989-800-51_Errori frequenti titanio
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1. tempi e le temperature di preriscaldo Raffreddamento troppo rapido da 1000 C a 430 C ad es perch il forno stato aperto Oppure il suo isolamento difettoso rivestimento Nella fase di raffreddamento tenere chiuso lo sportello del forno Portare la temperatura da 1000 C a 430 C in ca 2 5 3 ore 4 titanio O it No Errore Causa Rimedio 4 Crepe nel cilindro Il controllo della temperatura Possibilmente posizionare il durante il del forno difettoso cilindro al centro del forno preriscaldo Temperatura del forno troppo Raffreddare il forno a elevata al momento dell inse temperatura ambiente rimento del cilindro Liquido di miscelazione Conservare il liquido di conservato in luogo troppo miscelazione in frigorifero caldo 12 14 C 5 Crepe nel cilindro di Cono di colata non centrato nel Posizionare il cono di colata scheletrica durante cilindro da cui diversa esattamente al centro del il preriscaldo distribuzione delle pressioni cilindro oppure rettificare durante la fusione l imperniazione ed il cono di colata Modello in rivestimento troppo Nella posizione pi bassa il sottile modello in rivestimento deve essere ca 10 15 mm Eventualmente prima della duplicazione zoccolare il modello Strato di rivestimento sul Lo spessore del cilindro in senso modello troppo sottile circolare non deve essere sotto i 10 mm Indicazione valida solo per fonditrice Cas2. Barra linguale scheletrato inferiore 4 3 x 2 3 mm Fusione troppo fredda temperatura del cilindro troppo Temperatura di fusione del bassa cilindro 430 C Elettrodo spuntato Appuntire l elettrodo in tungsteno a 50 Distanza dell elettrodo Controllare con l apposito sbagliata strumento la distanza dell elettrodo 5 mm Crogiolo troppo ossidato Sabbiare il crogiolo con AlO da quindi perdita d energia 110 125 um 8 Inclusioni nella Crepa nel cilindro da cui ridu Vedi Crepe nel cilindro fusione zione di pressione dell argon e sottovuoto insufficiente 6 titanio O it No Errore Causa Rimedio 8 Inclusioni nella Insufficiente quantit di metallo Per gli scheletrati utilizzare i fusione lingotti da 31 g o 36 g Per le corone ed i ponti fino a 6 elementi 22 g oltre 6 elementi 31 g 14 elementi 36 g Imperniazione sbagliata Correggere l imperniazione vedi modalit d uso Crogiolo deformato perch Sostituire il crogiolo troppo vecchio Il metallo non cola pi dal centro del beccuccio Cilindro e guarnizione non Pressare il cilindro e la sua centrati in modo ottimale nel guarnizione perfettamente cono di colata della fonditrice centrata al cono di colata della fonditrice Fusione troppo fredda elettrodo spuntato Appuntire l elettrodo in tungsteno a 50 Distanza dell elettrodo Controllare con l apposito sbagliata strumento la distanza dell elettrodo 5 mm 9 Imp
3. e di tempo di rivestimento reazione del singolo lotto di Allungare tuttavia il tempo di rivestimento reazione di 10 30 minuti in maniera progressiva Forno non ventilato aumentare la temperatura di 10 C alla volta in funzione delle indicazioni del lotto impiegato Contemporaneamente allunga re il tempo di reazione di 10 30 minuti in maniera progres siva Il controllo della temperatura Fare controllare il forno di del forno difettoso preriscaldo Verificare la precisione della temperatura vedi pag 17 21 Fusione non Crepa nel cilindro Vedi Crepe nel cilindro riuscita titanio Q it 13 No Errore Causa Rimedio 21 Fusione non riuscita Non sono stati mantenuti gli spessori minimi di modellazione Fusione troppo fredda temperatura del cilindro troppo bassa Elettrodo spuntato Distanza dell elettrodo sbagliata Crogiolo troppo ossidato quindi perdita d energia Spessore del modellato 0 5 mm Temperatura di fusione del cilindro 430 C Appuntire l elettrodo in tungsteno a 50 Controllare con l apposito strumento la distanza dell elettrodo 5 mm Sabbiare il crogiolo con Al O da 110 125 um 22 Mancanza di precisione Insufficiente controllo dell espansione Il cilindro stato posizionato nel forno troppo vicino allo sportello oppure troppo vicino alle resistenze termiche Espansione maggiore precisio
4. 2 g oltre 6 elementi 31 g 14 elementi 36 g Utilizzare un crogiolo nuovo Appuntire l elettrodo in tungsteno a 50 Controllare con l apposito strumento la distanza dell elettrodo 5 mm Per il trattamento con forno a microonde vedere le specifiche Istruzioni d uso titanio Q it 11 Errori di lavorazione con rivestimento rematitan Ultra No Errore Causa Rimedio 17 Formazione di bolle Insufficiente miscelazione Miscelare sottovuoto per 120 nel rivestimento sottovuoto secondi Verificare il sottovuoto miscelato 18 Dopola Tempo di miscelazione troppo Miscelare sottovuoto per 120 miscelazione la breve secondi massa troppo densa 19 Tempo di presa del Polvere e liquido troppo caldi Temperatura della polvere e del rivestimento troppo liquido 18 C 21 C lungo oltre 2 ore Temperature inferiori a 18 C allungano i tempi di presa Liquido di miscelazione e Utilizzare misurini e recipienti di polvere contaminate da altri miscelazione solo per il rivestimenti rivestimento rematitan Ultra 20 Crepe nel cilindro stata asportata la base del Tempo di attesa prima di durante il cilindro troppo presto inserire il cilindro nel forno preriscaldo 1 2 ore in funzione della temperatura ambiente Non stato impiegato l anello Utilizzare sempre gli anelli metallico espansione libera metallici con striscia interna di 1mm stato utilizzato un cilindro da Si co
5. O it 3 Errori di lavorazione con rivestimento rematitan Plus No Errore Causa Rimedio 1 Formazione di bolle Sottovuoto insufficiente Verificare il sottovuoto e le nel rivestimento La massa non stata miscelata guarnizioni del miscelatore miscelato a sufficienza Mantenere i tempi di miscelazione 2 Indurimento Liquido troppo caldo Conservare il liquido di troppo rapido miscelazione in frigorifero del rivestimento 12 14 C stato impiegato il misurino di Utilizzare un misurino solo per il miscelazione di un altro rivestimento rematitan Plus rivestimento ad es rematitan Ultra 3 Superfici farinose Essiccazione troppo lunga o Essiccatore con ventilazione del modello in temperatura troppo elevata tempo di essiccazione 40 minuti rivestimento per a 70 C Successivamente scheletrica dopo immergere il modello per 5 l essiccazione secondi nell induritore a freddo e poi reintrodurlo nell essicca oppure tore per altri 5 minuti a 70 C preformati in Il modello ha troppa umidit Essiccatore con ventilazione o plastica non residua forte odore di forno di preriscaldo aderiscono al ammoniaca 40 minuti a 100 C Successi modello in vamente immergere il modello rivestimento per 5 secondi nell induritore a freddo e poi reintrodurlo nell essicca tore per altri 5 minuti a 70 C 4 Crepe nel cilindro Non sono state osservate i Seguire le modalit d uso del durante il preriscaldo
6. are solo cere organiche a poco precise lasciato delle parti incombuste combustione totale ad es Star Wachse Dentaurum Debubblizer non corretto Utilizzare il Lubrofilm 16 Inclusioni nella Il cilindro evidenzia delle crepe Assicurarsi la stabilit del fusione in prossimit del cono di colata cilindro al momento del suo prelievo dal forno di preriscaldo 10 titanio O it No Errore Causa Rimedio 16 Inclusioni nella fusione Imperniazione non eseguita secondo le istruzioni d uso La parte superiore del cilindro non stata levigata Non stato stabilito un buon isolamento nella pressione del cilindro al cono di colata della fonditrice Quantit insufficiente di metallo Crogiolo deformato perch troppo vecchio Il metallo non cola pi dal centro del beccuccio Fusione troppo fredda elettrodo spuntato Distanza dell elettrodo sbagliata Non stato fatto il trattamento con il forno a microonde Forno non ventilato aumentare la temperatura di 10 C alla volta in funzione delle indicazioni del lotto impiegato Vedi Indicazioni d imperniazione nel manuale d uso La levigatura della superficie superiore del cilindro migliora la fuoriuscita dei gas e la stabilit termica Non utilizzare la squadramodelli Controllare la guarnizione Verificare che la superficie di pressione del cilindro sia piana Per le corone ed i ponti fino a 6 elementi 2
7. atore giallo dovr trovarsi su meno 0 75 0 78 quello bianco su pi 0 8 bar Se l indicatore giallo scende a 0 significa che il cilindro non ben isolato crepa oppure piano di appoggio non completamente piano Rimedio spegnere l interruttore generale aprire lo sportello controllare il cilindro premerlo ulteriormente chiudere lo sportello azzerare il timer e reimpostare il tempo di fusione premere il tasto START Appena entrambi gli indicatori saranno su 0 aprire lo sportello girare verso il basso il lift prelevare il cilindro ed immergerlo immediatamente in acqua Prelevare il crogiolo di fusione e raffreddarlo immediatamente in acqua Nel caso in cui il cilindro risultasse bloccato da una bava di metallo evitare di prelevare il cilindro con forza ma asportare i dischi inferiori distanziatori ed estrarre il cilindro dalla camera esercitando una leggera rotazione Eliminare i resti di titanio dal crogiolo di fusione ed asciugare con un getto d aria Se le scorie di titanio non si dovessero rimuovere dal crogiolo non tentare di farlo con degli strumenti ma picchiando cautamente con un martello il bordo posteriore dell avanzo di titanio Altre eventuali tracce di titanio sul crogiolo possono facilmente essere rimosse con un semplice gommino Eseguire ulteriori controlli come descritto al punto 4 titanio Q it 19 Crogioli in rame per fonditrici per titanio Dentaurum e REF 090 110 00 per rematitan e rematitan
8. autocast e REF 090 010 00 per Castmatic Per il corretto e duraturo funzionamento del crogiolo consigliamo di seguire le seguenti avvertenze I amp utilizzare solo crogioli asciutti e puliti 7 sabbiare con ALO grana 110 125 um i crogioli ossidati t utilizzare solamente lingotti originali rematitan amp posizionare i lingotti di titanio correttamente vedi manuale d uso della fonditrice amp inserire correttamente il crogiolo nel suo supporto vedi manuale d uso della fonditrice amp osservare i tempi di fusione per ciascun lingotto peso del lingotto 229 319 369g castmatic 285 385 425 rematitan 295 405 465 autocast 325 435 495 Avvertenza anche le condizioni dell elettrodo e la sua distanza dal lingotto condizionano il risultato di fusione e di conseguenza la deformabilit termica del crogiolo per cui controllare la distanza dell elettrodo con l apposito strumento ed eventualmente correggerla controllare la punta dell elettrodo sabbiare elettrodi eventualmente ossidati Tempi di fusione troppo lunghi possono provocare il surriscaldamento e la deformazione del crogiolo subito dopo la fusione prelevare il crogiolo e raffreddarlo in acqua non lasciar raffreddare le scorie di titanio sul crogiolo amp non far cadere il crogiolo o picchiare su di esso amp non tentare di rimuovere violentemente i resti di materiale sul crogiolo ma farlo picchiando cautamente con un martello il bordo posterio
9. ere la bombola dell argon P S le indicazioni per la manutenzione della vostra fonditrice sono disponibili nello specifico manuale d uso ricevuto con la fonditrice 18 titanio D it Verifiche di funzionamento prima della funzione con fonditrice Castmatic ESE 3 RIS 13 14 16a 16b 17a 17b Aprire l argon Interruttore principale su ON Regolatore d intensit su 10 Controllare se la camera ed il cono di colata in rame sono puliti resti di titanio Verificare che la graffa superiore non si sia allentata Inserire il supporto del crogiolo ed il crogiolo facendo attenzione alla marcatura Inserire il lingotto di titanio e portare la distanza dall elettrodo a 5 mm con l apposito cacciavite aprire e chiudere la vite di fermo con la chiave a frugola Inserire il tempo di fusione 22 g 28 sec 31 g 38 sec 36 g 42 sec Estrarre dalla camera il supporto del crogiolo il crogiolo ed il lingotto di titanio Inserire il cilindro con la guarnizione nella camera inferiore e girare verso l alto il lift in modo che il cilindro venga pressato sotto al cono di colata non eccessivamente Controllare il passaggio tra le due camere in altre parole se l apertura del cono corrisponde con quella del cilindro Inserire nella camera il supporto del crogiolo il crogiolo il lingotto di titanio e chiudere lo sportello Premere il tasto di START il processo di fusione procede automaticamente Sul manometro l indic
10. ne larga Aumentare la temperatura finale del lotto impiegato di 10 C alla volta oppure aumentare la sosta alla tempe ratura finale di 10 C alla volta Espansione minore precisione stretta Diminuire la temperatura finale del lotto impiegato di 10 C alla volta oppure diminuire la sosta alla temperatura finale di 10 C alla volta Attenzione Riduzioni eccessive della temperatura finale o della sosta alla temperatura finale possono rendere instabile il rivestimento formazione di crepe Posizionare possibilmente il cilindro al centro del forno 14 titanio D it No Errore Causa Rimedio 22 Mancanza di Il controllo della temperatura Fare controllare il forno di precisione del forno difettoso preriscaldo Verificare la precisione della temperatura 23 Superfici di fusione Le cere di modellazione hanno Utilizzare solo cere organiche a poco precise lasciato delle parti incombuste combustione totale ad es Star Wachse Dentaurum Debubblizer non corretto Utilizzare il Lubrofilm 24 Inclusioni nella Crepa nel cilindro da cui ridu Vedi Crepe nel cilindro fusione zione di pressione dell argon e sottovuoto insufficiente Imperniazione non eseguita secondo le istruzioni d uso La parte superiore del cilindro non stata levigata mantenere la temperatura indicata e specifica del lotto di rivestimento Allungare tuttavia il tempo di reazione di 10 30 min
11. ni di base per la lavorazione senza problemi con i rivestimenti rematitan Ultra e Trinell Per esprimere al meglio le loro eccellenti caratteristiche i rivestimenti rematitan Ultra e Trinell assolutamente necessario avere un buon controllo della temperatura di preriscaldo A tal proposito consigliabile l uso di un forno termoventilato riscaldati da 4 lati come il forno Dentaurum Protherm REF 096 180 00 Procedimento per l effettivo controllo della temperatura dei forni di preriscaldo di Appoggiare su un supporto gi usato per forno di ceramica un filo di argento puro della lunghezza di ca 10 mm ed inserire il tutto nel forno di preriscaldo Impostare la temperatura finale di 955 C e riscaldare Dopo una sosta di 30 minuti si effettua il controllo il filo non deve ancora essere sferoidizzato Alzare la temperatura a 965 C ed attendere altri 30 minuti Poich l argento fine ha una temperatura di fusione di 961 C se il forno lavora correttamente il filo dovrebbe essere sferoidizzato Se il filo d argento non ha invece perso la sua forma originale si deve procedere con ulteriori prove incrementando di 10 C alla volta ma mantenendo i 30 minuti di sosta La differente temperatura rilevata dovr essere aggiunta nella regolazione del forno Questa verifica dovrebbe essere fatta ogni 6 mesi in quanto le resistenze elettriche sono soggette ad un relativamente rapido deterioramento titanio Q it 17 Verifiche di funzionamen
12. nsiglia di utilizzare cilindri 9x da 3x e 6x stato fatto un ciclo termico nel Fare un ciclo notturno fine settimana Temperatura del forno troppo Raffreddare il forno a elevata al momento dell inse temperatura ambiente rimento del cilindro Liquido di miscelazione e Utilizzare misurini e recipienti di polvere contaminate da altri miscelazione solo per il rivestimenti rivestimento rematitan Ultra 12 titanio O it No Errore Causa Rimedio 20 Crepe nel cilindro Il cilindro stato posizionato nel Posizionare possibilmente il durante il forno troppo vicino allo spor cilindro al centro del forno preriscaldo tello oppure troppo vicino alle resistenze termiche Numero di cilindri nel forno Caricare il forno al massimo ai troppo elevato 2 3 della sua capacit Oggetti da fondere posizionati Distanza dell oggetto dall anello troppo vicino all anello metallico metallico ca 6 8 mm Oppure spessore del cilindro Spessore minimo del insufficiente rivestimento ca 8 10 mm La striscia interna al cilindro non Accorciare la striscia Lasciare 5 stata accorciata mm liberi da entrambi i lati dell anello metallico La striscia interna al cilindro Utilizzare una striscia da 1 mm troppo spessa striscia minerale ad es Kera Vlies A seconda del tipo di forno Forno ventilato impiegato la formazione di mantenere la temperatura crepe pu dipendere anche indicata e specifica del lotto di dalla temperatura
13. on Crepa nel cilindro Vedi Crepe nel cilindro riuscita Non sono stati mantenuti gli spessori minimi di modellazione Elettrodo spuntato Distanza dell elettrodo sbagliata Crogiolo troppo ossidato quindi perdita d energia Spessore del modellato 0 5 mm Appuntire l elettrodo in tungsteno a 50 Controllare con l apposito strumento la distanza dell elettrodo 5 mm Sabbiare il crogiolo con AlO da 110 125 um titanio O it 9 No Errore Causa Rimedio 14 Mancanza di Insufficiente controllo Espansione maggiore precisione dell espansione precisione larga Aumentare la temperatura finale del lotto impiegato di 10 C alla volta Espansione minore precisione stretta Diminuire la temperatura finale del lotto impiegato di 10 C alla volta Attenzione Riduzioni eccessive della temperatura finale possono rendere instabile il rivestimento formazione di crepe Il cilindro stato posizionato nel Posizionare possibilmente il forno troppo vicino allo cilindro al centro del forno sportello oppure troppo vicino alle resistenze termiche Il controllo della temperatura Fare controllare il forno di del forno difettoso preriscaldo Verificare la precisione della temperatura stato impiegato un liquido di Attenzione a non scambiare i miscelazione sbagliato liquidi per ciclo normale e veloce 15 Superfici di fusione Le cere di modellazione hanno Utilizz
14. per il rivestimento Trinell Possibilmente posizionare il cilindro al centro del forno Caricare il forno al massimo ai 2 3 della sua capacit Distanza dell oggetto dall anello metallico ca 6 8 mm Spessore minimo del rivestimento ca 8 10 mm Accorciare la striscia Lasciare 5 mm liberi da entrambi i lati dell anello metallico Utilizzare una striscia da 1 mm striscia minerale ad es Kera Vlies 8 titanio O it No Errore Causa Rimedio 12 Crepenelcilindro La striscia interna al cilindro di Utilizzare solo materiale durante il carta minerale preriscaldo Non stata utilizzata Seguire le modalit d uso l essiccazione nel forno a dell essiccazione con microonde microonde L essiccazione nel forno a Seguire le modalit d uso microonde non corretta dell essiccazione con microonde Energia troppo alta del forno a Utilizzare il programma di microonde decongelazione 80 W Tempo di reazione troppo La cera non deve sciogliersi nel lungo cilindro Ridurre il tempo di reazione A seconda del tipo di forno Eseguire con regolarit la impiegato la formazione di taratura del forno di preriscaldo crepe pu dipendere anche vedi pag 17 dalla temperatura e di tempo di reazione del singolo lotto di rivestimento Il controllo della temperatura Fare controllare il forno di del forno difettoso preriscaldo Verificare la precisione della temperatura vedi pag 17 13 Fusione n
15. re dell avanzo di titanio amp rimuovere dal crogiolo altre eventuali tracce di titanio con un gommino Sostituire il crogiolo deformato o particolarmente usurati 20 titanio D it Esempi di imperniazione solo con fonditrice autocast universal 1 3Scheletrato superiore 1 perno principale 5 mm 2 perni secondari 3 mm 2 Scheletrato superiore 1 perno principale 5 mm 1 perno secondario 4 mm 4 Placca totale superiore 2 perni principali 4mm lunghi 10 15 mm Modello posizionato a 45 Posizionare i perni sulla placca 5 Barralinguale 2 perni principali 4mm titanio Dit 21 Data dell informazione 10 03 LY D EO OL fe eey unineluag q pa ulid L5 008 686
16. recisione delle Corone troppo strette dal lato Scegliere gli spaziatori corretti in fusioni incisale o occlusale queste posizioni Ideale in questo caso sono i dischi per imbutitrice con foglio di spessore titanio O it 7 Errori di lavorazione con rivestimento Trinell No Errore Causa Rimedio 10 Bolle nella massa di Insufficiente miscelazione Miscelare sottovuoto per 60 rivestimento sottovuoto secondi Controllare il miscelata sottovuoto 11 Dopo la Tempo di miscelazione troppo Miscelare sottovuoto per 60 miscelazione la breve secondi massa troppo densa 12 Crepe nel cilindro stata asportata la base del Tempo di attesa prima di durante il preriscaldo cilindro troppo presto Non stato impiegato l anello metallico espansione libera Liquido di miscelazione e polvere contaminate da altri rivestimenti Il cilindro stato posizionato nel forno troppo vicino allo sportello oppure troppo vicino alle resistenze termiche Numero di cilindri nel forno troppo elevato Oggetti da fondere posizionati troppo vicino all anello metallico oppure spessore del cilindro insufficiente La striscia interna al cilindro non stata accorciata La striscia interna al cilindro troppo spessa inserire il cilindro nel forno 1 ora Utilizzare sempre gli anelli metallici con striscia interna di 1mm Utilizzare misurini e recipienti di miscelazione solo
17. titanio o it Titanio Errori frequenti Egregio Cliente La fusione del titanio oggi una tecnica che in molti laboratori odontotecnici diventata di routine Ma spesso nella quotidianit si commettono piccoli errori che pregiudicano l intero lavoro In questo opuscolo sono contenuti molti consigli pratici per evitare di commettere questi errori durante la lavorazione dei nostri prodotti per titanio nonch le possibili cause che li hanno generati ed i rimedi da mettere in pratica L analisi degli errori pi frequenti non comprende tuttavia quelli possibili nella ceramizzazione delle strutture in titanio Per questo particolare argomento stato approntato un opuscolo specifico che riguarda la ceramica Triceram REF 989 676 51 Per ulteriori informazioni a Sua disposizione il nostro servizio di assistenza clienti ai seguenti numeri Tel 051 86 50 084 o lab dentaurum it 2 titanio O it Indice Errori di lavorazione con rivestimento rematitan Plus Errori di lavorazione con rivestimento Trinell Errori di lavorazione con rivestimento rematitan Ultra Controllo della temperatura del forno di preriscaldo Verifiche di funzionamento prima della funzione con fonditrici autocast autocast plus autocast universal e rematitan autocast Verifiche di funzionamento prima della funzione con fonditrice Castmatic Crogioli in rame per fonditrici per titanio Dentaurum Pagina 4 7 8 10 11 16 17 18 19 20 titanio
18. tmatic pressione dell argon troppo Impostare la pressione di 0 8 elevata bar sul manometro dell argon 6 Crepe nel cilindro Colata del rivestimento nel Squadrare la parte dorsale del per scheletrica cilindro in quantit insufficiente modello fino alla modellazione durante la fusione Posizionare il modello sulla base soprattutto nelle angolato a 30 45 placche totali 7 Fusione Imperniazione sbagliata Correggere l imperniazione parzialmente vedi modalit d uso riuscita Insufficiente quantit di metallo Per gli scheletrati utilizzare i lingotti da 31 g o 36 g titanio O it 5 No Errore Causa Rimedio 7 Fusione Per le corone ed i ponti fino a 6 parzialmente elementi 22 g oltre 6 elementi riuscita 31 g 14 elementi 36 g Cilindro e guarnizione non Pressare il cilindro e la sua centrati in modo ottimale nel guarnizione perfettamente cono di colata della fonditrice centrata al cono di colata della La fusione passa sulla guarni fonditrice zione riducendone lo scorrimento Guarnizione troppo vecchia Sostituire la guarnizione cattivo isolamento Modellazione del ponte o delle La punta pi alta dell oggetto corone posizionati nel cilindro dovrebbe essere posizionata a troppo in basso ca 8 10 mm dal bordo del cilindro Cilindro crepato Vedi Crepe nel cilindro Non sono stati mantenuti gli Corone e dei ponti 0 5 mm spessori minimi di modellazione Scheletrato superiore 0 8 1mm
19. to prima della funzione con fonditrici autocast autocast plus autocast universal e rematitan autocast Controllare se la camera ed il cono di colata in rame sono puliti resti di titanio Verificare la punta dell elettrodo in tungsteno nel caso si presenti arrotondata riappuntirla con una fresa in tungsteno a 50 Verificare la distanza dell elettrodo con l apposito strumento la distanza tra l elettrodo ed il lingotto di titanio deve essere di 5 mm Verificare il cono di colata in rame dopo 3 fusioni sabbiarne le superfici ossidate con AI O grana 110 125 um Preparazione del ciclo di fusione O Nou 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Aprire la bombola dell argon e verificarne la quantit di gas e la pressione Accendere la fonditrice con l interruttore principale EIN Agganciare il crogiolo di fusione Caricare il lingotto di titanio Impostare il peso del lingotto inserito Pressare il cilindro con la guarnizione sulla superficie inferiore del cono di colata Controllare la centratura del cilindro Chiudere lo sportello Premere il pulsante Start Il programma parte automaticamente Il programma si interrompe se entrambi gli indicatori del manometro sono posizionati su 0 Autocast Autocast Plus Aprire lo sportello prelevare il cilindro e raffreddarlo con acqua Prelevare il crogiolo in rame e raffreddarlo in acqua Spegnere la fonditrice con l interruttore principale AUS Chiud
20. uti in maniera progressiva Forno non ventilato aumentare la temperatura di 10 C alla volta in funzione delle indicazioni del lotto impiegato Contemporaneamente allunga re il tempo di reazione di 10 30 minuti in maniera progres siva La temperatura di preriscaldo di 250 C 30 minuti e la tempera tura di colata a 430 C 30 minuti rimangono generalmente invariate Temperatura di salita 3 5 C min Vedi Indicazioni d imperniazione nel manuale d uso La levigatura della superficie superiore del cilindro migliora la fuoriuscita dei gas e la stabilit termica Non utilizzare la squadramodelli titanio O it 15 No Errore Causa Rimedio 24 Inclusioni nella Non stato stabilito un buon Controllare la guarnizione fusione isolamento nella pressione del Verificare che la superficie di cilindro al cono di colata della pressione del cilindro sia piana fonditrice Quantit insufficiente di Per le corone ed i ponti fino a 6 metallo elementi 22 g oltre 6 elementi 31 g 14 elementi 36 g Crogiolo deformato perch Utilizzare un crogiolo nuovo troppo vecchio Il metallo non cola pi dal centro del beccuccio Fusione troppo fredda Appuntire l elettrodo in elettrodo spuntato tungsteno a 50 Distanza dell elettrodo Controllare con l apposito sbagliata strumento la distanza dell elettrodo 5 mm 16 titanio O it Controllo della temperatura del forno di preriscaldo Indicazio
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