GESTRA Steam Systems Manual de instrucciones
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1. FSN uf UI uu Uy Estructu raci n continuaci n Leyenda ZK 39 15 1 Cuerpo 2 Piezas de montaje de tobera 2 1 Juntaanular 2 2 Juego de manguitos completo 2 2 1 fijado por clavijas con 2 2 2 2 2 1 Juego de manguitos sin ajustamiento v ase 2 2 2 2 2 Pasador cil ndrico estriado 2x10 v ase 2 2 24 mbolo 2 5 Perno para remachar 2 6 Juntaanular ranurada 2 10 Manguito de protecci n contra el desgaste 3 1 Casquete del prensaestopas 3 2 Esp rrago 3 4 Arandela 3 5 Tuerca hexagonal 3 6 Manguito 3 7 Resorte de disco 3 8 Anillo 3 9 Tap n roscado M 14 x 1 5 3 10 Junta anular A 14 x 18 3 13 Arandela de retenci n 3 14 Tap n roscado M 18 x 1 5 3 15 Junta anular A 18 x 22 3 16 Arandela de retenci n 3 17 Tornillo de cabeza hexagonal 3 18 Arandela 3 19 Anillo 4 1 Horquilla 4 2 Manguito de sujeci n 4 3 Remache estriado de cabeza redonda 4 4 4 5 4 6 4 7 4 9 5 1 5 2 9 9 5 4 9 9 9 6 9 7 9 9 5 10 5 11 9 12 7 7 2 7 4 7 6 1 1 8 1 8 2 8 3 8 4 8 5 8 6 8 7 8 8 8 9 8 102. M FLOWSERVE GESTRA Steam Systems ZK 39 ES Espa ol Manual de instrucciones 819055 00 V lvula de control con tobera escalonada radial ZK9 ZK 39 15 Ejecuci n para accionamiento rotativo el ctrico ZK 39 20 Ejecuci n para accionamiento por membrana neum tico ndice P gina Indicaciones importantes Aplicaci n de acuerdo con la finalidad especificada eeennnnne 4 Advertencia de seguridad rennen 4 nn e rl IM ERN 4 NR US ERR 5 Explicaciones Oled SUN 6 Descripci n de SOM 6 an 7 Datos t cnicos M rgenes de aplicaci n ZK 39 v lvula sin conexiones concccnccononcnonconoronorononnonanonanonnnonn nono rocnonnnronons 8 Materiales ZK 39 RETE OE mmm 8 Valores para ZK Ei nn nono nn nononnnrnn rca rar cn 8 8 Resistencia la 9 Placa de caracter sticas C digo de identificaci n ocnconnconncononononcocnronorononanonanonnnornnnononanonononnnronons 9 BITES IS Us SNO eec O 9 Diagrama de caudales ZK 39 agua fr a nnns 10 Diagrama de caudales ZK 39 agua caliente ts 5 K seen nnns 11 Diagrama de contrapresi n ZK 39 sssssseeeeeeeeenennnn nnne nnne 11 Estructuraci
3. B hetirar la tuerca de ajuste 7 1 Fxtraer el manguito de sujeci n 4 2 Retirar las tuercas hexagonales 3 5 y los casquillos 3 6 Retirar los resortes de disco 3 7 pero al hacerlo observar la disposici n para el posterior montaje Desenroscar el husillo 5 3 del casquillo roscado 8 1 y extraerlo de la tapa 5 1 Retirar los discos 3 4 y el casquete del prensaestopas 3 1 Retirar los tornillos de cabeza hexagonal 7 4 y las arandelas el sticas 7 6 Quitar el bonete 7 7 de la tapa 5 1 Presionar hacia fuera los anillos de empaquetadura 5 7 y los anillos de c mara 3 8 y 3 19 por medio de un perno de aluminio o de cobre que se debe colocar en el casquillo base 4 7 A continuaci n comprobar posibles da os en el espacio del prensaestopas y todas las piezas desmontadas y si es necesario limpiarlas Cambiar las piezas que puedan estar da adas Retirada del prensaestopas ZK 39 20 Tener en cuenta la indicaci n de peligro en la p gina 4 Retirar la tapa de v lvula 5 1 conforme con el cap tulo Retirada de la tapa de v lvula y del accionamiento neum tico por membrana para ZK 39 20 Extraer el husillo 5 3 de la tapa 5 1 Presionar hacia fuera los anillos de empaquetadura 5 7 los anillos de c mara 3 8 y 3 19 y el prensaes topas 3 6 por medio de un perno de aluminio o de cobre que se debe colocar en el casquillo base 4 7 A continuaci n comprobar posibles da os en el espacio del prensaestopas y todas las
4. Colocar los anillos de empaquetadura 5 7 y los anillos de c mara 3 8 y 3 19 conforme al dibujo de la lista de piezas Fnroscar los esp rragos 3 2 en el bonete 7 7 Colocar el bonete 7 7 sobre la tapa 5 1 y al mismo tiempo enfilar el casquete del prensaestopas 3 1 y la horquilla 4 1 Fijar la horquilla 4 1 con el husillo 5 3 por medio del manguito de sujeci n 4 2 Montar el bonete 7 7 por medio de los tornillos de cabeza hexagonal 7 4 y arandela el stica 7 6 Montar las arandelas 3 4 y los manguitos 3 6 con resortes de disco 3 7 en la disposici n correcta E Llevar las tuercas hexagonales 3 5 a una uni n de fuerza con los resortes de disco 3 7 B La tensi n inicial del juego de resortes de disco 3 7 se lleva a cabo conforme al cap tulo Puesta en servicio s lo despu s del montaje de la tapa de v lvula cap tulo Montaje de la tapa de v lvula en el cuerpo ZK 39 15 WINIX9 5000 es una marca registrada de la empresa WINIX GmbH Norderstedt 24 Mantenimiento reparaci n continuaci n Montaje del prensaestopas con tapa y pieza sobrepuesta del accionamiento ZK 39 20 introducir el husillo 5 3 por completo en la tapa 5 1 Proteger la superficie de asiento del mbolo 2 4 de posibles da os Colocar el casquillo base 4 7 en la tapa 5 1 Colocar los anillos de empaquetadura 5 7 y los anillos de c mara 3 8 y 3 19 conforme al dibujo de la lista de piezas Montar la tapa 5 1 en el cuerpo 1 seg n el cap tulo M
5. Descripci n de sistema La v lvula de control sirve para reducir grandes diferencias de presi n Se emplea en centrales el ctricas como E v lvula reguladora de inyecci n v lvula de calentamiento inicial v lvula de desag e v lvula reguladora de agua de alimentaci n v lvula reguladora de caudales m nimos v lvula de control de vapor La tobera escalonada radial ZK9 reduce las diferencias de presi n a trav s de un multitud de peque as toberas escalonadas La v lvula est compuesta del cuerpo de v lvula un bonete adaptado a los diferentes accionamientos y una tobera escalonada radial ZK9 con mbolo de control que act a como rgano de control y est integrada en el cuerpo de la v lvula Para las diferentes requerimientos de aplicaci n hay cuerpos angulares y de versi n Z La v lvula de control se puede operar mediante diferentes accionamientos como p ej accionamientos rotativos el ctricos neum ticos o por medio de volantes En caso de que las condiciones de operaci n de la instalaci n cambien se pueden girar los juegos de manguitos de la tobera escalonada radial ZK9 sin tener que desmontar la v lvula de la tuber a para adaptar el funcionamiento de la v lvula a las nuevas condiciones con respecto al valor kvs y la l nea caracter stica La ZK 39 tiene una conexi n del fluido de bloqueo un prensaestopas autotensante un limitador de carrera mec nico ajustable en direcci
6. Disco de presi n Tornillo de cabeza hexagonal Anillo de retenci n Casquillo b sico Alambre 0 8 blando DIN 177 500 mm Tapa Placa Husillo Empaquetadura en espiral Perno roscado Tuerca hexagonal Anillo de empaquetadura Esp rrago Arandela el stica Tuerca hexagonal Manguito de dilataci n Tuerca de ajuste Tornillo cil ndrico Tornillo de cabeza hexagonal Arandela el stica 27 Bonete Casquillo roscado Tr 20 x 4 Chaveta A 12 x 8 x 36 Brida F10 B1 DIN EN ISO 5210 Jaula axial de agujas Arandela axial Caja de cojinete Anillo t rico Racor de engrase Tornillo de cabeza hexagonal Arandela el stica 13 continuaci n Estructuraci n ZK 39 20 ejemplo de imagen en secci n d m EM LI AADA rea m VEREJ J I n SL 25 een ESA S SS Es 4 A 2 VN NE PENSA L i Haer A pa A Li oot LG p E NENNEN mem 7 NOXAE 1 A i do TT PEA t EB A ic LU LA E F hr T A EMT A i i 25 21 Estructu raci n continuaci n Leyenda ZK 39 20 1 Cuerpo 2 Piezas de montaje de tobera 2 1 Junta anular 2 2 Juego de manguitos completo 2 2 1 fijado por clavijas con 2 2 2 2 2 1 Juego de manguitos sin ajustamiento v ase 2 2 2 2 2 Pasador cil ndrico estriado v ase 2 2 24 mb
7. n ZK 39 15 ejemplo de imagen Secc sra ia 12 Leyenda ASIE OMNE 13 ZK 39 20 ejemplo de imagen en 5 nnns 14 ESSE NUS 15 Montaje nel S 16 Ejecuci n con terminaciones para soldar sssseseeeennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnns 16 Tratamiento termica de la Soldadura tu eat ucme deca rume totes sad abun ro undae utat 16 Decapado y enjuagado 16 A 16 Indice continuaci n P gina Puesta en servicio A P 17 18 Pares de apriete para el prensaestopas ZK 39 15 17 Pares de apriete para el prensaestopas ZK 39 20 seeseeeeeennnnnnnnnnnnnnnnns 17 Activaci n del limitador de carrera mec nico 19 Operaci n 20 A 20 Mantenimiento nop m 21 Mantenimiento reparaci n Retirada de la tapa de v lvula con bonete y del accionamiento el ctrico para ZK 39 15 22 Retirada de la tapa de v lvula y del accionamiento por membrana neum tico para ZK 39 20 22 Desmontaje de la tobera escalonada 22 Montaje de la tobera escalonada radial o
8. accionamiento neum tico se puede suministrar opcionalmente un limitador de carrera mec nico en el accionamiento En el estado de suministro el limitador de carrera mec nico no est activado en la direcci n cerrado El ajuste se debe llevar a cabo seg n el manual de instruc ciones del fabricante del accionamiento Se aplican los mismos ajustes previos que se han descrito para ZK 39 15 18 Operaci n ZK 39 Las tuercas 3 5 del casquete del prensaestopas 3 1 se deben reapretar de acuerdo con el cap tulo Puesta en servicio si se producen fugas en el prensaestopas Atenci n Apretando las tuercas 3 5 se incrementa la fuerza de desprendimiento y la fuerza de fricci n del husillo de v lvula B La fuerza de desprendimiento y la fuerza de fricci n del husillo de v lvula no pueden rebasar las fuerzas de regulaci n m ximas posible Si se aprieta en exceso la tuerca 3 5 se influye en el funcionamiento de la v lvula de control y se puede bloquear el husillo de v lvula Cuando se bloquea el husillo de v lvula ya no se puede ni abrir ni regular ni cerrar la v lvula de control 20 Mantenimiento ZK 39 Tipo de Intervalo de m Inspecci n trimestralmente Comprobaci n de la estanqueidad del prensaestopas Inspecci n Comprobar el desgaste la limpieza y estanqueidad de conexiones juntas de cuerpo husillo de v lvula y husillo roscado Comprobaci n de la estanqueidad del cierre Necesaria s l
9. carrera sici n de posici n abrir accionamiento soplado soplado cerrar opcional opcional m3 h mm DIN ISO 5210 Uma s e s 9 es 6 _ 125 s ss s es 6 ofa s e s s ss n3 jme 3 Jos 8 es amp Ed Peso con terminaciones para soldar Datos t cnicos continuaci n Resistencia a la corrosi n Si el aparato se utiliza de acuerdo con la finalidad especificada la seguridad no ser menoscabada por la corrosi n Placa de caracter sticas marcaje Consulte los l mites de presi n y temperatura en las indicaciones en la placa de caracter sticas La flecha de direcci n de flujo se encuentra en el cuerpo de la v lvula Para m s informaci n v anse los documentos de examen previo perteneciente a la v lvula GESTRA TYP 7K39 15 Tipo NR 1234 N mero de serie Di metro nominal Presi n nominal bar L mite de Carrera de temperatura C 1 v lvula L mite de presi n bar 1 Valor kvs curva caracter stica Espacio para marcajes de v lvula 1 Si la presi n nominal no viene indicada en la placa de caracter sticas vienen indicados los m rgenes de aplicaci n de las presiones m x admisibles con las temperaturas asociadas Dimensiones ZK 39 Consultar las dimensiones de v lvula en los dibujos acotados de los documentos de examen previo Datos t cnicos continuaci n Diagrama de caudales ZK 39
10. de contacto para adaptarlas Para separar el mbolo del husillo 5 3 taladrar y extraer el perno para remachar 2 5 Para remachar se debe utilizar un perno nuevo Comprobar el desgaste de todas las piezas internas y del cuerpo de la v lvula 1 y si es necesario sustituir 22 Mantenimiento reparaci n continuaci n Montaje de la tobera escalonada radial Limpiar la superficie de estanqueidad en el cuerpo 1 para la junta anular 2 6 Colocar una junta anular 2 6 nueva en el cuerpo 1 Montar el juego de manguitos 2 2 fijados por clavijas de forma que las ranuras de ajuste queden mirando hacia arriba Deslizar el manguito de protecci n contra el desgaste 2 10 en el juego de manguitos de forma que la incisi n que sirve de marca quede centrada mirando hacia la salida DN 25 y DN 50 Con DN 80 los orificios del manguito de protecci n contra el desgaste 2 10 tienen que estar entre los orificios de salida del juego de manguitos 2 2 Se recomienda marcar ambas piezas antes del montaje Colocar el disco de presi n 4 4 Introducir el anillo de retenci n 4 6 B Impregnar los tornillos de cabeza hexagonal 4 5 en la zona de la rosca con lubricante p DAG9 156 y apretarlos en cruz uniformemente Pares de apriete DN 25 y 50 40 Nm DN 80 100 Nm B instalar el fusible de cable 4 9 Retirada del prensaestopas ZK 39 15 Tener en cuenta la indicaci n de peligro en la p gina 4 Aflojar los tornillos cil ndricos7 2
11. las especificaciones del material indicadas en la tabla de materiales en p gina 8 Para la eliminaci n del aparato es necesario observar las prescripciones estipuladas en las leyes sobre la eliminaci n de desechos 21 A FLOWSERVE bh Para consultar nuestras agencias en todo el mundo vea www gestra de Espa a Polska GESTRA ESPA OLA S A GESTRA POLONIA Spolka z o o Luis Cabrera 86 88 Ul Schuberta 104 E 28002 Madrid PL 80 172 Gdansk Tel 0034 91 5 15 20 32 Tel 0048 58 3 06 10 02 Fax 0034 91 4 13 67 47 5 15 20 36 0048 58 3 06 10 10 E mail gestraQgestra es Fax 0048 58 3 06 33 00 E mail gestrapoloniaOflowserve com Great Britain Portugal Flowserve GB Limited Flowserve Portuguesa Lda Abex Road Av Dr Antunes Guimar es 1159 Newbury Berkshire RG14 5EY Porto 4100 082 Tel 0044 16 35 46 99 90 Tel 00351 22 6 19 87 70 Fax 0044 16 35 3 60 34 Fax 00351 22 6 10 75 75 E mail gestraukinfoGflowserve com E mail jtavaresQflowserve com Italia USA Flowserve S r l Flowserve GESTRA U S Flow Control Division 2341 Ampere Drive Via Prealpi 30 32 Louisville KY 40299 20032 Cormano MI Tel 001 502 267 2205 Tel 0039 02 66 32 51 Fax 001 502 266 5397 Fax 0039 02 66 32 55 60 E mail FCD Gestra USAOflowserve com E mail infoitalyGflowserve com GESTRA AG Postfach 10 54 60 D 28054 Bremen M nchener Str 77 D 28215 Bremen Telefon 0049 0 421 35 03 0 Telefax 0040 0 421 35 03 393 E Mail gest
12. piezas des montadas y si es necesario limpiarlas Cambiar las piezas que puedan estar da adas DAG 156 es una marca registrada de la empresa Acheson Colloids Co Div of Acheson Industries Inc Port Huron EE UU 23 Mantenimiento reparaci n continuaci n Desmontaje del cojinete de husillo ZK 39 15 Tener en cuenta la indicaci n de peligro en la p gina 4 Retirar los tornillos de cabeza hexagonal 8 9 y las arandelas el sticas 8 7 Retirar la brida 8 3 Extraer el casquillo roscado 8 1 con jaulas axiales de agujas 8 4 y arandelas axiales 8 5 de la caja de cojinete 8 6 Retirar la junta t rica 8 7 del casquillo roscado 8 1 Limpiar todos los componentes y comprobar posibles da os Cambiar las piezas da adas Montaje del cojinete de husillo ZK 39 15 Lubricar todos los componentes m viles del cojinete del husillo con lubricante para cojinetes de husillo p ej WINIX9 5000 Colocar la junta t rica 8 7 en el casquillo roscado 8 1 Colocar el casquillo roscado 8 1 con jaulas axiales de agujas 8 4 y arandelas axiales 8 5 en la caja de cojinete 8 6 Colocar la brida 8 3 montarla con tornillos de cabeza hexagonal 8 9 y arandelas el sticas 8 7 en el bonete 7 7 Montaje del prensaestopas con tapa y bonete ZK 39 15 Introducir el husillo 5 3 hasta la mitad de la tapa 5 1 Proteger la superficie de asiento del mbolo 2 4 de posibles da os Colocar el casquillo base 4 7 en la tapa 5 1
13. qu micos y corrosivos sobre el equipo a presi n Antes del montaje y puesta en servicio se debe comprobar la resistencia de la v lvula a los medios para las condiciones de servicio previstas Para el funcionamiento seguro de la ZK 39 s lo se pueden montar en la v lvula los accionamientos indicados y especificados por GESTRA Advertencia de seguridad Los trabajos de montaje puesta en servicio mantenimiento o reequipamiento deben ser llevados a cabo nicamente por personal especialmente instruido y designado a tal efecto disponiendo de la calificaci n profesional y la experiencia requerida Peligro iLa v lvula se encuentra bajo presi n durante el servicio Al aflojar uniones con bridas tapones roscados o atornilladuras de prensaestopas podr a producirse escape de agua caliente o vapor Realizar el montaje o los trabajos de mantenimiento nicamente cuando el purgador no est bajo presi n presi n de sistema 0 bar Despresurizar la tuber a de alimentaci n y de descarga Las tuber as de control deben estar sin presi n El purgador est caliente durante el funcionamiento Es posible que se produzcan graves quemaduras en las manos y brazos Llevar a cabo los trabajos de montaje o mantenimiento solamente cuando el sistema est fr o Es posible que se produzcan quemaduras y escaldaduras en todo el cuerpo Antes de iniciar trabajos de mantenimiento en la v lvula o bien aflojar uniones con bri das atornill
14. valores de referencia pues en su c lculo se han tenido en cuenta factores de seguridad as como fuerzas de fricci n poco favorables Para minimizar la fricci n del prensaestopas se recomienda el siguiente procedimiento Apretar las tuercas 3 5 uniformemente seg n los pares de apriete indicados en la tabla anterior Someter la v lvula a las condiciones de servicio y apretar las tuercas 3 5 en sentido contrario hasta que no haya la m s m nima fuga A continuaci n se suspenden varios movimientos de carrera del husillo para lo cual se mantiene el estado antes descrito apretando de manera uniforme la tuerca 3 5 Pretensar el juego de resortes de disco de la siguiente forma A Paquete de 14 resortes de disco en capas sencillas p4 100 bar El juego de resortes de disco se tensa apretando la tuerca 3 5 dos vueltas de manera uniforme B Paquete de 16 resortes de disco en capas dobles gt 100 bar El juego de resortes de disco se tensa apretando la tuerca 3 5 7 vuelta de manera uniforme C Para el accionamiento ZK 39 20 consulte al fabricante Para la puesta en servicio se debe comprobar la estanqueidad de todas las uniones y juntas de la v l vula Cualquier fuga se debe solucionar apretando las tuercas de las uniones por brida y o reapretando los prensaestopas de la v lvula En el caso de tuber as con temperaturas elevadas las v lvulas no se deben exponer de forma brusca a temperaturas elevadas Aqu deber a tener
15. Tener en cuenta la indicaci n de peligro en la p gina 4 Retirar las l neas de suministro del accionamiento por membrana Aflojar el acoplamiento de accionamiento entre el husillo de v lvula 5 3 y el husillo de accionamiento Aflojar las tuercas 3 5 uniformemente y retirar el casquete del prensaestopas 3 1 y los resortes de disco 3 7 Observar la disposici n por capas de los resortes de disco el posterior montaje Aflojar los tornillos cil ndricos 5 9 y retirarlos junto con la brida 5 14 y los esp rragos 3 2 Retirar el accionamiento por membrana Aflojar la posible tuber a de agente sellante de la tapa de v lvula 5 1 Desenroscar las tuercas 5 6 y retirar los manguitos de dilataci n 5 12 Retirar la tapa de v lvula junto con el bonete del cuerpo y al hacerlo tenga cuidado de que el husillo del cuerpo no quede ladeado Desmontaje de la tobera escalonada radial Retirar el fusible de cable 4 9 Retirar los tornillos de cabeza hexagonal 4 5 Apretar hacia abajo el disco de presi n 4 4 i Desmontar el anillo de retenci n 4 6 Extraer el disco de presi n Desmontar el manguito de protecci n contra el desgaste 2 10 el juego de manguitos 2 2 y la junta anular 2 1 Retirar la junta anular 2 6 Comprobar el desgaste de las superficies de estanqueidad del mbolo 2 4 y de la junta anular 2 1 En caso de que se vea desgaste recambiar el mbolo y o la junta anular y esmerilar las superficies
16. aduras de prensaestopas o tapones roscados es necesario evacuar la presi n de todas las tuber as conectadas 0 bar debiendo dejar que se enfr en hasta que tengan la temperatura ambiental 20 Peligro de magulladuras Las partes m viles del aparato pueden causar durante el ser vicio graves lesiones en las manos No tocar la v lvula durante el servicio El mando de las v lvulas ZK 39 est teledirigido y puede abrirse o cerrarse abruptamente Las piezas con aristas agudas pueden causar lesiones cortantes en las manos Llevar guantes de trabajo al cambiar la v lvula Peligro de lesiones oculares Se deben utilizar gafas de protecci n en todos los trabajos de montaje y comprobaci n En el caso de v lvulas con contaminaci n radioactiva se deben observar las disposicio nes locales vigentes sobre protecci n contra radiaciones Indicaciones importantes continuaci n AN Atenci n La placa caracter stica especifica las propiedades t cnicas del aparato iNo se debe poner nunca en operaci n ni trabajar con un aparato que carezca de la placa de caracter sticas espec fica del aparato Explicaciones Volumen de suministro ZK 39 1 V lvula de control ZK 39 seg n especificaci n 1 Accionamiento seg n especificaci n opcional 1 Lista de piezas con denominaci n de componentes 1 Certificado de inspecci n con los datos t cnicos espec ficos del aparato 1 Manual de instrucciones de montaje y servicio
17. agua fr a H EEEE 3 4 6 810 20 30 40 60 80100 Caudal m3 h gt Fig 3 Presi n diferencial bar El diagrama muestra los caudales m ximos de agua fr a correspondientes a posiciones de regulaci n extremas con curvas caracter sticas lineales y el valor m ximo sin posici n de soplado Datos t cnicos continuaci n Diagrama de caudales ZK 39 agua caliente t 5 K Ub T Hb LLLLLLLIL L AA BiA A 1 d E E L 4 6 810 20 30 40 60 80100 Caudal t h Fig 4 Presi n de entrada bar El diagrama muestra los caudales m ximos de agua caliente correspondientes a posiciones de regula ci n extremas con curvas caracter sticas lineales y el valor kv m ximo sin posici n de soplado Con gt 0 5 se debe multiplicar el valor de caudal le do por el factor de correcci n del diagrama de contrapresi n Diagrama de contrapresi n ZK 39 1 0 0 8 0 6 0 4 0 2 0 0 2 0 4 0 6 0 8 1 0 gt gt gt Proporci n de presi n absoluta gt gt gt Factor de correcci n K Fig 5 11 Estructuraci n ZK 39 15 ejemplo de imagen en secci n A UJ cO CO CO xs iim qe
18. debe captar est ticamente el propio peso del accionamien to en el lugar de montaje Atenci n a la direcci n del flujo La flecha de direcci n de flujo se encuentra en el cuerpo de la v lvula 1 Tener en cuenta un espacio libre para el servicio Una vez que la v lvula de control est montada fijada para el desmontaje o montaje posterior del accionamiento es necesario dejar el espacio libre para el servicio indicado en el dibujo de examen previo i Sacar los posibles tapones pl sticos de cierre Los tapones de cierre s lo sirven para la protecci n durante el transporte B limpiar las terminaciones para soldar Montaje de la v lvula de control mediante un proceso de soldadura autorizado seg n el uso local W Tanto para la soldadura como para un tratamiento t rmico de las terminaciones para soldar no es necesario ning n desmontaje de la v lvula Tratamiento t rmico de la soldadura Despu s de soldar la v lvula de control puede ser necesario realizar un tratamiento t rmico de las costuras de soldadura recocido seg n DIN EN 10529 o QW 406 PWHT Postweld Heat Treatment El tratamiento t rmico se limita al entorno inmediato de la costura soldada Decapado y enjuagado El sistema de tuber as de las instalaciones nuevas se suele someter a un bafio decapante y enjuagar antes de la primera puesta en servicio para eliminar la suciedad que se haya podido acumularse du rante el montaje Cuando haya que decapar y enjuagar t
19. e nuevo la facilidad del husillo de v lvula 5 3 Retirar el tap n roscado 3 14 para conectar la posible tuber a de agente sellante Aviso A continuaci n se lleva a cabo la tensi n inicial del juego de resortes de disco 3 7 conforme al cap tulo Puesta en servicio OKS9 217 es una marca registrada de la empresa OKS Spezialschmierstoffe GmbH M nich 20 Mantenimiento reparaci n continuaci n Montaje de la tapa de v lvula en el cuerpo ZK 39 20 B Limpiar las superficies de estanqueidad en el cuerpo 1 y la tapa 5 1 y comprobar posibles da os Colocar una junta anular 5 4 nueva en el cuerpo 1 Lubricar las roscas de los esp rragos 5 5 con pasta resistente a altas temperaturas p ej OKS9 217 Colocar la tapa 5 1 incl el husillo 5 3 en el cuerpo 1 B Insertar los manguitos de dilataci n 5 12 por medio de las roscas de los esp rragos 5 5 y lubricar desde arriba con OKS9 217 Colocar las tuercas 5 6 y apretarlas uniformemente en dos etapas y en cruz conforme a los pares de apriete indicados en dibujo de examen previo Atenci n Al apretar las tuercas 5 6 se debe comprobar siempre de nuevo la facilidad del husillo de v lvula 5 3 Retirar el tap n roscado 3 14 para conectar la posible tuber a de agente sellante Aviso A continuaci n se lleva a cabo la tensi n inicial del juego de resortes de disco 3 7 conforme al cap tulo Puesta en servicio Montaje del limitador de carrera ZK 39 15 Montar
20. educci n del desgaste y del nivel de ruido En el mbolo de control se encuentra un borde de control separado del asiento de estanqueidad que cierra los orificios del juego de manguitos antes de que el mbolo de control se apoye del todo en la junta anular Este dise o elimina del desgaste sobre las superficies de asiento Por medio de expansi n multiple y gradual en las c maras de turbulencias se reduce al m nimo la diferencia de presi n en el asiento C mara de tur bulencias manguitos gira dos entre s Fig 1 ZK 39 Secci n de la tobera escalonada radial i mbolo de control Borde de control Orificios del juego de manguitos presentados sin que los manguitos est n girados Fig 2 ZK 39 Tobera escalonada radial con mbolo de control Asiento Datos t cnicos M rgenes de aplicaci n ZK 39 v lvula sin conexiones Los l mites de presi n y temperatura de cada v lvula se calculan por separado y para ello se debe consultar la placa de caracter sticas Los m rgenes de aplicaci n tambi n forman parte de los docu mentos de examen previo correspondientes Presi n diferencial de servicio admisible de la tobera escalonada radial 100 bar Materiales ZK 39 ANI O Valores kv para ZK 39 Curva Carrera Revolu Carrera de Revolucio Par m x Forma de ac caracter stica dela ciones la v lvula nespor admisible cionamiento v lvula por con po carrera con Tama o de
21. la tuerca de ajuste 7 1 de dos piezas en la rosca trapezoidal del husillo 5 3 y sujetar por medio de tornillos cil ndricos 7 2 Aviso para garantizar una carrera total de la v lvula el limitador de carrera mec nico no puede estar activado para el ajuste del accionamiento consecutivo As pues la tuerca de ajuste 7 1 se tiene que encontrar con la v lvula cerrada 3 mm por encima del tope en el bonete 7 7 Se produce una posible activaci n del limitador de carrera mec nico conforme al cap tulo Puesta en servicio Montaje del accionamiento en el ZK 39 15 Colocar la chaveta 8 2 en el casquillo roscado 8 1 Enroscar los esp rragos 5 9 en el accionamiento Colocar el accionamiento en la brida 8 3 e introducir las arandelas el sticas 5 10 Apretar las tuercas 5 11 con un par de 40 Nm cuando no se indique otra cosa en el dibujo de examen previo OKS9 217 es una marca registrada de la empresa OKS Spezialschmierstoffe GmbH M nich 26 Puesta fuera de operaci n N Peligro iEs posible que se produzcan quemaduras y escaldaduras en todo el cuerpo Antes de aflojar uniones embridadas atornilladuras de prensaestopas o tapones roscados es necesario evacuar la presi n de todas las tuber as conectadas 0 bar y dejar que adop ten la temperatura ambiental 20 Eliminaci n de desechos Se deben observar las normas vigentes sobre descontaminaci n Desmontar el aparato separando los materiales residuales de acuerdo con
22. lugar un lento calentamiento inicial 18 Puesta en servicio continuaci n Activaci n del limitador de carrera mec nico ZK 39 15 En el estado de suministro el limitador de carrera mec nico no est activado en la direcci n cerrado es decir la v lvula se puede cerrar del todo El limitador de carrera mec nico 7 1 sirve para especificar una carrera m nima un desague constante calculado con condensado continuo Evita que el dis positivo de conmutaci n se active constantemente con lo que se protege el accionamiento y la v lvula de esfuerzos innecesarios El limitador de carrera mec nico se debe ajustar de acuerdo con la cantidad de condensado resultante durante el funcionamiento continuo de forma que la v lvula de desag e a ser posible no se ponga en marcha m s de una vez por hora Si al principio de la puesta en marcha no se conocen ningunos datos espec ficos se deben realizar los siguientes ajustes previos 3 mm con DN 25 4 mm con DN 50 5 mm con DN 80 Se debe desconectar el accionamiento el ctrico para dejarlo sin corriente y llevar la v lvula por medio del volante hasta la posici n de carrera preseleccionada Aflojar los dos tornillos cil ndricos 7 2 y girar la tuerca de ajuste 7 1 hasta el tope en el bonete Al hacerlo se debe observar que la tuerca de ajuste dividida 7 1 descanse uniformemente en el tope antes de apretar los tornillos cil ndricos 7 2 ZK 39 20 Con las v lvulas ZK 39 de
23. n cerrado i la posibilidad de expulsar los anillos de prensaestopas opcionalmente una posici n de soplado del mbolo de control para aumentar la capacidad por poco tiempo Explicaciones continuaci n Funci n Todos los componentes a presi n de la ZK 39 son forjados Las piezas internas y tambi n el asiento pueden cambiarse f cilmente incluso despu s de un servicio prolongado La tobera escalonada radial ZK9 garantiza m xima resistencia al desgaste junto con un cierre totalmente estanco Combina la funci n de una v lvula reguladora con una v lvula de cierre Cada v lvula de control est equipada con una tobera escalonada radial ZK8 Una tobera escalonada radial ZK es un sistema formado por varios manguitos introducidos los unos en los otros en los que se han practicado orificios radiales Por medio del giro de los manguitos se desplazan los orificios entre s y de esta forma crean un gran n mero de puntos de estrangulaci n acoplados en paralelo con c maras de turbulencia intermedias c maras de expansi n El caudal que pasa por la tobera escalonada radial ZK9 es determinado por el mbolo de control Dependiendo de su posici n deja los orificios totalmente abiertos o s lo abiertos en parte y de esta forma da lugar a diferentes caudales Por medio de esta construcci n se reduce gradualmente la diferencia de presi n y se provoca una divisi n del fluido en varias corrientes parciales con la consiguiente r
24. nsaestopas v ase la p rrafo Puesta en marcha Lubricar la rosca del husillo de v lvula 5 3 y las superficies de deslizamiento de la horquilla 4 1 tras 2000 horas de funcionamiento cada tres meses aprox en caso de un movimiento de carrera por hora con lubricante para cojinetes de husillo p ej WINIX9 5000 racor de engrase 8 8 Realizar el primer mantenimiento tras la puesta en servicio de la v lvula transcurridos 400 movimien tos de carrera despu s de una semana aprox Al hacerlo se debe tener cuidado de que se haya presionado toda la grasa antigua fuera del cojinete del husillo WINIX9 5000 es una marca registrada de la empresa WINIX GmbH Norderstedt 21 Mantenimiento reparaci n Retirada de la tapa de v lvula con bonete y del accionamiento el ctrico para ZK 39 15 Tener en cuenta la indicaci n de peligro en la p gina 4 Retirar las l neas de suministro del accionamiento Para aflojar el accionamiento de la v lvula retirar las tuercas 5 11 y las arandelas el stica 5 10 Retirar el accionamiento observando la chaveta 8 2 Aflojar la posible tuber a de agente sellante de la tapa de v lvula 5 1 Desenroscar las tuercas 5 6 y retirar los manguitos de dilataci n 5 12 Retirar la tapa de v lvula junto con el bonete del cuerpo al hacerlo se debe tener cuidado de que el husillo del cuerpo no quede ladeado Retirada de la tapa de v lvula y del accionamiento por membrana neum tico para ZK 39 20
25. o en caso de In i n trimestralmente specci limitaci n de carrera mec nica activada Comprobar el asiento fijo de los tornillos de fijaci n del accionamiento Inspecci n anual J de la v lvula y apretar en caso necesario TT Lubricar el cojinete del husillo con lubricante saponificado a base de litio Lubricaci n trimestralmente 7 e Lubricaci n con nivel de penetraci n 2 con aditivo MoS 2 Comprobaci n de la tobera escalonada radial ZK Comprobaci n del casquillo roscado del cojinete del husillo y de la Inspecci n cada tres a os rosca del husillo Cambiar todas las juntas y empaquetaduras Ajuste de la tensi n inicial del resorte de disco del prensaestopas La reposici n de los anillos de prensaestopas s lo se puede llevar a cabo con la v lvula sin presi n Tener en cuenta la indicaci n de peligro en la p gina 4 2 El lubricante recomendado por el fabricante es WINIX9 5000 lubricante para cojinetes con En el prensaestopas se debe comprobar en los tiempos de revisi n normales la tensi n inicial de los resortes de disco 3 7 Si es necesario se deben volver a apretar las tuercas del prensaestopas 3 5 Si la empaquetadura para prensaestopas est presionada en el espacio del prensaestopas hasta tal punto que la posibilidad de ajuste es m nima basta por lo general con introducir uno o dos anillos de prensaestopas en la v lvula sin presi n y reajustar la tensi n de los resortes de pre
26. olo 2 5 Perno para remachar 2 6 Juntaanular ranurada 2 10 Manguito de protecci n contra el desgaste 3 1 Casquete del prensaestopas 3 2 Esp rrago 3 5 hexagonal 3 6 Prensaestopas 3 7 Resorte de disco 3 8 Anillo 3 9 Tap n roscado M 14 x 1 5 3 10 Junta anular A 14 x 18 3 13 Arandela de retenci n 3 14 Tap n roscado M 18 x 1 5 3 15 Junta anular A 18 x 22 3 16 Arandela de retenci n 3 17 Tornillo de cabeza hexagonal 3 18 Arandela 3 19 Anillo 4 3 Remache estriado de cabeza redonda 4 4 Disco de presi n 4 5 Tornillo de cabeza hexagonal 4 6 Anillo de retenci n 4 7 4 9 5 1 5 2 5 3 5 4 5 5 5 6 9 7 5 9 5 12 5 14 Casquillo b sico Alambre 0 8 blando DIN 177 500 mm Tapa Placa Husillo Empaquetadura en espiral Perno roscado Tuerca hexagonal Anillo de empaquetadura Tornillo cil ndrico Manguito de dilataci n Brida 15 Montaje ZK 39 La v lvula de control ZK 39 se suministra sin o con el accionamiento colocado y est lista para ser montada Si un accionamiento viene montado de f brica se debe tener en cuenta la documentaci n del fabricante del accionamiento antes de la puesta en servicio y se debe archivar junto con el manual de instrucciones para el ZK 39 Ejecuci n con terminaciones para soldar Coloque la v lvula de control en su posici n de montaje s lo con ayuda de un equipo de elevaci n adecuado y autorizado Antes de montar la v lvula de control se
27. ontaje de la tapa de v lvula en el cuerpo ZK 39 20 Colocar la pieza sobrepuesta en la tapa 5 1 i Montar el prensaestopas 3 6 y los los resortes de disco 3 7 en la disposici n correcta Colocar la brida 5 14 en la pieza sobrepuesta y montarla con los tornillos cil ndricos 5 9 en la tapa 5 1 Fnroscar los esp rragos 3 2 en la brida 5 14 Enfilar el prensaestopas 3 1 en el husillo 5 3 y llevar junto con las tuercas hexagonales 3 5 a una uni n de fuerza con los resortes de disco 3 7 B La tensi n inicial del juego de resortes de disco 3 7 se lleva a cabo conforme al cap tulo Puesta en servicio s lo despu s del montaje de la tapa de v lvula cap tulo Montaje de la tapa de v lvula en el cuerpo ZK 39 20 Montaje de la tapa de v lvula en el cuerpo ZK 39 15 B Limpiar las superficies de estanqueidad en el cuerpo 1 y la tapa 5 1 y comprobar posibles da os Colocar una junta anular 5 4 nueva en el cuerpo 1 Lubricar las roscas de los esp rragos 5 5 con pasta resistente a altas temperaturas p ej OKS9 217 Colocar la tapa 5 1 incl el husillo 5 3 y el bonete 7 7 en el cuerpo 1 B Insertar los manguitos de dilataci n 5 12 por medio de las roscas de los esp rragos 5 5 y lubricar desde arriba con OKS9 217 Colocar las tuercas 5 6 y apretarlas uniformemente en dos etapas y en cruz conforme a los pares de apriete indicados en dibujo de examen previo Atenci n al apretar las tuercas 5 6 se debe comprobar siempre d
28. ooooccocccoccncoocncnonncooanononononnorocnnonnnonnnonnnnnonncnnnnrnnos 23 Retirada del prensaestopas ZK 39 15 sse nnns 23 Retirada del prensaestopas ZK OD aa 23 Desmontaje del cojinete de husillo ZK 39 15 24 Montaje del cojinete de husillo ZK 39 15 ssssseeseeeeeeennennnnnnnnnnnnnnn 24 Montaje del prensaestopas con tapa y bonete ZK 39 15 oocooonccnncccnnoccciocncnoncnnornnonrnncncnnancnnnncn nro nnnnn nos 24 Montaje del prensaestopas con tapa y pieza sobrepuesta del accionamiento ZK 39 20 25 Montaje de la tapa de v lvula en el cuerpo ZK 39 15 25 Montaje de la tapa de v lvula en el cuerpo ZK 39 20 26 Montaje del limitador de carrera ZK 39 15 esee nnn nnns 26 Montaje del accionamiento el ZK 39 casara ao 26 Puesta fuera de operaci n A e A A E A E 27 Eliminaci n de de o 27 Indicaciones importantes Aplicaci n de acuerdo con la finalidad especificada ZK 39 La v lvula de control ZK 39 se utiliza para cerrar y o regular el paso de medios como agua vapor de agua o condensado procedente de vapor de agua Esta utilizaci n se permite s lo dentro de los l mites admisibles de presi n y temperatura y si se observan los efectos
29. ra agOflowserve com Internet www gestra de 819055 00 10 2010cm 808826 00 GESTRA AG Bremen Printed in Germany
30. ter sticas Antes de la puesta en servicio del aparato se deben hacer los ajustes siguientes 1 Ajuste de la tensi n inicial del juego de resortes de disco Las v lvulas se suministran con juegos de resortes de disco casi sin tensi n Incluso cuando se re nuevan las empaquetaduras para prensaestopas in situ los juegos de resortes de disco est n casi sin tensi n Antes de la puesta en servicio de la v lvula se aprietan las tuercas 3 5 conforme a las indicaciones del dibujo de examen previo Si no se proporcionan ningunas indicaciones las tuercas 3 5 se aprietan en funci n de la presi n de entrada p1 segun la siguiente tabla Se deben observar los diferentes juegos de resortes de disco empleados p 100 bar 14 resortes de disco en capas sencillas p gt 100 bar 16 resortes de disco en capas dobles Pares de apriete para el prensaestopas ZK 39 15 bar Par de apriete Nm Juego de resortes de disco as 14 resortes de disco en capas sencillas gt 80 100 gt 100 120 gt 100 120 16 resortes de disco en capas dobles gt 140 160 Pares de apriete para el prensaestopas ZK 39 20 V ase el dibujo de examen previo 17 Puesta en servicio continuaci n ZK 39 continuaci n Para que la fuerza de fricci n del prensaestopas sea lo menor posible se deber a ajustar de forma especial a las condiciones de operaci n Los pares de apriete indicados en la tabla anterior s lo pueden representar
31. uber as en las que se vayan a montar v lvulas de control ZK 39 antes de llevar a cabo el proceso de purgado y enjuagado se deben desmontar los elementos de tobera de la ZK 39 y se debe estanqueizar el cuerpo de la v lvula con una brida ciega Despu s montar la tobera escalonada radial con su asiento y juntas nuevas P ngase en contacto con el fabricante o con su distribuidor autorizado cuando estas medias sean necesarias Atenci n Los elementos de tobera de la ZK 39 se deben retirar antes del ba o de decapaje y en juagado Los cuerpos de v lvula se deben estanqueizar con bridas ciegas adecuadas W Los trabajos de montaje y desmontaje s lo puede realizarlos el fabricante o personal t cnico cualificado 16 Puesta en servicio ZK 39 La puesta en servicio de la v lvula de control tiene lugar despu s de la primera utilizaci n y despu s de trabajos de reparaci n La puesta en servicio s lo puede ser llevado a cabo por personal t cnico cualificado que haya le do y comprendido el manual de instrucciones BI Tener en cuenta la indicaci n de peligro en la p gina 4 Observar la lista de piezas Observar la documentaci n adicional para los accionamientos Antes de la puesta en servicio se debe comprobar si todas las fijaciones est n bien apretadas La v lvula de control se suministra siempre y cuando no se haya realizado otro acuerdo en estado cerrado La carrera del mbolo se puede leer en la placa de carac
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