Cambio rápido para tornos CNC
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1. Nota las unidades de sujeci n exteriores para rev lveres est n limitadas al tama o m ximo C6 La tolerancia en LF y WF es de 0 15mm 20 P Para herramientas exteriores que exceden estas dimensiones N LF el di metro de oscilaci n de la torreta a menudo puede suponer una limitaci n Para aquellas aplicaciones que requieran la penetraci n de la herramienta hay disponibles herramientas cortas Coromant Capto que proporcionan la l nea de calibrado m s reducida posible y se ajustan a la incidencia de la torreta sin ranura de fijaci n y nicamente aptas para el cambio de herra mienta manual Taladrado Portapinzas ER Ranurado CoroMill EH y portapinzas ER Tronzado ranurado Acoplamiento CoroTurn SL Barras TURBO Dos filos de corte en la herramienta para torneado y mandrinado Ajuste y cambio reducidos 3 seg ahorrados por cambio Mantenimiento reducido Mayor espacio para herramientas gemelas con m s tiempo de funcionamiento Disponibles como est ndar con C4 C5 C6 con 2 x plaquitas CNM 12 C5 C6 C8 con 2 x acoplamientos SL para poder utilizar la gama completa del programa de la cabeza SL y poder realizar operaciones de torneado roscado y ranurado Se utiliza el mismo n mero para la acceder a la herramienta pero dispone de 2 n meros diferentes para la compensaci n p ej T0101 Torneado DE T0121 Torneado DI ser 21 Trabajar con el sistema de cambio r pido2. En producciones de mayor volumen el rev lver inferior puede llegar a dividir a la mitad la duraci n del ciclo frente al rev lver simple Las aplicaciones t picas son las piezas largas y delgadas como ejes y m quinas con husillos secundarios Las desventajas de un rev lver inferior son el di metro reducido de la pieza y la mayor duraci n de la programaci n y del montaje haci ndolo indicado para centros de torneado espec ficos para piezas especiales 25 Herramienta accionada Las herramientas accionadas permiten operaciones de fresado y taladrado Sin un eje Y s lo se pueden realizar operaciones de 2 ejes p ej ranuras y agujeros de chaveteros en la l nea central Para poder fresar cavidades o taladrar fuera de la l nea central se necesita la opci n de un eje Y En las op eraciones de taladrado se recomienda utilizar un DTH con suministro de refrigerante interior y refrigerante de alta presi n para proporcionar la mejor evacuaci n de viruta y seguridad del proceso posibles Eje Y La opci n del eje Y se desarroll para debido a la necesidad de utilizar las herramientas accionadas para el fresado de 3 ejes y el taladrado fuera de la l nea central La mayor a de las caracter sticas que requieren de operaciones de fresado se benefician del eje Y El beneficio adicional es que se pueden a adir posiciones de torneado dobles incrementando as el n mero de herramientas gemelas o una variedad aumentada de sopo
3. central y de la conexi n del refrigerante y a las vibraciones con mayores voladizos La funci n del cambio r pido en las barras de mandrinar ahorra un significativo tiempo de producci n frente a la herramienta de torneado exterior convencional Al empezar a implementar el cambio r pido es habitual empezar s lo con el interior Las barras de mandrinar largas generan problemas adicionales derivados de las vibraciones y riesgos de colisi n al utilizar otras herramientas Las barras de mandrinar antivibratorias Silent Tools de Coromant Capto con longitudes de corte de hasta 10xD pueden convertir un problema potencial en una gran ventaja competitiva CONSEJO para barras de mandrinar largas escoja el mayor tama o de Coromant Capto posible con el fin de garantizar la m x estabilidad de la brida de acoplamiento Las unidades de sujeci n exteriores no necesitan ser del mismo tama o ya que son herramientas diferentes SL Sistema modular de acoplamiento por ranurado La modularidad proporciona grand simos beneficios debido a dos motivos principales Combinaciones con un n mero relativamente reducido de adaptadores y cabezas se puede construir una amplia gama de combinaciones Esto elimina la necesidad muchas herramientas especiales garantizando as que las herramientas est ndar est n siempre disponibles incluso para algunas aplicaciones especiales Reducci n de costes los portaherramientas de cambio r pido
4. desde la planificaci n hasta la producci n La adopci n del cambio r pido es la decisi n de optimizar la utilizaci n de la m quina garantizando que el resultado de producci n es el m ximo posible Combinar el cambio r pido con la mayor eficiencia de corte de metal garantiza que la m quina alcanza un m ximo resultado de productividad Para implementar con xito el sistema es importante examinar la mejor manera trabajar tanto dentro como fuera de la m quina Mediciones previas y conjuntos de herramientas El cambio r pido puede ser comparado al pit stop de las carreras de F rmula 1 Cuando la m quina se detiene para el cambio los preparativos deben estar completados y disponibles en l nea con un fabricaci n sin complicaciones 55 Sort Systemize Sanatize Standardize Sustain ordenar sistematizar sanear estandarizar sostener Las herramientas de recambio deben estar almacenadas y los valores de compensaci n disponibles Las llaves dinamom tricas necesarias y las llaves de plaquitas deben estar siempre a mano La compensaci n de la herramienta generalmente se prepara de 2 maneras tomando mediciones previas o utilizando conjuntos de herramientas 22 Mediciones previas Utilizando un bloque de fijaci n con indicador de cuadrante cerca de la m quina o una m quina de medici n de pre reglaje de herramientas la precisi n del acoplamiento Coromant Capto garantiza una repetibilidad excelente al
5. Tornos horizontales y de mecanizado pesado Alt sima estabilidad pero ajuste y cambio de herramienta demasiado lento sin ATC Los portaherramientas con mango son muy pesados y a menudo se requiere una gr a El cambio r pido se utiliza habitual mente con soportes VDI DIN 69881 cola de milano en tornos hori zontales o bloques de unidades de sujeci n especializadas en tornos de mecanizado pesado Con el n mero limitado de posiciones de herramienta el cambio r pido aumenta notablemente la eficiencia de la m quina Beneficios clave Cambio r pido frente a las unidades accionadas ER convencionales o con mango 5 40 min Mayor aprovechamiento de la m quina Mecanizado de luz verde 1 Tiempo reducido de cambio de lote con conjuntos de herramientas Cambio de herramienta m s r pido Torneado exterior 5 a 10 min ste aumenta al utilizar herramientas con mango con refrigerante de alta presi n Torneado interior 5 a 15 min con barras de mandrinar requiere m s tiempo que una herramienta con montaje de refrigerante interior y altura central Portaherramientas accionados 5 a 20 min las herramientas accionadas est ndar son pinzas ER o de planeado ER presenta un di metro de herramienta limitado que permite s lo operaciones de tallado di m m x 25 con ER40 Esto implica o una baja productividad o que se requieren 2 unidades accionadas separadas lo que incrementa tanto el tiempo de montaje como
6. debe estar presente y activada antes de la rotaci n de la herramienta El funcionamiento sin refrigerante provocar da os en el sellado interior Los da os en el sellado no est n cubiertos por ninguna garant a En los casos de mecanizado de fundici n s lo deben emplearse dise os con refrigerante exterior Todos los DTH con IC suministro de refrigerante interior est n especificados para presiones m x de refrigerante de 80 bares hasta su n m x 6000 rpm En las operaciones de taladrado se recomienda el uso de DTH de refrigerante interior con refrigerante de alta presi n Periodo de rodaje Para que el DTH tenga una larga vida til es necesario un periodo de rodaje Al utilizar el DTH durante un periodo de rodaje se elimina la fricci n intensificada en todos los componentes internos y se distribuye mejor el lubricante aplicado durante el ensamblaje Precauci n utilice el DTH sin carga al 50 m x de r p m de rendimiento durante una hora Las r p m m x est n especificadas en el DTH En el caso de los DTH con refrigerante interior aplique el refrigerante incluso durante el periodo de rodaje Intervalos de mantenimiento La esperanza de vida de un DTH depende de su uso Peri dicamente necesitar remplazar las partes perecederas como los rodamientos y el sellado Si se maneja en condiciones normales con 2 turnos recomendamos enviar el DTH para mantenimiento despu s de 1 a o Cuando se maneja con 3
7. han producido modificaciones en el dise o del acoplamiento En 2008 pas a adecuarse al est ndar ISO y ahora Coromant Capto podr a describirse como el est ndar para el sistema de cambio r pido en los centros de torneado El programa de la herramienta de corte se ha ampliado a lo largo de los a os y en 2010 se a adi un nuevo tama o C10 para aplicaciones de mecanizado muy pesado A continuaci n le mostramos algunos de los beneficios clave del sistema los cuales garantizan que se maximizan tanto la utilizaci n de la m quina como la eficiencia del mecanizado Sujeci n de segmento El tirante accionado por leva se utiliza para el bloqueo del acoplamiento con la sujeci n de segmento y para expulsar la cabeza de corte S lo se requiere 14 vuelta para bloquear o desbloquear la unidad de sujeci n manual La leva dispone de un ngulo de auto bloqueo y no se abrir durante el mecanizado Repetibilidad La alta precisi n del acoplamiento y su dise o de auto centrado garantizan una exactitud repetible de 2 micras en los ejes x y y z para una y la misma unidad de corte en el mismo receptor hembra Esto permite el pre reglaje fuera de la m quina para producciones de lotes de gran tama o o conjuntos de herramientas para cambios de lote Ambas soluciones eliminan los cortes de medici n proporcionando puestas en marcha m s r pidas y menos piezas desechadas 11 Mayor estabilidad La estabilidad se
8. la inversi n 2 Mayor n mero de posiciones de herramienta e con portaherramientas dobles NN Cuando la m quina presenta una o m s de las siguientes o opciones Eje Y Media torreta e Husillo secundario y y Los centros de torneado para portaherramientas accionados E a menudo disponen de espacio limitado por lo que las unidades de sujeci n dobles permiten el uso de herramientas gemelas o una mayor variedad de herramientas reduciendo as A los requisitos de cambio para una mayor variedad de piezas mM Ad 3 Tiempo reducido de cambio de herramientas desgastadas Portaherramientas accionados Metal duro 5 min Cada vez que una herramienta enteriza de metal duro se cam bia la compensaci n de la herramienta debe ser recalibrada Fresa broca intercambiable 5 min Con m ltiples plaquitas para utilizar la herramienta gemela cambiar la fresa fuera de l nea mientras la m quina est en marcha es mucho m s r pido Portaherramientas est ticos Para plaquitas individuales con buena accesibilidad puede ser tan r pido como el cambio directamente en la m quina No obstante poder retirar la herramienta garantiza Un mantenimiento optimizado de la herramienta Un correcto montaje La ausencia de paradas de la m quina debido a la necesidad de buscar piezas de repuesto tornillo ca do placa de apoyo rota 4 Eliminaci n del reglaje del tubo de refrigerante Var a de
9. separado CCW KIT Conjunto de carrito Son universales y se ajustan tanto a las BS KIT Conjunto de soporte de sobremesa bandejas de herramientas para el carrito como al soporte de sobremesa Est n Portaherramientas soportes bandeja hechos de pl stico ABS de alto impacto C3 1C 1 03 9 resistente al aceite CAICA c4 9 C5 1C 1 C5 8 C6 1C 1 C6 6 C8 1C 1 c8 5 C10 IC 1 C10 4 Accesorios TC O Bandeja de herramientas TCC 2 Par de soportes de bandejas de herramienta 37 Notas 38 39 rs e gt E Eee A o o o pe f CE mmni em mn B eee a se m om A ir f rn m E ra af EA es a E y r e O i iai e e m E f la ane A e E E ER ms A e aa sa IM o e O 4 i T re iss e NI E y A t DiR To ml i p eb www payback cal e gina W O e as calculadoras culator com y haga clic en de productividad Sede en Espa a y Portugal Sandvik Coromant Iberica P E Puerta de Madrid Este C Tapiceros 9 28830 San Fernando de Henares Madrid Correo electr nico es coromantOsandvik com www sandvik coromant com SANDVIK C 2929 081 SPA 02 O AB Sandvik Coromant 2012 11 Your success in focus
10. turnos o en condiciones dif ciles o a altas r p m se recomienda una inspecci n m s frecuente En el caso de los DTH con refrigerante interior el mantenimiento se realizar cada 6 meses Se recomienda que los trabajos de mantenimiento los lleve a cabo Sandvik Coromant Por este motivo es bueno estandarizar en la misma unidad tama o Cx y refrigerante interior y exterior para DE exterior habitualmente s lo necesario para operaciones de fresado y no requiere refrigerante interior DI Interior habitualmente utilizado para algunas operaciones de taladrado y se recomienda el uso de refrigerante interior DE exterior DI interior PTS a Accesorios para el Cambio r pido Llave dinamom trica Debe utilizarse siempre para sujetar y aflojar las unidades de corte en la m quina y para la fijaci n de las mediciones previas El uso de la llave dinamom trica tiene como objetivo prevenir cualquier da o en la leva adem s de garantizar la fuerza de sujeci n consistente necesaria para conseguir una repetibilidad m s estable El par de apriete correcto viene indicado en cada una de las unidades de sujeci n Tama o de Tama o Llave oromant de la llave Adaptador dinamom trica Capto Mm de llave TW 30 01 Cas 5 5680 035 08 BT TK 02 c3 8 5680 035 05 c4 10 5680 035 06 C TK 01 C5 12 5680 035 07 C6 12 5680 035 07 C TK 02 C8 12 5680 035 07 C TK 03 C10 17 5680 035 10 S lo
11. utilizar Cambiar la plaquita fuera de la m quina reduce los accidentes errores y la b squeda de piezas ca das Desh gase del reglaje del refrigerante con las boquillas de posici n fija Elimine los problemas de seguridad al cambiar los portaherramientas ER accionados cuyas 2 llaves utilizadas para el cambio de herramienta a menudo se denominan rompe nudillos Dimensiones de compensaci n indicadas en el c digo de la herramienta consistentes para cada herramienta Reduzca errores con una nica versi n de acoplamiento ISO 26623 Asistencia t cnica y para el usuario Planos CAD DXF y modelos 3D stp para unidades de sujeci n y de corte para simulaciones disponibles en www sandvik coromant com Versatilidad La soluci n modular facilita la construcci n de diferentes combinaciones de herramienta Amplio programa de herramientas entrega al d a siguiente F cil de estandarizar en todos los tipos de m quina Ergon mico Unidades de corte de peso ligero especialmente para tornos verticales y de mecanizado pesado en los que las herramientas con mango de gran tama o 5050 8080 son extremadamente pesadas lo que dificulta el manejo e incrementa el tiempo de cambio de herramienta considerablemente F cil de manejar y almacenar ya sea en la m quina o en el almac n Caracter sticas del sistema de cambio r pido Coromant Capto El sistema Coromant Capto se introdujo en 1990 y desde entonces no se
12. GU A DEL USUARIO Y COMPRADOR SANDVIK Cambio r pido para tornos CNC Contenido Cambio r pido Beneficios clave Mayor aprovechamiento de la m quina mecanizado de luz verde Seguridad y facilidad de uso optimizadas para el operador Caracter sticas del sistema de cambio r pido Coromant Capto Unidades de sujeci n para acoplamientos con perno Coromant Capto CBI Acoplamiento de disco Coromant Capto CDI Unidades de sujeci n no est ndar conjuntos de unidades de sujeci n Rotaci n del manguito Eficiencia optimizada del corte de metal gracias a Coromant Capto Trabajar con el sistema de cambio r pido desde la planificaci n hasta la producci n Opciones de la m quina Opciones y estilos de unidades de sujeci n Portaherramientas accionados Accesorios para el cambio r pido O 10 18 22 24 29 2 34 Cambio r pido Aumentando la eficiencia de todos los tornos La aplicaci n del cambio r pido reducir el tiempo invertido en mediciones montajes y cambios de herramientas proporcionando as a todas estas m quinas m s tiempo de mecanizado El suministro de refrigerante interior a trav s de la herramienta permite sacar el m ximo provecho a las capaci dades de la m quina gracias a las unidades de sujeci n optimizadas para suministrar el refrigerante con el m ximo impacto y a los reglajes reducidos Tenga en cuenta las herramientas junto con la inversi n en maquinaria para garantiza
13. a cambiar la configuraci n de giro de derecha a izquierda o viceversa Eficiencia optimizada del corte de metal gracias a Coromant Capto CoroTurn HP con refrigerante de alta presi n La mayor a de las nuevas m quinas disponen de 35 a 80 bares como opci n est ndar Combinar el refrigerante de alta presi n las herramientas de corte optimizadas y el cambio r pido multiplicar la velocidad del retorno de su inversi n significativamente gracias a La posici n fija de la boquilla sin necesidad de reglajes por parte del operador eliminando paradas y otras variables de la producci n El control de viruta elimine dos de los mayores consumidores de tiempo durante la producci n cuando la luz roja est encendida Paradas de m quina debido a las largas virutas acumuladas alrededor de la herramienta o la pieza Servicio de mantenimiento debido a las virutas acumuladas en el transportador que provocan que la m quina est fuera de servicio durante horas o incluso d as El incremento de la velocidad de corte mayor productividad En cuesti n de meses habr recuperado su primera y nica inversi n en el sistema de cambio r pido y de refrigerante de alta presi n y empezar a recibir beneficios durante toda la vida til de la m quina Barras de mandrinar y Silent Tools Las barras de mandrinar son las m s problem ticas debido a los mayores tiempos de reglaje reglaje de la longitud altura
14. adas a la m quina MACU est n disponibles como productos est ndar para los dise os de acoplamiento de torreta de los siguientes fabricantes de m quinas herramientas Doosan BT Mazak MZ Mori Seiki MS Nakamura Tome NA Okuma OK 1 El acoplamiento BT es un acoplamiento com n utilizado por otros fabricantes de m quinas herramientas Acoplamiento de disco Coromant Capto CDI CDI es un acoplamiento de torreta compatible con cualquier tipo de m quina desarrollado para sustituir a las torretas VDI La opci n de torreta CDI est disponible para los siguientes fabricantes de m quinas herramientas Boehringer Emag Emco Famar Gildemeister Hessapp Index J G Weisser Monforts Niles Pittler Takisawa Unidades de sujeci n no est ndar conjuntos de unidades de sujeci n Los conjuntos de unidades de sujeci n se emplean para adaptar unidades de sujeci n a requisitos espec ficos stas se utilizan habitualmente en bloques de herramientas para tornos verticales unidades dobles o para incorporar el cambio r pido en torretas ex istentes Los manguitos del conjunto de sujeci n est n disponibles en diferentes formas dependiendo de la aplicaci n Para m s informaci n p ngase en contacto con su representante de Sandvik Coromant m s cercano General Cuadrado doble Aplicaciones de barra de mandrinar exc ntricas Rotaci n del manguito El manguito puede girarse 180 grados par
15. aplicaci n en aplicaci n pero cuando los operadores ajustan la direcci n del tubo de refrigerante necesitan normal mente de 2 a 3 intentos hasta conseguir el ajuste deseado luz roja encendida Asimismo el mal control de viruta suele provocar golpes en el tubo por lo que el reglaje se debe llevar a cabo con regularidad 5 R pido arranque de la producci n Al eliminar la pieza de prueba inicial o los cortes de medici n la tasa de producci n incrementa y se reducen las piezas de desecho La analog a m s indicada es el pit stop de las carreras de coches A lo largo del a o el uso del sistema de cambio r pido multiplica el n mero de piezas adicionales producidas y reduce la tasa de desechos significativamente Pieza de prueba inicial producci n de mayor volumen Habitualmente la primera pieza de todo cambio de herramienta tiene que desecharse y el cambio de herramienta implica cambiar la herramienta mantener el desajuste anterior mecanizar la pieza completa medir la pieza acabada ajustar el desajuste Cortes de medici n producci n de volumen bajo mediano Realizar un corte de medici n con la compensaci n inicial garantiza que la pieza no es desechada pero puede llevar m s tiempo El cambio de herramienta implica cambiar la herramienta compensaci n inicial cortar medir ajustar el la compensaci n Seguridad y facilidad de uso optimizadas para el operador F cil de
16. cambiar la misma unidad de herramienta Cuando la unidad de corte pre medida se vuelve a colocar en la unidad de sujeci n de la torreta la desviaci n del filo se corrige mediante la compensaci n de control de la m quina Es recomendable utilizar un calibrador maestro para definir la misma posici n cero para las unidades de sujeci n y para las fijaciones de medici n Conjuntos de herramienta Los conjuntos de herramientas se utilizan m s para la producci n por lotes en la que los tipos de herramientas se cambian en funci n de la pieza producida Al finalizar cada pieza las herramientas se retiran con la posici n y la compensaci n de la herramienta guardados y se alma cenan en un conjunto de herramientas junto con las fi jaciones Cuando se tiene que volver a mecanizar la pieza las herramientas se introducen de nuevo en la misma unidad de sujeci n con una repetibilidad de 2 micras y la primera pieza se mecaniza correctamente en el menor tiempo posible ENS 2 Opciones de la m quina Hay una amplia gama de opciones de la m quina que influyen sobre qu unidades de sujeci n son las m s indicadas El tipo de las piezas produci das obviamente determina los requisitos Prestar especial atenci n tanto a la m quina como a las opciones de la misma garantizar la optimizaci n m xima del proceso Opciones del acoplamiento de la torreta Los dos tipos de torretas tradicionales con mango y VDI se desa
17. erramienta El refrigerante a trav s de la herramienta contribuye a la evacuaci n de viruta y previene el atasco de la viruta en el desahogo Los di metros de los agujeros de refrigerante aumentan en funci n del di metro de la broca lo que significa que para mayores di metros de broca es necesario un mayor flujo de refrigerante Por ello es recomendable el uso de una bomba de presi n variable 21 Cambio de herramienta autom tico Hoy en d a existen centros de torneado de diversos tipos con eje Y rev lver m ltiple husillo secundario etc No obstante el cambio de los portaherramientas y de las plaquitas desgastadas suelen implicar la intervenci n manual Ahora para centros de torneado vertical de mayor tama o est tambi n disponible la opci n de cambio autom tico Coromant Capto con un cartucho de disco que incrementa las ventajas para las barras de mandrinar largas y la producci n sin mano de obra Es probable que esta tendencia se expanda a los centros de torneado horizontal con sistemas de carga de p rtico incrementando as la eficiencia de la m quina especialmente en la producci n sin mano de obra Opciones y estilos de unidades de sujeci n Las opciones de la m quina seleccionadas o disponibles dictar n qu unidades se pueden utilizar para cada m quina En lo referente a las torretas con perno la amplia gama de estilos de unidades de sujeci n adaptadas a la m quina MACU disponibles
18. es de sujeci n y las fijaciones de medici n ENS 25 C3 PMU 01M C4 PMU 01M C5 PMU 01M C6 PMU 01 CS PMU 01 180 C HPO1 soporta bloques de C3 aC8 La placa de soporte C HPO1 est atornillada a un banco para permitir una sujeci n consistente de la unidad de corte en la fijaci n de medici n Cx PMU 01 Aseg rese de utilizar la llave dinamom trica s6 ENS Almacenamiento de herramientas Trabajar con conjuntos de herramientas y herramientas gemelas genera grandes ahorros de tiempo en el cambio de herramientas y de lotes Para ello es impor tante tener las herramientas y los conjuntos de repuesto siempre a mano El carrito de almacenamiento de herramientas se utiliza principalmente para conjuntos de herramientas de producciones en lote y para el transporte al utilizar una unidad de pre reglaje central El conjunto del carrito de herramientas CCW KIT viene con 4 bandejas de herramientas El conjunto de soporte de sobremesa est dise ado para herramientas gemelas o cuando el pre reglaje tiene lugar en la m quina utilizando la fijaci n de medicio nes previas El conjunto de soporte de sobremesa BS KIT viene con 3 cunas de herramientas Carrito de almacenamiento Soporte de sobremesa de herramientas Soporte de sobremesa Los portaherramientas moldeados Pedidos para cada tama o de Coromant C digo Descripci n Capto deben pedirse por
19. herramientas accionadas C3 Tapa de protecci n Cuando tenga unidades de sujeci n en la torreta que no est n siendo utilizadas coloque siempre de una tapa de herramienta o de protecci n para proteger la superficie de la base del manguito poligonal de la suciedad o de posibles da os e Cx CPO1 Para sujeci n manual con sujeci n de segmento e Cx CP11 Para unidades NC3000 utilizando sujeci n con perno central e Cx CPA 01 Para cambio autom tico de herramienta Cuando las unidades de sujeci n est n almacenadas la tapa deber estar ligeramente apretada Asimismo para proteger las unidades de sujeci n de la oxidaci n debe asegurarse de que est n limpias y engrasadas sa E Cx CPO1 Cx CP11 Cx CPA 01 Calibrador maestro Cx MAS 01 Para cualificar la posici n de todas las unidades de sujeci n y las unidades de medici n previa Cx MAS 11 Para la alineaci n de la unidad de sujeci n lo cual es importante para las operaciones de taladrado Cx MAS 01 Cx MAS 11 Fijaci n con medici n previa Utilice un bloque de fijaci n con indicador de cuadrante para realizar las mediciones previas cerca de la m quina Al volver a colocar la unidad de corte previamente medida en el dispositivo de sujeci n de la torreta la desviaci n del filo se corrige a trav s del control de compensaci n de la m quina El calibrador maestro debe utilizarse para definir la misma posici n cero para las unidad
20. mide en t rminos de resistencia a la flexi n y transmisi n del par Las caracter sticas clave que proporcionan esta excelente estabilidad son Contacto frontal y del cono que proporcionan resistencia en los momentos de flexi n y precisi n de la posici n Acoplamiento poligonal la amplia cara de contacto transmite el par sin la presencia de partes sueltas tales como pasadores O llaves La carga se distribuye sim tricamente sin picos indistintamente de la direcci n gracias a la forma de auto centrado del pol gono que garantiza una precisa altura central del asiento de la punta Gran fuerza de sujeci n la sujeci n de segmento genera grandes fuerzas de sujeci n garantizando un ajuste por presi n y las dos caras de contacto resistentes al momento de flexi n generado durante el corte 12 se Estabilidad de flexi n 1 5 Flexi n mm m 1 0 0 5 Momento de flexi n Nm O 1000 2000 C6 45kN HSKA 63 22kN Estabilidad del par torsor 12 10 Flexi n mm m 5 0 omento de torsi n Nm O 500 1000 C8 46kN HSK A 63 22kN Comparaci n de la estabilidad de flexi n y de par de apriete entre HSK A 63 y Coromant Capto C6 llevada a cabo por la reputada universidad RWTH de Aachen Alemania El resultado muestra que el sistema C6 frente al HSK 63 tiene 2 88 veces mejor resistencia a la apertura de la cara desde el momento de flexi n y 2 3 veces mejor re
21. permite ajustar y optimizar la torreta al tipo de pieza me canizada dentro de las capacidades de las opciones de la m quina 29 Exterior torneado DE Cx TRE xxxxA Cx TRE xxxxA DT Cx TRE xxxxA YT Cx TRE xxxxA TT APB TNE xxxxA 25 Exterior Doble para husillo Eje Y Media torreta Adaptador para individual secundario lama de tronzar Interior taladrado torneado DI Cx TRIxxxxA Cx TRI xxxxA SS Cx TRI xxxxA DT Cx TRI xxxxA YT Cx TRIxxxxA TT Interior Husillo secundario Doble para husillo Eje Y Media torreta individual secundario Accionado Cx DTE xxxxA E Cx DTI xxxxA E Cx DTI xxxxA DTE Exterior Interior Interior doble o as Seleccionar la configuraci n de la unidad de sujeci n correcta Versi n individual tambi n a derecha Unidad de corte a derecha Ao AL O va el sentido Unidad de corte a izquierda K ES UICTAR ee as agujas del vei Unidad de sujeci n a derecha k Aevecha pAv e 7 pa a 0 e S Unidad de sujeci n a izquierda sentido contvAvto Ae velo Cant hOvANIO Rotaci n del husillo en el sentido de las agujas del reloj M04 Rotaci n del husillo en el sentido contrario de las agujas del reloj MO3 SANDVIK 31 Portaherramientas accionados Instrucciones de funcionamiento Coolant requirements Requisitos de refrigerante M x filtro de refrigerante 50 um 0 002 pulg Un DTH con suministro de refrigerante interior no debe utilizarse sin refrigerante La refrigeraci n
22. r la optimizaci n del aprovechamiento de la m quina y de la eficiencia del mecanizado opeziuesau ap er9dual9113 Refrigerante de alta presi n PF Cambio r pido E Producci n normal A aa Provechamiento de la M quina Cambio r pido Aumentando la eficiencia de todos los tornos Centros de torneado Proporcionan un ajuste r pido de la herramienta pero debido al tiempo dedicado al cambio y montaje de la herramienta habitualmente ofrecen un menor aprovechamiento frente a los centros de mecanizado Los portaherramientas de cambio r pido garantizan que la luz verde de la m quina est encendida durante m s tiempo Las opciones de herramienta como el ajuste de media torreta el husillo secundario y el eje Y proporcionan posi ciones de herramienta adicionales a cada posici n de la torreta Esto incrementa el n mero de posiciones de herramienta para herramientas gemelas y reduce el n mero de cambios de la misma Tornos verticales Com nmente disponibles con cambio autom tico de herramienta Para tornos verticales sin capacidad de cambio autom tico de herramienta ATC por sus siglas en ingl s los bloques de herramientas con cambio r pido reducen considerablemente los tiempos de cambio y montaje de la herramienta Asimismo pueden suministrarse con la m quina o integrarse en m quinas existentes bloques de herramientas especializados con conjuntos de unidades de sujeci n integradas
23. rrollaron cuando los centros de torneado s lo llevaban a cabo operaciones de torneado y taladrado de l nea central El desarrollo de los portaherramientas accionados ha reducido su aptitud para los centros de torneado multi funci n pero la cola de milano VDI sigue siendo la m s robusta para aplicaciones m s pesadas en tornos de bancada horizontal VDI DIN 69880 VDI DIN 69881 Gracias al espacio adicional en el interior de la torreta para los rodamientos del portaherramientas accionado proporcionando la mejor estabilidad y las longitudes de calibrador m s reducidas las torretas con perno son muy indicadas para los centros de torneado multi funci n 2 snes CBI acoplamiento con perno CDI Los acoplamientos con perno son genuinos para cada fabricante de m quinas herramientas Las unidades de sujeci n adaptadas a la m quina MACU se adecuan al modelo de m quina espec fico El acoplamiento CDI Acoplamiento de disco Coromant Capto fue desarrollado como un adaptador de torreta que puede ser estandarizado en cualquier tipo de m quina Son principalmente los fabricantes de m quinas europeos quienes utilizan el CDI como sustituto al VDI Husillo secundario Para completar una pieza a menudo es necesario mecanizar desde ambos lados Los husillos secundarios suelen emplearse en combinaci n con un avance de barra lo que permite la producci n de piezas completas sin necesidad de mano de obra Rev lver inferior
24. rtes y reduciendo la necesidad de cambiar los estilos de portaherramientas Ajuste de media torreta El ajuste de media torreta permite el uso de posiciones de torneado doble aumentando as el n mero de herramientas Esta opci n no es necesaria si existe un eje Y por lo que generalmente se selecciona para centros de torneado sin herramientas accionadas Refrigerante de alta presi n HPC La mayor a de las herramientas tienen ahora la capacidad de suministrar refrigerante de alta presi n HPC por sus siglas en ingl s de alrededor de 70 bares Los beneficios son grandes tanto para operaciones de torneado como de taladrado y ofrecen un r pido retorno de la inversi n debido al mayor aprovechamiento de la m quina y a la eficiencia optimizada de corte de metal Los nidos de virutas alrededor de las herramientas y el achique en el transportador son los responsables de un alto porcentaje de las paradas de la m quina Los requisitos del sistema que se deben tener en cuenta son Filtro 20 micras Presi n el requisito de presi n para romper la viruta var a dependiendo del material y de los par metros de corte pero 70 bares suele ser una presi n adecuada para la mayor a de las aplicaciones Flujo el flujo requerido se basa en el n mero y el di metro de salidas de refrigerante Torneado el requisito de flujo con CoroTurn HP es de 20 litros min Taladrado con refrigerante interior a trav s de la h
25. sistencia a la torsi n Berm 13 Gama de unidades de sujeci n Las unidades de C3 a C10 se utilizan para el cambio r pido en tornos CNC El tama o depende del tama o de la m quina y de los par metros de corte Las siguientes unidades de sujeci n est n disponibles para los diferentes estilos de m quina y torreta Centro de torneado tipo torreta Torno de bancada CBI CDI horizontal Tama o Di m con perno VDI cola de Torno vertical Coromant de brida VDI di m del di m del milano Tama o del Capto DCSFMS DIN 69880 Mango agujero agujero DIN 69881 cabezal C3 32 30 2020 40 55 C4 40 40 2525 40 55 60 65 68 68 C5 50 40 50 60 3225 60 68 75 80 C6 63 60 75 85 110 80 115 250x250 CS 80 140 250x250 C10 100 140 350x350 Los acoplamientos del cabezal del torno vertical var an y o el constructor de la m quina herramienta suministra directamente el bloque de la unidad de sujeci n manual con unidades de sujeci n Coromant Capto o se debe pedir por separado como bloque especial Hoy en d a muchos tornos verticales de cabezal est n equipados con cambio autom tico de herramienta y unidades de sujeci n hidr ulicas VDI DIN 69880 CBI con perno Cola de milano VDI DIN 69881 CDI VTL especifico de la m quina ser 15 Unidades de sujeci n Coromant Capto para acoplamientos con perno CBI Las unidades de sujeci n adapt
26. son m s caros que las herramientas con mango y las barras de mandrinar No obstante utilizar cabezas SL en algunas de las aplicaciones de mayor riesgo ayuda a mantener a largo plazo un gasto de herramienta igual al de las herramientas con mango 19 Coromant Capto corto Cada m quina tiene un di metro m ximo de oscilaci n de la torreta Todas las proyecciones externas de herramienta deben estar dentro del di metro para permitir que la torreta gire sin colisionar Las unidades de corte rotativas tienen una dimensi n de desplazamiento y longitud convencionales para cada tama o Coromant Capto Las unidades de sujeci n para cada acoplamiento de torreta est n dise adas de tal modo que las unidades de corte est ndar se ajusten al di metro de oscilaci n de la torreta Al utilizar portaherramientas para planear en herramientas accionadas tambi n se recomienda mantener la herramienta lo m s corta posible No obstante esto es principalmente por motivos de estabilidad m s que por el di metro de oscilaci n Los rodamientos en un portaherramientas accionado est n mucho m s juntos que en un centro de mecanizado La l nea calibradora reduce la vibraci n permitiendo una mayor productividad junto con una mayor seguridad Tama o de Di m Compen Coromant de brida Longitud saci n Capto DCSFMS LF WF c3 32 40 22 C4 40 50 21 C5 50 60 35 C6 63 65 45 cs 80 80 55 DORENS C10 100 110 68
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