Istruzioni perl`uso
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1. 20 ca 300 A1 SV AI DV BI Z I O OO I 7 il B L m H D1 NM et di To oO Mm gt Ok LO gt E OIL J F I T I 4912 230 272 Antivibratori Dimensioni in mm con riserva di modifiche Tubo di aspirazione Tubo di pressione vedi dati tecnici pag 20 lig NPTF Allacciamento del regolatore del livello dell olio 1 le 18 UNEF 22 DICHIARAZIONE DI CONFORMIT CE 96 per l impiego dei compressori all interno dell Unione Europea in conformit alla direttiva CE per basse tensioni 73 23 CEE edizione 93 68 CEE Con la presente dichiariamo che i compressori semiermetici di miscele refrigeranti indicati nel titolo sono conformi alla direttiva per basse tensioni 73 23 CEE edizione 93 68 CEE Norma armonizzata applicata EN 60335 2 34 Per il montaggio del nostro prodotto in una macchina si deve osservare la seguente dichiarazione del produttore per il montaggio DICHIARAZIONE DEL PRODUTTORE per l impiego dei compressori all interno dell Unione Europea Con la presente dichiariamo che i compressori semiermetici di miscele refrigeranti indicati nel titolo nella versione da noi fornita sono destinati al montaggio in una macchina contemplata dalla direttive per macchinari 98 37 CE Norme armonizzate applicate EN ISO 12100 1 EN 349 EN 60529 EN ISO 12100 2 EN 60204 1 Tuttavia non2. Ta A j z Il U son Weil 8 e Valvole d intercettazione Osservare le informazioni di sicurezza alla pagina 9 Prima di aprire o chiudere la valvola d intercettazione si deve allentare l asse guarnizione dello stelo della valvola ruotandola di circa 1 4 di giro in senso antiorario Dopo l azionamento della valvola d intercettazione si deve stringere nuovamente la guarnizione dello stelo della valvola ruotandola in senso orario Fig schemaficamente Funzionamento dei raccordi di servizio chiudibili Apertura della valvola Raccordo di servizio hi A d intercettazione Aprire lo stelo ruotandolo verso sinistra in senso antiorario fino a battuta Valvola d intercettazione completamente aperta raccordo di servizio chiuso Raccordo tubo Raccordo chiuso Compressore Apertura del raccordo di servizio Ruotare lo stelo di 1 2 1 giro verso destra Raccordo di servi zio aperto valvola d intercettazione aperta Raccordo aperto Compressore Fig schematicamente 11 12 Ob Allacciamento elettrico Tensione industriale Eseguire i lavori solo dopo aver disinserito la tensione dell impianto elettrico e Eseguire l allacciamento del motore del compressore come indicato sullo schema elettrico v lato interno cassetta terminale Per l allacciamento si devono rispettare le normative locali sulla sicurezza per i lavo
3. Istruzioni perl uso Tipi HA34P 215 4 HA34P 255 4 HA34P 315 4 HA34P 380 4 COMPRESSORS pluscom Gentile Cliente compressori Bock sono prodotti di qualita molto pregiati affidabili e di facile manutenzione Per poter sfruttare appieno tutti i vantaggi offerti dal prodotto per l intera durata utile del vostro impianto di refrigerazione dovete assolutamente osservare le seguenti istruzioni d uso e di manutenzione Per qualsiasi chiarimento sul montaggio il funzionamento e gli accessori vogliate rivolgervi al nostro rep Sistemi d impiego o alla rete di commercio all ingrosso specializzato nella refrigerazione oppure alla nostra rappresentanza Potete contattare il nostro centro di assistenza tecnica Bock direttamente al numero di telefono 49 7022 9454 0 tramite e mail mail bock de oppure in Internet www bock de Per il territorio di lingua tedesca inoltre disponibile la Hotline gratuita della Bock al numero 00 800 800 000 88 da luned a sabato tra le ore 8 e le 21 Vi saremo in qualsiasi momento grati per eventuali suggerimenti sull ulteriore sviluppo del nostro programma di compressori delle nostre attrezzature e dei ricambi Vi preghiamo di leggere prima di cominicare a lavorare le informazioni raccolte per voi nel presente manuale per l uso Vi sono riportate alcune indicazioni importanti sulla sicurezza il montaggio la messa in funzione e l impiego Inoltre troverete informazioni inerenti alla manutenzion
4. 7 consentita secondo la targhetta dei dati tecnici del compressore Motore della ventola Il motore della ventola per il raffreddamento del compressore gi cablato nella scatola di derivazione L alimentazione della tensione e il comando tramite il teleruttore del compressore si devono eseguire nella scatola di derivazione come indicato sullo schema di principio Il motore della ventola protetto tramite termostato Dati elettrici 230V 1 50 60Hz 72W 0 53A BEE 15 16 Messa in servizio Il compressore stato sottoposto in fabbrica a una prova di funzionamento in cui sono state verificate tutte le sue funzioni Pertanto non necessario osservare particolari disposizioni di rodaggio Si deve controllare se il compressore presenta danni subiti durante il transporto Per proteggere il compressore da condizioni di esercizio non consentite necessario prevedere pressostati per alta e bassa pressione Osservare le normative antinfortunistiche Prova di resistenza alla compressione Il compressore stato sottoposto in fabbrica a una prova di resistenza alla pressione Se occorre sottoporre ancora l intero Impianto a una ulteriore prova di resistenza alla pressione si osservi quanto segue e Controllare il circuito di refrigerazione ai sensi della norma EN 378 2 o di una norma di sicurezza analoga e Eseguire la prova di resistenza alla pressione preferibilmente con azoto asciutto N3 e Non aggiungere alla sostanza u
5. consentito mettere in funzione i nostri prodotti prima che la macchina in cui vengono integrati non sia stata omologata in conformit alle disposizioni di legge da osservare e ne sia dichia rata la sua conformit CLASSIFICA PED secondo la direttiva CE sui dispositivi a pressione 97 23 CE Il compressore non soggetto alla direttiva CE sui dispositivi a pressione Frickenhausen 07 05 2004 Ca o em Dr Harald Kaiser Direttore tecnico 23 COMPRESSORS WWwWw bock de Bock K ltemaschinen GmbH Benzstra e 7 D 72636 Frickenhausen Telefon 49 7022 9454 0 Telefax 49 7022 9454 137 mail bock de QUALITY SYSTEM Art Nr 09620 11 08 DGbFEI e e eco certified by DOS according to Con riserva di modifiche DIN EN ISO 9001 Reg No 2177
6. os del devanado o del tablero de bornes Riempimento con la miscela refrigerante Indossare l equipaggiamento protettivo personale e Assicurarsi che le valvole d intercettazione di aspirazione e pressione del compressore siano aperte e Versare la miscela refrigerante liquida annullare la depressione a compressore disinserito direttamente nel condensatore o raccoglitore e Mettere in funzione il compressore Se dopo la messa in funzione fosse necessario aggiungere del refrigerante lo si pu rabboccare sotto forma gassosa nella sezione di aspirazione oppure adottando misure di sicurezza adeguate anche sotto forma liquida all ingresso dell evaporatore e Evitare di riempire eccessivamente l impianto con la miscela refrigerante e Per evitare scostamenti di concentrazione le miscele zeotropiche di refrigerante per es R407C si devono rabboccare nell impianto di refrigerazione solo in forma liquida e Le miscele non liquide si devono rabboccare tramite la valvola d intercettazione di aspirazione a bordo del compressore e Non consentito aggiungere additivi nell olio o nella miscela refrigerante Messa in funzione Prima di avviare il compressore si devono aprire le valvole d intercettazione di mandata e di aspirazione dal gas e Controllare il corretto funzionamento dei dispositivi di sicurezza e protezione pressostati termico salvamotore protezioni elettriche anticontatto e simili e Accendere il
7. MINA Ga 1 2 Allacciamenti per il sensore PTC R1 Conduttore a freddo sensore PTC avvolgmento motore R2 Termostato di sicurezza sensore PTC F1 2 teleruttori 60 40 di IA tot F2 Fusibile circuito corrente ausiliaria F3 Catena sicurezze monitor alta bassa pressione Bl Pulsante di consenso termostato K1 Teleruttore di rete avvolgimento parziale 1 Al Dispositivo di protezione MP 10 Q1 Interruttore principale S1 Interruttore tensione ausiliaria M1 Motore compressore M 1 Ventola HA E Riscaldamento vasca dell olio X3 Morettiera nella muffola terminale Compensazione avviamento Per evitare picchi di corrente durante la fase di avviamento si consiglia l impiego del dispositivo di avviamento dolce Bock ESS Elektronic Soft Start Per ulteriori indicazioni in merito vedi sezione Accessori 13 14 WE Dispositivo di protezione elettronico MP 10 Il motore del compressore equipaggiato di sonde termiche a conduttore freddo PTC che sono collegate al dispositivo di protezione elettronico MP 10 nella cassetta di deri vazione Il diodo luminoso H3 verde si accende per segnalare la condizione pronto start non appena viene inserita la tensione di rete In caso di temperatura eccessiva nell avvolgimento del motore il dispositivo disinserisce il compressore e fa accendere la spia luminosa Hl rossa Inoltre si pu proteggere dalla temperatura eccessiva la sezione gas caldo del com pressore mediante
8. alvole antiritorno 10 gt Attenzione quando si eseguono lavori di brasatura e Rimuovere il bocchettone portaviti dalla valvola prima di eseguire la brasatura e Nonsuriscaldare la valvola e Raffreddare il corpo valvola durante e dopo la brasatura Le tubazioni e Le tubazioni e i componenti dell impianto devono essere sempre puliti e asciutti internamente e non contenere scorie trucioli di metallo strati di ruggine o fosfato Per il montaggio usare esclusivamente componenti chiusi ermeticamente a tenuta d aria e Installare le tubazioni a regola d arte Evitare forti vibrazioni a causa del pericolo di incrinature e rottura Se occorre prevedere punti di fissaggio adeguati e o compensa tori antivibrazione e Si deve garantire un corretto ritorno dell olio e Mantenere al minimo eventuali perdite di pressione La condotta delle tubazioni di aspirazione e di mandata a regola d arte diretta mente dietro il compressore molto importante per la stabilit di movimento e la reazione di vibrazioni del sistema Intubamenti impropri possono causare incrinature e rotture e quindi la perdita della miscela refrigerante Come regola di condotta valve Inziando dalla valvola d intercettazione del com pressore installare la prima parte della tubazione verso il basso e in parallelo all albero motore possibilmente Punto di breve fissaggio stabile bai ET A l a 4 udih gem dh dhi w A f N e N T Den
9. compressore e Controllare il livello dell olio del compressore Deve essere visibile nel campo visibile della spia del livello Quando occorre rabboccare grosse quantit d olio si corre il rischio di colpi di liquido In tal caso si deve controllare il ritorno dell olio e Quando viene raggiunta la condizione di regime condizione di esercizio permanente si deve verificare se l impianto rispetta le condizioni di esercizio consentite e Quando l impianto funziona perfettamente si consiglia di redigere un protocollo conclusivo contenente tutti i dati e i valori di misura pi importanti 17 18 Ob Colpi di liquido I colpi di liquido possono causare danni al compressore e procurare la fuoriuscita della miscela refrigerante Per evitare colpi di liquido si deve osservare quanto segue e L intero impianto di refrigerazione si deve progettare a regola d arte e Tutti i componenti devono essere adeguati tra di loro nella potenza in particolare l evaporatore e la valvola di espansione e surriscaldamento del gas di aspirazione all ingresso del compressore deve essere min 7 10K Controllare la regolazione della valvola di espansione e L impianto deve raggiungere la condizione di regime e In particolare negli impianti critici per es con diversi punti di evaporazione si consiglia di adottare provvedimenti quali l impiego di trappole per liquidi elettrovalvola nella tubazione del liquido ed altri Durante i
10. compressori sono riempiti in fabbrica con gas inerte azoto a circa 3 bar Lasciare nel compressore la carica di gas inerte fino alla evacuazione Non aprire le valvole d intercettazione fino all evacuazione Evitare assolutamente l entrata dell aria Installazione e Usare i golfari d trasporto e Non sollevare con le mani e Utilizare un dispotivo di sollevamento e Disporre su una superficie piana o su un telaio di portata sufficiente Montaggio in posizione inclinata solo dietro accordi con il produttore e compressori singoli si dovrebbero disporre di preferenza su antivibratori e In caso di collegamento di diversi compressori insieme e duplex montaggio rigido e Prevedere uno spazio libero sufficiente per poter eseguire lavori di manutenzione e Prevedere una sufficiente ventilazione del vano macchina e Non utilizzare in ambienti con atmosfera corrosiva polvere vapore o in ambienti consostanze infiammabili e Le valvole di intercettazione di mandata e di aspira zione del gas hanno diametri interni a gradini in modo da poter utilizzare sia tubi di tipo metrico decimale che anglosassone A seconda del diametro il tubo entrer pi o meno in profondit Fig schematicamente max del compressore La sezione del tubo effettivamente necessaria si deve ade O diametri di raccordo delle valvole d intercettazione sono previsti in base alla capacit guare alla capacit Lo stesso dicasi per le v
11. e ai ricambi e agli accessori Alcune avvertenze ed indicazioni sono evidenziate N AVVERTENZA Questo simbolo indica che un osservanza non accurata o mancata delle istruzioni riportate potrebbe causare danni alle persone al compressore o all impianto di refrigerazione PERICOLO Questo simbolo indica istruzioni previste per impedire gravi pericoli diretti per le persone PERICOLO Questo simbolo indica istruzioni previste per impedire gravi pericoli diretti per le persone o gli impianti a causa della corrente elettrica Questo simbolo rimanda a importanti avvertenze supplementari che si devono tassativamente osservare durante il lavoro L elevato livello qualitativo dei compressori Bock viene garantito grazie al continuo sviluppo della pro gettazione dell equipaggiamento e degli accessori Ci potrebbe causare delle differenze tra quanto riportato nelle presenti istruzioni per l uso e quanto effettivamente presente sul vostro compressore Vi preghiamo pertanto di voler cortesemente osservare che le indicazioni figure e descrizioni non danno alcun diritto ad eventuali rivendicazioni La vostra squadra della Bock K ltemaschinen GmbH Con riserva di modifiche Pagina Avvertenze sulla sicurezza 4 Descrizione del prodotto 5 Impiego appropriato Breve descrizione Elementi principali e funzionali Targhetta dei dati tecnici Codifica tipo Campi d impiego 7 Miscele refrigeranti Quantit di olio Limit d
12. iali di sicu rezza Prima di allacciarlo al sistema di refrigerazione si deve scaricare la pressione dal compressore e Prima della messa in funzione si deve controllare se il compressore presenta danni subiti durante il trasporto e Prima della messa in funzione si deve controllare se tutti i componenti montati dall utente sono stati applicati a regola d arte e fissati al compressore a prova di pressione tubazioni tappi dadi con risvolto componenti sostituiti ecc e Prima di eseguire la messa in funzione dell impianto con il compressore si deve eseguire un accurata evacuazioneequindiilriempimento con la miscela refrigerante e Prima di avviare ilcompressoresidevono aprire le valvole d intercettazione di man data e di aspirazione dal gas e Non avviare il compressore sotto vuoto Utilizzarlo solo con impianto riempito A seconda dellecondizioni d impiego le superfici possono raggiungeretemperaturedi oltre 100 C dal lato di mandata e inferiori a 0 C dal lato di aspirazione Descrizione del prodotto Impiego appropriato In queste istruzioni per l uso viene descritto il compressore indicati nel titolo nella versione standard prodotta dalla Bock compressori Bock per miscele refrigeranti sono destinati per essere impiegati in impianti di refrigerazione utilizzando le miscele refrigeranti di seguito indicate e rispettando i limiti d impiego vietato qualsiasi altro tipo d impiego del compressore AN Non usare negli ambienti di esp
13. impiego Montaggio 9 Installazione Raccordi dei tubi Le tubazioni Valvole d intercettazione Parte elettrica 12 Allacciamento elettrico Allacciamento Schema di principio per l avviamento diretto 230 Va A 400VaY Dispositivo di protezione elettronico MP 10 Allacciamento del dispositivo di protezione elettronico MP 10 Controllo del funzionamento del dispositivo di protezione elettrico MP 10 Indicazioni per dispositivi di attivazione e sicurezza Motore della ventola Messa in funzione 16 Messa in servizio Prova di resistenza alla compressione Prova di tenuta Evacuado Riempimento con la miscela refrigerante Messa in funzione Colpi di liquido Allacciameno del regolatore del livello dell olio Manutenzione 18 Avvertenze sulla sicurezza Ricambi consigliati accessori Connessioni a vite Lubrificanti Messa fuori servizio Dati tecnici 20 Dimensioni e allacciamenti 21 Dichiarazione di conformit e del produttore 22 compressori Bock per miscele refrigeranti indicati nel titolo sono destinati al montaggio in macchine all interno della UE in conformit alle direttive UE 98 37 C E Direttiva per macchinari 97 23 CE Direttiva per compressori e 73 23 EG Direttiva per basse pressioni La loro messa in funzione consentita soltanto se vengono montati nel rispetto delle presenti istruzioni e l intero impianto in cui vengono integrati stato controllato e collaudato in conformit alle disposizioni di legge I co
14. l periodo di inattivit dell impianto si deve evitare che il refrigerante vada a finire nel compressore Allacciamento del regolatore del livello dell olio Per il montaggio del regolatore del livello dell olio previsto il raccordo O Acquistare in commercio il relativo adattatore Avvertenze sulla sicurezza Prima di iniziare qualsiasi lavoro sul compressore e Spegnere la macchina e fare in modo che non possa essere reinserita e Scaricare la pressione del sistema della macchina Al termine della manutenzione e Collegare l interruttore di sicurezza e Evacuare il compressore e Disinserire il blocco anti inserimento Evitare che penetri aria nell impianto L olio sintetico fortemente igroscopico L umidit contenuta nell olio non si elimina sufficientemente con l evacuazione Occorre quindi procedere con la massima cautela Per garantire la sicurezza di esercizio e la durata utile ottimale del compressore consigliamo di eseguire a intervalli di tempo regolari i seguenti lavori di assistenza tecnica e controllo e Cambio dell olio non obbligatorio negli impianti di serie prodotti in fabbrica nelle installazioni in campo o in caso di funzionamento al limite del campo d impiego la prima volta dopo 100 200 ore di esercizio in seguito all incirca ogni 3 anni o ogni 10 000 12 000 ore di esercizio Smaltimento dell olio vecchio nel rispetto e in conformit alle disposizioni di legge nazionali e Control
15. li regolari Livello dell olio ermeticit rumori durante l esercizio pressioni temperature funzionamento dei dispositivi addizionali quali riscaldamento della vasca dell olio pressostati ogni anno Osservare le disposizioni nazionali Ricambi consigliati HA34P 215 4 255 4 315 4 380 4 BS ALILRO2 220 240V Impiegare soltanto ricambi originali Bock Accessori Informazioni su trovano accessori disponibili voi nel nostro catalogo di prodotto e sotto www bock de Connessioni a vite Diversi lavori d assemblaggio di manutenzione e di riduzione in stato richiedono un intervento anni il compressore Tours i lavori non saranno allora effettuati qu en che rispettano note di sicurezza indicate Le coppie di serrage di vite devono essere considerate Tabella attuale sotto www bock de Lubrificanti Il tipo di olio previsto di serie in fabbrica indicato sulla targhetta dei dati tecnici Si raccomanda di utilizzare di preferenza questo tipo di olio Il seguente estratto della nostra tabella dei lubrificanti riporta i tipi di olio alternativi utilizzabili Tipo di olio di serie Bock Alternative consigliate Per HFCKWS per es R 22 FUCHS Reniso SP 46 MOBIL SHC 425 SUNOIL Suniso 4GS SHELL Clavus SD 22 12 TEXACO Capella WF 46 Per FKWs per es R404A R 507 FUCHS Reniso Triton SE di FUCHS SEZ 32 MOBIL Arctic AL 46 ICI Emkarate RL 46 S SHELL Clavus R 46 Informazioni su altri tipi di olio adatti a richiesta Mes
16. losione rischio Breve descrizione e Compressore a stantuffo semiermetico a 4 cilindri con lubrificatione a pompa d olio e Motore di comando all alloggio a fissazione per flange e Dimensioni contenute silenziosit di funzionamento elevata efficienza Elementi principali e funzionali Valvola dintercettazione u Cassetta terminale di aspirazione su Valvola d intercettazione di mandata Ga BW A we F EA RE ET i w mil e der ei K XS RK NEE FT si i T wi Raccordo LP 5 ber d wi Ki k N Le ai 2 vm y Raccordo HP Pompa dell olio Spia di livello dell olio allacciamento del regolatore del livello dell olio Allacciamento ris Tappo di rabbocco olio caldamento vasca Ojal de transporte dell olio por Raccordo termostato di sicurezza Piastra valvole Cofano del deflettore i Pannello del deflettore dell aria dell aria 5 Targhetta dei dati tecnici esempio D 72636 Frickenhausen BOCK a Made in Germany COMPRESSORS d HA34P 315 4 220 240VA 380 420VY 3 2 AK35830A001 n 1450 min Va 27 3m h 3 16 2 9 4A 265 290VA 440 480VY 3 60HZ 4 _ A 96A Y 57A n 1740 min Va 328m h 5 ND LP HD HP 19 28 bar IP65 l SP46 1 Modello 6 Tensione collegamento frequenza 2 Codice macchina 7 Numero di giri nominale 50 Hz 3 Corrente di esercizio max 8 Cilindrata geometrica 4 Corrente di avviamento rotore bloccato 9 Tensione collegamento frequenza Y a
17. mpressori Bock per miscele refrigeranti sono progettati secondo lo state of the art attuale Un punto molto importante considerato nella progettazione stata la sicurezza dell utilizzatore Tuttavia sempre possibile che i compressori di miscele refrigeranti e il loro impiego possano causare rischi residui inevitabili Pertanto necessario che chiunque lavora al compressore legga accuratamente le presenti istruzioni per l uso Eventuali lavori sul compressore devono essere affidati esclusivamente a personale che grazie alla sua specializzazione conoscente ed esperienze ed alla conoscenza delle disposizioni pertinenti sia in grado di valutare correttamente i lavori da eseguire e riconoscere i possibili pericoli Avvertenze sulla sicurezza e L impiego del compressore consentito solo a personale specializzato e Osservare le normative di sicurezza nazionali le normative antinfortunistiche i regolamenti tecnici ufficialmente riconosciuti e le normative specifiche EN 378 EN 60204 EN 60335 e altre e Trasportare il compressore solo con dispositivi di sollevamento che abbiano una portata adeguata e Utilizzare il compressore solo in impianti di refrigerazione con miscele refrigeranti benestariate e Non superare la pressione di esercizio max consentita anche durante le prove e Precauzione compressorisono riempiti in fabbrica con gas inerte azoto a circa 3 bar Evitare possibili lesioni sulla pelle e sugli occhi Portare occh
18. ondo grigio valori limite non devono essere scelti come punto di configurazione o funzionamento continuo Temperatura finale di compressione max consentita 140 C Frequenza max consentita dei cicli di commutazione 8x h Durata di esercizio minima 3 min Si deve raggiungere la condizione di regime condizione di funzionamento continuo dell intero impianto e Durante il funzionamento con convertitore di frequenza AI raggiungimento della potenza assorbita max consentita i limiti di impiego possono essere ridotti e Durante il funzionamento nel campo di depressione potrebbe penetrare dell aria dal lato di aspirazione Ci potrebbe causare reazioni chimiche l aumento della pressione nel condensatore una temperatura eccessiva del gas di pressione e lo slittamento del limite di accensione della miscela refrigerante verso il campo critico Evitare assolutamente l entrata dell aria Campi d impiego 50 40 30 20 o 0C 50 40 20 20 10 0 10 t C lo Temperatura di evaporazione C Campo d impiego illimitato p pieg te Termperatura di liquedazione C Temperatura del gas di Atoh Surriscaldamento del gas di aspirazione K aspirazione ridotta toh Temperatura del gas die aspirazione C Pressione mas ammissible Su richiesta possiamo fornire HP 28 bar atmosfera versioni per altri campi d impiego I
19. one elettronico MP 10 Prima della messa in funzione e dopo anomalie o modifiche apportate al circuito della corrente ausiliaria dell impianto si deve controllare il funzionamento del dispositivo di protezione LED H1 LED H2 LED H3 Pecore a Lam re e Disinserire la tensione di rete L1 o S1 e Staccare il collegamento della sonda termica motore morsetto 1 02 e Staccare la sonda termica gas caldo se installata morsetto 3 04 e Reinserire la tensione di rete L1 o S1 e Controllo funzionale della sonda termica motore pronto start e Controllo funzionale della sonda termica gas caldo pronto start 3 e Disinserire nuovamente la tensione di rete L1 o S1 OFF OFF OFF ee i i e MP10 di nuovo pronto a funzionare Il compressore e il termico salvamotore MP 10 sono pronti a funzionare quando le spie luminose LED segnalano un corretto funzionamento Indicazioni per dispositivi di attivazione e sicurezza Tutti i dispositivi di protezione di commutazione e di monitoraggio devono essere imple mentati in base alle disposizioni locali in materia di sicurezza alle normative p es VDE e prescrizioni in uso e alle indicazioni del produttore Necessario essere salvamotore Nel dimensionamento delle protezioni motore dei cavi di alimentazione dei fusibili e dei salvamotori si deve considerare la corrente di esercizio massima ved targhetta dei dati tecnici Come corrente di cortocircuito si deve impostare la max corrente di esercizio x
20. ri su componenti elettrici e le norme di sicurezza EN 60204 EN 60335 e Peril passaggio dei cavi nella cassetta terminale si devono utilizzare raccordi adeguati con la corretta classe di protezione v targhetta dati tecnici Impiegare pressacavi Evitare punti di sfregamento sui cavi e Nel dimensionamento dei teleruttori dei motori vedi tabella e dei cavi di alimentazione e fusibili si deve considerare la massima corrente di esercizio vedi targhetta dei dati tecnici sul compressore e Confrontare le indicazioni riportate sulla targhetta dei dati tecnici in merito alla tensione ed alla frequenza con quelli della rete elettrica di alimentazione Il motore si pu collegare solo se questi dati coincidono Allacciamento Il motore allacciato di serie nella versione con collegamento a A Y Indicazione sulla targhetta dei Indicazione sull etichetta adesiva gialla dati tecnici della cassetta di derivazione I compressori con questo contrassegno sono adeguati per il campo di tensione A per l avviamento a stella triangolo Esempio 230VA 400VY Avviamento soltanto stella triangolo Avviamento diretto Schema di principio per l avviamento diretto 230 VaA 4ooVaY PES iii iize zie eee iii een E a ee er sla eni USE d E E Ai Motor Protection MP 10 di spe bg al I val alen ag mee K e um Se Fe INS D Le 10 TA or Mi La i i for M 5 M 1 pour
21. sa fuori servizio In caso di riparazioni pi grandi o messa fuori servizio Osservare le informazioni di sicurezza alla pagina 18 Collegare le valvole d arresto al compressore Aspirare il refrigerante non scaricarlo e smaltirlo conformemente alle prescrizioni vigenti Aprire nelle valvole del compressore i raccordi fi lettati o la fl angia e rimuovere eventualmente il compressore servendosi di un dispositivo di sollevamento Un compressore ed l lubrifica togliere i rifiuti correttamente Osservare le prescrizioni nazionali 19 SAUER Pd V i Ivlgpzt EZUEIalOL s paWw ouos IUOGEOIDUL 97 YFOFM WUEIaDuIg SE EE UO ensi UOIEN uUW NOGFL ZH 0G e Quaweuoizuni a10ssaldWo9 I EIV osn p ELO ECH ueo UIT p ens p EZUEISIP eun pe OULOSSLAYU IS pau uoe OKT IIQISNY SUOIZEIURUUIE D ne LONQIUOD p auozsodsp elpu EI LOS SUOISSSYL PAR GIL p eps eun u gens SIBIEN IQJOSSE ewissew ezua od lan OIZIOJASa P ELUISSELI 3 u 1109 Elan 0 UO9 alaug 0 57 0 ajewou EISSLPU NS UOLKOpG OUOS LEUK pP dp LO ANN aquausppa pi Kita IO Dt SE esseq einjeJsduwae aJ0 as 1 E SUOISURI IP odLUE gt Pp OPEL kO E QUU OT F EZUERIOL on E 0L Le ER 01 661 59 ED 19 E 0L LL eg 6 29 8 zz 9 ED g9 e 09 wn 9 9 60 7 08E dVEVH 7 9lE dVeVH p SSC dVEWH p SicldrevH 220 240 V A 380 420 V Y 3 50 Hz 265 290 V A 440 480 V Y 3 60 Hz el man Deen On DEL 0SP1 ZH 09 06 CIURLUNION EPRUND
22. sata per la prova nessuna miscela refrigerante Si rischierebbe altrimenti N di fare slittare il limite di accensione verso la zona critica Non fare mai le prove di pressione sul compressore con ossigena o tac altro gas tecnico Durante l intera fase di prova non si deve mai superare la pressione di esercizio massima prevista per il compressore vedi indicazione sulla targhetta dei dati tecnici Prova di tenuta e Eseguire la prova di tenuta dell impianto di refrigerazione ai sensi della norma EN 378 2 o di una norma di sicurezza analoga senza implementarvi il compressore asciugato preferibilmente con N2 e Non aggiungere alla sostanza usata per la prova nessuna miscela refrigerante Si rischierebbe altrimenti di fare slittare il limite di accensione verso la zona critica Evacuado e Evacuar primero la instalacion incluyendo luego el compresor en el proceso de evacuado Aliviar la presion en el compresor Abrir la valvula de aspiracion y de cierre de presi n Evacuar con la bomba de vac o en el lado de aspiraci n y de alta presi n Vac o de lt 1 5 bar con la bomba cerrada En caso dado debe repetirse el proceso varias veces No arrancar el compresor en vac o No aplicar tensi n ni siquiera para fines de comprobaci n operar s lo con liquido refrigerante Bajo vacio se reducen las lineas de corriente de fuga y de paso de chispas de los pernos de fijaci n del tablero de bornes lo que puede provocar da
23. termostati di sicurezza accessori Per la funzione di protezione prevista la spia luminosa H2 rossa Quando scatta l apparecchio vuol dire che c un sovraccarico o ci sono condi zioni di esercizio non consentite Stabilire la causa ed eliminarla L apparecchio munito di un blocco di riaccensione Dopo l eliminazione dell anomalia ha luogo la tacitazione tramite interruzione della tensione di rete oppure con il pulsante esterno di reset allarme S1 vedi schema di principio In tal modo si sblocca il blocco di riaccensione e si spengono i diodi luminosi Hl ed H2 Allacciamento del dispositivo di protezione elettronico MP 10 L allacciamento elettrico dell MP 10 si deve eseguire come indicato sullo schema elett rico Il dispositivo di protezione deve essere protetto con un fusibile F di max 4 A ad azione ritardata Per garantire la funzione di protezione il dispositivo di protezione si deve installare nel circuito della corrente ausiliaria come primo elemento Allacciamenti monitoraggio temperatura e avvolgimento motore morsetti 1 2 e sezione gas caldo morsetti 3 4 morsetti 1 6 del dispositivo di protezione MP 10 e i morsetti PTC 1e PTC 2 della morsettiera del compressore vedi figura non devono venire a contatto con la tensione di rete Altrimenti si distruggono il dispositivo di protezione e sensori PTC ge AJ ssssi Fig schematicamente Controllo del funzionamento del dispositivo di protezi
24. vvolgimento parziale 1 10 Numero di giri nominale 60 Hz YY avvolgimenti 1 e 2 11 Cilindrata geometrica 5 ND LP pressione di tempo d inattivit 12 Tipo di olio usato in fabbrica di massima ammissibile 13 Classe di protezione della HD HP pressione d esercizio di cassetta terminale massima ammissibile Gli accessori elettrici possono Q Osservare i diagrammi dei modificare il grado di limiti d impiego protezione IP Codifica tipo esempio HAX34P 315 4 8 Polarit del motore Cilindrata pluscom Numero dei cilindri Grandezza costruttiva Carica di olio di estere 2 Serie 1 HA Hermetic Air cooled refroidi per via aerea especial para refrigeraci n de congelaci n 2 X Carga con aceite esterificado para refrigerantes HFKW pe R404A R507 gt Miscela refrigerante e HIFCKW HICFC R22 e HFKW HFC R404A R507 Quantit di olio e compressori vengono riempiti in fabbrica con i seguenti tipi di olio per R22 FUCHS Reniso SP 46 per R404A R 507 FUCHS Reniso Triton SE 55 compressori con carica di olio sintetico FUCHS Reniso Triton SE 55 sono contrassegnati con una X nella designazione del tipo per es HAX34P 315 4 e Si consiglia al di sopra i tipi di olio In alternativa vedere tabella dei lubrificanti pagina 19 Limit d impiego e Il funzionamento del compressore possibile entro i limiti di applicazione rappresentati nei diagrammi Va osservato il significato delle superfici su sf
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