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MEGA PREX N MEGA PREX NK DUO PREX N MEGA

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1. 4 L F 14 n Ha Ir I Las Effinciency Minimum Pressure losses Pressure losses Max working Characteristics Heat output Furnace output 100 N C V output flue gas side water AT 12 C pressure Capacity kW kcal h kW kcal h kW kcal h mbar mbar l DUO PREX N 180 180 155 000 196 168 560 91 84 90 77 000 0 8 246 DUO PREX N 200 200 172 000 218 187 480 91 74 100 86 000 1 0 246 DUO PREX N 240 240 206 000 262 225 320 91 60 120 103 000 11 246 DUO PREX N 300 300 258 000 326 280 360 92 02 150 129 000 12 344 DUO PREX N 400 400 344 000 436 374 960 91 74 200 172 000 19 344 DUO PREX N 500 500 430 000 544 467 840 91 91 250 215 000 2 0 440 DUO PREX N 600 600 516 000 650 559 000 92 31 300 258 000 2 0 600 Dimensions P2 P6 N2 mm mm mm DN in DUO PREX N 180 5 884 5 755 200 250 65 DUO PREX N 200 5 1884 5 755 200 250 65 DUO PREX N 240 5 884 5 755 200 250 65 DUO PREX N 300 9345 1000 200 250 80 DUO PREX N 400 5 994 5 1000 200 250 80 DUO PREX N 500 5 10345 1250 200 250 80 DUO PREX N 600 10345 1250 200 250 80 31 GENERAL CALORECLIMA g MEGA PREX SL BOILER N1 Flow N5 Fitting for sa
2. Perles Dispersions Caract ristiques chargec t max fum es chemin e Dispersions br leur teint mbar 1 mbar bar kg IP W GAS GASOLIO NAFTA GASOLIO NAFTA AT 12 C MEGA PREX N 4000 90 184 186 186 135 140 MEGA PREX N 4500 10 0 179 182 182 185 140 MEGA PREX N 5000 10 0 178 181 180 185 140 MEGA PREX N 6000 120 177 180 180 135 140 Avec centr lectr exclue pompe et br leur Dispersions Temp rature fum es Pertes charge Pression habilage 02 Degr de Puissance Puis nom air 20 C c t eau de Timbre Poids Contenance protect lectriquet Dimensions H2 H6 HO L L2 P P P P P5 P Ob Oc N3 NS N6 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm DN n DN in DN in DNAn DN n in MEGA PREX N 4000 2826 2140 1135 1195 150 1980 1780 4310 3596 1105 2200 1005 450 500 400 600 200 200 50 t44 50 4234 1 2 MEGA PREX N 4500 2326 2140 1135 1135 150 1980 1780 4660 3046 1105 2550 1005 500 550 400 600 200 200 50 144 50 t2 34 1 2 MEGA PREX N 5000 2529 2340 1235 1235 150 2180 1980 4729 3048 1174 2550 1005 500 550 450
3. 22 ta 255 B SCHEMA ELETTRICO PER BRUCIATORE E POMPA MONOFASE Legenda n CONNETTORE COLLEGAMENTO BRUCIATORE IG Interruttore generale 7 TS Termostato sicurezza 110 C n TM Termostato di minima 45 C TA Termostato ambiente E IB Interruttore bruciatore 358 SB Spia blocco bruciatore 59 gis SL Spia di linea TE TE Ch Contaore TE PI Pompa impianto 70 5 4 IPi Interruttore Pompa impianto sL TR1 TR2 Termostato 2 stadi 1 2 fiamma 30 90 C At 1 2 fiamma 7 C F4 K4 Collegamento Termoregolazione RVP PI L N Morsetti Morsettiera 3 20 di Collegamento 20 0 e 12 INSTALLAZIONE e e CALORECLIMA PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO CALDAIA DUO PREX N La caldaia costituita da due unit sovrapposte aventi pari potenza la cui gestione ha sede in un unico pannello comando Ogni unit pu lavorare autonomamente consentendo al generatore un funzionamento parzializzato Nel pannello comando sono quindi raddoppiati tutti i controlli interruttori bruciatori termostati e termometri per il collegamen to dei quali si rimanda al par 4 5 Indicativamente possibile regolare i due bitermostati TR1 e TR2 in modo che tra essi vi sia una differenza di intervento di circa 10 C a tale proposito si consideri che le manopole coprono un campo di regolazione da 60 a 90 C con
4. Dimensions P6 N1 N2 mm DN in DN in MEGA PREX SL 230 270 320 65 65 MEGA PREX SL 290 270 320 65 65 MEGA PREX SL 340 270 320 80 80 1714 4 MEGA PREX SL 400 270 320 80 80 11 1 4 17 1 4 INSTALLATION CALORECLIMA Y INSTALLATION Avant de brancher la chaudi re effectuer les op rations suivantes e Laver soigneusement toutes les conduites de l installation afin d enlever d ventuels r sidus qui pourraient compro mettre le bon fonctionnement de la chaudi re e Pour la chemin e v rifier que le tirage soit ad quat qu il n y ait pas d tranglements qu il n y ait aucun d chet que le conduit de fum e ne serve pas pour l vacuation d autres appareils moins que la chemin e n ait t r alis e pour cela A cet gard consid rer les normes en vigueur CENTRALE THERMIQUE CHAUFFERIE Il vaut mieux se conformer la l gislation en vigueur pour l installation En tous cas la chaudi re doit tre install e dans une pi ce suffisamment a r e permettant l entretien ordinaire et extraordinaire de l appareil CHEMINEE La chaudi re pressuris e qui quipe d sormais votre installation thermique s appelle ainsi car elle utilise un br leur muni d un ventilateur en mesure d introduire dans la chambre de combustion la quantit exacte d air n cessaire suivant le type de combustible et de mainten
5. L N Regleta de bornes ow 3 20 de conexion 81 INSTALACI N CALORECLIMA 4 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LA CALDERA DUO PREX N La caldera est conformada por dos unidades superpuestas con igual potencia accionadas las dos con el mismo panel de mandos Fig 5 Las dos unidades pueden trabajar aut nomamente permitiendo as el funcionamiento parcializado de la caldera As pues en el panel de mandos todos los controles son dobles interruptores de los quemadores termostatos y term metros Para conectarlos hay que consultar el apart 4 5 En forma indicativa se pueden regular los dos bitermostatos TR1 y TR2 de modo que se consiga entre ellos una diferen cia de intervenci n de cerca de 10 C a tal respecto tener en consideraci n que los mandos cubren un campo de regulaci n de 60 a 90 C gir ndolos 1 4 de giro La temperatura del agua de alimentaci n conformada por la mezcla de dos flujos iguales es igual a la media de la temperatura detectada por los dos termostatos de cada unidad PANEL DE MANDOS DUO PREX N El panel de mandos suministrado est realizado en material pl stico con grado de protecci n IP40 e incorpora los instru mentos de regulaci n y seguridad Interruptor del quemador 1 caldera Interruptor del circulador instalaci n Interruptor del quemador 2 caldera Term metro 1 caldera TM1 Bitermostato de regulaci n 1 caldera TR1 9 Termostato de segurid
6. 1500 mm 2000 mm 2000 mm 2000 mm 50 90 C Atiriorz7 C 100 6 C 50 90 C Atiriorz7 C 100 6 C 50 C 50 C W 14 INSTALLAZIONE CALORECLIMA ALLACCIAMENTO BRUCIATORE Prima dell installazione si consiglia di effettuare una accurata pulizia interna di tutte le tubazioni dell impianto di adduzione del combustibile onde rimuovere eventuali residui che potrebbero compromettere il buon funzionamento della caldaia Verificare il valore di pressurizzazione massima nel focolare nelle tabelle dei dati tecnici Il valore letto pu in realt aumentare del 20 qualora il combustibile usato non sia gas o gasolio ma nafta inoltre ese guire le seguenti verifiche controllare la tenuta interna ed esterna dell impianto di adduzione del combustibile regolare la portata del combustibile secondo la potenza richiesta dalla caldaia controllare che la caldaia sia alimentata dal tipo di combustibile per il quale essa predisposta controllare che la pressione di alimentazione del combustibile sia compresa nei valori riportati sulla targhetta del bruciatore controllare che l impianto di alimentazione del combustibile sia dimensionato per la portata massima necessaria alla caldaia e sia dotato di tutti i dispositivi di sicurezza e controllo previsti dalle norme citate in precedenza verificare che le aperture di areazione del locale caldaia siano dimensionate in modo da garantire l
7. Effinciency Minimum Pressure losses Pressure losses Max working Characteristics Heat output Furnace output 100 N C V Capacity output flue gas side water AT 12 C pressure kW kcal h kW kcal h 96 kW kcal h mbar mbar I MEGA PREX N 1400 1400 1 204 000 1517 1 304 602 92 29 700 602 000 6 0 28 1500 MEGA PREX N 1600 1600 1 376 000 1733 1 490 380 92 33 688 000 6 5 32 1500 MEGA PREX N 1800 1800 1 548 000 1950 1 677 000 92 31 774 000 7 0 37 1650 MEGA PREX N 2000 2000 1 720 000 2167 1 863 000 92 29 860 000 6 0 35 2000 MEGA PREX N 2400 2400 2 064 000 2600 2 236 000 92 31 1 032 000 75 40 2300 MEGA PREX N 3000 3000 2 580 000 3250 2 795 000 92 31 1 290 000 8 0 49 3150 MEGA PREX N 3500 3500 3 010 000 3792 3 261 120 92 30 1 505 000 9 0 60 3650 Dimensions P6 mm MEGA PREX N 1400 350 400 114 112 MEGA PREX N 1600 350 400 1 1 4 11 2 MEGA PREX N 1800 450 500 114 11 2 MEGA PREX N 2000 450 500 114 2 MEGA PREX N 2400 450 500 1141 2 MEGA PREX N 3000 450 500 1141 2 MEGA PREX N 3500 450 500 11 41 2 G a f 9 9 CALORECLIMA MEGA PREX N 4000 6000 BOILER N1 Flow N5 Fitting for safety valves N2 Return N6 Bulb wells N3 Fitting for instruments N8 Inspection well N4 System filling drainage ua Effinciency NG max flow rate Maxfow
8. MEGA PREX N 4000 2326 2140 1135 1135 150 1980 1780 4310 3596 1105 2200 1005 450 500 400 600 200 200 50 12 34 1 2 MEGA PREX N 4500 2326 2140 1135 1135 150 1980 1780 4660 3946 1105 2550 1005 500 550 400 600 200 200 50 50 1 234 12 MEGA PREX N 5000 2529 2340 1235 1235 150 2180 1980 4729 3948 1174 2550 1005 500 550 450 650 250 250 65 144 65 1234 1 2 MEGA PREX N 6000 2529 2340 1235 1235 150 2180 1980 5230 4448 1174 3050 1005 530 580 450 650 250 250 65 11 4 65 12 34 1 2 76 GENERAL CALORECLIMA g CALDERA DUO PREX N 180 600 N1 Alimentaci n N5 Uni n para 2a v lvula de seguridad N2 Retorno N6 Vainas porta bulbos N3 Uni n para instrumentos N8 Vaina de control N4 Uni n carga y descargue ESPANOL Rendimiento Potencia Util P rdidas de carga P rdidas de carga Presi n m x Caracyeristicas Potencia util Potencia nominal 100 rif P C I Capacidad minima lado humos lado aqua AT 12 C de ejercicio kW kcal h kW kcal h 926 kW kcal h mbar mbar I DUO PREX N 180 180 155 000 196 168 560 91 84 90 71 000 0 8 246 DUO PREX N 200 200 172 000 218 187 480 91 74 100 86 000 10
9. MONTAGGIO CALORECLIMA Y MONTAGGIO QUADRO ELETTRICO ALLA CALDAIA MEGA PREX N 1400 6000 Togliere i coperchi 1 Sfondare la parete prefustellata 2 Inserire i bulbi dei termostati nei pozzetti 4 e passare i cavi 3 attraverso la caldaia ed il supporto quadro 5 come in figura Fissare sulla caldaia il supporto quadro 5 con le appositi viti 6 Passare i cavi del bruciatore come in figura attraverso la piastra 9 ed i passacavi 8 e dentro il quadro 11 Montare il quadro 11 sulla piastra 9 con gli appositi viti 12 20 MONTAGGIO CALORECLIMA Y RIVESTIMENTI CALDAIA DUO PREX N ITALIANO Avvolgere la lana di roccia sui corpi caldaia lasciando in vista i pozzetti portabulbi P situati sul lato destro Aprire il pannello comando e attraverso il foro del rivestimento P1 o P2 infilare i bulbi negli appositi pozzetti vedere figura Assemblare il pannello comandi seguendo l indicazione a disegno Montare i pannelli P1 P2 P3 P4 agganciando la piega superiore al tubo quadro e quella inferiore al longherone della caldaia Inserire il pannello P5 Eseguire i collegamenti elettrici del pannello comandi Montare i pannelli P6 e P7 sul frontale della caldaia Applicare adesivo DUO PREX N sul pannello P6 Legenda P Pozzetti porta bulbi TR1 Termostato regolazione 12 caldaia TR2 Termostato regolazione 22 caldaia TS1 Termostato di sicurezza 13 caldaia TS2 Termostato di sicu
10. Faire passer les c bles du br leur comme indiqu dans la figure travers la plaque 9 et les passe c bles 8 et liin t rieur du tableau 11 Installer le tableau 11 sur la plaque 9 au moyen des vis pr vues cet effet 12 66 MONTAGE CALORECLIMA Y HABILLAGE CHAUDIERE DUO PREX N Enrouler la laine de verre sur le corps de la chaudi re en vitant les regards des porte instruments P situ s sur le c te droit Ouvrir le tableau de commande et travers l orifice de l habillage P1 ou P2 introduire les instruments dans les regards Cf figure Assembler le tableau de commande en suivant l indication du dessin Monter les panneaux P1 P2 P3 P4 en accrochant le pli sup rieur au tuyau carr et le pli inf rieur au longeron de la chaudi re Introduire le panneau P5 Effectuer les branchements lectriques du tableau de commande Monter les panneaux P6 et P7 sur le frontal de la chaudi re appliquer l adh sif DUO PREX N sur le panneau P6 L gende P Regards porte instruments TR1 Thermostat r glage 1 re chaudi re TR2 Thermostat r glage 2 me chaudi re TS1 Thermostat s curit 1 re chaudi re TS2 Thermostat s curit 2 me chaudi re TL1 Thermostat mise en route circ 1 re chaudi re TL2 Thermostat mise en route circ 2 me chaudi re TM1 Thermom tre 1 re chaudi re TM2 Thermom tre 2 me chaudi re w lt OS FA lt a 4 LL
11. Pressostat de blocage Regard pour le thermom tre de contr le Manom tre avec collerette pour le manom tre de Valve de vidange thermique ou valve d interception du combustible N1 Refoulement N2 Retour N3 Raccord des appareils N4 Raccord inf rieur NAA re circulation pompe anticondensation N4B raccord vase d expansion N4C remplissage vidange N6 Regards instruments thermom tre thermostat de r glage thermostat de s curit thermostat mise en route pompe 2 6 N wW lt L lt a4 LL INSTALLATION THERMIQUE A EAU CHAUDE AVEC VASE D EXPANSION FERM Puissance au foyer gt 300 000 kcal h pression 5 bar Le g n rateur doit tre quip de a 1 valve de s curit 2 valves de s curit si P gt 500 000 kcal h Vase d expansion Thermostats de r glage 1 thermostat de s curit 2 thermostat de s curit Pressostat de blocage Regard pour le thermom tre de contr le I S P E S L Manom tre avec collerette pour le manom tre de contr le I S P E S L i Valve de vidange thermique ou valve d interception du combustible N1 Refoulement N2 Retour N3 Raccord des appareils N4 Raccord inf rieur N4A re circulation pompe anticondensation N4B Raccord vase d expansion N4C Remplissage vidange N5 Raccord valves de s curit N6 Regards instruments thermom tre thermostat de r glage thermostat de s curit thermostat mise en route pompe
12. 650 250 250 65 144 65 1244 1 2 MEGA PREX N 6000 2529 2340 1235 1235 150 2180 1980 5230 4448 1174 3050 1005 530 580 450 650 250 20 65 111 12 314 112 i a f 9 9 CALORECLIMA CHAUDI RE DUO PREX N 180 600 N1 Refoulement N2 Retour N3 Raccords pour appareils N4 Raccord charge d charge N5 Raccord valves de s curit N6 Regards porte instruments N8 Regard de contr le Caract ristiques Puissance utile Puissance foyer Rendement au 100 rif P C I Puissance utile min Pertes de charge c te fum es Pertes de charge c te eau AT 12 C GENERALITES Press max d utilisation Contenance kW kcal h kW _ kcal h kW kcal h mbar mbar l DUO PREX N 180 180 155 000 196 168 560 91 84 90 77 000 0 8 DUO PREX N 200 200 172 000 218 187 480 91 74 100 86 000 1 0 DUO PREX N 240 240 206 000 262 225 320 91 60 120 103 000 11 DUO PREX N 300 300 258 000 326 280 360 92 02 150 129 000 12 DUO PREX N 400 400 344 000 436 374 960 91 74 200 172 000 19 DUO PREX N 500 500 430 000 544 467 840 91 91 250 215 000 2 0 DUO PREX
13. C COz 13 Rendimento 91 4 DIAGRAMMA RENDIMENTI 96 solo perdite sensibili Legenda Tf Temperatura fumi al camino C Ta Temperatura ambiente C Go Gasolio Ho Nafta G Gas ESERCIZIO f e e CALORECLIMA La pressurizzazione deve rientrare nei valori espressi nella tabella dei dati tecnici IMPORTANTE Il salto termico tra mandata e ritorno non deve superare i 15 C onde evitare shock termici alle strutture della caldaia La temperatura di ritorno dall impianto deve essere superiore a 55 C al fine di salvaguardare la caldaia dalla corrosione dovuta alla condensazione dei fumi su superfici troppo fredde a tale riguardo utile mitigare la temperatura di ritorno installando una valvola miscelatrice a 3 o 4 vie La garanzia quindi non copre danni provocati dalla condensa E obbligatoria l installazione di una pompa di ricircolo pompa anticondensa per miscelare i ritorni freddi Tale pompa deve avere una portata minima di circa 5 ms h e comunque pari a circa 1 3 della portata della pompa dell impianto di riscaldamento E necessario mantenere sempre inserito l interruttore bruciatore in tal modo la temperatura dell acqua in caldaia stazio ner attorno al valore impostato con il termostato In caso di scarsa tenuta del fumo nella parte anteriore della caldaia portellone e piastra bruciatore o posteriore camera fumo necessario registrare i tiranti di chiusura delle singole parti se ci
14. CE marked EEC directives are as follows e Directive on Gas 90 396 EEC e Directive on Output 92 42 EEC e Directive on Electromagnetic Compatibility 89 336 EEC e Directive on Low Voltage 73 23 EEC IMPORTANT This boiler has been designed to heat hot water at a temperature inferior to the boiling temperature at atmospheric pressure and must be connected to a heating plant and or a domestic hot water plant within the limits of its performance and output 5 GENERAL CALORECLIMA Y TECHNICAL SPECIFICATIONS MEGA PREX N 80 1300 MEGA PREX NK 250 1300 BOILER N1 Flow N2 Return N3 Fitting for instruments N4 Lower fitting N5 Fitting for safety valve if included see table N6 Bulb wells N8 Inspection well Effinciency Minimum Pressure losses Pressure losses Max working Characteristics Heat output Fumace output 100 N C V output flue gas side water AT 12 C pressure Capacity kW kcal h kW kcal h 96 kW kcal h mbar mbar bar I 80 69 000 87 74 820 91 95 40 34 000 1 0 9 105 90 77 000 98 84 280 91 84 45 39 000 0 8 10 123 86 000 109 93 740 91 74 50 43 000 10 12 123 103 000 131 112 660 91 60 52 000 14 13 123 129 000 163 140 180 92 02 65 000 12 14 172 172 000 218 187 480 91 74 86 000 19 15 172 NK 250 215 000 272 233 920 91 91 108 000 2 0 15 220 NK 300 258 000 325 279 500 92 31 129 000 2 0 16 300 NK 350 301 000 326 800 92 11 151 000 29 18
15. Minimum Minimum Effinciency NG min flow rate Nin fow rate Characteristics Heat output Furnace output ANCY Goo G30 Gai rieoifies output input 858011 Geol 69 6 fus Model kW kcal h kcal h mh kg h kg h kgh KW kcal h kW kcal h m3h kgh kgh kgh Medium Temp Medium Temp Medium Medium 70 70 C Temp 70 C Temp 70 C MEGA PREX N 4000 4000 3 440 000 3 726 380 9231 458 52 340 31 336 62 6831 99 2000 1 720 000 2217 3 11906870 9020 234 63 174 14 172 26 349605 MEGA PREX N 4500 4500 3 870 000 4 183 900 92 5 514 81 382 09 377 95 7670 74 2250 1 935 000 2494 5 2 145 230 9020 26396 195 91 193 79 295305 MEGA PREX N 5000 5000 4 300 000 4 645 720 92 56 571 64 42427 419 67 8517 44 2500 2 150 000 2766 1 12 378 840 9038 292 71 217 25 214 89 4961 35 MEGA PREX N 6000 6000 5 160 000 5 572 800 92 59 685 71 508 93 503 41 10217 14 3000 2 580 000 3 318 6 2 853 980 9040 1351 17 260 64 257 81 523247 Pressure losses flue gas side Model mbar 265 20 mbar bar Volt Hz IP GAS GASOIL GASOIL AT 12 C MEGA PREX N 4000 184 186 135 60 MEGA PREX N 4500 179 18 135 52 MEGA PREX N 5000 178 181 135 58 MEGA PREX N 6000 177 180 135 62 With electr contr excludedpump and burner Heat losses Heat losses Heat losses through the through the with burner
16. Potencia nominal 4099 rif P C I minima lado humos lado aqua AT 12 C de ejercicio CaPacidad kW kcal h kW kcal h 96 kW kcal h mbar mbar bar I 80 69 000 87 74 820 91 95 40 34 000 1 0 9 105 90 77 000 98 84 280 9164 45 39 000 06 10 123 100 86 000 93 740 9174 50 43 000 10 12 123 120 103 000 112 660 91 60 60 52 000 14 13 123 150 129 000 140 180 92 02 75 65 000 12 14 172 200 172 000 187 480 91 74 86 000 19 15 172 NK250 250 215 000 233 920 91 91 108 000 2 0 15 220 NK300 300 258 000 279 500 92 31 129 000 20 16 300 NK350 350 301 000 326 800 92 11 151 000 29 18 356 NK400 400 344000 373240 92 17 172 000 4 1 20 360 NK 500 430 000 466 120 92 25 215 000 42 22 540 NK 620 533 000 571 920 92 26 267 000 6 4 27 645 NK 750 645 000 699 180 92 25 323 000 5 2 25 855 NK 850 731 000 792 060 92 29 366 000 7 2 27 855 NK 950 817 000 885 800 92 23 409 000 5 2 950 MEGA PREX N 1020 NK 1020 877 000 951 160 92 22 439 000 4 0 1200 MEGA PREX N 1200 NK 1200 1 032 000 1 118 860 516 000 MEGA PREX N 1300 NK 1300 1 118 000 1 211 740 559 000 aja a ja O1 a a a a ja a ja a a Dimensiones MEGA PREX N 80 B 146 MEGA PREX N 90 i vl imp MEGA PREX N 100 3 f gel MEGA PREX N 120 8 f pls 1 MEGA PREX N 200 1 1172 MEGA PREX N 250 NK 250 116 1172 MEGA PREX N 3
17. chimney casing off Insulation class Electric Flue gas temp at boiler Press losses Design supply Characteristics output and air at 20 C water side Pressure Capacity Frequency Dimensions Hi H2 He MO L L2 P P2 P3 P4 P5 P6 Ob N2 NS N6 N8 Model mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm DN in DN n DN n in MEGA PREX N 4000 2326 2140 1135 1135 150 1980 1780 4310 3596 1105 2200 1005 450 500 400 600 200 200 50 1 UM 12 34 1 2 MEGA PREX N 4500 2326 2140 1135 1135 150 1980 1780 4660 3946 1105 2550 1005 500 550 400 600 200 200 50 1 UM 12 3 12 MEGA PREX N 5000 2529 2340 1235 1235 150 2180 1980 4729 3048 1174 2550 1005 500 550 450 650 250 250 65 1 M 65 1234 1 2 MEGA PREX N 6000 2529 2340 1235 1235 150 2180 1980 5230 4448 1174 3050 1005 530 580 450 650 250 250 65 11 4 65 12 34 1 2 30 GENERAL CALORECLIMA g DUO PREX N 180 600 BOILER N1 Flow N5 Fitting for 2nd safety valve N2 Return N6 Bulb wells N3 Fitting for instruments N8 Inspection well NA System filling drainage
18. it la fum e de la partie avant de la chaudi re porte plaque br leur ou arriere boite fum e r gler les tirants de fermeture des diff rentes parties si cela n est pas suffisant remplacer les joints ATTENTION Ne pas ouvrir la porte et ne pas enlever la bo te fum e pendant le fonctionnement du br leur et en tous cas attendre quelques minutes apr s son extinction afin d viter le refroidissement des parties isolantes NETTOYAGE ET ENTRETIEN Toute op ration de nettoyage et d entretien doit tre pr c d e de la fermeture de l alimentation en combus tible et du d branchement du r seau lectrique Puisque l conomie de fonctionnement d pend de la propret des surfaces d change et du r glage du br leur il vaut mieux Nettoyer le faisceau de tuyaux et les turbulateurs tous les mois environ pour les chaudi res au mazout tous les trois mois pour celles fonctionnant au gasoil et tous les ans pour les chaudi res gaz la fr quence des nettoyages se fait en tous cas en fonction des caract ristiques de l installation Pour effectuer un nettoyage rapide il suffit d ouvrir la porte arri re d extraire les turbulateurs et de brosser les tuyaux avec l cou villon sp cial Pour un nettoyage fond il est n cessaire de retirer la boite fum e afin d enlever les r sidus carbon s Faire contr ler le r glage du br leur par du personnel qualifi Analyser l eau de l installation et effectu
19. ni du gasoil mais du mazout effectuer galement les v rifications suivantes Contr ler l tanch it interne et externe de l installation d alimentation en combustible R gler le d bit du combustible selon la puissance requise par la chaudi re Contr ler que la chaudi re soit aliment e par le type de combustible pour lequel elle a t r gl e Contr ler que la pression d alimentation en combustible soit comprise dans les valeurs indiqu es sur la plaque du br leur Contr ler que l installation d alimentation en combustible ait la bonne dimension pour le d bit maximum n cessaire la chau di re et qu elle soit quip e de tous les dispositifs de s curit et de contr le pr vus par les normes pr c demment cit es V rifier que les a rations de la chaufferie aient des dimensions garantissant l afflux d air d termin par les normes et que ce dernier soit de toute fa on suffisant pour obtenir une parfaite combustion Pour l utilisation du gaz en particulier il est n cessaire de Contr ler que la ligne d alimentation et que la rampe de gaz soient conformes aux normes en vigueur en la mati re Contr ler que toutes les connexions du gaz soient tanches V rifier que les tuyaux du gaz ne soient pas utilis s comme prise de terre pour des appareils lectriques Si la chaudi re n est pas utilis e pendant un certain temps fermer l alimentation en combustible IMPORTANT v rifier que les interst
20. 002 Dispersions through the boiler casings are not considered Example Fuel used GAS OIL Ambient temperature 20 C COz 13 Efficiency 91 4 EFFICIENCY CHART significant losses only Key Tf Flue gas temperature Ta Ambient temperature C Go Gas oil Ho Heavy oil G Gas OPERATION CALORECLIMA Pressurisation values should be included in the range given in the table of technical specifications WARNING The differential temperature between boiler flow and return must not exceed 15 C in order to prevent thermal shock to the boiler structures The temperature of the return water must be above 55 C in order to protect the boiler from corrosion due to condensation of the flue gases on cold surfaces for this purpose it is useful to install a 3 or 4 way mixing valve The guarantee does not cover damages caused by condensate A recirculation pump anticondensate pump must be installed to mix the cold returns This pump should have a minimum flow rate equal to approximately 5 m h or equal to 1 3 of the heating system pump flow rate It is necessary to keep the burner switch always switched on in order to maintain water temperature equal approximately to the value set through the thermostat If the flue gas seal is poor in the front part of the boiler manhole and burner plate or the back part smokebox the closing tie rods of the individual parts must be adjusted if this is not sufficient the se
21. 246 DUO PREX N 240 240 206 000 262 225 320 91 60 120 103 000 11 246 DUO PREX N 300 300 258 000 326 280 360 92 02 150 129 000 12 344 DUO PREX N 400 400 344 000 436 374 960 91 74 200 172 000 19 344 DUO PREX N 500 500 430 000 544 467 840 91 91 250 215 000 2 0 440 DUO PREX N 600 600 516 000 650 559 000 92 31 300 258 000 2 0 600 Dimensiones P2 P6 N2 mm mm mm DN in DUO PREX N 180 5 884 5 755 200 250 65 DUO PREX N 200 5 1884 5 755 200 250 65 DUO PREX N 240 5 884 5 755 200 250 65 DUO PREX N 300 9345 1000 200 250 80 DUO PREX N 400 5 19345 1000 200 250 80 DUO PREX N 500 5 10345 1250 200 250 80 DUO PREX N 600 10345 1250 200 250 80 77 GENERAL CALORECLIMA CALDERA MEGA PREX SL N1 Alimentaci n N5 Uni n para la v lvula s de seguridad N2 Retorno N6 Vainas porta bulbos N3 Uni n para instrumentos N8 Vaina de control N4 Uni n carga y descargue Rendimiento Potencia Util P rdidas de carga P rdidas de carga Presi n m x Caracyeristicas Potencia til Potencia nominal 100 rif P C L minima lado humos lado aqua AT12 C de ejercicio Capacidad Peso Portata termica Rendimento al Potenza utile Perdite di carico Perdite di carico lato Press max focolare 100 rif P C I minima lato fumi acqua
22. 47 Caratteristiche Perdite Caratteristiche di carico lato fumi Modello mbar TC C mbar bar GAS GASOLIO NAFTA GASOLIO NAFTA AT 12 C MEGA PREX N 4000 90 184 186 186 135 140 MEGA PREX N 4500 10 0 179 182 182 135 140 MEGA PREX N 5000 100 178 181 180 135 140 MEGA PREX N 6000 120 177 180 180 135 140 Con centrale elettrica escluso circolatore e cruciatore Dispersioni Dispersioni Dispersioni Temperatura fumi Perdite carico Pressione Capacit Grado di Potenza max camino rivestimento bruc spento Pot nom aria 20 C lato acqua nominale totale protez elettrica Dimensioni H2 H6 HO L L2 P P P P P5 P Ob Oc N4 NS N6 Na Modello mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm DN n DN in DN in DNAn DN n in in MEGA PREX N 4000 2326 2140 1195 1195 150 1980 1780 4310 3596 1105 2200 1005 450 500 400 600 200 200 50 IL 50 4234 1 2 MEGA PREX N 4500 2326 2140 1135 1135 150 1980 1780 4660 3046 1105 2550 1005 500 550 400 600 200 200 50 144 50 112 34 1 2 MEGA PREX N 5000 2529 2340 1235 1235 150 2180 1980 4729 3048 11
23. 67 CALORECLIMA MONTAGE HABILLAGE CHAUDIERE MEGA PREX SL Enrouler la laine de verre sur le corps de la chaudi re en laissant visibles les regards des porte instruments situ s sur le c te droit Monter le panneau inf rieur 1S en accrochant le pli dans le tuyau carr r p ter la m me op ration pour le panneau sup rieur 2S Monter le panneau sup rieur 3S sur la chaudi re fixer le tableau de commande sur le panneau 3S d rouler les capillaires du thermom tre et du thermostat et introduire les instruments dans les regards Monter les panneaux 1D 2D et 3D en veillant introduire les capillaires dans la boucle du panneau 3D fixer le tableau de commande sur le panneau 3D Monter les panneaux 4S et 4D en les accrochant aux panneaux lat raux l aide des pattes monter ensuite le panneau avant 5 en l accrochant aux panneaux 4S et 4D Fermer l habillage de la porte en posant le panneau sup rieur 6 Monter le panneau sup rieur 7 en l accrochant aux panneaux lat raux l aide des pattes L gende P Regards porte instruments TR Thermostat de r glage TS Thermostat de s curit TM Thermostat de minimum TMC Thermom tre chaudi re 68 DEMARRAGE CALORECLIMA Y DEMARRAGE IMPORTANT Avant le d marrage introduire compl tement les turbulateurs dans les conduits de fum e en ayant soin de les pousser a l int rieur d au moins 100 mm CONTROLES PRELIMINAIRES Avant de d m
24. 9 CALORECLIMA HABILLAGE CHAUDIERE MEGA PREX N 500 1300 MEGA PREX NK 500 1300 Enrouler la laine de verre sur le corps de la chaudi re en vitant les regards des porte instruments situ s situ s sur le c te droit Monter le panneau inf rieur 1S en accrochant le pli du tuyau carr puis r p ter l op ration avec le panneau sup rieur 25 Monter le panneau sup rieur 3S sur la chaudi re fixer le tableau de commande sur le panneau d rouler les capillaires du thermom tre et du thermostat et introduire les instruments dans les regards Monter les panneaux 1D 2D et 3D en veillant l introduction des capillaires dans la boucle situ e sur le panneau 3D fixer le tableau de commande sur le panneau 3D Monter le panneau 4 sur le frontal de la chaudi re Appliquer l adh sif MEGAPREX N sur le panneau 4 L gende P Regards porte instruments TR Thermostat de r glage TS Thermostat de s curit TM Thermostat de minimum TMC Thermom tre chaudi re FRANCAIS 65 MONTAGE m CALORECLIMA INSTRUCTIONS DE MONTAGE DU TABLEAU LECTRIQUE SUR LA CHAUDI RE MEGA PREX N 1400 6000 Enlever les couvercles 1 D foncer la paroi pr d coup e 2 Introduire les bulbes des thermostats dans les ouvertures 4 et faire passer les c bles 3 travers la chaudi re et le support du tableau 5 comme indiqu dans la figure Fixer le support du tableau 5 la chaudi re au moyen des vis pr vues cet effet 6
25. B3 B6 B5 21 21 Q2 Q3 Q4 Fv Er by 0 1 0 1 0 1 P1 P2 KIN 82 K2 B4 01 11 11 eek K1 BI K2 B3 rif Ki K2 x 0 1 ETCINTTT2ISTATS 1617 8198017182 ah sh sh Tish seo CASA ERA 230 V 1F 2F 1F 2F 50 Hz la 20 Key 1500 mm 50 90 C Atir 2F 7 C 2000 mm 100 6 C 1500 mm 50 90 C At1F 2F 7 C B1 1stboiler bi thermostat 2000 mm 100 6 C B2 1st boiler safety thermostat B3 2nd boiler thermostat 84 2 boiler safety thermostat B5 18 boiler lower limit thermostat B6 2nd boiler lower limit thermostat K1 18 burner auxiliary circuit K2 2nd burner auxiliary circuit P1 1st boiler Burner hour meter P2 2nd boiler Burner hour meter Q1 Main switch Q2 1st burner switch Q3 2nd burner switch QA Plant circulator switch 1F 18 Flame 2F 2 Flame 1a Upper boiler 2a Lower boiler 2000 mm 50 C 2000 mm 50 C 97 INSTALLATION CALORECLIMA Y BURNER CONNECTION Before installation you are advised to thoroughly clean the inside of all the fuel supply system pipes in order to remove any foreign matter that could affect correct operation of the boiler See technical specification tables and check the max pressure value inside the furnace The value found on the table may also increase by 20 if heavy oil is used instead of gas or light oil furthermore the following checks should also be carried out Check the internal and external seal of the fuel supply
26. ENCOMBRANTES Foyer Porte longueur poids largeur hauteur poids mm mm mm mm 1240 750 680 65 1240 850 778 1490 850 778 1490 890 807 1500 1100 984 1790 1100 984 1800 1240 1130 1800 1240 1130 2050 1240 1130 2065 1390 1270 2065 1390 1270 2065 1390 1270 63 MONTAGE i a f 9 9 CALORECLIMA HABILLAGE CHAUDIERES MEGA PREX N 80 400 MEGA PREX NK 250 400 Enrouler la laine de verre sur le corps de la chaudi re en laissant visibles les regards porte instruments P Monter le panneau 1S en accrochant le pli sup rieur au tuyau carr et le pli inf rieur au longeron de la chaudi re Monter le panneau sup rieur 2S sur la chaudi re et y fixer le tableau de commande D rouler les capillaires des ther mostats et du thermom tre puis introduire les instruments dans les regards Monter les panneaux 1D suivant les instructions du paragraphe b puis le panneau 2D en v rifiant que les capillaires Soient introduits dans la boucle du panneau Fixer les panneaux sup rieurs avec les vis et boucher les orifices de passage l aide des bouchons cf figure Monter le panneau 3 sur le frontal de la chaudi re appliquer l adh sif MEGAPREX N sur le panneau 3 L gende P Regards porte instruments TR Thermostat de r glage TS Thermostat de s curit TM Thermostat de minimum TMC Thermom tre chaudi re 64 MONTAGE i a f 9
27. LAS NORMAS DE LA COMUNIDAD EUROPEA El abajo firmanse Bruno Marchesi Administrador Delegada de la compa a LAMBORGHINI CALOR 5 p A con sede en Via Sintale nr 342 Dosso FE Italia DECLARA CHE LAS CALDERAS DE ACERO MEGAPREX N 80 90 100 120 150 200 250 300 350 400 500 620 7 50 850 950 1020 1200 1300 MEGAPREX 51 230 290 340 400 MEGAPREX NK 250 300 350 400 500 620 750 850 950 1020 1200 1300 DUO PREX N 180 200 240 300 400 500 600 Ban sido fabricadas conforme al modelo che consta en el certifscado CE y cumplen adem s las siguientes normas o ecemas armonizadas EN 60335 1 EN 383 1 pr EN 9903 3 Seg n las nonmas del Consejo Directiva Gus 90 396 CEE Directiva Baja Tensi n 73 23 CEE modificada con la 4368 Directiva Rendimiento 92 42 CEE T ORAVA SESS SILA TIENE home IRA 8 95 BRUCIATORI CALDAIE MURALI E TERRA A GAS GRUPPI TERMICI IN GHISA E IN ACCIAIO GENERATORI DI ARIA CALDA TRATTAMENTO ACQUA CONDIZIONAMENTO Le illustrazioni e i dati riportati sono indicativi e non impegnano La LAMBORGHINI si riserva il diritto di apportare senza obbligo di preavviso tutte le modifiche che ritiene pi opportuno per l evoluzione del prodotto The illustrations and data given are indicative and are not binding on the manufacturer LAMBORGHINI reserves the right to make those changes considered necessary for the improvement of the product without forwaming the customer L
28. MONTAGGIO QUADRO ELETTRICO ALLA CALDAIA MEGA PREX N 1400 6000 20 RIVESTIMENTI CALDAIA DUO PREX N 21 RIVESTIMENTI CALDAIA MEGA PREX SL 21 DO AVVIAMENTO CONTROLLI PRELIMINARI 23 TRATTAMENTO DELL ACQUA b 23 RIEMPIMENTO DELLIMPIANTO 23 ESERCIZIO VERIFICHE DI FUNZIONAMENTO 24 PULIZIA E MANUTENZIONE i 25 GENERALE CALORECLIMA Y AVVERTENZE Ogni generatore corredato da una targa di costruzione presente nella busta contenente i documenti nella quale sono riportati e Numero di fabbrica o sigla di identificazione e Potenza termica nominale in kcal h e in KW e Potenza termica corrispondente al focolare in kcal h e in KW e Tipi di combustibili utilizzabili e Pressione massima di esercizio Inoltre corredato da un certificato di costruzione attestante il buon esito della prova idraulica L installazione deve essere fatta in ottemperanza alle norme vigenti da personale professionalmente qualificato cio personale avente specifica competenza tecnica nel settore dei componenti degli impianti di riscaldamento Un errata installazione pu causare danni a persone o cose per il quale il costruttore non responsabile Durante il primo avviamento necessario verificare l efficacia di tutti i dispositivi di regolazione e controllo presenti nel quadro comando La validit della garanzia subordinata all osservanza di quanto riportato nel presente manuale Le nostre caldaie sono costruite
29. N 1600 350 400 MEGA PREX N 1800 2000 2400 450 500 MEGA PREX N 3000 3500 450 500 DUO PREX N 180 200 240 300 200 250 DUO PREX N 400 500 600 200 250 MEGA PREX SL 230 290 200 250 MEGA PREX SL 340 400 270 320 TIPO CALDAIA ITALIANO MONTAGGIO CALORECLIMA Y MONTAGGIO CALDAIA MEGA PREX NK E consigliabile che il locale in cui viene eseguito il montaggio abbia un pavimento regolare e perfettamente orizzontale Per una corretta saldatura necessario utilizzare elettrodi rivestiti di tipo acido o rutile verificare le sigle AWS E6020 o AWS E6013 o E44LA3 o E44LC3 Disporre la piastra anteriore 1 della caldaia a terra con le cerniere verso il basso avendo cura che sia perfettamente orizzontale segnare la mezzeria dei lati della piastra per posizionare correttamente focolare e fasciame Posizionare il focolare 2 sul risbordo interno della piastra anteriore 1 avendo cura di tenere la saldatura longitudinale del focolare nella parte bassa della caldaia Verificare che l accoppiamento piastra focolare sia esattamente per pendicolare Saldare il focolare 2 alla piastra anteriore 1 lungo la circonferenza esterna Collocare la parte di fasciame superiore 3 il tronchetto di ritorno riconoscibile dal rompiflusso 4 saldato all interno del fasciame deve trovarsi vicino alla piastra tubiera anteriore Nel posizionamento fare attenzione all allineamento dell asse
30. N 600 Dimensions 600 516 000 650 559 000 92 31 300 258 000 P2 2 0 P6 N2 mm mm mm DN in DUO PREX N 180 884 5 755 200 250 65 DUO PREX N 200 8845 755 200 250 65 DUO PREX N 240 8845 755 200 250 65 DUO PREX N 300 934 5 1000 200 250 80 DUO PREX N 400 9345 1000 200 250 80 DUO PREX N 500 10845 1250 200 250 80 DUO PREX N 600 10845 54 1250 200 250 80 GENERALITES CALORECLIMA g CHAUDIERE MEGA PREX SL N1 Refoulement N5 Raccord valves de s curit N2 Retour N6 Regards porte instruments N3 Raccords pour appareils N8 Regard de contr le N4 Raccord charge d charge 7 FRANCAIS Rendement au Puissance Pertes de charge Pertes de charge Press max Caract ristiques Puissance utile Puissance foyer 100 rif P C I Contenance utile min c te fum es c te eau AT 12 C d utilisation kW kcal h kW kcal h 96 kcal h mbar mbar I MEGA PREX SL 230 232 200 000 252 217 240 92 06 100 000 2 0 16 MEGA PREX SL 290 290 250 000 314 270 690 92 68 5 125 000 25 18 MEGA PREX SL 340 349 300 000 378 324 930 92 33 5 150 000 3 0 20 MEGA PREX SL 400 407 350000 448 385 260 90 85 175 000 4 0 25
31. P2 K2N B4 11 K2 B3 K2 EI EUIS AAT 230 V 1F 50 Hz 1 L gende B1 B2 B3 54 55 56 K1 K2 P1 P2 Q1 Q2 Q3 Q4 1F 2F 1a 2a B1 Bi thermostat chaudi re n 1 Thermostat s curit chaudi re n 1 Bi thermostat chaudi re n 2 Thermostat s curit chaudi re n 2 Thermostat limite inf rieure chaudi re n 1 Thermostat limite inf rieure chaudi re n 2 Relais auxiliaire br leur n 1 Relais auxiliaire br leur n 2 Compteur br leur chaudi re n 1 Compteur br leur chaudi re n 2 Interrupteur g n ral Interrupteur br leur n 1 Interrupteur br leur n 2 Interrupteur circulateur installation 1 re flamme 2 me flamme Chaudiere superieure Chaudiere inferieure a EE ES 2F 1F 2F 2a 1500 mm 2000 mm 1500 mm 2000 mm 2000 mm 2000 mm 50 90 C Atirerz7 C 100 C 6 C 50 90 C Atirerz7 C 100 C 6 C 50 C 50 C 60 INSTALLATION CALORECLIMA Y BRANCHEMENT BRULEUR Avant l installation il est conseill de nettoyer soigneusement l int rieur de toutes les conduites de l installation d alimenta tion en combustible afin d enlever d ventuels r sidus qui pourraient compromettre le bon fonctionnement de la chaudi re de v rifier la valeur de pressurisation maximum dans le foyer sur le tableau des donn es techniques La valeur lue peut en r alit augmenter de 20 au cas o le combustible utilis ne serait ni du gaz
32. Pozzetto per il termometro di controllo Manometro con flangia per il manometro di controllo Valvola di scarico termico oppure valvola di intercettazione combustibile N1 Mandata N2 Ritorno N3 Attacco strumentazione N4 Attacco inferiore NAA ricircolo pompa anticondensa N4B attacco vaso espansione N4C carico scarico N6 Pozzetti portabulbi termometro termostato di regolazione termostato di sicurezza termostato consenso pompa 70200 IMPIANTO TERMICO AD ACQUA CALDA CON VASO D ESPANSIONE CHIUSO Potenza al focolare 300 000 kcal h pressione 5 bar Il generatore deve essere provvisto di a 1 valvola di sicurezza 2 valvole di sicurezza se P gt 500 000 kcal h Vaso d espansione Termostati di regolazione 1 termostato di sicurezza 2 termostato di sicurezza Pressostato di blocco Pozzetto per il termometro di controllo I S P E S L Manometro con flangia per il manometro di controllo 1 S P E S L i Valvola di scarico termico oppure valvola di intercettazione combustibile N1 Mandata N2 Ritorno N3 Attacco strumentazione N4 Attacco inferiore NAA ricircolo pompa anticondensa N4B attacco vaso espansione NAC carico scarico N5 Attacco valvole di sicurezza N6 Pozzetti portabulbi termometro termostato di regolazione termostato di sicurezza termostato consenso pompa T 6 Accertarsi che la pressione idraulica misurata dopo la valvola di riduzione sul condotto di alimentazi
33. a taratura fissa 50 C con campo di lavoro 6 C all avviamento con impianto di riscaldamento freddo si mantengono cos le temperature in caldaia pi elevate e quindi meno pericolose ai fini della condensazione dei fumi Per la corretta installazione fare riferimento alle istruzioni per il montaggio del rivestimento caldaia Nota i due contaore si attivano ogni volta che si attiva il rispettivo bruciatore E consigliabile controllare le cifre riportate dai due contaore in modo da garantire un tempo in ore di funzionamento simile tra il bruciatore superiore ed inferiore 13 ITALIANO 2 f A e 9 CALORECLIMA SCHEMA ELETTRICO DUO PREX N Q1 01 22 B1 21 Q2 khv 01 K1 B2 1 Ki INSTALLAZIONE 22 B3 86 B5 21 05 04 1 1 El P1 K2 B4 11 11 BI K2 B3 ET INTHTZTSTATS ST TSTS Eo F ase seo CAE AREAS 230 V 1F 90 Hz Legenda Bitermostato caldaia 1 Termostato sicurezza caldaia 1 Bitermostato caldaia 2 Termostato sicurezza caldaia 2 Termostato limite inferiore caldaia 1 Termostato limite inferiore caldaia 2 Rel ausiliario bruciatore 1 Rel ausiliario bruciatore 2 Contaore bruciatore caldaia 1 Contaore bruciatore caldaia 2 Interruttore generale Interruttore bruciatore 1 Interruttore bruciatore 2 Interruttore circolatore impianto 1e fiamma 24 fiamma Caldaia superiore Caldaia inferiore 2F 1F 2F 19 29 1500 mm 2000
34. a trav s de la caldera y del soporte cuadro 5 como en la figura Fijar sobre la caldera el soporte cuadro 5 con los tornillos apropiados 6 Pasar los cables del quemador como en la figura a trav s de la placa 9 y de las guias de cable 8 y por el cuadro 11 Montar el cuadro 11 sobre la placa 9 con los tornillos apropriados 12 ESPANOL 89 5 MONTAJE CALORECLIMA REVESTIMIENTOS CALDERA DUO PREX N Envolver los cuerpos de la caldera con la lana de roca dejando a la vista las pocetas porta bulbos P situadas en el lado derecho Abrir el panel de mandos y a trav s del orificio del revestimiento P1 o P2 meter los bulbos en las respectivas pocetas ver la figura Ensamblar el panel de mandos segun las indicaciones del dibujo Montar los paneles P1 P2 P3 P4 enganchando el pliegue superior al tubo cuadrado y el inferior al travesa o de la caldera Colocar el panel P5 Efectuar las conexiones el ctricas del panel de mandos Montar los panelos P6 y P7 en la parte frontal de la caldera Aplicar el adhesivo DUO PREX N en el panel P6 Leyenda P Pocetas porta bulbos TR1 Termostato regulaci n 13 caldera TR2 Termostato regulaci n 22 caldera TS1 Termostato seguridad 12 caldera TS2 Termostato seguridad 22 caldera TL1 Termostato consenso circ 12 caldera TL2 Termostato consenso circ 2a caldera TM1 Term metro 12 caldera TM2 Term metro 22 caldera 90 CALORECLIMA MONTA
35. along the outer circumference Add the top tube nest part 3 the return stub which can be recognised by its flow trap 4 welded inside the tube nest must be close to the front tube plate For positioning ensure that the flanged stub hole axis is aligned with the sign previously marked on the plate middle For easy centering check height A between the tube nest edge and the plate edge Spot weld the middle only Position the lower tube nest 5 in respect of height B and spot weld it only in the lower middle part of the rear plate 1 Spot weld the two tube nest parts 3 and 5 Position the rear tube plate 6 and insert the tie rod or the stiffening stub 8 in the furnace Weld the rear tube plate 6 and the tie rod or stiffening stub 8 carefully avoiding any damage to the four threaded rivets or screws which will be used to secure the smokebox Weld all the nest 3 and 5 onto the rear plate 1 Now smoke tubes 7 can be inserted and welded on the rear plate tube 6 keeping the boiler in upright position or but welding will be more difficult horizontally the choice will depend on the size of premises and the equipment available to turn the boiler upside down Warning smoke tuber 7 must protrude 3 mm from the front plate 1 and approx 10 mm from the rear plate 6 Spot weld the drain N4 and ensure that it is perpendicular to the front plate 1 and parallel to the tube nest Position the boiler hori
36. buen funcionamiento de la cal dera verificar el valor de presurizaci n m xima en el hogar indicado en las tablas de datos t cnicos Dicho valor puede aumentarse realmente un 20 en el caso de que el combustible utilizado no sea gas ni gas leo sino nafta Hay que efectuar adem s las siguientes operaciones Controlar la hermeticidad interna y externa de la instalaci n de suministro del combustible Regular el caudal del combustible seg n la potencia requerida por la caldera Controlar que la caldera est alimentada con el tipo de combustible para el que ha sido preparada Controlar que la presi n de alimentaci n del combustible entre en el rango de valores indicados en la placa de datos del quemador Controlar que la instalaci n de alimentaci n del combustible est dimensionada para el m ximo caudal necesario para la cal dera y que est dotada de todos los dispositivos de seguridad y de control dispuestos por las normas citadas anteriormente verificar que las aberturas de ventilaci n de la sala de la caldera est n suficientemente dimensionadas para permitir la entrada de la cantidad de aire fijada en las normas y que baste para conseguir una combusti n perfecta En especial es necesario para usar el gas controlar que la l nea de suministro y la rampa del gas cumplan las normas vigentes en materia controlar que todas las conexiones del gas sean estancas verificar que los tubos de gas no vengan utilizados
37. dei fori per i tronchetti flangiati con il segno precedentemente tracciato sulla mezzeria della piastra Per agevolare la centratura controllare la quota A tra il bordo del fasciame ed il margine della piastra Procedere quindi alla puntatura solo nella mezzeria Posizionare il fasciame inferiore 5 rispettando la quota B e quindi puntarlo solo nella mezzeria inferiore della piastra anteriore 1 Puntare tra loro le due parti del fasciame 3 e 5 Posizionare la piastra tubiera posteriore 6 inserendo il tirante o il tronchetto di rinforzo 8 del focolare Saldare la piastra tubiera posteriore 6 e il tirante o il tronchetto di rinforzo 8 avendo cura di non rovinare i quattro rivetti filettati o le viti con cui si fisser la camera fumo Saldare l intero fasciame 3 e 5 alla piastra anteriore 1 E possibile infilare e saldare i tubi fumo 7 sulla piastra tubiera posteriore 6 in questo momento con caldaia disposta in verticale oppure con maggior difficolt per la saldatura con caldaia in orizzontale la scelta di una o dell altra possibilit dipende dalle dimensioni del locale e dalle attrezzature a disposizione per capovolgere la caldaia Importante i tubi fumo 7 devono sporgere circa 3 mm dalla piastra anteriore 1 e circa 10 mm da quella posteriore 6 Puntare e saldare lo scarico N4 verificando che sia perpendicolare alla piastra anteriore 1 e parallelo al fasciame Posizionare la caldaia in orizzon
38. des instructions de la pr sente notice La construction et l essai de nos chaudi res est conforme aux conditions requises par les normes CEE certifi s par le label CE Les directives communautaires suivies sont e Directive gaz 90 396 CEE Directive Rendements 92 42 CEE e Directive Compatibilit Electromagn tique 89 336 CEE Directive Basse Tension 73 23 CEE IMPORTANT cette chaudi re sert chauffer de l eau une temp rature inf rieure celle d bullition et la pression atmosph rique et doit tre branch e une installation de chauffage et ou une installation de production d eau chaude sanitaire dans les limites de ses prestations et de sa puissance 50 GENERALITES i a f 9 9 CALORECLIMA DONNEES TECHNIQUES CHAUDIERE MEGA PREX N 80 1300 MEGA PREX NK 250 1300 N1 Refoulement N2 Retour N3 Raccords pour appareils N4 Raccord charge d charge N5 Raccord valve s de s curit N6 Regards porte instruments N8 Regard de contr le 160 7 Rendement au Puissance Pertes de charge Pertes de charge Press max Caract ristiques Puissance utile Puissance foyer 100 rif 86 utile min c te fum es c te eau AT 12 d utilisation CONtenance FRANCAIS kW kcal h kW kcal h 96 kW kcal h mbar mbar bar I 80 69 000 87 74 820 91 95 40 34 000 1 0 9 105 90 77 000 98 84 280 91 84 45 39 000 0 8 10 123 100 86 000 93 740 91 7
39. interna del hogar 2 a la chapa anterior 1 para posibilitar dicha operaci n se aconseja girarla sobre rodillos Soldar los dos manguitos de 1 2 N6 en el forro 3 tras haber comprobado la correcta inclinaci n de las vainas por tabulbos para que los tubos de los humos no las ostaculicen quitar las vainas al efectuar la soldadura Soldar los dos tubos de rosca N1 y N2 para alimentaci n y retorno controlando que las bridas est n perfectamente horizontales soldar el manguito de acoplamiento de los instrumentos N3 y las uniones N5 de haberlas Soldar los tubos del humo 7 en la chapa anterior 1 Verificar que las chapas 1 y 6 no est n deformadas y soldar los largueros 9 a ras de la chapa Soldar los tubos cuadrados 10 de soporte del revestimiento de haberlos soldar asimismo los laterales respetando la cota C Realizar la prueba hidr ulica con una presi n de 7 5 bar CUMPLIMENTAR LA GARANTIA CON LA FECHA DE LA PRUEBA DE IDONEIDAD Montar la puerta 11 y la c mara del humo 12 Retocar con la pintura suministrada las partes en vista ESPANOL IMPORTANTE Importante antes de la puesta en marcha introducir los turbulenciadores en los tubos del humo empuj ndolos hasta que toquen la chapa de los tubos 85 MONTAJE Leyenda Chapa de tubos anterior Hogar Forro superior Rompeflujo Forro inferior Chapa de tubos posterior Tubos de humo Tirante o tubo de refuerzo Larguero
40. las redes de alimentaci n el ctrica h drica y del combustible l quido o gaseoso El campo de potencia del quemador sea compatible con el de la caldera Est n guardadas en el local de la caldera tanto las instrucciones de sta como del quemador El conducto de humo funcione correctamente La abertura de ventilaci n presente est bien dimensionada y libre de impedimentos La puerta la caja de humos y la placa del quemador est n bien cerradas para garantizar en todos los puntos de la caldera la hermeticidad al humo La instalaci n est llena de agua con la eliminaci n de las posibles ampollas de aire Secuente con protecciones contra el hielo Las bombas de circulaci n funcionen correctamente El dep sito de expansi n y la las v lvula s de seguridad est n conectados correctamente sin interrupciones y trabajen bien Controlar las partes el ctricas y el funcionamiento de los termostatos TRATAMIENTO DEL AGUA Diagrama incrustaciones Los fen menos m s usuales en las instalaciones t rmi cas son Incrustaciones de cal Las incrustaciones de cal obstaculizan el intercambio t rmico entre los gases de combusti n y el agua lo que conlleva una subida anormal de la temperatura de las partes expuestas a la llama con la consiguiente reducci n de la vida de la caldera La cal se deposita en los puntos donde mayor es la temperatura de la pared por lo que la mejor defensa es fabricarlas eliminando la
41. los tirantes de cierre de cada pieza De no ser suficiente hay que sustituir las respectivas juntas ATENCION No abrir la puerta ni quitar la caja de humo si el quemador est habilitado y de todas formas hay que esperar unos cuantos minutos despu s de haberlo apagado a fin de que se enfr en las partes aislantes LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO Antes de llevar a cabo cualquier trabajo de limpieza y mantenimiento hay que deshabilitar la alimentaci n del combustible y desconectar la corriente el ctrica El ahorro de ejercicio se conseguir si las superficies de intercambio est n limpias y si el quemador est regulado bien por lo que es conveniente Limpiar el haz de tubos con el cepillo correspondiente suministrado as como los turbulenciadores una vez al mes m s o menos si el funcionamiento es con nafta cada tres meses si se utiliza gas leo y una vez al afio si funciona con gas Los intervalos de tiempo para la limpieza depender n de todas formas de las caracter sticas de la instalaci n Para una limpieza r pida basta s lo abrir la puerta anterior extraer los turbulenciadores y cepillar los tubos con el cepillo destinado a ello Para una limpieza m s a fondo es preciso desmontar la caja de humo y eliminar los residuos carbonosos Efectuar el control de la regulaci n del quemador encargando de ello a personal cualificado profesionalmente Analizar el agua de la instalaci n y efectuar un tratamiento adecuado a fin d
42. nea del centro inferior de la chapa anterior 1 Soldar por puntos entre s las dos partes del forro 3 y 5 Colocar la chapa de tubos posterior 6 introduciendo el tirante o el tubo de refuerzo 8 del hogar Soldar la chapa de tubos posterior 6 y el tirante o el tubo de refuerzo 8 con cuidado para no estropear los cuatro remaches con rosca o los tornillos para fijar el conducto de humo Soldar todo el forro 3 y 5 en la chapa anterior 1 En este momento es posible montar y soldar los tubos del humo 7 en la chapa de tubos posterior 6 con la caldera puesta vertical o bien con la caldera horizontal que supone una soldadura mucho m s dif cil de realizar se elige una forma o la otra seg n las dimensiones del local y de las herramientas con que se cuenta para invertir la posici n de la caldera Importante los tubos del humo 7 tienen que sobresalir cerca de 3 mm de la chapa anterior 1 y cerca de 10 mm de la posterior 6 Soldar por puntos la descarga N4 verificando que est perpendicular a la chapa anterior 1 y paralela al forro Poner la caldera en posici n horizontal Para ello se suministra un gancho de izado que se puede soldar conveniente mente al forro para facilitar las operaciones de inversi n de la posici n Hay que tener en mente de todas formas que este gancho no tiene que sobresalir del revestimiento Soldar longitudinalmente las dos partes del forro 3 y 5 y efectuar la soldadura
43. preciso dejar entrar agua hasta que la aguja del man metro alcance el valor de presi n est tica prefijada por el dep sito Luego se calienta el agua por primera vez dejando que alcance la m xima temperatura admitida por la instalaci n que no superar 90 C Durante esta fase el aire contenido en el agua se purga a trav s de los separadores de aire autom ticos o manuales incorporados en la instalaci n Una vez purgado el aire restablecer el valor de presi n prefijado y cerrar la llave de alimentaci n manual o autom tica 92 EJERCICIO CALORECLIMA Y COMPROBACIONES DE FUNCIONAMIENTO La instalaci n de calefacci n ser atendida de forma apropiada a fin de asegurar por un lado una ptima combusti n con reducidas emisiones de xido de carbono hidrocarburos incombustos y holl n a la atm sfera y por otro evitar da os a la personas y a las cosas Valores gu a para la combusti n COMBUSTIBLE TEMPERATURA DE LOS HUMOS CO Gas 190 C 0 20 ppm Gas leo 195 C 10 80 ppm Nafta 200 C 50 150 ppm A continuaci n se dispone de un diagrama que en funci n de la temperatura de los humos del aire y del porcentaje de anh drido carb nico 6005 determina el rendimiento de la caldera sin considerar no obstante las dispersiones a trav s del revestimiento de la caldera Ejemplo Combustible GASOLEO Temperatura ambiente 20 C COz 13 Rendimiento 91 4 DIAGRAMA RENDIMIENTOS
44. several utilities See the regulations in force THERMAL PLANT BOILER ROOM As a rule regulations in force should be always observed Premises in which boilers will be installed should be sufficiently ventilated and guarantee access for ordinary and extraordinary maintenance operations FLUE The pressurised boiler that now equips your heating system is so called because it uses a burner provided with fan which introduces into the combustion chamber the exact amount of air necessary in relation to the fuel and maintains an over pressure in the furnace equivalent to all the internal resistances of the flue gas path as far as the boiler exhaust At this point the fan pressure should have dropped to zero to prevent the flue connection pipe and the lower area of the flue itself from being under pressure and combustion gas leaks occurring in the boiler room The connection pipe from the boiler to the base of the flue must slope upwards in the direction of the flue gas flow with recommended gradient of no less than 1096 Its path must be as short and straight as possible with the bends and fittings rationally designed in accordance with air duct criteria The paragraph Technical Specifications specifies the flue connection diameters of the boilers for lengths of up to 1 metre For more winding paths the diameter must be suitably enlarged 33 INSTALLATION CALORECLIMA Y HYDRAULIC CONNECTION HOT WATER HEATING SYSTEM WITH CLOSED EX
45. sobre las instalaciones determinadas por las leyes vigentes De todas formas sugerimos colocar la caldera en locales que est n suficientemente ventilados y que permitan efectuar las opera ciones de mantenimiento ordinario y extraordinario CHIMENEA Su instalaci n t rmica est equipada con una caldera presurizada llamada as porque incorpora un quemador provisto de ventilador capacitado para introducir en la c mara de combusti n la exacta cantidad de aire requerido respecto al combu stible as como para mantener en el hogar una sobrepresi n equivalente a todas las resistencias montadas a lo largo del recorrido de los humos hasta la boca de salida de la caldera La presi n del ventilador en este punto deber a ser nula con el fin de impedir que tanto el conducto de acoplamiento a la chimenea como la parte m s baja de sta se encuentren en presi n y se puedan dar p rdidas de gas de combusti n en la sala de la caldera El conducto de acoplamiento de la caldera en la base de la chimenea debe estar montado subhorizontalmente hacia arriba en el sentido del flujo de los humos con una inclinaci n aconsejable no inferior al 1096 Su recorrido ser dentro de lo posible breve y rectilineo con curvas y racores disefiados racionalmente en la observancia de las normas para el montaje de los conductos de aire ESPANOL Ver p r Datos T cnicos por di metros de los racores de la chimenea de las calderas presurizadas utilizables para
46. system regulate the fuel flow according to the power required by the boiler check that the boiler is fired by the correct type of fuel check that the fuel supply pressure is within the values specified on the burner rating plate check that the fuel supply system is sized for the maximum flow rate necessary for the boiler and that it is provided with all control and safety devices provided for by the regulations referred to above check that the boiler room vents are sized in order to guarantee the air flow established by the regulations referred to above and that they are in any case sufficient to obtain perfect combustion In particular when using gas Check that the feeding line and the gas ramp comply with the regulations in force check that all the gas connections are sealed check that the gas pipes are not used as earth connections for electrical appliances If the boiler is not going to be used for some time close the fuel supply cock or cocks IMPORTANT Check that the air spaces between the burner drau ght tube and the manhole are suitably filled with ther moinsulating material Fig 5 The boiler is supplied with a piece of ceramic rope Should this not suit the burner used use a braid of different diameter bur same material Key Burner Manhole Thermoinsulating material Flange BON L DRAUGHT TUBE D BURNER HOLE LENGTH IN MM DIAMETER IN MM MEGA PREX N 80 90 100 12
47. tramos de hasta 1 metro Para tramos m s tortuosos se puede aumentar el di metro lo que sea necesario 79 INSTALACI N CALORECLIMA 4 ACOPLAMIENTO HIDRAULICO INSTALACION TERMICA DE AGUA CALIENTE CON DEPOSITO DE EXPANSION CERRADO Potencia al hogar s 300 000 kcal h presi n 5 bar El generador estar provisto de a V lvula de seguridad b Dep sito de expansi n empalmado con un tubo de 2 18 mm de di metro Termostatos de regulaci n Termostato de seguridad Pres stato de bloqueo Poceta para el term metro de control Man metro con brida para man metro de control V lvula de descarga t rmica o v lvula de aislamiento combustible N1 Alimentaci n N2 Retorno N3 Uni n para instrumentos N4Uni n inferior NAA recirculaci n bomba anticondensaci n N4B uni n del dep sito de expansi n N4C carga descarga N6 Pocetas portabulbos term metro termostato de regulaci n termostato de seguridad termostato de consenso de la bomba 6 INSTALACION TERMICA DE AGUA CALIENTE CON DEPOSITO DE EXPANSION CERRADO Potencia al hogar gt 300 000 kcal h presi n 5 bar El generador estar equipado con a 1 v lvula de seguridad 2 v lvulas de seguridad se P gt 500 000 kcal h Dep sito de expansi n Termostatos de regulaci n 1 termostato de seguridad 2 termostato de seguridad Pres stato de bloqueo Poceta para el term metro de control I S P E S L Man metro c
48. una rotazione di 1 4 di giro La temperatura dell acqua in mandata derivante dalla miscelazione di due flussi uguali risulta pari alla media della temperatura PANNELLO COMANDO DUO PREX N Il pannello comando in dotazione realizzato in materiale plastico con grado di protezione IP40 accoglie la strumentazione di regolazione e sicurezza Interruttore bruciatore 1 caldaia Interruttore circolatore impianto Interruttore bruciatore 2 caldaia Termometro 1 caldaia TM1 Bitermostato di regolazione 1 caldaia TR1 9 Termostato di sicurezza 1 caldaia TS1 10 Termometro 2 caldaia TM2 11 Bitermostato di regolazione 2 caldaia TR2 12 Termostato di sicurezza 2 caldaia TS2 13 Termostato consenso circolatore 1 caldaia TL1 14 Termostato consenso circolatore 2 caldaia TL2 15 Contaore ONBON Il cofano superiore del pannello comando si pu rimuovere per accedere alla morsettiera e per svolgere i capillari dei termo stati e dei termometri All interno si trova inoltre copia dello schema elettrico I bitermostati di regolazione TR1 e TR2 hanno un campo di funzionamento da 60 C a 90 C e sono tarabili dall utente mediante manipola frontale Il differenziale di temperatura di ciascun bitermostato fisso e pari a termostati di sicurezza TS1 e TS2 sono a taratura fissa 100 0 6 C ed hanno un riarmo manuale come previsto dal D M 1 12 75 raccolta R termostati consenso circolatore TL1 e TL2 sono
49. 0 91 91 250 215 000 2 0 440 DUO PREX N 600 Dimensioni 600 516 000 650 559 000 92 31 300 258 000 P2 2 0 P6 N2 600 mm mm mm DN in DUO PREX N 180 884 5 755 200 250 65 DUO PREX N 200 8845 755 200 250 65 DUO PREX N 240 8845 755 200 250 65 DUO PREX N 300 934 5 1000 200 250 80 DUO PREX N 400 9345 1000 200 250 80 DUO PREX N 500 10845 1250 200 250 80 DUO PREX N 600 10845 1250 200 250 80 GENERALE CALORECLIMA Y ITALIANO CALDAIA MEGA PREX SL N1 Mandata N5 Attacco per valvole di sicurezza N2 Ritorno N6 Pozzetti portabulbi N3 Attacco per strumentazione N8 Pozzetto di controllo N4 Attacco carico scarico impianto Portata termica Rendimento al Potenza utile Perdite di carico Perdite di carico lato Press max focolare 100 rif P C I minima lato fumi acqua AT 12 C esercizio kW kcal h kW kcal h 96 kcal h mbar mbar I MEGA PREX SL 230 232 200 000 252 217 240 92 06 100 000 2 0 16 320 MEGA PREX SL 290 290 250 000 314 270 690 92 68 5 125 000 2 5 18 320 MEGA PREX SL 340 349 300 000 378 324 930 92 33 5 150 000 3 0 20 390 MEGA PREX SL 400 407 350000 448 385 260 90 85 175 000 4 0 25 39
50. 0 Caratteristiche Potenza utile Capacit Dimensioni P6 N1 N2 mm DN in DN in MEGA PREX SL 230 210 320 65 65 1 1 MEGA PREX SL 290 270 320 65 65 T f MEGA PREX SL 340 210 320 80 80 144 11 4 MEGA PREX SL 400 210 320 80 80 T4 1714 INSTALLAZIONE f e e CALORECLIMA INSTALLAZIONE Prima di allacciare la caldaia effettuare le seguenti operazioni e Lavare accuratamente tutte le tubazioni dell impianto onde rimuovere eventuali residui che potrebbero compromettere il buon funzionamento della caldaia Verificare che il camino abbia un tiraggio adeguato non abbia strozzature sia libero da scorie che non siano inseriti nella canna fumaria scarichi di altri apparecchi a meno che questa non sia stata realizzata per servire pi utenze A questo riguardo considerare le norme vigenti CENTRALE TERMICA LOCALE CALDAIA E buona norma seguire la regola di impianto secondo la legislazione vigente In ogni caso si suggerisce di installare la caldaia in locali sufficientemente aerati in cui sia garantita la possibilit di manutenzione ordinaria e straordinaria CAMINO La caldaia pressurizzata che ora equipaggia il Vostro impianto termico cos chiamata perch utilizza un bruciatore munito di ventilatore in grado di introdurre nella camera di combustione l esatto quantita
51. 0 1141 2 MEGA PREX N 3000 450 500 1141 2 MEGA PREX N 3500 450 500 11 41 2 GENERALE CALORECLIMA Y ITALIANO CALDAIA MEGA PREX N 4000 6000 N1 Mandata N5 Attacco per valvole di sicurezza N2 Ritorno N6 Pozzetti portabulbi N3 Attacco per strumentazione N8 Pozzetto di controllo N4 Attacco carico scarico impianto Potenza Rendimento al Portata gas max portata Potenza utile Portata term Rendimentoal Portata gas min portata utile termica 100 rif PCI 620 630 G31 fumo max min min 30 rif PCL G20 G30 G31 fumo min Modello kW kcalh KW kcal h m3h kg h kg h kg h KW kcalh KW kcal h m3h kg h kg h kgh Temp Media Temp Media Temp Media Temp 70 C 70 C 70 C Media 70 C MEGA PREX N 4000 4000 3 440 000 3 726 380 9231 458 52 340 31 336 62 6831 93 2000 1 720 000 2217 3 1 906 870 9020 23463 174 14 172 26 3496 05 MEGA PREX N 4500 4500 3 870 000 4 183 900 925 514 81 382 09 377 95 7670 74 2250 1 985 000 2494 5 2 145 230 9020 263 96 195 91 193 79 3933 05 MEGA PREX N 5000 5000 4 300 000 4 645 720 92 56 571 64 424 27 419 67 8517 4 2500 2 150000 2766 1 2 376 840 9038 292 71 217 25 214 89 4361 35 MEGA PREX N 6000 6000 5 160 000 5 572 800 92 59 685 71 508 93 503 41 10217 14 3000 12580000 3 318 6 2 853 980 9040 351 17 26064 25781 5232
52. 0 150 200 250 120 MEGA PREX N MEGA PREX NK 200 250 300 200 250 160 MEGA PREX N MEGA PREX NK 350 200 250 180 MEGA PREX N MEGA PREX NK 400 230 280 180 MEGA PREX N MEGA PREX NK 500 270 320 180 MEGA PREX N MEGA PREX NK 620 270 320 210 MEGA PREX N MEGA PREX NK 750 850 950 1020 270 320 210 MEGA PREX N MEGA PREX NK 1200 1300 270 320 240 MEGA PREX N 1400 350 400 240 MEGA PREX N 1600 350 400 270 MEGA PREX N 1800 2000 2400 450 500 270 MEGA PREX N 3000 3500 450 500 320 DUO PREX N 180 200 240 300 200 250 120 DUO PREX N 400 500 600 200 250 160 MEGA PREX SL 230 290 200 250 155 MEGA PREX SL 340 400 270 320 180 BOILER TYPE A ASSEMBLY Lamborghini CALORECLIMA MEGA PREX NK ASSEMBLY Ensure that installation premises floor is even and perfectly horizontal For perfect welding use acid or rutile cored electrodes check codes AWS E6020 or AWS E6013 or E44LA3 or E44L C3 Put the boiler rear plate 1 on the floor with the hinges pointing down and ensure that it is perfectly levelled mark the middle of the plate sides in order to position correctly the furnace and the tube nest Position the furnace 2 on the internal edge of the front plate 1 keeping the longitudinal welding of the furnace in the lower part of the boiler Ensure that plate and furnace are perfectly perpendicular when coupling them Weld the furnace 2 onto the front plate 1
53. 1 290 000 8 0 49 3150 MEGA PREX N 3500 3 010 000 3 261 120 92 30 1 505 000 90 60 3650 Caracyeristicas Potencia util Potencia nominal Capacidad Dimensiones P6 mm MEGA PREX N 1400 350 400 114 112 MEGA PREX N 1600 350 400 1 1 4 11 2 MEGA PREX N 1800 450 500 114 11 2 MEGA PREX N 2000 450 500 114 2 MEGA PREX N 2400 450 500 1141 2 MEGA PREX N 3000 450 500 1141 2 MEGA PREX N 3500 450 500 11 41 2 G a f 9 9 CALORECLIMA CALDERA MEGA PREX N 4000 6000 N1 Alimentaci n N5 Uni n para la v lvula de seguridad N2 Retorno N6 Vainas porta bulbos N3 Uni n para instrumentos N8 Vaina de control N4 Uni n carga y descargue mi Caudal gas m x Caudal m im Caudal gas m n Caudal Potencia Rendimiento humos Potencia til Caudal t rmico Rendimiento g humos nominal 100 rif PCI G20 G30 G31 m x m n m n Melit PCI 620 G30 G31 min kW kcal h kcal h m h kg h kg h kgh KW kcal h KW kcal h m h kg h kg h kg h Temp ida 70 C Temp ida 70 C Temp ida 70 C Temp ida 70 C MEGA PREX N 4000 4000 3 440 000 4333 3 726 380 92 31 458 52 340 31 336 62 6831 93 2000 1 720 000 2217 3 1 906 870 9020 28463 174 14 172 26 3496 05 MEGA PREX N 4500 4500 3 870 000 4865 4 183 900 92 5 514 81 382 09 37795 7670 74 22
54. 250 250 215 000 233 920 91 91 108 000 2 0 15 220 NK300 300 258 000 279 500 92 31 129 000 20 16 300 NK350 350 301 000 326 800 92 11 151 000 29 18 356 NK400 400 344000 373240 92 17 172 000 4 1 20 360 NK 500 430 000 466 120 92 25 215 000 42 22 540 NK 620 533 000 571 920 92 26 267 000 6 4 27 645 NK 750 645 000 699 180 92 25 323 000 5 2 25 855 NK 850 731 000 792 060 92 29 366 000 7 2 27 855 NK 950 817 000 885 800 92 23 409 000 5 2 950 MEGA PREX N 1020 NK 1020 877 000 951 160 92 22 439 000 4 0 1200 MEGA PREX N 1200 NK 1200 1 032 000 1 118 860 516 000 MEGA PREX N 1300 NK 1300 1 118 000 1 211 740 559 000 aja a ja O1 a a a a ja a ja a Dimensioni MEGA PREX N 8 B 146 MEGA PREX N 90 i vl imp MEGA PREX N 100 3 f gel MEGA PREX N 120 8 f pls 1 MEGA PREX N 200 1o 1 MEGA PREX N 250 NK 250 116 1 Pe MEGA PREX N 300 NK 300 P 1192 MEGA PREX N 400 NK 400 1 _ 1 1 4 1 112 MEGA PREX N 500 NK 500 114 11 4 112 M 114 11 4 11 2 MEGA PREX N 750 NK 750 114 11 2 112 MEGA PREX N 850 NK 850 114 11 2 11 2 MEGA PREX N 950 NK 950 149 14 4 11 2 112 MEGA PREX N 1020 NK 1020 8 114 11 2 112 MEGA PREX N 1200 NK 1200 8 i ius 2 itp MEGA PREX N 1300 NK 1300 4 Caldaia esente da controllo preve
55. 4 50 43 000 10 12 123 120 103 000 112 660 91 60 60 52 000 14 13 123 150 129 000 140 180 92 02 75 65 000 12 14 172 200 172 000 187 480 91 74 86 000 19 15 172 NK250 250 215 000 233 920 91 91 108 000 2 0 15 220 NK300 300 258 000 279 500 92 31 129 000 20 16 300 NK350 350 301 000 326 800 92 11 151 000 29 18 356 NK400 400 344000 373240 92 17 172 000 4 1 20 360 NK 500 430 000 466 120 92 25 215 000 42 22 540 NK 620 533 000 571 920 92 26 267 000 6 4 27 645 NK 750 645 000 699 180 92 25 323 000 5 2 25 855 NK 850 731 000 792 060 92 29 366 000 7 2 27 855 NK 950 817 000 885 800 92 23 409 000 5 2 950 MEGA PREX N 1020 NK 1020 877 000 951 160 92 22 439 000 4 0 1200 MEGA PREX N 1200 NK 1200 1 032 000 1 118 860 516 000 MEGA PREX N 1300 NK 1300 1 118 000 1 211 740 559 000 aja ja O1 a a a a ja la a ja a MEGA PREX N 8 B 146 MEGA PREX N 90 i vl imp MEGA PREX N 100 3 f gel MEGA PREX N 120 8 f pls i MEGA PREX N 200 f 1 ru MEGA PREX N 250 NK 250 446 1 HP MEGA PREX N 300 NK 300 y li lo MEGA PREX N 400 NK 400 i eya tuo 11 4 11 4 112 M 11 4 04 11 2 MEGA PREX N 750 NK 750 11 4 11 2 1112 MEGA PREX N 950 NK 950 149 i ta 112 1112 MEGA PREX N 1020 NK 1020 9 f 11 4 11 2 112 MEGA PREX N 1300 NK 1300 3 3 1 4 Chaudi re exempte d
56. 50 NK 350 116 s 1172 MEGA PREX N 400 NK 400 PUMA 112 MEGA PREX N 500 NK 500 114 11 4 112 M 114 11 4 11 2 MEGA PREX N 750 NK 750 114 11 2 112 MEGA PREX N 850 NK 850 114 11 2 11 2 MEGA PREX N 950 NK 950 149 14 4 11 2 112 MEGA PREX N 1020 NK 1020 8 114 11 2 112 MEGA PREX N 1200 NK 1200 8 i ius 2 itp MEGA PREX N 1300 NK 1300 4 Caldaia esente da controllo prevenzione incendi 1 Un solo attacco GENERAL CALORECLIMA g CALDERA MEGA PREX N 1400 3500 N1 Alimentaci n N5 Uni n para la v lvula de seguridad N2 Retorno N6 Vainas porta bulbos N3 Uni n para instrumentos N8 Vaina de control N4 Uni n carga y descargue ESPANOL Rendimiento Potencia Util P rdidas de carga Perdite di carico lato Presi n m x 100 rif P C I minima lado humos acqua AT 12 C de ejercicio kcal h kcal h 96 kW kcal h mbar mbar l MEGA PREX N 1400 1 204 000 1 304 602 92 29 700 602 000 6 0 28 1500 MEGA PREX N 1600 1 376 000 1 490 380 92 33 688 000 6 5 32 1500 MEGA PREX N 1800 1 548 000 1 677 000 92 31 774 000 10 37 1650 MEGA PREX N 2000 1 720 000 1 863 000 92 29 860 000 6 0 35 2000 MEGA PREX N 2400 2 064 000 2 236 000 92 31 1 032 000 7 5 40 2300 MEGA PREX N 3000 2 580 000 2 795 000 92 31
57. 50 11 935 000 2494 5 12 145230 9020 26396 19591 193 79 3993 05 MEGA PREX N 5000 5000 4 300 000 5402 4 645 720 92 56 571 64 424 27 419 67 8517 44 2500 2 150 000 2766 1 2 376040 90 38 292 71 217 25 214 89 4361 35 MEGA PREX N 6000 6000 5 160 000 6480 5 572 800 92 59 685 71 508 93 503 41 10217 14 3000 2 580 000 3 318 6 2 853 980 9040 133117 260 64 257 81 5232 47 Caracyeristicas Potencia til P rdidas Dispersio de carga nes con Temperatura humos P rdidas de Presi n lado quemador Potencia til aire 20 C carga lado agua nominal humos apagado mbar C mbar bar IP GAS GAS LEO GAS LEO META AT 12C MEGA PREX N 4000 90 184 18 186 135 140 MEGA PREX N 4500 100 179 182 182 135 140 MEGA PREX N 5000 100 178 181 180 135 140 MEGA PREX N 6000 120 177 180 180 135 140 Con centr electr excluido circ y quem Dispersio Dispersiones nes m x maxrevesti chimenea miento Grado de Caracyeristicas protecci n Capacidad Dimensiones H H2 He MO L L2 P P2 P3 P4 P5 P6 Ob Oc N2 N6 N8 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm DN in DN n DN in
58. 500 1141 2 MEGA PREX N 3000 450 500 1141 2 MEGA PREX N 3500 450 500 1114 2 G a f 9 9 CALORECLIMA CHAUDIERE MEGA PREX N 4000 6000 N1 Refoulement N5 Raccord valves de s curit N2 Retour N6 Regards porte instruments N3 Raccords pour appareils N8 Regard de contr le N4 Raccord charge d charge 7 FRANCAIS Puissance Rendementau D bitgaz max D bit Puissance Puissance Rendementau D bit gaz min D bit foyer 100 rif PCI G20 G30 G31 fum e max utile min foyermin 30 rif PCI G20 G30 631 fum e min kW kcalh KW kcal h m h kg h kg h kg h KW kcal h KW kcal h kgh kg h kgh P se emp moyenne Tempmo enne Temp moyen MEGA PREX N 4000 4000 3 440 000 3 726 380 9231 458 52 340 31 336 62 683193 2000 1 720 000 2217 3 1 906 870 9020 123463 17414 17226 3496 05 MEGA PREX N 4500 4500 3870000 4 183 900 925 514 81 38209 3779 767074 2250 1 935 000 2494 5 2 145 290 9020 263 96 19591 19979 293305 MEGA PREX N 5000 5000 4 300 000 4 645 720 92 56 571 64 42427 41967 851744 2500 2 150 000 2766 1 12 378 840 9038 292 71 217 25 1214 89 4361 35 MEGA PREX N 6000 6000 5 160 000 5 572 800 92 59 685 71 508 98 503 41 10217 14 3000 2 580 000 3 318 6 2 853 980 9040 133117 26064 257 81 5232 47 Caract ristiques Puissance utile
59. 74 2550 1005 500 550 450 650 250 250 65 144 65 128 1 2 MEGA PREX N 6000 2529 2340 1235 1235 150 2180 1980 5230 4448 1174 3050 1005 530 580 450 650 250 250 65 t44 65 1234 12 f f e 9 CALORECLIMA CALDAIA DUO PREX N 180 600 N1 Mandata N2 Ritorno N3 Attacco per strumentazione N4 Attacco carico scarico impianto N5 Attacco per 2 valvola di sicurezza N6 Pozzetti portabulbi N8 Pozzetto di controllo Caratteristiche Potenza utile Portata termica focolare Rendimento al 100 rif P C l Potenza utile minima Perdite di carico lato fumi Perdite di carico lato acqua AT 12 C GENERALE Press max esercizio Capacit kW kcal h kW kcal h kW kcal h mbar mbar l DUO PREX N 180 180 155 000 196 168 560 91 84 90 71 000 0 8 246 DUO PREX N 200 200 172 000 218 187 480 91 74 100 86 000 10 246 DUO PREX N 240 240 206 000 262 225 320 91 60 120 103 000 11 246 DUO PREX N 300 300 258 000 326 280 360 92 02 150 129 000 12 344 DUO PREX N 400 400 344 000 436 374 960 91 74 200 172 000 19 344 DUO PREX N 500 500 430 000 544 467 84
60. 8 8 8 SL Line warning light l IA TRI Ch Burner timer ali 2 o gt gt PI Plant pump 2 o IPi Plant pump switch sL ba m TR1 TR2 2 stages thermostat 1 2 flame 2 30 90 C At 1 2 flame 7 C t ll F4 K4 Connection o o Thermo regolation RVP 14 L m oe N Terminal board es 3 20 N 35 INSTALLATION Am Lamborghini CALORECLIMA DUO PREX N OPERAT ING PRINCIPLES The boiler consists of 2 overlapped units of same capacity and one only control panel for both units Each unit can work independently and the boiler can be operated partially This means that all panel controls burner switches thermostats and thermometers have been doubled See paragraph 4 5 on connection As an example bi thermostats TR1 and TR2 can be adjusted so that there is a 10 C intervention difference between each other do not forget that knobs have a 60 to 90 regulation range with a 1 4 turn rotation Flow water temperature after 2 equal flows have been mixed corresponds to mean temperature displayed by the 2 thermostats of each unit DUO PREX N CONTROL PANEL The standard control panel is made of plastic with IP40 protection degree and houses the regulation and safety instruments 1st boiler burner switch Plant circulation switch 2nd boiler burner switch 1st boiler thermometer TM1 18t boiler regulation bi thermostat TR1 9 1stboiler safety thermostat TS1 10 274 boiler t
61. A Y MANTENIMIE TO 72 e TO DE EXPANSION TO DE EXPANSION L DE MANDOS MEGA PREX N MEGA PREX NK MEGA PREX SL ESQUEMA EL CTRICO PARA QUEMADOR Y BOMBA MONCF SICA REVESTIMIENTOS CALDERA MEGA PREX N 80 400 MEGA PREX NK 250 400 REVESTIMIENTOS CALDERA MEGA PREX N 500 1300 MEGA PREX NK 500 1300 NSTRUCCIONES MONTAJE CUADRO EL CTRICO A LA CALDERA MEGA PREX N 1400 6000 REVESTIMIENTOS CALDERA DUO PREX N REVESTIMIENTOS CALDERA MEGA PREX SL 73 74 74 73 76 77 78 79 79 79 80 80 85 87 88 89 90 92 92 92 93 94 GENERAL GENERAL i a f 9 9 CALORECLIMA ADVERTENCIAS Todos los generadores est n provistos de una placa de fabricaci n que se entrega en un sobre con los dem s documentos y que proporciona los siguientes datos e Numero de fabricaci n o sigla de identificaci n e Potencia t rmica nominal en kcal h y en kW e Potencia t rmica correspondiente al hogar en kcal h y en kW e Tipos der combustibles utilizables e Presi n m xima di ejercicio Los aparatos se entregan adem s con un certificado de fabricaci n que certifica el resultado positivo de la prueba hidr ulica La instalaci n se realizar en la observancia de las normas vigentes y se encargar de ello personal cualificado a nivel profesional es decir personal que cuente con competencias t cnicas espec ficas en el sector de los componentes para instalaciones de calefacci n Si el montaje no es correcto se puede ca
62. AT 12 C esercizio kW kcal h kW kcal h 96 kcal h mbar mbar I MEGA PREX SL 230 232 200 000 252 217 240 92 06 100 000 2 0 16 320 MEGA PREX SL 290 290 250 000 314 270 690 92 68 5 125 000 25 18 320 MEGA PREX SL 340 349 300 000 378 324 930 92 33 5 150 000 3 0 20 390 MEGA PREX SL 400 407 350000 448 385 260 90 85 175 000 4 0 25 390 Caratteristiche Potenza utile Capacit Dimensiones P6 N1 N2 mm DN in DN in MEGA PREX SL 230 270 320 65 65 MEGA PREX SL 290 270 320 65 65 MEGA PREX SL 340 270 320 80 80 1714 4 MEGA PREX SL 400 270 320 80 80 11 1 4 17 1 4 INSTALACI N F a f 9 9 CALORECLIMA INSTALACI N Antes de efectuar las conexiones de la caldera hay que llevar a cabo las siguientes operaciones e Lavar muy bien todos los tubos de la instalaci n para quitar de haberlos todos los residuos que pudieran perjudicar el buen funcionamiento de la caldera e Verificar que el tiro de la chimenea sea adecuado que no est atascado y que no haya escorias en su interior y adem s que no est n acoplados al conducto de humo las descargas de otros aparatos a menos que ste no tenga que servir para varias utilizaciones A tal respecto es necesario cumplir las normas vigentes CENTRAL T RMICA SALA DE LA CALDERA Es un buen principio respetar las disposiciones
63. ENTION Pour le raccord lectrique de chaudi res ayant une puissance nominale sup rieure 300 000 kcal h l installateur doit poser un 2 me thermostat de s curit C Y A Voyant fonctionnement br leur B Competeur ventuel e 22 S ret 30 Thermom tre 22 69 ta DOOTOBSK B SCHEMA ELECTRIQUE POUR BRULEUR ET POMPE MONOPHASE o L gende s d IG Interrupteur g n ral le TS Thermostat de s curit 110 C TM Thermostat de minimum 45 C 2 TA Thermostat ambiant 454 IB Interrupteur br leur sie SB T moin blocage pers mE SL T moin linee Ge los oo o TAI Ch Compteur de fonctionnement br leur UL i ul wo e gt PI Pompe installation mo lt Tru pere A IPi Interrupteur pompe installation sL 12 o Ch TR1 TR2 Thermostat 2 allures 1 2 flamme 22 a 30 90 C At 1 2 flamme 7 C F4 K4 Conexion o Thermo r glage RVP P a 14 L o a 12 2 flamme 19 0 o gt Conexion s 2 ice 58 INSTALLATION CALORECLIMA Y PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT CHAUDIERE DUO PREX N La chaudi re est constitu e de deux unit s superpos es de puissance gale dont la gestion se fait partir du m me tableau de commande Chaque unit peut travailler de facon autonome permettant la chaudi re un fonction
64. Fijar los paneles superiores con los tornillos y cerrar los orificios de paso con los tacos para ello ver la figura Montar el panel 3 en la parte frontal de la caldera Aplicar el adhesivo MEGAPREX N en el panel 3 Pocetas porta bulbos m nima ESPANOL 87 5 MONTAJE CALORECLIMA REVESTIMIENTOS CALDERA PREX N 500 1300 MEGA PREX NK 500 1300 Envolver el cuerpo de la caldera con la lana de roca dejando a la vista las pocetas porta bulbos situadas en el lado derecho Montar el panel 1S enganchando el pliegue superior al tubo cuadrado y hacer lo mismo con el panel superior 2S Montar el panel superior 3S en la caldera y fijar en l el panel de mandos 3S desenrollar los tubos capilares de los termostatos y del term metro y luego colocar los bulbos en las pocetas Montar los paneles 1D 2D y 3D teniendo cuidado de meter los tubos capilares en el ojal puesto en aquel fijar en l el panel de mandos 3D Montar el panel 4 en la parte frontal de la caldera Aplicar el adhesivo MEGAPREX N en el panel 4 Leyenda P Pocetas porta bulbos TR Termostato de regulaci n TS Termostato de seguridad TM Termostato de presi n m nima 88 A MONTAJE A Lamborghini CALORECLIMA INSTRUCCIONES MONTAJE CUADRO EL CTRICO A LA CALDERA MEGA PREX N 1400 6000 Quitar las tapas 1 Forzar la pared pretroquelada 2 Introducir los bulbos de los termostatos en los hoyos 4 y passar los cables 3
65. JE REVESTIMIENTOS CALDERA MEGA PREX SL Envolver el cuerpo de la caldera con la lana de roca dejando a la vista las pocetas porta bulbos situadas en el lado derecho Montar el panel inferior 1S enganchando el pliegue superior al tubo cuadrado y hacer lo mismo con el panel superior 2S Montar el panel superior 3S en la caldera y fijar en l el panel de mandos 3S desenrollar los tubos capilares de los termostatos y del term metro y luego colocar los bulbos en las pocetas Montar los paneles 1D 2D y 3D teniendo cuidado de meter los tubos capilares en el ojal puesto en aquel Montar los paneles 4S y 4D enganch ndolos en los paneles laterales con sus estribos montar luego el panel anterior 5 enganch ndolo en los paneles 4S y 4D Cerrar el revestimiento de la puerta apoyando el panel superior 6 Montar el panel posterior 7 enganch ndolo en los paneles laterales con los estribos correspondientes ESPANOL Leyenda P Pocetas porta bulbos TR Termostato de regulaci n TS Termostato de seguridad TM Termostato de presi n m nima TMC Term metro caldera PUESTA EN MARCHA 2 a f 9 9 CALORECLIMA PUESTA EN MARCHA IMPORTANTE Antes de poner en marcha la m quina meter completamente los turbulenciadores en los conductos de humo empuj ndolos hacia dentro al menos 100 mm CONTROLES PRELIMINARES Antes de poner en marcha la caldera verificar que Los datos de la placa correspondan a los de
66. MEGAPREX N 80 90 100 1 20 150 200 250 300 350 400 500 620 750 854 950 1020 1200 1300 MEGAPREX SL 230 290 340 400 MEGAPREX NK 250 300 350 400 500 620 750 850 950 1020 1200 1300 DUO PREX N 180 200 240 300 400 500 600 some conformes au modele qui fait objet du certifica CE et conformes aux normes savantes Cou normes harmmaoss es b EN 4335 1 EN 30 1 pr EN MG 3 aux termes des directives do Conseil Directive Gas 90 396 CEE Directive Basse Tension 73 23 CEE modifi e par 93 68 Directive Rendement 92 42 CEE 4 Cake SpA gt f 4 ALORECIIMA DECLARATION OF CONFORMITY WITH THE EUROPEAN COMMUNITY REGULATIONS I undersigned Bruno Marchesi Managing Director of LAMBORGHINI CALOR S p A headquartered in via Statale nr 342 Dosso FE Italy DECLARE THAT STEEL BOILERS MEGAPREX N 80 90 100 120 150 200 250 300 350 400 500 620 7 50 850 950 1020 1200 1300 MEGAPREX 51 224 290 340 400 MEGAPREX NK 250 300 350 400 500 620 750 850 950 1020 1200 1300 DUO PREX N 180 200 240 300 400 500 600 comply with the CE certificate and with the following regulations or harmonised regulacions k EN 60335 1 EN 383 1 pe EN 33 3 la accordance with the Board s regulations Directive on Gas 909 396 EEC Directive on Low Voltage 73 23 EEC modified by 93 68 Directive on Output 92 42 EEC DOSSO 25 May 1999 3 4 _ CALORE CLIMA Cater SA pr T DM DECLARACI N DE CONFORMIDAD SEG N
67. NK 400 344 000 373 240 92 17 172 000 4 1 20 NK 500 430 000 466 120 92 25 215 000 4 2 22 NK 620 533 000 577 920 92 26 267 000 6 4 27 NK 750 645 000 699 180 92 25 323 000 5 2 25 NK 850 731 000 792 060 92 29 366 000 7 2 27 NK 950 817 000 885 800 92 23 409 000 5 2 32 MEGA PREX N 1020 NK 1020 877 000 951 160 92 22 439 000 4 0 26 MEGA PREX 1200 NK 1200 1 032 000 1 118 860 516 000 5 5 30 MEGA PREX N 1300 NK 1300 O1 jala a O1 a a a a a a a OT aa OI MEGA PREX N 90 8 i 4172 MEGA PREX N 100 8 1 1112 MEGA PREX N 120 14172 MEGA PREX N 150 1 1112 MEGA PREX N 200 114172 MEGA PREX N 250 NK 250 1 1112 MEGA PREX N 300 NK 300 1 Me MEGA PREX N 350 NK 350 1 e 1 rut tt TUA 1 14 1112 d a fA 1112 MEGA PREX N 750 NK 750 114 2 1112 111811912 11 2 MEGA PREX N 950 NK 950 1 14 rtp 1112 MEGA PREX N 1000 NK 1000 3 l 114 2 1112 8 11181 1912 112 Boiler exempt from fire prevention tests 1 One fitting only GENERAL CALORECLIMA g MEGA PREX N 1400 3500 BOILER N1 Flow N5 Fitting for safety valves N2 Return N6 Bulb wells N3 Fitting for instruments N8 Inspection well N4 System filling drainage
68. PANSION VESSEL Furnace output lt 300 000 kcal h pressure 5 bar The generator must be provided with a Safety valve b Expansion vessel connected with a hose gt 18 mm diameter Regulation thermostats Safety thermostat Cut off pressure switch Well for control thermometer Pressure gauge with flange for control pressure gauge h Heat discharge valve or fuel on off valve N1 Flow N2 Return N3 Instrument fitting N4 Lower fitting N4A recirculation anticondensate pump N4B expansion vessel fitting NAC filling drain N6 Bulb wells thermometer pump consent thermostat regulation thermostat safety thermostat 70200 HOT WATER HEATING SYSTEM WITH CLOSED EXPANSION VESSEL Furnace output gt 300 000 kcal h pressure 5 bar The generator must be provided with a 1 safety valve 2 safety valves if output is gt 500 000 kcal h Expansion vessel Regulation thermostats 1st safety thermostat 2nd safety thermostat Cut off pressure switch Well for control thermometer Pressure gauge with flange for control pressure gauge i Heat discharge valve or fuel on off valve N1 Flow N2 Return N3 Instrument fitting N4 Lower fitting NAA recirculation anti condensate pump N4B expansion vessel fitting NAC Filling drain N5 Safety valves fitting N6 Bulb wells thermometer pump consent thermostat regulation thermostat safety thermostat 2 Ensure that the hydraulic pressure me
69. REX NK Es conveniente que el pavimento del local donde se efectue el montaje sea regular y perfectamente horizontal Para una soldadura correcta hay que usar electrodos revestidos de tipo cido o rutilo verificar las siglas AWS E6020 o AWS E6013 o E44LA3 o E44L C3 Golocar la chapa anterior 1 de la caldera en el suelo con las bisagras hacia abajo prestando atenci n a gue est perfectamente horizontal marcar la l nea del centro de los lados de la chapa a fin de poder colocar correctamente el hogar y el forro Colocar el hogar 2 en el reborde interno de la chapa anterior 1 manteniendo la soldadura longitudinal del hogar en la parte baja de la caldera Verificar que la chapa hogar est n acoplados perfectamente perpendiculares Soldar el hogar 2 a la chapa anterior 1 a lo largo de la circunferencia exterior Colocar la parte de forro superior 3 el tubo corto de retorno identificable por medio del rompeflujo 4 soldado en el interio del forro tiene que estar cerca de la placa de tubos anterior Durante la colocaci n prestar atenci n a la alineaci n del eje de los orificios para los tubos embridados con la marca ya puesta en la l nea del centro de la chapa Para facilitar el centrado controlar la cota A entre el borde del forro y el margen de la placa Ahora efectuar la soldadura por puntos s lo en la l nea del centro Colocar el forro inferior 5 respetando la cota B y luego soldarlo por puntos s lo en la l
70. S PR LIMINAIRES TRAITEMENT DE l EAU REMPLISSAGE DE L INSTALLATION FONCTIONNEMENT V RIFICATIONS DE FONCTIONNEMENT NETTOYAGE ET ENTRETIEN 49 56 56 56 57 57 57 58 58 58 58 59 59 60 62 64 65 66 67 68 69 69 69 70 GENERALITES sa lt OS lt a 4 LL GENERALITES i a f 9 9 CALORECLIMA CONSEILS Chaque g n rateur est identifi par une plaque de construction situ e dans l enveloppe contenant les documents et sur laquelle sont inscrits e Num ro d usine ou sigle d identification e Puissance thermique nominale en kcal h et en KW e Puissance thermique correspondant au foyer en kcal h et en kW e Types de combustibles utilisables e Pression maximum d utilisation Il est galement accompagn d un certificat de construction attestant le bon r sultat de l essai hydraulique L installation doit tre faite conform ment aux normes en vigueur et par du personnel professionellement qualifi c est dire du personnel ayant une comp tence technique sp cifique dans le secteur des composants d installations de chauf fage Une installation erron e peut causer des dommages aux personnes et aux choses dont le constructeur n est pas responsable Au cours du premier d marrage il est n cessaire de v rifier l efficacit de tous les dispositifs de r glage et de contr le pr sents sur le tableau de commande La validit de la garantie est subordonn e l observation
71. SINGS START UP PRELIMINARY CHECKS WATER TREAMENT FILLING THE SYSTEM OPERATION OPERATING CHECKS CLEANING AND SERVICING 26 27 28 28 29 30 31 32 33 34 34 34 34 35 35 35 35 36 36 37 38 39 41 42 43 44 45 46 46 46 47 48 GENERAL A GENERAL Am Lamborghini CALORECLIMA GENERAL WARNINGS Each generator is provided with a manufacture plate that can be found in the envelope with the boiler documents The plate lists e Serial number or identification code e Rated thermal output in kcal h and in kW e Furnace thermal output in kcal h and in KW e Types of fuels that can be used e Max operating pressure A manufacture certificate is also provided which certifies the hydraulic test positive performance The installation must be performed in compliance with the regulations in force by professionally qualified personnel The term professionally qualified personnel means persons with specific technical skills in the sector of heating system components Incorrect installation may cause damage to persons animals or objects for which the manufacturer cannot be held responsible At the first start up all regulation and control devices positioned on the control panel should be checked for efficiency The guarantee shall be valid only upon compliance with the instruction given in this manual Our boilers have been built and tested in observance of EEC requirements and as a consequence
72. ad 1 caldera TS1 10 Term metro 2 caldera TM2 11 Bitermostato de regulaci n 2 caldera TR2 12 Termostato de seguridad 2 caldera TS2 13 Termostato consenso circulador 1 caldera TL1 14 Termostato consenso circulador 2 caldera TL2 15 Cuentahoras B amp ND Se puede quitar el estuche superior del panel de mandos con el fin de acceder al terminal de bornes y poder desenroscar el tubo capilar de los termostatos y term metros En su interior se halla asimismo una copia del esquema el ctrico Los bitermostatos de regulaci n TR1 y TR2 tienen un campo de funcionamiento de 60 C a 90 C y el usuario los puede regular a trav s del mando frontal El diferencial de temperatura de cada bitermostato es fijo aprox 7 C Los termostatos de seguridad TS1 y TS2 tienen regulaci n fija 100 0 6 C y se rearman manualmente como previsto en el D M 1 12 75 recopilaci n R Los termostatos consenso del circulador TL1 y TL2 tienen regulaci n fija 50 C con campo de trabajo 6 C as en el momento de la puesta en marcha con la instalaci n de calefacci n fr a las temperaturas de la caldera se conservan altas y son por tanto menos peligrosas respecto a la condensaci n de los humos Para la instalaci n correcta consultar las instrucciones para el montaje del revestimiento de la caldera Nota los dos cuentahoras se activan al intervenir el respectivo quemador Es conveniente controlar las cifras in
73. afflusso di aria stabilito dalle norme e comunque sufficiente ad ottenere una perfetta combustione In particolare per l uso del gas necessario controllare che la linea di adduzione e la rampa gas siano conformi alle norme vigenti in materia controllare che tutte le connessioni del gas siano a tenuta verificare che i tubi del gas non siano utilizzati come messa a terra di apparecchi elettrici Se si decide di non utilizzare la caldaia per un certo tempo intercettare l alimentazione del combustibile IMPORTANTE Verificare che le intercapedini tra il boccaglio brucia tore ed il portellone siano convenientemente riempite con materiale termoisolante Uno spezzone di cordo ne ceramico viene fornito a corredo della caldaia Se questo non risultasse idoneo allo specifico bruciatore impiegato usare una treccia di diverso diametro e di uguale materiale Legenda Bruciatore Portellone Materiale termoisolante Flangia L LUNGHEZZA D DIAMETRO FORO BOCCAGLIO in mm BRUCIATORE in mm MEGA PREX N 80 90 100 120 150 200 250 120 MEGA PREX N MEGA PREX NK 200 250 300 200 250 160 MEGA PREX N MEGA PREX NK 350 200 250 180 MEGA PREX N MEGA PREX NK 400 230 280 180 MEGA PREX N MEGA PREX NK 500 270 320 180 MEGA PREX N MEGA PREX NK 620 270 320 210 MEGA PREX N MEGA PREX NK 750 850 950 1020 270 320 210 MEGA PREX N MEGA PREX NK 1200 1300 270 320 MEGA PREX N 1400 350 400 MEGA PREX
74. als must be replaced CAUTION e Do not open the manhole and do not remove the smokebox while the burner is working Always wait few minutes after the burned has been switched off until the insulating parts are cooler CLEANING AND SERVICING Close fuel supply and disconnect the electrical mains before starting any cleaning and servicing operations As economic running depends on cleaning of the exchange surfaces and regulation of the burner the following operations should be performed Clean the tube bundle and turbolators with the appropriate tube brush every month for heavy oil fired boilers every three mon ths for gas oil fired boilers and once a year for gas fired boilers Cleaning schedule depends on plant features Quick cleaning can be performed by opening the front manhole only taking the turnolators out and cleaning the tubes with a tube brush For more thorough cleaning the rsmokebox must be removed to eliminated carbon deposits from the rear side Have the burner calibration checked by professionally qualified personnel Have the water circulating in the system analysed and provide for adequate treatment to avoid the formation of scale which initially reduces the efficiency of the boiler and in the long term will permanently damage it making it unserviceable Check that the refractory castings in contact with the flue gases are in perfect condition and if not replace them Periodically check the efficiency of the syst
75. arrer la chaudi re v rifier que les donn es de la plaque correspondent celles des r seaux d alimentation lectrique hydrique et du combustible liquide ou gazeux la plage de puissance du br leur soit compatible avec celle de la chaudi re Il y ait dans la chaufferie les notices de la chaudi re et du br leur le conduit de fum e fonctionne correctement l ouverture d a ration pr sente ait les bonnes dimensions et ne soit pas obstru e la porte la boite fum e et la plaque du br leur soient ferm es de facon garantir l tanch it la fum e en tous les points de la chaudi re L installation soit pleine d eau et que d ventuelles poches d air aient t limin es Il y ait des protections contre le gel Les pompes de circulation fonctionnent correctement Le vase d expansion et la les valve s de s curit soient correctement raccord s sans aucune interception et fonctionnent Contr ler les parties lectriques et le bon fonctionnement des thermostats TRAITEMENT DE L EAU Diagramme du calcaire Les ph nom nes les plus communs se v rifiant dans les installations thermiques sont Entartrage L entartrage emp che l change thermique entre les gaz de combustion et l eau en entrainant une aug mentation anormale de la temp rature des parties expos es la flamme et par cons quent une r duction sensible de la dur e de vie de la chaudi re Le calcaire se concentre dan
76. asured after the reduction valve on the supply pipe does not exceed the operating pressure specified on the rating plate of the component boiler heater etc As the water contained in the heating system increases in pressure during operation ensure that its maximum value does not exceed the maximum hydraulic pressure specified on the component rating plate 5 bar Ensure that the safety valve outlets of the boiler and hot water tank if any have been connected to an exhaust funnel in order to prevent the valves from flooding the room if they open Ensure that the pipes of the water and heating system are not used as an earth connection for the electrical system as this can seriously and very rapidly damage the pipes boiler heater and radiators Once the heating system has been filled you are advised to close the supply cock and keep it closed so that any leaks from the system will be identified by a drop in hydraulic pressure indicated on the system pressure gauge S34 A INSTALLATION A Lamborghini CALORECLIMA ELECTRICAL CONNECTION The boiler must be connected to a power supply of 230V 50Hz single phase ground following the instructions below The system must be in compliance with the SAFETY REGULATIONS IN FORCE Fit a bipolar line disconnection switch in conformity with CEI EN regulations contact opening of at least 3 mm Respect the L phase N neutral connection Use cables with a cross section equal to or greate
77. avviamento inserire completamente i turbolatori nei tubi fumo avendo cura di spingerli all interno di almeno 100 mm CONTROLLI PRELIMINARI Prima di avviare la caldaia verificare che i dati di targa siano corrispondenti a quelli delle reti di alimentazione elettrica idrica e del combustibile liquido o gassoso il campo di potenza del bruciatore sia compatibile a quello della caldaia nel locale caldaia siano presenti sia le istruzioni della caldaia che del bruciatore la canna fumaria funzioni correttamente l apertura di areazione presente sia ben dimensionata e libera da impedimenti il portellone la camera fumo e la piastra bruciatore siano chiusi in modo da garantire in ogni punto della caldaia la tenuta fumo l impianto sia pieno d acqua e che siano state eliminate eventuali sacche d aria vi siano protezioni contro il gelo le pompe di circolazione funzionino correttamente vaso d espansione e la le valvola e di sicurezza siano correttamente collegati senza alcuna intercettazione e funzionanti Controllare le parti elettriche e la funzionalit dei termostati TRATTAMENTO DELL ACQUA Diagramma del calcare I fenomeni pi comuni che si verificano negli impianti termici sono Incrostazioni di calcare Le incrostazioni di calcare contrastano lo scambio ter mico tra i gas di combustione e l acqua comportando un aumento abnorme della temperatura delle parti esposte alla fiamma e quindi una sensibile ri
78. como conexi n de tierra de los aparatos el ctricos En el caso de inactividad de la caldera por un cierto tiempo cortar la alimentaci n de combustible IMPORTANTE comprobar que los espacios intermedios entre el bloqueo del quemador y la puerta est n rellenados adecuadamente con material termoaislante Con la caldera se entrega tambi n un trozo de cord n cer mico En el caso de que no sea apto para el quemador empleado utilizar una trenza de distinto di metro e igual material Leyenda Quemador Puerta Material termoaislante Brida L LARGO DEL D DIAMETRO DEL ORIFICIO DEL BLOQUEO en mm QUEMADOR en mm MEGA PREX N 80 90 100 120 150 200 250 120 MEGA PREX N MEGA PREX NK 200 250 300 200 250 160 MEGA PREX N MEGA PREX NK 350 200 250 180 MEGA PREX N MEGA PREX NK 400 230 280 180 MEGA PREX N MEGA PREX NK 500 270 320 180 MEGA PREX N MEGA PREX NK 620 270 320 210 MEGA PREX N MEGA PREX NK 750 850 950 1020 270 320 210 MEGA PREX N MEGA PREX NK 1200 1300 270 320 240 MEGA PREX N 1400 350 400 240 MEGA PREX N 1600 350 400 270 MEGA PREX N 1800 2000 2400 450 500 270 MEGA PREX N 3000 3500 450 500 320 DUO PREX N 180 200 240 300 200 250 120 DUO PREX N 400 500 600 200 250 160 MEGA PREX SL 230 290 200 250 155 MEGA PREX SL 340 400 270 320 180 TIPO DE CALDERA MONTAJE CALORECLIMA Y MONTAJE DE LA CALDERA MEGA P
79. dicadas en los cuentahoras a fin de garantizar un tiempo horas de trabajo similar entre el quemador superior y el inferior 82 CALORECLIMA ESQUEMA ELECTRICO DUO PREX N 22 22 BI B3 B6 B5 21 21 Q2 Q3 Q4 Fv 01 01 01 P1 P2 K1 82 K2N B4 Q1 11 11 Er K1 B1 K2 B3 rie K K2 s 0 1 ETLTNTTT2ISTATS 1617 T8 T9 T oh hah ash sf Tish seo CASA ERA 230 V 1F 2F 1F 2F 50 Hz 19 2a Leyenda B1 Bitermostado de la caldera 1 1500 mm 50 90 C Atir 2F 7 C B2 Termostato de seguridad caldera 1 2000 mm 100 6 C B3 Bitermostato de la caldera 2 1500 50 90 C Atir 2F 7 C B4 Termostato de seguridad caldera 2 2000 mm 100 6 C B5 Termostato limite inferior caldera 1 2000 mm 50 C B6 Termostato limite inferior caldera 2 2000 mm 50 C K1 Rel auxiliar del quemador 1 K2 Rel auxiliar del quemador 2 P1 Cuentahoras del quemador caldera 1 P2 Cuentahoras del quemador caldera 2 Q1 Interruptor general Q2 Interruptor del quemador 1 Q3 Interruptor del qumador 2 Q4 Interruptor del circulador instalaci n 1f 1allama 2 2allama 1a Caldera superior 2a Caldera inferior 83 INSTALACI N ESPANOL INSTALACI N CALORECLIMA 4 ACOPLAMIENTO DEL QUEMADOR Antes de llevar a cabo la instalaci n es aconsejable limpiar muy bien por dentro todas las tuber as de la instalaci n de suministro del combustible quitando los residuos de haberlos que podr an perjudicar el
80. doli fino alla piastra tubiera 16 MONTAGGIO ITALIANO Legenda Piastra tubiera anteriore Focolare Fasciame superiore Rompiflusso Fasciame inferiore Piastra tubiera posteriore Tubi fumo Tirante o tronchetto di rinforzo Longheroni 10 Tubi quadri 11 Portellone 12 Camera fumo N1 Mandata N2 Ritorno N3 Attacco per strumentazione N4 Attacco inferiore N5 Attacco per valvole di sicur e vaso d espansione N6 Pozzetti portabulbi O 3 DIMENSIONI E PESI DEI PEZZI PI INGOMBRANTI Focolare Portellone lungh largh altezza peso mm mm mm mm 1240 750 680 65 1240 850 778 1490 850 778 1490 890 807 1500 1100 984 1790 1100 984 1800 1240 1130 1800 1240 1130 2050 1240 1130 2065 1390 1270 2065 1390 1270 2065 1390 1270 17 MONTAGGIO CALORECLIMA Y RIVESTIMENTI CALDAIA MEGA PREX N 80 400 MEGA PREX NK 250 400 Avvolgere la lana di roccia sul corpo caldaia lasciando in vista i pozzetti porta bulbi P situati sul lato destro Montare il pannello 1S agganciando la piega superiore al tubo quadro e quella inferiore al longherone della caldaia Montare il pannello superiore 2S sulla caldaia e fissare su di esso il pannello comando Svolgere i capillari dei termo stati e del termometro quindi inserire i bulbi nei pozzetti Montare il pannel
81. duzione della vita della caldaia Il calcare si concentra nei punti dove maggiore la temperatura di parete e la migliore difesa a livello costruttivo consiste appunto nella eliminazione delle zone di surriscaldamento Le incrostazioni costituiscono uno strato coibente che diminuisce lo scambio termico del generatore pena lizzandone il rendimento Ci significa che una parte consistente del calore ottenuto dalla combustione non viene integralmente trasferito all acqua dell impianto ma sfugge attraverso il camino Legenda 96 combustibile non utilizzato mm di calcare Corrosione lato acqua La corrosione delle superfici metalliche della caldaia lato acqua dovuta al passaggio in soluzione del ferro attraverso i suoi ioni Fe In questo processo ha molta importanza la presenza dei gas disciolti ed in particolare dell ossigeno e dell anidride carbonica Spesso si verificano fenomeni corrosivi con acque addolcite e o demineralizzate che per loro natura sono pi aggressive nei confronti del ferro acque acide con Ph 7 in questi casi se si al riparo da fenomeni di incrostazione non lo si altrettanto per quanto riguarda le corrosioni ed necessario condizionare le acque stesse con inibitori di processi corrosivi RIEMPIMENTO DELL IMPIANTO L acqua deve entrare nell impianto di riscaldamento pi lentamente possibile ed in quantit proporzionale alla capacit di sfogo d aria degli organi interessati tempi variano a sec
82. e MEGAPREX N adhesive label on the panel 3 Key P Bulb wells TR Regulation thermostat TS Safety thermostat TM Min thermostat TMC Boiler 4 ASSEMBLY i a f 9 9 CALORECLIMA MEGA PREX N 500 1300 MEGA PREX NK 500 1300 BOILER CASINGS Wrap the rock wool around the boiler body leaving the bulb well on the right side exposed Fit the lower panel 1S inserting the fold into the square tube and repeat the same procedure with the upper panel 2S Fit the upper panel 3S on the boiler fit the control panel on the panel 3S uncoil the thermometer and thermostat capillaries and insert the bulbs in the wells Fitthe panels 1D 2D and 3D ensuring that the capillaries are inserted in the slot provided in the panel 3D securing the control panel to panel 3D Assemble the panel 4 on the front side of the boiler Apply the MEGAPREX N adhesive label on the panel 4 Key P Bulb wells TR Regulation thermostat TS Safety thermostat TM Min thermostat TMC Boiler thermometer 41 A ASSEMBLY A Lamborghini CALORECLIMA ASSEMBLY INSTRUCTIONS FOR THE BOILER ELECTRICAL PANEL MEGA PREX N 1400 6000 Remove the covers 1 Remove the pre cut wall 2 Insert the thermostat bulbs in the pockets 4 and pass the cables 3 through the boiler and the panel bearing 5 see figure Fasten the panel support 5 on the boiler using proper screws 6 Pass the burner cables through the plate 9 and
83. e collaudate secondo i requisiti delle normative CEE ed hanno ottenuto quindi la marcatura CE Le direttive comunitarie seguite sono e Direttiva gas 90 396 CEE e Direttiva Rendimenti 92 42 CEE e Direttiva Compatibilit Elettromagnetica 89 336 CEE e Direttiva Bassa Tensione 73 23 CEE IMPORTANTE questa caldaia serve a riscaldare acqua ad una temperatura inferiore a quella di ebollizione a pressione atmosferica e deve essere allacciata ad un impianto di riscaldamento e o ad un impianto di produzione di acqua calda sanitaria nei limiti della sue prestazioni e della sua potenza GENERALE CALORECLIMA Y DATI TECNICI CALDAIA MEGA PREX N 80 1300 MEGA PREX NK 250 1300 N1 Mandata N2 Ritorno N3 Attacco per strumentazione N4 Attacco carico scarico impianto N5 Attacco per valvola e di sicurezza N6 Pozzetti portabulbi N8 Pozzetto di controllo Portata termica Rendimento al Potenza utile Perdite di carico Perdite di carico lato Press max focolare 100 rif PC L minima latofumi acqua AT 12 C esercizio CAPACIt Caratteristiche Potenza utile kW kcal h kW kcal h 96 kW kcal h mbar mbar bar I 80 69 000 87 74 820 91 95 40 34 000 1 0 9 105 90 77 000 98 84 280 9164 45 39 000 06 10 123 100 86 000 93 740 9174 50 43 000 10 12 123 120 103 000 112 660 91 60 60 52 000 14 13 123 150 129 000 140 180 92 02 75 65 000 12 14 172 200 172 000 187 480 91 74 86 000 19 15 172 NK
84. e contr le pour la pr vention contre les incendies 1 Un raccord 51 GENERALITES CALORECLIMA g CHAUDIERE MEGA PREX N 1400 3500 N1 Refoulement N5 Raccord valves de s curit N2 Retour N6 Regards porte instruments N3 Raccords pour appareils N8 Regard de contr le N4 Raccord charge d charge Rendement au Puissance Pertes de charge Pertes de charge Press max Caract ristiques Puissance utile Puissance foyer 100 rif P C l Contenance utile min c te fum es c te eau AT 12 C d utilisation kcal h kW kcal h kW kcal h mbar mbar MEGA PREX N 1400 1 204 000 1517 1 304 602 92 29 700 602 000 6 0 28 MEGA PREX N 1600 1 376 000 1733 1 490 380 92 33 688 000 6 5 32 MEGA PREX N 1800 1 548 000 1950 1 677 000 92 31 774 000 7 0 37 MEGA PREX N 2000 1 720 000 2167 1 863 000 92 29 860 000 6 0 35 MEGA PREX N 2400 2 064 000 2600 2 236 000 92 31 1 032 000 75 40 MEGA PREX N 3000 2 580 000 3250 2 795 000 92 31 1 290 000 8 0 49 MEGA PREX N 3500 3 010 000 3792 3 261 120 92 30 1 505 000 9 0 60 Dimensions P6 mm MEGA PREX N 1400 350 400 114 112 MEGA PREX N 1600 350 400 1 1 4 11 2 MEGA PREX N 1800 450 500 114 11 2 MEGA PREX N 2000 450 500 114 2 MEGA PREX N 2400 450
85. e impedir que se formen incrustaciones que al principio reducen el rendimiento de la caldera y con el pasar del tiempo pueden causar su rotura Controlar las perfectas condiciones de los revestimientos refractarios y de las juntas estancas al humo y de ser nece sario sustituirlas Verificar peri dicamente la eficiencia de los instrumentos de regulaci n y seguridad de la instalaci n 94 B hp 4 CALORECLIMA DICHIARAZIONE DI CONFORMITA ALLE NORME DELLA COMUNITA EUROPEA It sottoscritto Bruno Marchesi amministratore delegato della LAMBORGHINI CALOR S p A con sede in via Statale ne 342 Dosso FE Italia DICHIARA CHE LE CALDAIE IN ACCIAIO MEGAPREX N 80 90 100 120 150 200 250 300 350 400 504 620 7 50 850 950 1020 1200 1300 MEGAPREX SL 230 290 340 400 MEGAPREX NK 250 300 350 400 500 620 75 850 950 1020 1200 1300 DUO PREX N 180 200 240 300 400 500 600 sono conforme al tipo oggetto dell artestato di certificazione CE e conform alle normative o morie monate EN 403351 EN 303 1 pr EN 303 3 secondo le drenive del consaglio Derettna Gas 90 396 CEE Direttiva Bassa Tensione 73 23 CEE modificata dalla 93 68 Direttiva Rendimento 92 42 CEE DECLARATION DE CONFORMITE AUX NORMES DE LA COMMUNAUTE EUROPEENNE Le soussign Bruno Marchesi Administrateur Delegu de LAMBORGHINI CALOR S P A avec si ge en via Statale nr 342 Dosso FE Italie DECLARE QUE LES CHAUDIERES EN ACTER
86. em regulation and safety instruments 48 CALORECLIMA INDEX GENERALITES CONSEILS p DONNEES TECHNIQUES UDIERE MEGA PREX N 80 1300 MEGA PREX NK 250 1300 UDIERE MEGA PREX N 1400 3500 UDIERE MEGA PREX N 4000 6000 UDI RE DUO PREX N 180 600 UDI RE MEGA PREX SL CO A gt gt INSTALLATION CENTRALE THERMIQUE p CHAUFFERIE CHEMIN E BRANCHEMENT HYDRAULIQUE INSTALLATION THERMIQUE A EAU CHAUDE AVEC VASE D EXPANSION FERME PUISSANCE AU FOYER lt 300 000 KCAL INSTALLATION THERMIQUE A EAU CHAUDE AVEC VASE D EXPANSION FERM PUISSANCE AU FOYER gt 300 000 KCAL BRANCHEMENT LECTRIQUE TABLEAU DE COMMANIDE MEGA PREX N MEGA PREX NK MEGA PREX SL DESCRIPTION DES FONCTIONS SCH MA LECTRIQUE POUR BR LEUR ET POMPE MONOPHASE PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT CHAUDI RE DUO PREX N TABLEAU DE COMMANDE DUO PREX N SCH MA LECTRIQUE DUO PREX N BRANCHEMENT BR LEUR MONTAGE MONTAGE CHAUDI RE MEGA PREX NK p ABILLAGE CHAUDI RE MEGA PREX N 80 400 MEGA PREX NK 250 400 ABILLAGE CHAUDI RE MEGA PREX N 500 1300 MEGA PREX NK 500 1300 NSTRUCTIONS DE MONTAGE DU TABLEAU LECTRIQUE SUR LA CHAUDI RE MEGA PREX N 1400 6000 ABILLAGE CHAUDI RE DUO PREX N ABILLAGE CHAUDI RE MEGA PREX SL DEMARRAGE CONTR LE
87. empo ne possono provocare la rottura controllare che i rivestimenti refrattari e le guarnizioni di tenuta fumo siano integri ed in caso contrario ripristinarli verificare periodicamente l efficienza degli strumenti di regolazione e sicurezza dell impianto 25 ITALIANO CALORECLIMA TABLE OF GENERAL CONTENTS GENERAL WARNINGS Page TECHNICAL S PECIFICATIONS BOILER MEGA PREX N 80 1300 MEGA PREX NK 250 1300 BOILER MEGA PREX N 1400 3500 BOILER MEGA PREX N 4000 6000 BOILER DUO PREX N 180 600 BOILER MEGA PREX SL INSTALLATION THERMAL PLANT Page FLUE BOILER ROOM ONNECTIO HYDRAULIC C HOT WA VESSELFU ER HEATING SYSTEM WITH CLOSED EXPANSION RNACE OUTPUT 300 000 KCAL OT WA VESSELFU ELECTRICAL C ER HEATING SYSTEM WITH CLOSED EXPANSION RNACE OUTPUT gt 300 000 KCAL ONNECTIO MEGA PREX MEGA PREX K MEGA PREX SL CONTROL PANEL OPERATIONS WIRING DIAGRAM FOR BURNER AND SINGLE PHASE PUMP DUO PREX N OPERATING PRINCIPLES DUO PREX N CONTROL PANEL DUO PREX N WIRING DIAGRAM BURNER CONNECTION ASSEMBLY MEGA PREX NK ASSEMBLY Page MEGA PREX N 80 400 MEGA PREX NK 250 400 BOILER CASINGS MEGA PREX N 500 1300 MEGA PREX NK 500 1300 BOILER CASINGS MEGA PREX N 1400 6000 ASSEMBLY INSTRUCTIONS FOR THE BOILER ELECTRICAL PANEL DUO PREX N BOILER CASINGS MEGA PREX SL BOILER CA
88. er un traitement appropri pour viter l entartrage qui au d but r duit le rendement de la chaudi re puis au fil du temps peut en provoquer la rupture Contr ler que les rev tements r fractaires soient en bon tat autrement les remplacer V rifier p riodiquement l efficacit des instruments de r glage et de s curit de l installation 71 N wW lt L lt a4 LL CALORECLIMA INDICE GENERAL ADVERTENCIAS DATOS TECNICOS CALDERA MEGA PREX N 80 1300 MEGA PREX NK 250 1300 CALDERA MEGA PREX N 1400 3500 CALDERA MEGA PREX N 4000 6000 CALDERA DUO PREX N 180 0600 CALDERA MEGA PREX SL INSTALACION CENTRAL T RMICA SALA DE LA CALDERA CHIMENEA ACOPLAMIENTO HIDRAULICO INSTALACI N T RMICA DE AGUA CAUENI TE CON DEP SII OGAR lt 300 000 KCAL OGAR gt 300 000 KCAL TE CON DEPOSII S CERRADO POTENCIA AL INSTALACI N T RMICA DE AGUA CALIENI CERRADO POTENCIA AL CONEXI N EL CTRICA PANE DESCRIPCI N DE LAS FUNCIONES PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO CALDERA DUO PREX N PANEL DE MANDOS DUO PREX N ESQUEMA EL CTRICO DUO PREX N ACOPLAMIENTO DEL QUEMADOR MONTAJE MONTAJE DE LA CALDERA MEGA PREX NK PUESTA EN MARCHA CONTROLES PRELIMINARES TRATAMIENTO DEL AGUA C MO SE LLENA LA INSTALACI N EJERCICIO COMPROBACIONES DE FUNCIONAMIENTO LIMPIEZ
89. ersions travers habillage de la chaudi re Exemple Combustible GASOIL Temp rature ambiante 20 C COz 13 Rendement 91 4 DIAGRAMME RENDEMENTS seules les pertes sensibles L gende Tf Temp rature des fum es dans la chemin e Ta Temp rature ambiante Go Gasoil Ho Mazout G Gaz FONCTIONNEMENT G a f 9 9 CALORECLIMA La pressurisation doit rentrer dans les valeurs exprim es par le tableau des donn es techniques IMPORTANT La saute de temp rature entre le refoulement et le retour ne doit pas d passer 15 C afin d viter tout choc thermique aux structures de la chaudi re La temp rature de retour de l installation doit tre sup rieure 55 C afin de prot ger la chaudi re de la corrosion due la condensation des fum es sur des surfaces trop froides dans ce but mitiger la tem p rature de retour en installant une vanne de m lange 3 ou 4 voies La garantie ne couvre donc pas les dommages provoqu s par la condensation L installation d une pompe anticondensation pour m langer l eau de retour froide est obligatoire Cette pompe doit avoir un d bit minimum d environ 5 m3 h et en tous cas gale environ 1 3 de la port e de la pompe de l installation de chauffage C est necessaire de laisser allum l interrupteur du br leur de cette facon la temp rature de l eau dans la chaudi re reste environ la valeur r gl e par le thermostat En cas de faible tanch
90. es dimensions de l installation mais ne sont en tous cas jamais inf rieurs 2 ou 3 heures Dans le cas d installations vase d expansion ferm faire entrer l eau jusqu ce que l aiguille du manom tre atteigne la valeur de pression statique tablie par le vase Proc der ensuite au premier chauffage de l eau la temp rature maximum consentie par l installation mais non sup rieure 90 C Au cours de cette op ration l air contenu dans l eau sort travers les s parateurs d air automatiques ou manuels pr vus sur l installation Une fois l air expuls ramener la pression la valeur tablie et fermer le robinet d alimentation manuelle et ou automatique 69 N wW lt L lt a4 LL FONCTIONNEMENT CALORECLIMA Y V RIFICATIONS DE FONCTIONNEMENT L installation de chauffage doit tre effectu e de facon appropri e pour d une part assurer une combustion optimale avec des missions minimum dans l atmosph re d oxyde de carbone d hydrocarbures non br l s et de suie et de l autre viter des dommages aux personnes et aux choses Valeurs t moin de combustion COMBUSTIBLE TEMP RATURE FUM ES CO Gaz 190 C 0 20 ppm Gasoil 195 C 10 80 ppm Mazout 200 C 50 150 ppm Le diagramme ci dessous indique le rendement de la chaudi re suivant la temp rature des fum es de l air et du pourcentage d anhydride carbonique CO sans toutefois prendre en consid ration les disp
91. es figures et les donn es contenues dans ce manuel sont purement indicatives et n engagent en rien LAMBORGHINI qui se r serve le droit d apporter tout moment et sans pr avis toutes les modifications qu elle jugera n cessaires l am lioration de l appareil Las ilustraciones y los datos son indicativos y no comprometen LAMBORGHINI se reserva el derecho de realizar sin preaviso todas las modificaciones que estime oportuno para la evoluci n del producto LAMBORGHINI CALOR S p A VIA STATALE 342 44040 DOSSO FERRARA ITALIA TEL ITALIA 0532 359811 EXPORT 0532 359913 FAX ITALIA 0532 359952 EXPORT 0532 359947 Libretto cod 97 50768 0 3 09 08
92. eux raccords bride N1 et N2 de refoulement et de retour en contr lant que les brides soient parfaitement horizontales souder le manchon de raccord des instruments N3 et les raccords N5 lorsqu ils sont pr vus Souder les conduits de fum e 7 la platine 1 V rifier que les platines 1 et 6 n aient pas subit de d formations et souder les longerons 9 parfaitement align s avec la platine Souder les tubes carr s 10 de soutien du rev tement lorsqu ils sont pr vus souder galement les tubes lat raux en respectant la cote C Effectuer l essai hydraulique une pression de 7 5 bar REMPLIR LA GARANTIE AVEC LA DATE DE L ESSAI Monter la porte 11 et la boite fum e 12 Retoucher les parties apparentes avec la peinture fournie IMPORTANT avant la mise en route introduire les turbulateurs et leurs crochets dans les conduits de fum e en les poussant jusqu la platine 62 MONTAGE L gende Platine avant Foyer Carter sup rieur Brise flux Carter inf rieur Platine arri re Conduit de fum e Tirant de renforcement Longerons 10 Tubes carr s 11 Porte 12 Bo te fum e N1 Refoulement N2 Retour N3 Raccord instruments N4 Raccord inf rieur et vase d expansion N5 Raccord valve de s curit N6 Regards porte instruments 7 J O O1 ND FRAN AIS DIMENSIONS ET POIDS DES PIECES LES PLUS
93. f 4 e e CALORECLIMA MANUALE TECNICO TECNICAL MANUAL NOTICE TECHNIQUE MANUAL TECNICO MEGA PREX N MEGA PREX NK DUO PREX N MEGA PREX SL CALDAIE PRESSURIZZATE IN ACCIAIO PRESSURISED STEEL BOILERS CHAUDIERES PRESSURISEES EN ACIER CALDERAS PRESURIZADE EN ACERO CE GENERALE CALORECLIMA Y INDICE GENERALE AVVERTENZE Pag DATI TECNICI CALDAIA MEGA PREX N 80 1300 MEGA PREX NK 250 1300 CALDAIA MEGA PREX N 1400 3500 CALDAIA MEGA PREX N 4000 6000 CALDAIA DUO PREX N 180 600 CALDAIA MEGA PREX SL 00 NO qa A ITALIANO INSTALLAZIONE CENTRALE TERMICA Pag LOCALE CALDAIA CAMINO ALLACCIAMENTO IDRAULICO IMPIANTO TERMICO AD ACQUA CALDA CON VASO D ESPANSIONE CHIUSO POTENZA AL FOCOLARE 300 000 KCAL i IMPIANTO TERMICO AD ACQUA CALDA CON VASO D ESPANSIONE CHIUSO POTENZA AL FOCOLARE gt 300 000 KCAL ALLACCIAMENTO ELETTRICO PANNELLO COMANDO MEGA PREX N MEGA PREX NK MEGA PREX SL DESCRIZIONE FUNZION SCHEMA ELETTRICO PER BRUCIATORE E POMPA MONOFASE PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO CALDAIA DUO PREX N PANNELLO COMANDO DUO PREX N SCHEMA ELETTRICO DUO PREX N ALLACCIAMENTO BRUCIATORE CO MONTAGGIO MONTAGGIO CALDAIA MEGA PREX NK Pag RIVESTIMENTI CALDAIA MEGA PREX N 80 400 MEGA PREX NK 250 400 il RIVESTIMENTI CALDAIA MEGA PREX N 500 1300 MEGA PREX NK 500 1300
94. fety valves N2 Return N6 Bulb wells N3 Fitting for instruments N8 Inspection well N4 System filling drainage Effinciency Minimum Pressure losses Pressure losses Max working c it 100 N C V output flue gas side water AT 12 C pressure APACIY kW kcal h kW kcal h 96 kcal h mbar mbar I MEGA PREX SL 230 232 200 000 252 217 240 92 06 100 000 2 0 16 320 MEGA PREX SL 290 290 250 000 314 270 690 92 68 125 000 2 5 18 320 MEGA PREX SL 340 349 300 000 378 324 930 92 33 i 150 000 3 0 20 390 MEGA PREX SL 400 407 350000 448 385 260 90 85 175 000 40 25 390 Characteristics Heat output Furnace output Dimensions P6 N1 N2 mm DN in DN in MEGA PREX SL 230 270 320 65 65 MEGA PREX SL 290 270 320 65 65 MEGA PREX SL 340 270 320 80 80 1 1 4 1 1 4 MEGA PREX SL 400 210 320 80 80 1141171 4 INSTALLATION 2 a f 9 9 CALORECLIMA INSTALLATION Before connecting the boiler perform the following operations Thoroughly clean all the system pipes in order to remove any foreign matter that could affect correct operation of the boiler Check that the flue has an adequate draught that there is no narrowing of passages and that it is free from debris also check that other appliances do not discharge into the flue unless designed to serve
95. hermostat TM2 11 2nd boiler regulation bi thermostat TR2 12 2nd boiler safety thermostat TS2 13 1st boiler Circulator consent thermostat TL1 14 2nd boiler Circulator consent thermostat TL2 15 Hour meter 6 OIN The upper part of the control panel can be removed to gain access to the terminal board and uncoil the thermostat and thermometer capillaries A copy of the wiring diagram is contained inside the control panel The regulation bi thermostats TR1 and TR2 have an operating range from 60 to 90 and can be set by the user by means of the front knob The temperature differential of each bi thermostat is fixed and approx 7 C Safety thermostats TS1 and TS2 have a fixed setting of 100 0 6 C and can be manually reset in accordance with Ministerial Decree 1 12 75 R Circulator consent thermostats TL1 and TL2 have a fixed setting of 50 C with a working range of 6 C at start up with the heating system cold this permits higher boiler temperatures to be maintained thus reducing the risk of flue gas conden sation For correct installation refer to the boiler casing assembly instructions Note both hour meters start each time their own burner starts It is recommended that the numbers displayed by both hour meters are monitored This helps guarantee that upper and lower burners have almost the same number of working hours 36 CALORECLIMA DUO PREX N WIRING DIAGRAM 22 22 INSTALLATION B1
96. i n es conveniente cerrar la llave de alimentaci n dej ndola en dicha posi ci n As si se dan p rdidas en la instalaci n ser f cil detectarlas a trav s de la disminuci n de la presi n hidr ulica indicada en el man metro de dicha instalaci n 80 INSTALACI N CALORECLIMA 4 CONEXION ELECTRICA Se debe conectar la caldera a una red de alimentaci n de 230V 50Hz monofase tierra respetando las indicaciones siguientes La instalaci n debe ser conforme a las NORMAS VIGENTES de seguridad Considerar el uso de un interruptor bipolar seccionador de l nea conforme a las Normas CEI EN apertura de los contactos de al menos 3 mm Respetar la conexi n L Fase N Neutro Utilizar cables con secciones iguales o mayores de 1 5 mm Consultar los esquemas el ctricos de este folleto si debe realizar cualquier operaci n de naturaleza el ctrica Realizar las conexiones de tierra a una instalaci n eficaz de toma de tierra PANEL DE MANDOS MEGA PREX N MEGA PREX NK MEGA PREX SL DESCRIPCION DE LAS FUNCIONES Tanto el cuadro de mandos como los aparatos que est n conectados a l se encienden por medio del interruptor general 11 A su vez los interruptores 12 y 13 interrumpen la corriente el ctrica del quemador y de la bomba de la instalaci n El termostato 21 regula la temperatura de ejercicio de la caldera El termostato de m nima detiene la bomba de la instalaci n en la fase de puesta en r gime
97. i contatti di almeno 3 mm Rispettare il collegamento L Fase N Neutro Utilizzare cavi con sezione uguale o maggiore di 1 5 mm Riferirsi agli schemi elettrici di questo libretto per qualsiasi intervento di natura elettrica Realizzare i collegamenti di terra ad un efficace impianto di messa a terra PANNELLO COMANDO MEGA PREX N MEGA PREX NK MEGA PREX SL DESCRIZIONE FUNZIONI Tramite l interruttore generale 11 si pone sotto tensione il quadro e le apparecchiature ad esso collegate Gli interruttori 12 e 13 a loro volta interrompono la tensione al bruciatore ed alla pompa dell impianto Con il termostato 21 si regola la temperatura di esercizio della caldaia Il termostato di minima arresta la pompa dell im pianto in fase di messa a regime sino al raggiungimento della temperatura in caldaia di 50 C Nel caso di bruciatori e o di pompa impianto trifase o con assorbimento superiore a 3A si dovranno prevedere contattori di telecomando tra il quadro caldaia ed il carico Sulla linea elettrica di alimentazione del quadro di comando della caldaia si dovr prevedere un interruttore con fusibili di protezione AVVERTENZA e Peril collegamento elettrico di caldaie aventi potenza nominale superiore a 300 000 kcal h l installatore deve predispor re un 2 termostato di sicurezza a A Legenda A Spia funzionamento bruciatore e B Predisposizione contaore 22 Riarmo 30 Termometro
98. ices entre la tuy re du br leur et la porte soient convenablement remplis de mat riel isolant Un morceau de cordon c ramique est fourni avec la chaudi re Au cas o il ne serait pas appropri au br leur mont utiliser une tresse de diam tre diff rent mais du m me mat riel L gende Br leur Porte Mat riel thermo isolant Collerette L LONGUEUR D DIAM TRE ORIFICE TUY RE en mm BR LEUR en mm MEGA PREX N 80 90 100 120 150 200 250 120 MEGA PREX N MEGA PREX NK 200 250 300 200 250 160 MEGA PREX N MEGA PREX NK 350 200 250 180 MEGA PREX N MEGA PREX NK 400 230 280 180 MEGA PREX N MEGA PREX NK 500 270 320 180 MEGA PREX N MEGA PREX NK 620 270 320 210 MEGA PREX N MEGA PREX NK 750 850 950 1020 270 320 210 MEGA PREX N MEGA PREX NK 1200 1300 270 320 240 MEGA PREX N 1400 350 400 240 MEGA PREX N 1600 350 400 270 MEGA PREX N 1800 2000 2400 450 500 270 MEGA PREX N 3000 3500 450 500 320 DUO PREX N 180 200 240 300 200 250 120 DUO PREX N 400 500 600 200 250 160 MEGA PREX SL 230 290 200 250 155 MEGA PREX SL 340 400 270 320 180 TYPE CHAUDI RE N wW lt L lt a4 LL MONTAGE CALORECLIMA g MONTAGE CHAUDIERE MEGA PREX NK Il est pr f rable que le local o s effectue le montage ait un sol r gulier et parfaitement horizontal Pour obtenir une bonne soudure il est n cessaire d utili
99. il the thermometer and thermostat capillaries and insert the bulbs in the wells Fit the panels 1D 2D and 3D ensuring that the capillaries are inserted in the slot provided in the panel 3D securing the control panel to panel 3D Fit the panels 4S and 4D connecting them to the side panels by means of the brackets fit the front panel 5 con necting it to panels 4S and 4D Close the manhole casing by fitting the upper panel 6 Fit the back panel 7 connecting it to the side panels by means of the brackets Key P Bulb wells TR Regulation thermostat TS Safety thermostat TM Min thermostat TMC Boiler 5 START UP CALORECLIMA START UP WARNING Before start up insert wholly turbolators into the smoke tubes ensuring that they have been pushed inside for at least 100 mm PRELIMINARY CHECKS Before starting the boiler check that the rating plate specifications and power supply network electricity water gas or fuel oil specifications correspond the burner power range is compatible with the power of the boiler the boiler room also contains the instructions for the burner the flue gas exhaust pipe is operating correctly the air inlet supply is well dimensioned and free from any obstacle the manhole the smokebox and the burner plate are closed in order to provide a complete flue gas seal the system is full of water and that any air pockets have therefore been eliminated the a
100. ir dans le foyer un exc s de pression quivalent toutes les r sistances l int rieur du parcours des fum es jusqu la bouche de sortie de la chaudi re En ce point la pression du ventilateur devrait tre puis e afin d viter que le conduit de raccord la chemin e et la che min e elle m me dans la zone la plus basse ne se trouvent sous pression et qu il y ait des fuites de gaz de combustion dans la chaufferie Le conduit de raccord de la chaudi re la base de la chemin e doit tre l g rement en pente vers le haut dans le sens du flux des fum es avec une pente de pr f rence non inf rieure 1096 Son trac doit tre le plus court et rectiligne pos sible les courbes et les raccords dessin s de fagon rationnelle selon les r gles adopt es pour les conduits d air Voir le par DONNEES TECHNIQUES pour les diam tres des raccords de chemin e de chaudi res pressuris es pouvant rester tels qu ils sont pour des d veloppement jusqu 1 m tre Pour les parcours plus tortueux il est n cessaire d en augmenter le diam tre de facon appropri e 56 INSTALLATION CALORECLIMA Y BRANCHEMENT HYDRAULIQUE INSTALLATION THERMIQUE A EAU CHAUDE AVEC VASE D EXPANSION FERM Puissance au foyer lt 300 000 kcal h pression 5 bar Le g n rateur doit tre quip de a Valve de s curit b Vase d expansion reli par un tuyau de diam tre 2 18 mm Thermostats de r glage Thermostat de s curit
101. ite bornes et pour d rouler les capillaires des thermostats et des thermom tres A l int rieur se trouve galement un exemplaire du sch ma lectrique Les bi thermostats de r glage TR1 et TR2 ont une plage de fonctionnement de 60 C 90 C et sont r glables par l usager l aide d une poign e frontale Le diff rentiel de temp rature de chaque bi thermostat est fixe et gal environ 7 C Les thermostats de s curit TS1 et TS2 sont r glage fixe 100 0 6 C comme pr vu par le D M 1 12 75 recueil R Les thermostats mise en route circulateur TL1 et TL2 sont r glage fixe 50 C avec une plage de fonctionnement de 6 C au d marrage installation de chauffage froide les temp ratures dans la chaudi re se maintiennent plus lev es et sont par cons quent moins dangereuses pour ce qui est de la condensation des fum es Pour une installation correcte respecter les consignes pour le montage de l habillage de la chaudi re Nota les deux compteurs se mettent en marche chaque fois que leur br leur respectif se met en marche Il est conseill de contr ler les chiffres indiqu s par les deux compteurs de fagon garantir un temps en heures de fonctionnement semblable entre les br leurs sup rieur et inf rieur 59 CALORECLIMA SCHEMA ELECTRIQUE DUO PREX N 22 B1 21 Q2 khv 1 K1 B2 Q1 HA K1 MEME Ki 0 1 INSTALLATION 22 B3 86 B5 2 05 04 1 1
102. les indications suivantes Le circuit d alimentation doit tre conforme aux NORMES de s curit EN VIGUEUR pr voir l installation d un interrupteur bipolaire sectionneur de ligne conforme aux normes CEI EN ouverture minimum des contacts 3 mm veiller respecter le branchement L phase N neutre utiliser des c bles d une section gale ou sup rieure 1 5 mm pour toute intervention de nature lectrique faire r f rence aux sch mas lectriques de la pr sente notice effectuer les branchements la terre une ligne de mise la terre assurant parfaitement cette fonction TABLEAU DE COMMANDE MEGA PREX N MEGA PREX NK MEGA PREX SL DESCRIPTION DES FONCTIONS L interrupteur g n ral 11 met sous tension le tableau et les appareils qui y sont reli s Les interrupteurs 12 et 13 inter rompent leur tour la tension au br leur et la pompe de l installation Le thermostat 21 permet de r gler la temp rature de fonctionnement de la chaudi re Le thermostat de minimum arr te la pompe de l installation en phase de d marrage jusqu ce que la En cas de br leurs et ou de pompe d installation triphase ou ayant une absorption sup rieure 3A il faut pr voir des compteurs de t l commande entre le tableau et le chargement Sur la ligne lectrique d alimentation du tableau de commande de la chaudi re pr voir un interrupteur muni de fusibles de protection chaudi re arrive la temp rature de 50 C ATT
103. llant ne pas salir les quatre rivets filet s qui serviront pour fixer la boite fum e Souder tout le carter 3 et 5 la platine 1 Il est possible d enfiler et de souder les conduits de fum e 7 sur la platine arri re 6 en ce moment o la chaudi re est verticale ou avec plus de difficult s pour le soudage lorsqu elle est horizontale le choix de l une ou de l autre possibi lit d pend des dimensions de la chaufferie et des instruments que l on a sa disposition pour renverser la chaudi re Important les conduits de fum e 7 doivent d passer d environ 3 mm de la platine avant 1 et d environ 10 mm de la platine arriere 6 Souder le dispositif de vidange N4 en veillant ce qu il soit perpendiculaire la platine 1 et parall le au carter Mettre la chaudi re horizontale Dans ce but utiliser le crochet de levage pouvant tre soud au carter afin de faciliter le renversement Ne pas oublier que le crochet ne doit pas d passer du rev tement Souder longitudinalement les deux parties du carter 3 et 5 et effectuer la soudure interne du foyer 2 la platine 1 pour faciliter l op ration il est conseill de la faire tourner sur les rouleaux Souder deux manchons de 1 2 N6 sur le carter 3 apr s avoir v rifi que les gaines porte instruments soient correcte ment inclin es de facon ne pas tre g n es par les conduits de fum e enlever les gaines lors du soudage Souder les d
104. lo 1D come al punto b e poi il pannello 2D verificando l inserimento dei capillari edisposta sullo stesso Fissare i pannelli superiori con le viti e chiudere i fori di passaggio con gli appositi tappi vedere figura Montare il pannello 3 sul frontale della caldaia Applicare l adesivo MEGAPREX N sul pannello 3 Legenda P Pozzetti porta bulbi TR Termostato di regolazione TS Termostato di sicurezza TM Termostatodi minima TMC Termometro caldaia MONTAGGIO CALORECLIMA 4 RIVESTIMENTI CALDAIA MEGA PREX N 500 1300 MEGA PREX NK 500 1300 ITALIANO Avvolgere la lana di roccia sul corpo caldaia lasciando in vista i pozzetti portabulbi situati sul lato destro Montare il pannello inferiore 15 agganciando la piega del tubo quadro quindi eseguire la stessa procedura con il pannello superiore 2S Montare il pannello superiore 3S sulla caldaia fissare il quadro comando sul pannello 3S svolgere i capillari del termometro e dei termostati e inserire i bulbi nei pozzetti Montare i pannelli 1D 2D e 3D facendo attenzione all inserimento dei capillari nell asola predisposta nel pannello 3D fissare definitivamente il quadro comando al pannello 3D Montare il pannello 4 sul frontale della caldaia Applicare l adesivo MEGA PREX N sul pannello 4 Legenda P Pozzetti porta bulbi TR Termostato di regolazione TS Termostato di sicurezza TM Termostatodi minima TMC Termometro caldaia
105. n hasta que la temperatura de la caldera alcance 50 C En el caso de quemadores o de bomba de la instalaci n trif sicos o con absorci n superior a 3A se incorporar n contac tores de telemando entre el cuadro de la caldera y la carga En la l nea el ctrica de alimentaci n del cuadro de mandos de la caldera se instalar un interruptor con fusibles de protecci n ATENCION e Para la conexi n el ctrica de las calderas con potencia nominal superior a 300 000 kcal h el instalador montar un segundo termostato de seguridad A L mpara de foncionamiento quemador e B Cuentahoras posible 22 Seguridad 30 Term metro ESPANOL 22 22005 B ESQUEMA ELECTRICO PARA QUEMADOR Y BOMBA MONOFASICA Leyenda CONNETTORE COLLEGAMENTO BRUCIATORE IG Interruptor general T 7 TS Termostato de seguridad 110 C TM Termostato de presi n m nima 45 C TA Termostato ambiente IB Interruptor del quemador SB Indicador luminoso de bloqueo SE SL Indicador luminoso de linea Ch Cuentahoras funcionamiento del quemador PI Bomba de la instalaci n To 5 IPi Interruptor bomba de la instalaci n TR1 TR2 Termostato 2 fases 1 2 llama 30 90 C At 1 2 llama 7 C F4 K4 Conexion Termoregulaci n RVP RI CON SEG DI START CONTAORE SEGNALE BLOCCO BRUCIAT APP CONTROLLO BRUCIATORE
106. nement partag Sur le tableau de commande donc tous les contr les sont doubles interrupteurs br leurs thermostats et thermom tres voir 8 4 5 pour leur raccord De fa on indicative il est possible de r gler les deux bi thermostats TR1 et TR2 de fagon ce qu entre eux il y ait une diff rence d intervention d environ 10 C ce propos il faut consid rer qu une rotation d 1 4 de tour des poign es couvre une plage de r glage de 60 90 C La temp rature de l eau de refoulement d rivant du m lange de deux flux gaux r sulte gale la moyenne de la temp rature lue par les deux thermostats de chacune des unit s TABLEAU DE COMMANDE DUO PREX N Le tableau de commande fourni est r alis en mati re plastique degr de protection IP40 et accueille les Interrupteur br leur 1 re chaudi re Interrupteur circulateur installation Interrupteur br leur 2 me chaudi re Thermom tre 1 re chaudi re TM1 8 Bi thermostat de r glage 1 re chaudi re TR1 9 Thermostat de s curit 1 re chaudi re TS1 10 Thermom tre 2 me chaudi re TM2 11 Bi thermostat de r glage 2 me chaudi re TR2 12 Thermostat de s curit 2 me chaudi re TS2 13 Thermostat mise en route circulateur 1 re chaudi re TL1 14 Thermostat mise en route circulateur 2 me chaudi re TL2 15 Compteur NARON 3 v lt L lt a4 LL Le coffre sup rieur du tableau de commande peut tre enlev pour acc der la bo
107. ng it is not protected against corrosion and the water must be treated with corrosion inhibitors FILLING THE SYSTEM The water must enter the system as slowly as possible and in a quantity proportional to the air bleeding capacity of the components involved Filling times vary depending on the capacity and characteristics of the system but should never be less than 2 or 3 hours In the case of a system with closed expansion vessel water must be let in until the pressure gauge indicator reaches the static pressure value pre set by the vessel Heat the water to maximum temperature and never over 90 C During this operation the air contained in the water is released through the automatic air separators or through manual bleed valves The water discharged from the system with elimination of the air is made up by the automatic or manual filling valve A6 OPERATION CALORECLIMA OPERATING CHECKS The heating system must be correctly operated to ensure perfect combustion as far as possible with reduced emissions of carbon monoxide unburnt hydrocarbons and soot into the atmosphere and to avoid hazards and damage to people and goods Guide to combustion values FLUE GASES TEMPERATURE CO 190 C 0 20 ppm 195 C 10 80 ppm 200 C 50 150 ppm A diagram is provided in which the system efficiency is obtained according to the flue gas temperature the ambient tempe rature and the percentage of carbon dioxide
108. non fosse sufficiente si deve provvedere alla sostituzione delle relative guarnizioni AVVERTENZA e Non aprire il portellone e non togliere la camera fumo mentre funziona il bruciatore e comunque attendere qualche minuto dopo lo spegnimento dello stesso onde permettere il raffreddamento delle parti isolanti PULIZIA E MANUTENZIONE Ogni operazione di pulizia e di manutenzione deve essere preceduta dalla chiusura dell alimentazione combustibile e dallo scollegamento alla rete elettrica Dato che l economia di esercizio dipende dalla pulizia delle superfici di scambio e dalla regolazione del bruciatore opportuno pulire il fascio tubiero con l apposito scovolo in dotazione ed i turbolatori circa ogni mese per il funzionamento a nafta ogni tre mesi per quello a gasolio ed annualmente per il funzionamento a gas la frequenza delle pulizie in ogni caso funzione delle caratteristiche dell impianto Una pulizia rapida pu essere eseguita aprendo il solo portellone anteriore estraendo i turbolatori e spazzolando i tubi con l apposito scovolo in dotazione Per una pulizia pi radicale necessario rimuovere la camera fumo per espellere i residui carboniosi posteriormente fare controllare da personale professionalmente qualificato la taratura del bruciatore analizzare l acqua dell impianto e prevedere un adeguato trattamento per evitare la formazione di incrostazioni calcaree che inizialmente riducono la resa della caldaia e col t
109. nti freeze protections are operative the water circulation pumps are operating correctly The expansion vessel and the safety valve s have been connected correctly with no interception and are properly operating Check the electrical parts and thermostat operation WATER TREATMENT The most common phenomena that occur in heating Scale diagram systems are Scaling Scale obstructs heat transfer between the combustion gases and the water causing an abnormal increase in the temperature of the metal and therefore reducing the life of the boiler Scale is found mostly at the points where the wall tem perature is highest and the best remedy at construction level is to eliminate areas that overheat Scale creates an insulating layer which reduces the thermal transfer of the generator affecting system effi ciency This means that the heat produced by burning the fuel o 5 10 15 20 mm is not fully exploited and is lost to the flue Scale diagram fuel not used mm mm scale Corrosion on the water side Corrosion of the metal surfaces of the boiler on the water side is due to the passage of dissolved iron through its ions Fe In this process the presence of dissolved gases and in particular of oxygen and carbon dioxide is very important Corrosion often occurs with softened or demineralised water which has a more aggressive effect on iron acid water with Ph lt 7 in these cases although the system is protected from scali
110. nzione incendi 1 Un solo attacco GENERALE CALORECLIMA Y CALDAIA MEGA PREX N 1400 3500 N1 Mandata N5 Attacco per valvole di sicurezza N2 Ritorno N6 Pozzetti portabulbi N3 Attacco per strumentazione N8 Pozzetto di controllo N4 Attacco carico scarico impianto Portata termica Rendimento al Potenza utile Perdite di carico Perdite di carico lato Press max focolare 100 rif P C I minima lato fumi acqua AT 12 C esercizio kcal h kW kcal h kW kcal h mbar mbar I MEGA PREX N 1400 1 204 000 1517 1 304 602 92 29 700 602 000 6 0 28 1500 MEGA PREX N 1600 1 376 000 1733 1 490 380 92 33 688 000 6 5 32 1500 MEGA PREX N 1800 1 548 000 1950 1 677 000 92 31 774 000 70 37 1650 MEGA PREX N 2000 1 720 000 2167 1 863 000 92 29 860 000 6 0 35 2000 MEGA PREX N 2400 2 064 000 2600 2 236 000 92 31 1 032 000 75 40 2300 MEGA PREX N 3000 2 580 000 3250 2 795 000 92 31 1 290 000 8 0 49 3150 MEGA PREX N 3500 3 010 000 3792 3 261 120 92 30 1 505 000 9 0 60 3650 Caratteristiche Potenza utile Capacit Dimensioni P6 mm MEGA PREX N 1400 350 400 114 112 MEGA PREX N 1600 350 400 1 1 4 11 2 MEGA PREX N 1800 450 500 114 11 2 MEGA PREX N 2000 450 500 114 2 MEGA PREX N 2400 450 50
111. on brida para el man metro de control I S P E S L i V lvula de descarga t rmica o v lvula de aislamiento combustible N1 Alimentaci n N2 Retorno N3 Uni n para instrumentos N4 Uni n inferior N4a recirculaci n bomba anticondensaci n N4b uni n dep sito de expansi n N4c carga descarga N5 Uni n v lvulas de seguridad N6 Pocetas portabulbos term metro termostato de regulaci n termostato de seguridad termostato consenso bomba seo 00059 Comprobar que la presi n hidr ulica detectada despu s de la v lvula de reducci n puesta en el conducto de alimenta ci n no sobrepase la presi n de ejercicio indicada en la placa de datos del componente caldera etc Dado que la presi n del agua aumenta cuando la instalaci n de calefacci n est encendida comprobar que su valor m ximo no sobrepase la presi n hidr ulica m xima indicada en la placa de datos del componente 5 bar Verificar que est n acopladas las descargas de las v lvulas de seguridad de la caldera y del hervidor de haberlo a un embudo de descarga a fin de impedir que las v lvulas al activarse puedan inundar el local Cerciorarse de que las tuber as de la instalaci n h drica y de la calefacci n no vengan utilizadas como tomas de tierra de la instalaci n el ctrica pues de no ser as en breve tiempo las tuber as la caldera el hervidor y los radiadores sufrir an graves dafios Una vez cargada la instalaci n de calefacc
112. onda della grandezza dell impianto ma non sono comunque mai inferiori a 2 o 3 ore Nel caso d impianto a occorre immettere acqua fino a quando la lancetta del manometro non raggiunge il valore di pressione statica prestabilita dal vaso Procedere poi al primo riscaldamento dell acqua fino alla massima temperatura consentita dall impianto e comunque non superiore a 90 C Durante questa operazione l aria contenuta nell acqua sfoga attraverso i separatori d aria automatici o manuali previsti nell impianto Finita l espulsione dell aria riportare la pressione al valore prestabilito e chiudere il rubinetto di alimentazione manuale e o automatica 23 ESERCIZIO al CALORECLIMA Y VERIFICHE DI FUNZIONAMENTO L impianto di riscaldamento deve essere condotto in modo idoneo tale da assicurare da un lato una ottima combustione con ridotte emissioni in atmosfera di ossido di carbonio idrocarburi incombusti e fuliggine e dall altro evitare danni alle persone ed alle cose Valori guida di combustione COMBUSTIBILE TEMPERATURA FUMI CO Gas 190 C 0 20 ppm Gasolio 195 C 10 80 ppm Nafta 200 C 50 150 ppm Viene riportato un diagramma che in funzione della temperatura dei fumi dell aria e della percentuale di anidride carbonica 96CO determina il rendimento della caldaia senza per considerare le dispersioni attraverso il rivestimento della caldaia Esempio Combustibile GASOLIO Temperatura ambiente 20
113. one non sia superiore alla pressione di esercizio riportata nella targa del componente caldaia boiler ecc Poich durante il funzionamento l acqua contenuta nell impianto di riscaldamento aumenta di pressione accertarsi che il suo valore massimo non superi la pressione idraulica massima di targa del componente 5 bar Assicurarsi che siano stati collegati gli scarichi delle valvole di sicurezza della caldaia e dell eventuale bollitore ad un imbuto di scarico in modo da evitare che le valvole quando dovessero intervenire allaghino il locale Assicurarsi che le tubazioni dell impianto idrico e di riscaldamento non siano usate come presa di terra dell impianto elettri co in caso contrario potrebbero verificarsi in breve tempo gravi danni alle tubazioni alla caldaia al boiler ed ai radiatori Una volta caricato l impianto di riscaldamento consigliabile chiudere il rubinetto di alimentazione e mantenerlo in tale posizione Eventuali perdite dell impianto potranno cosi essere segnalate da un calo della pressione idraulica rilevato sul manometro dell impianto stesso sque INSTALLAZIONE CALORECLIMA Y ALLACCIAMENTO ELETTRICO necessario collegare la caldaia ad una rete di alimentazione 230V 50Hz monofase terra rispettando le indicazioni seguenti L impianto deve essere conforme alle VIGENTI NORME di sicurezza Prevedere l impiego di un interruttore bipolare sezionatore di linea conforme alle Norme CEI EN apertura de
114. r than 1 5 mm Refer to the wiring diagrams in this manual for any electrical operation Make the ground connections to an effective ground system MEGA PREX N MEGA PREX NK MEGA PREX SL CONTROL PANEL OPERATIONS Use main switch 11 to power up the panel and all the connected devices Switches 12 and 13 in turn power off the plant burner and pump Thermostat 21 is used to regulate boiler working pressure Min pressure thermostat stops the plant pump during start up and until the boiler temperature has reached 50 C In case of three phase burners and or pump or if electrical input exceeds 3A remote contactors should be provided between the boiler control panel and the load The electric line supplying the boiler control panel should be provided with a protection fuse switch WARNING e For the electric connection of boilers exceeding 300 000 kcal h rated power the technician should make ready an addi tional 2nd safety thermostat C Legend A Operating burner light B Counter optional i 22 Safety 30 Termometer 22 S 59 55 B WIRING DIAGRAM FOR BURNER AND SINGLE PHASE PUMP Key 6 IG Main switch RE 7 TS Safety thermostat 110 C m TM Min thermostat 45 C 8 TA Room thermostat ub IB Burner switch g A 3 SB Unit warning light Brie 3
115. rap 5 Fasciame inferiore 6 Rear tube nest 7 Smoke tubes 8 Tie rod or stiffening stub 9 Side frame 10 Square tubes 11 Manhole 12 Smokebox N1 Flow N2 Return N3 Instrument fitting N4 Lower fitting N5 Fitting for safety valve and expansion vessel N6 Bulb wells DIMENSIONS AND WEIGHTS OF THE BULKIEST PARTS Furnace Manhole length i width height weight mm mm mm mm 1240 750 680 65 1240 850 778 1490 850 778 1490 890 807 1500 1100 984 1790 1100 984 1800 1240 1130 1800 1240 1130 2050 1240 1130 2065 1390 1270 2065 1390 1270 2065 1390 1270 40 f 4 ASSEMBLY CALORECLIMA MEGA PREX N 80 400 MEGA PREX NK 250 400 BOILER CASINGS Wrap the rock wool around the boiler body leaving the bulb well P on the right side exposed Fit the panel 1S inserting the upper fold into the square tube and the lower fold to the boiler side frame Fit the upper panel 2S on the boiler and fit on this panel the control panel uncoil the thermometer and thermostat capillaries and insert the bulbs in the wells Fit panel 1D as indicated under point b fit panel 2D ensuring that the capillaries are inserted in the slot provided in the panel itself Secure the upper panels by screws and close the passage holes with special caps see figure Assemble the panel 3 on the front side of the boiler Apply th
116. rezza 23 caldaia TL1 Termostato consenso circolatore 12 caldaia TL2 Termostato consenso circolatore 22 caldaia TM1 Termometro 12 caldaia TM2 Termometro 22 caldaia 21 E A e 9 CALORECLIMA MONTAGGIO RIVESTIMENTI CALDAIA MEGA PREX SL Avvolgere la lana di roccia sul corpo caldaia lasciando in vista i pozzetti portabulbi situati sul lato destro Montare il pannello inferiore 1S agganciando la piega nel tubo quadro quindi eseguire la stessa procedura con il pan nello superiore 2S Montare il pannello superiore 3S sulla caldaia fissare il quadro comando sul pannello 3S svolgere i capillari del termometro e del termostato e inserire i bulbi nei pozzetti Montare i pannelli 1D 2D e 3D facendo attenzione all inserimento dei capillari nell asola predisposta nel pannello 3D fissare definitivamente il quadro comando al pannello 3D Montare i pannelli 4S e 4D agganciandoli ai pannelli laterali mediante le apposite staffe montare quindi il pannello ante riore 5 agganciandolo ai pannelli 4S e 4D Chiudere il rivestimento portellone appoggiando il pannello superiore 6 Montare il pannello posteriore 7 agganciandolo ai pannelli laterali mediante le apposite staffe Legenda P Pozzetti porta bulbi TR Termostato di regolazione TS Termostato di sicurezza TM Termostatodi minima TMC Termometro caldaia AVVIAMENTO f i e 9 CALORECLIMA AVVIAMENTO ITALIANO IMPORTANTE Prima dell
117. s 10 Tubos cuadrados 11 Puerta 12 C mara del humo N1 Alimentaci n N2 Retorno N3 Uni n para instrumentos N4 Uni n inferior N5 Uni n para v lvulas de seguridad 3 DIMENSIONES Y PESOS DE LAS PIEZAS MAS GRANDES Hogar Puerta largo ancho alt peso mm mm mm mm 1240 750 680 65 1240 850 778 1490 850 778 1490 890 807 1500 1100 984 1790 1100 984 1800 1240 1130 1800 1240 1130 2050 1240 1130 2065 1390 1270 2065 1390 1270 2065 1390 1270 86 i a f 9 9 CALORECLIMA MONTAJE REVESTIMIENTOS CALDERA MEGA PREX N 80 400 MEGA PREX NK 250 400 Legenda P TR Termostato de regulaci n TS Termostato de seguridad TM Termostato de presi n TMC Term metro caldera Envolver el cuerpo de la caldera con la lana de roca dejando a la vista las pocetas porta bulbos P situadas en el lado derecho Montar el panel 1S enganchando el pliegue superior al tubo cuadrado y el inferior al larguero de la caldera Montar el panel superior 2S en la caldera y fijar en l el panel de mandos Desenrollar los tubos capilares de los ter mostatos y del term metro y luego colocar los bulbos en las pocetas Montar el panel 1D como se indica en el punto b y luego el panel 2D verificando que los tubos capilares est n metidos en el ojal puesto en aquel
118. s les points o la temp ra ture des parois est la plus lev e et la meilleure d fen se au niveau de la construction consiste justement dans l limination des zones de surchauffage Le d p t de calcaire constitue une couche isolante qui diminue l change thermique du g n rateur et en p nalise le rendement Cela signifie qu une grande L gende partie de la chaleur obtenue par la combustion n est pas totalement transf r e l eau de l installation mais s chappe par la chemin e 96 Combustible non utilis mm mm du calcaire Corrosion c t eau La corrosion des surfaces m talliques de la chaudi re c t eau est due au passage de solutions de fer travers ses ions Fe Lors de ce processus la pr sence des gaz dissous et en particulier de l oxyg ne et de l anhydride car bonique a une grande importance On rencontre souvent des ph nom nes corrosifs avec des eaux adoucies et ou d min ralis es qui de par leur nature sont plus agressives l gard du fer eaux acides ayant un Ph 7 dans ces cas on est l abri des ph nom nes d entartrage mais on ne l est pas autant en ce qui concerne les corrosions et il est n cessaire de traiter les eaux avec des inhibiteurs de processus corrosifs REMPLISSAGE DE L INSTALLATION L eau doit entrer dans l installation le plus lentement possible et en quantit proportionnelle la capacit d chappement de l air des organes int ress s Les temps varient en fonction d
119. s zonas de sobrecalentamiento Las incrustaciones se convierten en capas de aisla miento que reducen el intercambio t rmico del gene rador disminuyendo su rendimiento Lo que significa que una parte considerable del calor obtenido con la combusti n no se transfiere enteramente al agua de la instalaci n sino que desaparece por la chimenea combustible no utilizado mm mm incrustaciones Leyenda Corrosi n en el lado del agua Las superficies met licas de la caldera del lado del agua se corroen debido al paso en soluciones del hierro a trav s de sus iones Fe En este proceso es de suma importancia la presencia de gases disueltos sobre todo de ox geno y de anh drido carb nico Se dan a menudo fen menos de corrosi n con aguas dulces o desmineralizadas que por su condici n son m s agresivas en relaci n al hierro aguas cidas con Ph 7 En estos casos nos salvamos de los fen menos incrustaciones pero estamos a merced de la corrosi n as ser preciso acondicionar las aguas con inhibi dores de los procesos corrosivos COMO SE LLENA LA INSTALACION El agua tiene que entrar en la instalaci n de calefacci n lo m s despacio posible y la cantidad ser proporcional a la capacidad de purga del aire de los rganos interesados Los tiempos de esta operaci n var an seg n los tamafios de la instalaci n pero nunca ser n inferiores a 2 6 3 horas Si se trata de instalaci n con dep sito de expansi n chiuso ser
120. seo 06 0 S assurer que la pression hydraulique apr s la valve de r duction sur le conduit d alimentation ne d passe pas la pression de fonction nement indiqu e sur la plaque du composant chaudi re chauffe eau etc tant donn que lors du fonctionnement la pression de l eau contenue dans l installation de chauffage augmente s assurer que sa valeur maximum ne d passe pas la pression hydraulique maximum indiqu e sur la plaque du composant 5 bar S assurer que la vidange des valves de s curit de la chaudi re et celle d un ventuel bouilleur aient t raccord es un entonnoir de vidange de facon viter d inonder la chaufferie en cas d intervention des valves S assurer que les tuyaux de l installation hydrique et de chauffage ne soit pas utilis s comme prise de terre pour l installation lectri que autrement cela pourrait en peu de temps provoquer de graves dommages aux tuyaux la chaudi re au chauffe eau et aux radiateurs Une fois l installation de chauffage remplie il est conseill de ferm le robinet d alimentation et de le laisser ferm D ventuelles fuites de l installation pourront ainsi tre signal es par une baisse de la pression hydraulique relev e sur le manom tre de l installation 57 INSTALLATION CALORECLIMA g BRANCHEMENT ELECTRIQUE Il est n cessaire de brancher la chaudi re au secteur d alimentation lectrique 230V 50Hz monophas terre en respectant
121. ser des lectrodes enrob es du type acide ou rutile v rifier les sigles AWS E6020 ou AWS E6013 ou E44LA3 ou E44L C3 Placer la platine avant 1 de la chaudi re par terre charni res vers le bas en veillant ce qu elle soit parfaitement horizontale marquer le milieu des c t s de la platine afin de positionner correctement le foyer et le carter Positionner le foyer 2 sur le rebord interne de la platine 1 en ayant soin de placer la soudure longitudinale du foyer dans la partie inf rieure de la chaudi re Platine foyer soit parfaitement perpendiculaire Souder le foyer 2 la platine 1 le long de la circonf rence ext rieure Placer la partie du carter sup rieur 3 le raccord de retour reconnaissable au brise flux 4 soud l int rieur du carter doit se trouver pr s de la platine De l axe des orifices plateau avec la marque pr c demment trac e sur le milieu de la platine Pour faciliter le centrage contr ler que la distance entre le bord du carter et celui de la platine avant soit de 100 mm Proc der ensuite au pointage mais seulement au milieu Positionner le carter inf rieur 5 en respectant la cote B puis le souder mais seulement au milieu inf rieur de la platine 1 Souder entre elles les deux parties du carter 3 et 5 Positionner la platine arri re 6 en introduisant le tirant de renforcement 8 du foyer Souder la platine arri re 6 et le tirant de renforcement 8 en vei
122. solo perdidas sensibles Leyenda Tf Temperatura de los humos en la chimenea C Ta Temperatura ambiente C Go Gal leo Ho Nafta G Gas ESPANOL EJERCICIO G a f 9 9 CALORECLIMA La presurizaci n estar comprendida en los valores de la tabla de datos t cnicos IMPORTANTE El salto t rmico entre la alimentaci n y el retorno no superar los 15 C a fin de evitar choques t rmicos a las estructu ras de la caldera La temperatura de retorno de la instalaci n ser superior a 55 C para proteger la caldera contra la corrosi n producida por la condensaci n de los humos sobre superficies demasiado fr as a tal respecto es conveniente atenuar la temperatura de retorno y para ello se instalar una v lvula mezcladora de 3 6 4 v as Por esta raz n la garan t a no ampara dafios provocados por la condensaci n Es obligatorio instalar una bomba de recirculaci n bomba anticondensaci n para mezclar los retornos fr os El caudal m nimo de dicha bomba ser de cerca de 5 m3 h y de todas formas ser igual a aprox 1 3 del caudal de la bomba de la instalaci n de calefacci n Se necesario tener siempre encendido el interruptor del quemador para que la temperatura del agua de la caldera se mantenga m s o menos en el valor prefijado con el termostato En el caso de escasa hermeticidad al humo de la parte anterior de la caldera puerta y placa del quemador o posterior caja de humo ser necesario regular
123. tale A tale scopo viene fornito un gancio di sollevamento che pu essere conveniente mente saldato al fasciame per facilitare le operazioni di capovolgimento Si deve comunque tenere presente che questo gancio non deve sporgere dal rivestimento Saldare longitudinalmente le due parti del fasciame 3 e 5 ed eseguire la saldatura interna del focolare 2 alla piastra anteriore 1 per facilitare l operazione consigliabile farla ruotare sui rulli Saldare i due manicotti da 1 2 N6 sul fasciame 3 dopo avere verificato la corretta inclinazione delle guaine portabulbi in modo che queste non siano ostacolate dai tubi fumo togliere le guaine all atto della saldatura Saldare i due tronchetti flangiati N1 e N2 per mandata e ritorno controllando la perfetta orizzontalit delle flange saldare il manicotto attacco strumentazione N3 e gli attacchi N5 quando previsti Saldare i tubi fumo 7 alla piastra anteriore 1 Verificare che le piastre 1 e 6 non abbiano subito deformazioni e saldare i longheroni 9 a filo piastra Saldare i tubi quadri 10 di sostegno rivestimento quando previsti saldare anche quelli laterali rispettando la quota C Eseguire la prova idraulica alla pressione di 7 5 bar COMPILARE LA GARANZIA CON LA DATA DEL COLLAUDO Montare portellone 11 e camera fumo 12 Ritoccare con la vernice fornita le parti in vista IMPORTANTE Prima dell avviamento inserire i turbolatori nei tubi fumo spingen
124. the fairleads 8 see figure and into the panel 11 Assemble the panel 11 on the plate 9 using proper screws 12 243 5 4 ASSEMBLY CALORECLIMA DUO PREX N BOILER CASINGS Wrap the rock wool around the boiler body leaving the bulb well P on the right side exposed Open control panel and through the casing holes P1 or P2 insert bulbs in their wells see figure Fit the control panel as illustrated in the drawing Fit panels P1 P2 P3 and P4 inserting the upper fold into the square tube and the lower fold to the boiler side frame Fit panel P5 Fit the control panel with electrical connections Assemble the panels P6 and P7 on the front side of the boiler Apply the DUO PREX N adhesive label on the panel P6 Key P Bulb wells TR1 st boiler regulation thermostat TR2 2nd boiler regulation thermostat TS1 1st boiler safety thermostat TS2 2 i boiler safety thermostat TL1 1st boiler circulation consent thermometer TL2 20 boiler circulation consent thermometer TM1 1st boiler thermometer TM2 2 6 boiler thermometer 4A A ASSEMBLY m Lamborghini CALORECLIMA MEGA PREX SL BOILER CASINGS Wrap the rock wool around the boiler body leaving the bulb well on the right side exposed Fit the lower panel 1S inserting the fold into the square tube and repeat the same procedure with the upper panel 2S Fit the upper panel 3S on the boiler fit the control panel on the panel 3S unco
125. tivo d aria necessario in rapporto al com bustibile e di mantenere nel focolare una sovrapressione equivalente a tutte le resistenze interne al percorso dei fumi fino alla bocca d uscita della caldaia In questo punto la pressione del ventilatore dovrebbe essere esaurita per evitare che il condotto di raccordo al camino ed il camino stesso nella zona pi bassa si trovino in pressione e si verifichino perdite di gas di combustione nella sala caldaia Il condotto di raccordo della caldaia nella base del camino deve avere un andamento suborizzontale in salita nel senso del flusso dei fumi con pendenza consigliabile non minore del 10 Il suo tracciato dovr essere per quanto possibile breve e rettilineo con le curve ed i raccordi razionalmente disegnati secondo le regole che si adottano per i condotti d aria Vedere il par Dati Tecnici per i diametri di raccordo camino delle caldaie pressurizzate che possono essere mantenuti tali per sviluppi fino ad 1 metro Per percorsi pi tortuosi necessario maggiorarne opportunamente il diametro 10 INSTALLAZIONE CALORECLIMA ALLACCIAMENTO IDRAULICO ITALIANO IMPIANTO TERMICO AD ACQUA CALDA CON VASO D ESPANSIONE CHIUSO Potenza al focolare s 300 000 kcal h pressione 5 bar Il generatore deve essere provvisto di a Valvola di sicurezza b Vaso d espansione collegato con tubo di diametro gt 18 mm Termostati di regolazione Termostato di sicurezza Pressostato di blocco
126. usar dafios a personas o a cosas de los que el fabricante no ser responsable En la primera puesta en marcha hay que comprobar la eficacia de todos los dispositivos de regulaci n incorporados en el cuadro de mandos La garant a ser v lida siempre y cuando se cumplan todas las indicaciones de este manual La fabricaci n y pruebas de idoneidad de nuestras calderas cumplen los requisitos de las normas CEE habiendo as obtenido la marcaci n CE Las directivas comunitarias a las que nos hemos atenido son las siguientes e Directiva gases 90 396 CEE e Directiva Rendimientos 92 42 CEE e Directiva sobre la Compatibilidad Electromagn tica 89 336 CEE e Directiva sobre la Tensi n Baja 73 23 CEE IMPORTANTE la funci n de esta caldera es calentar agua a una temperatura inferior a la de ebullici n a presi n atmo sf rica siendo necesario acoplarla a una instalaci n de calefacci n o a una instalaci n de producci n de agua caliente sanitaria teniendo en cuenta sus prestaciones y la potencia 73 GENERAL CALORECLIMA DATOS TECNICOS CALDERA MEGA PREX N 80 1300 MEGA PREX NK 250 1300 N1 Alimentaci n N2 Retorno N3 Uni n para instrumentos N4 Uni n carga y descargue N5 Uni n para la v lvula de seguridad N6 Vainas porta bulbos N8 Vaina de contro Rendimiento Potencia util P rdidas de carga P rdidas de carga Presi n m x Caracyeristicas Potencia til
127. zontally For this reason a lifting hook is supplied that can be conveniently welded to the tube nest in order to simplify the boiler overturning Remember not to have this hook protruding form the casing Weld the two parts of the tube nest 5 and 6 longitudinally as well as the furnace inside 2 to the front plate 1 you can simplify this operation by using rolls for rotating Weld both 1 2 couplings N6 onto the tube nest 3 after having ensured that the bulb sheaths inclination is correct to avoid that sheaths are not blocked by smoke tubes remove sheaths when welding Weld the two flanged stubs N1 and N2 for flow and return ensuring that flanges are perfectly horizontal Weld the instrument fitting N3 and fittings N5 if included in the supply Weld smoke tubes 7 onto the rear plate 1 Ensure that plate shapes 1 and 6 have not been altered and weld on plate surface the side frames 9 Weld the square tubes 10 that support the casing and if part of the supply weld also the side ones keeping height C Carry out the hydraulic test under 7 5 bar pressure FILL THE GUARANTEE WITH THE TEST DATE Install the manhole 11 and the smoke box 12 Touch up visible parts by using the paint supplied WARNING Before start up insert turbolators in the tube nest pushing until their reach the tube plate 39 ASSEMBLY Key 1 Front tube plate 2 Furnace 3 Upper tube nest 4 Flow t

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