Expandable Polystyrene P 40 Product Series
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1. E dable Polyst P 40 Product Series styrepek Technical leaflet January 2015 Registered Trademark of Styropek S A de CV FTIP40 2015 V1 0 Products and their uses Styropek P 40 products are P 240AH P 340H P 440H P 440MH and P 540H Styropek P 40 products can be used in a wide variety of applications including protective packaging food boxes fish boxes ice boxes and seedling trays Table 1 describes the common uses ofeach product Description Styropek P 40 is an expandable polystyrene EPS in spherical beads which contains a min of 4 4 and a max of 5 8 wt pentane as blowing agent Do not contain chlorofluorocarbons and hydrochlorofluorocarbons compounds Contains a maximum of 1000 ppm of residual monomer and 0 5 as maximum of total moisture All sizes presenta bulk density of approximately 42 Ib ft 670 kg m Bead size s range is shown in Table 2 Styropek P 40 products are compatible with many anti stat mineral oils and colors additives added during the processing Regulatory Compliance According to FDA regulations Styropek P 40 complies with articles 21CFR 177 1640 for polystyrene and 21CFR 178 3010 for blowing agent If Styropek P 40 is transformed properly there is no inconvenience for its use in the production of consumer goods according to Mexican Official Regulations NOM 010 STPS 1999 and NMX K 466 1979 Packaging and Storage Styropek P 40 products are packaged in fle2. Table 2 Technical Products Specifications o ppm romut mane ner Peaasi Styropek _ Styropek 0 355 0 85 mm P 440H 4 4 5 8 lt 1000 ppm lt 0 355 Styropek 0 355 0 85 mm P 440MH 4 4 5 8 lt 1000 ppm lt 0 355 Styropek 0 30 0 50 mm P 540H 4 4 5 8 lt 1000 ppm lt 0 30 Processing Polystyrene foams made from Styropek P 40 products are produced in three stages pre expansion intermediate aging and molding Full details are given in the Technical Handbook Pre expansion The minimum density achievable depends on the pre expansion equipment and technique used Styropek P 40 products should be processing in batch pre expander and can reach bulk densities shown in Table 3 In continuous pre expander the densities can be lower than 28 kg m 1 75 Ibs ft The pressure in pre expansion should be 0 25 to 0 50 bar Care should be taken during expansion as prolonged steam times will result in excessive loss of pentane and difficulty in achieving Table 3 Typical expanded density range Styropek 18 40 kg m P 240AH 1 13 2 50 Ib ft Styropek 16 32 kg m P 340H 1 00 2 00 Ib ft Styropek 20 40 kg m P 440H 1 25 2 50 Ib ft Styropek 20 48 kg m P 440MH 1 25 3 00 Ib ft Styropek 30 80 kg m P 540H 1 87 5 00 Ib ft Styropek 97 0 min 2 0 max 97 0 min 2 0 max 96 0 min 3 0 max acceptable fu
3. STYROPEK S A DE C V www styropek com
4. stico son usados para prolongar el tiempo de vida del producto al mantener el agente expansor Los productos Styropek P 40 deben ser almacenados en lugares frescos temperatura m xima 27 C 80 F En envases debidamente cerrados y almacenados la vida t pica del Styropek P 40 es de 120 d as despu s de su fecha de entrega a cliente Los envases que han sido abiertos se sugiere usarse a la brevedad posible de no ser as deber n cerrarse herm ticamente ya que de lo contrario pueden cambiar sus propiedades f sicas y o qu micas Los envases deben ser protegidos de la lluvia nieve heladas luz solar directa y da os f sicos Tabla 1 Producto Aplicaciones T picas Styropek P 240AH Moldeo de block y empaque de media y alta densidad con excelente fusi n y tiempo de ciclo corto Styropek P 340H host de empaque de media densidad con excelente fusi n absorci n de reciclado y tiempo de ciclo Moldeo de empaque de pared angosta pared gt 6 mm densidad media y alta con excelente acabado Styropek P 440H superficial buena fusi n y excelente tiempo de ciclo Moldeo de alm cigo y empaque de pared angosta con requerimientos de acabado superficial liso y Styropek P 540H Moldeo de vaso y empaque de alta densidad con excelente acabado superficial pared gt 3 mm Nota Estos productos pueden ser utilizados en otras aplicaciones dependiendo de la habilidad y equipo de cada espumador Tabla 2 Especificaciones T cni
5. can be disposed as domestic garbage Styropek P 40 products have been produced and transformed for over 50 years and during this period no harmful health effects have been observed Styropek P 40 products are 100 recyclable Chemical effects The chemical resistance of Styropek P 40 products can be found in our Technical Handbook Extended exposure to ultraviolet light may cause the EPS foam to turn yellowish and the surface to become brittle Observations IMPORTANT The information submitted in this publication is based on STYROPEK S A DE C V and our technologist current knowledge and experience In view of the many factors that may affect processing and application this data does not relieve molders from the responsibility of carrying out their own tests and experiments neither does it imply any legally binding assurance of certain properties or of suitability for a specific purpose It is the responsibility of those to whom we supply our products to ensure that any existing laws and legislation as well as proprietary rights which STYROPEK S A DE C V is holder www styropek com Poliestireno Expandible otyrepek Productos Serie P 40 Fichas T cnica Enero 2015 Marca Registrada de Styropek S A de CV FTP40 2015 V1 0 Productos y sus Aplicaciones Los productos Styropek P 40 son P 240AH P 340H P 440H P 440MH y P 540H Los productos Styropek P 40 pueden ser usados en una gra
6. cas del Producto Styropek 0 355 0 85 mm P 440H 4 4 5 8 lt 1000 ppm lt 0 355 Styropek 0 355 0 85 mm P 440MH 4 4 5 8 lt 1000 ppm lt 0 355 Styropek 0 30 0 50 mm P 540H 4 4 5 8 lt 1000ppm 24 39 Procesamiento Las espumas hechas a base de Styropek P 40 son producidas en tres etapas principales pre expansi n almacenamiento intermedio y moldeo Los detalles completos de cada una de estas tres etapas se pueden encontrar en el Manual T cnico Pre expansi n La densidad m nima alcanzable depende del tipo de pre expansor y de la t cnica utilizada Para un procesamiento adecuado los productos Styropek P 40 deben ser procesados en pre expansores tipo batch y pueden alcanzar las densidades mostradas en la Tabla 3 En pre expansores continuos el Styropek P 40 puede ser procesado a densidades no menores de 28 kg m 1 75 lb ft Tabla 3 Rango tipico de Styropek 18 40 kg m P 240AH 1 13 2 50 Ib ft Styropek 16 32 kg m P 340H 1 00 2 00 lb ft Styropek 20 40 kg m P 440H 1 25 2 50 Ib ft Styropek 20 48 kg m P 440MH 1 25 3 00 lb ft Styropek 30 80 kg m P 540H 1 87 5 00 Ib ft Styropek 97 0 min 2 0 max 97 0 min 2 0 max 96 0 min 3 0 max La presi n de vapor trabajo en el pre expansor puede ser de 0 25 0 50 bar Se debe tener cuidado durante la pre expansi n ya que tiempos pro
7. inguno de sus componentes es soluble en agua no emite sustancias hidrosolubles que contamine las aguas subterr neas En el vertedero no se descompone ni forma sustancias contaminantes Observadas las reglamentaciones correspondientes el Styropek P 40 expandido puede ser depositado como basura dom stica El Styropek se ha fabricado y transformado por mas de 50 a os y durante este per odo no han sido observados efectos prejudiciales para la salud El Styropek P 40 es totalmente reciclable Efectos Qu micos La resistencia del Styropek P 40 frente a los productos qu micos y los disolventes se puede encontrar en el Manual T cnico Si se expone por tiempo prolongado a la luz ultravioleta el material espumado se torna amarillento y la superficie se fragiliza Observaciones IMPORTANTE La informaci n contenida en esta publicaci n est basada en procedimientos t cnicos generalmente aceptados y en la experiencia adquirida por STYROPEK S A DE C V y sus tecn logos Cada transformador deber realizar sus propias pruebas en las que se consideren los factores espec ficos de manejo procesamiento y aplicaci n del Styropek no siendo responsable STYROPEK S A DE C V de la variaci n de los materiales usados en cada proceso en particular Asimismo es obligaci n de todos aquellos a quienes provee STYROPEK S A DE C V con sus productos de respetar los derechos de propiedad industrial de quien es titular
8. longados de vapor pueden resultar en p rdidas excesivas de pentano y dificultades en lograr fusiones adecuadas en el moldeo Almacenamiento Intermedio El m nimo recomendado de almacenamiento intermedio para estos productos es de 2 horas dependiendo de la densidad temperatura del medio ambiente Se debe tener cuidado cuando se excede de las 24 horas ya que las condiciones de moldeo pueden elevar tiempos y presiones de vapor para obtener fusiones aceptables Moldeo Estos productos est n dise ados para moldeo en m quinas autom ticas y manuales con o sin vac o El moldeo se puede alcanzar bajo una gran variedad de condiciones y densidades Las presiones de vapor de moldeo son t picamente mayores a la de los productos Styropek de contenido de pentano regular Medidas de Seguridad Debe de tenerse en consideraci n que durante el almacenamiento y la transformaci n del Styropek P 40 pueden formarse mezclas inflamables por el agente de expansi n pentano que migra del material por lo tanto todas las formas posibles de ignici n deben ser evitadas llamas chispas descargas el ctricas acumulaci n de electricidad est tica etc Deber haber una ventilaci n adecuada en todas las reas de proceso para evitar la acumulaci n de vapores de pentano Para m s informaci n acerca de seguridad por favor revisar las Hojas de Seguridad de Producto MSDS y el Manual T cnico Efectos Biol gicos N
9. n variedad de aplicaciones incluyendo empaque protector empaque para alimentos caja de pescado hieleras y alm cigos El uso t pico de cada fracci n se describe en la Tabla 1 Descripci n El Styropek P 40 es un poliestireno expandible EPS en forma de perlas que contiene un m nimo de 4 4 y un m ximo de 5 8 en peso de pentano como agente expansor No contiene compuestos clorofluorocarbonados e hidroflorocarbonados Contiene un m ximo de 1000 ppm de mon mero residual y un m ximo de humedad total de 0 5 Todos las fracciones presentan una densidad aparente aproximada de 670 kg m 42 lb ft Los rangos de tama o de perla se muestran en la Tabla 2 Los productos Styropek P 40 son compatibles con muchos antiest ticos pigmentos de color y otros aditivos que pueden ser a adidos durante el proceso de transformaci n Cumplimiento de Normas y Regulaciones Dentro del marco de la ley sobre alimentos y art culos de consumo del FDA el Styropek P 40 cumple las exigencias de los art culos 21 CFR 177 1640 para poliestireno y el 21 CFR 178 3010 para agente expansor Siempre y cuando se transforme correctamente el Styropek P 40 no presenta inconvenientes para su uso en la producci n de productos de consumo en cuanto a Norma Oficial Mexicana NOM 010 STPS 1999 y la NMX K 466 1979 Empaque y Almacenamiento Productos Styropek P 40 est n disponibles en supersacos flexibles de 800 kg 1 763 Ib Liners internos de pl
10. sion during molding Intermediate aging The minimum recommended pre puff intermediate aging period by products is 2 hours depending of density and ambient temperature Care should be taken when aging products in excess of 24 hours because conditions of molding may increase times and steam pressures in order to obtain acceptable fusions Molding These products are intended for molding on automatic and manual molding machines with or without vacuum Molding can be accomplished under a wide range of conditions and densities The typical pressures of molding are majors than Styropor products with regular contents of pentane Safety Styropek P 40 products and the finished foam products could form inflammable mixtures with the air and the blowing agent pentane that it migrates from the material Therefore all possible ignition sources must be eliminated flames sparks and electrostatic charges Adequate ventilation in all processing areas must be provided to prevent hazardous accumulations of pentane vapors For more information regarding safety please refer to the Material Safety Data Sheets MSDS and the Technical Handbook Biological effects None of its compounds are water soluble and do not emit hydro soluble substances that pollute underground water In the dumping ground they do not discompose nor form any polluting substances Observed the local regulations expanded Styropek P 40 material
11. xible super bags of 800 kg 1 763 pounds Plastic liners are used to maintain product shelf life by retaining the blowing agent Styropek P 40 products should be stored in a cool place maximum temperature 27 C or 80 F In the unopened bulk containers the typical shelf life of Styropek P 40 after it is supplied is 120 days Opened the packages should be used promptly and if itis not possible should be closed hermetically otherwise their physical or chemical properties can change The container bags should be protected from rain snow frost direct sunlight and mechanical damage Table 1 Intended uses Styropek Block molding and Shape molding applications mid range and high densities with excellent fusion and P 240AH short cycle time Styropek Shape molding applications mid range density with excellent fusion regrind absorption and short cycle P 340H time Styropek Shape molding applications of narrow wall mid range and high densities with excellent surface P 440H appearance fusion and excellent cycle time wall thickness gt 6 mm Styropek Shape and seedling trays molding applications of narrow wall with excellent surface finish smooth P 440MH appearance and fusion Styropek Shape molding applications of narrow wall with excellent surface finish smooth appearance wall P 540H thickness gt 3 mm Note These products can be used for other applications depending on the skill and equipment of each molder
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