarsi di caricare la giusta quantit di refrigerante 1 Assicuratevi che il selettore sia in posizi
161. lizia CLEAN per indicare che la macchina in ciclo di auto lavaggio Fase3 Attendere circa un minuto fino a che l acqua inizi a scorrere sopra l evaporatore Fase 4 Aggiungere la dose prevista di detergente Manitowoc Ice Machine Cleaner alla bacinella Q200 Q280 Q320 90 ml 3 once Q420 Q450 Q600 Q800 150 ml 5 once Q1000 Q1300 Q1800 270 ml 9 once Fase 5 La macchina eseguir automaticamente un ciclo di lavaggio di 10 minuti seguito da 6 cicli di risciacquo poi si fermer La spia Clean Pulizia si spegner per indicare il completamento del ciclo di lavaggio automatico L intero ciclo dura circa 25 minuti Fase 6 Quando il processo di lavaggio concluso posizionare il selettore su OFF Fate riferimento alla Procedura di disinfezione alla pagina seguente Fase 7 A La macchina essere configurata per iniziare e finire una procedura di lavaggio e poi automaticamente ripartire a produrre ghiaccio B Per fare ci dovete aspettare circa un minuto dall inizio del ciclo di lavaggio finch l acqua non inizi a scorrere sull evaporatore poi muovete il selettore dalla posizione CLEAN a ICE C Quando il ciclo di lavaggio sar concluso un ciclo di produzione di ghiaccio inizier automaticamente Importante Dopo aver messo il selettore su ICE se si muove il paraspruzzi aprendo il relativo interruttore di prossimit s interrompe la sequenza delle fasi della procedura di lavaggio Lasciando il
162. lla lastra di ghiaccio nel punto di unione tra i cubetti Dovrebbe essere circa di 3mm 1 8 2 Se necessario un aggiustamento girare la vite di regolazione del sensore in senso orario per aumentare lo spessore o in senso antiorario per diminuirlo 2 NOTA girare la vite di un 1 3 di giro cambia lo spessore di circa 1 5 mm 1 167 VITE DI REGOLAZIONE SV1208 1 8 3 2MM SPESSORE GHIACCIO 4 Sensore Spessore Ghiaccio Assicuratevi che il cavo del sensore spessore ghiaccio e la staffa non limitino il movimento del sensore Capitolo 6 Circuito Elettnico DIAGNOSI DEL CIRCUITO DEL SENSORE SPESSORE GHIACCIO La macchina non va in Sbrinamento quando l acqua a contatto con il sensore spessore ghiaccio Punto 1 Aggirate la funzione di blocco in refrigerazione muovendo il selettore ICE OFF CLEAN prima su OFF e poi su ICE Attendete finch l acqua inizia a scorrere sull evaporatore Punto 2 Fissate un ponticello fra il sensore spessore ghiaccio e un punto della carrozzeria che sia a terra SENSORE SPESSORE SPIA PULIZIA CLEAN it x xe SPIALIVELLO ACQUA TERRA 58 SPIA INTERRUTTORE PROSS e amp L NL 1 SPIA SBRINAMENTO SEGNALZIONE 1 PONTICELLO C ALLARMI q 7 mi I dL tJ V1588A SV1592G Punto 2 Punto 2 Ponticello connesso fra sensore e tera Osservazione della spia Sbrinamento Az
163. lo di carico per riempire la bacinella Il ghiaccio si forma sino arrivare ad uno spessore tale per cui l acqua che scorre non il ghiaccio va a contatto del sensore spessore ghiaccio Dopo circa 7 secondi di contatto continuo inizia il ciclo di Sbrinamento La macchina non pu iniziare lo Sbrinamento nei primi 6 minuti di funzionamento del ciclo di refrigerazione Ciclo di Refrigerazione vista di un Q450 Continua alla pagina seguente 4 1 Return to Index Funzionamento delle Macchine del Ghiaccio Capitolo 4 CICLO DI SBRINAMENTO 5 Scarico dell acqua La pompa continua a funzionare e la valvola di scarico alimentata per 45 secondi per scaricare l acqua nella bacinella La valvola acqua e alimentata per un tempo fissato La valvola acqua e aperta negli ultimi 15 secondi del ciclo di scarico solamente se si mantiene la regolazione di fabbrica di 45 secondi del ciclo di scarico Se si regola il ciclo a meno di 45 secondi la valvola acqua non sar alimentata durante il ciclo di scarico Dopo i 45 secondi dello scarico la valvola acqua la pompa dell acqua e la valvola di scarico sono disattivate Cfr Regolazione del ciclo di scarico pag 3 3 per dettagli La valvola gas caldo apre all inizio del ciclo di sbrinamento per deviare il refrigerante caldo verso l evaporatore 6 Sbrinamento La valvola gas caldo rimane aperta e il refrigerante caldo riscalda l evaporatore provocando il distacco dall evapo
164. lo durante il ciclo di refrigerazione ecc Quando avete notato scarsa produzione di ghiaccio una volta la settimana ogni giorno nei fine settimana ecc Potete descrivere esattamente cosa sembra che stia facendo la macchina e Qualcuno ha lavorato sulla macchina 7 C qualcosa posto vicino o sopra la macchina che ostruire il passaggio dell aria es scatole Durante lo chiusura del negozio ci sono modifiche all interruttore di alimentazione elettrica all alimentazione dell acqua o alla temperatura dell aria C una qualche ragione per la quale la pressione dell acqua in ingresso pu aumentare o diminuire bruscamente CONTROLLO DELLA PRODUZIONE DI GHIACCIO La quantit di ghiaccio prodotto legata direttamente alle temperature dell aria e dell acqua durante il funzionamento Questo significa che una macchina in un ambiente 21 70 F con acqua 10 50 F produce pi ghiaccio dello stesso modello 32 90 F di aria e 21 C 70 F di acqua 1 Determinare le condizioni di funzionamento della macchina Temp aria in ingresso al condensatore Temp ambiente Temp acqua in ingresso alla vaschetta j 2 Fate riferimento alla corretta tabella Produzione di ghiaccio in 24 ore da pag 7 29 Con le condizioni di funzionamento stabilite al punto 1 trovate la produzione giornaliera corrispondente 3 Controllate la produzione effettiva di ghiaccio Usa
165. ltri deidratatori usati sulle macchine Manitowoc sono fabbricati secondo le specifiche Manitowoc La differenza fra i filtri Manitowoc e quelli di comune commercio nella filtrazione I filtri Manitowoc hanno un sistema di filtrazione che trattiene lo sporco con un filtro in fibra di vetro sulle due terminazioni di entrata ed uscita Questo molto importante perch la macchina ha un azione di flusso all indietro che ha luogo durante ogni ciclo di Sbrinamento Questi filtri deidratatori hanno una capacit di rimozione dell umidit molto elevata e una buona capacit di rimozione dell acidit La dimensione del filtro deidratatore importante La carica di refrigerante critica L uso di un filtro mal dimensionato far si che la macchina abbia una carica di refrigerante non corretta Nella lista seguente sono indicati i filtri deidratatori di ricambio originali Tipo Tipo Codice filuo attacchi ricambio Standard Raffreddati ad aria e acqua Q200 Q280 UK 032S 1 4 89 3025 3 Q320 Q420 Q450 Q600 Q800 Q1000 Ad aria con condensatore oe36 xg 89 3027 3 remoto Q450 Q600 Q800 Q1000 Tutti i tipi di condensatore UK 083S sms 3027 3 Q1300 Q1800 aspirazione Usato nel caso di pulizia di sistemi fortemente contaminati Importante I filtri sono coperti come parte in garanzia Il filtro deve essere sostituito ogni volta che si apre il circuito frigorifero per riparazioni 7 52 Return to I
166. lvoadiscarcodellacqua 2 45 Bobinadelcontattore __ Comprsore Ventilatore del condensatore O O 1 Controlli di sicurezza Che possono interrompere le operazioni della macchina Presosatodimasima Chiuos Fusibile principale sulla scheda elettronica 6 5 Return to Index Circuito Elettrico Capitolo 6 Ciclo di Refrigerazione cont 4 REFRIGERAZIONE REFRIGERAZIONE VED TARGHETTA MATRICOLA La pompa dell acqua parte dopo un _ FERGIENZIONE 12 ritardo di 30 secondi dovuto al pre T raffreddamento Un flusso costante 1855 T vun d acqua scorre attraverso l evaporatore g e in ciascuna celletta dove congela 2 Il ghiaccio si forma sino arrivare ad SCARICO uno spessore tale per cui l acqua che ARNO ca 1850 FUSIBILE 7A 58 ME scorre non il ghiaccio va a contatto B 1837 59 lt TERMINA ALLA del sensore spessore ghiaccio Dopo SENSORE SPESSORE o um 5 V s GHIACCIO 3 circa 7 secondi di contatto continuo dr ped n J 1830 Pe SEE LIVELLO ____ comenore passa SPIA LAVAGGIO CLEAN inizia il ciclo di Sbrinamento QUA NON USO ce 0 SPIA LIVELLO ACQUA SPIA INT PROSSIMITA PARASPRUZ7I NOTA la macchina non pu iniziare SPIA SBRINAMENTO SEGNALAZIONE ALLARMI un
167. lvola rovente e si avvicina alla temperatura del tubo di mandata del compressore Sia l ingresso alla valvola che la mandata del compressore sono tiepidi abbastanza da poter essere toccati Questo normale dato che il tubo dimandata deve essere sempre sufficientemente rovente da non poteressere toccato e l ingresso della valvola gas sebbene durante il Ciclo di Sbrinamento sia anch esso rovente nel ciclo di Refrigerazione dopo cinque minuti dall inizio dovrebbe essere sufficientemente tiepido Questa un indicazione che qualcosa di sbagliato dato che l ingresso della valvola non si raffreddato durante il ciclo di Refrigerazione Se anche la testa del compressore rovente il problema non la valvola che perde ma piuttosto qualcosa che fa siche il compressore e l intera macchina divenga rovente Questo indica che c qualcosa di sbagliato che fa si che il tubo di mandata del compressore sia tiepido Questo non causato da una valvola del gascaldo che perde 7 17 Circuito di Refrigerazione Capitolo 7 ANALISI DELLA PRESSIONE DI MANDATA DURANTE IL CICLO DI REFRIGERAZIONE O DI SBRINAMENTO 1 Determinate le condizioni di funzionamento 3 Misurate la pressione di mandata effettiva Ciclo di Ciclo di Temp Aria in ingresso al condensatore refigeraz sbrinamento Temp Aria intomo alla macchina temp Acqua ingresso vaschetta Fate riferimento alla tabella Pressioni d eser
168. lvola di ritegno impedisce la migrazione del refrigerante verso il lato di alta pressione e quella a solenoide della linea del liquido che migri verso il lato di bassa Questo protegge il compressore dalla migrazione del refrigerante durante la fase di fermata evitando che il refrigerante possa liquefarsi in fase di partenza del compressore Return to Index Circuito di Refrigerazione Capitolo 7 SCHEMA DELLE TUBAZIONI DEI MODELLI Q1300 Q1800 N Sm EVAPORATORE x 1 e 24 d e NS LOW xf SE 7 x Ne T dall s j S Ne 77 N DI CALORE 7 x B os 2 N N wL 4 2 j NEM voa c D ESPANSIONE VALVOLA D ESPANSIONE VALVOLA A SOLE NOIDE DEL GAS CALDO COMPRESSORE FILTRO CONDENSATORE RAFF AD Na ARIA O ACQUA EUM FILTRO p Le DEIDRATATORE fl VALVOLA DI RITEGNO SOLO Q1800 RAFFRED DATI AD ARIA lt lt 4 a TS RICEVITORE SV1512 01300 01800 Modelli standard raffreddati ad aria o acqua NOTA Il ciclo di Refrigerazione per le macchine standard con doppia valvola d espansione identico a quella delle macchina con singola valvola d espansione Vedere pagine 7 1 e 7 2 per le fasi di funzionamento 7 6 Return to Index Capitolo 7 Circuito di Refriger
169. me mostrato sotto Questo permette un facile accesso alla macchina per la pulizia e la manutenzione Non usate rame rigido in questo punto 2 Richiesto Non formate sifoni nelle linee di refrigerante eccetto la piega U L olio nel refrigerante deve essere libero di scaricarsi verso la macchina od il condensatore Avvolgete il tubo in eccesso secondo una spirale orizzontale verso il basso come mostrato sotto Non create spire verticali 3 Richiesto Fate in modo che le linee di refrigerante che corrono all esterno siano il pi corte possibile SPIRALE ORIZZONTALE VERSO IL BASSO 600000 SV1204 Capitolo 2 Istruzioni d installazione CALCOLO DELLE DISTANZE PER L INSTALLAZIONE DEI CONDENSATORI Eseguite i seguenti calcoli per assicurarvi che la disposizione delle linee sia entro le specifiche REMOTI l Lunghezza delle tubazioni La lunghezza massima 30 5 m 100 piedi Il compres sore della macchina deve avere un adeguato ritorno di olio Il ricevitore progettato per contenere una carica sufficiente a far funzionare la macchina con temperature ambiente comprese fra 2 29 C 20 F e 54 130 F con linee di lunghezza Salita dis fino a 30 5 m 100 piedi cesa consentita alle tubazioni La massima salita di 10 7 m 35 piedi La massima discesa di 4 5 m 15 piedi di 1 ATTENZIONE Se le tubazioni ha avuto una salita seguita da una discesa non si pu fare
170. mi esterni sono intermittenti Esempio una macchina si ferma ogni tanto per l intervento della sicurezza 1 tempo di Refrigerazione lungo Il problema potrebbe essere legato ad una bassa temperatura ambiente di notte ad una caduta di pressione dell acqua al fatto che l acqua venga chiusa una volta a settimana ecc Anche guasti alle parti elettriche o a componenti della Refrigerazione possono far scattare le sicurezze Esaminate quindi prima le parti elettriche ed eliminate le cause esterne Se il problema risulta essere nel sistema refrigerante per determinarne le cause usare la Tabella di Analisi del Funzionamento del Ciclo Frigorifero Manitowoc insieme a dettagliati diagrammi liste di verifica altra documentazione Le liste di verifica seguenti sono state pensate per assistere il tecnico dell assistenza nella sua analisi Per dato che possono esserci molte cause esterne non si deve limitare l analisi ai soli punti indicati Circuito di Refrigerazione Capitolo 7 Sicurezza 1 La durata della SEIN supera 1 60 minuti per 3 cicli di Refrigerazione consecutivi Verificare Correggere Installazione fatta male Fate rif alla Verifica dell installazione controllo visivo a Circuito idraulico Bassa pressione dell acqua 1 5 bar min 20 psi min Alta pressione dell acqua 5 5 80 psi max Temperatura dell acqua eccessiva 32 max 90 F max Tubo della distribuzione dell acqua otturato Valvola di carico
171. ndensazione mediante l accumulo di liquido nel condensatore e bypassando il refrigerante in mandata direttamente al ricevitore Diagnosi 1 Determinate la temperatura dell aria in ingresso al condensatore remoto 2 Determinate se la pressione di condensazione alta o bassa in relazione alla temperatura esterna Riferirsi alla corrispondente tabella Pressioni d esercizio del refrigerante pi avanti in questo capitolo Se la temperatura dell aria sotto i 21 C 70 F la pressione di condensazione dovrebbe oscillare attorno ai 15 5 bar 225 PSIG 3 Determinate la temperatura della linea del liquido entrante nel ricevitore toccandola Il tubo d ingresso al ricevitore normalmente tiepido temperatura corporea 4 Usate le informazioni raccolte e fate riferimento alla tabella in basso NOTA una valvola di controllo della pressione di condensazione che non fa il bypass funzioner correttamente con temperature dell aria di circa 21 C 70 F o superiori Se la temperatura scende sotto 1 21 C 70 F la valvola non effettua il bypass e la macchina ha dei malfunzionamenti Per simulare condizioni di bassa temperatura ambiente bagnare il condensatore con acqua fredda durante il ciclo di Refrigerazione Causa probabile La valvola non mantiene le pressioni Pressione dimandata estremamente alta il tubo d ingresso al ricevitore di liquido amp molto caldo Pressione di mandata bassa il tubo d
172. ndex CARICHE DEI REFRIGERANTI Importante Fate riferimento all etichetta matricola della macchina del ghiaccio per la verifica della carica del circuito frigorifero Versione 1 grammi Once iS 0200 Raffadacqua 312 1102 Raffadacqua 425 1502 Q320 Q420 Q450 Cond Remoto 27kg 66 Q600 Cond Remoto 3 6kg 8lb Q800 Cond Remoto 3 6kg 8lb 01000 01300 Fond Remoto Remoto 5 7 kg 125 1588 01800 1304 15 lb NOTA tutte le macchine indicate usano refrigerante R 404a Per tubazioni di collegamento ai condensatori remoti con lunghezza fra i 15 e 30 metri fate riferimento alla tabella di pag 2 13 Return to Index Capitolo 7 Circuito di Refrigerazione GLOSSARIO REFRIGERANTI Recupero La rimozione del refrigerante da un sistema in qualunque condizione sia e l immagazzinamento in un contenitore esterno senza necessariamente verificarlo o lavorarlo in un qualunque modo Riciclo La pulizia del refrigerante per il riutilizzo mediante separazione dell olio e passaggi singoli o multipli attraverso dispositivi quali filtri deidratatori con cartuccia intercambiabile che ne riducano l umidit l acidit ed eliminino eventuali particelle solide Questo termine si applica ad un refrigerante che venga trattato con procedure che vengono realizzate direttamente sul luogo di intervento o presso l officina dell assistenza locale
173. notate quando sono state prese le letture Comparate la pressione di aspirazione Inizio ciclo Refrigerazione ciclo Refrigerazione Fine ciclo Refrigerazione Tempo da Pressione 41 38 36 4 bar dopo 1 minuto 3 3bardopo 7 minuti 2 7 bardopo 14 minuti Pressione effettiva Punto 3 con il confronto tra inizio ciclo Pubblicata Risultato effettiva tempi di ciclo di Refrigerazione pressioni di aspirazione Punto 2B Determinate se la pressione di aspirazione alta bassa o accettabile refrig 1 minuto 7 minuti 14 minuti 3 8bar 3bar 2 5 bar Return to Index 4bar Alta 3 3 bar Alta 2 7 bar Alta 7 19 Circuito di Refrigerazione Capitolo 7 Lista di verifica nel caso di pressione d aspirazione alta durante il ciclo di Refrigerazione Causa possibile WVerfrare Comggeree e Fate rif alla Verifica dell installazione controllo visivo a Pressione di mandata La pressione di mandata eccessiva e influenza il lato di bassa Rif Lista di verifica in caso di pressione di mandata alta durante il ciclo di Refrig erazione T 18 corretta Tipo di refrigerante Componenti non Manitowoc nel sistema Valvola delgascaldo bloccata in apertura Valvola d espansione troppo aperta verifica montaggio del bulbo Compressore difettoso Lista di verifica nel caso di pressione d aspirazione bassa durante il ciclo di Refrigerazione Causa po
174. nsione Fase Frequenza 115 1 60 MODELLI Q200 Q1000 Tensione Modello Fase Serie Frequenza 115 1 60 208 230 1 6 230 1 50 115 1 60 208 230 1 6 230 1 50 115 1 60 208 230 1 6 230 1 50 208 230 1 6 230 1 50 208 230 1 6 208 230 3 6 230 1 50 208 230 1 6 208 230 3 6 230 1 50 208 230 1 6 208 230 3 6 230 1 50 380 415 3 5 208 230 1 6 208 230 3 6 230 1 50 380 415 3 50 115 160 230 1 50 115 160 230 1 50 _115 1 60 230 1 50 230 1 50 230 1 50 230 1 50 230 1 50 230 1 50 380 415 3 50 2 8 Return to Index struzioni d installazione Capitolo 2 Fusibile Interruttore Corrente nominale Fusibile Corrente nominale automatico Ampere automatico Ampere massimo massimo 115 1 60 208 230 1 60 5 48 15 R 230 1 50 208 230 1 60 5 Fusibile In Corrente tenuttore nominale automatico Ampere massimo 39 di Sil ir 2609 di 98 NA NA 12 8 5 4 5 2 IBS 7 8 9 9 I L L L L L L L L L 121 ___40 ___40 Fusibile In Comente Fusibile In nominale Ampere nominale automatico automatico Ampere massimo massimo 15 48 NA NA 15 49 NA NA Return to Index Capitolo 2 Istruzioni d installazione COLLEGAMENTI ELETTRICI DELLE MACCHINE STANDARD AVVERTENZA Questi schemi non sono
175. nsta lla re seguendo il dietro o ailati della manuale macchina non d installazione sufficiente Il filtro del condensatore raffreddato ad aria Pulire il filtro e o il condensatore Reinstallare seguendo il manuale d installazione La macchina non collegata ad un interuttore onnipolare separato sistema di filtrazione se Installare un nuovo filtro usato otturato dell acqua VERIFICA DEL SISTEMA IDRAULICO Un problema relativo all acqua pu dare spesso gli stessi sintomi di un malfunzionamento del circuito refrigerante Esempio una valvola di scarico che trafila durante il ciclo di Refrigerazione una carica di refrigerante insufficiente e una valvola d espansione troppo chiusa hanno sintomi simili I problemi relativi all acqua devono essere identificati ed eliminati prima di sostituire componenti del sistema di Refrigerazione Possibile problema La zona dell acqua Pulire come necessario evaporatore sporca La pressione dell acqua in Installare una valvola Gli scarichi dell acqua non sono separati e o non sono ventilati La tubazione del condensatore remoto non installata cometta mente 7 10 Return to Index Disponete e ventilate gli scarichi secondo il manuale d installazione Reinstallare secondo il manuale d installazione ingresso non frai 15e di regolazione o aumentare la pressione dell acqua La temperatura Se troppo calda dell acqua in ingresso non v
176. ntata durante il ciclo di scarico Dopo 1 45 secondi dello scarico la valvola acqua la pompa dell acqua e la valvola di scarico sono disattivate Cfr Regolazione del ciclo di scarico a pag 3 3 per dettagli La valvola gas caldo apre all inizio del ciclo di sbrinamento per deviare il refrigerante caldo verso l evaporatore Modelli standard Selettore 1855 PRESSOSTATO DI MASSIMA TRAFO TIT FUSIBILE 7A SENSORE SPESSORE CONNETTORE SENSORE LIVELLO ACQUA BASSA TENSIO CC NON USATO INTERRUTTORE PROSSIMIT 66 PARASPRUZZI C 7 PROTETTORE SOVRACCARICO CONTATTI DEL CONTATTORE 1855 PRESSOSTATO VENTILATORE Pompa dell acqua Valvola di carico acqua Valvola di scarico dell acqua 1 2 i 4 5 5 Bobinadelcontattore gt Compesoe Ventlatoredelcondensatore o Controlli di sicurezza Che possono interompere le operazioni della macchina Pressostato di massima Fusibile principale sulla scheda elettronica Return to Index OFF INTERNO CLEAN CONDENSATORE DI MARCIA Chiuso Chiuso VEDERE LA TARGHETTA PER LA TENSIONE GAS CALDO VALVOLA SCARICO Bi 98 ED 5 7 POMPA ACQUA 7 59 TERMINA ALLA MORSETTIERA 3 OBINA DEI CONTATTORE SPIA LAVAGGIO CLEAN SPIA LIVELLO ACQUA SPIA INT PROSSIMITA PARASPRUZZI SPIA SBRINAMENTO SEGNALAZIONE ALLARMI SELETTORE E VI
177. ntate per 45 secondi prima della partenza del compressore La valvola gas caldo e la valvola HPR rimangono aperte per ulteriori 5 secondi nella fase di avvio del compressore 2 Quando il contattore chiude facendo partire il compressore il PTCR che ha un valore di resistenza basso permette il passaggio di un elevata corrente iniziale nell avvolgimento di spunto 3 La corrente che attraversa il PTCR provoca il suo rapido riscaldamento e dopo meno di un secondo la resistenza del PTCR sale brusca mente ad un valore molto alto praticamente bloccando la corrente che lo attraversa 4 A questo punto il motore a regime e tutta la corrente che passava nell avvolgimento di spunto passa ora attraverso il condensatore di marcia 5 Il PTCR rimane caldo e con un alta resistenza finch il circuito rimane in tensione 6 E importante lasciare del tempo fra due successive partenze del compressore per permettere al PTCR di raffreddarsi e tornare alla sua temperatura iniziale bassa resistenza Quando il contattore apre per fermare il compressore il PTCR si raffredda fino a raggiungere la sua resistenza iniziale per essere nuovamente in grado di fornire aiuto alla coppia di spunto Per permettere al PTCR di raffreddarsi dopo un arresto automatico per contenitore pieno le macchine della serie Q hanno un tempo minimo di fermo di 3 minuti prima che possano ripartire Return to Index Capitolo 6 Circuito Elettnico Arresto automatico
178. o USCITA INGRESSO SV1427 Solenoide H P R e Valvola di regolazione della pressione di Sbrinamento valvola H P R E una valvola di regolazione della pressione non regolabile che modula aprendo e chiudendo in base alla pressione del refrigerante all uscita della valvola La valvola chiude completamente e ferma il flusso del refrigerante quando la pressione all uscita va oltre la regolazione fissa della valvola INGRESSO SV1426 USCITA Valvola H P R 7 24 Return to Index CICLO DI REFRIGERAZIONE Il sistema H P R non usato in Refrigerazione Il solenoide dell H P R chiuso non alimentato evitando che il refrigerante fluisca attraverso la valvola H P R CICLO DI SBRINAMENTO Durante lo Sbrinamento la valvola di ritegno sulla linea di mandata impedisce che il refrigerante proveniente dal condensatore remoto o dal ricevitore ritorni nell evaporatore e qui si condensi Il solenoide H P R aperto alimentato durante lo Sbrinamento permettendo al gas presente nella parte superiore del ricevitore di fluire nella valvola H P R La valvola H P R modula aprendo e chiudendo regolando la pressione di aspirazione ad un livello sufficiente da mantenere il calore per lo Sbrinamento senza permettere al refrigerante di condensare nell evaporatore In generale la pressione di aspirazione durante lo Sbrinamento all inizio sale e poi si stabilizza intorno ai 5 2 6 9 bar 75 100 psig I valori e
179. o remoto per ridurre il carico termico sul condizionamento dell aria La quantit di calore aggiunta in un ambiente condizionato da una macchina del ghiaccio che usi un condensatore ad acqua o remoto trascurabile Conoscere la quantit di calore disperso importante anche quando si dimensiona una torre di raffreddamento per un condensatore ad acqua Usate il valore di picco per dimensionare la torre di raffreddamento Return to Index Istruzioni d installazione Capitolo 2 Livellamento del Contenitore Ghiaccio 1 Avvitare 1 piedini regolabili sul fondo del contenitore ghiaccio 2 Avvitate a fondo la parte regolabile del piedino ATTENZIONE I piedini devono essere solidamente avvitati per impedire che si pieghino 3 Muovete il contenitore fino alla sua posizione finale 4 Livellate il contenitore assicurandosi che lo sportello del contenitore si chiuda e sigilli correttamente Per livellare il contenitore sistemare una bolla sopra alcontenitore e ruotare la parte regolabile dei piedini NOTA AI posto dei piedini si possono installare delle ruote pivottanti Le istruzioni di installazione sono insieme alle ruote INSERIRE I PIEDINI REGOLABILI NELLA BASE DEL CONTENITORE AVVITATE I PIEDINI IL PIU A FONDO POSSIBILE 5 1606 Piedini regolabili 2 6 Paratia anti ricircolo La paratia antiricircolo previene la ricircolazione dell aria del condensatore Per installarla 1
180. o di 1 100 1 250 grammi 2 44 2 75 Ib 2 Macchine con cubetto tipo Regular R diminuire del 7 Consumo 90 32 2 Temperatura aria intomo alla macchina Acqua del Temperature dell acqua F C Condensator 70 21 1 c RE EUN Litri 24 ore 605 1022 5680 Gal 24 ore 160 270 1500 valvola pressostatica regolata per mantenere una pressione di mandata di 15 8 bar 230 PSIG Pressioni d esercizio Ciclo di Refrigerazione Ciclo di Sbrinamento Temp aria Intomo alla macchina F C PSIG PSIG PSIG PSIG sedi CIEN 225 235 60 35 160 180 70 95 225 235 60 36 160 180 70 95 225 235 60 36 165 185 80 100 e e A 225 240 60 37 170 190 90 115 225 240 60 38 175 195 100 120 225 245 60 38 180 200 100 120 1 S 5 pressione di aspirazione scende gradualmente durante la Refrigerazione Capitolo 7 Circuito di Remgerazione MACCHINE STANDARD SERIE Q280 RAFFREDDATE AD ARIA NOTA queste caratteristiche possono cambiare in funzione delle condizioni di funzionamento Tempi di ciclo Refrigerazione Sbrinamento Tempo di Ciclo Temp aria Tempo di Refrigerazione Tempo di in ingresso al sbrina cCondensstgre Temperature dell acqua F C niente H C 50 100 70 211 90 322 90322 126147 141165 152178 1 Tempo in minuti Produzione di ghiaccio kg 24 ore 1b 24h Temp arp Temperature dell acqua F C ingresso al Condensa
181. o prima di fare il vuoto e di ricaricare Usate alta e di bassa della macchina solo un filtro Manitowoc O E M per evitare 3 Aprite a met la valvola di servizio del l annullamento della garanzia ricevitore CONNESSIONI 4 Apritei rubinetti di alta e di bassa del gruppo manometrico Importante 5 Fate il vuoto o recuperate il refrigerante I recupero evacuazione di un sistema con C Recupero usare l unit di recupero secondo condensatore remoto richiede quattro punti di le istruzioni del fabbricante connessione per l evacuazione completa del D Vuoto prima della ricarica arrivare sino a sistema Vedere il disegno alla pagina seguente 250 microns A questo punto fare Eseguire le seguenti connessioni funzionare la pompa per un ulteriore ora e Lato aspirazione del compressore attraverso la Spegnere la pompa e effettuare un controllo valvola di servizio di bassa della tenuta del vuoto Lato mandata del compressore attraverso la valvola di servizio di alta NOTA controllare eventuali perdite usando un cercafughe elettronico o agli alogeni dopo aver Valvola di servizio di mandata del ricevitore caricato la macchina per la produzione di ghiaccio che evacua l area fra la valvola di ritegno della linea del liquido e il solenoide della linea del 7 Seguire la procedura di carica a pagina 7 46 liquido e Attacco rapido Schraeder sul lato di alta posto sull uscita del vano compressore evaporatore Questa connes
182. one OFF GRUPPO MANOMETRI CHIUSO CHIUSA VALVOLA DI VALVOLA DI SERVIZIO DI SERVIZIO DI BASSA ALTA POMPA DEL f CILINDRO DI CARICA VUOTO UNITA DI RECUPERO APERTO SV1404B Connessioni per la carica 2 Chiudere la valvola della pompa per il vuoto la valvola di servizio di bassa e il rubinetto del lato di bassa del gruppo manometrico 3 Aprire il rubinetto del lato di alta del gruppo manometrico e aprire completamente la valvola di servizio di alta 4 Aprire il cilindro di carica e aggiungere la carica di refrigerante prescritta indicata sulla etichetta matricola attraverso la valvola di servizio di alta 5 Lasciare che il sistema si stabilizzi per 2 0 3 minuti 6 Posizionare il selettore nella posizione ICE 7 Chiudere il lato di alta del gruppo manometrico Aggiungere l eventuale quantit di refrigerante presente in fase vapore attraverso la valvola di servizio di bassa NOTA il gruppo manometrico deve essere rimosso in modo corretto per evitare che vi sia contaminazione o perdita di refrigerante 8 Assicuratevi che non vi siano vapori residui di refrigerante nelle tubazioni prima di disconnettere i tubi di carica A Avviate la macchina in ciclo di Refrigerazione B Chiudete la valvola di servizio di alta sulla macchina C Aprire la valvola di servizio di bassa sulla macchina D Aprite i rubinetti di alta e di bassa sul gruppo manometrico Tutto il refrigerante present
183. opoi 45 secondi di scarico la pompa dell acqua e la valvola di scarico sono spente VALVOLA CARICO ACQUA AL TUBO DI DISTRIBUZIONE VALVOLA DI SCARICO En ALLO SCARICO N 1677 lt 5 2 Return to Index Return to Index Capitolo 6 Circuito Elettrico Capitolo 6 Circuito Elettrico Tabelle delle parti in tensione MODELLI STANDARD CON CONDENSAZIONE AD ARIA ACQUA i di Relais della scheda elettronica Contatore funziona mento A is di rius Fasi di della produzione 1 di ghiaccio Avvio 1 Scarico acqua 2 Avviociclo di Refrigerazione Ciclo di Refrigerazione 3 Pre raffreddamento Ciclo di Sbrinamento Avvio iniziale o dopo un arresto automatico Ventilatore del condensatore Il ventilatore collegato attraverso un pressostato che accende o spegne il ventilatore in funzione della pressione di condensazione Scarico dell acqua in Sbrinamento La scheda ha una regolazione del tempo del ciclo di scarico durante lo sbrinamento selezionabile tra 15 30 o 45 secondi Arresto automatico per contenitore pieno La macchina rimane spenta per almeno 3 minuti prima che possa ripartire automaticamente Dopo questo ritardo riparte immediatamente fasi 1 e 2 se il paraspruzzi si chiude appunto durante questi primi 3 minuti d arresto automatico Timer di sicurezza Va Nm Va M Va EON E Pompa carico egas scarico
184. per contenitore pieno e successiva ripartenza nei modelli serie Q Se il contenitore pieno di ghiaccio alla fine di un ciclo di sbrinamento la lastra di cubetti non riesce a oltrepassare il paraspruzzi e lo lascia aperto Dopo che questo rimasto aperto per 7 secondi la macchina si ferma Per assicurarsi che il PTCR si sia raffreddato la macchina rimane spenta per 3 minuti prima di ripartire automaticamente La macchina rimane ferma finch non viene rimosso ghiaccio a sufficienza dal contenitore da permettere la caduta della lastra e la chiusura del paraspruzzi Quando il paraspruzzi ritorna nella posizione normale di funzionamento si chiude il circuito dell interruttore di prossimit e la macchina riparte Fasi 1 2 sempre che siano passati 13 minuti ritardo al riavviamento L1 L2 CONTATTI DEL CONTATTORE CONDENSATORE DI MARCAI 5 1506 Durante lo spunto primi 25 1 0 Secondi CONTATTI DEL CONTATTORE CONDENSATORE DI MARCIA PTER 51507 Dopo lo spunto la corrente fluisce lungo il condensatore di marcia Soluzione dei problemi del PTCR PERCH UN BUON PTCR PUO FALLIRE NELL AVVIAMENTO DI UN COMPRESSORE Il PTCR deve essere raffreddato prima di tentare di far spuntare il compressore altrimenti l alta coppia di spunto potrebbe non durare per il tempo necessario Per esempio se il PTCR viene raffreddato correttamente diciamo a 15 C 60 F quando il compressore parte impiegher
185. per eliminare i della sicurezza della sicurezza della sicurezza della sicurezza problemi e o i componenti 1 1 102 1 non indicati in questa tabella Gi O Andamento della Il ghiaccio estrema Il ghiaccio estrema La fomazione di La fomazione di fomazione di ghiaccio mente sottile in cima mente sottile in cima ghiaccio nomale ghiaccio nomale all evaporatore all evaporatore 0 0 0 0 Il ghiaccio estrema Non c formazione di Non c formazione di Non c formazione di mente sottile in fondo ghiaccio ghiaccio ghiaccio all evaporatore 0 Non c formazione a ghiaccio Attendere 5 min dall ini Differenza tra zio della Refrigerazione Differenza tra ingresso e uscita ingresso e uscita intomo ai 4 C ompa rate e tempera diversa da 4 C ture di ingresso e uscita Differenza Bis Differenza tra Differenza 2 evaporatore ges ingresso e uscita Ingrese esse a Ingresso eC intomo ai 4 C diversa da 4 C intomo ai 4 C Usc ita oc Ingresso pi freddo 7 dell uscita Ingresso pi caldo Differenza dell uscita E Attendere 5 dall ini Refrigerazione L ingresso della L ingresso della L ingresso della L ingresso della valvola C telet valvola del gascaldo valvola delgascaldo valvola del gascaldo del gascaldo tiepido temp rovente tiepido abbastanza tiepido abbastanza abbastanza da poterlo
186. peso medio della lastra di ghiaccio di 1 100 1 250 grammi 2 44 2 75 Ib 2 Macchine con cubetto tipo Regular R diminuire del 7 Pressioni d esercizio Ciclo di Refrigerazione Ciclo di Sbrinamento Pressione Pressione Pressione Pressione Temp aria in ingresso al F C PSIG PSIG PSIG PSIG me DERE 220 270 60 36 180 205 90 110 220 270 60 36 185 210 95 115 235 280 66 36 190 215 100 120 Bed 3 183 265 310 70 38 200 225 105 125 310 360 76 40 220 245 110 130 Ed IE HE IE 320 380 80 42 230 255 115 135 1 5 La pressione di aspirazione scende gradualmente durante la Refrigerazione Importante Le fasi di funzionamento della serie Q210 differiscono da quelle degli altri modelli Q Fate riferimento al manuale di installazione uso e manutenzione del modello Q210 per i dettagli Return to Index MACCHINE STANDARD SERIE Q210 RAFFREDDATE AD ACQUA NOTA queste caratteristiche possono cambiare in funzione delle condizioni di funzionamento Tempi di ciclo Refrigerazione Sbrinamento Tempo di Ciclo Temp aria Tempo di Refrigerazione macchina 50 100 70 211 90 322 90322 156178 1703193 212 240 1 E 5 Tempo in minuti Produzione di ghiaccio kg 24 ore 1b 24h Temp aria intomo alla Temperature dell ac qua F C Macchina 90 322 93 205 86 190 70 15 68 150 Calcolata in base ad un peso medio della lastra di ghiacci
187. poratore la quantit di gas necessaria Questo specifico dimensionamento insieme con il sistema di regolazione della pressione di Sbrinamento H P R assicura l appropriato trasferimento di calore nell evaporatore senza far condensare il refrigerante con rischio di ritorno di liquido al compressore La valvola per la regolazione della pressione di Sbrinamento H P R aiuta a mantenere la pressione di aspirazione durante lo Sbrinamento Vedere Il sistema H P R a pagina 7 24 Return to Index 7 Capitolo 7 Circuito di Refrnigerazione EVAPORATORE SCAMBIATORE DI CALORE VALVOLA D ESPANSIONE FILTRO VALVOLA A SOLENOIDE GAS CALDO VALVOLA A SOLENOIDE LINEA DEL LIQUIDO VALVOLA DI RITEGNO CONDENSATORE REMOTO VALVOLA REGOLAZIONE PRESSIONE DI SBRINAMENTO VALVOLA ICONTROLLO SOLENOIDE PRESSIONE REGOLAZIONE CONDENSAZIONE PRESSIONE DI SBRINAMENTO FILTRO DEIDRATATORE VALVOLA DI RITEGNO DI SERVIZIO RICEVITORE RICEVITORE o e o e o e o e SV1568 LIQUIDO VAPORE EQUILIBRATI ALLE CONDIZIONI AMBIENTE Spegnimento automatico macchine con condensatore remoto Modelli Q450 0600 0800 01000 Spegnimento automatico All apertura dei contatti del contattore il compressore si spegne e contemporaneamente la valvola a solenoide della linea del liquido si chiude Quando la macchina spenta la va
188. posta il selettore su OFF non si interrompe l alimentazione elettrica alla scheda elettronica Pto o Li Verificare che ci sia tensione direte alla Verificare che l interruttore onnipolare estemo sia chiuso macchina Verificare che il pressostato di ma ssima sia chiuso 55 e 56 sulla scheda elettronica or la spia dell interuttore di prossimit funziona il fusibile elettro nica di controllo sia OK dii l intemuttore di o m interruttore di prossimit difettoso pu ind icare Connessioni allentate E circuito a comente continua possono causare stop intermittenti della macchina Verificare che il circuito in bassa tensione in c c sia cometta mente messo a terra Sostituire la scheda elettronica Assicuratevi di aver eseguito i controlli dei punti da 1a 6 Problemi intermittenti non sono correlati normalmente alla scheda elettronica Q0420 00450 00600 00800 0100 MACCHINE STANDARD NES ATTENZIONE DISCONNETTERE L ALIMENTAZIONI PER LA TENSIONE VEDERE Y PRIMA DI LAVORARE SUL TARGHETTA MATRICOLA 10 0 CIRCUITO ELETTRICO 9 SCHEMA RAPPRESENTATO DURANTE IL CICLO DI REFRIGERAZIONE 21 22 TB32 55 gt 35 61 VALVOLA NS T 60 ACQUA PRESSOSTATO DI a 6 E z NS UA MASSIMA Us UD ER pe fbi ED 5 gt 3T y e lo 54 dn S M 7 80 6 57
189. ps Min Q 1300 Q 1800 1 2 femmina al condensatore 32 90 F 10 3 bar 150 ps Tutti gli altri 3 8 femmina condensatore minimo ecanco 3 4 femmina 19 mm dia metro intemo contenitore SUUS CONNESSIONE INGRESSO ACQUA AL CONDENSATORE 1 2 FEMMINA TUBAZIONE INGRESSO ACQUA AL CONDENSATORE DIA INT 13 mm CONNESSIONE ACQUA INGRESSO PRODUZIONE GHIACCIO 3 8 FEMMINA VENTILAZIONE 50cm VEDERE SOTTO TUBAZIONE ACQUA INGRESSO PRODUZIONE GHIACCIO DIA INT 9 5 mm TUBAZIONE SCARICO CONDENSATORE RUBINETTO I CONNESSIONE SCARICO DELL ACQUA ACQUA PRODUZIONE 7 1 1 2 FEMMINA TUBAZIONE SCARICO ACQUA PRODUZIONE VENTILAZIONE CONNESSIONE SCARICO CONTENITORE 3 4 FEMMINA TUBAZIONE SCARICO SCARICO APERTO A CONTENITORE SIFONE O VENTILATO SV1626 DIA INT 19 mm Installazione tipica dei collegamenti di carico e scarico dell acqua 2 12 Return to Index Capitolo 2 Istruzioni d installazione Condensatori remoti installazione delle tubazioni Condensatore Potrebbe essere necessario aggiungere del ua Tubazioni A remoto a circuito refrigerante in caso di installazioni con linee delle singolo tubazioni lunghe tra 15 e 30 metri Se richiesto del Q490 J C 0495 RT 20 RA04A refrigerante una targhetta supplementare 2 posizionata vicino a quella del Modello Numero di 01090 C1095 Serie indica la quantit
190. ratore dei cubetti uniti in una lastra che cade nel contenitore La lastra di ghiaccio cadendo provoca l apertura del paraspruzzi Quest apertura seguita dalla chiusura rilevata dall interruttore di prossimit che comanda cos la fine del ciclo di Sbrinamento e fa ritornare la macchina in quello di Refrigerazione Fasi 3 4 LE RE RIA REL 55 14 4 4 Ciclo di Sbrinamento vista di un Q450 4 2 ARRESTO AUTOMATICO 7 Arresto automatico per contenitore pieno Se il contenitore pieno di ghiaccio alla fine di un ciclo di sbrinamento la lastra di cubetti non riesce ad oltrepassare il paraspruzzi e lo lascia aperto Dopo che questo rimasto aperto per 7 secondi la macchina si spegne La macchina rimane spenta per 3 minuti prima che possa ripartire automaticamente La macchina rimane spenta finch non viene rimosso ghiaccio a sufficienza dal contenitore da permettere la caduta della lastra e la chiusura del paraspruzzi Quando il paraspruzzi ritorna nella posizione normale di funzionamento si chiude il circuito dell interruttore di prossimit e la macchina riparte Fasi 1 2 sempre che siano passati i 3 minuti ritardo al riavviamento Arresto automatico per contenitore pieno vista di un Q450 Return to Index Cpitolo 4 Funzionamento delle Macchine del Ghiaccio Macchine con condensatore Remoto Q450 Q600 Q8
191. re aperto Applicazioni con torri di raffreddamento Modelli con condensazione ad acqua Un installazione con torre di raffreddamento non richiede la modifica della macchina del ghiaccio La valvola pressostatica di regolazione del condensatore continua a controllare la pressione di mandata in refrigerazione Quando si usa una torre di raffreddamento insieme ad una macchina del ghiaccio necessario conoscere la quantit di calore dissipato e la caduta di pressione attraverso il condensatore e le valvole dell acqua ingresso e uscita L acqua che entra nel condensatore non deve superare i 32 C 90 F a portata d acqua attraverso il condensatore non deve superare i 19 litri minuto 5 galloni al minuto e consentita una caduta di pressione di 0 5 bar 7 psi fra l acqua in ingresso al condensatore e quella in uscita dalla macchina acqua in uscita dal condensatore non deve superare i 43 C 110 F 2 11 Istruzioni d installazione Capitolo 2 DIMENSIONI E POSIZIONE DELLE TUBAZIONI DI CARICO E SCARICO DELL ACQUA s ATTENZIONE Le opere idrauliche devono essere conformi alle norme locali vigenti da Temperatura Pressione Connessioni Dimensione tubazioni fino Posizione acqua acqua alla macchina alla connessione con la macchina Ingresso produ 1 C 33 F Min 14 bar 20 psi Min 3 8 femmina zione ghiaccio 32 90 F Max 5 5 bar 80 psi minimo zione ghiaccio minimo 14 bar 20
192. re del ventilatore per mantenere la pressione di mandata appropriata Il controllo chiude in caso di aumento e apre in seguito ad una diminuzione della pressione di mandata Specifiche Chiusura Apertura Q200 Q280 Q320 Q420 Q450 Q600 250 psig 5 200 psig 5 Q 1300 Q 1800 275 psig 5 225 psig 5 Procedura di verifica 1 Verificate che gli avvolgimenti del motore non siano aperti o a massa e che il ventilatore giri liberamente 2 Connettete il gruppo manometrico alla macchina 3 Agganciate il voltmetro in parallelo alle connessioni del pressostato lasciando 1 cavi collegati 4 Fate riferimento alla tabella seguente dovrebbe essere deve essere maggiore del 0 volt In marcia punto d intervento Minore del punto di riarmo Tensione di linea spento 7 28 PRESSOSTATO DI SICUREZZA ALTA PRESSIONE HPCO Funzione Ferma la macchina in caso di alta pressione eccessiva Il pressostato HPCO normalmente chiuso e apre con il salire della pressione di mandata Specifiche Intervento 31 bart0 7 450 psig 10 Riarmo automatico o manuale deve essere sotto 1 20 7 bar 300 psig per riarmare Procedura di verifica 1 Posizionare il selettore ICE OFF CLEAN in OFF riarmate manualmente 1 HPCO se intervenuto 2 Connettete il gruppo manometrico 3 Agganciate il voltmetro in parallelo alle connessioni del pressostato lasciando i cavi collegati 4 Sui modelli raffreddati ad acqua il rub
193. re necessario disinstallare una macchina del ghiaccio estremamente sporca per la pulizia e la disinfezione Usate solo prodotti approvati per le macchine del ghiaccio Manitowoc Detergente codice 94 0546 3 Disinfettante codice 94 0565 3 E vietato usare questi prodotti non conforme mente a quanto riportato in etichetta Leggete e seguite le istruzioni riportate sulle etichette delle bottiglie prima dell uso Non mescolate assieme le soluzioni detergente e disinfettante contrario alla legge usare queste soluzioni in modo non conforme a quanto indicato sull etichetta AVVERTENZA Indossate guanti di gomma e occhiali di soluzioni protezione quando maneggiate le detergente o disinfettante PROCEDURA DI LAVAGGIO Il detergente per macchine del ghiaccio usato per rimuovere depositi calcarei o di altri minerali Non usato per rimuovere alghe o melma Fate riferimen to alla sezione sulla disinfezione per la rimozione di alghe e melma Fase 1 Posizionare il selettore su OFF dopo che il ghiaccio caduto dall evaporatore al termine di uno sbrinamento Oppure posizionate il selettore su OFF lasciando che il ghiaccio si sciolga da solo Non usate alcun utensile per forzare il ghiaccio dall evaporatore Pu derivarne un danno Fase 2 Per iniziare il lavaggio automatico posizionare il selettore su CLEAN L acqua scorrer attraverso la valvola e il tubo di scarico Inoltre si accender la spia Pu
194. reet Box 1720 Manitowoc WI 54221 1720 Phone 920 682 0161 Service Fax 920 683 7585 Web Site http www manitowocice com 7 22 Return to Index Capitolo 7 Circuito di Remgerazione Er Modello Q con doppia valvola d espansione Ma n itowoc Tabella di Analisi del Funzionamento del Circuito Frigorifero Questa tabella deve essere usate con 1 diagrammi liste di verifica ed altri riferimenti per eliminare quei componenti del sistema frigorifero non indicati in tabella elementi esterni o altri problemi che fanno apparire difettosi componenti del sistema funzionanti RR ON EG I Produzione di ghiaccio Produzione di ghiaccio nelle 24 ore pubblicata Produzione di ghiaccio calcolata effettiva NOTA La macchina funziona regolarmente se la produzione di ghiaccio e l andamento della formazione di ghiaccio sono normali Sicurezze Riferirsi a Analisi delle sicurezze pereliminare i problemi e o i componenti non indicati in questa tabella Andamento della formazione di ghiaccio Lato sinistro Lato destro Attendere 5 min dall ini zio del Refrigerazione Comparate le temp del tubo di mandata del compressore e dei due ingressi valvole gas caldo Scarico comp Ingr Valv Sx Ingr valv Dx Ciclo di Refrigerazione pressione di MANDATA alta 1m inizio Met Fine Ciclo di Refrigerazione pressione di ASPIRAZIONE bassa Inizio Varie Scrivere gli elementi nelle casel
195. rificare le perdite di un sistema contenete refrigerante HFC Usate un apparecchio progettato per il rilevamento degli HFC Non usate un apparecchio per CFC Consultate il fabbricante dell apparecchio cercafughe per le sue raccomandazioni Inoltre il sistema tradizionale delle bolle di sapone funziona anche con 1 refrigeranti Manitowoc usa un filtro deidratatore speciale con i refrigeranti HFC S Manitowoc usa un filtro ALCO serie UK con capacit di filtrazione e rimozione di umidit aumentata Manitowoc raccomanda di installare il filtro appena prima di collegare la pompa per il vuoto dopo una riparazione Continua nella prossima pagina 7 55 Circuito di Refrigerazione Capitolo 7 7 Servono altre attrezzature speciali per fare assistenza con gli HCF No L equipaggiamento standard come manometri tubi di carica sistemi di recupero pompe per il vuoto ecc sono normalmente compatibili con i refrigeranti HFC Consultare il proprio fornitore di attrezzature per le raccomandazioni specifiche su come convertire le attrezzature esistenti all uso con HFC Una volta destinate e calibrate se necessario all uso con HFC queste attrezzature devono essere usate esclusivamente con refrigeranti HFC 7 56 Return to Index 8 Devo recuperare 1 refrigeranti Si Come per gli altri refrigeranti le leggi in vigore richiedono il recupero dei refrigeranti HFC 9 perdita nel si
196. rma La macchina rimane spenta per 3 minuti prima che possa ripartire automaticamente La macchina rimane ferma finch non viene rimosso ghiaccio a sufficienza dal contenitore da permettere la caduta della lastra e la chiusura del paraspruzzi Quando il paraspruzzi ritorna nella posizione normale di funzionamento si chiude il circuito interruttore di prossimit e la macchina riparte Fasi 1 2 sempre che siano passati 1 3 minuti ritardo al riavviamento Arresto automatico per contenitore pieno Vista di un Q450 Return to Index Capitolo 5 Schema di funzionamento del Circuito Idraulico Capitolo 5 Schema di funzionamento del Circuito Idraulico NOTA la sequenza delle varie fasi di funzionamento e la stessa per i modelli standard e quelli con condensatore remoto FASE D AVVIO INIZIALE O DOPO UN ARRESTO AUTOMATICO 1 Prima della partenza del compressore la pompa dell acqua e il solenoide della valvola di scarico sono alimentati per 45 secondi per scaricare completamente dalla macchina l acqua residua Questa funzione assicura che la produzione di ghiaccio sia fatta con acqua fresca La valvola di carico acqua e alimentata dopo i 45 secondi del ciclo di scarico e rimane aperta in funzione del 3 La pompa dell acqua parte dopo i 30 secondi del pre raffreddamento Un flusso costante d acqua scorre attraverso l evaporatore e in ciascuna celletta dove congela Durante i primi 45 secondi del ciclo di Refrigerazione
197. rma come se fosse in condizione di contenitore pieno e paraspruzzi viene rimontato in posizione Se l interruttore di prossimit si chiude prima di raggiungere i 3 5 minuti la macchina ritorna immediatamente ad un nuovo ciclo di refrigerazione Return to Index Capitolo 6 Circuito Eletrico DIAGNOSTICA ELETTRICA DEL COMPRESSORE Il compressore non parte o fa scattare ripetutamente il protettore di sovraccarico Verifica dei valori Ohm di resistenza NOTA gli avvolgimenti del compressore possono avere dei valori di resistenza ohmica molto bassi Usate un tester opportunamente calibrato Fate un test sulla resistenza non appena il compressore si raffredda La testa del compressore dovrebbe essere abbastanza fredda da poter essere toccata sotto ai 50 120 F per assicurarsi che il protettore di sovraccarico sia chiuso e che le letture di resistenza siano precise COMPRESSORI MONOFASE 1 Scollegare l apparecchio dalla rete elettrica aprendo l interruttore d alimentazione esterno e staccare i fili dai morsetti del compressore 2 valori di resistenza devono essere entro quelli di riferimento pubblicati per il compressore La somma dei valori di resistenza fra C e S e fra C e R dovrebbe essere uguale al valore della resistenza fra S e R 3 Seil protettore di sovraccarico aperto ci sar una lettura di resistenza fra S e R ma nessuna lettura fra C e S e fra C e R circuito aperto Lasciate raffreddare il compr
198. satti di pressione cambiano da modello a modello Questi possono essere trovati nelle tabelle Pressioni d esercizio del refrigerante all inizio di pagina 7 29 Capitolo 7 Circuito di Refrigerazione TABELLA GUASTI DEL SISTEMA H P R 1 0 Snom 1 Causepossbili Ciclo di Refrigerazione Ciclo di Sbrinamento Ciclo di Refrigerazione Ciclo di Sbrinamento Return to Index La macchina funziona correttamente il solenoide H P R chiuso impedendo il passaggio di refrigerante nella valvola H P R La pressione di mandata bassa o normale e la pressione di aspirazione bassa causando un aumento del tempo di Sbrinamento Il solenoide H P R rimane chiuso La macchina continua a funzionare sebbene aumentando la durata dello Sbrina mento la Or produzione di ghiaccio diminuisce La valvola H P R rimane chiusa Se il tempo di Srina mento va oltre i 3 5 minuti per tre volte consecutive la scheda elettronica ferma la macchina perl intervento della sicurezza 2 Una pressione di mandata bassa durante il ciclo di Refrigerazione fa si che la valvola H P R sembri non funziona re cormetta mente durante lo Sbrinamento Verifica re comeggere la pressione di mandata durante la Refrigerazione PRIMA di ritenere difettosa la valvola H P R La pressione di mandata normale e la pressione di aspirazione leggermente alta o nomale La pressione di mandata leggermente bassa o normale e la pressione di aspira
199. selettore su ICE Passo 3 Muovete il selettore su OFF Il ciclo cancellato Return to Index Capitolo 3 Manutenzione ACCESSORIO AuCS Questo accessorio controlla 1 cicli di produzione del ghiaccio ed inizia automaticamente una procedura di lavaggio o disinfezione automatica L accessorio AuCS pu essere configurato per pulire o disinfettare automaticamente la macchina ogni 2 4 o 12 settimane s ATTENZIONE Fate riferimento alla guida Uso e manutenzione dell accessorio _ AuCS per avere dettagli installazione funzionamento completi su manutenzione e avvertenze riguardanti questo accessorio Funzionamento in automatico Con il selettore in posizione ICE scheda elettronica della macchina conta il numero di cicli di sbrinamento accessorio AuCS interrompe il funziona mento in refrigerazione e fa partire il lavaggio automatico o la disinfezione quando il numero di sbrinamenti eguale alla frequenza di pulizia su cui regolato l AuCS e Quando il ciclo di lavaggio o disinfezione completo approssimativamente dopo 25 minuti la produzione di ghiaccio riparte automaticamente e il conteggio degli sbrinamenti azzerato Importante L apertura del paraspruzzi interromper la sequenza di pulizia o disinfezione La sequenza ripartir dal punto d interruzione quando il paraspruzzi si richiuder Funzionamento in manuale Fase 1 Posizionare il selettore su OFF dopo
200. sensore livello acqua pu 2 ml 102 lasciare un residuo Questo potrebbe causare un disinfettante malfunzionamento della macchina Per risultati ottimali spazzolate o asciugate i sensori mentre li sciacquate Asciugate accuratamente i sensori prima di reinstallarli 8 Riconnettete l alimentazione idrica ed elettrica 3 8 Return to Index Return to Index Capitolo 3 Manutenzione Valvola di scarico acqua La valvola di scarico dell acqua non ha bisogno normalmente di essere rimossa per la sua pulizia Per determinare se necessario pulirla 1 Localizzate la valvola 2 Posizionare il selettore su ICE 3 Mentre la macchina in ciclo di raffreddamento controllate eventuali trafilamenti d acqua attraverso il tubo di scarico trasparente A Sela valvola perde rimuovetela smontatela e pulitela B Sela valvola non perde non rimuovetela Seguite invece la Procedura di pulizia a pagina 3 5 Seguite la procedura seguente per rimuovere la valvola AVVERTENZA effettuare qualsiasi l apparecchio dalla Prima di operazione rete elettrica scollegare aprendo l interruttore di alimentazione esterno e chiudere il rubinetto di alimentazione dell acqua 1 Rimuovete la protezione della valvola di scarico dalle sue staffe di montaggio se presente 2 Sollevate e sfilate il tappo di blocco della bobina posto sopra alla bobina 3 Annotate la posizione dell assieme bobina sulla valvola per r
201. sione evacua il condensatore Senza di essa le valvole di ritegno magnetiche si chiuderebbero per la caduta di pressione durante l evacuazione impedendo il completo svuotamento del condensatore 7 44 Return to Index Capitolo 7 Circuito di Refrnigerazione SCAMBIATORE DI CALORE EVAPORATORE VALVOLA D ESPANSIO VALVOLA A SOLENOIDE GAS CALDO VALVOLA DI SERVIZIO DI BASSA APERTA FITLRO COMPRESSORE VALVOLA A SOLENOIDE PRESSIONE VALVOLA DI VALVOLA REGOLAZIONE SBRINAMENTO RITEGNO PRESSIONE SBRINAMENTO a OLENOIDE LINEA DEL LIQUIDO VALVOLA DI SERVIZIO DI ALTA APERTA ATTACCO RAPIDO LINEA DI MANDATA CONNESSIONE SCHRAEDER FILTRO DEIDRATATORE CONDENSATORE REMOTO VALVOLA DI SERVIZIO VALVOLA DI RICEVITORE SEMI RITEGNO APERTA VALVOLA CONTROLLO ALTA PRESSIONE GRUPPO 2 2 MANOMETRICO POMPA DEL VUOTO UNITA DI RECUPERO APERTO SV1461 Connessioni per il Recupero Evacuazione Return to Index Circuito di Refrigerazione Capitolo 7 Procedure per la carica delle macchine con condensatore remoto NOTA aprite completamente la valvola di servizio l Assicuratevi che il selettore sia su OFF 2 Chiudete la valvola della pompa a vuoto le valvole di servizio di alta e bassa e il rubinetto di bassa del gruppo manometrico Aprite il
202. sostituite nessuna parte Spenta Alimentata Alimentata Accesa o spenta Non Alimentata Procedere al Punto 3 Punto 3 Lasciare funzionare la macchina poi staccate il sensore livello acqua dal terminale della scheda Importante Affinch il test si svolga correttamente dovete aspettare finch parta il ciclo di Refrigerazione prima di staccare il sensore livello acqua Se ripetete il test dovete ricollegare il sensore riavviare la macchina Punto 1 e poi scollegare il sensore livello acqua dopo la partenza del compressore STACCARE IL SENSORE GIALLO gt T LIVELLO ACQUA DAL SPIA PULIZIA TERMINALE g m VERDE j lt LIVELLO ACQUA _ m D VERDE SPIA INTERRUTTORE PROSSIMIT SPIA SBRINAMENTO R lt OSS SEGNALAZIONE ALLARMI SV1621G SV1588 Sta entrando acqua nella bacinella La spia livello acqua La bobina della valvola di carico Alimentata Il problema nel sensore di livello Pulire sostituire il sensore Alimentata Il problema nella valvola dicarico acqua 6 42 Return to Index Accesa Non Alimentata Il problema nella scheda elettronica Capitolo 6 Circuito Elettrico Verifica di una macchina che non funziona ATENZONE La scheda elettronica sempre alimentata con la tensione di rete linea terminali 55 e 56 Se si toglie il fusibile dalla scheda elettronica o si s
203. sottile in corrispondenza del tubo wonesso d ingresso dell evaporatore SV1571 01300 01800 Tubazioni dell evaporatore 4 Formazione di ghiaccio a zone Ci sono piccole zone sull evaporatore in cui non si ha formazione di ghiaccio Pu essere in un angolo o un punto nel centro dell evaporatore Di solito causato da una perdita nel trasferimento di calore dalla tubazione nella parte posteriore dell evaporatore USCITA GHIACCIO INGRESSO Formazione di ghiaccio zone SV1577 7 12 Return to Index Return to Index Capitolo 7 Circuito di Remgerazione SICUREZZE Generalit In aggiunta ai dispositivi di sicurezza standard come il pressostato di massima la scheda elettronica ha delle sicurezze incorporate Queste sicurezze proteggono la macchina da guasti ai componenti principali Sicurezza 1 se il tempo di Refrigerazione raggiunge 1 60 minuti il programma di controllo della scheda inizia automaticamente il ciclo di Sbrinamento Se si hanno consecutivamente tre cicli da 60 minuti la macchina si ferma Sicurezza 2 se il ciclo di Sbrinamento raggiunge i 3 5 minuti il programma di controllo torna automaticamente al ciclo di Refrigerazione Se si hanno consecutivamente tre cicli da 3 5 minuti la macchina si ferma Come sapere quale sicurezza ha fermato la macchina Se una sicurezza ha fermato la macchina la spia di Sbrinamento lampeggia continuamente Seguire la seguente procedura per v
204. ssibile ________ 0 e Fate rif alla Verifica dell installazione controllo visivo a pag Pressione di mandata La pressione di mandata insufficiente e influenza il lato di bassa Rif Lista di verifica in caso di pressione di mandata bassa durante il ciclo di Refrigerazione 7 18 corretta Tipo di refrigerante e Componenti non Manitowoc nel sistema e Portata d acqua sull evaporatore Rif Lista di verifica del sistema idraulico a pagina 7 10 Perdita di scambio termico della tubazione sul retro dell evaporatore Filtro deidratatore strozzato otturato T bazione d aspirazione del sistema refrigerante strozzata otturata Valvola d espansione troppo chiusa NOTA non limitate la vostra diagnosi ai soli elementi indicati in questa lista 7 20 Return to Index Return to Index Capitolo 7 Circuito di Remgerazione USO DELLE TABELLE DI ANALISI DEL FUNZIONAMENTO DEL CIRCUITO FRIGORIFERO Generalit Queste tabelle devono essere usate con i diagrammi liste di verifica ed altri riferimenti per eliminare quei componenti del sistema di Refrigerazione non indicati in tabella elementi esterni o altri problemi che possono far apparire come difettosi componenti del sistema funzionanti Le tavole indicano 5 differenti difetti che possono interessare il funzionamento della macchina del ghiaccio NOTA una macchina con carica scarsa od una valvola d espansione troppo
205. stema i refrigeranti R404a o R134a si decompongono No Come per 1 R 502 il grado di decomposizione troppo piccolo per essere identificato 10 Come carico un sistema con refrigerante HFC Allo stesso modo del R 502 Manitowoc raccomanda di caricare solo refrigerante liquido dal lato di alta del sistema MANITOWOC ICE INC 2110 South 26th Street P O Box 1720 Manitowoc WI 54221 1720 Phone 920 682 0161 Service Fax 920 683 7585 Web Site www manitowocice com Gu 91998 Manitowoc Inc Paper Litho in U S A Indice
206. ta Se questo totale supera i 45 7 m 150 piedi spostate 1 condensatore in un altra posizione e ripetete il calcolo Formula per il calcolo della massima Distanza Calcolata H SV1196 Combinazione di una discesa e di un percorso orizzontale 1 7 x 6 6 Salita calcolata Discesa calcolata Distanza orizzontale Distanza totale calcolata m SV1195 SV1194 Combinazione di una salita una discesa ed un percorso orizzontale 2 15 Istruzioni d installazione Capitolo 2 AUMENTO O RIDUZIONE DELLA LUNGHEZZA DELLE TUBAZIONI Nella maggior parte dei casi disponendo le tubazioni in modo appropriato non sar necessario accorciarle Nel caso in cui sia necessario aumentarle o ridurle fate l operazione prima di fare i collegamenti con la macchina del ghiaccio o il condensatore remoto Questo per prevenire la perdita di refrigerante dalla macchina o dal condensatore Gli attacchi rapidi sulle tubazioni sono equipaggiati con valvole Schraeder Usate queste valvole per recuperare la carica di refrigerante dalle tubazioni Quando aumentate o riducete le tubazioni eseguite le operazioni a regola d arte e isolate le nuove tubazioni Non cambiate il diametro dei tubi Fate il vuoto nelle tubazioni e caricate entrambe con circa 143g 5 once di refrigerante COLLEGAMENTO DELLE TUBAZIONI 1 Rimuovete i tappi dalle tubazioni dal condensatore e dalla macchina per il ghiaccio 2 Applicate ol
207. te la formula seguente Durata Durata Tempo totale di ciclo Refrigerazione Sbrinamento 1440 Minuti nelle 24 ore Tempo totale di Cicli giomalieri ciclo x Peso di una lastra Cicli giomalieri Produzione effettiva di ghiaccio nelle 24 ore Importante I tempi sono in minuti Esempio 1 min e 15 s equivale a 1 25 minuti 155 605 0 25 minuti I pesi sono in libbre o in kg Esempio 2 lb 6 oz Equivale a 2 375 1b 6 oz 16 oz 0 375 Ib L unico modo preciso al 100 pesare il ghiaccio Per se la formazione del ghiaccio regolare e si ha uno spessore costante di 3mm 1 8 si pu usare il peso della lastra di ghiaccio indicato nella tabella Produzione di ghiaccio in 24 ore 4 Controllate i risultati del punto 3 con il punto 2 La produzione di ghiaccio normale se questi numeri sono molto simili Se lo sono verificare se e un altra macchina e richiesto un contenitore ghiaccio pi capiente e necessario spostare la macchina da un altra parte per diminuire la richiesta di ghiaccio Contattare il distributore locale Manitowoc per informazioni sulle opzioni disponibili e gli accessori Circuito di Refrigerazione Capitolo 7 VERIFICA DELL INSTALLAZIONE CONTROLLO VISIVO Possibile problema La macchina non Livellare la macchina livellata Lo spazio libero sopra Rei
208. te le due viti a testa zigrinata che fissano il tubo di distribuzione 2 Sollevate la parte destra del tubo estraendola dal perno di posizionamento poi fatelo scorrere indietro e verso destra ATTENZIONE Non forzate questa rimozione Assicuratevi che il perno sia libero prima di fare scorrere in fuori il tubo di distribuzione 3 Smontate per pulizia A Ruotate le due estremit del tubo interno finch le guide non siano allineate alle cave B Tirate fuori le due estremit del tubo interno SV1211 Smontaggio del tubo di distribuzione 3 12 Return to Index POSIZIONAMENTO Paraspruzzi 1 Hlettere gentilmente il paraspruzzi nel centro e rimuoverlo dal lato destro Passo 1 SV1213 Rimozione del paraspruzzi 2 Sfilate il perno sinistro Return to Index Capitolo 3 Manutenzione Trattamento Filtrazione dell acqua GENERALIT In funzione delle caratteristiche locali e della qualit dell acqua pu essere necessario installare un sistema di trattamento dell acqua per inibire la formazione di depositi calcarei filtrare l impurit ed eliminare il sapore e l odore di cloro Consultate il vostro distributore locale per informazioni sulla linea completa del sistema filtrante Tri Liminator Manitowoc certificato NSF PROCEDURA DI SOSTITUZIONE DEL FILTRO Il sistema Tri Liminator comprende un pre filtro e un filtro primario Per la massima efficienza di filtrazione sostituire l
209. ti fattori esterni possono far apparire come difettosi componenti in ordine Questi fattori possono comprendere sia installazioni fatte male sia malfunzionamenti nel sistema idraulico come acqua di alimentazione calda o perdite I due esempi seguenti mostrano come sintomi simili possono portare ad errori nella diagnosi 1 Il bulbo di una valvola di espansione che non sia fissato con sicurezza alla linea di aspirazione e o non isolato ha come effetto che la valvola di espansione rimanga troppo aperta Se il tecnico dell assistenza non verifica la corretta installazione del bulbo della valvola d espansione potrebbe sostituire per errore la valvola La macchina funziona ora normalmente Il tecnico conclude erroneamente che il problema sia stato correttamente diagnosticato e corretto con la sostituzione della valvola di espansione In realt il problema bulbo allentato stato corretto quando il tecnico ha montato correttamente il bulbo della valvola di espansione montata in sostituzione L errore del tecnico dell assistenza di non aver verificato se il bulbo della valvola fosse correttamente montato una verifica visiva ha avuto come conseguenza un errata diagnosi ed un inutile sostituzione di una valvola di espansione funzionante 7 8 Return to Index 2 Una macchina che abbia una carica di refrigerante bassa pu causare ad una buona valvola di espansione di essere troppo chiusa Se il tecnico non verifica la carica de
210. tore F C 70 21 1 70 21 1 132 290 120 265 111 245 102 225 95 210 88 195 82 180 Calcolata in base ad un peso medio della lastra di ghiaccio di 1 100 1 275 grammi 2 44 2 81 16 2 Macchine con cubetto tipo Regular R diminuire del 7 113 250 104 230 Pressioni d esercizio Temp aria Ciclo di Refrigerazione Ciclo di Sbrinamento in ingresso al Pressione Pressione Pressione Pressione F C PSIG 13 4 17 2 4 1 1 4 10 3 13 1 4 8 6 2 smo 4030 195 250 60 20 150 190 70 90 220 280 60 26 180 220 70 90 17 2 21 4 4 6 2 1 13 1 15 5 5 5 6 9 gt 10220 aio 100 37 8 19 3 24 1 4 8 2 2 15 5 17 2 5 5 7 6 2020 nio 21 4 26 9 5 9 2 8 17 2 18 6 5 5 8 3 20270 omo 1 4 La pressione di aspirazione scende gradualmente durante la Refrigerazione Return to Index MACCHINE STANDARD SERIE Q280 RAFFREDDATE AD ACQUA NOTA queste caratteristiche possono cambiare in funzione delle condizioni di funzionamento Tempi di ciclo Refrigerazione Sbrinamento Tempo di Ciclo Temp aria Tempo di Refrigerazione Tomo alla Temperature dell acqua F C macchina H C 50 100 70 211 90 322 90 322 110130 126147 14116 5 1 lt Tempo in minuti Produzione di ghiaccio in kg 24 ore 1b 24h Temp aria intomo Temperature dell acq
211. ua F C macchina 90 322 127 280 113 250 102 225 125 275 111 245 100 220 Calcolata in base ad un peso medio della lastra di ghiaccio di 1 100 1 275 grammi 2 44 2 81 Ib 2 Macchine con cubetto tipo Regular R diminuire del 7 Consumo 90 32 2 Temperatura aria intomo alla macchina acqua del Temperature dell acqua F C condensatore __50 100 7021 90 322 Litri 24 ore 950 1850 12900 Gal 24 ore 250 490 3400 valvola pressostatica regolata per mantenere una pressione di mandata di 15 8 bar 230 PSIG Pressioni d esercizio Temp aria Ciclo di Refrigerazione Ciclo di Sbrinamento Intomo alla Pressone Pressione Pressione macchina aspiraz F C bar PSIG PSIG PSIG PSIG 15 5 4 1 1 9 13 1 13 8 5 2 6 2 mw AD 225 235 60 28 190 200 80 90 225 240 60 28 190 200 80 90 Bodl UH 3E 1E 3 225 245 62 28 190 200 80 90 225 250 62 30 190 200 80 90 ee IUE HEC 225 260 64 32 195 205 80 95 1 2 r 5 R La pressione di aspirazione scende gradualmente durante la Refrigerazione 7 31 Circuito di Refrigerazione Capitolo 7 MACCHINE STANDARD SERIE Q320 RAFFREDDATE AD ARIA NOTA queste caratteristiche possono cambiare in funzione delle condizioni di funzionamento Tempi di ciclo Refrigerazione Sbrinamento Tempo di Ciclo Temp aria Tempo di Refrigerazione Tempo di in ingresso al Sbrina condensatore dell acqua F C SEE H C
212. ueste caratteristiche possono cambiare in funzione delle condizioni di funzionamento Tempi di ciclo Refrigerazione Sbrinamento Tempo di Ciclo Temp aria Tempo di Refrigerazione Tempo di in ingresso al sbrina Condensator Temperature dell acqua F C meni FC 50 100 70 211 90 322 90322 123144 141165 155180 1 i f Tempo minuti Produzione di ghiaccio kg 24 ore 1b 24h Temp spen Temperature dell acqua F C ingresso al condensatore 181 400 159 350 Calcolata in base ad un peso medio della lastra di ghiaccio di 1 860 2 155 grammi 4 12 4 75 Ib Macchine con cubetto tipo Regular R diminuire del 7 Pressioni d esercizio Temp Ciclo di Refrigerazione Ciclo di Sbrinamento in ingresso al Pressione Pressione Pressione PSIG PSIG PSIG PSIG 13 4 17 9 3 1 2 1 10 3 11 7 5 2 6 6 Kod ES 70 21 1 13 8 18 3 3 2 2 3 11 4 12 4 5 5 6 9 e 3 230 265 50 35 165 185 80 100 18 3 20 3 8 2 5 13 1 14 5 6 6 7 6 UE 3E IE 100 37 8 20 23 4 4 1 2 6 14 8 16 2 7 2 8 6 EudE IE 3E 4 22 8 27 2 5 2 2 8 16 2 17 6 8 6 9 7 1 s 5 E La pressione di aspirazione scende gradualmente durante la Refrigerazione Return to Index MACCHINE STANDARD SERIE Q420 450 RAFFREDDATE AD ACQUA NOTA queste caratteristiche possono cambiare in funzione delle condizioni di funzionamento Tempi di ciclo Refrigerazione Sbrinamento Tempo di Ciclo
213. ugate con cura le pale del ventilatore ed il motore con un panno soffice Non piegate le pale del ventilatore Se le pale sono eccessivamente sporche lavatele con acqua calda e sapone e sciacquate profondamente PRUDENZA Se pulite le pale del ventilatore con acqua coprite il motore del ventilatore per evitare danni dovuti all acqua 34 CONDENSATORE AD ACQUA E VALVOLA PRESSOSTATICA DI REGOLAZIONE ACQUA Questi sono alcuni sintomi di un restringimento del passaggio dell acqua nel circuito idraulico del condensatore e Bassa produzione di ghiaccio Elevato consumo d acqua Elevate temperature d esercizio Elevate pressioni d esercizio Se la macchina ha uno di questi sintomi probabile che il condensatore raffreddato ad acqua e la valvola pressostatica necessitino una pulizia a causa della formazione di depositi Il processo di pulizia richiede pompe speciali e soluzioni detergenti Seguite le prescrizioni del fabbricante del detergente specifico usato Return to Index Capitolo 3 Manutenzione Pulizia e disinfezione intema GENERALIT Pulite e disinfettate la macchina ogni 6 mesi per un funzionamento efficiente Se la macchina richiede una pulizia ed una disinfezione pi frequente consultate una societ qualificata che analizzi la qualit dell acqua e suggerisca un idoneo trattamento o installate l accessorio AuCS Automatic Cleaning System Sistema di pulizia automatico Potrebbe esse
214. ull etichetta ATTACCHI RAPIDI La macchina e le tubazioni sono fornite di attacchi rapidi Si raccomanda di usare attacchi rapidi compatibili disponibili presso i distributori Manitowoc sul condensatore multicircuito e di aggiungere circa 140g 502 di refrigerante al condensatore prima di connetterlo alla macchina o alle tubazioni 2 17 Installation Instructions Section 2 TABELLA PER IL DIMENSIONAMENTO DEI CONDENSATORI MULTICIRCUITO NON MANITOWOC Volume intemo Valvola di Refrigerante Calore dissipato condensatore Pressione di Attacchi rapidi regolazione Terminazione maschio pressione Q450 R 404A 2 72 kg 1 35 bar attacco attacco Manitowoc Pressione codice codice codice 1 274 1 699 Lavoro Flangia Flangia 1 840 2 407 172 bar dimontaggio di montaggio nessun 2 407 2 973 Pressionedi Codice P N sostituto 01000 R 404A 4 31 kg Q1300 6 35 kg Q1800 R 404A i 83 6006 3 83 6005 3 La quantit riflette la carica addizionale di refrigerante R 404A aggiunta a quella sulla targhetta per tubazioni fra 1 15 e 30 metri per assicurare il corretto funzionamento in tutte le condizioni ambientali Il 01300 ha 680 g aggiuntivi di R 404A Il 01800 ha Mandata mandata kW Q600 3 63 kg Massima di 83 6035 3 83 6034 3 83 6809 3 907 g aggiuntivi di 404 CONDENSATORE REMOTO A CIRCUITO SINGOLO CONNESSIONE ELETTRICA LINEA DI MANDATA LINEA DEL LIQUIDO CONNESSIONE ELE
215. una bassa resistenza in una ampio intervallo di temperature basse ma al raggiungimento di una certa temperatura superiore 1 sua resistenza aumenta notevolmente bloccando virtualmente la corrente elettrica Quando la sorgente di calore viene rimossa il PTCR ritorna alla sua resistenza iniziale di base Pu essere usato per interrompere ripetutamente correnti elevate alle tensioni di rete in applicazioni con elevati carichi di lavoro I PTCR sono stati usati da molti anni in milioni di applicazioni HV AC Apparecchiature di riscaldamento ventilazione e condizionamento AI posto di usare il convenzionale relais condensatore di spunto un semplice PTCR provvede a fornire l aiuto necessario alla coppia di spunto di un compressore monofase PSC Permanent Split Capacitor con condensatore di marcia che pu cosi equilibrare le pressioni prima della partenza 6 30 Return to Index Come si avvia il compressore Il PTCR fornisce una coppia addizionale allo spunto aumentando alla partenza la corrente nell avvolgimento ausiliario di spunto Il PTCR collegato in parallelo al condensatore di marcia in serie con l avvolgimento di spunto 1 E importante che le pressioni di mandata e di aspirazione del compressore siano in qualche modo equilibrate prima della partenza del compressore Per assicurare l equilibrio delle pressioni la valvola gas caldo e la valvola HPR delle macchine con condensatore remoto sono alime
216. urante il Ciclo di Refrigerazione 7 18 Analisi della Pressione di Aspirazione durante il Ciclo di Refrigerazione Proc d ta RE RE oon tens dii tu atu D bless una tu E 7 19 Lista di verifica in caso di pressione di aspirazione alta durante il Ciclo di Refrigerazione 7 20 Lista di verifica in caso di pressione di aspirazione bassa durante il Ciclo di Refrigerazione 7 20 Uso delle Tabelle di Analisi del Funzionamento del Circuito Frigorifero esee 7 21 Tabelle di Analisi del Funzionamento del Circuito Frigorifero Modello Q con Valvola d Espansione aria ere 7 22 Modello Q con doppia Valvola d Espansione esses eene enne enne enne nennen nnne 7 23 Solo Macchine con Condensatore Remoto Sistema di regolazione della pressione in Sbrinamento H P R sese 7 24 Valvola controllo pressione di condensazione i 7 26 Indice cont Capitolo 7 Circuito di Refrigerazione cont Specifiche e Diagnosi dei Pressostati Pressostato Ventilatoren fete ede 7 28 Pressostato di Sicurezza Alta Pressione HPCO i 7 28 Tabelle Tempo di Ciclo Produzione 24 ore Pressione Refrigerante DAL eno 7 29 GE EU nitus pe dett ped
217. uti Se necessario disinfettare il contenitore ghiaccio rimuovere tutto il ghiaccio e disinfettarlo con una soluzione di 2 ml un oncia di disinfettante in circa 1 litro 4 galloni d acqua Fase 6 Quando il processo di disinfezione finisce spostate il selettore sulla posizione ICE per iniziare di nuovo la produzione di ghiaccio 3 6 Fase 7 A La macchina pu essere configurata per iniziare e finire una procedura di disinfezione poi automaticamente riparte a produrre ghiaccio B Per fare ci dovete aspettare circa un minuto dall inizio del ciclo di disinfezione finch l acqua non inizi a scorrere sull evaporatore poi muovete il selettore dalla posizione CLEAN a ICE C Quando il ciclo di disinfezione sar concluso un ciclo di produzione di ghiaccio inizier automaticamente Importante Dopo aver messo il selettore su ICE se si muove il paraspruzzi aprendo il relativo interruttore di prossimit s interrompe la sequenza delle fasi della procedura di disinfezione Lasciando il paraspruzzi chiudendo il relativo interruttore di prossimit la sequenza ripartir dal punto d interruzione PROCEDURA PER ANNULLARE UN CICLO DI AUTO LAVAGGIO O DI DISINFEZIONE DOPO CHE INIZIATO Se il ciclo iniziato da meno di 45 secondi Muovete il selettore sulla posizione OFF Il ciclo cancellato Se il ciclo iniziato da pi di 45 secondi Passo 1 Muovete il selettore su OFF Passo 2 Muovete il
218. ziona con le macchine Q1300 e Q1800 che hanno due valvole di espansione Le temperature delle linee di aspirazione entranti e uscenti dall evaporatore non permettono da sole di fare la diagnosi di una macchina del ghiaccio Pero la comparazione di queste temperature durante il ciclo di Refrigerazione mediante le Tabelle di Analisi del Funzionamento del Ciclo Frigorifero Manitowoc aiutare a fare la diagnosi di un malfunzionamento di una macchina La temperatura effettiva in ingresso ed in uscita dall evaporatore cambia a seconda del modello e varia durante il ciclo di Refrigerazione Ci rende difficile la definizione dei valori normali delle letture delle temperature di ingresso e uscita La chiave della diagnosi costituita dalla differenza fra le due temperature dopo cinque minuti dall inizio del ciclo di Refrigerazione Questa differenza deve essere non superiore ai 4 C 7 F 7 16 Return to Index Usate questa procedura per documentare le temperature di ingresso e uscita durante la Refrigerazione Usate un termometro di qualit in grado di rilevare la temperatura su linee di rame curve 2 Collegate le sonde del termometro ai tubi di rame in ingresso e uscita dall evaporatore Importante Non inserite le sonde semplicemente sotto l isolamento Devono essere attaccate ai tubi di rame per leggere la temperatura l effettiva 3 Attendete cinque minuti dall inizio del ciclo di Refrigerazione
219. zione leggermente bassa o normale Il solenoide perde o rimane aperto NOTA il solenoide della linea del liquido si chiude quando si spegne la macchina La pressione di mandata dovrebbe rimanere pi alta di quella di aspirazione Se le due pressioni si equilibrano immediatamente molto probabile che una valvola a solenoide H P R valvola della linea del liquido o valvola del gascaldo sia perdendo 7 25 Circuito di Refrigerazione Capitolo 7 VALVOLA CONTROLLO PRESSIONE CONDENSAZIONE Le macchine Manitowoc con condensatore remoto richiedono una valvola di controllo della pressione di condensazione Headmaster con una regolazione particolare Sostituire le valvole di controllo pressione condensazione solo con ricambi originali Manitowoc Funzionamento La valvola di controllo della pressione di condensazione per R404a ha una taratura fissa a 15 5 bar 225 PSIG Quando la temperatura ambiente di circa 21 superiore 70 F il refrigerante fluisce dal condensatore all ingresso del ricevitore attraverso la valvola A temperature inferiori per es a temperature pi alte se sta piovendo e comunque sempre in funzione della pressione di condensazione si chiude il passaggio esistente e si apre la porta di bypass della mandata del compressore Il refrigerante passa direttamente dalla mandata del compressore al ricevitore Con questo tipo di regolazione la valvola mantiene una pressione minima di co
220. zione Ciclo di Sbrinamento Intomo alla Pressione Pressione Pressione macchina F C PSIG PSIG PSIG PSIG 16 2 16 9 2 8 1 2 10 3 12 4 4 8 5 5 me e 235 245 40 18 150 180 70 80 235 245 40 20 150 180 70 80 Cee TR 235 250 42 20 150 180 70 80 235 255 44 20 150 180 70 80 we ES SED 240 265 46 20 150 180 70 80 1 E 2 La pressione di aspirazione scende gradualmente durante la Refrigerazione 7 39 Circuito di Refrigerazione Capitolo 7 MACCHINE REMOTE SERIE Q1300 NOTA queste caratteristiche possono cambiare in funzione delle condizioni di funzionamento Tempi di ciclo Refrigerazione Sbrinamento Tempo di Ciclo Temp aria Tempo di Refrigerazione in ingresso al Temperature dell acqua F C H C 50 100 70 211 90 322 20 28 9 70 21 1 9 9 11 1 10 9 12 2 11 7 13 0 90 322 101113 111124 107 119 110 433 117130 129143 138 154 1 Tempo in minuti Produzione di ghiaccio in kg 24 ore 1b 24h Temp Spe Temperature dell acqua F C ingresso al condensatore 20 28 9 a 70 211 572 1260 526 1160 494 1090 90322 562 1240 _110 43 3 494 1090 Calcolata in base ad un peso medio della lastra di ghiaccio di 4 5 5 0 kg 10 11 Ib Macchine con cubetto tipo Regular R diminuire del 7 Prestazioni con condensatore remoto JC1395 cubetti tipo Dice o Half Dice Pressioni d esercizio Temp Ciclo di Refrigera
221. zione Ciclo di Sbrinamento in ingresso al Pressione Pressione Pressione Pressione F C PSIG PSIG 50 10 0 220 250 40 22 135 170 75 95 240 260 40 22 140 180 80 95 240 270 41 22 140 190 80 95 pm em us eus 250 290 42 22 140 200 80 95 280 320 46 22 140 210 80 95 M Sac uozo ai 310 360 48 24 140 220 85 100 1 5 5 5 5 La pressione di aspirazione scende gradualmente durante la Refrigerazione 7 40 Return to Index MACCHINE STANDARD SERIE 01800 RAFFREDDATE AD ARIA NOTA queste caratteristiche possono cambiare in funzione delle condizioni di funzionamento Tempi di ciclo Refrigerazione Sbrinamento Tempo di Ciclo Temp aria Tempo di Refrigerazione Tempo di in ingresso al sbrina condensatore Temperature dell acqua F C mens H C 50 100 70 211 90 322 90322 96105 104115 111322 1 Tempo in minuti Produzione di ghiaccio in kg 24 ore 1b 24h Temp spes Temperature dell acqua F C ingresso al condensatore 744 1640 708 1560 90322 767 1690 _ 712 1570 671 1480 703 1550 653 1440 612 1350 Calcolata in base ad un peso medio della lastra di ghiaccio di 5 8 6 35 kg 13 14 Ib 2 Macchine con cubetto tipo Regular R diminuire del 7 Pressioni d esercizio Temp in ingresso al Pressione Pressone Pressone Pressione aspiraz F C bar PSIG PSIG PSIG PSIG 15 2 19 3 2 8 1 4 10 7 13 1

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