Betriebsanleitung - Winter Holztechnik
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1. 1 ISTE AME GL ZKI PE AAR EE NE 2 MU BU EIE KEY IN Tess TOn MAME EE GE GE 2 21200 21200 21200 j alde GKE CHANNEL GE CHANNEL UP PRESSURE FLATE THIGHS KS IDN AI ui 2 BLADE MODE FOR SAW SIZE KEY IN HEO D ZAI E L ZIO KEY IN 10 255 11 7 280 EEE 2 KRE 14 SA PISA CUTTING ro er IN edi EEE dk da da A d we ZZ ATTIN Ku WIES HL EE MO IE BEZE PLATE I T rk D TE eke D 7 Ce 2 3 Er L 2 Y be MO ei E I Arbeiten ohne die obere Andruckplatte Wie auf der unteren Abbildung gezeigt wenn 14 S gebl tter benutzt werden ist die maximale Schnitth he 210 220 mm SAW SIZE amp CUTTING THICKNESS KEY IN HO UP PRESSURE PLATE _ 55 MORE THAN 201 M M CHANNEL 1 CHANNEL 2 EAO UP PRESSURE PLATE THICENESS THAN 201 M M Kapitel II 2 1 Vor der Installation Um eine optimale Performance Ihrer Maschine sicherzustellen pr fen Sie folgende Dinge noch vor der Aufstellung 1 Gibt es Besch digungen an der verpackten Maschine 2 Pr fen Sie die Maschine auf auf Sturz zur ckzuf hrende Sch den Kontaktieren sie in diesen F llen Ihren H ndler 2 2 Bewegen der Maschine Es gibt 3 Methoden die Maschine zu beweg2. 5 2 Schmieren der Maschine 5 3 Einstellen und Wechseln der Achsriemen 5 4 Tauschen der Antriebsriemen 5 5 Einstellen der lzufuhr an der Transportkette 5 6 Einstellen des Einzuges 3 3 3 3 VOD GO Om ch D 4 Se gt D A 7 2 3 2 T d gt x VW 1 bei N 2 d I Kapitel I Einleitung 1 1 Technische Daten D o S ODMS gt 299ewellen Geschwir adigkeit 3500 en Motor elle 8 3 2U PS omotor Vorschubgeschwir adigkeit 14 22 DEED 345 MM tzen Ti 2 b mm oo Abmessungen e 7 2 00 2400 9670555201800 1 2 Features der Maschine OBERE UND UNTERE S GEWELLE Die Schnitth he erh ht sich dadurch auf 220 mm POSITIONSKONTROLLE DURCH DEN COMPUTER Die Positionierung der oberen und der unteren S gewellen durch den Computer macht den Wechsel der Schnitth he oder der S gebl tter schnell und unkompliziert m glich und verl ngert deutlich die Lebensdauer der Wellen und S gebl tter COMPUTERKONTROLLIERTER BERLASTSCHUTZ Bei berlastsituationen an den S gewellen oder der Vorschubkette schaltet der Computer die Maschine sofort ab EINZELSTEHENDE BEDIENKONSOLE Eine Staub und vibrationsfreie Konstruktion erm glichen die Bedieneingaben und Fehlerbeseitigungsarbeiten ohne den Sicherheitsabstand zur Maschine zu verletzen D L EK A
3. 2 Drehen Sie jede G Schaube einzeln in Uhrzeigerrichtung O Richtung jeweils eine 4 Umdrehung Wiederholen Sie den Vorgang bis der Fehler behoben ist 3 Drehen Sie die V Schrauben gegen die Uhrzeigerrichtung O Richtung eine Umdrehung 4 Befestigen Sie nach der Verstellung wieder alle Schauben Wenn das Werkst ck nach rechts zieht 1 Drehen Sie die V Schrauben gegen die Uhrzeigerrichtung A Richtung zwei Umdrehungen 2 Drehen Sie jede G Schraube einzeln im Uhrzeiger O Richtung jeweils eine Umdrehung Wiederholen Sie den Vorgang bis der Fehler behoben ist 3 Drehen Sie die V Schrauben in Uhrzeigerrichtung O Richtung eine Umdrehung 4 Befestigen Sie nach der Verstellung wieder alle Schauben 5 rk D E z e D F Ce J T
4. Er 1 SIZE amp CUTTING EET IN BLADE MODE FOR SAW SIZE IN 107 255 1171280 12 305 LO 2 PRESSURE BATE ILS SE SEN EEE KTE OFF x 7 bei N DO d e 5 S gen ohne die obere Andruckplatte Durch Entnahme der oberen Andruckplatte erreichen Sie die maximalen Schnitth hen die die Maschine auszeichnen Mit 355 mm S gebl ttern erreichen Sie hier eine Schnitth he von 220 mm ARBEITSBEISPIEL 14 355 mm S gebl tter werden zum S gen von 212 mm starkem Holz benutzt Wie unten gezeigt erscheinen folgende Informationen im Display brigens werden die Daten sowohl im Automatischen wie auch im Manuellen Steuermenu angezeigt SAW SIZE 8 CUTTING THICKNESS KEY IN WO UP PRESSURE THICKNESS MORE THAN 201 MN EO FRESSURE PLATE 5 THAN 201 M H Wenn Sie die f r passende Schnittmethode gew hlt haben stellen Sie die die Positionen der S geachsen neu ein Bringen Sie bevor Sie mit den Einstellungen beginnen beide S geachsen in die 0 Position Die Positionsanzeige zeigt Ihnen die Position der Achsen an D 4 eke ka 7 Ce 2 3 Er T 7 2 1 bei IL Ki E L sen Sie diese Schraube zuerst Durchmesserscala in mm Die Posit
5. J Ce 2 3 I I E 2 d Y bei N 2 L Ki A 2 VERSCHIEDENE VORSCHUBGESCHWINDIKEITEN Diese erm glichen ein genau auf das Werkst ck abgestimmtes Arbeiten und erm glichen Ihnen energiesparend und l rmarm zu arbeiten FORTSCHRITTLICHE SICHERHEITSEINRICHTUNGEN R ckschlagsicherungen und Sicherheitsschalter an sensiblen Bereichen der Maschine verhindern Unf lle Verletzungen und Sch den an der Maschine AUTOMATISCHE SCHMIEREINRICHTUNG Eine automatische Schmiereinrichtung sorgt immer f r eine optimale Schmierung der Kettengelenke und der Zuf hreinrichtungen Die Schmiermittelangabe wird abh ngig von Ihrer Vorschubgeschwindigkeit gesteuert und Schmiermittelknappheit am Steuer und Bedienteil angezeigt KRAFTVOLLE MOTOREN Motoren mit Leistungen von 50 60 75 und 100 kW garantieren stetigen Arbeitsablauf STABILE KONSTRUKTION Ein stabiles Maschinengeh use garantiert lange Lebensdauer und genaues Arbeiten H Winter Holztechnik GmbH 1 3 Teile der Maschine 1 4 Abmessungen 9 x Y bei Re Ki E 5 L 1 5 Beschreibung des Touchscreen GATALOGUE KUANG YUNG MACHINERY LT NO 283 SEC 2 FENG SHYH BR FENG YUAN TAIWAN 886 4 5226151 FAX 886 d 5243251 CATALOGUE COMPANY ABNORMAL INFORMATION SITUATION MANUAL AUTOMATIN OPERATION OPERATION SAW SIZE 6 CUTTING THICKNESS KEY IN El
6. THICKNESS MORE THAN 201 CATALOGUE S gen mit einer Achse oben Wenn sie diese Methode verwenden benutzen Sie nur die obere Achse mit B chse und S geblatter zum Schneiden von Material Der S geblatt durchmesser richtet sich nach Ihren Erfordernissen Benutzen Sie in dieser Methode die in 3 1 gezeigte Metallplatte anstatt der blichen h lzernen Andruckplatte Rechnerisch reduzieren sie die Schnitth he beim Schnitt mit Andruckplatte um 20 mm Bsp 355 mm S geblatt 110 mm Schnitth he 20 mm ergibt effektiv 90 mm Schnitth he ARBEITSBEISPIEL 14 355 mm S gebl tter werden zum S gen von 105 mm starkem Holz benutzt Wie unten gezeigt erscheinen folgende Informationen im Display brigens werden die Daten sowohl im Automatischen wie auch im Manuellen Steuermenu angezeigt SIZE amp CUTTING THICKNESS KEY ER BLADE MODE FOR SA GIE CUTTING lass KEY N 1 MODE S gen mit beiden Achsen oben unten Mit dieser Schnittmethode erreichen Sie h here Schnitth hen als beim S gen mit nur einer Achse Die Arbeitsh hen sind wiederum abh nig vom verwendeten S geblatt ARBEITSBEISPIEL 14 355 mm S gebl tter werden zum S gen von 115 mm starkem Holz benutzt Wie unten gezeigt erscheinen folgende Informationen im Display brigens werden die Daten sowohl im Automatischen wie auch im Manuellen Steuermenu angezeigt T 2 D D Sp 9 d D N A Ce G J
7. please loosen screws and take off idle wheel set 5 5 Einstellen der lzufuhr an der Transportkette Der automatische mechanische ler besitzt 2 lstellen Jede lstelle hat einen Einstellschraube und die Olzufuhr zu erh hen und zu reduzieren Der maximale Oldurchla ist 0 9 pro Durchla das bedeutet 1 8 gesamt 1 Entfernen Sie die Kappe CAP und die Feder SPRING 2 Verstellen sie an der Einstellschraube ADJUST SCREW den ldurchla Es gilt je gr er L desto gr er der ldurchla 3 Kontern Sie A und B nach der Einstellung 4 Setzen Sie sowohl die Feder und die Kappe wieder auf Ga NEE x f 15mm 0 9cc nut A nutB adjusi spring Gamm 10mm sorme Every adjust screw L 1Imm 0 06c c gt the maximum oil supply is 0 9 per shot rk D 1 4 1 EK 7 G 3 L I 2 x Y bei N al e 5 E gt 5 6 Einstellen des Einzuges Wenn Ihr Werkst ck am Einzug schr g eingezogen wird beeintr chtigt das Ihre Arbeitsqualit t Gehen Sie zur Justierung wie folgt vor V i kb dl Va L dl dia dai d MO de de bad b Wee LC RK ur KASS KR Td dA ZO D Zb df ia Ate del bh Self d 1 Drehen Sie die V Schrauben in Uhrzeigerrichtung A Richtung eine Umdrehung
8. RKING POSITION Zur ck in die Arbeitsposition die Achsen in die eingestellte Arbeitsposition bringen Beide Achsen richten sich selbst und automatisch ein ACHTUNG Bringen Sie nach jedem Arbeitsgang die Achsen in die O Position zur ck andernfalls kann es zu Fehlern bei der Positionierung kommen 3 8 Einstellen der H he der Andruckrollen Dr cken sie die Kn pfe PRESSURE ROLLER Andruckrollen hoch oder PRESSURE ROLLER DOWN Andruckrollen ab um Ihre Andruckrollen in die gew nschte Position zu bringen Die von Ihnen eingestellten Werte sollten 3 5 mm niedriger sein als der tats chliche Wert Bsp Die Dicke des Werkst ckes ist 180 mm die Eingestellten Werte der Andruckrollen sollten zwischen 175 177 mm betragen Die Werte werden an der Tiefenscala angezeigt 3 9 Einstellen der Anschlagposition Der Anschlag am Einzug ist mit Sechskant Schrauben befestigt Stellen sie sorgf ltig den Abstand zwischen Anschlag und der mit S gebl ttern best ckten S geachsen ein L H e Re H gt 7 7 Ce n 3 T 2 x Y bei N Re Ki E 5 T 3 10 Starten der Vorschubkette Starten Sie durch Dr cken der Taste FEED MOTOR ONT Vorschubmotor an die Transportkette der Maschine Stellen Sie die Geschwindigkeit der Kette gem Ihren Werkst ckanforderungen ein Drehen Sie dazu das Handrad siehe Abb um die Geschwindigkeit zu verstellen Lesen si
9. S KEY IN SAW SIZE amp CUTTING THICKNESS KEY IN 1 ARBOR BLADE MODE 2 ARBOR BLADE MODE NAO UP PRESSURE PLATE THICKNESS MORE THAN 201 WM CATALOGUE T D 4 eke b D A 7 Ce 3 L d 2 E d Y N T 7 lt Achsverstellung I Mit diesen Einstellungen wird nur die obere Achse zu Arbeitsg ngen angesprochen Wie auf der unteren Abbildung gezeigt wenn ein 14 S geblatt benutzt wird ist die maximale Schnitth he 110 mm SAW SIZE amp CUTTING THICKNESS IM VS GLADE WODE FOR SAN SIZE A CUTTING KEY 1 ARBOR BLADE MODE ESE IGOZ Sr AI HA Achsverstellung II Wenn sie diesen Modus w hlen werden beide die obere und die untere S gewelle zu Schnittarbeiten steuerbar W hlen Sie passende S gebl tter zu Ihren Einstellungen SAW SIZE amp CUTTING THICKMES5 IM 2 BLADE MODE FOR SAW SIZE KEY IN 10 255 D LA 13 1330 14 355 W0 UP THICKNESS 201 TIGHEN AI HA ARBOR BLADE MODE z B 10 225 mm S geblatt 2 ARBOR BLADE MODE FOR SAW SIZE KEY IN eg IU 1253 899 IN 1177280 1271305 14 355 EO ID PRESSAE PLATE HIGHNESS eg CATALOGUE THAN 84 z B 11 280 mm S geblatt nn eg ge 117 280 SAN lt CUTTING ms WEY IN A GAIE
10. Saw sleeve nut Saw arbor nut 2 x d bei N al e Ki Y E 3 L Nutzen Sie mitgeliefertes Werkzeug um B chse gewissenhaft zu befestigen Saw arbor wrench 7 Special arbor nut wrench Special sleeve wrench Upper saw arbor Left thread 2 D e D SA Ce 4 3 I 3 3 berpr fung der Sicherheitseinrichtungen Wenn sie die Maschine starten und alle Sicherheitsschalter nominal funktionieren und nicht ausgel st sind wird der Bildschirm f r Fehlfunktionen nicht angezeigt Bei Fehlfunktion wird dieser automatisch angezeigt und der Indikator blinkt innen SPAR BEE BABES Wenn dieser Indikator blinkt bedeutet das da f r sie EE ge Schmierung der Transportkette sofort l nachgef llt werden sollte siehe dazu 5 2 Wenn diese 4 Indikatoren blinken wird angezeigt da die Schutzklappen und Einrichtungen nicht korrekt geschlossen sind Pr fen sie diese Einrichtungen Upper blade door a not n Position Lower blade door not in position 2 1 besi N m e Ki d z a m 3 4 Wahl der Schnittmethode Ihre Wahl der Schnittmethode ist abh ngig von dem zu s genden Material und Ihren betrieblichen Erfordernissen SAW SIZE CUTTING IM D SAW SIZE amp CUTTING THICKNESS KEY IN y 1 gan UP PRESSURE PLATE d
11. Sie dazu Druckluft Sorgen Sie f r eine optimale Absaugung der Maschine Beachten Sie auch da Ihre Werkst cke keine Metallreste Beschl ge N gel oder Steine beinhalten Das schont Kette und S gebl tter 5 2 Schmieren der Maschine T gliche Arbeiten Pr fen Sie den lstand an der Schmierung der Transportkette F llen Sie l wenn n tig t glich auf Benutzen Sie nur hochwertige le verwenden Sie keine verunreinigten oder recycelten Schmiermittel Schmieren Sie alle Teile gewissenhaft ab Alle 2400 2500 Stunden Schmieren sie die S gewellen mit einer Fettpresse alle 2400 2500 Betriebsstunden ab Die zu schmierenden Fettnippel werden in den unten gezeigten Bildern beschrieben 1 ffnen Sie die Schutzabdeckung der S gebl tter vorn Dort finden Sie zwei Schmierpunkte 2 ffnen Sie die Schutzabdeckung der S gebl tter vorn Dort finden Sie zwei weitere Schmierpunkte rk H o Re T EK 7 a 7 EA Ce 5 3 A 3 ffnen Sie die hintere T r am Maschinengeh use Dort gibt es drei weitere Schmierpunkte 4 ffnen Sie die linke T r am Maschinengeh use Dort gibt es drei weitere Schmierpunkte 2 BE d en errezen 2 gt T 1 Re 3 ba lwechsel f r alle Getriebe Nach 300 Arbeitsstunden sollte die Innenseite der Transportkette gr ndlich ges ubert werden und das Ol der Kette
12. Winter Vielblatts ge MRS 700 Betriebhandbuch Betriebsanleitung Nr 02 10 2008 german version Henrik Winter Holztechnik GmbH Druckereistr 8 04159 Leipzig Tel 49 0 341 4619021 Fax 49 0 341 4618358 Funk 49 0 171 2820443 E 2 x Y N ke KI 1 z Email info winter holtzechnik de Einleitung Vielen Dank da sie sich f r unsere Maschine entschieden haben Dieses Handbuch wird Ihnen eine detaillierte Anleitung zur Handhabung und zum sicheren Umgang mit unserer Maschine geben Bitte bewahren Sie dieses Handbuch sorgf ltig auf und sorgen sie daf r da es vom Bedienpersonal gelesen und eingehalten wird Sollten Sie dennoch Fragen zu Funktion oder der Maschine selbst haben kontaktieren Sie Ihren lokalen Vertrieb oder uns als Hersteller Wir werden uns bem hen Ihnen schnellstm glich zur Verf gung stehen Bitte geben Sie bei Kontakt mit Ihrem H ndler folgende Daten an X Model X Seriennummer X Kaufdatum X Genaue Beschreibung des Problems Bitte beachten Sie da alle Darstellungen in dieser Anleitung schematisch sind Anderungen an der Bauform am Design und Funktion behalten wir uns vor I HM p Sp EK F 4 Ce 2 3 T Allgemeine Sicherheitsbestimmungen Maschinen mit bewegten Teilen bergen immer das Risiko von Verletzungen und erfordern ein gro es Ma an Achtung und Sorgfalt Um Risiken zu vermeiden lesen Sie bitte dieses Handbu
13. ch aufmerksam bevor sie die Maschine in Betrieb nehmen Sicherheitshinweise zu ignorieren kann ungeahnte Folgen nach sich ziehen DIESE MASCHINE IST NICHT F R ANDERE ALS IN DIESEM HANDBUCH BESCHRIEBENE ARBEITEN GEEIGNET UND BESTIMMT IM FALLE VON MISSBRAUCH HAFTEN WIR NICHT FUR DARAUS RESULTIERENDE SCHADEN e Lesen Sie dieses Handbuch bevor sie die Maschine benutzen e Pr fen Sie bevor sie die Maschine ans Stromnetz anschlie en ob der Hauptschalter und der Netzschalter in OFF AUS Position stehen e Trennen Sie bei Wartungsarbeiten die Maschine vom Stromnetz e Schalten Sie die Maschine nach Beendigung der S gearbeiten aus und trennen Sie sie von der Stromversorgung e Tauschen sie die verwendeten Sicherungen niemals durch st rkere aus Dies kann zu ernsthaften Sch den an der Elektrik der Maschine f hren Des Weiteren erlicht in einem solchen Fall die Garantie e Entfernen Sie niemals Sicherheitseinrichtungen Arbeiten an der Maschine ohne die gepr ften Einrichtungen ist gef hrlich Wir bernehmen keine Haftung f r Personensch den die auf solche Fahrl ssigkeit zur ckzuf hren ist e Pr fen Sie den Arbeitsbereich der Maschine auf lose Werkst cke bevor Sie sie einschalten e Benutzen Sie die Maschine innerhalb der vorgegebenen Arbeitsparameter Unsachgem e Benutzung f hrt zum Verlust der Haftung f r Maschinen und Personensch den e Sorgen Sie f r Ordnung am Arbeitsplatz und setzen Sie die Maschine nicht dem Rege
14. ch sofort heben und Ihr Werkst ck freigeben Pr fen Sie w hrend des S gevorganges stetig die Last der Motoren D B A 24 EK A 7 2 Ce 2 3 E I Q 2 bei N I AE gt E E T Kapitel IV Weitere Sicherheitsbedingungen Schulen Sie Ihr Personal im Umgang mit der Maschine Reinigen und Warten Sie den R ckschlagschutz regelm ig Pr fen sie immer seine Funktion vor Benutzung der Maschine Tragen Sie Arbeitsschutzkleidung und Geh rschutz GO In 1 ALLE sf d STP Ber hren Sie niemals direkt oder indirekt rotierende Teile in und an der Maschine w hrend diese sich in Betrieb befindet Ber hren Sie keine Werkst cke die soeben bearbeitet werden F hren sie nicht mehrere Werkst cke gleichzeitig in die Maschine ein Benutzen Sie Werkst cke nicht st rker als 220 mm und nicht k rzer als 85 mm Bedenken Sie beim Wechsel der Schnitth he auch sie Andruckrollen neu einzustellen Lassen Sie eine laufende Maschine nicht unbeaufsichtigt H Winter Holztechnik GmbH FALSCH RICHTIG im E x 2 Y besi e T A gt I Kapitel V 5 1 S ubern der Maschine Trennen Sie zu S uberungs und Wartungsarbeiten die Maschine von der Stromversorgung Entfernen sie regelm ig Sp ne und Holzreste aus der Maschine besonders auch aus der F hrung der Transportkette Benutzen
15. e die Einstellungen an der angebrachten Scala ab und notieren Sie sie f r sp tere Anwendungen Die angezeigten Werte verstehen sich in m min AUTO OPERATION Ee EET CATALOGUE 147366 LOWER EATE ap 0 EO W UF PRESSURE PLATE LESSER P AIS LONER ARBOR LONER sm u P PST START ACHTUNG VERSTELLEN SIE DIE GESCHWINDIGKEIT DER KETTE NUR BEI LAUFENDER KETTE DAS VERSTWELLEN IM STILLSTAND DER MASCHINE WIRD DEN VERSTELLMECHANISMUS ERNSTHAFT BESCHADIGEN WEISEN SIE IHR BEDIENPERSONAL AUF DIESE GEGEBENHEIT HIN 3 11 Zuf hren von Werkst cken Um bestm gliche Schnittergebnisse zu erzielen ist es notwendig Werkst cke mit Konstanten Dicken und Breiten zu verarbeiten Wellige und krumme Werkst cke sollten nicht ges gt werden Beachten Sie auch die maximal zul ssige Dicke der Werkst cke von 200 mm Die L nge der Werkst cke sollten mindestens etwa 900 mm lang sein um die Andruckrollen effektiv nutzen zu k nnen Legen sie das Werkst ck an den Anschlag im Einzug an und bringen sie es zwischen Einzugsrolle und Kette lassen sie nun das Werkst ck von der Maschine f hren Versuchen sie nicht ein erfa tes Werkst ck manuell in eine abweichende Position zu dr cken dies birgt Verletzungsgefahr Anschlaglineal Pneum Einzugswalze Notausschalter f r pneum Einzugswalze Sollte das Werkst ck schr g eingezogen werden dr cken Sie sofort den Notausschalter f r die Einzugswalze und selbige wird si
16. ektrisches Pr fmenu Beinhaltet Sensorkontrollen die die Bewegungsabl ufe in der Maschine kontrollieren und Daten zu allen Vorg ngen zur ckliefern __ _ ELECTRIG ch H 4 Re ba D 7 Ce 3 Fehlermenu Beinhaltet Kontrollen die exakte Analysen von Fehlern in der Maschine zur ckliefern und Ihnen die Fehlerbeseitigung erleichtern St rungen werden durch Blinken der jeweiligen Kontrollfelder angezeigt ABNORMAL SITUATION ABNORMAL Manuelles Arbeitsmenu Wird zu Testzwecken und zu Fehlerbeseitigung genutzt Es zeigt die Arbeitszust nde der Maschine an MANUAL OPERATION kA Em kA N E Ge EL ee pa LEGE STOP e E H Automatisches Arbeitsmenu Wird zum Starten und Beenden sowie der Steuerung des Arbeitsprozesses genutzt AUTO OPERATION TS er Weer 100 GATALOGUE AUTOMATIN Ge pa UPPER ARBOR U P 2 Y gt 2 L Ki d ke gt Verstellung der Stromst rke des oberen und unteren S geblattes SET UPPER AND LOWER BLADE AMP VALUE 100A CATALOGUE Einstellen der S gema e und der Schnittdicken Wird zum Einstellen der Achsen in einem Einachsschnittverfahren Doppelachsschnittverfahren oder zum Schnitt ohne die Andruckplatte genutzt um die richtigen Einstellungen manuell vorzunehmen SAW SIZE CUTTING THICKNES
17. en 1 Benutzen Sie einen auf das Gewicht ausgelegten Gabelstapler 2 Benutzen Sie ein Schwerlastfahrwerk um die Maschine ber den Boden zu rollen 3 L sen Sie die Schrauben die die Maschine mit der Transportpalette verbinden und verwenden Sie Stahlseile und einen Kran um sie zu heben 2 3 Der richtige Stellplatz Suchen Sie einen passenden Stellplatz f r die Maschine der folgende Anforderungen erf llt 1 Der Untergrund sollte eben betoniert und dem Gewicht der Maschine entsprechen 2 Stellen Sie die Maschine so auf da herausfahrende Werkst cke vorbeigehende Personen nicht verletzen k nnen Richten Sie die Maschine sachgem in X und Y Richtung aus nutzen Sie dazu eine daf r geeignete Maschinenwasserwaage Lassen sie keine Abweichungen von mehr als 0 3 mm Befestigen Sie die Maschine mit dem Fundament d E D eko H d D EN E E Ce 2 3 Er L E im 2 2 La 1 bei N 5 Ki Y E E 2 4 Stromanschlu Lassen Sie die Maschine von qualifiziertem Personal anschlie en Erden Sie die Maschine 2 5 Start Test Nach der fachm nnischen Installation der Maschine f hren sie folgende Test arbeiten an der Maschine durch 1 Schalten sie den Hauptschalter ein W hlen Sie das Manuelle Arbeitsmenu siehe 1 5 OR BLADE VODE UP PRESSURE PLATE FEED MOTOR PRESSURE anere FIT TETTE DER MRE LIER wi 2 Dr cke
18. erneuert werden Tauschen Sie alle 2500 Arbeitsstunden das l der Getriebe aus Schmierpunkt Schmierpunkt labla schraube Schmilerpunkt abdeckung gt EA abdeckung abdeckung gt labla schraube labla schraube Schau labla schraube Schau glas glas L e gt 7 rk I z D A 7 x G 3 en T Q 2 d hesi N Re b E E I 5 3 Einstellen und Wechseln der Achsriemen Der Verlust der Spannung eines dieser Riemen resultiert in Leistungsabfall in Ineffizienz Um dieses Problem zu minimieren sollten Sie ab und an die Spannung der Riemen berpr fen und diese ggf nachspannen Um die Spannung einzustellen l sen sie die 4 Schrauben an der Motorhalterung verstellen Sie alsdann die Gewindest be um den Motor in die richtige Position zu bringen Befestigen Sie alle gel sten Schrauben wieder gewissenhaft Adjusting threaded rod Achtung Neue Riemen m ssen nach 4 Arbeitstunden und nach 8 Arbeitstunden und sp ter nach 200 Arbeitsstunden nachgespannt werden Abgenutzte Riemen m ssen ersetzt werden Benutzen Sie niemals alte und neue Riemen gleichzeitig 5 4 Tauschen der Antriebsriemen H ren Sie ein gleichbleibendes Vibrationsger uch des Antriebsriemens wird es notwendig den Riemen zu berpr fen L sen die dazu die Abdeckung Verschlissenen Riemen ersetzen sie durch einen neuen von Typ 3V400 Before changing the belt
19. ionierung befindet Drehen sie diese Schraube A sich unter dieser Abdeckung bis der gew nschte Durch messer angezeigt wird Befestigen Sie danach die zuvor gel ste Schraube 3 5 Einstellen der Stromst rke CATALOGUE Die voreingestellten Werte sind f r die Vollast des S gemotors voreingestellt Sie k nnen die Werte abh ngig von der Sch rfe Ihrer S gebl tter Ihrer Kettengeschwindigkeit und Ihrer Holzart verringern Die nachfolgende Tabelle zeigt die Voreinstellungen f r die verschiedenen Motoren Diese Verstellm glichkeit wird genutzt um Sch den bei berlasten beim pl tzlichen Verklemmen der S gebl tter zu vermindern 3 6 Starten der S ge Wenn Sie mit einer Achse s gen wollen kontrollieren Sie Ihre Eingaben und Einstellungen und dr cken Sie START um die obere Achse zu starten Wenn Sie mit beiden Achse s gen wollen kontrollieren Sie Ihre Eingaben und Einstellungen und dr cken Sie START um erst die obere Achse und als zweites die untere Achse zu starten D 4 Re ba 7 Ce 5 3 Li im 2 Y bei N e Ki d ke gt L Wenn Sie ohne die obere Andruckplatte s gen wollen kontrollieren Sie Ihre Eingaben und Einstellungen und dr cken Sie START um erst die obere Achse und als zweites die untere Achse zu starten STOP 3 7 Einstellen der Achspositionen Wenn beide S geachsen laufen k nnen die durch Dr cken von RETURN TO WO
20. n Sie den Hub der Andruckrollen PRESSURE ROLLER UP und beobachten sie ob die Maschine Ihren Anweisungen folgt Sollte dies nicht der Fall sein schalten sie die Maschine sofort aus und lassen Sie durch einen Elektriker die Phasen am Anschlu der Maschine tauschen und wiederholen Sie den Vorgang 14 355 2 6 Anschlu an die Absauganlage An der Maschine gibt es zwei Absaugstutzen zu 200 mm Verbinden sie die Maschine mit Ihrer Absauganlage Die Absauggeschwindigkeit sollte nicht weniger als 28 m Sekunde und 3000 h betragen Upper dust hood 2 7 Installation der Rollentische Installieren Sie die beiden Rollentische in Eingang und im Ausgang der Maschine Stellen Sie die H hen auf die Kettenh he ein Unebene Auflagefl chen k nnen zu schwerwiegenden Arbeitsfehlern f hren e 2 D A EK D A SA Ce 2 3 I a 2 Y kval d e be MO E L Kapitel III Arbeitsgang 3 1 Installation der Andruckplatte ffnen sie die obere und die untere S geabdeckung um gen gend Platz f r die Arbeit zu haben Zum Wechsel der Andruckplatten ist es nicht notwendig die Schrauben zu entfernen Es gen gt hier die Schrauben zu l sen BEFESTIGEN SIE NACH DEM WECHSEL ALLE SCHRAUBEN WIEDER GEWISSENHAFT Loosen nuts Loosen screw Take out the plate e out the lower pressure plate from the direction from the direction Nivellieren Sie die
21. n oder zu hohem Staub aus Dies kann zu Sch den an der Elektrik der Maschine f hren e Verwenden Sie nur Originalteile anderenfalls erlischt jedwede Haftung e Verwenden Sie nur zur Maschine und zu Ihren Arbeiten passende Werkzeuge e Tragen Sie Arbeitschutzkleidung vermeiden Sie lose Kleidung und offenes Haar e Die Benutzung der Maschine unter Alkoholeinflu Drogen und anderen Bet ubungsmitteln ist untersagt e F r spezifische Sicherheitsanweisungen lesen Sie bitte Kapitel V 2 Y beai N 5 Ki T E d Inhaltsverzeichnis Betriebsanleitung Einleitung Allgemeine Sicherheitsbestimmungen Inhaltsverzeichnis Kapitel I Einleitung 1 1 Technische Daten 1 2 Features der Maschine 1 3 Teile der Maschine 1 4 Abmessungen 1 5 Beschreibung des Touchscreen Kapitel II 2 1 Vor der Installation 2 2 Bewegen der Maschine 2 3 Der richtige Stellplatz 2 4 Stromanschlu 2 5 Start Test 2 6 Anschlu an die Absauganlage 2 7 Installation der Rollentische Kapitel III 3 1 Installation der Andruckplatte 3 2 S geblattwechsel 3 3 berpr fung der Sicherheitseinrichtungen 3 4 Wahl der Schnittmethode 5 Einstellen der Stromst rke 6 Starten der S ge 7 Einstellen der Achspositionen 8 Einstellen der H he der Andruckrollen 3 9 Einstellen der Anschlagposition 3 10 Starten der Vorschubkette 3 11 Zuf hren von Werkst cken Kapitel IV Weitere Sicherheitsbedingungen Kapitel 5 1 S ubern der Maschine
22. untere Andruckplatte mit der H he der Zuf hrkette aus Wenn die Schnitth he mehr als 210 mm betr gt benutzen Sie die obere Andruckplatte nicht Verwenden Sie statt dessen eine Stahlplatte wie im Bild unten gezeigt When cutting thickness 15 over 210mm replace the upper pressure plate with this device Stellen Sie die Andruckplatten wie folgt her Upper pressure plate Wood grain 3 2 S geblattwechsel 1 Montage auf einer uneingebauten S geb chse Stellen Sie beide B chsen auf den Tisch w hlen sie die richtigen Abstandshalter benutzen Sie einheitlich gro e S gebl tter auf einer B chse Beachten Sie auch die Drehrichtung der Achsen Lower saw blade L 3 rk D L ba D 4 Ce Reinigen Sie bevor Sie die B chse wieder installieren alle Teile gr ndlich mit einen ligen Tuch Lassen Sie keine Sp nereste oder Staub an diesen Teilen dies kann Vibrationen und ungenaue Arbeitsergebnisse bewirken Bringen Sie im Manuellen Arbeitsmenu die obere Welle in die oberste Position Dr cken Sie dazu Upper arbor Obere Welle hoch Bringen Sie im Manuellen Arbeitsmenu die untere Welle in die tiefste Position Dr cken Sie dazu Lower arbor down Untere Welle hinunter Bringen Sie die Andruckrollen mit Pressure roller down in die tiefstm gliche Position FEED KIE Setzen Sie danach die S geb chse auf die Achse auf passen Sie A und B miteinander an
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