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Documento de Prestaciones - saneamiento y suministros, sa

1. Figura Conexi n entrada E2 29 W JEF 18 Conexiones el ctricas Conexi n de sonda de temperatura exterior La sonda exterior puede conectarse en caso de mon SF eBUS taje de una unidad de mando BM2 opcionalmente a la 1 12 RE 2 E sm L regleta de bornes de la caldera o a la regleta de bornes del accesorio de regulaci n Para la instalaci n del equipo en lugares con peligro de un mayor acoplamiento L electromagn tico se recomienda dotar de apantallado a las conducciones de la sonda y del eBus El apantallado del Figura Conexi n de sonda de temperatura exterior cable deber embornarse nicamente en uno de los dos extremos a potencial de tierra Conexi n de accesorio de regulaci n Wolf digital por ejemplo BM2 MM KM SM1 SM2 SF eBUS Solo deben conectarse reguladores incluidos en el 1 2 KE programa de accesorios Wolf Cada accesorio se 1 gt 1 suministra con el esquema de conexionado pertinente a Para conectar el accesorio de regulaci n y la caldera se utilizar una conducci n bifilar secci n transversal gt 0 5 mm Para la instalaci n del equipo en lugares con peligro de un mayor acoplamiento Figura Conexi n accesorio de regulaci n digital Wolf interface electromagn tico se recomienda dotar de RE apantallado a las conducciones de la sonda y del eBus El apantallado del cable deber embornarse nicamente en uno de los dos extremo
2. HG20 Tiempo l mite m ximo de carga del acumulador de AGS mn 120 svor 180 me Limit m n e temperatura de SU o o o HG22 L mite m x de temperatura de caldera 9 50 o Diferencial de consigna de caldera sobre temperatura real de ACS acumulador HG33 Periodo hist res QUE ss Min oO a 3 HG34_ Selecci n de alimentaci n esus Y Ao Or o ld sora e Mi ll E lineal dT Consigna de salto t rmico dT para regulaci n caudal de bom S ee IR E PE o 5 0 2 ba de caldera ZHP HG39 Tiempo de arranque suave en modo calefacci n sobre u haz Ht esta sobre sonda de eguieclector SAP wam Heas snn OO C Hesa snn OOS O a o _ Ho jsn nn OOOO O r lt HG46__ Diferencial de temperatura caldera aguicotector SAF e o 2 36 3063439 201309 W JIF Par metro HG01 25 Descripci n de par metros La histeresis de conexi n ON OFF del quemador regula la temperatura de la Histeresis de conexi n del quemador caldera dentro del valor ajustado Cuanto mayor sea la histeresis ajustada mayor Par metro lt atr s HG01 15 5 C HG02 22 HG03 100 Hist resis quemador Ajuste de f brica 15 C Rango de ajuste 7 a 30 C Ajuste personal Par metro HG02 Potencia min caldera revoluciones ventilador Ajuste de f brica 19 Rango de ajuste 19 a 100 Ajuste personal Par metro HG03 Potencia m x ACS
3. WI Modo de funcionamiento del equipo Visualizaci n en la pantalla Significado Modo funcionamiento ACS instant nea Modo de operaci n ACS acumulador En demanda de ACS con acumulador la temperatura de acumulaci nr se halla por debajo del valor de consigna Modo servicio de inspecci n Modo de inspecci n activo el equipo de calefacci n funciona a m xima potencia Modo antihielo calefacci n Funci n de protecci n antihielo del generador de calor la temperatura de la caldera est por debajo del l mite de la protecci n antihielo Modo antihielo ACS Funci n de protecci n antihielo del acumulador de agua caliente la temperatura del acumulador est por debajo del l mite de la protecci n antihielo Protecci n antihielo Protecci n antihielo la temperatura exterior est por debajo del l mite de protecci n antihielo de la instalaci n Tiempo m n funcionamiento paralelo ACS El equipo permanece un tiempo m nimo en modo de ACS Retardo bomba calefacci n Retardo de la bomba del circuito de calefacci n activa Retardo bomba primario ACS Retardo de la bomba de carga del acumulador activa Modo paralelo La bomba del circuito de calefacci n y la bomba de primario de ACS est n activas en paralelo La funci n de test de maniobras rel s est activada M dulo de cascada en el sistema activo El equipo est controlado por una GTE gesti n t cnica del edificio Estado del quemador Arranque suave en modo de cale
4. WEF Instrucciones de montaje para el instalador Caldera de condensaci n a gas i a y k MGK 2 390 MGK 2 470 MGK 2 550 MGK 2 630 Wolflb ricaS A Av dela Astronom a 2 28830 San Fernando de Henares Madrid Tel 91 661 18 53 Internetwww wolfiberica es Ref 3063439 201309 Con reserva de modificaciones ndice 1 Referencias a la documentaci n a 3 2 Advertencias de seguridad 4 3 DIMENSIONES uuu uu a A Sw S maaan as 5 4 Caracter sticas t cnicas a 6 7 5 Esquema de montaje de la instalaci n 8 Os REVestiMientO erstes ode a 9 La Normas yTeglame ilosSu uu yu A AAA 10 11 Instalaci n 8 Indicaciones de transporte y ubicaci n 12 14 9 Equipos de seguridad 15 10 Instrucciones sobre la calidad del agua 16 11 Tomas hidr ulicas en caldera 17 12 Selecci n de bombas de circulaci n 18 13 Conexion de DSi cl li dais 19 14 M
5. El BM2 unidad de mando se comunica a trav s de e Bus con todos los m dulos de ampliaci n conectados y con el equipo de calefacci n Caracter sticas t cnicas Pantalla en color 3 5 4 teclas de funci n 1 selector giratorio con funci n de pulsador Ranura para tarjeta SD para actualizaciones de software Unidad central de mando con regulaci n de temperatura de impulsi n controlada por temperatura exterior Programa horario para calefacci n ACS y recirculaci n de ACS Retirar la chapa frontal del MGK 2 y volver a montarla tras el montaje del m dulo Colocar el AM o el BM2 en el cajeado para conexi n regulaci n sobre el conmutador de ON OFF logotipo de Wolf Ambos m dulos pueden insertarse en este cajeado En las instrucciones de montaje de BM2 pueden encontrarse otras medidas para la puesta en servicio o el direccionamiento espec fico del BM2 Conectar la alimentaci n de corriente y conectar el inte rruptor principal en el MGK 2 31 20 Modulo indicador AM W JEF Vista de conjunto AM Visualizaci n de funciones Visualizaci n de Indicaci n de estado funciones Quemador ON Bomba de caldera ZHP ON En modo de calefacci n Estado Modo de funcionamiento Modo de calefacci Modo apagado sin demanda En modo A C S Salida programable ON 5 Selector con funci n de pulsador OONO Selector de funci n con funci n de tecla Pulsar Acceder y confirmar los valor
6. n 2 m 1 codo adicional de 87 Secci n del conducto de obra fisura anular m nima seg n DIN 18160 Parte 1 e Presi n impelente disponible del ventilador MGK 2 10 150 Pa la longitud m xima corresponde a la longitud total desde equipo hasta la boca de salida de gases e Los sistemas C33 y C 83 pueden instalarse tambi n en garajes e Los ejemplos de montaje deben adecuarse en su caso a las ordenanzas de construcci n y normativa de cada pa s Toda pregunta acerca de la instalaci n especialmente en relaci n con el montaje de piezas de inspecci n y aberturas de toma de aire se consultar al servicio de inspecci n local competente e Los valores de longitud se refieren a los sistemas de salida de gases de combusti n bitubular y salida de gases conc ntrica a los tubos y accesorios de salida de gases y nicamente a piezas originales Wolf e Pueden utilizarse los siguientes sistemas de salida de gases de combusti n o tuber as de escape con homologaci n CE 0036 CPD 9169003 Sistema de salida de gases de combusti n DN 160 DN 200 DN 250 y DN 315 Sistema de salida de gases de combusti n y aspiraci n de aire conc ntrica DN 250 350 y DN 315 400 e Los r tulos de identificaci n necesarios se suministran junto con el correspondiente accesorio WOLF e Deben tenerse en cuenta asimismo las instrucciones de montaje suministradas con el accesorio 24 3063439 201309 W JEF Indicaciones generales para la conexi
7. sobre el tubo y asegurarla con la abrazadera n 9 Conectar de nuevo la alimentaci n y el desague Verificar la estanquidad No rellenar totalmente Dejar el neutralizador modelo 08 BGN al menos 4 cm de espacio libre por encima del granulado Los orificios de alimentaci n y desague no deben estar totalmente recubiertos con granulado para evitar que se atasquen 3 Insertar un tubo de PVC DN 40 con filtro o el tubo con filtro para el desague la junta anular y el anillo deslizante y apretar el racor de conexi n Montar la neutralizaci n Comprobar la estanquidad de las conexiones Eliminaci n Los restos de granulado pueden eliminarse como basura dom stica normal Instalaci n bomba elevadora de condensado accesorio La bomba elevadora de condensado Wolf est lista para ser conectada y puede integrarse en la MGK 2 El cable de alimentaci n de red y la salida de alarma de la bomba elevadora se conectan a las conexiones de caldera Incluye 6 m de manguera de PVC para desague del condensado Atenci n Para poder montar el desague de la neutralizaci n directamente en la entrada de la instalaci n elevadora de condensado es necesario girar la bomba y la tapa 180 con respecto a la posici n original 22 Alimentaci n _ CO OO O O1 Q N gt 16 Neutralizaci n bomba de condensado accesorio
8. 42 CEE Directiva de eficacia 2004 108 CE Directiva CEM 2006 95 CE Directiva de baja tensi n el producto lleva la etiqueta siguiente Mainburg 15 4 2013 p a Klaus Grabmaier Homologaci n de productos Direcci n T cnica 3063439_201309 67 Wolf Ib rica S A Av de la Astronom a 2 28830 San Fernando de Henares Madrid Tel 91 661 18 53 Internet www wolfiberica es Instrucciones de montaje MGK 2 3063439_201309 Con reserva de modificaciones
9. A ar AO Adhesivo nivel de llenado gt m7 230 V Conexi n Dejar un m nimo de 4 cm despacio libre k mes 1 lm Ll B Desag e T 8 910 11 i h Lo F mir Manguera de aire con v lvula de retenci n Neutrakon granulado GN Cinta velcro Bomba booster Adhesivo M n M x Adhesivo nivel de llenado Carcasa de neutralizaci n Tapa de mantenimiento Abrazadera tapa 10 Abrazadera conexi n 11 Manguito de tubo con criba Instalaci n elevadora de condensado 3063439 201309 W JEF Sistema de salida de gases 17 Sistema de salida de gases H s N lt EI Es lt JHHHHHHHHE Tipos de conexi n Modelo Clase de Categor a Modo de conectable a caldera caldera a gas funcionamiento depen Estanca Chimenea Chimenea Conducci n Sistema de Sistema diente resistente a la para salida para salida de de salida del aire humedad de gases sistema gases de gases interior de y entrada de salida resistente a la la sala aire para de gases humedad combusti n B23 B23P C43 C33 C53 C63 B23 C53 C33 043 C53 C63 C83 C53 C63 C83 C93 1 En la clase B23 el aire de combusti n se toma de la sala de calderas Sistema dependiente del aire interior de la sala La alimentaci n de aire para la combusti n debe proceder del exterior sistema estanco v ase la legislaci n vigente 2 Espa a En la clase C el aire de combusti n p
10. MGK 2 se suministra sin bomba de recirculaci n La potencia de la bomba utilizada se determinar por la empresa instaladora en funci n de la p rdida de carga de la instalaci n y la caldera La alimentaci n el ctrica y la regulaci n del n mero de revoluciones se efect a por medio del MGK 2 v ase Conexi n el ctrica Para el montaje de un MGK 2 con aguja hidr ulica se recomiendan las siguientes bombas Wilo ds Sa P rdida de pre Altura de Altura de poenta Co i l si n WT con 20K Modelo Wilo bombeo bombeo resi rriente Conexi n diferencia U W m h diferencia mbar mbar dual mbar A MGK 2 1 230 V MGK 2 1 230 V MGK 2 1 230 V MGK 2 1 230 V Grundfos Caudal nominal ad con 20 K Seo PI Grundfos l ea O peleas s e T U si n WT con 20 K U bombeo bombeo resi rriente Conexi n diferencia l I Tipo W m h Diferencia mbar mbar dual mbar A MGK 2 17 2 Magna3 2 1 230 V 390 i 50 120F DN 50 embridada 1 230 V i DN 50 embridada MGK 2 37 Magna3 2 1 230 V 550 50 150F DN 50 embridada MGK 2 26 7 Magna3 6 3 1 230 V 630 i 50 180F DN 50 embridada e El consumo m ximo de corriente no debe superar 4 A 4 4 8 4 MGK 2 Magna3 Para la conexi n hidr ulica de las bombas son necesarias reducciones de DN80 PN6 a DN 50 o DN65 PN6 e WILO debe montar un m dulo IF en la bomba Las bombas Grundfos precisan un m dulo CIM adicional e Para la regulaci n del n mero de revoluciones de la bo
11. Montaje de la neutralizaci n Neutrakon Modelo 8 BGN Retirar las tapas negras insertadas seguro para el transporte en las tomas de alimentaci n y de desague y montar las conexiones de los tubos con filtro Posibilidad de conexi n tubo de PVC Distribuir de forma homog nea el granulado agitando el Neutrakon El granulado no debe recubrir totalmente las tomas de alimentaci n y desague peligro de atasco Fijar la bomba booster con cinta velcro sobre el travesa o de la caldera Conectar el tubo de aire a la bomba booster Unir el cable de la bomba booster con el enchufe en el cable Colocar siempre la bomba booster por encima de la neutralizaci n para evitar que fluya el condensado en la bomba booster A La bomba booster siempre debe estar colocada m s alta que la neutralizaci n Peligro de descarga el ctrica Prueba de funcionamiento El llenado inicial del granulado sirve para un a o como m nimo en unas condiciones de uso adecuadas de unas 2000 horas de funcionamiento al a o Para garantizar un funcionamiento perfecto debe controlarse la neutralizaci n al menos una vez al a o 1 Verificar el nivel de llenado Si el nivel de granulado no alcanza la marca m xima adhesivo rojo debe efectuarse una reposici n La neutralizaci n solo puede realizarse si fluye el granulado El nivel de llenado de granulado tiene que estar siempre por encima del nivel de condensado
12. Montar el tubo adaptador para salida de gases de la combus ti n con recogida de condensado en el racor de gases de la combusti n de la bandeja de condensado Verificar la estanquidad de las conexiones Montar los sifones Montar el primer sif n en el racor de la bandeja de condensado Montar el segundo sif n en el racor del tubo adaptador para salida de gases de la combusti n con recogida de condensado Llenar los sifones con agua antes de la puesta en servicio De lo contrario existe peligro de fuga de gases de la combusti n Unir con una pieza en T las mangueras de condensado de ambos sifones de la bandeja y del tubo adaptador para salida de gases de la combusti n con recogida de condensado y conectarlas a la neutralizaci n accesorio AN Verificar la estanquidad de las conexiones 20 3063439 _201309 W JEF Montaje de la neutralizaci n con bomba lt booster gt La neutralizaci n Neutrakon modelo 08 BGN disponible como accesorio Wolf con bomba booster para la regeneraci n intensiva del pH puede ocultarse debajo de la caldera Retirar previamente el list n de madera para el transporte de la caldera La bomba booster puede montarse sobre el travesa o de la caldera Debe procurarse una distribuci n homog nea del granulado La alimentaci n y el desague no deben estar cubiertos con granulado Deben tenerse en cuenta las instrucciones de montaje y mantenimiento adjuntas a la neutralizaci n
13. Par metro HG19 Retardo bomba de primario de ACS LP Ajuste de f brica 3 min Rango de ajuste 1 a 10 min Ajuste personal 3063439_201309 Ejemplo Temperatura de consigna del acumulador 60 C Hist resis del acumulador 5 K La carga comienza con 55 C y finaliza con 60 C En modo calefacci n la bomba no modula por debajo del valor ajustado Independiente del valor ajustado en HG37 En modo calefacci n la bomba no modula por encima del valor ajustado Independiente del valor ajustado en HG37 En el caso del modo de funcionamiento de bomba de caldera ZHP fijo se utiliza HG17 como valor de ajuste para fijar el caudal revoluciones de bomba en modo calefacci n Durante el modo solo ACS funci n verano la bomba de primario sigue funcionando durante el tiempo ajustado tras llegar a consigna de ACS Si durante el retardo la temperatura del agua de la cadera se hubiera enfriado hasta una diferencia de 5K entre la temperatura de la caldera y la nominal del acumulador la bomba de primario de ACS se desconectar antes de tiempo En r gimen de invierno modo calefacci n y ACS la bomba de primario de ACS y una vez alcanzada la consigna de ACS recircula durante un retardo de 30 segundos exactos independientemente del par metro HG 19 41 W JEF Par metro HG20 Tiempo l mite m ximo de carga del acumulador de ACS Ajuste de f brica 120 min Rango de ajuste Off 30 a 180 min Ajuste personal Par
14. X2 5 Cerrar las canaletas de cables y el recubrimiento del cajet n de regulaci n Figura Conexi n red Figura Conexi n bomba circuito de calefacci n Cadena externa de seguridad Puente Figura Conexi n cadena de seguridad externa 3063439 201309 W JEF Conexi n salida A1 230 V AC m x 1 5V A Introducir el cable de conexi n a trav s del racor de cables y fijarlo TS Conectar el cable de conexi n a los bornes L1 N y La parametrizaci n de la salida A1 est descrita en la tabla Conexi n entrada E1 Introducir el cable de conexi n a trav s del racor de cables y fijarlo Despu s de eliminar el puente entre 1 y 2 en los bornes correspondientes conectar el cable para la entrada 1 a los bornes E1 seg n el esquema de conexionado En la entrada E1 no debe aplicarse ninguna tensi n externa que pudiera provocar la destrucci n de la placa de regulaci n Conexi n entrada E2 Introducir el cable de conexi n a trav s del racor de cables y fijarlo Conectar el cable para la entrada 2 en los bornes E2 seg n el esquema de conexionado En la entrada E2 solo debe aplicarse una tensi n externa de m ximo 10 V de lo contrario puede da arse la placa de regulaci n 3063439_201309 18 Conexiones el ctricas cinta Eina ME into AUR q J T Figura Conexi n salida A1 Figura Conexi n entrada E1 SF eBUS 1 2 AE 1 2 EER P
15. agua del sistema no debe tener un grado de dureza total inferior a 2 dH lo que corresponde a una conductividad de 60 uS cm El grado de dureza total m ximo admisible y la correspondiente conductividad m xima son valores espec ficos de la instalaci n y deben calcularse v ase tambi n Tabla Dureza total m xima admisible Para ello debe diluirse el agua desionizada conductividad lt 30 uS cm con agua potable no acondicionada La adici n de agentes qu micos como la descalcificaci n mediante intercambiadores i nicos de una etapa no es admisible ya que de lo contrario podr an producirse da os en la instalaci n por escape de agua Recomendamos el vaciado peri dico del filtro de lodo Para conservar la eficiencia energ tica de la instalaci n de calefacci n el operador debe contratar un proceso de mantenimiento y conservaci n regular v ase RITE El propietario operador debe conservar y facilitar el libro de instalaci n y servicio de Wolf para el acondicionamiento del agua de calefacci n Dicho libro se entrega conjuntamente con las presentes instrucciones de montaje Tabla Dureza total m xima admisible Acondicionamiento del agua de calefacci n conforme a VDI 2035 recomendamos un valor pH para el agua de calefacci n incluso en instalaciones mixtas de diferentes materiales entre 8 2 y 8 5 Debe solicitarse un an lisis del agua a la compa a suministradora Con el an lisis se debe comprobar si
16. cierre en la toma de medici n e Abrir lentamente la llave de paso del gas I T nr T e Verificar estanqueidad de la l nea de gas con spray oma de medici n de presi n busca fugas e Conectar el presostato diferencial en la toma de medici n en Con contra atm sfera e Conectar el interruptor principal Despu s de poner en marcha la caldera leer la presi n de conexi n en el medidor de presi n diferencial Gas natural Si la presi n de conexi n presi n din mica en todo el rango de potencia de la caldera no se halla entre 18 y 25 mbar no est permitido realizar ajustes ni poner en marcha la caldera Informar al instalador de gas e Desconectar el interruptor principal Cerrar la llave de paso del gas e Desmontar el presostato diferencial y volver a cerrar la toma de medici n herm ticamente con el tornillo de cierre e Abrir la llave de paso del gas e Comprobar la estanquidad de gas de la toma de medici n e Montar nuevamente la cubierta del quemador Si no se aprietan herm ticamente todos N los tornillos existe riesgo de fugas de gas con el consiguiente peligro de explosi n asfixia e intoxicaci n 3063439_201309 53 W JIF Los trabajos de ajuste deber n realizarse en el orden descrito a continuaci n La v lvula multig s se ha ajustado en f brica para la clase gas natural E G20 32 Ajuste del CO A Ajuste de CO con carga superior modo de in
17. conector de parmetros Falta presi n circuito La presi n del agua ha ca do por debajo Comprobar presi n instalaci n del l mite de aviso Comprobar sonda Par metro modificado Se ha enchufado un conector de Asegurarse de que est enchufado par metros distinto el conector de par metros correcto en su caso enchufar de nuevo el conector de par metros 37 Mensajes de alerta Causa Remedio No hay llama En el ltimo intento del quemador no Analizar otros intentos de arranque se ha detectado llama comprobar el electrodo y el transformador de encendido comprobar el electrodo de ionizaci n comprobar la presi n de conexi n de gas el tiempo de estabilizaci n defectuoso sistema de salida de gases Fallo de llama despu s del de combusti n Tiempo de seguridad salida de condensado obstruido comprobar la presi n de conexi n de gas Velocidad de giro por debajo o La velocidad de giro del ventilador Comprobar sistema de sistema de por encima del l mite no alcanza las revoluciones de consigna salida de gases de combusti n o el reposo comprobar el cable de PWM o de red hasta el ventilador ProgMode activado en FA La tarjeta CGB P es controlada por PC Ninguna medida I Fallo de llama durante La llama se apaga durante el servicio Electrodo de ionizaci n 64 3063439 201309 W JEF Resistencias de sondas NTC 38 Tabla de resistencias de sondas Sonda de la caldera sonda del acumulador sonda del a
18. conexi n de gas 53 32 Valores de la combusti n Ajuste del CO 1 54 55 Datos t cnicos 33 Acta de puesta en marcha 56 34 Instrucciones de planificaci n del sistema de salida de gases 57 35 Esquema de conexionado HCM2 GBC P 58 59 36 Aver a Causa Remedio 60 63 37 Mensajes de alerta Causa Remedio 64 38 Sonda Tabla de resistencias 65 A 66 Declaraci n de conformidad a 67 2 3063439 201309 W JEF Volumen de suministro MGK 2 3063439_201309 1 Referencias a la documentaci n 1 1 Otros documentos aplicables Instrucciones de servicio MGK 2 para el usuario Manual de mantenimiento MGK 2 Libro de instalaci n y servicio preparaci n agua de calefacci n Asimismo son aplicables los manuales de todos los m dulos auxiliares y dem s accesorios 1 2 Conservaci n de la documentaci n El operador o el usuario de la instalaci n se hace cargo de la conservaci n de todos los manuales y documentos seg n legislaci n vigente gt Facilite estas instrucciones de mont
19. del motor de compuertas de salida de gases por el prensaestopa en el lateral derecho del equipo colocarlo en los bornes de conexi n y conectarlo a la salida parametrizable A1 Deslizar el cable de conexi n del fin de carrera por el prensaestopa en el lateral derecho del equipo colocarlo en los bornes de 26 Conexi n el ctrica en compuerta de gases de combusti n Advertencia El par metro t cnico HG13 entrada E1 debe estar ajustado a la compuerta de gases de combusti n y HG14 salida A1 debe estar ajustado a la compuerta de gases de combusti n Si el fin de carrera est abierto el quemador perma nece bloqueado para agua caliente y calefacci n tam bi n para modo de inspecci n y protecci n antihielo conexi n y conectarlo a la entrada parametrizable E1 Cerrar la cubierta del cajet n de regulaci n A Caja de toma de corriente A A1 salida parametrizable E1 entrada parametrizable por ejemplo compuerta de gases de combusti n sas 1 2 l 1 2 RB P Atenci n El fin de carrera de la compuerta de ga ses de combusti n ha de tener aisla miento galv nico De lo contrario se destruir la regulaci n MGK2 lL Motor de compuerta de Fin de carrera salida de gases Prueba de funcionamiento de la compuerta gt Poner en marcha el equipo Comprobaci n visual que la compuerta se ha abierto gt Durante el funcionamiento desenchufar E1
20. durante 2 minutos El equipo debe desconectarse y bloquearse con c digo de error 8 debiendo seguir funcionando el ventilador a un r gimen bajo de revoluciones Es posible que adem s aparezca el c digo de error 44 Presostato diferencial en humos gt Volver a conectar E1 Resetear el mensaje de error gt Comprobar visualmente si la compuerta de gases de combusti n se ha cerrado Y v En la puesta en funcionamiento y la inspecci n anual de los equipos de calefacci n de instalaciones de calderas de sobrepresi n debe comprobarse la estanquidad de la compuerta de cascada para que no pueda escapar CO2 a la sala de calderas o m quinas 3063439_201309 47 27 Funcionamiento en cascada secuencia de calderas W JEF Cascada presurizada con tiro forzado Para todos los c lculos de las tablas de dimensionado se ha tomado como base lo siguiente HE II E gt UN LAN Longitud entre los distintos equipos 1 0 m Longitud desde el ltimo equipo 2 0 m P rdida de carga 2 codos a 45 en di metros de E gt MI a Im colector com n opcionalmente desviacion lateral de 909 Entrada de aire de combusti n desde la sala de instalaci n ol Ventilaci n posterior del conducto seg n principio o m de corriente continua uz j Altura geod sica 325 metros 2 4 Sistema de salida de gases El siguiente cuadro contiene el m ximo recorrido vertical en tramo de sali
21. n de los elementos de fundici n Evita tensiones en el material al limitarse la diferencia de temperatura m xima entre la ida y el retorno A partir de 28 K se limita la potencia Si pese a todo se alcanzan 40 K se desconecta brevemente el quemador sin generar mensaje de error Este comportamiento ha de tenerse en cuenta a la hora de elegir los componentes por ejemplo bombas intercambiadores de calor acumuladores Velocidades de circulaci n demasiado altas pueden provocar desgaste Caudal volum trico m ximo para Q a MGK 2 390 28 5 m h MGK 2 470 34 4 m h MGK 2 550 39 8 m h MGK 2 630 45 5 m h La legislaci n vigente contempla en la UNE 112076 2004 IN Punto 6 4 3 2 1 La velocidad ptima de circulaci n del agua para minimizar los problemas de corrosi n esta comprendida entre 0 5 y 2 0 m s Esquema de montaje MGK 2 Conexi n d Conexi n entrada de aire aspiraci n DN200 V lvula multig s con control de presi n de gas Ventilador C mara de mezcla 9 Esquema de montaje de la caldera Las calderas de condensaci n a gas MGK 2 390 470 550 630 est n equipadas de f brica para gas natural H El intercambiador de calor de alto rendimiento est fabricado en aleaci n de aluminio y silicio con una elevada resistencia a la corrosi n El quemador de premezcla de gas para rango de funcionamiento con modulaci n de 17 a 100 procura una combusti n extremadamente baja en emisiones nocivas con un rend
22. n el ctrica A N 18 Conexiones el ctricas La instalaci n se confiar exclusivamente a una empresa de instalaciones el ctricas autorizada Es preciso respetar la legislaci n vigente REBT y las prescripciones de la compa a el ctrica de la zona Las conducciones de las sondas no deben transcurrir junto a las de 230V para evitar interferencias por inducciones electromagn ticas Peligro por componentes el ctricos bajo tensi n Atenci n desconectar el interruptor principal antes de desmontar el revestimiento No tocar nunca los componentes y contactos el ctricos estando el interruptor principal conectado Existe peligro de descarga el ctrica con riesgo para la salud e incluso de muerte Los bornes de conexi n reciben tensi n aunque se haya desconectado el interruptor principal En la unidad frontal puede integrarse opcionalmente un m dulo indicador AM o una unidad de mando BM 2 para operar la caldera El interruptor principal integrado en el logotipo Wolf realiza una desconexi n omnipolar Panel fontal con interruptor principal integrado del equipo corte de alimentaci n en fase y neutro Cubierta de la regulaci n Inserci n debajo del revestimiento frontal de cables 3063439_201309 25 W JEF Retirada de la cubierta del cajet n Retirar el revestimiento frontal v ase cap t
23. purga autom tica No deben instalarse dispositivos de corte entre caldera y v lvula de seguridad Si se genera una fuerte sobrepresi n dentro de la caldera debido a una temperatura excesivamente alta en la misma el cuerpo de la caldera y las tuber as del mismo pueden reventar y dejar salir de golpe toda el agua caliente peligro de escaldadura En caso de suelo radiante sin barrera contra la difusi n de ox geno o que no se garantice un valor de difusi n menor a 0 1g O m al d a valores seg n DIN 4726 es imprescindible el uso de separaci n hidr ulica por ejemplo mediante intercambiador de calor de placas La caldera es adecuada exclusivamente para instalaciones con bombas circuladoras de circuito cerrado Si la bomba del circuito de calefacci n es insuficiente no se garantiza un caudal adecuado a trav s de los radiadores y por tanto las estancias no se calentar n Grupo de seguridad 2 Conexi n entrada de aire accesorio aspiraci n DN200 Conexi n para funcionamiento estanco Conexi n de gas R2 Conexi n R2 para grupo de seguridad Conexi n de impulsi n DN80 PN6 Conexi n de retorno DN80 PN6 Racor de medici n para el an lisis de combusti n Sif n de condensados con conexi n DN250 Conexi n R2 para llave de corte llenado vaciado accesorio Sifones con salida de condensado 3063439_201309 17 12 Selecci n de bombas de circulaci n W JIF La
24. revoluciones ventilador Ajuste de f brica 100 Rango de ajuste 19 a 100 Ajuste personal Par metro HG04 Potencia m x caldera revoluciones ventilador Ajuste de f brica 100 Rango de ajuste 19 a 100 Ajuste personal 3063439_201309 ser n las oscilaciones de la temperatura de caldera sobre su valor de consigna as como los ciclos de funcionamiento del quemador y viceversa Tiempos de funcionamiento del quemador m s largos son m s respetuosos con el medio ambiente y prolongan la vida til de las piezas de desgaste O Histeresis de conexi n ajustada 15 C 20 O gt lt O S O 15 5 O Tiempo de hist resis 10 minutos e 10 O 7 wapsasswaskasewassesuaatyan ssassaspaashaspaapusspaqaaasaqasswasaarskassasiuassasaqassosaqassasawarausawastasswassosssossaussasaaupansanspaspanapuosaali 1 2 3 4 o 6 7 8 9 10 Tiempo de funcionamiento del quemador min Fig Evoluci n temporal de la histeresis de conexi n din mica del quemador con un intervalo de conexi n definido por el usuario de 15 C y habiendo elegido un tiempo de hist resis par metro HG33 de 10 minutos El ajuste del n de revoluciones inferior del ventilador carga m nima de caldera es v lido para todos los modos de funcionamiento Esta indicaci n porcentual corresponde aproximadamente a la potencia real del equipo El ajuste del n de revoluciones m ximo del equipo en modo ACS carga m xima de caldera en ACS Esta indicaci
25. temperatura de gases de combusti n ha rebasado el l mite de la temperatura de desconexi n de TBA Contacto de compuerta de gases de combusti n E1 no se abre o cierra bajo demanda la salida A1 no activa la compuerta de gases de combusti n calefacci n purgar la instalaci n pulsar el bot n de desbloqueo limpiar el intercambiador de calor Comprobar el electrodo de ionizaci n comprobar el electrodo y el transformador de encendido pulsar el bot n de desbloqueo comprobar la presi n del gas Comprobar el electrodo de ionizaci n pulsar el bot n de desbloqueo comprobar el sistema de salida de gases comprobar la salida del condensado Comprobar la bomba del circuito de calefacci n purgar la instalaci n comprobar las sondas pulsar el bot n de desbloqueo limpiar el intercambiador de calor Limpiar el intercambiador de calor comprobar las sondas comprobar el sistema de salida de gases de combusti n Comprobar la compuerta de gases de combusti n o el cableado comprobar los ajustes HG13 y HG14 C digo de error desconocido Error no reconocido en este software Comprobar la versi n de software de las placas electr nicas Sonda eSTB defectuosa 5 La llama se apaga durante el servicio La sonda de temperatura eSTB1 eSTB2 o el cable de la sonda sufre un cortocircuito o una comprobar cable interrupci n Comprobar sonda Llama falsa Se detecta una llama antes d
26. 0 50 30 para Qm x Temperatura de los gases de combusti n 80 60 50 30 para Qm n Caudal m sico de humos Grupo de valores de los gases de combusti n seg n DVGW G 635 P rdida de carga de caldera con salto t rmico de 20 K 120 126 Conexi n el ctrica protecci n por fusibles Are o AO p s ks alternativamente 3 PE 400 VAC 50 Hz 10 A B Alimentaci n hacia bomba del circuito de calefacci n protecci n por 1 NPE 230 VAC 50 Hz 4A fusibles ZHP alternativamente 3 PE 400 VAC 50 Hz 4A Consumo de potencia el ctrica carga parcial plena carga 42 410 45 490 48 580 50 660 Consumo de potencia el ctrica en reserva Grado de protecci n Potencia sonora seg n UNE EN 15036 Parte 1 funcionamiento estanco Nivel de presi n sonora a 1 m delante de MGK 2 funcionamiento estanco Potencia sonora seg n UNE EN 15036 Parte 1 dependiente del aire interior de la sala Nivel de presi n sonora a 1 m delante de MGK 2 dependiente del aire interior de la sala Volumen de agua de condensaci n a 40 30 C I h 1 en funci n de las condiciones generales de la instalaci n como p ej seg n sistema de salida de gases tama o y caracter sticas de la sala de instalaci n 6 3063439 201309 W JEF P rdida de carga agua de calefacci n MGK 2 Funci n salto t rmico m ximo Caudal 3063439_201309 4 Caracter sticas t cnicas Caudal m h En la MGK 2 se ha integrado una funci n de protecci
27. 2 Medir el valor pH con papel indicador de pH Si el valor del pH es inferior a 6 0 debe efectuarse un mantenimiento de la neutralizaci n 3063439_201309 15 Neutralizaci n accesorio Neutralizaci n Instalaci n bomba ele Bomba booster montada vadora de condensado sobre el list n Tubo de aire Instalaci n elevadora de condensado Conexi n bomba booster y bomba de condensado conexiones en el cable detr s de la columna 21 W JEF Mantenimiento de la neutralizaci n 1 Aflojar las roscas de conexi n extraer el tubo de aire de la bomba booster desconectar la neutralizaci n de la alimen taci n y el desague y extraerla por debajo de la caldera 2 Descompactar el granulado que haya podido aglomerarse No utilizar objetos punzantes para no da ar la carcasa La decoloraci n del granulado no afecta al efecto de neutralizaci n En caso de una acumulaci n de lodo o de una aglomeraci n notable sustituir el granulado Rellenar con granulado limpio hasta el adhesivo de nivel Abrir la abrazadera n 9 en la tapa de mantenimeinto y retirar la tapa Vaciar el contenido en un recipiente adecuado por ejemplo cubo Descompactar el granulado sucio y lavar la neutralizaci n con agua No utilizar objetos afilados que puedan da ar la carcasa Rellenar de nuevo el granulado hasta el adhesivo de nivel n 6 con el tubo en vertical Colocar la tapa de mantenimiento n 8
28. E O n opesu puoo xg o A N r op equiog 0 e S Z z 3 z u Ozl l l l l V iT a ESA MR gt W JEF Corriente l mite m xima 4 A 230 VAC 400 VAC 230 VAC Ventilador 58 uonsnquioo2 AP s seB6 ap elnjeJadwa sp epuos An dls AND LEX Ba deos ap s seo YX vLaLS g1S epuos vals Las 3u Las ppuo g1Ss ase epuos El e EJ 19 1s8 LO gt Eu aN9 x L l Y ew UNO Jope lllu gA C eH J0pej uaA NMd IEY S 9 gt ka Neal NMd Operyuan D WOO JOpeIRUSA E sasa Sis EJ u deo5s ap seseb ap u IS ld uonsnquioo ra NOD Su pepiinbas ap onoo p saseb ap u s d 35 Esquema de conexionado GBC P UL ol A ap o91euwomne jonuoo 7 ds sey el H eu u9loezluol s ONO gt A O X499 UNO dHZ ew P 00 X19929 L B NMd dHZ pepaidold e ap opel id O A D g I8 ua pepinB s uom uoo o a N JOPeInuaA LX i I I I I I i N Opipu oug YYTTTYT ze 33 o N EInAJ8A NA08Zz EN El E Bl 1 L enje O T E INEA 1A0 Z 1Z PInAIBA O D 6 N Z emajen opipuagua ap sopo 99 3 a Su su 6556856555 O O se ap Jopeuany 3 0 lt uoroeziuor ap oponoajg 88989989 seBnInui eNA W JEF 59 X6 HCM 2 3063439_201309 W JEF Advertencias generales 36 Aver a Causa Remedio Est prohibido desmontar puentear o desactivar de cualquier otra forma los dispositivos de seguridad y control durante su f
29. F Ajuste de f brica 5 C Rango de ajuste 0 a 20 C Ajuste personal Par metro HG46 Diferencial de temperatura caldera aguja colector SAF Ajuste de f brica 6 C Rango de ajuste 0 a 20 C Ajuste personal 46 25 Descripci n de par metros En modo ACS la bomba salida ZHP trabaja seg n este valor ajustado Independiente del valor ajustado en HG37 Este par metro regula la temperatura del colector o aguja hidr ulica dentro del rango ajustado conectando y desconectando el generador de calor quemador Cuanto mayor es la diferencia entre temperatura de conexi n y de desconexi n ajustada m s oscila la temperatura del colector sonda de aguja colector SAF en torno al valor de consigna a la vez que se prolonga el tiempo de funcionamiento del generador de calor y viceversa Mediante el par metro HG46 se ajusta el diferencial de sobretemperatura entre la temperatura del colector sonda de aguja colector SAF y la temperatura de la caldera por demanda de calor La temperatura de la caldera contin a estando limitada por la temperatura m xima de la misma par metro HG22 3063439 201309 W JEF Conexi n el ctrica en compuerta de gases de combusti n Quitar la tensi n de la instalaci n antes de abrir Abrir la cubierta del cajet n de regulaci n Pelar unos 70 mm el cable de conexi n del motor de compuertas de humos y el contacto de final de carrera Deslizar el cable de conexi n
30. G Para evitar desperfectos en la instalaci n de calefacci n deber anularse el descenso nocturno si AN la temperatura exterior baja de 12 C En caso de inobservancia puede formarse hielo en la boca del tubo de humos con el consiguiente peligro de lesiones personales y desperfectos materiales Los par metros de regulaci n pueden modificarse visualizarse exclusivamente mediante el m dulo indicador AM o la unidad de mando BM2 El procedimiento se describe en las instrucciones de servicio del accesorio correspondiente NS oernommen Umea Ajuste de fabrica Minimo M ximo Hoor Histresdecomendelquemador o L s T n HG02 Potencia m n caldera 100 rev ventilador HG03 Potencia m xima ACS revoluciones ventilador HGO4 Potencia m xima Calefacci n revoluciones ventilador HGO7 Retardo bomba de caldera ZHP en modo calefacci n HG08 Temperatura m xima de caldera v lido para modo calefac ci n T Impulsi n m x HGO9 Ciclo de de quemador en modo calefacci n a Asignaci n de a en entrada E1 ninguna libre de potencial HG14 Asignaci n de funciones de salida 230VAC A la salida A1 ninguna pueden asignarse diferentes qee HG15 Histeresis de interacumulador de ACS E E HG16 L mite m n caudal en bomba de caldera ZHP modo calefacci n a HG17 L mite m x caudal en bomba de caldera ZHP modo calefacci n HG19 Retardo OFF de bomba primario de ACS sobre consigna de Min 3 1 10 temperatura
31. La conexi n a la red el ctrica debe ser de tipo fijo no provisional La conexi n fija a la red se realizar mediante un dispositivo de separaci n multipolar interruptor de emergencia de calefacci n con una distancia entre contactos de por lo menos 3 mm Instrucci n de montaje conexi n el ctrica red Quitar la tensi n de la instalaci n antes de abrir Abrir la cubierta del cajet n de regulaci n y el canal de cables superior Mantener separaci n entre cableado de fuerza y control Pelar aproximadamente 70 mm del cable de conexi n En funci n de la bomba de circuito de calefacci n utilizada 230 V 400 V deslizar un cable de conexi n a red de 3 o 5 hilos por el prensaestopa en el lateral derecho del equipo y colocarlo en la canaleta de cables junto a los bornes Embornar los hilos conforme al esquema de conexi n en los bornes El hilo de tierra vd am debe ser aproximadamente 10 mm m s largo que los hilos para L L1 L2 L3 y N Cerrar las canaletas de cables y el recubrimiento del cajet n de regulaci n Instrucci n de montaje conexi n el ctrica bomba de circuito de calefacci n Quitar la tensi n de la instalaci n antes de abrir Abrir la cubierta del cajet n de regulaci n y el canal de cables superior Pelar aproximadamente 70 mm del cable de conexi n En funci n de la bomba de circuito de calefacci n utilizada 230 V 400 V deslizar un cable de conexi n a red de 3 o 5 hilos por el prensaestopa en el lat
32. La regulaci n activa o desactiva autom ticamente la alimentaci n del bus Ajuste del tipo del control de la velocidad de giro de la bomba en r gimen de calefacci n cascada y con GTE Gesti n T cnica de Edificios Valor fijo velocidad de giro fija de la bomba HG 17 Lineal regulaci n lineal de la velocidad de giro entre HG16 y HG17 conforme a la potencia moment nea del quemador dT Regulaci n de velocidad de giro entre HG16 y HG17 para alcanzar la diferencia de temperatura ida retorno HG38 La regulaci n modula la bomba de caldera ZHP por consigna siempre que est activado anteriormente el HG37 en dT Por medio de la modificaci n de la velocidad de giro de la bomba se regula la diferencia entre ida y retorno dentro de los l mites de velocidad de giro parametrizados anteriormente en HG16 y HG17 En r gimen de calefacci n despu s del encendido del quemador se reduce este a una potencia menor durante el tiempo ajustado en este par metro 43 Par metro HG40 La adaptaci n del MGK 2 al sistema de calefacci n se realiza seleccionando Configuraciones de instalaci n entre 6 configuraciones de instalaci n predefinidas que pueden leerse y ajustarse con el m dulo indicador AM o la unidad m dulo de mando BM2 bajo el par metro HG 40 solo directamente en la caldera Este par metro act a sobre la funci n de la ZHP bomba de recirculaci n circuito de calefacci n y la entrada E2 Configuraci n de instalac
33. N315 400 47 38 22 13 de aire resistente a la humedad sistema estanco abricante de salidas de gases 053 Las bocas para el conducto de toma de aire de combusti n y de salida DN200 35 22 de gases se encuentran en zonas distintas de presi n sistema estanco DN250 50 50 50 24 z f z DN200 300 39 24 C53 Conexi n a la tuber a de gases de combusti n en la fachada con DN250 350 Tubo de conexi n exc ntrico longitud 2 5 m sistema estanco DN315 400 El sistema de salida de gases de combusti n no ha sido verificado DN250 C lculo seg n EN 13384 C63 ni certificado con el equipo Debe dise arse seg n la correspon DN315 diente normativa de cada pa s en materia de construcci n fabricante de salidas de gases C83 Conexi n a chimenea de salida de gases resistente a la humedad y DN250 C lculo seg n EN 13384 aire de combusti n a trav s de pared exterior sistema estanco DN315 fabricante de salidas de gases 50 Sistema de salida de gases por conducto de obra con tubo de Dre A 45 16 conexi n horizontal exc ntrico conducto de alimentaci n DN200 DN250 315 m E m i 33 Las bocas se encuentran en la misma zona de presi n conducto de U zz l i 450x450 alimentaci n de aire de combusti n a trav s de obra existente DN315 315 longitud lado patinillo shunt en mm 450x450 V lido para conducto de conexi n horizontal DN 200 con 2 m de longitud y un codo de 87 Observaci n e Longitud del conducto de conexi
34. a del acumulador En instalaciones de calefacci n con consumo de ACS elevado como por ejemplo hoteles clubes deportivos etc conviene poner el par metro en 0 La regulaci n lleva un regulador electr nico de temperatura de la caldera cuya temperatura m nima de conexi n es ajustable Si la temperatura baja de este valor ante una demanda de calor el quemador se pone en marcha en funci n del bloqueo de ciclo Si no hay demanda de calor la temperatura de la caldera puede bajar del valor m nimo de este par metro La regulaci n lleva un regulador electr nico de temperatura de la caldera cuya m xima temperatura de desconexi n es ajustable temperatura m xima de la caldera Si se rebasa esta temperatura se desconecta el quemador El quemador se pone en marcha nuevamente cuando la temperatura de la caldera ha bajado en un valor equivalente al intervalo de conexi n del quemador Mediante el par metro HG25 se ajusta la diferencia de sobretemperatura entre la temperatura del acumulador y la temperatura de la caldera durante la producci n de ACS La temperatura de la caldera contin a estando limitada por la temperatura m xima de la misma par metro HG22 Esto garantiza que la temperatura de la caldera sea m s alta que la del acumulador y asegurar tiempos de carga cortos tambi n en las estaciones de entretiempo primavera oto o 3063439_201309 W JIF Par metro HG33 Periodo hist res quemador Ajuste de f bri
35. aciones generales EN50156 1 VDE 0116 Parte 1 Equipo el ctrico de instalaciones de combusti n VDE 0470 EN 60529 Grados de protecci n mediante carcasa VDI 2035 Prevenci n de aver as derivadas de dep sitos de carbonato c lcico y corrosi n en sistemas de calefacci n por agua 3063439 201309 3063439_201309 Advertencia 7 Normas y reglamentos Para la instalaci n en Espa a se aplica la siguiente legislaci n Reglamentos de instalaciones de gas en locales destinados a usos dom sticos colectivos o comerciales Reglamento de instalaciones t rmicas en los edificios RITE y sus correspondientes ampliaciones y modificaciones Normas UNE y UNE N de obligado cumplimiento C digo t cnico de la edificaci n CTE Reglamento el ctrico de BT Reglamento de aparatos a presi n RAP Reglamento t cnico de distribuci n y utilizaci n de combustibles gaseosos y sus instrucciones t cnicas complementarias iii La aplicaci n de todas las exigencias recogidas en este manual no exime del cum plimiento de la reglamentaci n vigente Declinamos toda responsabilidad por da os derivados de eventuales modificaciones t cnicas en la regulaci n as como de sus componentes Guardar estas instrucciones de montaje en un lugar seguro y leerlas antes de instalar la caldera Resp tense asimismo las instrucciones de planificaci n del anexo y legislaci n vigente 11 W JEF Transporte e Con veh culo ind
36. aje as como todas las dem s instrucciones aplicables al operador o al usuario de la instalaci n 13 Validez de las instrucciones Estas instrucciones de montaje son v lidas para la caldera de condensaci n a gas MGK 2 1 caldera de condensaci n a gas MGK 2 completamente revestida montada y cableada 2 sifones con 3 mangueras de condensado y 1 pieza en T 1 recogida de condensados en adaptador salida de gases 1 ejemplar de las instrucciones de montaje MGK 2 para instaladores 1 instrucciones de servicio MGK 2 para el usuario 1 manual de mantenimiento MGK 2 1 libro de instalaci n y servicio preparaci n de agua de calefacci n W JEF El personal responsable del montaje de la puesta en marcha y del mantenimiento debe familiarizarse con estas instrucciones antes de iniciar los correspondientes trabajos Es obligatorio cumplir lo especificado en las instrucciones La inobservancia de las instrucciones de montaje es motivo de extinci n de la garant a de WOLF El montaje la puesta en marcha y el mantenimiento de la instalaci n debe encomendarse a personal con cualificaci n y formaci n adecuada Seg n legislaci n vigente los trabajos en las partes el ctricas por ejemplo la regulaci n se encargar n exclusivamente a electricistas Los trabajos de instalaci n el ctrica deben realizarse con arreglo a las normas y legislaci n vigente y de la compa ia el ctrica local La instalaci n se utilizar nicamente en el rango de p
37. averiada sustituir si es preciso Comunicaci n FA Parada de emergencia a trav s de ChipCom Desconectar y conectar la red si comunicaci n entre placa de regulaci n y no funciona avisar al t cnico centralita de la combusti n GBC P 95 Modo prog La centralita de la combusti n es controlada Ninguna medida por PC Reset Bot n de rearme pulsado demasiadas veces Desconectar y conectar la red si no funciona avisar al t cnico Amplificador de llama Error interno en centralita de la combusti n Pulsar bot n de desbloqueo CGB P de combusti n electrodo de Desconectar y conectar la red si ionizaci n no funciona avisar al t cnico comprobar electrodo de ionizaci n Error de sistema CGB P Error interno en centralita de la combusti n Desconectar y conectar la red si CGB P de combusti n no funciona avisar al t cnico 107 Presi n CC Presi n de agua demasiado reducida Comprobar presi n de la presi n de agua demasiado elevada instalaci n comprobar cable pulsar bot n de desbloqueo comprobar sonda de presi n de agua 3063439_201309 63 W JEF Mensajes de aviso Los siguientes c digos est n contemplados como mensajes de aviso N mero Incidencia Descripci n Causa Remedio Tarjeta de combusti n CGB P La placa de regulaci n ha detectado que Enchufar un conector de par metros sustituida ha sido sustituida la tarjeta CGB P adecuado a la potencia del equipo en caso necesario colocar de nuevo el
38. ca 10 min Rango de ajuste 1 a 30 min Ajuste personal Par metro HG34 Selecci n de alimentaci n eBus Ajuste de f brica Auto Rango de ajuste APAGADO hasta ENCENDIDO Ajuste personal Par metro HG37 Modo funcionamiento de bomba de caldera ZHP Ajuste de f brica Lineal Ajuste personal Par metro HG38 Consigna salto t rmico dT para regulaci n del caudal de bomba de caldera ZHP Ajuste de f brica 20 C Rango de ajuste 0 a 40 C Ajuste personal Par metro HG39 Tiempo de arranque suave en modo calefacci n sobre quemador Ajuste de f brica 3 min Rango de ajuste 0 a 10 min Ajuste personal 3063439_201309 25 Descripci n de par metros En el arranque del quemador o durante el cambio a r gimen de calefacci n se fija la hist resis del quemador en el par metro Diferencia de conmutaci n quemador HG01 Partiendo de este valor ajustado se reduce la hist resis del quemador en el plazo del tiempo de funcionamiento hist resis del quemador HG33 ajustado hasta la hist resis del quemador m nima de 7K De esa forma se pretenden evitar tiempos cortos de funcionamiento del quemador La alimentaci n de corriente del sistema eBus se activa o desactiva de la regulaci n de manera aut noma en funci n de la cantidad de participantes existentes en el eBus APAGADO La alimentaci n del bus est siempre desconectada ENCENDIDO La alimentaci n del bus est siempre activada Auto
39. ci n baja mucho rellenar con agua e Abrir la v lvula de corte del gas e Pulsar el bot n de rearme en AM o BM 2 Advertencia En r gimen continuo el circuito de calefacci n se purga autom ticamente con nuestro grupo de seguridad de 2 accesorio 50 3063439 201309 3063439_201309 29 Vaciado de la instalaci n e Desconectar la instalaci n v anse las Instrucciones de servicio y dejar enfriar como m nimo a 40 C de lo contrario existe peligro de escaldadura e Bloquear la calefacci n para que no pueda activarse la tensi n e Abrir el grifo de purgado grifo llenado vaciado por ejemplo en la caldera de calefacci n e Abrir las v lvulas de purga de los radiadores e Evacuar el agua de calefacci n 51 30 Puesta en servicio La primera puesta en servicio el manejo de la caldera y las instrucciones para el usuario se encomendar n a un t cnico cualificado y autorizado Comprobar que la alimentaci n el ctrica al equipo est desconectada Comprobar estanquidad de la caldera y la instalaci n Cerci rese de que no hay fugas de agua Montar el m dulo indicador AM o la unidad de mando BM 2 en la caldera Montar conectar los m dulos de ampliaci n si procede Verificar el cableado de conexi n a red bombas sondas y m dulos existentes WRS Comprobar posici n montaje y asentamiento de accesorios Verificar la estanquidad de todas las conexiones y uniones entre componentes Comprobar que se han mon
40. cumulador solar sonda exterior sonda de retorno sonda de impulsi n sonda del colector ta 45762 to 7501 51 1733 86 519 38560 19 6536 54 1669 so ar as 3647 20 6247 55 4493 oo ase 14 34463 444 13 3259 431 12 3084 29195 406 500 so 124 95 393 61609 26 476 61 1200 o 382 4816 37 3523 28 ase 63 m7 o 36 29 404 64 ore 99 349 30 31 380 66 1005 101 330 19054 32 33 3549 68 938 34 3403 69 3 876 294 36 846 s 38 791 270 39 12697 _ 12086 1508 10961 _ 10442 0952 0487 _ y I N nia w n NI l1 gt N N N N N w u O N Q Q O N o o NI 00 O gt 5 N O O N dl 19054 11508 593 24 9952 45 2183 80 628 222 3063439_201309 65 W JIF 39 Notas 66 3063439 201309 W JEF DECLARACI N DE CONFORMIDAD seg n ISO IEC 17050 1 N mero 3063328 Emisor Wolf Ib rica S A Direcci n Industriestra e 1 D 84048 Mainburg Producto Caldera de condensaci n a gas MGK2 El producto descrito cumple los requisitos de los siguientes documentos Art 6 1 BImSchV 26 1 2010 UNE EN 437 09 2009 UNE EN 483 06 2000 UNE EN 677 08 1998 UNE EN 60335 1 10 2012 UNE EN 60335 2 102 07 2010 UNE EN 55014 1 05 2012 De conformidad con lo dispuesto en las siguientes Directivas 2009 142 CE Directiva de equipos de gas 92
41. d Suma de alcalinot rreos dad Potencia de cale facci n VA gt 40 I kW Dureza total dH mol m Conducti dH mol m2 Conducti dH mol m Conductivi vidad uS vidad uS dad uS cm cm cm 0 36 0 54 0 36 0 54 0 36 0 54 0 36 0 54 para calefacciones de agua circulante lt 0 3 I kW y sistemas con elementos de calefacci n el ctricos Refuerzo gradual del requisito a trav s del volumen espec fico de la instalaci n VA volumen instalaci n potencia individual m nima y la potencia calor fica total La cantidad total de agua de llenado a lo largo de la vida til del equipo no debe superar el triple del volumen nominal de la instalaci n de calefacci n Atenci n La dureza total no debe bajar de 2 dH 16 3063439 201309 11 Tomas hidr ulicas en caldera La ida y el retorno de la calefacci n est n situados en la parte derecha de la caldera Deber n preverse posibilidades de cierre para la ida y el retorno Para evitar fallos de circulaci n convendr a instalar una v lvula de retenci n despu s de la las bomba s del circuito de calefacci n En instalaciones nuevas recomendamos montar un recipiente de decantaci n o un filtro recogelodos en el retorno En instalaciones antiguas es obligatorio montarlo Deber instalarse un grupo de seguridad compuesto de una v lvula de AN seguridad con una presi n de activaci n m x de 6 bar un man metro y una v lvula de
42. da de gases para cascadas presurizadas con tiro forzado en el caso de distintas combinaciones de casca da en V S A dVd 0O H Di metro nominal Di metro Di metro nomi M nimo Longitud m xi del conducto de nominal nal de colector tama o de shunt ma de recorri uni n al equipo colector com n com n en redondo cuadrado do en shunt tramo vertical 420 mm DN315 C lculo o dimensionado seg n EN 13384 2 Juego de montaje bajo petici n L mite m ximo de contrapresi n m xima hasta de 50 Pa en la conexi n con el tubo colector de humos Utilizar exclusivamente conductos de humos homologados seg n legislaci n vigente as como normas UNE de aplicaci n Para el funcionamiento en cascada se precisa un regulador KM de Wolf Ajuste de la direcci n eBus en El ajuste de la direcci n de eBus se efect a por medio del m dulo indicador AM o la r gimen en cascada unidad de mando BM2 en el men T cnico HG10 Caldera funcionando en cascada Direcci n e Bus Caldera 2 Caldera 3 NOOO 3 Caldera 4 Ajuste en f brica caldera individual sin funcionamiento en cascada 48 3063439 201309 27 Funcionamiento en cascada secuencia de calderas W JEF Advertencia para la ubicaci n Advertencias generales para la ubicaci n v ase tambi n Instalaci n individual Para la colocaci n de la caldera en la sala de calderas deben respetarse diferentes distancias m nimas Figura 2 4 Calderas en la sala de calde
43. de aguja colector SAF aguja hidr ulica e Regulaci n de temperatura de la aguja hidr ulica e Entrada E2 Sonda de aguja colector SAF del colector com n o aguja hidr ulica Configuraci n de instalaci n 11 ZHP p S Separaci n hidr ulica mediante intercambiador de placas a AF El quemador entra en funcionamiento bajo demanda de la regulaci n en sonda de aguja colector SAF e Salida ZHP se activa en funci n de la demanda en sonda de aguja colector SAF e Regulaci n de temperatura de la aguja hidr ulica e Entrada E2 Sonda de aguja colector SAF en secundario 44 3063439_201309 Configuraci n de instalaci n 51 GTE Potencia del quemador El quemador entra en funcionamiento por se al de regulaci n externa HG09 y HG39 no activos x e Salida ZHP se activa como bomba de recirculaci n de caldera E UU Sin regulaci n por temperatura e Entrada E2 Control 0 10 V por regulaci n externa lt N 0 2 V quemador OFF 2 10 V potencia de quemador m n a m x dentro de los l mites parametrizados e Reducci n autom tica de potencia y desconexi n seg n valor en HG22 GTE Configuraci n de instalaci n 52 GTE Temperatura de consigna de caldera GTE C e El quemador entra en funcionamiento por se al de regulaci n ZHP externa obteniendo consigna de temperatura de caldera HG09 H E2 y HG39 activos e Salida ZHP se acti
44. de gases no debe atravesar El aire de combusti n no ha de aspirarse de chimeneas que se hayan utilizado para evacuar los gases de la combusti n de calderas de gas leo o combustibles s lidos salidas de gases en el exterior deben ser realizadas con abrazaderas distanciadoras por lo menos a 50 cm de distancia de la conexi n de la caldera o despu s antes de elementos conductores para asegurarlas contra una separaci n de las uniones entre tubos En caso de inobservancia existe peligro de escape de gas y de intoxicaci n por los gases de combusti n emitidos Por otra parte pueden causarse desperfectos en la caldera Q La fijaci n de conductos de sistemas de Para evitar fugas de gases las cascadas AN de calderas en sobrepresi n se autorizan solamente con una compuerta de gases de combusti n homologada ref 2484637 3063439_201309 34 Instrucciones de planificaci n del sistema de salida de gases Conexi n con un sistema de salida de gases y toma de aire de combusti n Clase C63 no verifica da junto con el hogar a gas Las piezas originales Wolf se han optimizado durante a os y est n dise adas para la caldera de condensaci n a gas Wolf Si se utilizan sistemas ajenos que s lo est n homologados CE la responsabilidad del dimensionado y funcionamiento correcto es del instalador En caso de utilizarse sistemas ajenos s lo homologados CE declinamos toda responsabilidad por aver as da os materiales o personales
45. dio El conducto de gas se dimensionar seg n lo especificado por la legislaci n vigente La comprobaci n de estanquidad de la tuber a de gas se ha de realizar excluyendo la caldera No evacuar la presi n de control a trav s de la valvuler a Para comprobar la valvuler a de gas del equipo no deben utilizarse presiones superiores a 150 mbar Presiones mayores pueden da ar la valvuler a con el consiguiente peligro de explosi n asfixia e intoxicaci n Antes de comprobar la presi n del conducto de gas es preciso cerrar la llave de gas de la caldera de condensaci n La llave de gas esf rica ha de instalarse en un lugar accesible e El ajuste de f brica corresponde a gas natural E H 15 0 Ws 11 4 15 2 kKWh m 40 9 54 7 MJ m La puesta en marcha no se realizar hasta que se haya alcanzado la presi n de conexi n nominal Si la presi n de conexi n presi n din mica en el caso de gas natural se encuentra fuera del intervalo de 18 a 25 mbar no est permitido realizar ajustes ni poner en marcha la caldera 19 W JIF El volumen de suministro de la caldera engloba 14 Montaje de los sifones 1 x tubo adaptador para salida de gases de combusti n con recogida de condensados debajo de la cubierta del quema dor en el tubo de aire de entrada 2 sifones con 3 mangueras de condensado y 1 pieza en T en el tubo adaptador para salida de gases con recogida de condensado Conexi n de condensado
46. e e inspecci n Si se direcciona la salida A1 y la entrada E1 no se cierra en el plazo de 2 minutos se genera un error FC 8 Si se desconecta la salida A1 y la entrada E1 no se abre en el plazo de 2 minutos se genera un error FC 8 Si la salida A1 est configurada como compuerta de gases de combusti n la entrada E1 se parametriza autom ticamente como compuerta de gases de combusti n y queda bloqueada para el ajuste Ventilaci n externa La salida A1 se direcciona inversamente a la v lvula multig s La desconexi n de una ventilaci n externa por ejemplo deshumectadora con el quemador en marcha es necesaria solamente si el generador de calor funciona con el aire interior de la sala sistema no estanco V lvula de gas externa La salida A1 se direcciona paralelamente a la v lvula multig s 3063439 201309 W JIF Par metro HG15 25 Descripci n de par metros Mediante la histeresis de conexi n en bomba de primario de ACS se ajusta el Histeresis de interacumulador de ACS punto de arranque de la misma por debajo de la consigna de ACS Ajuste de f brica 5 K Rango de ajuste 1 a 30 K Ajuste personal Par metro HG16 L mite m n caudal en bomba de caldera ZHP modo calefacci n Ajuste de f brica 20 Rango de ajuste 15 a 100 Ajuste personal Par metro HG17 L mite m x caudal en bomba de caldera ZHP modo calefacci n Ajuste de f brica 100 Rango de ajuste 15 a 100 Ajuste personal
47. e ponerse en Pulsar el bot n de desbloqueo marcha el quemador comprobar el electrodo de ionizaci n 3063439_201309 61 WIIF 36 Aver a Causa Remedio C digo Aver a Causa Remedio ss O j 12 Sonda de caldera averiada Sonda de caldera gt 105 C Comprobar sonda comprobar cable la sonda de la caldera o el cable de la sonda sufre un cortocircuito o una interrupci n 13 Sonda de temperatura de La sonda o el cable de la sonda de humos Comprobar sonda comprobar cable gases de combusti n averiada sufre un cortocircuito o una interrupci n 14 Sonda ACS defectuosa La sonda de ACS sonda del acumulador o Comprobar sonda comprobar el cable de la sonda sufre un cortocircuito o cable una interrupci n un cortocircuito o una interrupci n cable sufre un cortocircuito o una interrupci n cable 18 Cadena de seguridad externa Se ha disparado el contacto de la cadena Pulsar bot n de desbloqueo de seguridad externa limitador de presi n subsanar el error m xima seguro de nivel de agua m nimo etc 20 Prueba de rel MVG La prueba de rel en multiv lvula de gas Pulsar el bot n de desbloqueo MVG interno no ha sido superada centralita de la combusti n GBC P 24 Revoluciones del ventilador lt El ventilador no alcanza el n de revoluciones Comprobar el cable de PWM y ii de consigna red hacia el ventilador comprobar u Revoluciones del ventilador gt desbloqueo El ventilador no se para C
48. e tiempo La temperatura puede rebasarse ligeramente debido a efectos de inercia Cada vez que se desconecta el quemador en el modo de calefacci n este permanece bloqueado durante el tiempo programado El bloqueo del ciclo se pone a cero desconectando y conectando el interruptor principal o pulsando brevemente la tecla de rearme Si se controlan varios generadores de calor calderas en cascada o secuencia en un sistema de calefacci n con m dulo KM es necesario el direccionamiento de los generadores de calor individualmente Cada generador de calor caldera precisa una direcci n de eBus propia para poder comunicar con el m dulo de cascada KM La secuencia de arranque de los generadores de calor puede ajustarse en el m dulo de cascada KM Atenci n Las direcciones asignadas por duplicado provocan fallos de funcionamiento del sistema de regulaci n 3063439_201309 W JIF Par metro HG13 Funci n entrada E1 3063439_201309 25 Descripci n de par metros Las funciones de la entrada E1 pueden leerse y ajustarse con el m dulo indicador AM o la unidad de mando BM2 bajo el par metro HG 13 solo directamente en la caldera y siempre libre de potencial Indicaci n Denominaci n Pulsador Recircula ci n Compuerta de gases de com busti n sin funci n ajuste de f brica La regulaci n no contempla el estado de la entrada E 1 Termostato de ambiente interior Con la entrada E1 con contacto abierto la calde
49. ediante los pies PP P La caldera se debe instalar exclusivamente en un local protegido contra heladas Si existiera peligro de heladas cuando la instalaci n est parada hay que vaciar la caldera y las partes de la instalaci n amenazadas para evitar roturas de tuber as por heladas La caldera no debe instalarse en locales con ambiente corrosivo mucho polvo o un alto grado de humedad ambiental talleres lavaderos salas de bricolaje etc Enestas condiciones no puede garantizarse el funcionamiento correcto del quemador El aire de combusti n que reciba la caldera y la sala de calderas deben estar libres de hidrocarburos halogenados presentes por ejemplo en botes de aerosol disolventes y limpiadores pinturas y adhesivos En el peor de los casos pueden producir corrosi n acelerada por picaduras en el quemador y tambi n en la instalaci n de salida de gases de combusti n No se almacenar n o utilizar n materiales y l quidos inflamables cerca de la caldera El suministro de aire limpio debe estar garantizado y cumplir la legislaci n vigente y las normativas para instalaciones de gas Si no llega suficiente aire limpio pueden producirse escapes que pueden poner en peligro la vida de las personas intoxicaci n asfixia Por principio es indispensable la neutralizaci n del agua de condensaci n mediante neutralizador de condensados que est disponible como accesorio Para la realizaci n de un correcto mantenimient
50. eral derecho del equipo y colocarlo en la canaleta de cables junto a los bornes Mantener separaci n entre cableado de baja tensi n y control Embornar convenientemente los hilos en los bornes X1 L1 L2 L3 N PE El hilo de tierra vd am debe ser aproximadamente 10 mm m s largo que los hilos para L L1 L2 L3 y N Si se utiliza una bomba con regulaci n por n de revoluciones caudal variable el conductor de se al debe tenderse en la canaleta de cables inferior Las bombas controladas por PWM deben conectarse en los bornes X2 3 y X2 2 GND Bombas con una activaci n de 0 10 V conectar a X2 1 y X2 2 Cerrar las canaletas de cables y el recubrimiento del cajet n de regulaci n Instrucci n de montaje conexi n el ctrica cadena de seguridad externa Posibilidad de conexi n para cadena de seguridad externa por ejemplo limitador de presi n m xima a trav s de contacto libre de potencial En caso de contacto abierto desconexi n bloqueante 28 Quitar la tensi n de la instalaci n antes de abrir Abrir la cubierta del cajet n de regulaci n y las canaletas de cables inferior Retirar el puente en los bornes X2 4 y X2 5 Deslizar el cable de conexi n sin potencial del componente externo por el prensaestopa en el lateral derecho del equipo y colocarlo en el canal de cables junto a los bornes en serie X2 Mantener separaci n entre cableado de fuerza y el de control Embornar convenientemente los hilos en los bornes X2 4 y
51. es o p ginas C Girar Buscar y modificar los valores o p ginas Funci n teclas de de Pulsar acceso r pido Acceder a la p gina 1 UH Temperatura de consigna para calefacci n EX c Rango 1 40 C 90 C 2 u gt Temperatura de consigna para ACS cu Rango Off 20 C 65 C Servicio de inspecci n Servicio de inspecci n Tiempo remanente 15 min T caldera 38 7 C T retorno 38 5 G Potencia 82 4 y Rearme aver a volver s 32 3063439 201309 W JEF Estructura de men regulaci n AM 21 Estructura de men delmodulo indicador AMI gt J Temperatura de la caldera Presi n de la caldera Modo de funcionamiento Estado del quemador y Pd T cnico 1111 Servicio de inspecci n Finalizar Tiempo pendiente en min T_caldera T_retorno Potencia en Retardo Finalizar Lectura caudal ACS en l min Entrada E1 Grado de modulaci n en Velocidad de bomba caldera circuito calefacci n ZHP T_de ACS Acumulaci n C T_ACS instant neo en Arranques del quemador Horas de funcionamiento del quemador Horas de funcionamiento desde ltima conexi n a red el ctrica N mero alimentaci n red ON HCM2 FW 3063439_201309 33 22 Modo de funcionamiento estado del quemador del equipo
52. escripci n de la p gina La p gina se abre siempre con la informaci n la tecla 1 OO O Info Heizgerat Auf dieser Seite werden alle wichtigen Informationen zum Heizgerat dar gestellt Tastenbelegung Tecla 1 Taste 01 gt Aufruf Info Heizgera t Taste 02 gt Aktivierung der Abgas messung nur wenn BM 2 im Heizgera t eingebaut ist Taste 03 gt leer Taste 04 gt Aufruf der Seite Screens Activaci n tecla 4 Las p ginas se pasan con ayuda del selector Vista general de p ginas El n mero de p gina depende de los m dulos conectados La instalaci n con el m ximo n mero posible de componentes del I sistema de regulaci n WRS posibilita las siguientes p ginas Caldera 1 4 Circuitos de calefacci n Circuitos ACS 1 8 1 5 bar Circuitos de calefacci n con v lvula mezcladora 1 7 25 2 Temperatura solar Hoizgerst P S Rendimientos mensuales solares REE ETT Rendimientos anuales solares Rendimientos totales solares Equipo de ventilaci n CWL Excellent 3063439_201309 35 24 Par metros de regulaci n de WIF caldera HG Cualquier modificaci n deber confiarse a un t cnico autorizado o al servicio t cnico oficial de Wolf Toda manipulaci n indebida puede provocar fallos de funcionamiento Con el m dulo indicador AM o la unidad de mando BM2 se pueden restablecer en el men de t cnico los ajustes de f brica de los par metros H
53. facci n tras la estabilizaci n de la llama funciona el quemador durante el tiempo del arranque suave con menor potencia de quemador para evitar arranques tacteo del quemador Quemador en funcionamiento Salto t rmico alto Diferencial de T muy alto entre la sonda de temperatura de la caldera y la sonda de temperatura de retorno Comprobaci n v lvula Verificaci n de la maniobra de la v lvula de gas Verif int T La temperatura de la caldera aumenta con excesiva rapidez Presi n de gas Presostato de gas m nimo sin activarse Diferencial seguridad alto Diferencial de T muy alto entre eSTB1 eSTB2 y la sonda de caldera El quemador no est en funcionamiento debido a una aver a 34 3063439 201309 W JEF Vista de conjunto BM2 Teclas de funci n T tulo de p gina Indicaci n de estado 23 Unidad de mando BM2 Vista p gina de informaci n Modo servicio con BM2 en caldera Heizgerat ESA T I Heiz Warmwasserbetrieb i Tecla 1 Tecla 2 o 1 5 bar 5 Tecla 3 25 2 C s x EN Heizger t Selector con Tecla va 20 01 2012 funci n de Sin asignar Acceso vista general de p ginas Buscar y modificar los valores o p ginas RIA pulsador oF a g Hora Fecha Visualizaci n datos de la instalaci n Funciones teclas 1 4 el contenido puede variar Activaci n tecla 1 Para cada p gina existe una visualizaci n de informaci n en la que se abre la visualizaci n de aparece una d
54. i n 1 Circuito directo de calefacci n en la caldera otros circuitos mezcladores opcionales a trav s de m dulos mezcladores Ajuste de f brica Elquemador entra en funcionamiento por demanda del circuito directo de calefacci n o de circuitos de calefacci n con v lvula mezcladora opcionales conectados e La bomba ZHP queda como bomba de circuito de calefac ci n para el circuito directo de calefacci n cal Regulaci n de la temperatura de la caldera trabaja por consigna de los circuitos de calefacci n conectados en el sistema obteniendo la del circuito m s desfavorable e Entrada E2 sin funci n Configuraci n de instalaci n 2 Uno o m s circuitos mezcladores a trav s de m dulos mezcladores ning n circuito directo de calefacci n en la caldera El quemador entra en funcionamiento con demanda de los circuitos de mezclador conectados e Regulaci n de la temperatura de la caldera Trabaja por consigna de los circuitos de calefacci n E7 conectados en el sistema obteniendo la del circuito mas desfavorable e Entrada E2 sin funci n Configuraci n de instalaci n 11 ZHP SAF Caldera con aguja hidr ulica y sonda de aguja colector SAF a El quemador entra en funcionamiento bajo demanda de la regulaci n de la temperatura de la sonda de aguja colector SAF e Salida ZHP se activa en funci n de la demanda en sonda
55. imiento est ndar de hasta el 110 para un aprovechamiento energ tico de alta eficiencia Las conexiones para la entrada de aire de combusti n en modo estanco y la entrada de gas salen de la parte superior de la caldera Las salidas de gases de combusti n y la ida y retorno de la calefacci n salen de la caldera por un lateral El sencillo acceso para mantenimiento a la unidad de mezcla gas aire est garantizado gracias a la cubierta desmontable del quemador Instalaci n compacta y reducida con necesidad de espacio muy reducido en ubicaci n respecto a la pared Montaje r pido y sencillo gracias al aislamiento t rmico y el revestimiento instalados en f brica listo para la conexi n el ctrica e hidr ulica Acceso directo a todos los componentes desde el frontal manejo y mantenimiento sencillo M nima emisi n ac stica gracias a las medidas de insonorizaci n integradas ideal para viviendas multifamiliares VMF e Regulaci n totalmente cableada apta para los m s diversos requisitos de instalaciones de calefacci n e Conexi n en cascada de hasta cuatro calderas mediante regulaci n WRS de Wolf que permiten un rango de potencia de hasta 2 5 MW No se requiere temperatura m nima de retorno o un caudal m nimo de agua en circulaci n e 2 limitador de T m xima STB adicional ya integrado en el equipo La caldera est totalmente montada y completamente revestida La regulaci n b sica est equipada para el control de quemad
56. l a IS EN St B Z 0 IAS e Bus T_ACS sonda del acumulador 5kNTC T_exterior sonda exterior 5kNTC E2 sonda de colector SAF 5kNTC aguja hidr ulica alternati vamente se al 0 10 V por ejemplo 8 V 80 potencia E1 entrada parametrizable por ejemplo compuerta de gases de combusti n o termostato de interior pam NATIT A1 salida parametrizable LP Primario de ACS bomba de carga del acumulador 608 O00000 OD DODDDOD ZHP con cableado interno bomba circuito de calefacci n Z1 salida 230 V cuando el interruptor principal est en ON Red cableado interno por cada salida m ximo 1 5 A en conjunto no m s de 600 VA N Conexi n de red 230 V 400 V AC 50 Hz e e o ma o u 12 gt lle mam o o 2 O HA N F Conexi n bomba de caldera ZHP con alimentaci n trif sica ZHP 230 V 400 V AC 50 Hz m ximo 4 A E Oj S UPM PWM Cadena de seguridad externa contacto libre de potencial puente 0 mamam e 1 UPM 0 10 V a Se al de caudal variable a bomba trif sica ver necesidad de accesorio en bomba 0 10 V DC PWM 3063439_201309 27 W JEF Conexi n de equipo red bomba 18 Conexiones el ctricas Los dispositivos de regulaci n mando y seguridad se suministran cableados y verificados desde f brica Solo falta por realizar la conexi n de la red la bomba del circuito de calefacci n y los accesorios externos
57. la dureza total es suficientemente baja Con un volumen espec fico de la instalaci n Vaya nasta gt 10 I kW se debe ajustar el valor l mite inmediatamente inferior con un gt 20 I kW el valor l mite subsiguiente inferior y con especifico 77 40 KW el valor l mite m s peque o en la tabla siguiente Con un volumen de la instalaci n gt 50 l kW debe ajustarse el grado de dureza total mediante el m todo de desionizaci n a 2 3 dH Esto corresponde a una conductividad de 60 100 uS cm Si el equipo de calefacci n est unido al sistema sin desviaci n hidr ulica se debe ajustar la dureza total a 2 3 dH conductividad 60 100 uS cm A espec fico Si no existe acondicionamiento de agua queda anulada la garant a La legislaci n vigente en Espa a indica que el tratamiento del agua en circuitos de calefacci n deben cumplir RITE 1T1 3 4 2 11 pr EN1250 Nov 2005 parte 3 UNE 112076 Oct 2004 Instrucciones del fabricante VDI 2035 ver texto y tabla en p gina actual y Libro de instalaci n y servicio Preparaci n agua de calefacci n alores l mite en funci n del volumen espec fico de la instalaci n VA VA volumen de la instalaci n potencia indivi dual m nima Conversi n dureza total 1 mol m 5 6 dH VA lt 10 I kW VA gt 10 I kW y lt 40 IIkW Dureza total Conductivi Dureza total Conductivi Conductivi Suma de alcalinot rreos dad Suma de alcalinot rreos da
58. lida A1 es direccionada en ciclos de forma permanente Bomba de recirculaci n de ACS al 20 La salida A1 es direccionada ciclicamente tras habilitaci n de circulaci n por el programa horario en el accesorio de regulaci n 2 minutos On 8 minutos Off Sin el regulador accesorio la salida A1 es direccionada en ciclos de forma permanente Salida de alarma La salida A1 es direccionada transcurridos 4 minutos despu s de producirse un fallo Llama Estado del quemador llama La salida A1 es direccionada tras reconocimiento de llama por ionizaci n Bomba de primario de ACS La salida A1 es direccionada en paralelo con la bomba de carga del acumulador durante la producci n de ACS Pulsador recirculaci n maniobra a bomba de recirculaci n de ACS La salida A1 es direccionada durante 5 minutos cuando se cierra la entrada E1 En la configuraci n de la salida A1 Retorno Zirkomat se ajusta la entrada E1 autom ticamente a pulsador de recirculaci n y queda bloqueada para otros ajustes Tras desactivar la salida E1 y al cabo de 30 minutos se vuelve a liberar la funci n Pulsador Recirculaci n para el siguiente modo de funcionamiento Compuerta de gases de combusti n Antes de cada encendido del quemador se direcciona primero la salida A1 Sin embargo el quemador no se habilita hasta que se cierra la entrada E1 El contacto E1 cerrado es condici n previa para la habilitaci n del quemador en modo calefacci n agua calient
59. longitudes incorrectas de tubos p rdidas de presi n excesivamente grandes desgaste prematuro con p rdida de gases de combusti n y condensado o funcionamiento deficiente debido por ejemplo a componentes que se aflojan Si el aire de combusti n se toma del conducto deber estar libre de toda suciedad Conducciones conc ntricas Ha de ser posible comprobar la secci n transversal libre de los conductos En la sala de instalaci n deber preverse por lo menos una abertura de control y o inspecci n de com n acuerdo con el servicio de inspecci n local Las conexiones del lado de los humos se realizan mediante manguitos y juntas Los manguitos se instalar n siempre en direcci n contraria a la de flujo de condensado Las conducciones del sistema de salida de gases han de montarse con una inclinaci n m nima del 3 respecto al equipo de condensaci n a gas Para fijar la posici n deber n montarse abrazaderas distanciadoras Una inclinaci n m s peque a de la conducci n de los conductos puede provocar en el peor de los casos corrosi n o fallos de funcionamiento Despu s de cortarlos a medida biselar acha flanar siempre los tubos para garantizar la estanquidad a la hora de montar las uniones Asegurar que las juntas est n bien colocadas Eliminar todo resto de suciedad antes del montaje no montar nunca piezas da adas Cuando se dimensionen instalaciones de chimeneas seg n UNE EN 13384 2 cascada debe mante
60. mba de recirculaci n a trav s de la salida de 0 10 V o PWM de la regulaci n de la caldera puede ser necesario un m dulo de expansi n del fabricante de la bomba WILO debe montar un m dulo IF en la bomba e Las bombas de circulaci n Grundfos del modelo Magna3 disponen de una entrada anal gica de 0 10 VDC contactos de carga gt 10 kO 18 3063439 201309 W JEF Conexi n de gas R2 3063439_201309 13 Conexi n de gas Roscar la conducci n de alimentaci n de gas sin forzar y sin tensi n con la conexi n del gas o el compensador recomendado Utilizar material de sellado autorizado en la conexi n de gas R2 A P P bP bP La instalaci n de la tuber a de gas y la conexi n de la parte de gas se encomendar exclusivamente a un instalador autorizado Limpiar el circuito de calefacci n y la tuber a de gas antes de conectar la caldera de condensaci n especialmente si la instalaci n es antigua Antes de la puesta en marcha hay que verificar silas uniones de tubos y conexiones del circuito de gas no tienen fugas Si la instalaci n se realiza indebidamente o se utilizan componentes y grupos inadecuados pueden producirse p rdidas de gas con el consiguiente peligro de intoxicaci n y explosi n En el conducto de gas antes de la caldera de condensaci n Wolf hay que instalar una llave de gas con dispositivo antiincendios De lo contrario existe peligro de explosi n si se produce un incen
61. metro HG21 L mite m n de temperatura de caldera Ajuste de f brica 20 C Rango de ajuste 20 a 90 C Ajuste personal Par metro HG22 L mite max de temperatura de caldera Ajuste de f brica 90 C Rango de ajuste 50 a 90 C Ajuste personal Par metro HG25 Diferencial de consigna de caldera sobre temperatura real de ACS acumulador Ajuste de f brica 20 C Rango de ajuste 1 a 30 C Ajuste personal 42 25 Descripci n de par metros El acumulador comienza a cargarse cuando la sonda de temperatura del acumulador detecta falta de calor Si la caldera est subdimensionada el acumulador est incrustado de cal o se consume permanentemente ACS en modo prioritario las bombas de circulaci n de la calefacci n estar an siempre paradas La vivienda se enfriar a excesivamente Para limitarlo es posible definir un tiempo de carga m ximo del acumulador Al finalizar el tiempo m ximo ajustado de carga del acumulador aparece en la unidad de mando o m dulo el mensaje de error FC52 La regulaci n retorna a modo de calefacci n y alterna seg n el ciclo ajustado HG20 entre este y el modo de carga de acumulador independientemente de si el acumulador ha alcanzado la temperatura de consigna o no La funci n m ximo tiempo de carga del acumulador contin a estando activo incluso estando activado el r gimen paralelo de bombas Si se ajusta HG 20 a OFF queda desactivada la funci n m ximo tiempo de carg
62. n porcentual corresponde aproximadamente a la potencia real del equipo El ajuste del n de revoluciones m ximo del equipo en modo calefacci n potencia m xima de calefacci n V lido para modo de calefacci n cascada GTE y servicio de inspecci n Esta indicaci n porcentual corresponde aproximadamente a la potencia real del equipo 37 W JEF Par metro HG07 Retardo de bomba de caldera en modo de calefacci n Ajuste de f brica 1 min Rango de ajuste O a 30 min Ajuste personal Par metro HG08 Temperatura m xima de caldera v lido para modo calefacci n T Impulsi n m x Ajuste de f brica 85 C Rango de ajuste 40 a 90 C Ajuste personal Par metro HG09 Ciclo de bloqueo de quemador en modo calefacci n Ajuste de f brica 10 min Rango de ajuste 1 a 30 min Ajuste personal Par metro HG10 Direcci n de equipo en eBus Ajuste de f brica 1 Rango de ajuste 1 a 5 Ajuste personal 38 25 Descripci n de par metros Retardo en minutos de la bomba de caldera salida ZHP tras corte del quemador por falta de demanda Evita inercias de caldera que pudiesen hacer disparar el limitador es STB de seguridad por alta temperatura Esta funci n limita la temperatura m xima de la caldera en el modo de calefacci n y el quemador se desconecta Este par metro no act a durante la producci n de ACS instant nea o acumulaci n y la temperatura de la caldera puede ser mayor durante est
63. nerse o no sobrepasarse una sobrepresi n m xima de hasta 50 Pa en la conexi n con el tubo colector Para la fase de construcci n recomendamos como protecci n contra la suciedad el filtro de toma deaireref 8751390 Elfiltrodetoma de aire se coloca sobre la rejilla de aspiraci n de aire La carcasa de la caldera de condensaci n a gas debe estar cerrada durante la fase de construcci n Despu s de la fase de construcci n debe retirarse el filtro 57 Ieuolodo INSI auJoq e ua ajuand aN9 dHZ NMd dHZ opesu puoo5 O a K p equiog a 10119 p esu lN Jo H ol u Cosa seb ap u s d P T EEN tsal eu DESTA ooleuuo ne jonuog tre i Ex l EAST dHZ SJquuiBa AOY 0 dHz for a lepne ap euas ONO dHZ vw 2 NMd dHZ Fu ea euJla xa pepiinbas ap ap s x E LI L HHIH pu pe2o olluoo qe E 3063439_201309 Contactor de red Contactor de bomba Booster Bomba Panel frontal 35 Esquema de conexionado HCM2 Alimentaci n Placa de montaje Fusible 230 VAC 400 VAC Bomba de circuito de calefacci n ZHP E AN9 2a EJ AS s E MHA zu f aNo E ANcl E MMA ES aN9 EI JA gt co ANO ou1o a4 p epuos Ke gs eu cO enbe 9p EN s l E sngm Eu C UND uoi ss id ap epuos o E El X1 99 a gt Fugl C XY 29 35 eJop es ap epuog H u Gi N Ez Aa C dd yv D Wi L m 8 s Y KT VI A0 Z
64. ntemplados como aver a en el sistema C digo Aver a Causa Remedio de error Sobretemperatura STB Sobretemperatura TB Diferencial eSTB No hay llama de encendido Sobretemperatura TW Sobretemperatura gas de combusti n TB La compuerta de gases de combusti n no conmuta El limitador de temperatura de seguridad termostato se ha disparado La temperatura de la caldera ha superado 107 C Una de las sondas de temperatura eSTB1 o eSTB2 ha superado el l mite del limitador de temperatura 105 C Diferencia de temperatura entre Causa Remedio Comprobar la bomba del circuito de calefacci n purgar la instalaci n pulsar el bot n de desbloqueo limpiar el intercambiador de calor Comprobar la bomba del circuito de calefacci n comprobar las sondas purgar la instalaci n pulsar el bot n de desbloqueo limpiar el intercambiador de calor Comprobar las sondas sondas de temperatura eSTB1 y eSTB2 gt 6 C comprobar la bomba del circuito de En el encendido del quemador no hay llama al final del tiempo de seguridad electrodo de ionizaci n defectuoso electrodo de encendido defectuoso transformador de encendido defectuoso La llama se apaga durante el servicio electrodo de ionizaci n defectuoso sistema de salida de gases de escape obturado salida de condensado obturada Una de los sondas de temperatura eSTB1 o eSTB2 ha superado el l mite del limitador de temperatura 97 C La
65. o acceso de la caldera deben respe tarse diferentes distancias m nimas en su ubicaci n ver imagen inferior Figura Calderas en la sala de calderas 3063439 201309 EN 12828 para MGK y MGK 2 W JEF Equipos de seguridad seg n UNE 9 Equipos de seguridad Se recomienda que el equipamiento en materia de seguridad para instalaciones centrales de calefacci n se realice de acuerdo a la UNE EN 12828 Es v lida para todas las instalaciones de calefacci n de agua caliente y generadoras de calor con una temperatura de r gimen m xima de 105 C y una potencia m xima de 1 MW Advertencia en el punto m s bajo de la instalaci n deber preverse una llave de llenado y vaciado La presi n m nima de la instalaci n es de 1 5 bar Las calderas de condensaci n a gas est n homologadas exclusivamente para instalaciones cerradas de hasta 6 bar La m xima temperatura de ida se ha ajustado en f brica en MGK y MGK 2 a 85 C y si es preciso puede modificarse a 90 C Para temperaturas de impulsi n m ximas por debajo de 85 C puede prescindirse de un caudal m nimo Objeto Funci n Lugar de instalaci n Lugar de instalaci n Observaci n MGK MGK 2 Dispositivo indicador de temperatura C Limitador de temperatura de seguridad STB Termostato Seguro de nivel de agua m nimo Indicaci n Dispositivo para evitar que se rebase la temperatura de impulsi n permitida Dispositivo para evitar que se
66. omprobar el cable de PWM y red hacia el ventilador comprobar el ventilador pulsar el bot n de desbloqueo comprobar que el tiro de aire es potente en el sistema de salida de gases de combusti n el ventilador pulsar el bot n de CRC centralita de combusti n El registro de datos EEPROM es inv lido Desconectar y conectar la red si no funciona centralita de la combusti n GBC P Error en alimentaci n 23 VAC Alimentaci n 23 VAC fuera del rango Desconectar y conectar la red si permitido por ejemplo cortocircuito no funciona cambiar placa de la regulaci n 26 30 32 35 Falta BCC Se ha desenchufado el conector de par metros Volver a enchufar el conector de o no se ha conectado correctamente par metros correcto 37 39 41 42 BCC incorrecto El conector de par metros no es compatible Volver a enchufar el conector de con la placa de regulaci n par metros correcto Es necesario actualizar el Error del conector de par metros la placa BCC exige un nuevo conector de par metros en caso de recambio BCC defectuoso Error del conector de par metros Sustituir el conector de par metros 38 Colocar de nuevo el conector de par metros Sustituir el conector de par metros 3 Error de sistema BCC Error del conector de par metros Sustituir el conector de par metros ii Control de caudal Temperatura retorno gt temperatura ida Purgar la instalaci n comprobar la bomba del circuito de calefacci n com
67. ontaje de los sifones 20 15 Neutralizaci n accesorio 21 16 Neutralizaci n bomba de condensado accesorio 22 17 Sistema de salida de gases 23 24 Regulaci n 18 Conexiones el ciTCas conssire ii 25 30 19 Unidades de mandor indicaci n montaje 31 20 Modulo ImaleadorAND sy uu uuu u E une 32 21 Estructura de men del m dulo indicador AM 33 22 Modo de funcionamiento estado del quemador del equipo 34 29 UNIdad de Mando BN 2 dais 35 24 Par metros de regulaci n de caldera 36 25 Descripci n de parametros 37 46 26 Conexi n el ctrica de compuerta de gases de combusti n 47 Funcionamiento en cascada secuencia de calderas 27 Funcionamiento en cascada secuencia de calderas 48 49 Puesta en servicio 28 Llenado de la instalaci n ooocoocccocccoccconnconnnocnnonicannnncncnononcnnnnnnaninoss 50 29 Naclado dela jnstala6j6y ii Sus uku 51 30 Puesta EN SEVGI uuu Z Z A A AA 52 31 Verificar la presi n de
68. or de malla a gas autom tico encendido electr nico control de la llama por ionizaci n y regulaci n del n mero de revoluciones del ventilador en funci n de la potencia Electrodo de ionizaci n Grupo de seguridad 2 accesorio Presostato diferencial de humos Electrodo de encendido e gas R2 Quemador de malla Conexi n R2 para STB adicional grupo de seguridad Conexi n de impulsi n DN80 PN6 Sonda de temperatura de la caldera Sonda de temperatura eSTB1 y eSTB2 Cuerpo de caldera en estructura modular Sonda de temperatura de retorno Conexi n de retorno DN80 PN6 Tubo salida de gases de combusti n DN250 con recogida de condensados Conexi n R2 para v lvula de corte llenado vaciado accesorio Sifones con salida de condensado Sensor de presi n V lvula de Sonda de temperatura de gases de del agua vaciado combusti n limitador electr nico 3063439 201309 W JEF Retirar la cubierta del quemador Retirar los 3 tornillos en la cara superior de la caldera por ejemplo para el mantenimiento Elevar ligeramente la cubierta del quemador y retirarla de la caldera en la unidad de mezcla aire gas del quemador 6 Revestimiento Montar siguiendo la secuencia inversa Abrir el revestimiento lateral Retirar los 2 tornillos en el revestimiento derecho de la caldera por ejemplo realizar la conexi n Abatir hacia adelante el re
69. otencias especificado en la documentaci n t cnica de WOLF El uso previsto de la caldera abarca el uso exclusivo para instalaciones de calefacci n de agua caliente seg n UNE EN 12828 Est prohibido desmontar puentear o desactivar de cualquier otra forma los dispositivos de seguridad y control durante su funcionamiento La instalaci n no debe operarse si no est t cnicamente en perfecto estado Toda aver a o desperfecto que menoscabe o pueda mermar la seguridad debe ser subsanada inmediatamente por personal especializado Las partes y los componentes defectuosos se sustituir n exclusivamente por recambios originales WOLF 2 Advertencias de seguridad En esta descripci n se utilizan los simbolos y las se ales de advertencia siguientes Se trata de indicaciones importantes que afectan a la seguridad de las personas y del funcionamiento instrucciones que deben respetarse a rajatabla para evitar peligros y lesiones del personal y desperfectos de la instalaci n A Las advertencias de seguridad son Peligro por componentes el ctricos bajo tensi n Atenci n desconectar el interruptor principal antes de desmontar el revestimiento No tocar nunca los componentes y contactos el ctricos estando el interruptor principal conectado Existe peligro de descarga el ctrica Figura Cajet n de control con riesgo para la salud e incluso de muerte Peligro por tensi n el ctrica Los bornes de conexi n reciben tensi n aunque se ha
70. probar la conexi n de la tuber a de impulsi n y de retorno La bomba de condensado no Bomba de condensado defectuosa conducto Comprobar la bomba comprobar el bombea de desague atascado falta la bomba de conducto de desague comprobar alimentaci n de red el enchufe de red y los fusibles 62 3063439 201309 WOQIF 36 Aver a Causa Remedio C digo Aver a Causa Remedio RA AAA 44 Presostato diferencial Sobrepresi n en sistema de evacuaci n de Suciedad en el intercambiador de humos demasiado alta calor comprobar el sistema de salida de gases de combusti n comprobar la compuerta de gases de combusti n pulsar el bot n de desbloqueo al N Tiempo l mite m ximo de La carga del acumulador tarda m s de lo Comprobar sonda ACS y cable carga del acumulador de ACS permitido de sonda pulsar el bot n de desbloqueo dl O IO desviaci n Detecci n del viento tormenta fuerte se al Comprobar el electrodo de insuficiente de ionizaci n en funcionamiento ionizaci n Comprobar el por cambio de condiciones de tiro sistema de salida de gases de Quemador sucio combusti n Pulsar el bot n de desbloqueo limpiar el quemador Retenci n en el sif n El sif n o el sistema de humos est n Limpiar sif n comprobar sistema obstruidos de salida de gases de combusti n comprobar aire de entrada comprobar electrodo de onizaci n 78 Sonda de aguja colector SAF Sonda o cable defectuoso Comprobar sonda y cable
71. r a 107 l los componentes o en la instalaci n Presi n CC Las aver as como por ejemplo una sonda de g temperatura defectuoso y otras sondas son Aver a desde hace reseteadas autom ticamente por la regulaci n una 0 min la vez haya sido sustituido el componente y proporcione valores de medida plausibles Q A Indicaci n Forma de proceder en caso de aver as Leer el mensaje de aver a Determinar la causa de la aver a con ayuda de la tabla siguiente y corregirla Desactivar el error con la tecla Reset aver a o en el men T cnico bajo Confirmaci n de aver as Si no resulta posible resetear un mensaje de error las elevadas temperaturas en el recuperador de calor podr an impedir el desbloqueo Comprobar el correcto funcionamiento de la instalaci n Forma de proceder en caso de avisos Leer el mensaje de aviso Determinar la causa del aviso con ayuda de la tabla siguiente y corregirla En los avisos no es necesario resetear el error Comprobar el correcto funcionamiento de la instalaci n Hist rico de aver as Hist rico de aver a En el men T cnico del m dulo indicador AM o la i Sonda de caldera averiada unidad de mando BM 2 se puede consultar el hist ri co de una aver a y visualizar los ltimos mensajes de 12 aver a Duraci n 0 min N mero 1 de 3 ll A 60 3063439 201309 W JEF Aver a 36 Aver a Los siguientes c digos est n co
72. r a cerrar los orificios de medici n y controlar la 2E G20 20 mbar estanquidad 2H G20 20 mbar 2LL G25 20 mbar Montar la cubierta del quemador Apretar los racores de la cubierta del quemador ariba zogi R gl e sur 2Ei G25 25 mbar Comprobar en la placa de caracter sticas el tipo de gas y en caso necesario modificarla Be ll tva 2S G25 1 25 mbar 8610215 50 11 3063439_201309 55 W JIF 33 Acta de puesta en marcha 1 Clase de gas Gas natural E H ndice de Wobbe kWh m Poder calor fico de r gimen kWh m 2 Presi n de conexi n de gas verificada a 3 Realizado control de estanquidad del gas a 4 Sistema de salida de gases controlado A 5 Estanquidad de la parte hidr ulica verificada a A a 8 Se ha llenado la instalaci n y realizado el acondicionamiento E del agua conforme a las Instrucciones de planificaci n para el n gt acondicionamiento del agua valor pH Valor pH ajustado 4H Grado de dureza total ajustado 7 Se ha lavado la instalaci n 9 No se ha incorporado ning n aditivo qu mico inhibidores anticongelante 10 Caldera e instalaci n purgadas 11 Existe presi n de la instalaci n 1 5 2 5 bar a 12 Clase de gas y potencia calor fica registradas en la etiqueta adhesiva 13 Prueba de funcionamiento realizada 14 An lisis de humos Temperatura de gases de combusti n t C Temperat
73. ra bloquea el modo de calefacci n independientemente de que se utilice un accesorio de regulaci n digital Wolf Bloqueolliberaci n ACS Estando con contacto abierto la entrada E1 queda bloqueada la pro ducci n de ACS independientemente de que se utilice un accesorio de regulaci n digital Wolf Bloqueolliberaci n calefacci n y ACS Estando con contacto abierto la entrada E1 queda bloqueado el modo calefacci n y la producci n de ACS independientemente de que se utilice un accesorio de regulaci n digital Wolf Pulsador Recirculaci n pulsador de bomba de recirculaci n de ACS En la configuraci n de la entrada E1 como pulsador de recirculaci n se ajusta autom ticamente la salida A1 como bomba de recirculaci n de ACS y queda bloqueada para otros ajustes Estando el contacto cerrado de la entrada E1 se activa durante 5 minutos la salida A1 Tras desactivar la salida E1 y al cabo de 30 minutos se vuelve a liberar la fun ci n Pulsador Recirculaci n para el siguiente modo de funcionamiento Funcionamiento sin quemador Bloqueo externo del quemador Estando el contacto E1 cerrado el quemador queda bloqueado La bomba del circuito y la bomba de carga del acumulador funcionan en modo normal En caso de funcionamiento en modo inspecci n y protecci n antihie lo el quemador queda habilitado El contacto E1 abierto vuelve a habilitar el quemador Compuerta de gases de combusti n en sistema salida gases Control de funcionamien
74. ras Instalaci n compuerta de gases de Compuerta de gases de combusti n motorizada seg n UNE 3388 parte 2 y DVGW G 635 combusti n Para instalaciones en secuencia sin llama piloto y caida de condensados Tipo de ejecuci n Con cierre herm tico resistente a la condensaci n para instalaciones presurizadas cuerpo de acero inoxidable eje de acero inoxidable palanca para se alar la posici n incluido servomotor para corriente alterna de 230 V con resorte por muelle fusible integrado grado de protecci n UNE 40050 IP 44 para temperaturas de humos de hasta 120 C Montaje de la compuerta de gases de combusti n Desconectar el interruptor principal de la caldera de condensaci n Los bornes de puesta a red del equipo reciben tensi n aunque se haya desconectado el interruptor principal Desconectar la tensi n de la instalaci n de lo contrario existe peligro de electrocuci n con consecuencias mortales Montar la compuerta de gases de combusti n en la conexi n de la salida de gases de la caldera Orientar el eje de la v lvula con un ngulo de 3 a 5 respecto de la horizontal hacia arriba Conectar el cable del fin de carrera a la entrada E1 Conectar el cable del motor de ajuste de la compuerta de gases de combusti n a la salida A1 v ase Conexi n el ctrica de la compuerta de gases de combusti n Ajustar la regulaci n a modo de compuerta de gases de combusti n v ase HG 13 14 Montar el t
75. rebase la temperatura de impulsi n permitida Seguro de nivel de agua como protecci n contra calentamiento indebido por falta de agua o caudal insuficiente Integrado en la caldera Integrado en la caldera Integrado en la caldera con ajuste a 85 C Solo necesario en colocaci n como central de tejado Puede sustituirse por un limitador de presi n m nima Integrado en la caldera Integrado en la caldera 2 STB integrado en la caldera Integrado en la caldera con ajuste a 85 C Solo necesario en colocaci n como central de tejado Puede sustituirse por un limitador de presi n m nima Segundo limitador de la temperatura de seguridad ya integrado en la caldera M ximo ajuste 90 C Limitador de flujo Funci n como seguro de No se precisa No se precisa Sustituido por SDB nivel de agua Limitador de nivel Funci n como seguro de No se precisa No se precisa Sustituido por SDB de agua nivel de agua Dispositivo medidor de presi n bar V lvula de seguridad Limitador de presi n m xima SDB Vaso tamp n seguridad Vaso de expansi n de membrana 3063439_201309 Indicaci n Dispositivos para evitar que se rebase la presi n de r gimen permitida Dispositivos para evitar que se rebase la presi n de r gimen permitida Dispositivos para evitar que se rebase la presi n de r gimen permitida Dispositivo para compensar variaciones del volumen de agua mantenimiento de p
76. resi n externa Integrado en la caldera Tuber a de ida cerca del generador de calor No se precisa Tuber a de retorno Integrado en la caldera Tuber a de ida cerca del generador de calor En tuber a de ida cerca de MGK 2 2 SDB integrable en el grupo de seguridad Wolf accesorio V lvula de seguridad pr xima o reemplazo por 2 STB ya est integrado 2 SDB Tuber a de retorno Integrado como accesorio en el grupo de seguridad Integrado como accesorio hasta 3 bar en el grupo de seguridad 2 unidades montables como accesorios del grupo de seguridad del MGK 2 Puede sustituirse por un segundo limitador de presi n m xima y un segundo limitador de temperatura de seguridad Los vasos de expansi n deben poder cerrarse de forma segura y vaciarse a efectos de mantenimiento 15 W JIF 10 Instrucciones sobre la calidad del agua Antes de la puesta en marcha debe limpiarse lavarse a fondo el sistema e instalarse un filtro de lodo filtro de suciedad lt 500 um 0 5 mm abertura de malla MW por ejemplo accesorio Wolf en el retorno y en las inmediaciones del equipo de calefacci n y en la posici n m s baja de la instalaci n de calefacci n El agua de llenado y reposici n unicamente debe acondicionarse mediante un proceso de desionizaci n En la Tabla Dureza total m xima admisible se puede consultar hasta qu punto resulta necesario el acondicionamiento del agua El
77. rocede a trav s de un sistema cerrado desde el exterior funcionamiento estanco Para ello hay que retirar la rejilla en el tubo de alimentaci n En la clase C y salida de gases de la combusti n con sobrepresi n sin requisitos especiales de estanquidad es necesaria una abertura de ventilaci n en la sala de calefacci n seg n legislaci n vigente 3063439_201309 23 W JEF Sistema de salida de gases 17 Sistema de salida de gases Instalaci n de una sola caldera Variantes de caldera de condensaci n Longitud tes pe metros vertica MGK 2 390 470 Conducto de evacuaci n por interior patinillo conducto de obra y q j B23 i I a 50 40 19 aire de combusti n de la sala de calderas toma aire por rejilla 50 50 50 50 7 B Conexi n a chimenea de evacuaci n resistente a la humedad con DN250 C lculo seg n EN 13384 conducci n de conexi n horizontal DN315 fabricante de salidas de gases 33 l C33 Conducto de toma de aire de combusti n y de salida de gases DN250 C lculo seg n EN 13384 sobre tejado en zona com n de presi n DN315 fabricante de salidas de gases Conducto vertical conc ntrico a trav s de tejado inclinado o plano C33 sistema de salida de gases de combusti n de aire vertical conc n trico para instalaci n por patinillo de obra sistema estanco Conexi n un sistema de salida de gases de combusti ny aspiraci n DN250 C lculo seg n EN 13384 DA DN315 f DN250 350 38 27 13 D
78. s a potencial de tierra Cambio de fusibles fusibles booster Antes de cambiar un fusible hay que desconectar la caldera de condensaci n de la red El interruptor ON OFF del equipo no lo desconecta de la red Peligro componentes el ctricos bajo tensi n No to que nunca los componentes y contactos el ctricos si la caldera de condensaci n no est desenchufa Fusible F1 3 15 A da de la red Peligro de muerte Figura Fusible 30 3063439_201309 W JEF 19 Unidades de mando indicaci n montaje Para el funcionamiento del MGK 2 debe montarse un m dulo indicador AM o una unidad de mando BM2 Estado del quemador On gt El AM sirve como m dulo indicador para el equipo Se pueden configurar o visualizar par metros y valores espec ficos nicamente de la caldera Caracter sticas t cnicas Pantalla LCD de 3 4 teclas de acceso r pido 1 selector giratorio con funci n de pulsador De obligado cumplimiento Un m dulo AM en caldera s con BM2 como mando a distancia o en cascada secuencia Cada caldera debe tener un m dulo AM o BM 2 para poder funcionar El m dulo indicador AM nicamente puede instalarse en la caldera gt Interruptor principal integrado 3063439_201309 BM2 l i Heizgerat A Y i Heiz Warmwasserbetrieb 1 5 bar 25 2 Druck x Heizger t 14 12 23 20 01 2012
79. specci n Aflojar los racores de la cubierta del quemador arriba Retirar la cubierta del quemador Retirar el racor del orificio de medici n de tubo adaptador para salida de gases de combusti n con recogida de condensados y conectar el analizador de combusti n Orificio de medici n en tubo adaptador para salida de 1 da ases de combusti n con recogida de condensados Pulsar en el m dulo indicador AM o la unidad de g 9 mando BM2 la tecla de arranque r pido Servicio de inspecci n Medir a plena carga el valor de CO que deber estar en 9 3 0 3 para el gas natural E H En caso necesario corregir el contenido de CO mediante el destornillador en la v lvula multig s seg n la figura 54 3063439 _201309 W JEF B Ajuste de CO2 con carga m nima arranque suave 32 Ajuste del CO Arrancar de nuevo la caldera de condensaci n a gas Aprox 30 segundos despu s del encendido del quemador controlar el contenido de CO con el equipo de medici n de CO En caso de obtener un valor de 9 1 0 3 para gas natural E H puede ser corregido en caso necesario con una llave Allen de 2 5 mm en la v lvula multigas seg n la figura Este ajuste debe realizarse con carga m nima 180 segundos despu s del encendido del quemador Si procede repetir la fase inicial para el ajuste C Finalizaci n de los trabajos de ajuste Poner la caldera fuera de servicio Volve
80. tado correctamente los accesorios del sistema de salida de gases Abrir v lvulas de corte en impulsi n y retorno Abrir la llave de paso del gas Conectar la alimentaci n el ctrica Conectar el interruptor principal de la regulaci n Comprobar par metros de regulaci n por ejemplo configuraci n de instalaci n HG40 Si la presi n del circuito de agua de calefacci n baja de 1 5 bar rellenar con agua hasta 2 0 bar como m ximo 2 5 bar Comprobar el sistema de evacuaci n de condensados Familiarizar a la propiedad con el manejo de la caldera bas ndose en las Instrucciones de servicio y montaje y con el necesario acondicionamiento del agua de llenado y relleno Completar el acta de puesta en marcha y entregar las instrucciones al cliente Ahorro de energ a Ponga al cliente al corriente de las posibilidades de ahorro energ tico Remita al cliente al apartado Indicaciones para un modo de funcionamiento econ mico de las instrucciones de servicio 3063439 201309 W JEF Comprobar la presi n de conexi n de gas din mica 31 Verificar la presi n de conexi n de gas Los trabajos en instalaciones de gas AN pueden ser realizados nicamente por personal cualificado y autorizado En el caso de no ejecutarse los mismos pueden producirse p rdidas de gas con el consiguiente peligro de explosi n asfixia e intoxicaci n e Desconectar el interruptor principal del equipo e Aflojar dos vueltas de la tuerca de
81. to de la compuerta de gases de combusti n con contacto sin potencial El contacto cerrado es condici n previa para la habilitaci n del quemador en modo calefacci n agua caliente e inspecci n Si la entrada E1 est configurada como compuerta de gases de combusti n la salida A1 se parametriza autom ticamente como compuerta de gases de combusti n y queda bloqueada para el funcionamiento 39 W JEF Par metro HG14 Funci n salida A1 40 Recircu laci n de ACS 100 Recircu laci n de ACS 50 Recircu laci n de ACS 20 Alarma BP_ACS Pulsador Recircu laci n Com puerta de gases de combus ti n Vent ext Vers Vent 25 Descripci n de par metros Las funciones de la salida A1 pueden leerse y ajustarse con el m dulo indicador AM o la unidad de mando BM2 bajo el par metro HG 14 solo directamente en la caldera Indicaci n Denominaci n Ninguna ajuste de f brica La regulaci n no contempla el estado de la salida A1 Bomba de recirculaci n de ACS al 100 La salida A1 es direccionada tras habilitaci n de circulaci n por el programa horario en el accesorio de regulaci n Sin el accesorio regulador la salida A1 es direccionada permanentemente Bomba de recirculaci n de ACS al 50 La salida A1 es direccionada c clicamente tras habilitaci n de circulaci n por el programa horario en el accesorio de regulaci n 5 minutos On 5 minutos Off Sin el regulador accesorio la sa
82. u seguridad o hayan recibido de ella instrucciones sobre la forma de usar el equipo 4 3063439 201309 W JEF 3 Dimensiones 565 Divisible para la colocaci n 1860 A Tubo de entrada aire de combusti n DN200 B Tubo de gas 2 C Conexi n grupo de seguridad 2 D Tuber a de impulsi n DN 80 E Tubo de retorno DN 80 F Conexi n v lvula de corte para llenado vaciado G Tubo salida de gases de combusti n DN 250 H Salida de condensados 3063439_201309 W JEF Tipo MGK 2 Potencia calor fica nominal a 80 60 C Potencia calor fica nominal a 50 30 C Potencia calor fica nominal Potencia calor fica m nima con modul a 80 60 C Potencia calor fica m nima con modul a 50 30 C Potencia calor fica m nima con modulaci n Intervalo de modulaci n de carga n TR30 con 30 OET E 1860 1860 1860 1860 1295 dividida 1295 dividida 1295 dividida 1295 dividida Profundidad total profundidad sin revestimiento Toma de aire de combusti n 200 Conducci n de sistemas de salida de gases 4 Caracter sticas t cnicas Consumo de gas Gas natural E H H 9 5 kWh m 34 2 MJ m Presi n de conexi n de gas Gas natural E H LL Capacidad de agua del intercambiador de calor Presi n m x admisible de la instalaci n Temperatura m xima admisible de ida Presi n impelente disponible del ventilador de gas Temperatura de los gases de combusti n 80 6
83. ubo adaptador para salida de gases de combusti n con recogida de condensados en el manguito de la compuerta de gases de combusti n Montaje de sif n neutralizaci n bomba de condensado v ase el correspondiente cap tulo en Instalaci n individual 3063439_201309 49 28 Llenado de la instalaci n Para garantizar el correcto funcionamiento de la caldera es necesario realizar un llenado en funci n de las indicaciones de tratamiento del agua y los manuales adjuntos al equipo El sistema de calefacci n ha de limpiarse con agua antes de conectar la caldera para eliminar residuos como perlas de soldadura c amo masilla etc en las tuber as e La llave de gas ha de estar cerrada e Abrir los purgadores existentes e Abrir todos los circuitos de calefacci n e Abrir v lvulas de radiadores y mezcladores A trav s de la llave de llenado vaciado del retorno llenar lentamente en fr o el sistema de calefacci n y la caldera hasta llegar aproximadamente a 2 bar No se permiten el uso de inhibidores en el agua del circuito de caldera e Abrir las v lvulas de impulsi n de la caldera e Llenar la instalaci n de calefacci n hasta 2 bar La presi n en funcionamiento debe estar entre 1 5 y 2 5 bar como ejemplo e Comprobar la estanqueidad hidr ulica en la instalaci n e Llenar ambos sifones con agua e Purgar el circuito de calefacci n encendiendo y apagando varias veces la caldera Sila presi n de la instala
84. ulo Revestimiento y quitar a continuaci n de regulaci n con el destornillador los 4 tornillo en el cajet n de regulaci n a 18 Conexiones el ctricas Vista general de componentes en el cajet n de regulaci n Bornes de conexi n Canaleta de cables 00 e e e 0 09 0 0 0 0 0 0 e o Y Regulaci n HCM 2 ookpoolpoolpoolpoo m_a Centralita autom de la combusti n GBC P Bornes de conexi n 26 3063439_201309 W JIF Conexiones en el cajet n de regulaci n 18 Conexiones el ctricas Alimentaci n de red 230 V o 400 V HOS Mi ar Alimentaci n de cable 0 10 V IT ms l Se Na E a ra 0 E
85. uncionamiento La caldera no debe operarse si no est t cnicamente en perfecto estado Toda aver a o desperfecto que menoscabe o pueda mermar la seguridad debe ser subsanado inmediatamente por personal cualificado y autorizado Las partes y los componentes defectuosos se sustituir n exclusivamente por recambios originales Wolf Las aver as y los avisos se muestran en la pantalla del accesorio de regulaci n m dulo indicador AM o unidad de mando BM2 en texto inteligible y corresponden en cada caso a los mensajes recogidos en las tablas siguientes Un s mbolo de aviso aver a en pantalla s mbolo tri ngulo con signo de exclamaci n designa un mensaje activo de aviso o aver a Un s mbolo de candado s mbolo candado significa que el mensaje de aver a pendiente de corregir o resetear ha desconectado y bloqueado la caldera Adem s se muestra la duraci n del mensaje pendiente Los mensajes de aviso no deben ser reseteados y no producen la desconexi n Indicaci n inmediata de la caldera Las causas de los Aviso 2 avisos pueden provocar no obstante el Presi n CC funcionamiento defectuoso de la caldera instalaci n o aver as y por tanto deben ser Aviso desde hace subsanadas por un t cnico 0 min a A Las aver as solamente deben ser corregidas por personal t cnico cualificado Si se resetea reiteradamente un mensaje de aver a con bloqueo sin proceder a corregir la causa del error puede provocar desperfectos en Ave
86. ura aire de aspiraci n t IPC Temperatura de humos neta t 1 P C Contenido en di xido de carbono CO u ox geno 0 Contenido en mon xido de carbono CO 15 Revestimiento montado AAA ppm 16 Usuario familiarizado documentaci n entregada a 17 Puesta en marcha confirmada 56 3063439 201309 W JEF Advertencias generales Los ejemplos de montaje deber n adecuarse en su caso a la legislaci n vigente Toda pregunta acerca de la instalaci n especialmente en relaci n con el montaje de piezas de inspecci n y aberturas de toma de aire se consultar al servicio de inspecci n local competente Los shunts de chimenea deben contar con ventilaci n trasera en toda su longitud y desembocar sobre la cubierta Las cascadas en los sistemas de salida de gases deber n dimensionarse seg n EN 13384 2 Si la temperatura exterior es baja puede AN suceder que el vapor de agua contenido en los humos se condense y se forme hielo en los conductos de humos En determinadas condiciones el hielo puede caer del tejado y provocar lesiones personales y da os materiales Conviene que el usuario adopte medidas como por ejemplo la instalaci n de un paranieves para evitar la ca da de fragmentos de hielo otras salas de instalaci n si no es atrav s de un canal de obra de lo contrario existe peligro de propagaci n de incendios y no se garantizar a la protecci n mec nica A La conducci n
87. ustrial sencillo transporte de la caldera con o sin palet con carretilla elevadora o apiladora gracias a la posibilidad de acceso por todas partes 8 Transporte Instrucciones de instalaci n Ejemplo Con gr a deben respetarse las correspondientes disposiciones de seguridad desmontar el revestimiento utilizar un material de eslingas permitido abrir las compuertas en la parte superior del aislamiento y unir el material de tope con los tirantes superiores Ejemplo 12 3063439 201309 8 Transporte Instrucciones de instalaci n e Acceso ala planta inferior por escalera con polipasto con aseguramiento para evitar que resbale Ejemplo Divisiones posibles Para facilitar la introducci n de la caldera de condensaci n a gas es posible separar el quemador en su conjunto respecto al cuerpo de caldera con chasis con las dimensiones 790 mm x 1295 mm Retirar la cubierta del quemador Desmontar la unidad de mezcla gas aire quemador Retirar el soporte del quemador o 5 o 3 o o a b m AN 3063439_201309 13 W JEF Indicaciones de transporte y ubicaci n Distancias m nimas 14 8 Indicaciones de transporte y ubicaci n e Para la colocaci n de la caldera se requiere de una bancada con una base plana y resistente e La caldera ha de estar nivelada nivelar m
88. va como bomba de recirculaci n de caldera 4 a partir de 2 V e Regulaci n por temperatura de la caldera e Entrada E2 Control 0 10 V por regulaci n externa 0 2 V quemador Off 2 10 V temperatura de consigna de la caldera m n seg n HG21 y temperatura m x por HG22 Configuraci n de instalaci n 60 Cascada ajuste autom tico si est conectado el m dulo KM ZHP SAF Elquemador entra en funcionamiento por demanda del e Bus m dulo KM v a eBus 0 100 potencia de quemador m n a m x dentro de los l mites parametrizados e Salida ZHP se activa como bomba de recirculaci n de caldera Regulaci n de temperatura de sonda de aguja colector SAF v a m dulo KM eBus e Entrada E2 sin funci n e Reducci n autom tica de potencia y desconexi n seg n valor en HG22 Advertencia importante en estos esquemas b sicos los dispositivos de cierre las ventilaciones y las medidas de seguridad no est n representados debiendo ser considerados como responsabilidad del instalador Deben confeccionarse para cada instalaci n conforme a las normas y legislaci n vigentes Los detalles hidr ulicos y el ctricos deben consultarse en la documentaci n adjunta al equipo 3063439_201309 45 W JIF Par metro HG41 L mite m x caudal en bomba de ZHP en modo ACS Ajuste de f brica 85 Rango de ajuste 15 a 100 Ajuste personal Par metro HG42 Hist resis sonda de aguja colector SA
89. vestimiento derecho de la caldera y extraerlo hacia arriba el ctrica de la caldera Montar siguiendo la secuencia inversa 3063439_201309 9 7 Normas y reglamentos Para la instalaci n deben tenerse en cuenta las normativas reglamentos y directrices siguientes por parte del fabricante 10 Ley de Ahorro de Energ a EnEG con los respectivos reglamentos Reglamento de ahorro de energ a EneV Normas t cnicas para instalaciones de gas DVGW TRGI 1986 1996 ficha t cnica DVGW G600 y TRF en la versi n actual Ficha t cnica DVGW G637 l y G688 T cnica de condensaci n Normas UNE UNE 1988 Normas t cnicas para instalaciones de agua potable UNE EN 12831 M todo para el c lculo de la carga t rmica de dise o UNE EN 12828 Sistemas de calefacci n en edificios Parte 3 Dise o de los sistemas de calefacci n por agua UNE 18160 Chimeneas dom sticas Ficha t cnica DVGW G 670 Ficha t cnica DVGW G 688 EN 13384 Chimeneas M todos de c lculo t rmicos y fluido din micos ATV A 251 Materiales de tubos de desague para condensados de calderas de condensaci n Hoja informativa ATV M 251 Neutralizaci n del agua de condensaci n Hoja informativa ATV A 115 Condiciones de descarga y valores l mite de aguas residuales Normativas VDE VDE 0100 Normas para el montaje de instalaciones de alta intensidad con tensiones nominales hasta 1000 V VDE 0105 Explotaci n de instalaciones de alta intensidad especific
90. ya desconectado el interruptor principal Advertencia se ala instrucciones t cnicas que deben respetarse para evitar da os y fallos de la instalaci n Peligro si huele a gas Cerrar la llave de gas Abrir puertas y ventanas No accionar interruptores el ctricos Extinguir las llamas activas Llamar desde el exterior a la compa ia de gas y al servicio t cnico autorizado Peligro si huele a gases de combusti n Desconectar el equipo Abrir puertas y ventanas Figura Transformador de encendido electrodo de encendido Informar al servicio t cnico autorizado de alta tensi n v lvula multig s control autom tico de presi n de gas ventilador c mara de combusti n Peligro por tensi n el ctrica peligro de intoxicaci n y de explosi n por fuga de gas peligro de quemaduras por componentes muy calientes Inspecci n y mantenimiento Recomendaci n para el cliente firmar un contrato de mantenimiento e inspecci n con examen anual seg n legislaci n vigente Este equipo no est ideado para ser utilizado por personas El operador es responsable de la seguridad y el impacto incluidos ni os con capacidades f sicas sensoriales medioambiental as como de la calidad energ tica de la o ps quicas limitadas o carentes de experiencia o instalaci n de calefacci n conocimientos a no ser que est n supervisadas por una Utilizar exclusivamente recambios originales persona responsable de s

Documento de Prestaciones - saneamiento y suministros, sa

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