Home

betriebsanleitung

Contents

1. von Thyssenkrupp ThyssenKrupp Aufzugswerke Elevator ThyssenKrupp TW130 Betriebsanleitung Ex Schutz fur Maschinen Erg nzung zu den Betriebsanleitungen TW63 W191 TW130 TW160 W263B 332B BETRIEBSANLEITUNG Impressum Alle Rechte vorbehalten Copyright by THYSSENKRUPP AUFZUGSWERKE GmbH Postfach 23 03 70 D 70623 Stuttgart Printed in Germany Diese Betriebsanleitung darf auch auszugsweise nur mit ausdr cklicher schriftlicher Genehmigung durch die THYSSENKRUPP AUFZUGSWERKE GmbH nachgedruckt oder sonstwie vervielf ltigt werden Jede von der THYSSENKRUPP AUFZUGSWERKE GmbH nicht autorisierte Art der Vervielf ltigung Verbreitung oder Speicherung auf Datentr gern in jeglicher Form und Art stellt einen Versto gegen das geltende Urheberrecht dar und wird gerichtlich verfolgt Technische nderungen die einer Verbesserung der Ex Ausf hrung an den beschriebenen Antrieben dienen oder die den Sicherheitsstandard erh hen behalten wir uns ausdr cklich vor auch ohne gesonderte Ank ndigung F r den Inhalt verantwortlicher Herausgeber THYSSENKRUPP AUFZUGSWERKE GmbH Vorwort Wir freuen uns dass Sie sich fur ein Qualit tsprodukt aus dem Hause THYSSENKRUPP Aufzugswerke GmbH entschieden haben Die vorliegende erganzende Betriebsanleitung hilft Ihnen bei Montage Betrieb und Wartung die zusatzlichen Sicherheits und Schutzbestimmungen fur Anlagen mit Teil und Voll Explosionsschutz zu erf llen Sie
2. berpr fen Temperatur Ger usch e Ausrichtung der Wanddurchf hrung zur Abtriebswelle kontrollieren bei Versatz korrigieren e Dichtheit von Wanddurchf hrung und Trennwand berpr fen bei Bedarf Dichtungen erneuern e Bei Wanddurchf hrung mit Dichtplatte gleichm igen Abstand der Teil Ex Durchlass ffnung zur Abtriebswelle und Spaltweite berpr fen We Max Spaltweite 0 4 mm Wanddurchfuhrung kontrollieren e Dichtheit sicheren Sitz von Verschraubungen und Leitungs Teil Ex durchfuhrungen uberprufen zu den Seilen an der Treibscheibe uberprufen e Olstand kontrollieren gegebenenfalls nachf llen e lwechsel zu den vorgeschriebenen Interwallen durchf hren Nur zugelassenes Ol verwenden e Au enlager Fettf llung Typ F1 nachschmieren e Ordnungsgemake Bel ftung von Antrieb Maschinenraum und Schacht berpr fen BEE e Elektroanschl sse auf festen Sitz ordnungsgem en Zustand Verlegung und Sicherheit berpr fen e Ordnungsgem e Erdungsverbindung der Bauteile pr fen e Schutz und Sicherheitsvorrichtungen auf Vorhandensein Funktion und richtige Einstellung berpr fen e Kuhlluftwege der Be und Entl ftung reinigen Staubablagerungen im Antriebsbereich entfernen e Der gesamte Antriebsbereich ist vorbeugend auf m gliche Z ndquellen zu berpr fen die wie z B Schlagfunken die durch Schleifen sich ber hrender Teile entstehen k nnen e Antrieb jeweils nach 20 000 Bet
3. 24 V DC 4 A DC 13 250V AC 3A AC 15 T6 bzw T5 T6orT5 T6 20 C bis 65 C bis zu dieser Temperatur am Einbauort bleibt die Oberfl chentemperatur des Positions schalters unter 80 C T5 20 C bis 90 C bei max elektr Belastung von 250 V 3A AC 15 mit spez temperaturbestandiger Anschlussleitung der Positionsschalter ist fur eine Temperaturbest ndigkeit von 90 C ausgelegt T6 20 C to 65 C up to this temperature at site of installation the surface temperature of the position switch remains below 80 C T5 20 C to 90 C at max electr load of 250 V 3A AC 15 with special heat resistant connection the precision limit switch is designed for a heat resistance of 90 C fur Umgebungstemperatur gt 65 C for ambient temperature gt 65 C Schaltbild u Farbcodierung Switching circuit and color coding 10418 l 1 1S BN 11 12 BU Gy 23 248k DI IT EN BY Typenschlussel bzw Bezeichnung type code type identification EEx 14 Bet tigung actuation Typ Bezeichnung type identification Typenschlussel EEx 14 type code EEx 14 1 2 3 4 5 6 7 8 Kontakt Betatigung contact actuation 00 01 St el 9 1 oder or 1S 02 W 03 KU 04 WKU 05 ST 06 WST 07 K 9 SPEZIAL 3 EX insert 4 gold platet contacts 9
4. Applications Die Positionsschalter der Reihe EEx 14 entsprechen den Europaischen Normen fur den Explosionsschutz EN 50014 und EN 50018 EN 50281 und sind daher fur den Einsatz in explosionsgefahrdeten Bereichen der Zone 1 und 2 sowie Zone 21 und 22 nach DIN EN 60079 14 und DIN EN 50281 1 2 vorgesehen The position switches of series EEx 14 comply with the European standards for explosion protection EN 50014 and EN 50018 EN 50281 and therefore are designed for the explosive areas of zone 1 and 2 as well as zone 21 and 22 as per DIN EN 60079 14 and DIN EN 50281 1 2 Montage und Anschluss Installation and connection Die Positionsschalter EEx 14 sind kunststoff gekapselt Der Positionsschalter ist so anzubringen bzw zu errichten dass sein Geh use hinrei chend vor mechanischer Besch digung gesch tzt ist Die Anschlussleitung dieses myn Schalters muss fest und so verlegt werden dass sie ebenso vor mechanischer Bescha digung gesch tzt ist Umbauten und Ver nderungen am Schalter die den Explosionsschutz beeintr chtigen sind nicht gestattet Ferner gelten f r das Errichten von elektrischen Betriebsmitteln in explosionsgef hrdeten Bereichen die DIN EN 60079 14 und DIN EN 50281 1 2 The position switches EEx 14 are protectively insulated by a plastic housing The position switch has to be fitted or mounted so that its housing is protected against mn mechanical damages The connection of this switch has to be fixed a
5. B Schlagfunken durch Schleifen oder Reibung entstehen k nnen Einlaufvorgang bei Antrieben mit Voll Ex Schutz Bei der Inbetriebnahme von Antrieben mit Voll Ex Schutz sind diese mit der nachfolgend angegebenen Belastung einlaufen zu lassen W hrend des Einlaufvorganges ist die Oberfl chentemperatur des Getriebes zu kontrollieren Achtung W hrend des Einlaufvorganges darf keine explosionsf hige Athmosph re vorhanden sein Ablauf Je 24 stundiger Einlaufbetrieb ED lt 40 mit folgender Belastung a 1 3 der Nennlast b 2 3 der Nennlast Hinweis W hrend des Einlaufbetriebes ist die Anlage st ndig zu berwachen ThyssenKrupp Aufzugswerke GmbH 29 BETRIEBSANLEITUNG 4 MASCHINE AUFSTELLEN amp Bild 7 Temperaturpr fung der Oberfl chentemperatur Die Angaben der maximalen Oberfl chentemperatur auf dem Typenschild beruhen auf Messungen unter normalen Umgebungs und Aufstellungs bedingungen Schon geringf gige nderungen dieser Bedingungen z B beengte Einbauverh ltnisse k nnen die Temperaturentwicklung wesentlich beeinflussen Unmittelbar nach der Inbetriebnahme und in j hrlichem Abstand wiederholend ist eine Temperaturmessung am Getriebegeh use und an den Lagern durchzuf hren Die Messung ist mit einem Ex gesch tzten Temperaturmessger t vorzunehmen Die h chsten Oberfl chentemperaturen treten normalerweise am Deckel des hinteren Schneckenwellenlagers auf Siehe Bild 7 Die maximale Oberfl che
6. Die auf dem Typenschild des Motors angergebene Spannungstoleranz darf nicht berschritten werden Leitungsart und Querschnitt von Anschluss und Schutzleitern sowie der Potentialausgleich m ssen den Errichtungsbestimmungen entsprechen Ger te durchgehend mit sicherer Schutzleiterverbindung und ausreichendem Querschnitt untereinander verbinden F r den Anschluss ist die entsprechend zugeordnete Leitungsendbe st ckung zu verwenden Der Anschluss muss so erfolgen dass eine dauerhaft sichere elektrische Verbindung aufrecht erhalten wird keine abstehenden Drahtenden In Anschluss und Klemmenk sten d rfen sich keine Fremdk rper Schmutz oder Feuchtigkeit befinden Sie m ssen dem geforderten Ex Schutz entsprechen und sind staub wasserdicht zu verschlie en F r zus tzliche Anschlussteile ist ein separater Anschlusskasten zu verwenden der den Ex Schutz Bestimmungen entspricht In den vorhandenen Anschlussk sten d rfen keine zus tzlichen Anschlussbauteile untergebracht werden Leitungseinf hrungen m ssen f r den betreffenden Ex Bereich mit einer EG Baumusterpr fbescheinigung zugelassen und gegen selbstt tiges lockern gesichert sein Nicht ben tigte Leitungsdurchf hrungs ffnungen sind mit speziellen f r den Ex Anwendungsfall zugelassenen und bescheinigten Stopfen staub und wasserdicht zu verschlie en Sie sind gegen selbstt tiges Lockern zu sichern Bei allen Anschl ssen ist auf Zugentlastung zu Achten Zw
7. Eine eventuelle notwendige Instandhaltung bzw Reparatur darf nur vom Herstellerwerk durch gef hrt werden Das Ger t darf nicht unter Spannung angeklenunt werden Es ist darauf zu achten dass keine Isolierung des Leiters mit untergeklemmt wird und der Leiter fest angeklemmt ist Technische Daten Type G 173 TNR 65 810 12 010 Geh useschutzart 1P54 DIN 40050 Z ndschutzart ex H2 G EExm IT5 Zulassung PTB 02 ATEX 2187 X Elektrische Daten Anzugsspannung 90V DC Haltespannung 50 V DC Rel Emschaltdauer max Schalth ufigkeit 40 ED 240 s h Sicherung Bemessungsstrom 4 Amp Temp W chter eingebaut Kabelanschluss fest 3x 1 mm L nge mind 1500 mm Geh usematerial Abmessung H St 160 x 60 Gewicht ca ca 7 7 kg Blockmontage mit einem Gusszwischeraum von ca 50 mm und gr sser ohne Ventilk rper e Haftkraft nur in Verbindung mit den von Fa Thyssen gefertigten Ankem Sr und Schaltger t Besondere Bedingungen ee ve n i Jedem Magneten muss als Kurzschlussschutz eine seinem Anzugsstrom entsprechende Sicherung max 3xI nach IEC 60127 2 1 bzw ein Motorschutzschalter mit Kurzschinss und thermischer Schnellansl sun g Einstellung auf Anzugsstrom vorgeschaltet werden Bei sehr kleinen Anzugsstr men des Magneten ist die Sicherung mit dem kleinsten Stromwert nach der genannten JEC Norm ausreichend Die Sicherung darf im zugeh rigen Versorgungsger t untergebracht sein oder muss sep
8. F in der gelieferten Ausf hrung der Richtlinie 94 9 EG ATEX 95 entspricht und den bei einer benannten Stelle hinterlegten Unterlagen bereinstimmen Are delivered designed in accordance with the lift directive 94 9 EG ATEX 95 and comply with the documents made available to the notified body Sont dans la version livr e conforme a la directive 94 9 EG ATEX 95 et sont en accord avec les documents transmis un organisme agree Angewendete harmonisierte Norm EN 13463 1 prEN 13463 5 Harmonised standard applied EN 1127 1 Norme harmonis e appliqu e Ex Kennzeichnung II 2DG c T4 Identification Identification F r die ZB Treibscheibeneinheit wurde eine Bewertung der Z ndgefahren vorgenommen dokumentiert und bei einer benannten Stelle EXAM Kenn Nr 0158 hinterlegt The risk of inflammability of the AY traction sheave unit has been assessed documented and made available to a notified body EXAM identification No 0158 Pour unit de poulie de traction une valuation des risques d inflammabilit amp t entreprise document e et transmise a un organisme agr e no EXAM 0158 ThyssenKrupp Aufzugswerke GmbH Bernh user Str 45 D 73765 Neuhausen a d F Gesch ftsf hrer Member of the board Authorized representative Ex Membre du directoire Personne mandat e Ex Konformit tserkl rung Treibscheibeneinheit ATEX_06 10_06 doc steute Montage und Anschlussan
9. Heft wichtige Ma nahmen Vorschriften sowie Hinweise deren Umsetzung und Einhaltung Vorraussetzung sind um die grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen der Richtlinie 94 9 EG zu erf llen Grundlagen f r den Explosionsschutz In den Richtlinien 94 9 EG ist der Explosionsschutz f r Ger te und Schutzsysteme festgelegt Sie ist auf die Herstellung und das Inverkehrbringen sicherer Produkte die in explosionsgef hrdeten Bereichen eingesetzt werden sollen beschr nkt Die erg nzende Richtlinie 1999 92 EG richtet sich an Betreiber von Anlagen in explosionsgef hrdeten Bereichen und regelt die Sicherheit von Personen bei Installation Betrieb und Wartung Die genannten Richtlinien sind Grundlage der ATEX Richtlinien ThyssenKrupp Aufzugswerke GmbH 6 BETRIEBSANLEITUNG 1 SICHERHEIT 1 1 Erkl rung der verwendeten Symbole In dieser Betriebsanleitung werden folgende Piktogramme und Benennungen verwendet Gefahr Dieses Symbol bedeutet u erste Gefahr f r Leben und Gesundheit von Personen Nichtbeachtung ist lebensgef hrlich Gefahr Dieses Symbol bedeutet eine unmittelbar drohende Gefahr f r das Leben und die Gesundheit von Personen durch elektrischen Strom Gefahrenhinweise m ssen immer beachtet werden Warnung Dieses Symbol warnt vor drohender Gefahr Nichtbeachtung kann zu K rperverletzung oder umfangreichen Sachsch den f hren Warnungen m ssen immer beachtet werden Hinweis Dies
10. Stehlagerauflage ist in Auflagenhohe zur Ausgleichsstutzenauflage um ca 1 mm h her abgestimmt Dieses Ma ist bewusst so gew hlt um Fertigungstoleranzen durch unterlegen der Ausgleichsst tzen ausgleichen zu k nnen Die Beilagendicke ist so abzustimmen dass das Stehlager und Welle waagrecht ausgerichtet genau miteinander fluchten Maximaler Versatz 0 5 mm Ein Verkanten f hrt zu undichtem Lager und vorzeitigem Verschlei der Doppellippendichtungen am Stehlager e Die Wand ffnung f r die Abtriebswellendurchf hrung ist durch eine Dichtplatte verschlossen Am Dichtplattenrand und am Abtriebswellen durchgang umlaufende Dichtungen sorgen f r einen schwadendichten Abschluss gegen ber Rahmen und dem Aufenlagergehause Die Verschraubung von Platte und Rahmen muss umlaufend gleichm ig angezogen sein und dicht abschlie en e Rahmen mit Wanddurchf hrung sind entsprechend den Ex Vorschriften einzumauern Hierbei ist schwindungsfreies Material zu verwenden e Nach Austrocknen der Mauerung ist die Abdichtung am Durchlass der Abtriebswelle nochmals bei belasteter Treibscheibe Tragseile aufgelegt zu Kontrollieren Dichtung zwischen Rahmen und Dichtplatte kontrollieren Die Dichtung muss unterbrechungsfrei sein und darf keine Besch digungen aufweisen e Im Dichtungsbereich der Wellendurchf hrung d rfen sich keine Metallteile ber hren e Der Rahmen ist an der Wanddurchf hrung entsprechend den Ex Vorschriften dauerelastisch zu
11. Technische Daten des Magneten Typ G172 2007 04 30 Baubeschreibung des Magneten Typ G173 2007 04 30 Technische Daten des Magneten Typ G173 2007 04 30 Baubeschreibung des Magneten Typ G174 2007 04 30 Technische Daten des Magneten Typ G174 2007 04 30 Typschildzeichnung Nr SZ 2611 Revision c vom 2007 03 08 Anweisung PB0057 zur Herstellung des Vergusses unterschrieben 2007 03 20 b Gebrauchsanweisungen der Magnete Typ G172 G173 und G174 vom 2007 03 20 Pr fanweisung FB134 unterschrieben 2007 04 30 4 Hinweise f r Herstellung und Betrieb Die Hinweise f r Herstellung und Betrieb des Pr fberichtes PTB 02 ATEX 2187 X gelten auch f r diese Erg nzung Zus tzlich sind die Haftmagnete auch zum Einsatz in Bereichen mit brennbaren St uben geeignet K nftig sind die Haftmagnete Typ G172 G173 und G174 wie folgt zu kennzeichnen x II 2 G Ex mb II T5 x Il 2D Ex mbD 21 T95 C 5 Fachliche Beurteilung nderungen an der Konstruktion sind nicht erforderlich Die bereits bei der Erstzulassung durchgef hrten Pr fungen erf llen weiterhin die Pr fspezifikationen Die Kennzeichnung wird wie vorstehend aufgef hrt angepasst Seite 2 2 Die in diesem Pr fbericht dargelegten Ergebnisse beziehen sich ausschlie lich auf den Pr fgegenstand und die vorliegenden technischen Unterlagen Pr fberichte ohne Unterschrift und ohne Siegel haben keine G ltigkeit Dieser Pr fbericht darf nur unver ndert weiterverbreitet werden Ausz g
12. angebrachten Bildsymbole UNE I S d Zerbrechliches Gut Vor Nasse schutzen a ts e SE Ke Vor Hitze sch tzen Handhaken verboten Anschlagen hier ThyssenKrupp Aufzugswerke GmbH 11 BETRIEBSANLEITUNG 2 TRANSPORT UND LAGERUNG Abmessungen und Gewicht 7 Die Gewichtsangaben sind auf der Verpackung unterhalb der Transportbugel auf einem Aufkleber angegeben Abmessungen entnehmen Sie bitte dem Lieferschein Uberschlagige Angaben Finden Sie in der Betriebsanleitung des Antriebes in Kap 4 Technische Daten T e Kontrolle bei Ubernahme durch den Empfanger Die gelieferten Teile und deren Verpackung sind auf Vollzahligkeit Beschadigungen oder sonstige Auffalligkeiten zu uberprufen Transportschaden melden und dokumentieren Vergewissern Sie sich bei der Anlieferung dass keine Transportschaden aufgetreten sind T e Information e Festgestellte Schaden sind sofort zu dokumentieren Skizze Foto Beschreibung des Schadens e Leiten Sie die entsprechenden Dokumente umgehend an die THYSSENKRUPP AUFZUGSWERKE GmbH weiter Auspacken Ju Information e Entsorgen Sie Verpackungsmaterial umweltgerecht bzw verwenden Sie es weiter e Spezifische Transporthilfen und Transportsicherungen verbleiben beim Kunden Zwischenlagerung e Wird die Baugruppe nicht unmittelbar nach Anlieferung montiert muss sie sorgf ltig an einem gesch tzten Ort gelagert werden Dabei ist sie so abzudecken dass si
13. fpunkte vor der Inbetriebnahme e Der Aufstellungsraum des Antriebes muss den vorschriftskonformen Bedingungen f r Aufzugsr ume entsprechen e Betriebsraum Antrieb Getriebe und Motor m ssen ausreichend beluftet sein Es darf keine externe W rme bertragung vorhanden sein e Die Zu und Abluftwege d rfen nicht behindert werden e Gehauseentluftungen eventuell vorhandene Schwitzwasserabl ufe m ssen offen und frei von Verunreinigungen sein e Vor der Inbetriebnahme ist die vorschriftsm ige Installation und Sicherung durch geeignete Verschraubung zu kontrollieren e Vor der Inbetriebnahme ist der Olstand an den Getrieben zu berpr fen gegebenenfalls nachf llen bzw bersch ssige Menge ablassen Durch berlaufendes l k nnen Gefahrenquellen entstehen e Olstandsanzeige Ablassschraube sowie Entl ftungsschraube m ssen jederzeit frei zug nglich sein e Temperaturuberwachende Sensoren in Motorwicklung und anderen Gefahrenstellen f r berhitzung m ssen an die Auswerteelektronik angeschlossen sein Die ordnungsgem e Funktion ist zu berpr fen e Am Antrieb ist eine Temperaturpr fung durchzuf hren wobei die ermittelten Werte die der zul ssigen Temperaturklasse auf dem Typenschild nicht berschreiten d rfen e An und Abtriebselemente wie Treibscheiben Seil ein und Auslauf m ssen mit einem Beruhrungsschutz versehen sein e Der gesammte Antriebsbereich ist darauf zu berpr fen dass keine Z ndquellen wie z
14. und Schachtbereich Die Ger te im Triebwerksraum haben keinen Explosionsschutz Wanddurchf hrungen f r Leitungen die in den explosionsgef hrdeten Bereich f hren sind den Vorschriften entsprechend abzudichten Z B Sandfalle etc Se Hinweis Eventuell in den Triebwerksraum gelangte Gase sind durch Dem geeignete Bel ftungsma nahmen zu beseitigen Nur in Verbindung damit kann ein entsprechender Schutz gew hrleistet werden Die maximale Spaltbreite im Bereich der Wellendichtung an der Wanddurchf hrung darf 0 4 mm nicht berschreiten Um eine Ansammlung von Gasen im Triebwerksraum zu verhindern darf die L ftung nicht abgeschaltet werden Nach einer L ftungsunterbrechung ist vor dem Einschalten des Antriebes der Triebwerksraum gr ndlich zu l ften Voll Ex Ausf hrung TW63 W191 TW130 TW160 W263B W332B Alle Ger te im Triebwerksraum m ssen mit dem vorgeschriebenen Explosionsschutz ausger stet sein Dies betrifft am Aufzugsantrieb Motor L ftungsgebl se Bremsmagnete Drehgeber Schalter Steuerung Anschlussk sten sowie alle elektrischen Anschl sse Im gesammten explosionsgef hrdeten Bereich sind Schutzma nahmen zu treffen die Funkenbildung elektrostatische Aufladung und z ndf hige Temperaturen zu verhindern ThyssenKrupp Aufzugswerke GmbH 15 BETRIEBSANLEITUNG 3 PRODUKTBESCHREIBUNG Bremsuberwachung Motorbewegungen bei teilweiser oder ganz geschlossener Bremse mussen verhindert werden Neben vorz
15. vorhanden sein le S uren Gase D mpfe Strahlungen usw sind f r den Zeitraum der Montage aus dem Montagebereich fern zu halten bzw abzuschalten Der Montagebereich ist durch entsprechende Ma nahmen abzusichern Aufstellen eines Gaswarnger tes Anlage Ger te gegen unbefugtes Einschalten gesichert Fur den Montagezeitraum muss eine Befahrerlaubnis bzw Feuererlaubnis vom Betreiber vorliegen F r Arbeiten mit Flamm oder Funkenbildung oder gef hrdender Erw rmung ist f r den Tag der Montage eine Befeuerungserlaubnis vom Betreiber einzuholen N here Erkl rungen siehe Wichtige Sicherheitshinweise f r Montagearbeiten bei Ex gesch tzten Anlagen in Kapitel 1 2 Aufstellen W263B und W332B in Teil Ex Ausf hrung Antriebseinheit nach Anlagezeichnung aufstellen Seilabgang auf Fahrkorb und Gegengewicht ausrichten Spannungs und verzugsfrei auf Maschinen rahmen Antriebseinheit auf Maschinenraumboden bzw Betonfundament befestigen Achtung Beim Aufstellen des Antriebes d rfen bei der Teil Ex Ausf hrung keine Isolations oder Gummielemente unterlegt werden da bei Schwingungsbewegungen die Dichtung der Wanddurchf hrung beeintr chtigt wird Auf exakte horizontale Ausrichtung der Abtriebwelle achten Der Versatz von Getriebe zum Au enlager darf maximal 1mm betragen Wanddurchf hrung mit Hilfe geeigneter Ma nahmen auf die Abtriebwelle ausrichten Das Abstandsma zwischen Abtriebwelle und Stopfbuchse an d
16. 37 EG 1998 Maschinenrichtlinie 73 23 EWG 1973 Niederspannungsrichtlinie 94 9 EG 1994 Explosionsschutzrichtlinie ATEX EN 60947 5 1 EN 50014 2000 EN 50018 2000 EN 50281 1 1 1998 PTB 03 ATEX 1070 X 2003 L hne 17 November 2003 Ralf Twellmann Technischer Leiter Technical Director Physikalisch Technische Bundesanstalt PIB Braunschweig und Berlin 1 2 3 4 12 EG Baumusterprufbescheinigung Ger te und Schutzsysteme zur bestimmungsgem en Verwendung in explosionsgef hrdeten Bereichen Richtlinie 94 9 EG EG Baumusterpr fbescheinigungsnummer PTB 03 ATEX 1070 X Ger t Positionsschalter Typ EEx 14 Hersteller steute Schaltger te GmbH Co KG Anschrift 32584 L hne Deutschland Die Bauart dieses Ger tes sowie die verschiedenen zul ssigen Ausf hrungen sind in der nlage und den darin aufgef hrten Unterlagen zu dieser Baumusterprifbescheinigung festgelegt Die Physikalisch Technische Bundesanstalt bescheinigt als benannte Stelle Nr 0102 nach Artikel 9 der Richtlinie des Rates der Europ ischen Gemeinschaften vom 23 M rz 1994 94 9 EG die Erf llung der grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen f r die Konzeption und den Bau von Ger ten und Schutzsystemen zur bestimmungsgem en Verwendung in explosionsgef hrdeten Bereichen gem Anhang II der Richtlinie Die Ergebnisse der Pr fung sind in dem vertraulichen Pr fbericht PTB Ex 03 13121 festgehal
17. 40 s h Sicherung Bemessungsstrom 4 Amp Temp W chter eingebaut Kabelanschluss fest 3x 1 mm Lange mind 1500 mm Geh usematerial Abmessung H st 130x55 Gewicht ca ca 4 4 kg Blockmontage mit einem Gusszwischeraum von ca 50 mm und gr sser ohne Ventilk rper Haftkraft aur in Verbindung mit den von Fa Ihyssen gefertigten Ankern und Schaltger t Besondere Bedingun pen l Jedem Magneten muss als Kurzschlussschutz eine seinem Anzugsstrom entsprechende Sicherung max 3x nach IEC 60127 2 1 bzw ein Motorschutzschalter mit Kurzschluss und thermischer Schnellausl sung Einstellung auf Anzugsstrom vorgeschaltet werden Bei sehr kleinen Anzugsstr men des Magneten ist die _ Sicherung mit dem kleinsten Stromwert nach der genannten IEC Norm ausreichend Die Sicherung darfim zugeh rigen Versorgungsger t untergebracht sein oder muss separat vorgeschaltet werden Die Sicherun gs Bemessungsspannung muss gleich oder gr sser als die angegebene Nennspannung des Ma gneten sein Das Ausschaltverm gen des Sicherungseinsatzes muss gleich oder gr sser als der maximal anzunehmende Kurzschlussstrom am Einbauort blicherweise 1500A sein GE 2 Furalle Magnete in Gleichstromausfihnng gilt eine max zul ssi ge Welligkeit von 20 E 3 Durch geeignete Massnahmen ist sicherzustellen dass die Ausschalt berspannung nicht berschritten wird bei Nennspannung bis 60 V Ausschalt berspann ng 800 V bei Nennspannung bis 110
18. 6325 Gegenstand Haftmagnete Typ G 172 G 173 und G 174 Object Antragsteller Kendrion Neue Hahn Magnet GmbH Applicant Anschrift Fred Hahn Strass 33 Address 72514 Inzigkofen Deutschland Eingangsdatum 03 November 2006 Date of application Pr fspezifikation EN 60079 0 2004 Test specification EN 60079 18 2004 EN 61241 0 2006 EN 61241 18 2004 Pr flaboratorium Braunschweig 31 Mai 2007 Im Auftrag Seite 1 2 Die in diesem Pr fbericht dargelegten Ergebnisse beziehen sich ausschlie lich auf den Pr fgegenstand und die vorliegenden technischen Unterlagen Pr fberichte ohne Unterschrift und ohne Siegel haben keine G ltigkeit Dieser Pr fbericht darf nur unver ndert weiterverbreitet werden Ausz ge oder nderungen bed rfen der Genehmigung der Physikalisch Technischen Bundesanstalt Physikalisch Technische Bundesanstalt Bundesallee 100 e 38116 Braunschweig Deutschland PIB Physikalisch Technische Bundesanstalt Braunschweig und Berlin Priifbericht PTB Ex 07 26325 1 Erl uterungen zum Pr fgegenstand Die Haftmagnete sollen k nftig auch in Bereichen eingesetzt werden in denen mit dem Auftreten von brennbaren St uben gerechnet werden muss Die technischen Daten gelten unver ndert ZA Erl uterungen zur Pr fspezifikation keine 3 Pr fergebnisse Liste der technischen Unterlagen Pr fprotokolle Muster und sonstigen Dokumente a Baubeschreibung des Magneten Typ G172 unterschrieben 2007 04 30
19. Bereichen sind die Warn Gefahren und Sicherheitshinweise in dieser Betriebsanleitung besonders zu beachten Die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften ist regelm ig zu berpr fen Hinweis Die in dieser Anleitung aufgef hrten Gefahrenquellen und Ma nahmen sind nur beispielhaft sie erheben keinen Anspruch auf Vollst ndigkeit ThyssenKrupp Aufzugswerke GmbH 7 BETRIEBSANLEITUNG 2 TRANSPORT UND LAGERUNG 2 1 Transport und Lagerung der Winde Verpackung Angaben zur Verpackung finden Sie in der in der Betriebsanleitung des Antriebes Bei Antrieben mit Ex geschutzten Motoren wird der Antriebsmotor und das Getriebe in der Regel getrennt ausgeliefert Transport Der Transport hat unter Beachtung der Sicherheitsvorschriften und des Schwerpunktes des Transportgutes zu erfolgen Staplertransport e Beim Transport mit einem Gabelstapler sind entsprechend lange Gabeln zu verwenden um ein Abkippen des Transportgutes zu verhindern e Mit den Gabeln stets die Transportpalette aufgreifen nicht die Ware selbst e Achten Sie auf ber oder herausstehende Teile Verletzungs und Besch digungsgefahr Krantransport e Nicht unter schwebende Lasten treten e Fur die Befestigung von Transportkette oder Seil sind die Transportb gel bzw Trag sen zu verwenden e Nicht am Geh use anheben e Entfernen Sie nach dem Transport die Transportb gel Beachten Sie die auf der Verpackung oder an sichtbaren Stellen
20. SANLEITUNG 1 SICHERHEIT Alle Beteiligten mussen Uber die Beendigung der Arbeiten informiert sein Die Anwendung einer eigens hierfur entworfenen Checkliste wird empfohlen Zus tzliche Sicherheitsvorschriften f r den Ex Bereich Fur den gesamten Aufzugsbereich gilt generelles striktes Rauchverbot Im gesamten Bereich sind T tigkeiten bei denen es zu Erhitzung elektrostatischer Aufladung Funkenbildung oder Feuerentwicklung kommen kann streng verboten Sind w hrend der Montage oder Wartung Bohrarbeiten Schwei arbeiten oder sonstige T tigkeiten mit Funkenbildung durchzuf hren so ist ein Freigabeschein zu beantragen Siehe Arbeitsfreigabesystem Da sich im Regelfall die explosiven Gase in der Schachtgrube sammeln sind hier besondere Schutzma nahmen zu treffen W hrend der Montage Wartungs und Instandhaltungsarbeiten sind Gasmelder Gasaufsp rger te aufzustellen die akustisch oder optisch auf gef hrliche Gaskonzentration aufmerksam machen Vor dem Durchf hren einer Fangprobe ist mit dem Betreiber zu kl ren und abzustimmen dass sich keine explosiven Gase im Schacht befinden Im Bedarfsfall ist der Schacht zu l ften Dies gilt ebenso wenn bei Montage oder Wartungsarbeiten im beeinflussten Bereich Anschlussk sten Steuerschr nke oder sonstige verschlossene Beh ltnisse mit elektrischen Bauteilen ge ffnet werden m ssen Achtung Aufgrund des erh hten Sicherheitsrisikos in den explosions gef hrdeten
21. SPECIAL z ST la 55 RT RTM Handtaster 56 RV 57 RW 58 RSSA Artikel Nr 59 RFV Part No 61 V EEx 14 R 62 VKU 14 0 09 3 01 63 VR 66 AZ Kennung fortlaufende identification Nummer 3 EX Einsatz consecutive 4 Goldkontakte number 20 BN 11 12 BU GY 21 4 22 Bk EG Konformitatserklarung EC Declaration of Conformity im Sinne der EG Maschinenrichtlinie 98 37 EG Anhang II C und Explosionsschutzrichtlinie 94 9 EG According to the EC Machinery Directive 98 37 EC Annex II C and ATEX Manufaturer Directive 94 9 EC Hiermit erklaren wir dass das nachfolgend aufgefuhrte elektrische Bertiebsmittel aufgrund der Konzipierung und Bauart der og Richtlinien entspricht We hereby declare that the following electrical equipment conforms to the above mentioned machinery directives Bezeichnung des Betriebsmittels Name ofthe component Beschreibung des Betriebsmittels Description of the component Einschl gige EG Richtlinien Relevant EC directives Angewandte harmonisierte Normen Harmonized standards Pr fschein Test certificate Anbringung der CE Kennzeichnung Application ofthe CE mark Ort und Datum der Ausstellung Place and date of issue Rechtsverbindliche Unterschrift Legally binding signature EEx 14 14 Positionsschalter EX gepr ft Il 2G EExd IIC T6 Il 2D IP65 T80 C Position switch EX proof Il 2G EExd IIC T6 Il 2D IP65 T 80 C 98
22. V Ausschalt berspannung 1200 V u 4 Die Haftmagnete d rfen nur ber das zugeh rige Steuerger t gem ss Anschussplan Y07 W191 263 betrieben werden 5 Die Haftmagnete d rfen nur mit der in den elektrischen Daten angegebenen relativen Einschaltdauer und _ Schalth ufigkeit betrieben werden Der Haftmagnet ist so anzubringen dass die Oberfl che des Vergusses nur einen niedrigen Grad mechanischer Gefahr Besch digung ausgesetzt ist Kendrion Magnetiechnik GmbH Stand 12 02 m Y Werk NEUE HAHN MAGNET Fred Hahn Strasse 33 D 72514 Inzigkofen Engelswiss Gebrauchsanweisung Ex Haftmagnet G 173 TNR 65 810 12 010 Stcherheitshinweise Lesen Sie vor der Installation die Gebrauchsanweisun g gt Das Ger t darf nur durch unterwiesenes Fachpersonal in Betrieb genommen werden Der Haftmapnet ist f r die Verwendung in explosionsgef hrdeten Bereiche der Kategorie 2 Ger tegruppe H konstruiert Beachten Sie bei allen Arbeiten an dem Haftmagneten die nationalen sicherheitsvorschriften die nationalen Unfallverh tungsvorschriften die Hinweise dieser Gebrauchsanweisun g die Kennwerte der Typ und Hinweisschilder und die EG Baumusterpr fbescheini gung Ber eventuellen Sch den und Anspr chen gelten die Allgemeinen Lieferbedingungen der Fa Kendrion Magnettechnik GmbH Bei der Verlegung der Kabel ist auf Sauberkeit und gerade E hrung zu achten Das Ansch lusskabel des Magneten muss fest verlegt sein
23. alter wiederholen Achtung Der Schalter hat zwei Schaltkontakte ffner Anschlussleitungen braun blau Schlie er Anschlussleitungen grau schwarz Funktion des Bremskontrollschalters Bremse geschlossen _Schlie er geschlossen Bremse ge ffnet SchlieBer ge ffnet Verschlei kontrolle bei Verlust des Bremsbelages ffner ge ffnet 1 OA gt Sprungschaltung 1 0 1 5 12 BU Dau 11 12 braun BN 11 Lee i grau GY 23 mn 24 BK schwarz EExM 14 10 15 Hinweis Die Schaltereinstellung muss regelm ig berpr ft und bei Bedarf nachgestellt werden berpr fungszeitraum f r Schaltereinstellung Bei geregelten Antrieben VVVF ACVV ein Mal pro Jahr Bei ungeregelten Antrieben AC2 halbj hrlich ThyssenKrupp Aufzugswerke GmbH 18 BETRIEBSANLEITUNG 3 PRODUKTBESCHREIBUNG Bild 2 8 7 6 5 4 3 Schaltermontage TW160 1 Bremsbacken 5 Schaltst ssel Getriebegehause 6 Einstellschraube 3 Schalter Befestigungsschraube A Befestigungswinkel D Kontermutter ThyssenKrupp Aufzugswerke GmbH 19 BETRIEBSANLEITUNG 3 PRODUKTBESCHREIBUNG 3 5 Typenschild f r die Maschine in Voll EX Ausf hrung 1 Typenschild an der Maschine IN THYSSENKRUPP AUFZUGSWERKE GMBH D 70623 Stuttgart Postfach 23 03 70 type TW160 maximum shaft load KN 97 weight excl motor kg 690 serial no 7043 year of production 2004 lubrication synthetic oil type SM oil quantity 1 17 next oil chan
24. arat vorgeschaltet werden Die Sichenin gs Ausschaltverm gen des Sicherungseinsatzes muss gleich oder gr sser als der maximal anzunehmende Kurzschlussstrom am Einbanort blicherweise 1500A sein 0 ee eee core J Fir alle Magnete in Gleichstromausf hrung gilt eine max zul ssi ge Welligkeit von 20 3 Durch geeignete Massnahmen ist sicherzustellen dass die Ausschalt berspannung nicht berschritten wird bei Nennspannung bis 60 V Ausschalt berspannyng 800 V i bei Nennspannung bis 110 V Ausschalt berspannung 1200 V 4 Die Haftmapnete d rfen nur ber das zugeh rige Steuerger t gem ss Anschussplan Y07 W191 263 betrieben werden 5 Die Haftmagnete d rfen nur mit der in den elektrischen Daten angegebenen relativen Einschaltdaner und Schalth ufigkeit betrieben werden Der Haftmagnet ist so anzubringen dass die Oberfl che des Vergusses nur einen niedrigen Grad mechanischer Gefahr Besch digung ausgesetzt ist Werk NEUE HAHN MAGNET Fred Hahn Strasse 33 D 72544 Inzigkofen Engelswiss Kendrion Magnettechnik GmbH Stand 12 02 Gebrauchsanweisung Ex Haftmagnet G 174 TNR 65 810 13 010 Sicherheitshinweise Lesen Sie vor der Installation die Gebrauchsnweisung E Das Ger t darf nur durch unterwiesenes Fachpersonal in Betrieb genommen werden De l r Haftmagnet ist f r die Verwendung in explosionsgef hrdeten Berexhe der Kategorie 2 Gerategruppe H konstruiert l Beachten Sie bei allen Arbeiten an de
25. auschende Teile und deren Anschl sse der geforderten Atmosph re Schutzart und Temperaturklasse entsprechen Siehe bersicht in Kapitel 3 3 Reparaturen von Ex gesch tzten Bauteilen wie z B Motoren d rfen nur unter Beachtung der entsprechenden Vorschriften Verordnung ber elektrische Anlagen in explosionsgef hrdeten R umen ausgef hrt werden bzw m ssen vom Hersteller repariert werden Sie sind nach erfolgter Reparatur mit einem Zusatzschild zu versehen das Datum Reparaturfirma Art der Reparatur und Kennzeichen des Sachverst ndigen enth lt ThyssenKrupp Aufzugswerke GmbH 34 BETRIEBSANLEITUNG Anhang Konformitatserklarungen Herstellerangaben Bremsuberwachungsschalter Baumusterpr fbescheinigung Brems berwachungsschalter Konformitatserklarung Bremsuberwachungsschalter Herstellerangaben zu Ex Bremsmagnete Baumusterprufung Ex Magnete Thyssenkrupp Aufzugswerke GmbH wms INyYSsenKrupp Aufzugswerke Elevator EG Konformitatserklarung nach Richtlinie 94 9 EG Anhang X B EC Declaration of Conformity acc to directive 94 9 EC annex X B D claration de Conformit CE selon directive 94 9 EN annexe X B EH d La N N gt lt Hiermit erkl ren wir dass die Aufzugsantriebe This is to confirm that the elevator drives Par la presente nous confirmons que les machines d ascenseur Art Product Produit ZB Maschine ohne elektrische Bauteile AY machine without electrical c
26. ch kein Schwitzwasser bildet und keine Feuchtigkeit eindringen kann Um Kontaktkorrosion in den Lagern zu vermeiden ist die Antriebswelle ca alle 3 Monate bei ge ffneter Bremse mehrfach zu drehen e Die Baugruppe darf nicht im Freien gelagert werden Blanke Teile haben keine Langzeitkonservierung Umgebungsbedingungen T e Information Die Umgebung am endgultigen Aufstellungsort Feuchtigkeit Temperatur muss den normalen vorschriftskonformen Bedingungen fur Triebwerksraume entsprechen ThyssenKrupp Aufzugswerke GmbH 12 BETRIEBSANLEITUNG 3 PRODUKTBESCHREIBUNG 3 1 Beschreibung Antrieb in Ex Ausfuhrung e Hinweis Bei der vorliegenden Betriebsanleitung wird ausschlieBlich auf die fan bezeichneten Maschinen der ThyssenKrupp Aufzugswerke eingegangen Sie ist als Erg nzung der mit dem Antrieb mitgelieferten Anleitung f r Antriebe mit Explosionsschutz bestimmt Ausf hrungen Die Ausf hrungen unterscheiden sich durch Teil Ex Ausf hrung Voll Ex Ausf hrung Teil Ex Ausf hrung TW130 TW160 W263B W332B Bei Aufzugantrieben in Teil Ex Ausf hrung befinden sich Getriebe und Motor r umlich vom Schacht durch eine Schutzwand getrennt im separaten Triebwerksraum Der Antrieb im explosionsgef hrdeten Rollenraum erfolgt ber eine verl ngerte Abtriebswelle am Getriebe Die Wanddurchf hrung in den Rollenraum ist dabei schwadendicht ausgef hrt Der Explosionsschutz f r den Aufzug beschr nkt sich daher nur auf Rollenraum
27. der Schalterseite werksseitig angeschlossen Herstellerangaben zu den Ex gesch tzten Schaltern finden Sie im Anhang Hinweis Vor Beginn der Bremskontrollschaltereinstellung ist die Bremsbackenhubeinstellung zu kontrollieren Entspricht diese nicht den geforderten Einstellwerten so ist zuerst der Bremsbackenhub einzustellen Eine Beschreibung finden Sie in der Betriebsanleitung des Antriebes Bremsschalteranbau TW160 ThyssenKrupp Aufzugswerke GmbH 17 BETRIEBSANLEITUNG 3 PRODUKTBESCHREIBUNG Bremskontrollschalter einstellen bei Voll Ex Antrieben Voraussetzungen e Zur Einstellung der Kontrollschalter muss die Bremse geschlossen sein die Bremsbacken m ssen an der Bremsscheibe anliegen e Zur genauen Bestimmung des Schaltpunktes ist der Anschluss eines Durchgangpr fger tes erforderlich e Die Einstellung bzw Kontrolle muss vor dem Anschlie en des Schalters an die Steuerung erfolgen bzw beim berpr fen des Schalters muss die Anlage stromlos geschaltet sein Schalter Einstellen e Kontermutter der Einstellschraube l sen e Einstellschraube so weit herausdrehen bis sie am Schaltnocken anliegt e Einstellschraube weiter herausdrehen bis am Durchgangspr fger t ein Wechsel des Schaltzustandes von ge ffnet auf geschlossen erkennbar ist e Schraube 1 4 Umdrehung 4 0 3 mm weiter in Richtung Schalter herausdrehen e Diese Einstellung durch Anziehen der Kontermutter sichern e Einstellvorgang am zweiten Sch
28. e 1 Di ER 3 Lagergeh use 18 4 Pendelrollenlager 9 Festing 5 10 Dichtung Abtriebswelle Aufstellung Maschine in Voll Ex Ausfuhrung Im Gegensatz zur Teil Ex Ausf hrung Aufstellung im Maschinenraum mit schwadendichter Wanddurchfuhrung befindet sich hier der Antrieb im explosionsgef hrdeten Bereich des Schachtes Dies bedeutet alle technischen Ger te der Anlage m ssen mit dem erforderlichen Ex Schutz versehen sein Achtung Alle M glichkeiten und Einfl sse die zu einer Z ndung z ndf higen Erw rmung oder Funkenbildung f hren sind durch geeignete Ma nahmen zu verhindern ThyssenKrupp Aufzugswerke GmbH 26 BETRIEBSANLEITUNG 4 MASCHINE AUFSTELLEN 4 2 Hinweise zum AnschlieBen Achtung Mit den Arbeiten im explosionsgefahrdeten Bereich darf erst nach Erteilung eines Freigabescheins schriftliche Erlaubnis begonnen werden N here Angaben finden Sie in Kapitel 1 2 Allgemeine Sicherheit Bei Anschl ssen von Ger ten im explosionsgef hrdeten Bereich sind die jeweils g ltigen landes blichen nationalen bzw internationalen Vorschriften zu beachten Die Arbeiten d rfen nur an stromloser gegen wiedereinschalten gesicherter Anlage vorgenommen werden Vor dem ffnen von Anschluss und Klemmenk sten ist zu berpr fen dass die Anlage spannungsfrei und gegen unbefugtes Einschalten gesichert ist Netzfrequenz und Spannung m ssen mit den Anschlusswerten des Antriebes bereinstimmen
29. e oder nderungen bed rfen der Genehmigung der Physikalisch Technischen Bundesanstalt Physikalisch Technische Bundesanstalt Bundesallee 100 38116 Braunschweig Deutschland Physikalisch Technische Bundesanstalt PIB Braunschweig und Berlin 1 ERGANZUNG gem Richtlinie 94 9 EG Anhang III Ziffer 6 zur EG Baumusterprufbescheinigung PTB 02 ATEX 2187 X Gerat Haftmagnete Typ G 172 G 173 und G 174 Kennzeichnung Ex I2G EExmIIT5 Hersteller Kendrion Neue Hahn Magnet GmbH Anschrift Fred Hahn Strass 33 72514 Inzigkofen Deutschland Beschreibung der Erg nzungen und nderungen Die Haftmagnete Typ G172 G173 und G174 sind auch f r den Einsatz in Bereichen geeignet in denen mit dem Auftreten von brennbaren St uben gerechnet werden muss Die Kennzeichnung ist k nftig wie nachstehend aufgef hrt anzugeben amp 112G ExmbllT5 amp 112D Ex mbD 21 T95 C Die Besonderen Bedingungen der Baumusterpr fbescheinigung gelten auch f r diese Erg nzung Angewandte Normen EN 60079 0 2004 EN 60079 18 2004 EN 61241 0 2006 EN 61241 18 2004 Pr fbericht PTB Ex 07 26325 telle Explostensschutz Braunschweig 31 Mai 2007 Met Dr Ing U Johannsm ER amp Direktor und Professof7 AY ob gt Seite 1 1 EG Baumusterpr fbescheinigungen ohne Unterschrift und ohne Siegel haben keine G ltigkeit Diese EG Baumusterpr fbescheinigung darf nur unver ndert weiterverbreitet werden Ausz ge oder nderungen bed rfen der Ge
30. ebswelle Dichiplatte 10 Mauerwerk 1 Stopfouchse 12 Seilschutz Olablass Thyssenkrupp Aufzugswerke GmbH 22 BETRIEBSANLEITUNG 4 MASCHINE AUFSTELLEN Wandlager fur Teil Ex Antriebe W263B und W332B Schnitt A D a ee EE l I l I II alil f i GEES 9 3 j 4 f f b mu P 2 10 Lagerschildverschraubung 7 Druckfeder 2 Dichtung 8 Abtriebswelle 3 Dichtplatte 9 Stopfbuchse m Graphitschnur 4 Sicherungsring 10 Mauerrahmen 5 Scheibe 111 Versteifungsrippe B chse ThyssenKrupp Aufzugswerke GmbH 25 BETRIEBSANLEITUNG 4 MASCHINE AUFSTELLEN Aufstellen der Maschinen TW130 und TW160 in Teil Ex Ausfuhrung Die Maschine Au enlager und Wandlager wird bei den oben genannten Antrieben auf einem Maschinenrahmen montiert eingebaut Die Auslieferung von Rahmen und Antriebseinheit kann aus Transport grunden getrennt erfolgen e Maschine mit Wandlager und Au enlager auf Maschinenrahmen montieren Achtung beim Aufstellen des Antriebes in Teil Ex Ausfuhrung durfen keine Isolations oder Gummielemente verwendet werden e Antriebseinheit ausrichten und Rahmen mit Dubeln am Boden befestigen Auf spannungs und verzugsfreie Montage sowie auf exakte horizontale Lage der Abtriebswelle achten e Der Maschinenrahmen ist im Auflagebereich von Ausgleichsstutzen und Stehlager nicht bearbeitet Die
31. efahr Besch digung ausgesetzt ist un ms Kendrion Magnettschnik GmbH Stand 12 02 Werk NEUE HAHN MAGNET Fred Hahn Strasse 33 D 72544 inzigkcfen cnoeiswies Thyssenkrupp Aufzugswerke GmbH Ein Unternehmen von Thyssenkrupp Elevator Bernh user Strasse 45 75765 Neuhausen a d F Deutschland Tel 49 7158 12 0 Fax 49 7158 12 2585 E Mail info aufzuege de thyssenkrupp com www thyssenkrupp aufzuege de Ausgabe 06 2007 Materialnummer 60 000 20 86 0
32. eitigem Verschlei kann ein Fehlverhalten der Bremsen zu einer Erhitzung auf Z ndtemperatur f hren Bei Antrieben in Voll Ex Ausf hrung ist daher eine berwachung der mechanischen 2 Kreis Backenbremse erforderlich Im Lieferumfang der Maschinen sind hierf r Brems berwachungsschalter enthalten Diese kontrollieren die Stellung ge ffnet geschlossen des einzelnen Bremsbacken Bei Abweichungen von der vorgegebenen Stellung ist der Antrieb durch entsprechende Signalverarbeitung sofort abzuschalten Weitere Angaben zu den technischen Daten entnehmen Sie bitte den Herstellerangaben in Kapitel 9 1 und der Beschreibung in Kap 3 4 Motordaten Anschluss und Leistungsdaten f r Voll Ex Motoren entnehmen Sie bitte dem Typenschild des Motors oder der beigef gten Betriebsanleitung des Herstellers ThyssenKrupp Aufzugswerke GmbH 14 BETRIEBSANLEITUNG 3 PRODUKTBESCHREIBUNG 3 2 Technische Daten 3 2 1 Winde Allgemeine technischen Daten entnehmen Sie bitte der Betriebsanleitung des Antriebes Erg nzende Angaben die den Ex Schutz betreffen finden Sie in dieser Anleitung EX Ausf hrungskennzeichnung f r ThyssenKrupp Winden Umgebungstemperatur Unabh ngig von weiterreichenden Temperaturgrenzen der zugeteilten Kategorien Il2G und II2D d rfen die Antriebe nur bei Umgebungstemperaturen von 5 C bis 40 C eingesetzt werden Umgebungsbedingungen Es muss sicher gestellt sein dass das Getriebe ausreichend bel ftet ist und keine e
33. er Dichtungsplatte sollte umlaufend gleich sein Im Dichtungsbereich d rfen sich keine Metallteile ber hren Die Graphitschnurdichtung ist mit einer Feder vorgespannt Sollte sich zwischen Antriebswelle und Graphitschnur ein Luftspalt bilden so darf dieser maximal 0 4 mm betragen Der Luftspalt ist mit einer F hlerlehre zu berpr fen Der Rahmen der Wanddurchf hrung ist einzumauern Hierbei ist schwindungsfreies Material zu verwenden Die einschl gigen Vorschriften f r den Ex Schutz sind dabei einzuhalten ThyssenKrupp Aufzugswerke GmbH 21 BETRIEBSANLEITUNG 4 MASCHINE AUFSTELLEN e Nach Trocknung der Mauer ist die mittige Lage von Dichtungsbuchse zur Radwelle und die abdichtende Wirkung der Graphitschnur nochmals bei belasteter Treibscheibe Tragseile aufgelegt zu kontrollieren Bei Bedarf k nnen geringe Mittenabweichungen durch Verschieben der Dichtplatte an der Rahmenbefestigung der Wanddurchf hrung korrigiert werden e Die Verschraubung des Lagerschildes zum Mauerrahmen muss dicht und gleichm ig angezogen sein e Die umlaufende Dichtung darf keine Unterbrechungen oder Besch digungen aufweisen e Der Rahmen der Wanddurchf hrung ist entsprechend den Ex Vorschriften dauerelastisch zu verfugen Elastizit t und Dichtheit sind vor der Inbetriebnahme zu berpr fen Darstellung Prinzipskizze der Winden W263B W332B mit Wandlager SA4 Bild3 1 Konsole 1 7 Pendelst tze 2 Au enlager 8 Winde Treibscheibe 9 Abtri
34. es Symbol weist auf wichtige Informationen und Bedienungshinweise hin Nichtbeachtung kann zu Sch den Gef hrdungen oder St rungen f hren Pr fen Unter diesem Symbol werden Pr fschritte angegeben Die so gekennzeichneten Pr fhinweise sollten unbedingt durchgef hrt werden Sie tragen dazu bei Personen oder Sachsch den zu vermeiden Explosionsschutz Dieses Symbol weist auf wichtige Informationen und Ma nahmen in explosionsgef hrdeter Umgebung hin Nichtbeachtung ist lebensgef hrlich ThyssenKrupp Aufzugswerke GmbH 7 BETRIEBSANLEITUNG 1 SICHERHEIT 1 2 Allgemeine Sicherheitshinweise Die Sicherheitshinweise dienen dem Schutz von Personen und Sachen vor Schaden und Gefahren die sich aus unsachgemakem Einatz falscher Bedienung unzureichender Wartung oder sonstiger fehlerhafter Handlung im explosionsgef hrdeten Bereich ergeben Die vorliegende Betriebsanleitung enth lt wichtige erg nzende Angaben und Ma nahmen sowie Vorschriften deren Umsetzung und Einhaltung Vorraussetzungen sind um einen Schutz nach Richtlinie 94 9 EG zu gew hrleisten Sie darf nur in Verbindung mit der zum Antrieb mitgelieferten Betriebsanleitung verwendet werden Alle Verordnungen und Vorschriften f r Aufzugsanlagen sowie die Unfallverh tungsvorschriften m ssen bekannt sein und beachtet werden Anforderungen an das Personal Alle Arbeiten an den Antrieben d rfen nur von fachkundigem geschultem Personal ausgef hrt werden F r d
35. ge Sp operating manual TW160 and I2 GDc kC T4 S CE amp S Ex manual machines reference no 29 80 03 256 Pos 10 made in germany 6230 000 6631 2 Typenschild fur die Treibscheibeneinheit bei Teil Ex Ausf hrung SA4 Teil Ex nur fur die Maschinen TW130 TW160 W263B W332B VN THYSSENKRUPP AUFZUGSWERKE GMBH Ger D 70623 Stuttgart Postfach 23 03 70 type W332B SA4 year of production 2004 CE ileadcicts MA Peraling manual W332B and EX manual machines 6230 000 6632 Hinweis Das Typenschild muss nach dem Einbau in gut lesbarem Zustand erhalten bleiben Es darf nicht berstrichen oder auf andere Art und Weise unleserlich gemacht werden Den Schlussel zur Ex Kennzeichnung finden Sie in Kapitel 3 3 ThyssenKrupp Aufzugswerke GmbH 20 BETRIEBSANLEITUNG 4 MASCHINE AUFSTELLEN 4 1 Ex Maschine im Maschinenraum aufstellen Montage Vor Beginn der Montagearbeiten sind unbedingt folgende Punkte sicherzustellen Die im Kapitel Sicherheit genannten Bedingungen m ssen erf llt sein Die Angaben auf den Typenschildern von Antrieb und Bremsmagneten m ssen mit den Bestimmungen f r den Einsatzbereich Vorort bereinstimmen Schutzart Ger tegruppe Kategorie Zone Temperaturklasse maximale Oberfl chentemperatur Die Antriebseinheit ist auf sichtbare Sch den z B durch Transport oder Lagerung zu berpr fen Im gesamten Montagebereich darf keine explosionsf hige Atmosph re
36. gilt ausschlie lich in Verbindung mit der Betriebs anleitung fur den speziellen Antriebstyp Wichtige Sicherheits und Gefahrenhinweise helfen Ihnen den Antrieb mit Ex Schutz sicher und sachgerecht zu bedienen Technische nderungen vorbehalten ThyssenKrupp Aufzugswerke GmbH 3 BETRIEBSANLEITUNG Inhaltsverzeichnis Antriebe in Ex Ausfuhrung SEITE Einfuhrung 6 1 Sicherheit 1 1 Erkl rung der verwendeten Symbole 7 1 2 Allgemeine Sicherheitshinweise 8 2 Transport und Lagerung 2 1 Transport und Lagerung der Winde 11 3 Produktbeschreibung 3 1 Beschreibung Antrieb in Ex Ausf hrung 13 3 2 Technische Daten 15 3 3 Kennzeichnungsschl ssel nach EU Richtlinie 16 3 4 Brems berwachungsschalter bei Voll Ex Antrieben 17 3 5 Typenschild f r Winde in Voll Ex Ausf hrung 20 4 Aufstellen und anschlie en 4 1 Maschine im Maschinenraum aufstellen 21 4 2 Hinweise zum Anschlie en 27 5 Inbetriebnahme 5 1 Inbetriebnahme des Antriebes 29 6 Wartung 6 1 Wartung des Antriebes 31 7 Instandhaltung 7 1 Instandhaltung des Antriebes 34 Anhang ab Seite 35 Konformitatserklarungen Prufbescheinigungen Zertifikate Thyssenkrupp Aufzugswerke GmbH 5 BETRIEBSANLEITUNG Ex Explosionsgesch tzte Komponenten Zus tzliche Betriebsanleitung f r Antriebe die den Anforderungen der Richtlinie 94 9 EG entsprechen Erg nzend zu den Betriebsanleitungen f r die Antriebe TW63 W191 TW130 TW160 W263B W332B finden Sie in diesem
37. hei en Oberfl chen offenen spannungsf hrenden Anschl ssen durch Reibung von bewegten Teilen Schalt Schleif und Schlagfunken zu schweren oder gar t tlichen Verletzungen kommen STOP Achtung Bei explosionsfahigem Gasgemisch oder Staubkonzentration kann Thyssenkrupp Aufzugswerke GmbH 8 BETRIEBSANLEITUNG 1 SICHERHEIT Staubablagerungen Um das Risiko von Staubexplosionen zu reduzieren ist vom Anlagenbetreiber ist zu gewahrleisten dass eine mogliche Staubablagerung eine maximale Dicke von 5 mm gem EN50281 1 2 nicht berschreitet Umgebungsbedingungen Es muss sicher gestellt sein dass der Antrieb ausreichend bel ftet ist und kein externer W rme bertrag vorhanden ist Beim Einsatz von zus tzlichen Schutzhauben ist durch Risikoanalyse ein Nachweis zu erbringen dass keine ZUndquellen wie z B Schlagfunken durch Schleifen entstehen k nnen In Schachtbereichen mit aggressiven chemischen D mpfen und Gasen ist Schutz und Vorsorge vor elektrochemischer Korossion zu treffen Der gesammte Antriebsbereich ist darauf zu berpr fen dass keine Z ndquellen wie z B Schlagfunken durch Schleifen entstehen k nnen Wichtige Sicherheitshinweise f r die Montage Wartungs und Instandhaltungsarbeiten bei Ex gesch tzten Anlagen Aufgrund der speziellen Gefahrensituation die den Explosionsschutz notwendig macht gelten auch f r Wartungs Montage und Instandhaltungsarbeiten besondere Vorschriften bzw sind zus tzliche V
38. ichten da sie vor mechanischer Besch digung hinreichend gesch tzt ist Diese EG Baumusterpr fbescheinigung und k nftige Erg nzungen hierzu gelten gleichzeitig als Nachtr ge zur Teilbescheinigung PTB Nr Ex 93 0 1011 X Seite 2 3 EG Baumusterpr fbescheinigungen ohne Unterschrift und ohne Siegel haben keine G ltigkeit Diese EG Baumusterpr fbescheinigung darf nur unver ndert weiterverbreitet werden Ausz ge oder nderungen bed rfen der Genehmigung der Physikalisch Technischen Bundesanstalt Physikalisch Technische Bundesanstalt Bundesalles 100 D 33116 Braunschweig Physikalisch Technische Bundesanstalt PIB Braunschweig und Berlin Anlage zur EG Baumusterpr fbescheinigung PTB 03 ATEX 1070 X 18 Grundlegende Sicherheits und Gesundheitsanforderungen erf llt durch bereinstimmung mit den vorgenannten Normen Zertifizierungsstelle Explosionsschutz Braunschweig 04 August 2003 Im Auftrag Dr Ing M Thedens gt TE Seite 3 3 EG Baumusterpr fbescheinigungen ohne Unterschrift und ohne Siegel haben keine G ltigkeit Diese EG Baumusterpriifbescheinigung darf nur unver ndert weiterverbreitet werden Ausz ge oder nderungen bed rfen der Genehmigung der Physikalisch Technischen Bundesanstalt Physikatisch Technische Bundesanstalt Bundesallee 100 D 38116 Braunschweig PIB Physikalisch Technische Bundesanstalt Braunschweig und Berlin Prufbericht Test report PTB Ex 07 2
39. ie Arbeiten an explosionsgesch tzten Antrieben sind zus tzliche Ausbildung und Kenntnisse ber Explosionsschutz erforderlich So m ssen die einschl gigen Vorschriften und Regeln f r die Montage Umgang und Betrieb von Exgesch tzten Anlagen bekannt sein Ein Nachweis ber die erforderliche Schulung und entsprechende Erfahrung muss vorliegen Hinweis Die Arbeiten sind regelm ig von einer verantwortlichen Person zu kontollieren die mit den rtlichen Gegebenheiten und der Anlage vertraut ist sowie ber entsprechende Fachkenntnisse im Ex Schutz verf gt Informelle Hinweise zu den Sicherheits Ma nahmen e Die Betriebsanleitung ist st ndig am Einsatzort der Anlage aufzubewahren e Erg nzend Zur Betriebsanleitung sind die allgemein g ltigen sowie die rtlichen Regelungen zur Unfallverh tung und zum Umweltschutz bereitzustellen und zu beachten e Gesetzlich vorgeschriebene Sicherheitshinweise sind den Benutzern an gut sichtbarer Stelle kenntlich zu machen e Halten Sie alle Sicherheits und Gefahrenhinweise an der Anlage in lesbarem Zustand Allgemeine Sicherheitshinweise f r den Betrieb im Ex Bereich Es d rfen nur Baugruppen oder Ger te eingebaut und betrieben werden die f r den Ex Betrieb zugelassen sind Antrieb Motor und elektrische Zusatzausstattungen d rfen im ex gesch tzten Bereich nur unter Einhaltung der beschriebenen Vorraus setzungen Vorschriften und Ma nahmen betrieben werden es in Verbindung mit
40. ischenklemmungen von Anschl ssen m ssen bei Voll Ex Schutz in Ex gesch tzten Klemmenk sten untergebracht sein Der Antrieb Getriebe und Motor ist entsprechend den VDE Vorschriften mit ausreichendem Querschnitt min 16 mm durchgehend zu Erden ThyssenKrupp Aufzugswerke GmbH 27 BETRIEBSANLEITUNG 4 MASCHINE AUFSTELLEN Beachten Sie bei Voll Ex Schutz die Hinweise und Angaben in der beigefugten Betriebsanleitung des Motorenherstellers Temperaturuberwachung Temperaturuberwachende Sensoren in Motorwicklung und an anderen Gefahrenstellen bei denen es zu einer Uberhitzung kommen kann mussen bei Ex Schutz an einer fur den jeweils geforderten Schutz zugelassen und durch Prufzeichen gekennzeichneten Auswerteelektronik angeschlossen sein Hierbei ist darauf zu achten dass der Antriebsmotor bei Ansprechen des berhitzungsschutzes sofort abschaltet Es ist sicher zu stellen dass das L ftungsgebl se auch nach dem Abschalten des Antriebes noch weiter l uft Nachlauf Diese Ma nahme dient dazu einen nach dem Abschalten des Kuhlgeblases entstehenden Hitzestau zu vermeiden Das ordnungsgem e Funktionieren der Schutzma nahmen ist regelm ig zu berpr fen ThyssenKrupp Aufzugswerke GmbH 28 BETRIEBSANLEITUNG 4 MASCHINE AUFSTELLEN 9 1 Gi Ja Inbetriebnahme des Antriebes Vor der Inbetriebnahme und bei den regelm igen Wartungsarbeiten ist die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften zu berpr fen Pr
41. leitung Positionsschalter Mounting and wiring instruction position switch EEx 14 steute Positionsschalter EEx 14 Explosionsschutz Ma zeichnung Schaltwege EIN AUS WI Schaltbild I BN 11 1 12 BU kt _ _ GY 23 24 Bk Technische Daten Vorschriften IEC 60947 5 1 EN 6094 7 5 1 EN 50014 EN 50018 Geh use schlagfester Thermoplast selbstverl schend UL 94 VO Schutzart IP67 nach EN 60529 Kontaktart 1 ffner 1 Schlie er Schaltsystem Schleichschaltung zwangstrennender ffner Temperaturbereich 20 C bis 65 C Anschlussart vergossene Anschlussleitung H05 VV F 4 x 0 75 mm 5 m lang Betatigung StoRel aus nichtrostendem Stahl Befestigung vorgesehen fur M4 Befestigungsabstand 20 22 mm Elektrischer Aufbau IEC 60947 5 1 elektrisch gegeneinander isolierte Schaltglieder Elektrische Belastung 250 V AC 6A AC 11 230 VDC 0 2A DC 11 Kurzschlussschutz 6A gL gG D Sicherung Mech Lebensdauer gt 1 Mio Schaltspiele Schalthaufigkeit max 1800 Schaltspiele h Wiederholgenauigkeit 0 1mm Explosionsschutz Ex Il2G EExd lIC 16 Il 2D IP65 T 80 C Prufschein PTB 03 ATEX 1070 X Art Nr 14 0 01 9 01 1045304 Erstellt sh Datum 2007 02 12 Gepr ft Blat 1 von 1 Bl ttern steute Schaltger te Postfach 3343 Br ckenstra e 91 Telefon 05731 745 0 Amtsgericht GmbH amp Co KG 32567 L hne 32584 L hne Telefax 05731 745 200 Bad Oeynhausen HRA 2125 Anwendung
42. les machines une evaluation des risques d inflammabilit6 t entreprise document e et transmise un organisme agree no EXAM 0158 ThyssenKrupp Aufzugswerke GmbH Bernh user Str 45 D 73765 Neuhausen a d F Gesch ftsf hrer Member of the board Autfiorized representative Ex Membre du directoire Personne mandatee Ex Konformit tserkl rung Getriebe_06_10_06 doc wms INYSsenKrupp Aufzugswerke Elevator ei CL LL Zoe x L w N N gt eben EG Konformit tserkl rung nach Richtlinie 94 9 EG Anhang X B EC Declaration of Conformity acc to directive 94 9 EC annex X B Declaration de Conformit CE selon directive 94 9 EN annexe X B Hiermit erkl ren wir dass die Aufzugsantriebe This is to confirm that the elevator drives Par la pr sente nous confirmons que les machines d ascenseur Art Product Produit ZB Treibscheibeneinheit in Teil Ex Ausf hrung AY traction sheave unit as partially Ex version unite de poulie de traction en version partiellement Ex Typ Type Type Baureihen TW130 TW160 W263B und W332B lines TW130 TW160 W263B and W332B gammes TW130 TW160 W263B and W332B Baujahr siehe Typenschild am Bauteil Year of manufacture see name plate of component Annee de fabrication voir plaque d identit du composant Hergestellt von ThyssenKrupp Aufzugswerke GmbH Manufactured by Bernh user Str 45 Fabriqu par D 73765 Neuhausen a d
43. llee 100 38116 Braunschweig Germany Gebrauchsanweisung Ex Hafimagnet G 172 TNR 65 810 11 010 Sicherheitshinweise Lesen Sie vor det Installation die Gebrauchsanweisung Das Ger t darf nur durch unterwiesenes Fachpersonal in Betrieb genommen werden Der Haftmagnet ist f r die Verwendung in explosionsgef hrdeten Bereiche der Kategorie 2 Ger tegruppe II konstruiert Beachten Sie bei allen Arbeiten an dem Haftmapneten die nationalen Sicherheitsvorschriften d e nationalen Unfallverh tungsvorschriften che Hinweise dieser Gebrauchsanweisung die Kennwerte der Typ und Hinweisschilder und die EG Baumusterpr fbescheinigung Bei eventuellen Sch den und Anspr chen gelten die Allgemeinen Lieferbedingungen der Fa Kendrion Ma gmettechmk GmbH Bet der Verlegung der Kabel ist auf Sauberkeit und gerade F hrung zu achten Das Anschlusskabel des Magneten muss fest verlegt sein Eine eventuelle notwendige Instandhaltung bzw Reparatur darf nur vom Herstellerwerk durchgef hrt werden Das Ger t darf nicht unter Spannung angeklermmt werden Es ist darauf zu achten dass keine Isolierung des Leiters mit untergeklemmt wird und der Leter fest angeklemmt ist Technische Daten Type G 172 TNR 65 810 11 010 Geh useschutzart IP54 DIN 40050 Z ndschutzart x H2 G EFExm I T5 Zulassung PTB 02 ATEX 2187 X Elektrische Daten Anzugsspannung 0 Y DC Haltespanmmg 59 V DC Rel Einschaltdauer max Schalth ufi gkeit 40 ED 2
44. losionsgruppe Il Grenzspaltweite A d gt 0 9 mm B 0 9 mm gt d gt 0 5 mm C 0 5 mm gt d Temperaturklasse Grenztemperatur T1 max 450 C T2 max 300 C T3 max 200 C T4 max 135 C T5 max 100 C T6 max 85 C ThyssenKrupp Aufzugswerke GmbH 16 BETRIEBSANLEITUNG 3 PRODUKTBESCHREIBUNG 3 4 Bild 1 Bremsuberwachungsschalter bei Voll Ex Antrieben Im Lieferumfang der Voll Ex Ausstattung ist eine berwachung der mechanischen Zweikreis Backenbremse mit Ex gesch tzten Schaltern enthalten Funktion Ein Schalter kontrolliert die Stellung ge ffnet geschlossen des jeweiligen Bremsbackens Des Weiteren wird das abl sen oder fehlen des Bremsbelages berwacht Bei Versagen oder Fehlfunktion eines Bremskreises muss die Steuerung des Aufzuges den Antrieb sofort abschalten Diese Ma nahme ist bei Voll Ex Betrieb erforderlich da ein Betrieb mit teilweise geschlossener Bremse zu Erw rmung auf Z ndtemperatur f hren kann Die Bremskontrolle muss vor der Inbetriebnahme angeschlossen sein Ihre ordnungsgem e Funktion ist zu berpr fen Siehe Kapitel 4 2 Achtung Der Betrieb ohne angeschlossene und funktionierende Brems berwachungsschaltung ist verboten Montage Die Bremskontrollschalter sind mit dem beigepackten Winkel analog der Brems berwachung SA3 siehe BA Maschine an der Winde zu befestigen Siehe auch Beispiel in Bild 1 f r TW160 Die Anschlussleitungen der Bremskontrollschalter sind auf
45. m Haftnagneten die nationalen Sicherheitsvorschriften die nationalen Unfallverh tungsvorschriften die Hinweise dieser Gebrauchsanweisung die Kennwerte der Typ und Hinweisschilder und die EG Baumusterprifbescheini gung Bei eventuellen Sch den und Anspr chen gelten die Allgemeinen Lieferbedingungen der Fa Kandrion Ma gnettechnik GmbH i Bei der Verlegung der Kabel ist auf Saberkeit und gerade Fi uhrung zu achten Das Anschlusskabel des Magneten muss fest verlegt sein Eine eventuelle notwendige Instandhaltung bzw Reparatur darf rur vom Herstellerwerk durch gef hrt werden Das Ger t darf nicht unter Spannung angeklermmmt werden Es ist darauf zu achten dass keine Isoleru Leiters mit untergeklemmt wird und der Leter Jest angeklemmt ist Technische Daten ng des Type G 174 TNR 65 819 13 010 Geh useschutzart IP54 DIN 40050 Z ndschntzart ex H2 G EExm IT5 Zulassung PTB 02 ATEX2187 X Elektrische Daten Anzugsspannung 90 V DC Haltespanming 50 V DC Rel Einschaltdauer max schalthaufigker 40 ED 240 sh Sicherung Bemessungsstrom 4 Amp Temp Wachter angebaut Kabelanschluss fest 3x 1 mm Lange mind 1500 mm Geh usematerial Abmessung H St 180 x 60 Gewicht ca ca 9 7 kg l Blockmontage ut einem Gusszwischeraum von ca 50 mm und gr sser ohne Ventilk rper Hafikraft nur in Verbindung mit den von Fa Thyssen gefertigten Ankem und Schaltger t COR Besondere Bedingungen I Jede
46. m Magneten muss als Kurzschlusschutz eine semem Anzugsstrom entsprechende Sicherung max 3x1 nach IEC 60127 2 1 bzw ein Motorschutzschalter mit Kurzschluss und thermischer Schnellausl sung Einstellung auf Anzugsstrom vorgeschaltet werden Bei sehr kleinen Anzugsstr men des Magneten ist die Sicherung mit demkleinsten Stromwen nach der genannten IEC Norm ausreichend Die Sicherung darf im zugeh rigen Versorgungsger t untergbracht sein oder muss separat vorgeschaltet werden Die Sicherungs Bemessungsspannung muss gleich oder gr sser als die angegebene Nennspannung des Magneten sein Das Ausschaltverm gen des Sicherungseinatzes muss gleich oder gr sser als der maximal anzunehmende _ Kurzschlussstrom am Einbauort blicherweise 1500A sein l i SCH 2 Fir alle Magnete in Gleichstromausf hning gilt eine max zul ssige Welligkeit von 20 3 Durch geeignete Massnahmen ist sicherzustellen dass die Ausschalt berspannung nicht berschritten wird bei Nennspannung bis 60 V Ausschalt berspannung 800 y bei Nennspanmung bis 110 V Ausxhaltiberspanning 1200 V oe 4 Die Haftmagnete d rfen nur ber das mgeh ri ge Steuerger t gem ss Anschussplan Y07 W191 263 betrieben werden SE gt Die Haftmagnete d rfen nur mit der inden elektrischen Daten angegebenen relativen Einschaltdaner und Schalth ufigkeit betrieben werden T l Der Haftmagnet ist so anzubringen dass die Oberfl che des Vergusses nur einen niedrigen Grad mechanischer G
47. m Schalten von Steuer und Signalstromkreisen Nach Bedarf werden Bet tigungsvors tze verwendet Der Anschluss erfolgt ber die integrierte Anschlussleitung Kabelschwanz Technische Daten Bemessungsisolationsspannung bis 250 V Bemessungsbetriebsspannung bis 250 V 230 V Bemessungsstrom LEE max GA 0 25 A Gebrauchskategorie ccccceccesseseeseceeenenens AC 15 DC 13 Andere als die vorstehend genannten Bemessungswerte sind bei Einhaltung des Einschalt und Ausschaltverm gens entsprechend den einschl gigen Bestimmungen zul ssig und sind vom Hersteller abh ngig von Betriebsart Gebrauchskategorie usw festgelegt Kontaktbest ckung 1 Schlie er und 1 ffner oder 2 ffner Bemessungs Anschlu verm gen bis 4 x 0 5 mm oder 0 75 mm Temperaturklasse 2000s20ceneensaneeensnenenen T6 TS T5 Umgebungstemperatur ccccccressseserereseees 65 C 75 C 90 C thermischer Grenzwert 3 A bei Umgebungstemperaturen gt 75 C Der Positionsschalter ist f r eine Temperaturbest ndigkeit bis 100 C ausgelegt Pr fbericht PTB Ex 03 13121 Besondere Bedingungen Eine Sto pr fung nach EN 50 014 Abschnitt 22 4 3 1 und 22 4 7 7 wurde an dem Positions schalter nicht durchgef hrt Bei der Errichtung des Positionsschalter ist ein gleichwertiger Schutz zu gew hrleisten Die Anschlu leitung Kabelschwanz des Positionsschalter ist fest zu verlegen und so zu err
48. nctions as a part of an entire plant or machine A complete safety system normally covers sensors monitoring modules indicator switches and concepts for safe disconnection The responsibility taken by the manufacturer of a plant or machine implies to secure the correct general function Moreover steute does not assume any liability for recommendations made or implied by this description From this description new claims for guarantee warranty or liability cannot be derived beyond the general terms and conditions of delivery Technische Daten Technical data Explosionsschutz Explosion protection Prufschein Test certificate Aufbau Design Schaltsystem Switching system Schutzart Protection class Anschluss Connection Zul elektrische Belastung Perm electrical load Temperaturklasse Temperature class Zul ssige Umgebungs temperaturen Permissible ambient temperature amp II 2G EEx d IIC T6 II 2D IP65 T80 C PTB 03 ATEX 1070 X EN 50014 2000 EN 50018 2000 EN 50281 1 1 1998 nach acc EN 60947 5 1 Tastkontakt 1 ffner 1 Schlie er bzw 2 Offner Offnerkontakt zwangsgef hrt gem EN 60947 5 1 Slow action contact 1 normally closed 1 normally open or 2 NC positive guided normally closed contact as per EN 60947 5 1 IP 67 4 bzw 2 adrige PVC Leitung H05 VV F 0 75 mm 4 resp 2 core PVC conductor H05 VV F 0 75 mm 250 VAC 6A AC 15 220 V DC 0 25 A DC 13
49. nd Fette kann dies zu unvorhergesehener Erwarmung Brandgefahr unzureichender Schmierung vorzeitigem Verschlei und Zerst rung der Baugruppe f hren Hierf r haften die ThyssenKrupp Aufzugswerke GmbH nicht ThyssenKrupp Aufzugswerke GmbH 33 BETRIEBSANLEITUNG 6 WARTUNG 71 Instandhaltung des Antriebes Hinweis Eine Beschreibung f r Instandhaltungsarbeiten der nachfolgend aufgef hrten Themen finden Sie in der Betriebsanleitung des jeweiligen Antriebstypes Bremsbackentausch Bremsverz gerung einstellen Bremsbackenhub Treibscheibenwechsel Motoranbau Tausch Bei Arbeiten an Ex gesch tzten Anlagen ist zu beachten F r Instandhaltungsarbeiten gelten die gleichen Vorschriften und Bedingungen wie bei Montage und Wartung Beachten Sie daher die besonderen Sicherheitshinweise hierzu in Kapitel 1 2 Es d rfen nur Baugruppen oder Ger te eingebaut und betrieben werden die f r den Ex Betrieb zugelassen sind Dies muss durch eine Bescheinigung dokumentiert sein Vor dem Einbaubeginn von Tauschteilen sind die Angaben auf den Typenschildern auf Zul ssigkeit f r den betreffenden Einsatzfall zu pr fen Alle verwendeten und eingebauten Bauteile m ssen den Vorgaben der Konformit tserkl rung bzw den Ex Bestimmungen entsprechen Es d rfen ausschlie lich nur Original Bauteile verwendet werden Ein Einbau darf nur erfolgen wenn diese Bedingungen erf llt sind Bei Voll Ex Ausf hrung ist darauf zu achten dass auszut
50. nd laid in a way that it is protected against mechanical damages as well Reconstruction and alterations at the switch which might affect the explosion protection are not allowed Furthermore DIN EN 60079 14 DIN EN 50281 1 2 have to be applied for the installation of electrical equipment in explosive areas X Zulassungsbedingungen Approval requirements Hinweis Note Zu beachten ist ferner die PTB Prufbescheinigung und die darin enthaltenen besonderen Bedingungen Moreover the PTB test certificate and the enclosed special conditions have to be observed Ma zeichnung Dimensional drawing Wichtiger Hinweis Die hier beschriebenen Produkte wurden entwickelt um als Teil einer Gesamtanlage oder Maschine sicherheitsgerichtete Funktionen zu ubernehmen Ein komplettes sicherheitsgerichtetes System enthalt in der Regel Sensoren Auswerteeinheiten Meldegerate und Konzepte fur sichere Abschaltungen Es liegt im Verantwortungs bereich des Herstellers einer Anlage oder Maschine die korrekte Gesamtfunktion sicherzustellen steute bernimmt keine Haftung f r Empfehlungen die durch diese Beschreibung gegeben oder impliziert werden Aufgrund dieser Beschreibung k nnen keine neuen ber die allgemeinen steute Lieferbedingungen hinausgehenden Garantie Gew hr leistungs oder Haftungsanspr che abgeleitet werden Important note The described products have been developed in order to assume safety fu
51. nehmigung der Physikalisch Technischen Bundesanstalt Physikalisch Technische Bundesanstalt e Bundesallee 100 e 38116 Braunschweig Deutschland PIB Physikalisch Technische Bundesanstalt Braunschweig und Berlin 1 SUPPLEMENT according to Directive 94 9 EC Annex III 6 to EC TYPE EXAMINATION CERTIFICATE PTB 02 ATEX 2187 X Translation Equipment Magnetic clamps types G 172 G 173 and G 174 Marking 2G EExmllTS Manufacturer Kendrion Neue Hahn Magnet GmbH Address Fred Hahn Strass 33 72514 Inzigkofen Germany Description of supplements and modifications The magnetic clamps of types G 172 G 173 and G 174 are also suitable for the application in areas where the occurrence of combustible dusts is to be assumed In the future the marking shall be stated as follows GA 112 G Ex mb II T5 112 D Ex mbD 21 T95 C The Special conditions of the EC type examination certificate apply also to this supplement Applied standards EN 60079 0 2004 EN 60079 18 2004 EN 61241 0 2006 EN 61241 18 2004 Test report PTB Ex 07 26325 Braunschweig May 31 2007 Sheet 1 1 EC type examination Certificates without signature and official stamp shall not be valid The certificates may be circulated only without alteration Extracts or alterations are subject to approval by the Physikalisch Technische Bundesanstalt In case of dispute the German text shall prevail Physikalisch Technische Bundesanstalt Bundesa
52. ntemperatur darf einen Differenzwert von 50 K gegen ber der Umgebungstemperatur nicht berschreiten Bei einem h heren Differenzwert muss der Antrieb sofort stillgesetzt werden Halten Sie in diesem Fall unbedingt R cksprache mit den ThyssenKrupp Aufzugswerken Messstelle gt Ki be pr g p N if P Abbildung W332B Thyssenkrupp Aufzugswerke GmbH 30 BETRIEBSANLEITUNG 6 WARTUNG Wartung des Antriebes Hinweis Dieses Kapitel bezieht sich ausschlie lich auf zus tzliche Wartungsarbeiten die nur die Ex Ausf hrungen betreffen Es erg nzt die Angaben der zum jeweiligen Antrieb geh renden speziellen Betriebsanleitung Alle Verordnungen und Vorschriften f r Aufzugsanlagen sowie Unfallverh tungsvorschriften m ssen bekannt sein und beachtet werden Wartungszeitraum Bedingt durch das h here Betriebsrisiko bei Ex Anlagen sollte die Wartung der Maschine h ufiger vorgenommen werden als bei Betrieb unter Normalbedingungen Die H ufigkeit ergibt sich aus der Schmieranweisung in diesem Kapitel Mindestens 1 x pro Jahr im Rahmen der Hauptwartung Aufgrund der speziellen Gefahrensituation die den Explosionsschutz notwendig macht gelten auch f r Wartungs und Montagearbeiten besondere Vorschriften bzw sind zus tzliche Vorsichtsma nahmen zu treffen Vor Beginn der Wartungsarbeiten ist das Kapitel 1 2 Allgemeine Sicherheits hinweise durchzulesen Hier sind wichtige Sicherheitshinweise f r Montage und Wa
53. omponents machine sans composants lectriques Typ Type Type Baureihen TW63 W191 TW130 TW160 W263B und W332B lines TW63 W191 TW130 TW160 W263 and W332B gammes TW63 W191 TW130 TW160 W263 and W332B Baujahr siehe Typenschild am Bauteil Year of manufacture see name plate of component Annee de fabrication voir plaque d identit du composant Hergestellt von ThyssenKrupp Aufzugswerke GmbH Manufactured by Bernhauser Str 45 Fabriqu par D 73765 Neuhausen a d F in der gelieferten Ausf hrung der Richtlinie 94 9 EG ATEX 95 entspricht und den bei einer benannten Stelle hinterlegten Unterlagen bereinstimmen Are delivered designed in accordance with the lift directive 94 9 EG ATEX 95 and comply with the documents made available to the notified body Sont dans la version livr e conforme la directive 94 9 EG ATEX 95 et sont en accord avec les documents transmis un organisme agree Angewendete harmonisierte Norm EN 13463 1 prEN 13463 5 EN 13463 8 Harmonised standard applied EN 1127 1 Norme harmonis e appliqu e Kennzeichnung amp II 2DG cd T4 Identification Identification F r die ZB Maschinen wurde eine Bewertung der Z ndgefahren vorgenommen dokumentiert und bei einer benannten Stelle EXAM Kenn Nr 0158 hinterlegt The risk of inflammability of AY machines has been assessed documented and made available to a notified body EXAM identification No 0158 Pour
54. orsichtsma nahmen zu treffen Hierzu z hlt die strikte Einhaltung eines Arbeitsfreigabesystems Arbeitsfreigabesystem Alle Arbeiten die im explosionsgef hrdeten Bereich oder dessen N he durchzuf hren sind und eventuell zu einer Explosion f hren k nnen sind vor Arbeitsbeginn vom Betreiber oder einer verantwortlichen Person schriftlich in Form eines Freigabescheins zu genehmigen Die Schriftliche Arbeitsfreigabe sollte folgende Angaben enthalten Tag Arbeitsbereich beteiligten Personen verantwortlichem Ansprech partner vorraussichtlichen Dauer der Ma nahmen sowie eine kurze Beschreibung der zu treffenden Schutzma nahmen Erstreckt sich die T tigkeit auf mehrere Tage so ist f r jeden weiteren Tag erneut ein Freigabeschein auszustellen Vor Beginn von Montage Wartungs oder Instandhaltungsarbeiten ist ein Freigabeschein f r den betreffenden Bereich zu beantragen Es ist sicher zu stellen dass alle erforderlichen Schutzma nahmen getroffen sind und im Arbeitsbereich das Vorhandensein gef hrlicher explosionsf higer Atmosph re ausgeschlossen werden kann Dies ist f r die gesammte Dauer der Arbeiten und wenn erforderlich auch dar ber hinaus sicher zu stellen Nach Beendigung der Arbeiten ist vor der Inbetriebnahme die Sicherheit der Anlage zu berpr fen Die f r den Normalbetrieb erforderlichen Explosionsschutzma nahmen m ssen wieder wirksam sein ThyssenKrupp Aufzugswerke GmbH Q BETRIEB
55. riebsstunden von Fachpersonal auf Betriebssicherheit bez glich Ex Schutz berpr fen Bei Bedarf berholen Weitere zu pr fende Punkte mit Beschreibung der Durchf hrung sind in Kapitel 5 1 Inbetriebnahme aufgef hrt ThyssenKrupp Aufzugswerke GmbH 32 BETRIEBSANLEITUNG 6 WARTUNG Schmieranweisung fur Voll und Teil Ex Anlagen Bei Teil Ex Anlagen gilt die Schmieranweisung in der zum Antrieb gehorenden Betriebsanleitung Windentyp Schmierstoff Wechsel Intervall Schmierstelle V TW63 synthetisches Getriebeol Erstmalig nach SM1 2 Jahren danach alle 4 Jahre Mineralisches Getriebe l Erstmalig nach Siehe Mi 2 Jahren Angaben danach alle 2 Jahre in der Synthetisches Getriebe l Erstmalig nach separaten SM1 2 Jahren Betriebs danach alle 4 Jahre anleitung Synthetisches Getriebe l Erstmalig nach des SM1 2 Jahren jeweiligen danach alle 3 Jahre Winden Mineralisches Getriebeol Erstmalig nach types M1 2 Jahren danach alle 2 Jahre Mineralisches Getriebeol Erstmalig nach Mi 2 Jahren danach alle 2 Jahre Walzlager von Motoren ae au er Lagern mit Lebensdauer schmierung Mehrzweckfett a T Walzlager F1 L V Voll Ex Schutz T Teil Ex Schutz Ausfuhrung Zu beziehen durch ThyssenKrupp Aufzugswerke GmbH Beachten Sie die Betriebsanleitung des Motorenherstellers x Achtung Bei Verwendung von anderen als in der Betriebsanleitung angegebenen Schmierstoffen wie Ole u
56. rtungsarbeiten an Ex gesch tzten Anlagen aufgef hrt W hrend der Wartungsarbeiten sind Gasmelder Gasaufsp rger te aufzustellen die akustisch oder optisch auf gef hrliche Gaskonzentration aufmerksam machen Im Bedarfsfall ist der Triebwerksraum zu l ften Dies gilt ebenso wenn bei Montage oder Wartungsarbeiten im Ex gef hrdeten Bereich Verteiler Anschlussk sten Steuerschr nke oder sonstige verschlossene Beh ltnisse mit elektrischen Bauteilen ge ffnet werden m ssen Beim Austausch von Bauteilen sind diese vor dem Einbau zu berpr fen ob sie den Anforderungen und Bestimmungen f r den Ex gef hrdeten Bereich entsprechen Es ist zu pr fen ob alle Bauteile durchg ngig mit ausreichendem Querschnitt den Vorschriften entsprechend geerdet sind Zuleitungen f r Anschl sse m ssen durch geeignete Ma nahmen den Ex Schutz Vorschriften entsprechend abgedichtet sein Es d rfen nur Leitungseinf hrungen verwendet werden die durch EG Baumusterpr fbescheinigung f r den betreffenden Ex Bereich zugelassen sind Sie m ssen gegen selbstt tiges Lockern gesichert sein Nicht benutzte ffnungen sind durch Stopfen mit bescheinigter Zulassung zu verschlie en ThyssenKrupp Aufzugswerke GmbH 31 BETRIEBSANLEITUNG 6 WARTUNG Zusatzliche Angaben zu Ablauf Einstellungen und Daten finden Sie in der Betriebsanleitung des jeweiligen Antriebstyps e Alle Lager sind hinsichtlich Warmeentwicklung bzw Lagerschaden j hrlich zu
57. ten Die grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen werden erf llt durch bereinstimmung mit EN 50014 1997 A1 A2 EN 50018 2000 EN 50281 1 1 1998 Falls das Zeichen X hinter der Bescheinigungsnummer steht wird auf besondere Bedingungen f r die sichere Anwendung des Ger tes in der Anlage zu dieser Bescheinigung hingewiesen Diese EG Baumusterpr fbescheinigung bezieht sich nur auf Konzeption und Pr fung des festgelegten Ger tes gem Richtlinie 94 9 EG Weitere Anforderungen dieser Richtlinie gelten f r die Herstellung und das Inverkehrbringen dieses Ger tes Diese Anforderungen werden nicht durch diese Bescheinigung abgedeckt Die Kennzeichnung des Ger tes mu die folgenden Angaben enthalten Y 112GID EEXdIICTET5 IP 65T 80 C 95 C Zertifizierungsstelle Explosionsschutz Braunschweig 04 August 2003 Seite 1 3 EG Baumusterpr fbescheinigungen ohne Unterschrift und ohne Siegel haben keine G ltigkeit Diese EG Baumusterpr fbescheinigung darf nur unver ndert weiterverbreitet werden Ausz ge oder nderungen bed rfen der Genehmigung der Physikalisch Tachnischen Bundesanstalt Physikalisch Technische Bundesanstalt Bundesallee 100 D 38116 Braunschweig Physikalisch Technische Bundesanstalt PIB Braunschweig und Berlin 13 14 15 16 17 Anlage EG Baumusterpr fbescheinigung PTB 03 ATEX 1070 X Beschreibung des Ger tes Der Positionsschalter Typ EEx 14 dient zu
58. verfugen Elastizit t und Dichtheit sind vor der Inbetriebnahme zu berpr fen Achtung Bei Aufstellung des Antriebes ist darauf zu achten dass die Bel ftung Zu und Abluft nicht behindert wird Das K hlgebl se sollte nicht die eigene erw rmte Abluft oder die benachbarter Ger te ansaugen ThyssenKrupp Aufzugswerke GmbH 24 BETRIEBSANLEITUNG 4 MASCHINE AUFSTELLEN Darstellung TW160 auf Maschinenrahmen mit Wandlager SA4 2 3 4 5 gt 2 S Ti TUT r i e bag A HI p PRAY A 1 i E gt Lee Ge g DT ae 7 Kee 14 lt lt f lt lt 4 f f f f f A Bild 5 10 H 8 4 7 1 Wine 6 Dichtung ER Dichtplatte Dubelbefestigung EA Dichtung ER Au enlager 4 Maschinenrahmen 9 Abtriebswelle ER Treibscheibe 10 Ausgleichsst tze Trennwand und Wanddurchf hrung m ssen schwadendicht sein I Hinweis Der abgebildete Rahmen entspricht in der Gestaltung auch dem ER Rahmen der TW130 wobei die Ma e auf die Abmessungen der TW130 abzustimmen sind Abmessungen der TW130 in schwadendichter Ausf hrung finden Sie in der Betriebsanleitung zur Maschine bei der Sonderausf hrung SA4 ThyssenKrupp Aufzugswerke GmbH 25 BETRIEBSANLEITUNG 4 MASCHINE AUFSTELLEN Einzelheit zu Bild 5 1 2 3 4 gt fen GH SE 9 LALLA 4 WE ECZA e N d EE 7 Bild 6 10 5 9 8 7 6 Dichtplatte 6 Nutmutter Dichtung Sicherungsblech Spannh ls
59. xterne W rme bertragung vorhanden ist Maschine Voll EX CE Ex T 2 GD ck MC TA Treibscheibeneinheit Ausf hrung in Teil Ex CE Ex Il gt GD e IC Ta Hinweis Erkl rungen zur Aufschl sselung finden Sie In Kap 3 3 3 2 2 Motordaten Anschluss Leistungsdaten und Schutzart von voll ex gesch tzten Motoren entnehmen Sie bitte dem Typenschild des Motors oder der beigef gten Betriebsanleitung des Herstellers 3 2 3 Bremsmagnete in Ex Schutz Ausf hrung Siehe Herstellerangaben in Kapitel 9 3 3 2 4 Brems berwachungsschalter in Ex Schutz Ausf hrung Siehe Herstellerangaben im Anhang ThyssenKrupp Aufzugswerke GmbH 15 BETRIEBSANLEITUNG 3 PRODUKTBESCHREIBUNG 3 3 Kennzeichnung der Maschinen gem Richtlinie 94 9 EG Gem Richtlinie 94 9 EG werden die Z ndschutzarten mit den Ger tegruppen Kategorien Ex Atmosph ren sowie den Mindest Schutzarten und Temperaturklassen verkn pft Beispiel Betriebsmittel in der Schutzart Konstruktive Sicherheit CE Kennzeichnung Kennzeichen zur Verh tung von Explosionen ll 2 G C IIC T4 Ger tegruppe Il Uber Tage Einsatz Kategorie 2 f r Zonen 1 2 21 22 3 f r Zonen 2 22 Ex Atmosph re G Gas D Brennbarer Staub Z ndschutzart p Uberdruckkapselung d druckfeste Kapselung e erh te Sicherheit n Z ndschutzart n nA Z ndschutzart n A nichtfunkendes Betriebsmittel c konstruktive Sicherheit k Fl ssigkeitsschutz liquid immension Exp

Download Pdf Manuals

Related Search

betriebsanleitung betriebsanleitung betriebsanleitung englisch betriebsanleitung deutsch betriebsanleitung skoda betriebsanleitung mercedes betriebsanleitung delonghi magnifica betriebsanleitung vw tiguan betriebsanleitung bmw x1 u11 betriebsanleitung skoda karoq betriebsanleitung peugeot 2008 betriebsanleitung auto betriebsanleitung canon ts5350i betriebsanleitung samsung fernseher betriebsanleitung opel grandland 2024 betriebsanleitung bmw x1 neues modell betriebsanleitung tiguan 2024 betriebsanleitung ford kuga 2024

Related Contents

de commutateurs SPIDER.  Version PDF de ce document - Bulletin des bibliothèques de France  Zalman ZM-CS1  Ives 660 User's Manual  Manual en Pdf - StarTech.com  

Copyright © All rights reserved.

• https://telegra.ph/Calculat-Wire-Area-From-Voltage-Drop-cadba72a-11-16
• https://telegra.ph/Concrete-Block-Calculator-b37ae729-11-17
• https://telegra.ph/1-4-8-Concrete-Mix-Calculator-2045266d-11-17
• https://telegra.ph/1-3-6-Concrete-Mix-Calculator-c789c375-11-17
• https://telegra.ph/Square-Slab-Concrete-Volume-Calculator-45cd0285-11-13
• https://telegra.ph/1-1-2-Concrete-Mix-Calculator-e5ab5196-11-13
• https://telegra.ph/AC-Single-phase-Voltage-Drop-Calculator-2090ec05-11-18
• https://telegra.ph/DC-Voltage-Drop-Calculator-671acc44-11-18
• https://telegra.ph/Calculate-Wire-Resistor-from-Voltage-Drop-f600a4e3-11-18
• https://telegra.ph/Calculate-Wire-Resistor-from-Voltage-Drop-140bd69a-11-18