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Betriebsanleitung Dämmstoff

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1. fen zeug See DEA rs eneen 9 o IR Sa MAg E ADEZ ESI Weu nl ve TOEA SOEN sia DjsbunuuedsjdnieH 0 09 Ei S eueyeypszesnz ZoN NZ Aal Me srepe y Iw elmisz o E TW A AA LA A W wl r lt SU DE lt T zuwg Txg el zZ T zWWg D b S T X 9 2 5 S TXE 2 S T X p ZI AOATSA TUSZ m 071 52 209 TWIM SZSM SZM 8 A 90 90 Fu ID gt sl ad Jalyez 9 v 9 Jayeyds yem Br zusnbal zL LU SBS zu SE 54 Ei H m zy TARV Td ae EL D n Eer ad oz TI t gz N zuwg TXT MS EL I AZOH ee 1 i A_N sBunuueds Ge g _144 T zum g TxT _ ame _ 39 S T ALOH af N as a 2 d aug go go st 8 H L ETOTX ssriyosueydneH un _ A dm Lan 1 551149506 ei IL un UUSEN SSNUPSUY I4 D 6 8 A 9 s D T 0 Abbildung 43 Elektrischer Schaltplan M99 DS Seite 43 von 52
2. Deg EES Wem Suen Bunsepuy SCH oC 2 66 geg TOZA 46 stangsbunuuedsjdneH I 1 IR i ara SE Manu 5 25 rtgoT viarloz a ad vis simasz o ad z a ad an SE y HEE e Mask e O TIN ENW ZN D i zm ml ml an z T l E WM EI EI ST TT aa 4 4 TT 34 z T zwwg TxE l men 1 d re S ng eng SS 56 11 rd SSNIYISU rd HE Leg ge 90 5 l 10 E siewe gu ir ba EE TM L Jayeyssiyem el Kan a sleja 414251040 syewpny ioA gl 2 US vivos a Pleasiyezyaid f S E Td IZL 9 Jolypz Ela Op TLZ EA 5 4 414 Ile P S Td 0 eis TE ze vaP DIN a oz i TT at su Dt N MS S T MOH _ pejd _ esneyab _ Sege e T Z F an T AN n ad SEO 4 UMS aal _ Ee Geert A igo qo qo l Z N H y 1 7 at EL rd al T a ssnjyosuejdneH sue Det 39 S T MOH 2 Lern sl UUSEN
3. Abbildung 2 Einblasmaschine M99 Pos Bedienelement Funktion Befestigung Ansaughaube 12 Ausblasstutzen NW63 7 Elektri Maschinenunterteil sche Schaltanlage 6 R der Verkleidung Ansaugstutzen NW75 3 Luftzufuhr Ansaughaube Befestigung Luftfilter Zulufteinheit Rad Stand und Transport Zusatzschaltkasten DS DS Pro Einstellung der Druckmeldeeinheit Verschlussriegel f r Bef llaufsatz Befestigung und Verschluss von Baukomponenten Sackauflage optional Ablegen und Zuf hren von D mmmaterial X Floc D mmtechnik Maschinen GmbH Seite 9 von 52 Rosine Starz Stra e 12 71272 Renningen Germany Telefon 49 7159 80470 30 Fax 40 info x floc com www x floc com X FLOC 3 2 Bedienelemente D mmstoff Verarbeitungsmaschine M99 Made in Germany Bezeichnung Einhlasmaschine M99F DS Pro Serie Nr DU AA X Floc D mmtechnik Maschinen GmbH 71272 Renningen Germany Tel 49 7159 80470 30 40 infogx flac com www x floc cam t M2 _ 1 20 100 265 19 01 02 E P2 re 20 100 22 Ce 20 100 70 ge gin 0x uf TN 00 L I 10 A d A 23 RI R2 wor Abbildung 3 Bedienelemente
4. X Floc D mmtechnik Maschinen GmbH Telefon 49 7159 80470 30 Fax 40 info x floc com www x floc com Rosine Starz Stra e 12 71272 Renningen Germany D mmstoff Verarbeitungsmaschine M99 Lesen m SH IOY 66 MEI ml a SCHEN 5 3014 1027092 umag ejueyeudsziesnz Zoy 2 34 _ ect Hm LA A mm 8 T Di yag Buns El k Q Ed Qrad TY ER zwu py ZA STSZ Z0N SZIM 6 zU 10 d Dir 4 116 m nA aaf 9 50 SST w aj HI Gunyemn H u m iz 5 ail ET ET 8 70 Y ASOH Al he 1 SS EL M af DAN geuopguenengs nn ven STOTX 1OTX TIL VUO9TL T4 34819 5 aal cl z zesn a z s re 0 F L ens AA A Aeng RA AAAH al EN Wr 11 67 Abbildung 44 Elektrischer Schaltplan M99 DS X Floc D mmtechnik Maschinen GmbH Rosine Starz Stra e 12 71272 Renningen Germany Tele
5. 1 5 E J ssniyosuy Id Ten 01 6 8 9 5 b 2 T 0 Abbildung 41 Elektrischer Schaltplan M99 Seite 41 von 52 X Floc D mmtechnik Maschinen GmbH Rosine Starz Stra e 12 71272 Renningen Germany Telefon 49 7159 80470 30 Fax 40 info x floc com www x floc com D mmstoff Verarbeitungsmaschine M99 DO CA 46 zeug 2071344 NOIG E ADEZ SEN WEJUW FEIK gu Su eu bi LS Wi bo a0 dur AUT o o o OMU 5 25 Kai unem Fra E yg Q Ed Q td D DI sop 5 ASSEN EN SCT 5 0 Y ASOH ven TL Le N s 4 11 67 Abbildung 42 Elektrischer Schaltplan M99 X Floc D mmtechnik Maschinen GmbH Rosine Starz Stra e 12 71272 Renningen Germany Telefon 49 7159 80470 30 Fax 40 info x floc com www x floc com Seite 42 von 52 D mmstoff Verarbeitungsmaschine M99 7 2 3 Elektrischer Schaltplan M99 DS
6. 10Sek OFF A N Ausschaltverz gerung Tasten E 10Sek 1 Er KRK OFF C an OFF Funktion Wechsel in den Para metriermodus Verl ngerung der Einschaltverz ge rungszeit Verk rzung der Ein schaltverz gerungs zeit Funktion Wechsel in den Para metriermodus Wechsel in die Zeitein stellung f r die Aus schaltverz gerungs zeit Verl ngerung der Ausschaltverz ge rungszeit Verk rzung der Aus schaltverz gerungs zeit X Floc D mmtechnik Maschinen GmbH Rosine Starz Stra e 12 71272 Renningen Germany Telefon 49 7159 80470 30 Fax 40 info x floc com www x floc com Erl uterung Wechsel in den Parametriermodus durch Dr cken der OFF 39 Taste f r ca 10 Sekunden Die rote Batterie LED 46 leuchtet Die Einschaltverz gerungszeit der Materialf rderung kann einge stellt werden Die Anzahl der Signalt ne gibt die Zeit in Sekunden an die aktu ell f r die Einschaltverz gerung eingestellt ist Werkseinstellung 2 Sekunden Bei 0 Sekunden ist der Signalton nur kurz zu h ren Die Einschaltverz gerungszeit der Materialf rderung kann durch Dr cken der Luft 44 Taste um jeweils 1 Sekunde erh ht werden Die Einschaltverz gerun
7. Lg Mier N NN el N x 1 6 8 9 D z 0 Abbildung 47 Elektrischer Schaltplan M99 DS Pro Seite 47 von 52 X Floc D mmtechnik Maschinen GmbH Telefon 49 7159 80470 30 Fax 40 info x floc com www x floc com Rosine Starz Stra e 12 71272 Renningen Germany D mmstoff Verarbeitungsmaschine M99 57 001 YOZA 9 366 Sheueyeyasziesnz LEO Zoe 2071344 Od 50 MAY E ADEZ 66I Fun aaf so A go 7 EW AOT V un 4d 5 go ales ssneys Sue D r ur 2 5 SZ9M SH IN ZENSA EWEM Sun ase1q89 TW ba 4 A zz zwwg IXg 2 Star SZSM SH TOX 2 5 ZWZM Jajjajsiyezyaud D zl SUE DE 2 5 tat 2 5 0 Abbildung 48 Elektrischer Schaltplan M99 DS Pro X Floc D mmtechnik Maschinen GmbH Rosine Starz Stra e 12 71272 Renningen Germany Telefon 49 7159 80470 30 Fa
8. SEL OC Betriebsanleitung D mmstoff Verarbeitungsmaschine Minifant M99 F Serie Originalbetriebsanleitung Version 7 M99 MINIFANT M99 M99 DS M99 DS Pro X Floc D mmtechnik Maschinen GmbH Rosine Starz Stra e 12 71272 Renningen Germany Telefon 49 7159 80470 30 Fax 40 info x floc com www x floc com X FLOC Inhaltsverzeichnis 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 2 7 31 3 2 3 3 3 4 5 2 5 3 5 4 5 5 5 6 5 7 Zur Betriebsanleitung Sicherheitshinweise Grunds tzliches 2 1 1 Grundsatz 2 1 2 Verhalten im Notfall Bestimmungsgem e und bestimmungswidrige Verwendung Allgemeine Sicherheitshinweise 2 3 1 Fachpersonal 2 3 2 Betreiber 2 3 3 Elektrofachkraft Sicherheitseinrichtungen Ersatzteile Einblasd mmstoffe Weitergabe Allgemeine technische Beschreibung Gesamtabbildung Bedienelemente Ger tebeschreibung 3 3 1 Lieferumfang Technische Daten 3 4 1 Typenschild 3 4 2 Technische Daten Vorbereitung Transport Aufbau und Anschluss 4 1 1 Auspacken und Aufstellen 4 1 2 Stromanschluss 4 1 3 Schlauchanschluss Ansaughaube 4 1 4 Schlauchanschluss Ausblasstutzen 4 1 5 Steuerungsanschluss M99 M99 DS 4 1 6 Steuerungsanschluss M99 DS Pro Bedienung Kabelfernsteuerung KFB3 5 1 1 Einschalten der Maschine 5 1 2 Maschinenbedienung 5 1 3 Kabelfernsteuerung KFB 2000 Funkfernsteuerung FFB400 5 2 1 Aktivierung der Steuerung 5 2 2 Maschinenbedienung 5 2 3 Einstellung Ta
9. Abbildung 18 Funktionsweise M99 Das der Einblasmaschine zugef hrte D mmmaterial 1 wird durch das rotierende Auflockerungswerk 9 2 aufgebrochen und zum Schleuseneinlass transportiert Der Schleusenschieber 4 3 dosiert das D mmmate rial in die Zellradschleuse 8 4 Das durch den Schleusenrotor nach unten bef rderte D mmmaterial wird durch den Luftstrom der Hochleistungs Radialventilatoren beschleunigt und aus der Schleusenkammer ber den Ausblasstutzen NW63 272 7 in die F rderleitung geblasen 5 X Floc D mmtechnik Maschinen GmbH Seite 23 von 52 Rosine Starz Stra e 12 71272 Renningen Germany Telefon 49 7159 80470 30 Fax 40 info x floc com www x floc com X FLOC D mmstoff Verarbeitungsmaschine M99 5 4 Schleusenschieber Abbildung 19 Skala Schleusenschieber Le KW TN Abbildung 20 Draufsicht Schleusenschieber Abbildung 21 Eintrittsquerschnitt Schleusenschieber und Zellradschleuse 8 Die Materialdosierung wird mit dem Schleusenschieber der Einblasmaschine eingestellt Der Schleusen schieber ist in folgenden Schritten einstellbar 1 1 5 2 8 5 9 Je geringer die Zahl ist desto weniger D mmmaterial kann in die Schleusenkammern fallen Je h her die Zahl ist desto weiter ist der Schleusen s
10. LE NEI 9 Ee e E 13 Ansaugstutzen NW75 nenesessnssnssnesnssnssnssnssnssnsanssnsenssnsnennnree 9 AIE E E E T 14 Anschlussdose Maschinensteuerung 3 11 Anschlusskabel ee 17 19 Anschlussstecker ENEE 17 19 Antenne 19 Te EU 14 26 Auflockerungswerk ENEE 8 31 14 A S o g NN 14 Ausbl asstutzen E 13 Ausblasstutzen NW63 EEN 8 HEEN 14 33 Ausschaltverz gerung ENEE 21 EEN 26 E 19 Batterie sinne 19 Batterieladezustand ENEE 20 Baustromverteller ENEE 15 Bedienelemente ENEE 10 Te E 17 eessen sees 8 BetOllbebt lter euni errereen 13 Bemessungslelstung ENEE 13 Betreiber eege Eugen 6 Bettiebsberettschaft ENEE 25 Betriebsstundenz hler P1 ENEE 10 Bettiebstemperatur EEN 7 13 D mmmaterial Rue lu nee Rief ee EE dE Drehstromnetz Druckmeldeeinheit M99 DS Pro Druckmelderegler 3 11 Druckpr fung E 31 Dynamische Drucksteuerung EE 13 EG Konformit tserkl rung ENEE 50 Einblasd mmstoffe 6 7 Eint llh he 13 Einschaltverz gerung ENEE 21 Elektrische Schaltanlage ENEE 8 Elektrische Schaltplan ENEE 15 elektrischen Anschluss ENEE 15 Elektrischer Schaltplan M99 ene 41 Elektrischer Schaltplan Mag DS 43 El
11. siehe Kapitel 4 1 2 Stromanschluss X Floc D mmtechnik Maschinen GmbH Seite 13 von 52 Rosine Starz Stra e 12 71272 Renningen Germany Telefon 49 7159 80470 30 Fax 40 info x floc com www x floc com gt DSF L D mmstoff Verarbeitungsmaschine 99 4 Vorbereitung Der Betreiber ist dazu verpflichtet sich vor der Erstinbetriebnahme Einblasmaschine M99 mit der habung der Bedienelemente sowie allen erforderlichen Zubeh rteilen vertraut zu machen um Besch di gungen und Unf lle zu vermeiden 4 1 Transport Aufbau und Anschluss 4 1 1 Auspacken und Aufstellen Die Einblasmaschine wird im Werk zum Transport verpackt Im ersten Schritt muss die Ein i blasmaschine ausgepackt und das Verpackungsmaterial entsorgt werden Das verwendete Verpackungsmaterial ist aus recyclingf higem Material hergestellt und muss entsprechend der geltenden Vorschriften entsorgt werden Um die Einblasmaschine leicht transportieren zu k nnen Ma schine am Trichteraufsatz 1 fassen vorsichtig durch Gegenstel len eines Fu es in eine ausbalancierte Schr glage bringen und auf den R dern 13 zum Zielort schieben Ein Bewegen der Maschine an den Haltegriffen 2 des Bef llauf satzes 3 ist nicht empfohlen Bei einem Transport der Maschine auf Paletten oder hnlichem ist die Maschine gegen Umkippen oder Fremdeinwirkungen zu sichern Im Falle eines Transportes mittels Kranen und Hebeein richtungen muss die Hauptlas
12. 5 Steuerungsanschluss M99 M99 DS Der Anschluss der Kabelfernsteuerung KFB3 KFB30 und Funkfernsteuerung FFB400 erfolgt an der Anschlussdose Maschinensteuerung X3 28 der Elektrischen Schaltanlage 6 Halteb gel der Anschlussdose Maschinensteuerung aufklappen und Anschlussstecker 36 42 der Steuerung auf die Anschlussdose aufstecken Halteb gel nach unten dr cken um den Anschlussstecker zu fixieren Abbildung 11 Steuerungsanschluss M99 M99 DS 4 1 6 Steuerungsanschluss M99 DS Pro Der Anschluss der Funkfernsteuerung FFB2000 Pro erfolgt an der Anschlussdose Maschinensteuerung X3 30 der Elektrischen Schaltanlage 6 Anschlussstecker der Steuerung auf die Anschlussdose Maschinensteuerung aufstecken Beim Herstellen der Steckverbindung kann die richtige Einsteckposition durch Fluchten der abgeflachten Seiten des Anschlusssteckers und der Anschlussdose Maschinensteuerung erkannt werden Steckerh lse des Anschlusssteckers fest auf die Anschlussdose verschrauben M99 DS Pro Seite 16 von 52 X Floc D mmtechnik Maschinen GmbH Rosine Starz Stra e 12 71272 Renningen Germany Telefon 49 7159 80470 30 Fax 40 info x floc com www x floc com gt D mmstoff Verarbeitungsmaschine M99 DSF L 5 Bedienung 5 1 Kabelfernsteuerung A J I FLOC www x floc com
13. 7 1 2 Ersatzteile 7 2 Zeichnungen und Schaltpl ne 72 1 Zeichnungen M99 M99 DS M99 DS Pro 72 2 Elektrischer Schaltplan M99 7 2 3 Elektrischer Schaltplan M99 DS 72 4 Elektrischer Schaltplan M99 DS Pro 7 2 5 Parameterliste f r Frequenzumrichter M99 DS und M99 DS Pro 7 2 6 Technische Daten FFB400 73 EG Konformit tserkl rung 7 4 Stichwortverzeichnis 7 5 X Floc D mmtechnik Maschinen GmbH Rosine Starz Stra e 12 71272 Renningen Germany Telefon 49 7159 80470 30 Fax 40 info x floc com www x floc com X FLOC 27 27 27 28 28 29 30 30 30 31 31 31 31 32 32 32 32 32 32 33 35 35 35 36 36 36 36 37 37 41 43 46 49 49 50 51 52 Seite 3 von 52 gt Sek L D mmstoff Verarbeitungsmaschine M99 1 Zur Betriebsanleitung 1 1 Vorwort Sehr geehrter X Floc Kunde wir bedanken uns f r Ihr Vertrauen in unser Produkt und w nschen Ihnen ein reibungsloses Arbeiten mit der Einblasmaschine M99 Diese Betriebsanleitung enth lt wichtige Informationen f r ein optimiertes und sicheres Arbeiten mit der Einblasmaschine Die Betriebsanleitung ist vor der Erstinbetriebnahme sorgf ltig zu studieren und stets griff bereit am Einsatzort aufzubewahren Die Betriebsanleitung muss von jeder Person studiert und verstanden werden die mit Arbeiten mit und an der Einblasmaschine beauftragt ist Ein fester Aufbewahrungsort der Betriebsanleitung ist vom Betreiber festzulegen Di
14. 85 C 45x82x113mm f1 433 62 MHz f2 434 22 MHz 12 24V AC DC 10 C bis 65 C 40 C bis 85 C II VDE0O700 IEC335 EN60335 3 Luft Material AUX max Belastung 0 25A 3 Luft Material AUX max Belastung 30 0V 5 0A Seite 49 von 52 gt DSF L D mmstoff Verarbeitungsmaschine 99 7 3 EG Konformit tserkl rung EG Konformit tserkl rung gem der EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG vom 17 Mai 2006 Anhang Il Hiermit erkl rt der Hersteller dass die nachstehend bezeichnete Maschine in ihrer Konzeption und Bauart sowie in der von dem Hersteller in Verkehr gebrachten Ausf hrung den grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen der EG Richtlinie 2006 42 EG entspricht Bei einer mit dem Hersteller nicht abge stimmten nderung der Maschine verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Hersteller X Floc D mmtechnik Maschinen GmbH Rosine Starz Stra e 12 71272 Renningen Beschreibung und Identifizierung der Maschine Typ Modell D mmstoff Verarbeitungsmaschine M99 e Funktion Verarbeitung von bauaufsichtlich zugelassenen Einblasd mm stoffen wie z B Zellulose Holzfaser Steinwolle durch Schlauch leitungen verschiedener Nennweiten e Baujahr 2014 Angewandte harmonisierte EN Normen DIN EN 349 Sicherheit von Maschinen Mindestabst nde zur Vermeidung des Quetschens von K rperteilen e DIN EN ISO 12100 1 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe allgemeine Ge staltungsleits tz
15. Erstinbetriebnahme der Einblasmaschine soll sich der Betreiber durch Probel ufe mit der Funktions weise der Maschine vertraut machen Betriebsanleitung stets griffbereit in der N he der Einblasmaschine aufbewahren um auf tretende Fragen sofort kl ren zu k nnen 5 7 Normalbetrieb 5 7 1 Herstellen der Betriebsbereitschaft Hauptschalter Q1 19 auf Position stellen Die gr ne Kontrollleuchte Be triebsbereitschaft P3 17 leuchtet auf und zeigt eine ausreichende Spannungs versorgung und den betriebsbereiten Zustand der Einblasmaschine an Eine im Hauptschalter integrierte Unterspannungsausl sung reagiert au tomatisch bei Unterschreiten eines minimalen Schwellenwerts der Versor gungsspannung mit dem Abschalten der Maschine Ein selbstst ndiges Wie deranlaufen nach einem Spannungsausfall wird verhindert 01 Abbildung 23 Hauptschalter Q1 19 auf Position stellen 5 7 2 Warmlauf Vor Inbetriebnahme muss die Maschine f r ca 10 Minuten warmlaufen um Stillst nden in der Zellradschleuse oder im Auflockerungswerk vorzubeugen Bei einem Warmlauf werden die Schleusen dichtungen und die Getriebe auf die erforderliche Betriebstemperatur erw rmt Das Aufspr hen von Silikonspray auf die Lauffl chen der Zellradschleuse verbessert das Anlaufverhalten der Einblasmaschine 5 7 3 Inbetriebnahme Um die Einblasmaschine in Betrieb zu nehmen sind folgende Schritte zu befolgen WARNUNG Warnu
16. Grundlage f r den elektrischen Anschluss stellt der mitgelieferte Elektrische Schaltplan dar Zu beachten sind die einschl gigen VDE Richtlinien die Unfallverh tungsvorschriften und bei Betrieb der Einblasmaschi ne au erhalb der Bundesrepublik Deutschland die entsprechenden nationalen Vorschriften WARNUNG Warnung vor gef hrlicher elektrischer Spannung Besch digte Kabelverbindungen und das Ber hren elektrischer Leitungen k nnen zu Elektro schocks und unter Umst nden zum Tod f hren e Vor Beginn der Anschlussarbeiten sicherstellen dass die Maschine vollst ndig zusam mengebaut und der Bef llaufsatz 3 fest mit dem Maschinenunterteil 10 verbunden ist e Vor Arbeiten an der Elektrischen Schaltanlage 6 Netz Adapter ziehen e Arbeiten an der Elektrischen Schaltanlage darf nur ausgebildetes Fachpersonal durch f hren Vor Beginn der Anschlussarbeiten m ssen die Voraussetzungen f r die Elektroinstallation berpr ft werden Die Maschine ist nicht gegen l nger anhaltende berspannungen gesch tzt Um Sch den an der Maschine zu vermeiden muss der Anschlusswert des vorhandenen Leistungsnetzes f r die gesamte Anlage aus reichend sein Der Anschluss der Maschine darf nur ber einen besonderen Speisepunkt im Allgemeinen Baustromverteiler erfolgen Eine zu geringe Netzspannung und unterdimensionierte Zuleitungskabel k nnen die Leistung der Maschine erheblich vermindern Bei Verwendung von Kabeltrommeln ist darauf zu achten das
17. Maschinenunterteil 10 sowie Elektrische Schaltanlage 6 bei Bedarf oberfl chlich trocken oder feucht reini gen Maschine vor Feuchtigkeit gesch tzt lagern Vor der Durchf hrung von Wartungsarbeiten ist der An schlussstecker 36 42 der Steuerung aus der Anschlussdose Maschinensteuerung X3 28 30 zu ziehen und ggf das Empfangsteil von der Maschine abzunehmen Das Kapitel Wartung richtet sich nur an Personen die in den erforderlichen Wartungsarbeiten geschult wur den Die Einhaltung der Wartungsintervalle ist f r die Gew hrleistung der einwandfreien Funktionen der Einblasmaschine und der Betriebssicherheit zwingend notwendig WARNUNG Personen die nicht in Wartungsarbeiten geschult sind d rfen keine Wartungsarbeiten durchf hren Es besteht Verletzungsgefahr durch unsachgem ausgef hrte Wartungsarbeiten Unsachgem e Wartung kann zu schweren Verletzungen und erheblichen Sachsch den f hren e Vor Beginn der Wartungsarbeiten Netz Adapter ziehen um die Spannungsversorgung zu trennen e Einzelne Wartungsschritte erfordern eine kurzzeitige Herstellung der Spannungsversor gung Nach einem solchen Wartungsschritt ist die Spannungsversorgung sofort wieder zu trennen e Vor Beginn der Wartungsarbeiten ist f r ausreichend Montagefreiheit Ordnung und Sauberkeit zu sorgen e Bei einer Demontage von Bauteilen ist sicherzustellen dass diese anschlie end wieder ordnungsgem montiert werden F r das ordnungsgem e ff
18. e 12 71272 Renningen Germany Telefon 49 7159 80470 30 Fax 40 info x floc com www x floc com X FLOC 7 Anhang D mmstoff Verarbeitungsmaschine M99 7 1 Optionales Zubeh r und Ersatzteile 7 1 1 Optionales Zubeh r Optional ist nachfolgendes Zubeh r f r die Einblasmaschine M99 erh ltlich Beschreibung Funktion Art Nr ei Erm glicht einen rechtwinkligen Anschluss eines Schlauches an einer Ansaug EE haube mit einem Ansaugstutzen NW75 3 SS Etui f r Handsteuerung Etui aus rei festem Leder mit Klarsichtschutzh lle f r die Funkfernsteuerung 4716 FFB400 M99 M99 DS FFB 400 Etui Sport f r Handsteuerung Sport Etui f r das Handgelenk mit wasserabweisender H lle f r die Funkfern 5016 FFB 400 M99 M99 DS steuerung FFB 400 FFB2000 Pro Funkfern Erm glicht eine Kabel oder Funkfernsteuerung der Einblasmaschine M99 DS 5154 steuerung M99 DS Pro Pro FFB2000 Pro Steuerverl nge Erm glicht einen Anschluss und eine Verl ngerung des Handbedienteils und 5280 rungsleitung L 50m des Empfangsteils INA Erm glicht einen Anschluss und eine Verl ngerung des Handbedienteils und rungsleitung L 50m des Emnfanasteils 5167 auf Trommel Piang i KFB 2000 Kabelfern steuerung SE M99 DS Pro Erm glicht eine Kabelfernsteuerung der Einblasmaschine M99 DS Pro 1497 NBA Sale Elite Erm glicht einen Anschluss und eine Verl ngerung der Kabelfernsteuerung 2015 rungsleitung L 25m ste erverl nge Erm gl
19. von D mmmaterial ges ubert werden 6 1 12 Betriebsstundenz hler Der Betriebsstundenz hler 1 22 an der Elektrischen Schaltanlage 6 zeigt den aktuellen Stand aller Betriebs stunden der Maschine an Durch einen Gebl seaustausch sind die erforderlichen Wartungsintervalle mit den aufgezeichneten Betriebsstunden nicht mehr kongruent Aus diesem Grund sind die Betriebsstunden nach einem Gebl seaustausch in der Wartungs und Reparaturliste zu notieren und fortf hrend als Richtlinien f r Wartungsarbeiten heranzuziehen 6 1 13 Getriebe Eine Wartung des Schneckengetriebes Schleusen und Auflockerungswerkantrieb ist nicht erforderlich Bei lverlust muss das Getriebe beim Hersteller gewartet oder ausgetauscht werden Das Winkelgetriebe Kegelradgetriebe muss regelm ig gewartet werden Getriebe mit einem sauberen und trockenen Tuch ggf unter Zuhilfenahme von Industriereiniger reinigen Kegelr der auf Verschlei und Spiel berpr fen Kegelr der mit einem graphithaltigen Maschinenfett nachfetten 6 1 14 Reinigungsarbeiten Verunreinigungen durch Staub und Schmutz im Maschinenunterteil 10 k nnen die K hlung der Motoren 5 und Bauteile ung nstig beeinflussen Aus diesem Grund muss das Maschinenunterteil regelm ig auf Staub und Schmutzablagerungen gepr ft und gereinigt werden Niemals nass reinigen Verunreinigte Kabelverbindungen Netz Adapter und Steuerkabel m ssen regelm ig auf Funktion gepr ft und gereinigt werd
20. von Leckageluft Besch digte und verschlis sene Dichtringe m ssen ausgetauscht werden F r weitere Informationen ist der Kundenservice zu kontaktieren Bei sichtbaren Einrissen berm igem Verschlei der Dicht lappen und einem gemessenen Ausblasdruck lt 230 mbar bei max Gebl seleistung m ssen die Dichtlappen ausgetauscht werden Zellradschleuse 8 durch Dr cken der Wartungstaste Zellrad schleuse und Auflockerungswerk 51 52 26 in Position drehen sodass eine Schleusenkammer direkt zug nglich ist Gegebe nenfalls muss das Auflockerungswerk 9 durch L sen der zent ralen Befestigungsschraube vom Maschinenunterteil 10 abge nommen werden Schraubenmuttern am Klemmblech l sen und mit dem Klemmblech entnehmen Die verschlissenen Dichtlappen durch neue ersetzen mittig unten ausrichten und mit Klemmblech und Schraubenmuttern erneut fixieren Mit einem Anzugsmoment von ca 4Nm festziehen Vorge hensweise f r die restlichen Schleusenkammern wiederholen Nach dem Austausch der Dichtlappen die Schleusenlauffl chen mit Silikonspray schmieren Die Einblasmaschine ca 1 4 Stunden leer laufen lassen X Floc D mmtechnik Maschinen GmbH Rosine Starz Stra e 12 71272 Renningen Germany Telefon 49 7159 80470 30 Fax 40 info x floc com www x floc com gt D mmstoff Verarbeitungsmaschine M99 DSF L 6 1 5 Druckpr fung F r die Druckpr fung ist Druckmessger t erforderlich Ein blasmaschine a
21. www x floc com gt D mmstoff Verarbeitungsmaschine M99 DSF L 3 4 2 Technische Daten Technische Daten M99 M99 DS M99 DS Pro Ma e xH 640x1400 mm Leergewicht 119kg 120kg Spannungsversorgung 230V 50Hz 230V 50 60 Hz 230V 50 27 10 230V 50 60Hz 10 Bemessunggsleistung 3 6kW Motorleistung 0 75kW Gebl seleistung einstellbar 2 1 45kW F rderdruck einstellbar max 300 mbar Materialdurchsatz max 600kg h Verpackungsdichte max 145 kg m Zerkleinerung Auflockerungswerk 9 Bef llbeh lter 2001 Einf llh he 1400 mm Ansaugstutzen 11 NW75 3 Ausblasstutzen 7 NW63 272 Maschinensteuerung KFB3 und FFB400 FFB2000 Pro Dyn Drucksteuerung x ja Steigh he ohne mit Verst rker max 20m 40m Zulufteinheit zuschaltbar 2x Hochleistungs Radialventilatoren Luftmenge einstellbar 100 360 m3 h Schleusenschieber manuell einstellbar in 17 Stufen 1 1 5 2 8 5 9 Steuerung Schleusendrehzahl x ja Betriebstemperatur 10 C bis 30 C Alle Werte sind Circa Angaben 1 Maximalwerte abh ngig vom verwendeten D mmstoff und dem Einblasverfahren Angaben bezogen auf durchschnittlichen Zellulose W rmed mmstoff 2 Bezogen auf lose D mmstoffe Sch ttdichte rieself hige Sch ttg ter max 100kg m 3 Direktreduzierung auf NW 63 gt 50 272 gt 2 m glich 4 Bei Bedarf kann ein Hochleistungs Radialventilator abgeschaltet werden Die Vorsicherung muss hierbei 10A betragen
22. 1272 Renningen Germany Telefon 49 7159 80470 30 Fax 40 info x floc com www x floc com D mmstoff Verarbeitungsmaschine M99 X FLOC E 1 2 Zeichen und Symbole In der Betriebsanleitung werden folgende Zeichen und Symbole verwendet Warnung vor einer Gefahrenstelle Angaben Ge und Verbote zur Schadensverh tung und Personensch den Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann schwere gesundheitssch dliche Auswirkungen bis hin zu lebensgef hrlichen Verletzungen zur Folge haben Warnung vor gef hrlicher elektrischer Spannung Warnung vor Verletzungsgefahr Warnung vor automatischem Anlauf der Maschine Allgemeines Gebotszeichen Gebrauchsanweisung sorgf ltig lesen Atemschutz tragen Geh rschutz tragen Umweltsch dliche Abf lle gem den Umweltschutzbedingungen entsorgen und recyceln lassen X Floc D mmtechnik Maschinen GmbH Seite 5 von 52 Rosine Starz Stra e 12 71272 Renningen Germany Telefon 49 7159 80470 30 Fax 40 info x floc com www x floc com gt DSF L D mmstoff Verarbeitungsmaschine M99 2 Sicherheitshinweise 2 1 Grunds tzliches 2 1 1 Grundsatz Die Einblasmaschine M99 ist nach dem neuesten Stand der Technik und den anerkannten sicherheits technischen Regeln konstruiert und hergestellt Die Einblasmaschine ist nur in technisch einwandfreiem Zustand und unter dem allgemeinen Sicherheits und Gefahrenbewusstsein zu benutzen St rungen und M ngel die die
23. 9 VS33 Komplettset stoffresten und Staub und einen R ckbau von Elementen 3 3 kW 7 1 2 Ersatzteile Die erh ltlichen Ersatzteile f r die Einblasmaschine sind dem Lieferumfang und den Zeichnungen zu ent nehmen Bei dar ber hinausgehenden Fragen ist der Kundenservice zu kontaktieren Seite 36 von 52 X Floc D mmtechnik Maschinen GmbH Rosine Starz Stra e 12 71272 Renningen Germany Telefon 49 7159 80470 30 Fax 40 info x floc com www x floc com gt D mmstoff Verarbeitungsmaschine M99 DSF L 7 2 Zeichnungen und Schaltpl ne 7 2 1 Zeichnungen M99 M99 DS M99 DS Pro Pos Mr Menge Art Nr Minifant M99 a 1 1 4065 Serie F Art Nr 5615 i PS 4 1 2271 5 1 4495 6 2 3125 7 1 1706 8 2 1499 9 1 6034 10 1 6034 11 3 5097 12 6 2531 13 8 100 14 8 106 15 1 2202 16 2 2243 17 4 2239 18 8 3967 19 4 2231 20 10 101 21 7 107 22 4 2245 23 8 219 24 1 1544 25 1 3638 26 1 112 27 1 1130 28 1 3127 29 2 092 30 12 2241 31 1 1730 32 3 1300 34 11 115 35 7 124 36 2 2193 37 8 1122 38 4 410 39 3 1365 40 1 899 4 1 5803 42 2 3987 43 1 2345 44 1 3449 45 1 2558 46 1 3608 47 2 4588 48 1 1369 49 1 2217 50 2 5189 54 4 5914 Abbildung 37 Explosionszeichnung M99 X Floc D mmtechnik Maschin
24. C Zi 10A Se EE i X10 Q a vO D AA cr EE vo Abbildung 4 Bedienelemente Elektrische Schaltanlage Abbildung 5 Bedienelemente Elektrische Schaltanlage 6 6 Seitenansicht M99 M99 DS Pos Bedienelement Hauptanschluss X10 Anschlussdose Maschinensteuerung X3 M99 M99 DS Zusatzger tedose X2 Anschlussdose Maschinensteuerung X3 M99 DS Pro Seitenansicht M99 DS Pro Funktion Anschluss Spannungsversorgung Anschluss Fernsteuerung FFB400 KFB3 KFB30 Anschluss Verst rker Absaugstation und Zusatzger te Signal ausgang Anschluss Funkfernsteuerung FFB2000 Pro ed mbar 200 175 KH e i jE 275 A 00 300 315 53 Abbildung 6 Bedienelemente Zusatzschaltkasten 14 Pos Bedienelement Druckmelderegler 53 X Floc D mmtechnik Maschinen GmbH Rosine Starz Stra e 12 71272 Renningen Germany Funktion Einstellung des Druckschwellenwertes Seite 11 von 52 Telefon 49 7159 80470 30 Fax 40 info x floc com www x floc com gt DSF L D mmstoff Verarbeitungsmaschine M99 3 3 Ger tebeschreibung 3 3 1 Lieferumfang Beschreibung M99 M99 DS M99 DS Pro Art Nr D mmstoff Verarbeitungs
25. Der Schlauchanschluss ist so zu w hlen dass keine Materi alreste und Schmutz eingesaugt werden k nnen und die Schlauch ffnung stets eingesehen werden kann Der Schlauchanschluss ist regelm ig auf Verunreinigungen und Stopfer zu kontrollieren und bei Bedarf zu reinigen Ansaugschlauch mit einer Nennweite NW75 ber den An saugstutzen st lpen und mit einer Schlauchklemme 75 luftdicht verschlie en Abbildung 9 Ansaugluft ber Schlauchanschluss X Floc D mmtechnik Maschinen GmbH Seite 15 von 52 Rosine Starz Stra e 12 71272 Renningen Germany Telefon 49 7159 80470 30 Fax 40 info x floc com www x floc com gt DSF L D mmstoff Verarbeitungsmaschine M99 4 1 4 Schlauchanschluss Ausblasstutzen Das D mmmaterial Luft Gemenge wird ber den Ausblas stutzen NW63 2 7 aus der Einblasmaschine ausgeblasen Schlauchleitung mit einer Nennweite von NW63 ber den Ausblasstutzen st lpen und mit Schlauchklemme NW63 luft dicht verschlie en Abbildung 10 Ausblasstutzen Ne 2 2 7 mit F rderleitung Um Luft und Materialr ckstau in die Maschine vorzubeugen m ssen senkrechte Steigstrecken in Abst nden von ca 3 4m mit Schlauchschlaufen oder Schlauchknoten versehen werden 4 1
26. Elektrische Schaltanlage 6 M99 Bedienelement Pos Kontrollleuchte Betriebsbereitschaft P3 St rungsleuchte Zellradschleuse und Auflockerungswerk P4 Hauptschalter 1 Gebl sewahlschalter Q2 Netzspannungsanzeige P2 230V optional Betriebsstundenz hler P1 Gebl seleistungs Wahlschalter R1 M99 M99 DS Materialdosierungs Wahlschalter R2 M99 DS Wahlschalter R ckw rtslauf Q5 M99 S1 M99 DS M99 DS Pro Wartungstaste Zellradschleuse und Auflo ckerungswerk S1 M99 52 M99 DS M99 DS Pro Seite 10 von 52 Funktion Anzeige f r betriebsbereiten Zustand der M99 Anzeige f r St rungen an der Zellradschleuse 8 und des Auflo ckerungswerks 9 Ein und Ausschalten der Einblasmaschine Auswahl der Gebl seeinstellungen 2 oder M2 M3 Digitale Anzeige der am Hauptschalter Q1 19 anliegenden Ver sorgungsspannung Anzeige aller Betriebsstunden Einstellung der Gebl seleistung Einstellung der Drehzahl der Zellradschleuse 8 und des Auflocke rungswerks 9 R ckw rtslauf der Zellradschleuse 8 und des Auflockerungswerks 9 in Verbindung mit der Wartungstaste Zellradschleuse und Auflockerungswerk 26 Vorw rtslauf bei Wartungsarbeiten und Vorzerkleinerung X Floc D mmtechnik Maschinen GmbH Rosine Starz Stra e 12 71272 Renningen Germany Telefon 49 7159 80470 30 Fax 40 info x floc com www x floc com D mmstoff Verarbeitungsmaschine M99 X FLO
27. Sicherheit des Benutzers und Dritter beeintr chtigen k nnen sind umgehend zu beheben Um Gefahrenpotentiale gering zu halten m ssen immer vorbeugende Ma nahmen zur Sicherheit am Arbeitsplatz eingehalten werden Erste Hilfe Einrichtungen und der Feuerbrandschutz sind regelm ig zu kontrollieren 2 1 2 Verhalten im Notfall Im Gefahrenfall Hauptschalter Q1 19 auf Position 0 stellen und Netz Adapter ziehen 2 2 Bestimmungsgem e und bestimmungswidrige Verwendung Bestimmungsgem e Verwendung Die D mmstoff Verarbeitungsmaschine M99 ist zur Verarbeitung von bauaufsichtlich zugelassenen Einblas d mmstoffen wie z B Zellulose Holzfaser Steinwolle etc durch Schlauchleitungen verschiedener Nennwei ten bestimmt Bestimmungswidrige Verwendung Dar ber hinausgehende Verwendungen gelten als bestimmungswidrig F r hieraus resultierende Sch den an Personen oder Sachgegenst nden haftet die X Floc D mmtechnik Maschinen GmbH nicht Die Einblasmaschine ist nicht explosionsgesch tzt und darf nicht in explosionsgef hrdeten Bereichen einge setzt oder mit explosionsgef hrdeten Materialien in Betrieb genommen werden Eine Verwendung nicht zugelassener Ersatzteile und unsachgem e Umbauten Ver nderungen Reparatu ren und Wartungen an der Einblasmaschine sind nicht erlaubt Die Einblasmaschine darf nicht mit defekten oder modifizierten Schutzvorrichtungen in Betrieb genommen werden Die Einblasmaschine darf nicht mangelhaft
28. Verschlauchung ENEE 32 Kabelfernsteuerung KEREN 17 Kabeltrommeln EEN 15 E 18 KFB3 Handsteuerung EEN 12 Kippechalter ooiecuugeueeuee eet 17 Kleinteilekofter ENEE 12 K hleb rsten u u cumrenerneneineee 32 Kontrollleuchte Betriebsbereitschaft 10 Leergewicht ENEE 13 En 12 tte eegener EEN 17 19 Luftflter EEN 31 18 20 13 Maschinenbedienung ENEE 20 Maschinensteuerung EEN 13 Maschinenuntertell ENEE 9 ET 13 WEE WE 17 19 Materialdosierungs Wahlschalter 2 10 Matertaldurchsatz enee 13 18 20 E 8 MOtONEIStUN G 13 Netz Adaptef eegen 12 Netzspannungsanzeige 2 10 25 ee 6 e dE le E H let e ee 28 Seite 51 von 52 X FLOC Reipnigungsarbeiten ENEE 32 Reparaturen en 6 Ke Ee GE 9 Schaltpl ne EEN 37 Schlauchanschluss Ansaughaube 15 Schlauchanschluss 5 16 Schleusendrehzahl EEN 13 Schleusendrehzahlregelung ENEE 24 lt 5 13 24 32 Schleus
29. chieber ge ffnet und mehr D mmmaterial wird in die Schleusenkammern bef rdert Schleusenschieber durch Positionieren des Handhebels ffnen oder schlie en Die aktuelle Position des Schleusenschiebers ist mit dem Arretierungsstift an der Schleusenschieberskala festzustellen 5 5 Schleusendrehzahlregelung DS optional F r eine feinere Materialdosierung beim Einblasvorgang kann die Einblasmaschine zus tzlich mit einer Schleusendrehzahlregelung ausgestattet werden Materialdosierungs Wahlschalter R2 24 auf die gew nschte Position stellen Die Schleusendrehzahl kann von 20 100 ein amp 20 100 60 70 o wa 40 90 NL 100 RPMI R2 Seite 24 von 52 gestellt werden Eine schnelle Schleusendrehzahl erm glicht einen gleichm igeren Materialstrom und eine h here Verarbei tungsgeschwindigkeit und Auflockerung des D mmmaterials F r weitere Informationen ist der Kundenservice zu kontaktieren M99 DS Pro Beim Maschinentyp M99 DS Pro kann die Schleusendrehzahl ber die Funkfernsteuerung FFB2000 Pro eingestellt werden F r weitere Informationen ist die Betriebsanleitung der FFB2000 Pro heranzuziehen Abbildung 22 Materialdosierungs Wahlschalter R2 24 X Floc D mmtechnik Maschinen GmbH Rosine Starz Stra e 12 71272 Renningen Germany Telefon 49 7159 80470 30 Fax 40 info x floc com www x floc com gt D mmstoff Verarbeitungsmaschine M99 DSF L 5 6 Erstinbetriebnahme Bei
30. cht ausreichend M gliche Ursachen Luftfilter verunreinigt Kohleb rsten sind verschlissen Radial Ventilatoren sind defekt M gliche Ursachen Br ckenbildung im Bef llauf satz 3 Batterie wechseln Fehlerbehebungen berpr fen des Luftfilters auf Verunreinigun gen falls notwendig Luftfilter reinigen oder austauschen berpr fen der Kohleb rsten auf Verschlei falls notwendig Kohleb rsten austauschen Kundenservice kontaktieren Fehlerbehebungen berpr fen des Bef llaufsatzes 3 auf Material br cken falls notwendig Materialbr cken durch Nachf llen von D mmmaterial oder h ndisch entfernen Materialstopfer in den Schleu senkammern M gliche Ursachen D mmmaterial hat sich zwi schen Schleusenschieber und Aufsatzboden des Maschinen unterteils 10 angesammelt M gliche Ursachen Interne Verschlauchung feh lerhaft Druckschlauch der Druckmel deeinheit gest rt berpr fen der Schleusenkammern auf Materi alstopfer falls notwendig Schleusenkammern absaugen Fehlerbehebungen berpr fen des Schleusenschiebers und des Aufsatzbodens des Maschinenunterteils 10 falls notwendig von D mmmaterial reinigen Fehlerbehebungen berpr fen der internen Verschlauchung Kun denservice kontaktieren berpr fen des Druckschlauchs auf Verunreini gungen falls notwendig Druckschlauch durch blasen X Floc D mmtechnik Maschinen GmbH Rosine S
31. d Zubeh r ist eine Registrierung beim Hersteller erforderlich F r weitere Informationen ist der Kunden service zu kontaktieren X Floc D mmtechnik Maschinen GmbH Seite 7 von 52 Rosine Starz Stra e 12 71272 Renningen Germany Telefon 49 7159 80470 30 Fax 40 info x floc com www x floc com xX FLOC D mmstoff Verarbeitungsmaschine M99 3 Allgemeine technische Beschreibung 3 1 Gesamtabbildung HR D Bedienelement v Trichterverl ngerung Haltegriff Bef llaufsatz Schleusenschieberskala Motor Elektrische Schaltanlage Ausblasstutzen NW63 Oli Zellradschleuse Auflockerungswerk Seite 8 von 52 019 Se Abbildung 1 Einblasmaschine M99 Funktion Bef llung Eingriffschutz Haltevorrichtung zum Abnehmen des Bef llaufsatzes 3 Bef llung Materialdosierung Einstellung Schleusenschieber Antrieb Bedienelemente Ein und Ausschalten Auslass Dimmmaterial Luft Gemenge Anschluss F rderleitung Transport und Auslass von D mmmaterial Materialdosierung Zerkleinerung und Auflockerung von D mmmaterial X Floc D mmtechnik Maschinen GmbH Rosine Starz Stra e 12 71272 Renningen Germany Telefon 49 7159 80470 30 Fax 40 info x floc com www x floc com gt D mmstoff Verarbeitungsmaschine M99 IF L E
32. des Betriebes niemals in die Trichterverl ngerung und in den Bef llaufsatz greifen Niemals in das laufende Auflockerungswerk 9 greifen e Sicherstellen dass keine Fremdgegenst nde in die Maschine gelangen Bei Verwendung einer Sackauflage 16 siehe Kapitel 7 1 1 Optionales Zubeh r diese auf die Trichterverl ngerung 1 aufstecken B gelst tze ausklappen und in die Klemmlaschen der Sack auflage dr cken Fernsteuerung und F rderleitung siehe Kapitel 4 1 Transport Aufbau und Anschluss anschlie en F rderleitung bereit halten KFB3 Kippschalter 32 auf Position Material 33 stellen und Luft und Materialf rderung aktivie ren FFB400 Durch 1x Dr cken der Material 38 Taste Luft und Materialf rderung aktivieren D mmstoffballen ffnen Verpackungsmaterial entfernen und D mmstoff in die Trichterverl nge rung 1 einf llen Bei Verwendung einer Sackauflage 16 D mmstoffballen auf die Sackauflage auflegen Verpackungsmaterial entfernen und D mmstoff in die Trichterverl ngerung schieben Bei der Inbetriebnahme der Einblasmaschine M99 empfehlen wir den ersten D mmstoffballen in kleineren St cken einzuf llen und mit der Wartungstaste Zellradschleuse und Auflockerungswerk 51 52 26 aufzulockern Das transportierte D mmmaterial mit der F rderleitung an die gew nschte Stelle einblasen Bei Bedarf Luft und Materialf rdermenge siehe Kapitel 5 1 2 und 5 2 2 Maschinenbedienung reduzieren oder erh hen Al
33. e Teil 1 Grunds tzliche Terminologie Methodologie DIN EN ISO 12100 2 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe allgemeine Ge staltungsleits tze Teil 2 Technische Leits tze e DINEN ISO 13857 Sicherheit von Maschinen Sicherheitsabst nde gegen das Er reichen von Gef hrdungsbereichen mit den oberen und unteren Gliedma en DIN 60204 1 Sicherheit von Maschinen Elektrische Ausr stung von Maschinen Teil 1 Allgemeine Anforderungen Des Weiteren wird f r das oben bezeichnete Erzeugnis best tigt dass es den wesentlichen Schutzanforde rungen ber die elektromagnetische Vertr glichkeit gem der EMV Richtlinie vom 15 Dezember 2004 ent spricht Angewandte EN Normen DIN 61000 6 4 Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Teil 6 4 Fachgrund normen St raussendung f r Industriebereiche Eine Technische Dokumentation ist vollst ndig vorhanden Die zur Maschine zugeh rige Betriebsanleitung liegt in der Originalfassung sowie in der Landessprache des Anwenders vor Ort Datum Renningen 13 10 2014 h Gesch ftsf hrer Dipl Ing Herr Axel Greiner Seite 50 von 52 X Floc D mmtechnik Maschinen GmbH Rosine Starz Stra e 12 71272 Renningen Germany Telefon 49 7159 80470 30 Fax 40 info x floc com www x floc com D mmstoff Verarbeitungsmaschine M99 7 4 Stichwortverzeichnis Aktivierung der Steuerung EE 20 ln E 36 Anlernen Handbedienteil und Empfangsteil 22
34. e Betriebsanleitung ist um Anweisungen aufgrund bestehender nationaler Vorschriften zur Unfallverh tung und zum Umweltschutz zu erg nzen Die im Verwenderland und an der Einsatzstelle geltenden ver bindlichen Regelungen zur Unfallverh tung und die anerkannten fachtechnischen Regeln f r sicherheits und fachgerechtes Arbeiten sind zu beachten Grunds tzlich gelten unsere Allgemeinen Gesch fts bedingungen Bei Unklarheiten und Fragen zur Einblasmaschine ist der Kundenservice zu kontaktieren F r eine optimierte Hilfeleistung sind Artikel und Modellnummer sowie Ausstattungsvariante parat zu halten Aufgrund steter Optimierungen unserer Produkte kann es sein dass berarbeitungen bei der Drucklegung nicht ber cksichtigt werden konnten Aktuelle Informationen ber die Einblasmaschine M99 sind beim Kun denservice erh ltlich Der Inhalt dieser Druckschrift darf weder ganz noch teilweise ohne schriftliche Genehmigung weitergegeben und vervielfacht werden Alle technische Angaben Zeichnungen Skizzen etc unterliegen dem Gesetz zum Schutz des Urheberrechts Bei R ckfragen wenden Sie sich vertrauensvoll an Ihren H ndler oder X Floc D mmtechnik Maschinen GmbH Rosine Starz Str 12 71272 Renningen Germany Tel 49 7159 80470 30 Fax 49 7159 80470 40 Email info x floc com Web www x floc com Ihr X Floc H ndler Stand 13 10 2014 Seite 4 von 52 X Floc D mmtechnik Maschinen GmbH Rosine Starz Stra e 12 7
35. ektrischer Schaltplan 99 05 46 6 Endg ltige 35 Entsorgung 35 Ersatzteile ENEE 6 7 36 lt 5 14 25 Fachpersonal 6 Fehlerbehebungen ENEE 33 X Floc D mmtechnik Maschinen GmbH Rosine Starz Stra e 12 71272 Renningen Germany Telefon 49 7159 80470 30 Fax 40 info x floc com www x floc com FEB2000 PrO 22 FFB2000 Pro Funk und Kabelfernsteuerung 12 FFB400 Funkiermsteuerung En 12 13 5 12 Frischluft 15 7 26 Funkfernsteuerung AO EEN 19 Funkkontakt nee 19 Funktionsst rungen ENEE H Funktionsweise EEN 23 Gebl seleistung EEN 13 Gebl seleistungs Wahlschalter 1 10 Gebl sewahlschalter Q2 eene 10 Ger tebeschreibung EEN 12 Gesamtabbildung ENEE 8 EE 32 EIN Ee 6 E 8 Hauptanschluss X10 EEN 11 Hauptschalter Ol ssseiissasieosssoisenmsssniiensensunssessensrenessessensrennen 10 Inbetrtebnahme EEN 25 Inbaltsverzeichnls ENEE 2 Interne
36. en Besch digte Kabelverbindungen und Kabelbr che m ssen sofort ausgetauscht wer den Seite 32 von 52 X Floc D mmtechnik Maschinen GmbH Rosine Starz Stra e 12 71272 Renningen Germany Telefon 49 7159 80470 30 Fax 40 info x floc com www x floc com D mmstoff Verarbeitungsmaschine M99 X FLOC 6 2 St rungen und Fehlerbehebungen St rungen Versorgungsspannung Maschine kann nicht eingeschaltet werden Der Hauptschalter Q1 19 f llt selbstst ndig auf Position 0 zur ck Der Hauptschalter Q1 19 kann auf Position l gestellt werden die gr ne Kontrollleuchte Betriebsbereit schaft P3 17 leuchtet jedoch nicht Bauseitiger Fehlerstromschutzschal ter Fl meldet einen zu gro en Feh lerstrom und geht auf St rung St rungen Ausblasdruck D mmmaterial wird nur langsam aus der Maschine geblasen Der Ausblasdruck ist zu gering Stopferbildung in der F rderleitung St rungen Auflockerungswerk Zellradschleuse St rungsleuchte Zellradschleuse und Auflockerungswerk P4 18 leuchtet X Floc D mmtechnik Maschinen GmbH M gliche Ursachen Versorgungsspannung nicht vorhanden Besch digte Feinsicherung F1 M99 DS M99 DS Pro F2 M99 in der Elektrischen Schaltanlage 6 Maschine steht Zuleitungskabel lie gen auf feuchtem oder nassen Untergrund Fehlerbehebungen Herstellen der Versorgungsspannung falls not wendig Speisepunkt berpr fen Ersatzsicherungen befi
37. en GmbH Seite 37 von 52 Rosine Starz Stra e 12 71272 Renningen Germany Telefon 49 7159 80470 30 Fax 40 info x floc com www x floc com gt gt DSF L D mmstoff Verarbeitungsmaschine 99 Minifant M99 Art Nr 3432 Pos Nr Menge Art Nr 1 1 5615 2 1 1368 3 1 6358 e Minifant M99 DS Oz a Art Nr 3837 Pose Nr Menge Art Nr 1 1 5615 2 1 4704 3 1 305 4 1 6138 5 1 6138 6 1 4703 Abbildung 38 Explosionszeichnung M99 und M99 DS Seite 38 von 52 X Floc D mmtechnik Maschinen GmbH Rosine Starz Stra e 12 71272 Renningen Germany Telefon 49 7159 80470 30 Fax 40 info x floc com www x floc com gt D mmstoff Verarbeitungsmaschine M99 DSF L Minifant M99 DS Pro Art Nr 5416 Dos Nr Menge Art Nr 5615 305 5602 5602 4703 Ae k k k m Getriebe Minifant M99 F Art Nr 2202 Pose Nr Mengel Art Nr 1 2 2206 2 2 3086 3 1 2201 4 1 2205 10 1 2242 5 1 1387 11 1 3052 6 1 2203 12 2 3061 7 3 110 13 1 132 8 1 2204 14 1 101 9 1 5210 15 0 2 5948 Abbildung 39 Explosionszeichnung M99 DS Pro und Getriebe X Floc D mmtechnik Maschinen GmbH Sei
38. enschieberskala ee 8 Sicherheitseinrichtungen EEN H Sicherheitshinweise EEN 6 SpannungsversorgUng nesennennnseennssennnssennssennnssennsseennnstnnn 13 Speisep nkt 15 le lee 13 Steuerupngsanschluss ENEE 16 STOrUNgEN seen 33 St rungsleuchte Auflockerungswerk 4 10 St rungsleuchte Zellradschleuse PA 10 Stromans hlUS S 15 Symbole EEN 5 20 Technische Beschreibung 8 Technische Daten ENEE 12 14 26 6 8 lt 12 Uberbitzupe eegne 7 Uberspannungen EE 15 Umweltschutz 35 7 5 nderungsindex Datum nderung 13 10 14 Erstausgabe Seite 52 von 52 D mmstoff Verarbeitungsmaschine M99 de E 15 5 27 Verbindungskabel 12 Verpackungsdichte EEN 13 Verpackungsmaterlal ENEE 14 Verschlussriegel f r lt 9 Verwendung EENEG 6 Verz gerungszeiten ssssssorssssesoossssesoosssessserosvesservosesseeeosesse 21 Viele dl EE 14 4 Vorzerkleinerung essiri 26 Wahlscha
39. er erfolgreichen Herstellung eines Funkkontakts wechselt die Steuerung in den Power On Modus Drei akustische Signalt ne signalisieren einen getrennten Funkkontakt Eine Verbindung ist nicht m glich Die rote Batterie LED 46 blinkt 3x auf 5 2 2 Maschinenbedienung F r die Maschinenbedienung muss die Steuerung immer mit der Anschlussdose Maschinensteuerung X3 28 der Elektrischen Schaltanlage 6 verbunden sein Luft und Materialf rderung Tasten 9 AN 1 y 1x 1 Funktion Aktivierung der Luftf rderung Aktivierung der Luft und Material f rderung Deaktivierung der Luft und Material f rderung 5 2 3 Einstellung Tastensperre F r die Maschinenbedienung muss die Steuerung immer mit der Anschlussdose Maschinensteuerung X3 28 der Elektrischen Schaltanlage 6 verbunden sein Tasten OFF 5 Sek 2x beliebig Funktion Aktivierung der Tastensperre Deaktivierung der Tastensperre 5 2 4 Batterieladezustand Bei einem erforderlichen Wechsel der Batterien des Handbedienteils blinkt die rote Batterie LED 46 dauerhaft Die Restkapazit t der Batterien betr gt ca 20 Seite 20 von 52 Erl uterung Luftf rderung setzt ein Bei aktiver Materialf rderung wird diese durch Dr cken der Luft 44 Taste deaktiviert Luftf rderung setzt ein Materialf rderung setzt nach Einschaltver z gerung ein Bei aktiver Luftf rd
40. erung wird die Materialf rderung hinzugeschaltet Materialf rderung sofern aktiv wird ausgeschaltet Luftf rderung wird nach Ablauf der Verz gerungszeit ausgeschaltet Erl uterung Aktivierung der Tastensperre durch Dr cken der OFF 39 Taste f r ca 5 Sekunden Zwei akustische Signalt ne signalisieren die erfolg reich aktivierte Tastensperre Die rote Batterie LED 46 blinkt 2x auf Die Steuerung ist gegen unbeabsichtigte Eingaben gesch tzt Ein Tastendruck bewirkt keinerlei Funktion Ein vierfaches Blinken der roten Batterie LED 46 signalisiert die aktivierte Tastensperre Deaktivierung der Tastensperre durch 2x Dr cken einer beliebigen Taste Zwei akustische Signalt ne signalisieren die erfolgreiche De aktivierung der Tastensperre Die Funktion der bet tigten Taste wird nach Deaktivierung der Tastensperre sofort ausgef hrt X Floc D mmtechnik Maschinen GmbH Rosine Starz Stra e 12 71272 Renningen Germany Telefon 49 7159 80470 30 Fax 40 info x floc com www x floc com D mmstoff Verarbeitungsmaschine M99 5 2 5 Einstellung Verz gerungszeiten X FLOC F r die Maschinenbedienung muss die Steuerung immer mit der Anschlussdose Maschinensteuerung X3 28 der Elektrischen Schaltanlage 6 verbunden sein Die OFF 39 Taste ist w hrend des gesamten Einstellvor gangs der Verz gerungszeiten dauerhaft gedr ckt zu halten bis der Parametriermodus verlassen werden soll Einschaltverz gerung Tasten
41. fon 49 7159 80470 30 Fax 40 info x floc com www x floc com Seite 44 von 52 Seite 45 von 52 Abbildung 45 Elektrischer Schaltplan M99 DS D mmstoff Verarbeitungsmaschine M99 zeug wurgeg Bunepuy 2074 SE 52 701 66 EIN Haj weg TOEA 50 46 Sbejueyleyssziesnz 10210 9 E SH TOI Jd age Jd 9581439 y MAST OL IS 1 z T 3d z T sue DE T Uu DE ZE AISA i ZA ENEM ZWEM Dis 6 8soTX a aal a 5 2 Ka N TI SY tL O z _ T T Sp a Es U UIYJSEW ad ER jae A ao 9 S D z tTOTX ro jun z Tf Jd USD 4 T EEN WWG TXS EEH zwwg TxE ad ur ZC AISA ZE ZE SZ SH T0N IT SHIOH La SZIM SH TON SZSM SH TOX SZPM SH TON epa Smash a go go A A A L O 4 4 4 4 yeyosydneH vn AO du Ud 118 21 00 ZLE LED Jd UOA 8 4 3 5 D E H 0 Telefon 49 7159 80470 30 Fax 40 info x floc com www x floc com X Floc D mmtechnik Maschinen GmbH Rosine Starz S
42. gereinigt repariert gewartet oder mutwillig besch digt werden 2 3 Allgemeine Sicherheitshinweise 2 3 1 Fachpersonal Die Einblasmaschine darf nur von ausgebildetem und dazu beauftragtem Fachpersonal bedient gewartet und instandgesetzt werden Arbeiten unter Einfluss von Alkohol Drogen oder Medikamenten die die Ar beitsleistung und Reaktionsgeschwindigkeit beeintr chtigen sind verboten In betriebsbereitem Zustand darf die Einblasmaschine nicht unbeaufsichtigt gelassen werden Zu schulendes anzulernendes einzuweisendes oder im Rahmen einer allgemeinen Ausbildung befindliches Personal darf nur unter st ndiger Aufsicht des Betreibers an der Einblasmaschine t tig sein 2 3 2 Betreiber Betreiber ist diejenige Person die die Einblasmaschine zu gewerblichen oder wirtschaftlichen Zwecken selbst betreibt oder einem Dritten zur Nutzung berl sst und w hrend des Betriebs die rechtliche Produktverant wortung f r den Schutz des Benutzers des Personals und Dritter tr gt 2 3 3 Elektrofachkraft Arbeiten an elektrischen Ausr stungen der Einblasmaschine d rfen nur von einer Elektrofachkraft oder von unterwiesenem Personal unter Leitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft vorgenommen werden Seite 6 von 52 X Floc D mmtechnik Maschinen GmbH Rosine Starz Stra e 12 71272 Renningen Germany Telefon 49 7159 80470 30 Fax 40 info x floc com www x floc com gt D mmstoff Verarbeitungsmaschine M99 DSF L 2 4 Sicherhe
43. gszeit kann bis maximal 9 Sekunden verl ngert werden Die Einschaltverz gerungszeit der Materialf rderung kann durch Dr cken der AUX 43 Taste um jeweils 1 Sekunde verk rzt wer den Die Einschaltverz gerungszeit kann bis minimal 0 Sekunden verk rzt werden Erl uterung Wechsel in den Parametriermodus durch Dr cken der OFF 39 Taste f r ca 10 Sekunden Die rote Batterie LED 46 leuchtet Wechsel in die Zeiteinstellung f r die Ausschaltverz gerungszeit durch 1 Dr cken der Material 38 Taste Die rote Batterie LED 46 leuchtet nicht mehr Die Anzahl der Signalt ne gibt die Zeit in Sekunden an die aktu ell f r die Ausschaltverz gerung eingestellt ist Werkseinstellung 0 Sekunden Bei 0 Sekunden ist der Signalton nur kurz zu h ren Die Ausschaltverz gerungszeit der Materialf rdermenge kann eingestellt werden Die Ausschaltverz gerungszeit der Materialf rdermenge kann durch Dr cken der Luft 44 Taste um jeweils 1 Sekunde erh ht werden Die Ausschaltverz gerungszeit kann bis maximal 9 Sekunden verl ngert werden Die Ausschaltverz gerungszeit der Materialf rdermenge kann durch Dr cken der AUX 43 Taste um jeweils 1 Sekunde verk rzt werden Die Ausschaltverz gerungszeit kann bis minimal 0 Se kunden verk rzt werden Seite 21 von 52 gt DSF L D mmstoff Verarbeitungsmaschine M99 5 2 6 Anlernen Handbedienteil und Empfangsteil Abbildung 16 FFB400 Anlernen Handbedienteil und Empfang
44. icht einen Anschluss und eine Verl ngerung der Kabelfernsteuerung 2166 rungsleitung L 50m KFB 2000 Steuerverl nge rungsleitung L 50m Erm glicht einen Anschluss und eine Verl ngerung der Kabelfernsteuerung 1987 auf Trommel M99 Handsteuerung mit Kippschalter f r die Einstellungen Luft und Luft Material 2459 Digitale Anzeige der am Hauptschalter 19 anliegenden Versorgungsspan al Ben nung Erm glicht eine Erkennung von schwankenden oder schwachen Versor 4604 gungsspannungen Sackauflage und Trichterabdeckun m Anstecken an den Trichteraufsatz 1 Sackauflage 16 inkl De a SE Erm glicht einen Anschluss zwischen Saugfass und Ansaughaube 12 zum suges Absaugen und Reinigen von D mmstoffresten und anderen Materialien 160 _ Erm glicht einen Anschluss zwischen Saugfass und Ansaughaube 12 zum saugfass V 250L Absaugen und Reinigen von D mmstoffresten und anderen Materialien 3073 Ben Erm glicht einen Anschluss und eine Verl ngerung der Handsteuerung 1655 EEN Erm glicht einen Anschluss und eine Verl ngerung der Handsteuerung 1814 EE Erm glicht einen Anschluss und eine Verl ngerung der Handsteuerung 1882 L 50m auf Trommel Verst rker Absaugstation Erm glicht eine Verst rkung von Einblasmaschinen Absaugung von D mm 2886 VS28 Komplettset stoffresten und Staub und einen R ckbau von Elementen 2 8kW Verst rker Absaugstation Erm glicht eine Verst rkung von Einblasmaschinen Absaugung von D mm 593
45. ient zur Vermeidung von Br ckenbildungen und zu einem verbesserten Entleeren der Maschine Ein verschlissener Gummi streifen sollte ausgetauscht werden F r weitere Informationen ist der Kundenservice zu kontaktieren Abbildung 34 Auflockerungswerk 9 6 1 8 Druckmeldeeinheit M99 DS Pro ee An der R ckseite des Zusatzschaltkastens DS Pro 14 befinden sich vr me der Druckschalter und der Druckschlauch der Druckmeldeeinheit Der Druckschlauch verbindet die R ckschlagklappe mit dem Druckschalter F r eine exakte Signalisierung des berdrucks muss der Druckschlauch in regelm igen Abst nden auf Verun reinigungen berpr ft und falls notwendig gereinigt werden Deckel des Zusatzschaltkastens durch L sen der vier Schrauben ffnen Schraubenmutter am Druckschlauch l sen und Druck schlauch vom Druckschalter trennen In den Druckschlauch Luft einblasen und so von Verunreinigungen s ubern Bei starker Ver unreinigung muss der Anschluss des Druckschlauchs an der R ck schlagklappe getrennt und ges ubert werden F r weitere Infor Abbildung 35 Druckschalter und Druck mationen ist der Kundenservice zu kontaktieren schlauch X Floc D mmtechnik Maschinen GmbH Seite 31 von 52 Rosine Starz Stra e 12 71272 Renningen Germany Telefon 49 7159 80470 30 Fax 40 info x floc com www x floc com gt L D mmstoff Verarbeitungsmaschine 99 6 1 9 Kohleb rsten Kohleb rsten sind Verschlei teile und m sse
46. itseinrichtungen Funktionsst rungen der Einblasmaschine ist der Betrieb sofort einzustellen St rungen sind umgehend zu beseitigen Die Einblasmaschine darf nur im Bereich der zugelassenen Betriebstemperatur betrieben und gelagert werden Auf eine ausreichende Frischluftzufuhr ist zu achten um berhitzungen zu vermeiden Die Einblasmaschine darf nicht auf nassem Untergrund und bei Regen verwendet werden Schl uche und die damit verbundenen metallischen Teile k nnen sich elektrostatisch aufladen Eine ausrei chende Erdung der metallischen Teile reduziert die m glichen Gefahren von elektrostatischen Entladungen Die Elektrische Schaltanlage 6 ist bei der Inbetriebnahme und w hrend des Betriebes stets verschlossen zu halten Der Zugang ist nur autorisierten Elektrofachkr ften erlaubt Warnhinweise Abdeckungen und Schutzverkleidungen der Maschine d rfen nicht entfernt oder ge ndert werden Die Einblasmaschine besteht zum Teil aus beweglichen Teilen die eine erh hte Verletzungsgefahr darstellen GEFAHR Warnung vor Verletzungsgefahr bei der Inbetriebnahme und w hrend des Betriebes der Einblasmaschine Es besteht eine erh hte Verletzungsgefahr an den Auflagepunkten von Trichteraufsatz 1 und Maschinenunterteil 10 e Niemals bei der Inbetriebnahme und w hrend des Betriebes die Einblasmaschine kippen e Niemals bei der Inbetriebnahme und w hrend des Betriebes den Bef llaufsatz 3 greifen e Niemals bei der Inbetrieb
47. kontakt LED Batterie LED Abbildung 15 Handbedienteil und Empfangsteil FFB400 Funktion Aktivierung der Material und Luftf rderung Zuschaltung der Materialf rderung Deaktivierung der Luft und Materialf rderung Wechsel in den Parametriermo dus Aktivierung der Tastensperre Bidirektionale Funk bertragung zwischen Handbedienteil und Empfangsteil Verbindung Empfangsteil und Einblasmaschine Anschluss an die Anschlussdose Maschinensteuerung X3 28 Zusatz Reservekanal Einstellung der Verz gerungszeiten Aktivierung der Luftf rderung Deaktivierung der Materialf rderung Einstellung der Verz gerungszeiten Kontroll LED f r bestehenden Funkkontakt Hinweis LED f r einen erforderlichen Wechsel der Batterien Funkabriss und aktivierte Tastensperre Seite 19 von 52 Rosine Starz Stra e 12 71272 Renningen Germany Telefon 49 7159 80470 30 Fax 40 info x floc com www x floc com X FLOC 5 2 1 Aktivierung der Steuerung F r die Maschinenbedienung muss die Steuerung immer mit der Anschlussdose Maschinensteuerung X3 28 der Elektrischen Schaltanlage 6 verbunden sein e D mmstoff Verarbeitungsmaschine M99 Die gr ne Funkkontakt LED 45 blinkt bei einem intakten Funkkontakt 3x auf Die Steue rung ist betriebsbereit Bei einem unzureichenden Funkkontakt oder einem Funkabriss blinkt die gr ne Funk kontakt LED 45 Der Sender versucht automatisch einen Funkkontakt herzustellen Bei ein
48. loc D mmtechnik Maschinen GmbH Rosine Starz Stra e 12 71272 Renningen Germany Telefon 49 7159 80470 30 Fax 40 info x floc com www x floc com 150 6482 6483 6736 4233 Seite 29 von 52 X FLOC D mmstoff Verarbeitungsmaschine M99 6 1 2 Wartungsfunktion Zellradschleuse und Auflockerungswerk wor Abbildung 29 Wahlschalter R ckw rtslauf 05 51 25 und Wartungstaste Zellradschleuse und Auflockerungswerk 51 52 26 6 1 3 Dichtringe Dichtring Dichtring Abbildung 30 Zellradschleuse 8 mit Dichtringe 6 1 4 Zellradschleuse und Dichtlappen Abbildung 31 Zellradschleuse 8 mit Dicht lappen Seite 30 von 52 Zu Wartungszwecken und zu St rungsbeseitigungen k nnen die Zellradschleuse 8 und das Auflockerungswerk 9 vor und r ckw rts betrieben werden F r den Vorw rtslauf Wartungstaste Zellradschleuse und Auflo ckerungswerk 51 52 26 dr cken F r den R ckw rtslauf der Zellradschleuse und des Auflocke rungswerks ist der Wahlschalter R ckw rtslauf Q5 S1 25 zu drehen und die Wartungstaste Zellradschleuse und Auflocke rungswerk 51 52 26 zu dr cken Verdeckt zwischen Zellradschleuse 8 und Ausblaskonsole befinden sich Dichtringe aus Filz die die Lagerstelle vor Ver unreinigungen sch tzen Die Dichtringe sind regelm ig mit einem Pflanzen l zu len Bei einem Verschlei der Dichtrin ge kommt es w hrend des Betriebes der Maschine zu einem erh hten Austritt
49. lter R ckw rtslauf Q5 ENEE 10 Tel EI GE 25 VUn E 28 Vd lie Un D 6 Wartungsfunktion 30 Wartungsfunktion 2 lt 30 Wartungslipternvalle ENEE 29 Wartungstaste Auflockerungswerk 51 10 Wartungstaste Zellradschleuse 1 10 Weltergabe ENEE H TL ET 5 ZEICHNUNGEN 37 Zellradschleuse NEEN 8 30 d ET EE 13 Zulufteinheit ssstiissesiesennsennsseneeesmnssenmserennsssnnrsssnissssrssssnne 13 Zusatzger tedose MN EEN 11 Us tz 28 244 175 1 9 Bearbeiter MW X Floc D mmtechnik Maschinen GmbH Rosine Starz Stra e 12 71272 Renningen Germany Telefon 49 7159 80470 30 Fax 40 info x floc com www x floc com
50. m Hauptschalter Q1 19 einschalten und Gebl se leistung am Gebl seleistungs Wahlschalter R1 23 auf 100 stellen Druckmessger t fest auf den Ausblasstutzen NW63 272 7 der Maschine pressen und Ausblasdruck ablesen Der min F rderdruck betr gt lt 230 mbar Abbildung 32 Druckpr fung 6 1 6 Luftfilter Die Ansaugluft wird durch einen Luftfilter gereinigt Ein stark ver unreinigter Luftfilter kann die Gebl seleistung und damit die Maschinenleistung erheblich vermindern Aus diesem Grund ist der Luftfilter vor und nach jeder Inbetriebnahme auf Verunreini gungen zu pr fen und gegebenenfalls zu reinigen oder auszutau schen Der Luftfilter befindet sich in der Ansaughaube 12 Sterngriffmut tern aufdrehen und Ansaughaube von den Schrauben abnehmen Luftfilter absaugen oder bei starker Verunreinigung austauschen Ansaughaube wieder auf die Schrauben aufsetzen und mit den Sterngriffmuttern fixieren Abbildung 33 Ansaughaube 12 und Luft filter 6 1 7 Auflockerungswerk Das Auflockerungswerk 9 befindet sich im Maschinenunterteil 10 der Maschine Ein stark verformtes Auflockerungswerk kann das eingef llte D mmmaterial nicht ausreichend zerkleinern so dass die Funktion der Maschine beeintr chtigt werden kann Das Auflockerungswerk muss regelm ig auf Verformungen Ver schlei und Anzeichen von Besch digungen berpr ft werden Ein an einem Arm des Auflockerungswerks befestigter Gummistrei fen d
51. maschine M99 ja x x 3432 D mmstoff Verarbeitungsmaschine M99 DS x ja x 3837 D mmstoff Verarbeitungsmaschine M99 DS Pro x x ja 5416 Netz Adapter f r DE EU 230V Schuko CEE 10m ja ja ja 066 KFB3 Handsteuerung ja ja x 3821 FFB400 Funkfernsteuerung bidirektional ja ja x 4568 FFB2000 Pro Funk und Kabelfernsteuerung x x ja 5154 FFB2000 Pro Verbindungskabel 50m x x ja 5280 Ansaugschlauch F rderleitung NW75 GO 2m ja ja ja 4485 Kleinteilekoffer komplett ja ja ja 2419 Bei Sonderbestellungen ist der Lieferumfang den Auslieferungspapieren zu entnehmen Der Lieferumfang ist bei Erhalt auf Vollst ndigkeit und eventuelle Sch den zu berpr fen 3 4 Technische Daten 3 4 1 Typenschild Im Typenschild siehe Kapitel 3 2 Bedienelemente sind die wichtigsten 5 IF LOC technischen Daten der Einblasmaschine M99 eingepr gt Bei Wartungs oder Reparaturauftr gen ist stets die Seriennummer und das Baujahr der Einblasmaschine anzugeben Made in Germany Bezeichnung Typ M99F DS Pro Serien Nr M99FXXXX Baujahr XX 20XX ewicht ca 120kg etz Nenndaten 3 6kW X Floc D mmtechnik Maschinen GmbH 71272 Renningen Germany Tel 49 7159 80470 30 Fax 40 info x floc com www x floc com Abbildung 7 Typenschild M99 Seite 12 von 52 X Floc D mmtechnik Maschinen GmbH Rosine Starz Stra e 12 71272 Renningen Germany Telefon 49 7159 80470 30 Fax 40 info x floc com
52. n 52 X FLOC St rungen Auflockerungswerk Zellradschleuse St rungsleuchte Zellradschleuse und Auflockerungswerk P4 18 leuchtet St rungen Steuerung Luftf rdermenge und Materialf r dermenge k nnen nicht ver ndert werden Kein oder nur eingeschr nkter Funkbetrieb m glich St rungen Zulufteinheit Austretende Luftf rdermenge ent spricht nicht der eingestellten Luft f rdermenge Radial Ventilatoren k nnen nicht eingeschaltet werden oder funktio nieren nur st rungsweise St rungen Materialf rderung Maschine l uft es wird aber kein D mmmaterial gef rdert St rungen Schleusenschieber Schleusenschieber kann nicht einge stellt werden St rungen Allgemein Beim Einschalten der Luftf rderung entsteht ein Quietschen Eingestellter berdruck wird nicht signalisiert M99 DS Pro Seite 34 von 52 M gliche Ursachen Dichtlappen der Zellradschleu se 8 sind zu steif Schmierstoff im Getriebe ist zu kalt M gliche Ursachen Anschlussdose Maschinensteue rung X3 28 30 defekt Fernsteuerung defekt Funkreichweite berschritten D mmstoff Verarbeitungsmaschine M99 Fehlerbehebungen Maschine in leerem Zustand ca 10Min warm laufen lassen Fehlerbehebungen Kundenservice kontaktieren Funkreichweiche verk rzen Funk bertragung gest rt Falls m glich St rquelle beseitigen oder auf Kabelbetrieb umschalten Batterieladung im Handsender ni
53. n sp testens nach 400 Betriebsstunden ausgetauscht werden Eine Nichtbeachtung der vorgegebenen Wartungsintervalle kann zu irreversiblen Sch den am Gebl se f hren Befestigungsschrauben und Kabelverbindungen der verschlisse nen Kohleb rsten l sen und Kohleb rsten entfernen Neue Koh leb rsten ordnungsgem einsetzen F r weitere Informationen ist der Kundenservice zu kontaktieren Abbildung 36 Sitz der Kohleb rste Radial Ventilator 6 1 10 Interne Verschlauchung Die interne Verschlauchung im Maschinenunterteil 10 ist w hrend des Betriebes hohen Temperaturen aus gesetzt und steht unter einem berdruck von bis zu 330 mbar Unter diesen Umst nden k nnen defekte Schl uche rei en und nicht ordnungsgem befestigte Schlauchklemmen k nnen sich von den Schl uchen l sen oder die Funktion der R ckschlagklappen ung nstig beeinflussen und zu Sch den an der Maschine f hren Interne Verschlauchung auf Verschlei und Knickstellen berpr fen und defekte Schl uche austauschen Schlauchklemmen fest nachziehen Nach einem Austausch der Schl uche m ssen diese nach 10 Betriebs stunden auf Dichtheit und festen Sitz berpr ft werden 6 1 11 Schleusenschieber Zwischen Schleusenschieber und Aufsatzboden des Maschinenunterteils 10 kann sich nach l ngerer Be triebszeit Dammmaterial ansammeln und zu einer St rung des Schleusenschiebers f hren Aus diesem Grund muss der Schleusenschieber regelm ig und vollst ndig
54. nahme und w hrend des Betriebes in den Bereich des Auflocke rungswerkes 9 greifen e Vor Wartungs und Reinigungsarbeiten Netz Adapter ziehen Das Bedienpersonal und Personen die sich in unmittelbarer N he der Einblasmaschine befinden sind mit ausreichenden Schutzausr stungen auszustatten Bei l nger anhaltendem Materialr ckstau ist die Einblas maschine auszuschalten Beim Verlassen des Arbeitsplatzes ist die Einblasmaschine gegen Fremdeinwirkun gen und unbefugtes Benutzen zu sichern 2 5 Ersatzteile Ersatzteile m ssen den vom Hersteller festgelegten technischen Anforderungen entsprechen Dies ist bei Originalersatzteilen immer gew hrleistet Die X Floc D mmtechnik Maschinen GmbH haftet nicht f r Sch den die aus der Verwendung von nicht ordnungsgem en Ersatzteilen resultieren 2 6 Einblasd mmstoffe Die Einblasmaschine darf nur mit bauaufsichtlich zugelassenen Einblasd mmstoffen betrieben werden Bei der Verwendung von nicht bauaufsichtlich zugelassenen Verarbeitungsmaterialien besteht die Gefahr einer elektrostatischen Aufladung Entz ndung und St rungen an der Maschine F r hieraus resultierende Sch den an Personen oder Sachgegenst nden haftet die X Floc D mmtechnik Maschinen GmbH nicht 2 7 Weitergabe Bei einer Weitergabe der Einblasmaschine m ssen alle Begleitpapiere an den neuen Besitzer weitergegeben werden F r Informationen ber sicherheitsrelevante nderungen an der Einblasmaschine M99 Maschinen un
55. nden sich an der Innenseite der Schaltschrankt r der Elektrischen Schaltanlage 6 Defekte Feinsicherung austauschen Vor einem erneuten Einschalten den Empf nger bzw das Steuerverl ngerungskabel mit Kabelfernbedienung von der Anschlussdose Maschinensteuerung X3 28 30 trennen Maschine einschalten Bei einer erneuten Besch digung der Feinsicherung muss die Spannungsversorgung auf berspannungen berpr ft werden anderenfalls kann der Empf n ger bzw das Steuerverl ngerungskabel mit Kabel fernbedienung wieder an die Anschlussdose Ma schinensteuerung X3 angeschlossen werden berpr fen des Standortes der Maschine falls notwendig Standort wechseln siehe Kapitel 4 1 1 Auspacken und Aufstellen Isolierung der Zuleitungska bel defekt berpr fen der Isolierung der Zuleitungskabel falls notwendig Zuleitungskabel austauschen Summierung betriebsbe dingter Ableitstr me ist zu gro M gliche Ursachen Der Ausblasdruck ist zu gering Dichtlappen der Zellrad schleuse 8 sind verschlis sen berpr fen der am umgebenden Stromkreis ange schlossenen Verbraucher falls notwendig Ver braucher vom Stromkreis trennen Fehlerbehebungen berpr fen des Ausblasdrucks mittels Druckmess ger t falls notwendig Luftf rdermenge erh hen berpr fen der Dichtlappen auf Verschlei falls notwendig verschlissene Dichtlappen austau schen Dichtringe sind verschlissen Kundenservice kontak
56. nen der Einblasma schine zu Wartungszwecken m ssen folgende Schritte eingehalten werden Netz Adapter ziehen Verschlussriegel f r den Bef llaufsatz 15 ffnen und Bef llaufsatz an den Haltegriffen 2 vom Maschinenunterteil 10 ab nehmen Maschinenunterteil auf einen ebenen Untergrund abstellen und Wartungsarbeiten Abbildung 27 ffnen der Einblasmaschine durchf hren F r Wartungsarbeiten an der internen Verschlauchung der Einblasmaschine ist die Maschine zu kippen und das Bodenblech zu entfernen Seite 28 von 52 X Floc D mmtechnik Maschinen GmbH Rosine Starz Stra e 12 71272 Renningen Germany Telefon 49 7159 80470 30 Fax 40 info x floc com www x floc com D mmstoff Verarbeitungsmaschine M99 6 1 1 Wartungsintervalle Intervall Einmalig nach 10 Betriebs stunden Vor und nach jeder Inbe triebnahme Alle 20 Betriebsstunden oder 1x Woche Alle 80 Betriebsstunden oder 1 bei unre gelm iger Inbetriebnahme 1x Jahr Alle 400 Betriebsstunden Ort Maschinenunterteil 10 Luftfilter X FLOC T tigkeit berpr fen der Verschlauchung auf Dicht heit falls notwendig Schlauchklemmen der Verschlauchung nachziehen berpr fen des Luftfilters auf Verunreini gungen falls notwendig Luftfilter reinigen oder austauschen Art Nr 3450 Ausblasstutzen NW63 22 7 Schleusenschieber berpr fen des Ausblasdrucks mittels Druckmesser Soll gt 280 300 mba
57. ng vor automatischem Anlauf der Maschine Im Umkreis der Maschine befindliche Personen k nnen durch den automatischen Anlauf der Maschine gest rt oder berrascht werden e Vor Inbetriebnahme der Maschine sicherstellen dass keine Personen durch den automati schen Anlauf der Maschine gest rt werden Bei der Inbetriebnahme und w hrend des Betriebes der Einblasmaschine k nnen durch den D mmstoff St ube entstehen Zum Schutz des Personals vor Einatmen des D mmstoffes sollte ein Atemschutz getragen werden Abh ngig von den rtlichen Bedingungen kann bei der Inbetriebnahme und w hrend des Betriebes der Einblasmaschine ein erh hter Schalldruckpegel entstehen Zum Schutz des Personals vor bleibenden Geh rsch den sollte ein Geh rschutz getragen werden X Floc D mmtechnik Maschinen GmbH Seite 25 von 52 Rosine Starz Stra e 12 71272 Renningen Germany Telefon 49 7159 80470 30 Fax 40 info x floc com www x floc com gt L D mmstoff Verarbeitungsmaschine M99 O 5 gt WARNUNG Warnung vor Verletzungsgefahr Es besteht eine erh hte Verletzungsgefahr durch Eingreifen in die Trichterverl ngerung 1 und den Bef llaufsatz 3 der Maschine und durch Fremdgegenst nde verunreinigtes D mmmateri al Fremdgegenst nde k nnen Maschinenbauteile besch digen und m glicherweise unkon trolliert aus der Maschine herausgeschleudert werden e Bei der Maschinenbef llung Inbetriebnahme und w hrend
58. ny Telefon 49 7159 80470 30 Fax 40 info x floc com www x floc com D mmstoff Verarbeitungsmaschine M99 5 8 Verarbeitungspraxis X FLOC Die Einstellungen zur Verarbeitungspraxis sind dem Setting Diagramm auf der Einblasmaschine zu entnehmen 5 8 1 Einstellungen zur Verarbeitungspraxis M99 M99 DS Setting Diagram p 45 35 30 25 EI 20 Ioro 15 10 5 Loose fill density n man G i RPM 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 6 gt Z i gt EN 0 20 40 60 80 100 Abbildung 25 Setting Diagramm Se M99 M99 DS 5 8 2 Einstellungen zur Verarbeitungspraxis M99 DS Pro J N LU Setting Diagram gj 200 175 5 SCH 275 W w 45 as kg m 40 e RE auto 35 OD 30 25 10 Ga 6 20 181 n7 15 6 12345478910 5 10 3 5 Loose fill density 1 bg RPM 0 Z EK 5 Abbildung 26 Setting Diagramm J M99 DS Pro X Floc D mmtechnik Maschinen GmbH Rosine Starz Stra e 12 71272 Renningen Germany Telefon 49 7159 80470 30 Fax 40 info x floc com www x floc com Seite 27 von 52 gt Sek L D mmstoff Verarbeitungsmaschine M99 6 Zus tzliches 6 1 Reinigung und Wartung Nach dem Gebrauch der Einblasmaschine Sackauflage 16 Trichterverl ngerung 1 Bef llaufsatz 3 und
59. r berpr fen des Schleusenschiebers falls notwendig von verfestigtem D mmmate rial s ubern Zellradschleuse 8 Auflockerungswerk 9 Winkelgetriebe berpr fen der Dichtlappen in der Zellrad schleuse 8 auf Verschlei falls notwendig Dichtlappen austauschen berpr fen des Auflockerungswerks 9 auf sichtbare Verformungen falls notwendig Fremdk rper entfernen berpr fen der Kegelr der auf Verschlei Spiel und Fettung falls notwendig Kegel r der nachfetten 1504 2202 Schlauchleitungen berpr fen der Schlauchleitungen auf Besch digungen falls notwendig Schlauchleitungen austauschen Druckmeldeeinheit M99 DS Pro berpr fen der Schlauchverbindung auf Verunreinigungen falls notwendig reini gen und ggf Schlauchanschluss an der R ckschlagklappe durchblasen Radial Ventilatoren berpr fen der Kohleb rsten auf Ver schlei falls notwendig Kohleb rsten austauschen 4233 R ckschlagklappen Zellradschleuse 8 Radial Ventilatoren berpr fen der R ckschlagklappen auf G ngigkeit berpr fen der Filzdichtringe auf Ver schlei falls notwendig Filzringe mit Pflanzen l len oder Dichtringe austau schen Austausch der Kohleb rsten Die R ckschlagklappen befinden sich im Maschinenunterteil 10 der Maschine zwischen der Zulufteinheit und der Zellradschleuse 8 Abbildung 28 Position R ckschlagklappe X F
60. s diese unbedingt in voller L nge ausgelegt werden m ssen Es besteht berhitzungs und Brandgefahr Die Zuleitungskabel m ssen unter Ber cksichti gung der rtlichen Gegebenheiten bersichtlich verlegt und gegen Besch digungen gesichert sein Das Bedienpersonal darf nicht behindert werden Die Einblasmaschine ben tigt eine Spannungsversorgung von 230V 50Hz M99 230 50 60 Hz M99 DS M99 DS Pro Der Anschluss erfolgt ber das Drehstromnetz Das Zuleitungskabel muss der Ausf hrung H07 RNF 3x 2 5 mm entsprechen Der Schutzkontakt muss korrekt geerdet sein die Vorsicherung muss 16 betragen Zuleitungskabel an einen separat abgesicherten Stromkreis anschlie en Netz Adapter an den Hauptanschluss X10 27 der Elektrischen Schaltanlage 6 anschlie en Gebl sewahlschal ter Q2 20 auf Position 2 2 M3 stellen Bei mangelnder Spannungsversorgung oder geringer Leistungsanforderung kann die M99 M99 DS M99 DS Pro mit nur einem Hochleistungs Radialventilator in Betrieb genommen werden Die Vorsicherung muss hierbei 10 betragen Gebl sewahlschalter Q2 20 auf Position 1 2 stellen 4 1 3 Schlauchanschluss Ansaughaube Die Frischluft wird ber den Ansaugstutzen NW75 3 11 der Ansaughaube 12 angesaugt und muss in jedem Falle sauber sein In einer partikelbelasteten Umgebung kann die Frischluft ber einen Schlauch mit einer L nge von bis zu 5m aus einer sauberen Atmosph re angesaugt werden
61. ssdose Maschinensteuerung X3 28 der Elektrischen Schaltanlage 6 verbunden sein Luft und Materialf rderung Position Funktion Erl uterung Be Aktivierung der Luft Kippschalter 32 auf Position Luft 35 stellen Luftf rderung setzt f rderung ein Aktivierung der Luft Kippschalter 32 auf Position Material 33 stellen Luft und Mate und Materialf rderung rialf rderung setzen ein Deaktivierung der Luft Kippschalter 32 auf Position OFF 34 Luft und Materialf rde und Materialf rderung rung sofern aktiv werden abgeschaltet 5 1 3 Kabelfernsteuerung KFB2000 Die Einblasmaschine M99 DS Pro kann mit der Kabelfernsteuerung KFB2000 bedient werden siehe Kapitel 7 1 Optionales Zubeh r und Ersatzteile F r Hinweise zur Maschinenbedienung ist die gesonderte Betriebsanleitung der KFB2000 heranzuziehen oder der Kundenservice zu kontaktieren Abbildung 14 Kabelfernsteue rung KFB 2000 Seite 18 von 52 X Floc D mmtechnik Maschinen GmbH Rosine Starz Stra e 12 71272 Renningen Germany Telefon 49 7159 80470 30 Fax 40 info x floc com www x floc com D mmstoff Verarbeitungsmaschine M99 X FLOC E 5 2 Funkfernsteuerung FFB400 Pos 45 46 X Floc D mmtechnik Maschinen GmbH X FLOC www x floc com Bedienelement Material OFF Antenne Anschlusskabel Anschlussstecker AUX Luft Funk
62. steil F r das Anlernen des Handbedienteils und des Empfangsteils muss die Steuerung immer mit der Anschlussdose Maschinensteuerung X3 28 der Elektrischen Schaltanlage 6 verbunden sein Empfangsteil aufschrauben Lern L schtaste kurz dr cken bis LED aufleuchtet und die Taste Material 38 bet tigen Ein erfolgreiches Anlernen des Handbedienteils und des Empfangsteil wird durch ein kurzes Ab dunkeln der LED signalisiert Die Lernfunktion bleibt f r ca 30 Sekunden aktiv und schaltet sich danach automatisch ab Die LED leuchtet nicht mehr Es k nnen bis zu 60 Handbedienteile an einen Empf nger an gelernt werden F r ein L schen aller angelernter Handbedienteile eines Empf ngers Lern L schtaste l nger als 5 Sekunden gedr ckt halten bis die LED blinkt 5 2 7 Funkfernsteuerung FFB2000 Pro Die Einblasmaschine M99 DS Pro kann mit der Funkfernsteuerung FFB2000 Pro bedient werden siehe Kapitel 7 1 Optionales Zubeh r und Ersatzteile F r Hinweise zur Maschinenbedienung ist die gesonderte Betriebs anleitung der FFB2000 Pro heranzuziehen oder der Kundenservice zu kontaktieren Abbildung 17 Funkfernsteuerung FFB 2000 Seite 22 von 52 X Floc D mmtechnik Maschinen GmbH Rosine Starz Stra e 12 71272 Renningen Germany Telefon 49 7159 80470 30 Fax 40 info x floc com www x floc com gt D mmstoff Verarbeitungsmaschine M99 DSF L 5 3 Funktionsweise H
63. stensperre 5 24 Batterieladezustand 5 2 5 Einstellung Verz gerungszeiten 5 2 6 Handbedienteil und Empfangsteil 5 2 7 Funkfernsteuerung 2000 Funktionsweise Schleusenschieber Schleusendrehzahlregelung DS optional Erstinbetriebnahme Normalbetrieb 5 71 Herstellen der Betriebsbereitschaft 5 7 2 Warmlauf 5 73 Inbetriebnahme 5 74 Au erbetriebnahme Seite 2 von 52 D mmstoff Verarbeitungsmaschine M99 rd JO OO OO OO A X Floc D mmtechnik Maschinen GmbH Rosine Starz Stra e 12 71272 Renningen Germany Telefon 49 7159 80470 30 Fax 40 info x floc com www x floc com D mmstoff Verarbeitungsmaschine M99 5 8 Verarbeitungspraxis 5 8 1 Einstellungen zur Verarbeitungspraxis M99 M99 DS 5 8 2 Einstellungen zur Verarbeitungspraxis M99 DS Pro 6 Zus tzliches 6 1 Reinigung und Wartung 6 1 1 Wartungsintervalle 6 1 2 Wartungsfunktion Zellradschleuse und Auflockerungswerk 6 1 3 Dichtringe 6 14 Zellradschleuse und Dichtlappen 6 1 5 Druckpr fung 6 16 Luftfilter 6 1 7 Auflockerungswerk 6 1 8 Druckmeldeeinheit M99 DS Pro 6 1 9 Kohleb rsten 6 1 10 Interne Verschlauchung 6 1 11 Schleusenschieber 6 1 12 Betriebsstundenz hler 6 1 13 Getriebe 6 1 14 Reinigungsarbeiten 6 2 St rungen und Fehlerbehebungen 6 3 Entsorgung 6 3 1 Endg ltige Au erbetriebnahme 6 3 2 Entsorgung gem Umweltschutz 7 Anhang 7 1 Optionales Zubeh r und Ersatzteile 7 1 1 Optionales Zubeh r
64. t vom Maschinenunterteil 10 auf genommen werden Eine Aufh ngung ausschlie lich an Maschi nenteilen ist nicht ausreichend und gef hrlich Abbildung 8 Bewegen der Maschine Die Maschine wird vollst ndig und betriebsbereit geliefert Eine Montage einzelner Komponenten ist nicht erforderlich Die Einblasmaschine ist auf einem ebenen und stabilen Untergrund aufzustellen der f r die durch den Betrieb der Maschine entstehenden Belastungen ausgelegt ist Bei der Auswahl des Aufstellortes sind folgende Kriterien zu erf llen Ausreichende Luftzufuhr und Freiraum um die Einblasmaschine Trockener fester und ebener Untergrund Sicherer Stand Schlauchleitungen und Kabelverbindungen m glichst kurz halten Vermeidung von scharfen Schlauchkr mmungen und Knickstellen Einblasmaschine keiner direkten Sonneneinstrahlung aussetzen VORSICHT Einblasmaschine ist hitzeempfindlich Bei direkter Sonneneinstrahlung und unzureichender K hl und Frischluftzufuhr kann es zu einem Leistungsabfall und zu Besch digungen durch berhitzung kommen e Vermeidung direkter Sonneneinstrahlung e Ausreichende K hl und Frischluftzufuhr am Ansaugstutzen NW75 3 11 der Maschine gew hrleisten Seite 14 von 52 X Floc D mmtechnik Maschinen GmbH Rosine Starz Stra e 12 71272 Renningen Germany Telefon 49 7159 80470 30 Fax 40 info x floc com www x floc com gt D mmstoff Verarbeitungsmaschine M99 DSF L 4 1 2 Stromanschluss Die
65. tarz Stra e 12 71272 Renningen Germany Telefon 49 7159 80470 30 Fax 40 info x floc com www x floc com gt D mmstoff Verarbeitungsmaschine M99 IF L E 6 3 Entsorgung 6 3 1 Endg ltige Au erbetriebnahme Im Falle einer endg ltigen Au erbetriebnahme der Einblasmaschine M99 muss eine Demontage der Maschi ne in ihre Einzelteile erfolgen VORSICHT Verletzungsgefahr durch unsachgem e Demontage Unsachgem e Demontage kann zu Verletzungen und Sachsch den f hren Bei Demontagearbeiten die der Betreiber aufgrund seines Wissenstandes nicht selbst beheben kann und darf muss geschultes Fachpersonal kontaktiert werden Bei einer endg ltigen Au erbetriebnahme ist wie folgt vorzugehen Einblasmaschine von der Spannungsversorgung trennen Maschine zur endg ltigen Entsorgung in alle Einzelteile zerlegen Einzelteile ihrer unterschiedlichen Materialien gem und den Richtlinien des Umweltschutzes entsorgen e 6 3 2 Entsorgung gem Umweltschutz Gem den Richtlinien des Umweltschutzes ist es nicht zul ssig Kabelreste le und Maschinenbauteile ber den Hausm ll zu entsorgen 27 Entsorgen Sie aus diesem Grund Kabelreste le und Maschinenbauteile bestimmungsge recht ber Ihren Wertstoffentsorger oder schicken Sie die Einblasmaschine nach vorheriger Vereinbarung zur endg ltigen Entsorgung an uns zur ck X Floc D mmtechnik Maschinen GmbH Seite 35 von 52 Rosine Starz Stra
66. te 39 von 52 Rosine Starz Stra e 12 71272 Renningen Germany Telefon 49 7159 80470 30 Fax 40 info x floc com www x floc com gt DSF L D mmstoff Verarbeitungsmaschine M99 Schleuse Minifant M99 F 5 Pos Nr Menge Art Nr Art Nr 2271 2 I 2 2 099 3 2 150 4 1 2273 5 2 127 6 18 120 7 1 420 8 1 1387 9 1 2214 10 6 1504 11 6 2275 12 30 107 13 1 2272 14 1 6037 Zulufteinheit 2 8kW Minifant SerieF Art Nr 5803 Pos Nr Menge Art Nr 1 1 5834 2 2 3848 3 6 123 4 6 2755 5 6 3964 6 2 1738 7 6 4598 Pos Nr Menge Art Nr 1 1 3313 Ansaughaube 2 1 3450 Minifant Serie F 3 1 3451 Art Nr 3449 4 1 1383 Abbildung 40 Explosionszeichnung Schleuse Zulufteinheit und Ansaughaube 12 Seite 40 von 52 X Floc D mmtechnik Maschinen GmbH Rosine Starz Stra e 12 71272 Renningen Germany Telefon 49 7159 80470 30 Fax 40 info x floc com www x floc com D mmstoff Verarbeitungsmaschine M99 7 2 2 Elektrischer Schaltplan M99
67. ternativ kann die Materialdosierung mit dem Schleusenschieber manuell eingestellt werden siehe Kapitel 5 4 Schleusenschieber M99 M99 DS Die Gebl seleistung ist am Gebl seleistungs Wahlschalter R1 23 einzustellen Das Zusatzgebl se kann am Gebl sewahlschalter Q2 20 zu M2 M3 oder abgeschaltet M2 werden M99 DS Pro Die Gebl seleistung ist mit der Funkfernsteuerung FFB 2000 direkt einzustellen Zur Verarbeitung von schwerem und oder langfaserigem eindimensional ausgerichtetem D mmmaterial oder zur Leistungssteigerung kann zu s tzlich eine Verst rker Absaugstation zugeschaltet werden F r weitere Informationen ist der Kundenservice zu kontaktieren oder die Betriebsan leitung der Verst rker Absaugstation VS28 VS33 heranzuziehen D mmstoffballen in regelm igen Abst nden in die Trichterverl ngerung 1 einf llen Einblasvorgang fortsetzen Um einen st rungsfreien Betrieb zu gew hrleisten sollte das Auflockerungswerk immer mit ausreichend D mmmaterial bedeckt sein min F llgrad Abbildung 24 Minimaler F llgrad 5 7 4 Au erbetriebnahme F r die Au erbetriebnahme der Einblasmaschine sicherstellen dass verbleibendes D mmmaterial aus dem Bef llaufsatz 3 und der F rderleitung ausgeblasen wurde Hauptschalter Q1 19 auf Position 0 stellen Netz Adapter ziehen Seite 26 von 52 X Floc D mmtechnik Maschinen GmbH Rosine Starz Stra e 12 71272 Renningen Germa
68. tieren Interne Verschlauchung fehlerhaft Ung nstige Str mungszu st nde und Schlauchf h rungen Materialr ckstau ungen M gliche Ursachen Motor 5 f r das Auflocke rungswerk 9 ist berlastet berpr fen der internen Verschlauchung falls notwendig Schlauchverbindungen von Stopfern befreien und Schlauchklemmen nachziehen berpr fen der Schlauchf hrungen falls notwen dig Knickstellen aufl sen F rderleitung reinigen Fehlerbehebungen Reduzierung des D mmmaterials ggf D mmmate rial h ndisch vorzerkleinern Fremdgegenst nde oder D mmmaterial st ren das Auflockerungswerk 9 und oder die Zellradschleuse 8 M99 Netz Adapter ziehen Elektrische Schaltanlage 6 ffnen und blaue Reset Taste des Motorschutz relais F1 bet tigen Schaltanlage schlie en und Netz Adapter wieder anschlie en Fremdgegenst nde oder D mmmaterial im Auflo ckerungswerk 9 und in der Zellradschleuse 8 ggf mit der Wartungstaste Zellradschleuse und Auflocke rungswerk 51 52 26 und dem Wahlschalter R ck w rtslauf Q5 S1 25 entfernen Bauteile des Auflockerungs werks 9 und der Zellrad schleuse 8 sind besch digt Rosine Starz Stra e 12 71272 Renningen Germany Telefon 49 7159 80470 30 Fax 40 info x floc com www x floc com berpr fen des Auflockerungswerks 9 und der Zellradschleuse 8 auf sichtbare Besch digungen Kundenservice kontaktieren Seite 33 vo
69. tra e 12 71272 Renningen Germany D mmstoff Verarbeitungsmaschine M99 7 2 4 Elektrischer Schaltplan M99 DS Pro pea Sp up een Ben KE Leg Toy Kmm SH IOI Old Sa NaIg E ADEZ EEN era DOZA O dSA I66W spnsBunuuedsgdneH I m 1 IR SEIT unea er Sheuejyjeu sziesnz Zouy NZ m 5 25 Iwelmisz o Zz Id E TW A A A A A LA A DW mm TA D H T 3d deeg 4 T 34 ZWWS TXE 3d EI zUIUS TX i SIS 6 ZI AISA ZI AISA zum STI X p ZI ADAISA TIRZZD 07452 20 WIM SZSM SZbN 3d 8 1 9 5 D H TOIX Uu el a 2 2 Jeyleypsiyem zuanba14 au u 5 zw HEI vi 5 UNI Er Er Td L 4 EL zE D a D ae vro 02 71 oz N zunus TxT MS S T I ALOH q puodo S lazue D j 6 d gt SC A IB CN al T zwwg TxT _ ned ee Se E 39 S T Y AZOH al za mee 34 Uer Ke 90 90 zug ZE St Di Et ODN un un _ a aaf we
70. ulysen d o 1 ssnilpsue 1 USUDSEN OD 6 8 L 9 D 0 Abbildung 46 Elektrischer Schaltplan M99 DS Pro X Floc D mmtechnik Maschinen GmbH Rosine Starz Stra e 12 71272 Renningen Germany Telefon 49 7159 80470 30 Fax 40 info x floc com www x floc com Seite 46 von 52 D mmstoff Verarbeitungsmaschine M99 2 SC Pnp Een euren SC TOZA Lesen ne SH TOY 509 Old SA NDII E ADEZ SEW Mul oe Old 50 466W app UU pre mee bIoztosz uned Sbejueyeyssziesnz Zoy 7 51 ana 3d et ru Sei Hm A A A A KH 1 D wis s eg Di Dune Se El d 09 Di E T ad zWWS TXp ENZ NC 529 Hl SUemwpma ioA un Q ie a u zw T 415 m 50 5 unem 7 E _ cf 3 25 y Ed s ET J GZ OXT SZ 0 X ASOH Al Ae A St nn vs TX LL z Mut Td 5 34 d z t lt e z l s el z 1 weunpsem
71. w Abbildung 13 Handbedienteil 3 Pos Bedienelement Funktion Kippschalter Auswahl Luftf rderung Luft und Materialf rderung OFF Material Aktivierung der Luft und Materialf rderung Zuschaltung der Material f rderung OFF Deaktivierung der Luft und Materialf rderung Ausschalten der Maschine Luft Aktivierung der Luftf rderung Deaktivierung der Materialf rderung Anschlussstecker Anschluss an die Anschlussdose Maschinensteuerung X3 28 Anschlusskabel Verbindung Handbedienteil und Einblasmaschine X Floc D mmtechnik Maschinen GmbH Seite 17 von 52 Rosine Starz Stra e 12 71272 Renningen Germany Telefon 49 7159 80470 30 Fax 40 info x floc com www x floc com gt Sek L D mmstoff Verarbeitungsmaschine 99 5 1 1 Einschalten der Maschine Kippschalter 32 auf Position OFF 34 und Hauptschalter Q1 19 der Einblasmaschine auf Position stellen Die Maschine ist nun betriebsbereit WARNUNG Warnung vor automatischem Anlauf der Maschine Im Umkreis der Maschine befindliche Personen k nnen durch den automatischen Anlauf der Ma schine gest rt und berrascht werden e Kippschalter 32 vor Einschalten der Einblasmaschine immer auf Position OFF 34 stellen e Vor Inbetriebnahme der Maschine sicherstellen dass keine Personen durch den automa tischen Anlauf der Maschine gest rt werden 5 1 2 Maschinenbedienung F r die Maschinenbedienung muss die Steuerung immer mit der Anschlu
72. x 40 info x floc com www x floc com Seite 48 von 52 D mmstoff Verarbeitungsmaschine M99 X FLOC 7 2 5 Parameterliste f r Frequenzumrichter M99 DS und M99 DS Pro Code Bezeichnung ACC Hochlaufzeit dEC Auslaufzeit LSP kleine Frequenz HSP gro e Frequenz Ausgangsfrequenz nPr Motornennleistung Allt konfigurierter Sollwerteingang nCr Nennstrom Motor ItH thermischer Nennstrom Motor nSP Motornenndrehzahl Ctt Typ Motorsteuerung COS Cosinus Phi SLP Schlupfkompensation rrS Linkslauf Nicht aufgef hrte Parameter befinden sich auf Werkseinstellung 7 2 6 Technische Daten FFB400 Handbedienteil Abmessungen HxBxT Arbeitsfrequenz Versorgung Arbeitstemperatur Lagertemperatur Empfangsteil Abmessungen HxBxT Arbeitsfrequenz Spannungsversorgung Arbeitstemperatur Lagertemperatur Schutzklasse Elektronische Ausg nge Relaisausg nge Alle Werte sind Circa Angaben X Floc D mmtechnik Maschinen GmbH Rosine Starz Stra e 12 71272 Renningen Germany Telefon 49 7159 80470 30 Fax 40 info x floc com www x floc com Einstellung X Floc Werkseinstellung 2 0 Sek 3 0 Sek 1 0Sek 3 0 Sek 30 0Hz OHz 70 0Hz 50 0Hz oder 60 0Hz 70 0Hz 60 0Hz 0 75kW 0 75kW 10 0V 5 0V 3 7 3 5A 3 7A 3 5A 1380 U min 1400 U min PErF Std 0 76 0 77 8 100 L2H NO 22x65x120mm f1 433 62 MHz f2 434 22 MHz 2xAAA Zellen 2 0 3 5V DC 10 C bis 65 40 C bis

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