Cleanfit W CPA450 - Endress+Hauser Portal
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1. Type of instrument sensor Serial number Ger te Sensortyp Seriennummer L Used as SIL device in a Safety Instrumented System Einsatz als SIL Ger t in Schutzeinrichtungen Process data Prozessdaten Temperature Temperatur F C Pressure Druck psi Pa Conductivity Leitf higkeit uS cm Viscosity Viskosit t cp mm s Medium and warnings AS Warnhinweise zum Medium i cda A R harmful P Medium concentration Identification flammable toxic corrosive irritant other harmless Medium Konzentration CAS No entztindlich giftig tzend ee sonstiges unbedenklich reizend Process medium Medium im Prozess Medium for process cleaning Medium zur Prozessreinigung Returned part cleaned with Medium zur Endreinigung explosive oxidising dangerous for the environment biological risk radioactive explosiv brandf rdernd umweltgef hrlich biogef hrlich radioaktiv Please tick should one of the above be applicable include safety data sheet and if necessary special handling instructions Zutreffendes ankreuzen trifft einer der Warnhinweise zu Sicherheitsdatenblatt und ggf spezielle Handhabungsvorschriften beilegen Description of failure Fehlerbeschreibung Company data Angaben zum Absender Company Firma Phone number of contact person Telefon Nr Ansprechpartner Address Adresse Fax E M2. lt o o o ooo oo o 20 4 Bedienung sas 21 4 1 Erste Inbetriebnahme 0 0c eee 21 42 Bedienelemente rice sated eee ar 21 4 3 Betrieb der Armatur 0 008 22 5 Waltunes UA 23 5 1 Reinigung der Armatur o oo oooooooomo o 23 5 2 Reinigung des Sensors 0000 ee eeee 23 5 3 Reinigungsmittel 0 0 0 0 0 0 ee eee eee 24 6 Zubehor ino seeneniit ates e 25 Oil Zubeh tkits sun a ers 25 6 2 Einschwei stutzen ooooooo oooo 25 6 3 Sicherheitskit 2 32 Pac tados 26 0 4 Sensoren a ten 26 6 4 1 Glaselektroden analog und digital mit Memosens Technologie 26 6 4 2 ISFET Sensoren f r CPA450 27 6 4 3 Sauerstoffsensoren oooooo o o 27 6 5 Anschlusszubeh r o oooooooo seen 28 6 6 Messumformer o o oooooooomooomoooom o 28 Endress Hauser 7 1 7 2 7 3 7 4 7 5 8 1 8 3 St rungsbehebung Austausch besch digter Teile Austausch von Dichtungen 7 2 1 Vorgehensweise beim Austausch der Dichtungen sc Rasa Ersatzteile seen ana 7 3 1 Explosionszeichnung 7 3 2 Ersatzteilkits R cksendung sudanske Nase Entsorgung Technische Daten Umgebungsbedingungen 2 2 2220 Prozessbedingungen Konstruktiver Aufbau 00 0 cece eee Sicherheitshinweise Cleanfit W CPA450 1 Sicherheitshinweise 1 1 Bestimmungsgem
3. e Verwendung Die manuell betriebene Wechselarmatur Cleanfit W CPA450 ist fiir den Einbau von pH Redox und Sauerstoff Sensoren in Beh lter und Rohrleitungen konzipiert Durch die konstruktive Ausf hrung ist ein Betrieb in druckbeaufschlagten Systemen m glich siehe Technische Daten Eine andere als die beschriebene Verwendung stellt die Sicherheit von Personen und der gesamten Messeinrichtung in Frage und ist daher nicht zul ssig Der Hersteller haftet nicht f r Sch den die aus unsachgem er oder nicht bestimmungsgem er Verwendung entstehen 1 2 Montage Inbetriebnahme und Bedienung Beachten Sie folgende Punkte Montage Inbetriebnahme Bedienung und Wartung der Messeinrichtung d rfen nur durch aus gebildetes Fachpersonal erfolgen Dieses Fachpersonal muss vom Anlagenbetreiber f r die genannten T tigkeiten autorisiert sein m Das Fachpersonal muss diese Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben und die Anweisun gen dieser Betriebsanleitung befolgen a Pr fen Sie vor der Inbetriebnahme der Gesamtmessstelle alle Anschl sse auf ihre Richtigkeit Stellen Sie sicher dass Schlauchverbindungen nicht besch digt sind Nehmen Sie besch digte Produkte nicht in Betrieb und sch tzen Sie diese vor versehentlicher Inbetriebnahme Kennzeichnen Sie das besch digte Produkt als defekt St rungen an der Messstelle d rfen nur von autorisiertem und daf r ausgebildetem Personal behoben werden m K nnen St rungen ni
4. 6 4 3 Sauerstoffsensoren Oxymax H COS21D u Sterilisierbarer Sensor f r gel sten Sauerstoff mit Memosens Technologie Bestellung nach Produktstruktur s Technische Information TI402C 07 de 27 Zubeh r Cleanfit W CPA450 28 6 5 Anschlusszubeh r Spezialmesskabel CPK1 a F r pH Redox Elektroden mit GSA Steckkopf Bestellung nach Produktstruktur s Technische Information TI118C 07 de Spezialmesskabel CPK9 m F r Sensoren mit TOP68 Steckkopf f r Hochtemperatur und Hochdruckanwendungen IP 68 Bestellung nach Produktstruktur s Technische Information TI118C 07 de Spezialmesskabel CPK12 m F r ISFET Sensoren und pH Redox Glaselektroden mit TOP68 Steckkopf Bestellung nach Produktstruktur s Technische Information TI118C 07 de Memosens Datenkabel CYK10 F r digitale Sensoren mit Memosens Technologie CPSxxD COSxxD CCSxxxD CLSxxD Bestellung nach Produktstruktur s Technische Information TI376C 07 de Messkabel CYK71 a unkonfektioniertes Kabel zum Anschluss von Sensoren und zur Verl ngerung von Sensorkabeln Meterware Bestellnummern Nicht Ex Ausf hrung schwarz 50085333 Ex Ausf hrung blau 51506616 Messkabel CYK81 m unkonfektioniertes Kabel zur Verl ngerung von Sensorkabeln z B Memosens CUS31 CUS41 a 2 x 2 Adern verdrillt mit Schirm und PVC Mantel 2 x 2 x 0 5 mm Schirm m Meterware Best Nr 51502543 Verbindungsdose VBA a zur Kabelverl ngerung f r pH Redo
5. AF 55 55 mm Schl sselfl che Endress Hauser Montage Cleanfit W CPA450 Armatur Eintauchtiefe X Y Z mm inch Adapter mm inch mm inch CPA450 A 100 3 94 Gl innen 543 21 4 285 11 2 250 9 84 693 27 2 435 17 1 700 27 5 1143 45 0 885 34 8 CPA450 B 100 3 94 G14 au en 543 21 4 230 9 06 250 9 84 693 27 2 380 14 9 700 27 5 1143 45 0 830 32 6 CPA450 C 100 3 94 NPT 1 4 au en 543 21 4 230 9 06 250 9 84 693 27 2 380 14 9 700 27 5 1143 45 0 830 32 6 CPA450 D 100 3 94 Flansch DN32 543 21 4 230 9 06 250 9 84 693 27 2 380 14 9 700 27 5 1143 45 0 830 32 6 CPA450 E 100 3 94 Flansch ANSI 114 543 21 4 230 9 06 250 9 84 693 27 2 380 14 9 700 27 5 1143 45 0 830 32 6 CPA450 F 100 3 94 G1 innen 543 21 4 135 5 31 und 250 9 84 693 27 2 285 11 2 CPA450 G 700 27 5 1143 45 0 735 28 9 CPA450 H 100 3 94 NPT 114 innen 543 21 4 135 5 31 250 9 84 693 27 2 285 11 2 700 27 5 1143 45 0 735 28 9 CPA450 1 100 3 94 Flansch DN32 543 21 4 100 3 94 250 9 84 693 27 2 250 9 84 700 27 5 1143 45 0 700 27 5 CPA450 K 100 3 94 Flansch ANSI 114 543 21 4 100 3 94 250 9 84 693 27 2 250 9 84 700 27 5 1143 45 0 700 27 5 CPA450 M 700 27 5 M NPT 1 au en 1143 45 0 830 32 6 und CPA450 Q CPA450 N 700 27 5 Flansch ANSI 2 1143 45 0 830 32 6 und CPA450 R 1
6. a vor einer R cksendung zur Reparatur Sie k nnen den Sensor ausbauen und manuell reinigen oder die Reinigung im automatischen Betrieb ber den Sp lwasseranschluss vornehmen EIN Hinweis a Reinigen Sie Redox Elektroden immer nur mechanisch und mit Wasser verwenden Sie keine chemischen Reinigungsmittel Durch diese Reinigungsmittel wird der Elektrode ein Potenzial auf gezwungen das erstnach einigen Stunden abgebaut wird Durch das Potenzial entsteht ein Mess fehler a Verwenden Sie keine scheuernden abrasiven Reinigungsmittel Diese Reinigungsmittel k nnen zu irreparablen Sch den am Sensor f hren a Sp len Sie nach der Sensorreinigung die Sp lkammer der Armatur ausgiebig mit Wasser evtl destilliert oder deionisiert Andernfalls k nnen zur ckbleibende Reste von Reinigungsmitteln die Messung verf lschen a F hren Sie je nach Bedarf eine neue Kalibrierung im Anschluss an die Reinigung durch 1 in umgekehrter Reihenfolge des Sensoreinbaus 2 nur bei entsprechender Armaturenausstattung Endress Hauser 23 Wartung Cleanfit W CPA450 24 5 3 Reinigungsmittel Die Auswahl des Reinigungsmittels ist abh ngig vom Grad und der Art der Verschmutzung Die h ufigsten Verschmutzungen und die geeigneten Reinigungsmittel finden Sie in der folgenden Tabelle Art der Verschmutzung Reinigungsmittel Fette und le Hei es Wasser bzw temperierte tensidhaltige alkalische Mittel
7. oder wasserl sliche organische L semittel z B Ethanol Kalkablagerungen Metallhydroxidbelage ca 3 ige Salzs ure schwer l sliche biologische Bel ge Sulfidablagerungen Mischung aus 3 iger Salzs ure und Thioharnstoff handels blich Eiwei bel ge Proteine Mischung aus 3 iger Salzs ure u Pepsin handels blich Fasern suspendierte Stoffe Druckwasser evtl Netzmittel Leichte biologische Bel ge Druckwasser 1 nicht verwenden beim ISFET Sensor Tophit Verwenden Sie statt dessen handelstibliche saure Reiniger fiir die Lebensmittelindustrie z B P3 horolith CIP P3 horolith FL P3 oxonia active Achtung Verwenden Sie keine halogenhaltigen organischen L semittel und kein Aceton Diese L semittel k nnen Kunststoffteile der Armatur bzw des Sensors zerst ren und stehen au erdem zum Teil im Verdacht Krebs zu erregen z B Chloroform Endress Hauser Cleanfit W CPA450 Zubeh r 6 Zubeh r 6 1 Zubeh rkits Schlaucht llen f r Sp lanschl sse G 14 DN 12 Nichtrostender Stahl 1 4404 AISI 316 L 2 St ck m Best Nr 51502808 Schlaucht llen f r Sp lanschl sse G 14 DN 12 a PVDF 2 St ck m Best Nr 50090491 Manometer Montage in Spilanschluss zur Kontrolle des Prozessdrucks 0 16 bar 0 bis 232 psi GY a Best Nr 71082362 Ablasskugelhahn zum Ablassen von Restmedium G4 Edelstahl 1 4408 AISI CF 8M Best Nr 71083041 Hakenschl ssel DIN 1810 Form B D 58 68 mm Best N
8. CPA450 Montage 20011930 Abb 11 Einbau des Sicherheitskits 1 Stellring 7 Tauchrohr 2 berwurfmutter schwarz 8 Sicherheitskit oberer Teil mit Handgriffen 3 Uberwurfmutter Verschlussring Metall 9 Sicherheitskit Druckfeder 4 Sensorhalter mit Schutzkorb 10 Sicherheitskit unterer Teil 5 Kugelhahn 11 Sp lkammer Handhebel zum ffnen Schlie en des Kugel 12 Sicherheitskit Arretierstift hahns Armatur ausbauen ffnen Sie die metallische Uberwurfmutter Pos 3 Ziehen Sie das Tauchrohr Pos 7 aus der Spiilkammer Entfernen Sie den Sensorhalter Pos 4 mit dem Schutzkorb vom Tauchrohr L sen Sie die schwarze Uberwurfmutter Pos 2 Markieren Sie die Position des Stellrings Pos 1 Ed EE a Entfernen Sie den Stellring die schwarze Uberwurfmutter Pos 2 und die metallische Uber wurfmutter Pos 3 Endress Hauser 19 Montage Cleanfit W CPA450 20 Sicherheitskit einbauen 1 Verschrauben Sie den oberen Teil des Sicherheitskits Pos 8 in der Position des Stellrings Pos 1 um die Eintauchtiefe einzustellen 2 Schieben Sie die Druckfeder Pos 9 des Sicherheitskits unter den oberen Teil des Sicherheits kits Pos 8 3 Montieren Sie den unteren Teil des Sicherheitskits Pos 10 auf der Sp lkammer Hinweis Die Einrastseite zeigt zum Kugelhahn Fixieren Sie den unteren Teil Pos 10 Montieren Sie die schwarze berwurfmutter Pos 2 und die metallisc
9. um Y Umdrehung ge ffnet ist 4 Stellen Sie den Stellring Pos 2 auf die gew nschte Eintauchtiefe und fixieren Sie ihn mit einem Innensechskantschliissel 5 ffnen Sie den Kugelhahn Pos 14 6 Schieben Sie das Tauchrohr bis zum Anschlag an den Stellring Pos 2 ein 7 Ziehen Sie die Uberwurfmutter Pos 3 mit dem Hakenschl ssel fest Benutzen Sie den Hakenschliissel und fixieren sie die Uberwurfmutter um eine weitere 1 8 Umdrehung 45 entspricht 10 bis 15 Nm 7 bis 11 Ibf ft 17 Montage Cleanfit W CPA450 3 3 6 Einbau des Sicherheitskits 20011929 Abb 10 Armatur mit Sicherheitskit AN Warnung a Sch tzen Sie sich beim Hantieren mit mediumsber hrenden Teilen vor Mediumsresten und erh hten Temperaturen Tragen Sie Schutzhandschuhe und Schutzbrille a Stellen Sie sicher dass die Service Bedingungen zum Verfahren der Armatur dem Prozessdruck entsprechen Siehe Kapitel Einbauhinweise Prozessdruck F r den Einbau des Sicherheitskits stellen Sie die Armatur in die Position Service Vorbereitung 1 Halten Sie mit einer Hand das Tauchrohr fest Bei Nichtbeachtung kann sich das Tauchrohr pl tzlich bewegen dies kann zu Verletzungen f hren 2 ffnen Sie mit dem Hakenschl ssel vorsichtig die schwarze berwurfmutter um eine bis Ya Umdrehung Ziehen Sie das Tauchrohr bis zum Anschlag aus dem Prozess Position Service Schlie en Sie den Kugelhahn 18 Endress Hauser Cleanfit W
10. 0 Endress Hauser Cleanfit W CPA450 Montage Endress Hauser 3 2 2 Einbauhinweise Geeignete Sensoren Folgende Sensoren sind fiir den Einbau in die Armatur geeignet a Digitale Sensoren mit Memosens Technologie mit L nge 120 mm 4 72 m pH Redox Glaselektroden mit Lange 120 mm 4 72 a ISFET Sensoren Es k nnen nur die im Kapitel Zubeh r angegebenen ISFET Sensoren eingebaut werden Sauerstoff Sensoren mit L nge 120 mm 4 72 a F r den Leitf higkeitssensor CLS15 ist eine Modifikation verf gbar Einbaulagen Die zul ssige Einbaulage der Armatur h ngt vom verwendeten Sensor ab a Digitale Sensoren mit Memosens Technologie pH Redox Glaselektroden Bauen Sie die Armatur mit einem Einbauwinkel von mindestens 15 Schr glage zur Horizontalen ein siehe Abb 3 a ISFET Sensoren F r ISFET Sensoren gibt es prinzipiell keine Beschr nkung f r die Einbaulage Ein Einbauwinkel von 0 bis 180 wird jedoch empfohlen 19 Es 15 20011679 Abb 3 Einbaulagen A Glassensoren 15 zur Waagerechten B ISFET Sensoren empfohlen 0 bis 180 Tauchen Sie die Eintaucharmatur so tief in den Beh lter bzw die Rohrleitung dass die Elektrode auch bei Minimalftillstand st ndig umspiilt ist 11 Montage Cleanfit W CPA450 12 Einbau mit Kugelhahn F r einen Sensorwechsel ohne Prozessunterbrechung wird ein Kugelhahn ben tigt Der Kuge
11. 0 POZOS as Ta Ste aa aa 15 SENSOR aa 16 Einschwei stutzen o o ooooooooooooooooooo o o 25 ENtSOP BUN u a tok dw Wace aoe eben 34 Ensalada ae 32 Erste Inbetriebnahme ne rieira e menn eee eee 21 I Inbetriebnahme 5 3 s rddtet akk al eyes 4 K Konstruktiver Aufbau 0 0 ccc ee eee eee 36 Kontrolle PIM DAU gade er a PE 20 L PAGCTUN Re KG 8 Lijeferumianp s E ae regnen 7 M Messeinriehtung ue a 14 Messen na tratas 22 Montar itinere 4 8 P Produldstruktur aia 6 Prozessbedinpungen vugge aars at ete 35 Pr zessdruck rus nt ea 13 Endress Hauser R Reinigung Armatur varar vel sad Sr tee 23 Reinigungsmittel catala ere td be 24 SENSOR as SR EAST 23 Reinigunpsintervall Jara set 23 RUCksendung chins ieee is 4 34 S Sensor Ebano RT a 16 A es fed LING GET Giss 23 SENSOTEN a ka reset die avta 27 Sensorhaltet ss yee iaa 23 SEL VICE a ap bea Son Auth detent es 22 Sicherheitskit a este tee Wh edace ne 18 Sicherheitszeichen 0 0 ccc eee eee eee 5 Sp lwasseranschluss 0 cece cece eee eee eee 15 BS CC a ds 29 Symbole 2 See Bea RS ket 5 T Technische Daten 0 cece eee eee eee 35 36 Transport de cae dace ide suas hoe A 8 Typenschild sanse ii an 6 U Umgebungsbedingungen ee eee en 35 V EE UN a ad 4 W A re te rea il rn 8 Weartun gets A e AA aaa a e OS dal 23 Wertunigsintervall eres ote saa bd ers en 23 Z ZUbeh r uses sei rn arg 25 EinschweiBStutzeN o o
12. 114 150 lbs Adapter 1 4404 AISI16L Kugelhahn kundenseitig F Innengewinde G 1 4 Adapter 1 4404 AISI 316L Kugelhahn 1 4408 AISI CF 8M G Innengewinde G 114 Adapter 1 4404 AISI 316L Kugelhahn 1 4404 AISI 316L 3 teilige Ausf hrung H Innengewinde NPT 114 Adapter 1 4404 AISI 316L Kugelhahn 1 4408 AISI CF 8M I Flansch DN 32 PN 16 EN 1092 1 Adapter 1 4404 AISI 316L Kugelhahn 1 4408 AISI CF 8M K Flansch ANSI 1 4 150 lbs Adapter 1 4404 AISI 316L Kugelhahn 1 4408 AISI CF 8M M Au engewinde M NPT 1 3 7035 Titan nur f r 700 mm 27 56 Eintauchtiefe Kugelhahn kundenseitig N Flansch ANSI 2 150 lbs 3 7035 Titan nur fiir 700 mm 27 56 Eintauchtiefe Kugelhahn kundenseitig Q Au engewinde M NPT 1 2 4610 AISI Alloy C4 nur f r 700 mm 27 56 Eintauchtiefe Kugelhahn kunden seitig R Flansch ANSI 2 150 lbs 2 4610 AISI Alloy C4 nur f r 700 mm 27 56 Eintauchtiefe Kugelhahn kundensei ig Dichtungswerkstoff Dichtungsmaterial EPDM Dichtungsmaterial FPM Viton Dichtungsmaterial FFKM Kalrez Kabeleinf hrung 10 Verschraubung PG 13 5 20 Verschraubung PG 13 5 entsilikonisiert 30 Zertifikat EN 10204 3 1 nur f r CPA450 G CPA450 vollst ndiger Bestellcode Endress Hauser Cleanfit W CPA450 Identifizierung 2 3 Lieferumfang Der Lieferumfang besteht aus m Armatur in der bestellten Ausf hrung m PAL Montageset m Hakenschl ssel Betriebs
13. Adapter fiir Flansch Viton 51501547 Fiir Armaturenausfiihrung 10 CPA450 xDxxx CPA450 xExxx CPA450 xIxxx CPA450 xKxxx Adapter fiir Flansch Kalrez 71028946 Fiir Armaturenausfiihrung CPA450 xDxxx CPA450 xExxx CPA450 xIxxx CPA450 xKxxx 11 Verschlussschrauben G nichtrostender Stahl 1 4404 AISI 316L Adapter 51501540 au er Armaturenausftihrung CPA450 xAxxx 33 St rungsbehebung Cleanfit W CPA450 Pos Nr Bezeichnung und Inhalt Bestellnummer Ersatzteilkit Kugelhahn G 114 nichtrostender Stahl 1 4408 AISI CF 8M F r Armaturenausftihrung CPA450 xFxxx 51501541 Kugelhahn G 1 4 nichtrostender Stahl 1 4404 AISI 316L Fir Armaturenausftihrung CPA450 xGxxx 51501542 Kugelhahn NPT 14 nichtrostender Stahl 1 4408 AISI CF 8M F r Armaturenauf hrung CPA450 xHxxx 51501543 Kugelhahn DN32 Flansch F r Armaturenausftihrung CPA450 xIxxx 51501548 Kugelhahn ANSI 1 Flansch F r Armaturenausftihrung CPA450 xKxxx 51501549 Flansch DN32 Fir Armaturenausftihrung CPA450 xDxxx CPA450 xIxxx 51501544 Flansch ANSI 114 F r Armaturenausftihrung CPA450 xExxx CPA450 xKxxx 51501545 Sicherheitskit 71098681 7 4 Riicksendung Im Reparaturfall senden Sie die Armatur bitte gereinigt an Ihre Vertriebszentrale Verwenden Sie f r die Rticksen
14. F llstand ruck Durchfluss Temperatur Fl ssigkeits Registrierung Systeme Services analyse Ad fee gt AS Druck Durchfluss Temperatur Fl ssigkeits Registrierung Systeme Servi Solutions ly Komponenten Betriebsanleitung Cleanfit W CPA450 Wechselarmatur f r 12 mm Sensoren zur pH Redox und Sauerstoffmessung BA183C 07 de 10 09 71104070 Endress Hauser People for Process Automation Cleanfit W CPA450 Inhaltsverzeichnis 1 Sicherheitshinweise 4 1 1 Bestimmungsgem e Verwendung 4 1 2 Montage Inbetriebnahme und Bedienung 4 1 3 Betri bssicherheit umd dd 4 LA RUksendung RA 4 1 5 Sicherheitszeichen und symbole 3 2 Identifizierung vausssoseseudense eve 6 2 Typenschild ansich en 6 2 2 Produktstr kt r eu tete 6 230 Lieferumfang Au a er 7 3 Montagen een 8 3 1 Warenannahme Transport Lagerung 8 3 2 Einbaubedingungen 200 08 9 3 2 1 Abmessungen und Prozessanschliisse 9 3 2 2 Einbauhinweise oooooo o o 11 3 2 3 Prozessdruck 0 0 0 cee eee eee 13 33 Einbauten aR eee 14 3 3 1 Messeinrichtung ooooooooooo 14 3 3 2 Ben tigte Werkzeuge 14 3 3 3 Einbau der Armatur in den Prozess 15 3 3 4 Sptlwasseranschluss optional 15 3 3 5 Sensoreimbau ooooooomooomm oo 16 3 3 6 Einbau des Sicherheitskits 18 3 4 Einbaukontrolle
15. Nehmen Sie die notwendigen Service T tigkeiten vor Endress Hauser Cleanfit W CPA450 Wartung 5 Wartung AX Warnung Verletzungsgefahr Vor jeder Wartungsma nahme die Sie an der Armatur vornehmen wollen stellen Sie sicher dass die Prozessleitung und der Beh lter drucklos leer und gespiilt sind Bringen Sie die Armatur in die Position Service und schlie en Sie den Kugelhahn 5 1 Reinigung der Armatur F r stabile sichere Messungen m ssen Armatur und Sensor regelm ig gereinigt werden H ufig keit und Intensit t der Reinigung sind abh ngig vom Medium Alle mediumsber hrenden Teile wie Sensor und Sensorf hrung m ssen regelm ig gereinigt wer den Bauen Sie dazu den Sensor aus Entfernen Sie leichte Verschmutzungen mit geeigneten Reinigungsl sungen siehe Kap Reinigungsmittel Schwere Verunreinigungen entfernen Sie mit einer weichen B rste und einem geeigneten Reinigungsmittel m Bei hartn ckigen Verunreinigungen weichen Sie die Teile in einer Reinigungsl sung ein Reinigen Sie die Teile anschlie end mit einer B rste Hinweis Ein typisches Reinigungsintervall betr gt z B f r Trinkwasser 6 Monate Hinweis Fetten Sie trockene O Ringe insbesondere die O Ringe des Sensorhalters um eine sichere Abdich tung der Armatur zu gew hrleisten DD 5 2 Reinigung des Sensors Sie m ssen eine Reinigung des Sensors durchf hren vor jeder Kalibrierung regelm ig w hrend des Betriebs
16. ail Your order No hre Auftragsnr We hereby certify that this declaration is filled out truthfully and completely to the best of our knowledge We further certify that the returned parts have been carefully cleaned To the best of our knowledge they are free of any residues in dangerous quantities Wir best tigen die vorliegende Erkl rung nach unserem besten Wissen wahrheitsgetreu und vollst ndig ausgefiillt zu haben Wir best tigen weiter dass die zuriickgesandten Teile sorgf ltig gereinigt wurden und nach unserem besten Wissen frei von Riickst nden in gefahrbringen der Menge sind place date Ort Datum Name dept Ab please print bitte Druckschrift Signature Unterschrift www endress com worldwide Endress Hauser People for Process Automation BA183C 07 de 10 09 Pine in Germany FM SGML 6 0 DT AKA 71104070
17. anleitung deutsch Bei R ckfragen wenden Sie sich bitte an Ihren Lieferanten bzw an Ihre Vertriebszentrale Endress Hauser Montage Cleanfit W CPA450 3 Montage 3 1 Warenannahme Transport Lagerung a Achten Sie auf unbesch digte Verpackung Teilen Sie Besch digungen an der Verpackung Ihrem Lieferanten mit Bewahren Sie die besch digte Verpackung bis zur Kl rung auf m Achten Sie auf unbesch digten Inhalt Teilen Sie Besch digungen am Lieferinhalt Ihrem Lieferanten mit Bewahren Sie die besch digte Ware bis zur Kl rung auf a Pr fen Sie den Lieferumfang anhand der Lieferpapiere und Ihrer Bestellung auf Vollst ndigkeit F r Lagerung und Transport ist das Produkt sto sicher und gegen Feuchtigkeit gesch tzt zu ver packen Optimalen Schutz bietet die Originalverpackung Dar ber hinaus m ssen die zul ssigen Umgebungsbedingungen eingehalten werden siehe Technische Daten m Bei R ckfragen wenden Sie sich bitte an Ihren Lieferanten bzw an Ihre Vertriebszentrale Endress Hauser Cleanfit W CPA450 Montage 3 2 Einbaubedingungen 3 2 1 Abmessungen und Prozessanschliisse mm inch 21 2 0 83 m 9 23 0 91 27 1 06 a0010341 Abb 2 Abmessungen siehe folgende Tabelle
18. apitel Einbauhinweise Prozessdruck 35 Technische Daten Cleanfit W CPA450 36 8 3 Konstruktiver Aufbau Bauform Ma e s Kapitel Montage Gewicht Ohne Kugelhahn 2 kg 4 41 Ibs Mit Gewindekugelhahn 5 kg 11 lbs Mit Flanschkugelhahn 10 kg 22 1 lbs Tauchrohr nichtrostender Stahl 1 4404 AISI 316 L Hastel oy C4 Titan Materialien Verschlussschrauben PVDF mediumsber hrend O Ringe EPDM Viton Kalrez Kugelhahn nichtrostender Stahl 1 4404 oder 1 4408 AISI 316 L oder CF 8M Kugelhahndichtungen PTFE Schrauben nichtrostender Stahl 1 4401 AISI 316 nn berwurfmutter PA66GF Materialien nicht mediumsber hrend Spannring PEER Griff PVC Kabelverschraubung Messing vernickelt Spiilanschlussstutzen 3xG 4 Endress Hauser Cleanfit W CPA450 Stichwortverzeichnis A ADMESSUNGEN Lua fks a de ed 9 Anschluss SP IWASSEL TI un de eter a 15 Austausch Besch digte Telere srar Ia ae aa 29 DICO es a e 29 B Bedienelemiente nc ia TALT an 21 Bedenini an an eid soga dead die sg ei 4 Bestell ns u tn ar 6 Bestimmungsgem e Verwendung 2222222020 4 Betrieb Manuelis uk aure Arte entre ur 22 Messen E 22 Serena ee ad Besen 22 Betriebssicherheit iia fade et olaug 4 D Dicht ngen unse en le ea 29 Drucksehl ge citar en 15 E Einbau ua nn ana 9 14 Einbauhinweise 0 cece ee tees 11 Einbaul genrsagse ne ed 11 Kontrolle iu ts a ie bees 2
19. cht behoben werden m ssen Sie die Produkte au er Betrieb setzen und vor versehentlicher Inbetriebnahme sch tzen Reparaturen die nicht in dieser Betriebsanleitung beschrieben sind d rfen nur direkt beim Hersteller oder durch die Serviceorganisation durchgef hrt werden 1 3 Betriebssicherheit Die Armatur ist nach dem Stand der Technik betriebssicher gebaut und gepr ft und hat das Werk in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand verlassen Die einschl gigen Vorschriften und europ ischen Normen sind ber cksichtigt Als Anwender sind Sie f r die Einhaltung folgender Sicherheitsbestimmungen verantwortlich m Installationsvorschriften Lokale Normen und Vorschriften 1 4 R cksendung Im Reparaturfall senden Sie die Armatur bitte gereinigt an Ihre Vertriebszentrale Verwenden Sie f r die R cksendung die Originalverpackung Legen Sie bitte die ausgef llte Erkl rung zur Kontamination und Reinigung vorletzte Seite dieser Betriebsanleitung kopieren der Verpackung und zus tzlich den Versandpapieren bei Ohne ausge f llte Erkl rung kann keine Reparatur erfolgen Endress Hauser Cleanfit W CPA450 Sicherheitshinweise Endress Hauser 1 5 Sicherheitszeichen und symbole Warnung Dieses Zeichen warnt vor Gefahren Bei Nichtbeachten kann es zu schwerwiegenden Personen oder Sachsch den kommen Achtung Dieses Zeichen macht auf m gliche St rungen durch Fehlbedienung aufmerksam Bei Nichtbeachte
20. dung die Originalverpackung Legen Sie bitte die ausgef llte Erkl rung zur Kontamination und Reinigung vorletzte Seite dieser Betriebsanleitung kopieren der Verpackung und zus tzlich den Versandpapieren bei Ohne ausge f llte Erkl rung kann keine Reparatur erfolgen 7 5 Entsorgung Kugelhahn Sensoraufnahme und restliche Teile m ssen Sie entsprechend Ihrem Werkstoff getrennt entsorgen Bitte beachten Sie die lokalen Vorschriften 34 Endress Hauser Cleanfit W CPA450 Technische Daten Endress Hauser 8 Technische Daten 8 1 Umgebungsbedingungen Umgebungstemperatur 0 80 C 32 176 F 8 2 Prozessbedingungen max 12 bar bei 100 C 175 psi bei 212 F c Achtung Prozessdruck m F r das Verfahren der Armatur ist der empfohlene maximale Mediumsdruck 4 bar 58 psi m Ber cksichtigen Sie auch die Prozessbedingungen des eingesetzten Sensors 15 130 C 5 266 F Prozesstemperatur W Achtung Ber cksichtigen Sie die max Mediumstemperatur f r den Sensor Druck Temperatur Diagramm p psi 174 145 116 87 58 29 p bar T C 130 15 0 20 40 60 80 100 120 140 266 TEF 5 32 68 104 140 176 212 248 284 Qu Hinweis a0011650 Abb 14 Druck Temperatur Diagramm A Maximaler Prozessdruck statisch nur f r vollst ndig installierte Armatur B Empfohlener oberer Druck zum Verfahren der Armatur funktional Siehe K
21. einbauen 1 L sen Sie die Kabelverschraubung Pos 1 mit einem Maulschl ssel SW 20 2 Schrauben Sie die metallische berwurf mutter Pos 4 mit dem Hakenschl ssel auf 3 Nehmen Sie die Armatur vom Kugelhahn ab 4 Schrauben Sie den Sensorhalter mit inte griertem Schutzkorb Pos 6 ab 5 Legen Sie das Messkabel Pos 5 in das Tauchrohr Fiihren Sie das Kabel von unten durch das Rohr zum Messumformeranschluss Falls notwendig stecken Sie die PAL Kon taktfeder Pos 10 auf das Kontaktkabel Pos 11 Fixieren Sie die Feder mit zwei Kabelbindern 6 Schrauben Sie den Sensor Pos 12 in den Sensorhalter Pos 6 7 Stecken Sie den Kabelstecker Pos 9 auf den Sensor Pos 12 8 Stellen Sie sicher dass der O Ring Pos 13 am Ende des Gewindes installiert ist 9 Schieben Sie den Sensorhalter Pos 6 bis zum Anschlag in das Tauchrohr ein und ver schrauben Sie ihn handfest 10 Schrauben Sie die Kabelverschraubung Pos 1 wieder auf und ziehen Sie sie mit einem Maulschl ssel SW 20 fest 20010212 Abb 9 Kabeldurchftihrung und Sensoreinbau 16 Endress Hauser Cleanfit W CPA450 Montage Endress Hauser Armatur zusammenbauen 1 Montieren Sie die Armatur wieder auf den Kugelhahn Pos 7 2 Schrauben Sie die Uberwurfmutter Pos 4 zu und ziehen Sie die Uberwurfmutter mit dem Hakenschliissel fest 3 Stellen Sie sicher dass die berwurfmutter Pos 3 nur
22. geeignete MaBnahmen gepriift werden dass die Armatur keine Undichtheiten aufweist Die Armatur muss danach wieder den in den technischen Daten genannten Spezifikationen entsprechen Tauschen Sie alle anderen besch digten Teile sofort aus Zur Bestellung von Zubeh r und Ersatztei len benutzen Sie die Kapitel Zubeh r und Ersatzteile oder wenden sich an Ihr Endress Hauser Vertriebsbiiro 7 2 Austausch von Dichtungen Halten Sie die Dichtfl chen der Armatur schmutzfrei a Entfernen Sie anhaftende Bel ge von Zeit zu Zeit Bei Undichtheiten wenden Sie sich an Ihr Endress Hauser Vertriebsbiiro Warnung Gefahr des Austritts von Medium Der Austausch von Dichtungen darf nur durch autorisiertes Fachpersonal erfolgen Folgende Dichtungen k nnen Sie austauschen a 2 O Ringe des Sensorhalters a O Ring 1 Druckring des Sensors a 2 O Ringe der Bundbuchse m Flachdichtung der Sp lkammer nur bei Flanschanschluss Sie ben tigen Fett z B Syntheso Glep 1 oder Silikon zum Einfetten der O Ringe Das notwendige Werkzeug finden Sie im Kapitel Einbau Warnung Schtitzen Sie sich beim Hantieren mit mediumsbertihrenden Teilen vor Mediumsresten und erh h ten Temperaturen Tragen Sie Schutzhandschuhe und Schutzbrille 7 2 1 Vorgehensweise beim Austausch der Dichtungen Ausbau der Armatur Trennen Sie die Armatur vom Prozess Dazu gehen Sie je nach Ausf hrung Ihrer Armatur folgen derma en vor Bei Ausf hrungen ohne Kugelha
23. he berwurfmutter Pos 3 Schrauben Sie den Sensorhalter auf das Tauchrohr Bauen Sie die Armatur wieder zusammen Fahren Sie die Armatur in die Position Messen Sicherheitskit bedienen a Entriegeln Dr cken Sie die Handgriffe in Richtung Kugelhahn und drehen Sie sie dabei im Uhr zeigersinn Der Arretierstift ist entriegelt a Verriegeln Dr cken Sie die Handgriffe in Richtung Kugelhahn und drehen Sie sie dabei gegen den Uhrzeigersinn Der Arretierstift ist verriegelt 3 4 Einbaukontrolle Kontrollieren Sie nach der Montage alle Anschl sse auf festen Sitz und Dichtheit Stellen Sie sicher dass sich die Schl uche der optionalen Sp lwasseranschl sse nicht ohne Kraftaufwand entfernen lassen Diese Leitungen stehen in offenem Kontakt zum Medium und miissen entsprechend gesichert werden berpr fen Sie die Schl uche auf Besch digungen Endress Hauser Cleanfit W CPA450 Bedienung Endress Hauser 4 Bedienung 4 1 Erste Inbetriebnahme Vor der ersten Inbetriebnahme vergewissern Sie sich dass a alle Dichtungen korrekt sitzen an der Armatur und am Prozessanschluss a der Sensor richtig eingebaut und angeschlossen ist der Wasseranschluss an den Sp lanschl ssen korrekt ist wenn vorhanden Warnung Gefahr durch ausstr mendes Medium Pr fen Sie alle Anschl sse auf Dichtheit bevor Sie die Armatur dem Prozessdruck aussetzen Wenn Sie den mitgelieferten Kugelhahn an der Sp lkammer als Entl ftu
24. hn 1 Schalten Sie den Prozess ab 2 Verfahren Sie die Armatur in die Position Service 3 Leeren Sie die Rohrleitung oder den Beh lter 4 ffnen Sie die berwurfmutter Metall mit dem Hakenschl ssel 5 Nehmen Sie die Armatur vom Prozessanschluss ab Einschwei stutzen oder Flansch Bei Ausf hrungen mit Kugelhahn 1 Verfahren Sie die Armatur in die Position Service 2 Schlie en Sie den Kugelhahn 3 ffnen Sie die Uberwurfmutter Metall mit dem Hakenschl ssel 4 Nehmen Sie die Armatur vom Kugelhahn und dem Adapter ab Bestellinformationen zu O Ring Kits finden Sie im Kapitel Ersatzteile 29 St rungsbehebung Cleanfit W CPA450 Austausch der O Ringe am Sensor und Sensorhalter 20010204 7 Austausch der Dichtungen an der Bundbuchse 20010205 1 1 2 3 4 2 3 ffnen Sie die Kabelverschraubung T lle am oberen Ende der Armatur mit einem Maulschl ssel SW 20 Schrauben Sie den Sensorhalter von der Armatur ab Schrauben Sie den Sensor aus dem Sensor halter heraus Fetten Sie die O Ringe leicht ein Tauschen Sie den O Ring Pos 4 10 69 x 3 53 und Druckring Pos 3 am Sensor Tauschen Sie den inneren Pos 1 10 69 x 3 53 und u eren O Ring Pos 2 18 72 x 2 62 des Sensorhalters Schrauben Sie den Sensor wieder in den Halter Fetten Sie die O Ringe leicht ein Schieben Sie die Bundbuchse einschlie l
25. ich Verschlussring Pos 1 vom Tauchrohr Tauschen Sie den inneren Pos 2 24 99 x 3 53 und u eren O Ring Pos 3 32 92 x 3 53 Schieben Sie die Bundbuchse mit dem Ver schlussring wieder auf das Tauchrohr Austausch der Flachdichtung des Adapters fiir Flanschanschliisse 20010206 30 1 2 Fetten Sie die Dichtung leicht ein L sen Sie die Schrauben zwischen Flansch und Kugelhahn Pos 1 Nehmen Sie den Flansch mit dem Adapter vom Kugelhahn und tauschen Sie die Dich tung Pos 2 59 x 50 x 2 aus Schrauben Sie den Flansch mit Adapter wie der auf den Kugelhahn und ziehen Sie alle Schrauben fest Endress Hauser Cleanfit W CPA450 St rungsbehebung Zusammenbau der Armatur 1 Schrauben Sie den Sensorhalter wieder an das Tauchrohr an 2 Ziehen Sie die Kabelverschraubung mit einem Maulschltissel SW 20 fest 3 Setzen Sie die Armatur wieder auf den Adapter auf und schrauben Sie die Uberwurfmutter Metall mit dem Hakenschl ssel fest 4 Bei Armaturen ohne Kugelhahn Verfahren Sie die Armatur in die Position Messen Priifen Sie die Dichtheit Bei Armaturen mit Kugelhahn Offnen Sie den Kugelhahn Verfahren Sie die Armatur in die Position Messen Priifen Sie die Dichtheit Endress Hauser 31 Cleanfit W CPA450 St rungsbehebung Ersatzteile 7 3 Explosionszeichnung 7 3 1 a0010211 Abb 13 Explosionszeichn
26. lhahn ist Bestandteil der Armatur je nach Ausfiihrung oder muss kundenseitig montiert werden Hinweis Bei Einsatz ohne Kugelhahn muss vor dem Demontieren des Tauchrohrs oder dem Sensorwechsel der Prozess abgestellt werden Es besteht die Gefahr dass das Medium austritt a0010209 20010210 Abb 4 Armatur im eingefahrenen Zustand Messbe Abb 5 Armatur im ausgefahrenen Zustand f r Elektro trieb Kugelhahn offen denwechsel Kalibrieren Sp len Kugelhahn geschlossen A Oberkante Adapter Hinweis Beachten Sie dass je nach Armaturenausftihrung eine Montagefreiheit von mindestens 700 oder 1150 mm 27 6 oder 45 3 ab der Oberkante des Adapters notwendig ist Endress Hauser Cleanfit W CPA450 Montage 3 2 3 Prozessdruck Beachten Sie die Spezifikation des Prozessdrucks p psi p bar 130 TPC 45 0 20 40 60 80 100 120 140 266 5 32 68 104 140 176 212 248 284 TPR 20011650 Abb 6 Druck Temperatur Diagramm A Maximaler Prozessdruck statisch nur fiir vollst ndig installierte Armatur B Empfohlener oberer Druck zum Verfahren der Armatur funktional IN Warnung Der 4 bar Graph 58 psi stellt den empfohlenen oberen Druck beim Verfahren dar Bei 4 bar 58 psi m ssen Sie eine Kraft von ca 20 kg 44 Ibs an der Armatur aufwenden dr cken halten Beim Verfahren der Armatur bei jedem Prozessdruck beachten Sie bitte Folgendes a Stellen Sie sicher dass die Ser
27. n drohen Sachsch den Hinweis Dieses Zeichen weist auf wichtige Informationen hin Identifizierung Cleanfit W CPA450 2 Identifizierung 2 1 Typenschild Aus dem Bestellcode order code auf dem Typenschild k nnen Sie die Armaturenausfiihrung erkennen Vergleichen Sie diese bitte mi Endress Hauser CPA450 Order code CPA450 1F110 Serial no Spec PN 4 bar T 15 130 C Abb 1 Beispiel eines Typenschildes 20010340 t Ihrer Bestellung PN 4 bar 48 psi ist der empfohlene obere Druck beim Verfahren der Armatur P statisch max 12 bar 174 psi Die m glichen Armaturenausf hrungen und den daraus resultieren den Bestellcode entnehmen Sie bitte der Produktstruktur 2 2 Produktstruktur Eintauchtiefe und Sicherheitskit O bis Eintauchtiefe 100 mm 3 93 1 bis Eintauchtiefe 250 mm 9 84 2 bis Eintauchtiefe 700 mm 27 56 3 bis Eintauchtiefe 250 mm 9 84 mit Sicherheitski 4 bis Eintauchtiefe 700 mm 27 56 mit Sicherheitskit 5 bis Eintauchtiefe 250 mm 9 84 mit Handkurbel erlaubt das Ein Ausfahren der Armatur bei Dr cken bis 12 bar 175 psi Prozessanschluss und Verschlusssystem B Au engewinde G 1 4 Adapter 1 4404 AISI 316L Kugelhahn kundenseitig C AuBengewinde NPT 1 4 Adapter 1 4404 AISI 316L Kugelhahn kundenseitig D Flansch DN 32 PN 16 EN 1092 1 Adapter 1 4404 AISI16L Kugelhahn kundenseitig E Flansch ANSI
28. ngshahn nutzen muss der Blind stopfen auf der Auslassseite der Sp lkammer bleiben Andernfalls darf die Armatur nicht in den Prozess gebracht werden 4 2 Bedienelemente Sie haben folgende Bedienm glichkeiten 1 m Stellring Pos 7 2 Damit stellen Sie die gew nschte Eintauch tiefe der Armatur ein Alternativ benutzen Sie 7 das Sicherheitskit Uberwurfmutter Pos 3 4 8 Damit arretieren Sie die Armatur in der gew nschten Position 5 2 Handhebel Pos 5 Damit ffnen oder schlie en Sie den Kugel hahn m Tauchrohr Pos 6 Durch Drehen des Tauchrohrs stellen Sie die gew nschte Ausrichtung des Sensors ein 6 11 m Anschlag Sensorhalter Beim Verfahren der Armatur in die Position Service ziehen Sie das Tauchrohr bis zu die sem Anschlag heraus 4 10 WF 20010207 Abb 12 Bedienelemente Kabelverschraubung Pg 11 Innensechskant M5 berwurfmutter schwarz berwurfmutter Verschlussring Metall Handhebel zum ffnen Schlie en des Kugelhahns Tauchrohr Stellring zur Fixierung der Eintauchtiefe Bohrung f r Hakenschl ssel Sp lanschluss GY Sensorhalter mit Schutzkorb Oberkante dient als Anschlag f r Position Service Sicherheitskit N A Uh GO hr 0d SD 21 Bedienung Cleanfit W CPA450 22 4 3 Betrieb der Armatur Warnung Beim Verfahren der Armatur bei jedem Prozessdruck beachten Sie bitte Folgendes a Stellen Sie sicher dass die Se
29. oooooooooooom ee ee 25 Installationsdose ee ee ee ee 28 Kabeln ts a ette eth a 28 KIS aus sn ea a ran tauchen uk 25 Mess mformer sa ea nahen 28 A GE kere Gee 26 27 37 Cleanfit W CPA450 38 Endress Hauser P SF Konta XIV Endress Hauser People for Process Automation Declaration of Hazardous Material and De Contamination Erkl rung zur Kontamination und Reinigung Please reference the Return Authorization Number RA obtained from Endress Hauser on all paperwork and mark the RA RA N clearly on the outside of the box If this procedure is not followed it may result in the refusal of the package at our facility O e Bitte geben Sie die von E H mitgeteilte Riicklieferungsnummer RA auf allen Lieferpapieren an und vermerken Sie diese auch au en auf der Verpackung Nichtbeachtung dieser Anweisung f hrt zur Ablehnung ihrer Lieferung Because of legal regulations and for the safety of our employees and operating equipment we need the Declaration of Hazardous Material and De Contamination with your signature before your order can be handled Please make absolutely sure to attach it to the outside of the packaging Aufgrund der gesetzlichen Vorschriften und zum Schutz unserer Mitarbeiter und Betriebseinrichtungen ben tigen wir die unterschriebene Erkl rung zur Kontamination und Reinigung bevor Ihr Auftrag bearbeitet werden kann Bringen Sie diese unbedingt au en an der Verpackung an
30. oreinbau Innensechskantschl ssel M5 5 mm m Hakenschliissel AF 55 im Lieferumfang enthalten Maulschl ssel SW 20 20 mm 0 79 oder verstellbarer Gabelschl ssel m verstellbarer Gabelschl ssel bis 45 mm 1 8 m Gabelschl sselsatz nur bei Flanschanschluss Endress Hauser Cleanfit W CPA450 Montage 3 3 3 Einbau der Armatur in den Prozess IN Warnung a Schalten Sie den Beh lter drucklos bevor Sie die Armatur montieren oder demontieren Der Mediumsdruck im Beh lter darf den maximal zul ssigen Druck der Wechselarmatur und Elektroden nicht bersteigen 1 Bringen Sie die Armatur in die Position Service 2 Befestigen Sie die Armatur mittels ihres gew hlten Prozessanschlusses am Beh lter bzw an der Rohrleitung 3 Folgen Sie den Anweisungen im n chsten Kapitel um Sp lwasserleitungen anzuschlie en Kabelverschraubung Pg 11 Innensechskant M5 berwurfmutter schwarz berwurfmutter Verschlussring Metall Handhebel zum ffnen Schlie en des Kugelhahns Tauchrohr Stellring zur Fixierung der Eintauchtiefe Bohrung f r Hakenschl ssel Sp lanschluss GY Sensorhalter mit Schutzkorb Sicherheitskit NOAG N WU SA 0 O 10 A 20010207 Abb 8 Armatur im Betriebszustand Kugelhahn offen 3 3 4 Sp lwasseranschluss optional 1 Schlie en Sie die Sp lwasserleitung an den daf r vorgesehenen Sp lstutzen an Die drei Sp l stutzen an der Armatur
31. r 50090687 20010362 6 2 Einschwei stutzen Einschwei stutzen G 114 gerade f r Prozessanschl sse F und G Material Edelstahl 1 4571 AISI 316 Ti m Best Nr 51502284 50 1 97 mm inch 20010396 Endress Hauser 25 Zubeh r Cleanfit W CPA450 26 6 3 Sicherheitskit Sicherheitskit Mechanische Fixierung der Messposition F r Anwendungen in staubigen oder ru igen Umgebungen F r Anwendungen mit Vibrationen oder Druckschl gen a Best Nr 71098681 a0011678 6 4 Sensoren 6 4 1 Glaselektroden analog und digital mit Memosens Technologie Hinweis Beachten Sie bei der Bestellung von Sensoren dass nur Elektrodenausf hrungen mit Schaftl nge 120 mm 4 72 und Durchmesser 12 mm 0 47 f r die Armatur CPA450 geeignet sind Die gebr uchlichsten Sensoren sind im Folgenden aufgef hrt Orbisint CPS11 CPS11D m pH Elektrode f r die Prozesstechnik mit schmutzabweisendem PTFE Diaphragma optional mit Memosens Funktionalit t CPS11D Bestellung je nach Ausf hrung s Technische Information TI 028C 07 de Orbisint CPS12 CPS12D m Redox Elektrode f die Prozesstechnik mit schmutzabweisendem PTFE Diaphragma m optional mit Memosens Funktionalit t CPS12D Bestellung je nach Ausf hrung s Technische Information TI 367C 07 de Ceragel CPS71 CPS71D a pH Elektrode mit Doppelkammer Referenzsystem u integriertem Br ckenelektrol
32. rvice Bedingungen zum Verfahren der Armatur dem Prozessdruck entsprechen Siehe Kapitel Einbauhinweise Prozessdruck Benutzen Sie das Sicherheitskit siehe Kapitel Zubeh r Verfahren aus der Position Service in die Position Messen l 2 3 4 ffnen Sie die berwurfmutter mit dem Hakenschl ssel ffnen Sie den Kugelhahn Schieben Sie das Tauchrohr bis zum Anschlag in Richtung Prozess Fixieren Sie die berwurfmutter handfest am Tauchrohr Benutzen Sie den Hakenschl ssel und fixieren sie die Uberwurfmutter um eine weitere 1 8 Umdrehung 45 entspricht 10 bis 15 Nm 7 bis 11 Ibf ft So verhindern Sie dass das Tauchrohr unbeabsichtigt in die Position Service zur ck f hrt Hinweis Bei Benutzung des Sicherheitskits siehe Kapitel Einbau des Sicherheitskits Wenn Sie das Sicherheitskit benutzen fixieren Sie die berwurfmutter handfest am Tauchrohr Verfahren aus der Position Messen in die Position Service l Halten Sie mit einer Hand das Tauchrohr fest Bei Nichtbeachtung kann sich das Tauchrohr pl tzlich bewegen dies kann zu Verletzungen f hren ffnen Sie mit dem Hakenschl ssel vorsichtig die Uberwurfmutter um eine 14 bis Ya Umdre hung Ziehen Sie das Tauchrohr bis zum Anschlag heraus Position Service Schlie en Sie den Kugelhahn bei korrektem Einbau steht der Handhebel waagerecht Hinweis Bei Benutzung des Sicherheitskits siehe Kapitel Einbau des Sicherheitskits
33. sind identisch G14 2 Betreiben Sie den Sp lwasseranschluss der Armatur mit einem Wasserdruck von 2 bis max 6 bar 29 bis 87 psi Au er Wasser k nnen Sie auch andere oder zus tzliche Reinigungsl sungen durch die Sp lkammer f hren Beachten Sie dabei die Materialbest ndigkeit der Armatur und halten Sie unbedingt die maximal zul ssigen Temperaturen und Driicke ein Zus tzlich k nnen Sie auch einen Ablasshahn oder ein Manometer anschlie en Y Achtung Sind Wasserdriicke tiber 6 bar 87 psi m glich auch kurze Druckschl ge muss ein Druckminde rer vorgeschaltet werden Andernfalls kann es zu Besch digungen der Armatur kommen Endress Hauser 15 Montage Cleanfit W CPA450 3 3 5 Sensoreinbau N Warnung Beim Verfahren der Armatur bei Prozessdruck beachten Sie bitte Folgendes a Stellen Sie sicher dass die Service Bedingungen zum Verfahren der Armatur dem Prozessdruck entsprechen Siehe Kapitel Einbauhinweise Prozessdruck Benutzen Sie das Sicherheitskit siehe Kapitel Zubeh r m Stellen Sie sicher dass der Sensor der Spezifikation des Prozessdrucks entspricht Armatur vorbereiten 1 Halten Sie mit einer Hand das Tauchrohr Pos 8 fest 2 ffnen Sie mit dem Hakenschl ssel vorsich tig die schwarze berwurfmutter Pos 3 um eine 4 bis Ya Umdrehung 3 Ziehen Sie das Tauchrohr Pos 8 bis zum Anschlag heraus 4 Schlie en Sie den Kugelhahn Pos 14 Kabel durchf hren und Sensor
34. ung Endress Hauser 32 Cleanfit W CPA450 St rungsbehebung Endress Hauser 7 3 2 Ersatzteilkits Pos Nr Bezeichnung und Inhalt Bestellnummer Ersatzteilkit Dichtungssatz EPDM 50090489 Dichtungssatz FPM Viton 50090490 Dichtungssatz FFKM Kalrez 71028925 1 Druckschraube Tiille 51501523 Tauchrohr Kabelverschraubung 100 mm 71069820 2 Tauchrohr Kabelverschraubung 250 mm 51501521 Tauchrohr Kabelverschraubung 700 mm 51501522 3 PAL Montageset 51517802 4 Kabelstecker 5 Sensor nicht im Lieferumfang Sensorhalter mit EPDM O Ringen 51517804 6 Sensorhalter mit Viton O Ringen 51517805 Sensorhalter mit Kalrez O Ringen 71028949 7 Stellring Klemmring Uberwurfmutte 51501535 Bundbuchse Verschlussring berwurfmutter nichtrostender Stahl 1 4404 AISI 51501536 316L EPDM O Ringe 8 Bundbuchse Verschlussring Uberwurfmutter nichtrostender Stahl 1 4404 AISI 51501537 316L Viton O Ringe Bundbuchse Verschlussring Uberwurfmutter nichtrostender Stahl 1 4404 AISI 71028947 316L Kalrez O Ringe Adapter G 114 51501538 F r Armaturenausftihrung CPA450 xBxxx CPA450 xFxxx 9 CPA450 xGxxx Adapter NPT 114 51501539 Fiir Armaturenausfiihrung CPA450 xCxxx CPA450 xHxxx Adapter fiir Flansch EPDM 51501546 F r Armaturenausftihrung CPA450 xDxxx CPA450 xExxx CPA450 xIxxx CPA450 xKxxx
35. vice Bedingungen zum Verfahren der Armatur dem Prozessdruck entsprechen Benutzen Sie das Sicherheitskit siehe Kapitel Zubeh r EIN Hinweis Die Druck Haltewerte sind auf Grundlage von Idealbedingungen neue Armatur und saubere Fl s sigkeit errechnet Tats chliche Druck Haltewerte k nnen von Prozess oder Armaturbedingun gen abh ngig sein EIN Hinweis Zur Berechnung der Druck Haltekraft benutzen Sie die folgende Gleichung Druck Haltekraft Leitungsdruck in bar multipliziert mit dem Oberfl chenfaktor 5 z B 4 bar 5 20 kg Kraft oder Druck Haltekraft Leitungsdruck in psi multipliziert mit dem Oberfl chenfaktor 0 76 z B 58 psi 0 76 44 lbs Kraft Endress Hauser 13 Montage Cleanfit W CPA450 14 3 3 Einbau 3 3 1 Messeinrichtung Eine vollst ndige Messeinrichtung besteht aus m Armatur Cleanfit W CPA450 Sauerstoff pH Redoxelektrode L nge 120 mm 4 72 z B Orbisint CPS11D Messumformer z B Liquiline M CM42 oder Mycom S CPM153 m Messkabel z B CYK10 oder CPK9 Optional Verbindungsdose RM zur Messkabelverl ngerung siehe Kapitel Zubeh r m Messkabel CYK81 zur Verl ngerung 20011680 Abb 7 Messeinrichtung mit CPA450 1 Armatur Cleanfit 2 Messkabel 3 Messumformer Liquiline M CM42 4 Messumformer Mycom S CPM153 3 3 2 Ben tigte Werkzeuge Sie ben tigen folgende Werkzeuge f r den Einbau der Armatur in den Prozess und f r den Sens
36. x Sensoren m 10 Reihenklemmen Schutzart IP 65 NEMA 4X m Kabeleing nge 2 x Pg 13 5 2 x Pg 16 m Werkstoff Polycarbonat a Best Nr 50005276 Verbindungsdose RM a zur Kabelverl ngerung z B f r Memosens Sensoren oder CUS31 CUS41 a 5 Reihenklemmen m Kabeleing nge 2 x Pg 13 5 m Werkstoff PC a Schutzart IP 65 NEMA 4X m Best Nr 51500832 6 6 Messumformer Liquiline M CM42 m Modularer Zweidraht Messumformer Edelstahl oder Kunststoff Feld oder Schalttafeleinbau m verschiedene Ex Zulassungen ATEX FM CSA Nepsi TIIS HART PROFIBUS oder FOUNDATION Fieldbus m glich m Bestellung nach Produktstruktur siehe Technische Information TI381C 07 de Liquisys M CPM223 253 Messumformer fiir pH und Redox Feld oder Schalttafeleinbau HART oder PROFIBUS m glich Bestellung nach Produktstruktur siehe Technische Information TI194C 07 de Mycom S CPM153 Messumformer fiir pH und Redox Ein oder Zweikreis Ex oder Nicht Ex m HART oder PROFIBUS m glich Bestellung nach Produktstruktur siehe Technische Information TI233C 07 de Endress Hauser Cleanfit W CPA450 St rungsbehebung Endress Hauser 7 St rungsbehebung 7 1 Austausch besch digter Teile Warnung Besch digungen an der Armatur die die Drucksicherheit beeintr chtigen diirfen nur durch auto risiertes Fachpersonal behoben werden Im Anschluss an jede Reparatur und Wartungst tigkeit muss durch
37. yt m optional mit Memosens Funktionalit t CPS71D Bestellung je nach Ausf hrung s Technische Information TI 245C 07 de Ceragel CPS72 CPS72D m Redox Elektrode m Doppelkammer Referenzsystem u integr Br ckenelektrolyt optional mit Memosens Funktionalit t CPS72D Bestellung je nach Ausf hrung s Technische Information TI 374C 07 de Orbipore CPS91 CPS91D pH Elektrode m Lochdiaphragma f r Medien mit hohem Verschmutzungspotenzial a optional mit Memosens Funktionalit t CPS91D Bestellung je nach Ausf hrung s Technische Information TI 375C 07 de Endress Hauser Cleanfit W CPA450 Zubeh r Endress Hauser 6 4 2 ISFET Sensoren fiir CPA450 Tophit CPS471D a Sterilisierbarer und autoklavierbarer ISFET Sensor mit Memosens Technologie f r Lebensmittel und Pharma Prozesstechnik Wasseraufbereitung und Biotechnologie Bestellung je nach Ausf hrung s Technische Information TI283C 07 de Tophit CPS491D a ISFET Sensor mit Memosens Technologie Lochdiaphragma f r Medien mit hohem Verschmut zungspotenzial Bestellung je nach Ausf hrung s Technische Information TI377C 07 de CPS471 ESA pH Sensor mit ISFET Technologie Keramikdiaphragma Chipdichtung Perfluorelastomer m TOP68 ESA Steckkopf 120 mm 4 72 a Best Nr 51513079 CPS491 ESA m pH Sensor mit ISFET Technologie Lochdiaphragma Chipdichtung Perfluorelastomer m TOP68 ESA Steckkopf 120 mm 4 72 m Best Nr 51512562
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