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1. 102 Sch ma lectrique PL6955 PL8955 EE 103 Accessoires pour groupes PL 104 Tableau de buse de rayage TR 1 ie 106 Liste des pi ces de rechange convertokit electrique 120V 107 Darantlg geed 108 PowrLiner 53 Prescriptions de s curit 1 1 1 Prescriptions de s curit pour la projection Airless Explication des symboles utilis s Veuillez lire et tre s r de comprendre toutes les informations contenues dans ce manuel avant d utiliser l appareil Lorsque vous p n trez dans une zone qui contient les symboles suivants soyez particuli rement vigilant et v rifiez que les syst mes de s curit sont bien install s Ce symbole indique un risque potentiel pouvant entra ner des blessures graves ou m me mortelles Vous trouverez ci apr s d importantes consignes de s curit gt gt Attention Ce symbole indique un risque potentiel pour vous ou pour l appareil D importantes informations sur la maniere d eviter tout dommage de l quipement ou d viter des blessures l g res sont indiqu es ci apr s Danger de blessure par injection de produit Danger d incendie Risque d explosion Vapeurs toxiques et ou inflammables Danger d intoxication et de br lure gt gt B gt b gt P Les notes contiennent des informations qui doivent tre consciencieusement respect es
2. remontage sera par cons quent plus difficile Les pointes des garnitures 7 V rifiez l usure du si ge de la soupape de sortie 11 Si un sup rieures c t est us tournez le si ge du c t qui n est pas us Si les doivent deux c t s sont us s utilisez un nouveau si ge Ins rez la tre tourn es cage de soupape de sortie 9 PL6955 PL8955 la bille de la vers le haut soupape de sortie 10 le si ge qu il soit nouveau ou retourn es See E EE de ee a une nur rondelle Les pointes des tanch it 12 dans la tige de d placement 6 garnitures inf rieures 8 Nettoyez les filetages du logement de la soupape de sortie doivent tre tourn es 13 et enduisez les filetages de Loctite bleue n 242 Assurez vers le bas vous qu il n y a pas de Loctite ailleurs que sur les filetages Serrez le 9 Placez le ressort de garniture inf rieure 9 8 sur le logement logement de de soupape de sortie 13 puis le manchon 8 PL4955 la soupape de Lesen ir Lubrifiez le uniquement et la bague de retenue du ressort 7 sortie 50 pi lbs joint torique 10 Vissez la tige de d placement 6 et le logement de la soupape ger de sortie 13 ensemble Vissez dans un tau 50 pi lbs 68 TSEZ CE a Nm Loctite bleue 11 Ins rez le joint torique en PTFE 3 dans la rainure sup rieure du bloc moteur pompe 12 Inserez la garniture sup rieure 4 dans le bloc moteur pompe avec la p
3. RISQUE Blessure par projection Un courant de liquide haute pression produit par cet quipement peut percer la peau et les tissus sous cutan s et entra ner des blessures graves ou une amputation Ne traitez pas une blessure par injection comme simple coupure En cas de blessure de la peau par l injection de peintures ou de solvants consultez sans retard un m decin Renseignez le m decin sur la nature de la peinture ou du solvant utilis s PR VENTION NE dirigez JAMAIS le pistolet vers une partie du corps quelle qu elle soit NE laissez JAMAIS une partie du corps entrer en contact avec le flux de liquide NE laissez JAMAIS votre corps au contact d une fuite dans le tuyau de liquide NE placez JAMAIS vos mains devant le pistolet Les gants ne constituent pas un rempart suffisant contre les blessures par projection Bloquez TOUJOURS la g chette du pistolet teignez la pompe et vidangez toute la pression avant toute op ration d entretien avant de nettoyer une buse ou une protection avant de changer une buse ou si vous laissez l appareil sans surveillance La pression ne s vacue pas simplement en teignant le moteur La vanne prime SPRaY ou la vanne de d charge de la pression doivent tre plac es dans les positions souhait es pour vidanger la pression Conservez TOUJOURS la protection de la buse en place lorsque vous pulv risez La protection de la buse fournit une certaine protection mais il s agit
4. BREI e den Druck auf Minimum einstellen Dazu den Druckreglerknopf Ist das Spritzger t neu wird es mit Testfl ssigkeit im ganz nach links drehen Fl ssigkeitsbeh lter ausgeliefert um ene Korrosion w hrend der den Drosselklappenhebel in die Position f r niedrige Drehzahl Lieferung und Lagerung zu vermeiden Diese Testfl ssigkeit muss mit bringen und Spiritus gr ndlich aus dem System entfernt werden bevor mit den FR Spritzarbeiten begonnen wird e den Motorschalter in die Stellung OFF Aus drehen i b Um den elektrischen Motor abzuschalten Achtung 1 Den Ausl ser der Spritzpistole stets verriegelt lassen w hrend das System auf die Inbetriebnahme vorbereitet wird Das den Ansaugschlauch in einen Beh lter mit Spiritus h ngen Den Ablassschlauch in einen Metallabfallbeh lter h ngen Den Druck auf Minimum einstellen Dazu den Druckreglerknopf Abb 8 Pos 1 ganz nach links drehen Das hydraulische Absperrventil 2 am Hydraulikdruckschlauch ffnen Der Griff muss in die gleiche Richtung zeigen wie der Schlauch Das Ablassventil 3 ganz nach links drehen um es zu ffnen 6 Benzinmotor starten oder Elektromotor starten a Start des Benzinmotors Abb 9 Den Hebel f r das Benzinventil 2 ffnen die Drosselklappe 3 auf Mitte einstellen und den Choke hebel 4 bei kaltem Motor in die geschlossene oder bei warmem Motor in die offene Stellung bringen Den Motorschalter 1 in die Stellung ON
5. 54 1 1 Explication des symboles utilis s 54 1 2 S curit en lectricit sens 54 1 3 S curit du moteur ESSENCE 55 1 4 Ravitaillement moteur essencel sens 55 2 G n ralit s d utilisation 57 2 1 Domaines d utilisation oi 2 2 Produits de rev tement 57 3 Description du mat riel 3 1 Le proc d AiT SS isnnnesenieinnses 3 2 Functionnement du mat riel u 3 3 Illustration groupes PL avec moteur essence 58 3 4 Caract ristiques techniques 59 4 Fonctionnement 60 4 1 Installation 4 2 Pr paration d un nouveau vaporisateur 62 4 3 Pr paration avant de peindre 62 4 4 Kee 63 4 5 Proc dure de d charge de pression 64 4 6 Fonctionnement de la roulette avant 64 4 7 Pliage de la barre du support de pistolet de pulv risation 64 5 Nettoyage sssssminssnssnnenentntieminenintnns 65 5 1 Consignes sp ciales de nettoyage lors de l utilisation du pistolet avec des solvants inflammables eene 65 5 2 Nettoyage du pulverisateur nn 65 5 3 Nettoyage d une buse obstru e rm 65 6 Entritie E 66 6 1 Entretien quotidien 66 6 2 Entretien du filtre 6 3 Entretien du syst me hydraulique 67 64 Entretien de la section des fluides 6 5 Entretien de base du moteur moteur essence 67 6 6 Remplacement des balais de moteur moteur lectrique de 120 V facultatif EEN 68 6 7 R glage de la trajectoire de la roulette avant 68 6 8 Remplacement de la courroie rs 69 6 9 Entretien du
6. D montage du moteur hydraulique 8 D connectez le tuyau de pression B du coude situ l arri re de la pompe hydraulique Retirez les deux vis de montage et les deux rondelles de blocage qui relient l unit moteur pompe au support de la pompe du chariot Placez l unit moteur pompe dans un tau en la maintenant fortement par le bloc moteur pompe 31 Retirez la fiche de la t te du cylindre 1 Desserrez la bague de retenue 28 l aide d une tricoise et d tachez l crou de retenue du tube du raccord en T 24 Desserrez l crou de retenue du tube situ sur le coude 22 Faites glisser l crou vers le bas Poussez le tube moteur 23 dans le raccord en T 24 suffisamment loin pour ter le coude 22 Otez doucement la t te du cylindre 8 et levez la assez haut au dessus du cylindre 29 pour atteindre la tige de soupape 18 avec les pinces de l tau La tige du piston 19 doit se situer proximit du haut de sa course pour le d montage II peut s av rer utile d utiliser un conducteur en bois ou en nylon pour poussez la tige du piston jusqu sa position la plus haute Saisissez fortement la tige de d clenchement avec les pinces de l tau puis retirez l crou de blocage souple FlexLoc 3 du dessus de la tige de man uvre 18 Veillez ce que le tiroir 10 ne tombe pas La t te du cylindre 8 peut d sormais tre t e par le haut D gagez le cylindre 29 du bloc moteur pompe 31
7. Oberer Ball kann sich nicht setzen da entweder verschmutzt oder abgenutzt Untere Dichtungen sind abgenutzt Materialk bel ist leer oder das Material ist zu dickfl ssig um durch den Syphonschlauch zu fliessen Unterer Ball klebt an der Fussventilsitz Syphonschlauch ist geknickt oder lose Lose Verbindungen Auslaufventil ist teilweise offen oder Auslaufventil ist abgenutzt Unterer Dichtungssitz ist abgenutzt Oberer und oder unterer Ball setzt sich nicht Spritzpistolend se ist abgenutzt Abflussfilter oder Spritzpistolenfilter ist verstopft Tiefe Spannung und oder unzureichende Stromst rke Schlauchdurchmesser ist zu klein oder Schlaudl nge zu lang L sungmittel brachte obere Dichtung zum anschwellen L sung POUND Verbindungen auf Luftleck berpr fen Zerlegen und reinigen Ueberpr fen und abstimmen Ueberpr fen und ersetzen Ersetzen Abstimmen Reinigen Fl ssigkeitsvorrat berpr fen Reinigen Ersetzen L sung 1 1 Fussventilbaugruppe entfernen Reinigen und berpr fen Fussventil testen indem es mit Wasser gef llt wird falls der Ball den Sitz nicht abdichtet den Ball ersetzen Material verd nnen F r die richtigen Verd nnungsverfahren den Hersteller kontaktieren Alle Verbindungen zwischen Pumpe und Farbbeh lter festziehen Falls besch digt ersetzen Auf ein Syphonset mit gr sserem Durchmesser wechseln Den oberen Sitz und Ball mit
8. 13 Place the upper packing spring 5 into the motor pump block with the small tapered end facing up toward the motor pump block 14 Insert the displacement rod 6 up through the upper packings in the motor pump block 15 Align the holes in the displacement rod 6 and the hydraulic piston rod and insert the connecting pin 2 Replace the retaining ring 1 over the connecting pin 16 Thread the short threads of the pump cylinder 14 into the motor pump block and tighten with a strap wrench 17 Place the o ring 15 onto the top grove of the pump cylinder 14 18 Thread the foot valve housing 20 21 onto the pump cylinder 14 tighten with a strap wrench and then back off to align the siphon hose It is not necessary to over tighten the foot valve housing O ring seals perform sealing function without excessive tightening Full thread engagement is sufficient The foot valve housing may be rotated backward up to 1 2 turn from full engagement for convenient hose position For siphon hose attachment it is critically important that the threads of the siphon hose fit snugly into the foot valve housing with the hose assembly couplings PTFE taped and sealed to prevent air leakage Fluid Section Cut Away Oil cup area for piston lube packing lubricant Peaks of upper packings must face up L Peaks of lower packings must A face down Torque outlet valve housing to 50 ft Ibs 6
9. 3 Clean 1 Check fluid supply 2 Clean 3 Replace Solution 1 Remove foot valve assembly Clean and inspect Test foot valve by filling with water if ball fails to seal the seat replace ball 2 Thin material contact manufacturer for proper thinning procedures 3 Tighten all connections between pump and paint container If damaged replace Switch to larger diameter siphon set 1 Check upper seat and ball with water If ball fails to seal replace seat 2 Replace packing set if worn 1 Refill with new material If too thick remove siphon hose immerse fluid section in material and start pump to prime Add thinner to material Change to bigger siphon set Open bleed valve to remove air and restart pump 2 Remove foot valve Clean ball and seat 3 Straighten 1 Check all connections between pump and gun Tighten as necessary If material is flowing from bleed hose close bleed valve or replace if necessary Should none of the above be evident replace lower packing 2 Reseat balls by cleaning 1 Replace 2 Clean or replace filter 3 Check electrical service Correct as required 4 Increase hose size to minimize pressure drop through hose and or reduce hose length Replace packing PowrLiner 23 Troubleshooting 7 3 Hydraulic Motors Problem Cause A Oil motor stalls at bottom no iy unusual heat problems 2 B Oil motor stalls at top no 1 unusual heat p
10. 50 000 mPa s 50 000 mPa s 65 000 mPa s Encombrement longueur largeur hauteur 183 cm x 107 cm x 107 cm 183 cm x 107 cm x 107 cm 183 cm x 107 cm x 112 cm Temp rature maximale du produit 43 C 43 C 43 C Cartouche filtrante quipement standard 50 mailles 56 cm2 50 mailles 56 cm2 50 mailles 56 cm2 Capacit d huile hydraulique 5 91 1 56 gal CoolFlo 5 91 1 56 gal CoolFlo 5 91 1 56 gal CoolFlo Pression maximale de gonflage des pneus 0 2 MPa 2 bar 30 PSI 0 2 MPa 2 bar 30 PSI 0 2 MPa 2 bar 30 PSI Fouet du flexible DN 6 mm 15 m raccord NPSM 1 4 DN 6 mm 15 m raccord NPSM 1 4 DN 6 mm 15 m raccord NPSM 1 4 lieu de mesure distance lateral au mat riel 1 m a 1 60 m du sol pression de fonctionnement 120 bar 12 MPa sol r verb rant PowrLiner 59 4 Fonctionnement La barre de support du pistolet et le s pistolet s 1 Fonctionnement vaporisateur s peuvent tre mont s de n importe L quipement produit un flot de fluides a quel c t du pulv risateur extr mement haute pression Lisez et comprenez les avertissements de la section des Mesures de s curit 3 Positionnez le premier pistolet vaporisateur l avant du manuel avant d utiliser l quipement a Lib rez le c ble de d clenchement du collier de tension 4 1 Installation Veillez toujours lib rer le c ble de d clenchement inde du col
11. Ouverture de remplissage pour le Piston Lube le Piston Lube emp che usure rapide des garnitures Bouton de r glage de pression Filtre a haute pression Sortie du tuyau a haute pression premier pistolet Poign e de la vanne de d charge tourner gauche circulation tourner droite projection 11 12 13 14 58 Sortie du tuyau haute pression deuxi me pistolet Courroie trap zo dale sous sa protection Vanne bille levier horizontal moteur hydraulique arr t levier vertical moteur hydraulique marche Tuyau de d charge Tube du siphon Jauge de niveau d huile Moteur a essence PowrLiner Description du materiel 3 4 Caracteristiques techniques PL4955 PL6955 PL8955 Moteur essence puissance 211cc 7 0 Hp 211cc 7 0 Hp 169cc 5 7 Hp d marrage lectrique d marrage lectrique Capacit du r servoir d essence 0 95 US gal 3 6 l 0 95 US gal 3 61 0 95 US gal 3 61 Pression de service maximale 22 7 MPa 227 bar 3300 PSI 22 7 MPa 227 bar 3300 PSI 22 7 MPa 227 bar 3300 PSI Niveau sonore maximum 92 dB A 92 dB A 98 dB A Orifice de buse maximum avec un pistolet 1 pistolet 0 037 0 94 mm 0 050 1 27 mm 0 054 1 37 mm 2 pistolet 0 028 0 71 mm 0 033 0 84 mm 0 038 0 96 mm Debit maximum 5 7 min 8 5 l min 9 5 l min Poids 149 kg 151 kg 154 kg Viscosite maximale
12. fait poussez le ressort 2 dans son guide situ dans le bouchon du filtre 1 jusqu ce qu il s enclenche sa place 5 Placez le joint en PTFE 8 fin sur le pas en haut du corps du filtre 4 6 Placez le joint en PTFE 7 pais sur le joint fin 8 Serrez le bouchon du filtre 1 au corps du filtre 4 6 3 Entretien du syst me hydraulique Dans le syst me hydraulique vous devez imp rativement employer un liquide hydraulique approuv par Titan Titan Coolflo n de pi ce 430 Attention 361 N utilisez aucun autre fluide hydraulique L emploi de tout autre fluide hydraulique risque de gravement endommager le syst me hydraulique et annulera la garantie 1 V rifiez le liquide fluide hydraulique tous les jours Il doit atteindre la marque Full de la jauge Si son niveau est insuffisant ajoutez imp rativement du fluide hydraulique approuv par Titan Titan Coolflo n de pi ce 430 361 N ajoutez ni ne changez le fluide hydraulique si vous n tes pas dans un lieu propre d nu de poussi re La pollution du fluide hydraulique diminue la dur e de vie de la pompe hydraulique et annule la garantie 2 Changezle fluide hydraulique tous les douze mois Drainez l ancien fluide du r servoir et remplissez le de 5 9 6 25 qt litres de fluide hydraulique Faites marcher le pulv risateur une pression suffisante pour faire fonctionner la section des liquides Faites tourner le pulv risateur basse
13. with gun holder assemblies and spray guns still attached away from the cart as far as it will go without being completely removed The support bar needs to remain completely within L the tilt sleeve 3 so that both support bar clamps can re engage 2 Tighten the support bar clamps 1 Both clamps need to be engaged into the support bar 2 3 Loosen the spray gun holder clamps 4 and slide both spray guns as far to the end of the support bar as they can go 4 Loosen the vertical support clamp knob 5 on the riser Turn the crank 6 so that the entire support bar assembly is raised as far as it will go Tighten the vertical support clamp knob 5 5 Loosen the tilt knob 7 Carefully raise the support bar to a vertical position Pinch hazard Make sure keep fingers away from all moving parts Make sure no hoses or cables get pinched in any moving parts Attention 6 Tighten the tilt knob 7 to secure in place 12 PowrLiner Cleanup 5 Cleanup The sprayer hose and gun should be cleaned thoroughly after daily use Failure to do so permits material to build up seriously affecting the Attention performance of the unit 5 1 Always spray at minimum pressure with the gun nozzle tip removed when using mineral spirits or any other solvent to clean the sprayer hose or gun Static electricity buildup may result in a fire or explosion in the presence of flammable vapors Special cle
14. 1 235 117A 235 118A 236 154A Motor pump assembly Motoren Pumpenbaugruppe Bloc moteur pompe 2 0290113A 0290113A 0290113A Filter assembly Filterbaugruppe Ensemble de filtre 3 Bleed hose assembly with valve Baugruppe der Ablassleitung mit Conduite de d charge avec Ventil soupape 4 755 215 755 215 755 215 Washer 4 Scheibe 4 Rondelle 4 5 858 634 858 634 858 634 Screw 4 Schraube 4 Vis 4 6 0290340 0290340 0290340 Hose Schlauch Tuyau 7 813 555 813 555 813 555 Fitting Anschluss Raccord 8 amp Cart assembly Wagenbaugruppe Ensemble de chariot 9 0290629A 0290629A 0290629A Belt guard assembly Keilriemenbaugruppe Prot ge courroie 10 0533237A 0533237A 0533237A Siphon hose assembly Syphonschlauch baugruppe Tuyau du siphon 11 0509762A 0509762A 0509762A Filter screen Enlassieb Grille d entr e d air 12 0290992A 0290992A 0290992A Hydraulic cover Tankabdeckung Couvercle 13 770 879 770 879 770 879 Lock washer 2 Federscheibe 2 Rondelle d arr t 2 14 862 501 862 501 862 501 Screw 2 Schraube 2 Vis 2 15 Hydraulic system Hydrauliksystem Syst me hydraulique 16 858 636 858 636 858 636 Bracket screw 2 Klammerschraube 2 Vis du support 2 17 858 002 858 002 858 002 Lock washer 2 Federscheibe 2 Rondelle d arr t 2 18 0528235 0528325 0528325 Bracket Befestigungswinkel Equerre de fixation 19 02901164 1 en Convertokit 5 7 Hp Robin Convertokit 5 7 PS Robin Subaru Convertokit 5 7 H
15. 120V nee 107 6 Unnterhallt cccccccccccccccscccsscccsccsssccssssccsssssssscssssessessssesssesssscsssessssesssseessssesssee 40 Garantie 109 61 T gliche W rtung eissssiscnssssussiiunseiesusettunsstennsersnusinessrdsrsonnsenserennie 40 6 2 Unterhalt des Filteraufbaus ENEE 40 6 3 Unterhalt des hydraulischen Systems EE 41 64 Unterhalt des Fl ssigkeitsbereichs EE 41 6 5 Einfacher Unterhalt des Motors Benzinmotor 41 6 6 Auswechseln der Motorb rsten optional 120 V elektrischer Motor 42 6 7 Abstimmen der Laufspur des Frontalspr hers 42 6 8 Auswechseln des RieMeEns 0000 43 6 9 Wartung des Hydraulikmotors EEN 44 6 10 Unterhalt des Fl ssigkeitsbereiches 46 6 11 Montageanleitung zum SAE O RING EE 48 PowrLiner 27 SCH Sicherheitsvorschriften 1 Sicherheitsvorschriften f r das Airless Spritzen 1 1 Erkl rung der verwendeten Symbole Diese Bedienanleitung enth lt Informationen die der Benutzer vor Verwendung des Ger ts gr ndlich durcharbeiten muss In Bereichen die mit den folgenden Symbolen gekennzeichnet sind besonders vorsichtig arbeiten und alle Sicherheitshinweise beachten Dieses Symbol verweist auf eine potenzielle Gefahr die zum Tode oder zu schweren Verletzungen f hren kann Hier finden Sie wichtige Sicherheitsinformationen Dieses Symbol weist auf eine potenzielle Gefahr f r Sie bzw das Ger t hin Unter diesem Symbol finden Sie w
16. Hydraulic Fluid P N 430 361 Never add or change hydraulic fluid except in a clean dust free area Contamination of the hydraulic fluid will shorten hydraulic pump life and may void warranty 2 Change the hydraulic fluid every twelve months Drain the old fluid from the tank and fill with 6 25 quarts of hydraulic fluid Start the sprayer at just enough pressure to operate the fluid section Run the sprayer at this low pressure for at least 5 minutes This removes air from the system Check the fluid level after this procedure Do not over fill A When replacing the hydraulic filter 3 during a 1 fluid change it may be necessary to add up to one additional quart of hydraulic fluid 3 The hydraulic system has an external replaceable hydraulic filter Change the filter every twelve months 4 The hydraulic pump should not be serviced in the field If service on the hydraulic pump is required it must be returned to Titan 6 4 If the sprayer is going to be out of service for an extended period of time it is recommended that following cleanup a kerosene and oil mixture be introduced as a preservative Packings may tend to dry out from lack of use This is particularly true of the upper packing set for which upper packing lubricant Piston Lube P N 314 480 is recommended in normal usage If the sprayer has been out of service for an extended period of time it may be necessary to prime the pump with solvent It is extremely imp
17. Karbidsitz 6 anbringen 3 Den Filtereinsatz mit Ball 3 in das Filtergeh use 4 setzen 4 Falls noch nicht getan die Feder 2 in die Federf hrung im Filterdeckelaufbau 1 zur ckdr cken bis sie in der richtigen Position einrastet 5 Die d nne PTFE dichtung 8 auf den Absatz am oberen Ende des Filtergeh uses 4 legen Die untere und obere Seite des Filtereinsatzes mit Ball sind identisch 6 Die dicke PTFE dichtung 7 auf die d nne PTFE dichtung 8 legen 7 Den Filterdeckelaufbau 1 am Filtergeh use 4 anziehen 6 3 Unterhalt des hydraulischen Systems Die Benutzung von Titan Coolflo anerkannter Hydraulikfl ssigkeit P N 430 361 f r das hydraulische System ist obligatorisch Benutzen Sie keine andere Hydraulikfl ssigkeit Benutzung einer anderen Hydraulikfl ssigkeit kann das hydraulische System schwer besch digen und f hrt zum Verlust der Garantie Achtung 1 Die Hydraulikfl ssigkeit t glich berpr fen Sie soll die Markierung voll auf dem Messstab erreichen Wenn der Fl ssigkeitspegel tiefer liegt nur mit von Titan Coolflo anerkannter Hydraulikfl ssigkeit P N 430 361 auff llen Die Hydraulikfl ssigkeit immer in einer sauberen staubfreien Umgebung auff llen oder ersetzen Die Kontaminierung der Hydraulikfl ssigkeit wird die Lebensdauer der hydraulischen Pumpe verk rzen und kann zum Verlust der Garantie f hren 2 Die Hydraulikfl ssigkeit einmal alle 12 Monate wechseln
18. Never operate the spray gun without the proper tip guard A PowrLiner 13 Maintenance 6 Maintenance Before proceeding follow the Pressure Relief Procedure outlined previously in this manual Additionally follow all other warnings to reduce the risk of an injection injury injury from moving parts or electric shock Always unplug the sprayer before servicing 6 1 Daily Maintenance Two daily procedures are required for routine operator maintenance on this sprayer A Lubricating the upper packings B Cleaning the filter screen A Lubricating the Upper Packings 1 Clean out the paint that has seeped past the upper packings into the packing oil reservoir fig 15 item 1 above the fluid section 2 Fill the packing oil reservoir 1 2 full with Piston Lube P N 314 480 supplied by the factory This will extend packing life Do not over fill the reservoir so that it overflows and drips into the paint B Cleaning the Filter Screen 1 The filter screen will clog and must be cleaned at least once a day 2 Loosen the hex nut fig 16 item 1 that secures the filter screen to the siphon tube 3 Remove the filter screen 2 from the bottom of the siphon tube 4 Clean thoroughly with the appropriate solvent 6 2 Maintaining the Filter Assembly Clean the filter regularly Dirty or clogged filters can greatly reduce filtering ability and cause a number of system problems including poor spray
19. Same as above Clean or replace nozzle tip D Pattern expanding and 1 Suction leak 1 Inspect for suction hose leak contracting surge 2 Pulsating fluid delivery 2 Change to a smaller tip orifice size Install pulsation dampener in system or drain existing one Reduce number of guns using pump Remove restrictions in system clean tip screen if filter is used E 1 Worn tip 1 Replace tip 2 Fluid too heavy for tip 2 Increase pressure Thin material Change nozzle tip PowrLiner 25 bersetzung der Originalbetriebsanleitung DD Warnung Achtung Verletzungsgefahr durch Injektion Airless Ger te entwickeln extrem hohe Spritzdr cke AA Niemals Finger H nde oder andere K rperteile mit dem Spritzstrahl in Ber hrung bringen Nie die Spritzpistole auf sich Personen und Tiere richten Nie die Spritzpistole ohne Spritzstrahl Ber hrungsschutz benutzen Behandeln Sie eine Spritzverletzung nicht als harmlose Schnittver letzung Bei einer Hautverletzung durch Beschichtungsstoff oder L semittel sofort einen Arzt aufsuchen zur schnellen fachkundigen Behandlung Informieren Sie den Arzt ber den verwendeten Beschichtungsstoff oder das L semittel Vor jeder Inbetriebnahme sind gem Betriebsanleitung folgende Punkte zu beachten 1 Fehlerhafte Ger te d rfen nicht benutzt werden 2 Titan Spritzpistole sichern mit Sicherungshebel am Abzugsb gel 3 Erdung sicherstellen A Zul ssi
20. a Sila bille est coup e retirez le joint torique en PTFE 5 l aide d un extracteur de joint torique et retirez le si ge en carbure 6 b V rifiez que le si ge ne comporte ni encoches ni rainures Si le si ge est endommag remplacez le 2 Retirez le ressort 2 de son guide situ dans le bouchon du filtre a Mesurez la longueur du ressort non compress S il mesure moins de 1 9 cm 3 4 d une extr mit l autre remplacez le b Poussez le ressort dans son guide afin qu il s enclenche sa place 3 Inspectez les deux joints en PTFE 7 8 et le joint torique en PTFE 5 afin de d tecter toute ventuelle d formation encoche ou coupure Le cas ch ant remplacez les Si vous le retirez le joint torique en PTFE sera endommag et devra tre remplac Les joints en PTFE le joint torique en PTFE et le ressort sont inclus dans le Kit de maintenance du filtre n de pi ce 930 050 66 PowrLiner CE Entretien Remontage fig 17 Apr s avoir nettoy et inspect toutes les pi ces rassemblez le filtre 1 Placez le si ge en carbure 6 dans le corps du filtre 4 Assurez vous que le c t biseaut du si ge est dirig vers le haut 2 Placez le joint torique en PTFE 5 dans la rainure du diam tre ext rieur du si ge en carbure 6 3 Placez l l ment bille 3 dans le corps du filtre 4 Le haut et le bas de l l ment bille sont identiques 4 Sice n est d j
21. and 104 F 40 C Relative Humidity The equipment will operate correctly within an environment at 50 RH 40 C Higher RH may be allowed at lower temperatures Measures shall be taken by the Purchaser to avoid the harmful effects of occasional condensation Altitude This equipment will operate correctly up to 2100 m above mean sea level Transportation and Storage This equipment will withstand or has been protected against transportation and storage temperatures of 13 F 25 C to 130 F 55 C and for short periods up to 160 F 70 C It has been packaged to prevent damage from the effects of normal humidity vibration and shock PowrLiner Safety precautions 1 3 Gasoline Engine Safety 1 Gas engines are designed to give safe and dependable service if operated according to instructions Read and understand the engine manufacturer s Owner s Manual before operating the engine Failure to do so could result in personal injury or equipment damage 2 To prevent fire hazards and to provide adequate ventilation keep the engine at least 1 meter 3 feet away from buildings and other equipment during operation Do not place flammable objects close to the engine 3 People who are not operating the device must stay away from the area of operation due to a possibility of burns from hot engine components or injury from any equipment the engine may be used to operate 4 Know how to stop the engine quickly
22. autre bout de la courroie autour de la poulie avant 4 Abaissez doucement le moteur essence lectrique Le poids du moteur essence lectrique cr era de la tension dans la courroie et l emp chera de tomber Assurez vous que la courroie n est pas pinc e ou tordue de quelque fa on que ce soit une fois que le moteur essence lectrique est remis en place Attention e Fermez le prot ge courroie 2 et serrez le bouton du prot ge courroie 1 PowrLiner 69 Entretien 6 9 Entretien du moteur hydraulique fig 23 UD Gi Consultez la proc dure Installation du raccord SAE du joint torique la fin de la section afin d obtenir les directives d installation de l article 22 R alisez cette proc dure au moyen des pi ces n cessaires fournies dans le kit d entretien du moteur mineur n de pi ce 235 050 Si le moteur hydraulique est pr t fonctionner d marrez la machine et placez la tige du piston 19 dans sa position la plus haute L entretien du moteur hydraulique doit uniquement s op rer dans un lieu propre d nu de toute poussi re Toute poussi re ou particule m tallique laiss e dans le moteur ou s y introduisant lors du remontage peut endommager les pi ces critiques et affecter la dur e de vie et la garantie de l appareil Toutes les pi ces doivent tre inspect es afin d assurer une propret absolue
23. berf llen so dass kein Oel in die Farbe tropft B Den Steinf nger reinigen 1 Der Steinf nger wird verstopft und muss mindestens einmal t glich gereinigt werden 2 Die Mutter Abb 16 Pos 1 mit welcher der Steinf nger am Ansaugschlauch befestigt ist l sen 3 Den Steinf nger 2 vom unteren Teil des Ansaugschlauch entfernen 4 Mit geeignetem L sungsmittel gr ndlich reinigen 6 2 Unterhalt des Filteraufbaus Die Filter regelm ssig reinigen Verschmutzte oder verstopfte Filter k nnen die Filtrierung behindern und eine Reihe von Systemprobleme wie schwache Spritzmuster verstopfte Spritzd sen etc ausl sen Reinigung Abb 17 Zur Reinigung der Filter muss der folgende Ablauf befolgt werden 1 Befolgen Sie die Richtlinien zum Druckentlastungsablauf wie im Abschnitt Betrieb dieses Handbuchs beschrieben 2 Den Filterdeckelaufbau 1 und die Feder 2 entfernen 3 Den Filtereinsatz mit Ball 3 gerade aus dem Filtergeh use 4 herausheben 4 Die Innenseite des Filtergeh uses den Filtereinsatz mit Ball und den Filterdeckelaufbau mit einem geeigneten L sungsmittel reinigen durch Schmutz Ablagerungen Kratzer und Kerben nicht richtig dichten k nnten Dieser Filtereinsatz filtert von innen nach aussen Deshalb muss der Filtereinsatz innen gr ndlich gereinigt werden Den Filtereinsatz im L sungsmittel einweichen um geh rtete Farbe zu l sen oder ersetzen Die Teile mit Sorgf
24. entfernen Sachte den Spulen Abzieh lsensatz 10 mit einem Holz oder Nylonstab aus dem Zylinderkopf 8 klopfen Kolbenstange 19 und Zylinder 29 auf Abnutzung Kratzer und Dellen untersuchen Falls besch digt ersetzen Spulenventil 10 auf Abnutzung untersuchen Wenn n tig ersetzen In der vertikalen Position gehalten sollte das Spulenventil sich frei und reibungslos ohne Kraftaufwendung bewegen Ist dies nicht der Fall kann es dazu f hren dass der Motor abw rgt Wiedereinbau des Hydraulikmotors 1 A Achtung 2 Den Spulen Abzieh lsensatz 10 abtrennen O Ringe 11 auf die Abziehh lse setzen O Ringe mit Hydraulik l schmieren Die Abziehh lse mit der flacheren Seite gegen Aussen sachte in den Zylinderkopf 8 hineindr cken Mit einem Nylonstab die Abziehh lse herunterklopfen bis die volle Tiefe erreicht wird Kein anderes Werkzeug welches die Abziehh lse besch digen k nnte oder Partikel oder Ablagerungen an der Abziehh lse hinterl sst Die Spule durch den Oberteil des Zylinderkopfes hinunter in die Abziehh lse installieren Kein Kolbenschmierpumpen Dichtungsschmierstoff verwenden Dies ist ein L sungsmittel und wird die Dichtungen und O Ringe des Hydraulikmotors schwer besch digen O Ringe 5 an den Ausl sehalter 4 einsetzen Ausl sehalterb lle 7 gefolgt von den Federn 6 einsetzen Die Federn wenn eingesetzt werden den Spulen Abziehh lsensatz 10 in der richtigen Position z
25. ll n y a aucune raison de s inqui ter cela signifie simplement que votre moteur fonctionne de fa on efficiente L essence sans plomb produit moins de d p ts du moteur et de la bougie et rallonge la dur e de vie des composantes du syst me d chappement er utiliser de l essence vent e ou contamin e ou un m lange d huile et d essence Evitez de laisser entrer de la salet de la poussi re ou de l eau dans le r servoir a essence Essences contenant de l alcool Si vous d cidez d utiliser une essence qui contient de l alcool gasohol assurez vous qu elle a au moins un indice d octane correspondant a celui qui est recommand par le fabricant du moteur Il existe deux types de gasohol un type contient de l ethanol tandis que l autre contient du m thanol N utilisez pas un gasohol qui contient plus de 10 d ethanol N utilisez pas d essence qui contient du m thanol alcool m thylique ou de bois mais qui n inclut pas galement des cosolvants et des inhibiteurs de corrosion pour le methanol N utilisez jamais de l essence qui contient plus de 5 de m thanol m me si elle contient galement des cosolvants et des inhibiteurs de corrosion Les dommages au syst me d alimentation ou les e roblemes de rendement du moteur d coulant de l utilisation d essences contenant de l alcool ne sont pas couverts par la garantie Le fabricant du moteur ne peut pas approuver l utilisation
26. sen Hebel 6 drehen sodass die ganze Baugruppe Haltevorrichtung so weit wie m glich angehoben wird Vertikalen Knopf der Haltevorrichtung 5 wieder festziehen Die Haltevorrichtung muss vollst ndig in der Kipph lse 3 bleiben sodass die Klammern der Haltevorrichtung wieder einrasten k nnen 5 Kippknopf 7 l sen Haltevorrichtung vorsichtig in eine vertikale Position heben Quetschgefahr Halten Sie Ihre Finger unbedingt von sich bewegenden Teilen fern Achten Sie darauf dass keine Schl uche oder Kabel in sich bewegenden Achtung Teilen verfangen 6 Kippknopf 7 wieder festziehen PowrLiner Reinigung 5 Reinigung Das Spritzger t der Schlauch und die Spritzpistole m ssen jeden Tag gr ndlich gereinigt werden Geschieht dies nicht kann sich die Farbe Achtung absetzen und die Leistung des Ger tes erheblich 5 1 5 2 Achtung beeintr chtigen Immer mit m glichst niedrigem Druck spr hen wenn der D senschutz der Spritzpistole abgebaut ist und das Spritzger t der Schlauch oder die Spritzpistole mit Spiritus oder anderen L sungsmittel gereinigt werden Elektrostatische Aufladungen k nnen zu Br nden oder Explosionen f hren wenn entz ndliche D mpfe vorhanden sind Besondere Reinigungshinweise bei Verwendung entflammbarer L sungsmittel Die Spritzpistole stets im Freien und m glichst eine Schlauchl nge von der Spr hpumpe entfernt sp len Werden die zur Sp lung verw
27. werden 2 Baugruppe Pistolenhalter nicht dargestellt Toutes les quantit s d articles devraient tre multipli es par 2 ensemble de support du deuxi me pistolet non illustr See separate listing Siehe separate Auflistung voir la liste de pi ces distincte PowrLiner 81 Spare parts diagram Ersatzteilbild Illustration des pi ces de rechange Cart Assembly II CF Ensemble de chariot II D Wagenbaugruppe Il 103 115 Pos PL4955 PL6955 PL8955 Description D Benennung Description 59 862 410 862 410 862 410 Lock nut 4 Stellmutter 4 Ecrou de blocage 4 60 0509285 0509285 0509285 Washer flat 4 Flache Unterlegscheibe 4 Rondelle plate 4 61 0290110A 0290110A 0290110A Handle assembly Lenkstangenbaugruppe Assemblage de la poign e 62 862 472 862 472 862 472 Screw 4 Schraube 4 Vis 4 63 0290347 0290347 12 volt socket 12 Volt Steckdose Support de 12 Volts 82 PowrLiner Pos PL4955 PL6955 PL8955 Description D Benennung Description 64 779 090 lc Kill switch Abw rgeschalter Disjoncteur 0290925 0290925 Key switch Schl sselschalter Interrupteur cl 65 600 270 600 270 600 270 Pressure gauge Manometer Manometr 66 0509219 0509219 0509219 Scre
28. 035 89 mm 039 99 mm 039 99 mm 039 99 mm 043 1 09 mm 043 1 09 mm 043 1 09 mm Utilisations habituelles Mod les et terrains de sports Film l ger utiliser un filtre tamis 100 Mod les et terrains de sports Film l ger utiliser un filtre tamis 100 Mod les et terrains de sports Alkyd uniquement Film l ger Mod les et terrains de sports Film l ger Mod les et terrains de sports Film l ger Mod les et terrains de sports Alkyd uniquement Film pais La plupart des signalisations sur route Film moyen La plupart des signalisations sur route Film l ger La plupart des signalisations sur route Film moyen La plupart des signalisations sur route Film pais La plupart des signalisations sur route Film moyen La plupart des signalisations sur route Film pais La plupart des signalisations sur route Film l ger La plupart des signalisations sur route Film l ger La plupart des signalisations sur route Film pais La plupart des signalisations sur route Film moyen La plupart des signalisations sur route Film moyen La plupart des signalisations sur route Film tr s pais La plupart des signalisations sur route Film pais La plupart des signalisations sur route Film pais La plupart des signalisations sur route Haute vitesse Film l ger La plupart des signalisations sur route Film pais La plupart des signalisations sur
29. 2 an jeder Seite des Wagens c Schieben Sie die Pistolen St tzstange 3 durch den Wagen d Spannen Sie die St tzstangenklammern 2 an um die Pistolen St tzstange in der richtigen Position zu sichern der Wagenrahmen damit diese durch den Wagen Die Haltevorrichtung muss weiter unten sein als rutschen kann 6 Stellen Sie den Abzugw hlschalter auf die richtige Spritzpistolenbedienung ein Abb 6 Die rechte Lenkstange l st die Pistole oder die Pistolen aus Der W hlschalter am Abzug muss f r die erste Pistole beide Pistolen oder die zweite Pistole eingestellt werden Bevor Sie am Abzug W hlschalter eine Einstellung ver ndern muss der Abzugsverschluss an der Spritzpistole immer auf die geschlossene Position gestellt werden Das Abzugskabel muss auch vom Anschlag freigegeben werden indem das Kabel ber und aus dem Anschlag herausgehoben wird W hrend dem Freigeben des Abzugskabels wird die Spritzpistole kurz ausgel st Achtung 34 PowrLiner SCH Bedienung a Erste Pistole Die Position der ersten Pistole wird mit dem Wahlhebel auf der linken Position gew hlt Dr cken Sie den Hebel nach gegen die Innenseite des Rahmens bis der Stift in die linke Platte einrastet b Beide Pistolen Die Position f r Doppelpistolen wird mit dem Wahlhebel auf der mittleren Position gew hlt Dr cken Sie den Hebel gegen die mittlere Position bis der Stift in beide Platten einrastet Der Stift muss in
30. 6 10 Servicing the fluid section 6 11 SAE O ring fitting installation ENEE PowrLiner Safety precautions 1 1 1 Safety regulations for Airless spraying Explanation of symbols used This manual contains information that must be read and understood before using the equipment When you come to an area that has one of the following symbols pay particular attention and make certain to heed the safeguard This symbol indicates a potential hazard that may cause serious injury or loss of life Important safety information will follow This symbol indicates a potential hazard to you or to the equipment Important information that tells how to prevent damage to the equipment or how to avoid causes of minor injuries will follow Danger of skin injection Danger of fire from solvent and paint fumes Danger of explosion from solvent paint fumes and incompatible materials Danger of injury from inhalation of harmful vapors gt EPP EPP gt P Notes give important information which should be given special attention HAZARD INJECTION INJURY A high pressure stream produced by this equipment can pierce the skin and underlying tissues leading to serious injury and possible amputation Do not treat a spraying injury as a harmless cut In case of injury to the skin through coating materials or solvents consult a doctor immediately for quick and expert treatment Inform t
31. 862 410 862 410 Nut 4 Mutter 4 Ecrou 4 32 0290329 0290329 0290329 Plate Platte Plaque 33 0290338 0290338 0290338 Hydraulic hose Hydraulischer Schlauch Tuyau hydraulique 34 9885656 9885656 9885656 T fitting T St ck Raccord en T 35 0290333 0290333 0290333 Hydraulic hose Hydraulischer Schlauch Tuyau hydraulique 36 862 472 862 472 862 472 Screw 4 Schraube 4 Vis 4 Not shown Nicht gezeigt Non repr sent e 0290775 0290775 0290775 Strap Band Courroie Ka See separate listing Siehe separate Auflistung voir la liste de pi ces distincte Optional Optional Facultatif PowrLiner 79 Spare parts diagram Ersatzteilbild Illustration des pi ces de rechange Cart Assembly I CF Ensemble de chariot Wagenbaugruppe I Pos PL4955 PL6955 PL8955 Description D Benennung Description 1 424 288 424 288 424 288 Cable guide Kabelf hrung Guide du c ble 2 0290894A 0290894A 0290894A Gun riser weldment Seitenrohrschweissteil Ensemble soude du tube glissant 3 0290349 0290349 0290349 Clamping knob 2 Klemmungsknopf 2 Bouton de serrage 2 4 0290350 0290350 0290350 Spring 2 Feder 2 Ressort 2 5 0290899 0290899 0290899 Clamp body Klemmenbaugruppe Collier 6 0290342A 0290342A 0290342A Gun cable Spritzpistolenkabel C ble du pistolet 7 858 636 858 636 858 636 Screw Schraube Vis 8 858 002 858 002 858 002 Loc
32. Ausschalten des Benzinmotors den Druck auf Minimum einstellen Dazu den Druckreglerknopf ganz nach links drehen den Drosselklappenhebel in die Position f r niedrige Drehzahl bringen und den Motorschalter in die Stellung OFF Aus drehen Um den elektrischen Motor abzuschalten den Druck auf Minimum einstellen Dazu den Druckreglerknopf ganz nach links drehen 36 PowrLiner Bedienung DH 11 12 13 stellen Sie den EIN AUS Knopf auf AUS Die Spritzpistole darf noch nicht mit einem D senschutz oder einer D se versehen sein Schliessen Sie das Ablassventil indem Sie es voll im Uhrzeigersinn drehen Benzinmotor starten oder Elektromotor starten Den Druckreglerknopf etwa ein Drittel nach rechts drehen um den Druck zu erh hen Die Spritzpistole entriegeln Dazu die Verriegelung des Spritzpistolenausl sers in die entriegelte Stellung bringen Die Spritzpistole gegen die Kante eines Metallbeh lters dr cken um sie w hrend der Sp lung zu erden Anderenfalls k nnen sich elektrostatische Aufladungen bilden die Br nde verursachen k nnen Die ausgel ste Spritzpistole in einen Metallabfallbeh lter halten bis das alte L sungsmittel entfernt ist und frisches L sungsmittel austritt Die Spritzpistole verriegeln Dazu die Verriegelung des Spritz pistolenausl sers in die verriegelte Stellung bringen Abb 11 9 10 11 12 13 a Start des Benzinmotors Abb 9 Den He
33. EN e EEN ES schrauben den Fussventilkorb in das Fussventilgeh use 20 F r die Syphonschlauchaufs tze ist es kritisch 21 Drehmoment f r den Korb bis 240 in Ibs 20 ft Ibs wichtig dass die Gewinde des Syphonschlauches festi F ilgeh d 4 Die Wellendichtscheibe 21 16 auf den Fussventilkorb 16 17 ea ne aufsetzen band umwickelt und abgedichtet sind um Luftlecks 5 Einen neuen PTFE O Ring 3 in die Furche am unteren Ende zu verhindern des Fussventilgeh uses 20 21 einsetzen Den O Ring mit Oel oder Fett schmieren 6 Nachdem die Lederdichtungen in Oel vorzugsweise Lein l eingeweicht wurden den unteren Dichtungssatz 4 wieder zusammenbauen Den Satz auf das Ablassventilgeh use 13 setzen mit dem Spitz der V Dichtungen nach unten in RS Schmierb chsenbereich Richtung des Sechskants am Ablassventilgeh use zeigend l f r Kolbenschmier l Dichtungsschmiermittel Schnittbild des Fl ssigkeitsbereichs Alle Ledermanschetten m ssen vor der Montage f r H 15 20 Minuten in Ol CoolFlo eingeweicht werden 1 Werden die Manschetten zu lange eingeweicht schwellen diese auf und verursachen Probleme beim Wiederzusammenbau 7 Den Ablassventilsitz 11 auf Abnutzung untersuchen Wenn eine Seite abgenutzt ist den Sitz auf die unbenutzte Seite umdrehen Wenn beide Seiten abgenutzt sind einen neuen Sitz benutzen Den Ablassventilkorb 9 PL6955 der oberen PL8955 Ablassventilball 10 ne
34. Ein drehen und ruckartig an der Anlasserleine 5 ziehen bis der Motor anspringt bzw drehen Sie den elektrischen Startschl ssel in Richtung Start und halten diesen bis der Motor anspringt nur PL6955 PL8955 Schalten Sie den EIN AUS Knopf auf AN um den elektrischen Motor zu starten 7 Den Druckreglerknopf Abb 8 Pos 1 etwa ein Drittel nach rechts drehen um den Druck zu erh hen bis das Spritzger t gleichm ig arbeitet und aus dem Ablassschlauch L sungsmittel austritt Das Spritzger t 15 30 Sekunden laufen lassen um die Testfl ssigkeit aus dem Ablassschlauch zu sp len und in den Abfallbeh lter zu entleeren 9 Das Spritzger t abschalten 4 3 den Druck auf Minimum einstellen Dazu den Druckreglerknopf ganz nach links drehen stellen Sie den EIN AUS Knopf auf AUS Vorbereitung der Farbe Vor der Farbgebung muss kontrolliert werden ob die Fl ssigkeit in dem System kompatibel mit der Farbe ist die verwendet werden soll Achtung l a Wenn Fl ssigkeit und Farbe inkompatibel sind k nnen die Ventile verkleben so dass der Fl ssigkeitsbeh lter des Spritzger ts zerlegt und gereinigt werden muss Den Ausl ser der Spritzpistole stets verriegelt lassen w hrend das System auf die Inbetriebnahme vorbereitet wird Das den Ansaugschlauch in einen Beh lter mit dem geeigneten L sungsmittel h ngen Bei Spr hen von wasserverd nnten Latex dispersionen mit warmem sauberem Wasse
35. IN DER AUSDR CKLICHEN GARANTIE FESTGELEGTE DAUER TITAN HAFTET IN KEINER WEISE BER DEN KAUFPREIS HINAUS DIE HAFTUNG F R FOLGESCH DEN ZUF LLIGE SCH DEN ODER SPEZIELLE SCH DEN UNTER JEDER UND ALLEN GARANTIEN IST AUSGESCHLOSSEN SOWEIT GESETZLICH ZUGELASSEN TITAN BERNIMMT KEINE GARANTIE UND SCHLIESST ALLE STILSCHWEIGENDEN GARANTIEN AUF MARKTF HIGKEIT UND EIGNUNG F R EINEN BESTIMMTEN ZWECK BEZ GLICH ZUBEH R AUSRUSTUNG MATERIALIEN UND KOMPONENTEN AUS DIE VON TITAN VERKAUFT JEDOCH NICHT HERGESTELLT WURDEN JENE VON TITAN VERKAUFTEN JEDOCH NICHT VON TITAN HERGESTELLTEN KOMPONENTEN WIE Z B GASMOTOREN SCHALTER SCHLAUCHE ETC UNTERLIEGEN DER GEW HRLEISTUNG DES JEWEILIGEN HERSTELLERS SOFERN DIESE GEW HRT WERDEN TITAN UNTERST TZT DEN K UFER IN ANGEMESSENER WEISE WENN ES UM ANSPR CHE WEGEN DER VERLETZUNG VON GEWAHRLEITUNGEN GEHT Entsorgungshinweis Gem der europ ischen Richtlinie 2002 96 EG zur Entsorgung von Elektro Altger ten und deren Umsetzung in nationales Recht ist dieses Produkt nicht ber den Hausm ll zu entsorgen sondern muss der umweltgerechten Wiederverwertung zugef hrt werden Ihr Titan Altger t wird von uns bzw unseren BE Handelsvertretungen zur ckgenommen und f r Sie umweltgerecht entsorgt Wenden Sie sich in diesem Fall an einen unserer Service St tzpunkte bzw Handelsvetretungen oder direkt an uns United States Sales amp Service International nn ur m ma nn ag M Phone 1 800 526 5
36. Replace the element as needed Replacement elements can be purchased from your local engine manufacturer dealer Engine Operation and Service 1 Clean and oil air filter pad on gasoline engine every 25 hours or once weekly Do not permit the air intake screen around the fly wheel of the gas engine to load up with paint or trash Clean it regularly The service life and efficiency of the gas engine model depends upon keeping the gasoline engine running properly Change the oil in the engine every 100 hours Failure to observe this may result in engine overheating Consult the engine manufacturer s service manual provided 2 To conserve fuel service life and efficiency of the sprayer always operate the gasoline engine at the lowest RPM at which it runs smoothly without laboring and delivers the amount required for the particular painting operation Higher RPM does not produce higher working pressure The gasoline engine is connected to the hydraulic pump by a pulley combination designed to produce full paint delivery at maximum RPM 3 The warranty on gasoline engines or electric motors is limited to the original manufacturer PowrLiner 15 Maintenance 6 6 Replacing the Motor Brushes optional 120V electric motor PL4955 only The 120V electric Convertokit is available for separate purchase Perform this procedure using Motor Brush Kit P N 978 050 The kit consists of two brushes two springs and two clips less th
37. Ring entfernen und ersetzen Hydraulikpumpe ersetzen 50 PowrLiner CD Fehlerbehebung 7 4 Spritzmuster Problem A Schweif B Stundenglas C Verzerrt D Muster ausgedehnt und zusammengedr ckt Schub Grund 1 Mangelhafte Fl ssigkeitszufuhr Mangelhafte Fl ssigkeitszufuhr Verstopfte oder abgenutzte D se Anslaugleck Pulsierende Fl ssigkeitszufuhr Abgenutzte D se Fl ssigkeit zu dickfl ssig f r D se L sung 1 nih Fl ssigkeit atomisiert nicht richtig Fl ssigkeitsdruck vergr ssern D se mit einer kleineren D se auswechseln Fl ssigkeitsviskosit t verringern Schlauchl nge verringern Spritzpistole und Filter reinigen Anzahl Spritzpistolen die von der Pumpe bedient werden reduzieren Gleich wie oben D se reinigen oder ersetzen Ansaugschlauch auf Leck berpr fen D se mit einer kleineren D se auswechseln Pulsschlagd mpfer im System installieren oder existierender D mpfer ablassen Anzahl Spritzpistolen die von der Pumpe bedient werden reduzieren Beschr nkungen im System beseitigen D sengitter reinigen wenn Filter benutzt wird D se ersetzen Druck erh hen Material verd nnen D se auswechseln PowrLiner 51 Traduction du mode d emploi original CF Attention Danger de blessure par injection de produit Les groupes Airless produisent des pressions de proj
38. THOSE ITEMS SOLD BUT NOT MANUFACTURED BY TITAN SUCH AS GAS ENGINES SWITCHES HOSES ETC ARE SUBJECT TO THE WARRANTY IF ANY OF THEIR MANUFACTURER TITAN WILL PROVIDE THE PURCHASER WITH REASONABLE ASSISTANCE IN MAKING ANY CLAIM FOR BREACH OF THESE WARRANTIES Note on disposal In observance of the European Directive 2002 96 EC on waste electrical and electronic equipment and implementation in accordance with national law this product is not to be disposed of together with household waste material but must be recycled in an environmentally friendly way Titan or one of our dealers will take back your used Titan waste electrical or electronic equipment and will dispose of it for you in an environmentally friendly way Please ask your local Titan service centre or dealer for details or contact us direct United States Sales amp Service International f ag N Phone 1 800 526 5362 international titantool com I ZA N Fax 1 800 528 4826 Fax 1 763 519 3509 1770 Fernbrook Lane 1770 Fernbrook Lane Minneapolis MN 55447 Minneapolis MN 55447 www titantool com 108 PowrLiner CD Garantie Titan Tool Inc Titan garantiert dass zum Zeitpunkt der Lieferung an den K ufer Endverbraucher die Ausr stung die von dieser Garantie abgedeckt ist frei von Material und Fabrikationsfehler ist Mit Ausnahme spezieller eingeschr nkter oder erweiterter Garantie die Titan bekannt gegeben hat ist die Gew hrlei
39. Une bague de retenue suppl mentaire 28 peut tre utilis e pour joindre les deux bagues de retenue sur le cylindre et une cl tuyau peut tre utilis e pour d gager le cylindre 29 du bloc moteur cylindre 31 Pour retirer la goupille de connexion fig 26 pos 1 faites glisser la bague de retenue 2 vers le bas l aide d un petit tournevis puis tez la goupille de connexion en la poussant 12 13 14 Retirez la tige du piston du bloc moteur pompe 31 Retirez le joint de tige 30 en faisant particuli rement attention ne pas rayer la rainure pour joint du bloc moteur pompe 31 Placez la vis de retenue du piston 14 sur la tige du piston dans un tau Faites glisser une longue barre par le trou situ la base de la tige du piston pour faire levier puis d gagez la tige du piston de la vis de retenue du piston tez le piston 19 et retirez la tige de d clenchement en la soulevant 18 Retirez le joint du piston 16 et le joint torique 17 Retirez les dispositifs de retenue du d clenchement 4 les ressorts de d clenchement 6 et les billes 7 de la t te du cylindre 8 Retirez les joints toriques 5 des dispositifs de retenue du d clenchement 4 70 PowrLiner Entretien 15 16 17 tez la bague de retenue 13 et le dispositif de retenue du manchon 12 Faites doucement sortir l ensemble tiroir manchon 10 de la t te du cylindre 8 l aide d u
40. Wasser testen Falls der Ball nicht abdichtet den Sitz ersetzen Dichtungen ersetzen falls sie abgenutzt ist Mit neuem Material auff llen Wenn es zu dickfl ssig ist den Syphonschlauch entfernen Fl ssigkeitsbereich in das Material eintauchen und Pumpe zum Grundieren anstellen Verd nner dem Material beimischen Auf ein gr sseres Syphonset umstellen Auslaufventil ffnen um Luft abzulassen und Pumpe neu starten Fussventil entfernen Ball und Sitz reinigen Gerade legen Alle Verbindungen zwischen Pumpe und Spritzpistole berpr fen Wenn n tig festziehen Falls Material aus dem Ablassschlauch l uft Ablassventil schliessen oder wenn n tig ersetzen Wenn keine der obenerw hnten L sungen erforderlich ist die untere Dichtung ersetzen B lle neu setzen indem sie gereinigt werden Ersetzen Filter reinigen oder ersetzen Elektrizit tsservice berpr fen Wenn n tig korrigieren Schlauchdicke vergr ssern um den Druckabfall im Schlauch zu vermindern und oder Schlauchl nge verringern Dichtung ersetzen PowrLiner 49 Fehlerbehebung CD 7 3 Hydraulikmotor Problem A Oelmotor w rgt unten ab keine aussergew hnlichen Hitzeprobleme B Tiefer Druck in Ordnung beim Abw rtsstrich tr ge beim Aufw rtsstrich grosse Hitze C Low pressure okay on down stroke sluggish on up stroke high heat ANMERKUNG Der Motor m ht sich beim Aufw rtsstrich ab und geht in d
41. a Premier pistolet Pour utiliser le premier pistolet positionnez le s lecteur gauche Poussez le levier vers l int rieur du cadre jusqu ce que la goupille engage la plaque gauche b Les deux pistolets Pour utiliser les deux pistolets positionnez le s lecteur au centre Poussez le levier vers la position centrale jusqu ce que la goupille engage les deux plaques La goupille doit bien engager les deux plaques c Deuxi me pistolet Pour utiliser le deuxi me pistolet positionnez le s lecteur droite Eloignez le levier de l int rieur du cadre jusqu ce que la goupille engage la plaque droite 7 Remplissez la coupelle d huile moiti avec de l huile Piston Lube n de pi ce 314 480 ceci permet d accroitre la dur e de vie de l quipement Piston Lube emp che l usure pr matur e des garnitures Attention 8 Contr lez tous les jours le niveau de fluide avant de lancer l appareil Le niveau de liquide hydraulique doit atteindre la marque Full de la jauge Dans le syst me hydraulique vous devez imp rativement employer un liquide hydraulique approuv par Titan Titan Coolflo n de pi ce 430 Attention 361 N utilisez aucun autre liquide hydraulique il pourrait gravement endommager le circuit hydraulique et annuler la garantie 9 Mod les du moteur a essence Contr lez tous les jours le niveau d huile dans le r servoir avant de d marrer l appareil Le niveau d hu
42. and understand the operation of all controls Never permit anyone to operate the engine without proper instructions 5 Gasoline is extremely flammable and is explosive under certain conditions 6 Refuel in a well ventilated area with the engine stopped Do not smoke or allow flames or sparks in the refueling area or where gasoline is stored 7 Do not overfill the fuel tank After refueling make sure the tank cap is closed properly and securely 8 Be careful not to spill fuel when refueling Fuel vapor or spilled fuel may ignite If any fuel is spilled make sure the area is dry before starting the engine 9 Never run the engine in an enclosed or confined area Exhaust contains poisonous carbon monoxide gas exposure may cause loss of consciousness and may lead to death 10 The muffler becomes very hot during operation and remains hot for a while after stopping the engine Be careful not to touch the muffler while it is hot To avoid severe burns or fire hazards let the engine cool before transporting it or storing it indoors 11 Never ship transport sprayer with gasoline in the tank DO NOT use this equipment to spray water or acid Do not lift by cart handle when loading or unloading Device is very heavy Three person lift is required Attention 1 4 Fueling gas engine Gasoline is extremely flammable and is explosive under certain conditions Fuel Specifications Use automotive gasoline that has a pump oc
43. beide Platten einrasten c Zweite Pistole Die Position f r die zweite Pistole wird mit dem Wahlhebel in der rechten Position gew hlt Dr cken Sie den Hebel von der Innenseite des Rahmens weg bis der Stift in der rechten Platte einrastet 7 Die lschale zur H lfte mit Piston Lube Bestell Nr 314 480 f llen Dadurch verl ngert sich die Nutzungsdauer der Packungsdichtung Piston Lube verhindert erh hten Verschleiss der Packungen A Achtung 8 Die Stand der Hydraulikfl ssigkeit t glich vor Inbetriebnahme des Spritzger ts berpr fen Der Stand der Hydraulikfl ssigkeit sollte am Messstab an der Markierung Full Voll stehen F r die Hydraulikanlage das von Titan Coolflo zugelassene Hydraulikfluid Bestell Nr 430 361 verwenden Keine anderen Hydraulikfkl ssigkeiten verwenden Bei Verwendung anderer Hydraulikfl ssigkeiten kann die Hydraulikanlage schwere Sch den erleiden und die Garantie erlischt Achtung 9 Benzinmotor Den Motor lstand t glich vor Inbetriebnahme des Spritzger tes kontrollieren Der Olstand im Benzinmotor wird vom Motorhersteller festgelegt Weitere Informationen finden Sie in der Bedienanleitung des Motorherstellers die mit diesem Spritzger t geliefert wurde 10 Verwenden Sie bei elektrischen Modellen einen 20 Amper Stromanschluss Das elektrische Modell muss stets in einer Entfernung von 3 bis 4 5 m zum Stromanschluss stehen Verwenden Sie ein kurzes Stromka
44. bien comprendre le fonctionnement de toutes les commandes N autorisez jamais personne utiliser le moteur sans prendre connaissance des instructions ad quates L essence est un produit extr mement inflammable pouvant exploser sous certaines conditions Faites le plein d essence dans une zone suffisamment ventil e le moteur l arr t Ne fumez pas et vitez tout flamme ou tincelle dans la zone d alimentation en essence ou dans le lieu o est stock e l essence Ne remplissez pas trop le r servoir d essence Apr s avoir fait le plein d essence assurez vous que le couvercle du r servoir est correctement et solidement referm Faites attention ne pas r pandre de l essence lors du remplissage du r servoir Les vapeurs d essence ou l essence r pandue sont susceptibles de s enflammer Si vous venez d verser de l essence assurez vous que la zone est bien s che avant de mettre le moteur en marche Ne faites jamais fonctionner le moteur dans un espace clos ou confin L chappement contient du monoxyde de carbone toxique toute exposition pourrait occasionner une perte de connaissance voire entra ner la mort Le pot d chappement devient extr mement chaud pendant le fonctionnement et reste chaud pendant un certain moment m me apr s l arr t du moteur Veillez ne pas toucher le pot d chappement lorsqu il est chaud En vue d viter de s rieuses br lures ou des risques d incendie laissez refroidir le
45. contre les poussi res 2 43 756 079 756 079 756 079 Cotter pin 2 Spint 2 Clavette 2 44 770 144 770 144 770 144 Lock nut 4 Stellmutter 4 Ecrou de blocage 4 45 770 601 770 601 770 601 Flat washer 4 Flache Unterlegscheibe 4 Rondelle plate 4 46 424 269 424 269 424 269 Brake pad Bremsklotz Plaquette de frein 47 860 004 860 004 860 004 Flat washer 2 Flache Unterlegscheibe 2 Rondelle plate 2 48 862 401 862 401 862 401 Nut 2 Mutter 2 Ecrou 2 49 0290684 0290684 0290684 Brake clamp Bremsenklemme Collier du frein 50 858 652 858 652 858 652 Screw 4 Schraube 4 Vis 4 51 0509219 0509219 0509219 Screw 4 Schraube 4 Vis 4 52 770 223 770 223 770 223 Washer 4 Scheibe 4 Rondelle 2 53 0290696A 0290696A 0290696A Bucket holder Eimerhalter Porte godet 54 0509285 0509285 0509285 Flat washer 4 Flache Unterlegscheibe 4 Rondelle plate 4 55 862 410 862 410 862 410 Lock nut 4 Stellmutter 4 Ecrou de blocage 4 56 862 472 862 472 862 472 Screw 4 Schraube 4 Vis 4 57 0290109A 0290109A 0290109A Frame Rahmen Chassis 58 779 121 779 121 779 121 Plastic plug 2 Plastikst psel 2 Fiche en plastique 2 Not shown Nicht gezeigt Non repr sent e 0290775 0290775 0290775 Battery velcro strap Klettband Batterie Courroie Velcro de la batterie All item quantities should be multiplied by 2 2nd gun holder assembly not shown Die Menge aller Posten muss mit 2 multipliziert
46. de contact 1 sur ON et e tirez fermement sur la corde du d marreur 5 jusqu ce que le moteur d marre ou tenez et tournez la cl du d marreur lectrique vers D marrer jusqu ce que le moteur d marre PL6955 PL8955 uniquement b Afin de d marrer le moteur lectrique d placez l interrupteur pour qu il soit en position MARCHE 7 Tournez le bouton de r glage de pression dans le sens des aiguilles d une montre et vers le bas d 1 3 environ pour accro tre la pression jusqu ce que les cycles de vaporisation soient r guliers et que le peinture s coule sans probl me du tuyau de d charge 8 Eteignez l appareil a Pour teindre le moteur essence e r glez la pression au minimum en tournant au maximum le bouton de r glage de pression dans le sens inverse des aiguilles d une montre e placez le levier de papillon d acc l ration en position lente et e tournez l interrupteur du moteur sur OFF b Afin d teindre le moteur lectrique e r glez la pression au minimum en tournant au maximum le bouton de r glage de pression dans le sens inverse des aiguilles d une montre d placez l interrupteur pour qu il soit en position ARR T 9 Demontez le tuyau de purge du conteneur de d chets et placez le dans le conteneur de peinture 10 Fermez la vanne de purge en la tournant au maximum dans le sens des aiguilles d une montre 11 D marrer le moteur essence ou moteur lectrique 12 Tournez le bo
47. de pression dans le sens inverse des aiguilles d une montre d placez l interrupteur pour qu il soit en position ARR T PowrLiner Fonctionnement Assurez vous qu aucun embout ou protecteur d embout n est install sur le pistolet vaporisateur 10 Fermez la soupape de d charge en la tournant compl tement dans le sens des aiguilles d une montre D marrer le moteur essence ou moteur lectrique 12 Tournez le bouton de r glage de pression dans le sens des aiguilles d une montre et vers le bas d 1 3 environ pour accroitre la pression 13 D bloquez le pistolet en faisant passer la g chette du pistolet vers la position de d blocage Reliez le pistolet la terre en le maintenant contre le bord du conteneur en m tal lors du rin age Si cette pr caution n est pas respect e il peut se former une d charge lectrique statique pouvant son tour provoquer un incendie 14 D clenchez le pistolet dans le conteneur de d chets en m tal jusqu ce que le solvant usag soit vidang et que du solvant frais sorte du pistolet 15 Bloquez le pistolet en faisant passer la g chette du pistolet vers la position de blocage fig 11 16 Augmentez la pression en tournant lentement et au maximum le bouton de r glage de pression dans le sens des aiguilles d une montre 17 V rifiez si le syst me ne pr sente pas de fuite En cas de fuite suivez la Proc dure de d charge de pression d c
48. den D senschutz durchf hren Dies gilt auch f r die Einstellung von Teilen oder Den Ausl ser der Spritzpistole nur bet tigen wenn Wartungsarbeiten an Teilen der Spritzanlage f r die der D senschutz entweder in der Spritzposition Reinigung oder den Wechsel von Spr hd sen und oder in der Position zur D senreinigung steht Den f r die Vorbereitung auf die Reinigung Spritzpistolenausl ser immer verriegeln bevor die D se entfernt ersetzt oder gereinigt wird Sei Farbgebung Ru A 18 Benzinmotor starten oder Elektromotor starten 1 Das den Ansaugschlauch in einen Farbbeh lter h ngen 19 Den Druck durch langsames Drehen des Druckreglerknopfes 2 Den Ablassschlauch in einen Metallabfallbeh lter h ngen nach rechts erh hen und das Spr hmuster auf einem St ck 3 Den Druck auf Minimum einstellen Abb 8 Pos 1 Dazu den Pappe kontrollieren Den Druckreglerknopf so einstellen dass Druckreglerknopf ganz nach links drehen die Spritzfl ssigkeit vollkommen zerst ubt wird 4 Das hydraulische Absperrventil 2 am Hydraulikdruckschlauch ffnen Der Griff muss in die gleiche Richtung zeigen wie der Wird der Druck h her eingestellt als zur Schlauch l Zerst ubung der Farbe erforderlich ist kommt 5 Das Ablassventil 3 ganz nach links drehen um es zu ffnen Be D senverschlei und zu einem 6 Benzinmotor starten oder Elektromotor starten S PowrLiner 37 DM Bedienung 4 5 Vorgehensweise bei Druckentlastung Bei Au erbet
49. des Pumpenzylinders 14 in den Motoren Pumpenblock einschrauben und mit einem An allen Rohrverbindungsgewinden PTFE band Riemensenlusselfrestschrauben benutzen 17 Den O Ring 15 in die oberste Furche des Pumpenzylinders 14 einsetzen 1 Einen neuen Sitz O Ring 19 20 in die Kerbe am unteren Teil 18 Das Fussventilgeh use 20 21 auf den Pumpenzylinder des Fussventilgeh uses 20 21 anbringen 14 aufschrauben mit einem Riemenschl ssel festziehen 2 Den Fussventilsitz 18 19 auf Abnutzung untersuchen Wenn und dann wieder so weit l sen um den Syphonschlauch eine Seite abgenutzt ist den Sitz auf die unbenutzte Seite auszurichten umdrehen Wenn beide Seiten abgenutzt sind einen neuen Sitz einbauen Den neuen oder umgedrehten Sitz abgenutzte Es ist nicht n tig das Fussventilgeh use zu stark Seite nach unten in die Bohrung am Unteren Teil des anzuziehen Die O Ring Dichtungen dichten ohne Fussventilgeh uses 20 21 einf gen berm ssiges Anziehen Anziehen bis an das Ende 3 Einen neuen Fussventilball 17 18 auf den Fussventilsitz des Gewindes ist gen gend Das Fussventilgeh use setzen 18 19 Benutzen Sie eine 1 2 Verl ngerungsstange kann zur bequemen Schlauchpositionierung bis zu welche an ein 1 2 Antriebszahngesperre angebaut ist einer 1 2 Drehung nach Ende des Gewindes nach und f gen Sie das Ende der Verl ngerungsstange in die hinten rotiert werden quadratische Oeffnung des Fussventilkorbes 16 17 und
50. electric motor set the pressure to minimum by turning the pressure control knob fully counterclockwise move the ON OFF switch to the OFF position Close the hydraulic shut off valve on the hydraulic pressure hose Unlock the gun by turning the gun trigger lock to the unlocked position Hold the metal part of the gun firmly to the side of a metal waste container to earth the gun and avoid a build up of static electricity Trigger the gun to remove any pressure that may still be in the hose Lock the gun by turning the gun trigger lock to the locked position Place the bleed hose into the metal waste container Open the bleed valve by turning it fully counterclockwise Operating the Front Caster The front caster on the cart is designed to track the sprayer in either a straight line or allow free motion Standing behind the sprayer the trigger on the left handle of the cart controls the operation of the front caster 1 2 To lock the front caster in the straight line position squeeze then release the caster trigger and move the sprayer forward To allow free motion of the front caster squeeze and hold the caster trigger 4 7 Folding the Spray Gun Support Bar The spray gun support bar can be lifted vertically in order to make the sprayer smaller for storage The spray guns or spray hoses do not need to be removed Follow the steps below 1 Loosen the support bar clamps fig 12 1 Pull the support bar 2
51. for methanol Never use gasoline containing more than 5 methanol even if it has co solvents and corrosion inhibitors Fuel system damage or engine performance L problems resulting from the use of fuels that contain l alcohol is not covered under the warranty The engine manufacturer cannot endorse the use of fuels containing methanol since evidence of their suitability is incomplete at this time Before buying gasoline from an unfamiliar station try to find out if the gasoline contains alcohol If it does confirm the type and percentage of alcohol used If you notice any undesirable operating characteristics while using a gasoline that contains alcohol or one that you think contains alcohol switch to a gasoline that you know does not contain alcohol PowrLiner General view of application Description of unit 2 General view of application 2 1 Application This airless line striper is a precision power tool used to spray many types of material for many types of applications including parking lots curbs and athletic fields Read and follow this instruction manual carefully for proper operating instructions maintenance and safety information 2 2 Coating materials Processible coating materials Latex paint dispersion paints fire protection and thick film materials zinc dust and micaceous iron ore paints Airless spray primer sprayable glue anti corrosive agents thick coating materials and bitumen like coatin
52. gun and increase the pressure by turning the pressure control knob slowly clockwise to its highest setting Check the entire system for leaks If leaks occur turn the sprayer off and follow the Pressure Relief Procedure in this manual before tightening any fittings or hoses Follow the Pressure Relief Procedure section 4 5 in this manual before changing from solvent to paint Be sure to follow the Pressure Relief Procedure when shutting the unit down for any purpose including servicing or adjusting any part of the spray system changing or cleaning spray tips or preparing for cleanup Painting Place the siphon hose into a container of paint Place the bleed hose into a metal waste container Turn the pressure control knob fully counterclockwise to its lowest pressure setting fig 8 1 Open the hydraulic shut off valve 2 located on the hydraulic pressure hose The handle should be in line with the hose Open the bleed valve 3 by turning it fully counterclockwise Start the engine or turn on the electric motor To start the gas engine fig 9 move the fuel valve lever 2 to the open position move the throttle lever 3 to its middle point move the choke lever 4 to the closed position for a cold engine or to the open position for a warm engine turn the engine switch 1 to the ON position and pull the starter rope 5 briskly until the engine starts or turn and hold the electric starter key towards Start
53. hazard Wear ear protection This unit can produce noise levels above 85 dB A Never leave this equipment unattended Keep away from children or anyone not familiar with the operation of airless equipment Do not spray on windy days The device and all related liquids i e hydraulic oil must be disposed of in an environmentally friendly way 1 2 Electric Safety Electric models must be earthed In the event of an electrical short circuit earthing reduces the risk of electric shock by providing an escape wire for the electric current This product is equipped with a cord having an earthing wire with an appropriate earthing plug Connection to the mains only through a special feed point e g through an error protection insallation with INF lt 30 mA DANGER Work or repairs at the electrical equipment may only be carried out by a skilled electrician No liability is assumed for incorrect installation Switch the unit off Before all repair work unplug the power plug from the outlet Danger of short circuits caused by water ingressing into the electrical equipment Never spray down the unit with high pressure or high pressure steam cleaners Work or repairs at the electrical equipment These may only be carried out by a skilled electrician No liability is assumed for incorrect installation Operating Temperature This equipment will operate correctly in its intended ambient at a minimum between 50 F 10 C
54. hren solange er noch heiss ist Um schwere Verbrennungen oder Feuergefahr zu vermeiden lassen Sie den Motor abk hlen bevor Sie ihn transportieren oder in einem Innenraum aufbewahren Verschiffen oder transportieren Sie die Spr hanlage niemals mit Benzin im Tank Benutzen Sie diese Anlage NICHT um Wasser oder S uren zu spritzen Beim Auf oder Abladen nicht an der Deichsel halten Ger t ist sehr schwer Muss von drei Personen Achtung getragen werden 1 4 A Betanken Benzinmotor Benzin ist u erst entflammbar und unter bestimmten Bedingungen sogar explosiv Technische Angaben zum Treibstoff Verwenden Sie Benzin mit einer Mindest Oktanzahl von 86 oder mit einer Mindest Research Oktanzahl von 91 Die Verwendung eines Treibstoffes mit einer geringeren Oktanzahl kann zu st ndigem Motorklopfen oder starkem Klopfen ein metallisches klopfendes Ger usch f hren das zu einem Motorschaden f hren kann wenn dieser zu stark ist Wechseln Sie die Treibstoffmarke wenn das Klopfen oder Motorklopfen bei einer stetigen Motorgeschwindigkeit unter normaler Belastung auftritt Bleibt das Klopfen bzw Motorklopfen setzen Sie sich mit einem autorisierten H ndler des Motorherstellers in Verbindung Bei Nichteinhaltung gilt dies als Fehlgebrauch und Sch den durch Fehlgebrauch sind nicht durch die Herstellergarantie gedeckt Gelegentlich entsteht ein leichtes Klopfen wenn das Ger t stark belaste
55. la manette de vanne de carburant 2 en position ouverte e placez le levier de papillon d acc l ration 3 au milieu e placez le levier d tranglement 4 en position ferm e pour un moteur froid ou en position ouverte pour un moteur chaud e mettez la cl de contact 1 sur ON et e tirez fermement sur la corde du d marreur 5 jusqu ce que le moteur d marre ou tenez et tournez la cl du d marreur lectrique vers a D marrer jusqu ce que le moteur d marre PL6955 PL8955 uniquement b Afin de d marrer le moteur lectrique d placez l interrupteur pour qu il soit en position MARCHE 7 Tournez le bouton de r glage de pression dans le sens des aiguilles d une montre et vers le bas d 1 3 environ pour accro tre la pression jusqu ce que les cycles de vaporisation soient r guliers et que le solvant s coule sans probl me du tuyau de d charge 8 Laissez le vaporisateur tourner pendant 15 30 secondes pour vidanger le liquide de test du tuyau de vidange vers le conteneur de d chets 9 Eteignez l appareil a Pour teindre le moteur essence e r glez la pression au minimum en tournant au maximum le bouton de r glage de pression dans le sens inverse des aiguilles d une montre e placez le levier de papillon d acc l ration en position lente et e tournez l interrupteur du moteur sur OFF b Afin d teindre le moteur lectrique e r glez la pression au minimum en tournant au maximum le bouton de r glage
56. liquides PL6955 236 005 PL8955 236 015 90 PowrLiner Pos PL6955 PL8955 Description Benennung Description 1 143 019 143 019 Retaining ring Spiralring Bague spiral e 2 143 120 143 120 Connecting pin Verbindungsstift Goupille de liaison 3 145 031 145 031 O ring PTFE 2 O ring PTFE 2 Joint torique PTFE 2 4 138 153A 138 153A Packing set leather UHMWPE steel 2 Dichtungssatz Leder Garniture cuir UHMWPEJ acier 2 Ultrahochmolekular gewichtiges Polyethylen Stahl 2 5 142 004 142 004 Upper packing spring 2 Konusfeder 2 Ressort de garniture sup rieure 2 6 143 127 144 117 Displacement rod Kolbenstange Tige de piston 7 138 001 138 001 Spring retainer Federhalter Ressort conique 8 142 003 142 003 Lower packing spring Druckfeder Ressort de garniture inf rieure 9 451 085 451 085 Outlet valve cage Ablassventilkorb Cage de soupape de sortie 10 0509710 0509710 Outlet valve ball Kugel Bille 11 236 012 236 012 Outlet valve seat Auslassventilsitz Si ge du clapet de refoulement 12 236 032 236 032 Seal washer Scheibe Rondelle 13 236 031 236 031 Outlet valve housing Auslassventilgeh use Corps du clapet de refoulement 14 143 822 144 832 Pump cylinder Zylinder Cylindre 15 140 009 140 009 O ring O ring Joint torique 16 236 030 236 030 Wave washer Scheibe Rondelle 17 236 141 236 141 Foot valve cage Kugelf hrung Guide de bille 18 0509
57. m tal jusqu a ce que la peinture soit vidang e et que du solvant sorte du pistolet Continuez a d clencher le pistolet dans le conteneur de d chets en m tal jusqu a ce que le solvant sortant du pistolet soit propre 15 Suivez la Proc dure de d charge de pression d crite au paragraphe Fonctionnement de ce manuel 16 Conservez l outil dans un endroit sec et propre 14 Pour un stockage prolong ou dans des conditions climatiques froides pompez de l essence min rale dans tout le circuit Ne stockez pas l appareil sous pression Attention Nettoyage d une buse obstru e 1 Suivez la Proc dure de d charge de pression d crite au paragraphe Fonctionnement du pr sent manuel 2 Si la buse est obstru e faites tourner la poign e de la buse 180 jusqu ce que la fl che figurant sur la poign e indique l oppos de la direction de pulv risation et que la poign e s enclenche en position invers e 3 Appuyez une fois sur la d tente du pistolet pour que la pression d bouche la buse N appuyez JAMAIS deux fois de suite sur la d tente lorsque la buse est dans la position invers e Cette proc dure peut tre r p t e jusqu ce que la buse ne soit plus obstru e Le flux sortant de la buse de pulv risation est tr s forte pression Tout contact avec une quelconque partie du corps peut s av rer dangereux Ne mettez pas de doigt sur l embout du pistolet Ne visez personne avec
58. months after sale to the End User This warranty applies only when the unit is installed and operated in accordance with the recommendations and instructions of Titan This warranty does not apply in the case of damage or wear caused by abrasion corrosion or misuse negligence accident faulty installation substitution of non Titan component parts or tampering with the unit in a manner to impair normal operation Defective parts are to be returned to an authorized Titan sales service outlet All transportation charges including return to the factory if necessary are to be borne and prepaid by the End User Repaired or replaced equipment will be returned to the End User transportation prepaid THERE IS NO OTHER EXPRESS WARRANTY TITAN HEREBY DISCLAIMS ANY AND ALL IMPLIED WARRANTIES INCLUDING BUT NOT LIMITED TO THOSE OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW THE DURATION OF ANY IMPLIED WARRANTIES WHICH CANNOT BE DISCLAIMED IS LIMITED TO THE TIME PERIOD SPECIFIED IN THE EXPRESS WARRANTY IN NO CASE SHALL TITAN LIABILITY EXCEED THE AMOUNT OF THE PURCHASE PRICE LIABILITY FOR CONSEQUENTIAL INCIDENTAL OR SPECIAL DAMAGES UNDER ANY AND ALL WARRANTIES IS EXCLUDED TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW TITAN MAKES NO WARRANTY AND DISCLAIMS ALL IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE WITH RESPECT TO ACCESSORIES EQUIPMENT MATERIALS OR COMPONENTS SOLD BUT NOT MANUFACTURED BY TITAN
59. moteur avant de le transporter ou de le ranger l int rieur Ne d placez transportez jamais le pulv risateur lorsqu il y a de l essence dans le r servoir N UTILISEZ PAS cet appareil pour pulv riser de l eau ou de l acide Ne vous servez pas de la poign e du chariot pour soulevez lors du chargement ou du d chargement L appareil est tr s lourd Trois personnes sont Attention n cessaires pour les soulever 1 4 Ravitaillement moteur essence L essence est extr mement inflammable et explosive dans certaines conditions Sp cifications du carburant e Utilisez une essence automobile ayant un indice d octane d au moins 86 ou un indice d octane recherche d au moins 91 L utilisation d une essence ayant un indice d octane inf rieur peut causer un cognement ou une d tonation un bruit d branlage m tallique tenace qui s il est grave peut endommager le moteur S il y a un cognement ou une d tonation une vitesse constante avec une charge normale l utilisez une autre marque d essence Si vous obtenez toujours un cognement ou une d tonation consultez un distributeur agr du fabricant de moteurs Le fait de ne pas suivre cette directive constitue un abus Les dommages caus s par l abus ne sont pas couverts par la garantie restreinte du fabricant du moteur Il se peut que vous entendiez parfois une d tonation l g re pendant le fonctionnement avec des charges lourdes
60. motor pump assembly for 5 10 minutes Check for causes of air introduction Loose fittings in tank Loose fittings on hydraulic pump Loose hose connections Low oil in reservoir Stall at top can occur randomly when fluid pump picks up air Reset valve Avoid air in the fluid pump Before dismantling oil motor start machine With pump cycling under pressure touch the hydraulic cylinder and the head to see if cylinder or head gets hotter This will help determine if piston seal is blown or piston nut is broken If heat is on the head check the o rings on spool valve Dismantle oil motor and check piston seals cylinder bore and piston nut Pay special attention to piston nut It can be cracked and not show externally Before dismantling oil motor start machine With pump cycling under pressure touch the head to see if the head becomes hotter This will help determine if center o ring is blown on spool valve If hot remove and replace o ring Replace hydraulic pump 24 PowrLiner Troubleshooting 7 4 Spray Patterns Problem A Tails B Hour glass C Distorted Cause T Inadequate fluid delivery Inadequate fluid delivery Plugged or worn nozzle tip Solution 1 Fluid not atomizing correctly Increase fluid pressure Change to smaller tip orifice size Reduce fluid viscosity Reduce hose length Clean gun and filter s Reduce number of guns using pump
61. o A San du clapet de pied 18 19 A l aide d une barre d extension pears au Au ziehen Keel ere 1 2 attach e un cliquet guide 1 2 ins rez l extr mit de la en dane le lo Sardine di cla d de pied avec barre d extension dans l ouverture carr e de la cage du clapet g caps p Ree TRS les raccords du tuyau en PTFE quip s et recouverts de pied 16 17 et vissez la cage du clapet de pied l int rieur tend achete Gounamnechor louie tice du logement du clapet de pied 20 21 Serrez la cage a 240 d ai p p air po lbs 20 pi Ibs 4 dees la rondelle ondul e 21 16 en haut de la cage de clapet Coupure de la section des liquides pied 16 17 5 Ins rez un nouveau joint torique en PTFE 3 dans la rainure du logement du clapet de pied 20 21 Lubrifiez le joint torique avec de l huile ou de la graisse Zone du collecteur 6 Apres avoir tremp les garnitures en cuir dans l huile huile d huile destin e de lin de pr f rence rassemblez la garniture inf rieure 4 Placez la garniture inf rieure sur le logement de la soupape de sortie 13 avec la pointe des garnitures en V vers le bas en direction de l hexagonal du logement de la soupape de sortie Toutes les garnitures en cuir doivent tre tremp es dans de l huile CoolFlo pendant 15 20 minutes avant d tre install es Tremper les garnitures trop longtemps causera le gonflement des garnitures Le au lubrifiant de garniture du piston
62. on down stroke only or goes up fast and down slowly C Pump moves up and down fast delivering material D Pump moves up and down slowly when spray gun is shut off E Not enough fluid pressure at gun F Pump chatters on up or down stroke Cause OI II Ge Cause a Ne Air in system Dirty gun Needle assembly out of adjustment Broken or chipped seat Worn or broken needle amp seat Needle assembly out of adjustment Dirty gun No paint Plugged filter or tip Broken needle in gun Lower foot valve ball is not seating due to trash or wear Material too viscous to siphon Air leaking in on siphon side or damaged siphon hose Siphon may be too small for heavy material Upper ball is not seating due to trash or wear Lower packing set is worn Material container is empty or material is too thick to flow through siphon hose Bottom ball stuck to foot valve seat Siphon hose is kinked or loose Loose connections Bleed valve is open partially or bleed valve is worn Lower packing seat is worn Upper and or lower ball not seating Spray tip is worn Outlet filter or gun filter is clogged Low voltage and or inadequate amperage Hose size or length is too small or too long Solvent has caused upper packing to swell Solution 1 Inspect connections for air leaks 2 Disassemble and clean 3 Inspect and adjust 4 Inspect and replace 1 Replace 2 Adjust
63. patterns clogged spray tips etc Cleaning Fig 17 To clean the filter perform the following procedure 1 Follow the Pressure Relief Procedure found in the Operation section of this manual 2 Remove the filter cap assembly 1 and spring 2 3 Pull the filter element with ball straight 3 out of the filter body 4 4 Clean inside the filter body filter element with ball and filter cap assembly using the appropriate solvent Use care in handling parts as dirt debris scratches or nicks may prevent o rings or gaskets from sealing This filter element filters from the inside out Be sure to clean the filter element thoroughly on the inside Soak in solvent to loosen hardened paint or replace Inspection Fig 17 Inspect all parts of the filter assembly before reassembly 1 Inspect the ball inside the filter element If the ball has pressure cuts or scratches replace the filter element a Ifthe ball is cut remove the PTFE o ring 5 using an o ring pick and remove the carbide seat 6 b Check the seat for nicks or grooves If the seat is damaged replace e 1 2 Remove the spring 2 from the spring guide on the filter cap a Measure the length of the spring uncompressed If it measures less than 3 4 from end to end replace b Push the spring back onto the spring guide until it snaps back into position 3 Inspect the two PTFE gaskets 7 8 and the PTFE o ring 5 for deformity nic
64. pression pendant 5 minutes Cela permet d evacuer l air du syst me V rifiez le niveau du fluide au terme de cette proc dure Ne remplissez pas trop le r servoir 3 Le syst me hydraulique est dot d un filtre hydraulique externe rempla able Changez le filtre tous les douze mois 4 L entretien de la pompe hydraulique ne doit pas s effectuer sur place Si la pompe hydraulique n cessite un entretien elle doit tre renvoy e Titan Lorsque vous remplacez le filtre hydraulique 3 au cours du changement de fluide il peut s av rer utile d ajouter jusqu un litre suppl mentaire de fluide hydraulique 6 4 Entretien de la section des fluides Si le pulv risateur doit ne pas tre utilis pendant une longue p riode il est conseill suite au nettoyage d introduire un m lange de k ros ne et huile faisant office de conservateur Les garnitures tendent s cher lorsqu elles ne sont pas utilis es Cela s applique notamment l ensemble des garnitures sup rieures pour lesquelles il est recommand de recourir Piston Lube n de pi ce 314 480 pour une utilisation normale Si le pulv risateur n a pas t utilis pendant une longue p riode il peut s av rer utile d amorcer la pompe avec un solvant Il est extr mement important que les filets du raccord du tuyau d aspiration soient correctement fix s Toute fuite d air pourrait occasionner un fonctionnement irr gulier du pulv risateur et pourrait endom
65. route Film pais La plupart des signalisations sur route Haute vitesse Film moyen La plupart des signalisations sur route Haute vitesse Film l ger La plupart des signalisations sur route Haute vitesse Film l ger La plupart des signalisations sur route Haute vitesse Film pais La plupart des signalisations sur route Haute vitesse Film moyen La plupart des signalisations sur route Haute vitesse Film moyen La plupart des signalisations sur route Haute vitesse Film pais La plupart des signalisations sur route Haute vitesse Film pais La plupart des signalisations sur route Haute vitesse Film pais Toutes les peintures pour la signalisation routi re Haute vitesse Film pais Toutes les peintures pour la signalisation routi re Haute vitesse Film pais Toutes les peintures pour la signalisation routi re Haute vitesse Film pais Toutes les peintures pour la signalisation routi re Haute vitesse Film pais Toutes les peintures pour la signalisation routi re Haute vitesse Film pais Toutes les peintures pour la signalisation routi re Haute vitesse Film pais 106 PowrLiner Accessories for PL units Zubeh r f r PL Ger te Accessoires pour groupes PL DC Electric Convertokit 120V PD Convertokit moteur lectrique 120V D Convertokit Elektromotor 120V PL4955 DD Pos 120V Description Benennung Des
66. verwenden Hydraulik N dichtungsmittel verwenden gt Ventilstangenbaugruppe ist werkseingestellt und permanent mit Loctite gebunden Nicht demontieren Dichtungslippe muss gegen oben zeigen PowrLiner 45 SCH Unterhalt 6 10 Unterhalt des Fl ssigkeitsbereiches PL4955 PL6955 PL8955 Demontage des Fl ssigkeitsbereichs Achtung Die Benutzung von anderen Ersatzteilen als Titan kann die Garantie annullieren F r die beste Wartung benutzen Sie Originalteile von Titan Diese Pumpe sollte nach ungef hr 1 000 Stunden 1 Die Syphonschlauchbaugruppe entfernen Das Fussventilgeh use 20 21 und den Pumpenzylinder 14 mit einem Riemenschl ssel aufschrauben Laufzeit mit einer Routinewartung gewartet 2 Den Haltering 1 mit einem kleinen Schraubenzieher werden Bei berm ssigem Leck oder wenn die heraufschieben und dann den Verbindungsstift 2 Pumpbewegungen in die eine oder andere Richtung herausdr cken schneller werden ist eine fr here Wartung n tig 3 Den Verdr ngungsstab 6 durch den unteren Hohlraum des Zur Schmierung der oberen Dichtungen ist die Motoren Pumpenblock zieh penblock ziehen Verwendung von Titan Piston Lube p n 314 480 8 empfohlen Benutzen Sie kein Oel Wasser oder 4 Den PTFE O Ring 3 die obere Dichtungsfeder 5 und den L sungsmittel als Schmiermittel fiir die oberen oberen Dichtungssatz 4 vom Motoren Pumpenblock Dichtungen e
67. y compris le retour l usine seront le cas ch ant pr pay s par l Utilisateur Apr s r paration ou remplacement les pi ces seront renvoy es ce dernier par transport pr pay AUCUNE AUTRE GARANTIE EXPRESSE N EST ACCORDEE TITAN REJETTE TOUTE AUTRE GARANTIE IMPLICITE Y COMPRIS NOTAMMENT LES GARANTIES DE QUALIT MARCHANDE ET DE COMPATIBILIT AVEC UN USAGE PARTICULIER DANS LES LIMITES PERMISES PAR LA LOI LA DUR E DES GARANTIES IMPLICITES NE POUVANT FAIRE L OBJET D UNE RENONCIATION SE LIMITE LA P RIODE INDIQU E DANS LA GARANTIE EXPRESSE LA RESPONSABILIT DE TITAN NE SAURAIT EN AUCUN CAS ETRE ENGAG E POUR UN MONTANT SUP RIEUR A CELUI DU PRIX D ACHAT TITAN EXCLUT TOUTE RESPONSABILITE RELATIVE AUX DOMMAGES INDIRECTS ACCESSOIRES OU PARTICULIERS DANS LES LIMITES PREVUES PAR LA LOI TITAN NE DONNE AUCUNE GARANTIE ET D CLINE TOUTE GARANTIE IMPLICITE DE QUALIT MARCHANDE ET DE COMPATIBILIT AVEC UN USAGE PARTICULIER EN CE QUI CONCERNE LES ACCESSOIRES L APPAREIL LES MATERIAUX OU LES COMPOSANTS VENDUS MAIS NON FABRIQUES PAR TITAN CES DERNIERS ELEMENTS VENDUS MAIS NON FABRIQUES PAR TITAN MOTEURS ESSENCE COMMUTATEURS FLEXIBLES ETC SONT SOUMIS LE CAS CH ANT A LA GARANTIE DU FABRICANT TITAN S ENGAGE A PORTER ASSISTANCE AUX ACHETEURS DANS LES LIMITES DU RAISONNABLE POUR LA CONSTITUTION DE RECLAMATIONS RELATIVES AU NON RESPECT DE CES GARANTIES Consignes d limination Selon la directive europ e
68. 0 862 410 862 410 Locknut 2 Stellmutter 2 Ecrou d arr t 2 24 449 212 449 212 449 212 Plug Verschlussschraube Vis bouchon 25 0509292 0509292 0509292 Lock washer 4 Federscheibe 4 Rondelle d arr t 4 26 862 493 862 493 862 493 Hexagonal bolt Sechskantschraube Vis hexagonale 27 862 480 862 480 862 480 Hexagonal bolt Sechskantschraube Vis hexagonale 28 192 228 192 228 192 228 Elbow Winkel Coude 29 449 126 449 126 449 126 Hose clamp Schlauchklemme Collier 30 420 251 420 251 420 251 Tubing PTFE Rohr Tube 31 0290335 0290335 0290335 Pressure hose assembly Druckschlauch Tuyau de pression 32 192 051 192 051 192 051 Elbow Winkel Coude 33 451 220 451 220 451 220 Hydraulic filter Filter Filtre 34 449 626 449 626 449 626 Hydraulic fluid dipstick Olmessstab Jauge de niveau 35 449 609A 449 609A 449 609A Hydraulic by pass Bypassventil By pass 36 449 614 449 614 449 614 Tube assembly Einfullstutzen Raccord de remplissage 37 0528164 0528164 0528164 Tube Rohr Tube 38 862 438 862 438 862 438 Thumb screw Fl gelschraube Vis ailes 39 862 402 862 402 862 402 Acorn nut Hutmutter Ecrou borgne 40 0509285 0509285 0509285 Washer Scheibe Rondelle 41 449 107 449 107 449 107 Mounting plate retainer Riegel Verrou 42 449 135 449 135 449 135 Spacer Distanzscheibe Bague d espacement PowrLiner 85 Spare parts diagram Ersatzteilbild Illustration des pi ces de rechange Hydraulic Motor D Hydraulikmotor CF Moteur hydrauli
69. 00 mPa s 50 000 mPa s 65 000 mPa s Dimensions L x W x H 72 x 42 x 42 183 cm x 107 cm x 107 cm 72 x 42 x 42 183 cm x 107 cm x 107 cm 72 x 42 x 44 183 cm x 107 cm x 112 cm Max temperature of the coating material 109 F 43 C 109 F 43 C 109 F 43 C Filter insert standard equipment 50 mesh 18 in2 50 mesh 18 in2 50 mesh 18 in2 Hydraulic oil filling quantity 5 91 1 56 gal CoolFlo 5 91 1 56 gal CoolFlo 5 91 1 56 gal CoolFlo Max tire pressure 0 2 MPa 2 bar 30 PSI 0 2 MPa 2 bar 30 PSI 0 2 MPa 2 bar 30 PSI Special high pressure hose DN 6 mm 15 m 50 x 1 4 connection thread NPSM 1 4 DN 6 mm 15 m 50 x 1 4 connection thread NPSM 1 4 DN 6 mm 15 m 50 x 1 4 connection thread NPSM 1 4 Place of measurement 1 m distance from unit and 1 60 m above reverberant floor 120 bar 12 MPa operating pressure PowrLiner Operation 4 Operation This equipment produces a fluid stream at extremely high pressure Read and understand the warnings in the Safety Precautions section at the front of this manual before operating this equipment 4 1 Setup 1 Make sure the siphon hose fig 3 item 1 is connected to the fluid section 2 and the bleed hose 3 is connected to the bleed valve 4 2 Install the gun support bar The spray gun hose and cables are mounted to the gun support
70. 1 12 Remove the piston rod assembly from the motor pump block 31 Remove rod seal 30 being extremely careful not to scratch the seal groove in the motor pump block 31 Place the piston retainer screw 14 on the piston rod assembly in a vise Slide along bar through the hole at the base of the piston rod for leverage and unthread the piston rod from the piston retainer screw Remove piston 19 and lift out valve rod assembly 18 18 PowrLiner Maintenance Remove piston seal 16 and o ring 17 Remove trip retainers 4 trip springs 6 and balls 7 from cylinder head 8 Remove o rings 5 from trip retainers Remove retaining ring 13 and sleeve retainer 12 Gently tap spool sleeve set 10 out of cylinder head 8 using a wood or nylon rod Inspect piston rod 19 and cylinder 29 for wear scratches and dents Replace if damaged Inspect spool valve 10 for wear Replace if necessary spool valve should move smoothly and freely with no force by holding in a vertical position If it does not it can cause the motor to stall Reassembling the Hydraulic Motor 1 Attention 2 Separate spool sleeve set 10 Place o rings 11 onto sleeve Lubricate o rings with hydraulic oil Gently push the sleeve into cylinder head 8 with the flatter side of the sleeve facing out Use anylon rod to tap sleeve down until it reaches its full depth Do not use any other type of tool that might damag
71. 14 Piston Kolben Piston 16 235 027 235 027 235 027 Piston seal Kolbendichtung Joint du piston 17 235 026 235 026 235 026 O ring O ring Joint torique 18 235 021A 235 021A 235 021A Valve rod assembly Ventilstangenbaugruppe Tige de soupape 19 235 948 235 948 236 948 Piston rod Kolbenstange Tige du piston 20 451 121 451 121 451 121 Elbow 90 Winkel 90 Coude 90 21 700 499 700 499 700 499 O ring 2 O ring 2 Joint torique 2 22 192 000 192 000 192 000 Elbow includes item 21 Winkel beinhaltet Teile 21 Coude inclut le l ment 21 23 235 029 235 029 236 029 Motor tube Motorenrohr Tube moteur 24 235 125 235 125 235 125 Tee T St ck Raccord en T 25 431 019 431 019 431 019 O ring kit O Ring Satz Kit de joint torique 26 941 555 941 555 941 555 Ball valve Kugelhahn Vanne a bille 27 490 043 490 043 490 043 Swivel Drehlager Emerillon 28 235 001 235 001 235 001 Lock ring Seegerring Bague de retenue 29 235 007 235 007 236 007 Cylinder Zylinder Cylindre 30 235 028 235 028 235 028 Rod seal Stangendichtung Joint de tige 31 235 123 235 129 236 829 Motor pump block Motor Pumpenblock Bloc moteur pompe 32 0290338 0290338 0290337 Return hose assembly R cklaufschlauch Tuyau de retour 235 050 235 050 235 050 Motor service kit minor includes Motorenservicesatz klein Kit d entretien du moteur items 2 3 5 7 9 11 16 17 and 30 beinhaltet Teile 2 3 5 7 9 11 16 17 und 30 mineur inclut les l ments 2 a 3 5a7
72. 15 500 515 Hose assembly Schlauchbaugruppe Tuyau 3 103 300A 103 300A 103 300A Bleed tube includes item 4 Ablassrohr beinhaltet Teil 4 Tube de decharge inclut l l ment 4 4 103 118 103 118 103 118 Diffuser D se Diffuseur 335 590A 335 590A 335 590A Bleed line assembly includes Baugruppe Entl ftungsleitung Ensemble de tube de d charge items 2 4 beinhaltet 2 4 Pos inclut les l ments 2 a 3 944 040 944 040 944 040 Bleed valve kit includes items 1 4 Kit fur Auslassventil beinhaltet Trousse de la soupape de and bushing P N 191 211 Pos 1 4 sowie H lse P N 191 211 d charge inclut les articles 1 et 4 ainsi que la bague dont le no de piece est 191 211 96 PowrLiner Spare parts diagram Ersatzteilbild Illustration des pi ces de rechange Bleed Valve Assembly CF Assemblage de la soupape de d charge D Ablassschlauchbaugruppe 944 030A Pos PL4955 PL6955 PL8955 Description D Benennung Description 1 944 047 944 047 944 047 Hex screw Sechskantschraube Vis hexagonale 2 944 029 944 029 944 029 Flat washer Schiebe Rondelle 3 0295731 0295731 0295731 Spacer Abstandhalter Entretoise 4 0295730 0295730 0295730 Valve handle Ventilgriff Poign e de la soupape 5 9820905 9820905 9820905 Spring washer 3 Federscheibe 3 Rondelle de ressort 3 6 9822516 9822516 9822516 Retaining ring Haltering Bague de re
73. 362 international titantool com I ZA N Fax 1 800 528 4826 Fax 1 763 519 3509 1770 Fernbrook Lane 1770 Fernbrook Lane Minneapolis MN 55447 Minneapolis MN 55447 www titantool com PowrLiner 109 CE Garantie Titan Tool Inc Titan garantit qu au moment de la livraison l acheteur initial Utilisateur l appareil couvert par la pr sente garantie sera exempt de d fauts de mat riaux et de fabrication Exception faite de toute garantie particuli re ou limit e et de toute extension de garantie publi es par Titan la responsabilit de celui ci se limite en vertu de la pr sente garantie au remplacement ou a la r paration sans frais des pieces dont le caract re d fectueux aura t d montr de mani re satisfaisante pour Titan dans un d lai de douze 12 mois apr s la date d achat par l Utilisateur Cette garantie ne sera applicable que si l appareil a t install et utilis conform ment aux recommandations et directives de Titan Cette garantie ne sera pas applicable dans les cas d endommagement ou d usure dus l abrasion la corrosion un mauvais usage la n gligence un accident une installation incorrecte un remplacement par des composants non fournis par Titan ou toute autre intervention non autoris e de nature nuire au fonctionnement normal de l appareil Les pi ces d fectueuses devront tre envoy es un centre de service vente Titan autoris Les frais de transport couvrant
74. 380 Winkel zum hydraulischen Coude au tuyau hydraulique Schlauch 0290380 0290380 3 448 494 448 494 448 494 Key pump Passfeder Clavette 4 860 520 860 520 860 520 Set screw Sicherungsschraube Vis de blocage 5 449 195A 449 195A 449 195A Pulley fan assembly Riemenscheibe Poulie 6 431 042 431 042 431 042 Tube connector Rohranschluss Connecteur de tube 7 858 636 858 636 858 636 Screw 8 Schraube 8 Vis 8 8 858 002 858 002 858 002 Lock washer 10 Federscheibe 10 Rondelle d arr t 10 9 325 031 325 031 325 031 O ring O ring Joint torique 10 0290336 0290336 0290336 Return hose assembly R cklaufschlauch Tuyau de retour 11 451 029 451 029 451 029 Fitting Anschluss Raccord 12 0290770 0290770 0290770 Tank cover ltankdeckel Couvercle du r servoir d huile 13 449 605 449 605 449 605 Tank gasket Dichtung Joint 14 858 621 858 621 858 621 Socket screw 2 Senkschraube 2 Vis a t te frais e 2 15 859 001 859 001 859 001 Washer 2 Scheibe 2 Rondelle 2 16 858 624 858 624 858 624 Screw 2 Schraube 2 Vis 2 17 0528171 0528171 0528171 Nipple Doppelnippel Raccord double 18 472 500 472 500 472 500 Elbow street Winkel Coude 19 448 208 448 208 448 208 Inlet screen Filter Filtre 20 862 496 862 496 862 496 Hexagonal bolt 2 Sechskantschraube 2 Vis hexagonale 2 21 0509285 0509285 0509285 Flat washer 6 Scheibe 6 Rondelle 6 22 449 718 449 718 449 718 Hydraulic tank Hydraulik ltank Reservoir d huile hydraulique 23 862 41
75. 615 697 217 697 417 697 617 697 219 697 419 697 619 697 421 697 621 697 821 697 423 697 623 697 823 697 425 697 625 697 823 697 427 697 627 697 827 697 429 697 629 697 829 697 431 697 631 697 831 697 435 697 635 697 835 697 439 697 639 697 839 697 443 697 643 697 843 Largeur de ligne 2 51 mm 4 102 mm 2 51 mm 4 102 mm 6 152 mm 2 51 mm 4 102 mm 6 152 mm 2 51 mm 4 102 mm 6 152 mm 4 102 mm 6 152 mm 8 203 mm 4 102 mm 6 152 mm 8 203 mm 4 102 mm 6 152 mm 8 203 mm 4 102 mm 6 152 mm 8 203 mm 4 102 mm 6 152 mm 8 203 mm 4 102 mm 6 152 mm 8 203 mm 4 102 mm 6 152 mm 8 203 mm 4 102 mm 6 152 mm 8 203 mm 4 102 mm 6 152 mm 8 203 mm Orifice 013 33 mm 013 33 mm 015 38 mm 015 38 mm 015 38 mm 017 43 mm 017 43 mm 017 43 mm 019 48 mm 019 48 mm 019 48 mm 021 53 mm 021 53 mm 021 53 mm 023 58 mm 023 58 mm 023 58 mm 025 64 mm 025 64 mm 025 64 mm 027 69 mm 027 69 mm 027 69 mm 029 74 mm 029 74 mm 029 74 mm 031 79 mm 031 79 mm 031 79 mm 035 89 mm 035 89 mm
76. 707 0509707 Foot valve ball Kugel Bille 19 0509623 0509623 Foot valve seat Einlassventilsitz Siege 20 0509708 0509708 Seat o ring Sitz o ring Siege du joint torique 21 236 126 236 126 Foot valve housing Einlassventilgeh use Logement du clapet de pied 143 500 144 500 Fluid section service kit major Fl ssigkeitsbereich Wartungssatz Kit de maintenance de la section des includes items 6 14 and fluid section gross beinhaltet Teile 6 14 und liquides principal inclut les elements service kit minor P N 144 050 Fl ssigkeitsbereich Wartungssatz klein 6 14 et le kit de maintenance de la P N 144 050 section des fluides mineur n de piece 144 050 143 050 144 050 Fluid section service kit minor Fl ssigkeitsbereich Wartungssatz klein Kit de maintenance de la section des includes items 1 3 4 10 12 15 18 beinhaltet Teile 1 3 4 10 12 15 18 liquides mineur inclut les l ments 20 and Loctite P N 426 051 20 und Loctite P N 426 051 1 3 4 10 12 15 18 20 et Loctite n de pi ce 426 051 236 010A 236 010A Foot valve assembly includes items Einlassventilbaugruppe beinhaltet Clapet de pied inclut les l ments 16 21 Teile 16 21 16 21 236 050 236 050 Outlet valve assembly includes items Ablassventilbaugruppe beinhaltet Soupape de sortie inclut les l ments 9 13 Teile 9 13 9 13 PowrLiner 91 Spare parts diagram Ersatzteilbild Illustration des pi ces de rechange Gas Convertokit CF C
77. 79 mm 697 631 6 152 mm 031 79 mm 697 831 8 203 mm 031 79 mm 697 435 4 102 mm 035 89 mm 697 635 6 152 mm 035 89 mm 697 835 8 203 mm 035 89 mm 697 439 4 102 mm 039 99 mm 697 639 6 152 mm 039 99 mm 697 839 8 203 mm 039 99 mm 697 443 4 102mm 043 1 09 mm 697 643 6 152 mm 043 1 09 mm 697 843 8 203 mm 043 1 09 mm Common Uses Stencils amp Athletic Courts Light film use 100 mesh filter Stencils amp Athletic Courts Light film use 100 mesh filter Stencils amp Athletic Courts Alkyd only light film Stencils amp Athletic Courts Light film Stencils amp Athletic Courts Light film Stencils amp Athletic Courts Alkyd only heavy film Most traffic paints Medium film Most traffic paints Light film Most traffic paints Medium film Most traffic paints Heavy film Most traffic paints Medium film Most traffic paints Heavy film Most traffic paints Light film Most traffic paints Light film Most traffic paints Heavy film Most traffic paints Medium film Most traffic paints Medium film Most traffic paints Very heavy film Most traffic paints Heavy film Most traffic paints Heavy film Most traffic paints High speed light film Most traffic paints Heavy film Most traffic paints Heavy film Most traffic paints
78. 8 138 340 Foot valve ball Kugel Bille 19 762 137 Foot valve seat Einlassventilsitz Siege 20 762 058 Seat o ring Sitz o ring Siege du joint torique 21 107 057 Foot valve housing Einlassventilgeh use Logement du clapet de pied 107 501 Fluid section service kit major includes Fl ssigkeitsbereich Wartungssatz Kit de maintenance de la section des items 6 14 and fluid section service kit gross beinhaltet Teile 6 14 und liquides principal inclut les elements 6 14 minor P N 107 051 Fl ssigkeitsbereich Wartungssatz klein P N etlekit de maintenance dela section des 107 051 fluides mineur n de piece 107 051 107 051 Fluid section service kit minor includes Fl ssigkeitsbereich Wartungssatz klein Kit de maintenance de la section des items 1 3 4 8 10 12 15 18 20 Loctite P N beinhaltet Teile 1 3 4 8 10 12 15 18 20 liquides mineur inclut les l ments 426 051 and PTFE tape P N 317 857 Loctite P N 426 051 und PTFE 317 857 1 3 4 8 10 12 15 18 20 Loctite n de piece 426 051 et PTFE n de piece 317 857 107 015A Foot valve assembly includes items 16 21 re de beinhaltet Teile Clapet de pied inclut les l ments 16 21 107 016 Outlet valve assembly includes items Ablassventilbaugruppe beinhaltet Teile Soupape de sortie inclut les l ments 10 13 PowrLiner 89 Spare parts diagram Ersatzteilbild Illustration des pi ces de rechange Fluid Section D Fl ssigkeitsbereich PD Section des
79. 8 Nm Use blue Loctite rr Lubricate O ring PowrLiner 21 Maintenance 6 11 SAE O Ring Fitting Installation 1 Pull washer and o ring back as far as possible 2 Lubricate o ring 1 and entrance port 2 3 Screw fitting in until washer pushes o ring into entrance and sits flat against port Do not tighten only do this step hand tight to compress o ring into port 4 Back fitting out no more than one complete turn to align as required 5 Torque nut wrench tight holding backup on fitting 3 This should expose a recess gap 4 behind the nut which can act as an indicator that the fitting is assembled correctly This is a feature for a specific version of this fitting only which screws into the cylinder head Other fittings as the ones which attach to the hydraulic pump assemble the same but may not have the indicator Avoid screwing in the fitting too far This can cause the washer to bend which will cause the O ring to extrude Attention Avoid leaving the fitting out too far This can lead to the O ring being cut on the threads of the fitting 22 PowrLiner Troubleshooting 7 Troubleshooting 7 1 Airless Gun Problem A Spitting gun B Gun will not shut off C Gun does not spray 7 2 Fluid Section Problem A Pump delivers on upstroke only or goes up slowly and down fast commonly called downstroke dive B Pump delivers
80. 85 0290985 0290985 Mounting block Montageblock Bloc de montage 107 424 203 424 203 424 203 Trigger Trigger D tente 108 424 217 424 217 424 217 Lever plate 2 Hebelplatte 2 Plaque du levier 109 424 218 424 218 424 218 Flange bearing 2 Flanschlager 2 Palier applique 2 110 759 034 759 034 759 034 Cotter pin Spint Clavette 111 226 001 226 001 226 001 Lock nut Stellmutter Ecrou de blocage 112 759 035 759 035 759 035 Strap Band Courroie 113 0290986A 0290986A 0290986A Cable guide plate Kabelf hrungsplatte Plaque de guidage du c ble 114 757 092 757 092 757 092 Screw Schraube Vis 115 759 033 759 033 759 033 Clamp knob Klemmknopf Bouton de serrage 0290383 0290383 0290383 Handlebar clamp kit Lenkerhalterung Kit beinhaltet Trousse de la bride de la poign e includes items 89 92 and 94 96 Pos 89 92 und 94 96 inclut les articles 89 a 92 et 94 a 96 PowrLiner Spare parts diagram Ersatzteilbild Illustration des pi ces de rechange Hydraulic System D Hydrauliksystem CF Systeme hydraulique 84 PowrLiner D Pos PL4955 PL6955 PL8955 Description Benennung Description 1 0290689A 0290689A 0290689A Hydraulic pump Hydraulik lpumpe Pompe hydraulique 2 9885657 9885657 9885657 Elbow to hose 0290
81. 9 11 16 17 et 30 PowrLiner 87 Spare parts diagram Ersatzteilbild Illustration des pi ces de rechange Fluid Section D Fl ssigkeitsbereich PD Section des liquides PL4955 107 005 88 PowrLiner D D 10 13 10 13 Pos PL4955 Description Benennung Description 1 143 019 Retaining ring Spiralring Bague spiral e 2 107 003 Connecting pin Verbindungsstift Goupille de liaison 3 106 015 O ring PTFE 2 O ring PTFE 2 Joint torique PTFE 2 4 106 002A Packing set leather UHMWPE steel 2 Dichtungssatz Leder Ultrahochmolekular Garniture cuir UHMWPE acier 2 gewichtiges Polyethylen Stahl 2 5 106 005 Upper packing spring 2 Konusfeder 2 Ressort de garniture sup rieure 2 6 107 029 Displacement rod Kolbenstange Tige de piston 7 106 001 Spring retainer Federhalter Ressort conique 8 106 116 Sleeve Abziehh lse Manchon 9 106 016 Lower packing spring Druckfeder Ressort de garniture inferieure 10 569 021 Outlet valve ball Kugel Bille 11 107 058 Outlet valve seat Auslassventilsitz Si ge du clapet de refoulement 12 107 060 Seal washer Scheibe Rondelle 13 107 055 Outlet valve housing Auslassventilgehause Corps du clapet de refoulement 14 107 946 Pump cylinder Zylinder Cylindre 15 106 014 O ring O ring Joint torique 16 236 020 Wave washer Scheibe Rondelle 17 107 056 Foot valve cage Kugelf hrung Guide de bille 1
82. Ablassventil 1 1 4 NPT F mit 1 4 NPSM M Schlauchverbindung 1 1 4 NPT F verschlossen f r zus tzliche Spritzpistolenanschluss NE SSII Stromloser vernickelter unlegierter Kohlenstoffstahl Edelstahl Wolframcarbid PTFE Caract ristiques Pression de travail maximale 34 5 MPa 5000 psi Surface du filtre 116 cm 18 In Orifices de sortie rs 1 1 4 NPT F pour la soupape de d charge 1 1 4 NPT F avec raccord de tuyau 1 4 NPSM M 1 1 4 NPT F branch pour la connexion d un pistolet suppl mentaire Pieces mouill es wwe Acier au carbone avec rev tement de nickel et cadmium autocatalytiques acier inoxydable carbure de tungst ne PTFE 94 PowrLiner 930 050 and 4 6 Teile 2 und 4 6 D T Pos PL4955 PL6955 PL8955 Description Benennung Description 1 0290443 0290443 0290443 Filter cap assembly Geh usedeckel Couvercle du corps 2 930 020 930 020 930 020 Spring Druckfeder Ressort 3 930 006 930 006 930 006 Filter element 50 M with ball Filterpatrone 50 Maschen mit Cartouche de filtre 50 mailles Kugel avec bille neren 930 005 930 005 Filter element 5 M with ball Filterpatrone 5 Maschen mit Cartouche de filtre 5 mailles avec Kugel bille __ 930 007 930 007 Filter element 100 M with ball Filterpatrone 100 Maschen mit Cartouche de filtre 100 mailles Kugel avec bille 4 920 006 920 006 920 006 G
83. Die alte Fl ssigkeit aus dem Tank auslaufen lassen und mit 6 25 Quart Hydraulikfl ssigkeit auff llen Das Spritzger t mit gen gend Druck um die Fl ssigkeitssektion zu bedienen starten Das Spritzger t unter diesem tiefen Druck f r mindestens 5 Minuten laufen lassen Dies beseitigt die Luft im System Den Fl ssigkeitsstand nach diesem Ablauf berpr fen Nicht berf llen 3 Das hydraulische System hat einen externen ersetzbaren Hydraulikfilter 3 Den Filter einmal alle 12 Monate wechseln 4 Die Hydraulikpumpe soll nicht im Aussendienst gewartet werden Wenn Wartung an der Hydraulikpumpe n tig wird muss sie an Titan zur ckgesandt werden Wenn der Hydraulikfilter 3 w hrend dem Fl ssigkeitswechsel ersetzt wird kann es sein dass bis zu einer Quart zus tzlicher Hydraulikfl ssigkeit hinzugef gt werden muss 6 4 Unterhalt des Fl ssigkeitsbereichs Wenn das Spritzger t f r eine l ngere Zeit nicht in Gebrauch ist wird empfohlen dass nach der Reinigung eine Mischung aus Kerosin und Oel als Konservierungsmittel eingesetzt wird Dichtungen k nnen infolge Nichtgebrauch austrocknen Dies trifft im Speziellen auf die oberen Dichtungen f r die im Normalgebrauch die Wartung mit Piston Lube P N 314 480 empfohlen ist Wenn das Spritzger t f r eine l ngere Zeit nicht in Gebrauch ist kann es n tig werden die Pumpe mit einem L sungsmittel zu grundieren Es ist enorm wichtig dass die Gewinde der Syphonschlauchkopp
84. GB D CF Operating manual Hii Betriebsanleitung p 26 Advanced Performance Total Reliability Mode d emploi p 52 g OW r L i n r Airless high pressure spraying unit Airless Hochdruck Spritzger t Groupe de projection haute pression Model 0290052 PL4955 Model 0290053 PL6955 Model 0290054 PL8955 Edition 1 2015 0290 369A Ausgabe Original Operating Manual e Warning Attention Danger of injury by injection Airless units develop extremely high spraying pressures AA Never put your fingers hands or any other parts of the body into the spray jet Never point the spray gun at yourself other persons or animals Never use the spray gun without safety guard Do not treat a spraying injury as a harmless cut In case of injury to the skin through coating materials or solvents consult a doctor immediately for quick and expert treatment Inform the doctor about the coating material or solvent used The operating instructions state that the following points must always be observed before starting up Faulty units must not be used Secure Titan spray gun using the safety catch on the trigger Ensure that the unit is properly earthed Check allowable operating pressure of high pressure hose and spray gun 5 Check all connections for leaks PUR The instructions regarding regular cleaning and maintenance of the unit must be strictly observed Before any w
85. High speed medium film Most traffic paints High speed light film Most traffic paints High speed light film Most traffic paints High speed heavy film Most traffic paints High speed medium film Most traffic paints High speed medium film Most traffic paints High speed heavy film Most traffic paints High speed heavy film Most traffic paints High speed heavy film All traffic paints High speed heavy film All traffic paints High speed heavy film All traffic paints High speed heavy film All traffic paints High speed heavy film All traffic paints High speed heavy film All traffic paints High speed heavy film Gebr uchliche Anwendungen Schablonen amp Sportpl tze Leichter Belag Verwenden Sie Filterfeinheit 100 Schablonen amp Sportpl tze Leichter Belag Verwenden Sie Filterfeinheit 100 Schablonen amp Sportpl tze Nur Alkyd Leichter Belag Schablonen amp Sportpl tze Leichter Belag Schablonen amp Sportpl tze Leichter Belag Schablonen amp Sportpl tze Nur Alkyd Schwerer Belag Meiste Verkehrsfarben Mittelstarker Belag Meiste Verkehrsfarben Leichter Belag Meiste Verkehrsfarben Mittelstarker Belag Meiste Verkehrsfarben Schwerer Belag Meiste Verkehrsfarben Mittelstarker Belag Meiste Verkehrsfarben Schwerer Belag Meiste Verkehrsfarben Leichter Belag Meiste Verkehrsfarben Leichter Belag Meiste Verkehrsfarben Schwere
86. L6955 PL8955 Description Benennung Description 1 0290628A 0290628A 0290628A Belt guard rear Riemenschutz hinten Prot ge courroie derri re 2 9805415 9805415 9805415 Screw 4 Scraube 4 Vis 4 3 0290626A 0290626A 0290626A Bracket Befestigungswinkel Equerre de fixation 4 9805413 9805413 9805413 Screw Schraube Vis 5 9822523 9822523 9822523 Retaining ring Sicherungsring Bague de retenue 6 859 001 859 001 859 001 Washer Scheibe Rondelle 7 0528345 0528345 0528345 Bolt Knopf Bouton 8 0290794 0290794 0290794 Hinge Gelenkst ck Charni re 9 0524318 0524318 0524318 Nut Mutter Ecrou 10 0290627A 0290627A 0290627A Belt guard front Riemenschutz vorne Prot ge courroie devant PowrLiner 93 Spare parts diagram Ersatzteilbild Illustration des pi ces de rechange High Pressure Filter CD Hochdruckfilter CF Filtre haute pression 0290113A Filter Assembly Specifications Maximum Working Pressure 5000 psi 34 5 MPa Filter Afin 18 In 116 cm Outlet Ports sms 1 1 4 NPT F for bleed valve 1 1 4 NPT F with 1 4 NPSM M hose connection 1 1 4 NPT F plugged for additional gun hookup Wetted Parts Carbon steel with electroless nickel and cadmium plating stainless steel tungsten carbide PTFE Spezifikationen Maximaler Arbeitsdruck 34 5 MPa 5000 psi Filterbereich 116 cm 18 In Ablass ffungen 1 1 4 NPT F f r das
87. Loc Mutter 3 vom oberen Teil der Ventilstangenbaugruppe 18 entfernen Vorsicht dass die Spule 10 nicht f llt Der Zylinderkopf 8 kann jetzt herausgehoben werden Den Zylinder 29 vom Motoren Pumpenblock 31 abschrauben Ein zus tzlicher Seegerring 28 kann benutzt werden um die zwei Seegerringe zusammen am Zylinder zu blockieren und ein Rohrschl ssel kann benutzt werden um den Zylinder 29 vom Motoren Pumpenblock 31 abzuschrauben Um den Verbindungsstift Abb 26 Pos 1 zu entfernen den Haltering 2 mit einem kleinen Schraubenzieher herunter ziehen und den Verbindungsstift herausdr cken 10 11 12 13 Die Kolbenstangenbaugruppe vom Motoren Pumpenblock 31 entfernen Die Kolbendichtung 30 entfernen grosse Vorsicht ist n tig damit die Dichtungskerbe im Motoren Pumpenblock 31 nicht angekratzt wird Die Kolbenhalteschraube 14 an der Kolbenstangen baugruppe in einem Schraubstock anbringen Eine lange Stange als Hebel durch das Loch an der Unterseite der Kolbenstange schieben und die Kolbenstange von der Kolbenhalteschraube abschrauben Kolben 19 entfernen und die Ventilstangenbaugruppe 18 herausheben Die Kolbendichtung 16 und den O Ring 17 entfernen 44 PowrLiner SCH Unterhalt 15 16 Ausl sehalter 4 Ausl sefedern 6 und B lle 7 vom Zylinderkopf 8 entfernen O Ringe 5 vom Ausl sehalter 4 entfernen Haltering 13 und Abziehh lsnehalter 12
88. Ne la d piston au moyen d un maillet en caoutchouc Vissez fermement le vers le haut d montez pas cylindre dans le bloc moteur pompe 31 11 Soulevez la tige du piston 19 en haut et vissez compl tement la bague de retenue 28 jusqu aux filetages sup rieurs du cylindre 29 PowrLiner 71 Entretien 6 10 Maintenance de la section des liquides PL4955 PL6955 PL8955 L utilisation de pi ces de rechange autres que celles fournies pas Titan peut entra ner l annulation de la 1 garantie Demandez des pi ces d origine de Titan Attention Pour une meilleure maintenance Ces pompes doivent tre r guli rement entretenues apr s 1 000 2 heures d utilisation environ Un entretien pr coce est n cessaire s il y a des fuites importantes dans 3 la garniture sup rieure ou si la course ascendante ou descendante de la pompe devient trop rapide L utilisation du lubrifiant Piston Lube de Titan n 4 de pi ce 314 480 est conseill e pour lubrifier la garniture sup rieure Ne remplacez pas ce lubrifiant par de l huile de l eau ou un solvant pour lubrifier la 5 garniture sup rieure numeros des pieces sur les illustrations de la section des liquides Si deux num ros sont indiqu s le premier repr sente le num ro de la pi ce pour le PL4955 et le deuxi me repr sente le num ro de la pi ce pour le PL6955 PL8955 Les num ros entre parenth ses font r f rence aux D montage de l
89. P Robin Subaru gasoline Benzin Subaru essence 0290458A 0290461A Convertokit 7 0 Hp Robin Convertokit 7 0 PS Robin Subaru Convertokit 7 0 HP Robin Subaru gasoline electric start Benzin Elektroanlasser Subaru essence d marrage lectrique 20 0290117 gt gt Convertokit DC electric 230V Convertokit Elektromotor 230V zen moteur lectrique 21 0290115 Convertokit DC electric 120V Convertokit Elektromotor 120V oo moteur lectrique 22 0290181 gt gt gt gt gt gt gt Belt V Convertokit DC electric Keilriemen V Convertokit Courroie MI moteur lectrique 120V Elektromotor 120V 120V 0290799 Belt V Convertokit DC electric Keilriemen V Convertokit Courroie V moteur lectrique 230V Elektromotor 230V 230V 0290799 449 125 0290799 Belt V gas Convertokit Keilriemen V Convertokit Courroie V moteur essence Benzinmotor 23 759 130 759 130 759 130 12 gallon hopper assembly 12 Gallonen F llschacht f r Farbe Tr mie de peinture 45 litres 24 862 444 862 444 862 444 Screw Schraube Vis 25 9820305 9820305 9820305 Washer 2 Scheibe Rondelle 26 862 410 862 410 862 410 Nut Mutter Ecrou 27 424 283 424 283 424 283 Grounding chain Kette Chaine 28 9800312 9800312 9800312 Screw Schraube Vis 29 9885659 200 556 200 556 Swivel Drehlager Emerillon 30 0509285 0509285 0509285 Washer 4 Scheibe 4 Rondelle 4 31 862 410
90. Vorgang mit den Fingern abschliessen Es wird kein Werkzeug ben tigt Die Dichtung nicht verdrehen Den Kolben und die Ventilstangenbaugruppe vorab mit Coolflo Hydraulikfl ssigkeit P N 430 361 schmieren Kolbenstange 19 in den Motoren Pumpenblock 31 mit einer leicht dr ckenden und rotierenden Bewegung einsetzen damit die Kolbenstange durch die Dichtung 30 gef hrt werden kann Die Unterseite der Kolbenstange 19 auf Kerben oder spitze Stellen die die Kolbendichtung beim Einbau durch den Motoren Pumpenblock 31 besch digen k nnten untersuchen Den Verbindungsstangenstift und Haltering ersetzen Den O Ring 9 an die Zylinderwand einsetzen Ring und innere Wand schmieren Die Kolbenstange gut festhalten und den Zylinder mit einem Gummihammer sachte ber die 11 12 13 14 15 Kolbendichtung treiben Den Zylinder fest in den Motoren Pumpenblock 31 einschrauben Die Kolbenstange 19 in die obere Position f hren und den Seegerring 28 g nzlich auf das obere Gewinde des Zylinders 29 aufschrauben Die Ventilstangenbaugruppe 18 soweit wie m glich nach oben ziehen und mit einer Gripzange ergreifen Danach den bereits zusammengebauten Zylinderkopf 8 ber die Ventilstange einbauen bis die oberen Gewinde der Ventilstange durch das obere Ende Des Spulen Abziehh lsensatzes 10 durchtreten Die Ventilstangengewinde m ssen sauber und lfrei sein Einen Tropfen Loctite blau an das Gewinde der Ste
91. a la vis Serrez la vis 6 Placez le ressort 9 sur la brosse 6 tel qu illustr ci dessus Appuyez sur l agrafe ressort 2 et agrafez le R p tez la proc dure pour l autre c t 7 R installer les deux couvercles d inspection Si le moteur lectrique se surcharge et arr te de fonctionner arr tez IMM DIATEMENT le moteur et suivez la proc dure de d compression dans la section Nettoyage du pr sent manuel Attendez que le moteur se refroidisse environ 30 minutes Appuyez ensuite sur le couvercle en bulle le bouton de r enclenchement manuel mettez le moteur en marche et mettez le syst me en pression 6 7 R glage de la trajectoire de la roulette avant La roulette avant est r gl e par l usine pour suivre une ligne droite Utilisez la proc dure qui suit si un r glage de la roulette s av re n cessaire 1 Desserrez les deux vis hexagonales 1 situ es sur le collier de fixation 2 de la roulette 2 Tournez l g rement le collier de fixation 2 de la roulette dans la direction souhait e 3 Serrez les deux vis hexagonales 4 V rifiez la trajectoire de la roulette avant Si la roulette ne suit pas une ligne droite recommencez la proc dure ci avant La goupille d arr t de la roulette avant doit tre engag e pendant le r glage de la trajectoire PowrLiner CE Entretien Remplacement de la courroie Fig 24 Avant de remplacer la courroie de votre appareil assurez vou
92. a section des liquides Retirez le tuyau du siphon D vissez le logement du clapet de pied 20 21 et le cylindre de la pompe 14 avec une cl a sangle Faites glisser la bague de retenue 1 vers le haut au moyen d un petit tournevis puis extrayez la goupille de connexion 2 Enfoncez la tige de d placement 6 dans la cavit inf rieure du bloc moteur pompe Retirez le joint torique en PTFE 3 le ressort de garniture sup rieure 5 et la garniture sup rieure 4 du bloc moteur pompe Tenez la tige de d placement 6 dans un tau par les bords en haut de la tige de d placement et enlevez le logement de la soupape de sortie 13 avec une cl tout en maintenant la tige de d placement l horizontale avec un support en bois si cela est n cessaire D montez la rondelle d tanch it 12 le siege de soupape de sortie 11 la bille de soupape de sortie 10 la cage de soupape de sortie 9 PL6955 PL8955 la garniture inf rieure 4 le ressort de garniture inf rieure 9 8 le manchon 8 PL4955 uniquement et la bague de retenue du ressort 7 A l aide d une barre d extension 1 2 attach e a un cliquet guide 1 2 ins rez l extr mit de la barre d extension dans l ouverture carr e de la cage du clapet de pied 16 17 l int rieur du logement du clapet de pied 20 21 Devissez et retirez la cage du clapet de pied avec la rondelle ondul e 21 16 du logement du clapet de pied Retirez le joint t
93. ace en la nettoyant Remplacez Nettoyez ou remplacez le filtre V rifiez le circuit lectrique Corrigez si besoin est Aug mentez le diam tre du tuyau afin de minimiser la chute de pression le long du tuyau et ou r duisez la longueur du tuyau Remplacez les garnitures PowrLiner 75 CE D pannage 7 3 Moteurs hydrauliques Probleme Cause Solution A Le moteur a huile cale en bas 1 Le si ge du piston de la pompe des fluides 1 Si la tige de connexion est bonne retirez la bougie de B NOTA NOTA pas de probl me de surchauffe Le moteur huile cale en haut pas de probl me de surchauffe Faible pression ad quate sur course descendante lente sur course ascendante forte chaleur Le moteur peine en course ascendante et cale en course descendante Faible pression pour les deux courses forte chaleur Le moteur peine sur les deux courses n est pas filet La soupape est gripp e ou le s lecteur de la tige de d clenchement du moteur huile est d fectueuse La soupape est gripp e Le dispositif de retenue du ressort est cass tige de soupape La tige de soupape ou le ressort est endommag Pr sence d air dans le moteur hydraulique Pr sence d air dans la pompe des fluides Le joint d tanch it du piston est endommag Le piston est f l Les joints toriques centraux de la soupape tiroir sont endommag s La pompe
94. ace pour le montage Installez la bague de retenue du manchon 12 puis le circlip 13 dans la t te du cylindre 8 ce dernier permettra de maintenir le manchon de la soupape Installez le joint torique 9 dans la rainure pour joint torique de la t te du cylindre Remplacez le joint inf rieur 30 du bloc moteur pompe 31 Assurez vous que la portion ouverte du si ge soit bien tourn e vers le haut V Ce joint ne requiert pas d outil particulier Placez la tige du piston 19 dans l tau Inspectez la tige de la soupape 18 en vue de d tecter tout d g t ventuel Assurez vous que l crou de blocage situ au bas de la tige de la soupape 20 est bien fix Ne l enlevez PAS Ensuite ins rez dans la tige du piston 19 comme le montre l illustration Installez le joint torique 17 en le lubrifiant bien et remettez le piston 15 sur la tige du piston 19 Versez une goutte de Loctite bleue sur la vis de retenue du piston 14 Serrez la vis de retenue du piston jusqu ce que le piston soit bien en place V rifiez la tige de la soupape 18 pour observer l action normale du ressort ce moment l Installez le joint du piston 16 l vres vers le bas Installez soigneusement le joint torique 17 Etendez la bague et adaptez la pour l installer Le bloc moteur pompe 31 toujours dans l tau installez le joint inf rieur 30 en le poussant vers sa rainure l aide d une tige dont la taille est adapt e Term
95. allbeh lter h ngen 9 Das Ablassventil ganz nach links drehen um es zu ffnen 4 6 Den Frontalspr her bedienen Der Frontalsp her am Wagen ist so konzipiert dass das Spritzger t entweder einer geraden Linie folgt oder freie Bewegung erlaubt Wenn man hinter dem Spritzger t steht befindet sich der Ausl ser zur Bedienung des Frontalspr hers an der linken Lenkstange 1 Um den Frontalspr her in die Position gerade Linie einzurasten dr cken Sie den Spritzausl sehebel und bewegen das Spritzger t nach vorne 2 Um freie Bewegung zu gestatten dr cken Sie den Spritzausl sehebel und halten ihn gedr ckt 4 7 Zusammenklappen der Haltevorrichtung der Spritzpistole Die Haltevorrichtung der Spritzpistole kann vertikal angehoben werden um das Spritzger t f r die Lagerung kleiner zu machen Die Spritzpistolen bzw die Spritzschl uche m ssen nicht entfernt werden Es ist wie folgt vorzugehen 1 Klammern der Haltevorrichtung Abb 12 Pos 1 l sen Haltevorrichtung 2 zusammen mit der Baugruppe Pistolenhalter und den Spritzpistolen soweit wie m glich vom Wagen ziehen ohne diese ganz abzunehmen 2 Klammern der Haltevorrichtung 1 festziehen Beide Klammern m ssen in der Haltevorrichtung 2 eingerastet sein 3 Klammern des Spritzpistolenhalters 4 l sen und beide Spritzpistolen so weit wie m glich an das Ende der Haltevorrichtung schieben 4 Vertikalen Knopf der Haltevorrichtung 5 auf dem Heber l
96. alt behandeln da die O Ringe Inspektion Abb 17 Alle Teile des Filteraufbaus vor dem Wiedereinbau berpr fen 1 Den Ball innerhalb des Filtereinsatzes berpr fen Wenn der Ball Druckschnitte oder kratzer aufweist muss der Filtereinsatz ersetzt werden a Wenn der Ball Schnitte aufweist den PTFE O Ring 5 mit Hilfe eines O Ring Hakens entfernen und den Karbidsitz 6 entfernen b Den Sitz auf Kerben und Rillen berpr fen Falls der Sitz besch digt ist muss sie ersetzt werden E Das Entfernen des PTFE O Rings wird den O Ring besch digen und macht den Ersatz dessen erforderlich 2 Die Feder aus der Federf hrung 2 am Filterdeckel entfernen a Die L nge der entspannten Feder messen Misst die Feder weniger als 1 9 cm 3 4 von einem Ende zum anderen muss sie ersetzt werden b Die Feder in die Federf hrung zur ckdr cken bis sie in die richtige Position einrastet 3 Die zwei PTFE dichtungen auf Deformierung Kerben oder Schnitte berpr fen Falls n tig ersetzen i Die PTFE dichtungen der PTFE O Ring und die Feder sind im Filter Service Satz P N 930 050 verpackt PowrLiner CD Unterhalt Wiedereinbau Abb 17 Nach der Reinigung und Ueberpr fung aller Teile den Filter wieder einbauen 1 Den Karbidsitz 6 in das Filtergeh use 4 einsetzen Vergewissern Sie sich dass die schr ge Seite des Sitzes nach oben zeigt 2 Den PTFE O Ring 5 in die Rille am usseren Durchmesser der
97. alten und den Druck vollst ndig entspannen bevor Wartungs und Reinigungsarbeiten Durchsichten D senwechsel oder hnliche Arbeiten durchgef hrt werden oder das Ger t unbeaufsichtigt gelassen wird Auch nach dem Ausschalten des Motors steht das Ger t noch unter Druck Das Ventil PRIME SPRAY Vorf ll Spr hventil bzw das Druckentlastungsventil m ssen in ihren Sollpositionen stehen um den Systemdruck zu entspannen STETS den D senschutz aufsetzen wenn Spritzarbeiten durchgef hrt werden Der D senschutz stellt einen gewissen Schutz dar ist aber vor allem als Warnvorrichtung gedacht STETS die Spritzd se entfernen bevor das System gereinigt oder gesp lt wird NIEMALS eine Spritzpistole ohne funktionsf hige Ausl serverriegelung und ohne Ausl serb gel verwenden Das gesamte Zubeh r muss mindestens f r den maximalen Betriebsdruckbereich des Spritzger ts zugelassen sein Dazu geh ren Spritzd sen Spritzpistolen Verl ngerungen und Schlauch GEFAHR Hochdruckschlauch Durch Verschlei Knicken und nicht zweckentsprechende Verwendung k nnen sich Leckstellen im Farbschlauch bilden Durch eine Leckstelle kann Fl ssigkeit in die Haut injiziert werden Vor Verwendung den Schlauch gr ndlich pr fen VORSICHTSMASSNAHMEN Scharfes Biegen oder Knicken des Hochdruckschlauches vermeiden kleinster Biegeradius etwa 20 cm Hochdruckschlauch nicht berfahren sowie vor scharfen Gegenst nden und Kanten sch tzen B
98. an 1 2 inch Check and replace both brushes Brushes should be replaced when they are worn to atthe same time 1 Remove both inspection covers 1 on the motor 7 Reinstall both inspection covers If electric motor overloads and stops running IMMEDIATELY turn the motor off and follow the Pressure Relief Procedure in the Cleanup section of this manual Wait until the motor cools approximately 30 minutes Then push in the 2 Push in the spring clip 2 to unhook it then pull it out bubble top manual reset button turn the motor on 3 Loosen the terminal screw 3 Pull the brush lead 4 away and pressurize the system but leave the motor lead in place Remove the brush and spring 6 7 Adjusting the Tracking of the Front Caster The front caster is set by the factory to track in a straight line Use the following procedure if adjustment the caster becomes necessary 1 Loosen the two hex screws 1 in the top of the caster mounting bracket 2 2 Turn the caster mounting bracket 2 slightly in the desired direction The front caster locking pin must be engaged during tracking adjustment 4 Inspect the commutator 5 for burning excessive pitting or 3 Tighten the two hex screws 1 gouging A black color on the commutator is normal 4 Check the tracking of the front caster 3 If the caster does not track straight repeat the above procedure 5 Install the new brush 6 so its lead slides in the long
99. anup instructions for use with flammable solvents Always flush spray gun preferably outside and at least one hose length from spray pump e If collecting flushed solvents in a one gallon metal container place it into an empty five gallon container then flush solvents Area must be free of flammable vapors Follow all cleanup instructions 5 2 1 Follow the Pressure Relief Procedure found in the Operation section of this manual section 4 5 2 Remove the gun tip and tip guard and clean with a brush using the appropriate solvent 3 Place the siphon tube into a container of the appropriate solvent Cleaning the Sprayer Use only compatible solvents when cleaning out oil based enamels lacquers coal tar and epoxies Check with the fluid manufacturer for the Attention fecommended solvent 4 Place the bleed hose into a metal waste container 5 Set the pressure to minimum by turning the pressure control knob 1 fully counterclockwise 6 Open the hydraulic shut off valve located on the hydraulic pressure hose 2 The handle should be in line with the hose 7 Open the bleed valve 3 by rotating the bleed valve handle fully counterclockwise 8 Start the engine or turn on the electric motor 9 Allow the solvent to circulate through the sprayer and flush the paint out of the bleed hose into the metal waste container Turn off the sprayer 11 Close the bleed valve by rotating the bleed valve hand
100. asket PTFE thick Dichtung dick Joint pais 5 920 070 920 070 920 070 Gasket PTFE thin Dichtung d nn Joint mince 6 891 193 891 193 891 193 O ring PTFE O Ring Joint torique PTFE 7 180 909 180 909 180 909 Seat tungsten carbide Ventilsitz Si ge de soupape 8 814 002 814 002 814 002 Hex nipple Sechskantnippel Raccord hexagonal 9 940 553 940 553 940 553 Ball valve Ballventil Soupape bille 10 227 006 227 006 227 006 Hex nipple Sechskantnippel Raccord hexagonal 11 730 222 730 222 730 222 Outlet cap assembly Ablassdeckelaufbau Bouchon femelle 12 0290993A 0290993A 0290993A Filter body Geh use Corps 13 0290339 0290339 0290339 Hose assembly 1 4 Schlauch 1 4 Tuyau 1 4 14 227 006 227 006 227 006 Fitting Anschluss Raccord 15 814 004 814 004 814 004 Fitting Anschluss Raccord 930 050 930 050 Filter service kit includes items 2 Filterwartungssatz beinhaltet Kit d entretien du filtre inclut les l ments 2 et 4 6 Optional Optional Facultatif PowrLiner 95 Spare parts diagram Ersatzteilbild Illustration des pi ces de rechange Bleed Hose Assembly with Valve CF Assemblage du tuyau de d charge avec soupape Ventil D Ablassschlauchbaugruppe mit 840 218A Pos PL4955 PL6955 PL8955 Description Benennung Description 1 944 030A 944 030A 944 030A Bleed valve Ablassventilbaugruppe Assemblage de la soupape de decharge 2 500 515 500 5
101. assembly Spr herbaugruppe Assemblage de la roulette 25 0290897 0290897 0290897 Guide block B ckchen Dispositif de guidage 26 0290343 0290343 0290343 Wheel lock cable Feststellbremskabel C ble de blocage de roue 27 9805455 9805455 9805455 Socket screw 2 Inbusschraube 2 Vis creuse 2 28 756 087 756 087 756 087 Lock spring Feststellfeder Ressort de blocage 29 0290898 0290898 0290898 Caster lock pin Spr her Arretierbolzen Goupille d arr t de la roulette 30 0290896 0290896 0290896 Block cover Verschlusskappe Couvercle de blocage 31 0509219 0509219 0509219 Screw 4 Schraube 4 Vis 4 32 0290382 0290382 0290382 Lift tilt assembly Baugruppe Hebe Kippvorrichtung a servant a lever ou incliner 33 gt 434 641 434 641 Battery 12 Volt Batterie 12 Volt Pile 12 Volts 34 0290488 0290488 Battery bracket Batteriehalterung Support pile 35 761 178 2 761 178 4 761 178 4 Hex screw Sechskantschraube Vis hexagonale 36 0290489 0290489 0290489 Axle Achse Essieu 37 763 549 2 763 549 4 763 549 4 Lock nut Stellmutter Ecrou de blocage 38 757 050 S 757 050 S 757 050 5 Rear wheel 2 Hinterradl 2 Roue arriere 2 39 176 919 176 919 176 919 Washer 2 Scheibe 2 Rondelle 2 40 756 080 756 080 756 080 Spring washer 2 Federscheibe 2 Rondelle de ressort 2 41 756 078 756 078 756 078 Castle nut 2 Kronenmutter 2 Ecrou a cr neaux 2 42 779 086 779 086 779 086 Dust cap 2 Staubdeckel 2 Protection
102. aximum le bouton de r glage de pression dans le sens inverse des aiguilles d une montre d placez l interrupteur pour qu il soit en position ARR T 4 3 Pr paration avant de peindre Avant de peindre il est important de s assurer que le liquide du circuit est compatible avec la peinture qui va tre utilis e Les liquides et peintures incompatibles peuvent ES boucher les soupapes et obliger l utilisateur a d monter et nettoyer la section des liquides du vaporisateur Verrouillez toujours la g chette sur le pistolet vaporisateur pendant la pr paration du circuit Attention 1 Placez le tuyau du siphon dans un conteneur du solvant appropri Si vous vaporisez du latex aqueux rincez l eau propre et ti de Si vous utilisez un autre mat riau renseignez vous aupr s du fabricant du mat riau au sujet du solvant compatible 2 Placez le tuyau de d charge dans un conteneur de d chets en m tal 3 Reglez la pression au minimum en tournant au maximum le bouton de r glage de pression fig 8 pos 1 dans le sens inverse des aiguilles d une montre 4 Ouvrez la vanne d arr t hydraulique 2 situ e sur le tuyau de pression hydraulique La poign e doit tre align e avec le tuyau 5 Ouvrez la soupape de d charge 3 en la tournant compl tement dans le sens inverse des aiguilles d une montre 6 D marrer le moteur essence ou moteur lectrique a Pour faire d marrer le moteur essence fig 9 e placez
103. b aufeinander abstimmen und den Verbindungsstift 2 einsetzen Den Haltering 1 ber dem Verbindungsstift ersetzen PowrLiner 47 CD Unterhalt 6 11 1 2 Montageanleitung zum SAE O Ring Ziehen Sie die Unterlegscheibe und den O Ring so weit wie m glich zur ck Schmieren Sie den O Ring 1 und die Eintritts ffnung 2 Schrauben Sie das Einschraubteil soweit rein bis die Unterlegscheibe den O Ring in die Eintritts ffnung schiebt und diese flach auf der ffnung sitzt Ziehen Sie diesen nicht fest Ziehe diesen nur handfest um den O Ring in die ffnung zu dr cken 4 Machen Sie beim R ckbau nicht mehr als eine komplette Drehung um diese anzupassen Drehen Sie den Mutterschl ssel fest und halten dabei die St tze auf das Einschraubteil 3 Dadurch entsteht eine Einlaufspalte 4 hinter der Gewindemutter die als Hinweis dazu dient dass das Einschraubteil korrekt montiert wurde Dies ist ein Merkmal nur f r eine spezielle Version des Einschraubteils dieses wird in den Zylinderkopf eingeschraubt Andere Einschraubteile die z B in die Hydraulikpumpe geschraubt werden werden genauso montiert haben aber ggf keinen Indikator Achtung Schrauben Sie das Einschraubteil nicht zu weit ein Dadurch kann die Unterlegscheibe verbogen werden wodurch wiederum der O Ring gepresst wird Lassen Sie das Einschraubteil nicht zu sehr hervorragen Dadurch kann der O Ring durch das Gewinde de
104. bar at the factory a Loosen the tilt clamp knob fig 4 item 1 and lower the gun support bar into position b Loosen the support bar clamps 2 on each side of the cart c Slide the gun support bar 3 through the cart d Tighten the support bar clamps 2 to secure the gun support bar in position The support bar height will need to be lower than the cart frame to allow it to slide through the cart D The gun support bar and the spray gun s can be 1 mounted on either side of the sprayer 3 Position the first spray gun a Disengage the trigger cable from the tensioning clamp Always disengage the trigger cable from the tensioning clamp before making any adjustments to the spray gun position Attention b Loosen the support bar clamps and slide the gun support bar to the desired horizontal position c Loosen the gun riser clamp and slide the spray gun to the desired vertical position z The height of the spray gun affects the width of the spray pattern i e the lower the gun the smaller the line width Tip size also affects line width 4 Repeat steps 3a through 3c for the second spray gun It is recommended that both spray guns be installed at the same height as a starting point The gun heights can be adjusted individually based on spraying needs i e spraying a curb or spraying two lines of different widths DH 5 Once both guns are installed their vertical position can be adjusted simultan
105. bel f r das Benzinventil 2 ffnen die Drosselklappe 3 auf Mitte einstellen und den Choke hebel 4 bei kaltem Motor in die geschlossene oder bei warmem Motor in die offene Stellung bringen Den Motorschalter 1 in die Stellung ON Ein drehen und ruckartig an der Anlasserleine 5 ziehen bis der Motor anspringt bzw drehen Sie den elektrischen Startschl ssel in Richtung Start und halten diesen bis der Motor anspringt nur PL6955 PL8955 Schalten Sie den EIN AUS Knopf auf AN um den elektrischen Motor zu starten Den Druckreglerknopf etwa ein Drittel nach rechts drehen um den Druck zu erh hen bis das Spritzger t gleichm ig arbeitet und aus dem Ablassschlauch Farbe austritt Das Spritzger t abschalten Zum Ausschalten des Benzinmotors den Druck auf Minimum einstellen Dazu den Druckreglerknopf ganz nach links drehen den Drosselklappenhebel in die Position f r niedrige Drehzahl bringen und den Motorschalter in die Stellung OFF Aus drehen Um den elektrischen Motor abzuschalten den Druck auf Minimum einstellen Dazu den Druckreglerknopf ganz nach links drehen stellen Sie den EIN AUS Knopf auf AUS Den Ablassschlauch aus dem Abfallbeh lter nehmen und in den Farbbeh lter h ngen Das Ablassventil ganz nach rechts drehen Benzinmotor starten oder Elektromotor starten Den Druckreglerknopf etwa ein Drittel nach rechts drehen um den Druck zu erh hen Die Spritzpistole entriegeln Dazu die V
106. bel und einen langen Farbschlauch Verl ngerungskabel verursachen einen Spannungsabfall Wenn ein Verl ngerungskabel erforderlich ist darf nur ein geerdetes 3 drahtiges 12 Verl ngerungskabel verwendet werden Nur elektronische Modelle Verwenden Sie keine Materialien mit einem Flammpunkt unter 38 C 100 F Der Flammpunkt ist die Temperatur bei der eine Fl ssigkeit ausreichend D mpfe entwickeln kann dass sich diese entz nden A 11 Das Spritzger t muss geerdet sein Alle Spritzger te sind mit Erdungsketten ausgestattet Die Ketten m ssen ganz bis zum Boden gehen berpr fen Sie die vor Ort geltenden elektrotechnischen Vorschriften hinsichtlich Erdungsvorschriften A 12 Alle Farben mit einem Nylonvorfiter filtern um einen problemfreien Betrieb sicherzustellen und eine h ufige Reinigung des Zulaufsiebs und des Spritzpistolenfilters zu vermeiden 13 Der Arbeitsbereich muss gut bel ftet sein um den gef hrlichen Betrieb mit fl chtigen L sungsmitteln oder Abgasen zu vermeiden Eine richtige Erdung ist sehr wichtig Dies gilt sowohl f r Benzin als auch f r elektrisch betriebene Ger te Beim Transport bestimmter Medien durch den Nylonschlauch entsteht eine elektrostatische Aufladung die bei einer Entladung L sungsmitteld mpfe entz nden und eine Explosion verursachen k nnte PowrLiner 35 gt Bedienung 4 2 Vorbereitung eines neuen Spritzger ts a Zum Ausschalten des Benzinmotors
107. bien fix Il s agit d une caract ristique d un type pr cis de ce raccord pr cis uniquement qui se visse dans la t te du cylindre Les autres raccords tels que ceux utilis s sur la pompe hydraulique s assemblent de la m me mani re mais n ont pas l indicateur vitez de trop serrer le raccord Cela peut plier la rondelle qui fera extruder le joint torique vitez de ne pas trop serrer le raccord Le joint Attention torique pourrait se couper sur le filetage du raccord 74 PowrLiner D pannage 7 D pannage 7 1 Pistolet sans air Probleme Cause A Le pistolet projette par erreur 1 2 3 4 B Le pistolet ne s arr te pas 1 2 3 C Le pistolet ne pulverise pas i 2 3 7 2 Section des liquides Probleme Cause A La pompe ne lib re du produit 1 que lors de la course ascendante ou monte lentement et descend rapidement g n ralement 2 appel plong e descendante 3 B La pompe ne lib re du produit T que dans sa course descendante ou monte rapidement et 2 descend lentement C La pompe monte et descend rapidement en liberant du 1 produit 2 3 D Lapompe monte et descend 1 lentement lorsque le pistolet vaporisateur est teint 2 E Le pistolet ne dispose pas d une L pression du liquide suffisante 2 3 4 F La pompe broute pendant 1 la course ascendante ou descendante Presence d air dans le circuit Pistolet sale D r glage de l a
108. cription 1 506 259 Cover Abdeckung Couvercle 2 0509885 Stop nut 4 Stellmutter 4 Ecrou d arr t 4 3 860 002 Lock washer 4 Federscheibe 4 Rondelle d arr t 4 4 860 004 Flat washer 8 Schiebe 8 Rondelle 8 5 860 535 Screw 2 Schraube 2 Vis 2 6 978 040 Circuit breaker reset Schutzschalter Reset Bouton de r enclenchement du disjoncteur 7 506 260 ON OFF switch EIN AUS Schalter Interrupteur MARCHE ARRET 8 978 350A Motor DC Electric 2 Hp 50 60 Hz 115V Elektromotor 2 PS 50 60 Hz 115V Motor lectrique 2 Hp 50 60 Hz 115V 9 0290388 Pulley Seilrolle Poulie 10 590 068 Handle grip Fuhrungsgriff Poign e pistolet 11 335 017 Handle Griff Poign e 12 860 552 Screw 2 Schraube 2 Vis 2 13 0290558 Mounting plate Montageplatte Plaque de fixation Not shown Nicht gezeigt Non repr sent e 506 255 Rectifier Gleichrichter Rectificateur 506 258 Fan Lufter Ventilateur PowrLiner 107 Warranty Titan Tool Inc Titan warrants that at the time of delivery to the original purchaser for use End User the equipment covered by this warranty is free from defects in material and workmanship With the exception of any special limited or extended warranty published by Titan Titan s obligation under this warranty is limited to replacing or repairing without charge those parts which to Titan s reasonable satisfaction are shown to be defective within twelve 12
109. d essences contenant du m thanol tant donn que leur adaptation n a pas encore t prouv e Avant d acheter de l essence d une station service inconnue essayez de savoir si l essence contient de l alcool Si elle en contient confirmez le type d alcool utilis ainsi que le pourcentage inclus Si vous remarquez des caract ristiques de fonctionnement ind sirables lorsque vous utilisez une essence qui contient de l alcool ou que vous croyez qu elle contient de l alcool utilisez une essence dont vous tes certains qu elle ne contient pas d alcool 56 PowrLiner G neralit s d utilisation Description du mat riel 2 2 1 Cette machine tracer Airless est un outil de pr cision permettant de pulv riser de nombreux types de produits pour une large gamme d applications marquage d aires de stationnement de chauss es de pistes d athl tisme Lisez attentivement ce manuel et respectez en les instructions d utilisation et d entretien ainsi que les consignes de s curit Generalites d utilisation Domaines d utilisation 2 2 Produits utilisables Produits de rev tement e Veiler la qualit Airless des produits utilis s Peintures latex peintures pour fa ades rev tements de toits et de sols produits de protection ignifuge et anticorrosion peintures base de mica et de zinc enduits projeter de qualit Airless colles projeter produits anticorrosion rev tements pais et pr
110. de des Benzinmotors elektrischen Motors an F hren Sie das andere Ende des Riemens um die vordere Riemenscheibe 4 w hrend der Motor angehoben ist Lassen Sie den Benzinmotor elektrischen Motor vorsichtig nach unten Das Gewicht des Benzinmotors elektrischen Motors erzeugt Spannung im Riemen und verhindert dass sich dieser l st Achten Sie darauf dass der Riemen nicht eingequetscht oder verdreht ist wenn Sie den Benzinmotor elektrischen Motor an seinen Platz Achtung zur cksetzen Schlie en Sie den Riemenschutz 2 und ziehen den Riemenschutzknopf 1 wider fest e PowrLiner 43 Unterhalt gt 6 9 Wartung des Hydraulikmotors Abb 25 7 I Ha re S 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 Bitte siehe Vorgehensweise zur Montageanleitung zum SAE O Ring am Ende dieses Abschnitts f r Pos 22 Dieser Ablauf ist mit den n tigen Teilen des Motorservicesatz klein P N 235 050 durchzuf hren Wenn der Hydraulikmotor betriebsf hig ist die Maschine starten und die Kolbenstange 19 in die oberste Position vorr cken Die Wartung des Hydraulikmotors sollte nur in einem sauberen staubfreien Bereich durchgef hrt werden Je
111. e or leave particles or residue on the sleeve Install the spool through the top ofthe cylinder head down into the sleeve Do not use Piston Lube pump packing lubricant It is a solvent and will severely damage seals and O Rings of the hydraulic motor Install o rings 5 on trip retainers 4 Install trip retainer balls 7 followed by springs 6 which when installed will hold spool sleeve set 10 in proper place for assembly Install sleeve retainer 12 followed by retainer ring 13 into cylinder head 8 which will hold valve sleeve in place Install o ring 9 in the o ring groove of the cylinder head Replace rod seal 30 in motor pump block 31 Be sure the open portion of the seal is facing upward V This seal requires no special tool Place piston rod 19 in vise Inspect valve rod assembly 18 for any damage Make sure the lock nut at the bottom of the valve rod assembly is secure DO NOT remove Then place into piston rod as illustrated Install o ring 17 lubricating it well and replacing piston 15 onto piston rod 19 Put one drop of blue Loctite on the piston retainer screw 14 Tighten piston retainer screw until piston is locked into place Check valve rod assembly for normal spring action at this time Install piston seal 16 with lips facing downward Carefully install o ring 17 Expand the ring and stretch it sufficiently for installation With motor pump block 31 still in vise install rod s
112. e dazu bestimmt ist den vollen Farbausstoss bei maximaler Drehzahl zu liefern 3 Die Garantie f r die Benzinmotoren ist auf den Originalhersteller beschr nkt Auswechseln der Motorb rsten optional 120 V elektrischer Motor nur bei PL4955 Der 120 V elektrische Convertokit ist separat erh ltlich F hren Sie diesen Vorgang unter Verwendung des Motorb rsten Kits P N 978 050 durch Der Kit besteht aus zwei B rsten zwei Federn und zwei B geln 6 6 Die B rsten sollten ausgetauscht werden wenn diese verschlissen und weniger als 1 27 cm breit sind berpr fen und tauschen Sie beide B rsten gleichzeitig aus 1 Entfernen Sie beide Inspektionsabdeckungen 1 auf dem Motor 2 Dr cken Sie die Klemmfeder 2 rein um diese loszuhaken und ziehen Sie diese dann heraus 3 L sen Sie die Anschlussschraube 3 Ziehen Sie die B rstenf hrung 4 weg lassen Sie jedoch die Motorleitung an seinem Platz Entfernen Sie die B rste und Feder 4 berpr fen Sie den Stromwender 5 auf Verbrennungen extremen Lochfra oder Rillen Eine schwarze F rbung im Stromwender ist normal 5 Montieren Sie die neue B rste 6 sodass deren F hrungsschienen sich in der langen Rille des B rstenhalters befinden 7 Dr cken Sie die Anschlussschraube unter die Unterlegscheibe der Anschlussschraube 8 Achten Sie darauf dass die Motorf hrung immer noch mit der Schraube verbunden ist Ziehen Sie die Schraube fest 6 Positionie
113. e de support du pistolet pistolets de pulv risation c Lorsque les pistolets sont la hauteur d sir e serrez la poign e Le pistolet vaporisateur le tuyau et les c bles sont de serrage verticale du support 1 mont s sur la barre de support du pistolet en usine a Desserrez la poign e de serrage d inclinaison fig 4 pos 1 et abaissez la barre du support pistolet en place b Desserrez les pinces de la barre de support 2 c Glissez la barre de support du pistolet 3 sur le chariot d Resserrez les pinces de la barre de support 2 pour garantir que la barre de support du pistolet est bien en place ch ssis du chariot pour lui permettre de glisser dans La barre du support devra tre plus basse que le le ch ssis N SIT Q 6 R glez le bouton de la g chette en vue d obtenir une vaporisation de qualit fig 6 La poign e de droite d clenche le pistolet ou les pistolets Le bouton de la g chette doit tre r gl pour le premier pistolet les deux pistolets ou le deuxi me pistolet seulement Tournez toujours le verrou de d tente du pistolet vaporisateur en position verrouillage avant d ajuster le bouton de la g chette En outre lib rez le c ble de d clenchement de son bloc en le soulevant et en le sortant Un bref d clenchement du pistolet interviendra lors de la lib ration du c ble de d clenchement Attention 60 PowrLiner Fonctionnement
114. e en fournissant un fil d chappement pour le courant lectrique Ce produit est quip d un cable avec un fil de mise a la terre et une fiche de mise a la terre adapt e Branchement au r seau seulement par un point d alimentation sp cial par exemple par un disjoncteur a courant de d faut de INF lt 30 mA DANGER Les travaux ou r parations sur l quipement lectrique doivent tre confi s uniquement a un lectricien qualifi Nous d clinons toute responsabilit en cas d installation inappropri e Arr ter l appareil Avant toutes r parations tirer la fiche de la prise de courant Danger de court circuit par la p n tration d eau dans l quipement lectrique Ne jamais nettoyer le mat riel avec un jet d eau ou de vapeur sous haute pression Travaux et r parations sur l quipement lectrique Faire effectuer ces interventions uniquement par un lectricien Nous d clinons toute responsabilit dans le cas d une installation incorrecte Temp rature de fonctionnement Cet quipement fonctionnera correctement sa temp rature ambiante vis e entre 10 C et 40 C au moins Humidit relative Cet quipement fonctionnera correctement dans un milieu ayant une humidit relative de 50 40 C Une humidit relative plus lev e peut tre permise des temp ratures plus basses L acheteur doit prendre des mesures afin d viter les effets destructeurs de la condensation accidentelle Alti
115. e nicht die Pumpenbaugruppe Nur Modelle mit Benzin Bef llen Sie den Treibstofftank nicht wenn der Motor l uft oder hei ist schalten Sie den Motor ab und lassen diesen abk hlen Der Treibstoff ist brennbar und kann sich entz nden bzw explodieren wenn dieser mit einer hei en Oberfl che in Ber hrung kommt Nur elektronische Modelle Verwenden Sie keine Materialien mit einem Flammpunkt unter 38 C 100 F Der Flammpunkt 28 PowrLiner SCH Sicherheitsvorschriften ist die Temperatur bei der eine Fl ssigkeit ausreichend D mpfe entwickeln kann dass sich diese entz nden Beseitigen Sie alle Z ndquellen wie z B Z ndflammen Zigaretten tragbare elektrische Lampen und Plastikabdeckplanen potenzieller elektrostatischer Lichtbogen e Halten Sie die Arbeitsbereiche frei von Verunreinigungen einschlie lich L sungsmittel Lappen und Benzin Schlie en Sie die Elektrozuleitungen nicht bzw bzw trennen diese nicht ab bzw schalten Sie die Netzschalter bzw Lichtschalter nicht ein bzw aus wenn sich brennbare D mpfe entwickelt haben Schutzleiter und leitf hige Gegenst nde im Arbeitsbereich Achten Sie darauf dass Erdungsketten vorhanden sind und dass diese den Boden erreicht e Verwenden Sie ausschlie lich geerdete Schl uche Halten Sie die Spritzpistole fest an die Seite eines geerdeten Eimers wenn Sie in den Eimer spritzen Kommt es durch statische Aufladung zu Funkenbildung bz
116. e pistolet doivent tre soigneusement nettoy s tous les jours apr s utilisation Le non respect de ces consignes peut mener une Attention agglutination du mat riau et donc consid rablement endommager la performance de l appareil Lorsque vous utilisez des essences min rales ou tout autre solvant pour nettoyer le vaporisateur le tuyau ou le pistolet vaporisez toujours la pression minimale avec l embout du pistolet d mont L accumulation d lectricit statique peut entra ner un incendie ou une explosion en pr sence de vapeurs inflammables a 5 1 Consignes sp ciales de nettoyage lors de l utilisation du pistolet avec des solvants inflammables Rincez toujours le pistolet pulv risateur de pr f rence l ext rieur et au moins a une longueur de tuyau de la pompe de pulv risation Si vous recueillez les solvants vidang s dans un conteneur en m tal d un gallon environ 3 780 litres placez celui ci dans un conteneur vide de 5 gallons environ 19 litres puis vidangez les solvants e La zone doit tre totalement d barrass e de vapeurs inflammables e Respectez toutes les consignes de nettoyage Nettoyage du pulv risateur 1 Suivez la Proc dure de d charge de pression d crite au paragraphe Fonctionnement de ce manuel section 4 5 2 D montez l embout du pistolet et la protection d embout puis proc dez au nettoyage en utilisant une brosse et un solvant appropri 3 Place
117. ead cylinder head 8 down onto the cylinder 29 and then back off just enough to reassemble hydraulic fittings and motor tube 23 Tighten lock ring with spanner wrench to hold cylinder head in position 14 The tee assembly 24 and the elbow 22 use an o ring 25 to seal on the outer diameter O D of the motor tube 23 The O D of the motor tube should be free of scratches or sharp edges The lock nuts on these fittings first should be hand tightened then wrench tightened another half turn 15 Install o ring 2 onto cylinder head plug 1 Tighten Hydraulic Motor Cut Away Torque head plug to 15 ft Ibs 22 Nm Do not over tighten o ring seal Torque flex locknut to 40 in lbs 4 5 Nm Use blue Loctite Torque trip retainers to 8 ft Ibs 10 8 Nm Do not over tighten o ring seal Torque piston retainers to 40 ft Ibs 55 Nm Use red Loctite Seal lip must face down Use blue Loctite on lock ring Use hydraulic sealant Seal lip must face up E Valve rod assembly is factory set and permanently Loctited Do not disassemble PowrLiner Maintenance 6 10 PL4955 Attention Servicing the Fluid Section Use of non Titan service parts may void warranty Ask for original parts made by Titan for best services This pump should receive a routine servicing after approximately 1 000 hours of use Earlier servicing is required if there is excessive leakage f
118. eal 30 by pushing it towards its groove with a properly sized blunt rod Then complete installation with the fingers No tool is necessary Do not twist the seal Pre lubricate the piston and valve rod assembly with Coolflo hydraulic fluid P N 430 361 Install piston rod 19 into motor pump block 31 with a gently pushing and rotating motion to work the piston rod in through the rod seal 30 Inspect the bottom of piston rod 19 for nicks or sharp areas that could damage the piston seal during installation through the motor pump block 31 Replace the connecting rod pin and retainer ring Install o ring 9 on cylinder wall Lubricate ring and inner wall With the piston rod held firmly the cylinder should be gently driven over the piston seal with a rubber mallet Tightly thread the cylinder into motor pump block 31 Raise piston rod 19 to top position and thread lock ring 28 all the way up on upper threads of cylinder 29 Pull valve rod assembly 18 up as far as it will travel and grasp it with vise grip pliers Then install cylinder head 8 already assembled over valve rod until the top threads of the valve rod pass through the top of the spool sleeve set 10 The valve rod threads must be clean and free of oil Place one drop of blue Loctite on threads of flex lock nut 3 and thread nut onto valve rod to full tight position do not over tighten while holding valve rod below with vise grip pliers 13 Thr
119. ection extr mement lev es AA Ne jamais exposer les doigts les mains ou d autres parties du corps au jet Ne jamais diriger le pistolet vers soi vers d autres personnes ou vers des animaux Utiliser toujours le pistolet muni de sa protection Ne traitez pas une blessure par injection comme simple coupure En cas de blessure de la peau par l injection de peintures ou de solvants consultez sans retard un m decin Renseignez le m decin sur la nature de la peinture ou du solvant utilis s Avant toute mise en service respecter les points suivants conform ment aux instructions de service 1 Ne jamais utiliser un quipement d fectueux 2 Verrouiller le pistolet Titan par le levier de s curit la g chette 3 Assurer la mise la terre correcte 4 V rifier et respecter les pressions admissibles pour le flexible et le pistolet 5 Contr ler l tanch it de tous les raccords Respecter sans faute les instructions relatives au nettoyage et l entretien r guliers du mat riel Avant toute intervention sur le mat riel et pendant chaque interruption de travail observer les r gles suivantes 1 Evacuer la pression du pistolet et du flexible 2 Verrouiller le pistolet Titan par le levier de s curit la g chette 3 Arr ter le groupe Ne n gligez pas la s curit 52 PowrLiner Contenu Contenu Page 1 Prescriptions de s curit pour la projection Airless
120. eit besteht Verbrennungen von heissen Motorenteilen oder Verletzungen durch Ger te die zur Bedienung des Motors benutzt werden zu erleiden Seien Sie vertraut damit wie Sie den Motor schnell abstellen k nnen und wissen Sie Bescheid ber alle Bedienungselemente und deren Handhabung Erlauben Sie niemandem den Motor ohne sachgerechte Anleitung zu bedienen Benzin ist usserst flammbar und unter bestimmten Bedingungen explosiv Tanken Sie Benzin nur in einem gut durchl fteten Bereich nach nachdem der Motor abgestellt wurde Rauchen Sie nicht und erlauben Sie keine Flammen oder Funken im Bereich in welchem aufgetankt wird oder Benzin aufbewahrt wird Ueberf llen Sie den Benzintank nicht Nach dem Auftanken vergewissern Sie sich dass die Tankverschlusskappe richtig und sicher aufgeschraubt ist Seien Sie darauf bedacht beim Auftanken kein Benzin zu versch tten Benzind mpfe oder versch ttetes Benzin k nnte sich entflammen Falls Benzin versch ttet wurde vergewissern Sie sich dass der Bereich trocken ist bevor Sie den Motor starten Lassen Sie den Motor nie in einem geschlossenen oder engen Bereich laufen Abgase enthalten giftige Kohlenmonoxidgase diesen ausgesetzt l uft man Gefahr das Bewusstsein zu verlieren und es kann soagar zu Tod f hren Der Auspuff wird w hrend des Laufen des Motors sehr heiss und bleibt nach abstellen des Motors noch f r eine Weile heiss Seien Sie darauf Bedacht den Auspuff nicht zu ber
121. elt over the rear pulley 5 until the belt engages the pulley groove Gently lift the front end of the gas engine electric motor c With the front end of the gas engine electric motor lifted loop the other end of the belt around the front pulley 4 d Gently set the the gas engine electric motor down The weight of the gas engine electric motor will create tension in the belt and prevent it from coming off Make sure the belt is not pinched or twisted in any way once you have set the gas engine electric motor back into place Attention e Close the belt guard 2 and tighten the belt guard bolt 1 PowrLiner Maintenance 6 9 Servicing the Hydraulic Motor Fig 25 P Refer to the SAE O Ring Fitting Installation 1 procedure at the end of this section for installation instructions for item 22 Perform this procedure using the necessary parts from Motor Service Kit Minor P N 235 050 If the hydraulic motor is operable start the machine and jog the piston rod 19 into its top position Servicing of the hydraulic motor should be carried l out in a clean dust free area only Any dust or metallic particles left in the motor or entering it on reassembly may damage the critical parts and affect its service life and warranty All parts should be inspected for absolute cleanliness Disassembling the Hydraulic Motor Disconnect the pressure hose a
122. elung richtig abgedichtet sind Jegliches Luftleck wird ungleichm ssige Bedienung des Spritzger tes zur Folge haben und kann das System besch digen Die Aufw rts und Abw rtsstriche sollten ungef hr gleich lang dauern einer soll nicht schneller sein als der andere Ein schneller Aufw rts oder Abw rtsstrich kann darauf hinweisen dass sich Luft im System befindet oder dass Ventile oder Sitze nicht richtig funktionieren siehe Fehlerbehebung 6 5 Einfacher Unterhalt des Motors Benzinmotor Fur detaillierter Unterhalt und technische Spezifikationen verweisen wir Sie auf das separate Handbuch f r Benzinmotoren Alle Wartungen am Motor sollen von einem vom Motoren hersteller bevollm chtigten H ndler durchgef hrt werden Benutzen Sie hochwertiges Motoren l F r den generellen Gebrauch in allen Temperaturen wird 10W30 empfohlen Andere Klimaverh ltnisse erfordern vielleicht andere Viskosit ten Verwenden Sie nur eine NGK BR 6HS PL4955 oder NGK BP6ES BPR6E Z ndkerze PL6955 PL8955 Der Abstand in der Z ndkerze sollte 0 028 bis 0 031 In 0 7 bis 0 8 mm betragen Immer einen Z ndkerzenschl ssel benutzen T glich 1 Motoren lstand berpr fen und wenn n tig auff llen 2 Benzinstand berpr fen und wenn n tig auff llen A Erste 20 Stunden 1 Motoren l wechseln Alle 100 Stunden 1 Motoren l wechseln 2 Sedimentbecher reinigen 3 Z ndkerze reinigen und den Abstand wiederherstelle
123. embly Leitungsstrang Groupe de fils A Black from ring terminal ground Schwarz Black vom Masse Noir de la borne la terre en bague Ringkabelschuh en Red Rot Rouge ln Black from Y connector to ignition Schwarz vom Y Verbinder zur Noir du raccord en Y la bobine coil Z ndspule d allumage D Green Gr n Vert E Black Schwarz Noir PowrLiner 103 Accessories for PL units Zubeh r f r PL Ger te Accessoires pour groupes PL Description D Benennung Description 103 627 Rock Catcher Steinabschneider Grille a roches 930 004 Paint Filter Element O Mesh for Farbfilterelement Maschenweite 0 ftir El ment filtrant O mesh pour les mastics mastics Mastik 930 005 Paint Filter Element 5 Mesh for Farbfilterelement Maschenweite 5 f r El amp ment filtrant 5 mesh pour les peintures multicolors and heavy materials Mehrfarben und schwere Materialien multicolores et lourdes 930 006 Paint Filter Element 50 Mesh for Farbfilterelement Maschenweite 50 El ment filtrant 50 mesh pour les peintures au latex and normal architectural f r Latexfarbe und herk mmliche latex et les peintures b timent normales materials Architekturmaterialien 930 007 Paint Filter Elements 100 Mesh Farbfilterelemen
124. en Leerlauf bei Beginn des Abw rtsstriches D Tiefer Druck Beide Strichrichtungen grosse Hitze ANMERKUNG Der Motor m ht sich bei Beginn beider Strichrichtungen ab Grund 1 Kolbensitz der Fl ssigkeitspumpe wurde aufgeschraubt Ventil klebt oder die Stangenganschaltungsbaugruppe des Oelmotors hat sich abgesondert Ventil klebt Federf hrung zerbrochen Ventilstangenbaugruppe Feder oder Ventilstange zerbrochen Luft im Hydraulikmotor Luft in der Fl ssigkeitspumpe Kolbendichtung zerst rt Riss im Kolben Mittlere O Ringe am Spulenventil zerst rt Schlechte Hydraulikpumpe L sung 1 Wenn Verbindungsstange in Ordnung ist Zylinderkopfstecker entfernen und Ventil nach unten dr cken Stecker ersetzen und Maschine neu starten Wenn die Maschine nach oben zykliert und dann unten anh lt liegt das Problem beim Kolbensitz in der Fl ssigkeitspumpe Kolbensitz berpr fen Reparieren oder wenn n tig ersetzen Wenn der Kolbensitz in Ordnung ist und das Problem nicht behoben ist den Oelmotor berpr fen Ventil entfernen und auf Kratzer und grobe Bewegung beim Auf und Abgleiten berpr fen Ventil und Spule in diesem Zustand ersetzen In diesem Fall die Stange auf m gliche Abtrennung von der Spule berpr fen Stange auf m gliche Abtrennung berpr fen Ventil entfernen und auf Kratzer und grobe Bewegung beim Auf und Abgleiten berpr fen Ventil und Spule in diesem Zustand erse
125. endeten L sungsmittel in einem Metallbeh lter von etwa 4 Fassungsverm gen aufgefangen diesen in einen Beh lter mit einem Fassungsvolumen von etwa 20 stellen und erst dann weiter sp len Im Arbeitsbereich d rfen sich keine entz ndlichen D mpfe sammeln Alle Reinigungshinweise beachten Reinigung des Spritzger ts Die in dieser Bedienanleitung im Abschnitt Betrieb beschriebenen Schritte zur Druckentlastung ausf hren Abschnitt 4 5 D se und D senschutz abbauen und mit einem Pinsel und einem geeigneten L sungsmittel reinigen Das den Syphonschlauch in einen Beh lter mit dem geeigneten L sungsmittel h ngen Bei der Entfernung von Lackfarben auf lbasis Lacken Steinkohlenteer und Epoxidharzen nur kompatible L sungsmittel verwenden Lassen Sie sich vom Hersteller ein geeignetes L sungsmittel empfehlen Den Ablassschlauch in einen Metallabfallbeh lter h ngen Den Druck auf Minimum einstellen Dazu den Druckreglerknopf Abb 13 Pos 1 ganz nach links drehen Das hydraulische Absperrventil 2 am Hydraulikdruckschlauch ffnen Der Griff muss in die gleiche Richtung zeigen wie der Schlauch Das Ablassventil 3 ganz nach links drehen um es zu ffnen 10 11 12 13 14 Benzinmotor starten oder Elektromotor starten Das L sungsmittel durch das Spritzger t zirkulieren lassen und die Farbe ber den Ablassschlauch in einen Metallabfallbeh lter entleeren und sp len Das Spritzg
126. eously a Loosen the vertical support clamp knob fig 5 item 1 on the riser b Turn the crank 2 to adjust the overall height of the spray guns c Once at desired height re tighten the vertical support clamp knob 1 OR III d ESS 6 Set the trigger selector for proper spray gun operation fig 6 The right handlebar triggers the gun or guns The selector on the trigger must be set for the first gun both guns or the second gun Always turn the trigger lock on the spray gun to the locked position before making any adjustments to the trigger selector Also release the trigger cable Attention from its block by lifting the cable up and out of the block There will be a brief triggering of the gun while releasing the trigger cable PowrLiner Operation a First Gun The first gun position is with the selector in the left position Push the lever toward the inside of the frame until the pin engages the left plate b Both Guns The dual gun position is with the selector in the center position Push the lever toward the center position until the pin engages both plates The pin must engage both plates c Second Gun The second gun position is with the selector in the right position Push the lever away from the inside of the frame until the pin engages the right plate N Fill the oil cup 1 2 full with Piston Lube P N 314 480 This extends packing life Piston Lube prevents inc
127. er t abschalten Das Ablassventil ganz nach rechts drehen Benzinmotor starten oder Elektromotor starten Die Spritzpistole gegen die Kante eines Metallbeh lters dr cken um sie w hrend der Sp lung zu erden Anderenfalls k nnen sich elektrostatische Aufladungen bilden die Br nde verursachen k nnen Die ausgel ste Spritzpistole in den Metallabfallbeh lter halten und bet tigen bis die Farbe aus dem Schlauch gesp lt ist und nur noch L sungsmittel aus der Spritzpistole austritt Die ausgel ste Spritzpistole weiter in den Abfallbeh lter halten bis nur noch sauberes L sungsmittel aus der Spritzpistole austritt Zur l ngeren Lagerung oder zur Lagerung bei kalter Witterung das gesamte System mit Spiritus f llen 15 Vor dem Wechsel von L sungsmittel auf Farbe die in dieser Bedienanleitung beschriebenen Schritte zur Druckentlastung ausf hren 16 Das Spr hger t an einem trockenen sauberen Ort aufbewahren Das Spritzger t nicht unter Druck lagern Achtung 5 3 Eine verstopfte D se reinigen 1 Befolgen Sie die Richtlinien zum Druckentlastungsablauf wie im Abschnitt Betrieb dieses Handbuchs beschrieben 2 Wenn die D se verstopft ist rotieren Sie den D senhalter um 180 bis der Pfeil auf dem Halter in die gegengesetzte Richtung zur Spritzrichtung zeigt und der Halter in die umgekehrte Position einklinkt 34 VA Rn A A AA A L sen Sie die Spritzpistole einmal aus so dass der Lu
128. er Appareil lat ral a peindre les lignes 424 826 Bead Dispenser 1st Gun Kit 4 6 Perlstreuer Erste Pistole Kit 10 15 cm Distributeur de perles trousse pour premier line width Linienstarke pistolet largeur de ligne de 10 15 cm 424 816 Bead Dispenser 2nd Gun Kit 4 6 Perlstreuer Zweite Pistole Kit 10 15 cm Distributeur de perles trousse pour deuxi me line width Linienst rke pistolet largeur de ligne de 10 15 cm 424 836 Bead Dispenser 2nd Gun Kit w Perlstreuer Zweite Pistole Kit und Distributeur de perles trousse pour deuxi me Hopper 4 6 line width Farbtrichter 10 15 cm Linienst rke pistolet avec tr mie largeur de ligne de 10 15 cm 424 840 Bead Dispenser 1st Gun Kit wi Perlstreuer Erste Pistole Kit und Distributeur de perles trousse pour premier Hopper 12 line width Farbtrichter 30 cm Linienstarke pistolet avec tr mie largeur de ligne de 30 cm 424 841 Bead Dispenser 2nd Gun Kit w Perlstreuer Zweite Pistole Kit und Distributeur de perles trousse pour deuxi me Hopper 12 line width Farbtrichter 30 cm Linienst rke pistolet avec tr mie largeur de ligne de 30 cm 0290047 Ball hitch kit PL4955 Kugelkupplung Kit PL4955 Trousse de la rotule d attelage PL4955 0290048 Ball hitch kit PL6955 PL8955 Kugelkupplung Kit PL6955 PL8955 Trousse de la rotule d attelage PL6955 PL8955 0290040 LazyLiner Elite LazyLiner Elite LazyLiner Elite 0290041 LazyLiner Pro LazyLiner Pro LazyLi
129. er Ecrou 17 779 078 779 078 779 078 Wing knob Fl geldrehkopf Poign e a oreilles PowrLiner 99 Spare parts diagram Ersatzteilbild Illustration des pi ces de rechange Gun Holder Assembly CF Ensemble de support pistolet D Baugruppe Pistolenhalter 0290381 D Pos PL4955 PL6955 PL8955 Description Benennung Description 1 779 106 779 106 779 106 Clamp block Klemmblock Bloc de blocage 2 756 037 756 037 756 037 Shoulder screw Schraube Vis paulement 3 858 653 858 653 858 653 Shoulder screw Schraube Vis paulement 4 424 249 424 249 424 249 Sleeve bearing Gleitlager Palier applique 5 858 603 858 603 858 603 Jam nut Blockierungsmutter Contre crou 6 858 601 858 601 858 601 Jam nut Blockierungsmutter Contre crou 7 424 249 424 249 424 249 Flange bearing 3 Flanschlager 3 Palier applique 3 8 424 202 424 202 424 202 Lever Hebel Levier 9 756 034 756 034 756 034 Clamping knob Klemmungsknopf Bouton de serrage 10 424 233 424 233 424 233 Gun holder Spritzpistolenhalter Support du pistolet 11 703 079 703 079 703 079 Screw Schraube Vis 12 759 057 759 057 759 057 Spring holder long Federhalter lang Support de ressort long 13 759 056 759 056 759 056 Spring holder short Federhalter kurz Support de ressort court 14 762 052 762 052 762 052 Grease fitting Schmierfitting Graisseur 15 0509781 0509781 0509781 Return spring R ckholfeder Res
130. erriegelung des Spritzpistolenausl sers in die entriegelte Stellung bringen Die Spritzpistole gegen die Kante eines Metallbeh lters dr cken um sie w hrend der Sp lung zu erden Anderenfalls k nnen sich elektrostatische Aufladungen bilden die Br nde verursachen k nnen 14 Die Spritzpistole in einen Metallabfallbeh lter halten 16 Die Spritzpistole nach unten halten und den Druck mit dem und bet tigen bis L sungsmittel und Luft komplett aus Druckreglerknopf vorsichtig durch Drehen nach rechts dem Spr hschlauch entfernt sind und die Farbe aus der erh hen Spritzpistole austritt 17 Die gesamte Anlage auf Leckstellen kontrollieren Werden 15 Die Spritzpistole verriegeln Dazu die Verriegelung des Spritz Leckstellen festgestellt die Schritte zur Druckentlastung pistolenausl sers in die verriegelte Stellung bringen Abb 10 wie in dieser Bedienanleitung beschrieben ausf hren bevor 16 Das Spritzgerat abschalten Schl uche oder Verschraubungen festgezogen werden 3 ee Pei 17 Den D senschutz und die D se an der Spritzpistole anbauen 18 Vor dem Wechsel von L sungsmittel auf Farbe die in Dabei die Hinweise in den Bedienanleitungen f r D senschutz dieser Bedienanleitung beschriebenen Schritte zur und D se beachten Druckentlastung Section 4 5 ausf hren Bei Au erbetriebnahme des Spritzger ts die GEFAHR EINER FLUSSIGKEITSINJEKTION Keine Schritte f r die Druckentlastung genau einhalten Spritzarbeiten ohne
131. erung des Beschichtungsstoffes im allgemeinen zu empfehlen Beschichtungsstoff vor Arbeitsbeginn gut umr hren Viskosit t Mit den Ger ten ist es m glich hochviskose Beschichtungsstoffe zu verarbeiten Lassen sich hochviskose Beschichtungsstoffe nicht ansaugen so ist nach Herstellerangabe zu verd nnen Achtung Beim Aufr hren mit motorgetriebenen R hrwerken darauf achten dass keine Luftblasen einger hrt werden Luftblasen st ren beim Spritzen k nnen sogar zur Betriebsunterbrechung f hren Zweikomponenten Beschichtungsstoff Die entsprechende Verarbeitungszeit ist genau einzuhalten Die Montagedauer wird auf mindestens 45 Minuten festgelegt Innerhalb dieser Zeit das Ger t sorgf ltig mit dem entsprechenden Reinigungsmittel durchsp len und reinigen Beschichtungsstoffe mit scharfkantigen Zusatz stoffen Diese ben auf Ventile Hochdruckschlauch Spritzpistole und D se eine stark verschlei ende Wirkung aus Die Lebensdauer dieser Teile kann sich dadurch erheblich verk rzen 3 Ger tebeschreibung 3 1 Airless Verfahren Hauptanwendungsgebiete sind dicke Schichten von h herviskosem Beschichtungsstoff bei gro en Fl chen und hohem Materialeinsatz Eine Kolbenpumpe saugt den Beschichtungsstoff an und f rdert ihn unter Druck zur D se Bei einem Druck bis max 227 bar 22 7 MPa durch die D se gepresst zerst ubt der Beschichtungsstoff Dieser hohe Druck bewirkt eine mikrofeine Zerst ubung des Beschichtungss
132. erwiesen gilt dass sich diese hierf r eignen Versuchen Sie herauszufinden ob das Benzin Alkohol enth lt bevor Sie Benzin von einer Ihnen unbekannten Tankstelle beschaffen Falls dieses Alkohol enth lt berpr fen Sie die Art und den Anteil des verwenden Alkohols Stellen Sie bei der Verwendung von alkoholhaltigem Benzin bzw von dem Sie annehmen dass es Alkohol enth lt unerw nschtes Betriebsverhalten fest stellen Sie auf ein Benzin um von dem Sie wissen dass es kein Alkohol enth lt 30 PowrLiner Anwendungs bersicht Ger tebeschreibung 2 2 1 Der Airless Stra enmarkierger t ist ein Pr zisionswerkzeug das zum Bespr hen zahlreicher Materialien f r viele Anwendungen einschlie lich Parkl cken Kurven und Sportfelder genutzt wird Lesen und befolgen Sie diese Anweisungen bez glich des Betriebs der Wartung und der Sicherheit sorgf ltig Anwendungs bersicht Einsatzgebiete 2 2 Beschichtungsstoffe Verarbeitbare Beschichtungsstoffe Latexfarben Dispersionsfarben Flammschutz und Dickschichtmaterialien Zinkstaub und Eisenglimmerfarben Airless Spritzspachtel spritzbare Kleber Korrossionsschutz Dickschichtmaterialien und bitumen hnliche Beschichtungsstoffe Die Verarbeitung anderer Beschichtungsstoffe ist nur mit Zustimmung der Firma Titan zul ssig Achten Sie auf Airless Qualit t bei den zu verarbeitenden Beschichtungsstoffen Filterung Trotz Hochdruckfiter ist eine Filt
133. esch digten Hochdruckschlauch sofort ersetzen Niemals defekten Hochdruckschlauch selbst reparieren Elektrostatische Aufladung von Spritzpistole und Hochdruckschlauch wird ber den Hochdruckschlauch abgeleitet Deshalb muss der elektrische Widerstand zwischen den Anschl ssen des Hochdruckschlauchs gleich oder kleiner ein Megaohm betragen Aus Gr nden der Funktion Sicherheit und Lebensdauer nur Titan Original Ersatzhochdruckschl uche verwenden Vor jedem Einsatz alle Schl uche auf Einschnitte Leckstellen Scheuerstellen oder gew lbte Oberfl chen kontrollieren Die Kupplungen auf Unversehrtheit und festen Sitz kontrollieren Schl uche unverz glich ersetzen wenn einer der oben genannten Fehler festgestellt wird Einen Farbschlauch niemals reparieren Einen defekten Schlauch durch einen geerdeten Hochdruckschlauch ersetzen Achten Sie darauf Spritzschl uche so zu verlegen dass die Rutsch Stolper und Umfallgefahr minimiert wird GEFAHR Explosions und Brandgefahr Brennbare D mpfe wie z B D mpfe von L sungsmitteln und Farben k nnen sich in den Arbeitsbereichen entz nden oder explodieren VORSICHTSMASSNAHMEN Verwenden Sie das Ger t ausschlie lich in gut bel fteten Bereichen Achten Sie auf ausreichende Frischluftzufuhr im gesamten Bereich damit sich keine brennbaren D mpfe in der Luft im Spritzbereich ansammeln k nnen Bewahren Sie die Pumpenbaugruppe in einem gut bel fteten Bereich auf Bespr hen Si
134. essence 5 7 Robin Subaru Wire assembly Leitungsstrang Groupe de fils A Black Schwarz Noir B Green Gr n Vert 102 PowrLiner Spare parts diagram Ersatzteilbild Illustration des pi ces de rechange Connection Diagram PL6955 PL8955 CF Schema lectrique PL6955 PL8955 D Schaltplan PL6955 PL8955 a 3 4 12V R I 2 1 5 E B 8 9 en A B 2 A 6 B A c c Sw Z D Pos PL6955 PL8955 Description Benennung Description 1 434 641 434 641 Battery 12V Batterie 12 Volt Pile 12 Volts 2 Starter solenoid Magnetschalter Solenoide du demarreur 3 0290551 0290551 Battery terminal cover Abdeckung der Batterieklemme Couvercle des bornes de la pile 4 0290364 0290364 Battery cable red Batteriekabel rot Cable de la pile rouge 5 0290363 0290363 Battery cable black Batteriekabel schwarz Cable de la pile noir 6 0290415 0290415 Engine gas 5 7 Hp Robin Subaru Benzinmotor 5 7 PS Robin Subaru Moteur essence 5 7 Robin Subaru electric start Elektroanlasser d marrage lectrique 7 0290925 0290925 Key switch Schl sselschalter Interrupteur a cl amp 8 0290541 0290541 Wire tap 4 Steckverbindung 4 Taraud de c ble 4 9 0290366 0290366 Wire assembly Leitungsstrang Groupe de fils Wire ass
135. et insert the end of the extension bar into the square opening of the foot valve cage 16 17 inside the foot valve housing 20 21 Unscrew and remove the foot valve cage along with the wave washer 21 16 from the foot valve housing Remove the PTFE o ring 3 foot valve ball 17 18 foot valve seat 18 19 and seat o ring 19 20 from the foot valve housing 20 21 Remove the o ring 15 from the pump cylinder 14 20 PowrLiner Maintenance Reassembling the Fluid Section Use PTFE tape on all threaded pipe connections 1 Place a new seat o ring 19 20 into the groove in the bottom of the foot valve housing 20 21 2 Inspect the foot valve seat 18 19 for wear If one side is worn flip the seat to the unused side If both sides are worn install a new seat Place the new or flipped seat worn side down into the bore at the bottom of the foot valve housing 20 21 3 Place a new foot valve ball 17 18 onto the foot valve seat 18 19 Using a 1 2 extension bar attached to a 1 2 drive ratchet insert the end of the extension bar into the square opening of the foot valve cage 16 17 and screw the foot valve cage into the foot valve housing 20 21 Torque the cage to 240 in Ibs 20 ft Ibs 4 Place the wave washer 21 16 on top of the foot valve cage 16 17 5 Insert a new PTFE o ring 3 into the groove of the foot valve housing 20 21 Lubricate the o ring using oil or grease 6 After
136. eur essence fig 9 placez la manette de vanne de carburant 2 en position ouverte placez le levier de papillon d acc l ration 3 au milieu placez le levier d tranglement 4 en position ferm e pour un moteur froid ou en position ouverte pour un moteur chaud mettez la cl de contact 1 sur ON et tirez fermement sur la corde du d marreur 5 jusqu ce que le moteur d marre ou tenez et tournez la cl du d marreur lectrique vers D marrer jusqu ce que le moteur d marre PL6955 PL8955 uniquement Afin de d marrer le moteur lectrique d placez l interrupteur pour qu il soit en position MARCHE a Tournez le bouton de r glage de pression dans le sens des aiguilles d une montre et vers le bas d 1 3 environ pour accro tre la pression jusqu ce que les cycles de vaporisation soient r guliers et que le solvant s coule sans probl me du tuyau de d charge Laissez le vaporisateur tourner pendant 15 30 secondes pour vidanger le liquide de test du tuyau de vidange vers le conteneur de d chets teignez l appareil Pour teindre le moteur essence r glez la pression au minimum en tournant au maximum le bouton de r glage de pression dans le sens inverse des aiguilles d une montre e placez le levier de papillon d acc l ration en position lente et tournez l interrupteur du moteur sur OFF b Afin d teindre le moteur lectrique e r glez la pression au minimum en tournant au m
137. ftdruck die Verstopfung ausblasen kann L sen Sie die Spritzpistole in der umgekehrten Position NIEMALS mehr als EINMAL kurz aus Diese Prozedur kann so oft wiederholt werden bis die D se nicht mehr verstopft ist Der Ausfluss aus der Spritzd se geschieht unter hohem Druck Kontakt zu einem K rperteil kann gef hrlich sein Keinen Finger an die D se legen Die Spritzpistole nie auf eine Person richten Die Spritzpistole nie ohne die richtige D sen Schutzabdeckung bedienen PowrLiner 39 Unterhalt CD 6 Unterhalt Bevor Sie fortfahren befolgen Sie die Richtlinien zum Druckentlassungsablauf wie vorherig in diesem Handbuch beschrieben Dazu befolgen Sie alle anderen Warnungen um das Risiko einer Injektionsverletzung Verletzungen verursacht durch bewegende Teile oder Elektroschock zu vermeiden Vor der Wartung das Spritzger t abstellen 6 1 T gliche Wartung F r dieses Spritzger t sind t glich zwei routinem ssige Abl ufe zum Unterhalt erforderlich A Die oberen Dichtungen einfetten B Den Steinf nger reinigen A Die oberen Dichtungen einfetten 1 Die Farbe welche ber die Dichtungen herausgedrungen ist und in die Schmierb chse Abb 15 Pos 1 ber dem Fl ssigkeitsbereich gesickert ist reinigen 2 Die Schmierb chse zur H lfte mit Piston Lube P N 314 480 welches von der Fabrik geliefert wird auff llen Dies verl ngert die Lebensdauer der Dichtungen Die Schmierb chse nicht
138. g materials No other materials should be used for spraying without Titan s approval Pay attention to the Airless quality of the coating materials to be processed Filtering In spite of the high pressure filter filtering of the coating material is recommended in general Mix coating material before commencement of work Viscosity It is possible to work with high viscosity coating materials with the devices If highly viscous coating materials cannot be sucked up they must be diluted in accordance with the manufacturer s instruction Make sure when stirring with motor driven agitators that no air bubbles are stirred in Air bubbles disturb when spraying and can in fact lead to interruption of operation Two component coating material The appropriate processing time must be adhered to exactly A minimum of 45 minute set time is recommended Within this time rinse through and clean the unit meticulously with the appropriate cleaning agents Coating materials with sharp edged additional materials These have a strong wear and tear effect on valves high pressure hose spray gun and tip The durability of these parts can be reduced appreciably through this 3 Description of unit 3 1 Airless process The main area of application are thick layers of highly viscous coating material for large areas and a high consumption of material A piston pump takes in the coating material by suction and conveys it to the tip P
139. gen Betriebsdruck von Hochdruckschlauch und Spritzpistole berpr fen 5 Alle Verbindungsteile auf Dichtheit pr fen Anweisungen zur regelm igen Reinigung und Wartung des Ger tes sind streng einzuhalten Vor allen Arbeiten am Ger t und bei jeder Arbeitspause folgende Regeln beachten 1 Spritzpistole und Hochdruckschlauch druckentlasten 2 Titan Spritzpistole sichern mit Sicherungshebel am Abzugsb ge 3 Ger t ausschalten Achte auf Sicherheit 26 PowrLiner Inhalt Inhalt Seite Seite 1 Sicherheitsvorschriften f r das Airless Spritzen 28 7 Fehlerbehebung 49 1 1 Erkl rung der verwendeten Symbole 28 7 1 Aitless Spritzpistole enssteeinsseseeenenissssseniseinnsseiiiesneeiriene 49 1 2 Elektrische Sicherheit 29 7 2 Fl ssigkeitsbereich nn 49 1 3 Benzinmotoren Betriebssicherheit 30 7 3 TE ee 50 1 4 Betanken BenzinmMOtOr ns 30 PA SREL 51 2 Anwendungs bersicht 31 Zubeh r und Ersatzteile 78 2 1 Einsatzgebiete 31 Ersatzteilliste Hauptbaugruppe EEN 78 79 2 2 Beschichtungsstoffe 31 Ersatzteilliste Wagen lessons 80 81 Ersatzteilliste Wagen Il 82 83 3 Ger tebeschreibung cccsssssccssssssssssssssscssssssecessseeseessnsesessees 31 Ersatzteilliste Hydrauliksystem 00000000000000000000000 84 85 3 1 Airless Verfahren sail Ersatzteilliste Hyd
140. gliche Staub oder Metallteile die im Motor gelassen werden oder beim Wiedereinbau in den Motor greaten k nnen kritische Teile besch digen und die Lebensdauer und Garantie beeintr chtigen Alle Teile sollten auf absolute Sauberkeit berpr fen Den Hydraulikmotor demontieren 8 Den Druckschlauch B auf der Hinterseite der Hydraulikpumpe vom Winkelst ck entfernen Die zwei Montageschrauben und Federscheiben entfernen welche die Motoren Pumpenbaugruppe an die Pumpenabst tzung im Wagen befestigen Die Motoren Pumpenbaugruppe in einen Schraubstock einspannen indem die Baugruppe sicher beim Motoren Pumpenblock gehalten wird 31 Zylinderkopfst psel entfernen 1 Seegerring 28 mit einem Ringschl ssel l sen und das Rohr herausschrauben indem die Mutter auf dem T St ck 24 gehalten wird Das Rohr l sen indem die Mutter auf dem Winkelst ck 22 gehalten wird Die Mutter heruntergleiten lassen Das Motorenrohr 23 so weit in das T St ck 24 dr cken bis das Winkelst ck 22 freikommt Langsam den Zylinderkopf 8 abschrauben und nur soweit ber den Zylinder 29 heben bis die Ventilstangenbaugruppe 18 mit einer Gripzange erreicht werden kann Die Kolbenstange 19 sollte bei der Demontage nahe der oberen Position ruhen Es wird m glicherweise n tig sein die Kolbenstange mit einem Holz oder Nylonhammer in die obere Position zu bef rdern Die Ventilstange sicher mit der Gripzange ergreifen und die Flex
141. he doctor about the coating material or solvent used PREVENTION NEVER aim the gun at any part of the body NEVER allow any part of the body to touch the fluid stream DO NOT allow body to touch a leak in the fluid hose NEVER put your hand in front of the gun Gloves will not provide protection against an injection injury ALWAYS lock the gun trigger shut the fluid pump off and release all pressure before servicing cleaning the tip guard changing tips or leaving unattended Pressure will not be released by turning off the engine The PRIME SPRAY valve or pressure bleed valve must be turned to their appropriate positions to relieve system pressure ALWAYS keep tip guard in place while spraying The tip guard provides some protection but is mainly a warning device ALWAYS remove the spray tip before flushing or cleaning the system NEVER use a spray gun without a working trigger lock and trigger guard in place AN PREVENTION All accessories must be rated at or above the maximum operating pressure range of the sprayer This includes spray tips guns extensions and hose HAZARD HIGH PRESSURE HOSE The paint hose can develop leaks from wear kinking and abuse A leak can inject material into the skin Inspect the hose before each use Avoid sharp bending or kinking of the high pressure hose The smallest bending radius amounts to about 20 cm Do not drive over the high pressure hose Protect against sharp
142. hydraulique est d faillante la t te du cylindre et tez la soupape en tirant vers le bas Remplacez la bougie et d marrez la machine Si l appareil effectue une course ascendante et s arr te de nouveau en bas alors le probl me provient du si ge du piston sur la pompe des liquides V rifiez le si ge du piston R parez le ou remplacez le si cela s av re n cessaire Si le si ge du piston est en bon tat et que le probl me persiste v rifiez le moteur huile Retirez la soupape et veillez d tecter les ventuelles fissures et viter qu elle ne fonctionne par coups lorsqu elle glisse vers le haut et vers le bas Dans ce cas remplacez la soupape et le tiroir En pareil cas v rifiez la tige de d clenchement et le tiroir afin de v rifier qu ils ne sont pas disjoints V rifiez la tige de d clenchement n est pas disjointe Retirez la soupape et veillez d tecter les ventuelles fissures et viter qu elle ne fonctionne par coups lorsqu elle glisse vers le haut et le bas Dans ce cas remplacez la soupape et le tiroir Remplacez la tige de soupape Remplacez la tige de soupape R glez de nouveau la soupape Purgez l air g n ralement en effectuant un cycle basse pression du moteur et de la pompe pendant 5 10 minutes V rifiez l origine de l infiltration d air Les raccords du r servoir sont desserr s Les raccords de la pompe hydraulique sont desserr s Les raccords du tuyau sont des
143. ichtige Informationen wie Sie Sch den an dem Ger t und Verletzungsgefahr vermeiden gt gt Achtung Injektionsgefahr Brandgefahr durch L semittel und Farbd mpfe Explosionsgefahr durch L semittel Farbd mpfe und ungeeignete Materialien Verletzungsgefahr durch das Einatmen von sch dlichen D mpfen Hinweise enthalten wichtige Informationen die beachtet werden sollten GEFAHR Verletzung durch Fl ssigkeiten unter Druck D gt b gt gt Eine unter hohem Druck stehende Fl ssigkeit wie sie von diesem Ger t erzeugt wird kann die Haut durchdringen und in das darunter liegende Bindegewebe eindringen und so zu schweren Verletzungen und selbst zur Amputation f hren Behandeln Sie eine Spritzverletzung nicht als harmlose Schnittver letzung Bei einer Hautverletzung durch Beschichtungsstoff oder L semittel sofort einen Arzt aufsuchen zur schnellen fachkundigen Behandlung Informieren Sie den Arzt ber den verwendeten Beschichtungsstoff oder das L semittel VORSICHTSMASSNAHMEN e NIEMALS die Spritzpistole auf K rperteile halten NIEMALS mit K rperteilen den Fl ssigkeitsstrahl ber hren NIEMALS mit dem K rper eine Leckstelle im Druckschlauch ber hren e NIEMALS die Hand vor die D se der Spritzpistole halten Handschuhe stellen keinen sicheren Schutz vor Verletzungen durch injizierte Fl ssigkeiten dar STETS den Ausl ser der Spritzpistole verriegeln die Pumpe aussch
144. idung Handschuhe und eventuell Hautschutzcreme erforderlich BGR 197 Benutzung von Hautschutz Vorschriften der Hersteller beachten zu den Beschichtungsstoffen L semittel und Reinigungsmittel bei Aufbereitung Verarbeitung und Ger tereinigung GEFAHR Allgemeines Kann schwere Personen oder Sachsch den verursachen VORSICHTSMASSNAHMEN Alle lokalen sowie im Land bzw Bundesland geltenden Vorschriften zum Brandschutz zur Bedienung und L ftung einhalten Bei Bet tigung des Ausl sers zieht die Spritzpistole zur Seite Diese Kraftwirkung der Spritzpistole ist besonders stark wenn die D se entfernt und bei der Pumpe hoher Druck eingestellt wurde Bei der Reinigung mit abgeschraubter D se daher den Druckreglerknopf auf den niedrigsten Druck einstellen Nur vom Hersteller zugelassene Teile verwenden Bei Verwendung von Teilen die nicht die technischen Mindestanforderungen erf llen tr gt der Benutzer alle Risiken und die gesamte Haftung Dies gilt auch f r die Sicherheitsvorrichtungen der Pumpe IMMER die Hinweise des Herstellers zum sicheren Umgang mit Farben und L sungsmitteln einhalten e _ Versch ttete Materialien und L semitteln sofort aufwischen um Rutschgefahr zu vermeiden e Geh rschutz tragen Dieses Ger t kann einen Schalldruck ber 85 dB A erzeugen Das Ger t niemals unbeaufsichtigt lassen Kinder oder andere Personen die mit dem Betrieb des druckluftlosen Spritzger ts nich
145. iguille Si ge de soupape endommag ou f l Aiguille amp si ge endommag s ou us s D r glage de l aiguille Pistolet sale Absence de peinture Filtre ou embout obstru s Aiguille du pistolet endommag e La bille du clapet de pied inf rieur n est pas stable cause des d p ts de d chets ou de l usure Produit trop visqueux pour tre aspir Pr sence d une fuite d air dans le siphon ou tuyau du siphon endommag Le siphon peut tre trop petit pour les produits denses La bille sup rieure n est pas stable cause des d p ts de d chets ou de l usure La garniture inf rieure est us e Le r servoir de produit est vide ou le produit est trop pais pour s couler dans le tuyau du siphon La bille inf rieure est coll e au si ge du clapet de pied Le tuyau du siphon est tordu ou d viss Les raccords sont d viss s La soupape de d charge est partiellement ouverte ou us e Le si ge des garnitures inf rieures est us La bille sup rieure et ou la bille inf rieure ne sont pas stables L embout pulv risateur est us Le filtre de sortie ou le filtre du pistolet sont obstru s Tension faible et ou intensit de courant lectrique inappropri e Taille ou longueur du tuyau trop petite ou trop grande Le solvant a fait gonfler la garniture sup rieure Solution T PWN wi Inspectez les raccords pour d tecter une ventuelle fuite d air D monte
146. ile du moteur essence est d termin par le fabricant du moteur Consultez le manuel d entretien du fabricant du moteur fourni avec ce mod le 10 Dans le cas des mod les lectriques utilisez une prise de courant de 20 amp res Placez toujours le mod le lectrique de 3 4 5 m tres de la prise de courant Servez vous d un c ble lectrique court et d un long tuyau de pulv risation L ajout d une rallonge lectrique diminuera la tension Si une rallonge est n cessaire utilisez uniquement une rallonge mise la terre trois fils no 12 Mod les lectriques uniquement N utilisez pas de peintures ayant un point d clair sous 38 C 100 F Le point d clair est la temp rature laquelle un liquide peut produire suffisamment de vapeurs pour s enflammer 11 12 13 V rifiez que l appareil est bien reli la terre Tous les pulv risateurs sont munis d une chaine de mise a la terre Assurez vous que la chaine touche le sol V rifiez les r glements locaux en mati re d alimentation pour conna tre les directives d taill es de mise la terre Il est important de correctement relier l appareil la terre Ceci vaut aussi bien pour les mod les essence que les mod les lectriques Le passage de certains mat riaux dans le tuyau en nylon produit une charge lectrique statique qui peut enflammer les vapeurs de solvant lorsqu elle est d charg e et peut cr er une explosion Filtrez toutes le
147. inez ensuite l installation avec les doigts Aucun outil n est n cessaire Ne tordez pas le joint Pr lubrifiez le piston et la tige de soupape avec un fluide hydraulique Titan Coolflo n de pi ce 430 361 Installez la tige du piston 19 dans le bloc moteur pompe 31 en poussant doucement et en faisant tourner pour que la tige du piston rentre bien dans le joint 30 Assurez vous qu il n y a pas de bords coupants au bas 12 13 14 15 Utilisez de la _ I Loctite bleue sur la bague Tirez sur la tige de soupape 18 vers le haut aussi loin que possible et saisissez la avec les pinces de l tau Installez ensuite la t te du cylindre 8 d j assembl e sur la tige de soupape jusqu ce que les filetages de la tige de soupape passent par le haut du tiroir manchon 10 Les filetages de la tige de soupape doivent tre propres et d nu s de toute trace d huile Placez une goutte de Loctite bleue sur les filetages de l crou de blocage souple 3 et l crou filet sur la tige de soupape en position totalement serr e ne serrez pas trop tout en maintenant la tige de soupape en dessous au moyen des pinces de l tau Vissez la t te du cylindre 8 vers le bas sur le cylindre 29 puis vers l arri re juste assez pour remonter les raccords hydrauliques et le tube moteur 23 Serrez la bague de retenue avec une tricoise pour maintenir la t te du cylindre en place Le raccord en T 24 et le coude 22 utilise
148. isation arrondie Cause 1 Sortie de liquide incorrecte 1 Sortie de liquide incorrecte 1 L embout de la buse est obstru ou us 1 Fuite d aspiration 2 Sortie de liquide par coups 1 Embout us 2 Liquide trop dense pour l embout Solution T 1 PT Pr Le liquide ne s atomise pas correctement Augmentez la pression du liquide Changez pour un embout au diam tre plus petit R duisez la viscosit du liquide R duisez la longueur du tuyau Nettoyez le pistolet et le s filtre s R duisez le nombre de pistolets utilisant la pompe Cf ci avant Nettoyez ou remplacez l embout D tectez toute fuite ventuelle du tuyau d aspiration Changez pour un embout au diam tre plus petit Installez un amortisseur de pulsations dans le circuit ou purgez l appareil R duisez le nombre de pistolets utilisant la pompe D bloquez le circuit nettoyez le filtre de l embout si le filtre est utilis Remplacez l embout Augmentez la pression Diluez le produit Changez l embout de la buse PowrLiner 77 Illustration des pi ces de rechange Ersatzteilbild Spare parts diagram D Hauptbaugruppe Main Assembly CF Ensemble principal PowrLiner 78 D Pos PL4955 PL6955 PL8955 Description Benennung Description
149. it einer relativen Feuchtigkeit von 50 bei 40 C einwandfrei Eine h here relative Feuchtigkeit stellt bei niedrigeren Temperaturen kein Problem dar Der K ufer des Ger ts muss Ma nahmen ergreifen um die sch digenden Auswirkungen der gelegentlichen Kondensation zu vermeiden H he Dieses Ger t funktioniert in einer H he von bis zu 2100m ber n n einwandfrei Transport und Aufbewahrung Dieses Ger t h lt Transport bzw Aufbewahrungstemperaturen von 25 C bis 55 C kurzzeitig auch bis zu 70 C stand bzw ist dagegen gesch tzt Es wurde so verpackt dass es Besch digungen durch die Auswirkungen von normaler Feuchtigkeit Ersch tterungen und St en standh lt PowrLiner SCH Sicherheitsvorschriften 1 3 1 11 A A Benzinmotoren Betriebssicherheit Benzinmotoren sind so gebaut dass sie sicher und verl sslich funktionieren wenn sie gem ss der Instruktionen bedient werden Vor der Bedienung des Motos muss das Besitzerhandbuch des Herstellers gelesen und verstanden werden Bei Unterlassung kann Personenverletzung oder Materialschaden entstehen Um Feuergefahr zu vermeiden und gen gend Ventilation zu erlauben muss der Motor mindestens 1 Meter von Geb uden und anderen Maschinen entfernt sein wenn er in Betrieb ist Keine brennbaren Gegenst nde in der N he des Motors aufbewahren Personen die das Ger t nicht bedienen d rfen den Betriebsbereich nicht betreten da die M glichk
150. k washer 2 Federscheibe 2 Rondelle de blocage 2 9 9805456 9805456 9805456 Screw Schraube Vis 10 0290327A 0290327A 0290327A Support arm St tzarm Bras de support 11 424 226 424 226 424 226 Cable mounting clamp Kabelmontageklamme Collier de fixation du cable 12 0509292 0509292 0509292 Lock washer Federscheibe Rondelle de blocage 13 862 436 862 436 862 436 Screw Schraube Vis 14 0290381 0290381 0290381 Gun holder assembly Baugruppe Pistolenhalter Ensemble de support a pistolet 15 759 306 759 306 759 306 Clamping knob Klemmungsknopf Bouton de serrage 80 PowrLiner Pos PL4955 PL6955 PL8955 Description D Benennung Description 16 757 055 757 055 757 055 Plasticend cap Plastikabschlusskappe Chapeau en plastique 17 0290328 0290328 0290328 Gun support bar Spritzpistolenhaltestange Barre de support du pistolet 18 779 086 779 086 779 086 Dust cap Staubdeckel Protection contre les poussieres 19 756 078 756 078 756 078 Castle nut Kronenmutter Ecrou a cr neaux 20 756 079 756 079 756 079 Cotter pin Spint Clavette 21 756 080 756 080 756 080 Spring washer Federscheibe Rondelle de ressort 22 779 068 779 068 779 068 Taper bearing 2 Kegellager 2 Roulement conique 2 23 779 085 779 085 779 085 Taper bearing seal Kegellagerabdichtung Joint du roulement conique 24 779 013 779 013 779 013 Wheel
151. ks or cuts Replace if needed Removal of the PTFE o ring will damage the o ring and require replacement i The PTFE gaskets PTFE o ring and spring are packaged in Filter Service Kit P N 930 050 PowrLiner Maintenance Reassembly Fig 17 After cleaning and inspecting all parts reassemble the filter 1 Place the carbide seat 6 into the filter body 4 Make sure the beveled side of the seat is facing up 2 Place the PTFE o ring 5 into the groove on the outer diameter of the carbide seat 6 3 Place the filter element with ball 3 into the filter body 4 4 Push the spring 2 back onto the spring guide of the filter cap 1 until it snaps back into position if not already done 5 Place the thin PTFE gasket 8 onto the step at the top of the filter body 4 6 Place the thick PTFE gasket 7 onto the top of the thin gasket 8 7 Tighten the filter cap assembly 1 onto the filter body 4 The top and bottom of the filter element with ball are identical 6 3 Maintaining the Hydraulic System A Attention Use of Titan s Coolflo Hydraulic Fluid is mandatory in the PowrLiner hydraulic system Do not use any other hydraulic fluid Use of any other hydraulic fluid may seriously damage the hydraulic system and will void the warranty 1 Check the hydraulic fluid daily It should be at the Full mark fig 18 item 1 on the dipstick 2 If it is low add only Titan Coolflo
152. l de la main qui tient le pistolet pulv risateur Le recul du pistolet pulv risateur est particuli rement puissant lorsque la buse a t d mont e et lorsque la pompe sans air a t r gl e sur une pression lev e Lors du nettoyage sans buse r glez donc le bouton de contr le de la pression sur la pression minimale e N utilisez que des pi ces de rechange d origine L utilisateur assume tous les risques s il utilise des pi ces qui ne correspondent pas aux sp cifications minimales et aux dispositifs de s curit du fabricant de la pompe Respectez TOUJOURS les consignes du fabricant du mat riau pour manipuler la peinture et les solvants en toute s curit Nettoyez imm diatement les mat riaux tomb s et le solvant d vers accidentellement afin d viter les risques de glissade Munissez vous d une protection auditive Le bruit mis par cet appareil peut d passer les 85 dB A e Ne laissez jamais cet outil sans surveillance Tenez le hors de port e des enfants ou des personnes non familiaris es avec le fonctionnement des quipements sans air Ne vaporisez pas l ext rieur en cas de vent L appareil et tous ses liquides p ex huile hydraulique doivent tre d truits sans danger pour l environnement og 7 1 2 S curit en electricite Les mod les lectriques doivent tre reli s la terre En cas de court circuit lectrique la mise a la terre r duit les risques de choc lectriqu
153. lassventil 4 angeschlossen ist i L sen Sie die Klammern der St tzstange und lassen Sie die Pistolenst tzstange in die gew nschte horizontale Position gleiten c L sen Sie die Klammer des Pistolensteigers und lassen die Spritzpistole in die gew nschte vertikale Position gleiten S Die H he der Spritzpistole beeinflusst die Weite des Spr hmusters d h je tiefer die Pistole desto enger die Weite Die D sengr sse beeintr chtigt die Linienweite ebenfalls 4 Schritte 3a bis 3c f r die zweite Spritzpistole wiederholen beide Spritzpistolen auf der gleichen H he anzubringen Die H he der Pistolen kann je nach Spritzanforderungen individuell angepasst werden z B Spritzen einer Kante bzw Spritzen von zwei unterschiedlichen Breiten Es empfiehlt sich als Ausgangspunkt 1 5 Sobald beide Pistolen montiert wurden kann ihre vertikale Position gleichzeitig angepasst werden a Drehknopf der vertikalen Trageschelle Abb 5 Pos 1 am Steiger l sen b Kurbel 2 drehen um die Gesamth he der Spritzpistolen 2 Installieren Sie die Pistolen St tzstange einzustellen c Vertikale Trageschelle 1 wieder festziehen sobald die Die Spritzpistole der Schlauch und die Kabel wurden gew nschte H he eingestellt wurde 1 in der Fabrik an die St tzstange montiert a R ndelschraube der Kippvorrichtung Abb 4 Pos 1 l sen und Haltevorrichtung der Pistole absenken b L sen Sie die St tzstangenklammern
154. le fully clockwise 12 Start the engine or turn on the electric motor 13 Trigger the gun into the metal waste container until the paint is flushed out of the hose and solvent is coming out of the gun Continue to trigger the spray gun into the waste container until the solvent coming out of the gun is clean 15 Follow the Pressure Relief Procedure found in the Operation section of this manual 16 Store the sprayer in a clean dry area Earth the gun by holding it against the edge of the metal container while flushing Failure to do so may lead to a static electric discharge which may cause a fire 14 For long term or cold weather storage pump mineral sprits through the entire system Do not store the sprayer under pressure Attention 5 3 1 Follow the Pressure Relief Procedure in the Operation section of this manual 2 If the tip clogs rotate the tip handle 180 until the arrow on the handle is facing the opposite of the spray direction and the handle clicks in the reverse position Cleaning a Clogged Tip 3 Trigger the gun once so that the pressure can blow the clog out NEVER use the tip in the reverse position for more than ONE trigger pull at a time This procedure can be repeated until the tip is free of clogging The flow from the spray tip is at very high pressure Contact with any body part may be dangerous Do not place finger on gun outlet Do not point the gun at any person
155. le pistolet N utilisez jamais le pistolet pulv risateur sans disposer du prot ge embout appropri PowrLiner 65 CE Entretien 6 Entretien 6 2 Entretien du filtre Nettoyez r guli rement le filtre Les filtres sales ou obstru s peuvent S P Sduire de mani re consid rable la capacit filtrante de l appareil et Avant de continuer suivez la proc dure de r duction recur gt lt N S A SS tain nombre de probl mes dans le syst me faible de pression pr c demment expos e dans ce manuel eu 4 Respectez galement tous les autres avertissements pulv risation busesabstru es eto afin de minimiser les risques de blessures dus des Nettoyage fig 17 ne SOS Sg angen Re Se les Pour nettoyer le filtre veuillez suivre la proc dure qui suit e d charge lectrique D branchez toujours le i Suivestax Proc dure de d charge d e SR Re SET ge de pression d crite au pulv risateur avant de proc der son entretien paragraphe Fonctionnement du pr sent manuel 2 Ote le bouchon 1 et le ressort 2 du filtre 6 1 Entretien quotidien 3 tez l l ment bille 3 du filtre par le haut du corps du filtre 4 Deux proc dures quotidiennes sont requises afin de proc der l entretien r gulier de ce pulv risateur A Lubrification des garnitures sup rieures B Nettoyage de la cr pine A Lubrification des garnitures sup rieures 1 Otez la peinture qui a coul derri re les garnitures su
156. lier de tension avant de r gler la position du 1 Assurez vous que le tuyau d aspiration fig 3 pos 1 est bien pistolet vaporisateur reli la section des liquides 2 et que le tuyau de d charge Attention 3 est bien reli la soupape de d charge 4 b Desserrez les pinces de la barre de support et glissez la barre de support du pistolet dans la position horizontale souhait e c Desserrez la pince du prolongateur du pistolet et glissez le pistolet vaporisateur dans la position verticale souhait e La longueur du pistolet vaporisateur influe sur la largeur de la pulv risation c est dire plus le pistolet est petit plus la largeur de la ligne est petite La taille de la buse influe galement sur la largeur de la ligne 4 R p tez les tapes 3a a 3c pour le deuxi me pistolet de pulv risation pulv risation la m me hauteur comme point de d part La hauteur des pistolets peut tre r gl e individuellement selon les besoins de pulv risation c d pulv risation d une bordure ou pulv risation de deux lignes de largeurs diff rentes Il est recommand d installer les deux pistolets de 1 5 Lorsque les deux pistolets sont install s leur position verticale peut tre r gl e simultan ment a Desserrez la poign e de serrage verticale du support fig 5 pos 1 sur le tuyau l vateur 7 F b Tournez la manivelle 2 pour r gler la hauteur g n rale des 2 Installation de la barr
157. llmutter 3 auftragen und Mutter auf die Ventilstange festschrauben nicht zu stark anziehen indem die Ventilstange unten mit der Gripzange festgehalten wird Zylinderkopf 8 auf den Zylinder 29 herunterschrauben und danach wieder soweit aufschrauben damit gen gend Raum entsteht um Hydraulik anschlussstutzen und Motorenrohr 23 wiedereinzubauen Seegerring mit einem Ringschl ssel anziehen um den Zylinderkopf in der richtigen Position zu halten Die T St ckbaugruppe 24 und das Winkelst ck 22 brauchen einen O Ring 25 um den Aussendurchmesser des Motorrohrs 23 abzudichten Der Aussendurchmesser des Motorrohrs sollte keine Kratzer oder scharfe Kanten aufweisen Die Stellmuttern an diesen Beschl gen sollten zuerst von Hand festgezogen werden und danach mit dem Mutterschl ssel noch um eine halbe Drehung weiter festgezogen werden O Ring 2 auf den Zylinderkopfst psel 1 einsetzen Festziehen Hydraulikmotor Schnittbild Drehmoment Kopfst psel Drehmoment pi der Flex Stellmutter bis 15 ft Ibs 22 Nm bis zu 40 in lbs 4 5 Nm Loctite blau verwenden O Ring Dichtung nicht zu stark anziehen Drehmoment Ausl sehalter bis 8 ft Ibs 10 8 Nm O Ring Dichtung nicht zu stark anziehen Drehmoment Kolbenhalter bis 40 ft Ibs 55 Nm Loctite rot verwenden _ Dichtungslippe muss gegen unten zeigen Loctite blau am Seegerring verwenden Hydraulik dichtungsmittel
158. mager le syst me Les courses ascendantes et descendantes doivent tre approximativement similaires en terme de temps l une ne doit pas tre plus rapide que l autre Une course ascendante ou descendante trop rapide pourrait indiquer la pr sence d air dans le syst me ou un mauvais fonctionnement de la soupape ou des si ges reportez vous la section consacr e au d pannage 6 5 Entretien de base du moteur moteur essence e Pour obtenir des informations d taill es sur l entretien du moteur ou des sp cifications techniques reportez vous au deuxi me manuel du moteur essence Tout entretien du moteur doit tre r alis par un revendeur agr par le fabricant du moteur Utilisez une huile pour moteur de qualit premium Il est conseill d utiliser la 10W30 pour une utilisation g n rale quelque soit la temp rature D autres viscosit s peuvent tre requises sous d autres climats Utilisez uniquement une bougie d allumage NGK BR 6HS PL4955 ou NGK BP6ES BPRGE PL6955 PL8955 Ecartez les lectrodes de 0 028 0 031 pouces de 0 7 0 8 mm Utilisez toujours une cl bougie Tous les jours 1 V rifiez le niveau d huile du moteur et remplissez le r servoir si besoin est 2 V rifiez le niveau d essence du moteur et remplissez le r servoir si besoin est Suivez toujours la proc dure de ravitaillement pr c demment expos e dans ce manuel Les 20 premi res heures 1 Changez l huile d
159. moteur hydraulique EE 70 6 10 Maintenance de la section des liquides 72 6 11 Installation du raccord SAE du joint torique essen 74 7 el EIN LEE 7 1 Pistolet sans air 7 2 Section des liquides 7 3 Moteurs hydrauliques 74 R partition de la pulv risation 76 Accessoires et pi ces de rechange 78 Liste des pi ces de rechange ensemble principal 78 79 Liste des pi ces de rechange ensemble de chariot 80 81 Liste des pi ces de rechange ensemble de chariot Il 82 83 Liste des pi ces de rechange du syst me hydraulique 84 85 Liste des pi ces de rechange du moteur hydraulique 86 87 Liste des pi ces de rechange de section des liquides PL4955 EEN 88 89 Liste des pi ces de rechange de section des liquides PL6955 PL8955 EEN 90 91 Liste des pi ces de rechange convertokit essence 92 Liste des pi ces de rechange Drot ge Coumtole E 93 Liste des pi ces de rechange filtre haute pression 94 95 Liste des pi ces de rechange assemblage du tuyau de d charge avec SOUPape rennes 96 Liste des pi ces de rechange assemblage de la soupape de d charges 97 Liste des pi ces de rechange assemblage de la roulette nss sssss 98 Liste des pi ces de rechange pour l ensemble servant lever ou incliner nn 99 Liste des pi ces de rechange pour l ensemble d support pistolets 100 Sch ma de branchement du tuyau hydraulique 101 Sch ma lectrique PL4955
160. n 4 Funkenableiter reinigen W chentlich 1 Die Luftfilterabdeckung entfernen und das Element reinigen In sehr staubiger Umgebung muss der Filter t glich berpr ft werden Das Element wenn n tig ersetzen Ersatzelemente k nnen beim rtlichen H ndler f r diesen Motorenhersteller erworben werden Bedienung und Wartung des Motors 1 Luftfiltermatte des Benzinmotors alle 25 Stunden oder einmal w chentlich reinigen und len Das Luftansaugsieb um das Schwungrad im Benzinmotor soll nicht mit Farbe oder Abfall aufgef llt werden Reinigen Sie es regelm ssig Die Lebensdauer und Arbeitsleistung des Benzinmotorenmodells beruht auf dem richtigen Betrieb des Benzinmotors Das Oel alle 100 Stunden wechseln Nichteinhaltung dessen kann zu Ueberhitzung des Motors f hren Beachten Sie das mitgelieferte Bedienungshandbuch des Herstellers 2 Um Benzin zu sparen Lebensdauer zu verl ngern und die Leistung des Spritzger tes zu bewahren soll der Benzinmotor immer auf der tiefstm glichsten Drehzahl laufen auf der er gleichm ssig und ohne Anstrengung l uft und die gew nschte Menge Farbe ausst sst die f r die jeweilige Malarbeit erforderlich ist H here Drehzahlen erzeugen nicht h heren Arbeitsdruck Der Benzinmotor ist Zum Auftanken immer die Arbeitsschritte die vorab in diesem Handbuch erkl rt wurden ausf hren PowrLiner 41 CD Unterhalt mit der Hydraulikpumpe durch eine Seilrollenkombination verbunden di
161. n l absence d air dans ce syst me il est connu sous le nom AIRLESS sans air Ce proc d de projection comporte les avantages tels que pulv risation tr s fine peu de brouillard surfaces lisse sans bulles A part de ces avantages il y a lieu de mentionner la vitesse de travail et la maniabilit Description du mat riel Le proc d Airless 3 2 Pour mieux comprendre le fonctionnement voici une br ve description de la conception technique TITAN PowrLiner PL sont des groupes de projection a haute pression entrain s par moteur a essence ou moteur lectrique Le moteur a essence ou moteur lectrique fig 1 pos 1 entraine la pompe hydraulique 3 par l interm diaire de la courroie trap zo dale sous sa protection 2 L huile hydraulique arrive au moteur hydraulique 4 et imprime au piston de la pompe de produit 5 un mouvement de mont e et de descente A la mont e du piston la vanne d aspiration s ouvre automatiquement A la descente du piston le clapet de refoulement s ouvre Le produit est refoul sous haute pression par le flexible au pistolet o il est clat en passant par la buse La vanne de r glage de pression 6 r gle le d bit ainsi que la pression de fonctionnement Fonctionnement du mat riel PowrLiner 37 Description du mat riel 3 3 1 2 LA NOW P Illustration groupes PL avec moteur a essence Poign e r glable 2 Moteur hydraulique
162. ne tige en bois ou en nylon Inspectez la tige du piston 19 et le cylindre 29 pour d tecter tout ventuelle usure rayure ou entaille Remplacez les s ils sont endommag s Inspectez la soupape tiroir 10 pour surveiller l usure Remplacez si n cessaire La soupape tiroir doit pouvoir bouger doucement et librement sans forcer en demeurant dans un plan vertical Si ce n est pas le cas le moteur peut caler Remontage du moteur hydraulique 1 Attention 2 Tiroir manchon s par 10 Placez les joints toriques 11 sur le manchon Lubrifiez les joints toriques avec du liquide hydraulique Enfoncez doucement le manchon dans la t te du cylindre 8 le c t le plus plat du manchon vers l ext rieur Utilisez une tige en nylon pour enfoncer le manchon jusqu ce qu il atteigne une profondeur correcte N utilisez pas d autre type outil qui pourrait endommager le manchon ou encore laisser des particules ou des r sidus sur le manchon Installez le tiroir dans le haut de la t te du cylindre dans le manchon N utilisez pas le lubrifiant Piston Lube destin aux garnitures de la pompe Il s agit d un solvant qui pourrait gravement endommager les joints et les joints toriques du moteur hydraulique Installez les joints toriques 5 sur les dispositifs de retenue de la course 4 Installez les billes de retenue de la course 7 puis les ressorts 6 qui une fois install s maintiendront le tiroir manchon 10 en pl
163. ner Pro 0290042 LazyLiner Compact LazyLiner Compact LazyLiner Compact 0290953 HandiBead HandiBead HandiBead 0290623 Spray Shield Spray Shield Spray Shield 759 147 Pail cover Abdeckung Eimer Couvercle de seau 104 PowrLiner Accessories for PL units Zubeh r f r PL Ger te Accessoires pour groupes PL TR 1 Striping Tip Chart D TR 1 Streifend sentabelle Width Orifice Linienbreite Oeffnungs gr sse 697 213 2 51 mm 013 33 mm 697 413 4 102 mm 013 33 mm 697 215 2 51 mm 015 38 mm 697 415 4 102 mm 015 38 mm 697 615 6 152 mm 015 38 mm 697 217 2 51 mm 017 43 mm 697 417 4 102 mm 017 43 mm 697 617 6 152 mm 017 43 mm 697 219 2 51 mm 019 48 mm 697 419 4 102 mm 019 48 mm 697 619 6 152 mm 019 48 mm 697 421 4 102 mm 021 53 mm 697 621 6 152 mm 021 53 mm 697 821 8 203 mm 021 53 mm 697 423 4 102 mm 023 58 mm 697 623 6 152 mm 023 58 mm 697 823 8 203 mm 3 58 mm 697 425 4 102 mm 025 64 mm 697 625 6 152 mm 025 64mm 697 823 8 203 mm 025 64 mm 697 427 4 102 mm 027 69 mm 697 627 6 152 mm 027 69 mm 697 827 8 203 mm 697 429 4 102 mm 029 74 mm 697 629 6 152 mm 029 74 mm 697 829 8 203 mm 697 431 4 102 mm 031
164. ng instructions some materials through the nylon fluid hose will Proper earthing is important This applies to both A gas and electric powered models The passage of 12 13 build up a static electric charge which if discharged could ignite solvent vapors present and create an explosion Strain all paints with a nylon strainer to ensure trouble free operation and freedom from frequent cleaning of the inlet screen and gun filter Make sure the spray area is well ventilated to prevent hazardous operation with volatile solvents or exhaust fumes PowrLiner Operation 4 2 If this unit is new it is shipped with test fluid in the fluid section to prevent corrosion during shipment and storage This fluid must be thoroughly cleaned out of the system with mineral spirits before you begin spraying Preparing a New Sprayer 4 3 Always keep the trigger lock on the spray gun in the locked position while preparing the system Attention 1 Place the siphon tube into a container of mineral spirits 2 Place the bleed hose into a metal waste container 3 Turn the pressure control knob fully counterclockwise to its lowest pressure setting fig 8 1 4 Open the hydraulic shut off valve 2 located on the hydraulic pressure hose The handle should be in line with the hose 5 Open the bleed valve 3 by turning it fully counterclockwise 6 Start the engine or turn on the electric motor 6 a To sta
165. nne 2002 96 CE sur l limination des vieux appareils lectriques et sa conversion en droit national ce produit ne peut pas tre jet dans les ordures m nag res mais est amener un point de recyclage en vue d une limination dans le respect de l environnement Bj Titan resp nos repr sentations commerciales reprennent votre vieil appareil Titan pour l liminer dans le respect de l environnement Adressez vous donc directement nos points de service resp repr sentations commerciales ou directement a nous United States Sales amp Service International En ee 7 Phone 1 800 526 5362 international titantool com I A N Fax 1 800 528 4826 Fax 1 763 519 3509 1770 Fernbrook Lane 1770 Fernbrook Lane Minneapolis MN 55447 Minneapolis MN 55447 www titantool com 110 PowrLiner
166. nt below 38 C 100 F Flashpoint is the temperature at which a fluid can produce enough vapors to ignite Eliminate all ignition sources such as pilot lights cigarettes portable electric lamps and plastic drop cloths potential static arc Keep work area free of debris including solvent rags and gasoline Do not plug or unplug power cords or turn power or light switches on or off when flammable vapors are present Ground equipment and conductive objects in work area Make sure grounding chain is in place and reaches the ground Use only grounded hoses Hold spray gun firmly to the side of a grounded pail when triggering into pail If there is static sparking or if you feel a shock stop operation immediately PowrLiner Safety precautions Know the contents of the paint and solvents being sprayed Read all Material Safety Data Sheets MSDS and container labels provided with the paints and solvents Follow the paint and solvent manufacturer s safety instructions Do not use a paint or solvent containing halogenated hydrocarbons Such as chlorine bleach mildewcide methylene chloride and trichloroethane They are not compatible with aluminum Contact the coating supplier about compatibility of material with aluminum Keep a fire extinguisher in work area LN PREVENTION e Wear respiratory protection when spraying Read all instructions supplied with the mask to be sure it will provide the necessa
167. nt un joint torique 25 pour se fixer sur le diam tre ext rieur D E du tube moteur 23 Le D E du tube moteur ne doit pas comporter de rayures ni de bords tranchants Les crous de blocage sur ces raccords doivent d abord tre serr s la main puis avec une cl d un demi tour suppl mentaire Installez un joint torique 2 sur la fiche de la t te du cylindre 1 Serrez Coupure du moteur hydraulique 8 r Serrez la fiche Serrez l crou de blocage de la t te 15 pi lbs souple 40 po lbs 22 Nm Ne serrez A pas trop le joint torique Serrez les vis Zeg retenue de course a 8 pi lbs 10 8 Nm Ne serrez pas trop le joint torique Serrez les vis de retenue du piston 40 pi Ibs 55 Nm Utilisez de la Loctite rouge Les l vres du joint doivent tre tourn es vers le bas de retenue du mastic Utilisez mi B Si de la tige du piston 19 qui pourraient endommager le Utilisez joint du piston pendant l installation sur le bloc moteur du mastic pompe 31 d tanch it hydraulique By 9 Remplacez la goupille de la tige de connexion et la bague de retenue 10 Installez le joint torique 9 sur la paroi du cylindre Lubrifiez la Fee SES bague et la paroi interieure En maintenant fortement la tige du du joi R duite d Ss u joint doivent enduite de Loctite piston le cylindre peut tre doucement guid autour du joint du Atre fourn e permanente
168. ntfernen 5 Den Verdr ngungsstab 6 in einem Schraubstock an den flachen Seiten am oberen Ende des Verdr ngungsstabes S Die Zahlen in Klammern beziehen sich auf die halten und das Ablassventilgeh use 13 mit einem Schl ssel nummerierten Teile in den Illustrationen des entfernen w hrend der Verdr ngungsstab horizontal wenn Fl ssigkeitsbereiches Wenn zwei Zahlen angegeben n tig mit einer h lzernen Unterlage gehalten wird Den sind bezieht sich die erste Zahl auf die Teilenummer Dichtungsring 12 Ablassventilsitz 11 Ablassventilball 10 f r den PL4955 und die zweite Zahl bezieht sich auf Ablassventilkorb 9 PL6955 PL8955 unterer Dichtungssatz die Teilenummer f r den PL6955 PL8955 4 untere Dichtungsfeder 9 8 Abziehh lse 8 nur bei PL4955 und Federhalter 7 entfernen 6 Benutzen Sie eine 1 2 Verl ngerungsstange welche an ein 1 2 Antriebszahngesperre angebaut ist und f gen Sie das Ende der Verl ngerungsstange in die quadratische Oeffnung des Fussventilkorbes 16 17 innerhalb dem Fussventilgeh use 20 21 Den Fussventilkorb zusammen mit der Wellendichtscheibe 21 16 abschrauben und vom Fussventilgeh use entfernen 7 Den PTFE O Ring 3 Fussventilball 17 18 Fussventilsitz 18 19 und Sitz O Ring 19 20 vom Fussventilgeh use 20 21 entfernen 8 Den O Ring 15 vom Pumpenzylinder 14 entfernen 46 PowrLiner Unterhalt Wiedereinbau des Fl ssigkeitsbereichs 16 Die kurzen Gewinde
169. o the ON position Turn the pressure control knob 1 clockwise approximately 1 3 of the way down to increase pressure until the sprayer cycles evenly and solvent flows freely from the bleed hose Allow the sprayer to run for 15 30 seconds to flush the test fluid out through the bleed hose and into the waste container Turn off the sprayer To turn off the gas engine set the pressure to minimum by turning the pressure control knob fully counterclockwise move the throttle lever to the slow position and turn the engine switch to the OFF position To turn off the electric motor set the pressure to minimum by turning the pressure control knob fully counterclockwise move the ON OFF switch to the OFF position Make sure that the spray gun does not have a tip or tip guard installed Start the engine or turn on the electric motor 10 PowrLiner Operation Turn the pressure control knob clockwise approximately 1 3 ofthe way down to increase pressure Unlock the gun by turning the gun trigger lock to the unlocked position Earth the gun by holding it against the edge of the metal container while flushing Failure to do so may lead to a static electric discharge which may cause afire Trigger the gun into the metal waste container until the old solvent is gone and fresh solvent is coming out ofthe gun Lock the gun by turning the gun trigger lock to the locked position fig 11 4 4 Set down the
170. objects and edges Replace any damaged high pressure hose immediately Never repair defective high pressure hoses yourself Electrostatic charging of spray guns and the high pressure hose is discharged through the high pressure hose For this reason the electric resistance between the connections of the high pressure hose must be equal to or lower than 1MQ For reasons of function safety and durability use only original Titan high pressure hoses Before each use check all hoses for cuts leaks abrasion or bulging of cover Check for damage or movement of couplings Immediately replace the hose if any of these conditions exist Never repair a paint hose Replace it with another earthed high pressure hose Make sure power cord air hose and spray hoses are routed in such a manner to minimize slip trip and fall hazard HAZARD EXPLOSION OR FIRE Flammable vapors such as solvent and paint vapors in work area can ignite or explode PREVENTION Use equipment only in well ventilated area Keep a good supply of fresh air moving through the area to keep the air within the spray area free from accumulation of flammable vapors Keep pump assembly in well ventilated area Do not spray pump assembly Gas models only Do not fill fuel tank while engine is running or hot shut off engine and allow to cool Fuel is flammable and can ignite or explode if spilled on a hot surface Electric models only Do not use materials with a flashpoi
171. ochdruckfilter Hochdruckschlauchauslass erste Pistole Entlastungsventilhandgriff Nach links drehen Zirkulation Nach rechts drehen Spritzen 71 11 12 13 14 32 Hochdruckschlauchauslass zweite Pistole Keilriemen unter der Riemenabdeckung Kugelhahn Hebelstellung waagrecht Hydraulikmotor ausgeschaltet Hebelstellung senkrecht Hydraulikmotor eingeschaltet R cklaufschlauch Ansaugschlauch lmessstab Benzinmotor PowrLiner Ger tebeschreibung 3 4 Technische Daten PL Ger te PL4955 PL6955 PL8955 Benzinmotor Leistung 169cc 5 7 Hp 211cc 7 0 Hp Elektroanlasser 211cc 7 0 Hp Elektroanlasser Tankinhalt 0 95 US gal 3 6 0 95 US gal 3 6 0 95 US gal 3 6 I max Betriebsdruck 22 7 MPa 227 bar 3300 PSI 22 7 MPa 227 bar 3300 PSI 22 7 MPa 227 bar 3300 PSI max Schalldruckpegel 92 dB A 92 dB A 98 dB A max D sengr e mit einer Spritzpistole 1 Spritzpistole 0 037 0 94 mm 0 050 1 27 mm 0 054 1 37 mm 2 Spritzpistole 0 028 0 71 mm 0 033 0 84 mm 0 038 0 96 mm max Volumenstrom 5 7 l min 8 5 l min 9 5 l min Gewicht 149 kg 151 kg 154 kg max Viskosit t 50 000 mPa s 50 000 mPa s 65 000 mPa s Abmessungen L x Hx B 183 cm x 107 cm x 107 cm 183 cm x 107 cm x 107 cm 183 cm x 107 cm x 112 cm max Temperatur des Beschich
172. oduits de rev tement bitumineux Mise en uvre d autre produits seulement avec l accord de Titan Filtering Malgr l utilisation d un filtre de haute pression le filtrage du produit est g n ralement recommand Bien remuer le produit avant l utilisation Viscosit Le mat riel permet la mise en uvre de produits de haute viscosit Si les produits haute viscosit ne sont pas aspir s diluer conform ment aux prescriptions du fournisseur Si le produit est remu avec un agitateur m canique viter la formation de bulles d air dans le produit qui pourraient entra ner des arr ts de fonctionnement Produits deux composants Respecter scrupuleusement le temps d utilisation correspondant vie en pot Un temps de durcissement minimum de 45 minutes est recommand Rincer et nettoyer le mat riel l int rieur de ce temps avec le produit de nettoyage ad quat Produits charges abrasives Ces produits entrainent une forte usure des vannes flexible pistolet et buse La dur e utile de ces l ments peut ainsi tre fortement r duite 3 3 1 Le domaine principal d utilisation est l application de couches paisses de produits visqueux sur grandes surfaces avec d bit lev La pompe piston aspire le produit et le refoule sous pression vers la buse En passant par l orifice de la buse avec une pression de maximum 22 7 MPa 227 bar le produit est clat en tr s fines particules Etant don
173. ointe des garnitures en V vers le haut en direction du moteur 16 Les garnitures doivent tre tremp es dans l huile CoolFlo avant d tre install es Placez le ressort de garniture sup rieure 5 dans le bloc moteur pompe avec la petite extr mit conique vers le haut en direction du bloc moteur pompe Ins rez la tige de d placement 6 par les garnitures sup rieures du bloc moteur pompe Alignez les trous dans la tige de d placement 6 et la tige du piston hydraulique puis ins rez la goupille de connexion 2 Replacez la bague de retenue 1 sur la goupille de connexion Vissez les filetages courts du cylindre de la pompe 14 dans le bloc moteur pompe et serrez avec une cl sangle PowrLiner Entretien 6 11 Installation du raccord SAE du joint torique 1 Tirer la rondelle et le joint torique vers l arri re le plus possible 2 Lubrifiez le joint torique 1 et l ouverture 2 3 Serrez le raccord jusqu ce que la rondelle pousse le joint torique dans l ouverture et que ce dernier soit plat contre l ouverture Ne le serrez pas davantage serrez uniquement le raccord la main afin de comprimer le joint torique dans l ouverture 4 Reculez le raccord d un tour complet au plus afin de l aligner au besoin 5 Serrez l crou au couple en retenant le raccord 3 Cela devrait exposer un espace 4 derri re l crou qui peut agir comme indicateur que le raccord est
174. onvertokit essence D Convertokit Benzinmotor PL4955 0290542 PL6955 0290458 PL8955 0290461 CD Pos PL4955 PL6955 PL8955 Description Benennung Description 1 860 502 860 502 860 502 Stop nut 8 Stellmutter 8 Ecrou d arr t 8 2 860 004 860 004 860 004 Washer 8 Scheibe 8 Rondelle 8 3 0290414 gt gt gt leen Engine gas 5 7 Hp Robin Subaru Benzinmotor 5 7 PS Robin Moteur essence 5 7 Robin Subaru Subaru 0290415 0290415 Engine gas 5 7 Hp Robin Subaru Benzinmotor 5 7 PS Robin Moteur essence 5 7 Robin Subaru electric start Subaru Elektroanlasser d marrage lectrique 4 0290468 449 984 0290468 Pulley Seilrolle Poulie 5 9822641 9822641 9822641 Washer Scheibe Rondelle 6 9805414 9805414 9805414 Screw Schraube Vis 7 449 144 449 144 449 144 Bracket Halterung Support 8 9822639 9822639 9822639 Star washer 8 Sternscheibe 8 Rondelle ventail 8 9 449 165A 449 165A 449 165A Vibration pad 4 Vibrationskissen 4 Coussinet isolant 4 10 0290484 0290484 0290484 Mounting plate Montageplatte Plaque de fixation 11 424 255 424 255 424 255 Spring Feder Ressort 92 PowrLiner Spare parts diagram Ersatzteilbild Illustration des pi ces de rechange Belt Guard Assembly D Keilriemenbaugruppe CF Prot ge courroie 0290629A D Pos PL4955 P
175. or belt guard assembly 293 4 Op rations 8 Spare parts list for the high pressure filter 94 95 AT SEUD eein AVA E A EE 8 Spare parts list for bleed hose assembly with valve 96 4 2 Preparing a new sprayer 10 Spare parts list for bleed valve EEN 97 43 Preparing to paint 10 Spare parts list for Caster assembly 98 End ele 07 11 Spare parts list for lift tilt assembly 99 4 5 Pressure relief procedure ENEE 12 Spare parts list for gun holder assembly 100 4 6 Operating the front Caster sn 12 4 7 Folding the spray gun support bar 12 Hydraulic hose connection diagram Een 101 5 e F 11 BE 13 Connection diagram PL4955 5 1 Special cleanup instructions for use with Connection diagram PL6955 PL8955 flammable solVents isssssinmensennnsmentnnmis 13 5 2 Cleaning the sprayer 13 Accessories for PL units EEN 104 5 3 Cleaning a Clogged tip 13 TRAL Striping Tip e EEN 105 Spare parts list for electric convertokit 120V 107 6 Maintenant 14 6 1 Daily alptenabCg ureegen 9468080084693886 14 Warranty 108 6 2 Maintaining the filter assembly 14 6 3 Maintaining the hydraulic system 15 6 4 Maintaining the fluid section 15 6 5 Basic engine MaiNntENance seen 15 6 6 Replacing the motor brushes 120V electric convertokit 16 6 7 Adjusting the tracking of the front caster 16 6 8 Replacing the belt 6 9 Servicing the hydraulic motor s
176. orique en PTFE 3 la bille du clapet de pied 17 18 le si ge du clapet de pied 18 19 et le joint torique du si ge 19 20 du logement du clapet de pied 20 21 Retirez le joint torique 15 du cylindre de la pompe 14 72 PowrLiner Remontage de la section des liquides 17 Entretien Placez le joint torique 15 dans la rainure sup rieure du cylindre de la pompe 14 Vissez le logement du clapet de pied 20 21 sur le cylindre de la pompe 14 serrez avec une cl sangle puis tirez vers l arri re pour aligner la tuyau du siphon Utilisez du ruban en PTFE sur tous les raccords de 18 tuyaux filet s 1 Placez un nouveau joint torique du si ge 19 20 dans la rainure en bas du logement du clapet de pied 20 21 Il n est pas n cessaire de trop visser le logement du 2 V rifiez l usure du si ge du clapet de pied 18 19 Si un c t clapet de pied Les joints toriques servent de joints est us retournez le si ge du c t qui n est pas us Si les sans serrage excessif Il suffit d engager totalement deux c t s sont us s installez un nouveau si ge Placez le le filetage Le logement du clapet de pied peut tre nouveau si ge ou le si ge retourn c t us vers le bas dans tourn vers l arri re d un demi tour pour placer le l al sage au bas du logement du clapet de pied 20 21 tuyau correctement 3 Placez une nouvelle bille de clapet de pied 17 18 sur le si ge 3
177. ork is done on the unit or for every break in work the following rules must be observed 1 Release the pressure from spray gun and hose 2 Secure the Titan spray gun using the safety catch on the trigger 3 Switch off unit Be safety conscious 2 PowrLiner Contents Contents Page Page 1 Safety regulations for Airless spraying 2 7 Troubleshooting ENEE 23 1 1 Explanation of symbols Used 2 S i NEE UE 1 2 JEL SICA GAT OU d st 3 7 2 Fluid SO CUIOM sisecacscassiacsssiescoconasdurcossazecnsonassecgestiveconnndsecgedsascenconasiecgstasbeese 1 3 Gasoline engine safety 4 7 3 Hydraulic motors 14 Fueling gas engine seen 4 74 Spray pattes erg 2 General view of application 5 Accessories and spare parts EENEG 78 2 1 eelere E 5 Spare parts list for the main assembly 78 79 2 2 Coatingim terlals u ui caseniinensskinsienenistenenihe 5 Spare parts list for the cart assembly 1 80 81 Spare parts list for the cart assembly 11 82 83 3 Description of unit 5 Spare parts list for the hydraulic system 84 85 3 1 Airless processun unssenkksnakksem main 5 Spare parts list for the hydraulic motor 86 87 3 2 Functioning of the unt sens 5 Spare parts list for the fluid section PL4955 88 89 3 3 System diagram gasoline PL units 6 Spare parts list for the fluid section PL6955 PL8955 nenne 90 91 3 4 Technical data for PL units 7 Spare parts list for gas convertokit EE 92 Spare parts list f
178. ortant that the threads on the siphon hose coupling are properly sealed Any air leakage will produce erratic operation of the sprayer and may damage the system The up and the down strokes should be approximately equal in time one should not be faster than the other A fast up or down stroke may indicate air in the system or malfunctioning valve or seats see the Troubleshooting section 6 5 Maintaining the Fluid Section Basic Engine Maintenance gas engine e For detailed engine maintenance and technical specifications refer to the separate gasoline engine manual All service to the engine should be performed by a dealer authorized by the engine manufacturer Use a premium quality motor oil 10W30 is recommended for general all temperature use Other viscosities may be required in other climates Use only a NGK BR 6HS PL4955 or NGK BP6ES BPR6E spark plug PL6955 PL8955 Gap the plug to 0 028 to 0 031 In 0 7 to 0 8 mm Always use a spark plug wrench Daily 1 Check engine oil level and fill as necessary 2 Check gasoline level and fill as necessary A First 20 Hours 1 Change engine oil Always follow the fueling procedure outlined earlier in this manual Every 100 Hours 1 Change engine oil 2 Clean the sediment cup 3 Clean and re gap the spark plug 4 Clean the spark arrestor Weekly 1 Remove the air filter cover and clean the element In very dusty environments check the filter daily
179. owrLiner Spare parts diagram Ersatzteilbild Illustration des pi ces de rechange Lift tilt assembly D Baugruppe Hebe Kippvorrichtung CF Ensemble servant lever ou incliner 0290382 D Pos PL4955 PL6955 PL8955 Description Benennung Description 1 451 052 451 052 451 052 Plastic plug 2 Plastikst psel 2 Fiche en plastique 2 2 0290997 0290997 0290997 Retaining ring Spiralring Bague spiral e 3 0290995 0290995 0290995 Bushing 2 Buchse 2 Bague de r duction 2 4 0290112A 0290112A 0290112A Gun support Pistolenhalter Support a pistolet 5 0290998 0290998 0290998 Plastic plug Plastikst psel Fiche en plastique 6 0290996 0290996 0290996 Sprocket Kettenrad Pignon 7 0290111A 0290111A 0290111A Frame Rahmen Ch ssis 8 0290891 A 0290891 A 0290891A Crank Kurbel Manivelle 9 759 306 759 306 759 306 Clamping knob 4 Klemmungsknopf 4 Bouton de serrage 4 10 756 076 756 076 756 076 Screw Schraube Vis 11 0290330A 0290330A 0290330A Gun support bar receiver Aufnahme der Haltevorrichtung Dispositif de r ception du Pistole support de pistolet 12 0290351 0290351 0290351 Bearing 2 Lager 2 Palier 2 13 9805457 9805457 9805457 Screw Schraube Vis 14 0290362 0290362 0290362 Bolt Sechskantschraube Vis hexagonale 15 0290373 0290373 0290373 Washer Scheibe Rondelle 16 862 410 862 410 862 410 Nut Mutt
180. p rieures dans le collecteur d huile fig 15 pos 1 situ au dessus de la section des liquides 2 Remplissez le collecteur d huile moiti avec de l huile Piston Lube n de pi ce 314 480 fournie par le fabricant Cela permet d accro tre la dur e de vie de l quipement Ne remplissez pas trop le collecteur d huile de fa on viter que l huile ne d borde et ne se d verse dans la peinture B Nettoyage de la cr pine 1 La cr pine s obstrue et doit tre nettoy e au moins une fois par jour 2 Desserrez l crou fig 16 pos 1 qui relie la cr pine au tube du siphon 3 Extrayez la cr pine 2 du bas du tube du siphon Nettoyez le soigneusement avec le solvant ad quat 4 Nettoyez l int rieur du corps du filtre l l ment bille et le bouchon au moyen d un solvant appropri Manipulez les pi ces avec soin car toute impuret salet rayure ou encoche peut emp cher les joints toriques ou les joints d adh rer Cet l ment filtre depuis l int rieur vers l ext rieur Veillez nettoyer soigneusement l int rieur de l l ment du filtre Trempez le dans le solvant de mani re ramollir la peinture s che ou remplacez le Inspection fig 17 Inspectez toutes les pi ces du filtre avant de le remonter 1 Inspectez la bille l int rieur de l l ment du filtre Si la bille pr sente des coupures ou des rayures li es la pression remplacez l l ment du filtre
181. passer la g chette du pistolet vers la position de d blocage 5 Maintenez fermement la partie m tallique du pistolet contre un conteneur de d chets en m tal pour d charger l lectricit statique du pistolet 6 Enclenchez le pistolet pour liminer toute pression r siduelle dans le tuyau 7 Bloquez le pistolet en faisant passer la g chette du pistolet vers la position de blocage 8 Placez le tuyau de d charge dans un conteneur de d chets en m tal 9 Ouvrez la vanne de purge en la tournant au maximum dans le sens contraire des aiguilles d une montre 4 6 Fonctionnement de la roulette avant La roulette avant du chariot est con ue pour suivre le pulv risateur en ligne droite ou lors de d placements libres Tout en restant l arri re du pulv risateur la d tente situ e sur la poign e gauche du chariot permet de contr ler le fonctionnement de la roulette avant 1 Pour verrouiller la roulette avant en position ligne droite pressez puis rel chez la d tente de la roulette et faites avancer le pulv risateur 2 Pour que la roulette avant s adapte aux mouvements libres appuyez et maintenez la d tente de la roulette 4 7 Pliage de la barre du support de pistolet de pulv risation La barre du support de pistolet de pulv risation peut tre lev e verticalement afin de rendre le pulv risateur plus petit pour l entreposage Il n est pas n cessaire d enlever les pistolets de pulv risation ou les tuyau
182. patibles avec l aluminium Communiquez avec le fournisseur de rev tement au sujet de la compatibilit du produit avec l aluminium Gardez un extincteur dans la zone de travail RISQUE Vapeurs dangereuses Les peintures solvants et autres mat riaux peuvent tre nocifs en cas d inhalation ou de contact avec la peau Les vapeurs peuvent entra ner de s rieuses naus es des syncopes ou des empoisonnements PR VENTION e Pendant le travail de protection porter un masque respiratoire Lisez attentivement toutes les instructions fournies avec le masque pour vous assurer qu il fournit bien la protection n cessaire e Tous les r glements locaux en mati re de protection contre les vapeurs toxiques doivent tre respect s Portez des protections oculaires Pour prot ger la peau il est n cessaire de porter des v tements de protection des gants et d utiliser ventuellement une cr me de protection de la peau Observer les prescriptions des fabricants au sujet des produits de peinture de nettoyage et des solvants pendant la pr paration la mise en oeuvre et le nettoyage du mat riel RISQUE G n ralit s peut entra ner des blessures s v res ou des d g ts mat riels PR VENTION Respectez toutes les r glementations locales et nationales concernant la ventilation la pr vention des incendies et le fonctionnement Lorsque vous appuyez sur la d tente il se produit un mouvement de recu
183. principalement d un syst me d alarme Enlevez TOUJOURS la buse de pulv risation avant de rincer ou de nettoyer le syst me N utilisez JAMAIS un pistolet pulv risateur sans blocage de g chette et sans protection de g chette Tous les accessoires doivent pouvoir travailler la pression de travail maximale du pulv risateur ou au dessus Ceci concerne les buses de pulv risation les pistolets les rallonges et le tuyau RISQUE Flexible haute pression Le tuyau de peinture peut pr senter des fuites dues l usure aux pincements et aux mauvaises utilisations Toute fuite peut entrainer une projection de mat riau dans la peau V rifiez soigneusement le tuyau avant chaque utilisation PR VENTION N ll faut viter de trop plier le flexible le plus petit rayon ne doit pas tre inf rieur a 20 cm Prot ger le flexible contre le passage de v hicules et viter le frottement sur des ar tes vives Remplacer immediatement tout tuyau a haute pression endommage Ne jamais essayer de r parer un flexible endommage La charge lectrostatique du pistolet et du flexible est vacu e par ce dernier Pour cette raison la r sistance lectrique entre les raccords du flexible doit tre gale ou inf rieure a 1 m gaohm Pour des raisons de fonctionnement de s curit et de dur e utile utiliser exclusivement des flexibles a haute pression originaux de Titan Avant chaque utilisation v rifiez que les tuya
184. que ONAN A WN gt NN VD D n 86 PowrLiner D Pos PL4955 PL6955 PL8955 Description Benennung Description 1 235 030 235 030 235 030 Cylinder head plug Zylinderkopfst psel Fiche de la t te du cylindre 2 441 217 441 217 441 217 O ring O ring Joint torique 3 858 811 858 811 858 811 Flex lock nut Flexible Stellmutter Ecrou de blocage souple 4 235 018 235 018 235 018 Trip retainer 2 Bedienungsarretierung 2 Dispositif de retenue du d clenchement 2 5 141 007 141 007 141 007 O ring 2 O ring 2 Joint torique 2 6 325 005 325 005 325 005 Trip spring 2 Bedienungsfeder 2 Ressort de d clenchement 2 7 569 016 569 016 569 016 Ball SS 2 Kugel SS 2 Bille SS 8 235 112FZ 235 112FZ 235 112FZ Cylinder head Zylinderkopf T te du cylindre 9 431 032 431 032 431 032 O ring 2 O ring 2 Joint torique 2 10 441 908 441 908 441 908 Spool sleeve set Spule Abziehh lsensatz Ensemble tiroir manchon 11 441 152 441 152 441 152 O ring 3 O ring 3 Joint torique 3 12 431 053 431 053 431 053 Sleeve retainer Abziehh lsenarretierung Dispositif de retenue du manchon 13 431 054 431 054 431 054 Retainer ring Haltering Bague de retenue 14 235 022 235 022 235 022 Piston retainer screw Kolbenarretierschraube Vis de retenue du piston 15 235 014 235 014 235 0
185. r Belag Meiste Verkehrsfarben Mittelstarker Belag Meiste Verkehrsfarben Mittelstarker Belag Meiste Verkehrsfarben Sehr Schwerer Belag Meiste Verkehrsfarben Schwerer Belag Meiste Verkehrsfarben Schwerer Belag Meiste Verkehrsfarben Hochgeschwindigkeit Leichter Belag Meiste Verkehrsfarben Schwerer Belag Meiste Verkehrsfarben Schwerer Belag Meiste Verkehrsfarben Hochgeschwindigkeit Mittelstarker Belag Meiste Verkehrsfarben Hochgeschwindigkeit Leichter Belag Meiste Verkehrsfarben Hochgeschwindigkeit Leichter Belag Meiste Verkehrsfarben Hochgeschwindigkeit Schwerer Belag Meiste Verkehrsfarben Hochgeschwindigkeit Mittelstarker Belag Meiste Verkehrsfarben Hochgeschwindigkeit Mittelstarker Belag Meiste Verkehrsfarben Hochgeschwindigkeit Schwerer Belag Meiste Verkehrsfarben Hochgeschwindigkeit Schwerer Belag Meiste Verkehrsfarben Hochgeschwindigkeit Schwerer Belag Alle Verkehrsfarben Hochgeschwindigkeit Schwerer Belag Alle Verkehrsfarben Hochgeschwindigkeit Schwerer Belag Alle Verkehrsfarben Hochgeschwindigkeit Schwerer Belag Alle Verkehrsfarben Hochgeschwindigkeit Schwerer Belag Alle Verkehrsfarben Hochgeschwindigkeit Schwerer Belag Alle Verkehrsfarben Hochgeschwindigkeit Schwerer Belag PowrLiner 105 Accessories for PL units Zubeh r f r PL Ger te Accessoires pour groupes PL CF Tableau de buse de rayage TR 1 697 213 697 413 697 215 697 415 697
186. r sp len Bei Verarbeitung anderer Farben beim Hersteller der Farbe ein kompatibles L sungsmittel erfragen Den Ablassschlauch in einen Metallabfallbeh lter h ngen Den Druck auf Minimum einstellen Abb 8 Pos 1 Dazu den Druckreglerknopf ganz nach links drehen Das hydraulische Absperrventil 2 am Hydraulikdruckschlauch ffnen Der Griff muss in die gleiche Richtung zeigen wie der Schlauch Das Ablassventil ganz nach links drehen um es zu ffnen Benzinmotor starten oder Elektromotor starten Start des Benzinmotors Abb 9 Den Hebel f r das Benzinventil 2 ffnen die Drosselklappe 3 auf Mitte einstellen und den Choke hebel 4 bei kaltem Motor in die geschlossene oder bei warmem Motor in die offene Stellung bringen Den Motorschalter 1 in die Stellung ON Ein drehen und ruckartig an der Anlasserleine 5 ziehen bis der Motor anspringt bzw drehen Sie den elektrischen Startschl ssel in Richtung Start und halten diesen bis der Motor anspringt nur PL6955 PL8955 Schalten Sie den EIN AUS Knopf auf AN um den elektrischen Motor zu starten Den Druckreglerknopf Abb 8 Pos 1 etwa ein Drittel nach rechts drehen um den Druck zu erh hen bis das Spritzger t gleichm ig arbeitet und aus dem Ablassschlauch L sungsmittel austritt Das Spritzger t 15 30 Sekunden laufen lassen um die Testfl ssigkeit aus dem Ablassschlauch zu sp len und in den Abfallbeh lter zu entleeren Das Spritzger t abschalten Zum
187. rande Le moteur a essence est reli a la pompe hydraulique par le biais d une association de poulies destin es fournir un maximum de peinture un r gime moteur maximum 3 La garantie sur les moteurs essence se limite au fabricant d origine 6 6 Remplacement des balais de moteur moteur lectrique de 120 V facultatif PL4955 uniquement Le Convertokit lectrique de 120 V est disponible par achat distinct Suivez ces directives en se servant de la trousse de remplacement des balais de moteur no de pi ce 978 050 La trousse contient deux brosses deux ressorts et deux agrafes Les brosses devraient tre remplac es lorsqu elles sont us es moins de 1 25 cm V rifiez et remplacez les deux brosses au m me moment 1 Retirez les deux couvercles d inspection 1 sur le moteur 2 Appuyez sur l agrafe ressort 2 afin de le d grafer ensuite retirez le 3 D visser la vis de serrage 3 Retirez la broche de raccordement 4 de la brosse mais laissez le c ble du moteur en place Retirez la brosse et le ressort 4 Inspectez le commutateur 5 pour des signes de br lures de piq res de corrosion excessive ou de gougeage Il est normal que le commutateur soit noir 5 Installez la nouvelle brosse 6 de fa on ce que sa broche de raccordement se glisse dans la longue fente du porte balai 7 Poussez la borne sous la rondelle de la borne 8 Assurez vous que le cable de moteur est encore connect
188. raulikmotor 3 2 Funktion des Ger tes a u 31 Ersatzteilliste Fl ssigkeitsbereich PL4955 88 89 3 3 Erkl rungsbild PL Ger te mit Benzinmotor 32 Ersatzteilliste Fl ssigkeitsbereich PL6955 PL8955 nen 90 91 3 4 Technische Daten PL Ger te 33 Ersatzteilliste Convertokit Benzipnmotor EEN 92 Ersatzteilliste Keilriemenbaugruppe ENEE 93 4 Bedienung enee 34 Ersatzteilliste Hochdruckfilter 94 95 4 1 Einrichtung 34 Ersatzteilliste Ablassschlauchbaugruppe mit Ventil 96 4 2 Vorbereitung eines neuen Spritzger ts 36 Ersatzteilliste Ablassschlauchbaugruppe 97 4 3 Vorbereitung der Farbe 36 Ersatzteilliste Spr herbaugruppe 44 Farbgebung 37 Ersatzteileliste Baugruppe Hebe JKippvorichtumg neen 99 4 5 Vorgehensweise bei Druckentlastung 38 Ersatzteileliste Baugruppe Pistolenhalter EEN 100 4 6 Den Frontalspr her bedienen ENEE 38 4 7 Zusammenklappen der Haltevorrichtung Anschlussplan hydraulischer Schlauch ss 101 der Spritzpistole ssfrninimeninenemenrnsentnte 38 Schaltplan PtAopbt gereecht 102 5 Reinigungen ee imma 39 Schaltplan PL6955 PL8955 EE 103 5 1 Besondere Reinigungshinweise bei Verwendung entflammbarer L sungsmittel Lis BEERE NO VEREINE 39 Zubeh r f r PL Ger te ENEE 104 5 2 Reinigung des Spritzger ts en 39 TR 1 Streifend sentabelle nn 105 5 3 Eine verstopfte D se reinigen mn 39 Ersatzteilliste Convertokit Elektromotor
189. rces d inflammation comme les veilleuses les cigarettes les lampes lectriques portatives et les toiles de protection en plastique risque d arc statique 54 PowrLiner Prescriptions de s curit Gardez la zone de travail exempte de d bris y compris des solvants des chiffons et d essence Ne branchez ou ne d branchez pas les cordons d alimentation ne mettez pas l appareil en marche n allumez ou n teignez pas les lumi res lorsque des vapeurs inflammables sont pr sentes Mettez terre l quipement et les objets conducteurs dans la zone de travail Assurez vous que la chainette de mise la terre est en place et touche le plancher e Utilisez uniquement des tuyaux mis la terre e Tenez le pistolet de pulv risation fermement contre le c t d un seau mis la terre lorsque vous pulv risez dans le seau S ily a production d etincelles statiques ou si vous ressentez un choc arr tez le fonctionnement imm diatement Soyez au courant du contenu de la peinture et des solvants pulv riser Lisez toutes les fiches signal tiques FS et les tiquettes des r cipients de peinture et de solvant Suivez les consignes de s curit du fabricant de peinture et du solvant N utilisez pas de peinture ou de solvant contenant des hydrocarbures hydrog n s comme du chlore de l eau de Javel un agent anti moisissure du chlorure de m thyl ne et du trichloro thane Ils ne sont pas com
190. reased wear and tear to the packings Attention 8 Check the hydraulic fluid level daily before starting the sprayer The hydraulic fluid level should be at the Full mark on the dipstick Refer to the Maintenance section of this manual for hydraulic system maintenance instructions Use of Titan s Coolflo Hydraulic Fluid P N 430 361 is mandatory in the hydraulic system Do not use any other hydraulic fluid Use of any other hydraulic Attention fluid may seriously damage the hydraulic system and will void the warranty 9 For gas models check the engine oil level daily before starting the sprayer The gasoline engine oil level is determined by the engine manufacturer Refer to the engine manufacturer s service manual supplied with this sprayer 10 For electric models use a 20 amp service outlet Always locate the electric model within 10 to 15 feet of the service outlet Use a short electric cable and a long paint hose Any extension cord will create some voltage drop If an extension cord is necessary use only a grounded 3 wire 12 extension cord Electric models only Do not use materials with a flashpoint below 38 C 100 F Flashpoint is the temperature at which a fluid can produce enough vapors to ignite 11 Make sure the sprayer is earthed All sprayers are equipped with an earthing chain Make sure the chain reaches all the way to the ground Check your local electrical regulations for detailed earthi
191. ren Sie die Feder 9 wie oben dargestellt auf die B rste 6 Schieben Sie die Klemmfeder 2 rein und haken diese fest Wiederholen Sie diesen Vorgang auch auf der anderen Seite 7 Setzen Sie die beiden Abdeckungen wieder ein A Schalten Sie den Motor UMGEHEND aus wenn der elektrische Motor iiberlastet wird und dieser stoppt und fiihren das Druckentlastungsverfahren in Abschnitt ber Reinigung in diesem Handbuch durch Warten Sie bis der Motor abk hlt etwa 30 Minuten Schieben Sie anschlie end die Kunststoffh lle rein bet tigen den manuellen Reset Knopf starten den Motor und erzeugen Druck im System 6 7 Abstimmen der Laufspur des Frontalspr hers Der Frontalspr her ist von der Fabrik eingestellt dass er eine gerade Linie verfolgt Befolgen Sie den folgenden Ablauf um falls n tig die Laufspur abzustimmen 1 Die zwei Sechskantschrauben 1 im oberen Teil des Spr herhalteb gels 2 l sen 2 Den Spr herhalteb gel 2 leicht in die gew nschte Richtung drehen Die zwei Sechskantschrauben 1 festschrauben 4 Die Laufspur des Frontalspr hers 3 berpr fen Wenn der Spr her keine gerade Spur h lt den obenerw hnten Ablauf wiederholen Der Frontalspr her Haltestift muss w hrend der Abstimmung der Laufspur eingerastet sein w s Ss A A 1 b 42 PowrLiner CD Unterhalt 6 8 Auswechseln des Riemens Abb 24 Achten Sie darauf dass Sie das Dr
192. ressed through the tip at a pressure of up to a maximum of 227 bar 22 7 MPa 3300 PSI the coating material is atomized This high pressure has the effect of micro fine atomisation of the coating material As no air is used in this process it is described as an AIRLESS process This method of spraying has the advantages of finest atomisation cloudless operation and a smooth bubble free surface As well as these the advantages of the speed of work and convenience must be mentioned 3 2 Functioning of the unit The following section contains a brief description of the technical construction for better understanding of the function TITAN PowrLiner PL are high pressure spraying units driven by either a gasoline engine or electric motor The gasoline engine or electric motor fig 1 item 1 drives the hydraulic pump 3 by means of a V belt which is under the belt cover 2 Hydraulic oil flows to the hydraulic motor 4 and then moves the piston up and down in the material feed pump 5 The inlet valve is opened automatically by the upwards movement of the piston The outlet valve is opened when the piston moves downward The coating material flows under high pressure through the high pressure hose to the spray gun When the coating material exits from the tip it atomizes The pressure control valve 6 controls the volume and the operating pressure of the coating material PowrLiner Description of unit 3 3 S
193. riebnahme des Spritzger ts die Schritte f r die Druckentlastung genau einhalten Dies gilt auch f r die Einstellung von Teilen oder Wartungsarbeiten an Teilen der Spritzanlage f r die Reinigung oder den Wechsel von Spr hd sen und f r die Vorbereitung auf die Reinigung 1 Die Spritzpistole verriegeln Dazu den Spritzpistolenabzug in die verriegelte Stellung bringen 2 Das Spritzger t abschalten a Zum Ausschalten des Benzinmotors den Druck auf Minimum einstellen Dazu den Druckreglerknopf ganz nach links drehen den Drosselklappenhebel in die Position f r niedrige Drehzahl bringen und den Motorschalter in die Stellung OFF Aus drehen b Um den elektrischen Motor abzuschalten den Druck auf Minimum einstellen Dazu den Druckreglerknopf ganz nach links drehen stellen Sie den EIN AUS Knopf auf AUS 3 Das hydraulische Absperrventil des Hydraulikschlauchs schlie en 4 Die Spritzpistole entriegeln Dazu die Verriegelung des Spritzpistolenausl sers in die entriegelte Stellung bringen 5 Das Metallteil der Spritzpistole fest auf die Seitenwand eines Metallabfallbeh lters dr cken um die Spritzpistole zu erden und elektrostatische Aufladungen zu vermeiden 6 Den Ausl ser der Spritzpistole dr cken um eventuell noch im Schlauch vorhandenen Druck abzubauen 7 Die Spritzpistole verriegeln Dazu die Verriegelung des Spritzpistolenausl sers in die verriegelte Stellung bringen 8 Den Ablassschlauch in den Metallabf
194. rite dans ce manuel avant de serrer les raccords ou les tuyaux 18 Suivez la Proc dure de d charge de pression section 4 5 d crite dans ce manuel avant de passer du solvant la peinture Assurez vous de bien suivre la Proc dure de charge de pression lorsque vous arr tez l appareil pour une raison quelconque y compris lors de l entretien ou du r glage d une pi ce du circuit de vaporisation du remplacement ou du nettoyage des embouts de vaporisation ou lors de la pr paration au nettoyage Peinture 1 Placez le tuyau de siphon dans un conteneur de peinture 2 Placez le tuyau de d charge dans un conteneur de d chets en m tal 3 Reglez la pression au minimum en tournant au maximum le bouton de r glage de pression fig 8 pos 1 dans le sens inverse des aiguilles d une montre 4 Ouvrez la vanne d arr t hydraulique 2 situ e sur le tuyau de pression hydraulique La poign e doit tre align e avec le tuyau 5 Ouvrez la soupape de d charge 3 en la tournant compl tement dans le sens inverse des aiguilles d une montre 6 D marrer le moteur essence ou moteur lectrique a Pour faire d marrer le moteur essence fig 9 e placez la manette de vanne de carburant 2 en position ouverte e placez le levier de papillon d acc l ration 3 au milieu e placez le levier d tranglement 4 en position ferm e pour un moteur froid ou en position ouverte pour un moteur chaud e mettez la cl
195. roblems 2 3 4 5 C Low pressure okay on down 2 stroke sluggish on up stroke high heat Note Engine labors on upstroke idles back at stall on the down stroke 2 D Low pressure both strokes 1 high heat Note Engine labors at stall on both strokes 2 Fluid pump piston seat unthreaded Valve sticking or oil motor trip rod shifter assembly separated Valve sticking Broken spring retainer valve rod assembly Broken spring or valve rod Air in hydraulic motor Air in fluid pump Blown piston seal Cracked piston Blown center o rings on spool valve Bad hydraulic pump Solution 1 RUND If connecting rod is okay remove cylinder head plug and pop valve down Replace plug and start machine If machine cycles up and stops at bottom again then problem is piston seat on fluid pump Check piston seat Repair or replace as necessary If piston seat is okay and problem does not change check oil motor Remove valve and check for scratches and rough movement when sliding it up and down Replace valve and spool in this condition Check trip rod for possible separation and spool in this condition Check trip rod for possible separation Remove valve and check for scratches and rough movement when sliding it up and down Replace valve and spool in this condition Replace valve rod assembly Replace valve rod assembly Reset valve Purge Air generally accomplished by low pressure cycling of
196. rom the top packing or if pump strokes become faster on one stroke or the other The use of Titan Piston Lube P N 314 480 is recommended as an upper packing lubricant Do not substitute oil water or solvent for an upper packing lubricant Numbers in parentheses refer to the item numbers in the fluid section illustrations If there are two numbers the first number represents the item number for the PL4955 and the second number represents the item number for the PL6955 PL8955 1 PL6955 PL8955 Disassembling the Fluid Section Remove the siphon hose assembly Unthread the foot valve housing 20 21 and the pump cylinder 14 with a strap wrench Slide the retainer ring 1 up with a small screwdriver then push the connecting pin 2 out Pull the displacement rod 6 through the lower cavity of the motor pump block Remove the PTFE o ring 3 upper packing spring 5 and upper packing set 4 from the motor pump block Hold the displacement rod 6 in a vise by the flats at the top of the displacement rod and remove the outlet valve housing 13 with a wrench while holding the displacement rod horizontal with wooden support if necessary Remove the seal washer 12 outlet valve seat 11 outlet valve ball 10 outlet valve cage 9 PL6955 PL8955 lower packing set 4 lower packing spring 9 8 sleeve 8 PL4955 only and spring retainer 7 Using a 1 2 extension bar attached to a 1 2 drive ratch
197. rt the gas engine fig 9 move the fuel valve lever 2 to the open position move the throttle lever 3 to its middle point move the choke lever 4 to the closed position for a cold engine or to the open position for a warm engine turn the engine switch 1 to the ON position and pull the starter rope 5 briskly until the engine starts or turn and hold the electric starter key towards Start until the engine starts PL6955 PL8955 only b To start the electric motor move the ON OFF switch to the ON position 7 Turn the pressure control knob fig 8 1 clockwise approximately 1 3 of the way down to increase pressure until the sprayer cycles evenly and solvent flows freely from the bleed hose 8 Allow the sprayer to run for 15 30 seconds to flush the test fluid out through the bleed hose and into the waste container 9 Turn off the sprayer a To turn off the gas engine set the pressure to minimum by turning the pressure control move the throttle lever to the slow position and 1 10 Close the bleed valve by turning it fully clockwise knob fully counterclockwise 11 turn the engine switch to the OFF position To turn off the electric motor set the pressure to minimum by turning the pressure control knob fully counterclockwise move the ON OFF switch to the OFF position Preparing to Paint Before painting it is important to make sure that the fluid in the system is compatible with the paint tha
198. ry protection All local regulations regarding protection against hazardous vapors must be observed e Wear protective eyewear Protective clothing gloves and possibly skin protection cream are necessary for the protection of the skin Observe the regulations of the manufacturer concerning coating materials solvents and cleaning agents in preparation processing and cleaning units HAZARD HAZARDOUS VAPORS Paints solvents and other materials can be harmful if inhaled or come in contact with body Vapors can cause severe nausea fainting or poisoning HAZARD GENERAL This product can cause severe injury or property damage PREVENTION Follow all appropriate local state and national codes governing ventilation fire prevention and operation e Pulling the trigger causes a recoil force to the hand that is holding the spray gun The recoil force of the spray gun is particularly powerful when the tip has been removed and a high pressure has been set on the airless pump When cleaning without a spray tip set the pressure control knob to the lowest pressure Use only manufacturer authorized parts User assumes all risks and liabilities when using parts that do not meet the minimum specifications and safety devices of the pump manufacturer ALWAYS follow the material manufacturer s instructions for safe handling of paint and solvents Clean up all material and solvent spills immediately to prevent slip
199. s Einschraubteils durchtrennt werden 48 PowrLiner Fehlerbehebung 7 Fehlerbehebung 7 1 Airless Spritzpistole Problem A Spuckende Spritzpistole B Spritzpistole l sst sich nicht absperren C Spritzpistole spritzt nicht 7 2 Fl ssigkeitsbereich Problem A Pumpe gibt Farbe nur beim Aufw rtsstrich ab oder geht langsam aufw rts und schnell abw rts blicherweise auch downstroke dive genannt B Pumpe gibt Farbe nur beim Abw rtsstrich ab oder geht schnell aufw rts und langsam abw rts C Pumpe bewegt sich schnell auf und abw rts gibt Farbe ab D Pumpe bewegt sich langsam auf und abw rts wenn die Spritzpistole abgestellt ist E Ungen gend Fl ssigkeitsdruck in der Spritzpistole F Pumpe klappert beim Aufw rts oder Abw rtsstrich Grund Bun a Grund 1 D hr Luft im System Verschmutzte Spritzpistole Nadelbaugruppe nicht mehr angepasst Sitz ist zerbrochen oder angeschlagen Abgenutzte oder zerbrochene Nadel amp Sitz Nadelbaugruppe nicht mehr angepasst Verschmutzte Spritzpistole Keine Farbe Verstopfter Filter oder D se Zerbrochene Nadel in der Spritzpistole Unterer Fussventilball kann sich nicht setzen da entweder verschmutzt oder abgenutzt Material ist zu dickfl ssig um angesaugt zu werden Luft tritt an der Ansaugseite ein oder besch digter Syphonschlauch Der Syphon ist vielleicht zu klein f r dickeres Material
200. s d avoir suivi la proc dure de d compression illustr e dans la section Fonctionnement du pr sent manuel NE tentez PAS d effectuer cette r paration pendant que l appareil est en marche Les images ci dessous illustrent un appareil muni d un moteur a essence Toutes les directives de cette section s appliquent la fois aux mod les ayant un moteur essence et aux mod les ayant un moteur lectrique sauf lorsqu il est indiqu autrement 3 4 a Desserrez le bouton 1 l avant du prot ge courroie Levez le devant du prot ge courroie 2 afin d exposer le devant de la courroie 3 Levez doucement le devant du moteur essence moteur lectrique Cela r duira la tension de la courroie et facilitera son enl vement DANGER DE PINCEMENT Assurez vous que vos doigts ne touchent pas la plaque de fixation du moteur essence moteur lectrique DANGER DE BR LURE Assurez vous de laisser le moteur essence se refroidir suffisamment avant de le toucher Lorsque le moteur essence lectrique est lev retirez la courroie des poulies avant 4 et arri re 5 Installez la nouvelle courroie Ins rez la courroie dans la section fixe du prot ge courroie 6 Passez la courroie autour de la poulie arri re 5 jusqu ce que la courroie entre dans la gorge de poulie Levez doucement le devant du moteur essence moteur lectrique En levant le devant du moteur essence lectrique passez l
201. s peintures avec un filtre en nylon pour un fonctionnement sans probl me et pour viter d avoir nettoyer fr quemment le filtre interne et le filtre du pistolet V rifiez que la zone de vaporisation est bien ventil e pour emp cher tout fonctionnement dangereux avec des solvants volatiles ou des fum es d chappement PowrLiner 61 Fonctionnement 4 2 S il s ag Pr paration d un nouveau vaporisateur it d un nouvel appareil il est livr avec du liquide de test dans la section des liquides pour viter la corrosion durant le transport et le stockage Ce fluide doit tre soigneusement vidang du circuit a l aide d essences min rales avant de commencer a vaporiser Verrouillez toujours la gachette sur le pistolet vaporisateur pendant la pr paration du circuit Attention Placez le tuyau du siphon dans un conteneur d essences min rales Placez le tuyau de d charge dans un conteneur de d chets en metal Reglez la pression au minimum en tournant au maximum le bouton de r glage de pression fig 8 pos 1 dans le sens inverse des aiguilles d une montre Ouvrez la vanne d arr t hydraulique 2 situ e sur le tuyau de pression hydraulique La poign e doit tre align e avec le tuyau Ouvrez la soupape de d charge 3 en la tournant compl tement dans le sens inverse des aiguilles d une montre 6 a D marrer le moteur essence ou moteur lectrique Pour faire d marrer le mot
202. serr s Insuffisance d huile dans le r servoir Le moteur peut caler en haut lorsque la pompe aspire de l air R initialisez la soupape Evitez toute infiltration d air dans la pompe des fluides Avant de d monter le moteur huile mettez la machine en route Effectuez un cycle de pompage sous pression touchez le cylindre hydraulique et la t te du cylindre pour voir s ils se r chauffent Cela vous permettra de d terminer si le joint du piston a fondu ou si l crou du piston est endommag Si la t te est chaude v rifiez les joints toriques de la soupape tiroir D montez le moteur huile et v rifiez l al sage du cylindre les joints du piston et l crou du piston Faites particuli rement attention l crou du piston Il peut pr senter une fissure interne sans que rien n y paraisse Avant de d monter le moteur huile mettez la machine en route Effectuez un cycle de pompage sous pression touchez la t te pour voir si elle se r chauffe Cela vous permettra de d terminer si le joint torique central de la soupape tiroir a fondu S il est chaux retirez et remplacez le joint torique Remplacez la pompe hydraulique 76 PowrLiner D pannage 7 4 R partition de la pulv risation Probl me A Train es B Sablier pi R SA A Bi C D formation x F w H eu 5 D Pulverisation qui s tend et se r tracte surtension E Pulver
203. slot of the brush holder 7 Push the terminal under the terminal screw washer 8 Ensure the motor lead is still connected at the screw Tighten the screw 6 Place the spring 9 on the brush 6 as shown above Push in and hook the spring clip 2 Repeat this procedure for the other side 16 PowrLiner Maintenance 6 8 Replacing the Belt Fig 24 Before replacing the belt on your unit make sure you have performed the Pressure Relief Procedure as illustrated in the Operation section of this manual DO NOT attempt this repair while the unit is running All instructions given in this section will apply to both gas engine models and electric motor models except where noted The graphics below show a unit with a gas engine 1 Loosen the bolt 1 on the front of the belt guard Lift open the front end of the belt guard 2 so that the front end of the belt 3 is exposed 2 Gently lift the front end of the gas engine electric motor This will loosen the tension on the belt and make it easier to remove PINCH HAZARD Make sure your fingers remain clear of the gas engine electric motor mounting plate BURN HAZARD Make sure the gas engine has had time to sufficiently cool before touching it 3 While the gas engine electric motor is lifted up remove the belt from the front 4 and rear 5 pulleys 4 Install the new belt a Insert the belt into the fixed section of the belt guard 6 Loop the b
204. soaking the leather packings in oil preferably linseed oil reassemble the lower packing set 4 Place the set onto the outlet valve housing 13 with the peak of the V packings pointing down toward the hex on the outlet valve housing 7 Inspect the outlet valve seat 11 for wear If one side is worn flip the seat to the unused side If both sides are worn use a new seat Insert the outlet valve cage 9 PL6955 PL8955 outlet valve ball 10 new or flipped seat worn side away from ball and a new seal washer 12 into the displacement rod 6 8 Clean the threads on the outlet valve housing 13 and coat the threads with blue Loctite 242 Make sure the Loctite is only on the threads 9 Place the lower packing spring 9 8 onto the outlet valve housing 13 followed by the sleeve 8 PL4955 only and spring retainer 7 All leather packings must be soaked in CoolFlo hydraulic oil for 15 20 minutes before installation Soaking the packings too long will cause the packings to swell and create difficulty during reassembly 10 Screw the displacement rod 6 and the outlet valve housing 13 together Tighten in a vise to 50 ft Ibs 68 Nm 11 Insert the PTFE o ring 3 into the upper grove of the motor pump block 12 Insert the upper packing set 4 into the motor pump block with the peak of the V packings pointing up toward the motor i The packings must be soaked in CoolFlo hydraulic oil before installation
205. sort de rappel 16 860 936 860 936 860 936 Shoulder screw Ansatzschraube Vis paulement 100 PowrLiner Spare parts diagram Ersatzteilbild Illustration des pi ces de rechange Hydraulic Connection Diagram CF Sch ma de connexion hydraulique D Hydraulikschema 9885656 f Z mn 0290333 un li 0290336 0290348 e J Ti g p d e Kee E 9885655 ak fo U NOS _ e DIS 9885660 8 451 029 c E x H 0290380 0290689 z 2 AL NA p L N L LOS L 192 051 T T 9885657 0290338 PL4955 0290338 PL6955 Es 0290337 PL8955 a H I H h VC E S g 490 043 Gei 0290335 PowrLiner 101 Spare parts diagram Ersatzteilbild Illustration des pi ces de rechange Connection Diagram PL4955 D Schaltplan PL4955 CF Sch ma lectrique PL4955 j 4 A 3 4 B Li Pos PL4955 Description Benennung Description 1 0290365 Wire assembly Leitungsstrang Groupe de fils 2 779 147 Wire assembly Leitungsstrang Groupe de fils 3 779 090 Kill switch Abw rgeschalter Disjoncteur 4 0290414 Engine gas 5 7 Hp Robin Subaru Benzinmotor 5 7 PS Robin Subaru Moteur
206. ssembly B from the elbow on the back of the hydraulic pump Remove the two mounting screws and two lock washers that attach the motor pump assembly to the pump support on the cart Place the motor pump assembly in a vise holding it securely by the motor pump block 31 Remove cylinder head plug 1 Loosen lock ring 28 with a spanner wrench and unthread tube retaining nut on tee 24 Loosen tube retaining nut on elbow 22 Slide the nut down Push motor tube 23 into tee 24 far enough to clear elbow 22 Slowly unthread cylinder head 8 and lift it just high enough above the cylinder 29 to reach the valve rod assembly 18 with vise grip pliers The piston rod 19 should be near the top of its stroke for disassembly It may be necessary to use a wood or nylon driver to push the piston rod up to its top position Grip the valve rod securely with vise grip pliers and then remove the FlexLoc nut 3 from the top of the valve rod assembly 18 Be careful that spool 10 does not fall The cylinder head 8 can now be lifted off Unthread the cylinder 29 from the motor pump block 31 lock rings together on the cylinder and a pipe An extra lock ring 28 can be used to jam the two 8 wrench can be used to unthread the cylinder 29 from the motor pump block To remove the connecting pin Fig 26 1 slide the retaining ring 2 down with a small screwdriver and then push the connecting pin out 10 1
207. stange 2 Barre de poign e 2 87 424 245 424 245 424 245 Grip 2 Griff 2 Poign e 2 88 759 215 759 215 759 215 Trigger lever Triggerhebel Levier de la d tente 89 9805454 9805454 9805454 Screw Schraube Vis 90 860 004 860 004 860 004 Washer flat 2 Flache Unterlegscheibe 2 Rondelle plate 2 91 0290988A 0290988A 0290988A Inner cog 2 Innenzahn 2 Pignon interne 2 92 0290989A 0290989A 0290989A Outer cog 2 AuBenzahn 2 Pignon externe 2 93 9885546 9885546 9885546 End cap 2 Endkappe 2 Obturateur d extr mit 2 94 0290987A 0290987A 0290987A Clamp 2 Klammer 2 Bride 2 95 0509541 0509541 0509541 Lock washer 4 Federscheibe 4 Rondelle de blocage 4 96 9805453 9805453 9805453 Screw 4 Schraube 4 Vis 4 97 0509285 0509285 0509285 Washer flat 2 Flache Unterlegscheibe 2 Rondelle plate 2 98 0509292 0509292 0509292 Lock washer 2 Federscheibe 2 Rondelle de blocage 2 99 862 428 862 428 862 428 Hex screw 2 Sechskantschraube 2 Vis hexagonale 2 100 763 551 763 551 763 551 Lock washer 4 Federscheibe 4 Rondelle de blocage 4 101 9805439 9805439 9805439 Hex screw 4 Sechskantschraube 4 Vis hexagonale 4 102 800 036 800 036 800 036 Grommet 2 Gummidichtung 2 Passe fil 2 103 759 015 759 015 759 015 Clevis pin Gabelkopfbolzen Axe de chape 104 424 227 424 227 424 227 Selector spool Selectorspule Tiroir du s lecteur 105 944 047 944 047 944 047 Screw 2 Schraube 2 Vis 2 106 02909
208. stungsverpflichtung von Titan beschr nkt auf den kostenlosen Austausch oder Nachbesserung f r jene Teile die nachdem dies Titan nachvollziehbar nachgewiesen wurden binnen zw lf 12 Monaten nach Verkauf an den Endverbraucher sich als fehlerhaft erweisen Die Garantie greift nur wenn das Ger t gem den Empfehlungen und Anweisungen von Titan installiert und bedient wurde Diese Garantie gilt nicht bei Besch digung oder Abnutzung durch Abrieb Korrosion oder unsachgem e Benutzung Unachtsamkeit Unfall unsachgem e Installation Verwendung von Ersatzteilen die nicht von Titan stammen bzw wenn nderungen an dem Ger t vorgenommen wurden wodurch eine normale Benutzung beeintr chtigt wird Defekte Teile m ssen an den autorisierten Titan H ndler die autorisierte Titan Niederlassung zur ckgeschickt werden Alle Transportkosten einschlie lich der R cksendung an die Fabrik falls erforderlich sind vom Endverbraucher zu tragen und m ssen im Voraus bezahlt werden Repariertes oder ausgetauschtes Zubeh r wird auf Kosten des Endverbrauchers nach Vorauszahlung der Transportkosten zur ckgeschickt ES GIBT SONST KEINE ANDERE M NGELGARANTIE TITAN SCHLIESST HIERMIT ALLE UND JEDE STILLSCHWEIGENDE GARANTIE AUS EINSCHLIESSLICH JEDOCH NICHT BESCHRANKT AUF MARKTFAHIGKEIT UND EIGNUNG FUR EINEN BESTIMMTEN ZWECK SOWEIT GESETZLICH ZULASSIG DIE DAUER ALLER STILLSCHWEIGENDEN GARANTIEN DIE NICHT AUSGESCHLOSSEN WERDEN KONNEN SIND BESCHRANKT AUF DIE
209. t Maschenweite 100 El amp ment filtrant 100 mesh pour les teintures les for stains lacquers and fine f r Beize Lacke und feine Materialien vernis laque et les produits l gers materials 550 110 S 5 and 1 4 Hose Kit S 5 sowie 1 4 Schlauch Kit S 5 et trousse de tuyau de 0 6 cm 314 480 Piston Lube Piston Lube Piston Lube 430 362 Coolflo Hydraulic Fluid 1 Quart Coolflo Hydraulikfl ssigkeit 1 Quart Fluide hydraulique Coolflo 0 9 litre 430 361 Coolflo Hydraulic Fluid 1 Gallon Coolflo Hydraulikfl ssigkeit 1 Gallone Fluide hydraulique Coolflo 3 8 litres 611 275 1 6 Gun Extension 15 cm Erweiterung der Pistole Rallonge de pistolet de 15 cm 611 276 1 12 Gun Extension 30 cm Erweiterung der Pistole Rallonge de pistolet de 30 cm 611 277 1 18 Gun Extension 45 cm Erweiterung der Pistole Rallonge de pistolet de 45 cm 611 278 1 24 Gun Extension 61 cm Erweiterung der Pistole Rallonge de pistolet de 61 cm 759 120 Floating Gun Kit Kit zur schwimmenden Halterung der Trousse pour pistolet flottant Spritzpistole 759 130 Paint Hopper Farbtrichter Tr mie a peinture 0290384 Second Gun Kit with S 3 gun Zweite Pistole Kit mit Pistole S 3 Trousse pour deuxi me pistolet avec pistolet S 3 0290385 Second Gun Kit without gun Zweite Pistole Kit ohne Pistole Trousse pour deuxi me pistolet sans pistolet 0290038A LineSite LineSite LineSite 759 150 Side Striper Side Strip
210. t is going to be used Incompatible fluids and paint may cause the valves to become stuck closed which would require disassembly and cleaning of the sprayer s fluid section Always keep the trigger lock on the spray gun in the locked position while preparing the system Attention Place the siphon tube into a container of the appropriate solvent for the material being sprayed If you are spraying a water based latex flush with warm clean water If you are using any other material check with the material manufacturer for a compatible solvent Place the bleed hose into a metal waste container Turn the pressure control knob fully counterclockwise to its lowest pressure setting fig 8 1 Open the hydraulic shut off valve 2 located on the hydraulic pressure hose The handle should be in line with the hose Open the bleed valve 3 by turning it fully counterclockwise Start the engine or turn on the electric motor To start the gas engine fig 9 move the fuel valve lever 2 to the open position move the throttle lever 3 to its middle point move the choke lever 4 to the closed position for a cold engine or to the open position for a warm engine turn the engine switch 1 to the ON position and pull the starter rope 5 briskly until the engine starts or turn and hold the electric starter key towards Start until the engine starts PL6955 PL8955 only To start the electric motor move the ON OFF switch t
211. t vertraut sind von dem Ger t fern halten An windigen Tagen nicht im Freien spritzen Das Ger t inklusive aller Fl ssigkeiten z B Hydraulik l m ssen umweltgerecht entsorgt werden 1 2 Elektrische Sicherheit Elektroger te m ssen geerdet werden Bei einem elektrischen Kurzschluss reduziert die Erdung die Gefahr eines elektrischen Schlages da der Fehlerstrom ber den Schutzleiter abgef hrt wird Dieses Ger t ist mit einem Netzkabel versehen das einen Schutzkontaktstecker besitzt Anschluss an das Stromnetz nur ber einen besonderen Speisepunkt z B ber eine Fehlerstromschutzeinrichtung mit INF lt 30 mA GEFAHR Arbeiten oder Reparaturen an der elektrischen Ausr stung nur von einer Elektrofachkraft durchf hren lassen F r unsachgem e Installation wird keine Haftung bernommen Ger t ausschalten Vor allen Reparaturen Netzstecker aus der Steckdose ziehen Ger tereinigung Kurzschlussgefahr durch eindringendes Wasser in die elektrische Ausr stung Ger t niemals mit Hochdruck oder Dampfhochdruckreiniger abspritzen Arbeiten oder Reparaturen an der elektrischen Ausr stung Diese nur von einer Elektrofachkraft durchf hren lassen F r unsachgem e Installation wird keine Haftung bernommen Betriebstemperatur Dieses Ger t funktioniert einwandfrei in seiner f r ihn vorgesehen Raumtemperatur zwischen 10 C und 40 C Relative Feuchtigkeit Das Ger t funktioniert in einem Umfeld m
212. t wird Das ist kein Grund zur Beunruhigung Dies bedeutet nur dass der Motor effizient funktioniert Bleifreier Treibstoff verursacht weniger Ablagerungen im Motor und in den Z ndkerzen und verl ngert die Lebensdauer der Komponenten des Abgassystems Verwenden Sie niemals abgestandenes oder verschmutztes Benzin und oder ein Ol Benzingemisch Vermeiden Sie dass Schmutz Staub oder Wasser in den Treibstofftank gelangen Kraftstoff aus Benzin Alkohol Gemisch Wenn Sie sich f r einen Kraftstoff aus einem Benzin Alkohol Gemisch Gasohol entscheiden m ssen Sie darauf achten dass dessen Oktanzahl mindest so hoch ist wie diese vom Motorenhersteller empfohlen wird Es gibt zwei Arten von Benzin Alkohol Gemisch die eine enth lt Ethanol und die andere Methanol Verwenden Sie kein Gasohol das mehr als 10 Ethanol enth lt Verwenden Sie kein Benzin Methanol Gemisch Methyl oder Holzalkohol das keine Zusatzl sungsmittel und Korrosionshemmstoffe f r Methanol enth lt Verwenden Sie niemals Benzin das mehr als 5 Methanol enth lt auch dann nicht wenn es Zusatzl sungsmittel und Korrosionshemmstoffe enth lt Eine Besch digung des Treibstoffsystems bzw Probleme mit der Motorenleistung die aus der Verwendung von Treibstoff resultieren der Alkohol enth lt werden von der Gew hrleistung nicht gedeckt Der Motorenhersteller kann nicht die Verwendung von Treibstoffen bef rworten die Methanol enthalten das es noch nicht als
213. tane number of 86 or higher or that has a research octane number of 91 or higher Use of a lower octane gasoline can cause persistent pinging or heavy spark knock a metallic rapping noise which if severe can lead to engine damage If spark knock or pinging occurs at a steady engine speed under normal load change brands of gasoline If spark knock or pinging persists consult an authorized dealer of the engine manufacturer Failure to do so is considered misuse and damage caused by misuse is not covered by the engine manufacturer s limited warranty Occasionally you may experience light spark knock while operating under heavy loads This is no cause for concern it simply means your engine is operating efficiently Unleaded fuel produces fewer engine and spark plug deposits and extends the life of the exhaust system components Never use stale or contaminated gasoline or an oil gasoline mixture Avoid getting dirt dust or water in the fuel tank Gasolines Containing Alcohol If you decide to use a gasoline containing alcohol gasohol be sure its octane rating is at least as high as that recommended by the engine manufacturer There are two types of gasohol one containing ethanol and the other containing methanol Do not use gasohol that contains more than 10 ethanol Do not use gasoline containing methanol methyl or wood alcohol that does not also contain co solvents and corrosion inhibitors
214. tenue 7 0294501 0294501 0294501 Valve washer Ventilunterlagsscheibe Rondelle de soupape 8 944 011 944 011 944 011 Valve stem Ventilschaltspindel Tige de soupape 9 9871045 9871045 9871045 Stem O ring Schaltspindel O Ring Joint torique de la tige 10 944 009 944 009 944 009 Valve housing Ventilgeh use Logement de la soupape 11 9841502 9841502 9841502 Ball Kugel Bille 12 0294516 0294516 0294516 Valve seat Ventilsitz Siege de la soupape 13 0294499 0294499 0294499 Valve seal Ventildichtung Joint de la soupape 14 944 013 944 013 944 013 Valve seat retainer Ventilsitzhalter Dispositif de retenue du si ge de la soupape PowrLiner Spare parts diagram Ersatzteilbild Illustration des pi ces de rechange Caster Assembly D Spr herbaugruppe CF Assemblage de la roulette 779 013 D Pos PL4955 PL6955 PL8955 Description Benennung Description 1 779 018 779 018 779 018 Axle Achse Essieu 2 779 011 779 011 779 011 Frame Geh use Ch ssis 3 862 001 862 001 862 001 Washer 2 Scheibe 2 Rondelle 2 4 862 436 862 436 862 436 Bolt 2 Sechskantschraube 2 Vis hexagonale 2 5 779 017 779 017 779 017 Spacer 2 Abstandhalter 2 Entretoise 2 6 779 016 779 016 779 016 Wheel Rad Roue 7 779 014 779 014 779 014 Shaft Schaft Arbre 8 779 012 779 012 779 012 Locating ring Ortungsring Rondelle de centrage 9 779 019 779 019 779 019 Lock nut 2 Stellmutter 2 Ecrou de blocage 2 98 P
215. tez le bouton de r glage de pression jusqu ce que le pistolet soit compl tement atomis Si vous augmentez la pression au del de la pression n cessaire pour atomiser la peinture vous pouvez provoquer une usure pr matur e des embouts et une vaporisation excessive PowrLiner 63 CE Fonctionnement 4 5 Proc dure de d charge de pression Assurez vous de bien suivre la proc dure de d charge de pression lorsque vous arr tez l appareil pour une raison quelconque y compris lors de l entretien ou du r glage d une pi ce du circuit de vaporisation du remplacement ou du nettoyage des embouts de vaporisation ou lors de la pr paration au nettoyage 1 Bloquezle pistolet en faisant passer la g chette du pistolet vers la position de blocage 2 Eteignez l appareil a Pour teindre le moteur essence e r glez la pression au minimum en tournant au maximum le bouton de r glage de pression dans le sens inverse des aiguilles d une montre e placez le levier de papillon d acc l ration en position lente et e tournez l interrupteur du moteur sur OFF b Afin d eteindre le moteur lectrique e r glez la pression au minimum en tournant au maximum le bouton de r glage de pression dans le sens inverse des aiguilles d une montre d placez l interrupteur pour qu il soit en position ARR T 3 Fermez la vanne d arr t hydraulique situ e sur le tuyau de pression hydraulique 4 Debloquez le pistolet en faisant
216. toffes Da in diesem System keine Luft verwendet wird bezeichnet man dieses Verfahren als AIRLESS Verfahren luftlos Diese Art zu spritzen bringt die Vorteile von feinster Zerst ubung nebelarmer Betriebsweise und glatter blasenfreier Oberfl che Neben diesen Vorteilen sind die Arbeitsgeschwindigkeit und die gro e Handlichkeit zu nennen 3 2 Zum besseren Verst ndnis der Funktion kurz den technischen Aufbau TITAN PowrLiner PL sind mit Benzinmotor oder Elektromotor angetriebene Hochdruckspritzger te Der Benzinmotor oder Elektromotor Abb 1 Pos 1 treibt ber den Keilriemen unter der Riemenabdeckung 2 die Hydraulikpumpe 3 an Hydraulik l flie t zum Hydraulikmotor 4 und bewegt dann den Kolben in der Materialf rderpumpe 5 auf und ab Durch die Aufwartsbewegung des Kolbens ffnet das Einlassventil selbstst ndig Bei der Abw rtsbewegung des Kolbens ffnet das Auslassventil Der Beschichtungsstoff str mt unter hohem Druck durch den Hochdruckschlauch zur Spritzpistole Bei Austritt aus der D se zerst ubt der Beschichtungsstoff Das Druckregelventil 6 regelt die F rdermenge und den Betriebsdruck des Beschichtungsstoffs Funktion des Ger tes PowrLiner 31 Ger tebeschreibung 3 3 Erkl rungsbild PL Ger te mit Benzinmotor Einstellbarer Griff 2 Hydraulikmotor Einf ll ffnung f r Piston Lube Piston Lube verhindert erh hten Verschlei der Packungen Druckregulierknopf H
217. tude Cet quipement fonctionnera correctement jusqu 2 100 m au dessus du niveau moyen de la mer Transport et entreposage Cet quipement r sistera aux temp ratures de transport et d entreposage entre 25 C et 55 C et jusqu 70 C pour des p riodes courtes ou il est prot g pour r sister ces temp ratures Son emballage pr vient les dommages des effets de l humidit de la Vibration et des coups normaux PowrLiner 55 Prescriptions de s curit 1 3 1 11 S curit du moteur a essence Les moteurs a essence sont concus pour offrir un service s r et stable a condition d tre utilis s conform ment aux instructions Lisez attentivement et assurez vous de bien comprendre le Manuel d utilisateur du fabricant du moteur avant d utiliser le moteur Dans le cas contraire vous pourriez vous blesser ou endommager l quipement En vue d viter tout risque d incendie et de fournir une ventilation ad quate conservez le moteur 1 m tre 3 pieds minimum de tout b timent et de tout autre quipement pendant son fonctionnement Ne placez pas d objets inflammables proximit du moteur Les personnes qui n utilisent pas l appareil doivent s en loigner afin d viter le risque de br lures des composantes chaudes du moteur ou le danger de blessures provenant de l quipement utilis pour faire fonctionner l appareil Sachez comment arr ter rapidement le moteur et veillez
218. tungsstoffs 43 C 43 C 43 C Filtereinsatz Standardausfiihrung Filterfeinheit 50 18 in2 Filterfeinheit 50 18 in2 Filterfeinheit 50 18 in2 Hydraulik l F llmenge 5 91 1 56 gal CoolFlo 5 91 1 56 gal CoolFlo 5 91 1 56 gal CoolFlo max Reifendruck 0 2 MPa 2 bar 30 PSI 0 2 MPa 2 bar 30 PSI 0 2 MPa 2 bar 30 PSI Spezial Hochdruckschlauch DN 6 mm 15 m Anschlussgewinde NPSM 1 4 DN 6 mm 15 m Anschlussgewinde NPSM 1 4 DN 6 mm 15 m Anschlussgewinde NPSM 1 4 Messort Abstand 1 m seitlich vom Ger t und 1 60 m ber schallhartem Boden 12 MPa 120 bar Betriebsdruck PowrLiner 33 CD Bedienung 4 Bedienung Die Pistolen St tzstange und die Spritzpistole n k nnen auf beiden Seiten der Spr hanlage befestigt Diese Komponente produziert einen werden Fl ssigkeitsstrom bei extrem hohem Druck Lesen eem me und verstehen Sie die Hinweise im Abschnitt ber 3 Positionieren Sie die erste Spritzd se die Sicherheitsvorkehrungen am Anfang dieses a Das Ausl skabel von der Spannklammer l sen Handbuches bevor Sie dieses Ger t benutzen Das Ausl skabel immer von der Spannklammer 4 1 Einrichtung l sen bevor Sie Aenderungen an der Positionseinstellung der Spritzpistolen vornehmen 1 Vergewissern Sie sich dass der Ansaugschlauch Abb 3 Pos Achtung 1 an die Fl ssigkeitsbereich 2 angeschlossen ist und dass der 5 Ablassschlauch 3 an das Ab
219. tzen Ventilstangenbaugruppe ersetzen Ventilstangenbaugruppe ersetzen Ventil neu einstellen Luftentleerung wird normalerweise erreicht indem der Motor und die Pumpenbaugruppe w hrend 5 10 Minuten unter leichtem Druck zyklieren Gr nde f r den Lufteintritt berpr fen Lockere Einbauteile im Tank Lockere Einbauteile in der Hydraulikpumpe Lockere Schlauchverbindungen Oeltiefstand im Reservoir Wenn die Fl ssigkeitspumpe Luft aufnimmt kann der Fluss der Fl ssigkeit im oberen Stand wahllos auftreten Ventil nachstellen Luft in der Fl ssigkeitspumpe ist zu vermeiden Vor der Demontage des Oelmotors die Maschine starten W hrend die Pumpe unter Druck l uft den Hydraulikzylinder ber hren um festzustellen ob der Zylinder oder Zylinderkopf heisser wird Dies hilft zu ermitteln ob die Kolbendichtung zerst rt oder die Kolbenmutter zerbrochen ist Wenn der Zylinderkopf heiss ist die O Ringe am Spulenventil berpr fen Oelmotor demontieren und Kolgendichtungen Zylinderbohrung und Kolbenmutter berpr fen Spezielle Aufmerksamkeit ist der Kolbenmutter zu schenken Sie kann angerissen sein was usserlich nicht erkennbar ist Vor der Demontage des Oelmotors die Maschine starten W hrend die Pumpe unter Druck l uft den Hydraulikzylinder ber hren um festzustellen ob der Zylinder oder Zylinderkopf heisser wird Dies hilft zu ermitteln ob der mittlere O Ring am Spulenventil zerst rt ist Wenn heiss den O
220. u moteur Toutes les 100 heures 1 Changez l huile du moteur 2 Nettoyez le collecteur de d p t 3 Nettoyez et re r glez la bougie d allumage 4 Nettoyez le pare tincelles Toutes les semaines 1 Retirez le couvercle du filtre air et nettoyez l l ment Dans les environnements tr s poussi reux v rifiez le filtre quotidiennement Remplacez l l ment le cas ch ant Les pi ces de rechange peuvent tre achet es aupr s de votre revendeur local du fabricant de moteur Fonctionnement et entretien du moteur 1 Nettoyezles filtres air et huile du moteur essence toutes les 25 heures ou une fois par semaine Ne laissez pas la peinture ou les salet s s accumuler sur la grille d entr e d air du volant du moteur essence Nettoyez la r guli rement La dur e de vie et l efficacit du moteur essence d pend de son bon entretien Changez l huile du moteur toutes les 100 heures Tout manquement ces consignes peut occasionner une surchauffe du moteur Consultez le manuel d entretien qui vous est fourni par le fabricant du moteur 2 Pour conomiser de l essence et accro tre la dur e de vie et l efficacit du pulv risateur faites fonctionner le moteur PowrLiner 67 CE Entretien a essence au r gime moteur le plus bas lui permettant de tourner sans forcer et de fournir la quantit de peinture requise Un r gime moteur plus lev n est pas synonyme de pression de travail plus g
221. uckentlastungsverfahren wie in dem Abschnitt Betrieb in diesem Handbuch dargelegt ist durchgef hrt haben bevor Sie den Riemen in Ihrer Maschine wechseln VERSUCHEN SIE NICHT diese Instandsetzung durchzuf hren w hrend die Maschine l uft Die unteren Abbildungen zeigen eine Maschine mit einem Benzinmotor Alle Anweisungen in diesem Abschnitt gelten sowohl f r Benzin als auch elektrische Motoren wenn nicht anders darauf hingewiesen wird L sen Sie den Knopf 1 auf der Vorderseite des Riemenschutzes ffnen Sie die Vorderseite des Riemenschutzes 2 sodass das vordere Ende des Riemens 3 freiliegt Heben Sie sanft das vordere Ende des Benzinmotors elektrischen Motors an Dadurch wir die Spannung auf dem Riemen gel st und dieser kann leichter entfernt werden GEFAHR DES EINQUETSCHENS Achten Sie darauf dass Ihre Finger nicht in die Befestigungsplatte des Benzinmotors elektrischen Motors eingequetscht werden VERBRENNUNGSGEFAHR Lassen Sie den Benzin motor ausreichend abk hlen bevor Sie es ber hren 3 Entfernen Sie den Riemen von der vorderen und hinteren Riemenscheibe w hrend der Benzinmotor elektrische Motor angehoben ist 4 Montieren Sie den neuen Riemen a Setzen Sie den Riemen in den festen Bereich des Riemenschutzes 6 ein F hren Sie den Riemen um die hintere Riemenscheibe 5 bis der Riemen in der Riemenscheibennut an der richtigen Position sitzt Heben Sie vorsichtig das vordere En
222. uen oder umgedrehten Dichtungen Sitz abgenutzte Seite vom Ball entfernt und eine neue m ssen nach Dichtscheibe 12 in die Verdr ngungsstange 6 einsetzen oben zeigen 8 Die Gewinde am Ablassventilgeh use 13 reinigen und die Gewinde mit Loctite blau Nr 242 beschichten Vergewissern Sie sich dass Loctite nur auf dem Gewinde aufgetragen wird Spitzen der unteren 9 Die untere Dichtungsfeder 9 8 auf das Ablassventilgeh use Dichtungen m ssen 13 setzen gefolgt von der Abziehh lse 8 nur bei PL4955 d nach unten zeigen und Federhalter 7 10 Den Verdr ngungsstag 6 und das Ablassventilgeh use 13 Drehmoment zusammenschrauben In einem Schraubstock bis zu 50 ft Ibs des Ablass 68 Nm anziehen ventilgeh uses O Ring schmieren 11 Den PTFE O Ring 3 in die obere Furche des Motoren bis en Pumpenblocks einsetzen Loctite blau 12 Den oberen Dichtungssatz 4 in den Motoren Pumpenblock verwenden einsetzen mit der Spitze der V Dichtungen nach oben in Richtung Motor zeigend i Die Dichtungen m ssen vor der Montage in Oel CoolFlo eingeweicht worden sein 13 Die obere Dichtungsfeder 5 mit dem kleinen zulaufenden Ende gegen oben in Richtung Motor Pumpe zeigend in den Motoren Pumpenblock einsetzen 14 Den Verdr ngungsstab 6 durch die oberen Dichtungen hinauf in den Motoren Pumpenblock einsetzen 15 Die L cher im Verdr ngungsstab 6 und dem Hyraulikkolbensta
223. um Einbau halten Abziehh lsenhalter 12 gefolgt vom Sprengring 13 in den Zylinderkopf 8 einsetzen Dies wird die Ventilabziehh lse an der richtigen Stelle halten Den O Ring 9 in die O Ring Furche des Zylinderkopfes einsetzen Untere Dichtung 30 im Motoren Pumpenblock 31 ersetzen Vergewissern Sie sich dass die offene Seite der Dichtung gegen oben gerichtet ist V F r diese Dichtung wird kein spezielles Werkzeug ben tigt Kolbenstange 19 in den Schraubstock einspannen Ventilstangenbaugruppe 18 auf jegliche Besch digung hin untersuchen Vergewissern Sie sich dass die Stellmutter auf der Unterseite der Ventilstangenbaugruppe 18 gesichert ist NICHT entfernen Danach die Kolbenstange 19 wie illustriert einsetzen O Ring 17 einsetzen gut schmieren und Kolben 15 wieder auf die Kolbenstange 19 einsetzen Einen Tropfen Loctite blau auf die Kolbenhalterschraube 14 geben Kolbenhalterschraube soweit anziehen bis der Kolben an der richtigen Stelle arretiert ist Zu diesem Zeitpunkt ist die Ventilstangenbaugruppe 18 auf normale Federung zu berpr fen Kolbendichtung 16 mit Lippe gegen unten zeigend einsetzen Vorsichtig den O Ring 17 einsetzen Den Ring zur Installation gen gend ausdehnen Mit dem Motoren Pumpenblock 31 immer noch im Schraubstock die untere Dichtung 30 einsetzen indem sie mit einem stumpfen Stab von geeigneter L nge in die Richtung von ihrer Furche gestossen wird Dann die den
224. un Lock the gun by turning the gun trigger lock to the locked position fig 11 Turn off the sprayer Attach tip guard and tip to the gun as instructed by the tip guard or tip manuals POSSIBLE INJECTION HAZARD Do not spray without the tip guard in place Never trigger the gun unless the tip is in either the spray or the unclog position Always engage the gun trigger lock before removing replacing or cleaning tip Start the engine or turn on the electric motor Increase the pressure by turning the pressure control knob slowly clockwise and test the spray pattern on a piece of cardboard Adjust the pressure control knob until the spray from the gun is completely atomized Turning the pressure up higher than needed to atomize the paint will cause premature tip wear and additional overspray PowrLiner 11 Operation 4 5 Pressure Relief Procedure Be sure to follow the Pressure Relief Procedure when shutting the unit down for any purpose including 1 servicing or adjusting any part ofthe spray system changing or cleaning spray nozzles or preparing for cleanup Lock the spray gun by turning the gun trigger lock to the locked position 2 Turn offthe sprayer 4 6 a To turn off the gas engine set the pressure to minimum by turning the pressure control knob fully counterclockwise move the throttle lever to the slow position and turn the engine switch to the OFF position b To turn off the
225. until the engine starts PL6955 PL8955 only 9 10 LE 12 13 N 14 15 16 17 A 18 19 b To start the electric motor move the ON OFF switch to the ON position Turn the pressure control knob 1 clockwise approximately 1 3 of the way down to increase pressure until the sprayer cycles evenly and solvent flows freely from the bleed hose Turn off the sprayer To turn off the gas engine set the pressure to minimum by turning the pressure control knob fully counterclockwise move the throttle lever to the slow position and turn the engine switch to the OFF position To turn off the electric motor set the pressure to minimum by turning the pressure control knob fully counterclockwise move the ON OFF switch to the OFF position Remove the bleed hose from the waste container and place it into the container of paint Close the bleed valve by turning it fully clockwise Start the engine or turn on the electric motor Turn the pressure control knob clockwise approximately 1 3 of the way down to increase pressure Unlock the gun by turning the gun trigger lock to the unlocked position Earth the gun by holding it against the edge of the metal container while flushing Failure to do so may lead to a static electric discharge which may cause a fire Trigger the gun into the metal waste container until all air and solvent is flushed from the spray hose and paint is flowing freely from the g
226. uton de r glage de pression dans le sens des aiguilles d une montre et vers le bas d 1 3 environ pour accro tre la pression 13 D bloquezle pistolet en faisant passer la g chette du pistolet vers la position de d blocage a 14 D clenchez le pistolet dans le conteneur de d chets en m tal jusqu ce que le solvant et l air soient vidang s et que de la peinture sorte du pistolet 15 Bloquez le pistolet en faisant passer la g chette du pistolet vers la position de blocage fig 10 16 Eteignez l appareil 17 Fixez la protection d embout au pistolet comme indiqu sur la protection d embout ou sur les manuels d embouts Reliez le pistolet la terre en le maintenant contre le bord du conteneur en m tal lors du rin age Si cette pr caution n est pas respect e il peut se former une d charge lectrique statique pouvant son tour provoquer un incendie RISQUE VENTUEL D INJECTION Ne vaporisez pas si la protection d embout n est pas mont e Ne d clenchez jamais le pistolet si embout n est pas en position de vaporisation ou d bouch Engagez toujours le verrouillage de la g chette du pistolet avant de d monter de remplacer ou de nettoyer l embout 18 D marrer le moteur essence ou moteur lectrique 19 Augmentez la pression en tournant lentement le bouton de r glage de la pression dans le sens des aiguilles d une montre et testez la forme de vaporisation sur un bout de carton Ajus
227. ux ne pr sentent ni coupures ni fuites ni signent d abrasion ou de renflement du rev tement V rifiez l tat et le mouvement des raccords Remplacez immediatement les tuyaux s ils sont en mauvais tat Ne r parez jamais un tuyau de peinture Remplacez le par un tuyau haute pression reli a la masse Assurez vous que le tuyau a air et les tuyaux de pulv risation sont dispos s de facon a viter les risques de glissade de tr buchement ou de chute RISQUE Explosion et incendie Les vapeurs inflammables telles que les vapeurs de solvant et de peinture dans une zone de travail peuvent s enflammer ou exploser PREVENTION Servez vous de l quipement dans un endroit bien a r Faites circuler beaucoup d air frais dans l endroit afin d viter l accumulation de vapeurs inflammables dans la zone de pulv risation Entreposez l ensemble de la pompe dans un endroit bien a r Ne pulv risez pas l ensemble de la pompe Mod les essence uniquement Ne faites jamais le plein lorsque le moteur est en marche ou chaud Eteignez le moteur et laissez le refroidir L essence est inflammable Elle peut s enflammer ou exposer si on en renverse sur une surface chaude Mod les lectriques uniquement N utilisez pas de peintures ayant un point d clair sous 38 C 100 F Le point d clair est la temp rature laquelle un liquide peut produire suffisamment de vapeurs pour s enflammer liminez toutes les sou
228. w wenn Sie einen Stromschlag versp ren brechen Sie den Vorgang umgehend ab Sie m ssen die Zusammensetzung der Farben und L sungsmittel die Sie spritzen m chten kennen Lesen Sie alle Materialsicherheitsdatenbl tter MSDS und Beh lterbeschriftungen von Farben und L sungsmitteln durch Befolgen Sie die Sicherheitsanweisungen des Farben und L sungsmittelherstellers Verwenden Sie keine Farben bzw L sungsmittel die Halogenkohlenwasserstoffe enthalten wie z B Chlor Bleiche Antischimmelmittel Methylenchlorid und Trichlorethan Sie sind nicht kompatibel mit Aluminium Setzen Sie sich mit dem Lieferanten der Beschichtung hinsichtlich der Kompatibilit t des Materials mit Aluminium in Verbindung e Halten Sie im Arbeitsbereich einen Feuerl scher bereit GEFAHR Gef hrliche D mpfe Farben L sungsmittel und andere Materialien k nnen beim Einatmen oder beim Kontakt mit dem K rper gesundheitssch dlich sein Die D mpfe k nnen schwere belkeit Ohnmacht und Vergiftungen verursachen VORSICHTSMASSNAHMEN Bei Spritzarbeiten Atemschutz tragen Alle mit der Gesichtsmaske mitgelieferten Anleitungen durcharbeiten damit die Gesichtsmaske auch den gew nschten Schutz bietet Dem Benutzer ist eine Atemschutzmaske zur Verf gung zu stellen Berufs Genossenschaftliche Regeln Regeln f r den Einsatz von Atemschutzger ten BGR 190 e Arbeitsschutzbrille tragen Zum Schutz der Haut sind Schutzkle
229. w Schraube Vis 67 700 771 700 771 700 771 Pressure control knob Druckregulierknopf Bouton de r glage de pression 68 0290994 0290994 0290994 Plate Platte Plaque 69 0088163 0088163 0088163 T fitting T St ck Raccord en T 70 12440 12440 12440 Elbow 90 Winkel 90 Coude 90 71 9805458 9805458 9805458 Screw 2 Schraube 2 Vis 2 72 227 006 227 006 227 006 High pressure hose outlet Ausgang Hochdruckschlauch Sortie du tuyau haute pression 73 0290694A 0290693A 0290693A Dashboard Instrumententafel Tableau de bord 74 9805459 9805459 9805459 Screw 5 Schraube 5 Vis 5 75 858 644 858 644 858 644 Screw 4 Schraube 4 Vis 4 76 700 139 700 139 700 139 Screw 2 Schraube 2 Vis 2 77 0290346 0290346 0290346 Compensator adapter Kompensatoradapter Adaptateur du compensateur 78 9812336 9812336 9812336 Jam nut Sechskantmutter Contre crou 79 0290344 0290344 0290344 Adapter Adapter Adaptateur 80 0290345A 0290345A 0290345A Compensator stem Kompensatorschaft Tige du compensateur 81 0290348A 0290348A 0290348A Remote relief valve Ferngesteuertes Entlastungsventil Soupape de retour a distance 82 770 144 770 144 770 144 Lock nut 4 Stellmutter 4 Ecrou de blocage 4 83 9885660 9885660 9885660 Elbow 90 Winkel 90 Coude 90 84 0290341A 0290341A 0290341A Throttle control cable Drosselregelung Commande de puissance 85 9885655 9885655 9885655 Elbow 90 Winkel 90 Coude 90 86 0290990A 0290990A 0290990A Handle 2 Lenk
230. x de pulv risation Suivez les tapes ci dessous 1 Desserrez les brides de la barre du support fig 12 pos 1 loignez la barre du support 2 sur laquelle sont encore fix s les ensembles de support pistolet et les pistolets de pulv risation du chariot le plus loin possible sans l enlever compl tement 2 Serrezles brides de la barre du support 1 Les deux brides doivent tre enclench es dans la barre du support 2 3 Desserrezles brides du support pistolet 4 et glissez les deux pistolets de pulv risation le plus pr s possible du bout 4 Desserrez la poign e de serrage verticale du support 5 sur le tuyau l vateur Tournez la manivelle 6 de fa on ce que l ensemble de la barre du support soit lev le plus possible Serrez la poign e de serrage verticale du support 5 La barre du support doit demeurer dans le manchon d inclinaison 3 de fa on ce que les deux brides de la barre du support puissent s enclencher 5 Desserrez la poign e d inclinaison 7 Soulevez soigneusement la barre du support une position verticale Danger de pincement Assurez vous de garder les doigts loign s de toutes les pi ces en mouvement Assurez vous qu aucun tuyau ou c ble ne soit pinc Attention Par les pi ces en mouvement 6 Serrez la poign e d inclinaison 7 pour la fixer en place PowrLiner CE Nettoyage 5 Nettoyage Le pulv risateur le tuyau et l
231. ystem diagram gasoline PL units 1 Adjustable handle 2 8 High pressure hose outlet second gun 2 Hydraulic motor 9 V belt under the belt cover 3 Oil cup for Piston Lube Piston Lube prevents increased wear 10 Ball valve horizontal position hydraulic motor switched off and tear ofthe packings vertical position hydraulic motor switched on 4 Pressure control knob 11 Bleed hose 5 High pressure filter 12 Suction tube 6 High pressure hose outlet first gun 13 Oil measuring stick 7 Relief valve handle Turn left for circulation 14 Gasoline engine Turn right for spray 7 6 PowrLiner Description of unit 3 4 Technical data for PL units PL4955 PL6955 PL8955 Gasoline engine power 169cc 5 7 Hp 211cc 7 0 Hp electric start 211cc 7 0 Hp electric start Fuel Capacity 0 95 US gal 3 60 l 0 95 US gal 3 60 0 95 US gal 3 60 Max operating pressure 22 7 MPa 227 bar 3300 PSI 22 7 MPa 227 bar 3300 PSI 22 7 MPa 227 bar 3300 PSI Max sound pressure level 92 dB A 92 dB A 98 dB A Max size of tip with a spray gun 1 gun 0 037 0 94 mm 0 050 1 27 mm 0 054 1 37 mm 2 gun 0 028 0 71 mm 0 033 0 84 mm 0 038 0 96 mm Max volume flow 1 5 gal 5 7 l min 2 25 gal 8 5 l min 2 5 gal 9 5 I min Weight 328 Ibs 149 kg 334 Ibs 151 kg 339 lbs 154 kg Max viscosity 50 0
232. z et nettoyez Inspectez et r glez Inspectez et remplacez Remplacez R glez Nettoyez V rifiez l alimentation en fluide Nettoyez Remplacez Solution 1 tez le clapet de pied Nettoyez et inspectez Testez le clapet de pied en le remplissant d eau si la bille tombe pour sceller le si ge remplacez la bille Dilution du produit contactez le fabricant pour conna tre les proc dures de dilution appropri es Serrez tous les raccords situ s entre la pompe et le r servoir de peinture S ils sont endommag s remplacez les Passez un siphon de diam tre plus large V rifiez le si ge sup rieur et la bille avec de l eau Si la bille ne scelle pas l ensemble remplacez le si ge Remplacez l ensemble des garnitures si elles sont us es Remplissez de nouveau produit Si elle est trop paisse retirez le tuyau du siphon immergez la section des liquides dans le produit et amorcez la pompe Ajoutez du diluant au produit Installez un siphon plus grand Ouvrez la soupape de d charge pour vacuer l air et red marrez la pompe Otez le clapet de pied Nettoyez la bille et le si ge Resserrez V rifiez tous les raccords entre la pompe et le pistolet Resserrez si n cessaire Si du produit s coule du tuyau de d charge fermez la soupape de d charge ou remplacez la le cas ch ant Si aucune de ces solutions ne fonctionne remplacez la garniture inf rieure Remettez la bille en pl
233. z le tuyau du siphon dans un conteneur du solvant appropri Utilisez des solvants compatibles lors du nettoyage de peintures laqu es de laques de peinture base de brai et d poxy V rifiez aupr s du fabricant du Attention liquide le solvant recommand pour ce liquide 4 Placez le tuyau de d charge dans un conteneur de d chets en m tal 5 Reglez la pression au minimum en tournant au maximum le bouton de r glage de pression fig 13 pos 1 dans le sens inverse des aiguilles d une montre 6 Fermez la vanne d arr t hydraulique 2 situ e sur le tuyau de pression hydraulique La poign e doit tre align e avec le tuyau 7 Ouvrez la vanne de purge 3 en la tournant au maximum dans le sens contraire des aiguilles d une montre 5 3 8 D marrer le moteur essence ou moteur lectrique 9 Laissez le solvant circuler dans l appareil et vidangez la peinture par le tuyau de purge dans le conteneur de d chets en m tal 10 teignez l appareil 11 Fermez la vanne de purge en la tournant au maximum dans le sens des aiguilles d une montre 12 D marrer le moteur essence ou moteur lectrique a 13 Reliez le pistolet a la terre en le maintenant contre le bord du conteneur en metal lors du ringage Si cette pr caution n est pas respectee il peut se former une d charge lectrique statique pouvant a son tour provoquer un incendie D clenchez le pistolet dans le conteneur de d chets en

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