istruzioni d`uso manutenzione e installazione
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1. previstala sostituzione degli ammortizzatori di gomma ogni 5000 ore di funzionamento 09 3 CUSCINETTI e E previsto un controllo dei cuscinetti ogni 3000 ore di funzionamento Per effettuare tale controllo occorre togliere energia al quadro elettrico aprire il coperchio dell obl e far ruotare manualmente il cestello se si rilevano rumori o vibrazioni anomale verosimilmente i cuscinetti del motore dovranno essere sostituiti 10 RIPARAZIONI 10 1 RIMOZIONE CESTELLO Tav XI Pag 22 Per smontare il cestello procedere secondo la seguente sequenza Rimuovere le viti di collegamento che fissano il fasciame superiore con quello inferiore Rimuovere il fasciame superiore Rimuovere il cappellotto che blocca il cestello sull albero del motore l ausilio di un estrattore sbloccare il collegamento a cono tra cestello e albero del motore per facilitare tale operazione occorre mettere in trazione l estrattore e successivamente colpire con un martello la testa dello stesso Rimuovere il cestello 10 2 SOSTITUZIONE AMMORTIZZATORI Tav XII XIII XIV Pagg 23 24 25 Per sostituire gli ammortizzatori procedere secondo la seguente sequenza e Rimuovere il cappellotto vedi punto 10 1 Sbloccare il collegamento a cono tra cestello e albero del motore vedi punto 10 1 Rimuovere le viti di collegamento che fissano il fasciame inferiore con il basamento Rimuovere il complessivo cestello fasciame superiore f2. 05 3 COLLEGAMENTI ELETTRICI I collegamenti elettrici devono essere effettuati unicamente collegando i cavi di alimentazione pi il cavo di terra alla morsettiera posizionata all interno del pannello di comando in corrispondenza dei morsetti contrassegnati dalle lettere R 5 vedi schema elettrico La sezione dei cavi deve essere ampiamente dimensionata rispetto alla potenza installata e alla lunghezza del cavo di alimentazione Tutti 1 collegamenti elettrici sono indicati nello schema elettrico allegato a questo manuale Tutti i segnali di servizio sono a bassa tensione di sicurezza 24 Volts La macchina deve essere alimentata con corrente elettrica trifase a 380 400 Volts e frequenza 50 hertz La potenza installata 4 Kw Dopo aver effettuato le operazioni di cui ai punti 05 1 05 2 05 3 l installazione completata 06 PROCEDURA DI AVVIAMENTO Dopo aver effettuato l installazione dell idroestrattore come indicato ai punti 05 1 05 2 05 3 si devono eseguire le seguenti operazioni prima di procedere all avviamento della macchina 06 1 SBLOCCO DEL CHIAVISTELLO SICUREZZA COPERCHIO Tav VII L idroestrattore viene consegnato con il chiavistello del dispositivo di sicurezza del coperchio bloccato E necessario sbloccare il chiavistello svitando completamente la vite di bloccaggio prima di procedere all avviamento della macchina Per accedere al dispositivo di sicurezza coperchio e sbloccare il chiavistello necessario rimuove
3. sicureZza 04 2 GRUPPI TRASMISSIONE Tav I TAVOLA II La trasmissione del moto dal motore elettrico al cestello avviene direttamente perch 11 cestello calettato direttamente sull albero del motore elettrico Il motore elettrico appositamente costruito in esso l albero part l supportato da due cuscinetti uno superiore radiale rigido a sfere part 2 e uno inferiore a rulli cilindrici part 3 Le sedi per l alloggiamento dei cuscinetti essendo a tenuta stagna grazie all azione degli anelli di tenuta part 6 per il contenimento del grasso per la lubrificazione che a vita proteggono 1 cuscinetti da qualunque infiltrazione Il motore elettrico porta posteriormente una flangia part 4 per l ancoraggio alla flangia del dispositivo di richiamo al centro part 5 L albero di trasmissione realizzato in acciaio speciale sovradimensionato in modo da garantire la resistenza meccanica anche con grandi sollecitazioni trasmesse da carichi fortemente sbilanciati 04 2 2 DISPOSITIVO DI RICHIAMO AL CENTRO SOSPENSIONE Tav II TAVOLA III Nella fase di avviamento o durante il funzionamento per effetto della forza centrifuga generata dalle masse non equilibrate contenute nel cestello l albero motore si inclina lateralmente descrivendo una superficie conica L inclinazione dell albero fa inclinare quindi il motore con la sua flangia di anc
4. la frenatura solo quando il cestello completamente fermo sar possibile aprire il coperchio per scaricare l idroestrattore ed iniziare un altro ciclo 07 2 ARRESTO MACCHINA L idroestrattore pu essere fermato in qualunque momento del ciclo operativo attivando il pulsante ARRESTO posto sul pannello di comando vedi Tav IV Nel caso si dovessero verificare situazioni pericolose oscillazioni eccessive vibrazioni o rumori anomali per cui sia necessario fermare la macchina nel minor tempo possibile attivare il pulsante EMERGENZA posto sul pannello di comando vedi Tav IV 07 3 CARICAMENTO MACCHINA Per eliminare i rischi connessi al funzionamento dell idroestrattore con carico sbilanciato occorre prestare la massima attenzione nel caricamento del cestello Il prodotto che deve essere sottoposto a centrifugazione deve essere distribuito il pi uniformemente possibile all interno del cestello E buona regola sistemare i materiali pi pesanti sul fondo E necessario presenziare la macchina almeno dall avviamento al regime per controllare il regolare funzionamento Nel caso si verifichino situazioni ritenute pericolose rumori vibrazioni anomale attivare il pulsante ARRESTO o quello EMERGENZA DISPOSITIVI DI SICUREZZA FUNZIONAMENTO E CONTROLLO 08 1 DISPOSITIVO DI SICUREZZA ANTIOSCILLAZIONE Tav IX ME 3 D TAVDLA IX Per evitare gli inconvenienti dovuti alla forza centrifuga generata da un c
5. Per quanto riguarda gli ingombri della macchina fare riferimento alla tavola VI e VII Dopo aver verificato la corretta posizione ed eseguito il livellamento dell idroestrattore si pu colare cemento liquido nei pozzetti con i tiranti di fondazione in posizione Solo dopo un congruo tempo 10 giorni tale da consentire il totale consolidamento del cemento si possono bloccare i tiranti Dopo il bloccaggio definitivo dei tiranti controllare nuovamente il livellamento che pu essere riferito al fasciame esterno Un livellamento non corretto dell idroestrattore pu causare vibrazioni pericolose durante il funzionamento I tiranti di fondazione con relativo dado e rondella sono in dotazione alla macchina si trovano imballati dentro il cestello 05 2 SCARICO ACQUA Lo scarico dell acqua dall idroestrattore pu essere collegato se previsto al pozzetto di scarico della fondazione con un tubo di diametro non inferiore al collettore di scarico della macchina L idroestrattore ha due punti di scarico contrapposti realizzati con collettore filettato 2 Gas uno dei due collettori normalmente chiuso con apposito tappo in quanto sufficiente un solo scarico Qualora ci fosse la necessit di aumentare la portata dello scarico si possono utilizzare entrambi i collettori Se non predisposto il pozzetto di scarico nella fondazione occorre assicurarsi che il punto di scarico sia ad un livello pi basso del collettore di scarico dell idroestrattore
6. SANS 2 22 lt LIAL LAS RSR 100 Pozzetto Scarico 990 TAVOLA V C CO CS 22 FN O ocg TAVOLA VI DIMENSIONI DI INGOMBRO COPERCHIO APERTO TAVOLA VII SOLLEVARE Fasciame RIMOZIONE CESTELLO 1 SBLOCCARE CONO mm TOGLIERE CAPPELLOTTO CON ESTRATTORE RIMUOVERE CESTELLO TAVOLA XI RIMOZIONE ANELLI AMMORTIZZATORI SOLLEVAMENTO CESTELLO FASCIAME ESTERNO FONDO O El TAVOLA XII RIMOZIONE ANELLI AMMORTIZZATORI 9 A mm 2 PIA LT St TESTS ETES ta N N ars N zi w V LO V E NOR BE Deere p SOLLEVARE MOTORE E BASAMENTO NJ SS RIMUOVERE DADO BLOCCAGGIO RIMOZIONE ANELLI AMMORTIZZATORI Y SOLLEVARE MOTORE E FLANGIA BASS LT RIMUOVERE GHIERA BLOCCAGGIO A ua Wil 7 f T m ur m E XA 2 RIMUOVERE FLANGIA INFERIORE TAVOLA XIV 01 02 03 03 1 03 2 03 3 03 4 04 04 1 INDEX SUMMARY OF THE MACHINE MARKINGS HOW TO USE THE MAINTENANCE MANUAL RECOMMENDED USE GENERAL DATA Recommended use General specifications Kinds of risk Machine loading TECHNICAL DESCRIPTION OF THE MACHINE Structural parts and main components of the machine 04 1
7. costruito in lamiera di acciaio verniciata o in lamiera di acciaio inossidabile ed collegato al basamento con n 8 viti 8 La tenuta tra i due fasciami stagna 04 1 3 BASAMENTO II basamento realizzato in robusta fusione di ghisa porta l alloggiamento per il dispositivo di richiamo al centro e consente l ancoraggio a terra della macchina Il basamento viene ancorato alla fondazione con quattro arpioni di fondazione tirafondo opportunamente calcolati per resistere alle forti sollecitazioni dovute a un funzionamento con carico anche fortemente sbilanciato 04 1 4 CESTELLO Il cestello composto essenzialmente da due parti fondo e il mantello Il fondo realizzato in robusta fusione di ghisa ed interamente rivestito in lamiera di acciaio inossidabile porta la sede conica per l accoppiamento con l albero motore Il mantello realizzato in lamiera forata di acciaio inossidabile spessore 3 mm ed rinforzata da due fasce una superiore ed una inferiore L unione tra mantello e fondo realizzata mediante n 12 viti con dado autobloccante M6 04 1 5 COPERCHIO BOCCA DI APERTURA La macchina porta nella parte superiore un coperchio per impedire che il materiale da centrifugare fuoriesca dall idroestrattore durante il funzionamento e per evitare che si possa accedere nel cestello quando questo in movimento Il coperchio incernierato alla scatola di comando l apertura manuale ed regolata da un dispositivo di
8. 1 Shell plating 04 1 2 Shell bottom 04 1 3 Base 04 1 4 Drum 04 1 5 Cover 04 2 Units 04 2 1 Transmission 04 2 2 Device for resetting the driving shaft while the machine is in motion 04 2 3 Control box 04 2 4 Brake 05 05 1 05 2 05 3 06 06 1 07 07 1 07 2 INSTALLATION Unpacking and levelling Water outlet Electrical connections NORMAL OPERATION Machine Stopping SECURITY DEVICES OPERATION AND CONTROL Antioscillation device Safety device for the cover opening 07 3 Turning on 07 4 Control of the rotating direction 08 MAINTENANCE 08 1 Lubrication 08 2 Oscillation absorbers 08 3 Bearings 09 REPAIRS 09 1 Removal of the drum 09 2 Removal of the oscillation absorber rings 09 3 Adjustment of the oscillation absorber rings 10 SUMMARY OF THE MACHINE DATA 01 SUMMARY OF THE MACHINE e BRAND LOGO COMPANY M S L MECCANICA 61 Via Forrenera 2 51019 PONTE BUGGIANESE PT e MANUFACTURER M S L Meccanica S r l e EEC MARKING MARKING CE e MACHINE CENTRIFUGAL HYDRO EXTRACTOR e MODELLO ZP 635 e SERIAL NUMBER YEAR OF CONSTRUCTION e RPM 1000 e MAXIMUM CENTRIFUGABLE WET LOAD 20 Kg DRUM DIAMETRE 635 mm e INSTALLED POWER 4 KW 02 HOW TO USE THE MAINTENANCE MANUAL This tecnical manual has been issued for the operators in charge of the use installation maintenance and failure repairs It is necessary to read the specific sections
9. 16 10 11 01 09 1 Lubrificazione 16 09 2 Ammortizzatori 17 09 3 Cuscinetti RIPARAZIONI 17 10 1 Rimozione cestello 10 2 Sostituzione anelli ammortizzatori 17 10 3 Registrazione ammortizzatori 18 RIEPILOGO DATI MACCHINA 18 INDICE DELLE TAVOLE TAVOLA I TAVOLA II TAVOLA III TAVOLA IV TAVOLA V TAVOLA VI TAVOLA VII TAVOLA VIII 12 TAVOLA IX TAVOLA X TAVOLA XI TAVOLA XII TAVOLA XIII 24 TAVOLA XIV 25 ALLEGATO SCHEMA ELETTRICO RIEPILOGO DEI DATI DELLA MARCATURA DELLA MACCHINA MARCHIO LOGO SOCIETA M S L MECCANICA S r1 Via Forrenera 2 51019 PONTE BUGGIANESE PT MANUFACTURER Meccanica S r l MARCATURA MARCHIO CE 17 17 MACCHINA IDROESTRATTORE CENTRIFUGO MODELLO ZP 635 MATRICOLA e RPM 1450 e DIAMETROCESTELLO 635 mm e CAPACITA DI CARICO 20 Kg POTENZA INSTALLATA 4 Kw e ANNO DI COSTRUZIONE 02 USO DEL MANUALE D ISTRUZIONE Il manuale tecnico indirizzato al personale preposto all uso all installazione alla manutenzione e alla riparazione guasti E necessario leggere attentamente i capitoli specifici per poter operare in sicurezza nell uso l installazione la manutenzione e le riparazioni dell idroestrattore Il costruttore si riserva il diritto di aggiornamento del manuale senza obbligo di retrofit Il costruttore si ritiene sollevato da ogni responsabilit nei seguenti casi e Il caricamento della macchina non avvenga nei
10. coperchio con macchina in rotazione e azionamento della macchina con coperchio anche parzialmente aperto Altri rischi possono derivare dal funzionamento con carico sbilanciato Un carico eccessivamente sbilanciato pu originare una forza centrifuga sul cestello tale da compromettere la resistenza meccanica dell albero motore e nello stesso tempo originare delle oscillazioni eccessive fino al collasso del dispositivo di richiamo al centro sospensione DESCRIZIONE TECNICA DELLA MACCHINA 04 1 PARTI STRUTTURALI E D ORGANI Tav I IDROESTRATTORE CENTRITUGO Mod ZP 635 GRUPPO TRASMISSIONE GRUPPO SCATOLA COMANDO Cestello Coperchio mm 127 Ey ES Fasciame esterno Basamento GRUPPO SOSPENSIONE Ammortizzatori Fondo Fasciame TAVOLA I 04 1 1 FASCIAME ESTERNO SUPERIORE Il fasciame esterno assolve il duplice compito di protezione del cestello e di contenimento del liquido centrifugato costruito in lamiera di acciaio inossidabile ed collegato al fondo fasciame inferiore con 8 viti M6 04 1 2 FASCIAME ESTERNO INFERIORE VASCA DI RACCOLTA Il fasciame esterno inferiore fondo fasciame ha il duplice compito provvede a raccogliere il liquido centrifugato e a convogliarlo all esterno mediante un tubo di scarico che si raccorda aun bacino anulare di raccolta sottostante il cestello e racchiude il motore elettrico dotato di apposite aperture per avere accesso al motore E
11. cover preventing therefore the cover from opening It is necessary to release the bolt by completely unscrewing the blocking screw before starting the machine In order to have access to the cover security device to release the bolt it is necessary to remove the crankcase of the control box 07 3 TURNING ON The turn on operate on the control box by switching the main switch rotate the main switch to position 1 07 4 CONTROL OF THE ROTATING DIRECTION It is important to control the rotating direction of the machine In order to control the rotating direction just push the MARCIA START knob and then the ARRESTO STOP knob once the braking time is over you can open the cover The drum which is not yet completely still will enable you to verify the right rotating direction which has to be clockwise If the rotating direction is not clockwise reverse the feeding electric phases of the motor 08 MAINTENANCE 08 1 LUBRICATION A Bearings of the driving shaft they are lubricated for life check the efficiency of the seals every 3000 hours of functioning B Cover hinges lubricate with a grease Check intervals 1000 hours 08 2 OSCILLATION ABSORBERS The adjustment of the rubber oscillation absorbers is recommended every 5000 hours of operation 08 3 BEARINGS The control of the bearings is recommended every 3000 hours of operation In order to carry out this control disconnect the
12. electrical board lift the cover manually rotate the drum if there are noises or abnormal vibrations substitute the bearings according to the section Repairs 9 REPAIRS 09 1 REMOVAL OF THE DRUM Table XI Remove the screws which connect the shell plating to the shell bottom Remove the shell plating Remove the cap Release the cone with the help of a puller To make it easy hit the head of the puller with a hammer after stretching it Remove the drum In consideration of their limited weight two persons are enough to remove the shell plating and the drum manually without any lifting tools Weight of the shell plating with control box and cover Kg 50 Weight of the drum Kg 55 09 2 REMOVAL OF THE OSCILLATION ABSORBER RINGS Table XII XIII XIV Remove the cap see Point 10 1 Release the cone with the help of a puller see Point 10 1 Remove the screws which connect the shell bottom to the bottom Remove the drum the shell driving the bottom the shell see Table XII Remove the nuts anchoring to the foundation Lift motor base and position them on supports see Table XIII Remove the blocking nuts of the motor holding collar see Table XIII Remove motor and collar see Table XIV Remove locking nut see Table XIV Remove lower collar see Table XIV Remove oscillation absorbing rings Weight of drum shell plating bottom shell K
13. from any seepage due to the action of the seal rings Particular 6 for containing the lubricating grease which is eternal The electrical motor has a collar Particular 4 on the back to anchor the device for resetting the driving shaft while the machine is in motion Particular 5 to the collar itself The flexible shaft made from special steel is oversized so that it can guarantee mechanical resistance even under full strain caused by highly unbalanced loads 04 2 2 DEVICE FOR RESETTING THE DRIVING SHAFT WHILE THE MACHINE IS IN MOTION Table III 6 7 8 TABLE III During switching on or when in motion the driving shaft leans to the side describing a conical surface because of the centrifugal force generated by the unbalanced mass contained in the drum The intensity of the reaction of the elastic rings may be adjusted using a nut Particular 8 The regular positioning of the nut is guaranteed by a campling device Particular 4 The device for resetting the driving shaft while the machine is in motion is housed in a special part of the base Particular 1 04 2 3 CONTROL BOX Table IV TIMER TEMPORIZZATORE STOP Si N ALIMENTAZIONE MARCIA ON ROTAZIONE CENTRIFUGA CENTRIFUGAL ROTATION EMERGENZA INTERRUTTORE GENERALE MAIN SWITCH TABLE IV The control box is in the machine itself and can control the following operations 1 Starting up the m
14. modi indicati nel manuale e vengano osservate le indicazioni per l installazione e Non venga fatta la manutenzione secondo quanto previsto nel manuale e Vengano elusi o non controllati con la periodicit prevista i dispositivi di sicurezza che impediscono la rotazione del cestello con coperchio anche parzialmente aperto e Vengano effettuate modifiche o interventi non autorizzati e Vengano centrifugati materiali con densit superiore a quella prevista e Vengano centrifugate masse superiori a quelle indicate in targhetta 03 USO PREVISTO GENERALITA 03 USO PREVISTO L idroestrattore centrifugo mod ZP 635 impiegato principalmente per disidratare biancheria prodotti dell industria tessile o altri prodotti purch la loro massa volumica non superi 1 3 Kg dmc Il carico massimo centrifugabile al massimo numero di giri 20 Kg a 1450 rpm CARATTERISTICHE GENERALI L idroestrattore centrifugo mod ZP 635 oscillante in questo tipo di macchina le oscillazioni del cestello dovute alla forza centrifuga prodotta dal carico sbilanciato vengono ridotte dal dispositivo di richiamo al centro per effetto delle reazioni di anelli elastici 03 3 NATURA DEL RISCHIO I rischi connessi all uso dell idroestrattore derivano principalmente dalla rotazione della macchina con coperchio anche parzialmente aperto azionamento del coperchio con macchina in rotazione e apertura accidentale anche parziale del
15. parzialmente aperto perch in questa condizione la camma part 5 andrebbe ad eccitare il microinterruttore part 6 che non consente l avviamento della macchina nello stesso tempo il chiavistello part 10 non potendo entrare nella traccia della camma part l perch ruotata rispetto alla condizione di coperchio chiuso non permette al traversino di attivare il microinterruttore part 8 che consente l avviamento della macchina 4 Non possibile aprire il coperchio con mancanza di energia elettrica perch in questo caso l elettromagnete part 4 rilascia il suo otturatore part 3 che spinge il chiavistello nella traccia della camma part l impedendo la rotazione dell albero cerniera part 2 e quindi l apertura del coperchio Se la macchina non deve operare consigliabile togliere energia in ogni caso opportuno lasciare 1 coperchio in posizione aperto in quanto in questa posizione il microinterruttore part 6 diseccita l elettromagnete per evitarne 11 surriscaldamento quindi aumentarne la durata E necessario controllare periodicamente almeno una volta ogni trenta giorni l integrit e il funzionamento del dispositivo apertura coperchio simulando le condizioni di intervento 09 MANUTENZIONE 09 1 LUBRIFICAZIONE e Cuscinetti dell albero motore sono lubrificati a vita controllare l efficienza delle tenute ogni 3000 ore di funzionamento e Cerniere del coperchio obl lubrificare con grasso 09 2 AMMORTIZZATORI
16. E090403X 02 04 09 ISTRUZIONI D USO MANUTENZIONE E INSTALLAZIONE INSTALLATION MAINTINANCE AND USE MANUAL ZP 635 IMESA S p A Via degli Olmi 22 31040 Cessalto TV Italia tel 39 0421 468011 fax 39 0421 468000 www imesa it 01 02 03 04 05 06 07 08 09 INDICE GENERALE RIEPILOGO DATI MARCATURA MACCHINA USO DEL MANUALE D ISTRUZIONE USO PREVISTO GENERALITA 03 1 Uso previsto 03 2 Caratteristiche generali 03 3 Natura del rischio DESCRIZIONE TECNICA DELLA MACCHINA TAV I 04 1 Parti strutturali ed organi 04 1 1 Fasciame esterno superiore 04 1 2 Fasciame esterno inferiore 04 1 3 Basamento 04 1 4 Cestello 04 1 5 Coperchio bocca di apertura 04 2 Gruppi 04 2 1 Trasmissione 04 2 2 Dispositivo richiamo al centro sospensione 04 2 3 Pannello di comando 04 2 4 Freno 04 3 Rumore INSTALLAZIONE 05 1 Disimballaggio e livellamento 05 2 Scarico acqua 05 3 Collegamenti elettrici PROCEDURA DI AVVIAMENTO 06 1 Sblocco chiavistello sicurezza coperchio 06 2 Dare energia 06 3 Controllo senso di rotazione ISTRUZIONE PER L USO 07 1 Operazione normale 07 2 Arresto macchina 07 3 Caricamento macchina DISPOSITIVI DI SICUREZZA FUNZIONAMENTO E CONTROLLO 08 1 Dispositivo di sicurezza antioscillazione 08 2 Dispositivo di sicurezza apertura coperchio MANUTENZIONE 14 Pag 10 10 11 12 13 13 14 NNN 10 11 11 12 12 13 13 15
17. ULLER RIMUOVERE CESTELLO REMOVE DRUM TABLE XI REMOVAL OF OSCILLATION ABSORBER RINGS SOLLEVAMENTO CESTELLO FASCIAME ESTERNO FONDO LIFTING DRUM SHELL PLATING SHELL BOTTOM a sai din o NIN A SS TABLE XII REMOVAL OF OSCILLATION ABSORBER RINGS y SOLLEVARE MOTORE E BASAMENTO LIFT MOTOR BASE TTTTYTSTSOOTT lt TYNYYYYYX on we The ori 000 ENSE TE IT REMOVAL OF OSCILLATION ABSORBER RINGS SOLLEVARE MOTORE E FLANGIA LIFT MOTOR BASE NS y EEE OE RIMUOVERE GHIERA BLOCCAGGIO REMOVE LOCKING NUT Z Gas fil 7 D LIBER La T fm asi 3 n au RIMUOVERE FLANGIA INFER RIMUOVERE FLANGIA INFERIORE a TABLE XIV
18. a macchina accetta solo comandi congrui con la sequenza operativa Al ripristino di energia elettrica dopo una interruzione la macchina prosegue il ciclo per il tempo residuo Trascorso il tempo di centrifugazione la macchina si arresta e si predispone per un ciclo successivo come in un ciclo normale 04 2 4 FRENO La frenatura della macchina avviene direttamente sul motore elettrico con sistema in controcorrente L alimentazione del freno in corrente continua derivata da un trasformatore e relativo raddrizzatore posizionati all interno del quadro di comando 04 3 RUMORE Per quanto riguarda l emissione di rumore aereo il valore della pressione acustica continua equivalente ponderato A emessa da un identico modello di questa macchina in condizioni di normale funzionamento non supera mai il valore di 60 dB A 05 INSTALLAZIONE 05 1 DISIMBALLAGGIO E LIVELLAMENTO Tav V VI VII Pagg 19 20 21 Dopo aver tolto l imballo esterno della macchina procedere alla movimentazione la macchina ancorata al pallett di legno per consentire la movimentazione con carrello elevatore Dopo aver trasportato la macchina nel punto di installazione si deve posizionare la stessa sulla fondazione precedentemente realizzata in cemento armato come indicato del disegno di fondazione vedi tavola V con i punti di ancoraggio dei tiranti in corrispondenza dei relativi pozzetti e lo scarico in corrispondenza dello scarico realizzato nella fondazione
19. achine by pushing the knob MARCIA ON The machine will not start if the cover is even partially open 2 Switching off the machine by pushing the knob ARRESTO STOP by pressing this the machine immediately stops its cycle 3 Stopping the machine by pushing the knob EMERGENZA EMERGENCY In order to re start the machine after operating the EMERGENCY knob it is necessary to pull the knob back to its original position This can be done by rotating the knob in the direction indicated by the arrow 4 Setting the centrifuge time on the timer the timer scale is in minutes The centrifuge time is calculated from the start to be beginning of braking 5 To set u the time of release of the cover acting on the timer that is found within the control panel The time is set up to 30 second for having the certainty that the drum is firm A magnetic sensor allows the release of the cover when the tree of the motor is firm Prohibited to set up an inferior time to the 30 second On the control board there are two warning lights which if on indicate the following WHITE LAMP FEDDING that the electrical box is being fed RED LAMP CENTRIFUGAL ROTATION that the machine is functioning The control devices are made in such a way as to withstand the strain they undergo during the functioning and when the machine is switched on Logical errors in the controls are not possible because moment by moment the machine only ac
20. arico eccessivamente sbilanciato l idroestrattore dotato di un dispositivo sensibile alle oscillazioni e vibrazioni della macchina che comanda l arresto della stessa in caso si dovessero verificare oscillazioni o vibrazioni pericolose Il dispositivo sensibile costituito essenzialmente da un sensore magnetico di prossimit part 1 che viene attivato dalle oscillazioni della flangia portamotore part 3 attraverso la lamina part 2 solidale con lo stesso e dal rel vibrazioni posto all interno del pannello di comando il quale quando viene eccitato dal sensore provoca l immediato arresto dell idroestrattore E necessario controllare il funzionamento di questo dispositivo almeno una volta ogni trenta giorni Per controllare il funzionamento del dispositivo antioscillazione procedere nel seguente modo 1 Rimuovere il carter posto sul fasciame esterno inferiore dal lato opposto al pannello di comando 2 Far partire l idroestrattore premendo il pulsante MARCIA sul pannello di comando 3 Simulare con un cacciavite a taglio l avvicinamento della lamina al sensore di prossimit quando l estremit del cacciavite tocca la parte superiore del sensore l idroestrattore deve immediatamente fermarsi se ci non dovesse verificarsi vietato utilizzare la macchina prima di aver ripristinato il regolare funzionamento 08 2 DISPOSITIVO DI SICUREZZA APERTURA COPERCHIO OBLO Tav X L idroestrattore dotato di un dispositivo ele
21. asciame inferiore vedi Tav XID Rimuovere i dadi di ancoraggio alla fondazione Sollevare motore basamento e posizionarli su appositi appoggi vedi Tav XIII Rimuovere dado di bloccaggio della flangia portamotore vedi Tav XIII Rimuovere motore e flangia vedi Tav XIV Rimuovere flangia superiore vedi Tav XIV Rimuovere flangia inferiore vedi Tav XIV Rimuovere anelli ammortizzatori Il sollevamento dei vari particolari o complessivi deve essere effettuato con opportuni attrezzi per l ancoraggio ganci catene e mezzi di sollevamento adeguati al peso da sollevare 10 3 REGISTRAZIONE ANELLI AMMORTIZZATORI e Rimuovere il carter posto sul fasciame esterno inferiore dal lato opposto al pannello di comando e Rimuovere il cagnolo di bloccaggio della ghiera Tav III e Registrare gli ammortizzatori applicando con una chiave a settore 180 195 una coppia di serragiio sulla ghiera di 150 daNm 11 RIEPILOGA DATI MACCHINA Massimo numero di giri RPM 1450 rpm Carico massimo centrifugabile 20 Kg Massa volumica massima centrifugabile 1 3 Kg dmc Potenza installata 4 Kw Tensione 380 V Frequenza 50 Hz Tempo avviamento 30 sec Tempo frenatura 20 sec Diametro cestello 635 mm Altezza cestello 350 mm Peso complessivo 295 kg ca DISEGNO DI FONDAZIONE l Bocca Der eventuale scarico da questo lato Bocca di scarico Tubo da collegare dopo la installazione AA ESE X lt CON
22. carrying out all the operations described in the Sections 05 1 05 2 05 3 the installation is complete 06 NORMAL OPERATION The normal operating cycle of the machine is carried out as follows 1 Set the centrifuge time on the timer housed on the control box see Table IV the centrifuge time is calculated from the start to when braking begins 2 Lift the cover load the machine as indicated under Point 03 4 and close the cover again 3 Push the MARCIA knob the machine will automatically start rotating and once the set centrifuge time is over it will brake only when the drum is perfectly still will it be possible to lift the cover to unload the machine and start another cycle 06 1 MACHINE STOPPING The machine can anytime be stopped pressing the push button ARRESTO STOP situated on the control panel In necessity case in order to stop the machine in short time to press the push button EMERGENY situatetd on the control panel 07 SECURITY DEVICES OPERATION AND CONTROL 07 1 ANTIOSCILLATION DEVICE Table IX E ni T_T O 2 TABLE IX In order to avoid any mishap due to the centrifugal force caused by a highly unbalanced load the machine has a device sensitive to the oscillations and vibrations of the machine which blocks it in case of dangerous oscillations or vibrations The above mentioned device is mainly constituted by a sensor Particu
23. cepts controls which are in congruence with the operation sequence When the electric power is restored after an interruption the machine continues its cycle for the remaining time When the centrifugation time is over the machine stops and gets ready for further cycle as in a normal cycle BRAKE The machine is braked directly on the electrical motor with a countercurrent system The brake feeding is in direct current deriving from a transformer located in the control box 05 INSTALLATION 05 1 UNPACKING AND LEVELLING Table V VI VII After unpacking the machine put it in place The machine is anchored to the wooden palette to enable the fork lift to move it The capacity of the fork lift should corespond to the machine weight which is 300 Kg After transporting the machine to its installation place the palette can be removed and the machine can be positioned on the foundation previously prepared in reinforced concrete as indicated in the foundation drawing see Table V with the anchoring points of its tension bars in correspondence with the relative wells and its drain in correspondence with the drain built into the foundation Regarding the machine dimensions please refer to Table VI and VII After checking that positioning is correct and levelling the hydro extractor you can pour liquid concrete into the wells with the foundation tension bars in position After waiting long enough to enable final consolidation of the c
24. e is anchored to the foundation by four anchoring bolts duly calculated to withstand strong stress due to a highly unbalanced load DRUM The drum is mainly constituted by two parts the bottom and the shell The bottom made in a strong cast iron fusion and completely coated with a sheet of stainless steel houses the conical seat of the coupling with the driving shaft The shell is made from a perforated stainless steel sheet and is reinforced by two bands a higher band and a lower band The connection between sheel and bottom is to be riveted with twenty 6 mm diametre nails COVER The machine has the cover which when it is in use prevents the material to be centrifuged from escaping from the hydro extractor and any operation in the drum The cover is hinged to the control box its opening is manual and is regulated by safety device UNITS 04 2 1 TRANSMISSION Table II 7 oH 3 NEN 6 E lt 4 RER A 5 A TABLE The transmission of the movement from the electrical motor to the drum occurs directly as the drum is directly coupled to the driving shaft of the electrical motor The electrical motor is built to measure and its driving shaft Particular 1 is supported by two bearings the higer one is a radial rigid ball bearing Particular 2 the lower one is a cylindrical roll bearing Particular 3 Being leakproof these housings protect the bearings
25. g 135 Weight of motor base Kg 160 Weight of motor collar Kg 90 The anchoring point of the drum is on the head of the cone with two M10 threaded holes 09 3 ADJUSTMENT OF THE OSCILLATION ABSORBER RINGS Open the porthole on the side opposite to the control box Disconnect the locking device of the nut Adjust the oscillation absorbers applying a driving torque of 150 daNm on the nut with a wrench 180 195 10 SUMMARY OF THE MACHINE DATA Maximum number of revolutions Maximum centrifugable wet load Maximum centrifugable mass Installed power Tension Frequency Starting up time Braking time Drum diametre Usable drum height Total weight 1000 rev min 40 Kg 1 3 Kg dm 4 KW 480 Volts 60 HZ 80 sec 20 sec 635 mm 350 mm 295 Kg FOUNDATION DRAWING lato TABLE V da questo per eventuale Secondary outlet on this side Bocca scarico e ione OUTLET Tube to be connected after installation Bocca di scarico Tubo da collegar dopo la installaz DRAIN PIT TABLE VI Y 2 0 2 2 O 068 0 8 DIMENSIONS WITH RAISED COVER TABLE VII SOLLEVARE FASCIAME REMOVAL oe 5 ii SBLOCCARE CONO allr TOGLIERE CAPPELLO CON ESTRATTORE REMOVE 110 RELEASE CONE 77 di lt gt WITH THE HELP TG OF A P
26. lar 1 which is operated by the oscillations of the motor holding collar Particular 3 through the lamination Particular 2 or by the oscillations of the lamination itself which are produced by the vibrations of the machine lt is necessary to check the functioning of this device every thirty days The checking of the antioscillation device has to be carried out as follows 1 Start the machine by pushing the MARCIA knob 2 Pushing the lamination manually all the way the machine must stop To have access to the antioscillation device it is necessary to remove the porthole located on the shell bottom on the opposite side of the control box 07 2 SAFETY DEVICE FOR THE COVER OPENING Table VIII x zc EE e a LN 4 rit lle ie er N x N x x x M Sy a DA EM Pd a a BA y NS M TABLE VIII The machine is supplied with an electro mechanical device to prevent the following 1 Opening the cover while the machine is rotating 2 Rotation of the machine with the cover even partially open 3 Switching on the machine with the cover even partially open 4 Opening the cover during a power black out The following functions are carried out by an electro mechanical device located on the front part of the machine 1 It is not possible to open the cover while the machine is rotating because during this phase the still shaft device that controls
27. oncrete ten days the tension bars can be blocked After finally blocking the tension bars check the level which can refer to the shell plating A non correct levelling of the hydro extractor may cause dangerous vibrations during the operation The foundation tension bars with their relative nuts and washers are supplied with the machine you can find them packed in the drum 05 2 WATER OUTLET The water outlet can be connected if planned to the foundation water pit by a tube with a diametre of at least the same size of the drain collector of the hydro extractor The machine has two opposite drain points made with a 2 Gas F threaded collector it is enough to connect just one drain point If the water pit is not provided for make sure that the drain point of the connecting tube Is at a lower level than the drain collector of the machine 05 3 ELECTRIC CONNECTIONS The electrical connections must only be carried out by connecting the feeding cables and the earth cable to the terminal block housed in the control box at the points indicated with R S T The section of the cables can be over dimensioned according to the installed power and the length of the feeding cable All electic connections are indicated in the electric diagram enclosed in the present manual All service signals are at safety low voltage 24 volts The machine must be fed with 480 volts three phase current and 60 Hz The installed power is 4 KW After
28. oraggio part 2 per cui la flangia del dispositivo part 3 quindi il mozzo porta ammortizzatori part 6 che con la sua aletta anulare comprime i due anelli elastici part 7 che deformandosi danno luogo alla reazione forza di richiamo al centro che tende a riportare l albero nella posizione originaria cio al con l asse perfettamente verticale L intensit della reazione degli anelli elastici pu essere regolata con la ghiera part 8 la posizione della ghiera mantenuta dal cagnolo di bloccaggio part 4 La rotazione del mozzo per effetto della coppia trasmessa dal motore soprattutto all avviamento in frenatura viene impedita dai cagnoli part 5 solidali al mozzo stesso che si impegnano nelle tracce degli anelli elastici Il dispositivo di richiamo al centro sospensione alloggiato in una apposita sede del basamento 04 2 3 PANNELLO DI COMANDO Tav IV TEMPORIZZATORE ARRESTO ALIMENTAZIONE MARCIA ROTAZIONE SS CENTRIFUGA EMERGENZA INTERRUTTORE GENERALE TAVOLA IV Il pannello di comando posto a bordo macchina da esso si possono comandare le seguenti operazioni 1 Avviamento della macchina premendo il pulsante MARCIA La macchina non parte se il coperchio anche parzialmente aperto 2 Arrestare la macchina premendo il pulsante ARRESTO con questo comando la macchina termina immediatamente il ciclo 3 Arrestare la macchina premendo il pulsante EMERGENZA Per rende
29. re il carter di chiusura del vano che ospita l elettromagnete del chiavistello posto sulla squadra di supporto del pannello di comando RIMUOVERE CARTER SBLOCCARE Ta eta TAVOLA VII I 06 2 DARE ENERGIA Dare energia al pannello di comando agendo sull interruttore generale ruotare l interruttore generale nella posizione I 06 3 CONTROLLO SENSO DI ROTAZIONE E importante controllare il senso di rotazione del cestello che deve essere quello indicato dalla freccia disegnata sull adesivo posto sul coperchio obl senso orario Nel caso che il senso di rotazione non fosse orario invertire le fasi elettriche di alimentazione del motore Dopo aver effettuato le operazioni di cui ai punti 06 1 06 2 06 3 la macchina pronta per operare 07 ISTRUZIONI PER L USO Non sono previsti requisiti particolari per il personale abilitato alla funzione di operatore 07 1 OPERAZIONE NORMALE Il ciclo normale dell idroestrattore si effettua nel seguente modo 1 impostare il tempo di centrifugazione sul temporizzatore posto sul pannello di comando vedi Tav IV il tempo di centrifugazione calcolato dall avviamento all inizio frenatura 2 aprire il coperchio dell obl caricare la macchina come indicato al punto 07 3 chiudere il coperchio 3 premere il pulsante MARCIA 1 cestello dell idroestrattore automaticamente inizier a ruotare trascorso il tempo di centrifugazione impostato eseguir
30. re operativa la macchina dopo aver attivato l emergenza bisogna riarmare il pulsante ruotando lo stesso nella direzione indicata dalla freccia 4 Impostare il tempo di centrifugazione sul temporizzatore posto sul pannello di comando la scala del temporizzatore in minuti Il tempo di centrifugazione calcolato dall avviamento all inizio della frenatura 5 Impostare il tempo di sblocco del coperchio obl agendo sul temporizzatore posizionato all interno del pannello di comando scala 0 60sec Tale tempo impostato in fase di collaudo a 30 sec per avere un buon margine di sicurezza rispetto al tempo di frenatura e quindi avere la ragionevole certezza che il cestello fermo dopo tale tempo In concomitanza del temporizzatore agisce il sensore magnetico con il relativo rel controllo rotazione il quale permette lo sblocco del coperchio quando l albero del motore fermo E assolutamente vietato impostare il tempo ad un valore inferiore a 30 sec Sul pannello di comando ci sono due spie luminose una bianca ed una rossa che indicano se illuminate e SPIA BIANCA ALIMENTAZIONE che il pannello alimentato dalla tensione di rete e SPIA ROSSA ROTAZIONE CENTRIFUGA che la macchina sta operando I dispositivi di comando sono fabbricati in modo da resistere alle sollecitazioni a cui sono sottoposti durante il funzionamento e all azionamento Gli errori di logica nei comandi non sono possibili perch momento per momento l
31. the blocking of the device placed on the front part of the machine is activated The blocking device mechanically holds a pin which is assembled to the cover It is homologated to stand a stress up to 1000 N The still shaft device is costituted by a sensor and a trigger box the sensor located under the bottom of the machine is activated by the rotation of the driving pulley where a metal element is placed When the machine rotates the sensor registers the passages of the metal element and sends the signal to the trigger box The trigger box processes these data and sends a signal which blocks the device on the front part of the machine till the frequency of the passages of the metal element reaches the set value i e when the machine is almost still 2 The machine cannot rotate when its cover is even partially open because in this case the opening causes the deactivation of the pin device assembled to the cover the electric contacts which control the STOPPING of the machine are instead activated 3 lt is not possible to switch on the machine when its cover is even partially open because the partial introduction of the pin assembled to the cover into the device does not allow you to make the electric contact the machine therefore cannot be switched On 4 It is not possible to open the cover when the electrical power is off because in this case the device which is not being electrically fed holds the pin assembled to the
32. the centrifugal force produced by a possible unbalanced load are reduced by a device that reset the driving shaft while the machine is in motion owing to the reaction of the elastic rings 03 3 KINDS OF RISK All risk related to the use of the hydro extractor are mainly due to an unbalanced load A load which is excessively unbalanced may cause such a centrifugal force on the drum that the mechanical resistance of the driving shaft is compromised At the same time oscillations begin to increase until the device that resets the driving shaft while tha machine is in motion collapses Other risk can be caused by the rotation of the machine with its cover even partially open handling the cover while the machine is in motion accidental even partial opening of the cover while the machine is in motion sWitching on the machine with the cover even partially open 03 4 MACHINE LOADING In order to eliminate the risks connected to the machine functioning with an unbalanced load you must be very careful during the loading operation distributing the material into the drum as uniformly as possible it is a good rule to place the heaviest materials on the bottom lf during normal use the machine perfectly set stop it is necessary to balance the load removing the material to be centrifuged and re loading it in a more rational manner It is necessary to be present when the machine is working at least from the switching on to
33. the steady state in order to control its regular functioning If situations which can be judged dangerous occur noises abnormal vibration push the stop or emergency knob 04 TECHNICAL DESCRIPTION OF THE MACHINE 04 1 STRUCTURAL PARTS AND MAIN COMPONENTS OF THE MACHINE Table I CENTRIFUGAL HYDRO EXTRACTOR MOD ZP 635 GRUPPO TRASMISSION GRUPPO SCATOLA COMANDO TRANSMISSION UNIT CONTROL BOX UNIT Coperchio COVER A NE VA SUI n 7 EA ET Po au pem e Si TY i Fasciame esterno Basgmentg GRUPPO SOSPENSIONE Ammortizzatori Fondo Fasciame SHELL PLATING BASE SUSPENSION UNIT OSCILLATION SHELL BOTTOM ABSORBERS TABLE 04 1 1 SHELL PLATING The shell plating has the double function of protecting the drum and containing the centrifuged liquid is built in sheet of stainless steel and is connected to the bottom with 8 M6 screws 04 1 2 SHELL BOTTOM The shell bottom will collect the centrifuged liquid and convey it towards the outside through a draining pipe which is connected to an oval receiving tank located undernearth the drum and it encloses the electric motor The shell bottom is constucted in painte steel sheet and is connected to the base with n 8 lives M8 04 1 3 BASE The base is built in a strong cast iron fusion It houses the device for resetting the driving shaft while the machine is in motion and enables you to anchor the machine to the ground The bas
34. ttromeccanico atto ad impedire 1 l apertura del coperchio con macchina in rotazione 2 la rotazione del cestello con coperchio anche parzialmente aperto 3 l avviamento della macchina con coperchio anche parzialmente aperto 4 l apertura del coperchio con mancanza di energia elettrica 1 Non possibile aprire il coperchio con cestello in rotazione perch in questa fase il sensore magnetico di prossimit ALBERO FERMO Tav IX part 4 collegato al rel controllo giri posto all interno del quadro elettrico diseccita l elettromagnete part 4 che rilasciando il suo otturatore part 3 spinge il chiavistello part 10 nella traccia della camma per cui viene impedita la rotazione dell albero cerniera part 2 quindi la apertura del coperchio Il sensore magnetico ALBERO FERMO rileva il passaggio di un elemento metallico posto sull albero motore Solo se l albero del motore fermo assenza di passaggio dell elemento metallico il rel controllo giri eccita l elettromagnete il quale permette l apertura del coperchio 2 Non possibile la rotazione del cestello con coperchio anche parzialmente aperto perch l apertura anche parziale del coperchio provoca la rotazione dell albero cerniera part 2 quindi della camma part 5 che attiva il microinterruttore part 6 che comanda l arresto TAVOLA X dell idroestrattore 3 Non possibile avviare l idroestrattore con coperchio anche
35. very carefully in order to use install and carry out the maintenance and failure repairs of the hydro extractor under the best safety conditions The manufacturer reserves the right to update the manual without a retrofit obligation The manufacturer has no responsibility if gt the loading of the machine is not carried out according to the directions in this manual the direction for the installation are not followed the maintenance is not carried out according to the directions in this manual the antioscillation device is not used or checked at the suggested intervals the safety devices that prevent the machine from rotating when the cover is partially or totaly opened are not used or checked at the suggested intervals non authorized modifications or operations are carried out materials thicker than recommeded are centrifuged gt volumes greater than the ones shown on the plate are centrifuged 03 RECOMMENDED USE GENERAL DATA 03 1 RECOMMENDED USE The centrifugal hydro extractor ZP 635 is mainly used to dewater linen products of the textile industry or other products provided that their volume does not exceed 1 3 Kg dms The maximun load which can be dewatered at the maximum number of revolutions is 20 Kg wet at 1000 rev min 03 2 GENERAL SPECIFICATIONS The centrifugal hydro extractor ZP 635 is oscillating In this type of machine the oscillations of the drum which are due to
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