ELRO Schlauchpumpen Baureihe M300
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1. 4412 430 177S 4414 110 178 EL740 004 001 NNNNN Nitril NBR Hypalon CSM Butyl IIR Naturgummi NR Polyurethan PUR Aluminium Kunststoff Polypropylen Rotgu Edelstahl 1 4571 Schlauchschelle Schlauchpumpen Baureihe M300 St ck ND PDNDNDNDNDND FL h ch ch ch Nr 1001 1003 1010 1012 1014 1015 1016 1017 1018 1019 1019a 1020 1020a 1020b 1022 1022a 1024 1050 1052 1054 Art Nr EL807 100 000 EL823 300 320 930050 05 EL823 300 001 905106 05 922601 53 901400105 902000305 MPO302902 001 900160011 902001111 900210791 901040011 922101 24 910300091 900162691 MPO0300901 BG 920014741 920014841 EL120 001 920 Benennung Vakuummeter 1 0 bar Dosierventil 1 2 Ms Winkel R 1 2 i a Entl ftungsventil R 1 2 Verschlu schraube R 1 2 DIN910 Flachdichtring PA A 21x27 DIN7603 Ringmutter DIN582 M10 Scheibe 10 DIN125 Rotorschraube Sechskantschraube M10x40 DIN931 Scheibe 10 DIN125 Zyl Schraube M8x160 DIN912 Sechskant Mutter M8 DIN985 Flachdichtring A 8x12 DIN7603 Cu Stiftschraube M10x30 DIN538 Skt Schraube M10x40 DIN933 Halteklauenschraube O Ring NBR 285x3 DIN3770 O Ring NBR 50x6 DIN3770 Papierdichtung 19 Schlauchpumpen Baureihe M300 Abb 13 Standardaufbau Ersatzteile Getriebeeinheit Einzelteile Getriebe 109 St ck Nr 114 116 118 120 122 124 1026 1026a 1028 1028 1030 1032 1034 1036 1038 MAM2. OO sch sch sch 20 Art Nr 1103 420 401 400 1 040 501 040 MPO0303201 010 101 030 60690612 902100309 60690614 902000205 900165091 902040305 ELO40 513 020 905109 05 922103 24 Benennung Getriebedeckel Zahnkranztr ger Zahnkranz Zahnritzel Haltemutter Dichtungslaufring Skt Schraube M8x25 DIN933 Federring 8 DIN 127 Skt Schraube M8x35 DIN933 Scheibe 8 DIN125 Sicherungsschraube M8x20 Scheibe 9 5 DIN440 Pa feder A8x7x25 DIN6885 Verschlu schraube M12x1 5 DIN908 Flachdichtring A 12x16 DIN7603 Cu St ck Nr 2 4 1042 1044 1045 1046 1048 1053 1056 1058 Art Nr EL2001003 010 EL2001007 010 EL2001008 010 EL104 004 510 EL104 005 510 920014641 920014541 902220606 Benennung Rillenkugellager 6210 DIN625 50x90x20 Rillenkugellager 6305 DIN625 25x62x17 Rillenkugellager 6305 2RS1 DIN625 25x62x17 Wellendichtring NBR DIN3760 25x52x10 Wellendichtring NBR DIN3760 65x85x10 O Ring NBR 48x3 DIN3770 O Ring NBR 30x3 DIN3770 Sicherungsring DIN471 25x2 Ersatzteilkit Beinhaltet folgende Positionen 7 x F rderschlauch M 300 verbunden mit 7 x Anschlu stutzen 7 x Ltr Silicon oder Glycerin 7 x Setof O Rings inkl 7 x O Ring Pumpendeckel und 2 x O Ringe Anschlu stutzen Schlauchpumpen Baureihe M300 Beschreibung Menge Artikel Nr Schlauchmaterial Schmiermittel Anschlu
3. O Lu MP0329084 910 16 3 0 Einsatzhinweise 3 1 Vor dem Einsatz zu beachten Der Einsatz darf nur durch Fachkr fte unter Ber cksichtigung der Sicherheitsan weisungen siehe Kapitel 2 ausgef hrt werden 1 Vor Inbetriebnahme ist zu pr fen ob Pumpe und Antriebsaggregat sich in einwandfreiem Zustand befinden Die Pumpe darf nur stehend betrieben werden Saug Druckanschl sse nach oben zeigend Rohrleitungen sollten so verlegt sein da das Gewicht der Leitung nicht auf der Pumpe ruht 2 Die Pumpe wird werkseitig betriebsbe reit ausgeliefert Zur Vermeidung von Reibungsw rme und zur Schonung des F rder schlauches ist die Pumpe mit 1 2 Liter Gleitfl ssigkeit gef llt Als Gleit fl ssigkeit wird standardm ig Silikon l AK 350 oder auf Wunsch auch Glycerin DAB10 99 9 Z ndtemperatur 400 C verwendet Die F llmenge ist abh ngig vom Pumpentyp F r die Typen M5E und M 10 E werden 1 5 bis 2 Liter Gleitfl ssigkeit ben tigt Alle anderen M Typen sind mit 1 Liter gef llt 3 Damit Saug und F rderh hen nicht berschritten werden mu die Anord nung der Pumpe berpr ft werden 3 1 1 Pumpensaugleitung 1 Wenn die zu f rdernde Fl ssigkeit Feststoffe ber 8 mm Korngr e ent h lt ist ein Filter z B Flachsauger Saugkorb einzusetzen Der Filter mu st ndig berpr ft und ggf gereinigt werden 3 2 Aufstellen Das Pumpenaggregat mu auf einer waa gerechten Unterlag
4. stutzen ALUMINIUM Nitril NBR Silikon 7 Set ESK M ABS Nitril NBR Glyzerin 7 Set ESK M ABG Hypalon CSM Silikon 7 Set ESK M ACS Hypalon CSM Glyzerin 7 Set ESK M ACG Butyl Silikon 7 Set ESK M AJS Butyl Glyzerin 7 Set ESK M AJG Naturgummi NR Silikon 7 Set ESK M ANS Naturgummi NR Glyzerin 7 Set ESK M ANG Polyurethan PUR Silikon 7 Set ESK M APS Polyurethan PUR Glyzerin 7 Set ESK M APG Anschlu stutzen POLYPROPYLEN Nitril NBR Silikon 7 Set ESK M KBS Nitril NBR Glyzerin 7 Set ESK M KBG Hypalon CSM Silikon 7 Set ESK M KCS Hypalon CSM Glyzerin 7 Set ESK M KCG Butyl Silikon 7 Set ESK M KJS Butyl Glyzerin 7 Set ESK M KJG Naturgummi NR Silikon 7 Set ESK M KNS Naturgummi NR Glyzerin 7 Set ESK M KNG Polyurethan PUR Silikon 7 Set ESK M KPS Polyurethan PUR Glyzerin 7 Set ESK M KPG Anschlu stutzen BRONZE Nitril NBR Silikon 7 Set ESK M RBS Nitril NBR Glyzerin 7 Set ESK M RBG Hypalon CSM Silikon 7 Set ESK M RCS Hypalon CSM Glyzerin 7 Set ESK M RCG Butyl Silikon 7 Set ESK M RUS Butyl Glyzerin 7 Set ESK M RUG Naturgummi NR Silikon 7 Set ESK M RNS Naturgummi NR Glyzerin 7 Set ESK M RNG Polyurethan PUR Silikon 7 Set ESK M RPS Polyurethan PUR Glyzerin 7 Set ESK M RPG Anschlu stutzen EDELSTAHL Nitril NBR Silikon 7 Set ESK M SBS Nitril NBR Glyzerin 7 Set ESK M SBG Hypalon CSM Silikon 7 Set ESK M SCS Hypalon CSM Glyzerin 7 Set ESK M SCG Butyl Silikon 7 Set
5. 009 062 3 01 02 1641 Gexge rd 82x08 0082 sg grge g 00 0 9 02 161 82 08 0082 GC aen 007 062 308 0091 008 al 82508 0082 00 L 9 9 GER 00 0 394 9 22 76 0091 872 GexgEe rd 7250010 0002 01 Zog 00 0 HeL 4 0091 geX0r 82 08 0082 G Ee a 007 062 162 009 al 7 X08 0083 9 60 8 00 0 721 99 968 087 IER L 82x08 009 1 0864 JE EIERE 00 0 SEH 70508 9221 LU oez 62 60 82x08 ESOU 00 0 62 60 L 82x08 GU oe 00 0 92 09 82 08 GU one 007 062 62 06 82x08 DRO 00 0 8 Iyezyaiq Bunzjesisan Cp Ip mon In 006 Sy s neg uoneyiyzaodsa euonN 28 8 0 Anhang Schlauchpumpen Baureihe M300 1 Bitte beachten Sie die separate Betriebsanleitung f r das jeweilige Antriebsaggregat M300 Pumpen Baureihe E Motor E Motor Explosionsgesch tzt Verbrennungsmotor Benzin Verbrennungsmotor Diesel Wasserturbine l Hydraulik Motor Druckluftmotor 29 Schlauchpumpen Baureihe M300 Einsatzempfehlungen Gumnmiielastisc
6. 3 Trennteil 6 Schlauchkammer 4 Saugraum 7 Druckraum Der Rotor 1 dreht sich innerhalb des fest mit dem Geh use verschraubten Trennteils 3 Dieses schlie t den Saugraum 4 vom Innenraum 5 der Pumpe ab NS f Abb 5 Das Gleitrohr des Rotors vergr ert das Volumen des Saugraums 4 Gleichzeitig wird der Druckraum 7 verkleinert und die verdr ngte Luft durch einen Kanal im Pumpendeckel nach au en gedr ckt Abb 6 Beim Weiterlauf des Rotors wird der Saug raum vergr ert Durch den schnellen Umlauf des Rotors entsteht ein permanen ter Unterdruck bis 1 bar Vakuum NW N Abb 7 W hrend die Schlauchkammer 6 konstant bleibt wird Druckraum 7 durch die Rotati on des Rotors verkleinert es ergibt sich ein volumetrischer Pumpvorgang Abb 7 Schlauchpumpen Baureihe M300 2 0 Sicherheit 2 1 Allgemeines Achten Sie darauf da die Installation der Pumpe entsprechend den geltenden natio nalen Sicherheitsbestimmungen durchge f hrt wird Beachten Sie stets die einschl gigen Un fallverh tungsvorschriften bzw Durch f hrungsanweisungen Vor der Durchf hrung von Wartungs arbeiten m ssen nachfolgende Vorsichts ma nahmen durchgef hrt werden Sollte es sich bei dem gepumpten Medium um eine gef hrliche oder sch dliche Substanz handeln mu das System neutralisiert und entl ftet werden Verbrennungsgefahr Die Pumpe kann in Abh ngig keit von den Betriebsbedingu
7. r dert werden brennbare Gase oder D mpfe im Gemisch mit Luft brennbare Fl ssigkeiten der Gefahren klasse A B nach VbF endz ndbare fl ssige Stoffe der Klas se Ill a Anlage C zur EVO m Fl ssigkeiten mit Z ndtemperaturen unter 200 C 2 2 1 Unzul ssige Betriebsweise Die Betriebssicherheit der gelieferten Pum pe ist nur bei bestimmungsgem er Ver wendung gew hrleistet Die im Datenblatt angegebenen Grenzwerte d rfen auf kei nen Fall berschritten werden 12 2 3 Bedienung der Pumpe Die Pumpe darf nur durch ausgebildete eingewiesene und dazu beauftragte Perso nen bedient werden Zust ndigkeiten m s sen bei der Bedienung klar festgelegt und eingehalten werden Beachten Sie die Betriebsanleitung f r die Antriebe im Kapitel Anhang 2 4 Umbauten und Ver nderungen an der Pumpe S mtliche Umbauten und Ver nderungen der Pumpe sind verboten Dieses betrifft nicht kleine Ver nderungen die keine Auswirkung auf die Sicherheit und Betriebssicherheit bewirken oder Ma nah men welche die Sicherheit erh hen Si cherheitseinrichtungen d rfen nicht au er Kraft gesetzt oder entgegen ihrer Bestim mung ver ndert oder angewendet werden 2 5 Symbole und Sicherheitshinweise Gefahrenhinweis bei dessen Nichtbeachtung unmittelbar mit Gefahr Schweren Verletzungen oder dem Tod zu rechnen ist gt Gefahrenhinweis bei dessen Nichtbeachtung mit schweren Warnung Verletzun
8. ESK M SJS Butyl Glyzerin 7 Set ESK M SJG Naturgummi NR Silikon 7 Set ESK M SNS Naturgummi NR Glyzerin 7 Set ESK M SNG Polyurethan PUR Silikon 7 Set ESK M SPS Polyurethan PUR Glyzerin 7 Set ESK M SPG 21 Schlauchpumpen Baureihe M300 Vor Beginn von Wartungs arbeiten m ssen Pumpen mit elektrischem Antrieb grunds tz lich ausgeschaltet und von der elektrischen Zuleitung getrennt sein Bei Pumpen mit Verbrennungs motor ist nach dem Abstellen Warnung der Kerzenstecker abzuziehen gt P Ver tzungsgefahr gt Vu Vor dem ffnen des Pumpen geh uses mu die Pumpe bei Einsatz aggressiver tzender oder toxischer Medien durch ein neutrales Medium Wasser gesp lt werden Verbrennungsgefahr gt Die Pumpe kann Abh ngig keit von den Betriebsbedin gungen ber hrungsgef hrliche Temperaturen erreichen Daher Pumpe vor dem Ber hren ab schalten und abk hlen lassen Vorsicht 5 1 Reinigung Grunds tzlich gilt Nach M glichkeit sind mechanische Reini gungen der Reinigung mit chemischen Hilfsmitteln vorzuziehen Bei Arbeiten mit L sungs und Reinigungsmitteln stets Schutz Vorsicht kleidung anlegen Geh use K hlrippen ffnungen und Abdeckungen von Bauteilen erf llen neben ihrer Schutzwirkung oft zus tzliche Funktio nen wie K hlung Isolation Ger usch d mmung Spritzschutz usw 22 Einige dieser Eigenschaften k nnen durch Schmutzablagerungen stark geminde
9. Kapitel 2 beachten Alle Leitungen und Verschraubungen regel m ig auf Undichtigkeiten und u erlich erkennbare Besch digungen berpr fen Besch digungen umgehend beseitigen Pumpen der Baureihe M300 sind wartungs arme Ger te Das Getriebe im Pumpenkopf ist mit Leichtlauf l auf Lebensdauer ge schmiert lstandkontrolle ber seitliche Verschlu schraube Teile Nr 1036 Die einzigen Verschlei teile an der Pumpe sind F rderschlauch Trennteil Widerlager 1010 1003 Abb 12 Standardaufbau Ersatzteile Pumpenkopf Einzelteile Pumpe St ck Nr Art Nr 108 2010 002 109 MP0303601 BG 110 MPO0300003 400 112 1003 400 126 4104 110 128 05101 410 130 5002 580 130 05003 580 130 MPO0305004 580 130 MPO0305005 580 130 MPO0305006 580 1357 05401 500 1357 05402 500 ch A Benennung Rotor Getriebe komplett Pumpengeh use Pumpendeckel Halteklauen V4A Trennteilhalter Trennteil M300 720 2 mm Trennteil M300 724 1 mm Trennteil M300 726 1 mm Trennteil M300 730 2 mm Trennteil M300 733 3 mm Widerlager 15 mm Widerlager 22 mm f r PUR Schlauch F rderschlauch ohne Anschlu stutzen 1 1768 20 510 1 176C 22 560 1 176 21 550 1 176N 23 530 1 176 19 580 Anschlu stutzen KL Vaterteil 177A 4411 310 177K 4413 700 177R
10. Kleidungsst cke oder Haare erfa t werden k nnen 13 Schlauchpumpen Baureihe M300 Es ist stets eine geeignete und der Gef hr dung entsprechende Schutzkleidung zu tragen Dies gilt insbesondere f r Reinigungs Wartungs und Reparaturarbeiten Je nach Art der durchzuf hrenden Arbeiten kann die Schutzma nahme z B durch Tragen folgender Schutzkleidung gew hrleistet werden Schutzbrille Geh rschutz Sicherheitsschuhe Handschuhe usw Bei der Schutzkleidung ist darauf zu ach ten da diese enganliegend ist Wenn beim Arbeiten Chemikalien Metall splitter oder Staub in das Gesichtsfeld geraten k nnen ist ein Vollgesichtsschutz mit einer Schutzbrille zu tragen Sicherheitsschuhe sind zu tragen wenn Gefahr besteht da schwere Gegenst nde kippen rutschen oder sich sonstwie l sen k nnen und dadurch zu einer Quetsch gefahr f r die F e werden k nnen 2 6 1 Sicherheitsinformation f r elektrische Betriebsmittel Je nach Ausf hrung k nnen die Pumpen mit elektrischen Zusatzger ten Steuerun gen Motorantrieben ausger stet sein Schwere gesundheitliche oder materielle Sch den k nnen entstehen bei unzul ssigem Entfernen von Abdeckungen m unsachgem em Einsatz der Pumpe unzureichender Wartung Vor jeglichen Installationsarbeiten von und an elektrischen Anlagen sind diese spannunggfrei zu schalten Offene oder freiliegende spannungs 14 f hrende Leitungen und Steckverbin d
11. Zur ck zum Gesamtinhalt Lesezeichen zeigen ausblenden BACD M300 D 09 02 Be ELRO Schlauchpumpen Baureihe M300 Installation Bedienung und Wartung Zur ck zum Gesamtinhalt Schlauchpumpen Baureihe M300 Schlauchpumpen Baureihe M300 Konformit tserkl rung im Sinne der Maschinenrichtlinie 98 37 EG Hiermit erkl ren wir da die serienm ig hergestellten Pumpenaggregate Bezeichnung ELRO Schlauchpumpe Baureihe M300 Hersteller Crane Process Flow Technologies GmbH Heerdter Lohweg 63 71 D 40549 D sseldorf Seriennummer siehe Typenschildangabe in der von uns gelieferten Ausf hrung folgenden einschl gigen Bestimmungen entspricht EG Richtlinie Maschinen Maschinenrichtlinie 98 37 EG Niederspannungsrichtlinie 73 23 EG EMV Richtlinie 89 336 EG Harmonisierte Normen EN 292 T 1 und T 2 EN 294 EN 809 Datum Hersteller Unterschrift 28 5 2002 Angaben zum Unterzeichner H D Ptak Managing Director Zur ck zum Gesamtinhalt Schlauchpumpen Baureihe M300 Schlauchpumpen Baureihe M300 Herstellererkl rung im Sinne der Maschinenrichtlinie 98 37 EG Hiermit erkl ren wir da die serienm ig hergestellten Pumpenaggregate Bezeichnung ELRO Schlauchpumpe Baureihe M300 ohne Antrieb Hersteller Crane Process Flow Technologies GmbH Heerdter Lohweg 63 71 D 40549 D sseldorf Seriennummer siehe Typenschildangabe in der von uns gelieferten Ausf hrung zum Einbau in eine Maschin
12. as Kapitel Sicherheit gelesen haben W hrend des Arbeitseinsatzes ist es zu sp t Dies gilt im besonderen Ma e f r solche Personen die nur gelegentlich z B bei Wartungs und Reinigungsarbeiten an der Pumpe arbeiten 8 Jede Pumpe wird vor ihrer Auslieferung einer genauen Kontrolle und Funktions pr fung unterzogen Bedenken Sie da die einwandfreie Funk tion eine lange Lebensdauer und die opti male Betriebszuverl ssigkeit der Pumpe im wesentlichen auch von der richtigen Montage m der korrekten Inbetriebnahme und einer ordnungsgem ausgef hr ten Wartung abh ngen R ckfragen bez glich Kundendienst Er satzteilen oder Reparaturen richten Sie bitte an den Hersteller oder einen autorisierten H ndler Geben Sie bitte stets folgende Details an m Pumpentyp Seriennummer der Pumpe Die Angaben finden Sie auf dem Typen schild am Fu der Pumpe Wenn Pumpen oder Pumpenteile zur Re paratur oder berholung an den Hersteller oder einen autorisierten H ndler gesandt werden mu der Lieferung eine Bescheini gung beiliegen da die Pumpe frei von F rdermedium und anderen aggressiven oder gef hrlichen Stoffen ist 1 1 Gew hrleistung Jede ELRO Schlauchpumpe wird vor dem Versand im Werk auf ihre einwandfreie Funktion gepr ft Der Hersteller bernimmt die Gew hrleistung f r sein Fabrikat im Rahmen der jeweils g ltigen Verkaufs und Lieferungsbedingungen Die durch Nichtbe achtu
13. chemi schen Angriff aufweisen ist gegebenenfalls eine andere Schlauchqualit t einzusetzen 1 Pumpenschlauch restlos entleeren dazu Pumpe mit Druckseite nach unten auf die Seite legen 2 Ger t so aufstellen da der Pumpen deckel nach vorne zeigt 3 Wanne zum Auffangen der Gleitfl ssigkeit unterstellen 4 Vier Muttern Teile Nr 1016 Abb 8 am Pumpendeckel l sen und herausdre hen U Scheiben abnehmen 5 Pumpendeckel vorsichtig abnehmen Gleitfl ssigkeit in die Wanne flie en lassen Wenn der F rderschlauch be sch digt ist haben sich F rder und Gleitfl ssigkeit vermischt Dann m ssen Pumpeninnen geh use und deckel gereinigt werden Nach dem Schlauch wechsel mu Gleitfl ssigkeit neu eingef llt werden 6 Rotor Halteschraube Teile Nr 1018 Abb 8 herausschrauben Rotor ggf unter Benutzung der Abdr ckbohrun Schlauchpumpen Baureihe M300 gen M 10 und der Halteschraube ab dr cken Abb 9 7 Beide Halteklauen f r den F rder schlauch l sen und abnehmen Abb 10 8 F rderschlauch auf der Druckseite in das Geh use zur ckziehen danach Saugseite zur ckziehen und heraus nehmen Abb 11 und Abb 12 9 Die Anschlu stutzen m ssen mit Hilfe eines Einbindeger ts an den Schlauch fixiert werden Spezielle Schlauchschellen anstelle des Spannbandes k nnen ebenfalls geliefert werden Der Schlauch mu jeweils soweit auf den Stutzen geschoben werden bis das Schlauchen
14. chlauchwechsel auf Besch digung kon trolliert werden Wird beim Schlauchwechseln ein Polyurethanschlauch PUR durch eine andere Schlauchqualit t ersetzt so ist auch das Widerlager auszutauschen Bitte beachten da es Widerlager mit zwei verschiedenen Abmessungen gibt d h das Widerlager f r den PUR Schlauch ist ca 5 mm st rker als das Widerlager f r alle anderen Schlauchqualit ten 25 Schlauchpumpen Baureihe M300 1 Beide Seitenbleche entfernen falls vorhanden 2 Beide Widerlagerschrauben Teile Nr 1020 Abb 8 herausdrehen und das Widerlager aus dem Geh use heben Abb 14 Vor dem Einlegen des neuen Widerlagers das Geh use gr ndlich reinigen gt _ Die Kupferdichtringe an den Widerlagerschrauben unbedingt mit einbauen 5 5 Pr fen der Keilriemenspannung Je nach Ausf hrung wird zur Antriebs bertragung ein Keilriemen verwendet Der eingebaute Keilriemen ist f r eine Leistungs bertragung bis zu 3 kW bei Dauerbetrieb ausgelegt L t die Keilriemenspannung nach Keilrie men l t sich mehr als 1 cm durchdr k ken mu er nachgespannt werden 1 Beide Seitenbleche an der Pumpe abschrauben falls vorhanden 2 Vier Befestigungsschrauben am Motor fu lockern Die Kontermutter an Riemen spanneinrichtung l sen und Spann schraube anziehen bis die richtige Riemenspannung erreicht ist 4 Spannschraube mit Kontermutter wieder sichern 5 Befestigungs
15. de im ganzen Umfang am Stutzen anliegt Die Einbindung eines Stutzens erfolgt mit jeweils einer Schlauchschelle Um eine maximale Klemmkraft zu erzielen mu das Schellenband dop pelt d h zweilagig um den Schlauch gelegt und angezogen werden Das Band mu im endmontierten Zustand parallel zum Schlauchende liegen eine Seite der Schlaufe Schlo mu dabei b ndig mit dem Schlauchende abschlie en Es ist darauf zu achten da sich an einem Schlauch die Schlaufen beider Stutzeneinbindungen auf der gleichen Seite befinden In der Pumpe sind die Stutzen so montieren da sich die Schlaufen immer auf der Rotor abgewandten Schlauchseite befinden Weitere Hinweise zur sachgerechten Anwendung des Einbindeger tes sind der entsprechenden Betriebs anleitung zu entnehmen 23 Schlauchpumpen Baureihe M300 gt 2 MNZ Sg 224 ll EM Se Abb 9 Abb 11 Abb 10 Abb 12 10 Auf die beiden Anschlu stutzen die O Ringe st lpen D 11 Neuen F rderschlauch in das Geh use einbauen Die O Ringe an den Schlauch enden m ssen ordnungsgem in ihrer Nut liegen Der F rderschlauch darf um seine L ngsachse nicht verdreht sein 12 Ger t so aufstellen da der Pumpen kopf nach oben zeigt Geh use mit 1 2 Liter Gleitfl ssigkeit auff llen Pumpen deckel mit neuem O Ring wieder auf setzen und mittels U Scheiben und Muttern befestigen Beide Halteklauen anbringen und anziehen Rotor einsetz
16. e welche das Gewicht der Pumpe tr gt aufgestellt werden Da es sich um eine Verdr ngerpumpe handelt mu sichergestellt sein da druckseitig keine geschlossenen Absperr organe eingebaut sind Querschnitt veren gende Bauteile oder nicht formstabile Schl uche die zur Verstopfung des Leitungssystems f hren d rfen nicht vor handen sein Als Schlauchanschl sse sind an der Pum pe Kamlock Schnellkupplungen NW 50 Vaterteil vorhanden Als Gegenst cke sind Kamlock Kupplungen NW 50 Mutter teil mit 2 Au engewinde vorzusehen Es empfiehlt sich mit je einem 2 Rohrbogen 90 weiterzufahren um ein Abknicken der Saug und Druckschl uche zu vermeiden An die Rohrb gen k nnen die kundenseitig gebr uchlichen Kupplungen 2 Feuerwehrkupplungen C System Storz DIN 14307 Schraubkupplungen DN 50 DIN 11851 oder Tankwagenkupplungen VK bzw MK 50 DIN 28450 angebracht werden Alle Anschlu teile sind serienm ig liefer bar in den Werkstoffen Aluminium AlMgSi Rotgu Kupfer Zink Leg Kunststoff PP Edelstahl 1 4571 Pumpen mit Antrieb durch Elektromotor sind werkseitig mit Motor Schutzschalter und Ger testecker ausgestattet Die erforderliche Anschlu leitung mu mit einer passenden Kupplungsdose versehen sein AN Alle elektrischen Anschlu arbeiten d rfen nur durch eine Schlauchpumpen Baureihe M300 Elektro Fachkraft ausgef hrt werden Pumpen mit Antrieb durch Ver brennungs
17. e bestimmt ist und da die Inbetriebnahme solange untersagt ist bis festgestellt wurde da die Maschine in die diese Pumpe eingebaut werden soll den Bestimmungen der EG Richtlinie Maschinen i d F 93 44 EWG entspricht EG Richtlinie Maschinen i d F Maschinenrichtiline 98 37 EG Harmonisierte Normen EN 292 T 1 und T 2 EN 294 EN 809 Datum Hersteller Unterschrift 28 5 2002 Angaben zum Unterzeichner H D Ptak Managing Director Zur ck zum Gesamtinhalt Schlauchpumpen Baureihe M300 Schlauchpumpen Baureihe M300 Inhaltsverzeichnis Seite 1 0 Allgemeines Eee REN 8 1 1 E Ile EE 8 1 2 Transport Lagerung EE 9 1 3 FUHRTIONSPEIN ZIP 9 2 0 SEET iaeiei ade 11 2 1 A Mett 11 2 2 Bestimmungsgem e Verwendung nn 12 2 2 1 Unzul ssige Betriebsweise gege een 12 2 3 Bedienung PUMPpe ee 12 2 4 Umbauten und Ver nderungen an der Pumpe nn 12 2 5 Symbole und Sicherheitshinweise ANE 12 2 6 NEIES 13 2 6 1 Sicherheitsinformationen f r elektrische Betrebemmtel 000 14 2 6 2 Sicherheitsinformationen f r Arbeiten an Leitungen die unter Druck stehen sn ie 14 2 6 3 Vorschriften und Anweisungen zur Schmierung nenn 15 2 7 Kart EE 16 3 0 Einsatzhinweise nun 16 3 1 Vor dem Einsatz zu beachten Aan 16 3 1 1 PUMPpensauglellung Tasse ea a 16 3 2 AUS TEST EE 17 4 0 Betriebsanleitung 0 00 00 20 ann dan nah nahen 17 4 1 Vor der Inbetriebnahme zu beachten ene 17 4 2 Inbetr
18. en und festzie hen Bei Verlust von Gleitfl ssigkeit entsprechende Menge nachf llen Pumpendeckel schlie en und Muttern ber Kreuz anziehen 24 Schlauchpumpen Baureihe M300 Abb 13 7 Trennteil 2 Trennteilhalter 5 3 Austausch des Trennteils Das eingebaute Trennteil dient zur Erzeu gung des Unterdrucks im Pumpengeh use sowie als sch tzende Lage zwischen Rotor und F rderschlauch Bei einem Schlauch wechsel sollte immer das Trennteil auf eventuelle Besch digungen kontrolliert werden Dies geschieht vor dem Wieder einbau des Schlauches Im Falle einer Besch digung ist es ebenfalls zu wechseln 1 ausgebautem F rderschlauch die beiden Sechskantschrauben Teile Nr 1019 Abb 8 auf der Oberseite der Pumpe soweit l sen bis sich das geteilte Trennteil aus dem Trennteil halter nehmen l t 2 Das neue Trennteil mit der Verzah nung nach innen in den Trennteilhalter einlegen Abb 13 Hierbei mu darauf geachtet werden da das Trennteil an der Geh use r ckwand sauber anliegt und am Sto b ndig ist Abb 14 7 Widerlager 2 Widerlagerschrauben 3 Trennteilhalter von Hand nur soweit festziehen da das Trennteil sich selbst ausrichten kann Erst nach Montage des Pumpen deckels den Trennteilhalter festziehen Wichtig wd Das Trennteil mu einwandfrei am Pumpendeckel und an der Geh user ckwand anliegen 5 4 Austausch des Widerlagers Das Widerlager sollte ebenfalls bei S
19. erst tzten R ck stellkraft ihres Schlauches Durch die besondere Konstruktion wird auf der Saug seite der Pumpe laufend ein Vakuum auf gebaut Dieses Vakuum zieht den Schlauch immer wieder auf seine ur spr ngliche Gr e auseinander Schlauchpumpen Baureihe M300 Das Widerlager 2 Abb 3 ist ein Elastomerteil das in den Pumpenbereich eingebaut ist in dem die gr te Quet schung des Schlauches stattfindet Gleichzeitig sch tzt das Widerlager das Pumpengeh use bei Bruch eines F rderschlauches vor Besch digungen durch Feststoffe Bei Verschlei ist das Widerlager leicht auszuwechseln Das Trennteil 3 Abb 3 dient zur Abdich tung des Saugraumes gegen den Innen raum und auch zur Schonung des F rder schlauches Dar ber hinaus sch tzt es den Rotor 1 Abb 3 bei Schlauchbruch vor Besch digungen durch abrasives bzw grobk rniges F rdergut Das Trennteil ist durch einfaches L sen von zwei Schrauben auswechselbar Die Pumpe ist mit ca 1 2 Liter Gleitfl ssig keit Glycerin oder Silikon gef llt welche als Schmier Sperr und K hlmittel wirkt Das mit dem Saugraum 4 Abb 4 verbun dene Vakuummeter zeigt nicht nur die momentane Saugh he der Pumpe an sondern dient auch als Warninstrument bei evtl Defekten Zeigt das Vakuummeter beim Betrieb keinen Unterdruck an mu die Pumpe unbedingt gewartet werden Die Wartung kann ohne Spezialwerkzeug vorgenommen werden 10 Abb 4 7 Rotor 5 Innenraum
20. gen oder dem Tod zu rechnen ist gt Gefahrenhinweis oder Gefahren bei unsicherer Handhabung die Vorsicht ZU K rperverletzungen oder zu Sachbesch digungen von er heblichem Umfang f hren k n nen gt Warnung vor gef hrlicher elek trischer Spannung gt Eine Ber hrung der unter Span nung stehenden Teile kann unmittelbar zum Tod f hren T ren und Abdeckungen 2 Hauben und Deckel die mit diesem Schild gekennzeichnet sind d rfen nur von Fachkr f ten oder und unterwiesenen Personen nach vorhergehender Abschaltung der zust ndigen Betriebsspannung Einspeise Betriebs oder Fremdeinspeise spannung ge ffnet werden Betriebssicherheit der Anlage in Gefahr Die Nichtbeachtung dieses Hinweises beeintr chtigt die Betriebszuverl ssigkeit und kann zu Besch digungen der Pumpe f hren Achtung Das Achtung Symbol kenn zeichnet alle Sicherheitshin weise dieser Anleitung die auf Vorschriften Richtlinien oder Arbeitsabl ufe hinweisen die unbedingt einzuhalten sind Im weiteren Verlauf der Anleitung dienen diese Symbole zur Kennzeichnung von Gefahrenhinweisen 2 6 Wartungsarbeiten Wartungsarbeiten d rfen nur qualifizierte und dazu beauftragte Personen durchf h ren Dies gilt besonders f r Arbeiten an elektrischen hydraulischen und pneumati schen Einrichtungen Unbefugte Personen von der Pumpe fern halten Mechanische und elektrische Reparaturen Schlauch
21. h dli chen D mpfen oder Spritzkontakt mit dem Auge sollten Sie unverz glich einen Arzt aufsuchen 2 6 3 Vorschriften und Anweisungen zur Schmierung Nur beachten falls die Pumpe mit einer Schmiereinrichtung ausger stet ist Alle Schmierarbeiten d rfen nur durch die hierzu befugten Personen ausgef hrt wer den Die ordnungsgem e Ausf hrung ist durch eine sachkundige Pr f Person abzunehmen Alle Arbeiten an Maschinen bzw Ger ten oder in deren N he ist unbefugten Perso nen zu untersagen Schmierstoffe und le nicht mit offenen Flammen oder gl henden Teilen in Ber h rung bringen Bei Arbeiten an Baugruppen und Bauteilen z B Motor Getriebe sind auch deren spezifische Vorschriften und Schmieran weisungen zu ber cksichtigen siehe Kapi tel Anhang Grunds tzlich ist die Anlage vor allen Schmierarbeiten abzuschalten und stillzu setzen sowie gegen unbeabsichtigtes oder unbefugtes Inbetriebsetzen zu sichern Ausnahme Schmierarbeiten die aus dr cklich bei Betrieb der Anlage auszuf h ren sind Zur Vermeidung von Verletzungen sind bei Schmierarbeiten nur zul ssige und geeig nete Werkzeuge und Hilfsmittel zu verwen den Vor Arbeiten an rotierenden oder bewegli chen Teilen ist sicherzustellen da diese stillstehen und sich w hrend der Arbeit nicht in Bewegung setzen k nnen Nicht in rotierende Teile fassen und ausrei chenden Sicherheitsabstand einhalten damit keine Kleidu
22. he Werkstoffe f r F rderschl uche Bezeichnung Naturkautschuk NR Eigenschaften Naturstoff hochpolymeres Isopren zugfest elastisch k ltebest ndig chemisch best ndig verd nnte S uren und Laugen Alkohole Warmwasser bedingt best ndig nicht best ndig konzentrierte S uren und Laugen Mineral l Kraftstoff thermisch einsetzbar 60 bis 80 C Empfehlung Kl rwerke Aufbereitungs Anlagen Polyurethan PUR Elastomer ent standen durch Polyaddition von Isocyanat und Alkohol zugfest abtriebfest lbest ndig Mineral l Benzin Kerosin Heiz l Getriebe l S uren und Laugen 20 bis 80 C Mineral l Industrie Hypalon CSM Elastomer ent standen durch Polymerisation v chlorsulfoniertem Ethylen verschlei fest elektr leitf hig chemikalienfest S uren und Laugen Alkohole Farben Schaummnittel Hei wasser Dampf bis 120 C Benzin Benzol Heiz l Getriebe Ol 25 bis 80 C Feuerwehr Gefahrguteinsatz Nitrilkautschuk NBR Mischpolymerisat aus Butadien und Acrilnitril verschlei fest lbest ndig Mineral l Alkohole Benzin Kerosin Heiz l Getriebe l Wasser bis 100 C Benzol S uren und Laugen Ester L sungsmittel 20 bis 80 C Mineral l Industrie Butylkautschuk IIR Mischpolymerisat und Isobutylen und Isopren alterungsbest gasdic
23. ht hitzebest ndig S uren und Laugen Alkohole Ketone Ester Hei wasser Dampf bis 130 C konzentrierte Schwefels ure Salpeters ure Mineral l Benzin Benzol Kerosin Heiz l Getriebe l L sungsmittel 1 Die chem Best ndigkeitsangaben gelten f r eine Temperatur des F rderguts bis 20 C 2 Bedingt best ndig bedeutet ausreichend f r F rdermengen bis mindestens 40 m 30 bis 80 C Bitte die detaillierten Best ndigkeitsangaben f r die einzelnen Medien in der Best ndigkeitsliste beachten 30 Sonderf lle Zur ck zum Gesamtinhalt Schlauchpumpen Baureihe M300 31 Zur ck zum Gesamtinhalt Crane Process Flow Technologies GmbH Crane Process Flow Technologies GmbH Postfach 11 12 40 D 40512 D sseldorf Niederlassung Osterreich Heerdter Lohweg 63 71 D 40549 D sseldorf IZ N S d Stra e 2 M6 A 2355 Wr Neudorf Telefon 49 211 5956 0 Tel 43 22 36 6 82 0 Telefax 49 211 5956 111 Fax 43 22 36 64 353 info germany craneflow com RA N E www craneflow de Wir behalten uns f r alle technischen Angaben nderungen vor
24. iebnahme Geer EE EN 17 4 3 Au erbelriebnahme seine 18 5 0 ET Te EE 18 Standardaufbau Ersatzteile Pumpe Ersatzteile Getriebe 109 Ersatzteilkit 19 21 5 1 Reinigung EE 22 5 2 Austausch des F rderschlauches 2 u 22 5 3 Austausch des e ut 25 5 4 A stausch des Widerlagars 2 52 02 22H ig 25 5 5 Pr fen der Keilriemenspannung geed 26 e ale e EE 26 SECH een 26 56 27 Gete b a ea e 26 EE A A E 26 6 0 Betriebsst rungen a EEE En 27 7 0 Technische Daten nennen 28 8 0 ul e BE 29 Einsatzempiehlingensz zz seen saniert 30 Schlauchpumpen Baureihe M300 1 0 Allgemeines Abb 1 Aufbaubeispiel f r Schlauchpumpen Nachfolgende Anleitung bezieht sich nur auf die Schlauchpumpe M300 Da die Pumpen in der Anwendung mit anderen Baugruppen wie z B Verbrennungsmotoren und Elektromotoren kombiniert werden m s sen auch die f r diese Komponenten g ltigen Betriebs und Wartungsanleitungen sowie die zugeh rigen Hinweise f r den sicheren Betrieb ber cksichtigt werden Die vorliegende Anleitung enth lt Informatio nen f r die Installation den Betrieb und die Wartung von ELRO Pumpen Lesen Sie daher diese Anleitung vor dem Gebrauch aufmerksam durch und befolgen Sie stets die Angaben Das mit T tigkeiten an der Pumpe oder der Anlage beauftragte Personal mu vor Ar beitsbeginn diese Anleitung und hier beson ders d
25. motor d rfen nur unter Beachtung der Betriebs Anleitung des Motor Herstellers in Betrieb genommen werden siehe Kapitel Anhang Warnung 4 0 Betriebsanleitung 4 1 Vor der Inbetriebnahme zu beachten Pr fen Sie ob die Pumpe ordnungsgem aufge stellt und angeschlossen ist m ob die Drehrichtung der Pumpe stimmt Der Drehsinn ist nach rechts im Uhr zeigersinn Betrachtungsweise vom Antrieb aus gesehen Ein Pfeil am Pumpengeh use markiert die Dreh richtung m da die Pumpe mit nicht explosions gesch tztem Antrieb keinesfalls im explosionsgef hrdeten Bereich betrie ben wird m ob der in der Pumpe befindliche F rderschlauch f r das vorgesehene F rdermedium geeignet ist m ob die Pumpe zur Vermeidung von elektrostatischen Aufladungen geerdet ist besonders empfohlen bei brennba ren Fl ssigkeiten 4 2 Inbetriebnahme Die Pumpe wird serienm ig stehend montiert Ein am Pumpengeh use montiertes Vakuummeter zeigt den Unterdruck auf der 17 Schlauchpumpen Baureihe M300 Saugseite an Nach kurzer Laufdauer sollte das Vakuummeter Unterdruck anzeigen Wird kein Unterdruck erreicht mu die Pumpe auf Dichtheit berpr ft werden siehe Kapitel Wartung und Betriebs st rungen Schmierung von Antriebsaggregat berpr fen Sicherstellen da alle Schutzeinrichtungen installiert und funktionsbereit sind gegen geschlossene Absperr ul Die Schlauchpumpe darf nicht ventile bet
26. n Vorsicht gen ber hrungsgef hrliche Temperaturen erreichen Daher Pumpe vor dem Ber hren ab schalten und abk hlen lassen Hauptantriebsaggregat und Pumpe von der elektrischen Stromversorgung trennen z B Netzstecker ziehen Pumpenkopf drucklos machen Es ist verboten die Pumpe nach dem ffnen des Pumpen Deckels zu betrei ben Beim manuellen Reinigen der Pumpe vergewissern Sie sich bitte da alle notwendigen Sicherheitsma nahmen ergriffen wurden Alle Maschinen einschlie lich Pumpen die falsch installiert unachtsam bedient oder mangelhaft gewartet werden sind als potentielle Gefahrenquelle zu betrachten Die Nichtbeachtung relevanter Sicherheits ma nahmen kann zu Verletzungen des 11 Schlauchpumpen Baureihe M300 Bedienpersonals oder zur Besch digung der Pumpe f hren Bei Pumpenanlagen mit Sicherheitsverkleidung mu diese vor der Wiederinbetriebnahme ordnungsgem angebracht werden Die Pumpe ist bei allen erkannten M ngeln in Bezug auf die Betriebsicherheit und Zuverl ssigkeit stillzulegen oder nicht in Betrieb zu nehmen 2 2 Bestimmungsgem e Verwendung Die Schlauchpumpe Baureihe M300 ist f r den mobilen Einsatz und f r Kurzbetrieb bis ca 5 Stunden Dauer ausgelegt Pumpe mit nicht explosions gesch tztem Antrieb keinesfalls Gefahr im explosionsgef hrdeten Be reich betreiben Mit Pumpen ohne explosionsgesch tzten Antrieb d rfen folgende Medien nicht gef
27. ng der vorgenannten Richtlinien und Hinweise entstandenen Sch den k nnen nur zu Lasten des K ufers behoben wer den 1 2 Transport Lagerung Um Probleme zu vermeiden sollten Sie beim Empfang der Lieferung m die gelieferte Ware an Hand des Liefer scheins auf Vollst ndigkeit und Richtig keit pr fen bei Pumpen mit Elektromotor Verbren nungsmotor Wasserturbine l Hydraulikmotor oder Druckluftmotor pr fen ob die entsprechende Anleitung f r den Antrieb beigef gt wurde Beim Auspacken der Pumpe sollten Sie vorsichtig und nach den folgenden Schritten vorgehen m Pr fen Sie die Verpackung auf Transportsch den m Nehmen Sie die Pumpe vorsichtig aus der Verpackung Untersuchen Sie die Pumpe auf sicht bare Besch digungen m Entfernen Sie die Verschlu kappen von den Pumpenanschlu stutzen Vergewissern Sie sich da Zusatzaus r stungen wie Dichtungen und Sp l leitungen nicht besch digt sind Vor dem Heben der Pumpe unbe dingt die Gewichtsangabe be Vorsicht achten Nur Hebezeug mit aus reichender Tragkraft verwenden Nicht unter schwebende Lasten treten Hebezeug so anschlagen da die Pumpe oder Pumpe mit Antriebsaggregat sicher gehoben werden kann siehe Beispiel Schlauchpumpen Baureihe M300 Abb 2 Anbringen der Hebelseile 1 3 Funktionsprinzip Abb 3 7 Rotor 2 Widerlager 3 Trennteil Das Ansaugverm gen der Schlauchpumpe beruht auf der vakuum unt
28. ngsst cke oder Haare erfa t werden k nnen Sowohl bei Erstbef llung wie auch sp ter beim Nachschmieren und beim Schmier stoffwechsel ist auf u erste Sauberkeit zu achten damit keine Fremdstoffe in die Schmierstelle gelangen berlaufen und Versch tten von l ist zu vermeiden bersch ssiges und austretendes Fett ist abzuwischen Hautkontakt zu len und Fetten ver meiden Schutzkleidung anlegen Bei bestimmten Schmierstoffen z B bei schwer entflammbaren Hydraulik fl ssigkeiten sind die speziell f r die Stoffe geltenden Sicherheitsbestimmungen zu beachten Siehe Verpackungsaufschriften und Her stelleranweisungen 15 Schlauchpumpen Baureihe M300 2 7 L rm Unter Umst nden kann der L rm in einem Raum mit mehreren Pumpen sehr stark sein Abh ngig vom Schalldruckpegel sollten daher folgende Ma nahmen getrof fen werden unter 70 dB A Keine besondere Ma nahme Personen die sich st n dig im Raum aufhalten m ssen einen Geh r schutz tragen ber 70 dB ber 85 dB L rmgef hrlicher Raum An jedem Eingang mu sich ein Warnschild befinden welches Perso nen darauf hinweist da sie beim Betreten des Raumes in jedem Fall Geh rschutz tragen m ssen Gemessene Schalldruckpegel gem Anlage Alle vom Hersteller ausgelieferten M300 Pumpen mit Motor sind gem der EG Richlinie 200 14 EG einer Ger usch emissionsmessung unterzogen worden
29. oren ist normal F rderdruck zu hoch Ventil ffnen Drehrichtung umkehren Verstopfung beseitigen Undichtigkeit finden und beseitigen Pupen Anordnung ndern Spannungsversorgung herstellen Pumpenanordnung ndern ggf Verwendung anderer Schlauchquerschnitte Undichtigkeit finden und beseitigen Drehzahl und Verdrahtung pr fen Hindernis beseitigen Pumpenanordnung ndern Teile erneuern Dosierventil schlie en l nachf llen Untersuchen und defekte Teile ggf erneuern Stromaufnahme zur Sicherheit berpr fen Pumpenanordnung ndern 27 Schlauchpumpen Baureihe M300 7 0 Technische Daten Sexs ro 8 6X08 0 9 000007 alu 4 y Z Bun yn Im BEN L EUR 0 5 8 065 SUNFM 90 92 L GeHX08 0 061 99 MED Cp Ip on ESA L 02 08 Lead adi d uog ESA ro 92 08 18910 52 0 10 DER 195910 62507 rd 02 08 uuew re 185910 92 0 ro 02 08 15910 Lveivel 162 1 968 Ip on 802508 0080 00 1 9 6 edit d 007 062 01 08 Deel 1621 968 62 60 82 08 0082 007 9 9 2 92
30. pumpen Baureihe M300 sowie Instandsetzungsarbeiten d rfen nur durch entsprechendes Fachpersonal Fach kraft ausgef hrt werden Die fachgerechte Ausf hrung ist durch eine sachkundige verantwortliche Pr f Person abzunehmen Vor allen Reparatur und Wartungsarbeiten ist die Anlage abzuschalten und stillzu setzen sowie gegen unbeabsichtigtes oder unbefugtes Inbetriebsetzen zu sichern Bevor mit den Arbeiten an elektrischen Anlagen und Einrichtungen begonnen wird ist zu pr fen ob die Anlage spannunggsfrei ist Dar ber hinaus mu die Pumpe Anlage gegen unerwartetes Wiedereinschalten gesichert werden m Netzstecker ziehen F r die Einhaltung der am Einsatzort g lti gen Unfallverh tungsvorschriften ist der Betreiber oder seine Autorisierte Person verantwortlich Zur Vermeidung von Verletzungen sind bei Wartungs Einstell und Reparaturarbeiten nur zul ssige und geeignete Werkzeuge und Hilfsmittel zu verwenden Defekte Sicherungen d rfen nicht repariert oder berbr ckt werden und sind nur durch Sicherungen gleichen Typs zu ersetzen K hleinrichtungen wie L ftungsschlitze d rfen nicht bleibend au er Kraft gesetzt werden Vor Arbeiten an rotierenden oder bewegli chen Teilen sind diese stillzusetzen Es ist daf r zu sorgen da sie sich w hrend der Arbeit nicht in Bewegung setzen k nnen Nicht in rotierende Teile fassen und ausrei chenden Sicherheitsabstand einhalten damit keine
31. rieben werden Antriebsaggregat entsprechend der separa ten Betriebsanleitung in Betrieb nehmen 4 3 Au erbetriebnahme Beachten Sie stets die Sicherheitsanweisungen in Kapitel 2 dieser Anleitung so wie der Betriebsanleitungen f r die Antriebsaggregate im Kapi tel Anhang Die Au erbetriebnahme der Pumpe etwa zu Wartungs Montage oder Reinigungs arbeiten darf nur von hierzu beauftragten Fachkr ften ausgef hrt werden 1 Elektrische Spannungsversorgung oder den entsprechenden Antrieb abschal ten und gegen unbeabsichtigtes Ein schalten sichern 2 Absperrventile der Saug und Druck leitungen schlie en 3 Saug und Druckleitung drucklos machen Unter Druck austretende Fl s sigkeiten k nnen zu schweren Gefahr Verletzungen f hren 18 Daher Vorsicht beim L sen von Druckverschraubungen Schutz kleidung tragen Besondere Vorsicht ist beim Umgang mit gef hrlichen Fl s sigkeiten angebracht Bei Ber hrung mit solchen Stoffen suchen Sie sofort einen Arzt auf 4 Vorsichtig die Saug und Druck verschraubungen l sen Das System kann unter Umst nden noch unter Druck oder Spannung stehen 5 Saug und Druckleitung von der Pumpe trennen und Sp lleitung falls vorhan den demontieren Werden bei der Pr fung der Pumpe Ver schlei erscheinungen erkannt m ssen die entsprechenden Teile ersetzt werden 5 0 Wartung Bei allen Wartungsarbeiten unbedingt die Sicherheitshin weise
32. rt oder gar aufgehoben werden Hier einige Hilfestellungen zur Beseitigung von Verschmutzungen m Verunreinigungen durch Krustenbildung z B abschaben ab kratzen abb rsten Leichte Verschmutzungen wie Staub schichten und feine Ablagerungen z wegwischen absaugen abpinseln wegfegen Verletzungsgefahr Loser Schmutz darf nicht auf Vorsicht rotierende Bauteile gelangen von denen er dann wegge schleudert werden kann Nichtbeachtung kann zu Verlet zungen von Personen oder zu Sachbesch digungen f hren Pumpe oder Rohrleitung nicht ber hren Verbrennungsgefahr Vorsicht Beim Umgang mit Chemikalien immer pers nliche Schutzklei dung tragen Immer gr ndlich nachsp len Lagerung und Abgabe von Chemikalien immer nach den g ltigen Vorschriften hand haben 5 2 Austausch des F rderschlauches siehe auch Abb 9 12 Seite 23 Die Schlauchpumpen k nnen mit verschie denen Schlauchqualit ten je nach Einsatz fall geliefert werden Hierf r stehen folgende Werkstoffe zur Verf gung Naturgummi NR Nitrilkautschuk NBR Butylkautschuk IIR Hypalon CSM Polyurethan PUR Vor Einbau eines neuen Schlauches bitte pr fen ob die vorliegende Schlauchqualit t f r diesen Einsatzzweck geeignet ist s Anhang Werkstoffe f r F rderschl uche Sollte der defekte Schlauch in der Pumpe nicht durch normalen mechanischen Ver schlei besch digt sein sondern
33. schrauben am Motorfu festziehen und dabei auf die Fluchtung der Keilriemenscheiben achten 6 Seitenbleche montieren 26 5 6 lwechsel lsorten 5 6 1 Pumpengeh use Das Pumpengeh use ist mit 1 2 Liter Schmiermittelfl ssigkeitl gef llt Wegen der Alterung des ls ist im Turnus von 3 Jah ren ein lwechsel zweckm ig 5 6 2 Getriebe Das Getriebegeh use ist mit 0 25 Liter Leichtlauf Ol auf Lebensdauer gef llt Ein lwechsel ist nur bei lverlust notwendig Am Geh use ist eine Einf llschraube und eine Kontrollschraube vorhanden 5 6 3 lsorten Wir empfehlen die Verwendung folgender le Pumpe Silikon AK 350 Wacker Chemie Burghausen Glycerin l DAB10 99 9 Getriebe SAE 80 W Geartex EP DEA PUR Schlauchpumpen Baureihe M300 6 0 Betriebsst rungen St rung M gliche Ursache Behebung Keine F rderung Pumpe verliert Saugverm gen F rderleistung zu niedrig Pumpe verursacht Ger usche Antrieb wird hei oder berlastet Druck und Saugvenitil geschlossen Falsche Drehrichtung Saugleitung verstopft Undichte Stelle in Saugleitung Lufteintrag Saugh he zu gro Keine Betriebsspannung Gegendruck zu hoch Undichte Stelle in Saugleitung Drehzahl zu niedrig Saugleitung verstopft Unzureichender Saugdruck Verschlissene Pumpenteile Dosierventil offen zu wenig l in der Pumpe Pumpe verschlissen oder defekt Eine gewisse Erw rmung bei Elektromot
34. ungen stets gegen unbeabsichtigtes Ber hren sichern Elektrische Teile die ber l ngere Zeit gelagert werden nicht ohne vorherige Isolationspr fung in Betrieb nehmen Bei na gewordenen elektrischen Anlage teilen oder Bauteilen k nnen auch Teile Spannungen f hren die im trockenen Zustand spannunggfrei sind Pr fen Sie vor dem Ber hren eines feucht oder na gewordenen elektrischen Bauteils zun chst durch Messen ob ber hrbare Teile unter Spannung stehen Versuchen Sie niemals Gegenst nde durch die ffnungen an der Pumpe oder den Zusatzger ten zu stecken Kurzschl sse und Stromschl ge mit Gefahren f r Leib und Leben sind die Folge 2 6 2 Sicherheitsinformationen f r Arbeiten an Leitungen die unter Druck stehen Vor Arbeiten an Leitungen die unter Druck stehen sind diese unbedingt drucklos zu machen m Absperrventile schlie en Leitungen entl ften Vorsicht bei der Suche nach Leckagen an Leitungen die Vorsicht unter Druck stehen Unter Druck austretende Fl ssigkeit oder Luft kann Kleidung und Haut durchschlagen Vorsicht beim L sen oder Aus wechseln von Druckleitungen durch vertauschte Leitungen sind falsche Funktionsweisen m glich Schlauchpumpen Baureihe M300 Vorsicht beim Umgang mit gef hrlichen tzenden gesundheitsch dlichen Fl ssig keiten Stets pers nliche Schutzkleidung z Handschuhe Brille dichte Kleidung anlegen m Bei Hautkontakt eingeatmeten sc
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