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Bedienungsanleitung Modul200 Detsch - Englisch

1. 45144 4 102419 HUN 5 5 3 52 5 454 9412 494 4d 25 5 vazawavaduy 0 HAWD 29440993 gt 12419 1044909 lt Verdrahtung Firma 57518 Alsdorf Name gt Datum 31081 Ger 12 400 50 2 _____ MODUL 200 Verwendungsbereich Blatt s aso _ 07 651 WIIG 404594409 UIW 2 09253 91 0 WZAd VST 29 Jaydayg NDAJ yo OW CYST 95 42410425231425401 OM puvog uoau 5 1 AIO nO 55555222255 Y 9T ZH 06 A 00 407 0W 5 lt UPW SSNYYDSUOZIaN JaNJOYISUUDWPOL 4 2 2 Name _ gt WUON OT 2504 e 400 V 50 Hz 1 5 MODUL 200 SGM 93M HOA HUN eA Bunuanazsqnyrdsuo 3 52 56
2. gt 54 5 931 0 4935 4d 10425 5 HUN arauasadu y 0 HAWD 29440993 gt auigqun pun BunzYyoupusn Verdrahtung Blatt L A Firma 57518 Alsdorf Gust nderung DotumNome Ursp OO Erst S TTIHX 2W TI 129044059 BDCT ERT 01 25 NU d 403594405 UjoWw 2404254 25 0 WZAd wie 9 Verdrahtung lt Zeichnungsnumner 05 WIE 35 4 310455724 45 401 OM lt lt Zul Abw gt TT Datum Name Benennung WUON OT vo4 gt aup 4 Norn Firma ONTEC GmbH 57518 Alsdorf 31 08 11 Verwendungsbereich MODUL 200 USA 230 V 60 Hz 3 phase Kl asi ees SS auaduy Hoag 410 1044405 lt Gunuayris 87T 93M HUN 6Bunuanazsqnyrdsuo HUN aad 37549 Si a gt a 2 3 lt 5 u n 5 5 u 9 5 5 3 62 6 81 gt 5195 931 4935 lt lt e OF 2H 09 A 052 Ja ewauaduy A ddng ei
3. MODUL 200 Kugelstrahlmaschine Mobile Shotblaster Instruction manual Original edition Betriebsanleitung Originalausgabe INDEX 1 EG Konformit tserkl rung EU Declaration of Conformity 2 Anwendungsbereich der Maschine Machine applications 3 Vorwort Introduction 4 Konzept Concept 5 Technische Daten Technical data 6 Safety rules 7 Sicherheitsregeln fiir den Betrieb der Anlage Operating and blasting 8 Einstellung und Wartung Maintenance and adjustments 8 1 Einstellung des Strahlbildes Adjusting the blast track 8 2 Einstellung der H he der Strahlmaschine Adjusting the height of the blaster 8 3 Verschlei am Schleuderrad und an der Einlaufbuchse Wear amp tear on the blast wheel and shot cage 8 4 Verschlei an den Innenverkleidungen Wear amp tear on the linings 8 5 Verschlei am Prallblech im Sichter Wear amp tear on the shot stop in the separator 8 6 Riementrieb Belt drive 8 7 Verschlei an der Schleppe Wear amp tear on the back skirt 8 8 VerschleiB am Magnetrahmen und an der Strahl ffnung Wear amp tear on the magnetic frame and the blast opening 8 9 Lager Bearings 9 Fehler und Behebubg Troubleshooting 10 Das modulare System The modular system 10 1 Anbau von MODUL 200 EU an MODUL 200 Connecting MODUL 200 EU to MODUL 200 10 2 Mehrteile und Umtauschteile f r den Anbau von MODUL 200 EU Additional and interchangeable parts for the extensi
4. 557 42 4074 amp 10 294 03 gt 903 Aduabuawy 45 409 19444993 Bunuanars Bunygyoupuay 01 26 N OW 4015294405 z ny gt Ds4dnoy 25 0 2 VIE 95 34 249 A010M WIE 325 104552414554030 8 2 5 u 5 D gt D 25 ot 5 2 KO 3 Si w40 OT 4 Verwendungsbereich MODUL 200 USA 230 V 60 Hz 3 phase UOISU34X3 434208 qlayujanoquy ung ssnyydsuy 93M 102419 HUN 5 5 3 52 5 gt 51 5 931 0 4935 4d 25 5 puvog 5 vazawavaduy i N ZH 09 A 052 H N 0 2 gt IU uo nO MeO Ayddns UW a KH P 6 IM 551 4254024 40304542 13 UN 5 any gt suoA pun Artikel Nr Part No 20 12 00 08 20 12 00 05 20 12 00 03 20 12 00 04 20 12 00 07 20 12 00 02 MODUL 200 Bezeichnung1 Innenverkleidung Seite Strahlkasten Modul 200 Innenverkleidung Strahlkaste
5. CONTEC 2013 Bedienungsanleitung Manual MODUL 200 10 C NTEC 5 Technische Daten 5 Technical data MODUL 2007 US data in brackets MODUL 200 Arbeitsbreite mm 200 Turbinenleistung kW 7 5 Gewicht 195 Netzanschluss 400 V 3 Phasen 16A Dimensionen LxHxB cm 145 x 85 x 32 Schwingungsgesamtwert ahv 2 2 m s Schalleistungspegel Lwa 96 dB A Dauerschallpegel Leg 85 dB A 200 8 in 7 5 9 KW 12 hp 195 430 Lbs 400 V 3 Phases 16 A 230 V 3 phases 26 A Working width mm Turbine power kW Weight kg Power requirements Dimensions LxHxB cm 145 x 85 x 32 Dimensions HxLxW in 57 x 33 x 13 Average value of acceleration 2 2 m s e Noise level Lwa 96 dB A Noise level Leq 85 dB A MODUL 200 MODUL 200 EU MODUL 200 MODUL 200 EU Arbeitsbreite mm 415 Working breadth mm 415 17 in Turbinenleistung kW 2 7 5 Turbine power kW 2x75 Gewicht kg 300 9 kW 12 hp Netzanschluss 400 V 3 Phasen Weight kg 300 661 Lbs 2A Power requirements 400 V 3 Phases 32 A Dimensionen LxHxB cm 145 x 85 x 54 230 V 3 phases 26 A Schwingungsgesamtwert ahv 2 2 m s Dimensions LxHxB cm 145 x 85 x 54 Schalleistungspegel Lwa 96 dB A Dimensions HxLxW in 57 x 33 x 22 Dauerschallpegel Leq 85 dB A A
6. To check the tension remove the belt drive CONTEC GmbH Hauptstrasse 146 57518 Alsdorf Deutschland Germany Allemagne info contecgmbh com www contecgmbh com CONTEC 2013 Bedienungsanleitung Manual MODUL 200 20 C NTEC Zum Uberpriifen des Riemens bauen Sie den Riemenschutz Anhang Skizze Nr 187 ab Der Riemen Anhang Skizze Nr 97 sollte auf halber L nge zwischen den Riemenscheiben nicht mehr als einen halben Zentimeter in beide Richtungen verschiebbar sein Sollte der Riemen zu locker sein muss er nachgespannt werden L sen Sie die vier Schrauben mit denen der Turbinenmotor Anhang Skizze Nr 91 angeflanscht ist Auf der Oberseite des Motorflanschs befindet sich die Gewindestange des Riemenspanners Anhang Skizze Nr 181 mit Mutter Drehen sie die Mutter solange im Uhrzeigersinn bis der Riemen die korrekte Vorspannung aufweist Ziehen Sie die Flanschschrauben wieder an Drehen Sie die Mutter des Riemenspanners fest ACHTUNG Befestigen Sie wieder den Riemenschutz 8 7 Verschlei an der Schleppe Die Schleppe Anhang Skizze Nr 199 bis 205 im hinteren Bereich der Strahl ffnung hat die Aufgaben das Austreten des Strahlmittels zu verhindern den hinteren Bereich abzudichten und den Kugelverlust somit zu minimieren Ist das Schleppenrohr Anhang Skizze Nr 199 abgenutzt muss es erneuert werden L sen Sie die Schrauben des Flacheisens welches die Schleppe festklemmt Tauschen
7. 0 076 50 20 20 131 Harting Plug Pin Mounting 50 50 20 20 121 Jack in the Housing 51 52 50 20 20 13 51 20 30 01 Motor Protective 0 16 53 0 308 5 50 20 30 04 Harting Plug housing Main Contactor DILM25 10 230 Volt 5 0 45 50 20 30 05 50 20 30 13 50 11 11 04 50 11 11 02 50 10 10 99 200 50 10 10 00 30 10 11 00 30 10 10 00 70 27 00 70 70 27 10 70 30 10 14 00 30 10 13 00 70 23 80 06 30 10 24 01 30 10 24 02 55 14 00 75 90 24 01 30 90 24 16 10 28 70 24 32 08 90 24 00 44 31 17 10 03 61 20 63 06 30 17 10 04 61 20 63 05 30 17 10 01 31 17 10 02 31 17 10 05 30 15 19 00 30 10 17 00 30 15 17 02 30 10 17 04 30 10 17 03 70 25 70 01 MODUL 200 Auxilary Contact Module for Main Contactor 20 DIL Hour Counter Control Panel made for Modul 200 Complete Control Panel Module 200 Side Covering right Modul 200 Side Covering left M200 Filler Cap for Pipe 70 mm Plug for hole diameter 70 mm Right Magnetic Frame Modul 200 350 Elgator Left Magnetic Frame M200 M350 Elgator Rubber Sealing of Magnetic Frame Modul 200 Bracket rubber left and right Modul 200 M350 Bracket For Magnetic Frame Front Modul 200 Motor 7 5 KW 400 Volt Modul 200 Large Pulley for Belt Drive Modul 200 Elephant Taper Bush For Pulley Modul 200 Elephant Poly V Belt Modul 200 Elephant Small Pulley for Belt Drive Modul 200 Elephant Back Plate Bearing Housing to the Belt Drive Turbine Bearing to the Belt Drive Modul 200 Tur
8. CONTEC 2013 Bedienungsanleitung Manual MODUL 200 9 zum Beispiel Betonfr sen oder Betonschleifmaschinen herangezogen werden Rationelles Arbeiten mit Kugelstrahlmaschinen im hohen Wettbewerb der Lohnstrahler erfordert aber Anlagen mit gro er Strahlbreite Bei Anlagen mit einem Schleuderrad kann eine gr ere Strahlbreite nur durch Vergr ern und Hochsetzen des Schleuderrades erfolgen Das bedeutet dass die Bauh he der Kugelstrahlmaschine h her wird Damit wird der R ckprallkanal und der Weg den das Strahlmittel zur cklegen muss verl ngert Die Maschine wird schwerer und klobiger in ihren Abma en Eine geringe R ckprallh he ist also immer von Vorteil und erh ht entscheidend die Einsetzbarkeit der Maschine Die Kugelstrahlmaschine MODUL 200 wird modular hergestellt Modular bedeutet dass ausgehend von der Basiseinheit MODUL 200 theoretisch beliebig viele gleiche Grundbausteine angef gt werden k nnen Die Basiseinheit verf gt ber die Antriebseinheit den Schaltkasten und den Dosierhebel f r das Strahlmittelventil Ansonsten entspricht sie exakt dem Grundbaustein Aus jedem Grundbaustein kann durch Anf gen der oben genannten Teile eine Basiseinheit entstehen Das bedeutet dass die Strahlbreite der Maschine je nach Einsatzfall den Bedingungen angepasst werden kann Kleine Fl chen oder schwer zug ngliche Fl chen k nnen mit einem Einzelsystem bearbeitet werden gro e Fl
9. MODUL 200 valve To align the valves correctly loosen the screws of the shot valves and place them in the same position Pull the clutch on both valve axles and secure them Connect the double back skirt to both units Connect the rubber seals to the magnetic frames Loosen the cable protector on the right side of the machine and insert the cable of the MODUL 200 EU turbine motor inside Connect the plug of the cable to the socket on the control panel 10 2 Additional and interchangeable parts for the extension of MODUL 2007 Additional parts Clutch for the shot valves Connection pin for the rear wheel swing Umtauschteile Interchangeable parts Schleppe Back skirt Gummistreifen um Magnetrahmen Rubber sealing for the magnetic frame Trennverkleidungen Separating linings 11 VerschleiBteile 11 Wear amp tear parts Folgend sind alle als Verschlei teil definierte Bauteile von MODUL 350 aufgef hrt Schleuderrad Einlaufbuchse Innenverkleidungen Magnetrahmen Haltewinkel f r Schleppe Schleppe Strahlfeldabdichtung Gummileiste Prallblech im Sichter Schleuderraddeckel Einlaufschlauch Poly V Riemen der Turbine Poly V Riemenscheiben der Turbine Definition of wear amp tear parts Blast wheel Shot cage Linings Magnetic frame Bracket for the back skirt Back skirt Rubber sealing for the magnetic frame Shot stop Blast wheel cover Shot hose Poly V belt of the turbine Poly V P
10. Sie den Strahlmittelbeh lter mit Strahlmittel bis zur Unterkante des Siebs auf Strahlmittel welches ber dem Sieb liegt wird abgesaugt ACHTUNG F llen Sie nur neues gesiebtes Strahlmittel in den Strahlmittelausgleichsbeh lter Reinigen Sie bei Bedarf das Siebblech Anhang Skizze Nr 157 im Strahlmittelbeh lter Nehmen Sie den Kupplungspin aus der Bohrung im Seitenblech und lassen Sie die Maschine mit Hilfe des Hubstabs ab Danach stecken Sie den Pin in die Bohrung der u eren Antriebswelle Anhang Skizze Nr 213 Kontrollieren Sie den Abstand des Magnetrahmens zum Boden Grunds tzlich gilt je geringer der Abstand zum Boden je besser Leider sind B den nur selten ideal und meistens recht uneben Der Abstand sollte aber keinesfalls mehr als 10 mm betragen Schalten Sie die Absauganlage ein oder USA 44 A 230 V 60 Hz Check the floor for screws nuts or stones etc and sweep the floor if necessary with a brush or vacuum system Small obstacles like joints pose no problems for MODUL 200 If there are bigger undulations or similar check if it is possible for the machine to drive over them before the turbine is switched on ATTENTION In the case of severe undulations or difficult joints on the floor it is possible for the magnetic frame of the machine to rise too far above the floor The sealing of the shotblaster becomes ineffective and shot escapes from the machine at high speed This can cause injury to pers
11. chen mit Doppel oder Mehrfachsystemen Efficient working with shotblasting machines in this competitive industry requires machines with increasingly larger working width Machines with a single blast wheel can achieve this only through an increase in size together with a higher positioning of the blast wheel Consequently the height of the machine is significantly increased which results in much larger overall dimensions The resultant extended reclaim chamber then causing a longer return journey for the shot lower positioned reclaim chamber is always a definite advantage in the versatility and function of the shotblaster MODUL 200 is build in a modular concept Modular in this sense means that from the basic MODUL 200 unit more than one extension unit MODUL 200 EU can be joined onto the original unit The basic unit can be connected to a single drive motor one main control panel and one shot valve regulating lever Subsequently all modular extension units correspond exactly with the original base unit and can be fitted accordingly Therefore the working width can be effectively adjusted in line with the application required Small floors or areas with difficult access can be effectively blast cleaned with a single module just as large areas can be blasted with a double module system CONTEC GmbH Hauptstrasse 146 57518 Alsdorf Deutschland Germany Allemagne info contecgmbh com www contecgmbh com
12. 00 02 Description1 Side Lining Blast Chamber Modul 200 Top Lining Blast Chamber Modul 200 Lining Blast Chamber to the Bearing Housing Front Lining Blast Chamber to the Blast Side Lining Reclaim Chamber Modul 200 Lining Reclaim Chamber Inside Modul 200 Description2 Modul 200 Wheel Cover Modul 200 11 Weight KG 20 12 00 01 Front Lining Reclaim Chamb Outside Modul 200 3 50 20 30 15 Drive Circuit Modul 350 3 z 2 20 12 00 12 Curved Lining Reclaim Chamber M200 d 50 20 30 63 Fuse 6 3 A for control cercuit 0 H 0 50 20 20 18 Potentiometer 50 20 20 11 Speed Scale 0 01 50 20 20 10 51 20 30 25 51 20 30 00 Potentiometer Speed Button only Ampmeter 48 mm 25 Cover for Ampmeter 48 mm 13 15 5 20 21 23 25 27 29 30 51 20 20 04 Star Delta Switch T3 Modul 350 i 31 50 20 23 03 Direction Switch 33 35 50 20 23 02 N Start Button with Light 50 20 33 07 Contact Element M22 K01 closer 0 01 50 20 33 08 50 20 23 09 9 50 20 33 061 LED Element for bulb 41 0 01 45 50 20 30 02 Contact Element M22 K01 opener Mounting Adapter for Switches Circuit Breaker Drive Unit C6 37 38 3 0 008 0 003 0 132 50 20 30 03 Circuit Breaker Control C2 0 134 50 20 20 12 Harting Socket housing 47 49 0 076 50 20 20 131 Harting Plug Pin Mounting 50 50 20 20 121 Jack in the Housing 51 52 50 20 20 13 Harting Plug housing 51 20 30 32 Motor P
13. 30 01 50 20 30 04 Harting Walther T llengeh use Motorschutzschalter 0 16 Hauptsch tz DILM25 10 230 Volt 1 2 50 20 30 05 50 20 30 13 50 11 11 04 50 11 11 02 50 10 10 99 200 50 10 10 00 30 10 11 00 30 10 10 00 70 27 00 70 70 27 10 70 30 10 14 00 30 10 13 00 70 23 80 06 30 10 24 01 30 10 24 02 55 14 00 75 90 24 01 30 90 24 16 10 28 70 24 32 08 90 24 00 44 31 17 10 03 61 20 63 06 30 17 10 04 61 20 63 05 30 17 10 01 31 17 10 02 31 17 10 05 30 15 19 00 30 10 17 00 30 15 17 02 30 10 17 04 30 10 17 03 70 25 70 01 MODUL 200 Hilfsbaustein f r Hauptsch tz 20 DIL Stundenz hler Weidm ller Reihenklemme ZDU 2 5 Beige Weidm ller EK 2 5 35 Gr n Gelb Version Schaltkasten mit L cher Modul 200 Schaltkasten komplett f r Modul 200 Seitendeckel rechts M200 Seitendeckel links Modul 200 Stopfen Kappe f r Rohr 70 mm Stopfen F r Bohrung 70 mm Magnetleiste rechts Modul 200 350 Elgator Magnetleiste links Modul 200 350 Elgator Strahlfeldabdichtung Gummileiste Modul 200 Strahlfeldabdichtung Flacheisen Modul 200 M350 Strahlfeldabdichtung Flacheisen vorne Modul 200 Motor 7 5 KW 400 Volt Modul 200 Gro e Poly V Riemenscheibe Modul 200 Elephant Taperlock gro e Riemenscheibe Modul 200 Elephant Poly V Riemen M200 Elephant Poly V Riemenscheibe klein Modul 200 Elephant Lagerbock Abdeckplatte zum Riementrieb Modul 200 Lager Turbine zum Riementrieb Modul 200 Elephant Lagerwelle f r 7 5 KW Modul 2
14. Fahrtrichtung und Geschwindigkeit der Maschine Mit dem Fahrtrichtung Vor Zur ck Schalter Anhang Skizze Nr 33 kann die Fahrtrichtung ge ndert werden Gestrahlt werden darf nur in die Richtung in der vom Bediener r ckw rts gegangen werden muss Die Fahrgeschwindigkeit wird mit dem Geschwindigkeitsregler Anhang Skizze Nr 27 am rechten unteren Ende des Schaltkastens eingestellt Fahren Sie mit der Maschine an die Stelle an der das Strahlen beginnen soll Drehen Sie den Stern Dreieck Schalter Anhang Skizze Nr 31 des Turbinenmotors von der 0 in die Stern Position Stellen Sie sicher dass sich das Schleuderrad in der richtigen Richtung dreht Die richtige Drehrichtung ist auf dem Riemenschutz Anhang Skizze Nr 187 mit einem roten Pfeil gekennzeichnet Dreht sich das Schleuderrad in die falsche Richtung schalten Sie den Schalter zur ck auf die 0 Stellung Bet tigen Sie dann den Not Aus Schalter und ziehen Sie den Netzstecker Der Netzstecker ist als Phasenwender ausgelegt Durch Einstecken und Drehen eines Schlitzschraubenziehers werden zwei Phasen gewendet und die Turbine wird in richtiger Drehrichtung anlaufen Drehen Sie wieder den Stern Dreieck Schalter in die Stern Position Warten Sie bis der Turbinenmotor auf maximaler Drehzahl l uft und drehen Sie den Schalter dann in die Dreieck Position Bet tigen Sie den Todmannschalterhebel Anhang Skizze Nr 237 MODUL 200 setzt sich dann langsam mit Zeitverz gerung i
15. M350 Elephant Hose Support Arch Modul 200 Hose Support Bracket Modul 200 Bracket for Transformer Modul 200 Transformer 250 Watt Bracket f Belt Holding Fixture for Belt Holding Fixture M200 Rubber Grip Handle Lifting bar rear Axis Modul 200 Belt Cover Modul 200 Rear Wheel 160 mm F3 Axis Rear M200 Level Adjustment Back Wheel Modul 200 Cabel Pipe Modul 200 Retaining Plate For Back Skirt Modul 200 Back Skirt half pipe M200 Back Skirt Rubber small Modul 200 Bracket for Back Skirt Modul 200 Back Skirt Rubber Modul 200 153 154 155 165 171 175 179 183 185 17 0 54 0 8 0 44 1 78 0 14 37 0 19 1 21 0 044 1 mg 037 MODUL 200 90 25 00 01 Drive Pin Modul200 350 Elgator 209 0 06 80 20 32 00 V Drive Wheel Modul 200 219 3 86 50 20 20 20 Drive Unit Gearbox only for 170 Wat Modul 200 120 1 221 2 71 50 20 20 19 Drive Unit Motor without Gearbox Modul 200 223 3 31 30 10 02 00 Drive Unit Frame Modul 200 225 4 79 30 10 02 04 Lifting Tube front Modul 200 227 1 72 30 10 03 02 Lifting Arm Modul 200 229 2 26 61 20 60 02 Bearing for Lifting Arm M200 230 0 032 50 20 23 01 Emergency Switch Button 241 0 038 70 27 35 35 Plastic Plug Handle 35x35 Modul 200 243 0 006 50 20 20 14 Reverse plug 16 A 400 Volt 245 0 19 MODUL 200 US Artikel Nr Part No 20 12 00 08 20 12 00 05 20 12 00 03 20 12 00 04 20 12 00 07 20 12
16. and replace the skirt to it s former position 8 8 Wear amp tear on the magnetic frame and the blast opening Around the magnetic frame are several parts which must be regularly checked The parts are subject to wear amp tear through action of the shot and through contact with the floor In the front and side areas are the magnetic frames These are easily removed The left and right frames Appendix diagram No 79 and 81 are screwed to the side cover The front frame Appendix diagram No 207 is screwed to a bracket on the reclaim chamber CONTEC GmbH Hauptstrasse 146 57518 Alsdorf Deutschland Germany Allemagne info contecgmbh com www contecgmbh com 2013 Bedienungsanleitung Manual MODUL 200 21 Seitendeckeln festgeschraubt Die fordere Leiste Anhang Skizze Nr 207 ist an einem Flacheisen am Riickprallkanal befestigt Nach dem Entfernen der Magnetleisten wird ein Schleppenhaltewinkel Anhang Skizze Nr 197 sichtbar An dem Winkel ist die oben in 8 7 erw hnte Schleppe befestigt Der Winkel ist haupts chlich beim Aufsetzen der Maschine einem Verschlei ausgesetzt Alle erw hnten Teile sollten regelm ig berpr ft werden Zum berpr fen ist es aber nicht n tig die Teile zu entfernen Legt man die Strahlmaschine vorsichtig auf die Seite werden alle Teile sichtbar Sie bilden den Rahmen der Strahl ffnung 8 9 Lager Lager sind immer ein heikles
17. side cover is another cover Appendix diagram No 153 for the shot compartment remove this also Remove the back skirt Appendix diagram No 199 to 205 and the rubber sealing Appendix diagram No 83 of the magnetic frame Place the MODUL 200 carefully on its right side Taking care not to damage the shot valve lever or the remote control cable Remove the upper rear wheel Appendix diagram No 189 Place the level adjustment connector in the now empty axle of the rear wheel system Insert the clutch for the shot valves into the shot valve axle Ap diagram No 133 Place the separating linings thickness 15 mm for the reclaim and blast chamber in the position of the removed side linings Place the MODUL 200 EU carefully on MODUL 200 Make sure that the level adjustment connector of the rear wheel is connected to both machines and that the position of the separating linings is correct Without the aid of power tools hand screw both units together and connect the side cover to MODUL 200 EU Now connect the rear wheel to MODUL 200 EU Return the machine to the normal upright position CONTEC GmbH Hauptstrasse 146 57518 Alsdorf Deutschland Germany Allemagne info contecgmbh com www contecgmbh com CONTEC 2013 Bedienungsanleitung Manual MODUL 200 24 Bringen Sie das Hinterrad an der Hinterradaufh ngung von MODUL 200 EU an Stellen Sie die Maschine auf V
18. zum Beispiel auf eine Palette Besch digen Sie dabei nicht den Dosierhebel und den Bowdenzug des Strahlmittelventils Bauen Sie das obere Hinterrad Anhang Skizze Nr 189 ab Stecken Sie in die nun offene Achse der Hinterradaufh ngung den Verbindungsstift der Hinterradaufh ngung Stecken Sie die Wellenkupplung auf die nun nach oben zeigende Welle Anhang Skizze Nr 133 des Strahlmittelventils Legen Sie die Trennverkleidungen Wandst rke 15 mm des Strahlkastens und des R ckprallkanals an die Stellen wo Sie vorher die Innenverkleidungen entnommen haben Legen Sie n n MODUL 200 EU vorsichtig auf MODUL 200 Vergewissern Sie sich dass der Verbindungsstift der Hinterradaufh ngung in den beiden Aufh ngungen steckt und dass die Trennverkleidungen in beiden Einheiten richtig positioniert sind Verschrauben Sie beide Einheiten Bringen Sie den Seitendeckel nun auf der Oberseite von MODUL 200 EU an Ziehen Sie alle Muttern zum Verschrauben der Einheiten und des Seitendeckels nur handfest an 10 1 Connecting MODUL 200 EU to MODUL 200 In the following the connection of a MODUL 200 EU to a MODUL 200 basic unit is described It is assumed that the control panel for a double unit has already been prepared Remove the left side cover Appendix diagram No 71 of MODUL 200 Now remove the left side linings of the blast chamber Appendix diagram No 1 and the reclaim chamber Appendix diagram No 9 Above the left
19. 0 20 14 Wendestecker 16 A 400 Volt 5P 245 0 19 MODUL 200 Artikel Nr Part No 20 12 00 08 20 12 00 05 20 12 00 03 20 12 00 04 20 12 00 07 20 12 00 02 Description1 Side Lining Blast Chamber Modul 200 Top Lining Blast Chamber Modul 200 Lining Blast Chamber to the Bearing Housing Front Lining Blast Chamber to the Blast Side Lining Reclaim Chamber Modul 200 Lining Reclaim Chamber Inside Modul 200 Description2 Modul 200 Wheel Cover Modul 200 11 Weight KG 20 12 00 01 Front Lining Reclaim Chamb Outside Modul 200 3 50 20 30 15 Drive Circuit Modul 350 3 z 2 20 12 00 12 Curved Lining Reclaim Chamber M200 d 50 20 30 63 Fuse 6 3 A for control cercuit 0 H 0 50 20 20 18 Potentiometer 50 20 20 11 Speed Scale 0 01 50 20 20 10 51 20 30 25 51 20 30 00 Potentiometer Speed Button only Ampmeter 48 mm 25 Cover for Ampmeter 48 mm 13 15 5 20 21 23 25 27 29 30 51 20 20 04 Star Delta Switch T3 Modul 350 i 31 50 20 23 03 Direction Switch 33 35 50 20 23 02 N Start Button with Light 50 20 33 07 Contact Element M22 K01 closer 0 01 50 20 33 08 50 20 23 09 9 50 20 33 061 LED Element for bulb 41 0 01 45 50 20 30 02 Contact Element M22 K01 opener Mounting Adapter for Switches Circuit Breaker Drive Unit C6 37 38 3 0 008 0 003 0 132 50 20 30 03 Circuit Breaker Control C2 0 134 50 20 20 12 Harting Socket housing 47 49
20. 00 Lager Turbine zur Strahlkammer Modul 200 Elephant Lagergeh use f r 7 5 KW Version Modul 200 Lagerbock Abdeckplatte zur Strahlkammer Modul 200 Schleuderradaufnahme Schleuderrad inkl Befestigungsschraube Modul 200 Schleuderraddeckel Modul 200 Schleuderrad Strahlmitteleinlaufbuchse Modul 200 Einlaufrohrsicherung M200 M350 Strahlmitteleinlaufrohr Modul 200 Flexrohr Strahlmitteleinlauf Modul 200 Elephant Elephant Elephant Elephant 30 14 16 01 30 10 16 03 30 10 16 04 30 10 16 02 10 10 00 00 30 10 27 00 30 10 01 04 30 10 01 03 30 10 04 00 90 21 50 16 30 10 05 04 30 10 05 01 90 20 00 10 30 10 07 01 30 10 28 02 30 10 28 01 50 10 15 53 30 10 01 05 50 20 40 01 30 10 23 00 30 10 06 00 70 21 26 10 30 10 09 00 30 10 25 01 80 20 31 60 30 10 08 04 30 10 08 00 30 10 07 00 30 10 26 00 30 10 15 01 70 23 35 03 30 10 15 02 70 23 00 06 MODUL 200 Strahlmittelventil Alurohr mit Magneten Modul 200 Strahlmittelventildeckel Modul 200 Strahlmittelventilhebel Modul 200 M350 Strahlmittelventilstange Modul 200 Maschinenrahmen M200 Verschlu deckel Sichter Seite li re Modul 200 Schaltschrankhalterung Rohr Modul 200 Bowdenzughalter am Schaltschrank Modul 200 Reinigungssieb Strahlmittelbeh lter ohne Griff B gelgriff 160 mm Prallblech Sichterdeckel Modul 200 Sichterdeckel ohne Griff und Prallblech Modul 200 Bowdenzug M200 M350 Elephant Bowdenzughalter am Rahmen Modul 200 350 Absaugschlauchhalterung B ge
21. 00 Elephant Blast Wheel incl Screw Modul 200 Elephant Blast Wheel Cover Modul 200 Shot Cage Elephant Modul 200 Shot Enter Pipe Fixture M200 M350 Shot Enter Pipe Steel Modul 200 Shot Hose Mdul 200 MODUL 200 US US Version Modul 200 Elephant Modul 200 Elephant and Elephant Modul 200 Elephant Modul 200 Elephant 30 14 16 01 30 10 16 03 MODUL 200 US Shot Valve Alu Pipe With Magnets Modul 200 Shot Valve Disc Modul 200 129 0 31 0 06 30 10 16 04 Shot Valve Lever Modul 200 350 131 0 07 30 10 16 02 Shot Valve Axis Modul 200 133 0 17 10 10 00 00 Machine frame Modul 200 151 0 30 10 27 00 30 10 01 04 30 10 01 03 30 10 04 00 90 21 50 16 30 10 05 04 30 10 05 01 90 20 00 10 30 10 07 01 Bracket for Shot Valve cable at Frame Modul 200 350 167 0 07 169 30 10 28 02 30 10 28 01 50 10 15 53 30 10 01 05 50 20 40 01 30 10 06 00 US 30 10 06 00 70 21 26 10 30 10 09 00 30 10 25 01 80 20 31 60 30 10 08 04 30 10 08 00 30 10 07 00 30 10 26 00 30 10 15 01 70 23 35 03 30 10 15 02 70 23 00 06 Shot Compartment Cover left and right M200 Bar for Control Panel Bracket Modul 200 Bracket Control Lever at Control Box Modul 200 Sieve without Handle Modul 200 Handle Aluminium 160 mm Shot Stop Modul 200 Shot Compartment Lit only Modul 200 Control lever M200 M350 Elephant Hose Support Arch Modul 200 Hose Support Bracket Modul 200 Bracket for Transformer Modul 200 Transformer 250 Watt Belt H
22. 117 eingestellt Unter einem ungleichen Strahlbild versteht man dass auf einer Seite der Strahlspur mehr abgestrahlt wird als auf der gegen berliegenden Entfernen Sie den Einlaufschlauch Anhang Skizze Nr 125 zwischen Strahlmittelventil und Einlaufflansch Anhang Skizze Nr 123 Der Einlaufflansch ist mittels zweier Klemmen Anhang Skizze Nr 121 auf dem Schleuderraddeckel aufgespannt L sen Sie die Klemmen durch drehen der beiden Muttern Die Einlaufbuchse befindet sich ATTENTION Disconnect the main cable before starting any maintenance or adjusting 8 1 Adjust the blasting path The blasting path is adjusted by turning the shot cage Appendix diagram No 119 in the blast wheel cover Appendix diagram No 117 If blasting leaves an uneven path then one side of the path is being blasted more heavily than the other Remove the shot hose Appendix diagram No 125 between the shot valve and the shot enter pipe Appendix diagram No 123 The shot enter pipe is secured with two clamps Appendix diagram No 121 on the blast wheel cover which can be removed by unscrewing two nuts The shot cage is situated under and held in position by the CONTEC GmbH Hauptstrasse 146 57518 Alsdorf Deutschland Germany Allemagne info contecgmbh com www contecgmbh com CONTEC 2013 Bedienungsanleitung Manual MODUL 200 16 C NTEC unter dem Einlaufflansch Sie wird durch den Flansch in ihrer
23. No 227 under the control panel For the back of the machine the two screws are situated on the rear wheel unit Unscrew the nuts of the screws this applies to all screws Turning the screws clockwise lifts the machine turning them anti clockwise lowers it The gap between the magnetic frame Appendix diagram No 207 79 and 81 and the floor should be the same all over For most floors this figure is between 5 mm and 10 mm GmbH Hauptstrasse 146 57518 Alsdorf Deutschland Germany Allemagne info contecgmbh com www contecgmbh com CONTEC 2013 Bedienungsanleitung Manual MODUL 200 17 An Magnetrahmen sind an der vorderen und an den seitlichen Leisten Gummistreifen angebracht Anhang Skizze Nr 83 Die Streifen dienen zur zus tzlichen Abdichtung der Strahl ffnung Wird die Maschine in der H heneinstellung ver ndert m ssen die Gummistreifen angepasst werden L sen Sie die Schrauben der Flacheisen Anhang Skizze Nr 85 und 86 welche die Gummistreifen festklemmen und verschieben Sie diese in die erforderliche Richtung Die Gummistreifen sollten immer satt auf dem Boden aufliegen 8 3 Verschlei am Schleuderrad und an der Einlaufbuchse Das Schleuderrad Anhang Skizze Nr 115 ist ein reines Verschleifteil und muss regelm ig berpr ft werden Wir empfehlen die erste berpr fung bei ca 30 Betriebsstunden vorzunehmen Die Lebensdauer des
24. Position gehalten und ist nach dem L sen des Einlaufflanschs frei drehbar Oberhalb des Mittelpunkts des Fensters der Einlaufbuchse befindet sich ein Schlitz Im Einlaufflansch steckt ein Stift der in dem Schlitz der Buchse endet Wird im linken Bereich der Strahlspur mehr abgenommen als im rechten muss der Einlaufflansch und damit die Einlaufbuchse entgegen dem Uhrzeigersinn verdreht werden und umgekehrt Fixieren Sie Einlaufbuchse wieder durch Festklemmen des Einlaufflanschs Bringen Sie den Einlaufschlauch an und machen Sie einen Strahlversuch Wiederholen Sie gegebenenfalls die Einstellung bis sich in der Strahlspur kein Unterschied im Abtrag feststellen l sst 8 2 Einstellung der H he der Strahlmaschine MODUL 200 An der Anlage befinden sich drei Einstellschrauben zur Ver nderung der H he der Maschine Mit der Ver nderung der H he wird der Abstand zwischen der Strahl ffnung und dem Boden eingestellt Grunds tzlich gilt je kleiner der Abstand je besser weniger Strahlmittelverlust und Verschlei Ein rauer unebener Boden ben tigt aber einen gr eren Abstand zur Maschine als ein glatter F r die Einstellung im vorderen Bereich ist die Schraube am oberen Ende der Niveaubolzenrohres Anhang Skizze Nr 227 unter dem Schaltschrank zust ndig An der Hinterradaufh ngung befinden sich zwei Schrauben zur Einstellung der H he im hinteren Bereich L sen Sie die Kontermuttern der Schrauben F r alle Schr
25. Rads ist abh ngig vom Einsatz der Maschine Sehr verschlei f rdernd ist beispielsweise das Abstrahlen von weichem Beton mit viel Schlemme ist ein sehr aggressives Medium und erh ht den Verschlei Verschlei arme Eins tze sind Abstrahlen von Stahl oder Aufrauen von Fliesen Einen Wert f r die Lebensdauer des Schleuderrads anzugeben ist daher unm glich Die Lebensdauer sollte zwischen 30 und 100 Stunden liegen Nehmen Sie den Einlaufschlauch Anhang Skizze Nr 125 zwischen Strahlmittelventil und Einlaufflansch Anhang Skizze Nr 123 ab L sen Sie die vier Muttern mit denen der Schleuderraddeckel Anhang Skizze Nr 117 auf dem Strahlkasten aufgeschraubt ist Nehmen Sie den Deckel vorsichtig ab Zwischen Schleuderraddeckel und Strahlkasten befindet sich eine Gummidichtung welche auf beiden Seiten festkleben kann Beim unvorsichtigen Abnehmen des Schleuderraddeckels kann die Dichtung besch digt werden Vor sich sehen Sie nun das Schleuderrad In der Mitte des Rads befindet sich eine Innensechskantschraube L sen Sie die On the front and sides of the magnetic frame are rubber strips Appendix diagram No 83 which act as protective seals against escaping abrasive If the height of the machine is changed the height of the rubber strips must also change accordingly Slacken screws of the brackets Appendix diagram No 85 and 86 which clamp the rubber strips and place them in the desired position They sho
26. Sie die verschlissenen Teile aus und befestigen Sie die Schleppe wieder 8 8 Verschlei am Magnetrahmen und an der Strahl ffnung Im Bereich des Magnetrahmens befinden sich mehrere Teile die in gr eren Abst nden berpr ft werden m ssen Die Teile sind Verschlei durch Strahlmittel und Aufsetzen auf dem Boden unterworfen In den vorderen und den seitlichen Bereichen befinden sich Leisten in die Magnete integriert wurden Die Leisten sind einfach zu Entfernen Die seitlichen Magnetleisten Anhang Skizze Nr 79 und 81 sind an den safety cover Appendix diagram No 187 It shouldn t be possible to move the belt Appendix diagram No 97 more than half a cm in each direction half way between the pulleys If it is too loose adjust the tension by loosening the four screws which hold the turbine motor Appendix diagram No 91 On the upper side of the motor flange Appendix diagram No 181 is a nut Turn this in a clockwise direction until the tension of the belt is correct Tighten the four screws of the motor and tighten the nut ATTENTION Secure the belt drive safety cover 8 7 Wear amp tear on the back skirt The back skirt Appendix diagram No 199 to 205 on the rear of the blast opening serves to prevent shot from escaping and thereby minimises the loss of shot If the skirt is worn out it must be replaced Remove the screws of the bracket which secures the skirt Remove the worn out parts exchange them
27. Thema im Maschinenbau Lager ordnungsgem zu wechseln ist eigentlich keine Kunst wenn grundlegende Regeln beachtet werden Diese Regeln zu beschreiben sprengt den Umfang dieses Handbuchs Lager befinden sich bei der Kugelstrahlmaschine MODUL 200 in den Motoren der Hebevorrichtung dem Turbinenlager in der Vorschubeinheit und in den Hinterr dern Die Lager in den Motoren diirfen keinesfalls selbst gewechselt werden Schicken Sie die Motore ins Werk ein oder bringen Sie diese in eine Ankerwicklerei Die Turbinenlagerb cke sind das schwierigste Thema zumal die Lager am h ufigsten von allen Lagern verschlei en Die Lebensdauer der sehr schnell drehenden und dadurch hochbelasteten Lager betr gt zwischen 500 und 1000 Stunden Zum Wechseln der Lager muss die Maschine oder nur die Lagerung ins Werk eingeschickt werden After removing the magnetic frame on the rear side of the opening is another part Appendix diagram No 197 The back skirt mentioned in 8 7 is screwed to this part Wear amp tear happens mainly to this part if it is in contact with the floor As previously mentioned it is important to check all parts regularly In doing so it is not necessary to unscrew the magnetic frame just place the machine carefully on it s side and check for wear amp tear 8 9 Bearings Bearings are always tricky in mechanical engineering To change bearings is generally simple if the rules are observed However for the purpo
28. a On impact the shot medium rebounds from the surface area and is propelled through the reclaim chamber through the separator and then stored in the shot compartment On impact particles from the working surface area are removed and transported together with the shot medium back to the separator Here the blasted material is separated from the shot The shot is then returned to the shot compartment from where it continues to be propelled through the blast wheel completing the blast cycle The blasted floor particles are then sucked away to the waste compartment of the dust collector MODUL 200 operates on dust free principle and can be used in large open areas GmbH Hauptstrasse 146 57518 Alsdorf Deutschland Germany Allemagne info contecgmbh com www contecgmbh com CONTEC 2013 Bedienungsanleitung Manual MODUL 200 aTa findet wegen der internen Abscheidung und Ausfilterung des Staubs nicht statt Auf den folgenden Seiten werden Sie alle n tigen Hinweise finden die einen st rungsfreien und sicheren Betrieb von MODUL 200 gew hrleisten Es werden Ihnen alle n tigen Einstellungen und Wartungshinweise vermittelt welche die Arbeit mit der Maschine erleichtern und f r den optimalen Lauf der Anlage notwendig sind Es liegt also auch in Ihrem Interesse dass alle Personen welche die Anlage betreiben die folgenden Seiten aufmerksam gelesen haben und ihre
29. auben gilt der selbe Effekt Drehen im Uhrzeigersinn hebt die Maschine an Drehen entgegen dem Uhrzeigersinn senkt die Maschine ab Der Abstand zum Boden sollte an allen Stellen des Magnetrahmens Anhang Skizze Nr 207 79 und 81 gleichm ig sein Ein Abstand zwischen 5 mm und 10 mm wird den meisten B den gerecht shot enter pipe On removing the shot enter pipe the shot cage turns freely Above the centre of the cage window is a marking point pin which is helpful for orientation If the path is heavier blasted on the left hand side compared to the right turn the cage anti clockwise Turn in a clockwise direction if the path is heavier on the right hand side Reconnect the shot enter pipe with the clamps connect the shot hose and try a short test run Repeat the adjustment if necessary until the path is smooth even and without variation 8 2 Adjusting the height of the MODUL 200 There are three adjustable screws for changing the height of the MODUL 200 By changing the height the gap between the floor and the magnetic frame is adjusted accordingly For a more effective performance the smaller the gap between floor and machine the better Less wear amp tear and loss of abrasive However a rough uneven floor requires a slightly larger gap than a smooth floor For changing the height of the front of the machine the screw for adjusting is situated on the upper end of the drive unit frame Appendix diagram
30. bine Axis of 7 5 KW Version Modul 200 Front Turbine Bearing to the Blast Chamber Bearing Housing of 7 5 KW Version Modul 200 Front Plate Bearing Housing to the Blast Wheel Blast Wheel Socket M200 Elephant Blast Wheel incl Screw Modul 200 Elephant Blast Wheel Cover Modul 200 Shot Cage Elephant Modul 200 Shot Enter Pipe Fixture M200 M350 Shot Enter Pipe Steel Modul 200 Shot Hose Mdul 200 Modul 200 Elephant and Elephant Modul 200 Elephant Modul 200 Elephant 30 14 16 01 30 10 16 03 Shot Valve Alu Pipe With Magnets Modul 200 Shot Valve Disc Modul 200 MODUL 200 129 0 31 0 06 30 10 16 04 Shot Valve Lever Modul 200 350 131 0 07 30 10 16 02 Shot Valve Axis Modul 200 133 0 17 10 10 00 00 Machine frame Modul 200 151 0 30 10 27 00 30 10 01 04 30 10 01 03 30 10 04 00 90 21 50 16 30 10 05 04 30 10 05 01 90 20 00 10 30 10 07 01 Bracket for Shot Valve cable at Frame Modul 200 350 167 0 07 169 30 10 28 02 30 10 28 01 50 10 15 53 30 10 01 05 50 20 40 01 30 10 23 00 30 10 06 00 70 21 26 10 30 10 09 00 30 10 25 01 80 20 31 60 30 10 08 04 30 10 08 00 30 10 07 00 30 10 26 00 30 10 15 01 70 23 35 03 30 10 15 02 70 23 00 06 Shot Compartment Cover left and right M200 Bar for Control Panel Bracket Modul 200 Bracket Control Lever at Control Box Modul 200 Sieve without Handle Modul 200 Handle Aluminium 160 mm Shot Stop Modul 200 Shot Compartment Lit only Modul 200 Control lever M200
31. ch eingestellt Ist der Antriebsriemen der Turbine zu locker Es entsteht Schlupf und das Schleuderrad kommt nicht auf die ben tigte Drehzahl Ist die der Boden strahlbar Ist er trocken nicht zu elastisch oder zu weich with the floor Have the rubber seals worn out Is the height of the machine positioned too high Is the belt of the turbine too lose The belt will slip on the pulleys and the blast wheel will not rotate quickly enough Is it possible to blast the floor Check the condition Is it dry and not too elastic or soft 10 Das modulare System 10 The modular system 101 Anbau MODUL 200 EU MODUL 200 Im Folgenden wird der Anbau eines Grundbausteins MODUL 200 EU an die Basiseinheit MODUL 200 beschrieben Es wird davon ausgegangen dass der vorhandene Schaltkasten bereits f r Doppelmaschine ausger stet ist Nehmen Sie den rechten Seitendeckel Anhang Skizze Nr 71 von MODUL 200 ab Sie k nnen jetzt die rechten Innenverkleidungen von Strahlkasten Anhang Skizze Nr 1 und R ckprallkanal Anhang Skizze Nr 9 herausnehmen ber dem linken Seitendeckel befindet sich auf H he des Sichters ein weiteres Verschlussblech Anhang Skizze Nr 153 Entfernen Sie das Blech Demontieren Sie die Schleppe Anhang Skizze Nr 199 bis 205 und die Gummistreifen Anhang Skizze Nr 83 um den Magnetrahmen Legen Sie MODUL 200 vorsichtig auf die rechte Seite
32. chine unverz glich abgeschaltet werden und die Ursache des au ergew hnlichen Verhaltens ergr ndet werden Die zu strahlende Fl che muss vor der Behandlung auf grobe Unebenheiten Steine Metallst cke und hnliches berpr ft werden Gegebenenfalls muss die Fl che gefegt oder abgesaugt werden Nasse oder ver lte Stellen k nnen den Strahlvorgang unm glich machen und Sch den in der Absauganlage verursachen Eine regelm ige Kontrolle der zuf hrenden Stromkabel ist n tig da diese beim Betrieb der Anlage mechanische Sch den erlitten haben k nnten vorher Netzstecker ziehen Behandeln Sie alle spannungsf hrenden Teile mit gr ter Sorgfalt the machine It is necessary to use safety goggles with side protectors and ear plugs All persons in the operating area of the shotblaster must take these precautions When switching on or lifting the machine during blasting it is possible that shot escapes at high speed Unprotected eyes can be seriously damaged in this case Never wear loose or badly fitting clothing Flapping sleeves may be pulled into the machine causing serious injury All rotating parts of the machine are suitably protected by covers which prevent clothes or similar from entering the machine Under no circumstances should these covers be removed before you switch the machine on Access by unauthorised persons into the blasting area should be prevented Due to a high risk of slipping on lost sho
33. contecgmbh com CONTEC 2013 Bedienungsanleitung Manual MODUL 200 18 Schraube und nehmen Sie das Schleuderrad aus dem Strahlkasten Uberpriifen Sie das Rad auf Verschlei Die vier Schaufeln sollten eine Dicke von 5 mm nicht unterschreiten Ab diesem Wert kann die Schaufel brechen und das gesamte Rad zerst ren berpr fen Sie die Verteilerfinger im Inneren des Schleuderrads auf Verschlei Die Einlaufbuchse Anhang Skizze Nr 119 ist wie das Schleuderrad ein Verschlei teil und muss regelm ig berpr ft werden Es k nnen zwei verschiedene Verschlei arten an der Buchse auftreten Das Fenster in der Buchse hat eine Breite von 30 mm Erneuern Sie die Buchse bei einer Fensterbreite gr er 33 mm Die zweite Verschlei art besteht im Abtragen der Wandst rke Erneuern Sie die Buchse bevor ein Loch eingestrahlt worden ist Ist das Rad und die Buchse in gutem Zustand f gen Sie die Bauteile in umgekehrter Reihenfolge wieder zusammen 8 4 Verschlei an den Innenverkleidungen Der Strahlkasten und ein gro er Teil des R ckprallkanals sind durch Verschlei platten gesch tzt Die Auskleidungen verhindern dass sich die Maschine selbst zerst rt Die Platten m ssen ausgetauscht werden wenn die verbliebene Restdicke an einer Stelle unter ein Drittel der Ausgangsdicke gekommen ist Am meisten vom Verschlei betroffen sind die seitlichen Verkleidungen Anhang Skizze Nr 1 und die obe
34. d hnlichen entwickelt Das Herzst ck der Maschine ist das sogenannte Schleuderrad Dem Mittelpunkt des Rades wird Strahlmittel zugef hrt Das Strahlmittel wird durch die Zentrifugalkraft des sich schnell drehenden Rades auf die zu bearbeitende Fl che geschleudert Das auftreffende Strahlmittel prallt von der Fl che ab und wird durch den sogenannten R ckprallkanal und Sichter wieder in den Strahlmittelbeh lter gef hrt Beim Aufprall auf der zu bearbeitenden Fl che werden Partikel von der Oberfl che gel st und mit dem Strahlmittel in den Sichter transportiert Im Sichter wird das abgestrahlte Material vom Strahlmittel getrennt Das Strahlmittel gelangt zur ck in den Strahlmittelbeh lter Von dort wird es wieder dem Schleuderrad zugef hrt und der Kreislauf schlie t sich Das abgestrahlte Material wird abgesaugt und gelangt in den Staubbehdlter der Absauganlage MODUL 200 arbeitet ohne Staubentwicklung und kann sowohl im Freien als auch in geschlossenen R umen eingesetzt werden Eine Umweltbelastung Thank you for deciding CONTEC MODUL shotblasting machine to buy the 200 mobile MODUL 200 was developed for the blast removal and cleaning of horizontal dry surfaces such as concrete asphalt steel and similar The heart of the machine is the so called blast wheel Shot medium also known as shot or granules is compelled via centrifugal force through the blast wheel at high speed onto the working surface are
35. desto gr er wird die Gefahr des Teppichziehens der Kugelstrahlanlage In diesem Falle m ssen andere Fl chenbearbeitungsmaschinen wie This design is commonly produced with double or multiple housings which are made from a solid welded framework The advantage of mobile shotblasters with more than one blast wheel is that the machine s height can remain small while the blasting width can increase A limitation in the deployment of mobile shot blast machines is when the surface area to be blasted is too soft and the ball effect is deadened The shot medium no longer rebounds independently back to the shot compartment store This consequence is often referred to as carpet laying which means the shot loses its momentum and falls back down the reclaim chamber onto the work surface At the same time the blast wheel continues to propel the shot from the shot compartment store thus emptying the machine of all it s shot This carpeting effect is influenced by the hardness of the surface and the height of the reclaim chamber It is generally accepted therefore that the higher the reclaim chamber the greater the danger of carpeting by the shotblaster In these circumstances other surface preparation machines should be applied first e g concrete planers and grinders CONTEC GmbH Hauptstrasse 146 57518 Alsdorf Deutschland Germany Allemagne info contecgmbh com www contecgmbh com
36. eclare that the machine is complying with all the essential requirements of the Directive 2004 108 EC of the EUROPEAN PARLIAMENT of the 15th of December 2004 on Electromagnetic Compatibility Directive 2006 42 EC of the EUROPEAN PARLIAMENT of the 17th of Mai 2006 Harmonised Standards used 12100 1 Safety of Machinery Basic concepts EN 12100 2 Safety of Machinery Technical principles CONTEC GmbH Hauptstrasse 146 57518 Alsdorf Deutschland Germany Allemagne CONTEC 2013 info contecgmbh com www contecgmbh com Bedienungsanleitung Manual MODUL 200 be C NTEC 2 Anwendungsbereich der Maschine 2 Machine applications Kugelstrahlen von horizontalen trockenen B den wie Beton und Stahlfl chen mit und ohne Beschichtung und Asphalt durch Einsatz des von CONTEC angebotenen StrahImittels Der Einsatz au erhalb geschlossener R ume ist nur bei trockenem Wetter gestattet Shotblasting of horizontal dry floors such as concrete and steel surfaces with or without a coating and asphalt using CONTEC blasting tools The use of the machine outside is only possible in dry weather 3 Vorwort 3 Introduction CONTEC bedankt sich bei Ihnen dass Sie sich f r unsere Mobile Kugelstrahlanlage MODUL 200 entschieden haben MODUL 200 wurde zum Abstrahlen und Reinigen von waagerechten und leicht geneigten Oberfl chen aus Beton Asphalt Stahl un
37. entgegengesetzte Stellung schalten ACHTUNG Schlagartiges Umschalten des Fahrtrichtungswahlschalters kann zur Zerst rung des Vorschubmotors oder der Steuerungsplatine f hren Erst Maschine zum Stillstand bringen dann umschalten Der Staubbeh lter der Absauganlage muss bei Bedarf geleert werden Die Leerungsintervalle sind vom Fassungsverm gen des Beh lters und von der Beschaffenheit des Bodens abh ngig After a few meters of blasting close the shot valve and stop the machine Check the track on the floor If the track is not evenly blasted adjust the position of the shot cage as described in the Maintenance amp Adjustment Chapter Repeat the blasting When the machine is stopped it must be allowed to come to a complete standstill before switching on the reverse drive direction switch ATTENTION Abrupt reversing of the drive direction switch causes damage to the drive motor drive circuit First stop the machine then reverse the switch The dust container of the dust collector has to be emptied on a regular basis The intervals depend on the size of the container and on the condition of the floor 8 Einstellung und Wartung 8 Maintenance amp Adjustment ACHTUNG Vor jeglichen Arbeiten an der Maschine Netzstecker ziehen 8 1 Einstellen des Strahlbildes Das Strahlbild wird durch drehen der Einlaufbuchse Anhang Skizze Nr 119 im Mittelpunkt des Schleuderraddeckel Anhang Skizze Nr
38. erschrauben Sie jetzt erst den Seitendeckel und dann beide Einheiten fest miteinander Bringen sie das Verschlussblech an MODUL 200 EU an Klappen Sie den Schaltkasten auf und entnehmen Sie die Strahlmittelbeh lterdeckel Anhang Skizze Nr 159 bis 163 Bringen Sie die Klappe Anhang Skizze Nr 129 des Strahlmittelventils von MODUL 200 EU in die gleiche Stellung wie die Klappe von MODUL 200 Sollten die Wellen der Strahlmittelventile nicht genau fluchten l sen Sie jeweils die 4 Befestigungsmuttern der Strahlmittelventile und stellen Sie diese ein Ziehen Sie die Wellenkupplung auf beide Strahlmittelventilwellen und schrauben Sie diese fest Befestigen Sie die Doppelschleppe an beiden Einheiten Befestigen Sie die Gummistreifen an beiden Einheiten L sen Sie den Kabelschutz an der rechten Seite der Maschine und f hren Sie das Anschlusskabel des Turbinenmotors von MODUL 200 EU ein Stecken Sie den Stecker des Kabels in die Kupplung am Schaltschrank 10 2 Mehrteile und Umtauschteile f r den Anbau von MODUL 200 EU Mehrteile Wellenkupplung des Strahlmittelventils Verbindungsstift der Hinterradaufh ngung then screw first the side cover and then both units tight together Connect the shot compartment side cover to MODUL 200 EU Lift the control panel and remove the shot compartment lids Appendix diagram No 159 to 163 Align the valve Appendix diagram No 129 of MODUL 200 EU to exactly the same position of the
39. gespanntem Riemen under the turbine motor Loosen the nuts of these screws and turn them out by 8 mm The top lining can now be removed If this proves difficult tap gently but firmly on both sides with a hammer The motion of the hammer will remove trapped dust and shot which may hinder removal of the linings The front and back linings of the blast and reclaim chambers are each secured by four vive nuts on the outside of the chambers Remove the blast wheel Refer to wear amp tear on the blast wheel and shot cage Loosen the four vive nuts and remove the linings The installation of the new linings is the reverse procedure to removing them The lifetime of the linings should normally be 200 hours Again a precise figure cannot be given for the same reasons described for the blast wheel depending on the application 8 5 Wear amp tear on the shot stop in the separator On the inner side of the shot compartment lid in the separator is the shot stop Appendix diagram No 161 This takes away the energy of the high speed rebounding shot thus preventing the destruction of the shot compartment It also prevents the dust collector from sucking shot out of the machine The shot stop should be regularly checked Changing the shot stop is easily done by removing the two screws on the shot compartment lid 8 6 Belt drive The belt drive is made to last at least 500 hours but only if it is tensioned correctly
40. h eingeklemmtes Strahlmittel und Staub Die Innenverkleidungen an der Front und R ckseite von Strahlkasten und R ckprallkanal sind jeweils mit 4 oder 5 Gewindebolzen an den Au enseiten der Kugelstrahlanlage befestigt Bauen Sie das Schleuderrad aus siehe Verschlei am Schleuderrad und an der Einlaufbuchse L sen Sie die angebrachten Muttern und nehmen Sie die Verkleidungen ab Der Einbau der neuen Verschlei platten erfolgt in umgekehrter Reihenfolge wie der Ausbau Die Lebensdauer der Platten sollte mehrere hundert Stunden betragen Exakte Angaben sind wie beim Schleuderrad nicht m glich da der Verschlei auch hier vom Einsatz der Maschine abh ngt 8 5 Verschlei am Prallblech im Sichter Auf der Innenseite des Strahlmittelbeh lter deckels im Sichter von MODUL 200 befindet sich ein Prallblech Anhang Skizze Nr 161 welches dem mit hoher Geschwindigkeit ankommenden Strahlmittel die Energie nimmt und verhindert dass der Sicher und Strahlmittelbeh lter selbst Schaden nimmt Das Prallblech verhindert au erdem das Absaugen von Strahlmittel Beim Einf llen von neuem Strahlmittel in den Strahlmittelbeh lter sollte das Prallblech hin und wieder auf Verschlei berpr ft werden Das Wechseln des Prallblechs erfolgt sehr einfach durch l sen der beiden Schrauben am Strahlmittelbeh lterdeckel 8 6 Riementrieb Der Riementrieb ist auf mindestens 500 Betriebsstunden ausgelegt Dies gilt aber nur bei ordnungsgem
41. hich is to be blasted Lifting the machine will make transportation somewhat easier In between the rear wheels on the axel is a pin By slotting the lifting bar Appendix diagram No 185 over this pin the machine can be lifted If the machine is lifted make sure that it can t slip down from its raised position Align the hole in the end of the right rear wheel swing arm Appendix diagram No 193 and the hole in the machine side frame Now push the clutch pin Appendix diagram No 209 through both holes Check and make sure that all wear amp tear parts defined in chapter 11 are in good condition If there are any doubts replace them immediately Check the power cables Connect MODUL 200 with the hose to the dust collector It is important that there are no lesions or holes in the length of hose Even small holes or a bad connection can significantly decrease the performance of the dust collector If small rooms are to be blasted it is sensible to use the hose support arch Appendix diagram No 169 Connect the hose to the end of the arch The arch will then hold the hose away from the rear wheels when reversing Connect the power cables of MODUL 200 and the dust collector to the sockets Insulation tape or similar can be used to secure the power cable to the hose The basic European unit MODUL 200 only needs 16 A 3 phases 400 V 50 Hz connection The US version a 22 A 3 phases 230 V 60 Hz connection When ope
42. l Modul 200 Absaugschlauchhalterung Aufnahme Modul 200 Klemmkasten EB 1553 Flacheisen f r Trafobefestigung Modul 200 Transformator 250 Watt Riemenspannerwinkel Modul 200 350 Riemenspanner Modul 200 Griffgummi Gross 26 9 mm Hubstab Modul 200 Riemenschutz Modul 200 Hinterrad 160 F3 Achsbolzen Hinterrad M200 Hinterradaufh ngung Modul 200 Kabelkanal Modul 200 Schleppe Haltewinkel Modul 200 Schleppenrohr M200 Schleppe Gummi zum hinterlegen Modul 200 Schleppe Flacheisen Modul 200 Schleppengummi Modul 200 Modul 200 90 25 00 01 30 10 02 05 30 17 02 02 61 20 61 91 30 17 02 01 80 20 32 00 50 20 20 20 50 20 20 19 Kupplungsstift Antrieb Modul 200 350 Elgator Antrieb Wellenabschlu deckel M200 Antriebswelle f r Vorschubmotor Mdul 200 Lager f r Antriebsnabe Modul 200 Antriebsnabe f r Vorschubmotor Modul 200 Antriebsrad Modul 200 Antriebsmotor Getriebe 170 Watt Modul 200 Antriebsmotor ohne Getriebe 170 W Modul 200 MODUL 200 120 1 209 211 213 219 221 223 30 10 02 00 Antriebsgabel Modul 200 225 30 10 02 04 30 10 03 02 61 20 60 02 30 10 03 03 30 10 03 04 50 20 21 02 N 50 20 23 01 Niveaubolzenrohr f r Antrieb M200 Griffunterteil Modul 200 Lager f r Liftgabel Modul 200 Griffoberteil Modul 200 Todmannhebel Aluminium HH A Not Aus Geh use Aufbau am Griff Not Aus Schalter Standard 227 229 241 70 27 35 35 Stopfen Griffrohr 535 Modul 200 243 0 006 50 2
43. last chamber and a large part of the reclaim chamber are protected by linings These prevent the machine from destroying itself The linings must be changed if the thickness is less than one third of the original thickness in any one place The most wear amp tear happens to the side Appendix diagram No 1 and top linings Appendix diagram No 3 of the blast chamber The thickness of these linings is 10 mm Should the wear amp tear be more than 6 mm they must be changed If they are changed too late the machine will blast a hole in it s frame in a short time Changing the linings On both sides of the MODUL 200 are the side covers Appendix diagram No 71 and 73 for the reclaim chamber and blast chamber Remove the side covers by loosening the screws The side linings can now be easily removed On the upper end of the blast chamber are two screws directly GmbH Hauptstrasse 146 57518 Alsdorf Deutschland Germany Allemagne info contecgmbh com www contecgmbh com CONTEC 2013 Bedienungsanleitung Manual MODUL 200 19 Strahlkastens befinden sich zwei Schrauben direkt unter dem Turbinenmotor L sen sie die Kontermuttern an den Schrauben und drehen Sie diese etwa 8 mm heraus Die obere Innenverkleidung kann jetzt herausgenommen werden Sollte die Verkleidung klemmen schlagen Sie mehrfach leicht mit einem Hammer auf die Seiten Durch die Ersch tterung l st sic
44. logie Methodologie EN 12100 Teil 2 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe allgemeine Gestaltungsleits tze Technische Leits tze Bedienungsanleitung Manual MODUL 200 5 Declaration of Conformity according to EN ISO IEC 17050 1 EC Declaration of Conformity Month Year For the machine described below Product denomination Shotblaster Model MODUL 200 Serial number Herewith we declare that the machine is complying with all the essential requirements of the Machine Directive 2006 42 EC of the EUROPEAN PARLIAMENT of the 17th of Mai 2006 The person authorized to compile the relevant technical documentation According to Appendix II Nr 1 Nr 2 2006 42 EG Name Surname Greb Johannes Function Technical Manager Address Neuer Weg 17 57518 Alsdorf Germany More information on the compliance with the directive is contained in Appendix 1 This Declaration is given by the manufacturer Name Contec Maschinenbau amp Entwicklungstechnik GmbH Address HauptstraBe 146 57518 Alsdorf Deutschland Germany Given by Name Surname Greb Johannes Function Technical Manager we Alsdorf 22 12 2010 Place Date Signature Appendix 1 of the Declaration of Conformity Month Year For the machine described below Product denomination Shotblaster Model MODUL 200 Herewith we d
45. mbH Anschrift HauptstraBe 146 57518 Alsdorf Deutschland Germany Allemagne abgegeben durch Name Vorname Greb Johannes Stellung im Betrieb des Technische Leitung Herstellers Alsdorf 22 12 2010 Ort Datum Rechtsg ltige Unterschrift Die Anlagen sind Bestandteil dieser Erkl rung Diese Erkl rung bescheinigt die bereinstimmung mit den genannten Richtlinien beinhaltet jedoch keine Zusicherung von Eigenschaften Anlage 1 zur Konformitatserklarung Fur das nachfolgend bezeichnete Erzeugnis Bezeichnung Kugelstrahlmaschine Modellnummer MODUL 200 wird hiermit erkl rt dass es den wesentlichen Schutzanforderungen entspricht die in den nachfolgend bezeichneten Richtlinien festgelegt sind RICHTLINIE 2004 108 EG DES EUROP ISCHEN PARLAMENTS UND DES RATES vom 15 Dezember 2004 zur Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten ber die elektromagnetische Vertr glichkeit und zur Aufhebung der Richtlinie 89 336 EWG kurz EMV Richtlinie RICHTLINIE 2006 42 EG DES EUROP ISCHEN PARLAMENTS UND DES RATES vom 17 Mai 2006 ber Maschinen und zur Anderung der Richtlinie 95 16 EG Neufassung kurz Maschinenrichtlinie Die Konformit t wird in Bezug auf folgende angewandte harmonisierte Europ ische Normen erkl rt EN 12100 Teil 1 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe allgemeine Gestaltungsleits tze Grunds tzliche Termino
46. n Bewegung ffnen Sie langsam das Strahlmittelventil mittels des Dosierhebels Anhang Skizze Nr 165 Setzen Sie den Strahlvorgang nicht bei stehender Maschine in Gang da Sie dann tiefe L cher in den Boden strahlen Das Amperemeter Anhang Skizze Nr 29 auf dem Schaltschrank zeigt Ihnen die Stromaufnahme des Turbinenmotors Achten Sie darauf dass die Stromaufnahme nicht 15 berschreitet has to be adapted to the floor but should never be more than 10 mm Switch the dust collector on Pull out the emergency STOP button Appendix diagram No 241 and press the START button Appendix diagram No 35 Press the lever Appendix diagram No 237 of the drive unit switch and check the direction and the speed With the direction forward reverse switch Appendix diagram No 33 it is possible to change the direction Only blast in the direction in which the operator has to walk backwards The speed is regulated by the speed regulator Appendix diagram No 27 on the lower right end of the control panel Drive the machine to the place where blasting should begin Now switch the star delta switch Appendix diagram No 31 of the turbine motor from 0 to star Y position Make sure that the blast wheel is rotating in the correct direction The right direction is indicated by a red arrow on the belt drive cover Appendix diagram No 187 In case of wrong rotation switch the shotblaster off and disconnect the main cable The
47. n Inhalt beherzigen Machen Sie sich und das Bedienungspersonal mit allen Komponenten der Maschine und deren Funktionen vertraut Bei Beachtung der nachfolgenden Hinweise wird es Ihnen nicht schwerfallen MODUL 200 effizient einzusetzen und zu bedienen or closed in spaces The internal separation and filtering of dust particles causes no pollution to the environment In the following pages you will find all the necessary information to achieve a safe reliable and highly competent performance from the MODUL 200 It is therefore important to follow the strict guidelines for the deployment and servicing of the MODUL 200 in order to obtain optimum performance It is in the interest of all persons operating or using the machine to take note of the operating instructions in this manual in order to be fully conversant with the components and functions of the MODUL 200 Following the straight forward guidelines will ensure efficient and reliable performance from the MODUL 200 4 Konzept 4 Concept Heute existierende Mobile Kugelstrahl anlagen sind meist mit einem Schleuderrad ausger stet Andere Bauarten weisen zwei oder mehrere Schleuderr der auf Das Prinzip einer Anlage mit zwei Schleuderr dern ist in der Fig 1 dargestellt The majority of today s existing mobile shotblasting machines are equipped with a single blast wheel Other models are designed with two or more blast wheels The principle
48. n oben M200 komplett Innenverkleidung Strahlkasten zum Lagerbock Innenverkleidung Strahlkasten Einlaufseite Innenverkleidung Seite R ckprallkanal Modul 200 Innenverkleidung R ckprallkanal Innenseite M 200 Bezeichnung2 Modul 200 Modul 200 11 Weight KG 20 12 00 01 Innenverkleidung R ckprallkanal Au enseite Modul 200 3 2 20 12 00 12 Innenverkleidung Bogenblech im R ckprallkanal M200 50 20 30 15 Vorschubsteuerung Modul 350 F 50 20 30 10 A Feinsicherung 10 A f r Vorschubsteuerung 0 50 20 20 18 50 20 20 11 50 20 20 10 7 51 20 30 25 Amperemeter 48mm 25 A 9 0 51 20 30 00 Potentiometer Scala fur Potentiometer Drehknopf Potentiometer Anschlu abdeckungen f r Amperemeter DIN 48 13 15 21 22 23 25 2 2 3 0 036 51 20 20 04 Stern Dreieck Schalter T3 5 25 E 31 50 20 23 03 Wahltaste Richtungsschalter M22 WRK3 33 0 012 35 50 20 23 02 N 50 20 33 07 50 20 33 08 50 20 23 09 9 50 20 33 061 LED Element M22 LED 230 W 41 0 01 45 50 20 30 02 Leuchtdrucktaster M22 DL G Kontaktelement M22 K10 Schliesser Kontaktelement M22 K01 Offner Befestigungsadapter M22 A Sicherung Vorschub Siemens C6 37 38 3 0 008 0 01 0 008 0 003 0 132 50 20 30 03 Sicherung Steuerung Siemens C2 0 134 50 20 20 12 50 20 20 131 Harting Walther Anbaugeh use Harting Walther Stifteinsatz 47 49 50 0 076 0 054 50 20 20 121 Harting Walther Buchseneinsatz 5 0 056 5 50 20 20 13 51 20
49. nung Skizze Diagrams Verdrahtungsplan Wire diagram Teileliste Part list GmbH Hauptstrasse 146 57518 Alsdorf Deutschland Germany Allemagne CONTEC 2013 info contecgmbh com www contecgmbh com HAND 2944953 gt 41 00 5102 HAW 22903 2 5 YZNOYUAIM UOISUSA sasoyd A 062 awou4 YSN 002 INdOW HAWD 224493 5 ap s 404 aulquny ayrajduaylas SSnjgnzjazpMYourS aulqun 002 INCOW 2 cloc 294493 549 002 IS O I LY ele weg deg Gr 00 HAWD 294403 5 AUDAUSSIYOUSS 002 INCUW 4030404354941 HUN HNDI Bunuanazsqnyrsuo Bunuayris 4172419 1044409 Bunuanays 5 21 el vazuno 5 50 51 5 TTIHX 2E 4204409 Auoyxny 424104555 OI ST 403294409 VI z nyDs4 dnoH 91 0 2 VST 295 _ 35 49410 42523404254030 5 JOFOWIOHSUDAL 903 Aauabuaug WUON 01 MOL 43404 4
50. of a system with two blast wheels is shown in Fig 1 GmbH Hauptstrasse 146 57518 Alsdorf Deutschland Germany Allemagne info contecgmbh com www contecgmbh com CONTEC 2013 Bedienungsanleitung Manual MODUL 200 1 Schleuderrad Blast wheel C NTEC Fig 1 2 Strahlmittel Blast medium shot 3 Strahlbreite Blasting width Diese Bauart wird mit Doppel oder Mehrfachgeh use hergestellt Das Geh use besteht aus einer massiven Schwei konstruktion Vorteile der Mobilen Kugelstrahlanlagen mit mehreren Schleuderr dern sind eine kleinere Bauh he bei gleicher Strahlbreite Eine der Grenzen des Einsatzes der Mobilen Kugelstrahlanlagen ist dass die abzustrahlende Fl che zu weich ist und dadurch der Gummiballeffekt Riickprall des auftreffenden Strahlmittels ged mpft wird Die Strahlmittelkugeln springen nicht mehr selbst ndig in den Strahlmittelbeh lter zur ck Das Ergebnis nennt man die Kugelstrahlanlage zieht einen Teppich Das hei t das Strahlmittel f llt zur ck vom R ckprallkanal auf die abzustrahlende Fl che Gleichzeitig f rdert das Schleuderrad weiter Strahlmittel aus dem Strahlmittelbeh lter Die Maschine verliert ihr gesamtes Strahlmittel Dieser Effekt Teppichziehen wird durch die H rte der abzustrahlenden Fl che beeinflusst aber auch durch die H he des R ckprallkanals Generell gilt je weicher die Fl che und je h her der R ckprallkanal
51. olding Fixture Modul 200 US Version Belt Holding Fixture M200 Rubber Grip Handle Lifting bar rear Axis Modul 200 Belt Cover Modul 200 Rear Wheel 160 mm F3 Axis Rear M200 Level Adjustment Back Wheel Modul 200 Cabel Pipe Modul 200 Retaining Plate For Back Skirt Modul 200 Back Skirt half pipe M200 Back Skirt Rubber small Modul 200 Bracket for Back Skirt Modul 200 Back Skirt Rubber Modul 200 153 154 155 165 171 175 179 183 185 17 0 54 0 8 0 44 1 78 0 14 3 7 2 02 1 21 0 044 1 mg 037 MODUL 200 US 90 25 00 01 Drive Pin Modul200 350 Elgator 209 0 06 80 20 32 00 V Drive Wheel Modul 200 219 3 86 50 20 20 20 Drive Unit Gearbox only for 170 Wat Modul 200 120 1 221 2 71 50 20 20 19 Drive Unit Motor without Gearbox Modul 200 223 3 31 30 10 02 00 Drive Unit Frame Modul 200 225 4 79 30 10 02 04 Lifting Tube front Modul 200 227 1 72 30 10 03 02 Lifting Arm Modul 200 229 2 26 61 20 60 02 Bearing for Lifting Arm M200 230 0 032 50 20 23 01 Emergency Switch Button 241 0 038 70 27 35 35 Plastic Plug Handle 35x35 Modul 200 243 0 006 50 20 20 14 Reverse plug 16 A 400 Volt 245 0 19
52. on in the control panel closed The turbine motor is not working Has the blast chamber filled up with shot and blocked the blast wheel during transportation of the machine Is the motor overload protection in the control panel closed The drive motor is not working Is the fuse for the drive unit in the control panel closed Are both glass fuses on the control circuit OK Does the drive wheel turn easily when not connected to the drive motor The blast performance is too low Is the blast wheel turning in the right direction Has the blast wheel worn out Has the shot cage been correctly adjusted Has the shot cage worn out Is the sieve in the shot compartment blocked Is the shot valve blocked Is the shot worn out Check the size of the balls MODUL 200 works for short time and loses all the shot carpeting effect Is the blast wheel rotating in the correct direction Has the blast wheel worn out Has the shot cage been correctly adjusted Has the shot cage been worn out Do the rubber seals of the magnetic frame lie snugly CONTEC GmbH Hauptstrasse 146 57518 Alsdorf Deutschland Germany Allemagne info contecgmbh com www contecgmbh com CONTEC 2013 Bedienungsanleitung Manual MODUL 200 23 satt auf dem Boden 7 Ist die Gummiabdichtung verschlissen Ist die Kugelstrahlmaschine zu ho
53. on of MODUL 200 11 Verschlei teile Wear amp tear parts 12 Strahlmittel Shot 13 Anhang Appendix 510 10 4 12 ld 15 16 est 18 19 9 20 20 924 22 23 23 24 24 25 23 Konformit tserkl rung mit gefordertem Inhalt gem EN ISO IEC 17050 1 EG Konformitatserklarung Monat Jahr Fur das nachfolgend bezeichnete Erzeugnis Bezeichnung Kugelstrahlmaschine Modell MODUL 200 Seriennummer wird hiermit erklart dass es den wesentlichen Schutzanforderungen entspricht die in den nachfolgend bezeichneten Richtlinien festgelegt sind RICHTLINIE 2006 42 EG DES EUROPAISCHEN PARLAMENTS UND DES RATES vom 17 Mai 2006 Uber Maschinen und zur Anderung der Richtlinie 95 16 EG Neufassung kurz Maschinenrichtlinie Bevollm chtigte Person im Sinne des Anhang Nr 1 A Nr 2 2006 42 EG f r die Zusammenstellung der technischen Unterlagen Name Vorname Greb Johannes Stellung im Betrieb des Technische Leitung Herstellers Anschrift Neuer Weg 17 57518 Alsdorf Weitere Angaben Uber die Einhaltung dieser Richtlinien enthalt die Anlage 1 Diese Erklarung gilt fur alle Exemplare die nach den entsprechenden Fertigungszeichnungen die Bestandteil der technischen Dokumentation sind hergestellt werden Diese Erkl rung wird verantwortlich f r den Hersteller Name Contec Maschinenbau amp Entwicklungstechnik G
54. ons and equipment Before operating always check the condition of the floor to prevent this from occurring Lift up the control panel and remove the shot compartment lid Appendix diagram No 159 161 Make sure that the shot valve lever Appendix diagram No 165 is on close position and fill the shot compartment with shot until level with the sieve Do not fill above the sieve level as suction from the dust collector will suck it away with the dust ATTENTION Only place new or clean shot in the shot compartment Clean the sieve Appendix diagram No 157 in the shot compartment if it is blocked Take the clutch pin Appendix diagram No 209 out of the drill in the rear side of the machine and put it into the holes of the drive axle Appendix diagram No 213 Take the lifting bar and put the machine in the lower position Check the distance of the magnetic frame to the floor The basic rule is the closer to the floor the better Unfortunately floors are never ideal and mostly uneven The distance CONTEC GmbH Hauptstrasse 146 57518 Alsdorf Deutschland Germany Allemagne info contecgmbh com www contecgmbh com CONTEC 2013 Bedienungsanleitung Manual MODUL 200 14 Ziehen Sie den Not Aus Schalter Anhang Skizze Nr 241 und driicken Sie den Anlage Ein Taster Anhang Skizze Nr 35 Betatigen Sie den Todmannschalterhebel Anhang Skizze Nr 237 und pr fen Sie die
55. plug of the machine is a phase reverse plug Turn the two pins in the plug of the machine cable with a screwdriver Switch the star delta switch again from 0 to star position When the required RPM is reached it then is safe to switch to the delta position whereby the motor runs at full performance Press the lever Appendix diagram No 237 of the drive unit switch MODUL 200 will start 0 move with a time delay Open the shot valve slowly with the shot valve lever Appendix diagram No 165 Do not attempt to open it before the machine is moving or deep holes will be blasted into the floor The Ammeter on the control panel indicates the power consumption of the turbine motor Make sure that the consumption is not higher than 15 A 22A US version GmbH Hauptstrasse 146 57518 Alsdorf Deutschland Germany Allemagne info contecgmbh com www contecgmbh com CONTEC 2013 Bedienungsanleitung Manual MODUL 200 15 C NTEC Nach einigen Metern Strahlbetrieb schlie en Sie das Strahlmittelventil und stoppen dann die Kugelstrahlmaschine Betrachten Sie das Strahlbild auf dem Boden Bei ungleichm igem Strahlbild ver ndern Sie die Stellung der Einlaufbuchse wie im Kapitel Einstellung und Wartung beschrieben Setzen Sie den Strahlvorgang fort Bei Fahrtrichtungswechsel muss die Maschine erst zum Stillstand kommen bevor Sie den Fahrtrichtung Vor Zur ck Schalter von der 0 Stellung in die
56. r Maschine der Strahlkasten voll Strahlmittel gelaufen und blockiert jetzt das Schleuderrad Ist der Motorschutzschalter im Schaltkasten geschlossen Der Vorschubmotor l uft nicht an Ist die Sicherung der Vorschubeinheit im Schaltkasten geschlossen Sind beide Feinsicherungen auf der Steuerplatine durchg ngig Ist das Antriebsrad im ausgekuppelten Zustand frei drehbar Die Strahlleistung ist zu gering bei laufenden Aggregaten Hat das Schleuderrad die richtige Drehrichtung Ist das Schleuderrad verschlissen Ist die Einlaufbuchse korrekt eingestellt Ist die Einlaufbuchse verschlissen Ist das Strahlmittelsieb im Strahlmittelbeh lter verstopft Ist das Strahlmittelventil verstopft Ist das Strahlmittel verschlissen Kontrollieren Sie die Korngr e MODUL 200 strahlt kurzfristig und wirft dann alles Strahlmittel wie einen Teppich aus L uft das Schleuderrad im richtigen Drehsinn Ist das Schleuderrad verschlissen Ist die Einlaufbuchse richtig eingestellt Ist die Einlaufbuchse verschlissen Liegt die Gummiabdichtung um den Magnetrahmen If after activating the machine by pressing START the run lamp is lit but all or part of the motor is not running check the following Is the power connection correct Are the cables in a good condition and properly laid Are the fuses in the control panel closed Is the motor overload protecti
57. rating a double unit MODUL 200 MODUL 200 EU 32 A 3 phases 50 Hz connection is required CONTEC GmbH Hauptstrasse 146 57518 Alsdorf Deutschland Germany Allemagne info contecgmbh com www contecgmbh com CONTEC 2013 Bedienungsanleitung Manual MODUL 200 ben tigen Sie einen 32 A 3 Phasen Erde Anschluss Kontrollieren Sie den zu strahlenden Boden auf Teile wie Schrauben Muttern Steine usw und reinigen Sie die Fl che gegebenenfalls mit einem Besen oder einer Absauganlage Leichte Hindernisse wie Betonfugen und Abs tze stellen f r die Maschine kein Problem dar Bei gr eren Abs tzen sollte vor dem aktivieren der Turbine gepr ft werden ob die Maschine diese Stellen problemlos berfahren kann ACHTUNG Bei gr eren Abs tzen Fugen oder Bodenwellen ist es m glich dass die Strahl ffnung der Maschine zu weit vom Boden abhebt Die Dichtung der Strahl ffnung wird dann wirkungslos und Strahlmittel kann mit hoher Geschwindigkeit austreten Es besteht Verletzungsgefahr f r anwesende Personen und die Gefahr der Besch digung von Einrichtungen berpr fen Sie die Fl che vor dem Abstrahlen auf solche Stellen Klappen Sie den Schaltkasten der Anlage zur ck und nehmen Sie den Deckel vom Strahlmittelbeh lter Anhang Skizze Nr 159 161 ab Vergewissern Sie sich dass der Dosierhebel Anhang Skizze Nr 165 des Strahlmittelventils geschlossen ist und f llen
58. re Verkleidung Anhang Skizze Nr 3 im Strahlkasten Die Dicke der Verkleidungen betr gt 10 mm Sollten also Auswaschungen tiefer als 6 mm vorhanden sein muss die Verkleidung en ausgetauscht werden Werden die Verkleidungen zu sp t ausgetauscht strahlt die Maschine nach k rzester Zeit ein Loch in die Geh usewand Auswechseln der Innenverkleidungen An beiden Seiten der Maschine befindet sich ein Deckel Anhang Skizze Nr 71 und 73 der den Strahlkasten und den R ckprallkanal und verschlie t Entfernen Sie die Deckel durch l sen der Schrauben Die seitlichen Innenverkleidungen K nnen jetzt problemlos abgenommen werden Am oberen Ende des and remove the wheel from the blast chamber Check the wear amp tear on the wheel The thickness of the four blades should not be less than 5 mm If less the blade could break and destroy the whole wheel The shot cage Appendix diagram No 119 is like the blast wheel a pure wear amp tear part and must be checked regularly Two different kinds of wear amp tear on the cage are possible The window in the cage has a width of 30 mm Change the cage if this width is more than 33 mm The second type of wear amp tear is the decrease in the thickness of the cage wall itself Change the cage before a hole appears If the blast wheel and cage are in a good condition replace the parts using the opposite direction to that described above 8 4 Wear amp tear on the linings The b
59. rotective 53 0 304 51 20 31 04 Main Contactor 230 V 60 HZ DILM32 10 55 0 452 50 20 30 05 5 50 20 30 13 50 11 11 04 50 11 11 02 50 10 10 99 200 50 10 10 00 30 10 11 00 30 10 10 00 70 27 00 70 70 27 10 70 30 10 14 00 30 10 13 00 70 23 80 06 30 10 24 01 30 10 24 02 55 14 00 75 US 90 24 11 25 US 90 24 16 10 28 70 24 32 08 90 24 00 44 31 17 10 03 61 20 63 06 30 17 10 04 61 20 63 05 30 17 10 01 31 17 10 02 31 17 10 05 30 15 19 00 30 10 17 00 30 15 17 02 30 10 17 04 30 10 17 03 70 25 70 01 Side Switch DilM32 XHI11 S Hour Counter Control Panel made for Modul 200 Complete Control Panel Module 200 Side Covering right Modul 200 Side Covering left M200 Filler Cap for Pipe 70 mm Plug for hole diameter 70 mm Right Magnetic Frame Modul 200 350 Elgator Left Magnetic Frame M200 M350 Elgator Rubber Sealing of Magnetic Frame Modul 200 Bracket rubber left and right Modul 200 M350 Bracket For Magnetic Frame Front Modul 200 Motor 8 6 KW 230 400 Volt 60 HZ Modul 200 Large Pulley for Belt Drive US Version Taper Bush For Pulley Modul 200 Elephant Poly V Belt Modul 200 Elephant Small Pulley for Belt Drive Modul 200 Elephant Back Plate Bearing Housing to the Belt Drive Turbine Bearing to the Belt Drive Modul 200 Turbine Axis of 7 5 KW Version Modul 200 Front Turbine Bearing to the Blast Chamber Bearing Housing of 7 5 KW Version Modul 200 Front Plate Bearing Housing to the Blast Wheel Blast Wheel Socket M2
60. se of this manual too complex to describe in any detail If you have any doubts always refer to trained or experienced engineer The bearings for the MODUL 200 are situated in the motors the drive unit lever the turbine axle housing the drive unit frame and the wheels Never attempt to change the motor bearings by yourself Return the motors to CONTEC or take them to a reputable motor rewind technician The turbine axle housing is the most difficult item to deal with The bearings inside are under the greatest stress from the operation of the machine The lifetime of such high speed revolving bearings is between 500 and 1000 hours To change the bearings send the machine or machine housing to CONTEC GmbH Hauptstrasse 146 57518 Alsdorf Deutschland Germany Allemagne info contecgmbh com www contecgmbh com CONTEC 2013 Bedienungsanleitung Manual MODUL 200 22 9 Fehler und Behebung 9 Troubleshooting Beim aktivieren der Maschine mit dem Anlage Ein Taster leuchtet zwar noch die Anlage Aktiv Lampe auf aber alle oder ein Teil der Aggregate l uft nicht Ist der Netzanschluss in Ordnung Sind die Zuleitungskabel in einwandfreiem Zustand und richtig verlegt Sind die Sicherungsautomaten im Schaltkasten geschlossen Sind die Motorschutzschalter im Schaltkasten geschlossen Der Turbinenmotor l uft nicht an Ist beim Transport de
61. t MODUL 200 should be switched off immediately if unusual noises or vibrations are detected during the operating of the machinery A thorough check must be carried out in order to detect the cause Always pre check the floor for undulation stones screws or other foreign bodies It might be necessary to brush or in extreme cases vacuum the floor Wet or oily spots can make blasting impossible and damage the dust collector Check the power cables regularly as damage may have occurred while operating the machine Always disconnect the cables before examination and treat all electrical parts with extreme care GmbH Hauptstrasse 146 57518 Alsdorf Deutschland Germany Allemagne info contecgmbh com www contecgmbh com CONTEC 2013 Bedienungsanleitung Manual MODUL 200 12 7 Inbetriebnahme und Strahlen 7 Operating and blasting Die Inbetriebnahme darf nur unter Ber cksichtigung der in dieser Anleitung beschriebenen Sicherheitsregeln und Vorkehrungen erfolgen Transportieren Sie MODUL 200 und die Absauganlage auf die abzustrahlende Fl che Der Transport wird durch Hochstellen der Maschine erheblich erleichtert Die Maschine wird hochgestellt indem Sie den Hubstab Anhang Skizze Nr 185 in den Bolzen der Hinterradschwinge Anhang Skizze Nr 193 stecken und hochziehen Gesichert wird die hochgestellte Hinterradschwinge indem Sie den Kupplungsstif
62. t Anhang Skizze Nr 209 durch das Loch im rechten Seitenblech der Maschine und das Loch in der Schwinge stecken Vergewissern Sie sich dass alle Verschlei teile in gutem Zustand sind Alle Verschlei teile werden in Kapitel 11 definiert Tauschen Sie diese im Zweifelsfalle aus berpr fen Sie auch die elektrischen Zuleitungskabel Verbinden Sie MODUL 200 mittels des Absaugschlauchs mit der Absauganlage Es ist wichtig dass der Schlauch auf ganzer L nge und an den Anschlussst cken dicht ist Kleine L cher oder falscher Sitz der Anschlussst cke k nnen die Saugleistung erheblich herabsetzen Falls Sie kleinere R ume strahlen wollen ist es sinnvoll den mitgelieferten B gel Anhang Skizze Nr 169 f r den Absaugschlauch am oberen Strahlmittelausgleichsbeh lter anzubringen Befestigen Sie den Absaugschlauch am Ende des B gels Der Schlauch wird so beim R ckw rtsfahren von der Maschine entfernt gehalten und liegt Ihnen nicht immer vor den Hinterr dern Stecken Sie die Zuleitungskabel von MODUL 200 und Absauganlage in die Netzsteckdosen Es ist sinnvoll die Zuleitung von MODUL 200 mit Isolierband oder hnlichen an den Absaugschlauch festzubinden Die Basiseinheit von MODUL 200 ben tigt einen 16 A 3 Phasen Erde Anschluss Wird Doppelmaschine Betrieben Operating the MODUL 200 has to be carried out according to the safety rules in chapter 6 Transport the MODUL 200 and the dust collector to the floor w
63. uld always lie snug to the floor 8 3 Wear amp tear on the blast wheel and shot cage The blast wheel Appendix diagram No 115 is a pure wear amp tear part and must be checked regularly CONTEC recommend a first check after 30 hours of blasting The life of the blast wheel depends on the application of the machine For example a lot of wear amp tear occurs when blasting soft concrete with a lot of surface fat Concrete dust is a very aggressive substance and increases wear amp tear enormously This decreases when blasting steel or ceramic tiles To give an accurate figure for the lifetime of the wheel is therefore impossible As a rough guide this could be anywhere between 30 and 100 hours Take off the shot hose Appendix diagram No 125 in between the shot valve and the shot enter pipe Appendix diagram No 123 Loosen the four nuts which secure the blast wheel cover Appendix diagram No 117 to the machine Remove the blast wheel cover carefully Between the blast wheel cover and the blast chamber is a rubber sealing which may during the process of operation stick to both sides Pay special attention not to tear or rip it Failure to do so will result in damage to this sealing Now the blast wheel should be visible In the middle of the blast wheel there is a hexagonal shaped screw Loosen the screw GmbH Hauptstrasse 146 57518 Alsdorf Deutschland Germany Allemagne info contecgmbh com www
64. ulleys of the turbine GmbH Hauptstrasse 146 57518 Alsdorf Deutschland Germany Allemagne info contecgmbh com www contecgmbh com CONTEC 2013 Bedienungsanleitung Manual MODUL 200 12 Strahlmittel Shot C NTEC 25 Verschiedene B den erfordern verschiedene Strahlmittel Nachfolgend finden Sie einige Informationen ber die gebr uchlichsten Strahlmittel Normung Normung Korngr e Anwendung BSS 2451 SAE J444a 5460 5460 1 8 2 2 mm von Beton und Beschichtungen oder Farbe 390 390 1 0 1 7 mm__ Strahlen von Beton falls feines Profil gefordert G34 G47 0 85 2 0 mm Abstrahlen von hartn ckigen Beschichtungen auf Beton oder Stahl G34 G47 darf nur als Beimischung zu S460 390 verwendet werden Das Mischungsverh ltnis darf nicht mehr als 30 G43 G47 betragen Different floors need different shot Here is a list of shot with the fitting application According to According to Shot size Application BSS 2451 SAE J444a 5390 5390 1 0 1 7 mm Plain concrete or coatings 340 330 0 85 1 4 mm Plain concrete to achieve a fine profile G34 G47 0 85 2 0 mm Concrete with difficult coatings Steal surfaces like bridges ship decks and tanks G34 G47 should never be used pure Always mix it with S390 340 330 Not more then 1 part of G34 G47 on two parts of S390 340 330 13 Anhang Appendix Explosionszeich
65. verage value of 2 2 m s acceleration ay Noise level Lwa 96 dB A Noise level Leq 85 dB A Daten Data VUA Verein zur Uberwachung technischer Anlagen e V 6 Sicherheitsregeln f r den Betrieb der Kugelstrahlanlage 6 Safety rules for operating the MODUL 200 shotblast machine Die mobile Kugelstrahlanlage MODUL 200 ist unter Ber cksichtigung geltender Sicherheitsvorkehrungen entwickelt worden Die technischen Sicherheitsvorkehrungen d rfen auf keinen Fall entfernt oder ver ndert werden Beim Betrieb der Anlage sollten au erdem folgende Punkte beachtet werden Bevor irgendwelche Arbeiten auch kleinster Art an der Maschine vorgenommen werden muss der Netzstecker gezogen werden Bei der MODUL 200 werden hohe mechanische Leistungen bertragen Die Verletzungsgefahr besteht also nicht nur durch einen elektrischen Schock sondern auch durch sich drehende Teile Der Gebrauch von Schutzmitteln wie Brillen mit The MODUL 200 mobile shotblast machine is constructed according to existing safety rules and regulations These technical precautions should not be removed or changed under any circumstances While operating the machine the following items should also be kept in mind Disconnect the machine before commencing any servicing or maintenance work however menial Never unplug the machine while it is still running This notice can be found in every manual but in nearly ever
66. y part of the MODUL 200 high electrical currents are transmitted The danger of injury is therefore not only from electric shock but also from moving parts of GmbH Hauptstrasse 146 57518 Alsdorf Deutschland Germany Allemagne info contecgmbh com www contecgmbh com CONTEC 2013 Bedienungsanleitung Manual MODUL 200 11 Seitenschutz und Ohrenschiitzern ist erforderlich Alle Personen die sich im Arbeitsbereich der Maschine befinden m ssen diese Schutzmittel tragen Beim erstmaligen Anlauf der Strahlmaschine und beim Liften Kippen der Maschine w hrend des Strahlens ist es m glich dass Strahlmittel mit hoher Geschwindigkeit aus der Strahl ffnung austritt Es besteht in diesem Fall hohe Verletzungsgefahr f r die Augen Tragen Sie Kleidung die fest am K rper anliegt Flatternde Kleidungsteile k nnen in die Maschine gelangen und in sie hineingezogen werden Alle drehenden Teile der Maschine sind mit Abdeckungen versehen die verhindern sollen dass K rper Kleidungs oder sonstige Fremdteile hineingelangen Lassen Sie alle Abdeckungen an ihrem Platz bevor die Maschine aktiviert wird Der Zutritt von unbefugten Personen in den Arbeitsbereich der Maschine muss verhindert werden Hohe Rutschgefahr auf liegen gebliebenem Strahlmittel Werden w hrend des Betriebs von MODUL 200 ungew hnliche Laufger usche oder erh hte Vibrationen registriert muss die Mas

Bedienungsanleitung Modul200 Detsch - Englisch

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