Clé série MXT - XLT
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1. THE TORQUE MACHINE 5 2 Maintenance Pr ventive Groupes Hydrauliques HYTORC Les pompes Hytorc sont des unit s hydrauliques de pr cision qui n cessitent un certain nombre de pr cautions et d entretien Huile Hydraulique L huile doit tre chang e toutes les 40 heures de travail ou 2 fois par an V rifier le niveau d huile chaque utilisation Si un additionnel doit tre effectu utiliser uniquement une huile hydraulique haute graduation de type HP46 Coupleurs Rapides Le contr le des fuites des raccords doit tre effectu p riodiquement La poussi re et les mat riaux trangers doivent tre loign s des raccords Nettoyer avant chaque utilisation Manom tre Les manom tres HYTORC sont remplis de liquide Si le niveau de ce liquide diminue cela indique une fuite externe et n cessite le remplacement du manom tre Si le manom tre se remplit d huile hydraulique cela indique une rupture interne et n cessite son remplacement dans les plus brefs d lais ou filtre d aspiration Ce filtre doit tre remplac 2 fois par an et plus fr quemment si la pompe est utilis e quotidiennement T l commande Pompe Pneumatique Le flexible ne doit pas tre obstru ou entortill v rifier p riodiquement S il y a une pliure ou une rupture le flexible doit tre remplac Les boutons de t l commande doivent tre inspect s en cas de mauvais fonctionnement Di2. THE TORQUE MACHINE MANUEL D UTILISATION HYTORC SERIES MXT XLT MANUEL D UTILISATION HYTORC Pr sentation de HYTORC Partie Instructions importantes de s curit Partie II Instructions avant utilisation 2 1 Pression d utilisation 2 2 Connections hydrauliques 2 3 Connections lectriques 2 4 Connections pneumatiques Partie HI Utilisation 3 1 G n ralit s 3 2 Branchement du syst me 3 3 Changement du sens de fonctionnement 3 4 Bras de r action 3 5 R glage du couple 3 6 R glage de la pression de la pompe 3 7 Utilisation de la cl 3 8 Proc dures de serrage 3 9 Proc dures de desserrage Partie IV Groupe hydraulique HYTORC 4 1 G n ralit s 4 2 Pression de travail 4 6 Utilisation Partie V Maintenance Pr ventive 5 1 Maintenance pr ventive cl hydraulique 5 2 Maintenance pr ventive groupe hydraulique Hytorc Partie VI Disfonctionnements Partie VII Instructions de montage et de d montage Appendice A Liste de pi ces d tach es B Informations techniques s ries MXT XLT C Couple de serrage avec conducteur carr et hexagonal D Table de conversion pression couple HYTCRC THE TORQUE MACHINE 14 16 18 22 24 THE MACHINE Pr sentation de NOUS VOUS REMERCIONS DE LA CONFIANCE QUE VOUS NOUS AVEZ ACCORDE VOUS POSSEDEZ DESORMAIS L UNE DES CLES HYDRAULIQUES D
3. Ajustement du flux d air Ajustement du flux d huil TE Voir wh E 21 4 3 d Va Orifice de remplissage E 11 T ig HI i Lio ol R servoir de condensation E WARNING H WARNING es al R servoir d huile m lt Es Vidange automatique 1 AJUSTER LE FLUX DE 1 2 GOUTTES PAR MINUTE 2 REMPLIR A MOITIE AVEC DE L HUILE HYDRAULIQUE GRADE 46 PARTIE III Utilisation 3 1 G n ralit s Toutes les cl s hydrauliques ont t assembl es et test es et sont pr tes tre utilis es Un groupe hydraulique est recommand pour obtenir une efficacit une vitesse d ex cution une pr cision une maniabilit plus accrue La pr cision dont fait preuve la s rie MXT de 3 est bas sur des donn es constructeurs Cette pr cision peut tre confirm e par un constat de v rification contenant un talonnage effectu soit par les bureaux de m trologie de ou par tout autre reconnu par les normes internationales BNM COFRAC AFNOR Utiliser un manom tre talonn est un gage de pr cision pour l utilisation d un syst me HYTORC 3 2 Branchement du Syst me La cl hydraulique et le groupe hydraulique sont reli s par des flexibles sous 700 bar de pression maximale d utilisation Chaque extr mit des flexibles est compos d un raccord male e
4. 001 001 00 THE TORQUE MACHINE HY 3MXT HY 5MXT 03 01 05 01 03 03 05 03 XLT 03 04 XLT 05 04 XLT 03 05 1 XLT 05 05 1 03 06 1 XLT 05 06 1 XLT 03 07 1 XLT 05 07 1 03 08 1 XLT 05 08 1 XLT 03 10 XLT 05 10 03 11 05 11 XLT 03 13 XLT 05 13 MXT 03 15 05 15 03 18 05 18 XLT 03 19 XLT 05 19 03 26 05 26 XLT 03 27 XLT 05 27 03 28 05 28 XLT 03 30 XLT 05 30 03 31 05 31 XLT 03 32 XLT 05 32 03 33 XLT 05 33 03 367 05 367 03 503 05 503 03 508 05 508 XLT 03 40 XLT 05 40 XLT 03 41 XLT 05 41 XLT 03 42 XLT 05 42 XLT 03 43 XLT 05 43 XLT 03 44 XLT 05 44 03 509 MXT 05 509 MXT 03 46L MXT 05 46L MXT 03 46R 05 46 MXT 03 02 05 02 XLT 03 58 XLT 05 58 XLT 03 59 XLT 05 59 XLT 03 61 XLT 05 61 MXT 03 62 05 62 XLT 03 63 XLT 05 63 MXT 003 MXT 005 MXT 003 00 MXT 005 00 se O 29 THE TORQUE MACHINE DESIGNATION 1 Ch ssis complet 3 Bras de r action 4 Chappe d entra nement universelle 5 Carr conducteur cannel 6 Rochet cannel 7 Palier d entrainement 8 Manchon d encha nement cannel 10 Doigt de r action 11 Vis de carr conducteur 13 Goupille de chappe d entrainement 15 Bouton droit et gauche assembl s 18 Ressort du doigt de r action 19 Axe de t te de bielle 26 Culot 27 Ressort du do
5. doivent tre effectu es par un personnel qualifi et en accord avec les instructions sus mentionn es Lubrification Toutes les pi ces en mouvement doivent tre p riodiquement enduites de graisse molybd ne NLGI n 2 de bonne qualit Dans des conditions d environnement plus rudes le nettoyage et la lubrification doivent tre effectu s plus fr quemment Flexibles hydrauliques Les flexibles doivent tre inspect s pour parer une ventuelle rupture ou fuite apr s chaque utilisation Les raccords hydrauliques peuvent tre obstru s par la poussi re ils doivent tre parfaitement nettoy s p riodiquement Raccords rapides Ces raccords doivent tre maintenus propres et ne doivent pas tre tra n s sur le sol une infime poussi re y p n trant peut provoquer la d t rioration des clapets internes de la pompe Ressorts Des ressorts sont utilis s dans l assemblage du doigt d entra nement et dans le syst me de maintien du rochet Ces ressorts doivent tre contr l s deux fois par an et chang s si n cessaire Joints de piston Si le piston doit tre d mont il est recommand de changer les joints du piston en m me temps Des jeux de joints sont disponibles Pi ces internes Toutes les pi ces internes de l outil doivent tre inspect es une fois par an pour d terminer une ventuelle fissure ou d formation Si c est le cas un remplacement imm diatement doit tre fait O
6. sur l embase Si il y a un peu de pression changer l embase A effectuer en nos ateliers Contr ler les conduites ou la soupape de pression hydraulique pour d celer toutes fuites si c est le cas resserrer celles ci avec une cl plate de 14mm Si le moteur met un bruit de ferraille il s agit peut tre de l accouplement pompe moteur D monter le moteur et retirer l accouplement avec une paire de pince bec fin effectuer en nos ateliers POMPE PNEUMATIQUE Le distributeur pneumatique peu tre d fectueux si l air fourni est charg en humidit ou en poussi re D monter le distributeur puis le nettoyer en le s chant D monter tous les petits tuyaux en les soufflants avec de l air propre Remonter le tout en Tubrifiant d licatement les tiroirs et autres pi ces mobiles effectuer en nos ateliers 2D POMPE PNEUMATIQUE Disfonctionnement des valves de la t l commande Remplacer les valves SYMPTOME Le piston et la cl fuit CAUSE PROBABLE 1 La soupape de s ret sur la tourelle est d r gl e THE TORQUE MACHINE 1A 1B REMEDE Serrer les coupleurs des flexibles Si cela fuit encore ajuster la vis en utilisant le test n 4 Contr ler si le syst me est correctement branch Utiliser le test n 5 S il y a une trop forte pression dans la phase de retour changer la soupape de s ret de la pompe 2 Joint torique du piston d fectueu
7. de serrage Placez l interrupteur de la pompe sur lt ON et l interrupteur de la t l commande sur lt OFF y Pour d marrer la pompe appuyer puis rel cher le bouton jaune de s curit NOTE Le bouton de s curit a t rajout pour pr venir un d marrage pr matur celui ci ne doit tre actionn que par l op rateur de Poutil Appuyer l interrupteur puis le rel cher La pompe d marre et se met en position initiale NOTE Lire les paragraphes UTILISATION et REGLAGE DU COUPLE avant d installer la cl de serrage sur l application Votre pompe 115 230 t con ue avec un syst me d arr t automatique La pompe s arr te apr s approximativement 30 secondes de non utilisation Cela vitera une surchauffe et une usure inutile afin de prolonger la vie de votre pompe Pour red marrer votre pompe le bouton de s curit jaune doit tre une nouvelle fois actionn avant utilisation 15 e THE MACHINE PARTIE V Maintenance Pr ventive 5 1 Maintenance Pr ventive Des Cl s Dynamom triques La d faillance d une cl bien que rare est possible Une telle d faillance dans la plupart des cas est due aux raccords rapides ou aux flexibles Ces articles sont universels et interchangeables imm diatement La d faillance des pi ces de structure de la cl est beaucoup plus rare de telles pi ces sont disponibles Toutes les r parations des machines
8. 1497 2569 4823 6825 9600 53 178 429 742 1062 1529 2624 4926 6970 9800 54 182 438 758 1084 1561 2678 5028 7116 10000 55 185 447 773 1106 1593 2733 5131 7261 NOTA Sil crou ne se desserre pas il faut utiliser le couple maximum de la cl mais cela n est juste qu une indication il est nettement pr f rable d utiliser une cl de capacit sup rieure 34 Fournisseur HYTORC DIVISION UNEX CORP Supplier Nome del Fabbricante Adresse du Fabricant 333 ROUTE Manufacturer s Address 17 NORTH Indirizzo del Fabbricante MAHWAH NJ 07430 USA N de la d claration 20 09 04 1409 Statement no N della dichiarazione Nombre de Feuilles 1 1 Number of pages Numero pagine Client DECLARATION DE CONFORMITE NF L 00 015 STATEMENT OF CONFORMITY NF L 00 015C DICHIARAZIONE DI CONFORMIT NF L 00 015C Date du bordereau de livraison 20 09 04 Date of delivery note Data della bolla di accompagnamento N de s rie ou de lot Quantit du contrat Contract no Contratto n D nomination R f rence ou Type Observations Designation Reference or type Serial or batch number Quantity Observations Designazione Referenza o modello N di serie o di lotto Quantit Osservazioni Nous D clarons que la fourniture cit e est conforme aux exigences du contrat et que apr s v rifications et essais elle r pond en tout point aux ex
9. 38 XLT 05 38 XLT 03 39 XLT 05 39 XLT 03 40 XLT 05 40 XLT 03 41 XLT 05 41 XLT 03 42 XLT 05 42 XLT 03 43 XLT 05 43 XLT 03 44 05 44 XLT 03 45 05 45 XLT 03 58 XLT 05 58 XLT 03 59 XLT 05 59 XLT 03 61 XLT 05 61 03 62 XLT 05 62 XLT 03 63 XLT 05 63 XLT 03 64 XLT 05 64 XLT 003 XLT 003 XLT 001 00 001 00 z0 E O OA UU R Ta UJ N 2 2 2 D N N be Fei Fei bet X D Ch Q O D I 31 0 31 1 32 33 34 37 38 39 40 41 42 43 44 45 58 59 63 64 65 00 00 Ch ssis s rie E inclus 01 07 E 26 et 31 1 Assemblage de t te de bielle inclus 24 25 et 29 THE TORQUE MACHINE PIECES DETACHEES CLE DESIGNATION Ch ssis complet Bras de r action Chappe d entrainement universelle Carr conducteur carr Carr conducteur cannel Rochet carr Rochet cannel Palier d entra nement acier Palier d entrainement bronze al Manchon d entra nement acier Manchon d entra nement carr Manchon d entra nement cannel Doigt de r action Vis de carr conducteur Goupille de chappe d entra nement Levier T te de bielle Ressort du doigt de r action Axe de t te de bielle Joint de manchon d entra nement Tige de piston Piston et Joint Culot de piston et vis Culot de piston ch ssis de type E Ressort de doigt d entra nement Verrouillage du bras de r action Bielle Ci
10. 80SL 4 1 2 7182 HY 80SL HY 80SL 4 3 4 8425 HY S0SL HY 80SL 5 9875 HY 80SL 32 APPENDICE THE TORQUE MACHINE TABLE DE CONVERSION PRESSION COUPLE SERIE XLT m kg PSI HY SXLT HY 3XLT 5 HY 8XLT HY 10XLT HY 20XLT HY 25XLT HY SOXLT 1500 8 28 67 116 166 243 409 558 1089 1600 8 30 71 123 177 258 437 583 1162 1800 9 33 80 138 199 288 492 654 1307 2000 10 37 86 156 221 318 546 725 1452 2200 12 41 97 169 243 349 601 796 1597 2400 13 45 106 184 266 381 656 866 1743 2600 14 49 115 200 288 412 710 937 1888 2800 15 53 124 215 310 443 765 1008 2033 3000 16 57 133 231 332 474 820 1079 2178 3200 17 61 142 246 354 506 875 1150 2323 3400 18 64 150 262 376 537 929 1222 2469 3600 19 68 159 277 398 568 984 1294 2614 3800 20 72 168 293 420 599 1039 1365 2159 4000 22 76 177 308 443 631 1093 1437 2904 4200 23 80 186 324 465 663 1148 1507 3050 4400 24 84 195 339 487 695 1203 1577 3195 4600 25 88 204 355 510 727 1257 1678 3340 4800 26 92 213 370 531 759 1312 1718 3485 5000 27 95 223 386 553 791 1366 1788 3630 5200 28 99 232 401 575 823 1421 1860 3776 5400 30 103 240 417 597 854 1476 1932 3921 5600 31 107 249 432 620 886 1530 2004 4066 5800 32 111 258 448 642 917 1585 2076 4211 6000 33 115 267 463 664 949 1640 2148 4356 6200 34 119 276 479 686 981 1694 2218 4502 6400 36 123 285 494 708 1013 1749 2289 4647 6600 37 126 293 510 730 1046 180
11. en mode desserrage en s assurant que le bras de r action s appuie sur un point de r action solide En appuyant et maintenant enfonc le bouton de la t l commande la pression va monter et la douille va commencer tourner Pendant que le v rin sort compl tement vous allez entendre un clic Rel chez le bouton de la t l commande et le v rin va automatiquement se repositionner chaque fois un clic doit tre entendu R p ter le processus jusqu ce que la douille puisse tre enlev e manuellement NOTE SI L ECROU NE SE DESSERRE PAS AVEC LA PROCEDURE CI DESSUS UTILISER UNE CLE DE PLUS GRANDE CAPACITE 13 THE TORQUE MACHINE PARTIE IV Pompes Hydrauliques 4 1 G n ralit s Toutes les pompes hydrauliques HYTORC fonctionnent dans une gamme de pression comprise entre 70 bar et 700 bar et sont toutes r glables Elles ont t con ues dans un souci de pr hension et de rapidit optimis e obtenue par un d bit important Avant d utiliser la pompe hydraulique v rifier les points suivants Le r servoir est il plein Huile conseill e de grade HP46 O se trouve la prise de courant la plus proche dans la zone de travail Yat il suffisamment de pression d air 7 bar et de d bit sur la zone de travail Pompe pneumatique uniquement Est ce que le manom tre monte et indique 700 bar 10000 PSI e Le bouchon d huile a t il t reviss
12. pas utiliser un outil sans capot mais contacter un correspondant HYTORC afin qu il en pose un ENTRETENEZ VOS OUTILS AVEC PRECAUTION Pour une performance optimale inspecter fr quemment les outils les pompes les flexibles les connections les lignes lectriques et les accessoires afin de d celer les dommages apparents Toujours suivre les instructions pour la maintenance ad quate des pompes et des outils Vous r f rer la section des op rations de maintenance pour de plus amples explications SOYEZ VIGILANT Pr ter attention tous faits et gestes Faire preuve de bon sens Ne pas utiliser un quipement puissant sous l influence de substances pouvant alt rer l attention AVANT L OPERATION S assurer que toutes les connections hydrauliques soient solidement connect es V rifier que les flexibles hydrauliques ne soient pas entortill s S assurer que le carr conducteur ainsi que son maintien soient enti rement engag s e AVANT L UTILISATION Choisir le sens du travail droite ou gauche Trouver un point de r action s r et solide S assurer que le bras de r action et sa s curit soient bien enclench s V rifier que les flexibles soient libres et d gag s du bras de r action Mettre en pression le syst me pendant un court instant si la cl a tendance se lever ou glisser arr ter et r ajuster le bras de r action dans une position plus solide et plus s re N B Rester loign du bras
13. pompe Puis tourner la poign e voir figure 6 dans le sens inverse des aiguilles d une montre jusqu qu il tourne facilement 2 Mettre la pompe sur ON Appuyez sur le bouton de la t l commande et le maintenir enfonc 3 En maintenant la pompe en mode avance tourner doucement la poign e dans le sens des aiguilles d une montre et observer la mont e en pression de la pompe sur le manom tre Note Ajuster la pression en augmentant Jamais en diminuant 4 Lorsque le manom tre atteint 4000 PSI cesser de tourner la poign e et laisser le manom tre se stabiliser 5 Si la pression continue monter au dessus de 4000 PSI rel cher le bouton et baisser doucement la pression en tournant la poign e dans le sens anti horaire Ensuite remonter progressivement la pression pour obtenir la valeur exacte 4000 PSI 6 Quand la pression est correcte arr ter la pompe en appuyant sur OFF et serrer le contre crou de s curit situ sous la poign e Ces r glages de pression de la pompe vont d terminer le rendement des outils 7 Une fois la pression de r f rence r gl e et cal e effectuer un cycle en s assurant que le le r glage de la pression n a pas chang lors du serrage du contre crou Poign e T Contre crou Vue d un R gulateur de Pression 3 7 Utilisation de la Cl Hydraulique 1 Ayant r gl la pression de r f rence tourner vide 2 ou 3 fois la cl jusqu attein
14. 00 288 412 710 1320 1888 2800 19 52 124 215 310 443 765 1425 2033 3000 16 56 133 231 332 474 820 1530 2178 3200 17 60 142 246 354 506 875 1634 2323 3400 18 63 150 262 376 537 929 1738 2469 3600 19 67 159 277 398 568 984 1842 2614 3800 20 70 168 293 420 599 1039 1946 2759 4000 22 74 177 308 443 631 1093 2050 2904 4200 23 78 186 324 465 663 1148 2154 3050 4400 24 81 195 339 487 695 1203 2257 2195 4600 25 85 204 355 510 727 1257 2360 3340 4800 26 89 219 370 531 759 1312 2464 3485 5000 27 93 223 386 553 791 1366 2567 3630 5200 28 96 232 401 575 823 1421 2670 3776 5400 30 100 240 417 597 854 1476 2773 3921 5600 31 104 249 432 620 886 1530 2876 4066 5800 32 108 258 448 642 917 1585 2980 4211 6000 33 111 267 463 664 949 1640 3083 4356 6200 34 115 276 479 686 981 1694 3185 4502 6400 36 119 285 494 708 1013 1749 3287 4647 6600 37 123 293 510 730 1046 1803 3388 4792 6800 38 126 302 525 752 1078 1858 3490 4937 7000 39 130 311 541 774 1111 1913 3592 5083 7200 40 134 320 556 797 1143 1967 3695 5228 7400 41 137 329 572 819 1175 2022 3797 5373 7600 42 141 339 587 841 1208 2077 3900 5518 7800 43 145 348 603 863 1240 2132 4002 5663 8000 44 149 357 618 885 1272 2187 4105 5809 8200 45 152 366 634 907 1304 2240 4207 5954 8400 46 156 375 649 929 1336 2296 4310 6099 8600 47 159 384 665 951 1369 2350 4413 6244 8800 48 163 393 680 974 1401 2405 4515 6339 9000 50 167 402 696 996 1433 2460 4618 6535 9200 51 170 411 711 1018 1465 2514 4720 6680 9400 52 174 420 727 1040
15. 1 04 01 05 01 05 1 01 06 01 06 1 XLT 01 07 0 XLT 01 07 1 XLT 01 08 0 XLT 01 08 A XLT 01 08 1 XLT 01 10 XLT 01 I1 XLT 01 13 XLT 01 15 XLT 01 17 XLT 01 18 XLT 01 19 XLT 01 20 XLT 01 24 XLT 01 25 XLT 01 26 1 XLT 01 26 E XLT 01 27 XLT 01 28 XLT 01 29 01 30 XLT 01 31 0 XLT 01 31 1 XLT 01 32 XLT 01 33 01 34 XLT 01 37 XLT 01 38 XLT 01 39 XLT 01 40 XLT 01 41 XLT 01 42 XET 01 43 01 44 01 45 XLT 01 58 XLT 01 59 XLT 01 61 XLT 01 62 XLT 01 63 XLT 01 64 XLT 001 XLT 01 00 PIECES DETACHEES CLE 25 THE TORQUE MACHINE HY 3XLT HY SXLT XLT 03 01 E XLT 05 01 E XLT 03 03 XLT 05 03 XLT 03 04 05 04 XLT 03 05 A XLT 05 05 A 03 05 1 XLT 05 05 1 XLT 03 06 A XLT 05 06 A XLT 03 06 1 05 06 1 XLT 03 07 0 XLT 05 07 0 03 07 1 XLT 05 07 I XLT 03 08 0 05 08 0 XLT 03 08 A N A 03 08 1 XLT 05 08 I XLT 03 10 XLT 05 10 03 11 XLT 05 I1 XLT 03 13 05 13 03 15 XLT 05 15 XLT 03 17 XLT 05 17 XLT 03 18 XLT 05 18 XLT 03 19 XLT 05 19 XLT 03 20 XLT 05 20 XLT 03 24 XLT 05 24 XLT 03 25 XLT 05 25 XLT 03 26 1 XLT 05 26 1 XLT 03 26 E XLT 05 26 E XLT 03 27 XLT 05 27 XLT 03 28 XLT 05 28 XLT 03 29 XLT 05 29 03 30 XLT 05 30 XLT 03 31 0 XLT 05 31 0 XLT 03 31 1 05 31 1 XLT 03 32 XLT 05 32 XLT 03 33 XLT 05 33 XLT 03 34 XLT 05 34 03 37 05 37 XLT 03
16. 3 2359 4792 6800 38 130 302 525 752 1078 1858 2430 4937 7000 39 134 311 541 774 1111 1913 2500 5083 7200 40 138 320 556 797 1143 1967 2573 5228 7400 41 142 329 572 819 1175 2022 2645 5373 7600 42 146 339 587 841 1208 2077 2717 5518 7800 43 150 348 603 863 1240 2132 2782 5663 8000 44 154 357 618 885 1272 2187 2861 5809 8200 45 158 366 634 907 1304 2240 2934 5954 8400 46 161 375 649 929 1336 2296 3006 6099 8600 47 165 384 665 951 1369 2350 3079 6244 8800 48 169 393 680 974 1401 2405 3151 6389 9000 50 173 402 696 996 1433 2460 3224 6535 9200 51 177 411 711 1018 1465 2514 3295 6680 9400 52 181 420 727 1040 1497 2569 3366 6825 9600 53 184 429 742 1062 1529 2624 3438 6970 9800 54 188 438 758 1084 1561 2678 3509 7116 10000 55 192 447 773 1106 1593 2733 3581 7261 NOTA Si l crou se desserre pas il faut utiliser le couple maximum de la cl mais cela n est juste qu une indication il est nettement pr f rable d utiliser une cl de capacit sup rieure 35 THE TORQUE MACHINE APPENDICE TABLE DE CONVERSION PRESSION COUPLE SERIE MXT XLT m kg PSI HY SXLT HY 3MXT 5 HY 8XLT HY 10MXT HY 20MXT HY 35XMT HY 50XLT 1500 8 28 66 116 166 243 409 747 1089 1600 8 30 71 123 177 258 437 798 1162 1800 9 33 80 138 199 288 492 901 1307 2000 10 3 7 89 156 221 318 546 1004 1452 2200 12 41 97 169 243 349 601 1109 1597 2400 13 45 106 184 266 381 656 1215 1743 2600 14 49 115 2
17. 64 N A XLT 003 XLT 001 00 HYTARC THE TORQUE MACHINE APPENDICE Informations Techniques HYTORC 5 HY IXLT HY 3XLT 5 HY 8XLT HY10XLT HY 20XLT HY 25XLT HY 50 XLT Couple mini 8 28 67 116 166 243 409 558 1089 Couple maxi 55 192 447 773 1106 1593 2733 3581 7261 Pr cision 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Ch ssis TITAL 399 Uni swivel Standard Bras de r action TITAL 399 Vertical 360 Degr s Torsion absorbing Poids 1 kg 1 93 kg 3 97 kg 7 50 kg 1130kg 13 40 23 32 31 13 56 36 kg Le poids indiqu comprend la cl et le bras de r action pr t l emploi HYTORC Li L2 Hi H2 H3 H4 RI R2 SQ HY SXLT 72 117 31 45 72 102 15 61 114 171 49 71 91 125 23 96 3 4 HY 3XLT 149 228 67 93 121 171 31 129 1 HY SXLT 180 274 80 121 147 195 38 154 1 1 2 HY 8XLT 184 301 85 122 156 204 42 167 1 1 2 HY 10XLT 223 342 100 142 182 228 49 193 1 1 2 HY 20XLT 242 400 114 163 216 247 56 224 2 1 2 HY 25XLT 299 457 137 186 243 292 63 257 2 1 2 HY SOXLT 444 527 717 215 279 325 76 393 2 1 2 Mesures en mm 27 lt THE TORQUE MACHINE APPENDICE VUE CLE X lZ zx OD D 4 ESS i T OH 1 ES VAA fe RS F CS 28 CD Z D D A Eh Un Q 3k O N 461 Job 48 58 59 61 62 63 00 00 PIECES DETACHEES
18. 7 8 42 HY SXLT HY SXLT 1 1 8 1 1 5 8 59 HY IXLT 1 69 HY 1XLT HY IXLT 1 1 4 82 HY 1XLT HY 1XLT 1 3 8 1 1 8 1 13 16 1 1 8 97 HY 1XLT HY 1XLT 1 1 4 2 110 HY 1XLT HY 1XLT 1 1 2 124 HY 1XLT HY 1XLT 1 1 4 138 HY 3XLT 1 5 8 1 3 8 2 13 16 172 HY 3XLT 1 3 8 186 HY 3XLT HY 3XLT 1 1 2 2 3 8 207 HY 3XLT HY 3XLT 1 3 4 222 HY 3XLT HY 3XLT 1 7 8 248 HY 3XLT HY SXLT 1 5 8 2 9 16 276 HY 3XLT HY SXLT 2 1 5 8 304 HY 3XLT HY SXLT 1 3 4 2 3 4 359 HY SXLT HY SXLT 2 1 4 1 3 4 414 HY SXLT HY SXLT 1 7 8 2 15 16 511 HY SXLT HY 8XLT 2 1 2 2 3 1 8 1 7 8 553 HY SXLT HY 8XLT 2 608 HY 8XLT HY 10XLT 2 3 4 705 HY 8XLT HY 10XLT 2 1 4 3 1 2 2 1 4 829 HY 10XLT HY 10XLT 3 947 HY 10XLT HY 20XLT 2 1 2 3 7 8 1106 HY 10XLT HY 20XLT 3 1 4 2 1 2 1244 HY 10XLT HY 20XLT 3 1 2 2 3 4 4 1 4 1382 HY 20XLT HY 25XLT 2 3 4 1589 HY 20XLT HY 25XLT 3 3 4 3 4 5 8 1797 HY 20XLT HY 25XLT 4 2004 HY 25XLT HY 25XLT 3 2142 HY 25XLT HY 25XLT 3 1 4 5 2281 HY 25XLT HY 25XLT 4 1 4 3 1 4 2695 HY 25XLT HY SOXLT 3 1 2 5 3 8 2835 HY 25XLT HY SOXLT 4 1 2 2972 HY 25XLT HY SOXLT 3 1 2 3387 HY SOXLT HY 50XLT 4 3 4 3 3 4 5 3 4 3525 HY 50XLT HY 50XLT 6 1 2 4 1 4 4078 HY SOXLT HY SOXLT S 4 6 1 8 3 3 4 4216 HY SOXLT HY SOXLT 4 1 2 6 7 8 4838 HY 50XLT HY 80SL 4 5115 HY SOXLT HY 80SL 4 3 4 7 1 4 5668 HY SOXLT HY 80SL 4 1 4 6083 HY SOXLT HY 80SL s 7 5 8 6567 HY 80SL HY
19. CLE MXT DESIGNATION Ch ssis complet Bras de r action Chappe d entra nement universelle Carr conducteur cannel Rochet cannel Palier d entrainement Manchon d enchainement cannel Doigt de r action Vis de carr conducteur Goupille de chappe d entra nement Bouton droit et gauche assembl s Ressort du doigt de r action Axe de t te de bielle Culot Ressort du doigt d entrainement Levier de verrouillage Circlips du manchon d entra nement Capot Vis de capot Ressort de 27 doigt d entrainement Plaque de verrouillage Vis t te frais e Ressort du verrouillage Goupille du 17 doigt d entrainement Goupille du 244 doigt d entrainement Goupille du doigt de r action Talon du bras de r action Vis du talon Axe Plaque signal tique gauche Plaque signal tique droite Bouchon lat ral Vis du ressort du capot Ressort de capot Assemblage de bielle Jeu de joints Assemblage de doigt Assemblage de raccords tournants Jeu de joints de raccords tournants HY 1MXT 01 01 01 03 XLT 01 04 XLT 01 05 1 XLT 01 06 1 01 07 1 01 08 1 01 10 XLT 01 11 XLT 01 13 01 15 01 18 XLT 01 19 01 26 XLT 01 27 01 28 XLT 01 30 01 31 XLT 01 32 XLT 01 33 01 367 01 503 MXT 01 508 XLT 01 40 01 41 XLT 01 42 XLT 01 43 XLT 01 44 01 509 01 461 MXT 01 46R 01 02 XLT 01 58 01 59 01 61 01 62 01 63
20. E SERRAGE LES PLUS VENDUES ET LES PLUS INNOVANTES AU MONDE Hytorc est de plus en plus utilis par diff rentes industries et pour diverses applications Si vous utilisez votre outil Hytorc entretenu r guli rement il durera de nombreuses ann es Ce manuel est con u pour vous donner les connaissances requises pour utiliser et entretenir votre outil Hytorc Veuillez lire ce manuel attentivement et suivre les instructions Pour toute information compl mentaire concernant votre outil Hytorc vous pouvez nous appeler directement au 01 42 88 67 45 ou nous envoyer un fax au 01 42 88 66 96 Votre achat donne droit certains services propos s gratuitement Formation sur site Formation semestrielle V rification annuelle des outils Pr t d outil en cas de panne Assistance technique en appelant le 01 42 88 67 45 Notre bureau HYTORC t inform de la livraison de votre quipement Si vous avez besoin d une formation imm diatement appelez nous afin de fixer un rendez vous votre convenance Des cassettes vid os sont galement disponibles pour vous former et vous aider dans certaines proc dures d utilisation Encore une fois Merci et Bienvenue chez HYTORC Garantie Mondiale L quipement HYTORC est con u selon les derni res avanc es technologiques et est garanti douze mois SI VOUS CASSEZ LE PRODUIT EN L UTILISANT NORMALEMENT NOUS VOUS LE REMPLACONS GRATUITEMENT Si une cl Hytorc ne peut tre r par e sur si
21. ENT 2 IL SE POURRAIT QUE LE MOTEUR FASSE DES ETINCELLES NE PAS TRAVAILLER DANS UNE ATMOSPHERE EXPLOSIVE OU EN PRESENCE DE LIQUIDES CONDUCTEURS Ne pas utiliser un c ble ou une rallonge lectrique endommag e b Tous les moteurs monophas s sont quip s de prises avec 3 conducteurs 1 13 Ne pas utiliser de rallonge quip e de prises avec 2 conducteurs puisque le moteur de la pompe doit tre mis la terre 3 Comparer la plaque nominative du moteur avec la puissance disponible pour viter une d gradation du moteur ou une surchauffe lectrique 4 5 Avant Utilisation V rifier le niveau d huile afin d viter une ventuelle surchauffe de la pompe Ouvrir le bouchon situ sur le c t du r servoir V rifier le niveau d huile ce dernier devant tre approximativement de 50mm en partant du haut du niveau moteur teint Ajouter de l huile HYTORC si n cessaire Ne pas m langer diff rent grades ou qualit s d huiles S assurer que le manom tre les flexibles et les coupleurs sont bien serr s et connect s avant l utilisation Pour une op ration normale se munir d un manom tre de pression maxi 700 bar ou 10000 PSI Le manom tre permet l op rateur de contr ler la pression sur la cl Des manom tres talonn s 1 4 sont disponibles sur demande 4 6 Utilisation Avant de d marrer la pompe lectrique HYTORC 115 230 connecter les flexibles hydrauliques pompe et la cl
22. Joint de culot inteme Joint de culot des manchons de piston type E d entra nement O O 23 e _ THE TORQUE MACHINE APPENDICE VUE ECLATEE CLE XLT Rep re n 8 Manchon d entrainement Acier Bronze Carr Bronze Cannel 08 1 Use Retainer 20 Use Retainer 30 Rep re n 26 Culot de piston EE 00 Filetage 59 24 581 5 15 39 7 5 4 28 152 005 7 2 L 24 Z A J Ch Ch Un Un H A D D D D D D e m m aka ee A C GN Un GA Un amp 31 0 31 1 32 33 34 37 38 39 40 41 42 43 44 45 58 59 63 64 00 00 Ch ssis s rie E inclus 01 E 07 E 26 E et 31 1 Assemblage de t te de bielle inclus 24 25 et 29 DESIGNATION Ch ssis complet Bras de r action Chappe d entra nement universelle Carr conducteur carr Carr conducteur cannel Rochet carr Rochet cannel Palier d entrainement acier Palier d entrainement bronze al Manchon d entrainement acier Manchon d entrainement carr Manchon d entra nement cannel Doigt de r action Vis de carr conducteur Goupille de chappe d entrainement Levier T te de bielle Ressort du doigt de r action Axe de t te de bielle Joint de manchon d entra nement Tige de piston Piston et joint Culot de piston et vis Culot de piston chassis de type E Ressort de doigt d entrainement V
23. RC sont quip es d un bras de r action universel Ce bras de r action est employ pour absorber et contrecarrer les forces cr es par la cl lors de l utilisation Le bras de r action doit tre ajust dans la m me direction que le carr conducteur cependant pour des applications particuli res une fabrication sp ciale peut tre conseill e Le bras de r action de la s rie MXT est fabriqu dans un alliage de TITAL 399 et est ajustable sur 360 NOTE Le bras de r action standard de la s rie MXT ne peut tre soud ou modifi Le bras de r action de la s rie MXT est cannel pour glisser dans les rainures l arri re de la cl v rin Lors de l op ration le bras de r action doit tre enti rement engag et enclench dans le verrouillage du bras situ l arri re de la cl 10 THE TORQUE MACHINE 3 5 R glage du Couple Une fois que le syst me est totalement connect il faut ajuster la pression de la pompe adapt e votre application Pour serrer utiliser les couples donn s par le constructeur pour d terminer la valeur requise du couple de serrage Appendice C E Donne une ligne directrice pour comparaison uniquement donne les valeurs traditionnelles du couple de serrage sp cifi es pour les cas rencontr s le plus fr quemment La s quence du couple de serrage peut varier d une usine l autre et m me au sein d une m me usine selon l tanch i
24. T 08 41 10 41 XLT 08 42 XLT 10 42 XLT 08 43 XLT 10 43 XLT 08 44 XLT 10 44 XLT 08 45 XLT 10 45 XLT 08 58 10 58 XET 08 59 XLT 10 59 XLT 08 61 XLT 10 61 XLT 08 62 XLT 10 62 XLT 08 63 XLT 10 63 XLT 08 64 XLT 10 64 XLT 08 CA N A XLT 003 XLT 003 XLT 001 00 XLT 001 00 Assemblage de doigt d entrainement inclus 10 17 et 19 Disponibie seulement en lot gt HY 20XLT 20 01 XLT 20 03 XLT 20 04 N A 20 05 1 N A 20 06 1 20 07 1 XLT 20 08 1 XLT 20 10 XLT 20 11 XLT 20 13 XLT 20 15 XLT 20 17 20 18 XLT 20 19 XLT 20 20 XLT 20 24 XLT 20 25 XLT 20 26 N A XLT 20 27 XLT 20 28 20 29 XLT 20 30 N A XLT 20 31 1 XLT 20 32 XLT 20 33 XLT 20 34 XLT 20 37 XLT 20 38 XLT 20 39 XLT 20 40 XLT 20 41 XLT 20 42 XLT 20 43 XLT 20 44 XLT 20 45 XLT 20 58 XLT 20 59 XLT 20 61 XLT 20 62 XLT 20 63 XLT 20 64 N A XLT 003 XLT 001 00 HY 2SXLT XET 25 01 XLT 25 03 XLT 25 04 N A XLT 25 05 N A XLT 25 06 1 XLT 25 07 0 XLT 25 07 1 XLT 25 08 0 N A XLT 25 08 1 XLT 25 10 XLT 25 11 XLT 25 13 25 15 XLT 25 17 XLT 25 18 XLT 25 19 XLT 25 20 XLT 25 24 XLT 25 25 XLT 25 26 N A XLT 25 27 XLT 25 28 XLT 25 29 XLT 25 30 XLT 25 31 0 XLT 25 31 1 XLT 25 32 XLT 25 33 XLT 25 34 XLT 25 37 XLT 25 38 XLT 25 39 XLT 25 40 XLT 25 41 XLT 25 42 XLT 25 43 XLT 25 44 XLT 25 45 XLT 25 58 XLT 25 59 XLT 25 61 XLT 25 62 XLT 25 63 XLT 25
25. T 20 40 20 41 XLT 20 42 XLT 20 43 XLT 20 44 20 509 MXT 20 46L MXT 20 46R 20 02 XLT 20 58 XLT 20 59 XLT 20 61 MXT 20 62 XLT 20 63 MXT 0020 0020 00 HY 35MXT 35 01 35 03 XLT 35 04 XLT 35 05 XLT 35 06 XLT 35 07 XLT 35 08 XLT 35 10 XLT 35 11 XLT 35 13 MXT 35 15 35 18 XLT 35 19 MXT 35 26 XLT 35 27 MXT 35 28 XLT 35 30 35 31 XLT 35 32 XLT 35 33 MXT 35 367 MXT 35 503 MXT 35 508 XLT 35 40 35 41 XLT 35 42 XLT 35 43 XLT 35 44 MXT 35 509 35 46 MXT 35 46R MXT 35 02 XLT 35 58 XLT 35 59 XLT 35 61 MXT 35 62 XLT 35 63 MXT 0035 0035 00 THE TORQUE MACHINE APPENDICE COUPLE DE SERRAGE AVEC CONDUCTEUR CARRE ET HEXAGONAL TAILLE DU CONDUCTEUR Le carr ou l hexagone conducteur pour chaque cl HYTORC est limit par son couple maximum son mat riau et par la zone d engagement Depuis que HYTORC utilise un alliage d acier sp ciale pour les pi ces conductrices les couples maximum de travail ci apr s peuvent tre utilis s sans risque de rupture en respectant la direction du bras de r action c est dire dans le m me plan que le conducteur et l crou serrer Taille du Conducteur Couple de Travail Maximum Rupture Probable 1 2 Allen 48 m kg 53 m kg 72 Carr 53 m kg 59 m kg 5 8 Allen 95 m kg 104 m kg 3 4 Allen 164 m kg 180 m kg Carr 181 m kg 205 m kg 7 8 Allen 260 m kg 285
26. UTILISATION DE LA CLE HYTORC Connecter la cl les flexibles et la pompe normalement Faire plusieurs cycle avec la pompe Faire un cycle de plus en observant le cycle de chaque l ment Lors du rel chement du bouton d avance le carr conducteur de la cl doit effectuer une rotation de 24 et un clic doit tre audible Sur les cot s de la cl les leviers de d brayage se sont lev s en arri re signifiant la sorti totale du piston Rel cher le bouton d avance Aucun mouvement n est per u puis un clic doit tre nouveau audible La cl est donc pr te tre utilis e L utilisation d autre proc dure ne peut tre viable car le syst me ne donnerait que 10 de ses capacit s ou serait inutilisable Prendre des mesures correctives sur le champ Pour r f rence les cl s et les pompes ont t connect es comme suit Il est certain que connect es autrement et avec un SEUL flexible la pompe et la cl ne peuvent fonctionner Cl C t Avance gt Male C t Retour Femelle Flexible C t Avance gt Femelle Femelle C t Retour gt M le M le Pompe C t Avance gt Male C t Retour gt Femelle NOTA En connectant deux flexibles ou tout autre nombre pair ensemble ne formant qu un seul flexible aboutira un montage invers Male avec Femelle et Femelle avec Male Ainsi la cl fera des cycles l envers par rapport au test n 5 Pour viter cette situation connecter ensemble tr
27. correctement 4 2 Pression de Travail La pression de travail maximum des outils est de 700 bar 10000 PSD S assurer que tous les quipements hydrauliques utilis s avec cet outil peuvent supporter 700 bar 10000 PSI de pression d op ration 4 3 Connections hydrauliques Ne jamais d connecter ou connecter les flexibles ou les raccords hydrauliques sans avoir auparavant lib rer la pression Si le syst me poss de un manom tre v rifier que la pression a t lib r e S il y a des fuites s assurer que les coupleurs soient bien serr s Les connections menac es comme les manom tres ou les raccords etc doivent tre nettoy es et bien serr es et sans aucune fuite AVERTISSEMENT Les raccords desserr s ou mal connect s peuvent tre potentiellement dangereux s il sont sous pression cependant un serrage trop s v re peut causer une d gradation pr matur e Les flexibles doivent seulement tre bien serr s et sans fuite Ne jamais saisir toucher ou tre en contact avec une fuite hydraulique sous pression L huile s chappant peut p n trer la peau et causer une blessure Ne pas soumettre les flexibles une temp rature extr me ou un choc violent Ne pas laisser les flexibles s entortiller V rifier l usure des flexibles avant toute utilisation e 14 THE TORQUE MACHINE 4 4 Puissance Electrique p lt UTILISER UNE SOURCE D ENERGIE APPROPRIEE AVANT TOUT BRANCHEM
28. de doit tre utilis e uniquement par l op rateur RESTER ELOIGNE DURANT L OPERATION Dans la plupart des cas la cl doit permettre d avoir les mains libres durant l op ration Si la cl doit tre maintenue pendant la manipulation utiliser diff rents moyens pour maintenir la cl dans la bonne position selon l application PRENDRE GARDE AUX CHOCS ELECTRIQUES V rifier l isolation de la pompe mise la terre et le choix de la bonne tension INUTILISATION PROLONGEE Quand la cl ou les accessoires ne sont pas utilis s les entreposer l abri de toute d t rioration UTILISER LA BONNE CLE Ne pas utiliser la cl ou les accessoires s ils sont de petite capacit alors que l op ration n cessite une cl plus puissante VETEMENTS DE SECURITE APPROPRIES Lors du transport ou de l utilisation des quipements hydrauliques utiliser des gants de travail un casque de s curit des chaussures de s curit ou tout autre quipement de s curit corporel UTILISER DES LUNETTES DE PROTECTION DEPLACEMENT DE L EQUIPEMENT Ne pas tirer sur les flexibles hydrauliques les raccords tournants les c bles d alimentation et de t l commande pour tout d placement THE TORQUE MACHINE e FLEXIBLES Ne pas entortiller les flexibles Les examiner et les remplacer s ils sont endommag s Tous les outils sont quip s de capots afin de couvrir les parties internes en mouvements Ne
29. de r action durant l op ration et ne jamais ins rer d objets et de pi ces entre le bras de r action et la surface de r action TOUJOURS UTILISER DES ACCESSOIRES DE BONNE QUALITE Utiliser des douilles impacts de qualit sup rieure en bon tat et surtout de la bonne dimension Bien v rifier que la douille soit enti rement engag e sur l crou Cependant des vices cach s peuvent tre la cause de rupture il faut donc rester loign de la douille durant l op ration NE PAS FORCER Ne pas utiliser un autre quipement pour lt am liorer gt les performances marteau sur les douilles ou les cl s BRAS DE REACTION Une r action appropri e est requise Ajuster le bras de r action ou la plaque en cons quence Eviter un fonctionnement trop excessif Pour plus d information consulter votre correspondant HYTORC HYTARC THE TORQUE MACHINE PARTIE H Instructions avant utilisation LIRE ATTENTIVEMENT La plupart des disfonctionnements avec un nouvel quipement sont le r sultat d op rations et ou d assemblages incorrects PREPARATION Enlever la cl Hytorc du conteneur d exp dition INSPECTION Inspecter visuellement tous les composants afin de d tecter d ventuels d g ts dus Pexp dition En cas de d g ts pr venir imm diatement le transporteur 2 1 Pression de Travail La pression maximale de travail des cl s hydrauliques de serrage est de 700 bar 10 k PSD S ass
30. draulique entre le limiteur de conduites tout en montant un peu sous pression et le corps de pompe pression si cela fuit resserrer les raccords ou les remplacer effectuer avec des conditions de s curit maximale 5 L embase du distributeur est us e 5 Voir le sympt me Le piston ne monte pas en pression n 2 Le moteur tourne lentement et est inefficace 1 Lair ou la puissance lectrique est trop 1 Voir le pav pr c dent au n 1 pour monter en pression faible 2 Filtre bouch 2 Nettoyer ou remplacer le filtre La pompe surchauffe 1 Mauvaise utilisation 1 L op rateur reste appuyer trop longtemps sur la position avance lorsque le piston est enti rement sorti Lors de l avance l huile passe dans un conduit de petit diam tre engendrant un laminage D s lors la temp rature de l huile augmente Apr s s tre assur du point de calage lors du serrage rel cher le bouton d avance 2 Le bouton de la t l commande est sur 2 la pompe si elle n est pas ON le moteur tournant alors que la utilis e NE PAS LAISSER la pompe pompe n est pas utilis e tourner si la cl n est pas utilis e Les flexibles ou les raccords de la cl sont 1 Les plastiques sont fondus ou cass s 1 5 le Kevlar ou le m tal est intact endommag s ou fuient continuer l utilisation v rifier p riodiquement 2 Brins de Kevlar ou de m tal effiloch s 2 D couper le flexible en petit morceau le re
31. dre une pression maximum Ces cycles vide permettent de d tecter tout disfonctionnement du syst me et de faire chapper l air emprisonn dans les conduits hydrauliques 2 Placer la douille de la dimension de l crou dans le carr conducteur en la fixant l aide de l anneau lastique et de la goupille 3 Placer la cl hydraulique et la douille sur les crous s assurer que les douilles soient compl tement engag es V rifier que la vis du carr conducteur soit enclench e 4 S assurer que le bras de r action soit bien accol un objet immobile par exemple un crou adjacent ou un ch ssis proximit 5 Quand la cl est positionn e s assurer que les raccords et les flexibles soient propres et d gag s du point de r action 6 APRES ET SEULEMENT APRES actionner momentan ment la pression du syst me 6 HYTARC THE TORQUE MACHINE pour assurer le bon point de r action de la cl Si cela ne semble pas correct arr ter et r ajuster le bras de r action 3 8 Proc dure de serrage 1 En appuyant sur le bouton de la t l commande en position avance l arri re de la cl va tre pouss en arri re Jusqu ce que son bras de r action touche un point de r action 2 Maintenir appuy le bouton pendant que la douille tourne jusqu entendre un lt clic gt qui signifie que le v rin l int rieur de la cl est en total extension et ne tournera plus la douille 3 Le mai
32. errouillage du bras de r action Bielle Circlips Capot type 4 vis Capot type ressort Vis de capot Ressort de 224 doigt d entrainement Vis de culot de piston Vis de verrouillage bras r action Ressort verrouillage bras r action Vis du levier Goupille du doigt d entrainement Goupille du 274 doigt d entra nement Goupille du doigt de r action Talon du bras de r action Vis du talon Vis d extraction du capot Vis du ressort du capot Ressort de capot Assemblage de bielle Jeu de joints universels Assemblage doigts d entra nement Jeu de goupilles fendues Assemblage de raccords tournants Jeu de joints de raccords tournants HY SXLT XLT 5 01 E 5 03 5 04 5 05 5 05 1 5 06 5 06 1 5 07 0 5 07 1 5 08 0 5 08 5 08 1 XLT 5 10 5 11 XLT 5 13 5 15 5 17 5 18 5 19 XLT 5 20 5 24 XLT 5 25 XLT 5 26 1 XLT 5 26 E XLT 5 27 5 28 5 29 XLT 5 30 XLT 5 31 0 XLT 5 31 1 5 32 5 33 XLT 5 34 5 37 5 38 5 39 5 40 5 41 5 42 5 43 XLT 5 44 5 45 5 58 XLT 5 59 5 61 5 62 5 63 XLT 5 64 XLT 00 XLT 01 00 Assemblage de doigt d entra nement inclus 10 17 et 19 Disponible seulement en lot HY IXLT 01 01 XLT 01 03 XLT 0
33. es raccords Les flexibles doivent tre fermement serr s la main Ne jamais saisir ou en aucun cas tre en contact avec une fuite hydraulique sous pression L huile s chappant peut p n trer la peau et blesser gravement e THE TORQUE MACHINE 2 3 Connections lectriques S assurer de la tension nominale 230V ou 380V pour viter un survoltage du moteur Comparer la plaque nominative du moteur et l amp rage requis Minimiser la longueur des fils lectriques et s assurer de leur section V rifier la bonne mise la terre de l ensemble Les rallonges doivent avoir une section de 2 5mm2 ATTENTION Des tincelles peuvent jaillir du moteur lectrique Ne pas travailler dans une atmosph re explosive Ex ou en la pr sence de liquides conducteurs Utiliser de pr f rence un moteur pneumatique 2 4 Connections pneumatiques S assurer du d bit d air en l mn pour faire fonctionner votre pompe pneumatique En cas de doute comparer la graduation de d bit d air recommand par le constructeur de la pompe avant de faire monter la pompe en pression Pour de meilleurs r sultats utiliser des flexibles pneumatiques de plus de 3 4 de diam tre L utilisation d un filtre r gulateur lubrificateur est vivement recommand e Voir ci dessous Vanne d ouverture d air
34. igences sp cifi es aux normes et r glements applicables sauf exceptions r serves ou d rogations num r es dans la pr sente d claration de conformit Elle est conforme aux directives machines n 89 392 et amend s par les directives CE 91 368 et 93 68 Ces d nominations sont reprises sur les plaques signal tiques de nos produits We hereby declare barring exceptions reservations or exemptions listed in this statement of conformity that the listed supplies comply with the contract requirements and that after completion of testing and verification they completely satisfy all specified requirements and applicable standards and r gulations It is in conformity with the machinery directive 89 392 as amended by the EC directives 91 368 and 93 68 Dichiariamo che la fornitura sopra citata conforme alle esigenze del contratto che dopo verifica prova essa corrisponde tutti gli effetti agli utilizzi specifici alle norme alle regolamentazioni applicabili salvo riservate alle deroghe elencate nella presente dichiarazione di conformit Essa conforme alle direttive delle macchine industriali n 89 392 approvate dalle direttive CE 91 368 e 93 68 Tali denominazioni sono riportate sulle targhette dei nostri prodotti Responsable Qualit Fournisseur Supplier Quality manager Responsabile qualit fornitore Nom et Fonction JOHN CUCO Responsable Qualit Quality Assurance Manager Respo
35. igt d entrainement 28 Levier de verrouillage 30 Circlips du manchon d entra nement 31 Capot 32 Vis de capot 33 Ressort de 2 doigt d entrainement 34 Plaque de verrouillage 37 Vis t te frais e 38 Ressort du verrouillage 40 Goupille du 1 doigt d entrainement 41 Goupille du 274 doigt d entrainement 42 Goupille du doigt de r action 43 Talon du bras de r action 44 Vis du talon 45 46L Plaque signal tique gauche 46R Plaque signal tique droite 48 Bouchon lat ral 58 Vis du ressort du capot 59 Ressort de capot 61 Assemblage de bielle 62 Jeu de joints 63 Assemblage de doigt 00 Assemblage de raccords tournants 00 Jeu de joints de raccords tournants 30 PIECES DETACHEES CLE HY 10MXT MXT 10 01 MXT 10 03 XLT 10 04 XLT 10 05 1 10 06 1 XLT 10 07 1 XLT 10 08 1 XLT 10 10 XLT 10 11 XLT 10 13 MXT 10 15 XLT 10 18 XLT 10 19 10 26 XLT 10 27 MXT 10 28 XLT 10 30 10 31 XLT 10 32 XLT 10 33 MXT 10 367 MXT 10 503 10 508 XLT 10 40 XLT 10 41 XLT 10 42 XLT 10 43 XLT 10 44 MXT 10 509 MXT 10 46L MXT 10 46R MXT 10 02 XLT 10 58 XLT 10 59 XLT 10 61 MXT 10 62 XLT 10 63 MXT 0010 0010 00 20 20 01 20 03 XLT 20 04 XLT 20 05 XLT 20 06 XLT 20 07 XLT 20 08 XLT 20 10 XLT 20 11 XLT 20 13 MXT 20 15 MXT 20 18 XLT 20 19 MXT 20 26 XLT 20 27 MXT 20 28 XLT 20 30 MXT 20 31 XLT 20 32 XLT 20 33 20 367 20 503 20 508 XL
36. m kg 1 Allen 388 m kg 429 m kg 1 Carr 429 m kg 470 m kg 1 1 8 Allen 553 m kg 608 m kg 1 1 4 Allen 760 m kg 843 m kg 1 3 8 Allen 1009 m kg 1106 m kg 1 1 2 Allen 1313 m kg 1438 m kg 1 1 2 Carr 1446 m kg 1586 m kg 1 5 8 Allen 1659 m kg 1825 m kg 1 3 4 Allen 2074 m kg 2281 m kg 1 7 8 Allen 2558 m kg 2806 m kg 2 Allen 3111 m kg 3415 m kg 2 1 4 Allen 4424 m kg 4853 m kg 2 1 2 Allen 6083 m kg 6664 m kg 2 1 2 Carr 6697 m kg 7345 m kg Si le bras de r action ne peut tre dans le m me plan que l crou serrer un couple plus faible devrait tre appliqu de plus la force lat rale suppl mentaire doit tre prise en compte Lorsque les exigences du couple sont proches ou sup rieures aux valeurs du tableau ci dessus il faut utiliser des douilles males CHC HYTORC plut t qu un insert hexagonal 21 THE TORQUE MACHINE TABLE DE CONVERSION BOULON COUPLE HYTORC Les donn es ci dessous sont pour des boulons lubrifi s selon les sp cifications du fabricant cause de la friction variable il est recommand pour les cas extr mes de bien vouloir v rifier les donn es avec le fabricant car cette table est uniquement un guide et non une r f rence SAE1 ASTM B 7 A F ASTM 354 2 B7 HEAVY B 8 m kg RACE SiC I 30000 PSI BOLT HEX NUT 60000 PSI UNIQUEMENT DESSERRAGE 1 7 8 1 7 16
37. me Uni 44 16 7036 3800 Mahwah N J 07430 U S A Milan Italie 39 2 422 1214 Tel 201 512 9500 Tokyo Japon 81 33 314 3315 Fax 201 512 9615 Ad la de Australie 61 88 293 8411 E mail HYTORCUSA AOL COM Rio de Janeiro Br sil 55 21 439 2969 N h sitez pas nous contacter HYTORC EUROPE France 01 42 88 67 45 International 33 1 42 88 67 45 E mail hytorc planetepc fr www hytorc com
38. n 19 par l un des trou d acc s vers l ext rieur Nota certaines versions ont une vis sur la t te de bielle Rep n 17 permettant le blocage de l axe Cette vis est desserrer en premier pour retirer l axe Cette vis peut tre d finitivement retir e car elle n a plus lieu d tre Enlever le rochet Rep n 6 les deux plaques d entra nement Rep n 4 ainsi que l ensemble de doigt d entra nement Rep n 63 D visser les vis des leviers de d brayage Rep n 15 et enlever ces leviers vers l ext rieur du ch ssis Enlever le doigt de r action Rep n 10 ainsi que le ressort de ce m me doigt Rep n 18 Retirer le culot en utilisant la cl de bonne taille pour le culot version E Rep n 26 E ou si c est une autre version d monter les huit vis de maintien Rep n 34 puis visser les vis d extraction pour extraire le culot Rep n 26 Elever l ensemble de la tige de piston compos de plusieurs l ments Rep n 17 24 25 29 en tapant sur la t te de bielle avec un chasse goupille et un marteau vers l ext rieur du ch ssis Pour changer les joints effectuer les m me tapes que ci dessus Nota Pour le remontage effectuer les m mes tapes mais l inverse Bien s assurer du graissage et de la lubrification de tous les l ments avant l utilisation 22 HYTCRC THE TORQUE MACHINE B C D E F Joint rackeur Joint de piston Joint de piston Joint torique
39. ndant ainsi inutilisable Le remplacer rapidement 3 L huile suinte travers les fibres 3 D couper le flexible en petit morceau le rendant ainsi inutilisable Le remplacer rapidement 4 Les raccords sont cass s 4 D monter les anciens raccords puis les remplacer par des raccords Haute Pression 700 bar Puis accomplir un cycle suivant le test n 5 pour s assurer de la bonne connexion du syst me La pompe lectrique ne d marre pas 1 Les connections lectriques sont 1 Ouvrir le bo tier lectrique et inspecter desserr es l int rieur du bo tier toutes les vis puis les resserrer Remettre les fils non connect s en s aidant du sch ma lectrique DANGER LE BOITIER ELECTRIQUE CONTIENT UNE HAUTE TENSION TOUJOURS DECONNECTER LA PRISE AVANT CHAQUE INTERVENTION 2 Les charbons sont d fectueux 2 Changer les charbons 3 Le moteur a br l 3 Remplacer le moteur et tout autres 6 composants n cessaires A effectuer dans nos ateliers HYTARC TEST N 1 Connecter les flexibles la pompe puis la cl comme l accoutum e Appuyer en maintenant le bouton d avance Si la pompe monte en pression et que les flexibles se durcissent mais que la cl ne fait pas de cycle tr s certainement le probl me se situe au niveau des coupleurs Desserr s ou endommag s Pour trouver quel est le coupleur d fectueux d connecter la cl puis connecter ensemble les de
40. nsabile Qualit Name and title Qualifica Date Datum Data 20 09 04 09 20 04 Produits concern s Hydraulic Pump Pompes Hydrauliques Centraline Idrauliche Product Name concerned HYTORC AIR HYTORC 230 HYTORC Q230 YM 01 AE AEK JET PRO JET AIR TWIN AIR Prodotti Mod le Hydraulic Torques Cl s Hydrauliques de Serrage Chiavi Idrauliche di Serragio Model Avanti 1 Avanti 3 Avanti 5 Avanti 8 Avanti 10 Avanti 20 Avanti 35 Modelli HY 7MXT HY 1MXT HY 3MXT HY 5MXT HY 10MXT HY 20MXT HY 35MXT HY 5 XLT HY 1 XLT HY 3 XLT HY 5XLT HY 8XLT HY 10 XLT HY 20 XLT HY 25 XLT HY 50 XLT HY 2XLCT HY 4XLCT HY 8XLCT HY 14XLCT HY 18XLCT HY 30XLCT HY 4ULC HY 7ULC HY 14ULC HY 28ULC BLITZ 2 BLITZ 4 BLITZ 8 BLITZ 14 1 XXI 3 XXI 5 AVANTI 1 AVANTI 3 5 10 STEALTH 2 STEALTH 4 STEALTH 8 STEALTH 14 T 200 T 300 T 400 T 900 Links douilles accessoires et pi ces d tach es Links sockets accessories and spare parts Inserti esagonali bussole accessori e pezzi di ricambio Pour parfaire votre choix Garantie Mondiale Service Mondial Comp tence Mondiale une multinationale diff rente 1 4 N r j 2 lt 7 Etre num ro 1 n est pas une co ncidence Bureaux Internationaux T l phone Division UNEX Corporation Paris France 33 1 42 88 67 45 333 State Route 17 North Blyth Royau
41. ntien du bouton de la t l commande entra nera une augmentation de la pression jusqu la pression pr s lectionn e IMPORTANT La pression indiqu e sur le manom tre ne signifie pas que le couple est appliqu sur l crou Cela signifie que le v rin est sorti enti rement et qu il ne peut plus tourner la douille il doit donc revenir au point de d part Le rel chement du bouton de la t l commande va rentrer le v rin La cl va automatiquement se remettre en d but de cycle et l op rateur va entendre un clic indiquant qu il peut de nouveau appuyer sur le bouton de la t l commande ainsi la douille va tourner Chaque aller et retour du v rin est appel un cycle Les cycles successifs se font jusqu ce que la cl atteigne le point de calage Couple Pression pr r gl avec une pr cision de 3 La renouvellabilit est de 1 IMPORTANT TOUJOURS ATTENDRE LA FIN DU CYCLE POUR S ASSURER QUE LE POINT DE CALAGE ATTEINT Si la cl apr s votre serrage reste bloqu e appuyer sur le bouton de la t l commande pour monter en pression puis appuyer sur le bouton de d brayage levier de d brayage pour la s rie et rel cher le bouton de t l commande tout en maintenant le bouton appuy alors la cl se d gagera facilement 3 9 Proc dures de desserrage Premi rement r gler la pompe 700 bar 10000 PSI Changer la direction du carr conducteur ainsi que le bras de r action
42. ois flexibles ou par nombre impair ou mieux encore appeler HYTORC pour commander un flexible la longueur voulue 21 4 PARTIE VII Instructions de Montage et de D montage 10 11 12 13 S assurer que le piston de la cl soit pleinement rentr Enlever le bras de r action Enlever le capot Rep n 31 en d vissant les deux vis la base du ch ssis Oter le ressort de maintien ou si le capot est quip de vis enlever les deux autres vis Enlever le carr conducteur Rep N 5 en appuyant sur le bouton de la vis du carr conducteur Rep n 11 et en faisant glisser vers l ext rieur le carr Nota Si la cl est une version le carr conducteur est carr sur toute sa longueur et non pas cannel enlever le circlips sur les bords des manchon d entra nement Rep n 8 puis taper sur le carr pour le passer travers la cl Enlever les deux manchons d entra nement Rep n 8 Pour enlever les manchons taper avec un marteau en formant un cercle partir du cot oppos ou s il en est quip retirer le circlips et faire glisser le manchon vers l ext rieur Avec pr caution retirer les plaques signal tiques coll es de chaque cot de la cl Note les plaques sont garder puisqu elles doivent tre recoll es apr s le remontage pour d couvrir les trous d acc s du ch ssis Pousser l axe de t te de bielle Rep
43. rclips Capot type 4 vis Capot type ressort Vis de capot Ressort de 2 doigt d entra nement Vis de culot de piston Vis de verrouillage bras r action Ressort verrouillage bras r action Vis du levier Goupille du doigt d entrainement Goupille du 274 doigt d entra nement Goupille du 274 de r action Talon du bras de r action Vis du talon Vis d extraction du capot Vis du ressort du capot Ressort de capot Assemblage de bielle Jeu de joints universels Assemblage doigts d entra nement Jeu de goupilles fendues Bras de r action pour grues Assemblage de raccords tournants Jeu de joints de raccords tournants HY 8XLT HY 10XLT 08 01 XLT 10 01 XLT 08 03 XLT 10 03 XLT 08 04 10 04 N A XLT 10 05 A XLT 08 05 1 XLT 10 05 1 N A XLT 10 06 A XLT 08 06 XLT 10 06 I N A XLT 10 07 0 XLT 08 07 1 10 07 1 N A XLT 10 08 0 N A XLT 10 08 A XLT 08 08 10 08 1 XLT 08 10 XLT 10 10 XLT 08 11 XLT 10 11 XLT 08 13 XLT 10 13 XLT 08 15 10 15 XLT 08 17 10 17 XLT 08 18 10 18 XLT 08 19 10 19 08 0 10 20 XLT 08 24 10 24 XLT 08 25 XLT 10 25 XLT 08 26 1 10 26 1 XLT 08 26 E N A XLT 08 27 XLT 10 27 XLT 08 28 XLT 10 28 XLT 08 29 10 29 XLT 08 30 XLT 10 30 N A XLT 10 31 0 XLT 08 31 1 XLT 10 31 1 XLT 08 32 XLT 10 32 N A 10 33 XLT 08 34 10 34 XLT 08 37 10 37 XLT 08 38 XLT 10 38 XLT 08 39 XLT 10 39 XLT 08 40 XLT 10 40 XL
44. ression puis appuyer en m me temps sur le levier de d brayage puis rel cher la pression tout en maintenant le levier de d brayage 2 La cl est bloqu e 2 Appuyer sur le bouton d avance la cl doit se lib rer imm diatement Essayer le test n 5 3 La cl est coinc e sur un objet fixe 3 Enlever le capot de protection Utiliser un outil pour soulever le doigt d entra nement tout en tenant lev le levier de d brayage La cl doit se lib rer et tourner autour de la douille 19 22 THE TORQUE MACHINE SYMPTOME CAUSE PROBABLE REMEDE manom tre n indique aucune pression 1 Le raccord du est desserr 1 le raccord du manom tre 2 Le manom tre est d fectueux 2 Remplacer le manom tre 3 La pompe ne monte pas en pression 3 Voir le sympt me Le piston monte pas en pression 4 Les joints de la cl sont d fectueux 4 Remplacer les joints us s A effectuer dans nos ateliers La pompe ne monte pas en pression 1 L air ou la puissance lectrique est trop 1 Contr ler le distributeur pneumatique faible et le voltage 2 Le limiteur de pression ou la soupape 2 Remplacer le limiteur ou la soupape de s curit sont d fectueux A effectuer dans nos ateliers 3 Pas assez d huile le filtre est bouch 3 Vidanger le r servoir et nettoyer le filtre 4 Fuite interne dans les conduits 4 Ouvrir le r servoir inspecter les hy
45. stributeur pneumatique Ce distributeur doit tre contr l 2 fois par an et Portes Charbons Moteur lectrique Contr ler et remplacer si d fectueux Induit et l ments lectriques Moteur lectrique V rifier annuellement 17 e THE TORQUE MACHINE PARTIE VI Disfonctionnements SYMPTOME CAUSE PROBABLE REMEDE Le manom tre indique une mont e en Coupleurs desserr s ou d fectueux 1 Saerrer ou remplacer les coupleurs pression mais la cl ne fait pas de cycle Utiliser le test n 1 Bobine du distributeur inactive 2 Contr ler et utiliser le test n 2 Remplacer si la bobine est d fectueuse Le piston ne revient pas Voir ci dessus 1 Voir ci dessus La source lectrique n est peut tre 2 Prendre une rallonge plus courte de pas assez forte ou manque d amp rage diam tre 2 5mm Sinon se brancher sur source acceptant 25 Amp re L attache entre la tige du piston et 3 Remplacer les pi ces l l ment d entra nement est cass ad quates Le piston ne monte pas en pression Joints de piston d fectueux 1 Remplacer les pi ce d fectueuses effectuer en nos ateliers Probl me d la pompe 2 Contr ler l embase du e 18 distributeur a D monter l embase ainsi 2A 2B 2C que le moteur puis faire glisser le moteur sur le cot Faire tourner la pompe avec un tournevis tout en maintenant un doigt sur le tuyau arrivant de la pompe
46. t etc Il faut toujours se conformer aux proc dures internes Ensuite trouver la table de conversion applicable la cl de serrage utilis e Une copie compl te de l abaque se trouve dans l appendice D Ci dessous un exemple de recherche d un couple de serrage d sir Exemple valable pour la s rie XLT Supposons l utilisation d une cl hydraulique HY 3MXT pour serrer un crou de 1 1 4 au couple de 1730 Nm Rechercher l aide de la table de conversion Pour commencer lire de gauche droite la ligne sup rieur du tableau Rechercher le type de cl 3 Lire jusqu au chiffre le plus proche de 174 m kg ce qui dans le cas pr sent est 177 m kg pr s de 1 5 au dessus de la valeur cible Maintenant en utilisant 177 m kg lire gauche sur la m me ligne la pression de la pompe utiliser dans la colonne PSI bar savoir 4000 PSI 276 bar Pour avoir une rectitude du chiffre obtenu ter 1 5 des 4000 PSI 276 bar trouv ce qui nous donne 3740 PSI 262 bar mais 177 m kg est bien dans la tranche de pr cision de l outil de 3 donc vous pouvez fixer 4000PSI 276 bar sur le r gulateur de pression de votre pompe 11 THE TORQUE MACHINE 3 6 R glage de la Pression de la Pompe Pour r gler la pression de la pompe suivre cette proc dure 1 Desserrer le contre crou situ au dessous de la poign e en T sur le r gulateur de pression externe de la
47. t d un raccord femelle pour assurer une connexion parfaite entre la cl et le groupe hydraulique IMPORTANT Pour viter tout disfonctionnement NE PAS inverser les raccords NE PAS d r gler la vis de r glage sur le raccord tournant en effet ce r glage ne peut tre effectu qu en usine ou par un technicien confirm Connecter les flexibles au raccord tournant comme indiqu ci dessous V rifier que les raccords soient enti rement engag s et viss s correctement THE TORQUE MACHINE 3 3 Changement du Sens de Fonctionnement Pour enlever le carr conducteur appuyer sur le bouton au centre de la vis du carr conducteur Tirer et faire glisser le carr conducteur vers l ext rieur Bouton Vis de carr Carr conducteur conducteur Pour ins rer le carr conducteur dans la cl mettre le carr conducteur dans la direction choisie et faire coulisser le carr dans les manchons d entra nements puis dans le rochet Appuyer sur le bouton au centre de la vis du carr conducteur puis l introduire dans le carr conducteur pour le bloquer rel cher le bouton COTE DROIT POUR SERRER COTE GAUCHE POUR DESSERRER Desserrage Serrage Le sch ma ci dessus illustre les directions du carr conducteur vue de face pour serrer ou desserrer dans le cas du serrage standard s effectuant vers la droite 3 4 Bras de R action Toutes les cl s HYTO
48. te nous vous pr tons gratuitement sur demande un produit HYTORC de substitution UNEX CORPORATION ET SES DISTRIBUTEURS NE SONT RESPONSABLES NI EN CAS DE PERTE DE PRODUITS NI DES COUTS ENGAGES EN CONSEQUENCE PAR L ACHETEUR OU L UTILISATEUR FINAL Si ges Internationaux Europe Hytorc Europe Tel 33 1 42 88 67 45 e mail hytorc planetepc fr Asie Hytorc Asie Tel 81 3 3314 3315 e mail hytorctuo aol com Australie Hytorc Australie Tel 61 8 293 8411 e mail hytorc ozemail com au Am rique Hytorc USA Tel 1 201 5129500 e mail hytorcusa aol com Am rique du sud Hytorc do Brazil Tel 55 21 439 29 69 e mail hytorcbr borralink com br THE TORQUE MACHINE PARTIE I Instructions importantes de s curit ATTENTION Votre cl hydraulique HYTORC est une cl puissante et comme pour toute cl de grande capacit certaines pr cautions de s curit doivent tre observ es pour viter tout accident ou pr judice corporel les conseils suivants vont vous y aider LIRE TOUTES LES INSTRUCTIONS GARDER VOTRE ZONE DE TRAVAIL PROPRE ET DEGAGEE TENIR COMPTE DE VOTRE ENVIRONNEMENT DE TRAVAIL Les pompes lectriques ne doivent pas tre utilis es dans une atmosph re consid r e comme potentiellement explosive En cas de doute utiliser une pompe pneumatique N B Un contact m tal sur m tal provoque des tincelles des pr cautions doivent tre prises EVITER TOUT DEMARRAGE PREMATURE DE LA POMPE La t l comman
49. urer que tous les quipements hydrauliques utilis s avec cette cl puissent supporter 700 bar de pression d op ration 2 2 Connections Hydrauliques Avec les pompes pr c dentes SST 10 SST 20 le c t du retour du syst me pouvait rester sous pression apr s que la pompe ait t mise en position ARRET Cette pression pi g e rend impossible le desserrage manuel des coupleurs du c t du retour Pour lib rer la pression appuyer avec une cl allen ou un tournevis sur la bobine noire c t gauche en tant face la pompe et la pression r siduelle sera lib r e Tous les coupleurs pourront tre de nouveau desserr s manuellement Pour palier ce probl me les nouvelles pompes HYTORC 115 HYTORC 230 HYTORC AIR sont quip es d une valve de retour automatique de la pression Ne jamais d connecter ou connecter les flexibles hydrauliques ou les coupleurs sans avoir auparavant arr t la pompe et la cl Si l ensemble poss de un manom tre bien v rifier sur celui ci que la pression t lib r e Lors des connections des flexibles avec les raccords rapides s assurer que les coupleurs soient bien serr s Les connections filet es telles que les manom tres ou les raccords doivent tre nettoy s et bien serr s pour viter toute fuite AVERTISSEMENT Les raccords desserr s sont potentiellement dangereux s il sont sous pression cependant un serrage trop fort peut entra ner une usure pr matur e d
50. ux flexibles Faire un cycle avec la pompe et si celle ci n exc de pas 50 bar alors le coupleur incrimin est sur la cl Une forte pression indiquera que soit les raccords des flexibles soit les raccords de la pompe sont d fectueux TEST N 2 Introduire un outil fin un tournevis par exemple sur les orifices de chaque c t des bobines du distributeur lectrique Appuyer et rel cher le bouton d avance R p ter cette s quence sur la bobine oppos e Le mouvement du t moin de la bobine doit se ressentir en avant et en arri re Si un cot ne r pond pas la bobine est d fectueuse la remplacer dans les plus brefs d lais Note Si le travail est urgent la cl peut tre pilot e manuellement de la m me fa on que cit pr c demment TEST N 3 Enlever les flexibles de la cl Faire un cycle avec la pompe Si la pression a du mal ou n arrive pas monter en pression le probl me vient de la pompe Si la pompe monte normalement en pression la cl a une fuite interne TEST N 4 Connecter la cl et la pompe normalement puis mettre en route la pompe Si une fuite appara t sous la tourelle de la cl alors utiliser une petite cl hexagonale male type Allen et serrer dans le sens des aiguilles d une montre la vis situ entre les deux coupleurs de la tourelle Continuer de serrer jusqu l arr t totale de la fuite puis un quart de tour plus sans forcer TEST N 5 CE TEST DOIT ETRE EFFECTUE AVANT CHAQUE
51. x 2 Remplacer le joint par un joint A effectuer dans nos ateliers 3 Joint l vre d fectueux 3 Remplacer le joint effectuer dans nos ateliers La cl tourne d s le d part 1 Les coupleurs rapides sont mont s 1 Essayer le test n 5 Reconnecter le l envers syst me si n cessaire 2 Utilisation de plusieurs flexibles 2 L utilisation de plusieurs flexible doit se faire en nombre impair Si l utilisation de 2 4 ou 6 flexibles est indispensable faire des adaptateurs avec des raccords Haute Pression Le rochet retourne en m me temps que le 1 Le doigt de r action est cass ou 1 Remplacer le ressort ou le doigt de retour du v rin inop rant r action effectuer dans nos ateliers Le rochet ne fait pas de cycle successif 1 Les doigts d entra nements sont cass s 1 Remplacer les ressorts ou les doigts de ou inop rants r action effectuer dans nos ateliers 2 Le v rin ne revient pas compl tement 2 Enlever la cl de l crou et faire tourner la cl vide Si le probl me persiste contr ler les doigts d entrainement 2A L op rateur n attend pas assez de temps le retour de la cl en position initiale 3 connexion entre la tige de piston et 2 Remplacer les pi ces n cessaire la chappe d entra nement est cass e A effectuer dans nos ateliers La cl est coinc e sur l crou Le doigt de r action est bloqu 1 Appuyer sur le bouton d avance en montant en p
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