Betriebsanleitung Impellerpumpen - ZUWA
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1. Einstell schraube Mit dem Durchflussregler kann die F rderleistung der Pumpe auf einen bestimmten Bereich eingestellt und kontrolliert werden Die Durchflussmessung beruht auf dem Prinzip eines Schwebek rpers mit Gegenfeder Der Durchflussmesser ist im Geh use integriert Die Durchflussmenge l sst sich mit der Einstellschraube regulieren gt Einstellschraube anhand der Skala von Stufe 1 6 einstellen gt Feinjustierung Einstellschraube bei laufender Pumpe drehen bis an der Messskala im Sichtfenster die gew nschte Durchflussmenge angezeigt wird Durchflussbereich 2 in 3 0 l min 10540 Imin f r A Typen f r A Typen f r B Typen Anschlussgewinde 2x a 2x1 a 2x1 a max o Medientemperatur WIRT max Betriebsdruck 10 bar Material Messing f r Trinkwasser zugelassen 23 ZUWA Impellerpumpen 10 3 Mechanischer Druckschalter Ger testeckdose Einstellschraube Druckschalter und Ger testeckdose Der Druckschalter schaltet die Pumpe bei Erreichen eines voreingestellten Druckes von 3 bar ab oberer Schaltpunkt F llt der Druck unter den unteren Schaltpunkt schaltet die Pumpe automatisch wieder ein Die Schalthysterese ist werksseitig mit 30 eingestellt Der obere Schaltpunkt kann an der Einstellschraube unter dem Steckanschluss ver ndert werden gt Ger testeckdose abziehen und Einstellschraube mit kleinem Schraubenzieher verstellen Drehu2. 5 gt Carbon Ceramik FKM 00 gt ohne Motor offenes Wellenende 01 gt doppelt gelagert f r Keilriemenantrieb 02 gt Hydraulikantrieb 03 gt Druckluftmotor 13 gt Getriebemotor DC 12V 14 gt DC 12V Creusen 15 gt DC 12V KEB 24 gt DC 24V Creusen 25 gt DC 24V KEB 34 gt DC 48V 53 gt el Motor 230V Sonderwelle 55 gt el Motor 230V L R Sonderwelle C 61 gt el Motor 110V 50 Hz Sonderwelle 62 gt el Motor 110V 60 Hz Sonderwelle 63 gt el Motor 230V Sonderwelle 64 gt el Motor 230V Normwelle 65 gt el Motor 230V L R Sonderwelle 66 gt el Motor 230V L R Normwelle 67 gt el Motor 230V 60 Hz Sonderwelle 68 gt el Motor 220V 60 Hz Sonderwelle 71 gt el Motor 400 Sonderwelle C 73 gt el Motor 400V Sonderwelle 74 gt el Motor 400V Normwelle 75 gt el Motor 400V L R Sonderwelle 76 gt el Motor 400V 60Hz Sonderwelle 77 gt el Motor 480V 60 Hz Sonderwelle 80 gt Liveranimotor 230V 82 gt Liveranimotor 400V 86 gt Getriebemotor 400V 98 gt Verbrennungsm 2T 99 gt Verbrennungsm 4T ZUWA Impellerpumpen 4 2 Laufradmaterialien Standardm ig sind die ZUWA Impellerpumpen mit NBR Laufr dern ausgestattet Materialbezeichnung Geeignet f r Eigenschaften NBR Acrylnitril Butadien Kautschuk Perbunan Buna N Wasser Frostschutzmittel W rmetr germedium pflanzliche le und Fette hohe Sto elastizit t und g
3. 06 2014 sy Unterschrift Gesch ftsf hrer ZUWA Impellerpumpen 3 Sicherheit 3 1 Bestimmungsgem e Verwendung Die Pumpen sind f r Trockenaufstellung vorgesehen Es muss sichergestellt sein dass der Motor nicht nass wird Motorschutzklasse IP 55 Pumpentypen UNISTAR Universalpumpe mit Aluminiumgeh use zum F rdern von sauberen oder verschmutzten Fl ssigkeiten ohne Abriebstoffe Nicht geeignet f r Lebensmittel und abrasive oder korrosive Medien COMBISTAR Pumpe aus Edelstahl alle Teile die mit Fl ssigkeit in Kontakt kommen und Aluminium Deckel geeignet auch f r abrasive oder leicht korrosive Fl ssigkeiten Nicht geeignet f r Lebensmittel NIROSTAR Edelstahlpumpe mit besonderer Eignung f r korrosive und abrasive Fl ssigkeiten sowie f r Lebensmittel und Getr nke ACOSTAR Kunststoff Pumpe perfekt geeignet f r Fl ssigkeiten h herer Viskosit t sowie unterschiedlichster S uren Laugen L sungsmitteln und anderer Prozessmedien 3 2 Wichtige Sicherheitshinweise Der Hersteller haftet nicht f r Sch den die durch Nichtbeachtung der Betriebsanleitung entstehen Diese Anleitung so aufbewahren dass sie jederzeit f r das Bedienpersonal der Pumpe zug nglich ist Mitarbeiter zum Lesen und Befolgen dieser Anleitung anhalten Technische Aufkleber nicht entfernen Anlagenbezogene Vorschriften und Bestimmungen beachten Arbeiten nur von Fachpersonal oder na
4. Fremdantriebs ist eine Klauenkupplung mit Pumpentr ger zur Verbindung von Pumpe und Motor erforderlich optionales Zubeh r siehe St ckliste ab Position 200 Sachschaden durch unsachgem e Ausrichtung der Pumpe gt Bei Verwendung der Klauenkupplung auf ein genaues Fluchten von Vorsicht Pumpe und Motor achten damit die Welle nicht bricht Die Klauenkupplung kann nur ein Spiel von 0 1 mm ausgleichen 7 Inbetriebnahme und Betrieb d Lebensgefahr durch Explosion gt Keine Fl ssigkeiten f rdern deren Flammpunkt unter 55 C liegt Gefahr gt Kein Benzin f rdern N Lebens und Verletzungsgefahr durch drehende Teile Gefahr gt Laufende Pumpe nicht ber hren Verletzungsgefahr durch Aufwickeln von Kleidungsst cken und D Haaren bei laufendem Antrieb gt Keine losen Kleidungsst cke wie Krawatten Schals T cher tragen Gefahr gt Lange Haare zusammenbinden und durch eine Kopfbedeckung oder Haube sch tzen Verletzungs und Vergiftungsgefahr durch gef hrliche F rdermedien Warnung gt Austretendes F rdermedium sicher auffangen und umweltgerecht entsorgen l Sachschaden durch hohe Temperaturen des F rdermediums k gt Keine Fl ssigkeiten mit einer Temperatur von mehr als 90 C Vorsicht f rdern da sonst das Material des Laufrads angegriffen wird 14 ZUWA Impellerpumpen Die ZUWA Impellerpumpen sind trocken selbstansaugend daher muss die Pumpe bei einer Saugtiefe von bis zu 3 Mete
5. senkrecht oder horizontal angebracht werden Bei senkrechter Montage ist es g nstig den Pumpenkopf nach unten auszurichten damit bei einer Leckage der Pumpe der Motor vor austretender Fl ssigkeit gesch tzt ist 6 1 Schl uche oder Rohrleitungen anschlie en Schl uche oder Leitungen m ssen f r das F rdermedium geeignet sein Lange Ansaugleitungen vermeiden Drehrichtung der Pumpe beachten gekennzeichnet durch einen Pfeil auf dem Typenschild und durch die Beschriftung Ein Aus Schl uche befestigen wie folgt 1 Saugleitung auf der mit Ein bezeichneten Seite anschrauben 2 Druckleitung auf der mit Aus bezeichneten Seite anschrauben 3 Kontrollieren dass die Anschl sse dicht abschlie en Bei einer Saugh he von mehr als 3 Metern Fu ventil in der Saugleitung montieren um ein Leerlaufen von Pumpe und Saugleitung zu verhindern 6 2 Elektrischer Anschluss 6 2 1 Baureihen 2000 A 2000 B und 2000 C d Lebensgefahr durch Stromschlag gt Den Stromkreis der Pumpe mit einem FI Schutzschalter versehen Gefahr gt Motorschutzschalter einbauen 230 Volt Motoren Ein thermischer Motorschutz ist vorhanden Der Einbau eines Motorschutzschalters ist empfehlenswert 400 Volt Motoren Kein thermischer Schutz vorhanden Der Einbau eines Motorschutzschalters ist unbedingt notwendig Erh ltlich auch im ZUWA Zubeh rsortiment 11 ZUWA Impellerpumpen Gleichstrommotoren Absicherung ge
6. z z z lt Max F rder 30 30 e0 60 so 90 30 30160 60 30130 60 601 30 Leistung in l min Max Druck in bar mit Perbunan 51 41514 5 4 15 4 514 51 141 5 4 3 Impeller Anschl sse Ein Aus Au engewinde 34 ya EGEE var aa Tap ya OO aa le ya GARE Zoll und 19 119 25 125 32 32 19 191 1251 25 191 119 25 25 19 Nennweite in mm Max Drehzahl 12 oder 24 Volt Motoren 3000 U min 230 2 230 oder 400 Volt Motoren 2800 U min 400V Motorschutzklasse IP 55 Max Temperatur 90 C mit Kunststoffimpeller 60 C 60 C Max Ansaugh he 7 Meter trocken 3 Meter Max Viskosit t des F rder 20 000 mPas mediums Schalldruckpegel 74 dB A ZUWA Impellerpumpen 4 1 Typenschild Antrieb Typenschild Beispiel A m 110120M 230 V Schutzklasse IP 55 Antrieb 63 max Druck 4 bar Impeller 1 Stelle 1 gt NBR 2 gt EPDM 3 gt FKM 4 gt CR 5 gt NR 6 gt Alu 7 gt Messing 8 gt Niro 9 gt Kunststoff Dichtungs typ 1 Stelle 1 gt Wellen dichtring 2 gt Gleit ringdichtung UNISTAR 2000 A Baujahr 01 2007 Buchse 2 Stelle 1 gt Polyamid 2 gt 3 gt gr n poly 4 gt gr n Niro 9 gt Niro SO Dichtungsmaterial 2 Stelle Wellendichtring 1 gt NBR 2 gt EPDM 3 gt FKM 4 gt CR 5 gt VQM Gleitringdichtung 1 gt Edelstahl Graphit NBR 2 gt Wolfram Karbid NBR 3 gt Wolfram Karbid Viton 4 gt EPDM
7. 00 C mit Pumpentr ger eeeeeee 18 9 3 3 Baureihe Kunststoffpumpe ACOSTAR 2000 A ern 19 9 3 4 Baureihen 2001 A 2001 B und 2001 20 9 4 Bauteile austauschen nn nenne en nn 21 9 5 Pumpe zusammenseizen nn 22 9 6 Montage und Demontage eines Vorgeleges f r Keilriemenantrieb 22 UH WA UU UA AAA AA Aa 23 10 1 Bleser TEILEN 23 10 2 D fchfl ssregler Reesen 23 10 3 Mechanischer Druckechater en ennn nen nnnnnnnnnnnnnn nennen nennen 24 10 4 Werkzeug f r Impellenwechsel A 24 EN ie E 25 12 Umweltgerechte Entsorgung wazuiwa 25 13 AA AT WEW 26 1 Einleitung ZUWA Impellerpumpen Diese Betriebsanleitung ist g ltig f r die folgenden Pumpenmodelle mit Motor UNISTAR 2000 A UNISTAR 2000 B UNISTAR 2000 C COMBISTAR 2000 A COMBISTAR 2000 B NIROSTAR 2000 A NIROSTAR 2000 B ACOSTAR 2000 A ohne Motor UNISTAR 2001 A UNISTAR 2001 B UNISTAR 2001 C COMBISTAR 2001 A COMBISTAR 2001 B NIROSTAR 2001 A NIROSTAR 2001 B Die Betriebsanleitung richtet sich an alle Benutzer der hier aufgef hrten ZUWA Impellerpumpen 1 1 Mitgeltende Dokumente Stuckliste mit Explosionszeichnungen 1 2 Beschreibung der Maschine Die Pumpen gibt es jeweils in folgenden Ausf hrungen Baureihen 2000 Kompaktversion Pumpe mit direkt angeflanschtem Elektromotor Baureihen 2000 PT Pumpentr gerversion Pumpe mit Elektromotor Kupplung und Kupplungsschutz Baureihen 2001 Pumpe ohne Motor mit freier We
8. WA ZUWA Zumpe GmbH Betriebsanleitung Flexible Impellerpumpen UNISTAR COMBISTAR NIROSTAR ACOSTAR ZUWA Impellerpumpen ZUWA Impellerpumpen Originalbetriebsanleitung Inhaltsverzeichnis 1 UGUA IA Wai 3 1 1 Mitgeltende Dokumente nu nenne 3 1 2 Beschreibung der Maschine 3 2 Kontormit tserkl rungen rs nnnnn nn nnnnennnnnnnnnennnnn nennen ernennen nennen 4 3 enean E MASASI KA RE KAKAO KAB KIPEO AT ANA SHARE MEMBE BAA SASA MARA WA MAKADA BABES WANA 6 3 1 Bestimmungsgem e Verwendung 6 3 2 Wichtige Sicherheitshinweise nenne nennnnnnnnnnn ernennen 6 3 3 Verwendete Symbole chen kenntnisse kennen JA 4 Technische Daten AE AE akwa 8 a WAA e Di aa eu UE KEEN 9 4 2 Mkanaani IA KIKE aa aa rennen EKA Za set kanga 10 5 Transport und Auspacken issiria nenne nennen nennen nme nn 10 6 V r Inbetriebnahme EN Re 10 6 1 Schl uche oder Rohrleitungen anschlie en wwmmanmwmnwmmmaamwmaaamwaaa 11 6 2 Elektrischer Anschluss uu4224ser nn en nnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen nennen ai Kukana 11 6 3 Befestigung an Handbohrmaschine oder Akkuschrauber 13 6 4 Verwendung von anderen Antriebssystemen nennen 14 7 Inbetriebnahme und Betrieb 14 8 Lagerung eine Rinne 15 9 VE le EE 16 9 4 ROUtInei ns IA aw 16 Gel EE 16 9 3 Demontieren der Pumpe wanena 16 9 3 1 Baureihen 2000 A 2000 B und 2000 C direkt angeflanscht 17 9 3 2 Baureihen 2000 A 2000 B und 20
9. ben u Muttern l sen Pumpenkopf von Pumpentr ger abziehen 3 Muttern l sen Schrauben Deckel O Ringe und Seitenscheibe mit Loch abnehmen SEIFE er J d _ 4 Geh use mit Impeller O Ringe und Seitenscheibe mit Loch abnehmen 5 Sicherungsring l sen und Welle auspressen jaos 6 Sicherungsringe l sen und Lager bzw Wellendichtring auspressen geet 7 Impeller aus Geh use ausdr cken Ein Aus schmaler Absatz 8 Geh use schmaler Absatz oben Impeller gegen den Uhrzeigersinn in das Geh use drehen Impeller so weit wie m glich nach oben 18 9 3 3 ZUWA Impellerpumpen Baureihe Kunststoffpumpe ACOSTAR 2000 A 1 Leitungsverbindungen l sen e 2 Sterngriffe losen und Deckel abnehmen 3 Seitenscheibe ohne Loch und O Ring abnehmen e 4 Geh use mit Impeller abziehen Impeller aus Geh use ausdr cken e 5 O Ring Seitenscheibe mit Loch und PTFE Ring abnehmen ab 6 Sicherungsverbindung l sen Stangendichtung und Wellendichtung auspressen p I 7 Schutzrohr Keramik und O Ringe abziehen Das Zusammensetzen der Pumpe erfolgt in umgekehrter Reihenfolge wie die Demontage ZUWA Impellerpumpen 9 3 4 Baureihen 2001 A 2001 B und 2001 C RA mit Standf en mit Bohrmaschinenadapter 1 Leitungsverbindungen l sen Te L E mit Standf en mit Boh
10. ch VDE Norm eingewiesenem Personal durchf hren lassen Arbeiten an der Pumpe nur ausf hren wenn die Pumpe nicht in Betrieb und der Antrieb vom Netzanschluss getrennt ist Bei gef hrlichen F rdermedien z B hei giftig explosiv Schutzausr stung tragen Keine Fl ssigkeiten f rdern die das Material der Pumpe angreifen Keine Fl ssigkeiten f rdern die Feststoffe mit mehr als 2 mm Durchmesser enthalten Pumpen nicht unter Wasser verwenden Pumpen nicht l nger als eine Minute ohne Fl ssigkeit laufen lassen ZUWA Impellerpumpen Nur originale Ersatzteile verwenden sonst entf llt die Gew hrleistung Impeller und Dichtungen sind Verschlei teile und unterliegen einer betriebsbedingten Abnutzung 3 3 Verwendete Symbole Warnung vor Lebens und schwerer Verletzungsgefahr Warnung vor Lebens und schwerer Verletzungsgefahr durch Stromschlag Warnung vor leichten K rperverletzungen und vor Sachsch den Information Hinweis ZUWA Impellerpumpen 4 Technische Daten lt lt a a s s 2s s lt i lt s aln x lt lt 2219 20 535 s s s lt e s S2 s amp kl kl kl kl kl kl o e leielel e e ID x x x n in isn s ai NINNIN NAO LA I IJ yla e kii na LIA lt lt lt lt lt lt ua ll al ua aa aa 2 aa aa lalalala v wo o sa alu nalna la 00 0 0 0 zz z 2 z z icoc oo co ce LOO gt 5 122 15 2 2 0 0 10 0 z
11. e 13 17 D 83410 Laufen Tel 49 0 8682 8934 0 Fax 49 0 8682 8934 34 E mail info zuwa de Internet www zuwa de ZUWA 06 2015
12. e in regelm igen Abst nden f r 2 3 Sekunden eingeschaltet werden damit ein festsetzen ankleben des Laufrades verhindert wird gt 9 2 Reinigung i Sachschaden durch aggressive Reinigungsmittel amp WEN F Pi x Nur Reinigungsmittel verwenden die das Material von Pumpe und Vorsicht ech p Laufrad nicht angreifen 9 3 Demontieren der Pumpe Die Pumpen der Serie NIROSTAR sind nicht mit Seitenscheiben ausgestattet Zus tzlich zur nachfolgend beschriebenen Demontage k nnen bei den Pumpen der Baureihen 2000 C und 2001 C auch die seitlichen Anschlussflansche abgeschraubt werden seitl Anschlussflansch 16 9 3 1 ZUWA Impellerpumpen Baureihen 2000 A 2000 B und 2000 C direkt angeflanscht 1 Leitungsverbindungen l sen 2 Schrauben l sen und Deckel abnehmen d 3 Seitenscheibe ohne Loch und O Ring abnehmen GEB 4 Geh use mit Impeller abziehen B000 5 O Ring Seitenscheibe mit Loch und Deckel hinten abnehmen Sicherungsring l sen und Wellendichtring auspressen G 6 Impeller aus Geh use ausdr cken Ein Aus schmaler Absatz 7 Geh use schmaler Absatz oben Impeller gegen den Uhrzeigersinn in das Geh use drehen Impeller so weit wie m glich nach oben schieben 17 ZUWA Impellerpumpen 9 3 2 Baureihen 2000 A 2000 B und 2000 C mit Pumpentr ger 1 Leitungsverbindungen l sen 2 Schrau
13. eihenfolge wie die Demontage siehe vorhergehendes Kapitel Die Seitenscheiben und O Ringe m ssen genau in den Vertiefungen liegen damit die O Ringe nicht gequetscht werden Nach dem Zusammenbau der Pumpe Saug und Druckseite anschlie en entsprechend der Kennzeichnung Ein Aus auf dem Typenschild 9 6 Montage und Demontage eines Vorgeleges f r Keilriemenantrieb Das Vorgelege mit 24 mm Edelstahlwelle zur Scheibenaufnahme kann f r die Typen 2001 A 2001 B und 2001 C verwendet werden Die Pumpe mit dem Vorgelege wird in der Regel als fertig montierte Einheit geliefert Madenschrauben Trennen der Pumpe vom Vorgelege gt Zuerst die 2 Madenschrauben und dann die 4 Schrauben der Pumpe l sen gt Pumpe vom Vorgelege abziehen F r den Zusammenbau erst die 4 Schrauben der Pumpe und dann die 2 Madenschrauben festziehen Vorgelege Pumpe 22 10 Zubehor ZUWA Impellerpumpen 10 1 Trockenlaufschutz Der Trockenlaufschutz schutzt das Laufrad vor Uberhitzung Lauft die Pumpe trocken und erhitzt sich schaltet ein thermischer Schutzschalter den Motor aus Nach Abkuhlung ist die Pumpe wieder betriebsbereit gt Um die abgek hlte Pumpe erneut zu starten roten Reset Knopf dr cken Maximal zul ssige Temperatur des F rdermediums bei Einsatz eines Trockenlaufschutzes beachten 60 C 3K bei UNISTAR und COMBISTAR Reset Knopf 45 C 3K bei NIROSTAR A und B 10 2 Durchflussregler Technische Daten
14. gen Huber ZUWA Zumpe GmbH Franz Fuchs Str 13 17 83410 Laufen Tea He ifa LA Unterschrift Unterschri S Geschaftsfuhrer Leitung Techrik 4 Ort 83410 Laufen Datum gt 25 06 a ZUWA Impellerpumpen EG Konformitatserklarung nach Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang Il 1 A Der Hersteller ZUWA Zumpe GmbH Franz Fuchs Str 13 17 83410 Laufen erkl rt hiermit dass folgendes Produkt Produktbezeichnung Impellerpumpen Fabrikat UNISTAR 2001 A UNISTAR 2001 B UNISTAR 2001 C COMBISTAR 2001 A COMBISTAR 2001 B NIROSTAR 2001 A NIROSTAR 2001 B Seriennummer Serien Typenbezeichnung Impellerpumpe ohne Antrieb e den Bestimmungen der den oben gekennzeichneten Richtlinie n einschlie lich deren zum Zeitpunkt der Erkl rung geltenden nderungen entspricht Folgende harmonisierte Normen wurden angewandt EN 1005 1 2001 10 Sicherheit von Maschinen Menschliche k rperliche Leistung Teil 1 Begriffe EN 1005 2 2003 04 Sicherheit von Maschinen Menschliche k rperliche Leistung Teil 2 Manuelle Handhabung von Gegenst nden in Verbindung mit Maschinen und Maschinenteilen EN 809 1998 07 Pumpen und Pumpenaggregate f r Fl ssigkeiten Allgemeine sicherheitstechnische Anforderungen Folgende weitere EU Richtlinie wurde angewandt RoHs Richtlinie 201 1 65 EU Name und Anschrift des Dokumentationsverantwortlichen J rgen Huber ZUWA Zumpe GmbH Franz Fuchs Str 13 17 83410 Laufen Ort 83410 Laufen Datum 25
15. gen Uberstrom durch Schmelzsicherungen 12 Volt Motoren 0 25 kW 50 A 0 37 kW 80 A 24 Volt Motoren 0 25 kW 30 A 0 37 kW 50 A Die Anschlussleitung muss den Stromst rken siehe Typenschild angepasst sein Motorschaden bei ungeeignetem Verl ngerungskabel id gt F r Verl ngerungskabel bis zu 20 Metern L nge Kabel verwenden e die mindestens den gleichen Querschnitt haben wie das Pumpenkabel Vorsicht gt F r Verl ngerungskabel mit einer L nge von mehr als 20 Metern Kabel verwenden die einen gr eren Querschnitt haben als das Pumpenkabel 6 2 2 Baureihen 2001 A 2001 B und 2001 C Die Pumpen k nnen zum Beispiel mit folgenden Antriebssystemen betrieben werden Bohrmaschine Keilriemenantrieb Getriebemotor Hydraulikmotor Luftdruckmotor Bei Verwendung von externen Antriebssystemen die Herstellerangaben beachten Drehzahl und Leistung des Antriebssystems ber cksichtigen Max Drehzahl 3000 U Min Mindestleistung des Antriebssystems 370 Watt f r Typen der Baureihe 2001 A 550 Watt f r Typen der Baureihe 2001 B 1100 Watt f r Typen der Baureihe 2001 C Impellerpumpen ben tigen ein erh htes Anlauf Drehmoment Bei Pumpen mit Drehstrommotor auf i Drehrichtung des Motors achten Die Drehrichtung ist mit einem Pfeil auf dem Typenschild angezeigt 12 ZUWA Impellerpumpen 6 3 Befestigung an Handbohrmaschine oder Akkuschrauber Fur den Betrieb der Pumpe
16. lle Kompaktversion Pumpentr gerversion ohne Motor ZUWA Impellerpumpen 2 Konformitatserklarungen EG Konformitatserklarung nach Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang Il 1 A Der Hersteller ZUWA Zumpe GmbH Franz Fuchs Str 13 17 83410 Laufen erkl rt hiermit dass folgendes Produkt Produktbezeichnung Impellerpumpen Fabrikat UNISTAR 2000 A UNISTAR 2000 B UNISTAR 2000 C COMBISTAR 2000 A COMBISTAR 2000 B NIROSTAR 2000 A NIROSTAR 2000 B ACOSTAR 2000 A Serien Typenbezeichnung Impellerpumpe mit Motor e den Bestimmungen der den oben gekennzeichneten Richtlinie n einschlie lich deren zum Zeitpunkt der Erkl rung geltenden nderungen entspricht Folgende harmonisierte Normen wurden angewandt EN 1005 1 2001 10 Sicherheit von Maschinen Menschliche k rperliche Leistung Teil 1 Begriffe EN 1005 2 2003 04 Sicherheit von Maschinen Menschliche k rperliche Leistung Teil 2 Manuelle Handhabung von Gegenst nden in Verbindung mit Maschinen und Maschinenteilen EN 809 1998 07 Pumpen und Pumpenaggregate f r Fl ssigkeiten Allgemeine sicherheitstechnische Anforderungen Folgende nationale oder internationale Normen oder Teile Klauseln daraus und Spezifikationen wurden angewandt Folgende weitere EU Richtlinien wurden angewandt EMV Richtlinie 2004 108 EG Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG RoHs Richtlinie 2011 65 EU Name und Anschrift des Dokumentationsverantwortlichen J r
17. mit einer Handbohrmaschine oder einem Akkuschrauber muss die Pumpe fixiert werden damit sie sich nicht mitdreht Die Befestigung kann auf zwei Arten erfolgen A miteinem Bohrmaschinenadapter Der Adapter wird mit der Pumpe mitgeliefert oder kann beim Hersteller einzeln bezogen werden Der Adapter passt f r alle Standard Bohrmaschinen und Akkuschrauber Bestellnummer Adapter 11012300 gt Adapter an der Pumpe festschrauben siehe Abb unten gt Bohrmaschine auf die Pumpenwelle stecken und Bohrfutter festziehen gt Tiefenanschlag der Bohrmaschine in die obere Adapter ffnung einf hren und Feststellschraube anziehen B mit Montagef en und einer abgestuften Unterlage Montagef e und Unterlage k nnen beim Hersteller bezogen werden Bestellnummer Montagef e 11012710 Bestellnummer Unterlage 11012310 Die abgestufte Unterlage muss auf die Bohrmaschine abgestimmt sein Die Stufe muss so hoch sein dass die Verbindung Pumpenwelle Bohrmaschine genau waagrecht ist gt Montagef e der Pumpe auf der Unterlage festschrauben gt Bohrmaschine auf die Pumpenwelle stecken so dass Pumpe und Bohrmaschine genau fluchten Bohrfutter festziehen 13 ZUWA Impellerpumpen l Sachschaden durch Druck auf die Welle D 7 gt Bohrmaschine nicht auf der Unterlage befestigen sondern lose Vorsicht liegen lassen damit sie etwas Spiel hat 6 4 Verwendung von anderen Antriebssystemen Bei Verwendung eines
18. ng nach rechts f r h heren Druck Drehung nach links f r niedrigeren Druck Die Schalthysterese ist nicht ver nderbar Nur mit 400V Motor m glich Technische Daten Schaltdruck von 1 10 bar einstellbar Schaltstrom 4A Anschlussgewinde Ya Schutzklasse IP 65 mit Stecker Schaltergeh use Edelstahl Membrane standardm ig FKM 10 4 Werkzeug f r Impellerwechsel Hilfsmittel f r das Einsetzen des Laufrads ins Geh use passend f r alle Modelle 24 ZUWA Impellerpumpen 11 Storungen Storung Mogliche Ursache Abhilfe Pumpe saugt nicht an Ansaugleitung nicht dicht Anschluss oder Leitung abdichten Impeller abgen tzt oder Impeller ersetzen besch digt Saugleitung oder Fu ventil Saugleitung oder Fu ventil verstopft reinigen Druckleitung abgesperrt Armaturen der Druckseite oder verstopft ffnen oder Druckleitung reinigen Pumpe baut keinen Impeller oder Impeller oder Seitenscheiben Druck auf Seitenscheiben abgen tzt ersetzen Fl ssigkeit tritt aus der Wellendichtring oder O Ring Kontrollieren ob vorhanden Pumpe aus fehlend oder defekt und einsetzen oder defektes Teil auswechseln Pumpe l uft nicht an Impeller blockiert Pumpe mit zu f rderndem Medium f llen Impeller verklebt oder Einen f r das Medium aufgequollen geeigneten Impeller verwenden Motor defekt Motor von Fachpersonal berpr fen und gegebenenfalls instandsetzen lassen 12 Umweltgerechte Ents
19. orgung Die meisten Bauteile des Ger tes sind recyclebar Alle Metalle Stahl Aluminium Messing k nnen in einem normalen Schrotthandel abgegeben werden Beachten Sie die rtlichen Bestimmungen Kunststoffteile k nnen durch giftige F rdermedien verseucht werden so dass eine Reinigung nicht ausreichend ist Vergiftungsgefahr und Umweltsch den durch gef hrliche d Fordermedien gt Austretendes F rdermedium auffangen und entsprechend den Warnung rtlich geltenden Vorschriften entsorgen gt R ckst nde vom F rdermedium in Pumpe neutralisieren 25 ZUWA Impellerpumpen 13 Kennlinien F rderdruck in m F rderdruck in m F rderleistung in m h 24 30 36 42 48 5 4 F rderleistung in L min F rderleistung in m h F rderleistung in L min 26 1 TypAmit 1 400 U min 2 TypB mit 1 400 U min 3 TypAmit 2 850 U min 4 TypB mit 2 850 U min 5 TypC mit 2 800 U min UNISTAR 2000 A mit Frequenzumrichter F rderdruck in m F rderdruck in m ZUWA Impellerpumpen F rderleistung in m h F rderleistung in L min F rderleistung in m h 0 06 12 18 24 30 36 42 48 54 60 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 F rderleistung in L min 27 UNISTAR 2000 B mit Frequenzumrichter UNISTAR 2000 C mit Frequenzumrichter ZUWA Zumpe GmbH Franz Fuchs Stra
20. rmaschinenadapter 2 Schrauben l sen Standf e oder Adapter und Deckel entfernen 3 Seitenscheibe ohne Loch und 4 O Ringe und Seitenscheibe mit Loch Geh use mit Impeller abziehen abnehmen 5 Sicherungsring l sen und Welle 6 Sicherungsringe l sen und Lager bzw auspressen Wellendichtring auspressen 20 ZUWA Impellerpumpen Ein Aus schmaler Absatz 8 Geh use schmaler Absatz oben 7 Impeller aus Geh use ausdr cken Impeller gegen den Uhrzeigersinn in das Geh use drehen Impeller so weit wie m glich nach oben 9 4 Bauteile austauschen Laufrad Eingang 1 Laufrad aus dem Geh use Se Ausgang herausdrucken 2 Neues Laufrad einsetzen Laufradfl gel m ssen entgegen der Drehrichtung gebogen sein siehe nebenstehende Abbildung Um das Laufrad bequemer auszutauschen gibt Drehrichtung es ein Hilfsmittel Siehe Kapitel 10 4 Werkzeug f r Impellerwechsel Seitenscheiben gt Umdrehen oder austauschen Gleitlager gt Altes Gleitlager entfernen und neues hineinpressen Dichtungen 0O Ringe auswechseln und gut in die Vertiefungen dr cken Wellendichtring austauschen 1 Sicherungsringe mit geeigneter Zange entfernen 2 Lager und Wellendichtring herauspressen 3 neuen Wellendichtring und Lager wieder hineinpressen 4 Sicherungsringe einsetzen 21 ZUWA Impellerpumpen 9 5 Pumpe zusammensetzen Das Zusammensetzen der Pumpen erfolgt in umgekehrter R
21. rn nicht vor Inbetriebnahme gef llt werden t Sachschaden durch Trockenlauf e gt Bei einer Saugtiefe von mehr als 3 Metern Saugleitung vor Vorsicht Inbetriebnahme f llen gt Pumpe nie l nger als eine Minute trocken laufen lassen Druckleitung ffnen Zum Starten der Pumpe Antrieb einschalten Bei Unterbrechung des Betriebs Nach dem Ausschalten mindestens 3 4 Sekunden warten vor dem erneuten Einschalten l Sachschaden durch berdruck der Pumpe Vorsicht gt Druckseite maximal eine Minute absperren bei laufendem Antrieb Alle hier aufgef hrten Impellerpumpen eignen sich f r Dauerbetrieb Nach l ngeren Stillstandszeiten der Pumpe vor Inbetriebnahme pr fen ob das Laufrad frei dreht und die Pumpe anl uft Siehe auch Kapitel 11 St rungen UNISTAR 2000 C Diese Pumpe hat einen Drehschalter zur nderung der Drehrichtung gt Vor der nderung der Drehrichtung die Pumpe ausschalten und 3 4 Sekunden warten Dann erst den Schalter in die gew nschte Richtung drehen Drehschalter 8 Lagerung Pumpe vollst ndig entleeren Pumpe reinigen um Verklebungen und Sch den am Impeller zu vermeiden Pumpe frostfrei lagern 15 ZUWA Impellerpumpen 9 Wartung N Lebensgefahr durch Stromschlag gt Vor Arbeiten an der Pumpe immer den Antrieb vom Stromnetz Gefahr trennen 9 1 Routineinspektion gt Leitungsanschl sse regelm ig auf Dichtigkeit kontrollieren gt Die Pumpe sollt
22. ute mechanische Festigkeit gut f r Anwendungen mit hohen Dr cken bis max 5 bar EPDM Ethylen Propylen Dien Kautschuk Keltan Buna EP hohe Temperaturen S uren und Laugen hohe Elastizit t und sehr gute mechanische Best ndigkeit FKM oder FPM Fluor Kautschuk Viton l Diesel Heiz l Palm l Soja l und sehr gute chemische Best ndigkeit geringere Fluorel lhaltige Holzschutz mechanische Festigkeit mittel CR Lebensmittel Getr nke schwer entflammbar Chloropren Kautschuk Neoprene Bayprene rei fest langlebig Kunststoff Wasser Mineral und pflanzliche le Diesel W rmetr gerfl ssigkeit Frostschutzmittel besonders rei fest und gute mechanische Festigkeit max Medientemperatur 60 C Transport und Auspacken gt Pumpe nach dem Auspacken auf Vollst ndigkeit und Besch digungen kontrollieren Transportsch den sofort der Lieferfirma melden gt Verpackungsmaterial entsprechend den rtlichen Vorschriften entsorgen 6 Vor Inbetriebnahme IN Lebensgefahr durch Stromschlag Gefahr AN Verletzungsgefahr durch drehende Teile Gefahr gt Antrieb und Pumpenwelle abdecken gt Arbeiten an der Elektrik nur von einer Fachkraft durchf hren lassen 10 ZUWA Impellerpumpen l Sachschaden durch berhitzung des Motors Vorsicht gt Ausreichend Platz und Luftzufuhr f r den Motor sicherstellen Die Pumpe kann
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