Bedienungsanleitung WA 450
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1. 3 WA 450 451 Breitstrahlluft 1 8 PK 6 Art Nr V 16 547 03 3 WA 452 453 Steuerluft M8 x 0 75 mm Materialzufuhr 1 8 PK 6 Die Verschlei teile sind auch in der Ersatzteilliste aufgef hrt durch Fettdruck gekennzeichnet Druckbereich Steuerluftdruck min 4 5 bar 8 Fehlersuche und beseitigung Materialdruck max 6 bar Zerstauberluftdruck Warnung Rund und Breitstrahlluft max 6 bar Schalten Sie vor jeder Wartung und Instandsetzung die Steuer und Zerstauberluft Rund und Breitstrahlluft sowie Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos Schalldruckpegel Verletzungsgefahr gemessen in ca 1m Abstand zur Spritzpistole 83 dB A Materialnadel oder d se ausbauen reinigen ggf aus S gen gg Luftverbrauche Pistole tropft verschmutzt oder bescha tauschen digt Pistole ffnet Steuerluft zu niedrig l ln unnenall Nadelpackung ist undicht siehe undichte Nadelpackung austauschen Zerst uberluft Rund und Breitstrahlluft Standard Niederdruck Material tritt an der Leckagebohrung aus Stopfbuchse ist lose Packungsschraube Pos 12 mit Schraubendreher etwas anziehen amar smm rh Material auffullen siehe Betriebsanleitung des Anlagenherstellers Pistole Blast in Topfmanschette Pos 18 auswechseln Ruhestellung beschadigt Spritzstrahl einseitig Hornbohrung am Luftkopf ausbauen und reinigen verschmutzt 9 Entsorgung Technische Anderungen vorbehalten Sto2. e Schalten Sie vor jeder Wartung die Steuer und Zerst uberluft Rund und Breitstrahlluft sowie die Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos Verletzungsgefahr e Im Arbeitsbereich ist Feuer offenes Licht und Rauchen verboten Beim Verspritzen leichtentz ndlicher Materialien z B Reinigungsmittel besteht erh hte Explosions und Brandgefahr e Beachten Sie die Sicherheitshinweise des Reinigungsmittel Herstellers Insbesondere aggressive und tzende Reinigungsmittel k nnen gesundheitli che Sch den verursachen 6 2 Grundreinigung Damit die Lebensdauer und die Funktion der Spritzpistole lange erhalten bleibt muss die Spritzpistole regelm ig gereinigt und geschmiert werden Verwenden Sie zur Reinigung der Spritzpistole nur Reinigungsmittel die vom Hersteller des Spritzmaterials angegeben werden und die folgenden Bestandteile nicht enthalten e halogenierte Kohlenwasserstoffe z B 1 1 1 Trichlorethan Methylen Chlorid USW e S uren und s urehaltige Reinigungsmittel e regenerierte L semittel sog Reinigungsverdunnungen e Entlackungsmittel Die o g Bestandteile verursachen an galvanisierten Bauteilen chemische Reaktionen und f hren zu Korrosionssch den F r Sch den die aus einer derartigen Behandlung herr hren bernimmt WALTHER Spritz und Lackiersysteme keine Gew hrleistung Reinigen Sie die Spritzpistole e vor jedem Farb bzw Materialwechsel e mindestens einmal w chentlich e materialabh
3. Materiald se Anschlie end wird die Zerst uberluft ber das 3 2 Wege Ventil abgeschaltet Die Modelle PILOT WA 452 und WA 453 sind reine Niederdruck Spritzpistolen und arbeiten mit einem Spritzdruck von 0 7 bar bei einem Eingansdruck von 4 5 bar IWS 3 Sicherheitshinweise 3 1 Kennzeichnung der Sicherheitshinweise Warnung Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe Warnung kennzeichnen eine mogli che Gefahr f r Personen M gliche Folgen schwere oder leichte Verletzungen Achtung Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe Achtung kennzeichnen eine mogli che Gefahr f r Sachwerte M gliche Folgen Besch digung von Sachen Hinweis Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe Hinweis kennzeichnen zus tzliche Informationen f r das sichere und effiziente Arbeiten mit der Spritzpistole 3 2 Allgemeine Sicherheitshinweise Die einschl gigen Unfallverh tungsvorschriften sowie die sonstigen anerkannten sicherheitstechnischen und arbeitsmedizinischen Regeln sind einzuhalten Benutzen Sie die Spritzpistole nur in gut bel fteten R umen Im Arbeitsbereich ist Feuer offenes Licht und Rauchen verboten Beim Verspritzen leichtentz ndlicher Materialien z B Lacke Kleber Reinigungsmittel usw besteht erh hte Gesund heits Explosions und Brandgefahr Es muss sichergestellt werden dass die Spritzpistole separat oder in Verbindung mit dem Ger t auf dem sie aufgebaut ist ausreichend geerdet ist max Wid
4. Pumpe oder am Druckbehalter vorneh men Beachten Sie dabei die Anweisungen und Sicherheitshinweise des Herstellers Rundstrahl und Breitstrahl regulieren Der Rundstrahl und der Breitstrahl werden extern ber die Anlage eingestellt siehe Betriebsanleitung des Anlagen Herstellers Wenn Sie das Spritzbild ber die bereits erw hnten M glichkeiten hinaus ver ndern wollen muss die Spritzpistole umger stet werden siehe 5 5 Spritzpistole umr sten WALTHER bietet dazu eine Vielzahl unterschiedlicher Luftkopf Materiald se Nadel Kombinationen an 13 Mangel eines Spritzbildes beheben Die folgende Tabelle zeigt Ihnen mit welchen Einstellungen Sie das Spritzbild beeinflussen k nnen Ge angestrebtes Spritzergebnis Spritzbildprobe Abweichung erforderliche Einstellung Spritzbild ist in der Mitte breitere Spritzstrahlform ein zu dick stellen Spritzbild ist an den e rundere Spritzstrahlform ein Enden zu dick stellen Spritzbild ist ziemlich e Zerst uberluftdruck erh hen grobtropfig Materialauftrag ist in der Zerst uberluftdruck verringern Spritzbildmitte sehr d nn Spritzbild ist in der Mitte D sendurchmesser erh hen gespalten e Zerst uberluftdruck verringern e Materialdruck erh hen Spritzbild ist sehr ballig e Materialdruck verringern e Zerst uberluftdruck erh hen 55 Spritzpistole umrusten Die zum Spritzmaterial passende Luftkopf Materiald se Nadel Kombination bildet eine aufeinander
5. V 11 631 04 000 6 K rper komplett V 20 545 01 000 1 V 20 546 01 000 6 K rper V 20 547 01 000 1 V 20 548 01 000 7 O Ring V 09 102 50 001 5 V 09 102 50 001 7 O Ring V 09 102 50 001 5 V 09 102 50 001 8 Adapterplatte komplett V 20 545 15 000 1 V 20 546 15 000 8 Adapterplatte komplett V 20 545 15 000 1 V 20 546 15 000 9 Nadelpackung komplett V 09 001 72 000 1 V 09 001 72 000 9 Nadelpackung komplett V 09 001 72 000 1 V 09 001 72 000 10 Druckst ck V 10 361 07 000 1 V 10 361 07 000 10 Druckst ck V 10 361 07 000 1 V 10 361 07 000 11 Packungsfeder V 20 510 12 003 1 V 20 510 12 003 11 Packungsfeder V 20 510 12 003 1 V 20 510 12 003 12 Packungsschraube V 20 510 11 003 1 V 20 510 11 003 12 Packungsschraube V 20 510 11 003 1 V 20 510 11 003 13 O Ring V 09 103 30 001 1 V 09 103 30 001 13 O Ring V 09 103 30 001 1 V 09 103 30 001 14 Dichtschraube V 20 540 23 004 1 V 20 540 23 004 14 Dichtschraube V 20 540 23 004 1 V 20 540 23 004 15 Nutring V 09 222 00 000 1 V 09 222 00 000 15 Nutring V 09 222 00 000 1 V 09 222 00 000 16 Materialnadel wahlweise V 20 540 20 3 1 V 20 540 20 3 16 Materialnadel wahlweise V 20 540 20 3 1 V 20 540 20 3 17 Kolben V 20 540 26 004 1 V 20 540 26 004 17 Kolben V 20 540 26 004 1 V 20 540 26 004 18 Topfmanschette V 20 651 06 000 1 V 20 651 06 000 18 Topfmanschette V 20 651 06 000 1 V 20 651 06 000 19 Klemmscheibe V 20 540 25 004 1 V 20 540 25 004 19 Klemmscheibe V 20 540 25 004 1 V 20 540 25 004 20 Mutter V 20 540 17 003 1 V 20
6. den Die bestimmungsgem e Verwendung schlie t auch ein dass alle Hinweise und Angaben der vorliegenden Betriebsanleitung gelesen verstanden und beachtet werden Das Ger t erf llt die Explosionsschutz Forderungen der Richtlinie 94 9 EG ATEX f r die auf dem Typenschild angegebene Explosionsgruppe Ger te kategorie und Temperaturklasse Beim Betreiben des Ger tes sind die Vorgaben dieser Betriebsanleitung unbedingt einzuhalten Die vorgeschriebenen Inspektions und Wartungsintervalle sind einzu halten Die Angaben auf den Ger teschildern bzw die Angaben in dem Kapitel technische Daten sind unbedingt einzuhalten und d rfen nicht berschritten wer den Eine berlastung des Ger tes muss ausgeschlossen sein Das Ger t darf in explo sionsgef hrdeten Bereichen nur nach Ma gabe der zust ndigen Aufsichtsbeh rde eingesetzt werden Der zust ndigen Aufsichtsbeh rde bzw dem Betreiber obliegt die Festlegung der Explosionsgef hrdung Zoneneinteilung Es ist betreiberseitig zu pr fen und sicherzustellen dass alle technischen Daten und die Kennzeichnung gem ATEX mit den notwendigen Vorgaben bereinstimmen Bei Anwendungen bei denen der Ausfall des Ger tes zu einer Personengef hrdung f hren k nnten sind betreiberseitig entsprechende Sicherheitsma nahmen vorzu sehen Falls im Betrieb Auff lligkeiten erkannt werden muss das Ger t sofort stillgesetzt werden und es ist mit WALTHER Spritz und Lackiersysteme R ck
7. on the front 4 Screw the air cap nut in pos 1 onto the front 30 Replacement of Material Nozzle and Needle 1 Remove the air cap see 5 5 Replacement of Air Cap 2 Unscrew the material nozzle pos 3 from the gun body pos 6 Remove the sealing washer pos 4 and the air distribution ring in pos 5 3 Unscrew the drawbar pos 24 4 Unscrew the cap pos 23 and the threaded bushing pos 22 from the gun body 5 Pull off the material control needle with the Parts pos 17 20 from the gun body Installation of the new nozzle insert assembly and the remaining parts is performed in the reverse order 6 Cleaning 6 1 Safety Warnings e Prior to any servicing and repair work Make sure that the spray gun is in unpressurized condition i e all air and material inputs must be shut off if not imminent risk of injury e No open fires naked light and smoking allowed in the work area When spraying readily flammable media such as cleaning solutions there is an increased risk of fire and explosion e Observe the safety warnings issued by the manufacturer Aggressive and cor rosive media represents risks and hazards to personal health 6 2 Cleaning Complete Regular cleaning and lubrication of the spray gun has to be performed in order to increase the service life and the function of the spray gun Clean the gun only with cleaning solutions recommended by the manufacturer of the spraying material used at the
8. piston e material control nee e needle spring Make sure to use a non acidic non resinogenic grease and a soft brush The spray gun is then reassembled in reverse order 6 3 Cleaning Routine The spray gun need not necessarily be dismantled for cleaning if and when the spraying medium is changed in regular intervals or upon termination of work depending on the material used Note Clean and lubricate the spray gun frequently in accordance with Chapter 6 2 Cleaning Complete This will ensure functional reliability of the spray gun The following requirements must be met before the routine cleaning work can be performed 1 The material tank must be claen and then be filled with a compatible cleaning aolution Material pressure has to be available at the spray gun The cleaning solution should not be sprayed Take the spray gun into operation see 5 2 Starting the Spray Gun Do not stop the spray gun until clear cleaning solution emerges from the nozzle The material supply of the PILOT WA 450 WA 451 WA 452 and WA 453 can be manually released so that it is not necessary to operate the complete spraying system All pressures should then be removed from the complete spraying system until the next operation 22 7 50202020205 RUN Pull back the draw bar of the spray gun The material inlet is now open and both material duct and material nozzle will be cleaned Do not let go of the drawbar until clear cleaning
9. soluti on emerges from the nozzle Repairs Replacements Warning Prior to any repairs replacements Make sure that the spray gun is in unpressuri zed condition i e all air and material inputs must be shut off if not imminent risk of injury L Note Please use the drawing at the beginning of these operating instructions to perform the following procedures 7 1 1 3 4 9 6 Replacement of defective Needle Seal Packings Remove the material needle see 5 5 Retooling the Spray Gun Unscrew the sealing screw in pos 14 with the O ring and the packing screw pos 13 Remove the packing spring in pos 11 replace if damaged and the pressu re ring in pos 10 Pull out the needle seal packing in pos 9 with an auxilliary tool Use a strong wire on which one end is bent making a small hook Lubricate the new needle seal packing with non acidic non resinogenic grease Install the new needle seal packing in the gun body Installation of the remaining parts is performed in reverse order Note Never reinstall a used needle seal packing pos 9 as otherwise the functional sealing reliability of the spray gun will suffer 7 2 Replacement of Nozzles Needles Springs and Seals Dismantle the spray gun in accordance with Chapter Replacement of Material Nozzle and Needle if the following components have to be replaced Material nozzle Piston spring Material needle Needle spring Cup seal Pis
10. time It is important to make sure that cleaning solutions do not contain any of the following constituents e halogenated hydrocarbons e g 1 1 1 trichloroethane methylene chloride etc e acids and acidiferous cleaning solutions e regenerated solvents so called cleaning dilutions e paint removers The above constituents cause chemical reactions with the electroplated compon ents resulting in corrosion damage WALTHER Spritz und Lackiersysteme is not responsible for any damages resulting from such treatment Clean the spray gun e prior to each change of the spraying medium e at least once a week e as often as may be required by the spraying medium handled and the resultant degree of fouling 31 Caution Never immerse the spray gun in solvent or any other cleaning solution The func tional reliability and efficiency of the gun can otherwise not be guaranteed Caution Do not use any hard pointed or sharp edged objects when cleaning the spray gun Any damage of the precision made parts are likely to affect your spraying results 1 2 Dismantle the spray gun in accordance with 5 5 Replacement of Material Nozzle and Needle Use a soft brush together with a compatible cleaning sulotion to clean the air cap and nozzle Clean the remaining parts and the spray gun body with a suitable cloth and cleaning solution Apply a thin film of the appropriate grease to the e sealing collar of the piston e O ring of the
11. z B Lacke Kleber besteht erh hte Explosions und Brandgefahr 5 2 Inbetrieb und Au erbetriebsetzen Bevor Sie die Spritzpistole in Betrieb setzen k nnen m ssen folgende Voraus setzungen erf llt sein e Der Steuerluftdruck muss an der Spritzpistole anstehen e Der Zerst uberluftdruck Rund und Breitstrahlluft muss an der Spritzpistole anstehen e Der Materialdruck muss an der Spritzpistole anstehen Achtung Der Materialdruck darf nicht h her eingestellt sein als e 6 bar da sonst kein funktionssicherer Betrieb der Spritzpistole gewahrleistet ist Stellen Sie den Steuerluftdruck auf e mindestens 4 5 bar damit die Spritzpistole in Betrieb gesetzt werden kann Sie k nnen die Spritzpistole in und au er Betrieb setzen indem Sie das 3 2 Wege Steuerventil bet tigen siehe Betriebsanleitung des Anlagenherstellers Warnung Die Spritzpistole muss nach Arbeitsende immer drucklos geschaltet werden Die unter Druck stehenden Leitungen k nnen platzen und nahestehende Personen durch das ausstr mende Material verletzen 5 3 Spritzbildprobe erzeugen Eine Spritzbildprobe sollte immer dann erzeugt werden wenn e die Spritzpistole zum ersten Mal in Betrieb gesetzt wird e das Spritzmaterial ausgetauscht wird e die Pistole zur Wartung oder Instandsetzung zerlegt wurde Die Spritzbildprobe kann auf ein Probewerkst ck Blech Pappe oder Papier abgegeben werden 12 Warnung Halten Sie beim Verspritzen von Materia
12. 0 2 2 2 5 6 7 1 Allgemeines 1 1 Kennzeichnung des Modelle Modelle Automatische Spritzpistolen PILOT WA 450 PILOT WA 451 PILOT WA 452 PILOT WA 453 Typen PILOT WA 450 Standardausf hrung V 20 545 PILOT WA 451 U Umlaufausf hrung V 20 546 PILOT WA 452 HVLP Niederdruckausf hrung V 20 547 PILOT WA 452 HVLP U Niederdruck Umlaufausf V 20 548 Hersteller WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 0202 787 0 Fax 0202 787 2217 www walther pilot de Email info walther pilot de 1 2 Bestimmungsgem e Verwendung Die automatischen Spritzpistolen der Baureihe PILOT WA 450 dienen ausschlief3 lich der Verarbeitung spritzbarer Medien Da s mtliche materialf hrenden Teile aus Edelstahl gefertigt sind k nnen auch wasserhaltige bzw aggressive Materialien verspritzt werden wie z B e Lacke und Farben e Fette Ole und Korrosionsschutzmittel e Kleber e Keramikglasuren e Beizen Sind die Materialien die Sie verspritzen wollen hier nicht aufgef hrt wenden Sie sich bitte an WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH Wuppertal Die spritzbaren Materialien d rfen lediglich auf Werkst cke bzw Gegenst nde auf getragen werden Die Temperatur des Spritzmaterials darf 80 C grunds tzlich nicht berschreiten Die Modelle der Baureihe PILOT WA 450 sind keine handgef hrten Spritzpistolen und m ssen deshalb an einer geeigneten Halterung befestigt wer
13. 25 3 Safety instructions fault free operation for original parts 3 1 Identification of safety instructions For further information on the safe use of the spray gun and the spraying materials Warning please contact WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH D 42327 Wuppertal The pictogram and the urgency level Warning identify a possible danger to per Germany sons Possible consequences Slight to severe injuries 4 Assembly Installation Attention This spray gun is delivered in completely assembled condition Before taking the The pictogram and the urgency level Attention identify a possible danger to mate spray gun into operation perform the following preparations rial assets i D ial i Possible consequences Damage to material assets 4 1 Mounting of Spray Gun Note iT Install the gun in a suitable and stable mounting device as shown in the following example The pictogram and the urgency level Note identify additional information for the safe and efficient operation of the spray gun 3 2 Generally Applicable Safety Precautions All applicable accident prevention rules and regulations as well as other recognised industrial safety and health rules and regulations must be observed at all times MOUNUNG PIN ame 1A mMm Other mounting devices upon request Use the spray gun only in well ventilated rooms Fire naked flames and smoking are strictly prohibited within the working area WARNING during the sprayi
14. 31 31 31 32 33 33 33 34 34 35 Declaration of CE Conformity amp We the manufacturers of the equipment hereby declare under our sole responsibility that the product s described below conform to the essential safety requirements This declaration will be rendered invalid if any changes are made to the equipment without prior consultation with us WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 49 0 202 787 0 Fax 49 0 202 787 2217 www walther pilot de e mail info walther pilot de Automatic Spray Guns PILOT WA 450 PILOT WA 450 Standard version V 20 545 PILOT WA 451 U Circulation version V 20 546 PILOT WA 452 HVLP Low pressure version V 20 547 PILOT WA 452 HVLP U Low pressure Circulat vers V 20 548 Intended purpose Processing of sprayable media Applied Standards and Directives EU Mechanical Engineering Directives 2006 42 EC Type Designation 94 9 EC ATEX Directives DIN EN ISO 12100 1 DIN EN ISO 12100 2 DIN EN 1953 EN 1127 1 DIN EN 13463 1 Specification according 94 9 EC Tech File Ref Category 2 Part marking 12GcT5 2407 Authorized with the compilation of the technical file Nico Kowalski WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Special remarks The named product is intended for installation in other equipment Commissioning is prohibited until such time as the end product has be
15. 540 17 003 20 Mutter V 20 540 17 003 1 V 20 540 17 003 21 Kolbenfeder V 20 540 16 003 1 V 20 540 16 003 21 Kolbenfeder V 20 540 16 003 1 V 20 540 16 003 22 Gewindebuchse komplett V 20 540 31 000 1 V 20 540 31 000 22 Gewindebuchse komplett V 20 540 31 000 1 V 20 540 31 000 23 Kappe komplett V 20 540 35 000 1 V 20 540 35 000 23 Kappe komplett V 20 540 35 000 1 V 20 540 35 000 24 Zugstange komplett V 20 540 39 000 1 V 20 540 39 000 24 Zugstange komplett V 20 540 39 000 1 V 20 540 39 000 25 Steuerluftanschluss V 66 101 53 322 1 V 66 101 53 322 25 Steuerluftanschluss V 66 101 53 322 1 V 66 101 53 322 26 Zerst uberluftanschluss V 66 101 53 015 2 V 66 101 53 015 26 Zerst uberluftanschluss V 66 101 53 015 2 V 66 101 53 015 27 Materialanschluss V 66 100 06 255 2 V 66 100 06 255 27 Materialanschluss V 66 100 06 255 2 V 66 100 06 255 28 Befestigungsbolzen V 20 510 21 003 1 V 20 510 21 003 28 Befestigungsbolzen V 20 510 21 003 1 V 20 510 21 003 29 Schraube V 20 545 20 003 2 V 20 545 20 003 29 Schraube V 20 545 20 003 2 V 20 545 20 003 Wir empfehlen alle fett gedruckten Teile Verschlei teile auf Lager zu halten Diese Teile sind im Reparatur Set enthalten Reparatur Set WA 450 451 V 16 545 06 3 D seneinlage V 15 400 06 3 Reparatur Set WA 452 453 V 16 547 03 3 D seneinlage bestehend aus Luftkopf Materiald se und Materialnadel Bei Ersatzteilbestellung bitte entsprechende Gr e angeben D seneinlagen n Wahl 0 3 0 5 0 8 1 0 1 2 1 5 1 8 2
16. 6 Gun body compl V 20 545 01 000 1 V 20 546 01 000 6 Gun body compl V 20 547 01 000 1 V 20 548 01 000 7 O Ring V 09 102 50 001 5 V 09 102 50 001 7 O Ring V 09 102 50 001 5 V 09 102 50 001 8 Adapter plate compl V 20 545 15 000 1 V 20 546 15 000 8 Adapter plate compl V 20 545 15 000 1 V 20 546 15 000 9 Needle packing compl V 09 001 72 000 1 V 09 001 72 000 9 Needle packing compl V 09 001 72 000 1 V 09 001 72 000 10 Pressure ring V 10 361 07 000 1 V 10 361 07 000 10 Pressure ring V 10 361 07 000 1 V 10 361 07 000 11 Packing spring V 20 510 12 003 1 V 20 510 12 003 11 Packing spring V 20 510 12 003 1 V 20 510 12 003 12 Packing screw V 20 510 11 003 1 V 20 510 11 003 12 Packing screw V 20 510 11 003 1 V 20 510 11 003 13 O Ring V 09 103 30 001 1 V 09 103 30 001 13 O Ring V 09 103 30 001 1 V 09 103 30 001 14 Sealing screw V 20 540 23 004 1 V 20 540 23 004 14 Sealing screw V 20 540 23 004 1 V 20 540 23 004 15 Guide ring V 09 222 00 000 1 V 09 222 00 000 15 Guide ring V 09 222 00 000 1 V 09 222 00 000 16 Material control needle optinal V 20 540 20 3 1 V 20 540 20 3 16 Material control needle optinal V 20 540 20 3 1 V 20 540 20 3 17 Piston V 20 540 26 004 1 V 20 540 26 004 17 Piston V 20 540 26 004 1 V 20 540 26 004 18 Cup seal V 20 651 06 000 1 V 20 651 06 000 18 Cup seal V 20 651 06 000 1 V 20 651 06 000 19 Clambing ring V 20 540 25 004 1 V 20 540 25 004 19 Clambing ring V 20 540 25 004 1 V 20 540 25 004 20 Nut V 20 540 17 003 1 V 20 540 17 003 20
17. Nut V 20 540 17 003 1 V 20 540 17 003 21 Piston spring V 20 540 16 003 1 V 20 540 16 003 21 Piston spring V 20 540 16 003 1 V 20 540 16 003 22 Threated bushing compl V 20 540 31 000 1 V 20 540 31 000 22 Threated bushing compl V 20 540 31 000 1 V 20 540 31 000 23 Cap compl V 20 540 35 000 1 V 20 540 35 000 23 Cap compl V 20 540 35 000 1 V 20 540 35 000 24 Drawbar compl V 20 540 39 000 1 V 20 540 39 000 24 Drawbar compl V 20 540 39 000 1 V 20 540 39 000 25 Control air inlet V 66 101 53 322 1 V 66 101 53 322 25 Control air inlet V 66 101 53 322 1 V 66 101 53 322 26 Atomizing air inlet V 66 101 53 015 2 V 66 101 53 015 26 Atomizing air inlet V 66 101 53 015 2 V 66 101 53 015 27 Material inlet V 66 100 06 255 2 V 66 100 06 255 27 Material inlet V 66 100 06 255 2 V 66 100 06 255 28 Mounting pin V 20 510 21 003 1 V 20 510 21 003 28 Mounting pin V 20 510 21 003 1 V 20 510 21 003 29 Screw V 20 545 20 003 2 V 20 545 20 003 29 Screw V 20 545 20 003 2 V 20 545 20 003 We recommend that repair sets are held on stock Repair kit includes all wearing parts shown in boldface print Repair Kit WA 450 451 V 16 545 06 3 Nozzle sets V 15 400 06 3 Repair Kit WA 452 453 V 16 547 03 3 Nozzle sets consist of air cap material nozzle and material needle Please make sure to quote the required size s when placing an order for replacement parts Nozzle sizes optional 0 3 0 5 0 8 1 0 1 2 1 5 1 8 2 0 2 2 2 5 22 23 1 Gener
18. WALTHER PILOT Betriebsanleitung Operating Instructions OS Automatische Spritzpistolen Automatic Spray Gun PILOT WA 450 PILOT WA 451 PILOT WA 452 PILOT WA 453 WA Die Beschichtungs Experten Inhaltsverzeichnis 1 1 1 2 1 3 3 1 32 4 1 4 2 5 1 5 2 9 3 5 4 5 5 6 1 6 2 6 3 7 1 7 2 9 00 EG Konformit tserkl rung Explosionszeichnung Ersatzteilliste Allgemeines Kennzeichnung des Modells Bestimmungsgem e Verwendung Sachwidrige Verwendung Technische Beschreibung Sicherheitshinweise Kennzeichnung der Sicherheitshinweise Allgemeine Sicherheitshinweise Montage Spritzpistole befestigen Versorgungsleitungen anschlie en Bedienung Sicherheitshinweise Inbetrieb und Au erbetriebsetzen Spritzbildprobe erzeugen Spritzbild ver ndern Spritzpistole umr sten Reinigung Sicherheitshinweise Grundreinigung Routinereinigung Instandsetzung Undichte Nadelpackung austauschen Materiald se nadel Federn und Dichtungen austauschen Fehlersuche und beseitigung Entsorgung Technische Daten Ooh W CO 00 10 10 10 11 11 11 12 12 12 12 13 14 15 15 15 16 17 17 17 18 18 19 EG Konformit tserkl rung Wir der Geratehersteller erklaren in alleiniger Verantwortung dass das Produkt in der untenstehenden Beschreibung den einschlagigen grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen entspricht Bei einer nicht mit uns abges
19. abgestimmte Einheit die Duseneinlage Tauschen Sie immer die komplette D seneinlage aus damit die gew nschte Spritzbildqualitat erhalten bleibt Warnung Schalten Sie vor jeder Umr stung die Steuer und Zerst uberluft Rund und Breitstrahlluft sowie die Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos Verletzungsgefahr Hinweis Zur Durchf hrung der im Folgenden aufgef hrten Arbeitsschritte benutzen Sie bitte die Explosionszeichnung am Anfang dieser Betriebsanleitung Luftkopf wechseln Schrauben Sie die geriffelte Luftkopfmutter Pos 1 vom Vorderteil ab Ziehen Sie den Luftkopf Pos 2 vom Vorderteil herunter Setzen Sie den gew nschten Luftkopf auf das Vorderteil Schrauben Sie die Luftkopfmutter Pos 1 auf das Vorderteil pS 14 Materiald se und Materialnadel wechseln 1 Entfernen Sie den Luftkopf siehe 5 5 Luftkopf wechseln 2 Schrauben Sie die Materiald se Pos 3 aus dem Vorderteil SW 13 Entfernen Sie die Dichtscheibe Pos 4 und den Luftverteilerring Pos 5 3 Schrauben Sie die Zugstange Pos 24 heraus 4 Schrauben Sie die Kappe Pos 23 und die Gewindebuchse Pos 22 aus dem Pistolenk rper Pos 6 und entnehmen die Kolbenfeder Pos 21 5 Ziehen Sie die Materialnadel Pos 16 mit den Bauteilen Pos 17 18 19 20 aus dem Pistolenk rper Die Montage der neuen D seneinlage sowie der restlichen Bauteile erfolgt in umge kehrter Reihenfolge 6 Reinigung 6 1 Sicherheitshinweise
20. al 1 1 Identification of Model Version Models Automatic Spray Guns PILOT WA 450 PILOT WA 451 PILOT WA 452 PILOT WA 453 Type series PILOT WA 450 Standard version V 20 545 PILOT WA 451 U Circulation version V 20 546 PILOT WA 452 HVLP Low pressure version V 20 547 PILOT WA 452 HVLP U Low pressure Circul vers Y 20 548 Manufacturer WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH Karntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 00 49 202 787 0 Fax 00 49 202 787 2217 www walther pilot de Email info walther pilot de 1 2 Normal Use The automatic spray guns of the series PILOT WA 450 are exclusively designed for use with sprayable material types and grades All material conduction parts are made of stainless steel so as to permit handling of hydrous and or agressive media such as e paints and lacquers e greases oils and corrosion preventives e adhesive compounds e ceramic glazes e pickling solutions Should the materials which you want to spray not be listed above please contact us for further and detailed information Plase note that sprayable material may only be applied to work pieces and or similar items The temperature of the spraying materials shall never exceed 80 C The models PILOT WA 450 WA 451 WA 452 and WA 453 are not designed for manual ope ration and must be installed in a suitable gun mounting device The term normal use also implies that any and all safety warnings operational handling d
21. angig und je nach Verschmutzungsgrad mehrfach w chentlich 15 RS RR RR Ziehen Sie die Zugstange der Spritzpistole nach hin ten Die Materialzufuhr wird ge ffnet und Materialkanal und d se werden gereinigt Lassen Sie die Zugstange erst los wenn an der Spritzpistole nur noch klares Reinigungsmittel austritt Achtung Legen Sie die Spritzpistole nie in L semittel oder ein anderes Reinigungsmittel Die einwandfreie Funktion der Spritzpistole kann sonst nicht garantiert werden SKS SKK SOLIS A ES RS SS x SE 2 x XS OO Fi eres Verwenden Sie zur Reinigung keine harten oder spitzen Gegenstande Prazisionsteile der Spritzpistole k nnten sonst beschadigt werden und das Spritzergebnis verschlechtern O S SR 7 Instandsetzung 1 Zerlegen Sie die Pistole gem 5 5 Materiald se und nadel wechseln 2 Reinigen Sie den Luftkopf und die Materiald se mit einem Pinsel und dem Warnung Reinigungsmittel Schalten Sie vor jeder Instandsetzung die Steuer und Zerst uberluft Rund und 3 Reinigen Sie alle brigen Bauteile und den Pistolenk rper mit einem Tuch Breitstrahlluft sowie die Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos und dem Reinigungsmittel Verletzungsgefahr 4 Bestreichen Sie folgende Teile mit einem d nnen Fettfilm Manschette des Kolbens Hinweis e O Ring des Kolbens Zur Durchf hrung der im Folgenden aufgef hrten Arbeitsschritte benutzen Sie bitte Materialnadel die Explosionszeic
22. e Erkl rung ist keine Zusicherung von Eigenschaften im Sinne der Produkthaftung Die Sicherheitshinweise der Produktdokumentation sind zu beachten PILOT WA 450 10 11 12 13 14 15 16 lf 18 19 20 E o T Nos CEZ Ni N iii DO AAA Lo 2 al 2 C cx RL KR NT e LCAL ON L gt SS e a 5 05 2 9 8 8 KR C LEO RRA k L eS Ow e AAA OR ae KO Kx CO er lx Ersatzteilliste WA A HVLP WA 453 HVLP U FE au Ersatzteilliste WA 450 WA 451 U E Luftkopfmutter CN 11 360 04 300 1 V 11 360 04 300 Luftkopfmutter V 11 360 04 300 V 11 360 04 300 Luftkopf wahlweise Luftkopf wahlweise 2 0 3 1 8 mm V 11 360 30 050 V 11 360 30 050 2 0 3 1 8 mm V 11 631 11 051 V 11 631 11 051 2 0 2 5 mm 9 V 11 360 30 200 V 11 360 30 200 2 0 2 5 mm 9 V 11 631 11 201 V 11 631 11 201 3 Materialduse wahlweise V 11 601 40 3 1 V 11 601 40 3 3 Materialduse wahlweise V 11 601 40 3 1 V 11 601 40 3 4 Dichtscheibe V 09 002 16 000 1 V 09 002 16 000 4 Dichtscheibe V 09 002 16 000 1 V 09 002 16 000 5 Luftverteilerring V 11 601 04 000 1 V 11 601 04 000 5 Luftverteilerring V 11 631 04 000 1
23. e flat jet ST Control air Always wear hearing protection when using the gun or when in the vicinity of a gun that is in use The noise level generated by the spray gun is approx 83 dB A After carrying out assembly or maintenance work always ensure that all nuts bolts ANA SETON CIO DANS BAAN OC Delle IE ELSE The spray gun is now properly installed and connected and ready for operation Use only original replacement parts since WALTHER can only guarantee safe and 26 27 5 Operational Handling 5 1 Safety Warnings Please pay special attention to the following safety warnings prior to taking this spray gun into operation e Wear proper respiratory protection masks and protective overalls whenever you are operating this spray gun Air borne particles represent a health hazard e Make sure to wear suitable haering protectors The gun produces sound levels of up to 86 dB A which may cause hearing defects e Open fires naked lights and smoking prohibited in the working area Spraying of readily flammable media such as paints and adhesive compounds is always accompanied by the risk of fire and explosion 5 2 Starting Stopping Requirements The following requirements must be met before taking this spray gun into operati on e control air must be available at the gun e atomizing air round and wide flat air must be available at the gun e material pressure must be available at the gun Caution The material pressure sha
24. e funktionssichere Dichtwirkung nicht gew hrleistet 1 Bef llen Sie den ges uberten Materialbeh lter mit einem geeigneten ist Reinigungsmittel Lediglich der Materialdruck muss an der Spritzpistole anstehen Das Reinigungsmittel sollte nicht zerstaubt werden 7 2 Materiald se nadel Federn und Dichtungen austauschen 2 Setzen Sie die Spritzpistole in Betrieb siehe 5 2 Inbetriebsetzen 3 Sezen Sie die Spritzpistole erst au er Betrieb wenn diese nur noch klares Zerlegen Sie die Spritzpistole gem Abschnitt Materiald se und nadel wechseln Reinigungsmittel verspritzt wenn die folgenden Bauteile ausgetauscht werden m ssen e Materiald se Damit nicht die gesamte Spritzanlage in Betrieb gesetzt werden muss k nnen Sie e Druckfeder des Kolbens die Materialzufuhr der PILOT WA 450 WA 451 WA 452 WA 453 auch von Hand e Materialnadel entsperren Die gesamte Spritzanlage sollte nun bis zum n chsten Einsatz druck e Nadelfeder los geschaltet werden e Manschette des Kolbens e O Ring des Kolbens 16 17 Hinweis 10 Technische Daten Die mit gekennzeichneten Bauteile m ssen vor dem Einbau in den Pistolenk r per mit einem s urefreien nicht harzenden Fett eingefettet werden Gewicht 600 gr WALTHER Spritz und Lackiersysteme h lt f r die Automatik Spritzpistolen PILOT WA 450 WA 451 WA 452 WA 453 Reparatursets bereit die s mtliche Anschluss Verschlei teile enthalten Rundstrahlluft 1 8 PK 6 Art Nr V 16 545 06
25. ect a defective spray pattern Desired spray pattern Spray pattern Required adjustment test Spray pattern is split in e setting a wider spray pattern the centre Spray pattern is too thick Setting a more rounded spray at the ends pattern DS The spray pattern shows Increase the nozzle air pres rather large droplets sure Material application in the Decrease the nozzle air pres centre of the spray pattern sure is very thin e Increase the nozzle diameter e Reduce nozzle air pressure e Increase material pressure Spray pattern is very e Reduce material pressure spherical e Increase nozzle air pressure Spray pattern is split in the centre 5 5 Retooling of Spray Gun Combinations of air cap material control nozzle and needle designed to match specific spraying media tpyes and grades form a unit namely the nozzle insert assembly In order maintain the desired spray finish quality standard always replace the complete nozzle insert assembly Warning Prior to retooling Make sure that the spray gun is in unpressurized condition e all air and material inputs must be shut off if not imminent risk of injury Note In order to perform the following procedures please use the drawing at the begin ning of these operating instructions Replacement of Air Cap 1 Unscrew the knurled air cap nut in pos 1 from the front part 2 Pull the air cap in pos 2 of the gun front 3 Position the required air cap
26. en proved to conform to the provision of the Directives 2006 42 EC Wuppertal the 1st of January 2010 iv Y UA Name Torsten Br ker Position Manager Design and Development This Declaration does not give assurance of properties in the sense of product liability The safety instructions provided in the product documentation must be observed at all times 21 Replacements parts Replacements parts O WA 452 HVLP WA 453 HVLP U V 20 547 V 20 548 CINC ay Panne CH O WA 450 WA 451 U V 20 545 V 20 546 CINC tee Parvo CI 1 Air cap nut V 11 360 04 300 1 V 11 360 04 300 1 Air cap nut V 11 360 04 300 1 V 11 360 04 300 Air cap optional Air cap optional 2 0 3 1 8 mm V 11 360 30 050 V 11 360 30 050 2 0 3 1 8 mm V 11 631 11 051 V 11 631 11 051 2 0 2 5 mm 9 V 11 360 30 200 i V 11 360 30 200 2 0 2 5 mm 9 V 11 631 11 201 V 11 631 11 201 3 Material nozzle optional V 11 601 40 3 1 V 11 601 40 3 3 Material nozzle optional V 11 601 40 3 1 V 11 601 40 3 4 Sealing washer V 09 002 16 000 1 V 09 002 16 000 4 Sealing washer V 09 002 16 000 1 V 09 002 16 000 5 Air distribution ring V 11 601 04 000 1 V 11 601 04 000 5 Air distribution ring V 11 631 04 000 1 V 11 631 04 000
27. erstand 10 9 Schalten Sie vor jeder Wartung und Instandsetzung die Luft und Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos Verletzungsgefahr Halten Sie beim Verspritzen von Materialien keine H nde oder andere K rperteile vor die unter Druck stehende D se der Spritzpistole Verletzungsgefahr Richten Sie die Spritzpistole nicht auf Personen und Tiere Verletzungsgefahr Beachten Sie die Verarbeitungs und Sicherheitshinweise der Hersteller von Spritzmaterial und Reinigungsmittel Insbesondere aggressive und tzende Materialien k nnen gesundheitliche Sch den verursachen Tragen Sie im Arbeitsbereich der Spritzpistole einen Geh rschutz Der erzeugte Schallpegel der Spritzpistole von ca 83 dB A kann einen Geh rschaden verursa chen Die partikelf hrende Abluft ist vom Arbeitsbereich und Betriebspersonal fernzuhal ten Tragen Sie dennoch vorschriftsgem en Atemschutz und vorschriftsgem e Arbeitskleidung wenn Sie mit der Spritzpistole Materialien verarbeiten Umher schwebende Partikel gef hrden Ihre Gesundheit Achten Sie stets darauf dass nach den Montage und Wartungsarbeiten alle Muttern und Schrauben fest angezogen sind 10 Verwenden Sie nur Original Ersatzteile da WALTHER nur f r diese eine sichere und einwandfreie Funktion garantieren kann Bei Nachfragen zur gefahrlosen Benutzung der Spritzpistole wenden Sie sich bitte an WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH D 42327 Wuppertal 4 Montage Die S
28. etails etc as stated in these operating instructions must be carefully read understood and duly complied with This equipment complies with the explosion protection requirements of Directive 94 9 EC ATEX for the explosion group equipment category and temperature class indicated on the type plate When using the equipment the requirements specified in these Operating Instructions must be observed at all times The technical data indicated on the equipment rating plates and the specifications in the chapter Technical Data must be complied with at all times and must not be exceeded An overloading of the equipment must be ruled out 24 The equipment may be used in potentially explosive atmospheres only with the authorisation of the relevant supervisory authority The relevant supervisory authority or the operator of the equipment are responsible for determining the explosion hazard zone classification The operator must check and ensure that all technical data and the marking of the equipment in accordance with ATEX are compliant with the necessary require ments The operator must provide corresponding safety measures for all applications in which the breakdown of the equipment might lead to danger to persons If any irregularities are observed while the equipment is in operation the equipment must be put out of operation immediately and WALTHER PILOT must be consul ted Grounding Equipotential Bonding You must ensure that t
29. h a screw driver 24 6 mh 16 2 mn Spray jet pulsating or Level in material tank too Top up material level see 29 4 meh 18 6 me h se ales aan Mob 30mm unsteady low plan systems manufacturer 4 0 bar 33 0 maib 21 6 m h Gun keeps blowing in Cup seal pos 18 Replace cup seal Aa o 34 5 m h 22 8 m h Spray jet one side B en 39 0 m h 26 4 m h The spraying pressure is 0 7 bar with an air input pressure of 4 5 bar 9 Disposal of Cleaning Servicing Substances Disposal of any such substances must be in accordance with all applicable local d nati lati directives and laws i u w Right to effect technical changes reserved Warning Pay special attention to all processing specifications and safety warnings issued by the manufacturers of spraying and cleaning media The improper disposal of any toxic waste material represents a serious threat to the environment i e to the health of mankind and animal life 34 35 Das WALTHER PILOT Programm Hand Spritzpistolen Automatik Spritzpistolen Niederdruck Spritzpistolen System HVLP Zweikomponenten Spritzpistolen Materialdruckbehalter Drucklose Behalter Ruhrwerk Systeme Airless Ger te und Fl ssigkeitspumpen Materialumlaufsysteme Kombinierte Spritz und Trockenboxen Absaugsysteme mit Trockenabscheidung Absaugsysteme mit Nassabscheidung Pulverspr hst nde Trockner Zuluft Systeme Atemschutzsysteme und Zubeh r ATA Wi Die Beschichtungs Expe
30. he spray gun is properly earthed grounded either separate ly or in connection with the equipment with which it is being used maximum resi stance 10 0 1 3 Improper Use This spray gun shall not be used for purposes other than set forth in the above Chapter Normal Use Any other form of use and or application is prohibited Improper use is for example e spraying of material onto persons and animals e spraying of liquid nitrogen etc 2 Technical Description The models PILOT WA 450 WA 451 WA 452 and WA 453 are automatic air con trolled guns operating in combination with a 3 2 way control valve Hand foot or solenoid actuated valves can be used Actuation of the 3 2 way valve directs control air into the cylinder inside the gun so as to open in sequence the atomizing air round and wide flat air and the material input The control air round jet and wide flat jet are adjusted external by the plant see Operating instructions of the plant systems manufacturer Closing of the 3 2 way valve is followed by the control air escaping from the cylin der inside the gun upon which the spring loaded material control needle returns to its initial position where it shuts the material and atomizing air input off After this the atomising air is switched off by the 3 2 way valve The models PILOT WA 452 and WA 453 are solely low pressure spray guns and operate with a spraying pressure of 0 7 bar using an inlet pressure of 4 5 bar
31. hnung am Anfang dieser Betriebsanleitung e Nadelfeder 7 1 Undichte Nadelpackung austauschen Verwenden Sie dazu ein s urefreies nicht harzendes Fett und einen Pinsel Anschlie end wird die Spritzpistole in umgekehrter Reihenfolge zusammenge 1 Entfernen Sie die Materialnadel gem 5 5 Spritzpistole umr sten setzt 2 Schrauben Sie die Dichtschraube Pos 14 mit O Ring Pos 13 und die Packungsschraube Pos 12 heraus 3 Entfernen Sie die Packungsfeder Pos 11 und das Druckst ck Pos 10 E dialana 4 Ziehen Sie die Nadelpackung Pos 9 mit einem Hilfswerkzeug aus ihrem Sitz Bei regelm igen Farbwechseln oder materialabh ngig nach Arbeitsende k n Verwenden Sie hierzu einen festen Draht dessen Ende zu einem kleinen nen Sie die Spritzpistole auch reinigen ohne diese dabei zerlegen zu m ssen Haken umgebogen ist 5 Fetten Sie die neu einzusetzende Nadelpackung mit einem s urefreien nicht Hinweis harzenden Fettein Reinigen und schmieren Sie die Spritzpistole dennoch regelm ig gem Ab 6 Setzen Sie die neue Nadelpackung in den Pistolenk rper ein schnitt 6 2 Grundreinigung Sie erhalten so die sichere Funktion der Spritzpistole Die Montage der restlichen Bauteile erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Um die Routinereinigung durchf hren zu k nnen m ssen Sie die folgenden Hinweis Arbeitsschritte durchf hren Die aus dem Pistolenvorsatz entnommene Nadelpackung Pos 9 darf nicht wieder verwendet werden da sonst ein
32. lien keine H nde oder andere K rperteile vor die unter Druck stehende D se der Spritzpistole Verletzungsgefahr Warnung Achten Sie beim Inbetriebsetzen der Spritzpistole darauf dass sich keine Person im Spritzbereich befindet Verletzungsgefahr 1 Setzen Sie die Spritzpistole in Betrieb um eine Spritzbildprobe zu erzeugen siehe 5 2 Inbetrieb und Au erbetriebsetzen 2 Kontrollieren Sie die Spritzbildprobe und ver ndern Sie ggf die Einstellungen an der Spritzpistole siehe 5 4 Spritzbild ver ndern 5 4 Spritzbild ver ndern Sie k nnen an der PILOT WA 450 WA 451 WA 452 WA 453 durch die folgenden Einstellungen das Spritzbild ver ndern Spritzluft einstellen Die Spritzluft wird extern ber die Anlage eingestellt siehe Betriebsanleitung des Anlagen Hersteller Materialdurchflussmenge einstellen Drehen Sie die Kappe 1 aus der Grundeinstellung Kerbe am Kolbengeh use nach innen um den Materialdurchfluss zu verrin e SS 2 ne SS x BEE e Z KAD z L ce x Oo lt gt lt gt lt gt ITS RL SISI EZ z RR RR lt RI IIS ES ae gem RR CS L ER e nach au en um den Materialdurchfluss zu 8 ER S 28 EL erh hen e vas RS Mit Hilfe der Zugstange 2 kann der Material durchfluss durch die D se bet tigt werden ohne dass die Zerstauberluft Rund und Breitstrahl luft eingeschaltet wird Materialdruck regulieren Diese Einstellung k nnen Sie nur an der
33. ll not exceed e 6 bar as otherwise the functional reliability of the spray gun will suffer Adjust the control air pressure to e atleast 4 5 bar in order to operate the spray gun The operation of the spray gun can be started stopped by way of the 3 2 way con trol valve see the Operating Instructions of the plant systems manufacturer Warning It is important to remember that the spray gun must be relieved of all pressures whenever work is terminated Lines left in pressurized condition could burst with their contents likely to injure anybody present nearby 5 3 Spray Pattern Test Spray pattern tests should be performed whenever e the spray gun is taken into operation for the first time e the spraying medium is changed e Uhe spray gun was taken apart for servicing or repairs The spray pattern can be tested using a work piece sample a sheet of metal cardboard or paper 28 Warning Keep away from the front of the spray gun imminent risk of injury Warning Make sure that nobody is present in the spraying zone when the gun is started imminent Risk of Injury 1 Start the gun to produce a spray pattern sample see 5 2 Starting Stopping Requirements 2 Inspect the sample and readjust the settings of the gun as may be required see 5 4 Spray Pattern Adjustments 5 4 Spray Pattern Adjustments The spray pattern of the PILOT WA 450 WA 451 WA 452 and WA 453 can be adjusted as follows Adjustment of the Con
34. ng of flammable materials e g lacquers adhesives cleaning agents etc there is an increased risk to health as well as an increased risk of explosion and fire You must ensure that the spray gun is properly earthed grounded either separately or in connection with the equipment with which it is being used maximum resi 4 2 Connection of Input Lines stance 10 0 Before carrying out maintenance or servicing work always ensure that the air and material feed to the spray gun have been de pressurised Risk of injury Warning Make sure not to confuse the control and atomizing air round and wide flat air l connections risk of injury When spraying materials do not place your hands or other parts of the body in front of the pressurised nozzle or the spray gun Risk of injury Never point the spray gun at persons or animals Risk of injury Standard version Circulation version Always observe the spraying and safety instructions given by the manufacturers of ES the spraying material and the cleaning agent Aggressive and corrosive materials in Malal SS particular can be harmful to health guilaas N a Exhaust air containing particles overspray must be kept away from the working Inlets area and personnel In spite of these measures always wear the regulation brea thing masks and protective overalls when using the gun Airborne particles repre sent a serious health hazard R Round jet B Wid
35. pritzpistole ist werkseitig komplett montiert Bevor Sie die Spritzpistole in Betrieb setzen k nnen sind die folgenden T tigkeiten durchzuf hren 4 1 Spritzpistole befestigen Befestigen Sie die Spritzpistole an einer geeigneten standsicheren Halterung wie im folgenden Beispiel beschrieben Benutzen Sie hierzu den Befestigungsbolzen 1 Durchmesser 12 mm Andere Befestigungsvorrichtungen auf Anfrage 4 2 Versorgungsleitungen anschlie en Warnung Achten Sie darauf dass die Anschl sse der Steuer und Zerst uberluft Rund und Breitstrahlluft nicht vertauscht werden Verletzungsgefahr Standardausf hrung Umlaufausf hrung L Materialanschlusse Anschl sse R Rundstrahl B Breitstrahl ST Steuerluft Die Spritzpistole ist nun vollst ndig montiert und kann in Betrieb gesetzt werden 11 5 Bedienung 5 1 Sicherheitshinweise Beachten Sie bei der Bedienung der Spritzpistole insbesondere die nachfolgenden Sicherheitshinweise e Tragen Sie vorschriftsm igen Atemschutz und Arbeitskleidung wenn Sie mit der Spritzpistole Materialien verspritzen Umherschwebende Partikel gef hr den Ihre Gesundheit e Tragen Sie im Arbeitsbereich der Spritzpistole einen Geh rschutz Der erzeug te Schallpegel der Spritzpistole von ca 86 dB A kann einen Geh rschaden verursachen e Im Arbeitsbereich ist Feuer offenes Licht und Rauchen verboten Beim Verspritzen leicht entz ndbarer Materialien
36. rten WALTHER Spritz und Lackiersysteme Karntner Str 18 30 42327 Wuppertal Telefon 0202 787 0 Telefax 0202 787 2217 www walther pilot de E mail info walther pilot de The WALTHER PILOT Programme SB Hand Held Spray Guns Automatic Spray Guns Low Pressure Spray Guns System HVLP Two Component Spray Guns Material Pressure Tanks Nonpressurized Tanks Agitator Systems Airless Equipment and Transfer Pumps Material Circulation Systems Combined Spraying and Drying Booths Dry Back Overspray Extraction systems Wet Back Overspray Extraction Systems Powder Spray Stands Dryers Ventilation Systems Protective Respiratory Systems and Accessory Items
37. sprache zu hal ten Erdung Potentialausgleich Es muss sichergestellt werden dass die Spritzpistole separat oder in Verbindung mit dem Ger t auf dem sie aufgebaut ist ausreichend geerdet ist maximaler Widerstand 10 1 3 Sachwidrige Verwendung Die Spritzpistole darf nicht anders verwendet werden als es im Abschnitt 1 2 Bestimmungsgem e Verwendung geschrieben steht Jede andere Verwendung ist sachwidrig Zur sachwidrigen Verwendung geh ren z B e das Verspritzen von Materialien auf Personen und Tiere e das Verspritzen von fl ssigem Stickstoff 2 Technische Beschreibung Die Modell PILOT WA 450 WA 451 WA 452 und WA 453 arbeiten automatisch ber eine Druckluftsteuerung und werden ber 3 2 Wege Steuerventile angesteuert Dazu k nnen Hand Fu oder Magnetventile eingesetzt werden Zun chst wird die Zerst uberluft Rund und Breitstrahlluft ber ein 3 2 Wege Ventil zu geschaltet Danach wird das f r die Steuerluft erforderliche 3 2 Wege Steuerventil angesteuert Die in den Zylinderraum einstr mende Druckluft bet tigt den Steuerkolben und ffnet die Materialzufuhr Die Spritzluft die Rundstrahlluft und die Breitstrahl bzw Flachstrahlluft werden extern ber die Anlage eingestellt siehe Betriebsanleitung des Anlagen Herstellers Wird die Steuerluft durch das 3 2 Wege Ventil unterbrochen entweicht die im Zylinderraum befindliche Druckluft Der Federdruck der Kolbenfeder verschlie t die Materialzufuhr zur
38. timmten Anderung an dem Ger t oder bei einer unsachgem en Verwendung verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 49 0 202 787 0 Fax 49 0 202 787 2217 www walther pilot de e mail info walther pilot de Automatische Spritzpistolen PILOT WA 450 PILOT WA 450 Standardausf hrung V 20 545 PILOT WA 451 U Umlaufausf hrung V 20 546 PILOT WA 452 HVLP Niederdruckausf hrung V 20 547 PILOT WA 452 HVLP U Niederdruck Umlaufausf V 20 548 Verwendungszweck Verarbeitung spritzbarer Materialien Typenbezeichnung Angewandte Normen und Richtlinien EG Maschinenrichtlinien 2006 42 EG 94 9 EG ATEX Richtlinien DIN EN ISO 12100 Teil 1 DIN EN ISO 12100 Teil 2 DIN EN 1953 DIN EN 1127 1 DIN EN 13463 1 Spezifikation im Sinne der Richtlinie 94 9 EG Tech File Ref Kategorie 2 Ger tebezeichnung 12GcT5 2407 Bevollm chtigt mit der Zusammenstellung der technischen Unterlagen Nico Kowalski WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Besondere Hinweise Das Produkt ist zum Einbau in ein anderes Ger t bestimmt Die Inbetriebnahme ist so lange untersagt bis die Konformit t des Endproduktes mit der Richtlinie 2006 42 EG festgestellt ist Wuppertal den 01 Januar 2010 iv Y LUA Name Torsten Br ker Stellung im Betrieb Leiter der Konstruktion und Entwicklung Dies
39. ton O ring 33 Note 10 Technical Data Parts marked with must be lubricated with non acidic non resinogenic grease prior to installation WALTHER PILOT repair kits are available for PILOT WA 450 Gewicht 600 gr WA 451 WA 452 and WA 453 spray guns including all wearing parts Weight Article No V 16 545 06 3 WA 450 451 el jet air 1 8 PK 6 Article No V 16 547 03 3 WA 452 453 Wide flat jet aig 1 8 PK 6 Wearing parts are also shown in the listing of replacement parts in bold face Control air M8 x 0 75 Material inlet 1 8 PK 6 8 Troubleshooting and Corrective Action Pressure ranges Warni Control air pressure min 4 5 bar ed un Material pressure max 6 bar Prior to any servicing and repair work Make sure that the spray gun is in unpressu Atomizing air rized condition i e all air and material inputs must be shut off if not imminent risk Round and Wide flat air max 6 bar of injury Sound Level measured at Fault Cause Corrective Action a distance of 1 m from the Gun te are Material nozzle or needle Removing cleaning if need spray gun 83 dB A EE fouled or damaged be replacing Gun fails to open Beia air pressure too a pressu Air consumption Needle seal packing see 7 1 Replacing Needle Atomizing Material leaks from ue Gaaline Round and Wide flat air Standard Low pressure leakage boring Packing gland too loose Tighten packing screw in 18 0 m h 12 0 m h pos 12 slightly wit
40. trol Air The control air is adjusted external by the plant see Operating instructions of the plant systems manufacturer Adjustment of the Material Flow Rate Turn cap 1 from the standard position notch mark on the piston housing e to the inside in order to decrease the materi al flow rate e to the outside in order to increase the mate rial flow rate The material flow through the nozzle can be performed without using atomizing air round and wide flat air when the drawbar 2 is used XRO SEE LOIS AXRARANRAOS es SS ER IR RL REE xx eS x X lt gt RR d d RR L L ST FR REEL LI SS RR CR SL RR ke S L O SS lt gt lS eee SSC LAX Adjustment of the Material Pressure This adjustment can only be made at the controls of the pump or the material pres sure tank Please comply with the operating instructions and safety warnings issu ed by the manufacturers concerned Adjustment of the Round Jet and Wide Flat Jet The round jet and wide flat jet are adjusted external by the plant see Operating instructions of the plant systems manufacturer If you wish to change the spraying pattern beyond the adjustments outlined so far you must retool the spray gun See 5 5 Retooling of Spray Gun WALTHER offers a great variety of air cap material nozzle needle combinations for this purpose 29 Correction of Spray Pattern Imperfections The following table shows how to corr
41. weiser oder flat zu wenig Material im ternder Spritzstahl Materialbehalter Bei einem Eingangsdruck von 4 5 bar betr gt der Spritzdruck 0 7 bar Die bei der Reinigung und Wartung anfallenden Materialien sind den Gesetzen und Vorschriften entsprechend sach und fachgerecht zu entsorgen Warnung Beachten Sie insbesondere die Hinweise des Herstellers der Spritz und Reinigungs mittel Unachtsam entsorgtes Material gefahrdet die Gesundheit von Mensch und Tier 18 19 Contents 1 1 1 2 1 3 3 1 3 2 4 1 4 2 5 1 5 2 5 3 5 4 9 9 6 1 6 2 6 3 7 1 7 2 09 Exploded Drawing Declaration of CE Conformity Replacement parts General Identification of Model Version Normal Use Improper Use Technical Description Safety Instructions Identification of safety instructions Generally Applicable Safety Precautions Assembly Installation Mounting of Spray Gun Connection of Input Lines Operational Handling Safety Warnings Starting Stopping Requirements Spray Pattern Test Spray Pattern Adjustments Retooling of Spray Gun Cleaning Safety Warnings Cleaning Complete Cleaning Routine Repairs Replacements Replacement of defective Needle Seal Packings Replacement of Nozzles Needles Springs and Seals Troubleshooting and Corrective Action Disposal of Cleaning Servicing Substances Technical Data 20 21 22 24 24 24 25 25 26 26 26 27 2 27 28 28 28 28 29 30
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