KESSEL-Pumpstation Aqualift® S LW 600/LW 1000 für
Contents
1. Gesamtgewicht Klasse B T1 185Kg at T2 215 kg T3 238 kg T4 268 kg 8 T5 288 kg T6 308 kg vo T7 328 kg L 30 Klasse D zzgl 30 kg KTP 500 1 Pumpe mit Schwimmer 1 Pumpe mit SDS Schaltger t 2 Pumpen mit SDS Schaltger t Einbautiefe T in mm Klasse AB Klasse D Klasse AB ase D Klasse AB Klasse D 1630 2130 865810 B 865810 D 865811 B 865811 D 864811 B 864811 D i j 2130 2630 865 820 B 865 820 D 865 821 B 865 821 D 864 821 B 864 821 D T3 2630 3130 865 830 B 865 830 D 865 831 B 865 831 D 864 831 B 864831 D T4 3130 3630 865 840 B 865 840 D 865 841 B 865 841 D 864 841 B 864 841 D T5 3630 4130 865 850 B 865 850 D 865 851 B 865 851 D 864 851 B 864851 D T6 4130 4630 865 860 B 865 860 D 865 861 B 865 861 D 864 861 B 864 861 D T7 4630 5130 865 870 B 865870 D 865 871 B 865 871 D 864 871 B 864 871 D KTP 1000 1 Pumpe mit Schwimmer 1 Pumpe mit SDS Schaltger t 2 Pumpen mit SDS Schaltger t Art Nr Art Nr Art Nr Einbautiefe T in mm Klasse A B Klasse D Klasse A B Klasse D Klasse A B Klasse D 1630 2130 867 810 B 867 810 D 867 811 B 867 811 D 866 811 B 866 811 D i h 2130 2630 867 820 B 867 820 D 867 821 B 867 821 D 866 821 B 866 821 D T3 2630 3130 867 830 B 867 830 D 867 831 B 867 831 D 866 831 B 866 831 D T4 3130 3630 867 840 B 867 840 D 867 841 B 867 841 D 866 841 B 866 841 D T5 3630 4130 867 850 B 867 850 D 867 851 B 867 851 D 866 851 B 866 851 D T6 4130 4630 867 860 B 867 860 D 867 861 B 867 861 D 866 861 B 866 861 D T7 42. KTP 1000 800 1250 1300 1750 1800 2250 ZZ hea A Stetig steigend CS verlegen Nicht aufgerollt geknickt einbauen Zul ssige Luft schlauchverlegung NY 1 Pumpe mit Schwimmer 825810 B 825 820 B 825 830 B 825 810 D 825 820 D 825 830 D 1 Pumpe mit Schwimmer 827 810 B 827 820 B 827 830 B 827 810 D 827 820 D 827 830 D Abb zeigt Art Nr 825821B Gewicht ca 145 kg 1 Pumpe mit SDS Schaltger t 1800 2250 400 1220 1380 806 966 Abb zeigt Art Nr 825831B Gewicht ca 160 kg 825811 B 825811 D 825 821 B 825 821 D 825 831 B 825 831 D 1 Pumpe mit SDS Schaltgerat 827 811B 827 811D 827 821 B 827 821 D 827 831 B 827 831 D Abdeckung in Klasse D zzgl 30 kg zu Abdeckung Klasse B iki KESSEL 2 Pumpen mit SDS Schaltger t gt K Art Nr Art Nr Art Nr Einbautiefe T in mm KERST V Klasse D Klasse A B Klasse D Klasse A B Klasse D 824811 B 824821 B 824831 B 824811 D 824821 D 824831 D 2 Pumpen mit SDS Schaltgerat a Art Nr Art Nr Art Nr Einbautiefe T in mm Klasse A B Klasse D Klasse A B Klasse D Klasse A B Klasse D 826 811 B 826 821 B 826 831 B 826 811 D 826 821 D 826 831 D 2 Allgemeines 2 3 2 MaBzeichnung Pumpstation LW 1000
3. ANLEITUNG FUR EINBAU BEDIENUNG UND WARTUNG KESSEL Pumpstation Aqualift S LW 600 LW 1000 fur fakalienfreies Abwasser Schmutz und Regenwasser zum Einbau ins Erdreich a Bedienungsanleitung Seite 1 19 Rea Installation Manual Ai Page 20 40 Produktvorteile E Einfache und schnelle Mon tage durch geringes Gewicht m Hohe Sicherheit durch Wasserdichtheit und Best ndigkeit gegen aggressive Medien m Aufsatzst ck teleskopisch h henverstellbar und neigbar LW 1000 Installation Inbetriebnahme Einweisung der Anlage wurde durchgef hrt von Ihrem Fachbetrieb Name Unterschrift Datum Ort Stempel Fachbetrieb Stand 01 2011 ix K ESS E L Sach Nr 328 221 Techn nderungen vorbehalten Inhaltsverzeichnis 1 Sicherheitshinweise lhe eeeceececeteneeeeneeeteeeteaeeeaeeetaeeteaeeeaaeeeaeeseaaeeeaeeeaeeeteneeeaeeesas Seite 3 2 Allgemeines 2 1 Einsatzbereich a ae Seite 5 22 Anlagenbeschreibung pp Seite 5 2 3 Ausfuhrungen pp Seite 6 3 Technische Daten gt ee tae sscsescasebstanstexescceescreslens Seite 8 4 Einbau und Montage 4 1 Montage Schachtsystem pp Seite 9 4 2 Anschlu der Rohrleitungen ppp Seite 11 4 3 Einsetzen der Pumpe n pp Seite 12 5 Inbetriebnahme 5 1 Allgemeine HinwWweiSse pp Seite 13 5 2 Au erbetriebnahme Zwischenlagerung Seite 13 6 Inspektion und Wartung k
4. on inlet venting cable conduits and pressure pipes Switching the pump on Putting it into operation Before use check the conditions on site The correct use of the pump is the basic pre condition for explosion protection Dry run or slurping operation must be excluded The machine must never run dry or in slurping operation impeller and pump housing must always be flooded to at least the minimum immersion depth Minimum immersion depths must be heeded The pump must never be used when there are people in the water The pump builds up a pumping pressure excess pressure The safety instructions contained in this manual that have to be heeded for the installation operation maintenance and repair of the unit are marked with the following symbols Achtung General hazard symbol in accordance with ISO 3864 B 3 1 for indicating personal hazard Hazard symbol in accordance with ISO 3864 B 3 6 warning of electrical voltage This word indicates safety instructions the non observance of which can cause hazards for the machine and its function This operating manual must always be available at the unit KESSEL 23 2 1 Area of application The pumping stations pump wastewater without sewage that occurs below the sewer and backwater level fully automatical ly into the sewage system in accordance with the requirements of EN 12056 They are basically suitable for use for domestic wastewater for exam
5. Beim Einsetzen der Pumpen ist auf die richtige Positionierung im Schachtboden zu achten Hierzu sind F hrungsaufnah men im Boden vorgesehen Die Kabell ngen der Pumpen m ssen danach abgestimmt sein damit die Pumpe inkl Verrohrung noch entnommen werden kann sofern die Kabell nge der Alarmsonde nicht ausreicht kann sie anhand einer VDE gerechten Verl nge rung auf eine maximale Ge samtl nge von 30 m erh ht wer d ie Alarmsonde ist bei Ein bautiefe T1 an der waage rechten Halterung siehe Ski zze zu befestigen Bei Ein bautiefen T2 und T3 wird die Alarmsonde auf der Steiglei tung siehe Ma zeichnung 2 3 1 befestigt 4 3 Einsetzen der Pumpe n ACHTUNG Die Teile d rfen nur in geeigneter Weise mit entsprechen der Vorsicht und Ausr stung angehoben bzw montiert wer den Beim Einstieg in den Schacht nur LW 1000 besteht Rut schgefahr Deshalb mu sicherheitshalber immer eine zweite Person von au en den Einstieg einer Person ber wachen Kontrollieren Sie zuerst ob das Schachtsystem und deren An schlussleitungen frei von Verunreinigungen festen Stoffen und Bauschutt ist und reinigen Sie das Schachtsystem gege benenfalls Danach werden die Pumpe n in den Schacht ein gebracht Die Pumpe n anhand der montierten Druckverrohrung in den Schacht langsam einbringen Achten sie darauf da die Pumpe am Schachtboden den richtigen Sitz findet Die Befe stigung der Pumpe erfolgt in frostfreier Tief
6. D 865 831 B 865 831 D 864 831 B 864831 D T4 3130 3630 865 840 B 865 840 D 865 841 B 865 841 D 864 841 B 864 841 D T5 3630 4130 865 850 B 865 850 D 865 851 B 865 851 D 864 851 B 864 851 D T6 4130 4630 865 860 B 865 860 D 865 861 B 865 861 D 864 861 B 864 861 D T7 4630 5130 865 870 B 865 870 D 865 871 B 865 871 D 864871 B 864 871 D KTP 1000 1 Pump with floating switch 1 pump with SDS switch unit 2 pumps with SDS switch unit Art No Art No Art No in mm class A B class D class A B class D class A B class D 1630 2130 867 810 B 867 810 D 867 811 B 867 811 D 866 811 B 866 811 D i 2130 2630 867 820 B 867 820 D 867 821 B 867 821 D 866 821 B 866 821 D T3 2630 3130 867 830 B 867 830 D 867 831 B 867 831 D 866 831 B 866 831 D T4 3130 3630 867 840 B 867 840 D 867 841 B 867 841 D 866 841 B 866 841 D T5 3630 4130 867 850 B 867 850 D 867 851 B 867 851 D 866 851 B 866 851 D T6 4130 4630 867 860 B 867 860 D 867 861 B 867 861 D 866 861 B 866 861 D T7 4630 5130 867 870 B 867 870 D 867 871 B 867 871 D 866 871 B 866 871 D iki KESSEL 26 3 Technical Data Connection lengths plunger Installation height T1 220 mm Installation height T2 720 mm Installation height T3 1220 mm KTP 500 KTP 1000 Type of current Alternating current Alternating current Voltage 230V 230V Current 2 12A 5 6A Motor capacity P1 P2 480 W 320 W 1200 W 750 W Speed 2800 rpm 2800 rpm Motor protection install
7. hrt Ort Datum Unterschrift Abnahmeberechtigter Unterschrift Anlagenbetreiber Unterschrift einbauendes Unternehmen iki KESSEL 19 INSTALLATION OPERATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS KESSEL Pumping Station Aqualift S LW 600 LW 1000 for wastewater without sewage washwater and rainwater for installation in the ground a Bedienungsanleitung Seite 1 19 Rea Installation Manual Ai Page 20 40 Product advntages E Simple and easy installation thanks to its light weight E High safety level thanks to water proofness and resi stance to aggressive media m Attachment piece has teles copic height adjustment and can be tilted LW 1000 Installation Service of this unit should be carried out by a licensed professional servicer Company Telephone number Date Town stamp na mr KESSEL u subject to technical amendments Table of contents 1 Safety Instructions ihc cece eee Le ee Page 22 2 General 2 1 Area Ol application ae n Page 24 22 System description ne Page 25 2 3 NO OIA nein es ln Page 26 3 Technical data 4 este Page 27 4 installation and assembly 4 1 Installation of the chamber System pp Page 28 4 2 Connecting the pipes pp Page 30 4 3 Inserting the pump S pp Page 31 5 Operation 5 1 General instructions pp Page 32 5 2 Putting the system out of operation intermediate storag
8. levelled to 2 cm higher than the finished surface When the vibratory plate compactor is used on the paving stones the attachment piece must be included Care must be taken that the cover plate is in place see the illustration on the left near the section Installation of base e Installation in areas that are driven over The telescopic attachment piece must be lined using a rein forced base plate approx 18 cm thick made of concrete 4 2 Connecting the pipes about 2 0 x 2 0 m in size see the illustration on the right near the section Installation of base The exact design of the concrete plate must be calculated according to the given local circumstances A standard formwork plan and reinforcement drawing can be provided by KESSEL e Other In order to adapt installation to the existing ground level it can be necessary to saw the attachment piece to size Make the cut as straight as possible and then deburr or chamfer it The lift out key provided and the operating manual must be stored on hand and dry e g near the electrical control unit Please note Cable conduit connection DN 100 All connection pipes must be routed with gradient to the chamber Ventilation pipe connection DN 100 _ Switch uni optional Inlet pipe connection muff DN 100 150 connection muff DA 40 mm must be routed above the backwater level in accordance with DIN EN 1205
9. 3 23 EWG Richtlinie der elektromagnetischen Vertr glichkeit 89 336 EWG und Richtlinie f r Druckger te 97 23 CEE According to the Machine Guidelines 98 37 EC the Low Voltage Guidelines 73 23 EEC Electromagnetism Guidelines 89 336 EEC and the Pressure System Guidelines 97 23 CEE Selon les directives m caniques 98 37 EG les directives de basse tension 73 23 EWG les directives pour la compatibilit lectromagn tique 89 336EWG et les directives pour appareil pression 97 23 CEE KESSEL AG Bahnhofstra e 31 D 85101 Lenting erkl ren wir we declare nous d clarons dass das Produkt that the product que le produit KESSEL Pumpstation Aqualift S f r f kalienfreies Abwasser zum Einbau ins Erdreich KESSEL Aqualift S Pumpstation for wastewater without sewage for underground installation Poste de relevage Aqualift S pour eaux vannes pour une installation a enterrer den folgenden Normen entspricht is in agreement with est en accord avec EN 809 1998 11 EN 60335 1 2003 5 EN 12050 2 2001 5 EN 60335 2 1996 09 EN 12100 2 2003 11 EN 61000 6 1 2002 1 EN 12100 1 2003 11 EN 61000 6 4 2002 01 Zur Kennzeichnung der Ubereinstimmung der Produkte ist auf dem Typenschild das Zeichen der Richtlinie 93 68 EWG angebracht The 93 68 EEC code mark should be located on the ID plate on the product Le marquage et l indentification du produit figurent sur la plaquette d identification selon les directives 93 68 E
10. 6 Pressure pipe All pipes must be routed so that they can run empty auto matically All pipe connections must be flexible and sound in sulated where routed within buildings DIN 4109 The pipe connections DN 100 150 for the inlet pipe the ventilation pipe and the cable conduit can be made using simple KG pipe DN 100 or DN 150 The inlet pipe must be laid at a gradient 1 2 to the KES SEL chamber system in accordance with EN 12056 and be routed as straight as possible Bends or similar must be avoi ded Connection to the muff on the chamber system can be through a double muff All the necessary electric cables must be routed from and to the pumping station through the cable conduit DN 100 The conduit must not be used for any other purpose Only 30 45 bends should be used for the cable conduit so that the requi red cables can be inserted easily after the conduit has been laid e g using pulling wire The cable conduit must be sealed air and water tight after the electrical connection work has been completed e g by means of polymer foam or socket plugs with PG screw connection This avoids odour pollution in the building and prevents water leaking into the cellar in extreme situations The ventilation pipe DN 100 sets up pressure compen sation to the fresh air for the air flowing into or out of the sy stem during emptying or filling Since the KESSEL chamber system is usually installed near the resp
11. 630 5130 867 870 B 867 870 D 867 871 B 867 871 D 866 871 B 866 871 D iki KESSEL 3 Technische Daten Anbindungslangen Tauchglocke Einbauh he T1 220 mm Einbauh he T2 720 mm Einbauh he T3 1220 mm KTP 500 KTP 1000 Stromart Wechselstrom Wechselstrom Spannung 230V 230V Strom 2 12A 5 6A Motorleistung P1 P2 480W 320W 1200 W 750 W Drehzahl 2800 min 2800 min Motorschutz in Motor eingebaut in Motor eingebaut Betriebsart S1 S3 60 Leistungsdiagramm 11 10 9 8 KTP 1000 6 5 KTP 500 2 1 7 1 2 5 4 5 6 7 8 8 40 1 12 F rdermenge Q m h 0 05 1 15 2 25 3 3 5 F rdermenge Q l s Bestimmungsgem e Verwendung Die Pumpstation dient als Einzelanlage oder Doppelanlage vorrangig zur Entw sserung von Grundst cken und Ge b uden Die Erfassung des Wasserstandes wird durch eine Tauchglocke Staudruckmessung erm glicht Das Betriebsmittel ist au erhalb des explosionsgef hrdeten Bereiches zu errichten F rderh he beachten Einbauhinweise Montage e Beachten Sie die jeweiligen nationalen Vorschriften und Bestimmungen e Die entsprechenden Errichterbestimmungen sind zu be achten Besondere Bedingungen f r den sicheren Betrieb siehe frostfreie Tiefe Kapitel 4 1 1 Instandhaltung Wartung e Es d rfen keine nderungen am Ger t vorgenommen wer den z B darf auch nicht die Abdeckplatte entfernt und keine Versiegelungen ge ffnet werden Reparaturen si
12. Pressure System Guidelines 97 23 CEE Selon les directives m caniques 98 37 EG les directives de basse tension 73 23 EWG les directives pour la compatibilit lectromagn tique 89 336EWG et les directives pour appareil pression 97 23 CEE KESSEL AG Bahnhofstra e 31 D 85101 Lenting erkl ren wir we declare nous d clarons dass das Produkt that the product que le produit KESSEL Pumpstation Aqualift S f r f kalienfreies Abwasser zum Einbau ins Erdreich KESSEL Aqualift S Pumpstation for wastewater without sewage for underground installation Poste de relevage Aqualift S pour eaux vannes pour une installation a enterrer den folgenden Normen entspricht is in agreement with est en accord avec EN 809 1998 11 EN 60335 1 2003 5 EN 12050 2 2001 5 EN 60335 2 1996 09 EN 12100 2 2003 11 EN 61000 6 1 2002 1 EN 12100 1 2003 11 EN 61000 6 4 2002 01 Zur Kennzeichnung der bereinstimmung der Produkte ist auf dem Typenschild das Zeichen der Richtlinie 93 68 EWG angebracht The 93 68 EEC code mark should be located on the ID plate on the product Le marquage et l indentification du produit figurent sur la plaquette d identification selon les directives 93 68 EWG Lenting den 16 11 2009 Le N Kessel E Thiemt Vorstand Vorstand Managing Board Managing Board Conseil d administration Conseil d administration iki KESSEL Ubergabeprotokoll Anlagentyp Tag Uhr
13. WG Lenting den 16 11 2009 La A a _ Kessel E Thiemt Vorstand Vorstand Managing Board Managing Board Conseil d administration Conseil d administration iki KESSEL 36 Important contacts Info Separator Type Day Hour Project description Building services Supervisor Address Telephone Fax Builder Address Telephone Fax Planner Address Telephone Fax Contracted plumbing company Address Telephone Fax KESSEL Commissions no System operator owner Address Telephone Fax User Address Telephone Fax Person of delivery Other remarks The system operator and those responsible were present during the commissioning of this system Place and date Signature owner Signature user KESSEL 37 Handover Ceritficate Handover certificate copy for the company carrying out the installation m m m The initial operation and instruction was carried out in the presence of the person authorised to perform the acceptance and the system operator The system operator person authorised to perform the acceptance was informed about the obligation to ser vice the product according to the enclosed operating instructions Initial operation and instruction were not carried out The client person responsible for initial operation was handed the following components and or product compo
14. al drawing in section 2 3 1 In the case of floating switch versions the 80 mm connection length of the floating cable must be checked If the floating cable is too long it prevents switch off since the floating switch is then on the base of the chamber Pump CAUTION Heed the safety instructions concerning weight lifting the pump For all work on the pump we recommend lifting the pump out of the chamber after disconnection from the mains clea ning it off roughly e g hosing it down and setting it down on aclean surface for inspection work Work on the pump other than that described must not be carried out 1 In the case that a KESSEL product is defective KESSEL has the option of repairing or replacing the product If the product remains defective after the second attempt to repair or replace the product or itis economically unfeasible to repair or replace the product the customer has the right to cancel the order contract or reduce pay ment accordingly KESSEL must be notified immediately in writing of defects in a product In the case that the defect is not visible or difficult to detect KESSEL must be notified immediately in writing of the defect as soon as it is discovered If the product is repaired or replaced the newly repaired or replaced product shall receive a new warranty identical to that which the original defective product was granted The term defective product refers only to the product
15. allation depth by shortening the attachment piece Cover in Class D plus 30 kg to cover Class B 25 Ta 7 F AN OTS 3 p Q x A 2 J 7 _ I m mie u g A s y 3 i 7 141 3 i ee re a toa 2 t _ 806 J ame 806 _ 966 i 966 Fig shows Art No 825811B Fig shows Art No 825821B Fig shows Art No 825831B Weight ca 130 kg Weight ca 145 kg Weight ca 160 kg KTP 500 1 Pump with floating switch 1 pump with SDS switch unit 2 pumps with SDS switch unit Art No class A B class D 824811 B 824811 D 824821 B 824 821 D 824 831 B 824 831 D 2 pumps with SDS switch unit Installation height Art No Art No Art No T in mm class A B class D class A B class D class A B class D 826 811 B 826 811 D 826 821 B 826 821 D 826 831 B 826 831 D ik KESSEL 2 3 2 Dimensional drawing pumping station LW 1000 total weight HERI a T1 185Kg g T2 215 kg T3 238 kg T4 268 kg 8 T5 288 kg T6 308 kg T7 328 kg B 300 class D 30 kg KTP 500 1 Pump with floating switch 1 pump with SDS switch unit 2 pumps with SDS switch unit in mm class A B class D class A B class D class A B class D 1630 2130 865810 B 865810 D 865811 B 865811 D 864811 B 864811 D 2130 2630 865 820 B 865 820 D 865 821 B 865 821 D 864 821 B 864 821 D T3 2630 3130 865 830 B 865 830
16. als at least Every quarter in the case of systems in businesses Every six months in the case of systems in multi family homes Every year in the case of systems in single family home Special servicing instructions for chamber system LW 600 All jobs can be carried out outside the chamber No one may climb into the chamber LW 600 The pump brackets could otherwise become damaged for example e The pump is removed by opening the red one hand snap closure The pump including pressure pipe is removed from the chamber e The backwater flap can be removed using the black lever Caution The complete pressure pipe will be emptied in this case Recommendation If the backwater flap is to be serviced re move the pump completely with the flap this makes it easy to empty the pressure pipe When servicing the pump only open the red snap closure in this case the pressure pipe will not be emptied When servicing the pump with backwater flap only the black snap closure is to be opened diagram on page 11 e The base of the chamber must be checked for sludge and cleaned from above if necessary damage to the chamber inc installations must be avoided Special servicing instructions for Tronic and Duo versions The switching points of the plunger can be checked through the connection length see dimensional drawing in section 2 3 1 The alarm probe must be checked for correct fit and attach ment height see dimension
17. alter R ckschlagklappe 80088 Optische Alarmsonde 15 m 850117 Rohrdurchf hrungsdichtung DN 100 400 057 Tauchglocke 243 298 Schaltger t f r Tronic Ausf hrung 860131 Abdeckung Klasse B 229 021 Abdeckung Klasse D iki KESSEL 8 Ersatzteile Doppelanlage Bestell Nr 400 010 Tauchpumpe KTP 500 mit Schwimmer 400 011 Tauchpumpe KTP 500 ohne Schwimmer 400 012 Tauchpumpe KTP 1000 mit Schwimmer 400 013 Tauchpumpe KTP 1000 Schwimmer 400 065 BG Steigleitung KTP 500 T1 400 066 BG Steigleitung KTP 500 T2 400 067 BG Steigleitung KTP 500 T3 400 068 BG Steigleitung KTP 1000 T1 400 069 BG Steigleitung KTP 1000 T2 400 070 BG Steigleitung KTP 1000 T3 298 045 PE Schlauch 6 x 4 mm Meterware Q 400 064 BG Klappenhalter R ckschlagklappe 80088 Optische Alarmsonde 15 m 850117 Rohrdurchf hrungsdichtung DN 100 400 057 Tauchglocke 243 299 Schaltger t f r Duo Ausf hrung 860131 Abdeckung Klasse B 229 021 Abdeckung Klasse D iki KESSEL 16 CE KESSEL EU KONFORMIT TSERKL RUNG EC declaration of conformity D claration CE de conformit Nach der Maschinenrichtlinie 98 37 EG der Niederspannungsrichtlinie 73 23 EWG Richtlinie der elektromagnetischen Vertraglichkeit 89 336 EWG und Richtlinie fur Druckgerate 97 23 CEE According to the Machine Guidelines 98 37 EC the Low Voltage Guidelines 73 23 EEC Electromagnetism Guidelines 89 336 EEC and the
18. d on pressurized outlet pipes higher than 3 meters Airtightness and material strength must be guaranteed under pressure load too This must be checked during initial opera tion Installations with pumping heights of 3 meters and above re quire an additional non return flap for the reduction of water pressure forces The plunger Tronic Duo system is used to record the swit ching level On account of the pneumatic control this air hose must always be routed at a gradient to the switch unit and shor tened if necessary Maximum pipe length 20 m When the pumps are inserted make sure they are positioned correctly on the chamber base There are guides in the base for this The cable lengths of the pumps must be matched accordingly so that the pump can be removed again including pipework For installation depth T1 the alarm probe must be attached on the vertical bracket see sketch For installation dep ths T2 andT3 the alarm probe is attached to the riser see di mensional drawing 2 3 1 4 3 Inserting the pump s CAUTION The parts may only be lifted and or assembled using suita ble equipment and exercising appropriate caution There is a danger of slipping during entry into the inspec tion chamber LW 1000 only For this reason a second per son must always be available to monitor the entry into the chamber from the outside Check first whether the chamber system and its connection pipes are fr
19. d use 2 screws to screw it to the pump see sketch iki KESSEL 4 Installation and assembly 4 1 2 Installation of the chamber system LW 1000 Insert the seals Before installation care must always be taken that the pres sure pipes are at a frost free depth after installation Depen ding on the installation depth the chamber system is set up with adapters To do this proceed as follows Keep the seal groove clean The seals are inserted as shown in the adjacent illustrations Please note the two different dia meters Only grease the seals shortly before the chamber parts are fitted together Access steps accessories The steps are only in KESSEL chamber system 1000 inclu ded in delivery Putting the chamber parts together sure the access steps are arranged correctly Put the cham ber parts together as shown in the above diagram Fitting the telescopic attachment piece Hammer the seal into place Grease the lip seal insert the attachment piece and fix in place using a clamping ring Fine adjust ment can be carried out using adjust ment screws iki KESSEL 4 Installation and assembly When you are setting the telescopic attachment piece to gro und level observe the following e Installation in paved area If the surface is to be finished with paving stones the attachment piece must be
20. e ccescccesceceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeees Page 32 6 Maintenance lt nee Page 33 Ta Warranty a a a ee Page 33 8 Spareparts Page 34 9 CE Declaration eier Page 36 9 Important Infos Hand over certificate _ 224044440nnnnnnennnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnen nn Page 37 Dear customer we are pleased that you have decided to buy a KESSEL product The entire system was subjected to a stringent quality control before it left our factory Nevertheless please check immediately whether the system has been delivered to you complete and undamaged In case of any transport da mage please refer to the instructions in the chapter Warranty in this manual Before you install the KESSEL pumping station Aqualift S and put it into operation it is essential in your own in terest that you read through these installation operating and maintenance instructions carefully and follow them KESSEL AG iki KESSEL 1 Safety instructions General safety measures During installation operation maintenance or repair of the system the regulations for the prevention of accidents the pertinent DIN and VDE standards and directives as well as the directives of the local power supply industry must be heeded In addition the safety regulations for explosion protection in technical wastewater systems must be heeded In ha zard areas e g pumping stations and sewage treatment systems that are subject to c
21. e f hrdeten Bereich beachtet Vor Inbetriebnahme der Pumpe muss sichergestellt sein da der Elektroanschlu gepr ft und durchgef hrt wurde Schwimmerausf hrung Die steckerfertige Anschlussleitung mit dem Netz verbinden Tronic DUO Ausf hrung Beachten Sie die separate Montageanleitung beim Schalt ger t berpr fung der Betriebsdaten der elektrischen Anschl sse des korrekten Einbaus der Pumpe Die Pumpe darf nur so betrieben werden dass kein Luftein tritt in das Pumpengeh use m glich ist Inbetriebnahme Vor Inbetriebnahme muss sichergestellt sein dass der Fl s sigkeitsstand nie unter das Ausschalt Niveau des Schwim mers abf llt Ausserdem ist die Anlage auf Dichtigkeit zu pr fen ggf sind die Undichtigkeiten zu beheben Der Betrieb der Pumpe ohne Wasserzufluss Leer lauf f hrt zu erh htem Verschlei und ist zu ver meiden Betriebsspannung Die h chstzul ssige Abweichung der Betriebsspannung be tr gt 10 e Dichte des F rdermediums Max Dichte 1 1 Bei h heren Werten ist R ckfrage erfor derlich 5 2 Au erbetriebnahme Zwischenlagerung e Einlagerung neuer Pumpen Pumpe aufrecht an einem trockenen Ort in Originalver packung Pumpe bleibt eingebaut mit Bereitschaftskontrolle Um eine stete Betriebsbereitschaft sicherzustellen sollte das Pumpenaggregat viertelj hrlich kurzzeitig ca 1 Minute einem Funktionslauf unterzogen werden Voraussetzung ist dass ein ausreichend
22. e am Schnellver schlu am Druckrohr DA 40 mm Pumpenentnahme inkl Steigleitung Schnellverschluss rot an Druckleitung Wartungsb gel zur Entnahme R ckschlagklappe R ckschlagklappe PVC Druckanschluss DA 40 mm Halterung Tauchglocke Tronic Duo Ausf hrung Anschluss Druckleitung iki KESSEL 12 5 Inbetriebnahme 5 1 Allgemeine Hinweise F r die Inbetriebnahme von Hebeanlagen ist die EN 12056 4 zu beachten Nach vollstandiger und ordungsgemaBer Montage der kom pletten Anlage und aller Zusatzteile sowie dem einwandfrei en Rohr und ElektroanschluB kann die Anlage in Betrieb ge nommen werden Wichtig Die Inbetriebnahme darf nur durch autorisiertes Fachper sonal erfolgen Nehmen Sie die Anlage nicht in Betrieb wenn Beschadigungen am Motor an dem Schaltgerat oder an Kabeln sichtbar sind Bitte beachten Sie unbe dingt die Sicherheitshinweise in Kapitel 1 dieser Anleitung Pumpe nicht f r F rdermedien verwenden f r die die Werkstoffe nicht best ndig sind Vergewissern Sie sich vor der Inbetriebnahme da die f r die Anlage angegebene Nennspannung und Stromart mit der vor Ort vorhandenen Nennspannung und Stromart be reinstimmen Pr fen Sie vor der Inbetriebnahme der Anlage auch die Installation Verkabelung noch einmal sorgf ltig Ist der Schutzleiter wirksam Sind die einschl gigen Normen Richtlinien insbesondere im Hinblick auf den explosionsg
23. e pump vertically in a dry place in the original packaging Pump remains installed with standby check To ensure continual stand by the pump unit should be subjected to a functional run once every quarter for about 1 minute This requires the water level to be sufficiently high Pump is removed and stored Before the pump is stored it must be inspected and ser viced iki KESSEL 32 6 Inspection and Servicing Inspection The system must be checked once every month by the ope rator through observation of the switching routine for opera tional ability and leaks CAUTION Disconnect the unit from the mains during all servi cing work Heed safety instructions All the servicing and maintenance work described below may only be carried out by authorised qualified personnel Repairs may only be carried out by the ma nufacturer Servicing During servicing of lifting stations EN 12056 must be hee ded Servicing work must be carried out by authorised qua lified staff The following tasks have to be carried out Visual inspection of the pumps and fitting parts Check the pump for free movement wear and deposits Check the connection pipes for mechanical damage Check the chamber system for heavy soiling clean if ne cessary Sharp cleaning tools e g pointed spades are not suitable since they may damage the chamber According to EN 12056 servicing must be carried out at the following interv
24. eck genutzt werden F r das Kabelleer rohr sollten nur 30 oder 45 B gen verwendet werden um nach Verlegung die erforderliche Kabel m glichst einfach ein ziehen zu k nnen z B ber Kabeleinziehdraht Das Kabelleerrohr mu nach Abschlu des Elektroanschlus ses unbedingt luft und wasserdicht verschlossen werden z B mittels Aussch umen oder Muffenstopfen mit PG Ver schraubungen Dies vermeidet Geruchsbel stigungen im Geb ude und Wassereintritt in den Keller bei Extremsituatio nen Die Entl ftungsleitung DN 100 stellt den Druckausgleich ins Freie f r die durch Entleeren bzw F llen der Anlage zu bzw abstr mende Luft her Dadas KESSEL Schachtsystem in der Regel nahe dem zugeh rigen Geb ude installiert wird mu die Entl ftungsleitung m glichst geradlinig bis ber das iki KESSEL 4 Einbau und Montage Dach gef hrt werden um Geruchsbel stigungen zu vermei den Zum Anschlu der Zulauf und Entl ftungsleitung sind die mitgelieferten Dichtungen in die zugeh rigen Bohrungen im bergangsst ck einzusetzen und einzufetten sowie anschlie Bend die KG Rohre oder Formst cke einzuschieben Die Druckleitung DA 40 mm zur Ableitung des anfallenden Schmutzwassers in die Kanalisation ist direkt an den zu geh rigen Druckleitungsanschlu stutzen PN 10 aus PVC an zuschliessen Der Anschlu kann zu PVC ber fachgerechte Verklebung oder zu anderen Rohrmaterialien ber entspre chend druckfeste und l
25. ective building the ventilation pipe must be routed as straight as possible to above the roof to avoid odour pollution iki KESSEL 30 4 Installation and assembly At the end of the inlet and ventilation pipe the seals provided must be inserted into the respective bore holes in the adapter and greased then pushed into the KG pipes or fittings The pressure pipe DA 40 mm for discharging the washwater into the sewage system must be connected directly to the re spective pressure pipe connection muff PN 10 made of PVC The connection can either be through gluing to PVC or through respective pressure resistant and interlocking pipe connec tions to other pipe materials e g through pipe clamps According to the regulations of EN 12056 the pressure pipe must be routed above the backwater level and connected to a ventilated basic or collecting pipe This can be carried out by routing the pipe back into the building and installing a loop over the backwater level there realizing the backwater loop outside the building or on site with appropriate frost protection measures e g mound with plants insulated flower pots heated outer switch cabinet The pressure pipe must be connected in such a way that no pressure is transferred to the system and there is no direct contact with the building structure borne noise No other draining elements may be connected to the pressure line Pressure equalization is require
26. ed in the motor installed in the motor Operating mode 1 3 60 Performance diagram 11 10 9 8 KTP 1000 6 5 3 KTP 500 2 1 0 0 i 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 12 F rdermenge Q m h 0 0 5 1 1 5 2 25 3 3 5 F rdermenge Q l s Correct use The pumping station is used as a single or twin system mainly for the draining of plots and buildings The water level is recorded by a plunger back pressure measurement The equipment must be set up outside potentially explosi ve areas note pumping height Installation instructions Assembly e Please heed the respective national regulations and conditions e The respective set up conditions must be heeded Special conditions for safe operation See frost free depth chapter 4 1 1 Repair Maintenance e No modifications may be carried out on the device e g the cover plate must not be removed either and no seals may be broken Repairs may only be carried out by authorised KESSEL customer services staff KESSEL 4 Installation and assembly CAUTION Hazard through heavy weights The pre assembled bottom part of the chamber the chamber cover and the pump s The parts may only be lifted and or assembled using suitable equipment and exercising appropriate caution Danger of slipping There is a danger of slipping during entry into the ins pection chamber For this reason a second person must always be available to monitor the entry into the cham ber from
27. ee of soiling solid material and debris and clean the chamber system if necessary Then the pump s is are in serted into the chamber Insert the pump s slowly into the chamber on account of the attached pressure pipes Make sure that the pump is positio ned correctly on the base of the chamber The pump is fixed in place at frost free depth using the quick action catch on the pressure pipe DA 40 mm Connection of the pressure pipe REN rT ee ye Pump removal including riser pipe Snap closure red on pressure pipe Servicing bracket for removing the backwater flap Backwater flap PVC pressure connection DA 40 mm Bracket for plunger Tronic Duo version 31 KESSEL 5 Operation 5 1 General instructions When putting lifting stations into operation EN 12056 4 must be heeded After the complete and correct installation of the comple te system and all the additional parts as well as the pipe and electrical installations the system can be put into operation Important This initial operation may only be carried out by authorised specialist staff Do not put the system into operation if there is any damage to the motor switch unit or cables vi sible Always follow the safety instructions in chapter 1 of this manual Do not use the pump for pumping media the materials are not resistant to Make sure before you put the system into operation that the nominal vo
28. emremeeseseserensssnensnsnsnseenenennpneennnnennnpnennnnnrrnnnerr nen Seite 14 7 Gew hrleistung Seite 14 8 Ersatzteile ansehe Seite 15 9 Konformit tserkl rung urnneenesssssssnensssssniseesssssnnnensnsssnenensnsnsnnennnsnsnnnennssnsnnnenn Seite 17 9 bergabeprotokoll 200000 vcecececssessststscsesseetscstscsucsescatscseesasestetsvececestitavanseneeetenenes Seite 18 Sehr geehrter Kunde wir freuen uns da Sie sich f r ein Produkt von KESSEL entschieden haben Die gesamte Anlage wurde vor Verlassen des Werkes einer strengen Qualit tskontrolle unterzogen Pr fen Sie bitte dennoch sofort ob die Anlage vollst ndig und unbesch digt bei Ihnen angeliefert wurde Im Falle eines Transport schadens beachten Sie bitte die Anweisungen in Kapitel Gew hrleistungen dieser Anleitung Bevor Sie die KESSEL Pumpstation Aqualift S installieren und in Betrieb nehmen ist es in Ihrem eigenen Inter esse unverzichtbar da Sie diese Einbau Bedienungs und Wartungsanleitung sorgf ltig lesen und befolgen KESSEL AG iki KESSEL 1 Sicherheitshinweise Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen Bei Installation Betrieb Wartung oder Reparatur der Anlage sind die Unfallverhutungsvorschriften die in Frage kommenden DIN und VDE Normen und Richtlinien sowie die Vorschriften der rtlichen Energie und Versorgungsunternehmen zu beachten Weiter sind auch die Sicherheitsvorschriften f r den Explosionsschutz in abwassertech
29. er 1000 3 R ckschlagklappe 4 Druckleitungsanschlu stutzen DA 40 mm f r PVC Klebeverbindung 5 Anschlu Entliftungsleitung DN 100 6 Anschlu Kabelleerrohr DN 100 7 Zulaufrohr DN 100 bei Pumpentyp KTP 500 DN 150 bei Pumpentyp KTP 1000 8 Steuerungsvarianten Schwimmer ohne Alarmmeldung Tauchglocke Alarmsonde Tronic Duo Ausf hrung Die KESSEL Pumpstation Aqualiff S wird geliefert je nach Ausf hrung als Einzelanlage oder als Doppelanlage mit Pumpen verschiedener Pumpleistung im KESSEL Schachtsystem mit der lichten Weite von 600 mm oder 1000 mm Die Pumpen die weiteren Schachtbauteile und das elektri sche Schaltger t werden als Einzelteile angeliefert Die Pum pen werden bei Auslieferung im Aufsatzst ck angeliefert Sie sind erst nach der kompletten Montage in den Schacht ein zusetzen Bitte beachten F r ausreichende Be und Entl ftung ist zu sorgen Im Gegensatz zum Schacht LW 600 ist das Schacht system LW 1000 zu Wartungszwecken begehbar LW 1000 KESSEL 800 1259 2 Allgemeines 2 3 Ausf hrungen 2 3 1 Ma zeichnung Pumpstation LW 600 T1 T2 T3 Anbindungsl nge Tauchglocke Alarmsonde 400 Abb zeigt Art Nr 825811B Gewicht ca 130 kg T1 T2 T3 T1 T2 T3 minimale Einbautiefe durch K rzen des Aufsatzst ckes 1300 1750 B06 966 KTP 500 800 1250 1300 1750 1800 2250
30. er Wasserstand vorhanden ist Pumpe wird ausgebaut und eingelagert Vor Einlagerung der Pumpe sind die berpr fungen und Wartungsma nahmen vorzunehmen iki KESSEL 6 Inspektion und Wartung Inspektion Die Anlage ist monatlich vom Betreiber durch Beobachtung eines Schaltspiels auf Betriebsfahigkeit und Dichtheit zu berpr fen ACHTUNG Bei allen Wartungsarbeiten Anlage vom Netz tren nen Sicherheitshinweise beachten Alle nachfolgend beschriebenen Inspektions und Wartungsarbeiten d rfen nur von autorisiertem Fach personal durchgef hrt werden Reparaturen d rfen nur durch den Hersteller vorgenommen werden Wartung Bei der Wartung von Hebeanlagen ist die EN 12056 zu beachten Wartungsarbeiten sind von autorisiertem Fach personal auszuf hren Dabei sind folgende T tigkeiten durchzuf hren Sichtpr fung der Pumpen und der Armaturenteile Pumpe auf Leichtg ngigkeit Verschlei und Ablagerungen pr fen e Anschlu leitungen auf mechanische Sch den pr fen Schachtsystem auf starke Verunreinigungen pr fen falls erforderlich reinigen Spitze Reinigungsger te z B Spitz schaufeln sind wegen der Besch digungsgefahr nicht ge eignet Die Wartung mu gem EN 12056 mindestens in folgen den Zeitabst nden erfolgen 1 4 j hrlich bei Anlagen in Gewerbebetrieben 1 2 j hrlich bei Anlagen in Mehrfamilienh usern j hrlich bei Anlagen in Einfamilienh usern Spezielle Wartu
31. ersible pump KTP 1000 with floating switch 400 013 Submersible pump KTP 1000 floating switch 400 065 BG Riser KTP 500 T1 400 066 BG Riser KTP 500 T2 400 067 BG Riser KTP 500 T3 400 068 BG Riser KTP 1000 T1 400 069 BG Riser KTP 1000 T2 400 070 BG Riser KTP 1000 T3 298 045 PE hose 6 x 4 mm bulk goods 400 064 BG Flap stay backwater flap 80088 Optical alarm probe 15 m 850117 Pipe duct seal DN 100 400 057 Plunger 243 299 Switch unit for Duo version 860131 Cover Class B 229 021 Cover Class D 34 8 Spare parts Twin Sxstem Article no 400 010 Submersible pump KTP 500 with floating switch 400 011 Submersible pump KTP 500 without floating switch 400 012 Submersible pump KTP 1000 with floating switch 400 013 Submersible pump KTP 1000 floating switch 400 065 BG Riser KTP 500 T1 400 066 BG Riser KTP 500 T2 400 067 BG Riser KTP 500 T3 400 068 BG Riser KTP 1000 T1 400 069 BG Riser KTP 1000 T2 400 070 BG Riser KTP 1000 T3 298 045 PE hose 6 x 4 mm bulk goods 400 064 BG Flap stay backwater flap 80088 Optical alarm probe 15 m 850117 Pipe duct seal DN 100 400 057 Plunger 243 299 Switch unit for Duo version 860131 Cover Class B 229 021 Cover Class D KESSEL 35 CE fik KESSEL EU KONFORMIT TSERKL RUNG EC declaration of conformity D claration CE de conformit Nach der Maschinenrichtlinie 98 37 EG der Niederspannungsrichtlinie 7
32. estellt werden sind hierf r gegebenenfalls entsprechende Ma nahmen bauseits vorzusehen Generell ist der bauliche Schallschutz nach DIN 4109 einzuhalten Dies betrifft unter anderem die Schall entkopplung des Sammelbeh lters aber auch der kompletten Rohrinstallation Zulauf Entl ftungs Ka belleerrohr und Druckleitung Einschalten Inbetriebnahme der Pumpe berpr fen Sie vor Einsatz die Bedingungen vor Ort Die bestimmungsgem e Verwendung der Pumpe ist Grundvoraussetzung f r die Explosionssicherheit Trockenlauf oder Schl rfbetrieb sind auszuschlie en Die Maschine darf niemals trocken oder im Schl rfbetrieb laufen Laufrad und Pumpengeh use m s sen immer bis zur Mindesteintauchtiefe berflutet sein Die Mindesteintauchtiefen sind einzuhalten Die Pumpe darf nicht benutzt werden wenn sich Personen im Wasser aufhalten Die Pumpe baut einen F rderdruck berdruck auf Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise die f r Einbau Betrieb Wartung und Instandsetzung des Aggregats beachtet werden m ssen sind mit folgenden Symbolen gekennzeichnet Allgemeines Gefahrensymbol nach ISO 3864 B 3 1 zur Kennzeichnung von Gef hrdungen f r Personen Gefahrensymbol nach ISO 3864 B 3 6 zur Warnung vor elektrischer Spannung Dieses Wort kennzeichnet Sicherheitshinweise deren Nichtbeachtung Gefahren f r die Maschine und deren Funktion hervorrufen kann Achtung Diese Bedienu
33. hen mit leichtem Fahrverkehr Klasse A B ist das berstehende Auf satzst ck mit dem Bodenbelag einzur tteln siehe Ab bildung gt Beim Einbau in befahrbaren Fl chen Klasse D ist eine Trageplatte H he 150 mm ca 2 x 2 m um das Aufsatzst ck zu betonieren Ein Schal und Beweh rungsplan kann auf Anfrage zur Verf gung gestellt werden gt Bei Einbau in Grundwasser ist das Schachtsystem gegen Auftrieb zu sichern Der Schacht LW 600 bis 2 5 m ist grundwasserbest ndig mu aber gegen Auftrieb ber eine Auftriebssicherung aus Beton H he ca 30 cm Breite ca 30 cm umlaufend um den Schacht oberhalb des Auflagerings f r eine Wasser waage gesichert werden gt Alle Anschl sse sind auf Dichtheit zu pr fen 4 1 1 Montage Schachtsystem LW 600 Vor dem Einbau ist unbedingt darauf zu achten dass die Druckverrohrung nach Einbau in frostsicherer Tiefe liegt Ausserdem ist die Einbautiefe so zu w hlen da die Pum Einbau ohne Grundwasser Granitpflaster Betonpflaster y Betonpflaster 4 6 cm wit x 4 6 cm Splitt Erdreich penentnahme Druckrohranschlu noch von oben erreich bar ist da der Schacht LW 600 nicht als besteigbar gilt Ver l ngerungsst cke d rfen deswegen nicht verwendet wer den Das Schachtsystem LW 600 ist einbaufertig und muss nur noch mit dem Aufsatzst ck versehen werden Dazu ist die Dichtung in den Schacht einzulegen einzufetten und das Aufsatzst ck auf das e
34. hrt werden 7 Gew hrleistung D 377 HGB findet weiterhin Anwendung ber die gesetzliche Regelung hinaus erh ht die KESSELAG die Gew hrleistungsfrist f r Leichtfl ssigkeitsabscheider Fettab scheider Sch chte Kleinkl ranlagen und Regenwasserzister nen auf 20 Jahre bez glich Beh lter Dies bezieht sich auf die Dichtheit Gebrauchstauglichkeit und statische Sicherheit Voraussetzung hierf r ist eine fachm nnische Montage sowie ein bestimmungsgem er Betrieb entsprechend den aktuell g ltigen Einbau und Bedienungsanleitungen und den g ltigen Normen KESSEL stellt ausdr cklich klar dass Verschlei kein Mangel ist Gleiches gilt f r Fehler die aufgrund mangelhafter Wartung auf treten Hinweis Das ffnen von versiegelten Komponenten oder Ver schraubungen darf nur durch den Hersteller erfolgen Andernfalls k nnen Gew hrleistungsanspr che ausgeschlossen sein Stand 01 06 2010 iki KESSEL 14 8 Ersatzteile Einzelanlage Bestell Nr 400 010 Tauchpumpe KTP 500 mit Schwimmer 400 011 Tauchpumpe KTP 500 ohne Schwimmer 400 012 Tauchpumpe KTP 1000 mit Schwimmer 400 013 Tauchpumpe KTP 1000 Schwimmer 400 065 BG Steigleitung KTP 500 T1 400 066 BG Steigleitung KTP 500 T2 400 067 BG Steigleitung KTP 500 T3 400 068 BG Steigleitung KTP 1000 T1 400 069 BG Steigleitung KTP 1000 T2 400 070 BG Steigleitung KTP 1000 T3 298 045 PE Schlauch 6 x 4 mm Meterware 400 064 BG Klappenh
35. ltage and type of current specified for the system correspond to the nominal voltage and type of current on site Check the system installation cabling carefully before you put the system into operation Is the protective earthed con ductor working Have the relevant standards guidelines been heeded particularly with a view to the potentially ex plosive area Before putting the pump into operation make sure that the electrical connection has been checked and carried out Floating switch version Connect the connection cable with the plug element to the mains Tronic Duo version Read the separate installation instructions for the switch unit Inspection of the operating data the electrical connections correct pump installation The pump may only be operated in such a way that no air can get into the pump housing Initial operation Before operation make sure that the liquid level never drops to below the switch off level of the float switch In addition the system must be checked for leaks and any leaks found must be eliminated Operating the pump without water inflow running empty will lead to increased wear and must be avoided e Operating voltage The maximum permissible deviation for the operating voltage is 10 e Density of the pumping medium Max density 1 1 An enquiry must be made if the value is higher 5 2 Putting the system out of operation intermediate storage e Storing new pumps Store th
36. n AqualiftsS is delivered as a single system or twin system with pumps of different capacities in the KESSEL chamber system with a clear width of 600 mm or 1000 mm The pumps chamber components and electrical control unit are delivered as individual parts The pumps are inside the attachment piece when delivered They may only be inser ted into the chamber following complete assembly Please note Ensure there is sufficient aeration and ventilation In contrast to chamber LW 600 the chamber system LW 1000 can be entered for maintenance purposes LW 600 LW 1000 iki KESSEL 24 800 1259 2 3 Versions 2 3 1 Dimensional drawing pumping station LW 600 T1 T2 T3 A Always lay ona gradient Do not install rolled up bent Permissible air hose routing Connection length plunger Alarm probe Installation height Art No Art No T in mm class A B class D class A B class D T1 800 1250 825810 B 825810 D 825811 B 825811 D T2 1300 1750 825 820 B 825 820 D 825 821 B 825 821 D T3 1800 2250 825 830 B 825 830 D 825 831 B 825 831 D KTP 1000 1 Pump with floating switch 1 pump with SDS switch unit T1 800 1250 827 810 B 827 810 D 827 811 B 827 811 D T2 1300 1750 827 820 B 827 820 D 827 821 B 827 821 D T3 1800 2250 827 830 B 827 830 D 827 831 B 827 831 D minimum inst
37. nd nur durch den autorisierten KESSEL Werkskundendienst zul ssig iki KESSEL 4 Einbau und Montage ACHTUNG Gefahr durch groBe Gewichte Das vormontierte Schachtunterteil die Schachtab deckung sowie die Pumpe n Die Teile durfen nur in ge eigneter Weise mit entsprechender Vorsicht und Ausr stung angehoben bzw montiert werden Rutschgefahr Beim Einstieg in den Schacht besteht Rutschgefahr Deshalb mu sicherheitshalber immer eine zweite Per son von au en den Einstieg einer Person berwachen Gefahr des Kippens Vor dem Verf llen der Baugrube besteht die Gefahr da der Schacht kippt Deshalb darf erst nach dem vollst n digen Verf llen der Baugrube ein Einstieg in den Schacht erfolgen 4 1 Montage Schachtsystem Der Baugrund ist mit 30 cm Schotter verdichtet waagrecht auszurichten Darauf sind ca 10 cm Split aufzutragen Jetzt wird das Schachtsystem vollfl chig aufgesetzt Beachten Sie dabei die Lage der Zulauf Entl ftungs und Kabellehrrohr leitung sowie die Lage der Druckleitung siehe Abschnitt 4 2 Das Schachtsystem ist mit Schotter Bodengruppe G1 nach ATV A127 in 30cm Schritten aufzuf llen und zu verdich ten Bei Erreichen der Anschlu h hen sind diese dement sprechend anzuschlie en vgl Abschnitt Anschlu der Rohrleitungen gt Beim Einbau der Schachtsysteme ist auf die jeweilige Belastungsklasse zu achten Beim Einbau in begeh baren Fl chen Klasse A B und Fl c
38. nents Initial operation and instruction is being carried out by company address contact phone The exact coordination of the dates for initial operation instruction is being carried out by the system operator and per son responsible for initial operation Place date Signature of person Signature of system operator Signature of the company E KESSEL authorised to perform acceptance carrying out the installation work 38 iki KESSEL Alles fur die Entwasserung Schutz vor Wasser im Keller Abwasser behandeln Ruckstauverschlusse Abscheider Hebeanlagen Fettabscheider l Benzinabscheider Abwasser ableiten St rkeabscheider Sinkstoffabscheider Abl ufe Rinnen Kleinkl ranlagen innerhalb von Geb uden Abl ufe au erhalb von Geb uden Regenwasser nutzen Abwasser kontrollieren O Regenwassernutzanlagen Sch chte ik KESSEL
39. ngen vorhanden sind diese auszuschalten und mit einem Hinweis zu versehen damit dritte Perso nen die Hauptsicherung nicht wieder einschalten k nnen F r alle elektrischen Arbeiten an der Anlage gilt die VDE 0100 Die Anlage muss ber eine Fehlerstrom Schutzeinrichtung RCD mit einem Bemessungsfehlerstrom von nicht mehr als 30mA versorgt werden Das Schaltger t sowie die Schwimmer bzw Niveausteuerung stehen unter Spannung und d rfen nicht ge ff net werden Nur Elektrofachkr fte d rfen Arbeiten an den elektrischen Einrichtungen durchf hren Der Be griff Elektrofachkraft ist in der VDE 0105 definiert Es ist sicherzustellen da sich die Elektrokabel sowie alle anderen elektrischen Anlagenteile in einem ein wandfreien Zustand befinden Bei Besch digung darf die Anlage auf keinen Fall in Betrieb genommen wer den bzw ist umgehend abzustellen Verbrennungsgefahr f r H nde und Finger Der Antriebsmotor kann w hrend des Betriebes eine hohe Temperatur entwickeln Verletzungsgefahr f r H nde und Finger Arbeiten an der Pumpe d rfen nur durchgef hrt werden wenn der Strom abgeschaltet ist und sich bewe gende Teile nicht mehr drehen Bei Wartungs und Reparaturarbeiten ist auf scharfe Kanten zu achten Rutschgefahr Quetschen Sto Beim Einstieg in den Schacht besteht Rutschgefahr Eine geeignete Einstiegshilfe mu vorhanden sein Des halb mu sicherheitshalber immer eine zweite Person von au en den Einstieg einer Person be
40. ngsanleitung mu st ndig an der Anlage vorhanden sein IK KESSEL 2 Allgemeines 2 1 Einsatzbereich Die Pumpstationen f rdern die unterhalb der Kanal und R ck stauebene anfallenden f kalienfreien Abw sser entsprechend den Vorschriften der EN 12056 vollautomatisch in den Kanal Sie sind grunds tzlich f r h usliches Abwasser beispiels weise in Ein und Mehrfamilienh usern Gewerbebetrieben Hotels und Restaurants Kaufh usern Krankenh usern Schulen oder Regenwasser Drainage einzusetzen Wenn der Zuflu der Pumpstationen w hrend des normalen Betriebes nicht unterbrochen werden darf mu die Hebe anlage zus tzlich mit einer zweiten F rdereinrichtung mit gleicher Leistungsf higkeit ausger stet werden die sich sofern erforderlich selbstt tig einschaltet Doppel statt Einzel Anlage Die KESSEL Pumpstation Aqualift S ist zum Einbau ins Erdreich au erhalb des Geb udes vorgesehen Die Anlagen sind f r andauernde Abwassertemperaturen bis 35 C geeignet Der Einbau innerhalb des Geb udes ist nur zu empfehlen wenn hierbei auf die Anforderungen an grund wasserdichte Bodenplatten ber cksichtigt werden Ausser dem ist auf eine ausreichende Deckenh he f r die Entnah me der Pumpe zu achten 2 2 Anlagenbeschreibung Die KESSEL Pumpstation Aqualift S als Einzel oder Dop pelanlage besteht grundsatzlich aus folgenden Bauteilen 1 ein bzw zwei Schmutzwasserpumpen 2 KESSEL Schachtsystem LW 600 od
41. ngshinweise bei Schachtsystem LW 600 Alle T tigkeiten sind au erhalb des Schachtes durchf hrbar Das Einsteigen des Schachtes LW 600 ist nicht zul ssig Durch Besteigen k nnen z B die Pumpenhalterungen be sch digt werden Die Entnahme der Pumpe erfolgt durch das ffnen des 1 Ist eine Lieferung oder Leistung mangelhaft so hat KESSEL nach Ihrer Wahl den Mangel durch Nachbesserung zu beseitigen oder eine mangelfreie Sache zu liefern Schl gt die Nachbesse rung zweimal fehl oder ist sie wirtschaftlich nicht vertretbar so hat der K ufer Auftraggeber das Recht vom Vertrag zur ckzutreten oder seine Zahlungspflicht entsprechend zu mindern Die Fest stellung von offensichtlichen M ngeln muss unverz glich bei nicht erkennbaren oder verdeckten M ngeln unverz glich nach ihrer Erkennbarkeit schriftlich mitgeteilt werden F r Nachbes serungen und Nachlieferungen haftet KESSEL in gleichem Um fang wie f r den urspr nglichen Vertragsgegenstand F r Neu lieferungen beginnt die Gew hrleis tungsfrist neu zu laufen je doch nur im Umfang der Neulieferung Es wird nur f r neu hergestellte Sachen eine Gew hrleistung bernommen Die Gew hrleistungsfrist betr gt 24 Monate ab Auslieferung an unseren Vertragspartner roten Einhandschnellverschluss Die Pumpe wird inkl Druckrohr aus dem Schacht entnommen Die R ckschlagklappe kann ber den schwarzen Hebel entnommen werden Vorsicht Dabei entleert sich jedoch die gesamte Dr
42. ngskraftschl ssige Rohrverbindun gen z B Verbindungsschellen erfolgen Die Druckleitung ist nach den Vorschriften der EN 12056 ber die rtlich festgelegte R ckstauebene zu f hren und an eine bel ftete Grund oder Sammelleitung anzuschliessen Dies kann erfolgen indem edie Leitung ins Geb ude zur ckgef hrt wird und dort eine Schleife ber die R ckstauebene installiert wird oder die R ckstauschleife au erhalb des Geb udes bzw im Gel nde mit entsprechenden Frostschutzma nahmen z B bepflanzter Erdwall isolierter Blumenk bel beheizba rer Au enschaltschrank realisiert wird Die Druckleitung ist so anzubringen da keine Kr fte auf die Anlage bertragen werden und gegebenenfalls kein direkter Kontakt mit dem Geb ude vorhanden ist K rperschall An die Druckleitung d rfen keine anderen Entw sserungsgegen st nde angeschlossen werden Ab einer Druckleitungsh he von 3 m ist ein Druckausgleich einzubringen Die Dichtheit und Festigkeit mu auch unter Druckbelastung gew hrleistet sein Dies ist bei der Inbetriebnahme zu ber pr fen Ab einer geodetischen F rderh he von 3 m ist zur Ver minderung von Druckschl gen eine zus tzliche R ckschlag klappe vorzusehen Die Tauchglocke Tronic Duo Anlage dient zur Aufnahme der Schaltniveaus Aufgrund der Pneumatik Steuerung ist die ser Luftschlauch immer stetig steigend zum Schaltger t zu verlegen und ggf zu k rzen Maximale Leitungsl nge 20 m
43. nischen Anlagen zu beachten In Gefahrenzonen z B Pumpstationen und Kl ranlagen die den Auflagen der Unfallversicherer der ffentlichen Hand unterliegen sind Ger te in explosionsgesch tzter Ausf hrung vorzusehen Einbau elektrische Installation und Inbetriebnahme nur durch Fachpersonal Personalqualifikation und schulung Das Personal f r Bedienung Wartung Inspektion und Montage muss die entsprechende Qualifikation f r diese Arbeiten aufweisen Verantwortungsbereich Zust ndigkeit und die berwachung des Personals m ssen durch den Betreiber genau geregelt sein Liegen bei dem Personal nicht die notwendigen Kenntnisse vor so ist dieses zu schu len und zu unterweisen Dies kann falls erforderlich im Auftrag des Betreibers der Pumpe durch den Her steller Lieferer erfolgen Weiterhin ist durch den Betreiber sicherzustellen dass der Inhalt der Betriebsanleitung durch das Personal voll verstanden wird Dazu hat eine dokumentierte Einweisung zu erfolgen Gefahr durch elektrische Spannung Diese Anlage enth lt elektrische Spannungen und steuert drehende mechanische Anlagenteile Bei Nicht beachtung der Bedienungsanleitung k nnen erheblicher Sachschaden K rperverletzung oder gar t dliche Unf lle die Folge sein Vor allen Arbeiten an der Anlage ist diese sicher vom Netz zu trennen Hauptschalter und Sicherungen m s sen abgeschaltet d h spannungsfrei geschalten und gegen Wiedereinschalten gesichert werden Sind nur Sicheru
44. onditions imposed by the accident prevention insurers of the public authorities units must be delivered in an explosion protected version Installation electrical installation and initial operation may only be carried out by specialist staff Staff qualification and training The staff used for operation maintenance inspection and assembly must possess the appropriate qualification for this type of work The area of responsibility the authority and the supervision of staff must be exactly regulated by the operator If staff do not have the necessary knowledge they must be trained and instructed If necessary this can also be car ried out on behalf of the operator by the manufacturer supplier of the pump In addition the operator must ensure that the contents of the operating instructions have been completely under stood by the staff For this purpose instruction must be documented Hazard through electric charge This system contains electric charges and controls rotating mechanical system components Non compliance with the operating instructions may result in considerable damage to property personal injuries or even fatal accidents The system must be disconnected from the mains before any work is carried out on it Main switch and fuses must be switched off i e made voltage free and secured against being switched back on again If only fuses are avai lable these must be switched off and secured by a sign so that third parties canno
45. or part needing repair or replacement and not necessarily to the en tire product or unit KESSEL products are warranted for a period of 24 month This warranty period begins on the day the product is shipped form KESSEL to its customer The warranty only applies to newly manufactured products Additional information can be found in section 377 of the HGB In addition to the standard warranty KESSEL offers an additional 20 year warranty on the polymer bodies of class II fuel separa tors grease separators inspection chambers wastewater treat ment systems and rainwater storage tanks This additional warranty applies to the watertightness usability and structural soundness of the product A requirement of this additional warranty is that the product is pro perly installed and operated in accordance with the valid installa tion and user s manual as well as the corresponding norms regu lations 2 Wear and tear on a product will not be considered a defect Pro blems with products resulting from improper installation handling or maintenance will also be considered a defect Note Only the manufacturer may open sealed components or screw connections Otherwise the warranty may become null and void 01 06 2010 KESSEL 8 Spare parts Individual equipment iki KESSEL Article no 400 010 Submersible pump KTP 500 with floating switch 400 011 Submersible pump KTP 500 without floating switch 400 012 Subm
46. ple in single family and multi family homes business hotels and restaurants department stores hospitals schools or rainwater drainage If the feed to the pumping stations must not be interrupted du ring normal operation the lifting station must be equipped with a second pumping device of the same capacity which switches on immediately when required twin station instead of single station The KESSEL pumping station Aqualift S has been designed for installation in the ground outside buildings The systems are suitable for constant wastewater temperatures up to 35 C In stallation inside buildings can only be recommended if the re quirements on groundwater resistant ground plates have been taken into consideration In addition care must be taken that the ceiling is high enough for the pump to be able to be remo ved 2 2 System description The KESSEL pumping station Aqualift S as a single or twin system basically comprises the following components 1 One or two washwater pumps 2 KESSEL chamber system LW 600 or 1000 3 Backwater flap 4 Pressure pipe connection muff DA 40 mm for PVC adhesive connection Connection for venting pipe DN 100 Connection for cable conduit DN 100 Inlet pipe DN 100 for pump type KTP 500 DN 150 for pump type KTP 1000 Control variants Floating switch without alarm indication Plunger alarm probe Tronic Duo version NO 01 Depending on the version the KESSEL pumping statio
47. r LW 600 up to 2 5 m is resistant to groundwater but has to be secured against buoyancy by a negative buoyancy made of concrete height approx 30 cm width approx 30 cm around the chamber above the supporting ring for a spirit level gt Check all connections for leaks Einbau ohne Grundwasser Granitpflaster ane Ss Betonpflaster 4 6cm Seit x 4 6 cm Splitt Erdreich 4 1 1 Assembly of chamber system LW 600 Before installation care must always be taken that the pres sure pipes are at a frost free depth after installation In ad dition the installation depth must be chosen in such a way that the pump removal pressure pipe connection can be re ached from above since chamber LW 600 cannot be ente red For this reason extensions must not be used The chamber system LW 600 is ready for installation and only has to be fitted with the attachment piece For this purpose the seal must be inserted into the chamber greased and the attachment piece set to the required ground level see sec tion 4 2 1 Care must be taken that the attachment piece does not rest on the pressure pipe but is shortened accor dingly The enclosed pressure pipe must be screwed to the pump s and inserted with it into the chamber The lugs on the base are for fixing the pump in place The pump is connected to the pressure pipe via the red locking lever Installation of the riser Pull the O ring onto the riser an
48. rforderliche Bodenniveau einzustellen siehe Abschnitt 4 2 1 Es ist darauf zu achten da das Auf satzst ck nicht auf der Druckleitung aufliegt sondern ent sprechend gek rzt wird Das beiliegende Druckrohr ist auf die Pumpe n aufzu schrauben und zusammen in den Schacht einzusetzen Die am Boden befindlichen Nasen dienen zur Fixierung der Pumpe ber den roten Verriegelungshebel wir die Pumpe an der Druckleitung angeschlossen Montage Steigleitung O Ring auf Steig leitung aufziehen und mit 2 Schrauben an Pumpe fest schrauben siehe Skizze iki KESSEL 4 Einbau und Montage 4 1 2 Montage Schachtsystem LW 1000 Zusammenfugen der Schachtteile Einsetzen der Dichtungen Vor dem Einbau ist unbedingt darauf zu achten dass die Druckverrohrung nach Einbau in frostsicherer Tiefe liegt Je nach Einbautiefe wird das Schachtsystem mit Zwischen stucken aufgebaut Dabei ist wie folgt vorzugehen Die Dichtungsnut ist sauber zu halten Die Dichtungen sind nach nebenstehender Abbildung einzusetzen Beachten Sie dabei die zwei verschiedenen Durchmesser Erst vor dem li s i zusammenf gen der Schachtteile Dichtungen einfetten Schachtteile aufeinandersetzen Beachten Sie da die Steighilfen richtig angeordnet sind Die Schachtteile nach obenstehender Abbildung zusammenf gen Montage der Steighilfen Zubeh r Montage des teleskopischen Aufsatzst ckes Dich
49. rs 50 90 kg and the pumps 15 kg The parts may only be lifted and installed by two people using re spective lifting gear exercising due care and wearing protective equipment e g safety boots Health risk Personal protective equipment The wastewater system pumps wastewater free of sewage which can contain hazardous substances During all work on the system care must be taken that there is no direct contact between the wastewa ter or system parts soiled by it and eyes mouth or skin In the case of direct contact the part of the body affected must immediately be washed thoroughly and disinfected if necessary In addition the atmosphere in the chamber system can present a health risk For this reason make sure sufficient air exchange has taken place before entering the chamber or that a respective forced venti lation takes place during entry We recommend the use of a portable multi gas warning unit with an optical and acoustic alarm Noise pollution Sound protection Noise must be expected during operation of the pump s This noise can be annoying depending on the installation situation In as far as requirements are made on the maximum permissible volume appro priate measures must be taken on site to meet these requirements Generally speaking structural sound protection must be observed in accordance with DIN 4109 This af fects acoustic insulation of the collecting tank for example as well as the complete pipework installati
50. rwachen KESSEL 1 Sicherheitshinweise Gefahr durch groBe Gewichte Standfestigkeit von Anlageteilen Die vormontierten Schachtunterteile wiegen je nach Ausf hrung ca 40 60 kg die Schachtabdeckun gen 50 90 kg sowie die Pumpen 15 kg Die Teile durfen nur mit entsprechender Hebevorrichtung zu zweit und mit entsprechender Vorsicht und Schutzausr stung z B Sicherheitsschuhe angehoben bzw montiert werden Gesundheitsgefahr Pers nliche Schutzausr stung Die Abwasseranlage f rdert f kalienfreies Abwasser welches gesundheitsgef hrdende Stoffe enthalten kann Bei allen Arbeiten an der Anlage ist darauf zu achten da kein direkter Kontakt zwischen dem Ab wasser oder davon verschmutzten Anlagenteilen und Augen Mund oder Haut stattfindet Bei einem di rekten Kontakt ist die betroffene K rperstelle sofort gr ndlich zu reinigen und ggf zu desinfizieren Dar berhinaus kann die Atmosph re im Schachtsystem u U gesundheitsgef hrdend wirken Vor dem Einstieg ist deshalb daf r zu sorgen da ein ausreichender Luftaustausch stattgefunden hat bzw w hrend dem Einstieg eine entsprechende Zwangs Entl ftung erfolgt Wir empfehlen ein tragbares Multigaswarnger t mit optischen und akustischen Alarm L rmbel stigung Schallschutz W hrend des Betriebes der Pumpe n ist mit einer Ger uschentwicklung zu rechnen die je nach Ein bausituation st rend wirken kann Sofern Anforderungen an die maximal zul ssige Lautst rke g
51. t switch the main fuse back on again VDE 0100 applies for all electrical work on the unit The unit must be supplied through a residual current operated protected device RCD with residual current of not more than 30 mA The switch unit and the floating switch or level control are live and must not be opened Only qualified electricians may carry out work on electrical equipment The term qualified electrician is defined in VDE 0105 It must be ensured that the electric cables as well as all other electrical system components are in a faultless con dition In case of damage the system may on no account be put into operation or must be stopped immediately Risk of burns to hands and fingers The drive motor can develop a high temperature during operation Risk of injury to hands and fingers Work on the pump may only be carried out after power has been switched off and moving parts have stopped ro AN tating Watch out for sharp edges during maintenance and repair work Danger of slipping crushing impact There is a danger of slipping during entry into the inspection chamber A suitable access aid has to be available For this reason a second person must always be available to monitor the entry into the chamber from the outsi de IE KESSEL 22 1 Safety instructions Hazard through heavy weights Sturdiness of system parts Depending on the version the pre assembled chamber parts weight about 40 60 kg the chamber co ve
52. the outside Danger of tilting Before the excavation pit is backfilled there is a risk of the chamber tilting For this reason no one may enter the chamber until the excavation pit has been comple tely backfilled 4 1 Installation of the chamber system The foundation soil must be levelled horizontally with 30 cm gravel and compacted 10 cm gritting material must be added to this Now the chamber is set down on its whole surface Observe the position of the inlet ventilation and cable conduit pipes as well as the position of the pressu re pipe see section 4 2 The chamber system must be filled with gravel type G1 according to ATV A127 in 30 cm steps and compacted When the connection heights are reached pipes must be connected accordingly see section Connecting the pipes gt When installing chamber systems the respective load class must be heeded Where the chamber is installed in a location which is walked on Class A B or where light traffic drives over it Class A B the projecting attachment piece must be made flush with the ground level See diagram gt When installation takes place in areas that can be dri ven over Class D a concrete base plate height 150 cm approx 2 x 2 m must be cast around the attach ment piece A formwork plan and reinforcement drawing can be provided on request gt When installed in groundwater the chamber system must be secured against buoyancy Chambe
53. tung mit Hammer einschlagen Lippen dichtung einfetten Aufsatzst ck einsetzen und mit Klemmring fixieren Fein justierung kann mit Stell Die Steighilfen sind nur beim KESSEL Schachtsystem 1000 g 3 schrauben im Lieferumfang enthalten amp ay vorgenom er men werden iki KESSEL 10 4 Einbau und Montage Wenn Sie das teleskopische Aufsatzst ck auf das Boden niveau einstellen ist folgendes zu beachten Einbau im Pflasterbereich Wird der Endbelag mit Pflastersteinen ausgef hrt ist das Aufsatzst ck 2 cm h her als der Endbelag zu nivilieren Beim Einr tteln der Pflastersteine ist mit der R ttelplatte auch das Aufsatzst ck einzurutteln Dabei ist zu beachten das die Abdeckplatte eingelegt ist siehe Abbildung links beim Abschnitt Einbau Bodenteil e Einbau in befahrbaren Fl chen Das teleskopische Aufsatzst ck ist mit einer ca 18 cm star ken armierten Trageplatte aus Beton B25 mit der Gr e 4 2 Anschlu der Rohrleitungen von ca 2 0 x 2 0 m bauseits zu unterf ttern siehe Abbil dung rechts beim Abschnitt Einbau Bodenteil Die konkrete Ausf hrung der Betonplatte mu entspre chend den rtlichen Gegebenheiten statisch berechnet sein Ein Standard Schal und Bew hrungsplan ist bei KESSEL erh ltlich e Sonstiges Zur Anpassung an das vorhandene Bodenniveau kann es erforderlich sein das Aufsatzst ck entsprechend abz
54. uckleitung Empfehlung Wenn die R ckschlagklappe gewartet wird Pumpe komplett mit Klappe ausbauen dadurch Entlee rung der Druckleitung problemlos m glich Bei Wartung der Pumpe nur roten Schnellverschluss ffnen dadurch ent leert sich die Druckleitung nicht Bei Wartung der Pumpe mit R ckschlagklappe ist nur der schwarze Schnellver schluss zu ffnen Abb S 11 Der Schachtboden ist auf Verschlammung zu pr fen und ggf von oben zu reinigen eine Besch digung des Schach tes inkl Einbauten muss vermieden werden Spezielle Wartungshinweise bei Tronic und Duo Ausf hrung Die Schaltpunkte der Tauchglocke k nnen ber die Anbind l nge berpr ft werden siehe Ma zeichnung Abschnitt 2 3 1 Die Alarm Sonde ist auch auf Ihren korrekten Sitz und Be festigungsh he siehe Ma zeichnung Abschnitt 2 3 1 zu berp fen Bei Schwimmerausf hrung ist die Anbindl nge des Schwimmerkabels von 80 mm zu berpr fen Ein zu langes Schwimmerkabel verhindert das Ausschalten da dadurch der Schwimmer am Boden liegt Pumpe ACHTUNG Sicherheitshinweise zum Gewicht Heben der Pumpe beachten F r alle Arbeiten an der Pumpe empfiehlt es sich nach er folgter Trennung vom Netz die Pumpe aus dem Schacht zu heben einer Grobereinigung z B mit Wasserschlauch zu unterziehen und f r die Kontrollarbeiten auf einen sauberen Untergrund zu stellen Andere Arbeiten an der Pumpe als die beschriebenen d rfen nicht ausgef
55. usa gen Der Schnitt ist m glichst gerade auszuf hren und an schlie end zu entgraten bzw anzufasen Der mitgelieferte Aushebeschl ssel ist ebenso wie die Be dienungsanleitung griffbereit und trocken z B in der N he des elektrischen Schaltger tes aufzubewahren Bitte beachten Sie Kabelleerrohr Anschlu DN 100 Alle Anschlussleitungen sind mit Gef lle zum Schacht zu verlegen Entl ftungsleitung Anschlu DN 100 Schaltgerat optional Druckleitung Anschlu stutzen Da 40 mm mu nach DIN EN 12056 ber die R ckstauebene gef hrt werden Zulaufleitung Anschlu stutzen DN 100 150 Alle Rohrleitungen sind grunds tzlich so zu verlegen da diese von selbst leerlaufen k nnen Alle Leitungsanschl s se m ssen flexibel und im Haus schalld mmend ausgef hrt werden DIN 4109 Die Rohrleitungsanschl sse DN 100 150 f r die Zulaufleitung die Entl ftungsleitung und das Ka belleerrohr k nnen mit einfachem KG Rohr DN 100 oder DN 150 erfolgen Die Zulaufleitung ist mit einem Gef lle 1 2 entsprechend EN 12056 zum KESSEL Schachtsystem zu verlegen und m glichst gerade zu f hren Bogen o sind zu vermeiden Der Anschlu an den Stutzen am Schachtsystem kann ber eine Doppelmuffe erfolgen Durch das Kabelleerrohr DN 100 sind alle erforderlichen Elektrokabel von und zur Pumpstation zu f hren Es darf zu keinem anderen Zw
56. zeit Objektbezeichung Adresse Telefon Telefax Bauherr Adresse Telefon Telefax Planer Adresse Telefon Telefax Ausf hrende Sanitarfirma Adresse Telefon Telefax KESSEL Kommissions Nr Abnahmeberechtigter Adresse Telefon Telefax Anlagen Betreiber Adresse Telefon Telefax Ubergabeperson Sonstige Anwesende Sonstiges Die aufgef hrte Inbetriebnahme und Einweisung wurde im Beisein des Abnahmeberechtigten und des Anlagenbetreibers durchgef hrt Bitte Durchschrift ans Werk senden Ort Datum Unterschrift Abnahmeberechtigter Unterschrift Anlagenbetreiber iki KESSEL 18 Ubergabeprotokoll Ubergabeprotokoll Ausfertigung fiir das einbauende Unternehmen Die Inbetriebnahme und Einweisung wurde im Beisein des Abnahmeberechtigten und des Anlagenbetreibers durchgef hrt Der Anlagenbetreiber Abnahmeberechtigte wurde auf die Wartungspflicht des Produktes gem der beiliegenden Bedienungsanleitung hingewiesen Die Inbetriebnahme und Einweisung wurde nicht durchgef hrt Dem Auftraggber Inbetriebnehmer wurden folgende Bauteile und oder Produktkomponenten bergeben Die Inbetriebnahme und Einweisung wird durchgef hrt durch Firma Adresse Ansprechpartner Tel Die exakte Terminabstimmung der Inbetriebnahme Einweisung wird durch den Anlagenbetreiber und Inbetriebnehmer durchgef
Download Pdf Manuals
Related Search