Home

Fisherr Stellungsregler 3610J und 3620J und elektropneumatischer

1. pu enn RAR k Ji d RELAIS RELAIS A B AUSGANGSSIGNAL sa na AA I7 AUSGANGSSIGNAL NULLPUNKT LUFTZUFUHR EINSTELLUNG BEREICHSFEDER as mee Tei BEREICHS BEREICHS etl GROBEIN SI FEINEINSTELLUNG Jr STELLUNG 0000000000 GEGENFEDER SUMMIERBALKEN DREHPUNKT A EINGANGSMODUL N A DREHPUNKT B rue 100 KOLBEN ANTRIEB UL Eu R CKF HR ES BB HEBEL SS paranana ETE PRALLPLATTE MAGNET rei FESTDROSSEL LUFTZUFUHR BIS 20 mA EINGANGSSIGNAL D SE al Oe Te Zerlegung des Bypassventils Wahrend der Zerlegung des Bypassventils die Abbildung 26 zur Anordnung der Positionsnummern beachten 1 Den Druck im Stellungsregler vollstandig ablassen Die Zuluft Instrumenten und Ausgangsleitungen trennen WARNUNG Bei Verwendung von Erdgas als Druckmedium ausreichende Ventilation gewahrleisten und jegliche Z ndquellen entfernen 2 Die vier Innensechskantschrauben Pos 169 entfernen und das Bypassgehduse Pos 161 mit der Dichtung Pos 163 des Bypassgeh uses vom Adapter Pos 162 des Bypassgeh uses abheben Die Dichtung berpr fen und falls notwendig ersetzen 3 Den Kabelbinder Pos 166 und den Haltering Pos 165 entfernen 4 Den Bypasshebel Pos 160 mit einer leichten Zieh und Drehbewegung vom Bypassgeh u
2. eet BEA Ex ia 74 75 76 T4 Tamb s 82 T5 Tamb lt 62 6 s 47 C 222 iaD 20 64 T120 C lt 82 NEIN S EIC T100 C Tamb lt 62 C T85 C Tambs47 C 2 C KEMA 04 ATEX 2137X a H 2 G amp D De Ex d IIC T5 Tamb 82 C T5 Tamb lt 82 C tD A21 IP64 T82 C Tamb lt 79 C C LCIE 03 ATEX 6002X QH 3 G amp D Ex nA Il T6 Ex nA IIC T6 Tamb lt 82 T6 Tamb 82 C Ex tD A21 IP64 T85 C Tamb 82 C ENTITY PARAMETERS Ui 30 VDC li 150 mA Pi 1 25 W Ci 0 nF Li 0 mH KEEP COVER TIGHT WHILE CIRCUITS ARE ALIVE o SUBSTITUTION OF COMPONENTS MAY IMPAIR INTRINSIC SAFETY o USE SUITABLE CABLING WIRING FOR GIVEN AMB TEMP CONDITIONS S REFER TO MANUAL FOR ADDITIONAL CAUTIONS WARNINGS 1180 FOR ATEK APPROVALS USER MUST SELECT AND MARK ONLY ONE PROTECTION METHOD UPON INSTALLATION GE37102 o DO NOT OPEN WHEN AN EXPLOSIVE DUST ATMOSPHERE IS PRESENT 63 Stellungsregler 3610 und 3620 Betriebsanleitung Juni 2011 D200149X0DE Abbildung 35 Typenschild f r Fisher Stellungsregler 3622 mit INMETRO Zulassung FISHER CONTROLS INTL LLC TYPE TIPO 3622 usa MFG LOCATION SERIAL NG DE SERIE INPUT MAX MAX i ENTRADA 20 MADC yax mo 30 VDC 50 PSI AMB TEMP TEMPERATURA 409 82 C IP54 DE OPERA O BR Ex ia IC 6 5 74 CEPEL 058 98 FISHER CONTROLS INTL LLC 3622 usa
3. 45 Zerlegung des Stellungsreglers 37 Montage des R ckf hrhebels 46 Abbau des Stellungsreglers vom Antrieb 37 Montage des Bypassventils 46 Zerlegung des Bypassventils 38 Umbau in einen anderen Stellungsreglertyp 47 Zerlegung des Manometerblocks 38 Bestellung von Ersatzteilen 49 Zerlegung des elektropneumatischen Ersatzteils tze 49 EE 39 SIL I C Ee 49 Zerlegung des R ckf hrhebels 39 Ubliche Teile des Stellungsreglers 49 Zerlegung der Umkehrplatte und Dichtung 40 Elektropneumatischer Wandler 3622 52 Zerlegung des Relais 40 Diagnoseanschl sse SE Zerlegung des Summierbalkens 40 Regelkreis Schaltbilder und Typenschilder 62 Finf hrung Inhalt des Handbuchs Diese Betriebsanleitung enthalt Informationen zur Installation Bedienung Einstellung Wartung und Bestellung von Ersatzteilen f r Fisher Stellungsregler 3610 und 3620 d h 3610 3610 P 3611 P 3620 3620JP und 3621 P Diese Anleitung enth lt zudem Informationen zur Nachr stung des elektropneumatischen Fisher Wandlers 3622 Informationen ber Antrieb und Stellventil sind in separaten Betriebsanleitungen enthalten Betriebsanleitungen des Antriebs oder Stellventils sind von Ihrem Emerson Process Management Vertriebsb ro erh ltlich Stellungsre
4. IISH SE SE D 77777 ESS et e J CS APO cris pg SCH jagi Zi ae kg le 660 211218 5 PAS SCHMIER ODER DICHTMITTEL AUFTRAGEN SCHNITT F F 56 Betriebsanleitung Stellungsregler 3610 und 3620 D200149X0DE Juni 2011 Abbildung 26 Manometerblock und Bypassventil D 58A7810W SHT 1 DOC STELLUNGSREGLER 3610J UND 3610JP 29A6028 B DOC 154 BYPASSVENTIL F R STELLUNGSREGLER 3610J DER ff SCHMIER ODER DICHTMITTEL AUFTRAGEN HINWEISE POS 78 NUR FUR STELLUNGSREGLER 36104 2 gt MANOMETER KONNEN DURCH ROHRSTOPFEN POS 72 ODER ANSCHLUSSNIPPEL POS 73 ERSETZT WERDEN 801154 SBAETANSHT3 DOC STELLUNGSREGLER 3611JP MANOMETERN 57 Stellungsregler 3610 und 3620 Juni 2011 Abbildung 27 Fisher Stellungsregler 3620 mit integriert montiertem Druckminderer 58 Cer 4 INS i 42 L ei amp PUT j Ha M Li c E CM 1 ZUL 8 7 d a T GE 266 fe NG 4 n 67 HINWEISE 1 gt DIESER ROHRSTOPFEN WIRD NUR BEI INTEGRIERT MONTIERTEM DRUCKMINDERER VERWENDET 2 gt ZU DEN POSITIONSNUMMERN FUR DEN ELEKTROPNEUMATISCHEN WANDLER 3622 SIEHE ABBILDUNG 30 41B2337 K SHT 1 DOC STELLUNGSREGLER 3620J NIT MANOMETERN UND INTEGRIERT MONTI
5. 11 0 4375 19 bis 51 0 75 bis 2 29 bis 51 1 125 bis 2 51 bis 102 2 bis 4 Ungef hres Gewicht Stellungsregler 3610 2 5 kg 5 6 Ibs Stellungsregler 3620 3 6 kg 8 0 Ibs bereinstimmung mit Guter Ingenieurspraxis Fisher Controls International LLC erklart dass das vorliegende Produkt die Bestimmungen des Artikels 3 Absatz 3 der Druckger terichtlinie PED 97 23 EG erf llt Das Produkt wurde gem Guter Ingenieurspraxis entwickelt und hergestellt und kann kein CE Zeichen entsprechend der DGRL tragen Das Produkt tr gt jedoch m glicherweise das CE Zeichen um dadurch die bereinstimmung mit anderen g ltigen EU Richtlinien zu kennzeichnen HINWEIS Spezielle Ger tebegriffe sind im ANSI ISA Standard 51 1 Process Instrument Terminology definiert 1 Bei direkter Wirkungsweise wird die Antriebsstange mit zunehmendem Eingangssignal ausgefahren Bei umgekehrter Wirkungsweise wird die Antriebsstange mit zunehmendem Eingangssignal eingefahren Nm WN eingehalten werden Erdgas darf maximal 20 ppm H5S enthalten A h Normkubikmeter pro Stunde 0 C und 1 01325 bar absolut Sch Standardkubikfu pro Stunde 60 F und 14 7 psia Die in diesem Handbuch angegebenen Grenzwerte f r Dr cke und Temperaturen d rfen nicht berschritten werden Alle g ltigen gesetzlichen Vorschriften und Standards m ssen Betriebsanleitung Stellungsregler 3610 und 3620 D200149X0DE Juni 2011 Tabelle 2 Fisher elektropne
6. T TER TEM TRAVEL Fe FUR ANTRIEB 585 GROSSE 25 UND 50 58A7810 W SHT 3 DOC HINWEIS 1 gt BEZUGLICH DER SPINDEL MONTAGEPLATTE SIEHE DIE BETRIEBSANLEITUNG DES ANTRIEBS 60 Betriebsanleitung Stellungsregler 3610 und 3620 D200149X0DE Juni 2011 Abbildung 30 Fisher Elektropneumatischer Wandler 3622 WANDLERMODUL 63 2517 u 17 37 wap SES s gie gs GG 9 8 G s Q 89 GU 2 O00 COSS KOS 41B2337 K SHT 1 DOC STELLUNGSREGLER 3620JP 41B2337 K SHT 2 DOC STELLUNGSREGLER 3620J MIT MANOMETERN HINWEIS MANOMETER KONNEN DURCH ROHRSTOPFEN POS 37 ODER ANSCHLUSSNIPPEL POS 41 ERSETZT WERDEN POS 48 NUR BEI STELLUNGSREGLER 3620J SCHMIER ODER DICHTMITTEL AUFTRAGEN 61 Stellungsregler 3610 und 3620 Betriebsanleitung Juni 2011 D200149X0DE Regelkreis Schaltbilder und Typenschilder Abbildung 31 Regelkreis Schaltbild f r Fisher Stellungsregler 3622 gem CSA HAZARDOUS LOCATION NON HAZARDOUS LOCATION INTRINSIC SAFETY CLASS Il 11 DIV 1 GROUPS A B C D E F G NON INCENDIVE CLASS DIV 2 GROUPS A B C D FISHER TYPE 3622 CSA APPROVED BARRIER Vmax s 30 Vdc Imax 150 mA Ci 0 nF Li O mH Pi 125 W HINWEISE 1 BARRIEREN ERFORDERN EINE CSA ZULASSUNG MIT DATENPARAMETERN UND MUSSEN UNTER BEACHTUNG DER INSTALLATIONSANWEISUNGEN DES HERSTELLERS EINGEBAUT WERDEN 2 GERATE M SSEN GEMASS
7. 2 req d Valve plug spring stainless steel 2 req d Machine screw pl steel 10 req d Shroud stainless steel 2 req d Nozzle assembly stainless steel synthetic sapphire For 3610 and 3620 For 3610JP 3620 P 3611JP and 3621JP Feedback lever assembly stainless steel For 3610 3610JP 3620 and 3620 w 1051 all sizes except size 33 w 1052 all sizes except size 20 and 33 w 1051 size 33 w 1052 size 20 and 33 For 3611JP and 3621 P w 585C size 25 and 50 See key 170 for 585 size 100 and 1069 size 100 27B5969X012 27B5970X012 Lower input diaphragm nitrile 28A7804X012 Upper input diaphragm nitrile 28A7805X012 O Ring nitrile 1D134606992 O Ring nitrile 1C854606992 Beam assembly stainless steel plastic 20C2249X012 Summing beam assembly stainless steel 38A7809X022 Machine screw pl steel 2 req d Counterspring pl steel 18A7817X012 Spring seat PPS 18A7818X012 Machine screw pl steel Span adjustment screw stainless steel Prong lock ring pl steel Range spring hanger stainless steel Instruction label plastic film Lower diaphragm plate aluminum Diaphragm spacer PPS Upper diaphragm plate aluminum Diaphragm connector aluminum Sealing screw stainless steel fluorosilicone Diaphragm spacer aluminum Input diaphragm flange aluminum Machine screw pl steel 2 req d Machine screw pl steel Zero spring pl steel Spring seat stainless steel Zero adjustment screw stainless steel Zero spring bracket s
8. Versorgungsdruck 3610JP und 3620 P 1 5 bei 4 1 bar 60 psig Versorgungsdruck Versorgungsdruck Empfohlener Mindestdruck 0 3 bar 5 psig ber dem Bedarf des Antriebs 1 4 bar 20 psig bei einem Nenn Antriebssignal von 0 2 bis 1 0 bar 3 bis 15 psig 2 4 bar 35 psig bei einem Nenn Antriebssignal von 0 4 bis 2 0 bar 6 bis 30 psig Maximalwert 10 3 bar 150 psig oder der maximale Nenndruck des Antriebs je nachdem welcher Wert niedriger ist Versorgungsmedium Luft oder Erdgas Die Stellungsregler 3620 3620 und 3621 P sind nicht f r die Verwendung von Erdgas als Druckmedium zugelassen Fortsetzung n chste Seite Stellungsregler 3610 und 3620 Juni 2011 Tabelle 1 Technische Daten Fortsetzung Luftverbrauch im Beharrungszustand 3 610 0 40 Nm h 15 scfh bei 1 4 bar 20 psig Versorgungsdruck 3610JP 0 64 Nm h 24 scfh bei 6 9 bar 100 psig Versorgungsdruck 3620 0 49 Nm h 18 2 scfh bei 1 4 bar 20 psig Versorgungsdruck 3620 P 0 93 Norm m h 35 0 scfh bei 6 9 bar 100 psig Versorgungsdruck Betriebstemperaturbereich 3 40 bis 82 C 40 bis 180 F Zulassungen des 3610 3610 P und 3611 P f r den Ex Bereich Erf llt die Anforderungen der ATEX Gruppe ll Kategorie 2 Gas und Staub Elektrische Klassifizierung fiir Stellungsregler 582i Explosionsschutz CSA Eigensicher Ex Schutz Typ n Staub Ex Schutz DIV 2 FM Eigensicher Ex Schutz T
9. A6083 1 IL Ausblasanschluss Bei den Relais der Stellungsregler 3610 und 3620 entweicht der Antriebsdruck durch das Geh use des Stellungsreglers und in das Geh use der Antriebe 1051 1052 1061 und 1069 Am Geh use dieser Antriebe befindet sich ein 1 4 NPT Anschluss mit einem normalerweise darin installierten Sieb zur Verhinderung einer Verstopfung durch Verschmutzung oder Insekten Eine Behinderung der Entl ftung kann zu einem Druckanstieg im Geh use f hren und die Leistung des Stellungsreglers beeintr chtigen Au erdem ist an Gehausen des Wandlers 3622 ein 1 4 NPT Anschluss f r die Installation der Ausblasleitung Pos 28 vorhanden An den Antrieben 585 585R 585C und 585CR ist kein 1 4 Zoll Ausblasanschluss vorhanden A WARNUNG Wenn der Stellungsregler Antrieb in einem geschlossenen Raum installiert ist besteht bei Verwendung eines entz ndlichen Gases als Versorgungsmedium die Gefahr von Verletzungen oder Sachsch den durch Br nde oder Explosionen Die aus Stellungsregler und Antrieb bestehende Baugruppe ist keine gasdichte Einheit Es wird empfohlen eine externe Ausblasleitung zu verwenden Durch eine externe Ausblasleitung wird das gefahrliche Gas jedoch nicht zuverl ssig abgeleitet und es k nnen weiterhin Undichtigkeiten auftreten F r ausreichende Bel ftung sorgen und die erforderlichen Sicherheitsmafsnahmen treffen Die Ausblasleitung muss den Normen und Anlagenvorschriften entsprechen so kurz wie m glich gehalten we
10. Zerlegung der D se Wahrend der folgenden Verfahren zur Zerlegung der Duse die Abbildung 25 zur Anordnung der Positionsnummern beachten 1 Die Schritte 1 bis 5 des Verfahrens zur Zerlegung des Summierbalkens ausf hren Die beiden unverlierbaren Maschinenschrauben Pos 45 im D senblock Pos 146 l sen und den D senblock entfernen Die zwei O Ringe Pos 64 berpr fen und falls notwendig ersetzen Vor dem Wiedereinbau Schmiermittel Pos 153 auf die O Ringe auftragen NJ VORSICHT Zur Vermeidung von Besch digungen der D se im n chsten Schritt darauf achten dass die hervorstehende Haupt ffnung der D se keinerlei Krafteinwirkung ausgesetzt ist Uberm fsige Krafteinwirkung kann zur Lockerung oder zum Abbrechen der D sen ffnung f hren 3 Die D se Pos 116 vom D senblock Pos 146 entfernen Hierzu vorsichtig mit dem Daumen oder einem anderen weichen Gegenstand auf die D senspitze dr cken bis das D senende an der R ckseite des D senblocks herausragt Das D senende Stellungsregler 3610 und 3620 Betriebsanleitung Juni 2011 D200149X0DE fassen und die D se aus dem D senblock herausziehen Die O Ringe Pos 120 und 121 berpr fen und falls notwendig ersetzen Vor dem Wiedereinbau Schmiermittel Pos 153 auf die O Ringe auftragen 4 Den Reinigungsdraht Pos 147 aus dem D senblock Pos 146 herausschrauben Zerlegung des Eingangsmoduls Wahrend der folgenden Verfahren zur Zerlegung des Eingangsm
11. 160 vorsichtig in das Bypassgeh use Pos 161 eindrehen und eindr cken damit kein O Ring beschadigt wird 46 Betriebsanleitung Stellungsregler 3610 und 3620 D200149X0DE Juni 2011 Den Haltering Pos 165 und den Kabelbinder Pos 166 anbringen Das Bypassgeh use Pos 161 und die Dichtung Pos 163 des Bypassgeh uses mit den vier Innensechskantschrauben Pos 169 am Adapter Pos 162 des Bypassgeh uses anbauen Darauf achten dass die Bohrungen in der Dichtung mit den Bohrungen im Bypassgeh use ausgerichtet sind Wird die Dichtung verkehrt herum eingesetzt funktioniert das Bypassventil nicht Wurde die Umkehrplatte Pos 23 Abbildung 25 abmontiert die Dichtung der Umkehrplatte Pos 24 Abbildung 25 und die Umkehrplatte Pos 23 Abbildung 25 mit der Umkehrplattenschraube Pos 49 Abbildung 25 installieren Beim Einsetzen der Dichtung darauf achten dass eine der drei Bohrungen in der Dichtung ber dem Entl ftungsschlitz im Geh use des Stellungsreglers Pos 115A Abbildung 25 liegt Ist direkte Wirkungsweise gew nscht die Umkehrplatte so einstellen dass der Buchstabe D zu sehen und der Buchstabe R vollst ndig verdeckt ist Ist umgekehrte Wirkungsweise gew nscht die Umkehrplatte so einstellen dass der Buchstabe R zu sehen und der Buchstabe D vollst ndig verdeckt ist Die Schraube Pos 49 festziehen Wurde das Eingangsmodul abmontiert das Eingangsmodul entsprechend des Verfahrens zur Montage des E
12. 3620 P umgekehrt wirkend 0 5 des Ausgangsbereiches Hysterese 3610 1 0 des Ausgangsbereiches 3620 0 75 des Ausgangsbereiches 3610 P 0 5 des Ausgangsbereiches 3620 JP 0 6 des Ausgangsbereiches Totzone 0 1 des Eingangsbereiches Siehe Tabelle 3 bez glich der typischen Leistungswerte der Stellungsregler 3611JP und 3621 P Stellungsregler 3610 und 3620 Juni 2011 Elektromagnetische Vertr glichkeit f r elektropneumatische Wandler 3622 Erf llt EN 61326 1 Erste Ausgabe St rfestigkeit Industrieeinsatz gem Tabelle 2 der Norm EN 61326 1 Das St rfestigkeitsverhalten istin Tabelle 2 unten dargestellt Emissionswerte Klasse A ISM Ger teauslegung Group 1 Class A Die technischen Daten zur elektromagnetischen Vertr glichkeit treffen auch auf die elektropneumatischen Stellungsregler 3620 3620 und 3621 P zu Maximale Luftleistung 2 3610 und 3620 1 4 bar 20 psig Versorgungsdruck 13 Nm h 490 scfh 2 4 bar 35 psig Versorgungsdruck 17 Nm h 640 scfh 3610 3620 3611JP und 3621 P 5 2 bar 75 psig Versorgungsdruck 37 Nm h 1380 scfh 6 9 bar 100 psig Versorgungsdruck 46 Nm h 1700 scfh Betriebseinfl sse bei 3610 3610 P 3620 und 3620 P Versorgungsdruckempfindlichkeit Eine Anderung des Versorgungsdruckes um 10 bewirkt eine geringere Anderung der Spindelposition als die folgenden Prozentwerte der Ventildrehung 3610 und 3620 1 0 bei 1 4 bar 20 psig
13. 50 Machine screw pl steel 2 req d 51 Machine screw pl steel 54 Cap screw pl steel number required per assembly varies maximum req d for any assembly is 10 55 Machine screw stainless steel 56 Self tapping screw pl steel 2 req d 57 Setscrew pl steel 2 req d 60 Hexnut For 3610 3610 P 3620 and 3620 P pl steel 61 steel 64 O ring nitrile 2 req d 1H291906992 70 Spring pl steel 72 Pipe plug 1 8 NPT None req d w supply gauge option 1 req d for gauge option w o supply gauge or tire valve option 4 req d w o gauges or tire valves w pipe plug option pl steel 316SST x 73 Tire valve w tire valve option 3 req d 1N908899012 75 Machine screw pl steel 2 req d For 3610 P and 3620JP w 1061 size 80 100 or 130 76 Follower arm extension stainless steel For 3610 P and 3620 P w 1061 size 80 or 100 w 1061 size 130 84 77 Hexnut pl steel 2 req d For 3610JP and 3620 P w 1061 size 80 100 or 130 78 Pipe Plug for 3610 and 3620 w o bypass pl steel 316SST 87 79 Supply gauge plastic case w brass chrome plated conn w supply gauge option Triple scale 0 to 2 bar 0 to 0 2 MPa 0 to 30 psig 11B4036X012 to 4 bar 0 to 0 4 MPa 0 to 60 psig 11B4036X022 88 Oto 11 bar Oto 1 1 MPa 0 to 160 psig 11B4036X032 80 Instrument gauge plastic case w brass chrome plated conn 89 Triple scale Oto2bar 0 to 0 2 MPa 0 to 30 psig 11B4036X012 92 0 to 4 bar 0 to 0 4 MPa 0 to 60 psig 11B4036X022 81 Output gaug
14. Antrieb ungef hr in die Mitte des Hubweges zu fahren Bei Bedarf kann die Nullpunkteinstellung verwendet werden um den Antrieb ungef hr in der Mitte des Hubweges zu positionieren W hrend der Einstellung des Umkehrpunktes sollte der Antrieb nicht unter Last stehen Hinweis Starke sprungf rmige nderungen k nnen dazu f hren dass der angezeigte Versorgungsdruck kurzzeitig abf llt 5 Die Einstellschraube f r den Umkehrpunkt Pos 13 Abbildung 13 mit einem Schraubendreher gegen den Uhrzeigersinn drehen bis das Manometer am AUSGANG A keinen Druck anzeigt dann wieder im Uhrzeigersinn drehen bis der volle Versorgungsdruck angezeigt wird Nachdem der Versorgungsdruck erreicht ist die Einstellschraube um weitere vier 360 Grad Umdrehungen im Uhrzeigersinn drehen Das Manometer muss den Versorgungsdruck anzeigen 6 Die Justierung mit der Einstellung von Nullpunkt und Bereich fortsetzen Kolbenantriebe Stellungsregler 3610 P 361 1 P 3620 oder 3621 P Hinweis Die Schritte 1 bis 6 bei der Einstellung der Stellungsregler 3610 oder 3620 nicht durchf hren Diese 6 Schritte gelten nur f r die Stellungsregler 3610 P 361 1 P 3620JP und 3621JP an Kolbenantrieben Die vier unverlierbaren Deckelschrauben l sen und den Deckel Pos 41 Abbildung 28 abnehmen Bei einem Stellungsregler ohne Manometer an AUSGANG A und AUSGANG B Manometer anschlie en Versorgungsdruck anlegen KRW N Ein Eingangssignal pneumatisch oder elek
15. B 8 SA B1844 1 IL Dies bewirkt dass die Antriebsstange ausfahrt und die Welle des Antriebs sich im Uhrzeigersinn dreht Der R ckf hrhebel wird im Uhrzeigersinn gedreht und erh ht die durch die Bereichsfeder auf den Summierbalken ausge bte Kraft Diese Kraft wirkt der abw rts gerichteten Kraft am Summierbalken entgegen die durch den zunehmenden Eingangssignaldruck verursacht wird nimmt weiter zu bis die auf den Summierbalken wirkenden Drehmomente sich im Gleichgewicht befinden An diesem Punkt befindet sich die Ventilwelle in der f r das jeweils anliegende Eingangssignal korrekten Position Bei umgekehrter Wirkungsweise wird das Eingangssignal in beide Kammern A und B geleitet Eine Zunahme des Fingangssignaldrucks f hrt zu einer aufwarts gerichteten Kraft am Summierbalken wodurch der Summierbalken im Uhrzeigersinn geschwenkt wird und bewirkt dass der Druck im oberen Zylinder ber das Relais B in die Atmosphare entweicht und der Druck im unteren Zylinder ber das Relais A erh ht wird Dies bewirkt dass die Antriebsstange einfahrt und die Welle des Antriebs sich gegen den Uhrzeigersinn dreht Der R ckf hrhebel wird gegen den Uhrzeigersinn gedreht und reduziert die durch die Bereichsfeder auf den Summierbalken ausge bte Kraft Wahrend die Ventilwelle sich gegen den Uhrzeigersinn dreht verringert sich die durch die Bereichsfeder auf den Summierbalken ausge bte Kraft bis die auf den Summierbalken wirkenden Drehmomente sich im Gleichge
16. DER KANADISCHEN RICHTLINIEN F R ELEKTRISCHE ANSCHL SSE ABSCHNITT I EINGEBAUT WERDEN 3 INSTALLATION DER EINHEITEN Vmax gt Vac Imax gt Isc Ci Ccable lt Ca Li Lcable lt La GE28591 Abbildung 32 Typenschild f r Fisher Stellungsregler 3622 mit CSA und FM Zulassung FISHER CONTROLS INTL LLC FISHER T Y P 3 6 2 2 MARSHALLTOWN IOWA USA MFG LOCATION 088 SERIAL osa ene ai mema a INPUT 20 mADC 2 MAX 30 VDC ZZ MAX AMB TEMP 40 C TO 82 C FM LS CL DIV 1 GP ABCDEFG CSA Ex ia INTRINSICALLY SAFE PER DWG GE28590 CL LI DIV 1 GP ABCDEFG CL DIV 1 GP ABCD T5 FM PER DWG GE28591 SB CL DIV 2 GP ABCD T5 CL DIV 1 GP ABCD T5 CL il DIV i GP EFG T5 APPHOVED CL DIV 2 GP ABCD TE CL I DIV 2 GP FG 5 CL H DM 1 GP EFG T5 CSA CLASS ZONE 0 AEx ia T4 T57T6 CL H DIV 2 GP FG T6 2006 1764255 CLASS ZONE 1 AEx d T5 Ex ia 4 5 6 CLASS ZONE 2 AEx n T5 Ex d IE T5 Ex nA T6 ENTITY PARAMETERS Ui 30 VDC li 150 1 25 W Ci 0 nF Li 0 mH T4 Tamb 82 T5 Tamb 62 C T6 Tamb 47 C AUTIONs WARNINGS POURED SEAL REQUIRED WITHIN 18 INCHES FOR CL I DIV 1 e KEEP COVER TIGHT WHILE CIRCUITS ARE ALIVE SUBSTITUTION OF COMPONENTS MAY IMPAIR INTRINSIC SAFETY USE SUITABLE CABLING WIRING FOR GIVEN AMB TEMP CONDITIONS REFER TO MANUAL FOR ADDITIONAL CAUTIONS W ARNINGS GE26972 62 Betriebsanleitung D200149X0DE Abbildung 33 FM Reg
17. Juni 2011 Beim Schriftwechsel mit dem Vertriebsb ro von Emerson Process Management zu diesem Ger t stets die Seriennummer des Stellungsreglers angeben Bei der Bestellung von Ersatzteilen f r jedes ben tigte Teil die Teilenummer aus der folgenden St ckliste angeben A WARNUNG Nur Original Ersatzteile von Fisher verwenden Nicht von Emerson Process Management gelieferte Bauteile sollten unter keinen Umst nden in Ger ten von Fisher verwendet werden weil dadurch jeglicher Gew hrleistungsanspruch erlischt das Betriebsverhalten des Ger ts beeintr chtigt sowie Verletzungen oder Sachsch den verursacht werden k nnen Hinweis Weder Emerson Emerson Process Management noch jegliches andere Konzernunternehmen bernehmen die Verantwortung f r Auswahl Einsatz oder Wartung eines Produktes Die Verantwortung bez glich der richtigen Auswahl Verwendung oder Wartung der einzelnen Produkte liegt allein beim Kaufer und Endanwender Ersatzteilsatze Pos Beschreibung Teilenummer For 3610 w bypass kit contains keys 7 8 18 24 64 115D 115F 115G 115H 116 118 119 120 121 136 159 163 164 167 168 instructions and supply and nozzle relay head holders 3610 0012 For 3610JP 361 1 P 3620JP 3621 positioners kit contains keys 7 8 18 24 64 115D 115F 115G 115H 116 118 119 120 121 136 159 instructions and supply and nozzle relay head holders R3610JPX012 For 3610J bypass valve kit cont
18. T 119 1 lt 4 69 gt 1 25 MITTELLINIE DES GEHAUSES ANSCHLUSS AUSGANG A MIT ROHRSTOPFEN VERSCHLOSSEN lt 7 ANSCHLUSS AUSGANG A BEI 3620J MIT ROHRSTOPFEN 208 VERSCHLOSSEN 8 19 103 9 ANSCHLUSS oi D AUSGANG B VERSORGUNGSANSCHLUSS lt 1 27 VERSORGUNGS 2 50 lt MANOMETER ANSCHLUSS lt 1 63 5 BLOCK T wie 2 50 c yes N gt 200 lt 4 38 gt 19A1444 C 11B2612 E STELLUNGSREGLER 3610J MIT BYPASS STELLUNGSREGLER 3620J ODER 3620JP 1 gt INSTRUMENTEN AUSGANGS UND VERSORGUNGSANSCHL SSE SIND 1 4 NPT 2 Zoll C0681 3 IL Instrumentenanschluss Der Anschluss INSTRUMENT des pneumatischen Stellungsreglers wird mittels einer 3 8 Zoll Leitung mit dem Ausgang des pneumatischen Regelger tes verbunden Zum Anschluss eines des Instrumentensignals an einen elektropneumatischen Stellungsregler siehe Abschnitt Elektrische Anschl sse 20 Betriebsanleitung Stellungsregler 3610 und 3620 D200149X0DE Juni 2011 Abbildung 8 Typische Montagema e und Anschl sse Fortsetzung 1 gt VERSORGUNGSANSCHLUSS gt ANSCHLUSS AUSGANG B MANOMETER BLOCK D 1 gt ANSCHLUSS AUSGANG A INSTRUMENTEN ANSCHLUSS 17 5 0 69 VERSORGUNGS EB ANSCHLUSS 1 gt ANSCHLUSS AUSGANG B ANSCHLUSS AUSGANG A 1 2 NPT ANSCHLUSS FUR 7 KABELSCHUTZROHR STELLUNGSREGLER 3621JP HINWEIS 1 gt INSTRUMENTEN AUSGANGS UND VERSORGUNGSANSCHLUSSE SIND
19. die Druckdifferenz zwischen AUSGANG A und AUSGANG B verringert die Richtung welche die Kompression der Antriebsfedern reduziert Der Antrieb bzw das Ventil muss irgendwo zwischen oberem und unterem Wegbegrenzer stehen kein Hubbegrenzer darf ber hrt werden Bei dem geringeren Unterschied zwischen den Dr cken an AUSGANG A und AUSGANG B sollte eine Einstellung des Umkehrpunktes m glich sein ohne dass der Druck an AUSGANG A oder AUSGANG B dem Versorgungsdruck entspricht Andernfalls muss der Versorgungsdruck erh ht werden b Unter Beachtung der Grenzwerte im Abschnitt Versorgungsanschluss den Versorgungsdruck erh hen und die Einstellung des Umkehrpunktes wiederholen Der Antrieb bzw das Ventil muss irgendwo zwischen oberem und unterem Wegbegrenzer stehen kein Hubbegrenzer darf ber hrt werden Den Versorgungsdruck erh hen bis der Umkehrpunkt eingestellt werden kann ohne dass einer der Ausgangsdr cke der Zylinder dem Versorgungsdruck entspricht 6 Die Justierung mit der Einstellung von Nullpunkt und Bereich fortsetzen Einstellung von Nullpunkt und Bereich 1 Die vier unverlierbaren Deckelschrauben l sen und den Deckel Pos 41 Abbildung 28 abnehmen 2 Die gew nschte Bereichsfeder und die Bereichs Grobeinstellung mithilfe der Tabellen 9 bis 12 und Abbildung 15 w hlen Die Tabellen und die Abbildung 15 gelten nur f r die angegebenen Kombinationen von Standard Hub und Bereichsfeder Ein Ende der Bereichsfeder Pos 150 Abbildung
20. die Kombination von Hubweg und Bereichsfeder Kontakt mit Ihrem Vertriebsb ro von Emerson Process Management aufnehmen 3 Nur f r Antrieb 585 Gr e 100 Tabelle 11 Fisher Stellungsregler 3620 und 3620JP Auswahl der Bereichsfeder und Bereichs Grobeinstellung Eingangssignalbereich 2 ve ang ra O W m Grad 30 Bu 3 Bu 1 42 8 Rm II mim 1 F ran Antriebe 1051 1052 1061 und 1069 montierte Stellungsregler 2 Diese Tabelle gilt nur f r die aufgef hrten Kombinationen von Ventildrehung und Bereichsfeder Bez glich nicht aufgef hrter Drehwinkel und Eingangssignalbereiche die richtige Kombination f r Drehwinkel und Bereichsfeder beim zustandigen Vertriebsb ro von Emerson Process Management erfragen 27 Stellungsregler 3610 und 3620 Betriebsanleitung Juni 2011 D200149X0DE Tabelle 12 Fisher Stellungsregler 3621JP Auswahl der Bereichsfeder und Bereichs Grobeinstellung Ventihub mm Zo ia Y BEE 19 n I Blau 0 75 bis 2 51 bis 102 B 2 bis 4 3 SR 1 F r an Antriebe 585 585R 585C und 585CR montierte Stellungsregler 2 Diese Tabelle gilt nur f r die aufgef hrten Kombinationen von Ventilhub und Bereichsfeder Bez glich nicht aufgef hrter Hubwerte und Eingangssignalbereiche f r die Kombination von Hubweg und Bereichsfeder Kontakt mit Ihrem Vertriebsb ro von Emerson Process Management aufnehmen 3 Nur f r Antrieb 585 Gr e 100 Hinweis Darauf achten d
21. zw lf Maschinenschrauben Pos 47 des Relaisblocks einsetzen jedoch nicht festziehen 8 Wenn der Summierbalken Pos 123 abmontiert ist die Schritte 1 bis 12 des Verfahrens zur Montage des Summierbalkens ausf hren Danach mit den folgenden Schritten 9 bis 11 fortfahren 44 Betriebsanleitung Stellungsregler 3610 und 3620 D200149X0DE Juni 2011 9 Falls notwendig den Relaisblock Pos 9 leicht schieben um das Biegeelement des Relaisbalkens Pos 122 und das Biegeelement des Summierbalkens Pos 123 Uber die gesamte Lange visuell zueinander auszurichten Die zwolf Maschinenschrauben Pos 47 festziehen 10 Die Biegeelement Einstellvorrichtung Pos 156 an den beiden R ckf hr Biegeelementen des Hilfsregelkreises anbringen und ber die gesamte Lange der Biegeelemente schieben Darauf achten dass die Einstellvorrichtung das Relais an keinem Punkt ber hrt Wenn die Einstellvorrichtung das Relais oder den Membranrand ber hrt die Biegeelement Einstellvorrichtung wieder entfernen die zw lf Maschinenschrauben Pos 47 lockern den Relaisblock leicht verschieben um einen Abstand herzustellen und die Maschinenschrauben Pos 47 wieder festziehen Die Schritte 2 bis 5 des Verfahrens zur Zerlegung des Summierbalkens ausf hren und die beiden Maschinenschrauben Pos 124 lockern Die Schritte 4 bis 10 des Verfahrens zur Montage des Summierbalkens ausf hren Die Biegeelement Einstellvorrichtung auf den R ckf hr Biegeelementen des Hilf
22. 1 4 NPT 19A1486 C 11B2613 C B2151 2 IL Diagnoseanschl sse F r die Diagnose von Gesamtsystemen aus Ventil Antrieb Stellungsregler Zubeh r sind spezielle Anschl sse und Bauteile lieferbar Dazu geh ren 1 8 NPT Manometeranschl sse mit Schutzkappe Bei Bestellung von Diagnoseanschl ssen f r Stellungsregler mit Manometern sind au erdem 1 8 Zoll Anschlussnippel enthalten Die Diagnoseanschl sse wie in Abbildung 9 dargestellt am Manometerblock der Stellungsregler 3610 oder am Bypassblock installieren Bei Stellungsreglern 3620 die Anschl sse wie in Abbildung 10 gezeigt in das Gehause des Wandlers 3622 einschrauben Die Diagnoseanschl sse werden unter Verwendung von Dichtmittel eingeschraubt das zum Lieferumfang geh rt 21 Stellungsregler 3610 und 3620 Betriebsanleitung Juni 2011 D200149X0DE Abbildung 9 Anschl sse f r das FlowScanner Abbildung 10 Anschl sse f r das FlowScanner Diagnosesystem an den Fisher Stellungsreglern Diagnosesystem an den Fisher Stellungsreglern 3610 und 3610 P 3621 und 3620 P MANOMETER MANOMETER ANSCHLUSSNIPPEL WIRD BEI GER TEN MIT MANOMETERN MITGELIEFERT SCHUTZKAPPE ANSCHLUSSNIPPEL WIRD BEI GER TEN MIT MANOMETERN MITGELIEFERT SCHUTZKAPPE HINWEIS 1 gt DIESER MANOMETERANSCHLUSS MIT SCHUTZKAPPE WIRD BEI 3610J NICHT BEN TIGT 12B8050 A A6081 1 IL HINWEIS 1 gt DIESER MANOMETERANSCHLUSS MIT SCHUTZKAPPE WIRD BEI 3620J NICHT BEN TIGT 12B8051 B
23. 10 und 3620 D200149X0DE Juni 2011 Die Tabelle in Abbildung 14 und ein Aufkleber an der Innenseite des Stellungsreglerdeckels Pos 41 Abbildung 28 enthalten Empfehlungen zu den Anfangseinstellungen des Biegeelementes bei den verschiedenen Antriebstypen Mit der Einstellung des Biegeelementes auf den empfohlenen Anfangsabstand von der Verst rkungs Einstellplatte dem Abstand X in Abbildung 14 beginnen Zur Einstellung der Verst rkung des Hilfsregelkreises wie folgt vorgehen 1 Die vier unverlierbaren Deckelschrauben l sen und den Deckel Pos 41 Abbildung 28 abnehmen 2 Die Verst rkungs Einstellplatte die Biegeelement Einstellvorrichtung Pos 156 und den Abstand X zwischen Platte und Einstellvorrichtung anhand der Abbildungen 13 und 14 finden 3 Die Innensechskantschraube der Biegeelement Einstellvorrichtung Pos 55 Abbildung 14 lockern und die Einstellvorrichtung auf den Biegeelementen verschieben um den Abstand X zu vergr ern oder zu verkleinern Die Bewegung der Biegeelement Einstellvorrichtung in die Richtung des Pfeils auf dem oberen Biegeelement Verringerung des Abstands X bewirkt eine Verlangsamung des Ansprechverhaltens des Stellungsreglers Die Bewegung der Biegeelement Einstellvorrichtung in die Gegenrichtung beschleunigt das Ansprechverhalten des Stellungsreglers 4 Die Einstellschraube des Biegeelementes festziehen und das Ansprechverhalten des Stellungsreglers berpr fen Bei erforderlicher Nachjustierung den
24. 1B2335 D A5578 1 IL ERDUNG HINWEIS ED ZUR FEHLERSUCHE ODER ZUR BERWACHUNG DES BETRIEBS KANN EIN VOLTMETER BER EINEN 250 OHM WIDERSTAND ODER EIN AMPEREMETER ALS ANZEIGEGER T VERWENDET WERDEN A5577 1 IL Einstellun Nachstehende Einstellarbeiten gelten f r den pneumatischen Stellungsregler Am elektropneumatischen Wandler der Stellungsregler 3620 3620 und 3621JP sind keine Einstellungen erforderlich Alle Einstellungen erfolgen im Pneumatikteil des Stellungsreglers 23 Stellungsregler 3610 und 3620 Betriebsanleitung Juni 2011 D200149X0DE A WARNUNG M glicherweise bewegt sich das Ventil w hrend der Einstellung Zur Vermeidung von Verletzungen oder Sachsch den die durch die Freisetzung von Druck oder Prozessfl ssigkeit verursacht werden sind vor bergehend geeignete Ma nahmen zur Prozessregelung zu treffen Die Positionsnummern sind in Abbildung 25 dargestellt Die Einstellelemente sind in Abbildung 13 dargestellt Einstellung der Hilfsregelkreis Verstarkung Durch die Einstellung der Verstarkung des Hilfsregelkreises wird die dynamische Verstarkung des Stellungsreglers geandert um diese an die Gr f e und Eigenschaften des Antriebs anzupassen Diese Einstellung erm glicht die Abstimmung des Einschwingverhaltens des Stellungsreglers auf die Einsatzbedingungen ohne das statische Betriebsverhalten wesentlich zu beeintrachtigen Bei einem mit dem Antrieb ausgelieferten Stellungsregler wird die Hilfsregelkreis Verstar
25. 25 wie in Abbildung 15 dargestellt in die Bohrung in der Ose f r die Bereichsfeder Pos 130 einh ngen Das andere Ende der Bereichsfeder in das ausgew hlte Loch am Summierbalken Pos 123 Abbildung 15 einh ngen Tabelle 9 Fisher Stellungsregler 3610 und 3610 P Auswahl der Bereichsfeder und Bereichs Grobeinstellung Eingangssignalbereich 2 Ventil 0 8 bar 12 psi 1 7 bar 24 psi 0 3 bar 4 psi 0 4 bar 6 psi 0 6 bar 8 psi drehung Grad 1 F ran Antriebe 1051 1052 1061 und 1069 montierte Stellungsregler 2 Diese Tabelle gilt nur f r die aufgef hrten Kombinationen von Ventildrehung und Bereichsfeder Bez glich nicht aufgef hrter Drehwinkel und Eingangssignalbereiche die richtige Kombination f r Drehwinkel und Bereichsfeder beim zustandigen Vertriebsb ro von Emerson Process Management erfragen Tabelle 10 Fisher Stellungsregler 3611 P Auswahl der Bereichsfeder und Bereichs Grobeinstellung Eingangssignalbereich 2 Vent pap aa 0 8 bar 12 psi 1 7 bar 24 psi 0 3 bar 4 psi 0 4bar 6 psi 0 6 bar 8 psi Zoll Bereichsfe Bereichsfe Bereichsfe Bereichsfe Bereichsfe der der der der der r r r r r 19bis51 75052 OM ui Se 51 bis 102 Ga n n n n 1 F r an Antriebe 585 585R 585C und 585CR montierte Stellungsregler 2 Diese Tabelle gilt nur f r die aufgef hrten Kombinationen von Ventilhub und Bereichsfeder Bez glich nicht aufgef hrter Hubwerte und Eingangssignalbereiche f r
26. 28591 T4 Tamb lt 82 C Ex ia eigensicher Class I II Division 1 GP A B C Pi 1 T5 Tamb lt 62 C CSA Gehduseschutzart 3 DEEG Ci T6 Tamb lt 47 C T4 T5 T6 gem Zeichnung GE28591 i Ex Schutz Ex d IIC T5 T5 Tamb lt 82 C CSA Geh useschutzart 3 Division GPA C D T5 ele d T6 oom T6 Tamb x 82 C CSA Gehduseschutzart 3 Class Division 2 GP A B C D T6 T6 Tamb x 82 C Class Division 1 GP E F G T5 T5 Tamb x 82 C CSA Gehduseschutzart 3 Class 11 Division 2 GP F G T6 T6 1 Diese Ex Zulassungen gelten auch f r Stellungsregler 3620 FM Besondere Bedingungen f r die sichere Anwendung Figensicher Ex Schutz Typ n Staub Ex Schutz keine Funken erzeugend Keine angegeben Weitere Informationen siehe Tabelle 5 FM Regelkreis Schaltbild siehe Abbildung 33und CSA und FM Typenschild siehe Abbildung 32 Tabelle 5 Explosionsschutz Zulassungen f r Fisher Wandler 36220 FM USA Zertifizierungsbeh rde Erteilte Zulassung H chstwerte Temperaturklasse Gehduseschutzart Eigensicher Class 1 Zone 0 AEx ia IIC T4 T5 T6 gem Imax 150mA_ T4 Tamb lt 82 C Zeichnung GE28590 i 1 T5 Tamb lt 62 NEMA 3 IP54 Class Il III Division 1 GPA B C D E F GT4 T5 T6 Ci T6 Tamb lt 47 C gem Zeichnung GE28590 Ex Schutz Class 1 Zone 1 AEx d IICT6 T5 Tamb lt 82 C NEMA 3 IP54 Class I Division GP A B C D T5 Typn e CL 1 Zone 2 AEx n
27. 4 scfm 0 4 scfm 0 5 des 0 5 des 0 5 des 0 5 des Ausgangsbereiches Ausgangsbereiches Ausgangsbereiches Ausgangsbereiches 1 des 1 des 1 des 1 des Ausgangsbereiches Ausgangsbereiches Ausgangsbereiches Ausgangsbereiches E Eine Anderung des Versorgungsdruckes um 10 f hrt zu einer Anderung der Position der Antriebsspindel von unter 0 1 Die Leistungstests wurden mit einem Versorgungsdruck von 6 9 bar 100 psig und den schw chsten Federn an den Antrieben vorgenommen Die Leistung ndert sich bei anderen Dr cken und Federn Antriebe der Gr f e 25 und 50 getestet mit der entsprechenden parallelen Biegung Pos 179 Ausgestattet mit zwei 2625 Volumenverstarkern mit 1 2 Zoll Versorgungs und Auslass ffnung Die Sprungantwort ist die Zeit in der der Antrieb 63 des erwarteten Hubs nach einer 10 igen Sprung nderung beim Eingangssignal erreicht Die Sprungantwort des Stellungsreglers 3621 betr gt 0 4 Sekunden Bei 6 9 bar 100 psig Zuluftdruck Nm3 min Kubikmeter pro Minute 0 C und 1 01325 bar Scfm Standardkubikfu pro Minute 60 F und 14 7 psia Der Luftverbrauch des Stellungsreglers 3621 im Beharrungszustand betr gt 0 02 Norm m min 0 58 scfh Die Linearit tsabweichung des Stellungsreglers 3621 P betr gt 2 25 Durchflusskennlinie Luftverbrauch im Beharrungszustand 6 7 Hysterese 3 Linearit tsabweichung 9 Versorgungsdruckempfindlichkeit Abbildung 2 Fisher Ste
28. 6 IP64 poo Ex tD A21 IP64 T85 C poo lt 82 C 1 Diese Ex Zulassungen gelten auch f r Stellungsregler 3620 IECEx Zulassungsbedingungen Eigensicher Warnung Der Austausch von Komponenten kann die Eigensicherheit beeintrachtigen 40 C lt Ta x 82 C T6 Ta x 47 C T5 Ta lt 62 C TA Ta lt 82 C Zulassungsparameter Ui 30 V li 150 mA Pi 1 25 W Ci 0 nF Li mH Druckfeste Kapselung Warnung STROMZUFUHR VOR DEM OFFNEN TRENNEN 40 C lt Ta x 82 C T5 Ta x 82 C Typn Warnung STROMZUFUHR VOR DEM OFFNEN TRENNEN 40 C lt Ta x 82 C T6 Ta x 82 C Zulassungsinformationen siehe Tabelle 7 Typenschilder f r Ger te mit ATEX IECEx Zulassung siehe Abbildung 34 Betriebsanleitung Stellungsregler 3610 und 3620 D200149X0DE Juni 2011 Tabelle 7 Explosionsschutz Zulassungen f r Fisher Wandler 362201 IECEx Ui 30V Figensicher li 150mA T4 Tamb x 82 C Gas i 1 25W T5 Tamb lt 62 C Ex ia IIC T4 T5 T6 0nF T6 Tamb x 47 C 0 mH Druckfeste Kapselung Gas 5 Tamb lt 82 IP54 Ex d IIC T5 Typn Gas T6 Tamb lt 82 C IP54 Ex nA IIC T6 1 Diese Ex Zulassungen gelten auch f r Stellungsregler 3620 INMETRO Besondere Bedingungen f r die sichere Anwendung Eigensicher druckfeste Kapselung Zulassungsinformationen siehe Tabelle 8 INMETRO Typenschilder siehe Abbildung 35 Weitere Informationen zur sicheren Anwendung sind beim Emerson Process Manageme
29. 610 P oder 3611 eingesetzt um diese in Stellungsregler 3620 3620 P und 3621 P umzur sten Technische Daten A WARNUNG Dieses Produkt ist f r die Verwendung unter bestimmten Druck und Temperaturbedingungen sowie weiteren Einsatzbedingungen vorgesehen Der Einsatz unter davon abweichenden Druck Temperatur und sonstigen Betriebsbedingungen kann zu einer Fehlfunktion des Produktes f hren die Sachsch den oder Verletzungen zur Folge haben kann Die technischen Daten der Stellungsregler sind in Tabelle 1 aufgef hrt Die Leistungsdaten der Stellungsregler 361 1 P und 3621 P sind in Tabelle 3 dargestellt Schulungsprogramme Wenden Sie sich bitte zwecks Informationen ber angebotene Kurse zu Stellungsreglern 3610 und 3620 sowie zu einer Vielzahl anderer Produkte an Emerson Process Management Educational Services Registration P O Box 190 301 S 1st Ave Marshalltown IA 50158 2823 USA Telefon 800 338 8158 oder Telefon 641 754 3771 Fax 641 754 3431 E Mail educationgemerson com Einbau In der Regel wird ein Antrieb mit Stellungsregler geliefert In diesem Fall wird der Stellungsregler im Werk montiert und eingestellt und mit dem Antrieb verrohrt Bei einer getrennten Bestellung des Stellungsreglers muss dieser am Antrieb entsprechend montiert Betriebsanleitung Stellungsregler 3610 und 3620 D200149X0DE Juni 2011 und gem dem Einstellungsverfahren in dieser Betriebsanleitung eingestellt werden Zur Montage von
30. A IIC T5 pe 5 Tamb lt 82 C NEMA 3 IP54 Class I Division 2 GPA B C D 5 Class Il Division 1 GP E F G T5 T5 Tamb lt 82 C NEMA 3 IP54 Class 11 Division 2 GP F G T5 1 Diese Ex Zulassungen gelten auch f r Stellungsregler 3620 Betriebsanleitung Stellungsregler 3610 und 3620 D200149X0DE Juni 2011 ATEX F r die Zulassung verwendete Normen EN 60079 0 2006 EN 61241 0 2006 EN 60079 1 2007 EN 61241 1 2004 EN 60079 11 2007 EN 61241 11 2006 EN 60079 15 2005 Besondere Bedingungen f r die sichere Anwendung Eigensicher Staub Dieses Gerat ist eigensicher und kann in explosionsgefahrdeten Bereichen eingesetzt werden Die elektrischen Parameter von zertifizierten Ger ten die an dieses Ger t angeschlossen werden k nnen d rfen die folgenden Werte nicht berschreiten Ug 30 VDC lp lt 150 mA Po lt 1 25 W Umgebungstemperatur T6 bei Tamb 47 C T5 bei Tamb 62 C T4 bei Tamb 82 C Druckfeste Kapselung Staub Der Flammenweg weicht von den Anforderungen der Norm EN 60079 1 ab Informationen Uber die Abmessungen der druckfest gekapselten Verbindungen erhalten Sie auf Anfrage von Emerson Process Management Elektrische Anschl sse werden gewohnlich ber ein Kabel oder ein Kabelschutzrohr vorgenommen e Bei Verwendung eines Kabelanschlusses muss die Leitungseinf hrung f r ein explosionsgesch tztes druckfest gekapseltes Geh use Typ d zertifiziert f r die Bedingungen d
31. Antrieb und Stellungsregler siehe die jeweiligen Betriebsanleitungen A WARNUNG Verletzungen durch pl tzliches Austreten von Prozessdruck vermeiden Vor der Montage des Stellungsreglers e Zur Vermeidung von Verletzungen bei Einbauarbeiten stets Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Augenschutz tragen e Bei der Installation der Stellungsreglern 3620 in Ex Bereichen die Steuersignale bis zum Abschluss der Installation abschalten Darauf achten dass alle Sicherheitsbarrieren Anschl sse der Deckel des Wandlergeh uses und der O Ring korrekt installiert sind bevor das Steuersignal an das Ger t angelegt wird e Bei Einbau in eine vorhandene Anlage auch die WARNUNG am Beginn des Abschnitts Wartung beachten e Mit dem Verfahrens oder Sicherheitsingenieur abkl ren ob weitere Ma nahmen zum Schutz gegen das Prozessmedium zu ergreifen sind A WARNUNG Wenn bei Verwendung von Erdgas als Hilfsenergie keine Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden besteht die Gefahr von Verletzungen oder Sachsch den durch Br nde oder Explosionen Zu den Sicherheitsvorkehrungen geh ren u a eine oder mehrere der folgenden Vorkehrungen Ausblasleitung zu einem entfernten Ort andere Klassifizierung des Ex Bereichs Gew hrleistung ausreichender Bel ftung und Entfernen jeglicher Z ndquellen Die Stellungsregler 3620 3620JP und 3621 P sowie der elektropneumatische Wandler 3622 verf gen ber keine Zulassungen nach verschiedenen Normen f r die Verw
32. B 5 WELLE DER DREHARMATUR II ee 38A8900 B i ma B1845 1 IL uS 34 Betriebsanleitung D200149X0DE Stellungsregler 3610 und 3620 Juni 2011 Abbildung 21 Funktionsschema des Fisher Stellungsreglers 361 1JP EINSTELLUNG HILFSREGELKREIS VERSTARKUNG 38A8902 B B1846 1 IL Wartung EINSTELLUNG UMKEHRPUNKT mob amp 9 a a w n n s w amp w a a m M nen VERSORGUNGSDRUCK DUSENDRUCK EINGANGSSIGNAL 1 L in Fe 2 j gt o gt z _ gt K o AUSGANGSSIGNAL EE AUSGANGSSIGNAL NULLPUNKT LUFTZUFUHR EINSTELLUNG BEREICHSFEDER LA D BEREICHS Ei BEREICHS FEINEINSTELLUNG iL GROBEIN a1 STELLUNG a SUMMIERBALKEN GEGENFEDER DREHPUNKT A ey H an EINGANGSMODUL o KC Ej Ej KAMMER d H KAMMER B CH LUFTZUFUHR EINGANGSSIGNALDRUCK DREHPUNKT B a a ror BOBO KOLBEN FESTDROSSEL R CKF HRHEBEL SPESE 3 EL Die Bauteile des Stellungsreglers unterliegen normalem Verschlei und m ssen nach Bedarf berpr ft und ausgetauscht werden Die H ufigkeit der berpr fung und des Austauschs h ngt von den Einsatzbedingungen ab Das folgende Verfahren beschreibt die vollstandige Zerlegung und den vollstand
33. Betriebsanleitung D200149X0DE Stellungsregler 3610 und 3620 Juni 2011 Fisher Stellungsregler 3610 und 3620 und elektropneumatischer Wandler 3622 Inhalt EMUN EE Inhalt des Handbuches Beschreibung Typenbezeichnungen Technische Daten Schulungsprogramme Ei TI RE Besondere Anweisungen fur die sichere Anwendung und Installation in explosionsgefahrdeten Bereichen SE Montage der Stellungsregler 3610 3610 P 3620 und 3620 Austausch der Kurvenscheibe Antriebe der Anbauart A B Montage der Stellungsregler 361 1 P und 3621JP an Antriebe 585 und 585R Montage der Stellungsregler 361 1 P und 3621 an Antriebe 585C und 585CR Nachr sten des elektropneumatischen Wandlers 3622 Umbau in einen anderen Stellungsreglertyp Druckanschl sse Versorgungsanschluss Ausgangsanschl sse Instrumentenanschluss Diagnoseanschl sse Ausblasanschluss Elektrischer Anschluss bei Stellungsreglern der3620 1a soeurs aeta Ka ee Einstellung Einstellung der Hilfsregelkreis Verstarkung Einstellung des Umk
34. ERTEM DRUCKMINDERER Betriebsanleitung D200149X0DE Betriebsanleitung Stellungsregler 3610 und 3620 D200149X0DE Juni 2011 Abbildung 28 R ckf hrsysteme f r die Fisher Stellungsregler 3610 3610 3620 und 3620 82 83 84 117 60 39 38 SCHNITT B B mare 58A7810 W SHT 1 DOC STELLUNGSREGLER 3610J UND 3620J e FUR ANTRIEB 1051 GROSSE 33 UND ANTRIEB 1052 GROSSE 20 UND 33 D 58A7810 W SHT 1 J DOC 47 4 8 37 STELLUNGSREGLER 3610J UND 3620J FUR ANTRIEB 1051 GR SSE 40 UND 60 UND F R ANTRIEB 1052 58A7810 W SHT 1 DOC I GROSSE 40 60 UND 70 STELLUNGSREGLER 3610 STELLUNGSREGLER 3610J UND 3620J F R ALLE UND 3620JP F R ANTRIEB 1061 GR SSE 30 60 ANTRIEBE 1051 UND 1052 STELLUNGSREGLER 3610JP UND 3620JP F R ANTRIEB 1061 GROSSE 30 60 82 83 84 76 117 ANSICHT G G 58A7810 W SHT 2 DOC 58A7810 W SHT 2 DOC ANSICHT C C STELLUNGSREGLER 3610JP UND 3620JP F R STELLUNGSREGLER 3610JP UND 3620JP F R ANTRIEB 1061 GROSSE 80 100 ANTRIEB 1069 GROSSE 100 59 Betriebsanleitung D200149X0DE Stellungsregler 3610 und 3620 Juni 2011 Abbildung 29 R ckf hrsysteme f r Fisher Stellungsregler 3611 P und 3621 P Jee 58A7810 W SHT 3 DOC F R ANTRIEB 585 GROSSE 100 MIT HUBWEG 19 51 MM 3 4 2 ZOLL 170 F R ANTRIEB 585 GR SSE 100 MIT HUBWEG 50 100 MM 2 4 ZOLL 58A7810 W SHT 3 DOC 172 58A7810 W SHT 3 DOC
35. IEBSDECKEL HUBANZEIGE STELLUNGS REGLERPLATTE 14A7222 G 14A7224 D ANTRIEB OHNE STELLUNGSREGLER OA T sl HEBELARM ANTRIEBSSTANGE T u S Dees e RUCKFUHRHEBEL TT POS 117 ES EE SPANNSCHLOSS a VERZAHNTES WELLENENDE HI R CKF HRHEBEL I POS 117 EBEL KLEMMSCHRAUBE BEFESTIGUNGSSCHRAUBEN DER KURVENSCHEIBE POS 83 KURVENSCHEIBE POS 82 48A7851 C KURVENSCHEIBEN EINSTELLANZEIGE 11B4045 A KURVENSCHEIBE POS 84 NICHT BEI KURVENSCHEIBE A POS 82 ANBAUART B ODER C ANBAUART A ODER D 58A7810 W C0572 2 IL ANTRIEB UND STELLUNGSREGLER ANTRIEBSDECKEL ENTFERNT Hinweis Die Kurvenscheiben A B und C sind auf einer Seite mit dem Buchstaben D direkt wirkend und auf der anderen Seite mit dem Buchstaben R umgekehrt wirkend gekennzeichnet Die Kurvenscheibe mit dem Buchstaben D immer auf derselben Seite wie die K pfe der Befestigungsschrauben der Kurvenscheibe installieren Pos 83 Abbildung 3 7 Die gew nschte Kurvenscheibe Pos 82 mit den Befestigungsschrauben Pos 83 am Antriebshebel installieren Bei den Kurvenscheiben B und C wird die Einstellanzeige Pos 84 zwischen den Schraubenk pfen und der Kurvenscheibe verwendet Die Einstellanzeige auf den gew nschten Gesamt Offnungswinkel des Ventils auf der Kurvenscheibe ausrichten Die Kurvenscheibe A muss nicht eingestellt werden und es wird bei dieser Kurvenscheibe keine Einstellanzeige verwendet 8 Bei Antrieben der Anbauart A und D weiter m
36. INGANGSSIGNAL eee bom hok OV UV VV NG ane WELLE DER DREHARMATUR 4 s Betriebsanleitung D200149X0DE Abbildung 23 Funktionsschema des Fisher Stellungsreglers 3620 P EINSTELLUNG UMKEHRPUNKT ae a T Wo G Va a e V Tora a m 2 a m T RE et SE A j L b m Mann mE ss EINSTELLUNG NULLPUNKT LUFTZUFUHR HILFSREGELKREIS EINSTELLUNG VERSTARKUNG BEREICHSFEDER pun aa n a er BEREICHS GROBEIN ace SE STELLUNG ES GEGENFEDER SUMMIERBALKEN PRALL PLATTE DREHPUNKT A DREH h x PUNKT Di Ph DUSE j OR B T AL 5 EINGANGSMODUL FESTDROSSEL HH H R CKF HRHEBEL E STELLUNGS f H REGLER Sp KURVEN H SCHEIBE se H KOLBEN _ w LHP hik PRALL m ANTRIEB Ss XLI PLATTE D SE MAGNET SPULE 4 FESTDROSSEL ip es LUFTZUFUHR BIS 20 mA E d deer EINGANGSSIGNAL lt Ex WELLE DER DREHARMATUR De TE A rie 38A6594 A 2149 IL Zerlegung des Stellungsreglers Abbau des Stellungsreglers vom Antrieb K F a 2 4 7 REBEL Stellungsregler 3610 und 3620 Juni 2011 VERSORGUNGSDRUCK D SENDRUCK EER EiNGANGSSIGNAL AUSGANGSSIGNAL AUSGANGSSIGNAL BEREICHS FEINEINSTELLUNG W hrend des Abbaus d
37. MFG LOCATION SERIAL HQ DE S RIE INPUT ENTRADA 20 mADC MAXIMO 30 VDC M XIMO 50 PSI AMB TEMP TEMPERATURA 40 C 82 C IP54 DE OPERAGAO CEPEL EX 056 99 Ui 60VDC Ci desprezivel Li desprezivel BR Ex d IC T6 Tamb 20 C TOrA 50 C SEGURAN A C D CEPEL REFER TO MANUAL FOR MAX SUPPLY PRESSURE UTILIZE O MANUAL PARA PRESSAO MAXIMA DE SATDA INMETRO 0007 GE38398 li Tamb Classe de mA C Temperatura SEGURANCA 120 20 TO A 50 T6 150 20 TO A 50 T5 150 20 80 T4 Cy CEPEL OCP 0007 REFER TO MANUAL FOR MAX SUPPLY PRESSURE UTILIZE MANUAL PARA PRESS O MAXIMA DE SATDA INMETRO GE38397 EIGENSICHER DRUCKFESTE KAPSELUNG Fisher und FlowScanner sind Markennamen die sich im Besitz eines der Unternehmen des Gesch ftsbereiches Emerson Process Management der Emerson Electric Co befinden Emerson Process Management Emerson und das Emerson Logo sind Marken und Dienstleistungsmarken der Emerson Electric Co Alle anderen Marken sind Eigentum der jeweiligen Rechteinhaber Der Inhalt dieser Ver ffentlichung dient nur zu Informationszwecken obwohl gro e Sorgfalt zur Gew hrleistung ihrer Exaktheit aufgewendet wurde k nnen diese Informationen nicht zur Ableitung von Garantie oder Gew hrleistungsanspr chen ob ausdr cklicher Art oder stillschweigend hinsichtlich der in dieser Publikation beschriebenen Produkte oder Dienstleistungen oder ihres Gebrauch
38. Montage des Manometerblocks Wahrend der Montage des Manometerblocks die Abbildung 26 zur Anordnung der Positionsnummern beachten sofern nicht anders angegeben 1 Schmiermittel Pos 153 auf die vier O Ringe Pos 159 auftragen und die O Ringe in das Geh use des Stellungsreglers Pos 115A Abbildung 25 einsetzen Den Manometerblock Pos 158 mit den beiden Innensechskantschrauben Pos 187 montieren Wahrend der Montage des Manometerblocks darauf achten dass die O Ringe an ihrem Einbauort verbleiben um Undichtigkeiten zu vermeiden 2 Je nach Ausf hrung Manometer Pos 79 nicht dargestellt 80 und 81 Rohrstopfen Pos 72 und 78 oder Anschlussnippel Pos 73 nicht dargestellt in den Manometerblock Pos 158 einschrauben Dichtmittel Pos 154 auf das Gewinde der Manometer Rohrstopfen oder Anschlussnippel auftragen 3 Wurden andere Komponenten des Stellungsreglers abmontiert die jeweiligen Montageverfahren befolgen und den Stellungsregler vollstandig montieren 4 Die Ausgangsanschl sse von Relais A und Relais B verschlie en und am Instrumentenanschluss 2 0 bar 30 psig sowie am Zuluftanschluss mindestens 2 4 bar 35 psig Versorgungsdruck anlegen 5 Eine Seifenl sung oder eine andere mit Nitrilgummi kompatible L sung verwenden und die O Ringe des Manometerblocks sowie alle anderen zuvor abmontierten O Ringe Dichtungen oder Membranen auf Undichtigkeiten berpr fen Montage des elektropneumatischen Wandlers 3622 Wa
39. Schritt 3 wiederholen 5 Den Deckel wieder anbringen wenn keine weiteren Einstellungen erforderlich sind Andernfalls mit der Einstellung des Umkehrpunktes fortfahren Abbildung 14 Einstellung der Hilfsregelkreis Verst rkung 1052 20 1051 1052 30 33 und 40 1051 E INNENSECHSKANT 1052 SCHRAUBE POS 55 106 VERSTARKUNGS EINSTELLPLATTE OBERES BIEGEELEMENT 1061 een 1061 100 29 1 Ts 1069 100 44 1 3 4 585C 25 und 50 70 30 40 60 80 BIEGEELEMENT EINSTELLVO RRICHTUNG POS 156 20B1277 E A3233 2 IL Einstellung des Umkehrpunktes Je nach Stellungsregler und Antriebstyp einen der folgenden Arbeitsablaufe durchf hren Nach Abschluss der Einstellung des Umkehrpunktes mit der Einstellung von Nullpunkt und Bereich fortfahren Federmembranantriebe Stellungsregler 3610 oder 3620 Hinweis Die Schritte 1 bis 6 bei der Einstellung der Stellungsregler 3610 P 3611 P 3620 oder 3621 P nicht durchf hren Diese 6 Schritte gelten nur f r die Stellungsregler 3610 und 3620 Federmembranantrieben 1 Die vier unverlierbaren Deckelschrauben l sen und den Deckel Pos 41 Abbildung 28 abnehmen 2 Bei einem Stellungsregler ohne Manometer ein Manometer am AUSGANG A anschlie en 3 Versorgungsdruck anlegen 25 Stellungsregler 3610 und 3620 Betriebsanleitung Juni 2011 D200149X0DE 4 Ein Eingangssignal pneumatisch oder elektrisch an den Stellungsregler anlegen um den
40. ains keys 54 164 and bypass valve assembly 3610 12 For 3622 converter the kit contains keys 22 23 24 26 27 29 and 36 An additional O ring is also included for the I P converter outlet R3622X00012 Empfohlene Ersatzteile St ckliste Pos Beschreibung Teilenummer bliche Teile des Stellungsreglers Hinweis Teilenummern sind nur bei empfohlenen Ersatzteilen aufgef hrt Wenn Teile ohne angegebene Teilenummern ben tigt werden Kontakt mit dem Emerson Process Management Vertriebsb ro aufnehmen Relay supply diaphragm assembly Nitrile stainless steel 8 Relay nozzle diaphragm assembly Nitrile stainless steel 9 Relay manifold aluminum 38A2101X022 10 Pivot pin SST 18A2155X032 13 Crossover screw stainless steel 14 Nozzle relay head aluminum 15 Supplyrelay head aluminum 18 Flapper stainless steel 18A2112X022 23 Reversing plate aluminum 24 Reversing plate gasket chloroprene 28A2145X022 35 Pillow block aluminum 2 req d 37 Flange bearing PTFE based 2 req d 38 Follower post stainless steel For 3610 3610 P 3620 and 3620JP 39 Roller stainless steel For 3610 3610 3620 and 3620 13A1657X012 41 Cover assembly plastic includes cover screws 49 Stellungsregler 3610 und 3620 Juni 2011 Pos Beschreibung Teilenummer Pos 43 Machine screw pl steel 4 req d 82 45 Access cover screw pl steel 2 req d 47 Machine screw pl steel 12 req d 49 Machine screw pl steel
41. ap screw pl steel 3 req d For 3611JP and 3621 P w 585C actuator 197 Hex Nut pl steel 6 req d For 3611JP and 3621 P w 585C actuator Elektropneumatischer Wandler 3622 I P Converter module 33B7073X032 17 Lithium grease not furnished with positioner 19 Housing aluminum 1 2 NPT conduit connection 20 aluminum 21 Filter plug used w o integrally mounted 67CFR filter regulator stainless steel 52 Pos 22 23 24 25 26 27 29 30 31 32 33 35 36 37 38 39 41 42 43 48 Betriebsanleitung D200149X0DE Beschreibung Teilenummer Filter 40 micrometer cellulose used w o integrally mounted 67CFR filter regulator 11B2307X012 O ring nitrile 1E591406992 O ring nitrile used w o integrally mounted 67CFR filter regulator Nozzle restriction Aluminum synthetic sapphire 13B7116X022 O ring nitrile O ring nitrile 1C8538X0162 Vent plastic stainless steel 11B8279X012 O ring nitrile 1H8762X0012 Machine screw stainless steel 2 req d Wire retaining screw pl steel 2 req d Nameplate non approved stainless steel Drive screw stainless steel 2 req d Cap screw pl steel 2 req d O ring nitrile 4 req d 11A8741X052 Pipe plug pl steel use only when specified w o gauges or tire valves 3 req d pl steel SST w o gauges and w tire valves 1 req d pl steel SST Supply gauge plastic case w brass chrome plated conn w supply gauge option Triple scale 0 to 2 b
42. ar 0 to 0 2 MPa 0 to 30 psig 11B4036X012 0 to 4 bar 0 to 0 4 MPa 0 to 60 psig 11B4036X022 Oto 11 bar O to 1 1 MPa O to 160 psig 11B4036X032 Anti seize sealant not furnished with positioner Tire valve use only when specified 2 req d 1N908899012 Anti seize lubricant not furnished with positioner Output gauge plastic case w brass chrome plated conn 2 req d Triple scale to 2 bar 0 to 0 2 MPa 0 to 30 psig 11B4036X012 0 to 4 bar 0 to 0 4 MPa 0 to 60 psig 11B4036X022 Oto 11 bar 0 to 1 1 MPa O to 160 psig 11B4036X032 Pipe plug used with 3620 only plated steel stainless steel Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung D200149X0DE Diagnoseanschlusse Anschl sse f r das FlowScanner Diagnosesystem Mit Manometeranschluss und Schutzkappe Bei Bestellung f r Ger te mit Manometer ist au erdem ein Anschlussnippel enthalten Die Teilenummer umfasst au erdem die richtige Anzahl der Einzelteile Hinweis Teilenummern sind nur bei empfohlenen Ersatzteilen aufgef hrt Wenn Teile ohne angegebene Teilenummern ben tigt werden Kontakt mit dem Emerson Process Management Vertriebsb ro aufnehmen For 3610 Positioners For units w gauges SST Fittings Brass fittings For units w o gauges SST Fittings Brass fittings Stellungsregler 3610 und 3620 Juni 2011 For 3610 P Positioners For units w gauges SST Fittings Brass fittings For units w o gauges SST Fittings Brass fittings For 3620 Positioners For units w gauge
43. ass die se f r die Bereichsfeder Pos 130 wie in Abbildung 15 dargestellt unter dem R ckf hrhebel Pos 117 frei geht Abbildung 15 Einstellung des Bereichs BEREICHS FEINEINSTELLUNG POS 128 SUMMIERBALKEN POS 123 EE R CKF HRHEBEL POS 117 SE F R BEREICHSFEDER POS 130 BEREICHS FEDER 2081277 A3232 2 IL POS 150 3 Versorgungsdruck anlegen 4 Ein Eingangssignal in H he des unteren Wertes des Eingangssignalbereiches anlegen zum Beispiel 0 2 bar 3 psig bei einem Eingangssignalbereich von 0 2 bis 1 0 bar 3 bis 15 psig 5 Die Nullpunkt Einstellschraube Pos 143 Abbildung 13 drehen bis der Antrieb sich entsprechend dem unteren Wert des Eingangssignalbereiches am Startpunkt je nach gewahlter Wirkungsweise ganz oben oder ganz unten befindet Die Drehung der Nullpunkt Einstellschraube im Uhrzeigersinn bewirkt dass die Antriebsspindel eingefahren wird 6 Das Eingangssignal langsam bis auf den oberen Wert des Eingangssignalbereiches erh hen und den Hub des Antriebs beobachten Ist der Hub des Antriebs im Vergleich zum erwarteten Stellweg zu klein die Schraube f r die Bereichs Feineinstellung Pos 128 Abbildung 13 mit einem Schaubendreher gegen den Uhrzeigersinn drehen um den Hub zu vergr ern Durchf hrt der Antrieb seinen vollen Stellweg vor Erreichen des oberen Wertes des Eingangssignalbereiches die Schraube f r die Bereichs Feineinstellung mit einem Schaubendreher
44. auf achten dass der Sitz der Gegenfeder beim Schwenken des Summierbalkens Pos 123 nicht am Summierbalken reibt 9 Wurden der Sitz Pos 142 der Nullpunkt Einstellfeder die Halterung Pos 144 der Nullpunktfeder und die Nullpunkt Einstellschraube Pos 143 zuvor abmontiert eine geringe Menge Schmiermittel Pos 153 auf das Gewinde der Nullpunkt Einstellschraube auftragen um eine leichte Einstellung des Nullpunktes zu erm glichen die 43 Stellungsregler 3610 und 3620 Betriebsanleitung Juni 2011 D200149X0DE Nullpunkt Einstellschraube in die Halterung der Nullpunktfeder einsetzen und den Sitz der Nullpunkt Einstellfeder auf die Nullpunkt Einstellschraube schrauben 10 Die Nullpunktfeder Pos 141 und die Halterung der Nullpunktfeder Pos 144 auf das Eingangsmodul des Stellungsreglers setzen und darauf achten dass die Enden der Nullpunktfeder auf den Sitzen zentriert sind Darauf achten dass sich die Lasche am Sitz der Nullpunkt Einstellfeder Pos 142 im Fixierungsschlitz in der Halterung befindet Die beiden Maschinenschrauben Pos 139 durch die Halterung einsetzen auf die Halterung der Nullpunktfeder drucken um die Nullpunktfeder vorsichtig zusammenzudr cken und die Schrauben im Geh use des Stellungsreglers festziehen 11 Wurde zuvor der R ckf hrhebel Pos 117 oder 170 Abbildung 28 abmontiert den R ckf hrhebel anhand des Verfahrens zur Montage des R ckf hrhebels montieren und dann mit den Schritten 13 bis 15 fo
45. ausreichender Ventilation und das Entfernen von Z ndquellen getroffen werden besteht die Gefahr von Verletzungen oder Sachsch den durch Br nde oder Explosionen e Bypassventile verwenden oder den Prozess vollst ndig abstellen um das Ventil vom Prozessdruck zu trennen e Den Stelldruck des Antriebs ablassen und die Druckluftversorgung vom Stellungsregler trennen e Mit Hilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen dass die oben getroffenen Ma nahmen w hrend der Arbeit an dem Ger t wirksam bleiben e Etwaige zus tzliche Ma nahmen die zum Schutz vor Prozessmedien zu treffen sind sind mit dem zust ndigen Prozess oder Sicherheitsingenieur abzukl ren ndern in einen direkt wirkenden Stellungsregler 1 Die vier unverlierbaren Deckelschrauben l sen und den Deckel Pos 41 Abbildung 28 abnehmen 2 Die Schraube an der Umkehrplatte Pos 49 Abbildung 25 lockern und die Umkehrplatte Pos 23 Abbildung 13 so einstellen dass auf der Platte der Buchstabe D zu sehen und der Buchstabe R verdeckt ist Die Schraube festziehen Hinweis Bei den direkt wirkenden Stellungsreglern 3610 und 3620 muss die Gegenfeder Pos 125 Abbildung 25 verwendet werden Bei den umgekehrt wirkenden Stellungsreglern 3610 und 3620 die auf eine Ventildrehung von 60 Grad eingestellt sind und den umgekehrt wirkenden Stellungsreglern 3611JP und 3621 P die auf einen Antriebshub von 11 mm 7 16 Zoll eingestellt sind ist keine Gegenfeder erforde
46. bels Die Kurvenscheibe Pos 82 Abbildung 28 muss je nach Antriebstyp und gr fse m glicherweise ausgetauscht werden Bei einem Austausch der Kurvenscheibe sind m glicherweise auch zwei Schrauben Pos 83 Abbildung 28 erforderlich sowie eventuell eine Kurvenscheiben Einstellanzeige Pos 84 Abbildung 28 Die Kurvenscheiben Einstellanzeige wird nur bei den Kennlinien Kurvenscheiben B und C eingesetzt Siehe Verfahren zum Austausch der Kurvenscheibe Die Bereichsfeder Pos 150 Abbildung 25 muss je nach Antriebstyp und gr e m glicherweise ausgetauscht werden Zur Auswahl der Bereichsfeder und der Lochposition am Summierbalken zur Bereichs Grobeinstellung siehe Tabellen 9 bis 12 Je nach Antriebstyp und gr e ist m glicherweise ein Adapter f r den Stellungsregler erforderlich Siehe Pos 113 in der St ckliste Ist ein Adapter f r den Stellungsregler erforderlich werden au erdem vier Innensechskantschrauben Pos 54 Abbildung 28 f r die Montage ben tigt Bei einem Umbau von 3610 P auf 3610 oder von 3620 auf 3620 wird ein Rohrstopfen Pos 78 Abbildung 26 zum Verschluss des Ausgangs A ben tigt Schmiermittel Pos 154 auf das Gewinde des Rohrstopfens auftragen Umbau eines Stellungsreglers 3610 P auf 361 1 JP bzw eines Stellungsreglers 3620 P auf 3621 P und umgekehrt l Den R ckf hrhebel Pos 117 oder 170 Abbildung 28 wie bei den Verfahren zur Zerlegung des R ckf hrhebels und Montage des R c
47. d Stellungsregler 3 8 Zoll Rohrleitungen verwenden Bei den Stellungsreglern 3610JP und 3620 den Anschluss AUSGANG A OUTPUT A mit dem unteren Zylinderanschluss und den AUSGANG B OUTPUT B mit dem oberen Zylinderanschluss des Antriebs verbinden Abbildung 1 zeigt den an einen Kolbenantrieb angeschlossenen Stellungsregler Zur Verbindung von Antrieb und Stellungsregler 3 8 Zoll Rohrleitungen verwenden Bei den Stellungsreglern 361 1 P und 3621JP den Anschluss AUSGANG A OUTPUT A mit dem unteren Zylinderanschluss und den AUSGANG B OUTPUT B mit dem oberen Zylinderanschluss des Antriebs verbinden Abbildung 2 zeigt den an einen Antrieb 585C angeschlossenen Stellungsregler Zur Verbindung von Antrieb und Stellungsregler 3 8 Zoll Rohrleitungen verwenden 19 Stellungsregler 3610 und 3620 Betriebsanleitung Juni 2011 D200149X0DE Abbildung 8 Typische Montageabmessungen und Anschl sse INSTRUMENTENANSCHLUSS lt 1 gt ANSCHLUSS AUSGANG A 49 3 MITTELLINIE DES BEI 3610J MIT 1 94 GEHAUSES ROHRSTOPFEN VERSCHLOSSEN lt 1 208 8 19 NZ MITTELLINIE DES 103 9 ANSCHLUSS A 4 09 AUSGANGB lt 1 5 GEHAUSES 63 5 VERSORGUNGSANSCHLUSS lt the gt 250 lt MANOMETER we 100 1 BLOCK Ka 3 94 558 19A1442 D n TYPISCHER STELLUNGSREGLER 3610J OHNE BYPASSVENTIL A 17 5 0 69 1 2 NPT ANSCHLUSS FUR KABELSCHUTZROHR BYPASSVENTIL ANSCHLUSS w AUSGANGB lt 1 INSTRUMENTE NANSCHLUSS lt
48. d von Explosionen kommen Bei eigensicheren Anwendungen die in den Abbildungen 31 und 33 dargestellten Regelkreis Schaltplane oder die Anleitungen des Herstellers der Barrieren hinsichtlich der korrekten Verdrahtung und Installation beachten Kabel und oder Kabelverschraubungen verwenden die gem den Einsatzbedingungen wie z B Explosionsschutz Geh useschutzart und Temperatur ausgelegt sind um Verletzungen oder Sachsch den durch Br nde oder Explosionen zu vermeiden Die Verkabelung muss der jeweiligen Ex Bereich Zulassung gem den lokalen regionalen und nationalen Vorschriften entsprechen Die Nichtbeachtung von lokalen regionalen und nationalen Vorschriften kann zu Verletzungen und Sachsch den durch Br nde oder Explosionen f hren F r die Feldverdrahtung den 1 2 14 NPT Anschluss f r die Kabelverschraubung verwenden F r den Anschluss der Feldverdrahtung vom Regelger t zum Wandler die Abbildungen 11 und 12 als Referenz verwenden Die Plusleitung des Regelgerates an den Anschluss des Wandlers und die Minusleitung des Regelger tes an den Anschluss des Wandlers anschlie en Die Klemmenschrauben nicht zu fest anziehen Das maximale Drehmoment betragt 0 45 Nm 4 Ibf in Abbildung 11 Aquivalenter Kreis des Fisher Abbildung 12 Typisches Feldverdrahtungsschema Wandlers 3622 WANDLERGEHAUSE KLEMMENBLOCK 4 20 gt E FELDVERDRAHTUNG REGELGERAT 5 6 V 5 6 V 5 6 V 60 OHM 60 OHM 2
49. e plastic case w brass chrome 99 plated conn 2 req d Triple scale 0 to 2 bar 0 to 0 2 MPa 0 to 30 psig 11B4036X012 109 0 to 4 bar 0 to 0 4 MPa 0 to 60 psig 11B4036X022 Oto 11 bar 0 to 1 1 MPa O to 160 psig 11B4036X032 50 Betriebsanleitung D200149X0DE Beschreibung Cam stainless steel w 1051 size 40 or 60 w 1052 size 40 60 or 70 w 1061 size 30 through 68 Cam A linear Cam B direct acting Cam C reverse acting Cam C direct acting Cam B reverse acting w 1052 size 20 Cam A linear Cam B direct acting Cam C reverse acting Cam C direct acting Cam B reverse acting w 1051 size 33 w 1052 size 33 Cam A linear Cam B direct acting Cam C reverse acting Cam C direct acting Cam B reverse acting w 1061 size 80 100 or 130 Cam A linear Cam B direct acting Cam C reverse acting Cam C direct acting Cam B reverse acting w 1069 size 100 Cam A linear Cam B direct acting Cam C reverse acting Cam C direct acting Cam B reverse acting Machine screw pl steel 2 req d w 1051 size 40 or 60 w 1052 size 40 60 or 70 w 1061 size 30 through 68 1052 size 20 or 33 w 1051 size 33 w 1061 size 80 100 or 130 w 1069 size 100 Cam adjustment indicator stainless steel For 3610 3610 3620 and 3620 w Cams B or Conly not req d w Cam A or w 1069 size 100 w 1051 size 33 40 or 60 w 1052 size 20 33 40 60 or 70 w 1061 size 30 through 68 w 1061 size 80 100
50. e Abdeckung der Antriebslaterne vom Antrieb entfernen 2 Den Antrieb vom oberen bis zum unteren Hubbegrenzer fahren und die Hublange notieren 3 Die vier unverlierbaren Deckelschrauben l6sen und den Deckel des Stellungsreglers Pos 41 Abbildung 28 abnehmen 4 In der Betriebsanleitung des jeweiligen Antriebs nachschlagen Die vier Schrauben l sen und die Antriebs Blindplatte abnehmen 5 Den Stellungsregler Adapter Pos 113 mit den vier Innensechskantschrauben Pos 54 am Antrieb anbringen 6 Die Stellungsregler Bereichsfeder Pos 150 Abbildung 25 an der se f r die Bereichsfeder Pos 130 Abbildung 25 aushangen 7 Die Rolle Pos 175 und die Unterlegscheiben Pos 184 an der Einstellvorrichtung Pos 174 anbringen und mit dem Haltering Pos 172 sichern 8 Den Antriebskolben mit Druck beaufschlagen und den Antrieb etwa in die Mitte des Hubweges fahren 9 Den Stellungsregler so am Antrieb installieren dass sich der R ckf hrhebel Pos 170 unter der Spindel Montageplatte befindet und den Stellungsregler mit den vier Innensechskantkopfschrauben Pos 54 am Adapter Pos 113 befestigen 15 Stellungsregler 3610 und 3620 Betriebsanleitung Juni 2011 D200149X0DE 10 11 12 13 14 i Bei Mittelstellung des Antriebs und rechtwinkliger Position der Oberkante des R ckf hrhebels zur Antriebsspindel die Finstellvorrichtung Rolle mit der Halbrundkopfschraube Pos 173 so im entsprechenden Schlitz der Spind
51. e Bauteile werden ben tigt Pos 179 180 und 181 Abbildung 25 Bei einem Umbau von 3610 auf 3611 P oder von 3620 P auf 3621 P wird m glicherweise ein Adapter f r den Stellungsregler Pos 113 Abbildung 28 ben tigt Zur Montage des Adapters vier Innensechskantschrauben Pos 54 Abbildung 28 verwenden Bei einem Umbau von 3611 P auf 3610 bzw von 3621 auf 3620 werden folgende R ckf hrbauteile ben tigt Pos 38 39 und 60 Abbildung 28 Bei einem Umbau von 361 1JP auf 3610 oder von 3621 P auf 3620 wird eine Kurvenscheibe Pos 82 Abbildung 28 ben tigt Die Kurvenscheibe mit zwei Schrauben Pos 83 Abbildung 28 und Kurvenscheiben Einstellanzeige Pos 84 nur bei Kennlinien Kurvenscheiben B oder C erforderlich Abbildung 28 montieren Zur korrekten Montage der Kurvenscheiben siehe die Verfahren zur Montage der Stellungsregler 3610 3610 3620 und 3620 P Bei einem Umbau von 361 1 P auf 3610 oder von 362 auf 3620 wird ein Rohrstopfen Pos 78 Abbildung 26 zum Verschluss des Ausgangs A ben tigt Schmiermittel Pos 154 auf das Gewinde des Rohrstopfens auftragen Die Bereichsfeder Pos 150 Abbildung 25 muss je nach Antriebstyp und gr e m glicherweise ausgetauscht werden Zur Auswahl der Bereichsfeder und der Lochposition am Summierbalken zur Bereichs Grobeinstellung siehe Tabellen 9 bis 12 48 Betriebsanleitung D200149X0DE Bestellung von Ersatzteilen Stellungsregler 3610 und 3620
52. echseln Die D se Pos 116 Abbildung 25 muss ausgetauscht werden Die korrekte Teilenummer der D se ist der St ckliste zu entnehmen Zur Unterscheidung der D sen f r die Stellungsregler 3610 3620 3611JP und 3621 P siehe Abbildung 7 Die Wartungsverfahren zur Zerlegung der D se und Montage der D se beachten Die Manometer f r Versorgungsdruck und Ausgangsdruck Pos 79 nicht dargestellt und 81 Abbildung 26 m ssen ausgetauscht werden sowie m glicherweise je nach Eingangssignal das Manometer f r den Instrumentendruck Pos 80 Abbildung 26 Schmiermittel Pos 154 auf das Gewinde der Manometer auftragen Bei einem Umbau von 3610 auf 3611JP bzw von 3620 P auf 3621JP werden folgende R ckf hrbauteile ben tigt Pos 172 173 174 175 184 nur Antrieb 585 Gr e 100 und 185 Antrieb 585 Gr e 100 nur mit Hubwegen von 51 bis 102 mm 2 bis 4 Zoll siehe Abbildung 29 Bei einem Umbau von 3610 auf 3611 P oder von 3620 auf 3621 muss ein paralleles Biegeelement Pos 179 Abbildung 25 installiert werden Das parallele Biegeelement wird bei Stellungsreglern f r Antriebe 585 Gr e 100 nicht verwendet An alteren Stellungsreglern 3611 P ist dieses Bauteil nicht vorhanden Daher werden m glicherweise der Summierbalken Pos 123 Abbildung 25 oder der Relaisbalken Pos 122 Abbildung 25 oder beide Balken ben tigt wenn keine Gewindebohrungen f r dieses parallele Biegeelement vorhanden sind Folgend
53. egler Bereichsfeder Pos 150 Abbildung 25 an der Ose f r die Bereichsfeder Pos 130 Abbildung 25 aush ngen Die R ckf hrrolle Pos 175 mit der Halbrundkopfschraube Pos 173 an der Spindel Montageplatte Pos 195 befestigen Den Stellungsregler Adapter Pos 113 mit vier Sechskantmuttern Pos 197 und vier Innensechskantkopfschrauben Pos 54 an der Montagehalterung Pos 194 befestigen Den Stellungsreglerdeckel abnehmen Den Stellungsregler 361 1 JP oder 3621 P mit den vier Innensechskantkopfschrauben Pos 54 an die aus Stellungsregler Adapter und Montagehalterung bestehende Baugruppe anschrauben 8 Den Antriebskolben mit Druck beaufschlagen und den Antrieb etwa in die Mitte des Hubweges fahren 9 Eine der drei Sechskantkopfschrauben Pos 196 ungef hr zwei 2 Umdrehungen in die Gewindebohrung im Steg der YU TE 12 13 Antriebslaterne eindrehen Die Baugruppe aus Schritt 7 an den Antrieb 585C oder 585CR anbauen hierzu den Schlitz der Montagehalterung siehe Abbildung 6 auf die Kopfschraube der Antriebslaterne schieben Bei der Montage dieser Baugruppe an den Antrieb den federbelasteten R ckf hrarm unter der R ckf hrrolle Pos 175 auf der Spindel Montageplatte Pos 195 zentrieren Die oberen Bohrungen der Montagehalterung siehe Abbildung 6 mit den Zylinderbohrungen ausrichten und die beiden brigen Sechskantkopfschrauben Pos 196 einschrauben Alle Schrauben festziehen Bei Mittel
54. ehrpunktes Federmembranantriebe Stellungsregler 3610J und 3620 Kolbenantriebe Stellungsregler 3610 P 3611 P 3620 P und 3621 P www Fisher com Abbildung 1 Typische Stellungsregler EN W4920 1 IL STELLUNGSREGLER 3620 P MIT FISHER ANTRIEB 1061 UND VENTILTYP V500 W3949 IL STELLUNGSREGLER 3610 UND BYPASSVENTIL MIT FISHER ANTRIEB 1052 UND DREHSTELLVENTIL MIT EXZENTRISCHEM KLAPPENBLATT 7 EMERSON Process Management Stellungsregler 3610 und 3620 Betriebsanleitung Juni 2011 D200149X0DE Einstellung von Nullpunkt und Bereich 27 Zerlegung derD se 41 Andern der Wirkungsweise des Stellungsreglers 28 Zerlegung des Eingangsmoduls 42 Andern in einen direkt wirkenden Zusammenbau des Stellungsreglers 42 Stellungsregler sasa aa a utar td 29 Montage des Eingangsmoduls 42 Andern in einen umgekehrt Montage der D se 43 wirkenden Stellungsregler 29 Montage des Summierbalkens 43 Teilbereichs Betrieb 30 Montage des Relais 44 Kennlinien Kurvenscheiben f r Stellungsregler Montage der Umkehrplatte und Dichtung 45 3610 3610JP 3620 und 3620 P 31 Montage des Manometerblocks 45 FURKUONSORINZID EN ee e dee 32 Montage des elektropneumatischen Want EEN 35 Wandlers 3622
55. eihe M gliche Konfigurationen Siehe die Beschreibung der Stellungsreglertypen Eingangssignal 3610 3610 P und 3611 P Standard W 0 2 bis 1 0 bar 3 bis15 psig 0 4 bis 2 0 bar 6 bis 30 psig oder W Split Range siehe Tabelle 13 Einstellm glichkeiten Der Nullpunkt ist bei Standard Drehwinkeln bzw h ben zwischen 0 07 und 1 5 bar 1 und 22 psig einstellbar Der Bereich ist bei Standard Drehwinkeln bzw h ben zwischen 0 2 und 2 0 bar 3 2 und 28 8 psig einstellbar Abbildung 13 zeigt wo die jeweiligen Einstellungen vorgenommen werden 3620 3620 und 3621 P 4 bis 20 mA DC konstanter Gleichstrom bei maximal 30 VDC B rdenspannung Die Mindest Anschlussspannung betragt 2 4 VDC bei 20 mA Teilbereich ist ebenfalls erhaltlich siehe Tabelle 13 Aquivalenter Kreis 3620 3620JP und 3621 P 120 Ohm mit drei parallel geschalteten 5 6 V Zenerdioden Ausgangssignal Pneumatischer Druck gem dem Bedarf des Antriebs bis zum vollen Versorgungsluftdruck Wirkungsweise Im pneumatischen Stellungsregler vor Ort reversierbar zwischen direkter und Bl umgekehrter Wirkungsweise Typische Leistungswerte der Stellungsregler 3610 3610 P 3620 und 3620JP mit den Antrieben 1051 1052 und 1061 Linearitatsabweichung 3610 und 3620 direkt wirkend 1 5 des Ausgangsbereiches 3610 und 3620 umgekehrt wirkend 0 75 des Ausgangsbereiches 3610 P und 3620 P direkt wirkend 1 25 des Ausgangsbereiches 3610J P und
56. el Montageplatte befestigen dass die Rolle ber dem richtigen auf dem R ckf hrhebel Pos 170 gekennzeichneten Antriebshub zentriert ist siehe Abbildung 4 Die Halbrundkopfschraube Pos 173 festziehen und die Bereichsfeder Pos 150 Abbildung 25 wieder einh ngen Bei Antrieben der Gr e 100 mit einer Hublange ber 51 mm 2 Zoll die R ckf hrhebelfeder Pos 185 anbringen Den Stellungsreglerdeckel wieder anbringen Die vordere Antriebs Abdeckplatte wieder anbringen Die Antriebs Blindplatte und die vier Schrauben entsorgen Montage der Stellungsregler 3611 P und 3621 P an Antriebe 585C und 585CR Gr en 25 und 50 Der pneumatische Stellungsregler 361 1 P und der elektropneumatische Stellungsregler 3621 P k nnen sowohl an den Kolbenantrieb 585C als auch 585CR montiert werden Ein Stellungsregler Adapter Pos 113 an der R ckseite des Stellungsreglers dient als Schnittstelle zur Montagehalterung Pos 194 Weitere Informationen ber den Antrieb sind in der Betriebsanleitung zu den Antrieben 585C und 585CR D102087X012 enthalten Siehe Abbildung 5 zur Anordnung der Bauteile 2 3 4 Ul Den Antrieb vom oberen bis zum unteren Hubbegrenzer fahren und die Hublange notieren Die vier unverlierbaren Deckelschrauben l sen und den Deckel des Stellungsreglers Pos 41 Abbildung 28 abnehmen Die Spindel Montageplatte Pos 195 mit den beiden Sechskantmuttern Pos 197 am Antrieb festschrauben Die Stellungsr
57. elaisbalken Pos 122 erforderlich wenn diese Bauteile nicht mit Gewindebohrungen zum Einbau des parallelen Biegeelementes versehen sind Zur Anordnung der Befestigungsschrauben f r das parallele Biegeelement siehe Abbildung 25 2 Die Bereichsfeder Pos 150 ausbauen 3 Die Nullpunkt Einstellschraube Pos 143 bis zum Anschlag im Uhrzeigersinn drehen um die Nullpunktfeder Pos 141 zu entlasten Die beiden Schrauben Pos 139 entfernen mit denen die Halterung der Nullpunktfeder Pos 144 befestigt ist Die Halterung der Nullpunktfeder die Nullpunkt Einstellschraube und den Federsitz Pos 142 entfernen Den Federsitz durch Drehen der Schraube gegen den Uhrzeigersinn von der Nullpunkt Einstellschraube entfernen Die Schraube Pos 127 der Gegenfeder l sen und den Sitz Pos 126 der Gegenfeder sowie die Gegenfeder Pos 125 entfernen VORSICHT Die Drehung des Verbindungsst cks f hrt zu einer Beschadigung der Einlassmembranen Die Maschinenschraube Pos 140 herausschrauben und dabei das Sechskant Verbindungsst ck der Membranen Pos 135 mit einem Maulschlussel festhalten damit es sich nicht dreht Die beiden Befestigungsschrauben Pos 124 des Summierbalkens entfernen Den Summierbalken Pos 123 aus dem Gehause des Stellungsreglers herausheben Die Prallplatte Pos 18 vom Summierbalken abmontieren hierzu die Prallplatten Schraube und Unterlegscheibe Pos 51 und 176 entfernen
58. elaisbalken Pos 122 und dem Membran Verbindungsst ck Pos 135 ausgerichtet werden a Den Summierbalken Pos 123 nach unten dr cken bis die Prallplatte die D se leicht ber hrt Dann den Summierbalken schieben bis die Bohrung f r die Maschinenschraube Pos 140 mittig ber der Gewindebohrung im Membran Verbindungsst ck Pos 135 ausgerichtet ist b Den Summierbalken unter Beibehaltung der Ausrichtung der oben genannten Bohrung schieben bis das Biegeelement des Summierbalkens ber die gesamte Lange zum Relaisbalken Biegeelement ausgerichtet ist c Die beiden Befestigungsschrauben Pos 124 unter Beibehaltung der oben genannten Ausrichtungen festziehen d Nach dem Festziehen der Schrauben die oben in den Schritten a und b beschriebenen Ausrichtungen berpr fen und sofern erforderlich korrigieren Darauf achten dass der Summierbalken wie beschrieben ausgerichtet ist um die optimale Funktion des Stellungsreglers zu gew hrleisten 7 Die Maschinenschraube Pos 140 einsetzen und dabei das Sechskant Verbindungsst ck der Membranen Pos 135 mit einem Maulschl ssel festhalten damit es sich nicht dreht die Drehung des Membran Verbindungsst cks f hrt zu einer Besch digung der Einlassmembranen oder verdreht diese und beeintr chtigt dadurch die Leistung des Stellungsreglers 8 Die Gegenfeder Pos 125 den Sitz Pos 126 der Gegenfeder und die Schraube Pos 127 der Gegenfeder einsetzen Die Schraube festziehen Dar
59. elkreis Schaltbild fiir Fisher Stellungsregler 3622 HAZARDOUS LOCATION INTRINSIC SAFETY CLASS I IIl DIV 1 GROUPS ABC DEED CLASS ZONE 0 AEx ia IIC NON INCENDIVE CLASS DIV 2 GROUPS A B C D FISHER TYPE 3622 Vmax 30 Vdc Stellungsregler 3610 und 3620 Juni 2011 NON HAZARDOUS LOCATION FM APPROVED BARRIER Imax 150 mA Ci 0 nF Li 0 mH Pi 125 W HINWEISE 1 DIE INSTALLATION MUSS DEN NATIONALEN RICHTLINIEN FUR ELEKTRISCHE ANSCHLUSSE NEO NFPA 70 ARTIKEL 504 UND ANSI ISA RP12 6 UND ARTIKEL 505 ENTSPRECHEN ANWENDUNGEN DER CLASS I DIV 2 MUSSEN GEMASS DEN SPEZIFIKATIONEN IM NEC ARTIKEL 501 4 B INSTALLIERT WERDEN GERAT UND VERDRAHTUNG SIND BEI ANSCHLUSS AN ZUGELASSENEN BARRIEREN MIT EINHEITSPARAMETERN ZUNDSICHER ZWEILEITER MUSSEN GEMASS DEN ANWEISUNGEN DES BARRIERENHERSTELLERS ANGESCHLOSSEN WERDEN DIE SICHERE HOCHSTSPANNUNG IM BEREICH DARF 250 Vrms NICHT UBERSTEIGEN DER WIDERSTAND ZWISCHEN BARRIERENMASSE UND ERDE MUSS WENIGER ALS EIN OHM BETRAGEN NORMALE BETRIEBSBEDINGUNGEN 30 Vdc 20 mADC EINHEITSINSTALLATION 1 5 UND N 1 Vmax gt Voc oder Vt Ci Ccable lt Ca Imax gt Isc oder It Li Lcable lt La Pi gt Po oder Pt GE28590 Abbildung 34 Typenschild f r Fisher Wandler 3622 mit ATEK IECEx Zulassung TYPE 3622 MARSHALLTOWN IOWA USA MFG LOCATION 088 INPUT 20 mADC ___ 30 VDC ___ AMB TEMP 40 C TO 82 C IP64 7 LCIE 03 ATEX 6001X SI 16 amp D
60. en f r die einfach wirkenden 3610 und 3620 und doppelt wirkenden 3610 P 3620 P 361 1 P und 3621 P Stellungsregler dargestellt Weitere Informationen hierzu siehe unter Umbau in einen anderen Stellungsregler im Abschnitt Wartung Abbildung 7 D senblock STELLUNGSREGLER 3610JP 3611 P PRALLPLATTE A ARS 3620JP UND 3621JP ABGESETZTER KONUS 4 ID I N DURCHGEHENDER KONUS STELLUNGSREGLER 3610 UND 3620 36A5654 A A3234 1 IL Druckanschl sse A WARNUNG Der Stellungsregler kann das angeschlossene Ger t mit dem vollen Versorgungsdruck beaufschlagen ZurVermeidung von Verletzungen sowie Sch den an Anlagen und Ger ten aufgrund von berstenden Teilen durch einen berdruck im System darf der Versorgungsdruck keinesfalls den zul ssigen Betriebsdruck von angeschlossenen Ger ten berschreiten Zum Abschluss der Installation eines Stellungsreglers 3610 und 3620 m ssen die Leitungen zwischen Stellungsregler und Antrieb verlegt und angeschlossen werden Die erforderlichen Anschl sse Leitungen und Befestigungsteile h ngen vom Typ und der Zusatzausr stung wie Filter Druckregler und Bypassventil ab Die Anordnung der Druckanschl sse des Stellungsreglers ist in Abbildung 8 dargestellt Alle Druckanschl sse an den Stellungsreglern 3610 und 3620 haben 1 4 NPT Innengewinde F r alle Leitungsverbindungen 3 8 Zoll Leitungen oder 1 4 Zoll Rohre verwenden Zum Anschluss einer externen Entl ftung sie
61. endung von Erdgas als Druckmedium Die Verwendung von Erdgas als Druckmedium kann zu Verletzungen oder Sachsch den durch Br nde oder Explosionen f hren Besondere Anweisungen f r die sichere Anwendung und Installation in explosionsgef hrdeten Bereichen Bestimmte Typenschilder k nnen mehr als eine Zulassung aufweisen und jede Zulassung kann spezielle Anforderungen an Einbau und Verkabelung und oder Bedingungen f r sichere Anwendung beinhalten Diese besonderen Anweisungen f r die sichere Anwendung gelten zus tzlich und ggf bevorrechtigt zu den standardm igen Installationsverfahren Spezielle Anweisungen sind nach Zulassung aufgef hrt A WARNUNG Die Nichteinhaltung dieser besonderen Bedingungen f r eine sichere Anwendung kann zu Verletzungen oder Sachsch den durch Br nde oder Explosionen f hren und eine andere Klassifizierung des Ex Bereichs zur Folge haben Stellungsregler 3610 und 3620 Betriebsanleitung Juni 2011 D200149X0DE CSA Besondere Bedingungen f r die sichere Anwendung Eigensicher Ex Schutz Typ n Staub Ex Schutz DIV 2 Keine angegeben Siehe Tabelle 4 bzgl weiterer Informationen Abbildung 31ftir CSA Regelkreis Schemata und Abbildung 32 f r das CSA FM Zulassungsschild Tabelle 4 Explosionsschutz Zulassungen f r Fisher Wandler 3622 1 CSA Kanada Zertifizierungsbeh rde Erteilte Zulassung H chstwerte Temperaturklasse Geh useschutzart Eigensicher Ex ia IIC T4 T5 T6 gem Zeichnung GE
62. er Antrieb mit Luft aus einer regelbaren Druckluftquelle etwas abwarts gefahren werden Ist die Ausrichtung auf die Bohrung noch immer nicht m glich die Kopfschrauben mit denen das Geh use am Joch befestigt ist vor bergehend lockern und das Geh use leicht verschieben Austausch der Kurvenscheibe Antriebe der Anbauart A B Cund D Sofern nicht anders angegeben w hrend der folgenden Arbeiten Abbildung 3 zur Anordnung der Bauteile und Abbildung 28 zur Anordnung der Positionsnummern beachten Die Positionen von Hubanzeige und Antriebsdeckel markieren Dann die Maschinenschrauben der Hubanzeige die Hubanzeige und die Kopfschrauben des Antriebsdeckels entfernen 2 Die Stellungsreglerplatte vom Antriebsgehause abnehmen Bei Antrieben der Anbauart A und D weiter mit dem Hinweis vor Schritt 7 Bei Antrieben der Anbauart B und C weiter mit Schritt 4 4 Das Spannschloss des Antriebs vom Hebelarm trennen Hinweis Die Position der Augenschraube im Spannschloss nicht ver ndern Stellungsregler 3610 und 3620 Betriebsanleitung Juni 2011 D200149X0DE 5 Die Klemmschraube im Hebel lockern 6 Die Ausrichtung von Hebel Ventilspindel markieren und den Hebel abbauen Hinweis Die Kurvenscheiben A B und C sind auf einer Seite mit dem Buchstaben D direkt wirkend und auf der anderen Seite mit dem Buchstaben R umgekehrt wirkend gekennzeichnet Die Kurvenscheibe mit dem Buchstaben D immer auf derselben Seite wie die K pfe der Bef
63. er Anwendung geeignet und ordnungsgem installiert sein F r Umgebungstemperaturen ber 70 C m ssen Kabel und Kabelverschraubungen verwendet werden die f r mindestens 90 C ausgelegt sind e Bei Verwendung eines starren Kabelschutzrohres muss unmittelbar an der Leitungseinf hrung des Geh uses eine gem Ex d zertifizierte Dichtungsvorrichtung wie eine Kabelkanaldichtung mit Fixierungsmasse installiert werden F r Umgebungstemperaturen ber 70 C m ssen die Verdrahtung und die Fixierungsmasse in der Kabelkanaldichtung f r mindestens 90 C ausgelegt sein Typ n Staub Keine angegeben Weitere Informationen siehe Tabelle 6 Typenschilder f r Ger te mit ATEX IECEx Zulassung siehe Abbildung 34 Stellungsregler 3610 und 3620 Betriebsanleitung Juni 2011 D200149X0DE Tabelle 6 Explosionsschutz Zulassungen f r Fisher Wandler 362201 ATEX Zertifikat Erteilte Zulassung H chstwerte m Lem rmm _ rklasse Geh useschutzart Il1 GundD Eigensicher T4 or L lt 82 C Gas Ui 30V T5 Tamb lt 62 C Ex ia IIC T4 T5 T6 li 150 mA T6 lt 47 ES 25 W Staub F Ex iaD 20 IP64 T120 Tamb lt 82 C T100 C LoT po Tamb lt 62 C T85 C Tamb lt 47 C I2GudD II 2 G und D Kapselung Gas 5 Tamb lt 82 C Ex d IIC T5 IP64 CT Ex tD A21 IP64 T82 C CT lt 79 C amp Il3GundD G und D EH n Gas 6 Tamb lt 82 C Ex nA IIC T
64. es D senrelais hat den gr eren Durchmesser und wird in die grof e Bohrung des Relaisblocks eingesetzt Den Halter f r den Kopf des D senrelais aus dem Reparatursatz durch die gr ere Relaisblockbohrung und in den Kopf des D senrelais Pos 14 einsetzen Den Halter f r den Kopf des Zuluftrelais aus dem Reparatursatz durch die kleinere Relaisblockbohrung und in den Kopf des Zuluftrelais Pos 15 einsetzen Die beiden Maschinenschrauben Pos 50 festziehen Die Halter f r die K pfe von D sen und Zuluftrelais vom Relaisblock entfernen Der Kopf des D senrelais Pos 14 und der Kopf des Zuluftrelais Pos 15 sind nun korrekt in den Bohrungen des Relaisblocks zentriert 5 Die Relais D senmembran Pos 8 und die Relais Versorgungsmembran Pos 7 kr useln Die beiden Membranen so in das Gehause des Stellungsreglers Pos 115A einbauen dass die Gewebeseite der Membran zu sehen ist und die Bohrungen in der Membran mit den Befestigungsbohrungen im Geh use des Stellungsreglers ausgerichtet sind 6 Den Relaisblock mit Relaisbalken vorsichtig auf die Relaismembranen setzen Darauf achten dass die Membranen flach aufliegen und die Membranr nder nicht bereinander liegen Darauf achten dass die Membranfalten in den Bohrungen des Relaisblocks zentriert sind und nicht gequetscht werden Das Biegeelement des Relaisbalkens Pos 122 muss sich wie in Abbildung 14 dargestellt ber dem Biegeelement des Summierbalkens Pos 123 befinden 7 Die
65. es Stellungsreglers vom Antrieb siehe Abbildung 28 oder 29 zur Anordnung der Positionsnummern sofern nicht anders angegeben 1 Die vier Innensechskantschrauben Pos 54 l sen und den Stellungsregler vom Antrieb oder vom Stellungsregler Adapter Pos 113 der Stellungsregler Adapter wird nur an einigen Antriebstypen und gr en verwendet abbauen 2 Den Stellungsregler drucklos machen Die Zuluft Instrumenten und Ausgangsleitungen trennen WARNUNG Bei Verwendung von Erdgas als Druckmedium ausreichende Ventilation gewahrleisten und jegliche Z ndquellen entfernen 3 Die vier unverlierbaren Deckelschrauben l sen und den Deckel Pos 41 abnehmen 4 Bei den an einem Antrieb 585 oder 585R Gr e 100 montierten Stellungsreglern 3611 P oder 3621JP mit einem Hubweg von 51 bis 102 mm 2 bis 4 Zoll die Zugfeder Pos 185 vom R ckf hrhebel aushaken 5 Die vier Innensechskantschrauben Pos 54 l sen und den Stellungsregler vom Antrieb oder vom Stellungsregler Adapter Pos 113 der Stellungsregler Adapter wird nur an einigen Antriebstypen und gr en verwendet abbauen 37 Stellungsregler 3610 und 3620 Betriebsanleitung Juni 2011 D200149X0DE Abbildung 24 Funktionsschema des Fisher Stellungsreglers 3621JP EINSTELLUNG HILFSREGELKREIS VERSTARKUNG FESTDROSSEL 38A6592 A B2147 IL NE TT EINSTELLUNG am UMKEHRPUNKT RELAISBALKEN Exi VERSORGUNGSDRUCK D SENDRUCK HHH EINGANGSSIGNAL V
66. estigungsschrauben der Kurvenscheibe installieren Pos 83 Abbildung 3 SI Die gew nschte Kurvenscheibe Pos 82 mit den Befestigungsschrauben Pos 83 am Antriebshebel installieren Bei den Kurvenscheiben B und C wird die Einstellanzeige Pos 84 zwischen den Schraubenk pfen und der Kurvenscheibe verwendet Die Einstellanzeige auf den gew nschten Gesamt Offnungswinkel des Ventils auf der Kurvenscheibe ausrichten Die Kurvenscheibe A muss nicht eingestellt werden und es wird bei dieser Kurvenscheibe keine Einstellanzeige verwendet Bei Antrieben der Anbauart A und D weiter mit Schritt 11 Bei Antrieben der Anbauart B und C weiter mit Schritt 9 Den Hebel mit Kurvenscheibe Kurvenscheibenseite zuerst auf die Ventilspindel schieben Den Hebel wie in Schritt 6 markiert auf der Spindel ausrichten und die Klemmschraube des Hebels festziehen co Hinweis Zur Bestimmung des erforderlichen seitlichen Abstands zwischen Geh use und Hebel sowie zur Bestimmung des korrekten Drehmoments f r die Klemmschraube des Hebels siehe die Betriebsanleitung des jeweiligen Antriebs 10 Das Spannschloss mit dem Hebelarm verbinden 11 Antriebsdeckel und Hubanzeige wieder an den in Schritt 1 markierten Positionen anbringen VORSICHT Zur Vermeidung von Besch digungen an den Bauteilen den Antrieb bei demontiertem Antriebsdeckel nicht ber die gesamte Hublange fahren A WARNUNG Zur Vermeidung von Verletzungen durch sich bewegende Teile bei dem
67. ew hrleisten muss die Abflachung am D senende mit der gegossenen Abflachung an der Unterseite des D senblocks b ndig abschlie en 4 Eine sehr geringe Menge Schmiermittel Pos 153 auf die beiden O Ringe Pos 64 auftragen und die O Ringe in das Gehause des Stellungsreglers Pos 115A einsetzen 5 Den D senblock Pos 146 mit den beiden unverlierbaren Befestigungsschrauben Pos 45 am Geh use des Stellungsreglers festschrauben 6 Das Verfahren zur Montage des Summierbalkens durchf hren Montage des Summierbalkens Wahrend der Montage des Summierbalkens die Abbildung 25 zur Anordnung der Positionsnummern beachten 1 Die Prallplatte Pos 18 mit der zugeh rigen Prallplatten Schraube und Unterlegscheibe Pos 51 und 176 so am Summierbalken Pos 123 anbringen dass der Buchstabe A wie in Abbildung 25 dargestellt zu sehen ist 2 Die D se Pos 116 anhand des Verfahrens zur Montage der D se montieren sofern sie zuvor abmontiert wurde 3 Falls der Relaisbalken Pos 122 ausgebaut wurde die Schritte 1 bis 7 des Verfahrens zur Montage des Relaisbalkens ausf hren 4 Den Summierbalken Pos 123 in das Geh use des Stellungsreglers Pos 115A einsetzen und darauf achten dass das Biegeelement des Summierbalkens sich unter dem Biegeelement des Relaisbalkens Pos 122 befindet 5 Die beiden Summierbalken Befestigungsschrauben Pos 124 lose eindrehen 6 Der Summierbalken Pos 123 muss wie folgt gleichzeitig mit dem R
68. g pl steel For 3610 and 3620JP w 1069 size 100 Retaining ring pl steel For 3611JP and 3621JP Button head screw pl steel For 3611JP and 3621JP Adjuster assembly stainless steel For 3611JP and 3621JP w 585C size 25 or 50 w 585 size 100 Roller stainless steel For 3611JP and 3621 P 19A3798X012 Lockwasher pl steel Machine screw pl steel 2 req d Anti seize sealant not furnished with positioner Parallel flexure stainless steel For 3611JP and 3621JP w 585C size 25 w 585C size 50 None req d for 585 size 100 29A7553X012 21B5997X012 51 Stellungsregler 3610 und 3620 Juni 2011 Pos Beschreibung Teilenummer 180 Machine screw pl steel 2 req d For 3611JP 3621JP w 585C size 25 or 50 None req d for 585 size 100 181 Lockwasher pl steel 2 req d For 3611JP and 3621 P w 585C size 25 or 50 None req d for 585 size 100 184 Washer pl steel 2 req d For 3611JP or 3621JP w 585 size 100 185 Extension spring pl steel For 3611JP or 3621JP w 585 size 100 w 51 102 mm 2 4 inch travel 187 Machine screw pl steel 2 req d 188 Thread Locking adhesive medium strength not furnished with positioner 190 O ring 191 Pipe Plug used with integral mounted filter regulator plated steel stainless steel 193 Lubricant silicone sealant not furnished with positioner 194 Mounting bracket steel For 3611JP and 3621JP w 585C actuator 195 Stem bracket pl steel For 3611JP and 3621 P w 585C actuator 196 C
69. g 28 Bei einem Umbau von 361 1JP auf 3610 P oder von 3621 P auf 3620JP wird eine Kurvenscheibe Pos 82 Abbildung 28 ben tigt Es werden Schrauben Pos 83 Abbildung 28 zur Montage der Kurvenscheibe und Kurvenscheiben Einstellanzeige Pos 84 Abbildung 28 nur bei Kennlinien Kurvenscheiben B und C verwendet ben tigt Zur korrekten Montage der Kurvenscheiben siehe die Verfahren zur Montage der Stellungsregler 3610 3610 P 3620 und 3620 P Je nach Antriebstyp und gr e werden bei einem Umbau von 3611 P auf 3610 P bzw von 362 auf 3620 P eventuell folgende weitere R ckf hrbauteile ben tigt Zur Feststellung ob diese Teile erforderlich sind siehe Positionen 75 76 77 99 und 171 in der St ckliste sowie Abbildung 28 Die Bereichsfeder Pos 150 Abbildung 25 muss je nach Antriebstyp und gr e m glicherweise ausgetauscht werden Zur Auswahl der Bereichsfeder und der Lochposition am Summierbalken zur Bereichs Grobeinstellung siehe Tabellen 9 bis 12 Das Manometer f r den Instrumentendruck Pos 80 Abbildung 26 muss je nach Eingangssignal m glicherweise ausgetauscht werden Schmiermittel Pos 154 auf das Gewinde des Manometers auftragen Umbau eines Stellungsreglers 3610 auf 3611 P bzw Stellungsreglers 3620 auf 3621JP und umgekehrt E 10 Den R ckf hrhebel Pos 117 Abbildung 28 durch Ausf hrung der Wartungsverfahren zur Zerlegung des R ckf hrhebels und Zerlegung des R ckf hrhebels ausw
70. gler 3610 und 3620 d rfen nur von Personen eingebaut bedient oder gewartet werden die in Bezug auf die Installation Bedienung und Wartung von Ventilen Antrieben und Zubeh r umfassend geschult wurden und darin qualifiziert sind Um Verletzungen oder Sachschaden zu vermeiden ist es erforderlich diese Betriebsanleitung einschliefslich aller Sicherheits und Warnhinweise komplett zu lesen und zu befolgen Bei Fragen zu Anweisungen in dieser Betriebsanleitung Kontakt mit dem zustandigen Emerson Process Management Vertriebsb ro aufnehmen Beschreibung Die pneumatischen Stellungsregler 3610 oder 3610JP sowie die elektropneumatischen Stellungsregler 3620 oder 3620JP werden mit Membran und Kolben Drehantrieben eingesetzt siehe Abbildung 1 Die Stellungsregler 361 1 P und 3621 P werden wie Abbildung 2 gezeigt mit den Fisher Hubantrieben 585 585R 585C oder 585CR eingesetzt Der Stellungsregler ist integraler Bestandteil des Antriebsgeh uses und bestimmt f r den jeweiligen Eingangssignalwert die Position der Ventilkugel des Klappenblattes oder Ventilkegels Der Stellungsregler kann entweder ein pneumatisches Fingangssignal oder ein mA Eingangssignal aufnehmen Zu einer Erl uterung der einzelnen Typenbezeichnungen siehe die Beschreibung der Stellungsreglertypen Betriebsanleitung D200149X0DE Tabelle 1 Technische Daten Sofern nicht anders angegeben gelten die aufgef hrten technischen Daten f r alle Stellungsreglertypen dieser Baur
71. he unter Entl ftungsanschluss Betriebsanleitung Stellungsregler 3610 und 3620 D200149X0DE Juni 2011 Versorgungsanschluss A WARNUNG Durch instabile Prozesse bedingt durch unsaubere feuchte oder lhaltige Luft bzw nicht korrosives Gas als Versorgungs medium in den Ger ten k nnen schwere Verletzungen oder Sachsch den verursacht werden F r die meisten Anwendungsf lle ist der Einsatz und die regelm ige Wartung eines Filters der Partikel mit einem Durchmesser von 40 um und gr er zur ckh lt ausreichend Bei Fragen zur Verwendung von korrosiven Gasen sowie zu Anforderungen und Methoden zur Luftfilterung oder zur Wartung des Filters bitte die einschl gigen Normen und Vorschriften ber Instrumentenluft beachten und die zust ndige Emerson Process Management Vertretung vor Ort ansprechen A WARNUNG Die Stellungsregler 3620 3620JP und 3621 P sowie der elektropneumatische Wandler 3622 verf gen ber keine Zulassungen nach verschiedenen Normen f r die Verwendung von Erdgas als Druckmedium Die Verwendung von Erdgas als Versorgungsmedium kann zu Verletzungen oder Sachsch den durch Br nde oder Explosionen f hren Als Versorgungsmedium eignet sich saubere trockene und lfreie Luft oder nicht korrosives Gas Der Einsatz eines Druckminderers 67CFR mit standardm igem 5 Mikrometer Filter oder eines gleichwertigen Ger tes zur Filterung und Regelung der Versorgungsluft sollte bei den meisten Anwendungen ausreichen Der Dr
72. hrend der Montage des Wandlers die Abbildung 30 zur Anordnung der Positionsnummern beachten sofern nicht anders angegeben 1 Wurde der elektropneumatische Wandler 3622 vom pneumatischen Stellungsregler abmontiert Schmiermittel Pos 17 auf die vier O Ringe Pos 36 auftragen und die O Ringe in das Gehause Pos 115A Abbildung 25 einsetzen Darauf achten dass die O Ringe an ihren Einbauorten verbleiben Den Wandler mit den beiden Innensechskantschrauben Pos 35 am Geh use festschrauben 45 Stellungsregler 3610 und 3620 Betriebsanleitung Juni 2011 D200149X0DE 2 Die Manometer Pos 43 Rohrstopfen Pos 37 oder Anschlussnippel Pos 41 nicht dargestellt wie erforderlich am Wandler installieren Dichtmittel Pos 39 auf das Gewinde der Manometer Rohrstopfen oder Anschlussnippel auftragen 3 Wurde das Wandlermodul vom pneumatischen Stellungsregler abmontiert Schmiermittel Pos 17 auf den O Ring Pos 26 auftragen und das Wandlermodul in das Geh use einsetzen 4 Die beiden Schrauben Pos 30 wieder anbringen und festziehen 5 Wurden andere Komponenten des Stellungsreglers abmontiert die jeweiligen Montageverfahren befolgen und den Stellungsregler vollstandig montieren 6 Die Zuluft und Ausgangsleitungen sowie das Kabelschutzrohr am Wandler anschlie en 7 Die Verdrahtung anhand des entsprechenden Installationsverfahrens am Klemmenblock anschlie en a Wird im Geh useinneren eine interne Erdungsleitung verwende
73. hrhebel Pos 117 oder 170 vom Stellungsregler abnehmen 3 Die Ose f r die Bereichsfeder Pos 130 Abbildung 25 und die Bereichs Einstellschraube Pos 128 Abbildung 25 vom R ckf hrhebel Pos 117 oder 170 abmontieren hierzu den Haltering Pos 129 Abbildung 25 entfernen und die Bereichs Einstellschraube aus der Ose f r die Feder herausschrauben 4 Den E Ring Pos 61 entfernen und die Lagersitze Pos 35 die Feder Pos 70 die Distanzscheibe Pos 149 und den Dorn Pos 148 vom R ckf hrhebel trennen Bei den Stellungsreglern 3610 3610 3620 und 3620 die Sechskantmutter Pos 60 l sen und die Rollenachse Pos 38 und die Rolle Pos 39 abmontieren 5 Die beiden Flanschlager Pos 37 aus den Lagersitzen Pos 35 herausdr cken auf Verschlei berpr fen und falls notwendig austauschen Zerlegung der Umkehrplatte und Dichtung Die Positionsnummern sind in Abbildung 25 dargestellt Die Umkehrplattenschraube Pos 49 die Umkehrplatte Pos 23 und die Dichtung Pos 24 entfernen Die Dichtung berpr fen und falls notwendig ersetzen Hinweis Beim Einsetzen der Dichtung Pos 24 darauf achten dass sie nicht falsch herum eingesetzt wird Die Dichtung so einsetzen dass der Schlitz im Geh use Pos 115A zu einer der drei Bohrungen in der Dichtung Pos 24 ausgerichtet ist Zerlegung des Relais Wahrend der folgenden Verfahren f r die Zerlegung des Relais die Abbildung 25 zur Anordnung der Positionsnumme
74. iebe 585 Gr e 100 nicht verwendet Montage des Relais Wahrend der Montage des Relais die Abbildung 25 zur Anordnung der Positionsnummern beachten 1 Die Dichtung Pos 115D der Druckplatte und die Druckplatte Pos 115C mit den zehn Maschinenschrauben Pos 115 wieder anbringen Die beiden gro en Bohrungen in der Druckplatte visuell mit den beiden eingepressten Edelstahl Ventilsitzen im Gehause des Stellungsreglers Pos 115A ausrichten und die Maschinenschrauben festziehen 2 Die Ventilkegel Pos 115G die Ventilkegelfedern Pos 115H und die Ventilkegelverkleidungen Pos 115K in die beiden Relaisbohrungen einsetzen Die Dichtungen der Gehausestopfen Pos 115F an den Geh usestopfen Pos 115E anbringen und im Geh use des Stellungsreglers festziehen 3 Wurde der Gelenkzapfen Pos 10 vom Relaisblock Pos 9 abmontiert eine d nne Schicht Schmiermittel Pos 153 auf den Zapfen auftragen und den Zapfen in den Relaisblock und in den Relaisbalken Pos 122 schieben Den Gelenkzapfen so positionieren dass er b ndig mit der linken Seite des Relaisblocks abschlie t siehe Abbildung 13 und die beiden Finstellschrauben Pos 57 festziehen Der Gelenkzapfen darf die Biegeelement Einstellvorrichtung Pos 156 nicht ber hren 4 Den Kopf des Zuluftrelais Pos 15 und des D senrelais Pos 14 mit den beiden Maschinenschrauben Pos 50 am Relaisbalken Pos 122 montieren die Schrauben jedoch noch nicht festziehen Der Kopf d
75. igen Zusammenbau des Stellungsreglers Wenn eine Inspektion oder Reparaturen erforderlich sind nur die zur L sung der Aufgabe erforderlichen Bauteile zerlegen Nach der Montage die im Abschnitt Einstellung beschriebenen Einstellungen vornehmen A WARNUNG Verletzungen oder Sachschaden durch pl tzliches Entweichen des Prozessdrucks vermeiden Vor s mtlichen Wartungsarbeiten folgende Hinweise beachten e Zur Vermeidung von Verletzungen bei Wartungsarbeiten stets Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Augenschutz tragen 35 Stellungsregler 3610 und 3620 Betriebsanleitung Juni 2011 D200149X0DE Trennen Sie den Antrieb nicht vom Ventil wahrend das Ventil noch mit Druck beaufschlagt ist Alle Druck und Signalleitungen vom Antrieb trennen Sicherstellen dass der Antrieb das Ventil nicht pl tzlich ffnen oder schliefSen kann Bei Verwendung von Erdgas als Versorgungsmedium tritt beim Trennen der pneumatischen Anschl sse Erdgas aus der Baugruppe in die Umgebung aus Wenn keine Sicherheitsvorkehrungen wie die Gew hrleistung ausreichender Ventilation und das Entfernen von Z ndquellen getroffen werden besteht die Gefahr von Verletzungen oder Sachsch den durch Br nde oder Explosionen Bypassventile verwenden oder den Prozess vollst ndig abstellen um das Ventil vom Prozessdruck zu trennen Den Stelldruck des Antriebs ablassen und die Druckluftversorgung vom Stellungsregler trennen Bei Einsatz im Ex Schutz Bereich vor dem En
76. im Uhrzeigersinn drehen um den Hub zu verkleinern 7 Die Schritte 4 5 und 6 wiederholen bis der Hub des Antriebs dem Eingangssignalbereich entspricht 8 Den Deckel wieder am Stellungsregler anbringen Andern der Wirkungsweise des Stellungsreglers In diesem Abschnitt wird erl utert wie ein direkt wirkender Stellungsregler in einen umgekehrt wirkenden und ein umgekehrt wirkender in einen direkt wirkenden Stellungsregler umgebaut wird Bei einem direkt wirkenden Stellungsregler wird die Antriebsspindel mit zunehmendem Eingangssignal ausgefahren Bei einem umgekehrt wirkenden Stellungsregler wird die Antriebsspindel mit zunehmendem Eingangssignal eingefahren 28 Betriebsanleitung Stellungsregler 3610 und 3620 D200149X0DE Juni 2011 A WARNUNG Verletzungen oder Sachsch den durch pl tzliches Entweichen der Prozessfl ssigkeit und unsachgem en Umgang mit dem Ventil vermeiden Vor dem Umkehren der Wirkungsweise e Nach M glichkeit stets Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Augenschutz tragen e Trennen Sie den Antrieb nicht vom Ventil wahrend das Ventil noch mit Druck beaufschlagt ist e Alle Druck und Signalleitungen vom Antrieb trennen Sicherstellen dass der Antrieb das Ventil nicht pl tzlich ffnen oder schlie en kann e Bei Verwendung von Erdgas als Versorgungsmedium tritt beim Trennen der pneumatischen Anschl sse Erdgas aus der Baugruppe in die Umgebung aus Wenn keine Sicherheitsvorkehrungen wie die Gew hrleistung
77. ingangsmoduls montieren Die Ausgangsanschl sse von Relais A und Relais B verschlief en und 2 4 bar 35 psig an den Instrumentenanschluss anlegen Eine Seifenl sung oder eine andere mit Nitrilgummi kompatible L sung verwenden und den Bypass auf Undichtigkeiten an der Dichtung und den O Ringen berpr fen wahrend der Bypasshebel auf BYPASS und POSITIONER Stellungsregler gestellt wird Umbau in einen anderen Stellungsreglertyp Umbau eines Stellungsreglers 3610 auf 3610JP bzw eines Stellungsreglers 3620 auf 3620 P und umgekehrt 1 Die D se Pos 116 Abbildung 25 muss ausgetauscht werden Die D sen der Stellungsregler 3610 3610 3620 und 3620 sind in Abbildung 7 dargestellt Die Wartungsverfahren zur Zerlegung der D se und Montage der D se beachten Die Manometer f r Versorgungsdruck und Ausgangsdruck Pos 79 nicht dargestellt und 81 Abbildung 26 m ssen ausgetauscht werden sowie m glicherweise je nach Instrumenten Eingangssignal das Manometer f r den Instrumentendruck Pos 80 Abbildung 26 Schmiermittel Pos 154 auf das Gewinde der Manometer auftragen Der R ckf hrhebel Pos 117 Abbildung 28 muss je nach Antriebstyp und gr e m glicherweise ausgetauscht oder ge ndert werden Siehe Positionen 117 170 171 75 76 77 und 99 in der St ckliste Zur Anderung von Pos 117 in Pos 170 oder umgekehrt siehe die Wartungsverfahren zur Zerlegung des R ckf hrhebels und Montage des R ckf hrhe
78. it Schritt 11 Bei Antrieben der Anbauart B und C weiter mit Schritt 9 Betriebsanleitung Stellungsregler 3610 und 3620 D200149X0DE Juni 2011 9 Den Hebel mit Kurvenscheibe Kurvenscheibenseite zuerst auf die Ventilspindel schieben Den Hebel wie Schritt 6 markiert auf der Spindel ausrichten und die Klemmschraube des Hebels festziehen Hinweis Zur Bestimmung des erforderlichen seitlichen Abstands zwischen Geh use und Hebel sowie zur Bestimmung des korrekten Drehmoments f r die Klemmschraube des Hebels siehe die Betriebsanleitung des jeweiligen Antriebs 10 Das Spannschloss mit dem Hebelarm verbinden 11 Den Deckel Pos 41 vom Stellungsregler entfernen Den Stellungsregler in das Antriebsgeh use schieben bis die Kurvenscheiben Rolle Pos 39 auf der Kurvenscheibe aufliegt Zur Befestigung des Stellungsreglers am Antriebsgeh use die Innensechskantschrauben Pos 54 einsetzen und festziehen 12 Antriebsdeckel und Hubanzeige wieder an den in Schritt 1 markierten Positionen anbringen VORSICHT Zur Vermeidung von Beschadigungen an den Bauteilen den Antrieb bei demontiertem Antriebsdeckel nicht uber die gesamte Hublange fahren A WARNUNG Zur Vermeidung von Verletzungen durch sich bewegende Teile bei demontiertem Deckel nicht mit Werkzeug oder den Fingern in die Nahe des Antriebs kommen wahrend der Antrieb betatigt wird Hinweis Um bei den Antrieben 1051 und 1052 den Anbau des Antriebsdeckels zu erleichtern kann d
79. k nnen ebenfalls entfernt werden Die Ventilkegel auf Verschleif berpr fen und falls notwendig austauschen Die Dichtungen der Geh usestopfen Pos 115F berpr fen und falls notwendig ersetzen 7 Die 10 Maschinenschrauben Pos 115 l sen und die Druckplatte Pos 115C und die Dichtung Pos 115D abnehmen Die Druckplattendichtung berpr fen und falls notwendig ersetzen Zerlegung des Summierbalkens Wahrend der folgenden Verfahren zur Zerlegung des Summierbalkens die Abbildung 25 zur Anordnung der Positionsnummern beachten 40 Betriebsanleitung Stellungsregler 3610 und 3620 D200149X0DE Juni 2011 Die Innensechskantschraube Pos 55 lockern und die Einstellvorrichtung am Biegeelement Pos 156 vorsichtig vom Ende der beiden Biegeelemente abziehen Bei lteren Stellungsreglern muss vor dem Abziehen der Biegeelement Einstellvorrichtung ein Aufkleber vom oberen Biegeelement entfernt werden Bei den Stellungsreglern 3611JP und 3621 P die beiden Innensechskant schrauben und Sicherungsscheiben Pos 180 und 181 sowie das parallele Biegeelement Pos 179 bei Stellungsreglern f r den Antrieb 585 Gr e 100 nicht verwendet entfernen Hinweis ltere Modelle des Stellungsreglers 361 1 P sind nicht mit dem in Schritt 1 beschriebenen parallelen Biegeelement ausger stet Falls das parallele Biegeelement fehlt sollte es eingebaut werden Dadurch sind m glicherweise ein neuer Summierbalken Pos 123 und ein neuer R
80. kf hrhebels beschrieben austauschen Bei einem Umbau von 3610JP auf 3611JP bzw von 3620JP auf 3621JP werden folgende R ckf hrbauteile ben tigt Pos 172 173 174 175 184 nur Antrieb 585 Gr e 100 und 185 Antrieb 585 Gr e 100 nur mit Hubwegen von 51 bis 102 mm 2 bis 4 Zoll siehe Abbildung 29 Bei einem Umbau von 3610JP auf 3611JP oder von 3620JP auf 3621JP muss ein paralleles Biegeelement Pos 179 Abbildung 25 installiert werden Das parallele Biegeelement wird bei Stellungsreglern f r Antriebe 585 Gr e 100 nicht verwendet An lteren Stellungsreglern 361 1 P ist dieses Bauteil nicht vorhanden Daher werden m glicherweise der Summierbalken 47 Stellungsregler 3610 und 3620 Betriebsanleitung Juni 2011 D200149X0DE Pos 123 Abbildung 25 oder der Relaisbalken Pos 122 Abbildung 25 oder beide Balken ben tigt wenn keine Gewindebohrungen f r dieses parallele Biegeelement vorhanden sind Zur Lage der erforderlichen Gewindebohrungen siehe Abbildung 25 Folgende Bauteile werden ben tigt Pos 179 180 und 181 Abbildung 25 Bei einem Umbau von 3610 P auf den 361 1JP oder von 3620 P auf den 3621 P wird ein Adapter f r den Stellungsregler Pos 113 Abbildung 29 ben tigt Zur Montage des Adapters vier Innensechskantschrauben Pos 54 Abbildung 29 verwenden Bei einem Umbau von 3611 auf 3610JP bzw von 3621 P auf 3620 P werden folgende R ckf hrbauteile ben tigt Pos 38 39 und 60 Abbildun
81. kung werkseitig eingestellt Es sollte jedoch zur Anpassung an die jeweiligen Anforderungen der Anwendung eine zusatzliche Einstellung vorgenommen werden Die Hilfsregelkreis Verstarkung muss m glicherweise ebenfalls eingestellt werden wenn e der Stellungsregler nicht werkseitig am Antrieb installiert wurde e der Stellungsregler an einen anderen als den urspr nglich vorgesehenen Antrieb angebaut wird e der Stellungsregler gewartet wurde Die Verst rkung des Hilfsregelkreises sollte vor der Durchf hrung der anderen Justierungen eingestellt werden Abbildung 13 zeigt die Anordnung des Einstellers f r die Hilfsregelkreis Verst rkung des Hilfsregelkreises Zur Einstellung die Biegeelement Einstellvorrichtung Pos 156 entlang des oberen Biegeelementes verschieben siehe Abbildung 14 Abbildung 13 Einstellelemente EINSTELLUNG DER HILFSKREIS VERSTARKUNG POS 156 EINSTELLUNG DES UMKEHRPUNKTES POS 13 UMKEHRPLATTE f POS 23 M e NULLPUNKTEINSTELLUNG POS 143 Yx NT UTR SUMMIERBALKEN POS 123 BEREICHS GROBEINSTELLUNG BEREICHSFEDER POS 150 INNENSECHSKANT PARALLELES BEREICHS FEINEINST SCHRAUBE UND BIEGEELEMENT ELLUNG POS 128 UNTERLEGSCHEIBE POS 179 POS 180 UND 181 W4901 1 IL SE F R BEREICHSFEDER POS 130 W4900 1 IL STELLUNGSREGLER 361 1 P UND 3621 P STELLUNGSREGLER 3610 3610 3620 UND 3620JP 24 Betriebsanleitung Stellungsregler 36
82. leicht mit Schmiermittel Pos 153 versehen und die Bereichs Einstellschraube in den R ckf hrhebel Pos 117 einf hren und in die Ose f r die Feder Pos 130 Abbildung 25 einschrauben Darauf achten dass sich die Spitze der Bereichs Einstellschraube im F hrungsloch befindet und den Haltering Pos 129 Abbildung 25 einsetzen 4 Den R ckf hrhebel Pos 117 am Geh use des Stellungsreglers Pos 115A Abbildung 25 montieren Hierzu die Lagersitze Pos 35 mit den vier Maschinenschrauben Pos 43 montieren 5 Den Stellungsregler umdrehen und die Bereichsfeder Pos 150 Abbildung 25 einsetzen Siehe Tabellen 9 bis 12 und Abbildung 15 bzgl der korrekten Summierbalken Lochnummer Montage des Bypassventils Wahrend der Montage des Bypassventils die Abbildung 26 zur Anordnung der Positionsnummern beachten 1 Den Manometerblock Pos 158 anhand des Verfahrens zur Montage des Manometerblocks montieren sofern er zuvor abgebaut wurde 2 Die Adapterdichtung Pos 164 und den Adapter Pos 162 des Bypassgehauses am Manometerblock Pos 158 montieren und die beiden Innensechskantschrauben Pos 54 festziehen 3 Das Schmiermittel Pos 153 sparsam auf die O Ringe Pos 159 167 und 168 auftragen und die O Ringe am Bypasshebel Pos 160 einsetzen Die beiden mittleren O Ringe werden im Bypasshebel gehalten indem der O Ring mit Daumen und Zeigefinger leicht gedreht und in dabei in den Sitz gedr ckt wird 4 Den Bypasshebel Pos
83. llungsregler 3621 P mit Antrieb 585C W6594 IL Stellungsregler 3610 und 3620 Betriebsanleitung Juni 2011 D200149X0DE Typenbezeichnungen Die folgenden Beschreibungen enthalten spezielle Informationen Uber die unterschiedlichen Konstruktionen der Stellungsregler Wenn die Typnummer nicht bekannt ist siehe Typenschild des Stellungsreglers Zur Anordnung des Typenschildes siehe Pos 157 in Abbildung 35 3 610 Einfach wirkender pneumatischer Stellungsregler f r Drehantriebe f r den Einsatz mit den Antrieben 1051 und 1052 3610JP Doppelt wirkender pneumatischer Stellungsregler f r Drehantriebe f r den Einsatz mit den Antrieben 1061 und 1069 Doppelt wirkender pneumatischer Stellungsregler f r Hubantriebe f r den Einsatz mit den Antrieben 585 585R 585C und 585CR 3620 Einfach wirkender elektropneumatischer Stellungsregler f r Drehantriebe f r den Einsatz mit den Antrieben 1051 und 1052 3620 P Doppelt wirkender elektropneumatischer Stellungsregler f r Drehantriebe f r den Einsatz mit den Antrieben 1061 und 1069 3621JP Doppelt wirkender elektropneumatischer Stellungsregler f r Hubantriebe f r den Einsatz mit den Antrieben 585 585R 585C und 585CR 3622 Elektropneumatischer Wandler zur Umwandlung eines 4 20 mA Gleichstrom Instrumentensignals in ein 0 2 bis 1 0 bar 3 bis 15 psig Eingangssignal f r den pneumatischen Stellungsregler Dieses Ger t wird in Verbindung mit den Stellungsreglern 3610 3
84. m Teilbereichs Betrieb wird das von einem Regelgerat gelieferte Eingangssignal auf zwei oder drei Regelventile aufgeteilt Die Stellungsregler beaufschlagen den Antrieb mit dem vollen Stellsignal von 0 2 bar 3 2 psig bis 2 0 bar 28 2 psig Der Nullpunkt des Stellungsreglers ist kontinuierlich zwischen 0 07 bar und 1 5 bar 1 und 22 psig einstellbar Tabelle 13 enthalt einige typische Teilbereichs Einstellungen f r die Stellungsregler Zur Wahl der richtigen Bereichsfeder und des richtigen Lochs im Summierbalken f r die gew nschte Bereichs Grobeinstellung siehe Tabellen 9 bis 12 und die Abbildung 15 Bez glich in Tabelle 13 nicht aufgef hrter Eingangssignalbereiche Kontakt mit Ihrem Vertriebsb ro von Emerson Process Management aufnehmen Hinweis Das folgende Beispiel erlautert die Auswahl von Bereichsfeder und Loch anhand der Tabellen 9 bis 12 Es wird von einem Fingangsbereich von 0 2 bis 0 6 bar 3 bis 9 psig ausgegangen Dies entspricht einem Bereich von 0 4 bar 6 psig 0 6 0 2 bar 0 4 bar 9 3 psig 6 psi Bei einer Ventildrehung von 90 Grad und einem Bereich von 0 4 bar 6 psig ist daher eine blaue Bereichsfeder zu w hlen Die Bereichsfeder wird in das Loch 2 am Summierbalken eingeh ngt 30 Betriebsanleitung Stellungsregler 3610 und 3620 D200149X0DE Juni 2011 Tabelle 13 Eingangssignalbereiche im Teilbereichsbetrieb Split Range Stellungsregler 3610J 1 Signalaufteilung Eingangssignal 0 2 bis 1 0 bar oder 3 bi
85. n dass auf der Platte der Buchstabe R zu sehen und der Buchstabe D verdeckt ist Die Schraube festziehen 3 Bei den Stellungsreglern 3610 und 3620 die auf eine Ventildrehung von 60 Grad eingestellt sind oder den Stellungsreglern 3611 P und 3621 P die auf einen Antriebshub von 11 mm 7 16 Zoll oder weniger eingestellt sind muss bei einem Umbau in einen umgekehrt wirkenden Stellungsregler auch die Gegenfeder Pos 125 25 ausgebaut und entsorgt werden Zum Ausbau der Gegenfeder die Maschinenschraube Pos 127 Abbildung 25 den Federsitz Pos 126 Abbildung 25 und die Gegenfeder Pos 125 Abbildung 25 entfernen Dann den Federsitz und die Maschinenschraube wieder anbringen 4 Bei Verwendung der Kennlinien Kurvenscheibe B oder C siehe unter Austausch der Kurvenscheibe 5 Einstellung von Nullpunkt und Bereich durchf hren 6 Den Deckel wieder anbringen Teilbereichs Betrieb VORSICHT Den Bypass nicht verwenden wenn der Stellungsregler im Teilbereichsmodus betrieben wird In diesem Fall wird das Eingangssignal unter Umgehung des Stellungsreglers direkt an den Antrieb gesendet Eine solche Anderung beeintr chtigt den gew nschten Betrieb und kann zu einer Systemst rung f hren Den Bypass nur verwenden wenn der Eingangssignalbereich mit dem f r den normalen Betrieb des Antriebs erforderlichen Bereich des Stellungsreglers bereinstimmt Der Teilbereichs Betrieb Split Range ist mit den Stellungsreglern 3610 und 3620 m glich I
86. nal und Ventildrehung sowie zwischen Eingangssignal und Durchflusskennlinie eines gleichprozentigen Ventils sind in den Abbildungen 16 17 und 18 wiedergegeben Abbildung 16 Eingangssignal und Ventildrehwinkel Abbildung 17 Durchflusskennlinien mit verschiedenen Kurvenscheiben bei gleichprozentiger Ventilkennlinie und mit Abw rtshub ffnendem Ventil TT FA pA ABWARTSHUB OFFNET DAS VENTIL BASAN 70 E e 2L LLL LAU EZ VAN U soh keet A 5 u z z 40 BB aa T B 22 20 St 2 Beet T fr T DIREKT E 20 30 40 50 60 70 80 90 100 aa UMGEKEHRT 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 O A2264 2 L PROZENT DES NENN EINGANGSSIGNALBEREICHS DIREKT 00 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 UMGEKEHRT 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 O jp de PROZENT DES NENN EINGANGSSIGNALBEREICHS 3 Stellungsregler 3610 und 3620 Betriebsanleitung Juni 2011 D200149X0DE Abbildung 18 Durchflusskennlinien mit verschiedenen Kurvenscheiben bei gleichprozentiger Ventilkennlinie und mit Abw rtshub schlie endem Ventil ABWARTSHUB SCHLIESST DAS VENTIL DURCHFLUSS IN 6 BEI KONSTANTEM DIFFERENZDRUCK ol 871 DIREKT O 10 20 30 40 50 60 70 BO 90 100 UMGEKEHRT 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 221 PROZENT DES NENN EINGANGSSIGNALBEREICHS Funk
87. nt Vertriebsb ro erhaltlich Tabelle 8 Explosionsschutz Zulassungen f r Fisher Stellungsregler 3622 INMETRO Zertifikat Erteilte Zulassung H chstwerte Temperaturklasse Geh useschutzart Ui 60 V li 150 mA T4 20 C bis 80 C a BR xia IC EES e BR Ex ia IIC T6 T5 T4 Ui 60 V li 150 mA T5 20 C bis 50 C INMETRO Ui 60 V li 120 mA T6 20 C bis 50 C Druckfeste Kapselung Montage der Stellungsregler 3610 3610 3620 und 3620 Wahrend der folgenden Montageverfahren die Abbildung 3 zur Anordnung der Bauteile beachten Siehe Abbildung 28 zur Anordnung der Positionsnummern sofern nicht anders angegeben 1 Die Positionen von Hubanzeige und Antriebsdeckel markieren Dann die Maschinenschrauben der Hubanzeige die Hubanzeige und die Kopfschrauben des Antriebsdeckels entfernen 2 Die Stellungsreglerplatte vom Antriebsgeh use abnehmen 3 Bei Antrieben der Anbauart A und D weiter mit dem Hinweis vor Schritt 7 Bei Antrieben der Anbauart B und C weiter mit Schritt 4 4 Das Spannschloss des Antriebs vom Hebelarm trennen Hinweis Die Position der Augenschraube im Spannschloss nicht ver ndern 5 Die Klemmschraube im Hebel lockern 6 Die Ausrichtung von Hebel Ventilspindel markieren und den Hebel abbauen 11 Stellungsregler 3610 und 3620 Betriebsanleitung Juni 2011 D200149X0DE Abbildung 3 Typischer Anbau von Fisher Stellungsreglern 3610 und 3620 an Drehantriebe g y gsreg ANTR
88. oduls die Abbildung 25 zur Anordnung der Positionsnummern beachten 1 Die Schritte 1 bis 5 des Verfahrens zur Zerlegung des Summierbalkens ausf hren 2 Dierestlichen beiden Maschinenschrauben Pos 177 am Eingangsmodul l sen und den Flansch der Einlassmembran Pos 138 entfernen 3 Die folgenden Bauteile als eine Einheit ausbauen obere und untere Membran Pos 118 und 119 obere und untere Membranplatte Pos 132 und 134 Membran Distanzst ck Pos 133 Membran Verbindungsst ck Pos 135 Membran Distanzst ck Pos 137 und die Verschlussschraube Pos 136 Zur Zerlegung dieser Teilbaugruppe die Verschlussschraube Pos 136 vom Membran Verbindungsst ck Pos 135 l sen und die Teile voneinander trennen Die Membranen und den O Ring der Verschlussschraube berpr fen und falls notwendig austauschen bei alteren Stellungsreglern wird eine Standard Maschinenschraube anstelle der Verschlussschraube verwendet die alte Standardschraube gegen eine Verschlussschraube Pos 136 austauschen Zusammenbau des Stellungsreglers Montage des Eingangsmoduls Wahrend der Montage des Eingangsmoduls die Abbildung 25 zur Anordnung der Positionsnummern beachten 1 Die Bauteile der Eingangsmodul Unterbaugruppe wie in Abbildung 25 dargestellt ausrichten und die Verschlussschraube Pos 136 im Membran Verbindungsst ck Pos 135 festziehen VORSICHT Wird das Schmiermittel im nachsten Schritt nicht auf die Dichtlippen aufgetragen kann die
89. ontiertem Deckel nicht mit Werkzeug oder den Fingern in die N he des Antriebs kommen w hrend der Antrieb bet tigt wird Hinweis Um bei den Antrieben 1051 und 1052 den Anbau des Antriebsdeckels zu erleichtern kann der Antrieb mit Luft aus einer regelbaren Druckluftquelle etwas abw rts gefahren werden Ist die Ausrichtung auf die Bohrung noch immer nicht m glich die Kopfschrauben mit denen das Geh use am Joch befestigt ist vor bergehend lockern und das Geh use leicht verschieben Montage der Stellungsregler 3611JP und 3621 P an Antriebe 585 und 585R Gr e 100 Zur Anordnung der Bauteile siehe Abbildung 4 Siehe Abbildung 29 zur Anordnung der Positionsnummern sofern nicht anders angegeben 14 Betriebsanleitung Stellungsregler 3610 und 3620 D200149X0DE Juni 2011 Abbildung 4 Typischer Anbau von Fisher Stellungsreglern 3611JP und 3621JP an Antriebe 585 FM Ln In HALBRUNDKOPFSCHRAUBE POS 173 STELLUNGSREGLERDECKEL POS 41 SCHLITZE IN DER SPINDEL MONTAGEPLATTE UNVERLIERBARE HU DECKELSCHRAUBEN m WA The WE em RUCKFUHRHEBEL POS 117 ODER POS 170 I STELLUNGSREGLER 3611JP STELLUNGSREGLER ADAPTER POS 113 49A3788 A A3231 2 IL STELLVENTIL MIT ABGENOMMENER VORDERER LATERNENABDECKUNG 1 In der Betriebsanleitung des jeweiligen Antriebs nachschlagen Die vier Schrauben l sen und die vorder
90. or 130 Tubing connector specify quantity required not shown Brass 1 4 NPT x 3 8 O D Stainless steel 1 4 NPT x 3 8 O D Tubing elbow specify quantity required Brass 1 4 NPT x 3 8 O D Stainless steel 1 4 NPT x 3 8 O D Cap screw pl steel 2 req d For mounting regulator Lockwasher pl steel not shown specify quantity Yoke or casing mounted filter regulator Lockwasher stainless steel 2 req d For 3610JP and 3620JP w 1061 size 80 100 or 130 Anti Seize Compound not furnished with the positioner Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung D200149X0DE Pos 113 115 115A 115B 115C 115D 115E 115F 115G 115H 115J 115K 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 Beschreibung Teilenummer Positioner adaptor aluminum For 3610 and 3620 w 1051 size 33 w 1052 size 20 and 33 For 3610 w 1069 size 100 For 3611 P and 3621JP w 585 585C 585CR and 585R actuators Valve seat assembly aluminum stainless steel includes keys 115A 115B 115C 115D 115E 115F 115G 115H 115 amp 115K Case assembly includes case key 115A and valve seats key 115B aluminum stainless steel Valve seat 2 req d Pressure plate aluminum Pressure plate gasket chloroprene 38A2167X022 Body plug aluminum 2 req d Body plug gasket composition 2 req d 1C495704022 Valve plug stainless steel
91. pneumatischen Stellungsregler mit einem Wandler nachzur sten den Abschnitt Zerlegung des Manometerblocks im Abschnitt Wartung ber cksichtigen Der Original Manometerblock wird durch das Wandlermodul ersetzt Informationen zur Installation des Wandlers sind unter Montage des elektropneumatischen Wandlers 3622 zu finden Beim Justieren des elektropneumatischen Stellungsreglers auf einen Eingangsbereich von 4 bis 20 mA das Loch f r die Bereichsfeder verwenden welches dem Eingangsbereich von 0 2 bis 1 0 bar 3 bis 15 psig Bereich 0 8 bar 12 psig entspricht Zur Auswahl der Bereichsfeder und des Aufhangelochs siehe die Tabellen 11 und 12 sowie die Abbildung 15 Umbau in einen anderen Stellungsreglertyp Alle Stellungsregler 3610 und 3620 weisen dieselbe Grundkonstruktion auf Die Stellungsregler 3611 P oder 3621 P enthalten ein zus tzliches paralleles Biegeelement Pos 179 Abbildung 13 beim Antrieb 585 der Gr e 100 nicht erforderlich Beim Umbau in einen anderen Stellungsreglertyp m ssen eventuell auch andere Bauteile wie z B die D se Pos 116 Abbildung 25 der R ckf hrhebel Pos 117 oder 170 Abbildung 25 und die Bereichsfeder Pos 150 Abbildung 25 ausgetauscht werden Die Teilenummern der Bauteile sind in der St ckliste aufgef hrt Der Austausch von Bauteilen erfordert eventuell eine teilweise Zerlegung und Montage entsprechend den Anleitungen im Abschnitt Wartung In Abbildung 7 ist der geringf gige Unterschied bei den D s
92. r fen und falls notwendig ersetzen Vor dem Wiedereinbau Schmiermittel Pos 153 auf die O Ringe auftragen Zerlegung des elektropneumatischen Wandlers 3622 W hrend der Zerlegung des Wandlers die Abbildung 30 zur Anordnung der Positionsnummern beachten Hinweis Zur berpr fung der Funktion des elektropneumatischen Wandlers den dem Wandler n chstgelegenen Rohrstopfen Pos 37 Abbildung 30 entfernen und ein Manometer anschlie en Einen Versorgungsdruck von 1 4 bar 20 psig am Stellungsregler anlegen Bei einem 4 mA Eingangssignal muss das Manometer 0 17 bis 0 23 bar 2 5 bis 3 5 psig anzeigen Bei einem 20 mA Eingangssignal muss das Manometer 0 96 bis 1 07 bar 14 0 bis 15 5 psig anzeigen 1 Die elektrische Spannungsversorgung des Wandlers abschalten Den Stellungsregler drucklos machen 2 Die Kappe Pos 20 entfernen und die Feldverdrahtung am Klemmenblock abklemmen a Ist im Geh useinneren eine Erdungsleitung angeschlossen die Leitung von der Erdungsschraube im Geh use Pos 31 abklemmen b Bei einem Erdungsanschluss an der Geh useau enseite die Leitung von der externen Erdungsschraube Pos 31 abklemmen 3 Zum Abbauen des Wandlermoduls die beiden Schrauben Pos 30 entfernen und das Modul aus dem Gehduse ziehen Den O Ring Pos 26 berpr fen und falls notwendig ersetzen a Beim Abbau des elektropneumatischen Wandlers 3622 vom pneumatischen Stellungsregler mit den Schritten 4 bis 6 fortfahren Oder b Fall
93. rden sowie einen ausreichenden Innendurchmesser und m glichst wenige Kr mmungen aufweisen um Druckaufbau im Geh use zu minimieren A WARNUNG Die Stellungsregler 3620 3620JP und 3621JP sowie der elektropneumatische Wandler 3622 verf gen ber keine Zulassungen nach verschiedenen Normen f r die Verwendung von Erdgas als Druckmedium Die Verwendung von Erdgas als Versorgungsmedium kann zu Verletzungen oder Sachsch den durch Br nde oder Explosionen f hren Falls eine Ausblasleitung zu einem entfernten Ort erforderlich ist muss diese so kurz wie m glich sein und sollte m glichst wenige Kr mmungen und Winkel aufweisen Ausblasleitungen m ssen einen Mindest Innendurchmesser von 19 mm 3 4 Zoll bei einer Lange von bis zu 6 1 m 20 Fu und einen Mindest Innendurchmesser von 25 mm 1 Zoll bei einer Lange von 6 1 bis 30 5 Metern 20 bis 100 Fuf aufweisen Betriebsanleitung Stellungsregler 3610 und 3620 D200149X0DE Juni 2011 Elektrischer Anschluss bei Stellungsreglern 3620 A WARNUNG Wird vor dem Abnehmen des Deckels am Wandler 3622 die Stromzufuhr nicht abgeschaltet kann dies zu Verletzungen oder Sachsch den durch Feuer oder Explosion f hren Bei explosionsgesch tzten Anwendungen nach Class I Division 1 starre Kabelschutzrohe installieren und das Kabelschutzrohr in einem Abstand von maximal 457 mm 18 Zoll vom Wandler 3622 abdichten Wird diese Abdichtung nicht vorgenommen kann es zu Verletzungen und Sachsch den aufgrun
94. rlich Bez glich der Teilenummer der zu bestellenden Gegenfeder siehe die St ckliste 3 Zur Feststellung ob eine Gegenfeder erforderlich ist siehe den Hinweis oben Wenn eine Gegenfeder erforderlich ist die Gegenfeder Pos 125 Abbildung 25 installieren Hierzu zuerst die Maschinenschraube Pos 127 Abbildung 25 und den Federsitz Pos 126 Abbildung 25 entfernen Dann die Gegenfeder einsetzen und den Federsitz und die Maschinenschraube wieder anbringen 4 Bei Verwendung der Kennlinien Kurvenscheibe B oder C siehe unter Austausch der Kurvenscheibe 5 Einstellung von Nullpunkt und Bereich durchf hren 6 Den Deckel wieder anbringen ndern in einen umgekehrt wirkenden Stellungsregler VORSICHT Bei einem umgekehrt wirkenden Stellungsregler keinen Bypass verwenden In diesem Fall wird das Eingangssignal unter Umgehung des Stellungsreglers direkt an den Antrieb gesendet Eine solche Anderung beeintr chtigt den gew nschten Betrieb und kann zu einer Systemst rung f hren Den Bypass nur verwenden wenn der Eingangssignalbereich mit dem f r den normalen Betrieb des Antriebs erforderlichen Bereich des Stellungsreglers bereinstimmt 29 Stellungsregler 3610 und 3620 Betriebsanleitung Juni 2011 D200149X0DE 1 Die vier unverlierbaren Deckelschrauben l sen und den Deckel Pos 41 Abbildung 28 abnehmen 2 Die Schraube an der Umkehrplatte Pos 49 Abbildung 25 lockern und die Umkehrplatte Pos 23 Abbildung 13 so einstelle
95. rn beachten 1 Die Innensechskantschraube Pos 55 lockern und die Einstellvorrichtung am Biegeelement Pos 156 vorsichtig vom Ende der beiden Biegeelemente abziehen Bei lteren Stellungsreglern muss vor dem Abziehen der Biegeelement Einstellvorrichtung ein Aufkleber vom oberen Biegeelement entfernt werden Bei den Stellungsreglern 361 1 P und 3621 P die beiden Innensechskantschrauben und Sicherungsscheiben Pos 180 und 181 sowie das parallele Biegeelement Pos 179 bei Stellungsreglern f r den Antrieb 585 Gr fse 100 nicht verwendet entfernen 2 Die 12 Maschinenschrauben Pos 47 l sen und den Relaisblock Pos 9 und den Relaisbalken Pos 122 vom Stellungsregler abheben 3 Die Relais D senmembran Pos 8 und die Relais Zuluftmembran Pos 7 abmontieren auf Verschlei berpr fen und falls notwendig austauschen 4 Die beiden Schrauben Pos 50 l sen mit denen der Kopf des D senrelais Pos 14 und der Kopf des Zuluftrelais Pos 15 befestigt sind und diese vom Relaisbalken Pos 122 trennen 5 Die beiden Einstellschrauben Pos 57 im Relaisblock Pos 9 lockern und den Drehzapfen Pos 10 und den Relaisbalken Pos 122 vom Relaisblock abmontieren 6 Den Stellungsregler umdrehen und die beiden Geh usestopfen Pos 115E und die Dichtungen der Geh usestopfen Pos 155F entfernen Die Ventilkegelfedern Pos 115H die Ventilkegelverkleidungen Pos 115K und die Ventilkegel Pos 115G liegen nun frei und
96. rplatte so einstellen dass der Buchstabe R zu sehen und der Buchstabe D vollst ndig verdeckt ist Die Schraube Pos 49 festziehen 8 Eine Druckluftleitung an den Instrumentenanschluss des Stellungsreglers anschlie en und 2 4 bar 35 psig Druck anlegen Die Dichtflachen des Eingangsmoduls mit Seifenl sung oder einer anderen geeigneten und mit Nitrilgummi kompatiblen L sung auf Undichtigkeiten pr fen 9 Ist umgekehrte Wirkungsweise gew nscht die Umkehrplatte Pos 23 in ihrer derzeitigen Position belassen Ist direkte Wirkungsweise gew nscht die Maschinenschraube Pos 49 lockern und die Umkehrplatte so drehen dass der Buchstabe D zu sehen und der Buchstabe R vollstandig verdeckt ist Die Schraube Pos 49 festziehen 42 Betriebsanleitung Stellungsregler 3610 und 3620 D200149X0DE Juni 2011 Montage der D se Wahrend der Montage der Duse die Abbildung 25 zur Anordnung der Positionsnummern beachten 1 Den Reinigungsdraht Pos 147 wieder in den D senblock Pos 146 einschrauben sofern er zuvor entfernt wurde 2 Eine sehr d nne Schicht Schmiermittel Pos 153 auf die O Ringe an der D se Pos 120 und 121 auftragen Das Schmiermittel muss sehr sparsam aufgetragen werden um unerw nschtes Verstopfen der Haupt ffnung der D se zu vermeiden 3 Die D se Pos 116 leicht dr cken und drehen um sie in den D senblock Pos 146 einzusetzen damit die O Ringe nicht besch digt werden Um den richtigen Sitz der D se zu g
97. rtfahren 12 Die Bereichsfeder Pos 150 installieren Siehe Tabellen 9 bis 12 und Abbildung 15 bzgl der korrekten Summierbalken Lochnummer 13 Die Biegeelement Einstellvorrichtung Pos 156 an den beiden R ckf hr Biegeelementen des Hilfsregelkreises anbringen Die Biegeelement Einstellvorrichtung entlang der gesamten Lange der Biegeelemente schieben und darauf achten dass sie das Relais an keinem Punkt ber hrt Wenn die Einstellvorrichtung das Relais oder den Membranrand ber hrt die Biegeelement Finstellvorrichtung wieder entfernen die zw lf Maschinenschrauben Pos 47 lockern den Relaisblock leicht verschieben um einen Abstand herzustellen und die Maschinenschrauben Pos 47 wieder festziehen Die Schritte 2 bis 5 des Verfahrens zur Zerlegung des Summierbalkens ausf hren und die beiden Maschinenschrauben Pos 124 lockern Die Schritte 4 bis 10 des Verfahrens zur Montage des Summierbalkens ausf hren Die Biegeelement Einstellvorrichtung auf den R ckf hr Biegeelementen des Hilfsregelkreises anbringen und den Abstand berpr fen 14 Die Biegeelement Einstellvorrichtung Pos 156 auf den richtigen Abstand X einstellen siehe Abbildung 14 und die Innensechskantschraube Pos 55 festziehen Bei den Stellungsreglern 3611 P und 3621 P das parallele Biegeelement Pos 179 mit den beiden Innensechskantschrauben und den Sicherungsscheiben Pos 180 und 181 installieren Das parallele Biegeelement wird bei Stellungsreglern f r Antr
98. s SST Fittings Brass fittings For units w o gauges SST Fittings Brass fittings For 3620 Positioners For units w gauges SST Fittings Brass fittings For units w o gauges SST Fittings Brass fittings 53 Stellungsregler 3610 und 3620 Betriebsanleitung Juni 2011 D200149X0DE Abbildung 25 Stellungsregler 54 58A7810 W SHT 4 DOC 188 BUCHSTABE A AUF DER PRALLPLATTE SIN Cusa 8 ae Ska ne SS 3 9 a Ba 24 18 58A7810 W SHT 4 DOC SCHNITT D D NUR STELLUNGSREGLER 3611JP UND 3621JP ZEICHNUNG DES STELLUNGSREGLERS UM 180 GRAD GEDREHT SCHNITT D D STELLUNGSREGLER 3610J UND 3620J FRONTANSICHT MIT ABGENOMMENEM DECKEL Stellungsregler 3610 und 3620 Betriebsanleitung D200149X0DE Juni 2011 Abbildung 25 Stellungsregler Fortsetzung lt 14 55 ao Tas WANE Fi r Es es zes St SES sch Z IR als EN lali Oe oa Rech er AN om amp 8 8 S S9 S SCHNITT E E L LA 58A7810 W SHT 4 DOC ie RS PRALLPLATTE POS 18 pe 55 121 SI E 7 53 SCHNITT A A SCHMIER ODER DICHTMITTEL AUFTRAGEN 58A7810 W SHT 4 DOC DUSE PRALLPLATTE 55 Betriebsanleitung Stellungsregler 3610 und 3620 Juni 2011 D200149X0DE Abbildung 25 Stellungsregler Fortsetzung 195 156 15 1150
99. s 15 psig Eingangssignal 0 4 bis 2 0 bar oder 6 bis 30 psig ee 0 2 bis 0 6 3 bis 9 0 4 bis 1 2 6 bis 18 0 6 bis 1 0 9 bis 15 1 2 bis 2 0 18 bis 30 0 2 bis 0 5 3 bis 7 0 4 bis 0 9 6 bis 14 0 5 bis 0 7 7 bis 11 0 9 bis 1 5 14 bis 22 0 7 bis 1 0 11 bis 15 1 5 bis 2 0 22 bis 30 Stellungsregler 3620 Signalawfteilung Eingangssiuns 4 bis 20 mA DC 12 bis 20 Dreiweg 4 bis 9 3 9 3 bis 14 7 14 7 bis 20 1 Diese Tabelle gilt nur f r die in den Tabellen 9 bis 12 aufgef hrten Standardkombinationen von Ventildrehwinkel bzw Ventilhub und Bereichsfeder Bez glich nicht aufgef hrter Eingangssignalbereiche Kontakt mit Ihrem Vertriebsb ro von Emerson Process Management aufnehmen Kennlinien Kurvenscheiben f r Stellungsregler 3610 3610 3620 und 3620 P Die Stellungsregler 3610 3610JP 3620 und 3620JP sind mit einer von drei Kurvenscheiben lieferbar einer linearen Kurvenscheibe Kurvenscheibe A und zwei Kennlinien Kurvenscheiben Kurvenscheiben B und C Bei Verwendung einer linearen Kurvenscheibe besteht ein linearer Zusammenhang zwischen der Gr e der Eingangssignal nderung und der sich daraus ergebenden Drehung des Ventils Die Durchflusskennlinie ist identisch mit der Ventilkennlinie Bei Verwendung von Kennlinien Kurvenscheiben ndert sich der Zusammenhang zwischen der Gr e der Eingangssignal nderung und der sich daraus ergebenden Drehung des Ventils Kurven zur Darstellung des Zusammenhangs zwischen Eingangssig
100. s nur das Wandlermodul ausgetauscht werden soll das Ersatz Wandlermodul besorgen und anhand des Verfahrens zur Montage des elektropneumatischen Wandlers 3622 montieren Nach dem Austausch des Wandlermoduls den Pneumatikteil des Stellungsreglers anhand der Einstellungsanweisungen justieren Das Wandlermodul bedarf keiner Justierung 4 Die Zuluft und Ausgangsleitungen sowie das Kabelschutzrohr vom Wandler trennen 5 Wenn der optionale Druckminderer 67CFR verwendet wird die beiden Schrauben Pos 89 Abbildung 27 entfernen und den Druckminderer vom Wandler abnehmen Den O Ring Pos 190 Abbildung 27 berpr fen und falls notwendig ersetzen Vor dem Wiedereinbau Schmiermittel Pos 17 auf den O Ring auftragen 6 Die beiden Innensechskantschrauben Pos 35 entfernen und den Wandler vom Geh use des Stellungsreglers Pos 115A Abbildung 25 abnehmen Die vier O Ringe Pos 36 berpr fen und falls notwendig ersetzen Vor dem Wiedereinbau Schmiermittel Pos 17 auf die O Ringe auftragen Zerlegung des R ckf hrhebels Wahrend der Zerlegung des R ckf hrhebels die Abbildung 28 zur Anordnung der Positionsnummern beachten sofern nicht anders angegeben 39 Stellungsregler 3610 und 3620 Betriebsanleitung Juni 2011 D200149X0DE Antriebe 1051 1052 1061 585 585R 585C und 585CR 1 Die Bereichsfeder Pos 150 Abbildung 25 entfernen 2 Den Stellungsregler umdrehen die vier Maschinenschrauben Pos 43 entfernen und den R ckf
101. s oder ihrer Verwendbarkeit herangezogen werden F r alle Verk ufe gelten unsere allgemeinen Gesch ftsbedingungen die auf Anfrage zur Verf gung gestellt werden Wir behalten uns jederzeit und ohne Vorank ndigung das Recht zur Ver nderung oder Verbesserung der Konstruktion und der technischen Daten dieser Produkte vor Weder Emerson Emerson Process Management noch jegliches andere Konzernunternehmen bernimmt die Verantwortung f r Auswahl Einsatz oder Wartung eines Produktes Die Verantwortung bez glich der richtigen Auswahl Verwendung oder Wartung von Produkten liegt allein beim Kaufer und Endanwender Emerson Process Management Marshalltown lowa 50158 USA Sorocaba 18087 Brazil 4 Chatham Kent ME4 4QZ UK ae Dubai United Arab Emirates lt Singapore 128461 Singapore www Fisher com E M ERSON Fisher Controls International LLC 1984 2011 Alle Rechte vorbehalten UENIRE EUR
102. s wahrend der Montage zu einer Besch digung der Dichtlippen und zu Leckagen f hren 2 Ein leichtes Schmiermittelspray auf Silikonbasis auf die Dichtlippen der oberen und unteren Einlassmembran Pos 118 und 119 auftragen Siehe Abbildung 25 3 Die Eingangsmodul Teilbaugruppe in das Geh use des Stellungsreglers Pos 115A einsetzen und die vier Schraubenbohrungen der unteren Membran Pos 118 mit den vier Schraubenbohrungen im Geh use des Stellungsreglers ausrichten Darauf achten dass die Bohrung in der Nocke der unteren Membran mit dem Instrumentenluftkanal im Gehause des Stellungsreglers ausgerichtet ist 4 Die beiden Maschinenschrauben des Eingangsmoduls Pos 177 in die beiden Bohrungen einsetzen die nicht zur Befestiqung der Halterung der Nullpunktfeder Pos 144 verwendet werden und die Schrauben festziehen Dies sind die zwei k rzeren der vier Schrauben mit denen das Eingangsmodul montiert wird 5 Die D se anhand des Verfahrens zur Montage der D se montieren sofern sie zuvor abgebaut wurde 6 Das Verfahren zur Montage des Summierbalkens ausf hren und dann weiter mit den folgenden Schritten 7 bis 9 7 Wurde die Umkehrplatte Pos 23 zuvor abmontiert die Dichtung Pos 24 die Umkehrplatte und die Schraube Pos 49 der Umkehrplatte montieren Beim Einsetzen der Dichtung darauf achten dass eine der drei Bohrungen in der Dichtung ber dem Entl ftungsschlitz im Geh use des Stellungsreglers Pos 115A liegt Die Umkeh
103. se Pos 161 abziehen Die O Ringe Pos 159 167 und 168 auf Einkerbungen oder Verschlei berpr fen und falls notwendig ersetzen Vor dem Wiedereinbau Schmiermittel Pos 153 auf die O Ringe auftragen 5 Die zwei Innensechskantschrauben Pos 54 den Adapter Pos 162 des Bypassgeh uses sowie die Adapterdichtung Pos 164 vom Manometerblock Pos 158 entfernen 6 Die Adapterdichtung Pos 164 berpr fen und falls notwendig ersetzen Zerlegung des Manometerblocks Wahrend der Zerlegung des Manometerblocks die Abbildung 26 zur Anordnung der Positionsnummern beachten sofern nicht anders angegeben 38 Betriebsanleitung Stellungsregler 3610 und 3620 D200149X0DE Juni 2011 1 Falls der Stellungsregler mit einem Bypassventil ausgestattet ist die Schritte 1 5 und 6 des Verfahrens zur Zerlegung des Bypassventils ausf hren 2 Den Druck im Stellungsregler vollst ndig ablassen Die Zuluft Instrumenten und Ausgangsleitungen trennen WARNUNGI Bei Verwendung von Erdgas als Druckmedium ausreichende Ventilation gew hrleisten und jegliche Z ndquellen entfernen 3 Alle Manometer Pos 79 nicht dargestellt 30 und 81 die Rohrstopfen Pos 72 und 78 oder Anschlussnippel Pos 73 nicht dargestellt vom Manometerblock Pos 158 entfernen 4 Die beiden Innensechskantschrauben Pos 187 entfernen und den Manometerblock vom Geh use des Stellungsreglers Pos 115A Abbildung 25 abmontieren Die vier O Ringe Pos 159 berp
104. sendruck schwenkt der Relaisbalken im Uhrzeigersinn wodurch Relais B den Druck im oberen Antriebszylinder erh ht und Relais A den Druck aus dem unteren Zylinder in die Atmosph re entweichen l sst 32 Betriebsanleitung Stellungsregler 3610 und 3620 D200149X0DE Juni 2011 Abbildung 19 Funktionsschema des Fisher Stellungsreglers 3610 4 9 q B 4 wF q 9 FOR OR OR OR 4 OR OR BOR xx ra a e EINSTELLUNG UMKEHRPUNKT 2 D I LB VERSORGUNGSDRUCK oe Ln m ud E D SENDRUCK cu RELAIS RELAIS 22 2 EFE EINGANGSSIGNAL B E AUSGANGSSIGNAL HEC apr ege E SN ia Tg a Wu WM 7 N N d A EINSTELLUNG LUFTZUFUHR HILFSREGELKREIS NULLPUNKT VERSTARKUNG EINSTELLUNG BEREICHSFEDER KA H fi Les 1 zj4 BEREICHS CE BEREICHS EL GROBEIN FEINEINSTELLUNG JE STELLUNG 9 GEGENFEDER j i SUMMIERBALKEN PRALLPLATTE Ta mm DREHPUNKTA TA VH erter dh H A ni DUSE d E A IH EINGANGSMODUL CH KAMMER A FESTDROSSEL za IH gt H DREHPUNKT Cl EINGANGS m SIGNALDRUCK LUFTZUFUHR RUCKFUHRHEBEL STELLUNGSREGLER KURVENSCHEIBE ee y eee z t B a w f FEDERMEMBRANANTRIEB WELLE DER DREHARMATUR 2 n nnnsnnsanL J UUUVVVUWV ALS 38A8901
105. sregelkreises anbringen und den Abstand berpr fen 11 Sicherstellen dass die K pfe von Zuluftrelais Pos 15 und D senrelais Pos 14 in den Membranen zentriert sind Andernfalls die Verbindungsschrauben Pos 50 lockern und die K pfe zentrieren 12 Die Biegeelement Einstellvorrichtung Pos 156 auf den richtigen Abstand X einstellen siehe Abbildung 14 und die Innensechskantschraube Pos 55 festziehen Bei den Stellungsreglern 3611 P und 3621 P das parallele Biegeelement Pos 179 mit den beiden Innensechskantschrauben und den Sicherungsscheiben Pos 180 und 181 installieren Das parallele Biegeelement wird bei Stellungsreglern f r Antriebe 585 Gr fse 100 nicht verwendet Montage der Umkehrplatte und Dichtung Wahrend der Montage von Umkehrplatte und Dichtung die Abbildung 25 zur Anordnung der Positionsnummern beachten Die Umkehrplattendichtung Pos 24 und die Umkehrplatte Pos 23 mit der Umkehrplattenschraube Pos 49 montieren Beim Finsetzen der Dichtung darauf achten dass eine der drei Bohrungen in der Dichtung ber dem Entl ftungsschlitz im Gehause des Stellungsreglers Pos 115A liegt Ist direkte Wirkungsweise gew nscht die Umkehrplatte so einstellen dass der Buchstabe D zu sehen und der Buchstabe R vollstandig verdeckt ist Ist umgekehrte Wirkungsweise gew nscht die Umkehrplatte so einstellen dass der Buchstabe R zu sehen und der Buchstabe D vollstandig verdeckt ist Die Schraube Pos 49 festziehen
106. stellung des Antriebs und rechtwinkliger Position der Oberkante des R ckf hrhebels zur Antriebsspindel die Finstellvorrichtung Rolle mit der Halbrundkopfschraube Pos 173 so im entsprechenden Schlitz der Spindel Montageplatte befestigen dass die Rolle Pos 175 ber dem richtigen auf dem R ckf hrhebel gekennzeichneten Antriebshub zentriert ist Die Halbrundkopfschraube der R ckf hrrolle Pos 173 festziehen und die Bereichsfeder Pos 150 Abbildung 25 wieder einhangen Den Stellungsreglerdeckel wieder anbringen Betriebsanleitung Stellungsregler 3610 und 3620 D200149X0DE Juni 2011 Abbildung 5 Typischer Anbau von Fisher Stellungsreglern 361 1JP und 3621 P an den Antrieb 585 STELLUNGSREGLER HALTERUNG POS 194 SECHSKANTKOPF SCHRAUBE POS 196 SPINDEL MONTAGEPLATTE POS 195 STELLUNGSREGLER ADAPTER POS 113 STELLUNGS SECHSKANTMUTTER a REGLER 3621JP POS 197 in DN R CKF HRROLLEN HALBRUNDKOPF INNENSECHSKANTKOPF R CKF HRROLLE SCHRAUBE POS 173 POS 175 pree SECHSKANTMUTTER POS 197 A6841 IL Abbildung 6 Stellungsregler Montagehalterung MONTAGEBOHRUNGEN FUR ANTRIEBE DER GROSSE 50 MONTAGEBOHRUNGEN FUR ANTRIEBE DER GROSSE 25 O O SCHLITZ DER MONTAGEHALTERUNG A6840 IL 17 Stellungsregler 3610 und 3620 Betriebsanleitung Juni 2011 D200149X0DE Nachrusten eines elektropneumatischen Wandlers 3622 Um einen vorhandenen
107. t die Leitung an der Erdungsschraube Pos 31 im Geh use anschlie en und die Kappe Pos 20 anbringen b Bei einem externen Erdungsanschluss die Leitung an der externen Erdungsschraube Pos 31 anschlie en 8 Die Ausgangsanschl sse von Relais A und Relais B verschlie en und 2 4 bar 35 psig an den Zuluftanschluss anlegen Ein Fingangssignal von 20 mA DC an den Wandler anlegen 9 Eine Seifenl sung oder eine andere mit Nitril kompatible L sung verwenden und die O Ringe Pos 36 und alle anderen abmontierten oder abgeklemmten Komponenten auf Undichtigkeiten berpr fen 10 Wurde das Wandlermodul ausgetauscht den Pneumatikteil des Stellungsreglers mithilfe der Verfahren im Abschnitt Einstellung einstellen Das Wandlermodul bedarf keiner Justierung Montage des R ckf hrhebels Wahrend der Montage des R ckf hrhebels die Abbildung 28 zur Anordnung der Positionsnummern beachten 1 Die beiden Flanschlager Pos 37 in die Lagersitze Pos 35 dr cken sofern sie zuvor entfernt wurden 2 Den Dorn Pos 148 die Distanzscheibe Pos 149 die Feder Pos 70 und die Lagersitze Pos 35 am R ckf hrhebel Pos 117 montieren und den E Ring Pos 61 einsetzen Bei den Stellungsreglern 3610 3610 3620 und 3620 die Rolle Pos 39 und die Rollenachse Pos 38 am R ckf hrhebel montieren und die Sechskantmutter Pos 60 festziehen 3 Wurde die Bereichs Einstellschraube Pos 128 Abbildung 25 abmontiert das Gewinde
108. tainless steel Empfohlene Ersatzteile Pos 146 147 148 149 150 151 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 Stellungsregler 3610 und 3620 Juni 2011 Beschreibung Teilenummer 38A7840X012 18A7841X012 Nozzle block aluminum Core amp wire assembly stainless steel Mandrel PPS Spacer phenolic Range spring pl steel color coded blue color coded red color coded yellow 18A7845X012 18A5118X012 18A7846X012 Warning label plastic film Lithium grease not furnished with positioner Anti seize sealant not furnished with positioner Pipe Nipple pl steel 316 SST Flexure adjustment PPS Nameplate Gauge block for 3610 3610 P and 3611JP only aluminum O Ring 4 req d w gauge block or 5 req d w gauge block and bypass valve nitrile 29A0181X032 46A5911X022 11A8741X052 Bypass lever assembly PPS Bypass body aluminum Bypass body adapter aluminum Bypass body gasket nitrile Adapter gasket nitrile Retaining ring stainless steel Wire tie nylon O ring nitrile O ring nitrile 2 req d Machine screw steel 4 req d 16A5910X012 26A5909X032 1J4888X0052 11B8085X012 Feedback lever assembly stainless steel For 3611JP and 3621 w 585 size 100 19to 51 mm travel 3 4 to 2 inch 51 to 102 mm travel 2 to 4 inch For 3610JP and 3620 P w 1069 size 100 Torsion sprin
109. tfernen des Deckels des Wandlergeh uses in einer explosionsgef hrdeten Umgebung die Stromversorgung trennen Mit Hilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen dass die oben getroffenen Ma nahmen w hrend der Arbeit an dem Ger t wirksam bleiben Zum Schutz vor den Prozessmedien mit dem Verfahrens oder Sicherheitsingenieur pr fen ob weitere Ma nahmen zu ergreifen sind Abbildung 22 Funktionsschema des Fisher Stellungsreglers 3620 36 EINSTELLUNG HILFSREGELKREIS VERST RKUNG PRALLPLATTE D SE FESTDROSSEL 38A6593 A B2150 IL Le OR OB K P B P POR P 6 P P a a EINSTELLUNG UMKEHRPUNKT EIEIO AA 2 E 3 VERSORGUNGSDRUCK D SENDRUCK HHH EINGANGSSIGNAL AUSGANGSSIGNAL OM d AA NY Ou KAN WM y BH H Wh UA Hu Y Uu Ou Ou WH HNH A in Wh 44 NY M MM NULLPUNKT EINSTELLUNG LUFTZUFUHR BEREICHSFEDER BEREICHS FEINEINSTELLUNG 9 GEGENFEDER SUMMIERBALKEN DREHPUNKT A EINGANGSMODUL DREHPUNKT B N d i i KAN RUCKFUHR HEBEL oa A hob a z5 ma s m FEDERMEMBRANANTRIEB SW PRALL PLATTE STELLUNGSREGLER bs YQ MAGNET SPULE 4 BIS FEST D SE KURVENSCHEIBE LUFTVER 20 mA DROSSEL SORGUNG E
110. tionsprinzip Die Stellungsregler 3610 erhalten ein pneumatisches Eingangssignal und die Stellungsregler 3620 ein Gleichstrom Eingangssignal von einem Regelgerat Bei den elektropneumatischen Stellungsreglern 3620 wird ein Wandler 3622 vorgeschaltet um f r den Pneumatikteil 3610 ein pneumatisches Eingangssignal bereitzustellen Die Stellungsregler 3610 arbeiten nach dem Kraft Vergleichsprinzip und gewahrleisten eine Regelventilstellung proportional zum pneumatischen Eingangssignal Im Folgenden wird das Funktionsprinzip der Stellungsregler 3610 P und 3620JP beschrieben Das Funktionsprinzip der Stellungsregler 3610 und 3620 ist hnlich mit der Ausnahme dass Relais A nicht verwendet wird Das Funktionsprinzip der Stellungsregler 3611 P und 3621 P ist hnlich mit der Ausnahme dass am R ckf hrgest nge keine Kurvenscheibe verwendet wird Siehe nachfolgende schematische Darstellungen e 3610 Abbildung 19 3610 P Abbildung 20 3611JP Abbildung 21 3620 Abbildung 22 3620 P Abbildung 23 3621 P Abbildung 24 Bei direkter Wirkungsweise wird das von einem Regelger t gelieferte Eingangssignal in die Kammer A im Eingangsmodul geleitet Eine Zunahme des Eingangssignaldrucks f hrt zu einer abw rts gerichteten Kraft am Summierbalken wodurch der Summierbalken gegen den Uhrzeigersinn geschwenkt wird Dadurch wird die Prallplatte geringf gig in Richtung der D se bewegt und der Druck in der D se steigt an Mit steigendem D
111. trisch an den Stellungsregler anlegen um den Antrieb ungef hr in die Mitte des Hubweges zu fahren Bei Bedarf kann die Nullpunkteinstellung verwendet werden um den Antrieb ungefahr in der Mitte des Hubweges zu positionieren Wahrend der Einstellung des Umkehrpunktes sollte der Antrieb nicht unter Last stehen Hinweis Starke sprungf rmige Anderungen k nnen dazu f hren dass der angezeigte Versorgungsdruck kurzzeitig abfallt 5 Die Einstellschraube f r den Umkehrpunkt Pos 13 mit einem Schraubendreher drehen bis die Summe der Dr cke an AUSGANG A und AUSGANG B 140 bis 160 Prozent des Versorgungsdrucks betr gt Die Drehung im Uhrzeigersinn erh ht die Dr cke an AUSGANG A und AUSGANG B Hinweis Beim Drehen der Einstellschraube f r den Umkehrpunkt darauf achten dass weder der Druck an AUSGANG A noch der Druck an AUSGANG B gleich dem Versorgungsdruck ist Entspricht einer der Dr cke dem Versorgungsdruck kann der Umkehrpunkt nicht exakt eingestellt werden Dies kann beim Stellungsregler 361 1 P oder 36212 P bedingt durch die Feder n in den Antrieben 585 585R 585C oder 585CR auftreten Entspricht beim Einstellen des Umkehrpunktes einer der Zylinderdr cke dem Versorgungsdruck eine oder beide der folgenden Ma nahmen ergreifen 26 Betriebsanleitung Stellungsregler 3610 und 3620 D200149X0DE Juni 2011 a Den Antrieb in eine andere Position als die Mittelstellung bewegen Die neue Position muss sich in der Richtung befinden welche
112. uckminderer 67CFR kann integriert an den Stellungsregler angebaut werden Als Zuluftleitung einen 3 8 Zoll Schlauch oder ein 1 4 Zoll Rohr verwenden VORSICHT Zur Vermeidung von Ger tesch den durch berm igen Druck den zul ssigen Betriebsdruck des Antriebs oder Stellungsreglers nicht berschreiten Der zul ssige Betriebsdruck des Antriebs geht aus der zugeh rigen Betriebsanleitung hervor Die Werte f r den Stellungsregler sind in Tabelle 1 genannt Der Versorgungsdruck muss hoch genug sein um den Regler auf 0 3 bar 5 psig ber den Maximalwert des jeweiligen Druckbereiches einstellen zu k nnen Beispiel 1 4 bar 20 psig f r einen Bereich von 0 2 bis 1 0 bar 3 bis 15 psig Dabei d rfen der maximal zul ssige Versorgungsdruck von 10 3 bar 150 psig und der zul ssige Druck von angeschlossenen Ger ten jedoch nicht berschritten werden Ausgangsanschl sse Bei den Stellungsreglern 3610 und 3620 muss der Anschluss AUSGANG A OUTPUT A mit einem Rohrstopfen verschlossen werden Den Anschluss AUSGANG B OUTPUT B mit dem Membrangeh useanschluss des Antriebs verbinden In Abbildung 8 ist ein Stellungsregler mit einem Bypassventil dargestellt Bei Verwendung eines Bypassventils den Anschluss AUSGANG OUTPUT des Bypassventils mit dem Anschluss am Membrangeh use des Antriebs verbinden Durch eine Verzweigung im Geh useadapter des Bypassventils wird der AUSGANG B intern mit dem Bypassventil verbunden Zur Verbindung von Antrieb un
113. umatische Wandler 36220 Zusammenfassung der EMV Ergebnisse St rfestigkeit Messpunkt Symptom Basis Standard Teststufe Verhaltenskriterien Elektrostatische Entladung 61000 4 2 4kV Kontakt 8 kV Luft 80 bis 1000 MHz bei 10 V m mit 1 kHz AM bei 80 Geh Abgestrahltes elektromagnetisches Feld IEC 61000 4 3 1400 bis 2000 MHz bei 3 V m mit 1 kHz AM bei 80 A 2000 bis 2700 MHz bei 1 V m mit 1 kHz AM bei 80 Magnetfeld bei Nennfrequenz der IEC 61000 4 8 60 A m bei 50 Hz Versorgungsspannung EC 6100 44 ae IEC 61000 4 5 1 jeweils nur Leitung gegen Erde Leitungsgefiihrte IEC 61000 4 6 150 kHz bis 80 MHz bei 3 Veff Grenzwert 1 des Bereiches 1 Die Angaben in der Tabelle gelten auch f r die elektropneumatischen Stellungsregler 3620 3620 und 3621 P B Zeitweilige Beeintr chtigung w hrend des Tests jedoch selbsttatige Wiederherstellung des Verhaltens Tabelle 3 Typische Leistungsdaten f r Fisher Stellungsregler 3611 P und 3621 P mit Antrieben 585 585R 585C und 585CR Antrieb 585 und Antrieb 585 und 58cund 585 585585R Gr e100 585R Gr e 100 mit i Standard Volumenverst rkern 2 Totzone 1 0 1 des 0 1 des 0 1 des 0 1 des Fingangsbereiches Fingangsbereiches Eingangsbereiches Eingangsbereiches Sprungantwort 145 0 3 Sekunden 0 3 Sekunden 2 Sekunden 0 3 Sekunden 0 01 Nm min 0 01 Nm min 0 01 Nm min 0 01 Nm min 0 4 scfm 0 4 scfm 0
114. wicht befinden An diesem Punkt befindet sich die Ventilwelle in der f r das jeweils anliegende Eingangssignal korrekten Position Der Stellungsregler 3620 ist eine Kombination aus einem Stellungsregler 3610 und einem elektropneumatischen Wandler 3622 Der elektropneumatische Wandler liefert ein Ausgangssignal von 0 2 bis 1 0 bar 3 bis 15 psig das dem elektrischen Fingangssignal von 4 bis 20 mA Gleichstrom proportional ist Der Ausgangsdruck von 0 2 bis 1 0 bar 3 bis 15 psig bildet das Fingangssignal f r den pneumatischen Stellungsregler 3610 33 Stellungsregler 3610 und 3620 Betriebsanleitung Juni 2011 D200149X0DE Abbildung 20 Funktionsschema des Fisher Stellungsreglers 3610 P TO en ALTON RELAISBALKEN VERSORGUNGSDRUCK D SENDRUCK HEH EINGANGSSIGNAL AUSGANGSSIGNAL UU AUSGANGSSIGNAL en E LUFTZUFUHR EINSTELLUNG HILFSREGELKREIS NULLPUNKT EINSTELLUNG VERSTARKUNG BEREICHSFEDER pur 1 E I P a a ET BEREICHS Sl GROBEIN STELLUNG E A BEREICHS L FEINEINSTELLUNG GEGENFEDER el SUMMIERBALKEN A PRALL PLATTE rm DREHPUNKT A DREH CHEN PUNKT B LIS T DUSE HI H eege iL H i EINGANGSMODUL DROSSEL H KAMMER B EINGANGS R CKF HRHEBEL F SIGNALDRUCK e LUFTZUFUHR STELLUNGSREGLER s KURVENSCHEIBE E ANTRIE
115. yp n Staub Ex Schutz keine Funken erzeugend ATEX Eigensicher und Staub Ex Schutz druckfeste Kapselung und Staub Typ n und Dust IECEx Eigensicher druckfeste Kapselung Typ n nur Gasatmospharen INMETRO Eigensicher druckfeste Kapselung Weitere Informationen finden Sie im folgenden Abschnitt Besondere Anweisungen fiir die sichere Anwendung und Installation in explosionsgefahrdeten Bereichen ab Seite 7 Hinweis Diese Klassifizierungen gelten auBerdem f r den Stellungsregler 3620 Weitere Klassifizierungen Zertifizierungen f r den Stellungsregler 3622 KISCO Korea Industrial Safety Corp GOST R Russian GOST R RTN Russisches Rostekhnadzor Weitere Informationen bzgl Klassifizierung Zertifizierung Betriebsanleitung D200149X0DE sind beim Emerson Process Management Vertriebsb ro erhaltlich Hinweis Diese Klassifizierungen gelten aufSerdem f r den Stellungsregler 3620 Geh useklassifizierung f r den Stellungsregler 3622 CSA Geh useschutzart 3 FM NEMA 3 IP54 ATEK IP64 IECEx IP54 Das Instrument mit der Entl ftung seitlich oder unten montieren falls es wettergesch tzt eingebaut werden muss Hinweis Diese Klassifizierungen gelten aufSerdem f r den Stellungsregler 3620 Pneumatische Anschl sse 1 4 Zoll NPT Innengewinde Elektrischer Anschluss bei 3620 3620 und 3621JP 1 2 14 NPT Anschluss f r Kabelschutzrohr Drehwinkel bei Dreharmaturen 60 75 oder 90 Grad Hub bei Hubventilen

Fisherr Stellungsregler 3610J und 3620J und elektropneumatischer

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents