Betriebsanleitung
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1. Abb 7 01457B 308553 9 Installation Entl ftung Um an einer weiter entfernten Stelle zu entl ften 1 Den Schalld mpfer 11 aus der Abluft ffnung in der Pumpe ausbauen 4 WARNUNG GEFAHR DURCH DRUCKBEAUFSCHLAGTES GER T Um die Gefahr schwerer Augenverletzungen durch Eispartikel zu verringern niemals die 4 WARNUNG y BRAND UND EXPLOSIONSGEFAHR 7 d Die Warnungen und Vorsichtsma nahmen d hinsichtlich GEFAHR DURCH GIFTIGE MATERIALIEN und BRAND UND EXPLOSIONSGEFAHR auf Seite 3 vor Betrieb dieser Pumpe unbedingt lesen Pumpe mit offener Abluft ffnung betreiben W hrend des Pumpenbetriebes kann sich Eis bilden und Eispartikel werden dann zusammen mit der Abluft aus der ffnung geschleudert Wenn der Schalld mpfer 11 entfernt wurde immer einen Abluftschlauch an der AR Abluft ffnung befestigen Sicherstellen da die Anlage f r die jeweilige Installation richtig bel ftet ist Die Abluft mu beim Pumpen von flammbaren oder gef hrlichen Materialien an einen sicheren Ort gef hrt werden fern von Menschen Tieren Bereichen in denen Lebensmittel verwendet werden und allen Z ndquellen 2 Einen geerdeten Luftschlauch X anschlie en und den Schalld mpfer mit dem anderen Ende des Schlauchs Bei Membranri wird das gepumpte Material mit der Luft verbinden Der Abluftschlauch mu einen Innendurch abgeleitet An das Ende der Abluftleitu2. 4 WARNUNG OO GEFAHR DURCH GIFTIGE MATERIALIEN AR Gef hrliche Materialien oder giftige D mpfe k nnen schwere oder t dliche Verletzungen verursachen wenn sie durch Spritzer in die Augen oder auf die Haut gelangen oder eingeatmet oder verschluckt werden 1 Siehe Abschnitt GEFAHR DURCH GIFTIGE MATERIALIEN auf Seite 3 Nur Materialien und L semittel verwenden die mit den benetzten Teilen dieses Ger ts vertr glich sind Siehe Abschnitt Technische Daten in den Betriebs anleitungen aller Ger te Hinweise und Warnungen der Material und L semittelhersteller lesen 4 308553 4 VORSICHT Temperaturbereich f r sicheren Betrieb Minimum 4 4 C Maximum 66 C Ein Betrieb au erhalb dieser Temperaturgrenzen beeintr chtigt die Widerstandsf higkeit des Pumpen geh uses Bestimmte Chemikalien k nnen den Betriebs temperaturbereich weiter einschr nken Bez glich chemischer Vertr glichkeit und Temperaturgrenzen sind entsprechende Handb cher zu konsultieren oder mit dem Graco H ndler Kontakt aufzunehmen Andrehen der Schrauben vor der ersten Verwendung Nach dem Auspacken der Pumpe und vor der ersten Verwendung alle u eren Befestigungselemente berpr fen Die einzelnen Drehmomentangaben sind im Abschnitt Service enthalten Nach dem ersten Betriebstag die Befestigungselemente nachziehen Wenngleich die empfoh lene H ufigkeit zum Nachziehen der Befestigungselemente von der Verwendung der Pumpe abh ng
3. Siehe Abschnitt Technische Daten in den Betriebsanleitungen aller Ger te Hinweise und Warnungen der Material und L semittelhersteller lesen Das Ger t niemals mit dem Schlauch ziehen Die Schl uche nicht in der N he von belebten Bereichen scharfen Kanten beweglichen Teilen oder hei en Fl chen verlegen Graco Schl uche nicht Temperaturen von mehr als 82 C oder weniger als 40 C aussetzen Druckbeaufschlagte Ger te nicht hochheben Alle zutreffenden rtlichen landes und bundesstaatlichen Vorschriften zu Brand Anwendung elektrischer Ger te und Sicherheit einhalten 2 308553 AA WARNUNG GEFAHR DURCH GIFTIGE MATERIALIEN Gef hrliche Materialien oder giftige D mpfe k nnen schwere oder t dliche Verletzungen verursachen wenn sie durch Spritzer in die Augen oder auf die Haut gelangen oder eingeatmet oder verschluckt werden Machen Sie sich mit den spezifischen Gefahren des verwendeten Materials vertraut Gef hrliche Materialien in einem zugelassenen Beh lter aufbewahren Gef hrliche Materialien unter Beachtung aller rtlichen landes und bundesstaatlichen Bestimmungen entsorgen Stets Schutzbrille Handschuhe Schutzkleidung und Atemger t gem den Empfehlungen des Material und L semittelherstellers tragen Die Abluft ist sicher abzuleiten und fern von Menschen Tieren und Orten an denen Lebensmittel verwendet werden zu entsorgen Sollte die Membrane rei en so wird mit der Luft Material abgegeben S
4. LEGENDE lt zz E be ZE TI TI DO OO DO E Husky 307 Pumpe Lufthahn mit Entlastungsbohrung Luftzufuhrleitung Luftschnellkupplung Hauptlufthahn f r Zubeh rger te Luftfilter Pumpen Luftregler Material Abla ventil erforderlich Ansaugleitung Materialeinla filter Materialzufuhrschlauch Erdungskabel erforderlich siehe Installationsanleitung auf Seite 5 Abb 6 01444B TRANSFERINSTALLATION MIT WANDMONTAGE LEGENDE Husky 307 Pumpe Lufthahn mit Entlastungsbohrung Luftzufuhrleitung Luftschnellkupplung Hauptlufthahn f r Zubeh rger te Luftfilter Pumpen Luftregler Material Abla ventil erforderlich Ansaugleitung Materialzufuhrschlauch Wandhalterung Spundlochadapter Erdungskabel erforderlich siehe Installationsanleitung auf Seite 5 eZ zi GO ZZ E b ZZ TTI TI DO OO DO gt f sen
5. siehe Abb 5 F r eine weitere Methode zur Druckregulierung siehe Abschnitt Luftleitung Schritt 1a e In der N he der Material Ausla ffnung ein Materiala bla ventil J einbauen Siehe WARNUNG oben Installation nderung der Richtung der Materialeinla und Materialausla ffnungen Bei Auslieferung der Pumpe zeigen die Materialeinla und ausla ffnungen in die selbe Richtung Siehe Abb 2 Bei Bedarf kann die Richtung einer oder beider ffnungen ge ndert werden Den die Verteiler von der Pumpe ent fernen siehe dazu Schritte 1 2 und 4 auf Seite 21 Die ffnungen in die gew nschte Richtung drehen und wieder befestigen Nicht zu fest andrehen Acetalpumpe dargestellt Gewindefett auftragen und auf 5 6 6 8 N m festdrehen Nicht zu fest andrehen 2 1 4 NPT I Lufteinla ffnung 3 3 8 NPT I Materialeinla 4 3 8 NPT l Materialausla ZON 3 8 NPT I Luftausla ffnung B Ann N Eu Sa i Za N AZE Te 01459B Abb 2 Material berdruckventil 4 VORSICHT Bei manchen Anlagen kann der Einbau eines ber druckventils an der Pumpen Druckseite erforderlich sein um einen berdruck und ein Rei en der Pumpe oder des Schlauchs zu vermeiden Siehe Abb 3 Durch thermische Volumenausdehnung des Materials in der Ausla leitung kann ein
6. Druckentlasten aufgefordert wird der Spritzbetrieb eingestellt wird ein Teil des Systems berpr ft oder gewartet wird Spritzd sen eingebaut oder gereinigt werden 1 Die Luftzufuhr zur Pumpe abschalten 2 Das Entlastungsventil sofern verwendet ffnen 3 Das Materialabla ventil ffnen um den Materialdruck vollst ndig zu entlasten Einen Beh lter zum Auffangen des abgelassenen Materials bereithalten Die Pumpe vor der ersten Anwendung aussp len Die Pumpe wurde mit Wasser getestet Wenn die zu pumpende Fl ssigkeit nicht mit Wasser vertr glich ist mu die Pumpe gr ndlich mit einem vertr glichen L semittel ausgesp lt werden Die Schritte unter Starten und Einstellen der Pumpe ausf hren Starten und Einstellen der Pumpe 4 WARNUNG amp GEFAHR DURCH GIFTIGE MATERIALIEN AR Gef hrliche Materialen oder giftige D mpfe k nnen bei Spritzern in die Augen oder auf die Haut Einatmen oder Verschlucken zu schweren Verletzungen oder zum Tod f hren Eine druckbeaufschlagte Pumpe nicht heben Sollte sie fallen so kann der materialhaltige Bereich rei en Vor dem Anheben einer Pumpe stets die Druckentlastung oben ausf hren Sicherstellen da die Pumpe ordnungsgem geerdet ist Siehe dazu BRAND UND EXPLOSIONSGEFAHR auf Seite 3 Alle Anschl sse auf Dichtheit berpr fen Sicherstellen da eine vertr gliche fl ssige Gewindedichtung oder ein PTFE Band an allen Au engewinden verwendet wird
7. Materialein und ausla anschl sse gut festdrehen Die Anschl sse zur Pumpe nicht zu fest andrehen Die Saugleitung sofern verwendet in das zu pumpende Medium eintauchen Das Ende des Materialschlauchs N in einen geeigneten Beh lter geben Das Materialabla ventil J schlie en Bei geschlossenem Druckluftregler C alle Hauptlufth hne mit Entlastungsbohrung B E ffnen Wenn am Materialschlauch ein Extrusionsger t angeschlossen ist mu dieses w hrend der folgenden Schritte offengehalten werden Langsam den Luftregler H ffnen bis die Pumpe anl uft Die Pumpe langsam laufen lassen bis die gesamte Luft aus den Leitungen gedr ckt wurde und die Pumpe entl ftet ist Beim Sp len die Pumpe lange genug laufen lassen bis die Pumpe und die Schl uche gr ndlich gereinigt wurden Den Luftregler schlie en Das Saugrohr aus der L sung nehmen und in das zu pumpende Material geben Abschalten der Pumpe 4 WARNUNG Um die Gefahr schwerer Verletzungen beim Druckentlasten zu verringern stets die Anleitungen im Abschnitt Druck entlasten links befolgen Am Ende des Arbeitstages druckentlasten 308553 11 Fehlersuche 1 Vor dem Pr fen oder Warten des Ger ts A WA R N U N E druckentlasten Um die Gefahr schwerer Verletzungen zu verringern 2 Vor dem Zerlegen der Pumpe alle m glichen Fehler und stets die Schritte im Abschnitt Druckentlastung auf ihre Ursachen pr fen Seite 11 ausf hren wenn zum Druck
8. O RING Buna N R CKSTELLSCHAFT Edelstahl STEUERPLATTE Edelstahl MEMBRANWELLE Edelstahl siehe Seite 29 MEHRZWECKFETT 10 5 g nicht dargestellt MUTTER siehe Seite 29 SCHRAUBE 10 24 19 mm lang siehe Seite 29 FEDERRING siehe Seite 29 PACKUNG Viton LAGER Acetal t Diese Teile sind im Luftventilsatz 239952 enthalten der separat bestellt werden kann Der Satz enth lt nur eine Schraube 15 unten dargestellt und eine Tube Mehrzweckfett 26 Diese Teile sind im Membranwellen Satz 239014 enthalten der separat zu bestellen ist D E 116 Na Y DL ba i SH N d dak bo N Uu I Hea gt B O de 6t Ge gd f 8t Sf d OI 01431A 28 308553 Teile Acetal Modell Jie 104 OO 3 KO DU A109 401 103 Detailansicht eines Polypropylenmodells 106 105 01429E Im Pumpenreparatursatz enthalten der separat bestellt werden kann Siehe Seite 27 t Im Luftventilsatz 239952 enthalten der separat bestellt werden kann Siehe Teileliste auf Seite 28 A Zus tzliche Gefahren und Warnschilder Aufkleber und Karten sind kostenlos erh ltlich Im Membranwellen Satz 239014 enthalten der separat zu bestellen ist Nicht im Lieferumfang der Polypropylen Pumpe enthalten 308553 29 Teile Teileliste Benetzt
9. R ckstellschaftes 21 schieben Den Schaft durch den Deckel 2 hindurch einschieben bis er sitzt 4 Die Feder 3 schmieren Den Stopp 4 in die Feder geben AN Schmiermittel auftragen 26t e EZ t8 Mit einem Gummihammer satt B SAO SI einklopfen 2T 01437 Abb 12 5 Die Steuerplatte 22 und das Distanzst ck 17 schmieren Die Steuerplatte das Distanzst ck und die Stellplatte 16 wie in Abb 13 dargestellt zusammenbauen Die Erhebungen an den Platten 22 und 16 m ssen nach oben zeigen 6 Die Feder zusammendr cken 3 und zusammen mit dem Stopp 4 in den Steuerplattensatz einbauen Durch die Federspannung werden alle diese Teile zusammen gehalten Das Ventillager 5 schmieren und wie darge stellt in den Steuerplattensatz einbauen 7 Den Steuerplattensatz so an dem Deckel 2 installieren da das spitze Ende des R ckstellschafts 21 durch die L cher in den Steuerplatten hindurchgeht und der quadratische Teil des Schaftes in das quadratische Loch eingreift Sicherstellen da die Erhebungen an der Steuerplatte 22 mit der Kugel 8 in Eingriff stehen Schmiermittel auftragen 26T Die Erhebungen m ssen nach oben zeigen Der quadratische Teil des R ckstellschafts mu in das quadratische Loch eingreifen PER 27 7505A Abb 13 308553 19 Service 8 Die Innenfl chen des Sattels 14 einfetten und wie in 9 Das Luftventil wie auf Seite 16 beschrieben wieder A
10. berdruck entstehen Dies kann bei Verwendung langer Materialleitungen auftreten die Sonnenlicht oder Umgebungsw rme ausgesetzt sind oder wenn aus einem kalten in einen warmen Bereich gepumpt wird z B aus einem unterirdischen Tank berdruck kann auch dann auftreten wenn die Husky Pumpe zur F rderung von Material zu einer Kolben pumpe verwendet wird und sich das Einla ventil der Kolbenpumpe nicht schlie t so da sich Material in der Ausla leitung staut LEGENDE A Material Einla ffnung mit 3 8 NPT I B Material Ausla ffnung mit 3 8 NPT I C Druckentlastungsventil Teile Nr 110134 Aluminium Teile Nr 112119 Edelstahl AN Ventil zwischen Materialeinla und ausla ffnung einbauen Material Einla leitung hier anschlie en Ein vertr gliches fl ssiges Gewindedichtmittel oder ein PTFE Band auf den Anschlu auftragen um zu verhindern da Luft in die Materialleitung gelangt AAN Material Ausla leitung hier anschlie en i A d z A k ka E a A J Abb 3 01539B 308553 7 Installation LUFTSPRITZINSTALLATION MIT ST NDER LEGENDE Husky 307 Pumpe Lufthahn mit Entlastungsbohrung Luftzufuhrschlauch Lu
11. besch digt Siehe Seite 21 308553 13 Service und Wartungsarbeiten Schmierung Das Luftventil ist f r lfreien Betrieb konstruiert Wird jedoch Schmierung gew nscht so nehmen sie alle 500 Betriebs stunden oder monatlich den Schlauch von der Lufteinla ffnung an der Pumpe ab und geben Sie zwei Tropfen Maschinen l in den Lufteinla 4 VORSICHT Die Pumpe nicht zu stark schmieren l wird durch den Schalld mpfer abgegeben und k nnte den Materialvorrat oder andere Ger te verunreinigen berm ige Schmie rung kann au erdem zu Funktionsst rungen der Pumpe f hren Sp len und Lagerung 4 WARNUNG Um die Gefahr schwerer Verletzungen zu verringern stets die Schritte im Abschnitt Druckentlastung auf Sei te 11 ausf hren wenn zum Druckentlasten aufgefordert wird Die Pumpe gen gend oft sp len um zu verhindern da das gepumpte Material in der Pumpe eintrocknet oder einfriert und diese besch digt Ein vertr gliches L semittel verwenden Vor Lagerung der Pumpe immer sp len und Druck entlasten Festziehen von Gewindeanschl ssen Vor jeder Verwendung alle Schl uche auf Abn tzung oder Besch digung berpr fen und bei Bedarf auswechseln berpr fen ob alle Schraubverbindungen dicht sind Die empfohlene H ufigkeit zum Nachziehen der Befest igungselemente h ngt von der Verwendung der Pumpe ab als allgemeine Richtlinie gilt da alle Schrauben und Bolzen alle zwei Monate nachgezogen
12. im Material Die Ansaugleitung ist locker oder es ist Ansaugleitung anziehen An den zuwenig Gewindedichtmittel vorhanden Anschl ssen ein vertr gliches fl ssiges Gewindedichtmittel oder ein PTFE Band verwenden Die Membran 401 ist gerissen Membran auswechseln Siehe Seite 23 Die Verteiler 102 sind locker oder die Verteilerschrauben 104 oder Muttern O Ringe 108 sind besch digt 106 festdrehen die O Ringe 108 auswechseln Siehe Seite 21 Die u eren Membranplatten 103 sind Die Platten festziehen Siehe Seite 23 locker Material ist in der Abluft Die Membran 401 ist gerissen Membran auswechseln Siehe Seite 23 Die u eren Membranplatten 103 sind Die Platten festziehen Siehe Seite 23 locker Pumpe bl st beim Anhalten Luft aus Das Luftventillager 5 oder die Diese Teile auswechseln Platte 13 ist a Siehe Seiten 18 19 Die Wellendichtungen 30 sind Diese Dichtungen auswechseln verschlissen Siehe Seite 23 Die Pumpe bl st Luft aus den Klemmen Die Klemmen 111 sind locker Die Klemmenmuttern 113 festziehen aus Siehe Seite 14 Die Pumpe bl st Luft in der N he des Die Luftventilschrauben 15 sind locker Schrauben festdrehen Luftventils aus Siehe Seite 16 Der O Ring 19 des Luftventils berpr fen O Ring auswechseln ist besch digt Siehe Seiten 18 19 Material tritt aus den Die O Ringe 108 sind abgenutzt berpr fen O Ringe auswechseln R ckschlagventilen aus oder
13. und ausla gr e 3 8 NPT I Benetzte Teile Je nach Modell unterschiedlich Siehe Seiten 28 und 30 Acetalmodelle enthalten Acetal mit leitenden Edelstahlfasern Nichtbenetzte u ere Teile Acetal Polyester Aufkleber Glasgef lltes Polypropylen mit leitenden Edelstahlfasern Edelstahl 303 304 316 Acetalpumpen 2 4 kg Polypropylenpumpen 2 2 kg Beispiel zur Bestimmung von Luftverbrauch und Luftdruck der Pumpe bei einer bestim mten Materialf rderleistung und Druckh he Die F rderung von Material bei einer Leistung von 11 4 Litern horizontale Skala bei einem Materialdruck von 3 5 bar vertikale Skala erfor dert einen Luftverbrauch von ca 0 084 m Min bei einem Eingangs Luftdruck von 4 9 bar Maximaler freier Ausflu AAA 24 6 I Min Maximale Pumpengeschwindigkeit 330 DH Min Maximale Ansaugh he 2 1 m trocken 3 7 m na Maximale Korngr e 2 222202 n ers enn en 1 6 mm Schallpegel bei voller F rderleistung 0 7 MPa 7 bar 85 dBa Schallpegel Gewicht bei 4 8 bar 0 48 MPa und 3 8 UMO 78 dBa Betriebstemper atur 2 2222 neeeenenn 4 4 bis 65 5 C Der Schallpegel wurde gem ISO Norm 9614 2 gemessen Viton und PTFE sind eingetragene Markenzeichen der Fa DuPont Co Loctite ist ein eingetragenes Warenzeichen der Loctite Corporation Santoprene ist ein eingetragenes Warenzeichen der Fa Monsan
14. vertikale Skala Maximaler freier Ausflu AAA 26 5 I Min Maximale Pumpengeschwindigkeit 330 DH Min Maximale Ansaugh he 3 7 m trocken 6 4 m na Maximale Korngr e 2 22enseneeeenennn 1 6 mm Schallpegel bei voller F rderleistung 0 7 MPa 7bar 85 dBa Schallpegel Gewicht bei 4 8 bar 0 48 MPa und 3 8 UMO 78 dBa Betriebstemperatur 222220 eeeenen 4 4 bis 65 5 C Der Schallpegel wurde gem ISO Norm 9614 2 gemessen Viton und Hytrel sind eingetragene Warenzeichen der Fa DuPont Loctite ist ein eingetragenes Warenzeichen der Loctite Corporation Santoprene ist ein eingetragenes Warenzeichen der Fa Monsanto Beispiel zur Bestimmung von Luftverbrauch und Luftdruck der Pumpe bei einer Meter bestimmten Materialf rderleistung und Druckh he Die F rderung von Material bei einer bar erfordert einen Luftverbrauch von ca 0 084 m Min bei einem Eingangs Luftdruck von 4 9 bar 85 3 SA 73 2 7 0 ea 0 084 m Min ba 61 0 T 5 6 A m gea lt 48 8 0 14 m Min cc 4 9 bar Luft 4 2 ed I 36 6 2 8 en 2 8 bar Luft 12 2 1 4 1 4 bar Luft 0 0 A 3 8 7 6 11 4 15 2 19 0 22 7 26 5 30 3 FL SSIGKEITSF RDERLEISTUNG L MIN TESTBEDINGUNGEN Medium Wasser bei eingetauchtem Pumpeneinla LEGENDE MATERIALDRUCK UND F RDERLEISTUNG LUFTVERBRAUCH M3 MIN D LEISTUNGSV
15. werden sollten 14 308553 Festziehen der Klemmen Beim Festdrehen der Klemmen 111 ein Gewindeschmier mittel auf die Bolzen auftragen und sicherstellen da die Muttern 113 mit einem Drehmoment von 5 6 6 8 N m angezogen werden Siehe Abb 9 Gewindefett auftragen und die Muttern mit 5 6 6 8 N m 1 festdrehen pO Im N TYY bedi Abb 9 01446B Vorsorge Wartungsplan Erstellen Sie auf Basis der Betriebsdauer der Pumpe einen Wartungsplan Dies ist besonders wichtig zur Vermeidung von Materialaustritten oder Lecks aufgrund von Membranenri Notizen 308553 15 Service Auswechseln der Luftventile 3 Siehe Ventilplattendetail in Abb 10 Die zwei Schrauben 10 entfernen mit denen die Ventilplatte 13 an der Erforderliche Werkzeuge Pumpe befestigt ist Mit einem O Ring Haken die e Drehmomerntschl ssel Ventilplatte die Dichtung 12 und das Lager 9 entfernen e Phillips Schraubenzieher e O Ring Haken 4 Fett 267 auf das Lager 9ft auftragen Das Lager HINWEIS Der Luftventilsatz 239952 ist erh ltlich Teile die und die Dichtung 12 in das Pumpengeh use 1 ein in diesem Satz enthalten sind sind mit einem bauen Die Ventilplatte 13 einbauen und mit den zwei Kreuz gekennzeichnet zum Beispiel 2T Eine Schrauben 10T wie gezeigt sichern Die Schrauben mit Tube mit Mehrzweckfett 26T ist ebenfalls im 0 6 0 8 N m festdrehen Satz enthalten Den Satz wie folgt einbauen 4 WARNUN
16. 23 Service Wiedereinbau 1 Die Wellendichtungen 30 in das Geh use 1 einbauen Mit einem Gummihammer vorsichtig die Lager 31 plan in das Geh use klopfen so da die L cher nach au en weisen Siehe Abb 16 Die Membranwelle 23F schmieren und in das Geh use 1 schieben Die O Ringe 404 in die Rillen des Geh uses einlegen Die inneren Membranscheiben 118 die Membranen 401 und die u eren Membranscheiben 103 wie in Abb 16gezeigt zusammenbauen Mittelfestes blaues Loctite oder ein hnliches Mittel auf das Gewinde der materialseitigen Scheiben 103 auftragen und die Scheiben mit 8 5 bis 9 6 N m bei max 100 U Min mit einem 13 mm Steckschl ssel andrehen Nicht zu fest andrehen Diese Teile m ssen richtig zusammengebaut werden Beim Einbauen der Deckel 101 die Klemmen 111 ber das Geh use 1 schieben bevor die Deckel in ihre Position gebracht werden Siehe Detailansicht in Abb 16 Die Nuten in den Deckeln mit den Nasen am Geh use in Eingriff bringen dann die Klemmen ber beide Teile geben Die Klemmbolzen sollten an der Luftventilseite des Geh uses sein und nach unten zur unteren Seite der Pumpe zeigen Den Erdungsstreifen an den Bolzen befestigen Gewindefett auf die Bolzen auftragen dann die Klemmenmuttern 113 befestigen Mit einem 11 mm Steckschl ssel die Muttern mit 5 6 mit 6 8 N m festdrehen Die R ckschlagventile und Verteiler wie auf der Seite 21 beschrieben zusammenbauen
17. Betriebsanleitung gt GRACO ACETAL UND POLYPROPYLEN Husky 307 Druckluft Membranpumpen 308553G GOETAN Zul ssiger Betriebs berdruck 0 7 MPa 7 bar Ausgabe AB Maximaler Lufteingangsdruck 0 7 MPa 7 bar Modell Nr D31 Acetal Pumpen Serie E Ediza 7 Modell Nr D32 Polypropylen Pumpen Serie E SO Modell Nr D3A Acetal BSPT Pumpen Serie E GORE Modell Nr D3B Polypropylen BSPT Pumpen Serie E Se Weitere Modelle siehe Inhaltsverzeichnis We be e PER Sr Patent Nr CN ZL94102643 4 rr EU 0942171 Pr US 5 860 794 AR AR006617B1 b Ta Ee 2 ZE H Warnhinweise und Anleitungen lesen rr EZ Zur Bestimmung der Modell Nr Ihrer n d Pumpe verwenden Sie bitte die Pumpe Tabelle auf Seite 26 01428B BEW HRTE QUALIT T F HRENDE TECHNOLOGIE GRACO N V Industrieterrein Oude Bunders Slakweidestraat 31 3630 Maasmechelen Belgium CE Tel 32 89 770 700 Fax 32 89 770 777 COPYRIGHT 1995 GRACO INC Inhaltsverzeichnis otze TT 4 Symbole BEER eg Sag ba EEA een 11 Fehlersuche au 0 Ed dE EEK GE ati 12 Warnsvmbol Service und Wartungsarbeiten ausaz 14 y Service Austauschen des Luftventils 2222222200 16 A WARN U N E Reparatur des Au UEA 18 R ckschlagventile A 21 Dieses Symbol warnt vor m glichen schweren oder t dlichen Reparatur der Membrane a a 23 Verletzungen bei Nichtbefolgung dieser An
18. EN ausgebaut werden einbauen Dabei die Hinweise in Abb 15 beachten Sicherstellen da die R ckschlagventile genau wie in der Zeichnung eingebaut werden A WARN U NG 8 Den unteren Verteiler 102 und die F e 107 an ihre richtige Stelle unten in der Pumpe bringen Um die Gefahr schwerer Verletzungen zu verringern 9 Die langen Gewinde jeder Stange 104 durch die F e stets die Schritte im Abschnitt Druckentlastung auf und den unteren Verteiler einf hren Die Stangen durch Seite 11 ausf hren wenn zum Druckentlasten aufgefor die Deckel 101 hindurch nach oben dr cken bis die dert wird Mutter 106 am Ende der Stangen am Fu aufsitzt Sicherstellen da die Stangen ganz hineingedr ckt werden Die Pumpe aufrecht stellen die Stangen haben einen leichten Pre sitz und halten die Pumpenteile sicher fest 1 Druck entlasten Alle Schl uche abmontieren Die Pumpe von der Halterung abnehmen 10 Die Ausla kugelventile wieder oben in die Pumpe 2 Mit einem 13 mm Steckschl ssel die Muttern 106 mit einbauen und dabei alle Hinweise in Abb 15 ber ck denen der obere Verteiler 102 an den Deckeln 101 sichtigen Sicherstellen da die Kugelventile exakt wie befestigt ist entfernen Den Verteiler von der Pumpe dargestellt zusammengebaut werden Um Leckagen zu abheben Siehe Abb 15 verhindern mit den Fingern rund um die O Ringe 108 streichen und pr fen ob sie richtig sitzen 3 Den u eren O Ring 108 die Kug
19. ERLUST BEI VERSCHIEDENEN SAUGHOHEN BEISPIEL Bei einer Saugh he von 3 05 m sinkt die Durchflu menge um 20 S 100 lt 80 N be N ZZ e E ZE o NG m ZZ OO A DO A 0 1 52 3 05 4 57 6 1 7 62 SAUGH HE IN METERN 308553 33 Abmessungen VORDERANSICHT 64 5 mm 1 4 NPT I Lufteinla fnung Ko I EE 157 mm 206 5 mm O 1 0 184mm 153 5 mm LN i 27 mm 3 8 NPT I Abluft ffnung Schalld mpfer im Lieferum fang enthalten 128 5 mm re 80 mm E 206 5 mm WANDHALTERUNG 224 835 228 6 mm Bu i WANDANSICHT 127 mm k 89 mm 203 mm P 0654 171 2 mm Vier L cher mit 11 mm 0 438 Durchmesser zur Befestigung der Halterung an der Wand 34 308553 SEITENANSICHT 3 8 NPT I O a Materialausla wa 3 8 NPT I 17 mm 134 5 mm Materialeinla VORLAGE DER MONTAGEBOHRUNGEN 7 MM 0 28 Diameter 4 GO GO 160 mm 07316B Notizen 308553 35 Graco Standard Garantie Graco garantiert dass alle von Graco hergestellten Ger te die diesen Namen tragen zum Zeitpunkt des Verkaufes an einen Endverbraucher frei von Material und Herstellungsm ngeln sind Mit Ausnahme einer speziellen erweiterten oder eingeschr nkte
20. G Um die Gefahr schwerer Verletzungen zu verringern 5 Sicherstellen da der O Ring 19T richtig am Luftventildeckel 2f sitzt stets die Schritte im Abschnitt Druckentlastung auf Sei 6 Fett 26T wie in Abb 10 gezeigt auftragen te 11 ausf hren wenn zum Druckentlasten aufgefordert wird 7 Den neuen Luftventilsatz so ausrichten da der R ck stellschaft 217 oben ist Das Ventil in die Pumpe ein 1 Den Druck entlasten bauen und sicherstellen da der Ventilsattel 14T in die Ausnehmung an der Membranwelle 23 eingreift Die 2 Die sechs Montageschrauben 15 l sen und das Luft sechs Schrauben 15 einbauen und gleichm ig ber ventil A von der Pumpe abnehmen Siehe Abb 10 Kreuz mit 0 9 1 6 N m anziehen 16 308553 Service VENTILPLATTENDETAILANSICHT 01436B dd d bei ei AN Gleichm ig ber Kreuz mit 0 9 bis 1 6 N m anziehen GA D JG Mit 0 6 0 8 N m festzieh de it 0 6 0 8 N m festziehen Te e N AAN Schmiermittel auftragen 26t MR G Fo EN 03412A Abb 10 308553 17 Service Reparatur des Luftventils 3 Die Schraube 15 und den Sattel 14 entfernen Siehe Abb 11 Erforderliche Werkzeuge e Drehmomentschl ssel 4 Den Steuerplattensatz bestehend aus der Stellplatte E 16 dem Distanzst ck 17 der Steuerplatte 22 der Feder 3 dem Stopp 4 und dem Ventillager 5 e O Ring Haken ause
21. Stets neue O Ringe 108 verwenden und darauf achten da sie richtig sit zen Die u eren Membranscheiben 103 nicht zu fest 6 Das Luftventil wieder mit den sechs Montageschrauben anziehen Dies f hrt zu Besch digungen der Sechskant K pfe 15 einbauen Siehe Abb 10 24 308553 Sb E SEE Welle einfetten Gewindefett auftragen Mit den flachen Seiten zur Kugel installieren Abgeschr gtes Ende nach oben Mit der runden Seite zur Membran hin einbauen Mittelfestes blaues Loctite oder ein hnliches Mittel auftragen Mit einem 13 mm Steckschl ssel bei max 100 U Min auf 8 5 bis 9 6 N m andrehen Mit 5 6 bis 6 8 N m festziehen Nicht zu fest anziehen Die Nuten m ssen in die Nasen eingreifen 111 1 01440 beda A ITT DETAIL MIT KLEMMEN UND DECKEL peer bi LUFTSEITE Service GOIAN 118 401 E d 118 amp SCHNITTANSICHT DER MEMBRANS TZE IM PUMPENGEH USE 01443 Acetal Modell ERE 31 106 7 w O 01441C N 13 32 ZOLL LAGERABZIEHER 01442 DETAIL ZUM LAGERAUSBAU MIT DEM LAGERABZIEHER 308553 25 Pumpentabelle Husky 307 Acetal und Polypropylen Pumpen Serie E Die Modellnummer ist auf dem Serienschild der Pumpe angegeben Zur Bestimmung der Mode
22. aufsstellen Minneapolis MN Plymouth Auslandsstellen Belgien China Japan Korea GRACO N V Industrieterrein Oude Bunders Slakweidestraat 31 3630 Maasmechelen Belgium Tel 32 89 770 700 Fax 32 89 770 777 GEDRUCKT IN BELGIEN 308553 11 2004 36 308553
23. bb 14 gezeigt installieren Steuerplattensatz gut einbauen festhalten und die Schraube 15 installieren Mit 0 8 bis 1 0 N m anziehen Den O Ring 19 an der Abdeckung 2 installieren IN Schmiermittel auftragen 26T esi Mit 0 8 bis 1 0 N m festziehen ee bede N T 7 7506A Abb 14 4 VORSICHT Die Verteilerschrauben 104 nicht zu fest anziehen Dies k nnte dazu f hren da sich die Muttern 106 im Geh use drehen und die Deckel 101 besch digt werden 20 308553 Service R ckschlagventile Erforderliche Werkzeuge 4 Die Pumpe umdrehen Die Verbindungsstangen 104 aus der Pumpe herausziehen die vier Muttern 106 jedoch auf den Stangen lassen Die F e 107 und e 13 mm Steckschl ssel den unteren Verteiler 102 entfernen e Drehmomentschl ssel e O Ring Haken 5 Den u eren O Ring 108 den Sitz 201 die Kugel 301 die Kugelf hrung 202 und den inneren O Ring HINWEIS Ein Reparatursatz f r den Materialbereich ist 108 von den Deckeln 101 entfernen erh ltlich Siehe Seite 27 f r den richtigen Satz Die im Satz enthaltenen Teile sind mit einem Sternchen gekennzeichnet zum Beispiel 301 F r ein optimales Ergebnis sollten alle im Satz enthaltenen Teile verwendet werden Die O Ringe 6 Alle Teile reinigen und auf Verschlei oder Besch digung pr fen Je nach Bedarf Teile austauschen 108 immer durch neue ersetzen wenn die alten f Die AE dikea GEA BEK
24. cht verwendet 9 nicht verwendet PTFE 2 nicht verwendet 3 nicht verwendet 4 nicht verwendet 5 Hytrel 6 Santoprene 7 Buna N 8 nicht verwendet 9 nicht verwendet Reparatursatz Tabelle F r Husky 307 Acetal und Polypropylen Pumpen Serie E Reparaturs tze k nnen separat bestellt werden Zur Reparatur des Luftventils Teile Nr 239952 bestellen siehe Seite 28 Die im Luftventil Reparatursatz enthaltenen Teile sind in der Teileliste mit einem Symbol gekennzeichnet z B 2T Zur Reparatur Ihrer Pumpe aus der folgenden Tabelle von links nach rechts die sechs Stellen w hlen die Ihre Pumpe bezeichnen Die erste Stelle ist stets D die zweite stets 0 Null und die dritte stets 3 Die brigen drei Stellen bezeichnen die verwendeten Konstruktionsmaterialien Im Satz enthaltene Teile sind in der Teileliste mit einem Sternchen gekennzeichnet z B 201 Wenn die Pumpe zum Beispiel Sitze aus Acetal Kugeln aus PTFE und Membranen aus PTFE hat bestellen Sie den Reparatursatz DO 3 2 1 1 M ssen nur bestimmte Teile repariert werden z B die Membranen so verwenden Sie f r die Sitze und Kugeln die Ziffer D Null und bestellen den Reparatursatz D O 300 1 Die Ziffern in der Tabelle beziehen sich nicht auf die Positionsnummern in den Teilebezeichnungen und listen auf den Seiten 28 bis 29 Ee e ToAhee ie Tem Theme D bei allen O bei allen 3 PTFE Gei GE O Null 1 nicht verwendet 2 Ace
25. d jeder schadhafte Teil von Graco kostenlos repariert oder ausgetauscht Das Ger t wird kostenfrei an den Originalk ufer zur ckgeschickt Sollte sich bei der berpr fung des Ger ts kein Material oder Herstellungsfehler nachweisen lassen so werden die Reparaturen zu einem angemessenen Preis durchgef hrt der die Kosten f r Ersatzteile Arbeit und Transport umfa t DIESE GARANTIE HAT AUSSCHLIESSENDE G LTIGKEIT UND GILT AN STELLE VON JEGLICHEN ANDEREN GARANTIEN SEIEN SIE AUSDR CKLICH ODER IMPLIZIT UND ZWAR EINSCHLIESSLICH JEDOCH NICHT AUSSCHLIESSLICH DER GARANTIE DASS DIE WAREN VON DURCHSCHNITTLICHER QUALIT T UND F R DEN NORMALEN GEBRAUCH SOWIE F R EINEN BESTIMMTEN ZWECK GEEIGNET SIND Gracos einzige Verpflichtung sowie das einzige Rechtsmittel des K ufers bei Nichteinhaltung der Garantiepflichten ergeben sich aus dem oben Dargelegten Der K ufer anerkennt da kein anderes Rechtsmittel einschlie lich jedoch nicht ausschlie lich Schadenersatzforderungen f r Gewinnverluste nicht zustandegekommene Verkaufsabschl sse Personen oder Sachsch den oder andere Folgesch den zul ssig ist Eine Vernachl ssigung der Garantiepflicht mu innerhalb von zwei 2 Jahren ab Kaufdatum geltend gemacht werden Graco erstreckt seine Garantie nicht auf Zubeh rteile Ger te Materialien oder Komponenten die von Graco verkauft aber nicht von Graco hergestellt werden und gew hrt darauf keine wie immer implizierte Garantie bez glich der Mark
26. der an einer Halterung befestigen Sicherstellen da die Luftzuleitung zu den Zubeh rger ten geerdet ist a Der Materialdruck kann auf zwei verschiedene Arten geregelt werden Um ihn an der Luftseite zu regeln ist ein Druckluftregler zu installieren H Um ihn an der Materialseite zu regeln ist ein Materialregler M neben dem Ausla der Pumpe zu installieren siehe Abb 5 b Einen Lufthahn mit Entlastungsbohrung B in Pumpenn he einbauen und zum Ablassen einge schlossener Luft verwenden Siehe WARNUNG oben Das andere Hauptluftventil E vor allen Zu beh rteilen der Luftleitung einbauen und zum Iso lieren der Zubeh rteile w hrend Reinigungs und Reparaturarbeiten verwenden c Der Luftfilter F entfernt sch dlichen Schmutz und Feuchtigkeit aus der Versorgungsdruckluft 2 Einen elektrisch leitenden biegsamen Luftschlauch C zwischen die Zubeh rteile und den 1 4 NPT I Luft einla an der Pumpe installieren siehe Abb 2 Einen Luftschlauch mit einem Innendurchmesser von mindestens 6 3 mm 1 4 verwenden Eine Luft schnellkupplung D an das Ende des Luftschlauches C schrauben und das passende Anschlu st ck in die Lufteinla ffnung an der Pumpe einschrauben Die Kupplung D noch nicht mit dem Anschlu st ck verbinden 6 308553 Material Saugleitung e Wenn eine leitende Pumpe Acetal Pumpe verwendet wird m ssen auch leitende Schl uche verwendet werden Bei Verwendung einer nichtleit
27. e Teile Pumpentabelle Spalte 3 30 308553 187701 235337 187711 188999 117233 187721 111603 187732 187820 112499 191741 183901 187702 235338 187712 188999 117233 187721 111603 187732 187820 191079 112499 191741 183901 DECKEL Acetal mit leitenden Edelstahlfa sern VERTEILER Acetal mit leitenden Edelstahlfa sern ABDECKUNG materialseitig Acetal VERBINDUNGS STANGE MUTTER F SSE O RING PTFE WARNSCHILD KLEMME MUTTER PLATTE luftseitig Edelstahl DREHMOMENTSCHILD nicht dargestellt ABDECKUNG Polypropylen VERTEILER Polypropylen ST TZSCHEIBE materialseitig Polypropylen VERBINDUNGS STANGE MUTTER F SSE O RING PTFE WARNSCHILD KLEMME ERDUNGSSTREIFEN MUTTER PLATTE luftseitig Edelstahl DREHMOMENTSCHILD nicht dargestellt 187701 239146 187711 188999 117233 187721 111603 187732 187820 112499 191741 183901 187702 239147 187712 188999 117233 187721 111603 187732 187820 191079 112499 183901 DECKEL Acetal mit leitenden Edelstahlfa sern VERTEILER Acetal mit leitenden Edelstahlfa sern BSPT ABDECKUNG materialseitig Acetal VERBINDUNGS STANGE MUTTER F SSE O RING PTFE WARNSCHILD KLEMME MUTTER PLATTE luftseitig Edelstahl DREHMOMENTSCHILD nicht dargestellt ABDECKUNG Polypropylen VERTEILER Polypropylen BSPT ST TZSCHEIBE materialseitig Poly
28. elf hrung 202 11 Den oberen Verteiler 102 und die vier Muttern 106 die Kugel 301 den Kugelsitz 201 und den inneren einbauen Mit 5 6 bis 6 8 Nm anziehen Nicht zu fest O Ring 108 von beiden Deckeln entfernen anziehen 308553 21 Service NM 106 dk dk b b b Mk Gewindefett auftragen Mit den flachen Seiten zur Kugel installieren Abgeschr gtes Ende nach oben Mit 5 6 bis 6 8 N m festziehen Nicht zu fest anziehen SE EE Ei Die langen Gewinde sind oben Abb 15 BE 22 308553 Service Reparatur der Membrane Erforderliche Werkzeuge Drehmomentschl ssel Einen 11 mm und zwei 13 mm Steckschl ssel Phillips Schraubenzieher O Ring Haken 13 32 Lagerabzieher Gummihammer Schraubstock mit weichen Klemmbacken Ausbau HINWEIS Es ist ein Reparatursatz f r materialbenetzte Teile 1 2 verf gbar Siehe Seite 27 zur Bestellung des richtigen Satzes f r Ihre Pumpe Die im Satz enthaltenen Teile sind mit einem Sternchen gekennzeichnet z B 401 F r ein optimales Ergebnis alle im Reparatursatz enthaltenen Teile verwenden 4 WARNUNG Um die Gefahr schwerer Verletzungen zu verringern stets die Schritte im Abschnitt Druckentlastung auf Sei te 11 ausf hren wenn zum Druckentlasten aufgefordert wird Druckentlasten Alle Schl uche abziehen Das Luftventil von der Pumpe entfernen siehe Seite 16 Die Verteiler 102 e
29. enden Pumpe Polypropylen Pumpe mu das Materialsystem geerdet werden Siehe Abschnitt Erdung auf Seite 5 e Die Gr e des Materialeinlasses an der Pumpe betr gt 3 8 NPT i Siehe Abb 2 Den Materialanschlu satt in den Lufteinla schrauben Ein vertr gliches fl ssiges Gewindedichtmittel oder ein PTFE Band auf die Anschl sse auftragen um zu verhindern da Luft in die Materialleitung gelangen kann e Bei Material Zulaufdr cken von ber 0 1 MPa 1 bar verk rzt sich die Lebensdauer der Membranen e Siehe Technische Daten auf den Seiten 32 und 33 f r die maximale Ansaugh he und die Verringerung der Pumpenleistung bei verschiedenen Saugh hen Material Ausla leitung 4 WARNUNG Es ist ein Materialabla ventil J erforderlich um den Schlauch im angeschlossenen Zustand druckzuentlasten Siehe Abb 4 bis Abb 7 Das Abla ventil vermindert das Risiko schwerer Verletzungen beim Druckentlasten einschlie lich Spritzern in die Augen oder auf die Haut oder Vergiftung durch gef hrliche Materialien Das Ventil in der N he der Materialausla ffnung an der Pumpe einbauen e Elektrisch leitende Druckschl uche N verwenden Die Druckseite der Pumpe hat einen 3 8 NPT l Anschlu Siehe Abb 2 Das Material Anschlu st ck in den Pumpenausla schrauben Nicht zu fest andrehen e Einen Materialregler M beim Materialausla der Pumpe einbauen um den Materialdruck zu regeln falls dies gew nscht wird
30. entlasten aufgefordert wird PROBLEM URSACHE L SUNG Pumpe l uft nicht oder l uft einmal und Luftventil steckt oder ist verschmutzt R ckstellschaft 21 drehen steht dann still Luftventil auseinanderbauen und reinigen Siehe Seiten 18 und 19 Gefilterte Luft verwenden Steuerplatte 22 abgenutzt oder Steuerplatte 22 und Kugel 8 gebrochen auswechseln Siehe Seiten 18 19 Federn 3 6 und oder Ventillager 5 Diese Teile auswechseln und Platte 13 sind gebrochen oder Siehe Seiten 18 19 besch digt Pumpe stoppt nicht wenn der Abzug R ckschlagventile oder O Ringe 108 Diese Teile auswechseln losgelassen wird oder beim Loslassen sind undicht Siehe Seite 21 nicht den Druck Die Kugeln 301 oder der Sitz 201 Diese Teile auswechseln sind abgenutzt Siehe Seite 21 Die Kugel 301 hat sich im Sitz 201 Kugel auswechseln verkeilt Siehe Seite 21 Zuviel Luft str mt aus der Abluft ffnung Das Luftventillager 5 oder die Diese Teile auswechseln Platte 13 ist abgenutzt Siehe Seiten 18 19 Die Wellendichtungen 30f sind Diese Dichtungen auswechseln verschlissen Siehe Seite 23 Die Pumpe l uft unregelm ig Die Saugleitung ist verstopft berpr fen Leitung reinigen Die R ckschlagventilkugeln 301 Kugeln reinigen oder auswechseln stecken oder sind undicht Siehe Seite 21 Die Membran 401 ist gerissen Membran auswechseln Siehe Seite 23 12 308553 Fehlersuche Luftblasen sind
31. f higkeit und Eignung f r einen bestimmten Zweck Diese von Graco verkauften aber nicht von Graco hergestellten Teile wie zum Beispiel Elektromotoren Schalter Schl uche usw unterliegen den Garantieleistungen der jeweiligen Hersteller Graco unterst tzt die K ufer bei der Geltendmachung eventueller Garantieanspr che nach Ma gabe Auf keinen Fall kann Graco f r indirekte beil ufig entstandene spezielle oder Folgesch den haftbar gemacht werden die sich aus der Lieferung von Ger ten durch Graco unter diesen Bestimmungen ergeben oder der Lieferung Leistung oder Verwendung irgendwelcher Produkte oder anderer G ter die unter diesen Bestimmungen verkauft werden sei es aufgrund eines Vertragsbruches eines Garantiebruches einer Fahrl ssigkeit von Graco oder sonstigem F R GRACO KUNDEN IN KANADA The parties acknowledge that they have required that the present document as well as all documents notices and legal proceedings entered into given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto be drawn up in English Les parties reconnaissent avoir convenu que la r daction du present document sera en Anglais ainsi que tous documents avis et procedures judiciaires ex cut s donn s ou intentes a la suite de ou en rapport directement ou indirectement avec les procedures concern es Die in dieser Dokumentation enthaltenen Daten entsprechen dem Stand zum Zeitpunkt der Drucklegung nderungen vorbehalten Verk
32. f hrung auf Seite 10 Den Arbeitsbereich frei von Abfall einschlie lich L semittel Lappen und Benzin halten Alle Ger te im Arbeitsbereich vom Netz trennen Alle offenen Flammen und Dauerflammen im Arbeitsbereich l schen Im Arbeitsbereich nicht rauchen Im Arbeitsbereich bei Betrieb des Ger ts oder bei Vorhandensein von D mpfen keinen Lichtschalter ein oder ausschalten Im Arbeitsbereich keinen Benzinmotor betreiben 308553 3 Installation Allgemeine Angaben e Die in den Abb 4 bis 7 gezeigten typischen Installationen stellen nur eine Richtlinie f r Auswahl und Einbau von Anlagenbauteilen dar Zur Planung von Systemen die auf Ihre Bed rfnisse ausgerichtet sind nehmen Sie bitte mit Ihrem Graco H ndler Kontakt auf e Stets nur Original Graco Teile und Zubeh r verwenden die beim Graco H ndler erh ltlich sind Siehe Produkt datenblatt f r die Pumpe Datenblattnummer 305528 Acetalpumpen oder 305543 Polypropylenpumpen Bei Verwendung eigener Zubeh rteile darauf achten da diese ber die f r das System richtige Gr e und Druckbelastung verf gen e Auf allen Au engewinden ein vertr gliches fl ssiges Gewindedichtmittel oder ein PTFE Band auftragen Alle Anschl sse fest anziehen um Material oder Luftaustritte zu verhindern Plastikgewinde nicht zu fest anziehen e Die Positionszahlen und Buchstaben in Klammern bezie hen sich auf die Zeichnungen und die Teilelisten auf den Seiten 28 bis 29
33. ftschnellkupplung Hauptlufthahn f r Zubeh rger te Luftfilter Pistolen Luftregler Pumpen Luftregler Material Abla ventil erforderlich R ckf hrungsleitung Ansaugleitung Druckausgleichbeh lter und Filter Materialzufuhrschlauch Luftzufuhrschlauch Luftspritzpistole Bodenst nder Erdungskabel erforderlich siehe Installationsanleitung auf Seite 5 lt N ZO TO d d I dd be ZZ GO TT MO OO DO DS Abb 4 HVLP LUFTSPRITZINSTALLATION AUF EIMER LEGENDE Husky 307 Pumpe Lufthahn mit Entlastungsbohrung Luftzufuhrleitung Luftschnellkupplung Hauptlufthahn f r Zubeh rger te Luftfilter Pistolen Luftregler Pumpen Luftregler Material Abla ventil erforderlich R hrwerk Ansaugleitung Materialregler Materialzufuhrschlauch Luftzufuhrschlauch HVLP Luftspritzpistole Eimerdeckel Erdungskabel erforderlich siehe Installationsanleitung auf Seite 5 lt N ZO TO d d I dd be ZZ GO TT MO OO DO DS Abb 5 8 308553 01433B B F E H Y A 01434B TRANSFERINSTALLATION MIT SPUNDLOCHMONTAGE Installation
34. iehe Abluftf hrung auf Seite 10 Zum Pumpen von S uren immer eine Polypropylenpumpe verwenden Ma nahmen treffen damit keine S ure oder s ureh ltigen D mpfe mit dem u eren des Pumpengeh uses in Kontakt kommen k nnen Edelstahlteile werden durch Spritzer und D mpfe von sauren Materialien besch digt Niemals eine Acetalpumpe zum Pumpen von S uren verwenden BRAND UND EXPLOSIONSGEFAHR Unsachgem e Erdung schlechte Bel ftung offene Flammen oder Funken k nnen zu einer gef hrlichen Situation f hren und Brand oder Explosion sowie schwere Verletzungen zur Folge haben Ger t erden Siehe Abschnitt Erdung auf Seite 5 Niemals eine Polypropylen Pumpe mit elektrisch nicht leitenden brennbaren Materialien gem den rtlichen Brandschutzvorschriften verwenden Zus tzliche Informationen enth lt der Abschnitt Erdung auf Seite 5 Zur Bestimmung der elektrischen Leitendkeit oder des elektrischen Widerstandes des zu pumpenden Materials nehmen Sie bitte mit dem Materiallieferanten Kontakt Bei statischer Funkenbildung oder elektrischem Schlag w hrend des Betriebs sofort das Ger t ausschalten Das Ger t nicht wieder verwenden bis der Fehler gefunden und behoben wurde Frischluft zuf hren um den Aufbau flammbarer D mpfe von L semitteln oder gespritzter Fl ssigkeit zu vermeiden Abluft sicher ableiten und fern von allen Z ndquellen entsorgen Sollte die Membran rei en so wird mit der Luft Material abgegeben Siehe Abluft
35. inanderbauen e Gummihammer Phillips Schraubenzieher 5 Die Kugel 8 und die Feder 6 entfernen Die H lse 7 Ausbau ist mit Pre sitz eingebaut und sollte nicht entfernt wer WARN U NG den m ssen sollte jedoch eine H lse ausgewechselt werden m ssen so mu auch der Deckel 2 auswechselt werden Um die Gefahr schwerer Verletzungen zu verringern stets die Schritte im Abschnitt Druckentlastung auf Sei te 11 ausf hren wenn zum Druckentlasten aufgefordert wird 6 R ckstellschaft 21 O Ring 20 und Scheibe 18 entfernen 7 Alle Teile reinigen und auf Verschlei oder 1 Den Druck entlasten Besch digung pr fen Je nach Notwendigkeit austauschen Wieder einbauen wie auf Seite 19 2 Das Luftventil von der Pumpe entfernen siehe Seite 16 beschrieben HINWEIS ALLE DARGESTELLTEN TEILE SIND IM LUFTVENTILSATZ 239952 ENTHALTEN t20 ei 19t gt S N o IK JO N Q t15 D RIQ Y d A N 01431A Abb 11 18 308553 Service Wiedereinbau 1 Wenn die H lse 7 entfernt wurde sorgf ltig eine neue H lse mit einem Gummihammer in einen neuen Deckel 2 einbauen Siehe Abb 12 2 Die Feder 6 einfetten und in die H lse 7 geben Die Kugel 8 schmieren und in die Feder einsetzen 3 Den O Ring 20 schmieren und in das Loch H im Deckel 2 einbauen Siehe Abb 12 Die Scheibe 18 auf das stumpfe Ende des
36. leiner als 2 x 1012 Ohm cm sein e Kompressor Herstellerempfehlungen befolgen e Der zum Sp len verwendete L semittelbeh lter mu den rtlichen Vorschriften entsprechen Nur leitende Metallbeh lter verwenden Beh lter nie auf eine nicht Um die Gefahr statischer Funkenbildung zu verringern leitende Oberfl che wie Papier oder Pappe stellen da m ssen die Pumpe und alle anderen im Arbeitsbereich der Erdschlu dadurch unterbrochen wird verwendeten oder dort befindlichen Ger te geerdet werden rtliche Vorschriften zur richtigen Erdung des Ger ts e Materialbeh lter Gem den rtlichen Vorschriften beachten erden 308553 5 Installation Luftleitung 4 WARNUNG In der Anlage ist ein Lufthahn mit Entlastungsbohrung B erforderlich um Luft abzulassen die sich zwischen diesem Hahn und der Pumpe angesammelt hat Siehe Abb 4 bis Abb 7 Angesammelte Luft kann zu unerwar tetem Anlaufen der Pumpe f hren was schwere Verletzungen zur Folge haben k nnte einschlie lich Spritzern in die Augen oder auf die Haut Verletzungen durch bewegliche Teile oder Vergiftung durch gef hrliche Materialien 4 VORSICHT Die Pumpenabluft kann Schmutzstoffe enthalten An einen abgelegenen Ort f hren wenn diese Schmutz stoffe die Materialversorgung beeintr chtigen k nnten Siehe Abluftf hrung auf Seite 10 Die Zubeh rteile der Luftleitung wie in Abb 4 bis Abb 7 dargestellt installieren Diese Zubeh rteile an der Wand o
37. leitung PUMPENIaBE aA 26 e Weitere Membranpumpen ssssrssssssssrsssrssaa 26 Vorsicht Symbol Reparatursatz Tabelle nannaa ana 27 TOO e EE EE OEE E E E GE E 28 A VORSICHT Technische Daten und Pumpenkennlinien 32 Abmessungen AE 34 Dieses Symbol warnt vor m glicher Besch digung oder Graco Standard Garantie 2 2022neee seen 36 Zerst rung von Ger ten bei Nichtbefolgung dieser Anleitung AA WARNUNG 9 GEFAHR DURCH GER TEMISSBRAUCH Mi br uchliche Verwendung des Ger ts kann zu Besch digungen oder Funktionsst rungen des Ger ts f hren ANLEITUNG und schwere Verletzungen verursachen Dieses Ger t darf nur von geschultem Personal verwendet werden Alle Handb cher Warnschilder und Etiketten vor Inbetriebnahme des Ger ts lesen Das Ger t nur f r den vorgegebenen Zweck benutzen Bei Fragen dazu den Graco H ndler kontaktieren Ger t nicht ver ndern oder modifizieren Nur Original Ersatzteile und Zubeh r von Graco verwenden Das Ger t t glich berpr fen Verschlissene oder besch digte Teile m ssen sofort ausgewechselt oder repariert werden Den zul ssigen Betriebs berdruck des am niedrigsten belastbaren Bauteils in der Anlage niemals berschreiten Dieses Ger t hat einen zul ssigen Betriebs berdruck von 0 7 MPa 7 bar bei einem maximalen Eingangsluftdruck von 0 7 MPa 7 bar Nur Materialien und L semittel verwenden die mit den benetzten Teilen dieses Ger ts vertr glich sind
38. llnummer der Pumpe aus der folgenden Tabelle von links nach rechts die sechs Stellen w hlen welche Ihre Pumpe bezeichnen Die erste Stelle ist stets D und bedeutet Husky Membranpumpe Die brigen f nf Stellen bezeichnen die Konstruktionsmaterialien Eine Pumpe mit einem Motor aus Polypropylen benetzten Teilen aus Acetal Sitzen aus Acetal Kugeln aus PTFE und Membranen aus PTFE w re demnach das Modell D 3 1 2 1 1 Zum Bestellen von Ersatzteilen siehe die Teilelisten auf Seite 28 bis 29 Die Ziffern in der Tabelle beziehen sich nicht auf die Positionsnummern in den Teilebezeichnungen und listen ed Idee E BER een T ren 1 Acetal D bei allen 3 Polypropylen ni 2 Polypropylen A Acetal BSPT B Polypropylen BSPT F r Husky 307 Acetal und Polypropylen Pumpen Serie E Fortsetzung Modell 248167 nicht verwendet 2 Acetal 3 316 Edelstahl 4 nicht verwendet nicht verwendet nicht verwendet 5 6 7 nicht verwendet 8 nicht verwendet 9 Polypropylen Gleich wie D31277 jedoch mit geteilten Ein Ausgangs ffnungen Modell 248168 Gleich wie D31255 jedoch mit geteilten Ein Ausgangs ffnungen Modell 246169 Gleich wie D32255 jedoch mit geteilten Ein Ausgangs ffnungen Modell 248170 Gleich wie D32977 jedoch mit geteilten Ein Ausgangs ffnungen 26 308553 PTFE 2 nicht verwendet 3 316 Edelstahl 4 nicht verwendet 5 Hytrel 6 Santoprene 7 Buna N 8 ni
39. n Garantie die von Graco bekanntgegeben wurde garantiert Graco f r eine Dauer von zw lf Monaten ab Kaufdatum die Reparatur oder den Austausch jedes Teiles das von Graco als defekt anerkannt wird Diese Garantie gilt nur dann wenn das Ger t in ber einstimmung mit den schriftlichen Graco Empfehlungen installiert betrieben und gewartet wurde Diese Garantie erstreckt sich nicht auf allgemeinen Verschlei Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei aufgrund fehlerhafter Installation falscher Anwendung Abrieb Korrosion inadequater oder falscher Wartung Vernachl ssigung Unfall Durchf hrung unerlaubter Ver nderungen oder Einbau von Teilen die keine Original Graco Teile sind und Graco kann f r derartige Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei nicht haftbar gemacht werden Ebensowenig kann Graco f r Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei aufgrund einer Unvertr glichkeit von Graco Ger ten mit Strukturen Zubeh rteilen Ger ten oder Materialien anderer Hersteller oder durch falsche Bauweise Herstellung Installation Betrieb oder Wartung von Strukturen Zubeh rteilen Ger ten oder Materialien anderer Hersteller haftbar gemacht werden Diese Garantie gilt unter der Bedingung da das Ger t f r welches die Garantieleistungen beansprucht werden kostenfrei an einen autorisierten Graco Vertragsh ndler geschickt wird um den behaupteten Schaden best tigen zu lassen Wird der behauptete Schaden best tigt so wir
40. ng einen geeigne messer von mindestens 10 mm 3 8 besitzen Wenn ten Beh lter stellen um das Material aufzufangen Siehe ein Schlauch ben tigt wird der l nger als 4 57 m ist Abb 8 mu der Durchmesser entsprechend gr er sein Scharfe Kr mmungen und Knicke im Schlauch vermeiden 3 Einen Beh lter Z an das Ende der Abluftleitung stellen Der Druckluftanschlu hat die Gr e 3 8 NPT l Anschlu um Material aufzufangen falls eine Membran rei en nicht verkleinern Eine zu starke Drosselung der Druckluft sollte Wenn das Material brennbar ist den Beh lter kann zu unregelm igem Betrieb der Pumpe f hren erden Siehe Abb 8 ABLUFTFUHRUNG Untergetauchte Installation dargestellt Siehe Abb 4 f r Zubeh rteile In einer untergetauchten Installation wie in der Abb dargestellt m ssen alle benetzten und nichtbenetzten Pumpenteile mit dem zu pumpenden Material vertr glich sein Li CH ARE 11 d l X 01445A Abb 8 10 308553 Betrieb Druckentlastung 4 WARNUNG GEFAHR DURCH DRUCKBEAUFSCHLAGTES GER T Der Druck im System mu h ndisch abgelassen werden damit das System nicht unerwartet anl uft oder zu spritzen beginnt Um die Gefahr von Verletzungen durch unerwartete Spritzer aus der Pistole durch verspritztes Material oder bewegliche Teile zu verringern immer die Anleitungen unter Druckentlastung befolgen wenn zum
41. ntfernen und die R ckschlagventile wie auf der Seite 21 beschrieben auseinanderbauen Die O Ringe 108 immer durch neue ersetzen Mit einem 11 mm Steckschl ssel die Klemmenmuttern 113 und den Erdungsdraht 112 entfernen Die Klemmen 111 l sen und ber das Geh use 1 schieben Die Deckel 101 von der Pumpe ziehen dann die Klemmen vom Geh use entfernen Siehe Detailansicht in Abb 16 Mit einem 13 mm Steckschl ssel an beiden u eren Membranscheiben 103 eine Scheibe von der Mem branwelle 23 abschrauben Eine Membran 401 die innere Membranscheibe 118 und den O Ring 404 entfernen Den gegen berliegenden Membransatz und die Membranwelle aus dem Pumpengeh use 1 ziehen Siehe Abb 16 Die Welle in einen Schraubstock mit weichen Backen klemmen und die u ere Platte 103 abschrauben dann den restlichen Membransatz ausein anderbauen Die Membranwelle 23 auf Verschlei oder Kratzer untersuchen Wenn sie besch digt ist auch die Lager 31 berpr fen Teile bei Bedarf austauschen Um die Lager zu entfernen einen 13 32 Lagerabzieher in einen Schraubstock geben Das Pumpengeh use 1 ber den Abzieher legen siehe Abb 16 Das Geh use in die Pfeilrichtung drehen um das Lager zu entfernen Die Wellendichtungen JOE mit einem O Ringhaken einhaken und aus dem Geh use 1 ziehen Alle Teile reinigen und auf Verschlei oder Besch di gung pr fen Je nach Notwendigkeit Teile austauschen 308553
42. propylen VERBINDUNGS STANGE MUTTER F SSE O RING PTFE WARNSCHILD KLEMME ERDUNGSSTREIFEN MUTTER DREHMOMENTSCHILD nicht dargestellt Teile Teileliste Sitze Pumpentabelle Spalte 4 Teileliste Membranen Dos Teile Pumpentabelle Spalte 6 Ziffer Nr Nr Beschreibung St ck Pos Teile 2 201 187709 SITZ Acetal 4 Ziffer Nr Nr Beschreibung 202 187707 F HRUNG Acetal 4 1 401 187716 MEMBRANE PTFE 3 201 190245 SITZ 316 Edelstahl 4 404 166071 O RING Buna N 202 187707 F HRUNG Acetal 4 5 401 187715 MEMBRANE Hytrel 9 201 187710 SITZ Polypropylen 4 404 166071 O RING Buna N 202 187708 F HRUNG Polypropylen 4 6 401 190754 MEMBRANE Santoprene Teileliste Kugeln Pumpentabelle Spalte 5 404 166071 O RING Buna N Dos Teile 7 401 190209 MEMBRANE Buna N Ziffer Nr Nr Beschreibung St ck 404 166071 O RING Buna N 1 301 111626 KUGEL PTFE 4 3 301 112926 KUGEL 316 Edelstahl 4 5 301 111627 KUGEL Hytrel 4 4 6 301 113221 KUGEL Santoprene 308553 St ck gt 2 gt 2 gt 12 gt 2 31 Technische Daten Pumpen mit PTFE Membranen Zul ssiger Betriebs berdruck Luftdruck Regelbereich Maximaler Luftverbrauch 0 7 MPa 7 bar 0 14 bis 0 7 MPa 1 4 bis 7 bar 0 14 m Min siehe Tabelle Lufteinla gr e 1 4 NPT i Materialeinla
43. r Pumpe die Anlage erden wie rechts beschrieben Auch den Abschnitt HINWEIS Beim Pumpen elektrisch leitender brennbarer BRAND UND EXPLOSIONSGEFAHR auf Materialien mit einer Polypropylen Pumpe mu Seite 3 lesen immer das Materialsystem geerdet werden Siehe Abschnitt WARNUNGEN links Die Abbildungen 4 Die Acetal Pumpe enth lt Edelstahlfasern welche die bis 7 zeigen die empfohlenen Methoden zum benetzten Teile elektrisch leitend machen Der Luftmotor Erden von Beh ltern mit brennbaren Materialien und die benetzten Teile werden durch den Anschlu des w hrend der Bef llung Erdungskabels am Erdungsstreifen geerdet Die Polypropylen Pumpe ist nicht elektrisch leitend Werden leitende brennbare Fl ssigkeiten gef rdert mu das gesamte Materialsystem immer geerdet sein Dazu mu das Materialsystem elektrisch mit einer guten Erde verbunden sein siehe Abb 4 bis Abb 7 Niemals eine Polypropylen Pumpe mit elektrisch nicht leitenden brennbaren Materialien verwenden Die US Bestimmungen NFPA 77 Statische Elektrizit t empfehlen eine Leitendkeit von mehr als 50 x 10 12 Siemens Meter omhs Meter ber dem vorhandenen Betriebstemperaturbereich um die Gefahr Abb 1 a eines Brandes zu verringern Fragen Sie Ihren Material lieferanten nach der Leitendkeit oder dem spezifischen e Luft und Materialschl uche nur elektrisch leitende Widerstand der verwendeten Fl ssigkeit Der spezifische Schl uche verwenden Widerstand mu k
44. t gilt als allgemeine Richtlinie da alle Schrauben und Bolzen alle zwei Monate nachgezogen werden sollten Halterungen e Sicherstellen da die Befestigungsunterlage das Gewicht der Pumpe der Schl uche und Zubeh rteile sowie die bei Betrieb entstehende Belastung tragen kann e Die Husky 307 Pumpe kann in vielen verschiedenen Installationen verwendet werden von denen einige in den Abb 4 bis 7 dargestellt sind Zum Anpassen der Pumpe an ein vorhandenes System k nnen verschiedene S tze bestellt werden Siehe Produktdatenblatt f r die Pumpe Datenblattnummer 305528 Acetalpumpen oder 305543 Polypropylenpumpen e Bei allen anderen Halterungen sicherstellen da die Pumpe entsprechend gesichert ist Doppelverteilers tze Doppelverteilers tze sind erh ltlich um zwei Materialien gleichzeitig pumpen zu k nnen oder zwei Materialien in der Pumpe zu mischen Teile Nr f r Acetalpumpen 237211 Teile Nr f r Polypropylenpumpen 237210 Installation Erdung Alle im folgenden angef hrten Teile dieses Ger ts m ssen korrekt geerdet sein e Pumpe ein Erdungskabel Y am Erdungsstreifen 112 mit der Schraube 28 der Sicherungsscheibe 29 A WARN U NG und der Mutter 27 wie in Abb 1 befestigen Das Klam merende des Erdungskabels mit einem echten Erdungs BRAND UND EXPLOSIONSGEFAHR punkt verbinden Teilenummer 222011 Erdungskabel Die Pumpe mu geerdet sein Vor Inbetrieb und die Klammer bestellen nahme de
45. tal 3 316 Edelstahl 4 nicht verwendet 5 nicht verwendet 6 nicht verwendet 7 nicht verwendet 8 nicht verwendet 9 Polypropylen O Null 1 PTFE 2 nicht verwendet 3 316 Edelstahl 4 nicht verwendet 5 Hytrel 6 Santoprene 7 Buna N 8 nicht verwendet 9 nicht verwendet O Null 1 PTFE 2 nicht verwendet 3 nicht verwendet 4 nicht verwendet 5 Hytrel 6 Santoprene 7 Buna N 8 nicht verwendet 9 nicht verwendet 308553 27 Druckluftmotor Teileliste Tabelle Spalte 2 Teile Teile Nr Beschreibung Nr Beschreibung 187705 187706 187722 187853 192675 187728 187730 111629 187726 111631 112933 187719 187720 187718 111630 Teile MITTELGEH USE Polypropylen siehe Seite 29 DECKEL Luftventil Polypropylen DRUCKFEDER Edelstahl STOPP Acetal VENTILTASSE Acetal DRUCKFEDER Edelstahl H LSE Edelstahl KUGEL Carbid LAGER Acetal siehe Seite 29 SCHRAUBE siehe Seite 29 SCHALLD MPFER siehe Seite 29 VENTILDICHTUNG Buna N siehe Seite 29 VENTILPLATTE Edelstahl siehe Seite 29 SATTEL Acetal SCHRAUBE siehe unten und Seite 29 t22 t17 Pe 187724 188175 111750 111624 111625 187727 192526 191781 111920 100179 102790 100718 113704 191779 STEUERPLATTE Edel stahl DISTANZST CK Acetal SCHEIBE Edelstahl O RING Buna N
46. to Meter bar 85 3 84 13 2 7 0 7 bar Luft amm 61 0 0 084 m Min Eia O 5 6 gt X 48 8 0 14 m Min lt 4 9 bar Luft M 4 2 lt 36 6 2 8 EZ 2 8 bar Luft 12 2 1 4 1 4 bar Luft 0 A 0 3 8 7 6 11 4 15 2 19 0 22 7 26 5 30 3 FL SSIGKEITSF RDERLEISTUNG L MIN TESTBEDINGUNGEN Medium Wasser bei eingetauchtem Pumpeneinla LEGENDE MATERIALDRUCK UND F RDERLEISTUNG LUFTVERBRAUCH M3 MIN LEISTUNGSVERLUST BEI VERSCHIEDENEN SAUGH HEN LU e z BEISPIEL Bei einer Saugh he von 3 05 m sinkt die Durchflu menge um 20 JU Z IDO N o 80 35 en dire E 40 NO o cc gt A Q 0 1 52 3 05 4 57 6 1 7 62 SAUGH HE IN METERN 32 308553 Technische Daten Pumpen mit Hytrel oder Buna N Membranen Zul ssiger Betriebs berdruck Luftdruck Regelbereich Maximaler Luftverbrauch 0 7 MPa 7 bar 0 14 bis 0 7 MPa 1 4 bis 7 bar 0 14 m Min siehe Tabelle Lufteinla gr e Materialeinla und ausla gr e Benetzte Teile 1 4 NPT i 3 8 NPT Je nach Modell unterschiedlich Siehe Seiten 28 und 30 Acetalmodelle enthalten Acetal mit leitenden Edelstahlfasern Nichtbenetzte u ere Teile Acetal Polyester Aufkleber glasgef lltes Polypropylen mit leitenden Edelstahlfasern Edelstahl 303 304 316 Acetalpumpen 2 4 kg Polypropylenpumpen 2 2 kg Leistung von 11 4 Litern horizontale Skala bei einem Materialdruck von 3 5 bar
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