MT GL/GLS/UL
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1. 20 f 20 i SO r SE r T Tr na nt ui 24 coi 2 3 4 Ka 2 A 25 ios nos i dei uos fi ijo nos ji JON nos ji EU 21 C371 5 6 7 T al sit la 10 010 0 n O m lz co 10 E d ng el 23 4 I 3 2 43 2 ib 4 5 2 3 2 413 211 rae MI 2 MI 2 MB M4 19 2 1bowl 2 bowls 3 bowls GR 1 GR 2 GR 3 KEY GR 1 GR 2 GR 3 KEY 1 Power switch 16 17 18 Solenoid Valve 2 3 4 Interr mescol refrig 19 Deloy electronic device 5 6 7 thermostat 20 Trasformer 8 Fan motor 21 IS 23 Light Bulb 24V 9 10 t Torque switch 24 Light Switch 12 135 14 Gear Motor 25 Safety pressure switch 15 Compressor 26 Sofety pressure switch light 16 2 GL UL 20 20 oe SER d D ie foe fi T gt gt 2 5 Ta xy 8 9 2 5 26 2 22 9 Di 1094 23 ZIO SEBE 10 2 M2 M3 E 19 gt o 1 bowl 2 bowls 3 bowls KEY E Cr ui Mixer and pi e2. marrone marrone 20 b 1 blu 20 marrone bianco d bi DO Panco 1 D D D 1 gt gt anco H D gt D OOO 1 CORIO 2 a 24 2 a 2 a B g 8 2 s 3 E sz 8 8 5 3 8 5 25 2 T y 25 2 8 4 E m TE i 2 I 5 D al E 21 a 8 1 E SIS bai GE al E lo dal zi 9 a 26 SIS 2 221 1 26 5 ci U SEE ll 0710013 34 110 moro gt e 3 i 3 E Kei B ii Fa 3 2 le o d B B g a E Ti c a sg a E 8 A la qa B da E 3 3 3 pa H a E 8 zl oro gt 5 D Za zx zi on i A t cm a TARN E enu 89110 9876543210 blu 13 blu 19 vasca 2 vasche j 3 vasche GR 1 GR_2 6R_ 3 LEGENDA GR 1 CR 2 GR 3 LEGENDA d Interruttore_generale 16 7 18 Elettrovalvola 2 3 4 Interr mescol refrig 19 Ritardatore elettronico 5 6 H Termostato 20 Trasformatore 8 Ventilotore 21 22 23 Coperchio c lampada 24V 9 10_M Microinterruttore 24 Interruttore luce 12 143 M4 Motoriduttore 25 Pressostato di sicurezza 15 Compressore 26 Spia intervento press d sicur marrone gt marrone d s bianco T bianco Po bao 2 EE a Rn a a 3 Ss ul ul E a Er ao B 3 E 5 a E 2 4 2 f A pci SE i a 3 al H 24 25 1 25 5 4 20
3. 8 Il distributore non esce prelavato e sanitizzato dalla fab brica Prima dell uso esso deve essere smontato lavato e sani tizzato seguendo quanto previsto nel libretto di istruzioni capitolo 5 3 PULIZIA fornito con il distributore stesso 9 Qualora il distributore venisse trasportato in modo impro prio coricato su di un lato o rovesciato sotto sopra parte dell olio lubrificante contenuto nel compressore potrebbe trava sarsi nel condensatore In tal caso una volta avviato il distributore l olio verrebbe aspi rato dal compressore attraversando l intero circuito frigorifero Accidentalmente tracce di olio potrebbero tuttavia ostruire par zialmente o totalmente uno dei tubi capillari impedendo cos l afflusso di gas ad uno degli evaporatori E quindi consigliabile nel caso in cui il distributore sia stato tra sportato in modo improprio posizionarlo verticalmente ed attendere alcune ore prima di metterlo in funzione in modo da far rifluire per gravit l olio nel compressore Se dopo tale procedura uno o pi contenitori dovessero raf freddare in maniera irregolare opportuno far funzionare il distributore per alcune ore consecutivamente in modo da per mettere al compressore di aspirare tutto l olio rimasto in circolo nel sistema frigorifero eventualmente spegnendo i contenitori che funzionano correttamente e lasciando accesi i soli conteni tori dal funzionamento irregolare 3 SUGGERIMENTI Quanto segue derivato d
4. MT SERVICE MANUAL VA MMMM MMMM MMU MMMM UMM e MANUALE DI SERVIZIO MT GL GLS UL eC 14 Questo apparecchio coperto da uno o pi dei seguenti brevetti e o altre domande di brevetto depositate This dispenser is manufactured under one or more of the following U S patents and or other pending patents Cet appareil est couvert par un ou plusieurs des brevets suivants et ou autres demandes de brevet d pos es Dieses Ger t ist durch eines oder mehrere der folgenden Patente und oder andere eingetragene Patentanmeldungen gesch tzt Este aparato est cubierto por una o varias de las siguientes patentes y o otras solicitudes de patente ya registradas U S A 4 900 158 U S A 4 696 417 U S A 5 713 214 U S A 5 906 105 MI GL GLS UL 1 CARATTERISTICHE TECNICHE MT1 MT1P M2 MT3 Contenitori trasparenti smontabili n 1 1 2 3 Capacita singolo conteni tore circa 10 10 10 10 Dimensioni larghezza cm 18 28 36 54 profondita cm 47 47 47 47 altezza cm 69 69 69 69 Peso netto circa kg 26 26 37 49 Peso lordo circa kg 29 29 40 54 Termostati regolabili n 1 1 2 3 Motocompressore ermetico Condensatore a ventilazione forzata Salvamotore Pressostato Livello di rumorosita inferiore a 70 db A IMPORTANTE Leggere le caratteristiche elettriche riportate sulla targa di ogni singolo distributore questa situata nella parte inferiore del pannello frontale dietro il cassetto raccogli gocce casset
5. in funzione 9 m 0 0 0 gt o 200 DD cacao CLPEBELELEL figure 3 Quando il liquido comincia a ghiacciare e a trasformarsi in gra nita la sua densita aumenta piu la trasformazione progredisce piu la densit aumenta Questo aumento di densit si traduce in un progressivo aumen to della resistenza che la massa del prodotto oppone alla rota zione dei mescolatori e quindi del motoriduttore C che li aziona Per effetto dell aumentata resistenza il motoriduttore C che oscilla rispetto al suo albero come un pendolo tende per rea zione a spostarsi angolarmente verso l alto A questo spostamento si oppone la molla B quanto pi la molla caricata mediante la vite A tanto pi essa contrasta lo spo stamento angolare verso l alto del motoriduttore Quest ultimo riuscir a spostarsi solo quando la densit della granita e quindi la resistenza alla rotazione dei mescolatori sar cos aumentata da conferire al motoriduttore una spinta di reazione verso l alto capace di vincere l azione della molla B La densit finale della granita dipende quindi dalla regolazione della vite A infatti lo spostamento del motoriduttore C verso l al to disattiva apre il microswitch D diseccita la bobina dell elet trovalvola E chiude l elettrovalvola e quindi interrompe il raffreddamento della granita nel contenitore Nel frattempo i me
6. are no solenoid valve Therefore in this case the compressor is directly switched on and off by the microswitch when the unit is operated in Granita mode and by the thermostat when the unit is operated in Soft Drink mode Also in this case the timing of compressor switching on and off is unpredictable and could take place any time even before high pressure and low pressure sections of the circuit are balanced what would overload the compressor In order to prevent such an event the compressor re starting is delayed and allowed only after approx 120 seconds from the moment that the microswitch Granita mode or the thermostat Soft Drink mode are activated 12 5 SAFETY PRESSURE SWITCH An automatic safety pressure switch is installed on all models to protect the compressor from possible damages in case of insufficient ventilation the warning light at the left of the switch covers gets ON In this case it is important to check that all around the dispenser there is sufficient space for ventilation at least 15 cm 5 on each side and that condenser filter if free from dust or other obstructions In case the warning light is still ON even after these operations have been carried out it will be necessary to remove the dispenser panels and inspect if the fan motor Is working 13 ROUTINE MAINTENANCE ATTENTION In case of damages the power cord must be replaced by qualified personnel only in order to prevent any shock hazard 1 Da
7. around the soldered connections of dryer and solenoid valves 5 Remove mixer motors and check the inlet capillary and outlet suction tubing 6 Check the copper tubing all the way back to the compressor 7 Check around the low side connections of the compressor suction and process tubes IMPORTANT To check for a leak in the low side of the system it is advisable to have the evaporators at least at ambient temperature If a leak has been detected seal it and make a new refrigerant charge as per instructions in the following paragraphs 18 13 2 2 DISCHARGING Remove the dispenser panels Remove the screw cap from the compressor process tube Connect the process tube to the LOW part of the gauge set Connect the VAC port of the gauge set to an adequate approved gas recovery system ASWNHE ATTENTION The refrigerant gas could be highly acid and toxic 5 Open the LOW and VAC valves and recover the refrigerant 6 Once the recovery operation is completed close the LOW and VAC valves and disconnect the recovery system figure 14 13 2 3 EVACUATING Always install a brand new liquid line filter dryer before evacuating l Connectthe REF port of the gauge set to the charging unit 2 Connect the VAC port of the gauge set to the vacuum pump and open the VAC valve 3 Open the line valve of the charging unit and for a while also the REF valve so as to purge air from the REF hose 4 In multiple bowl models dis
8. inoperative shorted or seized Solenoid valve not opening coil Solenoid valve not opening mechanical part Check for fan free rotation and remove possible obstacles Replace fan motor if faulty Check for fan free rotation and remove possible obstacles Replace fan motor if faulty Replace faulty electrical component Replace PWB Replace compressor see the next chapter Replace solenoid valve coil Replace solenoid valve body Unit not cooling at all on one side other side normal Inoperative viscosity microswitch Poor refrigerant charge PWB malfunction only for unit manufactured before january 2002 Solenoid valve not opening coil Solenoid valve not opening mechanical part Replace microswitch Detect possible leak seal it and make new refrigerant charge Replace PWB Replace solenoid valve coil Replace solenoid valve body Unit excessively freezing on one side other side normal Mixer not rotating Inoperative viscosity microswitch PWB malfunction only for unit manufactured before january 2002 Solenoid valve not closing Refer to paragraph MIXER NOT ROTATING Replace microswitch Replace PWB Replace solenoid valve body Safety pressure switch light lit Dirty condenser filter Insufficient clearance for ventilation Inoperative fan motor Remove dust from condenser filter Check for minimum of 6 15 cm of free air space all around the unit Check
9. lower than half of the evaporator cylinder and at the start of each day 5 For good product conservation the dispenser must run overnight at least in Soft Drink mode If this is not possible and product is left in the bowls overnight the mixer refrigeration switches must be set to the position at least one hour before the unit is switched off This eliminates any block of iced product forming overnight which could result in damage to mixers or to their motor when the unit is switched back on In any case before the unit is restarted make sure that no blocks of ice have been formed if so they are to be removed before the unit is switched on Overnight operation in drink mode also eliminates possible ice accumulation from condensation all around the bowls 6 Mixers must not be turned off when frozen product is in the bowl if not agitated the product may freeze to a solid block of ice If the mixers are turned back on in this situation damage to the mixers and their motor may result Therefore mixers may be restarted only after product is melted 7 The dispenser is equipped with a magnetic coupling by which the gear motor located outside the bowl drives the mixers inside the bowl The magnetic drive operates as an intelligent clutch able to automatically disconnect the mixers in case they are seized by ice or other causes This inconvenience can be soon noticed since an intermittent dull noise warns that mixers are still
10. out compressor 6 Correct the system fault which caused the burn out Check the condition of the capacitor s and compressor relay 7 Install a new compressor and liquid line filter dryer 8 Evacuate and charge the system as per EVACUATING and CHARGING instructions 19 MI GL GLS UL 14 GENERAL TROUBLESHOOTING GUIDE PROBLEM CAUSE REMEDY Top cover not illuminated Light switch turned off Top cover wrongly fitted onto bowl Burned out bulb Bowl light wire wrongly fitted Burned out transformer Overheated transformer cut off by termal protector Loose or broken electrical wires from switch to bulb Turn switch on Fit top cover properly Replace bulb Place it correctly to ensure contacts Replace transformer Verify that the light bulbs installed in the top covers are correct 24 28V max 21W Tighten connections or replace wiring Mixers not rotating Ice blocks inside the bowl Inoperative mixer motor Loose or broken electrical wires Brix too low Remove ice blocks or let ice melt Refer to MIXER MOTOR NOT ROTATING Tighten connections or replace wiring Increase Brix to correct value Mixer motor not rotating GLS models bowls and top covers are mounted uncorrectly Overheated motor cut off by thermal pro tector Burned out or discontinued stator win ding Seized rotor Damaged or worn out gears in the box Check that bowls and top covers are mounted cor
11. possible damage If damage is found call the delivering carrier immediately to file a claim 3 Install the unit on a counter top that will support the combined weight of dispenser and product bearing in mind what is stated in the preceding point 1 IMPORTANT 4 A minimum of 15 cm 6 of free air space all around the unit should be allowed to guarantee adequate ventilation 5 Ensure that the legs are screwed tightly into the base of the 14 machine Replace the standard legs originally installed with the 100 mm 4 legs whenever they are provided with the unit 6 Before plugging the unit in check if the voltage is the same as that indicated on the data plate Plug the unit into a grounded protected single phase electrical supply according to the applicable electrical codes and the specifications of your machine When the unit has no plug install a proper grounded plug in compliance with electrical codes in force in your area suitable to at least 10 Amp 250 Volt 220 230 Volts 50 60 Hz areas and 20 Amp 250 Volt 100 115 Volts 50 60 Hz areas applications Should you prefer to connect the unit directly to the mains connect the supply cord to a 2 pole wall breaker whose contact opening is at least 3 mm Do not use extension cords ATTENTION Failure to provide proper electrical ground accor ding to applicable electrical codes could result in serious shock hazard 7 Each drip tray has two diaphragm plugs if a continuous d
12. rati sciogliere 150 200 grammi di zucchero in ogni litro di prodotto Se si desidera ottenere bevanda anzich granita ogni litro di sciroppo deve essere diluito con circa 5 5 5 litri d acqua un litro in pi rispetto a quanto prescritto per la granita IMPORTANTE In ogni caso ottenuta la miscela il suo grado Brix con tenuto percentuale di zucchero deve essere superiore a 13 3 Nel caso si vogliano distribuire prodotti concentrati da diluirsi con acqua versare nei contenitori l acqua aggiungendo in seguito la dovuta quantit di concentrato secondo le istru zioni del fabbricante Volendo utilizzare spremute naturali consigliabile filtrarle onde evitare che le parti solide in esse contenute possano ostruire il passaggio dal rubinetto MI GL GLS UL 4 CONTROLLI 4 1 CONTROLLO DENSIT PRODOTTO POSI ZIONE GRANITA Le condizioni di partenza per la produzione di granita sono le se guenti 1 L interruttore Mescolatori e Refrigerazione in posizione Il posizione Granita 2 Il prodotto nel contenitore allo stato liquido 3 mescolatori sono in rotazione e agitano il liquido 4 Il microswitch D attivato chiuso dal motoriduttore C di azionamento dei mescolatori 5 La bobina E dell elettrovalvola solo nei modelli a 2 e 3 con tenitori elettricamente alimentata e quindi l elettrovalvola aperta e lascia fluire il gas refrigerante nell evaporatore del contenitore stesso 6 Il compressore
13. 4 32 16154 321110 9876543210 blue 1 19 1 i blue 9 4 1 bowl Hu 2 bowls l 3 bowls KEY KEY 1 Power switch 16 17 18 Solenoid valve 2 3 4 Mixer and refrigeration switch 19 Delay electronic device 5 6 YA Thermostat 20 Transformer 8 Fan motor 21 22 23 Light bulb 24V 9 10 2 Torque switch 24 Light switch 12 113 14 Ger motor 25 Safety pressure switch 15 Compressor 26 Safety pressure switch light brown z brown 1 K white Y white E fi fx ler 3 ce a ue 8 c E n gz 3 es 5 3 24 4 SP z A 7 24 25 2 25 2 3 d 4 1 iiA ifa f uer 4 a plc p rai r 8500000 I xs g x x x HN 5 a I X le 6 Tu XRD 26 5 23 26 t t 5 20 P L Jo 1 8 OY 9 De ol OTE m Oe 8 3 22 Y E 2 l HX QD Al a E 3S S J mg a a 83 a ie 2 33 das 4 l s a Sa El 090 3 E 2 a al l y a Ki El a a 65 43 31 9876543210 blue 9 blue 19 a k k 1 bowl unit 2 bowls unit 3 bowls unit 1 Power switch 16 17 18 Solenoid_valve 2 3 4 Mixer_and refrigeration_switch 19 Deloy electronic_device 5 6 7 Thermostat 20 Transformer 8 Fan motor 21 22 23 Light bulb 24V 9 10_M Torque switch 24 Light switch 12 13 14 Ger motor 25 Safety pressure switch 15 Compressor 26 Safety pressure switch light 27 Defrost_timer 22 16 WIRING DIAGRAMS MACHINES MANUFACTURED AFTER J ANUARY 2002 16 1 GLS VERSION
14. 5 SO E I I a deg a B a fai m 5 E 5 5 o o N m 25 eh D 3 6 Il e Gs Qd o ONO m Of a 2 2 8 3 8I al c 21 d 4 HR 69 E 2 23 z e Z ds E B gt 2 gt 3j g amp 3 2 g B 8 3 2 os 2 E g 3 A gt a 4 HS ta zi P 3 E E m 2 E 2 3 2 E PIE 9876543210 blu 9 blu 19 4 A 4 4 4 E E ot E 1 vasca 7 2 vasche 3 vasche GR 1 GR 2 6R 3 LEGENDA GR 1 CR 2 GR 3 LEGENDA 1 Interruttore generale 16 17 18 Elettrovalvola 2 3 4 Interr mescol refrig 19 Ritardatore elettronico 5 6 7 Termostato 20 Trasformatore 8 Ventilatore 21 22 23 Coperchio c lampoda 24V 9 10_M Microinterruttore 24 Interruttore luce 12 13 14 Motoriduttore 25 Pressostato di sicurezza 15 Compressore 26 Spia intervento press di sicur 27 Timer 12 8 SCHEMI ELETTRICI PER MACCHINE PRODOTTE DOPO APRILE 2002 8 1 VERSIONE GLS da du 24 24 wg n 4 5 a T aH a af ifo f i Ni a wn E RH D H E 2 5 H Ant lx e G0 9 6 i 1 Hat 190 sf of of 23 SERA Sal 3 2 4 3 2 1 19 da 5 4 3 2 3 2 1 4 3 12
15. 6 Spia intervento press di sicur 27 Timer 13 MT GL GLS UL 9 TECHNICAL CHARACTERISTICS MT1 MT1P MT2 MT3 Transparent removable n 1 1 2 3 bowls Capacity of each bowl approx I 10 10 10 10 Dimensions width cm 18 28 36 54 depth cm 47 47 47 47 height cm 69 69 69 69 Net weight approx kg 26 26 37 49 Gross weight approx kg 29 29 40 54 Adjustable thermostats n 1 1 2 3 Hermetic compressor Air cooled condenser Overload protector Safety pressure switch Noise level lower than 70 dB A IMPORTANT Read electrical ratings written on the data plate of the individual units the data plate is adhered on the dispensing side panel of the unit just behind the drip tray the right side drip tray in multiple bowl models The serial number of the unit preceded by the symbol is affixed inside the left switch box Data plate specifications will always supersede the information in this manual The electric diagram of the dispenser is located in the inner part of the dispensing side panel Specifications are subject to change without notice 10 INSTALLATION 1 Remove the corrugate container and packing materials and keep them for possible future use IMPORTANT When handling the machine never grasp it by the bowls or by the evaporator cylinders The manufac turer refuses all responsibilities for possible dama ges which may occur through incorrect handling 2 Inspect the uncrated unit for any
16. In this case it is necessary to unplug immediately the dispenser empty the bowl and eliminate the cause of seizing 8 The dispenser must be able to emit heat In case it seems excessive check that no heating source is close to the unit and air flow through the slotted panels is not obstructed by wall or boxes Allow at least 15 cm 6 of free clearance all around the dispenser In any case if the product in the bowls is frozen and the pressure switch warning light is OFF the unit is running properly 9 Restrictor cap when the unit is used in Soft Drink mode it is advisable to install the restrictor cap on the faucet outlet in order to reduce the drink outflow vedere figure 5 figure 9 11 2 MIX PREPARATION l The Brix of a product is the ratio of sugar to actual product weight In practice it results from the ratio of syrup to water and will directly affect the quality and taste of the product Brixing procedures should be performed before priming the dispenser and any time syrup flavors have been changed Use a hand refractometer to check the brix To read the Brix level after the product has been properly mixed place a small amount on the prism of the refractometer Place the cover plate over the prism and hold the 15 refractometer toward direct lighting The brix reading as read through the window of the refractometer should register at 13 5 0 5 A reading higher than this indicates excess syrup and will
17. OBLEMA CAUSA Poco gas nel circuito frigorifero RIMEDIO Verificare l eventuale presenza di una fuga di gas Una volta trovata sigillare il punto di fuga e rifare la carica del gas ve di capitolo 3 2 3 e 3 2 4 La macchina non raffredda Motore ventilatore non funzionante Interviene il salvamotore del compressore Uno o pi componenti elettrici del compressore danneggiati salvamotore rel condensatori Scheda elettronica difettosa Motore del compressore non funzionante corto circuito o bloccaggio meccanico Elettrovalvola non si apre bobina Elettrovalvola non si apre corpo Controllare che la ventola giri liberamente Eliminare eventuali ostacoli Se difettoso sostituire il motore ventilatore Controllare che la ventola giri liberamente Eliminare eventuali ostacoli Se difettoso sostituire il motore ventilatore Sostituire i componenti elettrici danneggiati Sostituire scheda elettronica Sostituire il compressore vedi capitolo 3 3 Sostituire bobina elettrovalvola Sostituire corpo elettrovalvola Un solo contenitore non raffredda gli altri funzionano correttamente Microinterruttore densit danneggiato Poco gas nel circuito frigorifero Scheda elettronica difettosa per macchine prodotte prima di dicembre 2002 Elettrovalvola non si apre bobina Elettrovalvola non si apre corpo Sostituire microinterruttore Verificare l eventuale presenza di una fuga di gas Una
18. a scheda elettronica ha anche il compito di arrestare i motoriduttori e di chiudere le corrispon denti elettrovalvole quando i coperchi non sono posizionati sui contenitori Le elettrovalvole sono comandate direttamente dai termostati di ciascuna vasca ed il compressore si ferma non appena tutte le elettrovalvole sono chiuse e riparte quando una di esse viene riaperta Il momento e la sequenza di apertura dei termostati e quindi di ripartenza del compressore assolutamente impreve dibile e casuale e pu verificarsi in qualunque istante D altra parte il compressore per ripartire senza sforzi eccessivi e so vraccarichi dannosi necessita che la sezione ad alta e a bassa pressione all interno del circuito frigorifero siano bilanciate e ci si pu verificare solo se almeno una elettrovalvola aperta e mette in comunicazione le due sezioni Pertanto la partenza del compressore rispetto alla chiusura del termostato e quindi all apertura della corrispondente elettrovalvola ritardata di cir ca 1 minuto proprio per permettere in questo lasso di tempo la bilanciatura delle pressioni Sulle macchine a vasca singola durante il funzionamento tan to in modo Bibita quanto in modo Granita la scheda elettronica progettata per ritardare 3 La partenza del compressore di circa 2 minuti dopo l accensione della macchina 4 La partenza del compressore circa 2 minuti dal momento in cui il microinterruttore modo Granita o termostato modo Bib
19. al libretto di Installazione uso e manu tenzione per l operatore riportato affinch gli addetti al Servi zio di Assistenza possano aiutare gli utilizzatori finali ad ottenere i migliori risultati 3 1 OPERAZIONI SUL DISTRIBUTORE 1 Montare i coperchi sopra i contenitori accertandosi che que sti siano installati correttamente e che ci sia una corretta con nessione elettrica fra contenitore e coperchio Il distributore deve sempre funzionare con i coperchi montati per proteggere il prodotto da eventuali contaminazioni IMPORTANTE Solo per i modelli GLS quando i coperchi non sono installati correttamente la macchina non pu funzionare i mescolatori non girano e il frigorifero spento 2 ll tempo necessario per ottenere la refrigerazione del pro dotto varia a seconda di diversi fattori quali ad esempio la tem peratura ambiente la temperatura iniziale del prodotto il contenuto di zucchero grado Brix e la regolazione della den sit 3 Rabboccando i contenitori con del prodotto gi preraffred dato si aumenta ulteriormente l efficienza del distributore 4 Per diminuire i tempi di ripristino ed aumentare l autonomia dell apparecchio rabboccare i contenitori quando il livello del prodotto sceso a met evaporatore e all inizio di ogni gior nata 5 Per la conservazione del prodotto il distributore deve fun zionare anche durante la notte almeno in modalit Frigobibita Qualora ci non sia possibile e i prodot
20. b is set at the coldest position the shut off temperature is around 2 3 C When knob is set at the warmest position the shut off temperature is around 11 12 C For all the positions the differential is around 3 C Thermostat probe is located in the bottom zone of the evaporator holder inside a stainless steel housing In case of replacement it must be removed from the rear side of the unit once taken away the rear cover 12 3 PRINTED WIRING BOARD PWB CONTROL MACHINES MANUFACTURED UNTIL DECEMBER 2001 The device is designed to delay 1 The opening energizing of solenoid valves 10 15 seconds from the moment that relevant microswitches are activated 2 The starting of compressor approx 3 minutes from the moment that at least one of the solenoid valves is opened 3 On GLS models the electronic delay device is also aimed to stop the gear motor and shut the corresponding solenoid valve when the top cover is not properly located on the bowl When a multiple bowl unit is running and an obstacle takes place in whichever of the bowls e g some ice formed around freezing cylinder the relevant mixers keep on stumbling against it and the mixer motor keeps on swinging like a pendulum and switching off and on the relevant solenoid valve This would allow an intermittent refrigerant flow into the jammed bowl and consequently the obstacle would not be eliminated but magnified The delayed opening of the solenoid valve a
21. c 3 Never remove the insulating jacket from around the suction tubing of the evaporator the copper tubing located on the right side of gear motor In case the insulating jacket is missing replace the entire parts with original spare parts from the supplier 4 n order to prevent any damages to the dispenser all plastics parts must be lubricated only with grease supplied by the manufacturer or with another lubricating product suitable for MI GL GLS UL polycarbonate IMPORTANT The electric diagram of the dispenser is located in the inner part of the dispensing side panel 13 2 REFRIGERANT CIRCUIT SERVICE 13 2 1 CHECKING FOR REFRIGERANT LEAKS The following procedure is the recommended approach to systematically inspect the entire system for refrigerant leaks figure 13 NOTE when using refrigerant leak detector follow along the bottom side of the copper tubing The refrigerant gas is heavier than air Where copper tubing is protected by an insulating jacket check for leaks at both ends of each jacket section Referring to figure 4 perform the following steps l Start inspection at the high pressure line of the compressor Check around the soldered connection 2 Follow the copper tubing to the condenser and check around the soldered connections at the top and bottom of the condenser 3 Check also along the copper curves on both sides of condenser 4 Follow the copper tubing to the evaporators checking
22. ccaggio dei mescolatori da un rumore intermittente proveniente dall appa recchio In questo caso necessario fermare immediatamente il distributore svuotare il contenitore interessato ed eliminare la causa del bloccaggio 8 Il distributore deve poter emettere calore Se per tale emissione dovesse sembrare eccessiva controllare che nes suna fonte di calore venga a trovarsi nei pressi del distributore stesso e in particolare in prossimit dei pannelli grigliati Assi curarsi inoltre che il flusso d aria non venga ostacolato dalla vicinanza di pareti scatole o altro Lasciare almeno 15 cm di spazio libero intorno al distributore In ogni caso quando la bevanda all interno dei contenitori fredda e la spia del pressostato spenta si ha la certezza che tutto funziona regolarmente e che il calore emesso non eccessivo 9 Riduttore di flusso quando il distributore usato in modalit bibita consigliabile installare il riduttore di flusso sul rubinetto per ridurre l efflusso della bibita vedere figure 2 figure 2 3 2 PREPARAZIONE DELLA MISCELA 1 Il Brix di un prodotto il rapporto espresso in percentuale tra il peso dello zucchero presente ed il peso totale del prodotto stesso In pratica esso indica il rapporto tra sciroppo ed acqua utilizzata per diluirlo ed influenza qualit e gusto del prodotto finale cos ottenuto La rilevazione del Brix di un prodotto dovrebbe essere effet tuata prima di usare il d
23. connect the dispenser internal wiring from all solenoid valves and energize them directly through an external power source This way the valves are opened and the entire system is ready to be evacuated 5 Open the LOW valve of the gauge set and turn on the vacuum pump for a minimum of half an hour 6 While the pump is running close the VAC valve once a vacuum has been established 7 Turn off the vacuum pump 8 Disconnect the solenoid valves from the external power source and restore the internal wiring 13 2 4 CHARGING In the figure 4 the gauge set is shown with four ports and four valves which is the easiest option to be found in the market since it allows the charging through both low and high side of the system Our refrigeration systems are manufactured so as to be chargeable through the compressor process tube only low side thus the HI port is never mentioned nor used in the following procedure and therefore the HI valve must be kept closed 1 Determine how many ounces grams should be filled by the charging unit This information can be found on the dispenser data plate 2 Remove bowls and mixers from the dispenser 3 Plug in the dispenser and turn on the power switch 4 Set to position all the Mixer Refrigeration switches and wait until solenoid valves are activated in multiple bowl machine only and compressor starts 5 Open the line valve of the charging unit 6 Open the REF valve very slowly so as to al
24. for fan free rotation and remove possible obstacles Replace fan motor if faulty 21 MI GL GLS UL 15 WIRING DIAGRAMS MACHINES MANUFACTURED UNTIL DECEMBER 2001 15 1 GLS VERSION brown brown 1 A SE wie D be pren dom wite ile a 5060000 t SORDO a s 2 2 ad 3 g a 24 SE uz 4 y 25 2 ti 25 2 3 al 4 de aoe fi y rsch ifo poo fi ipei nos fi dal poe fi DL a E 3 Va 5 S 3 A E S E x S gt a PA Kai a 3 LO Sla 1 Su ole e E 5 n TT 5 Si Si a l gt lx 22 L d k Goy o 13 311089 OOO MORO a 3 E FEED E 3 E a Pi T T a 5 4 2 E D T 23 WE a o gt si E BE E S sz x ea E a 3 9 89 FF Y GK ik s 18 G9 l E 2 a al EE 2 ei E a n 4 He D yellow yellow 765
25. grasso fornito dal fabbri cante o con altro grasso compatibile con policarbonato IMPORTANTE Lo schema elettrico del distributore riportato sulla parte interna del pannello lato rubinetto 5 2 MANUTENZIONE DEL CIRCUITO FRIGORI FERO 5 2 1 RICERCA DELLE FUGHE DI GAS Quello che segue il metodo raccomandato per l ispezione si stematica del circuito frigorifero alla ricerca di fughe di gas NOTA quando si usa il cercafughe indirizzare sempre il senso re verso la parte inferiore dei tubi di rame Il gas refrigerante pi pesante dell aria Dove il tubo di rame protetto da un manicotto di isolante la ri cerca della fuga va effettuata ad ambedue le estremit di ogni singolo troncone di manicotto CILINDRO EVAPORATORE ELETTROVALVOLE FILTRO figure 6 Con riferimento a figura 4 procedere come segue l Iniziare l ispezione dalla zona di Alta pressione mandata del compressore Controllare attorno alle saldature 2 Seguire i tubi di rame fino al condensatore e controllare le connessioni saldate in entrata e uscita dal condensatore 3 Controllare anche le curve di rame sui due fianchi del con densatore 4 Seguire i tubi di rame fino all evaporatore controllando attorno alle connessioni saldate del filtro disidratatore e delle elettrovalvole D Smontare i motoriduttori e controllare l ingresso del capil lare nell evaporatore e l uscita del tubo di aspirazione 6 Controllare i tubi di ra
26. i carica e per un istante anche la valvola REF del gruppo manometrico per eliminare l aria dal tubo REF 4 Nelle macchine con pi contenitori scollegare le elettroval vole dal cablaggio interno della macchina ed alimentarle diret tamente mediante una presa elettrica ausiliaria In tal modo le elettrovalvole vengono aperte e l intero circuito pronto per essere evacuato 5 Aprire la valvola Low del gruppo manometrico e mettere in funzione la pompa del vuoto per circa mezz ora 6 Mantenendo la pompa in funzione chiudere la valvola VAC del gruppo manometrico una volta che si raggiunto il grado di vuoto stabilito 7 Spegnere la pompa del vuoto 8 Soollegare le elettrovalvole dalla presa di corrente ausiliaria e ripristinare il cablaggio originario della macchina 5 2 4 COME EFFETTUARE LA CARICA DEL GAS Il gruppo manometrico mostrato in figura 5 di tipo a 4 boc chettoni e 4 valvole perch questo tipo il pi facilmente repe ribile sul mercato in quanto consente la carica del gas sia attraverso la zona di Alta Pressione sia attraverso quella di Bassa Pressione del circuito frigorifero lt p Il circuito frigorifero delle nostre macchine costruito in modo che la carica del gas pu essere effettuata solo attraverso il tubo di carica del compressore zona di Bassa Pressione per que sto il bocchettone HI non viene mai menzionato n usato nella nostra procedura e
27. ily inspect the machine for signs of product leaks past seals and gaskets If proper assembly does not stop leaks around seals or gaskets check for improper lubrication worn or damaged parts Replace parts as needed 2 Monthly on MT 1P MT 2 and MT 3 models remove the dust from the condenser filter ATTENTION Before any disassembly and or cleaning procedure make sure that the dispenser is disconnected from its power source by unplugging it or switching off the 2 pole wall breaker Remove the only left panel from faucet side unscrewing the 17 two plastic coated screws see figure 11 figure 11 IMPORTANT Do not wait for the turning on of the safety pressure switch warning light to remove the dust from the conden ser filter ATTENTION Condenser fins are very sharp Use extreme caution when cleaning 3 Replacement of lighted top cover bulb remove the fixing screw placed in the upper part of the top cover remove the lower part and replace the bulb using a 24 28V 21W max bulb Reassemble the top cover and replace the fixing screw vedere figure 12 figure 12 13 1 MAINTENANCE TO BE CARRIED OUT BY QUALIFIED SERVICE PERSONNEL ONLY 1 Monthly ONLY on MT 1 model remove the dust from the condenser To do this unplug the unit or switch off the 2 pole wall breaker and then remove the panels 2 Annually remove the panels and clean the inside of the machine including the base side panels condenser et
28. istributore ogni volta che viene cam biato il gusto o il tipo di sciroppo Per valutare il Brix di un prodotto necessario utilizzare un refrattometro procedendo come segue mettere una piccola quantit di prodotto opportunamente diluito sul prisma del refrattometro chiudere il coperchio e puntare il refrattometro in direzione di una sorgente luminosa leggere il valore del Brix attraverso l apposita ottica Per la preparazione di Granite i valori di Brix devono essere compresi tra 13 e 14 Valori maggiori indicano un eccessiva presenza di sciroppo e il prodotto risulter pi scuro e pi ricco di zucchero Il sistema di refrigerazione dovr funzionare pi a lungo del normale per ghiacciare un prodotto con un Brix troppo elevato Valori minori di 13 indicano invece un eccessiva quantit di acqua e questo pu causare la formazione di uno strato di ghiaccio sul cilindro evaporatore responsabile del prematuro spegnimento del sistema frigorifero e della mancata prepara zione della Granita 2 Per ottenere i migliori risultati utilizzare come prodotti base sciroppi appositamente preparati per GRANITA contenuto di zucchero corrispondente a 34 Baum ovvero 64 Brix ovvero 1 3 kg l In linea di massima 1 litro di questi sciroppi deve essere diluito in circa 4 4 5 litri d acqua E comunque sempre buona norma seguire le istruzioni dettate dal fabbricante di sci roppi Nel caso si utilizzino prodotti naturali oppure non zucche
29. ita vengono attivati 5 Solo sui modelli GLS la scheda elettronica ha anche il compito di arrestare il motoriduttore e di arrestare il compres sore quando i coperchi non sono posizionati sui contenitori 6 Su di una macchina a vasca singola non ci sono elettroval vole quindi il funzionamento del compressore comandato direttamente dal microinterruttore modo Granita o dal termo stato modo Bibita Anche in questo caso il momento e la sequenza di arresto e ripartenza del compressore assoluta mente imprevedibile e casuale e pu verificarsi in qualunque istante D altra parte il compressore per ripartire senza sforzi eccessivi e sovraccarichi dannosi necessita che la sezione ad alta e a bassa pressione all interno del circuito frigorifero siano bilanciate e ci si pu verificare solo se almeno una elettroval vola aperta e mette in comunicazione le due sezioni Pertanto la partenza del compressore viene ritardata di 2 minuti dal momento in cui il microinterruttore modo Granita o il termo LD stato modo Bibita vengono attivati proprio per permettere in questo lasso di tempo la bilanciatura delle pressioni 4 5 PRESSOSTATO DI SICUREZZA Il pressostato di sicurezza a riarmo automatico installato su tutti i modelli per proteggere il motocompressore da possibili danneggiamenti dovuti ad una insufficiente ventilazione L accensione della spia luminosa posta a sinistra degli sportelli coprinterruttori indica u
30. ita una serie di piedini alti 100 mm circa questa deve essere sostituita a quella originale 6 Prima di collegare elettricamente il distributore controllare che la tensione di rete sia quella corretta indicata in targa Col legare il distributore a una rete monofase servendosi di una presa completa di messa a terra secondo quanto stabilito dalle norme vigenti Se il distributore fornito senza spina collegare al cavo una spina conforme alle norme vigenti nel vostro paese provvista di spinotto o contatti di terra ed adatta a cor renti di almeno 10A 250V per aree aventi tensioni di 220 230V 50 60Hz e 20A 250V per aree aventi tensioni di 100 115V 50 60Hz Nel caso si volesse realizzare un collegamento fisso alla rete collegare il cavo ad un interruttore a parete di tipo bipolare con apertura dei contatti di almeno 3 mm Un errato collegamento elettrico pu causare seri danni a persone e cose Non usare prolunghe per collegare elettricamente l appa recchio ATTENZIONE Assicurarsi che l apparecchio sia correttamente colle gato a terra in caso contrario potreste causare shock elettrici alle persone o danneggiare il distributore 7 Il cassetto raccogligocce dotato di due attacchi di drenag gio con diaframma Nel caso si desideri lo svuotamento conti nuo del cassetto perforare il diaframma ad esempio con un cacciavite di uno dei due attacchi di drenaggio e collegarlo ad un tubo di scarico vedere figure 1 figure 1
31. itando a MIT GL GLS UL mano le viti di fissaggio ricoperte in plastica vedere figure 4 figure 4 IMPORTANTE Non attendere l accensione della spia luminosa del pres sostato di sicurezza prima di effettuare la pulizia del filtro del condensatore ATTENZIONE Fare attenzione alle alette del condensatore in quanto taglienti 3 Sostituzione della lampada del coperchio luminoso togliere l apposita vite posta nella parte superiore del coperchio estrarre la parte inferiore e sostituire la lampada utilizzare una lampada da 24 28V 21W max Rimontare il coperchio e chiu derlo con l apposita vite vedere figure 5 figure 5 5 1 MANUTENZIONE SOLO A CURA DEL SER VIZIO DI ASSISTENZA 1 Ogni mese SOLO sul modello MT 1 eliminare la polvere accumulatasi sul condensatore Prima di eseguire tale opera zione scollegare elettricamente il distributore sfilando la spina dalla presa o spegnendo l interruttore a parete quindi smontare i pannelli 2 Ogni anno consigliabile togliere tutti i pannelli e pulire l interno compresa la base e l interno dei pannelli 3 Non rimuovere mai il materiale anticondensa posto attorno al tubo di uscita dell evaporatore il tubo in rame collocato a destra del motoriduttore Se detto materiale risultasse man cante o andasse perduto sostituire con ricambi originali del fabbricante 4 Al fine di prevenire danni al distributore le parti in plastica devono essere lubrificate solo con il
32. la par tenza del compressore rispetto all apertura dell elettrovalvola che si apre per prima qualunque essa sia ritardata di circa 3 minuti proprio per permettere in questo lasso di tempo la bilan ciatura delle pressioni 4 4 SCHEDA ELETTRONICA PER MACCHINE PRODOTTE DA GENNAIO 2002 Sulle macchine a vasche multiple durante il funzionamento in modo Granita la scheda elettronica progettata per ritardare 1 La partenza del compressore di circa 1 minuto dopo l accensione della macchina 2 Solo sui modelli GLS la scheda elettronica ha anche il compito di arrestare i motoriduttori e di chiudere le corrispon denti elettrovalvole quando i coperchi non sono posizionati sui contenitori Le elettrovalvole sono comandate direttamente dai microinter ruttori ed il compressore sempre in funzione anche quando tutte le elettrovalvole sono chiuse In questo caso gli evaporatori vengono svuotati di tutto il gas refrigerante che viene mantenuto allo stato liquido all interno del condensatore fino a quando una delle elettrovalvole non si riapre nuovamente Sulle macchine a vasche multiple durante il funzionamento in modo Bibita la scheda elettronica progettata per ritardare 1 La partenza del compressore di circa 1 minuto dopo l accensione della macchina 1 La partenza del compressore circa 1 minuto dal momento in cui almeno una delle elettrovalvole viene aperta dal corri spondente termostato 2 Solo sui modelli GLS l
33. low the refrigerant to be pulled into the system as a gas 7 When the amount of refrigerant listed on the data plate has been used the system is charged Close the REF valve and the charging unit line valve and allow the compressor to run few minutes 8 Ensure that all evaporator cylinders are covered with frost 9 Close the LOW valve disconnect the LOW hose from the compressor process tube and tighten the screw cap The following table reports the suction and discharge pressures of the machines with the different refrigerants They must be verified under the following conditions Ambient temperature 32 C Product temperature in the bowls 0 C Evaporation temperature approx 5 C Condensation temperature approx 50 C Refrigerant Suction low Discharge high pressure pressure R134a 1 43 bar 12 17 bar R22 3 20 bar 18 39 bar R407 2 86 bar 21 10 bar R404a 4 10 bar 21 93 bar 13 3 COMPRESSOR BURN OUT To determine if a burn out has occurred perform the following steps l Disconnect the unit from power source 2 Remove wiring from the compressor terminals 3 Using an ohmmeter check for ground between the terminals and the compressor housing If a reading exists the compressor has shorted to ground If a burn out has occurred compressor must be replaced as per following steps 4 Recover the refrigerant using an approved refrigeration recovery system as per DISCHARGING instructions 5 Remove the burned
34. me fino al compressore 7 Ispezionare la zona di Bassa Pressione del compressore controllando le connessioni dei tubi di aspirazione e carica IMPORTANTE Per la ricerca di una fuga nella zona di Bassa Pres sione del circuito consigliabile che gli evaporatori siano come minimo a temperatura ambiente Una volta individuata la fuga sigillarla e fare una nuova carica di gas secondo le istruzioni dei paragrafi seguenti 5 2 2 COME SCARICARE IL CIRCUITO 1 Togliere tutti i pannelli della macchina 2 Togliere il cappellotto della valvola del tubo di Carica sul compressore 3 Collegare il tubo di Carica del compressore al bocchet tone Low del Gruppo manometrico vedere figura 4 4 Collegare il bocchettone VAC del gruppo manometrico ad un adeguato ed approvato dispositivo di recupero del gas ATTENZIONE Il gas refrigerante potrebbe essere altamente acido e tos sico 5 Aprire le valvole Low e VAC e recuperare il gas 6 Una volta completata l operazione di scarico chiudere le valvole Low e VAC e scollegare l attrezzatura di recupero figure 7 5 2 3 COME FARE IL VUOTO Prima di fare il vuoto sostituire sempre con uno nuovo il filtro di sidratatore 1 Collegare il bocchettone REF del gruppo manometrico all unit di carica 2 Collegare il bocchettone VAC alla pompa del vuoto ed aprire la valvola VAC 3 Aprire la valvola sull unit d
35. n raffreddamento insufficente del distri butore In tal caso verificare che intorno all apparecchio ci sia lo spazio necessario per un adeguata ventilazione almeno 15 cm su ogni lato e che il filtro del condensatore sia libero da polvere o altri ostacoli Nel caso in cui la spia luminosa dovesse rimanere accesa an che dopo tali verifiche necessario procedere all apertura del distributore per verificare il corretto funzionamento del motore ventilatore 5 MANUTENZIONE ATTENZIONE Se il cavo di alimentazione danneggiato esso deve essere sostituito dal costruttore o dal suo servizio assi stenza tecnica 0 comunque da una persona con quali fica similare in modo da prevenire ogni rischio 1 Ogni giorno controllare il distributore e verificare che non ci siano perdite di prodotto dalle guarnizioni Se si notano per dite controllare prima di tutto che il distributore sia corretta mente montato quindi verificare che le guarnizioni non necessitino di lubrificazione e infine che non siano difettose o usurate in tal caso sostituirle con ricambi originali del fabbri cante 2 Ogni mese sui modelli MT 1P MT 2 ed MT 3 eliminare la polvere accumulatasi sul filtro del condensatore ATTENZIONE Prima di qualsiasi intervento di pulizia disconnettere sempre elettricamente il distributore estraendo la spina dalla presa o spegnendo l interruttore esterno a parete Smontare il solo pannello sinistro dal lato rubinetto sv
36. ollo del raffreddamento di un contenitore solo ed esclusivamente quando detto conteni tore in Posizione Bibita posizione dell interruttore Mescola tori e Refrigerazione Quando viceversa un contenitore in Posizione Granita posi zione Il dell interruttore il suo termostato viene sempre ed auto maticamente escluso e non influenza la densit della granita Siri detto in precedenza invece controllata tramite la vite A La temperatura di intervento del termostato regolabile median te la manopola posta all interno di ogni Scatola porta interruttori Per diminuire la temperatura finale della bevanda girare la ma nopola verso destra senso orario Girarla verso sinistra senso antiorario viceversa per aumentarla Quando la manopola re golata alla minima temperatura l intervento avviene a circa 2 3 C alla massima temperatura 11 12 C circa In tutte le posizioni di regolazione il differenziale differenza fra stacco e riattacco di circa 3 C In ogni singolo contenitore la sonda del termostato collocata in un apposito tubetto di acciaio inox installato nella parte pi bassa del supporto cilindro evaporatore Nel caso si debba sostituire un termostato la relativa sonda deve essere sfilata dalla parte posteriore della macchina dopo aver smontato il coperchio 4 3 SCHEDA ELETTRONICA PER MACCHINE PRODOTTE FINO A DICEMBRE 2001 Sulle macchine a vasche multiple la scheda elettronica p
37. oses viscosity being refrigeration off the mixer motor goes back so as to reactivate microswitch D reenergize solenoid valve and restart refrigeration in the bowl To change Granita final viscosity is then enough to turn the adjustment screw A 7 clockwise to obtain thicker product the indicator will go downward in the opening of the rear cover F 8 counterclockwise to obtain thinner product the indicator will go upward in the opening of the rear cover F 12 2 MIX TEMPERATURE CONTROL DRINK MODE When any of Mixer Refrigeration switches is in position the relevant section of the unit operates as an independent beverage cooler To this end each section bowl is equipped with a thermostat that controls cool down and shuts off refrigeration when the product reaches the preset temperature by deenergizing the relevant solenoid valve NOTE The thermostat acts on the bowl refrigeration control system only when the bowl is set to Drink Mode position of the mixer and refrigeration switch On the contrary when the bowl is set to Granita Mode position Il of the switch the thermostat is always automatically disconnected and therefore it does not influence the Granita viscosity which is controlled by the screw A The thermostat operation temperature may be adjusted by rotating the knob located inside each switch box To decrease beverage temperature turn the knob clockwise 16 and counterclockwise to raise it When kno
38. p MI M2 M3 M M2 M4 19 19 A A 1 vasca 2 vasche 3 vasche CR 1 CR 2 6R 3 LEGENDA GR 1 GR 2 CR 3 LEGENDA 1 Interruttore generale 16 17 18 Elettrovalvola 2 3 4 Interr mescol refrig 19 Ritardatore elettronico 5 6 ki Termostato 20 Trasformatore 8 Ventilatore 21 22 23 Coperchio c lampada 24V 9 10 Microinterruttore 24 Interruttore luce 12 M3 14 Motoriduttore 25 Pressostato d sicurezza 15 Compressore 26 Spia intervento press di sicur 8 2 VERSIONE GL UL te d f I 1 a 20 20 ini E S QA e 2 A 2 I 3 l b E 2 LEI C9 2 vasche C9 LOGRO o x ANNUS JI mmm c 9 3 vasche 2 5141312 d RI 2 5141312 45 52 M1 M2 M3 M1 MZ MI 19 19 gt 1 vasca 2 vasche 3 vasche GR 1 GR 2 GR 3 LEGENDA CR 1 CR 2 GR 3 LEGENDA 1 Interruttore generale i6 17 18 Elettrovalvola 2 3 4 Interr mescol refrig 19 Ritardatore elettronico 5 6 H Termostato 20 Trasformatore 8 Ventilatore 21 22 123 Coperchio c lampada 24V 9 i9 tl Microinterruttore 24 Interruttore luce 12 113 14 Motoriduttore 25 Pressostato di sicurezza 15 Compressore 2
39. pertanto la valvola HI deve rimanere co stantemente chiusa 1 Appurare quanti grammi di gas devono essere travasati Questo dato unitamente al tipo di gas riportato sulla targa dati della nostra macchina 2 Togliere contenitori e mescolatori dalla macchina 3 Oollegare la spina della macchina ad una presa di corrente e mettere l interruttore generale in posizione I 4 Mettere tutti gli interruttori Mescolatori e Refrigerazione in posizione I ed attendere che tutte le elettrovalvole si aprano solo nelle macchine multiple ed il compressore parta 5 Aprire la valvola sull unit di carica 6 Aprire la valvola REF del gruppo manometrico lentamente e leggermente in modo che il refrigerante venga spinto nel cir cuito in forma gassosa 7 Quando la quantit di gas riportato dalla Targa Dati sar stato travasato il circuito frigorifero carico Chiudere la val vola REF e la valvola sull unit di carica mantenendo il com pressore in funzione ancora per qualche minuto 8 Assicurarsi che tutti i cilindri evaporatori siano coperti di brina 9 Chiudere la valvola LOW scollegare il tubo LOW dal tubo di carica del compressore e riavvitare a fondo il cappel letto di chiusura del tubo di carica stesso A titolo indicativo nel seguito sono riportate le temperature e le corrispondenti pressioni di evaporazione e condensazione alle quali le macchine devono funzionare Tali temperature e pressioni devono e
40. rain is needed perforate one of the drain plugs and connect it to a flexible drain line vedere figure 4 figure 8 8 The unit doesn t come presanitized from the factory Before serving products the dispenser must be disassembled cleaned and sanitized according to Operator s Manual chapter 5 3 CLEANING AND SANITAZING PROCEDURES 11 OPERATIONAL TIPS The following key operation procedures extracted from the Operator s Manual are quoted here too so that service personnel may help end users to achieve the best performances and results 11 1 DISPENSER OPERATION 1 Install the covers and check that they are correctly placed over the bowls There must be a correct electrical connection between the bowl and the cover The dispenser must always run with the covers installed to prevent a possible contamination of the product IMPORTANT For GLS models only if the covers are not cor rectly installed the unit does not run the mixer does not rotate and the refrigerator is switched off 2 The length of time for freeze down of Granita is governed by many variables such as ambient temperature mix initial temperature sugar content Brix level and viscosity setting 3 To shorten Granita recovery time and increase productivity it is advisable to pre chill the product to be used in the dispenser 4 To shorten Granita recovery time and increase productivity the bowl should be refilled after the product level drops
41. ration switch thermostat Solenoid Valve Fan motor Torque switch SE re re aei ECL Rss Compressor 27 1 Defrost Timer 23 Ugolini spa Via dei Pioppi 33 20090 Opera MI Tel 02 530059 1 Fax 02 530059260 www ugolinispa com E Mail sales ugolinispa com 2429 29 R2 4 06G19
42. rectly Check for proper line voltage Check for proper product viscosity Check for proper condenser air flow obstructions or inoperative fan motor Replace stator Check for bushing alignment Replace inoperative gears Mix leakage from bowl Bowl fastening hooks not properly nga ged Bowl gasket wrongly fitted Nicked or wrong bowl gasket Nicked or wrong faucet piston O Rings Faucet piston out of closing position Engage bowl fastening hooks Fit bowl gasket properly around its seat Replace bowl gasket Replace faucet piston O Rings Check faucet handle and or its spring re placing whichever worn out Unit cooling but not freezing Mixer Refrigeration switch set to position Clogged and dirty condenser Improper airflow through condenser Brix too high product too sweet Brix too low poor sugar content Poor refrigerant charge Set Mixer Refrigeration switch to Il posi tion Clean condenser Allow for adequate free air on each side of the unit Reduce Brix to correct value Increase Brix or set density adjustment screw to Max Detect possible leak seal it and make new refrigerant charge 20 PROBLEM CAUSE REMEDY Unit not cooling at all Inoperative fan motor Intervention of the compressor overload protector Failure of any of compressor electrical components overload protector starting relay starting or run capacitors PWB failure Compressor motor
43. result in a darker richer product The refrigeration system will have to run longer than normal to freeze down the excessive syrup A reading lower than 13 5 0 5 indicates excess water and may cause a freeze up in the freezing cylinder 2 To obtain the best performance and result use bases designed to be run in Granita freezers Such bases have a sugar content of 34 degrees Baum corresponding to 64 degrees Brix equivalent to a specific gravity of about 1 3 kg liter For Granita the bases are to be diluted with water on a 1 plus 4 4 5 basis For soft drinks the bases are to be diluted with more water ona 1 plus 5 5 5 basis IMPORTANT However Granita mix may be done its Brix sugar percent content must be at least 13 In any case follow the syrup manufacturer s instructions for both Granita and soft drink recipes If natural juices e g lemon orange as well as sugarless products e g coffee are used dissolve 150 200 grams of sugar per liter 3 In case of products to be diluted with water follow the manufacturer s recipes Pour water into bowl first then add correct quantity of product In case of natural squashes it is advisable to strain them in order to prevent pulps from obstructing the faucet opening Litre and gallon marks on the bowl will help you to know exact quantity of product 12 CONTROLS 12 1 MIX VISCOSITY CONTROL GRANITA MODE The Granita process starting conditions are
44. ricare il circuito come riportato nei relativi precedenti paragrafi MI GL GLS UL 6 POSSIBILI INCONVENIENTI E LORO RIMEDI PROBLEMA CAUSA RIMEDIO Coperchi non illuminati Interruttore della luce spento Coperchio non correttamente posizionato sul contenitore Lampadina bruciata Contatti elettrici dei contenitori non cor rettamente montati Trasformatore bruciato Intervento del protettore termico del tra sformatore Conduttori elettrici scollegati o interrotti nel percorso interruttore lampadina Azionare l interruttore Posizionare il coperchio in modo corretto Sostituire la lampadina Montare i contatti correttamente Sostituire il trasformatore Verificare che le lampadine montate nei coperchi siano di tipo appropriato 24 28V max 21W Collegare o sostituire i conduttori elettrici Mescolatori non ruotano Blocchi di ghiaccio nel contenitore Motoriduttore non funzionante Conduttori elettrici scollegati o interrotti Brix della bevanda troppo basso Eliminare il ghiaccio o lasciarlo sciogliere Vedere Motoriduttore non ruota Collegare o sostituire i conduttori elettrici Aumentare Brix bevanda aggiungendo zucchero Motoriduttore non ruota Perdite di bevanda dal contenitore Modelli GLS contenitori e coperchi non correttamente montati Motore surriscaldato intervento del Pro tettore termico Avvolgimento dello statore bruciato o interrotto Rotore disa
45. roget tata per ritardare 1 L apertura alimentazione elettrica delle elettrovalvole 10 15 secondi dall istante in cui i relativi microinterruttori vengono attivati premuti dal motoriduttore 2 La partenza del compressore circa 3 minuti dal momento in cui almeno una delle elettrovalvole si apre 3 Solo sui modelli GLS la scheda elettronica ha anche il compito di arrestare i motoriduttori e di chiudere le corrispon denti elettrovalvole quando i coperchi non sono posizionati sui contenitori Quando una macchina multipla in funzione ed un ostacolo im pedisce la libera rotazione dei mescolatori per esempio del ghiaccio formatosi sul cilindro evaporatore il motoriduttore che li comanda oscilla in su e in gi come un pendolo disattivando e attivando in continuazione il microinterruttore fino a quando l inciampo non venga rimosso Il compressore si spegne non appena l ultima delle elettrovalvo le aperte si chiude e riparte non appena almeno una elettroval vola si riapre Il momento e la sequenza di apertura delle elettrovalvole assolutamente imprevedibile e casuale e pu verificarsi in qualunque istante D altra parte il compressore per ripartire senza sforzi eccessivi e sovraccarichi dannosi necessita che che la sezione ad alta e a bassa pressione all interno del circuito frigorifero sia bilancia ta e ci si pu verificare solo se almeno una elettrovalvola aperta e mette in comunicazione le due sezioni Pertanto
46. scolatori continuano a ruotare mantenendo omogenea ed uniforme la granita ed impedendo la formazione di blocchi di ghiaccio Allorch la granita non pi refrigerata e continuamente mescolata perde consistenza e diminuisce di densit il motoriduttore torna alla sua posizione originaria riat tiva il microinterruttore che rieccita l elettrovalvola e cos viene ripristinato il raffreddamento al contenitore Per modificare la densit finale della granita pertanto sufficien te girare la vite di regolazione A 1 Verso destra senso orario per ottenere una granita pi densa l indice si abbasser nella finestrella del Coperchio Posteriore F 1 Verso sinistra senso antiorario per ottenere una granita meno densa l indice si alzer nella finestrella del Coperchio Posteriore F 4 2 CONTROLLO TEMPERATURA POSIZIONE BEVANDA Quando l interruttore Mescolatori Refrigerazione di un qualun que contenitore messo in posizione posizione Bibita la se zione della macchina corrispondente a detto contenitore funziona come un Refrigeratore di bevande indipendente dagli altri contenitori In queste condizioni il raffreddamento della bevanda all interno del contenitore controllato da un termostato uno indipenden te per ciascun contenitore che al raggiungimento della tempe ratura prefissata interrompe il raffreddamento nel contenitore chiudendone la relativa elettrovalvola NOTA Il termostato interviene nel contr
47. ssato Ingranaggi nella scatola del riduttore danneggiati o consumati Contenitore non correttamente aggan ciato al piano gocciolatoio Guarnizioni del contenitore non corretta mente montate Guarnizione del contenitore rotta o con sumata O Ring del pistone rubinetto rotto o consumato Pistone ruinetto non in posizione di chiu sura Montare correttamente i contenitori e i coperchi Controllare il voltaggio della presa di corrente Controllare la viscosit del prodotto Controllare la ventilazione del condensatore alette ostruite o motoventilatore non funzionante Sostituire lo statore Controllare l allineamento dei cuscinetti del rotore Sostituire gli ingranaggi danneggiati o consumati Aggangiare il contenitore al piano in modo corretto Montare correttamente la guarnizione intorno alla propria sede Sostituire la guarnizione Sostituire gli O Ring del pistone Controllare la leva o la molla del rubinetto e sostituire la parte usurata La macchina raffredda ma non fa gra nita Interruttore Mescolatori Refrigerazione in posizione I Condensatore intasato e sporco Insufficiente ventilazione attraverso il condensatore intorno alla macchina Brix troppo alto bevanda troppo dolce 10 Mettere interruttore in posizione II Pulire il condensatore Controllare che ci sia sufficiente spazio li bero Diminuire il Brix fino al valore appropriato aggiungendo acqua lt p PR
48. ssere verificate nelle se guenti condizioni di funzionamento Temperatura ambiente 32 C Temperatura prodotto nelle vasche 0 C In queste condizioni la temperatura di evaporazione dovr esse re circa 5 C e quella di condesazione circa 50 C A tali temperature corrispondono a seconda del gas refrigeran te utilizzato le pressioni indicate nella seguente tabella Gas Pressione Pressione refrigerante evaporazione condensazione R134a 1 43 bar 12 17 bar R22 3 20 bar 18 39 bar R407 2 86 bar 21 10 bar R404a 4 10 bar 21 93 bar 5 3 COMPRESSORE DIFETTOSO Per stabilire se un inconveniente si verificato procedere come segue 1 Staccare la spina della macchina dalla presa di corrente 2 Scollegare i conduttori dai terminali del compressore 3 Misurare con un ohmmetro l isolamento fra i terminali e la scatola del compressore Se lo strumento segna continuit il compressore in corto circuito In tale evenienza il compressore deve essere sostituito con le seguenti modalit 4 Recuperare il gas secondo quanto descritto al paragrafo Scarico del gas 5 Smontare il compressore difettoso 6 Eliminare la causa che ha provocato il difetto riscontrato nel compressore controllare le condizioni del condensatore d avviamento di quello di marcia eventuale e del rel d avvia mento come possibili fonti e cause del difetto 7 Installare un nuovo compressore ed un nuovo filtro disidra tatore 8 Fare il vuoto e ca
49. switched on 2 The starting of the compressor of approx 60 seconds from the moment that at least one of the solenoid valves is opened by the corresponding thermostat 3 0n GLS models it is also aimed to stop the gear motor and shut the corresponding solenoid valve when the top cover is not properly positioned on the bowl The solenoid valves are directly operated by the thermostats of each bowl and the compressor shuts off as soon as all the solenoid valves are de energized and starts back again as soon as at least one of them gets re energized Sequence and timing of solenoid valves re opening are unpredictable and could take place any time even before high pressure and low pressure sections of the circuit are balanced what would overload the compressor In order to prevent such an event the compressor re starting is delayed and allowed only after approx 60 seconds from the moment that whichever solenoid valve is energized On a single bowl unit operated both in Granita and in Soft Drink mode the device is designed to delay 1 The starting of compressor of approx 120 seconds when the unit is switched on 2 The starting of the compressor of approx 120 seconds from the moment that the microswitch Granita mode or the thermostat Soft Drink mode are activated 3 0n GLS models it is also aimed to stop the gear motor and shut off the compressor when the top cover is not properly positioned on the bowl On a single bowl unit there
50. the following vedere figure 6 1 Mixer Refrigeration switch is set to Il position 2 Mix is liquid 3 Mixers are rotating and stirring product inside the bowl 4 Microswitch D is activated by mixer motor C 5 Solenoid valve E is energized and then opened Refrigerant flows along the system 6 Compressor is on C X 3 O m 0 O 0 gt o DD Ts CLPEBELELEL figure 10 As soon as liquid begins turning into slush its viscosity increases the more the slush is progressing the more it increases in viscosity This results in gradually increasing resistance to mixers and then to mixer motor C rotation For the combined action of increased resistance and motor torque C the mixer motor which is pivoting on its shaft like a pendulum is driven to swing upward The spring B is set against such an angular displacement the more the spring is loaded through the screw AF the more it opposes mixer motor upward displacement Therefore the mixer motor will be able to shift only when the viscosity of the mix is so much increased as to generate on the mixer motor itself a torque exceeding the spring B action Granita final viscosity is then depending upon screw A adjustment in fact as soon as mixer motor C shifts microswitch D gets off and solenoid valve E is deenergized thus stopping refrigeration in the bowl Mixers continue to rotate and when the Granita gradually l
51. ti rimangano nei conteni tori durante la notte opportuno un ora prima di spegnere l apparecchio mettere gli interruttori dei mescolatori refrigera zione in posizione l Ci evita il formarsi di blocchi o croste di ghiaccio che l indomani potrebbero danneggiare i mescolatori Nell eventualit che pur seguendo quanto sopra esposto si dovessero formare blocchi di ghiaccio essi dovranno sempre essere rimossi prima di rimettere in funzione l apparecchio Il funzionamento notturno in posizione Bibita I dell interruttore elimina inoltre la possibile formazione di ghiaccio per conden sazione di umidit dell aria all esterno dei contenitori 6 Non fermare mai i mescolatori quando c granita nei conte nitori se non viene mescolata la granita pu aggregarsi e for mare un unico blocco di ghiaccio Facendo ripartire i mescolatori in queste condizioni senza attendere che il ghiac cio si sia sciolto essi potrebbero danneggiarsi unitamente al relativo motore mescolatori possono essere riattivati solo dopo che il prodotto si sciolto 7 Il distributore dotato di un giunto magnetico che permette di trasmettere il moto rotatorio ai mescolatori Al fine di prevenire danni all apparecchio in caso di bloccaggio dei mescolatori a causa di blocchi di ghiaccio o altro all interno del contenitore il giunto magnetico provvede a disconnettere automaticamente la trasmissione del moto Tale situazione identificabile oltrech dal blo
52. to raccogligocce di destra nei modelli con vasche multiple I numeri di matricola degli apparecchi preceduti dal simbolo sono collocati all interno del vano portainterruttori di sinistra dati riportati sulla targa sono sempre quelli a cui fare riferimento Lo schema elettrico del distributore riportato sulla parte interna del pannello lato rubinetto E riservato il diritto di modifica senza preavviso 2 INSTALLAZIONE 1 Estrarre il distributore dall imballo che si consiglia conser vare per possibili utilizzi futuri IMPORTANTE Nelle operazioni di trasporto o sollevamento il distribu tore non deve mai essere afferrato per i contenitori tra sparenti o i cilindri evaporatori Il fabbricante non risponde dei danni provocati dalle suddette errate mano vre 2 Controllare che il distributore non abbia subito danni da tra sporto In caso contrario provvedere immediatamente ad effet tuare il reclamo presso lo spedizioniere 3 Appoggiare il distributore su un banco in grado di soste nerne il peso anche a carico completo tenendo presente quanto detto all avvertimento IMPORTANTE del punto 1 4 Nel caso di macchine raffreddate ad aria lasciare uno spa zio libero di almeno 15 cm attorno a tutto il distributore per non ostacolare il flusso d aria necessario al raffreddamento 5 Controllare la stabilit dell apparecchio e regolare eventual mente i piedini in altezza Nel caso in cui con il distributore venga forn
53. voids such undesired refrigerant flows until the ice is melted The compressor shuts off as soon as all the solenoid valves are deenergized and starts back again as soon as at least one of them gets reenergized Sequence and timing of solenoid valves re opening are unpredictable and could take place any time even before high pressure and low pressure sections of the circuit are balanced what would overload the compressor In order to prevent such an event the compressor re starting is delayed and allowed only after 3 minutes from the moment that whichever solenoid valve is energized 12 4 PRINTED WIRING BOARD PWB CONTROL MACHINES MANUFACTURED AFTER J ANUARY 2002 On a multiple bowl unit operated in Granita mode the device is designed to delay 1 The starting of compressor of approx 60 seconds when the unit is switched on 2 0n GLS models it is also aimed to stop the gear motor and shut the corresponding solenoid valve when the top cover is not properly positioned on the bowl The solenoid valves are directly operated by the microswitches and the compressor runs all the time also when all the solenoid valves are closed In this case the evaporators are emptied of all the refrigerant gas which is kept liquid inside the condenser until when one solenoid valve re opens again On a multiple bowl unit operated in Soft Drink mode the device is designed to delay 1 The starting of compressor of approx 60 seconds when the unit is
54. volta trovata sigillare il punto di fuga e rifare la carica del gas ve di capitolo 3 2 3 e 3 2 4 Sostituire scheda elettronica Sostituire bobina elettrovalvola Sostituire corpo elettrovalvola Un solo contenitore ghiaccia troppo gli altri funzionano correttamente Mescolatori non ruotano Microinterruttore densit danneggiato Scheda elettronica difettosa per macchine prodotte prima di dicembre 2002 Elettrovalvola non si chiude Vedere capitolo Mescolatore non ruota Sostituire microinterruttore Sostituire scheda elettronica Sostituire corpo elettrovalvola Spia pressostato accesa Filtro del condensatore sporco Insufficiente spazio per la ventilazione Motore ventilatore non funzionante Pulire il filtro del condensatore Lasciare almeno 15 cm attorno a tutto il distributore Controllare che la ventola giri liberamente Eliminare eventuali ostacoli Se difettoso sostituire il motore ventilatore 11 MI GL GLS UL 7 SCHEMI ELETTRICI PER MACCHINE PRODOTTE FINO A MARZO 2002 7 1 VERSIONE GLS
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