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Bedienungsanleitung

1. Ce SS 11 08 VG 766 5600 053 11 08 GB K Ver KM VERKAUFSGE ELLSGHART GmbH 2 1 22 2 3 2 4 2 9 2 6 N N CO o o N O a Aa UN 11 12 Contents General Safety Notational conventions used in these operating instructions Personnel qualifications and training Hazards caused by non compliance with the safety instructions Safe working practices General safety information for the operator user Safety information for maintenance linspection and installation work Unauthorised modification of equipment manufacturing of replacement parts Proper operation Transport and interim storage Functional description Setting up installation Commissioning decommissioning Faults Maintenance servicing Service replacement parts accessories Documentation Technical alterations Declaration of conformity Page 1 Page 2 Page 2 Page 3 Page 3 Page 3 Page 3 Page 3 Page 4 Page 4 Page 4 Page 4 Page 6 Page 8 Page 10 Page 12 Page 13 Page 13 Page 13 Page 14 Assembly and operating instructions for Speck booster plants Serie Aquacell A 1 General Speck Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH D 91233 Neunkirchen am Sand Federal Republic of Germany Postal address Hauptstra e 1 3 Tel 0049 91 23 949 0 D 91233 Neunkirchen am Sand Fax 0049 91 23 94 92 60 Internet www speck pumps com eMail info speck pumps com Booster system Aquacell
2. Personnel qualifications and training Personnel employed for operating maintenance inspection and assembly installation duties must have the relevant qualifications for these duties The areas of responsibility competences and supervision of such personnel must be accurately defined by the operator Appropriate training and instruction must be provided for any personnel lacking the required expertise and knowledge If required this training can be provided by the manufacturer supplier at the request of the operator Furthermore the operator must also ensure that all personnel have fully understood the contents of the operating instructions Hazards caused by non compliance with the safety instructions Failure to comply with the safety instructions can endanger both the personal safety of employees and can also potentially harm the environment and damage the installation Noncompliance with instructions may also result in the loss of any right to claim for damages Examples of specific hazards which can arise if the instructions are not followed include Failure of important functions in the installation Failure of prescribed methods for maintenance and servicing Endangering of persons due to electrical mechanical or chemical effects Endangering of the environment due to leakages of hazardous substances Damaging of equipment and buildings Safe working practices Compliance must also be ensured with the safety instruct
3. The diaphragm pressure vessel installed in the installation is pre loaded with nitrogen The pre load pressure should be checked and corrected as required once the installation has been in operation for 6 months see chart below If necessary compressed air can also be used instead of nitrogen however oxygen MUST NOT be used Please proceed as follows when checking the diaphragm pressure vessel with a throughflow valve fitting a Disconnect the power supply of the pump b Close the shut off on the throughflow valve fitting c Open the discharge valve and discharge the pressure CAUTION The discharge valve on the throughflow valve fitting must remain open even when the vessel is unpressurized d Check the pre load pressure in the diaphragm pressure vessel according to the chart and refill as required e Close the discharge valve and reopen the shut off to the main line of the through flow valve fitting f Reconnect the power supply to the pump Please proceed as follows when checking the diaphragm pressure vessel without a throughflow valve fitting a Disconnect the power supply of the pump and close the water supply b Open the bottom water cock and discharge the pressure CAUTION The water cock must remain open even when the system is unpressurized c Check the pre load pressure in the diaphragm pressure vessel according to the chart and refill as required d Close the bottom water cock and restart the
4. Montage und Inbetriebnahme vom Monteur sowie dem zust ndigen Fachpersonal Betreiber zu lesen und muss st ndig am Einsatzort der Anlage verf gbar sein Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt Sicherheit aufgef hrten allgemeinen Sicherheitshinweise zu beachten sondern auch die unter den anderen Hauptpunkten eingef gten speziellen Sicherheitshinweise so z B f r den privaten Gebrauch Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise die bei Nicht beachtung Gef hrdungen f r Personen hervorrufen k nnen sind mit allgemeinen Gefahrensymbolen Sicherheitszeichen nach ISO 7000 0434 bei Warnung vor elektrischer Spannung Sicherheitskennzeichen nach IEC 417 5036 besonders gekennzeichnet Bei Sicherheitshinweisen deren Nichtbeachtung Gefahren f r die Anlage und deren Funktionen sowie Sch den an der Umgebung hervorrufen kann ist das Wort Direkt an der Anlage angebrachten Hinweise wie z B eingef gt Drehrichtungspfeil Kennzeichen f r Fluidanschl sse m ssen unbedingt beachtet und in vollst ndig lesbarem Zustand gehalten werden 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 Personalqualifikation und schulung Das Personal f r Bedienung Wartung Inspektion und Montage muss die entsprechende Qualifikation f r diese Arbeiten aufweisen Verantwortungsbereich Zust ndigkeit und die berwachung des Personals m ssen durch den Betreiber genau geregelt se
5. container the integrated level switch will deactivate the system when the water level is low and as a result the low water warning lamp will come on in the control cabinet accessory or in the distribution centre if equipped The warning lamp will not go out until either the minimum pressure set at the dry running pressure switch is reached or when connecting to an open supply container the water level exceeds the minimum water level set at the dry running float switch On systems with an dry running pressure switch the installation will switch off if the supply pressure drops below the set minimum value At the same time the low water warning lamp will come on in the control cabinet accessory or in the distribution centre if equipped This is done by partly or fully closing the shut off valve in the supply line while the pump is running In the standard version no indicator lamps are provided in the control cabinet to indicate normal operation or a fault The low water message can be forwarded to a distribution centre cost option by means of a potential free contact group fault indication which is installed in the control cabinet After the low water fault has been rectified the installation will automatically start up again once the set minimum pressure or the required minimum water level in the supply container has been reach If the device switches to a fault setting i e if the motor protection switch has tripped then
6. n de determinados productos peligrosos en aparatos el ctricos y electr nicos Angewendete harmonisierte Normen insbesondere Normes harmonis es utilis es notamment Applied harmonized standard in particular Norme armonizzate applicate in particolare Gebruikte geharmoniseerde normen in het bijzondere K ytettyj harmonisoituja normeja erityisesti Normas armonizadas aplicadas especialmente EN 60335 1 EN 60335 2 Teil 41 TE e Ve th D 91233 Neunkirchen a Sand 12 11 2008 i V F Eisele ppa A Herger Ort Datum Technischer Leiter Produktmanager Faita le Directeur Technique Chef de produits Place date Technical director Product manager Localita data Direttore tecnico Responsabile prodotti Plaats Datum Technisch directeur Productmanager Paikka P iv ys Teknillinen johtaja Tuotep llikk Lugar Fecha Director tecnico Jefe de producci n Adresse Adresse Address Indirizzo Adres Osoite Direccion Hauptstra e 1 3 D 91233 Neunkirchen a Sand
7. technisch erforderlichen Bedingungen an den Aufstellungsort sowie an die Anlage erf llt sind Die Aquacell Anlage wird weksseitig anschlu fertig ausgeliefert Aufstellungsort Anschlu nach den rtlichen Bestimmungen der EVU Wasserversorgungs unternehmen und VDE Anschluss nach VDE 0100 absichern Die Inbetriebnahme erfolgt entweder durch SPECK Monteure oder besonders geschultes Fachpersonal autorisierter Installationsbetriebe Zur Befestigung der Anlage auf dem Boden werden bei Bedarf die Innengewinde der Gummipuffer verwendet Um eine gute Zug nglichkeit zur Anlage oder deren Bauteile zu haben ist ein ausreichender Platz zur Aufstellung zu ber cksichtigen Es mu eine ausreichende Luftzufuhr zur K hlung des Motors gew hrleistet sein Der Motor ist nach W rmeklasse F gebaut und kann au en an den Rippen Temperaturen bis 700 erreichen Eventuelle Pumpenger usche im Rohrleistungssystem k nnen durch die Montage von Kompensatoren an der Zulauf und Druckseite der Anlage ged mpft werden Bei Wartungsarbeiten bzw Reparaturarbeiten ist die Anlage spannungslos zu schalten Die Anlage ist auf die mitgelieferten Schwingmetallelemente zu stellen Die Verbindungsleitung zwischen Zulaufleitung Vordruckbeh lter oder drucklosem Vorlaufbeh lter und Anlage sowie zwischen Verbrauchsleitung Membrandruckbeh lter und Druckerh hungs Anlage montieren und bei Bedarf vor der Anlage in der Zulaufleitung einen Schmutzf nger installieren
8. 44 partl 1 Graphical symbols for safety related identification safety symbols W 8 Supplementary sheet 13 DIN 4844 part1 Graphical symbols for safety related identification safety symbols W 9 Supplementary sheet 14 Transport and interim storage When you receive the plant check for transport damage and ask the shipping company to confirm any damage found Interim storage in an environment with high relative humidity and fluctuating temperatures is to be avoided Condensation can attack windings metal parts and control box components In this case the warranty would become invalid Functional description The installation is switched on and off automatically by a pressure switch which is located on the pressure side A diaphragm pressure vessel is installed on the pressure side This compact system is supplied with an electric relay for last running the pump in order to keep the frequency of switching operations as low as possible The electric relay is set to 40 seconds at the factory in order to keep the frequency of switching operations low the relay is manually adjustable from 15 to 300 seconds When water is taken out of the system the diaphragm pressure vessel initially releases its usable volume If more water is taken out then the pressure in the system drops until it reaches the switch on pressure point PE at which point the pump starts up If less water is taken out of the system than the pump is delivering then an exc
9. A Country of origin Federal Republic of Germany Design The booster plant Aquacell A is a unit for automatic operation existing of 1 pump 1 control box 1 diaphragm pressure vessel 1 non return valve including shut off valve 1 pressure gauge and 1 pressure switch Mounted on a base frame supplied with pipework and wiring ready for connection The units are supplied depending on the motor output either with d o startup or star delta startup The unit can operate in suction mode with a foot valve or in feed mode depending on the version Medium being pumped Pure cold water drinking water quality chemically and mechanically non aggressive temperature ranging from 15 C to 20 C If the device is used with a fluid which has different properties i e different density and viscosity to water care must be taken to ensure that the output of the motor is matched to the changed hydraulic power requirements Main fields of use Water supply and pressure boost for drinking water and process water in buildings and industry as well as irrigation in nurseries agricultural industries and sports facilities The manufacturer cannot be held liable if the device is misused or used for other purposes without the manufacturer s approval 2 1 Safety These operating instructions contain general information which must be followed when setting up the device and during its operation and maintenance Accordingly the ins
10. A conform ment a la directive CE relative aux machines 89 392 CEE Annex Il A as defined by machinery directive 89 392 EEC Annexe II A ai sensi della direttiva CE 89 392 relativa a macchinari Appendice II A inzake richtlijn van de raad betreffende machines 89 392 EEG bijlage II A m riteltyn konedirektiivin 89 392 EEC liite Il mukaan segun se define en la directriz para maquinas de la CE 89 392 CEE Anexo II A Hiermit erklaren wir dass das Pumpenaggregat Par la pr sente nous d clarons que le groupe moteur pompe Herewith we declare that the pump unit Si dichiara che la pompa hier mede verklaren wij dat het pompaggregaat Taten ilmoitamme ett pumppulaite Por la presente declaramos que la unidad de bomba Type Type Type Tipo Type Malli Tipo Auftrags Nr N d ordre Order no Numero d ordine Opdracht Nr Tilausnumero N pedido Baureihe S rie Series Serie Serie Mallisarja Serie O Druckerh hungs Anlage Aquacell A Compact Booster Plants Aquacell A folgenden einschlagigen Bestimmungen entspricht correspond aux dispositions pertinentes suivantes complies with the following provisions applying to it conforme alle sequenti disposizioni pertinenti in de door ons geleverde uitvoering voldoet aan de eisen van de in het vervolg genoemde bepalingen cumple las siguientes disposiciones pertinentes vastaa seuraavia asiaan kuuluvia m r yksi E
11. G Maschinenrichtlinie 98 37 EG TE Directives europeennes 98 37 CE 7EC machinery directive 98 37 EC CE Direttiva Macchine 98 37 CE I EG Machinerichtlijn 98 37 EG I EU konedirektiivi 98 37 EU directiva europea de maquinaria 98 37 CE EMV Richtlinie 89 336 EWG i d F 93 68 EEC Directives CE sur la compatibilit lectromagn tique 89 336 CEE modifi es par 93 68 CEE EMC Machinery directive 89 336 EEC in succession 93 68 EEC Direttiva di compatibilita elettromagnetica 89 336 CEE mod 93 68 CEE Richtlijn 89 336 EEG gewijzigd door 93 68 EEG S hk magneettinen yhteensopivuus EMC konedirektiivi 89 336 EEC jota on muutettu direktiivill 93 68 EEC directiva 89 336 CEE EG Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG Directives basse tension Cow voltage directive 2006 95 EC CE Direttiva di bassa tensione 2006 95 CE EG laagspanningsrichtlijn 2006 95 EG EU pienj nnitedirektiivi 2006 95 EU directiva de baja tension 2006 95 CE EG Richtinie 2002 96 EG W EEE irectivi irective 2002 96 EC WEEE Direttiva UE 2002 96 EG WEEE EG Richtlijn 2002 96 EG WEEE EU direktivi 2002 96 EC WEEE CE Directiva 2002 96 EG tratamiento de residuos de componentes de aparatos el ctricos y electr nicos en desuso EG Richtinie 2002 95 EG RoHS irectiv O irective 2002 95 EC RoHS Direttiva UE 2002 95 EG RoHS EG Richtlijn 2002 95 EG RoHS EU direktivi 2002 95 EC RoHS CE Directiva 2002 95 EG limitaci n de utilizaci
12. Montage und Betriebsanleitung f r Speck Druckerh hungs Anlagen Baureihe Aquacell A Bumpen bs EE VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 2 7 2 8 10 11 12 Inhaltsverzeichnis Allgemeines Sicherheit Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung Personalqualifikationen und schulungen Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise Sicherheitsbewusstes Arbeiten Allgemeine Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilherstellung Unzul ssige Betriebsweisen Transport und Zwischenlagerung Funktionsbeschreibung Aufstellung Montage Inbetriebnahme Au erbetriebnahme St rungen Wartung Instandhaltung Service Ersatzteile Zubeh r Dokumentation Technische nderungen Konformit tserkl rung Seite 2 Seite 3 Seite 3 Seite 4 Seite 4 Seite 4 Seite 4 Seite 4 Seite 5 Seite 5 Seite 5 Seite 5 Seite 7 Seite 9 Seite 10 Seite 13 Seite 13 Seite 14 Seite 14 Seite 14 Montage und Betriebsanleitung CD fur Speck Druckerhohungs Anlagen Baureihe Aquacell A 1 Allgemeines Speck Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH D 91233 Neunkirchen am Sand Hausadresse Hauptstra e 1 3 Tel 0 91 23 94 9 0 D 91233 Neunkirchen am Sand Fax 0 91 23 94 92 60 Internet www speck pumps com eMail info speck p
13. Rohrleitungen vor Einbau der Druckerh hungs Anlage gut durchsp len Haupt und Wahlschalter falls vorhanden der Schaltanlage auf Stellung 0 Die Schaltanlage an das Stromnetz anschlie en Diese Arbeiten d rfen nur durch eine Elektrofachkraft vorgenommen werden Beim Anschlu an einen drucklosen Vorlaufbeh lter mu der Wasserstand im Beh lter so hoch sein da die Pumpe bei Entl ftung voll mit Wasser gef llt ist Die elektrische Verdrahtung des im Vorlaufbeh lter eingebauten Trockenlaufschutzes mu noch an den im Schaltschrank vorgesehenen Klemmen vorgenommen werden Zur Vermeidung von K rperschall bertragung ber die Zulauf und Druckleitung empfehlen wir den Einbau von Gummikompensatoren oder Hochdruckschlauchverbindungen Festpunkte oder L ngsbegrenzer einbauen Die Pumpe darf nicht als Festpunkt verwendet werden Inbetriebnahme Au erbetriebnahme Inbetriebnahme Bei der ersten Inbetriebnahme ist das zust ndige Wartungspersonal ausreichend einzuweisen siehe Punkt 2 2 Nach kpl Montage der Aquacell Anlage f llen sich nach ffnen des Schiebers in der Zulaufleitung die Pumpe bis zur Erreichung des Vordruckes mit Wasser Der Schieber soll langsam ge ffnet werden Gleichzeitig wird auch das Entl ftungsh hnchen ge ffnet damit die Luft aus den Stufen der Pumpe entweichen kann Es ist zweckm ig w hrend des Entl ftungsvorganges die Pumpe manuell z B an der Kupplung zu drehen Nach einwandfreier Entl ftun
14. an electrical engineer must be consulted in order to establish the reason for the fault You should avoid repeatedly releasing the motor protection switch in quick succession as this can result in overheating and destruction of the motor winding Decommissioning Switch off the Aquacell system by switching off the Manual 0 Automatic selector switch if equipped and by switching off the main switch if equipped Any external fuses which are provided should be removed Close the shut off valves in the supply and high pressure lines The installation must be completely drained if there is a risk of frost Faults In the event of a fault please check through the troubleshooting information provided below before contacting us as you may well be able to remedy the problem yourself If the problem persists please contact your installation engineer or if there is a fault on an electrical component the relevant electrical installation company or alternatively please write to us Please remember to always quote the installation type pump type and factory code Always disconnect the power supply before working on the system a Pump delivering too little water or no water at all 1 The pump has not been properly de airated 2 After an extended period of operation loss of performance due to wear or running dry 3 Foot valve strainer blocked dirt trap clogged 4 Incorrect direction of rotation during the check o
15. der bei St rung ist zu vermeiden da dadurch eine berhitzung und Zerst rung der Motorwicklung eintreten kann 12 Wartung Instandhaltung Vor Beginn der Wartungsarbeiten ist die Anlage unbedingt au er Betrieb zu nehmen allpolig vom Netz zu trennen und gegen Wiedereinschaltung zu sicher Ausf hrung nur durch Fachpersonal F r die Wartung und Pflege der Pumpen gilt die gesondert beigelegte Betriebsanleitung Die Montage und Betriebsanleitung ist gut zug nglich bei der Anlage aufzubewahren Um einen zuverl ssigen und st rungsfreien Betrieb der Anlage sicherzustellen empfehlen wir folgende Ma nahmen e berpr fung des Ein Ausschaltdruckes der Pumpe sowie des Vordrucks im Druckbeh lter mindestens 2 mal j hrlich e Alle Schraubklemmverbindungen in der Steuerung und den Signalgebern regelm ig nachziehen Vorher unbedingt die Spannung abschalten Die genauen berpr fungszyklen sind abh ngig von den Betriebs und Umgebungsbedingungen Regelm ige Inspektionen sichern eine lange Lebensdauer Hierf r empfehlen wir Ihnen einen Wartungsvertrag mit SPECK Pumpen abzuschlie en damit die Anlage in regelm igen Abst nden berpr ft und gewartet wird Service Ersatzteile Zubeh r Wir machen ausdr cklich darauf aufmerksam dass nicht von uns gelieferte Ersatzteile und Zubeh r auch nicht von uns gepr ft und freigegeben sind Der Einbau und oder die Verwendung solcher Produkte kann daher unter Um
16. during the de airation The dry running protection switch fitted inside the supply container also still needs to be electrically connected to the terminals in the control cabinet In order to prevent structure borne noise being transmitted via the supply line and the high pressure line we recommend the installation of rubber compensators or high pressure hose connections install fixed points or longitudinal limiters The pump itself must not be used as a fixed point Commissioning decommissioning Commissioning The relevant maintenance personnel should be instructed accordingly during the initial commissioning of the system see point 2 2 After complete installation of the Aquacell system once the shut off valve is opened in the supply line the pump will fill up with water until the pre pressure is reached The shut off valve should be opened slowly At the same time the de airation valve is also opened to allow the air to escape from the stages of the pump It helps to turn the pump by hand via the coupling while the de airation process is running Once the unit has been properly de airated check the direction of rotation of the pump to do this the main shut off valve in the consumption line must be closed The shut off valves on the suction and high pressure lines of the pump must be open If fitted turn the pump selector switch to Manual and compare the pressure gauge to the performance table to see whether the pump reache
17. e motor winding 11 12 Maintenance servicing Before starting any work make sure that the system is shut down all connections are disconnected from the mains and secured to prevent accidental re connection All work must only be performed by qualified specialist personnel The enclosed separate operating instructions cover care and maintenance of the pumps The assembly and operating instructions must be kept easily accessible on or near the installation In order to ensure that the installation operates reliably and without faults we recommend the following measures The switch on switch off pressure and the pre pressure in the diaphragm pressure vessel should be checked at least twice a year The screw type terminal connections in the controller and on the signal sensors should be re tightened on a regular basis Always make sure that you switch off the power supply first The exact checking cycles depend on the operating and ambient conditions Regular inspections ensure long service life We therefore recommend that you sign up for a service agreement with SPECK Pumps as this will ensure that the installation is checked and serviced at regular intervals Service replacement parts accessories We expressly call attention to the fact that any replacement parts and accessories not supplied by us will not have been checked or approved by us The installation and or use of such products may therefore in so
18. e workplace must be followed 2 7 2 8 As a general rule all work on the installation must only be performed with the installation switched off and stationary It is essential that the procedure described in the operating instructions for shutting down the installation is followed Pumps or pump assemblies which transport hazardous media must be decontaminated As soon as the work has been finished all safety equipment and protection devices must be put back in place and activated Before taking the installation back into operation first check through the points listed in the section entitled Commissioning Unauthorised modification of equipment manufacturing of replacement parts Conversion of the machine or modifications to it are only permitted if they are approved by the manufacturer Original genuine replacement parts and manufacturer approved accessories are designed to improve safety The manufacturer may not be liable for subsequent damages if other parts are used Proper operation The operational safety and reliability of the supplied machine is only assured if it is used properly in accordance with its designated use as described in section 1 of the operating instructions General information Limit values and thresholds specified on the data sheets available on request must not be exceeded under any circumstances Standards and other documents which are quoted in these operating instructions DIN 48
19. en Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilherstellung Umbau oder Ver nderungen der Maschine sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zul ssig Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubeh r dienen der Sicherheit Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung f r die daraus entstehenden Folgen aufheben Unzul ssige Betriebsweisen Die Betriebssicherheit der gelieferten Maschine ist nur bei bestimmungsgem er Verwendung entsprechend Abschnitt 1 Allgemeines der Betriebsanleitung gew hrleistet In den Datenbl ttern auf Anfrage angegebene Grenzwerte d rfen auf keinen Fall berschritten werden Zitierte Normen und andere Unterlagen DIN 4844 Teil 1 Sicherheitskennzeichnung Sicherheitszeichen W 8 Beiblatt 13 DIN 4844 Teil 1 Sicherheitskennzeichnung Sicherheitszeichen W 9 Beiblatt 14 Transport und Zwischenlagerung Bei bernahme der Anlage auf Transportsch den achten und diese gegebenenfalls durch die Speditionsfirma best tigen lassen L ngere Zwischenlagerung in einer Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit und wechselnden Temperaturen ist zu vermeiden Kondenswasserbildung kann Wicklung Metallteile und Schaltkastenkomponenten angreifen In diesem Fall erlischt die Gew hrleistung Funktionsbeschreibung Die Anlage wird durch einen in der Enddruckseite angeordneten Druckschalter automatisch ein und ausgeschaltet Als Beh lter ist ein Membrandruckspeicher in der Druckleitung montiert Diese Kompaktanla
20. er relay and re adjust or replace as required Open the shut off valve clean the dirt trap check the operation of the level switch See a 1 In addition clean or replace the foot valve Remove any air lock in the suction line possibly re route the suction line Replace the pressure switch c d Pump switches too frequently 1 Timer relay incorrectly adjusted Set the timer relay to a minimum runtime of approximately 40 seconds 2 The diaphragm pressure vessel is not set to the correct pre load refer to page 6 for the normal settings 3 Defective diaphragm Install a new diaphragm or diaphragm pressure vessel 4 Defective timer relay Install a new timer relay Pump not running 1 Power supply interrupted 2 Motor protection switch has tripped The pre pressure must be increased using nitrogen or compressed air but NEVER using oxygen For the normal settings refer to the pre load pressure chart on page 6 Check the power supply operating voltage and neutral wire present Release the motor protection switch and be sure to check the current amps If the protection switch trips again consult a qualified electrical engineer to locate the cause of the problem Before opening the control cabinet make sure that you disconnect the power supply You should avoid repeatedly releasing the motor protection switch in quick succession as this can result in overheating and destruction of th
21. ess pressure is generated which causes the diaphragm pressure vessel to refill until the switch off pressure point PA is reached at which point the pump switches off automatically The plant is monitored by means of suitable hydraulic and electrical devices to protect it against running dry and overcurrent cost option There is no master switch function Disconnect the installation from the power supply before starting any maintenance work Dry running protection not included in the standard scope of supply There are 4 ways to protect the plant against running dry 1 Supply mode from container 1 pole float switch or via electrodes 2 Pre pressure mode with a flow pressure above 1 0 bar 1 pole pressure switch in the supply line 3 Pre pressure mode with a flow pressure below 1 0 bar 1 pole pressure switch in the high pressure line Re activation by hand 4 Suction mode 1 pole pressure switch in the high pressure line Re activation by hand Inthe cases 2 3 and 4 the pressure switch will already be adjusted to your specific settings at the factory based on your pre pressure specifications On installations equipped with an anti run dry device either by means of a pressure switch in the supply line or a level switch in the pre pressure container the installation will switch itself back on again automatically after a fault due to low water levels once the set minimum pre pressure or minimum water level is attained
22. f the direction of rotation Fill up the pump again and keep bleeding it until bubble free water emerges In suction mode the pump and the suction line must be completely filled Install the suction line with an upward slope to the pump Transitions to larger nominal diameters must have an eccentric design After the shut off valve is closed in the consumption line the pump must deliver the specified end pressure Ho This pressure is indicated on the pressure gauge If the value is significantly below Ho then the pump will need to be checked or repaired Check the foot valve or dirt trap in suction or supply mode and clean With three phase current swap over two of the phases Pump motor fails to switch off during commissioning or after extended period of operation b 10 1 The minimum pre pressure specified with the order is incorrect 2 The timer relay which controls the minimum runtime is either incorrectly adjusted or defective no longer switches off 3 During operation with an unpressurized supply container supply valve is closed dirt trap is clogged 4 In suction mode low water system without low water protection device Pump has sucked in air foot valve is defective or dirty suction line not installed with a rising slope air lock 5 Defective pressure switch Change the dry running pressure switch and the pressure switch in the high pressure line to lower settings Check the tim
23. g ist bei der Pumpe eine Drehrichtungskontrolle vorzunehmen wobei der Hauptabsperrschieber in der Verbrauchsleitung geschlossen ist Die Schieber an der Saug und Druckleitung der Pumpe m ssen ge ffnet sein Pumpenwahlschalter falls vorhanden auf Stellung Hand drehen und auf dem Druckmanometer ablesen ob die Pumpe den in der Leistungstabelle f r die jeweilige Pumpentype angegebenen Enddruck plus Vordruck erreicht Der Vordruck l t sich am Manometer der Zulaufleitung ablesen Werden diese angegebenen Werte erreicht arbeitet die Pumpe in der richtigen Drehrichtung siehe auch Drehrichtungspfeil an der Pumpe Bleibt die Anlage deutlich unter diesen Werten sind im Schaltschrank Klemmenplan beachten zwei Phasen der Stromzuf hrung zu vertauschen Pumpe vor Inbetriebnahme oder nach l ngerer Stillstands bzw Lagerzeit auf Leichtg ngigkeit pr fen Dazu Pumpe manuell z B an der Kupplung drehen zuvor Stromzufuhr abschalten Falls die Pumpe nach dem Einschalten nicht sofort den erforderlichen Enddruck bringt ist der Entl ftungsvorgang noch ein oder mehrmals zu wiederholen Den Hauptschalter falls vorhanden auf Stellung 1 schalten und den Schalter Hand 0 Automatik falls vorhanden auf Automatik stellen worauf die Pumpe bei geschlossenem Absperrschieber in der Versorgungsleitung so lange l uft bis der Ausschaltdruck erreicht und die eingestellte Mindestlaufzeit abgelaufen ist Die Anlage ist nun betriebsbereit der Absperrsc
24. ge wird mit einer elektrischen Ausschaltverz gerung Nachlauf geliefert um die Schalth ufigkeit so gering wie m glich zu halten Die elektrische Ausschaltverz gerung Nachlaufrelais manuell einstellbar wird werksseitig auf 40 Sekunden eingestellt so da sich eine niedrige Schalth ufigkeit ergibt Bei Wasserentnahme gibt zun chst der Membrandruckbeh lter sein Nutzvolumen ab Bei weiterer Wasserentnahme f llt der Druck im System bis zum Einschaltpunkt PE ab und die Pumpe l uft an Die Anlage wird hydraulisch und elektrisch durch entsprechende Einrichtungen auf Trockenlauf gegen Mehrpreis und Uberstrom berwacht Keine Hauptschalterfunktion Vor Wartungsarbeiten ist die Anlage spannungsfrei zu schalten Trockenlaufschutz nicht im Lieferumfang enthalten Es gibt 4 M glichkeiten die Anlage gegen Trockenlauf zu sch tzen 1 Bei Zulaufbetrieb aus Beh lter mit einpoligem Schwimmkippschalter oder ber Elektroden 2 Bei Vordruckbetrieb ber 1 0 bar Flie druck mit einpoligem Druckschalter in der Zulaufleitung 3 Bei Vordruckbetrieb unter 1 0 bar Flie druck mit einpoligem Druckschalter in der Druckleitung Wiedereinschaltung von Hand 4 Bei Saugbetrieb mit einpoligem Druckschalter in der Druckleitung Wieder einschaltung von Hand Bei 2 3 und 4 erfolgt die richtige Einstellung des Druckschalters aufgrund Ihrer Angaben des Vordruckes bereits im Werk Bei Anlagen mit Trockenlaufschutz durch Druckschalter in der Z
25. gestellte Mindestvordruck oder bei Vorlaufbeh lter die Mindestniveauh he erreicht ist Schaltet das Ger t auf St rung d h der Motorschutzschalter hat ausgel st ist vom Elektrofachmann zu pr fen welcher Grund f r die St rung vorliegt Ein mehrmaliges Entsperren des Motorschutzschalters kurz hintereinander bei St rung ist zu vermeiden da dadurch eine berhitzung und Zerst rung der Motorentwicklung eintreten kann Au erbetriebnahme Die Aquacell Anlage mit Wahlschalter Hand 0 Automatik falls vorhanden sowie Hauptschalter falls vorhanden ausschalten Externe Sicherung wenn vorhanden herausnehmen Absperrschieber in der Zulauf und Druckleitung schlie en Bei Frostgefahr ist die Anlage vollst ndig zu entleeren St rungen Bevor Sie wegen St rungen reklamieren beachten Sie bitte das Folgende Sie werden dann vielfach selbst den Fehler finden Wenn Sie sich aber trotzdem nicht selbst helfen k nnen dann rufen Sie Ihren Installateur oder wenn am elektrischen Teil ein Fehler vorliegt die zust ndige Elektrofirma oder schreiben Sie uns an Vergessen Sie aber dabei nicht immer den Anlagentyp Pumpentyp und die Werksnummer anzugeben Bevor man an der Anlage arbeitet Strom ausschalten 10 a b Pumpe f rdert kein oder zu wenig Wasser M gliche Ursache Abhilfe 1 Die Pumpe ist nicht richtig entl ftet Pumpe nochmals auff llen und so lange entl ften bis blasenfrei Wasser austritt Bei Sa
26. hieber zur Verbrauchsleitung kann langsam ge ffnet werden Nach der Inbetriebnahme der Anlage ist die Funktion des Trockenlaufschutzes Mehrpreis zu pr fen Wassermangelkontrolle Bei Anlagen mit offenem Vorlaufbeh lter schaltet der eingebaute Niveauschalter bei Niedrigwasser die Anlage ab wobei die Signallampe Wassermangel am Schaltschrank Zubeh r oder in der Schaltzentrale aufleuchte wenn vorhanden Die Signallampe erlischt erst dann wenn entweder der am Trockenlaufschutzdruckschalter eingestellte Mindestvordruck erreicht ist oder bei Anschluss an einem drucklosen Vorlaufbeh lter der Wasserspiegel die am Trockenlaufschutzniveauschalter eingestellte Mindestwasserspiegelh he berschritten hat Bei Anlagen mit Trockenlaufschutzdruckschalter schaltet bei Absinken des Zulaufdruckes unter den eingestellten Mindestwert die Anlage ab Gleichzeitig leuchtet die Signallampe Wassermangel am Schaltschrank Zubeh r oder in der Schaltzentrale auf wenn vorhanden Es wird dazu bei laufender Pumpe der Absperrschieber in der Zulaufleitung gedrosselt oder ganz geschlossen In Normalausf hrung sind am Schaltschrank keine Signallampen f r Betrieb oder St rung vorgesehen Durch einen im Schaltschrank installieren potentialfreien Kontakt Sammelst rmeldung kann die Wassermangelanzeige an eine Schaltzentrale weitergemeldet werden Mehrpreis Nach Behebung der St rung durch Wassermangel l uft die Anlage wieder automatisch an wenn der ein
27. hrung gesichert sein Ber hrungsschutz f r sich bewegende Teile z B Kupplung darf bei sich in Betrieb befindlicher Anlage nicht entfernt werden Leckagen z B der Wellendichtung gef hrlicher F rderg ter z B explosiv giftig hei m ssen so abgef hrt werden dass keine Gef hrdung f r Personen und die Umwelt entsteht Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten Gef hrdungen durch elektrische Energie sind auszuschlie en Einzelheiten hierzu siehe z B in den Vorschriften des VDE und der rtlichen Energieversorgungsunternehmen Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten Der Betreiber hat daf r zu sorgen dass alle Wartungs Inspektions und Montagearbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgef hrt werden das sich durch eingehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert hat Die Unfallverh tungsvorschriften sind zu beachten 2 7 2 8 Grunds tzlich sind Arbeiten an der Anlage nur im Stillstand durchzuf hren Die in der Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zum Stillsetzen der Anlage mu unbedingt beachtet werden Pumpen oder aggregate die gesundheitsgef hrdende Medien f rdern m ssen dekontaminiert werden Unmittelbar nach Abschlu der Arbeiten m ssen alle Sicherheits und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw in Funktion gesetzt werden Vor der Wiederinbetriebnahme sind die im Abschnitt Inbetriebnahme aufgef hrte Punkte zu beacht
28. in Liegen bei dem Personal nicht die notwendigen Kenntnisse vor so ist dieses zu schulen und zu unterweisen Dies kann falls erforderlich im Auftrag des Betreibers der Anlage durch den Hersteller Lieferanten erfolgen Weiterhin ist durch den Betreiber sicherzustellen dass der Inhalt der Betriebsanleitung durch das Personal voll verstanden wird Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann sowohl eine Gef hrdung f r Personen als auch f r Umwelt und Anlage zur Folge haben Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust jeglicher Schadenersatzanspr che f hren Im einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise folgende Gef hrdungen nach sich ziehen Versagen wichtiger Funktionen der Anlage Versagen vorgeschriebener Methoden zur Wartung und Instandhaltung Gef hrdung von Personen durch elektrische mechanische und chemische Einwirkungen Gef hrdung der Umwelt durch Leckage von gef hrlichen Stoffen Besch digung von Einrichtungen und Bauwerken Sicherheitsbewusstes Arbeiten Die in der Betriebsanleitung aufgef hrten Sicherheitshinweise die bestehenden nationalen Vorschriften zur Unfallverh tung sowie eventuelle interne Arbeits Betriebs und Sicherheitsvorschriften des Betreibers sind zu beachten Allgemeine Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener F hren hei e oder kalte Anlagenteile zu Gefahren m ssen diese Teile bauseitig gegen Ber
29. ions contained in the operating instructions the existing national legislation for health and safety and the prevention of accidents and any internal company work rules factory rules or safety regulations of the operator General safety information for the operator user If any hazards can be caused by hot or cold installation components then such components must be made safe by the operator to protect personnel from accidentally coming into contact with them Contact protection devices for moving parts e g couplings must not be removed from the installation when it is running Leakages e g at the shaft seal of dangerous transported materials e g explosive toxic or hot materials must be captured and discharged in a way which does not endanger persons or the environment Relevant legal requirements must be satisfied All risk of injury due to electricity must be eliminated for more detailed information on this subject please refer to e g the VDE rulings and the guidelines issued by your local power supply company Safety information for maintenance inspection and installation work The operator must ensure that all maintenance inspection and installation work is performed by authorised and qualified specialists The specialists asked to do this work must also carefully study the operating instructions and ensure that they are sufficiently well informed Health and safety rules and rules on the prevention of accidents in th
30. lation company The internal threads on the rubber feet can be used as required in order to fix the installation to the ground Installation plans must allow for adequate space for access to the installation and its components An adequate supply of air must be provided in order to cool the motor The motor is built according to thermal class F and temperatures of 70 C can be reached on the external fins Any pumping noises in the pipework can be reduced by fitting compensators on the supply and high pressure sides of the installation The power supply to the installation must be disconnected whenever any repairs or maintenance work are carried out The installation should be set up on the supplied rubber feet Install the connecting pipe between the supply line pre pressure vessel diaphragm pressure vessel or unpressurized supply container and the installation and between the consumption line diaphragm pressure vessel and the booster plant and install a dirt trap in the supply line immediately in front of the installation Thoroughly flush the pipes before installing the booster plant Set the main switch and the selector switch if equipped of the switchgear to 0 Connect the switchgear to the main supply This work must only be performed by a qualified electrical engineer When connecting to an unpressurized supply container the water level in the container must be high enough so that the pump is completely filled with water
31. me cases adversely affect and impair the design characteristics of the installation SPECK PUMPS cannot accept any liability or warranty whatsoever for damage resulting from the use of non genuine replacement parts and accessories Any faults that you cannot rectify yourself should only be dealt with by SPECK service engineers or by approved repair specialists In the event of a fault please provide us with a detailed description of the problem so that our service engineers can prepare themselves in advance and carry the corresponding replacement parts with them Please obtain the technical data of the plant from the type plate please quote the factory code on all enquiries 10 11 Documentation These operating instructions for Aquacell A series pressure boost devices are to be used in conjunction with the following documentation Electrical wiring diagrams Pressure switch data sheet Operating instructions for the pump Technical alterations We reserve the right to make technical alterations as part of our policy of continuous development and improvement 13 VG 766 5600 053 11 08 D K Ver KM SSES VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH EG Konformitatserklarung D claration de conformit CE EC declaration of conformity Dichiarazione CE di conformita EG verklaring van overeenstemming EU yhtapitavyysilmoitus Declaracion de conformidad im Sinne der EG Maschinenrichtlinie 89 392 EWG Anhang II
32. ng der Durchstr mungsarmatur zur Hauptleitung hin wieder ffnen f Anlage wieder unter elektrische Spannung setzen Bei der berpr fung f r Membrandruckbeh lter ohne Durchstr mungsarmatur gehen Sie bitte wie folgt vor a Pumpe spannungslos machen und Wasserzulauf schlie Ben b Untersten Wasserhahn ffnen und Druck ablassen ACHTUNG Der Wasserhahn mu auch in drucklosem Zustand ge ffnet bleiben c Vorpressdruck des Membrandruckbeh lters gem Tabelle kontrollieren und gegebenenfalls auff llen d Untersten Wasserhahn schlie en und Pumpstation wieder in Betrieb nehmen Wasserzulauf ffnen und Anlage wieder unter Spannung setzen Vorpress berdruck Tabelle auf der Enddruckseite Einschalt berdruck in bar 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Vorpressdruck in bar Vorpress berdruck Tabelle auf der Vordruckseite mind Zulaufdruck Stadtnetz in bar 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 Vorpressdruck in bar Aufstellung Montage Der Aufstellungsraum mu gut zug nglich trocken und bel ftet sein Au erdem ist die Zug nglichkeit zu den einzelnen Teilen der Anlage zu beachten Entsprechende R umlichkeiten sind vorher einzurichten und sollten folgende Beschaffenheiten haben Gute Bel ftung Entw sserungsanschluss Kanalanschlu Raum abschlie bar Raum nicht anderweitig genutzt Keine Aufstellung in unmittelbarer N he zu Schlaf und Wohnr umen Ebener Untergrund Bitte berpr fen Sie vor Beginn der Arbeit ob alle
33. pumping station open the water supply and reconnect the power supply to the system Pre load pressure chart on the final pressure side switch on pressure point in bar 3 4 5 6 7 8 9 10 pre load pressure in the vessel bar Pre load pressure chart on the pre pressure side pre pressure in bar 2 3 5 6 f 8 9 1 2 3 4 5 pre load pressure in the vessel bar Setting up installation The room in which the equipment is set up must be easily accessible dry and well ventilated In addition the individual parts of the installation must also be accessible Corresponding premises should be set up in advance to offer the following Good ventilation should be provided Drainage connection The room should be lockable The room should not be used for other purposes The installation should not be installed in the immediate vicinity of sleeping or living quarters The ground surface should be level Before starting work please check that the technical requirements in terms of the installation site and the installation itself are satisfied The Aquacell installation is supplied from the factory with all the necessary connections pre installed The installation site and connections must meet the requirements of your local electricity provider and the water supply company Commissioning of the installation is performed either by SPECK installation engineers or by specially trained specialists from an authorised instal
34. s the total of maximum pressure plus pre pressure indicated in the chart for the relevant pump type The pre pressure can be read off from the pressure gauge in the supply line If the indicated values are attained this shows that the pump is turning in the correct direction of rotation refer also to the arrow on the pump which indicates the direction of rotation If the installation falls noticeably short of these values then swap two phases of the power supply in the control cabinet refer to the terminal connection diagram Before commissioning after a prolonged period of standstill or after an extended period in storage always check that the pump moves freely To do this turn the pump by hand at the coupling disconnect the power supply beforehand If the pump fails to achieve the required maximum pressure immediately after switching on repeat the de airation process again several times if required Set the main switch if equipped to 1 and set the Manual 0 Automatic if equipped switch to Automatic If the shut off valve in the supply line is closed the pump will then run until the switch off pressure is reached and the set minimum runtime has elapsed The installation is now ready for operation and the shut off valve to the consumption line can be opened slowly After commissioning the installation check the function of the dry running protection switch cost option perform low water check On systems with an open supply
35. st nden konstruktiv vorgegebene Eigenschaften der Anlage negativ ver ndern und dadurch beeintr chtigen F r Sch den die durch die Verwendung von nicht Original Ersatzteilen und Zubeh r entstehen ist jede Haftung und Gew hrleistung seitens SPECK PUMPEN ausgeschlossen St rung die nicht selbst behoben werden k nnen sollten nur vom SPECK Service oder autorisierten Fachfirmen beseitigt werden Bitte geben Sie eine genaue Schilderung im Fall einer St rung an damit sich unser Service Techniker vorbereiten und mit den entsprechenden Ersatzteilen ausr sten kann Die technischen Daten der Anlage entnehmen Sie dem Typenschild bitte in jedem Fall die Werksnummer angeben 13 10 Dokumentation 11 12 Diese Betriebsanleitung f r Druckerh hungs Anlagen Baureihe Aquacell A ist in Verbindung mit folgenden Dokumentationen zu benutzen e Elektrische Schaltpl ne e Datenblatt f r Druckschalter e Betriebsanleitung f r die Pumpe Technische nderungen im Sinne der Weiterentwicklung vorbehalten Konformit tserkl rung Hiermit erkl ren wir Speck Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH Neunkirchen am Sand das nachstehend ausgef hrtes en Ger t e Maschine en die aktuellen EG Richtlinien erf llt bzw erf llen Die zugeh rige Konformit tserkl rung ist auf unserer Internet Seite downloadbar www speck pumps com 14 Assembly and operating instructions for Speck Compact Booster Plants Serie Aquacell A
36. tallation engineer is responsible for installing the equipment and the relevant qualified personnel operators must read these instructions before the device is installed and taken into operation A copy of the operating instructions must be kept available at the site of use at all times Please note that in addition to the general safety information contained in this section there are also additional special safety instructions under other headings which must also be followed e g private use of the equipment Notational conventions used in these operating instructions In these operating instructions safety instructions containing specific warnings which if ignored could result in a risk of personal injury are marked with the general warning symbol below Safety warning symbol according to DIN 4844 W 9 The following symbol is used for oe inne ahgut dangerous electric voltages Safety warning symbol according to DIN 4844 W 8 The word is added to safety instructions or warnings if failure to comply with the instructions could create hazards for the installation and its functions or cause damage to its surroundings or the environment It is extremely important that all signs and notices which are attached directly to the plant e g arrows indicating direction of rotation labelling of fluid connections are carefully observed Please make sure that they remain fully legible at all times 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6
37. ugbetrieb m ssen Pumpe und Saugleitung restlos gef llt sein Saugleitung zur Pumpe steigend verlegen berg nge zu gr eren Nennweiten m ssen exzentrisch ausgef hrt sein 2 Nach l ngerem Betrieb Leistungs abfall durch Verschlei oder Trocken lauf Nach Schlie en des Absperrschiebers in der Verbrauchsleitung muss die Pumpe en angegebenen Enddruck Ho bringen Dieser wird am Manometer angezeigt Wird der Enddruck Ho wesentlich unterschritten muss die Pumpe berpr ft bzw repariert werden 3 Sieb des Fu ventils zugesetzt Schmutzf nger verstopft Bei Saug oder Zulaufbetrieb FuBventil bzw Schmutzf nger berpr fen und reinigen 4 Verkehrte Drehrichtung Drehrichtungskontrolle Bei Drehstrom zwei Phasen vertauschen Pumpenmotor schaltet nicht mehr ab bei Inbetriebnahme oder langerer Betriebszeit Mogliche Ursache Abhilfe 1 Der bei der Bestellung angegebene Mindestvordruck stimmt nicht Trockenlaufschutzdruckschalter und Druckschalter in der Druckleitung niedriger einstellen 2 Zeitrelais fur Mindestlaufzeit verstellt oder defekt schaltet nicht mehr ab Zeitrelais berpr fen evtl neu einstellen oder erneuern 3 Bei Betrieb mit drucklosem Vorbeh lter Zulaufschieber geschlossen Schmutzf nger verstopft Schieber ffnen Schmutzf nger reinigen Niveauschalter auf Funktion pr fen 4 Bei Saugbetrieb Wassermangel ohne Wassermangelschutz P
38. ulaufleitung 2 oder Niveauschalter im Vorbeh lter 1 schaltet sich die Anlage nach St rung durch Wassermangel wieder automatisch ein wenn der eingestellte Mindestvordruck oder die Mindestniveauh he erreicht sind Bei Anlagen mit Trockenlaufschutz durch Druckschalter in der Druckleitung 3 4 muss die Anlage nach St rung durch Wassermangel manuell reseted werden Dazu bitte den Drucktaster am Trockenlaufschutz Druckschalter dr cken und f r ca 10 Sekunden gedr ckt halten Die Pumpe startet manuell und baut wieder Druck auf Vor bet tigen des Reset Tasters bitte berpr fen ob die Pumpe aufgef llt und entl ftet ist Siehe Punkt 6 Der in der Anlage eingebaute Membrandruckbeh lter ist mit Stickstoff vorgespannt Nach 2 j hrige Betriebsdauer mu die Vorpressung berpr ft und evtl erg nzt werden siehe nachstehende Tabelle Statt Stickstoff kann notfalls auch Druckluft Verwendung finden auf keinen Fall Sauerstoff Bei der berpr fung f r Membrandruckbeh lter mit Durchstr mungsarmatur gehen Sie bitte wie folgt vor a Pumpe spannungslos machen b Absperrung an der Durchstr mungsarmatur schlie en c Entleerungsventil ffnen und Druck ablasen ACHTUNG Entleerungsventil an der Durchstr mungsarmatur mu auch im drucklosen Zustand ge ffnet bleiben d Vorpress berdruck im Membrandruckbeh lter gem Tabelle kontrollieren und gegebenenfalls auff llen e Entleerungsventil schlie en und Absperru
39. umpe hat Luft angesaugt Fu ventil defekt oder verschmutz Saugleitung nicht steigend verlegt Luftsack Siehe a 1 zus tzlich Fu ventil reinigen oder erneuern Evtl vorhandenen Luftsack in der Saugleitung beseitigen Saugleitung evtl ndern 5 Druckschalter defekt Druckschalter austauschen 11 c d Pumpe schaltet zu oft M gliche Ursache Abhilfe 1 Zeitrelais verstellt Zeitrelais auf ca 40 Sekunden Mindestlaufzeit einstellen 2 Membrandruckbeh lter ist nicht richtig vorgespannt Normalleistung siehe Seite 6 Der Vorpressdruck muss mit Stickstoff oder Druckluft auf keinen Fall Sauerstoff erh ht werden Normaleinstellung siehe Vorpress berdruck Tabelle auf Seite 6 3 Membrane defekt Membrane oder Membrandruckbeh lter erneuern 4 Zeitrelais defekt Zeitrelais erneuern Pumpe l uft nicht M gliche Ursache Abhilfe 1 Stromversorgung unterbrochen Stromversorgung berpr fen Betriebs spannung sowie Nullleiter vorhanden 2 Motorschutzschalter hat ausgel st Motorschutzschalter entsperren und unbedingt Stromaufnahme kontrollieren Bei erneutem Ausl sen des Schutzschalters ist vom Elektrofachmann zu pr fen welcher Grund f r die St rung vorliegt Vor dem ffnen der Schaltanlage muss die Stromzufuhr unterbrochen werden Ein mehrmaliges Entsperren des Motorschutzschalters kurz hintereinan
40. umps com Baureihe Druckerh hungs Anlage Aquacell A Ursprungsland Bundesrepublik Deutschland Ausf hrung Die Druckerh hungs Anlage Aquacell A ist eine vollautomatische Kompaktanlage bestehend aus 1 Pumpe 1 Schaltkasten 1 Membrandruckbeh lter 1 R ckflussverhinderer incl Absperrschieber 1 Manometer und 1 Druckschalter Montiert auf einem Grundrahmen anschlu fertig verrohrt und verdrahtet Die Anlagen werden je nach Motorleistung mit Direktanlauf oder Sterndreieckanlauf geliefert Sie kann im Saugbetrieb mit Fu ventil oder im Zulaufbetrieb arbeiten je nach Ausf hrung F rdermedium Reines kaltes Wasser in Trinkwasserqualit t chemisch und mechanisch nicht angreifend Temperatur von 15T bis 20C Falls eine Fl ssigkeit mit einer von Wasser abweichenden Dichte und oder Z higkeit gef rdert werden soll ist wegen der Anderung der hydraulischen Leistung auf die dann erforderliche Motorleistung zu achten Haupteinsatzbereiche Wasserversorgung und Druckerh hung Trink und Brauchwasser in Geb uden und der Industrie sowie Beregnung oder Bew sserung in G rtnereien landwirtschaftlichen Betrieben und Sportst tten F r andere Eins tze oder Zweckentfremdung ohne unsere Freigabe bernimmt der Hersteller keinerlei Haftung 2 2 1 Sicherheit Diese Betriebsanleitung enth lt grundlegende Hinweise die bei Aufstellung Betrieb und Wartung zu beachten sind Daher ist diese Betriebsanleitung unbedingt vor

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