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MIG 2005.pmd

1. Die Sicherung berpr fen und falls notwendig austauschen Den Druckschalter des Brenners ersetzen Abwarten bis die Maschine abgek hlt ist Das Ausgehen der Warnlampe Schalter an der Vorderseite zeigt an dass die Maschine wieder in Betrieb ist Den Motor austauschen Den Druck auf die Drahtzugrolle erh hen Gerade abschneiden Kontrollieren und eventuell mit Druckluft reinigen oder austauschen Die Schwei parameter passend einstellen Das Maschineninnere mit Druckluft reinigen und alle Verbindungen festziehen Durch Stromd se mit korrektem Durchmesser ersetzen Brenner festziehen oder austauschen Draht mit korrektem Durchmesser benutzen Den Brenner gleichm ig und nicht zu rasch bewegen Druck auf die Rolle reduzieren Die Drahtf hrungsummantelung austauschen Die Drahtf hrungsspitze austauschen Die Ummantelung auf die richtige L nge zuschneiden Die Stromd se ersetzen Die Versorgungsgeschwindigkeit des Drahtes erh hen Eine Stromd se mit der richtigen Gr e verwenden Die Verbindung festziehen oder das Kabel ersetzen Die Gasd se reinigen oder ersetzen Die Drahtgeschwindigkeit reduzieren Schlechte SchweiBqualit t Enge SchweiBnaht und unvollst ndige Schmelzung Dicke SchweiBnaht Gasd se verstopft Brenner zu weit vom Teil entfernt Ungen gende Gaszufuhr Das zu schwei ende Teil ist verrostet lackiert feucht mit l oder Fett beschmutzt Draht schmutzi
2. ancora in contatto con dei comandi Togliete l alimentazione alla macchina e ricorrete alle pratiche di Primo Soccorso Per allontanare i cavi dall infortunato pu essere usato se necessario legno asciutto o altro materiale isolante LL 222 Indossate guanti ed indumenti di protezione asciutti isolate il corpo dal pezzo in lavorazione e da altre parti del circuito di saldatura Controllate che la linea di alimentazione sia provvista della fase di terra Non toccate parti sotto tensione Precauzioni elettriche Riparate o sostituite i componenti usurati o danneggiati Prestate particolare attenzione nel caso lavoriate in luoghi umidi Installate ed eseguite la manutenzione della macchina in accordo alle direttive locali Scollegate la macchina dalla rete prima di procedere a qualsiasi controllo o riparazione Se si dovesse avvertire una scossa anche lieve interrompete subito le operazioni di saldatura Avvertite immediatamente il responsabile della manutenzione Non riprendete fino a che il guasto non sia stato risolto 1 5 RUMORI Il rumore pu causare la predita permanente dell udito Il processo di saldatura pu dare luogo a rumori che eccedono i livelli limite consentiti Proteggete le orecchie da rumori troppo forti per prevenire danni al vostro udito y y Per proteggere l udito dai rumori forti indossate tappi protettivi e o paraorecchie Misurate i livelli di rumore assicurandovi che l intensit non ecceda i live
3. La corrente di saldatura conseguenza dell impostazione di questi due parametri lt Regolate la tensione e la velocit di alimentazione del filo in modo appropriato La corrente di saldatura varia in diretta relazione alla velocit del filo Per basse correnti di saldatura il potenziometro deve essere posizionato in corrispondenza dei valori pi bassi della scala di regolazione della velocit di alimentazione del filo Ruotate la manopola della velocit filo in senso orario per aumentare la velocit di alimentazione e la corrente di saldatura La tensione di saldatura deve essere regolata in modo corrispondente alla velocit del filo corrente di saldatura Selezionate progressivamente posizioni di tensione maggiore mentre aumentate la velocit del filo Un aumento della tensione di saldatura mantenendo la velocit del filo invariata provoca un arco pi lungo senza intaccare sostanzialmente la corrente Al contrario per una diminuzione della tensione di saldatura mantenendo la velocit del filo invariata si produce un arco pi corto parametri di saldatura devono essere impostati a seconda del diamentro del filo Se il filo di diametro sottile bisogna aumentare la velocit di alimentazione del filo per raggiungere la stessa corrente Fate per attenzione perch se si superano certi limiti non sar possibile ottenere una saldatura soddisfaciente A Eccessiva velocit rispetto alla tensione di saldatura causa
4. Make sure the pressure regulator and the gauges function properly Do not lubrificate the regulator with oil or grease Each regulator is designed for use with a specific gas Make sure the regulator is designed for the protective gas being used Make sure that the cylinder is safely secured tightly to the welder with the chain provided Never expose cylinders to excessive heat sparks slag or flame Make sure that the gas hose is in good condition Keep the gas hose away from the working area 22222222 2 0 INSTALLATION RECOMMENDATIONS A 2 1 LOCATION be sure to locate the welder according to the following guidelines In areas free from moisture and dust Ambient temperature between 0 to 40 C In areas free from oil steam and corrosive gases In areas not subjected to abnormal vibration or shock In areas not exposed to direct sunlight or rain Place at a distance of 300mm or more from walls or similar that could restrict natural air flow for cooling 2 2 VENTILATION lt lt Since the inhalation of welding fumes can be harmful ensure that the welding area is effectively ventilated 2 3 MAIN SUPPLY VOLTAGE REQUIREMENTS The main supply voltage should be within 10 of the rated main supply voltage Too low a voltage may cause poor welding performance Too high a supply voltage will cause components to overheat and possibly fail The welder Power Source must be y Correctly installed if necessary by a qu
5. n CO2 Arg n CO2 ox geno Arg n espesores gt 25mm Arg n helio espesores gt 25mm Arg n CO2 ox geno Arg n ox geno Arg n Helio NOTAS El arg n limita las proyecciones El ox geno aumenta la estabilidad del arco Estabilidad del arco buena fusi n y proyecciones irrelevantes Ba o m s caliente apto para secciones espesas Menor riesgo de porosidad Estabilidad del arco Proyecciones irrelevantes Apto para espesores delgados por la baja fluidez del ba o Ba o m s caliente apto para secciones espesas PPara los porcentajes de los diferentes gases m s adequados a vuestras aplicaciones consultar el servicio tecnico de vuestro proveedor de gases 15 0 GU AA LOS DATOS TECNICOS Type Serial number Lees On go HE EN 60974 1 O _ A v A v a ls x 35 60 100 Ur v la A A A whe U V v Y GT i E cose DD U v Alls A ls A 50 60HZ Si ICL H OOLING ar lt gt x lt gt x lt gt AAA E EST oOuahwnh_o Numero de serie de la maquina Tipo de generador Tipo de caracteristica Tensi n en vac o minimo maximo Tipo de soldadura Simbolo de la red y numero de las fases Tensi n el ctrica de alimentaci n Clase de aislamiento Nivel de protecci n Potencia Valor del fusible de l nea Corriente de alimentaci n Corriente y tensi n de soldadu
6. Erste Hilfe leisten Zum Entfernen der Kabel vom Verletzten kann falls notwendig trockenes Holz oder ein anderes Isoliermaterial benutzt werden Handschuhe und trockene Schutzkleidung tragen den K rper von dem zu bearbeitenden Teil und anderen Teilen des SchweiBkreises isolieren Controllate che la linea di alimentazione sia provvista della fase di terra Keine Teile ber hren die unter Spannung stehen Elektrische VorsichtsmaBnahmen Verschlissene oder besch digte Komponenten reparieren oder ersetzen Besondere Vorsicht ist geboten wenn an feuchten Standorten gearbeitet wird Die Installation und Wartung der Maschine laut den rtlichen Vorschriften durchf hren Die Maschine vom Stromnetz trennen bevor jegliche Kontrollen oder Reparaturarbeiten durchgef hrt werden Falls auch nur der geringste Stromschlag bemerkt wird sofort die SchweiBarbeiten unterbrechen und den Verantwortlichen f r die Wartung informieren Die Arbeit erst wieder aufnehmen wenn die St rung behoben wurde 15 L RM L rm kann zu dauerhaftem Geh rverlust f hren Beim Schwei vorgang kann L rm entstehen der die zugelassenen Grenzwerte berschreitet Sch tzen Sie Ihre Ohren vor zu gro em L rm um Sch den des Geh rs vorzubeugen Zum Schutz vor starkem L rm Ohrst psel oder Ohrensch tzer tragen LL 24222 y Den L rmpegel messen und sicherstellen dass die zugelassenen Werte nicht berschritten werden 1 6 ELEKTROMAGNETISCHE VERTR GLICHKEIT Vor
7. Lichtbogen schauen Personen die in der N he des Schwei ortes arbeiten m ssen mit besonderer Vorsicht vorgehen Sie m ssen immer Schutzbrillen tragen deren Linsen f r den Schutz vor ultravioletter Strahlung Spritzern und anderen Fremdpartikeln die den Augen schaden k nnen geeignet sind A Gase und Rauch die w hrend des SchweiBvorgangs erzeugt werden k nnen die Gesundheit gef hrden y Der SchweiBbereich muss mit einem geeigneten Absaugsystem ausgestattet sein Hierbei kann es sich sowohl um eine Absaughaube handeln als auch um eine geeignete Arbeitsstation an der eine seitliche und frontale Absaugung sowie eine Absaugung unterhalb des Arbeitstisches vorgesehen ist damit Staub und Rauch umgehend entfernt werden Das Absaugsystem vor Ort muss durch ein allgemeines L ftungs und Luftaustauschsystem erg nzt werden vor allem wenn in beengten R umlichkeiten gearbeitet wird Der SchweiBvorgang ist auf Metalloberfl chen durchzuf hren die von allen Rost oder Lackschichten befreit wurden damit keine gesundheitssch dlichen Dampfe entstehen k nnen Vor dem SchweiBen die mit L sungsmitteln entfetteten Teile trocknen Besondere Vorsicht ist geboten beim SchweiBen von Materialien die eine oder mehrere der folgenden Komponenten enthalten Antimon Beryllium Kobalt Magnesium Arsenikselen Kadmium Kupfer Quecksilber Silber Barium Chrom Blei Nickelvanadium Vor dem Schwei en alle L sungsmittel mit Chlorgehalt aus dem Schwei bereich en
8. about 6mm from the surface Move the gun smoothly and steadily as you weld Avoid welding in very drafty areas A weak pitted and porous weld will result due to air blowing away the protective welding gas Keep wire and wire liner clean Do not use rusty wire Sharp bends or kinks on the welding cable should be avoided Always try to avoid getting particles of metal inside the machine since they could cause short circuits If available use compressed air to periodically clean the hose liner when changing wire spools IMPORTANT Disconnect from power source when carrying out this operation Using low pressure air 20 30 PSI occasionally blow the dust from the inside of the welder This keeps the machine running cooler Note do not blow air over the printed circuit board and electronic components The wire feed roller will eventually wear during normal use With the correct tension the pressure roller must feed the wire without slipping If the pressure roller and the wire feed roller make contact when the wire is in place between them the wire feed roller must be replaced Check all cables periodically They must be in good condition and not cracked L 2 2 22222222 1 0 NORMAS DE SEGURIDAD A 1 1 INTRODUCCI N Comprobar que este manual sea le do y comprendido tanto por el operador como por el personal t cnico encargado del mantenimiento 1 2 SEGURIDAD PERSONAL n el caso de que no se cumplan atentamente las normas de segurida
9. alargar excesivamente y se volver inestable Aumentando ulteriormente la tensi n se llega a la quemadura de la punta de contacto C En todo caso una velocidad excesiva del hilo se puede corregir con el aumento de la tensi n del arco El l mite de esta operaci n depende del espesor del material que se debe soldar superado un determinado valor se produce la perforaci n 2 Posicionar la antorcha en la uni n que se debe soldar con la tobera inclinada de aproximadamente 45 con respecto a la superficie La distancia de la tobera deber a ser aproximadamente igual a 5 10mm Bajar la pantalla de protecci n y apretar el gatillo de la antorcha para cebar el arco Cuando el arco se ha encendido moverse de forma regular de izquierda a derecha a lo largo de la uni n tirando el ba o Regular la velocidad de alimentaci n del hilo de manera que la operaci n de soldadura produzca un chisporroteo regular Con el tiempo ser posible desarrollar una cierta sensibilidad al sonido producido por el arco permitiendo una regulaci n siempre m s precisa de los par metros de soldadura 10 0 SOLDADURA DEL ALUMINIO Para la soldadura del aluminio la m quina de soldar se debe preparar como en el caso de la soldadura del acero con bajo contenido de carbono sin embargo se deben aplicar algunas variaciones Utilizar como gas de protecci n el ARG N 100 Adaptar la antorcha para la soldadura del aluminio Comprobar que la longitud del cable no s
10. filo Pulire o sostituire l ugello Tenete la torcia ad una minor distanza dal pezzo Controllate che non ci siano flussi d aria che soffiano via il gas in tal caso spostatevi in un luogo pi riparato In caso contrario controllate il misuratore del gas la regolazione del riduttore e la valvola Cordone di saldatura stretto e fu sione incompleta Cordone di saldatura troppo spes so Pezzo da saldare arrugginito verniciato umi do sporco di olio o grasso Filo sporco o arrugginito Scarso contatto di massa Combinazione di gas filo incorretta Spostamento della torcia troppo veloce Tipo di gas non corretto Spostamento della torcia troppo lento Tensione di saldatura troppo bassa Assicuratevi prima di proseguire che il pezzo da saldare sia pulito ed asciutto Assicuratevi prima di proseguire che il filo sia pulito ed asciutto Controllate il collegamento della pinza di massa al pezzo Consultate il manuale per una scelta corretta Muovete la torcia pi lentamente Vedi guida ai gas di protezione Muovete la torcia pi velocemente Aumentate la tensione di saldatura 14 0 GUIDA Al GAS DI PROTEZIONE METALLO Acciaio a basso carbonio Alluminio Acciaio inossidabile Rame Nickel e leghe GAS Argon CO2 Argon CO2 Ossigeno Argon spessori lt 25mm Argon Elio spessori gt 25mm Argon CO2 Ossigeno Argon Ossigeno Argon Argon Elio NOTE Argon limita gli spru
11. il cui contenuto sconosciuto o danneggiate Non collegate le bombole direttamente al tubo del gas della macchina Interponete sempre un adatto riduttore di pressione Controllate che il riduttore di pressione ed i manometri funzionino correttamente non lubrificate il riduttore con gas o olio Ogni riduttore progettato per un specifico tipo di gas accertatevi di utilizzare il riduttore corretto Verificate che la bombola sia sempre ben fissata alla macchina con la catena Evitate di produrre scintille nei pressi della bombola di gas o di esporla a fonti di calore eccessive Verificate che il tubo del gas sia sempre in buone condizioni Mantenete all esterno della zona di lavoro il tubo del gas dd 2 0 RACCOMANDAZIONI PER L INSTALLAZIONE A 2 1 COLLOCAZIONE Seguite le seguenti linee guida per la collocazione corretta della vostra saldatrice In luoghi protetti da polvere ed umidit A temperature comprese tra 0 e 40 C In luoghi protetti da olio vapore e gas corrosivi In luoghi non soggetti a particolari vibrazioni o scosse In luoghi protetti dai raggi del sole e dalla pioggia Ad una distanza di almeno 300mm o pi da pareti o simili che possono ostruire il normale flusso di aria LL 2 2 VENTILAZIONE Assicuratevi che l area di saldatura sia adeguatamente ventilata Linalazione di fumi di saldatura pu essere pericolosa 2 3 REQUISITI DELLA TENSIONE DI RETE La tensione di rete dovrebbe essere ent
12. macchina 7 Attacco Euro 8 Attacco Euro per Spool Gun anche per Prima Mig 204AL 9 Connettore collegamento torcia Spool Gun 10 Selettore torcia standard o torcia Spool Gun anche per Prima Mig 204AL 8 0 PREPARAZIONE ALLA SALDATURA Collegate lo spinotto del cavo di massa alla presa negativa del generatore posta sulla parte destra in basso del pannelo frontale in alcuni modelli il cavo di massa gi connesso Collegate la pinza di massa al pezzo da saldare assicurandovi di stabilire un buon contatto Assicuratevi che la cava interna del rullino corrisponda al diametro del filo che si sta per usare Fate riferimento al paragrafo 4 Collegate la macchina ad una presa adeguata Aprite la valvola del gas sulla bombola girando il rubinetto in senso antiorario Regolare la quantit di gas in uscita dalla torcia utilizzando la manopola del riduttore di pressione girando in senso orario si diminuisce la portata girando in senso antiorario la si aumenta Nota la quantit di gas necessaria ad una buona protezione varia a seconda dei differenti metalli degli spessori e della corrente lt lt 2 9 0 REGOLAZIONI La regolazione di una saldatrice Mig Mag richiede pratica AI contrario della saldatura ad elettrodo infatti devono essere regolati due parametri per raggiungere la desiderata qualit della saldatura Questi due parametri sono la velocit di alimentazione del filo e la tensione di saldatura
13. modelos el cable de masa se encuentra ya conectado Conectar la pinza de masa a la pieza que se debe soldar asegur ndose de establecer un buen contacto y Comprobar que la ranura interna del rodillo corresponda al di metro del hilo que se va a utilizar Referirse al p rrafo 4 y Conectar la m quina a una adecuada toma de corriente y Abrir la v lvula del gas situada en la bombona girando la llave en sentido antihorario Regular la cantidad de gas que sale de la antorcha utilizando la empu adura del reductor de presi n gir ndola en sentido horario se disminuye el caudal gir ndola en sentido antihorario se lo aumenta Nota la cantidad de gas necesaria para una buena protecci n var a en funci n de los diferentes metales de los espesores y de la corriente 9 0 REGULACIONES La regulaci n de una m quina de soldar Mig Mag requiere experiencia De hecho al contrario de la soldadura con electrodos se deben regular dos par metros para alcanzar la calidad de soldadura deseada Estos dos par metros son la velocidad de alimentaci n del hilo y la tensi n de soldadura La corriente de soldadura es una consecuencia de la configuraci n de estos dos par metros lt Regular la tensi n y la velocidad de alimentaci n del hilo de la forma apropiada La corriente de soldadura varia en relaci n directa con la velocidad del hilo Para bajas corrientes de soldadura el potenci metro se debe posicionar en correspondencia de los valores m
14. peligrosa 2 3 REQUISITOS DE LA TENSI N DE LA RED EL CTRICA La tensi n de la red el ctrica debe encontrarse en el intervalo 10 con respecto a la tensi n nominal de la red el ctrica Una tensi n el ctrica demasiado baja podr a ser causa de un escaso rendimiento Una tensi n el ctrica demasiado alta podr a en cambio causar el sobrecalentamiento y la sucesiva aver a de algunos componentes La m quina de soldar debe ser Correctamente instalada posiblemente por parte de personal capacitado y Correctamente conectada de acuerdo con cuanto establecido en las reglamentaciones locales y Conectada a una toma de corriente el ctrica que tenga la capacidad adecuada Estos equipos se entregan normalmente con un sistema de conexi n para una tensi n de alimentaci n de 400V trif sica Para mayor seguridad controlar la indicaci n que figura en la etiqueta colocada en el extremo del cable de alimentaci n En el caso de que fuese necesario alimentar el generador con una tensi n de 220 230 V trif sica seguir las siguientes instrucciones 1 Colocar el interruptor principal del generador en la posici n de OFF abrir el interruptor de l nea y desconectar el enchufe de alimentaci n de la toma de corriente de red 2 Desmontar el panel lateral derecho mirando el generador de frente desenroscando los tornillos que lo fijan en el bastidor 3 Modificar las conexiones del tablero de bornes CAMBIO TENSION como se ind
15. replace torch Use correct size welding wire Move the gun smoothly and not too fast Adjust pressure on drive roller Replace wire liner Replace contact tip Cut wire liner at the right lenght Replace the contact tip Increase wire speed before operating again Use correct size contact tip Tighten connection or replace cable Clean or replace nozzle Decrease wire feed speed Clean or replace nozzle Hold the torch at the right distance Check that the gas is not being blown away by drafts and if so move to more sheltered weld area If not check gas cylinder contents gauge regulator setting and operation of gas valve Rusty painted damp oil or greasy workpiece Ensure workpiece is clean and dry Rusty or dirty wire Poor ground contact Ensure wire is clean and dry Check ground clamp workpiece connection Incorrect gas wire combination Check on the manual for the correct combination Weld deposit stringy and incom Torch moved over workpiece too quickly Move the torch slower plete Gas mixture incorrect See shielding gas table Weld deposit too thick Torch moved over workpiece too slowly Move the torch faster Welding voltage too low Increase welding voltage 14 0 PROTECTION GASES GUIDE METAL GAS NOTE Mild steel Argon CO2 Argon controls spatters Argon CO2 Oxygen Oxygen improves arc stability Aluminium Argon thick lt 25mm Arc stability good fusion and minimum spatter Higher heat input suitable for heavy
16. y el arco el ctrico pueden causar incendios y explosiones Mantener al alcance de los operadores un extintor de adecuadas dimensiones y caracter sticas comprobando peri dicamente que se encuentre en condiciones de eficiencia Retirar de la zona de soldadura y de sus alrededores cualquier tipo de material inflamable El material que no se puede retirar se debe proteger utilizando adecuadas coberturas ign fugas Ventilar los ambientes de la forma adecuada Mantener una recirculaci n de aire suficiente para prevenir la acumulaci n de gases t xicos o explosivos No soldar recipientes que contengan material combustible aunque se hayan vaciado o en presi n A la terminaci n de la soldadura comprobar que no hayan quedado materiales incandescentes o llamas El techo el suelo y las paredes de la zona de soldadura deben ser de tipo antincendio 1 4 ELECTROCUCI N 222 242 2 ATENCI N LA ELECTROCUCI N PUEDE RESULTAR MORTAL En cada lugar de trabajo debe encontrarse presente una persona capacitada para los cuidados de Emergencia En caso de sospecha de electrocuci n y si el accidentado se encuentra sin conciencia nunca tocarlo si se encuentra todav a en contacto con los controles Cortar la alimentaci n de la m quina y proceder a las pr cticas de Primeros Auxilios Para alejar los cables de la persona accidentada se puede utilizar si necesario madera seca u otro material aislante Llevar guantes y ropa de protecci n secos ai
17. 3 1 ASSEMBLAGGIO RUOTE E MANIGLIA FIG 1 Rimuovete con attenzione la saldatrice dal suo imballo Fissate le ruote girevoli anteriori D Inserite il perno di supporto B negli appositi fori e fissate le ruote A con gli appositi anelli C Fissate la maniglia E ed i supporti F con le viti in dotazione G lt Prima Mig 205AL dotata di 2 attacchi Euro quello superiore per la torcia nor male quello inferiore per la Spool Gun 3 2 ISTRUZIONI PER IL COLLEGAMENTO DELLA TORCIA CON ATTACCO EURO FIG 2 y Inserite il blocchetto di ottone terminale della torcia alla presa Euro sul frontale della macchina facendo attenzione a non rovinare i contatti quindi avvitate la ghiera di bloccaggio della torcia 4 0 COLLEGAMENTO DELLA BOMBOLA GAS E DEL RIDUTTORE y La bombola del gas non fornita deve essere collocata sul retro della macchina e fissata con la catenella fornita Per ragioni di sicurezza e di economia assicuratevi che il riduttore di pressione sia ben chiuso quando non si stia saldando e durante le operazioni di collegamento e scollegamento della bombola y Collegate il tubo gas al riduttore di pressione fissandolo con la fascetta fornita il modello Prima Mig 205AL dotato di 2 tubi gas posti sul retro della macchina uno per la Spool Gun l altro per la torcia standard y Avvitat
18. HOCK WARNING ELECTRIC SHOCK CAN KILL A person qualified in First Aid techniques should always be present in the working area If a person is found unconscious and electric shock is suspected do not touch the person if she or he is in contact with cable or electric wires Disconnect power from the machine then use First Aid Use dry wood or other insulating materials to move cables if necessary away from the person Wear dry gloves and clothing Insulate yourself from the work piece or other parts of the welding circuit Make sure the main line is properly grounded Do not coil the torch or the ground cables around your body Never touch or come in physical contact with any part of the input current circuit and welding current circuit Repair or replace all worn or damaged parts Extra care must be taken when working in moist or damp areas Install and maintain equipment according to local regulations Disconnect power supply before performing any service or repair Should you feel the slightest electrical shock stop any welding immediately and do not use the welder until the fault has been found and corrected 1 5 NOISE Noise can cause permanent hearing loss Welding processes can cause noise levels that exceed safe limits You must protect your ears from loud moise to prevent permanent loss of hearing To protect your hearing from loud noise wear protective ear plugs and or ear muffs V Noise levels should be measured to be sure the
19. ISTRUZIONI D USO E MANUTENZIONE OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO BEDIENUNGSANLEITUNG PRIMA MIG 204 PRIMA MIG 244 PRIMA MIG 205AL SALDATRICI A FILO CONTINUO COMPATTE COMPACT MIG WELDING UNITS M QUINAS DE SOLDAR CON HILO CONTINUO SCHWEISSGERATE F R MIG MAG SCHWEISSEN 1 0 NORME DI SICUREZZA 1 1 INTRODUZIONE ssicuratevi che questo manuale venga letto e capito sia dall operatore sia dal personale tecnico addetto alla manutenzione 1 2 SICUREZZA PERSONALE e le norme di sicurezza e di utilizzo non vengono osservate attentamente le operazioni di saldatura possono risultare pericolose non solo per l operatore ma anche per le persone che si trovano nelle vicinanze del luogo di saldatura y y lt lt R lt lt 2 k lt Il processo di saldatura produce raggi ultra violetti ed infrarossi che possono danneggiare gli occhi e bruciare la pelle se questi non vengono adeguatamente protetti Gli operatori devono proteggere il proprio corpo indossando tute di protezione chiuse e non infiammabili senza tasche o risvolti e calzature non infiammabili con puntale di acciaio e suole di gomma Gli operatori devono usare una cuffia in materiale antifiamma a protezione del capo ed inoltre una maschera per saldatura non infiammabile che protegga il collo ed il viso anche ai lati Occorre mantenere sempre puliti i vetri di protezione e sostituirli se rotti o fessurati E buona abitudine pr
20. When it exits from the torch neck release the torch switch Turn off the machine Mount the contact tip and the nozzle When checking the correct exit of the wire from the torch do not bring your face near the torch you may run the risk to be wounded by the outgoing wire Do not bring your fingers close to the feeding mechanism when working The rolls when moving may crush the fingers Periodically check the rolls Replace them when they are worn and compromise the regular feeding of the wire 6 0 REPLACING THE WIRE LINER Before performing this procedure ensure the gas and electrical supplies are disconnected Disconnect the torch from the machine Place it on a flat surface and carefully remove the brass nut 1 Pull the liner out of the hose Install the new liner and mount the brass nut 1 again Warning the lenght of the new wire liner must be the same of the liner you have just pulled out of the hose Connect the torch to the machine and install the wire into the feeding system 7 0 WELDER CONTROLS 1 Main ON OFF switch This green switch will light up when You switch on the welder 2 Voltage selector switch 7 positions This switch is to select the welding voltage suitable to the wire feed speed and wire diameter 3 Wire feed speed control potentiometer To increase the wire speed turn the potentiometer clockwise to decrease the wire speed turn it counterclockwise 4 Sp
21. a a 45 rispetto al pezzo da saldare con l ugello a circa 6mm dalla superficie Muovete la torcia in modo regolare e fermo Evitate di saldare in luogo esposti a correnti d aria che potrebbero soffiare via il gas di protezione rendendo la saldatura difettosa Mantenete filo e guaina puliti Non usate filo arrugginito Evitate che il tubo del gas si pieghi o si schiacci Fate attenzione che limatura di ferro o polvere metallica non entrino all interno della saldatrice perch potrebbero causare corto circuiti Se possibile pulite periodicamente con aria compressa la guaina della torcia IMPORTANTE assicuratevi che la macchina sia scollegata dalla presa di corrente prima di svolgere i seguenti interventi Usando aria a bassa pressione 3 5 Bar spolverate occasionalmente l interno della saldatrice ci favorir il suo raffreddamento durante il funzionamento Attenzione non soffiate aria sulla scheda o altri componenti elettronici Durante il normale uso della saldatrice il rullino trainafilo si usura Con la corretta pressione il rullino premifilo deve trainare il filo senza slittare Se il rullino trainafilo e il rullino premifilo si toccano con il filo inserito il rullino trainafilo deve essere sostituito Controllate periodicamente i cavi Devono essere in buone condizioni e non fessurati 1 0 SAFETY INFORMATION 1 1 INTRODUCTION Make sure this manual is carefully read and understood by the welder and by the maintenance and tech
22. accettare bobine da 0 8Kg smontando la bobina B e Paspo C ed utilizzando il distanziale G Fig3A Per il montaggio seguite le seguenti istruzioni Rimuovete dall aspo C la bobina montata B Svitate il volantino A sfilate la molla e la rondella interna togliete l aspo C dal perno Inserite sul perno la bobina da 0 8kg infilate la rondella il distanziale G e la molla Riavvitate il volantino A 2 pressione sforza il motore di alimentazione Una pressione non sufficien Il volantino A costituisce il sistema frenante della bobina Un eccessiva te non blocca immediatamente la bobina quando si smette di saldare lt lt A A A lt lt lt 22 B Allentate ed abbassate la manopola in plastica A e rilasciate la leva premifilo B Fig 4 Estraete eventuali residui di filo dalla guaina guidafilo E Rilasciate il filo dalla bobina e tenetelo stretto con un paio di pinze in modo che non possa srotolarsi Se necessario raddrizzatelo prima di inserirlo nella guida di entrata C del filo Inserirvi il filo facendolo passare sopra al rullino inferiore D e nella guaina guidafilo E ATTENZIONE Mantenete la torcia diritta Quando inserite un filo nuovo nella guaina assicuratevi che sia tagliato in modo netto senza sbavature e che almeno 2cm all estremit siano diritti senza curvature altrimenti la guaina potrebbe essere danneggiata Abbassate la leva premifilo B e sollev
23. aining washers C Assemble the handle E and the supports F using the screws provided G L 2422 Prima Mig 205AL two Euro adaptors the upper one for the standard torch the lower one for the Spool Gun 3 3 TORCH LEAD ASSEBLY Euro connection Fig 2 y Plug the torch hose into the socket on the front of the welder and secure by hand screwing in the threaded connection 4 0 GAS CYLINDER AND REGULATOR CONNECTION y The bottle not supplied should be located at the rear of the welder securely held in position by the chain provided For safety and economy ensure that the regulator is fully closed turned counter clockwise when not welding and when fitting or removing the gas cylinder y Connect the gas hose to the regulator securing with clip nut provided Prima Mig 205AL is supplied with two gas hoses on the rear panel one is for the Spool Gun the other one is for the standard torch y Screw the gas regulator fully down on the gas bottle valve and fully tighten y Turn the power on open the cylinder valve then set the gas flow to approx 8l min on the regulator y Operate the torch trigger to ensure that the gas is flowing through the torch misuse of compresses gas cylinders Do not drop the cylinder knock it over expose it to excessive heat flames or sparks D
24. alified electrician y Correctly grounded electrically in accordance with local regulations y Connected to the correct size electric circuit These machines are normally supplied connected to at 400V three phase For safety double check the sticker placed at the end of the input cable Should it became necessary to use an input current at 230V three phase follow these simple instructions 1 Bring on the OFF position the ON OFF switch disconnect the mains switch and the input voltage plug from the mains 2 Open the right side panel facing the welder 3 Change the connection by following the instructions displayed on the here attached drawing sn i z x y 4 Make sure that the nuts holding the bridges are securely tightened 5 Re assemble the side panel O O O 230 U v w VOLTAGE CHANGE 380 400V DO NOT WORK WITH THE SIDE PANLES PARTIALLY OPENED OR COMPLETELY REMOVED FROM THE POWER SOURCE IN ORDER TO AVOID CONTACTS WITH WIRE OR PARTS IMPORTANT If in doubt consult a qualified electrician Do not attempt any electrical repairs yourself Z x O O O 231 U Vv O O lt VOLTAGE CHANGE 220 230V 3 0 ASSEMBLY 3 1 HANDLE AND WHEELS ASSEMBLY FIG 1 Unpack the welder Screw the two casters D to the machine Insert the axle B through the holes at the rear of the welderand slide a wheel A on to each end followed by the ret
25. ate la manopola in plastica A Serrate leggeremente Una stretta eccessiva blocca il filo e potrebbe danneggiate il motore Una stretta insufficiente non permetterebbe ai rullini di trainare il filo ATTENZIONE Quando si sostituisce il filo o il rullino trainafilo assicuratevi che la cava corrispondente al diametro del filo sia all interno dato che il filo trainato dalla cava interna rullini riportano sui lati i diametri corrispondenti Chiudete il pannello laterale della macchina Collegatela alla presa di corrente ed accendetela Preme te il pulsante torcia il filo alimentato dal motore trainafilo deve scorrere attraverso la guaina Quando fuoriesce dalla lancia rilasciate il pulsante torcia Spegnete la macchina Rimontate la punta e l ugello Quando verificate la corretta uscita del filo non avvicinate mai la torcia al viso si corre il rischio di essere feriti dal filo in uscita Non avvicinatevi con le dita al meccanismo di alimentazione del filo in funzionamento rullini possono schiacciare le dita Controllate periodicamente i rullini e sostituiteli quando sono consumati e compromettono la rego lare alimentazione del filo 6 0 SOSTITUZIONE DELLA GUAINA GUIDAFILO Assicuratevi che la macchina sia scollegata dalla presa prima di eseguire queste operazioni Scollegate la torcia dalla macchina Posizionatela su una superficie diritta e con attenzione rimuovete il dado in ottone 1 Sfilate la guaina 2 Inse
26. auber halten Keinen rostigen Draht verwenden Vermeiden dass der Gasschlauch verbogen oder zerdr ckt wird Darauf achten dass keine Eisensp ne oder Metallstaub in das Innere der SchweiBmaschine geraten da dies zu Kurzschl ssen f hren k nnte Falls m glich von Zeit zu Zeit die Brennerummantelung mit Druckluft reinigen WICHTIG sicherstellen dass die Maschine nicht an die Steckdose angeschlossen ist bevor die folgenden Eingriffe durchgef hrt werden Mit schwacher Druckluft 3 5 Bar gelegentlich das Innere der SchweiBmaschine reinigen dies ist f rderlich f r die Abk hlung w hrend des Betriebs Achtung keine Luft auf die Karte oder andere elektronische Komponenten blasen W hrend des normalen Gebrauchs der SchweiBmaschine ist die Drahtzugrolle VerschleiB ausgesetzt Mit dem richtigen Druck muss die Drahtzugrolle den Draht f rdern ohne zu schlittern Wenn sich die Drahtzugrolle und die Drahtandr ckrolle bei eingef hrtem Draht ber hren muss die Drahtzugrolle ersetzt werden Regelm Big die Kabel kontrollieren Sie m ssen in gutem Zustand sein und d rfen keine Risse haben
27. ctos luego atornillar la abrazadera de bloqueo de la antorcha 4 0 CONEXI N DE LA BOMBONA DEL GAS Y DEL REDUCTOR y La bombona del gas que se excluye del suministro se debe colocar en la parte trasera de la m quina y fijar con la cadena que se suministra Por razones de seguridad y de econom a comprobar que el reductor de presi n se encuentre cerrado bien cuando no se est realizando ninguna operaci n de soldadura y durante las operaciones de conexi n y desconexi n de la bombona y Conectar el tubo del gas al reductor de presi n fij ndolo con la abrazadera que se suministra El modelo Prima Mig 205Al es equipado con dos tubos del gas puestos en el panel anterior uno para la antorcha Standard otro para la antorcha Spool Gun Atornillar el reductor en la v lvula de la bombona y ajustar con fuerza Abrir la v lvula de la bombona y regular el flujo del gas a aproximadamente 8 litros min Apretar el gatillo antorcha para asegurar que el gas salga de la misma Lee ATENCI N Las bombonas se encuentran bajo presi n Hay que manipularlas con cautela La manipulaci n o la utilizaci n impropia de las bombonas que contienen gases comprimidos puede causar graves accidentes No hacerlas caer no volcarlas o exponerlas a un calor excesivo a llamas o chispas No golpearlas contra otras bombonas Seguir las indicaciones que se encuentran en el p rrafo 1 6 5 0 CARGA DE HILO La m quina de soldar se ha dise ado para poder
28. d mit einer Zange festhalten damit er sich nicht abrollt Falls notwendig geradebiegen bevor er in die Eingangsf hrung C f r den Draht eingef hrt wird Den Draht nun ber die untere Rolle D schieben und in die Ummantelung E einf hren ACHTUNG Den Brenner gerade halten Wenn ein neuer Draht in die Drahtseele eingef hrt wird darauf achten dass dieser gerade abgeschnitten ist ohne Zacken und dass am Ende mindestens 2 cm gerade sind ohne Knicke andernfalls k nnte die Drahtseele besch digt werden Senken Sie den Drahtandr ckhebel B und heben Sie den Plastikgriff A Leicht festschrauben Ein zu fester Sitz blockiert den Draht und k nnte den Motor besch digen Bei einem zu lockeren Sitz ist die Bef rderung des Drahtes durch die Rollen nicht gew hrleistet ACHTUNG Wenn der Draht oder die Drahtzugrolle ersetzt werden soll sicherstellen dass sich die Vertiefung die dem Drahtdurchmesser entspricht im Inneren befindet da der Draht von der inneren Vertiefung bef rdert wird An den Rollenseiten sind die entsprechenden Durchmesser gekennzeichnet Die Seitenwand der Maschine schlie en An die Steckdose anschlie en und einschalten Den Druckschalter f r den Brenner dr cken der vom Drahtf rdermotor angetriebene Draht muss durch die Ummantelung laufen Wenn er aus dem Strahlrohr herauskommt den Druckschalter des Brenners loslassen Die Maschine abschalten Stromd se und GasGasd se wieder aufmontieren Beim Pr fen des korre
29. d y de utilizaci n las operaciones de soldadura pueden resultar peligrosas no solamente para el operador sino tambi n para las personas que se encuentran cerca del lugar de soldadura El proceso de soldadura produce rayos ultra violetas e infrarrojos que pueden da ar los ojos y quemar la piel si estos no se protegen adecuadamente Los operadores deben proteger su cuerpo llevando monos de protecci n cerrados y no inflamables sin bolsillos o solapas guantes y calzados no inflamables con punta de acero y suelas de goma y Los operadores deben utilizar un gorro de material antillama para proteger su cabeza y adem s una pantalla para soldadura no inflamable que proteja el cuello y el rostro inclusive lateralmente Hay que mantener siempre limpios los vidrios de protecci n y sustituirlos si se encuentran rotos o agrietados Es buena costumbre proteger mediante un vidrio transparente el vidrio no act nico contra las proyecciones de soldadura v La operaci n de soldadura se debe ejecutar en un ambiente aislado con respecto a las dem s zonas de trabajo y Los operadores nunca deben por ninguna raz n mirar un arco el ctrico sin una adecuada protecci n para los ojos Una atenci n especial deben prestar las personas que operan cerca de los puestos de soldadura stas deben siempre llevar gafas de protecci n con lentes aptas para evitar que las radiaciones ultravioletas las proyecciones y otras part culas extra as puedan da ar su
30. decibels sound do not exceed safe levels LL 2222222 1 6 ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY Before installing your welder carry out an inspection of the surrounding area observing the following guidelines Make sure that there are no other power supply cables control lines telephone leads or other equipment near the unit y Make sure that there are no radio receivers television appliances computers or other control systems near the unit y People with pace maker or hearing prosthesis should keep far from the power source In particular cases special protection measures may be required Interference can be reduced by following these suggestions If there is interference in the power source line an E M T filter can be mounted between the power supply and the power source y The output cables of the power source should be not too uch long kept together and connected to ground y After the maintenance all the panels of the power source must be securely fastened in place 1 7 PROTECTIVE WELDING GASES Shielding gas cylinders contain gas under high pressure lf damaged a cylinder can explode Treat them carefully These welders use only inert or non flammable gases for welding arc protection It is important to choose the appropriate gas for the type of welding being performed Do not use gas from unidentified cylinders or damaged cylinders Do not connnect the cylinder directly to the welder use a pressure regulator
31. dem Installieren des SchweiBger ts den umliegenden Bereich genau untersuchen und auf die folgenden Punkte achten y Uberzeugen Sie sich davon dass sich in der N he des Ger ts keine anderen Kabel von Generatoren Kontrollleitungen Telefonleitungen oder andere Elektronikger te befinden Vy Sicherstellen dass keine Telefone Fernsehger te Computer oder andere Kontrollsysteme in der N he sind V Personen mit Herzschrittmachern oder Geh rprotesen d rfen sich nicht im Maschinenbereich aufhalten In Sonderf llen k nnen zus tzliche Schutzvorrichtungen angefordert werden Interferenzen lassen sich durch die folgenden MaBnahmen reduzieren y Falls Interferenzen in der Generatorenleitung auftreten kann ein E M C Filter zwischen das Netz und das Ger t geschaltet werden Vy cavi in uscita dalla macchina dovrebbero essere il pi corti possibile fasciati assieme e collegati ove necessario a terra y Nach Beendigung der SchweiBarbeiten alle Generatorentafeln korrekt ausschalten 1 7 SCHUTZGAS Das in den Schutzgasflaschen enthaltene Gas steht unter Hochdruck bei Besch digung besteht Explosionsgefahr daher mit Vorsicht behandeln F r diese SchweiBmaschine wird nur Edelgas oder nicht brennbares Gas zum Schutz des Lichtbogens verwendet Es ist wichtig ein geeignetes Gas f r den jeweiligen SchweiBvorgang zu w hlen Keine Gasflaschen verwenden deren Inhalt nicht bekannt ist oder die besch digt sind Die Flasche nicht direkt an d
32. e il riduttore sulla valvola della bombola e stringete a fondo Vy Aprite la valvola della bombola e regolate il flusso del gas ad approssimativamente 8 Min y Premete il pulsante torcia per assicurarvi che il gas fuoriesca dalla torcia contenenti gas compressi possono causare seri incidenti Non far cadere rovesciare od esporre a calore eccessivo fiamme o scintille Non urtare contro altre bombole Seguite le indicazioni al paragrafo 1 6 5 0 CARICAMENTO DEL FILO ATTENZIONE Le bombole sono sotto pressione Maneggiatele con cautela Il maneggio o l uso improprio delle bombole La vostra saldatrice stata concepita per poter utilizzare bobine sia da 5 che da 15Kg di filo acciaio a basso carbonio di acciaio inox o alluminio a seconda del tipo di metallo che si deve saldare Le bobine non sono fornite con la macchina e devono essere acquistate separatamente Assicuratevi che la macchina sia scollegata dalla presa Rimuovete Pugello e la punta guidafilo prima di iniziare le operazioni seguenti y Aprite il pannelo laterale del vano bobina Svitate il dado A dell aspo ruotandolo di 180 posizione 1 tamburo del freno Rimuovete il collare E Nel caso stiate sostituendo la bobina sfilate il rocchetto vuoto premendo il piolino a scatto D Fig 3 y Rimuovete l involucro che avvolge la bobina e collocatela sull aspo Rimontate il collare solo per bobine da 5Kg e riavvitate infine il dado A La saldatrice pu anche
33. e puddle and cannot be melted off fast enough B A too high welding voltage too high with regard to the wire feed speed will result in excessive and unstable arc By increasing still further the voltage the contact tip will burn C In any case an excessive wire speed can be corrected through the arc voltage increase The limit of this operation depends on the thickness of the material to weld a certian limit exceeded will result in the perforation V Position the torch over the seam to be welded holding it at approximately a 45 angle with the nozzle at 5 10mm Lower the shielding helmet and press the welding torch trigger to initiate an arc As the weld is deposited push the torch from a left to right direction slowly along the seam at a constant speed Using the wire feed speed control potentiometer adjust for a crisp sounding arc As time goes by it will be possible to reach a certain sensitivity to the sound produced by the arc allowing to get a more and more precise adjustment of the welding parameters 10 0 ALUMINIUM WELDING The machine will be set up as for mild steel except for the following changes y 100 ARGON as welding protective gas Ensure that your torch is set up for aluminium welding The lenght of the torch cable should not exceed 3m it is advisable not to use longer torches y Install a teflon wire liner follow the instructions for the renewing of the wire liner at paragraph 6 y Ensure that drive rol
34. ea y de sus alrededores observando lo que sigue Comprobar que cerca de la unidad no se encuentren otros cables de generadores l neas de control cables telef nicos u otros aparatos electr nicos y Controlar que no se encuentren presentes receptores telef nicos o aparatos de televisi n ordenadores u otros sistemas de control y En el rea que se encuentra alrededor de la m quina no se deben encontrar personas con estimuladores card acos marcapasos o pr tesis para el o do En casos especiales se pueden requerir medidas de protecci n adicionales Las interferencias se pueden reducir aplicando las siguientes medidas y Si hay una interferencia en la l nea del generador se puede instalar un filtro E M C entre la red y la unidad y Los cables que salen de la m quina deber an ser lo m s cortos posible fajados entre ellos y conectados cuando necesario a tierra y Despu s de haber terminado el mantenimiento hay que cerrar de la forma correcta todos los paneles del generador 1 7 GASES DE PROTECCI N Las bombonas de gas de protecci n contienen gas bajo alta presi n si se encuentran estropeadas pueden explotar Por lo tanto hay que manipularlas con cuidado Estas m quinas de soldar utilizan solamente gases inertes o no inflamables para la protecci n del arco de soldadura Es importante escoger el gas adecuado para el tipo de soldadura que se va a realizar No utilizar bombonas que tienen un contenido desconocido o que se
35. eeding motor Too little pressure does not allow the im mediate stop of the wire spool at the end of the welding Db gt Loosen and lower the plastic knob A Fig 4 Release the upper roll B of the feeder Extract the wire from the torch liner When the wire is disconnected grasp it with pliers so that it cannot exit from the spool If necessary straighten it before inserting it in the wire input guide C Insert the wire on the lower roll D and in the torch liner E WARNING keep the torch straight When feeding a new wire through the liner make sure the wire is cut cleanly no burrs or angles and that at least 2cm from the end is straight no curves Failure to follow these instructions could cause damage to the liner Lower the upper roll B and place the knob A Tighten slightly If tightened too much the wire gets locked and could cause motor damage If not tighten enough the rolls will not feed the wire When changing the wire diameter being used or replacing the wire feed roll be sure that the correct groove for the wire diameter selected is inside closest to the machine The wire roll is driven by the inside groove Feed rolls are marked on the side identifying the groove nearest that side Close the side panel of the machine Connect the power supply cable to the power output line Turn on the switch Press the torch switch The wire fed by the wire feeding motor at variable speed must slide through the liner
36. el rodillo aprieta hilo se tocan con el hilo introducido el rodillo arrastra hilo se debe sustituir lt Controlar peri dicamente los cables Deben encontrarse en buenas condiciones y sin grietas 1 0 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN 1 1 EINF HRUNG Sicherstellen dass das vorliegende Handbuch sowohl vom Bediener als auch von den f r die Wartung zust ndigen Technikern gelesen und verstanden wird A 1 2 PERS NLICHE SICHERHEIT alls die Bedienungs und Sicherheitsvorschriften nicht genau beachtet werden k nnen die SchweiBarbeiten f r den Bediener und auch f r Personen die sich in der N he des SchweiBortes befinden gef hrlich werden Die beim SchweiBvorgang erzeugte Ultraviolett und Infrarotstrahlung kann die Augen besch digen und die Haut verbrennen wenn keine geeigneten SchutzmaBnahmen getroffen werden y Die Bediener m ssen den eigenen K rper sch tzen indem sie geschlossene und nicht brennbare Schutzanz ge tragen sowie eine SchweiBmaske aus nicht brennbarem Material mit der Gesicht und Hals auch seitlich gesch tzt werden Die Schutzgl ser sind stets sauberzuhalten und auszuwechseln falls sie besch digt werden Es empfiehlt sich das inaktinische Glas mit transparentem Glas vor Spritzern zu sch tzen y Die SchweiBarbeiten sind in einem Bereich durchzuf hren der von den anderen Arbeitsbereichen abgeschirmt ist v Die Bediener d rfen niemals egal aus welchem Grund ohne geeigneten Augenschutz in einen
37. el sein konsultieren Sie einen anerkannten Elektrofachmann Elektrische Reparturen sollen nicht allein durchgef hrt werden 3 0 INSTALLATION 3 1 MONTAGE RADER UND GRIFF Abb 1 Nehmen Sie die SchweiBmaschine vorsichtig aus ihrer Verpackung Befestigen Sie die vorderen drehbaren R der D Stecken Sie den Haltebolzen B in die entsprechenden Bohrungen und befestigen Sie die R der A mit den dazugeh rigen Ringen C Befestigen Sie den Griff E und die Halter F mit den mitgelieferten Schrauben G L e2 Prima Mig 205AL zwei Euro Anschl sse der h here f r den Standardbrenner der untere f r Spool Gun 3 2 ANLEITUNG F R DEN ANSCHLUSS DES BRENNERS MIT EURO ANSCHLUSS ABB 2 y Stecken Sie das Endst ck aus Messing des Brenners in die Euro Steckdose an der Vorderseite des Ger ts wobei darauf zu achten ist dass die Kontakte nicht besch digt werden AnschlieBend die Feststellmutter des Brenners festschrauben 4 0 ANSCHLUSS DER GASFLASCHE UND DES REGLERS Die Gasflasche sie wird nicht mitgeliefert wird an der R ckseite des Ger ts positioniert und mit der mitgelieferten Kette befestigt Aus Gr nden der Sicherheit und Wirtschaftlichkeit sicherstellen dass der Druckregler ordentlich geschlossen ist wenn nicht geschweiBt wird sowie w hrend der Arbeiten zum Ansch
38. emasiado baja Dimensiones de la punta equivocadas Mala conexi n entre cable y pinza Acumulaci n de residuos en el interior de la tobera o tobera en cortocircuito Excesiva velocidad del hilo Tobera obstruida Antorcha demasiado lejos de la pieza Insuficiencia de gas POSIBLE SOLUCI N Controlar que el cable de alimentaci n se haya introducido correctamente en la toma de corriente Controlar el fusible y si necesario sustituirlo Sustituir el gatillo de la antorcha Esperar que la m quina se enfr e El apagamiento del indicador luminoso interruptor en el panel delantero indica que la m quina ha vuelto a funcionar Sustituir el motor Aumentar la presi n ejercida en el rodillo arrastra hilo Cortarlo de forma neta Controlar la sirga y si necesario limpiarla con aire comprimido o sustituirla Regular los par metros de soldadura de la forma apropiada Limpiar el interior de la m quina utilizando aire comprimido y ajustar todas las conexiones Sustituir la punta con una que tenga el di metro apropiado Ajustar o sustituir la antorcha Utilizar un hilo que tenga el di metro correcto Mover la antorcha de forma regular y no demasiado r pidamente Disminuir la presi n ejercida en el rodillo Sustituir la sirga gu a hilo Sustituir la punta gu a hilo Cortar la sirga a la longitud correcta Cambiar la punta Aumentar la velocidad de alimentaci n del hilo Usar una punta que tenga las dime
39. en um die Versorgungsgeschwindigkeit und den SchweiBstrom zu erh hen Die SchweiBspannung ist in bereinstimmung mit der Drahtgeschwindigkeit SchweiBstrom einzustellen Stufenweise h here Spannungspositionen w hlen w hrend die Drahtgeschwindigkeit erh ht wird Eine Erh hung der SchweiBspannung bei gleichbleibender Drahtgeschwindigkeit erzeugt einen l ngeren Lichtbogen ohne wesentliche nderung des Stroms Eine Reduzierung der SchweiBspannung bei gleichbleibender Drahtgeschwindigkeit f hrt dagegen zu einer Verk rzung des Lichtbogens Die SchweiBparameter sind je nach Drahtdurchmesser einzustellen Bei einem d nnen Draht muss die Versorgungsgeschwindigkeit erh ht werden um den gleichen Strom zu erreichen Hierbei ist jedoch Vorsicht geboten wenn gewisse Grenzen berschritten werden kann keine zufriedenstellende SchweiBgualit t erzielt werden A Eine zu hohe Geschwindigkeit im Verh ltnis zur SchweiBspannung verursacht Pulsschl ge des Drahtes im Inneren des Brenners der Draht taucht in das SchweiBbad und kann nicht schnell genug geschmolzen werden Es entstehen inakzeptable Spritzer B Ist die eingestellte Spannung zu hoch im Verh ltnis zur Drahtversorgung verl ngert sich der Bogen zu stark und wird instabil Wird nun die Spannung noch weiter erh ht brennt die Drahtf hrungsspitze durch C Eine berm Bige Drahtgeschwindigkeit kann in jedem Fall durch die Erh hung der Bogenspannung korrigiert werden Die Grenzwerte diese
40. en Gasschlauch des Ger ts anschlie en sondern stets einen geeigneten Druckregler zwischenschlieBen Sicherstellen dass Druckregler und Manometer korrekt funktionieren den Regler nicht mit Gas oder I schmieren Jeder Regler ist f r einen bestimmten Gastyp gedacht sicherstellen dass der richtige Regler benutzt wird Sicherstellen dass die Flasche mit der Kette immer gut an der Maschine befestigt ist In der N he der Gasflasche keine Funken erzeugen und die Flasche nicht in die N he von starken W rmequellen stellen Sicherstellen dass der Gasschlauch immer in gutem Zustand ist Den Gasschlauch au erhalb des Arbeitsbereichs positionieren 2 0 VORSCHRIFTEN F R DIE INSTALLATION A 2 1 AUFSTELLUNG F r eine korrekte Aufstellung Ihrer SchweiBmaschine die folgenden Leitlinien beachten Arbeitsbereiche die vor Staub und Feuchtigkeit gesch tzt sind Umgebungstemperatur innerhalb von 0 bis 40 Arbeitsbereiche die vor l Staub und korrodierenden Gasen gesch tzt sind Arbeitsbereiche die vor starken Vibrationen oder St Ben gesch tzt sind Arbeitsbereiche die vor Sonnenstrahlung und Regen gesch tzt sind Mit einem Abstand von mindestens 300 mm oder mehr von W nden o die den normalen Luftwechsel behindern k nnten 2222222 LLC 2 2 L FTUNG Sicherstellen dass der SchweiBbereich ausreichend gel ftet wird Das Einatmen von SchweiBd mpfen kann gef hrlich sein 2 3 VORAUSSETZUNGEN DER NETZSPANNUNG D
41. encuentren estropeadas No conectar las bombonas directamente al tubo del gas de la m quina Interponer siempre un adecuado reductor de presi n Controlar que el reductor de presi n y los man metros est n funcionando correctamente no lubricar el reductor utilizando gas o aceite Cada reductor se ha dise ado para un espec fico tipo de gas comprobar que se est utilizando el reductor correcto Comprobar que la bombona se encuentre siempre adecuadamente fijada a la m quina mediante la cadena Evitar producir chispas cerca de la bombona de gas o exponerla a fuentes de calor excesivas Comprobar que el tubo del gas se encuentre siempre en buenas condiciones Mantener el tubo del gas fuera de la zona de trabajo 2 0 RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACI N A 2 1 COLOCACI N Seguir las siguientes instrucciones generales para la correcta colocaci n de la m quina de soldar En lugares protegidos contra el polvo y la humedad A temperaturas incluidas entre 0 y 40 C En lugares protegidos contra aceite vapor y gases corrosivos En lugares no sujetos a particulares vibraciones o sacudidas En lugares protegidos contra los rayos del sol y contra la lluvia A una distancia de por lo menos 300mm o m s de paredes o similares que puedan obstruir el normal flujo del aire LL lt lt 2 2 VENTILACI N Comprobar gue el rea de soldadura se encuentre adecuadamente ventilada La inhalaci n de los humos de soldadura puede resultar
42. entes Cerrar el panel lateral de la m quina Conectarla a la toma de corriente y encenderla Apretar el gatillo antorcha el hilo alimentado por el motor arrastra hilo debe correr a trav s de la sirga Cuando salga de la lanza soltar el gatillo antorcha Apagar la m quina Volver a armar la punta y la tobera Cuando comprueben la correcta salida del hilo nunca acercar la antorcha al rostro se corre el riesgo de ser heridos por el hilo que est saliendo No acercarse con los dedos al mecanismo de alimentaci n del hilo durante su funcionamiento Los rodillos pueden aplastar los dedos Controlar peri dicamente los rodillos y sustituirlos cuando se hayan desgastado y perjudicaran la alimentaci n regular del hilo Comprobar que la m quina se haya desconectado de la toma de corriente antes de realizar estas operaciones Desconectar la antorcha de la m quina Colocarla en una superficie plana y prestando atenci n retirar la tuerca de lat n 1 Retirar la sirga 2 Introducir la nueva sirga y volver a armar la tuerca de lat n 1 Atenci n la nueva sirga debe tener la misma longitud de la que se ha acabado de sacar Conectar la antorcha a la m quina y volver a cargar el hilo 1 Interruptor principal de encendido de la m quina Este interruptor de color verde se ilumina en el momento del encendido de la m quina 2 Conmutador de regulaci n de la tensi n de soldadura de 7 posicione
43. essere di aiuto nel risolvere i problemi pi comuni che potete incontrare nell utilizzo della vostra saldatrice tenete per in considerazione che le soluzioni proposte non sono le uniche possibili PROBLEMA La macchina non si accende Torcia non eroga filo ma la ventola funziona Il motoriduttore funziona ma non alimenta il filo Scarsa penetrazione della saldatu ra nel pezzo da saldare Il filo si arrotola sul rullino trainafilo Il filo si fonde incollandosi alla punta guidafilo La pinza e o il cavo si surriscalda no L ugello forma un arco con il pezzo da saldare Il filo respinge la torcia dal pezzo Saldatura di scarsa qualit POSSIBILE CAUSA Malfunzionamento del cavo di alimentazione o della spina Errato dimensionamento del fusibile Pulsante torcia guasto Intervento del termostato Motoriduttore difettoso raro Insufficiente pressione sul rullino trainafilo Piegature all estremita del filo Guaina ostruita o danneggiata Corrente e velocit di alimentazione troppo basse Connessioni interne allentate raro Punta di diametro sbagliate Connessione della torcia allentata o difettosa Filo di diametro non corretto Movimento della torcia troppo rapido Eccessiva pressione sul rullino Guaina consumata o danneggiata Punta guidafilo ostruita o danneggiata Guaina guidafilo tesa o troppo lunga Punta ostruita Velocit di alimentazione del filo troppo bassa Punta d
44. fumes Local exhaust ventilation must be provided together with adequate general ventilation and air circulation particularly when work is done in a confined space V Welding process must be performed on metal surfaces thoroughly cleaned from rust or paint to avoid production of harmful fumes The parts degreased with a solvent must be dried before welding y Be very carefull when welding any metals which may contain one or more of the follwing Antimony Beryllium Cobalt Manganese Selenium Arsenic Cadmium Copper Mercury Silver Barium Chromium Lead Nickel Vanadium V Remove all chlorinated solvents from the welding area before welding Certain chlorinated solvents decompose when exposed to ultraviolet radiation to form phosgene gas 1 3 FIRE PREVENTION Fire and explosion can be caused by hot slag sparks or the welding arc Keep an approved fire extinguisher of the proper size and type in the working area Inspect it regularly to ensure that it is in proper working order Remove all combustible materials from the working area If you can not remove them protect them with fire proof covers Ventilate welding work areas adequately Maintain sufficient air flow to prevent accumulation of explosive or toxic concentrations of gases Do not weld on containers that may have held combustibles Always check welding area to make sure it is free of sparks slag or glowing metal and flames The work area must have a fireproof floor A 1 4 ELECTRIC S
45. g oder verrostet Schlechter Erdkontakt Falsche Kombination Gas Draht Zu schnelle Bewegung des Brenners Falscher Gastyp Zu langsame Bewegung des Brenners Schwei spannung zu niedrig Die Gasd se reinigen oder austauschen Den Brenner n her an das Teil halten Kontrollieren ob das Gas durch Luftstr me weggeblasen wird in diesem Fall einen gesch tzteren Ort aufsuchen Andernfalls den Gasmesser die Einstellung des Reglers und das Ventil kontrollieren Vor dem Weiterarbeiten sicherstellen dass das zu schwei ende Teil sauber und trocken ist Vor dem Weiterarbeiten sicherstellen dass der Draht sauber und trocken ist Die Verbindung der Erdzange mit dem Teil kontrollieren Im Handbuch die richtige Kombination nachsehen Den Brenner langsamer bewegen Die Hinweise zu den Schutzgasen konsultieren Den Brenner schneller bewegen Die Schwei spannung erh hen 14 0 HINWEISE ZU DEN SCHUTZGASEN METALL Niedrig gekohlter Stahl Aluminium Rostfreier Stahl Kupfer Nickel und Legierungen GAS Argon CO2 Argon CO2 Sauerstoff Argon Dicken lt 25 mm Argon Helium Dicken gt 25 mm Argon CO2 Argon CO2 Sauerstoff Argon Argon Helium HINWEISE Argon begrenzt Spritzer Sauerstoff erh ht die Stabilit t des Bogens Stabilit t des Bogens gute Schmelzung und kaum Spritzer Hei eres Bad geeignet f r dickere Querschnitte Geringere Gefahr von Porosit t Stabilit t de
46. ht versorgt Schwache Penetration der SchweiBung in das zu schweiBende Teil Der Draht wickelt sich auf die Drahtzugrolle auf Der Draht schmilzt und verklebt mit der Drahtf hrungsspitze Die Zange und oder das Kabel werden zu heiB Die Gasd se bildet einen Bogen mit dem zu schweiBenden Teil Der Draht dr ckt den Brenner vom Teil weg M GLICHE URSACHE Fehlfunktion des Versorgungskabels oder des Steckers Falsche Gr Be der Sicherung Druckschalter Brenner defekt Ausl sung des Thermostats Getriebemotor defekt selten Ungen gender Druck der Drahtzugrolle Knicke am Ende des Drahtes Ummantelung verstopft oder besch digt Strom und Versorgungs geschwindigkeit zu niedrig Innere Verbindungen locker selten Falscher Durchmesser der Stromd se Brenneranschluss locker oder defekt Falscher Durchmesser des Drahtes Zu schnelle Bewegung des Brenners Zu hoher Druck auf die Rolle Ummantelung verschlissen oder besch digt Drahtf hrungsspitze verstopft oder besch digt Drahtf hrungsummantelung zu straff oder zu lang Stromd se verstopft Zu niedrige Versorgungs geschwindigkeit des Drahtes Falsche Gr Be der Stromd se Schlechte Verbindung zwischen Kabel und Zange Ansammlung von Schlacken im Inneren der Gasd se oder Kurzschluss der Gasd se Zu hohe Drahtgeschwindigkeit M GLICHE L SUNG Kontrollieren ob das Versorgungskabel korrekt in die Steckdose gesteckt ist
47. i dimensioni sbagliate Cattiva connessione tra cavo e pinza Accumulo di scoria all interno dell ugello o ugello cortocircuitato Eccessiva velocit del filo Ugello ostruito Torcia troppo lontana dal pezzo Insufficienza di gas POSSIBILE SOLUZIONE Controllate che il cavo di alimentazione sia cor rettamente inserito nella presa Controllate il fusibile e se necessario sostituitelo Sostituire il pulsante torcia Attendere che la macchina si raffreddi Lo spegni mento della spia interruttore sul frontale indica che la macchina ritornata in funzionamento Sostituite il motore Aumentate la pressione sul rullino trainafilo Tagliatelo in modo netto Controllatela ed eventualmente pulitela con aria compressa o sostituitela Regolare i parametri di saldatura in modo appro priato Pulite l interno della macchina con aria compressa e stringete tutte le connessioni Sostituite la punta con una di diametro adatto Stringete o sostituite la torcia Usate il filo di diametro corretto Muovete la torcia in modo regolare e non troppo velocemente Diminuite la pressione sul rullino Sostituite la guaina guidafilo Sostituite la punta guidafilo Tagliate la guaina alla lunghezza corretta Cambiare la punta Aumentate la velocit di alimentazione del filo Usate una punta di dimensioni corrette Stringere la connessione o sostituire il cavo Pulire o rimpiazzare l ugello Diminuire la velocit del
48. ica en el siguiente gr fico 4 Asegurarse de que las tuercas de sujeci n de los puentes est n bien ajustadas 5 Volver a montar el panel lateral 400 d Z x Y NO TRABAJAR JAMAS SIN LOS PANELES DEL GENERADOR O CON ESTOS PARCIALMENTE 6 DESMONTADOS PARA EVITAR POSIBLES CONTACTOS CON LAS PARTES BAJO TENSION IMPORTANTE si hay dudas consultar personal experto No intenten reparaciones en este caso O O O O 230 U v W CAMBIO TENSION 380 400V CAMBIO TENSION 220 230V 3 0 INSTALACI N 3 1 MONTAJE DE LAS RUEDAS Y DE LAS MANIJAS FIGURA 1 Sacar con cuidado la m quina de soldar de su embalaje Fijar las ruedas orientables delanteras D Introducir el perno de soporte B en los espec ficos agujeros y fijar las ruedas A con los espec ficos anillos C Fijar la manija E y los soportes F con los tornillos que se han suministrado en dotaci n G 2 e2 Prima Mig 205AL tiene dos tomas Euro la superior es para la conexi n de la antorcha standard la inferior para la conexi n de la antorcha Spool Gun 3 2 INSTRUCCIONES PARA LA CONEXI N DE LA ANTORCHA CON EMPALME EURO FIG 2 V Introducir el bloque terminal de lat n de la antorcha en la toma de potencia Euro que se encuentra en el panel delantero de la m quina prestando atenci n a no estropear los conta
49. ie Netzspannung sollte innerhalb von 10 der Nominalspannung liegen Eine zu niedrige Spannung kann zu einer schwachen Leistung f hren w hrend eine zu hohe Spannung eine berhitzung mit anschlieBender Besch digung einiger Komponenten verursachen k nnte Die SchweiBmaschine muss Korrekt installiert sein m glichst von qualifiziertem Personal y Korrekt angeschlossen sein gem B der Bestimmungen vor Ort y An eine Steckdose mit geeigneter Leistung angeschlossen sein Die Schweissmaschine werden steckerfertig f r den Anschluss eine 400V Drehstromsteckdose geliefert Zur Sicherheit sind die Angaben am Schild des Netzkabels zu pr fen Wird die Anlage mit 230V Drehstrom gespeist sind folgende Anweisungen unbedingt zu beachten 1 Den Hauptschalter auf OFF stellen und das Netzkabel aus der Steckdose ziehen 2 Die rechte Seitenblende abnehmen dazu die Schrauben vom Rahmen ausschrauben 3 Die Anschl sse der Klemmleiste des Spannungswechsels laut Klebeschild innerhalb der Maschine oder nach folgendem Schema ndern C E OHO KAARI O 9 230 SPANNUNGSWECHSEL 380 400V SPANNUNGSWECHSEL 220 230V 4 Sicherstellen dass die Schrauben des Uberbriickungsdrahts gut festgezogen sind 5 Die Seitenblende wieder montieren ACHTUNG NIE AN DER ANLAGE ARBEITEN WENN DIE BLENDEN ENTFERNT ODER TEILWEISE ABGENOMMEN WURDEN UM EINEN KONTAKT MIT DEN SPANNUNGSFUHRENDEN TEILEN ZU VERMEIDEN Wichtig Sollten Sie im Zweif
50. ilizaci n de la m quina de soldar Sin embargo hay que tener en cuenta que las soluciones propuestas no son las nicas que se pueden aplicar PROBLEMA La m quina no se enciende La antorcha no suministra hilo pero el ventilador funciona El motoreductor funciona pero no alimenta el hilo Escasa penetraci n de la soldadura en la pieza que se debe soldar El hilo se enrolla en el rodillo arrastra hilo El hilo se funde encol ndose en la punta gu a hilo La pinza y o el cable se sobrecalientan La tobera forma un arco con la pieza que se debe soldar El hilo rechaza la antorcha de la pieza Soldadura de escasa calidad poros POSIBLE CAUSA Malfuncionamiento del cable de alimentaci n o del enchufe Dimensiones del fusible equivocadas Gatillo de la antorcha averiado Intervenci n del termostato Motoreductor defectuoso raro Insuficiente presi n en el rodillo arrastra hilo Pliegues en la extremidad del hilo Sirga obstruida o da ada Corriente y velocidad de alimentaci n demasiado bajas Conexiones internas aflojadas raro Punta de di metro equivocado Conexi n de la antorcha aflojada o defectuosa Hilo de di metro no correcto Movimiento de la antorcha demasiado r pido Presi n excesiva en el rodillo Sirga consumida o estropeada Punta gu a hilo obstruida o da ada Sirga gu a hilo tensa o demasiado larga Punta obstruida Velocidad de alimentaci n del hilo d
51. impuntamenti del filo all interno della torcia il filo si immerge nel bagno di saldatura e non pu essere fuso abbastanza velocemente Si avranno spruzzi inaccettabili B Se la tensione di saldatura impostata eccessiva rispetto alla velocit di alimentazione del filo l arco si allungher eccessivamente e diverr instabile Aumentando ulteriormente la tensione si arriver alla bruciatura della punta guidafilo C In ogni caso un eccessiva velocit del filo si pu correggere con l aumento della tensione d arco Il limite di questa operazione dipende dallo spessore del materiale da saldare oltre un certo valore avremo la perforazione lt Posizionate la torcia sulla giunzione da saldare con l ugello a circa 45 rispetto alla superficie La distanza dell ugello dovrebbe essere all incirca di 5 10mm Abbassate la maschera di protezione e premete il pulsante della torcia per innescare l arco Quando l arco acceso muovetevi in modo regolare da sinistra a destra lungo la giuntura tirando il bagno Regolate la velocit di alimentazione del filo in modo che la saldatura produca un regolare crepitio Con il tempo sar possibile sviluppare una certa sensibilit al suono prodotto dall arco consentendo di regolare in modo sempre pi preciso i parametri di saldatura 10 0 SALDATURA DELL ALLUMINIO Per la saldatura dell alluminio la saldatrice deve essere predisposta come per la saldatura dell acciaio a basso carbonio devo
52. ip Workpiece clamp and or cable gets hot Gun nozzle arcs to work surface Wire pushes torch back from the workpiece Poor quality welds Input cable or plug malfunction Wrong size fuse Faulty trigger on gun Thermostat intervention Faulty wire feeding motor rare Insufficient feed roller pressure Burr on end of wire Liner blocked or damaged Voltage or wire feed speed too low Loose connection inside the machine rare Worn or wrong size contact tip Loose gun connection or faulty gun assembly Wrong size wire Torch moved too fast Eccessive pressure on drive roller Gun liner worn or damaged Contact tip clogged or damaged Liner stretched or too long Contact tip clogged or damaged Wire feed speed to slow Wrong size contact tip Bad connection from cable to clamp Slag buildup inside nozzle or nozzle is shorted Wire feed speed too fast Nozzle clogged Torch held too far from the workpiece Insufficient gas at weld area Check for proper input cable connection Check fuse and replace as necessary Replace torch trigger Allow welder to cool The extinguishing of the pilot lamp switch on the front panel indicates the thermostat has closed Replace wire feeding motor Increase roller pressure Re cut wire square with no burr Clear with compressed air or replace liner Re adjust the welding parameters Clear with compressed air and tighten all connections Replace the contact tip Tighten or
53. kten Austritts des Drahtes den Brenner niemals an das Gesicht ann hern es besteht die Gefahr vom heraustretenden Draht verletzt zu werden Die Finger nicht in die N he des Mechanismus zur Versorgung des funktionierenden Drahtes bringen Die Finger k nnten in den Rollen eingequetscht werden Die Rollen von Zeit zu Zeit kontrollieren und ersetzen sobald sie verschlissen sind und die regul re Versorgung des Drahtes beeintr chtigen 6 0 AUSTAUSCH DER DRAHTSEELE L z2 e B Sicherstellen dass die Maschine nicht an der Steckdose angeschlossen ist bevor diese Operationen durchgef hrt werden Den Brenner von der Maschine abnehmen Auf eine gerade Oberfl che legen und vorsichtig die Messingmutter 1 entfernen Die Ummantelung 2 herausziehen Die neue Ummantelung einf hren und die Messingmutter 1 wieder aufmontieren Achtung die neue Ummantelung muss die gleiche L nge haben wie die gerade herausgezogene Den Brenner wieder an die Maschine anschlie en und den Draht laden 7 0 MASCHINENAUSSTATTUNG 1 Hauptschalter zum Einschalten der Maschine Ein gr ner Schalter der aufleuchtet wenn die Maschine eingeschaltet wird 2 Umschalter zur Regelung der Schwei spannung Er hat 7 Einstellpositionen und dient zur Einstellung der korrekten Schwei spannung in Abh ngigkeit von der Versorgungsgeschwindigkeit des Drahtes und dessen Durchmessers 3 Potentiometer z
54. lli consentiti 1 6 COMPATIBILITA ELETTROMAGNETICA Prima di installare la saldatrice effettuate un ispezione dell area circostante osservando quanto segue Accertatevi che vicino all unit non vi siano altri cavi di generatori linee di controllo cavi telefonici o altre apparecchiature elettroniche Controllate che non siano presenti ricevitori telefonici o apparecchiature televisive computer o altri sistemi di controllo Nell area attorno alla macchina non devono essere presenti persone con stimolatori cardiaci peace maker o protesi per l udito y y In casi particolari possono essere richieste misure di protezione aggiuntive Le interferenze possono essere ridotte seguendo questi accorgimenti y Se c un interferenza nella linea del generatore si pu inserire un filtro E M C tra la rete e l unit Vy cavi in uscita dalla macchina dovrebbero essere il pi corti possibile fasciati assieme e collegati ove necessario a terra y Dopo aver terminato la manutenzione occorre chiudere in maniera corretta tutti pannelli del generatore 1 7 GAS DI PROTEZIONE Le bombole di gas di protezione contengono gas ad alta pressione se danneggiate possono esplodere Maneggiatele perci con cura Queste saldatrici utilizzano solo gas inerte o non infiammabile per la protezione dell arco di saldatura E importante scegliere il gas appropriato per il tipo di saldatura che si va ad eseguire Non utilizzate bombole
55. ls are suitable for aluminium wire y Use contact tips that are suitable for aluminium wire and make sure that the diameter of the contact tip hole corresponds to the wire diameter that is going to be used 11 0 WIRE SIZE SPECIFICATION CHART Reference Fig 6 Wire Diameter mm Wire Feed Speed Adjustment LOW LOW MEDIUM MEDIUM MEDIUM HIGH HIGH HIGH 12 0 SPOT WELDING It is possible to spot weld two sheets of up to 0 8mm thickness mild steel by replacing the torch gas nozzle with a spot welding nozzle not supplied Select the spot welding fuction by adjusting the timer 4 Place two sheets one upon another place the nozzle on the upper sheet and then push the torch ensuring that the sheets are in contact Press the trigger to spot weld the first sheet to the second one The spot welding will automatically stop when the adjusted time has passed For spot welding the machine must be set at maximum current and maximum wire speed It is advisable to use 0 8mmo wire 13 0 TROUBLE SHOOTING This chart will assist you in resolving common problems you may encounter These are not all the possible solutions PROBLEM POSSIBLE CAUSE POSSIBLE SOLUTION No life from welder Fan operates normally but when gun trigger pulled there is no wire feed weld output or gas flow Feed motor operates but wire will not feed Lack of penetration Wire is birdnesting at the drive roller Wire burns back to contact t
56. luss und Abmontieren der Gasflasche Den Gasschlauch mit dem Druckregler verbinden und diesen mit der mitgelieferten Schelle befestigen Das Schweissger t Prima Mig 205AL wird mit zwei Gasschl uche mitgeliefert die an der R ckseite des Ger ts positioniert sind ein ist f r den Spool Gun Brenner und der andere f r den Standardbrenner Den Regler auf das Ventil der Gasflasche schrauben und sehr fest anziehen Das Ventil der Gasflasche ffnen und den Gasfluss auf ca 8 Min regeln Den Druckschalter des Brenners dr cken um zu pr fen ob Gas aus dem Brenner austritt ACHTUNG Die Gasflaschen stehen unter Druck Mit Vorsicht behandeln Eine unsachgemaBe Handhabung oder Gebrauch von Gasflaschen die komprimiertes Gas enthalten kann zu ernsthaften Unfallen t hren Nicht fallen lassen umkippen oder berm Biger Hitze Flammen oder Funken aussetzen Nicht gegen andere Gasflaschen stoBen Folgen Sie den Hinweisen unter Abschnitt 1 6 5 0 INSTALLIEREN DER SCHWEISSDRAHTROLLE Ihre SchweiBmaschine wurde so entwickelt dass sie sowohl Spulen mit 5 als auch mit 15 kg Draht aus niedrig gekohltem Stahl Edelstahl oder Aluminium benutzen kann je nach der Art des Metalls das geschweiBt werden soll Die Spulen werden nicht mit dem Ger t mitgeliefert und m ssen getrennt gekauft werden 7 Sicherstellen dass die Maschine nicht an die Steckdose gt gt angeschlossen ist Die Gasd se und die Stromd se entfernen bevor mit den folgende
57. metals thicknesses and currents lt lt 2 9 0 OPERATION A certain experience is required to adjust and use a Mig power source In mig welding two parameters are fundamental the welding voltage and the wire speed The resulting welding current is a result of these two settings lt Set the voltage and wire feed controls to positions suitable for the thicknesses of the material to be welded Wedling current varies in relationship to wire feed speed For low welding current output the wire feed speed potentiometer should be set at the low end of the wire feed speed scale Turning the wire feed speed control potentiometer clockwise will result in increased wire feed speed and welding current Welding voltage is adjusted to match the wire feed speed welding current Progressively select higher voltage positions with increasing in wire speed Increase of the welding voltage leads to a longer arc without substancially affecting the current Conversely a decreased welding voltage results in a shorter arc the current again is not substancially changed A change in wire diameter results in changed parameters A smaller diameter wire reguires an increase in wire feed speed to reach the same current If certain limits are exceeded a satisfactory weld cannot be obtained These are A A too high wire feed speed too high with regard to the welding voltage results in pulsing within the torch This is because the wire electrode dips into th
58. n Operationen begonnen wird y Die Seitenwand des Spulengeh uses ffnen Die Mutter A des Wicklers losschrauben indem sie um 180 gedreht wird Position 1 Bremstrommel Den Ring E entfernen falls die Spule ersetzt werden soll die leere Rolle herausnehmen indem die Einrastvorrichtung D gedr ckt wird Abb 3 y Die H lle entfernen in der sich die Spule befindet und die Spule auf den Wickler setzen Nun wird der Ring wieder montiert nur f r 5 kg Spulen und zuletzt die Mutter A festgeschraubt m ASTI N Die SchweiBmaschine kann auch 0 8 kg Spulen aufnehmen indem die Spule B und der Wickler C abmontiert und das Abstandsst ck G benutzt wird Abb SA Bei der Montage die folgenden Hinweise befolgen y Die montierte Spule B vom Wickler C abnehmen y Das Handrad A losschrauben die Feder und die Innenscheibe abnehmen und den Wickler C vom Zapfen nehmen y Die 0 8 kg Spule auf den Zapfen setzen die Scheibe das Abstandsst ck G und die Feder anbringen y Das Handrad A wieder festschrauben Das Handrad A stellt das Bremssystem der Spule dar Bei einem zu hohen A Druck wird der Versorgungsmotor forciert Bei einem zu niedrigen Druck wird die Spule nicht sofort blockiert wenn der SchweiBvorgang beendet ist Bi gt Den Plastikgriff A lockern und senken und den Drahtandr ckhebel B l sen Abb 4 Eventuelle Drahtreste aus der Ummantelung E nehmen Den Draht von der Spule l sen un
59. ng zu benutzenden Drahtes entspricht ci 422 11 0 VORGABEN F R DEN DRAHTDURCHMESSER Siehe Abb 6 Drahtdurchmesser mm Einstellung Drahtgeschwindigkeit NIEDRIG NIEDRIG MITTEL MITTEL MITTEL HOCH HOCH HOCH 12 0 HEFTSCHWEISSEN Die HeftschweiBung zweier niedrig gekohlter Stahlbl tter mit einer Dicke bis zu 0 8mm ist m glich indem die Brennerd se mit einer Gasd se f r die HeftschweiBung ersetzt wird nicht mitgeliefert Die HeftschweiBfunktion durch Einstellung des Timers f r die HeftschweiBung wahlen 4 Die beiden Blatter bereinanderlegen und die Gasd se auf das obere Blatt richten den Brenner durch Dr cken des Schalters f r die HeftschweiBung in Betrieb setzen Sobald die programmierte Zeit abgelaufen ist bleibt die Maschine automatisch stehen F r die HeftschweiBung muss der SchweiBstrom und die Versorgungsgeschwindigkeit des Drahtes auf den H chstwert gestellt werden Es empfiehlt sich Draht mit einem Durchmesser von 0 8 mm zu verwenden 13 0 SUCHE UND BESEITIGUNG VON DEFEKTEN UND STORUNGEN Diese Tabelle ist als Hilfe bei der L sung der h ufigsten Probleme gedacht die beim Gebrauch Ihrer SchweiBmaschine auftreten k nnen Bitte ber cksichtigen Sie jedoch dass die vorgeschlagenen L sungen nicht die einzig m glichen sind PROBLEM Die Maschine l sst sich nicht einschalten Der Brenner liefert keinen Draht aber der L fter funktioniert Der Getriebemotor funktioniert aber der Draht wird nic
60. nical workers 1 2 PERSONAL PROTECTION elding processes of any kind can be dangerous not only to the operator but to any person situated near the equipment if safety and operating rules are not strictly obeserved m Arc rays can injure your eyes and burn your skin The welding arc produces very bright ultra violet and infra red light These arc B rays will damage your eyes and burn your skin if you are not properly protected Wear closed non flammable protective clothing without pockets or turned up trousers gloves and shoes with insulating sole Avoid oily greasy clothing Wear a non flammable welding helmet with appropriate filter lenses designed so as to shield the neck and the face also on the sides Keep protective lens clean and replace them when broken cracked or spattered Position a transparent glass between lens and welding area Weld in a closed area that does not open into other working areas Never look at the arc without correct protection to the eyes Wear safety glasses with the side shields to protect from flying particles Gases and fumes produced during the welding process can be dangerous and hazardous to your health R ace 2 Adequate local exhaust ventilation must be used in the area It should be provided through a mobile hood or through a built in system on the workbench that provides exhaust ventilation from the sides the front and below but not from above the bench so as to avoid raising dust and
61. no per essere applicate delle varianti Usate come gas di protezione ARGON 100 Adeguate la torcia alla saldatura dell alluminio Accertatevi che la lunghezza del cavo non superi i 3m lunghezze superiori sono sconsigliate Montare la guaina in teflon per alluminio seguite le istruzioni per la sostituzione della guaina a pag al paragrafo Sostituzione della guaina guidafilo Utilizzate rullini adatti per l alluminio Utilizzate punte adatte per l alluminio con il foro corrispondente al diametro del filo da usare per la saldatura lt lt 2 11 0 SPECIFICHE DIAMETRO DEL FILO Riferimento Fig 6 Diametro del filo mm Regolazione velocit filo BASSA BASSA MEDIA MEDIA MEDIA ALTA ALTA ALTA 12 0 SALDATURA A PUNTI E possibile puntare due lamine di acciaio a basso carbonio fino a 0 8mm di spessore sostituendo l ugello della torcia con un ugello per puntatura non fornito Selezionate la funzione di puntatura impostando il timer per puntatura 4 Mettete una lamina una sopra all altra e posizionate ugello sulla lamina superiore azionate la torcia premendo il pulsante per puntare La macchina si bloccher automaticamente allo scadere del tempo impostato Per la saldatura a punti la corrente di saldatura e la velocit di alimentazione del filo devono essere regolate al massimo E opportuno usare filo di diametro 0 8mm 13 0 INDIVIDUAZIONE ED ELIMINAZIONE GUASTI ED INCONVENIENTI Questa tabella vi potr
62. nsiones correcta Ajustar la conexi n o sustituir el cable Limpiar o sustituir la tobera Disminuir la velocidad del hilo Limpiar o sustituir la tobera Mantener la antorcha a una distancia menor de la pieza Comprobar que no haya flujos de aire que alejen el gas En este caso desplazarse a un lugar m s reparado En caso contrario controlar el medidor del gas la regulaci n del reductor y la v lvula Cord n de soldadura estrecho y fusi n incompleta Cord n de soldadura demasiado espeso La pieza que se debe soldar se encuentra oxidada pintada h meda sucia de aceite o de grasa Hilo sucio y oxidado Escaso contacto de masa Combinaci n de gas hilo incorrecta Desplazamiento de la antorcha demasiado r pido Tipo de gas no correcto Desplazamiento de la antorcha demasiado lento Tensi n de soldadura demasiado baja Comprobar antes de continuar que la pieza que se debe soldar se encuentre limpia y seca Controlar antes de continuar que el hilo se encuentre limpio y seco Controlar la conexi n de la pinza de masa a la pieza Consultar el manual para una elecci n correcta Mover la antorcha m s lentamente V ase la gu a de los gases de protecci n Mover la antorcha m s r pidamente Aumentar la tensi n de soldadura 14 0 GU A DE LOS GASES DE PROTECCI N METALLES Acero con bajo contenido de carbono Aluminio Acero inoxidable Cobre n quel y aleaciones GAS Arg
63. o not strike it against other cylinders Follow the instructions on paragraph 1 6 5 0 LOADING WIRE Your Mig welder is designed to accept either 5kg or 15kg wire spools of mild steel stainless steel or aluminium according to the type of metal you wish to weld Wire spools aren t supplied with the unit and must be purchased separately WARNING Cylinders are highly pressurized Handle with care Serious accidents can result from improper handling or Ensure the gas and electrical supplies are disconnected Before proceeding remove the nozzle and the contact tip from the torch y Open the side panel Loosen the nut A of the spool holder position 1 brake drum Remove the spacer E In the case you are replacing the wire spool extract it by pushing the snap tongue D Fig 3 y Remove the plastic protection from the spool Place it on the spool holder Mount the spacer again only for 5kg spools and tighten the lock nut A You Mig welder can also accept 0 8kg wire spools by mounting a spacer G that must be purchased separately Fig3A For the mounting follow these instructions y Remove the wire spool B from the spool holder C y Loosen the nut A remove the spring and the washer remove the spool holder C from the pivot y Insert on the pivot the 0 8kg wire spool Mount the washer the spacer G and the spring y Tighten the lock nut Tighten nut to appropriate tightness Excessive pressure strains the wire f
64. ot timer 0 2 3s This potentiometer permits adjustment of the spot welding time 5 Overtemperature pilot lamp This pilot lamp will light if the overtemperature thermostat operates During an overtemperature condition the output of the power source will be disabled but the fan should continue to operate to cool the machine The pilot lamp will automatically extinguish after the machine has cooled sufficiently 6 This fuse protects the 230Vac auxiliary circuit This fuse is rated at 250Vac Never replace it with a fuse of lower voltage rating as this could cause serious damage to the equipment 7 Central adaptor 8 Spool Gun adaptor also for Prima Mig 204AL 9 Spool Gun connector 10 Selector for Spool Gun or standard torch function also for Prima Mig 204AL 8 0 WELDING PREPARATION Connect the ground cable to the proper female outlet on the bottom right hand corner of the welder on some models the ground cable is already connected Attach the ground clamp to the bare metal to be welded making sure of good contact Make sure that the wire roller groove in the roller corresponds to the diameter of the wire being used Refer to paragraph 4 Plug the machine into a suitable outlet Open the gas valve on the gas cylinder regulator turn knob clockwise and adjust the gas regulator to the proper setting position Note this varies with different
65. oteggere mediante un vetro trasparente il vetro inattinico dagli spruzzi di saldatura L operazione di saldatura deve essere eseguita in un ambiente schermato rispetto alle altre zone di lavoro Gli operatori non devono mai per nessun motivo guardare un arco elettrico senza un adatta protezione agli occhi Particolare attenzione devono prestare le persone operanti nei pressi delle postazioni di saldatura Esse devono indossare sempre occhiali di protezione con lenti adatte ad evitare che radiazioni ultraviolette spruzzi ed altre particelle estranee possano danneggiare gli occhi Gas e fumi prodotti durante il processo di saldatura possono essere dannosi alla salute L area di saldatura deve essere fornita di un adeguata aspirazione locale che pu derivare dall uso di una cappa di aspirazione o di un adeguato banco di lavoro predisposto per l aspirazione laterale frontale e al di sotto del piano di lavoro cos da evitare la permanenza di polvere e fumi L aspirazione locale deve essere abbinata ad un adeguata ventilazione generale ed al ricircolo di aria specialmente quando si sta lavorando in uno spazio ristretto Il procedimento di saldatura deve essere eseguito su superfici metalliche ripulite da strati di ruggine o vernice per evitare il formarsi di fumi dannosi Prima di saldare occorre asciugare le parti che siano state sgrassate con solventi Prestate la massima attenzione nella saldatura di materiali che possano contenere uno o pi di ques
66. r Operation sind jedoch abh ngig von der Dicke des zu schweiBenden Materials oberhalb eines bestimmten Wertes erfolgt die Perforierung lt Den Brenner mit der Gasd se in einem Winkel von ca 45 zur Oberfl che auf die zu schweiBende Verbindung richten Der Abstand der Gasd se sollte ca 5 10mm betragen Die Schutzmaske schlieBen und den Druckschalter des Brenners dr cken um den Bogen zu entz nden Den brennenden Bogen gleichmaBig von links nach rechts entlang der L tstelle bewegen Die Drahtversorgungsgeschwindigkeit so regulieren dass die SchweiBung ein regelm iges Knattern erzeugt Mit der Zeit erwirbt man eine gewisse Sensibilit t in Bezug auf das vom Bogen erzeugte Ger usch worauf sich die Schwei parameter immer genauer einstellen lassen 10 0 SCHWEISSEN VON ALUMINIUM Zum Schwei en von Aluminium ist die Maschine ebenso vorzubereiten wie f r die Schwei ung von niedrig gekohltem Stahl wobei jedoch folgendes zu beachten ist Als Schutzgas ARGON 100 verwenden Den Brenner der Aluminiumschwei ung anpassen Sicherstellen dass das Kabel nicht l nger als 3m ist l ngere Kabel sind nicht empfehlenswert Die Ummantelung aus Teflon f r Aluminium montieren die Anleitung zum Austausch der Ummantelung im Abschnitt Austausch der Drahtf hrungsummantelung befolgen F r Aluminium geeignete Rollen benutzen F r Aluminium geeignete Stromd sen benutzen mit einer Bohrung die dem Durchmesser des f r die Schwei u
67. ra Factor de servicio Campo de regulaci n corriente tensi n Normativa de referencia 16 0 SUGERENCIAS PARA LA SOLDADURA Y EL MANTENIMIENTO circuitos L 2 2 222222 Soldar siempre material limpio y seco Mantener la antorcha con una inclinaci n de 45 con respecto a la pieza que se debe soldar y la tobera a aproximadamente 6mm desde la superficie Mover la antorcha de forma regular y firme Evitar soldar en lugares expuestos a corrientes de aire que podr an alejar el gas de protecci n volviendo la soldadura defectuosa Mantener el hilo y la sirga limpios No utilizar hilo oxidado Evitar que el tubo del gas se doble o se aplaste Prestar atenci n a que limadura de hierro o polvo met lico no entren en el interior de la m quina de soldar porque podr an causar corto Si posible limpiar peri dicamente con aire comprimido la sirga de la antorcha IMPORTANTE comprobar que la m quina se haya desconectado de la toma de corriente antes de realizar las siguientes intervenciones Utilizando aire en baja presi n 3 5 Bar limpiar ocasionalmente el interior de la m quina de soldar eso favorecer su refrigeraci n durante el funcionamiento Atenci n no soplar aire en la tarjeta o en otros componentes electr nicos Durante la normal utilizaci n de la m quina de soldar el rodillo arrastra hilo se desgasta Aplicando la presi n correcta el rodillo aprieta hilo debe arrastrar el hilo sin patinar Si el rodillo arrastra hilo y
68. rite la nuova guaina e rimontate il dado in ottone 1 Attenzione la nuova guaina deve avere la stessa lunghezza di quella appe na sfilata Collegate la torcia alla macchina e ricaricate il filo 7 0 DISPOSITIVI DELLA MACCHINA 1 Interruttore principale di accensione della macchina Questo interruttore di colore verde sia illumina all accensione della macchina 2 Commutatore di regolazione della tensione di saldatura a 7 posizioni Serve a regola re la corretta tensione di saldatura in funzione della velocit di alimentazione del filo e del suo diametro 3 Potenziometro di controllo velocit di alimentazione del filo Per aumentare la velocit ruotare la manopola in senso orario per diminuirla in senso antiorario 4 Timer per la puntatura 0 2 3s Agendo su questo potenziometro si attiva e regola la funzio ne di saldatura a punti 5 Spia indicazione di sovratemperatura Si accende quando il termostato di sovratemperatura interviene disattivando la macchina Solo il ventilatore continuer ad operare per raffreddare la macchina La spia si rispegner automaticamente quando la macchina si sar sufficientemente raffreddata 6 Questo fusibile protegge il circuito ausiliario a 230Vac Questo fusibile tarato a 1A 250Vac Non sostituitelo con fusibili tarati a tensioni o correnti diverse altrimenti si potrebbe danneggiare la
69. ro 10 della tensione di rete nominale Una tensione troppo bassa potrebbe essere causa di scarso rendimento una troppo alta potrebbe invece causare il surriscaldamento ed il successivo guasto di alcuni componenti La saldatrice deve essere Correttamente installata possibilmente da personale qualificato y Correttamente connessa in accordo alle regolamentazioni locali y Connessa ad una presa elettrica di portata corretta Queste macchine sono normalmente fornite per la connessione a 400V trifase Per maggiore sicurezza controllate l etichetta posta all estremita del cavo di alimentazione Nel caso dovesse essere necessario usare una corrente di entrata a 230V trifase seguite queste semplici istruzioni 1 Posizionare il commutatore principale nella posizione OFF scollegate il cavo di alimentazione dalla rete 2 Aprite il pannello laterale destro 3 Cambiate la connessione seguendo le istruzioni del grafico qui sotto 401 c 2 x y 4 Assicuratevi che i dadi che fissano il ponte sia ben fissati ago 5 Rimontate il pannello laterale O O 230 U V W NON LAVORATE CON I PANNELLI LATERALI APERTI O COMPLETAMENTE SMONTATI IN MODO DA EVITARE CONTATTI CON I FILI O ALTRE PARTI IN TENSIONE VOLTAGE CHANGE 281 4004 IMPORTANTE se doveste essere in dubbio consultate un tecnico specializzato Non tentate 400 c di fare riparazioni da voi stessi O VOLTAGE CHANGE 220 230 V 3 0 INSTALLAZIONE
70. rstellen dass ein guter Kontakt besteht y Sicherstellen dass die innere Vertiefung der Rolle mit dem Durchmesser des Drahtes bereinstimmt der benutzt werden soll N here Erl uterungen unter Abschnitt 4 y SchlieBen Sie die Maschine an eine geeignete Steckdose an y ffnen Sie das Gasventil an der Gasflasche indem Sie den Hahn gegen den Uhrzeigersinn drehen Die Menge des austretenden Gases regulieren indem der Griff des Druckreduzierers benutzt wird durch Drehen im Uhrzeigersinn wird die Menge reduziert durch Drehen gegen den Uhrzeigersinn erh ht Hinweis die f r einen guten Schutz erforderliche Gasmenge ist je nach Metallart Dicke und Strom unterschiedlich 9 0 EINSTELLUNGEN Die Einstellung einer SchweiBmaschine Mig Mag erfordert bung Im Gegensatz zur ElektrodenschweiBung m ssen zwei Parameter eingestellt werden um die gew nschte Schwei qualit t zu erzielen Es handelt sich um die folgenden Parameter die Geschwindigkeit der Drahtversorgung und die SchweiBspannung Die SchweiBstrom ist abh ngig von der Einstellung dieser beiden Parameter lt Spannung und Versorgungsgeschwindigkeit des Drahtes korrekt einstellen Der SchweiBstrom ndert sich in direkter Abh ngigkeit von der Geschwindigkeit des Drahtes Bei niedrigem SchweiBstrom muss das Potentiometer auf die niedrigsten Werte der Regelskala f r die Versorgungsgeschwindigkeit des Drahtes gestellt werden Den Griff f r die Drahtgeschwindigkeit im Uhrzeigersinn dreh
71. s Bogens Kaum Spritzer Geeignet f r geringe Dicken aufgrund der Dickfl ssigkeit des Bades Hei eres Bad geeignet f r dickere Querschnitte In Bezug auf die f r Ihre Anwendung geeigneten Prozents tze der diversen Gase wenden Sie sich bitte an den Kundendienst Ihres Gaslieferanten 15 0 ANLEITUNG ZUM LESEN DER TECHNISCHEN DATEN Type Serial number fi 35 EN 60974 1 PE E m Ur la A A A Ya m U v v y cose A DD Us l Alls Alt A 0 ICL H 50 60HZ S KVA KVA KVA as AF IP i o ST Seriennummer der Maschine Generatorentyp Art der Eigenschaft Leerlaufspannung Schwei Bart Netzsymbol und Phasennummern Versorgungsspannung Isolierungsklasse Schutzgrad Leistung Wert der Anlagensicherung Versorgungsstrom SchweiBspannung und strom Wartungsfaktor Einstellfeld Strom Spannung Geltende Normen 0ONDUIS WIN ek ek ek IT DUISNWN O 16 0 EMPFEHLUNGEN FUR DIE SCHWEISS UND WARTUNGSARBEITEN L e 222 222 Immer sauberes und trockenes Material schweiBen Den Brenner in einem Winkel von 45 zu dem zu schweiBenden Teil halten mit 6 mm Abstand zwischen Gasd se und Oberfl che Den Brenner gleichmaBig und ruhig bewegen M glichst nicht an zugigen Orten schweiBen wo Luftstr me das Schutzgas wegblasen und somit die Schwei ung beeintr chtigen k nnten Draht und Ummantelung s
72. s bajos de la escala de regulaci n de la velocidad de alimentaci n del hilo Girar la empu adura de regulaci n de la velocidad del hilo en sentido horario para aumentar la velocidad de alimentaci n y la corriente de soldadura La tensi n de soldadura se debe regular de forma correspondiente a la velocidad del hilo corriente de soldadura Seleccionar paulatinamente las posiciones de tensi n mayor mientras se aumenta la velocidad del hilo Un aumento de la tensi n de soldadura manteniendo invariada la velocidad del hilo causa un arco m s largo sin afectar de forma sustancial la corriente Al contrario con una disminuci n de la tensi n de soldadura manteniendo invariada la velocidad del hilo se produce un arco m s corto Los par metros de soldadura se deben configurar en funci n del di metro del hilo Si el hilo tiene un di metro delgado hay que aumentar la velocidad de alimentaci n del hilo para alcanzar la misma corriente Sin embargo prestar atenci n porque si se superan algunos l mites no resultar posible conseguir una soldadura satisfactoria A Excesiva velocidad con respecto a la tensi n de soldadura causa tropiezos del hilo en el interior de la antorcha el hilo se sumerge en el ba o de soldadura y no se puede fundir con la suficiente rapidez Se producen proyecciones inaceptables B En el caso de que la tensi n de soldadura configurada sea excesiva con respecto a la velocidad de alimentaci n del hilo el arco se
73. s de regulaci n Sirve para regular la correcta tensi n de soldadura en funci n de la velocidad de alimentaci n del hilo y de su di metro 3 Potenci metro de control de la velocidad de alimentaci n del hilo Para aumentar la velocidad girar la empu adura en sentido horario para disminuirla en sentido antihorario 4 Temporizador para la puntatura 0 2 3 s Accionando este potenci metro se activa y se regula la funci n de soldadura por puntos 5 Indicador luminoso de sobretemperatura Se enciende cuando el termostato de sobretemperatura interviene desactivando la m quina Solamente el ventilador sigue funcionando para refrigerarla El indicador luminoso se vuelve a apagar autom ticamente cuando la m quina se haya enfriado suficientemente 6 Este fusible protege el circuito auxiliar de 230Vac Este fusible se ha ajustado a 1A 250Vac No sustituirlo con fusibles ajustados a tensiones o corrientes diferentes de otra manera se podr a estropear la m quina 7 Empalme Euro 8 Empalme Euro para Spool Gun tambi n para Prima Mig 204AL 9 Connector antorcha Spool Gun 10 Desviador antorcha standard oSpool Gun tambi n para Prima Mig 204AL 8 0 PREPARACI N A LA SOLDADURA y Conectar la clavija del cable de masa a la toma de corriente negativa del generador que se encuentra a la derecha en la parte baja del panel frontal en algunos
74. s ojos A Los gases y los humos que se producen durante el proceso de soldadura pueden resultar da inos para la salud y El rea de soldadura se debe equipar con un adecuado sistema de aspiraci n local que puede derivar de la utilizaci n de una campana de aspiraci n o de un adecuado banco de trabajo predispuesto para la aspiraci n lateral frontal y por debajo del plano de trabajo con el fin de evitar la permanencia del polvo y de los humos La aspiraci n local debe ser combinada con una adecuada ventilaci n general y con la recirculaci n del aire especialmente cuando se est trabajando en un espacio reducido y El procedimiento de soldadura se debe realizar en superficies met licas limpiadas de las capas de oxidos o de pintura para evitar la formaci n de humos da inos Antes de soldar hay que secar las partes que ya han sido desengrasadas mediante disolventes y Prestar la m xima atenci n durante la soldadura de materiales que puedan contener uno o m s de estos componentes Antimonio Berilo Cobalto Magnesio Selenio Ars nico Cadmio Cobre Mercurio Plata Bario Cromo Plomo N quel Vanadio y Antes de soldar retirar del lugar de soldadura todos los disolventes que contengan cloro Algunos disolventes a base de cloro se descomponen si se exponen a las radiaciones ultravioletas formando de esta forma gas fosgeno A 1 3 PREVENCI N DE LOS INCENDIOS Los residuos incandescentes las chispas
75. sections Minimum porosity Argon Helium thick gt 25mm Arc stability Minimum spatter Stainless steel Argon CO2 Oxygen Argon Oxygen Suitable for light gauges because of low flowability of the weld pool Copper Nickel and Alloys Argon Higher heat input suitable for heavy sections Argon Helium Contact the technical service of your gas supplier to know the percentages of the different gases which are the most suitable to your application 15 0 TECHNICAL DATA INFORMATION GUIDE EN 60974 1 EN 50060 ei Serial Number of the Unit O Power source model DEH Kind of characteristic ADA Min Max rated No Load Voltage Kind of welding Symbol for the main supply and no of phases Rated value of the supply voltage Code letter for degree of insulation Protection degree Q i i O A Pe T 7 10 Power a JOSE EN 60974 1 A v A v L x 35 60 100 Type Serial number Pa WO JAI Rw Nr I v v af ale a 11 Size of the necessary main fuse 1 A 7 12 Supply current 13 Welding supply and voltage O ICL HJ 50 60HZ Si KVA KVA KVA 14 Power Factor DOLING AF IP 15 Control range current voltage 16 Referring standard 16 0 WELDING HINTS AND MAINTENANCE Always weld clean dry and well prepared material Hold gun at a 45 angle to the workpiece with nozzle
76. slar el cuerpo de la pieza que se est elaborando y de otras partes del circuito de soldadura Controlar que la l nea de alimentaci n el ctrica se haya equipado con la fase de tierra No toquen las partes que se encuentran bajo tensi n el ctrica Precauciones el ctricas Reparar o sustituir los componentes desgastados o estropeados Prestar una atenci n especial en el caso de que se est trabajando en lugares h medos Instalar y realizar el mantenimiento de la m quina cumpliendo con cuanto se ha establecido en las normativas locales Desconectar la m quina de la red el ctrica antes de proceder a cualquier control o reparaci n En el caso de que se percibiera una descarga el ctrica aun leve interrumpir las operaciones de soldadura de forma inmediata Avisar inmediatamente al responsable del mantenimiento No reanudar el trabajo hasta que no se haya solucionado la aver a LL 222 1 5 RUIDOS IEI ruido puede causar la p rdida permanente del o do El proceso de soldadura puede causar ruidos que exceden los niveles l mite permitidos Proteger los o dos de los ruidos demasiado fuertes para prevenir los da os al o do Para proteger el o do de los ruidos fuertes llevar los espec ficos tapones de protecci n o las orejeras v Medir los niveles de ruido comprobando que la intensidad no exceda los niveles permitidos 1 6 COMPATIBILIDAD ELECTROMAGN TICA Antes de instalar la m quina de soldar realizar una inspecci n del r
77. taci n Una presi n insuficiente no El volant n A constituye el sistema de frenado de la bobina Una excesiva A bloquea inmediatamente la bobina cuando se deja de soldar A Aflojar y bajar la empu adura de material pl stico A y soltar la palanca aprieta hilo B Figura 4 Remover los posibles residuos de hilo de la sirga E Remover el hilo de la bobina y mantenerlo agarrado con un par de pinzas con el fin que no pueda desenrollarse Si necesario enderezarlo antes de introducirlo en la gu a de entrada C del hilo Introducir el hilo en la gu a haci ndolo pasar sobre el rodillo inferior D y por la sirga E ATENCI N Mantener la antorcha en posici n recta Cuando se introduzca un hilo nuevo en la sirga comprobar que se haya cortado de forma neta sin rebabas y que por lo menos 2cm de su extremidad se encuentren rectas sin curvas de otra manera se podr a estropear la sirga Bajar la palanca aprieta hilo B y levantar la empu adura de material pl stico A Ajustar un poco Un ajuste excesivo bloquea el hilo y podr a da ar el motor Un ajuste insuficiente no permitir a el arrastre del hilo por parte de los rodillos ATENCI N Cuando se sustituya el hilo o el rodillo arrastra hilo comprobar que en el interior se encuentre la ranura correspondiente al di metro del hilo puesto que el mismo es arrastrado por la ranura interna En los lados de los rodillos se encuentran indicados los di metros correspondi
78. tfernen Einige L sungsmittel auf Chlorbasis zersetzen sich wenn sie ultravioletter Strahlung ausgesetzt werden und bilden Phosgengase Phosgengase sind hochgiftig 1 3 BRANDSCHUTZ y y y Gl hende Schlacken Funken und der Lichtbogen k nnen Br nde und Explosionen erzeugen Vy Ein Feuerl scher von angemessener Gr e und entsprechenden Eigenschaften muss stets griffbereit sein Von Zeit zu Zeit dessen Funktionst chtigkeit berpr fen V Alles brennbare Material aus dem SchweiBbereich und den umliegenden Bereichen entfernen Material das nicht entfernt werden kann ist mit geeigneten feuerhemmenden Abdeckungen zu schitzen Vy Die Umgebung ausreichend l ften Die L ftung dient dazu die Ansammlung giftiger oder explosiver Gase zu verhindern y Keine Beh lter schweiBen die brennbares Material enthalten auch wenn diese entleert wurden oder unter Druck stehen y Nach dem SchweiBen sicherstellen dass kein gl hendes Material oder Flammen vorhanden sind y Die Decke der Boden und die W nde im SchweiBbereich m ssen aus brandsicherem Material bestehen 1 4 ELEKTRISCHER SCHOCK ACHTUNG EIN ELEKTRISCHER SCHOCK KANN T DLICH SEIN In jedem Arbeitsbereich muss eine Person anwesend sein die in der Lage ist Erste Hilfe zu leisten Falls Verdacht auf einen elektrischen Schock besteht darf der Verletzte niemals ber hrt werden falls er noch Kontakt mit den Bedienungselementen hat Die Stromversorgung der Maschine ausschalten und
79. ti componenti Antimonio Berilio Cobalto Magnesio Selenio Arsenico Cadmio Rame Mercurio Argento Bario Cromo Piombo Nickel Vanadio Prima di saldare allontanate dal luogo di saldatura tutti i solventi contenenti cloro Alcuni solventi a base di cloro si decompongono se esposti a radiazioni ultraviolette formando cos gas fosgene 1 3 PREVENZIONE DI INCENDIO Scorie incandescenti scintille e l arco elettrico possono causare incendi ed esplosioni Tenete a portata di mano un estintore di adeguate dimensioni e caratteristiche assicurandovi periodicamente che sia in stato di efficienza Rimuovete dalla zona di saldatura e dalle sue vicinanze ogni tipo di materiale infiammabile Il materiale che non pu essere spostato deve essere protetto con adeguate coperture ignifughe Ventilate gli ambienti in modo adeguato Mantenete un sufficiente ricircolo di aria per prevenire accumulo di gas tossici o esplosivi Non saldate recipienti contenenti materiale combustibile anche se svuotati o in pressione Alla fine della saldatura verificate che non siano rimasti materiali incandescenti o fiamme Il soffitto il pavimento e le pareti della zona di saldatura devono essere antincendio 1 4 SHOCK ELETTRICO ATTENZIONE LO SHOCK ELETTRICO PUO ESSERE MORTALE In ogni luogo di lavoro deve essere presente una persona qualificata in cure di Primo Soccorso Sempre se c il sospetto di shock elettrico e l incidentato incosciente non toccatelo se
80. upere los 3m se desaconsejan las longitudes superiores Montar la sirga de tefl n para aluminio seguir las instrucciones para la sustituci n de la sirga que se describen en el p rrafo Sustituci n de la sirga Utilizar rodillos adecuados para el aluminio Utilizar puntas adecuadas para el aluminio con el agujero que corresponda al di metro del hilo que se debe utilizar para la soldadura lt lt 422 11 0 ESPECIFICACIONES PARA EL DIAMETRO DEL HILO Referencia Figura 6 Diametro del hilo mm Regulaci n de la velocidad del hilo BAJA BAJA MEDIA MEDIA MEDIA ALTA ALTA ALTA 12 0 SOLDADURA POR PUNTOS Es posible apuntar dos chapas de acero con bajo contenido de carbono hasta un espesor de 0 8mm sustituyendo la tobera de la antorcha con una tobera para punteado no suministrada Seleccionar la funci n de punteado configurando el temporizador para la puntatura 4 Poner una chapa sobre la otra y colocar la tobera en la chapa superior accionar la antorcha apretando el gatillo para apuntar La m quina se bloquea autom ticamente a la terminaci n del tiempo configurado Para la soldadura por puntos la corriente de soldadura y la velocidad de alimentaci n del hilo se deben regular al m ximo Resulta oportuno utilizar un hilo de di metro 0 8mm 13 0 IDENTIFICACI N Y ELIMINACI N DE AVER AS E INCONVENIENTES Esta tabla puede ayudar en la soluci n de los problemas m s comunes que se pueden presentar durante la ut
81. ur Kontrolle der Versorgungsgeschwindigkeit des Drahtes Zur Erh hung der Geschwindigkeit wird der Griff im Uhrzeigersinn gedreht zur Reduzierung gegen den Uhrzeigersinn 4 Timer f r die Heftschwei ung 0 2 3s Durch Bet tigung dieses Potentiometers wird die Heftschwei funktion aktiviert und geregelt 5 Warnlampe zur Anzeige von berh hter Temperatur Sie leuchtet auf wenn der Thermostat f r bertemperatur ausgel st wird und die Maschine ausschaltet Lediglich der L fter l uft weiter um die Maschine abzuk hlen Die Warnlampe geht automatisch aus wenn die Maschine ausreichend abgek hlt ist 6 Diese Sicherung sch tzt die Steuerspannung bei 230V Wechselstrom Die Sicherung ist auf 1A 250V Wechselstrom geeicht Nicht durch Sicherungen die auf andere Spannungen geeicht sind ersetzen andernfalls k nnte die Maschine Sch den erleiden 7 Euro Anschluss 8 Euro Anschluss f r Spool Gun adaptor auch f r Prima Mig 204AL 9 Verbindungsstecker f r Spool Gun 10 Spool Gun oder Standardbrenner W hlerschalter auch f r Prima Mig 204AL 8 0 VORBEREITUNG DES SCHWEISSVORGANGS y Den Steckerstift des Erdkabels an die Negativ Steckdose des Generators anschlieBen die sich rechts unten an der Tafel vorne befindet bei einigen Modellen ist das Erdkabel bereits angeschlossen Die geerdete Zange mit dem zu schweiBenden Teil verbinden und siche
82. utilizar bobinas tanto de 5 como de 15Kg de hilo de acero con bajo contenido de carbono de acero inoxidable o de aluminio seg n el tipo de metal que se debe soldar Las bobinas no se SI con la m quina y por lo tanto se deben adquirir por separado Remover la tobera y la punta de contacto antes de empezar las siguientes Comprobar gue la m guina se haya desconectado de la toma de corriente operaciones y Abrir el panel lateral del alojamiento de la bobina Destornillar la tuerca A del desenrollador gir ndola de 180 posici n 1 tambor del freno Retirar el collar E en el caso de que se est sustituyendo la bobina retirar el carrete vac o apretando el clip D Figura 3 y Retirar la envoltura que envuelve la bobina y colocarla en el desenrollador Volver a montar el collar solamente para las bobinas de 5Kg y finalmente volver a atornillar la tuerca A PA f 1 l 2 La m quina de soldar puede tambien aceptar bobinas de 0 8Kg desarmando la bobina B y el desenrollador C y utilizando la riostra G Figura 3 A Para el montaje seguir las siguientes instrucciones y Retirar del desenrollador C la bobina montada B y Destornillar el volant n A retirar el resorte y la arandela interna quitar el desenrollador C del perno y Introducir en el perno la bobina de 0 8Kg introducir la arandela la riostra G y el resorte y Volver a atornillar el volant n A presi n esfuerza el motor de alimen
83. zzi Lossigeno aumenta la stabilit dell arco Stabilit dell arco buona fusione e spruzzi trascurabili Bagno pi caldo adatto a sezioni spesse Minore rischio di porosit Stabilit dell arco Spruzzi trascurabili Adatto a spessori sottili per la bassa fluidit del bagno Bagno pi caldo adatto a sezioni spesse Per le percentuali dei vari gas pi adatte alla vostra applicazione consultate il servizio tecnico del vostro fornitore di gas 15 0 GUIDA ALLA LETTURA DEI DATI TECNICI EN 60974 1 EN 50060 EN 50199 ro Pa D Type Serial number OB EN 60974 1 A M A v x 35 60 100 i U v la A A A Du Ur v v y om 5 cose Di Ur V E I ATI A I A 50 60HZ KVA AF IP VAT 1 Numero di serie della macchina 2 Tipo di generatore 3 Tipo di caratteristica 4 Tensione a vuoto min max 3 Tipo di saldatura 6 Simbolo della rete e numero delle fasi 7 Tensione di alimentazione 8 Classe di isolamento 9 Grado di protezione 10 Potenza 11 Valore del fusibile di linea 12 Corrente di alimentazione 1 3 Corrente e tensione di saldatura 14 Fattore di sevizio 15 Campo di regolazione corrente tensione 16 Normativa di riferimento 16 0 SUGGERIMENTI PER LA SALDATURA E LA MANUTENZIONE L zz 2222222 Saldate sempre materiale pulito e asciutto Tenete la torci

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