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00_Deckblatt - D - Lenhardt & Wagner

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3. Zuel el ned d j Lach avt ad jop A A rer ADA Cart p o a a H a ape nea Lac Z
4. v0100 BSLLOO 024200 P E gt yeuoijdo pueys ayqeysnipy s lees Ep0 og euol do nd J3JPQq 3ISIS en pono eck g Get kort keck BET j pO j DE sl sek ege gs oe aoe Oh ao au Gert D SC OG et agen r I I ial A A ri A A j KEDE A b zd Sie e SE ana an doe ad gE a a mej a A I A A apo a BET A oi A A of Ca La of Ce N CT at A A A e e Fi UU ap g g a a A A m Lace Z a 5 Acca 0 Es Abe ane ep Ee lz ei el el el el a e is a a A A A A ri e e A A A e e a A aba L L Lach AOL und apo apes o z gE e e e aba ei ei ei BL mg ia el el el a el ap D ag a A a a e e e DL A A L A oU ap L L gt L A a a P abane A Zuel Ziel Hell aD e ajla Dette EEGEN A effi ala of op oapg o A Suel pl Zuel BL apc el el ei ei ei gll pap pe enc on gt ei ei ei A ml of N A A A a e e d A A A o abaia A of Da E o ob aji ap zg Z Gott A aba S B 4 4 A A O e apla aba A A ei a mej e e e A A A e Fi A A a e e A A ola a a f POZO Ue Get apla n gt A A A A A A aba A apla e e N N Giel e ae ZAL a e e qo A A A A A 4 e u 2 Upa ED f ies anorg apo
5. 44 Kolben 3 Stufe Piston 3rd Stage 46 Kurbelwelle e a E GE 48 Verrohrung TUDOS ee 50 COMPRESSORS Inhaltsverzeichnis Table of Contents lablassschlauch Oil Drainage Tube pub uuuuuuuuuunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 52 Olp mkp Oil E EN 54 Verrohrung 1 Druckbereich Piping Single Pressure Range 56 Kreuzventil Cross Design Valve 58 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST LW COMPRESSORS Baugruppe Gehause Assembly Housing Best Nr Order No 000498 000948 000991 001030 001042 001043 001156 001159 001175 001178 001181 001194 001785 002081 002089 002720 003121 003208 003210 003211 003213 003214 003215 003216 003218 004693 004695 004714 Version 20 06 2013 LW 300 450 E Benennung Description U Scheibe Ap DIN 985 ZN Washer A6 DIN 985 ZN Flachkopfzylinderschraube M6x16 Pan Head Bolt M6x16 DIN 6912 8 8 ZN DIN 6912 8 8 ZN Zylinderschraube M4x35 DIN 912 8 8 ZN Allen Bolt M4x35 DIN 912 8 8 ZN Zylinderschraube M6x16 DIN 912 8 8 ZN Allen bolt M6x16 DIN 912 8 8 ZN
6. 21 Filtergeh use 1 7 Filter Housing 1 7 ltr 23 MOTO EE 25 Sicherheitsventil Safety Valve 27 Druckhalteventil Pressure Maintaining Valve 29 Druckschalter Pressure Switch 31 K hler 1 Stufe Cooler 1st Stage 33 K hler 2 Stufe Cooler 2nd Stage 35 K hler 3 Stufe Cooler 3rd Stage 37 Saug Druckventil 1 Stufe In Outlet Valve 1st Stage 39 Saug Druckventil 2 Stufe In Outlet Valve 2nd Stage 40 Saug Druckventil 3 Stufe In Outlet Valve 3rd Stage 41 Kolben 1 Stufe Piston 1st Stage 42 Kolben 2 Stufe Piston 2nd Stage
7. 1 du oo heldwoy 680Z00 912200 Joqe pul Baepyny DU LLGE0O Leon 8LCE00 OLZE0O cPOLOO v6LLOO G8ZL00 Version 20 06 2013 LW 300 450 E LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Schalttafel Control Board Best Nr Order No Benennung Description 002089 Betriebsstunderz hler 230V Hour Counter 230V 002502 Taster blau komplett inkl Halterung und Blue button complete with braket and closing Schlie er contact 002504 Taster gr n komplett inkl Halterung und Green button complete with braket and Schlie er closing contact 003121 Not Halt Schalter Emergency switch 008153 Taster rot komplett inkl Halterung Schlie er Red button complete with braket closing und LED contact and LED Version 25 07 2013 LW 300 450 E C 5 DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe Schalttafel Control Board 003121 VE O Orr o ARRET D URGENC St e Lenhardt amp Wagner GmbH An der Tuchbleiche 39 68623 Lampertheim H ttenfel
8. Version 20 06 2013 LW 300 450 E C 39 LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Saug und Druckventil 2 Stufe In and Outlet Valve 2nd Stage Best Nr Order No Benennung Description 000256 In amp Outlet Valve comp 2nd Stage Saug und Druckventil 2 Stufe C 000256 complete Markierungen zur Deckung bringen Align Marks Version 20 06 2013 LW 300 450 E C 40 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Ventil 3 Stufe Assembly Valve 3rd Stage Best Nr Order No Benennung 000527 Ventildichtung Saug amp Druckventil Lower Valve Gasket 000540 Dichtring Dichtung 000524 Saug Druckventil ohne Al Dichtung Detail A Version 20 06 2013 LW 300 450 E 000540 Upper Alloy Seal Ring In amp Outlet Valve w o gasket Get LW COMPRESSORS 41 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Kolben 1 Stufe Piston 1st Stage Best Nr Order No Benennung Description 000265 Kolbenringsatz 1 Stufe 95mm Piston Ring Set 3pcs 000266 Kolben komplett 1 Stufe 95mm Piston complete 1 Stage 95mm 001356 Sicherungsring 122 DIN472 Circlip 122 DIN472 003900 Kolbenbolzen 1 Stufe 22x85mm Piston Pin 1 Stage 22x85mm Version 20 06 2013 LW 300 450 E C 42 LW C
9. 11 Sicherheitshinweise auf dem Ger t cccccecceceeccceeeceeeeseeeeseeeeseeeeseeeeseeeeseeeeseeeseeseseeeeseueeseueesaeeesees 12 Allgemeine Sicherheitshinweise a 13 Anlagenspe zilische Sicherheits Hinweise uuu uu etree etter rear ee 14 u il OQ si S use 15 Transporthinweise SicherheitsbestiMMUNGen ccceccceecceceseeeceeeceuecaueeseeeceeeceueesueeseeeseeeseeesaneenes 16 Aufstellung Aufstellung in geschlossen Raumen een uu ee ee qas qasaq as qas apaq 18 li Die u ee ee en zs 19 lte e E ne EE 20 BEIDE ee een 21 Elektrische Installation Zeie 22 23 Betrieb Wichtige Hinweise zum Betrieb a 25 ESI OJNDEMIEBNANNE saa R EE ER AE 26 28 T gliche Ihbetriepnanme saa cO aaa aa ea een aa 29 voir o WE 30 elle LEE Een EN St rungsbeseitigung ee 32 36 Wartung und Instandhaltung Hinweis zu Wartungsarbeiten a 38 Wartungslisten Wartungsintervalle nenn nnnn onen nenn nenn nnnnnen 39 42 A REIN SS Ze nenne een 43 Keilriemenspannung pr fen Keilriemen spannen 44 Schmierung des Kompressors lstand pr fen cccccccccesssceceeseeseseeseeseeseseeseesesseseeseeseeeeeesssneeeeeas 45 Si EE 46 lsieb wechseln
10. nn n nn nn 47 Enddr ckschalter EE 48 LW 300 E LW 450 E Seite A 2 Version 27 10 2014 COMPRESSORS INHALTSVERZEICHNIS Wartung und Instandhaltung Fortsetzung Automatisches Kondensatentw sserungs System 49 l Wasserabscheider 1 Stufe Wartung a 50 l Wasserabscheider 2 Stufe Wartung a 51 l Wasserabscheider Endstufe Wartung na 52 Pneumatisches Kondensatventil Wartung a 53 Filtergenause Fiterpatione uuu uu arena 54 Sue de EA EE 55 Peren G e E 56 Ansaugfilter Wechseln der Ansaugfilterpatrone Reno nenn nenn nenn nenn nnnnennnnennnen 57 Zylinderk pfe und Ventile a nnnnennnnennnnennnnennnnennnnensnnensnnensnnensnnenenn 58 Saug Druckventile 1 und 2 Stufe wechseln nenn nennen 59 60 Saug Druckventil 3 Stufe wechseln esse eeseeeeseeeseeeeseueeseueesaueesaneesees 61 Sicherheitsventil uses ee ee Renee 62 DEUcKnalle Tel Ee Ee Un UE 63 ene E E 64 Mojej Gie E E 65 PRTG von Druckgasbeh lten Zee 66 Wartungsnachweise degen 67 72 Lagerung Kompressoranlage lagern konservieren Wieder Inbetriebnahme 73 Transportninweise Entsorg rng uuu uu ee
11. 001287 000738 000765 3x 000766 3x LW COMPRESSORS 24 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Motor Motor Best Nr Order No 001133 001165 001191 001192 001409 001453 002872 002974 002975 003172 003175 004291 004395 005122 005207 LW COMPRESSORS Benennung Description Sechskantschraube Hexagon Bolt Mutter M12 Nut M12 U Scheibe A12 Washer A12 Federring A12 Spring Washer A12 Keilriemen V Belt Keilriemen V Belt Antriebsmotor 11 kW 230 V 50 60 Hz Drive motor 11kW 230V 50 60Hz Antriebsmotor 11 kW 400V 50 60Hz Drive Motor 11kW 400V 50 60Hz Riemenscheibe kompl mit Buchse Pulley c w hub Schwungrad Lufterrad Flywheel Passfeder Motor LW 300 450 Woodruff Key motor Antriebsmotor 7 5 kW 400 V 50 60 Hz Motor 7 5kW 400V 50 60Hz Antriebsmotor 7 5kW 230V 50 60 Hz Motor 7 5kW 230V 50 60 Hz U Scheibe Kurbelwelle Washer crank shaft Riemenscheibe inkl Soannbuchse Pulley c w taper bush Version 20 06 2013 LW 300 450 E COMPRESSORS LLI gt Q LLI l lt LEJ Q U un z lt l lt LL Q Motor Motor ZH03 OSP MI 07500 ZHOS OSt AMT S 6Z00 ZH09 OOF M1 2HOS OOF AAT 0ZS00 GZLLOO L61100 6LLO0 A SILLOD cCLLEDO LADEZI OS MI Z 8Z00 AOD OS MI F 6Z00 ADEZ 00E MI S6EPOO ADOH ODE MI L6zPoo zH09 3
12. COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Wartungsarbeiten Wartungs und Instandhaltungsarbeiten sind ausschlieBlich bei stillstehendem drucklosem Kompressor durchzuf hren Die Anlage ist in regelm igen Abst nden auf Dichtheit zu pr fen Dies ist vorzugsweise mit Leckspray durchzuf hren gegebenenfalls k nnen die Rohrleitungen auch mit Seifenwasser abgepinselt werden Wir empfehlen Instandhaltungsarbeiten die die Lagerung des Kompressorblockes betreffen Haupt und Pleuellager ausschlie lich vom L amp W Kundendienst ausf hren zu lassen Wir weisen au erdem dringend darauf hin alle Wartungs Reparatur und Montagearbeiten von ausgebildetem Fachpersonal durchf hren zu lassen Dies ist notwendig da nicht alle Wartungsbeschreibungen in diesem Handbuch detailliert und genau beschrieben werden k nnen Bei Instandhaltung nur Originalteile verwenden Gefahr Unter Druck stehende Bauteile wie Schlauchenden k nnen sich durch Manipulation schlagartig l sen und durch den Drucksto lebensgef hrliche Verletzungen verursachen S mtliche Arbeiten an Anlagenteilen d rfen ausschlie lich im druckentlasteten Zustand durchgef hrt werden D Vorsicht Die Verwendung ungepr ften Zubeh rs kann zu Tod oder schwerer K rperverletzung und zu Sch den an der Anlage f hren Bei Instandhaltung nur Originalteile verwenden D Vorsicht Wartung und Instandhaltungsarbeiten nur bei ausgeschalteter und gegen Wiedereinschalten g
13. Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Durch Dr cken der 2 Taste im Testmen gelangen Sie in das Men Test Kondensatventile Test Kondensatventile Ventile auf Ventile zu 9 zur ck M420 Beenden Hinweis Taste 3 ffnet Kondensatventile Taste 7 schlie t Kondensatventile Taste 9 f hrt zur ck zum Untermen Test Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Nach dem Bet tigen der Taste 3 Ventile auf sind die Kondensatventile vor Verlassen des Men s M420 mit Taste 7 wieder zu schlie en ECC Elektronische Kompressorsteuerung Version 151012 001 Seite B 12 a COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Test Sicherheitsventil M430 Durch Drucken der 3 Taste im Testmenu gelangen Sie in das Ment Test Test Sicherheitsventil Hinweis D Vor dem Teststart sind alle F llanschl sse ggf auch angeschlossene F llleisten zu schlie en Der Kompressor berf hrt bei diesem Test den eingestellten Abschaltdruck s Menu M320 um das korrekte Ansprechen des Enddruck Sicherheitsventil zu berpr fen Dies w rde im Falle einer Fehlfunktion den maximalen Arbeits berdruck der Anlage begrenzen Test Sicherheits ventil F llventil schlie en 5 Start 0 Stopp Taste 5 f r Teststart Taste 0 f r Teststopp 9 zur ck Taste 9 f hrt zur ck zum Untermen Test M430 Beenden Taste fuhrt zuruck zum Hauptmenu Test Stopp ohne Entluften M440 Durch Dr cken der 4 Taste im
14. WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Filterpatronenwechsel Um die Filterpatrone zu wechseln gehen Sie wie folgt vor e Lassen Sie den Kompressor bis zu einem Druck von 100 bar laufen e Kompressor ausschalten e ffnen Sie das F llventil e Abschrauben des Filtergeh use Deckels mit Hilfe des speziellen Filter Schl ssels Abb 1 e Legen Sie das T St ck Ende des Filter Schl ssels in die Aussparungen der Filterpatrone Abb 2 e L sen Sie die Filterpatrone durch drehen gegen den Uhrzeigersinn und ziehen Sie die Filterpatrone aus dem Geh use Abb 3 e ffnen Sie die Verpackung der neuen Filterpatrone und legen Sie sie mit dem Filter Schl ssel in das Filtergeh use e Schrauben Sie die neue Filterpatrone handfest mit dem Filter Schl ssel ein e Schrauben Sie den Deckel des Filtergeh uses zuerst von Hand in das Filtergeh use ein e Nachdem Sie es komplett eingeschraubt haben l sen Sie es den Deckel um 90 Hierdurch wird ein Festr tteln des Deckels vermieden Abb 2 T St ck Ende des Filter Schl ssels in die Aussparungen legen Der Filterpatronenwechsel ist nun abgeschlossen Hinweis Stellen Sie sicher dass die alte Filterkartusche umweltgerecht entsorgt wird Abb 3 Filterpatrone aus dem Geh use ziehen LW 300 E LW 450 E Seite A 55 Version 27 10 2014 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Filtergehause Wartung i Hinweis Vor dem Zusammenbau sind alle Einzelteile gr ndlich zu reinigen
15. Um Filtergeh use zu warten gehen Sie wie folgt vor Filterdeckel ffnen Abb 1 O Ring und St tzring wechseln beide vorher einfetten Abb 2 e Filterdeckelgewinde einfetten und schlie en Filtergeh use ausbauen Rohrleitungsverschraubungen und Muttern l sen Abb 3 Filtergeh use abnehmen Filtergeh usesockel abschrauben O Ring und St tzring wechseln beide vorher einfetten Abb 4 e Filtersockel fest einschrauben Filtergeh use einbauen Rohrleitungsverschraubungen anschlie en und festziehen e Halteschelle anpassen und Muttern anziehen Die Wartung des Filtergeh uses ist nun abgeschlossen Abb 2 O Ring und St tzring wechseln Rohrleitungsverschraubungen und LW 300 E LW 450 E Version 27 10 2014 Abb 1 Filter COMPRESSORS ec deckel ffnen Abb 4 O Ring und St tzring wechseln Seite A 56 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Ansaugfilter Hinweis Ein verschmutzter Filter erschwert das Ansaugen des Kompressors wodurch die Lieferleistung nachl sst Es besteht die Gefahr den Kompressor zu berhitzen Eine Mikro Filterpatrone wird als Lufteinlass Filter verwendet Der Ansaugfilter muss in regelm igen Abst nden kontrolliert bzw durch ein Neuteil ersetzt werden Besch digte Filter sind unverz glich durch ein entsprechendes Neuteil zu ersetzen Wartungsintervall Wir empfehlen die Filterpatrone alle 1000 Betriebsstunden zu ersetzen je nach Ve
16. APA Am Drehrichtungspfeil LW 300 E LW 450 E Seite A 28 Version 27 10 2014 T GLICHE INBETRIEBNAHME Vor der t glichen Inbetriebnahme ist folgendes zu beachten Vergewissern Sie sich dass der K hlluftstrom ungehindert flie en kann e Olstand des Kompressors mittels lschauglas kontrollieren Pr fen ob eine Filterpatrone vorhanden ist Standzeiten der Filterpatrone beachten e Auf toxisch reine Ansaugluft achten LW 300 E LW 450 E Version 27 10 2014 COMPRESSORS Seite A 29 COMPRESSORS BETRIEB F llvorgang Achtung Es d rfen nur Flaschen gef llt werden i die mit dem Pr fzeichen und Pr fdatum des Sachverst ndigen versehen sind die hydrostatischen getestet wurden beachten Sie das letzte Pr fdatum die f r den Enddruck zugelassen sind aus denen die Feuchtigkeit zuvor entfernt wurde i Hinweis Anlage schaltet bei Erreichen des Enddruckes ab das hei t die Anlage muss immer manuell neu gestartet werden 1 Alle F llventile schlie en Verschlossene Pressluftflaschen anschlie en Flaschenventile ffnen Kompressor durch Bet tigung des EIN Tasters starten Sobald F lldruckmanometer steigt F llventile langsam ffnen e M D TR Pressluftflaschen auf den gew nschten F lldruck bef llen und anschlie end die Flaschenventile langsam schlie en Alle F llventile schlie en und entl ften 8 Alle Pressluftflaschen von den F llventilen tren
17. BEDIENUNG UND FUNKTION Auswahlmen M100 Nach Bet tigen der Taste im Hauptmen erscheint das Auswahlmen Auswahl Anzeigen Taste 2 f hrt weiter zum Untermen Anzeigen Einstellungen Taste 3 f hrt weiter zum Untermen Einstellungen Test Taste 4 f hrt weiter zum Untermen Test Statistik Taste 5 f hrt weiter zum Untermen Statistik Wartung Taste 6 f hrt weiter zum Untermen Wartung Betriebsart Taste 7 f hrt weiter zum Untermen Betriebsart Beenden Z Taste f hrt zur ck zum Hauptmen M100 gibt an das Sie sich zurzeit auf der Men seite 100 befinden Hinweis Neben den in den verschiedenen Men punkten aufgef hrten Tasten l sst sich der Kom pressor jederzeit mit Taste 1 ein bzw mit Taste 0 ausschalten Vorsicht Unfallgefahr bei Wartungsarbeiten ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 7 Version 021012 001 BEDIENUNG UND FUNKTION Anzeigenmen M200 LW COMPRESSORS Durch Dr cken der 2 Taste im Auswahlmen gelangen Sie in das Anzeigen Menu Anzeigen Zwischendruck 1 Zwischendruck 2 Zwischendruck 3 Temp Zyl Kopf ltemperatur Anzeigen II Beenden Taste 2 zeigt den aktuellen Druck der 1 Stufe an Taste 3 zeigt den aktuellen Druck der 2 Stufe an Taste 4 zeigt den aktuellen Druck der 3 Stufe an Taste 5 zeigt die aktuelle Temperatur des Zylinderkopfs an Taste 6 zeigt die aktuelle ltemperatur an Taste 7 zeigt Anz
18. Die Anlage nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgem sicherheits und gefahrenbewusst unter Beachtung der Betriebsanleitung benutzen Insbesondere St rungen die die Sicherheit beeintr chtigen k nnen umgehend beseitigen Die Anlage ist ausschlie lich zur Verwendung des in Kapitel Technische Daten angegebenen Mediums bestimmt Eine andere oder dar ber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgem F r hieraus resultierende Sch den haftet der Hersteller Lieferant nicht Das Risiko tr gt allein der Anwender Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das Beachten der Betriebsanleitung und die Einhaltung der Inspektions und Wartungsbedingungen Ver nderungen und Umbauten an der Anlage die nicht in schriftlicher Absprache mit dem Hersteller vorgenommen werden sind nicht zul ssig F r Personen oder Sachsch den die infolge eigenm chtiger Umbauten entstehen haftet der Hersteller nicht Bedienergruppen Folgende Zielgruppen werden in dieser Gebrauchsanweisung angesprochen Bediener Bediener sind Personen die autorisiert und eingewiesen sind in der Bedienung des Kompressors Fachpersonal Fachpersonal sind Personen die befugt sind Reparaturen Service nderungs und Wartungsarbeiten an der Anlage durchzuf hren D Vorsicht Nur geschultes Personal darf an der Anlage arbeiten D Vorsicht Arbeiten an elektrischen Ausr stungen der Maschine Anlage d rfen nur von einer Elektrofach
19. 005483 COMPRESSORS D 13 LDRUCK BERWACHUNG Baugruppe ldruck berwachung Assembly Oil Pressure Monitoring Best Nr Order No 000712 000716 000732 000733 001021 001151 001176 002395 005482 005483 005484 Verschraubung GEO6LR1 4CFX Connection GEO6LR1 4CFX Verschraubung TE G1 8 Connection TE G1 8 6L Schneidring SR 06 Olive Seal SR 06 Zylinderschraube M5x40 mm Allen Bolt M5x40 mm DIN912 8 3 ZN DIN912 8 3 ZN Mutter M5 DIN934 ZN Nut M5 M5 DIN934 ZN U Scheibe A5 DIN125 ZN Washer A5 DIN125 ZN Verschlusskegel 06mm Locking cone 06mm Halteblech ldruckschalter Bracket Oil Pressure Switch Rohrleitung S6mm Edelstahl Pipe 6mm s s Minimessschlauch 5000mm Pressure Gauge Hose 5000mm Version 04 07 2013 LW 300 450 E LDRUCK BERWACHUNG COMPRESSORS Baugruppe ldruck berwachung Assembly Oil Pressure Monitoring Q 005484 000732 002359 US Version 04 07 2013 LW 300 450 E 000716 001021 2x 000733 000732 005482 001151 2x 001176 4x 000712 000733 000732 005483 LW COMPRESSORS OLTEMPERATURUBERWACHUNG LW 300 450 E D 16 LTEMPERATUR BERWACHUNG ltemperatur berwachung Die ltemperatur wird w hrend des Betriebs der Anlage von eine
20. 16 DIN472 Piston c w Piston Rings Piston Pin and Circlips Piston Rings 3 Stage Special Tool Kit 3 Stage 46 DETAILANSICHT DETAILED VIEW Kolben 3 Stufe Piston 3rd Stage A 5 1 w 002324 W gt 00900000 Diese Markierung oben 4x This sign up 4x 001002 O 001353 2x CO X Q Spezialwerkzeug Kolbenringe 3 Stufe o Special tool 3rd stage 003285 Version 20 06 2013 LW 300 450 E 4x Detail B 2x Detail A 002126 LW COMPRESSORS 47 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST LW COMPRESSORS Kurbelwelle Crankshaft Best Nr Order No 000242 000247 000248 000249 000250 000267 000268 000269 001157 001189 001207 003836 004809 007267 Version 17 10 2014 LW 300 450 E Benennung Description Sicherung und Scheibe 450 Thrust Washer amp Circlip Anlaufscheibe Kurbelwelle mit Innenfase Thrust Washer chamfered version lschleuderring Oil Splash Ring Gewindeb gel M6x34x25 Threated Elbow M6x34x25 CU Ring 6 2x10x1 5mm Copper Washer Pleuel LW 450 1 Stufe Conrod 1 Stage LW 450 Pleuel LW 450 2 amp 3 Stufe Conrod c w Needle Bearing Kurbelwelle komplett LW 450 Crankshaft c w Counter Weight Hutmutter M6 DIN 1587 ZN Domed Nut M6 DIN 1587 ZN Schnorrscheibe 10 N0110 ZN Clamp Washer 10 N0110 ZN Passfeder A8x7x35mm DIN6885 Woodruff Key Nadellager Needle Bearing
21. COMPRESSORS Wahrend der Testphase durfen keine Behalter gefullt werden Um den Sicherheitsventil Test durchzufuhren gehen Sie wie folgt vor Den Kompressor vom Netz nehmen und gegen wiedereinschalten sichern Entfernen Sie den Schaltkasten Deckel Schalten Sie den Schalter Test Safety Valve ein Druckschalter wird deaktiviert Schaltkasten Deckel wieder montieren SchlieBen Sie den Kompressor wieder ans Netz an SchlieBen Sie die Fullventile Schalten Sie den Kompressor ein Beobachten Sie die Druckanzeige am Enddruckmanometer Das Sicherheitsventil sollte bei Erreichen des Arbeitsdruckes ihres Kompressors Offnen Falls nicht sofort die Anlage abschalten und au er Betrieb nehmen bis das Sicherheitsventil ausgewechselt wurde Schalten Sie den Kompressor aus Den Kompressor vom Netz nehmen und gegen wiedereinschalten sichern Entfernen Sie den Schaltkasten Deckel Schalten Sie den Schalter Test Safety Valve aus Druckschalter wird aktiviert Schaltkasten Deckel wieder montieren Kompressor ans Netz anschlie en Der Sicherheitsventil Test ist nun abgeschlossen LW 300 E LW 450 E Version 27 10 2014 Sicherheitsventil Test Schalter oben Seite A 64 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Leckage Test Um den Leckage Test durchzuf hren gehen Sie wie folgt vor D Hinweis W hrend der Testphase d rfen keine Beh lter gef llt werden Den Kompressor vom Netz nehmen und gegen wiedereinscha
22. LW COMPRESSORS KAPITELUBERSICHT Bemi EE E d TT en ee ee ee rer era ere ECC Elektronische Kompressorsteuerung falls vorhanden Ersatzteillisten Ge Optionen falls vorhanden Anlagen EEEE EE Hersteller im Sinne 97 23 EG Der vollst ndige Name und Adresse des Herstellers lautet Lenhardt amp Wagner GmbH An der Tuchbleiche 39 68623 H ttenfeld Germany Telefon 49 0 62 56 85 880 0 Telefax 49 0 62 56 85 88 0 14 E Mail service lw compressors com Internet www lw compressors com LE Version 21 06 2013 COMPRESSORS SERVICE INFORMATIONEN GARANTIE Kompressorinformationen Typenbezeichnung Serien Nr Baujahr Kaufinformationen Kaufdatum Erstinbetriebnahme am Gew hrleistungszeit Stempel Fachh ndler Garantie L amp W gew hrt einen Garantieanspruch ber einen Zeitraum von 12 Monaten ab Rechnungsdatum Wird der Kompressor ber einen offiziellen L amp W H ndler bezogen hat das Datum der H ndlerrechnung G ltigkeit Garantieleistungen k nnen nur gegen Vorlage der Originalrechnung erfolgen Nachweislich fehlerhaft gelieferte Teile werden nach unserer Wahl entweder kostenlos ersetzt oder nachgebessert Daraus resultierende Transport und Montagekosten werden in Rechnung gestellt Eine Minderung des Kaufpreises oder die Wandlung des Vertrages sind ausgeschlossen Beanstandete Teile hat der Besteller zu verwahren und auf Verlangen
23. Nachr stung Die Verrohrung im Inneren des Kompressors ist vollst ndig abgeschlossen Sie m ssen lediglich den u eren Rohrbogen entfernen und den Air Cooler gem der Anschlussbezeichnung Eingang Ausgang anschlie en Fur einen Betrieb Ihrer Anlage ohne Air Cooler k nnen Sie einfach den Rohrbogen wieder einsetzen und Ihr Kompressor kann sofort weiter betrieben werden Version 09 09 2013 LW 300 450 E COMPRESSORS A ECA gt An A T COOLER rin Outlet Ausgang Air Cooler Anschluss Kit LW COMPRESSORS AIR COOLER ANSCHLUSS KIT Ersatzteillisten Best Nr Order No Benennung Description 000902 Schottverschraubung Elbow Bulkhead Fitting 006860 Rohrbogen U Connection Inlet Eingang gt r 006860 000902 3 Outlet Ausgang Version 09 09 2013 LW 300 450 E D 34 LW COMPRESSORS KONDENSATBEHALTER 60 LTR LW 300 450 E D 35 COMPRESSORS KONDENSATBEH LTER 60 LTR Der 60 Liter Beh lter ist mit einem Aktivkohlefilter ausgestattet die ideale L sung um Kondensat ohne Geruchsbel stigung zu sammeln Das Kon densat kann im Sammelbehalter transportiert und umweltge recht entsorgt werden Die Verbindungsschl uche sind mit Schnellverschlu Kupplungen montiert um eine einfacheTrennung vom Kom pressor zu erm glichen Der Beh lter ist mit einem Schwimmer ausger stet der den maximalen F llstand anzeigt F
24. leinf llstopfen Oil filter plug lschauglas Oil gauge glass Aludichtring f r G3 8 Alloy Seal Ring for G3 8 PVC hose c W connection PG Schlauchdurchf hrung PVC LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Kompressorblock Assembly Compressor Block Best Nr Order No Benennung Description BG Kurbelwelle Ass Crankshaft BG Ventil 1 Stufe Ass Valve 1 stage BG Ventil 2 Stufe ASS Valve 2nd stage BG Ventil 3 Stufe ASS Valve 3rd stage BG Kolben 1 Stufe Ass Piston 1 stage BG Kolben 2 Stufe ASS Piston 2nd stage BG Kolben 3 Stufe ASS Piston 3rd stage Version 17 10 2014 LW 300 450 E C 9 COMPRESSORS LLI gt Q LLI l lt LEJ Q U U z lt l lt LL Q Baugruppe Kompressorblock Assembly Compressor Block afp PUTZ UOJSId SSY NIS z u qlo3 58 S C000 als 616000 De1 s PIE uolsid ssV N ainis usqjoy 58 s x9 8SLLOO S6e S PUZ SAJE ssy xt EOLLOO Gp wezao _ Op 98CE00 xp 828 L00 CU L61800 L66C00 072000 N Xv EZELOO 4 x LOLLOO 2102 50 aus qe pZZ1L00 Q ZLOZ v0 01 dn SI LZZL00 x9 L8LLOO 681800 J INUSA 58 DEBERBEBE 8 rc00 98000 abeys PIE SAJE SSV aime RUA og N Zi Z9Z000 Cog 8 2000 O L9ECOO x9 181100 U m 061800 a 8G C00
25. lt SEO lt 000177 5 000173 000172 a I 006845 000564 E BG Magnetventil 001272 Ass Solenoid gt 000562 I iH 001190 E 001099 3 Version 20 06 2013 LW 300 450 E LW COMPRESSORS COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Ol Wasserabscheider Endstufe Oil Water Separator Final Stage Best Nr Order No Benennung Description 000178 Silencer G1 2 000182 Water Separator c W bracket 000183 Filter Protecor 000184 Siltered Filter Oil Filter 000186 Twist Disk 000395 Bracket water separator 000498 Washer A6 000761 Connection 000765 Olive Seal 8mm 000921 Reducer 1 2 1 4 000948 Pan Head Bolt M6x16mm DIN6912 8 8 ZN DIN6912 8 8 ZN 001027 Allen Bolt M6x30 001156 Lock Nut M6 001294 O Ring 68x3 001431 Lock Ring Water Seperator 450 002409 Winkelschnellkupplung G1 8 8mm Quick release coupling elbow 002466 Kondensatbehalter fur Abscheider Condensate bowl 002563 Wasserabscheider Oberteil PN 15 bar Water Separator upper comp PN15 bar Version 20 06 2013 LW 300 450 E C 17 LW COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Ol Wasserabscheider Endstufe Oil Water Separator Final Stage 000948 2x C 000498 4x 000178 000497 2x 000395 w 001027 2x 002563 001294 000921 lt m Va 000761 000183
26. rmetauscher Heat Exchanger Kondensatventil Condensate Valve Ol Wasserabscheider Oil Water Separator 2 Verdichterstufe 2nd Pressure Stage POR O et a D m Kondensatablassschlauch Condensate Release Hose 10 Sicherheitsventil 2 Stufe Safety Valve 2nd Stage 11 W rmetauscher Heat Exchanger 12 Kondensatventil Condensate Valve 13 Ol Wasserabscheider Oil Water Separator 14 3 Verdichterstufe 3rd Pressure Stage 15 Kondensatablassschlauch Condensate Release Hose LW 300 E LW 450 E Version 27 10 2014 14 LW COMPRESSORS 3 Stufe 26 16 Z ih 29 Ay S PATI ap I eG KH 17 18 23 24 25 2i d Ch 2 63 4 gt 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 21 28 29 15 Sicherheitsventil 3 Stufe Safety Valve 3rd Stage W rmetauscher Heat Exchanger Ol Wasserabscheider Oil Water Separator Pneum Kondensatventil Pneumatic Condensate Valve Magnetventil Solenoid Valve Kondensatabscheider Endstufe Condensate Separator Schalld mpfer Silencer Druckhalteventil Pressure Maintaining Valve R ckschlagventil Non Return Valve Hochdruckschl uche HP Hose Druckmanometer Pressure Gauge Steuerleitung 2 Stufe Control Cable 2nd Stage Fullanschlusse Filling Connections Hochdruckabgang Option HP Outlet option Seite A 9 LW COMPRESSORS SICHERHEITSHINWEISE COMPRESSORS SICHERHEITSHINWEISE Bestimmungsgem e Verwendung
27. sen l Wasserabscheider abnehmen Gewindering ffnen und Oberteil abnehmen Abb 1 Mutter am Oberteil l sen Sinterfilter wechseln Abb 2 Einzelteile wieder zusammensetzen und Mutter anziehen EE EE e O Ring wechseln neuen O Ring vorher einfetten Abb 3 Oberteil einsetzen und Gewindering handfest anziehen e Schalld mpfer austauschen e l Wasserabscheider einbauen Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben anziehen Die Wartung des OI Wasserabscheider Endstufe ist nun abgeschlossen Abb 1 Gewindering l sen Abb 2 Sinterfilter wechseln Abb 3 O Ring wechseln LW 300 E LW 450 E Seite A 52 Version 27 10 2014 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Pneumatisches Kondensatventil Wartung i Hinweis Vor dem Zusammenbau sind alle Einzelteile gr ndlich zu reinigen Um das pneumatische Kondensatventil zu warten gehen Sie wie folgt vor Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben l sen Pneumatisches Kondensatventil abnehmen e Gerade Verschraubung l sen Abb 2 Sinterfilter wechseln Abb 3 Gerade Verschraubung anziehen e Pneumatisches Kondensatventil einbauen Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben anziehen Die Wartung des pneumatischen Kondensatventils ist nun abgeschlossen Abb 2 Gerade Verschraubung Abb 3 Sinterfilter wechseln l sen LW 300 E LW 450 E Version 27 10 2014 LW COMPRESSORS Pneumati
28. 000765 000766 000184 Gesamte Baueinh eit 000185 in 000175 I 001156 e gt 002466 m A N 001431 A mm 002409 Version 20 06 2013 LW 300 450 E C 18 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST COMPRESSORS Pneum Kondensat Ablassventil Pneumatic Condensate Valve Best Nr Order No 000188 000191 000194 000196 000197 000198 000199 000498 000737 000738 000765 000766 001011 Version 06 11 2014 LW 300 450 E Benennung Description Sinterfilter Sintered Filter Steuerkolben pneum Kondensatventil Piston Reparatursatz pneum Kondensatventil Repair Kit Condensate Valve Dusenschraube pneum Kondensatventil Inlet Jet Screw Stopfen pneum Kondensatventil Plug Gehause pneum Kondensatventil Body PCV Pneum Kondensatventil Pneumatic Condensate Valve Kondensatablassventil U Scheibe DIN 125 A6 Washer DIN 125 A6 Verschraubung GEO8LR1 8CFX Connection GEO8LR1 8CFX Verschraubung GEO8LRCFX Connection GEO8LRCFX Schneidring PSR 08 LX Olive Seal PSR 08 LX Mutter MO8LCFX Union Nut MO8LCFX Zylinderschraube M6x60mm DIN912 8 8 Allen Bolt M6x60mm DIN912 8 8 ZN N a COMPRESSORS LLI gt Q LLI l lt LL Q U Vv z lt l lt LL Q Pneum Kondensat Ablassventil Pneumatic Condensate Valve 761000 19S Jliedsy zjesunjeseday 661000 duuo5 AJLA esu puoo INewnaud Poldwoy qusA esuspuoy s u5S5sn euun
29. 06 L 001048 Zylinderschraube M6x10 Allen B o It M6x10 001446 Manometerschlauch 700mm Pressure Gauge Hose 700mm 001683 Schlauchanschlussst ck Aluminium Alloy Hose Connector G1 4 002506 Einbaumanometer 0 250 bar Pressure Gauge 0 250 bar mit Befetigungsb gel G1 4 c w Fixing Strap 004864 Hochdruckschlauch 650mm HP Hose 650mm 005410 Rohrleitung 6mm Pipe 6mm 005416 Rohrleitung 8mm Pipe 8mm 005443 Rohrleitung 6mm Pipe 6mm Version 28 05 2014 LW 300 450 E C 56 COMPRESSORS LLI gt Q LLI l lt LEJ Q U un z lt l lt LL Q 1 Pressure Range iping Verrohrung 1 Druckbereich P x 8Z000 SAJE Pulj SSy InUaAIINI 58 EM m ki UJ IMS lnss id SSV Jayjeyrsyoniq 58 A 8A LS ssy I USAS BUJSYDIS Dg 9L7G00 xt 798700 894000 xZ VEL000 xZ Z2000 CCLOOO oby LOO A ZEL000 XZ 987000 L58000 lt p 89L00 Z000 x8 8617000 017500 x8 80100 es tVS00 SA EA ulnl l1 uou Gurejurew S1INSSDlq SSY A nusaayeyypnig 98 99000 1Eq 007 905 00 JE OSC Version 28 05 2014 LW 300 450 E C 57 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST LW COMPRESSORS Kreuzventil Cross Design Valve Best Nr Order No 000213 000215 000386 000387 000696 000698 000709 000838 001237 001391 001392 0013
30. 1Eq 007 SAJE ubisaq sso duuo gt 1o dwoy i1u Azn l1y 98 000 L6EL00 SBE LOU 66EL00 DOFLOO i 60 000 BEBOOO g EB Ze LOU eq OOF NIG 869000 LEO 002 NIG 969000 eq OOF NIC pas 101 S Z000 I o gt i a ALA eq 002 NIG Seq ZIEMYDS LZ000 clago Version 02 10 2013 LW 300 450 E 59 LW COMPRESSORS OPTIONEN COMPRESSORS Inhaltsverzeichnis Auto Start FUNKTION E 2 Oldruckmanometer pub zzz a znana aaa aaa aaaaazazaaaaaaaaaaanaae 7 Oldr ckuberWachung aa ee RAE Ea dka Eo eee ee 10 Oltemperatur dberwachung I I a aasaaaasaassssssssssssa 16 ZWISENERAMIACNZEJIGE nee ae nern 19 Zylinderkopftemperatur berwachung 23 200 300bar Parallelbef llung 26 EE 32 Kondensatbehalter 60L SSP 35 LW COMPRESSORS AUTO START FUNKTION LW 300 450 E D 2 AUTO START FUNKTION Auto Start Funktion Mit der Auto Start Funktion kann der Kompressor je nach Stellung des Wahlschalters im Automatik oder im Halbautomatikmodus betrieben werden Halbautomatikbetrieb Der Kompressor muss mit der Start Taste gestartet werden nach Erreichen des Enddrucks schaltet sich der Kompressor automatisch ab Er muss nun zum erneuten Starten wieder mit der Start Taste eingeschaltet werden
31. 4 DN 7 2 Quick connector G1 4 DN 7 2 006642 Metallgestrick fur Kondensatbehal Metal filter insert 60 Itr tank ter 60 Itr 004789 Version 29 08 2014 LW 300 450 E D 39 LW COMPRESSORS Version 11 12 D
32. B 19 LENHARDT amp WAGNER GMBH Hersteller im Sinne 97 23 EG Der vollst ndige Name und Adresse des Herstellers lautet Lenhardt amp Wagner GmbH An der Tuchbleiche 39 68623 H ttenfeld Germany Telefon 49 0 62 56 85 880 0 Telefax 49 0 62 56 85 88 0 14 E Mail service QOlw compressors com Internet www lw compressors com LE ECC Elektronische Kompressorsteuerung Version 171012 001 a COMPRESSORS Seite B 20 g S Q O z LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTEN SPARE PARTS LISTS DETAILANSICHTEN DETAILED VIEWS COMPRESSORS Inhaltsverzeichnis Table of Contents Gehause HOUSING u ee aa ee ee 3 Schalttatel Control Board ns anne anne 5 Kompressorblock Compressor Block pub 7 Ansaugfilter Air Intake Filter 11 Ol Wasserabscheider 1 Stufe Oil Water Separator 1st Stage 13 Ol Wasserabscheider 2 Stufe Oil Water Separator 2nd Stage 15 Ol Wasserabscheider Endstufe Oil Water Separator Final Stage 17 Pneumatisches Kondensatventil Pneumatic Condensate Valve pub 19 Magnetventile Solenoid Valves
33. K hlluftstrom Die Lieferleistung der Ventilatoren f r Frischluft und warme Abluft m ssen min dem erforderlichen K hlluftstrom entsprechen Die Ventilatoren m ssen die gleiche F rderleistung haben Abb Bel ftung durch Mauer ffnung Abb Bel ftung durch Verwendung eines Bel ftungsschachtes LW 300 E LW 450 E Seite A 21 Version 27 10 2014 COMPRESSORS AUFSTELLUNG Elektrische Installation Vorsicht Arbeiten an elektrischen Ausr stungen der Maschine Anlage d rfen nur von einer Elektrofachkraft durchgef hrt werden Bei der elektrischen Installation ist Folgendes zu beachten e Wenn Schaltger te werkseitig mitgeliefert wurden sind diese unbedingt zu beachten e Auf einwandfreie Schutzverlegung achten e Motorspannung Schaltger tespannung und Frequenz mit Netzspannung und Netzfrequenz auf bereinstimmung pr fen siehe Typenschild am Kompressor e Die Absicherung muss in bereinstimmung mit den jeweils g ltigen Vorschriften erfolgen e Bei Anschluss der Anlage an das Versorgungsnetz ist die Drehrichtung des Kompressors zu beachten siehe Kapitel Wartung gt Drehrichtung pr fen e Den Motor richtig absichern siehe Tabelle tr ge Sicherungen verwenden Lenhardt amp Wagner GmbH An der Tuchbleiche 39 68623 Lampertheim H ttenfeld lt Germany COMPRESSORS Plan Nr www lw compressors com Abb Typenschild am Kompressor Bezeichnung 1 Schaltplan Nummer 2 Typ des
34. Kompressoranlage abschalten Ansaugfilterpatrone wieder einsetzen Rohrleitungen der Druckstufen anbringen und vorschriftsgem festziehen S mtliche F ll amp Kondensatventile schlie en Die Kompressoranlage trocken und staubfrei lagern die Verwendung einer Abdeckplane ist nur zu empfehlen wenn die Anlage bei Lagerung vor Kondenswasserbildung gesch tzt ist Bei l ngeren Lagerzeiten von ber einem Jahr unbedingt das Kompressoren l vor Wieder Inbetriebnahme nochmals durch neues ersetzen Wieder Inbetriebnahme Vor Wieder Inbetriebnahme m ssen folgende Arbeiten durchgef hrt werden Ansaug Filterpatrone ersetzen lstand pr fen ggf lwechsel ausf hren Bei l ngeren Lagerzeiten von ber einem Jahr unbedingt das Kompressoren l vor Wieder Inbetriebnahme durch neues ersetzen Anlage von u eren Verschmutzungen befreien Zustand der Keilriemen kontrollieren ggf ersetzen F llschl uche auf Besch digungen Tauglichkeit kontrollieren ggf ersetzen F llventile gegen unkontrolliertes Umherschlagen sichern und diese anschlie end vollst ndig ffnen Anlage starten und bei ge ffneten F llventilen ca 10 Minuten warmlaufen lassen F llventile schlie en Anlage auf Enddruck fahren Korrekte Funktion der Sicherheitsventile und der Enddruckabschaltung berpr fen Alle Rohrleitungen und Verschraubungen auf Leckage kontrollieren ggf nachziehen Zustand der Endfilterpatrone kontrollieren ggf ersetzen A
35. Kompressors 3 Spannungsversorgung 4 Frequenz 5 Stromaufnahme Motor 6 Nennleistung Motor LWR00E LW450E Seite A 22 Version 27 10 2014 AUFSTELLUNG Elektrische Installation Der Kompressor ist in der Standard Ausf hrung f r den Anschluss mit drei Phasen braun schwarz grau Neutralleiter blau und Schutzleiter gr n gelb aufgebaut Siehe Abb Anschluss im Schaltkasten Empfohlene Sicherungen bei 360 500 V Betriebsspannung COMPRESSORS Motornennleistung Absicherung f r Anlauf A Zuleitung in mm kw A Direkt Stern Dreieck Netz z Schutz S D z Motor lt es m 2s un HERE TE 4 s es Is 2 m s ln e s e w _ Empfohlene Sicherungen bei 220 240 V Betriebsspannung 1 5 5 1 5 5 2 5 A A A 6 Motornennleistung Absicherung f r Anlauf A Zuleitung in mm kw A Direkt Stern Dreieck Netz z Schutz S D z Motor 22 v 2 j 18 i i 3 so 6 LW 300 E LW 450 E Version 27 10 2014 1 5 1 5 2 5 A O O R3 R Seite A 23 LW COMPRESSORS BETRIEB COMPRESSORS BETRIEB Wichtige Hinweise zum Betrieb Hinweis Der Kompressor darf nur von Personen bedient werde die mit Funktion und Handhabung der Anlage vertraut sind Geh rschutz tragen Bei allen Arbeiten am laufenden Kompressor ist Geh rschutz zu tragen LW 300 E LW 450 E Seite A 25 Version 27 10
36. Konischer Schraubenkopf M6x8 mm Drive bolt Zylinderschraube M10x45mm DIN912 10 9 Allen Bolt M10x45mm DIN912 10 9 DETAILANSICHT DETAILED VIEW Kurbelwelle Crankshaft COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Verrohrung Tubes Best Nr Order No Benennung Description 003204 Rohrleitung 8mm Edelstahl Pipe 8mm s s 003205 Rohrleitung 8mm Edelstahl Pipe 8mm s s 003206 Rohrleitung 8mm Edelstahl Pipe 8mm s s 003207 Rohrleitung 8mm Edelstahl Pipe 8mm s s 005416 Rohrleitung 8mm Edelstahl Pipe 8mm s s Version 20 06 2013 LW 300 450 E C 50 DETAILANSICHT DETAILED VIEW Verrohrung Tubes 005416 BG Sicherheitsventil Ass Safety Valve 003204 BG Druckschalter Ass Pressure Switch Version 20 06 2013 LW 300 450 E COMPRESSORS BG Hochdruck Verrohrung Ass High pressure pipes Pa er k er u a gt ae PA PA EG eee BG Filtereinheit Ass Filter Unit 003205 003206 o 003207 ei s S BG Wasserabscheider 2 Stufe lt Ass Oil separator 2nd Stage QO BG Kondensat Ablassventil Ass Pneumatic Condensation Valve BG labscheider Ass Oil separator BG K hler 3 Stufe Ass Cooler 3rd stage COMPRESSORS ERSATZTEILLIST
37. Mit der Stopp Taste kann die Anlage jederzeit w hrend des Betriebs gestoppt werden Automatikbetrieb COMPRESSORS Se EE EN NEEN Wahlschalters Auto Start Funktion Der Kompressor muss nur einmalig mit der Start Taste gestartet werden Die Start Taste beginnt zu leuchten nach Erreichen des Enddrucks schaltet sich die Anlage automatisch ab F llt der Druck in der Ausgangsleitung unter den eingestellten Mindestdruck so l uft die Anlage automatisch wieder an i Hinweis Im Automatikbetrieb ist ein manuelles Starten des Kompressors nicht m glich Zum manuellen Starten muss zuerst der Automatikbetrieb durch Dr cken der Stopp Taste beendet werden die Leuchte im Start Taster erlischt Nun muss der Wahlschalter auf Halbautomatik gestellt werden und der Kompressor kann mit der Start Taste gestartet werden Einstellen des Startdrucks Mindestdruck Der Druckschalter f r den Einschaltdruck befindet sich nach dem Druckhalteventil Die Druckeinstellung kann an der oberen Einstellschraube nachgestellt werden Einschaltdruck erh hen Einstellschraube im Uhrzeigersinn drehen Einschaltdruck verringern Einstellschraube gegen den Uhrzeigersinn drehen Die Einstellung des Druckschalters ist in Schritten von je einer viertel Umdrehung vorzunehmen Die Einstellung muss nach jedem Einstellschritt gepr ft werden Version 05 07 2013 LW 300 450 E Einstellen des Startdrucks COMPRESSORS AUTO START FUNKTION F llv
38. Sicherheitsventil 350bar mit CE Safety Valve 350bar with CE Version 20 06 2013 LW 300 450 E C 27 COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Sicherheitsventil Safety Valve Druck SV Ventil mit CE Pr fung SV Ventil mit T V Pr fung Pressure Safety Valve with CE Safety Valve with T V 225 bar 001814 000553 250 bar 001815 000554 285 300 bar 000555 330 bar 001816 000556 350 bar 001817 000557 Sonder Einstelldr cke auf Anfrage Special relieve pressures are available onrequest D 001058 2x 001244 000765 001044 2x EN b SEH SC d 000766 000765 000766 Optional O 000738 I 000838 ve oy lt 001181 001158 Version 20 06 2013 LW 300 450 E C 28 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST COMPRESSORS Druckhalteventil Pressure Maintaining Valve Best Nr Order No 000169 000498 000506 000508 000511 000512 000513 000514 000515 000516 000517 000518 000519 000520 000765 000767 001023 Version 20 06 2013 LW 300 450 E Benennung Description Druckhalter ckschlagventil schwarz Pressure Maint Valve black U Scheibe DIN 125 A6 Washer DIN 125 A6 Feder Spring USIT Ring 13 7 x 20 x 1 5 Gasket Ring U Sit 13 7 x 020 x 1 5 Mutter Druckhalteruckschlagventil Lock Nut PMV Schraube Druckhalte R ckschlagventil Set Bolt P
39. Ventilkopfschrauben l sen Abb 1 e Untere Ventildichtung entfernen Abb 2 Saug Druckventil ausbauen Abb 3 Es muss darauf geachtet werden dass die obere Ventil dichtung ebenfalls herausgezogen wird Diese kann noch im Ventilkopf stecken e Zustand des Ventilkopfs auf Besch digungen pr fen Zentrierstift kontrollieren e Ventildichtring auf Saug Druckventil montieren VORSICHT Auf korrekte Einbauposition des oberen Ventildichtrings achten Abb 4 Neues Saug Druckventil in Ventilkopf einsetzen VORSICHT Es ist darauf zu achten dass die Position der Zentrierbohrung des Ventils mit Zentrierstift des Ventilkopfs bereinstimmt e Untere Ventildichtung aufsetzen Abb 2 Untere Ventildichtung tf Ventilkopf mit neuen Saug Druckventil aufsetzen und ee Ventilkopfschrauben ber Kreuz anziehen Anzugsmoment 30 Nm Der Wechsel des Saug Druckventil 3 Stufe ist nun abgeschlossen Si z Abb 4 Auf korrekte Einbauposition ausbauen des oberen Ventildichtrings achten LW 300 E LW450E Seite A 61 Version 27 10 2014 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Sicherheitsventile Jede Verdichterstufe ist mit einem separaten Uberdruck Sicherheitsventil ausgerustet Sicherheitsventile verhindern einen unzulassig hohen Druck der jeweiligen Verdichterstufe bzw begrenzen den maximalen Betriebsdruck des Kompressors Die Sicherheitsventile sind folgenderma en eingestellt e 1 Stufe 8 bar e 2 Stufe 50 bar 3
40. Verbindungen bzw angeschmorte Kabel m ssen sofort vom autorisierten Elektro Fachpersonal beseitigt werden Arbeiten an pneumatischen Einrichtungen d rfen nur Personen mit speziellen Kenntnissen und Erfahrung in der Pneumatik durchf hren Arbeiten an gastechnischen Einrichtungen d rfen nur Personen mit speziellen Kenntnissen und Erfahrung in der Gastechnik durchf hren LW 300 E LW 450 E Seite A 15 Version 27 10 2014 COMPRESSORS SICHERHEITSHINWEISE Transporthinweise e F r Transportzwecke abzubauende Teile vor Wiederinbetriebnahme sorgf ltig wieder anbringen und befestigen Der Transport darf nur von daf r ausgebildetem Fachpersonal durchgef hrt werden e Es d rfen nur geeignete und ordnungsgem e Hebezeuge mit ausreichender Tragkraft f r den Transport benutzt werden e Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten oder arbeiten e Auch bei geringf gigem Standortwechsel Maschine Anlage von jeder externen Energiezufuhr trennen Vor Wiederinbetriebnahme die Maschine wieder ordnungsgem an das Netz anschlie en Bei Wiederinbetriebnahme gem Gebrauchsanweisung verfahren Sicherheitsbestimmungen e Pr fungen nach gesetzlichen und lokal verbindlichen Regelungen zum Arbeitsschutz und zur Unfallverh tung werden vom Hersteller bzw vom autorisierten Fachpersonal durchgef hrt F r Sch den die durch Nichtbeachtung dieser Vorschriften hervorgerufen oder beg nstigt werden haftet der Hersteller nic
41. Zylinderschraube M8x30 DIN 9128 8 ZN Allen bolt M8x30 DIN 912 8 8 ZN Zylinderschraube M8x35 DIN 912 8 8 ZN Allen bolt M8x35 DIN 912 8 8 ZN Stoppmutter M6 DIN 985 ZN Lock Nut M6 DIN 985 ZN Stoppmutter Lock Nut M8 DIN 985 ZN U Scheibe Washer U Scheibe A6 DIN 902 ZN Washer A6 DIN 902 ZN U Scheibe A8 DIN125 ZN Washer A8 DIN125 ZN Wellenscheibe A12 DIN 137 ZN Shaft Washer A12 DIN 137 ZN Verl ngerung Personenschutzschalter Extension safety switch Standfuss PVC gr n Stand foot PVC green Betriebsstundenz hler 230V Hour counter 230V Kompressorfuss mit Gummieinlage Rubber Foot Not Aus Schalter komplett Emergency Switch complete Geh use Housing Geh usedeckel Casing Cover Personenschutzschalter LS S11 ZB Integrated Safety Switch LS S11 ZB Schutzgitter vorne Protective Front Grid Schutzgitter hinten Protective Rear Grid Klemmleiste Frontgitter Terminal Strip Front Grid Schalttafel Switchboard Deckelbefestigung Fixing Kit for Casing Cover Leuchtdrucktaste flach rot Luminous push button red Leuchtdrucktaste flach gr n Luminous push button green Leuchtdrucktaste flach blau Luminous push button blue COMPRESSORS LLI gt Q VW l lt LU Q lt LLI gt Q LLI l lt LEJ Q U Vv z lt l lt LL Q ing Housi Gehause Assembly Baugruppe ELCEO0O 8 1100 O 01 00 d 876000 867000 82 LLOO NA WAN
42. der lfilter M680 Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Nach dem Dr cken der entsprechenden Taste best tigt das Display das Zur cksetzen der Restlauf zeiten mit folgender Meldung Wartung quittieren Stundenz hler gesetzt 9 zur ck Taste 9 f hrt zur ck zum Men Wartung M680 Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 16 Version 151012 001 a COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Betriebsartmenu M700 Durch Dr cken der 7 Taste im Auswahlmen gelangen Sie in das Betriebsartmenu Den aktivierten Modus von Automatik bzw Halbautomatik zeigt eine entsprechende Fettschrift an im abgebildeten Beispiel Halbautomatik Weiter Einstellungen werden im Einstellungsmen Men 300 vorgenommen Betriebsart Automatik Taste 2 aktiviert Automatikmodus Speicherbetrieb Halbautomatik Taste 3 aktiviert Halbautomatikmodus bar mpa Taste 4 erm glicht Umschalten zwischen bar und MPa optional Sprache Taste 5 f hrt weiter ins Sorachmenu zur ck Taste 9 f hrt zur ck zum Untermen Auswahl Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Sprachmen M750 Sprachmen Deutsch Englisch Franz sisch Spanisch Holl ndisch 7 Sprache II Taste 7 Optionale Sprache z B Chinesisch M750 Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 17 Version 151012 001 BED
43. e 602000 LOL xZ 090 00 De1 1s UOJSId SSW aus usqjoy D 8S 000 yWeysyuely SSV 2 PM SQ N Od afp 1S SAJE SSV Jn1S L IRUSA 58 T7Z000 S 000 and xt 880100 SGEZOO 616000 98000 GA EZZ000 eg 057000 081000 J LS6000 A J A m Version 17 10 2014 LW 300 450 E C 10 LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Ansaugfilter Intake Filter Best Nr Order No Benennung Description 000170 Ansaugfilterpatrone Air Intake Filter Cartridge 000201 Einschraubadapter Ansaugfilter Adapter Inlet Filter Housing 000171 Ansaugfiltergeh use inkl Patrone kompl Int Filter Housing c w filter Version 20 06 2013 LW 300 450 E C 11 DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe Ansaugfilter Intake Filter q CN Intake filter complete Ansaugfiter komplett 000171 000170 Version 20 06 2013 LW 300 450 E LW COMPRESSORS COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Ol Wasserabscheider 1 Stufe Oil Water Separator 1st Stage Best Nr Order No Benennung Description 000175 Deckel Wasserabscheider Cover Water Separator 000183 Wasserabweiser Filter Protector 000184 Sinterfilter Wasserabscheider Sintered Filter Oil Filter 000185 Halteteller Plate 000186 Drallscheibe Twist Disk 000187 Stiftschraube Threaded Stud 000563
44. r einen sicheren Transport sind zwei stabile Tragegriffe vorhanden Teschnische Daten e Abma e 400 mm x 800 mm Gewicht 20 kg Achtung Wird der 60 L Kondensatbeh lter an die Kompressormodelle LW 280 LW 450 und LW 570 angeschlos sen entf llt jeweils der Ol Wasserabscheider der Endstufe Version 29 08 2014 LW 300 450 E D 36 KONDENSATBEH LTER 60 LTR Wartung und Instandhaltung Austauch des Aktivkohlefilters Austauch des Metallgestricks Nur bei starker Verschmutzung des Metallgestricks erforderlich Anlage abschalten und drucklos machen Kondensatschl uche entfernen Schutzkappe Mutter und Inbusschrauben entfernen Fig 1 Abdeckblech und obere Filzscheibe entnehmen Ges ttigte Aktivkohle aussch tten und untere Filzscheibe ersetzen Fig 1 x 1 Schutzk Neue Aktivkohle einf llen und mit neuer Filzscheibe bedecken 7 2 Mutter Deckplatte aufsetzen Inbus Schrauben eindrehen Anschlie 3 Abdeckplatte Bend die Mutter festziehen und Schutzkappe aufstecken 4 Inbus Schrauben 6x Kondensatschl uche anschlie en Anlage abschalten und drucklos machen Kondensatschl uche entfernen Filter entfernen Schwimmer und untere Abdeckplatte entfernen Fig 2 Mit Hilfe einer Zange Metalgestrick aus Metallgeh use ziehen ROZ 1 Schwimmer Metallgestrick erneuern 2 Untere Abdeckplatte Abdeckplatte und Schwimmer einsetzen 3 Metalgestrick Filtergehause am Tank festschrauben Kondensats
45. uq N 861000 0 S9 000 99 000 W H mm XZ LLOLOO xz ZELOOO o DD XZ S9Z000 S XZ 99 000 SJ N O gt gt EEN XZ 867000 piou os SSV JUaAJaUBeY Dg gu A LU a SE COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Magnetventile Solenoid Valves Best Nr Order No Benennung Description 000892 Doppelnippel 4F3MK4S G1 8 1 4 Double Nipple 4F3MK4S G1 8 1 4 001546 Aludichtring f r Magnetventile Alloy Seal Ring for solenoid 18 x 13 2 x 2 5mm 18 x 13 2 x 2 5mm 005857 Gerade Einschraubverschraubung Straight Hose Connection G1 4 8 mm G1 4 8 mm 006113 Magnetventil 0 50bar Solenoid 0 50bar c w coil komplett mit Spule 006513 Magnetventil 0 100 bar Solenoid 0 100 bar c w coil Version 20 06 2013 LW 300 450 E a COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Magnetventile Solenoid Valves 005857 000892 001546 Best Nr Order No A Magnetventil Solenoid 006113 1 Stufe 1st Stage 006113 2 Stufe 2nd Stage 006513 3 Stufe 3rd Stage Version 20 06 2013 LW 300 450 E ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST COMPRESSORS Filtergeh use 1 7 Filter Housing 1 7 Itr Best Nr Order No 000002 000272 000384 000738 000765 000766 000783 000801 000802 001160 001181 001184 001285 001287 001337 002140 002147 002366 002643 0
46. von 300 bar sollten die Manometer folgende Werte anzeigen 1 Stufe ca 4 2 bar 2 Stufe ca 42 bar 3 Stufe ca 300 bar Version 04 07 2013 LW 300 450 E D 20 ZWISCHENDRUCKANZEIGE Ersatzteillisten Best Nr Order No 000660 000663 000710 001446 001447 002507 Version 04 07 2013 LW 300 450 E Benennung Manometer 0 60 bar Manometer 0 400 bar Verschraubung Manometerschlauch 700 mm 2 Stufe und F lldruck Manometerschlauch 800 mm 1 Stufe Manometer 0 10 bar COMPRESSORS Description Pressure Gauge 0 60 bar Pressure Gauge 0 400 bar Connection Hose for Pressure Gauge 700 mm 2nd stage and filling pressure Hose for Pressure Gauge 800 mm 1st stage Pressure Gauge 0 10 bar 21 LW COMPRESSORS ZWISCHENDRUCKANZEIGE Ersatzteillisten i Stufe F lldruck Stage Filling i Pressure N 60623 H te 1 omany 774 lt m 002507 000660 000663 001446 001446 001447 000710 Version 04 07 2013 LW 300 450 E D 22 LW COMPRESSORS ZYLINDERKOPFTEMPERATUR UBERWACHUNG LW 300 450 E D 23 ZYLINDERKOPFTEMPERATUR BERWACHUNG Zylinderkopftemperatur berwachung COMPRESSORS Die Zylinderkopftemperatur wird w hrend des Betriebs der Anlage von einem Temperaturf hler am Zylinderkopf der Hochdruckstufe berwacht berschreitet die Zylinderkopftemperatur den Maximalwert von 160 C wird der Kompressor automatisch abge
47. ys amaga INNAN RKITETSBRE INANA Beet Je KI pitta WITT SBP WR IL USR IZY LPT li ALDA janar iari i 4 WAR Ari E iri id l l p I i l l i l gt e e __ el rit H CH CH II 1 rl IM ketal IIIe le leiplolglgI8IR Ari NIUKI JIL ey iat a tad edhe ut T AER tl KAMEN al lot BIE AMAA 1 N a 22222 Rigi ai ele JESI gI Kit sic ll mim IK Ir IGE mot JAWA Simmel isis sim mim Till ll mm l ALI m Ham Bezeichnung 1 F lldruckmanometer Schalttafel F llschl uche Optional ohne F llschl uche P W N F llventile LW 300 E LW 450 E Seite A 7 Version 27 10 2014 COMPRESSORS BESCHREIBUNG Schalttafel 1 2 Lenhardt amp Wagner GmbH An der Tuchbleiche 39 68623 Lampertheim H ttenfeld Germany Moto a Surintensit moteur Achtung Vor dem ffnen Attention us Vent water separators and fi i ntio Depressuriser avant ouverture du fi Nr Bezeichnung 1 NOT AUS Schalter 2 Betriebsstundenz hler 3 EIN Taster A AUS Taster 5 Kondensat Test Taster LW 300 E LW 450 E Seite A 8 Version 27 10 2014 BESCHREIBUNG Flie diagramm 1 Stufe 2 Stufe 4 10 R ZK I ZK gt C D CO Pb lt 1 2 5 7 8 1 3 LLL F LLL FF 3 1 Ansaugfilter Air Intake Filter 1 Verdichterstufe 1st Pressure Stage Kondensatablassschlauch Condensate Release Hose Sicherheitsventil 1 Stufe Safety Valve 1st Stage W
48. 02644 002645 Version 20 06 2013 LW 300 450 E Benennung Description Filterpatrone 1 7 Filter Cartridge 1 7 Itr Abstandshalter fur Filtergehause Spacer Bracket for Filtertower Duse Filtergehause Jet Filter Housing Verschraubung GE 08 PLR 1 4 Connection GE 08 PLR 1 4 Schneidring PSR 08 LX Olive Seal PSR 08 LX Mutter MO8LCFX Union Nut MO8LCFX Verschraubung GE10L R1 4 Connection GE10L R1 4 Mutter M10LCFX Union Nut M10LCFX Schneidring PSR10LX Olive Seal Ring PSR10LX Hutmutter M8 DIN1587 ZN Domed Nut M8 DIN1587 ZN U Scheibe A8 DIN125 ZN Washer A8 DIN125 ZN Schnorr Scheibe S8 N0110 ZN Clamp Washer S8 N0110 ZN Stutzring Filtergehause Back up Ring Filter Housing O Ring Filtergehause O Ring filter housing Sicherungsring A18 DIN471 Circlip A18 DIN471 Filterschlussel 1 7 amp 2 3 Liter Behalter Filter tool 1 7 amp 2 3 Litre Halteb gel f r Filtergehause Holder for filter housing M8X35mm Filtergehause 1 7 Filter housing 1 7ltr Metallgestrick Einsatz Metal filter insert Lochblech Metallgestrick Perforated deik Stange fur Metallgestrick Fixing bar DETAILANSICHT DETAILED VIEW Filtergeh use 1 7 Filter Housing 1 7 Itr 002147 Version 20 06 2013 LW 300 450 E 000002 000272 2x 001184 4x 001181 4x 000384 002140 lt p Cc Gehause komplett Housing complete 002366 350 bar 000383 005244
49. 04 07 2013 LW 300 450 E D COMPRESSORS L F 3 27 200 BAR 300 BAR PARALLELF LLDRUCKBETRIEB COMPRESSORS Verrohrung 2 Druckbereiche Spare Part List Piping 2 Pressure Ranges Best Nr Order No 000286 000498 000663 000715 000722 000733 000734 000783 001048 001446 001447 001683 002506 004864 005414 005415 005416 005937 Version 04 07 2013 LW 300 450 E Benennung Description Rohrleitung Pipe U Scheibe A6 Washer A6 Einbaumanometer mit Pressure Gauge c w fixing strap 0 400bar Befestigungsb gel 0 400bar 63mm 63mm brass Verschraubung ohne Mutter amp Connection w o nut amp olive seal TE 065 Schneidring TE 06S RA 3C RA 3C Verschraubung Einschraubwinkel WE Connection WE 06S 1 4 065 1 4 Schneidring SR 06 Olive Seal SR 06 Mutter 065 Nut 06S Verschraubung GE10L R1 4 Connection GE10L R1 4 Zylinderschraube M6x10mm DIN912 Allen Screw M6x10mm DIN912 8 8 ZN 8 8 ZN Manometerschlauch MinimeBschlauch Pressure Gauge Hose beidseitig 6L 700 mm Manometerschlauch MinimeBschlauch Pressure Gauge Hose both sided 6L beidseitig 6L 800mm 800mm Schlauchanschlussst ck Alu G1 4 Alloy Hose Connector G1 4 Einbaumanometer mit Pressure Gauge c w fixing strap 0 250bar Befestigungsb gel 0 250bar 63mm 63mm brass Hochdruckschlauch 650 mm HP Hose 650mm Rohrleitung 6mm Edelstahl Pipe 6mm s s Rohrleitung 6mm
50. 2 001 BEDIENUNG UND FUNKTION Wartungsmen M600 a COMPRESSORS Durch Drucken der 6 Taste im Auswahlmen gelangen Sie in das Wartungsmenu Restlaufzeiten Olwechsel 14h Sinterfilt 989 h Dampfer 4989 h Ventile 5989 h Olfilter 1000 h 8 Wechsel ausgef hrt 9 zur ck M600 Beenden Angabe ber verbleibende Restlaufzeiten der links genannten Positionen Taste 8 f hrt zum Wartungs Quittierungsmenu Taste 9 f hrt zur ck zum Untermen Auswahl Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Restlaufzeiten sind typabh ngig Bei Ablauf einer beliebigen Restlaufzeit erhalten Sie eine entspre chende Warnmeldung im Display Weiterhin informiert Sie die Anzeige ber eventuelle ben tigte Ersatzteile mit dazugeh riger L amp W Ersatzteilnummer Vorsicht bei Wartungsarbeiten Im Automatikmodus kann der Kompressor jederzeit abh ngig vom eingestellten Ein schaltdruck siehe Einschaltdruck einstellen M330 selbstt tig starten ECC Elektronische Kompressorsteuerung Version 151012 001 Seite B 15 LW COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Quittierung der Wartungsarbeit M680 Wartung quittieren Olwechsel Taste 2 quittiert ausgef hrten lwechsel Sinterfilter Taste 3 quittiert ausgef hrten Wechsel der Sinterfilter D mpfer Taste 4 quittiert ausgef hrten Wechsel des D mpfers Ventile Taste 5 quittiert ausgef hrten Wechsel der Ventile 6 lfilter Taste 6 quittiert ausgef hrten Wechsel
51. 2014 COMPRESSORS ERSTE INBETRIEBNAHME Vor der ersten Inbetriebnahme ist folgendes zu beachten Die n tigen Schritte werden auf der folgenden Seite beschrieben Sicherstellen dass der K hlluftstrom ungehindert flie en kann e lstand des Kompressors mittels lschauglas kontrollieren siehe folgende Seite Alle Schraubverbindungen pr fen gegebenenfalls nachziehen Pr fen ob eine Filterpatrone vorhanden ist siehe Wartung und Instandhaltung Keilriemenspannung pr fen siehe folgende Seite Sicherstellen dass alle F llventile geschlossen sind Ein F llventil ffnen und fest in der Hand halten Kompressor starten 1 Starten Sie den Kompressor durch Bet tigung des EIN Tasters 2 Drehrichtung pr fen siehe Richtungspfeil auf E Motor siehe folgende Seiten Wenn die Drehrichtung nicht in der angegebenen Richtung erfolgt Kompressor sofort ber den AUS Schalter ausschalten und Elektrofachpersonal kontaktieren Vorsicht Falsche Drehrichtung des L fterrads Sofort nach dem Einschalten des Kompressors die Drehrichtung kontrollieren Je nach Einsatzort kann die Phasenfolge die Drehrichtung des Motors beeinflussen ldruck kontrollieren nur bei vorhandener ldruckanzeige Lassen Sie den Kompressor f r ca 2 min laufen Schlie en Sie vorsichtig das offene F llventil GE P D Kompressor bis zum Erreichen des Maximaldrucks laufen lassen und berpr fen ob der Enddruckschalter den Kompressor absch
52. 3 CU Ring 810 x 16 x 2mm DIN7603A Copper Seal Ring 10 x 16 x 2mm DIN7603A 001324 CU Ring 910 4 X 13 4 X 1mm DIN7603A Copper Seal Ring 910 4 X 13 4 X 1mm 001327 CU Ring m O 13 x 18 x 1 5mm DIN7603A Copper Seal Ring O 13 x 18 x 1 5mm 001329 CU Ring 914 5 X 20 X 1 5mm DIN7603A Copper Seal Ring 014 5 X 20 X 1 5mm 002340 O Ring lpumpenflansch 32 2x3 NBR70 O Ring oil pump flange 32 2x3 NBR70 005271 Hohlschraube Olansaugschlauch G1 8 Banjo Bolt oil intake hose G1 8 005272 Hohlschraube Olansaugschlauch G1 4 Banjo Bolt oil intake hose G1 4 Version 30 06 2014 LW 300 450 E C 54 DN DETAIL AN SICHT DETAILED VIEW lpumpe Oil Pump 000208 001014 000200 4 N Version 30 06 2014 LW 300 450 E C 55 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Verrohrung 1 Druckbereich Piping 1 Pressure Range Best Nr Order No Benennung Description 000286 Rohrleitung Pipe 000498 Unterlegscheibe A6 Washer A6 000663 Einbaumanometer mit Befestigung Press Gauge c w fixing strap M12 x 1 5 sb gel M12 x 1 5 M12 x 1 5 6L 6L 000715 Connection TE 06 S RA 000722 Verschraubung WE 06 S 4 Connection WE 06 S 1 4 000733 Olive Seal SR 06 000758 Verschraubung T St ck mit 1 4 seitlich T Connection with 1 4 radial LE 08 LR 08 LR 000783 Verschraubung GE10L R1 4 Connection GE10L R1 4 000857 Reduzierung mit fester Mutter Pressure Gauge RED 08 06 L REDO8
53. 300 450 E Connection with fixed nut T Connection with fixed nut EL 08 L Olive Seal PSR 08 LX Nut 08L CEA LW COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Druckschalter Pressure Switch 000203 ak 000749 000757 000765 000766 Version 20 06 2013 LW 300 450 E C 32 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST K hler 1 Stufe Cooler 1st Stage Best Nr Order No 000521 000568 000624 000861 000862 001039 001058 001159 001181 001205 002106 002994 Version 20 06 2013 LW 300 450 E Benennung Schiene 340mm Halterung PVC Schlauch transparent Schneidring PSR 18 LX Mutter M18L Zylinderschraube Zylinderschraube M8x70mm DIN912 8 8 ZN Allen Bolt Stoppmutter U Scheibe A8 DIN125 ZN 4 kant Mutter Distanzbolzen M8xSW14x53mm W rmetauscher 1 Stufe LW 450 E inkl Description Metal Bar 340 mm Bracket PVC Hose for Bracket Oliver Seal 18mm Nut 18L Allen Screw Lock Nut M8 Washer A8 Square Nut M8 Spacers COMPRESSORS Heat Exchanger 1st Stage c w Nut 8 Olive 33 LW COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Kuhler 1 Stufe Cooler 1st Stage 001181 4x 001039 001181 001181 000568 V 002106 Ce I Z 001159 000521 2x 000624 2x e 001159 2x
54. 55 004169 Version 28 10 2014 LW 300 450 E D 9 LW COMPRESSORS LDRUCK BERWACHUNG LW 300 450 E D 10 LDRUCK BERWACHUNG ldruck berwachung Der ldruck wird w hrend des Betriebs der Anlage von einem Druckschalter berwacht Sinkt der ldruck unter den Minimaldruck von 0 5 bar wird der Kompressor automatisch abgeschaltet und die rote Warnlampe ldruck berwachung leuchtet Dies kann folgende Ursachen habe Falsche Kompressordrehrichtung siehe Drehrichtungspfeil ldruck berwachung e Olstand zu niedrig zu wenig l im Kompressor e lpumpensieb verschmutzt e lansaugschlauch schadhaft defekt e Oltemperatur niedriger als 5 C keine Schmierung m glich e ltemperatur zu hoch 120 C Die Viskosit t des Ols ist zu niedrig e lpumpe defekt Version 04 07 2013 LW 300 450 E LW COMPRESSORS D 11 LW COMPRESSORS OLDRUCKUBERWACHUNG Ersatzteillisten Best Nr Order No Benennung Description 004701 Warnlampe Warning Lamp 004703 Schild Label 004704 Relais f r Warnlampe Relais for warning lamp 005261 Oldruckschalter Oil Pressure Switch 005482 Halteblech ldruckschalter Bracket Oil Pressure Switch 005483 Rohrleitung Pipe 006859 Schildtr ger Label holder Version 04 07 2013 LW 300 450 E D 12 LDRUCK BERWACHUNG Ersatzteillisten 004703 004701 005261 005482 004704 Version 04 07 2013 LW 300 450 E 006859
55. 86 003766 004749 Version 17 10 2014 LW 300 450 E Benennung Description Zylinderschraube M8x80 DIN 912 8 8 ZN Allen bolt M8x80 DIN 912 8 8 ZN Zylinderschraube M10x60 DIN 912 8 8 ZN Allen bolt M10x60 DIN 912 8 8 ZN Sechskantschraube M10x25 DIN 933 8 8 ZN Hexagon screw M10x25 DIN 933 8 8 ZN Sechskantschraube M10x35 DIN933 8 8 ZN Hexagon Screw M10x35 DIN933 8 8 ZN Sechskantschraube M10x50 DIN933 8 8 ZN Hexagon screw M10x50 DIN933 8 8 ZN Mutter M8 DIN 934 ZN Nut M8 DIN 934 ZN Mutter M10 DIN 934 ZN Nut M10 DIN 934 ZN U Scheibe A8 DIN 125 ZN Washer A8 DIN 125 ZN U Scheibe A10 DIN 125 ZN Washer A10 DIN 125 ZN O Ring 47x2 5 NBR 70 bis 04 2012 O Ring 47x2 5 NBR 70 up to 04 2012 O Ring 50 x 2 5 NBR70 ab 05 2012 O Ring 50 x 2 5 NBR70 since 05 2012 Kupferring 10x16x2 DIN7603A Copper seal ring 10x16x2 DIN7603A Sicherungsring A40 DIN471 Circlip A40 DIN471 F hrungszylinder 42mm Guide Zylinder 42mm U Scheibe A10 DIN 6340 ZN Washer A10 DIN6340 ZN Zylinder 495 1 Stufe Cylinder 1st stage Schnellkupplung gerade G1 8 6mm Quick Release Coupling G1 8 6mm Ventilkopf 3 Stufe Valve head 3rd stage Zylinder 3 Stufe 418 Cylinder 3rd stage Kurbelgehause mit Bleibronze Lagerbuchse Bearing sleeve in leaded bronze Oeldruckleitung kompl Oil pressure pipe compl Halteblech leinf llschlauch Aluminium Bracket oil filter hose alloy leinf llschlauch 918 Oil filler hose 818 Schlauchschelle Hose Clip Entl ftungsschlauch Ventilation Hose
56. 93 001394 001395 001397 001398 001399 001400 001401 001402 002812 003684 003685 Version 02 10 2013 LW 300 450 E Benennung Description Handrad schwarz DIN Hand Wheel black Handrad rot DIN Hand Wheel red Gleitscheibe Kreuzventil Slide Washer Feder Kreuzventil Coil Spring cross d valve F llanschluss o Handrad 200bar Filling Connect w o handwheel 200bar F llanschluss o Handrad 300bar Filling Connec w o handwheel 300bar F llventil Kreuzbauweise Filling Valve cross design Verschlussstopfen Plug O Ring DIN Flaschenanschluss O Ring DIN filling connector O Ring F llhandrad Kreuzventil Hand Wheel Filling Valve cross Entl ftungsspindel Vent Spindle Entl ftungshandrad Vent Hand Wheel Gleitscheibe schwarz Kreuzventil Slide Washer plastic black Kupferdichtung Copper Seal Ring Madenschraube Worm Screw Oberspindel Adapter Shaft Dichtspindel Kreuzventil Seal Spindle Filling Valve Schlitzmutter Slotted Nut Geh useverschraubung kompl m O Ringen Filling Spindle Body Verschraubung Edelstahl Connection S S F llventil Kreuzbauweise 200 bar Filling Valve cross design 200 bar F llventil Kreuzbauweise 300 bar Filling Valve cross design 300 bar COMPRESSORS LLI gt Q LLI l lt LEJ Q U Vv z lt l lt LL Q Baugruppe F llventil Assembly Filling valve LOFLOO BE000 KE PLAU ZOP LOO G89 00 Ed 00 ve89e00
57. COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Schmierung des Kompressors Die Kurbelwellenlager und die erste und zweite Stufe werden ber einen l Schleuderring geschmiert Dar ber hinaus erfolgt die Schmierung der ersten und zweiten Stufe zus tzlich durch Spr h l Die Schmierung des F hrungszylinders der dritten Stufe erfolgt durch eine mechanische lpumpe ldruckschalter Niederdruck lpumpe leinf llstutzen lablassschlauch mit lablasshahn Schmiersystem lstand pr fen Vorsicht Der lstand muss t glich kontrolliert werden Der Kompressor darf auf keinen Fall mit einem zu niedrigen lstand gestartet werden Hierdurch besteht Sachgefahr Vor jedem Betrieb der Anlage ist der lstand zu berpr fen Der lstand muss zwischen der Mitte und dem oberen Rand des lschauglases liegen Der Kompressor darf auf keinen Fall bei zu niedrigem lstand gestartet werden Sp testens wenn sich der lspiegel in der Mitte des vorgegebenen Bereiches befindet ist frisches Kompressoren l nachzuf llen lschauglas LW 300 E LW 450 E Seite A 45 Version 27 10 2014 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG COMPRESSORS lwechsel Hinweis Wir empfehlen unabh ngig von den geleisteten Gesamtbetriebsstunden mindestens einmal j hrlich einen lwechsel durchzuf hren Um einen lwechsel durchzuf hren gehen Sie wie folgt vor Kompressor ca 2 Minuten warmlaufen lassen Kompressor abschalten und entl f
58. E SPARE PART LIST Baugruppe lablassschlauch Assembly Oil Drainage Tube Best Nr Order No Benennung Description 000817 Verschraubung Connection 001005 Zylinderschraube M5x16mm DIN912 8 8 Allen Screw M5x16mm DIN912 8 8 ZN ZN 001176 U Scheibe A5 DIN125 ZN Washer A5 DIN125 ZN 001548 Olablassventil Kugelhahn Oil Drain Valve ball valve 002153 Olablassschlauch inkl Kugelhahn Oil drain hose c w ball valve 006417 Olablassschlauch Oil Drain Hose 006964 Klemmhalter Olablassschlauch Clamp Oil Drain Hose Version 17 10 2014 LW 300 450 E C 52 a COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe Olablassschlauch Assembly Oil Drainage Tube N CO Version 17 10 2014 LW 300 450 E C 53 LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Olpumpe Oil Pump Best Nr Order No Benennung Description 000200 lpumpenhalteflansch Adapter Flange Oil Pump 000204 lpumpe kompl Oil Pump compl 000208 lpumpenantriebsflansch Drive Flange Oil Pump 000250 CU Ring 06 2 x 10 x 1 5mm DIN7603A Copper Washer 96 2 x 10 x 1 5mm DIN7603A 000376 Olansaugschlauch Oil Hose 000710 Verschraubung GEO6LRCFX Connection GEO6LRCFX 000952 Sechskantschraube M6X20mm DIN933 8 8 Hexagon Bolt M6X20mm DIN933 8 8 000958 Gewindestift M8x16mm DIN914 5 8 ZN Worm Screw M8x16mm DIN914 5 8 ZN 001014 Gewindestift mit Zapfen M6X14mm DIN915 Allen Screw with Pin M6X14mm DIN915 00132
59. Edelstahl Pipe 6mm s s Rohrleitung 6mm Pipe 6mm Rohrleitung 8mm DHV Verteilerleiste Pipe 8mm PMV Distributor BI COMPRESSORS D LJ ce LJ D Z U ce Q wl l Gel LL l LLI l l lt ce lt D ce lt D m lt ce lt D N 2 Pressure Ranges t Piping IS Verrohrung 2 Druckbereiche Spare Part L JE900 3AJE Du zeg ua 58 JEGQOE xz SLZ000 226500 A 8A UIN eJ UOU Bureyurew a inssadd ssy Wenger og d d Xp F98r00 J A x8 8704 Z UC 7 ey x 82000 xp E89L00 x 90ac00 xg 867000 Jed OGz 982000 YEL000 2000 YDOI JOJNqLISI ssv SLFS00 lsI l ll H A og Zm lt T gt gt UL FLFS00 lt ZvvL00 9L7S00 977100 Jeq GZZ enjen A jejeg ssy JEQ GZ INUSASJISUJ0U0IS 9g Version 04 07 2013 LW 300 450 E D 29 COMPRESSORS 200 BAR 300 BAR PARALLELF LLDRUCKBETRIEB Baugruppe Verteilerblock Assembly Distributor Block Best Nr Order No Benennung Description 000210 Verteilerblock Al 2 Druckbereiche Distributor Block alloy dual pres
60. IENUNG UND FUNKTION Helligkeit des Displays verstellen Die Helligkeit des Displays kann auf der R ckseite des Control lers mittels einer Einstellschraube verstellt werden Software Update Die Durchf hrung eines Softwareupdates kann nur durch L amp W erfolgen Um ein Update durchf hren zu lassen muss das Ge rat an den L amp W Kundenservice eingeschickt werden ECC Elektronische Kompressorsteuerung Version 260912 001 Helligkeit einstellen a COMPRESSORS Seite B 18 ERSATZTEILLISTEN Best Nr Order No Benennung a COMPRESSORS Description 002141 1 Stufe Druckaufnehmer 0 10 bar 002142 2 Stufe Druckaufnehmer 0 60 bar 1st stage pressure sensor 0 10 bar 2nd stage pressure sensor 0 60 bar 002143 Endstufe Druckaufnehmer 0 400 bar Final stage pressure sensor 0 400 bar 006890 Druckaufnehmer 420 bar Version 0 600 bar Pressure sensor 420 bar version 0 600 bar 004840 Oldruckaufnehmer 0 6 bar 006912 Oltemperatursensor 003501 Zylinderkopf Temperatursensor 002141 002142 002143 004840 Druckaufnehmer Pressure sensor 006912 Oltemperatursensor Oil temperature sensor ECC Elektronische Kompressorsteuerung Version 260912 001 Oil pressure sensor 0 6 bar Oil temperature sensor Cylinderhead temperature sensor 006890 Druckaufnehmer 420 bar Pressure sensor 420 bar 003501 Zylinderkopf Temperatursensor Cylinderhead temperature sensor Seite
61. K Wil im YEN i wh UN lt A AO RU XS Ty SS 000862 2x 000861 2x NIA U AA o dy NIN D Version 20 06 2013 LW 300 450 E ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST K hler 2 Stufe Cooler 2nd Stage Best Nr Order No 000521 000568 000624 000861 000862 001039 001058 001159 001181 001205 002995 Version 20 06 2013 LW 300 450 E Benennung Schiene 340mm Halterung PVC Schlauch transparent Schneidring PSR 18 LX Mutter M18L Zylinderschraube Zylinderschraube M8x70mm DIN912 8 8 ZN Stoppmutter U Scheibe A8 DIN125 ZN 4 kant Mutter Warmetauscher 2 Stufe LW 450 D E ES COMPRESSORS Description Metal Bar 340 mm Bracket PVC Hose for Bracket Oliver Seal 18mm Nut 18L Allen Screw Allen Bolt Lock Nut M Washer A8 Square Nut M8 Heat Exchanger 2nd Stage LW 450 D E ES DETAILANSICHT DETAILED VIEW K hler 2 Stufe Cooler 2nd Stage 002995 LW COMPRESSORS Wij y f EL Wy Z 200 y Z Ve CIM ZANA z 001159 2x 000624 2x 000521 2x O 5 Co A 5 N A 5 LU s oO lt z u mg O x e A co LO N oO Version 20 06 2013 LW 300 450 E U A A yy L J yy
62. MV Druckst ck fur Druckhalteventil Spring Adapter PMV spring adapter Stift Druckhalte R ckschlagventil Stud PMV Geh use Druckhalte R ckschlagventil Main Body PMV Nutring Druckhalter ckschlagventil 5x Seal Ring PMV 5 x 10 x 5 2 5 90 blue 10 x 5 2 5 90 Blau Feder Druckhalter ckschlagventil Coil Spring PMV Unterlegscheibe 10x 6x 1 Messing Washer 10 x 6 x 1 Brass Dichtkappe Druckhalte Plastic Seal Piston PMV black Ruckschlagventil schwarz Hohlschraube DHRV Inlet Jet PMV Schneidring PSR 08 LX Olive Seal PSR 08 LX Mutter 08 S Union Nut 08 S Zylinderschraube Allen Bolt DETAILANSICHT DETAILED VIEW Druckhalteventil Pressure Maintaining Valve 000169 complete Version 20 06 2013 LW 300 450 E d 000511 000512 000506 gt a 000513 000514 EV D Z 000516 000518 000517 000519 000508 000520 000765 000767 LU 000515 000498 2x 001023 2x LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Druckschalter Pressure Switch Best Nr Order No Benennung COMPRESSORS 000203 Druckschalter 50 350 bar Description Pressure Switch 50 350 bar 000749 Verschraubung mit fester Mutter 000757 T Verschraubung mit fester Mutter seitl ELOSL 000765 Schneidring PSR 08 LX 000766 Mutter O8L CFX Version 20 06 2013 LW
63. OMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Kolben 1 Stufe Piston 1st Stage amp 000265 complete 7 SE gt 001356 2x 000266 gt Version 20 06 2013 LW 300 450 E 48 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Kolben 2 Stufe Piston 2nd Stage Best Nr Order No Benennung Description 000263 Piston Ring Set 2 Stage 4pcs 042mm 000264 Piston c w Rings 2 Stage 42x70mm 2 Stufe 42x70mm 001002 Piston Pin 2 3 Stage 16x33mm 001353 Circlip 16 Version 20 06 2013 LW 300 450 E a COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Kolben 2 Stufe Piston 2nd Stage 000263 complete a 000264 Kolben und Kolbenringe 001353 2x Piston and Piston Rings 001002 C Version 20 06 2013 LW 300 450 E C 45 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Kolben 3 Stufe Piston 3rd Stage Best Nr Order No Benennung COMPRESSORS 001002 Kolbenbolzen 2 3 Stufe Description Piston Pin 2 3 Stage 001353 Sicherungsring 16 DIN472 002126 Kolben kompl mit Kolbeningen Bolzen u Sicherungsringen 3 Stufe 002324 Kolbenringsatz 3 Stufe 003285 Spezialwerkzeugsatz zur Kolbenring u Kolbenmontage Version 20 06 2013 LW 300 450 E Circlip
64. OSP ANI ESPLOO ZHOS 53 OSP MI 60FLOO ZH09 53 OOF AT ZHOS S3 OOF ANI ESPLOO zH09 23 Ost MT ESPLOO HO 23 OSP AN 60t L00 ZH09 3 OSP MI ESPLOO ZHOS 3 OS MI 60t LOO ZH09 3 OOF AY ZHOS 3 OOF AAI ESPLOO Version 20 06 2013 LW 300 450 E C 26 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Sicherheitsventil Safety Valve Best Nr Order No Benennung Description 000233 Sockel f r Sicherheitsventil mit T V x Base for Safety Valve T V type G1 4 seitlich 180 000553 Sicherheitsventil 225bar mit T V Safety Valve 225bar c w TUV 000554 Sicherheitsventil 250bar mit T V Safety Valve 250bar c w TUV 000555 Sicherheitsventil 300bar mit T V Safety Valve 300bar c w TUV 000556 Sicherheitsventil 330bar mit T V Safety Valve 330bar c w TUV 000557 Sicherheitsventil 350bar mit T V Safety Valve 350bar c w TUV 000738 Verschraubung GEO8LRCFX Connection GEO8LRCFX 000765 Schneidring PSR 08 LX Olive Seal PSR 08 LX 000766 Mutter MO8LCFX Nut MO8LCFX 000838 Verschlussstopfen VSTIR1 4EDCF Plug VSTIR1 4EDCF 001044 Zylinderschraube Allen Bolt 001058 Zylinderschraube Allen Bolt 001158 Mutter Nut 001181 U Scheibe Washer 001244 O Ring Flansch Sicherheitsventil O Ring Flange Safety Valve 001814 Sicherheitsventil 225bar mit CE Safety Valve 225bar with CE 001815 Sicherheitsventil 250bar mit CE Safety Valve 250bar with CE 001816 Sicherheitsventil 330bar mit CE Safety Valve 330bar with CE 001817
65. RTUNGSNACHWEISE Filterpatronen Wechsel Datum Betriebsstunden Differenz LW 300 E LW 450 E Seite A 70 Version 27 10 2014 LW COMPRESSORS WARTUNGSNACHWEISE Durchgefuhrte Wartungsarbeiten A Beschreibung Datum Unterschrift LW 300 E LW 450 E Seite A 71 Version 27 10 2014 WARTUNGSNACHWEISE Ausgetauschte Teile Bezeichnung LW 300 E LW 450 E Version 27 10 2014 Ersatzteil Nr COMPRESSORS Datum Unterschrift Seite A 72 A LAGERUNG COMPRESSORS Kompressoranlage lagern konservieren Soll die Kompressoranlage l nger als drei Monate au er Betrieb gesetzt werden so ist sie entsprechend vorzubereiten und zu konservieren Kompressor starten F llventil einregeln und Anlage f r ca 10 Minuten mit 200 bar F lldruck betreiben Anschlie end lwechsel durchf hren F llventile vollst ndig ffnen und Anlage f r wenige Minuten weiterlaufen lassen Kompressor abstellen Kondensatablassventile ffnen je nach Kompressorsteuerung geschieht dies ggf automatisch Hochdruckfiltergeh use ffnen Gewinde der Verschlussschraube reinigen und geeignetes Fett oder Vaseline auftragen Anschlie end wieder verschlie en Ansaugfilterpatrone entfernen und Eingangsleitungen an den Ventilk pfen der Druckstufen l sen Kompressoranlage wieder starten und bei laufendem Kompressor einige Tropfen Kompressoren l in die Ansaug ffnungen der Ventilk pfe spr hen Anschlie end
66. Stufe max Enddruck Die Geh use der Sicherheitsventile sind mit dem jeweils eingestellten Ablassdruck bar gekennzeichnet Um Manipulationen der eingestellten Grenzwerte zu verhindern werden samtliche Sicherheitsventile ab Werk mit speziellen L amp W Sicherheitsplomben versehen Sicherheitsventile mit entfernten Plomben sind unverzuglich auf die vorgeschriebenen Einstellwerte zu kontrollieren und ggf zu ersetzen Zus tzlich verf gt das Sicherheitsventil der Endstufe ber eine Anl ftvorrichtung R ndelschraube In Drehrichtung Uhrzeigersinn k nnte das Ventil und somit das Endfiltergeh use komplett entl ftet werden Im normalen Betriebszustand ist die Schraube bis zum oberen Anschlag im Gegenuhrzeigersinn herauszudrehen Ein integrierter Sicherungsring verhindert hierbei dass die Schraube komplett herausgenommen werden kann Wenn ein Sicherheitsventil abbl st liegt es meistens am Ein Auslassventil der folgenden Stufe Hinweis Defekte Sicherheitsventile sind unmittelbar zu ersetzen LW 300 E LW 450 E Version 27 10 2014 Sicherheitsventil 3 Stufe COMPRESSORS Mu Bad TI Seite A 62 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Druckhalte R ckschlagventil Hinweis D Sollte der eingestellte ffnungsdruck des Druckhalteventils h her sein als der Enddruck des Kompressors bl st das Enddrucksicherheitsventil ab bevor das Druckhalteventil ffnet F lldruck somit O
67. Testmen gelangen Sie in das Men Test Stopp ohne Entl ften Hinweis D Dieser Test ist erst durchzuf hren nachdem der Kompressor mit Taste 1 gestartet wurde Er dient haupts chlich zur Dichtheits berpr fung von Druckbeh ltern druckf hrenden Rohrleitungen Sicherheitsventilen sowie dem eigentlichen Kompressorblock Test Stopp ohne Entl ften 5 Stop Taste 5 stoppt Kompressor w hrend des Laufens 6 Entl ften Taste 6 entl ftet Kompressor nach Beendigung des Tests Druck 0 Zeigt den aktuellen Betriebsdruck an bar 9 zur ck Taste 9 f hrt zur ck zum Untermen Test M440 Beenden Z Taste fuhrt zuruck zum Hauptmenu ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 13 Version 151012 001 a COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Statistikmenu M500 Durch Dr cken der 5 Taste im Auswahlmen gelangen Sie in das Men Statistik Statistik Betriebsstunden 0 0 h Gesamtbetriebsstunden des Kompressors Startzyklen 00 Anzahl der bisherigen Kompressor Starts Max Druck 000 bar Bisheriger maximaler Arbeitsdruck der Anlage 9 zur ck Taste 9 f hrt zur ck zum Untermen Auswahl M500 Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Im Statistikmen kann durch Dr cken der Taste 5 eine Abfrage der installierten Softwareversion und des S Typs durchgef hrt werden M505 Durch Dr cken der Taste 2 wird der Lastwechsel dargestellt ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 14 Version 15101
68. Twist Disk 000176 Treaded Stud 000177 Water Deflector Plastic 000379 Top ap Water Separator 000562 Ring Water Separator 000564 Wasserabscheider Beh lter 2 Stufe Container Water Separator LW450 000599 Klemmmutter Lock nut 000607 Magnetspule Solenoid coil 000616 Magnetventil komplett Solenoid comlete 000733 Schneidring SRO6 Olive seal SRO6 000758 Verschraubung T 1 4 seitlich T connection with 1 4 radial 000766 Mutter LOS Nut LO8 000837 Verschlussstopfen VSTI R1 4 ED CES Plug 000839 Verschlussstopfen VSTI R3 8 ED CFX Plug 000863 Verschraubung Elbow Connection 000892 Doppelnippel Double nibble 000921 Reduzierung RI1 2X1 4CFX Reducer RI1 2X1 4CFX 001099 6 kant Schraube Hexagon Screw 001190 Federring A10 Spring Washer A10 001272 O Ring Wasserabscheider 47x3 NBR70 O Ring 47x3 002356 Schnellkupplung gerade G1 4 8 mm Quick Release Coupling 006845 Stoppmutter Edelstahl M6 DIN985 Lock Nut s s M6 DIN985 Version 20 06 2013 LW 300 450 E C 15 DETAILANSICHT DETAILED VIEW Ol Wasserabscheider 2 Stufe Oil Water Separator 2nd Stage 000837 000839 000758 000733 Ce Ae 000766 00863 000921 000176 001272 000174 lt gt
69. VA J d 001181 001159 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST K hler 3 Stufe Cooler 3rd Stage Best Nr Order No Benennung Description 000628 Einfachschelle 1x8mm 1Paar Pipe Clamp 1x8mm 1pair PVC 000629 Doppelschelle 2x8mm 1Paar Pipe Clamp 2x8mm 1 pair PVC 000765 Schneidring PSR 08 LX Olive Seal PSR 08 LX 000766 Mutter MO8LCFX Nut MO8LCFX 001029 Zylinderschraube Allen Bolt 002369 Frontgitter inkl K hlrohr Front guard c w cool pipe 003004 K hlrohr 3 Stufe Edelstahl ohne Gitter Cooling pipe 3rd stage w o grating Version 20 06 2013 LW 300 450 E C 37 COMPRESSORS LLI gt Q LLI l lt LL Q U Vv z lt l lt LL Q K hler 3 Stufe Cooler 3rd Stage adid Guljooo UM sjoj dwioo Bune JB uoigd DOE COU Ayoayny JW p lduuoy Japi6yuol4 ER x A J xz L 620L00 Ka H P ST XZ 99 000 CU XZ 992 000 xg 829000 POOK OU Version 20 06 2013 LW 300 450 E C 38 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Saug und Druckventil 1 Stufe In and Outlet Valve 1st Stage Best Nr Order No Benennung Description Saug Druckventil 1 Stufe 000259 In amp Outlet Valve 1st Stage 000259 complete Markierungen in Deckung bringen Align Marks
70. Vorsicht Hinweis auf eine potenzielle Gefahrensituation Wenn diese nicht vermieden wird k nnen Verletzungen oder Sch digungen am Produkt oder der Umwelt eintreten i Hinweis Wichtige und oder zus tzliche Information zum Einsatz der Anlage ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 3 Version 260912 001 BESCHREIBUNG a COMPRESSORS Ausstattung und Optionen Optional k nnen s mtliche station ren L amp W Kompressoren mit der vollelektronischen computerun terstutzten Kompressorssteuerung ECC ausgestattet werden Diese zeichnet sich durch einfachste Handhabung bei einer gr tm glichen Einstellungsvielfalt aus Ausstattung LCD Anzeige mit Tastenblock Getrennte Abschaltdr cke f r Automatik und Halbautomatikbetrieb Automatische Kondensatentw sserung Integrierter Betriebsstundenz hler Integrierter Lastwechselz hler Wartungsintervalle werden angezeigt Ersatzteilnummern erscheinen auf Display Stufenlos einstellbare Betriebsdr cke f r Start amp Stopp Fehleranzeige Funktions berpr fung des Enddruck Sicherheitsventils Selbstst ndiges Abschalten bei Funktionsst rungen Erweiterung auf zus tzliche Module m glich z B externe F llleiste Einfaches Programm Men T rendschalter bei ge ffnetem Geh use Meldung erfolgt Lastfreier bzw druckloser Anlauf Optionen ldruck berwachung ltemperaturanzeige Temperatur berwachung Ventilkopf Endstufe Zwischendruckanzeige Bedienk
71. Wasserabscheider Beh lter Container Water Separator 000820 Verschraubung WE 15L RX Ellbow Connection 000822 Mutter 15L Nut 15L 000823 Schneidring PSR 15 LX Olive Seal 15mm 000861 Schneidring PSR 18 LX Olive Seal 18mm 000862 Mutter M18L Nut 18L 000863 Verschraubung WE 18L Elbow Connection 001040 Zylinderschraube M8x20mm DIN912 8 8 ZN Allen Screw M8x20mm DIN912 8 8 ZN 001181 U Scheibe A8 DIN125 ZN Washer A8 001294 O Ring 68x3 NBR90 O Ring 68x3 001431 Befestigungsring Wasserabscheider Lock Ring Water Seperator LW 450 LW 450 002563 Wasserabscheider Oberteil Water Separator Top 006845 Stoppmutter Edelstahl M6 DIN985 Lock Nut s s M6 DIN985 Version 20 06 2013 LW 300 450 E C 13 a COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW l Wasserabscheider 1 Stufe Oil Water Separator 1st Stage 000862 B 000861 000863 002563 000187 000186 000823 O lt w 000183 Na 000184 000185 000820 000175 006845 001294 001431 000563 BG Magnetventil Ass Solenoid 001181 2x 001040 2x L Version 20 06 2013 LW 300 450 E Ce COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Ol Wasserabscheider 2 Stufe Oil Water Separator 2nd Stage Best Nr Order No Benennung Description 000172 Plastc Air Deflector 000173 Sintered Filter 000174
72. altet Sollte der Enddruckschalter nicht ausl sen den Kompressor ber den AUS Taster ausschalten siehe Kapitel St rungsbeseitiguno 7 berpr fen Sie den Kompressor auf Dichtigkeit siehe Wartung und Instandhaltung 8 berpr fen Sie nun die Kondensatablassventile Schwarze Kondensatschl uche fixieren Kondensat Test Taster dr cken Bei korrekter Funktion tritt Luft aus 9 Kompressor durch Bet tigen des AUS Tasters ausschalten 10 Alle F llventile vorsichtig ffnen damit diese entl ftet werden LW 300 E LW 450 E Seite A 26 Version 27 10 2014 COMPRESSORS ERSTE INBETRIEBNAHME lstand pr fen Vorsicht Der lstand muss t glich kontrolliert werden Der Kompressor darf auf keinen Fall mit einem zu niedrigen lstand gestartet werden Es besteht Sachgefahr Vor jedem Betrieb der Anlage ist der lstand zu berpr fen Der lstand muss zwischen der Mitte und dem oberen Rand des lschauglases liegen Der Kompressor darf auf keinen Fall bei zu niedrigem lstand gestartet werden Sp testens wenn sich der lspiegel in der Mitte des vorgegebenen Bereiches befindet ist frisches Kompressoren l nachzuf llen lschauglas Keilriemenspannung pr fen Der Keilriemen kann sich durch den Transport gelockert haben Bitte pr fen Sie vor der Inbetriebnahme die Spannung des Keilriemens Keilriemen spannen Zum Nachspannen des Keilriemens m ssen die 4 Befestigungsmuttern des Antriebmotors g
73. an Er sollte bei Betriebstemperatur zwischen den folgenden Werten liegen min 1 3 bar e max 1 5 bar Liegt der ldruck unterhalb des minimalen Wertes kann dies folgende Ursachen haben ldruckmanometer Falsche Kompressordrehrichtung siehe Drehrichtungspfeil e Olstand zu niedrig zu wenig l im Kompressor e lpumpensieb verschmutzt e lansaugschlauch schadhaft defekt e ltemperatur niedriger als 5 C keine Schmierung m glich e ltemperatur zu hoch 120 C Die Viskosit t des ls ist zu niedrig e Olpumpe defekt Liegt der Oldruck oberhalb des maximalen Wertes kann dies folgende Ursachen haben e Niedrige Oltemperatur zwischen 5 C und 10 C Sollte bei Erreichen der Betriebstemperatur wieder im Toleranzbereich liegen Regulierung des ldrucks Sollte der ldruck au erhalb des Toleranzbereiches liegen kann er an der lpumpe nachgestellt werden ldruck erh hen Einstellschraube im Uhrzeigersinn drehen ldruck verringern Einstellschraube gegen den Uhrzeigersinn drehen D Vorsicht Der ldruck darf nur bei Betriebstemperatur eingestellt werden vg w Regulierung des Oldrucks Version 28 10 2014 LW 300 450E D 8 COMPRESSORS LDRUCKMANOMETER Ersatzteillisten Best Nr Order No Benennung Description 000655 ldruckmanometer Oil Pressure Gauge 004169 Manometerschlauch Hose for Pressure Gauge ldruck Oil Pressure 0006
74. atikbetrieb g ltig siehe Betriebsartmen M700 Einschaltdruck einstellen Istwert 180 bar Aktueller Einschaltdruck Neuer Wert Taste 7 wenn Einschaltdruck ge ndert werden soll gt gt XXX bar Eingabefeld f r gew nschten Einschaltdruck XXX 030 310 W hlbarer Druckbereich des Einschaltdrucks bernehmen Taste 8 um neuen Wert zu bernehmen Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Abschaltdruck einstellen Halbautomatikbetrieb M340 Nur im Halbautomatikbetrieb g ltig siehe Betriebsartmen M700 Abschaltdruck einstellen Istwert 180 bar Aktueller Abschaltdruck Neuer Wert Taste 7 wenn Abschaltdruck ge ndert werden soll gt gt XXX bar Eingabefeld f r gew nschten Abschaltdruck XXX 030 310 W hlbarer Druckbereich des Abschaltdrucks bernehmen Taste 8 um neuen Wert zu bernehmen Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 11 Version 021012 001 BEDIENUNG UND FUNKTION Testmen M400 a COMPRESSORS Durch Dr cken der 4 Taste im Auswahlmen gelangen Sie in das Testmenu Test Kondensat ventile Sicherheits ventil Test Stopp zuruck Beenden Test Kondensatventile M420 Taste 2 f hrt zum Untermen Test Kondensatventile Taste 3 f hrt zum Untermen Test Sicherheitsventil Taste 4 f hrt zum Untermen Test Stopp ohne Entl ften Taste 9 f hrt zur ck zum Untermen Auswahl
75. auch m Durchmesser Ansaugschlauch mm 4 lt 20 120 LW 300 E LW 450 E Seite A 18 Version 27 10 2014 4 pa COMPRESSORS AUFSTELLUNG Einbauma e OOOUOO0000 OOOOOO 00000 0000 poggi OOOO 0000 0000 OOOO DO 0000 0000 DO 0000 OOOO 0000 0000 0000 0000 0000 OOOO DO 0000 OOOO 0000 OOOO 0000 o000 Abb Einbauma e LW 300 E LW 450 E Seite A 19 Version 27 10 2014 COMPRESSORS AUFSTELLUNG Mindestabst nde Hinweis Die angegebenen Mindestabst nde sind unbedingt einzuhalten Stellen Sie sicher dass der Kompressor immer gen gend Frischluft zur Verf gung hat e Um ernsthafte Sch den zu vermeiden muss der K hlluftstrom ungehindert str men k nnen Folgende Mindestabst nde sind unbedingt einzuhalten Frontseite min 1500 mm Seiten min 500 mm R ckseite min 500 mm In diesen Bereichen d rfen keine Gegenst nde den K hlluftstrom behindern Abb Mindestabst nde LW 300 E LW 450 E Seite A 20 Version 27 10 2014 LW COMPRESSORS AUFSTELLUNG Beluftung Stellen Sie sicher dass der Kompressor immer gen gend Frischluft zur K hlung zur Verf gung hat A e Um ernsthafte Sch den zu vermeiden muss der K hlluftstrom ungehindert str men k nnen Der K hlluftstrom kann nach folgender Formel berechnet werden 300 x Antriebsleistung kW Erforderlicher K hlluftstrom m h Beispiel 11kW Motor 300 x 11kW 3300 m h Erforderlicher
76. auf eigene Kosten einzusenden Ersetzte Teile werden Eigentum von L amp W Werden Instandsetzungsarbeiten ohne unser Wissen und Einwilligung vom Besteller oder einer dritten Firma get tigt entbindet dies uns jeglicher Garantieverpflichtung Garantieanspr che k nnen grunds tzlich nur vom Erstk ufer geltend gemacht werden Version 21 06 2013 a COMPRESSORS Betriebsanleitun Atemluftkompressor LW 300 E LW 450 E II j BEGE PEZE IY RSR IRSEGSSl ln BT SOR EI TA I IUDI8SRINKSSEE LZ la hi d IIB I SE HS N N TH YT JOBY ZY ZE ZF y 1 1 4 i STUFT nam II JaRMANIA d UI iis Iw ICH T Alea leals lin 1 jn IJ HRA all CR H IO d BEI i starsat JE D all IN ll Al z l ir EEan ei ANNEE WAE I Il 4 je 101 Ih IK al EI H ol HHH JJ s Le IH IEN m u JLJCJU aaa UWE OJK mS 1161418411 simi imi i sist UN are LU mle Kl s mmm mal LILI i l mm m dll H B mm mam SOS i 1 i i et i i Lau win i ib ti NOUR AE 1 F l L Gi 4 WD WR A Version 27 10 2014 COMPRESSORS INHALTSVERZEICHNIS Allgemeine Informationen und Technische Daten Allgemein Hinweise Beschreibung der Hinweissymbole und Warnzeichen Bene 4 LIETETUMIORO uuu ee eee 5 Technische Di en EEN 6 Bulbauder Anlage estate 7 SCH T T ee 8 BIEL a A BE 9 Sicherheitshinweise Bestimmungsgem e Verwendung Bedienergruppen
77. bar Ist die Einstellung des Ventils unbekannt z B nach Demontage Reparatur empfiehlt es sich die Justierung mit einer niedrigen Grundeinstellung zu beginnen Stellschraube ca 3 Umdrehungen eingedreht Ein Druckhalte R ckschlagventil ist nach dem Molekarbon Filtergehause eingebaut Es h lt einen Mindestdruck von 150 bar in dem Filtergeh use dadurch wird eine Optimierung des Filters erreicht Druckhalteventil Die Aufgabe des Druckhalteventils besteht darin einen Gro teil des Wassergehalts der ins Filtergeh use einstr menden Pressluft durch Gew hrleistung eines Mindestausstr mdrucks mechanisch zu entw ssern und somit eine optimale Trocknung und Reinigung der Atemluft zu gew hrleisten Druckhalter ckschlagventil W hrend nach dem Start des Kompressors der Druck innerhalb des Endfiltergeh uses kontinuierlich ansteigt verhindert das Druckhalteventil ein Ausstr men der verdichteten Luft Enddruckmanometer somit 0 bar Erst bei Erreichen des eingestellten ffnungsdrucks 150 und 180 bar kann die aufbereitete Pressluft ber das Druckhalte R ckschlagventil in Richtung F llventil abstr men Der ffnungsdruck des Druckhalteventils l sst sich hierbei am Enddruckmanometer ablesen Sobald der ffnungsdruck erreicht ist steigt die Druckanzeige innerhalb weniger Sekunden LW 300 E LW 450 E Seite A 63 Version 27 10 2014 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Sicherheitsventil Test D Hinweis LW
78. chl uche anschlie en Wartungsintervalle Wir empfehlen die Aktivkohle bei vollst ndiger S ttigung erstes Anzeichen ist ein liger Geruch derselben auszutauschen jedoch mindestens 1x j hrlich Bestell Nr Filter Nachfullset 003866 Bestell Nr Metallgestrick 006642 i Hinweis Stellen Sie sicher dass das Kondensat das Aktivkohlegranulat und die Filzscheiben um weltgerecht entsorgt werden Hinweis i Verschmutzte Filtergeh use und Kondensatbeh lter k nnen mit Neutralseife ausgewa schen werden Als Reinigungsmittel empfehlen wir Neutralseife der Firma HAKA pH Wert 7 Version 29 08 2014 LW 300 450 E COMPRESSORS 37 COMPRESSORS KONDENSATBEH LTER 60 LTR Ersatzteilliste Best Nr Order No Benennung Description 003091 Kondensatbehalter 60 Liter Condensate Tank 60L 004056 Kondensatschl uche Kondensatbe Set of condensate hoses 3 stages h lter 60L f r 3 stufige Kompresso ren 004057 Kondensatschl uche Kondensatbe Set of condensate hoses 4 stages h lter 60L f r 4 stufige Kompresso ren III uM MOLL 004056 3x 004057 4x 003091 Version 29 08 2014 LW 300 450 E D 38 LW COMPRESSORS KONDENSATBEHALTER 60 LTR Ersatzteilliste Best Nr Order No Benennung Description 000508 USIT Ring 13 7 x 20 x 1 5 Gasket Ring U Sit 13 7 x 20 x 1 5 003866 Filter Nachf llset f r 60 Liter Filter refill set 60 Itr 004789 Schnellkupplung G1
79. chten e Anschlie end darauf achten den Pfeil siehe Abb Punkt 1 des neuen lsiebs gegen ber den Vor und R cklaufanschl ssen siehe Abb Punkt 2 der Pumpe zu positionieren Deckel mit den vier Deckelschrauben befestigen Anzugsmoment 4 5 8 N Der lsiebwechsel ist nun abgeschlossen Wartungsintervall Das Olsieb der Olpumpe alle 1 000 Betriebsstunden s ubern oder erneuern e Wartungssatz Oelpumpe S Tec 002569 Bestehend aus 000798 Olpumpensieb sowie 000672 Dichtung lpumpendeckel Korrekte Einbaulage lsieb LW 300 E LW 450 E Version 27 10 2014 Seite A 47 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Enddruckschalter Hinweis Der Enddruckschalter darf nicht auf den Sicherheitsventildruck eingestellt werden Der Enddruckschalter muss mindestens 10 bar unterhalb des Sicherheitsventildrucks eingestellt werden Es besteht ansonsten die M glichkeit dass das Sicherheitsventil w hrend des Betriebs ffnet Hierbei wird die Lebensdauer des Sicherheitsventils erheblich verringert Der Kompressor wird mit Hilfe dieses Druckschalters beim Erreichen des eingestellten Enddrucks automatisch abgeschaltet Der Enddruckschalter ist bereits auf den entsprechenden Abschaltdruck eingestellt Die Druckeinstellung kann ggf an der oberen Einstellschraube wie folgt nachgestellt werden Abschaltdruck erh hen Einstellschraube im Uhrzeigersinn drehen Abschaltdruck verringern Einstellschraube g
80. d Germany lt lt RK BEE SEELE 2200000080 RER ER RR 002504 Version 25 07 2013 LW 300 450 E Motorschutz N Motor Protection Surintensit moteur 008153 002089 QUARTZ Kondensat Test Drain Test Test Purge Vof dem ffnen der Druckbeh lter diese vollst ndig entl ften Veht water separators and filter container before opening O ressuriser avant ouverture du filtre et s parateur 002502 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST LW COMPRESSORS Baugruppe Kompressorblock Assembly Compressor Block Best Nr Order No 000180 000209 000220 000225 000239 000240 000241 000243 000244 000250 000253 000254 000257 000258 000270 000271 000273 000274 000738 000739 000761 000765 000767 000818 000863 000919 000951 000961 001056 001058 Version 17 10 2014 LW 300 450 E Benennung Description Olschlauchstutzen Oil hose clip leinf llstopfen Oil Filler Plug Sicherheitsventil G3 8 8bar Safety valve G3 8 8bar Sicherheitsventil G3 8 50bar Safety valve G3 8 50bar Kugellager 450 570 6308 C3 Ball Bearing 6308 C3 Dichtung Zylinderflansch Block Paper Gasket Cylinder Flange Dichtung Lagerflansch Gasket bearing flange Lagerring Bearing bush Wellendichtung 40x72x10mm Shaft Seal 40x72x10mm CU Ring 06 2 x 10 x 1 5mm DIN7603A Copper Washer 6 2 x 10 x 1 5mm DIN7603A Untere Ventildichtung 2 St
81. der Schlauchleitungen m ssen den Anforderungen entsprechen In der Gebrauchsanweisung vorgeschriebene Einstell Wartungs und Inspektionst tigkeiten und termine einschlie lich Angaben zum Austausch von Teilen Teilausr stungen einhalten Ist die Maschine Anlage bei Wartungs und Reparaturarbeiten komplett ausgeschaltet muss sie gegen unerwartetes Wiedereinschalten gesichert werden Hauptbefehlseinrichtungen verschlie en und Schl ssel abziehen und oder am Hauptschalter Warnschild anbringen Maschine und hier besonders Anschl sse und Verschraubungen zu Beginn der Wartung Reparatur von l Kraftstoff oder Pflegemitteln reinigen Keine aggressiven Reinigungsmittel verwenden Faserfreie Putzt cher verwenden Kompressor ausschlie lich mit einem leicht angefeuchteten Lappen von Schmutz befreien K hlleitung mit einer B rste oder Pinsel von Schmutz befreien Nach der Reinigung alle Leitungen auf Undichtigkeiten gelockerte Verbindungen Scheuerstellen und Besch digungen untersuchen Festgestellte M ngel sofort beheben Bei Wartungs und Instandsetzungsarbeiten gel ste Schraubenverbindungen stets festziehen Ist die Demontage von Sicherheitseinrichtungen beim Warten und Reparieren erforderlich hat unmittelbar nach Abschluss der Wartungs und Reparaturarbeiten der Wiedereinbau und berpr fung der Sicherheitseinrichtungen zu erfolgen Die elektrische Ausr stung des Kompressors ist regelm ig zu kontrollieren M ngel wie lose
82. eg ot See e e f L ne A A r reach OF acne z Dog E Bop d ala A A L wl wl 4 7 e vc do acl Da pe et pO A A ape npc Ree ole r p G A wl wl A A 4 A CA L Sot Cart pean ales Laci ad ci A A d ar Laci ac el el a gs pean r sis f ABE A A zal E Dab WE z z j R a A ar p L Are Seck L Lei A ZUA o p Pape DET A A A A A A a A a A A ec A A p 5 ADA joj A G G a A rj a a p p Pape A A ean Havant ab ei 2 el A A A r A A A p p L ri m A Sch LA ape Ae Ane oe Oeg a ee a L A DER DEE p appren gerot noe o Ge rLZ800 A A el m r GI A A i Zuel el z M L A nz A La A SA f Oe zeck Kegel R N N A A rn ji Z EE N N A A Fasz o z z H 9S 1100 GLZEOO PL ZOU JB uopng NEJ JOJSE c89Y00 us816 uonng UD 1 se 269700 Dol UOWNG 101 JOJSE
83. egen den Uhrzeigersinn drehen Die Einstellung des Druckschalters ist in Schritten von je einer Enddruckschalter viertel Umdrehung vorzunehmen Der Kompressor muss nach jedem Einstellschritt erneut gestartet werden um den aktuellen Abschaltdruck zu pr fen Einstellungsbeispiele Sicherheitsventil Max einzustellender Arbeitsdruck 225 bar 215 bar 250 bar 240 bar 330 bar 320 bar LW 300 E LW 450 E Seite A 48 Version 27 10 2014 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Automatisches Kondensatentw sserungs System i Hinweis Das gesammelte Kondensat kann l enthalten und muss vorschriftsm ig entsorgt werden Der LW 450 E verf gt serienm ig ber ein automatisches Kondensatentw sserungs System Die Kondensatabscheider werden bedingt durch die vorhandenen Magnetventile alle 15 Minuten entw ssert Zum Testen des Systems dr cken Sie den blauen Kondensatablass Test Taster am Bedienpanel l Wasserabscheider Kondensat wird nach jeder Kompressions Stufe abgeschieden Alle drei l Wasserabscheider besitzen Magnetventile die durch eine elektronische Zeitschaltuhr gesteuert werden Die Zeitschaltuhr ist im Schaltkasten platziert und aktiviert die Ablassventile etwa alle 15 Minuten Um das gesamte Kondensat zu sammeln das durch die schwarzen Kunststoff Schl uche abgef hrt wird empfehlen wir mindestens einen 20 Liter Beh lter zu verwenden Das Ablass Ger usch kann durch die Verwendung ein
84. eigentafel II Taste f hrt zur ck zum Hauptmen M200 gibt an das Sie sich zurzeit auf der Men seite 200 befinden Durch Dr cken der Taste 2 Zwischendruck 1 erscheint folgende Displayanzeige Zwischendruck Anzeige Nach Bet tigen der 2 Taste im Anzeigenmen erscheint das Zwischendruck 1 Anzeige Men F llzeit 0 min gesamt 0 0 h Start 1 Stopp 0 Hilfe AUS F ll druck 0 bar 0 0 bar Stufe Durch Dr cken der Tasten 3 6 im Displaymen Anzeigen ndern sich die Anzeigen in dieser Spalte Hinweis D F r Kompressoren mit 2 F lldruckbereichen kann durch Dr cken der Taste 8 im Display menu Anzeigen auf die Option Druck200 300 zugegriffen werden erscheint nun im Feld 3 im Displaymen Anzeigen I ECC Elektronische Kompressorsteuerung Version 021012 001 Seite B 8 LW COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Anzeigen II M270 Durch Dr cken der 7 Taste im Auswahlmen gelangen Sie in das Anzeigen II Men Anzeigen II Druck 4 0 Hier k nnen weitere Dr cke und Temperaturen je nach Kundenspezifikation angezeigt werden 0 0 0 F bar C M270 Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 9 Version 021012 001 a COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Einstellungsmenu M300 Durch Dr cken der 3 Taste im Auswahlmen gelangen Sie in das Einstellungsmen E
85. el st werden Mit der Spannschraube wird der Elektromotor auf dem Grundrahmen verschoben bis die Spannung des Keilriemens ausreichend ist Anschlie end die Befestigungsmuttern festziehen die Keilriemenspannung kontrollieren Wir empfehlen hierzu ein Vorspannme ger t zu verwenden Richtige Keilriemenspannung Den Keilriemen nicht zu fest spannen Dies schadet den Lagern in Kompressor und Motor Der Riemen sollte nur so fest gespannt sein dass beim Starten der Anlage kein Riemenschlupf h rbar ist Einstellwerte Motortyp Erstmontage Betrieb nach Einlauf E Motoren 60Hz 500 N 400 N LW 300 E LW 450 E Seite A 27 Version 27 10 2014 COMPRESSORS ERSTE INBETRIEBNAHME Drehrichtung pr fen Vorsicht Falsche Drehrichtung des L fterrads Sofort nach dem Einschalten des Kompressors die Drehrichtung kontrollieren Je nach Einsatzort kann die Phasenfolge die Drehrichtung des Motors beeinflussen Sofort beim ersten Einschalten die Drehrichtung des Kompressors kontrollieren siehe Richtungspfeil auf E Motor Z e 4 8 eat sunna Ra i DEN Bei falscher Drehrichtung kann an den F hrungskolben der 2 u 3 Stufe keine ausreichende l Schmierung aufgebaut werden was nach k rzester Laufzeit einen Kolbenschaden zur Folge haben wird Der Kompressor w rde zudem nicht mit einem ausreichenden K hlluftstrom versorgt am LG aoe A ZEE JETER SOT rr M I nea anaes CTT LI wag
86. ennnennnn san ennnnnnn 16 p elriebsariime u EE 17 GEIER ler 17 Helligkeit des Displays verstellen 18 SOHWALE UDAGIE e 18 Flo lI Ai EE 19 Hersteller IM Sinne 97 23 EG E 20 ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 2 Version 171012 001 a COMPRESSORS ALLGEMEINE INFORMATIONEN Allgemein Hinweise Wir empfehlen Ihnen dringend diese Bedienungsanleitung vor dem Betrieb grundlich zu lesen und alle Sicherheitshinweise genau zu befolgen Schaden die durch Abweichung von den Anweisungen erfolgen sind von der Gewahrleistung und Haftung fur dieses Produkt ausgeschlossen Fuhren Sie weitere Schritte zur Inbetriebnahme nur aus wenn Sie den nachfolgenden Inhalt vollstandig verstanden haben Vor der Inbetriebnahme und Benutzung der Anlage sind fur den Betrieb in technischer und gesetzlicher Hinsicht sowie fur die Sicherheit unverzichtbare Arbeiten und MaBnahmen durchzuf hren die auf den weiteren Seiten dieser Bedienungsanleitung beschrieben sind Beschreibung der Hinweissymbole und Warnzeichen Die folgenden Warnzeichen werden in diesem Dokument verwendet um die zugeh rigen Warntexte zu kennzeichnen und hervorzuheben die eine erh hte Aufmerksamkeit seitens des Anwenders erfordern Die Bedeutungen der Warnzeichen sind wie folgt definiert D Achtung Hinweis auf eine unmittelbare Gefahrensituation Wenn diese nicht vermieden wird k nnen unmittelbar schwere Sch digungen schwere Verletzungen oder Tod eintreten RN
87. entile zu ersetzen m ssen die Zylinderk pfe entfernt werden Es sind keine speziellen Werkzeuge erforderlich um die Ventile zu ersetzen Sonderwerkzeug verf gbar Das Sonderwerkzeug ist f r den Ausbau der Saug Druckventile nicht erforderlich erleichtert aber den Ausbau Bestellnummer 006847 LW 300 E LW 450 E Version 27 10 2014 Abb 5 Sonderwerkzeug p Seite A 58 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Saug Druckventile 1 und 2 Stufe wechseln Um das Saug Druckventile der 1 und 2 Stufe zu wechseln gehen Sie wie folgt vor Hinweis COMPRESSORS Die Abbildungen der Einzelteile k nnen bedingt durch die unterschiedlichen Stufen abweichen Saug Druckventil ausbauen Rohrleitungsverschraubungen l sen Ventilkopfschrauben l sen Abb 1 Ventilkopf abnehmen Saug Druckventil herausziehen Abb 2 VORSICHT Es muss darauf geachtet werden dass die untere Kupfer Ventildichtung ebenfalls herausgezogen wird Diese kann noch im Zylinder stecken Ventilkopf auf Besch digungen pr fen Saug Druckventil einbauen siehe n chste Seite LW 300 E LW 450 E Version 27 10 2014 herausziehen Abb 2 Saug Druckventil Seite A 59 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG COMPRESSORS Saug Druckventile 1 und 2 Stufe wechseln Fortsetzung Vorsicht Das genaue Ausrichten der oberen und unteren Ventildichtung ist sehr wichtig Die Ein und Auslasskan le m ssen genau ze
88. es Schalld mpfers auf ein Minimum reduziert werden Wartungsintervall Wir empfehlen die I und Wasserabscheider alle 500 Betriebsstunden oder mindestens 1x j hrlich zu reinigen und auf Korrosionssch den zu pr fen sowie die O Ringe wenn n tig auszutauschen Alle l und Wasserabscheider verf gen ber integrierte Sinterfilter die alle 1000 Betriebsstunden ausgetauscht werden m ssen l Wasserabscheider Endstufe LW 300 E LW 450 E Seite 49 Version 27 10 2014 LW COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Ol Wasserabscheider 1 Stufe Wartung i Hinweis Vor dem Zusammenbau sind alle Einzelteile gr ndlich zu reinigen Um den l Wasserabscheider der 1 Stufe zu warten reinigen gehen Sie wie folgt vor Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben l sen e l Wasserabscheider abnehmen Gewindering ffnen und Oberteil abnehmen Abb 1 e Mutter am Oberteil l sen Abb 2 Sinterfilter wechseln Abb 3 Einzelteile wieder zusammensetzen und Mutter anziehen Abb enden Pe O Ring wechseln neuen O Ring vorher einfetten Abb 4 Oberteil abnehmen Oberteil einsetzen und Gewindering handfest anziehen e l Wasserabscheider einbauen Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben anziehen Die Wartung des OI Wasserabscheiders ist nun abgeschlossen e S N Abb 2 Mutter am Oberteil l sen Abb 3 Sinterfilter wechseln Abb 4 O Ring wech
89. esicherter Anlage durchf hren Vorsicht Verbrennungsgefahr Alle Wartungs und Instandhaltungsarbeiten sind bei abgek hlten Anlagen durchf hren LW 300 E LW 450 E Seite A 38 Version 27 10 2014 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG T glich vor Inbetriebnahme Art der Wartungsarbeit Art Menge Best Nr 000001 lstand kontrollieren bei Bedarf nachf llen F llschl uche auf Besch digungen pr fen Standzeit der Filterpatrone kontrollieren Kompressor bis Enddruck fahren und Funktion des Druckschalter berpr fen Alle 3 Monate oder nach Bedarf Art der Wartungsarbeit Menge Best Nr Verschraubungen und Befestigungen auf korrekten Sitz pr fen J hrlich Art der Wartungsarbeit Art Best Nr 000001 l wechseln unter 1000 Betriebsstunden N N Enddrucksicherheitsventil auf Funktion pr fen Zwischenk hler s ubern Alle l Wasserabscheider s ubern unter 500 Betriebsstunden Ansaugfilter s ubern je nach Verschmutzung unter 500 Betriebsstunden Alle Verschraubungen berpr fen nachziehen LW 300 E LW 450 E Seite A 39 Version 27 10 2014 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Alle 500 Betriebsstunden Art der Wartungsarbeit COMPRESSORS Keilriemenspannung pr fen e Druckhalter ckschlagventil berpr fen ele LW 300 E LW 450 E Version 27 10 2014 Best Nr 000170 Seite A 40 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Al
90. gel st Vorschriftsm ige Absicherung der Nur g ltig f r E Modelle Stromzuleitung kontrollieren verwenden Not Aus Schutzschalter ausgel st Not Aus Schalter entriegeln Kompressorgeh use vorschriftsm ig schlie en LW 300 E LW 450 E Seite A 35 Version 27 10 2014 ST RUNGSBESEITIGUNG Filterstandzeit unzureichend Ursache Abhilfe Einstellung des Druckhalteventils nicht vorschriftsgem Unzul ssige Filterpatrone verwendet Filterpatrone berlagert Verpackung der Filterpatrone inkorrekt besch digt vorab ge ffnet Filterpatrone vor Wechsel bereits teilges ttigt Betriebstemperatur zu hoch Defekte r Zylinder Kolben oder Kolbenringe lverbrauch zu hoch Ursache Defekte r Zylinder Kolben oder Kolbenringe Ungeeignetes Kompressoren l Betriebstemperatur zu hoch lleckage am Kompressorblock LW 300 E LW 450 E Version 27 10 2014 Nach Vorschrift justieren Durch vorgeschriebenen Filterpatronentyp ersetzen Verfallsdatum beachten Filterpatrone fachgerecht lagern besch digte Patronen entsorgen Ausreichende Be Entl ftung sicherstellen Ersetzen Abhilfe Ersetzen Durch vorgeschriebene Qualit t ersetzen Vorgeschriebene Betriebstemperaturen beachten Entsprechende Befestigungsschrauben nachziehen ggf betreffende Papierdichtung O Ring Simmerring ersetzen Seite A 36 COMPRESSORS LW COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG a
91. ht LW 300 E LW 450 E Seite A 16 Version 27 10 2014 LW COMPRESSORS AUFSTELLUNG COMPRESSORS AUFSTELLUNG Aufstellung in geschlossen R umen Gefahr Kein Betrieb in explosionsgef hrdeten Bereichen Das Ger t ist nicht f r den Betrieb in explosionsgef hrdeten Bereichen zugelassen Bei der Aufstellung der Anlage in geschlossen R umen sind folgende Punkte besonders zu beachten Die Anlage waagrecht aufstellen der Untergrund muss f r das Anlagengewicht geeignet und schwingungsfrei sein e Der Kompressorraum muss sauber trocken staubfrei und so k hl wie m glich sein direkte Sonneneinstrahlung vermeiden Falls m glich Anlage so installieren dass der Ventilator des Kompressors die Frischluft zur K hlung von au en ansaugen kann F r ausreichende Bel ftung und Abluft ffnung sorgen Bei unzureichender nat rlicher Bel ftung in R umen unter 30 m oder wenn weitere Anlagen mit gro er W rmeausstrahlung im gleichen Raum arbeiten ist f r ausreichende k nstliche Bel ftung zu sorgen e Die unter Technische Daten angegebene Betriebstemperatur ist zu beachten Hinweis i Die angesaugte Luft muss frei von sch dlichen Gasen sein z B Rauchgase L sungsmitteld mpfe Autoabgase usw Wir empfehlen die Ansaugluft ber einen Schlauch au erhalb des Kompressorgeh uses anzusaugen Richtwerte Durchmesser des Ansaugschlauchs in Abh ngigkeit der Ansaugschlauchl nge L nge Ansaugschl
92. ige und oder zus tzliche Information zum Einsatz der Anlage LW 300 E LW 450 E Seite A 4 Version 27 10 2014 BESCHREIBUNG Lieferumfang COMPRESSORS Die Kompressoren werden in unterschiedlich ausgestatteten Varianten angeboten Varianten F lldruckvarianten e PN 225 bar e PN 330 bar PN 225 330 bar Ausstattung e Automatische Kondensatentw sserung e Automatische Enddruckabschaltung Betriebsstundenz hler e Start Stop Schalter Not Aus Schalter und Kondensat Testeinrichtung e Motorschutzschalter Personenschutzschalter Optionen Startautomatik e 200 und 300 bar Parallelf llbetrieb e ldruckanzeige e Zwischendruckanzeige e ldruck berwachung mit autom Abschaltung Zylinderkopftemperaturuberwachung mit autom Abschaltung Druckhalte und Ruckschlagventil Alle Kolbenringe mit Stahlkolbenringe Niederdruck Olpumpe mit Olfilter l Wasserabscheider nach jeder Druckstufe Sicherheitsventile nach jeder Druckstufe 3x konzentrische Saug und Druckventile Oltemperaturanzeige mit autom Abschaltung Puracon Filteruberwachung ECC Steuerung in abgesetztem Schaltkasten Zusatzlicher Hochdruckabgang Drehrichtungsuberwachung Anschlusskabel und Stecker LW 300 E LW 450 E Version 27 10 2014 Seite A 5 BESCHREIBUNG Technische Daten Technische Daten Lieferleistung l min Max Betriebsdruck bar Drehzahl Kompressor min Anzahl der Verdichterstufen Zylinderbohru
93. instellungen Automatik Abschaltdruck Taste 2 f hrt zum Untermen Abschaltdruck einstellen Einschaltdruck Taste 3 f hrt zum Untermen Einschaltdruck einstellen Halbautomatik Abschaltdruck Taste 4 f hrt zum Untermen Abschaltdruck einstellen zur ck Taste 9 f hrt zur ck zum Untermen Auswahl Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Im Men Betriebsart M700 kann zwischen Automatik und Halbautomatik gew hlt werden Die Funktion des Einschaltdrucks ist nur im Automatikbetrieb aktiviert Vor dem Einstellen des Drucks muss der Sicherheitsventiltest durchgef hrt werden Vorsicht bei Wartungsarbeiten Im Automatikmodus kann der Kompressor jederzeit abh ngig vom eingestellten Ein schaltdruck siehe Einschaltdruck einstellen M330 selbstt tig starten ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 10 Version 021012 001 LW COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Abschaltdruck einstellen Automatikbetrieb M320 Nur im Automatikbetrieb gultig siehe Betriebsartmenu M700 Abschaltdruck einstellen Istwert 330 bar Aktueller Abschaltdruck Neuer Wert Taste 7 wenn Abschaltdruck geandert werden soll gt gt XXX bar Eingabefeld fur gewunschten Abschaltdruck XXX 050 333 Wahlbarer Druckbereich des Abschaltdrucks bernehmen Taste 8 um neuen Wert zu bernehmen Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Einschaltdruck einstellen Automatikbetrieb M330 Nur im Autom
94. kraft durchgef hrt werden LW 300 E LW 450 E Seite A 11 Version 27 10 2014 COMPRESSORS SICHERHEITSHINWEISE Sicherheitshinweise auf dem Ger t Bedeutung von Hinweis und Warnsymbolen die je nach Ausf hrung und Verwendungszweck am Kompressor bzw dessen Ausr stung angebracht sind Warnung Hinweis Warnung vor Auf richtige Drehrichtung gef hrlicher elektrischer x gt Spannung LW 300 E LW 450 E Seite A 12 Version 27 10 2014 SICHERHEITSHINWEISE COMPRESSORS Allgemeine Sicherheitshinweise Vor Gebrauch des Produkts die Gebrauchsanweisung aufmerksam lesen Gebrauchsanweisung genau beachten Der Anwender muss die Anweisungen vollst ndig verstehen und den Anweisungen genau Folge leisten Das Produkt darf nur entsprechend dem Verwendungszweck verwendet werden Gebrauchsanweisung nicht entsorgen Aufbewahrung und ordnungsgem e Verwendung durch die Nutzer sicherstellen Nur geschultes und fachkundiges Personal darf dieses Produkt verwenden Lokale und nationale Richtlinien die dieses Produkt betreffen befolgen Nur geschultes und fachkundiges Personal darf das Produkt berpr fen reparieren und instand halten F r Instandhaltungsarbeiten nur Original L amp W Teile und Zubeh r verwenden Sonst k nnte die korrekte Funktion des Produkts beeintr chtigt werden Fehlerhafte oder unvollst ndige Produkte nicht verwenden Keine nderungen am Produkt vornehmen L amp W bei Fehle
95. le 1000 Betriebsstunden Best Nr Art der Wartungsarbeit Art Keilriemen wechseln Sinterfilter der Wasserabscheider wechseln O Ringe der Wasserabscheider wechseln O Ring des labscheiders wechseln Schalld mpfer wechseln Sinterfilter des labscheiders wechseln Sinterfilter des pneumatischen Kondensatventils wechseln lsieb und lpumpendeckeldichtung ersetzen l wechseln O Ringe des Filtergeh uses wechseln St tzringe des Filtergeh uses wechseln LW 300 E LW 450 E Version 27 10 2014 Menge 2 Stufe 1 1 Stufe 1 2 Stufe 3 001453 001409 001453 000184 000173 001294 001272 001294 000178 000184 000188 002569 000001 001287 001285 Seite A 41 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Alle 4000 Betriebsstunden Art der Wartungsarbeit Art Menge Best Nr O Ringe Dichtungen der 000240 1 2 und 3 Stufe wechseln j ary 00258 lansaugschlauch erneuern EEEE 000376 Nadellager der Pleuel der 2 Und 3 Stufe wechseln ele 003836 CU Ring 810 x 16 x 2mm EEEE 001323 LW 300 E LW 450 E Seite A 42 Version 27 10 2014 LW COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Wartungssatze Unsere Wartungssatze enthalten Teile fur die Wartung nach Werksvorgaben Ihre Verwendung gew hrleistet dass alle erforderlichen Teile bestellt und getauscht werden und gibt Ihnen die Sicherheit dass Sie keine Teile bei Ihrer Bestellung vergessen Die Wartung
96. leiner 1000 gt somit Pr fung zutreffend Beispiel 2 3 Filterbehalter Maximaler Betriebsdruck 350 bar Inhaltsvolumen 2 3 Liter 350 bar x 2 3 Liter 805 805 ist kleiner 1000 gt somit Prufung zutreffend Druckgerate mit einem Produkt von minimal 200 bis maximal 1000 sind wie folgt zu prufen 1 Pr fung nach 5 Jahren durch Befahigte Person oder zugelassene Uberwachungsstelle Innere und u ere visuelle Pr fung 2 Pr fung nach 10 Jahren durch Bef higte Person oder zugelassene berwachungsstelle Innere und u ere visuelle Pr fung Zus tzlich erfolgt eine Wasserdruckpr fung mit dem 1 5 fachen zul ssigen Betriebsdruck des Beh lters LW 300 E LW 450 E Seite A 66 Version 27 10 2014 LW COMPRESSORS WARTUNGSNACHWEISE LW COMPRESSORS WARTUNGSNACHWEISE Einweisungsformular f r den Betreiber Nr Name Vorname Datum Ort Unterschrift Einweisender Mit Eintrag in diese Liste wird best tigt dass der Unterzeichnete an einer Einweisung Belehrung ber Funktion und Bedienung der Verdichteranlage erhalten hat Zus tzlich wurden Kenntnisse der einschl gigen Sicherheitsvorschriften und Regularien TRG DGRL BetrSichV GSG GSGV vermittelt LW 300 E LW 450 E Seite A 68 Version 27 10 2014 COMPRESSORS WARTUNGSNACHWEISE l nachf llen lwechsel Datum Betriebsstunden lmenge I Name LW 300 E LW 450 E Seite A 69 Version 27 10 2014 COMPRESSORS WA
97. lten sichern Entfernen Sie den Schaltkasten Deckel Schalten Sie den Schalter Leak Test ein Magnetventile werden deaktiviert Schaltkasten Deckel wieder montieren Schlie en Sie den Kompressor wieder ans Netz an Schlie en Sie die F llventile Schalten Sie den Kompressor ein Schalten Sie den Kompressor bei einem Druck von ca 150bar aus Untersuchen Sie den Kompressor nach Abblasger uschen Leichtes Zischen durch Ansaugfilterstutzen ist zu vernachl ssigen Sollten Abblasger usche auftreten lokalisieren Sie die Abblasstelle n Schalten Sie den Kompressor aus Den Kompressor vom Netz nehmen und gegen wiedereinschalten sichern Entfernen Sie den Schaltkasten Deckel Schalten Sie den Schalter Leak Test aus Magnetventile werden aktiviert Schaltkasten Deckel wieder montieren Kompressor ans Netz anschlie en Der Leckage Test ist nun abgeschlossen LW 300 E LW 450 E Version 27 10 2014 Leckage Test Schalter unten LW COMPRESSORS Seite A 65 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Pr fung von Druckger ten Gem der Druckger terichtlinie 97 23 EG und den Angaben T V Darmstadt Stand 10 12 2005 Betrifft Druckger te mit einem Produkt aus zul ssigem Betriebsdruck bar x Inhaltsvolumen Liter von minimal 200 bis maximal 1000 Beispiel 1 7 I Filterbeh lter Maximaler Betriebsdruck 350 bar Inhaltsvolumen 1 7 Liter 350 bar x 1 7 Liter 595 595 ist k
98. m Temperaturf hler im Kompressorblock berwacht berschreitet die ltemperatur den Maximalwert von 120 C wird der Kompressor automatisch abgeschaltet und die rote Warnlampe ltemperatur berwachung leuch tet Dies kann folgende Ursachen habe e Umgebungstemperatur zu hoch K hlluftstrom unzureichend e Olstand zu gering e K hlrohre verschmutzt Vorsicht Verbrennungsgefahr ENDA ltemperatur berwachung Lassen Sie die Anlage abk hlen bevor Sie mit der Fehlersuche beginnen Version 04 07 2013 LW 300 450 E LW COMPRESSORS AMY Z gti Be ZN 37 WNE Maja Mis Ze H oe i IPRS V DR E Am zs BR gt wie ie w pyzy Ca 4 D 17 COMPRESSORS LTEMPERATUR BERWACHUNG Ersatzteillisten Best Nr Order No Benennung Description 004342 Display Display 004730 Display und Sensor Display and Sensor 004342 004730 Version 04 07 2013 LW 300 450 E D 18 LW COMPRESSORS ZWISCHENDRUCKANZEIGE LW 300 450 E D 19 LW COMPRESSORS ZWISCHENDRUCKANZEIGE Zwischendruckanzeige Jeder Druck der 3 Verdichterstufen wird durch einen separaten Manometer angezeigt Dies hilft vor allem bei der Fehlersuche und macht eine fr hzeitige Erkennung von Defekten m glich Stufe 1 Stufe 2 F lldruck Stage Filling i Pressure Die angezeigten Zwischendr cke sind vom eingestellten Enddruck abh ngig Bei einem Enddruck
99. mmer manuell neu gestartet werden 1 Vorwahlschalter auf Automatik stellen Alle F llventile schlie en Verschlossene Pressluftflaschen anschlie en F llventile ffnen Kompressor durch Bet tigung des EIN Tasters einschalten Sobald F lldruckmanometer steigt F llventile langsam ffnen a a ae m gt Pressluftflaschen auf den gew nschten F lldruck bef llen und anschlie end die Flaschenventile langsam schlie en 8 Alle F llventile schlie en und entl ften 9 Alle Pressluftflaschen von den F llventilen trennen 10 Wird der Automatik Betrieb unterbrochen durch Bet tigung des AUS Leuchttasters Umstellung des Vorwahlschalters Bet tigung des NOT AUS Schalter ffnen der T ren oder des Deckels muss die Anlage neu gestartet werden Version 05 07 2013 LW 300 450 E D 5 COMPRESSORS AUTO START FUNKTION Ersatzteillisten Best Nr Order No Benennung Description 000203 Pressure Switch 000797 HP outlet connection 004691 Wahlschatter Selector switch 006859 Label holder 000203 000797 u 0900794 e RS gear i ores RE L 3 4 et W nr EN TR ft gh 277 Let E EE r z 3 ORAN WW OE 005663 006859 004691 Version 05 07 2013 LW 300 450 E D 6 LW COMPRESSORS LDRUCKMANOMETER LW 300 450 E D 7 COMPRESSORS LDRUCKMANOMETER ldruckmanometer ldruck Der Oldruckmanometer zeigt den Oldruck des Kompressors w hrend des Betriebs
100. ne een 74 LW 300 E LW 450 E Seite A 3 Version 27 10 2014 COMPRESSORS ALLGEMEINE INFORMATIONEN Allgemein Hinweise Wir empfehlen Ihnen dringend diese Bedienungsanleitung vor dem Betrieb gr ndlich zu lesen und alle Sicherheitshinweise genau zu befolgen Sch den die durch Abweichung von den Anweisungen erfolgen sind von der Gew hrleistung und Haftung f r dieses Produkt ausgeschlossen F hren Sie weitere Schritte zur Inbetriebnahme nur aus wenn Sie den nachfolgenden Inhalt vollst ndig verstanden haben Vor der Inbetriebnahme und Benutzung der Anlage sind f r den Betrieb in technischer und gesetzlicher Hinsicht sowie f r die Sicherheit unverzichtbare Arbeiten und Ma nahmen durchzuf hren die auf den weiteren Seiten dieser Bedienungsanleitung beschrieben sind Beschreibung der Hinweissymbole und Warnzeichen Die folgenden Warnzeichen werden in diesem Dokument verwendet um die zugeh rigen Warntexte zu kennzeichnen und hervorzuheben die eine erh hte Aufmerksamkeit seitens des Anwenders erfordern Die Bedeutungen der Warnzeichen sind wie folgt definiert Kl Achtung Hinweis auf eine unmittelbare Gefahrensituation Wenn diese nicht vermieden wird k nnen unmittelbar schwere Sch digungen schwere Verletzungen oder Tod eintreten EH Vorsicht Hinweis auf eine potenzielle Gefahrensituation Wenn diese nicht vermieden wird k nnen Verletzungen oder Sch digungen am Produkt oder der Umwelt eintreten i Hinweis Wicht
101. nen LW 300 E LW 450 E Seite A 30 Version 27 10 2014 COMPRESSORS BETRIEB Kompressoranlage abschalten Die Kompressoranlage ist serienm ig mit einem Drucksensor ausgestattet der die Anlage bei Erreichen des jeweilig eingestellten Enddruckes automatisch abschaltet W hrend des F llvorgangs kann die Anlage jederzeit durch Bet tigen des roten Tasters AUS oder des Notausschalters nur im Notfall abgestellt werden Hinweis Nach dem automatischen oder manuellen Abschalten werden s mtliche Druckbeh lter und Filtergeh use des Kompressors automatisch entl ftet LW 300 E LW 450 E Seite A 31 Version 27 10 2014 LW COMPRESSORS STORUNGSBESEITIGUNG COMPRESSORS ST RUNGSBESEITIGUNG Enddruck wird nicht erreicht Ursache Abhilfe Verschraubungen undicht Nachziehen ggf reinigen ersetzen Enddruck Sicherheitsventil undicht Ersetzen Rohrleitungen W rmetauscher gebrochen Ersetzen Kondensatablassventile undicht Demontieren Dichtfl chen kontrollieren reinigen ggf ersetzen Enddruckschalter schaltet Anlage ab Einstellung justieren ggf ersetzen Kolben des Pneumatischen Kondensatventils Pneumatisches Kondensatventils reinigen und klemmt gangbar machen O Ringe kontrollieren ersetzen ggf Ventil komplett ersetzen Kompressor vibriert stark Ursache Abhilfe Keilriemenspannung zu gering Keilriemen spannen Antriebsmotor Kompressorblock lose Befestigungsschrauben nach
102. ng 1 Stufe mm Zylinderbohrung 2 Stufe mm Zylinderbohrung 3 Stufe mm Medium Ansaugdruck ldruck bar bei Betriebstemperatur Olmenge I Ansaugtemperatur C Umgebungstemperatur C K hlluftstrom m h Betriebsspannung Schutzklasse Antriebsmotor Antriebsleistung kw Drehzahl Antriebsmotor min Anlauf Betriebsger usch dB A Dimensionen x B x H mm Gewicht ko Inhaltsvolumen Filtergehause I LW 300 E LW 450 E Version 27 10 2014 LW 300 E 300 35 730 95 42 18 Pressluft Atemluft atmosph risch 1 5 0 2 N N 0 lt 45 5 lt 45 gt 2 250 400 V 3 Phasen 50 Hz IP 54 2 890 Stern Dreieck 82 bei Im Abstand 1150 x 680 x 1000 N Ul ca 280 J COMPRESSORS LW 450 E 450 350 1 100 3 95 42 18 Pressluft Atemluft atmosph risch 1 5 0 2 2 2 0 lt 45 5 lt 45 gt 3 300 400 V 3 Phasen 50 Hz IP 54 11 2 890 Stern Dreieck 83 bei 1m Abstand 1150 x 680 x 1000 ca 280 1 7 Seite A 6 a COMPRESSORS BESCHREIBUNG Aufbau der Anlage 1 2 K Ge J 1 1 1 vi ET fr kel skal BRE I OCCHI I III LIT LR _L kBBuBbL L LLC 1773233333 U EEEE Revi WNESY AW iJia jA IW Jm LIDIAI38 5 LIG NIT W N JAJ J l l A j SLL Bei El UU 132 23 Ja AJJ J 1 ET Bir IW i NW Ar J o I T T ILAN
103. nlage ist nun betriebsbereit LW 300 E LW 450 E Seite A 73 Version 27 10 2014 COMPRESSORS LAGERUNG Transporthinweise e F r Transportzwecke abzubauende Teile vor Wiederinbetriebnahme sorgf ltig wieder anbringen und befestigen Der Transport darf nur von daf r ausgebildetem Fachpersonal durchgef hrt werden e Es d rfen nur geeignete und ordnungsgem e Hebezeuge mit ausreichender Tragkraft f r den Transport benutzt werden e Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten oder arbeiten e Auch bei geringf gigem Standortwechsel Maschine Anlage von jeder externen Energiezufuhr trennen Vor Wiederinbetriebnahme die Maschine ordnungsgem an das Netz anschlie en Bei Wiederinbetriebnahme gem Gebrauchsanweisung verfahren Entsorgung Die Anlage muss entsprechend den nationalen Abfallbeseitigungsvorschriften entsorgt werden bzw von einem geeigneten Entsorgungsunternehmen entsorgt werden Elektro und Elektronikkomponenten Seit August 2005 gelten EG weite Vorschriften zur Entsorgung von Elektro und Elektronikger ten die in der EG Richtlinie 2002 96 EG und nationalen Gesetzen festgelegt sind und dieses Ger t betreffen F r private Haushalte wurden spezielle Sammel und Recycling M glichkeiten eingerichtet Da dieses Ger t nicht f r die Nutzung in privaten Haushalten registriert ist darf es auch nicht ber solche Wege entsorgt werden Es kann zur Entsorgung an L amp W zur ck gesandt werden z
104. nsf hig sind Mindestens einmal pro Tag Kompressor auf u erlich erkennbare Sch den und M ngel berpr fen Eingetretene Ver nderungen einschlie lich des Betriebsverhaltens sofort der zust ndigen Stelle Person melden Maschine gegebenenfalls sofort stillsetzen und sichern Bei Funktionsst rungen Kompressor sofort stillsetzen und sichern St rungen umgehend beseitigen lassen Bei St rungen in der elektrischen Energieversorgung Maschine Anlage sofort abschalten F r sichere und umweltschonende Entsorgung von Hilfsstoffen und Austauschteilen sorgen Vorgeschriebenen pers nlichen Geh rschutz tragen Schallschutzeinrichtungen am Kompressor m ssen w hrend des Betriebes in Schutzstellung sein Beim Umgang mit Fetten len und anderen chemischen Mitteln die f r das Produkt geltenden Sicherheitsvorschriften beachten LW 300 E LW 450 E Seite A 14 Version 27 10 2014 SICHERHEITSHINWEISE COMPRESSORS Wartungshinweise Schlauchleitungen m ssen vom Betreiber in angemessenen Zeitabst nden einer G tekontrolle Druck Sichtpr fung unterzogen werden auch wenn keine sicherheitsrelevanten M ngel erkennbar sind Besch digungen umgehend beseitigen Austretende Druckluft kann zu Verletzungen f hren Zu Offnende Systemabschnitte und Druckleitungen vor Beginn der Reparaturarbeiten drucklos machen Druckluftleitungen fachgerecht verlegen und montieren Anschl sse nicht verwechseln Armaturen L nge und Qualit t
105. ntriert sein Das Saug und Druckventil darf nach dem Einsetzen nicht mehr verdreht werden denn hierdurch k nnte die Kupferdichtung die Auslasskan le verdecken Saug Druckventil einbauen e Neue untere Ventildichtring leicht einfetten und auf neues Saug Druckventil legen VORSICHT Auf korrekte Platzierung der Kupferdichtung achten Ein und Auslasskan le zentrieren Neues Saug Druckventil in Zylinder ausgerichtet einsetzen Abb 3 VORSICHT Saug Druckventil nicht mehr im Zylinder verdrehen Kupferdichtung k nnte die Auslasskan le verdecken e Obere Ventildichtung auf Saug Druckventil aufsetzen VORSICHT Auf korrekte Platzierung der Papierdichtung achten Ein und Auslasskan le zentrieren Abb 4 Hinweis Die Ventilkopfschrauben k nnen schon in Ventilkopf gesteckt werden um die obere Ventildichtung zu fixieren Ventilkopf aufsetzen und Ventilkopfschrauben Uber Kreuz anziehen Anzugsmomente 1 Stufe 45 Nm 2 Stufe 30 Nm Der Wechsel des Saug Druckventil 1 und 2 Stufe ist nun abgeschlossen LW 300 E LW 450 E Version 27 10 2014 Abb 3 Neues Saug Druckventil In Zylinder ausgerichtet einsetzen Abb 4 Auf korrekte Platzierung der Papierdichtung achten Seite A 60 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Saug Druckventil 3 Stufe wechseln Um das Saug Druckventil 3 Stufe zu wechseln gehen Sie wie folgt vor Rohrleitungsverschraubungen l sen
106. ontrolle per PIN Code Master Slave Option f r Anlagen mit mehr als einem ECC gesteuerten Kompressor ECC Elektronische Kompressorsteuerung Version 260912 001 BESCHREIBUNG Schalttafel LW ECC Electroilic Compressor Control Nr Bezeichnung 1 LCD Display 2 Tastenblock 3 LED Anzeige Kompressor ausgeschaltet 4 LED Anzeige Netzspannung 5 LED Anzeige Kompressor eingeschaltet ECC Elektronische Kompressorsteuerung Version 161012 001 AL War dam titin dat Drirkbahiiisr ik Mating endian Alteniian Veet egtprv trrginre eed Mher Kanals ee epening LW COMPRESSORS Seite B 5 a COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Hauptmenu Unmittelbar nach dem AnschlieBen des Kompressors erscheint im Display des Controllers folgendes Hauptmenu Fullzeit Aktuelle F llzeit in Minuten gesamt Gesamtbetriebsstunden Start 1 Tastenbelegung fur Kompressor Start bzw Stopp Hilfe Taste fur Untermen s Aktueller Betriebszustand Aus Full Aktueller F lldruck druck Folgende Tasten sind belegt Taste Funktion Beschreibung Start Mit dieser Taste l sst sich die Anlage jederzeit starten Stopp Mit dieser Taste l sst sich die Anlage jederzeit ausschalten Aufruf der verschiedenen Untermen s bzw Programmpunkte Nach Bet tigen der Taste erscheint das Auswahlmen ECC Elektronische Kompressorsteuerung SeiteB 6 Version 021012 001 a COMPRESSORS
107. organg im Halbautomatikbetrieb Achtung Es d rfen nur Flaschen gef llt werden i die mit dem Pr fzeichen und Pr fdatum des Sachverst ndigen versehen sind die hydrostatischen getestet wurden beachten Sie das letzte Pr fdatum die f r den Enddruck zugelassen sind aus denen die Feuchtigkeit zuvor entfernt wurde i Hinweis Anlage schaltet bei Erreichen des Enddruckes ab das hei t die Anlage muss immer manuell neu gestartet werden 1 Vorwahlschalter auf Halbautomatik stellen Alle F llventile schlie en Verschlossene Pressluftflaschen anschlie en F llventile ffnen Kompressor durch Bet tigung des EIN Tasters einschalten Sobald F lldruckmanometer steigt F llventile langsam ffnen an nen Pressluftflaschen auf den gew nschten F lldruck bef llen und anschlie end die Flaschenventile langsam schlie en 8 Alle F llventile schlie en und entl ften 9 Alle Pressluftflaschen von den F llventilen trennen Version 05 07 2013 LW 300 450 E D 4 COMPRESSORS AUTO START FUNKTION F llvorgang im Automatikbetrieb Achtung Es d rfen nur Flaschen gef llt werden i die mit dem Pr fzeichen und Pr fdatum des Sachverst ndigen versehen sind die hydrostatischen getestet wurden beachten Sie das letzte Pr fdatum die f r den Enddruck zugelassen sind aus denen die Feuchtigkeit zuvor entfernt wurde i Hinweis Anlage schaltet bei Erreichen des Enddruckes ab das hei t die Anlage muss i
108. rn oder Ausf llen vom Produkt oder von Produktteilen informieren Die Qualit t der Luftversorgung muss den Anforderungen an Atemluft gem EN 12021 entsprechen Das Produkt nicht in explosionsgef hrdeten Bereichen oder bei Vorhandensein von brennbaren Gasen verwenden Das Produkt ist nicht f r diese Eins tze ausgelegt Es k nnte unter bestimmten Bedingungen zu einer Explosion kommen LW 300 E LW 450 E Seite A 13 Version 27 10 2014 SICHERHEITSHINWEISE COMPRESSORS Anlagenspezifische Sicherheitshinweise Organisatorische Ma nahmen Erg nzend zur Gebrauchsanweisung allgemeing ltige gesetzliche und sonstige verbindliche Regelungen zur Unfallverh tung und zum Umweltschutz beachten Gebrauchsanweisung um Anweisungen einschlie lich Aufsichts und Meldepflichten zur Ber cksichtigung betrieblicher Besonderheiten z B hinsichtlich Arbeitsorganisation Arbeitsabl ufen eingesetztem Personal erg nzen Sicherheits und gefahrenbewusstes Arbeiten des Personals unter Beachtung der Gebrauchsanweisung kontrollieren Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise am Kompressor beachten und auf Lesbarkeit und Vollst ndigkeit kontrollieren Sicherheitshinweise zum Betrieb Ma nahmen treffen damit der Kompressor nur in sicherem und funktionsf higem Zustand betrieben wird Kompressor nur betreiben wenn alle Schutzeinrichtungen und sicherheitsbedingten Einrichtungen z B l sbare Schutzeinrichtungen vorhanden und funktio
109. rschmutzung Wechseln der Ansaugfilterpatrone Luftfilter Um die Ansaugfilterpatrone zu wechseln gehen Sie wie folgt vor e L sen des Deckels durch das Auseinanderdr cken der drei Spangen Ansaugfilterpatrone entnehmen und durch eine neue Ersetzen Deckel wieder aufsetzen und die drei Spangen h rbar einrasten lassen Der Wechsel der Ansaugfilterpatrone ist nun abgeschlossen Filterpatrone Ansaugfilter LW 300 E LW 450 E Version 27 10 2014 LW COMPRESSORS Deckel Ansaugfilterpatrone Seite A 57 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Zylinderk pfe und Ventile Ein und Auslassventile der einzelnen Verdichterstufen befinden sich zwischen Ventilkopf und Zylinder Die Auslassventile ffnen sich beim Abw rtshub der Kolben die Einlassventile beim Aufw rts bzw Verdichtungshub Ventile unterliegen einem nat rlichen Verschlei und m ssen abh ngig von den jeweiligen Betriebsbedingungen in bestimmten Zeitabst nden durch Neue ersetzt werden Zum Wechseln der Ventile m ssen die Ventilk pfe demontiert werden Alle drei Ventile sind kombinierte Ein und Auslassventile wobei die erste und die zweite Stufe aus Plattenventilen bestehen Die dritte Stufe besteht aus einem Federdruck belasteten Kolben welcher in einem bronzenen Zylinder sitzt Wartungsintervall Zylinderkopf 3 Stufe LW COMPRESSORS Alle Ventile sollten bei normalem Verschlei nach 4000 Betriebsstunden ersetzt werden Um die V
110. schaltet und die rote Warnlampe Zylinderkopftemperatur berwachung leuchtet Dies kann folgende Ursachen habe Die Entl ftung des Kompressorraums ist nicht ausreichend K hlluftstrom unzureichend e K hlrohre verschmutzt Vorsicht Verbrennungsgefahr Lassen Sie die Anlage abk hlen bevor Sie mit der Fehlersuche beginnen Version 04 07 2013 LW 300 450 E 24 COMPRESSORS ZYLINDERKOPFTEMPERATUR BERWACHUNG Ersatzteillisten Best Nr Order No Benennung Description 004726 Display Display 007613 Ventilkopf Spezielle Version Valve Head special version 004726 005585 Version 04 07 2013 LW 300 450 E D 25 LW COMPRESSORS 200 300 BAR PARALLELFULLDRUCKBETRIEB LW 300 450 E D 26 200 BAR 300 BAR PARALLELF LLDRUCKBETRIEB 200 bar 300 bar Parallelf lldruckbetrieb Mit dieser Option ist es m glich parallel 200 bar und 300 bar zu f llen Hierbei wird an dem Kompressor ein Druckminderer ein zweites Enddruck Sicherheitsventil sowie ein zweiter F lldruckmanometer verbaut Zur optischen Unterscheidung der F lldruckbereiche haben die jeweiligen DIN Handr der ggf Faltenb lge folgende Farbkennzeichnung e 200 bar schwarz DIN Handr der 200 bar und 300 bar e 300 bar rot Zus tzlich kennzeichnen Aufkleber den entsprechenden F llbereich am Kompressor Abb links Sicherheitsventil 225 bar rechts Druckminderer 330 225 bar Version
111. sches Kondensatventil Seite A 53 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Filtergeh use Das Molekularsieb Aktivkohlefilter Geh use befindet sich auf der rechten Seite des Verdichters Im Inneren des Filtergeh uses wird der Luftstrom schraubenf rmig an der Geh usewand entlang gef hrt Dabei werden Kondenswasser und l durch die Zentrifugalkraft abgeschieden und flie en zum Geh useboden Die Luft str mt anschlie end durch den Aktivkohlenfilter der die Luft von Restfeuchtigkeit und Ger chen befreit Filterpatrone COMPRESSORS Der Hochdruckkompressor verf gt ber eine integrierte Atemluftaufbereitung in der die auf bis zu 330 bar komprimierte Luft getrocknet verbleibende lr ckst nde gebunden und zus tzlich geruchs und geschmacksneutral aufbereitet wird Die F llung der Atemluft Filterpatrone besteht aus Molekularsieb und Aktivkohle Patronenkapazitat ca 1 7 Samtliche Atemluft Filterpatronen sind ab Werk ausschlieBlich vakuumverpackt Wir empfehlen die Filterpatrone erst kurz vor dem Einbau auszupacken Eine zu lange offen liegende Filterpatrone kann durch die Luftfeuchtigkeit gesattigt und dadurch unbrauchbar werden Wartungsintervall Filterpatronen sollten in folgenden Abst nden bei 20 C gewechselt werden oder fter je nach Luftfeuchtigkeit und Umgebungstemperatur e 33 Stunden bei LW 450 E 50 Stunden bei LW 300 E LW 300 E LW 450 E Version 27 10 2014 Seite A 54 COMPRESSORS
112. seln LW 300 E LW 450 E Seite A 50 Version 27 10 2014 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Ol Wasserabscheider 2 Stufe Wartung i Hinweis Vor dem Zusammenbau sind alle Einzelteile gr ndlich zu reinigen Um den l Wasserabscheider der 2 Stufe zu warten reinigen gehen Sie wie folgt vor e Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben l sen l Wasserabscheider abnehmen Oberteil abschrauben und abnehmen Abb 1 e Mutter am Oberteil l sen Abb 2 Sinterfilter wechseln Abb 3 Einzelteile wieder zusammensetzen und Mutter anziehen Abb d Oberteil EEN e O Ring wechseln neuen O Ring vorher einfetten Abb 4 abnehmen e Oberteil einsetzen und handfest anziehen e Unterteil abziehen Abb 5 O Ringe wechseln neue O Ringe vorher einfetten e Unterteil eindr cken e l Wasserabscheider einbauen Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben anziehen Die Wartung des I Wasserabscheiders ist nun abgeschlossen Abb 3 Sinterfilter wechseln Abb 4 O Ring wechseln Abb 5 Unterteil LW 300 E LW 450 E Seite A 51 Version 27 10 2014 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Ol Wasserabscheider Endstufe Wartung i Hinweis Vor dem Zusammenbau sind alle Einzelteile gr ndlich zu reinigen Um den l Wasserabscheider Endstufe zu warten reinigen gehen Sie wie folgt vor Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben l
113. ss tze beinhalten je nach Model und Intervall z B O Ringe Sinterfilter Ansaugfilter Keilriemen Schalld mpfer Saug amp Druckventile Ventildichtungen und Kompressoren l Wartungssatz Wartungssatze LW 300 E LW 450 E mit 50 Hz Kompressor Frequenz Betriebsstunden Bestell Nr Wartungssatze LW 300 E LW 450 E mit 60 Hz Kompressor Frequenz Betriebsstunden Bestell Nr W 450 1000 006718 E 4000 h 006719 LW 300 E LW 450 E Seite A 43 Version 27 10 2014 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Keilriemenspannung pr fen Der Keilriemen kann sich durch den Transport gelockert haben Bitte pr fen Sie vor der Inbetriebnahme die Spannung des Keilriemens Keilriemen spannen Zum Nachspannen des Keilriemens m ssen die 4 Befestigungsmuttern des Antriebmotors gel st werden Mit der Spannschraube wird der Elektromotor auf dem Grundrahmen verschoben bis die Spannung des Keilriemens ausreichend ist Anschlie end die Befestigungsmuttern festziehen und die Keilriemenspannung kontrollieren Wir empfehlen hierzu ein Vorspannme ger t zu verwenden Richtige Keilriemenspannung Den Keilriemen nicht zu fest spannen Dies schadet den Lagern in Kompressor und Motor Der Riemen sollte nur so fest gespannt sein dass beim Starten der Anlage kein Riemenschlupf h rbar ist Einstellwerte Motortyp Erstmontage Betrieb nach Einlauf E Motoren 60Hz 500 N 400 N LW 300 E LW 450 E Seite A 44 Version 27 10 2014
114. sure Ra 000498 Washer A6 000710 Connection w o nut amp olive seal Schneidring GEO6LRCFX GEO6LRCFX 000721 Connection WE 06 PLR CFX 1 4 000732 Union Nut MO6LCFX 000733 Olive Seal SRO6 000738 Connection GE 08 PLR1 4 000750 Connection with fixed nut EVGE 08 PSR ED G1 4 000761 Elbow connection WE 08 PLR CFX 1 4 000765 Olive Seal PSR 08 LX 000767 Nut M08 S A3C 000838 Plug VSTI R1 4 EDCFX 001048 Allen Screw M6x10 DIN 912 8 8 ZN 001428 Druckminderer High Flow einstellbar Pressure reducer bolt version 004932 Verschraubung MAV 1 4 NPT 8S fur Connection MAV 1 4 NPT 8S for Druckminderer 001428 001428 MAV Version 04 07 2013 LW 300 450 E D 30 a COMPRESSORS 200 BAR 300 BAR PARALLELFULLDRUCKBETRIEB Baugruppe Verteilerblock Assembly Distributor Block 000761 SS 001048 000498 200 300 bar 000206 lt 55 gt 003182 lt 000783 SR 00738 i e 000767 000765 000765 U Z 000738 000767 AD U lt lt D GL Ar Leg x O lt A 000721 GO 000733 000734 000738 Version 04 07 2013 LW 300 450 E D 31 LW COMPRESSORS AIR COOLER ANSCHLUSS KIT LW 300 450 E D 32 AIR COOLER ANSCHLUSS KIT Air Cooler Anschluss Kit Um das Anschlie en eines Air Coolers zu erleichtern bieten wir mit dem Air Cooler Anschluss Kit die ideale Voraussetzung f r eine einfache und zeitsparende Installation
115. ten Geeigneten l Auffangbeh lter unter Ablassschlauch stellen lablasshahn vorsichtig aufdrehen und das l komplett ablassen lablasshahn wieder verschlie en leinf llstutzen mit einem geeigneten Rollgabelschl ssel SW 0 40 mm l sen und anschlie end mit der Hand herausdrehen l mit Hilfe eines Trichters in den leinf llstutzen einf llen lstand kontrollieren Der lstand muss zwischen der Mitte und dem oberen Rand des lschauglases liegen leinf llstutzen von Hand hineindrehen und anschlie end mit dem Rollgabelschl ssel festziehen Der lwechsel ist nun abgeschlossen Wartungsintervall Erster Wechsel nach 25 Betriebsstunden Gesamtstunden Alle weiteren Wechsel nach jeweils 1000 weiteren Betriebsstunden Ol und Olmenge F r einen lwechsel werden ca 2 200 ml synthetisches Kompressoren l ben tigt Es darf ausschlie lich synthetisches Kompressoren l Verwendung finden welches von L amp W als geeignet betrachtet wird LW 300 E LW 450 E Seite A 46 Version 27 10 2014 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG lsieb wechseln Um das lsieb zu wechseln gehen Sie wie folgt vor e Deckelschrauben Anzahl 4 l sen e Anschlie end den Deckel die Dichtung und das lsieb abnehmen Olsieb mit Waschbenzin reinigen oder besch digtes lsieb ersetzen e Dichtungen m ssen ersetzt werden COMPRESSORS e Neue Dichtungen vor dem Einbau mit l bestreichen dabei auf genaue Einbaurichtung a
116. ten Drehrichtungspfeil beachten Reinigen ggf ersetzen Abhilfe Reinigen ggf ersetzen Ersetzen Ersetzen Abhilfe Ersetzen Durch vorgeschriebene Qualit t ersetzen Durch vorgeschriebenen Filtertyp ersetzen Ersetzen Seite A 34 COMPRESSORS ST RUNGSBESEITIGUNG Automatische Kondensatentw sserung funktioniert nicht Ursache Abhilfe Magnetspulen defekt Ersetzen Kabel Zuleitung defekt Instandsetzen ggf ersetzen Timer Relais defekt Ersetzen Sinterfilter des Pneumatischen Kondensatventils Ersetzen verstopft Kolben des Pneumatischen Kondensatventils Pneumatisches Kondensatventils reinigen und klemmt gangbar machen O Ringe kontrollieren ersetzen ggf Ventil komplett ersetzen Kondensatentw sserung spricht an bevor Enddruck erreicht wird Ursache Abhilfe Stufendr cke nicht vorschriftsgem Entsprechendes Saug Druckventil kontrollieren Steuerdruck des Pneumatischen ggf ersetzen Kondensatventils zu gering Dichtkolben des Pneumatischen Kondensat Reinigen ggf ersetzen ventils verschmutzt verschlissen Einstellung des Timer Relais nicht Nach Vorschrift justieren vorschriftsgem Timer Relais defekt Ersetzen Kompressor schaltet ab bevor Enddruck erreicht wird Ursache Abhilfe Enddruckschalter nicht korrekt eingestellt Einstellung korrigieren ffnungsdruck des Druckhalteventils zu hoch Einstellung korrigieren Sicherung Sicherungsautomat aus
117. u der Sie bei Fragen zur Entsorgung gerne Kontakt aufnehmen k nnen LW 300 E LW 450 E Seite A 74 Version 27 10 2014 Betriebsanleitung ECC Elektronische Kompressorsteuerung LW ECC Electronic Compressor Control Version 11 12 D LW COMPRESSORS www uebler net a COMPRESSORS INHALTSVERZEICHNIS Allgemein Informationen Allgemein HINWEISE eeraa rE r P 3 Beschreibung der Hinweissymbole und Warnzeichen 3 Beschreibung Ausstattung CNG OO de EE 4 SCHALTE a ee et u ne ee ee ee 5 Bedienung und Funktion W leg i NEE 6 Auswahlmen MOO 7 Anzao nimena MAOD EE 8 ZNISCNENAMIEKANZEJJO ee elle nee 8 E te 214m UR id 2 474 EE 9 Div Bee Ein ET EELER 10 Abschaltdruck einstellen Automatikbetrieb M320 nennen nn nennen en en nn 11 Einschaltdruck einstellen Automatikbetrieb M320 nn nn ennnnnan nn en namen nenn 11 Abschaltdruck einstellen Halbautomatikbetrieb M340 a r 11 Testmen MAOO EN 12 Test Kondensatventile M420 ua I OAK W O POPPE Y YES 12 Test Sicherheitsventil MA20 aaa nn ann nn nennen nn nn ann nennen en nn anne nn nenn 13 Test Stopp ohne Entl ften lee tee tee eege eege 13 Statis U KEN U UM LEE ee OOO a ee Pe AE uu ua ee ee 14 VW r glate Ce E U 5600 EE 15 Quittierung der Wartungsarbeit M680 nnnennnennnn
118. ufe Lower valve gasket 2nd stage Obere Ventildichtung 2 Stufe Upper valve gasket 2nd stage Obere Ventildichtung 1 Stufe Upper valve gasket 1 stage Untere Ventildichtung 1 Stufe Kupfer Lower valve gasket 1 stage copper Ventilkopf 2 Stufe Valve head 2nd stage Ventilkopf 1 Stufe Valve head 1st stage Lagerdeckel Main Bearing Flange Zylinder 42mm Cylinder 442mm Verschraubung GE 08 PLR 1 4 Connection GE 08 PLR 1 4 Verschraubung GE 08 L 1 4 Connection GE 08 L 1 4 Verschraubung WE 08 PLR CFX 1 4 Elbow Connection WE 08 PLR CFX 1 4 Schneidring 8mm PSR 08 LX Olive Seal PSR 08 LX Mutter 08 S M16x1 5 IG Union Nut 08 S M16x1 5 IG Verschraubung GE 15L R1 2 Connection GE 15L R1 2 Verschraubung WE 18L R A3C Elbow Connection WE 18L R A3C Reduzierung RI3 4X1 2CFX Reducer RI3 4X1 2CFX Sechskantschraube M6x16 DIN 933 8 8 Hexagon screw M6x16 DIN 933 8 8 Stiftschraube M8x25mm DIN939 Threaded Stud M8x25mm DIN939 Zylinderschraube M8x60 DIN 912 8 8 ZN Allen bolt M8x60 DIN 912 8 8 ZN Zylinderschraube M8x70 DIN 912 8 8 ZN Allen bolt M8x70 DIN 912 8 8 ZN ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST LW COMPRESSORS Baugruppe Kompressorblock Assembly Compressor Block Best Nr Order No 001060 001088 001100 001101 001104 001158 001163 001181 001188 001271 001274 001323 001346 001426 001828 002111 002358 002367 002478 002991 003184 003187 003188 003189 003190 003191 0032
119. ziehen Schwingungsd mpfer verschlissen Ersetzen Standfl che uneben Ebene feste Standfl che gew hrleisten Luftlieferleistung zu gering Ursache Abhilfe Saug Druckventile verschmutzt defekt Reinigen ggf ersetzen Zylinder Kolben Kolbenringe verschlissen Ersetzen Keilriemen rutscht Keilriemen spannen Siehe Rubrik Enddruck wird nicht erreicht Siehe Rubrik Enddruck wird nicht erreicht LW 300 E LW 450 E Seite A 33 Version 27 10 2014 ST RUNGSBESEITIGUNG Kompressor berhitzt Ursache Abhilfe COMPRESSORS Ansaugfilterpatrone verschmutzt Umgebungstemperatur zu hoch K hlluft Zu Abfuhr unzureichend Ansaugschlauch zu lang Querschnitt des Ansaugschlauches zu gering Falsche Drehrichtung des Kompressors Saug Druckventile verschmutzt defekt Sicherheitsventil bl st ab Ursache Saug Druckventil der nachfolgenden Druckstufe defekt Sinterfilter des nachfolgenden Wasserabscheiders verstopft Sicherheitsventil undicht lgeschmack in der Luft Ursache Molecarbon Filterpatrone ges ttigt Ungeeignetes Kompressoren l Unzul ssige Filterpatrone verwendet Defekte r Zylinder Kolben oder Kolbenringe LW 300 E LW 450 E Version 27 10 2014 Ersetzen Raumbel ftung verbessern Laufzeiten verringern Mindestfreir ume sicherstellen Einbauvorschriften beachten L nge des Ansaugschlauches verringern Querschnitt vergr ern Richtiges Drehfeld gew hrleis

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