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1. 300 LCC20 T 250 ai x 7 5 200 gt x 5 i a 150 LCC40 D o 100 7 7 z 50 0 OS a 2s N N N N a S a a a S a a a Wasserdurchflussmenge l s 1 F r Glykoll sungen siehe unter Glykolkorrekturfaktoren 2 Der wasserseitige Druckverlust gilt f r die Standardausf hrung Druckverlust ber den Verdampfer 120 Q s3 r 20 s FE J amp A oO Wasserseitiger Druckverlust kPa a a N oO Gg 0E x cn go O L Wasserdurchflussmenge l s Fl ssigkeitsk hler 29 Montage und Wartungsanleitung 6560544 V1 3 0_07 2014 LOGICOOL Fl ssigkeitsk hler Inbetriebnahmedaten PUMPEN SONDERAUSSTATTUN G Zur Berechnung des externen verf gbaren Pumpendrucks sind folgende Formel und nachfolgende Diagramme zu verwenden Beispiel Modellbezeichnung LCC40 Au enlufttemperatur 35 C Gilykoll sung 20 Ethylen Giykol Eintrittstemperatur 7 C Austrittstemperatur 12 C 5KAT Pumpe Einzelpumpe in Standardausf hrung Wasser Durchflussmenge l s 1 87 l s VED kPa Verf gbarer ext Druck Verf gbarer Pumpendruck VED kPa Wasserseitiger Druckverlust VED kPa
2. i a Airedale gt APPLIED THERMAL INNOVATION Zentrale Airedale International Air Conditioning Ltd Leeds Road Rawdon Leeds LS19 6JY Gro britannien Tel 44 0 113 239 1000 Fax 44 0 113 250 7219 E Mail enquiries airedale com Website www airedale com A Moo ne Company TEILE NR AUSGABE DATUM 6560544 A 01 06 2007 B 01 2012 V1 2 0 02 2013 V1 3 0 07 2014
3. Externe Begleitheizung 240 V 500 W max y4 502 O 505 o Externe Ein Aus Schaltung nv LCC20 LCC40 502 o gt 1 2 Externe Pumpenverriegelung 24 V AC oder Kaltwasserpumpen Str mungsw chter 573 o 574 575 o Nicht Potenzialfreie Sammelst rmeldung kritische Potenzialfreie St rmeldung Schlie er St rung Potenzialfreie St rmeldung ffner O CE y 576 o 577 578 o Potenzialfreie Sammelst rmeldung Potenzialfreie St rmeldung Schlie er Potenzialfreie St rmeldung ffner Kritische St rung o vt RX Tx gt RX Tx e gt AIRELan Netzwerkverdrahtung GND o lea ojo Fl ssigkeitsk hler 19 Montage und Wartungsanleitung 6560544 V1 3 0 07 2014 LOGICOOL Fl ssigkeitsk hler WICHTIG y 1 MUSS aus Gew hrleistungsgr nden direkt an die Maschine angeschlossen werden 2 Nicht erforderlich wenn eine interne Pumpe eingebaut ist pLAN Termination 20 Fl ssigkeitsk hler Montage und Wartungsanleitung 6560544 V1 3 0_07 2014_ Fl ssigkeitsk hler Installationsdaten ELEKTRISCHE DATEN WICHTIG y Folgende Angaben dienen lediglich als Richtwerte F r die Montage sind die LOGICOOL mitgelieferten Ma zeichnungen ausschlaggebend LCC20 Maschinendaten Nenn Stromaufnahme 14 Max Anlaufstrom 103 St ndige Einspeisung Netzspannung Empf st ndige Sicherung 16 Empf Hau
4. 165 82 VED kPa 83 kPa 30 Fl ssigkeitsk hler Montage und Wartungsanleitung 6560544 V1 3 0_07 2014_ Fl ssigkeitsk hler Inbetriebnahmedaten PUMPEN SONDERAUSSTATTUNG Verf gbarer Gesamtpumpendruck kPa Verf gbarer Gesamtpumpendruck kPa 350 300 250 150 100 300 250 200 150 100 co go O L LOGICOOL t0 el FL 2 s 90 Wasserdurchflussmenge l s 9 L N oO GZ d Wasserdurchflussmenge l s Einzelpumpe bzw Betrieb Standby Pumpe 0 Standardpumpe Gr ere Pumpe LCC20 Kennlinie 1 LCC40 Kennlinie 3 Fl ssigkeitsk hler 2 4 Montage und Wartungsanleitung 6560544 V1 3 0_07 2014 31 LOGICOOL Fl ssigkeitsk hler Inbetriebnahmedaten BETRIEB K ltemittelf llung Verdichter Olsumpfheizung WICHTIG Yy Kontrollen vor der Inbetriebnahme WICHTIG Yy Nachf llen von K ltemittel Abpumpen ENTLASTUNGSSCHUTZ Verfl ssigungsdruck Saugdruck 32 Fl ssigkeitsk hler Es ist zu berpr fen ob auf der Verfl ssigerseite eine K ltemittelf llung vorhanden ist Zum Schutz gegen Fl ssigkeitssc
5. ige Wartung und berpr fung der Maschine ist notwendig um vorzeitige Betriebsausf lle zu vermeiden Folgende berpr fungen sollten regelm ig nach Ablauf der angegebenen Dauer oder Betriebsstundenzahl ausgef hrt werden je nachdem welcher Zeitpunkt fr her eintritt 1 Jahr Isolierung des Verdichtermotors messen 7 500 Stunden oder 4 Jahre Verdichter l berpr fen empfohlen F r die Au erbetriebnahme w hrend der Wintermonate werden folgende Ma nahmen e _ Kugelventile in der Fl ssigkeits und Hei gasleitung schlie en e _Service Anschl sse verschlie en e Elektrische Anschl sse abklemmen e Wasser ber den Ablaufstutzen aus dem Verdampfer ablassen Fl ssigkeitsk hler 37 Montage und Wartungsanleitung 6560544 V1 3 0_07 2014 LOGICOOL Fl ssigkeitsk hler Anmerkungen 38 Fl ssigkeitsk hler Montage und Wartungsanleitung 6560544 V1 3 0_07 2014_ Fl ssigkeitsk hler LOGICOOL Anmerkungen Fl ssigkeitsk hler 39 Montage und Wartungsanleitung 6560544 V1 3 0_07 2014 Or Kennzeichnung der Bauteile ERSATZTEILE Bitte geben Sie bei Bestellung von Ersatzteilen oder R ckfragen bei Airedale bez glich Ihrer Maschine immer den Maschinentyp die Seriennummer und das Herstellungsdatum an Diese Angaben finden Sie auf dem Typenschild Eine f r ein Jahr drei oder f nf Jahre g ltige Ersatzteilliste wird mit jedem Ger t mitgeliefert und ist au erdem
6. Normalbetrieb sterilen nicht toxischen Dampf Um eventuellen Gefahren effektiv vorbeugen zu k nnen m ssen die Ger te entsprechend den Empfehlungen von Airedale gewartet werden WICHTIG Yy Die Gew hrleistung ist kein Ersatz f r eine ordnungsgem e Wartung Sie setzt vielmehr voraus dass in Ubereinstimmung mit den Empfehlungen w hrend des Gew hrleistungszeitraums Wartungsma nahmen durchgef hrt werden Werden diese Wartungsarbeiten nicht durchgef hrt erlischt die Gew hrleistung und jegliche Haftung durch Airedale International Air Conditioning Ltd wird ausgeschlossen ERSATZTEILE Eine f r ein Jahr drei oder f nf Jahre g ltige Ersatzteilliste wird mit jedem Ger t mitgeliefert und ist au erdem auf Anfrage bei Airedale erh ltlich SCHULUNGEN Neben unserer umfassenden Produktpalette bieten wir au erdem eine Reihe von Schulungen zu verschiedenen Bereichen der K lte und Klimatechnik an Weitere Informationen hierzu erhalten Sie bei Airedale KUNDENDIENST F r weitere Informationen wenden Sie sich bitte per E Mail an enquiries airedale com oder telefonisch an eine der folgenden Nummern Anfragen aus Gro britannien 44 0 113 238 7789 enquiries airedale com Internationale Anfragen 44 0 113 239 1000 enquiries airedale com Ersatzteil Hotline 44 0 113 238 7878 spares airedale com Airedale Service 44 0 113 239 1000 service airedale com Technische Unterst tzung 44 0 113 239 1000 tech support airedale com Schulu
7. Sollwert verstellung Wassereintrittstemperatur in den Verdampfer Au enlufttemperatur Fl ssigkeitsdruck Lecksuchger t optional Saugdruck Wasserr cklauftemperatur Wasservorlauftemperatur wird nicht verwendet Kaltwasser Differenzdruck Externe Sollwert verstellung Wassereintrittstemperatur in den Verdampfer Au enlufttemperatur Analoge Ausg nge Ventil f r freie K hlung Drehzahl Verfl ssigerventilator Digital Verdichter wird nicht verwendet Ventil f r freie K hlung Drehzahl Verfl ssigerventilator Digital Verdichter wird nicht verwendet Fl ssigkeitsk hler Montage und Wartungsanleitung 6560544 V1 3 0_07 2014 LOGICOOL Fl ssigkeitsk hler AIRE Tronix Regelung ST RMELDUNGEN Die von der Mikroprozessorregelung protokollierten letzten 100 St rmeldungen k nnen in umgekehrt chronologischer Reihenfolge angezeigt werden 1 St rmeldung 4 2 St rungsstatus St rung aktiv 1 larm Log HaB2 oder St rung zur ckgesetzt Serious Flow Alrm A 2 3 Uhrzeit der St rmeldung larm Active e 5 4 J ngste St rmeldung ist 3 13 bh 2r 10 05 Code 001 5 Datum der St rmeldung Ma nahmen bei St rmeldungen 26 Fl ssigkeitsk hler Bei einer St rung leuchtet in der St rmeldungstaste eine rote LED Um eine St rmeldung anzuzeigen die Taste dr cken Mit den Tasten kann der Text nach oben und unten verschoben werden St rmel
8. falls notwendig 36 Montage und Wartungsanleitung 6560544 V1 3 0_07 2014_ Fl ssigkeitsk hler Wartung ALLGEMEINE WARTUNG 6 Monate System 12 Monate System K ltetechnische Ausr stung Elektrische Ausr stung WARTUNG DES VERDICHTERS AUBERBETRIEBNAHME Ma nahme Ma nahmen der 3 monatigen Wartung sowie zus tzlich folgende Arbeiten ausf hren Begleitheizung des Verdampfers berpr fen Kontrollieren ob der Thermostat bei 4 0 C schaltet Ma nahme Ma nahmen der 6 monatigen Wartung sowie zus tzlich folgende Arbeiten ausf hren berpr fen ob der Verdichter bei den korrekten Sollwerten von den Sicherheitseinrichtungen abgeschaltet wird Giykolkonzentration berpr fen falls verwendet Alle K ltemittelanschl sse auf Undichtigkeiten sowie alle Wasseranschl sse berpr fen berhitzungswerte bei Volllastbetrieb am besten im Hochsommer des Fl ssigkeitsk hlers protokollieren Nach erheblichen Anderungen der berhitzungswerte die K ltemittelf llmenge berpr fen Alle elektrischen Klemmen anziehen LOGICOOL Anmerkungen Schraderventile unbedingt wieder verschlie en Anmerkungen Bei Bedarf korrigieren Bei Bedarf entsprechende Korrekturen vornehmen Entsprechend neu einstellen Zwischen jeder Neueinstellung des Ventils 30 Minuten warten damit sich der Druck stabilisieren kann Nur thermostatisches Expansionsventil Eine regelm
9. jedem Ger t mitgeliefert und ist au erdem auf Anfrage bei Airedale erh ltlich Das Typenschild befindet sich auf der Innenseite der Steuertafelt r siehe unter Kennzeichnung der Bauteile AIREDALE UK Office 44 113 2391000 El 44 113 2507219 Unit Ger t Unite LCC40 Serial Serie Serie 81543668 001 63091072 Manufactured Hergestellt Fabrique 24 01 2007 Supply Spannung Alimentation 400 V 3PH 50 Hz Fuse Hauptsicherung Fusibles 25 0 A Test Pressure 58 0 BAR Pr fdruck Pression d essai Refrigerant amp Charge K ltemittel und F llung Refrigerant amp Charge Max operating pressure Betriebsdruck Maximal Pression de marche Maximum N B No 0086 www airedale com C 4 Fl ssigkeitsk hler Montage und Wartungsanleitung 6560544 V1 3 0_07 2014_ Fl ssigkeitsk hler LOGICOOL Gew hrleistung ALLGEMEINES DIE GEW HRLEISTUNG IST NUR GULTIG WENN ABWICKLUNG GEW HRLEISTUNGS AUSSCHL SSE ALLGEMEINES AUSWERTUNG ZUR CKGESANDTER BAUTEILE Diese Gew hrleistungsbedingungen gelten in Verbindung mit den Standard Verkaufsbedingungen von Airedale International Air Conditioning Ltd sowie mit den zugeh rigen Angeboten Die Airedale Standardgew hrleistung gilt f r Teile Nicht Verbrauchsmaterialien und Verarbeitung f r die Dauer von 12 Monaten ab dem Datum der Inbetriebnahme bzw von 18 Monaten ab dem Datum des Versands je nachdem welcher Zeitpunkt fr her liegt Die I
10. verwendet Niederdruckschalter wird nicht verwendet Pumpe 1 Status Sch tz optional Pumpe 2 Status Sch tz optional Externes Ein Aus Pumpe Externe Sommer Winter Umschaltung oder Nachtabsenkung wird nicht verwendet wird nicht verwendet wird nicht verwendet wird nicht verwendet Digitale Ausg nge NO1 NO2 NO3 NO4 NO5 NO6 NO7 NO8 NO9 NO10 NO11 NO12 NO13 NO14 NO15 NO16 NO17 NO18 Verdichter 1 Sch tz wird nicht verwendet Pumpe 1 Sch tz optional wird nicht verwendet wird nicht verwendet Pumpe 2 Sch tz optional Verfl ssigerventil 1 Verfl ssigerventil 2 Verfl ssigerventil 3 wird nicht verwendet wird nicht verwendet Nicht kritische St rung Kritische St rung Verdampfer Fl chenheizung wird nicht verwendet wird nicht verwendet wird nicht verwendet wird nicht verwendet Verdichter 1 Sch tz Verdichter 2 Sch tz Pumpe 1 Sch tz optional wird nicht verwendet wird nicht verwendet Pumpe 2 Sch tz optional Verfl ssigerventil 1 Verfl ssigerventil 2 Verfl ssigerventil 3 wird nicht verwendet wird nicht verwendet Nicht kritische St rung Kritische St rung Verdampfer Fl chenheizung wird nicht verwendet wird nicht verwendet wird nicht verwendet wird nicht verwendet Analoge Eing nge Fl ssigkeitsdruck Lecksuchger t optional Saugdruck Wasserr cklauftemperatur Wasservorlauftemperatur wird nicht verwendet Kaltwasser Differenzdruck Externe
11. werden m ssen Hierzu k nnen die folgenden Tabellen verwendet werden WICHTIG Yy Bei allen Fl ssigkeitsk hlern mit freier K hlung m ssen Glykolgemische mit einer Konzentration von MINDESTENS 20 verwendet werden Nenn Korrekturfaktoren f r Ethylen Glykol Glykolanteil Gefrierpunkt C 20 9 C 30 15 C 40 23 C Abgegebene Leistung kW Aufgenommene Leistung kW Wasser Durchflussmenge l s Druckverlust kPa Nenn Korrekturfaktoren f r Propylen Glykol Giykolanteil Gefrierpunkt C 20 6 C Abgegebene Leistung kW Aufgenommene Leistung kW Wasser Durchflussmenge l s Druckverlust kPa Beispiel Modellbezeichnung LCC40 Au enlufttemperatur 35 C Giykoll sung 30 Ethylen Glykol Wassereintrittstemperatur 7 C Wasseraustrittstemperatur 12 C 5KAT Katalogwett Faktor Korrigierter Wert Abgegebene Leistung kW 33 0 kW Leistungsaufnahme des Verdichters kW TAA KW 2 03 I s Abgabe 3 9 x AT Wasser Durchflussmenge l s Anhand der Kennlinie zu ermitteln siehe 147 2 kPa unter Wasserseitige Druckverluste i Druckverlust kPa wobei Abg kW Leistungsabgabe in kW siehe Technisches Handbuch Aufn kW Leistungsaufnahme in kW siehe Technisches Handbuch AT C Temperaturdifferenz zwischen Wasserein und austritt 16 Fl ssigkeitsk hler Montage und Wartungsanleitung 6560544 V1 3 0_07 2014_ Fl ssigkeitsk hler
12. Aufstellung mit W nden auf 3 Seiten muss der luftstrombedingte Abstand verdoppelt werden Es ist sicherzustellen dass der Luftstrom oberhalb der Ventilatoren nicht beeintr chtigt wird Oberhalb der Ventilatoren darf keine Behinderung vorliegen da es sonst zu luftseitigen Kurzschl ssen kommen kann Vor den Anschlussarbeiten muss die Maschine installiert und vollkommen waagerecht ausgerichtet sein VORNE LINKE SEITE 1 Luftstrombedingter Mindestabstand mm ist bei Aufstellung zwischen zwei Maschinen zu verdoppeln 2 Wartungsbedingter Mindestabstand 200 mm bei Maschine HINTEN W RMETAUSCHER RECHTE SEITE Montage und Wartungsanleitung 6560544 V1 3 0_07 2014_ Fl ssigkeitsk hler LOGICOOL Installationsdaten WASSERSYSTEM Bei der Installation der Kaltwasserverrohrung und Zubeh rbauteile m ssen folgende Aspekte ber cksichtigt werden e Vorschriften der nationalen und regionalen Wasserversorgungsunternehmen e Beim Anschluss von Zubeh rbauteilen sind die Herstellerangaben zu beachten e Behandlung der in der Anlage verwendeten Fl ssigkeit zur Vermeidung von Korrosion und Algenbildung e Die Verwendung von Glykol ist in allen Maschinen erforderlich Dabei richtet sich die jeweilige Konzentration nach der niedrigsten Au enlufttemperatur der die Maschine ausgesetzt wird e Die folgende schematische Darstellung dient als Richtlinie WICHTIG Yy Die wasserseitigen Anschl sse sind
13. DARF JETZT NOCH NICHT EINGESCHALTET WERDEN e Sollwerte f r die Wasservor und r cklauftemperatur falls erforderlich so einstellen dass der K hlbetrieb mit 100 Last angefordert wird siehe Abschnitt Regelung e berpr fen ob alle Parameter und Schalter entsprechend den Auslegungsbedingungen eingestellt wurden siehe Abschnitt Regelung Zum Einschalten der Maschine sind folgende Tasten zu dr cken Dr cken Sie dann dann dann Q und schlie lich Zwischen dem Einschalten der Maschine und dem tats chlichen Ansteuern der Verdichtersch tze tritt immer eine gewisse Verz gerung von 1 bis 2 Minuten auf Dies muss abgewartet werden Fl ssigkeitsk hler 33 Montage und Wartungsanleitung 6560544 V1 3 0_07 2014 LOGICOOL Inbetriebnahme Fl ssigkeitsk hler KONTROLLEN VOR DER INBETRIEBNAHME 34 WICHTIG Yy Protokollieren Yy Protokollieren Yy Fl ssigkeitsk hler berpr fen ob der Niederdruckschalter in beiden K ltekreisen korrekt ausl st Die St rung sollte innerhalb von 3 Minuten angezeigt werden Die St rung wird am Display als St rung des K ltekreises angezeigt Zum Quittieren der St rmeldung siehe unter Ma nahmen bei St rmeldungen Bevor die Verdichter des Fl ssigkeitsk hlers anlaufen d rfen MUSS sichergestellt sein dass sowohl der Wasser Str mungsw chter als auch die Pumpenverriegelung ordnungsgem funktionieren Pr fen ob der Wasser Str mungsw ch
14. Dr cken der Tasten das n chste Untermen aufrufen bzw mit der Taste E das Men verlassen und zur Standard Bedienungsseite zur ckkehren Fl ssigkeitsk hler 23 Montage und Wartungsanleitung 6560544 V1 3 0_07 2014 LOGICOOL AIRE Tronix Regelung BEDIENUNG Standard Bedienungsseite Kennwortschutz Men s in der Reihenfolge des Displays EINRICHTEN Ein Aus Schalten Echtzeituhr Zeitpl ne Die Bedienungsseite wird nach dem Einschalten des Regelsystems als erstes angezeigt Fl ssigkeitsk hler und bleibt wie dargestellt die ganze Zeit auf dem Display sichtbar ee Cool Mi nlet Temr 96 9 C Ambient Temp 81 6 C Freel Valve PAaa 0 13 12 Eatunn SupFlu TemF z2zrrl z05 M Temr P7 C B6 8 C DFF bu Keyboard Mst Auf die folgenden Men s kann ber die Bedienungsseite zugegriffen werden das Display sollte jedoch nach jedem Men aufruf durch Dr cken der Taste Bedienungsseite zur ckgesetzt werden Um die nderung von Einstellungen durch Unbefugte zu vermeiden ist f r den Zugriff auf auf die einige Men s wie unten angegeben die Eingabe eines Kennworts erforderlich WERKSEITIG FESTGELEGTER PIN CODE ALS KENNWORT 4648 oder kundenseitig ausgew hlter Code Wenn zur Eingabe eines Kennworts aufgefordert wird die Tasten O zum Eingeben der Zahlen und die Taste f r den Zugriff auf die Seite verwenden Men Beschreibung Ken
15. Ethylen Giykol Konzentration Standardausf hrung Min Au enlufttemperatur C TK 20 C Max Au enlufttemperatur C TK Siehe Abschnitt Leistungsdaten im Technischen Handbuch Min Kaltwasseraustrittstemperatur C 5 C Max Kaltwassereintrittstemperatur C 20 C Min max AT 4K 8K 1 Bei Anwendungen au erhalb dieser Bedingungen wenden Sie sich bitte an Airedale MECHANISCHE DATEN LCC20 LCC40 Verdichter einzeln Tandem Bauart Digital Scroll Verdichter 1 Digital 1 Standard Scroll Verdichter Anzahl 2 lf llmenge gesamt 1 69 1 69 lsorte Polyolester K ltesystem Zwei K ltekreisl ufe K ltemittelmengenregelung elektronisches Expansionsventil EEV K ltemittelbef llung R410A K ltemittelmenge gesamt g 6 8 10 3 All performance data is supplied in accordance with BS EN 14511 1 2013 28 Fl ssigkeitsk hler Montage und Wartungsanleitung 6560544 V1 3 0_07 2014_ Fl ssigkeitsk hler LOGICOOL Inbetriebnahmedaten WASSERSEITIGE DRUCKVERLUSTE 20 ige Ethylen Glykol Konzentration WICHTIG Yy Es MUSS jederzeit die komplette Auslegungs Wasserdurchflussmenge sichergestellt werden Variable Wasserdurchflussmengen sind NICHT zu empfehlen und f hren zum Erl schen der Gew hrleistung Druckverlust ber die Maschine
16. Fl ssigkeitsk hlers sowie zugeh rige Wartungsdokumente MUSSEN vollst ndig und auf Anfrage verf gbar Das Wartungsprotokoll des Fl ssigkeitsk hlers befindet sich in der Steuertafel Der nachstehende Wartungsplan gibt die Zeitabst nde zwischen den Wartungsarbeiten WICHTIG Yy sein um die Garantie in Kraft zu setzen ALLGEMEINE WARTUNG an 3 Monate Ma nahme K ltetechnische Folgende Punkte pr fen und mit dem Ausr stung Inbetrieonahmeprotokoll abgleichen Saug und Hochdruckwerte e Gleichbleibender Verfl ssigungsdruck berdruckanzeige e In jedem Kaltekreis Schauglas auf Trockenheit berpr fen sowie nach Blaschen als Hinweise auf Undichtigkeiten suchen e Olstand im Verdichter sowie Geh use und Olsumpftemperatur berpr fen e _ Sichtpr fung der gesamten Maschine auf Olflecke durchf hren System Folgende Angaben mit dem Inbetriebnahmeprotokoll Zum Schluss Sichtpr fung Zum Schluss vergleichen e Regelungseinstellungen e Au ergew hnliche Vorkommnisse im St rungsprotokoll e Kaltwasserregelung h lt Auslegungstemperatur aufrecht e Kaltwasserdurchflussmenge liegt innerhalb der Auslegungsgrenzwerte von 0 bis plus 10 e Gleichzeitig kontrollieren ob die Kaltwasserpumpe und der Str mungsw chter einwandfrei arbeiten und die Verriegelungen ordnungsgem funktionieren e Funktion des Str mungsw chters und der Pumpenverriegelung berpr fen Betriebsbedingungen protokollieren S
17. G Digital Scrollverdichter Funktionsweise Die folgenden Beispiele zeigen wie flexibel die Phasen der Verdichterbelastung innerhalb des 20 Sekunden Zyklus verteilt werden k nnen Beispiel A wobei Magnetventil abgefallen 10 Sekunden Belastungsdauer Magnetventil angezogen 10 Sekunden Entlastungsdauer 10x 100 10x 0 56 50 20 10 Sek 10 Sek 100 Leistung 10 Sek 10 Sek 0 Leistung I 20 Sek Beispiel B wobei Magnetventil abgefallen 15 Sekunden Belastungsdauer Magnetventil angezogen 5 Sekunden Entlastungsdauer 15x 100 5x 0 ar O 20 75 15 Sek 15 Sek 15 Sek 55 55S 20 Sek Regelung und Die System berhitzung wird durch einen eigenen Mikroprozessor geregelt und die Uberwachung Leistung des Digital Scrollverdichters wird ber das AireTronix Mikroprozessor Display berwacht WICHTIG V Der Digital Scrollverdichter wird immer mit einem Massenstrom von entweder 100 oder 0 betrieben Beim berpr fen des K ltemittelsystems mit Manometern l sst sich feststellen dass die Systemdr cke pulsieren Deshalb m ssen alle Druckmessungen w hrend der Verdichtung des K ltemittels durch den Digital Scrollverdichter d h bei abgefallenem Magnetventil vorgenommen werden 8 Fl ssigkeitsk hler Montage und Wartungsanleitung 6560544 V1 3 0_07 2014_ Fl ssigkeitsk hler LOGICOOL Allgemeine Beschreibung STANDARDAUSSTATTUNG ENERGIEEINSPARUNG Elektronisches Ex
18. Grenzwert f llt Alle Regelungsausg nge werden deaktiviert In den folgenden Abschnitten wird eine Auswahl der St rmeldungen f r die einzelnen Kreise aufgef hrt F r eine vollst ndige Liste wenden Sie sich bitte an Airedale Diese St rung zeigt an dass f r den Regler des elektronischen Expansionsventils ein Betriebsproblem besteht Wenn der Messwert des Saugdruckf hlers f r mehr als 1 Minute bzw mehr als 3 Minuten w hrend des Verdichteranlaufs unter dem eingestellten Sollwert liegt wird eine optische St rmeldung ausgegeben und der Verdichter im jeweiligen System abgeschaltet Bei Maschinen mit Tandem Verdichtern werden beide Verdichter in einem K ltekreis abgeschaltet Wenn der Fl ssigkeitsdruck einen Wert von 25 bar erreicht wird der jeweilige K ltekreis abgeschaltet und eine St rmeldung ausgegeben Diese kann nur manuell ber den Mikroprozessor quittiert werden Ruhekontakt ffner bei Betrieb des Verdichters Wenn dieser Kontakt w hrend des Verdichterbetriebs 3 Sekunden lang ge ffnet bleibt wird eine optische St rmeldung ausgegeben und der Verdichter im jeweiligen System abgeschaltet Zum Generieren dieser St rmeldung werden der Verdichtermotor Wicklungsschutz der Hei gas Thermostat und der Sicherheits Hochdruckschalter herangezogen Fl ssigkeitsk hler 27 Montage und Wartungsanleitung 6560544 V1 3 0_07 2014 LOGICOOL Fl ssigkeitsk hler Inbetriebnahmedaten BETRIEBSGRENZWERTE 20 ige
19. LOGICOOL Installationsdaten EMPFOHLENE STANDARD INSTALLATION bauseitig vorzusehende Bauteile Allgemeines WICHTIG Yy WICHTIG y WICHTIG Yy WICHTIG y Empfohlene Mindestanforderungen f r die Inbetriebnahme Airedale bietet zahlreiche Sonderausstattungen f r die verschiedensten Anwendungen einschlie lich integrierter Pumpen N here Hinweise siehe unter Sonderausstattung Allgemeines Wenn keine Originalteile von Airedale verwendet werden sind folgende Empfehlungen bei der Installation zu beachten Falls dies nicht ber cksichtigt wird erlischt die Gew hrleistung der Maschine 1 1 Drucksensoren 2 Schmutzf nger mit 1 1 16 Zoll Gewinde 3 Pumpe Es MUSS jederzeit die komplette Auslegungs Wasserdurchflussmenge sichergestellt werden Variable Wasserdurchflussmengen sind NICHT zu empfehlen und f hren zum Erl schen der Gew hrleistung Eine einwandfreie Funktion des Str mungsw chters ist Voraussetzung f r eine g ltige Gew hrleistung Die folgenden Komponenten sind serienm ig vorhanden Temperaturf hler Ablaufstutzen Automatische Entl ftung Differenzdruck berwachung am Verdampfer Druckmesspunkte Wasserfilter 910 um Damit die Inbetriebnahme ordnungsgem durchgef hrt werden kann m ssen folgende empfohlenen Mindestanforderungen erf llt werden e Anden Anschl ssen von Vor und R cklauf m ssen Messpunkte zum Messen von Temperatur und Druck vorgesehen sein e Es i
20. NICHT daf r ausgelegt das Gewicht externer Rohrleitungen aufzunehmen Diese MUSSEN eine eigene Aufh ngung erhalten LCC20 LCC40 Anschl sse Kaltwassereintritt austritt Typ PN16 PN16 Kaltwassereintritt austritt Gr e 11 4 11 2 Ablauf Entl ftung 1 2 1 2 Wassersystem Min Wasservolumen 2 112 0 207 4 Maximaler Systemdruck bar 10 10 SONDERAUSSTATTUNG Wasserpumpe 1 Rohreinbaupumpe Maximaler Systemdruck bar 7 7 Nennwert externer Druck Einzel Betrieb Standby Pumpe Standard bar 85 87 Einzel Betrieb Standby Pumpe Gr er bar 169 162 Ausdehnungsgef Wasservolumen 8 12 1 Basierend auf 12 7 C Wassertemperatur und 35 C Au enlufttemperatur bei einer Ethylen Glykol Konzentration von 20 2 Hinweise zur Berechnung des Mindest Wasservolumens enth lt das Technisches Handbuch Druckpr fung Wenn alle Rohrleitungen im System angeschlossen wurden sind folgende Punkte zu berpr fen e Es ist sicherzustellen dass alle Absperr und Regelventile vollst ndig ge ffnet sind e _ Das System ist mit dem Betriebsdruck abzudr cken und der Druck sollte eine Stunde lang gehalten werden ein geringf giger Druckabfall deutet auf eine Undichtigkeit hin e _ Undichtigkeiten sind zu lokalisieren und abzudichten Danach ist erneut eine einst ndige Druckpr fung durchzuf hren Wenn der Betriebsdruck eine Stunde lang im System gehalten wird kann davon ausgegangen werden dass keine Undichtigkeiten vorliege
21. auf Anfrage bei Airedale erh ltlich Das Typenschild befindet sich auf der Innenseite der Steuertafelt r Nr 1 F r Gro britannien Das Wartungsprotokoll kann sich ebenfalls in der Steuertafel Nr 4 oder Steuertafelt r Nr 1 befinden 100919071 buny juesbunyem pun abeluoyy ELOZ ZO O ZLA FFS09969 1314NASH ABISSNIA Die Abbildung zeigt Modell LCC20 OORUN 10 11 12 14 15 17 18 19 20 22 23 25 Zugang zur Steuertafel T rrverriegelung mit integriertem Hauptschalter Kundenseitiger 3 Phasen Netzanschluss Steuertafel Verdichterabteil Ventilator Drehzahlregler befindet sich bei LCC40 in der Steuertafel Nr 4 Hochdruckschalter Verdichter Niederdruckschalter Elektronisches Expansionsventil EEV Mikroprozessor Regelung EEV Regler f r Digital Scrollverdichter Transformator Mischventil Manuell bedienbares Abgleichventil Sp l Bypass Saugdruck Messwertgeber Schauglas in der Fl ssigkeitsleitung Filtertrockner in der Fl ssigkeitsleitung Entl ftung der automatischen Nachf lleinheit Verfl ssiger Schutzgitter Wasservorlaufanschluss mit Innengewinde Wasserr cklaufanschluss mit Innengewinde Hebe Ringschrauben abnehmbar Zugang zum Ablaufstutzen Js ynyspoy issn Fl ssigkeitsk hler LOGICOOL ii Li H gt 8 i H a gt 3 Kennzeichnung der Bauteile Fl ssigkeitsk hler 41 Montage und Wartungsanleitung 6560544 V1 2 0_02 2013
22. besonders kleine Stellfl che konstruiert EG RICHTLINIEN C Airedale bescheinigt dass die in diesem Handbuch beschriebenen Ger te und Maschinen den folgenden EG Richtlinien entsprechen Richtlinie Elektromagnetische Vertr glichkeit EMC 89 336 EWG Niederspannungsrichtlinie LVD 2006 95 EG Maschinenrichtlinie MD 89 392 EWG Ausf hrung 98 37 EG Druckger terichtlinie PED 97 23 EG Zur Durchf hrung wurden Richtlinien in entsprechende nationale und harmonisierte Normen umgesetzt Diese Normen sind in der Konformit tserkl rung aufgef hrt die dem Produkt beiliegt PS and TS Values Maximum and Minimum Operation Temperature TS and Pressure PS Operating Temperature TS TS Min 5 C to Max 120 C Maximum Operating Pressure PS PS High Side 40 7 Barg Based upon the maximum machine running temperatures K LTEMITTEL Die Baureihe wurde f r den Betrieb mit dem nicht ozonschichtsch digenden K ltemittel R410A konzipiert und optimiert 6 Fl ssigkeitsk hler Montage und Wartungsanleitung 6560544 V1 3 0_07 2014_ Fl ssigkeitsk hler LOGICOOL Allgemeine Beschreibung BAUWEISE Der Grundrahmen ist aus verzinktem Stahlblech gefertigt und wird mit einem Epoxid Pulverlack einbrennlackiert um eine hohe Witterungsbest ndigkeit zu erreichen Die Maschinenw nde sind aus verzinktem Stahlblech gefertigt und werden mit einem Epoxid Pulverlack einbrennlackiert um eine hohe Witterungsbest ndigkeit zu er
23. chsten einstellbaren Feld verschieben gr ne LED 3 ESC Zur ckkehren Gr ne LED leuchtet Betriebsseite angezeigt Taste Esc dr cken zur Betriebsseite zur ckkehren PRG Programmieren Verf gbare Men s ffnen St rung Rote LED zeigt aktuelle St rung an 4 zeiliges LCD Display NO a Cursor blinkt Ausgangsposition oben links Anzeige einstellbarer Felder Das Display dient einerseits zum Anzeigen des Betriebszustandes und erm glicht andererseits dem Bedienungspersonal ber den Zugriff auf eine Reihe von Men s und Untermen s das ndern von Einstellungen Das Anzeigen von Informationen ist uneingeschr nkt m glich f r das Einstellen und ndern von Parametern ist jedoch die Eingabe eines Kennworts n tig F r weitere Informationen siehe den Abschnitt Kennwortschutz Die Taste dr cken um auf die Men s zuzugreifen daraufhin wird oben rechts das Symbol sowie das erste Men in Gro buchstaben angezeigt Durch diese optischen Hinweise wird das jeweils ausgew hlte Men gekennzeichnet Mit den Tasten das Symbol bewegen und mit der Taste das gew nschte Men ffnen Wenn die Taste gedr ckt wird springt der blinkende Cursor l zum jeweils n chsten einstellbaren Parameter die Werte werden entsprechend mit den Tasten a Die Taste dr cken damit der Cursor zum n chsten Parameter oder in die Ausgangsposition springt Wenn sich der Cursor wieder in der Ausgangsposition befindet durch
24. des K ltemittels durch den Digital Scrollverdichter d h bei abgefallenem Magnetventil vorgenommen werden Folgende berpr fungen sollten unter Last aufgef hrt werden da die Einschalth ufigkeit der Maschine sonst zu gro ist e Den in die T rverriegelung integrierten Hauptschalter in die Position EIN bringen jedoch nur f r den K ltekreis der berpr ft werden soll e _Sollwerte f r die Wasservor und r cklauftemperatur entsprechend den Systemanforderungen einstellen Zum Einschalten der Maschine sind folgende Tasten zu dr cken Dr cken Sie dann dann dann und schlie lich e Anhand der Dr cke an den Anschl ssen in der Saug und Hei gasleitung die Phasenfolge berpr fen Wenn kein Differenzdruck auftritt muss die Maschine sofort ber den Hauptschalter abgeschaltet werden e _ Verdichterstromaufnahme bei Volllast messen und protokollieren e _ Stromaufnahme der Verfl ssigerventilatoren bei maximaler Drehzahl messen und protokollieren Der ND Grenzwert der Mikroprozessorregelung ist ber das Display der Schalttafel einstellbar Es wird empfohlen diesen Wert auf 0 4 bar unter den Gefrierpunkt des K hlmediums einzustellen d h f r Wasser mit einem Ethylen Glykolgehalt von 20 sollte der ND Grenzwert der Mikroprozessorregelung auf 1 9 bar eingestellt werden e _ Sicherstellen dass die Sicherheitseinrichtung beim korrekten unteren Grenzwert f r die Wassertemperatur 0 5 K aus
25. dungen mit automatischer R ckstellung werden quittiert wenn die St rmeldungstaste einmal gedr ckt wird Wenn jedoch die rote LED in der St rmeldungstaste erleuchtet bleibt ist eine manuelle R ckstellung erforderlich Bei St rmeldungen mit manueller R ckstellung ist der betroffene K ltekreis vor einer weiteren berpr fung vom Netz zu trennen Taste erneut dr cken um die auf dem Display angezeigte St rmeldung zur ckzusetzen oder zu l schen Montage und Wartungsanleitung 6560544 V1 3 0_07 2014_ Fl ssigkeitsk hler LOGICOOL AIRE Tronix Regelung ALLGEMEINE STORMELDUNGEN Phasenfolge Kompakt Leistungsschalter MCCB Notaus Zu geringer Durchfluss durch Verdampfer Vorlauftemperatur zu niedrig ST RMELDUNGEN F R EINZELNE KREISE St rung des elektro nischen Expansions ventils Zu niedriger Saugdruck Hoher Fl ssigkeitsdruck Verdichter Status In den folgenden Abschnitten wird eine Auswahl allgemeiner St rmeldungen aufgef hrt F r eine vollst ndige Liste wenden Sie sich bitte an Airedale Ruhekontakt ffner Bei einer falschen Phasenfolge werden alle Regelungsausg nge deaktiviert Arbeitskontakt Schlie er Beim Schlie en des Kontakts werden alle Regelungsausg nge deaktiviert Ruhekontakt ffner Beim ffnen des Kontakts werden alle Regelungsausg nge deaktiviert Die St rung wird ausgel st wenn die Kaltwasservorlauftemperatur unter den eingestellten unteren
26. e werden monatlich einer Auswertung unterzogen um die Zuverl ssigkeit der Bauteile bzw des Produkts und die Leistung des Zulieferers zu kontrollieren Hierzu sind korrekte Angaben ber das Versagen von Bauteilen erforderlich Fl ssigkeitsk hler 5 Montage und Wartungsanleitung 6560544 V1 3 0_07 2014 LOGICOOL Fl ssigkeitsk hler Allgemeine Beschreibung MASCHINENTYPENBEZEICHNUNG LCC 20 E 07 0 LogiCool FreeCool Fl ssigkeitsk hler Baugr e entspricht der Nenn K lteleistung in kW EINLEITUNG Die Baureihe LogiCool FreeCool luftgek hlter Fl ssigkeitsk hler von Airedale deckt mit 2 Baugr en den Leistungsbereich von 20 bis 40 kW ab Diese Baureihe wurde speziell f r hohe W rmelasten entwickelt und ist deshalb ideal f r Anwendungen in Serverr umen geeignet Der Betrieb der Maschinen erreicht ein hohes Ma an Energieeffizienz da modernste Technologie den gleichzeitigen Einsatz der mechanischen K hlung mittels Direktverdampfung und der freien K hlung erm glicht Die LogiCool Maschinen sind serienm ig mit Digital Scrollverdichter Technologie ausgestattet die eine modulierende Leistungsregelung erm glicht Eine weitere Erh hung der Energieeffizienz ist durch den Einsatz optionaler EC Ventilatoren m glich F r n here Hinweise siehe unter Sonderausstattung Energieeinsparung Die Maschinen wurden vor allem im Hinblick auf eine maximale K lteleistung bei geringem Energieverbrauch sowie auf eine
27. geklemmt sind e berpr fen ob sich der externe Ein Aus Schalter falls eingebaut in der Position AUS befindet Eingangsspannung bei ausgeschalteten Schutzschaltern messen Phasenfolge berpr fen Spannung an der st ndigen Einspeisung messen Prim r 230 V und Sekund rspannung 24 V an jedem Transformator messen und in den Inbetriebnahmeformbl ttern protokollieren sowie Anschl sse bei Bedarf justieren e berpr fen ob alle Zeitschaltungen korrekt eingestellt sind Verdichter lheizung berpr fen und sicherstellen dass sie mindestens 12 Stunden vor der Inbetriebnahme der Maschine eingeschaltet wird lstand jedes einzelnen Verdichters berpr fen berpr fen ob Wasserfilter eingebaut ist Wasserdurchflussmenge mit Auslegungsdaten abgleichen berpr fen ob ein Str mungsw chter und Pumpenverriegelungen im Wassersystem eingebaut und direkt mit der Maschine verdrahtet sind e _ Regelungseinrichtungen sowie den Prim r und Sekund rkreis einzeln einschalten Schutzschalter in die Position EIN bringen Die Anzeigetafel muss jetzt beleuchtet sein e Als Sonderausstattung eingebaute Einrichtungen protokollieren e _ Reglerdaten protokollieren Der externe Ein Aus Schalter muss deaktiviert sein damit die Maschine nicht unabsichtlich starten kann Der Fl ssigkeitsk hler wird erst gestartet wenn der Schalter 1 der Mikroprozessorregelung in die Position EIN gebracht wird DIE MASCHINE
28. gs und Luftstromverh ltnisse Sie werden aus k ltetechnischem Kupferrohr mit formschl ssig aufgebrachten Aluminiumrippen hergestellt Zwischen dem Register f r freie K hlung und dem Verfl ssigerregister befindet sich ein Abstand um zusammen mit den Zugangs ffnungen oben und den Ablauf ffnungen unten die Wartungsarbeiten zu erleichtern Die Luft wird durch Ventilatorbaugruppen mit AC Au enl ufermotoren vertikal ausgeblasen Sie verf gen ber Laufr der mit sichelf rmigen Schaufeln sowie ber lange Ansaug ffnungen Ber hrungsschutzgitter und eine hochpr zise digitale Drehzahlregelung Die Ventilatoren erbringen eine maximale Leistung bei minimalem Schallpegel Jeder Ventilator ist mit einer Dreiphasen Stromversorgung ausgestattet und kann einzeln drehzahlgeregelt werden Es sind auch energieeffiziente elektronisch kommutierte Motoren EC lieferbar f r weitere Informationen siehe unter Sonderausstattung Energieeinsparung Die Drehstrom Verfl ssigungsdruckregelung moduliert die Ventilatordrehzahl so dass w hrend des mechanischen K hlbetriebs ein konstanter Verfl ssigungsdruck aufrechterhalten und bei Unterk hlung im Betrieb bei niedrigen Au entemperaturen eine reduzierte Leistungsaufnahme erreicht wird In der Fl ssigkeitsleitung sitzt ein Druckmessumformer der den Mikroprozessor ber den Verfl ssigungsdruck informiert Ausgehend von diesem Messwert wird die Drehzahl des Verfl ssigerventilators so geregelt da
29. hl ge sollte der Netzanschluss der Verdichter lheizung mindestens 12 Stunden vor dem Verdichterstart eingeschaltet werden Ein st ndiger 1 Phasen Netzanschluss mit getrennter Sicherung lokalem Hauptschalter und Nullleiter MUSS f r die Versorgung der Verdichter lheizung falls eingebaut der Verdampferbegleitheizung und der Steuerkreise vorgesehen werden ansonsten ERLISCHT die Gew hrleistung Vor dem Verdichterstart muss berpr ft werden ob der lstand im Schauglas des Verdichters sichtbar ist und alle Kugelventile f r das K ltemittel ge ffnet sind Die Phasenfolge muss berpr ft werden indem an den Anschl ssen in der Saug und Hei gasleitung Manometer angeschlossen werden Wenn kein Differenzdruck auftritt muss die Maschine sofort ber den Hauptschalter abgeschaltet werden Die Maschine wird mit einer vollst ndigen K ltemittelf llung ausgeliefert Wenn zus tzliches K ltemittel erforderlich ist muss es ber das 1 4 Schraderventil in der Einspritzleitung eingef llt werden Es darf nicht abgepumpt werden wenn die Niederdruck und Hei gastemperaturschalter nicht einwandfrei funktionieren Eine Schutzfunktion der Mikroprozessorregelung verhindert Anlaufst rungen des Verdichters Wenn der Verfl ssigungsdruck ber 35 bar steigt wird ein Verdichter im System entlastet und bleibt auf dieser Laststufe bis der Verfl ssigungsdruck wieder unter 33 bar f llt Wenn der Druck auf der Saugseite unter den im M
30. i PZN Airedale APPLIED THERMAL INNOVATION MONTAGE UND WARTUNGSANLEITUNG LogiCool Fl ssigkeitsk hler mit freier K hlung 20 40 kW R410A LOGICOOL Fl ssigkeitsk hler Informationen zu Airedale GEW HRLEISTU NG Die Airedale Gew hrleistung umfasst Teile und Verarbeitung f r Nicht Verbrauchsmaterialien f r INBETRIEBNAHME UND die Dauer von 12 Monaten ab dem Datum der Inbetriebnahme bzw von 18 Monaten ab dem Datum des Versands Kosten f r spezielle F rder oder Hebeger te sind ausgeschlossen Die WARTUNG Inbetriebnahme wird von Airedale International Air Conditioning Ltd oder einer von Airedale zugelassenen Firma ausgef hrt werden Um Ihre Investitionen in Airedale Produkte weiter zu sichern haben wir den Airedale Service eingerichtet der Inbetriebnahmen durchf hrt umfassende Wartungspakete anbietet und das ganze Jahr ber rund um die Uhr f r den Schutz Ihrer Airedale Produkte sorgt g ltig f r Gro britannien Einen Kostenvoranschlag ber diese Leistungen erhalten Sie auf Anfrage beim Airedale Service oder unserem Vertriebspartner in Ihrer N he S mtliche Airedale Produkte werden in bereinstimmung mit den EU Richtlinien zur Verhinderung von Wasseransammlungen entwickelt welche die Gefahr einer Verunreinigung wie zum Beispiel mit Legionellen bergen Bei Bedarf wird durch ein Gef lle zum Abwassersystem ein effizienter Kondensatablauf gew hrleistet Eventuell verwendete Befeuchtungssysteme erzeugen im
31. i jedem mechanischen bzw elektrischen Ger t Sorgfalt und Umsicht geboten 6 Die Installation und Wartung von Airedale Ger ten darf nur von entsprechend geschultem und erfahrenem Fachpersonal durchgef hrt werden Vor Beginn aller Wartungs oder Instandsetzungsarbeiten an Ger ten und Maschinen ist sicherzustellen dass die Hauptstromzufuhr unterbrochen ist und keine Komponente unter Strom steht Ebenfalls sicherzustellen ist dass keine anderen Stromeinspeisungen zur Maschine bestehen wie z B von Feuermeldeanlagen Geb udeleitsystemen usw Inbetriebnahme und Wartungsarbeiten an der Elektroinstallation dieser Maschine sind von fachkundigem entsprechend geschultem Personal nach den in den einzelnen L ndern geltenden Vorschriften und nach den Regeln der Technik durchzuf hren Das in den Maschinen dieser Baureihe eingesetzte K ltemittel ist nach den Vorschriften f r den Umgang mit gesundheitssch dlichen Arbeitsstoffen als Reizmittel eingestuft dessen MAK Wert zu beachten ist wenn die Anlage an engen oder schlecht bel fteten Stellen aufgestellt wird Ein Gefahrenmerkblatt gem den COSHH Bestimmungen ist auf Wunsch erh ltlich Bitte geben Sie bei Bestellung von Ersatzteilen oder R ckfragen bei Airedale bez glich Ihrer Maschine immer den Maschinentyp die Seriennummer und das Herstellungsdatum an Diese Angaben finden Sie auf dem Typenschild Eine f r ein Jahr drei oder f nf Jahre g ltige Ersatzteilliste wird mit
32. ichtpr fung der gesamten Maschine auf Verschlei durchf hren und Metalloberfl chen entsprechend behandeln Sichtpr fung der Rohrleitung und Leitungsisolierung durchf hren Schmutzf nger im Kaltwassersystem s ubern Verfl ssiger reinigen Keine Dampfreinigung stattdessen normales Reinigungsmittel und hartborstige B rste verwenden Bei starker Verschmutzung Hochdruckwasserschlauch oder Hochdruckreiniger mit oder ohne chemische Zus tze benutzen Sichtpr fung folgender Befestigungsstellen durchf hren Rohrschellen m ssen sicher befestigt sein e Ventilator und Verdichterbefestigungen m ssen fest angezogen und in gutem Zustand sein Schwingungsd mpfer falls eingebaut m ssen fest montiert sein berpr fen ob die T ren der Steuertafel und abnehmbaren Verkleidungen wieder richtig angebracht und fest verschlossen wurden Fl ssigkeitsk hler Anmerkungen berpr fen und Abweichungen korrigieren Schraderventile unbedingt wieder verschlie en Nach Undichtigkeiten suchen und sie beheben Nachpr fen und ggf neu einstellen Roststellen m ssen entfernt grundiert und mit passender Farbe erh ltlich von Airedale oder der Vertriebsstelle lackiert werden Reparieren oder instand setzen falls notwendig Bei der ersten Wartung und danach so oft wie n tig alle 12 Monate Lamellen d rfen nicht besch digt sein und m ssen bei Verschmutzung ausgeb rstet werden Sichern oder anziehen
33. ie Maschine stets am oberen Rand angehoben werden und die Verpackung und sonstige Schutzvorkehrungen sollten dabei m glichst nicht entfernt werden Bei Verwendung von anderen Hebegeschirren muss darauf geachtet werden dass weder das Geh use noch die W rmetauscher besch digt werden gt A Mindestl nge der Hebegeschirrketten 1 500 mm Fl ssigkeitsk hler 13 Montage und Wartungsanleitung 6560544 V1 3 0_07 2014 LOGICOOL Installationsdaten POSITIONIERUNG 14 WICHTIG v Fl ssigkeitsk hler Fl ssigkeitsk hler Der Aufstellungsort sollte unter Ber cksichtigung der folgenden Gesichtspunkte ausgew hlt werden Stabiler und ebener nivellierter Untergrund um einen korrekten Verdichterbetrieb zu gew hrleisten Die Nivellierung sollte auf 5 mm genau sein Um die bertragung von m glichen Schwingungen auf die Geb udestruktur zu vermeiden k nnen D mmmatten als Schwingungsd mpfer und flexible Wasseranschl sse eingebaut werden Der angegebene luftstrom und wartungsbedingte Abstand von der Maschine muss eingehalten werden Elektro und Rohrleitungsanschl sse sind anschlussfertig Bei der Installation mehrerer Maschinen sind die Aufstellungspositionen so zu w hlen dass der jeweilige Luftausblas keine nachteilige Wirkung auf andere Maschinen hat Bei der Aufstellung neben W nden muss der Ventilator h her sein als die W nde Bei
34. ikroprozessor vorgegebenen Wert sinkt wird ein Verdichter im System entlastet Wenn der zu niedrige Druck 1 Minute lang anh lt wird der K ltekreis abgeschaltet und ein akustischer Alarm ausgel st Montage und Wartungsanleitung 6560544 V1 3 0_07 2014_ Fl ssigkeitsk hler LOGICOOL Inbetriebnahme ALLGEMEINES WICHTIG Yy Diese Angaben sollten zusammen mit den beigef gten Inbetriebnahmeformbl ttern gelesen werden die grau hinterlegten Punkte sind zu protokollieren Alle Dokumente m ssen vollst ndig ausgef llt und umgehend an den technischen Support geschickt werden um die Garantie in Kraft zu setzen KONTROLLEN VOR DER INBETRIEBNAHME WICHTIG Yy Protokollieren y WICHTIG Yy WICHTIG v ALLE Arbeiten M SSEN von entsprechend geschultem und erfahrenem Fachpersonal durchgef hrt werden Das Ger t hat Strom f hrende Elektroteile und drehbewegte Teile und ist daher vor der Durchf hrung von Wartungs und Reparaturarbeiten vom Netz zu trennen Der in die T rverriegelung integrierte Hauptschalter muss sich in der Position AUS befinden Es ist sicherzustellen dass alle Punkte in der Liste f r die Kontrollen vor der Inbetriebnahme ber cksichtigt werden Maschine optisch berpr fen und eventuelle Sch den notieren e Manometer an die Hochdruckseite der Maschine anschlie en und berpr fen ob Druck vorhanden ist e berpr fen ob die elektrischen Anschl sse fest sitzen und einwandfrei an
35. insbesondere bei der Niederspannungsverdrahtung Der Anschluss erfolgt ber einen Netzanschluss mit Sicherung und Hauptschalter sowie mit der entsprechenden Phasenfolge Frequenz und Spannung Die Kabel sollten unter st rungsfreien Bedingungen und bei den angegebenen Spannungen in der Lage sein den maximalen Laststrom aufzunehmen Ein st ndiger 1 Phasen Netzanschluss mit getrennter Sicherung lokalem Hauptschalter und Nullleiter MUSS f r die Versorgung der Verdichter lheizung falls eingebaut der Verdampferbegleitheizung und der Steuerkreise vorgesehen werden ansonsten ERLISCHT die Gew hrleistung Aus Sicherheitsgr nden muss der Betrieb des Fl ssigkeitsk hlers stets mit den Regeleinrichtungen der Pumpe n elektrisch verriegelt sein Das GLT System allein kann den Schutz des Fl ssigkeitsk hlers gegen eine zu geringe Wasserdurchflussmenge nicht gew hrleisten Wenn keine Pumpe als Sonderausstattung des Fl ssigkeitsk hlers eingebaut ist MUSS eine Kaltwasserpumpen Verriegelung direkt an der Maschine angeschlossen werden Siehe hierzu das Diagramm im Abschnitt Bauseitige Verdrahtung Falls dies nicht ber cksichtigt wird erlischt die Gew hrleistung der Maschine BAUSEITIGE VERDRAHTUNG Bauseitige Netzeinspeisung 400 V 3 Ph 50 Hz N2 ist nur mit optionalem Leistungsmesser erforderlich r 0 0 0 0 0 42825 r A O G A Getrennte st ndige Einspeisung 230 V 1 Ph 50 Hz ojo
36. itere Informationen finden Sie im Technischen Handbuch SONDERAUSSTATTUNG ALLGEMEINES Lose mitgelieferte Teile Werkseitig eingebaut SERVICELEISTUNGEN AUF BESTELLUNG e _Schwingungsd mpfer Bedienungsanleitung wird jeweils mitgeliefert Mit Korrosionsbeschichtung versehene W rmetauscher GLT Schnittstellenkarte Leckage berwachungssystem Externe Sollwertverstellung Sp l Bypass Satz inkl Absperr und Wasserregelventil Interne Pumpens tze Verdichter lsumpfheizung AUSDEHNUNGSGEF SS Alternatives K ltemittel au erhalb der EU e Inbetriebnahme F r weitere Informationen und ein e Chillerguard Wartung 1 preis g nsti ges Angebot wenden Sie sich bitte an Airedale 1 nur Gro britannien Fl ssigkeitsk hler 11 Montage und Wartungsanleitung 6560544 V1 3 0_07 2014 LOGICOOL Fl ssigkeitsk hler Installationsdaten ABMESSUNGEN WICHTIG Yy Folgende Angaben dienen lediglich als Richtwerte F r die Montage sind die mitgelieferten Ma zeichnungen ausschlaggebend VORNE SEITE HINTEN 1 2 8 10 A B c p 8 E 8 F G H LCC20 mm 2063 1160 1286 867 1246 223 LCC40 2227 1280 1406 987 1367 363 Ger tediagramme sind auf Anfrage bei Airedale erh ltlich Luftrichtung Steuertafel Netzkabeleinf hrung Verdichterabteil Hauptschalter Montagebohrungen mit 1 2 Zoll Gewinde 4 x Hebe Ringschrauben Abnehmbare Verkleidung f r Zugang zu den k ltem
37. ittelseitigen Komponenten Wasseraustritt ES LCC20 1 1 4 Zoll Wassereintritt Innengewinde ccao 1 1 2 Zoll 00 NOJ AUN Mu Ms un Ms aan oO u GEWICHT gewicht gewicht kg 620 635 1 Die Angaben basieren auf der Standardausf hrung F r Fl ssigkeitsk hler mit Sonderzubeh r wenden Sie sich bitte an Airedale LCC20 LCC40 12 Fl ssigkeitsk hler Montage und Wartungsanleitung 6560544 V1 3 0_07 2014_ Fl ssigkeitsk hler LOGICOOL Installationsdaten HEBEARBEITEN WICHTIG y WICHTIG y Beauftragen Sie eine Fachfirma mit den Hebearbeiten rtliche Vorschriften f r das Anheben dieser Maschinen sind zu beachten Zum Anheben sind die Ringschrauben Hebe sen zu verwenden Bringen Sie das Hebegeschirr an den 4 vorhandenen Ringschrauben Hebe sen an Jede einzelne Kette des Hebegeschirrs muss in der Lage sein die gesamte Maschine zu tragen Verwenden Sie angemessene Krantraversen und Hebegeschirre und bringen Sie diese an den vorhanden ffnungen bzw sen an Um Besch digungen zu vermeiden d rfen das Hebegeschirr bzw die Hebeseile weder das Geh use noch die Ventilatoren ber hren Heben Sie das Ger t langsam und gleichm ig an Falls das Ger t herunterf llt sollte es anschlie end sofort auf Besch digungen berpr ft werden Au erdem ist Airedale zu benachrichtigen Es d rfen ausschlie lich die vorgesehenen Hebepunkte verwendet werden Bei Hebearbeiten sollte d
38. k ber eine Modulationskammer daf r dass sich ein federbelasteter Kolben an der oberen Spirale bei hohem Druck nach unten und bei niedrigem nach oben bewegt Durch die Bewegung des Kolbens werden die beiden Spiralen von einander getrennt so dass keine Verdichtung des K ltemittels stattfindet Da der Digital Scrollverdichter immer entweder mit 100 oder 0 Leistung arbeitet ist der Massenstrom des K ltemittels durch das System immer hoch was die Auswahl der Komponenten und die Rohrleitungsf hrung zur Gew hrleistung der Olr ckf hrung vereinfacht Das digital gesteuerte modulierende Magnetventil erm glicht eine Leistungsregelung zwischen 20 und 100 indem die Dauer des Belastungs und Entlastungszustands beim Verdichterbetrieb variiert und auf diese Weise ein durchschnittliches Leistungsniveau erreicht wird Der Digital Scrollverdichter wird f r einen Teil des 20 Sekunden Zyklus im Entlastungszustand betrieben so dass die Last des Verdichters erheblich verringert wird weil kein K ltemittel angesaugt wird Folglich betr gt der Energieverbrauch im Teillastbetrieb nur einen geringen Prozentsatz des Energieverbrauchs im Volllastbetrieb was sich wie folgt berechnen l sst ittliche Lei Belastungsdauer Entlastungsdauer SUTENSENNINNIEHEISISTUNG Fl ssigkeitsk hler 7 Montage und Wartungsanleitung 6560544 V1 3 0_07 2014 LOGICOOL Fl ssigkeitsk hler Allgemeine Beschreibung STANDARDAUSSTATTUNG ENERGIEEINSPARUN
39. kseitig auf Dauerbetrieb eingestellt Technische Unterst tzung F r weitere Informationen wenden Sie sich bitte an Airedale 24 Fl ssigkeitsk hler Montage und Wartungsanleitung 6560544 V1 3 0_07 2014_ Fl ssigkeitsk hler AIRE Tronix Regelung ANZEIGE DES BETRIEBSSTATUS Men Status Ausg nge LOGICOOL Erm glicht das Anzeigen des Betriebsstatus der digitalen und analogen Ein und Mit Hilfe der Anleitung im Abschnitt Navigation kann auf die folgenden Untermen s dargestellt in der Reihenfolge des Displays zugegriffen werden 20 kW Modell 40 kW Modell Digitale Eing nge ID1 ID2 ID3 ID4 ID5 ID6 ID7 ID8 ID9 ID10 ID11 ID12 ID13 ID14 ID15 ID16 ID17 ID18 Phasenfolge oder Status Kompakt Leistungsschalter MCCB Notaus wird nicht verwendet Externes Ein Aus Verdichter 1 Status Sch tz wird nicht verwendet St rmeldung Digital Verdichtermodul wird nicht verwendet Niederdruckschalter wird nicht verwendet Pumpe 1 Status Sch tz optional Pumpe 2 Status Sch tz optional Externes Ein Aus Pumpe Externe Sommer Winter Umschaltung oder Nachtabsenkung wird nicht verwendet wird nicht verwendet wird nicht verwendet wird nicht verwendet Phasenfolge oder Status Kompakt Leistungsschalter MCCB Notaus wird nicht verwendet Externes Ein Aus Verdichter 1 Status Sch tz Verdichter 2 Status Sch tz St rmeldung Digital Verdichtermodul wird nicht
40. l st Zum Quittieren der St rmeldung siehe unter Ma nahmen bei St rmeldungen berpr fen ob das Schauglas in der Fl ssigkeitsleitung frei von Bl schen und trocken ist e berpr fen ob die berhitzung bei allen Lastbedingungen zwischen 5 und 8 K liegt e Folgende Werte berpr fen und protokollieren Saug und Hochdruck Temperaturen in der Fl ssigkeits Hei gas und Saugleitung Wassereintritts und austrittstemperatur e _ Sicherstellen dass alle oben genannten Werte innerhalb des Auslegungsbereichs liegen e _ Folgende Vorg nge f r jeden K ltekreis einzeln ausf hren Zum Ausschalten der Maschine sind folgende Tasten zu dr cken Dr cken Sie dann dann dann und schlie lich e Zum Einschalten der Maschine ist der oben beschriebene Vorgang zu wiederholen Die Inbetriebnahme der Maschine ist damit abgeschlossen Um einen langj hrigen st rungsfreien Betrieb zu erreichen sollte der folgende Wartungsplan sorgf ltig eingehalten werden Fl ssigkeitsk hler 35 Montage und Wartungsanleitung 6560544 V1 3 0_07 2014 LOGICOOL Wartung WICHTIG y Fachpersonal durchgef hrt werden A Fl ssigkeitsk hler ALLE Arbeiten M SSEN von entsprechend geschultem und erfahrenem Das Ger t hat Strom f hrende Elektroteile und drehbewegte Teile und ist daher vor der Durchf hrung von Wartungs und Reparaturarbeiten vom Netz zu trennen F r Gro britannien Das Wartungsprotokoll des
41. ler Montage und Wartungsanleitung 6560544 V1 3 0_07 2014 LOGICOOL Fl ssigkeitsk hler AIRE Tronix Regelung ALLGEMEINE BESCHREIBUNG TEMPERATUR REGELUNG WICHTIG V Die AIRE Tronix Mikroprozessorregelung erm glicht die analoge und digitale Steuerung einer ganzen Reihe von berwachungs und Regeleinrichtungen einschlie lich einer Echtzeituhr sowie einer Schnittstelle und Netzwerkanschl ssen die dem Industriestandard entsprechen Das Display der Regelung dient einerseits zum Anzeigen des Betriebszustandes und erm glicht andererseits dem Bedienungspersonal ber den Zugriff auf eine Reihe von Anzeigenseiten das Einstellen der Regelparameter Zum Abrufen und Einstellen von Parametern vor Ort stehen am Anzeigefeld eine optische St rmeldung sowie die M glichkeit zum Anzeigen und ndern von Regeleinstellungen zur Verf gung Der Fl ssigkeitsk hler wurde so konzipiert dass er die anfallende K hllast deckt und dabei zu jeder Zeit die Energieeffizienz optimiert indem er die freie K hlung wann immer m glich nutzt Wenn die verf gbare freie K hlung die anfallende K hllast nicht voll decken kann wird auf die mechanische K hlung mittels Direktverdampfung zur ckgegriffen um die Leistung zu erg nzen Im Prinzip sind zwar alle Anwendungen von Fl ssigkeitsk hlern unterschiedlich dennoch lassen sie sich in zwei Hauptkategorien untergliedern n mlich in Anwendungen mit variabler Vorlauftemperatur und i
42. lussschemata A Standardausf hrung ohne Pumpe B Einzelpumpe c Betrieb Standby Pumpe re mhi 1 Kugelventil mit Schmutzf ngereinsatz 8 _ Differenzdruck Messwertgeber 2 Pumpe 9 Automatische Entl ftung 3 R ckschlagventil 10 Mischventil 4 Wasservor und r cklauf 11 Strangregulierventil Sp l Bypass 5 _ Kondensatanschluss 12 Messstutzen 6 _ Kugelventil 13 Register f r freie K hlung 7 Verfl ssiger 18 Fl ssigkeitsk hler Montage und Wartungsanleitung 6560544 V1 3 0_07 2014_ Fl ssigkeitsk hler LOGICOOL Installationsdaten ELEKTRIK WICHTIG Yy Allgemeines WICHTIG Yy Sperr und Schutzeinrichtungen WICHTIG Yy ALLE Arbeiten M SSEN von entsprechend geschultem und erfahrenem Fachpersonal durchgef hrt werden Das Ger t hat Strom f hrende Elektroteile und drehbewegte Teile und ist daher vor der Durchf hrung von Wartungs und Reparaturarbeiten vom Netz zu trennen e Die Maschinen werden serienm ig f r einen dreiadrigen Anschluss mit 400 V 3 Ph 50 Hz und einen getrennten permanenten Anschluss mit 230 V 1 Ph 50 Hz gem den geltenden IEE Vorschriften British Standard Normen und IEC Anforderungen ausgelegt e Die Steuerspannung der Verriegelungen betr gt 24 V Die Verdrahtung der Niederspannungs Sperr und Schutzeinrichtungen sollten stets f r einen maximalen Spannungsabfall von 2 V ausgelegt werden e Zu vermeiden sind gro e Spannungsabf lle in den Kabeln
43. n WICHTIG y Zu Pr fzwecken ist zwar ein 1 5 facher Betriebsdruck ausreichend aber die meisten Wasserwerke verlangen einen 2 fachen Betriebsdruck Protokollieren v Die Pr fergebnisse sind auf dem beiliegenden Inbetriebnahmeprotokoll einzutragen Bef llen der Anlage WICHTIG Yy Vor der Bef llung MUSS das gesamte System gesp lt werden um Verunreinigungen aus den Wasserrohrleitungen zu entfernen Um Besch digungen des Plattenverdampfers zu vermeiden sollte zum Sp len eine spezielle Bypassleitung verwendet werden Bei allen Fl ssigkeitsk hlern mit freier K hlung m ssen Glykolgemische mit einer Konzentration von MINDESTENS 20 verwendet werden Bei Verwendung einer automatischen Nachf lleinheit muss die Glykolkonzentration regelm ig berpr ft werden um sicherzustellen dass sie nicht unter den Mindestwert von 20 f llt W hrend des Bef llens sollte die Anlage an allen hochgelegenen Stellen entl ftet werden Nachdem das System komplett entl ftet ist sind alle Entl ftungen zu schlie en Um Lufteinschl sse im System zu vermeiden sollte das System vom tiefsten Punkt aus d h ber den Ablaufstutzen der Rohrleitungen bef llt werden Fl ssigkeitsk hler 15 Montage und Wartungsanleitung 6560544 V1 3 0_07 2014 LOGICOOL Fl ssigkeitsk hler Installationsdaten GLYKOLKORREKTUR F r die jeweiligen prozentualen Glykolanteile im System gibt es entsprechende FAKTOREN Korrekturfaktoren die ber cksichtigt
44. n Anwendungen mit konstanter Vorlauftemperatur Der Mikroprozessor kann beiden Anforderungen gerecht werden denn mit der variablen Vorlauftemperaturregelung von Airedale kann im Vergleich zu fr heren Regelungen und zu Anwendungen mit konstanter Vorlauftemperatur Energie eingespart werden Die variable Vorlauftemperaturregelung f hrt dort zu Energieeinsparungen wo die Vorlauftemperatur f r den Betrieb nicht von Bedeutung ist Die Mikroprozessor Regelung regelt die K hlleistung der Maschine anhand der von ihr berwachten Wasservor und r cklauftemperatur so dass ein durchschnittlicher Temperatursollwert zwischen der Vor und R cklauftemperatur beibehalten wird Die Auswahl der am besten geeigneten Regelungsart erfolgt w hrend der ersten Inbetriebnahme softwarem ig mit Hilfe des Mikroprozessors Werkseinstellung auf eine variable Vorlauftemperaturregelung falls bei Bestellung nicht anders angegeben Die Maschine kann erst eingeschaltet werden wenn die Betriebsart eingestellt wurde 22 Fl ssigkeitsk hler Montage und Wartungsanleitung 6560544 V1 3 0_07 2014_ Fl ssigkeitsk hler LOGICOOL AIRE Tronix Regelung FUNKTIONSWEISE Tastatur Anzeige Einheit Navigation 5 4 3 9 06 1270547 E Return Temp 8 Supply Temp 3 Unit On i F T 1 2 1 AUFW RTS ABW RTS Einstellbare Felder ndern und zwischen den verf gbaren Men s wechseln 2 EINGABE Men s ausw hlen und Cursor zum n
45. nbetriebnahme muss von Airedale oder einer von Airedale zugelassenen Firma ausgef hrt werden 1 in der Zeit zwischen Lieferung und Inbetriebnahme o die Maschinen fachgerecht gesch tzt und gepflegt werden o die wasserseitigen Sicherheitseinrichtungen eingebaut und betriebsbereit sind 2 die Maschinen w hrend der Gew hrleistungsdauer von Airedale oder einer von Airedale zugelassenen Firma in bereinstimmung mit der mitgelieferten Montage und Wartungsanleitung gewartet und instand gesetzt werden F r den Fall dass ein Problem mitgeteilt wird bernimmt Airedale die kompletten Kosten f r dessen Behebung nicht eingeschlossen Kosten f r spezielle F rder oder Hebeger te falls der Gew hrleistungsanspruch gem den vorliegenden Bedingungen berechtigt ist Auf Ersatzteile die im Rahmen der Gew hrleistung geliefert werden wird f r den noch nicht abgelaufenen Teil der Gew hrleistungsfrist bzw f r 3 Monate ab Lieferung je nachdem welche Zeitspanne die l ngere ist Gew hrleistung gegeben wobei Verdichter ausgenommen sind auf die eine weitere Garantie von 12 Monaten gew hrt wird e Der Installateur oder die Kundendienstfirma erteilen Airedale offiziell einen Auftrag f r ein Ersatzteil bei Bedarf auch f r entsprechende Arbeitsleistung Airedale best tigt diesen Auftrag und teilt die Preise f r Bauteile Reisekosten und Arbeitskosten mit e Sollte der Gew hrleistungsfall nach Inspektion des fehlerhaften Bauteils akzep
46. ngliches Steuerungs und Regelteil e _Schutzschalter f r alle Hauptkomponenten e _ Getrennte st ndige Einspeisung f r Regelung und Begleitheizung 230 V 1 Ph 50 Hz Der Anschluss erfolgt ber einen Netzanschluss mit Sicherung und Hauptschalter sowie mit der entsprechenden Phasenfolge Frequenz und Spannung Die gesamte Verdrahtung sowie die Steuertafel entsprechen den europ ischen Normen und Vorschriften F r die 3 Phasen Netzeinspeisung ist kein Neutralleiter erforderlich Siehe unter Bauseitige Verdrahtung Es sind Anschlussklemmen f r die externe Verdampfer Begleitheizung 240 V 500 W vorgesehen SONDERAUSSTATTUNG ENERGIEEINSPARUNG Elektronisch geregelter Sanftanlauf Elektronisch kommutierter EC Ventilatormotor Der elektronisch geregelte Sanftanlauf gibt dem Verdichtermotor die M glichkeit mit dem geringstm glichen Volllaststrom hochzulaufen Dar ber hinaus werden auch Anlaufst rungen Spannungseinbr che und Motor berhitzungen vermieden Die Ger te verf gen ber Ventilatoren mit sichelf rmigen Schaufeln langer Ansaug ffnung und Ber hrungsschutz Die EC Au enl ufermotoren erm glichen eine hochpr zise digitale Drehzahlregelung Die Luft wird vertikal ausgeblasen Die Ventilatoren erbringen eine maximale Leistung bei minimalem Schallpegel Jeder Ventilator verf gt ber eine integrierte Elektronik mit DC Motor Invertersteuerung die von der Mikroprozessorregelung der Maschine angesteuert wird We
47. ngsanfragen 44 0 113 239 1000 marketing airedale com Weitere Informationen finden Sie auf Sie unserer Website www airedale com Die Airedale International Air Conditioning Ltd geht davon aus dass alle Informationen in diesen Unterlagen korrekt und vollst ndig sind bernimmt aber f r eventuelle Fehler und Auslassungen keine Haftung Produkte und Serviceleistungen von Airedale unterliegen einer fortlaufenden Entwicklung so dass die Angaben in den Handb chern ohne Vorank ndigung ver ndert werden k nnen Aktuelle Projekte sollten daher direkt mit Airedale besprochen werden Bitte wenden Sie sich dazu an unsere abgedruckte Adresse Dieses Handbuch wird nicht Vertragsbestandteil sofern dies nicht vorher schriftlich vereinbart wurde Ohne ausdr ckliche Genehmigung von AIAC Ltd darf kein Teil dieses Handbuches vervielf ltigt kopiert oder in anderer Weise mechanisch oder elektronisch gespeichert oder verarbeitet werden au er f r den Gebrauch des Anwenders 2014 Airedale International Air Conditioning Limited Alle Rechte vorbehalten Gedruckt in Gro britannien 2 Fl ssigkeitsk hler Montage und Wartungsanleitung 6560544 V1 3 0_07 2014_ Fl ssigkeitsk hler Inhalt Allgemeine Hinweise Sicherheit Gew hrleistung Allgemeine Beschreibung Maschinentypenbezeichnung Einleitung K ltemittel Bauweise Standardausstattung Energieeinsparung Verdichter Standardausstattung Allgemeines Sonderauss
48. nwort Switch On Off Ein Aus Ein Aus Schalten des Ger ts Freier Zugriff Schaltung Auswahl der Sollwertgrenzwerte Ein Aus Schalten Service des Ger ts ber das Display externes Ein Aus Standardwert Schalten Eingangssignale und externes Ein Aus 4648 Schalten der Pumpe A Einstellen der Sollwerte einschlie lich Setpoint Vorlauftemperatur Sollwert und Standardwert Sollwert 3 4648 Temperaturdifferenz Status Anzeige des Betriebsstatus der digitalen und Freier Zugriff analogen Ein und Ausg nge Maintenance Anzeigen der Betriebsstunden von Verdichtern und Standardwert Wartung Pumpen falls eingebaut Umfasst auch 4648 g elektronische Expansionsventile falls eingebaut Clock Uhr Einstellen der Echtzeituhr und der Zeitpl ne zn Alarm Log Anzeige der letzten 100 St rungsmeldungen in St ungen chronologischer Reihenfolge Freler ZUGEN Manufacturer Nur werkseitige Verwendun Nur f r Hersteller Hr WENS ENJE KENNE Duind Airedale Durch gleichzeitiges Dr cken der Tasten und f r ca 5 Sekunden wird die Maschine ein bzw ausgeschaltet Sie kann jedoch auch ber das Men Switch On Off Ein Aus Schaltung eingeschaltet werden Die Uhrzeit wird vor der Auslieferung der Maschinen werkseitig eingestellt sollten jedoch Anderungen notwendig sein folgen Sie der Anleitung im Abschnitt Navigation Es k nnen jeweils 3 Ein Ausschalt Zeitspannen pro Tag f r 7 Tage pro Woche programmiert werden Das Ger t ist wer
49. pan sionsventil EEV Verdampfer Verfl ssiger Register f r freie K hlung Ventilator Motor Baugruppe Verfl ssigungsdruck regelung Elektronische Expansionsventile haben gegen ber normalen thermostatischen Expansionsventilen den Vorteil dass sie bei verringertem Verfl ssigungsdruck eine gleich bleibende Sauggas berhitzung gew hrleisten Dies kann bei Niedriglast und niedrigen Au entemperaturen eine deutliche Energieersparnis bewirken Die Expansionsventile werden werkseitig eingebaut Weitere Informationen hierzu finden Sie im Technischen Handbuch Die gel teten Hochleistungs Plattenw rmetauscher aus Edelstahl gew hrleisten einen optimalen W rme bergang Jeder W rmetauscher ist mit geschlossenzelligem Polyurethanschaum w rmeisoliert der den europ ischen Brandschutznormen entspricht und dar ber hinaus UV best ndig ist Der Verdampfer wird bei niedrigen Au enlufttemperaturen bis 20 C durch eine selbstregelnde Fl chenheizung vor dem Einfrieren gesch tzt Die Verfl ssiger haben eine gro e Oberfl che und gew hrleisten dank ihrer idealen Anordnung optimale W rme bergangs und Luftstromverh ltnisse Sie werden aus k ltetechnischem Kupferrohr mit formschl ssig aufgebrachten Aluminiumrippen hergestellt Das gezogene Kupferrohr sorgt f r einen besseren W rme bergang Die Register f r freie K hlung haben eine gro e Oberfl che und gew hrleisten dank ihrer idealen Anordnung optimale W rme bergan
50. ptsicherung 25 Max Anschlussquerschnitt st ndige Einspeisung Max Anschlussquerschnitt Hauptanschluss Steuerspannung Verdampfer Leistung Fl chenheizung WwW 25 Externe Begleitheizung Lieferbar Montage bauseits W 500 AC Verfl ssigerventilator einzeln Anzahl 1 Motorgr e 0 98 Volllaststrom 1 75 Anlaufstrom 6 20 Verdichter einzeln Anzahl 1 Motorgr e 6 8 Nenn Stromaufnahme 12 1 Anlaufstrom 2 101 Anlaufart Sonderausstattung Verdichter lsumpfheizung 70 Nennleistung Elektronischer Sanftanlauf Nenn Stromaufnahme 14 Max Anlaufstrom 63 Empf Hauptsicherung 25 EC Verfl ssigerventilator einzeln Anzahl Volllaststrom Motorgr e Wasserpumpe Einzel Betrieb Standby Pumpe Standard Nenn Stromaufn Maschine 15 Empf Hauptsicherung 25 Motorgr e 0 37 Volllaststrom 1 40 Einzel Betrieb Standby Pumpe Gr er Nenn Stromaufn Maschine 16 Empf Hauptsicherung 25 Motorgr e 0 75 Volllaststrom 2 30 LCC40 28 117 230 V 1 Ph 50 Hz 400 V 3Ph 50Hz 16 40 Klemme 4 mm 35 direkt an Hauptschalter 24 V 230 V AC 25 500 1 1 80 3 80 11 00 1 1 6 8 6 4 12 1 11 7 101 101 Direktanlauf 70 70 28 77 40 1 4 10 2 60 30 0 50 1 90 31 0 90 3 00 1 Gem den Bedingungen des Standards ARI 540 7 2 C Verdampfungs und 54 4 C Verfl ssigungstemperatur 2 Die Angaben f r den Anlaufstrom beziehen sich auf einen Direktanlauf Fl ssigkeitsk h
51. r berwachung des wasserseitigen Druckverlusts ber den Verdampfer e _ Kugelventil mit einem Schmutzf ngereinsatz 910 um im Wassereintritt Sp l Bypass Kit Folgende Bauteile sind enthalten Standard e Absperrventile Dieses werkseitig eingebaute Sp l Bypass Kit sch tzt den Verdampfer vor Verschmutzung und bietet die M glichkeit das System vor der Inbetriebnahme zu sp len Regelung Serienm ig bietet die AIRE Tronix Mikroprozessorregelung eine modulierende Leistungsregelung Optional kann die Regelung f r folgende Funktionen ausgelegt werden e Geb udeleitsysteme Auf diese Weise k nnen alle Systemanforderungen erf llt werden Die gew nschte Sonderausstattung muss bei der Bestellung angegeben werden F r weitere Hinweise siehe unter Regelung Luftstrom Differenz Mit Hilfe dieses F hlers kann der Druckverlust durch den Mikroprozessor berwacht und druckf hler f r eine zu geringe Durchflussmenge vermieden werden Verdampfer Die erforderliche Durchflussmenge wird anhand des gemessenen Druckverlusts ber den Verdampfer berechnet 10 Fl ssigkeitsk hler Montage und Wartungsanleitung 6560544 V1 3 0_07 2014_ Fl ssigkeitsk hler LOGICOOL Allgemeine Beschreibung STANDARDAUSSTATTUNG ALLGEMEINES Elektrische Ausr stung WICHTIG Yy An der Maschinenstirnseite befindet sich eine eigene witterungsgesch tzte Schalttafel die folgende Komponenten enth lt e _ Getrenntes jederzeit zug
52. reichen Die Maschinen werden serienm ig in Lichtgrau RAL 7035 geliefert Auf der einen Seite der Maschine befinden sich witterungsgesch tzte Schalttafeln Die wasser und k ltemittelseitigen Komponenten sind ber die abnehmbare Frontabdeckung zug nglich Schutzgitter sind serienm ig montiert Ein Satz von 4 Ringschrauben gem BS4278 ist im Lieferumfang enthalten STANDARDAUSSTATTUNG ENERGIEEINSPARUNG VERDICHTER LCC20 LCC40 Digital Scrollverdichter Energieeffizienz Belastungsdauer x 100 Entlastungsdauer x 10 Die Scrollverdichter umfassen folgende Komponenten Motorwicklungsschutz Internes berdruckvenitil Externer Hei gastemperaturschutz lschauglas Verf gt ber einen Digital Scrollverdichter mit modulierender Leistungsregelung im Bereich zwischen 20 und 100 der Maschinenleistung Verf gt ber Tandem Scrollverdichter bestehend aus einem Digital Scrollverdichter und einem Standard Scrollverdichter mit modulierender Leistungsregelung im Bereich zwischen 10 und 100 der Maschinenleistung Die Digital Scrollverdichter Technologie erm glicht durch Einsatz eines extern integrierten langlebigen elektronisch geregelten Magnetventils eine modulierende Verdichterleistungsregelung zwischen 20 und 100 Das Magnetventil regelt dabei die Be und Entlastung der Verdichterspirale innerhalb eines 20 Sekunden Zyklus Das Magnetventil sorgt in Abh ngigkeit vom Saug und Verdichtungsenddruc
53. ss der Verfl ssigungsdruck bei sich ndernden Bedingungen optimal bleibt Der Verfl ssigungsdruck kann ber das Display berwacht werden Zus tzlich eingebaute Ventile erm glichen den gleichzeitigen Betrieb mit mechanischer und freier K hlung um bei gr tm glicher Ausnutzung der freien K hlung den Energieverbrauch zu minimieren Fl ssigkeitsk hler 9 Montage und Wartungsanleitung 6560544 V1 3 0 07 2014 LOGICOOL Fl ssigkeitsk hler Allgemeine Beschreibung STANDARDAUSSTATTUNG ALLGEMEINES K ltesystem Alle K ltekreisl ufe sind mit folgenden Komponenten ausgestattet Komplette Betriebsf llung mit R410A Elektronisches Expansionsventil EEV Kugelventil in der Fl ssigkeitsleitung Kugelventil in der Hei gasleitung Filtertrockner in der Fl ssigkeitsleitung K ltemittelschauglas in der Fl ssigkeitsleitung Niederdruckschalter mit manueller R ckstellung ber die Mikroprozessorsteuerung Hochdruckschalter mit manueller R ckstellung Messgr enumwandler f r Saug und Fl ssigkeitsdruck Ventile zur Verfl ssigungsdruckregelung Wasser Glykol Alle K ltekreisl ufe f r Wasser und Glykolgemische sind mit folgenden Komponenten ausgestattet e _ Dreiwege Regelventil f r den Betrieb mit freier K hlung e Ideal angeordnete automatische Entl ftungen e ideal angeordnete Ablaufventile e _ Kugelventile zum Absperren des W rmetauschers f r freie K hlung w hrend Wartungsarbeiten e _Druckmessumformer zu
54. st ein Inbetriebnahme Ventilsatz vorzusehen Bei Anlagen mit mehreren Fl ssigkeitsk hlern ist pro Maschine ein Inbetriebnahme Ventilsatz vorzusehen e Zur Vereinfachung der Wartungsarbeiten sind an allen wichtigen Armaturen Absperrventile einzubauen e Abgleichventile k nnen falls erforderlich installiert werden um einen Systemabgleich durchzuf hren e Um die Bildung von Kondenswasser zu vermeiden muss die gesamte Kaltwasserverrohrung mit einer dampfdichten Isolierung versehen werden e Wenn mehrere nebeneinander stehende Maschinen parallel geschaltet werden sind gleich lange Rohrl ngen vorzusehen um unn tige Abgleichventile zu vermeiden Fl ssigkeitsk hler 17 Montage und Wartungsanleitung 6560544 V1 3 0_07 2014 LOGICOOL Fl ssigkeitsk hler Installationsdaten PUMPEN Hinweise zu Pumpen Bei der Installation von Umw lzpumpen oder Einrichtungen die derartige Pumpen enthalten sind folgende Punkte zu beachten e Es ist sicherzustellen dass das System mit Fl ssigkeit gef llt und entl ftet ist und dass an der Pumpe vor dem Einschalten Wasser ansteht Dies ist erforderlich weil die Pumpenlager sowie die mechanischen Dichtfl chen durch die gepumpte Fl ssigkeit gek hlt werden e Um eine Kavitation zu vermeiden muss w hrend des Betriebs am Saugstutzen der Pumpe ein Haltedruck zuz glich eines Sicherheitswerts von 0 5 m WS herrschen K LTEKREISLAUFSCHEMA Pumpen Sonderausstattung Wasserseitige Ansch
55. tattung Allgemeines Installationsdaten Abmessungen Gewicht Hebearbeiten Positionierung Wassersystem Gilykolkorrekturfaktoren Empfohlene Standard Installation K ltekreislaufschema Elektrik Bauseitige Verdrahtung Elektrische Daten Regelung Temperaturregelung Funktionsweise Einrichten Anzeige des Betriebsstatus St rmeldungen Inbetriebnahmedaten Betriebsgrenzwerte Mechanische Daten Wasserseitige Druckverluste Pumpen Sonderausstattung Betrieb Inbetriebnahme Kontrollen vor der Inbetriebnahme Inbetrieonahme Checkliste Wartung Allgemeine Wartung Wartung des Verdichters Au erbetriebnahme Kennzeichnung der Bauteile Ersatzteile LOGICOOL SB ee a a u PS OOONODOUP ODPDD oONNANDDODO an A A no ak p2 2 P2 P2 h5 b9 DRONN 52 Co P2 P2 N D O co co co w w w SRS Fl ssigkeitsk hler Montage und Wartungsanleitung 6560544 V1 3 0_07 2014 LOGICOOL Fl ssigkeitsk hler Allgemeine Hinweise WICHTIG SICHERHEIT WICHTIG Yy WICHTIG Yy ERSATZTEILE TYPENSCHILD Die Ausf hrungen in diesem Handbuch sind f r den st rungsfreien Betrieb und die Wartung dieses Ger ts entscheidend Sie sind daher von allen f r die Installation Inbetriebnahme und Wartung dieses Airedale Ger ts Verantwortlichen gewissenhaft durchzulesen Das Ger t wurde unter Einhaltung der internationalen Sicherheitsstandards konstruiert und hergestellt Um optimale Ergebnisse zu erzielen sind wie be
56. ter ordnungsgem funktioniert Durchflussmenge auf 75 des Auslegungswerts reduzieren und berpr fen ob der Differenzdruckschalter des Verdampfers bzw der Str mungsw chter eine St rung ausl st gegebenenfalls entsprechend einstellen Bei ausgeschalteten Verdichtern berpr fen ob diese St rung als Wasserstrom St rmeldung am Display angezeigt und der Betrieb der K ltekreise unmittelbar gestoppt wird Durchflussmenge wieder auf den Auslegungswert anheben und berpr fen ob die St rung automatisch aufgehoben wird Pr fen ob die Pumpenverriegelung ordnungsgem funktioniert Kaltwasserpumpe abschalten und berpr fen und kontrollieren ob die Verriegelungsanschl sse am Fl ssigkeitsk hler offen sind Zum Ausschalten der Maschine sind folgende Tasten zu dr cken Dr cken Sie dann dann dann und schlie lich In jedem K ltekreis alle Service Ventile in der Fl ssigkeits und Hei gasleitung vollst ndig ffnen Montage und Wartungsanleitung 6560544 V1 3 0_07 2014_ Fl ssigkeitsk hler LOGICOOL Inbetriebnahme INBETRIEBNAHME CHECKLISTE WICHTIG Yy WICHTIG y Protokollieren v WICHTIG Yy Protokollieren y Der Digital Scrollverdichter wird immer mit einem Massenstrom von entweder 100 oder 0 betrieben Beim berpr fen des K ltemittelsystems mit Manometern l sst sich feststellen dass die Systemdr cke pulsieren Alle Druckmessungen m ssen w hrend der Verdichtung
57. tiert werden wird f r die eingereichte Rechnung eine Gutschrift erstellt e Falls der Gew hrleistungsanspruch abgelehnt wird ist die Rechnung unter den blichen Bedingungen zahlbar e Airedale beh lt sich das Recht vor Arbeiten auf der Baustelle im Rahmen der Gew hrleistung von eigenen Arbeitskr ften ausf hren zu lassen oder an eine zugelassene Firma seiner Wahl zu vergeben Eine Ablehnung der Gew hrleistung ist aus folgenden Gr nden m glich nicht sachgerechte Verwendung von Ger t oder Bauteilen nicht vorschriftsm ige Installation auf der Baustelle unvollst ndige Inbetriebnahmeunterlagen unzul ngliche Installation auf der Baustelle unzul ngliche Wartung auf der Baustelle Besch digungen durch unsachgem e Handhabung R ckgabe des zur ckgeschickten defekten Teils ohne Erl uterung ungeb hrliche Verz gerung bei R cksendung des defekten Bauteils F r ein bei Ankunft defektes Ger t Dead on Arrival bzw Fabrikationsfehler ist Airedale verantwortlich Solche Defekte bzw Fehler sollten umgehend mitgeteilt werden Im Falle eines unter die Gew hrleistung fallenden Schadens eines bei Ankunft defekten Ger ts Dead on Arrival oder eines Fabrikationsfehlers sollte die Serviceabteilung von Airedale benachrichtigt werden Bei Erhalt eines Auftrags wird so bald wie m glich ein Airedale Techniker oder Stellvertreter auf die Baustelle entsandt Alle im Rahmen der Gew hrleistung zur ckgesandten defekten Teil

intext:Bedienungsanleitung filetype:pdf

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