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LasPaCII Analyse Bedienungsanleitung

1. FILTRATION TECHNOLOGY Covers Model Numbers LasPaCII SAFETY WARNING Hydraulic systems contain dangerous fluids at high pressures and temperatures Installation servicing and adjustment is only to be performed by qualified personnel Do not tamper with this device DocuMENT REVISION 14 1 1 1 1 2 Vorbemerkungen Die Voreingestellte Sprache des LasPaCII ist Englisch Um sie zu ndern schlagen Sie bitte im entsprechenden Kapitel auf Seite 11 Akku e Es ist empfehlenswert dass der LasPaCII mindestens 24 Stun den vor der ersten Benutzung vollst ndig geladen wird e Um eine m glichst hohe Leistungsfahigkeit des Akkus zu erhal ten sollte der NiCd Akku in regelm igen Abst nden vollst n dig entladen werden ca einmal im Monat Nach dem vollst n digen Entladen sollte dann ein vollst ndiger 24 Stunden Lade vorgang folgen e Um den Akku vollst ndig zu entladen lassen Sie den LasPa eingeschaltet bis der LCD Bildschirm erlischt Schalten Sie ihn danach aus und verbinden Sie ihn dann wieder mit dem Netzteil Interne Reinigung Reinigen Sie den LasPaC II oder den Bottle Sampler niemals mit Acetone oder vergleichbaren Fl ssigkeiten die nicht mit den aus Nitril bestehenden Dichtungen kompatibel sind The recommended cleaning fluid for internal flushing is Petroleum Ether also see the website for more information www stauff com Vorbemerkungen 3
2. ISO und NAS Klasse mit Durchschnitt der drei Messungen Funktionsweise Test Nummer Test Bezeichnung CALIBRATION Testmodus Normal ISO CODE I i NAS CODE volumen 15ml um c 1100 d 6 14 XXXXXXXXX 21 25 38 50 170 3 5 WEITERE MESSUNG STA 3 5 1 Gleicher Messpunkt Um einen Test an der gleichen Mess Sie den Start Taster START Taste 1 Anmerkung Die Test Nummer wird Funktionsweise Das Verschmutzungslimit des LasPaC II liegt bei ISO 24 22 20 Messergebnisse bei denen Par tikelzahlen oberhalb des Limits liegen werden in der ISO mit einem Sternchen versehen Auf den Ausdrucken werden Sie mit einem X Symbolen gekennzeich net RTEN stelle zu wiederholen dr cken automatisch erh ht 17 3 5 2 3 5 3 3 6 Unterschiedlicher Messpunkt gleiches System Um die Messung zu wiederholen schlagen Sie auf der Seite 13 die Schritte 8 bis 13 nach Um Test Bezeichnung Modus zu ndern folgen Sie den Anwei sungen auf Seite 10 Schritt 1 bis 13 Neues System Um diese Wiederholung durchzuf hren siehe Schritt 1 bis 13 auf Seite 10 Ausschalten des Partikelzahlers Trennen Sie den Messschlauch von der Messkupplung des Systems Dies Stoppt den lzufluss zum Partikelz hler Operate the Flush Valve to release the pressure Schalten Sie den Partikelz
3. hler durch dr cken der roten Ausschal ten Taste auf der linken Seite der Tastatur aus Entfernen Sie den Messschlauch vom Partikelz hler Entfernen Sie den Ablassschlauch vom Partikelz hler Setzen Sie die Endkappen auf den Messschlauch reinigen Sie ihn und verstauen Sie ihn im Koffer Verbinden Sie die Enden des Ablassschlauches ber die Schnellver schlusskupplung miteinander reinigen Sie Ihn und verstauen 18 Funktionsweise 4 Kontinuierliche Messung Im Modus KONTINUIERLICHE MESSSUNG kann der Partikel z hler so eingestellt werden dass er in bestimmten Zeitabst nden eine Messung durchf hrt Wird eine Messung im Modus KONTINUIERLICH gestartet so ffnet das Sp lventil selbst ndig zwischen den einzelnen Messun gen Dies hat den Vorteil dass das Messinstrument immer von altem Ol befreit ist und immer die aktuelle Fl ssigkeit misst Das Sp lventil ffnet selbstandig nach jedem Messzyklus und bleibt ge ffnet solange der Sensor den Entleervorgang der vorhergegan genen Fl ssigkeit durchgef hrt Zus tzlich arbeitet das Sp lventil abh ngig von der Einstellung Minuten zwischen Tests wie folgt e Zeit auf 0 gesetzt Am Ende des Entleervorgangs schlie t das Sp lventil automatisch und die n chste Messung beginnt e Zeit wird auf zwischen 1 und 5 gesetzt Nachdem der Partikelz hler den Entleervorgang beendet hat bleibt das Sp lventil solange ge ffnet bis die zuvor eingestellte Zeit abgelaufen ist
4. 1964 f r die Definition von Verschmut zungsklassen in Luftfahrt Komponenten entwickelt Die Anwendung dieses Systems auf industrielle hydraulische Systeme wurde eingef hrt da zu die ser Zeit kein anderes System existierte Das Klassifizierungssystem gibt die maximale Anzahl von Partikeln in einem Messvolumen von 100mL in ver schiedenen Partikelgr en an im Gegensatz zur Klassifizierung in der ISO 4406 Angegeben wird durch die meisten industriellen Anwender lediglich die gr te der 5 Partikelklassen dieses Standards Eine Einheitliche Richtlinie existiert f r diesen Standard jedoch nicht Diese Verfahrensweise wird ebenfalls im LasPaCII verwendet 00 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 5 15 125 250 500 1000 2000 4000 8000 16000 32000 64000 128000 256000 512000 1024000 15 25 22 44 89 178 356 712 1425 2850 5700 11400 22800 45600 91200 182400 25 50 4 8 16 32 63 126 253 506 1012 2025 4050 8100 16200 32400 50 100 1 2 3 6 11 22 45 90 180 360 720 1440 2880 5760 Over 100 0 0 1 1 2 4 8 16 32 64 128 256 512 1024 Abbildung C I Verschmutzungs Klassen entsprechend NAS 1638 Januar 1964 Die Reinheitsklassen werden definiert von O bis 12 welche die maxima len Zahlen von Partikeln pro 100ml angeben Die Partikelz hlung folgt hier einem anderen Verfahren als bei der ISO4406 NAS 1638 REINHEITSKLASSEN SYSTEM 47 APPENDIX D SAE AS 4059 REV E Reinheitsklassifizierung F r Hydraulishe Fluide SAE Aerospace Standard
5. 23 Anzahl von Partikeln in einem Mil SR DEE 10k 20k 21 liliter Fl ssigkeit an die gr Der als 5000 10k 20 4 um c sind 2500 5000 19 Die zweite Zahl gibt die Anzahl 1300 2500 18 der Partikel gr6Ber 6um c an er m Die dritte Zahl die Anzahl der Par S 250 iE tikel gr er 14um c 80 160 14 40 80 13 20 40 12 10 20 11 5 10 10 2 5 5 0 9 1 3 2 5 8 0 64 1 3 7 0 32 0 64 6 0 16 0 32 5 0 08 0 16 4 0 04 0 08 3 0 02 0 04 2 0 01 0 02 1 0 0 0 01 0 ISO 4406 1999 REINHEITSKLASSEN SYSTEM 45 APPENDIX B Bei der Mikroskop Partikelz h j b 10 24 lung werden die Partikel nach einem 8 23 etwas anderem Verfahren gez hlt 4 S 22 als bei einem automatischem Ver 2 Example fahren Hier werden lediglich 2 6 code 21 E Weg 19 22 19 14 Partikelgr en zur Klassifizierung i 20 angegeben Die hier verwendeten 19 2 5 Sum und 15um entsprechen den 18 513 6um c und 14um c der automa 10 17 tischen Partikelz hlung 6 4 e 32 15 1 6 104 14 8 13 4 12 2 11 10 10 g 5 g 79 25 8 213 5 10 7 52 B 5 6 3 2 5 E 1 6 2 10 ME 4005 DE 5 4 2 2 3 2 x E 1 9 21 4 6 14 New ISO 4406 standard 5 15 Old standard 46 ISO 4406 1999 REINHEITSKLASSEN S YSTEM APPENDIX C NAS 1638 Reinheitsklassen System Das NAS System wurde urspr nglich
6. 55 396 9 796 1 696 256 11 1 600 000 622 792 110 792 19 592 3 392 512 12 3 200 000 1 245 584 221 584 39 184 6 784 1 024 Tabelle D II 54059 Tabelle 2 Reinheitsklassen f r kumulierte Partikel zahlen Die Informationen die auf dieser und der vorherigen Seite dargestellt wur den aus der SAE AS4059 Rev E Rey May 2005 entnommen F r weitere Informationen und Details schlagen Sie bitte in der entsprechenden Norm nach SAE AS 4059 REV E REINHEITSKLASSIFIZIERUNG 49 APPENDIX E HYDRAULISCHE KOMPONENTEN HERSTELLER EMPFEHLUNGEN Ger t ISO 4406 1999 Code PUMPE Kolben niedrige Geschwindigkeit inline 22 20 16 Kolben hohe Geschwindigkeit inline 17 15 13 Zahnrad 19 17 15 Fl gel 18 16 14 MOTOR Axial Kolben 18 16 13 Radial Kolben 19 17 13 Zahnrad 20 18 15 Fl gel 19 17 14 VENTIL Wegeventil magnetisch 20 18 15 Druckbegrenzungsventil geregelt 19 17 14 Durchflussregelventil 19 17 14 R ckschlagventil 20 18 15 Ventileinsatz 20 18 15 Proportional 18 16 13 Servoventil 16 14 11 AKTOR 20 18 15 Tabelle EI Typische Herstellerempfehlungen f r hydraulische Komponenten ISO 4406 1999 Die meisten Hersteller von hydraulischen Komponenten kennen die Aus wirkungen von Verschmutzungen in Ihren Anlagen und geben aus diesem VII Die in der Tabelle dargestellten Werte sollten als Richtwert angesehen werden Erfahrungs werte und spezielle Anforderungen an ein System m ssen immer ber cksichtigt
7. 6 14 21 25 38 50 70 Muss von NIST best tigt werden DER NEUE ISO TESTSTAUB UND SEINE AUSWIRKUNG 57 APPENDIX G Particle Size Obtained Using ACFTD ISO NIST MTD ISO 440219989 89011170 I 42 Correlation Zusammenhang zwischen den Parti kelgr en der ACFTD ISO 4402 1991 und NIST ISO 11171 Kalibrierme thode NRK Diese Tabelle versteht sich lediglich als eine l Auflistung von Richtwerten Die genauen 1 Verh ltnisse zwischen den ACFTD Gr 14 Jen und den Gr en f r NIST k nnten von 16 Messinstrument zu Messinstrument variie 18 ren Sie sind abh ngig von der Charakte 19 ristik der Partikelz hler und der originalen 21 ACFTD Kalibrierung 23 X890 ELE E UTI ODL RL oma N 020202 2 b B2 P2 2 B2 P2 B2 P2 P2 B2 B2 B2 Es SN UODULOL RNODUNODUNDODUNDDRAD WN Weitere Standards Es existieren in der Hydraulik neben dem haupts chlich eingesetzten ISO4406 Standard weitere Standards die ebenfalls gelegentlich verwendet werden Da 58 DER NEUE ISO TESTSTAUB UND SEINE AUSWIRKUNG AUF APPENDIX G oft eine Vergleich zwischen den Normen aufgrund von vielen unterschied lichen Klassen nicht direkt m glich ist gibt die folgende Tabelle nur eine grobe bersicht an X All section headings indicated with are reproduced by kind permission of British Fluid Power Association from BFPA P5 1999 issue 3 Appendix 44 DER
8. Com Port COM Ports 65 APPENDIX K Problembehandlung FAULT CHECK LCD Bildschirm bleibt Stellen Sie sicher dass der Partikelz hler zuvor nach Einschalten geladen wurde schwarz Unerwartete Ergebnisse werden nach der Messung angezeigt 66 Stellen Sie sicher dass die Status LED nach ver binden mit der Netzspannung leuchtet berpr fen Sie ob der Messschlauch korrekt mit dem System verbunden ist berpr fen Sie ob die Messfl ssigkeit durch den Partikelz hler flie en kann indem Sie beim Sp len des Partikelz hlers den Ablassschlauch beob achten Hoher Wasser Luft Gehalt Wenn erkannt kon taktieren Sie Stauff f r n here Informationen PROBLEMBEHANDLUNG APPENDIX K 4 A Wurde eine Fl ssigkeit mit einer hohen Verschmutzung gemessen sp len Sie das Messger t unter Hilfenahme des Bottle Samplers und einem passenden L sungsmittel gr ndlich Da die LasPaCII Ger te und Bottlesampler mit Nitrile Dichtungen ver sehen sind kann f r diesen Fall Petroleum Ester verwendet werden Petroleum Ester ist nicht kompatible mit den Dichtungen die in den Phosphate Ester Ger ten verwendet werden da diese aus EPDM beste hen Please consult the website for suitable fluids www stauff com BENUTZEN SIE NIEMALS ACETONE PROBLEMBEHANDLUNG 67 APPENDIX K 68 PROBLEMBEHANDLUNG Produced by Stauff Revision 14 As a policy of continual improvement Stauff reserve the right to alter specifi
9. Dieser SAE Aerospace Standard AS definiert Reinheitsklassenlevel f r Par tikelverschmutzungen von hydraulischen Fl ssigkeiten und beinhaltet eine Methode zur Auswertung der entsprechenden Verschmutzungslevel Die Tabelle 1 und 2 stellen differenzielle und kumulierte Partikelzahlen zur Verf gung die von einem automatischen Partikelz hler gez hlt wurden z B Gr e um e 6 14 14 21 21 38 38 70 gt 70 Klassen 00 125 22 4 1 0 0 250 44 8 2 0 1 500 89 16 3 1 2 1 000 178 32 6 1 3 2 000 356 63 11 2 4 4 000 712 126 22 4 5 8 000 1 425 253 45 8 6 16 000 2 850 506 90 16 7 32 000 5 700 1 012 180 32 8 64 000 11 400 2 025 360 64 128 000 22 800 4 050 720 128 10 256 000 45 600 8 100 1 440 256 11 512 000 91 200 16 200 2 880 512 12 1 024 000 182 400 32 400 5 760 1 024 Tabelle 54059 Tabelle 1 Reinheitsklassen f r Differen zielle Partikelzahlen 48 SAE AS 4059 REV E REINHEITSKLASSIFIZIERUNG APPENDIX D Gr e um c gt 4 gt 6 gt 14 gt 21 gt 38 gt 70 Gr en Klasse A B C D E F Klassen 000 195 76 14 3 1 0 00 390 152 27 5 1 0 0 780 304 54 10 2 0 1 1 560 609 109 20 4 1 2 3 120 1 217 217 39 H 1 3 6 250 2 432 432 76 13 2 4 12 500 4 864 864 152 26 4 5 25 000 9 731 1 731 306 53 8 6 50 000 19 462 3 462 612 106 16 7 100 000 38 924 6 924 1 224 212 32 8 200 000 77 340 13 849 2 449 424 64 9 400 000 155 608 27 608 4 998 848 128 800 000 311 396
10. NEUE ISO TESTSTAUB UND SEINE AUSWIRKUNG 59 APPENDIX G ISO 4406 1999 DEF STD 05 42 71x NAS 1638 5 SAE 749 8 Table A Table B ISO 11218 6 13 11 08 2 14 12 09 3 0 15 13 10 4 1 16 14 09 400F 16 14 11 5 2 17 15 09 400 17 15 10 800F 17 15 12 6 3 18 16 10 800 18 16 11 1 300F 18 16 13 7 4 19 17 11 1 300 2000F 19 17 14 8 5 20 18 12 2 000 20 18 13 4 400F 20 18 15 9 6 21 19 13 4 400 6 300F 21 19 16 10 22 20 13 6 300 22 20 17 11 23 12 14 15 000 23 21 18 12 24 22 15 21 000 25 23 17 100 000 Tabelle 60 DER NEUE ISO TESTSTAUB UND SEINE AUSWIRKUNG APPENDIX H Spezifikationen Aufgrund st ndiger Verbesserungen nimmt sich LasPaCII das Recht heraus Anderungen ohne besondere Ank ndigungen an den Spezifikationen vorzunehmen Optischer Baugruppe Doppellaser und Doppeldioden Ausf hrung LCD Bildschirm Beleuchtet Empfindlichkeit gt 4 6 14 21 25 38 50 70 um c ISO 4406 1999 Stan dard Genauigkeit Besser 300 typischer Wert Reproduzierbarkeit Kalibrierung Jedes Ger t ist individuell mit ISO Medium Test Dust MTD nach ISO 11171 1999 kalibriert Ger te zertifiziert durch I F T S Analyse Bereich ISO 8 bis ISO 24 bis ISO 4406 1999 NAS1638 2 bis 12 AS4059E Table 1 2 bis 12 AS4059E Table 2 Size Codes A 000 bis 12 B 00 bis 12 C 00 bis 12 D 2 bis 12 E 4 bis 12 F 7 bis 12 Ergebnis Druck 1504406 1999 NAS1638 and AS4059E Code Klasse Format mit individuellen Partikel
11. No 2340 Pune Nagar Road Wagholi Pune 412207 Tel 91 20 6620 2473 Fax 91 20 2705 1567 Email sales stauffindia com ITALY STAUFF Italia s r l Viale Nuova Valassina 78 Angolo Via Baragiola sn 20033 Desio Ml Tel 39 0362 63 80 70 Fax 39 0362 63 80 69 Email sales stauff it IRELAND STAUFF Ireland Ltd Unit B3 Weatherwell Business Park Clondalkin Dublin 22 Tel 353 1457 4936 Fax 353 1467 0687 Email sales stauff ie KOREA STAUFF Korea Ltd 1500 12 Dadae Dong Saha Ku Pusan 604 826 Tel 82 51 266 6666 Fax 82 51 266 8866 Email info stauff co kr NEW ZEALAND STAUFF Corporation P O Box 58517 Greenmount Aukland Unit D 103 Harris Road East Tamaki Auckland Tel 64 92714812 Fax 64 9 27148 32 Email info stauff co nz POLAND STAUFF Polska Sp z 0 0 Miszewko 43 A 80 297 Banino Tel 448 58 660 11 60 Fax 48 58 629 79 52 Email sales stauff pl RUSSIAN FEDERATION STAUFF LLC Office 205 Building 7 Scharikopodschipnikovskaya 11 Moscow 115088 Tel 7 495 987 36 29 Tel 7 495 223 89 61 Fax 7 495 679 90 48 Email sales stauff ru UNITED KINGDOM STAUFF UK 500 Carlisle Street East Off Downgate Drive Sheffield S4 8BS Tel 4 44 114 251 85 18 Fax 44 114 251 85 19 Email sales stauff co uk UNITED STATES STAUFF Corporation 7 Wm Demarest Place Waldwick 07463 1542 New Jersey Tel 1 201 444 78 00 Fax 1 201 444 78 52 Email sales stauffusa com Globally
12. und die n chste Messung beginnt e Zeit wird auf zwischen 6 und 30000 gesetzt Das Sp lventil schlie t automatisch nach dem Entleervorgang und wird erst 5 Minuten vor dem n chsten Messzyklus wieder ge ffnet Der Sp lventil Status wird durch das Aufleuchten des Sp ltasters signalisiert Ein nicht leuchtender Taster signalisiert ein geschlosse nes Sp lventil Leuchtet der Taster ist das Sp lventil ge ffnet Kontinuierliche Messung 19 Das Sp lventil wird von einem Servomotor angesteuert der nach Bet tigen ein leichtes tickenden von sich gibt Diese Ger usche sind normal 20 Kontinuierliche Messung 4 1 Wichtig Verbinden Sie den Ablassschlauch niemals mit einem druckbehaftetem System da dies zu Fehlfunktionen und Lecka gen im Partikelz hler f hren kann Der Ablass muss in einen Tank oder Beh lter enden der unter Atmosph rendruck steht Zur Sicherheit sollte der Partikelz hler immer im Netzbetrieb ste hen wenn eine kontinuierliche Messung durchgef hrt wird Kontinuierliche Messung Standard Folgen Sie den Anweisungen im Kapitel Arbeiten mit dem Par tikelz hler Seite 10 Schritte 1 bis 5 um den Partikelz hler wie erforderlich einzustellen Um auf den Einstellungs Bildschirm zu gelangen dr cken Sie bis der Messmodus Kontinuierlich ausgew hlt wurde Test Optionen Dr cken Sie Taste 6 Dr cken Sie den genannten Taster um zwischen den Einstellungen zu wechseln MINUTEN ZW
13. wartet auf den Beginn einer neuen Mes sung Die Messergebnisse werden automatisch im Speicher abgelegt Um die Messergebnisse auf den PC zu bertragen siehe Seite 35 14 Funktionsweise 3 4 Interpretieren der Messergebnisse Verschiedene Anwendungsgebiete in der Hydraulik ben tigen unter schiedliche Mindestreinheitsklassen Eine Auflistung von Beispie len finden Sie auf den Seiten Seite 50 ISO4406 und NAS1638 sind nicht direkt vergleichbar Funktionsweise 15 Test Nummer 39 Test Bezeichnung CALIBRATION Testmodus Normal ISO CODE NAS CODE 10 volumen 15ml um c 100 4 451977 6 186068 14 5784 21 2064 25 1344 38 240 50 24 10 0 Messmodus Normal Partikelzahlen und ISO Klassen nach ISO 4406 NAS Code 1638 dargestellt Test Nummer 39 Test Bezeichnung CALIBRATION Testmodus Normal NAS Klassse 5 15 15 25 25 50 50 100 100 NAS 6 5 7 7 00 Test Nummer 39 Test Bezeichnung CALIBRATION Dynamisch 15 14 11 Testmodus ISO CODE NAS CODE 6 volumen 24ml um c 100 100ml 100ml Durchschnitt 4 29092 27370 34069 30177 6 11675 12058 17417 13716 14 1132 1274 1062 1156 ISO CODE 16 15 12 volumen 15ml um 100ml 5 15 15860 15 25 1239 25 50 952 50 100 132 100 0 Messmodus Normal Partikelzahlen dargestellt NAS Klasse 1638 Standard IS 16 O Klasse 4406 darstellt 21 283 389 424 365 25 177 318 212 235 38 35 35 10 46 50 0 0 0 0 T0 0 0 0 0 Messmodus Dynamisch
14. 1 3 Besitzt das zu messende System einen hohen Verschmutzungsgrad so ist die Verwendung des 500um Grobfilters zu empfehlen Die zugeh rigen Bestellnummern finden Sie auf Seite 63 LCD Visibility If the LCD screen remains blank then refer to Seite 37 for recharging instruction To improve the LCD screen visibility the Analyser can be inclined by unlatching the two extension feet fitted to the bottom of the case 4 Vorbemerkungen 2 Einleitung Der LasPaCII Partikelz hler wurde entwickelt um die Anzahl von Festk rpern innerhalb von hydraulischen schmierenden oder Getrie befl ssigkeiten zu ermitteln Der ist ein Messinstrument dass mit Laborgenauigkeit eine Vorortmessung erm glicht und bevor zugt mit auf Mineral l basierenden Fl ssigkeiten arbeitet Please contact local sales office for other fluid options Das Messinstrument arbeitet nach dem Licht Blockade Prinzip bei dem zwei Laser durch die zu messende Fl ssigkeit strahlen und eine Photodiode beleuchten Wenn ein Partikel im l den Laserstrahl passiert verringert sich die Menge des Lichts das auf die Photo diode trifft Die Gr e des Partikels kann dann mit dem Prinzip der Lichtschw chung berechnet werden Hydraulische und schmierende Systeme bestehen aus sich kontinu ierlich bewegenden mechanischen Komponenten welche hydrauli sche Fl ssigkeiten als Kraftmedium verwenden Hydraulische Fl s sigkeiten werden zudem verwendet um einen Schmierfil
15. 3C 4D an Size Code A 000to 12 Size Code B 00 to 12 Size Code C 00 to 12 Size Code D 2 to 12 Size Code E 4 to 12 Size Code F 7 to 12 Beispiel 4A 4B 5C 6D 6E 7F Kontinuierliche Messung 11 12 13 14 15 Das Format kann wie in der Beschreibung oben Arbeiten mit dem Partikelz hler Schritt 4 1 Seite 9 festgelegt werden Mes sung wird solange fortgesetzt bis die gew nschte Reinheitsklasse erreicht wurde Dem LasPaCII ist es des Weiteren m glich Feh lerhaft eingegebene Grenzwerte intelligent korrekt auszulesen Die Reinheitsklassen k nnen wie in diesem Beispiel eingegeben werden 7F 4A 5C 4B 6E 6D Werden einzelne Klassen vollstandig ausgelassen so werden diese bei der Grenzwertbetrachtung nicht beachtet Beispiel 6B 6C 7D wird bersetzt mit A 6B 6C 7D E F In diesem Fall werden die Messungen durchgef hrt bis die Klassen f r B C und D 6 6 und 7 erreicht werden Die Klassen A E und F werden in diesem Fall ignoriert Anmerkung AS4059E 2 bezieht sich auf Tabelle 2 des ASA059E Standard Dr cken Sie den Sp lventil Taster um das Sp lventil zu ffnen Der Taster beginnt nach Bet tigung an zu leuchten Lassen Sie das Sp lventil f r mindestens 1 Minute oder 200ml Fl ssigkeit ge ff net Wenn Sie einen langeren Messschlauch verwenden lassen Sie das Sp lventil langer ge ffnet um eine angemessene Reinigung des Ger tes zu Erreichen Dr cken Sie den Sp lventil Taster erneut um das Ventil wieder z
16. ISCHEN TESTS Dr cken Sie Taster 1 Geben Sie hier die gew nschte Zeit in Minuten zwischen dem Ende eines und dem Beginn der n chsten Messung an Der Wert sollte zwi schen und 30000 liegen lt ENTER Jeden Test speichern Ein Aus Taste 2 dr cken Wenn diese Funktion nicht ausgew hlt wurde wird kein Mess ergebnis im Speicher abgelegt Unterer Grenzwert ISO Level Dr cken Sie Taste 4 Dann 0 null eingeben ENTER Kontinuierliche Messung 21 Unterer Grenzwert NAS1638 AS4059E 1 Dr cken Sie Taste 5 Dann 0 null eingeben ENTER 6 Unterer Grenzwert 54059 2 Dr cken Sie Taste 6 Dann 0 null eingeben lt Die AS4059E 2 wird dargestellt in der Form A B C D E F 3 Dr cken Sie den Sp lventil Taster um das Sp lventil zu ffnen Taster beginnt zu leuchten Lassen Sie das Sp lventil f r mindes tens 1 Minute oder 200ml Fluid ge ffnet Falls Sie einen l ngeren Messschlauch benutzen verl ngern Sie die Sp ldauer 4 Dr cken Sie den Sp lventil Taster erneut um das Ventil wieder zu schlie en Tasterbeleuchtung erlischt Alternativ kann auch eine Mes sung gestartet werden die automatisch bei Beginn das Sp lventil schlieft 5 Bet tigen Sie START Taster Der Partikelz hler wird nun die Messung beginnen Der Statusbalken im Haupt Status Bildschirm zeigt den Status der Messung an Ist eine Messung beendet wird das Ergebnis automati sch auf dem Bildschirm dargeste
17. Messdaten L sche Letzte L scht letzte Messung Vorherige Tests aufrufen Ruft vorherige Messungen aus dem Speicher auf Drucken Druckt eine wiederhergestellte Messung KONTRAST Hintergrundbeleuchtung ver ndern 7 Intensit t der Beleuchtung erh hen 8 Intensit t der Beleuchtung verringern ANZEIGE NIEDRIGER AKKUZUSTAND Siehe Seite 37 Provided unit has not been switched off Funktionsweise 3 2 ARBEITEN MIT DEM PARTIKELZAHLER Dr cken Sie PROG Taste 5 um den Partikelz hler wie gew nscht einzustellen Einstellungs Bildschirm wird angezeigt 1 Test Bezeichnung Maschine 1 2 Test Nummer 123 3 Uhrzeit und Datum 4 Darstellungsart der Testergebnisse 5 Testmodus Normal 6 Test Options 7 Grenzwerteinstellungen Waehle eine Option oder 0 fuer Ende Abbildung 3 2 Finstellungs Bildschirm 3 2 1 Test Bezeichnung 1 Dr cken sie taste 1 Sie hier den gew nschten Namen z B MACHINE 1 ENTER 15 Zeichen Maximum 3 2 2 Test Nummer 2 Dr cken sie taste 2 Geben Sie hier eine beliebige Nummer ein z B 123 lt ENTER Die Testnummer erh ht sich automatisch bei jeder aufeinanderfolgenden Messung 10 Funktionsweise 3 2 3 Uhrzeit und Datum 3 Dr cken taste 3 Testanzahl Unter Datum und Uhrzeit kann die aktuelle Uhrzeit eingestellt wer den Zus tzlich dazu befindet sich in diesem Men ein Messungs zahler der die Anzahl aller durchgef h
18. Partikelz hler sodass kleinere Partikel gemessen werden k nnen e Verbesserte Kalibriertechniken und Abl ufe e Eine h here Genauigkeit der Kalibrierung e Verbesserte Reproduzierbarkeit der Partikelzahlen bei unterschiedlichen Anlagen e H here Genauigkeit und Reproduzierbarkeit bei Filtertests DER NEUE ISO TESTSTAUB UND SEINE AUSWIRKUNG 55 APPENDIX G Auswirkungen auf die Industrie Die Einf hrung von ISOMTD hat folgende Anderungen des ISO Standards zur Folge Anderungen beinhalteten ISO 4402 1991 Hydraulic fluid power Calibration of liquid automatic particle counters ISO 4406 1987 Hydraulic fluid power Code for defining the level of contamination by solid par ticles ISO 4572 1981 Hydraulic fluid power Filters Mulit pass Methode zur Ermittlung der Filterleistung eines Filterelements Um Verwirrung von Benutzer zu vermeiden durch m gliche Verweise in der Literatur wurden die ge nderten ISO Standards durch neue Bennennung ersetzt ISO 4402 in ISO 11171 und ISO 4572 in ISO 16889 Um die Messgenauigkeit von Partikelz hlern weiter zu verbessern wurde die Vorgehensweise bei der Partikelvermessung wie folgt angepasst Bei der neuen ISO 4406 werden zur Kalibrierung die neuen Partikelgr en verwendet um die gleiche Reinheitsklasse zu erreichen wie bei der alten Kalibrierung Aufgrund dieser Eigenschaft der neuen Kalibrierung ist es nicht notwendig die f r Maschinen angegebenen Reinheitsk
19. Relais 2 Reinheitslimit NAS AS4059E 1 einzelne Klasse lt Limit Ein Ergebnis gt Limit Aus 30 Grenzwerteinstellungen ISO AS4059E 2 Mehrere Klassen Ergebnis lt eingestelltes Limit Ein Alle Ergebnisse eingestelltes Limit Aus Die Funktion Best tige Reinheitsklasse arbeitet nicht in Verbin dung mit dem Alarm Modus 2 Anmerkung AS4059E 1 und AS4059E 2 beziehen sich auf die in der Norm aufgef hrten Tabelle 1 und Tabelle 2 des AS4059E Stan dards Konfiguration Schaltausgange 3 und 4 Diese Konfigurationen sind f r zuk nftige Entwicklungen reserviert Grenzwerteinstellungen 31 7 Externer Anschluss Der besitzt zwei externe Schaltausg nge Um diese Funk tion der Schaltausg nge zu erl utern befindet sich unterhalb die ses Abschnitts ein einfaches Beispiel f r den Alarmmodus 1 Hier erzeugt eine Batterie eine Schaltspannung und eine Leuchte dient als Signalgeber Jedes Relais ist so ausgelegt dass es einen maximalen Strom von bis zu 1A bei einer Spannung von 24VAC DC schalten kann Arbeiten au erhalb dieser Werte kann zu irreparablen Sch den an den Relais f hren Wenn ein Benutzer Spannungen Str me schalten m chte die auDerhalb dieser Grenzen liegen sind externe Beschaltungen erforderlich die an die Ausg nge des Partikelz hlers angeschlossen werden m ssen Versorgung Schaltausgang 2 Schaltausgang 3 7 Anschluss zur externen 32 Externer Anschluss apin pg Rela
20. alen Standards eine wichtige Anforderung f r heutige Qualit tsstandards Ebenfalls wurde die Partikelgr enverteilung nicht nachkontrolliert und Unge nauigkeiten waren wesentlich gr er als bei heutigen Verfahren 54 DER NEUE ISO TESTSTAUB UND SEINE AUSWIRKUNG APPENDIX G Aus diesem Grund definierte die ISO Anforderungen an einen neuen Test staub und beauftrage das National Institute of Standard and Technology NIST in den USA ein solches Referenzmaterial zu produzieren Die neue Staub Partikelgr enverteilung wurde mit den modernsten Elektronenmikro skopen und Bildanalyse Techniken vermessen Vorteile des neuen Test Staubs Der neue Teststaub besteht aus dem selben Material wie ACFTD besitzt allerdings einen gr beren Grad So besaf der alte Teststaub einen wesent lich gr eren Anteil an Partikeln kleiner Sum die w hrend einer Messung h ufig zu Fehlern f hrten ISOMTD wird produziert in einem Standard Verteilungsverfahren und unter liegt strengsten Qualit tskontrollen um eine hohe Vergleichbarkeit zu errei chen Diese Prozedur in Kombination mit einer berarbeiteten Kalibrierme thode f hrt zu folgenden Vorteilen e EinReferenz Test Staub mit einer stark reduzierten variierenden Partikel verteilung zwischen unterschiedlichen Staubproben Das f hrt zu nach vollziehbaren Ergebnissen die in der ISO 9000 059000 und hnliche ben tigt werden Prozedur erreicht eine Leistungsverbesserung der
21. available through wholly owned braches and distribu tors in all industrial countries
22. cations without prior notice Except as permitted by such licence no part of this publication may be reproduced stored in retrieval system or transmitted in any form or any means electronic mecha nical recording or otherwise without prior written permission of Stauff AUSTRALIA STAUFF Corporation Pty Ltd P O Box 227 Wollongong NSW 2526 24 26 Doyle Avenue Unanderra Wollongong NSW 2526 Tel 61 2 4271 18 77 Fax 61 2 4271 84 32 Email sales stauff com au BRAZIL STAUFF Brasil Ltda Avenida Gup 10767 Galp o 2 Bloco A Barueri S u Paulo CEP 06422 120 Tel 455 11 47 72 72 00 Fax 455 11 47 72 72 00 Email stauff stauffbrasil com CANADA STAUFF Canada Ltd 866 Milner Avenue Scarborough Ontario M1B 5N7 Tel 1 416 282 46 08 Fax 1 416 282 30 39 Email sales stauffcanada com CHINA STAUFF International Trading Shanghai Co Ltd No 41 42 Lane 369 Chuang Ye Road Jushuo Industrial Zone Kang Qiao 201319 Shanghai Tel 86 21 68 18 70 00 Fax 86 21 68 18 71 36 Email info stauff com cn FRANCE 230 Avenue du Grain d Or 2 1 Vineuil Blois Sud 41354 Vineuil cedex Tel 33 2545055 50 Fax 33 2 54 42 29 19 Email direction stauffsa com Walter Stauffenberg GmbH amp Co KG P O Box 1745 5877 Werdohl Im Ehrenfeld 4 58791 Werdohl Tel 49 2392 916 0 Fax 49 2392 2505 Email sales stauff com INDIA STAUFF India Pvt Ltd Gat
23. den da dies zu Sch den am Drucker f hren kann Dazu ersetzten Sie die Rolle sobald die Anzeige Ende der Rolle erscheint 40 DRUCKER PAPIER 12 12 1 12 2 Computer Analysis Software Installation Installieren Sie die LASPAC View Software auf Ihrem PC Win dows 95 N T 4 0 oder besser Folgen Sie dazu den detaillierten Anweisungen in der LASPAC View Bedienungsanleitung Messergebnisse Herunterladen Verbinden Sie das RS232 Kabel mit dem Partikelz hler und Ihrem PC ber den entsprechenden Schalten Sie den Partikelz hler ein Schalten Sie den PC ein Starten Sie die LASPAC View Software In dem Men punkt Datei w hlen Sie Hochladen Das Daten bertragungsfenster erscheint W hlen Sie den erforderlich COM Port aus Klicken Sie auf Daten bertragen Der Partikelz hler wird s mtliche Daten die auf Ihm gespeichert sind auf den PC bertragen Ist das Herunterladen der Messergeb nisse abgeschlossen so kann die Software den Speicher des Partikel z hlers automatisch l schen wenn diese Funktion in der Software ausgew hlt wurde Schalten Sie den Partikelz hler aus wenn die bertragung vollst n dig ist See Appendix on Seite 64 for more information on the RS232 connection options Computer Analysis 41 13 13 1 Garantie Stauff garantiert f r 12 Monate nach Kauf den einwandfreien Funk tionszustand des Ger tes unter der Vorraussetzung dass der Parti kelzah
24. ht bekannt ist geben Sie die Nummer der letzten Messung ein und scrollen Sie durch die Messungen bis Sie ihre Messung gefunden haben GESPEICHERTE DATEN AUFRUFEN 35 Um das aufgerufene Messergebnis drucken zu lassen dr cken Sie 0 dann 5 Eine Kopie des Ausdruckes wird dann auf dem Druck ausgegeben Das Messergebnis wird im Format dargestellt dass unter Darstellungsart der Test ergebnisse eingestellt wurde 36 GESPEICHERTE DATEN AUFRUFEN 10 AKKU LADEN Der Partikelz hler ist ausgestattet mit einem internen wiederauflad baren Akku dem es m glich ist 8 Stunden kontinuierlich zu arbeiten bevor er 24 Stunden geladen werden muss ca f r 100 Messun gen Um die Akku Laufzeit zu erh hen reduziert der LasPaCII selbstst ndig die Helligkeit des Bildschirm sobald er von der Span nungsversorgung getrennt wurde Niedriger Akkuladezustand 9 Wenn auf der Anzeige die Warnung f r einen niedrigen Akkustatus aufleuchtet muss der Partikelz hler zum Laden an die Spannungsversorgung angeschlossen werden Bevor ein Ladezyklus begonnen wird sollte immer zuerst der Partikelz hler ausgeschaltet werden Um den Partikelz hler zu laden verbinden Sie den Spannungsad apter mit dem Netzeingang des Partikelz hlers Ist der LasPaCII mit der Stromversorgung verbunden beginnt neben dem LCD Bild schirm die STATUS LED zu leuchten Die Akku Laufzeit kann durch folgende Ma nahmen verl ngert wer den e Benutzung des Part
25. ikelz hlers an der Versorgungsspannung e Ausschalten des Partikelz hlers zwischen den Messungen e Ausschalten der AUTO DRUCK Funktion AKKU LADEN 37 Sollte der Akku vollst ndig entladen worden sein ist es zu empfeh len ihn mindestens 15min vor Begin einer Messung mit der Span nungsversorgung zu verbinden Es ist zwingend notwendig dass der Partikelz hler w hrend der Messungen mit der Stromversorgung verbunden bleibt damit der Akku gen gend Zeit hatte vollst ndig zu laden 38 AKKU LADEN 11 DRUCKER PAPIER Um Zugang zu dem Thermodrucker zu erhalten entfernen Sie die Handschrauben aus der Abdeckung des Druckers und der Abrei kante Das entsprechende Druckerpapier kann nur auf einer Seite bedruckt werden und muss entsprechend der unten folgenden Abbil dung eingesetzt werden Abrei kante Thermaodruckkopf Antriebswelle Abbildung 11 1 Printer Mechanism Dr cken Sie auf den gefedert gelagerten Druckkopf bei Position A und positionieren Sie Ihn an die ffnungsposition durch ziehen an Punkt B Abbildung 11 2 Print Head Spring Schieben Sie das Druckerpapier unter die Antriebswelle hindurch und ziehen Sie es aus dem Mechanismus Dr cken Sie den Druck kopf zur ck in die richtige Position durch einen Druck auf den gr nen Hebel am Punkt C Stellen Sie sicher dass der Druckkopf sich wieder in der richtigen Position befindet DRUCKER PAPIER 39 Wichtig Der Thermodrucker darf nicht ohne Papier betrieben wer
26. in kann als die auf dem Bildschirm angezeigt Tempe ratur M Der LasPaCII kann so konfiguriert werden dass eine Messung mit oder ohne Feuchtemessung durchgef hrt werden kann Wurde in den Messeinstellungen die Verwendung des Wasser in Ol Sensors ausgewahlt so wird ein Messzyklus jedes Mal mit einem Spiilvor gang beginnen Dieser Vorgang ist notwendig um ein stabiles Mess ergebnis am Feuchtesensor zu erzeugen Um den Feuchtesensor ein oder auszuschalten gehen sie in das Ein stellungsmen PROG auf dem Hauptbildschirm WASSER IN L SENSOR 27 Minuten zwischen Tests 0 Jeden Test speichern Ein Reinheitsklassen kontrollieren Nein Unterer Grenzwert ISO 0 Unterer Grenzwert 51638 54059 1 0 6 Unterer Grenzwert 54059 2 1A 2B 3C AD 5E 6F 7 RH Test A w Un Waehte eine Option oder fter Ende Dr cken Sie Taste 7 um den Feuchtesensor EIN oder AUS zuschal ten 28 WASSER IN L SENSOR 6 Grenzwerteinstellungen Durch Dr cken der Taste 7 wie auf Seite 10 beschrieben rufen Sie aus dem Einstellungsmen die Grenzwerteinstellungen auf Durch Auswahl wird der folgende Bildschirm angezeigt 1 Konfiguration Schaltausg nge 1 2 Oberer Grenzwert ISO 0 3 Oberer Grenzwert NAS1638 AS4059E 1 0 4 Oberer Grenzwert AS4059E 2 1A 2B 3C 4D 5E 6F Wahle eine Option oder 0 fuer Ende lt Der LasPaCII besitzt zwei Signal Ausg nge die
27. kelz hler die gew nschte Reinheits klasse erreicht hat dies spart Speicher Reinheitsklasse kontrollieren Taste 3 Reinheitsklasse kontrollieren Ja Nein Ist diese Option ausgew hlt so misst der Partikelz hler solange bis zwei aufeinanderfolgende Messungen die gew nschte Rein heitsklasse aufweisen Ist diese Option nicht gew hlt so wird unmittelbar nach Erreichen der eingestellten Reinheitsklasse die Messung abgebrochen Unterer Grenzwert ISO Kontinuierliche Messung 23 Dr cken Sie Taste 4 Geben Sie hier im ISO Klassen Format Nummer Nummer Nummer eine beliebige Reinheitsklasse ein bei dem die Messung unterbrochen wird von Klasse 5 bis 24 z B 10 9 5 lt ENTER Die Messungen werden automatisch wiederholt bis jede der 3 eingegebenen ISO Klassen erreicht wurde Unterer Grenzwert NAS1638 AS4059E 1 Dr cken Sie Taste 5 Geben Sie hier eine Reinheitsklasse gem NAS1638 AS4059E 1 ein z B 6 ENTER Um eine kontinuierliche Messung durchzuf hren bis eine gew nschte Klasse erreicht wird w hlen Sie hier einen Wert gem dem Kapitel Arbeiten mit dem Partikelz hler Schritt 4 1 Die Mes sung wird solange fortgesetzt bis alle f nf Klassen erreicht wer den Anmerkung AS4059E 1 Tabelle 1 des 54059 Stan dards 6 Unterer Grenzwert AS4059E 2 24 Dr cken Sie Taste 6 Geben Sie hier eine gew nschte Reinheits klasse in der unten dargestellten Gr enordnung im Format 1 A 2B
28. lassen zu ndern Die neuen Reinheitsklassen besteht aus 3 Zahlen die jeweils bei Partikel gr Den 4 6 und 14u Partikelzahlen angeben 6 und 14u sind vergleichbar mit den Reinheitsklassen von 5 und 15u der alten Kalibrierung Das f hrt zu vergleichbaren Ergebnissen zwischen den Messmethoden Die Option der Angabe in nur zwei Messergebnis 6 und 14u bleibt bestehen Da die 56 DER NEUE ISO TESTSTAUB UND SEINE AUSWIRKUNG AUF APPENDIX G Methoden zur Partikelz hlung unter Verwendung von Mikroskopieverfahren nicht ver ndert wurde k nnen hier Partikel wie gewohnt 5 und 15um klas sifiziert werden Um sicher zu gehen hat die ISO jene Standards die die neue Kalibrierung betreffen mit einem c versehen um Verwechselungen zu vermeiden Dementsprechend werden Partikelgr en nach ISO 11171 mit der Erweiterung um c und Betawerte nach ISO 16889 mit der Erweiterung versehen z B 5 Ein Ziel der neuen Kalibiermethode besteht darin dass der einzige Effekt der nach einem Wechsel von einem Anwender bemerkt werden soll die verbesserte Genauigkeit ist Es sollen keine Ande rungen in der Filterleistung oder der ISO Reinheitsklasse bei gleichen Ver suchen bemerkbar sein Der LasPaCII wird mit ISO Medium Test Dust nach ISO 11171 kalibriert Die Folgende Tabelle zeigt den Zusammenhang zwischen dem alten ACFTD und dem neuen ISOMTD Teststaub ACFTD 1 5 15 25 30 50 75 1100 ISOMID 4
29. ler wie in dieser Bedienungsanleitung beschrieben betrieben wird Please fill in online warranty card to formally validate warranty at www stauff com Rekalibrierung Stauff garantiert f r die Genauigkeit des Partikelz hlers nur dann wenn das Ger t alle 12 Monate bei Stauff rekalibriert wird Wichtig Stellen Sie sicher dass Ihre Messdaten auf den Par tikelz hler bertragen wurden bevor der Partikelz hler kali briert wird Es besteht die M glichkeit dass w hrend der Kali brierung bei Stauff der Datenspeicher gel scht wird M 2 Stellen Sie sicher dass der LasPaCII f r den Transport entsprechend verpackt wird Stauff will not be held responsible for any items returned as such Ensure that the LasPaCII is packed appropriately for transportation 42 Garantie APPENDIX A Measuring Water in Hydraulic and Lubricating Fluids From North Notts Fluid Power Centre In mineral oils and non aqueous fire resistant fluids water is undesirable Mineral oil usually has a water content of 50 300 ppm which it can support without adverse consequences Once the water content exceeds about 500ppm the oil starts to appear hazy Above this level there is a danger of free water accumulating in the system in areas of low flow This can lead to corrosion and accelerated wear Similarly fire resistant fluids have a natural water content which may be different to mineral oils Saturation Levels Saturation point Free
30. llt Ebenso werden Ergebnisse auto matisch am Ende des Entleerzyklus ausgedruckt wenn der AUTO DRUCK Modus eingeschaltet wurde 7 Zwischen dem Ende eines und dem Beginn der n chsten Messung wird der Status Pause angezeigt 8 Dr cken Sie den Stopp Taster 2 um zu jedem Zeitpunkt w hrend des Messzyklus die Messung abzubrechen 4 1 1 Kontinuierliche Messung mit Grenzwerteinstellung ALARM MODUS 1 Dieser Messmodus ist vergleichbar mit dem Standardmodus Mit dem Unterschied dass hier die Messung unterbrochen wurde wenn 22 Kontinuierliche Messung 10 eine Reinheitsklasse erreicht wurde Ist dieser Zustand erreicht so wird auf dem Bildschirm der Status Fertig angezeigt F r weitere Alarm Modi siehe Seite 31 Um den Partikelz hler wie gew nscht einzustellen folgen Sie den Anweisungen im Kapitel Arbeiten mit dem Partikelz hler Um den Kontinuierlich Modus auszuw hlen dr cken Sie auf dem Einstellungs Bildschirm solange 5 bis der gew nschte Modus erscheint Test Optionen Dr cken Sie Taste 6 Dr cken Sie die entsprechenden Tasten um zwischen den Einstel lungen zu wechseln Minuten zwischen den Tests Dr cken Sie 1 Geben Sie hier eine gew nschte Zeit von 1 bis 30000 ein die der Partikelz h ler pausieren soll bevor eine zweite Messung beginnt ENTER Taste 2 Speichere jeden Test Ja Nein Der Partikelz hler speichert in diesem Modus lediglich die Par tikelzahlen wenn der Parti
31. m zu erzeu gen der sensible Komponenten voneinander trennt und zus tzlich k hlt Eine negative Eigenschaft von hydraulischen Systemen besteht allerdings darin dass sie Feststoff Partikel erzeugen die berall im Hydrauliksystem zu finden sind Diese Thematik behandelt der ISO Reinheitsklassen Standard ISO 4406 der die Anzahl von Parti kel klassifiziert die sich in einem System befinden Der LasPaC II wurde entwickelt um diese Reinheitsklassen zu ermitteln und dar zustellen ISO Cleanliness Code The international standard for reporting solid contami nants is ISO4406 1999 this standard has been revised to incorporate the change to ISO Medium Test Dust as the calibration standard Einleitung 9 0 njej win Akku Ladeanzeige Drucker Drucker Abrei kante LCD Screen Sp lventil Taster Einschalter Ausschalter Tastaur Messkupplung Schnellv erschlusskupplung l Ablass RS232 Stecker Versorgungs Externer Anschluss Einleitung 3 Funktionsweise 1 F hren Sie den Ablassschlauch in den l Ablassbeh lter oder ltank 6 N Achtung Verbinden Sie den l Ablass niemals mit einem mit Druck beaufschlagtem System da dies zu Sch den und Lecka gen innerhalb des Partikelz hlers f hren kann Der l Ablass muss immer unter Atmosph rendruck stehen M d 2 Verbinden Sie den Ablassschlauch mit dem Partikelz hler Dazu ziehen Sie den Au enring der Schnellverschlussk
32. mit der 3fach Flaschen Mes sung Unterschied 30ml Messvolumen bestehen aus drei 10m1 Mes sungen und den zugeh rigen Entleervorg ngen Erm glicht System fluktuationen ber einen l ngeren Zeitraum darzustellen Anmerkung Alle drei Messungen werden im vergleich dargestellt 12 Funktionsweise 3 2 6 3 3 3 fach Flaschen Eine Dreifachmessung mit einem Ergebnis als Durchschnittswert 24ml Messvolumen bestehend aus drei Einzel messungen mit einem Messvolumen von 8ml Entleervorgang nach 24ml Probennahme Zur Verwendung des Bottle Samplers schlagen Sie bitte in der separaten Anleitung nach Kontinuierlich f r genauere Erl uterungen schlagen Sie bitte im Kapitel Kontinuierliche Messung auf Seite 19 nach Kurzmessung Einzelmessung 8ml Messvolumen Diese Messung erm glicht eine schnellere Messung als im Modus Normal Sie ist bei ISO Klassen kleiner 17 15 12 NAS6 nicht empfehlenswert da hier durch das geringe Messvolumen die Genauigkeit der Messung verringert wird Durch dr cken der Taste 5 kann der gew nschte Modus ausgew hlt werden Test Optionen Dr cken sie taste 6 Der Test Optionen Bildschirm haupts chlich verwendet bei der Durchf hrung einer kontinuierlichen Messungen The RH Test setting is not displayed if the option is not fitted Option 3 kann nur in Verbindung mit dem Messmodus kontinuier lich verwendet werden F r detaillierte Informationen siehe Seite 19 Grenzwer
33. rer Rein heitsklassen keine Fehlfunktionen auftreten k nnen solch ermittelte Werte als Richtwerte gelten Diese Werte m ssen angepasst werden sobald sich Umgebungsbedingungen ndern oder Komponenten eingef gt werden die eine h here Reinheitsklasse erfordern Die Anforderung an h here Zuver l ssigkeiten k nnen ebenfalls Anderung der akzeptablen Reinheitsklassen erzwingen Das Akzeptanzniveau hangt von drei Eigenschaften ab e Die Verschmutzungsempfindlichkeit der Komponenten e Die Arbeitsbedingungen des Systems e Die Anforderungen an die Zuverl ssigkeit und Lebensdauer 52 HYDRAULIK STSTEM ZEIL REINHEITSKLASSEN APPENDIX F Verschmutzungs Entsprechende Empfohlener Typische Klassen Klassen Filter Anwendung ISO 4406 1999 NAS 1638 Grad 4 6 14 Bx200 pm c gum c gum o 14 12 9 3 3 Hohe Pr zisions Labor Servosysteme 17 15 11 6 3 6 Robotic und Servo systeme 18 16 13 7 10 12 Sehr sensible und hoch zuverl ssige Systems 20 18 14 9 12 15 empfindliche ver l ssliche Systems 21 19 16 10 15 25 Standardausr stung mit limitierter Verlas sigkeit 23 21 18 12 25 40 Nieder Druck Aus riistung nicht geeignet fiir kontinuierlichen Betrieb The table shows the recommended filtration level for various hydraulic com ponents together with typical target system cleanliness levels HYDRAULIK STSTEM ZEIL REINHEITSKLASSEN 53 APPENDIX G Der neue ISO Teststaub und seine Auswirkung auf die ISO Verschmu
34. rolific driver from the file PL2303 Prolific DriverInstaller v110 exe on the provided CD You will need to accept any warnings about making changes to your com puter e Follow the installer Wizard accepting the defaults e When the installer has completed plug in the USB to Serial Adaptor A message should pop up indicating successful hardware installation Note any COM port number indicated in the message e Connect the LasPaCII to the computer using the Serial lead and the USB to Serial Converter e Ifneccessary determine the COM port allocated by the computer for this device using the procedure following 64 COM Ports APPENDIX J Determining the COM Port To check the COM port number allocated by the computer for the Serial lead or the USB to Serial Connector Windows 2000 Windows XP Windows Vista Right click on My Computer icon and then left click on Properties Click on the Hardware tab and then click on the Device Manager But ton Click on the plus sign next to Ports amp LPT Windows 7 View the installed devices using Start Button Devices and Printers You should see an icon representing the port Communications port if using the Serial lead USB to Serial Cable or Prolific USB to Serial Comm Port if using an adaptor cable Either of these will have a COM number after it This is the number you should use when selecting the
35. rten Messungen aufaddiert 3 2 4 Darstellung der Messergebnis 4 Dr cken taste 4 Dr cken Sie die genannte Taste um zwischen den Einstellungen zu wechseln 1 ISO Format 1 NAS Format 1 AS4059E 2 Format 1 AS4059E 1 Format Ausf hrliche Ergebnisse drucken Ja Nein H Test Bezeichnung drucken Ja Nein 4 Ergebnisse automatisch drucken Ja Nein E Zeilen f r Bemerkungen einf gen Ja Nein ej Der LasPaCII kann auf folgende Sprachen umgestellt werden 0 Englisch Standard 1 Italienisch LA 54059 1 and 54059 2 denotes Table 1 and Table 2 of the ASA059E standard respectively Funktionsweise 11 2 Franz sisch 3 Deutsch 4 Chinesisch Der LasPaCI kann auf folgende Sprachen umgestellt werden Dr cken sie 6 W hle den gew nschten Wert e g 3 f r Deutsch Dr cken sie taste 0 zero um das Men zu verlassen Dr cken sie taste 0 zero um auf den Hauptbildschirm zu gelangen Bitte 5s warten Bitte Ger t ausschalten Bitte Ger t neustarten Das Hauptmenii wird dann die gew nschte Sprache anzeigen 3 2 5 Testmodus 5 Dr cken sie taste 5 Durch Tastendruck kann zwischen Normal Dynamisch 3 fach amp Flasche Kontinuierlich oder Kurz test ausgewahlt werden Die Auswahl wird dann auf dem Haupt Status Bildschirm angezeigt Normal Einzeltest 15ml Messvolumen Dynamisch Messung Vergleichbar
36. teinstellung Siehe Seite 29 LasPaCll F R EINE MESSUNG VORBEREITEN Messmodi Normal Dynamisch 3 fach Flaschen Kurz test Funktionsweise 13 10 11 12 13 Dr cken Sie den SPULEN Taster Durch Bet tigen ffnet sich das Sp l ventil und beginnt zu leuchten Halten Sie das Sp lventil f r mindes tens 1 Minute oder 200ml Fl ssigkeit ge ffnet um noch vorhandene Luft und vorherige Fl ssigkeit aus dem Sensor zu entfernen Dr cken Sie den SPULEN Taster Durch erneutes Bet tigen schlieDt sich das Sp lventil und die Beleuchtung erlischt Alternativ wird auch durch Bet tigen des Start Tasters das Sp lventil automatisch geschlossen bevor eine Messung beginnt Dr cken sie START Der Partikelz hler beginnt nun mit der Messung Der Statusbalken auf dem Bildschirm zeigt den Status der Messung an e Messergebnisse werden automatisch auf dem Bildschirm darge stellt e Istin den Darstellungseigenschaften der Modus AUTO DRUCK aktiviert so wird automatisch nach dem Erhalten des Ergebnis ses ein Ausdruck der Messung ausgegeben Wenn dieser Modus ausgeschaltet wurde kann durch Benutzen des DRUCKEN Tas ters das Messergebnis manuell ausgedruckt werden Im Anschluss an die Messung wird der Partikelz hler die gemes sene Fl ssigkeit ber den Ablassschlauch aus dem Ger t sp len Als Teststatus wird dann Entleeren angezeigt Ist der Mess und Entleervorgang beendet wird der Status Pause angezeigt und das Ger t
37. tzungskontroll Standards Als General Motors bekannt gab dass sie die Produktion des AC Fine Test Dust ACFTD gestoppt werden soll begann die International Standards Orga nisation ISO sofort damit einen Ersatzstaub zu suchen ACFTD wurde benutzt um in der Fluid und der Automotive Industrie automatische Partikelz hler APC zu kalibrieren APCs werden benutzt um lfilter zu testen und hydrau lischen Komponenten auf Ihre Empfindlichkeit zu untersuchen Seit 25 Jahren sind APCs das am haufigste verwendete Mittel zur Mes sung von Feststoffpartikeln in hydraulischen Fl ssigkeiten Die wachsende Nachfrage auf die Angabe von Reinheitsklassen verschiedner Fl ssigkeiten in einem industriellen Prozess hatte die Folge dass Partikelz hler aus dem Labor immer h ufiger zu den Anlagen getragen werden mussten Heute sind Partikelz hler ein wichtiger Bestandteil eines industriellen Prozesses Aus diesem Grund ist es sehr wichtig dass Sie Ergebnisse liefern die genau und reproduzier bar sind Kalibrierung ACFTD wurde als k nstliche Verschmutzung seit dem Jahr 1960 eingesetzt und seine Partikelgr enverteilung mittels Mikroskopieverfahren vermessen Seine Partikelgr enverteilungen formten dann die Basis f r die ISO 4402 die Methode zum Kalibrieren von APCs Aufgrund der Grenzen dieser Mess methode wurde die Vermessung von Partikeln kleiner 5um auf diesem Weg in Frage gestellt Zudem stand diese Methode in keiner Verbindung mit natio n
38. u schlie en Tasterbeleuchtung erlischt Alternativ dazu Schritt 13 kann auch eine Messung gestartet werden die automatisch bei Beginn das Sp lventil schlie t Dr cken Sie die Start Taste Der Partikelz hler wird nun den eingestellten Messzyklus beginnen Der Statusbalken zeigt den Fortschritt der Messung an Ergebnisse werden am Ende jeder Messung auf dem Bildschirm abgebildet Zus tzlich werden am Ende einer Messung Ergebnisse Kontinuierliche Messung 25 16 17 ausgedruckt wenn die AUTO PRINT Funktion des Druckers einge stellt wurde Zwischen dem Ende einer Messung und dem Beginn einer neuen zeigt der Partikelz hler den Status Pause an Dr cken Sie den Stopp Taster Taste 2 um zu jedem Zeitpunkt eines Messzyklus die Messung zu unterbrechen Wird dieser Taster gedr ckt so wird der Status Pause angezeigt 26 Kontinuierliche Messung 5 WASSER IN L SENSOR Wenn Ihr LasPaCII mit einem Feuchtesensor ausger stet ist sowohl der Wassergehalt des Ols als auch die Temperatur gemessen werden Diese werden in RH Relative Huminity und C auf dem Haupt Status Bildschirm und den Ausdrucken dargestellt Die gemessene Temperatur dient als Referenztemperatur f r die gemes senen relative Feuchte des ls Aufgrund des Temperaturgef lles zwischen dem Messpunkt im System und der Messstelle der RH Temperatur ist zu beachten dass die reale Temperatur des Systems 5 bis 109 h her se
39. upplung nach hin ten und schieben den Schlauch hinein 3 Verbinden Sie den Messschlauch mit der Messkupplung des Parti kelzahlers 4 Verbinden Sie den Messschlauch mittels Messkupplung mit dem zu messenden System Das zu messende System darf einen Druck von 400bar nicht liberschreiten bzw 2bar nicht unterschreiten 5 Dr cken Sie den Einschalt Taster um den Partikelz hler zu aktivie ren Das Hauptmen Statusmen wird dadurch auf dem Display zu sehen sein Funktionsweise 7 Um die Akku Laufzeit zu verlangern ist es ratsam den Parti kelz hler nach Gebrauch zu deaktivieren 3 1 Haupt Teststatus Anzeige N chste Test Bezeichnung N chste Test Nummer Normal Test ISO Klasse ist Kontrast Start Stop Drucken Papier Prog Daten BABARRBBE Abbildung 3 1 Main Test Screen 1 START Startet den Mess und Entleervorgang 2 STOP Stoppt die Messung zu jedem Zeitpunkt des Messzyklus Die n chste Messung startet dann mit einem Entleervorgang 3 DRUCKEN Druckt die angezeigten Messergebnisse Wenn AUTO PRINT Modus deaktivier wurde kann hier das Ergebnis nachtr g lich manuell gedruckt werden PAPIER Drucker wirft 3 Leerzeilen aus PROG Messeinstellungen anzeigen siehe Seite 10 6 DATEN Messdatenspeicher aufrufen siehe Seite 35 8 Funktionsweise Ubertrage Daten bertr gt alle Daten zur LasPaCII Software L sche Daten L scht s mtliche
40. wate Since the effects of free also emul sified water is more harmful than those of dissolved water water levels should remain well below the satu 7596 ration point However even water in solution can cause damage and the refore every reasonable effort should be made to keep saturation levels as low as possible There is no such thing as too little water As a gui deline we recommend maintaining 0 saturation levels below 50 in all equipment 100 Emulsified 50 25 Dissolved Water MEASURING WATER CONTENT 43 APPENDIX A Typical Water Saturation Levels For New Oils 600 S E 400 E X o Q o t 200 D ER 0 20 30 40 50 60 70 Temperature C Abbildung Examples Hydraulic oil 30 C 200ppm 100 saturation Hydraulic oil 65 C 500ppm 100 saturation 44 MEASURING WATER CONTENT APPENDIX B ISO 4406 1999 Reinheitsklassen System Der International Standard Orga Number of Particles per mL Scale No nisation Standard ISO 4406 ist die bevorzugte Methode zur Klas ee vds ba sifizierung der Menge von Fest stoffpartikeln in einer Fl ssigkeit 2 90 Se Der Code besteht aus einer Kom LSM 2M 28 c 640k 1 3 27 bination aus 3 Skalennummern die Sg Se aus der folgenden Tabelle ausgele 160k 320k 25 sen werden 80k 160k 24 Die Erste Skalennummer gibt die er 80k
41. werden 50 HYDRAULISCHE KOMPONENTEN HERSTELLER APPENDIX E Grund unterschiedliche maximale Verschmutzungslevel an Diese Herstel ler geben an dass das Betreiben unterhalb dieser Level die Lebensdauer der Komponenten verl ngert Allerdings macht die Vielfalt der variablen Eigen schaften in hydraulischen Systemen Druck Drehmomenten Umgebungs bedingungen Schmiereigenschaften Verschmutzungstypen etc es nahezu unm glich die Lebensdauer vorherzusagen Des weiteren geben Hersteller auch ohne ausf hrliche wissenschaftliche Untersuchungen Reinheitsklassen an die sich von Ihren Konkurrenten unterscheiden um den Eindruck zu erwe cken Sie h tten pr zisieren Produkte Aus diesem Grund besteht die M glichkeit das Unterschiede zwischen ver schieden Quellen f r Reinheitsklassen auftreten k nnen Die folgende Tabelle gibt eine Auswahl von typischen maximalen Reinheits klassen f r verschiedene Komponenten an Diese beziehen sich auf eine bestimmte Viskosit t des Mineral ls H here Reinheitsklassen sind erforderlich wenn das System hohe Fluktuationen hohe Temperaturen oder eine hohe Fehler sicherheit besitzt HYDRAULISCHE KOMPONENTEN HERSTELLER 5I APPENDIX F Hydraulik ststem zeil reinheitsklassen In Bereichen in denen ein Anwender hydraulischer Komponenten Reinheits Klassen ber einen langeren Zeitraum beobachtet kann vereinzelt die Akzep tanz von Reinheitsklassen variieren Wenn bei Anlagen trotz h he
42. wie folgt beschaltet werden k nnen 1 Konfiguration Schaltausgange 0 Ist hier Option 0 ausgew hlt so sind Relais 1 und 2 immer ausge schaltet und haben keine Schaltfunktion 2 Konfiguration Schaltausgange 1 Ist Option 1 ausgew hlt sind die Relais 1 und 2 wie auf Seite 32beschrieben konfiguriert siehe Beispiel auf dem einfachen Schaltplan Grenzwerteinstellungen 29 Die Konfiguration 1 wird standardm ig in Verbindung mit der kon tinuierlichen Messung verwendet die solange Messungen durch f hrt bis der festgelegte Grenzwert erreicht wurde Konfiguration Schaltausgange 2 Wenn Option 2 ausgew hlt wurde schalten die Relais 1 und 2 ein wenn der eingestellte Grenzwert erreicht wurde Dieser Modus wird normalerweise in Verbindung mit der kontinuierlichen Messung ver wendet siehe Seite 21 kann allerdings auch mit allen anderen Mess modi verwendet werden Stellen Sie einen beliebigen Oberen und Unteren Grenzwert ein und wahlen Sie ein Format ISO NAS oder AS4059 wie beschrieben auf Seite 11 Beide Relais sind nach dem Einschalten des Partikelz hler ausge schaltet und beleiben es bis ein Grenzwert erreicht unterschritten wurde Die folgende Darstellung erl utert die Schaltlogik der Relais Relais 1 Verschmutzungslimit NAS AS4059E 1 einzelne Klasse Limit Ein Ergebnis Limit Aus ISO AS4059E 2 Mehrere Klassen Ergebnis gt eingestelltes Limit Ein Alle Ergebnisse eingestelltes Limit Aus
43. y 2 A Am 5 jl Socket case wai supplied loose Beispiel 1 Leuchte beginnt zu leuchten wenn der untere Grenzwert erreicht wurde und leuchtet nicht wahrend einer Messung Externer Anschluss Relay 1 Ge in 5 49 Beispiel 2 Leuchte beginnt wahrend einer Messung zu leuchten und erlischt wenn der untere Grenzwert erreicht wurde Relais 1 schliefst ebenfalls in dem Messmodus dynamisch 3 fach Flasche und kurz Messung Relais Offnet wieder wenn der Stopp Taster betatigt wurde 33 8 Bottle Sampling Eine Alternative zur Online Messung besteht darin den Stauff Bottlesam pler zur l Analyse zu benutzen F r weitere Informationen siehe dazu die separate Anleitung 34 Bottle Sampling 9 GESPEICHERTE DATEN AUFRUFEN Dr cken Sie auf dem Hauptbildschirm die Taste 6 um auf den Daten Bildschirm zu gelangen und somit Zugriff auf die gespeicher ten Messdaten im Partikelz hler zu erhalten Der Daten Bildschirm wird wie unten dargestellt erscheinen 1 Alle Daten herunterladen 2 Alle Daten loeschen 3 Letzte Daten loeschen 4 Vorherige Tests aufrufenz 0 5 Drucken Waehle eine Option oder 0 fuer Ende M Um den Inhalt des Speichers des Partikelz hlers hervorzurufen fol genden Sie der unten folgende Routine e W hlen Sie Vorherige Tests aufrufen 0 Taste 4 und geben Sie die Test Nummer des gesuchten Tests ein e Wenn die Nummer des gesuchten Tests nic
44. zahlen Drucker Thermal Drucker 384 Punkte pro Zeile Sample volume 15 ml normal 30 ml dynamisch 24 ml bott lesampler 15 ml kontinuierlich 8ml kurz SPEZIFIKATIONEN 61 APPENDIX H Arbeitsdruck Maximale Viskosit t Arbeitstemperatur Kompatibilit t Typische Messzeiten Spannungsversorgung Datenspeicher Computer interface Schlauchleitungen Abmessungen 62 Maximaler Systemdruck 400 bar Minimaler Systemdruck 2 bar bis 400 Centistokes 5 bis 80 C Mineral l amp auf Petroleum basierende Fl ssig keiten F r die Verwendung weiterer Fl ssigkei ten kontaktieren Sie Stauff Ergebnisse in lt 2 5 Minuten normal test Interner wiederaufladbarer Akku oder externe 12 24 Volt DC Spannungsversorgung 600 Messungen RS 232 Schnittstelle Minimess Messanschl sse Microbore Schlauch 1 5m Ablassschlauch H he 229mm Tiefe 386mm Breite 488mm Gewicht 12 5kg SPEZIFIKATIONEN APPENDIX Spare Product Part Numbers For spares and part numbers please see the website www stauff com SPARE PRODUCT PART NUMBERS 63 APPENDIX J COM Ports The LasPaCII uses the RS232 connection standard to interface with a com puter If the computer does not have a built in RS232 port a USB RS232 adaptor be used Connection Using a USB Port This is used when a built in RS232 port is not available When using a USB Adaptor provided with the analyzer e Install the P

LasPaCII Analyse Bedienungsanleitung

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