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Hydro-Mix VI Bedienungsanleitung

1. 15 Abbildung 10 16 Abbildung 11 17 Abbildung 12 Montageplatte fertig f r das Aufsetzen des Klemmrings 17 Abbildung 13 An der Montageplatte montierter 18 Abbildung 14 An der Montageplatte 0021 und am Hydro Mix VI montierter Klemmring 0033 18 Abbildung 15 22 Abbildung 16 RS485 23 Abbildung 17 Anschluss Hydro Control IV oder 23 Abbildung 18 RS232 485 Konvertiereranschl sse 1 25 Abbildung 19 RS232 485 Konvertiereranschl sse UZ 25 Abbildung 20 5232 485 Konvertiereranschl sse 3 25 Abbildung 21 Interne externe Aktivierung des Digitaleingangs 29 Abbildung 22 Typische Feuchtekume 2 30 Abbildung 23 Kurve mit Rohsignal aus dem Mischzyklus 30 Abbildung 24 Gefiltertes ROH Signal 31 Abbildung 25 Gefiltertes ROH Signal 2 31 HYDRO MIX VI BEDIENUNGSANLEITUNG 6 HDO304DE REV 1 2 0 Austauschbarer Verschlei ring 4 Befestigungs schrauben VI Geh use mit __ empfindlicher Elektronik f r ER t
2. 4 KONFIGURATION Abbildung 26 zeigt eine typische Feuchtekurve w hrend der Beschickung des Mischers f r die Zementherstellung Der Mischer ist zun chst leer Sobald er mit Material bef llt wird steigt das Ausgangssignal bis auf einen stabilen Wert Punkt A Dann wird Wasser hinzugeben und das Signal stabilisiert sich erneut an Punkt B Zu diesem Zeitpunkt ist die Charge fertiggestellt und das Material wird entladen Das wichtigste Merkmal dieses Signal sind die Stabilisierungspunkte da diese anzeigen dass das gesamte Material Zuschlagstoffe Zement Farbstoffe Chemikalien usw vollst ndig vermischt ist d h es handelt sich um eine homogene Mischung Endmischzeit 5 Wasser f Mischer i Anf ngliche 7 gt EIKT Mischzeit Mischer Material beladen z 9 T E 5 E E Abbildung 22 Typische Feuchtekurve Der Stabilisierungsgrad der Punkte A und B kann eine gro e Auswirkung auf Genauigkeit und Wiederholbarkeit haben So messen z die meisten automatischen Wassermengenregler die Trockenfeuchte und berechnen dann auf Grundlage eines bekannten Werts in der Rezeptur wie viel Wasser der Mischung hinzugegeben werden muss Daher muss in der Trockenmischphase an Punkt A unbedingt ein stabiles Signal vorhanden sein Auf diese Weise kann der Wassermengenregler einen repr sentativen Wert erhalten und eine pr zise Berechnung der ben tigte
3. 3 ELEKTRISCHER ANSCHLUSS UND DATENAUSTAUSCH Twisted Pair MIL Pins Sensoranschl sse Leiterfarbe Nummer 1 A 15 30V DC Rot 1 B DN Schwarz 2 1 Digitaleingang Gelb 2 da Schwarz Zur ckschneiden 3 D 1 Analog Positiv Blau 3 E 1 Analog R ckleitung Schwarz 4 RS485 A Wei 4 G RS485 B Schwarz 5 J 2 Digitaleingang Gr n 5 Schwarz Zur ckschneiden 6 D 2 Analog Positiv Braun falls vorhanden 6 K 2 Analog R ckleitung Schwarz falls vorhanden H Abschirmung Abschirmung Tabelle 1 Sensorkabel Artikel Nr 0090A Anschl sse D Braun K Schwarz J Gr n G Schwarz F Wei D Blau E Schwarz C Gelb B Schwarz Rot EIO kb 4 0090A verdrilites ik Sensorkabel Verteilerkasten GO Abschirmung nicht am A Steuerschrank anschlie en TTT TTT DT TTT DTD OTTO DOT ere A U 4 500 Ohm Widerstand f r 0 10 7 en ekia Haiei eite TEE DEE 1 Positiv R ckl 2 Digital Gidek Positiv R ckl T Digital IN ANE i En Aus o A Eingang 2 Analogausgang gang 358 1 Analogausgang Versorg 15 30V falls vorhanden E E Eate ee Steuerschrankverdrahtung Abbildung 15 Sensorkabelanschl sse Hinweis Die Kabelabschirmung wird am Sensor Geerdet Es ist besonders wichtig sicherzustellen dass die jeweilige Anlage in der der S
4. 2 MECHANISCHER EINBAU Sensoreinbau Hydro Mix VI wird mit Hilfe einer Montageplatte Artikel Nr 0021 montiert die an Boden oder Seitenwand des Mischers angeschwei t wird Zum Lieferumfang geh rt weiterhin ein verstellbarer Klemmring Artikel Nr 0033 Der verstellbare Klemmring erm glicht die korrekte Platzierung und nachfolgende H henausrichtung des Sensors Spalt mit Sand oder Silikondichtmittel f llen 127mm Bohrung f r Montageplatte m gt Montageplatte Art Nr 0021 Mischerboden oder Wand Klemmring Art Nr 0033 Abbildung 10 Sensoreinbau Einbau ffnung im Mischer und Montage Vor dem Anschwei en der Montageplatte muss ein Loch in den Mischer gebohrt werden Die Einbau ffnung muss mindestens 127 mm gro sein Der Sensordurchmesser betr gt 108 mm Nachdem eine ffnung erstellt und die Passung gepr ft worden ist kann nun die Montageplatte am Mischer angeschwei t werden HYDRO MIX VI BEDIENUNGSANLEITUNG 16 HD0304DE REV 1 2 0 MECHANISCHER EINBAU KAPITEL 2 Montage des Klemmrings am Sensor Der Klemmring umfasst folgende Bestandteile A 3x M8 Schrauben 6 8 Sicherungsmuttern 3 N zd abgebildet do x Nyloc Muttern Ke Eo 3 x Unterlegscheiben 2 6 Schrauben 4 E A D 3x 8 Gewindebolzen Klemmring Kall a B Abbildung 11 Klemmringbestandteile Gewindebolzen F Sicherungsmutt Montageplatte Art N
5. 75 85 15 17 16 18 mA 7 5 8 5 3 6 2 8V Sensor Tabelle 2 Sensorausgangswerte HYDRO MIX VI BEDIENUNGSANLEITUNG HDO304DE REV 1 2 0 39 7 Symptom Fehlerhafter Analogausgang SENSOR DIAGNOSE M gliche Erkl rung Kontrolle Erforderliches Erforderlich Resultat Ma nahmen Verdrahtungsproblem Verdrahtung am Twisted Pairs f r die Mit dem in den Verteilerkasten undder gesamte Technischen Daten SPS Verdrahtungsl nge angegebenen Kabel zwischen Sensor und entsprechend SPS verwenden Auf verdrahten richtige Verdrahtung achten Sensor Analogausgang Analogausgang von der Milliamp Messwert im Sensor an einen PC mit fehlerhaft SPS trennen und mit normalen Bereich 0 Hydro Com Amperemeter messen 20mA 4 20 anschlie en Analogausgang auf der Diagnoseseite pr fen mA Ausgang auf bekannten Wert setzen und mit einem Amperemeter pr fen Analogeingangskarte der Analogausgang von der Milliamp Messwert im Analogeingangskarte SPS ist fehlerhaft SPS trennen und normalen Bereich 0 wieder einsetzen Sensor Analogausgang 20mA 4 20 mit Amperemeter messen Symptom Fehlende Kommunikation zwischen Computer und Sensor M gliche Erkl rung Kontrolle Erforderliches Erforderliche Resultat Ma nahmen Fehlende Gleichspannung im 15VDC bis 30VDC St rung in der Stromversorgung am Verteiler Stromversorgung Verdrahtung Sensor such
6. Diese Grenzwerte werden f r den Feuchte Arbeitsbereich gesetzt und m ssen auf die mA auf Feuchte Konvertierung im Mengenregler abgestimmt werden Digital Eing nge Ausgang Hydro Mix VI verf gt ber zwei digitale Eing nge Ausgang Der erste kann nur als Eingang benutzt werden w hrend der zweite wahlweise als Ein oder Ausgang konfiguriert werden kann Der digitale Ausgang hat keine Relevanz f r Mischeranwendungen Daher wird der zweite digitale Eingang Ausgang hier nicht ber cksichtigt Der erste Digitaleingang kann wie folgt konfiguriert werden Nicht verwendet Der digitale Eingang wird ignoriert Mittelwert Halten Ist f r Mischeranwendungen nicht relevant kann aber f r Rutschen und andere Anwendungen mit b ndigem Einbau verwendet werden Der Eingang dient zur Steuerung des Start Stopp Zeitraums f r die Durchschnittsfunktion Ist das Eingangssignal aktiviert so beginnt die Mittelwertbildung der gefilterten Werte Unskaliert und Feuchte Dies geschieht nach dem Verz gerungszeitraum der ber den Parameter Durchschnitt Halten eingestellt wurde Wenn der Eingang anschlie end deaktiviert ist wird die Mittelwertbildung gestoppt und der Durchschnittswert konstant gehalten damit er von der Batch SPS gelesen werden kann Schaltet der Eingang anschlie end wieder auf aktiviert wird der Durchschnittswert zur ckgesetzt sodass die Mittelwertbildung erneut beginnen kann Feuchte Temperatur Erm glicht das Umschalten
7. Keramikscheibe 108mm gt Keramikscheibe 125mm 5 1 inch Klemmring LIEFERUMFANG Mil Anschluss 06 Hydro Mix sensor 0033 Versielbarer Klemmring Mindestzubeh r sofern bestellt 0090A Sensorkabel 4m 0021 Montageplatte Abbildung 1 Hydro Mix VI mit Klemmring Lieferbares Zubeh r 0021 0033 0035 0090A 0090A 10m 0090A 25m 0116 0049A 0049B SIMO1A 0815 0830 0840 Montageplatte zum Anschwei en an den Mischer Verstellbarer Klemmring wird mit Sensor geliefert Ggf k nnen werden Verschlussplatte f r Mischer bei ausgebautem Sensor 4m Sensorkabel 10m Sensorkabel 25m Sensorkabel Stromversorgung 30 Watt f r bis zu 4 Sensoren RS232 485 Konvertierer DIN Hutschienenmontage RS232 485 Konvertierer 9 Pin D Typ an Klemmleiste USB Sensor Schnittstellenmodul einschl Kabel und Stromversorgung Austauschsatz Keramik Keramikscheibe und Schutzring Satz Austauschsatz Keramik ohne Schutzring Ersatz Verschlei ring mit Schrauben Hydro Com Konfigurations und Diagnose Software steht zum Download bereit unter www hydronix com HYDRO MIX VI BEDIENUNGSANLEITUNG HDO304DE REV 1 2 0 7 HYDRO MIX BEDIENUNGSANLEITUNG 8 HDO304DE REV 1 2 0 Kapitel 1 Einf hrung Einf hrung Der digitale Mikrowellen Feuchtesensor Hydro Mix VI mit integrierter Signalaufbereitung stellt ein lineares Ausgangssignal analog und digital bereit Der Sensor erm glicht den einfachen
8. Mind 5 Abbildung 7 Sensorplatzierung im Planetenmischer Einwellen und Bandmischer Der Sensor wird hier am besten in Bodenn he des Horizontalmischers platziert d h in einem Winkel von etwa 30 Grad ber dem Boden damit sich kein Wasser ber der Sensoroberfl che ansammeln kann Die Platzierung sollte etwa auf halber L nge des Mischers erfolgen Siehe auch Hinweise zum Einbau in gekr mmte Fl chen auf Seite 12 HINWEIS Die Sonde muss an der aufw rtigen Siete der Mischmaschine montiert werden Abbildung 8 Sensorplatzierung im Horizontal oder Bandmischer HYDRO MIX VI BEDIENUNGSANLEITUNG 14 HDO304DE REV 1 2 0 MECHANISCHER EINBAU KAPITEL 2 Doppelwellenmischer Der Sensor wird hier am besten in Bodenn he auf halber L nge des Horizontalmischers platziert d h in einem Winkel von etwa 30 Grad ber dem Boden damit sich kein Wasser ber der Sensoroberfl che ansammeln kann Die Sonde muss an der aufw rtigen Seite der Mischmaschine montiert werden Ist dies nicht m glich weil z B die Mischerentleerungsklappen diesen Bereich blockieren sollte der Einbau auf der gegen berliegen abw rtigen Seite erfolgen Siehe auch Hinweise zum Einbau in gekr mmte Fl chen auf Seite 12 Empfohlene aufw rtige Platzierung Alternative abw rtige Platzierung Abbildung 9 Sensorplatzierung im Horizontalmischer HYDRO MIX VI BEDIENUNGSANLEITUNG HDO304DE REV 1 2 0 15
9. 2 je nach Ausf hrung bei bestimmten Sensoren vorhanden HINWEIS Dieser Parameter wird nicht verwendet wenn die Ausgangsart auf Kompatibilit t Hier ber wird bestimmt welche Sensormesswerte der Analogausgang ausgibt Das gefilterte unskalierte Ausgangssignal bezieht sich auf einen Messwert der sich proportional zur Feuchte verh lt und den Bereich 0 100 umfasst Dies ist die empfohlene Einstellung Der Ausgang Gefilterte Feuchte dient als alternative Einstellung Er wird aus dem unskalierten Messwert abgeleitet indem man ihn mit Kalibrierkoeffizienten skaliert Dies sind die Werte A B C und SSD ges ttigte Oberfl che trocken in der Konfiguration die in praktisch allen F llen nicht f r das jeweilige zu messende Material eingestellt werden Wenn die Werte Bund nicht speziell f r das jeweilige Material eingestellt werden kann der Ausgang Gefilterte Feuchte allerdings nicht den tats chlichen Feuchtegehalt darstellen HYDRO MIX VI BEDIENUNGSANLEITUNG HDO304DE REV 1 2 0 27 4 KONFIGURATION Niedrig und Hoch HINWEIS Diese Parameter werden nicht verwendet wenn die Ausgangsart auf Kompatibilit t eingestellt ist Diese beiden Werte legen den Feuchthebereich fest wenn die Ausgangsvariable auf Gefilterte Feuchte gesetzt ist Die Standardwerte sind 0 und 20 wobei 0 20 entspricht 0 und 20 entspricht 20 4 20 4mA entspricht 0 und 20mA entspricht 20
10. Einstellung des Sensors den umgebenden Spalt mit Silikondichtmittel beste L sung oder mit verdichtetem Sand f llen Abbildung 14 An der Montageplatte 0021 und am Hydro Mix VI montierter Klemmring 0033 HYDRO MIX VI BEDIENUNGSANLEITUNG 18 HDO304DE REV 1 2 0 MECHANISCHER EINBAU KAPITEL 2 Sensor einstellen NIEMALS AUF DEI KERAMICKOBERFL CHE EINSCHLAGEN DIE KERAMISCHE FRONTPLATTE IST TROTZ GROSSER _ VERSCHLEISSGESTIGKEIT BESONDERS BEI PLOTZLICHEN SCHLAGEN ZERBRECHLICH Die keramische Frontplatte des Sensors ist u erst verschlei best ndig Das hei t die Verschlei bleche des Mischers werden eher abgenutzt als die Keramikfl che Daher muss der Sensor von Zeit zu Zeit etwas tiefer gesetzt werden sodass er die gleiche relative Lage zu den Verschlei blechen beibeh lt anschlie end ist wahrscheinlich eine Neukalibrierung erforderlich Um den Sensor in den Mischer HINEIN zu schieben e Den verdichteten Sand bzw Das Silikondichtmittel um den Sensor herum entfernen Sicherungsmuttern und Schrauben A l sen Muttern gleichm ig anziehen max 50 Nm bis sich der Sensor der gew nschten Lage befindet Schrauben festziehen 20Nm Sicherungsmuttern festziehen 40Nm Den Spalt mit Silikondichtmittel beste L sung oder verdichtetem Sand f llen Um den Sensor aus dem Mischer HERAUS zu ziehen e Den verdichteten Sand bzw das Silikondichtmittel um den Sensor herum entfernen Sic
11. die Gesamtleistung betr chtlich gesteigert werden sodass sich eine k rze Zykluszeit mit einhergehenden Ersparnissen ergibt Mischer Sehen Sie sich den Mischvorgang an Achten Sie auf die Verteilung des Wassers Sitzt das Wasser zun chst oben auf den Zuschlagstoffen sind Spr hausleger erforderlich um die Mischzeit zu verk rzen Spr hausleger sind besser als einzelne Wassereinl sse Je gr er die Spr hfl che desto schneller erfolgt die Mischung Zugabestoffe Wenn die Zuschlagstoffe nicht auf hohen Feuchtegehalt korrigiert werden kann sich das Verh ltnis von Zuschlagstoffen und Zement betr chtlich ver ndern Dadurch wird die Verarbeitbarkeit und die Leistungsf higkeit des Betons beeintr chtigt Wenn die Zuschlagstoffe sehr nass sind 2 zu Tagesbeginn aufgrund von Wasseransammlung im Beh lter k nnen die Zuschlagstoffe mehr Wasser enthalten als f r die Mischung erforderlich ist Die Feuchte der Zuschlagstoffe muss ber dem SSD Feuchtegehalt ges ttigte Oberfl che trocken liegen Auf hei en Zement achten kann sich auf die Konsistenz Verarbeitbarkeit und daher auf die erforderliche Wassermenge auswirken nderungen der Umgebungstemperatur wirken sich ebenfalls auf den Wasserbedarf aus Falls m glich sollte die Zementzugabe ein paar Sekunden nach der Zugabe von Sand und Zuschlagstoffen erfolgen Eine derartige Zusammenf hrung der Stoffe unterst tzt den Mischvorgang erheblich Konsistenz
12. lich zur Hilfestellung beim Einsatz des Produkts Hydronix bernimmt keine Haftung f r jeglichen Verlust oder Schaden der aufgrund der in diesem Handbuch enthaltenen Informationen bzw Irrt mer und Auslassungen entsteht WARENZEICHEN Hydronix Hydro Probe Hydro Skid Hydro Mix Hydro View und Hydro Control sind eingetragene Warenzeichen der Hydronix Limited HYDRO MIX VI BEDIENUNGSNLEITUNG 2 HDO304DE REV 1 2 0 nderungshistorie nderungshistorie Datum Beschreibung der nderung Januar ar 1 0 0 2006 Originalversion 1 1 0 Mai 2006 Anhang A Standardparameter 120 September Anhang hinzugef gt Anweisungen zum DS 2007 Austausch der Keramikscheibe HYDRO MIX VI BEDIENUNGSANLEITUNG HDO304DE REV 1 2 0 HYDRO MIX BEDIENUNGSANLEITUNG 4 HDO304DE REV 1 2 0 Inhaltsverzeichnis Kapitel 1 Gd lu EE 9 BEE 9 d artati e tate EAE e erka 10 Sensoranschluss und 10 Kapitel 2 Mechanischer een ern nee darda 11 Lille Gilles E ea 11 BISIGU IO deS EDE OE RR EE adia Za 12 Elle BUENA 16 Austauschen der 19 Kapitel 3 Elektrischer Anschluss und Datenaustausch 2 21 21 LE e e EU Sea ET 21 RS485 Aleluia le UEA 23 Hydro Control IV Hydro View Anschluss 2
13. nicht auf Sensor durchf hren entspricht etwa dem in neu einschalten korrekt Tabelle 2 gezeigten Signal Fehlende Gleichspannung im 15VDC bis 30VDC St rung in der Stromversorgung am Verteiler Stromversorgung Sensor Verdrahtung suchen Sensor vor bergehend Abschalten und Sensor Sensor funktioniert richtig Stromversorgung pr fen au er Funktion neu einschalten Kein Sensorsignal am Sensorsignalstrom am Milliamp Messwert im Zum Verteilerkasten Steuersystem Steuersystem messen normalen Bereich 0 f hrende Kabel pr fen 20mA 4 20 Je nach Feuchtegehalt Kein Sensorsignal am Verteilerkasten Sensorsignalstrom an den Klemmen des Verteilerkastens messen Milliamp Messwert im normalen Bereich 0 20mA 4 20 nach Feuchtegehalt Sensor Anschlussstifte kontrollieren Sensor MIL Sensorkabel abziehen Stifte sind verbogen Sensorkonfiguration Anschlussstifte sind und Stifte auf K nnen zur ckgebogen durch Anschluss an besch digt Besch digung werden bis der einen PC kontrollieren untersuchen elektrische Kontakt wieder hergestellt ist Interner Fehler oder Sensor ber Hydro Com Digitaler RS485 Digitaler RS485 falsche Konfiguration Software und einen Anschluss funktioniert Anschluss funktioniert entsprechenden RS485 nicht Sensor zwecks Wandler an einen PC Reparatur an Hydronix anschlie en schicken Sensorausgangswerte Sensor 0 4 mA 0 mA DN gt 10 Luft Hand
14. 3 Anschluss an einen AARE A ra ARAE 24 4 gt KONU O a aN a dE ee etek 27 Sensor konfigurieren aaa 27 Kapitel 5 Optimierung der 0 33 Kapitel 6 H ufig gestellte Frage 35 7 39 8 Technische 41 Anhang Standardparameter 2444 4424444 aa 43 AppendixB Ceramic Disc 45 HYDRO MIX VI BEDIENUNGSANLEITUNG HDO304DE REV 1 2 0 5 Abbildungsverzeichnis Abbildung 1 Hydro Mix VI mit Klemmng rss 7 Abbildung 2 Anschluss des Sensors Uberbick 10 Abbildung Einbau in ebene Oberfl che 12 Abbildung 4 Einbau in gekr mmte Oberfl che 2 2 12 Abbildung 5 Sensorplatzierung im 13 Abbildung 6 Sensorplatzierung der Seitenwand des 13 Abbildung 7 Sensorplatzierung im 14 Abbildung 8 Sensorplatzierung im Horizontal oder 14 Abbildung 9 Sensorplatzierung im
15. Anschluss an ein beliebiges Steuersystem und eignet sich hervorragend zur Feuchtemessung von Materialien in Mischeranwendungen aber auch f r andere Prozesssteuerungen Der Sensor nimmt 25 Messungen pro Sekunde vor Dadurch lassen sich nderungen des Feuchtegehalts im Prozess schnell erkennen einschl Bestimmung der Homogenit t Bei Anschluss an einen PC mit spezieller Hydronix Software kann der Sensor extern konfiguriert werden Es k nnen viele verschiedene Parameter gew hlt werden darunter Ausgangstyp und Filtereigenschaften Der Sensor ist so konstruiert dass er auch unter h rtesten Bedingungen ber viele Jahre zuverl ssig arbeitet Der Hydro Mix VI Sensor sollte aufgrund der empfindlichen Elektronik im Geh use niemals unn tigen Schlagbelastungen ausgesetzt werden Dies gilt besonders f r die keramische Frontplatte die trotz gro er Verschlei festigkeit besonders bei pl tzlichen Schl gen zerbrechlich ist VORSICHT DIE SONDE VOR SCHL GEN SCH TZEN Ebenfalls ist darauf zu achten dass der Hydro Mix VI sachgem installiert wird sodass eine repr sentative Probennahme des betreffenden Materials erfolgen kann Einsatzm glichkeiten Der Hydro Mix VI Mikrowellen Sensor zur Feuchtemessung eignet sich f r folgende Anwendungen Ringtrogmischer e Ein und Doppelwellenmischer B ndiger Einbau in Rinnen HINWEIS F
16. B Kabel und kann dann mit dem USB Port verbunden werden Dieser Konvertierer ben tigt keine externe Stromversorgung obwohl eine Stromversorgung zur Speisung des Sensors mitgeliefert wird Siehe Bedienungsanleitung f r USB Sensor Interface Modul 0303 f r weitere Informationen Ein RS485 Leitungsabschluss ist bei Kabell ngen von bis zu 100 m normalerweise nicht erforderlich Bei l ngeren Verbindungen muss zwischen jedes Kabelende ein 100 Ohm Widerstand mit einem 1000 pF Kondensator in Reihe geschaltet werden Es wird empfohlen die RS485 Signale bis zum Bedienfeld zu f hren auch wenn dieser Anschluss nicht verwendet wird Dadurch kann sp ter ggf eine Diagnose Software eingesetzt werden HYDRO MIX VI BEDIENUNGSANLEITUNG 24 HDO304DE 1 2 0 ELEKTRISCHER ANSCHLUSS UND DATENAUSTAUSCH KAPITEL 3 Hydronix Art Nr 0049B RS485 RS232 gt RS485A Anschluss an serielle RS485B PC Schnittstelle Die Konfiguration des Konvertierers wird mit 6 DIP Schaltern eingestellt F r 0049 und 0049B gilt folgende Einstellung Schalter 1 ON Schalter 3 OFF Schalter 5 OFF Schalter 2 OFF Schalter 4 Schalter 6 OFF Abbildung 18 RS232 485 Konvertiereranschl sse 1 Hydronix Part No 0049A KD485 STD Hydronix Hydronix Sensor Sensor 2 8 1 1 5485 RS485 A LS oder 9 pol D Typ Steuers
17. DO304DE REV 1 2 0 47
18. Hydro Mix Bedienungsanleitung Bestellnummer HDO0304de Revision 1 2 0 nderungsdatum September 2007 COPYRIGHT Kein Teil dieses Werks oder des Produkts darf ohne schriftliche Einwilligung von Hydronix Limited im Nachfolgenden als Hydronix bezeichnet in irgendeiner Form reproduziert oder adaptiert werden 2006 Hydronix Limited 7 Riverside Business Centre Walnut Tree Close Guildford Surrey GU1 4UG United Kingdom Alle Rechte vorbehalten KUNDENVERANTWORTUNG Der Kunde akzeptiert bei Anwendung des in diesem Handbuch beschriebenen Produkts dass es sich um ein programmierbares elektronisches Ger t handelt und dieses aufgrund seiner Komplexit t u U nicht vollst ndig fehlerfrei ist Der Kunde bernimmt daher die Verantwortung f r sachgem en Einbau Inbetriebnahme Bedienung und Wartung dieses Produkts durch geschultes Personal Alle Anweisungen und Sicherheitsvorschriften sind nach neuestem Kenntnisstand auszuf hren Das Produkt muss in Bezug auf die jeweilige Anwendung umfassend gepr ft werden IRRT MER IN DER DOKUMENTATION Das in dieser Dokumentation beschriebene Produkt unterliegt st ndiger Entwicklung und technischen Neuerungen Alle technischen und anwendungsbezogenen Informationen einschlie lich dieser Dokumentation wurden von Hydronix nach bestem Wissen und Gewissen erstellt Kommentare und Vorschl ge zum Produkt und dieser Dokumentation sind willkommen Diese Dokumentation dient ausschlie
19. Hydro Mix VI misst die Feuchte nicht jedoch die Konsistenz Die Verarbeitbarkeit unterliegt vielen Faktoren die nicht unbedingt auf den Feuchtegehalt zur ckzuf hren sind Dazu geh ren Klassifizierung der Zuschlagstoffe Grob Fein Verh ltnis Verh ltnis von Zuschlagstoffen Zement e Dosierung und Verteilung von Zus tzen e Umgebungstemperatur Verh ltnis von Wasser Zement Temperatur der Zugabestoffe Farbstoffe HYDRO MIX VI BEDIENUNGSANLEITUNG HDO304DE REV 1 2 0 33 5 OPTIMIERUNG DER SENSORLEISTUNG Wasserzugabe auf Grundlage einer Kalibrierung W hrend der Kalibrierung keine Zus tze verwenden W hrend der Kalibrierung wird empfohlenen die Nass und Trockenmischzeiten zu verl ngern um eine homogene Mischung zu gew hrleisten Bei starken Variationen im Chargenvolumen sind u U andere Chargenrezepturen erforderlich z B halbe Mischmenge Kalibrierung unter typischen Bedingungen vornehmen d h nicht am Tagesbeginn wenn die Zuschlagstoffe sehr nass sind bzw wenn der Zement hei geworden ist Beim Einsatz einer auf Kalibrierung beruhenden Wasserzugabe muss ein korrekter Trockenmesswert vorliegen Die Trockenmischzeit muss ausreichend lang sein um ein stabiles Signal zu erhalten Eine gute Messung erfordert Zeit Mischen Die Mindestmischzeit h ngt von der Mischerkombination Zugabestoffe und Mischer und nicht nur von der Mischmaschine selbst ab Verschiedene Mischungen
20. NG 12 HDO304DE REV 1 2 0 MECHANISCHER EINBAU KAPITEL 2 Intensivmischer Der Sensor kann am Boden oder an der Seitenwand eines Ringtrogmischers eingebaut werden Allgemein wird der Bodeneinbau empfohlen da der Mischer dann auch bei kleineren Mischmengen verwendet werden kann Bei Einbau in die Seitenwand muss sichergestellt sein dass der Sensor ausreichend von Material bedeckt wird Bei Einbau in den Boden muss der Sensor in etwa 2 3 Abstand vom Mischermittelpunkt in Richtung Seitenwand liegen 4 25 Radius 9 Bodenmontage Abbildung 5 Sensorplatzierung im Intensivmischer Bei Einbau in die Seitenwand muss der Sensor etwa 60 mm ber dem Mischerboden montiert werden Abbildung 6 Sensorplatzierung in der Seitenwand des Mischers HYDRO MIX VI BEDIENUNGSANLEITUNG HDO304DE REV 1 2 0 13 2 MECHANISCHER EINBAU Planetenmischer Der Sensor sollte so in den Boden des Planetenmischers eingebaut werden dass ein gleichm iger Materialfluss gegeben ist d h m glichst dort wo der Materialfluss nicht von Verwirbelungen durch die Mischerschaufeln beeinflusst wird Diese Stelle liegt normalerweise dicht an der Mischerseitenwand Daraus ergibt sich eine Platzierung bei der die Innenkante einen Abstand von etwa 10 cmbis 15 cm zur Mischerseitenwand aufweist Der Mindestabstand sollte 5 cm nicht unterschreiten Siehe auch Hinweise zur ebenen Montage auf Seite 12 Ca 10cm
21. RS485 Konvertierer am PC angeschlossen sind Im Hydro Com Programm kontrollieren ob der richtige COM Port gew hlt ist F Wie muss die Analogausgangsvariable eingestellt warden wenn ich die Feuchte in der Mischung berwachen m chte A Der Analogausgang soll m glichst auf Gefiltert Unskaliert eingestellt werden Diese Variable verh lt sich proportional zur Feuchte sodass das Feuchtesignal vom Sensor direkt aus diesem Wert berechnet werden kann Der Ausgang Gefiltert Unskaliert ist ein direkt aus der Mikrowellenmessung abgeleiteter Wert der zwischen 0 und 100 skaliert und gefiltert wird um St rsignale auszublenden F Warum zeigt der Sensor einen negativen Feuchtewert an wenn der Mischer leer ist A Der Feuchtewert wird ber den Sensormesswert Gefiltert Unskaliert und die Kalibrierkoeffizienten A B C und SSD berechnet sodass Feuchte A US 2 B US C SSD US Unskaliert Diese Faktoren werden normalerweise f r Siloanwendungen im Zusammenhang mit Hydro Probe Il verwendet sind aber gleicherma en f r Hydro Mix VI g ltig Bleiben diese Faktoren unver ndert 0 0 2857 4 SSD 0 und ist der Mischer leer Luftmessung 0 unskaliert so ergibt sich ein Feuchtewert von 4 Welche Kalibrierung muss ich f r den Hydro Mix VI vornehmen Bei der Verwendung des Mischersensors f r die Betonherstellung wird der Sensor normalerweise an einen Mengenregler oder an Hydro Control angeschlossen um die Feucht
22. V 04 r Hydro View 02 Anschluss Abbildung 17 Anschluss an Hydro Control IV oder Hydro View HYDRO MIX VI BEDIENUNGSANLEITUNG HDO304DE REV 1 2 0 23 3 ELEKTRISCHER ANSCHLUSS UND DATENAUSTAUSCH Anschluss an einen PC Zwecks Diagnose und Konfiguration wird bei Anschluss mehrerer Sensoren an einen PC ein Konvertierer ben tigt Vonb Hydronix sind drei verschiedene Konvertierer erh ltlich RS232 485 Konvertierer D Typ Art Nr 0049B Dieser von KK Systems hergestellte RS232 485 Konvertierer eignet sich f r den Anschluss von bis zu sechs Sensoren an ein Netzwerk Der Konvertierer besitzt eine Anschlussklemme f r den Anschluss der Twisted Pair RS485 A und B Kabel und kann dann direkt mit der seriellen Schnittstelle des PCs verbunden werden RS232 485 Konvertierer DIN Hutschienenmontage Art Nr 0049A Dieser von KK Systems hergestellte RS232 485 Konvertierer eignet sich f r den Anschluss einer beliebigen Anzahl von Sensoren an ein Netzwerk Der Konvertierer besitzt eine Anschlussklemme f r den Anschluss der Twisted Pair RS485 A und B Kabel und kann dann mit der seriellen Schnittstelle des PCs verbunden werden USB Sensor Interface Modul Art Nr SIMO1A Dieser von Hydronix hergestellte USB RS485 Konvertierer eignet sich f r den Anschluss einer beliebigen Anzahl von Sensoren an ein Netzwerk Der Konvertierer besitzt eine Anschlussklemme f r den Anschluss der Twisted Pair RS485 A und
23. ben ist Die Sonde ist so zu platzieren dass sie einem kontinuierlichem Materialfluss ausgesetzt ist und dass die R hrbewegung der Schaufeln eine Bedeckung der Sondenoberfl che verhindert Den Sensor nicht in N he elektrischer St rquellen platzieren siehe Kapitel e Den Sensor so platzieren dass er zwecks routinem iger Wartung Einstellung und Reinigung leicht zug nglich ist HYDRO MIX VI BEDIENUNGSANLEITUNG HDO304DE REV 1 2 0 11 2 MECHANISCHER EINBAU Platzierung des Sensors Der Sensor ist f r viele Mischerarten und Anwendungen geeignet In den meisten F llen liefert der Sensor unter Verwendung der Standard Filterparameter ausgezeichnete Ergebnisse Bei bestimmten Mischerarten und Anwendungen ist u U eine weitere Justierung der internen Filterparameter des Sensors erforderlich Weitere Informationen erhalten Sie ber Ihren H ndler oder per E Mail von support hydronix com Allgemeine Montagehinweise Beim Einbau in ebene Oberfl chen muss der Sensor b ndig im Mischerboden montiert werden Abbildung 3 Einbau in ebene Oberfl che Bei Einbau in gekr mmte Oberfl chen ist darauf zu achten dass die Mitte der Keramikoberfl che mit dem Radius der Mischerwand b ndig abschlie t Abbildung 4 Einbau gekr mmte Oberfl che In allen Einbausituationen wird empfohlen den Sensor so zu platzieren dass wich kein Wasser in der N he ansammeln kann HYDRO MIX VI BEDIENUNGSANLEITU
24. den Filter Anstiegszeit Leicht Anstiegszeite Leicht Filterzeit 7 5 Sekunden 90 80 70 60 50 40 30 Unskaliert Roh und gefiltert 20 4 Zeit s Abbildung 25 Gefiltertes ROH Signal 2 Aus Abbildung 29 wird deutlich dass das Signal in der Trockenphase des Mischzyklus stabiler und damit zur Wasserkalibrierung besser geeignet ist HYDRO MIX VI BEDIENUNGSANLEITUNG HDO304DE REV 1 2 0 31 4 KONFIGURATION F r die meisten Mischanwendungen k nnen die Filtereinstellung auf den Standardwerten belassen werden da diese St rsignale ausreichend filtern um ein m glichst gleichf rmiges Signal zu bilden Falls die Filterwerte ge ndert werden m ssen geht es darum eine m glichst schnelle Reaktionszeit bei stabilem Signal zu erreichen Die Signalstabilit t ist wichtig Die Mischzeiten m ssen aufgrund des unterschiedlichen Wirkungsgrads verschiedener Mischer jeweils entsprechend eingestellt werden Die Standardfilterparameter sind der Technischen Mitteilung EN0027 aufgef hrt HYDRO MIX VI BEDIENUNGSANLEITUNG 32 HDO304DE REV 1 2 0 Kapitel 5 Optimierung der Sensorleistung Der Feuchtemesswert des Sensors kann nur den Vorgang im Mischer selbst anzeigen Die Messgeschwindigkeit bzw die Zeit die zum Erreichen eines stabilen Signals bei homogener Materialmischung ben tigt wird kennzeichnet den Wirkungsgrad des Mischers Durch ein paar einfache Ma nahmen kann
25. die richtige Wassermenge in den Mischer gegeben wurde In diesem Fall ist die Endmischung jedoch vielleicht nicht ganz so homogen Beim Mischen mit leichten Zuschlagstoffen achten Sie darauf dass diese m glichst nahe oder ber dem SSD Wert liegen Dadurch wird die Mischzeit verk rzt da weniger Wasser f r die Vorbefeuchtung verwendet wird Kontrollieren Sie bei Einsatz von Hydro Control auch ob Zeitgeber nach der Beschickung vor dem Startsignal bzw nach erfolgter Mischung vor dem Entleeren des Mischers verwendet werden Diese Zeitgeber werden nicht gebraucht HYDRO MIX VI BEDIENUNGSANLEITUNG HDO304DE REV 1 2 0 37 6 H UFIG GESTELLTE FRAGEN F Ist die Einbaulage des Sensors wichtig A Die Einbaulage des Sensors im Mischer spielt eine sehr gro e Rolle Siehe Kapitel 3 Mechanischer Einbau F Wie lang darf das Kabel h chstens sein Siehe Kapitel 8 Technische Daten HYDRO MIX VI BEDIENUNGSANLEITUNG 38 HDO304DE 1 2 0 Kapitel 7 Sensordiagnose Folgende Tabelle enth lt eine Aufstellung der blichsten Fehler beim Einsatz des Sensors Wenn Sie anhand dieser Informationen keine L sung finden wenden Sie sich bitte an den technischen Kundendienst von Hydronix Symptom Kein Ausgangsignal vom Sensor M gliche Erkl rung Kontrolle Erforderliches Erforderliche Resultat Ma nahmen Ausgangssignal Einfachen Test mit Hand Ausgangssignal Abschalten und Sensor vorhanden aber
26. e ndert werden Informationen zu diesen Einstellungen finden Sie in der Hydro Com Bedienungsanleitung HD0273 Alle Hydronix Sensoren arbeiten nach dem gleichen Prinzip und verwenden die gleichen Konfigurationsparameter Allerdings finden nicht alle Funktionen bei Einsatz in Mischern Verwendung So werden Mittelungsparameter z B nur f r Anwendungen mit Hydro Probe Il eingesetzt In diesem Abschnitt werden lediglich die Parameter f r Mischeranwendungen behandelt Die relevanten Parameter f r Mischeranwendungen beziehen sich auf den Analogausgang die Filterung und in einigen F llen auf den Digitaleingang Einrichten des Analogausgangs Der Arbeitsbereich des Stromschleifenausgangs kann f r die angeschlossenen Ger te entsprechend konfiguriert werden So erfordert z eine SPS vielleicht 4 20 mA oder 0 10VDC etc Der Ausgang kann aber auch so konfiguriert werden dass verschiedene Messwerte 2 Feuchte oder Temperatur dargestellt werden Ausgangsart Hiermit wird das Signal des Analogausgangs ber drei Optionen definiert e 0 20mA Dies ist die Werksvoreinstellung Durch Hinzuf gen eines externen 500 Ohm Pr zisionswiderstands erfolgt eine Konvertierung auf 0 10 VDC e 4 20mA e Kompatibilit t Diese Konfiguration darf nut mit einem an Hydro Control IV oder Hydro View angeschlossenen Sensor verwendet werden Ein 500 Ohm Pr zisionswiderstand ist zur Spannungsumwandlung erforderlich Ausgangsvariablen 1 und
27. e w hrend der Herstellung zu regulieren Der Sensor wird nicht direkt kalibriert Stattdessen erfolgt eine Reihe von Rezepturkalibrierungen im Mengenregler f r die jeweilige Mischung von denen jede einen eigenen Wert f r die Zementherstellung mit einer bestimmten Konsistenz enth lt Jede Mischung muss eine eigene Rezeptur besitzen da sich die Kombination verschiedener Stoffe auf die Mikrowellenmessung auswirkt M ssen Hydronix Sensoren auf einen genauen Feuchteprozentwert kalibriert werden Dies ist zwar m glich aber f r die meisten Anwendungen nicht erforderlich Es wird lediglich ein Zielwert ben tigt der eine gute Mischung erzeugt Daher wird der Analogausgang des Sensors in den meisten F llen auf Gefiltert Unskaliert 0 100 gesetzt ein Sollwert am Ende der Mischung aufgezeichnet und als endg ltiger Wert in einer Rezeptur gespeichert HYDRO MIX VI BEDIENUNGSANLEITUNG HDO304DE REV 1 2 0 35 6 H UFIG GESTELLTE FRAGEN F Brauche ich eine andere Rezeptur wenn ich eine Mischung mit den gleichen Trockenmaterialmengen aber mit unterschiedlichen Farben erstelle Ja Pigmente gleich ob in Pulver oder Fl ssigform beeinflussen das Messergebnis und erfordern daher f r jede Farbe eine andere Rezeptur Kalibrierung Brauche ich eine getrennte Rezeptur wenn ich regelm ig halbe Mengen einer speziellen Mischung erstelle Eine nderung der Chargenmenge kann eine geringe Auswirkung auf die Amplit
28. e zu gew hrleisten Um eine genaue und repr sentative Feuchtemessung zu erreichen muss sich der Sensor im Materialfluss befinden Gleichzeitig darf sich kein Material auf dem Sensor ablagern da sonst keine repr sentative Messung m glich ist Wenn der Sensor in den Mischer hineinragt kann er durch die Arme Schaufeln sowie durch zwischen Schaufeln Boden und Sensor Seitenwand gefangene Zuschlagstoffe besch digt werden Auf diese Weise entstandene Sch den fallen nicht unter die Garantie Beachten Sie bitte folgende Hinweise f r die sachgem e Platzierung des Sensors Die Abdeckplatte der Mischmaschine soll m glichst eine kleine Schauklappe enthalten sodass die Sondenoberfl che w hrend des Mischens und bei leerer Mischmaschine beobachtet werden kann ohne dass die Hauptabdeckung angehoben werden muss unebenem Boden muss der Sensor an der h chsten Stelle im Boden montiert werden Darauf achten dass der Sensor nicht unter den Einf llstellen f r Wasser Zement und Zuschlagstoffe liegt Ist die Mischeroberfl che gekr mmt z die Seitenwand eines Mischers mit Horizontalwelle muss darauf geachtet werden dass der Sensor nicht so weit herausragt dass er von den Schaufeln erfasst werden kann Au erdem muss der Sensor b ndig in Bezug auf den Innenradius des Mischers eingebaut werden e Stark turbulente Bereich vermeiden Das optimale Signal erh lt man wenn ein stetiger Materialfluss ber dem Sensor gege
29. el 8 Einbauhinweise e Auf ausreichende Qualit t des Kabels achten siehe Kapitel 8 Technische Daten e Das RS485 Kabel muss zum Bedienfeld zur ckgef hrt werden Dies ist sp ter hilfreich zu Diagnosezwecken und erfordert geringen Installationsaufwand Signalkabel nicht in N he von anderen Stromkabeln verlegen Dies gilt auch f r die Stromversorgung des Mischers Auf ordnungsgem e Erdung des Mischers achten Boden des Hydro Mix befindet sich eine 4 Gesindebohrung f r die Erdung falls erforderlich e Das Sensorkabel darf nur am Mischer geerdet werden Die Kabelabschirmung darf nicht am Bedienfeld geerdet werden e Auf Kontinuit t der Abschirmung Abzweigdosen achten Anzahl der Kabelsplei ungen auf ein Mindestma beschr nken Analogausgang Eine Gleichstromquelle erzeugt ein zu verschiedenen w hlbaren Parametern proportionales Analogsignal z B gefiltert unskaliert gefilterte Feuchte gemittelte Feuchte usw Weitere Informationen finden Sie in Kapitel 4 Konfiguration oder in der Hydro Com Betriebsanleitung HD0273 Mit Hilfe von Hydro Com oder durch direkte Computersteuerung kann das Ausgangssignal wie folgt gew hlt werden e 4 20 mA e 0 20 mA 0 10 V Ausgangssignal kann ber den 500 Ohm Widerstand erreicht werden der mit dem Sensorkabel geliefert wird HYDRO MIX VI BEDIENUNGSANLEITUNG HDO304DE REV 1 2 0 21
30. elche Filtereinstellungen braucht ein solches System Tropfzufuhrsysteme ben tigen kein stabiles Signal Ende der Trockenmischzeit Daher muss nicht so stark gefiltert werden wie bei der Berechnung einer einmaligen Wasserzugabe Der Sensor muss m glichst schnell reagieren um mit der Wasserzugabe Schritt zu halten da sonst zu viel Wasser hinzugegeben wird ohne dass dies erkannt wurde F r beide Anstiegszeitfilter wird die Einstellung Leicht empfohlen bei einer Filterzeit von mindestens 2 5 und maximal 7 5 Sekunden F Wie kann ich die Mischzykluszeiten verk rzen Auf diese Frage gibt es keine einfache Antwort Ziehen Sie folgende M glichkeiten Betracht e Pr fen Sie die Beladung des Mischers K nnen die Stoffe in anderer Reihenfolge zugegeben werden um so Zeit zu sparen K nnen die zugegebenen Aggregate bereits bei Laden in den Mischer mit m glichst viel Wasser befeuchtet werden Dies w rde die Trockenmischzeit reduzieren e Wird der Mischvorgang lange Zeit fortgesetzt nachdem sich das Feuchtesignal bereits stabilisiert hat In diesem Fall braucht nur so lange gemischt zu werden bis eine Stabilit tsphase von 5 bis 10 Sekunden erreicht ist e Wenn Sie Zeit bei den Nass oder Trockenmischzeiten sparen wollen achten Sie immer auf eine ausreichend lange Trockenmischzeit da haupts chlich hierdurch die Wassermenge bestimmt wird Sie k nnen u U auch die Nassmischzeit reduzieren in dem Sie wissen dass
31. emperaturkompensation Elektronik Temp Koeff 0 016 0 016 HYDRO MIX VI BEDIENUNGSANLEITUNG HD0304DE REV 1 2 0 43 SYSTEMPARAMETER Firmware version HS0047 bis Version 1 25 sowie f r die Firmware Version HS0045 Konfiguration der analogen Ausg nge 0 20 Ausgangssignal 4 20mA Kompatibilit t 0 20mA Kompatibilit t Aktuelle Feuchte Durchschnittsfeuchte Aktuell unkalibriert Durchschnitt unkalibriert Ausgangsvariabel 1 Aktuell unkalibriert Hoch 0 100 20 00 Niedrig 0 100 0 00 Feuchtekalibrierung A 0 0000 0 0000 B 0 2857 0 2857 4 0000 4 0000 SSD 0 0000 0 0000 Signalverarbeitung Gl ttungszeit 1 0 2 5 5 0 7 5 10 5 0 sek 5 0 sek Leicht Anstiegsrate Stark Mittel Mittel Nicht verwendet Leicht Anstiegsrate Stark Stark Stark Nicht verwendet Mittelwertkonfiguration Durchschnittliche Wartezeit 0 0 0 5 1 0 1 5 2 0 5 0 0 0sek 0 0sek Oberer Grenzwert m 0 100 30 00 30 00 Unterer Grenzwert m 0 100 0 00 0 00 Oberer Grenzwert us 0 100 100 00 100 00 Unterer Grenzwert us 0 100 0 00 0 00 Eingang Ausgang Konfiguration Nicht Verwendet Eingang Verwendung 1 Durchschnitt Halten Feuchte Temp Nicht Verwendet Feuchte Temp Nicht Verwendet Feuchte temp gibe e Silo leer Nicht Verwendet Nicht Verwendet 9 Ung ltige Daten Sonde OK Temperaturko
32. en RS485 falsch am Auf richtige Verdrahtung Richtige Verdrahtung PC Com Port Einstellungen Konvertierer der A und B Signale des RS485 Konvertierers kontrollieren angeschlossen Konvertierer achten Falscher Com Port f r Com Port Men von Auf den richtigen Com Die Com Port Nummer liegt Hydro Com gew hlt Hydro Com Alle Port schalten h her als 10 und ist daher im verf gbaren Com Ports Hydro Com Men nicht sind auf dem Pull anw hlbar Im PC Ger te Down Men aufgelistet Manager die tats chlich zugewiesene Com Port Nummer nachsehen Com Port Nummer liegt Com Port Zuweisungen Die f r den Sensor Adressen kontrollieren h her als 10 und steht f r im Ger te Manager des Datenaustausch Hydro Com nicht zur PCs zwischen mit dem Verf gung Sensor vorgesehene Com Port Nummer einem nicht verwendeten Port zwischen 1 und 10 zuweisen Die Adresse wurde Jeder Sensor muss Sensor hat eine Falls verf gbar eine andere mehreren Sensoren einzeln angeschlossen bestimmte Adresse RS485 RS232 USB zugewiesen werden Diesem Sensor eine Schnittstelle versuchen neue Nummer zuweisen und den Vorgang f r alle Sensoren im Netzwerk wiederholen HYDRO MIX VI BEDIENUNGSANLEITUNG 40 HDO304DE 1 2 0 Kapitel 8 Technische Daten Abmessungen e Durchmesser 108mm e L nge 125mm 200 einsch Anschluss e Befestigung Bohrung mit 127mm Durchmesser Ausf hrung e Geh use Edelstahl e Oberfl che Keramik e Verschl
33. en Sensor streuen Ist das Ausgangssignal weiterhin unbest ndig kann der Sensor fehlerhaft sein In diesem Fall wenden Sie sich bitte an Ihren H ndler oder an Hydronix Falls die Messwerte OK sind aber w hrend des Mischvorgangs fluktuieren schlie en Sie den Sensor an einen PC an und kontrollieren Sie die Filtereinstellungen in der Konfiguration mit Hydro Com Die Standardfilterparameter sind in der Technischen Mitteilung EN0027 aufgef hrt HYDRO MIX VI BEDIENUNGSANLEITUNG 36 HDO304DE REV 1 2 0 H UFIG GESTELLTE FRAGEN KAPITEL 6 F Mein Sensor braucht sehr lange f r die Erkennung der Wasserzugabe in den Mischer Kann ich dies beschleunigen A Dies k nnte darauf hinweisen dass der Mischer nicht gut senkrecht mischt Pr fen Sie die Wasserzuf hrung in den Mischer Spr hen Sie das Wasser an so vielen Stellen wie m glich in den Mischer Kontrollieren Sie die Filtereinstellungen Reduzieren Sie ggf die Filterzeit Dies darf allerdings nicht zu einer Beeintr chtigung der Signalstabilit t f hren da instabile Signale die Wasserberechnungen und damit die Qualit t der Endmischung beeinflussen k nnen In einigen F llen wurde festgestellt dass die Konfiguration der Mischerschaufeln nicht stimmte Sehen Sie in den technischen Daten Ihres Mischers nach um sicher zu sein dass der Mischprozess richtig verl uft F Meine Wassersteuerung besteht aus einem Tropfzufuhrsystem das stetig Wasser hinzugibt bis ein Endsollwert erreicht ist W
34. ensor installiert werden soll richtig geerde t ist HYDRO MIX VI BEDIENUNGSANLEITUNG 22 HDO304DE 1 2 0 ELEKTRISCHER ANSCHLUSS UND DATENAUSTAUSCH RS485 Mehrfachanschluss KAPITEL 3 ber die serielle RS485 Schnittstelle k nnen bis zu 16 Sonden ber ein Mehrfachnetz zusammengeschlossen werden angeschlossen rn Abschirmung II A _ N bai 15 a x C Gelb 5 ba 5 D J Gr n F Wei D Blau Rot Von anderen Sensoren Alle Sensoren werden in einem wasserdichten Verteilerkasten 0090AVercdrilltes Sensorkabel Verteilerkasten Abschirmung nicht am Steuerschrank anschlie en AnPC gt oder Anlagen steuerung Abbildung 16 RS485 Mehrfachanschluss Hydro Control IV Hydro View Anschluss F r den Anschluss an IV oder Hydro View muss Hydro Mix VI auf den Kompatibilit tsmodus eingestellt werden Dazu wird dass Ausgangssignal mit Hydro Com auf Kompatibilit t gesetzt siehe Kapitel 4 Konfiguration Der mit dem Kabel gelieferte 500 Ohm Widerstand wird ben tigt um das analoge Stromsignal in ein Spannungssignal zu wandeln Der Widerstand muss wie in Abbildung 19 gezeigt am Hydro Control IV oder Hydro View angeschlossen werden K Schwarz J Gr n G Schwarz F Wei E Schwarz D Blau C Gelb B Schwarz 5 g 200000000900 0090A verdhilltes Sensorkabel N Verteilerkasten 4 Hydro Control I
35. erfordern unterschiedliche Mischzeiten Chargenvolumen so konsistent wie m glich halten z ist 2 5 m 2 5 m 1 0 nicht so gut wie 3 x 2 0 Vormischzeit so lang wie m glich halten ggf zum Nachteil der Nassmischzeit Routinem ige Wartung Darauf achten dass die Keramikoberfl che immer b ndig mit den Verschlei platten des Mischers abschlie t Den verstellbaren Klemmring Artiekl Nr 0033 montieren um Einstellung und Ausbau zu erleichtern Mischschaufeleinstellung regelm ig auf eine H he von 0 2 mm ber dem Mischerboden kontrollieren Daraus ergeben sich folgende Vorteile Alle Mischungsreste werden beim Entleeren des Mischguts abgelassen e Die Mischwirkung im Bodenbereich des Mischers wird gesteigert und verbessert auf diese Weise auch die Anzeige des Sensors Reduzierte Abnutzung aller Mischerbodenplatten Durch reduzierte Mischzeiten ergeben sich Ersparnisse und geringerer Verschlei DENKEN SIE DARAN KEINE SCHL GE AUF DIE KERAMIK HYDRO MIX VI BEDIENUNGSANLEITUNG 34 HDO304DE 1 2 0 Kapitel 6 H ufig gestellte Fragen F Hydro Com findet keine Sensoren wenn ich auf Suchen dr cke A Wenn viele Sensoren an das RS485 Netzwerk angeschlossen sind muss darauf geachtet werden dass jeder eine eigene Adresse erh lt Kontrollieren ob der Sensor richtig angeschlossen ist eine Stromversorgung von 15 30 VDC erh lt und dass die RS485 Kabel ber einen RS232 485 oder USB
36. euchte Temperatur Filter Anstiegszeit Filterung Standard Filterzeit Gefiltert unskaliert Gefilterte Feuchte Gefilterte unskaliert Ges ttigte Oberfl che trocken Hydro Com Hydro View Installation Ebene Fl che Elektrik Gekr mmte Fl che Hinweise Seitenwand Intensivmischer Kabel Kalibration Kalibrierung Keramik Austausch Pflege Keramikscheibe Austausch Klemmring Einbau Verstellung Kompatibilit t Konfiguration Konsistenz Konvertierer RS232 485 Material Ablagerung 10 21 27 35 Siehe SSD 21 27 35 23 12 13 14 21 11 12 14 15 Messverfahren 10 Mischen 34 Mischer 33 Band 9 14 Bohrung in 16 Doppelwellen 15 Horizontal 9 14 Intensiv 9 13 Planeten 9 14 Ringtrog 9 Teller 9 Mischzeiten w hrend Kalibrierung 34 Mittelwert Halten 28 Montage Allgemein 12 Montageplatte 16 ffnung bohren 16 Parameter Ausgangsvariableni amp 2 27 Niedrig und Hoch 28 Rohfeuchte 29 Rohwert unskaliert 29 RS232 485 Konvertierer 24 Sensor Anschl sse 10 Einstellung 19 Konfiguration 27 Position 11 12 Sensorkabel 22 Sensorleistung 33 Signalstabilit t 32 34 Spr stangen 33 SSD 27 Standardparameter 43 Stezen Siehe Konsistenz Temperatur 33 USB Sensor Interface Modul 24 Verarbeitbarkeit Siehe Konsistenz Verschlei ring Austausch 19 Verstellbarer Klemmring 16 17 Verteilerkasten 23 Wartung 11 Zement Temperatur 33 34 Zugabestoffe 33 36 HYDRO MIX VI BEDIENUNGSANLEITUNG H
37. gnal 0 100 unskaliert zur Verf gung steht wobei die Rezepturkalibrierung im Steuersystem erfolgt Andererseits ist es auch m glich den Sensor intern so zu kalibrieren dass ein echter Feuchtewert angezeigt wird Stromversorgung 15V 30 Vdc min Analogausgang 0 20mA 4 20 0 10V Digitaleing nge RS485 serielle Schnittstelle Abbildung 2 Anschluss des Sensors berblick HYDRO MIX VI BEDIENUNGSANLEITUNG 10 HDO304DE REV 1 2 0 Kapitel 2 Mechanischer Einbau Ein wichtiger Vorteil des Hydronix Systems besteht darin dass nur ein Sensor im Mischer erforderlich ist Allerdings muss eine korrekte Positionierung in bezug auf Mischerboden Einl sse f r Wasser und Zuschlagstoffe sowie bewegliche Teile wie Arme und Schaufeln erfolgen Allgemeing ltige Hinweise Immer auf korrekte Platzierung des Sensors in bezug auf Mischerboden und bewegliche Teile 2 Schaufeln achten Obwohl Schaufeln und Abstreifarme die Ablagerung von Material auf dem Sensor verhindern k nnen ist durch sie gleichzeitig auch die Gefahr der Besch digung eines falsch platzierten Sensors gegeben Die Platzierung muss aufgrund des Verschlei es von Mischschaufeln Armen und Mischerboden von Zeit zu Zeit berpr ft werden Der Sensor muss gelegentlich im Mischer neu eingestellt werden damit er weiterhin richtig platziert ist Zus tzlich m ssen die Schaufeln herabgesetzt werden um die Mischleistung und die Sauberkeit der Sensoroberfl ch
38. h der Keramikscheibe REMONTAGE MIT NEUER KERAMIKSCHEIBE Abdeckung Keramiktr ger und Ring K reinigen Diese m ssen frei von Schmutz Fett und Feuchtigkeit sein O Ringe und Gewinde des Sicherungsrings K mit dem beiliegenden Schmiermittel I leicht einfetten O Ring E auf den Keramiktr ger bis zum Gewindeansatz auflegen O Ring F in die Rille der Abdeckungen einlegen Keramikscheibe G auf die Abdeckung legen sodass sie in der Aussparung des Keramiktr gers sitzt O Ring D in die Rille unten am Gewinde des Sicherungsrings K einsetzen Ring K mit eingesetztem O Ring auf Keramikscheibe und Keramiktr ger aufsetzen Mit dem Hakenschl ssel vorsichtig festziehen bis die beiden Markierungen fluchten Dies ist das das empfohlene Mindestanzugsdrehmoment Falls m glich den Ring etwas st rker festziehen Schutzring auf die Keramikscheibe aufsetzen und mit 4 Schrauben B sichern und auf sicheren Sitz achten Sensor auf Luft und Wasser kalibrieren damit die Sensorausgangswerte unver ndert bleiben siehe Hydro Com Bedienungsanleitung HD0273 Bei lteren Modellen fehlt m glicherweise die Rille f r O Ring F im Keramiktr ger In diesem Fall O Ring F weglassen HYDRO MIX VI BEDIENUNGSANLEITUNG 46 HDO304DE 1 2 0 INDEX Analogausgang Anschluss Mehrfach PC Anschl sse Anstiegszeit Filter Ausgang Analog Chargen Gr e Digital Eing nge Ausgang Elektrische St rsignale F
39. herungsmuttern und Muttern l sen e Schrauben A gleichm ig anziehen max 60 Nm bis sich der Sensor in der gew nschten Lage befindet e Muttern C festziehen 20 Nm Sicherungsmuttern festziehen 40 Nm Den Spalt mit Silikondichtmittel beste L sung oder verdichtetem Sand f llen Sensorausbau e Den verdichteten Sand bzw das Silikondichtmittel um den Sensor herum entfernen Muttern l sen und Sensor mit Klemmring vorsichtig aus dem Mischer herausziehen Austauschen der Keramikfl che Falls die Keramikfl che des Sensors besch digt wurde kann sie vom Endanwender oder einem H ndler einfach ausgetauscht werden F r diesen Fall sollte ein Ersatzteilsatz Artikel Nr 0830 bereit gehalten werden Vollst ndige Anweisungen zum Austausch der Keramikscheibe finden Sie in Anhang B bzw in den Einbauanweisungen die dem Austauschsatz beiliegen HYDRO MIX VI BEDIENUNGSANLEITUNG HDO304DE REV 1 2 0 19 2 MECHANISCHER EINBAU Notizen HYDRO MIX VI BEDIENUNGSANLEITUNG 20 HDO304DE 1 2 0 Kapitel 3 Elektrischer Anschluss und Datenaustausch Hydro Mix VI muss mit dem Hydronix Sensorkabel Artikel Nr 0090A angeschlossen werden das in verschiedenen L ngen erh ltlich ist Falls ein Verl ngerungskabel ben tigt wird muss dieses ber eine entsprechende abgeschirmte Verteilerdose an das Hydronix Sensorkabel angeschlossen werden Weitere Informationen zu Kabeln siehe Technische Daten Kapit
40. ie ring Geh rteter Stahl Eindringtiefe e 75 100 mm je nach Material Betriebstemperatur 0 60 Der Sensor kann nicht mit gefrorenen Stoffen eingesetzt werden Stromversorgung e 15 30 VDC 1 Mindeststrom beim Einschalten die normal Leistungsaufnahme betr gt 4 W Anschl sse Sensorkabel Sechs verdrillte Kabelpaare 12 Adern insgesamt abgeschirmtes Kabel 22 AWG 0 35 mm Aderquerschnitt e Abschirmung Mindestens 65 Verflechtung plus Aluminium Polyesterfolie f r Abschirmung e Empfohlene Kabeltypen Belden 8306 Alpha 6373 e Kabell nge 200m getrennter Verlauf zu Starkstromkabeln Digitale serielle Kommunikation e 5485 2 Draht Schnittstelle f r serielle Daten bertragung einschl Anderung der Betriebsparameter und f r die Sensordiagnose Analogausgang Falls verf gbar zwei konfigurierbare 0 20 oder 4 20mA Stromquellenausg nge f r Feuchte und Temperatur Der Sensorausgang kann auch auf 0 10 VDC gewandelt werden HYDRO MIX VI BEDIENUNGSANLEITUNG HDO304DE REV 1 2 0 41 8 5 DATEN Digitaleing nge Ein konfigurierbarer Digitaleingang mit 15 30 V DC Aktivierung e Ein konfigurierbarer Digital Eingang Ausgang 15 30V DC Eingang max 500 mA Ausgang Offener Kollektorausgang max Strom 500 mA berstromschutz erforderlich HYDRO MIX VI BEDIENUNGSANLEITUNG 42 HDO304DE 1 2 0 Anhang A Standa
41. mpensation Elektronik Temp Koeff 0 01 HYDRO MIX VI BEDIENUNGSANLEITUNG 44 HDO304DE 1 2 0 Anhang Austausch der Keramikscheibe Keramiktr ger Markierung _ Abdeckung 4 INHALT DES AUSTAUSCHSATZES Hakenschl ssel M5 x 10 Senkkopfschlitzschrauben Edelstahl x 4 Schutzring O Ring 90 1 0 x 2 5 Profil O Ring 95 I D x 2 0 Profil O Ring 3 239 1 0 x 0 070 Profil Keramikscheibe M5x25 Edelstahlschrauben x 2 Beutel mit Schmierfett nicht abgebildet Montagerahmen gt AUSBAU DER 5 Die 4 Schrauben B l sen und den Schutzring C entnehmen Falls keine Markierung zur Ausrichtung von Sicherungsring K und Keramiktr ger vorhanden ist muss eine entsprechende Kennzeichnung f r den Wiedereinbau vorgenommen werden siehe Abbildung 2 Schrauben H auf gegen berliegenden Seiten des Keramiktr gers einsetzen Auf diese Weise kann das Geh use flach liegen sodass es sich beim Herausschrauben des Rings J nicht drehen kann Alternativ kann der Montagerahmen J Art Nr 0034 in einen Schraubstock gespannt werden Den Ring K mit dem Hakenschl ssel A herausdrehen Ring K entnehmen und zum sp teren Wiedereinbau zur Seite legen Keramikscheibe G und O Ringe D E und F entnehmen HYDRO MIX VI BEDIENUNGSANLEITUNG HDO304DE REV 1 2 0 45 Gewinde schmieren Austausc
42. mten Grad gefiltert werden damit es f r die Feuchtigkeitssteuerung verwendet werden kann Die Standardfiltereinstellungen sind f r die meisten Anwendungen geeignet k nnen jedoch ggf auf spezielle Umst nde eingestellt werden Es gibt keine ideale Standardeinstellung f r alle Mischer da jeder Mischer ein anderes Mischverhalten besitzt Bei idealer Filtereinstellung ergibt sich ein gleichf rmiges Signal das schnell auf Ver nderungen anspricht Die Einstellungen f r Rohwert Feuchte und Rohwert unskaliert sollten nicht zu Steuerungszwecken eingesetzt werden Zur Filterung des unskalierten Rohwerts werden folgende Parameter verwendet Anstiegszeit Filter Diese Filter dienen zur Einstellung von Grenzwerten f r gro e positive und negative nderungen des Rohwerts Die Grenzwerte f r positive und negative Schwankungen k nnen getrennt eingestellt werden Die Optionen f r die beiden und Anstiegszeit Filter sind Keine Leicht Mittel und Stark Je st rker die Einstellung desto mehr wird das Signal ged mpft sodass sich eine langsamere Reaktion auf nderungen ergibt Filterzeit Hiermit wird das durch die Anstiegzeit begrenzte Signal gegl ttet Es k nnen Standardwerte von 0 1 2 5 5 7 5 und 10 Sekunden gew hlt werden F r bestimmte Anwendungen ist auch ein Wert von 100 Sekunden m glich Bei einer langen Filterzeit verlangsamt sich das Ansprechverhalten HYDRO MIX VI BEDIENUNGSANLEITUNG HDO304DE REV 1 2 0 29
43. n Wassermenge ausf hren Aus dem gleichen Grund zeigt ein stabiles Signal nach der Nassmischzeit Punkt B beim Kalibrieren der Rezeptur dass eine gute Mischung erreicht wurde Abbildung 26 zeigt eine ideale Repr sentation der Feuchte ber einen Zyklus hinweg Hierbei handelt es sich um den Messwert Gefiltert unskaliert Die folgende Kurve Abbildung 27 zeigt die vom Sensor w hrend eines reellen Mischvorgangs erhaltenen Rohdaten Dabei sind die aufgrund des Mischvorgangs entstandenen gro en Spitzen deutlich zu sehen Rohsignal 100 90 Rohwert unskaliert 350 Zeit s Abbildung 23 Kurve mit Rohsignal aus dem Mischzyklus HYDRO MIX VI BEDIENUNGSANLEITUNG 30 HDO304DE REV 1 2 0 KONFIGURATION KAPITEL 4 Die beiden folgenden Kurven zeigen das Resultat wenn das gleiche Rohsignal gefiltert wird Abbildung 28 zeigt die Wirkung bei Anwendung folgender Filtereinstellungen f r die Kurve Gefiltert unskaliert im Diagramm Anstiegszeit Leicht Anstiegszeit Mittel Filterzeit 1 Sekunde Filter Anstiegszeit Leicht Anstiegszeite Mittel Filterzeit 1 Sekunde 100 90 80 70 60 50 40 30 20 Unskaliert Roh und gefiltert 100 150 200 250 300 350 Zeit 5 Abbildung 24 Gefiltertes ROH Signal 1 Abbildung 29 zeigt die Wirkung folgender Einstellungen Anstiegszeit Leicht Ansteigszeit Leicht Filterzeit 7 5 Sekun
44. r 0021 Abbildung 12 Montageplatte fertig f r das Aufsetzen des Klemmrings 1 Die 3 Gewindebolzen F an der bereits angeschwei ten Montageplatte anschrauben und mit den Sicherungsmuttern festziehen 2 Den Klemmring G mit den 2 x M6 Schrauben E am Sensor festschrauben Den Klemmring so platzieren dass eine Einstellung m glich ist wenn die Keramikoberfl che mit dem Mischerboden bzw der Seitenwand b ndig abschlie t 3 Klemmring und Sensor auf die Gewindebolzen der Montageplatte aufsetzen Anschlie end den Sensor mit Hilfe der Nyloc Muttern C und Unterlegscheiben D so positionieren dass die Keramikfl che mit dem Mischerboden bzw den Seiten b ndig abschlei t HYDRO MIX VI BEDIENUNGSANLEITUNG HDO304DE REV 1 2 0 17 2 MECHANISCHER EINBAU 8 Schrauben 2 8 Sicherungsmuttern 2 4 Unterlegscheiben D 8 Nyloc Muttern 6 Schrauben E Abbildung 13 An der Montageplatte montierter Klemmring 4 Die drei Schrauben A zusammen mit den 3 restlichen Sicherungsmuttern B am Klemmring montieren sodass diese gegen die Montageplatte dr cken 5 Mit einem Stahllineal erneut KONTROLLIEREN dass der Sensorkopf richtig platziert ist und durch Drehung von Hand sicherstellen dass die Mischerschaufeln und Abstreifarme nicht die Keramikoberfl che ber hren 6 Die gesamte Einheit einschl Sicherungsmuttern fest anziehen 7 Nach korrektem Einbau und
45. r Ringtrogmischer wie z B von Eirich und Croker wird der Einbau eines statischen Hydro Probe Orbiter Sensors empfohlen HYDRO MIX VI BEDIENUNGSANLEITUNG HDO304DE REV 1 2 0 9 1 INTRODUCTION Messverfahren Hydro Mix VI verwendet die einzigartige digitale Mikrowellentechnik von Hydronix die im Vergleich zu Analogverfahren eine pr zisere Messung erm glicht Sensoranschluss und Konfiguration Wie die anderen digitalen Mikrowellen Sensoren von Hydronix kann auch der Hydro Mix VI ber einen seriellen Anschluss an einen PC mit Hilfe der Hydro Com Diagonose Software extern konfiguriert werden Zum Anschluss an einen PC liefert Hydronix einen RS232 485 Konvertierer und ein USB Sensor Interface Modul siehe Seite 26 Es gibt drei grunds tzliche Konfigurationsm glichkeiten beim Anschluss des Hydro Mix VI an eine Mischersteuerung Analogausgang ein DC Ausgang der wie folgt konfiguriert werden kann e 4 20 mA e 0 20 mA 0 10 V Ausgangssignal kann ber den 500 Ohm Widerstand erreicht werden der mit dem Sensorkabel geliefert wird Digitalsteuerung die serielle Schnittstelle RS485 erm glicht den direkten Austausch von Daten und Steuerinformationen zwischen Sensor und der Anlagensteuerung bzw dem Hydro Control System Kompatibilit tsmodus erm glicht den Anschluss des Hydro Mix VI ein Hydro Control IV oder Hydro View System Der Sensor kann so konfiguriert werden dass ein lineares Ausgangssi
46. rdparameter Alle Parameter der Standardeinstellung finden Sie in der untenstechenden Tabelle Diese Information befindet such ebenfalls in der Engineering Note 0027 welche Sim im Internet unter www hydronix com laden K nnen Firmware Versionen HS0047 Version 1 25 und h her Konfiguration der analogen Ausg nge 0 20mA Ausgangssignal 4 20mA 0 20mA Kompatibilit t Kompatibilit t Aktuelle Feuchte Durchschnittsfeuchte Ausgangsvariabel 1 Aktuell unkalibriert Aktuell unkalibriert Durchschnitt unkalibriert Hoch 0 100 20 00 Niedrig 0 100 0 00 Feuchtekalibrierung A 0 0000 0 0000 B 0 2857 0 2857 4 0000 4 0000 SSD 0 0000 0 0000 Signalverarbeitung Gl ttungszeit 1 0 2 5 5 0 7 5 10 7 5 sek 7 5sek Leicht i Mittel e Anstiegsrate Stark Leicht Leicht Nicht verwendet Leicht Mittel Anstiegsrate Stark Leicht Leicht Nicht verwendet Mittelwertkonfiguration Durchschnittliche Wartezeit 0 0 0 5 1 0 1 5 2 0 5 0 0 0sek 0 0sek Oberer Grenzwert m 0 100 30 00 30 00 Unterer Grenzwert m 0 100 0 00 0 00 Oberer Grenzwert us 0 100 100 00 100 00 Unterer Grenzwert us 0 100 0 00 0 00 Eingang Ausgang Konfiguration Nicht Verwendet Eingang Verwendung 1 Durchschnitt Halten Feuchte Temp Nicht Verwendet Feuchte Temp Nicht Verwendet Eingang Ausgan Feuchte temp Versendung 2 Silo leer Nicht Verwendet Nicht Verwendet 9 Ung ltige Daten Sonde OK T
47. ude des Ausgangssignals haben Daher lohnt es sich eine getrennte Rezeptur Kalibrierung zu erstellen Der Sensor kann nicht erfassen ob er von Material bedeckt wird oder nicht Daher muss bei kleineren Mischmengen mit Feuchteregulierung unbedingt gepr ft werden dass der Sensor von Material bedeckt wird indem man w hrend des Mischvorgangs in den Mischer schaut Generell kann die Signalgenauigkeit nicht garantiert werden wenn die Mischmenge weniger als die H lfte der Mischerkapazit t ausmacht Muss ich den Sensor neu kalibrieren wenn ich die Keramikscheibe austausche Nein der Sensor muss nicht neu kalibriert werden allerdings sollten die Rezepturkalibrierungen berpr ft werden Wenn ein Unterschied in der Konsistenz der Endmischungen besteht m ssen die Rezepturen neu kalibriert werden Muss ich die Rezepturen neu kalibrieren wenn ich den Sensor austausche Nach einer Neupositionierung oder Austausch des Sensors ist es ratsam die Rezepturkalibrierung zu berpr fen Die Sensormesswerte fluktuieren sehr stark bzw weisen keinen Bezug zu den nderungen der Materialfeuchte auf Woran liegt das In diesem Fall sollte die gesamte Installation gepr ft werden Weist die Keramikfl che Br che auf Liegt der Sensor b ndig und sind die Mischschaufeln nach den Empfehlungen im Abschnitt Wartung eingestellt Sollte das Problem weiterbestehen muss das Ausgangsignal mit einer Messung an Luft gepr ft werden Sie k nnen auch Sand ber d
48. ystem PC Anschluss 8 2 2 8 G RS485 B RS485 B 3 TX 9232 2 Vollduplex RX 4 Die 7 Host System ATS S S 5 GND 5 Sle 6 DIP Schalter Strom 7 Einstellungen versorgung RJ11 1 1 1 7 35V DC Sls RS232 port 1234 Abbildung 19 RS232 485 Konvertiereranschl sse 2 Hydronix Part No SIMO1 Anschluss an PC USB port B B RS485 Sensoranschl sse Sensor Pa Interface SUE Module 24VDC Stromversorgung wahlweise lieferbar Sensorversorgung 24V wahlweise Das Sensor Interface Modul wird vom USB Port gespeist Die externe 24V Stromversorgung kann ggf zur Sensorspeisung verwendet werden Weitere Informationen siehe Bedienungsanleitung HD0303 Abbildung 20 RS232 485 Konvertiereranschl sse 3 HYDRO MIX VI BEDIENUNGSANLEITUNG HDO304DE REV 1 2 0 25 3 ELEKTRISCHER ANSCHLUSS UND DATENAUSTAUSCH Notizen HYDRO MIX VI BEDIENUNGSANLEITUNG 26 HDO304DE 1 2 0 Kapitel 4 Konfiguration Hydro Mix VI kann mit Hilfe der Hydro Com Software konfiguriert werden die zum kostenlosen Download auf www hydronix com bereitsteht Gleiches gilt f r die Hydro Com Bedienungsanleitung 0273 Sensor konfigurieren Hydro Mix VI besitzt eine Anzahl interner Parameter mit denen der Sensor f r eine bestimmte Anwendung optimiert werden kann Diese Einstellungen k nnen mit Hilfe der Hydro Com Software eingesehen und g
49. zwischen Unskaliert Feuchte je nach Einstellung und Temperatur f r den Analogausgang Dies ist n tzlich wenn die Temperatur bei Verwendung nur eines Analogausgangs ben tigt wird Bei aktiviertem Eingang zeigt der Analogausgang die entsprechende Feuchtevariable an Unskaliert oder Feuchte Bei Aktivierung des Eingangs zeigt der Analogausgang die Materialtemperatur in Grad Celsius an Die Temperaturskalierung des Analogausgangs ist unver nderbar der Nullwert 0 oder 4 mA entspricht 0 C der Maximalwert 20 mA entspricht 100 C HYDRO MIX VI BEDIENUNGSANLEITUNG 28 HDO304DE 1 2 0 KONFIGURATION KAPITEL 4 Der Eingang wird durch Anlegen von 15 30 VDC an den Digitaleingang aktiviert Die Stromversorgung des Sensors kann als Aktivierungssignal dienen Andererseits ist aber auch die Verwendung einer externen Quelle m glich 2 E 8008 80 1 ETE IEE iki 0090A 0090A Se verdrilltes verdrilltes Sensor kabel Sensor kabel Interne Aktiverung IP1 Externe Aktiverung IP1 Abbildung 21 Interne externe Aktivierung des Digitaleingangs Filterung Die Standardfilterparameter sind in der Technischen Mitteilung EN0027 aufgef hrt In der Praxis enth lt das 25 x pro Sekunde gemessene Rohsignal aufgrund von Signalschwankungen einen hohen Rauschanteil der durch die Mischschaufeln und durch Lufteinschl sse hervorgerufen wird Daher muss das Signal zu einem bestim

Hydro-Mix VI Bedienungsanleitung

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