GAR CUT 550 (V. Profesional)
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1. a gala gar GAR CUT V PROFESIONAL Manual de Instrucciones 4 CAPITULO 2 TRANSPORTE E INSTALACION En el transporte del equipo deben evitarse los golpes y los movimientos bruscos La posici n de transporte ser siempre vertical Debe protegerse al embalaje de la ca da de agua EN CASO DE UTILIZAR UNA TRANSPALETA PARA LA ELEVACION VIGILE LA ESTABILIDAD DEL EQUIPO Una vez desembalado el equipo puede procederse al montaje de pie eje ruedas y asa Fig 2 Montaje de pie eje ruedas y asa 2 1 INSTALACION ELECTRICA El emplazamiento deber cumplir los siguientes requisitos Lugar Seco y ventilado alejado suficientemente del puesto de corte con el fin de evitar que el polvo met lico originado en el proceso pueda introducirse en el equipo Instalaci n el ctrica Interruptor magnetot rmico 25A Manguera de alimentaci n Longitud 10m 4 mm 2 5 mm 6mm 4mm Los equipos de la serie GAR CUT V Profesional son bitensi n 230 400V Por ello es preciso comprobar que la tensi n seleccionada en el equipo coincide con el voltaje de la red Los equipos standard salen de f brica con el selector de tensi n a 400 V con el fin de proteger a los mismos frente a descuidos en la conexi n Para cambiar a la tensi n de 230 V siga las instrucciones indicadas en la figura 3 El procedimiento ser el mismo en caso de tensiones especiales Fig2. No prolongue la acci n del arco piloto m s de tres segundos 3 4 CICLO DE CORTE REALIZADO POR EL EQUIPO GAR CUT 550 REGLAJE DE PAR METROS AJUSTES EN LA PLACA ELECTR NICA SOLO REALIZABLE POR PERSONAL ESPECIALIZADO SERVICIO DE ASISTENCIA T CNICA Una vez se oprime el pulsador de la antorcha el sistema de control electr nico del equipo GAR CUT comienza la realizaci n de lo que denominamos ciclo de corte En la placa electr nica existen unos trimmers de regulaci n que controlan los tiempos de cada fase del ciclo TRIMMERS DE REGULACI N Tpsf Trimmer de regulaci n del tiempo de la fase de post flujo Tprf Trimmer de regulaci n del tiempo de la fase de preflujo Th f Trimmer de regulaci n del tiempo de actuaci n del sistema de ignici n mediante HF Fig 5 Aspecto de la placa electr nica SCP 1 O UO O T PSF T PRF T HF SCP 1 ee ee E i Tpsf 45 sg Tprf 0 3 sg Thf 1 5 sg 2a GAR CUT V PROFESIONAL Manual de Instrucciones 7 3 5 RECOMENDACIONES RELATIVAS AL CICLO DE CORTE VP Los reglajes correctos de los tiempos se alados son fundamentales para un perfecto funcionamiento del equipo En la GAR CUT 550 debe existir aire antes de que se produzca la ignici n de arco en caso contrario se producir a un grave deterioro de E As mismo el tiempo de post flujo tiene gran importancia de cara a la vida Util de la antorcha de cort
3. Volumen de potencia inferior Rectificador transformador principal 2 DESCARGUE PERI DICAMENTE EL AGUA CONDENSADA EN EL FILTRO REGULADOR Vigile la no existencia de l quido en el vaso del filtro F situado en la parte posterior del aparato Al desconectar la toma de aire se produce una descarga autom tica La descarga puede realizarse manualmente presionando la v lvula existente en la parte inferior del vaso 7 UBIQUE EL EQUIPO EN UN LUGAR CON RENOVACION DE AIRE LIMPIO Las ventilaciones de la m quina deben mantenerse libres Esta debe ubicarse en un emplazamiento donde exista renovaci n de aire V4 NO DESCONECTE LA MAQUINA SI ESTA SE ENCUENTRA CALIENTE 5 MANTENGA CERRADOS LOS PANELES DE LA MAQUINA Si ha acabado el trabajo de corte no desconecte inmediatamente la m quina espere a que el sistema de refrigeraci n interior la enfr e totalmente W NO SUPERE EL FACTOR DE MARCHA DE LA MAQUINA No sobrepase el r gimen de trabajo del equipo No debe esperarse a que el t rmico desconecte el equipo Controle el calentamiento de ste 4 2 MANTENIMIENTO DE LA ANTORCHA DE PLASMA RECOMENDACIONES GENERALES La antorcha de plasma es el elemento principal del sistema Una antorcha mal mantenida dificulta la operaci n de corte y aumenta la velocidad de desgaste de los elementos consumibles La antorcha de plasma dispone de un sistema de seguridad que evita la existencia de tensiones peligrosas cuan
4. 3 Cambio de tensi n 1 Colocar el tornillo T en la posici n 2 29 Para conectar el equipo accionar la maneta a la posici n 230 V Se debe tener colocado siempre el tornillo T de esta forma se evitar n deterioros en el equipo por descuidos en la conexi n NO OLVIDE CONECTAR LA TOMA DE TIERRA EN LA CLAVIJA 2 2 INSTALACION NEUMATICA Capacidad m nima de la instalaci n 150 l m n 5 5 bor La toma neum tica puede realizarse directamente del circuito de aire comprimido aunque es recomendable que si el aire contiene un porcentaje considerable de humedad o aceite se coloque un secador y o filtro en la entrada De esta forma evitaremos fallos de encendido de arco as como un desgaste prematuro de los elementos consumibles electrodo y tobera ea gala gar GAR CUT V PROFESIONAL Manual de Instrucciones 5 CAPITULO 3 PUESTA EN MARCHA FUNCIONAMIENTO Y REGLAJES 3 1 MANDOS DE OPERACION Fig 4 Frontal equipo GAR CUT V Profesional 11 Interruptor General de puesta en marcha 12 Conmutador selector de la potencia de corte Pos 1 Corte de acero hasta 6 mm Pos 2 Corte de acero hasta 12 mm F1 F2 Fusibles de protecci n del circuito de control L1 Lamparita verde indicadora de estado de conexi n ON L2 Lamparita roja indicadora de desconexi n del equipo por falta de presi n L3 Lamparita mbar indicadora de desconexi n de equipo por sobrecalentamiento M Man me
5. e totalmente CEPILLE LOS ELECTRODOS NUEVOS Saque brillo al electrodo X MANTENER LIMPIA LA CONEXI N EL CTRICA DEL PORTATOBERAS ROSCA DE FIJACI N Y MANTENGA ACTIVO EL SISTEMA DE SEGURIDAD DE LA ANTORCHA CAPITULO 5 ANOMAL AS CAUSAS PROBABLES SOLUCIONES POSIBLES La m quina carece de tensi n en alguno o Observar que la tensi n en la entrada de la todos sus elementos vitales m quina existe de no ser as hay que proceder a cambiar la toma Es conveniente observar si hay alg n magnetot rmico saltado Comprobar que el fusible F1 no este abierto Deben desmontarse los paneles de la maquina testeando los puntos del esquema el ctrico l gicos para el caso Calibre del interruptor magnetot rmico Cambie el magnetot rmico por otro de mayor bajo para el caso si es el principal la calibre Es importante que el interruptor instalaci n puede tener una potencia instalada magnetot rmico sea de una curva caracter stica tipo inferior a los 15 Kw m nimos Puede existir lenta En el caso de que la instalaci n el ctrica sea un cortocircuito que es el que provoca que de potencia limitada debe probar la realizaci n del dispare el limitador corte a la intensidad m nima Pos 1 del interruptor 12 Baja presi n de aire M quina no operativa Aumentar la presi n de entrada mediante el Lamparita roja iluminada regulador de presi n situado en la parte posterior del aparato PROBLEMA GENERAL NO FUNCIO
6. CUT V PROFESSIONAL Instructions Manual 14 CHAPTER 2 TRANSPORT AND INSTALLATION Knocks and sudden movements must be avoided when transporting the equipment The equipment will always be transported vertically The packaging must be protected from water IF A TRANSPALLET IS USED FOR LIFTING MAKE SURE THE EQUIPMENT IS STABLE Once the equipment has been unpacked the base axle wheels and handle must be mounted Fig 2 Base axle wheels and handle assembly 2 1 ELECTRICAL INSTALLATION The location must meet the requirements following Place Dry and ventilated far enough away from the cutting area in order to prevent the metal dust caused during the process from getting into the equipment Electrical installation Magnetothermal switch 25A Supply hose 10m 4mm 2 5 mm 6mm 4mm All the equipment of the GAR CUT V Profesional line have dual voltage 230 400V Therefore it is necessary to check that the voltage selected on the equipment coincides with the mains voltage The standard equipment leave the factory with the voltage selector at 400 V in order to protect it against negligence in the connection To change to 230V follow the instructions given in figure 3 The procedure will be the same in the event of special voltages Fig 3 Change of Voltage 1 Place screw T in position 2 2 To connect the equipment place handle in 230
7. V position Screw T should always be in place so as to avoid deterioration in the equipment due to negligence in the connection DO NOT FORGET TO FIT THE EARTH CONNECTION INTO THE PLUG Minimum capacity of the installation Flowrate 150 l min Air pressure 5 5 bar The pneumatic intake can be carried out directly from the compressed air circuit although it is recommendable if the air contains a considerable amount of humidity or oil for a gas pre heater to be fitted in the input Thus we will avoid arc ignition failures as well as premature wear of the consumable elements electrode and nozzle abo GAR CUT V PROFESSIONAL Instructions Manual 15 CHAPTER 3 START UP ADJUSTMENT AND OPERATION CONTROLS 3 1 OPERATION CONTROLS Fig 4 Front GAR CUT V Profesional equipment 11 On off switch 12 Cutting power selector switch Pos 1 Ordinary steel cutting up to 6 mm Pos 2 Ordinary steel cutting up to 12 mm F1 F2 Protection fuse of the control system L1 Green light indicating ON status L2 Red light indicating equipment disconnected due to lack of pressure L3 Amber light indicating equipment disconnected due to overheating M Pressure gauge indicating the air pressure SP Cutting torch output SM Earth cable output le JD T Ew 3 2 START UP PROCESS The machine must be used by as few people as possible The equipment must never be used by untrained operator
8. are harmful for the eyes and skin so these areas must be suitably protected with gloves and suitable clothing The eyes must be protected with a quality approved protection system with a protection index of at least 11 With electric arc cutting machines use protection goggles Always use quality approved protection elements Never use contact lenses They may adhere to the cornea due to the great heat given off during the process Bear in mind that the arc is considered to be dangerous within a 15 metre radius Cast material projections are given off during the cutting process so due precautions must be taken There must be a fire extinguisher near to the working area Do not keep inflammable material or explosives near to the working post Prevent fire caused by sparks or slag Use quality approved footwear for this type of operations A high noise level occurs in the electric plasma cutting processes Thus the use of officially approved acoustic protection means is recommended Never direct the path of the plasma cutting torch towards people The danger exists of activating the system abo CAR CUT V PROFESSIONAL Instructions Manual 22 ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY CEM The user is responsible for the installation and use of the welding material according to the instructions in this manual and the following recommendations Before installing the welding material the presence of the following in the surrounding area must be kept
9. cables or cutting torch are damaged Use original spares e Make sure that the part to be cut makes perfect electrical contact with the equipment earth e During any maintenance operations or when dismantling any element from the inside of the machine this must be disconnected from the electricity supply e Do not touch the equipment switches when carrying out a cutting operation e Never lean directly on the work part We will always work with protection gloves e Any work on the plasma cutting torches will be done with the equipment disconnected OFF Position O on the ON OFF switch Do not touch the electrically active parts torch earth clamp etc with your bare hand The part to be cut should be cleaned from possible grease or solvents as these may decompose during the cutting process giving off fumes which could be very toxic This can also occur with those materials which have some kind of surface coating zinc plated galvanised etc Avoid inhaling the fumes given off in the process at all times Protect yourself from the fumes and metal dust which can be given off Use quality approved anti fume goggles Work with this equipment must be carried out in places or working posts where there is suitable air renewal If cutting processes are carried out in closed places the use of suitable fume extractors is recommended In cutting processes the electric arc formed gives off infrared and ultraviolet type radiations which
10. clean and dry is essential The inside must be blown as required We must avoid any anomaly or deterioration due to the accumulation of dust Blow the two inside volumes of the equipment with clean dry compressed air Control volume upper Electronic plates contactors auxiliary transformer and switches Power volume lower Rectifier and main transformer d FROM TIME TO TIME DISCHARGE THE WATER WHICH HAS CONDENSATED ON THE FILTER REGULATOR Control the non existence of liquid in the glass of filter F situated on the rear of the apparatus When the air intake is disconnected an automatic discharge takes place The discharge can be done manually by pressing the valve that exists on the lower part of the glass e PLACE THE EQUIPMENT SOMEWHERE WHERE CLEAN AIR IS RENEWED The machine ventilations must be kept free It must be located in a place where clean air is renewed E KEEP THE MACHINE PANELS CLOSED v DO NOT DISCONNECT THE MACHINE IF IT IS HOT If you have finished the cutting work do not disconnect the machine immediately wait until the inner cooling system has totally cooled it v DO NOT EXCEED THE DUTY CYCLE OF THE MACHINE Do not exceed the equipment operating factor You must not wait until the thermal switch automatically disconnects the equipment Control the heating 4 2 MAINTENANCE OF THE PLASMA TORCH GENERAL RECOMMENDATIONS The plasma torch is the main element of the system A badly main
11. established around 4 5 bar PROTECTION AGAINST DIRECT CONTACTS IN THE PISTOL BODY In order to prevent dangerous voltages when carrying out work on the torch body replacement of consumable components for example the torch has a safety system activated by the nozzle holder which cancels the action of the pushbutton However it must be borne in mind that the body of the torch must always be handled with the MACHINE DISCONNECTED ae gala gar GAR CUT V PROFESSIONAL Instructions Manual 18 CHAPTER 4 MAINTENANCE OPERATIONS RECOMMENDATIONS In order for the equipment to have a long life we must follow some essential rules for maintenance and use Abide by these recommendations CORRECT MAINTENANCE OF THE EQUIPMENT WILL AVOID A GREAT PERCENTAGE OF FAULTS 4 1 MACHINE MAINTENANCE GENERAL RECOMMENDATIONS Before carrying out any operation on the machine or torch we must place switch 11 of the equipment in O position of machine disconnected Specialized personnel must handle the machine to carry out maintenance and repair operations E BLOW THE INSIDE OF THE MACHINE WITH COMPRESSED AIR FROM TIME TO TIME The accumulation on the inside of metal dust is one of the main causes of breakdowns in this type of equipment as they are subject to the great amount of pollution caused by the cutting process The equipment must be kept separate from the cutting place not placing it a short distance away Keeping the machine
12. impide la continuaci n de la operaci n de corte esto queda indicado mediante la lamparita mbar L2 situada en el frontal de la m quina que quedar iluminada no existiendo ciclo de corte PROTECCI N CONTRA LA AUSENCIA DE PRESI N EN CIRCUITO NEUM TICO Es importante que el caudal de aire en la salida de la antorcha corresponda al marcado en la tabla N 2 con el fin de evitar un deterioro por sobrecalentamiento de la antorcha En el interior de la m quina existe un presostato que impide la operaci n de corte si la presi n de entrada no se encuentra por encima de un valor l mite Esto queda indicado por una lamparita testigo roja L2 que permanecer encendida si la presi n no es la correcta El presostato del equipo se encuentra en el interior del equipo adyacente al filtro regulador Este presostato dispone de un tornillo de regulaci n que permite fijar el valor de la presi n m nima alrededor de 4 5 bar PROTECCI N CONTRA CONTACTOS DIRECTOS EN EL CUERPO DE LA PISTOLA Con el fin de evitar que en la operaci n sobre el cuerpo de la antorcha sustituci n de componentes consumibles por ejemplo puedan existir tensiones peligrosas la antorcha dispone de un sistema de seguridad accionado por la portatobera que anula la acci n del pulsador No obstante debe tenerse muy presente que la operaci n sobre el cuerpo de la antorcha debe realizarse siempre con la MAQUINA DESCONECTADA r gala gar GAR CUT V PROFESIONAL M
13. ser aplicado en los siguientes puntos del circuito Entrada rectificador Tierra Ra 50 Mohms Salida rectificador Tierra Ra 50 Mohms Interruptor 11 Salida rectificador Ra 50 Mohms Circuito de control Tierra Ra 50 Mohms En el caso de que observe falta de aislamiento es probable que sta se deba a la acumulaci n de polvo met lico en el interior del equipo TANTO AL COMIENZO COMO AL FINAL DE UNA REPARACI N SOPLE CON AIRE COMPRIMIDO EL INTERIOR DEL EQUIPO a gala gar GAR CUT V PROFESIONAL Manual de Instrucciones 11 CAPITULO 6 MEDIDAS DE SEGURIDAD La utilizaci n de los equipos de corte por plasma el ctrico exige en su utilizaci n y mantenimiento un grado m ximo de responsabilidad Aconsejamos leer atentamente este manual de ello depender que el uso que haga del equipo sea el correcto En beneficio de su seguridad y la de los dem s recuerde que i CUALQUIER PRECAUCION PUEDE SER INSUFICIENTE Los equipos de corte a los que se refiere este manual son de car cter el ctrico es importante por lo tanto observar las siguientes medidas de seguridad e la intervenci n sobre el equipo debe realizarla exclusivamente personal especializado e El equipo debe quedar conectado a la toma de tierra siendo sta siempre eficaz e El emplazamiento del equipo no debe ser una zona h meda e No utilizar el equipo si los cables de masa o antorcha de corte se encuentran da ados Utilizar rec
14. CTROMAGNETICA CEM El usuario es responsable de la instalaci n y utilizaci n del material de soldadura siguiendo las instrucciones de este manual y las siguientes recomendaciones Antes de instalar el material de soldadura debe tener en cuenta la presencia en los alrededores de e Cables de potencia control se alizaci n y tel fono e Receptores y transmisores de radio y televisi n e Ordenadores y otros equipos de control e Equipo cr tico de seguridad e Personas con estimuladores card acos o aparatos para la sordera e Material de medida y calibraci n Para reducir las molestias por CEM tenga en cuenta la hora del d a en que la soldadura u otras actividades se llevar n a cabo Aleje las posibles v ctimas de interferencias de la instalaci n de soldadura CONECTE SIEMPRE LA M QUINA A LA ALIMENTACI N CON UNA TOMA DE TIERRA EFICAZ EN CASO DE PRECISAR BLINDAJES O FILTRADO DE RED SUPLEMENTARIO CONSULTE CON NUESTRO SERVICIO TECNICO REALICE LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO DEL EQUIPO DESCRITAS EN ESTE MANUAL UTILICE CABLES DE SOLDADURA TAN CORTOS COMO SEA POSIBLE Y COLOCADOS UNO JUNTO A OTRO CERCA DEL SUELO EN CASO DE PUESTA A TIERRA DE LA PIEZA A SOLDAR TENGA EN CUENTA LA SEGURIDAD gala gar GAR CUT V PROFESSIONAL Instructions Manual 13 CHAPTER 1 GENERAL DESCRIPTION TECHNICAL CHARACTERISTICS The cutting function of the GAR CUT V This equipment has protection against Profesional machines is c
15. DJUSTMENT TRIMMERS Tpsf Time adjustment trimmer of the post flow phase Tprf Time adjustment trimmer of the pre flow phase Th f Adjustment trimmer of the action time of the ignition system with H F Fig 5 View of the electronic plate SCP 1 Or O O T PSF T PRF T HF SCP 1 a E 20 Tpsf 45 sec Tprf 0 3 sec Thf 1 5 sec aha GAR CUT V PROFESSIONAL Instructions Manual 17 3 5 RECOMMENDATIONS RESPECT TO CUTTING CYCLE W The correct settings of the times indicated are 9 The post flow time is also very important with essential for the equipment to work perfectly respect to the working life of the cutting torch Air must exist before the arc is ignited as if This time delimits the degree of cooling of the this does not exist the torch head would be torch after having carried out a cutting seriously deteriorated due to the formation of process We do not recommend reducing the the electric arc inside The time that elapses value lower than 40 sec between the appearance of air and the E Do not prolong the action of the pilot arc for ignition of the arc is what we have called more than three seconds preflow We suggest the routine of slightly pressing the pushbutton in order to get the air w PISIS UHR When using nozzle and long electrodes for to come out without producing ignition After security reasons shield cup Ref 51957 G checking the existence of air we can n
16. F A REPAIR CHECK THE EQUIPMENT INSULATION LEVELS DISCONNECT THE ELECTRONIC BOARDS WHEN MEASURING THE INSULATION The insulation measuring device will have 500 V DC and will be applied to the following points of the circuit Intake rectifier Earth Ra gt 50 Mohms Outlet rectifier Earth Ra gt 50 Mohms Switch 11 Outlet rectifier Ra 50 Mohms Control circuit Earth Ra 50 Mohms In the event that lack of insulation is observed it is likely that this is due to the accumulation of metal dust on the inside of the equipment BOTH AT THE BEGINNING AND END OF A REPAIR BLOW THE INSIDE OF THE EQUIPMENT WITH COMPRESSED AIR a gala gar GAR CUT V PROFESSIONAL Instructions Manual 21 CHAPTER 6 SAFETY MEASURES The use of electrical plasma cutting equipment requires a maximum amount of responsibility with respect to their use and maintenance Carefully read this safety manual The correct use of the equipment will depend on this In benefit of your safety and that of others remember that ANY PRECAUTION MAY BE INSUFFICIENT The cutting equipment referred to in this manual are electrical lt is important therefore to observe the following safety measures e Any work on the equipment must only be carried out by specialists e The equipment must be connected to the earth connection and this must always be effective e The equipment must not be located in a damp place e Do not use the equipment if the earth
17. NA NADA SALTA LIMITADOR SI BIEN LA MAQUINA SE US TEC 7 ENCUENTRA CONECTADA Y A RO sobrecalentado M quina no se iluminada Esperar a que la CON EL PILOTO L1 Fallo en el sistema de seguridad de la Roscar perfectamente la portatobera antorcha La portatobera de la pistola puede no encontrarse perfectamente apretada Fallo del interruptor de la pistola que no Cambiar microinterruptor de la antorcha realiza perfectamente el contacto Placa electr nica central SCP 1 averiada Sustituir placa electr nica SCP 1 Presi n de aire regulada a un valor elevado Mediante el regulador de presi n R disminuirla a un valor de 5 3 bar Cepillar electrodo Sacar brillo al electrodo Limpiar adecuadamente la tobera AL PULSAR SI BIEN SALE AIRE Sustituir electrodo NO SE PRODUCE LA IGNICION Utilice repuestos originales DEL ARCO O BIEN EL ARCO Mantenga oprimido el pulsador m s de un segundo PETARDEA oprimir el pulsador r pidamente Sustituya placa electr nica de control Supervise no queda excitada con 230 V conexiones y cableado La aver a de la placa central de control es Comprobar el grado de aislamiento del equipo reiterativa Soplar con aire comprimido el interior ILUMINADO AL PULSAR NO EXISTE NINGUN TIPO DE REACCION dala sar GAR CUT V PROFESIONAL Manual de Instrucciones 10 SI BIEN LA MAQUINA TIENE Si bien la placa generadora de alta frecuencia Sustituya placa generadora de alta frecuencia ILUMINAD
18. O EL PILOTO L1 Y queda excitada no se produce la ignici n del FLUYE EL AIRE NO EXISTE arco AL PULSAR NINGUN TIPO DE Comprobar Rectificador contactor transformador REACCION DEL ARCO PILOTO 283 V principal e interruptores Se tiene seleccionado el Interruptor 12 en la Posicione I2 en el punto 2 OUT M dd eee La pieza es de un espesor elevado La velocidad de corte adquirida es muy Disminuir la velocidad de corte NO EXISTE PENETRACI N EN EL ed pou Elementos consumibles desgastados Sustituya electrodo y o tobera CORTE m A F mun Tensi n de la instalaci n baja Consulte a la compa a el ctrica Mal contacto de la masa el ctrica Realice un buen contacto de masa Caudal de aire incorrecto Observe si la presi n con el aire fluyendo es de 5 5 bar Sople el interior de la antorcha de corte Limpie las electrov lvulas PERMANENTEMENTE impide que cierre el mbolo el caudal de aire NO PNEUMATICS 8 NEUM TICA averiada EXISTE UN DESGASTE Bajo caudal de aire ellc B aloes e no Vu ed PREMATURO Peg a antorcha o las electrov lvulas a la salida Be dria eas Regule la placa electr nica SCP 1 adecuadamente Aumente Tprf LA INTERVENCI N SOBRE EL EQUIPO DEBE REALIZARLA PERSONAL ESPECIALIZADO TANTO AL COMIENZO COMO AL FINAL DE UNA REPARACI N COMPRUEBE LOS NIVELES DE AISLAMIENTO DEL EQUIPO DESCONECTE LAS PLACAS ELECTRONICAS AL MEDIR EL AISLAMIENTO El medidor de aislamiento ser de una tensi n de 500 V DC y
19. OR M XIMO ESPESOR LIMITE ACONSEJADO La antorcha de corte y la toma de masa forman parte de la m quina No se pueden separar sin desmontar Con el equipo se suministran Antorcha de corte de conexi n directa Cable de masa de conexi n directa Gafas de protecci n PARA LA UTILIZACI N DE CUALQUIER OTRO ACCESORIO CONSULTE CON EL FABRICANTE Estos equipos disponen de protecci n contra sobrecalentamientos falta de presi n en el circuito neum tico sobrecargas en el circuito de control y contactos con tensiones peligrosas durante la sustituci n de componentes de la cabeza de la antorcha Tabla N 2 Caracter sticas T cnicas GAR CUT 550 CARACTERISTICAS TECNICAS Ref 457 00 000 Tensi n alimentaci n U 3Ph 50 230 400 V TI DL 33 19 A 19 11 A AIRE 5 5 5 bar 120 l min 28 A 100 Intensidad primaria m xima l mox Intensidad primaria efectiva le Tipo de gas de entrada Presi n de trabajo Caudal nominal de entrada Posiciones de regulaci n 47 A 35 Encendido antorcha 12 mm H 180 C FORZADA IP 21 67 KG EN 60974 spesor m ximo de corte Aislamiento t rmico Ventilaci n Grado de protecci n I m Norma de aplicaci n Fig 1 Dimensiones del equipo GAR CUT V Profesional 589 499 D Cio i E o 045 382 ll
20. ambios originales e Aseg rese de que la pieza a cortar hace un perfecto contacto el ctrico con la masa del equipo e En cualquier intervenci n de mantenimiento o desmontaje de alg n elemento interior de la m quina debe desconectarse sta de la alimentaci n el ctrica e Evitar la acci n sobre los conmutadores del equipo cuando se est realizando la operaci n de corte e Evitar apoyarse directamente sobre la pieza de trabajo Trabajaremos siempre con guantes de protecci n e La manipulaci n sobre las antorchas de corte por plasma se realizar con el equipo desconectado Posici n OFF O del interruptor general Evitar tocar con la mano desnuda las partes el ctricamente activas antorcha masa etc Es conveniente limpiar la pieza de trabajo de la posible existencia de grasas y disolventes dado que estas pueden descomponerse en el proceso de corte desprendiendo un humo que puede ser muy t xico Esto mismo puede suceder con aquellos materiales que incorporen alg n tipo de tratamiento superficial cincado galvanizado etc Ev tese en todo momento la inhalaci n de los humos desprendidos en el proceso Prot jase del humo y polvo met lico que pueda originarse Utilice m scaras anti humo homologadas El trabajo con estos equipos debe realizarse en locales o puestos de trabajo donde exista una adecuada renovaci n de aire La realizaci n de procesos de corte en lugares cerrados aconseja la utilizaci n de aspiradores de humo a
21. anual de Instrucciones 8 CAPITULO 4 OPERACIONES DE MANTENIMIENTO RECOMENDACIONES Con el fin de proporcionar una larga vida al equipo deberemos seguir unas normas fundamentales de mantenimiento y utilizaci n Atienda estas recomendaciones UN BUEN MANTENIMIENTO DEL EQUIPO EVITARA UN GRAN PORCENTAJE DE AVERIAS 4 1 MANTENIMIENTO DE LA MAQUINA RECOMENDACIONES GENERALES Antes de realizar cualquier operaci n sobre la m quina o la antorcha debemos colocar el interruptor 11 del equipo en la posici n O de m quina desconectada La intervenci n sobre la m quina para la realizaci n de operaciones de mantenimiento y reparaci n debe realizarse por personal especializado 2 SOPLE PERI DICAMENTE CON AIRE COMPRIMIDO EL INTERIOR DE LA MAQUINA La acumulaci n interior de polvo met lico es una de las principales causas de aver as en este tipo de equipos ya que est n sometidos a una gran poluci n originada en el proceso de corte Como medida fundamental debe separarse el equipo del lugar de corte evitando una colocaci n a corta distancia Mantener la m quina limpia y seca es fundamental Debe soplarse el interior con la frecuencia que sea necesaria Debemos evitar cualquier anomal a o deterioro por la acumulaci n de polvo Sople con aire comprimido limpio y seco los dos vol menes interiores del equipo Volumen de control superior Placas electr nicas contactores transformador auxiliar interruptores
22. arried out by electric overheating lack of pressure in pneumatic circuit plasma blown with compressed air They can cut overloads in the control circuit and contacts with all kinds of electricity conductor material Steel dangerous voltages during the replacement of stainless steel aluminium brass etc torch head components Table n 1 Maximum cutting thicknesses Table no 2 Technical characteristics GAR CUL pee TECHNICAL CHARACTERISTICS MAXIMUM Supply voltage U 3Ph 50Hz RECOMMENDED LIMIT THICKNESS THICKNESS Maximum primary intensity Imax 33 19 A SOFT STEEL Primary effective intensity le 19 11A Pesmagen gas Operating air pressure 5 5 5 bar 28 A 100 The cutting torch and earth clamp are integrated Adjustment positions i in the machine Therefore they are not possible to l 47 A 35 be separated without disassembling Torch ignition The following are supplied with the equipment Cutting thicknesses up to Thermal insulation Cutting torch with direct connection Ventilation Quick connection earth cable Protection goggles Protection index FOR THE USE OF ANY OTHER ACCESSORY Application standards CONSULT THE MANUFACTURER Fig 1 General dimensions of GAR CUT V Profesional equipment 589 499 382 zil 645 ll a gala gar GAR
23. ci n Frecuencia 3 N de piezas descripci n y referencia de las mismas EJEMPLO CAR CUT 550 Ref 457 00 000 230 400V Mohs lid MANOMETRO Ref 457 16 220 CHAPTER 1 GENERAL DESCRIPTION TECHNICAL CHARACTERISTICS sss Page 13 CHAPTER 2 TRANSPORT AND INSTALLATION ssssseeen eee eem Page 14 CHAPTER 3 START UP ADJUSTMENT AND OPERATION CONTROLS ssssee Page 15 CHAPTER 4 MAINTENANCE OPERATIONS RECOMMENDATIONS Page 18 CHAPTER 5 ANOMALIES PROBABLE CAUSES POSSIBLE SOLUTIONS ss Page 19 CHAPTER O SAFETY MEASURES isto NO Page 21 tougsuslle c ccc Page 23 DECLARATION OF CONFORMITY amp EC MARKING ELECTRICAL DRAWINGS DETAIL DRAWINGS AND REFERENCE LISTS FORMULA FOR MAKING ORDERS FOR SPARE PARTS Indicate 1 Machine Reference and Serial no 2 Supply Voltage Frequency 3 No of parts description and reference of it EXAMPLE GAR CUT 550 Ref 457 00 000 230 400V Mohs Lid PRESSURE GAUGE Ref 457 16 220 gala gar GAR CUT V PROFESIONAL Manual de Instrucciones 3 CAPITULO 1 DESCRIPCION GENERAL CARACTERISTICAS TECNICAS Las m quinas GAR CUT V Profesional realizan la funci n de corte por plasma el ctrico soplado con aire comprimido Pueden cortar todo tipo de materiales conductores de la electricidad Acero acero inoxidable aluminio lat n etc Tabla N 1 Espesores m ximos de corte GAR CUT 550 ESPES
24. decuados En el proceso de corte el arco el ctrico formado emite unas radiaciones de tipo infrarrojo y ultravioleta estas son perjudiciales para los ojos y para la piel por lo tanto debe proteger convenientemente estas zonas descubiertas con guantes y prendas adecuadas La vista debe quedar protegida con un sistema de protecci n homologado de un ndice de protecci n m nimo de 11 Con m quinas de corte el ctrico utilice gafas de protecci n Utilice siempre elementos de protecci n homologados Nunca utilizar lentes de contacto pueden quedar adheridas a la cornea a causa del fuerte calor emanado en el proceso Tenga en cuenta que el arco se considera peligroso en un radio de 15 metros Durante el proceso de corte saltan proyecciones de material fundido deben tomarse las debidas precauciones En las proximidades del puesto de trabajo debe existir un extintor Evitar la existencia de materiales inflamables o explosivos en las proximidades del puesto de trabajo Evitar que se produzca fuego a causa de las chispas o escorias Utilice calzado homologado para este tipo de operaciones En los procesos de corte por plasma el ctrico se produce un alto nivel de ruido Se recomienda utilizar medios de protecci n auditiva homologados No dirigir nunca el trazado de la una antorcha de corte por plasma hacia las personas Existe el peligro de una activaci n del sistema 2a GAR CUT V PROFESIONAL Manual de Instrucciones 12 COMPATIBILIDAD ELE
25. do se procede al cambio o reparaci n de los elementos consumibles Recuerde DESCONECTE SIEMPRE LA MAQUINA CUANDO PROCEDA A OPERAR SOBRE EL CUERPO DE LA ANTORCHA Fig 6 Secuencia de montaje de la cabeza de la antorcha ri A 1 CABEZAL DE LA ANTORCHA 2 ELECTRODO 3 DIFUSOR DE AIRE 4 TOBERA 5 PORTATOBERA gala gar GAR CUT V PROFESIONAL Manual de Instrucciones 9 8 MANTENGA EL ESTADO Y EFICIENCIA DEL DIFUSOR DE AIRE Y PORTATOBERAS Estos componentes deben presentar los orificios de salida de aire libres de oclusiones Una difusi n de aire defectuosa causa un excesivo recalentamiento de la antorcha con el consiguiente deterioro del cabezal 9 MANTENGA LIMPIA DE OCLUSIONES Y ESCORIAS LA TOBERA Limpiar la tobera peri dicamente Si existen escorias en la base superficial pueden existir problemas de encendido de arco Utilizar un cepillo limpiador nunca elementos punzantes ya que puede deformar el orificio de la tobera OBSERVAR QUE EL ASIENTO DEL ELECTRODO ESTA LIMPIO Y UNIFORME CAMBIE INMEDIATAMENTE UN ELECTRODO O UNA TOBERA DESGASTADA Podemos decir que hay desgaste Si el orificio central del electrodo es de 2mm Si la tobera tiene un orificio irregular o de di metro aumentado en este caso no existir perpendicularidad en la secci n de corte E NO CORTE CON LA ANTORCHA MUY CALIENTE Espere a que el aire la enfr
26. e Este tiempo delimita el grado de refrigeraci n de la antorcha despu s de haber realizado un proceso de corte No aconsejamos la reducci n del valor la cabeza de la antorcha a causa de la formaci n interior del arco el ctrico El E tiempo que transcurre entre la aparici n de aire y la ignici n del arco es lo que hemos denominado preflujo Proponemos la rutina w de pulsar brevemente el pulsador con el fin de provocar la salida de aire sin producir la ignici n Una vez comprobada la existencia de aire ya podemos provocar la ignici n del arco pulsando continuadamente por debajo de 40 segundos No prolongue la acci n del arco piloto m s de tres segundos Utilizando tobera y electrodos largos debe incorporarse por motivos de seguridad la caperuza de protecci n Ref 51965 G 3 6 ELEMENTOS DE PROTECCION INTERNA Los equipos de corte por Plasma GAR CUT 550 disponen de los siguientes elementos de protecci n interna PROTECCI N FUSIBLE Se dispone de dos fusibles de protecci n F1 0 5A 250V y F2 1A 250V F2 Protege al circuito de control de sobrecargas En caso de encontrarse saltado la l mpara ON OFF L1 se encontrar apagada no girando adem s el ventilador F1 Protege al circuito generador de alta frecuencia de sobrecargas PROTECCI N CONTRA SOBRECALENTAMIENTOS EN EL TRANSFORMADOR L2 En el momento que el transformador alcanza una temperatura elevada se activa un mecanismo de protecci n que
27. fa OOO e REUS GAR CUT 550 V Profesional MANUAL T CNICO DE INSTRUCCIONES EQUIPOS PROFESIONALES DE CORTE POR PLASMA TECHNICAL INSTRUCTIONS MANUAL PROFESSIONAL PLASMA CUTTING EQUIPMENT 230 400 V 50 Hz Ref 457 00 000 ESTE EQUIPO DEBE SER UTILIZADO POR PROFESIONALES EN BENEFICIO DE SU TRABAJO LEA ATENTAMENTE ESTE MANUAL THIS EQUIPMENT MUST BE USED BY PROFESSIONALS TO HELP YOU IN YOUR WORK CAREFULLY READ THIS MANUAL gar SOLDADURA gt Jaime Ferran 19 50014 ZARAGOZA Spain TLF 34 976473410 FAX 34 976472450 Ref 457 17 147 Ed 2 ea gala gar GAR CUT V PROFESIONAL 2 E INDICE DE TEMAS CAPITULO 1 DESCRIPCI N GENERAL CARACTER STICAS T CNICAS sss P g 3 CAPITULO 2 TRANSPORTE E INSTALACI N cscscsscsssssesessesessesesscsseseesesnessseeseeneseeueseenees P g 4 CAPITULO 3 PUESTA EN MARCHA FUNCIONAMIENTO Y REGLAJES 1 02 eee eee cree Pag 5 CAPITULO 4 OPERACIONES DE MANTENIMIENTO RECOMENDACIONES P g 8 CAPITULO 5 ANOMAL AS CAUSAS PROBABLES SOLUCIONES POSIBLES P g 9 CAPITULO 6 MEDIDAS DE SEGURIDAD sssee eee P g 11 ANEXOS e mn P g 23 DECLARACI N DE CONFORMIDAD MARCADO CE PLANOS ELECTRICOS PLANOS DE DESPIECE Y LISTAS DE REFERENCIAS FORMULACI N PARA REALIZAR PEDIDOS DE PIEZAS DE REPUESTO Indique 1 Maquina Referencia y N de serie 2 Tensi n de Alimenta
28. ice esta operaci n siempre que observe problemas en la ignici n de arco 5 Forme el arco piloto fuera de la pieza Con anterioridad a la formaci n del arco oprima brevemente el pulsador con el fin de tener caudal de aire previo Si tras la realizaci n de un proceso de corte de duraci n considerable observamos un cierto calentamiento en la antorcha de corte aconsejamos dejar que el post flujo de aire refrigere la antorcha 5 Mantenga el contacto de la tobera con la pieza de corte A medida que la tobera de la pieza a cortar disminuye la potencia de corte Determine la velocidad de corte adecuada La penetraci n as como la rebaba de corte dependen directamente de la velocidad imprimida en el proceso Se considera como velocidad correcta aquella que provoca una inclinaci n m xima del arco proyectado con respecto a la perpendicular de la pieza de 7 a 15 Cuando vaya a finalizar la operaci n de corde sin dejar de oprimir el pulsador separe la antorcha de la pieza el arco se extinguir autom ticamente Con esta acci n aumentamos la vida del contactor principal del equipo No realizar ninguna acci n sobre los conmutadores de mando durante la realizaci n del proceso de corte Cualquier elemento accesorio o instalaci n que se a ada al equipo deber permitir mantener las condiciones de seguridad de partida del equipo Todos los equipos a adidos deber n cumplir las Normas y Reglamentaciones vigentes
29. in mind e Wiring for power control signalling and telephones e Radio and television receivers and transmitters e Computers and other control equipment e Critical security equipment e People with pace makers or hearing aids e Measurement and calibration equipment In order to reduce EMC problems keep in mind the time of day when welding or other activities will be carried out Move possible interference victims away from the welding installation ALWAYS CONNECT THE MACHINE TO POWER USING AN EFFICIENT EARTH TAP IF PROTECTIVE DEVICES OR SUPPLEMENTARY ELECTRICAL SYSTEM FILTERS ARE NEEDED CONSULT OUR TECHNICAL SERVICE PERFORM THE MAINTENANCE OPERATIONS DESCRIBED IN THIS MANUAL USE THE SHORTEST WELDING WIRES POSSIBLE AND KEEP THEM PLACED NEXT TO EACH OTHER NEAR THE FLOOR IF THE WELDING PIECE IS GROUNDED KEEP IN MIND OPERATOR SAFETY AND NATIONAL REGULATIONS de gala gar GAR CUT V PROFESSIONAL 23 E J ANEXOS PLANOS EL CTRICOS Y DESPIECES e DECLARACI N DE CONFORMIDAD PARA EL MARCADO CE e ESQUEMAS EL CTRICOS e PLANOS DE DESPIECE Y LISTA DE REFERENCIAS CONDICIONES GENERALES DE LA GARANT A GALA GAR garantiza el buen funcionamiento contra todo defecto de fabricaci n del producto GAR CUT 550 a partir de la fecha de compra periodo de garant a de e 12 MESES Esta garant a no se aplicar a los componentes con vida til inferior al periodo de garant a tales como repuestos y consumibles en gene
30. ools it totally BRUSH THE NEW ELECTRODES Polish the electrode KEEP THE ELECTRIC CONNECTION OF THE NOZZLE HOLDER CLEAN SECURING THREAD v MAINTAIN THE SAFETY SYSTEM OF THE TORCH ACTIVE CHAPTER 5 ANOMALIES PROBABLE CAUSES POSSIBLE SOLUTIONS The machine has no voltage in one or all its vital elements GENERAL PROBLEM NOTHING WORKS Make sure there is voltage at the entry to the machine if not the intake must be changed It is advisable to see if any magnetothermal has blown Check that fuse F1 is not open The machine panels must be removed testing the logical points of the electrical diagram Magnetothermal switch has low gauge for the Change the magnetothermal for another larger case if it is the main one the installation may gauge one It is important for the magnetothermal LIMITER TRIPS have an installed power of under 15 kw switch to have a characteristic slow type curve In the minimum There may be a short circuit which event that the electrical installation has limited power is what causes the limiter to trip the cutting work must be tested at lower current Low air pressure Machine not operative Red Increase the intake pressure by means of pressure reducing valve situated on the rear of the apparatus light on Transformer overheated Machine not ALTHOUGH THE MACHINE IS operative WHEN PRESSED tightened CONNECTED AND WITH LIGHT Failure in the torch safet
31. ow should be incorporated 51965 G ignite the arc by pressing the pushbutton continuously 3 6 INTERNAL PROTECTION ELEMENTS The Plasma GAR CUT 550 cutting equipment have the following internal protection elements FUSE PROTECTION They have two protection fuses F1 0 5A 250V and F2 1A 250V F2 Protects the control circuit from overloads If this has blown the ON OFF light L1 will be off and the fan will not turn F1 Protects the high frequency generator circuit from overloads PROTECTION AGAINST OVERHEATING IN THE TRANSFORMER L2 As soon as the transformer reaches a high temperature a protection mechanism is activated which prevents the cutting operation from being continued This is indicated by means of the amber light L2 situated on the front of the machine which will stay on as there is no cutting cycle PROTECTION AGAINST ABSENCE OF PRESSURE IN PNEUMATIC CIRCUIT It is important for the air flow in the torch outlet to correspond to that given in table n 2 in order to prevent deterioration caused by overheating of the torch The machine has a internal pressurestat which prevents the cutting operation if the intake pressure is above a limit value This is indicated by a red pilot light L2 which will stay on if the pressure is not correct The pressurestat is on the inside of the equipment next to the regulating filter This pressurestat has an adjustment screw which enables the value of the minimum pressure to be
32. plate Replace high frequency generating plate ON AND AIR FLOWS THERE IS is excited the arc does not ignite NO KIND OF REACTION OF There is not a correct no load voltage of 283 Check rectifier contactor main transformer and THE PILOT ARC WHEN PRESSED V switches Switch I2 is selected in minimum position The part is very thick The cutting speed acquired is very high THERE IS NO PENETRATION IN Sonsumable elements worn THE CUT Low voltage in the installation Place I2 at point 2 Decrease cutting speed Replace electrode and or nozzle Check with electricity company Bad contact of the electric earth Make good contact of earth Air flow incorrect Observe if the pressure with the air flowing is 5 5 bar Blow the inside of the cutting torch Clean the electrovalves THE AIR FLOWS ALL THE TIME There is an impurity in one of the electrovalves THERE IS NO PNEUMATIC which prevents the piston closing the air flow DISCONNECTION Electronic control plate SCP 1 is faulty Low air flow Dismantle and clean the electrovalve Replace electronic plate SCP 1 Increase the pressure Check there is no brake in the torch or the electrovalves where the air comes out Adjust the electronic plate SCP 1 suitably Increase THERE IS PREMATURE WEAR OF THE CONSUMABLE ELEMENTS There is not sufficient preflow of air j o SPECIALIZED PERSONNEL MUST CARRY OUT ANY WORK ON THE EQUIPMENT BOTH AT THE BEGINNING AND END O
33. ral Asimismo no incluye la instalaci n ni la puesta en marcha ni la limpieza o sustituci n de filtros fusibles y las cargas de refrigerante o aceite En caso de que el producto presentase alg n defecto en el periodo de garant a GALA GAR se compromete a repararlo sin cargo adicional alguno excepto en dafios sufridos por el producto resultantes de accidentes uso inadecuado mal trato accesorios inapropiados servicio no autorizado o modificaciones al producto no realizadas por GALA GAR La decisi n de reparar sustituir piezas o facilitar un aparato nuevo ser seg n criterio de GALA GAR Todas las piezas y productos sustituidos ser n propiedad de GALA GAR Para hacer efectiva la garant a deber entregarse el producto y la factura de compra debidamente cumplimentada y sellado por un Servicio T cnico autorizado Los gastos de env o y transporte ser n a cargo del usuario Los da os o gastos imprevistos o indirectos resultantes de un uso incorrecto no ser n responsabilidad de GALA GAR APPENDICES ELECTRICAL DRAWINGS AND REFERENCE PART LISTS DECLARATION OF CONFORMITY amp EC MARKING ELECTRICAL DIAGRAMS DETAIL DRAWINGS AND REFERENCE LISTS GENERAL GUARANTEE CONDITIONS GALA GAR guarantees correct operation against all manufacturing defects of the GAR CUT 550 products as from the purchase date guarantee period of e 12 MONTHS This guarantee will not be applied to components with a working life that is les
34. rnet http www galagar com
35. s The sequence to carry out the equipment start up is described below gt Place 11 ON OFF switch in I position Green light L1 comes on Verify that the locking devise of the current selector is in the correct position Check that the red and amber lights are not on gt gt Determine suitable cutting power through 12 Lightly press the torch pushbutton Air will start to flow Check that the pressure gauge mark a pressure between 5 3 and 5 5 bar There must be airflow Press the torch pushbutton Formation of arc It already can begin to cut MAINTAIN THE CONTACT OF THE NOZZLE WITH THE PIECE TO BE CUT ea gala gar GAR CUT V PROFESSIONAL Instructions Manual 16 3 3 CUTTING PROCESS GENERAL RECOMMENDATIONS Before proceeding to carry out the cut the correct cutting intensity must be determined depending on the work to be carried out 9 When inserting a new electrode in the cutting torch proceed to brush it to eliminate possible surface insulating layers gt Polish the electrode Carry out this operation whenever there are problems in igniting the arc Form the pilot arc outside the part Before forming the arc we recommend pressing the pushbutton slightly in order to have a prior airflow If after quite a long cutting process we see that the cutting torch is heating up we advise letting the post flow of air cool down the torch 9 Maintain the nozzle in con
36. s than the guarantee period such as spares and consumables in general In addition the guarantee does not include the installation start up cleaning or replacement of filters fuses and cooling or oil refills If the product should present any defect during the guarantee period GALA GAR undertakes to repair it without any additional charge unless the damage caused to the product is the result of accidents improper use negligence inappropriate accessories unauthorized servicing or modifications to product not carried out by GALA GAR The decision to repair or replace parts or supply a new appliance will depend on the criterion of GALA GAR All replaced parts and products will be the property of GALA GAR In order for the guarantee to become effective the product and the purchase invoice must be handed over duly completed and stamped by an authorized Technical Service Shipping and transport expenses will be on the user s account Damage or unforeseen or indirect expenses resulting from an incorrect use will not be the responsibility of GALA GAR SOLDADURA FABRICACI N Y VENTA DE APARATOS DE SOLDADURA AUT GENA EL CTRICA Y CONSTRUCCIONES ELECTROMEC NICAS MANUFACTURE AND SALE OF AUTOGENOUS AND ELECTRIC WELDING APPLIANCES AND ELECTROMECHANICAL CONSTRUCTIONS CENTRAL Jaime Ferr n 19 nave 30 Apartado de Correos 5058 50080 ZARAGOZA Tel fono 976 47 34 10 Telefax 976 47 24 50 E mail comercial galagar com Inte
37. tact with the piece to be cut The further the nozzle is away from the part to be cut the cutting power decreases Determine the correct cutting speed The penetration as well as the cutting flash depend directly on the speed used in the process The correct speed is considered to be that which causes a maximum inclination of the arc projected of 7 to 15 with respect to the perpendicular of the part When you are going to finish the cutting operation keeping the pushbutton pressed down separate the torch from the part the arc will automatically go out With this action we increase the life of the main contactor of the equipment Do not activate the control switches during the cutting process Any elements accessory or instrument which is added to the equipment must maintain the basic safety conditions of the equipment All added equipment will comply with the Standards and Regulations in force Do not prolong the action of the pilot arc for more than three seconds 3 4 CUTTING CYCLE CARRIED OUT BY THE GAR CUT V Industrial EQUIPMENT PARAMETER ADJUSTMENT ADJUSTMENTS IN ELECTRONIC PLATE ONLY TO BE CARRIED OUT BY SPECIALISTS TECHNICAL ASSISTANCE SERVICE When the pushbutton of the torch is pressed the electronic control system of the GAR CUT equipment begins to carry out what we call cutting cycles There are some adjustment trimmers on the electronic plate which control the times of each cycle phase A
38. tained torch makes the cutting operation difficult speeding up the wear of the consumable elements The plasma torch has a safety system which prevents the existence of dangerous voltages when the consumable elements are changed or repaired However always remember to DISCONNECT THE MACHINE WHEN HANDLING THE TORCH BODY Fig 6 Assembly sequence of torch head P150 27 3 gs 1 TORCH HEAD 2 ELECTRODE 3 AIR DIFFUSER 4 NOZZLE 5 NOZZLE HOLDER CAR CUT V PROFESSIONAL Instructions Manual 19 MAINTAIN THE STATE AND EFFICIENCY OF THE AIR DIFFUSER AND NOZZLE HOLDER The air outlet holes of these components must be free from occlusions Faulty air diffusion causes the torch to heat up too much with the subsequent deterioration of the torch head KEEP THE NOZZLE CLEAN OF OCCLUSIONS AND SLAG Clean the nozzle from time to time If there is slag on the surface base there could be arc ignition problems Use a cleaning brush never sharp elements as the nozzle hole could be deformed MAKE SURE THE ELECTRODE SEATING IS CLEAN AND EVEN e IMMEDIATELY CHANGE A WORN ELECTRODE OR A NOZZLE We can say that there is wear If the middle hole of the electrode is 2 mm f the nozzle has an irregular hole or increased diameter In this case there will be no perpendicularity in the cutting section DO NOT CUT WITH THE TORCH VERY HOT Wait until the air c
39. tro indicador de presi n de aire SP Salida de antorcha de corte SM Salida del cable de masa 3 2 PROCESO DE PUESTA EN MARCHA La utilizaci n de la m quina debe quedar restringida al menor n mero de personas Debe evitarse el empleo del equipo por personal no adiestrado La secuencia para realizar la puesta en marcha del equipo es la siguiente gt gt Conectar el interruptor general 11 en la posici n de encendido I La l mpara verde L1 se ilumina Comprobar que el sistema de bloqueo selector de tensi n est bien colocado Comprobar que las l mparas roja y mbar no est n iluminadas Determinar mediante I2 la potencia de corte adecuada Oprimir brevemente el pulsador de la antorcha Comenzar a existir flujo de aire Comprobar que la presi n del man metro posterior est comprendida entre 5 3 y 5 5 bar Debe existir flujo de aire gt Oprima el pulsador de la antorcha Se formar el arco Ya puede comenzar a cortar MANTENGA EL CONTACTO DE LA TOBERA CON LA PIEZA A CORTAR da gala gar GAR CUT V PROFESIONAL Manual de Instrucciones 6 3 3 PROCESO DE CORTE RECOMENDACIONES GENERALES 9 Antes de proceder a realizar el corte debe determinarse la intensidad de core adecuada en funci n del trabajo a ejecutar Al insertar un electrodo nuevo en la antorcha de corte proceda a un cepillado que elimine posibles capas aislantes superficiales Saque brillo al electrodo Real
40. y system The nozzle Screw in the nozzle holder well C ON THERE IS NO REACTION holder of the pistol may not be perfectly Failure of the pistol switch which does not Change torch microswitch make perfect contact Main electronic plate SCP 1 faulty Air pressure set at a high value New electrode with insulating surface layer Slag on flat part of the nozzle Excessive wear of the electrode THOUGH AIR COMES OUT THE Low quality electrode or nozzle WHEN PRESSED EVEN ARC BACKFIRES levels Pos 1 of switch 12 Replace electronic plate SCP 1 Decrease it to a value of 5 3 bar with pressure reducing valve R Brush electrode Polish the electrode Clean the nozzle properly Replace the electrode Use original spares Amber light on Wait until the machine cools down ARC DOES NOT IGNITE OR THE The preflow cycle is not completed as the Keep the pushbutton pressed for more than one second The high frequency electronic plate GHF is not Replace electronic control plate Supervise excited with 230 V pushbutton is released quickly connections and wiring The breakdown of the central control plate is Check the degree of insulation of the equipment reiterative Blow the inside with compressed air gala gar GAR CUT V PROFESSIONAL Instructions Manual 20 SYMPTOM ANOMALY PROBABLE CAUSE POSSIBLE SOLUTION ALTHOUGH PILOT LIGHT L1 IS Although the high frequency generating
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