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Betriebsanleitung - EWM Hightec Welding

1. N 099 000122 EW500 11 12 10 2010 Sicherheitshinweise ewm Umgebungsbedingungen 2 5 Umgebungsbedingungen Aufstellort Das Ger t darf ausschlie lich auf geeigneten tragfahigen und ebenen Untergrund auch im Freien nach IP 23 aufgestellt und betrieben werden e F r rutschfesten ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen e Eine sichere Bedienung des Ger tes muss jederzeit gew hrleistet sein Ger tesch den durch Verschmutzungen Ungew hnlich hohe Mengen an Staub S uren korrosiven Gasen oder Substanzen k nnen das Ger t besch digen e Hohe Mengen an Rauch Dampf ldunst und Schleifst uben vermeiden e Salzhaltige Umgebungsluft Seeluft vermeiden Unzul ssige Umgebungsbedingungen Mangelnde Bel ftung f hrt zu Leistungsreduzierung und Ger tesch den e Umgebungsbedingungen einhalten e Ein und Austritts ffnung f r K hlluft freihalten e Mindestabstand 0 5 m zu Hindernissen einhalten 2 5 1 lm Betrieb Temperaturbereich der Umgebungslutft e 20 C bis 40 C relative Luftfeuchte e bis 50 bei 40 C e bis 90 bei 20 C 2 5 2 Transport und Lagerung Lagerung im geschlossenen Raum Temperaturbereich der Umgebungsluft e 25 C bis 55 C Relative Luftfeuchte e bis 90 bei 20 C 12 099 000122 EW500 12 10 2010 ewm Bestimmungsgem er Gebrauch Anwendungsbereich 3 Bestimmungsgem er Gebrauch Dieses Ger t wurde entsprechen
2. Prozessfehler 49 Z ndfehler Prozess Phoenix alpha Q Ja Tetrix 50 Fehler Lichtbogenabriss Phoenix alpha Q Ja Tetrix 51 Notaus bertemperatur Phoenix alpha Q Nein setzt sich Tetrix selbst zur ck 52 DV Koffer fehlt im MIG MAG System oder ist Phoenix alphaQ Ja nicht korrekt konfiguriert 53 In einer Anlage mit der M glichkeit zur DV Phoenix alpha Q Kofferumschaltung wurde versucht auf einen nicht vorhandenen DV umzuschalten 99 Keine Verbindung zur Schwei stromquelle Phoenix alpha Q Nein setzt sich z B Anlage abgeschaltet Tetrix selbst zur ck 255 Unbekannter Fehler Phoenix alpha Q Ja Tetrix HINWEIS Die an Bedieneinheiten angezeigten Fehlernummern weichen ab von denen die ber den Feldbus bertragen werden Es wurde ein Fehler vom System zugewiesen der nicht zugeordnet werden konnte Dieser Fall kann auftreten bei Unterschieden in den Softwarestanden zwischen Stromquelle und Schnittstelle Automatenschnittstelle Keine Funktion der externen Abschalteinrichtungen Notausschalter A Wird der Notauskreis durch eine externe Abschalteinrichtung ber die Automatenschnittstelle realisiert muss das Ger t darauf eingestellt werden Bei Nichtbeachten wird die Stromquelle die externen Abschalteinrichtungen ignorieren und nicht abschalten e Steckbr cke 1 Jumper 1 auf Platine T320 1 Tetrix bzw M320 1 Phoenix alpha Q entfernen 099 000122 EW500 47 12 10 201
3. Sonstiges allgemeiner Zustand 6 2 2 Monatliche Wartungsarbeiten e Gehauseschaden Front R ck und Seitenw nde e Transportrollen und deren Sicherungselemente e Transportelemente Gurt Kran sen Griff e MWabhlschalter Befehlsger te NOT AUS Einrichtungen Spannungsminderungseinrichtung Melde und Kontrollleuchten e K hlmittelschlauche und deren Anschl sse auf Verunreinigungen pr fen Kontrolle der Drahtf hrungselemente Einlaufnippel Drahtf hrungsrohr auf festen Sitz 6 2 3 J hrliche Pr fung Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes HINWEIS Pr fen des Schwei ger tes darf nur von sachkundigen bef higten Personen durchgef hrt werden Bef higte Person ist wer aufgrund seiner Ausbildung Kenntnisse und Erfahrung die bei der Pr fung von Schwei stromquellen auftretenden Gef hrdungen und m gliche Folgesch den erkennen und die erforderlichen Sicherheitsma nahmen treffen kann Weitere Informationen entnehmen Sie den beiliegenden Erg nzungsbl ttern Ger te und Firmendaten Wartung und Pr fung Garantie Der fr here Begriff der Wiederholungspr fung wurde aufgrund einer nderung der entsprechenden Norm durch Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes ersetzt Neben den hier erw hnten Vorschriften zur Pr fung sind die jeweiligen Landesgesetze bzw vorschriften zu erf llen 42 099 000122 EW500 12 10 2010 ewm Wartung Pflege und Entsorgung Reparaturarbeiten 6 3 Repara
4. 44 1670 505875 Fax 514305 www ewm group com uk info uk ewm group com EWM HIGHTEC WELDING Kunshan Ltd 10 Yuanshan Road Kunshan New amp High tech Industry Development Zone Kunshan Jiangsu 215300 People s Republic of China Tel 86 512 57867 188 Fax 182 www ewm group com cn info cn ewm group com 099 000122 EW500 12 10 2010
5. Fax 20 www ewm group com handel nl muelheim ewm group com EWM HIGHTEC WELDING GmbH Branch Seesen Lindenstra e 1a 38723 Seesen Rh den Germany Tel 49 5384 90798 0 Fax 20 www ewm group com handel nl seesen ewm group com EWM HIGHTEC WELDING Sales s r o Prodejn a poradensk Centrum Tyrsova 2106 256 01 BeneSov u Prahy Czech Republic Tel 420 317 729 517 Fax 712 www ewm group com cz sales czEewm group com EWM HIGHTEC WELDING GmbH Fichtenweg 1 4810 Gmunden Austria Tel 43 7612 778 02 0 Fax 20 www ewm group com at info at ewm group com EWM HIGHTEC WELDING FZCO Regional Office Middle East JAFZA View 18 F 14 05 P O Box 262851 Jebel Ali Free Zone Dubai United Arab Emirates Tel 971 4 8810 592 Fax 593 www ewm group com me info me ewm group com 94 EWM Schwei technik Handels GmbH Sachsstra e 28 50259 Pulheim Germany Tel 49 2234 697 047 Fax 048 www ewm group com handel nl koeln ewm group com EWM Schwei technik Handels GmbH Heinkelstra e 8 89231 Neu Ulm Germany Tel 49 731 7047939 0 Fax 15 www ewm group com handel nl ulm ewm group com EWM HIGHTEC WELDING s r o Tr 9 kvetna 718 31 407 53 Jifikov Czech Republic Tel 420 412 358 551 Fax 504 www ewm group com cz info czeEewm group com EWM HIGHTEC WELDING UK Ltd Unit 2B Coopies Way Coopies Lane Industrial Estate Morpeth Northumberland NE61 6JN Great Britain Tel
6. Tetrix 352 452 552 4 2 Tetrix 352 452 552 4 2 1 Ruckansicht i Abbildung 4 2 16 099 000122 EW500 12 10 2010 ewm Geratebeschreibung Schnell bersicht Tetrix 352 452 552 Pos Symbol Beschreibung Schnittstellen kundenspezifisch Optionale Schnittstelle im Anbaugehause zur Montage an der Stromquelle e Roboterschnittstelle RINT X12 e Industriebusschnittstelle BUSINT X11 2 Automatisierungsschnittstelle 19 polig analog siehe Kapitel Aufbau und Funktion gt Schnittstellen Anschlussbuchse 8 polig Steuerleitung K hlger t Anschlussbuchse 19 polig analog Steuerleitung Automatenschwei brenner Anschlussbuchse 7 polig digital Zum Anschluss digitaler Zubeh rkomponenten Anschlussgewinde GY Schutzgasanschluss Ausgang Schwei stromanschluss Potential minus Leitung zum Schwei brenner Anschlussbuchse Schwei strom Werkst ckanschluss ah Taster Sicherungsautomat Absicherung Versorgungsspannung Drahtvorschubmotor db Ausgeloste Sicherung durch Betatigen zur cksetzen S i 10 fe Anschlussgewinde GY4 Schutzgasanschluss Eingang 11 Ed Austrittsoffnung K hlluft 12 Er Netzanschlusskabel 13 Anschlussbuchse 5 polig Spannungsversorgung K hlmodul 14 Zugentlastung Zwischenschlauchpaket 099 000122 EW500 17 12 10 2010 Geratebeschreibung Schnell bersicht ewm Tetrix 352 452 552 KD 4 3 Tetrix 352 452 552 KD d Abbildung 4 3 18 099 000122 EW500 12 10 2010
7. hrung von der Drahtspule bis zum Schwei brenner herstellen Bei nicht montiertem Schwei brenner Gegendruckrollen der Drahtvorschubeinheit l sen Drahtf hrung in regelm igen Abst nden kontrollieren W hrend dem Betrieb alle Geh useabdeckungen geschlossen halten Gefahren durch elektrischen Strom Wird abwechselnd mit verschiedenen Verfahren geschwei t und bleiben Schwei brenner sowie Elektrodenhalter am Ger t angeschlossen liegt an allen Leitungen gleichzeitig Leerlauf bzw Schwei spannung an e Bei Arbeitsbeginn und Arbeitsunterbrechungen Brenner und Elektrodenhalter deshalb immer isoliert ablegen 20 099 000122 EW500 12 10 2010 ewm Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise Sch den durch unsachgem en Anschluss Durch unsachgem en Anschluss k nnen Zubeh rkomponenten und die Stromquelle besch digt werden e Zubehorkomponente nur bei ausgeschaltetem Schwei ger t an entsprechender Anschlussbuchse einstecken und verriegeln e Ausf hrliche Beschreibungen der Betriebsanleitung der entsprechenden Zubeh rkomponente entnehmen e Zubehorkomponenten werden nach dem Einschalten der Stromquelle automatisch erkannt Umgang mit Staubschutzkappen Staubschutzkappen sch tzen die Anschlussbuchsen und somit das Ger t vor Verschmutzungen und Ger tesch den e Wird keine Zubeh rkomponente am Anschluss betrieben muss die Staubschutzkappe aufgesteckt sein e Bei Defekt oder Verlust muss die Staubschutzkap
8. 1 Aufbau und Funktion Legende 8 EEESH EI YY DY o zr LS o U Drahtf rderung Kaltdraht Steuerleitung Schwei brenner 19 polig Schwei strom Potential minus Schutzgas Schwei brennerk hlmittel Eingang K hlwasser Ausgang K hlwasser Versorgungsspannung Schwei ger t Schwei strom Potential plus Werkst ck Automatisierungsschnittstelle 19 polig Steuerleitung K hlger t 8 polig Steuerleitung Drahtvorschubger t 12 polig Steuerleitung Drahtvorschubger t 7 polig Tetrix Drive 4 Rob only Steuerleitung RINTX12 BUSINTX11 7 polig Anschluss Versorgungsspannung Kuhlgerat 5 polig Schlauchpaket TP tube package 099 000122 EW500 12 10 2010 Anschlussschema 23 Aufbau und Funktion ewm Aufstellen 5 3 Aufstellen Aufstellort Das Ger t darf ausschlie lich auf geeigneten tragfahigen und ebenen Untergrund auch im Freien nach IP 23 aufgestellt und betrieben werden e F r rutschfesten ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen e Eine sichere Bedienung des Ger tes muss jederzeit gew hrleistet sein DA Geratek hlung Um eine optimale Einschaltdauer der Leistungsteile zu erreichen achten Sie auf folgende Bedingungen e F r eine ausreichende Durchl ftung am Arbeitsplatz sorgen e Luftein bzw Austritts ffnungen des Ger tes freilassen e Metallteile Staub oder sonstige Fremdk rper d rfen nicht in das Ger t eindringen 5 5
9. 9 O P DN Anschlusskabel 7 polig Verbindung zwischen Schaltschrank und Stromquelle 7 Anschlusskabel 12 19 und 23 polig Verbindung zwischen Schnittstellengeh use und Schaltschrank 5 12 1 1 Roboterinterface RINT X12 Das digitale Standard Interface f r automatisierte Anwendungen Option Nachr stung am Ger t oder extern kundenseitig Funktionen und Signale e Digitale Eing nge Start Stop Betriebsarten JOB und Programmanwahl Einfadeln Gastest e Analoge Eing nge Leitspannungen z B f r SchwelBleistung Schwei strom u a e Relais Ausg nge Prozesssignal Schwei bereitschaft Anlagensammelfehler u a 5 12 1 2 Industriebus Interface BUSINT X11 Die L sung zur Integration in automatisierte Fertigungen mit z B e Profibus e CAN Open CAN DeviceNet e Interbus Systeme mit Kupfer und Lichtwellenleiteranschluss FSMA Rugged Line HINWEIS Es kann immer nur eine Variante zeitgleich betrieben werden 099 000122 EW500 33 12 10 2010 Aufbau und Funktion ewm Schnittstellen 5 12 2 Anschluss Schwei parametersoftware PC 300 net 34 Alle SchweiBparameter bequem am PC erstellen und einfach zu einem oder mehreren SchweiBgeraten bertragen Zubeh r Set bestehend aus Software Interface Verbindungsleitungen LA Abbildung 5 9 Pos Symbol Beschreibung 1 PC Schnittstelle seriell D Sub Anschlussbuchse 9 polig COM 2 Anschlusskabel 9 polig seriell Das nicht markierte Ende des Anschlusskabels muss an
10. Bezeichnung Artikelnummer 5POLE CEE 32A M Ger testecker 094 000207 00000 RA5 19POL 1x 5M Anschlusskabel 19 polig 5m 092 001569 00005 RA10 19POL 1x 10M Anschlusskabel 19 polig 10m 092 001569 00010 SLP 7 12 2 5M Steuerleitungspaket 094 010612 00001 SLP 7 12 5M Steuerleitungspaket 094 010612 00000 9 2 Allgemeines Zubeh r Typ Bezeichnung Artikelnummer DM1 32L MIN Druckminderer Manometer 094 000009 00000 G1 G1 4 R 2M Gasschlauch 094 000010 00001 9 3 Optionen BGA364X51X47 Blech zur Stapelung von Ger ten 094 012294 00001 ON KEY SWITCH Option Nachr stung Schl sselschalter 092 001828 00000 099 000122 EW500 49 12 10 2010 JOB List Anhang A ewm 10 Anhang A 10 1 JOB List Verfahren AC DC U O Nahtposition S 2 315 Q 5 SE Z 5 6 3 s 2 o p 3 eesi 4 Weed 4 lelle lmm 2 EIEIEIEIEN 3 glelelale olalolalo E a N folofolaa oyi logo 2 5 st Eu uno olzlalolo 2 4 olalslolo 32 7 glalslolo gt 32 e olglolalo alelala i o elelelale alelala 16 10 N folofolaa oy logo 1 s faalala olalslolo 24 1 gg olalslolo 32 13 o ulelo o gt 32 14 ofololoja ololojaja i 15 oaaae aelala E 16 N folofolaa oy olololojo 17 s elelalolo olalalolo 24 18 galslolo 32 19 gl bl gt 32 20 olglolalo alelala i 2 Ejoo alelala 16 22 N folofolaa oy logo 23 s elelalolo olalslolo 2 4 24 gg galslo
11. Herzschrittmacher k nnen in ihrer Funktion beeintr chtigt werden Bei Bedarf rztlichen Rat einholen LA Keine unsachgema en Reparaturen und Modifikationen Um Verletzungen und Gerateschaden zu vermeiden darf das Gerat nur von sachkundigen befahigten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen e Im Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen 099 000122 EW500 7 12 10 2010 Sicherheitshinweise ewm Allgemein Unfallgefahr bei AuBerachtlassung der Sicherheitshinweise Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgef hrlich sein e Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgf ltig lesen e Landesspezifische Unfallverh tungsvorschriften beachten e Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschriften hinweisen Verletzungsgefahr durch Strahlung oder Hitze Lichtbogenstrahlung f hrt zu Sch den an Haut und Augen Kontakt mit hei en Werkst cken und Funken f hrt zu Verbrennungen e SchweiBschild bzw Schwei helm mit ausreichender Schutzstufe verwenden anwendungsabhangig Trockene Schutzkleidung z B Schwei schild Handschuhe etc gem den einschl gigen Vorschriften des entsprechenden Landes tragen e Unbeteiligte Personen durch Schutzvorhange oder Schutzw nde gegen Strahlung und Blendgefahr sch tzen Explosionsgefahr Scheinbar harmlose Stoffe in geschlossenen Behaltern konnen durch Erhitzung Uber
12. Kabelabschirmung B ElN Thermischer Pulsmodus bis max 50Hz feste Balance von kaa C Synchronisation f r Master Slave Betrieb E IsO Kontakt geschlossen Schwei strom flie t Bildet Kontakt mit Signal G E NOT AUS zum bergeordneten Abschalten der Stromquelle Um diese Funktion nutzen zu konnen muss im Schwei ger t auf der Platine T320 1 der Jumper 1 gezogen werden Kontakt offen Schwei strom abgeschaltet F Leitspannungsvorgabe f r Absenkstrom 0 10 V 0 V I 10 V Ina G Ausgang IGRO RELAIS Strom flieBt Signal gt 0 Kontakt geschlossen Strom flieBt Bildet Kontakt mit Signal D H Schwei spannung gemessen gegen Pin S 0 10V 0V OV 10 V 100 V J Synchronisation f r Master Slave Betrieb K L Start Stop Schwei strom entspricht Brennertaster Verf gbar ausschlie lich in Betriebsart 2 Takt 15 V Start 0 V Stop 15 V max 75 mA N nn f r Hauptstrom 10 V 0 V I 10 V Imax 0 10 V 0 V 50 Hz 10 V 0 1 Hz R NOT AUS zum bergeordneten Abschalten der Stromquelle Um diese Funktion nutzen zu k nnen muss im SchweiBgerat auf der Platine T320 1 der Jumper 1 gezogen werden Kontakt offen Schwei strom abgeschaltet S Bezugspotential T SchweiBstrom gemessen gegen Pin S 0 10 V 0 V 0 A 10 V 1000 A U Eingang Notabschaltung Kollisionsschutz 24V V Ausgang BR KOLL 2 Notabschaltung Kollisionsschutz 38 099 000122 EW500 12 10 2010 Schnittstellen ewm Aufbau und Funktion
13. SECINT X10 USB angeschlossen werden EEE Ed Windows PC Tablet PC RC300 USB Anschluss Anschluss eines Windows PC oder Tablet PC RC300 an SECINT X10 USB 6 SECINT X10 USB Gerateschaden bzw St rungen durch unsachgem en PC Anschluss Nicht verwenden des Interface SECINT X10USB f hrt zu Gerateschaden bzw St rungen der Signal bertragung Durch Hochfrequenz Zundimpulse kann der PC zerst rt werden e Zwischen PC und Schwei ger t muss das Interface SECINT X10USB angeschlossen werden e Der Anschluss darf ausschlie lich mit den mitgelieferten Kabeln erfolgen keine zus tzlichen Verl ngerungskabel verwenden 099 000122 EW500 12 10 2010 ewm Aufbau und Funktion Schnittstellen 5 12 3 Anschluss Schwei datendokumentationssoftware Q DOC 9000 Zubeh r Set bestehend aus Software Interface Verbindungsleitungen Das ideale Tool zur Schwei daten Dokumentation von z B Schwei spannung und strom Drahtgeschwindigkeit Motorstrom De ho 9 Abbildung 5 10 Pos Symbol Beschreibung 1 Anschlussbuchse 7 polig digital Zum Anschluss digitaler Zubeh rkomponenten Windows PC Tablet PC RC300 SECINT X10 USB Anschlusskabel 9 polig seriell Das nicht markierte Ende des Anschlusskabels muss an SECINT X10 USB angeschlossen werden PCINT X10 G PI DN LP Anschlusskabel 7 polig Verbindung zwischen Schaltschrank und Stromquelle Ger tesch den bzw St rungen durch unsachgem en PC Anschluss
14. 0 Technische Daten ewm Tetrix 352 452 552 Tetrix 352 452 552 KD 8 Technische Daten 8 1 Tetrix 352 452 552 Tetrix 352 452 552 KD HINWEIS Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz und Verschlei teilen 352 452 552 Einstellbereich Schwei strom 5A 350A 5A 450A 5A 550A Einstellbereich Schwei spannung 10 2V 24V 102 28 V 10 2 V 32 V Einschaltdauer 25 C Umgebungstemperatur 60 ED Oooo oo 550A 80 ED oo 520A 100 ED 450 A Einschaltdauer 40 C Umgebungstemperatur 60 ED 520A 80 ED 2208 100 ED 420 A Lastspiel 10 min 60 ED 2 6 min Schwei en 4 min Pause Leerlaufspannung 79 V Netzspannung Toleranz 3 x 400 V 25 bis 20 Frequenz 50 60 Hz Netzsicherung 3x35A Schmelzsicherung tr ge Netzanschlussleitung HO7RN F4G6 max Anschlussleistung 22 2 KVA empf Generatorleistung 39 4 KVA Isolationsklasse H Schutzart IP 23 Umgebungstemperatur 20 C bis 40 C Ger tek hlung L fter Werkst ckleitung 95 mm gt 10 m 95 mm gt 5 m 95 mm Ma e L B H mm 660 x 380 x 625 Gewicht 78 5 kg gebaut nach Norm IEC 60974 1 3 10 CE 48 099 000122 EW500 12 10 2010 ewm Zubeh r Anschlusskabel Anschlussbuchsen 9 Zubehor 9 1 Anschlusskabel Anschlussbuchsen HINWEIS Leistungsabh ngige Zubehorkomponenten wie Schwei brenner Werkst ckleitung Elektrodenhalter oder Zwischenschlauchpaket erhalten Sie bei Ihrem zust ndigen Vertragsh ndler Typ
15. 5 12 6 Anschlussbuchse Automatenschwei brenner Abbildung 5 13 Anschlussbelegung 19 polige Anschlussbuchse Automatenschwei brenner X22 Pin Signalform Signalname Funktion Schaltplan Anschluss f r Kabelabschirmung Notabschaltung Kollisionsschutz 24V Notabschaltung Kollisionsschutz NC nchtvewendet no nchtvewendet siehe Abschnitt F hlerspannung NC nicht verwendet No jnichtverwendet NC nchtvewendet No jnichtverwendet NC nchtvewendet Schutzgas str mt f r 20 s Einf deln Schwei draht einf deln Bezugspotentia Codiert um Verwechslungen mit 19 poligen Automatenschnittstelle zu vermeiden NC jnichtverwendet NC jnichtverwendet no jnichtverwendet NC nicht verwendet Funktion nur in den Kaltdrahtausf hrungen gegeben 5 12 7 Fuhlerspannung Die F hlerspannung wird ber den PIN F der Anschlussbuchse Automatenschwei brenner X22 bertragen Au erhalb des Schwei vorgangs liegt an der Elektrode des Schwei brenners eine Spannung von ca 12 V an Ber hrt die Elektrode das Werkst ck oder das Schmelzbad kann durch den entstehenden Kurzschluss bei Verwendung des entsprechenden Interface BUSINT X11 RINT X12 das entstehende Signal f r verschiedene Funktionen verwendet werden z B Werkst cksuche J V Z r A Z 9 n1m O 0 w gt Cirl O lt 099 000122 EW500 39 12 10 2010 WIG Schwei en Aufbau und Funktion ewm 5 13 WIG SchweiBen 5 13 1 Lichtbogenzundung 5 13 1 1 HF Z ndu
16. A Nicht verwenden des Interface SECINT X10USB f hrt zu Gerateschaden bzw St rungen der Signal bertragung Durch Hochfrequenz Z undimpulse kann der PC zerst rt werden e Zwischen PC und Schwei ger t muss das Interface SECINT X10USB angeschlossen werden e Der Anschluss darf ausschlie lich mit den mitgelieferten Kabeln erfolgen keine zus tzlichen Verl ngerungskabel verwenden 099 000122 EW500 35 12 10 2010 Aufbau und Funktion ewm Schnittstellen 5 12 4 Anschluss Schwei daten berwachungs und Dokumentationssystem WELDQAS Netzwerkfahiges Schwei daten berwachungs und dokumentationssystem f r digitale Stromquellen Giaj N Abbildung 5 11 Pos Symbol Beschreibung 1 Anschlussbuchse 7 polig digital Zum Anschluss digitaler Zubeh rkomponenten Windows PC NNN Schwei daten berwachungs und Dokumentationssystem WELDQAS Anschlusskabel 7 polig Verbindung zwischen Schaltschrank und Stromquelle Einbindungsmoglichkeit von WELDQAS in vorhandene Netzwerksysteme ber Netzwerkkabel Im Lieferumfang von WELDQAS enthaltene Verbindungskabel 099 000122 EW500 36 12 10 2010 ewm Aufbau und Funktion Schnittstellen 5 12 5 Automatisierungs Schnittstelle Die Schwei stromquellen zeichnen sich durch einen sehr hohen Sicherheitsstandard aus Dieser hohe Sicherheitsstandard wird auch in Verbindung mit Peripheriegeraten zum maschinellen Schwei en erhalten wenn diese Peripherieger te die gleichen Kriterien erf llen insb
17. Drahtrollen x Pr fen und bei Bedarf ersetzen orschubmotor ohne Versorgungsspannung Sicherungsautomat durch berlastung ausgel st x Ausgel ste Sicherung R ckseite Stromquelle durch Bet tigen des Taster zur cksetzen x Geknickte Schlauchpakete x Brennerschlauchpaket gestreckt auslegen Unvertragliche Parametereinstellungen x Einstellungen pr fen bzw korrigieren M Lichtbogen zwischen Gasd se und Werkst ck Metalld mpfe auf Gasd se Gasd se ersetzen 44 099 000122 EW500 12 10 2010 Checkliste f r den Kunden ewm Storungsbeseitigung SchweiBbrenner berhitzt A Unzureichender K hlmitteldurchfluss x K hlmittelstand pr fen und ggf mit K hlmittel auff llen x Knickstellen im Leitungssystem Schlauchpakete beseitigen A Lose SchweiBstromverbindungen E Stromanschl sse brennerseitig und oder zum Werkst ck festziehen E Stromd se Spannh lse ordnungsgem festschrauben y berlastung x Schwei stromeinstellung pr fen und korrigieren x Leistungsst rkeren Schwei brenner verwenden Unruhiger Lichtbogen A Unpassende oder verschlissene Schwei brennerausr stung E Stromd se auf Drahtdurchmesser abstimmen und ggf ersetzen x Drahtf hrung auf verwendetes Material abstimmen ausblasen und ggf ersetzen x Materialeinschl sse in der Wolframelektrode durch Ber hrung von Zusatzwerkstoff oder Werkst ck x Wolframelektrode neu anschleifen oder ersetzen Unvertragliche Parametereinstellungen x Einstellungen pr f
18. E Betriebsanleitung ewm A TI Stromquellen f r automatisierte Anwendungen D Tetrix 352 452 552 Tetrix 352 452 552 KD Zusatzliche Systemdokumente beachten 099 000122 EW500 12 10 2010 Register now ya For your benefit years Years z 6 E S E and rectifier bo Se 8 S 3 re IE a Jetzt Registrieren ewm warranty und Profitieren I 24 hours 7 days www ewM group com Allgemeine Hinweise Betriebsanleitung lesen A Die Betriebsanleitung f hrt in den sicheren Umgang mit den Produkten ein e Betriebsanleitungen s mtlicher Systemkomponenten lesen Unfallverh tungsvorschriften beachten L nderspezifische Bestimmungen beachten Gegebenenfalls durch Unterschrift best tigen lassen HINWEIS Wenden Sie sich bei Fragen zu Installation Inbetriebnahme Betrieb Besonderheiten am Einsatzort sowie dem Einsatzzweck an Ihren Vertriebspartner oder an unseren Kundenservice unter 49 2680 181 0 Eine Liste der autorisierten Vertriebspartner finden Sie unter www ewm group com Die Haftung im Zusammenhang mit dem Betrieb dieser Anlage ist ausdr cklich auf die Funktion der Anlage beschr nkt Jegliche weitere Haftung gleich welcher Art wird ausdr cklich ausgeschlossen Dieser Haftungsausschluss wird bei Inbetriebnahme der Anlage durch den Anwender anerkannt Sowohl das Einhalten dieser Anleitung als auch die Bedingungen und Methoden bei Installation Betrieb Verwendung und Wartung des Ger tes k n
19. N 60974 und VDE 0544 in Umgebung mit erh hter elektrischer Gef hrdung eingesetzt werden Serviceunterlagen Ersatzteile GEFAHR Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen Um Verletzungen und Ger tesch den zu vermeiden darf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen e Im Reparaturfall befahigte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen Ersatzteile k nnen ber den zust ndigen Vertragsh ndler bezogen werden 099 000122 EW500 12 10 2010 ewm Geratebeschreibung Schnell bersicht Tetrix 352 452 552 Tetrix 352 452 552 KD 4 Ger tebeschreibung Schnell bersicht 4 1 Tetrix 352 452 552 Tetrix 352 452 552 KD 4 1 1 Frontansicht NNN ILI HMM Ji NNN Abbildung 4 1 Pos Symbol Beschreibung 1 Signalleuchte Betriebszustand Leuchtet wenn das Ger t betriebsbereit ist Signalleuchte Betriebsst rung siehe Kapitel StOrungsbeseitigung 3 d Signalleuchte Schwei betrieb Diese Anzeige leuchtet sobald ein Prozess im Schwei betrieb abl uft PC Schnittstelle seriell D Sub Anschlussbuchse 9 polig d Q 5 a Eintritts ffnung K hlluft 6 IF Kran se 7 Anschlussbuchse 7 polig digital Zum Anschluss digitaler Zubeh rkomponenten 8 a Hauptschalter Gerat Ein Aus 099 000122 EW500 15 12 10 2010 Geratebeschreibung Schnell bersicht ewm
20. O 1 1 6 2 2 4 3 2 gt 3 2 1 1 6 2 2 4 3 2 gt 3 2 1 1 6 2 2 4 3 2 gt 3 2 1 1 6 2 2 4 099 000122 EW500 12 10 2010 ewm Anhang A JOB List Verfahren AC DC DC Nahtposition ei O a o sl S S SS z Ss Z z E SIE 5 5 335 8 2 jojojo 2 s SEE 3 senz 4 Wallace en 114 moja o ololalalco daa 3 2 15 ajoja o ololalalo olololalo gt 3 2 116 zjolo o Age o o o o o Spezia IOIOIOIOIo 1 17 Jmololio ololalalo olololalo 1 6 118 alolaolo ololalalo olololalo 2 119 JIepglo alolaolelco ojojojojo 2 4 120 olololelo ojojojojo 3 2 121 u o a o olololelo ololololo SE 122 Wig Manuell Wig Classic 123 Elektrode Classic 124 Reserviert 125 Reserviert 126 Reserviert 127 Elektrode JOB 128 Reserviert 129 freie JOBs oder SCO z B Plasma 199 200 freie JOBs oder SCO Wig Comfort Smart nur 200 207 208 freie JOBs oder SCO Elektrode Comfort Smart nur 208 215 216 freie JOBs oder SCO 254 255 DC mit Dc Z ndung 256 Pr fjob 5A bis Imax O nicht m glich M m glich 099 000122 EW500 53 12 10 2010 Anhang B bersicht EWM Niederlassungen 11 Anhang B 11 1 bersicht EWM Niederlassungen EWM HIGHTEC WELDING GmbH Dr G nter Henle Stra e 8 56271 M ndersbach Germany Tel 49 2680 181 0 Fax 244 www ewm group com infoEewm group com EWM Schwei technik Handels GmbH In der Florinskaul 14 16 56218 M lheim K rlich Germany Tel 49 261 988898 0
21. Storungsbeseitigung 7 1 Checkliste f r den Kunden Legende A Fehler Ursache Abhilfe HINWEIS Grunds tzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendetem Werkstoff und dem Prozessgas passende Ger teausr stung Funktionsst rungen A Geratesteuerung ohne Anzeige der Signalleuchten nach dem Einschalten x Phasenausfall Netzanschluss Sicherungen pr fen A Keine Schwei leistung x Phasenausfall Netzanschluss Sicherungen pr fen Diverse Parameter lassen sich nicht einstellen x Eingabeebene verriegelt Zugriffssperre ausschalten siehe Kapitel Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperren A erbindungsprobleme E Steuerleitungsverbindungen herstellen bzw auf korrekte Installation pr fen A Unzureichender K hlmitteldurchfluss x K hlmittelstand pr fen und ggf mit K hlmittel auff llen Drahtf rderprobleme A Unpassende oder verschlissene Schwei brennerausr stung x Stromd se Kaltdraht Hei draht auf Drahtdurchmesser abstimmen ausblasen und ggf ersetzen x Drahtf hrung auf verwendetes Material abstimmen ausblasen und ggf ersetzen A Kontaktd se verstopft x Reinigen mit Trennmittel einspr hen und bei Bedarf ersetzen x Einstellung Spulenbremse siehe Kapitel Einstellung Spulenbremse XK Einstellungen prufen bzw korrigieren Einstellung Druckeinheiten siehe Kapitel Drahtelektrode einfadeln x Einstellungen pr fen bzw korrigieren A erschlissene
22. Werkst ckleitung Allgemein Farbe Rost und Verschmutzungen an Anschlussstellen behindern den Stromfluss und i Verbrennungsgefahr durch unsachgem en Anschluss der Werkst ckleitung k nnen zur Erw rmung von Bauteilen und Ger ten f hren Anschlussstellen reinigen Werkst ckleitung sicher befestigen Konstruktionsteile des Werkst cks nicht als Schwei stromr ckleitung benutzen Auf einwandfreie Stromf hrung achten 24 099 000122 EW500 12 10 2010 ewm Aufbau und Funktion Netzanschluss 5 6 Netzanschluss GEFAHR Gefahren durch unsachgem en Netzanschluss A Unsachgem er Netzanschluss kann zu Personen bzw Sachsch den f hren e Ger t ausschlie lich an einer Steckdose mit vorschriftsm ig angeschlossenem Schutzleiter betreiben e Muss ein neuer Netzstecker angeschlossen werden hat diese Installation ausschlie lich durch einen Elektrofachmann nach den jeweiligen Landesgesetzen bzw Landesvorschriften zu erfolgen beliebige Phasenfolge bei Drehstromger ten e Netzstecker steckdose und zuleitung m ssen in regelm igen Abst nden durch einen Elektrofachmann gepr ft werden 5 6 1 Netzform HINWEIS Der Anschluss darf an TN TT oder IT Netzen mit Schutzleiter erfolgen nach Verf gbarkeit An E e CH S PE Abbildung 5 2 Legende Pos Bezeichnung Kennfarbe Li schwarz L2 Au enleiter 2 braun L3 AuBenleiter3 grau PE Schutzleiter gr n gelb EN Betriebsspannung Ne
23. agen kann Gerateschaden verursachen e Transport und Betrieb ausschlie lich in aufrechter Stellung 10 099 000 122 EW500 12 10 2010 ewm Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen 241 Kranen GEFAHR Verletzungsgefahr beim Kranen A Beim Kranen konnen Personen durch herunterfallende Gerate oder Anbauteile erheblich verletzt werden e Gleichzeitig an allen Ringschrauben transportieren N s Abb Kranprinzip E e Gleiche Lastverteilung sicherstellen Ausschlie lich Ringketten oder Seilgehange mit gleicher Lange verwenden e Kranprinzip siehe Abbildung beachten e S mtliche Zubeh rkomponenten vor dem Kranen entfernen Abb Kranprinzip z B Schutzgasflaschen Werkzeugkisten Drahtvorschubgerate usw e Ruckartiges Anheben und Absetzen vermeiden e Ausreichend dimensionierte Schakel und Lasthaken verwenden Verletzungsgefahr durch ungeeignete Ringschrauben Durch unsachgem e Verwendung von Ringschrauben oder Verwendung ungeeigneter Ringschrauben k nnen Personen durch herunterfallende Ger te oder Anbauteile erheblich verletzt werden e Die Ringschraube muss vollst ndig eingedreht sein e Die Ringschraube muss eben und vollfl chig auf der Auflagefl che aufliegen e Ringschrauben vor dem Gebrauch auf festen Sitz und auf auff llige Besch digungen Korrosion Verformung berpr fen e Beschadigte Ringschrauben nicht mehr verwenden oder einschrauben e Seitliche Belastung der Ringschrauben vermeiden
24. ateschaden durch Fremdkomponenten e Ausschlie lich Systemkomponenten und Optionen Stromquellen SchweiBbrenner Elektrodenhalter Fernsteller Ersatz und Verschlei teile etc aus unserem Lieferprogramm verwenden e Zubehorkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln A Sch den durch unsachgem en Anschluss Durch unsachgem en Anschluss k nnen Zubeh rkomponenten und die Stromquelle besch digt werden Zubeh rkomponente nur bei ausgeschaltetem Schwei ger t an entsprechender Anschlussbuchse einstecken und verriegeln Ausf hrliche Beschreibungen der Betriebsanleitung der entsprechenden Zubeh rkomponente entnehmen Zubeh rkomponenten werden nach dem Einschalten der Stromquelle automatisch erkannt Die Schnittstellen k nnen direkt an der Stromquelle in einem separaten Schnittstellengeh use oder extern z B im Schaltschrank des Roboters ber ein Datenkabel betrieben werden 32 099 000122 EW500 12 10 2010 Aufbau und Funktion Schnittstellen Abbildung 5 8 Pos Symbol Beschreibung 1 Anschlussbuchse 7 polig digital Zum Anschluss digitaler Zubeh rkomponenten mE Schaltschrank FF Roboterinterface Tetrix Phoenix alpha Q RINT X12 Den Industriebusinterface Tetrix BUSINT X11 E Schnittstellengehause
25. cker des Schwei brenners in die Anschlussbuchse Schwei strom stecken und durch Rechtsdrehen verriegeln e Anschlussnippel Gasschlauch am Anschlussnippel GY4 verschrauben e Kabelstecker der Steuerleitung in die Anschlussbuchse 19 polig stecken und mit Uberwurfmutter sichern Der Stecker lasst sich nur in einer Stellung in die Anschlussbuchse einstecken GU 099 000122 EW500 27 12 10 2010 Aufbau und Funktion ewm Anschluss Werkst ckleitung 5 9 Anschluss Werkst ckleitung Pos Symbol Beschreibung 1 Werkst ck 2 Anschlussbuchse Schwei strom A Werkst ckanschluss e Kabelstecker der Werkst ckleitung in die Anschlussbuchse Werkst ckleitung einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln 28 099 000122 EW500 12 10 2010 ewm Aufbau und Funktion K hlmodul an Stromquelle anschlie Ben 5 10 K hlmodul an Stromquelle anschlie en HINWEIS mee Montage und Anschlussbeschreibungen in der Betriebsanleitung des K hlgerates beachten Abbildung 5 6 Pos Symbol Beschreibung 1 Anschlussbuchse 5 polig Spannungsversorgung K hlmodul 2 Anschlussbuchse 8 polig Steuerleitung K hlgerat 3 S K hlmodul 8 poligen Steuerleitungsstecker des K hlgerates in Anschlussbuchse 8 polig des Schwei ger tes einstecken und verriegeln 5 poligen Versorgungsstecker des K hlger tes in Anschlussbuchse 5 polig des Schwei ger tes einstecken und verriegeln 099 000122 EW500 29 12 10 2010 Aufbau und Funkt
26. d dem aktuellen Stand der Technik und g ltigen Regeln bzw Normen hergestellt Es ist ausschlie lich im Sinne der bestimmungsgem en Verwendung zu betreiben Gefahren durch nicht bestimmungsgem en Gebrauch Das Ger t ist entsprechend dem Stand der Technik und den Regeln bzw Normen hergestellt Bei nicht bestimmungsgem en Gebrauch k nnen vom Ger t Gefahren f r Personen Tiere und Sachwerte ausgehen F r alle daraus entstehenden Sch den wird keine Haftung bernommen e Ger t ausschlie lich bestimmungsgem und durch unterwiesenes sachkundiges Personal verwenden e Ger t nicht unsachgem ver ndern oder umbauen 31 Anwendungsbereich 31 11 WIG SchweiBen WIG Schwei en mit Gleichstrom Ber hrungslose HF Z ndung oder Kontaktz ndung mit Liftarc 3 1 2 WiIG activArc Schwei en Das EWM activArc Verfahren sorgt durch das hochdynamische Reglersystem daf r dass bei Abstands nderungen zwischen Schwei brenner und Schmelzbad z B beim manuellen Schwei en die eingebrachte Leistung nahezu konstant bleibt Spannungsverluste infolge einer Verk rzung des Abstandes zwischen Brenner und Schmelzbad werden durch einen Stromanstieg Ampere pro Volt A V kompensiert und umgekehrt Dadurch wird ein Festkleben der Wolfram Elektrode im Schmelzbad erschwert und die Wolframeinschl sse werden reduziert Besonders vorteilhaft ist dies beim Heften amp Punkten 3 1 3 WIG KaltdrahtschweiB en Option Das Kaltdrahtschwei en ist
27. druck aufbauen e Beh lter mit brennbaren oder explosiven Fl ssigkeiten aus dem Arbeitsbereich entfernen e Keine explosiven Fl ssigkeiten St ube oder Gase durch das Schwei en oder Schneiden erhitzen Rauch und Gase Rauch und Gase k nnen zu Atemnot und Vergiftungen f hren Weiterhin k nnen sich Losungsmitteldampfe chlorierter Kohlenwasserstoff durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln e F r ausreichend Frischluft sorgen e L sungsmitteld mpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten e Gof geeigneten Atemschutz tragen Feuergefahr AN Durch die beim Schwei en entstehenden hohen Temperaturen spr henden Funken gl henden Teile und hei en Schlacken k nnen sich Flammen bilden Auch vagabundierende Schwei str me k nnen zu Flammenbildung f hren e Auf Brandherde im Arbeitsbereich achten e Keine leicht entz ndbaren Gegenst nde wie z B Z ndh lzer oder Feuerzeuge mitf hren e Geeignete L schger te im Arbeitsbereich zur Verf gung halten e R ckst nde brennbarer Stoffe vom Werkst ck vor Schwei beginn gr ndlich entfernen e Geschwei te Werkst cke erst nach dem Abk hlen weiterverarbeiten Nicht in Verbindung mit entflammbarem Material bringen e Schwei leitungen ordnungsgem verbinden L rmbelastung L rm ber 70 dBA kann dauerhafte Sch digung des Geh rs verursachen e Geeigneten Geh rschutz tragen e Im Arbeitsbereich befindliche Personen m
28. e Roboter bzw Industriebusinterface ausgegeben Bei behobener Fehlerursache kann dieser Geratefehler durch die Schnittstellen zur ckgesetzt werden e Treten mehrere Fehler auf werden diese nacheinander angezeigt e Geratefehler dokumentieren und im Bedarfsfall dem Servicepersonal angeben Folgende Fehlermeldungen werden ber die Busschnittstelle an die berlagerte Steuerung ausgegeben Fehler Bedeutung Relevanz Fehler kann nummer System r ckgesetzt Wert werden Allgemeine Anlagenfehler 4 Fehler Drahtf rderung Phoenix alpha Q Ja Tetrix 5 Temperaturfehler Inverter Notauskreis Phoenix alpha Q Nein setzt sich Inverter Tetrix selbst zur ck 6 Netz berspannung Phoenix alpha Q Nein Maschine Tetrix ausschalten 7 Netzunterspannung Phoenix alpha Q Nein Maschine Tetrix ausschalten 8 Wassermangel Phoenix alpha Q Nein Maschine Tetrix ausschalten 9 Gasfehler Phoenix alpha Q Ja Tetrix 10 Uberspannung Sekund rkreis Phoenix alpha Q Nein Maschine Tetrix ausschalten 11 Fehler Schutzleiter Phoenix alpha Q Nein Maschine Tetrix ausschalten 12 Anlagenschnellstop Phoenix alpha Q Ja Tetrix 13 Interner Fehler bitte EWM benachrichtigen Phoenix alpha Q Nein Maschine Tetrix ausschalten 099 000122 EW500 12 10 2010 ewm Storungsbeseitigung Fehlermeldungen Stromquelle Fehler Bedeutung Relevanz Fehler kann nummer System r ckgesetzt Wert werden 1 7 3 1
29. eine Variante des WIG Schwei ens mit mechanisch zugef hrtem Schwei zusatz Bei diesem Verfahren wird ein kalter Schwei draht stromlos im Lichtbogen einer Wolframelektrode abgeschmolzen 3 2 Verwendung und Betrieb ausschlie lich mit folgenden Ger ten T drive 4 Rob 3 T drive 4 Rob HF Tetrix 352 RC D Tetrix 352 RC KD EER Tetrix 452 RC 0 Tetrix 452 RC KD TN Tetrix 552 RC D Tetrix 552 RC KD KOIK OKO 099 000122 EW500 13 12 10 2010 Bestimmungsgem er Gebrauch ewm Mitgeltende Unterlagen 3 3 3 3 1 3 3 2 3 3 3 3 3 4 14 Mitgeltende Unterlagen Garantie HINWEIS Weitere Informationen entnehmen Sie den beiliegenden Erg nzungsbl ttern Ger te und Firmendaten Wartung und Pr fung Garantie Konformit tserkl rung Das bezeichnete Ger t entspricht in seiner Konzeption und Bauart den EG Richtlinien C e EG Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG e EG EMV Richtlinie 2004 108 EG Im Falle von unbefugten Ver nderungen unsachgem en Reparaturen Nichteinhaltung der Fristen zur Lichtbogenschwei einrichtungen Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes und oder unerlaubten Umbauten welche nicht ausdr cklich von EWM autorisiert sind verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Jedem Produkt liegt eine spezifische Konformit tserkl rung im Original bei Schwei en in Umgebung mit erh hter elektrischer Gef hrdung Die Ger te k nnen entsprechend der Vorschriften und Normen IEC DIN E
30. en e Druckminderer am Gasflaschenventil montieren berwurfmutter des Gasschlauchanschlusses an Ausgangsseite Druckminderer verschrauben e Anschlussnippel Gasschlauch am Anschlussnippel GL verschrauben Gasschlauch am Druckminderer gasdicht festschrauben e Gasschlauch mit berwurfmutter G1 4 am entsprechenden Anschluss am Schwei ger t bzw Drahtvorschubger t je nach Ausf hrung montieren 5 11 2 Einstellhinweise Schwei verfahren Empfohlene Schutzgasmenge MAG Schwei en Drahtdurchmesser x 11 5 l min MIG L ten Drahtdurchmesser x 11 5 l min MIG Schwei en Aluminium Drahtdurchmesser x 13 5 l min 100 Argon WIG Gasd sendurchmesser in mm entspricht l min Gasdurchfluss Heliumreiche Gasgemische erfordern eine h here Gasmenge Anhand folgender Tabelle sollte die ermittelte Gasmenge ggf korrigiert werden Schutzgas Faktor 75 Ar 25 He 1 14 50 Ar 50 He 1 35 25 Ar 75 He 1 75 100 He 3 16 HINWEIS Falsche Schutzgaseinstellungen Sowohl eine zu geringe als auch eine zu hohe Schutzgaseinstellung kann Luft ans Schwei bad bringen und in der Folge zu Porenbildung f hren e Schutzgasmenge entsprechend der Schwei aufgabe anpassen 099 000122 EW500 31 12 10 2010 Schnittstellen Aufbau und Funktion ewm 5 12 Schnittstellen 5 12 1 Anschluss Roboterinterface RINT X12 Industriebusinterface BUSINT X11 Sch den durch Fremdkomponenten Die Herstellergarantie erlischt bei Ger
31. en bzw korrigieren Porenbildung NM Unzureichende oder fehlende Gasabdeckung E Schutzgaseinstellung pr fen ggf Schutzgasflasche ersetzen E SchweiBplatz mit Schutzwanden abschirmen Zugluft beeinflusst SchweiBergebnis E Gasdiffusor bei Aluminiumanwendungen und hochlegierten Stahlen verwenden A Unpassende oder verschlissene Schwei brennerausr stung E Gasd sengr e pr fen und ggf ersetzen A Kondenswasser Wasserstoff im Gasschlauch XK Schlauchpaket mit Gas sp len oder austauschen 099 000122 EW500 45 12 10 2010 Storungsbeseitigung ewm Fehlermeldungen Stromquelle 1 2 ZA 46 Fehlermeldungen Stromquelle Alle Ger te unterliegen strengen Fertigungs und Endkontrollen Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren Ger t anhand der folgenden Aufstellung berpr fen F hrt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Ger tes autorisierten H ndler benachrichtigen Um den Anlagenbrenner vor Zerst rung zu sch tzen sind eine Reihe von Sensoren implementiert um die Prozessmedien berwachen zu k nnen Das Konzept sieht je nach Prozessmedium eine reine Warnung f r einen abnormalen Zustand vor oder ein zweistufiges Konzept bei dem zun chst eine Anlagenwarnung und bei berschreiten bestimmter Grenzen die Anlage abgeschaltet wird Dabei erfolgt eine Fehlersignalisierung Fehlermeldungen Stromquelle HINWEIS Bei einem Geratefehler wird das Leistungsteil abgeschaltet Geratefehler werden ber di
32. enrand verdeutlicht Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine m gliche leichte Verletzung von Personen auszuschlie en e Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort VORSICHT mit einem generellen Warnsymbol e Die Gefahr wird mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht Arbeits und Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um Besch digungen oder Zerst rungen des Produkts zu vermeiden e Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort VORSICHT ohne ein generelles Warnsymbol e Die Gefahr wird mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht HINWEIS Technische Besonderheiten die der Benutzer beachten muss e Der Hinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort HINWEIS ohne ein generelles Warnsymbol Handlungsanweisungen und Aufz hlungen die Ihnen Schritt f r Schritt vorgeben was in bestimmten Situationen zu tun ist erkennen Sie am Blickfangpunkt z B e Buchse der Schwei stromleitung in entsprechendes Gegenst ck einstecken und verriegeln 099 000122 EW500 5 12 10 2010 Sicherheitshinweise ewm Symbolerkl rung 2 2 Symbolerklarung Symbol Beschreibung Bet tigen 3 Nicht Betatigen m Drehen mO 2 Schalten Gerat ausschalten V KI ENTER Men einstieg NAVIGATION Navigieren im Men EXIT EXIT Menu verlassen Gerat einschalten NO gt t Zei
33. esondere im Hinblick auf Isolation zur Netzversorgung Gew hrleistet ist dies bei Verwendung von Transformatoren nach VDE 0551 Die Schwei ger te sind serienm ig f r Maschinenbetrieb vorbereitet F r einfachste maschinelle Anwendungen sind an der Automatisierungsschnittstelle Steuereing nge und potentialfreie Relaiskontakte verf gbar Nicht abgeschirmte Steuerleitungen k nnen Sch den an der Stromquelle und Zubeh rkomponenten verursachen e Nur abgeschirmte Steuerleitungen verwenden X6 PE A _Pulsenein B SYN_E E IGRO Relais D NovAus E Sollwert Absenkstrom F IGRORelais o Proze spannung Uist H ena gy Sir Gin L MV M Sollwert Grundstrom N __ Sollwert Frequenz P Notus R Ov S Proze strom list T BR KOLL 1 U BR KOLL 2 V Abbildung 5 12 Keine Funktion der externen Abschalteinrichtungen Notausschalter Wird der Notauskreis durch eine externe Abschalteinrichtung ber die Automatenschnittstelle realisiert muss das Gerat darauf eingestellt werden Bei Nichtbeachten wird die Stromquelle die externen Abschalteinrichtungen ignorieren und nicht abschalten e Steckbr cke 1 Jumper 1 auf Platine T320 1 Tetrix bzw M320 1 Phoenix alpha Q entfernen 099 000122 EW500 37 12 10 2010 Schnittstellen Aufbau und Funktion ewm Anschlussbelegung 19 polige Automatisierungsschnittstelle X6 Pin Signalform Signalname Funktion Schaltplan A Anschluss f r
34. ewm Geratebeschreibung Schnell bersicht Tetrix 352 452 552 KD Pos Symbol Beschreibung Schnittstellen kundenspezifisch Optionale Schnittstelle im Anbaugeh use zur Montage an der Stromquelle e Roboterschnittstelle RINT X12 e Industriebusschnittstelle BUSINT X11 2 Automatisierungsschnittstelle 19 polig analog siehe Kapitel Aufbau und Funktion gt Schnittstellen Anschlussbuchse 8 polig Steuerleitung K hlger t Anschlussbuchse 19 polig analog Steuerleitung Automatenschwei brenner Anschlussbuchse 12 polig analog Anschluss Drahtvorschubger t Anschlussbuchse 7 polig digital Zum Anschluss digitaler Zubeh rkomponenten Anschlussnippel f r Schnellverschlusskupplung Schutzgas Vorlauf GY Schwei stromanschluss Potential minus Leitung zum Schwei brenner Anschlussbuchse Schwei strom Werkst ckanschluss rn 10 Taster Sicherungsautomat 8 Absicherung Versorgungsspannung Drahtvorschubmotor a2vaA Ausgel ste Sicherung durch Bet tigen zur cksetzen 11 MT Anschlussnippel G4 Schutzgasanschluss 12 Anschlussbuchse 7 polig digital Anschluss Drahtvorschubgerat 13 UNN Austrittsoffnung K hlluft 14 DH Netzanschlusskabel 15 Anschlussbuchse 5 polig Spannungsversorgung K hlmodul 16 Zugentlastung Zwischenschlauchpaket 099 000122 EW500 19 12 10 2010 Aufbau und Funktion ewm Allgemeine Hinweise 5 Aufbau und Funktion HINWEIS Zum Anschluss Dokumentationen weiterer Systemkomponente
35. ierten Siedlungsabfall gegeben werden Sie m ssen getrennt erfasst werden Das Symbol der Abfalltonne auf R dern weist auf die Notwendigkeit der getrennten Sammlung hin Dieses Ger t ist zur Entsorgung bzw zum Recycling in die hierf r vorgesehenen Systeme der Getrenntsammlung zu geben e In Deutschland ist laut Gesetz Gesetz ber das Inverkehrbringen die R cknahme und die umweltvertr gliche Entsorgung von Elektro und Elektronikger ten ElektroG vom 16 3 2005 ein Altgerat einer vom unsortierten Siedlungsabfall getrennten Erfassung zuzuf hren Die ffentlich rechtlichen Entsorgungstr ger Kommunen haben hierzu Sammelstellen eingerichtet an denen Altger te aus privaten Haushalten kostenfrei entgegengenommen werden e Informationen zur R ckgabe oder Sammlung von Altger ten erteilt die zust ndige Stadt bzw Gemeindeverwaltung e EWM nimmt an einem zugelassenen Entsorgungs und Recycling System teil und ist im Elektroaltger teregister EAR mit Nummer WEEE DE 57686922 eingetragen e Dar ber hinaus ist die R ckgabe europaweit auch bei EWM Vertriebspartnern m glich 6 5 Einhaltung der RoHS Anforderungen Wir die EWM HIGHTEC Welding GmbH M ndersbach best tigen Ihnen hiermit dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte die von der RoHS Richtlinie betroffen sind den Anforderungen der RoHS Richtlinie 2002 95 EG entsprechen 099 000122 EW500 43 12 10 2010 Checkliste f r den Kunden St rungsbeseitigung ewm 7
36. ion ewm Schutzgasversorgung 5 11 Schutzgasversorgung 5 11 1 Anschluss Schutzgasversorgung Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge f hren e Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen e Schutzgasflasche in die daf r vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern e Erhitzung der Schutzgasflasche vermeiden A Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen St rungen der Schutzgasversorgung A Die ungehinderte Schutzgasversorgung von der Schutzgasflasche bis zum Schwei brenner ist Grundvoraussetzung f r optimale Schwei ergebnisse Dar ber hinaus kann eine verstopfte Schutzgasversorgung zur Zerst rung des Schwei brenners f hren e Gelbe Schutzkappe bei nicht Gebrauch des Schutzgasanschlusses wieder aufstecken e Alle Schutzgasverbindungen gasdicht herstellen HINWEIS Vor dem Anschluss des Druckminderers an der Gasflasche das Flaschenventil kurz ffnen um evtl Verschmutzungen auszublasen 30 099 000 122 EW500 12 10 2010 ewm Aufbau und Funktion Schutzgasversorgung Abbildung 5 7 Pos Symbol Beschreibung 1 NN Druckminderer EZ Schutzgasflasche 2 3 I Ausgangsseite Druckminderer 4 Flaschenventil Schutzgasflasche in Flaschenaufnahme stellen und mit Sicherungskette gegen Umfallen sichern Vor dem Anschluss des Druckminderers an der Gasflasche das Flaschenventil kurz ffnen um eventuelle Verschmutzungen auszublas
37. it tserkl rung EE 14 3 3 3 Schwei en in Umgebung mit erh hter elektrischer Gef hrdung 14 3 3 4 Serviceunterlagen Ersatzteile nennen 14 4 Geratebeschreibung Schnell bersiCht s ss s sssssssssssssssssssssnssnssssssssas 15 441 Tetrix 352 452 552 Tetrix 352 452 Db2KRI 15 4 1 1 siegis IC me ee ee ee E E 15 4 2 TF 392 452 0092 euere 16 4 2 1 R CK SIE HR ee sans a ea ee ee ee 16 SN KC AR 0 00 18 5 Aufbau und ad Le mea mno nga a koin RS na dau na duau ao nalen kun konk kug ea einen 20 5 1 Allgemeine HInwelSse ANE 20 02 Ansconseenenme ee E E E E O A E 22 5 2 1 WIG KaltdrahtschweiBen 22 e MM K o ss Eee ee ee 23 Ao AUSISIE mmplhof 24 oA c i VINCE 24 5 5 Werkst ckleitung Allgemeln nennen nenne nnennnnnnnnnnnn nennen nenn 24 e SE E ee UE 25 5 6 1 IN ELZIOT INT RE 25 o7 Abschuss Re ee eet 26 5 8 Anschluss Schwei brenner 4 27 59 SANSCNIOSS MEFKSI EKIEN NO E 28 5 10 K hlmodul an Stromquelle anschlieBen pp 29 9 1 o W VE o UNO a ne ne en 30 5 11 1 Anschluss Schutzgasversorgung pp 30 es VEINSIEINIWES E 31 5 12 Senntteteller em 32 5 12 1 Anschluss Roboterinterface RINT X12 Industriebusinterface BUSINT X11 32 5 12 1 1 Roboterinterface RINT Xi12 sesssce
38. lo 32 25 oelalalo olelalalo gt 32 26 olglolalo olglolalo i 27 olglolalo alelala 16 28 o elolalolal ololo o o 29 cm olololalo alelala 24 30 ofololoja alelala 32 d olojo ojo olalolalo gt 32 32 Cu olaolalo ojresst olololololo le olo 1 33 czm olololalo alelala 16 34 olojo ojo alelala 2 35 0000 oO 00000 2 4 50 099 000122 EW500 12 10 2010 JOB List ewm Anhang A Verfahren AC DC Cu CuZn U O Nahtposition Wolframelektrode ca O ss OU Q O koj ku oO Ko bd r O xX JOB gwG slalalalalalalolalolalolalola o wie Hei draht slelalalalolalolalolafola ols ol wie kaltdraht El o g a a o Ololooroioloorooioloomglolororgololororoioloioooioloooioloooioloorgo EHan 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 El El El El El El El 64 m El El El El El El El El m Draht Draht gt 3 2 1 6 Cu Cuzn Fe St BEE AlMg Cu olua eo alalalala alalalala alalalala ojojojojo alafalala alalalala ang Seele a alolololo ologo ojojojojo alalalala alalalala 2 4 352 gt 3 2 LI I LI A sl o a u u P eme 1 6 24 DIR 32 DIR S92 1 6 2 4 3 2 gt 3 2 1 6 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 2 4 3 2 gt 3 2 ololololo ololololo av agela DEES DEES olololols
39. n beachten 5 1 Allgemeine Hinweise GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung Ber hrung von stromf hrenden Teilen z B Schwei strombuchsen kann lebensgef hrlich sein Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten Inbetriebnahme ausschlie lich durch Personen die ber entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Lichtbogenschwei ger ten verf gen Verbindungs oder Schwei leitungen wie z B Elektrodenhalter SchweiBbrenner Werkst ckleitung Schnittstellen bei abgeschaltetem Ger t anschlie Ben Verbrennungsgefahr am Schwei stromanschluss Durch nicht verriegelte Schwei stromverbindungen k nnen Anschl sse und Leitungen erhitzen und bei Ber hrung zu Verbrennungen f hren e SchweiBstromverbindungen t glich pr fen und ggf durch Rechtsdrehen verriegeln Verletzungsgefahr durch bewegliche Bauteile Die Drahtvorschubger te sind mit beweglichen Bauteilen ausgestattet die H nde Haare Kleidungsst cke oder Werkzeuge erfassen und somit Personen verletzen k nnen e Nicht in rotierende oder bewegliche Bauteile oder Antriebsteile greifen e Gehauseabdeckungen w hrend des Betriebs geschlossen halten Verletzungsgefahr durch unkontrolliert austretenden Schwei draht Der Schwei draht kann mit hoher Geschwindigkeit gef rdert werden und bei unsachgem er oder unvollst ndiger Drahtf hrung unkontrolliert austreten und Personen verletzen Vor dem Netzanschluss die vollst ndige Drahtf
40. nen vom Hersteller nicht berwacht werden Eine unsachgem e Ausf hrung der Installation kann zu Sachsch den f hren und in der Folge Personen gef hrden Daher bernehmen wir keinerlei Verantwortung und Haftung f r Verluste Sch den oder Kosten die sich aus fehlerhafter Installation unsachgem en Betrieb sowie falscher Verwendung und Wartung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenh ngen EWM HIGHTEC WELDING GmbH Dr G nter Henle Stra e 8 D 56271 M ndersbach Das Urheberrecht an diesem Dokument verbleibt beim Hersteller Nachdruck auch auszugsweise nur mit schriftlicher Genehmigung Technische nderungen vorbehalten ewm Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis 1 oler li ei TTT TR p Fy 7 1 m T Tp p pm R quqyq TTT 3 2 SCnennielsnE 5 2 1 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung pp 5 22 OVmoolerKanmo ee ce R a a e a 6 me 7 2 4 Transport und Aufstejlen eege ue Ge Ssv ka skan nenne 10 2 4 1 KEGRG E E A TN T 11 2 5 Umgebungsbedingunge 12 2 5 1 12 2 9 2 Transport und Lagerung i TTT 12 3 Bestimmungsgemaper Gebrauch i 13 Sheet deer 13 3 1 1 lee e En WEEN 13 3 1 2 VULLE Ee a E sm rR a e E ei aiea 13 oso WIG Kaltdrahtschwei en Option i 13 3 2 Verwendung und Betrieb ausschlie lich mit folgenden Geraten 13 3 3 Mitgeltende Unterlagen 14 3 3 1 Ee A E A P EE E E E E EE AE EE E 14 3 3 2 Konform
41. ng a b c El SE Abbildung 5 14 Der Lichtbogen wird ber hrungslos mit Hochspannungs Z ndimpulsen gestartet a Schwei brenner in Schwei position ber dem Werkst ck positionieren Abstand Elektrodenspitze und Werkst ck ca 2 3 mm b Roboterstartsignal Hochspannungs Z ndimpulse starten den Lichtbogen c Startstrom flie t Je nach angew hlter Betriebsart wird der Schwei vorgang fortgesetzt Beenden des Schwei vorgangs Roboterstopsignal bzw weitere Signale je nach angew hlter Betriebsart 5 13 2 WIG Zwangsabschaltung HINWEIS Kommt es nach dem Start ber die Automatenschnittstelle zu keiner Z ndung des Lichtbogens oder wird der Lichtbogen durch Abziehen des Brenners unterbrochen erfolgt innerhalb von 5 s eine automatische Zwangsabschaltung ohne Fehlermeldung e HF Gas und Leerlaufspannung Leistungsteil werden abgeschaltet e Bei Verwendung von RINTX1x oder BUSINTXix ist die Zwangsabschaltung abh ngig von der Zeit in TZ ZUND PC300 net 40 099 000122 EW500 12 10 2010 WIG Schwei en ewm Aufbau und Funktion 5 13 3 WIG Schwei aufgabendefinition Der Anwender definiert seine Schwei aufgaben ber JOB Nummern Hinter jeder JOB Nummer sind alle f r die Schwei aufgabe relevanten Parameter gespeichert Der Anwender kann ber die verschiedenen Schnittstellen entweder einen bestehenden JOB laden einen bestehenden JOB laden und anpassen oder einen JOB komplett neu definieren Die Schwei aufgabe
42. nittstellenbeschreibung Schwei art Puls oder Standardschwei en Diese Parametereinstellung wird von der Robotersteuerung ber die Roboterschnittstelle RINT X12 bzw BUSINT X11 vorgegeben siehe Dokumentation der entsprechenden Schnittstellenbeschreibung 099 000122 EW500 41 12 10 2010 Wartung Pflege und Entsorgung ewm Allgemein 6 Wartung Pflege und Entsorgung GEFAHR ex Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag OESS Reinigungsarbeiten an Ger ten die nicht vom Netz getrennt sind k nnen zu erheblichen Verletzungen f hren e Das Ger t zuverl ssig vom Netz trennen e Netzstecker ziehen e 4 Minuten warten bis Kondensatoren entladen sind 61 Allgemein Dieses Ger t ist unter den angegebenen Umgebungsbedingungen und den normalen Arbeitsbedingungen weitgehend wartungsfrei und ben tigt ein Minimum an Pflege Es sind einige Punkte einzuhalten um eine einwandfreie Funktion des Schwei ger tes zu gew hrleisten Dazu geh rt je nach Verschmutzungsgrad der Umgebung und Benutzungsdauer des Schwei ger tes das regelm ige Reinigen und Pr fen wie im Folgenden beschrieben 6 2 Wartungsarbeiten Intervalle 6 2 1 T gliche Wartungsarbeiten e Netzzuleitung und deren Zugentlastung e SchweiBstromleitungen auf festen verriegelten Sitz pr fen e Gasschlauche und deren Schalteinrichtungen Magnetventil e Gasflaschensicherungselemente e Bedien Melde Schutz und Stelleinrichtungen Funktionspr fung
43. oder JOB wird ber folgende Parameter definiert Grundparameter Die JOB Nummer definiert sich ber die vier Grundschwei parameter Schwei verfahren Materialart Elektrodendurchmesser und Nahtart Programmablauf Weitere Schwei parameter wie z B Parameter f r das Start Absenk oder Endprogramm sowie Gasvorstr mzeit Slope Zeiten und viele mehr sind f r eine Vielzahl von Anwendungen voreingestellt k nnen jedoch bei Bedarf angepasst werden ber die verschiedenen Schnittstellen werden die wichtigsten Schwei parameter direkt Angezeigt und k nnen bei Bedarf angepasst werden Arbeitspunkt Der Arbeitspunkt kann ber bis zu 15 PROG 1 bis PROG 15 frei definierbare Programme mit z B einer Roboterschnittstelle RINT X12 BUSINT X11 eingestellt werden e In jedem Programm werden Schwei strom Betriebsart und Puls Funktion gespeichert Diese Programmparameter k nnen an einem PC oder dem Tablet PC RC 300 mit der Schwei parametersoftware PC 300 vorgegeben werden Die Programmnummer wird von der Robotersteuerung angew hlt Das digitale System errechnet die ben tigten Prozessparameter wie z B Schwei strom Schwei spannung bzw Pulsstrom in Abh ngigkeit vom vorgegebenen Arbeitspunkt Betriebsart 2 Takt oder 2 Takt Kaltdraht Start Haupt und Endprogramm Diese Parametereinstellung wird von der Robotersteuerung ber die Roboterschnittstelle RINT X12 bzw BUSINTX11 vorgegeben siehe Dokumentation der entsprechenden Sch
44. ololololo av ae olololelo olololelo la 00000 Al 1 6 24 3 2 gt 3 2 j x D a 0 0o 0u R oO B DO En ojo ojo ojm ojm ojm ojo ojo ojm ojm ojm ojo ojo ojo ojm ojm ojm CID 099 000122 EW500 51 12 10 2010 Anhang A JOB List JOB Sglgsglsgelsarelarelareleaseglsieglseglseglswe 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 52 Verfahren AC DC DC Olololololololololololo6 n o o n o o o o o o o o8 alolololololololaloio 10 Drahto aalalolololalalalolol12 ojojojojojojojojojojo 16 el Fig ojo ojo ojo ojm ojm ojm ojo ojo ojo DIS DIS DIS ojo ojo ojo DIS DIS ojojojojo EBBE AISi CuZn ololaolalc ololaolalc ealololo Al99 ololaololo Spezial jojojo ololalalo D jojojo ololalalo ololalalo alolalco ololalalo ololalalo ealololo Al99 ololaololo Spezial jojojo ololalalo D jojojo ololalalo jojjo ololalalo ojojo ojo Spezial ojojojm o ojojo ojojojojo ojojojojo 0 00 10 o HAS DIDIDIDID AlSi CuZn ololaolalc fat ojojojajo ojojojajo Draht Nah ewm tposition Wolframelektrode zb 1 6 2 2 4 3 2 gt 3 2 1 1 6 2 2 4 3 2 gt 3 2 1 1 6 2 2 4 3 2 gt 3 2
45. pe ersetzt werden 099 000122 EW500 21 12 10 2010 Aufbau und Funktion ewm Anschlussschema 5 2 Anschlussschema 5 2 1 WIG Kaltdrahtschwei en Tetrix Drive 4 Rob 3 1 Fassf rderung SPS CU ROB pol pol RINTX12 BUSINTX11 Tetrix Drive 4 Rob only a E A CO EE e L SE 2 _ IN l a Ir i l 1 an I LEONA II Us UU NUU U Kudu LIUJ d nnf am H UN I LU LUD I nAAMMNAI nn Inf mn Gu 4 I Sul lU IU Ju N SEIN out VI NANKI UK UUU WEE OURDRUU l ci N mamma nan MINA AKU ui HUEN IIND U tuea l nannini Gen d N IIUJ Juu d UU d d SE Ee i Br a N N l d Ben S _ 1 7 ei SA II ii il nn nnnnnnn Ni OUN B KUNA UU i mm i A UU UU N P an ap wll j l al soj l IIJ Abbildung 5 1 22 099 000122 EW500 12 10 2010 ewm 5 2 1
46. ssen geeigneten Geh rschutz tragen 8 099 000 122 EW500 12 10 2010 ewm Sicherheitshinweise Allgemein A 099 000122 EW500 12 10 2010 Pflichten des Betreibers Zum Betrieb des Gerates sind die jeweiligen nationalen Richtlinien und Gesetze einzuhalten e Nationale Umsetzung der Rahmentrichtlinie 89 391 EWG sowie die dazugeh rigen Einzelrichtlinien e Insbesondere die Richtlinie 89 655 EWG ber die Mindestvorschriften f r Sicherheit und Gesundheitsschutz bei Benutzung von Arbeitsmitteln durch Arbeitnehmer bei der Arbeit Die Vorschriften zur Arbeitssicherheit und Unfallverh tung des jeweiligen Landes e Errichten und Betreiben des Ger tes entsprechnend IEC 60974 9 e Das sicherheitsbewusste Arbeiten des Anwenders in regelm igen Abst nden pr fen e Regelm ige Pr fung des Ger tes nach IEC 60974 4 Sch den durch Fremdkomponenten Die Herstellergarantie erlischt bei Ger tesch den durch Fremdkomponenten e Ausschlie lich Systemkomponenten und Optionen Stromquellen SchweiBbrenner Elektrodenhalter Fernsteller Ersatz und Verschlei teile etc aus unserem Lieferprogramm verwenden e ZubehoOrkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln Elektromagnetische St rungen Entsprechend IEC 60974 10 sind die Ger te zur Verwendung in Industriegebieten vorgesehen Werden sie z B in Wohngebieten eingesetzt k nnen Schwierigkeiten auftreten
47. sssssscesssenasscensunnasscensnnnsssstnss 46 7 3 1 Autiomaienschnttetelle nennen nnnnnnnnnnnnnn nennen nnnnnnnnnnnnne nennen 47 8 TECHNISCHE Dalen an ee en ie nee 48 8 1 ere 352 452 552 Teirix 32 432 52 KD 00m 48 d Wd e E 49 9 1 Anschlusskabel Anschlusebuchsen rr nrne 49 9 2 Allgemeines Zubeh r nn 49 Se 49 US le E EE 50 101 JOB Eile q 7 y yL FF FFF FZFTPRR RF FRTR 50 NR Vulle Ee 54 11 1 bersicht EWM NiederlassUNQen sue sseieseieesneententnntantantantnntannnnnannnnn tan tantantan kantantino 54 4 099 000122 EW500 12 10 2010 ewm Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 2 Sicherheitshinweise 2 1 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschlie en e Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort GEFAHR mit einem generellen Warnsymbol e Au erdem wird die Gefahr mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine m gliche schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschlie en e Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort WARNUNG mit einem generellen Warnsymbol e Au erdem wird die Gefahr mit einem Piktogramm am Seit
48. sssssscessssscessssssesssns 33 5 12 1 2 Industriebus Interface BUSINT X14 33 5 12 2 Anschluss Schwei parametersoftware PC 200net 34 5 12 3 Anschluss Schwei datendokumentationssoftware Q DOC 9000 35 5 12 4 Anschluss Schwei daten berwachungs und Dokumentationssystem WELDQAS 36 5 12 5 Automatisierungs Schnittstelle 000 a asa 37 5 12 6 Anschlussbuchse AutomatenschweiBbrenner RN 39 Sl2 7 ER len Lal ee SS AE ol noko KM kok apk va Vuk 39 099 000122 EW500 3 12 10 2010 Inhaltsverzeichnis ewm Sl WIO ET 40 5 13 1 Lichtbogenz ndung pp 40 e LC Wh We E Die Te ne ee teens ee een i 40 5 13 2 WIG Zwangsabschaltung Ne 40 5 133 WIG SchweilBaufgabendefinitioON sm 41 o Wartung Pllege und Entsorgung sm a a 42 oT AGANO ee E E 42 6 2 Wartungsarbeiten Intervalle pp 42 6 2 1 ES Gei eier ee 42 6 2 2 Monatliche Wartungsarbeiten nn 42 6 2 3 J hrliche Pr fung Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes 42 563 Ee Ee ue E 43 o Enmsorgung VES ENA OS nee ko a een nein 43 6 4 1 Herstellererklarung an den Endanwender pp 43 6 5 Einhaltung der RoHS Anforderungen sse sss oa koso ee a eege 43 7 torungsbeseitigunmg i A a 44 7 1 Checkliste f r den kunden 44 7 2 Fehlermeldungen Stromquelle essssccessssssscsssssssscsssssnssscensennnsscensnnnsssstnss 46 7 3 Fehlermeldungen Stromquelle sessss cessesssscss
49. tdarstellung Beispiel 4 s warten bet tigen Unterbrechung in der Men darstellung weitere Einstellm glichkeiten m glich Ye Werkzeug nicht notwendig nicht benutzen Werkzeug notwendig benutzen Stromquelle Schwei ger t BI Drahtvorschubgerat 6 099 000122 EW500 12 10 2010 ewm Sicherheitshinweise Allgemein 2 3 Allgemein GEFAHR Elektrischer Schlag A Schwei ger te verwenden hohe Spannungen die bei Ber hrungen zu lebensgef hrlichen Stromschl gen und Verbrennungen f hren k nnen Auch beim Ber hren niedriger Spannungen kann man erschrecken und in der Folge verungl cken ffnen des Ger tes ausschlie lich durch sachkundiges Fachpersonal e Keine spannungsf hrenden Teile am Ger t ber hren e Anschluss und Verbindungsleitungen m ssen m ngelfrei sein e Schwei brenner und Stabelektrodenhalter isoliert ablegen Ausschlie lich trockene Schutzkleidung tragen e 4 Minuten warten bis Kondensatoren entladen sind Elektromagnetische Felder Durch die Stromquelle k nnen elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen die elektronische Anlagen wie EDV CNC Ger te Telekommunikationsleitungen Netz Signalleitungen und Herzschrittmacher in ihrer Funktion beeintr chtigen k nnen e Wartungsvorschriften einhalten siehe Kap Wartung und Pr fung e Schwei leitungen vollst ndig abwickeln e Strahlungsempfindliche Ger te oder Einrichtungen entsprechend abschirmen e
50. turarbeiten GEFAHR Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen A Um Verletzungen und Gerateschaden zu vermeiden darf das Gerat nur von sachkundigen befahigten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen e Im Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen Reparatur und Wartungsarbeiten d rfen nur von ausgebildetem autorisiertem Fachpersonal durchgef hrt werden ansonsten erlischt der Garantieanspruch Wenden Sie sich in allen Service Angelegenheiten grunds tzlich an ihren Fachh ndler den Lieferant des Ger tes R cklieferungen von Garantief llen k nnen nur ber Ihren Fachh ndler erfolgen Verwenden Sie beim Austausch von Teilen nur Original Ersatzteile Bei der Bestellung von Ersatzteilen ist der Ger tetyp Seriennummer und Artikelnummer des Ger tes Typenbezeichnung und Artikelnummer des Ersatzteiles anzugeben 6 4 Entsorgung des Ger tes HINWEIS Sachgerechte Entsorgung Das Ger t enth lt wertvolle Rohstoffe die dem Recycling zugef hrt werden sollten und elektronische Bauteile die entsorgt werden m ssen e Nicht ber den Hausm ll entsorgen e Behordliche Vorschriften zur Entsorgung beachten 6 4 1 Herstellererkl rung an den Endanwender e Gebrauchte Elektro und Elektronikger te d rfen gem europ ischer Vorgaben Richtlinie 2002 96 EG des europ ischen Parlaments und des Rates vom 27 1 2003 nicht mehr zum unsort
51. tzspannung JEE Die auf dem Leistungsschild angegebene Betriebsspannung muss mit der Netzspannung bereinstimmen um eine Besch digung des Ger ts zu vermeiden e Die Netzabsicherung entnehmen Sie dem Kapitel Technische Daten e Netzstecker des abgeschalteten Ger tes in entsprechende Steckdose einstecken 099 000122 EW500 25 12 10 2010 Aufbau und Funktion ewm Anschluss Drahtvorschubger t 5 7 Anschluss Drahtvorschubger t Abbildung 5 3 Pos Symbol Beschreibung 1 Anschlussbuchse 7 polig digital Anschluss Drahtvorschubgerat 2 Anschlussbuchse 12 polig analog Anschluss Drahtvorschubgerat Steuerleitungspaket 4 101 Drahtvorschubger t e poligen Kabelstecker des Steuerleitungspakets in die Anschlussbuchse 7 polig stecken und mit Uberwurfmutter sichern Der Stecker lasst sich nur in einer Stellung in die Anschlussbuchse einstecken e Kabelbuchse 12 polig des Steuerleitungspakets in Anschlussstecker 12 polig stecken und mit Uberwurfmutter sichern 26 099 000122 EW500 12 10 2010 Anschluss Schwei brenner ewm Aufbau und Funktion 5 8 Anschluss SchweiBbrenner Abbildung 5 4 Pos Symbol Beschreibung 1 Anschlussbuchse 19 polig analog Steuerleitung Automatenschwei brenner 2 Fr Anschlussnippel f r Schnellverschlusskupplung Schutzgas Vorlauf GY Schwei stromanschluss Potential minus Leitung zum Schwei brenner Schwei brennerschlauchpaket Schwei brenner e SchweiBstromste
52. wenn elektromagnetische Vertr glichkeit sichergestellt werden soll e Beeinflussung anderer Ger te berpr fen Sicherheitshinweise ewm Transport und Aufstellen 2 4 Transport und Aufstellen Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen A Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge f hren e Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen e Schutzgasflasche in die daf r vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern e Erhitzung der Schutzgasflasche vermeiden Kippgefahr Beim Verfahren und Aufstellen kann das Ger t kippen Personen verletzen oder besch digt werden Kippsicherheit ist bis zu einem Winkel von 10 entsprechend IEC 60974 2 sichergestellt e Ger t auf ebenem festem Untergrund aufstellen oder transportieren e Anbauteile mit geeigneten Mitteln sichern e Beschadigte Transportrollen und deren Sicherungselemente auswechseln Externe Drahtvorschubger te beim Transport fixieren unkontrolliertes Drehen vermeiden Besch digungen durch nicht getrennte Versorgungsleitungen Beim Transport k nnen nicht getrennte Versorgungsleitungen Netzleitungen Steuerleitungen etc Gefahren verursachen wie z B angeschlossene Ger te umkippen und Personen sch digen e Versorgungsleitungen trennen Gerateschaden durch Betrieb in nicht aufrechter Stellung Die Gerate sind zum Betrieb in aufrechter Stellung konzipiert Betrieb in nicht zugelassenen L

Betriebsanleitung - EWM Hightec Welding

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