Bruciatore di nafta Heizölbrenner Heavy oil burner Brûleur à fioul lourd
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1. C Motorkondesator CR Kontaktgeber der Heizwinderstande ELEKTRISCHE ANSCHL SSE AN DER KLEMMELEISTE F Funkentst rer vom Installateur auszuf hren FR Fotowinderstand H St rabschaltung Fernmeldung IN Schalter f r das manuelle Ausschalten des Brenners B 112 3 4 5 6 8 90 K1 Relais N MB Brenner Klemmleiste Ts H ES MV Gebl semotor PRA Pek PS Entriegelungtaste Boos Li R D senstockwiderstand T6A n RMO Steuerger t L s Vorwarmebeh lter TB H IN TR SM Stellmotor QE ARE TA Z ndtransformator gt H H I TB Brenner erdung 2 5 m 1 5 mm em TE Einstallbarer Thermostat mit Anlaufentblockung TL Grenzwert Fernsteuerung PEL N LN TR Einstell Fernsteuerung nu 230 TS Sicherheits Fernsteuerung SO Tm Kontaktthermostat der min Temperatur TM Kontaktthermostat der max Temperatur ANSCHL SSE DER WIDERST NDE V1 1 Stufe Ventil DES VORWARMERS V2 2 Stufe Ventil BEMERKUNG LO Leiterdurchmesser min 1 mm 2 8 kW Au er im Falle anderslautender Angaben durch Normen und rtliche Gesetze Ka ZWEISTUFIGER BETRIEB Man kann durch die zwischen der Klemmen 7 und 8 geschaltete Fernsteue rung durch Wegnehmen des Bruckes erhalten der das 2 Ventil steuert D26342. goulot Pg 13 5 3 Thermostat s ret goulot Pg 13 5 4 Thermostat 29 allure goulot Pg 13 5 5 Trou pr cisaillag Des ventuelles autres signalisations ou commandes peuvent tre raccord es au bornier du br leur en elevant la plaquette pre cisaillag e et en entroduisant un passe c ble pour le passage et la fixation des c bles NOTE R alis r un bon raccordement de terre V rifier l arr t du br leur en ouvrant le thermostat de chaudi re et la mise en s curit en obscurcissant la cellule photor sistance 4 FONCTIONNEMENT 4 1 CHOIX DES GICLEURS 4 2 PRESSION POMPE Gicl Pression conseill e wee Huile fluide 20 bar GPH 45 60 1 25 1 25 Les d bits des gicleurs indiqu sur le tableau sont 1 50 1 50 gt D E Z nominaux d termin s pour une huile combustible l 1 75 1 75 g re viscosit 3 5 E 50 C r chauff 100 C 2 00 2 00 Le d bit r el peut varier par rapport au d bit nominal 2254 2 25 d environ 5 Si l on d sire des valeurs de d bits IT EN interm diaires par rapport ceux indiqu s dans le ta 2 50 2 50 bleau on peut faire varier la pression de la pompe ou composer diff remment les gicleurs La pompe sort d usine tar e 25 bar Huile lourde 25 bar voir kit de transformation Particuli rement pour huiles combustibles lourdes utiliser des gicleurs haute
3. air pressure switch incorrectly regulated 7 flashes Loss of flame during operations 0 poor burner regulation insufficient heavy oil faulty or soiled oil valves short circuit between photocell and earth 8 flashes Faulty thermostat for oil permissive signal ee e o e Heating resistances blown 10 flashes 0000000000 Wiring error or internal fault 5827 8 SOMMAIRE 1 DESCRIPTION DU BRULEUR 1 4 FONCTIONNEMENT 5 1 1 Mat riel fourni 1 4 1 Choix des gicleurs 5 4 2 Pression pompe 5 2 DONNEES TECHNIQUES 2 4 3 R glage t te de combustion 5 2 1 Donn es techniques 2 4 4 R glage du moteur du volet d air 6 2 2 Dimensions 2 4 5 R glage de la temperature de pulverisation 6 2 3 Plage de travail 2 4 6 Cycle de d marrage 7 4 7 Diagnostic cycle de d marrage 8 3 INSTALLATION 3 4 8 Diagnostic mauvais fonctionnement 8 3 1 Installation tuyauteris fuel 3 3 2 Raccordements lectriques 4 1 DESCRIPTION DU BRULEUR Br leur de fioul lourd fonctionnement deux allure m Br leur conforme au degr de protection IP 40 selon EN 60529 B Br leur avec label CE conform ment aux directives CE
4. 5827 6 CE NOTE IMPORTANT Dans le cas o l on doit changer le thermostat du r Tuyauteries plaquette chauffeur ou la r sistance contact de la sonde celle ci doit tre positionn e apr s avoir desserr les vis de fixation des plaquettes au contact de la r sistance et des tuyauteries de la derni re plaquette comme indi qu dans la figure ci contre Si pendant le fonctionnement on nregistre des carts lev s ou des pointes excessives de temp rature ve rifier avec un ohm tre la continuit de la r sistance dis pos e au contact de la sonde de temp rature valeur environ 35 Ohm Utiliser seulement des filtres ayant une rainure sur l hexagone de vissage Plaquette R sistance D2751 Sonde du thermostat NOTE Le pr chaffeur peut tre dot d un second thermostat contact de maxima r armement manuel Ce thermostat peut tre utilis pour agir d interrupteur sur un contacteur externe afin de couper l alimentation lectrique du pr chauffeur en cas de surchauffe Kit code 3000800 gt La r sistance R sur le portegicleur est branch e la ligne d alimentation du r chauffeur voir page 4 Quand le br leur est arr t la ligne du r chauffeur doit tre aliment e Si on coupe l alimentation du r chauf fer alors il faut r chauffeur le fuel pour 30 minutes au moins avant l allumage du br leur Cas contraire il faut alimenter la r sistance sur le portegicleur par une li
5. pressostato aria non regolato intervento del pressostato aria di massima se installato 4 lampeggi E EE Il pressostato aria di minima se installato non commuta oppure luce pre sente in camera prima dell accensione guasto al pressostato aria pressostato aria non regolato 7 lampeggi 0 000000 Sparizione della fiamma durante il funzionamento bruciatore non regolato nafta insufficiente guasto alla valvola olio cortocircuito tra la fotoresistenza e la terra 8 lampeggi 00000000 Guasto termostato di consenso olio Interruzione resistenze riscaldanti 10 lampeggi 0000000000 5827 Errore di collegamento o guasto interno INHALT 1 BESCHREIBUNG DES BRENNERS 1 4 BETRIEB Won ae U ace une 5 1 1 Mitgeliefertes Zubeh r 1 4 1 Wahl Der D sen 5 4 2 Pumpendruck 5 2 TECHNISCHE MERKMALE 2 4 3 Einstellung des Brennerkopfes 5 2 1 Technische Daten 2 4 4 Luftklappenmotor 6 2 2 Abmessungen 2 4 5 Einstellung der Zerst ubungstemperatur 6 2 3 Betriebsbereich 2 4 6 Betriebsablauf 7 4 7 Diagnostik Betriebsablauf 8 3 INSTALLATION 3 4 8 Diagnostik Betriebsst rungen 8 3 1 Brennstoffzuf hrung 3 3 2 Elek
6. Pour version t te longue Pour l ouverture du br leur se servir des prolonges de guides fournies dans ce cas 2 3 PLAGE DE TRAVAIL 2 gicleurs en fonction RA EEN Aer Gla o e 8 Sagen BEBENBER REECE S 5 W s wila re E GE EES s BEE dM SID HARKE 8 s ARE ANARE of He ea eee Plea 5 oes ne E a pote ees masma EE CESSO 5 EE ET NS CT EE P y NN Eu EE A ara ami m EE 15 18 21 24 27 30 kg h 170 200 230 260 290 320 350 kW Puissance du br leur Quand le br leur fonctionne avec un seul gicleur les conditions de pressurisation sont plus favorables et ne po sent aucun probleme Avec un seul gicleur le debit minimum est 7 5 kg h 85 kW 5827 2 CF 3 INSTALLATION 3 1 INSTALLATION TUYAUTERIS FUEL INSTALLATION PAR GRAVITE Pour huile l g re viscosit max 7 E 50 C Amor age de la pompe H L m tres desserrer le bouchon du raccord vacuome metres g 3 4 tre 5 fig 1 et attendre la sortie du combus tible 1 H Denivellation L Longueur de la tuyauterie d aspiration INSTALLATION EN ASPIRATION Pour huile l g re viscosit max 7 E 50 C D conseill sauf si l on est en pr sen H L m tres ce d une installation pr existante On ne doit pas d passer la depression max de 0 40 bar 30 cm Hg Au dessus de cette valeur il y a liberation de gaz dans le combustible Les tuyauteries doivent tre parfaiteme
7. 7 Control box reset push button and lock out lamp 16 Burner terminal strip 8 Capacitor 17 Fair leads 9 Regulating bush for combustion head 18 Back pressure valve 1 1 BURNER EQUIPMENT Flexible tubes No 2 INIDDI S achete Rex ed No 2 SAIS PD Pp No 2 SCIOWS iesu da emp a No 4 Gasket for flange No 1 NOZZIES 442 2 vei Ser fes RE No 2 Extensions for bars for long head version No 2 5827 4 2 TECHNICAL DATA 2 1 TECHNICAL DATA Thermal power Output 85 171 342 kW _ 7 5 15 30 kg h Oil with max viscosity at 50 C 50 mm s 7 E for oil up to 150 mm s 20 E with kit Fuel Electrical supply Single phase 230V 10 50Hz Motor Run current 3 2 A Capacitor 12 5 UF 450V Ignition transformer Primary 2 A Secondary 2 x 6 5kV 35 mA Heaters 2 8 kW Absorbed electrical power 3 5 kW Pump 65 kg h at 20 bar 2 2 OVERALL DIMENSIONS Boiler plate Burner D2628 For long head version Apply the extensions provided as accessories for the burner withdrawing 2 3 WORKING FIELD 2 nozzles in operation chamber mbar Pressure in combustion _ LI lli 11 ENMENNFEMM 170 200 230 260 290 320 350 kW Thermal power When the burner operates with only one nozzle the pressurization conditions are improved and no prob lems arise Minimal fuel capacity with one only n
8. 7 E mit Kit bis zu 150 mm s 20 E Stromversorgung Einphase 50Hz 230V 10 Motor Stromaufnahme 3 2A Kondensator 12 5 UF 450V Z ndtransformator Prim r 2 A Sekund r 2 x 6 5 kV 35 mA Heizpatronen 2 8 kW Leistungsaufnahme 3 5 kW Pumpe 2 2 ABMESSUNGEN Kesselplatte D2628 F r Ausf hrung mit verl ngertem Kopf Zum Zur ckziehen des Brenners die m 65 kg h bei 20 bar Brenner D2626 itgelieferten Stiftverl ngerungen benutzen 2 3 BETRIEBSBEREICH 2 D sen in Betrieb D2627 ILL TER OS TIT 1 HHHH I HERR Be E 3 E a u ee TRES EE Sal LEE dr ANNEE s ES Se eee EE ae DE REES rg c GER RER SIE E ee HH HH FR z i ES EE EE RE SES AA 5 CPC P I J EIC es rr i L GEBAIER Ht E ENS pldd Li ZL 15 18 21 24 27 30 kg h 170 200 230 260 290 320 350 kW Brennerleistung Wenn der Brenner mit nur einer D sen arbeitet sind die Luftverdichtungsdedingungen g nstiger und verursachen keine Probleme Mindestdurchsatz mit n r einer D se 7 5 kg h 85 kW 5827 2 Cb 3 INSTALLATION 3 1 BRENNSTOFFZUF HRUNG FALLSPEISUNG F r l mit einer max Viskosit t von 7 E 50 C ANSAUGZULEITUNG Auff llen der Pumpe Den Verschluss des Vakuummeteran schlusses 5 Abb 1 l sen und das Aus treten des Heiz ls abwarten H H henunterschied L L nge der Ansaugschlauche
9. 53A2 tn V1 V2 D2571 C Condesateur du moteur e RACCORDEMENTS ELECTRIQUES AU BORNIER FR Cellule photoresistance r alis s par l installateur H Signalisation de s curit distance rr Tr IN Interrupteur manuel ME e 3141516 7 _ 8 Jepo K1 Relais E MB PBornier br leur H E PS MV Moteur ventilateur eer Ene A PS Bouton r armement q616A Saha R R sistance portegicleur T6A RMO Boite de contr le L S Reservoir pr chauffeur TB H N TR SM Servomoteur Sat EH Ton TA Transformateur d allumage o V I TB Terre br leur 25m 1 5 mm D2572 TE Thermostat de r glage fioul lourd TL T l commande de limite PEL N LN TR T l commande de r glage A 50H 230V TS T l commande de s curit m Tm Thermostat min fioul lourd TM Thermostat max fioul lourd RACCORDEMENTS RESISTANCES V1 Vanne 1 allure ELECTRIQUES V2 Vanne 2 allure NOTE 230 V Section conducteurs min 1 mm 2 8 kW Sauf des indications diff rentes pr vues par les normes et les lois locales FONCTIONNEMENT A DEUX ALLURE Ki SIS L on obtient par le t l commande connect aux bornes 7 et 8 enlevant le pont que commande la seconde vanne 5827 D2634 aCe FIXATION CABLES ELECTRIQUES Fig 2 Tous les c bles lectriques raccorder au bornier 16 fig 1 vont fait passer pour le passe c ble 17 fig 1 voir fig 2 1 Alimentation monophas e goulot Pg 16 2 Thermostat r gulation
10. Brenner aus wenn die Brennstofftemperatur unter den f r eine gute Verbrennung n tigen Wert abf llt Der Kontaktthermostat der max Temperatur schaltet den Winderstand aus wenn im Vorw rmer auf Grund einer Fehlfunktion des Einstellthermostates eine sp rbare Temperaturerh hung festgestellt wird Bei anomalen Einstellungen nachpr fen dass der Einstellthermostat und der Widerstand in Kontakt mit der Sonde desselben Thermostates ordnungsgem ss funktionieren 5827 6 O WICHTIGE HINWEISE M ssen der Temperaturregler des Vorw rmers oder der Widerstand der mit dem F hler in Kontakt ist ausge tauscht werden so muss dieser Widerstand nachdem man die Befestigungsschrauben der Leisteneinheit auf geschraubt hat in Kontakt mit dem Widerstand und den Leitungen der letzten Leiste angebracht werden siehe seitliche Zeichnung Falls w hrend des Betriebes zu hohe Temperaturspit zen auftreten muss mit einem Ohmmeter die Kontinuit t des Widerstandes der in Kontakt mit dem Temperatur f hler ist gepr ft werden Wert ca 35 Ohm Nur Filter mit einer Kerbe in der Sechskantverschrau bung verwenden BEMERKUNGEN Leitungen in der Leiste Leiste Widerstand F hler des Temperaturreglers D2751 gt Der Vorw rmer kann mit einem zweiten Kontaktthermostat der max Temperatur ausger stet sein Dieser Thermostat kann als Ausschalter auf einen usseren Kontaktgeber fungieren um die Stomzufuhr an den Vor w r
11. PULVERISATION Thermostat de r glage de minimum de maximum Le thermostat de r glage emp che le d marrage du br leur si la temp rature du combustible n a pas atteint la valeur n cessaire pour une bonne pulv risation comme indiqu dans le diagramme suivant mm s E D2640 Gaine pour thermom tre 380 o o 192 114 16 Bouton de r glage o du thermostat 52 9 6 o gt 37 3 Rechauffeur 29 3 _ E e 21 1 Purge 90 100 110 120 130 GH Temp rature de pulv risation Exemple Une huile combustible 7 E 50 C sera r chauff e 110 C environ Le thermostat doit tre g n ralement r gl une temp rature sup rieure de celle d sir e 120 sur le ther mostat pour avoir 100 C aux gicleurs La lecture sera faite apr s quelques minutes de fonctionnement faire ensuite d eventuelles retouches si ne cessaire Le thermostat contact de minima intervient en arr tant le br leur si la temp rature du combustible des cend au dessous de la valeur n cessaire pour avoir une bonne combustion Le thermostat contact de maxima coupe les resistances lorsque apr s un incident du thermostat de r gulation on constate une augmentation sensible de la temp rature dans le r chauffeur Dans le cas o il y avait des interventions anomaux s assurer du fonctionnement r gulier du thermostat de r gulation et de la r sistance contact de la sonde du thermostat m me
12. Rel AA MB Morsettiera bruciatore TS H E PS MV Motore ventilatore PRE P A PS Pulsante di sblocco gG16A Len R Resistenza portaspruzzo T6A T RMO Apparecchiatura elettrica L s Preriscaldatore TB A IN TR SM Servomotore a E Grp TA Trasformatore d accensione Sa e H FE TB Terra bruciatore e KC L TES dali TE Termostato di regolazione nafta ibe EE e TL Telecomando di limite PEL N LN TR Telecomando di regolazione 50Hz 230V TS Telecomando di sicurezza ROUE SIT Tm Termostato min nafta ee COLLEGAMENTI RESISTENZE V2 Valvola 2 stadio PRERISCALDATORE NOTA 230 V Sezione dei conduttori min 1 mm 2 8 kW Salvo diverse indicazioni di norme e leggi locali L FUNZIONAMENTO BISTADIO Si ottiene mediante il telecomando collegato ai morsetti 7 8 togliendo il ponte che comanda la seconda valvola D2634 CD FISSAGGIO CAVI ELETTRICI Fig 2 Tutti i cavi elettrici da collegare alla morsettiera 16 fig 1 vanno fatti passare per gli opportuni bocchettoni a pressacavo 17 fig 1 N vedi figura 2 1 Alimentazione monofase bocchettone Pg 16 2 Termostato regolazione bocchettone Pg 13 5 3 Termostato sicurezza bocchettone Pg 13 5 4 Termostato 2 stadio bocchettone Pg 13 5 5 Foro pretranciato p2635 Eventuali altre segnalazioni o comandi possono essere collegati alla morsettiera del bruciatore asportando la pastiglia metallica dal f
13. das Manometer 12 Abb 1 aus den Druckstossen ausschliessen die es bei jedem Brenneranlauf tr gt Daher bei Stillstand des Brenners und 0 mbar des Manometers den Schutzabsperrhahn zudrehen 4 6 BETRIEBSABLAUF Normal Thermostat BE Motor SE Z ndtransformator I 7 77 1 Stufe Ventil ZZ 2 Stufe Ventil zz St ranzeiger 2s 1s 22s 5s 2s St rabschaltung wegen Nichtz ndung E D2713 No 5827 7 O 4 7 DIAGNOSTIK BETRIEBSABLAUF Die Bedeutung der verschiedenen Anzeigen w hrend des Anlaufprogramms ist in folgender Tabelle erkl rt FARBCODETABELLE Sequenzen Farbcode Vorsp lung 0000600000 Z ndung 600600600680 Betrieb mit Flamme OK DDDDDDDDD Betrieb mit schwachter Flamme LIOLIOLIOLIO Stromversorgung unter 170V 04041041040 St rabschaltung A AAA AA AAA Fremdlicht ALlALIALIALIA Erl uterung O aus e gelb o gr n A rot 4 8 DIAGNOSTIK BETRIEBSSTORUNGEN Das mitgelieferte Steuerger t hat eine Diagnosefunktion mit der die m glichen Ursachen von Betriebsst rungen leicht auffindbar sind Anzeige ROTE LED Um diese Funktion zu ben tzen muss man mindestens zehn Sekunden ab dem Augenblick warten ab dem das Ger t in Sicherheitszustand ist dann mindestens drei Sekunden lang auf den Entriegelungsschalter dr k ken Nach dem Loslassen des Schalters beginnt die ROTE LED zu blinken wi
14. nee mis MM DEE WR E m Li NE SS SHE Fig 3 251 L E B 20 NENNEN UNE epp ced sq FP Ce 2 N LIRE BERIHERERE 0 1 2 3 4 5 6 n tacche 5827 5 D S 4 4 REGOLAZIONE MOTORINO SERRANDA ARIA SOSTA Leva azzurra La leva azzurra posizionata in fabbrica verticalmente e corri sponde alla condizione di serranda aria totalmente chiusa Per avere un apertura parziale della serranda spostare tale leva verso sinistra segno sulla targhetta La nuova posizione della serranda potr essere verificata con Leva rossa l arresto del bruciatore Non superare in ogni caso la posizione della leva arancio di 1 stadio PRIMO STADIO Leva arancio La leva arancio regola la posizione della serranda di prima fiam ma ed e tarabile sia in apertura che in chiusura Leva azzurra SECONDO STADIO Leva rossa e nera La leva rossa regola la posizione della serranda di seconda fiamma ed tarabile sia in apertura che in chiusura Apertura La leva nera comanda l apertura della seconda valvola olio e D2638 deve sempre anticipare di poco la leva rossa ma mai la leva arancio di 1 stadio Leva nera R Leva arancio Chiusura 4 5 REGOLAZIONE TEMPERATURA DI POLVERIZZAZIONE Termostati di regolazione di minima di massima Il termostato di regolazione impedisce l avviamento del bruciatore se la temperatura del combustibile non ha raggiunto il valore necessario per una buona
15. polverizzazione come indicato nel diagramma seguente mm s E Guaina per termometro 380 O o 152 pis 114 S 16 Manopola di regolazione termostato o 52 9 gt 9 soie Preriscaldatore 29 3 um 21 1 Scarico impurit D2641 D2640 D Temperatura di polverizzazione Esempio Un olio combustibile 7 a 50 va preriscaldato a 110 C Il termostato deve essere generalmente tarato ad un valore di temperatura superiore di quello desiderato 120 letti sulla manopola per avere circa 100 agli ugelli La lettura va fatta dopo qualche minuto di funzionamento poi effettuare i necessari ritocchi Il termostato a contatto di minima interviene arrestando il bruciatore nel caso che la temperatura del com bustibile scenda sotto il valore necessario per aver una buona combustione Il termostato a contatto di massima disinserisce le resistenze quando a causa di un avaria del termostato di regolazione si registra un sensibile aumento della temperatura nel preriscaldatore In caso di interventi anomali accertarsi del regolare funzionamento del termostato di regolazione e della resistenza a contatto della sonda del termostato stesso 5827 6 CD NOTE IMPORTANTI Non Nel caso si dovesse sostituire il termostato del preri Tubazioni tavoletta scaldatore o la resistenza a contatto della sonda que sta deve essere posizionata dopo aver allentato le viti di fissaggio del pacco tavolette a contatto della resi stenz
16. pre heater thermostat or the resistance contacting Tubes into aluminium plate the probe should be replaced the probe has to be posi tioned in contact with the resistance and with the pipes of the last aluminium plate after loosening of the fixing screws of the aluminium plate see drawing If during the operation exceptional changes or too much high temperatures should be detected verify the continu ity of the resistance using and ohmmeter contacting the temperature probe approximately 35 Ohm Use only filters marked with a recognizable printing on the screwing hexagon Aluminium plate Resistance ZS Thermostat probe NOTE The pre heater might be provided with a second thermostat of maximum value with a manual reset That ther mostat can be used as a switch operating by means of an external commutator which can take off the current from the pre heater in case of over temperature Kit code no 3000800 The resistance R placed on the nozzle holder is wired to the supply line of the pre heater see pag 4 When the burner is off the pre heater supply line shall remain fed Should the pre heater line be turned off the fuel must be pre heated for approximately 30 minutes before the burner start up On the contrary the nozzle holder resistance shall be supplied with an independent single phase line pro tected by a fuse of 1A This line shall never be switched off when the burner is off gt Before the bur
17. suivant SIGNAL CAUSE PROBABLE 2 clignotements Un signal stable de flamme n est pas d tect durant le temps de s curit anomalie de la photor sistance anomalie vannes fioul inversion phase neutre anomalie transformateur d allumage br leur pas r gl fioul lourd insuffisant 3 clignotements Le pressostat air minimum s il est pr vu ne se ferme pas ceo anomalie du pressostat air pressostat air pas r gl intervention du pressostat air maximum s il est pr vu 4 clignotements Le pressostat air minimum s il est pr vu ne s ouvre pas ou il y a une ouver ecce ture dans la chambre avant l allumage anomalie du pressostat air pressostat air pas r gl 7 clignotements Disparition de la flamme durant le fonctionnement br leur pas r gl fioul lourd insuffisant anomalie vannes fioul court circuit entre la photor sistance et la terre 8 clignotements Anomalie du thermostat d accord fioul perego R sistances interrompu 10 clignotements Erreur de connexion ou avarie l int rieur 0000000000 5827 RIELLO S p A 1 37045 Legnago VR Tel 39 0442 630111 BU RN ERS http www rielloburners com Con riserva di modifiche Anderungen vorbehalten Subject to modifications Sous r serve de modifications
18. zwei Hellblauer Hebel ten Flamme und kann sowohl in Richtung offen als auch in Ze Richtung zu eingestellt werden ZWEITE STUFE roter und schwarzer Hebel Offen Zu Der rote Hebel regelt die Stellung der Klappe der zweiten D2638 Flamme und kann sowohl in Richtung offen als auch in Rich tung zu eingestellt werden Der schwarze Hebel regelt die ffnung des zweiten lventils und muss dem roten Hebel im mer leicht voraus sein darf aber den orangenen Hebel der 1 Stufe nicht berschreiten 4 5 EINSTELLUNG DER ZERST UBUNGSTEMPERATUR Einstellbare Temperaturregler der min Temp und max Temp Der einstellbare Temperaturregler verhindert dass der Brenner anf hrt solange der Brennstoff die zur optimalen Zerst bung n tige Temperatur noch nicht erreicht hat s Tabelle unten Schutzmantel f r das Thermometer o o e LO 2 Thermostat S einstellknopf 9 gt o 9 o Vorw rmer gt Abfluss von Unreinheiten 90 100 110 120 130 C Zerst ubungstemperatur D2641 Beispiel Brennstoff mit 7 E bei 50 C wir auf ca 110 C erw rmt Der Thermostat muss im allgemeinen auf einen h heren als den gew nschten Temperaturwert eingestellt werden 120 gelesen auf dem Einstellknof um bei den D sen eine Temperatur von 100 C zu erhalten Nach einigen Minuten des Betriebes ablesen und eventuelle Nacheinstellungen durchf hren Der Kontaktthermostat der min Temperatur schaltet den
19. 5 abweichen Werden bez glich der in der 2 50 2 50 Tabelle angegebenen Durchs tze Zwischenwerte gew nscht so kann Pumpendruck ge ndert oder die D sen anderst zusammengestellt werden Die Pumpe verl sst die Fabrik auf 20 bar eingestellt Ins Besondere f r dickfl ssiges l D sen mit hoher Widerstandsf higkeit gegen Abnutzung verwenden z B Monarch F 80 HO 4 3 EINSTELLUNG DES BRENNERKOPFES Die Einstellung erfolgt indem die Schraube A kg h 30 Bein Abb 3 so gedreht wird dass die im Diagramm EL EI ermittelte Einstellzahl mit der Ebene der Muffe BRERHENZI B Abb 3 bereinstimmt NETEENMEDN SN ENSEM NM Abb 3 25 L j jl l L l EA j 1 ene cana Ed 2n ET qd Td m Einstellzahl 4 l l l eee en Zee Ra eue T al B Erro s op ote 4 SORA 0 1 2 3 4 5 6 N Einstellzahl 5827 5 55 4 4 LUFTKLAPPENMOTOR STILLSTAND hellblauer Hebel Der hellblaue Hebel wird in der Fabrik senkrecht eingestellt Mit dieser Stellung des Hebels ist die Luftklappe v llig ge ee Schwarzer Hebel schlossen Um eine Teil ffnung der Klappe zu erhalten den Hebel nach links verstellen Zeichen auf dem Schild H Die neue Klappenstellung kann bei Brennerstillstand gepr ft Roter Hebel werden Aus jeden Fall darf die Stellung des orangenen Hebels in der 1 Stufe nicht berschritten werden ERSTE STUFE orangener Hebel EE Der orangene Hebel regelt die Stellung der Klappe der
20. 5827 4 KABELBEFESTIGUNG Abb 2 Alle Kabel die an die Klemmleiste 16 Abb 1 angeschlossen wer den m ssen gem ss dem untenstehenden Schema durch des Stopfbuchsverschraubungen 17 fig 1 gef hrt werden see Abb 2 1 Einphasesenspeisung Stopfbuchsverschraubung Pg 16 2 Regelthermostat Stopfbuchsverschraubung Pg 13 5 3 Sicherheisthermostat Stopfbuchsverschraubung Pg 13 5 4 2 Stufe Thermostat Stopfbuchsverschraubung Pg 13 5 5 Vorgestanzte Offnung Weitere Signalisierungen oder Steuerungen k nnen an die Klemmleiste des Brenners angeschlossen werden indem man die Metallscheibche von der vorgestanzten Offnung entfernt und einen normale Stopfbuchsver schraubung einf hrt der als Kabeldurchgang dient und f r die Befestigung der Kabel sorgt BEMERKUNGEN F r eine gute Erdung sorgen Durch ffnen des Kesselthermostaten die Brennerabschaltung berpr fen durch Verdunkelung des Photowi derstandes die St rabschaltung berpr fen 4 BETRIEB 4 1 WAHL DER D SEN 4 2 PUMPENDRUCK Empfohlener Druck fl ssiges Ol 20 bar dickfl ssiges Ol 25 bar siehe Kit zum Umbau D se GPH 45 60 1 25 1 25 Die in der Tabelle angegebenen Durchs tze der D 1 50 1 50 ue sen sind nominal und wurden f r einen leichten 1 75 1 75 Brennstoff ermittelt Viskosit t 3 5 E 50 C erhitzt 2 00 2 00 auf 100 C Der wirkliche Durchsatz kann vom nominalen Wert ee um
21. 5827 kg h 30 feci ERR a e e Vi ENEBERPREREPDAE Laer Tor ase u ss m s Ee bat A EEE sek Feet NEP ae na Vasa mms m Cee eee Eee PARES 4 2 PUMP PRESSURE Advised pressure Light oil 20 bar Heavy oil 25 bar see modification kit Rated deliveries of the nozzles are indicated on the above list and refer to a light oil having viscosity from 3 to 5 E at 50 C pre heated at 100 C The effective delivery may vary of 5 against the rated one In case of requirement of intermediate values the pump pressure or the nozzles match could be changed The pump is set by the factory set at 20 bar D2636 6 Set point 4 4 ADJUSTMENT OF THE AIR DAMPER MOTOR STOP Blue lever This lever leaves the factory vertically positioned and corre sponds to the complete closing of the air damper A partial opening of the air damper might be obtained by moving left wards this lever on the label The new position of the air damper is detectable when the burn Red lever er is off Do not overcome the position of the orange lever for the 15t stage 1 STAGE Orange lever Banana The orange lever controls the air damper position for the first Arange ever ti flame it is adjustable both for opening and closing Blue lever and STAGE Red and black levers The red lever controls the air damper position for the second flame it is adjustable both for closing and opening Opening The black lever controls the o
22. E EMC 89 336 CEE Basse Tension 73 23 CEE Machines 98 37 CEE et rendement 92 42 CEE Fig 1 1 Raccord d aspiration 10 Filtre avec gaine pour thermom tre 2 Raccord de retour 11 Groupe lectrovannes 3 R gulateur pression pompe 12 Manometre avec robinet de protection 4 Raccord manom tre G1 8 13 Thermostat de r gulation 5 Raccord vacuometre G3 8 14 Contacteur pr chauffeur 6 Moteur volet d air 15 Transformateur 7 Bouton r armement et signalisation s curit 16 Bornier 8 Condensateur 17 Passe c bles 9 Vis r gulation t te de combustion 18 Vanne antigaz 1 1 MATERIEL FOURNI Flexibles sas Hess gun ee N 2 R ccordSs ur nen en N 2 e e CR N 2 Vi ere sco opo beoe E es ay N 4 Joint pour bride N 1 Gicle rs tu es ae N 2 Prolonges pour guides pour version t te longue N 2 5827 1 2 DONNEES TECHNIQUES 2 1 DONNEES TECHNIQUES Puissance thermique D bit 85 171 342 kW 7 5 15 30 kg h Fuel oil viscosit max 50 C 50 mm s 7 E avec Kit jusqu 150 mm s 20 E Combustible Alimentation lectrique Monophas e 230V 10 50Hz Moteur 3 2 A absorb s Condensateur 12 5 uF 450V Transformateur d allumage Primaire2A Secondaire 2 x 6 5 kV 35 mA R chauffeurs 2 8 kW Puissance lectrique absorb e 3 5 kW Pompe 65 kg h 20 bar 2 2 DIMENSIONS Plaque chaudi re Br leur D2628
23. E e Rendimento 92 42 CEE Fig 1 1 Raccordo di aspirazione 10 Filtro con guaina per termometro 2 Raccordo di ritorno 11 Gruppo valvole 3 Regolatore pressione pompa 12 Manometro con rubinetto di protezione 4 Attacco manometro G1 8 13 Termostato di regolazione 5 Attacco vacuometro G3 8 14 Contattore preriscaldatore 6 Motorino apriserranda 15 Trasformatore 7 Pulsante di sblocco apparecchiatura con 16 Morsettiera segnalazione di blocco 17 Bocchettoni pressacavo 8 Condensatore 18 Valvola antigas 9 Vite regolazione testa di combustione 1 1 MATERIALE A CORREDO Tubi flessibili gaia eee eot m eed N 2 Nipplas zie ox dme net N 2 GUANIZIONIE S Tusuy pak u net nie N 2 VU EE N 4 Schermo per flangia N 1 Ug llik ii mil sr erster N 2 Prolunghe per guide per versione testa allungata N 2 5827 4 D 2 DATI TECNICI 2 1 DATI TECNICI Potenza termica Portata 85 171 342 kW 7 5 15 30 kg h Combustibile ere E Alimentazione elettrica Monofase 230V 10 50Hz Motore 8 2 Condensatore 12 5 uF 450V Trasformatore d accensione Primario 2 A Secondario 2x 6 5 kV 35mA Riscaldatori 2 8 kW Potenza elettrica assorbita 3 5 kW Pompa 65 kg h a 20 bar 2 2 DIMENSIONI Piastra caldaia Bruciatore D2628 Per versione testa allungata Per l arretramento del bruciatore servirsi delle prolunghe ai perni fornite a corredo 2 3 CAMPO DI LAVORO 2 u
24. Istruzioni per installazione uso e manutenzione Montage und Bedienungs Anleitung RIELLO Installation use and maintenance instructions Manuel d entretien BURNERS Bruciatore di nafta Heiz lbrenner Heavy oil burner Br leur a fioul lourd 0000 Funzionamento bistadio Zweistufiger Betrieb Two stage operation Fonctionnement deux allures CODICE MODELLO MODELL TIPO TYP CODE MODELE MODEL TYPE 3433723 PRESS 30 N 614 M 3433724 PRESS 30 N 614 M 2915827 3 01 2009 nora In conformit con la Direttiva Rendimento 92 42 CEE l applicazione del bruciatore alla cal daia la regolazione e il collaudo devono essere eseguiti nell osservanza del manuale d istruzione della caldaia stessa compreso il controllo della concentrazione di CO e CO nei fumi della loro temperatura e di quella media dell acqua della caldaia BEMERKUNG In Konformit t mit der Wirkungsgradrichtlinie 92 42 EWG m ssen die Anbringung des Bren ners am Heizkessel die Emstellung und die Inbetriebnahme unter Beachtung der Betriebs anleitung des Heizkessels ausgef hrt werden einschlieBlich Kontrolle der Konzentration von CO und CO in den Abgasen der Abgastemperatur und der mittleren Kesseltemperatur note In conformity with Efficiency Directive 92 42 EEC the application of the burner on the boiler adjustment and testing must be carried out observing the instruction manual of the boiler in cluding verification of the CO and CO conce
25. Pulizia dei filtri deve essere eseguita periodicamente per non causare inconvenienti al funzionamento del bruciatore gt Filtro di linea posto in aspirazione provoca l aumento della depressione in pompa con conseguente rumorosit della stes sa Non superare un valore di depressione misurato all attacco vacuometro 5 fig 1 di 38 cm Hg 5 m c a Filtro preriscaldatore 10 fig 1 posto in mandata provoca una diminuzione della pressione di polverizzazione controllabile al manometro 12 fig 1 RUBINETTO DI PROTEZIONE MANOMETRO Una volta controllata la pressione di polverizzazione in funzionamento conveniente escludere il manometro 12 fig 1 dai colpi di pressione che subisce ad ogni avviamento del bruciatore Per questo a bruciatore fermo e manometro a 0 bar chiudere il rubinetto di protezione 4 6 PROGRAMMA DI AVVIAMENTO Normale Blocco per mancata accensione Termostato Motore Trasf d accensione Valvola 1 fiamma Valvola 2 fiamma Spia di blocco D2713 25 1s 228 5s 2s 25 1s 22s ER 5827 7 D 4 7 DIAGNOSTICA PROGRAMMA DI AVVIAMENTO Durante il programma di avviamento le indicazioni sono esplicate nella seguente tabella TABELLA CODICE COLORE Sequenze Codice colore Preventilazione 0000006000 Fase di accensione 600000000 Funzionamento con fiamma ok OO CI EI EI EPI ET DJ E F
26. a e delle tubazioni dell ultima tavoletta come in fi gura a lato Nel caso che durante il funzionamento si registrassero elevati scarti o punte eccessive di temperatura verifi care con un ohmetro la continuit della resistenza po sta a contatto della sonda di temperatura valore circa 35 Ohm Utilizzare soltanto filtri con una scanalatura sull esago no di avvitamento Tavoletta Resistenza ZS Sonda del termostato NOTE Il preriscaldatore pu essere dotato di un secondo termostato a contatto di massima Questo termostato pu essere impiegato per agire da interruttore su un contattore esterno per togliere cor rente al preriscaldatore in caso di sovratemperatura kit cod 3000800 La resistenza R sul portaspruzzo viene collegata alla linea di alimentazione del preriscaldatore vedi pag 4 Quando il bruciatore viene spento la linea del preriscaldatore deve rimanere alimentata Se si disinserisce l alimentazione del preriscaldatore bisogna preriscaldare il combustibile per almeno 30 mi nuti prima di accendere il bruciatore In caso contrario provvedere ad alimentare la resistenza sul portaspruz zo con una linea monofase indipendente protetta da un fusibile da 1 A Questa linea non dovr mai essere interrotta quando il bruciatore viene spento gt Prima dell avviamento del bruciatore consigliabile accertarsi che la pompa sia piena di combustibile per non farla girare a secco per troppo tempo gt
27. achieved by the control device TR that controls 2nd stage valve connected to terminals 7 and 8 removing the bridge D2634 4 GE FASTENING OF THE ELECTRICAL WIRES All the wires which have to be connected to the burner terminal strip 16 fig 1 shall pass through the fair leads 17 fig 1 see fig N 2 1 Motor mono phase supply fair lead Pg 16 6 2 Control thermostat fair lead Pg 13 5 3 Safety thermostat fair lead Pg 13 5 4 20d stage thermostat fair lead Pg 13 5 5 Pre sheared hole Fig 2 D2635 Further prospective signals or controls can be connected to the burner terminal strip by removing the metal weld nuts from the pre sheared holes and inserting a commun fair lead for the passage and the clamping of the leads NOTES Carry out a safe earth connection Verify the burner stop by opening the boiler thermostat and the burner lock out by darkening the photore sistance 4 WORKING 4 1 CHOICE OF NOZZLES Nozzle GPH 45 60 1 25 1 25 1 50 1 50 1 75 1 75 2 00 2 00 2 25 2 25 2 50 2 50 In case of very heavy oil it is advised to use high wear resistance nozzles for instance Monarch F 80 HO 4 3 COMBUSTION HEAD ADJUSTMENT Turn the screw A fig 3 till the set point detected from the diagram is on the line with the washer B fig 3 Fig 3
28. brochen 10 maliges Blinken 0000000000 5827 Anschlussfehler oder interne St rung INDEX 1 BURNER DESCRIPTION 1 4 WORKING 5 1 1 Burner equipment 1 4 1 Choiceoinozzles 5 4 2 Pump pressure 5 2 TECHNICAL DATA 2 4 3 Combustion head setting 5 2 1 Technical data 2 4 4 Adjustment of the air damper motor 6 2 2 Overall dimensions 2 4 5 Spray temperature adjustment 6 2 3 Working field 2 4 6 Burner siart upovcle 7 4 7 Burner start up cycle diagnostics 8 3 INSTALLATION 3 4 8 Operating fault diagnostics 8 8 1 Fuel oil gravity feed systems 3 3 2 Electrical wiring 4 1 BURNER DESCRIPTION Two stage heavy oil burner m The burner meets protection level of IP 40 EN 60529 m Burner with CE marking in conformity with EEC directives EMC 89 336 EEC Low Voltage 73 23 EEC Machines 98 37 EEC and Efficiency 92 42 EEC Gat BRITO 1 Suction line 10 Sheathed filter for the thermometer 2 Return line 11 Valves group 3 Pump pressure adjustment screw 12 Manometer with protection valve 4 Manometer plug G1 8 13 Adjustment thermostat 5 Vacuometer plug G3 8 14 Pre heater relay 6 Air shutter opening motor 15 Ignition transformer
29. e in der hier folgenden Abbil dung gezeigt ROTE LED eingeschaltet Mindestens 10 s Warten Mindestens 3 s 3s auf Entriegelungsschalter dr cken Signal Pause Signal Die Impulse der LED verursachen ein Signal das ca alle 3 Sekunden gegeben wird Die Anzahl der Impulse wird Informationen ber die m glichen Defekte geben nach der hier folgenden Tabelle SIGNAL M GLICHE URSACHE 2 maliges Blinken Innerhalb der Sicherheitszeit wird keine stabile Flamme festgestellt Defekt an der Photozelle Defekt an den lventilen Umkehrung von Phase Nullleiter Defekt am Z ndtransformator Brenner nicht eingestellt Schwer l nicht ausreichend 3 maliges Blinken Minimalluftdruckw chter falls installiert schlie t nicht ceo Defekt am Luftdruckw chter Luftdruckw chter schlecht eingestellt Ansprechen des Maximalluftdruckw chters falls installiert 4 maliges Blinken Minimalluftdruckw chter falls installiert ffnet nicht oder Licht in der Kammer vor ecce der Z ndung vorhanden Defekt am Luftdruckw chter Luftdruckw chter schlecht eingestellt Erl schen der Flamme w hrend des Betriebs Brenner nicht eingestellt Schwer l nicht ausreichend Defekt an den lventilen Kurzschluss zwischen Photozelle und Erde 7 maliges Blinken 0 000000 8 maliges Blinken 00000000 Defekt am ltemperaturregler Widerstand unter
30. gelli funzionanti PA r TITTI s T GE O x o S Set Bands iT 2 3 I TiTi So 4 Er E EE E E i oc 3 cz Gss ROME EN ne 2 l l TI EE L T I 25 ZREBEZERRBZ EEN H3 HH AHH E EE 6 SRERSTRRERE GE EE 15 18 21 24 27 30 kg h 170 200 230 260 290 320 350 kW Potenzialit bruciatore Quando il bruciatore funziona con un solo ugello le condizioni di pressurizzazione sono pi favorevoli e non pongono problemi Portata minima con un solo ugello 7 5 kg h 85 kW 5827 2 ij 3 INSTALLAZIONE 3 1 IMPIANTI ALIMENTAZIONE OLIO COMBUSTIBILE IMPIANTO PER GRAVIT Per olio leggero con viscosit max 7 E 50 C L metri 3 4 01 Innesco pompa allentare il tappo dall attacco vacuometro 5 fig 1 ed attendere la fuoriuscita del combustibile H Dislivello L Lunghezza del tubo di aspirazione IMPIANTO IN ASPIRAZIONE Per olio leggero con viscosit max 7 E 50 C Sconsigliato a meno che non ci si trovi L metri in presenza si un impianto gi preesi ad b aav stente Non si deve superare la depressione max di 0 5 bar 38 cm Hg misurata all attacco vacuometro 5 fig 1 Si raccomanda che le tubazioni siano a perfetta tenuta Quando la cisterna ad un livello inferiore del bruciatore si consiglia di far arrivare la tubazione alla stessa al tezza della tubazione di aspirazione In questo caso non necessar
31. gne monophas e ind pendante prot g e par un fusible de 1A Quand on arr te le br leur cette ligne ne doit jamais tre coup e gt Avant de mettre en route le br leur il est conseill de s assurer que la pompe est pleine de combustible pour viter de la faire tourner sec trop longtemps Nettoyage des filtres doit tre r alis r guli rement afin de en pas nuire au fonctionnement du br leur Filtre de ligne dispos sur l aspiration le colmatage de celui ci provoque l augmentation de la depression dans la pompe avec pour cons quence la lib ration de gaz La pompe devient bruyante Ne pas d passer une d pression mesur e au raccord du vacuom tre 5 fig 1 de 38 cm Hg 5 m c e Filtre du pr chauffeur 10 fig 1 dispos apr s la pompe provoque une diminution de la pression de pulv risation contr lable au manom tre 12 fig 1 ROBINET DE PROTECTION DU MANOMETRE Une fois v rifi e la pression de pulv risation en fonctionnement il est convenable d isoler le manometre 12 fig 1 de les coups de pression qu il subit chaque mise en route du br leur Pour ce motif il faut fermer le robinet de protection lorsque le br leur est inactif et le manom tre marque 0 bar 4 6 CYCLE DE DEMARRAGE Normal Mise en s curit par d faut d allumage Thermostat E Moteur ERP EEL Transf d allumage _ Vanne 1 allure Vanne 1 7 allure Signalisati
32. ia la valvola di fondo max 10m IMPIANTO AD ANELLO Per olio denso con viscosit fino a 20 50 C D2631 1 Cisterna riscaldata per olio denso 5 Pompa di trasferimento 2 Filtro con resistenza per olio gt 7 E 50 C 6 Manometro di controllo 3 Bruciatore con kit per olio denso 7 Pompa bruciatore 4 Saracinesche per esclusione bruciatore accoppiate 8 Regolatore di pressione Nota importante per agevolare il flusso di combustibile tutte le tubazioni devono essere opportunamente di mensionate coibentate e riscaldate elettricamente o tramite vapore o acqua calda Attenzione accertarsi prima di mettere in funzionamento il bruciatore che il tubo di ritorno non abbia occlusioni Un eventuale impedimento provocherebbe la rottura dell organo di tenuta della pompa 5827 3 D 3 2 5827 COLLEGAMENTI ELETTRICI IMPIANTO ELETTRICO DEL BRUCIATORE eseguito in fabbrica RMO88 53A2 C Condensatore CR Contattore preriscaldatore COLLEGAMENTI ELETTRICI ALLA MORSETTIERA F Soppressore A ER Fotoresistenza a cura dell installatore H Segnalazione di blocco a distanza IN Interruttore manuale MB 1112 3 4 8 6 7 8 9102 K1
33. ion flame ok OOooooooO Operating with weak flame signal OOUOUOUOU Electrical supply lower than 170V 0404041040 Lock out A AAA AAA AA Extraneous light ALlALlALlAL A Key O Off e Yellow O Green A Red 4 8 OPERATING FAULT DIAGNOSTICS The control box has a self diagnostic system which easily allows identifying the operating faults RED LED signal To use this function wait at least ten seconds from the safety lock out and then press the reset button for a minimum of 3 seconds After releasing the button the RED LED starts flashing as shown in the diagram below RED LED on Press button Interval wait at least 10 s for 3s Signal 3s Signal The pulses of the LED constitute a signal spaced by approximately 3 seconds The number of pulses will provide the information on the possible faults according to the table below SIGNAL PROBABLE CAUSE 2 flashes The flame does not stabilise at the end of the safety time eo faulty photocell faulty or soiled oil valves neutral phase exchange faulty ignition transformer poor burner regulation insufficient heavy oil 3 flashes Min air pressure switch if installed does not close ceo air pressure switch faulty air pressure switch incorrectly regulated max air pressure switch triggered if installed 4 flashes Min air pressure switch if installed does not open or light in the chamber 0000 before firing air pressure switch faulty
34. mer zu unterbrechen wenn bertemperatur vorliegt Kit Best Nr 3000800 Der Widerstand R am D senstock wird mit der Zuleitung des Vorw rmers verbunden siehe Seite 4 Wenn der Brenner ausgeschaltet wird muss die Zuleitung des Vorw rmers weiter gespeist werden Wird die Speisung des Vorw rmers unterbrochen so muss der Brennstoff f r mindestens 30 Minuten erw rmt werden bevor man den Brenner einschaltet Anderenfalls muss der Widerstand am D senstock mit einer unabh ngi gen Monophasenleitung gespeist werden welche von einer Sicherung 1 A gesch tzt wird Diese Zuleitung darf nie unterbrochen werden wenn der Brenner ausgeschaltet wird Es ist ratsam vor Brenneranlauf zu berpr fen dass die Pumpe mit Brennstoff aufgef llt ist damit sie nicht zu lange Zeit trocken l uft Filterreinigung muss regelm ssig ausgef hrt werden um Unannehmlichkeiten beim Brennerbetrieb zu vermeiden Filter der Speiseleitung in der Ansaugleitung verursacht er erh hten Unterdruck in der Pumpe und somit ger uschvollen Betrieb derglei chen Der Unterdruck gemessen am Vakuummeteranschluss 5 Abb 1 darf den Wert von 38 cm Hg 5 m c a nicht berschreiten Vorwarmefilter 10 Abb 1 in der F rderlinie verursacht er die Verminderung des Zerst ubungsdruckes welcher am Manometer 12 Abb 1 nachgepr ft werden kann SCHUTZABSPERRHAHN DES MANOMETERS Einst die Zerst ubungsdruck im Betrieb bergepr ft ist ist es zweckm ssig
35. ner start up verify that the pump is filled of fuel in order to avoid any idling for too long time Filters cleaning eriodically clean the filters in order to avoid any trouble at the burner operation gt Supply line filter positioned on the suction line it causes the increase of the depression in the pump with the consequent flow of gas and noise Do not overcome the depression of 38 cm Hg b m W c 5 fig 1 gt Pre heater filter 10 fig 1 positioned in the delivery line it causes a decrease of the spraying pressure which is detectable by use of a manometer 12 fig 1 MANOMETER PROTECTION VALVE After spray pressure check it is recommended to cut out the manometer 12 fig 1 to avoid pressure shock that it can suffer at every burner starting Close protection valve when the burner is not working and the manometer indicate O bar 4 6 BURNER START UP CYCLE Normal Lock out because no ignition Thermostat LAA ddd didi Motor Ignition transformer 7 7 a o 15 flame valve 2nd flame valve Ee Lock out lamp D2713 BEN s _228s 5s 2s 2s 1s 22s 5s 5827 4 7 BURNER START UP CYCLE DIAGNOSTICS During start up indication is according to the followin table COLOUR CODE TABLE Sequences Colour code Pre purging 0600000000 Ignition phase 0600000600 Operat
36. nt tanches Si la citerne est un niveau in f rieur au br leur il est conseill de rame ner la tuyauterie retour au m me niveau que celle d aspiration Dans ce cas le clapet de fond n est pas d une absolue necessit m tres 1 g 11 4 max 10m INSTALLATION EN BOUCLE Pour huile dense viscosit jusqu 20 50 C D2631 1 Citerne r chauff e pour huile lourd 5 Pompe de transfert 2 Filtre avec r sistance pour huile gt 7 E 50 C 6 Manom tre de contr le 3 Br leur avec kit pour huile lourd 7 Pompe br leur 4 Vannes d isolement du br leur 8 R gulateur de pression Notes importante pour faciliter le flux du combustible toutes les tuyauteries doivent tre correctement dimensionn es calorifug es et r chauff es lectriquement ou l aide de vapeur ou d eau chaude Attention s assurer avant de mettre en route du br leur que la tuyauterie de retour ne soit pas obstru Si tel tait le cas le dispositif d tanch it de la pompe serait endommag 5827 3 CF 3 2 RACCORDEMENTS ELECTRIQUES INSTALLATION ELECTRIQUE DU BRULEUR ex cut en usine TB RMO88
37. ntration in the flue gases their temperatures and the average temperature of the water in the boiler nor Conform ment la Directive rendement 92 42 CEE suivre les indications du manuel de la chaudi re pour monter le br leur effectuer le r glage et l essai contr ler la concentration de CO et COs dans les fum es leur temp rature et celle moyenne de l eau de la chaudi re INDICE 1 DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE 1 4 FUNZIONAMENTO 5 1 1 Materiale a corredo 1 4 1 Scelta degli ugelli 5 4 2 Pressione della pompa 5 2 DATITECNICI 2 4 3 Regolazione testa di combustione 5 2 1 Datitecnici 2 4 4 Regolazione motorino serranda aria 6 2 2 Dimensioni 2 4 5 Regolazione temperatura di polverizzazione 6 2 3 CGampodtlavon sass ausaaaaa aaan 2 4 6 Programma di avviamento 7 4 7 Diagnostica programma di avviamento 8 3 INSTALLAZIONE 3 4 8 Diagnostica mal funzionamento 8 3 1 Impianti alimentazione olio combustibile 3 3 2 Collegamenti elettrici 4 1 DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE Bruciatore di nafta con funzionamento bistadio m bruciatore risponde al grado di protezione IP 40 secondo EN 60529 B Bruciatore con marcatura CE in conformit alle Direttive CEE CEM 89 336 CEE Bassa Tensione 73 23 CEE Macchine 98 37 CE
38. on s curit D2713 _2s 1 o 228 5s 2s 25 1 du N N w Wi wo 5827 7 4 7 DIAGNOSTIC CYCLE DE D MARRAGE Pendant le programme de d marrage les indications sont expliq es dans le tableau suivant TABLEAU CODE COULEUR S quences Code couleur Pr ventilation 0000600000 Phase d allumage 000000000 Fonctionnement avec flamme ok DDDDDDDDD Fonctionnement avec signal de flamme faible LIOLIOLIOLIOLI Alimentation lectrique inf rieure 170V 041014101010 S curit A AAA AA AA A Lumi re trang re ADACATIATIA L gende O eteint jaune O vert A rouge 4 8 DIAGNOSTIC MAUVAIS FONCTIONNEMENT La boite de contr le fournie de s rie a une fonction diagnostic qui permet de localiser facilement les cau ses possibles de mauvais fonctionnement signalisation LED ROUGE Pour utiliser cette fonction il faut attendre au moins dix secondes apr s la mise en s curit de la bo te de contr le et appuyer sur le bouton de d blocage pendant au moins trois secondes Le LED ROUGE se met clignoter apr s avoir rel ch le bouton comme indiqu sur la figure suivante LED ROUGE allum Appuyer sur le bouton Intervalle attendre au moins 10 s pendant 3s Signal 3s Signal Les impulsions du led constituent un signal espac d environ 3 secondes Le nombre d impulsions donne des informations sur les pannes possibles selon le tableau
39. oro pretranciato e inserendo un comune bocchettone a pressacavo per il passaggio e fissaggio dei cavi Per garantire il grado di protezione IP 40 secondo EN 60529 chiudere i fori di passaggio dei cavi di eventuali bocchettoni inutilizzati con opportune pastiglie NOTE Eseguire un buon collegamento di terra Verificare l arresto del bruciatore aprendo il termostato di caldaia e il blocco oscurando la fotoresistenza 4 FUNZIONAMENTO 4 1 SCELTA DEGLI UGELLI 4 2 PRESSIONE DELLA POMPA Pressione consigliata Olio fluido 20 bar Olio denso 25 bar vedi kit di trasformazione Ugello GPH 45 60 1 25 1 25 Le portate degli ugelli indicate in tabella sono no 1 50 1 50 Sek e EN minali ricavate per un olio combustibile leggero 1 75 1 75 viscosit 3 5 E a 50 C riscaldato a 100 C 2 00 2 00 La portata reale puo variare rispetto a quella nomi nale del 5 Se si desiderano valori intermedi di SESTO portata rispetto a quelli indicati nella tabella pos 2 50 2 50 sibile variare la pressione in pompa o comporre di versamente gli ugelli La pompa lascia la fabbrica tarata a 20 bar In particolare per olio combustibile denso utilizzare ugelli ad alta resistenza all usura es Monarch F 80 HO 4 3 REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE Si effettua ruotando la vite A fig 3 fino a kg h 30 che la tacca rilevata dal diagramma colli ma con il piano del manicotto B fig 3
40. ozzle 7 5 kg h 85 KW 5827 2 3 INSTALLATION 3 1 FUEL OIL GRAVITY FEED SYSTEMS GRAVITY SYSTEM For fuel oil with viscosity max 7 E at 50 C Priming pump loose the tap of the vacuometer plug 5 fig 1 and wait for the fuel flow H Difference in the pipes height L Length of the suction pipe SUCTION SYSTEM For fuel oil with viscosity max 7 E at 50 C Not advised to be used only in case of previously existing sys tem Never overcome the max depres sion of 0 5 bar 38 cm Hg With higher values the fuel emanates gas The pipes shall be perfectly sealead When the tank is placed be low of the burner level the return pipe should reach the same level of the suction pipe In this case the foot valve is not required max 10m RING SUPPLY For heavy oil with viscosity up to 20 E 50 C H meters L meters g 3 4 9 1 H meters L meters g 1 1 1 4 1 Tank properly heated for heavy oil 5 Forwarding pump 2 Filter with resistance for oil gt 7 E 50 C 6 Manometer 3 Burner with kit for heavy oil 7 Burner pump 4 Couple of cocks excluding the burner 8 Pressure adjuster D2631 Notice all the pipes have to be properly seized sealed and heated elec resistance or hot steam or water to let the fuel flow Warning before to put the burner in operation verify that no obstruction exists into
41. pening of the second oil valve and D2638 it must always anticipate for a bit the red lever but never the orange one Black lever 4 5 SPRAY TEMPERATURE ADJUSTMENT Thermostat for adjustment maximum value minimum value Adjustment thermostat prevents the burner start up if the fuel temperature has not reached the required value for a good spray as indicated in the diagram below mm s E Sheath for thermometer 380 O e 152 114 gt 76 Adjusting knob 5 of thermostat Oo 52 9 b S 37 3 Pre heater 29 3 21 1 Purge D2640 D2641 Spray temperature Example Fuel oil with viscosity of 7 E at 50 C is pre heated to approximately 110 C The thermostat has to be generally set at a value higher than the required one 120 C indicated on the knob to get approximately 100 C at the nozzles The value read has to be done after some minutes of performance and later the necessary adjustments could be carried out Minimum value contact thermostat intervenes by stopping the burner if the fuel temperature decreases under the value necessary for a good combustion Maximum value contact thermostat switches off the resistances when in case of failure of the adjustment thermostat the temperature increases inside the pre heater In case of abnormal temperature make sure of the regular functioning of control thermostat and of the resistance in contact with the probe of the thermostat 5827 6 NOTICE If the
42. r sistance l usure ex Monarch F 80 HO 4 3 REGLAGE TETE DE COMBUSTION S effectue en tournant la vis A fig 3 jus kg h 30 Se qu ce que l encoche relev e sur le dia gramme coincide avec le plan du manchon B fig 3 Fig 3 25 Res E E Ej E B E 7 a Ej E TRAN poc ss s Ee SRE m RR 0 1 2 3 4 5 6 n encoches 5827 5 CF 4 4 REGLAGE DU MOTEUR DU VOLET D AIR ARRET Levier bleu Le levier bleu en usine est positionn verticalement et corres pond la position du volet d air totalement ferm Pour avoir une ouverture partielle du volet d air d placer le levier vers la gauche signe sur l etiquette La nouvelle position du volet peut tre control e l arr t du br leur Ne pas d passer dans Levier rouge H chaque cas la position du levier orange de 1 allure PREMIERE ALLURE Levier orange A Le levier orange r gle la position du volet en 1 allure et est Levier noire r glable tant en ouverture qu en fermeture Levier orange LL DEUXIEME ALLURE Levier rouge et noir Levier bleu Le levier rouge r gle la position du volet d air en seconde allure et est r glable tant en ouverture qu en fermeture Le levier noire commande l ouverture de la seconde lectrovanne fuel et doit Overture toujours pr c der de peu le levier rouge mais jamais le levier D2638 orange de premi re allure Fermeture 4 5 REGLAGE DE LA TEMPERATURE DE
43. s F r Ol mit einer max Viskosit t von 7 50 C RINGLEITUNG Nicht empfehlenswert ausser es han delt sich um eine schon bestehende Anlage Der am Vakuummeteranschluss 5 Abb 1 max Unterdruck von 0 50 bar 38 cm Hg darf nicht berschritten wer den Wenn der Tank tiefer als der Brenner an gebracht ist empfehlen wir die Leitun gen des Tankes in gleicher H he wie die der Saugleitung enden zu lassen In diesem Fall ist ein Fussventil nicht n tig F r l mit Viskosit t bis zu 20 E 50 C L Meter 3 4 o 1 L Meter 1 o 1 1 4 D2631 1 Tank beheizt f r dickfl ssiges Ol 2 Filter mit Widerstand f r l gt 7 E 50 C 3 Brenner mit Kit f r dickfl ssiges l 4 Gekuppelte Absperrh hne um den Brenner auszuschliessen 5 F rderpumpe 6 Kontrollmanometer 7 Brennerpumpe 8 Druckregler Wichtiger hinweis um den Fluss des Brennstoffes zu erleichtern m ssen alle Leitungen angemessene Ausmasse haben w rmeisoliert und mit Hilfserhitzern versehen sein Achtung vor Anlauf des Brenners berpr fen dass die R cklaufleitung nicht verstopft ist Eventuelle Behinderungen k nnten Besch digungen an der Wellendichtung der Pumpe hervorrufen 5827 3 O 3 2 ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA INNERE BRENNERVERDRAHTUNG in der Fabrik fertig montiert RMO88 53A2
44. the pipes any obstruction may damage the sealing of the pump 5827 3 3 2 5827 ELECTRICAL WIRING ELECTRICAL WIRING CONNECTIONS carried out by the factory RMO88 53A2 C Capacitor CR Pre heater contactor F Suppressor ELECTRICAL CONNECTIONS TO THE BURNER FR Photoresistance TERMINAL STRIP carried out by the installer H Remote lock out signal IN Manual burner stop switch MB 2 34 5 6 7 8 9 1011 12 K1 Relay 7 MB Burner terminal strip E H E E PS MV Fan motor goa ech J PS Reset push button gG16A R Nozzle holder resistance 16A e RMO Control box S Pre heater D A Ke SM Servomotor A par TA Ignition transformer Gei A T TB Burner earth SA CR TE Start up adjustment thermostat Lim Lo min SC TL Limit control device system PELN UN TR High low mode control device system TS Safety control device system 5017 250V Tm Min value contact thermostat TM Max value contact thermostat PRE HEATING RESISTANCES V1 15 stage valve CONNECTIONS V2 24 stage valve NOTE 230 V Wires of min 1 mm section 2 8 kW Unless requested otherwise by local standards and legislation Ka TWO STAGE OPERATION It can be
45. trisches Verdrahtungsschema 4 1 BESCHREIBUNG DES BRENNERS Heiz lbrenner mit zweistufigem Betrieb m Der Brenner entspricht der Schutzart IP 40 gem EN 60529 W Brenner mit CE Kennzeichnung gem der EWG Richtlinien EMV 89 336 EWG Niederspannungsrichtlinie 73 23 EWG Maschinenrichtlinie 98 37 EWG und Wirkungsgradrichtlinie 92 42 EWG 1 Vorlaufanschluss 10 F 2 R cklaufanschluss 11 V 3 Pumpendruckregler 12 4 Manometeranschluss G1 8 13 E 5 Vakuummeteranschluss G3 8 14 K 6 Luftklappenmotor 15 T 7 Entst rtaste des Schaltger tes mit St ranzeiger 16 K 8 Kondensator 17 S 9 Schraube zur Einstellung des Brennerkopfes 18 1 1 MITGELIEFERTES ZUBEH R Schl uche 2 2 3 et Ed termes PR aa s ha sa 2 St Dichtungen iius die Sha ss ELE E es 2 St Flanschdichtung 1 St ilter mit Schutzmantel f r das Thermometer entilgruppe Manometer mit Schutzabsperrhahn instellbarer Thermostat ontaktgeber des Vorw rmers ransformator lemmleiste topfbuchsverschraubungen Gegengasbildungventil Nippel 2 St Schrauben 4 St D sen sid eee ASS a 2 St Gleitverl ngerungen f r Ausf hrung mit verl ngertem Kopf 2 St 5827 CD 2 TECHNISCHE MERKMALE 2 1 TECHNISCHE DATEN Feuerungsw rmeleistung Durchsatz 85 171 342 kW 7 5 15 30 kg h Brennstoff l mit max Viskosit t bis 50 C 50 mm s
46. unzionamento con fiamma debole Oo0o00o0000 Alimentazione elettrica inferiore a 170V 0404041040 Blocco AAAAAAAAA Luce estranea ADADADADA Legenda o Spento e Giallo a Verde a Rosso 4 8 DIAGNOSTICA MAL FUNZIONAMENTO L apparecchiatura in dotazione ha una sua funzione diagnostica attraverso la quale possibile facilmente individuare le possibili cause di mal funzionamento segnalazione LED ROSSO Per utilizzare tale funzione bisogna aspettare almeno dieci secondi dall istante di messa in sicurezza dell apparecchiatura e premere il pulsante di sblocco per un tempo minimo di tre secondi Rilasciato il pulsante il LED ROSSO comincer a lampeggiare come illustrato nella seguente figura LED ROSSO acceso aspettare per almeno 10 s Premere pulsante Intervallo per gt 3s Segnale 3s Segnale Gli impulsi del LED costituiscono un segnale intervallato da 3 secondi circa II numero degli impulsi dara le informazioni sui possibili guasti secondo la seguente tabella SEGNALE CAUSA PROBABILE 2 lampeggi eo Non viene rilevato un segnale stabile di fiamma nel tempo di sicurezza guasto alla fotoresistenza guasto alla valvola olio inversione fase neutro guasto al trasformatore di accensione bruciatore non regolato nafta insufficiente 3 lampeggi ceo Il pressostato aria di minima se installato non chiude guasto al pressostato aria
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