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VA 7036-HP3 - Equipment Services and Calibrations

1. Fig 010 ZONE OPERATORE SAFETY PLATES Ed 04 2011 1 17 ER DYNACHEM Automatic VA 7036 HP3 Lamination Technologies 1 11 b Zone pericolose fig 011 1 11 b Dangerous areas fig 011 Costituiscono quei punti dove l operatore non deve These are the places where the operator must not sostare in queste zone pu accedere solo il perso stand only qualified personnel who are authorised nale qualificato ed abilitato dall azienda ad operare by the company to carry out particular operations interventi particolari may access these areas B1 Zone interne carter B1 Internal casing areas Presenza tensione Presence of voltage
2. Fig 011 ZONE PERICOLOSE DANGEROUS ZONE Ed 04 2011 1 18 Automatic Lamination Technologies 1 11 Zone a rischio residuo fig 012 Costituiscono quelle zone dove pur non essendoci pericoli continui occorre prestare particolare atten zione In queste zone il costruttore pur adottando nella progettazione e realizzazione della macchina tutte le sicurezze necessarie non ha potuto proteggerle in modo ulteriore per non impedire il corretto impiego della macchina C1 Zone interne carter Presenza tensione C2 Zona piano inferiore area di lavoro Pericolo di scottatura C gt VA 7036 HP3 1 11 c Potential areas of risk fig 012 These are areas where there is not constant danger however particular attention must be paid In these areas despite including all the necessary safety measures while designing and building the machine the manufacturer was not able to protect them further since this would hinder the correct use of the machine C1 Internal casing areas Presence of voltage C2 Lower plate process area zone Dange
3. IN3HOVNAG PI nella videata i de j selezionato ENTER Permettono di spostarsi da un valore modificabile all altro Azzera il valore del campo DYNACHEM Automatic Lamination Technologies D Lamination Technologies Valori attuali DYNACHEM Automatic Lamination Technologies Visualizza Ricette seiBojouu e Salva con E 7124 password Per caricare una ricetta selezionarla confermare la ricetta selezionta se necessario premere Visualizza per visualizzare i parametri 9202 VA IN3HOVNAG LI PA DYNACHEM DYNACHEM DYNACHEM 107 SONE D DYNACHEM cem NEC MER Pump ON we 1 S pa ugass OO 9 0 VA SET POINT a mus OPERATION amp A ON Value mbar _ OFF Lem SH Setting When you press Cycle if the settemperature values have notbeen reached to display the following screen until the range values are reached D Lamination T
4. Ph x Hz xx 3 5 a LULA 4 7 7 77 4 M 0004 4 4 Wu AL lt 777 04 2011 DYNAC H EM Lamination 1 7 a Controllo al ricevimento Rimosso l imballo verificare che la macchina sia esente da danneggiamenti causati dal traspor to Verificare eventuali danni alla struttura schiac ciamenti rotture o strappi dei conduttori In caso di danni alla macchina o agli accessori dicompletamento informare tempestivamente e per iscritto non oltre 8 giorni dopo la data di consegna il nostro Servizio Assistenza Tecnica o l agente di zona 1 8 CONTROLLI PRELIMINARI ED INSTALLAZIONE 1 8 a Installazione L Applicatore sottovuoto mod VA 7036 HP3 deve essere posizionato rispettando scrupolosamente quanto descritto nella figura 001 Dimensioni d in gombro che indica lo spazio minimo necessario affinch l operatore possa correttamente eseguire ogni sequenza di lavoro e o intervento di manuten zione La macchina viene fornita con cavo di alimentazione senza spina e prevede ilfunzionamento con tensione standard di 400V 480 230 200 a richiesta 50 o 60 Hz trifase pi terra Tuttavia altre tensioni possono essere fornite previo accordo all atto dell ordine Prima di eseguire l allacciamento veri
5. 1 8 Installazione 1 8 6 Posizionamento e messa in bolla della macchina Rimozione staffe bloccaggio piano inferiore Collegamento pneumatico 1 8 e Collegamento elettrico 1 8 f Controllo collegamento elettrico LIVELLO DI PRESSIONE ACUSTICA SICUREZZE 1 10 a Targhette di avvertenza POSIZIONAMENTO OPERATORE 1 11 a Zone operatore 1 11 6 Zone pericolose 1 11 c Zone a rischio residuo IMBALLAGGIO E SPEDIZIONE 1 12 a Sollevamento dell imballo 1 12 b Movimentazione della macchina senza imballo 1 12 c Demolizione della macchina 1 8 c 1 8 d OPERAZIONI OPERATIONS 2 1 2 2 2 3 3 2 gt gt gt gt COMANDI MACCHINI PANNELLO COMANLDI COLONNINA LUMINOSA AVVIAMENTO DELLA MACCHINA 3 1 Controlli preliminari prima della messa in funzione Messa in funzione della macchina per la prima volta Preparazione macchina Messa in funzione ed in ciclo della APERTURA PIANO SUPERIORE 3 1 b
6. Halten Sie Gefahrenbei Sollwert IR etm DYNACHEM Pumpe AN ON NN OFF Augasen OFF Zyklus ON OFF em Einstellungen setting DYNACHEM ABCNEFGALIKI NOPQRST Programme Wird die Taste Zyklus gedr ckt wenn die eingestellten Werte nicht erreicht wurden so wird bis zum Erreichen der Grenzwerte folgende Seite angezeigt Temperatursollwert obere Platte Temperatursollwert untere Platte dH 9 0Z7 VA X 8 IN3HOVNAG PI T Wechsel von einem verstellbaren Wert zum n chsten auf der Bildschirmseite I Wert im gew hlten Feld dio di nullstellen ENTER n DYNACHEM Automatic Lamination Technologies HE D DYNACHEM Automatic Lamination Technologies ABCDEFGALIKI MNOPORST Programme Programme Programme Istwerte DYNACHEM Lamination Technologies Ansicht Speichern unter 7124 password Rezept hochladen Ausw hlen Rezeptauswahl best tigen Zur Anzeige der Parameter ggf Anzei gen dr cken X seiBojouu e 9202 VA
7. Lamination Technologies VA 7036 HP3 2 3 COLONNINA LUMINOSA 2 3 LIGHT TOWER La colonnina luminosa 1 segnala lo stato della The light tower 1 indicates the machine sta macchina tus Luce verde accesa Green light ON fixed macchina abilitata pronta per ciclo machine ready for work Luce verde lampeggiante Green light ON flashing macchina abilitata ma setup on non machine ready for work but setup on not completato completed Luce arancione accesa lampeggiante Orange light ON flashing macchina in attesa machine stand by piani fuori temperatura temperature plates out of range Luce rossa accesa lampeggiante Red light ON flashing macchina in emergenza machine in emergency Cicalino Buzer Suona per 5 secondi quando la macchina It sounds for 5 seconds when the machine alarm va in allarme o quando entra in condizioni di goes off or when it goes into stand by 1 beep stand by 1 suono Automat ologies Lamination Techn Fig 103 COLONNINA LUMINOSA LIGHT TOWER Ed 04 2011 ES VQ D Eso EM 7036 2 5 INTENZIONALMENTE INTENTIONALLY BIANCA LEFT BLANK Ed 04 2011 DYNACHEM Automatic Lamination Technologies 3 1 AVVIAMENTO DELLA MACCHINA 3 1 a Controlli preliminari prima della mes sa in funzione Dopo aver attentamente consultato i parag
8. 5 INTENZIONALMENTE INTENTIONALLY BIANCA LEFT BLANK Ed 04 2011 Legenda VA 7124 6 Key VA 7124 HP6 DYNACHEM Automatic Lamination Technologies SCHEMA DELL IMPIANTO DEL VUOTO VACUUM DIAGRAM VA 7036 HP3 Pos Descrizione Mod Q t tavole ricambi Pos Description Q ty Spare parts table ref Tabella Posizione Table Position 25 Raccordo 1 8 tubo 6 4 art 15 cod 105618 PNEUMAX 1 L union 1 8 tube 6 4 art 15 code 105618 26 Raccordo T 1 8 tubo 6 4 art 16 cod 160618 PNEUMAX 5 T union 1 8 tube 6 4 art 16 code 160618 27 Nipplo Doppio 1 4 M 3 8 M art 102 cod 1021438 PNEUMAX 2 Double union 1 4 M 3 8 M art 102 code 1021438 28 Elettrovalvola 3 2 N C 3 8 cod 779 V 32 0 1C M2 PNEUMAX 2 9 3 Electrovalve 3 2 N C 3 8 code 779 V 32 0 1C M2 29 Bobina 24Vdc tipo MB5 PNEUMAX 2 9 4 Coil 24Vdc type 5 30 Connettore MPM122 L con cavo 3 Mt cod BB2BR1X130 1 MPM PNEUMAX 2 9 5 MPM122 L connector with 3 Mt cable code BB2BR1X130 1 31 Silenziatore 3 8 art SFE cod SFE38 Filo acc PNEUMAX 2 Silencer 3 8 art SFE code SFE38 Filo Acciaio 32 Tappo con guarnizione art 107 cod 10738 PNEUMAX 1 Stopper with gasket art 107 code 10738 33 Raccordo L 1 4 tubo 8 6 art 15 cod 150814 PNEUMAX 2 T union 1 4 tube 8 6 art 15 code 150814 34 Raccordo 90 3 8 M M art 115 cod 11538 PNEUMAX 1 90 union 3 8 M M art 1
9. NI Fig 002 COMPONENTI MACCHINA MACHINE COMPONENTS HIT TT lt lt Ed 04 2011 7036 HP3 DYNACHEM Automatic Lamination Technologies D Ws WOW WW Wy WN WMD VA 7063 gt UMP 7 gt COMPONENTI MACCHINA MACHINE COMPONENTS Ed 04 2011 VA 7036 HP3 1 6 USO DELLA MACCHINA 7036 HP3 stato sviluppato per l applicazio ne simultanea su entrambi i lati di una scheda di circuito stampato PCB flessibile o rigida al fine di ottenere un elevata qualit di laminazione ed un eccellente conformazione con dry film photoresist dry film soldermask film dielettrico ConforMASK schede per tecnologia SBU ed applicazioni coverlayer Qualsiasi utilizzo differente da quanto descritto nel presente manuale solleva la ditta costruttrice da ogni responsabilit per eventuali danni causati persone cose L uso improprio rende inoltre l utilizzatore unico responsabile nei confronti degli or gani competenti IDENTIFICAZIONE DELLA MACCHINA Il numero di matricola ed i dati per l identificazione della macchina sono stampati sulla targhetta 20 fissata al telaio vicino al gruppo di collegamento dell aria compressa fig 00
10. 3 1 c 3 1 d Ed 04 2011 Manual realized by DUESSE service s r l for Automatic Lamination Technologies s r l Company Duesse Service srl Samarate VA Tel 0331 22 09 13 Li VA 7036 HP3 04 2011 VA 7036 HP3 GENERAL INDEX INTRODUCTION 1 1 TECHNICAL FEATURES itte 1 1 12 GENERAL 1 4 13 ADVANTAGES eH rm 1 4 14 MACHINE 1 5 15 MAIN MACHINE PARTS 1 6 1 6 MACHINE USE edes 1 8 1 7 MACHINE IDENTIFICATION 1 8 1 7 a Check at 1 9 1 8 PRELIMINARY CHECKS AND INSTALLATION u 1 9 1 8 1 9 1 8 6 Machine positioning and leveling 1 10 1 8 c Remove the transport blocking EE 1 10 1 8 d Pneumatic connection 11 1 8 e Electrical connection 1 12 1 8 f Check of the electrical connection 12 1 9 SOUND PRESSURE LEVEL 1 13 110 1 13 1 10 Warning plates 1 14 1 11 OPERATOR POSITION 1 16 1 11 a Operator areas 1
11. IN3HOVNAG PI DYNACHEM DYNACHE Lamination Technologies Lamination Technologies lt E DYNACHEM 599 si AI amination Technologies SM28 sco 9 lt Opening AX mg AB Fl Pump ON OFF BARRA Ougass ON gt OFF l Cycle ON Setting D DYNACHEM Lamination Technologies OFF When you press Cycle if the settemperature values have notbeen reached to display the following screen until the range values are reached Lamination Technologies Upper plate temperature set point Lower plate temperature set point 8 IN3HOVNAG 9202 VA Allow for switching between I modifiable values on the screen ee pag 7 8 gt Resets the value of the selected 1 field PI D DYNACHEM Automatic Lamination Technologies DH ABCDEFGHTTKL MNOPORST Current values D DYNACHEM Automatic Lamination Technologies 7124 pas
12. Linea tubazione A A piping line Vedi schema vuoto See vacuum diagram Linea tubazione B B piping line Vedi schema vuoto See vacuum diagram Linea tubazione C C piping line 5 8 gt Tubazione linea impiante vuoto Piano inferiore Piping pipe Lower plate vacuum Tubaz pneum Pressione 4bar C pneumatic pip Pressure 4bar 17 24 10 8 4 2 gt gt Tube 4 2 Tube 4 2 4 2 gt 04 2011 Schema elettrovalvole Stato posiz di carico Electrovalve diagram Status load position EV ON OFF EV 40 x EV 41 EV 42 EV 43 x EV 50 EV 51 EV 48 EV 49 EV 52 x x x lt x x x x EV 53 4 Automatic VA 7036 HP3 Lamination Technologies Legenda VA 7124 HP6 SCHEMA IMPIANTO PNEUMATICO Key VA 7124 HP6 PNEUMATIC DIAGRAM Pos Descrizione Mod Q t tavole ricambi Pos Description Q ty Spare parts table ref Tabella Posizione Table Position 1 Valvola di Intercettazione taglia 2 cod 17230B PNEUMAX 1 10 1 Stop valve tg 2 code 17230B 2 Filtro Riduttore taglia 2 1 4 cod 17204A B C PNEUMAX 1 10 2 Filter Reduction gear 2 Tg 1 4 cod 17204A B C 3 Manometro 240 0 12 bar cod 17070A C PN
13. f I PLG Ed 04 2011 DYNACHEM Automatic VA 7036 HP3 E Cambio della batteria Battery replacement a Spegnere la macchina a Turn OFF the machine b Disinserire la tensione di alimentazione della b Switch off the supply voltage of the machine macchina c Aprire le antine dell armadio elettrico 2 c Open the doors of the electrical cabinet 2 d Rimuovere il coperchio 1 del PLC d Remove top cover 1 from the PLC e Togliere la batteria 3 e Remove battery 3 f Inserire la nuova batteria entro 20 sec e chiudere f Replace battery within 20 seconds and refit cover il coperchio 1 del PLC 1 of the PLC Quando si rimuove il coperchio 1 del PLC The PLC components are sensitive to static i componenti esposti sono sensibili alle or magnetic charges when the cover 1 is cariche elettrostatiche removed SSS 04 2011 DYNACHEM Automatic Lamination Technologies APPLICATORE SOTTOVUOTO VACUUM APPLICATOR VA 7036 HP3 ZZ ATO 0 CATALOGO PARTI DI RICAMBIO SPARE PARTS CATALOGUE http www dynachem eu
14. Automatic SS VA 7036 HP3 0 QUUD 0 N 0000 oooooooo e 0000 5255 535557203 es so WALZ SR SE oom Dm 17 18 200 230V 20 0 O o o c c c o o o c c c 1 6 LEI 555555655554 400 480V 2 gt 0060 DEE POCO ORO e e e eee 56 o o D D D D D 25 X Ed 04 2011 COMPONENTI ELETTRICI QUADRO TAB 11 CABINET ELETRICAL COMPONENTS Rev B DYNACHEM EJ Automatic VA 7036 HP3 2 Lamination echnologies CODICE TAB POS PART TAB POS DESCRIPTION DESCRIZIONE NOTE NUMBER 10359334 12 1 LIGHT INDICATOR 3 COL BUZZER SEGN LUMIN 3 COL BUZZER 10368465 12 2 CONNECTOR WITH CABLE 2 MT CONNETTORE ASSIALE CON CAVO 2MT 10368641 12 3 OPERATOR PANEL 8 V808CD DISPLAY TERMINALE 8 HAKKO V808CD 10359478 12 DOUBLE PUSH BUTTON 1NO 1NC M22 PULSANTE DOPPIO CON SPIA 1NO 1NC M22 ASS ASSY 10290722 12 5 WHITE PILOT LAMP M22 L W ASSY LAMPADA SPIA BIANCA M22 L W ASS
15. SWITCH I 63A INTERRUTTORE AUTOMATICO MOD 63 200 230V PLSM D63 3 PLSM D63 3 10291676 11 16 3P AUTOMATIC SWITCH PLSM D32 3 INTERRUTTORE AUTOMATICO 3P PLSM D32 3 400 480V 10358730 11 17 DIFF BLOCK3P IN 63A ID 0 03A PBSM BLOCCO DIFFERENZIALE IN 63A 10 0 03 PBSM 10291676 11 18 3P AUTOMATIC SWITCH PLSM D32 3 INTERR AUTOM 3P PLSM D32 3 10369241 11 20 2PAUTOMATIC SWITCH I 4A INTERRUTTORE AUTOMATICO MOD 2P 4 PLS6 D4 2 PLS6 D4 2 10369122 11 21 CERAMIC FUSE 10 3x38 mm I 20A FF FUSIBILE IN CERAMICA 10 3x38 mm 20 FF 10303040 11 22 CERAMIC FUSE 10 3X38 mm I 16A GG FUSIBILE IN CERAMICA 10 3x38mm 16A GG 10341318 11 23 CERAMIC FUSE 10 3X38MM 8AG FUSIBILE IN CERAMICA 10 3X38MM 8AG 10289066 11 24 4PCONTACTOR DIL M17 10 RDC24 CONTATTORE 4PDIL M17 10 RDC24 10369077 11 25 SOLID STATE RELAY 480V 50A RELE STATICO 480V 50A RM1A48D50 RM1A48D50 10369115 11 26 INV 1PH 3PH220V2 2kKwJZA22P2BAA INV MONO TRIFASE 220V 2 2Kw JZA22P2BAA 10369117 11 27 INV FILTER 220V 20AA1000 FIV1020 SE FILTRO INV 220V 20A 1000 1020 5 10369114 11 28 INV 1PH 3PH 220V 1 1Kw JZA20P7BAA INV MONO TRIFASE 220V 1 1Kw JZA20P7BAA 10369116 11 29 INV FILTER 220V 10AA1000 FIV1010 SE FILTRO INV 220V 10A A1000 FIV1010 SE 4130 BATTERY CR2032 BATTERIA PLC CR2032 10324072 11 31 MAGIC DIN 1 MODULE ADAPTER ADATTATORE 1 MODULO MAGIC DIN TAB 11 COMPONENTI ELETTRICI QUADRO Ed 04 2011 Ed 0 Rev B CABINET ELETRICAL COMPONENTS DYNACHEM ISP
16. 2010 Automatic Lamination Technologies s r l All rights reserved Not to be reproduced in whole or part without the express permission of Automatic Lamination Technologies s r l Ed 04 2011 VA 7036 HP3 ORDINAZIONI PARTI DI RICAMBIO Perevitare contrattempi ed errori di consegna si raccomanda vivamente di ordinare le PARTI DI RICAMBIO riportando chiaramente ed esattamente i seguenti elementi DYNACHEM Automatic Lamination Technologies HOW TO ORDER SPARE PARTS To avoid misunderstandings and delivery errors you are strongly advised to clearly exactly state the following in formation when ordering SPARE PARTS DYNACHEM Automatic VA 7036 HP3 Lamination Technologies CODICE TAB POS PART TAB POS DESCRIPTION DESCRIZIONE NOTE NUMBER 10369179 2 10369180 3 4 I T INLET ROLL DRW 0640 00 012 INLET ROLL DRW 0640 00 010 TOOTHED BELT 050 RULLO INGRESSO DIS 0640 00 012 RULLO INGRESSO DIS 0640 00 010 CINGHIA DENTATA 390 1050 2 TRASPORTO INGRESSO SCHEDA Ed 0 Rev PANEL INPUT CONVEYOR Nr Code 2040 10369180 w Description es INLET ROLL DRW 0640 00 010 Descrizione RULLO INGRESSO DIS 0640 00 010 Serial number L Numero di serie Table es 2 amp Tabella Position es 3 gt Posizione Edition es Ed 0 Edizione Vale marqa 52 Revision 5 Rev lame baia Varese ALY Revisione gt Macchine type VA 7036 HP
17. 5 10 10324073 08 11 10053431 10 9 10061188 3 7 10324074 09 11 10053437 6 4 10061189 4 7 10324076 11 11 10053437 8 3 10103271 2 4 10324077 10 11 10053451 5 13 10103271 14 3 10324079 07 11 10053453 4 2 10224446 2 14 10332652 5 14 10053454 3 2 10225462 4 9 10339276 2 3 10053461 6 5 10225462 12 7 10339276 3 8 10053465 3 10 10244949 01 11 10339277 3 5 10053468 2 10 10260611 5 9 10339277 5 5 10053474 1 3 10260611 13 7 10341318 23 10053474 4 8 10260613 3 9 10358730 17 11 10053477 5 3 10260613 11 7 10359334 1 12 10053477 9 4 10260617 6 10 10359338 12 10 10053479 16 7 10260642 1 8 10359478 4 12 10053483 9 10260642 7 7 10368465 2 12 10053534 13 9 10260692 8 10 10368641 3 12 10053535 2 T 10260693 10 10368642 1 13 10053536 5 7 10260727 10 10 10368861 3 1 10053538 4 3 10260728 1 10 10369025 3 3 10053539 11 9 10260729 11 10 10369066 8 7 10053556 12 9 10260739 14 10 10369077 25 10053565 2 8 10265107 6 1 10369085 6 13 10053565 14 7 10265107 8 1 10369098 6 12 10053583 2 9 10269507 of 11 10369102 8 12 10053585 9 9 10289066 24 1 10369114 28 1 10053612 9 5 10290680 02 1 10369115 26 11 10053616 2 5 10290722 5 12 10369116 29 11 1005361
18. O 49 Output 49 Ev blocchi ant e post bloccati Front and rear blocks e v locked 50 Output 50 Ev immissione alta pressione piano inferiore Lower plate high pressure inlet e v O 51 Output 51 Ev blocchi ant e post sbloccati Front and rear blocks e v unlocked O 52 Output 52 Ev rilascio alta pressione piano inferiore Lower plate high pressure releasing e v O 53 Output 53 Ev rilascio alta pressione piano superiore Upper plate high pressure releasing e v O 54 Output 54 55 Output 55 Ev rilevamento vuoto Vacuum detecting e v 56 Output 56 Contattore salita piano superiore Upper plate moving up contactor Ed 04 2011 X DYNACHEM Automatic VA 7036 HP3 Lamination Technologies INDIRIZZO DESCRIZIONE ADDRESS DESCRIPTION 57 Output 57 Contattore discesa piano superiore Upper plate moving down contactor 58 Output 58 Semaforo Cicalino Tower light buzzer 59 Output 59 Semaforo Luce verde Tower light green light 60 Output 60 Semaforo Luce rossa Tower light red light O_61 Output 61 Semaforo Luce gialla Tower light yellow light 62 Output 62 Spia nel pulsante di abilitazione Set up on push button lamp 63 Output 63 Rallentamento per chiusura piano sup Slow down speed for upper plate closing Ed 04 2011 DYNACHEM Automatic Lamination Technologies LISTA ELENCO ALLARMI
19. PULSANTI EMERGENZA PREMUTI O RIPARO POSTERIORE APERTO ALLARME cod 11 La macchina stata fermata tramite uno dei pulsanti d emergenza o dal pulsante di set up off La macchina si fermata o non in grado di partire perch il carter posteriore non chiu 50 Il controllo gestito dal sensore magnetico di sicurezza SMR1 ALLARME cod 12 BASSA PRESSIONE ARIA COMPRESSA La macchina si fermata o non in grado di partire per mancanza o bassa pressione dell aria compressa Il controllo gestito dal pressostato PR3 ALLARME cod 13 MALFUNZIONAMENTO INVERTERS La macchina si fermata o non in grado di partire perch uno degli inverter INV1 2 ha generato un allarme Il codice relativo all allarme visualizzato sul display dell inverter Ed 04 2011 VA 7036 HP3 6 1 LIST OF EMERGENCY ALARMS EMERGENCY STOP PRESSED OR BACK GUARDS OPENED ALARM cod 11 e The machine has been stopped by one of the emergency push buttons or by the set up off push button The machine has stopped or is unable to start because the back guard is not closed The check is managed by the safety magnetic sensor SMR1 ALARM cod 12 LOW COMPRESSED AIR PRESSURE The machine has been stopped or is unable to start due to a low compressed air pressure The check is managed by the pressure switch PR3 ALLARM cod
20. di esclusiva responsabilit dello stesso Ed 04 2011 n VA 7036 HP3 e The machine lifting and handling op erations must only be carried out by specialized personnel authorized to use the above mentioned equipment e Automatic Lamination Technologies s r l declines all responsibility for any damage to persons or property caused by failure to comply with the instructions given in this manual and specified by the current Safety Provisions concerning lifting and handling of materials inside and outside factories 1 12 c Demolishing the machine Proceed in the following way ifthe machine must be demolished for any reason owing to age if it can no longer be repaired etc e Disconnect the machine by carrying out the op erations described in the OPERATIONS and MAINTENANCE sections of this publication in reverse Dismantle all possible parts of the machine cas ing lamps guards handles chains motors etc dividing them according to their different nature eg pipes rubber components lubricants sol vents lacquering products aluminium ferrous material copper glass etc Before the machine is scrapped inform the authorities in charge of these matters in writing in compliance with the provisions in force in the individual countries After having received authorization fromthe above mentioned organizations dispose of the compo nents as prescribed by the current standards in meri
21. 10369098 12 6 USB CONNECTOR Diam 22 M22 USB SA PASSAPARETE USB Diam 22 M22 USB SA 12 7 BATTERY DISPLAY BATTERIA DISPLAY 10369102 12 8 COMPACT FLASH MEMORY CARD 2GB SCHEDA DI MEMORIA CF 2GB 2852L 2852L 10369477 12 9 TR 200 230 400 480 out 230 15A 240 30A 200 230 400 480 out 230 15A 240 30A 10054217 12 10 4POLE CONNECTOR CK ILME ASSY CONNETTORE CK 4 POLI ILME ASSY 10298830 12 1 EMERGENCY PUSH BUTTON M22 PV PULSANTE EMERGENZA AD AGGANCIO ASSY M22 PV ASS TAB 12 COMPONENTI ELETTRICI 1 3 Ed 04 2011 Ed 0 Rev ELECTRICAL COMPONENTS 1 3 7036 DYNACHEM Automatic Lamination Technologies 11 Tom 9 07 0 QUINN 00 QUAM Q QN V QUAM fX Wn AW 2 WO 7 lt gt 77 AIR SUPPLY CHEM DYNA Aute fl COMPONENTI ELETTRICI 1 3 ELECTRICAL COMPONENTS 1 3 Ed 04 2011 12 TAB DYNACHEM EJ Automatic 7036 HP3 2 Lamination lechnologies CODICE TAB POS PART TAB POS DESCRIPTION DESCRIZIONE NOTE NUMBER 10368642 13 1 FOTOELECTRIC BARRIER 10 AXES BARRIERA FOTOELETTRICA 10 RAGG
22. Compressed air is introduced into the vacuum chamber The pressurized air will cause a con formation effect This pressure will also cause a further conforma tion of the dry film on the traces picture 207 The recommended STATIC SLAP DOWN time can vary from 10 to 60 seconds according to the type of dry film used and the pattern ofthe printed circuit panel Dry film Dry film Dry film in questa fase riscaldato alla temperatura impostata ed morbido Dry film during this phase it is at the set temperature and is soft Panel to be processed Telo siliconico inferiore Lower silicone sheet Aria in pressione Compressed air La pressione statica esercitata dall aria compressa preme il dry film sulle piste della piastra The static pressure exerted by the compressed air presses the dry film onto the traces on the plate Telo siliconico superiore Upper silicone sheet Scheda da processare ei Fig 207 FASE DEL VUOTO DURANTE IL TEMPO DI SLAP DOWN STATICO VACUUM PHASE DURING STATIC SLAP DOWN TIME 4 E SECH Piano superiore Upper plate pressione regolabile adjustable pressure i Piano inferiore Lower plate Ed 04 2011 3 7 7036 HP3 101111 q Quando il ciclo di lavoro completato i piani si aprono e quello inferiore ritorna nella posizione di carico pronto per eseguire un nuovo ciclo I PIANI E LA SCHEDA PROCESSATA
23. SONO CALDI MANEGGIARE UTILIZZANDO DEI GUANTI IDONEI IN MODO DA EVITARE SCOTTATURE X DYNAC H EM kaminadan the process cycle is completed the plates separate and the lower one returns to its loading position ready to start a new cycle THE PLATES AND THE PROCESSED PANEL ARE HOT HANDLE WITH CARE USING SUITABLE GLOVES IN ORDER TO PREVENT BURNS Ed 04 2011 Automatic Lamination Technologies VA 7036 HP3 X tempo di ritardo alta pressione 1 sec MAX tempo slap down dinamico High pressure delay time 1 sec MAX dynamic slap down time Slap Down dinamico Slap Down statico regolabile regolabile Dynamic Slap Down Static Slap Down adjustable adjustable Corsa Tempo di Ciclo Corsa in avanti regolabile indietro Forward Cycle time Backward movement adjustable movement gt lat X Vuoto Vacuum Piano Pressione superiore Pressure Upper plate Movimento meccanico Mechanical movement Movimento meccanico Tempo di chiusura Mechanical Closing time Piano movement inferiore Lower Vuoto a Vacuum Tempo di Sgancio Pressione sollevamento meccanico Pressure Lifting Mechanical aa time release CAMERA DEL VUOTO mbar 2mbar VACUUM CHAMBER mbar N 4 SE Rilascio
24. The machine has stopped because during the moving up phase the plate down sensor 5113 has not been released ALARM cod 44 PLATE DOWNWARD MOVEMENT FAILURE The machine has stopped because during the moving down phase the plate up sensor 5112 has not been released VA 7036 HP3 ALLARME cod 45 SENSORE SOTTO GUASTO La macchina si fermata o non in grado di ripartire perch subito prima della fase di di scesa del piano trova oltre al sensore di piano su 5112 anche il sensore di piano gi 5113 gi interessato ALLARME cod 46 SENSORE SOPRA GUASTO La macchina si fermata o non in grado di ripartire perch subito prima della fase di salita del piano trova oltre al sensore di piano gi 5113 anche il sensore di piano su 6112 gi interessato ALIARMe cod 47 PIANO SUPERIORE IN EXTRA CORSA La macchina si fermata perch durante la fase di movimento in su il piano superiore andato in extra corsa FC24 ALARM cod 48 ANOMALIA LETTURA POTENZ PIANO La macchina si fermata o non in grado di partire perch stata rilevata un anomalia sulla lettura della posizione del piano superiore Il valore gestito dal potenziomentro POT1 X DYNAC H EM L aninstion Techndiogi s LOWER SENSOR DAMAGED The machine has stopped or is unable to start because just before the moving down phase of the plate besides the p
25. X DYNACHEM 599 ae 1 Lamination Technologies 5 28 T 5 29 OPENING Automatic Lamination CLOSING KEEP UNAUTHORIZED PEOPLE AWAY FROM MOTION PARTS E DESCRIPTION Ed 04 2011 uc VA 7036 HP3 Lamination Technologies Operandosulvolantino 8 del motore 9 chiudere Completely close the upper place 1 with the completamente il piano superiore 1 handwheel 9 of the motor 9 Inserire completamente i fermi 5 nelle rispettive Fully insert the catches 5 in the respective lo sedi cations Assicurarsi che i fermi 5 si inseriscano Make sure that the stop blocks 4 enter agevolmente nelle sedi in caso contrario with ease into their seats otherwise rotate ruotare il volantino 8 per chiudere com the handwheel 8 to completely close the pletamente il piano superiore upper floor NSSSSSSSSS LO GO SN um ANN Fig 215 CHIUSURA PIANO ENCLOUSURE PLATE Ed 04 2011 7036 HP3 I lt ac gt 2 9 i S c E S LE Lowering levers 4 and close the carter left 3 Abbassare le leve 4 e chiudere il carter sinistro 3 Raise the safety lever 2 and dock it Sollevare la leva di sicurezza
26. e Selo spazio tra la scheda ed il filo del pia no inferiore superiore a 2mm il tappeto superiore potrebbe danneggiarsi durante la fase di vuoto Se lo spazio tra la scheda ed il filo del piano inferiore meno di 0 5mm durante la fase di vuoto l aria non viene estratta correttamente C X DYNAC H EM 3 1 6 Starting the machine for the first time The first time the machine is started there may be difficulties reaching the correct vacuum value due to humidity build up inside the vacuum circuit In order to resolve this problem we recom mend operating the machine for at least two hours in the OUTGASSING mode refer to the flow diagram sezion 7 for access to this function 3 1 Machine Preparation a Prepare the lower plate of the vacuum chamber by positioning the silicone rubber sheets based on the thickness of the panel to be processed b Position one or more sheets on the lower plate and set the panel on top of them Set a ruler against the two sides next to the lower plate and check that between the edge of the plate and the surface of the panel there is approx 1mm clearance pict 202 Do not allow the ruler to rest on the silicone seal The measurement MUST be performed on the upper edge of the plate If the space between the panel and the edge of the lower plate is greater than 2mm the upper sheet may be damaged during the vacuum
27. nents therefore lubricated air must not be used Z Fig 006 COLLEGAMENTO PNEUMATICO PNEUMATIC CONNECTION WAWA Www 04 2011 DYNACHEM Automatic VA 7036 HP3 Lamination Technologies 1 8 e Collegamento elettrico D 1 8 e Electrical connection Per collegare direttamente la macchina alla rete di In order to connect the machine to the main power alimentazione elettrica sufficiente collegare il cavo supply proceed as follows di alimentazione all impianto elettrico di rete assicu Connect the power cable to the main power supply randosi che quest ultimo sia provvisto di adeguato having made sure thatitis equipped with an adequate impianto di messa a terra grounding system Prima di effettuare il collegamento elettrico Before making the electrical connection to assicurarsi che non vi sia tensione make sure that there is tension 1 8 f Controllo collegamento elettrico 1 8 f Check of the electrical connection Dopo aver effettuato il collegamento elettrico alla After completing the electrical connection to the rete di alimentazione ruotare il sezionatore generale power supply turn the main power switch to posi in pos 1 tion 1 La verifica del corretto collegamento delle fasi viene An electronic device will check the c
28. riportata nel capitolo Caratteristiche tecniche Per allacciamento si richiede un tubo di diametro interno minimo di 8 mm La macchina viene fornita con la pressione di esercizio dell impianto gi tarata tramite apposito regolatore 10a e quindi non necessita di ulteriori aggiustamenti prima della messa in funzione Tuttavia si consiglia di controllarne il valo re sul manometro 10b ed evitare che lo stesso scenda al di sotto delle 5 atm L impianto pneumatico della macchina stato progettato e realizzato con compo nenti a secco Si raccomanda pertanto di non fare uso di aria lubrificata lt gt VA 7036 HP3 lt gt 1 8 4 Pneumatic connection The socket for pneumatic connection to the mains is located the exterior of the machine at the bottom of the left side picture 006 Connect the built in ON OFF valve 25 to the com pressed air supply line bearing in mind that the operating pressure of the machine is indicated in the chapter Technical features A pipe with a minimum inner diameter of 8 mm is required for the connection e The machine is supplied with the operating pressure already setby the pressure regula tor 10a therefore no further adjustments are required before starting the machine However we recommend to check the value on the manometer 10b to prevent pressure from dropping below 5 atm The pneumatic system of this machine has been designed and built with dry compo
29. 18 Silenziatore 3 8 art SFE cod SFE38 Filo acc PNEUMAX 4 10 11 Silencer 3 8 code SFE38 Filo Acciaio 19 Valvola unidirezionale Pneumax 1 4 cod 6 07 14 PNEUMAX 2 10 12 Pneumax unidirectional valve 1 4 code 6 07 14 20 Nipplo conico 1 4 M 3 8 M art 102 cod 1021438 PNEUMAX 2 Union 1 4 M 3 8 Art 102 code 1021438 21 Raccordo L 1 4 tubo 10 8 art 15 cod 151014 PNEUMAX 5 L union 1 4 M 3 8 M tube10 8 art 15 code 151014 22 Raccordo 3 8 tubo 10 8 art 15 cod 151038 PNEUMAX 5 L union 3 8 M tube10 8 art 15 code 151038 23 Raccordo L 1 4 tubo 8 6 art 15 cod 150814 PNEUMAX 5 L union 1 4 M tube 8 6 art 15 code 150814 24 Raccordo 1 8 tubo 4 2 art 15 cod 150418 PNEUMAX 4 L union 1 8 M tube 4 2 art 15 code 150418 Ed 04 2011 Automatic Lamination Technologies VA 7036 HP3 Legenda VA 7124 HP6 SCHEMA IMPIANTO PNEUMATICO Key VA 7124 HP6 PNEUMATIC DIAGRAM Pos Descrizione Mod Q t tavole ricambi Pos Description Q ty Spare parts table ref Tabella Posizione Table Position 25 Tappo con guarnizione 1 4 art 107 cod 10714 PNEUMAX 7 Stopper with gasket 1 4 art 107 code 10714 26 Cilindro di spinta Atlas Copco COD1200 50 Wstelo 25 C 45 Atlas Copco 1 5 6 Push cylinder Atlas Copco COD1200 50 stelo 25 C 45 27 rid 1 2 M 3 8 F art 104 cod 1041238 PNEUMAX 2 Redu
30. Connessione pneumatica 28 6mm D 1614 mm ss 63 5 in Pneumatic connection 2832 mm 111 Connessione elettrica cavo 6 mt 4x15mm Electrical connection cable 6mt 4 15 Nota Riservare 600 mm ad ogni lato sul quale l operatore debba intervenire Note Allow 600 mm 23 6 on each side where the operator must work DIMENSIONI D INGOMBRO OVERALL DIMENSIONS Ed 04 2011 VA 7036 HP3 1 2 DESCRIZIONE GENERALE L applicatore sottovuoto VA 7036 HP3 un unit progettata e sviluppata per assicurare la completa eliminazione dell aria dalle superfici del pannello del circuito stampato cos come l incapsulamento perfetto delle piste VA 7036 HP3 stato sviluppato per l applicazio ne simultanea su entrambi i lati di una scheda di circuito stampato PCB flessibile o rigida al fine di ottenere una qualit di laminazione ele vata ed un eccellente conformazione con dry film photoresist dry film soldermask film dielettrico ConforMASK schede per tecnologia SBU ed applicazioni coverlayer La macchina assicura un adesione perfetta del dry film e una mancanza totale di bolle di aria VA 7036 HP3 utilizza il calore il vuoto e la lami nazione ad alta pressione La macchina fornita di un sistema di gestione dati per sorvegliare e controllare i parametri di lavorazione tramite un apposito software 1 3 PARTICOLARITA Il corpo macchina verniciato con Powde
31. FASE DEL VUOTO DURANTE IL TEMPO DI SLAP DOWN DINAMICO VACUUM PHASE DURING DYNAMIC SLAP DOWN TIME j Upper plate Piano superiore nella camera Vacuum still present in the chamber Piano inferiore untere Ebene Ed 04 2011 Automatic Lamination Technologies Questa pressione meccanica determina un ulte riore schiacciamento del dry film Il tempo di SLAP DOWN DINAMICO consi gliato dicirca 15 secondi e pu variare inbase altipo di dry film utilizzato ed alla configurazione della scheda del circuito stampato lt gt termine della fase di SLAP DOWN DINA MICO verr eseguita la fase di SLAP DOWN STATICO Verr immessa nella camera del vuoto aria com pressa l effetto di conformazione verr eseguito dall aria in pressione Questa pressione determiner un ulteriore con formazione del dry film sulle piste fig 207 Il tempo di SLAP DOWN STATICO consigliato pu variare da 10 a 60 secondi in base al tipo di dry film utilizzato ed alla configurazione del circuito stampato lt gt VA 7036 HP3 This mechanical pressure will cause additional compression of the dry film The recommended DYNAMIC SLAP DOWN time is about 15 seconds and can vary in ac cording to the type of dry film used and the pattern of the printed circuit panel p At the end of the DYNAMIC SLAP DOWN phase the STATIC SLAP DOWN phase is performed
32. Spostarsi nella zona del pannello comandi To open the upper plate 1 Stop the machine Open the left 3 protection Raise the levers 4 Remove the stop blocks 5 Release the safety lever 2 and place it between the guides 6 pict 211 Move to the area on the control panel Ed 04 2011 T www e 5 ua 9 T E 5 CS lt N NN E lu dh z WIN lt a d lt LA St 7 7 lt a ama VD 02220222 DD 00 SN OT NNN 5 db 2 Les 22 2 lt MP gt 25 9 gt 5 5 PET N lt 3 ei 3 11 04 2011 uc 7036 3 55 5 Dalla videata MOVIMENTAZIONE PIANO SUPERIORE premere contemporaneamente il tasto APERTURA ed il tasto SETUP fig 213 Durante la prima fase di apertura fino al rag giungimento del primo cilindro di bloccaggio l avvisatore acustico emetter un suono fisso Durante la seconda fase di apertura tra il primo ed il secondo cilindro di bloccaggio l avvisatore acustico emetter un suono intermittente Durante la terza fase di apertura dal secondo cilindro di bloccaggio fino alla totale apertura l avvisatore acustico emetter un suo
33. inoltre specificato il numero delle persone necessarie in base alla seguente simbologia Se non diversamente specificato si sottintende l intervento del solo operatore di macchina Indica che per l esecuzione dell operazione descritta richiesto l intervento di un solo operatore Indica che per l esecuzione dell operazione descritta richiesto l intervento di 2 operatori Indica che per l esecuzione dell operazione descritta richiesto l intervento di 3 operatori DYNACHEM Automatic Lamination Technologies NUMBER OF OPERATORS In addition to the symbol indicating the required skill level the number of people needed will also be specified using the following symbols c p Unless specified otherwise itis presumed that only one machine operator is required Indicates that only one operator is required to perform the described operation Indicates that two operators are required to perform the described operation Indicates that three operators are required to perform the described operation Ed 04 2011 Automatic Lamination Technologies 1 DYNACHEM VA 7036 HP3 ABBIGLIAMENTO E DISPOSITIVI DI PROTEZIONE INDIVIDUALE Per operare con l apparecchiatura in condizioni di sicurezza obbligatorio utilizzare un abbiglia mento adeguato all apparecchiatura e all ambiente di lavoro non indossare abiti larghi cravatte sciarpe ed altri indumenti simili c
34. necklaces and other objects that could cause damage to the person wearing them use safety shoes a protective helmet for your head protective gloves for your hands and in the event of noise levels not lower than 70 dB A earmuffs and other hearing protection devices In any case refer to the safety devices prescribed for the workplace in the country where the machine will operate The manual uses the following symbols Indicates the need to use suitable protective gloves to perform the described operation Indicates the need to use protective garments and or suitable clothing to perform the described operation Indicates the need to use suitable protective devices DYNACHEM Automatic Lamination Technologies VA 7036 HP3 e _ cce iiso MEDI PAGINA THIS PAGE INTENZIONALMENTE INTENTIONALLY BIANCA LEFT BLANK Ed 04 2011 D DYNACHEM Automatic Lamination Technologies INDICE GENERALE INTRODUZIONE INTRODUCTION 1 1 1 2 1 3 14 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 1 10 CARATTERISTICHE DESCRIZIONE GENERALE DESCRIZIONE MACCHINA PRINCIPALI COMPONENTI MACCHINA USO DELLA MACCHINA IDENTIFICAZIONE DELLA MACCHINA 1 7 a Controllo al ricevimento CONTROLLI PRELIMINARI ED INSTALLAZIONE
35. 13 INVERTERS MALFUNCTIONING The machine has been stopped or is unable to start because of the inverters INV1 2 has produced an alarm The relative code to the alarm is visualized on the inverter s display D VQ D Eso EM 7036 pedo ALLARME cod 14 BARRIERA FRONTALE INTERFERITA La macchina si fermata o non in grado di partire perch durante la fase di avanzamento del piano inferiore stata interferita la barriera fotoelettrica BT1 ALLARME cod 15 MANCANZA INVERSIONE FASI DI ALIMENTAZIONE La macchina si fermata o non in grado di partire perch stato rilevato un errato colle gamento o la mancanza di almeno una delle fasi di alimentazione Ingresso E6 off mancanza o inversione fasi ALLARME cod 16 PIANO SUPERIORE APERTO La macchina si fermata o non in grado di partire perch stato aperto il piano superiore oppure perch il carter laterale sinistro non chiuso o ancora perch almeno uno dei due fermi del piano superiore non in posizione SI 9A SI 9B PRESSIONE ARIA COMPRESSA ALLARME cod 17 TROPPO ALTA La macchina si fermata o non in grado di ripartire perch la pressione rilevata dal pres sostato PR67 troppo alta FRONTAL BARRIER INTERFERRED The machine has been stopped or is unable to start because during the phase ofadvancement
36. 17 1 11 6 Dangerous areas 1 18 1 11 c Potential areas of risk 1 19 1 12 PACKING AND SHIPPING 1 20 1 12 a Lifting the crate 1 20 1 12 6 Material handling the machine wi thout ul 22 1 12 Demolishing the machine 1 23 OPERATIONS 2 1 MACHINE COMMANDS 2 1 22 CONTROL PANEL 2 2 2 3 LIGHT TOWER ul ice 2 3 3 1 MACHINE START UP 3 1 3 1 a Preliminary checks before machine 3 1 3 1 6 Starting the machine for the first 3 2 3 1 c Machine Preparation 3 2 3 1 d Starting the machine and the cycle A aa 3 3 3 22 UPPER PLATE 3 10 gt gt gt gt 0 13 VA 7036 HP3 4 1 SCHEMA DELL IMPIANTO DEL VUOTO 42 SCHEMA IMPIANTO PNEUMATICO 5 1 LISTAINGRESSI USCITE 6 1 LISTAELENCO 7 1 DIAGRAMMADI FLUSSO versione IT versione EN versione D I MANUTENZIONE MAINTENANCE 8 1 CONTROLLI E MANUTENZIONI 8 1
37. 2 ed agganciar la Close the left 3 protection Chiudere il carter ribaltabile sinistro 3 EN Ai 00000 7 0000 QUAE 222222 o RZ FD 0177020000000 000 0700 CHIUSURA PIANO ENCLOUSURE PLATE 3 15 04 2011 7036 HP3 22 de 5 INTENZIONALMENTE INTENTIONALLY BIANCA LEFT BLANK Ed 04 2011 DYNACHEM Automatic Lamination Technologies VA 7036 HP3 dis 062700021 Piano superiore i 22 A n SY i z 35 dis 15101 dis 062800021 022 Tubazione pneumatica B Pressione 2bar max Tube 36 25 Tube 8 6 gt 8 38 I Tubazione pneumatica 8 Pressione 2bar E Gruppo Valvole Suft Pump GET 12 opzionale 1 11 0 Materiale montato A a pannello 2 DISPLAY N 4 19 25 IRANI Controller m 15 Kit assemblaggio pompa n 1 pz Pinza tipo NW40 cod 110 05 340 dis 15026 10 21 22 Tube 36 25 dis 048700017 Tubazione pneumatica 30 Tube 64 _ Pressione 6bar max Kit assemblaggio Filtro Pompa n 2 pz Anello di Centraggio con OR tipo NW25 cod 105 14 397 Linea tubazione A Vedi schema pneumatico n 1 pz Raccordo a Go
38. 220618 PNEUMAX 2 90 union 1 8 rot tube 6 4 code 220618 Ed 04 2011 X DYNACHEM EI Automatic eee uM MUN VA 7036 HP3 5 1 LISTA INGRESSI USCITE 5 1 INPUTS OUTPUTS LIST INGRESSI INPUT INDIRIZZO DESCRIZIONE ADDRESS DESCRIPTION 00 Input 0 Pulsanti di emergenza Emergency push buttons line 01 Input 1 Pulsante di abilitazione Set up on push button 02 Input 2 Pedale per inizio ciclo Foot lever for start cycle 1_03 Input 3 Pressostato aria compressa Air pressure switch 04 Input 4 Segnale Inverters in funzione Motors overload relay 05 Input 5 Barriera antinfotunistica frontale Frontal photoelectric barrier 06 Input 6 Controllo inversione mancanza fase Missed or inverted power phase control 07 Input 7 08 Input 8 09 Input 9 10 Input 10 Sensore piano avanti Sensor for forward plate 11 Input 11 Sensore piano indietro Sensor for backward plate 12 Input 12 Sensore piano su Sensor for plate up 13 Input 13 Sensore piano gi Sensor for plate down 14 Input 14 15 Input 15 Sensore barra di sicurezza in posizione Sensor for safety bar in position 16 Input 16 Sens magn blocchi anteriori sbloccati Front blocks magnetic sensor unlocked 17 Input 17 Sens magn blocchi anteriori bloccati Front blocks magnetic sensor locked 118 Input 18 Sens magn blocchi posteriori sbloccati Rear blocks magnet
39. 3 3 TAB 9 VACUUM SYSTEM 3 3 Rev B DYNACHEM EJ Automatic VA 7036 3 Lamination echnologies CODICE TAB POS PART POS DESCRIPTION DESCRIZIONE NOTE NUMBER 10260728 10 SHUT OFF VALVE PNEUMAX VALVOLA DI INTERCETTAZIONE TAGLIA 2 CODE 17230B COD 17230B 10053468 10 2 FILTER REGULATOR 1 4 PNEUMAX FILTRO RIDUTTORE TAGLIA 2 1 4 COD 17204A B C CODE 17204A B C 10053465 10 3 GAUGE 040 0 12Bar CODE 17070A C MANOMETRO 040 0 12Bar COD 17070A C 10 4 PRESSURE SWITCH WHIT ADAPTER PRESSOSTATO ADATTATORE COD 1724c CODE 1724C 10061094 10 5 ELECTROVALVE 5 2 1 4 PNEUMAX ELETTROVALVOLA PNEUMAX 5 2 1 4 TAGLIA 26 CODE 2635 52 00 39 02 COD 2635 52 00 39 02 10260617 10 6 ELECTROVALVE 5 2 3 8 PNEUMAX ELETTROVALVOLA PNEUMAX 5 2 3 8 TAGLIA 26 CODE 2631 52 00 35 02 COD 2631 52 00 35 02 10260693 10 7 ELECTRIVALVE5 3 1 4 PNEUMAX ELETTROVALVOLA PNEUMAX 5 3 1 4 TAGLIA 26 CODE 2635 53 31 35 02 COD 2635 53 31 35 02 10260692 10 8 ELECTROVALVE 5 3 1 4 PNEUMAX ELETTROVALVOLA PNEUMAX 5 3 1 4 TAGLIA 26 CODE 2635 53 31 24 02 COD 2635 53 31 24 02 10061058 10 9 CONNECTOR MPM 192 L CABLE CONNETTORE MPM 192 L CAVO 3Mt CODE CB2BR1X130 COD CB2BR1X130 10260727 10 10 SILENCER 3 8 CODE SFE38 SILENZIATORE 3 8 ART SFE COD SFE38 FILO ACC 10260729 10 41 UNI DIRECTIONAL VALVE 1 4 VALVOLA UNIDIREZIONELE PNEUMAX 1 4 CODE 6 07 14 COD 6 07 14 10359338 10 12 PROPORTION
40. 5 PRINCIPALI COMPONENTI MACCHINA 1 Pannello comandi 2 Display terminale operatore 3 Pulsanti d emergenza 4 Sezionatore generale 5 Vano componenti elettrici 6 Trasformatore 7 Piedini di sostegno 8 Piano inferiore Area di lavoro 9 Pompa del vuoto 10 Gruppo aria compressa con manometro 11 Colonnina luminosa 12 Testina Pirani 13 Vano componenti pneumatici 14 Piano superiore ribaltabile 15 Servomotore apertura piano superiore 16 Leva di sicurezza apertura piano superiore 17 Cilindri pneumatici di sicurezza apertura piano superiore 18 Barriera fotoelettrica 19 Carter laterali 20 Targa dati di identificazione 21 Gruppo aria compressa 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 DYNACHEM Automatic Lamination Technologies MAIN MACHINE PARTS Control panel Display operator terminal Emergency push buttons Main power switch Electric cabinet Transformer Support feet Lower plate Working area Vacuum pump Air compressed unit with gauge Alarm flashing lamp Pirani head Pneumatic cabinet Overhead upper plate Opening upper plate servomotor Opening upper plate safety lever Opening upper plate safety pneumatic cylin der Photoelectric barrier Lateral cover Identification plate Compressed air group UD AUC e 10 19
41. 9 LOCK SERRATURA 10053627 1 10 KEY CHIAVE TAB 2 STRUTTURA MACCHINA 2 2 Ed 04 2011 Ed 0 Rev MACHINE STRUCTURE 2 2 Lamination Technologies EJ Ed 04 2011 Fc S ka em Sy D U ANI STRUTTURA MACCHINA 2 2 TAB 2 MACHINE STRUCTURE 2 2 Rev A Automatic Lamination Technologies 7036 HP3 CODICE POS PART TAB POS DESCRIPTION DESCRIZIONE NOTE NUMBER 10053474 3 1 QUICK ADAPTER CLAMP 10514402 MORSETTO ALLUMINIO NW25 C10514402 NW25 10339276 3 2 TRAPPED O RING NW25 ANELLO OR TRAPPED NW25 COD C105 14 490 CODE C105 14 490 10369025 3 3 GASKET O RING 3125 VITON GUARNIZIONE OR 3125 VITON 10053538 3 4 GASKET O RING 3200 VITON GUARNIZIONE OR 3200 VITON 10053477 3 5 GASKET O RING 3100 VITON GUARNIZIONE OR 3100 VITON 10369442 3 6 RIGHTHEATING ELEMENT 1800W RESISTENZA DESTRA 1800W 0645 00 005 0645 00 05 10369443 3 7 LEFT HEATING ELEMENT 1800W RESISTENZA SINISTRA 1800W 0645 00 006 0645 00 06 10053437 3 8 THERMOCOUPLE TYPE 260 J L 700MM TERMOCOPPIA S 260 J ASSY L 700MM 10369408 3 9 UPPER BLANKET FEN DRW 0645 00 025 TAPPETO SUPERIORE FEN DIS 0645 00 025 10369464 10 UPPER BLANKET FRAME 0645 00 012 CORNICE TAPPETO SUPERIORE 0645 00 012 10369354 3 11 5SCREW 5BUS
42. F SERRATURA SINISTRA TIPO 440 F 10368861 1 3 ANTI SKID FEET ROBO 173 61114 PIEDINO ANTISCIVOLO TIPO ROBO 173 61114 10369554 1 4 LEVEL LEVA 10369553 1 5 KNOB POMELLO 10265107 1 6 THROTTLE LOCK 0000 15 124 FARFALLA CHIUSURA RIPARO 0000 15 124 10053177 1 7 LOCK SERRATURA 10053627 1 8 KEY CHIAVE TAB 1 STRUTTURA MACCHINA 1 2 Ed 04 2011 Ed Rev A MACHINE STRUCTURE 1 2 7036 HP3 Automatic Lamination Technologies DYNACHEM D QUEE 00 00 0770 e el 2 N 00 STRUTTURA MACCHINA 1 2 MACHINE STRUCTURE 1 2 zd Ed 04 2011 DYNACHEM EJ Automatic VA 7036 HP3 2 Lamination Technologies CODICE TAB POS PART TAB POS DESCRIPTION DESCRIZIONE NOTE NUMBER 2 SAFETY LEVER DRW 0645 00 027 LEVA DI SICUREZZA DIS 0645 00 027 10369228 2 2 STOPPER FERMO 10053454 2 3 SAFETY FINGERS GRATE GRIGLIA SALVADITA 10053453 2 4 EXHAUST FAN PAPST VE4650 VENTILATORE PAPST VE4650 10053177 2 5 LEFTLOCKTYPE440F SERRATURA SINISTRA TIPO 440 F 10369430 2 6 GEARBOXCRMI 85 180A2 R 1 2800 RIDUTTORE CRMI 85 180A2 R 1 2800 10369429 2 ELECTRIC MOTOR MOTORE ELETTRICO CODE M80B4 B5 4 POLES COD M80B4 B5 4 POLI 10265107 1 8 THROTTLE LOCK 0000 15 124 FARFALLA CHIUSURA RIPARO 0000 15 124 10053177 1
43. FLEXIBLE TUBE 1 SAE100R4 L 1800 MM TUBO FLESSIBILE 1 SAE100R4 L 1800MM 10260642 T 7 COLLAR FOR TUBE 936 39 COLLARE PER TUBI HUfirma 236 39 COD 7720035 CODE 7720035 10369066 7 8 GAUGE HEAD APG100XM TESTINA PIRANI APG100XM COD D 02601000 CODE D 02601000 10306949 7 9 FLEXIBLE TUBE 1 SAE100R4 L 900 MM TUBO FLESSIBILE 1 SAE100R4 L 900 MM 7 10 CENTERING SPACING COLLAR ANELLO CENTRAG CON OR MW40 MW40 COD 105 16 397 10260613 7 11 ELECTROVALVE 3 2 N C 3 8 ELETTROVALVOLA 3 2 3 8 CODE 779 V 32 0 1C M2 PNEUMAX COD 779 V 32 0 1C M2 PNEUMAX 10225462 7 12 COILPNEUMAX 24VDC TYPE 5 BOBINA PNEUMAX 24VDC TIPO MB5 10260611 7 13 CONNECTORMPM122 L 3 CABLE CONNETTORE MPM 122 L CAVO 3 MT CODE BB2BR1X130 1 COD BB2BR1X130 1 10053565 7 14 HOSECONNECTION 15026 RACCORDO PER TUBO 15026 7 15 QUICK ADAPTER CLAMP NW32 40 MORSETTO ALLUMINIO NW32 40 C10514402 C10514402 10053479 716 QUICK ADAPTER CLAMP NW 10 16 MORSETTO NW 10 16 ALL C105 12 402 7 17 TEE UNION TYPE NW40 25 RACCORDO TEE TIPO NW40 25 COD C105 16 429 cod C105 16 429 TAB 7 IMPIANTO VUOTO 1 3 Ed 04 2011 Ed Rev VACUUM SYSTEM 1 3 DYNACHEM Automatic Lamination Technologies 7036 HP3 D 07 07 0222200000000 el QUUM Na 1 3 VACUUM SYSTEM 1 3
44. MODULO 16 INGRESSI DIGITALI PCD2 M1 PCD2 M1 10060739 11 De PLC RS232 SERIAL INTERFACE PLC INTERFACCIA SERIALE RS232 PCD7 F120 PCD7 F120 10060732 11 044 PLC ANALOGUE INPUT MODULE 8 IN PLC MODULO 8 INGRESSI ANALOGICI PCD2 W200 PCD2 W200 10244949 11 PLC FAST CPU MODULE 128 PLC MODULO CPU VELOCE MAX 128 I O PCD2 PCD2 M150 M150 10269507 11 01f MEMORY FOR 7124 6 MEMORIA PROGRAMMI PER 7124 HP6 FLASH EPROM AM29F010 55PC FLASH EPROM AM29F010 55PC 10290680 11 02 THERMOC COND SIGNAL Z109TC CONVERTITORE SEGNALE Z109TC 10060870 11 03 2CONTACTS RELAY 40 52 24VDC 628 2 RELE 2 CONTATTI 40 52 24VDC G2R 2 10061008 11 04 2CONTACTS BASE RELAY 95 75 SMA ZOCCOLO PER RELE A 2 CONTATTI 95 75 10324079 11 07 3PPOWER SWITCH FOR PANEL P3 SEZ 3P DA PANNELLO P3 ASS ASSY 10324073 11 08 3P POWER SWITCH FOR PANEL SEZ DA PANNELLO P3 10324074 11 09 gt EXTENDS FOR 3P POWER PROLUNGA PER SEZIONATORE ZVA5 SWITCH ZVA5 10324077 11 10 TERMINAL COVERS FOR 3P POWER gt COPRIMORSETTI PER SEZIONATORE SWITCH HP5 10324076 11 11 BLOCK EXTENDS FOR POWER PROLUNGA BLOCCO PER SEZIONATORE SWITCH 10060875 11 12 3PHOKLIGTH INDICATOR 105 DTL 500 SEGNALATORE TRIFASE 105 DTL 500 10060539 11 13 3PHMICROSWITCH 114 FCT 03 FINECORSA TRIPOL 3NC DA PORTELLO 114 FCT 03 10302905 11 14 SWITCHING POWER SUPPLY 24V 45 ALIMENTATORE SWITCHING 24V 4 5A 10369240 4115
45. STA COD STA 32 20 P A COD STA 32 20 P A 6 5 MAGNETIC SENSOR FESTO SENSORE MAGNETICO FESTO CON CONNETTORE WITH CONNECTOR COD SME 8M DS 24V K 0 3 M8D COD SME 8M DS 24V K 0 3 M8D TAB 6 GRUPPO DI CONTRASTO PIANO INFERIORE Ed 04 2011 Ed Rev A LOWER PLATE CONTRAST GROUP Automatic Lamination Technologies VA 7036 HP3 X DYNACHEM EJ 222222 2 2 22 22 522 Z Z 22222 Z Z Z gt Z 7 a 7 NY 04 2011 GRUPPO DI CONTRASTO PIANO INFERIORE TAB 6 LOWER PLATE CONTRAST GROUP Rev A Automatic Lamination Technologies 7036 HP3 CODICE POS PART TAB POS DESCRIPTION DESCRIZIONE NOTE NUMBER 10306833 7 1 FLEXIBLE TUBE 1 SAE100R4 L 650 TUBO FLESSIBILE 1 5 100 4 L 650MM 10053535 7 2 CENTERING SPACING COLLAR ANELLO CENTRAG CON OR NW25 NW25 CODE 08 C105 14 397 COD 08 C105 14 397 10061188 T 3 ELETTROPNEUMATIC VALVE TYPE VALV ELETTROPNE TIPO PV25 COD PV25 CODE C413 13 000 C413 13 000 10061189 7 4 CHECK SOLENOID VALVE VALVOLA SOLENOIDE CONTROLLO 220Vac 50 60 Hz 220Vac 50 60 Hz COD H062 00 127 COD H062 00 127 10053536 7 5 VITON CENTERING SPACING COLLAR ANELLO DI CENTRAGGIO 105 11 397 IN VITON 105 11 397 10306972 T 6
46. STRUCTURE 1 2 STRUTTURA MACCHINA 1 2 TAB 2 MACHINE STRUCTURE 2 2 STRUTTURA MACCHINA 2 2 TAB 3 UPPER PLATE PIANO SUPERIORE TAB 4 LOWER PLATE 1 PIANO INFERIORE 5 LOWER PLATEN SUPPORT SUPPORTO PIASTRA INFERIORE TAB 6 LOWER PLATE CONTRAST GROUP GRUPPO DI CONTRASTO PIANO INFERIORE TAB 7 VACUUM SYSTEM 1 3 IMPIANTO VUOTO 1 3 TAB 8 VACUUM SYSTEM 2 3 IMPIANTO VUOTO 2 3 TAB 9 VACUUM SYSTEM 3 3 IMPIANTO VUOTO 3 3 TAB 10 PNEUMATIC COMPONENTS COMPONENTI PNEUMATICI 11 CABINET ELECTRICAL COMPONENTS COMPONENTI ELETTRICI QUADRO TAB 12 ELECTRICAL COMPONENTS 1 3 COMPONENTI ELETTRICI 1 3 TAB 13 ELECTRICAL COMPONENTS 2 3 COMPONENTI ELETTRICI 2 3 TAB 14 ELECTRICAL COMPONENTS 2 3 COMPONENTI ELETTRICI 3 3 Ed 04 2011 DYNACHEM Automatic Lamination Technologies 7036 HP3 CODICE POS PART TAB POS DESCRIPTION DESCRIZIONE NOTE NUMBER 10053619 1 RIGHT LOCK SERRATURA DESTRAA GALLETTO 10053177 1 2 LEFTLOCK TYPE 440
47. be replaced by identical or similar parts that can guarantee the same level of safety as the original protective parts Asageneralrule you should only operate the machine if you are familiar with the controls and operation of the units Using the machine without total knowl edge of its functions could cause dam age to it and or injuries to the operator including cuts bruising electric shocks andcrushing which could require medical attention Use caution while operating any part of this Machine To guarantee that the machine stops immediately in the event of an emergency there are special but tons 3 in several positions as illustrated in figure 002 008 1 10 a Warning plates Some plates are applied to the machine to show the operator obligations vetoes or dangers that could arise during its use These plates must be kept in perfect condition and repaired if damaged Ed 04 2011 Automatic D DYNACHEM Lamination Technologies VA 7036 HP3 5 gt SS IS SSIES amp amp amp amp amp sxs CAUTION POINT Ox DIS CAUTION HIGH VOLTAGE 2 WHEN OPERATING THIS MACHINE WHIT THE DOORS OPEN 9 Xx gt S lt a lt oc I ARMANI 0 SSR EA lt 4 c MAX ae YS gt NOTICE FAN AND GROUND CONNECTION ATTACHED TO THIS PANEL REMOVE WITH CA
48. della macchina per effettuare inter venti di manutenzione regolazione riparazione Livello qualifica 4 Tecnico del costruttore Tecnico qualificato messo a disposizione dal co struttore per interventi sulla macchina di natura complessa L intervento di questo tecnico viene concordato con il cliente utilizzatore della macchina Ed 04 2011 D 7036 OPERATOR QUALIFICATION SYMBOLS DESCRIPTION Qualification level 1 Machine operator Generic staff of whom no specific technical com petence is required are trained to perform tasks of loading and unloading parts during operation of the machine and to restore the machine to its original status in case of forced stops Qualification level 2 Mechanical maintenance Qualified technician able to intervene with regard to all mechanical and pneumatic parts of the machi ne for the purposes of maintenance adjustment reparation Qualification level 3 Electrical maintenance Qualified technician able to intervene with regard to all electrical parts of the machine for the purpo ses of maintenance adjustment reparation Qualification level 4 Manufacturer s technician Qualified technician made available by the manu facturer for complex machine interventions Interventions by the company technician will be agreed to with the customer user of the machine VA 7036 HP3 NUMERO OPERATORI Oltre al simbolo indicante il livello di qualifica richiesto verr
49. for himself or those in the vicinity L uso della macchina senza la completa conoscenza delle sue funzioni potrebbe provocare il danneggiamento della stessa e o infortuni all operatore compreso tagli contusioni scosse elettriche schiaccia menti in grado di richiedere l intervento Using the machine without total knowl edge of its functions could cause dam age to it and or injuries to the operator including cuts bruising electric shocks andcrushing which could require medical attention medico The area next to the machine is divided as follows see following page L area adiacente alla macchina stata cos suddivisa vedere pagina successiva Ed 04 2011 1 16 DYNAC H EM tamiet an 1 11 a Zone operatore fig 010 Costituisco le zone in cui deve sostare durante il lavoro A1 Zona pannello comandi A2 Zona piano inferiore area di lavoro A3 Zona rullo di raccolta polyetilene VA 7036 HP3 1 11 a Operator areas fig 010 These are the areas where the operator must stand while working Control panel zone A2 Lower plate process area zone Polyethylene take up roll zone
50. health and pro tect the parts the machines built by Dynachem are equipped with all the necessary protection and safety devices requested by the regulations in force on the matter In particular all the moving guards that can be opened or removed where there are potential Sources of danger come with a magnetic switch to stop the machine operating if they are opened 3 Emergency push buttons 4 Main power switch 16 Opening upper plate safety lever 17 Opening upper plate safety pneumatic cylin der 18 Photoelectric barrier Fig 008 COLLEGAMENTO ELETTRICO ELECTRIC CONNECTION TTT SO _ LAGO A RR Ed 04 2011 VA 7036 HP3 Tuttiidispositivi disicurezzanondovranno per nessun motivo essere manomessi alterati Qualsiasi manomissione solleva la ditta costruttrice da ogni responsabilit per eventuali incidenti a persone o cose Le protezioni sono installate per ridurre al minimo il rischio di ferite Una cura adeguata dovrebbe essere rivolta alle protezioni Questo include il serraggio dei fissaggi allentati e la loro sostituzione in caso di necessit In caso di danneggiamento o malfunzionamento le protezioni devono essere sostituite con parti identiche o simili in grado di garantire la stessa sicurezza delle protezioni originali Come regola generale prima di operare sulla mac china occorre aver pr
51. macchina parti di ricam bio senza previa autorizzazione scritta rilasciata dal Venditore 0 4 This warranty is valid ONLY when the Equipment is installed in accordance with Seller s specifications This warranty will not reimburse or cover any damage resulting from adaptations oradjustments which may be made to the Equipment Parts without the prior written consent of Seller Ed 04 2011 DYNAC H EM bailan a Questa garanzia non sar valida se la macchina parte di ricambio verr impiegata in modo scorretto o contrario alle istruzioni fornite dal Venditore La garanzia NON rimborsa copre Tutti i costi relativi all uscita e trasferta del perso nale tecnico Il trasporto delle parti dal domicilio dell Acquirente al centro di assistenza di competenza e vicever Sa i costi e rischi del trasporto direttamente o indirettamente legati a questa garanzia La garanzia NON rimborsa copre i danni conse guenti a a impropria o incorretta installazione o uso del software in violazione dei diritti di propriet b eventuali fortuiti fulmini allagamenti incendi errata ventilazione o altre cause non imputabili al Venditore C difetti degli impianti o delle apparecchiature ai quali il prodotto sia stato collegato La presente garanzia decadr qualora l indicazione del modello o del numero di matricola riportati sul prodotto siano stati modificati cancellati asportati o comunque resi illeggibili La r
52. per la prevenzione degli infortuni Tutti i controlli e le operazioni di manutenzione che richiedono la rimozione delle protezioni di sicurezza vengono effettuati sotto la completa responsabilit dell utente Si raccomanda pertanto difareseguire queste operazioni esclusivamente a personale tecnico specializzato ed autorizzato La Automatic Lamination Technologies s r l declina ogni responsabilit per eventuali in cidenti o danni a persone o cose insorgenti dalla mancata osservanza delle prescrizioni relative alla sicurezza gt gt gt gt gt DYNACHEM Automatic Lamination Technologies SPECIAL RECOMMENDATIONS FOR THE OPERATOR The terms right left upper lower etc used in this manual to describe and locate the machine components and parts always refer to the correct position ofthe operator when inserting the panels during standard operation Before startingto workon the machine the opera tor must be completely familiar with this manual the technical specifications of the machine and its controls It is also advisable for the operator to attend a training period on how to use the machine The mechanical parts andthe electric components are located inside the machine and are protected by panels entirely closed by screws plus safety microswitches or interlocked switches Before removing the safety protections to have access to the internal parts make sure that the main power switch of the machine is in
53. possible to supply other voltages when ordering by previous agreement Before connecting the power supply make sure that characteristics of the electri cal power supply comply with the values on the identification plate of the machine fig 003 For the electrical wall connection the power supply line must be equipped with a switch as indicated in the chapter Technical Features and the cable section must be adequate for such current value Voltage variations must not exceed 7 of the rated value VA 7036 HP3 1 8 b Posizionamento e messa in bolla della macchina Posizionare lamacchina nel luogo ad essa destinato regolarne l altezza ed il livellamento del piano di lavoro agendo sui piedini di sostegno 7 come segue 1 Svitare i dadi 7a di tutti i piedini di soste gno 2 Agendo sui piedini 7 regolare l altezza della macchina e la messa in bolla del piano di lavoro 3 Ad operazione ultimata bloccare i piedini serrando contro la struttura i dadi 7a DYNACHEM Automatic Lamination Technologies gt 1 8 6 Machine positioning and leveling Place the machine in its established place adjust its height and level the conveyor height by means of the support feet 7 as follows 1 Loosen the nuts 7a of all support feet of the unit 2 Turn the feet 7 to adjust the height of the machine and level the conveyor height 3 Once completed the operation lock the feet in place by tightening th
54. this manual consult Dynachem technical personnel Ed 04 2011 DYNACHEM 8 Lamination Technologies VA 7036 HP3 8 4 a Sostituzione batteria touch screen 8 4 a Touch screen battery replacement Periodicamente necessario sostituire la batteria Periodically replace the touch screen battery del touch screen La durata indicativa della batteria di 5 anni Indicative battery life is 5 years at 25 C utilizzata a 25 C L autonomia della batteria dipense dalle con The battery life depends on the ambient ope dizioni ambientali temperatura di utilizzo rating temperature Per sostituire la batteria To replace the battery a Spegnere la macchina a Turn the unit OFF UL OFF AY b Aprire il coperchio del vano batteria nella direzione b Open the battery holder cover in the direction of della freccia come illustrato nella figura the arrow as show in the illustration below Vista posteriore Rear view Wm Ze rm Batteria Battery SOOSTITUZIONE BATTERIA PLC PLC BATTERY REPLACEMENT Ed 04 2011 E DYNACHEM Automatic VA 7036 HP3 Lamination Technologies c Verificare che la batteria sia correttamente col c Check that the battery is securely attached to the legata al retro del coperchio quindi collegare il backside of the cover and connect the battery connettore della batte
55. vapore MF in uscita Replace filter element of output MF steam filter Sostituzione cartuccia filtro pompa del vuoto Replace filter element of vacuum pump Verifica usura contattori e rel Check on wear of contactors and relays Ed 04 2011 E X DYNACHEM VA 7036 HP3 Lamia Technaisdiss 8 3 MANUTENZIONE ORDINARIA 8 3 ROUTINE MAINTENANCE La macchina stato progettata e realizzata in modo da non richiedere particolari manutenzio ni Il quadro elettrico stato progettato e realizzato secondo le pi rigorose normative antinfortunisti che e seguendo le prescrizioni internazionali in materia Le operazioni di manutenzione ordinaria e la tempistica sono riportate nella tabella di pagina 8 1 Attenersi a quanto indicato in tabella 8 4 MANUTENZIONE STRAORDINARIA Perinterventi non descritti nelle pagine diquesto manuale interpellare il personale tecnico della ditta Dynachem lt gt lt gt The laminator has been designed and manufac tured so as to require no special maintenance The electric panel has been designed and ma nufactured in compliance with the most severe safety rules and according to the international directions on the matter Ordinary maintenance operations and time sched ules are shown in the table on page 8 17 Please comply with what is indicated in table 8 4 EXTRAORDINARY MAINTENANCE For any operation not described in
56. 0 009 52 Connettore Cavo 5mt cod 5300 F15 00 05 PNEUMAX 1 Connector with 5mt cable code 5300 F15 00 05 53 Riduttore taglia 1 1 4 cod 17002B C PNEUMAX 1 10 13 Reduction gear 1 Tg 1 4 cod 172002B C 54 Staffa di fissaggio cod 17150 PNEUMAX 1 10 14 Support code 17150 55 gomito 1 4 girevole tubo 8 6 cod 220814 PNEUMAX 2 90 union 1 4 rot tube 8 6code 220814 56 Regolatore di flusso 1 4 tubo 8 6 art 29P cod 290814P PNEUMAX 8 Flow regulator 1 4 tube 8 6 art 29P code 290814P 57 Gomito innestabile con codolo art TO4LO cod 040810 PNEUMAX 1 90 union art TO4LO code 040810 59 Manicotto 1 4 F F art 103 cod 10314 PNEUMAX 2 Sleeve 1 4 F F art 103 code 10314 60 Nipplo conico 1 4 1 4 art 102 cod 1021414 PNEUMAX 1 Union 1 4 M 1 4 M art 102 code 1021414 61 Riduzione conica 3 8 1 4 art 104 cod 1043814 PNEUMAX 1 Reducing conical 3 8 M 1 4 F art 104 code 1043814 62 Cilindro stopper Festo tipo STA cod STA 32 20 P A FESTO 2 6 4 Festo stopper cylinder type STA code STA 32 20 P A 63 Sensore magnetico Festo con connettore cod SME 8M DS 24V K 0FT M8D FESTO 4 6 5 Magnetic sensor with connector code RS SME 8M DS 24V 0FT M8D 64 Connettore 8 per Sensore magnetico cod NEBU M8G3 K 5 LES3 FESTO 4 8 connector for magnetic sensor code NEBU M8G3 K 5 LE3 65 Raccordo T 1 8 centrale girevole tubo 6 4 cod 200618 PNEUMAX 2 T union 1 8 tube 6 4 cod 200618 66 Raccordo gomito 1 8 girevole tubo 6 4 cod
57. 15 code 11538 35 Tubo Alfagomma T 605 SAE100R4 Lung 1800 mm INTERFLUID 1 Alfagomma flexible tube 1 T 605 SAE100R4 Lung 1800mm 36 Tubo Alfagomma T 605 SAE100R4 Lung 1450 mm INTERFLUID 1 Alfagomma flexible tube 1 T 605 SAE100R4 Lung 1450mm 37 Tubo Alfagomma T 605 SAE100R4 Lung 650 mm INTERFLUID 1 Alfagomma flexible tube 1 T 605 SAE100R4 Lung 650mm 38 Tubo Alfagomma 605 SAE100R4 Lung 1100 mm INTERFLUID 1 Alfagomma flexible tube 1 T 605 SAE100R4 Lung 110 39 Collare per tubi HUfirma 236 39 cod 7720035 HUfirma Marcozzi 10 8 1 Collar for tube 236 39 code 7720035 40 Raccordo T Tubo 6 4 4 2 art 05 cod T050604 INTERFLUID 1 T union Tube 6 4 4 2 art 05 code 050604 41 Raccordo T M5 Tubo 4 2 art 16 cod 1604M5 INTERFLUID 1 T union M5 Tube 4 2 art 16 code 1604M5 42 Raccordo L M5 Tubo 4 2 art 15 cod 1504M5 INTERFLUID 1 T union M5 Tube 4 2 art 15 code 1504M5 43 Lattina 4 Lt Olio Ultragrade 70 EDWARDS 2 9 8 Ultragrade Oil 70 tank 411 Ed 04 2011 VA 7036 HP3 4 2 SCHEMA IMPIANTO PNEUMATICO Cilindro avanzamento piano inferiore Cylinder for advancement lower plate Posiz LAVORO VUOTO Posiz CARICO DYNACHEM Automatic Lamination Technologies 4 2 PNEUMATIC DIAGRAM Cilindri movim appoggio scorrevole Oylinders for sliding support movement Posteriore Rear Anteriore Front JOB VACUUM LOAD 4817 463 60 06
58. 230V 50HZ CODE A365 01 935 COD A365 01 935 10308000 9 1 PUMP EDWARDS E2M80230V 60HZ POMPA EDWARDS 2 80 230V 60HZ COD A365 02 982 COD A365 02 982 10053583 9 2 MISTMINING FILTER MOD MF100 ASSY FILTRO ABBATTITORE NEBBIA OLIO MOD MF100 COMPL 10260613 9 3 ELECTROVALVE 3 2 3 8 CODE ELETTROVALVOLA 3 2 N C 3 8 779NV 32 0 1C M2 COD 779 V 32 0 1C M2 10225462 9 4 COIL24Vdc TYPE MB5 BOBINA 24Vdc TIPO MB5 10260611 9 5 CONNECTOR MPM122 L WITH 3 Mt MPM122 L CON CAVO 3 Mt CABLE CODE BB2BR1X130 1 COD BB2BR1X130 1 10053483 9 6 FILTER CARTRIDGE CARTUCCIA FILTRO 10304487 9 7 CARTRIGE GASKET FOR FILTER KIT KIT CARTUCCE GUARNIZIONI PER FILTRO M F 100 M F 100 CODE A 462 03 8 COD A 462 03 8 E 9 8 CANS4ItOILULTRAGRADE 70 LATTINA 41 OLIO ULTRAGRADE 70 10053585 9 9 CENTERING SPACING COLLAR TYPE ANELLO DI CENTRAGGIO C105 11 397 10053431 9 10 ELECTROVALVE IPVA 10EK ELETTROVALVOLA MAGNETICA IPVA10EK 10053539 9 11 HOSECLAMPS SERFLEX 25 45 FASCETTA DI FISSAGGIO SERFLEX 25 45 10053556 9 12 YELLOW VACUUM HOSE D 28 TUBO GIALLO SPIR D 28 10053534 9 13 TEE UNION TYPE NW 25 C 105 14 411 RACCORDO A T NW25 08 105 14 411 TAB 9 IMPIANTO VUOTO 3 3 Ed 04 2011 Ed 0 Rev B VACUUM SYSTEM 3 3 EJ posed RT VA 7036 HP3 N e 8 AI SC Ce Ed 04 2011 IMPIANTO VUOTO
59. 3 1 7 Nelle eventuali richieste di assistenza tecnica o nelle ordinazioni delle parti di ricambio citare sempre il numero di matricola della macchi na lt gt DYNACHEM Automatic Lamination Technologies 1 6 MACHINE USE The machine VA 7036 HP3 has been developed for simultaneous application on both sides of the PCBs flexible and rigid in order to achieve high lamination quality and excellent conformation to fine patterns with dry film photoresist dry film soldermask and ConforMASK dielectric film copper foil for SBU technology and coverlayer application Any different use from the descriptions in this manual relieves the manufacturing company from all responsibilities for any damage that may be caused to persons or things In addition in the event of improper use the user is considered solely responsible before the competent courts 1 7 MACHINE IDENTIFICATION The serial number and identification data of the machine are printed on a plate 20 fixed to the frame near to the air compressed group pict 003 Always indicate the serial number of the ma chine when requesting technical servicing or when ordering spare parts TARGA DATI MACCHINA MACHINE IDENTIFICATION PLATE 14 20 DYNACHEM Automatic Lamination Technologies Viale lombardia 52 21040 Castronno Varese ITALY CE MODEL VA 7036 HP3 SERIAL NUMBER DATE OF MANIFACTURE xxxx ELECTRICAL DRW WEIGHT V
60. 3 C 200 SSC Dis 0628 000 Rz 45 l SCH 59 ca 56 __ 56 I Ry 57 n M M 30 E Cilindri sicurezza bloccaggio P P P chiusura piano superiore e Safety cylinders for closure g locking upper gate 8 2 63 64 1 66 620 25 Cilindro sollevam 34 g piano inferiore 5 Cylinder for lifting lower plate 32 31 3 55 a 2 27 E 38 e 53 8 55 28 8 25 21 36 22 23 23 22 ik 908 IRI IS 17 13 12 13 14 15 25 26 12 I9 W 5 Tube 10 8 Taratura di intervento Pressione min 4 bar Ripristino condizioni di lavoro Pressione 5 ba Regulation Min pressure 4 bar Restoration work features Pressure 5 bar Tube 10 8 al 60 4 1 22 21 7 3 Tube 10 8 224 E Tube 4 2 Dec Im gt CN 9 Tube 4 2 2 si a Tube 10 8 eh Tube 10 8 MALO Tube 4 2 2 36 31 63 44 37 6 42 Pressione di lavoro Regolata 6 bar max Kee Tubaz pneum Work pressure Regulat 6 bar max A pneumatic pipe Ed 04 2011 4 6 Automatic Lamination Technologies Tubazione linea impianto vuoto Piano superiore Piping pipe Upper plate vacuum Tubaz pneum Pressione 4bar e B pneumatic pipe Pressure 4D E 16 25 23 16 25 VA 7036 HP3 Vedi schema vuoto See vacuum diagram
61. 3 TC Macchina tipo SERIAL NUMBER DATE OF MANIFACTURE C ul Note es _ lt Note WEGHT Ko E wf NE Automatic Lamination Technologies VA 7036 HP3 Il NUMERO DI SERIE identifica il numero di serie della macchina sulla quale installato il particolare descritto Se nella colonna NOTE nessun numero di serie riportato significa che il particolare descritto installato dalle origini della macchina simboli che precedono il numero di serie sono da intendersi come segue lt il particolare descritto installato sulle macchine fino al numero di serie riportato compreso gt il particolare descritto installato sulle macchine dal numero di serie riportato compreso The number listed in the SERIAL NUMBER column identifies the serial number of the machine where the described part is installed If in the NOTE column no number is listed it means that the described part is installeld on the machine as original fitting SE preceeding the serial number to be as follows lt the described part is installed on machines with serial number up to that listed inclusive 2 the described part is installed on machines with the listed serial number inclusive onwards Ed 04 2011 DYNACHEM EJ Automatic pone cd d v V V VA 7036 HP3 INDICE INDEX 1 MACHINE
62. 4 2011 VA 7036 HP3 d Settare la temperatura dei piani inferiore e supe riore al corretto valore in base al tipo di dry film utilizzato per accedere a questa funzione fare riferimento al flow chart e Procedere nelle operazioni cosi come man mano richiesto dal display terminale operatore f Impostare il parametro TEMPO DI VUOTO valore necessario in funzione sia del tipo di dry film che delle schede da processare g Attendere che i piani ed i tappeti in gomma rag giungano la temperatura di lavoro Il tempo necessario affinch i piani raggiun gano e mantengano la temperatura corret ta pu essere sensibilmente abbassato chiudendo i piani ed impostando il CICLO DI DEGASO quindi uscire e premere CICLO DYNACHEM Automatic Lamination Technologies d Setthe temperature of the lower and upper plates according to the type of dry film used refer to the flow chart to access to this function e Proceed with the operations as indicated on the operator terminal display f Set the VACUUM TIME to the required value based on both the type of dry film and the panels to be processed 9 Wait for the plates and the rubber sheets to reach the operating temperature The time needed for the plates to reach and maintain the correct temperature can be considerably reduced by closing the plates andselecting OUTGASSING CYCLE then exit and press CYCLE DYNACHEM CNT PEZZI T
63. 5 10369556 10369557 10369560 10369562 Ed 04 2011 7 2 N C C Q Om AN INDICE NUMERICO NUMERICAL INDEX 1 02
64. 562 5 ROLLONRAIL GUIDA ROLLON TLV43 1040 1 CSW43 120 2Z T TLV43 1040 1 CSW43 120 2Z T 10053612 9 SUPPORT 0000 15 080 SUPPORTO GUIDA TUBO 0000 15 080 10304534 5 10 COLLAR BUSHING 0000 15 068A BUSSOLA CENTRATURA 0000 15 068A 10304535 5 11 NUTFORFIX THE CYLINDER DADO BLOCCAGGIO CILINDRO 0000 15 019C 0000 15 019 10304537 5 12 SPACING COLLAR 0000 15 052B DISTANZIALE PER CILINDRO 0000 15 052B 10053616 5 13 HEAD FOR CYLINDER 0000 15 034A PROLUNGA PISTONE 0000 15 034A 14 ORIGAPNEUMATIC CYLINDER CILINDRO PNEUMATICO ORIGA 40x1150 DIA 40x1150 OSP40 000 00 TIPO 05 40 000 00 10369560 5 15 ROLLER BEARING GUIDE TYPE GUIDA ROLLON TIPO SN43 610 1150 1810 SN43 610 1150 1810 TAB 5 SUPPORTO PIASTRA INFERIORE Ed 04 2011 Ed Rev LOWER PLATEN SUPPORT 7036 HP3 DYNACHEM Automatic Lamination Technologies D SUPPORTO PIASTRA INFERIORE LOWER PLATEN SUPPORT Ed 04 2011 Automatic Lamination Technologies 7036 HP3 CODICE POS PART TAB POS DESCRIPTION DESCRIZIONE NOTE NUMBER 10061073 6 CYLINDER PNEUMAX 2 63 c 60 CILINDRO PNEUMAX 0 63 C 60 1319 63 60 01 1319 63 60 01 10061074 6 2 CYLINDERPNEUMAX 63 c 200 CILINDRO PNEUMAX 0 63 C 200 1319 63 200 01 1319 63 200 01 10317513 6 3 MAGNETIC SENSOR WITH LED RS UAC2 SENSORE MAGNETICO CON LED RS UAC2 6 4 STOPPER CYLINDER FESTO TYPE STA CILINDRO STOPPER FESTO TIPO
65. 6 13 5 10290725 1 11 10369117 27 11 10053619 1 1 10291676 16 11 10369122 21 M 10053627 8 1 10291676 18 11 10369124 2 13 10053627 10 1 10298830 11 12 10369161 10 4 10054217 7 14 10300527 1 9 10369163 5 4 10054217 10 12 10302905 14 11 10369163 12 3 10055295 3 14 10303040 22 11 10369164 1 4 10055295 4 13 10304487 7 9 10369164 16 3 10060423 1 14 10304534 10 5 10369165 13 4 10060539 13 1 10304535 11 5 10369173 17 3 10060732 01 11 10304537 12 5 10369228 2 2 10060739 010 11 10306833 1 7 10369240 15 11 10060742 11 10306949 9 7 10369241 20 11 10060743 01 11 10306971 5 8 10369353 17 3 10060870 03 11 10306972 6 7 10369354 11 3 10060875 12 11 10308000 1 9 10369408 9 3 N I 01 INDICE NUMERICO Ed 04 2011 Ed 0 Rev B NUMERICAL INDEX CODICE Automatic NUMERO SERIE TAB POS PART NUMBER SERIAL NUMBER TAB POS Lamination Technologies 119199 9 1 11 r i VA 7036 HP3 INDICE NUMERICO NUMERICAL INDEX N CODICE NUMERO SERIE TAB POS PART NUMBER SERIAL NUMBER TAB POS N CODICE NUMERO SERIE TAB POS PART NUMBER SERIAL NUMBER TAB POS 10369429 10369430 10369442 10369442 10369443 10369443 10369444 10369445 10369446 10369447 10369464 10369477 10369493 10369553 10369554 1036955
66. AI LA MACCHINA SENZA CARTER E O RIPARI C C WARNING This symbol is used to identify safety messages when these draw the operator s attention to situations of danger which if ignored could cause slight or moderate injuries or damages The message can be also used for dan gers which can cause damages to the machine NOTE This symbol is used to identify precautions the operator must take in orderto avoid operations that could reduce the life of the machine or to identify important information for the opera tor IMPORTANT For clear information some of the illustrations in the manual show the machine without safety guards NEVER USE THE MACHINE WITHOUT SAFETY GUARDS Ed 04 2011 DYNACHEM Automatic Lamination Technologies D DESCRIZIONE SIMBOLOGIE QUALIFICA OPERATORE Livello qualifica 1 Conduttore della macchina Personale generico a cui non sono richieste com petenze tecniche specifiche ma viene addestra to per eseguire operazioni di carico e scarico dei pezzi durante il funzionamento della macchina e per ripristinarne il funzionamento in caso di soste forzate Livello qualifica 2 Manutentore meccanico Tecnico qualificato in grado di intervenire su tutte le parti meccaniche e pneumatiche della macchina per effettuare interventi di manutenzione regola zione riparazione Livello qualifica 3 Manutentore elettrico Tecnico qualificato in grado di intervenire su tutte le parti elettriche
67. AL VALVE PNEUMAX VALVOLA PROPORZIONALE PNUEMAX COD 171E2N T D 0 009 COD 171E2N T D 0 009 10 13 GAUGE 0400 12 Bar CODE 17070A C MANOMETRO 040 0 12 Bar COD 17070A C 10260739 10 14 PRESSURE SENSOR ECO TRONIC SENSORE DI PRESSIONE ECO TRONIC 0 10 Bar 0 10 Bar CODE 8392006 COD 8392006 TAB 10 COMPONENTI PNEUMATICI Ed 04 2011 Ed Rev PNEUMATIC COMPONENTS 7036 HP3 DYNACHEM Automatic D i Su z e lt 10 SS WON e T 7 7 P PEN MM gt gt 5 5 DE 3 NC z N E UG o PROG 7 KL De lt e 7 Lamination Technologies 1 h COSI A a DU 04 2011 Rev PNEUMATIC COMPONENTS DYNACHEM EJ Automatic VA 7036 3 Lamination lecnnologies CODICE TAB POS PART TAB POS DESCRIPTION DESCRIZIONE NOTE NUMBER 10290725 11 1 PLC PCD2 M1 SERIE ASSY PLC SERIE PCD2 M1 ASSEMBLATO 10060743 11 Ola 16 DIGITAL OUTPUTS MODULE PLC MODULO 16 USCITE DIGITALI PCD2 M1 PCD2 M1 10060742 11 01b PLC 16 DIGITAL INPUTS MODULE PLC
68. C 4 22 BRACKET FOR FOLDING GUARD FIX SQUADRETTA FISSA FISS SOFFIETTO DRW 0646 00 008 DIS 0646 00 008 4 23 BRACKET FOR FOLDING GUARD FIX SQUADRETTA MOB FISS SOFFIETTO DRW 0646 00 09 DIS 0646 00 009 TAB 4 PIANO INFERIORE Ed 04 2011 Ed Rev LOWER PLATE 7036 bh 4 Automatic Lamination Technologies DYNACHEM X 18 19 SE og x lt v v Eo po go 78 8 17 1 3 070 000 QUAE 0 0 PY QUA 00 07 QUAM QUAM fa A Rev TAB PIANO INFERIORE LOWER PLATE Ed 04 2011 DYNACHEM EJ Automatic VA 7036 HP3 2 Lamination echnologies CODICE TAB POS TAB POS DESCRIPTION DESCRIZIONE NOTE NUMBER 5 1 SUPPORT FOR LOWER PLATE BACK APPOGGIO X PIANO INF POST 0487 01 011 0487 01 01 F 5 1 SUPPORT FOR LOWER PLATE FRONT APPOGGIO X PIANO INF 0487 01 013 0487 01 013 10053616 5 2 HEADFOR CYLINDER 15034 A PROLUNGA PISTONE 15034 A 10339277 5 SHOCK ABSORBER ENIDINE DECELERATORE ENIDINE PM 25MC 2B PM 25 2 10317513 5 4 MAGNETIC SENSOR WITH LED RS UAC2 SENSORE MAGN CON LED PNEUMAX RS UAC2 10339277 5 5 SHOCKABSORBER ENIDINE DECELERATORE ENIDINE PM 25MC 2B PM 25MC 2B 10053461 6 AIR PISTON ATLAS CODE 1200 50 CILINDRO PNEUMATICO ATLAS COD 1200 50P 10369
69. CCHINA L unit operativa si pu suddividere in due zone laprima la parte centrale del piano inferiore descritta anche come area di lavoro 8 dove siposizionanole schede da processare prima di iniziare il ciclo la seconda rappresentata dalla camera del vuoto nella quale avviene la laminazione sottovuoto del dry film sulla scheda La camera del vuoto costituita dalla combina zione di vedi fig 2 un piano superiore fisso riscaldato un piano inferiore mobile riscaldato 8 Il movimento del piano inferiore effettuato da un cilindro pneumatico mentre due ammortiz zatori pneumatici a molla posizionati all inizio ed al termine della corsa del piano inferiore ne garantiscono un corretto arresto Un sensore verifica il corretto allineamento del piano inferiore con quello superiore permetten done la salita Normalmente il piano superiore bloccato ma a macchina ferma pu essere aperto per facilitare le operazioni di pulizia e per consentire le operazioni di manutenzione Durante il ciclo il piano inferiore viene sollevato contro il piano superiore chiudendo la scheda nella camera del vuoto cos creatasi Da questo momento sar possibile realizzare il vuoto nella camera Terminato il tempo di vuoto il tappeto superiore scender a comprimere il film sulla scheda per ottenere la conformazione Per tutto ci che concerne le caratteristiche tecni che della macchina mod 7036 HP3 oltr
70. CLOUSURE button and the SETUP ON button pict 214 The upper plate re closes ad stops atabout 5 0cm from the lower lower plate During the first closing phase from total opening until the second clamp cylinder the warning signal will emit an intermittent sound During the second closing phase between the second and the first clamp cylinder the warning signal will emit an intermittent sound Duringthe third closing phase fromthe first clamp cylinder until the arrest of the plan the warning signal will emit a fixed sound gt gt gt gt gt gt 04 2011 DYNACHEM Automatic Lamination Technologies M DYNACHEM 0 Lamination Technologies SM28 599 APERTURA CHIUSURA OPENING sae 5 1 CLOSING D DYNACHEM Lamination Technologies KEEP UNAUTHORIZED PEOPLE AWAY A FROM MOTION PARTS DESCRIPTION premere insieme press together DYNACHEM eege Fig 213 APERTURA PIANO PLATE OPENING G a DYNACHEM 2860 Lamination Technologies 5828 5 29 APERTURA CHIUSURA ALLONTANARE IL PERSONALE DAGLI A ORGANI IN MOVIMENTO A premere insieme press together
71. DIAGRAM Pos Descrizione Mod Q t tavole ricambi Pos Description Q ty Spare parts table ref Tabella Posizione Table Position 1 POMPA tipo E2 M80 completa con motore 230V 50Hz cod A36501935 EDWARDS 1 9 1 PUMP assy type E2 M80 with motor 230V 50Hz code A36501935 1 POMPA tipo E2 M80 completa con motore 230V 60Hz cod A36502982 EDWARDS 1 9 1 PUMP assy type E2 M80 with motor 230V 60Hz code A36502982 3 PINZA a C tipo NW25 cod C110 04 340 EDWARDS 1 C caliper type NW25 code C110 04 340 4 CURVA a 90 tipo NW40 cod C105 16 410 EDWARDS 1 90 union type NW40 code 105 16 410 5 Raccordo Gomito tipo NW25 cod C105 14 410 EDWARDS 5 90 union type NW25 code 105 14 410 6 Anello centraggio OR NW25 cod C105 14 397 EDWARDS 12 Centering spacing collar type MW25 code C105 14 397 7 Morsetto tipo NW20 25 cod C105 14 402 alluminio EDWARDS 28 8 4 Quick adapter clamp type NW20 25 code C105 14 402 aluminium 8 Pinza di bloccaggio NW20 25 cod C105 14 401 EDWARDS 1 Lock pincers type NW20 25 cod C105 14 401 9 Anello Trapped con OR Viton tipo NW25 cod 105 14 490 EDWARDS 19 8 3 Centering spacing collar type MW25 code C105 14 490 10 Raccordo TEE tipo NW25 cod 105 14 411 EDWARDS 6 TEE union type NW25 code 105 14 411 11 Valvola Elettropneumatica tipo PV25 cod C413 13 000 EDWARDS 4 7 3 Elettropneumatic valve type PV25 code 413 13 000 12 Valvola Solenoide Controllo 220Vac 50 60Hz cod H062 00 138 EDWARD
72. DYNACHEM Automatic Lamination Technologies APPLICATORE SOTTOVUOTO VACUUM APPLICATOR VA 7036 HP3 UI Q 0 ISTRUZIONI PER L USO LA MANUTENZIONE Istruzioni originali OPERATING AND SERVICE MANUAL Translation of original instructions http www dynachem eu 2010 Automatic Lamination Technologies s r l All rights reserved Not to be reproduced in whole or part without the express permission of Automatic Lamination Technologies s r l Ed 04 2011 DYNAC H EM taminat an AVVERTENZA PRIMA DI PROCEDERE ALL INSTALLAZIONE ALLA MESSAIN FUNZIONE QUALSIASI OPE RAZIONE DI MANUTENZIONE DELLA MACCHI NA LEGGERE ATTENTAMENTE IL PRESENTE MANUALE LE INFORMAZIONI RIPORTATE NEL PRESENTE MANUALE SONO DA RITENERSI IN LINEA DI MASSIMA CORRETTE TUTTAVIA LA AUTOMA TIC LAMINATION TECHNOLOGIES s r l NON SI RITIENE RESPONSABILE PER EVENTUALI INESATTEZZE IN ESSO RIPORTATE OGNI RESPONSABILIT RELATIVA ALLA SICU REZZADI INSTALLAZIONE E DI FUNZIONAMENTO DELLA MACCHINA DA INTENDERSI A CARICO DELL UTENTE Ed 04 2011 VA 7036 HP3 NOTICE THIS INSTRUCTION MANUAL SHOULD BE READ CAREFULLY BEFORE INSTALLING OPERAT ING OR PERFORMING MAINTENANCE ON THE MACHINE THE INFORMATION CONTAINED HEREIN IS CORRECT ACCORD
73. EUMAX 2 10 3 Gauge 240 0 12 bar code 17070A C 4 Pressostato Adattatore cod 1724C PNEUMAX 1 10 4 Pressur Adapter code 1724C 5 Blocco di derivazione cod 17240 PNEUMAX 1 Junction block code 17240 6 Kit di assemblaggio cod 17260 PNEUMAX 1 Kit assembly code 17260 7 Staffa di fissaggio cod 17250 PNEUMAX 1 Support code 17250 8 Sottobase taglia 26 3 8 cod 2630 01 PNEUMAX 7 Sottobase 26 tg 3 8 code 2630 01 9 Terminale di ingresso Dx taglia 26 cod 2630 02 PNEUMAX 1 R H Input terminal tg 26 code 2630 02 10 Terminale di ingresso Sx taglia 26 cod 2630 03 PNEUMAX 1 L H Input terminal tg 26 code 2630 03 11 Tappo diaframma taglia 26 cod 2630 17 PNEUMAX 3 Stopper diaphragm tg 26 code 2630 17 12 Blocchetto alimentazione intermedio cod 2630 10 PNEUMAX 2 Intermediate power block code 2630 10 13 Elettrovalvola 5 2 1 4 taglia 26 cod 2635 52 00 39 02 PNEUMAX 3 10 5 Electrovalve 5 2 1 4 26 tg code 2635 52 00 39 02 14 Elettrovalvola 5 2 3 8 taglia 26 cod 2631 52 00 35 02 PNEUMAX 1 10 6 Electrovalve 5 2 1 4 26 tg code 2631 52 00 35 02 15 Elettrovalvola 5 3 1 4 taglia 26 cod 2635 53 31 35 02 Centri ch PNEUMAX 1 10 7 Electrovalve 5 3 1 4 26 tg code 2635 53 31 35 02 16 Elettrovalvola 5 3 1 4 taglia 26 cod 2635 53 31 24 02 Centri ch PNEUMAX 2 10 8 Electrovalve 5 3 1 4 26 tg code 2635 53 31 24 02 17 Connettore MPM 192 L cavo 3 mt cod CB2BR1X130 11 10 9 MPM192 L connector with 3 Mt cable code CB2BR1X130
74. EYOR Altezza piano di lavoro min max e Conveyor height min max gt gt gt gt gt 1 Differenti valori di tensione possono essere previste su richiesta Ed 04 2011 gt gt gt gt gt 1 Different voltage be provided upon requirement VA 7036 HP3 7 0 25cfm nm 3770 kg 8311 43 Ibs 3350 kg 7385 36 Ibs 111 5 in 1435 1495 mm 56 5 58 9 in 2540 2600 mm 100 0 102 4 in 1060 1120 mm 41 7 44 0 in ER DYNACHEM Automatic VA 7036 HP3 Lamination Technologies DIMENSIONI DELLE SCHEDE PANEL SIZE LAVORABILI Larghezza min max Width min maX emm 914 mm 36 0 in Lunghezza min max Length u 914 mm 36 0 in Spessore Thickness 0 05 12 7 mm 0 002 0 500 in PRESSIONE DI LAMINAZIONE LAMINATION PRESSURE e Pressione di laminazione fino a e Lamination pressure up 3 kg cm 42 7 psi CARATTERISTICHE DI LAMINAZIONE WORKING LAMINATION HP con tempo regolabile fino a e HP with adjustable time up to 999 sec e Temperatura regolabile fino a e Temperature adjustable up 10 180 C 356 F CONDIZIONI AMBIENTALI DI LA
75. Ed 04 2011 Automatic Lamination Technologies 7036 CODICE POS PART TAB POS DESCRIPTION DESCRIZIONE NOTE NUMBER 10260642 8 1 COLLAR FOR TUBE 236 39 COLLARE PER TUBI HUfirma 236 39 COD 7720035 CODE 7720035 10053565 8 2 HOSE CONNECTION 15026 RACCORDO PER TUBO 15026 10339276 8 3 TRAPPED RING NW25 ANELLO OR TRAPPED MW25 COD C105 14 490 CODE C105 14 490 10053474 8 4 QUICK ADAPTER CLAMP C10514402 MORSETTO ALLUMINIO NW25 C10514402 NW25 10306971 8 5 FLEXIBLE TUBE 1 SAE100R4 L 1100 MM TUBO FLESSIBILE 1 SAE100R4 L 1100 MM TAB 8 IMPIANTO VUOTO 2 3 Ed 04 2011 Ed Rev VACUUM SYSTEM 2 3 Automatic EJ Lt Li dei VA 7036 HP3 Ed 04 2011 Wf ix lee ML IMPIANTO VUOTO 2 3 VACUUM SYSTEM 2 3 ee TAB d les 9 amp 6 ISSSSSS fo z e x NNT 2 gt SSSS ES ez S EXz 2 2 2 N EES 22 2 552 Ne 2 2 2 2 N 0 i 8 Rev DYNACHEM ISP Automatic 7036 HP3 ill Lamination echnologies CODICE TAB POS PART POS DESCRIPTION DESCRIZIONE NOTE NUMBER 10300527 9 1 PUMPEDWARDSE2M80230V 50HZ POMPA EDWARDS 2 80
76. HKIT KIT 5 VITI 5 BOCCOLE DIS 0678 0 A 06 10 5 mm DRW 0678 0 A 06 10369163 3 12 BUSHING FOR PLATE DRW 0678 00 008 BUSSOLA CONTROPIASTRA DIS 0678 00 008 3 13 TSPEI SCREW M5x25 VITE TSPEI M5x25 10103271 3 14 ALUMINIUM BUSHING FOR SCREW BUSSOLA PER CENTRAGGIO 15150 15150 3 15 TSPEISCREW 4 25 VITE TSPEI 4 25 10369164 3 16 CENTRAL SCREW FOR PLATE VITE CENTRALE PIASTRA DIS 0627 00 046 DRW 0627 00 046 10369173 3 17 FRAMEFIXBUSHINGDRW 0678 01 001 BOCCOLA FISSAGGIO CORNICE DIS 0678 01 001 H 11 5 mm 10369353 3 17 FRAME FIX BUSHING DRW 0678 02 001 BOCCOLA FISSAGGIO CORNICE DIS 0678 02 001 10 5 mm 3 18 TSPEISCREW M8x30 VITE TSPEI M8x30 TAB 3 PIANO SUPERIORE Ed 04 2011 Ed Rev UPPER PLATE DYNACHEM EJ Automatic Lamination Technologies E VA 7036 HP3 TAB 7 2 5 6 i gt Sl 04 2011 PIANO SUPERIORE TAB 3 UPPER PLATE Automatic Lamination Technologies 7036 HP3 CODICE POS PART TAB POS DESCRIPTION DESCRIZIONE NOTE NUMBER 10369164 4 1 CENTRAL SCREW FOR PLATE VITE CENTRALE PIASTRA DIS 0627 00 046 DRW 0627 00 046 10103271 4 2 ALUMINIUM BUSHING FOR SCREW BUSSOLA PER CENTRAGGIO 15150 15150 4 3 TSPEISCREWM4x25 VITE TSPEI 4 25 4 4 TSPEISCREW M5x25 VITE TSPEI M5x25 10369163 4 5 BUSH
77. HOVIO _ seiBojouuoe uoneulue1 9202 VA IN3HOVNAG PA DYNACHEM Lamination Technologies DYNACHEM Lamination Technologies SELEZIONE CICLO lt SET POINT lt MOVIMENTAZIONE PIANO SUPERIORE DESCRIZIONE OPERAZIONI DI SET POINT DESCREIDNE D DYNACHEM I E NN APERTURA CHIUSURA ALLONTANARE IL PERSONALE DAGLI d ccrenvomeno e gt gt Apertura al 21 e Chiusura T Er D Lamination Technologies Pompa ON OFF OFF Ciclo ON OFF Impostaz DYNACHEM Automatic Lamination Technologies Degaso ON gt DYNACHEM Lamination Technologies za Set Point im EI EI EJ Valore mbar Premendo Ciclo se i valori di temperatura impostati non sono stati raggiunti si visualizza la seguente pagina fino al raggiungimento dei valori di range DYNACHEM Automatic Lamination Technologies Set point temperatura piano superiore Set point temperatura piano inferiore dH 9 0Z7 VA 8
78. I 10369124 13 2 AXIAL CONNECTOR M12 CABLE 2mt CONNETTORE M12 ASS 2mt CD12M 0B 020C1 CD12M 0B 020C1 10317054 13 3 PROXIMITY SWITCH D 12 MM E2A SENSORE DI PROSSIMITA D 12 MM E2A CONN CONN 10055295 13 4 CONNECTOR FOR PROX PHOTOCELL CONNETTORE PER PROXIMITY FOTOCELLULA T7P502 T7P502 10053451 13 5 MILSPEC CONNECTOR 3102R18 10P CONNETTORE 3102R18 10P MASCHIO MALE 10369085 13 6 FEM 90 CONN FOR PLATE MS 31088 CONNETTORE PER VUOTO 90 FEM 18 105 MS 3108R 18 105 10053242 13 7 MICROSWITCHZ15GW22 FINECORSA 715 GW22 10060956 13 8 POTENTIOMETRIC TRANSDUCER TRASDUTTORE POTENZIOMETRICO P2501 502 P2501 502 5K TAB 13 COMPONENTI ELETTRICI 2 3 Ed 04 2011 Ed 0 Rev ELECTRICAL COMPONENTS 2 3 13 7036 HP3 UD 0 _ e AN 7 0 o 077 o 07 LLI 2 00 9 x e DMN el Qs K 20 I lt 2 lt gt 5 d 9 s ZE SF COMPONENTI ELETTRICI 2 3 ELECTRICAL COMPONENTS 2 3 Ed 04 2011 Automatic Lamination Technologies 7036 HP3 CODICE POS PART TAB POS DESCRIPTION DESCRIZIONE NOTE NUMBER 10060423 14 1 CONNECTOR FOR PROXIMITY SWITCH CONNETTORE PER SENSORE O FOTOCELLULA OR PHOTOCELL T7P502 T7P502 10224446 14 2 PROXIMITY SWITCH SHORT 0 18 m
79. ICHE e Allacciamento tipo t trifase 50 60 Hz terra Potenza nominale e Tensione nominale Interruttore principale di linea per tensioni di 400 480 V 32A tipo avviamento motore per tensioni di 230 200 V 63A tipo avviamento motore ELECTRICAL FEATURES Powertype TT three phase 50 60 Hz ground Power consumption e Nominal voltage Building line main switch for 400 480 V tensions 32A tipo motor starting type for 230 200 V tensions 63A tipo motor starting type CARATTERISTICHE PNEUMATICHE PNEUMATIC FEATURES CONSUMO eiie u u etre e e Consumption e Pressione di lavoro e Operating PESI WEIGHT ORDO para s S GIOSS cin na NETO un saus aio SPECIFICHE GENERALI e Dimensioni di massimo ingombro Larghezza Lunghezza Altezza GENERAL FEATURES Max overall dimensions Height piano superiore chiuso Upper plate closed piano superiore aperto Upper plate TRASPORTO CONV
80. ING FOR PLATE DRW 0678 00 008 BUSSOLA CONTROPIASTRA DIS 0678 00 008 10053437 4 6 THERMOCOUPLE TYPE 260 J L 700MM S 260 J ASSY L 700MM 10369442 4 7 HEATING ELEMENT 1800W RESISTENZA DESTRA 1800W 0678 01 005 0645 00 05 0645 00 05 10369443 4 8 LEFTHEATINGELEMENT 1800W RESISTENZA SINISTRA 1800W 0645 00 006 0645 00 006 10053477 4 9 O RING TYPE 3100 VITON ANELLO TIPO 3100 VITON 10369161 4 10 RINGOR3218VITON ANELLO OR 3218 VITON 10369493 4 11 SEALING GASKET 012 mm VITON GUARNIZIONE IN VITON SIL 212 0646 00 015 SILIRONE 0646 00 015 4 12 FOOTDRW 0666 00 003 PIEDINO DIS 0666 00 003 10369165 4 13 NUTFORFOOT DRW 0666 00 018 DADO PER PIEDINO DIS 0666 00 018 10369445 4 14 LOWER BLANKET 7X36 60SH 1 6 TAPPETO INF 7X36 60SH 1 6MM 0646 00 019 sp 1 6mm 0646 00 019 10369446 4 15 LOWER BLANKET 7X36 60SH 3 0 TAPPETO INF 7X36 60SH 3 0MM 0646 00 020 sp 3mm 0646 00 020 10369447 4 16 LOWER BLANKET 7X36 60SH 4 0 TAPPETO INF 7 36 60SH 4 0 0646 00 021 sp 4mm 0646 00 021 4 17 COMPENSATIVE PLATE 0646 00 017 PIASTRA COMPENSATRICE 0646 00 017 10369555 4 18 LOWER BLANKET 7X36 ACC16 1 6 TAPPETO INF 7X36 ACC16 1 6MM 064600024 1 6mm Optional 064600019 10369556 4 19 LOWER BLANKET 7X36 45SH 1 6 TAPPETO INF 7X36 45SH 1 6MM 0646 00 019 1 6mm Optional 0646 00 019 10369557 4 20 FOLDING GUARD ROD DRW 0646 00 010 ASTA X ATTACCO SOFFIETTO DIS 0646 00 010 10369444 4 21 FOLDING GUARD DRW 0646 00 007 SOFFIETTO IN PVC DIS 0646 00 007 PV
81. ING TO OUR KNOWLEDGE AUTOMATIC LAMINATION TECNOLOGIES s r l HOWEVER IS NOT RESPONSIBLE FOR EVEN TUAL INACCURACIES HERE DESCRIBED THE USER IS RESPONSIBLE FOR THE SAFE INSTALLATION AND OPERATION OF THE MA CHINE VA 7036 HP3 GARANZIA La macchina risponde alle norme di sicurezza CE e viene sottoposta ai pi severi controlli durante la produzione ed il collaudo Automatic Lamination Technologies s r l il Vendi tore garantisce all intestatario indicato nell ordine di acquisto a cui la garanzia si riferisce l acquirente che la macchina fabbricata dal Venditore e spedita all Acquirente la Macchina priva di difetti nel materiale e nella fabbricazione per un periodo di 12 mesi dalla data di installazione e comunque per un periodo non superiore ai 14 mesi dalla data di spedizione Nell eventualit di un guasto occorso durante il periodo di garanzia il Venditore attiver le seguenti procedure Durante i primi sei 6 mesi dalla data di installa zione il Venditore riparer o sostituir qualunque componente della macchina Parti riconosciuto difettoso nel materiale e o nellafabbricazione tutti i costi relativi al servizio tecnico saranno a carico del venditore Dasei 6 mesidall installazione e fino a dodici 12 mesi dalla data di installazione il Venditore riparer o sostituir qualunque parte riconosciuta difettosa nel materiale e o nella fabbricazione ma durante questo periodo i costi di ma
82. LI TYPES OF PACKING CRATE 1 12 Sollevamento dell imballo L imballo deve essere manipolato con estrema cura onde evitare di danneggiarlo e di conseguenza arrecare danni alla macchina in esso contenuta La cassa pu essere sollevata utilizzando A Transpallet B Muletto 1 12 a Lifting the crate The mustbe handled with extreme care order to prevent damage to the machine inside It can be lifted by using a A Transpallet B Lift truck a Fig 0136 STRUMENTI IDONEI AL SOLLEVAMENTO SUITABLE LIFTING MEANS In entrambi i casi accertarsi che sia il mezzo di sollevamento impiegato che gli eventuali strumenti accessori funi catene bracci di sollevamento etc siano opportunamente dimensionati in funzione al peso complessivo dell imballo stampigliato sullo stesso 1 20 lt gt In both cases always check that the utilized lifting means and accessories ropes chains lifting forks etc are sized according to the overall weight of the crate as stamped on the same Ed 04 2011 DYNACHEM Automatic d ME E VA 7036 HP3 Le indicazioni relative al peso della macchina sono comunque indicate sull apposita pagina riportante tutte le caratteristiche tecniche della stessa inserita nel presente manuale istruzioni Le operazioni di sollevamento e sposta mento dell imballo devono essere eseguite da personale specializzato ed autorizzato all utilizzo delle succitate at
83. LIT E RENDE L UTENTE STESSO UNICO RESPONSABILE VERSO GLI ORGANI COMPETENTIPERLAPREVENZIONE DEGLI INFORTUNI Ed 04 2011 VA 7036 HP3 Anyway such rules together with all rules concerned with the installation ofthe machine and with electrical connections are an inte gral part of the industrial accident prevention regulations of any single Country Never carry out improvised or hurried repairs which might compromise good machine op eration SHOULD ANY DOUBT ARAISE ALWAYS ASK SKILLED AUTOMATIC LAMINATION TECHNOLOGIES S R L PERSONNEL FOR INTERVENTION Periodically check the efficiency of the safety devices and protections and make sure that they are operating ANY ERRONEOUS INTERVENTION BY THE USER WILL IMPLY NO LIABILITY WHATSO EVER ON AUTOMATIC LAMINATION TECH NOLOGIES S R L ANDTHEUSERSHALLBE FULLY LIABLE TOWARDS THE COMPETENT AUTHORITIES FOR ACCIDENT PREVEN TION VA 7036 HP3 DESCRIZIONE SIMBOLOGIE Molti incidenti sono causati dall insufficiente cono scenza e dalla mancata applicazione delle regole di sicurezza da mettere in pratica durante il fun zionamento e le operazioni di manutenzione della macchina Per evitare incidenti leggere comprendere e se guire tutte le precauzioni e le avvertenze contenute in questo manuale e quelle riportate sulle targhe applicate sulla macchina Per identificare i messaggi di sicurezza inseriti in questa pubblicazione sono stati usati i seguenti simb
84. NTO PIANO VERSO INDIETRO La macchina si fermata perch nella fase di arretramento non viene rilasciato il sensore di piano avanti 5110 Ed 04 2011 PLATE NOT BACKWARD The machine has stopped because during the backing phase the backward plate sensor 5111 has not been activated ALARM cod 32 PLATE NOT FORWARD The machine has stopped because during the advancement phase the forward plate sensor 5110 has not been activated ALARM cod 33 PLATE FORWARD MOVEMENT FAILURE The machine has stopped because during the advancement phase the backward plate sensor SI11 has not been released ALARM cod 34 PLATE BACKWARD MOVEMENT FAILURE The machine has stopped because during the backing phase the forward plate sensor SI10 has not been released VA 7036 HP3 SENSORE INDIETRO GUASTO ALLARME cod 35 La macchina si fermata o non in grado di ripartire perch subito prima della fase di arretramento trova oltre al sensore di piano avanti SI10 anche il sensore di piano indietro 5111 gi interessato ALLARME cod 36 SENSORE AVANTI GUASTO La macchina si fermata o non in grado di partire perch a piano indietro trova oltre al sensore 5111 anche il sensore di piano avanti SI10 gi interessato DYNAC H EM Wee BACKWARD SENSOR DAMAGED The machine has stopped or is unable to start becaus
85. OFF 0 position so that there is no power into the machine when the operator works During the installation it is essential to provide a building line main switch and a ground system fully complying with industrial accident prevention regulations Any control or periodic maintenance operations which require the removal of safety protections are to be intended as effected under the full responsi bility of the User and therefore should be carried out only by authorized and skilled persons Automatic Lamination Technologies s r l will not be responsible for accidents or damages to persons orthings when such fundamental safety rules are not complied with gt gt gt gt gt 04 2011 DYNAC H EM Lamis Tali prescrizioni unitamente alle norme relative all installazione della macchinae agli allaccia menti elettrici costituiscono del resto parte integrante delle Regolamentazioni Industriali Antinfortunistiche di ogni singolo paese Non eseguire MAI riparazioni affrettate o di fortuna che potrebbero compromettere il buon funzionamento della macchina IN CASO DI DUBBIO RICHIEDERE SEMPRE L INTERVENTO DI PERSONALE SPECIA LIZZATO DELLA AUTOMATIC LAMINATION TECHNOLOGIES S R L Controllare periodicamente tutti i dispositivi antinfortunistici ed accertarsi che siano fun zionanti QUALSIASI MANOMISSIONE DA PARTE DELL UTENTE SOLLEVA LA AUTOMATIC LAMINATION TECHNOLOGIES S R L DA OGNI RESPONSABI
86. ORE OLTRE LA MAX TEMPERATURA La macchina si fermata o non in grado di ripartire perch le termocoppie rilevano una T C oltre i 200 C Ed 04 2011 VA 7036 HP3 VACUUM LIMIT NOT REACHED The machine has stopped because during the cycle phase the range of vacuum has notbeen reached within the set time ALARM cod 22 NO SLAP DOWN The machine has stopped because during the cycle phase the range of Slap Down has not been reached within the set time ALARM cod 23 VACUUM INSTRUMENT FAILURE The machine has stopped because the contact ofthe vacuum instrument has not executed the necessary exchanges to continue the cycle ALARM cod 24 UPPER PLATE OVER THE MAX TEMPERATURE The machine has stopped or is unable to start because the thermocouples measured a beyond the 200 VA 7036 HP3 ALARM cod 25 PIANO INFERIORE OLTRE LA MAX TEMPERATURA La macchina si fermata o non in grado di ripartire perch le termocoppie rilevano una T C oltre i 200 C ALARM cod 26 TERMOCOPPIA PIANO SUP INTERROTTA DYNAC H EM L aninstion Techndiogi s LOWER PLATE OVER THE MAX TEMPERATURE The machine has stopped or is unable to start because the thermocouples measured a beyond the 200 ALARM cod 26 UPPER TERMOC OR CONVERTER DAMAGED La macchina si fermata per
87. OTALE Automatic Lamination Technologies CONTRPEZZI PARZIALE RLTR ALTA PRESSIONE S DWN STA RICETTA 7 SELEZIONATA AB Fi IMPOSTAZ DYNACHEM Automatic Lamination Technologies UPPER PLATE TEMPERATURE LOWER PLRTE TEMPERRTURE VACUUM TIME DYNAMIC SLRP DOWN TIME STAT P DOWN TIME LECTED E was SETTINGS Ed 04 2011 Automatic Lamination Technologies h Posizionare una scheda al centro dell area di lavoro del piano inferiore i Premere CICLO per avviare il lavoro Il piano inferiore si porter sotto a quello superiore e sollevandosi andr a chiudere ermeticamente la camera del vuoto A questo punto si avvier la prima fase del ciclo di vuoto realizzata nel TEMPO DI VUOTO vedi fig 204 m Il valore di vuoto creato all interno della camera viene controllato dallo strumento del vuoto e visualizzato dal display touch screen Quando le corrette condizioni di lavoro nella came ra sono state raggiunte sul display touch screen la spia SET POINT diventa verde vedere figura sotto VA 7036 HP3 h Place a panel in the centre of the process area of the lower plate i Press CYCLE to start processing Thelower plate will move underthe upperone and then rise thus sealing the vacuum chamber At this point the first phase of t
88. Oltre al messaggio visualizzato sul display della mac china sezione 6 si accende nel caso di batteria scarica malfunzionamento o batteria non installata il led rosso sul PLC mantenimento dei dati sostituire la batteria con PLC alimentato entro 30 giorni dalla prima comparsa del messaggio VA 7036 HP3 8 4 b PLC battery replacement Periodically replace the PLC battery A standard not rechargeable 3 0V battery is used to maintain the back up data when the machine is Switched off Suitable type is CR 2032 IEC The manufacturer SAIA recommends the use of industrial grade batteries with a minimum capacity of 200 mAh for example RENATA cod 4 507 4817 0 The duration of the data protection is between 1 and 5 years when the PLC is disconnected from power supply The self discharge level is approximately 596 per year These values are relevant for an ambient tempera ture of 25 C Besides the message that appears on the display the red led BATT on the PLC also comes on if the battery runs down faulty or not installed To maintain the back up data remember to change the battery within 30 days from the first appearance of the message with the PLC powered on te iva 0 J 00000000 00000000 00000000
89. RE Sezionatore generale Main power switch Fig 009 TARGHETTA SI SICUREZZA SAFETY PLATES Barriera fotoelettrica Photoelectric barrier D 2 22 ex 22 2 ZW 2 Z Z Z gt A Ac 2 Z Z gt Z ZZ ZA 2 i 2 2 127 2 gt CAUTION GROUND WIRE CONNECTION INSIDE COVER WIE NN AW 2 Sensore magnetico di sicurezza Safety magnetic sensor b SSSSSSSSSSS N CAUTION GROUND WIRE CONNECTION INSIDE COVER Ed 04 2011 1 15 DYNACHEM Automatic Lamination Technologies VA 7036 HP3 1 11 POSIZIONAMENTO OPERATORE 1 11 OPERATOR POSITION Prima di procedere alla messa in funzio Before starting up the machine the ne della macchina l operatore dovr aver tor must consult the whole of this manual consultato tutto il presente manuale ed and be familiar with the machine and all its acquisito padronanza della macchina e di commands tutti isuoi comandi L operatore durante l uso della macchina deve pre stare attenzione alla propria posizione onde evitare che la stessa possa essere potenziale fonte di peri colo per se stesso o per le persone a lui vicine While using the machine the operator must pay at tention to where he stands in order to prevent this being a potential source of danger
90. S 4 7 4 Check solenoid valve 220Vac 50 60 Hz code H062 00 138 13 Raccordo TEE tipo NW40 25 cod C105 16 429 EDWARDS 1 TEE union type NW40 25 code C105 16 429 14 Anello centraggio OR NW10 cod C105 11 397 EDWARDS 1 7 5 Centering spacing collar type MW10 code C105 11 397 15 Morsetto tipo NW10 16 cod C105 12 402 alluminio EDWARDS 1 7 16 Lock pliers type NW10 16 code C105 12 402 aluminium 17 Valvola Suft Pump serie 29 DN25KF cod 29028 KA41 24V DC opz VAT 1 Suft Pump valve series 29 DN25KF code 29028 KA41 24V DC opt 18 Testina Pirani tipo APG 100 XM cod D026 01 000 EDWARDS 2 7 8 Pirani gauge head type APG 100 XM code D026 01 000 19 testina Pirani L 3Mt cod 0400 01 030 EDWARDS 2 Cable for Pirani gauge head L 3Mt codeD400 01 030 20 Riduttore tipo NW40 25 cod C105 16 439 EDWARDS 1 Reducer type NW40 25 code C105 16 439 21 Anello centraggio OR NW40 cod C105 16 397 EDWARDS 3 Centering spacing collar type MW40 code C105 16 397 22 Morsetto tipo NW32 40 cod C105 16 402 alluminio EDWARDS 2 Quick adapter clamp type NW32 40 code C105 16 402 aluminium 23 Tubo Alfagomma T 605 SAE100R4 Lung 500 mm INTERFLUID 1 Alfagomma flexible tube 1 T 605 SAE100R4 Lung 500 mm 24 Filtro abbattitore nebbia olio mod MF 100 completo di guarnizioni in VITON EDWARDS 1 9 2 gi assemblato Mist mining filter mod MF100 with VITON gaskets assy Ed 04 2011 4 7036 2
91. VORO CLEANING ROOM WORKING RICHIESTE CONDITION Temperatura ambiente max Room temperature max 22 79 e Umidit ambiente max Room humidity max 00 50 Ed 04 2011 DYNACHEM Automatic a d uu MM siii VA 7036 HP3 E 8 D lt TE NV 3 po Gei Su 69 view X It O w Y 1060 1120 mm 41 7 44 0 in Connessione macchina in linea B 1435 1495 mm 56 5 58 9 in In line machine connection C 2540 2600 mm 100 0 102 4 in Z
92. a Generalit 8 2 TABELLA CONTROLLI E MANUTENZIONI ORDINARIE 8 3 MANUTENZIONE ORDINARIA 84 MANUTENZIONE STRAORDINARIA 8 4 Sostituzione batteria Touch screen 8 4 6 Sostituzione batteria PLC PARTI DI RICAMBIO SPARE PARTS ORDINAZIONI INDICE TABELLE DISEGNI OPZIONI OPTIONS OP1 GRUPPO BOBINA FILM DISTACCANTE DYNACHEM Automatic 4 1 VACUUM DIAGRAM 4 2 PNEUMATIC 5 1 INPUTS OUTPUTS LIST 6 1 LIST OF EMERGENCY ALARMS 7 1 FLOW se T Versloh caa iii EN version DE version MAINTENANCE 8 1 CHECKS AND 8 1 General information 8 2 CHECK AND MAINTENANCE ROUTINE TABLE 8 3 ROUTINE MAINTENANCE 8 4 EXTRAORDINARY MAINTENANCE 8 4 a Touch screen battery replacement 8 4 b PLC battery replacement SPARE PARTS ORDERS INDEX DRAWINGS OPTIONS OP1 RELEASE FILM SPOOLUNIT Lamination Technologies OP1 1 Ed 04 2011 DYNAC H EM capitation 1 1 CARATTERISTICHE TECNICHE 1 1 TECHNICAL FEATURES CARATTERISTICHE ELETTR
93. alcool Verifica livello olio nella pompa del vuoto Check up on oil level of vacuum pump Verifica e scarico condensa pulizia filtro aria compressa aria compressa Check and removal of condensate cleaning of compressed air filter compressed air Lubrificazione guide scorrevoli piano inferiore grasso siliconico spray Lubrication of rollers guide lower platen silicone grease spray Lubrificazione guide laterali soffietto grasso siliconico spray Lubrication of lateral guides for folding guard silicone grease spray Ed 0412011 DYNACHEM Automatic ge VA 7036 HP3 Manutenzioni periodiche raccomandate ogni Periodic maintenance operations recommended every Durante ii Giorno o Settimana Mese 6 mesi Anno Interventi lavoro 1000 cicli Day or Week Month 6 months Year 1000 cycles max 8 ore max 40 ore max 160 max 1000 max 2000 ore ore ore max 8 max 40 max 160 max 1000 2000 hours hours hours hours hours Operations Shift Lubrificazione zona movimentazione appoggi scorrevoli grasso Lubrication the moving area of sliding supports grease Verifica livello olio nel filtro vapore MF in uscita Check on oil level of output MF steam filter a Controllo livello olio servomotore apertura piano Q superiore Opening upper plate servomotor check oil level a Sostituzione elemento filtrante del filtro
94. authorized Service Centre or Automatic Lamination Technologies s r l or any of its affiliates directly as shown at http www dynachem eu VA 7036 HP3 AVVERTENZE PARTICOLARI PER L OPERATORE termini destro sinistro superiore inferiore ecc usati in questo manuale per localizzare i vari componenti della macchina fanno sempre riferimento alla corretta posizione di un operatore durante il normale svolgimento del lavoro Prima di procedere alla messa in funzione della macchina l operatore dovr aver letto con cura la presente pubblicazione ed avere acquisito una profonda conoscenza delle specifiche tecniche e dei comandi macchina consigliabile che l operatore segua un periodo di addestramento per quanto concerne l uso della macchina Le parti meccaniche edi componenti elettrici situati all interno della macchina sono protetti oltre che dapannelliinteramente chiusi mediante viti anche da microinterruttori di sicurezza o da interruttore con interblocco Prima di procedere alla rimozione di qualsiasi protezione accertarsi che il sezionatore gene rale sia in posizione di OFF in modo da togliere l alimentazione elettrica alla macchina durante l intervento dell operatore L impianto di alimentazione elettrica deve essere provvisto di un sistema di sgancio automatico a monte dell interruttore generale della macchina e di un idoneo impianto di messa a terra che risponda a tutti i requisiti delle norme industriali
95. ce work adjustments and or replace ments must be carried out by skilled personnel Should any irregularity failure or malfun ctioning occur in any part of the machine CHECK FIRST OF ALL that all instructions given in the preceding chapters have been complied with All interventions must be promptly carried out as soonasanirregularity arises in order to avoid worsening the trouble and further damaging other parts of the machine D 7036 8 2 TABELLA CONTROLLI 8 2 CHECK AND MAINTENANCE MANUTENZIONI ORDINARIE ROUTINE TABLE PRIMA DI PROCEDERE BEFORE PROCEEDING A QUALSIASI OPERAZIONE WITH ANY MAINTENANCE DI MANUTENZIONE OPERATION SWITCH OFF SPEGNERE LA MACCHINA THE MACHINE AND WAIT ED ATTENDERE CHE TUTTE FOR ALL THE HEATED LE PARTI IN TEMPERATURA PARTS TO COOL SIANO COMPLETAMENTE DOWN COMPLETELY FREDDE Manutenzioni periodiche raccomandate ogni Periodic maintenance operations recommended every Durante Giorno o Settimana Mese 6 mesi Anno Interventi lavoro 1000 cicli Day or Week Month 6 months Year 1000 cycles max 8 ore max 40 ore max 160 max 1000 max 2000 ore ore ore max 8 max 40 160 1000 2000 hours hours hours hours hours Operations Shift Pulizia tappeti in silicone con alcool Cleaning of rubber silicone shims with alcool Pulizia generale macchina straccio e alcool General machine cleaning rag and
96. ced the crate in the position where the machine is to be installed unpack the contents with extreme care Should the Customer note any defects de formation or damage caused by transport on the crate and or machine he should im mediately inform the haulage contractor of the matter both by phone if the contractor is no longer present and by Registered Let ter with return receipt attached Automatic Lamination Technologies s r l shouldalso be notified in merit The machine must only be lifted by transpallet or lift truck after having checked that the chosen lifting means is suited to the weight of the machine itself see the indications on the technical characteristics page of this manual Check that the lift forks correctly hold the bottom of the machine before it is lifted and that the machine weight is adequately balanced Never stand near the machine while it is being lifted XX NS WAN V AGG LACCO Y A 0 2 SOLLEVAMENTO MACCHINA Fig 013d LIFTING MACHINE Ed 04 2011 1 22 DYNAC H EM Tee EE e Leoperazionidisollevamento esposta mento della macchina devono essere eseguite da personale specializzato ed autorizzato all utilizzo delle succitate attrezzature La Automatic Lamination Technologies s r l declina ogni responsabilit per eventuali dan
97. cer conical nipple 1 2 M 3 8 F art 104 code 1041238 28 Reg di flusso 3 8 tubo 10 8 art 29 cod 291038 PNEUMAX 2 Flow regulator 3 8 tube 10 8 art 29 code 291038 29 Cilindro senza stelo Origa tipo OSP40 000 00 2 40 C 800mm ORIGA 1 5 14 Origa rodless cylinder type OSP40 000 00 2 40 C 800mm 30 Regolatore di flusso 1 4 tubo 10 8 art 29P cod 29104P PNEUMAX 2 Flow regulator 1 4 tube 10 8 art 29P code 29104P 31 Ripartitore con uscite lat 3 8 1 4 art RIPUL cod RIPUL1524 PNEUMAX 3 Splitter with 3 8 1 4 later outputs art RIPUL code RIPUL 1524 32 Tappo con guarnizione 3 8 art 107 cod 10738 PNEUMAX 3 Stopper with gasket 3 8 art 107 code 10738 33 Nipplo conico 3 8 M art 102 cod 1023838 PNEUMAX 1 Union 3 8 M art 102 code 1023838 34 Raccordo Diritto 1 4 tubo 8 6 art 01 cod 010814 PNEUMAX 9 Fitting 1 4 tube 8 6 01 code 010814 35 Raccordo Diritto 1 4 tubo 10 8 art 01 cod 011014 PNEUMAX 2 Fitting 1 4 tube 10 8 01 code 011014 36 RaccordoL 1 4 tubo 6 4 art 15 cod 150614 PNEUMAX 2 L union 1 4 tube 6 4 art 15 cod 150614 37 Silenziatore 1 4 art SFE cod SFE14 Filo acc PNEUMAX 1 Silencer 1 4 art SFE code SFE14 Filo Acciaio 38 Tubo Poliuretano bianco 06 4 cod TEL 6 4 NT INTERFLUID White polyurethane tube 06 4 code TEL 6 4 NT 39 Tubo Poliuretano bianco 010 8 cod TEL 10 8 NT INTERFLUID White polyurethane tube 210 8 code TEL 10 8 NT 41 Raccordo L 3 8 tubo 8 6 art 15 cod 150838 PNEUMAX 2 L union 3 8
98. ch le termocop pie sono danneggiate o non sono collegate correttamente ALARM cod 27 TERMOCOPPIA PIANO INF INTERROTTA La macchina si fermata perch le termocop pie sono danneggiate o non sono collegate correttamente ALARM cod 28 ERRORE TESTINA DEL VUOTO RICALIBRARE The machine has stopped because the ther mocouples have been damaged or have not been installed correctly ALARM cod 27 UPPER TERMOC OR CONVERTER DAMAGED The machine has stopped because the ther mocouples have been damaged or have not been installed correctly ALARM cod 28 VACUUM HEAD READING ERROR RECALIBRATE La macchina si fermata perch il valore di vuoto letto dalla testina al di fouri del range consentito The machine has stopped because the value of vacuum read by the head is outside the allowable range Ed 04 2011 D SE VA 7036 HP3 PIANO NON INDIETRO La macchina si fermata perch nella fase di arretramento non viene interessato il sensore di piano indietro 5111 ALLARME cod 32 PIANO NON AVANTI La macchina si fermata perch nella fase di avanzamento non viene interessato il sensore di piano avanti 5110 ALLARME cod 33 AVARIA MOVIMENTO PIANO VERSO AVANTI La macchina si fermata perch nella fase di avanzamento non viene rilasciato il sensore di piano indietro 5111 ALLARME cod 34 AVARIA MOVIME
99. del mo vuoto Valore indicativo Vacuum Indicative values release Fig 209 SCHEMA SEQUENZA CICLO DI LAVORO CYCLE DIAGRAM Ed 04 2011 VA 7036 HP3 3 2 APERTURA PIANO SUPERIORE L APERTURA DEL PIANO SUPERIORE DEVE ESSERE EFFETTUATASOLAMENTE DALL OPERATORE DELLA MACCHINA ASSICURARSI CHE NON VI SIANO ALTRE PERSONE A BORDO MACCHINA E CHE QUESTE SITROVINO AD 1 5 M DIDISTANZA DAL PERIMETRO DELLA MACCHINA DYNACHEM Automatic Lamination Technologies X THE UPPER LEVEL MUST ONLY BE OPE NED BY THE MACHINE OPERATOR ENSURE THAT NO OTHER PEOPLE ARE ON BOARD THE MACHINEAND THAT ANYONE ELSE 1 AT LEAST 1 5 AWAY FROM THE MACHINE PERIMETER min 1500mm S C E E Operatore Operator 200000000000 2000000000000 200000000000 min 1500mm SAFETY ZONE ZONA DI SICUREZZA Operatore Operator Per aprire il piano superiore 1 fig 211 Fermare la macchina Aprire il carter ribaltabile sinistro 3 Sollevare le leve 4 Sfilare i fermi 5 Sganciare la leva di sicurezza 2 ed inserirla tra le guide 6 fig 211
100. di bloccaggio del piano trova oltre ai sensori di sblocco SM16A SM16B SM18A e SM18B anche i sensori di blocco SM17A SM17B SM19A e SM19B gi interessati ALLARME cod 56 SENSORI DI SBLOCCO GUASTI La macchina si fermata o non in grado di ripartire perch subito prima della fase di sbloccaggio del piano trova oltre ai sensori di blocco SM17A SM17B SM19A e SM19B anche i sensori di sblocco SM16A SM16B SM18A e SM18B gi interessati ALARM COD 18 LIVELLO MINIMO PLC BATTERY Il PLC fornisce l indicazione senza interferire col funzionamento della macchina Si raccomanda comunque per il manteni mento dei dati di sostiuire la batteria entro 30 giorni dalla pirma comparsa del messaggio Per la sostituzione attenersi a quanto riporta to nella sezione 8 Manutenzione 6 10 X DYNAC H EM Lamia Techndiogi s BLOCK SENSORS DAMAGED The machine has stopped or is unable to restart because just before the blocking phase of the plate besides the releasing sensors SM16A SM16B SM18A and SM19B also the block sensors SM17A SM17B SM19A and SM19B have been activated ALARM cod 56 RELEASING SENSORS DAMAGED The machine has stopped or is unable to restart because just before the releasing phase of the plate besides the block sensors SM17A SM17B SM19Aand SM19B alsothereleasing sensors SM16A SM16B SM18A and SM18B have been activat
101. e generale 04 2011 OO N Light tower see paragraph 2 3 Touch screen monitor SETUP ON push button Machine ready green light SETUP OFF push button White MAIN POWER light presence of voltage USB socket Emergency push buttons nr 4 pcs Master switch 2 2 PANNELLO COMANDI rif fig 102 2 Monitor touch screen terminale operatore Sul monitor si visualizzano tutti i parametri macchina ed possibile impostare tutti i dati di lavorazione Per l uso del monitor touch screen vedere la CD sezione 7 Diagramma di flusso DYNACHEM 7036 Lamination Technologies 2 2 CONTROL PANEL ref fig 102 2 Monitor touch screen operator terminal The monitor displays allthe machine parameters and all the operating details can be set from here Foruse ofthe touch screen monitorsee section 7 Flow diagram 2 ES gt u ESEZEEE 6 2222 MES Ss g INSTSSSC 558 Tel NOZ SSSL SEEZ EEEZEEZ 2 2 Si EEEELIE E le 2 x RS Te A r 2 SSS lt lt 02 amp amp amp amp lt lt 2 2102 2 2 2 2 NS lt e 4 SYY 2 2 26 ED 2 PA 22 Fig 102 COMANDI MACCHINA MACHINE CONTROLS A Pulsante SETUP ON OFF Premere il tasto SETUP ON 3 pe
102. e just before the backing phase besides the forward plate sensor 6110 also the back ward plate sensor 5111 is already activated ALARM cod 36 FORWARD SENSOR DAMAGED The machine has stopped or is unable to start because at the backward plate besides the sensor SI11 also the forward plate sensor 5110 is already activated Ed 04 2011 DYNACHEM Automatic Lamination Technologies PIANO NON GIU La macchina si fermata perch nella fase di discesa non viene interessato il sensore di piano gi 5113 ALLARME cod 42 PIANO NON SU La macchina si fermata perch nella fase di salita non viene interessato il sensore di piano su 512 ALLARME cod 43 AVARIA MOVIMENTO PIANO VERSO SU La macchina si fermata perch nella fase di salita non viene rilasciato il sensore di piano gi 5113 ALLARME cod 44 AVARIA MOVIMENTO PIANO VERSO GIU La macchina stata fermata perch nella fase di discesa non viene rilasciato il sensore di piano su S112 Ed 04 2011 VA 7036 HP3 PLATE NOT DOWN The machine has stopped because during the moving down phase the plate down sensor S113 has not been activated ALARM cod 42 PLATE NOT UP The machine has stopped because during the moving up phase the plate up sensor 5112 has not been activated ALARM cod 43 PLATE UPWARD MOVEMENT FAILURE
103. e nuts 7a y ZZ 0 0 STEIER REGOLAZIONE ALTEZZA HEIGHT ADJUSTMENT 1 8 c Rimozione staffe bloccaggio piano inferiore Aprire i carter laterali destro e sinistro 19 Rimuovere le viti 40 che bloccano il piano infe riore 8 Svitare le viti 41 e i rispettivi dadi 42 per rimuo vere i blocchetti 43 e le staffe 44 su entrambi i lati 1 8 c Remove the transport blocking de vices Open the right and left laterals covers 19 Remove the screws 40 that lock the lower pla te Removethe screws 41 and respective nuts 42 to remove the blocks 43 and the brackets 44 on both sides MMMM mW Salfi Fig 005 RIMOZIONE STAFFA BLOCCAGGIO PIANO INFERIORE REMOVE THE TRANSPORT BLOCKING DEVICE Ed 04 2011 1 10 DYNACHEM Automatic Lamination Technologies D 1 8 4 Collegamento pneumatico L attacco per il collegamento pneumatico alla rete posizionato esternamente alla macchina sul lato destro figura 006 Per effettuare l allacciamento pneumatico collegare la valvola ON OFF 25 gi montata sulla macchi na alla linea di alimentazione dell aria compressa tenendo presente che la pressione di esercizio della macchina
104. ech il funzionamento della stessa fare riferimento ai paragrafi successivi Ed 04 2011 ii VA 7036 HP3 1 4 MACHINE DESCRIPTION The process unit can be divided in two areas the first one is the central part of the lower plate also described as process area 8 where panels to be processed are placed before starting the cycle the second one is the vacuum chamber where the dry film is vacuum laminated on the panel The vacuum chamber consists ofthe combination of see picture 2 heated fixed upper plate a heated movable lower plate 8 The movement ofthe lower plate is carried out by a pneumatic cylinder while two pneumatic spring shock absorbers placed at the start and at the end of the stroke of the lower plate ensure its correct stop Asensorchecksthe correct alignment of the lower plate to the upper one and allows its rise Normally the upper plate is locked but when the machine is turned off it can be opened in order to facilitate cleaning and allow maintenance opera tions During the cycle the lower plate is raised towards the upper plate thus forming the vacuum chamber which encloses the panel From this point on vacuum can be created in the chamber Once the vacuum time has ended the upper mat will come down to compress the film onto the card to obtain the conformation As regards unit VA 7036 HP3 technical features and operating refer to the following sections VA 7036 HP3 1
105. echnologies Bs Fei I Opening s EI e KEEP UNAUTHORIZED PEOPLE AWAY A 2 FROM IN MOTION PARTS Upper plate temperature set point Lami DYNACHEM Automatic logies Lower plate temperature set point 2 H s lt gt Z 25 gt PI 2 m s PI Allow for switching between j modifiable values on the screen 1 C Resets the value of the selected ie j field ENTER DYNACHEM Automatic Lamination Technologies D DYNACHEM Lamination Technologies Current values D DYNACHEM Lamination Technologies Save as 7124 password Recipes To load a recipe select the desired recipe confirm the selected recipe if necessary press View to view the parameters 1 9202 VA IN3HOVNAG 1 PA EXE D DYNACHEM Lamination Technologies m RR p m Sollwert Zyklusauswahl lt Va Bewegung der oberen Platte gt Lamination Technologie SM30 mi 5031 deg
106. ed ALARM COD 18 PLC BATTERY LOW LEVEL The PLC gives the indication without interfering with the operation of the machine To maintain the back up data remember to change the battery within 30 days from the first appearance of the message For replace the battery read the instruction in the section 8 Maintenance Ed 04 2011 D VACUUM APPLICATOR VA 7036 HP3 1 23 Automatic Lamination Technologies D Automatic Automatic Lamination Technologies Lamination Technologies DYNACHEM DYNACHEM VACUUM APPLICATOR VA 7036 HP3 TO RESTART PUSH SET UP ON BUTTON RESTART PUSH SET UP ON BUTTON CYCLE SELECTION SET POINT UPPER PLATE MOVEMENT PER PARTIRE PREMERE ZUM STARTEN y oru RBILITRZIONE SETUP AN DR CKEN amate UP Sg D DYNACHEM DYNACHEM Automatic utomatic Lamination Technologies Lamination Technologies SELEZIONE CICLO ZYKLUS AUSWAHL EN Bewegung der oberen Platte Beschreibung MOVIMENTAZIONE PIANO SUPERIORE Tma m 0588113 Id Wl NV
107. ello di pressione acustica continuo equivalente ponderato A dB al disotto del limite massimo consentito di 70 dB Per ottenere questo valore sono stati impiegati tutti quei sistemi di insonorizzazione ritenuti necessari e nel contempo non ingombranti per il normale utilizzo della stessa da parte dell operatore 1 10 SICUREZZE Per salvaguardare l integrit degli operatori e pro teggere i componenti le macchine costruite dalla Dynachem sono dotate di tutti i necessari dispositivi di protezione e sicurezza richiesti dalle normative vigenti in materia In particolare tutti i ripari mobili apribili o rimovibili all interno dei quali sono presenti potenziali fonti di pericolo sono dotati di interruttore magnetico che interrompe il funzionamento della macchina in caso di apertura 3 Pulsanti d emergenza 4 Sezionatore generale 16 Leva di sicurezza apertura piano superiore 17 Cilindri pneumatici di sicurezza apertura piano superiore 18 Barriera fotoelettrica VA 7036 HP3 1 9 SOUND PRESSURE LEVEL The machine has been built to keep the weighted equivalent continuous pressure levelA dB below the maximum tolerated limit of 70 dB during the various machining phases This value has been ensured by use of all the soundproofi ng systems considered necessary wi thout these being too bulky to allow the machine to be normally used by the operator 1 10 SAFETY In order to safeguard the operators
108. eso piena conoscenza di tutti i comandi e le funzioni della stessa L uso della macchina senza la completa conoscenza delle sue funzioni potrebbe provocare il danneggiamento della stessa e o infortuni all operatore compreso tagli contusioni scosse elettriche schiaccia menti che possono richiedere l intervento medico Prestare attenzione mentre si aziona qualsiasi parte della macchina Per garantire l arresto immediato della macchina in caso di emergenza sono presenti degli appositi pulsanti 3 dislocati come illustrato in figura 002 008 1 10 a Targhette di avvertenza Sulla macchina sono applicate delle targhe per se gnalare all operatore obblighi divieti o pericoli che possono insorgere nell uso della stessa Detta segnaletica deve essere mantenuta in ottima condizione e deve essere ripristinata in caso di danneggiamento 1 14 DYNACHEM Automatic Lamination Technologies None of the safety devices must be tampered with or altered for any reason whatsoever In the event of tampering of any kind the manufacturing company is relieved of all responsibility for any ac cidents involving persons or things The protection devices are installed to reduce the risk of injury to a minimum The protection devices must be treated in a suitably careful manner This includes tightening loose fasteners and replac ing them if necessary If damaged or faulty the protection devices must
109. esponsabilit della Automatic Lamination Tech nologies s r l si intende limitata alla riparazione e o sostituzione delle parti difettose ed alla riparazione di eventuali guasti della macchina in accordo con le condizioni sopra indicate LE GARANZIE MESSE IN ATTO QUI SONO DA RITENERSI ESCLUSIVE E SOSTITUISCONO TUTTE LE ALTRE GARANZIE SIANO ESSE STATUTARIE ESPRESSE O IMPLICITE E IN PARTICOLARE NON C E NESSUNA GARAN ZIA DI COMMERCIABILITA O DIADEGUATEZ ZA PER UN PARTICOLARE SCOPO In nessun caso il Venditore sar responsabile per qualsiasi danno consequenziale basato sulla rottura della garanzia rottura del contratto negligenza responsabilit diretta o qualsiasi altra ipotesi legale La responsabilit del Venditore si intende sempre limitata al risarcimento del puro costo d acquisto della macchina Per qualunque necessit durante o fuori il periodo digaranzia contattare sempre il centro di assistenza tecnico di competenza o direttamente la Automatic Lamination Technologies s r l al sito internet http www dynachem eu Ed 04 2011 ini VA 7036 HP3 This warranty will not cover any damage resulting from neglect or misuse including but not limited to failure to use the Machine for its normal purpose or in accordance with Seller s instructions This warranty DOES NOT reimburse cover Technical engineer s costs for travel lodging and meals while servicing any Equipment under warranty Trans
110. ficare che le caratteristiche della rete di alimen tazione elettrica concordino con quelle indicate sulla targhetta dati della macchina fig 003 Per l allacciamento elettrico a muro la linea di alimentazione deve essere provvista di un interruttore come riportato nel capitolo Caratteristiche tecniche e la sezione del cavo deve essere in grado di sopportare tale valore di corrente Levariazioniditensione non dovranno superare il valore di 7 da quella nominale Ed 04 2011 lt gt D lt gt VA 7036 HP3 1 7 a Check at reception After removing the packing make sure that the machine has not been damaged during trans port Check for damages to the machine structure and for crushed torn or broken electrical cables Should damages to the machine or its ac cessories be discovered immediately inform in writing our Technical Service Department or the Area Agent no later than 8 days after reception date 1 8 PRELIMINARY CHECKS AND INSTALLATION 1 8 a Installation Vacuum Applicator mod VA 7036 HP3 must be positioned in strict compliance with the indications in the picture 001 Overall dimensions which give the minimum space required by the operator to carry out correctly each work sequence and or servicing operation The machine is equipped with a power cable without plug and it is set to operate with a standard 400V voltage 480 230 200V on request 50 or 60 Hz three phase plus ground Itis
111. he potrebbero impigliarsi nelle parti mobili dell apparecchiatura icapelli lunghi vanno raccolti leestremit delle maniche devono essere strette evitando di indossare orologi anelli collane ed altri oggetti che possono arrecare danni alla persona che indossa utilizzare calzature antinfortunistiche elmetto protettivo per la testa guanti protettivi per le mani e in caso di presenza nell ambiente di un livello di rumore non inferiore a 70 dB A cuffie e altri dispositivi di protezione dell udito In ogni caso fare riferimento alle disposizioni di Sicurezza previste per l ambiente di lavoro del paese in cui deve operare l apparecchiatura Nel manuale sono rappresentati i seguenti simboli Indica necessit di utilizzare guanti di protezione idonei per eseguire l operazione descritta Indica la necessit di utilizzare indumenti protettivi e o abbigliamento idonei per eseguire l operazione descritta Indica la necessit di utilizzare adeguati dispositivi di protezione Ed 04 2011 O PERSONAL PROTECTIVE CLOTHING AND EQUIPMENT In order to operate the machine in safe conditions it is obligatory to use clothing that is suited to the machinery and work environment donotwear loose clothing ties scarves other similar pieces of clothing which could get caught in the machine s moving parts long hair must be tied back the ends of sleeves must be tight avoid wearing watches rings
112. he vacuum cycle will start to be completed within the VACUUM TIME see picture 204 m The value of vacuum created inside the chamber is checked by the vacuum instrument and displa yed on the touch screen display Whenthe correct process conditions are reached on the touch screen display the SET POINT light turn green see picture below Technologies echnologies Telo siliconico superiore forma la cella della camera del vuoto Upper silicone sheet forms the cell of the vacuum chamber determina una depressione The air removed from the chamber will cause a vacuum Piano superiore L aria evacuata dalla camera Scheda completa di dry film l aria si starimuovendo mentre la scheda in fase di riscaldamento Lower plate Panel with dry film air is removed Pressione pneumatica while the panel is being heated che permette la chiusura dei piani Pneumatic pressure that closes the plates vuoto applicato Fig 204 PRIMA FASE DEL VUOTO DURANTE IL TEMPO DI VUOTO V vacuum applied FIRST VACUUM PHASE DURING VACUUM TIME Upper plate Guarnizione Seal Piano inferiore Ed 04 2011 VA 7036 HP3 n Al termine della prima fase del ciclo del vuoto nel TEMPO DI SLAP DOWN DINAMICO verr tolta la depressione che teneva teso il telo superiore e sar immessa aria in pressione regolata dalla valvola pro
113. ic sensor unlocked 19 Input 19 Sens magn blocchi posteriori bloccati Rear blocks magnetic sensor locked 20 Input 20 Sens magn carter posteriore Rear safety guard microswitch 121 Input 21 22 Input 22 1 23 Input 23 04 2011 ES DYNACHEM Automatic VA 7036 HP3 Lamination Technologies INDIRIZZO DESCRIZIONE ADDRESS DESCRIPTION 24 Input 24 Piano sup in extracorsa salita Upper plate moving up in overtravel 25 Input 25 Piano sup chiuso Upper plate closed 1 26 Input 26 Sensore controllo blocco sinistro Lleft sensors for upper plate blocks 27 Input 27 Sensore controllo blocco destro Right sensors for upper plate blocks 28 Input 28 Sens magn 1 cilindro di sicur inserito Magnetic sensor for 1st safety cylinder inserted 29 Input 29 Sens magn 2 cilindro di sicur inserito Magnetic sensor for 2nd safety cylinder inserted 30 Input 30 Sens magn 1 cilindro di sicur disinserito Magnetic sensor for 1st safety cylinder released 1 31 Input 31 Sens magn 2 cilindro di sicur disinserito Magnetic sensor for 2nd safety cylinder released 64 Input 64 Termocoppia riscaldamento piano superiore Upper plate heating thermocouple 65 Input 65 Termocoppia riscaldamento piano inferiore Lower plate heating thermocouple 66 Input 66 Sonda misurazione vuoto Vacuum gauge 167 Input 67 Pressione nella camera Chamber pres
114. ilasciati i sensori di sblocco SM16A SM16B SM18A e SM18B ALLARME cod 54 AVARIA MOVIMENTO CILIN DRI VERSO SBLOCCO La macchina si fermata perch nella fase di sbloccaggio del piano non vengono rilasciati i sensori di blocco SM17A SM17B SM19A e SM19B Ed 04 2011 VA 7036 HP3 CYLINDERS NOT IN BLOCK POSITION The machine has stopped because during the blocking phase of the plate the releasing sen sors have been released but block sensors SM17A SM17B SM19A and SM19B have not been activated ALARM cod 52 CYLINDERS NOT IN RELEASING POSITION The machine has stopped because during the releasing phase ofthe plate the block sensors have been released but the releasing sensors SM16A SM16B SM18A and SM18B have not been activated FAILURE TOWARDS BLOCK ALARM cod 53 CYLINDERS MOVEMENT The machine has stopped because during the blocking phase of the plate the releasing sensors SM16A SM16B SM18A and SM18B have not been released CYLINDERS MOVEM FAILURE ALARM cod 54 TOWARDS RELEASING The machine has been stopped because du ring the releasing phase of the plate the block sensors SM17A SM17B SM19A and SM19B have not been released VA 7036 HP3 ALLARME cod 55 SENSORI DI BLOCCO GUASTI La macchina si fermata o non in grado di ripartire perch subito prima della fase
115. ing the cap 3 The capacity of the vacuum pump s oil tank is about 5 litres ey NSSSSSSSSS AAA Ko ua AL V Y SSSSSSSSSS 5 Fig 201 POMPA DEL VUOTO VACUUM PUMP Ed 04 2011 VA 7036 HP3 3 1 b Messa in funzione della macchina per la prima volta La prima volta che la macchina viene messa in fun zione potrebbe avere difficolt nel raggiungimento del giusto valore di vuoto a causa dell umidit che si pu formare nel circuito del vuoto Perovviare a questo inconveniente si consiglia di far funzionare per almeno due ore la mac china in CICLO DI DEGASO per accedere questa funzione fare riferimento al diagramma di flusso sezione 7 3 1 c Preparazione macchina a Preparare il piano inferiore della camera del vuoto posizionado i tappeti in gomma siliconica in base allo spessore della scheda da lavorare b Posizionare uno o pi tappeti nel piano inferiore ed appoggiarvi sopra la scheda c Appoggiare un righello di riscontro su due lati adiacenti del piano inferiore e verificare che tra il filo del piano e la superficie della scheda ci sia circa Amm di aria fig 202 Non appoggiare il righello sulla guarnizione in silicone La misurazione DEVE essere eseguita dal filo superiore del piano
116. ist dry film soldermask and ConforMASK dielectric film copper foil for SBU technology and coverlayer application The machine ensures a perfect adhesion of the dry film and that there are no air bubbles The machine 7036 HP3 employs heat vacuum and high pressure lamination The machine is provided with a data manage ment system to supervise and control the process parameters via an appropriate software 1 3 ADVANTAGES Main body is painted using Powder Coating paint to meet yellow room cleaning requirements Optional Stainless steel construction suitable for clean room operation yellow rooms classif 1000 Greatly reduces dry film waste Suitable for innerlayer or rigid panels thickness range from 0 05 12 7 mm 0 002 0 500 in Panel sizes up to 914 x 914 mm 36 x 36 in High lamination pressure adjustable from 1 to 3 kg cm 14a to 42 7 psi Dynamic and static slap down cycles State of the art vacuum technology Max lamination temperature 180 C 356 F Platen temperatures individually controlled high heating plate power Completely controlled by OMRON PLC operator interface in local language Touch screen display 8 inch color Confortable access to the vacuum chamber for cleaning or maintenance operations Entire platen area can be filled with one or more panels Upper plate opening by motor servo cylinder Ed 04 2011 Automatic Lamination Technologies 1 DYNACHEM 1 4 DESCRIZIONE MA
117. late up sensor S112 also the plate down sensor 5113 is already activated UPPER SENSOR DAMAGED ALARM cod 46 The machine has stopped or is unable to start because just before the moving up phase ofthe plate besides the plate down sensor S113 also the plate up sensor 5112 is already activated ALARM cod 47 UPPER PLATE IN OVER TRAVEL The machine has stopped because during the moving up phase the upper plate went in over travel FC24 POTENTIOMETER DAMAGED ALARM cod 48 UPPER PLATE The machine has stopped or is unable to start because an anomaly has been in relief on the reading of the position of the upper plate The value is managed by the POT1 potentiometer Ed 04 2011 DYNACHEM Automatic Lamination Technologies CILINDRI NON IN POSIZIONE DI BLOCCO La macchina si fermata perch nella fase di bloccaggio del piano vengono rilasciati isensori di sblocco ma non vengono interessati i sensori di blocco SM17A SM17B SM19A e SM19B CILINDRI NON IN POSIZIONE ALLARME cod 52 DI SBLOCCO La macchina si fermata perch nella fase di sbloccaggio del piano vengono rilasciati i sensori di blocco ma non vengono interessati i sensori di splocco SM16A SM16B SM18A e SM18B ALLARME cod 53 AVARIA MOVIMENTO CILIN DRI VERSO BLOCCO La macchina si fermata perch nella fase di bloccaggio del piano non vengono r
118. m SENSORE DI PROSSIMITA CORTO D 18 mm E2EL X5F1 M1 conn E2EL X5F1 M1 conn 10055295 14 3 CONNECTOR FOR PROX PHOTOCELL CONNETTORE PER PROXIMITY FOTOCELLULA T7P502 T7P502 10317053 14 4 PROXIMITY SWITCH D 8 MM E2A CONN SENSORE DI PROSSIMITA D 8MM E2A CONN 10332652 14 5 SAFETY MAGNETIC SENSOR F3S CABLE SENSORE MAGNETICO DI SICUREZZA 5 5 CAVO 5 10053242 14 6 MICROSWITCH 215 GW22 FINECORSA 715 GW22 10054217 14 7 4 POLE CONNECTOR CK ILME ASSY CONNETTORE CK 4 POLI ILME ASSYO TAB 14 COMPONENTI ELETTRICI 3 3 Ed 04 2011 Ed Rev ELECTRICAL COMPONENTS 3 3 Lamination Technologies ez EJ a Ed 04 2011 COMPONENTI ELETTRICI 3 3 ELECTRICAL COMPONENTS 3 3 Automatic 7036 3 ll e INDICE NUMERICO NUMERICAL INDEX N CODICE NUMERO SERIE TAB POS N CODICE NUMERO SERIE TAB POS N CODICE NUMERO SERIE TAB POS PART NUMBER SERIAL NUMBER TAB POS PART NUMBER SERIAL NUMBER TAB POS PART NUMBER SERIAL NUMBER TAB POS 10053177 2 1 10060956 8 13 10317053 4 14 10053177 5 2 10061008 04 1 10317054 3 13 10053177 7 1 10061058 9 10 10317513 3 6 10053177 9 1 10061073 1 6 10317513 4 5 10053242 6 14 10061074 2 6 10324072 31 11 10053242 7 13 10061094
119. mage to persons or property caused by failure to comply with the instructions given this manual and specified by the current Safety Provisions concerning lifting and handling of materials inside and outside factories 1 21 VA 7036 HP3 1 12 b Movimentazione della macchina senza imballo Dopo aver depositato la cassa nel luogo dove dovr essere installata lamacchina procedere allo sballaggio del contenuto operando con estrema attenzione Nel caso il Cliente riscontri difetti deformazioni o danni sull imballo prima e o sulla macchina poi causati dal trasporto avvertire immediatamente iltrasportatore sia telefonicamente se lo stesso non pi presente che tramite comunicazione scritta a mezzo ed informare per conoscen za la Automatic Lamination Technologies s r l Il sollevamento della macchina deve essere effettuato esclusivamente con transpallet o muletto controllando preventivamente che il mezzo prescelto sia adeguato al peso della stessa vedi indicazioni riportate nella pagina relativa alle caratteristiche tecniche del presente manuale Controllare che le pale del sollevatore prendano corret tamente il fondo della macchina prima di sollevarle e il peso della stessa sia adeguatamente bilanciato Non sostare nei pressi della macchina du rante il suo sollevamento DYNACHEM Automatic Lamination Technologies 1 12 b Material handling the machine without pack After having pla
120. mito tipo NW25 cod C105 14 410 Linea tubazione Vedi schema pneumatico n 1 pz Pinza a C tipo NW25 cod C110 04 340 Linea tubazione Vedi schema pneumatico Ed 04 2011 4 1 Automatic Lamination Technologies VA 7036 HP3 dis 062700021 Upper plate Tube 36 25 36 dis 15101 INTE s SS n Lower plate 3 39 dis 062800021 022 35 dis 15101 B pneumatic pipe Pressure 2bar max T Tube 8 6 gt 8 38 e Non pneumatic pipe 8 Pressure 2bar E Suft Pump group valves Tubo 8 6 optional 11 12 op Panel mounted A Y material N Ea 19 5 z 9L 18 H 15 14 Pump assembly kit 7 34 n 1 pcs Lock pliers type NW40 code 110 05 340 28 dis 15026 21 22 Tube 36 25 A pneumatic pipe 30 Tiei Pressure 6bar max 29 Kit assemblaggio Filtro Pompa n 2 pz Centering ring with OR type NW25 code 105 14 397 A piping line See pneumatic diagram n 1 pz Elbow type NW25 code 105 14 410 B piping line See pneumatic diagram n 1 Lock pliers type NW40 code 110 05 340 C piping line See pneumatic diagram Ed 04 2011 Automatic Lamination Technologies VA 7036 HP3 Legenda VA 7124 HP6 SCHEMA DELL IMPIANTO DEL VUOTO Key VA 7124 HP6 VACUUM
121. ni causati a persone o cose dall inosservanza di quanto descritto sia in queste pagine che nelle vigenti Norma tive di Sicurezza relative alsollevamento ed allo spostamento di materiali dentro e fuori dello stabilimento 1 12 c Demolizione della macchina Nel momento in cui si intende procedere alla rotta mazione della macchina per qualunque motivo sia esso limite di utilizzo impossibilit di riparazione o altro occorre Scollegarelamacchina operando in senso inverso a quanto descritto nelle sezioni OPERATIONS e MAINTENANCE della presente pubblicazio ne e Smontare per quanto possibile le parti della macchina carter lampade protezioni maniglie catene motori etc dividendole in base alla loro differente natura per esempio tubazioni com ponenti in gomma lubrificanti solventi prodotti vernicianti alluminio materiale ferroso rame vetro etc e Primadiprocedere con la rottamazione informare tramite comunicazione scritta gli organi preposti a tale incarico nel rispetto delle normative vigenti nel singolo paese e Procedere dopo aver ricevuto l autorizzazione dalle autorit sopra citate allo smaltimento dei componenti seguendo quanto prescritto dalle Normative Vigenti in materia Qualunque irregolarit commessa dal Clien te prima durante o dopo la rottamazione e lo smaltimento dei componenti della mac china nell interpretazione ed applicazione delle Normative Vigenti in materia
122. no intermit tente From the UPPER PLATE MOVEMENT video page press together the OPENING button and the SETUP ON button pict 213 During the first opening phase until the first clamp cylinder is reached the warning signal will emit a fixed sound During the second opening phase between the first and the second clamp cylinder the warning signal will emit an intermittent sound During the third opening phase from the second clamp cylinder until total opening the warning signal will emit an intermittent sound Per chiudere il piano superiore 1 To close the upper plate 1 Assicurarsi che non vi siano impedimenti Make sure that there obstacles that alla corretta chiusura del piano prevent the correct closure of the upper Premere il contemporaneamente il tasto CHIU SURA ed il tasto SETUP fig 214 Il piano si richiude e si ferma a circa 5 0 cm dal piano inferiore Durante la prima fase di chiusura dalla totale apertura fino al secondo cilindro di bloccaggio l avvisatore acustico non emetter alcun suono Durante la seconda fase di chiusura tra il secon do ed il primo cilindro di bloccaggio l avvisatore acustico emetter un suono intermittente Durante la terza fase di chiusura dal primo cilindro di bloccaggio fino all arresto del piano l avvisatore acustico emetter un suono fisso gt gt gt gt gt gt plate Press together the EN
123. nodopera per il servizio tecnico saranno a carico dell Acquiren te Venditore garantisce che tutte le parti sostituite oriparate sono prive di difetti nel materiale e nella fabbricazione per un periodo di sei 6 mesi dalla data di spedizione Sono escluse dalla garanzia accessori e parti soggette ad usura es rulli laminazione Nel caso di violazione rottura discrepanza della ga ranzia l Acquirente dovr immediatamente e dettagliatamente per iscritto al Venditore Il Venditore provveder a dare istruzioni circa tuale resa delle parti difettose per la riparazione Nessuna parte difettosa n la macchina potr essere resa senza espressa autorizzazione scritta da parte del Venditore DYNACHEM Automatic Lamination Technologies WARRANTY The Equipment is made in accordance with EEC Directives and is subject to strict controls during production testing Automatic Lamination Technologies s r l Seller warrants to the entity identified on the purchase or der to which this warranty is attached or referenced Buyer thatthe equipment manufactured by Seller and delivered to Buyer the Equipment will be free from defects in materials and workmanship for a period of twelve 12 months from the installation date but not exceeding a period of fourteen 14 months from the shipping date In the event of a breach of the foregoing warranty during the warrant
124. of the inferior plan the photoelectric barrier BT 1 has been interfered ALARM cod 15 MISSED OR INVERTED POWER LINE PHASE The machine has stopped or is unable to start because it has detected a wrong connection or the missing of at least one of the power phases Input E6 off 2 missing or inverted phases ALARM cod 16 UPPER PLATE OPENED The machine has stopped or is unable to start because the upper plate has been opened or because the left lateral guard is not closed or because at least one of the two blocks of the upper plate is not in position SI 9A SI 9B TOO MUCH HIGH COMPRESSED ALARM cod 17 AIR PRESSURE The machine has stopped or is unable to restart becausethe pressure measured bythe pressure Switch PR67 is too much high Ed 04 2011 DYNACHEM Automatic Lamination Technologies VUOTO NON RAGGIUNTO La macchina si fermata perch durante la fase di ciclo non stata raggiunta la soglia di vuoto entro il tempo impostato ALLARME cod 22 NO SLAP DOWN La macchina si fermata perch durante la fase di ciclo non stata raggiunta la soglia di Slap Down entro il tempo impostato ALLARME cod 23 STRUMENTAZIONE DEL VUOTO IN AVARIA La macchina si fermata perch il contatto dello strumento del vuoto non ha effettuato gliscambi necessari al proseguimento del ciclo ALARM cod 24 PIANO SUPERI
125. oli PERICOLO Questo simbolo usato nei messaggi di sicurezza quando esistono potenziali situazioni di pericolo DYNACHEM Automatic Lamination Technologies DESCRIPTION OF THE SYMBOLS Many accidents are caused by insufficient knowlegde of the safety regulations or failure to apply these instructions when running or servicing a machine To prevent accidents it is essential to read understand and comply with all the precautions and warnings contained inthis manual andthose reported on the safety plates fixed to the machine The following symbols have been used to identify the safety messages printed in this manual DANGER This symbol is used to identify safety messages when these draw the operator s attention to situations of danger ATTENZIONE Questo simbolo impiegato nei messaggi di sicurezza perindicare potenziali situazioni di pericolo che se trascurate possono provocare piccole o moderate lesioni o danni messaggio pu anche essere usato per pericoli che possono arrecare danni alla macchina NOTA Questo simbolo usato perindicare precauzioni che devono essere prese perevitare operazioni che possano determinare la diminuzione della durata della macchina oppure per comunica zioni importanti all operatore IMPORTANTE Per chiarezza d informazione alcune illustrazioni contenute nel presente manuale mostrano la macchina senza ripari o carter di protezione NON UTILIZZARE M
126. orrect con eseguita da un dispositivo elettronico che genera nection of the phases an alarm message will ap un messaggio di allarme visualizzato sul monitor pear on the display in case of inverted or missing in caso di fasi invertite o mancanti phases MANCANZA INVERSIONE MISSED OR INVERTED FASI ALIMENTAZIONE COD 15 POWER LINE PHASE COD 15 Al verificarsi di ci riportare il sezionatore generale In this event turn the main power switch back to in pos 0 ed invertire due delle tre fasi del collega position 0 and inverttwo of the three phases of the mento quindi ripetere l operazione di controllo connection then repeat the check operation COLLEGAMENTO ELETTRICO ELECTRIC CONNECTION Sezionatore generale Main power switch aa gt e SS 2 9 5555 e 2 FRENI H Ss 5555 SSS 5 2 gt 2 4 555 SSS88Sc ie 3 TP 55555555 2 2 2 SJ S S S 2 XEM 2 2 gt SS 2 22 D Vivre ce 2 S ow gt Z 4 SS lt 22 4 ES 1 omy ITITIT lt 4 als me RU 04 2011 1 12 DYNAC H EM baina 1 9 LIVELLO DI PRESSIONE ACUSTICA La macchina nelle diverse fasi di lavorazione stata costruita al fine di mantenere un liv
127. phase If the space between the panel and the edge of the lower plate is less than 0 5mm the air will not be removed correctly dur ing the vacuum phase Ed 04 2011 Automatic Lamination Technologies VA 7036 HP3 Guarnizione 1mm circa Seal Scheda da processare Approx 1mm Panel to be processed ARC Gruppo riscaldante inferiore Lower heating Piastra Tappeti in gomma siliconica compensatrice tappeti da 1 6 3 4 mm Ausgleichsplatte Silicone rubber sheets thick sheets 1 6 3 4 mm 1mm circa Approx 1mm unit UR Piano inferiore Lower plate Seal Guarnizione Panel to be processed 3 1 d Messa in funzione ed in ciclo della macchina Per operare in modo corretto seguire la procedura qui descritta a Assicurarsi che ci sia aria compressa nell impianto della macchina b Ruotare il sezionatore generale nella posizione ON c Premere il pulsante di ABILITAZIONE ON Scheda da processare Fig 202 PIANO INFERIORE LOWER PLATE 3 1 d Starting the machine and the cycle To operate the machine correctly follow the proce dure below a Make sure there is compressed air in the machine circuit b Turn the main power switch to yhe position ON c Press SETUP ON button ABILITAZIONE ON SETUP ON Fig 203 ABILITAZIONE ON SETUP ON Ed 0
128. portation costs for the Parts from the Buyer to the service point and their subsequent return andothercosts and risks oftransportation relating directly or indirectly to this warranty This warranty DOES NOT reimburse cover any damage resulting from Improper installation or use of software in violation of any intellectual property rights or b Accidents lightning water fire improper ventila tion or any other cause beyond Seller s control or Defects of the system into which this Equipment is incorporated This warranty will not apply if the type or serial number on the product has been altered deleted removed made illegible Seller only will be liable for repairing and or replacing defective Parts and for repairing any Equipment failure in accordance with the above mentioned conditions THEWARRANTIES SET FORTH HEREINARE EXCLUSIVE AND LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES WHETHER STATUTORY EXPRESS OR IMPLIED AND IN PARTICU LAR THERE IS NO IMPLIED WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FORA PARTICULAR PURPOSE In no event shall the Seller be liable for any conse quential damages based upon breach of warranty breach of contract negligence strict liability or any other legal theory Seller s liability will never exceed reimbursement of the purchase cost of the Equipment If you need assistance whether or not under war ranty period please contact a Automatic Lamination Technologies s r l
129. porzionale 1 ed impostabile dal touch screen causando il movimento verso il basso del telo superiore in gomma ed imprimendo una sorta di schiaffo sulla scheda vedi fig 206 DYNACHEM Automatic Lamination Technologies n At the end of the first phase of the vacuum cy cle during DYNAMIC SLAP DOWN TIME the vacuum that kept the upper sheet stretched will be released Compressed air regulated by pro portional valve 1 and setted by touch screen will be introduced causing the upper rubber sheet to fall down and give the panel a slap slap down see picture 206 CU 0 Fig 205 VALVOLA PROPORZIONALE PROPORTIONAL VALVE TD 7 0 0 QU ANI Dry film in questa fase riscaldato alla temperatura impostata ed morbido Dry film during this phase it is heated to the set temperature and is soft Aria in pressione Compressed air V vuoto applicato vacuum applied A pressione regolabile adjustable pressure La pressione meccanica esercitata da entrambe le gomme siliconiche preme il dry film morbido sulla piastra fino a farlo aderire intorno alle piste del circuito stampato The mechanical pressure exerted by both silicone rubber sheets presses the softened dry film onto the panel until it adheres around the trace of the printed circuit Fig 206
130. r Coating per soddisfare le esigenze di pulizia delle camere gialle In opzione Struttura in acciaio inox per utilizzo in camera gialla classe 1000 Notevole riduzione di spreco di dry film Adatta per lavorare fogli sottili o pannelli rigidi di spessore 0 05 12 7 mm 0 002 0 500 in Dimensioni massima delle schede lavorabili fino 914 x 914 mm 36 x 36 in Alta pressione di laminazione registrabile da 1 a 3 kg cm 14a 42 7 psi Ciclo di slap down dinamico e statico Tecnologia del vuoto avanzata Temperatura massima di laminazione 180 C Temperature dei piani controllate individualmen te Completamente gestita dall interfaccia con l ope ratore da un PLC OMRON in lingua locale Display da 8 touch screen a colori Accesso agevole alla camera del vuoto per le operazioni di manutenzione o di pulizia L area di laminazione pu essere riempita con uno o pi pannelli Apertura motorizzata del piano superiore DYNACHEM Automatic Lamination Technologies 1 2 GENERAL DESCRIPTION The Vacuum Applicator model VA 7036 HP3 is machine designed and built to ensure complete elimination of air from the surfaces of a printed circuit board as well as perfect encapsulation of the traces The machine VA 7036 HP3 has been developed for simultaneous application on both sides of the PCBs flexible and rigid in order to achieve high lamination quality and excellent conformation to fine patterns with dry film photores
131. r abilitare tutti i comandi della macchina Se si preme il tasto SETUP OFF 5 o uno dei pulsanti di emergenza oppure alla presenza di allarme la spia del pulsante SETUP ON lam peggia 4 e la macchina si disabilita In questo caso necessario premere il I SETUP ON dopo aver rimosso il l eventuale problema per poter riabilitare i comandi macchina 6 Spia luminosa MAIN POWER ON una spia luminosa che indica la presenza di tensione nel quadro elettrico Si accende quando si chiude l interruttore gene rale 9 fig 102 8 Pulsante di EMERGENZA il pulsante che ferma ogni funzione della mac china istantaneamente Premere questo pulsante solo in caso di assoluta necessit x A SETUP button Press the key SETUP ON 3 to enable all the machine commands If you press the O key SETUP OFF 5 or one of the emergency buttons or in the event of an alarm the button light flashes SETUP ON 4 an the machine is disabled In this case you must press the I SETUP ON key after eliminating the problem in order to re enable the machine commands 6 MAIN POWER light Itis a light that indicates voltage in the power board It comes on when the master switch is turned off 9 pict 102 8 EMERGENCY It is a button which stops all machine functions instanty Only press this button if absolutely neces sary Ed 0412011 2 2 DYNACHEM 2
132. r of burning Fig 012 ZONE RISCHIO RESIDUO HAZARDOUS ZONE Ed 04 2011 1 19 VA 7036 HP3 1 12 IMBALLAGGIO E SPEDIZIONE La macchina viene di norma spedita imballata in cassa di legno appositamente dimensionata in fun zione al tipo di macchina Le casse di legno utilizzate sono sostanzialmente di due conformazioni come illustrato nella figura sotto stante un tipo sviluppato su base quadrata mentre l altro sviluppato pi in orizzontale DYNACHEM Automatic Lamination Technologies 1 12 PACKING AND SHIPPING The machine is normally shipped in wooden crates specially sized to suit the equipment in question The wooden crates are basically of two types as illustrated in the figure below The first type A has a square base while the other B is more rectangular in shape DI IMBAL
133. rafi prece denti ed aver effettuato tutti i controlli e le operazioni descritte procedere come segue Aprire il carter ribaltabile destro 4 Svitare le viti e rimuovere i blocchi di sicurezza utilizzati per il trasporto che fissano il piano in feriore vedere paragrafo 1 8 c Richiudere il carter ribaltabile 4 Aprire il carter laterale 5 Controllare visivamente il livello dell olio nella pompa del vuoto 1 tramite l indicatore di livello 2 assicurandosi che non sia sotto al riferimento del minimo Se necessario ripristinarne il livello immettendo olio per alto vuoto Edwards dal tappo di carico 3 La capacit del serbatoio olio della pompa del vuoto di circa 5 litri VA 7036 HP3 3 1 MACHINE START UP 3 1 a Preliminary checks before machine start up After having carefully read the previous sections and after having carried out all the checks and operations described therein proceed as follows Open the right reclining guard 4 Unscrew the screws and remove the blocks used during transport to fasten the lower plate see paragraph 1 8 c Closing the reclining guard 4 Open the lateral cover 5 Checkthe oil level in the vacuum pump 1 using the level gauge 2 Ensure thet it is not below the minimum mark If necessary restore the level by adding lubri cating oil Edwards oil for high vacuum in the oil fill hole after remov
134. ria connector Batteria al litio Coin type lithium battery Cavetto batteria Battery cable SH n Connettore batteria Fig 803 Battery connector d Chiudere il coperchio del vano batteria Close the battery holder cover e Scrivere sulla targhetta adesiva applicata sul e Enter a date five years from now for battery coperchio del vano batteria la data presunta della replacement on sticker on the battery holder prossima sostituzione della batteria fra 5 anni Targhetta adesiva Sticker Do nol Replace Battery in a Hazardous Location Replacement of Battery shall done by an expert only See operating or maintenance instruction for type of battery to be used Messaggio Batteria non impostata Battery not set message Ed 04 2011 DYNACHEM Automatic Lamination Technologies 8 4 b Sostituzione batteria PLC Periodicamente necessario sostituire la batteria del PLC Per il mantenimento dei dati in caso di mancanza di alimentazione viene utilizzata 1 batteria non rica ricabile da 3 0 V Tipo CR 2032 IEC Il costruttore SAIA consiglia l uso esclusivo di bat terie industriali con capacit minima di 200mAh Esempio RENATA cod 4 507 4817 00 La durata della memoria PLC non alimentato varia da 1 5 anni Il livello di autoscarica della batteria di circa il 5 annuo Questi valori sono riferiti ad una temperatura am biente di 25 C
135. sure Chamber pressure 68 Input 68 Potenziomentro posizione piano superiore Upper plate position potentiomenter Ed 04 2011 DYNACHEM Automatic Lamination Technologies a ni VA 7036 HP3 USCITE OUTPUT INDIRIZZO DESCRIZIONE ADDRESS DESCRIPTION 32 Output 32 Contattore di abilitazione Set up on contactor 33 Output 33 Contattore motore pompa del vuoto Vacuum pump contactor 34 Output 34 EV scarico vuoto pompa Pump vacuum exhaust ev 35 Output 35 EV vuoto sopra ON attiva vuoto Upper vacuum ev 36 Output 36 aria sopra ON aria atmosferica Upper air ev 37 Output 37 EV vuoto sotto ON attiva vuoto Lower vacuum ev 38 Output 38 EV aria sotto N B OFF aria atmosferica Lower air ev 39 Output 39 40 Output 40 EV salita piano inferiore Plate up ev 41 Output 41 EV discesa piano inferiore Plate down ev 42 Output 42 EV piano avanti Forward plate ev 43 Output 43 EV piano indietro Backward plate ev 44 44 45 Output 45 EV disinserimento cilindri di sicurezza Safety cylinder releasing ev 46 Output 46 Comando riscaldamento piano sup Upper plate heating enable command 47 Output 47 Comando riscaldamento piano inf Lower plate heating enable command O 48 Output 48 EV immissione alta pressione piano superiore Upper plate high pressure inlet e v
136. sword Recipes select the desired recipe confirm the selected recipe if necessary press View to view the parameters IN3HOVNAG seiBojouuoo 9202 VA 7 X 7036 HP3 222222 22 THIS PAGE INTENZIONALMENTE INTENTIONALLY BIANCA LEFT BLANK Ed 04 2011 E 1 ili VA 7036 HP3 8 1 CONTROLLI E MANUTENZIONI gt 81 CHECKS AND MAINTENANCE 8 1 a GENERALIT D 8 1 a GENERAL INFORMATION La scrupolosa osservanza delle norme di manu tenzione contenute in questa sezione garantisce la buona conservazione ed il soddisfacente fun zionamento della macchina Le operazioni di manutenzione ed eventuali in terventi per regolazioni e o sostituzioni devono essere effettuate da personale specializzato caso di irregolarit o mancato funzio namento di qualsiasi componente della macchina INNANZITUTTO CONTROLLARE che nel suo impiego siano state osservate le istruzioni fornite ai paragrafi precedenti Gli interventi devono essere eseguiti tem pestivamente al primo insorgere di ano malie al fine di evitare un peggioramento dell inconveniente ed il danneggiamento di ulteriori parti Ed 04 2011 A scrupulous compliance with the maintenance rules included in this chapter will guarantee good preservation and satisfactory operating of the machine All maintenan
137. t Any irregularity committed by the Cus tomer before during or after dismantling and scrapping the machine components or in interpreting and applying the current provisions in force shall be the exclusive responsibility of the Customer himself 1 23 DYNACHEM Automatic Lamination Technologies VA 7036 HP3 coop sorio DEI n PAGINA THIS PAGE INTENZIONALMENTE INTENTIONALLY BIANCA LEFT BLANK Ed 04 2011 Automatic Lamination Technologies 2 1 COMANDI MACCHINA In questo paragrafo sono indicate le istruzioni per il corretto utilizzo dei comandi e degli strumenti esistenti sul pannello comandi VA 7036 HP3 2 1 MACHINE COMMANDS This section gives instructions for correct use of the commands and the tools on the control panel LACCO A _ o NSSSSSSSSS Automatic ogies Lamination Technol Q N AUD UU e 100 t COMANDI MACCHINA MACHINE CONTROLS oa hwnd m d Colonnina luminosa vedere 2 3 Monitor touch screen Pulsante SETUP Spia luminosa verde macchina pronta Pulsante SETUP OFF Spia luminosa bianca MAIN POWER ON presenza tensione Presa USB Pulsanti di emergenza n 4 Interruttor
138. trezzature Prima di procedere al sollevamento della cassa controllare attentamente le targhette e o le scritte riportate sulla stessa Sui lati sono applicate delle targhette X e che indicano i lati dove corretto inserire le pale del sollevatore The machine weight is also indicated on the relative page of this instruction manual where all the techni cal characteristics are listed crate lifting and handling operations must only be carried out by specialized personnel authorized to use the above mentioned equipment Check the data plates and or indications on the crate before it is lifted There are indications on the sides and marking the places where the lifting forks should be inserted ATTENTION DO NOT LIFT HERE PLEASE LIFT HERE INDICAZIONI RIPORTATE SULL IMBALLO INDICATIONS ON THE CRATE Non sostare nei pressi della macchina durante il suo sollevamento La Automatic Lamination Technologies s r l declina ogni responsabilit per eventuali danni causati a persone o cose dall inosservanza diquanto descritto sia in queste pagine che nelle vigenti Norma tive di Sicurezzarelative al sollevamento ed allo spostamento di materiali dentro e fuori dello stabilimento Ed 04 2011 Never stand near the machine while it is being lifted e Automatic Lamination Technologies s r l declines all responsibility for any da
139. tube 8 6 art 15 cod 150838 42 Tubo Poliuretano bianco 04 2 cod TEL 4 2 NT INTERFLUID White polyurethane tube 24 2 code TEL 4 2 NT 43 Tubo Poliuretano bianco 08 6 cod TEL 8 6 NT INTERFLUID White polyurethane tube 28 6 code TEL 8 6 NT 44 Raccordo T laterale girevole 1 4 art 21 cod 210414 PNEUMAX 1 1 4 Lateral swivel T union art 21 code 210414 45 Cilindro Pneumax cod 1319 63 60 01 2 63 C 60 PNEUMAX 2 6 1 Pneumax Cylinder code 1319 63 60 01 2 63 C 60 46 Cilindro Pneumax cod 1319 63 200 01 2 63 200 PNEUMAX 2 6 2 Pneumax Cylinder code 1319 63 200 01 2 63 200 47 Sensore magnetico con led cod RS UAC2 PNEUMAX 8 6 3 Magnetic sensor with led code RS UAC2 48 Staffa per sensore Pneumax cod 1320 B PNEUMAX 8 Support for sensor code 1320 B Ed 04 2011 Automatic VA 7036 HP3 Lamination Technologies Legenda VA 7124 HP6 SCHEMA IMPIANTO PNEUMATICO PNEUMATIC DIAGRAM Pos Descrizione Mod Q t Rif tavole ricambi Pos Description Q ty Spare parts table ref Tabella Posizione Table Position 49 Silenziatore 1 8 art SFE cod SFE18 Filo acc PNEUMAX 1 Silencer 1 8 art SFE code SFE18 Filo Acciaio 50 Riduzione 3 8 M 1 4 F cod 1600TR3814 PNEUMAX 8 Reducer 3 8 M 1 4 F code 1600TR3814 51 Valvola proporz Pneumax cod 171E2N T D 0 009 PNEUMAX 1 10 12 Pneumax proportional valve code 171E2N T D
140. y period Seller will provide the following remedies During the first six 6 months from the in stallation date Seller will repair or replace any machine components Parts with defective material and or workmanship and will bear the cost of in warranty technical services Fromthe datethatis six 6 months from instal lation date until twelve 12 months from the installation date Seller will repair or replace any Parts with defective material and or workmanship However during that period labour charges for technical services will be on Buyer s account Seller warrants that all replaced or repaired Parts are free from defects in materials and workmanship for a period of six 6 months from the shipping date There is no warranty on any accessories consumables lamination rollers In the event of any breach of Seller s warranty Buyer must provide prompt written notification to the Seller describing with particularity the claimed breach Seller will provide instructions related to the return of the defective Parts for repairing Neither Parts nor Equipment claimed to be defective can be returned without the prior written consent of Seller La garanzia valida SOLO a condizione che la macchina sia stata installata in accordo con le pre scrizioni del Venditore Questa garanzia non rimborser n coprir gli eventuali danni e o effetti conseguenti a modifiche o adattamenti apportati alla

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