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section 1

1. IF Sostenga firmemente el alambre para evitar enredos 3 3 6 150 102 ite Abra la zapata de ajuste de la presi n Tire y sostenga el alambre corte la punta Haga pasar al alambre a trav s de las gu as y por el forro de la antorcha sost ngalo firmemente Afloje completamente la perilla y a continuaci n Apriete haga girar la perilla de ajuste de la presi n en el sentido de las agujas del reloj hasta que el rodillo de alimentaci n apoye firmemente ON sobre el alambre para soldadura Ajuste la presi n del rodillo de alimentaci n lo suficiente para evitar que el alambre resbale durante la utilizaci n o OF Q INPUT gt POWER Compruebe que el alambre est Quito a Soguika y punta la unidad posicionado en la ranura apropiada Es posible que haya que retirar el adaptador del rodillo de alimentaci n de la punta para permitir que el alambre Cierre y apriete la zapata salga por el extremo de la antorcha de ajuste de la presi n y deje que el alambre avance Presione el gatillo de la antorcha Verifique que la punta de contacto Haga funcionar el alimentador ha
2. So gt 4 Maintain more often during severe conditions Y Check Change Clean A Replace Reference To be done by Factory Authorized Service Agent Damaged Or Unreadable Labels Repair Or Replace Q Clean And Tighten Weld Cracked Weld Cable Terminals 6 Months Q Inside Unit 7 2 Overload Protection 1 Supplementary Protector CB1 1 CB1 protects unit from overload If CB1 opens unit shuts down Reset supplementary protector 2 C 2 ES a c o E E o 804 127 A 7 3 Drive Motor Protection Drive motor protection circuit protects drive motor from overload If drive motor becomes inoperative release gun trigger and wait until protection circuit resets allowing drive motor to feed wire again OM 923 Page 20 A complete Parts List is available at www HobartWelder com 7 4 Changing Drive Roll Or Wire Inlet Guide 1 Pressure Adjustment Knob X 2 Pressure Assembly Pivot pressure adjustment knob down and lift pressure assembly up 3 Pivot Tube Plate 4 Securing Screws 5 Pressure Arm Pivot Tube 6 Inlet Wire Guide Remove screws and pivot tube plate Lift out pressure arm pivot tube and slide inlet wire guide out of tube Slide replacement wire guide into tube and place tube back into drive assembly Be sure tip o
3. Be sure that cable is straight Tighten liner setscrew Cut liner so that 3 8 10 sticks out of head tube File down any sharp points on liner after cutting to length Reassemble gun by placing head tube and cable into one half of handle Be sure trigger is properly installed into trigger slot Thread welding wire through gun see Section 5 8 Reinstall adapter contact tip and nozzle e 13 16 in 21 mm 8 mm Insert retaining nut into adapter and adjust liner stickout as shown Tighten retaining nut Reinstall cable end into drive housing with retaining grooves inserted into the two retaining ribs Be sure to position gas hose up Position liner in groove so that end is flush with back of groove adjust if necessary Reinstall cover onto wire drive assembly and secure with screws 3 Place other half of handle over head tube and cable Slide locking rings over top and bottom of handle and secure by twisting rings clockwise 1 4 turn OM 923 Page 25 A complete Parts List is available at www HobartWelder com 7 8 Troubleshooting Table Trouble Remedy Electrode wire feeding stops during welding Straighten gun cable and or replace damaged parts Adjust drive roll press
4. Escoja la ranura que coincida con el alambre para soldadura del carrete Instale el rodillo de alimentaci n en el eje del motor de forma que la marca con la medida del alambre est orientada hacia afuera 9 Abertura de la perilla de retenci n Ranura VK Ranura 0 030 0 035 de 0 024 Instale la perilla de retenci n en el eje de forma que el rodillo de alimentaci n asome por la abertura la abertura est orientada hacia la parte posterior de la unidad Haga girar la perilla en el sentido de las agujas del reloj para asegurar el rodillo Estampado 0 030 035 N Estampado 0 024 Ubique el alambre en la ranura externa del rodillo de alimentaci n vea la secci n 4 8 Herramientas necesarias EE CO 5 16 804 123 A 804 129 A OM 923 P gina 17 Una lista completa de piezas se encuentra electr nicamente en l nea en www HobartWelders com 6 5 Reemplazo de la punta de contacto de la antorcha ES A Apague la unidad antes de reemplazar la punta de contacto 1 Boquilla Desmonte la boquilla 2 Punta de contacto 3 Adaptador de la punta de contacto Corte el alambre de soldadura en la punta de contacto Desmonte la punta de contacto del adaptador de la punta e instale una punta de contacto nueva Reinstale la boquilla Herramientas necesarias gt C ee Ref 804 241 A
5. ELECTRODE EXTENSIONS STICKOUT FILLET WELD ELECTODE EXTENSIONS STICKOUT Slow Normal Fast GUN TRAVEL SPEED S 0634 OM 923 Page 31 9 5 Gun Movement During Welding Normally a single stringer bead is satisfactory for most narrow groove weld joints however for wide groove weld joints or bridging across gaps a weave bead or multiple stringer beads works better Y WE o 1 Stringer Bead Steady gt 42 f Sm E Movement Along Seam AR 22x zu 2 Weave Bead Side To Side Movement Along Seam 3 Weave Patterns Use weave patterns to cover a wide 1 2 area in one pass of the electrode 3 GE S 0054 A 9 6 Poor Weld Bead Characteristics Large Spatter Deposits Rough Uneven Bead Slight Crater During Welding Bad Overlap Poor Penetration apron S 0053 A 9 7 Good Weld Bead Characteristics 1 Fine Spatter 2 Uniform Bead 3 Moderate Crater During Welding Weld a new bead or layer for each 1 8 in 3 2 mm thickness in metals being welded 4 NoOverlap 5 Good Penetration into Base Metal S 0052 B OM 923 Page 32 9 8 Troubleshooting Excessive Spatter Excessive Spatter scattering of molten metal particles that cool to soli
6. 12 4 7 Conexi n a una alimentaci n de 115 voltios 13 4 8 Colocaci n del alambre para 14 SECCI N 5 OPERACI N 2 15 5 1 CONTO SS is e de dao 15 5 2 Utilizaci n de la 15 SECCI N 6 MANTENIMIENTO Y SOLUCI N DE 16 6 1 Mantenimiento de 16 6 2 Protecci n contra sobrecargas 16 6 3 Protecci n del motor de accionamiento 16 6 4 Cambio del rodillo de alimentaci n o de la gu a de entrada del alambre 17 6 5 Reemplazo de la punta de contacto de la antorcha 18 6 6 Limpieza del forro de la antorcha 19 6 7 Reemplazo del forro de la antorcha 20 NII 9001 6 8 Tabla para detecci n y soluci n de problemas 22 REGISTERED 6 9 Almacenamiento prolongado de la unidad 22 SECCI N 7 DIAGRAMA ELECTRICO
7. 23 SECCI N 8 GU AS PARA SOLDADURA FCAW 24 8 1 Conexiones t picas para el proceso 24 8 2 Ajustes de control habituales 220 0 sca icon re wu mp Rex Ron 25 8 3 Formas de sostener y posicionar la antorcha para soldar 26 Hobart esta registrado 8 4 Condiciones que afectan la forma del cord n de soldadura 27 en el Sistema Estandar 8 5 Movimiento de la antorcha durante la soldadura 28 de Calidad 1509001 8 6 Caracter sticas deficientes del cord n de soldadura 28 8 7 Buenas caracter sticas del cord n de soldadura 28 8 8 B squeda de problemas Demasiada salpicadura 29 8 9 Resoluci n de problemas Porosidad 29 8 10 Resoluci n de problemas Penetraci n excesiva 29 8 11 Resoluci n de problemas Falta de penetraci n 29 8 12 Resoluci n de problemas Fusi n incompleta 30 8 13 Resoluci n de problemas Perforaci n por quemado 30 8 14 Resoluci n de problemas Ondulaci n del cord n
8. 30 8 15 Resoluci n de problemas Distorsi n 31 8 16 Resoluci n de problemas en equipos de soldadura semiautom ticos 31 SECCI N 9 5 5 32 9 1 ACCESOMOS cta Gnas a a A AAA 32 9 2 CONSUMIDISS ata 32 Una lista completa de piezas se encuentra electr nicamente en l nea en www HobartWelders com GARANTIA SECCI N 1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD LEA ANTES DE USAR spa_som_2011 01 Prot jase usted mismo y a otros contra lesiones lea y siga estas precauciones 1 1 Uso de s mbolos PELIGRO Indica una situaci n peligrosa que si no se la evita resultar en muerte o lesi n grave Los peli gros posibles se muestran en los s mbolos adjuntos o se explican en el texto Indica una situaci n peligrosa que si no se la evita po dr a resultar en muerte o lesi n grave Los peligros po sibles se muestran en los s mbolos adjuntos o se expli can en el texto AVISO Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales 1 2 Peligros en soldadura de arco Se usa los s mbolos mostrados abajo por todo ste manual para llamar la atenci n a y identificar a peligros posibles Cuando usted vee a este s mbolo tenga cuidado y siga a las instrucci nes relacionadas par
9. de ane ME RS RE 19 SECTION 7 MAINTENANCE amp TROUBLESHOOTING 20 NII 9001 7 1 Routine 20 7 2 Overload Protection 20 QUALITY SYSTEM 7 3 Drive Motor Protection 20 y 7 4 Changing Drive Roll Or Wire Inlet Guide 21 7 5 Replacing Gun 222 2 2 2 4 244 4 6 a np EE 22 7 6 Cleaning Gun Liner radar ie RA 23 7 7 Replacing Gun EINO ss EEE 24 Hobart is registered to 7 8 Troubleshooting Table 2 2 2 26 the ISO 9001 Quality 7 9 Long Term Storage A ban beets na ve 26 System Standard SECTION 8 ELECTRICAL 27 TABLE OF CONTENTS SECTION 9 FCAW WELDING 5 cr 28 9 1 Typical FCAW Process Connections 28 9 2 Typical Control Settings Base bur edd dan Band 29 9 3 Holding And Positioning Welding Gun 30 9 4 Conditions That Affect Weld Bead Shape 31 9 5 Gu
10. SECTION 4 SPECIFICATIONS 4 1 Included With Your Unit 1 Welding Power Source With e 7 ft 2 3 115 Volt Primary Cord With Plug e H 9B Welding Gun With 8 Ft 2 6 m Cable e 10 ft 3 m Work Cable 2 Work Clamp 3 Sample Spool Flux Cored Welding Wire Also Included are flux cored nozzle and contact tip IF Some assembly is required For options and accessories and consumables information contact your distributor 804 122 C OM 923 Page 11 A complete Parts List is available at www HobartWelder com 4 2 Serial Number And Rating Label Location The serial number and rating information for this product is located on the back Use rating label to determine input power requirements and or rated output For future reference write serial number in space provided on back cover of this manual 4 3 Unit Specifications Amperes Input at Rated Welding Maximum Rated Load Output KVA KW Weight Overall Output Amperage pc 9 115 V 60 Hz Single W Gun Dimensions Phase Length 16 7 8 in 85 17 5 Volts 429 mm DC 20 Duty Cycle 20 2 90 2 50 500 Width 9 7 8 in 125 26 22 7 kg 251 60 A 20 Volts DC 15 220 177 fes mm 20 Duty Cycle Height 12 1 8 in 308 mm Flux Cored Wire Feed Speed Range Wire Type
11. E x7 B Head 8mm 10mm Tube 0 Remove nozzle Cut off wire Open pressure assembly Retract TF Hold wire tightly to keep it at contact tip and remove wire from liner onto spool from unraveling Secure contact tip and tip adapter end of wire at spool Remove screws 3 from Loosen liner setscrew Twist top and bottom handle locking rings cover and remove cover from wire drive assembly counterclockwise 1 4 turn Slide bottom ring down cable and top ring forward over head tube Separate gun handle halves Remove black sleeving from end of replacement liner Loosen and remove retaining nut from liner Pull liner out of gun cable If necessary twist cable to ease removal Install retaining nut on one end of liner Lay gun cable straight on a flat surface Insert bare end of liner end without retaining nut into wire drive end of cable Push liner toward gun If necessary twist cable to ease installation 7 A CS 2 2 804 241 804 123 803 837 803 899 923 24 7 7 Replacing Gun Liner Continued A complete Parts List is available at www HobartWelder com ry H e pan 5 lt When liner exits cable at handle guide liner into head tube Continue to push liner until it exits end of head tube
12. H F RADIATION can cause interference e High frequency H F can interfere with radio navigation safety services computers and communications equipment e Have only qualified persons familiar with electronic equipment perform this installation e The user is responsible for having a qualified electrician prompt ly correct any interference problem resulting from the installa tion e If notified by the FCC about interference stop using the equipmentat once Have the installation regularly checked and maintained Keep high frequency source doors and panels tightly shut keep spark gaps at correct setting and use grounding and shielding to minimize the possibility of interference ARC WELDING can cause interference e Electromagnetic energy can interfere with sensitive electronic equipment such as computers and computer driven equipment such as robots e Be sure all equipment in the welding area is electromagnetically compatible e To reduce possible interference keep weld cables as short as possible close together and down low such as on the floor e Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec tronic equipment e Be sure this welding machine is installed and grounded according to this manual e f interference still occurs the user must take extra measures such as moving the welding machine using shielded cables using line filters or shielding the work area OM 923 Page 3 1 4
13. Tighten Q 4 6 in 102 152 Press gun trigger until wire comes Be sure that contact tip matches wire Feed wire to check drive roll pressure out of gun diameter Reinstall tip adapter if Tighten knob enough to prevent slipping applicable contact tip and nozzle Cut off wire Close door 804 123 A OM 923 Page 18 A complete Parts List is available at www HobartWelder com SECTION 6 OPERATION 6 1 Controls Y gt e 1 Material Thickness Selector e FP ar Switch pi Use switch to select the material thickness range Do not switch under load Switch must click into detent position for weld output 1 2 Power Switch N 16 ga 12 ga 12 ga 10 ga ma 18 ga m 16 ga Det DO NOT SWITCH Ly WHILE WELDING M y 2 Ref 230 001 B 6 2 Operating The Gun 1 Trigger Switch The trigger must be to weld Wire does not feed and is not energized until trigger is pressed H 3 Ref 804 240 A OM 923 Page 19 A complete Parts List is available at www HobartWelder com SECTION 7 MAINTENANCE amp TROUBLESHOOTING 7 1 Routine Maintenance y gt peii Disconnect power D gt X ED before maintaining
14. Gun in poor shape or loose connection inside gun Repair or replace gun as necessary OM 923 Page 35 SECTION 10 ACCESSORIES CONSUMABLES 10 1 Accessories Part No Description Remarks 194 776 Small Running Gear Cylinder Rack For One Small Gas Cylinder 75 lb 34 kg 195 216 Hub Kit For 8 in Wire Spool 195 186 Protective Cover Weatherproof Nylon 195 157R H 9B Replacement Gun 8 ft 2 4 m length 030 035 0 8 0 9 mm Wire Size 10 2 Consumables Item Hobart Part No Miller Part No Contact Tip 030 in 0 8 mm 770 177 5 per package 000 067 10 per package 035 in 0 9 mm 770 180 5 per package 000 068 10 per package Nozzles 1 2 in orf flush 770 404 169 715 flux cored slip type 770 487 226 190 Tip Adapter 770 402 169 716 Replacement Drive Roll 024 in 0 6 mm 030 035 in 0 8 0 9 mm 212 379R 212 379 OM 923 Page 36 A complete Parts List is available on line at www HobartWelders com To maintain the factory original performance of your equipment use only Manufacturer s Suggested Replacement Parts Model and serial number required when ordering parts from your local distributor Notes WELD POSITION FLAT HORIZONTAL VERTICAL OVERHEAD WELD JOINT BUTT BUTT TYPES 1G E T BUTT 4G
15. 923 223 112 2013 05 Processes re Flux Cored FCAW Welding s FC Description E 2 El Handler 125 EZ and H 9B Gun 115 V Gasless Flux Cored Wire Feed Welder OWNER S MANUAL Find us on Facebook Tube File Flux Cored FCAW FC www HobartWelders com TABLE OF CONTENTS SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS READ BEFORE USING 1 1 1 Symbol Usage pb hw As dai edie dde de bes 1 1 2 Are Welditig Hazards koi ne areas nek dais da as 1 1 3 Additional Symbols For Installation Operation And Maintenance 3 1 4 California Proposition 65 Warnings 4 1 5 Principal Safety Standards 2228 A 4 1 6 EMF Information kh e A 4 SECTION 2 CONSIGNES DE S CURIT LIRE AVANT UTILISATION 5 2 1 Symboles 5 2 2 Dangers relatifs au soudage l arc 5 2 3 Dangers suppl mentaires en relation avec l installation le fonctionnement et la maintenance 7 2 4 Proposition californienne 65 Avertissements 8 2 5 Principales normes de s curit 9 2 6 Informations relatives aux 2 2 9 S
16. ND e R duire le courant ou le facteur de marche avant de poursuivre le soudage Ne pas obstruer les passages d air du poste LES TINCELLES PROJET ES peuvent provoquer des blessures y Porter un cran facial pour prot ger le visage el les yeux e Aff ter l lectrode au tungst ne uniquement la meuleuse dot e de protecteurs Cette manoeuvre est ex cuter dans un endroit s r lorsque l on porte l quipement homologu de protection du visage des mains et du corps e Les tincelles risquent de causer un incendie loigner toute sub stance inflammable LES CHARGES LECTROSTATI QUES peuvent endommager les cir a cuits imprim s SIS 2 e tablir la connexion avec la barrette de terre avant de manipuler des cartes ou des pi ces e Utiliser des pochettes et des bo tes antista tiques pour stocker d placer ou exp dier des cartes de circuits imprimes OM 923 Page 7 Les PIECES MOBILES peuvent causer des blessures e Ne pas s approcher des organes mobiles e Ne pas s approcher des points de coincement tels que des rouleaux de commande LES FILS DE SOUDAGE peuvent provoquer des blessures e Ne pas appuyer sur la g chette avant d en avoir recu l instruction e Ne pas diriger le pistolet vers soi d autres personnes ou toute pi ce m canique en engageantle fil de soudage L EXPLOSION DE LA BATTERIE peut provoquer des blessures e Ne pas utiliser l appareil de soudage pour
17. 8 7 Buenas caracter sticas del cord n de soldadura 1 Poca salpicadura 2 Cord n uniforme 3 Cr teres moderados durante la soldadura Suelde un nuevo cord n o capa por cada 1 8 pulg 3 2 mm de espesor de los metales que est soldando 4 solapado 5 Buena penetraci n en el metal base S 0052 B OM 923 P gina 28 8 8 B squeda de problemas Demasiada salpicadura Salpicadura excesiva Part culas met licas derretidas esparcidas que se solidifican cerca del cord n de soldadura S 0636 Causas posibles Acci n correctiva Velocidad de alimentaci n muy alta Seleccione una velocidad de alimentaci n m s baja Voltaje demasiado alto Seleccione un rango de voltaje m s bajo Extensi n del electrodo stickout Use una extensi n del electrodo m s corta demasiado larga Pieza sucia Limpie la superficie de la pieza de grasa aceite humedad recubrimientos y suciedad antes de soldar Alambre de soldadura sucio Emplee un alambre de soldadura limpio y seco Elimine la contaminaci n por aceite o lubricante en el alambre de soldadura proveniente del alimentador o del forro de la antorcha 8 9 Resoluci n de problemas Porosidad Porosidad peque as cavidades o huecos que resultan de burbujas de gas en el metal de soldadura S 0635 Causas posibles Acci n correctiva Ala
18. OM 923 P gina 18 Una lista completa de piezas se encuentra electr nicamente en l nea en www HobartWelders com 6 6 Limpieza del forro de la antorcha Tubo A Apague la fuente de poder para soldadura Boquilla Punta de contacto Adaptador del cabezal Desmonte boquilla Corte el alambre en la punta de contacto y desmonte la punta de contacto y su adaptador Abra la de la presi n Haga retroceder el alambre el carrete Ry E Herramientas necesarias Se ST 8mm Extienda el cable de la antorcha y limpie el forro con aire comprimido L 3 3 Q F IF Sostenga firmemente el alambre para evitar enredos Asegure alambre zapata de ajuste fuera del forro hacia ol extremo del el carrete Quite los tornillos 3 de la tapa y desm ntela del alimentador de alambre Coloque nuevamente la tapa del alimentador y la antorcha en el orden inverso al que us para desarmar Haga pasar el alambre de acuerdo alo indicado en la secci n 4 8 804 241 A Ref 804 123 A 804 128 A Ref 803 837 A OM 923 P gina 19 Una lista completa de piezas se encuentra electr nicamente en l nea www HobartWelders com 6 7 Reemplazo del forro de la antorcha A Apague la fuente de poder para s
19. No hay salida de soldadura el alambre avanza Conecte la pinza de masa hasta obtener un buen contacto entre los metales Revise la conexi n del cable en la pinza de masa y apriete los tornillos si es necesario vea la secci n 4 2 Reemplace la punta de contacto vea la secci n 6 5 Baja salida de soldadura Conecte la unidad al voltaje de alimentaci n correcto o verifique que no haya una baja de voltaje en la l nea de entrada Coloque el selector de espesor del material en la posici n correcta vea la secci n 5 1 Si utiliza un cord n de extensi n compruebe que la medida del conductor y su longitud son las adecuadas para la potencia nominal de la fuente de poder para soldadura vea la secci n 3 3 6 9 Almacenamiento prolongado de la unidad Si la unidad no ser utilizada durante un per odo prolongado siga estas instrucciones para su almacenamiento e Inspeccione la unidad Repare los componentes averiados incluso los cables de soldadura y el de alimentaci n e Revise las conexiones y ajuste si es necesario e Elimine el polvo y la suciedad del interior y el exterior de la unidad Verifique que la m quina est seca e Retire la bobina de alambre y gu rdela en un recipiente herm tico Cubra la unidad y gu rdela en un lugar seco fuera del alcance de roedores Antes de volver a utilizar la m quina retire las cubiertas inspeccione el cableado y limpie el polvo de los compon
20. charger des batteries ou faire d marrer des v hicules l aide de c bles de d marrage sauf si l appareil dispose d une fonctionnalit de charge de batterie destin e cet usage Les PIECES MOBILES peuvent causer des blessures e S abstenir de toucher des organes mobiles tels que des ventilateurs e Maintenir ferm s et verrouill s les portes panneaux recouvrements et dispositifs de protection Lorsque cela est n cessaire pour des travaux d entretien et de d pannage faire retirer les portes panneaux recouvrements ou dispositifs de protection uniquement par du personnel qua lifi Remettre les portes panneaux recouvrements ou dispositifs de protection quand l entretien est termin et avant de rebrancher l alimentation lectrique LIRE LES INSTRUCTIONS e Lire et appliquer les instructions sur les tiquettes et le Mode d emploi avant l instal lation l utilisation ou l entretien de l appareil Lire les informations de s curit au d but du manuel et dans chaque section E e N tiliser que les pi ces de rechange recommand es par le constructeur e Effectuer l entretien en respectant les manuels d utilisation les normes industrielles et les codes nationaux d tat et locaux LE RAYONNEMENT HAUTE FR QUENCE risque de provoguer des interf rences e Le rayonnement haute fr quence H F peut provoquer des interf rences avec les qu
21. curit sont n cessaires dans les condi tions suivantes risques lectriques dans un environnement humide ou si l on porte des v tements mouill s sur des structures m talliques telles que sols grilles ou chafaudages en position coinc e comme assise genoux ou couch e ou s il y a un risque lev de contact in vitable ou accidentel avec la pi ce souder ou le sol Dans ces conditions utiliser les quipements suivants Fx Indique des instructions sp cifiques TK Ce groupe de symboles veut dire Avertissement Attention DANGER DE CHOC ELECTRIQUE PIECES EN MOUVEMENT et PIECES CHAUDES Consulter les symboles et les instructions ci dessous y aff rant pour les actions n cessaires afin d viter le danger dans l ordre indiqu 1 un poste souder DC tension constante fil 2 un poste souder DC manuel lectrode ou 3 un poste souder AC tension vide r duite Dans la plupart des situations l utilisation d un poste souder DC fil tension constante est re command e En outre ne pas travailler seul e Couper l alimentation ou arr ter le moteur avant de proc der l in stallation la r paration ou l entretien de l appareil D verrouiller l alimentationselon la norme OSHA 29 CFR 1910 147 voir nor mes de s curit e Installez mettez la terre et utilisez correctement cet quipement conform menta son Manuel d Utilisation et aux r glementations
22. instrucciones en el procedimiento para hacer el reclamo de garant a que se debe seguir HOBART MILLER aceptar los reclamos de garant a en equipo garantizado que aparece abajo en el evento que tal falla est dentro del periodo de garant a El per odo de garant a comienza la fecha que el equipo ha sido entregado al comprador al por menor o un a o despu s de mandar el equipo a un distribuidor en Am rica del Norte o dieciocho meses despu s de mandar el equipo a un distribuidor internacional 1 5a os piezas y mano de obra Rectificadores principales de potencia originales solamente incluir SCR s diodos y los m dulos rectificadores discretos Transformadores Estabilizadores Reactores 2 3 a os piezas y mano de obra Sistemas para impulsar Tablilas PC Rotores estatores y carbones M dulo de ralent V lvulas solenoides Interruptores y controles Transformadores de Soldadoras de Punto 3 1 a o piezas y mano de obra a no ser que se especifiqu 90 d as para uso industrial Antorchas impulsadas a motor Bater as Trek 180 solamente Antorchas MIG antorchas TIG Relevadores Contactores Reguladores Sistemas enfriados agua Unidades de alta frecuencia Remolques carros de ruedas Antorchas de cortar por plasma Controles remotos Partes de reemplazo Sin mano de obra 90 d as Accesorios Opciones de campo NOTESE Opciones de campo est n cubiertas por la g
23. los remedios deben de ser bajo la opci n de HOBART MILLER 1 reparaci n o 2 reemplazo o cuando autorizado por HOBART MILLER por escrito en casos apropiados 3 el costo de reparaci n y reemplazo razonable autorizado por una estaci n de servicio de HOBART MILLER o 4 pago o un cr dito por el costo de compra menos una depreciaci n razonable basado en el uso actual una vez que la mercader a sea devuelta al riesgo y costo del usuario La opci n de HOBART MILLER de reparar o reemplazar ser F O B en la f brica en Appleton Wisconsin o F O B en la facilidad de servicio autorizado HOBART MILLER determinada HOBART MILLER Por lo tanto no habr compensaci n ni devoluci n de los costos de transporte de cualquier tipo DE ACUERDO AL M XIMO QUE PERMITE LA LEY LOS REMEDIOS QUE APARECEN AQU SON LOS NICOS Y EXCLUSIVOS REMEDIOS Y EN NINGUN EVENTO HOBART MILLER SER RESPONSABLE POR DANOS DIRECTOS INDIRECTOS ESPECIALES INCIDENTALES O DE CONSECUENCIA INCLUYENDO LA PERDIDA DE GANANCIA YA SEA BASADO EN CONTRATO ENTUERTO O CUALQUIERA OTRA TEOR A LEGAL CUALQUIER GARANT A EXPRESADA QUE NO APARECE AQU Y CUALQUIER GARANT A IMPLICADA GARANT A O REPRESENTACI N DE RENDIMIENTO Y CUALQUIER REMEDIO POR HABER ROTO EL CONTRATO ENTUERTO O CUALQUIER OTRA TEOR A LEGAL LA CUAL QUE NO FUERA POR ESTA PROVISI N PUDIERAN APARECER POR IMPLICACION OPERACI N DE LA LEY COSTUMBRE DE COMERCIO O EN EL CURSO DE HACER UN A
24. n de la soldadura NGULOS DE LA ANTORCHA Y PERFILES DEL CORD N DE SOLDADURA U uU t Corto Normal Largo EXTENSIONES DEL ELECTRODO STICKOUT SOLDADURAS DE FILETE Y EXTENSIONES DEL ELECTRODO STICKOUT Lento Normal R pido VELOCIDAD DE AVANCE DE LA ANTORCHA S 0634 OM 923 P gina 27 8 5 Movimiento de la antorcha durante la soldadura Normalmente un solo cord n es satisfactorio para la mayor a de las juntas de soldadura de ranura angostas sin embargo en juntas de soldadura con ranuras anchas o cuando se hacen puentes en el huelgo entre juntas es mejor emplear un cord n con movimiento pendular o varios cordones separados 3 o 1 Cord n normal Movimiento A Sm ERI continuo a lo largo de la junta zu 2 Cord n de vaiv n Movimiento pendular de lado a lado alo largo de la junta 3 Patrones de vaiv n 1 2 Utilice patrones de vaiv n para cubrir un rea ancha en una sola pasada del electrodo 3 RE NN S 0054 A 8 6 Caracter sticas deficientes del cord n de soldadura 1 Grandes dep sitos de salpicaduras 2 Cord n spero desigual 3 Peque os cr teres durante la soldadura 4 Solapado deficiente 5 Penetraci n deficiente S 0053 A
25. nationales gouvernementales et locales e Toujours v rifier la terre du cordon d alimentation V rifier et s assurer que le fil de terre du cordon d alimentation est bien raccord la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccord e une prise correctement mise la terre e En effectuant les raccordements d entr e fixer d abord le conduc teur de mise la terre appropri et contre v rifier les connexions e Les cables doivent tre exempts d humidit d huile et de graisse prot gez les contre les tincelles et les pi ces m talliques chaudes e V rifier fr quemment le cordon d alimentation afin de s assurer qu il n est pas alt r ou nu le remplacer imm diatement s il l est Un fil nu peut entrainer la mort e L quipement doit tre hors tension lorsqu il n est pas utilis Ne pas utiliser des c bles us s endommag s de grosseur insuffi sante ou mal piss s Ne pas enrouler les c bles autour du corps Si la piece soud e doit tre mise la terre le faire directement avec un c ble distinct e Ne pas toucher l lectrode quand on est en contact avec la pi ce la terre ou une lectrode provenant d une autre machine e Ne pas toucher des porte lectrodes connect s deux machines en m me temps cause de la pr sence d une tension vide dou bl e e N utiliser qu un mat riel en bon tat R parer ou remplacer sur le champ les pi ces endommag es Entretenir
26. quese con su distribuidor 804 122 C OM 923 P gina 7 Una lista completa de piezas se encuentra electr nicamente en l nea www HobartWelders com 3 2 Ubicaci n de la etiqueta con el n mero de serie El n mero de serie y los valores nominales de este producto est n ubicados en su parte posterior Use esta etiqueta para determinar los requisitos de la alimentaci n el ctrica y la potencia de salida nominal de la m quina Anote el n mero de serie de la m quina en el lugar indicado en la contra portada de este manual para consultas futuras 3 3 Especificaciones m Amperios sota ire la carga de salida wa Kw Dimensiones 60 Hz monof sicos 85 a 17 5 Vcc Nr ciclo de trabajo 20 20 2 90 2 50 mV m 22 251 ciclo de trabajo 20 i Altura 12 1 8 308 mm Con n cleo fundente Velocidad de alimentaci n del alambre us 0 030 0 035 0 8 0 9 mm 183 295 pulg min 4 6 7 5 m min sin carga 112 236 pulg min 2 8 6 0 m min con la alimentaci n de alambre Capacidad nominal de acuerdo a CSA 3 4 Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento El ciclo de trabajo es un porcentaje de un per odo de tiempo de 10 minutos en el que la unidad puede soldar a la carga nominal sin recalent
27. quinas diferentes al mismo tiempo porque habr presente entonces un voltaje doble de circuito abierto Use equipo bien mantenido Repare o reemplace partes da adas inmediatamente Mantenga la unidad de acuerdo al manual Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si est traba jando m s arriba del nivel del piso Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo m s cerca de la suelda que sea pr ctico Guarde o a sle la grampa de tierra cuando no est conectada a la pieza de trabajo para que no haya contacto con ning n metal o al g n objeto que est aterrizado A sle la abrazadera de tierra cuando no est conectada a la pieza de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal OM 923 P gina 1 Aun DESPU S de haber apagado el motor puede quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las fuentes de poder con convertidor CA CC e Apague la inversora desconecte la potencia de entrada y descar gue los condensadores de entrada seg n instrucciones en la secci n de mantenimiento antes de tocar parte alguna Las PIEZAS CALIENTES pueden ocasionar quemaduras e No toque las partes calientes con la mano sin guante e Deje que el equipo se enfr e antes de comen zar a trabajar en l e Para manejar partes calientes use herramientas apropiadas y o p ngase guantes pesados con aislamiento
28. www HobartWelders com SECCI N 4 INSTALACI N 4 1 Selecci n de la ubicaci n e Ct Si en el lugar hay gasolina o l quidos D 4 vol tiles es posible que necesite una instalaci n especial consulte el NEC EE UU art culo 511 o el CEC Canad secci n 20 1 Enchufe de la unidad 2 Toma de corriente tipo 5 15R de NEMA suministrado por el cliente Sit e la unidad cerca de una alimentaci n el ctrica adecuada No mueva ni haga funcionar la unidad donde podr a volcarse 18 pulg 460 mm 23 k 804 122 4 2 Instalaci n de la pinza de masa Tuerca Cable de masa de la unidad Pinza de masa Tornillo Pesta as de la pinza de masa 6 Manga aislante Pase el cable de masa por dentro de una de las mangas aislantes antes de conectarlo a la pinza Los tornillos de conexi n deben ser ajustados con las herramientas T apropiadas No ajuste los tornillos solo con la mano Una conexi n el ctrica floja causar un mal desempe o de la soldadura y un calentamiento excesivo en la pinza de masa apron Conecte el cable a la pinza con los tornillos suministrados 12 Doble las pesta as alrededor del cable de masa Pase las mangas aislantes por los mangos Herramientas necesarias 1 7 16 pulg TS I 716 pulg Ref 802 456 OM 923 P gina 10 Una lista completa de piezas se encuentra electr nicamente e
29. 57 NA GROOVE 4 AF FILLET T JOINT ee Ref AWS ANSI D1 1 1F 3 Ref 804 248 A T JOINT 2F T JOINT Notes MATERIAL THICKNESS REFERENCE CHART 24 Gauge 025 in 22 Gauge 031 in 20 Gauge 037 in 18 050 in 16 063 14 Gauge 078 in 1 8 in 125 in 3 16 in 188 in 1 4 in 25 in 5 16 in 313 in 3 8 in 375 in 1 2 in 5 in Warranty Questions Call 1 800 332 3281 7 AM 5 PM EST Service You always get the fast reliable response you need Most replacement parts can be in your hands in 24 hours Support Need fast answers to the tough welding questions Contact your distributor or call 1 800 332 3281 The expertise of the distributor and Hobart is there to help you every step of the way Assistance Visit the Hobart website www HobartWelders com HOBART 531 WARRANTY Effective January 1 2013 5 31 WARRANTY applies to all Hobart welding equipment plasma cutters and spot welders with a serial number preface of MD or newer This limited warranty supersedes all previous Hobart warranties and is exclusive with no other guarantees or warranties expressed or implied Hobart products are serviced by Hobart or Miller Authorized Service Agencies LIMITED WARRANTY Subject to the terms and conditi
30. California Proposition 65 Warnings Welding or cutting equipment produces fumes or gases which contain chemicals known to the State of California to cause birth defects and in some cases cancer California Health 8 Safety Code Section 25249 5 et seq 1 5 Principal Safety Standards Safety in Welding Cutting and Allied Processes ANSI Standard 249 1 is available as a free download from the American Welding Society at http www aws org or purchased from Global Engineering Documents phone 1 877 413 5184 website www global ihs com Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting American Welding Society Standard AWS F4 1 from Glob al Engineering Documents phone 1 877 413 5184 website www global ins com Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com bustibles American Welding Society Standard AWS A6 0 from Global Engineering Documents phone 1 877 413 5184 website www global ihs com National Electrical Code NFPA Standard 70 from National Fire Protec tion Association Quincy MA 02269 phone 1 800 344 3555 website www nfpa org and www sparky org Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders CGA Pamphlet P 1 from Compressed Gas Association 14501 George Carter Way Suite 103 Chantilly VA 20151 phone 703 788 2700 website www cga net com Safety in Welding Cutting and Allied Processes CSA Standard W117 2 from Canadian Standards Associ
31. Compressed Gas Association mentionn dans les principales normes de s cu rit 2 3 Dangers suppl mentaires en relation avec l installation le fonctionnement et la maintenance j Risque D INCENDIE OU f D EXPLOSION e Ne pas placer l appareil sur au dessus ou a proximit de surfaces inflammables e Ne pas installer l appareil proximit de pro duits inflammables e Ne pas surcharger l installation lectrique s assurer que l alimentationest correctement dimensionn e et prot g e avant de mettre l appareil en service LA CHUTE DE L QUIPEMENT peut provoquer des blessures e Utiliser l anneau de levage uniquement pour soulever l appareil NON PAS les chariots les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire e Utiliser un quipement de levage de capacit suffisante pour lever l appareil e Enutilisant des fourches de levage pour d placer l unit s assu rer que les fourches sont suffisamment longues pour d passer du c t oppos de l appareil e Tenir l quipement cables et cordons distance des v hicules mobiles lors de toute op ration en hauteur e Suivre les consignes du Manuel des applications pour l quation de levage NIOSH r vis e Publication N 94 110 lors du levage manuelle de pi ces ou quipements lourds 1 ui L EMPLOI N EXCESSIF peut SURCHAUFFER L EQUIPEMENT e Pr voir une p riode de refroidissement res M pecter le cycle op ratoire nominal
32. GUARANTY OR REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE AND ANY REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY OTHER LEGAL THEORY WHICH BUT FOR THIS PROVISION MIGHT ARISE BY IMPLICATION OPERATION OF LAW CUSTOM OF TRADE OR COURSE OF DEALING INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR PURPOSE WITH RESPECT TO ANY ALL EQUIPMENT FURNISHED BY HOBART MILLER IS EXCLUDED AND DISCLAIMED BY Hobart Miller Some states in the U S A do not allow limitations of how long an implied warranty lasts or the exclusion of incidental indirect special or consequential damages so the above limitation or exclusion may not apply to you This warranty provides specific legal rights and other rights may be available but may vary from state to state In Canada legislation in some provinces provides for certain additional warranties or remedies other than as stated herein and to the extent that they may not be waived the limitations and exclusions set out above may not apply This Limited Warranty provides specific legal rights and other rights may be available but may vary from province to province hobart warr 2013 01 Thank you for purchasing Hobart Our trained technical support team is dedicated to your satisfaction For questions regarding performance op eration or service contact us Resources Available Always provide Model Name and Serial Style Number To locate a Service Center Call 1 800 332 32
33. beginning of this manual OM 923 Page 17 A complete Parts List is available at www HobartWelder com 5 8 Threading Welding Wire Wire Spool D X C Welding Wire Inlet Wire Guide Pressure Adjustment Knob Drive Roll Gun Cable Lay gun cable out straight O1 Tools Needed Va L 1 2 3 EF Hold wire tightly to keep it from unraveling ES NS E Hp 3 6 in 150 mm 4 in 102 mm Open pressure assembly Pull and hold wire cut off end Push wire thru guides into gun liner continue to hold wire TF Loosen knob completely then rotate Tighten pressure adjustment knob in a clockwise direction until drive roll is tight against the welding wire Adjust drive roll pressure just tightly enough to prevent wire from slipping against drive roll during operation Do not overtighten O LD INPUT POWER 4 sure that wire is positioned Remove gun nozzle and contact tip Turn power on in proper feed roll groove Close and tighten pressure assembly and let go of wire T Tip adapter may also require removal to allow wire to feed out end of gun
34. de radio servi cios de seguridad computadoras y equipos de comunicaci n e Asegure que solamente personas calificadas familiarizadas con equipos electr nicas instala el equipo e Elusuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado que pronto corrija cualquier problema causado por la instalaci n e Sila FCC Comisi n Federal de Comunicaci n le notifica que hay interferencia deje de usar el equipo de inmediato e Asegure que la instalaci n recibe chequeo y mantenimiento regu lar e Mantengalas puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia cerradas completamente mantenga la distancia de la chispa en los platinos en su fijaci n correcta y haga tierra y proteja contra co rriente para minimizar la posibilidad de interferencia La SOLDADURA DE ARCO puede causar interferencia e La energ a electromagn tica puede interferir con equipo electr nico sensitivo como compu tadoras o equipos impulsados por computado ras como robotes e Aseg rese que todo el equipo en el rea de soldadura sea elec tro magn ticamente compatible e Para reducir posible interferencia mantenga los cables de sol dadura lo m s cortos posible lo m s juntos posible o en el suelo si fuera posible e Ponga su operaci n de soldadura por lo menos a 100 metros de distancia de cualquier equipo que sea sensible electr nicamente e Aseg rese que la m quina de soldar est instalada y aterrizada de acuerdo a este manua
35. des quipements chauds peut provoquer des incendies et des br lures Le contact accidentel de l lectrode avec des objets m talliques peut provoquer des tincelles une explosion un surchauffement ou un incendie Avant de commencer le soudage v rifier et s assurer que l endroit ne pr sente pas de danger e D placer toutes les substances inflammables une distance de 10 7 m de l arc de soudage En cas d impossibilit les recouvrir soigneusement avec des protections homologu s e Ne pas souder dans un endroit l o des tincelles peuvent tomber sur des substances inflammables e Se prot ger et d autres personnes de la projection d tincelles et de m tal chaud e Des tincelles et des mat riaux chauds du soudage peuvent facilement passer dans d autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures Surveiller tout d clenchement d incendie et tenir un extincteur proximit e Le soudage effectu sur un plafond plancher paroi ou s paration peut d clencher un incendie de l autre c t e Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs ferm s tels que des r servoirs tambours ou conduites moins qu ils n aient t pr par s correctement conform ment AWS F4 1 et AWS A6 0 voir les Normes de S curit e Ne soudez pas si l air ambiant est charg de particules gaz ou va peurs inflammables vapeur d essence par exemple e Brancherle c ble de masse sur la pi ce le plus pr s po
36. material determina los par metros de la soldadura 25 1 8 6 0 125 pulg Convierta el espesor del material 4 0 001 pulg 1 0 125 125 y Medida del Rango de amperaje alambre 0 023 pulg Seleccione el tama o del alambre 0 030 pulg 40 145A 0 035 pulg 50 180A Medida del P Velocidad del alambre Seleccione la velocidad alambre Recomendacion aproximada del alambre amperaje 0 023 pulg 3 5 pulgadas por amperio 3 5 x 125 A 437 pulg min 125 A basado en un espesor 0 030 pulg 2 pulgadas por amperio 2x 125 A 250 pulg min de material 1 8 pulg lg 1 1 0 035 0 6 pulgadas por amperio 1 6 x 125 A 200 pulg min Ppm ipm en ingl s pulgadas por minuto y Bajo voltaje el alambre choca y se tuerce contra la pieza Alto voltaje el arco es inestable salpicaduras Ajuste el voltaje en un valor intermedio entre alto y bajo Seleccione el voltaje La velocidad del alambre amperaje El voltaje controla la altura y el ancho controla la penetraci n de la soldadura del cord n de soldadura velocidad del alambre tasa a la se quema el alambre V ajo Ref 803 441 A OM 923 P gina 25 8 3 Formas de sostener y posicionar la antorcha para soldar El alambre para soldadura recibe energ a cuando se oprime el gatillo de la antorcha Ant
37. off welding power source 1 Nozzle Flux Nozzle Included Use with flux cored wire only Narrow design allows access in 2 Contact tight spaces and provides better 3 Tip Adapter visibility of puddle during welding Thread welding wire through gun see Section 5 8 Slide contact tip over wire and tighten tip into tip adapter Install nozzle Remove nozzle Tools Needed Push nozzle over contact tip and adapter until it is seated onto adapter Contact tip will be exposed approximately 7 16 in LS 11 3 mm when installed properly Ref 804 241 A OM 923 Page 16 A complete Parts List is available at www HobartWelder com 5 7 Connecting 115 Volts Input Power ar A Installation must meet all National and Local Codes have only qualified persons make this installation A Special installation may be required where gasoline or vola 2 tile liquids are present see NEC Article 511 or CEC Section 20 1 Plug From Unit 2 Receptacle NEMA Type 5 15R Customer Supplied For 115 volt AC input power a 20 ampere individual branch circuit protected by time delay fuses or circuit breaker required Select extension cord of 12 AWG for to 50 ft 15 m or 10 AWG for 50 up to 100 ft 30 m Input6 2011 03 804 122 Work like a Pro Pros weld and cut safely Read the safety rules at the
38. para solar y ropa para prevenir quemaduras HUMO y GASES pueden ser peligrosos El soldar produce humo y gases Respirando estos humos y gases pueden ser peligrosos a su salud e Mantengasu cabeza fuera del humo No respi re el humo e Si est adentro ventile el rea y o use ventilaci n local forzada an te el arco para quitar el humo y gases de soldadura e Sila ventilaci n es mala use un respirador de aire aprobado e Lea y entienda las Hojas de Datos sobre Seguridad de Material 5055 y las instrucciones del fabricante con respecto a metales consumibles recubrimientos limpiadores y desengrasadores e Trabaje en un espacio cerrado solamente si est bien ventilado o mientras est usando un respirador de aire Siempre tenga una persona entrenada cerca Los humos y gases de la suelda pueden desplazar el aire y bajar el nivel de ox geno causando da o a la salud o muerte Aseg rese que el aire de respirar est seguro e suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa limpia miento o pintura al chorro El calor y los rayos del arco pueden hacer reacci n con los vapores y formar gases altamente t xicos e irritantes e suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza do plomo o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha quitado el recubrimiento del rea de soldar el rea est bien venti lada y mientras est usando un respirador con fuente de aire Los recubrimientos
39. paso de su camino de soldar Ayuda Nuestro Web mundial es www HobartWelders com HOBART 5 371 WARRANTY Efectivo Enero 1 2013 La GARANT A 5 3 1 corresponde a todos los equipos de soldadura Hobart las cortadoras por plasma soldadoras de punto con el n mero de serie que comienza con las letras MD o m s nuevo Esta garant a limitada reemplaza a todas las garant as previas de Hobart y no es exclusiva con otras garant as ya sea expresadas o supuestas Los productos Hobart reciben servicio de parte de las agencias autorizadas de Hobart o Miller GARANT A LIMITADA Sujeta a los t rminos y condiciones de abajo la compa a HOBART Brothers Co Toy Ohio y Miller Electric Mfg Co Appleton Wisconsin garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de HOBART nuevo vendido despu s de la fecha efectiva de esta garant a est libre de defectos en material y mano de obra al momento que fue embarcado desde HOBART ESTA GARANTIA EXPRESAMENTE TOMA EL LUGAR DE CUALQUIERA OTRA GARANT A EXPRESADA IMPLICADA INCLUYENDO GARANT AS DE MERCANTABILIDAD Y CONVENIENCIA Dentro de los periodos de garant a que aparecen abajo HOBART MILLER reparar o reemplazar cualquier pieza o componente garantizado que fallen debido a tales defectos en material o mano de obra HOBART MILLER debe de ser notificado por escrito dentro de 30 d as de que este defecto o falla aparezca el cual ser el momento cuando HOBART MILLER dar
40. sant Eloigner votre t te des fum es Ne pas respirer les fum es e l int rieur ventiler la zone et ou utiliser une ventilation forc e au niveau de l arc pour l vacuation des fum es et des gaz de soudage e Sila ventilation est m diocre porter un respirateur anti vapeurs approuv e Lire et comprendre les sp cifications de s curit des mat riaux MSDS et les instructions du fabricant concernant les m taux les consommables les rev tements les nettoyants et les d grais seurs e Travailler dans un espace ferm seulement s il est bien ventil ou en portant un respirateur alimentation d air Demander toujours un surveillant d ment form de se tenir proximit Des fum es et des gaz de soudage peuvent d placer l air et abaisser le niveau d oxyg ne provoquant des blessures ou des accidents mortels S assurer que l air de respiration ne pr sente aucun danger e Ne pas souder dans des endroits situ s proximit d op rations de d graissage de nettoyage ou de pulv risation La chaleur et les rayons de l arc peuvent r agir en pr sence de vapeurs et for mer des gaz hautement toxiques et irritants e Ne pas souder des m taux munis d un rev tement tels que l acier galvanis plaqu en plomb ou au cadmium moins que le rev te ment n ait t enlev dans la zone de soudure que l endroit soit bien ventil et en portant un respirateur alimentation d air Les rev tements et to
41. secci n 6 4 Reemplace el rodillo de alimentaci n o el cojinete de presi n si est desgastado o resbala vea la secci n 6 4 Revise y elimine cualquier restricci n en el alimentador o en el forro vea la secci n 4 8 Suelte el gatillo de la antorcha y espere a que los circuitos de protecci n de la antorcha y del motor se rearmen Haga que un agente de servicio autorizado por la f brica revise el motor de accionamiento del alimentador No hay salida de soldadura el alambre no avanza el ventilador no funciona Asegure el enchufe del cord n en la toma de corriente vea la secci n 4 7 Reemplace el fusible de la l nea o rearme el interruptor si est abierto Coloque el interruptor de la m quina en la posici n encendido ON vea la secci n 5 1 Rearme el protector suplementario de la fuente de poder para soldadura si est abierto No hay salida de soldadura el alambre no avanza el ventilador est en funcionamiento El termostato TP1 est abierto sobrecalentamiento Deje que el ventilador funcione con el gatillo de la antorcha apagado el termostato se cierra cuando la unidad se ha enfriado vea la secci n 3 4 Verifique que el selector de espesor de material no est entre dos posiciones vea la secci n 5 1 Desarme el mango de la antorcha y revise la conexi n de los cables del interruptor del gatillo apriete o vuelva a conectar las conexiones flojas o sueltas
42. weld and cut safely Read the safety rules at the beginning of this manual OM 923 Page 28 9 2 Typical Control Settings IF Auto Set and single knob control units operate differently than outlined below See Operation section of Owner s Manual for specific information on control settings e T These settings are guidelines only Material and wire type joint design fit up posi tion etc affect settings Test welds to be sure they comply to specifications Material thickness determines weld parameters p 4 E 1 8 or 0 125 in Convert Material Thickness to Amperage A 0 001 in 1 ampere 0 125 125A y Wire Size Amperage Range Y 0 023 in 30 90 A MU 0 030 in 40 145A Select Wire Size 0 035 in 50 180A Wire y Wire Speed Select Wire Speed Size Recommendation Approx Amperage 0 023 in 3 5 in per ampere 3 5 x 125 A 437 ipm 125 A based on 1 8 in 0 030 in 2 in per ampere 2 x 125 250 ipm material thickness 0 035 in 1 6 in per ampere 1 6 x 125 A 200 ipm ipm inches per minute y Low voltage wire stubs into work High voltage arc is unstable spatter Set voltage midway between high low voltage Select Voltage Voltage controls height and width of weld bead Wire speed amperage controls weld penetration
43. wire speed burn off rate Ref 803 441 A OM 923 Page 29 9 3 Holding And Positioning Welding Gun Welding wire is energized when gun trigger is pressed Before lowering helmet and pressing trigger be sure wire is no more than 1 2 in 13 past end of nozzle and tip of wire is positioned correctly on seam 1 Hold Gun and Control Gun Trigger 2 Workpiece 3 Work Clamp 4 Electrode Extension Stickout 1 1 4 to 1 2 in 6 To 13 5 Cradle Gun and Rest Hand on Workpiece ac 0 15 Vod 90 90 AS End View of Work Angle Side View of Gun Angle GROOVE WELDS 45 0 15 17 gt OS End View of Work Angle Side View of Gun Angle FILLET WELDS S 0421 A OM 923 Page 30 9 4 Conditions That Affect Weld Bead Shape Weld bead shape depends on gun angle direction of travel electrode extension stickout travel speed thickness of base metal wire feed speed weld current and voltage gt The Drag or Pull technique is generally recommended when welding with flux cored tubular wire Push Perpendicular Drag or Pull p 10 100179 l lt e lt ED XXXXNN Electrode directed Electrode pointed ahead of bead back into bead Direction Of Welding GUN ANGLES AND WELD BEAD PROFILES uU Hu Y Short Normal Long
44. 030 0351 And Dia y in i i 0 8 0 9 mm 112 236 IPM 2 8 6 0 m min Feeding Wire CSA Rating 4 4 Duty Cycle And Overheating Duty Cycle is percentage of 10 min utes that unit can weld at rated load without overheating If unit overheats thermostat s opens output stops and cooling 200 fan runs Wait fifteen minutes for 9 unit to cool Reduce amperage amp 135 duty cycle before welding 100 NOTICE Exceeding duty cycle 80 damage unit or gun and void warranty 2 60 5 40 20 10 1 2 4 6 810 20 40 60 80100 Duty Cycle 20 duty cycle at 85 amps DR D 2 Minutes Welding 8 Minutes Resting Overheating amp gt gt G Reduce Duty Cycle Minutes duty1 4 95 210 517 B OM 923 Page 12 A complete Parts List is available at www HobartWelder com 4 5 Volt Ampere Curves The volt ampere curves show the 28 minimum and maximum voltage 2 and amperage output capabilities of 6 the welding power source Curves of other settings fall between the 24 curves shown 22 20 5 5 18 gt 16 14 12 1 18 16 ga 10 Range 2 16 12 ga 3 12 10 ga 8 Range 4 10ga 3 16 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 ssb1 1 10 91 210 519 B Notes Work like a Pro Pros weld a
45. 193135 TVIHALVWN 25 TAM 2 FE SONDISIVA TWNINYAL ZAILYO3N HOLIMS S3LON3G 310N 00007 i mrt AZ S l d 11 LD y 2 de Y Rd Z Az 8 17 3ALLISOd 4g Moa ZS HOLIMS 39VL10A Lg 5 LL K c 198 IK L LON K 8 z0Y K Z08 L1914 1103 t91d 794 191d 104 K 194 Lod JOMINOO K 694 5 e N you MIG O yoo NND P SNVeL L 7304 zz gt 1 gt Lal 2 gt 2 gt 22 79 pt lou 1 11985 ZHH ov ve PAN INST A APA LJ Z 11085 mE 1 119895 X 1 209 77 HOLIMS HIMOd 9 208 es gt 7 HO NYI A NIV1d SoY y E La gt 01939 IET YO FM gt it Diagram Ircul Figure 8 1 C OM 923 Page 27 SECTION 9 FCAW WELDING GUIDELINES 9 1 Typical FCAW Process Connections e ar A Weld current can damage Sm electronic parts in vehicles c Disconnect both battery cables before welding on a vehicle Place work clamp as close to the weld as possible Wire Feeder Power Source u ala 2 os NA pas Work Clamp Workpiece Self Shielding Flux Core Wire FCAW1 2011 03 Ref 803 444 Notes Work like a Pro Pros
46. 4 website www global ins com Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com bustibles American Welding Society Standard AWS 6 0 from Global Engineering Documents phone 1 877 413 5184 website www global ihs com National Electrical Code NFPA Standard 70 from National Fire Protec tion Association Quincy MA 02269 phone 1 800 344 3555 website www nfpa org and www sparky org Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders CGA Pamphlet P 1 from Compressed Gas Association 14501 George Carter Way Suite 103 Chantilly VA 20151 phone 703 788 2700 website www cga net com Safety in Welding Cutting and Allied Processes CSA Standard W117 2 from Canadian Standards Association Standards Sales 5060 2 6 Informations relatives aux CEM Le courant lectrique qui traverse tout conducteur g n re des champs lectromagn tiques CEM certains endroits Le courant de soudage cr e un CEM autour du circuit et du mat riel de soudage Les CEM peuvent cr er des interf rences avec certains implants m dicaux comme des stimulateurs cardiaques Des mesures de protection pour les porteurs d implants m dicaux doivent tre prises Limiter par exemple tout acc s aux passants ou proc der une valuation des risques individuels pour les soudeurs Tous les soudeurs doivent appliquer les proc dures suivantes pour minimiser l exposition aux CEM provenant du circuit de soudage 1 Rassembler les c b
47. 512 1800 hay otras 10 oficinas regionales de la OSHA NT 1 el tel fono para la Regi n 5 Chicago es 312 353 2220 sitio web www osha gov Consumer Product Safety Commission CPSC 4330 East West High way Bethesda MD 20814 tel fono 301 504 7923 sitio web WWW CpSC gov Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation tomada del Instituto nacional de salud y seguridad laboral de los EE UU NIOSH 1600 Clifton Rd Atlanta GA 30333 tel fono 1 800 232 4636 sitio web www cdc gov NIOSH Informaci n sobre los campos electromagn ticos EMF 3 No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo 4 Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del circuito de soldadura como le sea posible 5 Conecte la pinza de masa en la pieza lo m s cerca posible de la soldadura 6 No trabaje cerca de la fuente de alimentaci n para soldadura ni se siente o recueste sobre ella 7 suelde mientras transporta la fuente de alimentaci n o el alimentador de alambre Acerca de los aparatos m dicos implantados Las personas que usen aparatos m dico implantados deben consultar con su m dico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer carse a soldadura de arco soldadura de punto ranurar hacer corte por plasma u operaciones de calentamiento por inducci n Si su doctor lo permite entonces siga los procedimientos de arriba OM 923 P gina 5 OM 923 P gina 6 Una lista complet
48. 81 or visit our website at www HobartWelders com wheretobuy For Technical Assistance Call 1 800 332 3281 7 AM to 5 PM EST Monday through Friday Find us on Facebook Owner s Record Please complete and retain with your personal records Model Name Serial Style Number Purchase Date Date which equipment was delivered to original customer Distributor Address City State Zip ORIGINAL INSTRUCTIONS PRINTED IN USA O 2013 Hobart Brothers Co 2013 01 Hobart Brothers Co An Illinois Tool Works Company 2200 Corporate Drive Troy OH 45373 USA For Assistance Call1 800 332 3281 923 5 223 112 2013 05 Procesos Alambre tubular n cleo de 4 fundente FCAW Descripci n E 2 El Fuente de Poder para Soldadura de Arco Alimentador de alambre Handler 125 EZ y antorcha H 9B M quina de soldar de 115V con alimentador incorporado para soldadura de hilo tubular sin gas MANUAL DEL OPERADOR Find us on Facebook Tube www HobartWelders com File Flux Cored FCAW s FC INDICE SECCI N 1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD LEA ANTES DE USAR 1 1 1 Uso de Simbolos 22 32 dated lar 1 1 2 Peligros en soldadura de 1 1 3 S mbolos adicionales para instalaci n operaci n y mantenimiento 3 1 4
49. CALIFORNIA Proposici n 65 Advertencia 4 1 5 Est ndares principales de Seguridad 5 1 6 Informaci n sobre los campos electromagn ticos 5 SECCI N DEFINIGIONES iia a dard Y NEP Rd Qi 7 2 1 Varios s mbolos y definiciones 7 SECCI N 3 7 3 1 Componentes incluidos con su 7 3 2 Ubicaci n de la etiqueta con el n mero de serie 8 3 3 Especificaciones 2 2 A ae AAA ETAPA 8 3 4 Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento 8 3 5 Curvas voltios amperios 9 SECCI N 4 INSTALACI N 2 10 4 1 Selecci n de la Ubicaci n zzz ssec e ee xe x a e 10 4 2 Instalaci n de la pinza de masa 10 4 3 Tabla Proceso Polaridad 24242428 2448248 reis Rua er a dou e hiv 11 4 4 Polaridad A Yu 11 4 5 Instalaci n del carrete de alambre y ajuste de la tensi n del eje 12 4 6 Instalaci n de la punta de contacto y la
50. CI N DE PROBLEMAS 6 1 Mantenimiento de rutina Y 4 Y gt p Antes de realizar tareas de X mantenimiento desconecte la alimentacion TF Aumente la frecuencia de las tareas de mantenimiento si la unidad trabaja bajo condiciones severas re Verifique Cambie Limpie Reemplace Referencia Debe ser hecho por un agente de servicio autorizado por la f brica 3 Meses wA cy Y 9 Reemplace las etiquetas da adas o legibles Repare o reemplace los cables de soldadura agrietados Q Limpie y apriete los terminales de soldadura Q En el interior de la unidad 6 2 Protecci n contra sobrecargas gt B O 1O C 2 C ES E gt o D gt O E Y GE C 2 2 1 Interruptor protector complementario CB1 El interruptor CB1 protege la unidadn de las sobrecargas Si CB1 abre la unidad se apaga Rearme el protector complementario 804 127 A 6 3 Protecci n del motor de accionamiento El circuito de protecci n para el motor de accionamiento protege al motor de la sobrecarga Si el motor de accionamiento deja de funcionar suelte el gatillo de la antorcha y espere hasta que el circuito de protecci n se restablezca par
51. ECTIONS DEFINITIONS 2 2 Rn XR a A sans 11 3 1 Miscellaneous Symbols And Definitions 11 SECTION 4 SPECIFICATIONS 2222 Rx A aes 11 4 1 Included With Your Unit ci sci sz RR a sement 11 4 2 Serial Number And Rating Label Location 12 4 3 Unit Specifications sssi aria seeds ested 12 4 4 Duty Cycle And 12 4 5 Volt Ampere Curves i e esser ed As 13 SECTION 5 INSTALLATION REIR iS 14 5 1 Selecting A Location ssec ir a a rene de 9 b e 14 5 2 Installing Work Clamp 49k Ike seeders big fX yd teed eee eeu bie 14 5 8 Process Polarity Table 4 re ee Ea EE nat tin 15 5 4 Setting Polarity TS GG e ie 15 5 5 Installing Wire Spool And Adjusting Hub Tension 16 5 6 Installing Contact Tip And 22 24 24 16 5 7 Connecting 115 Volts Input Power 17 5 8 Threading Welding 18 SECTION 6 OPERATION a Bees as 19 6 1 A ro 19 6 2 Operating The GUM i a
52. GER Indicates a hazardous situation which if not avoided will result in death or serious injury The possible hazards are shown in the adjoining symbols or explained in the text Indicates a hazardous situation which if not avoided could result in death or serious injury The possible hazards are shown in the adjoining symbols or ex plained in the text NOTICE Indicates statements not related to personal injury 1 2 Arc Welding Hazards symbols shown below used throughout this manual to call attention to and identify possible hazards When you see the symbol watch out and follow the related instructions to avoid the hazard The safety information given below is only a summary of the more complete safety information found in the Safety Standards listed in Section 1 5 Read and follow all Safety Standards Only qualified persons should install operate maintain repair this unit During operation keep everybody especially children away ELECTRIC SHOCK can kill Touching live electrical parts can cause fatal shocks or severe burns The electrode and work circuit is electrically live whenever the output is on The input power circuit and machine internal circuits are also live when power is on In semiautomatic or automatic wire welding the wire wire reel drive roll housing and all metal parts touching the welding wire are electrically live Incorrectly installed or improperly grounded
53. P gina 29 Causas posibles Acci n correctiva T cnica de soldadura inapropiada Mantenga el ngulo normal de la antorcha de O a 15 grados para conseguir la m xima penetraci n Mantenga el arco en el borde delantero del charco de soldadura Verifique que el alambre de soldadura no sobresalga stickout m s de 1 2 pulg 13 mm de la boquilla Aporte de calor insuficiente Seleccione una velocidad de alimentaci n m s elevada y o un rango de voltaje m s alto Reduzca la velocidad de avance 8 12 Resoluci n de problemas Fusi n incompleta Fusi n incompleta falla en la que el metal de soldadura no se funde completamentecon el metal base o con el cord n de soldadura anterior S 0637 Causas posibles Acci n correctiva Pieza sucia Limpie la superficie de la pieza de grasa aceite humedad recubrimientos y suciedad antes de soldar Aporte de calor insuficiente Seleccione un rango de voltaje m s alto y o ajuste la velocidad de alimentaci n del alambre T cnica de soldadura inapropiada Deposite el cord n de soldadura en el los lugar es apropiado s en la junta durante la soldadura Ajuste el ngulo con la pieza o aumente el ancho de la ranura para poder alcanzar el fondo durante la soldadura Si emplea la t cnica pendular o de vaiv n mantenga moment neamente el arco en las paredes laterales de la ranura Mantenga el arco en el bor
54. RREGLO INCLUYENDO CUALQUIER GARANT A IMPLICADA DE COMERCIALIZACI N O APTITUD PARA UN PROPOSITO PARTICULAR CON RESPECTO A CUALQUIER Y TODO EL EQUIPO QUE ENTREGA HOBART MILLER ES EXCLUIDA Y NEGADA POR HOBART MILLER Algunos estados en Estados Unidos no permiten imitaciones en cuan largo una garant a implicada dure o la exclusi n de da os incidentales indirectos especiales o consecuentes de manera que la limitaci n de arriba o exclusi n es posible que no aplique a usted Esta garant a da derechos legales espec ficos y otros derechos pueden estar disponibles pero var an de estado a estado En Canad la legislaci n de algunas provincias permite que hayan ciertas garant as adicionales o remedios que no han sido indicados aqu y al punto de no poder ser descartados es posible que las limitaciones y exclusiones que aparecen arriba no apliquen Esta garant a limitada da derechos legales espec ficos pero otros derechos pueden estar disponibles y estos pueden variar de provincia a provincia La garant a original est escrita en t rminos legales en ingl s En caso de cualquier reclamo o mala interpretaci n el significado de las palabras en ingl s es el que rige hobart retail warr_spa 2013 01 Gracias por comprar un producto Hobart Nuestro equipo de asistencia t cnica est dedicado a su satisfacci n Si desea preguntar acerca del rendimiento utilizaci n mantenimiento de su equipo comun quese c
55. a de piezas se encuentra electr nicamente en l nea en www HobartWelders com SECCI N 2 DEFINICIONES 2 1 Varios s mbolos y definiciones Algunos s mbolos se encuentran nicamente en los productos con la marca CE V Voltaje A Amperaje 2 Hertz Negativo Positivo a 17 Monofasica 6 Entrada e Salida y Entrada de voltaje O Apagado Prendido No cambie mien e tras suelde Soldadura de arco con alambre con 2 n cleo fundente olo Alimentador de alambre X Ciclo de trabajo Adecuado para Transformador soldar en reas gt Conexi n a la l nea rectificador con un mayor Yo Por ciento monofasico riesgo de descarga el ctrica U Voltaje nominal sin U Voltaje de carga Corriente nominal 0 carga t rmino 1 Voltaje primario convencional de entrada medio 2 1 Corriente de 2 soldadura nominal SECCI N 3 ESPECIFICACIONES Componentes incluidos con su unidad 4 2 3 m para 115 V con enchufe con cable de 8 pies 2 6 m 2 3 M quina de soldar con Cable de alimentaci n de 7 pies Antorcha para soldadura H 9B Cable de masa de 10 pies 3 m Pinza de masa Bobina con muestra de alambre para soldadura con n cleo fundente Tambi n se incluye boquilla para alambre tubular y punta de contacto E Requiere ensamblaje Si necesita informaci n sobre opciones accesorios y consumibles comun
56. a evitar el peligro La informa ci n de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la informaci n m s completa de seguridad que se encuentra en los estandares de seguridad de secci n 1 5 Lea y siga todas los estandares de seguridad Solamente personas calificadas deben instalar operar man tener y reparar sta m quina Durante su operaci n mantenga lejos a todos especialmente a los ni os UNA DESCARGA ELECTRICA puede matarlo El tocar partes con carga el ctrica viva puede causar un toque fatal o quemaduras severas El circuito de electrodo y trabajo est vivo el ctricamente cuando quiera que la salida de la m quina est prendida El circuito de entrada y los circuitos internos de la m quina tambi n est n vivos el ctricamente cuando la m quina est prendida Cuando se suelda con equipo autom tico o semiautom tico el alambre carrete el bastidor que contiene los rodillos de alimentaci n y todas las partes de metal que tocan el alambre de soldadura est n vivos el ctricamente Equipo instalado incorrectamente o sin conexi n a tierra es un peligro No toque piezas que est n el ctricamente vivas Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protecci n en el cuerpo A slese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto f sico con el trabajo o tierra No use la salida de corriente alterna en reas h medas si est restrin
57. a que el motor comience nuevamente a alimentar con alambre la m quina OM 923 P gina 16 Una lista completa de piezas se encuentra electr nicamente en l nea www HobartWelders com 6 4 Cambio del rodillo de alimentaci n o de la gu a de entrada del alambre 1 Perilla para ajuste de presi n X SET 2 Zapata de presi n Haga pivotar la perilla de ajuste de la presi n hacia abajo y levante la zapata de presi n 3 Placa del tubo del pivote 4 Tornillos de sujeci n 5 Tubo del pivote del brazo de presi n 6 Guia de entrada del alambre Desmonte los tornillos y la placa del tubo del pivote Levante y retire el tubo del pivote del brazo de presi n y extraiga la gu a de entrada de alambre I Coloque una nueva guia de entrada de alambre en el tubo y vuelva a instalar el tubo en el accionamiento del alimentador Verifique que la punta de la guia de alambre est tan cerca como sea posible del rodillo de alimentaci n pero sin tocarlo Reinstale la placa apriete los tornillos 7 de retenci n H gala girar la perilla en el sentido contrario de las agujas del reloj y ret rela 8 Rodillo de accionamiento El rodillo de alimentaci n posee dos ranuras de distinta medida Cada lado tiene estampada la medida de la ranura
58. ado o usando etiqueta inviolable lockout tagout la entrada de potencia de acuerdo a 29 CFR 1910 147 vea Est ndares de Seguridad Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del ope rador y los c digos nacionales estatales y locales Siempre verifique el suministro de tierra chequee y aseg rese que la entrada de la potencia al alambre de tierra est apropiada mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexi n que su enchufe est conectado apropiadamente al recept culo de salida que est conectado a tierra Cuando est haciendo las conexiones de entrada conecte el con ductor de tierra primero doble chequee sus conexiones Mantenga los cordones o alambres secos sin aceite o grasa y protegidos de metal caliente y chispas Frecuentemente inspeccione el cord n de entrada de potencia por dafio o por alambre desnudo Reemplace el cord n inmediata mente si est da ado un alambre desnudo puede matarlo Apague todo equipo cuando no est us ndolo No use cables que est n gastados da ados de tama o muy pe que o o mal conectados No envuelva los cables alrededor de su cuerpo Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexi n de tierra con un cable separado No toque el electrodo si usted est en contacto con el trabajo o cir cuito de tierra u otro electrodo de una m quina diferente No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos m
59. and national state and local codes EF Indicates special instructions TK This group of symbols means Warning Watch Out ELECTRIC SHOCK MOVING PARTS and HOT PARTS hazards Consult sym bols and related instructions below for necessary actions to avoid the hazards e Always verify the supply ground check and be sure that input power cord ground wire is properly connected to ground terminal in disconnect box or that cord plug is connected to a properly grounded receptacle outlet e When making input connections attach proper grounding conduc tor first double check connections e Keep cords dry free of oil and grease and protected from hot metal and sparks e Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring replace cord immediately if damaged bare wiring can kill Turn off all equipment when not in use Do not use worn damaged undersized or poorly spliced cables Do not drape cables over your body If earth grounding of the workpiece is required ground it directly with a separate cable e Do not touch electrode if you are in contact with the work ground or another electrode from a different machine e Do not touch electrode holders connected to two welding ma chines at the same time since double open circuit voltage will be present e Use only well maintained equipment Repair or replace damaged parts at once Maintain unit according to manual e Wear a safety ha
60. ara lejos de la salida de una v lvula cuan do est operando la v lvula de cilindro Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la v lvula excepto cuando el cilindro est en uso o conectado para ser usado Use el equipo correcto procedimientos correctos y suficiente n mero de personas para levantar y mover los cilindros Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido equipo asociado y la publicaci n de la Asociaci n de Gas Compri mido CGA P 1 que est n enlistados en los Est ndares de Seguridad 1 3 S mbolos adicionales para instalaci n operaci n y mantenimiento Peligro de FUEGO O EXPLOSI N A 4 No ponga la unidad encima de sobre o cerca de superficies combustibles e No instale la unidad cerca a objetos inflama bles e sobrecarga a los alambres de su edificio asegure que su sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tama o capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta unidad Un EQUIPO AL CAER puede producir lesiones e Use solamente al ojo de levantar para levantar la unidad NO al tren de rodaje cilindros de gas ni otros accesorios e Use equipo de capacidad adecuada para le vantar la unidad e Siusa montacargas para mover la unidad aseg rese que las puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex tenderse m s all del lado opuesto de la unidad e Cuando trabaje desde una ubicaci n elevada mantenga el equip
61. arant a por el per odo de tiempo que quede en el equipo en los cuales est n instaladas o por un m nimo de un a o cualquiera que fuera el m s largo 4 los motores bater as excepto Trek 180 y llantas les garantizan sus fabricantes separadamente La garant a 5 3 1 de Hobart no aplicar a 1 Componentes consumibles como puntas de contacto toberas de corte contactores escobillas rel s tapa de las mesas de trabajo y cortinas de soldador o piezas que fallen debido al desgaste normal Excepci n las escobillas y rel s est n cubiertos en todos los equipos impulsados por motor de combusti n interna 2 Art culos entregados por HOBART MILLER pero fabricados por otros como motores u otros accesorios Estos art culos est n cubiertos por la garant a del fabricante si alguna existe 3 Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que no sea HOBART MILLER o equipo que ha sido instalado inapropiadamente mal usado u operado inapropiadamente basado en los est ndares de la industria o equipo que no ha tenido mantenimiento razonable y necesario o equipo que ha sido usado para una operaci n fuera de las especificaciones del equipo LOS PRODUCTOS DE HOBART EST N DISE ADOS Y DIRIGIDOS PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS COMERCIALES INDUSTRIALES Y PERSONAS ENTRENADAS Y CON EXPERIENCIA EN EL USO Y MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE SOLDADURA En el caso de que haya un reclamo de garant a cubierto por esta garant a
62. arse 2 Si la unidad se sobrecalienta 4 200 eltermostato abre salida se detiene y el ventilador sigue 135 funcionando Espere quince 100 minutos para permitir que la unidad se enfr e Reduzca el amperaje 80 o el ciclo de trabajo antes de soldar 2 60 AVISO Exceder el ciclo de trabajo o LT ELE puede dariar la unidad o la antorcha o 40 e invalidar la garant a 2 20 O 10 1 2 4 6 810 20 40 60 80100 Ciclo de trabajo en Ciclo de trabajo 20 con 85 A DR D 2 minutos soldando 8 minutos enfriando Sobrecalentamiento A V Dal y gt FA gt 6 reduzca el ciclo de trabajo Minutos duty1 4 95 210 517 OM 923 P gina 8 Una lista completa de piezas se encuentra electr nicamente en l nea www HobartWelders com 3 5 Curvas voltios amperios Voltaje 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 10 20 30 40 50 60 70 80 Amperaje 90 100 110 120 130 Las curvas voltios amperios muestran la capacidad m nima y m xima del voltaje y el amperaje de salida de la unidad Las curvas para otros ajustes se sit an entre las curvas mostradas Rango 1 calibre 18 16 Rango 2 calibre 16 12 Rango 3 calibre 12 10 Rango 4 cal 10 a 3 16 EERI ssb1 1 10 91 210 519 B OM 923 P gina 9 Una lista completa de piezas se encuentra electr nicamente en l nea
63. ation Standards Sales 5060 1 6 EMF Information Electric current flowing through any conductor causes localized electric and magnetic fields EMF Welding current creates an EMF field around the welding circuit and welding equipment EMF fields may inter fere with some medical implants e g pacemakers Protective measures for persons wearing medical implants have to be taken For example restrict access for passers by or conduct individual risk as sessment for welders All welders should use the following procedures in order to minimize exposure to EMF fields from the welding circuit 1 Keep cables close together by twisting or taping them or using a cable cover 2 Do not place your body between welding cables Arrange cables to one side and away from the operator 3 Do not coil or drape cables around your body OM 923 Page 4 This product contains chemicals including lead known to the state of California to cause cancer birth defects or other reproductive harm Wash hands after use Spectrum Way Suite 100 Ontario Canada L4W 5NS phone 800 463 6727 website www csa international org Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec tion ANSI Standard Z87 1 from American National Standards Institute 25 West 43rd Street New York NY 10036 phone 212 642 4900 web site www ansi org Standard for Fire Prevention During Welding Cutting and Other Hot Work NFPA Standard 51 from Na
64. conform ment ce mode d emploi En cas d interf rences apr s avoir pris les mesures pr c den tes il incombe l utilisateur de prendre des mesures suppl mentaires telles que le d placement du poste l utilisation de c bles blind s l utilisation de filtres de ligne ou la pose de protec teurs dans la zone de travail 2 4 Proposition californienne 65 Avertissements Les quipements de soudage et de coupage produisent des fum es et des gaz qui contiennent des produits chimiques dont l tat de Californie reconna t qu ils provoquent des mal formations cong nitales et dans certains cas des cancers Code de sant et de s curit de Californie chapitre 25249 5 et suivants OM 923 Page 8 produit contient des produits chimiques notamment du plomb dont l Etat de Californie reconnait qu ils provoquent des cancers des malformations cong nitales ou d autres probl mes de procr ation Se laver les mains apr s utilisation 2 5 Principales normes de s curit Safety in Welding Cutting and Allied Processes ANSI Standard 249 1 is available as a free download from the American Welding Society at http www aws org or purchased from Global Engineering Documents phone 1 877 413 5184 website www global ihs com Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting American Welding Society Standard AWS F4 1 from Glob al Engineering Documents phone 1 877 413 518
65. consultar a su m dico y al fabricante del dispositivo antes de efectuar trabajos o estar cerca de donde se realizan de soldadura por arco soldadura por puntos ranurado corte por arco de plasma u operaciones de calentamiento por inducci n EL RUIDO puede da ar su o do El ruido de algunos procesos o equipo puede da ar su o do e Use protecci n aprobada para el o do si el nivel de ruido es muy alto LOS CILINDROS pueden estallar si est n averiados Los cilindros de gas comprimido contienen gas a alta presi n Si est n averiados los cilindros pueden estallar Como los cilindros son normalmente parte del proceso de soldadura sie pre tr telos con cuidado Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo golpes mec nicos da o f sico escoria llamas chispas y arcos Instale y asegure los cilindros en una posici n vertical asegur n dolos a un soporte estacionario o un sost n de cilindros para prevenir que se caigan o se desplomen Mantengalos cilindros lejos de circuitos de soldadura o el ctricos Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ning n cilindro Nunca suelde en un cilindro de presi n una explosi n resultar Use solamente cilindros de gas comprimido reguladores man gueras y conexiones dise ados para la aplicaci n espec fica mant ngalos al igual que las partes en buenas condiciones Siempre mantenga su c
66. d form near weld bead S 0636 Possible Causes Corrective Actions Wire feed speed too high Select lower wire feed speed Voltage too high Select lower voltage range Electrode extension stickout too long Use shorter electrode extension stickout Workpiece dirty Remove all grease oil moisture rust paint undercoating and dirt from work surface before welding Dirty welding wire Use clean dry welding wire Eliminate pickup of oil or lubricant on welding wire from feeder or liner 9 9 Troubleshooting Porosity Porosity small cavities or holes resulting from gas pockets in weld metal 5 0635 Possible Causes Corrective Actions Dirty welding wire Use clean dry welding wire Eliminate pick up of oil or lubricant on welding wire from feeder or liner Workpiece dirty Remove all grease oil moisture rust paint coatings and dirt from work surface before welding Use a more highly deoxidizing welding wire contact supplier Welding wire extends too far out of nozzle Be sure welding wire extends not more than 1 2 in 13 mm beyond nozzle 9 10 Troubleshooting Excessive Penetration Excessive Penetration weld metal melting through base metal and hanging underneath weld Excessive Penetration Good Penetration 5 0639 Possible Causes Corrective Actions Excessive heat input Select lower voltage range and reduce wire feed speed Increase travel speed 9 11 Troubleshooting Lack Of Penetration Lack Of Penetration shallow
67. de cualquier metal que contiene estos elementos pueden emanar humos t xicos cuando se sueldan LOS RAYOS DEL ARCO pueden quemar sus ojos y piel Los rayos del arco de un proceso de suelda producen un calor intenso y rayos ultravioletas fuertes que pueden quemar los ojos y la piel Las chispas se escapan de la soldadura e Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protec ci n apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de las chispas mientras est soldando o mirando v ase los est ndares de seguridad ANSI 249 1 y 287 1 e Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protecci n lateral e Use pantallas de protecci n o barreras para proteger a otros del destello reflejos y chispas alerte a otros que no miren el arco e Use ropa protectiva hecha de un material durable resistente a la llama cuero algod n grueso o lana y protecci n a los pies OM 923 P gina 2 EL SOLDAR puede causar fuego o explosi n Soldando en un envase cerrado como tanques tambores o tubos puede causar explosi n Las chispas pueden volar de un arco de soldar Las chispas que vuelan la pieza de trabajo caliente y el equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras Un contacto accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas explosi n sobrecalentamiento o fuego Chequee y aseg rese que el rea est segura antes de comenzar cualquier suelda Quite todo material inflamab
68. de delantero del charco de soldadura Use el ngulo de la antorcha correcto entre O y 15 grados 8 13 Resoluci n de problemas Perforaci n por quemado Perforaci n por quemado el metal de soldadura traspasa completamente al metal base ocasionando perforaciones S 0640 Causas posibles Acci n correctiva Aporte de calor excesivo Seleccione un rango de voltaje m s bajo y reduzca la velocidad de alimentaci n del alambre Aumente y o mantenga una velocidad de avance constante 8 14 Resoluci n de problemas Ondulaci n del cord n La gt lt Ondulaci n del cord n metal de soldadura que no est paralelo y no cubre la junta formada con el metal base S 0641 Causas posibles Acci n correctiva El alambre de soldar sobresale demasiado de la boquilla Verifique que el alambre de soldadura no sobresalga stickout m s de 1 2 pulg 13 mm de la boquilla Mano inestable Sostenga la mano sobre una superficie firme o utilice ambas manos OM 923 P gina 30 8 15 Resoluci n de problemas Distorsi n Distorsi n o deformaci n contracci n del metal de soldadura durante la soldadura que fuerza al metal base a moverse El metal base se mueve en la direcci n del cord n de soldadura S 0642 Causas posibles Acci n correctiva Aporte de calor excesivo Use un dispositivo de restricci n grapa o abrazade
69. easers Work in a confined space only if it is well ventilated or while wearing an air supplied respirator Always have a trained watch person nearby Welding fumes and gases can displace air and lower the oxygen level causing injury or death Be sure the breath ing air is safe Do not weld in locations near degreasing cleaning or spraying op erations The heat and rays of the arc can react with vapors to form highly toxic and irritating gases Do not weld on coated metals such as galvanized lead or cadmium plated steel unless the coating is removed from the weld area the area is well ventilated and while wearing an air supplied respirator The coatings and any metals containing these elements can give off toxic fumes if welded ARC RAYS can burn eyes and skin Arc rays from the welding process produce intense visible and invisible ultraviolet and infrared rays that can burn eyes and skin Sparks fly off from the weld e Wear an approved welding helmet fitted with a proper shade of filter lenses to protect your face and eyes from arc rays and sparks when welding or watching see ANSI 249 1 and Z87 1 listed in Safety Standards Wear approved safety glasses with side shields under your helmet Use protective screens or barriers to protect others from flash glare and sparks warn others not to watch the arc Wear protective clothing made from durable flame resistant material leather heavy cotton or wool and f
70. ecessary see Section 5 2 Replace contact tip see Section 7 5 Low weld output Connect unit to proper input voltage or check for low line voltage Place Material Thickness Selector switch in correct setting see Section 6 1 If using an extension cord check that wire size and length is the proper size for power rating of welding power source see Section 4 3 7 9 Long Term Storage Prepare the unit for storage if it will not be used for an extended period e Inspect unit Repair any damaged components including cables and power e Check hardware and tighten if necessary e Remove dust and other debris from inside and outside of unit Be sure unit is dry Remove wire spool and place in a sealed container e Coverunit and place in a dry rodent free storage area Before returning unit to service remove covers inspect wiring and vacuum dust from internal components OM 923 Page 26 SECTION 8 ELECTRICAL N fo Bu gs o an E DE 99 99 BOS EH 9 2256 gs 69gc 5 oore Be esos ES 227070 ES amp 5 0 932572 2 8 85 9 a og a sar ee y 2 E og PAN 5 lt dx 91 OL y VO 01 21 3 5 a 21 91 LHM YOLON vo 91 81 INYO
71. el gatillo de la antorcha hasta que reciba estas instrucciones e No apunte la punta de la antorcha hacia ningu na parte del cuerpo otras personas o cualquier objeto de metal cuando est pasando el alam bre OM 923 P gina 3 Las PIEZAS M VILES pueden provocar lesiones CE e Al jese de toda parte en movimiento tal como los ventiladores e Mantenga todas las puertas paneles tapas y guardas cerrados y en su lugar Verifique que s lo el personal cualificado retire puertas paneles tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento o resolver problemas seg n sea necesario Reinstale puertas tapas o resguardos cuando se acabe de dar mantenimientoy antes de reconectar la potencia de entrada LEER INSTRUCCIONES e Lea y siga cuidadosamente las instrucciones contenidas en todas las etiquetas y en el Manual del usuario antes de instalar utilizar o realizar tareas de mantenimiento en la unidad Lea la informaci n de seguridad incluida en la primera parte del manual y en cada secci n Utilice nicamente piezas de reemplazo leg timas del fabricante Los trabajos de mantenimiento deben ser ejecutados de acuerdo a las instrucciones del manual del usuario las normas de la industria y los c digos nacionales estatales y locales RADIACI N de ALTA FRECUENCIA puede causar interferencia e Radiaci n de alta frecuencia H F en ingl s puede interferir con navegaci n
72. entes internos con una aspiradora OM 923 P gina 22 SECCION 7 DIAGRAMA ELECTRICO N fo Bu gs o an E DE 99 99 BOS EH 9 2256 gs 69gc 5 oore Be esos ES 227070 cE 932572 2 8 85 9 a og a sar ee y 2 E og PA 5 lt dx 91 OL y VO 01 21 3 5 a 21 91 LHM YOLON vo 91 81 INYO 193135 TVIHALVWN 25 TAM 2 FE SONDISIVA TWNINYAL ZAILYO3N HOLIMS S3LON3G 310N 00007 i mrt AZ S l d 11 LD y 2 de Y Rd Z Az 8 17 JAILISOd 4g Moa ZS HOLIMS 39VL10A Lg 5 LL K 4294 K 60M K 7 194 K 1 198 89 203 K t z LLOTd L LO t91d 794 191d 104 5 ayog TOYINOD e N you V6 w3ooni o NN LOU gt gt SNVUL L t9u5 gt gt 2 gt lt 0 Lal gt 2 gt 22 zioid 7 Y 11085 24771 1 11985 ZHH ov ve EA LJ Z L LOUD XM 1 119895 Xu 1 704 22 HOLIMS 9 ZIYN e To 22 9 79 IUNII YO NYI SoY y E La gt 01935 TERA YO HM gt ircuito A llustraci n 7 1 Diagra
73. equipment is a hazard e Do not touch live electrical parts Wear dry hole free insulating gloves and body protection Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats or covers big enough to prevent any physical contact with the work or ground e Do not use AC output in damp areas if movement is confined or if there is a danger of falling e Use AC output ONLY if required for the welding process If AC output is required use remote output control if present on unit e Additional safety precautions are required when any of the follow ing electrically hazardous conditions are present in damp locations or while wearing wet clothing on metal structures such as floors gratings or scaffolds when in cramped positions such as sitting kneeling or lying or when there is a high risk of unavoid able or accidental contact with the workpiece or ground For these conditions use the following equipment in order presented 1 a semiautomatic DC constant voltage wire welder 2 a DC manual stick welder or 3 an AC welder with reduced open circuit volt age In most situations use of a DC constant voltage wire welder is recommended And do not work alone e Disconnect input power or stop engine before installing or servicing this equipment Lockout tagout input power according to OSHA 29 CFR 1910 147 see Safety Standards e Properly install ground and operate this equipment according to its Owner s Manual
74. es bouteilles de gaz font normalement partie du proc d de soudage les manipuler avec pr caution e Prot ger les bouteilles de gaz comprim d une chaleur excessive des chocs m caniques des dommages physiques du laitier des flammes ouvertes des tincelles et des arcs e Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support station naire ou dans un porte bouteilles pour les emp cher de tomber ou de se renverser e Tenir les bouteilles loign es des circuits de soudage ou autres circuits lectriques Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille a gaz Une lectrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une bouteille Ne jamais souder une bouteille pressuris e risque d explosion Utiliser seulement des bouteilles de gaz comprim r gulateurs tuyaux et raccords convenables pour cette application sp cifique les maintenir ainsi que les l ments associ s en bon tat e D tourner votre visage du d tendeur r gulateur lorsque vous ouvrez la soupape de la bouteille e Le couvercle du d tendeur doit toujours tre en place sauf lorsque la bouteille est utilis e ou qu elle est reli e pour usage ult rieur e Utiliser les quipements corrects les bonnes proc dures et suffi samment de personnes pour soulever et d placer les bouteilles Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprim l quipement connexe et le d pliant P 1 de la CGA
75. es de bajar la careta y oprimir el gatillo compruebe que la punta del alambre no sobresalga m s de 1 2 13 mm del extremo de la boquilla y que la punta del alambre est posicionada correctamente en la uni n 1 Sostenga la antorcha y controle el gatillo 2 Pieza 3 Pinza de masa 4 Extensi n del electrodo 1 Stickout en ingl s 1 4 a 1 2 pulg 6 a 13 mm 5 Acune la antorcha y asiente la mano en la pieza 0 15 Vad 90 90 JECGERNNCENMO Vista delantera del ngulo Vista lateral del ngulo de trabajo de la antorcha SOLDADURAS DE RANURA o 9 4 Ts 0455 VW f Vista delantera del angulo Vista lateral del ngulo de trabajo de la antorcha SOLDADURAS DE FILETE S 0421 A OM 923 P gina 26 8 4 Condiciones que afectan la forma del cord n de soldadura IF La forma del cord n de soldadura depende del ngulo de la antorcha la direcci n de avance la extensi n que sobresale el electrodo stickout la velocidad de avance el espesor del metal base la velocidad de alimentaci n del alambre corriente de soldadura y el voltaje Por lo general la t cnica de arrastre o tirar se recomienda en las soldaduras con alambre con n cleo fundente Empujar Perpendicular Arrastrar o tirar p 10 10 lt 222 XXXXNN Electrodo dirigido Electrodo orientado por delante del cord n hacia el cord n Direcci
76. et le torse aussi loin que possible du mat riel du circuit de soudage 5 Connecter la pince sur la pi ce aussi pr s que possible de la soudure 6 Ne pas travailler proximit d une source de soudage ni s asseoir ou se pencher dessus 7 Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le d vidoir En ce qui concerne les implants m dicaux Les porteurs d implants doivent d abord consulter leur m decin avant de s approcher des op rations de soudage l arc de soudage par points de gougeage du coupage plasma ou de chauffage par induc tion Si le m decin approuve il est recommand de suivre les proc dures pr c dentes OM 923 Page 9 923 10 A complete Parts List is available at www HobartWelder com SECTION 3 DEFINITIONS 3 1 Some symbols are found only on CE products Miscellaneous Symbols And Definitions A Amperage V Voltage 2 Hertz Negative Positive DO T NS Single Phase Input e Output y Voltage Input O Off On Do Not Switch f Flux Cored Arc 7 While Welding sR Welding FCAW olo Wire Feed X Duty Suitable For Single Phase Welding In An ix Line Connection Transformer Environment With O Percent Rectifier Increased Risk Of Electric Shock U Rated No Load U Primary Volt Conventional Load Rated Supply 0 Voltage Average 1 Voltage 2 Voltage 1 Current Rated Welding Current L
77. f wire guide is as close to drive roll as possible without touching a EC Reinstall plate and tighten screws 7 Retaining Knob Rotate counterclockwise and remove knob 8 Drive Roll M K y X The drive roll consists of two Vez 7 different sized grooves Each side is stamped with the proper size 3 4 Select the groove that matches the wire size on the wire spool Install drive roll onto motor shaft so that correct groove size stamp faces out away from drive housing 9 Retaining Knob Opening Install retaining knob by placing opening over drive roll opening faces rear of unit Rotate retaining knob clockwise to secure drive roll Position wire into outer groove of drive roll see Section 5 8 024 Groove Groove Stamped 030 035 Stamped 024 Tools Needed em CORFO 5 16 in 804 123 A 804 129 A OM 923 Page 21 A complete Parts List is available at www HobartWelder com 7 5 Replacing Gun Contact Tip Turn Off power before replacing EA contact tip 1 Nozzle Remove nozzle 2 Contact 3 Adapter Cut off welding wire at co
78. fusion between weld metal and base metal Lack of Penetration Good Penetration 5 0638 Possible Causes Corrective Actions Improper joint preparation Material too thick Joint preparation and design must provide access to bottom of groove while maintaining proper welding wire extension and arc characteristics OM 923 Page 33 Possible Causes Corrective Actions Improper weld technique Maintain normal gun angle of 0 to 15 degrees to achieve maximum penetration Keep arc on leading edge of weld puddle Be sure welding wire extends not more than 1 2 in 13 mm beyond nozzle Insufficient heat input Select higher wire feed speed and or select higher voltage range Reduce travel speed 9 12 Troubleshooting Incomplete Fusion Incomplete Fusion failure of weld metal to fuse completely with base metal or a preceeding weld bead S 0637 Possible Causes Corrective Actions Workpiece dirty Remove all grease oil moisture rust paint undercoating and dirt from work surface before welding Insufficient heat input Select higher voltage range and or adjust wire feed speed Improper welding technique Place stringer bead in proper location s at joint during welding Adjust work angle or widen groove to access bottom during welding Momentarily hold arc on groove side walls when using weaving technique Keep arc on leading edge of weld p
79. g wire no shielding gas DCEN Straight Polarity Connect to negative output terminal Connect to positive output terminal 5 4 Setting Polarity PES POLARITY HOLDER DCEN Electrode Negative For Flux Core Wire F Polarity must be set for DCEN flux core wire only 1 Lead Connections For Direct Current Electrode Negative DCEN Always read and follow wire manufacturers recommended polarity and see Section 5 3 Close door Ref 210 428 804 123 OM 923 Page 15 A complete Parts List is available at www HobartWelder com 5 5 Installing Wire Spool And Adjusting Hub Tension ERE Installing 4 in 102 mm Wire Spool IF Overtightening hub tension may cause wire feed problems When a slight force is needed to turn spool tension is set ar Installing Optional 8 in 203 mm Wire Spool Only applies to units equipped with d optional hub kit spool only When a slight force is needed to turn spool tension is set with 8 in 203 mm spool only Tools Needed lt GOES 2 S SET 1 2 in Ref 802 971 C 803 012 803 013 B 5 6 Installing Contact Tip And Nozzle er A Turn
80. gera fuerza para hacer girar el carrete Ss Instalaci n de un carrete de alambre de 8 pulgadas 203 mm Solo aplicable a unidades equipadas con El adaptador se usa s lo con un juego adaptador de masa opcional el carrete de 8 pulgadas 203 La tensi n quedar ajustada cuando s lo se necesite una ligera fuerza para hacer girar el carrete el carrete de 8 pulgadas 203 mm Herramientas necesarias LS CSB 5 aw Ref 802 971 803 012 803 013 B 4 6 Instalaci n de la punta de contacto y la boquilla ar Boquilla para alambre tubular apague la m quina de soldar incluida 1 Boquilla Util cela nicamente con alambre con Desmonte la boquilla n cleo fundente Su dise o estrecho 2 Punta de contacto le permite acceder espacios reducidos proporciona mejor 3 Adaptador de la punta visibilidad del charco de soldadura de contacto Haga pasar el alambre para soldadura a trav s de la antorcha vea la secci n 4 8 Introduzca el alambre en la punta de contacto y ajuste la punta en el adaptador Herramientas necesarias Empuje la boquilla contra la punta Instale la boquilla de contacto y el adaptador hasta p que ambos asienten correctamente Si la punta de contacto est bien LS instalada deber sobresalir aproxima damente 7 16 pulg 11 3 mm Ref 804 241 OM 923 P gina 12 Una lista c
81. gido en su movimiento o est en peligro de caerse Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de solda dura Si se requiere la salida CA use un control remoto si hay uno pre sente en la unidad Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual quiera de las siguientes condiciones el ctricas peligrosas est n presentes en locales h medos o mientras trae puesta ropa h me da en estructuras de metal tales como pisos rejillas andamios cuando est en posiciones apretadas tal como sentado arrodilla do acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra Para estas EF Indica instrucciones especiales APA Este grupo de s mbolos significa Advertencia Cuidado CHOQUE O DESCARGA ELECTRICA PIEZAS QUE SE MUEVEN y peligros de PARTES CALIENTES Consulte los s mbolos e instrucciones re lacionadas abajo para la acci n necesaria para evitar los peligros condiciones use el equipo siguiente en el orden presentado 1 un soldadora semiautom tica de voltaje constante alambre CD 2 una soldadura CD manual convencional o 3 una soldadora CA voltaje reducido de circuito abierto En la mayor a de las situacio nes el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo recomendado j Y no trabaje solo Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar dar servicio a este equipo Apague con cand
82. ha Verifique la medida de la punta de contacto y revise el largo y el di metro del forro Reempl celos si es ne cesario El extremo de la antorcha no esta correctamente in sertado en el alojamiento del alimentador de alambre Afloje el perno que asegura la antorcha en el alojami ento del alimentador y empuje el extremo de la ant orcha dentro en el alojamiento lo necesario pero sin tocar los rodillos de alimentaci n Forro de la antorcha sucio o averiado doblado Reemplace el forro Arco de soldadura inestable El alambre patina en los rodillos de alimentaci n Ajuste la presi n en los rodillos de alimentaci n de alambre Reemplace los rodillos si est n desgastados Forro o punta de contacto de la antorcha de medida incorrecta Instale un forro y una punta de contacto adecuada a la medida y tipo de alambre a utilizar Ajuste incorrecto del voltaje para la velocidad de ali mentaci n del alambre seleccionada en la m quina de soldar Vuelva a ajustar los par metros de la soldadura Conexiones flojas en el cable de la antorcha o en el de masa Revise y apriete todas las conexiones Antorcha en mal estado o conexiones interiores flojas Repare o reemplace la antorcha si es necesario OM 923 P gina 31 SECCI N 9 ACCESORIOS CONSUMIBLES 9 1 Accesorios PART NO DESCRIPTION REMARKS 194 776 Small Running Gear Cylinder Rack To Mount Un
83. hazards Do not use welder to thaw frozen pipes OM 923 Page 2 Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at contact tip when not in use Wear oil free protective garments such as leather gloves heavy shirt cuffless trousers high shoes and a cap Remove any combustibles such as a butane lighter or matches from your person before doing any welding After completion of work inspect area to ensure it is free of sparks glowing embers and flames Use only correct fuses or circuit breakers Do not oversize or by pass them Follow requirements in OSHA 1910 252 a 2 iv and NFPA 51B for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby FLYING METAL or DIRT can injure eyes e Welding chipping wire brushing and grinding cause sparks and flying metal As welds cool they can throw off slag e Wear approved safety glasses with side shields even under your welding helmet a BUILDUP OF GAS can injure or kill e Shut off compressed gas supply when not in use e Always ventilate confined spaces or use approved air supplied respirator ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS EMF can affect Implanted Medical Devices e Wearers of Pacemakers and other Implanted Medical Devices should keep away e Implanted Medical Device wearers should consult their doctor and the device manufacturer before going near arc welding spot welding gouging plasma arc cutting or induction heat
84. i pements de radio navigation et de com munication les services de s curit et les ordi nateurs Demander seulement a des personnes qualifi es familiaris es avec des quipements lectroniques de faire fonctionner l installa tion L utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un lectricien qualifi les interf rences r sultant de l installation Si le FCC signale des interf rences arr ter imm diatement l ap pareil Effectuer r guli rement le contr le et l entretien de l installation Maintenir soigneusement ferm s les portes et les panneaux des sources de haute fr quence maintenir les clateurs une distan ce correcte et utiliser une terre et un blindage pour r duire les interf rences ventuelles LE SOUDAGE L ARC risque de provoquer des interf rences e L nergie lectromagn tique risque provoquer des interf rences pour l quipement lectronique sensible tel que les ordinateurs et l quipement command par ordinateur tel que les robots Veiller ce que tout l quipement de la zone de soudage soit compatible lectromagn tiquement Pour r duire la possibilit d interf rence maintenir les c bles de soudage aussi courts que possible les grouper et les poser aussi bas que possible ex par terre Veiller souder une distance de 100 m tres de tout quipe ment lectronique sensible Veiller ce que ce poste de soudage soit pos et mis la terre
85. ing operations NOISE can damage hearing Noise from some processes or equipment can damage hearing e Wear approved ear protection if noise level is high CYLINDERS can explode if damaged Compressed gas cylinders contain gas under high pressure If damaged a cylinder can explode Since gas cylinders are normally part of the welding process be sure to treat them carefully Protect compressed gas cylinders from excessive heat mechani cal shocks physical damage slag open flames sparks and arcs Install cylinders in an upright position by securing to a stationary support or cylinder rack to prevent falling or tipping Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits Never drape a welding torch over a gas cylinder Never allow a welding electrode to touch any cylinder Never weld on a pressurized cylinder explosion will result Use only correct compressed gas cylinders regulators hoses and fittings designed for the specific application maintain them and associated parts in good condition Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in use or connected for use Use the right equipment correct procedures and sufficient num ber of persons to lift and move cylinders Read and follow instructions on compressed gas cylinders associated equipment and Compressed Gas Association CGA publication P 1 listed in Safety Sta
86. isques de blessure pour vous m me et pour autrui lire appliquer et ranger en lieu s r ces consignes relatives aux pr cautions de s curit et au mode op ratoire 2 1 Symboles utilis s DANGER Indique une situation dangereuse qui si on l vite pas peut donner la mort ou des blessures graves Les dangers possibles sont montr s par les symboles joints ou sont expliqu s dans le texte Indique une situation dangereuse qui si on l vite pas peut donner la mort ou des blessures graves Les dan gers possibles sont montr s par les symboles joints ou sont expliqu s dans le texte NOTE Indique des d clarations pas en relation avec des blessures personnelles 2 2 Dangers relatifs au soudage l arc A Les symboles repr sent s ci dessous sont utilis s dans ce ma nuel pour attirer l attention et identifier les dangers possibles En pr sence de l un de ces symboles prendre garde et suivre les instructions aff rentes pour viter tout risque Les instructions en de s curit indiqu es ci dessous ne constituent qu un sommaire des instructions de s curit plus compl tes fournies dans les normes de s curit num r es dans la Sec tion 2 5 Lire et observer toutes les normes de s curit un personnel qualifi est autoris installer faire fonc tionner entretenir et r parer cet appareil Pendant le fonctionnement maintenir distance toutes les personnes notamment les enfant
87. it For Maneuverability 195 216 Hub Kit For 8 in Wire Spool 195 186 Protective Cover Weatherproof Nylon 195 157R 9 Replacement Gun 8 ft 2 4 m length 030 035 0 8 0 9 mm Wire Size 9 2 Consumibles Item Hobart Part No Miller Part No Contact Tip 030 in 0 8 mm 770 177 5 per package 000 067 10 per package 035 in 0 9 mm 770 180 5 per package 000 068 10 per package Nozzles 1 2 in orf flush 770 404 169 715 flux cored slip type 770 487 226 190 Tip Adapter 770 402 169 716 Replacement Drive Roll 024 0 6 mm 030 035 in 0 8 0 9 mm 212 379R 212 379 A complete Parts List is available on line at www HobartWelders com To maintain the factory original performance of your equipment use only Manufacturer s Suggested Replacement Parts Model and serial number required when ordering parts from your local distributor OM 923 P gina 32 Preguntas sobre la garant a Llame 1 800 332 3281 USA solamente 7AM 5 PM EST Servicio Usted siempre recibe la respuesta r pida y confia ble que usted necesita La mayor a de sus partes de reemplazo pueden estar en sus manos en 24 horas Apoyo Necesita usted las res puestas r pidas a sus pre guntas dif ciles de soldar Comun quese con su distribuidor o llame 1 800 332 3281 USA sola mente La pericia de su distribuidor y Hobart est n presente para ayudarles en cada
88. l e Si todavia ocurre interferencia el operador tiene que tomar me didas extras como el de mover la m quina de soldar usar cables blindados usar filtros de l nea o blindar de una manera u otra la rea de trabajo 1 4 CALIFORNIA Proposici n 65 Advertencia Este producto cuando se usa soldar o cortar produce humo o gases que contienen qu micos conocidos en el esta do de California por causar defectos al feto y en algunos casos c ncer Secci n de Seguridad del C digo de Salud en California No 25249 5 y lo que sigue Los postes de la bater a los terminales y los accesorios rela cionados contienen plomo y compuestos de plomo que son qu micos conocidos por el estado de California como capa ces de causar c ncer defectos de nacimiento y otros da os al sistema reproductor L vese las manos despu s de mani pularlos Este producto contiene qu micos incluso plomo que el es tado de California reconoce como causantes de c ncer defectos de nacimiento y otros da os al sistema reproductor L vese las manos despu s de su uso OM 923 P gina 4 Para un motor de gas leo Los gases del escape de un motor de gas leo contienen qu micos conocidos por el estado de California como ca paces de causar c ncer defectos de nacimiento y otros da os al sistema reproductor Para un motor de diesel El humo que despide un motor de gasoil y alguno de sus constituyentes se reconocen en e
89. l appareil conform ment ce manuel e Porter un harnais de s curit si doit travailler au dessus du sol S assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement en place e Fixer le c ble de retour de facon obtenir un bon contact m tal m tal avec la pi ce souder ou la table de travail le plus pr s pos sible de la soudure e isoler la pince de masse quand pas mis la pi ce pour viter le contact avec tout objet m tallique e Ne pas raccorder plus d une lectrode ou plus d un c ble de masse une m me borne de sortie de soudage D brancher le c ble pour le proc d non utilis OM 923 Page 5 Il reste une TENSION DC N GLIGEABLE dans les sources de soudage onduleur UNE FOIS l alimentation coup e Arr ter les convertisseurs d brancher le courant lectrique et d charger les condensateurs d alimentation selon les instructions indiqu es dans la partie Entretien avant de toucher les pi ces LES PIECES CHAUDES peuvent provoquer des br lures e Ne pas toucher mains nues les parties chaudes e Pr voir une p riode de refroidissement avant de travailler l quipement e Ne pas toucher aux pi ces chaudes utiliser les outils recomman d s et porter des gants de soudage et des v tements pais pour viter les br lures LES FUM ES ET LES GAZ peuvent tre dangereux Le soudage g n re des fum es et des gaz Leur inhalation peut tre dangereux pour votre
90. l estado de California que pueden causar c ncer defectos al feto y otros da os al siste ma reproductor 1 5 Est ndares principales de seguridad Safety in Welding Cutting and Allied processes est ndar ANSI 249 1 de los Documentos de Ingenier a Global tel fono 1 877 413 5184 red mundial www global ihs com Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping tor Welding and Cutting norma AWS F4 1 de la American Welding Society Stand ard tomada de Global Engineering Documents tel fono 1 877 413 5184 red mundial www global ins com National Electrical Code NFPA Standard 70 de la Asociaci n Nacional de Protecci n de Fuego Quincy Ma 02269 tel fono 1 800 344 3555 red mundial www nfpa org and www sparky org Safe handling of Compressed Gases in Cylinders pamfleto CGA P 1 de la Compressed Gas Association 4221 Walney Road 5th Floor Chantilly VA 20151 tel fono 703 788 2700 red mundial www cga net com Safety in Welding Cutting and Allied Processes CSA W117 2 de la Ca nadian Standards Association ventas estandares 5060 Spectrum Way Suite 100 Ontario Canada LAW 5NS tel fono 800 463 6727 website www csa international org Safe Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protec tion est ndar ANSI Z87 1 del Instituto Americano Nacional de 1 6 La corriente que fluye a trav s de un conductor genera campos el ctricos y magn ticos localizados La corrie
91. le PC Boards Rotors Stators and Brushes Solenoid Valves Spot Welder Transformer Switches and Controls 3 1 Year Parts and Labor Unless Specified 90 days for industrial use Accessories Batteries Trek 180 Only Contactors Field Options NOTE Field options are covered for the remaining warranty period of the product they are installed in or for a minimum of one year whichever is greater Flowgauge and Flowmeter Regulators No Labor Units MIG Guns TIG Torches Motor Driven Guns Plasma Cutting Torches Regulators Relays Remote Controls Replacement Parts No labor 90 days Running Gear Trailers Water Coolant Systems 4 Engines batteries except Trek 180 and tires are warranted separately by the manufacturer Hobart s 5 3 1 Limited Warranty shall not apply to 1 Consumable components such as contact tips cutting nozzles contactors brushes relays work station table tops and welding curtains or parts that fail due to normal wear Exception brushes and relays are covered on all engine driven products 2 Items furnished by Hobart Miller but manufactured by others such as engines or trade accessories These items are covered by the manufacturer s warranty if any 3 Equipment that has been modified by any party other than Hobart Miller or equipment that has been improperly installed improperly operated or misused based upon industry standa
92. le dentro de 11m de distancia del arco de soldar Si eso no es posible c bralo apretadamente con cubier tas aprobadas e No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable e Prot jase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca liente e Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac to de soldar pueden pasar a trav s de peque as rajaduras O aperturas en reas adyacentes e Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de fuego cerca e Est alerta que cuando se suelda en el techo piso pared o alg n tipo de separaci n el calor puede causar fuego en la parte escon dida que no se puede ver e No suelde en recept culos cerrados como tanques o tambores o tuber a a no ser que hayan estado preparados apropiadamente de acuerdo al AWS F4 1 v ase las precauciones de los est nda res de seguridad e No suelde donde la atm sfera pudiera contener polvo inflamable gas vapores de l quidos como gasolina e Conecte el cable del trabajo al rea de trabajo lo m s cerca posible al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando una descarga el ctrica chispas y peligro de incendio e No use una soldadora para descongelar tubos helados e Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar cerca del tubo de contacto cuando no est us ndolo e Use ropa pro
93. les en les torsadant ou en les attachant avec du ruban adh sif ou avec une housse 2 Ne pas se tenir au milieu des c bles de soudage Disposer les c bles d un c t et distance de l op rateur 3 Ne pas courber et ne pas entourer les c bles autour de votre corps Spectrum Way Suite 100 Ontario Canada L4W 5NS phone 800 463 6727 website www csa international org Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec tion ANSI Standard Z87 1 from American National Standards Institute 25 West 43rd Street New York NY 10036 phone 212 642 4900 web site www ansi org Standard for Fire Prevention During Welding Cutting and Other Hot Work NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association Quincy 02269 phone 1 800 344 3555 website www nfpa org OSHA Occupational Safety and Health Standards for General Indus try Title 29 Code of Federal Regulations CFR Part 1910 Subpart Q and Part 1926 Subpart J from U S Government Printing Office Super intendent of Documents P O Box 371954 Pittsburgh PA 15250 7954 phone 1 866 512 1800 there are 10 OSHA Regional Offices phone for Region 5 Chicago is 312 353 2220 website www osha gov Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation The Na tional Institute for Occupational Safety and Health NIOSH 1600 Clifton Rd Atlanta GA 30333 phone 1 800 232 4636 website www cdc gov NIOSH 4 Maintenir la t te
94. llement le passage de la pi ce la brosse en fil de fer et le meulage des tincelles et des particules m talliques volantes Pendant la p riode de refroidissement des soudures elles risquent de projeter du laitier e Porter des lunettes de s curit avec crans lat raux ou un cran facial LES ACCUMULATIONS 2 risquent de provoquer des blessures ou m me la mort e Fermer l alimentation du gaz comprim en cas de non utilisation e Veiller toujours bien a rer les espaces confi n s ou se servir d un respirateur d adduction d air homologu Les CHAMPS ELECTROMAGNETIQUES CEM peuvent affecter les implants m dicaux e Les porteurs de stimulateurs cardiaques et autres implants m dicaux doivent rester a distance e Les porteurs d implants m dicaux doivent consulter leur m decin et le fabricant du dispositif avant de s approcher de la zone se d roule du soudage l arc du soudage par points du gougeage de la d coupe plasma ou une op ration de chauffage par induction LE BRUIT peut endommager Le bruit des processus et des quipements peut affecter e Porter des protections approuv es pour les oreilles si le niveau sonore est trop lev LES BOUTEILLES peuvent exploser si elles sont endommag es Les bouteilles de gaz comprim contiennent du gaz sous haute pression Si une bouteille est endommag e elle peut exploser Du fait que l
95. ma de c OM 923 P gina 23 SECCI N 8 GU AS PARA SOLDADURA FCAW 8 1 Conexiones t picas para el proceso FCAW ES A La corriente de soldadura puede da ar las piezas electr nicas en veh culos Desconecte ambos cables de la bater a antes de soldar en un veh culo Ponga la pinza de masa lo m s cerca posible de la soldadura Alimentador de alambre M quina de soldar u H e 3 Y Alambre con n cleo fundente autoprotegido u Antorcha 6 15 Pinza de masa Pieza FCAW1 2011 03 Ref 803 444 A Notas Trabaje como un profesional Los profesionales sueldan y cortan de una manera segura Lea las reglas de seguridad incluidas al comienzo de este manual OM 923 P gina 24 8 2 Ajustes de control habituales IG Las unidades con la funci n de ajuste autom tico AutoSet y una nica perilla de control funcionan de manera distinta a la detallada a continuaci n Vea la informaci n espec fica acerca de los ajustes de control en la secci n Operaci n del manual del usuario AAA e ont IF Estos ajustes son s lo pautas El tipo de material y de alambre el dise o de la junta el ajuste entre las piezas la posici n etc afectan a los ajustes Pruebe las soldaduras para garantizar que cumplen con las especificaciones El espesor del
96. mbre de soldadura sucio Emplee un alambre de soldadura limpio y seco Elimine la contaminaci n por aceite o lubricante en el alambre de soldadura proveniente del alimentador o del forro de la antorcha Pieza sucia Limpie la superficie de la pieza de grasa aceite humedad recubrimientos y suciedad antes de soldar Utilice un alambre de soldar con mayor poder desoxidante consulte al proveedor El alambre de soldar sobresale demasiado Verifique que el alambre de soldadura no sobresalga stickout m s de 1 2 pulg 13 mm de la boquilla de la boquilla 8 10 Resoluci n de problemas Penetraci n excesiva Penetraci n excesiva el alambre de soldadura perfora el metal base y cuelga por debajo de la soldadura Penetraci n excesiva Buena penetraci n S 0639 Causas posibles Acci n correctiva Aporte de calor excesivo Seleccione un rango de voltaje m s bajo y reduzca la velocidad de alimentaci n del alambre Aumente la velocidad de avance 8 11 Resoluci n de problemas Falta de penetraci n Falta de penetraci n fusi n poco profunda entre el metal de soldadura y el metal base Falta de penetraci n Buena penetraci n S 0638 Causas posibles Acci n correctiva Preparaci n inapropiada de la junta Material muy grueso La preparaci n y dise o de la junta deben permitir el acceso al fondo de la ranura y al mismo tiempo debe mantener la extensi n apropiada del alambre de soldadura y las caracter sticas del arco OM 923
97. n Movement During Welding 2 22 32 9 6 Poor Weld Bead Characteristics 32 9 7 Good Weld Bead Characteristics 32 9 8 Troubleshooting Excessive Spatter 33 9 9 Troubleshooting Porosity 2 2 2 2 33 9 10 Troubleshooting Excessive Penetration 33 9 11 Troubleshooting Lack Of Penetration 33 9 12 Troubleshooting Incomplete Fusion 34 9 13 Troubleshooting Burn Through 34 9 14 Troubleshooting Waviness Of Bead 34 9 15 Troubleshooting Distortion ceci Re eR rr exa 35 9 16 Troubleshooting Guide For Semiautomatic Welding Equipment 35 SECTION 10 55 5 5 36 COMPLETE PARTS LIST Available at www HobartWelders com WARRANTY SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS READ BEFORE USING som 2011 10 Protect yourself and others from injury read follow and save these important safety precautions and operating instructions 1 1 Symbol Usage DAN
98. n l nea en www HobartWelders com 4 3 Tabla Proceso Polaridad Conexi n de los cables Proceso Polaridad Cable a la antorcha Cable a la pinza de masa FCAW alambre autoprotegido polaridad directa Conecte al terminal Conecte al terminal de salida sin gas protector de salida negativo positivo 4 4 Polaridad ar Se debe seleccionar nicamente polaridad directa DCEN alambre con n cleo fundente POLARITY 1 Conexiones de los cables para electrodo negativo corriente directa DCEN en ingl s DCEN Siempre lea y siga las Electrode Negative recomendaciones del fabricante For Flux Core Wire del alambre acerca de la polaridad recomendaday vea secci n 4 3 Cierre la puerta IT tt Ref 210 428 804 123 OM 923 P gina 11 Una lista completa de piezas se encuentra electr nicamente en l nea www HobartWelders com 4 5 Instalaci n del carrete de alambre y ajuste de la tensi n del eje CA Instalaci n de un carrete de alambre de 4 pulgadas 102 mm Un ajuste excesivo de la tensi n el eje puede causar problemas con la alimentaci n de alambre La tensi n quedar ajustada cuando s lo se necesite una li
99. nd cut safely Read the safety rules at the beginning of this manual OM 923 Page 13 A complete Parts List is available at www HobartWelder com SECTION 5 INSTALLATION 5 1 Selecting A Location Y 4 A Special installation may be 1 2 required where gasoline volatile liquids are present see NEC Article 511 or CEC Section 20 Plug From Unit Receptacle NEMA Type 5 15R Customer Supplied Locate unit near correct input power supply Do not move or operate unit where it could tip 18 in 460 mm NY 1 804 122 5 2 Installing Work Clamp IF Connection hardware must be tightened with proper tools Do not just 1 Nut A hand tighten hardware A loose electrical connection will cause poor 2 Work Cable From Unit weld performance and excessive heating of the work clamp 3 Work Clamp 4 Screw 5 Work Clamp Tabs 6 Insulator Grip Tools Needed 1 7 16 in TS Slide one insulating grip over work cable before connecting to clamp Attach cable to clamp with supplied hardware Bend tabs around work cable Slide insulating grips over handles Ref 802 456 OM 923 Page 14 5 3 Process Polarity Table A complete Parts List is available at www HobartWelder com Process Polarity Cable Connections Cable To Gun Cable To Work Clamp FCAW Self shieldin
100. ndards 1 3 Additional Symbols For Installation Operation And Maintenance FIRE OR EXPLOSION hazard 4 Do not install or place unit on over or near combustible surfaces e Do not install unit near flammables e Do not overload building wiring be sure power supply system is properly sized rated and protected to handle this unit FALLING EQUIPMENT can injure e Use lifting eye to lift unit only NOT running gear gas cylinders or any other accessories e Use equipment of adequate capacity to lift and support unit e f using lift forks to move unit be sure forks are long enough to extend beyond opposite side of unit e Keep equipment cables and cords away from moving vehicles when working from an aerial location e Follow the guidelines in the Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation Publication No 94 110 when manu ally lifting heavy parts or equipment T OVERUSE can cause OVERHEATING Allow cooling period follow rated duty cycle e Reduce current or reduce duty cycle before starting to weld again e Do not block or filter airflow to unit nn 2 gt FLYING SPARKS can injure y e Wear a face shield to protect eyes and face e Shape tungsten electrode only on grinder with proper guards in a safe location wearing proper face hand and body protection e Sparks can cause fires keep flammables away N STATIC ESD can damage PC board
101. ndica en la figura Apriete la tuerca de retenci n Instale el cable en la carcasa del alimentador con las ranuras insertadas en los dos nervios de retenci n Aseg rese de colocar la manguera de gas hacia arriba Posicione el forro en la ranura de forma que su extremo quede al ras con la parte posterior de la ranura ajuste si es necesario E Vuelva a instalar la tapa del alimentador de alambre y aseg rela con los tornillos 3 Coloque la otra mitad del mango sobre el tubo del cabezal y el cable Inserte los aros de cierre en los extremos superior e inferior del mango y h galos girar 1 4 de vuelta en el sentido de las agujas del reloj para asegurarlos OM 923 P gina 21 Una lista completa de piezas se encuentra electr nicamente en l nea en www HobartWelders com 6 8 Tabla para detecci n y soluci n de problemas Problema Soluci n La alimentaci n del alambre se detiene durante la soldadura Enderece el cable de la pistola o reemplace las piezas averiadas Ajuste la presi n de los rodillos de alimentaci n vea la secci n 4 8 Cambie a la ranura apropiada del rodillo de alimentaci n vea la secci n 6 4 Reajuste la tensi n del eje vea la secci n 4 5 Reemplace la punta de contacto si est bloqueada vea la secci n 6 5 Limpie o reemplace la gu a de entrada de alambre o el forro si est sucio o tapado vea la
102. ntact tip Remove contact tip from tip adapter and install new contact tip Reinstall nozzle amp N 1 Tools Needed Ref 804 241 A HOBART INSTITUT OF WELDING TECHNOLOGY _ Start Your Professional Square East Troy Ohio 45373 Over 80 000 trained Welding Career Now 1 800 332 9448 www welding org since 1930 OM 923 Page 22 A complete Parts List is available at www HobartWelder com 7 6 Cleaning Gun Liner Nozzle Contact Tip A Turn Off welding power source ES 2 3 Adapter Head Tube Remove nozzle Cut off wire Open pressure assembly Retract TF Hold wire tightly to keep it at contact tip and remove wire from liner onto spool from unraveling Secure contact tip and tip adapter 1 end of wire at spool Remove screws 3 from cover and remove cover from wire drive assembly Lay gun cable out straight and blow out liner Reassemble drive cover and gun in reverse order from taking it apart Thread wire according to Section 5 8 Tools Needed gt IL 8mm 804 241 A Ref 804 123 A 804 128 A Ref 803 837 A OM 923 Page 23 A complete Parts List is available at www HobartWelder com 7 7 Replacing Gun Liner Turn welding power source Tools Needed
103. nte de la soldadura genera un campo EMF alrededor del circuito y los equipos de soldadura Los campos EMF pueden interferir con algunos dispositivos m dicos implantados como por ejemplo los marcapasos Por lo tanto se deben tomar medidas de protecci n para las personas que utilizan estos implantes m dicos Por ejemplo restricciones al acceso de personas que pasan por las cercan as o evaluaciones de riesgo individuales para los soldadores Todos los soldadores deben seguir los procedimientos que se indican a continuaci n con el objeto de minimizar la exposici n a los campos EMF generados por el circuito de soldadura 1 Mantengalos cables juntos retorci ndolos entre s o uni ndolos mediante cintas o una cubierta para cables 2 No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura Disponga los cables a un lado y ap rtelos del operario Est ndar 23 West 43rd Street New York NY 10036 tel fono 212 642 4900 red mundial www ansi org Standard for Fire Prevention During Welding Cutting and Other Hot Work est ndar NFPA 51B de la Asociaci n de Protecci n del Fuego P O Box 9101 Quincy MA 02269 tel fono 1 800 344 3555 red mundial www nfpa org OSHA Occupational Safety and Health Standards for General Industry T tulo 29 CFR Parte 1910 Subparte Q y Parte 1926 Subparte J emitidas por la U S Government Printing Office Superintendent of Documents Box 371954 Pittsburgh 15250 7954 tel fono 1 866
104. o cables y cordones alejado de los veh culos en movimiento e Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la ecuaci n revisada para levantamiento de cargas del NIOSH Publicaci n N 94 110 cuando tenga que levantar cargas pesadas o equipos uU i SOBREUSO puede causar SOBRE CALENTAMIENTO DEL EQUIPO lt e Permite un per odo de enfriamiento siga el ci clo de trabajo nominal e Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de soldar de nuevo e No bloquee o filtre el flujo de aire la unidad E 3 Las CHISPAS DESPEDIDAS por los equipos pueden ocasionar lesiones e Use un resguardo para la cara para proteger los ojos y la cara e Dela forma al electrodo de tungsteno solamente en una amola dora con los resguardos apropiados en una ubicaci n segura usando la protecci n necesaria para la cara manos y cuerpo e Las chispas pueden causar fuego mantenga los inflamables lejos EST TICA ESD puede da ar las ta blillas impresas de circuito 3 e Pongalos tirantes aterrizados de mu eca AN TES de tocar las tablillas o partes e Use bolsas y cajas adecuadas anti est ticas para almacenar mover o enviar tarjetas impre sas de circuito gos N Las PIEZAS M VILES pueden provo car lesiones Al jese de toda parte en movimiento e Al jese de todo punto que pellizque tal como rodillos impulsados El ALAMBRE de SOLDAR puede causar heridas e No presione
105. oldadura Herramientas necesarias E Te gt gt YX 8mm 10mm IO Tubo del cabezal Desmonte la boquilla Abra la zapata de ajuste de la presi n gt Sostenga firmemente el alambre Corte el alambre en la punta Haga retroceder el alambre fuera para evitar enredos Asegure de contacto y desmonte del forro hacia el carrete el extremo del alambre el carrete y gt 6 S 4 S la punta de contacto y su adaptador Quite los tornillos 3 de m Afloje el tornillo prisionero del forro Haga girar los aros de cierre superior e inferior la tapa y desm ntela del 1 4 de vuelta en sentido contrario al de las alimentador de alambre agujas del reloj Deslice el aro inferior hasta elcable y el superior por sobre el tubo del cabezal Separe las dos mitades del mango de la antorcha Retire la manga negra del extremo del forro de repuesto Afloje y retire la tuerca de retenci n del forro Saque el forro del cable de la antorcha Si es necesario gt Instale la tuerca de retenci n en un extremo del forro retuerza el cable para Extienda el cable de la antorcha sobre una superficie S A facilitar la remoci n plana Inserte el extremo del forro sin la tuerca SN de retenci n en el cable de la antorcha por el extremo del alimentador de alambre Empuje el for
106. ompleta de piezas se encuentra electr nicamente en l nea en www HobartWelders com 4 7 Conexi n a una alimentaci n de 115 voltios A La instalaci n debe cumplir con todos los c digos nacionales y locales Haga que solo personas capacitadas lleven a cabo esta instalaci n el lugar gasolina o l quidos vol tiles es posible que necesite una instalaci n especial consulte el NEC EE UU art culo 511 o el CEC Canad secci n 20 1 Enchufe de la unidad 2 Toma de corriente tipo 5 15R de NEMA suministrado por el cliente Si la alimentaci n es de 115 Vca se requiere un circuito de 20 A de uso exclusivo para la m quina protegido por fusibles retardados o por un interruptor autom tico Seleccione un cord n de extensi n AWG 12 4 mm de hasta 50 pies 15 m de largo o uno AWG 10 6 si su longitud es de entre 50 y 100 pies 15 a 30 m Input6 2011 03 804 122 OM 923 P gina 13 Una lista completa de piezas se encuentra electr nicamente en l nea en www HobartWelders com 4 8 Colocaci n del alambre para soldadura Carrete de alambre Alambre para soldadura Gu a de entrada del alambre Perilla para ajuste de presi n Rodillo de accionamiento Cable de la antorcha Extienda el cable de la antorcha O1 Herramientas necesarias 1 2 3
107. on nosotros Recursos disponibles Proporcione siempre el nombre del modelo y el n mero de serie o el tipo Para localizar un centro de servicios Llame al 1 800 332 3281 o visite nuestro sitio de Internet www HobartWelders com wheretobuy Si necesita asistencia t cnica Llame al 1 800 332 3281 Lunes a viernes de 7 AM a 5 PM hora del Este de los E U A Find us on Facebook Registro del propietario Por favor complete los datos y gu rdelo con sus registros personales Modelo N mero de serie tipo Fecha de compra Fecha en la que el equipo fue enviado al cliente original Distribuidor Direcci n Ciudad Estado C digo postal TRADUCCI N DE LAS INSTRUCCIONES ORIGINALES IMPRESO EN E U A 2013 Hobart Brothers Co 2013 01 Hobart Brothers Co Una compa a del grupo Illinois Tool Works 2200 Corporate Drive Troy OH 45373 E U A Si necesita asistencia Llame al 1 800 332 3281
108. ons below Hobart Brothers Co Troy Ohio and Miller Electric Mfg Co Appleton Wisconsin warrants to its original retail purchaser that new Hobart equipment sold after the effective date of this limited warranty is free of defects in material and workmanship at the time it is shipped by Hobart THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES EXPRESS OR IMPLIED INCLUDING THE WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS Within the warranty periods listed below Hobart Miller will repair or replace any warranted parts or components that fail due to such defects in material or workmanship Hobart Miller must be notified in writing within thirty 30 days of such defect or failure at which time Hobart Miller will provide instructions on the warranty claim procedures to be followed Hobart Miller shall honor warranty claims on warranted equipment listed below in the event of such a failure within the warranty time periods All warranty time periods start on the delivery date of the equipment to the original retail purchaser and not to exceed one year after the equipment is shipped to a North American distributor or eighteen months after the equipment is shipped to an International distributor 1 5 Years Parts and Labor Original Main Power Rectifiers only to include SCRs diodes and discrete rectifier modules Reactors Stabilizers Transformers 2 3 Years Parts and Labor Drive Systems Idle Modu
109. oot protection RE WELDING can cause fire or explosion Welding on closed containers such as tanks drums or pipes can cause them to blow up Sparks can fly off from the welding arc The flying sparks hot workpiece and hot equipment can cause fires and burns Accidental contact of electrode to metal objects can cause sparks explosion overheating or fire Check and be sure the area is safe before doing any welding Remove all flammables within 35 ft 10 7 of the welding arc If this is not possible tightly cover them with approved covers Do not weld where flying sparks can strike flammable material Protect yourself and others from flying sparks and hot metal Be alert that welding sparks and hot materials from welding can easily go through small cracks and openings to adjacent areas Watch for fire and keep a fire extinguisher nearby Be aware that welding on a ceiling floor bulkhead or partition can cause fire on the hidden side Do not weld on containers that have held combustibles or on closed containers such as tanks drums or pipes unless they are properly prepared according to AWS F4 1 and AWS 6 0 see Safety Standards Do not weld where the atmosphere may contain flammable dust gas or liquid vapors such as gasoline Connect work cable to the work as close to the welding area as practical to prevent welding current from traveling long possibly unknown paths and causing electric shock sparks and fire
110. ra para sostener en su posici n al metal base Realice puntos de soldadura a lo largo de la junta antes de comenzar la soldadura Seleccione un rango de voltaje m s bajo y o reduzca la velocidad de alimentaci n del alambre Aumente la velocidad de avance Suelde segmentos cortos y deje que la soldadura se enfr e entre pasadas 8 16 Resoluci n de problemas en equipos de soldadura semiautom ticos Problema Causa probable Soluci n El motor del alimentador Presi n muy baja en los rodillos de alimentaci n Aumente la presi n en los rodillos de alimentaci n de alambre funciona pero el alambre no avanza Rodillos de alimentaci n incorrectos Vea la medida estampada en los rodillos de alimenta ci n reempl celos si no coinciden con la medida y el tipo de alambre si es necesario Ajuste excesivo de la presi n del freno del carrete Reduzca la presi n del freno del carrete Obstrucci n en la antorcha y o en su armado Revise y reemplace el cable la antorcha el adaptador de la punta y la punta de contacto si est n averiados Verifique la medida de la punta de contacto y del forro del cable reempl celos si es necesario El alambre se enreda delante de los rodillos de alimenta Presi n excesiva en los rodillos de alimentaci n Reduzca la presi n en los rodillos de alimentaci n ci n Medida incorrecta del forro o punta de contacto de la antorc
111. rds or equipment which has not had reasonable and necessary maintenance or equipment which has been used for operation outside of the specifications for the equipment HOBART PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE AND USE BY COMMERCIAL INDUSTRIAL USERS AND PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE AND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT In the event of a warranty claim covered by this warranty the exclusive remedies shall be at Hobart s Miller s option 1 repair or 2 replacement or where authorized in writing by Hobart Miller in appropriate cases 3 the reasonable cost of repair or replacement at an authorized Hobart Miller service station or 4 payment of or credit for the purchase price less reasonable depreciation based upon actual use upon return of the goods at customer s risk and expense Hobart s Miller s option of repair or replacement will be F O B Factory at Appleton Wisconsin or F O B at a Hobart Miller authorized service facility as determined by Hobart Miller Therefore no compensation or reimbursement for transportation costs of any kind will be allowed TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW THE REMEDIES PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE REMEDIES IN NO EVENT SHALL HOBART MILLER BE LIABLE FOR DIRECT INDIRECT SPECIAL INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES INCLUDING LOSS OF PROFIT WHETHER BASED ON CONTRACT TORT OR ANY OTHER LEGAL THEORY ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND ANY IMPLIED WARRANT Y
112. re feed motor operates but Too little pressure on wire feed rolls Increase pressure setting on wire feed rolls wire does not feed Incorrect wire feed rolls Check size stamped on wire feed rolls replace to match wire size and type if necessary Wire spool brake pressure too high Decrease brake pressure on wire spool Restriction in the gun and or assembly Check and replace cable gun tip adapter and contact tip if damaged Check size of contact tip and cable liner replace if necessary Wire curling up in front of the Too much pressure on wire feed rolls Decrease pressure setting on wire feed rolls wire feed rolls bird nesting Incorrect cable liner or gun contact tip size Check size of contact tip and check cable liner length and diameter replace if necessary Gun end not inserted into drive housing properly Loosen gun securing bolt in drive housing and push gun end into housing just enough so it does not touch wire feed rolls Dirty or damaged kinked liner Replace liner Welding arc not stable Wire slipping in drive rolls Adjust pressure setting on wire feed rolls Replace worn drive rolls if necessary Wrong size gun liner or contact tip Match liner and contact tip to wire size and type Incorrect voltage setting for selected wire feed speed on Readjust welding parameters welding power source Loose connections at the gun weld cable or work cable Check and tighten all connections
113. rness if working above floor level Keep all panels and covers securely in place Clamp work cable with good metal to metal contact to workpiece or worktable as near the weld as practical e Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent contact with any metal object e Do not connect more than one electrode or work cable to any single weld output terminal Disconnect cable for process not in use SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter weld ing power sources AFTER removal of input power e Turn Off inverter disconnect input power and discharge input capacitors according to instructions in Maintenance Section before touching any parts HOT PARTS can burn e Do not touch hot parts bare handed e Allow cooling period before working on equip ment e To handle hot parts use proper tools and or wear heavy insulated welding gloves and clothing to prevent burns OM 923 Page 1 FUMES AND GASES be hazardous Welding produces fumes and gases Breathing these fumes and gases can be hazardous to your health Keep your head out of the fumes Do not breathe the fumes If inside ventilate the area and or use local forced ventilation at the arc to remove welding fumes and gases If ventilation is poor wear an approved air supplied respirator Read and understand the Material Safety Data Sheets MSDSs and the manufacturer s instructions for metals consumables coatings cleaners and degr
114. ro hacia la antorcha Si es necesario retuerza el cable para facilitar la instalaci n Ref 804 241 A 804 123 803 837 A 803 899 A SX DER F Se VA OM 923 Pagina 20 Una lista completa de piezas se encuentra electr nicamente en l nea www HobartWelders com 6 7 Reemplazo del forro de la antorcha continuaci n ET He lt Cuando el forro salga por el mango de la antorcha gu elo en el tubo del cabezal Contin e empujando el forro hasta que salga por el extremo del tubo del cabezal 3 8 10 mm e gt Compruebe que el cable est derecho Apriete el tornillo prisionero del forro Corte el forro de forma que asome 3 8 10 mm fuera del tubo del cabezal Lime los bordes filosos del forro despu s de cortarlo a la longitud adecuada Coloque el tubo del cabezal y el cable en una de las mitades del mango para volver a armar la antorcha Compruebe que el gatillo est bien instalado en su ranura Haga pasar el alambre para soldadura a trav s de la antorcha vea la secci n 4 8 Instale el adaptador la punta de contacto y la boquilla 13 16 21 8 Inserte la tuerca de retenci n el adaptador y ajuste el tramo de forro que asoma como se i
115. s gt e Put grounded wrist strap BEFORE handling boards or parts e Use proper static proof bags and boxes to store move or ship PC boards gos N MOVING PARTS can injure e Keep away from moving parts e Keep away from pinch points such as drive rolls WELDING WIRE injure e Do not press gun trigger until instructed to do 50 e Do not point gun toward any part of the body other people or any metal when threading welding wire 5 BATTERY EXPLOSION e Do not use welder to charge batteries or jump start vehicles unless it has a battery charging feature designed for this purpose MOVING PARTS can injure e Keep away from moving parts such as fans e Keep all doors panels covers and guards closed and securely in place e Have only qualified persons remove doors panels covers or guards for maintenance and troubleshooting as necessary e Reinstall doors panels covers or guards when maintenance is finished and before reconnecting input power READ INSTRUCTIONS e Read and follow all labels and the Owner s Manual carefully before installing operating or servicing unit Read the safety information at the beginning of the manual and in each section Use only genuine replacement parts from the manufacturer Perform maintenance and service according to the Owner s Manuals industry standards and national state and local codes
116. s de l appareil UNE D CHARGE LECTRIQUE peut entrainer la mort Le contact d organes lectriques sous tension peut provoquer des accidents mortels ou des br lures graves Le circuit de l lectrode et de la pi ce est sous tension lorsque le courant est d livr a la sortie Le circuit d alimentation et les circuits inter nes de la machine sont galement sous tension lorsque l alimentation est sur Marche Dans le mode de soudage avec du fil le fil le d rouleur le bloc de commande du rouleau et toutes les parties m talli ues en contact avec le fil sont sous tension lectrique Un quipement install ou mis la terre de mani re incorrecte ou impropre constitue un danger Ne pas toucher aux pi ces lectriques sous tension Porter des gants isolants et des v tements de protection secs et sans trous S isoler de la pi ce couper et du sol en utilisant des housses ou des tapis assez grands afin d viter tout contact physique avec la pi ce couper ou le sol e Ne pas se servir de source lectrique courant lectrique dans les zones humides dans les endroits confin s ou l o on risque de tomber e Se servir d une source lectrique courant lectrique UNIQUE MENT si le proc d de soudage le demande e Sil utilisation d une source lectrique courant lectrique s av re n cessaire se servir de la fonction de t l commande si l appareil en est quip e D autres consignes de s
117. ssible de la zone de soudage pour viter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus ventuels en provo quant des risques d lectrocution d tincelles et d incendie e Ne pas utiliser le poste de soudage pour d geler des conduites ge l es e En cas de non utilisation enlever la baguette d lectrode du porte lectrode ou couper le fil la pointe de contact Porter des v tements de protection d pourvus d huile tels que des gants en cuir une chemise en mat riau lourd des pantalons sans revers des chaussures hautes et un couvre chef e Avant de souder retirer toute substance combustible de vos po ches telles qu un allumeur au butane ou des allumettes e Une fois le travail achev assurez vous qu il ne reste aucune trace d tincelles incandescentes ni de flammes e Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe circuits appropri s Ne pas augmenter leur puissance ne pas les ponter e Une fois le travail achev assurez vous qu il ne reste aucune trace d tincelles incandescentes ni de flammes Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe circuits appropri s Ne pas augmenter leur puissance ne pas les ponter e Suivre les recommandations dans OSHA 1910 252 a 2 iv et NFPA 51B pour les travaux chaud et avoir de la surveillance et un extincteur proximit DES PIECES DE METAL ou DES SALETES peuvent provoquer des blessures dans les yeux e Le soudage l cai
118. sta que el alambre salga de ella coincida con el di metro del alambre de alambre para verificar que la presi n Vuelva a instalar el adaptador del rodillo es la adecuada Apriete la perilla de la punta si corresponde lo suficiente para evitar resbalamientos la punta de contacto y la boquilla Corte el alambre y cierre la puerta 804 123 A OM 923 P gina 14 Una lista completa de piezas se encuentra electr nicamente en l nea en www HobartWelders com SECCI N 5 OPERACI N 5 1 Controles 2 Selector del espesor del material 1 f EO Utilice este selector para definir el rango de espesor del material No accione el selector con la m quina soldando Ji SN EF El selector debe hacer clic en cada uno de los puntos de selecci n de la salida de la soldadura 1 2 Interruptor de alimentaci n Calibre 16 Calibre 12 Calibre 12 Calibre 10 agg Calibre 18 10 gama Calibre 16 3 16 EN NO CAMBIE CUANDO EST SOLDANDO M y Ref 230 001 B 5 2 Utilizaci n de la antorcha 1 Interruptor del gatillo Al pulsarlo el alambre energizado comienza a avanzar H 2 WA Ref 804 240 A OM 923 Pagina 15 Una lista completa de piezas se encuentra electr nicamente en l nea www HobartWelders com SECCI N 6 MANTENIMIENTO Y SOLU
119. tectiva sin aceite como guantes de cuero camisa pe sada pantalones sin basta zapatos altos o botas y una corra e Quite de su persona cualquier combustible como encendedoras de butano o cerillos antes de comenzar a soldar e Despu s de completar el trabajo inspeccione el rea para asegu rarse de que est sin chispas rescoldo y llamas e Use s lo los fusibles o disyuntores correctos No los ponga de ta ma o m s grande o los pase por un lado e Siga los reglamentos OSHA 1910 252 2 iv y NFPA 51B para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un extinguidor cerca METAL QUE VUELA o TIERRA puede ES lesionar los ojos e El soldar picar cepillar con alambre esmeri lar puede causar chispas y metal que vuele Cuando se enfr an las sueldas est s pueden soltar escoria e Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales hasta debajo de su careta EL AMONTAMIENTO DE GAS puede enfermarle o matarle e Cierre el suministro de gas comprimido cuando no lo use e Siempre d ventilaci n a espacios cerrados o use un respirador aprobado que reemplaza el aire Los CAMPOS EL CTRICOS Y MAGN TICOS EMF pueden afectar el funcionamiento de los dispositivos m dicos implantados e Las personas que utilicen marcapasos otros dispositivos m dicos implantados deben mantenerse apartadas de la zona de trabajo e Los usuarios de dispositivos m dicos implantados deben
120. tional Fire Protection Association Quincy MA 02269 phone 1 800 344 3555 website www nfpa org OSHA Occupational Safety and Health Standards for General Indus try Title 29 Code of Federal Regulations CFR Part 1910 Subpart Q and Part 1926 Subpart J from U S Government Printing Office Super intendent of Documents Box 371954 Pittsburgh PA 15250 7954 phone 1 866 512 1800 there are 10 OSHA Regional Offices phone for Region 5 Chicago is 312 353 2220 website www osha gov Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation The Na tional Institute for Occupational Safety and Health NIOSH 1600 Clifton Rd Atlanta GA 30333 phone 1 800 232 4636 website www cdc gov NIOSH 4 Keep head and trunk as far away from the equipment in the welding circuit as possible 5 Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possible 6 Do not work next to sit or lean on the welding power source 7 Do not weld whilst carrying the welding power source or wire feeder About Implanted Medical Devices Implanted Medical Device wearers should consult their doctor and the device manufacturer before performing or going near arc welding spot welding gouging plasma arc cutting or induction heating operations If cleared by your doctor then following the above procedures is recom mended SECTION 2 CONSIGNES DE S CURIT LIRE AVANT UTILISATION fre_som_2011 10 Pour carter les r
121. uddle Use correct gun angle of O to 15 degrees 9 13 Troubleshooting Burn Through Burn Through weld metal melting completely through base metal resulting in holes where no metal remains S 0640 Possible Causes Corrective Actions Excessive heat input Select lower voltage range and reduce wire feed speed Increase and or maintain steady travel speed 9 14 Troubleshooting Waviness Of Bead WAR Waviness Of Bead weld metal that is not parallel and does not cover joint formed by base metal LA bandi S 0641 Possible Causes Corrective Actions Welding wire extends too far out of nozzle Be sure welding wire extends not more than 1 2 in 13 mm beyond nozzle Unsteady hand Support hand on solid surface or use two hands OM 923 Page 34 9 15 Troubleshooting Distortion Distortion contraction of weld metal during welding that forces Base metal moves in the direction of the weld bead S 0642 Possible Causes Corrective Actions Excessive heat input Use restraint clamp to hold base metal in position Make tack welds along joint before starting welding operation Select lower voltage range and or reduce wire feed speed Increase travel speed Weld in small segments and allow cooling between welds 9 16 Troubleshooting Guide For Semiautomatic Welding Equipment Problem Probable Cause Remedy Wi
122. ure see Section 5 8 Change to proper drive roll groove see Section 7 4 Readjust hub tension see Section 5 5 Replace contact tip if blocked see Section 7 5 Clean or replace wire inlet guide or liner if dirty or plugged see Section 7 4 Replace drive roll or pressure bearing if worn or slipping see Section 7 4 Check and clear any restrictions at drive assembly and liner see Section 5 8 Release gun trigger and allow gun and motor protection circuitry to reset Have nearest Factory Authorized Service Agent check drive motor No weld output wire does not feed fan does nat run Secure power cord plug in receptacle see Section 5 7 Replace building line fuse or reset circuit breaker if open Place Power switch in On position see Section 6 1 Reset welding power source supplementary protector if open No weld output wire does not feed fan motor continues to run Thermostat TP1 open overheating Allow fan to run with gun trigger switch off thermostat resets when unit has cooled see Section 4 4 Be sure that Material Thickness Selector switch is not set between ranges see Section 6 1 Disassemble torch handle and check trigger switch lead connections tighten or reconnect any loose connections No weld output wire feeds Connect work clamp to get good metal to metal contact Check cable connection at work clamp and tighten hardware if n
123. us les m taux renfermant ces l ments peuvent d gager des fum es toxiques en cas de soudage LES RAYONS DE L ARC peuvent provoquer des br lures dans les yeux et sur la peau Le rayonnement de l arc du proc d de soudag g n re des rayons visibles et invisibles intense ultraviolets et infrarouges susceptibles de provoquer des br lure dans les yeux et sur la peau Des tincelles sont projet es pendant 1 soudage e Porter un casque de soudage approuv muni de verres filtrants appropri pour prot ger visage et yeux pour prot ger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder voir ANSI Z49 1 et Z87 1 num r dans les normes de s curit Porter des lunettes de s curit avec crans lat raux m me sous votre casque Avoir recours des crans protecteurs ou des rideaux pour prot ger les autres contre les rayonnements les blouissements et les tincelles pr venir toute personne sur les lieux de ne pas regarder l arc Porter des v tements confectionn s avec des mati res r sistan tes et ignifuges cuir coton lourd ou laine et des bottes de protection OM 923 Page 6 LE SOUDAGE peut provoquer un incendie ou une explosion Le soudage effectu sur des conteneurs ferm s tels que des r servoirs tambours ou des conduites peut provoquer leur clatement Des tincelles peuvent tre projet es de l arc de soudure La projection d tincelles des pi ces chaudes et

section 1

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