Bedienungsanleitung 720EDJ - ERSA-Shop
Contents
1. Betriebsanleitung Operatinginstructions ERSA X Tool Die leistungsf hige Entl tstation The powerful desoldering station 1 Inhaltsverzeichnis Contents Ce 1 Einf hrung 1 Introduction 2 Technische Daten 2 Technical Data 3 Sicherheitshinweise 3 Safety information 4 Inbetriebnahme 4 Commissioning 5 Funktionsbeschreibung 5 Functional description 6 Fehlerdiagnose und 6 Error diagnosis and Fehlerbehebung Remedy 7 Wartung und 7 Maintenance Instandhaltung 8 Ersatzteile und 8 Spare parts and Bestelldaten ordering information 9 Garantie 9 Warranty X Tool Abbildungen Abb 1 a Fig 1 a Poa noa Compressor Unit CU 100A Rundstecker d Entl tkolbens Netzleitung mit Stecker Regeleinheit DIG 2000 oder MIC 60 iA Fingertaster Entl tkolben X Tool Restlotbeh lter 8 Viskoseschwamm 9 Ablagest nder 10 Netzschalter 11 Vakuumschlauch 12 Vorfilter X Tool Pictures Abb 1 b Fig 1 b ToN noa CU 100Acompressor unit Roundconnectorfor desold iron Mains lead with plug DIG 2000 or MIC 60 iA control unit Finger button X Tool desoldering iron Residual solder container 8 Viscose sponge 9 Holder 10 Power switch 11 Vacuum hose 12 Prefilter X Tool Abbildungen Abb 1 c Fig 1 c a non Venturi Unit VU 100A Rundstecker d Entl tkolbens Netzleitung mit Stecker Regeleinheit DIG 2000 oder MIC 60 iA Fingertaster Entl tkolben X Tool Restlotbeh lter2. X Tool desoldering iron e Cleaning needle Spare residual solder container compl Solder collection filter 10 pcs e Particle filter 10 pcs e 3N412 cleaning brush Operating instructions safety informations The CU 100 A packaging unit comprises Compressor Unit CU 100 A e Mains lead Prefilter e Holder with viscose sponge X Tool desoldering iron e Cleaning needle Spare residual solder container compl Solder collection filter 10 pcs e Particle filter 10 pcs e 3N412 cleaning brush Operating instructions safety informations Should the above components be damaged or incomplete please contact your supplier 10 2 Technische Daten O muaummmmml Kompressorstation CU 100 A Spannung Leistung 230 V 50 Hz 45 W 115 V 60 Hz 50 W Beachten Sie bitte die Angaben auf dem Leistungsschild Lautst rke ca 55 db A Gewicht ca 1 25 kg Endvakuum ca 800 mbar Durchflu ca 4 5 l min Ausf hrung antistatisch Kompressorstation VU 100 A Spannung Leistung 230 V 50 60 Hz 5 W 115 V 60 Hz 5 W Beachten Sie bitte die Angaben auf dem Leistungsschild Druckluft max 6 bar min 4 bar Gewicht 550 g Endvakuum max 900 mbar Luftverbrauch 11 5 Normliter bei 100 Einschaltdauer Ausf hrung antistatisch Technical Data Compressor Unit CU 100 A Voltage Power 230 V 50 Hz 45 W 115 V 60 Hz 50 W Please refer to the information on the rati
3. 8 Viskoseschwamm 9 Ablagest nder 10 Netzschalter 11 Vakuumschlauch 12 Vorfilter X Tool Pictures Abb 1 d Fig 1 d ToN a noa VU 100Aventuri unit Roundconnectorfor desold iron Mains lead with plug DIG 2000 or MIC 60 iA control unit Finger button X Tool desoldering iron Residual solder container 8 Viscose sponge 9 Holder 10 Power switch 11 Vacuum hose 12 Prefilter X Tool Abbildungen X Tool Pictures Abb 2 Fig 2 x x 4 5 1 Dichtstopfen hinten 4 Lotsammelfilter 1 Backsealingplug 4 Solder collection filter 2 Partikelfilter 5 Dichtstopfen vorne 2 Particlefilter 5 Front sealing plug 3 Restlotbeh lter 3 Residual solder container X Tool Abbildungen CC Abb 3 Fig 3 X Tool Pictures Ansicht Z View Z Thermoelement rot Red thermocouple schwarz black gr n green Ausschnitt X Tool ohne Griffschale 2 und ohne Lottauffangbeh lter Cut away of X Tool with out handle shell 2 and without solder collection container Ansicht Y View Y Oo Heizk rper heating element wei gr n white green blau blue blau blue schwarz black X Tool Abbildungen X Tool Pictures CI Abb 4 a Fig 4 a Arretierknopf Geh useschraube Griffh lfte Entl tkopf Entl tspitze VPrPOoD Locking knob Housing screw Handle half Desoldering he
4. Dichtstopfen vorn 3T7260 02 Front sealing plug 3T7260 02 Dichtstopfen hinten 3T7260 03 Back sealing plug 3T7260 03 Entl tspitze ID 1 2ERSADUR 722ED12 Desold tip ID 1 2 ERSADUR 722ED12 Spitzenreiniger 3N5407 Tip cleaner 3N5407 Vorfilter 3N401 Prefilter 3N401 Vakuumschlauch 1 5m 3SSIL3 0X000S Vacuumhose 1 5m 3SSIL3 0X000S Oml Bezeichnung Bestell Nr Description Order No Vakuummeter VMO1 Vacuum gauge VMO1 Reinigungsb rste 3N412 Cleaning brush 3N412 Ablagest nder antistatisch A44 Holder antistatic A44 Viskoseschwamm 0003 Viscose sponge 0003 Option Spitzenwechselzange 3ZT000164 Option Tip changing tool 3ZT000164 Venturi Einheit VU 100A VU 100 A Venturi UnitVU 100A VU 100 A ohne Regeleinheit without control unit Venturistation VU 103A VU 103A Venturi station VU 103A VU 103 A f rVU 100A forVU 100A X Tool X Tool ERSADUR Entl tspitzen ERSADUR desoldering tips A 722 EN 0818 Head 722EN 1529 722 EN 0823 Fern T22EN 1548 el 722 EN 1020 Sen T722EN 2332 Km 722 EN 1023 ln T22EN 2348 mia 722 EN 1223 ER nsi 23 asl j s s5 ZU s B o 21 2 A Kurtz Company 10 Garantie 2 10 2004 ERSA GmbH 3BA00062 00_01 ERSA hat diese Bedienungsanleitung mit gro er Sorg falt erstellt Es kann jedoch keine Garantie in bezug auf Inhalt Vollst ndigkeit und Qualit t der Angaben in dieser Anleitung bernommen werden Der Inhalt wird gepfleg
5. ing iron The profile of ERSA desoldering tips matches the meniscus of the soldered joint thereby guaranteeing optimum heat transfer Select the inside diameter of the desoldering tip so there is a small ring shaped gap of approx 0 1 to 0 2 mm between the connection being desoldered and the extraction duct Thus the used solder can be sucked up 17 5 3 Wechseln der Entl tspitze Die Entl tspitze Abb 4 Pos 5 kann mit Hilfe des am Ablagest nder befindlichen Spitzen halters gewechselt werden Positionieren Sie dazu die Entl tspitze mit der radial verlaufenden Nut in eine der Aussparungen des Spitzenhal ters Fixieren Sie mit einer Hand den Spitzenhal ter und ziehen Sie mit der anderen den Entl tkol ben von der Spitze ab Setzen Sie nun die von Ihnen gew nschte Entl tspitze in umgekehrter Reihenfolge in den W rmespeicher Abb 4 Pos 4 des Entl tkolbens ein 5 4 Entl ten Zum Entl ten f hren Sie die Spitze des Entl tkol bens auf das zu entl tende Objekt warten kurze Zeit bis das Lot welches den Bauelementean schlu mit dem Anschlu pad verbindet vollst n dig geschmolzen ist und l sen dann mit Hilfe des Fingertasters Abb 1 Pos 6 das bereits an der Spitze anstehende Vakuum aus Dadurch wird das Lot schlagartig durch die L tspitze hindurch in den Restlotbeh lter bef r dert CI 5 3 Changing the desoldering tip The desoldering tip fig 4 no 5 can be changed using the tip holder fitted onto
6. plug fig 2 no 1 Then insert the residual solder container back into the desoldering iron as described in chap 7 1 7 1 4 Prefilter The prefilter fig 1 no 13 is connected to the CU 100 A compressor unit resp VU 100 A Venturi Unit The vacuum connection is identi fied by VAC The prefilter can be removed by carefully twi sting it and pulling it at the same time Press the new prefilter firmly onto the connec tion and connect the vacuum hose fig 1 no 12 onto the filter Important Always make certain that all filters are installed Omamma 7 1 Wichtige Pflegearbeiten 7 1 Important care jobs Hinweis Note Verwenden Sie ausschlie lich Original ERSA Only use genuine ERSA consumables and Verbrauchs und Ersatzteile um sichere Funk spare parts in order to ensure reliable function tion und Gew hrleistung zu erhalten and to maintain the unit s warranty 26 Sorgen Sie daf r dass die Entl tspitze stets verzinnt ist Wischen Sie die Entl tspitze falls erforder lich vor dem Entl tvorgang zum Entfernen von Altlot und Flussmittelresten an einem feuchten Schwamm ab Um eine gute elektrische und W rmeleit f higkeit zu erhalten sollte die Entl tspitze gelegentlich abgenommen und der Heiz k rperschaft mit einem Messingb rstchen gereinigt werden Verzinnen Sie die Spitze vor dem Entl tvor gang neu dies verbessert den W rme ber gang und verk rzt die Entl tzeit S ubern Sie ab un
7. risk of fatal injury if inexperienced people work on the unit Proceed as described in chap 6 4 3 if a heating element has to be replaced and you want to do the job yourself 21 6 4 2 Pr fung des Thermoelementf hlers Wird bei hei er Entl tspitze in der Istwertanzei ge der Regelungseinheit nur eine niedrige z B Raumtemperatur angezeigt deutet dies auf ein defektes Thermoelement hin Eine hohe Sollwertanzeige bei nichtbeheizter Entl tspitze ist Hinweis auf einen Thermo elementbruch In beiden F llen mu der Thermoelementf hler gewechselt werden Da Thermoelementf hler und Heizk rper zusammenmontiert geliefert werden mu der komplette Bausatz gewechselt werden F hren Sie den Wechsel selbst durch dann gehen Sie wie in Kap 6 4 3 beschrieben vor 6 4 3 Wechseln von Heizelement und Thermoelementf hler Schalten Sie die Ger te am Netzschalter aus Abb 1 Pos 11 und ziehen Sie den 8 poligen Rundstecker des Entl tkolbens Abb 1 Pos 2 ab Achtung Lassen Sie das Ger t einige Minu ten abk hlen Ziehen Sie die Entl tspitze mit Hilfe des Spitzenhalteblechs heraus Entnehmen Sie den Restlotbeh lter Abb 1 Pos 8 siehe auch Kap 7 1 1 Entspannen Sie das Ventil indem Sie den Arretierknopf Abb 4 Pos 1 dr cken VEREINE 6 4 2 Testing the thermocouple sensor An indication of a defect in the thermocouple is that only a low temperature e g room tem perature is shown on the actual valu
8. the support stand To do this position the desolder ing tip with its radial slot in one of the holes in the tip holder Use one hand to hold the tip holder in place and use your other hand to pull the desol dering iron off the tip Now insert the desolde ring tip you require into the heat reservoir fig 4 no 4 of the desoldering iron by following the above procedure in reverse order 5 4 Desoldering To perform a desoldering operation guide the tip ofthe desoldering iron onto the object in question and wait for a short time until the solder fixing the component connection to the connection pad has completely melted Then press the finger button fig 1 no 6 to release the vacuum already in the tip This causes the solder to be suddenly sucked through the soldering tip into the residual solder container 18 6 Fehlerdiagnose Error Diagnosis g und behebung and Remedy 6 1 Entl tleistung ungen gend 6 1 Inadequate desoldering power siehe Kap 7 1 Filter see chap 7 1 Filters 6 2 1 Pumpe der CU 100 A l uft 6 2 CU 100 A pump starts up h ufig an frequently Vakuumsystem ist undicht berpr fen Sie dazu The vacuum system is not air tight Check the die Dichtstopfen Verbindungen und Schl uche sealing plugs connections and hoses 6 2 2 Pumpe der CU 100 A l uft 6 3 CU 100 A pump does not nicht an start up Ist die Station eingeschaltet und leuchtet die Is the station switched on and is the glow lamp in
9. Entl tspitze wird nicht mehr hei Ist die Regeleinheit eingeschaltet und leuchtet die Glimmlampe im Netzschalter Abb 1 Pos 11 Pr fen Sie Spannungsversorgung und Siche rung der Regeleinheit siehe Technische Daten Sicherung und Ersatzsicherung sind in der r ck seitigen Netzanschlu buchse untergebracht Oam 6 3 3 VU 100 A does not switch at all No vacuum No power supply Check fuse below the power plug at the unit s rear side Replace it if neces sary 6 3 4VU 100 A switches on but does not switch off automatically Air escapes audibly but no vacuum available Please contact your local dealer or ERSA direct ly address see last page 6 4 Desoldering tip no longer gets hot Is the control unit switched on and is the glow lamp in the power switch fig 1 no 11 lit up Check the electrical power supply and the fuse of the control unit see Technical data The fuse and a spare fuse are accommodated in the mains connection socket on the back of the unit Oam Thermoelement f hler thermo couple sensor 20 Heizelement heating element X i 6 4 1 Pr fung der Heizelemente Wird die Entl tspitze nichthei obwohl die Regel einheit offensichtlich funktioniert so sollten die beiden Heizelemente Abb 5 Pos 3 berpr ft werden Dazu messen Sie am abgezogenen Stecker Abb 1 Pos 2 des Entl tkolbens mit einem Wider standsme ger t nach folgendem Schema Die Me w
10. Glimmlampe im Netzschalter Abb 1 Pos 11 the power switch fig 1 no 11 lit up berpr fen Sie Spannungsversorgung und Check the electrical power supply and the fuse of Sicherung der CU 100 A siehe Technische the CU 100 A see Technical data The fuse and Daten Sicherung und Ersatzsicherung sind in a spare fuse are accommodated in the mains der r ckseitigen Netzanschlu buchse unterge connection socket on the back of the unit bracht 6 3 1 VU 100 A schaltet h ufig 6 3 1 VU 100 A switches frequently Undichtigkeit im System berpr fen Sie dazu Leak in the system Check the sealing plugs sol die Stopfen Lotkammern Verbindungen und der containers connections and hoses Schl uche auf Dichtigkeit 6 3 2 VU 100 A schaltet berhaupt nicht 6 3 2 VU 100 A does not switch at all Vakuum steht an Vacuum exists Eingangsdruck nicht ausreichend Insufficient pressure berpr fung des Luftdruckes und gegebenen Check air pressure and readjust it if necessary falls nachregeln 19 6 3 3 VU 100 A schaltet berhaupt nicht Kein Vakuum vorhanden Stromversorgung unterbrochen Sicherungunter halb des Ger teanschlu steckers auf der R ck seite des Ger tes pr fen ggf auswechseln 6 3 4 VU 100 A schaltet ein und nicht mehr selbstt tig ab Luftausstr mger usch h rbar jedoch kein Vaku um vorhanden Setzen Sie sich bitte mit Ihrem H ndler oder direkt mit ERSA Anschrift siehe letzte Seite in Verbindung 6 4
11. ad Desoldering tip AUN Abb 4 b Fig 4 b Ventil Arretierknopf Flachsteckverbindungen Ventilst el Leiterpl ttchen Heizelemente Nut SNSOUPwODND Valve Locking knob Tab connectors Valve tappet Chip Heating elements Slot SNSOUUPODND 1 Einf hrung Herzlichen Gl ckwunsch zum Erwerb dieser High Tech Entl tstation von ERSA Sieverwendendiese Ger tekombinationvorzugs weise zum Entl ten bedrahteter Bauelemente aus einseitigen doppelseitigen oder Multilayer Printplatten Hohe Entl tleistung ergonomische Form und leichte Bedienbarkeit sind herausragende Eigen schaften dieses Ger tes So sind zum Beispiel die einfach durch Ein stecken wechselbaren Entl tspitzen sowie die leichte Entnahme des Restlotes mit Hilfe eines integrierten Lotbeh lters ein Novum in dieser Ger teklasse Ein weiterer Vorteil ist das schlagartig anstehende Vakuum sobald Sie den Fingertaster bet tigen Alle Komponenten sind mit antistatischer Ober fl che aufgebaut Introduction CC Congratulations on purchasing this high tech ERSA desoldering station We recommend that you use this combination unit for desoldering wired up components comprising single sided double sided or multiple layer printed circuit boards The outstanding features of this unit are its high desoldering power ergonomic shape and ease of operation For example the exchangeable plug in desoldering t
12. aubablagerungen ihre Wirkung ventilation holes is not impaired by a verlieren build up of dust e Reinigen Sie mit dem im Zubeh r befind Use the small brass brush in the accessory lichen Messingb rstchen gelegentlich die kit to clean the tip holder hole in the heat Spitzenaufnahmebohrung im W rme reservoir from time to time speicher 8 Ersatzteile und Replacement Parts and a Bestelldaten Ordering Information Bezeichnung Bestell Nr Description Order No Entl tstation CU 100A CU 100 A CU 100Adesoldering station CU 100 A ohne Regeleinheit without control unit Venturieinheit VU 100A VU 100 A VU 100 Aventuri unit VU 100 A Kompressoreinheit f r CU 103A CompressorunitforCU 100A CU 103A CU 100A antistatisch antistatic Entl tkolben X Tool mit Entl t 720 EDJ X Tool desolderingiron with de 720 EDJ spitze 722ED12 antistatisch soldering tip 722ED12 antistatic Heizeinsatz f r X Tool 72100J011 Heating insertfor X Tool 72100J011 mit Thermoelement withthermocouple Heizeinsatz f r X Tool 72100J012 Heating insertfor X Tool 72100J012 ohne Thermoelement withoutthermocouple Speicherventilkomplett 3T7250 00 Reservoir valve complete 3T7250 00 Entl tkopf 72400 Desoldering head 72400 Abb 4 Pos 4 fig 4 no 4 Restlotbeh lterkomplett 72600 Residual solder container compl 72600 Lotsammelfilter 10 St ck 3T7260 04 10 Solder collection filter 10 pcs 3T72604 10 Partikelfilter 10 St ck 3T7260 05 10 Particle filter 10 pcs 72605 10
13. bzw die Venturi Unit VU 100 A und in die entspre chende Recgeleinheit einstecken Netzschalter Abb 1 Pos 11 der Vakuum und der Regeleinheit einschalten Glimm lampe im Netzschalter leuchtet Gew nschte Arbeitstemperatur an der Regeleinheit einstellen Siehe entsprechende Betriebsanleitung von DIGITAL 2000 A oder MICRO CON 60 iA Die Arbeitstemperatur sollte in der Regel zwischen 270 C und 350 C liegen siehe Kap 5 1 Wichtig Stellen Sie vor jeder Nutzung des Ger tes sicher da alle Original ERSA Filter eingebaut sind CC 4 5 Einschalten 4 5 Switching on Plug in the mains plug fig 1 no 3 in the CU 100 A Compressor Unit respectively VU 100 A Venturi Unit and into the corresponding control unit Switch on the power switch fig 1 no 11 of the vacuum unit and the control unit glow lamp in the power switch lights up Setthe desired workingtemperature onthe control unit Seethe appropriate operating instructions DIG 2000A orMICRO CON 60 A The working temperature should gene rally be between 270 C and 350 C seechap 5 1 Important Each time before you use the unit make sure that all genuine ERSA filters are installed 16 5 Funktionsbeschreibung Oum 5 1 Auswahl der richtigen Entl ttemperatur W hlen Sie stets die niedrigstm gliche Entl t temperatur f r Ihre Aufgabe Zu hohe Temperatu ren sch digen die Leiterplatte und die Bauteile Richtwerte f r So
14. d zu den Lotkanal mit Hilfe des beiliegenden Spitzenreinigers Dies lockert und beseitigt Altlot und Flu mittelreste Wechseln Sie rechtzeitig dei Filter siehe Kap 7 1 bis 7 3 Verwenden Sie ab und zu neue Dichtstopfen Abb 2 Pos 1 und 5 Die Dichtstopfen bestehen aus hochwertigem Silikon Durch die Temperaturbelastung altert das Material und mindert die Dichtf higkeit Make sure that the desoldering tip is always tinned If required wipe the desoldering tip on a damp sponge prior to desoldering in order to remove used solder and flux residue To obtain good electrical and thermal con ductivity occasionally remove the desolder ing tip and clean the heating element shaft with a brass brush Re tin the tip prior to desoldering This im proves heat transfer and shortens the de soldering time Clean the solder duct from time to time using the supplied tip cleaner This loosens and removes used solder and flux residues Change the filters in good time see chaps 7 1 to 7 3 Fit new sealing plugs fig 2 pos 1 and 5 from time to time The sealing plugs are made from high quality silicone The temperatures to which the material is ex posed lead to ageing and reduce its ability to create an air tight seal Make certain that the effectiveness of the ventilation holes is not impaired by a build up of dust Omma Achten Sie darauf dass L ftungs ffnungen e Make certain that the effectiveness of the nicht durch St
15. e display of the control unit when the desoldering tip is hot An indication of a breakage in the thermocouple is that a high nominal value is displayed although the desoldering tip is not being heated The thermocouple sensor must be replaced in either case The thermocouple sensor and heating element are supplied as one subassembly so it is necessary to replace them as a complete set Proceed as described in chap 6 4 3 if you are going to change them yourself 6 4 3 Changing the heating element and thermocouple sensor e Switch off the unit at the power switch fig 1 no 11 and disconnect the 8 pin round connectorforthe desoldering iron fig 1 no 2 Important Leave the unit for a few minutes to cool down e Pull out the desoldering tip using the tip holder plate e Remove the residual solder container fig 1 no 8 see also chap 7 1 1 Release the valve by pressing the locking knob fig 4 no 1 22 ffnen Sie das Geh use 2 Schrauben auf Front seite 2 Schrauben im Geh useoberteil Abb 4 Pos 2 miteinem Torxschl ssel Schl sselweite 6 Nehmen Sie die Griffh lfte Abb 4 Pos 3 in der der Arretierknopf Abb 4 Pos 1 sitzt ab Messen Sie die Heizelemente Abb 4 Pos 6 nochmals um eventuell zu ermitteln welches Heizelement defekt ist Ziehen Sie die Flachsteckverbindungen Abb 4 Pos 3 am defekten Heizeinsatz ab Beachten Sie da beim Wechsel des Heizeinsatzes mit angebautem Thermoel
16. ement dieses erst am W rmespeicher aus der Nut Abb 4 Pos 7 aufgebogen werden mu Heben Sie den Heizeinsatz am Leiterpl ttchen Abb 4 Pos 5 leicht an und ziehen Sie das Ganze nach hinten heraus Setzen Sie den neuen Heizeinsatz in umge kehrter Reihenfolge wieder ein und achten Sie auf den richtigen Anschlu der elektrischen Verbindungen Abb 3 Nach Wechsel des Thermoelements mu dieses am W rmespeicher wieder in die vorge sehene Vertiefung Abb 4 Pos 7 eingedr ckt werden Verwenden Sie dazu einen Schrauben dreher oder hnliches Achtung Das Thermoelement darf nicht ge quetscht oder scharfkantig abgebogen werden Sollten Sie ein Problem nicht l sen k nnen so schicken Sie das Ger t bitte frei komplett und in der Originalverpackung an ihren zust ndigen H ndler oder den Hersteller B see nn e Use a size 6 Torx driver to open the housing 2 screws on the front panel 2 screws on the top part of the housing fig 4 no 2 Remove the handle halves fig 4 no 3 in which the locking knob fig 4 no 1 is mounted e Measure the heating elements fig 4 no 6 again since this may indicate which heating element is defective e Disconnect the tab connectors fig 4 no 3 from the defective heating insert Please note that if you change the heating insert with the thermocouple fitted you will have to bend the thermocouple to get it out of the slot fig 4 Pos 7 e Slightly lift the heating inser
17. erte gelten nur f r kalte ca 20 C Heizelemente Liegt der Widerstand im Bereich von 2 Ohm sind die Heizelemente in Ordnung Liegt der Widerstand im Bereich von 4 Ohm ist ein Heizelement defekt Liegt der Widerstand deutlich ber 6 Ohm sind beide Heizelemente defekt Achtung Reparaturen an der Versorgungseinheit d r fen nur von autorisiertem Fachpersonal durch gef hrt werden Im Ger t befinden sich span nungsf hrende Teile Beiunsachgem en Ein griffen besteht Lebensgefahr Ist ein Heizelementeaustausch notwendig und wollen Sie ihn selbst vornehmen gehen Sie wie unter Kap 6 4 3 beschrieben vor 6 4 1 Testing the heating elements Check both heating elements fig 5 no 3 if the desoldering tip does not get hot despite the fact that the control unit is obviously functioning To do this use an ohmmeter to conduct a measure ment on the disconnected connector fig 1 no 2 of the desoldering iron Refer to the following diagram for this measurement The measurement values only apply to cold heating elements approx 20 C The heating elements are OK if the resistance is in the region of 2 ohms One heating element is defective if the resistance is in the region of 4 ohms Both heating elements are defective if the resistance is significantly higher than 6 ohms Important Only authorised specialists are allowed to undertake repairs on the power supply unit The unit contains live parts There is a
18. et fig 4 no 4 clips in A spring in the X Tool handle presses the residual solder container fig 2 out far enough for you to remove it easily 24 Vorsicht Wenn Sie den Restlotbeh lter w hrend des Betriebes entnehmen wird die Vorderseite welche mit der Spitze in Ber hrung stand noch hei sein Lassen Sie den Restlotbeh l ter erst abk hlen bevor Sie ihn ffnen Zum Einsetzen des Restlotbeh lters legen Sie diesen wieder in die ffnung ein schieben ihn mit dem Daumen nach vorne und dr cken anschlie Rend aufdenArretierknopf Abb 4 Pos 1 um den Ventilst el Abb 4 Pos 4 mitdemRestlotbeh lter zu verbinden Achtung Der Ventilst el ist nicht dazu geeignet den Restlotbeh lter nach vorne zu schieben Dies f hrt zu Undichtigkeiten an dieser Stelle 7 1 2 Wechseln des Lotsammelfilters Der Lotsammelfilter Abb 2 Pos 4 fa t ca 10 g Altlot Zum Wechseln des Lotsammelfilters ziehen Sie den vorderen Dichtstopfen Abb 2 Pos 5 vom Restlotbeh lterab Nun entnehmen Sie den mitAlt lot gef llten Lotsammelfilter Abb 2 Pos 4 mit Hilfe einer Pinzette oder sie halten den Restlotbeh lter ber ihr Entsorgungsgef und Entfernen durch r ckw rtiges Klopfen den Altfilter Anschlie end setzen Sie einen neuen Lotsammelfilter auf den Dichtstopfen Abb 2 Pos 5 und beides in den Restlotbeh lter ein Caution If you remove the residual solder container whilst you are using the unit the front end o
19. f the container which was in contact with the tip will still be hot Leave the residual solder container to cool down before opening it To put the residual solder container back in place it back into the opening push it forwards with your thumb and then press the locking knob fig 4 no 1 This reconnects the valve tappet fig 4 no 4 with the residual solder container Important The valve tappet is not designed for pushing the residual solder container forwards This will lead to leaks at this point 7 1 2 Changing the solder collection filter The solder collection filter fig 2 no 4 holds about 10 g of used solder To change the solder collection filter pull the front sealing plug fig 2 no 5 off the residual solder container Now use a pair of tweezers to remove the solder collection filter fig 2 no 4 with its load of used solder Alternatively hold the residual solder container over your disposal container and remove the old filter by knockingitbackwards Then place a newsolder coll ection filter on the sealing plug fig 2 no 5 and put both parts into the residual solder container 25 7 1 3 Wechseln des Partikelfilters Der Partikelfilter Abb 2 Pos 2 dient dazu das dahinterliegende Ventil Abb 4 Pos 1 sowie Schl uche und Pumpe vor den L td mpfen zu sch tzen Der Partikelfilter sollte etwa bei jedem zweiten oder dritten Wechsel des Lotsammel filters mit ausgetauscht werden Zum Wec
20. halter auf 0 stellen e Vorfilter Abb 1 Pos 13 auf den Vakuuman schlu VAC der Pumpeneinheit CU 100 A fest aufstecken Venturi Unit VU 100 A e Netzschalter auf 0 stellen Druckluftanschlu an der Ger ter ckseite herstellen Hierzu kann ein handels blicher kalibrierter Schlauch oder auch beigef gter Schlaucht llenstecker verwendet werden Schlauch oder o g Stecker in Schnell kupplung einschieben Zum L sen der Ver bindung den Schlauch oder Stecker unter Eindr cken des Messingringes abziehen Vorfilter Abb 1 Pos 13 auf den Vakuum anschlu VAC der Pumpeneinheit VU 100 A fest aufstecken Achtung Nur saubere und lfreie Druckluft verwen den Eine Wartungseinheit mit Filtern und Druckminderer mu dem Ger t vorgeschaltet werden Ablagest nder A 44 Ablageblech von unten einhaken mit leichter Drehbewegung so anlegen da die Gewin debuchsen ber den Befestigungsbohrun gen liegen dann die Gewindestifte b ndig einschrauben e Viskoseschwamm mit destilliertem Wasser gut anfeuchten Commissioning Compressor Unit CU 100 A e Set the power switch to 0 Firmly connecttheprefilter fig 1 no 13 onto the vacuum connection VAC ofthe CU 100A pump unit Venturi Unit VU 100 A Set the power switch to 0 Set up compressed air connection on the unit s rear side For this purpose calibrated standard hoses or enclosed hose nozzle connector can be used Push hose or hose nozzle connector int
21. hseln des Partikelfilters ziehen Sie den hinteren Dicht stopfen Abb 2 Pos 1 vom Restlotbeh lter ab und entfernen den Filter mit Hilfe eines Werk zeugs Pinzette Messer Schraubendreher o Setzen Sie einen neuen Partikelfilter ein und verschlie en Sie den Beh lter wieder mit dem Dichtstopfen Abb 2 Pos 1 Anschlie end setzen Sie den Restlotbeh lter wie in Kap 7 1 beschrieben wieder in den Ent l tkolben ein 7 1 4 Vorfilter Der Vorfilter Abb 1 Pos 13 ist an die Compressor Unit CU 100 A bzw Venturi Unit VU 100 A angesteckt Der Vakuumanschlu ist mit VAC gekennzeichnet Der Vorfilter kann durch leichtes Drehen und gleichzeitiges Ziehen abgenommen werden Den neuen Vorfilter fest auf den Anschlu andr cken und den Vakuumschlauch Abb 1 Pos 12 auf den Filter aufstecken Wichtig Stellen Sie stets sicher da alle Filter eingebaut sind S nn 7 1 3 Changing the particle filter The particle filter fig 2 no 2 is used for pro tecting the downstream valve fig 4 no 1 as well as the hoses and the pump against solder vapours The particle filter should be changed as well about every second or third change of the solder collection filter To change the particle filter pull the back sealing plug fig 2 no 1 offthe residual solder container and remove the filter using a tool tweezers knife screwdriver etc Insert a new particle filter and close the contai ner again with the sealing
22. ips and the straightforward extraction of residual solder by means of an integrated solder container set new standards for this class of unit Another advantage is the fact that the vacuum is available immediately as soon as you press the finger button All components have an anti static surface 1 1 Lieferumfang Bitte pr fen Sie den Inhalt der Verpackung auf Vollst ndigkeit Die Verpackungseinheit CU 100A besteht aus e Compressor Unit CU 100 A e Netzanschlusskabel e Vorfilter e Ablagest nder mit Viskoseschwamm Entl tkolben X Tool e Reinigungsnadel Ersatz Restlotbeh lter komplett e Lotsammelfilter 10 Stk Partikelfilter 10 Stk Reinigungsb rste 3N412 e dieser Betriebsanleitung Sicherheitshinweise Die Verpackungseinheit VU 100 A besteht aus e Compressor Unit VU 100 A Netzanschlusskabel e Vorfilter e Ablagest nder mit Viskoseschwamm Entl tkolben X Tool e Reinigungsnadel Ersatz Restlotbeh lter komplett e Lotsammelfilter 10 Stk Partikelfilter 10 Stk Reinigungsb rste 3N412 e dieser Betriebsanleitung Sicherheitshinweise Sollten die aufgez hlten Komponenten besch digt oder nicht vollst ndig sein so setzen Sie sich bitte mit Ihrem Lieferanten in Verbindung CC 1 1 Scope of supply Please check that the contents of the package are complete The CU 100 A packaging unit comprises Compressor Unit CU 100 A e Mains lead Prefilter Holder with viscose sponge
23. lltemperatur Nicht durchkontaktierte Leiter ca 270 C platten LP und kleinere Bauteile wie Widerst nde Kondensatoren und IC s Einlagige durchkontaktierte LP ca 270 300 C Mehrlagige durchkontaktierte LP ca 300 330 C Multilayer und massige Bauteile ca 350 C 5 2 Auswahl der richtigen Entl tspitze F r den Entl tkolben stehen verschiedene Entl tspitzen unterschiedlicherDurchmesserund Qualit t zur Verf gung Die ERSA Entl tspitzen sind dem Meniskus der L tstelle nachgebildet um so eine optimale W rme bertragung zu gew hrleisten W hlen Sie den Innendurch messer der Entl tspitze so da ein kleiner Ring spalt von ca 0 1 0 2 mm zwischen dem zu ent l tenden Anschlu und dem Absaugkanal bleibt um das Altlot absaugen zu k nnen Functional description 5 1 Selecting the correct desoldering temperature Always select the lowest possible desoldering temperature for your job Excessively high tem peratures damage the printed circuit board and the components Guidelines for nominal temperature Non plated printed circuit approx 270 C boards PCBs and smaller components such as resistors capacitors and ICs Single layer plated PCBs approx 270 300 C Multiple layer plated PCBs approx 300 330 C Multiple layer and large comp approx 350 C 5 2 Selecting the correct desoldering tip Various desoldering tips with different diameters and quality levels are available for the desolder
24. n verbinden e Vakuumschlauch Abb 1 Pos 12 auf den Vorfilter Abb 1 Pos 13 aufstecken Nach Ablauf des Anzeigetests alle Anzeige elemente leuchten f r einen kurzen Moment gleichzeitig auf wird die Ist Temperatur der L tspitze angezeigt Sie k nnen nun mit der L t station arbeiten 4 4 X Tool desoldering iron Check that the solder collection filter fig 2 no 4 and the particle filter fig 2 no 2 are fitted in the residual solder container fig 2 no 3 Make sure that the residual solder container fig 2 no 3 is inserted in the desoldering iron Check that the desoldering tip fig 4 no 5 you require is inserted in the heat reservoir fig 4 no 4 To avoid leaks please make sure that all components such as the desoldering tip solder collection container seals vacuum hose and filters are firmly connected to gether to give an air tight connection Place the desoldering iron in the support stand fig 6 Connect the round plug connector of the desoldering iron to the control unit fig 1 no 4 either a DIG 2000 or aMICRO CON 60 iA can be used Connect the vacuum hose fig 1 n0o 12 to the prefilter fig 1 no 13 After the display test has been run through all display elements briefly light up simultaneously the actual temperature of the soldering tip is displayed You can now work with the soldering station 15 e Netzstecker Abb 1 Pos 3 in die Compressor Unit CU 100 A
25. ng plate Noise level approx 55 db A Weight approx 1 25 kg Ultimate vacuum approx 800 mbar Throughflow approx 4 5 l min Design antistatic Compressor Unit VU 100 A Voltage Power 230 V 50 60 Hz 5 W 115 V 60 Hz 5 W Please refer to the information on the rating plate Compressed air max 6 bar min 4 bar Weight 550 g Ultimate vaccum max 900 mbar Air consumption 11 5 standard liters conti nuous operation Design antistatic 11 CC Entl tger t X Tool Spannung 24 V Anheizleistung 260 W Anheizzeit spitzenabh ngig Gewicht inkl Kabel und Spitze ca 240 g Heizelemente zwei St ck a 60 W bei 350 C Temperaturmessung Ni CrNi Thermoelement Startvakuum bis zu 800 mbar Weg Griff Entl tspitze ca 70 mm Ausf hrung antistatisch X tool desoldering device Voltage 24 V Heat up rating 260 W Heat up time tip dependent Weight incl cable and tip approx 240 g Heating elements 2 60 W each at 350 C Temperature measurement Ni CrNi thermocouple Starting vacuum up to 800 mbar Distance from handle to soldering tip approx 70 mm Design antistatic 12 3 Sicherheitshinweise Safety information CC Bitte beachten Sie vor der Inbetriebnahme Before commissioning be sure to note the unbedingt die beiliegenden Sicherheitshin enclosed safety information weise Abb 5 Fig 5 4 Inbetriebnahme Compressor Unit CU 100 A e Netzsc
26. ns of state of the art technical aids These data are provided without obligation and do not relieve the user of the respon sibility for inspecting the equipment before its use We assume no responsibility for violations of the protective rights of third parties or for applications and procedures without our prior express and written confirmation Technical information is subject to change without notice in the interest of improving the product Within the bounds of legal possibility liability for direct damage consequential damage and third party damage resulting from the acquisition of this product are precluded All rights reserved This manual may not be reproduced transmitted or translated into another language even in excerpt form without the written approval of ERSA GmbH ERSA GmbH Leonhard Karl Str 24 97877 Wertheim Germany ERSA Tel 49 0 9342 800 0 Fax 100 e mail info ersa de www ersa de
27. o the quick coupling Pull hose or hose nozzle connector by flattening the brass ring to interrupt the connection Firmly connect the prefilter fig 1 n0 13 onto the vacuum connection VAC of the VU 100 A pump unit Important Only use clean and oil free compressed air The maintenance unit with filters and pressure reducer must be connected in series of the unit Holder A 44 Hook the holder plate from below and put it with a slight slowing movement so that the insert nuts are over the fastening holes then screw in the enclosed screws Dampen the viscose sponge well with distilled water Ce Abb 6 Fig 6 14 4 4 Entl tkolben X Tool e Pr fen Sie ob der Lotsammelfilter Abb 2 Pos 4 sowie der Partikelfilter Abb 2 Pos 2 im Restlotbeh lter Abb 2 Pos 3 eingebaut sind Stellen Sie sicher da der Restlotbeh lter Abb 2 Pos 3 in den Entl tkolben einge setzt ist e Pr fen Sie ob die von Ihnen gew nschte Entl tspitze Abb 4 Pos 5 in den W rme speicher Abb 4 Pos 4 eingesetzt ist e Um Leckagen zu vermeiden achten Sie bitte darauf da alle Komponenten wie Entl tspitze Lotsammelbeh lter Dichtungen Vakuumschlauch und Filter fest und luftdicht miteinander verbunden sind Entl tkolben im Ablagest nder Abb 6 ablegen e Rundsteckerverbinder des Entl tkolbens mit der Regeleinheit Abb 1 Pos 4 es kann eine DIG 2000 oder eine MICRO CON 60 iA verwendet werde
28. rs mu die Entl tspitze abgezogen werden Der Restlotbeh lter ist in den Handgriff des Ent l tkolbens integriert Zum Entnehmen legen Sie den Daumen in die Griffmulde des Beh lters Abb 1 Pos 8 und ziehen diesen zur ck bis der Arretierknopf Abb 4 Pos 1 der den Ventil st el Abb 4 Pos 4 h lt eingerastet ist Eine Feder im X Tool Griff dr ckt den Restlotbeh lter Abb 2 so weit heraus da Sie ihn leicht ent nehmen k nnen 7 1 Filters A sign that the filters need changing is that the desoldering power starts to tail off This means the throughflow is reduced and may under certain circumstances be inadequate to suck away all of the residual solder Please clean the solder duct with the supplied tip cleaner ifthe throughflow tails off Check and if necessary replace the filters if the result is still unsatisfactory The procedure is described in chap 7 2 There is a leak in the vacuum system if the desoldering power is still insufficient even after changing the filters Check all hose and filter connections which you can access 7 1 1 Removing the residual solder container Important Remove the desoldering tip before removing the residual solder container The residual solder container is integrated into the handle of the desoldering iron To remove it place your thumb in the handle recess of the container fig 1 no 8 and pull it backwards until the locking knob fig 4 no 1 holding the valve tapp
29. t und den aktuellen Gegebenheiten angepa t Alle in dieser Betriebsanleitung ver ffentlichten Daten sowie Angaben ber Produkte und Verfahren wurden von uns unter Einsatz modernster technischer Hilfs mittel nach besten Wissen ermittelt Diese Angaben sind unverbindlich und entheben den Anwender nicht von einer eigenverantwortlichen Pr fung vor dem Ein satz des Ger tes Wir bernehmen keine Gew hr f r Verletzungen von Schutzrechten Dritter f r Anwendungen und Verfahrensweisen ohne vorherige ausdr ckliche und schriftliche Best tigung Technische nderungen im Sinne einer Produktver besserung behalten wir uns vor Im Rahmen der gesetzlichen M glichkeiten ist die Haftung f r unmittelbare Sch den Folgesch den und Drittsch den die aus dem Erwerb dieses Produktes resultieren ausgeschlossen Alle Rechte vorbehalten Das vorliegende Handbuch darf auch auszugsweise nicht ohne die schriftliche Genehmigung der ERSA GmbH reproduziert bertra gen oder in eine andere Sprache bersetzt werden Warranty ERSA has produced these Operating Instructions with the utmost care Nevertheless we cannot provide any guarantee regarding the content completeness or qua lity of the information in these Instructions The content is regularly updated and adapted to current conditions We have gathered all data published in these Operating Instructions as well as data on products and procedu res to the best of our knowledge by mea
30. t by the chip fig 4 no 5 and pull out the complete subassembly Insert the new heating insert in reverse order Make sure that you reconnect the electrical connections correctly fig 3 After changing the thermocouple you have to press it back into the indentation fig 4 no 7 on the heat reservoir Use a screwdriver or a similar tool to do this Important Do not crush the thermocouple or bend it at an acute angle If you encounter a problem which you cannot solve please send the unit back to your dealer or the manufacturer with the required postage The unit should be complete and in its original packaging 7 Wartung und Maintenance 7 Instandhaltung 23 7 1 Filter Ein notwendiger Wechsel der Filter k ndigt sich durch abnehmende Entl tleistung an Das hei t der Durchflu wird geringer und reicht unter Umst nden nicht mehr aus um das komplette Restlot abzusaugen Bei nachlassendem Durchflu reinigen Sie bitte mit dem beiliegenden Spitzenreiniger den Lotkanal Ist das Ergebnis immer noch un befriedigend sollten die Filter kontrolliert und falls notwendig gewechselt werden Die Vor gehensweise ist in Kap 7 2 erkl rt Sollte nach einem Wechsel der Filter die Entl tleistung immer noch ungen gend sein so liegt eine Undichte im Vakuumsystem vor Pr fen Sie alle Ihnen zug ng lichen Schlauch und Filterverbindungen 7 1 1 Restlotbeh lter entnehmen Achtung Vor Entnahme des Restlotbeh lte
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