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MULTIFREE™ Submersible Solids Handling Pump

1. 293 Wright St Delavan WI 53115 Phone 1 800 642 5930 Orders Fax 1 800 426 9446 Web Site jungpumpen us com DJ JUNG PUMPEN INSTALLATION AND OPERATOR S MANUAL MULTIFREE Submersible Solids Handling Pump MANUEL D INSTALLATION ET DE L OPERATEUR Pompe submersible pour mati res solides MULTIFREE MANUAL DE INSTALACION Y DEL OPERARIO Bomba sumergible para el manejo de part culas s lidas de MULTIFREE Installation Operation Parts For further operating installation or maintenance assistance Call 1 800 642 5930 English Pages 2 12 2012 Installation Fonctionnement Pi ces Pour plus de renseignements concernant l utilisation l installation ou l entretien Composer le 1 800 642 5930 Francais Pages 13 23 Instalaci n Operaci n Piezas Para mayor informaci n sobre el funcionamiento instalaci n o mantenimiento de la bomba Llame al 1 800 642 5930 Espa ol P ginas 24 34 JP912 01 24 12 Safety Contents Important Safety Instructions Installation Electrical zac ses at Control Panels Op ration sois swe hws Lubrication Repair 5 Troubleshooting Product Specifications Warranty suc sus sia e Important Safety Instructions SAVE THESE INSTRUCTIONS This manual cont
2. Bearings and shaft may be damaged DISCONNECT POWER clear debris from volute impeller and cutter as needed Power cable damaged Resistance between power cable and ground should be infinity If any reading is less than infinity call a licensed electrician Bad control panel Inspect control panel wiring Call a licensed electrician Defective liquid level switch Not enough liquid in wet well to activate controls With switch disconnected from power check continuity through switch while activating liquid level switch Replace switch if necessary Allow the liquid to rise several inches above the switch on level Li quid level cords tangled Untangle cords for free operation Automatic controls defective Try running pump in manual mode If it runs the automatic control is at fault Pump runs continuously Liquid level control cords tangled Untangle cords for free operation Pump is airlocked Stop pump for about one minute then restart Repeat stopping and starting until the airlock clears If the airlock persists DISCONNECT POWER pull the pump and drill a 1 8 hole in the discharge pipe between the pump discharge and the check valve Flow in matches or exceeds the pump s capacity A larger pump or more pumps may be needed Little or no effluent delivered from pump Check valve plugged stuck shut or installed backwards Make sure check valve is installed
3. describe en la secci n de Mantenimiento Proporcione un medio para descargar la presi n de las bombas cuya l nea de descarga pueda estar cerrada u obstruida La bomba es resistente al congelamiento hasta 4 F 20 C cuando se guarda en condiciones secas No se debe permitir que se congele en el agua despu s de su instalaci n Instalaci n Manipule con cuidado Compare los art culos recibidos con la lista de embalaje para verificar que se haya recibido todo el equipo Inspeccione la bomba para verificar que no se haya da ado durante el env o Si encuentra alg n da o presente inmediatamente una reclamaci n a la empresa de transporte Gracias por su compra de este producto Jung Pumpen Para garantizar a os de operaci n sin problemas es importante que lea el manual atentamente 25 Esta bomba se puede instalar en un sistema opcional de elevaci n por riel gu a para facilitar su inspecci n y servicio De lo contrario instale la bomba sobre una superficie dura nivelada cemento asfalto etc Nunca coloque la bomba directamente sobre superficies de tierra arcilla arena o gravilla Se dispone de un juego de patas opcional El sumidero o foso debe tener un di metro de por lo menos 24 60 cm y una profundidad de 30 76 cm Reduzca la cantidad de curvas en la tuber a de descarga para mantener el flujo de salida lo m s continuo posible Las Especificaciones del producto contienen informaci n completa sobre l
4. ment tous les codes de l lectricit en vigueur Poser un sectionneur fusible ou un disjoncteur conform ment aux codes de la municipalit 8 Toute modification aux circuits internes de la pompe doit tre effectu e en utilisant des connecteurs sertir et des outils professionnels 9 La pompe doit fonctionner dans le sens horaire vue du haut de la pompe JAMAIS faire fonctionner la pompe dans le sens inverse Si une pompe triphas e fonctionne en sens inverse interchanger deux des trois fils pour inverser le sens de rotation du moteur Panneaux lectriques Risque de secousses lectriques Pouvant causer des br lures voire la mort Mettre la terre la pompe et le moteur avant de les brancher sur la boite de commande ou le courant Respecter les codes de l lectricit de la municipalit r gissant les installations de pompage et de commande Un panneau lectrique n est pas livr avec la pompe Pour que la pompe fonctionne ad quatement utiliser un panneau lectrique simplex ou duplex vendu s par ment Une trousse de d marrage comme celle indiqu e sous Caract ristiques du produit est requise avec les pompes monophas es Une gamme compl te de commandes et de disjoncteurs est disponible aupr s du marchand Si un panneau lectrique Jung Pumpen n est pas utilis installer un panneau lectrique avec disjoncteur ou fusible conforme aux exigences des codes de la municipalit Utiliser un d
5. 25 pies 7 6 m adicionales t La capacidad de la c mara de aceite es de 61 pulgadas c bicas 1000 cc excepto para los modelos V5d y V7d que es de 103 7 pulgadas c bicas 1700 cc Especificaciones del producto Cuadro I Especificaciones dimensionales 34 Modelo V1D 01 V1D 21 V1D 03 V1D 23 V1D 43 V15D 01 V15D 21 V15D 03 V15D 23 V15D 43 V2D 01 V2D 21 V2D 03 V2D 23 V2D 43 385 5 pulg 15 18 V3D 01 V3D 21 402 5 15 85 15 85 V3D 03 V3D 23 V3D 43 385 5 15 18 15 18 15 18 247 9 72 mm 138 6 pulg 5 46 mm 277 10 91 75 2 95 440 5 pulg 17 34 475 5 18 72 440 5 17 34 475 5 440 5 18 72 17 34 525 5 20 69 475 5 18 72 V5D 43 V7D 43 486 5 19 15 299 11 77 187 5 7 38 375 14 76 97 3 82 638 25 12
6. A EXPLICITA E IMPLI ERCIABILIDAD E IDONEIDAD PARA UN FIN ESPEC N INDICADO EN LA PRESENTE 0 limitaci n de da os incidentales o consecuentes o de limitaciones de tiempo sobre garant as impl citas de es que preceden no correspondan en su caso Esta garant a le otorga derechos legales espec ficos y es posible que variar de un estado a otro o de una provincia a otra io de 2011 y sustituye toda garant a sin fecha o garant a con fecha anterior al 1 de junio de 2011 responde a ning n producto que a nuestro solo juicio haya estado sujeto a negligencia mal uso instalaci n inadecuada o mantenimiento lo que antecede la operaci n de un motor trif sico con un suministro de energ a monof sico a trav s de un convertidor de fase invalidar importante indicar que los motores trif sicos deben estar protegidos por rel s de sobrecarga de disparo extra r pido de tres patas con y del tama o recomendado de lo contrario la garant a ser inv lida ico deber de Jung Pumpen es que Jung Pumpen repare o reemplace los productos defectuosos a opci de mano de obra y de env o relacionados con esta garant a y deber solicitar servi distribuidor de ventas tan n de Jung Pumpen Usted deber cio bajo garant a a trav s del concesionario instalador o del be despu s del vencimiento del Per odo de fabricaci n lo que suceda primero GENTE IPLICITA INCLUYENDO PERO SIN FICO LAS GARANT AS LIMITADAS QUE ANTECEDEN NO SE
7. brut pour d coller le carter du moteur D poser le carter du moteur du support D poser le joint d tanch it et la douille d tanch it d huile du carter du moteur D poser le joint torique du carter du moteur puis nettoyer la gorge du joint torique D poser la bague de fixation du joint du carter du moteur AVIS Le joint de l arbre se compose de 5 parties les joints sup rieur et inf rieur en carbure de silicium deux joints rotatifs en carbure de silicium et d un ressort Faire bien attention de ne pas rayer ni endommager l arbre lorsqu on d pose les joints Si l arbre est ray il devrait tre poli avec de la toile meri ou de la toile polir fine avant de poser un joint neuf Ne pas r duire le diam tre de l arbre Tirer sur les moiti s des joints rotatifs et les tourner pour les d poser de l arbre du moteur Au besoin utiliser un tournevis lame plate pour d gager les joints de l arbre D visser les quatre vis t te puis d poser le support du carter du moteur l aide d un tournevis lame plate d gager prudemment la moiti du joint inf rieur de la cavit l aide d un tournevis lame plate d gager prudemment la moiti du joint sup rieur de la cavit du support 18 Pose du joint neuf de l arbre AVIS Au remontage poser des joints toriques des bagues d tanch it et des joints plats neufs Il est indiqu de remplacer les joints toriques chaque fois qu on intervient sur la pomp
8. claim with the carrier immediately Thank you for purchasing this Jung Pumpen product To help ensure years of trouble free operation please read the manual carefully 3 This pump may be installed on an optional guide rail lift out system for ease of inspection and service Otherwise install the pump on a hard level cement asphalt etc surface Never place the pump directly on earth clay sand or gravel surfaces An optional leg kit is available The basin or pit must be at least 24 60 cm in diameter and 30 76 cm deep Reduce the number of bends in the discharge piping to keep the outlet flow as smooth as possible Full dimensional information is found in Product Specifications Install the pump as a free standing unit with a pipe union in the discharge piping to allow removal for servicing Figure 1depicts a typical sewage pump in an ordinary pit HEN Figure 1 free standing installation The discharge piping must not be smaller than the pump discharge The pump must always be lifted by the lift out chain or cable and never by the power supply cable See Cord Lift Warning Cord Lift Warning A WARNING 90 lt Risk of electrical shock burn or kill Do not lift pump by power cord Risk of electrical shock and fire 1 Attempting to lift or support the pump by the power cord can damage cord and cord connections expose
9. correctly flow arrow should point away from pump and functioning correctly System head excessive Consult dealer Pump suction plugged DISCONNECT POWER pull pump inspect and clear as needed Wrong voltage or not wired correctly Check pump s rotation check nameplate voltage against supply voltage they must match consult a licensed electrician Pump is air locked Stop pump for about one minute then restart Repeat stopping and starting until the airlock clears If the airlock persists DISCONNECT POWER pull the pump and drill a 1 8 hole in the discharge pipe between the pump discharge and the check valve Worn or damaged impeller DISCONNECT POWER pull pump and inspect impeller Replace if necessary Liquid level controls incorrectly installed or defective Reposition or replace as necessary Pump cycles constantly No discharge check valve installed Install discharge check valve Discharge check valve stuck open Repair or replace check valve as necessary Sewage wetwell too small Consult dealer Liquid level controls incorrectly installed or defective Pump too small for inlet flow Reposition or replace as necessary Consult dealer about larger pump or second pump Warranty Product Specifications Your only EXCEPTIO WARRA State to state Size or the warranty is void emedy and Jun labor and shippi
10. dated before June 1 2011 n s choice You must pay all selling distributor as soon ed This warranty is not transferable Grinder Pumps 2 1 2 Sewage Pumps and Lift Systems are warranted for a period nths from date of manufacture whichever comes first Jung Pumpen SHALL NOT BE LIABLE FOR ANY CONSEQUENTIAL INCIDENTAL OR CONTINGENT DAMAGES WHATSOEVER THE FOREGOING LIMITED WARRANTIES ARE EXCLUSIVE AND NOT LIMITED TO THE IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE THE FOREGOING LIMITED TIES SHALL NOT EXTEND BEYOND THE DURATION EXPRESSLY PROVIDED HEREIN Some states do not allow the exclusion or limitation of incidental or consequential damages or limitations on the duration of an implied warranty so the above limitations or exclusions may not apply to You This warranty gives You specific legal rights and You may also have other rights which vary from TIES INCLUDING BUT Model HP PHASE Frequency Voltage F L C R P M Max head Max flow rate Weight Cable SOOW START PAK Hz Volts Amp 1 min ft m GPM LPM lbs kg V1D 01 1 1680 SPGV 7 200 9 V1D 03 3 1685 ot Required V1D 21 1 1 385 8 1680 16 5 264 999 SPGV 8 V1D 23 6 2 3 1685 ot Required V
11. de la roue en les serrant la main 7 Glisser une roue neuve par dessus la fixation de la roue R gler l cartement X entre la roue et le carter du moteur 2 mm 0 007 po Voir la Figure 6 Figure 6 D gagement de la roue 9 Caler la roue avec un morceau de bois puis serrer sa vis centrale au couple de 65 Nem 48 10 Reposer le moteur sur le carter de la volute Serrer les quatre vis Allen de 5 mm la main puis chacune d elle au couple de 8 Nem 5 9 Ib pi Le point d entr e du cable est l oppos de l ouverture de refoulement Entretien Remplacement du joint principal 2 10 11 Suivre les op rations 1 4 sous Nettoyage la roue Suivre les op rations 1 4 sous Remplacement de la roue Coucher la pompe de c t puis d poser le bouchon d huile du support Vider l huile dans un contenant propre puis v rifier si elle contient de l eau ou des polluants AVIS l eau tant plus lourde que l huile elle se d posera au fond de l huile sous forme de bulles minuscules Si l huile contient de l eau le joint de l arbre ou le joint torique devront tre remplac s Si l huile ne contient pas d eau ne pas remplacer le joint de l arbre ou le joint torique D poser les deux vis t te de 8 mm retenant le carter du moteur sur le support Taper dans la ligne de s paration avec un maillet de plomb ou en cuir
12. electrical codes that apply Install a fused disconnect switch or circuit breaker in accordance with local codes 8 Any alterations to internal pump circuitry must be made using crimp connectors and professional tools 9 The pump rotation must be clockwise viewed from the top of the pump NEVER operate it in reverse If a three phase unit runs backwards interchange two of the three power supply wires to reverse the motor s direction of rotation Control Panels Risk of electric shock Can shock burn or kill Ground pump and motor before connecting controls or power supply Adhere to local electrical codes governing pump and control installations A control panel is not included with the pump Install a simplex or duplex control panel purchase separately for proper pump operation Single phase pumps require a start package as shown in Product Specifications A full range of controls and switches are available from your dealer If a Jung Pumpen control panel is not used install a control panel with circuit breaker or fused disconnect as required by local code Use magnetic starters with ambient compensated overload protection Three phase units require three line protection single phase units require only one line protection Inadequate protection voids the warranty Control Panel Overload Adjustment Three Phase NOTICE See your control panel installation and operating instructions before adjusting overload s
13. halves to remove them from the motor shaft If necessary use a flat blade screwdriver to help pry the seals from the shaft Unscrew four capscrews and remove the bracket from the motor housing Use a flat blade screwdriver and very carefully pry the lower seal half from the cavity Use a flat blade screwdriver and very carefully pry the upper seal half from the bracket cavity Installing the New Shaft Seal NOTICE Install all new O Rings seals and gaskets during reassembly It is good practice to replace the O Rings each time the pump is serviced 1 Clean the seal cavities in the bracket and motor housing 2 Lubricate the seals with a very small amount of clean oil 3 Inspect the shaft for nicks and scratches 4 With finger pressure only press the stationary seal halves firmly and squarely into the seal cavities in the bracket and motor housing NOTICE Be sure you do not scratch the seal surface 5 Reinstall the lower seal retaining ring 6 Reinstall the bracket on the motor Use a new O Ring Torque 8 mm capscrews to 48 ft lb 65 Nm 7 Slide the rotating seals and the spring onto the shaft NOTICE Be sure you do not scratch the seal surface Be careful that the shaft shoulder does not damage the seal faces when they are passing over the shaft Make certain the polished surfaces of the rotating seals face the mating surfaces of the stationary seal halves 8 Clean the O Ring groove in the bracket and ins
14. in light duty service NOTICE Failure to monitor the oil condition voids the warranty Motors damaged by flooding of the motor cavity due to seal or O Ring failure may not be covered under warranty Verify the capacity of the pump by checking the discharge Verify that the pump is free from any vibration and noise To avoid overheating the motor for continuous operation the pump must be completely submerged in liquid Set the level switches to maintain this submerged condition Do not allow the pump to run in a dry sump It will void the warranty and may damage the pump Maintenance Maintenance Only qualified mechanics with proper tools and knowledge should attempt to service this pump Heavy parts Use lifting gear of appropriate capacity positioned directly over lift point s Seal Lubrication Oil in the seal chamber should be changed after the first 300 operating hours then each 1000 hours thereafter or annually The oil fill oil drain opening is labled OHL After cleaning and sanitizing the pump drain all oil and residue into a clean measuring container e Ifthe oil is milky in appearance it is contaminated with water Refill pump with clean fresh oil using amounts and type shown in Maintenance Check oil condition again after 300 operating hours e Ifthe oil is contaminated with both water and pollutants the main seal must be replaced and the oil changed Recheck oil condition after 300 opera
15. in the pump etc may prevent your pump from functioning normally To prevent possible damage consult your dealer about installing a secondary sewage pump or a high water alarm See Troubleshooting in this manual for information about common sewage pump problems and remedies For more information see your retailer call Jung Pumpen customer service at 1 800 642 5930 or visit our web site at jungpumpen us com Risk of electric shock Can shock burn or kill Shock can cause serious injury or death Failure to follow the warnings below can result in fatal electric shock Risk of electric shock Can shock burn or kill During operation the pump is in water e Check your local codes before installing You must comply with their rules Only qualified personnel should install the pump and associated control equipment Ground the pump according to all applicable codes and ordinances Take care when changing fuses or resetting the circuit breaker Disconnect power to the pump before servicing Do not stand in water when working on the control box or with the circuit breaker panel e This pump is intended for permanent connection only Do not connect conduit to pump Provide a strain relief at the control box for the power supply cord connection to box All control components must be UL or CSA listed and suitable for end use application Do not remove cord or strain relief Do not lift the pump by the power cord See Co
16. inspecci n y el servicio en instalaciones permanentes Utilice las instrucciones de instalaci n suministradas con el sistema de elevaci n por riel gu a Coloque la bomba opuesta a la abertura del afluente para impedir que haya reas estancas en donde se puedan asentar part culas s lidas Consulte la Figura 2 224 Figura 2 Instalaci n t pica con un sistema de riel guia para ubicaciones permanentes Informaci n el ctrica Riesgo de choque el ctrico Puede provocar choque quemadura o muerte Es importante seguir las instrucciones sobre la seguridad el ctrica cuando se instale opere o se realicen trabajos de mantenimiento o reparaci n en esta bomba La instalaci n o el servicio de esta bomba deben ser realizados s lo por un personal de servicio capacitado 1 NO empalme el cord n el ctrico y nunca coloque los extremos del cable en el agua 2 NO manipule ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci n en la bomba mientras est conectada a la fuente de corriente el ctrica 3 NO opere la bomba a menos que est debidamente conectada a tierra Conecte la bomba directamente a un bloque de bornes con puesta a tierra en una caja de control de la bomba o de flotador autom tico para una operaci n autom tica Conecte la bomba conforme a todos los c digos de normas pertinentes Para una operaci n continua conecte la bomba directamente a la caja del interruptor 4 Una tensi n inco
17. levante la bomba por el cord n el ctrico consulte la Advertencia sobre levantar por el cord n Seguridad Instalaci n Riesgos de quemaduras Los motores modernos pueden operar a altas temperaturas Para evitar quemaduras cuando se realicen trabajos de mantenimiento o reparaci n en la bomba permita que se enfr en durante 20 minutos despu s de apagarla y antes de manipularla Riesgo de explosi n y gas peligroso Los tanques s pticos se deben ventilar conforme a los c digos de normas de plomer a locales e No fume ni use dispositivos el ctricos que produzcan chispas ni llamas en un sumidero s ptico gaseoso o posiblemente s ptico e Si existe una situaci n de sumidero s ptico si es necesario entrar en el sumidero entonces 1 proporcione las precauciones de seguridad adecuadas conforme a los requerimientos de OSHA y 2 no entre en el sumidero hasta que se hayan cumplido rigurosamente todas estas precauciones instale la bomba en ning n lugar que haya sido clasificado como peligroso por el c digo National Electrical Code C digo Nacional de Normas de Electricidad ANSI NFPA 70 1984 Use gafas de seguridad en todo momento cuando trabaje con la bomba No permita que la bomba marche en seco La marcha en seco puede sobrecalentar la bomba e invalidar la garant a La bomba requiere un mantenimiento peri dico Examine el nivel del aceite y verifique que no haya agua en el aceite seg n se
18. marreur magn tique avec protection thermocompens e contre les surcharges Trois lignes de protection doivent tre utilis es avec les pompes triphas es une seule ligne avec les pompes monophas es Toute protection inad quate annule la garantie R glage des surcharges au panneau lectrique Moteurs triphas s AVIS Se reporter aux instructions d installation et de fonctionnement du panneau lectrique avant de r gler les surcharges R gler le dispositif de protection contre les surcharges la charge nominale totale actuelle Calibrer le dispositif de protection contre les surcharges de sorte que le courant de d clenchement soit de 115 96 de la charge nominale totale actuelle 16 Fonctionnement Dilac rateur dangereux et ventuels d marrages inopin s Dilac rateur dangereux et possibilit de d marrage inopin Le d marrage inopin du dilac rateur pendant que l on a les mains dans la zone de coupe peut causer la perte de doigts Couper le courant et garder les mains loin de l ouverture d aspiration de la pompe lorsque l on intervient sur la pompe ou lorsqu on la manipule Ne pas utiliser de dispositifs de r armement automatiques avec cette pompe Les pompes monophas es sont dot es d un dispositif automatique de protection contre les surcharges log dans le moteur qui emp che ce dernier de br ler en cas de surchauffe ou de surcharge D s que le moteur a refroidi le dispositif de protecteur contre les surcharg
19. rieure cette date d une garantie implicite les limita La pr sente garantie limit e est en convertisseur de phase annulera la garantie No d clenchement ltrarapide du calibre recommand ou la garantie sera nulle Votre seul recours et la seule obligation de Jun vous incombe de r gler tous les frais de mai qui a proc d l installation ou au distributeur expiration de la p riode de garantie Cette garan EXCEPTIONS Les pompes pour garantis pendant une p riode de 1 2 mois part T l phone 800 642 5930 jungpumpen us com n utilisation sp g Pumpen est la r paration ou le remplacement des produits d fectueux par Jung Pumpen au gr de Jung Pumpen d uvre et d exp dition li s la pr sente garantie et de demander une r paration en vertu de la garantie au d taillant revendeur d s la d couverte d un probl me Aucune demande de r para Garantie limit e Jung Pumpen garantit l acheteur original l Acheteur ou Vous que les pompes d effluents pompes d gout et syst mes combin s Jung Pumpen seront exempts de tout vice de mat riau et de fabrication pendant une p riode de garantie de 12 mois partir de la date de fabrication Notre garantie ne s appliquera pas pour tout produit qui selon notre jugement a fait l objet d une n gligence d une mauvaise application d une installation inad quate ou d un mauvais entretien Sans limiter la port e de ce qui pr c de l
20. 1 RP JP43702 V15D 23 RP JP43910 JP21754 V15D 43 RP JP43645 RP JP22032 RP JP43055 V2D 01 RP JP43649 JP43654 V2D 21 V2D 03 RP JP43644 RP JP43092 V2D 23 RP JP43910 JP21754 V2D 43 RP JP43645 V3D 01 RP JP43650 JP43363 RP JP43990 RP JP43868 43869 RP JP43870 V3D 21 V3D 03 RP JP43646 V3D 23 RP JP43911 JP21757 RP JP21800 RP JP43063 RP JP43701 V3D 43 RP JP43647 RP JP43702 V5D 43 RP JP43902 JP22733 RP JP43873 RP JP22851 RP JP43937 RP JP43061 RP JP43701 V7D 43 RP JP43903 JP22734 RP JP43875 Seal Set includes all O rings shaft cover supporting washer rotary shaft seal and mechanical seal to service entire pump Troubleshooting Risk of electric shock Can shock burn or kill Disconnect power before attempting any service or repair work on pump 10 Risk of cuts and possible unexpected starts Keep hands away from pump suction inlet when working on or servicing pump Symptom Possible Cause s Corrective Action Motor not running Motor protector tripped Allow motor to cool Make sure pump is completely submerged Clear debris from volute and impeller Check for high amp draw Open circuit breaker or blown fuse Replace fuse or reset breaker If circuit breaker opens repeatedly don t reset it call a licensed electrician Impeller clogged or binding Check amp draw If it is more than twice the nameplate amps the impeller is locked
21. 1D 43 460 35 V15D 01 1 13 3 SPGV 9 200 V15D 03 3 9 7 ot Required V15D 21 1 5 1 30 11 6 1675 23 7 352 1332 108 49 12 6 AWG 12 SPGV 10 V15D 23 7 4 3 ot Required V15D 43 460 4 V2D 01 1 17 2 1650 SPGV 11 60 200 V2D 03 3 10 7 1620 ot Required V2D 21 2 1 15 5 1675 31 9 396 1499 SPGV 12 V2D 23 8 7 3 1620 ot Required V2D 43 460 4 6 V3D 01 1 560 20 5 1720 36 11 10 6 AWG 10 SPGV 13 V3D 03 3 13 6 1670 39 12 12 6 AWG 12 ot Required V3D 21 3 1 230 18 5 1720 36 11 484 1832 117 53 10 6 AWG 10 SPGV 14 V3D 23 12 5 1670 39 12 V3D 43 7 3 12 6 AWG 12 Not Required V5D 43 5 460 10 2 1680 44 13 660 2498 249 113 V7D 43 7 5 12 3 1670 52 16 748 2831 258 117 Input voltage 10 t Weight with 25 ft 7 6 m cable Add 7 Ib 3 2 kg for each additional 25 ft 7 6 m Oil chamber capacity is 61 1000 cc except for V5D and V7D which is 103 7 1700 Product Specifications 12 Table I Dimensional specifications Model A B D E F V1D 01 VID 21 V1D 03 440 5 17 34 V1D 23 V1D 43 V15D 01 V15D 21 V15D 03 385 5 15 18 V15D 23 440 5 17 34 V15D 43 V2D 01 V2D 21 V2D 03 V2D23 440 5 17 34 V2D 43 V3D 01 402 5 a 525 5 20 69 15 18 V3D 23 385 5 15 18 475 5 18 72 V3D 43 15 18 V5D 43 V7D 43 475 5 18 72 247 9 72 138 6 5 46 277 10 91 75 2 95 475 5 18 72 486 5 19 15 299 11 7
22. 21754 V15D 43 RP JP43645 RP JP22032 RP JP43055 V2D 01 RP JP43649 JP43654 V2D 21 V2D 03 RP JP43644 RP JP43092 V2D 23 RP JP43910 JP21754 V2D 43 RP JP43645 V3D 01 RP JP43650 JP43363 RP JP43990 RP JP43868 RP JP43869 RP JP43870 V3D 21 V3D 03 RP JP43646 V3D 23 RP JP43911 JP21757 RP JP21800 RP JP43063 RP JP43701 V3D 43 RP JP43647 RP JP43702 V5D 43 RP JP43902 RP JP22733 RP JP43873 RP JP22851 RP JP43937 RP JP43061 RP JP43701 V7D 43 RP JP43903 RP JP22734 RP JP43875 Un jeu de joints pour r parer une pompe se compose de tous les joints toriques du couvercle de l arbre de la rondelle de support du joint rotatif de l arbre et du joint m canique Diagnostic des pannes 21 Risque de secousses lectriques Pouvant causer Dilac rateur dangereux et ventuels d marrages des br lures voire la mort Avant d intervenir sur la pompe couper le courant qui l alimente inopin s Lorsque l on intervient sur la pompe ne pas approcher les mains de l aspiration Sympt me Cause s possible s Rem des Le moteur ne fonctionne Le dispositif de protection du moteur est pas d clench Laisser le moteur refroidir S assurer que la pompe est compl tement immerg e Nettoyer tous les d bris de la volute et de la roue V rifier si le d bit en amp res est lev Disjoncteur ouvert ou fusible saut Les remplacer Si le disjoncteur s ouvre de facon r p titive ne pas le r armer appeler un lectricien
23. 3 Garant a limitada Jung Pumpen le garantiza al comprador consumidor inicial el Comprador o Usted de las Bombas de Efluente Jung Pumpen Bombas Cloacales y Sistemas en Paquete Jung Pumpen que stos estar n libres de defectos en materiales y en mano de obra por un per odo de 12 meses a partir de la fecha de fabricaci n Nuestra garant a no cor inadecuado Sin limitar a garant a Tambi n es compensaci n ambien Su nico recurso y el pagar todos los costos al n de Garant a Esta garan EXCEPCIONES Las Bom bas para usos especia cubiertos por una garant Jung Pumpen NO SE HA LAS GARANT AS LIMITA LIMITARSE A LAS GAR EXTENDER N gt a de 12 meses a partir R RESPONSABLE DE DAS QUE ANTECEDE T AS IMPL CITAS DE Ciertos estados o provincias no permiten la exc modo que es posible que las limitaciones o exclusion usted tambi n Esta Garant a Limitada entra en vigor el 1 de jun enga otros derechos que pueden de la NING SON COM S ALL DEL PER ODO DE DURACI usi n pronto como haya descubierto el problema No se aceptar ninguna solicitud de servicio si sta se reci a no se puede transferir es Bombas de efluente filtrado Bombas trituradoras Bombas cloacales de 2 1 2 y los Sistemas de Elevaci n est n echa de compra o de 18 meses a partir de la fecha N DA O CONSECUENTE INCIDENTAL O CONTI EXCLUSIVAS Y EN LUGAR DE TODA OTRA GARANT
24. 43 RP JP43645 RP JP22032 RP JP43055 V2D 01 RP JP43649 JP43654 V2D 21 V2D 03 RP JP43644 RP JP43092 V2D 23 RP JP43910 JP21754 V2D 43 RP JP43645 V3D 01 RP JP43650 JP43363 RP JP43990 RP JP43868 RP JP43869 RP JP43870 V3D 21 V3D 03 RP JP43646 V3D 23 RP JP43911 JP21757 RP JP21800 RP JP43063 RP JP43701 V3D 43 RP JP43647 RP JP43702 V5D 43 RP JP43902 JP22733 RP JP43873 RP JP22851 RP JP43937 RP JP43061 RP JP43701 V7D 43 RP JP43903 JP22734 RP JP43875 el juego de sellos incluye todos los aros t ricos la cubierta del motor la arandela de soporte la junta giratoria del eje y la junta mec nica para prestar servicio a toda la bomba Localizacion de fallas Riesgo de choque el ctrico Puede provocar choque quemadura muerte Desconecte la corriente el ctrica antes de tratar de prestar servicio de realizar trabajos de reparaci n en la bomba Impulsores riesgo y arranques inesperados Mantenga las manos alejadas del orificio de aspiraci n de la bomba cuando trabaje o preste servicio a la bomba S ntoma Posible s Causa s Medida correctiva El motor no marcha Se dispar el protector del motor Permita que el motor se enfrie Verifique que la bomba est completamente sumergida Limpie todo escombro de la voluta y del impulsor Verifique si hay un consumo alto de amperios Disyuntor abierto o fusible quemado Reemplace el fusible o reposicione el disyuntor Si el disyuntor se abre repetidamente
25. 60 3 5 V15D 01 1 13 3 SPGV 9 200 FJ V15D 03 3 9 7 Pas requis V15D 21 1 5 1 255 11 6 1675 23 7 352 1332 108 49 12 6 AWG 12 SPGV 10 V15D 23 7 4 3 Pas requis V15D 43 460 4 V2D 01 1 17 2 1650 SPGV 11 60 200 V2D 03 3 107 1620 Pas requis V2D 21 2 1 556 15 5 1675 31 9 396 1499 SPGV 12 V2D 23 8 7 3 1 620 Pas requis V2D 43 460 4 6 V3D 01 1 T 20 5 1720 36 11 10 6 AWG 10 SPGV 13 V3D 03 3 13 6 1 670 39 12 12 6 AWG 12 Pas requis V3D 21 3 1 230 18 5 1720 36 11 484 1832 117 53 10 6 AWG 10 SPGV 14 V3D 23 12 5 1670 39 12 V3D 43 7 3 12 6 AWG 12 Pas requis V5D 43 5 460 10 2 1680 44 13 660 2498 249 113 V7D 43 7 5 12 3 1 670 52 16 748 2831 258 117 Tension d entr e 10 96 t Poids avec un cable de 7 60 m 25 pi Ajouter 3 2 kg 7 Ib pour chaque 7 60 m 25 pi suppl mentaire La contenance de la chambre d huile est de 1 000 cm 61 po l exception des V5D et V7D dont la contenance est 1 700 cm 103 7 po Caract ristiques du produit 23 Tableau Caract ristiques dimensionnelles Modeles A B C D E F V1D 01 V1D 21 V1D 03 440 5 17 34 V1D 23 V1D 43 V15D 01 V15D 21 V15D 03 385 5 15 18 V15D 23 440 5 17 34 V15D 43 V2D 01 V2D 21 V2D 03 V2D 23 440 5 17 34 V2D 43 V3D 01 402 5 1 525 5 20 69 V3D 03 151
26. 7 187 5 7 38 375 14 76 97 3 82 638 25 12 S curit Table des mati res Directives de s curit importantes Installation lectricit Panneaux lectriques Fonctionnement Entretien Lubrification des joints Pi ces de rechange Diagnostic des pannes Caract ristiques du produit Directives de s curit importantes Conservez ces directives Ce manuel renferme d importantes directives qu il faut suivre durant l installation et l entretien de la pompe Ce symbole indique qu il faut tre prudent Lorsque ce symbole appara t sur la pompe ou dans cette Notice rechercher une des mises en garde qui suivent car elles indiquent un potentiel de blessures corporelles Le mot signal indique un danger qui s il n est pas vit causera la mort ou des blessures graves Le mot signal A AVERTISSEMENT indique un risque qui s il n est pas vit pourrait causer la mort ou des blessures graves Le mot signal A ATTENTION indique un risque qui s il n est pas vit pourrait causer des blessures mineures ou mod r es Le mot AVIS est utilis pour les pratiques qui ne sont pas reli es aux blessures personnelles Le fabricant ne peut pas anticiper les circonstances pouvant pr senter un danger Les avertissements figurant dans ce manuel de m me q
27. 8 V3D 23 385 5 15 18 475 5 18 72 V3D 43 13 18 V5D 43 V7D 43 475 5 18 72 247 9 72 138 6 5 46 277 10 91 75 2 95 475 5 18 72 486 5 19 15 299 11 77 187 5 7 38 375 14 76 97 3 82 638 25 12 Seguridad Contenido 24 Instrucciones Importantes de seguridad 24 Instalaci n Informaci n el ctrica Tableros de control Operaci n s penus Mantenimiento Lubricaci n del sello Piezas de repuesto Localizaci n de fallas Especificaciones del producto Instrucciones importantes de seguridad Guarde estas instrucciones Este manual contiene instrucciones importantes que se deben seguir durante la instalaci n y el mantenimiento del bombas de sumidero Al Este es un simbolo de alerta sobre la seguridad Cuando vea este simbolo su bomba en este manual busque para ver si hay alguna de las siguientes palabras de se al y est alerta a la posibilidad de lesiones personales indica un riesgo que de no evitarse provocar la muerte o lesiones de gravedad A ADVERTENCIA indica un riesgo que de no evitarse podr a provocar la muerte o lesiones de gravedad PRECAUCI N indica un riesgo que de no evitarse podr a provocar lesiones leves o modera
28. Jung Pumpen 293 Wright Street Delavan WI 53115 Tel fono 800 642 5930 jungpumpen us com Modelo HP FASE Frecuencia FLC RPM altura M x caudal Peso Cable SOOW Paquete de Hz Voltios Amperios 1 min pies GPM LPM Ibs kg uem V1D 01 1 1680 SPGV 7 200 9 V1D 03 3 1685 No se requiere V1D 21 1 1 2n 8 1680 16 5 264 999 SPGV 8 V1D 23 6 2 3 1685 No se requiere V1D 43 460 3 5 V15D 01 1 13 3 SPGV 9 200 V15D 03 3 9 7 No se requiere V15D 21 1 5 1 jid 11 6 1675 23 7 352 1332 108 49 12 6 AWG 12 SPGV 10 V15D 23 74 3 No se requiere V15D 43 460 4 V2D 01 1 17 2 1650 SPGV 11 60 200 V2D 03 3 10 7 1620 No se requiere V2D 21 2 1 3 15 5 1675 31 9 396 1499 SPGV 12 V2D 23 8 7 3 1620 No se requiere V2D 43 460 4 6 V3D 01 1 300 20 5 1720 36 11 10 6 AWG 10 SPGV 13 V3D 03 3 13 6 1670 39 12 12 6 AWG 12 No se requiere V3D 21 3 1 230 18 5 1720 36 11 484 1832 117 53 10 6 AWG 10 SPGV 14 V3D 23 12 5 1670 39 12 V3D 43 7 3 12 6 AWG 12 No se requiere V5D 43 5 460 10 2 1680 44 13 660 2498 249 113 V7D 43 7 5 12 3 1670 52 16 748 2831 258 117 Tensi n de entrada 10 t Peso con cable de 25 pies 7 6 m Agregar 7 lbs 3 2 kg por cada
29. Se reporter aux instructions d installation fournies avec le syst me de levage rails de guidage Positionner la pompe oppos e au c t arriv e des mati res pour emp cher la formation de zones stagnantes dans lesquelles les mati res solides pourraient se d poser Voir la Figure 2 Wf Figure 2 Installation fixe type avec syst me rails de guidage Electricit Risque de secousses lectriques Pouvant causer des br lures voire la mort Pour l installation le fonctionnement ou l entretien de cette pompe suivre les consignes relatives la s curit lectrique Seul du personnel qualifi doit installer ou r parer cette pompe 1 PAS pisser le cordon lectrique et ne jamais mettre les extr mit s du cable dans l eau 2 NE PAS manipuler ni intervenir sur la pompe pendant qu elle est branch e sur le courant 3 NE PAS faire fonctionner la pompe si elle n est pas ad quatement mise la terre Tout en respectant les codes en vigueur brancher la pompe directement sur une plaquette de connexions mise la terre si elle sera actionn e par un contacteur ou dans une boite de commande si elle fonctionnera en automatique Pour que la pompe fonctionne en continu la brancher directement dans une boite de commutation 4 Une tension incorrecte peut provoquer un incendie ou gravement endommager le moteur ce qui annulera la garantie S assurer que la fr quence et que la tension in
30. ains important instructions that should be followed during installation operation and maintenance of the product Save this manual for future reference A This is the safety alert symbol When you see this symbol on your pump or in this manual look for one of the following signal words and be alert to the potential for personal injury indicates a hazard which if not avoided will result in death or serious injury AWARNING indicates a hazard which if not avoided could result in death or serious injury A CAUTION indicates a hazard which if not avoided could result in minor or moderate injury NOTICE addresses practices not related to personal injury The manufacturer cannot anticipate every possible circumstance that might involve a hazard The warnings in this manual and the tags and decals affixed to the unit are therefore not all inclusive If you use a procedure or operating technique that the manufacturer does not specifically recommend you must satisfy yourself that it is safe for you and others You must also make sure that the procedure or operating technique that you choose does not render the system unsafe Electrically powered sewage pumps normally give many years of trouble free service when correctly installed maintained and used However unusual circumstances interruption of power to the pump large solids in the sump flooding that exceeds the pump s capacity electrical or mechanical failure
31. as dimensiones Instale la bomba como una unidad independiente con una uni n de tuber a en la tuber a de descarga y as permitir sacarla para realizar trabajos de mantenimiento y servicio La Figura 1 ilustra una bomba cloacal t pica en un foso com n HN La tuber a de descarga no debe ser menor que la descarga de la bomba La bomba siempre se debe levantar y sacar mediante la cadena o cable de elevaci n y nunca mediante el cable de suministro de energ a Consulte la secci n de Advertencia sobre levantar por el cord n Figura 1 Instalaci n t pica independiente Advertencia sobre levantar por el cord n A ADVERTENCIA JN Peligro de choque el ctrico Puede quemar o matar No levantar la bomba por el cord n el ctrico Peligro de choque el ctrico e incendio 1 Si se trata de levantar o de sostener la bomba por el cord n el ctrico se puede da ar el cord n y la conexi n del cord n dejar expuestos los hilos desnudos y provocar un incendio o un choque el ctrico 2 Utilice la manija en la parte superior de la bomba para izarla o bajarla Desconecte la corriente el ctrica a la bomba antes de realizar trabajos en la misma o de tratar de sacarla del foso 3 Si la bomba se levanta o se sostiene por el cord n el ctrico se invalidar la garant a Instalaci n El montaje de la bomba sobre rieles gu a facilita la
32. ay una bolsa de aire en la bomba Detenga la bomba por un minuto m s o menos y vuelva a encenderla Repita este procedimiento de apagar y volver a encender hasta que se haya despejado la bolsa de aire Si el problema a n est presente DESCONECTE LA CORRIENTE EL CTRICA saque la bomba y perfore un orificio de 1 8 en la tuber a de descarga entre la descarga de la bomba y la v lvula de retenci n Impulsor incorrecto o da ado DESCONECTE LA CORRIENTE EL CTRICA saque la bomba e inspeccione el impulsor Reempl celo si es necesario Controles de nivel de l quido mal instalados o defectuosos Vuelva a colocarlos o reempl celos seg n lo que sea necesario La bomba pasa por los ciclos constantemente No se ha instalado una v lvula de retenci n Instale una v lvula de retenci n en la descarga La v lvula de retenci n en la descarga est atascada en la posici n abierta Repare o reemplace la v lvula de retenci n seg n lo que sea necesario El pozo h medo para las aguas servidas es demasiado peque o Consulte con el concesionario Controles de nivel de l quido mal instalados o defectuosos Vuelva a colocarlos o reempl celos seg n lo que sea necesario La bomba es demasiado peque a para el flujo de entrada Consulte con el concesionario sobre la posibilidad de instalar una bomba m s grande o una segunda bomba Garant a Especificaciones del producto 3
33. azar los aros t ricos cada vez que se preste servicio a la bomba 1 Limpie las cavidades del sello en el soporte y en la caja del motor 2 Lubrique las juntas con una peque a cantidad de aceite limpio 3 Verifique que el eje no tenga muescas ni rayones S lo con la presi n de los dedos oprima las mitades del sello estacionario directamente en las cavidades del sello en el soporte y en la caja del motor AVISO Aseg rese de no rayar la superficie del sello 5 Vuelva a instalar el aro de retenci n de la junta inferior 6 Vuelva a instalar el soporte en el motor Use un nuevo aro t rico Ajuste los tornillos prisioneros de 8 mm a 48 ft lb 65 nm 7 Deslice las juntas giratorias y el resorte el eje AVISO Aseg rese de no rayar la superficie del sello Tenga cuidado de que el resalto del eje no da e las caras del sello cuando est n pasando sobre el eje Verifique que las superficies pulidas de las juntas giratorias est n mirando hacia las superficies correspondientes en las mitades de las juntas estacionarias 8 Limpie la ranura del aro t rico en el soporte e instale un nuevo aro t rico AVISO Se recomienda reemplazar los aros t ricos cada vez que se preste servicio a la bomba 9 Vuelva a instalar la envoltura de la voluta en el soporte Ajuste los cuatro tornillos Allen a 5 9 ft lb 8 nm 10 Engrase el interior de la cubierta del eje NO utilice grasa que contenga grafito 11 Arme todos los componentes de m
34. bare wires and cause a fire or electrical shock 2 Use handle on top of pump for all lifting or lowering of pump Disconnect the power to the pump before doing any work on it or attempting to remove it from the pit 3 Lifting or supporting the pump by the power cord will void the warranty Installation Mounting the pump on guide rails permits easy inspection and service in permanent installations Use the installation instructions supplied with the guide rail lift out system Place the pump opposite the influent opening to prevent stagnant areas where solids can settle See Figure 2 72 Lis 5 Figure 2 Typical installation with guide rail system for permanent locations Electrical Risk of electric shock Can shock burn or kill When installing operating or servicing this pump follow electrical safety instructions Only trained service personnel should install or service this pump 1 DO NOT splice the power cord and never lay the cable ends in water 2 DO NOT handle or service the pump while it is connected to the power supply 3 DO NOT operate the pump unless it is properly grounded Wire the pump directly into a grounded terminal block in an automatic float or pump controller box for automatic operation Connect the pump according to all applicable codes For continuous operation wire the pump directly into the switch box 4 Incorrect voltage can cause a fire or seriously damage
35. cable entry point is opposite the discharge opening Maintenance Main Seal Replacement 1 Follow steps 1 through 4 under Cleaning the Impeller Follow steps 1 through 4 under Impeller Replacement Lay the pump on its side and remove the oil plug from the bracket Drain oil into a clean container and check for water in the oil and for pollutants in the oil NOTICE Water is heavier than oil Look for water at the bottom of the oil It will appear as tiny bubbles If there is water present in the oil the shaft seal or the O Ring will need to be replaced If there is no water present in the oil the shaft seal and O Ring do not need replacing Remove the two 8 mm capscrews that hold the motor housing to the bracket Tap around the parting line with a lead hammer or rawhide mallet to loosen the motor housing Remove the motor housing from the bracket Remove the oil seal and oil seal bushing from the motor housing Remove the motor housing O Ring and clean the O Ring groove Remove the seal retaining ring from the motor housing NOTICE The shaft seal consists of 5 parts the upper and lower silicon carbide seals two rotating silicon carbide seals and the spring Be sure that you do not scratch or mar the shaft when removing the seals If the shaft is marred it must be dressed smooth with fine emery or crocus cloth before installing new seal Do not reduce the shaft diameter Pull and turn the rotating seal
36. cciones de instalaci n del tablero de control para obtener informaci n sobre las conexiones de los cables 7 Instale la bomba conforme a todos los c digos de normas el ctricas que apliquen Instale un interruptor de desconexi n con fusible o un disyuntor conforme a los c digos de normas locales 8 alteraci n al circuito interno de la bomba se debe hacer usando conectores de presi n y herramientas profesionales 9 La rotaci n de la bomba debe ser en la direcci n de las agujas del reloj FY visto desde la parte superior de la bomba NUNCA opere la bomba en reversa Si una unidad trif sica funciona en reversa intercambie dos de los tres cables de suministro el ctrico para invertir la direcci n de la rotaci n del motor Tableros de control Riesgo de choque el ctrico Puede provocar choque quemadura o muerte Conecte la bomba y el motor a tierra antes de conectar los controles o el suministro de corriente el ctrica Cumpla con los c digos de normas el ctricas que regulan las instalaciones de la bomba y del control El tablero de control no viene incluido con la bomba Instale un tablero de control simple o doble adquirido por separado para la operaci n correcta de la bomba Las bombas monof sicas requieren un paquete de inicio como se indica en las Especificaciones del producto Su concesionario tiene una gama completa de controles e interruptores Si no se usa un tablero de control Jung Pumpen instale
37. das AVISO hace referencia a una pr ctica no relacionada con una lesi n f sica El fabricante no puede anticipar cada posible circunstancia que pudiera involucrar un peligro Por lo tanto las advertencias en este manual y las etiquetas y calcoman as adosadas a la unidad no incluyen todas las posibilidades Si usted usa un procedimiento o una t cnica de operaci n que no est espec ficamente recomendada por el fabricante es importante que verifique si es segura tanto para usted como para otras personas Tambi n se debe asegurar de que el procedimiento o la t cnica de operaci n que usted escoja no hagan que el sistema resulte peligroso Las bombas cloacales el ctricas generalmente ofrecen muchos afios de servicio sin problemas cuando se han instalado mantenido y utilizado correctamente Sin embargo circunstancias inusuales interrupci n de alimentaci n el ctrica a la bomba part culas s lidas grandes en el sumidero inundaciones que sobrepasan la capacidad de la bomba fallas el ctricas o mec nicas en la bomba etc pueden impedir que su bomba funcione normalmente Para evitar posibles da os consulte con rmm 26 gels eph d poat 27 Fl ETT Pm 28 su concesionario sobre la posibilidad de instalar una segunda bomba cloacal o una alarma de alto nivel de agua Consulte la secci n de localizaci n de fallas en este manual para obtener informaci n sobre los problemas comunes de las bombas cloacales y sus soluciones Para ma
38. diqu es sur la plaque signal tique correspondent celles du courant alimentant la pompe La tension ne doit pas d passer 10 de la tension nominale En cas de doute consulter un lectricien qualifi 15 5 La pompe doit tre branch e sur un circuit sur lequel aucune autre charge ne sera branch e Les Figures 3 4 et 5 montrent des sch mas de c blage sur des circuits monophas s et triphas s Fiche dinterconnexion a 01 21 noir 01 71 noir S gi 72 bleu 72 blanc U2 rouge U2 rouge 33 5 30 blanc 30 orange o g 32blnc 32bleu gt Figure 3 Sch ma d un c blage monophas Fiche d interconnexion NID zr U1 noir U1 noir U2 gris gris RS E V1 bleu V1 blanc d V2 gris blanc 5 W1 rouge ye W2 gris brun Ss D CD 33 30 blanc 30 orange zo 5 2 8 a 32 blanc 07 32 bleu Figure 4 Sch ma d un c blage triphas en toile Fiche d int i iche d interconnexion Ac U1 noir AT V1 blanc NT TE W1 rouge W1 rouge W2 gris brun 8 3 z 30 blanc 30 orange 55 sa S 32 blanc I 32bleu Figure 5 Sch ma de c blage triphas en triangle Installation gt Fonctionnement 6 Utiliser un panneau lectrique de calibre correspondant celui de la pompe Se reporter aux instructions d installation du panneau lectrique pour les connexions du c blage 7 Installer la pompe conform
39. e 1 10 11 12 13 14 15 16 17 Dans le support et le carter du moteur nettoyer les cavit s des joints Lubrifier tous les joints avec une petite quantit d huile propre Inspecter l arbre la recherche d entailles et de rayures Avec la pression des doigts seulement pousser fermement et d querre les moiti s du joint fixe dans ses cavit s du support et du carter du moteur AVIS Faire bien attention de ne pas rayer la surface du joint Reposer la bague de fixation du joint inf rieur Reposer le support sur le moteur en utilisant un joint torique neuf Serrer les 8 vis t te au couple de 65 Nem 48 Ib pi Glisser les joints rotatifs et le ressort sur l arbre AVIS Faire bien attention de ne pas rayer la surface du joint Veiller ce que l paulement de l arbre n endommage pas les surfaces des joints lorsqu on les fait passer par dessus l arbre Veiller ce que les surfaces polies des joints rotatifs soient orient es vers les surfaces d appui des moiti s du joint fixe Dans le support nettoyer la gorge du joint torique puis poser un joint torique neuf AVIS Il est indiqu de remplacer les joints toriques chaque fois que l on intervient sur la pompe Reposer le carter de la volute dans le support Serrer les quatre vis Allen au couple de 8 Nem 5 9 Ib pi Graisser l int rieur de l arbre du moteur NE PAS utiliser de graisse contenant du graphite comme du Molykote Remonter tous les c
40. e de Jung Pumpen au 1 800 642 5930 ou visiter notre site Web jungpumpen us com Risque de secousses lectriques Pouvant causer des br lures voire la mort Si on ne respecte pas les avertissements qui suivent on risque d tre mortellement lectrocut Risque de secousses lectriques Pouvant causer des br lures voire la mort Pendant que la pompe fonctionne dans l eau e Consulter les codes de la municipalit avant d installer la pompe et se conformer tous les r glements Seul du personnel qualifi doit installer cette pompe et les dispositifs de commande associ s e Mettre la pompe la terre conform ment tous les codes et d crets en vigueur e Il faut tre extr mement prudent lorsque l on remplace un fusible ou r arme un disjoncteur Avant d intervenir sur la pompe couper le courant qui l alimente Ne pas se tenir dans l eau lorsque l on intervient sur la boite de commande ou le panneau des disjoncteurs Cette pompe ne doit tre branch e qu en permanence Ne pas brancher un conduit sur la pompe Pour brancher le cordon lectrique sur la boite de commande pr voir un r ducteur de tension c t boite de commande Tous les composants associ s cette pompe doivent tre inscrits au r pertoire UL ou CSA et conformes l utilisation finale e Ne pas enlever le cordon lectrique ni le r ducteur de tension Ne pas lever la pompe par son cordon lectrique se reporter Avertissement pour levage
41. e l huile min rale ISO 22 144 La quantit de remplissage est indiqu e sous Caract ristiques du produit AVIS Remplir le r servoir d huile avec la quantit exacte d huile sp cifi e La pompe ne fonctionnera pas si elle contient trop d huile Nettoyage de la roue Risque de choc lectrique dilac rateur dangereux et ventuels d marrages inopin s Pour intervenir sur la pompe ou la manipuler couper le courant et garder les mains loin de l ouverture de son aspiration Ne pas utiliser de dispositifs de r armement automatiques avec cette pompe 1 Couper le courant 2 D brancher la tuyauterie de refoulement cette op ration n est pas requise si on utilise un syst me rails de guidage 3 Sortir la pompe du puisard l aide du syst me rails de guidage ou d une chaine de levage ne pas la lever par son cordon lectrique puis la poser dans un endroit o elle pourra tre nettoy e 4 Enlever tout le tartre et tous les d p ts de la pompe V rifier visuellement l tat des vis et des surfaces d appui du corps de la pompe Resserrer toutes les fixations desserr es Risque d infection Des agents pathogenes l h patite par exemple pouvant se d poser sur la pompe pendant son fonctionnement normal Immerger toute la pompe dans une solution d sinfectante ou d eau de javel dilu e pendant au moins une heure avant de la d monter 5 D visser les quatre vis Allen de 5 mm retenant la volute puis d poser
42. e tuyau de refoulement entre le refoulement de la pompe et le clapet antiretour Mauvaise roue ou roue d fectueuse COUPER LE COURANT sortir la pompe et inspecter la roue La remplacer au besoin Commandes du niveau du liquide mal install es ou d fectueuses Les repositionner ou les remplacer au besoin La pompe fonctionne Pas de clapet antiretour install dans le constamment refoulement En installer un Clapet antiretour de refoulement gripp en position ouverte Puisard trop petit pour les eaux d gout Le r parer ou le remplacer Consulter le marchand Commandes de niveau du liquide mal install es ou d fectueuses Les repositionner ou les remplacer au besoin Pompe trop petite pour l arriv e du liquide Consulter le marchand et consid rer la pose d une pompe de plus grand d bit ou d une deuxi me pompe Garantie Caract ristiques du produit 22 LIMITER LES GARANTIES DE QU PROLONG E AU DEL DE LA DU Certains territoires et certaines provinces ne permettent pas l exclusion ou la limitation des dommages accessoires ou ions ou exclusions ci dessus pourraient donc ne pas s appliquer votre cas La pr sente garantie vous donne des droits juridiques sp cifiques et vous pouvez galement b n ficier d autres droits qui varient d un territoire ou d une province autre tr e en vigueur le 1er juin 2011 et remplace toute garantie non dat e ou ant
43. en the casing Risk of cuts Wear protective gloves Worn impellers can have sharp edges that could cut or scratch 6 Carefully clean the impeller and volute surfaces Inspect for obvious cracks or damage 7 Reverse step 5 to reassemble the pump Impeller Replacement 1 Remove four 5 mm Allen screws that attach the volute and remove the volute casing It may be necessary to tap around the parting line with a lead or rawhide hammer to loosen the casing Risk of cuts and possible unexpected starts Wear protective gloves Worn impellers can have sharp edges that could cut or scratch 2 Wedge the impeller with a piece of wood and loosen the central impeller screw located in the impeller hub 3 Loosen the impeller by striking it gently with a lead or rawhide hammer then slide it off the motor shaft Clean all exposed surfaces including motor shaft 5 Grease the shaft cover on the inside DO NOT use grease containing graphite like Molykote 6 Assemble all impeller mounting components and tighten finger tight 7 Slide a new impeller over impeller mount 8 Set impeller to motor housing gap X to 007 2 mm See Figure 6 Figure 6 Impeller clearance 9 Block impeller with a piece of wood and tighten central impeller screw to 48 ft lb 65 Nm 10 Attach motor unit to volute casing Finger tighten four 5 mm Allen screws then torque each to 5 9 ft lb 8 Nm The
44. er ou si le tuyau de refoulement risque de s obstruer Cette pompe r siste au gel jusqu 20 C 4 F si elle est entrepos e au sec Apr s avoir install la pompe dans l eau ne pas la laisser geler Installation Manipuler la pompe avec pr caution V rifier toutes les pi ces recues par rapport au bordereau d exp dition pour s assurer qu il n en manque pas Inspecter la pompe pour s assurer qu elle n a pas t endommag e pendant le transport En cas de dommage d poser imm diatement une r clamation aupr s du transporteur Merci d avoir achet une pompe Jung Pumpen Pour s assurer qu elle fonctionnera pendant de nombreuses ann es sans probl me lire attentivement ce manuel 14 Pour faciliter son inspection et son entretien cette pompe peut tre install e sur un syst me de levage rails de guidage optionnel Sinon l installer sur une surface dure et de niveau ciment asphalte etc Ne pas la poser directement sur la terre la glaise le sable ou un rev tement de gravier Une trousse de pieds en option est livrable Le diam tre du bassin ou du puisard doit tre d au moins 60 cm 24 po et sa profondeur de 76 cm 30 po Utiliser le moins possible de coudes sur le tuyau de refoulement pour ne pas ralentir le d bit Des renseignements concernant les dimensions sont indiqu s sous Caract ristiques du produit Si la pompe est install e sur pieds poser un raccord union sur la tuyauterie de refoulement
45. es se r arme automatiquement et le moteur red marre Cela peut se produire tout moment Les pompes triphas es n cessitent une protection thermique externe Si une surcharge provoque des d clenchements fr quents en rechercher la cause laquelle pourrait tre e Roue gripp er Tension mauvaise ou basse e Dispositif de protection contre les surcharges thermiques d fectueux e D faillance lectrique du moteur Dans ce cas remplacer la pompe AVIS Les eaux d gout domestiques normales causeront un l ger ternissement ou une l g re usure des pi ces de la pompe Toutefois le pompage d abrasifs comme du sable fin acc l rera l usure et n cessitera peut tre le remplacement de certains composants de la pompe La pompe n est pas quip e de thermostats ni de sondes de d tection de fuite Tous les trimestres v rifier l tat de l huile dans le boitier d tanch it si la pompe fonctionne intensivement ou annuellement si elle fonctionne l g rement AVIS Ne pas surveiller l tat de l huile annule la garantie Tout moteur endommag par une d faillance des joints toriques parce que le logement du moteur aura t inond n est pas couvert par la garantie V rifier le d bit de la pompe d apr s son refoulement S assurer que la pompe ne produit pas de vibration ni de bruit Pour que le moteur ne surchauffe pas en fonctionnement continu la pompe doit tre compl tement immerg e dans du liquide R gler les contacte
46. etting Set the overload protective device to the nameplate full load current Size the overload protective device so that the trip current is 11596 of the nameplate full load current Operation Risk of cuts and possible unexpected starts Rotation of the cutter with hands in the cutter area can cause loss of fingers Disconnect the electrical power and keep your hands away from the pump inlet opening when working on or handling the pump for any reason Do not use automatic reset controls with this pump Single phase units have an automatic overload protector in the motor which will protect the motor from burning out due to overheating overloading When the motor cools down the overload protector will automatically reset and start the motor This can happen at any time Three phase units require external overload protection If the overload trips frequently check for the cause It could be e stuck impeller e wrong low voltage e bad thermal overload protector e electrical failure in the motor If the motor has electrically failed replace the pump NOTICE Normal domestic sewage will cause very little dulling or wear of the pump parts However pumping abrasives such as fine sand will increase wear and tear and may make it necessary to replace certain pump components The pump is not equipped with thermostats or a leak sensor probe Check the oil condition in the seal chamber quarterly in heavy duty service or annually
47. iluida al menos durante una hora antes de desarmarla 28 5 BDestornille cuatro tornillos Allen de 5 mm que sujetan la voluta y retire la envoltura de la voluta Puede ser necesario golpetear alrededor de la l nea de separaci n con un martillo de plomo o de cuero para aflojar la envoltura PRECAUCION Riesgo de cuchilla Use guantes protectores Los impulsores gastados pueden tener bordes filosos que pueden cortar o raspar 6 Limpie las superficies del impulsor y de la voluta cuidadosamente Verifique que no haya rajaduras ni dafios evidentes 7 Invierta el paso 5 para volver a ensamblar la bomba Reemplazo del impulsor 1 Retire cuatro tornillos Allen de 5 mm que sujetan la voluta y retire la envoltura de la voluta Puede ser necesario golpetear alrededor de la l nea de separaci n con un martillo de plomo o de cuero para aflojar la envoltura Impulsores riesgo y arranques inesperados Use guantes protectores Los impulsores gastados pueden tener bordes filosos que pueden cortar o raspar 2 Calce el impulsor con un trozo de madera y afloje el tornillo central del impulsor ubicado en el centro del impulsor 3 Afloje el impulsor golpe ndolo suavemente con un martillo de plomo o de cuero y luego desl celo hacia afuera del eje del motor 4 Limpie todas las superficies expuestas incluyendo el eje del motor 5 la cubierta del eje en el interior NO use grasa que contenga grafito como Molyko
48. impedir un recalentamiento del motor en una operaci n continua la bomba debe estar completamente sumergida en l quido Configure los interruptores de nivel para mantener este estado sumergido No permita que la bomba funcione en un sumidero seco Esto invalidar la garant a y puede da ar la bomba Mantenimiento Mantenimiento S lo mec nicos calificados con las herramientas y el conocimiento adecuados deben tratar de dar servicio a esta bomba Piezas pesadas Use un medio de elevaci n de la capacidad adecuada colocado directamente sobre el los punto s de elevaci n Lubricaci n del sello El aceite en la c mara del sello se debe cambiar despu s de las primeras 300 horas de operaci n y luego cada 1000 horas o anualmente La abertura de relleno drenaje de aceite est marcada como OHL Despu s de limpiar y desinfectar la bomba drene todo el aceite y los residuos en un envase limpio de medici n e Siel aceite tiene un aspecto lechoso est contaminado con agua Vuelva a llenar la bomba con aceite limpio y fresco usando las cantidades y el tipo indicado en la secci n de Mantenimiento Verifique el estado del aceite nuevamente despu s de 300 horas de operaci n e Siel aceite est contaminado con agua y con contaminantes se deber reemplazar el sello principal y cambiar el aceite Vuelva a inspeccionar el estado del aceite despu s de 300 horas de operaci n AVISO Siempre que se preste servicio al sel
49. le corps de la volute Pour desserrer le corps de la volute il sera peut tre n cessaire de taper dans la ligne de s paration avec un maillet de plomb ou en cuir brut 17 44 ATTENTION Risque de dilac rateur Porter des gants de protection Les bords d une roue us e peuvent tre coupants et on risque de se couper ou de s gratigner 6 Bien nettoyer les surfaces de la roue et de la volute Les inspecter a la recherche de fissures ou de dommages 7 Pour remonter la pompe proc der l inverse de l op ration 5 Remplacement de la roue 1 D visser les quatre vis Allen de 5 mm retenant la volute puis d poser le corps de la volute Pour desserrer le corps de la volute il sera peut tre n cessaire de taper dans la ligne de s paration avec un maillet de plomb ou en cuir brut Dilac rateur dangereux et ventuels d marrages inopin s Porter des gants de protection Les bords d une roue us e peuvent tre coupants et on risque de se couper ou de s gratigner 2 la roue avec un morceau de bois puis desserrer sa vis centrale log e de son moyeu 3 Desserrer la roue en la frappant doucement avec un maillet de plomb ou en cuir brut puis la glisser hors de l arbre du moteur 4 Nettoyer toutes les surfaces expos es y compris l arbre du moteur 5 Graisser l int rieur de l arbre du moteur NE PAS utiliser de graisse contenant du graphite comme du Molykote 6 Remonter tous les composants de fixation
50. lo principal ser necesario remover el aceite y reemplazarlo con un nuevo aceite al volver a ensamblar Utilice s lo SAE 5W 15W ISO 22 44 aceite mineral La cantidad de relleno se indica en las Especificaciones del producto AVISO Llene el tanque de aceite con la cantidad exacta de aceite que se especifica La bomba no funcionar si est demasiado llena Limpieza del impulsor Riesgo de choque el ctrico cuchilla peligrosa y posibles arranques inesperados Desconecte la corriente el ctrica y mantenga las manos alejadas de la abertura de admisi n de la bomba cuando trabaje con la bomba o la manipule por cualquier raz n No use controles de reposici n autom tica con esta bomba 1 Desconecte el suministro de corriente el ctrica 2 Desconecte la tuber a de descarga este paso es necesario si tiene un sistema de elevaci n por riel gu a 3 Eleve la bomba fuera del foso usando el sistema de elevaci n o la cadena de elevaci n no el cord n y coloque la bomba en un rea adecuada en donde se pueda limpiar 4 Remueva todas las incrustaciones y dep sitos de la bomba Inspeccione el aspecto visual de todos los tornillos de la caja de la bomba y de las superficies de engranaje Apriete todos los sujetadores flojos Riesgo de infecci n Debido a pat genos como la hepatitis que se pueden acumular en la bomba durante una operaci n normal Sumerja toda la bomba en una soluci n desinfectante lej a con cloro d
51. nes del nivel de l quido enredados Desenrede los cordones para que haya una operaci n libre Hay una bolsa de aire en la bomba Detenga la bomba por un minuto m s o menos y vuelva a encenderla Repita este procedimiento de apagar y volver a encender hasta que se haya despejado la bolsa de aire Si el problema a n est presente DESCONECTE LA CORRIENTE EL CTRICA saque la bomba y perfore un orificio de 1 8 en la tuber a de descarga entre la descarga de la bomba y la v lvula de retenci n El flujo de entrada corresponde o sobrepasa la capacidad de la bomba Es posible que se necesite una bomba m s grande o m s bombas La bomba vierte poco o nada de efluente Verifique que la bomba no est obstruida atascada en la posici n cerrada o que no se haya instalado en posici n inversa La carga del sistema es excesiva Verifique que la v lvula de retenci n se haya instalado correctamente la flecha del flujo debe apuntar en la direcci n opuesta a la bomba y que est funcionando correctamente Consulte con el concesionario La aspiraci n de la bomba est obstruida DESCONECTE LA CORRIENTE EL CTRICA saque la bomba inspecci nela y despeje lo que sea necesario Tensi n incorrecta o cableado incorrecto Verifique la rotaci n de la bomba verifique la tensi n indicada en la placa de f brica y la tensi n de suministro deben corresponder consulte con un electricista certificado H
52. ng charges associat as a problem is discovered No request fo S Special Application Pumps Filtered Effluent Pumps of 12 months from date of purchase or 18 mo Jung Pumpen warrants to the original con Systems that they will be Our warranty will not apply to any produc g Pumpen s on ed with th sumer purchaser Purchaser or You of Jung Pumpen Effluent Pum ship for the Warranty Period of 12 months f nt has been subject to negligence misapplication imp improper maintenance Without limiting the foregoing operating a three phase motor with single phase power th warranty Note also that three phase moto ree from defects in material and workman that in our sole judgeme Limited Warranty ough a ph ps Sewage Pumps and Package om date of manufacture oper installation or ase converter will void the s must be protected by three leg ambient compensated extra quick trip overload relays of the recommended ly duty is that Jung Pumpen repair or replace defective products at Ju equest warranty service through the installin the Warranty Period has expi 293 Wright Street Delavan WI 53115 is warranty and mus r service will be accepted if received afte Jung Pumpen LIEU OF ALL OTHER EXPRESS AND IMPLIED WARRA Phone 800 642 5930 jungpumpen us com ng Pumpe g dealer o This Limited Warranty is effective June 1 2011 and replaces all undated warranties and warranties
53. no lo reposicione llame a un electricista certificado Impulsor obstruido o atascado Verifique el consumo de amperios Si es m s del doble del amperaje indicado en la placa de f brica el impulsor est trabado Es posible que los cojinetes y el eje est n estropeados DESCONECTE LA CORRIENTE EL CTRICA despeje la suciedad que pueda haber en la voluta el impulsor y la cuchilla El cord n el ctrico est estropeado La resistencia entre el cord n el ctrico y tierra debe ser infinita Si la lectura indica menos que infinidad llame a un electricista certificado Tablero de control en mal estado Inspeccione el cableado del tablero de control Llame a un electricista certificado Interruptor de nivel de l quido defectuoso Con el interruptor desconectado de la fuente de suministro de energ a verifique la continuidad a trav s del interruptor mientras activa el interruptor de nivel de l quido Reemplace el interruptor si es necesario No hay suficiente l quido en el pozo h medo para activar los controles Permita que el l quido se eleve varias pulgadas por encima del nivel de activaci n del interruptor Cordones del nivel de l quido enredados Desenrede los cordones para que haya una operaci n libre Controles autom ticos defectuosos Trate de hacer marchar la bomba en el modo manual Si funciona hay un problema con el control autom tico La bomba marcha continuamente Cordo
54. omposants de fixation de la roue en les serrant la main Faire glisser la roue neuve par dessus sa fixation R gler l cartement entre la roue et le carter du moteur 2 mm 0 007 po Voir la Figure 6 Caler la roue avec un morceau de bois puis serrer sa vis centrale au couple de 65 Nem 48 Reposer le moteur sur le carter de la volute Serrer les quatre vis Allen au couple de 8 Nem 5 9 Refaire le plein de la pompe avec la quantit indiqu e d huile fraiche et propre Ne pas remplir la pompe exag r ment Positionner la pompe la verticale puis s assurer que la roue tourne librement La pompe est maintenant pr te tre remise en service 19 Pieces de rechange UT 0 VA p 17 P gt Z SN BY ake Wn y VA a TES Y NE A E y e gt J ENS Pieces de rechange 20 R f gt 1 2 3 4 7 8 Modeles Carter avec Rotor Jeu de joints Carter de la Roue Cordon lectrique et entr e de cordon lectrique stator volute 25 pi 50 pi 100 pi V1D 01 RP JP43648 44220 V1D 21 V1D 03 RP JP43644 RP JP43091 V1D 23 RP JP43910 JP21754 V1D 43 RP JP43645 V15D 01 RP JP43649 JP43654 V15D 21 V15D 03 RP JP43644 RP JP43249 RP JP43063 RP JP43701 RP JP43702 V15D 23 RP JP43910
55. ontaje del impulsor y apri telos a mano 12 Deslice el impulsor sobre el montaje del impulsor 13 Deje un espacio entre el impulsor y la caja del motor X de 0 007 2 mm Consulte la Figura 6 14 Bloquee el impulsor con un trozo de madera y ajuste el tornillo central del impulsor a 48 ft lb 65 nm 15 Fije la unidad del motor en la envoltura de la voluta Ajuste los cuatro tornillos Allen a 5 9 ft lb 8 nm 16 Vuelva a llenar la bomba con la cantidad especificada de aceite fresco y limpio No la llene demasiado 17 Coloque la bomba en posici n vertical y verifique que el impulsor gire libremente La bomba est lista para volver al servicio 30 Piezas de repuesto LAR Ms A IE S m EE Fi LA y LU JC ERO Sil fr lt WA re Faite oft Fere H KZ NS PAY A E Piezas de repuesto 3l Ref gt 1 2 3 4 7 8 Modelo Caja con Rotor Juego de Envoltura de la Impulsor Cord n y entrada del cord n estator sellos voluta 25 50 100 V1D 01 RP JP43648 JP44220 V1D 21 V1D 03 RP JP43644 RP JP43091 V1D 23 RP JP43910 JP21754 V1D 43 RP JP43645 V15D 01 RP JP43649 JP43654 V15D 21 V15D 03 RP JP43644 RP JP43249 RP JP43063 RP JP43701 RP JP43702 V15D 23 RP JP43910 21754 V15D
56. par le cordon lectrique S curit Installation ATTENTION Risque de br lures Les moteurs peuvent fonctionner par des temp ratures tr s lev es Pour ne pas se br ler lorsque l on intervient sur une pompe la laisser refroidir au moins 20 minutes apr s l avoir arr t e Risque d explosion et de pr sence de gaz dangereux Le syst me septique doit tre ventil conform ment aux codes de la plomberie de la municipalit e Ne pas fumer ni utiliser d appareils lectriques produisant des tincelles ou des flammes dans un puisard septique gazeux ou si le puisard est susceptible d tre septique S il y a possibilit que le puisard soit septique et que l on doive y entrer 1 prendre toutes les mesures de s curit conformes aux exigences de l OSHA et 2 ne pas y entrer tant que ces mesures de s curit n auront pas t strictement observ es e Ne pas installer la pompe dans un endroit class comme tant dangereux par le N E C ANSI NFPA 70 1984 Toujours porter des lunettes de s curit pour intervenir sur la pompe Ne pas faire fonctionner la pompe sec sinon elle risque de surchauffer ce qui annulera la garantie La pompe doit tre p riodiquement entretenue V rifier le niveau d huile et si l huile contient de l eau comme il est indiqu sous Entretien Pr voir un moyen de dissiper la pression des pompes dont le tuyau de refoulement est dot d un dispositif qui permet de le ferm
57. pour proc der facilement l entretien La Figure 1 montre une pompe d eaux d gout install e dans un puisard ordinaire CHEN Figure Installation type sur pieds Le diam tre de la tuyauterie de refoulement ne doit pas tre plus petit que celui du refoulement de la pompe La pompe doit toujours tre lev e et baiss e avec la chaine ou le cable jamais par son cordon lectrique Se reporter Avertissement concernant le cordon lectrique Avertissement concernant le cordon lectrique AVERTISSEMENT o gt Risque de secousses lectriques Peut br ler ou tuer Ne pas lever la pompe par son cordon lectrique Risque de secousses lectriques et d incendie 1 Les connexions et le cordon lectrique de la pompe seront endommag s et risquent de se d brancher et les fils nus risquent d tre expos s si on l ve ou supporte la pompe par son cordon lectrique Cette pratique peut pr senter un danger d incendie et on risque d tre lectrocut 2 Utiliser la poign e de la pompe pour la lever ou la baisser Avant d intervenir sur la pompe ou la sortir du puisard couper le courant qui l alimente 3 La garantie sera annul e si on l ve ou supporte la pompe par son cordon lectrique Installation Si la pompe fonctionne en installation fixe il sera plus facile de l inspecter et de l entretenir si on la monte sur des rails de guidage
58. qualifi Roue bouch e ou gripp e V rifier le d bit en amp res S il est sup rieur deux fois celui indiqu sur la plaque signal tique la roue est bloqu e Les roulements et l arbre risquent d tre endommag s COUPER LE COURANT et au besoin nettoyer les d bris de la volute de la roue et du dilac rateur Cable d alimentation endommag La valeur de la r sistance entre le cable d alimentation et la terre doit tre infinie Si la valeur est inf rieure une valeur infinie appeler un lectricien qualifi Mauvais panneau lectrique utilis Inspecter le c blage du panneau lectrique Appeler un lectricien qualifi Contacteur de niveau de liquide d fectueux Le courant alimentant le contacteur de niveau de liquide tant coup v rifier la continuit dans le contacteur de niveau de liquide tout en l actionnant Au besoin remplacer le contacteur Pas assez de liquide dans le puisard pour actionner les commandes Laisser le liquide monter de plusieurs centim tres au dessus du niveau d activation du contacteur Cordons du niveau des liquides emm l s Commandes automatiques d fectueuses Les d m ler Essayer de faire fonctionner la pompe dans le mode manuel Si elle fonctionne la commande automatique est d fectueuse La pompe fonctionne Cordons du niveau des liquides continuellement emm l s Les d m ler Bouchon d air dans la pompe Arr te
59. queme debido a un recalentamiento una sobrecarga Cuando el motor se enfr a el protector de sobrecarga se reposiciona autom ticamente y enciende el motor Esto puede suceder en cualquier momento Las unidades trif sicas requieren una protecci n externa contra sobrecarga Si el dispositivo de sobrecarga se dispara frecuentemente verifique la causa Puede ser e impulsor atascado e tensi n incorrecta baja e protector de sobrecarga t rmica en mal estado e falla el ctrica en el motor Si el motor ha sufrido una falla el ctrica reemplace la bomba AVISO Las aguas residuales dom sticas comunes provocar n muy poco embotamiento o desgaste de las piezas de la bomba Sin embargo sustancias abrasivas en el bombeo tan finas como la arena aumentar n el desgaste y pueden hacer que sea necesario reemplazar ciertos componentes de la bomba La bomba no est equipada con termostatos ni con una sonda detectora de fugas Inspeccione el estado del aceite en la c mara del sello trimestralmente en situaciones de trabajo intensivo o anualmente en situaciones de trabajo liviano AVISO La falta de monitoreo del estado del aceite invalidar la garant a Los motores estropeados por la inundaci n de la cavidad del motor debido a una falla del sello o del aro t rico pueden no estar cubiertos bajo garant a Verifique la capacidad de la bomba examinando la descarga Verifique que la bomba no presente vibraciones ni ruido Para
60. r la pompe pendant une minute puis la red marrer R p ter cette op ration jusqu ce que le bouchon d air soit chass Si le bouchon d air persiste COUPER LE COURANT sortir la pompe et percer un trou de 1 8 de po dans le tuyau de refoulement entre le refoulement de la pompe et le clapet L arriv e de liquide correspond ou d passe le d bit de la pompe L utilisation d une ou de plusieurs pompes de plus grand d bit est requise Tr s peu d effluents ou Le clapet antiretour est bouch gripp aucun ne parviennent en position ferm e ou install la pompe l envers S assurer que le clapet est install dans le bon sens sa fl che doit tre orient e l oppos de la pompe et qu il fonctionne correctement Hauteur de refoulement du systeme excessive S adresser au marchand Aspiration de la pompe bouch e COUPER LE COURANT sortir la pompe l inspecter et la nettoyer au besoin Mauvaise tension ou c blage incorrect V rifier le sens de rotation de la pompe et si la tension indiqu e sur la plaque signal tique de la pompe correspond celle de l alimentation elles doivent correspondre consultez un lectricien qualifi Bouchon d air dans la pompe Arr ter la pompe pendant une minute puis la red marrer R p ter cette op ration jusqu ce que le bouchon d air soit chass Si le bouchon d air persiste COUPER LE COURANT sortir la pompe et percer un trou de 1 8 de po dans l
61. rd Lift Warning Safety Installation Risk of burns Motors can operate at high temperatures To avoid burns when servicing the pump allow it to cool for 20 minutes after shut down before handling it Risk of explosion and hazardous gas Septic system must be vented in accordance with local plumbing codes e Do not smoke or use sparkable electrical devices or flame in a septic gaseous or possible septic sump e septic sump condition exists and if entry into sump is necessary then 1 provide proper safety precautions per OSHA requirements and 2 do not enter sump until these precautions are strictly adhered to Do not install the pump in any location classified as hazardous by National Electrical Code ANSI NFPA 70 1984 Wear safety glasses at all times when working with the pump Do not run the pump dry Dry running can overheat the pump and will void the warranty The pump requires periodic maintenance Check the oil level and for water in the oil as described in Maintenance Provide a means of pressure relief for pumps whose discharge line can be shut off or obstructed The pump is frost resistant to 4 F 20 C when stored in dry conditions It must not be allowed to freeze in water after installation Installation Handle with care Check the items received against the packing list to be sure that all equipment has been received Inspect the pump for shipping damage If any is found file a
62. rrecta puede provocar un incendio o un dafio considerable al motor e invalidar la garant a Verifique que la frecuencia y la tensi n indicadas en la placa de f brica correspondan a la frecuencia y la tensi n del suministro de corriente el ctrica La tensi n de suministro debe estar dentro del 10 de la tensi n indicada en la placa de f brica En caso de dudas consulte con un electricista certificado 26 5 Conecte la bomba a su propio circuito dedicado sin ninguna otra carga en el circuito Las Figuras 3 4 y 5 muestran esquemas de cableado monof sicos y trif sicos Ficha de interconexi n U1 71 negro U1 Z1 negro S N 72 azul Z2 blanco M U2 rojo U2 rojo 79 3 52 S 8 30 blanco o 30 naranja a 32 blanco 32azul T Figura 3 Diagrama de cableado monof sico Ficha de interconexi n U1 negro Ed U2 gris gris RS E V1 azul V1 blanco S AT 2 8 33 30 naranja 88 B 8 32 blanco Figura 4 Diagrama de cableado trif sico con configuraci n en estrella Ficha de interconexi n M E U1 negro 55 V1 blanco W2 gris marr n w 32 30 blanco 30 naranja 32 ES 32 blanco J 32 is Figura 5 Diagrama de cableado trif sico con configuraci n en tri ngulo Instalaci n Operaci n 6 Utilice un tablero de control del tamafio adecuado para que corresponda con la bomba Consulte las instru
63. tall a new O Ring NOTICE It is good practice to replace the O Rings each time the pump is serviced 9 Reinstall the volute casing on the bracket Torque four Allen screws to 5 9 ft Ib 8 Nm 10 Grease the shaft cover on the inside DO NOT use grease containing graphite 11 Assemble all impeller mounting components and tighten finger tight 12 Slide impeller over impeller mount 13 Set impeller to motor housing gap to 007 2 mm See Figure 6 14 Block impeller with a piece of wood and torque central impeller screw to 48 ft Ib 65 Nm 15 Attach motor unit to volute casing Torque four Allen screws to 5 9 ft Ib 8 Nm 16 Refill pump with specified amount of fresh clean oil Do not overfill 17 Position pump vertically and check for free impeller rotation The pump is ready to return to service Repair Parts DA REA JD TER ME 4 Aas e Z 4 LIES o D LT LC 3i I7 al B a ez NX EN Repair Parts Item gt 1 2 3 4 7 8 Model Housing with Rotor Seal Set Volute Casing Impeller Cord amp Cord Entry stator 25 50 100 V1D 01 RP JP43648 JP44220 V1D 21 V1D 03 RP JP43644 RP JP43091 V1D 23 RP JP43910 JP21754 V1D 43 RP JP43645 V15D 01 RP JP43649 JP43654 V15D 21 V15D 03 RP JP43644 RP JP43249 RP JP43063 RP JP4370
64. te 6 Ensamble todos los componentes de montaje del impulsor y apri telos a mano 7 Deslice el nuevo impulsor sobre el montaje del impulsor 8 Deje un espacio entre el impulsor y la caja del motor X de 0 007 2 mm Consulte la Figura 6 Figura 6 Espacio libre para el impulsor 9 Bloquee el impulsor con un trozo de madera y ajuste el tornillo central del impulsor a 48 ft lb 65 nm 10 Fije la unidad del motor en la envoltura de la voluta Apriete cuatro tornillos Allen de 5 mm a mano y luego ajuste cada uno a 5 9 ft lb 8 nm El punto de entrada del cable queda opuesto a la abertura de descarga Mantenimiento Reemplazo del sello principal 1 2 3 10 11 Siga los pasos 1 al 4 de la secci n Limpieza del Impulsor Siga los pasos 1 al 4 de la secci n Reemplazo del Impulsor Coloque la bomba sobre un costado y retire el tap n de aceite del soporte Drene el aceite en un envase limpio y verifique que no haya agua ni contaminantes en el aceite AVISO El agua es m s pesada que el aceite Verifique si hay agua en el fondo del aceite Aparecer como burbujas peque as Si hay agua presente en el aceite se deber reemplazar el sello del eje o el aro t rico Si no hay agua presente en el aceite no ser necesario reemplazar el sello del eje ni el aro t rico Retire los dos tornillos prisioneros de 8 mm que sujetan la caja del motor al soporte Golpe
65. tee alrededor de la l nea de separaci n con un martillo de plomo o un mazo de cuero para aflojar la caja del motor Saque la caja del motor del soporte Retire el sello del aceite y el manguito del sello del aceite de la caja del motor Retire el aro t rico de la caja del motor y limpie la ranura del aro t rico Retire el aro de retenci n del sello de la caja del motor AVISO El sello del eje consiste en 5 partes las juntas superior e inferior de carburo de silicio dos juntas giratorias de carburo de silicio y el resorte Aseg rese de no rayar ni estropear el eje cuando saque las juntas Si el eje se estropea se deber rectificar y alisar con un esmeril fino o con un pa o abrasivo fino antes de instalar el nuevo sello No reduzca el di metro del eje Jale de las mitades de la junta giratoria y h galas girar para removerlas del eje del motor De ser necesario use un destornillador de hoja plana para ayudar a sacar las juntas del eje Destornille cuatro tornillos prisioneros y saque el soporte de la caja del motor Use un destornillador de hoja plana y empuje cuidadosamente la mitad de la junta inferior para sacarla de la cavidad Use un destornillador de hoja plana y empuje cuidadosamente la mitad de la junta superior para sacarla de la cavidad del soporte 29 Instalaci n del nuevo sello del eje AVISO Instale todos los nuevos aros t ricos sellos y empaquetaduras cuando vuelva a ensamblar Se recomienda reempl
66. the motor and voids the warranty Make sure that the frequency and voltage shown on the nameplate corresponds to the frequency and voltage of the electrical supply The supply voltage must be within 10 of the nameplate voltage If in doubt consult a licensed electrician 4 5 Connect the pump to its own dedicated circuit with no other load on the circuit Figures 3 4 amp 5 show single and three phase wiring schemes Interconnect Plug MU c 01 21 black 101 21 black N S I 9 m 72 blue 22 white 09 I w U2 red U2 red m TU 33 pa 83 30 white 30 orange 2 S8 Q B 32 white 32 blue I Figure 3 Single phase wiring diagram Interconnect Plug E U1 black U1 black U2 grey grey AL z V1 blue Viwhie 2 S V2 grey white 85 W2 grey brown a 3 30 white 30 orange 53 32 white 32 blue gt Figure 4 phase star configuration wiring diagram Interconnect Plug LL 17 U1 black U2 grey grey 21 21 V1 white JOJON el 27 W2 grey brown 3 a 30 white 30 orange gt 33 og 32 white LU 32 blue Figure 5 Three phase delta configuration wiring diagram Installation Operation 6 Use a control panel sized to match the pump Refer to control panel installation instructions for wiring connection information 7 Install the pump in accordance with all
67. ting hours NOTICE Whenever the main seal is being serviced remove oil and replace with new oil at reassembly Use only SAE 5W 15W ISO 22 44 mineral oil The filling quantity is shown in Product Specifications NOTICE Fill oil reservoir with the exact quantity of oil specified The pump will become inoperable if overfilled Cleaning the Impeller Risk of electrical shock cuts and possible unexpected starts Disconnect the electrical power and keep your hands away from the pump inlet opening when working on or handling the pump for any reason Do not use automatic reset controls with this pump 1 Disconnect the electrical power supply 2 Disconnect the discharge piping this step is not necessary if you have a guide rail lift out system 3 Hoist the pump out of the pit using the lift out system or the lifting chain not the cord and place the pump in a suitable area where it can be cleaned 4 Remove all scale and deposits from the pump Check visual appearance of all pump housing screws and mating surfaces Tighten any loose fasteners Risk of infection Pathogens such as hepatitis can collect on pump during normal operation Submerge the complete pump in a disinfectant solution dilute chlorine bleach for at least one hour before disassembly 5 Unscrew four 5 mm Allen screws attaching the volute and remove the volute casing It may be necessary to tap around the parting line with a lead or rawhide hammer to loos
68. ue sur les tiquettes et les autocollants coll s sur la pompe n indiquent donc pas tous les dangers associ s l utilisation de ce produit Si on effectue une op ration ou si on utilise une technique que le fabricant ne recommande pas sp cifiquement s assurer que cette op ration ou que cette technique est sans danger pour l utilisateur et les autres personnes faut galement s assurer que l op ration ou la technique que l on a choisie d utiliser ne rendra pas le syst me dangereux Les lectropompes d eaux d gout fonctionnent pendant de nombreuses ann es sans probl me si elles sont correctement install es entretenues et utilis es Cependant et dans certaines circonstances interruption de courant alimentant la pompe grosses mati res solides contenues dans le puisard arriv e de liquide d passant le d bit de la pompe panne lectrique ou m canique de la pompe ou des disjoncteurs des contacteurs etc une pompe peut ne pas fonctionner normalement Pour viter d ventuels dommages s adresser au marchand de qui la pompe a t achet e et consid rer l installation d une deuxi me 13 pompe d eaux d gout ou d une alarme de niveau lev d eau Se reporter Recherche des pannes de ce guide pour tout renseignement sur les probl mes courants des pompes d eaux d gout et les rem des Pour plus de renseignements s adresser au marchand de qui on a achet la pompe ou appeler le service la client l
69. un tablero de control con un disyuntor o desconexi n con fusible conforme a los requisitos de los c digos de normas locales Use arranques magn ticos con protecci n contra sobrecarga y compensaci n ambiental Las unidades trif sicas requieren una protecci n de tres l neas las unidades monof sicas requieren s lo protecci n de una l nea Una protecci n inadecuada invalida la garant a Ajuste de sobrecarga del tablero de control Motor trif sico AVISO Consulte las instrucciones de instalaci n y operaci n de su tablero de control antes de ajustar la graduaci n de sobrecarga Configure el dispositivo protector de sobrecarga a la corriente a plena carga de la placa de f brica El tama o del dispositivo protector de sobrecarga debe ser suficiente para que la corriente de disparo sea el 115 de la corriente a plena carga de la placa de f brica 27 Operaci n Riesgo de cuchilla y posibles arranques inesperados Cuchilla peligrosa y posibles arranques inesperados La rotaci n de la cuchilla con las manos en el rea de la cuchilla puede provocar la p rdida de los dedos Desconecte la corriente el ctrica y mantenga las manos alejadas de la abertura de admisi n de la bomba cuando trabaje con la bomba o la manipule por cualquier raz n No use controles de reposici n autom tica con esta bomba Las unidades monof sicas tienen un protector de sobrecarga autom tico en el motor que protege el motor para que no se
70. urs de niveau de facon que la pompe reste toujours immerg e Ne pas laisser la pompe fonctionner dans un puisard sec sinon la garantie sera annul e et la pompe sera endommag e Entretien Entretien Seuls des m caniciens qualifi s disposant d outils et de connaissances appropri es doivent tenter de r parer cette pompe Pi ces lourdes Utiliser un dispositif de levage de capacit appropri e directement positionn sur le ou les points de levage Lubrification des joints l huile du bo tier d tanch it doit tre vidang e apr s les premi res 300 heures de fonctionnement puis toutes les 1 000 heures par la suite ou annuellement L ouverture de remplissage de vidange est rep r e OHL Apr s avoir nettoy et d sinfect la pompe vider toute l huile et tous les r sidus dans un r cipient propre gradu e Si l huile est d apparence laiteuse elle a t contamin e par l eau Remplir la pompe d huile propre et fraiche en respectant les quantit s et le type indiqu s sous Entretien V rifier de nouveau l tat de l huile apr s 300 heures de fonctionnement e Si l huile est contamin e par l eau et des polluants le joint principal doit tre remplac et l huile vidang e Rev rifier l tat de l huile apr s 300 heures de fonctionnement AVIS Chaque fois que l on intervient sur le joint principal vider l huile et la remplacer par de l huile neuve au remontage Utilisez uniquement des SAE 5W 15W d
71. utilisation d un moteur triphas avec une alimentation monophas e par le biais d un tez galement que les moteurs triphas s doivent tre prot g s par des relais de surcharge thermocompens s tripolaires tie n est pas transf rable pompes d effluent filtr s pompes broyeuses pompes d gout de 2 5 po 6 4 cm et syst mes de levage sont ir de la date d achat ou 18 mois partir de la date de fabrication selon Jung Pumpen NE POURRA ETRE TENUE RESPONSABLE DE DOMMAGES INDIRECTS ACCESSOIRES OU IMPR VUS LA GARANTIE LIMIT E SUSMENTIONN E EST EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTES LES AUTRES GARANTIES EXPRESSES ET TACITES Y COMPRIS MAIS SANS S Y ALIT MARCHANDE ET D ADAPTATION UN USAGE PARTICULIER LA GARANTIE R E PR VUE AUX PR SENTES Jung Pumpen 293 Wright Street Delavan WI 53115 Etats Unis n ion ne sera accept e en cas de r ception apr s a premi re occurrence DE QUELQUE NATURE QUE CE SOIT LIMIT E SUSMENTIONN E NE DOIT PAS ETRE indirects ou les limitations concernant la dur e Modeles ch PHASES Fr quence Tension C P C tr min Hauteur de D bit max Poids C ble SOOW TROUSSE DE refoulement DEMARRAGE Hz Volts A 1 min pi m Gal min L min 16 kg V1D 01 1 1 680 SPGV 7 200 9 V1D 03 3 1 685 Pas requis V1D 21 1 1 350 8 1 680 16 5 264 999 SPGV 8 V1D 23 6 2 3 1 685 Pas requis V1D 43 4
72. yor informaci n consulte con su concesionario llame al departamento de atenci n al cliente de Jung Pumpen al 1 800 642 5930 o visite nuestro sitio web jungpumpen us com Riesgo de choque el ctrico Puede provocar choque quemadura o muerte El hacer caso omiso de las advertencias indicadas a continuaci n puede resultar en un choque el ctrico fatal Riesgo de choque el ctrico Puede provocar choque quemadura o muerte La bomba se encuentra dentro del agua durante la operaci n e Verifique sus c digos de normas locales antes de realizar la instalaci n Usted debe cumplir con sus reglas S lo un personal calificado deber instalar la bomba y el equipo de control correspondiente e Conecte la bomba a tierra conforme a todos los c digos ordenanzas correspondientes Tenga cuidado cuando cambie fusibles o reposicione el disyuntor Desconecte la alimentaci n el ctrica a la bomba antes de realizar trabajos de mantenimiento o reparaci n No se pare en el agua cuando est trabajando en la caja de control o con el tablero de disyuntores e Esta bomba est dise ada s lo para una conexi n permanente No conecte un conducto a la bomba Coloque un reductor de tensi n en la caja de control para la conexi n del cord n de suministro de energ a a la caja Todos los componentes del control deben estar aprobados por UL o la CSA y deben ser adecuados para aplicaciones de uso final e No retire el cord n ni el reductor de tensi n No

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