GA 110 E - bei der Wärmetechnik Service
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1. Netzanschlu 230v 50Hz UTS LP MiMo 1 MiMo 2 N PE L L N T m TE T MIR VF MKI VF MK2 213 IT R 8 E SF F RMF1 RMF2 MA A CTITTI AB AB motorische 213 213 213 2 3 4 2 3 4 5 6 7 5 3 53 Abgaskappe I PI B C pu p T TT E TT ITI ITI 11213 11213 112 3 4 112 3 4 5 6 7 1121314 21314 21314 1121314 FTTTI Ghina HITT KTTTT 2 3 4 2 3 4 2 32. 230v 50Hz oe LP MiMo Pumpe 2 MiMo 2 N PE L VAN T JE T 8 mr O ME VF MKI VF MK2 213 R 8 R 8 SF F RMF1 RMF2 MA ATT A B A B motorische 213 2 213 2 3 4 2 3 4 5 6 7 5 3 58 Abgaskappe ood B eae oo Dj eu E E Lig tota l2l3 l2ls 112 3 4 1 2 a a s e v 21314 2134 21314 1121314 FTTTI Gg HTTTT KTTTI 2 3 4 2 3 4 2 3 4 11213 3 N 52 2 E e 5 5 amp E 5 5 5 e 5 E 858 R ehehehe neneh EE ONE ollella KF 1112 13 4115 15 7 8 19 101 111 12 113 14 115 116 ss 0 00 0 0 ISIS ISI SISISIIS IISIIS N 11 12 e I Ut tz i a si HS J 2 1 11 L 12 D TR STL 65 4 32 1 12111110 9 8 7 6l5 4 3 2 19 1a 28 2a FAM P12 P 2 3 GFA ZT GMV 1 2 3 4 5 1 2 31415 6 12 314 e P3 P2 P1 PS e is A ZE of AUW 11 12 English A B C Marking of cables MiMo AC motor a open
3. 8 4 comfortmatic T RFFT Zubeh r Die comfortmatic T bzw der RFFT ist am RMF Stecker zu verdrahten comfortmatic T RFFT Klemme A Stecker RMF A Signal comfortmatic T RFFT Klemme B Stecker RMF B 0 Volt Sollen bei Anschluss einer Zweikreisregelung beide Heiz kreise mit jeweils einer eigenen Fernbedienung betrieben werden m ssen diese parallel am Stecker RMF A Signal und RMF B 0 Volt angeschlossen werden Die Zuord nung der comfortmatic T zu dem entsprechenden Heiz kreis erfolgt durch Datenbus Adressierung bzw mittels Drehschalter beim RFFT Beachten Sie bitte die Anleitun gen der Regelungen 9 Gaseinstellung Die Ger te sind werkseitig auf Nennleistung und einen D sendruck von 15 0 mbar eingestellt Erdgas H Wo 15 0 kWh m Bei niedrigerem Wobbe Index Minderleistung N beachten 9 1 Ger tekontrolle Entspricht die Ger teausf hrung nicht der rtlich vor handenen Gasart mu die Umstellung auf die vorhan dene Gasart vorgenommen werden siehe Kapitel 9 6 bereinstimmung des Wobbe Index Wo der rtlich vorhandenen Gasart mit dem werkseitig eingestellten Wobbe Index Wo vergleichen und gegebenenfalls Gaseinstellung auf erforderlichen W rmebedarf nach DIN 4701 vornehmen 9 2 Gaseinstellung nach der D sendruckmethode Absperrhahn in der Hauptgaszuleitung des Kessels schlie en Schraube im Me anschlu nippel des Ausgangsdrucks l sen siehe Abb 6 Pos 3 und U Rohr Manom
4. nach Abk h lung des Temperaturf hlers mu der Entriegelungsstift siehe Abb 7 Pos 1 eingedr ckt werden Danach wird der Kessel wie unter Kapitel 10 beschrieben neu gestar tet Abb 7 11 Bedienung Siehe Installationsanleitung der jeweiligen witterungs gef hrten Heizkreisregelung rapidomatic die Speicher regelung rapidomatic S oder die Fernbedienung comfortmatic 11 1 Au erbetriebnahme der Anlage Kurzzeitiges Abschalten der Anlage Bei kurzzeitiger Unterbrechung des Heizbetriebs in der bergangszeit den Hauptschalter on off auf off stellen L ngerzeitiges Abschalten der Anlage Bei l ngerzeitiger Unterbrechung des Heizbetriebs nach der Heizperiode den Hauptschalter on off auf off stellen und den Gasabsperrhahn schlie en Bei wiederholtem Abschalten des Kessels mu der Feh ler von einem qualifizierten Fachmann behoben werden Anschlie end ist eine Funktionspr fung des Ger tes durchzuf hren Beim Austausch von defekten Teilen der Abgas berwachung d rfen nur Originalteile des Herstellers ver wendet werden 11 2 Frostgefahr Wenn der Heizbetrieb im Winter f r l ngere Zeit unter brochen wird mu die gesamte Heizungsanlage ein schlie lich Kessel und Speicher wasserseitig vollst ndig entleert werden ffnen Sie den Entleerungshahn und lassen ihn bis zum Bef llen der Anlage ge ffnet ffnen Sie auch die Entleerungsh hne der N Kessel Auftenglieder Kontrolli
5. 9 1 Appliance check If the appliance type does not comply with the locally available type of gas adjustment to the available type of gas should be carried out see Chapter 9 6 Check correspondence of the Wobbe index Wo of the locally available type of gas with the ex factory preset Wobbe index Wo and adjust gas setting if necessary to applicable heat requirement according to DIN 4701 9 2 Gas setting according to air vent pressure method Shut stopcock in main gas supply to boiler unit Release screw in measure device joint of the output pressure see Fig 6 pos 3 and connect U tube manometer Open stopcock in main gas supply to boiler unit and ignite boiler Set auto man T V switch of the weather sensitive heating circuit control unit if present to man see Fig 10 pos 2 Compare nozzle pressure with table value see gas setting table for nominal capacity If necessary adjust the nozzle pressure with the gas adjusting screw see Fig 6 pos 4 In order to be able to adjust the nozzle pressure first remove the cover screw Only then will the nozzle pressure adjusting screw become accessible Clockwise revolution will effect pressure increase The valve responds extremely sensitively to the revolution of the adjusting screw Therefore it should be adjusted only in minute steps Before going to the next step wait for approx 5 seconds for the new nozzle pressure to have st
6. be present Also open the drain cock of the external elements 29 12 Upkeep and maintenance j In compliance with DIN 4755 and DIN 4756 each gas heating system must be inspected at least once a year by a representative of the manufacturer or another qualified specialist so as to guarantee proper operation safety and economic use This inspection should also comprise inspection and if necessary adjustment of the calorific value It is recommended to open a maintenance contract The boiler room must be clean dry and well ventilated In accordance with the fuel used the boiler must be cleaned with regular intervals at least once a year before the start of the heating season Switch main on off switch to off Shut gas stopcock Remove front and top cover Check whether cleaning of the waste gas flue is necessary by removing the observation hole lid of the flow safety device Remove the flow safety device if the waste gas flue is to be cleaned Unscrew the gas pipe joint over the gas valve and the screws of the burner bed and pull out burner in forward direction Fig 8 Clean burner In the event of heavy build up of dirt use y P Mount burner Secure the gas pipe joint over the gas a mild detergent Clean ignition burner and ignition burner nozzle Attention Do not widen the nozzle opening Clean combustion chamber and waste gas flue with brush pro
7. issued 1996 as well as TRF DIN 4751 Part 1 and Part 2 Safety technical equipment of heating installations with advance temperatures up to 110 C 3 Guarantee There is a two year guarantee on the cast iron block and a one year guarantee on the other parts The guarantee period starts on the date of installation completion The GA 110 E can be used for heating units with up to two mixed heating circuits and a consumption water circuit Underfloor heating installations multiple heating circuit installations or those with vast quantities of water are to be fitted with a heating circuit control via a heat mixer in accordance with system requirements The threshold values for the water content of the heating installation hold for the following constructions AT 10K ca 751lat 10 kW AT 20K ca 1501 at 10 kW Boiler room directives and building regulations FeuVo HeatlnstV Heating system regulation HeatOpV Heating Operation regulations as well as standards and conditions issued by the building and commercial supervisory departments VDE regulations In Austria the OVGW directive G1 TRG is to be adhered to 4 Package contents of delivery The Package contents of delivery comprises this installation manual with circuit diagrams the respective operating manual and the spare parts list All this is contained in a plastic bag on the right side of the boiler unit The gas boiler is delivered pack
8. mg kWh 53 61 8 37 5 41 60 5 43 4 49 7 57 6 35 6 30 7 Abgasverlust 7 0 71 69 70 6 8 73 71 70 70 7 5 notwendiger F rderdruck Pa 3 CE Produkt Ident Nr CE 0085AR0441 Rechenwert zur Auslegung des Schornstein nach DIN 4705 Kessselserie GA 110 E gepr ft nach RAL UZ 39 7 Installation Die Installation des Rapido Gas Spezialkessels mu von einem anerkannten Fachmann durchgef hrt werden Die ser bernimmt auch die Verantwortung f r eine fach und normgerechte Installation und Erstinbetriebnahme Es sind zutreffende Ma nahmen zu ergreifen um den Ger usch pegel bei der Installation zu begrenzen Im Rahmen der Typpr fung wurde nachgewiesen da die Installation einer Wassermangelsicherung nach DIN 4751 Teil 2 nicht erforderlich ist 7 1 Aufstellungsort Die Aufstellung soll in einem frostgesch tzten Raum in der N he eines Abgasschornsteins erfolgen Bei Nischen einbau darauf achten da f r die sp tere Reinigung und Wartung ausreichend Platz vorhanden ist L sbare Verbindungen und entsprechende Absperrorgane in der Heizungsanlage sind empfehlenswert Der Aufstellungsraum mu gut bel ftet frei von starkem Staubanfall und aggressiven D mpfen z B Treibgas und L sungsmittel sein 7 2 Heizungsseitige Anschl sse Den Heizungsvorlauf und r cklauf entsprechend den An gaben der Abb 1 installieren Ein Druckausdehnungsgef sollte sofern es nicht zum Lieferumfang des Kess
9. AT 20K mbar 15 385 05 104 142 187 235 314 383 452 Water flow temperature max adjustable C 85 Permissible total overpressure bar 4 Electrical connection V Hz 230 50 power input W 6 2 Water flow and water return connection R 1 Gas connection R 1 2 Weight kg 75 80 100 115 130 135 145 160 170 182 Water content 42 50 58 66 74 82 90 98 106 114 Number of burner tubes elements 1 3 2 4 3 5 4 6 4 7 5 8 6 9 7 10 8 11 9 12 Waste gas mass flow gis 6 85 112 149 19 22 253 397 446 499 Waste gas temperature at nominal gross capacity C 98 102 111 114 115 119 113 116 109 114 CO content 44 45 55 55 57 55 53 54 51 52 CO content mg kWh 6 10 6 6 7 7 5 8 5 5 NO mg kWh 53 618 375 41 605 434 497 576 556 307 Waste gas losses 7 0 7 1 69 70 68 73 71 70 70 75 Required supply pressure Pa 3 CE Product ID no CE 0085AR0441 Calculated values for chimney construction in accordance with DIN 4705 Boiler series GA 110 E tested in compliance with RAL UZ 39 21 7 Installation The Rapido Special Cast Iron Gas Heating and Hot Water Boiler is to be installed only by a qualified specialist who will be responsible for the technical installation initial operation and correct functioning During the installation work measures may have to be taken so as to reduce the level of noise Within the framework of the model tests it was shown that the installation does not require a water shortage saf
10. GA 110 15E GA 110 19 E GA 110 23 E GA 110 27 E GA 110 31 E GA 110 35 E GA 110 41 E GA 110 46 E GA 110 51 E Natural gas E Wobbe Index Wo 15 14 2 12 6 13 8 15 14 8 15 15 14 7 15 12 7 15 2 kW m Natural gas LL Wobbe Index Wo 10 3 9 8 9 5 9 5 10 3 10 1 10 3 10 3 10 1 10 3 10 9 12 4 kW m Liquified gas 29 Gas flow in Itr min Type of gas GA 110 9 E GA 110 15E GA 110 19 E GA 110 23 E GA 110 27 E GA 110 31 E GA 110 35 E GA 110 41 E GA 110 46 E GA 110 51 E Natural gas E Calrific value HuB 17 27 37 43 51 60 69 78 87 93 10 0 kW m Natural gas LL Calrific value HuB 1 8 32 42 56 59 70 80 90 1 01 1 08 8 6 kW m 27 10 Initial operation The installation and maintenance must be carried out by a qualified specialist He will also be responsible for the proper technical installation and initial operation in compliance with applicable standards After the installation of the boiler unit the installation engineer must demonstrate to the user the operating procedures and safety devices and supply him with the user manual Fill heating system up to the required water level or water pressure and purge of air The required water pressure can be indicated by means of the adjustable red pointer on the manometer In open systems according to DIN 4751 Part 1 and a total hardness exceeding 15 dH repeated addition of water treatment products or complexing agents is recommended The re
11. Kapitel 10 2 Einbaum glichkeit f r witterungsgef hrte Heiz kreisregelung rapidomatic oder Speicher regelung rapidomatic S Zubeh r Siehe Installationsanleitung der jeweiligen Regelung 15 14 St rungsbehebung ST RUNG URSACHE BEHEBUNG Keine Spannung vorhanden Bei der Erstinbetriebnahme St rmeldung des Feuerungsautomaten Sicherung defekt Phase und Nulleiter vertauscht Luft in der Gasleitung Sicherung und Anschl sse berpr fen Die Sicherung 6 3 A befindet sich unterhalb des Schaltfeldes Um sie zu wechseln mu die Kesselvordert r ge ffnet und die schwarze Abdeckkappe der Sicherungs fassung herausgeschraubt werden siehe Abb 7 Pos 2 Stellung der Thermostate berpr fen Phase auf Klemme L Nulleiter auf Klemme N legen am Stecker Gasleitung entl ften St rmeldung des Feuerungs automaten kurz nach dem Brennerstart Fehlender oder zu niedriger lonisationsstrom Mindest erforderlicher lonisationsstrom 5 pA lonisationselektrode verschmutzt oder defekt keine Z ndung Z ndtrafo defekt Feuerungsautomat defekt lonisationsstrom messen Kabelanschluf im Feuerungsautomat und an der Elektrode berpr fen Gas Austritts ffnung der Brennerlanze unter der lonisationselektrode auf freien Querschnitt berpr fen ggf reinigen lonisationselektrode reinigen bzw auswechseln Z ndtrafo auswechseln Feuerungsautomat auswechseln St rmeldung des Feue
12. L sind beigef gt nicht f r sterreich mit 50 mbar abgedr ckt werden Arbeiten am Gasregelblock oder an der elektrischen Verdrahtung d rfen nur vom Fachmann ausgef hrt werden A Die Gasbrennerarmaturen d rfen h chstens Die Gasverschraubung des Gasregelblockes darf nur mit einem Drehmoment von max 60 Nm angezogen werden AN 7 4 Abgasanschlu Der Abgasanschlu ist aus Abb 1 ersichtlich Das Abgasrohr sollte ca 50 cm senkrecht nach oben gef hrt und zum Schornstein hin steigend verlegt werden Bestimmungen hinsichtlich der Abgasf hrung insbesondere auch der Schornsteinquerschnitte sind zu beachten Der Schornstein ist durch den Schornsteinfeger auf Eignung zu pr fen Hierbei mu speziell das Problem eventueller Kondensation beachtet werden Grunds tzlich sollte die Stellungnahme des Bezirksschornsteinfegermeisters eingeholt werden Hinweis zur Schornsteinausf hrung Die Eignung des Schornsteins mu nach den g ltigen Normen DIN 4705 DIN 18 160 errechnet werden berpr fung der Abgasanlage Die berpr fung der Abgasanlage auf einwandfreie Abgasf hrung mu unter folgenden Betriebs bedingungen durchgef hrt werden Fenster und T ren im Aufstellungsraum m ssen ge schlossen sein Die vorgeschriebenen L ftungseinrichtungen d rfen nicht geschlossen verstellt oder verengt werden Der empfohlene Schornsteinzug mu mindestens 0 03 mbar und darf maximal 0 1 mbar betragen
13. domestic hot water supply with rapidomatic S control If the rapidomatic S control device is combined with a room thermostat the bridge that is directly connected to the rapidomatic S with black plugs between the positions 2 and 7 must be separated in the cable harness The room thermostat is to be connected to plug AF Installation without domestic hot water supply without rapidomatic S control In an installation without domestic hot water supply the room thermostat can be connected to plug MA motori sche Abgasklappe 8 4 Remote control connection for comfortmatic accessory The comfortmatic must be wired to the RMF plug comfortmatic T RFFT clamp A plug RMF A Signal comfortmatic T RFFT clamp B plug RMF B 0 Volt If a rapidomatic double circuit control unit is to be connected and if both heating circuits are to be operated by means of a separate remote control then they should be connected in parallel to the RMF A Signal plug and B 0 Volt RMF The adressing of the comfortmatic T to the corresponding heat circuits occur via parameters The micro switch at the rear is used for adjusting the re levant heat circuit to the RFFT Please pay attention to the manuals of the controllers 25 9 Gas setting Ex factory the appliances are preset to nominal capacity and a nozzle pressure of 15 0 Natural gas H Wo 15 0 kWh m Attention should be paid to capacity shortage in N the event of low Wobbe index
14. ffnet und der Z ndfunke er lischt nach ca 2 3 Sekunden Zur Funktionspr fung mu das Ger t einmal mit abgezo genem lonisationsstecker eingeschaltet werden Es mu nach 25 Sekunden Sicherheitszeit auf St rung gehen Nach dem Wiederaufstecken des lonisationssteckers mu der Kessel ohne St rung funktionieren Sicherheiten und Schaltfunktionen Bei einem Flammenausfall im Betrieb wird die Brenn stoffzufuhr sofort abgeschaltet und das Ger t macht nach einer Wartezeit einen neuen Wiederz ndversuch Bildet sich keine Flamme geht das Ger t nach Ablauf der Sicherheitszeit von 10 Sekunden auf St rung 10 2 Entriegelung des Sicherheitstemperatur begrenzers STB Ist die Heizungsanlage durch den Sicherheitstemperatur begrenzer abgeschaltet worden mu vor erneuter Inbe triebnahme unbedingt die Ursache hierf r ermittelt wer den Die Entriegelung des Sicherheitstemperaturbegrenzers befindet sich am Schaltfeld Zwecks Entriegeln des STB Schraubkappe entfernen und den darunter befindlichen Knopf eindr cken 10 3 Entriegelung der Abgas berwachung Die serienm ig eingebaute Abgas berwachung N darf nicht au er Betrieb gesetzt werden Eingriffe die die Funktion der Abgas berwachung beeintr chtigen sind nicht zul ssig da bei einer defekten bzw nicht richtig funktionierenden Abgas berwachung der Kessel nicht abge schaltet wird wenn Abgase in den Aufstellungsraum ausstr men Zur Entriegelung der Abgas berwachung
15. vent pressure 2 Regulations eigen Se dass ea nen ana 19 method in 26 SMECITI I1 pP 19 9 3 Gas setting according to volumetric method 26 4 Package contents of delivery 0 19 9 4 Gas flow pressure inspection 27 5 Di E 20 9 5 Functional check 22222 27 imensiorns tan ses de na reiten 9 6 Conversion to alternative gas type 6 Technical specifications lulu 21 Gas settings table oon 27 7 Installation ooo nnen 22 10 Initial operation oloon nn 28 7 1 BOIIGPTOOM sur 222 234 s RA ER MENN XE RES 22 10 1 Function monitoring 28 7 2 Connections on heater side 22 10 2 Releasing the safety temperature limiter STB 28 7 3 Gas installation llle 22 10 3 Unlocking the waste gas monitor 28 7 4 Waste gas connection oss 22 11 Op ration ss cy cep ween ead edie nn 29 8 Wiring 16 eee eee 23 11 1 Shutting down the installation 29 8 1 Boiler sensor connection 11 2 Danger of freezing 22222220 29 ACOGSSOIY u dw tee Treuk e Sod Rd 23 12 Upkeep and maintenance liess 30 8 2 Rapidomatic control connection 13 Operating the control panel os 31 accesso 222 pecuaria bene eioi 24 8 3 Room clock thermostat RTU 14 Javaa sheeting Se tape age RI RE EM EIE 32 accessory onneen 25 15 Circuit diagrams ouu 33 8 4 Remote control connection for comfortmati
16. 0 Anschlu werte Erdgas E HuB 10 0 kWh m m h 0 95 1 64 2 19 2 59 3 04 3 62 4 14 4 66 5 19 5 59 Erdgas LL HuB 8 6 kWh m m h 1 10 1 90 2 54 3 01 3 53 3 20 4 81 5 42 6 03 6 50 Fl ssiggas HuB 12 8 kWh kg ka h 0 74 1 28 1 71 2 02 2 38 2 82 3 23 3 64 4 05 4 37 Brennerd sen Erdgas E mm 2 35 2 25 2 20 2 00 2 15 2 15 2 05 2 00 2 00 1 95 Erdgas E nur stereich mm 2 50 2 25 2 20 2 00 2 15 2 15 2 20 2 00 2 00 2 05 Erdgas LL mm 2 90 2 75 2 65 2 445 2 60 2 60 2 50 2 445 2 45 2 35 Fl ssiggas mm 1 50 1 40 1 35 1 25 1 35 1 35 1 25 1 25 1 20 1 20 Kesselwiderstand bei AT 2 10K mbar 5 9 15 4 28 2 41 7 56 7 74 9 93 9 125 5 153 1 180 8 bei AT 20K mbar 1 5 3 85 7 05 10 4 14 2 18 7 23 5 31 4 38 3 45 2 Vorlauftemperatur max Einstellbar C 85 zul Gesamt berdruck bar 4 Elektroanschlu V Hz 230 50 elektrische Leistungsaufnahme W 6 2 Vor und R cklaufanschlu R 1 Gasanschlu R 1 2 Gewicht kg 75 80 100 115 130 135 145 160 170 182 Wasserinhalt l 42 50 58 66 74 82 90 9 8 10 6 114 Anzahl Brennerrohre Glieder 1 3 2 4 3 5 4 6 4 7 5 8 6 9 7 10 8 11 9 12 Abgasmassenstrom g s 8 85 1122 14 9 19 22 25 3 39 7 44 6 49 9 Abgastemperatur bei Nennleistung brutto C 98 102 111 114 115 119 113 116 109 114 CO Gehalt 4 4 45 5 3 55 5 7 55 53 54 5 1 52 CO Gehalt mg kWh 6 10 6 6 7 7 5 8 5 5 NO
17. 4 11213 8 E E g 5 a 98 2 B S 82 g E o 5 85 a HEE 2 8 R o e E e laj Ed ee elle KF 11121131141 5116117 8119 10 111 12 13 14 15 16 SIISIISrISrsssSIISIS IS SISISIS IISIIS al 11 12 e HUU HH E 2a lal si 1 ie 2 1 11 L 12 D TR STL 65 4 32 1 12111110 9 8 7 6 5 4 3 2 19 1a 29 2a FH AMT P12 P GFA GMV 112 3 4 5 1 2 31415 6 12 314 ZE P3 P2 P1 N O S a AUW delle Abb 11 Deutsch A B C Kennzeichnung von Kabeln MiMo Mischermotor a auf Nullleiter AF Au enf hler N Erdung AMT Schalter auto man TUV P1 P12 Bezeichnung der Regelungsstecker AUW Abgas berwachung Raumf hler comfortmatic RFFT GFA Gasfeuerungsautomat Raumthermostat GMV Gasmagnetventil Speicherf hler HS Hauptschalter Sicherung 6 3A tr ge IS lonisationselektrode Sicherheitstemperaturbegrenzer KF Kesself hler St rlampe L Phase 230V 50Hz Temperaturregler LP Ladepumpe VF MK Vorlauff hler Mischerkreis L1 Netzphase 230V 50Hz zu M Motor Z ndelektrode MA motorische Abgasklappe oder Raumthermostat nur Z ndtrafo motorische bei Anlagen ohne Speicherregelung rapidomatic TS Abgasklappe 17 English GA 110 E Special Cast Iron Gas Heating and Hot Water Boiler with Electronic Ignition Installation Manual Table of Contents Symbols and Warning indications 48 9 Gas SeN desde erraten 26 1 9 1 Appliance check oss nnen 26 1 Deschiption visa KAA aksn become ii ie 19 i P 9 2 Gas setting according to air
18. 7 15 2 kW m Erdgas E nur f r sterreich 11 7 14 2 12 6 13 8 14 8 11 3 15 14 7 12 3 Wobbe Index Wo 12 7 15 2 kW m Erdgas LL Wobbe Index Wo 10 3 9 8 9 5 9 5 10 3 10 1 10 3 10 3 10 1 10 3 10 9 12 4 kW m Fl ssiggas 29 Gasdurchflu in l min Gasart GA 110 9 E GA 110 15E GA 110 19 E GA 110 23 E GA 110 27 E GA 110 31 E GA 110 35 E GA 110 41 E GA 110 46 E GA 110 51 E Erdgas E Heizwert HuB 17 27 37 43 60 69 78 87 93 10 0 kW m Erdgas LL Heizwert HuB 1 8 32 42 56 70 80 90 1 01 1 08 8 6 kW m 11 10 Betriebsbereitstellung Die Installation und Wartung mu von einem anerkann ten Fachmann durchgef hrt werden Dieser bernimmt auch die Verantwortung f r eine fach und normgerechte Installation und Erstinbetriebnahme Nach der Installation des Kessels mu der Installateur den Betreiber ber die Bedienung des Kessels und die Sicherheitseinrichtungen unterrichten und ihm die Bedie nungsanleitung bergeben Heizungssystem bis zum erforderlichen Wasserstand bzw druck auff llen und entl ften Die Anzeige des erforderlichen Wasserdruckes kann mittels der verstellbaren roten Markierung am Mano meter erfolgen Bei offenen Anlagen nach DIN 4751 Teil 1 und einer Gesamth rte des Wassers von mehr als 15 dH ist eine mehrmalige Zugabe von Mehrkomponenten produkten oder Komplexbildnern empfehlenswert Es sind die entsprechenden Gebrauchsanleitungen zu beachten Absperrventile der G
19. Bei einem Schornsteinzug ber 0 1 mbar R cksprache mit dem Bezirksschornsteinfegermeister zwecks Abhil fema nahmen z B Einbau eines Zugbegrenzers hal ten 8 Verdrahtung A Vor Beginn der Elektroverdrahtung m ssen alle Leitungen spannungsfrei gemacht werden Die Anbindung an die Netzspannung mu ber einen festen Anschlu und eine Trennvorrichtung z B Sicherung LS Schalter erfolgen Die Erdung des Kessels mu beim Anschlu an das elektrische Netz erfolgen Beim Netzanschlu mu unbedingt die Phasengleichheit beachtet werden Phase und Nulleiter d rfen nicht vertauscht werden siehe Beschriftung der Abdeckkappe oder Schaltplan Netz und F hleranschlu leitungen sollten in keinem Fall in einem Rohr oder Kabelbaum verlegt werden Der untere Wert soll wegen der einwandfreien Abgasf hrung nicht unterschritten werden und der obere Wert zur Erzielung eines guten Wirkungsgrades nicht berschritten werden Je niedriger der Schornsteinzug im zul ssigen Bereich desto besser ist der feuerungs technische Wirkungsgrad der Gasfeuerst tte Die Abgasverlustmessung nach BlmSchV ebenfalls unter den vorgenannten Betriebsbedingungen durchf hren 8 1 Anschlu Kesself hler KF Lieferumfang Regelung rapidomatic Kesseltauchh lse Abb 3 Der Kesself hler wird in die Kesseltauchh lse ge steckt siehe Abb 3 Abb 4 Entriegelung der Blindblende Die Blindblende im Kesselsch
20. N Neutral AF External sensor PE Mains earth AMT Auto man TUV switch P1 P12 indication of control plugs AUW Waste gas flue control RMF Room sensor comfortmatic RFFT GFA Ignition automat RT Room thermostat GMV Magnetic valve SF Boiler sensor HS Main switch Si Fuse 6 3A inertial IS lonization electrode STB Safety temperature limiter KF Boiler sensor STL Fault lamp L Power line 230V 50Hz TR Temperature control LP Feed pump VF MK Water flow sensor mixing system L1 Mains phase 230V 50Hz Z close M Motor ZE Ignition electrode MA Motor driven waste gas shutter Room thermostat ZT Ignition transformer motorische only with system without rapidomatic boiler control Abgasklappe 33 34 GA 110 E EU Deutsch Gas Spezial Gussheizkessel Tragen Sie hier die Notrufnummer Ihres Gasversorgungsunternnehmens GVU ein um sie f r den Notfall zur Hand zu haben GVU Telefon Nr English Special Cast Iron Gas Heating and Hot Water Boiler Write down the alarm number of your gas supply company to ensure that it is at hand in case of an emergency telephon no Gas Spezialheizkessel Gas specialboilers EU Richtlinien EU Directives Wir erkl ren als Hersteller Konformit tserkl rung Declaration of conformity Verklaring van konformiteit Declaration de conformite GA 110 E 90 396 EWG 92 42 EWG 89 336 EWG 73 23 EWG EN 55014 EN 55104 EN 61000 3 2 EN 60335 1 Das genannte Produkt erf ll
21. RAPIDO lt Clevere W rme GA 110 E GB Installationsanleitung Installation manual Deutsch GA 110E Gas Spezial Gussheizkessel mit elektronischer Z ndung Installationsanleitung Inhaltsverzeichnis Symbole und Warnhinweise 2 1 Beschreibung zu dated teed en 3 2 VOrSchrilten iu racio e s caca een 3 3 Garantie ussezacnas coh n cR Go Eo XR ha 3 4 Lieferumfang i xe snes xe UR ROI e Rot dx 3 5 Abmessungen sels esle lessen 4 6 Technische Daten 2222222 5 7 Instalation llle IR 6 7 1 Aufstellungsort loose 6 7 2 Heizungsseitige Anschl sse 6 7 3 Gasinstallation lille 6 7 4 Abgasanschluf 0 0 eee eee 6 8 Verdrahtung osse rer 7 8 1 Anschlu Kesself hler KF Zubeh r 422 408 ne 7 8 2 Anschlu Regelung rapidomatic Z beh n 2 u 222 2322 Be ai br 8 8 3 Anschlu Raumuhrenthermostate Zubeh r essen ee 9 8 4 Anschlu Fernbedienung comfortmatic T RFFT Zubeh r era spur aurae ad e 9 Symbole und Warnhinweise In der Installationsanleitung werden folgende Benennun gen bzw Zeichen f r besonders wichtige Hinweise be Angaben bzw Ge und Verbote zur Verh tung von Personen oder schweren Sachsch den Angaben zu Arbeiten an der elektrischen Anlage Hinweise zum Umweltschutz PPP 133 Hinweise zur wirtschaftlichen Verwendung oder einfacheren Handhabung Verhalten bei Ga
22. abilised Replace and secure the cover screw on completion of the foregoing procedure 26 9 3 Gas setting according to volumetric method only natural gas Carry out counter check Carry out flow rate check based on the gas settings table If deviations do not exceed x 596 adjustment will not be required If deviations are between 5 and 10 Adjust the nozzle pressure and consequently also the flow rate see Chapter 9 2 If deviations are over 5 and below 10 Check settings and if no errors in the nozzle pressure settings can be detected contact your gas supplier 9 4 Gas flow pressure inspection natural gas only Shut stopcock in main gas supply to boiler unit Re lease sealing screw in measure device joint for input pressure see Fig 6 pos 2 and connect tube manometer Open stopcock in main gas supply to boiler unit and ignite boiler Normal flow pressure 18 to 25 mbar The gas flow pressure must be 18 mbar minimum If the gas flow pressure is below 18 mbar find cause and carry out corrective action If no cause can be found contact your gas supply company Shutting off the boiler unit The boiler unit may no longer be put into operation Shut off boiler unit after completion of the adjustment work Shut stopcock in main gas supply to boiler unit Remove U tube manometer and secure sealing screw in measure device joint 9 5 Functional inspectio
23. altfeld ist zu entfernen Dazu mu die Blindblende mit Hilfe eines Schrauben drehers entriegelt werden siehe Abb 4 Das freie Kabelende mu durch eine unter dem Schaltfeld befindliche freie ffnung in das Schaltfeld hinein gef hrt werden Die Dr hte des Kabels sind an der losen 5 poligen Reihenklemmleiste L sterklemme mit der Beschrif tung KF im Schaltfeld anzuschlie en 8 2 Anschlu Regelung rapidomatic Zubeh r Elektrische Verbindung zwischen Regelung und Kesselschaltfeld Die elektrische Verbindung zwischen Regelung und Kesselschaltfeld erfolgt mittels der vorverdrahteten Stek ker Durch Kodierung der Stecker besteht beim Aufstek ken keine Verwechslungsgefahr der Positionen Anschlie end wird die Regelung in die Aussparung im Kesselschaltfeld eingeschoben und mit den beiden Befestigungsnocken mittels eines Schraubendrehers be festigt Zum Betrieb drehen Sie den Kesseltemperaturregler ganz nach rechts bis zum Endanschlag und stellen den auto man T V Schalter auf Stellung auto Weitere Informationen zur Verdrahtung siehe Installations anleitung der jeweiligen Regelung rapidomatic Bauseitige elektrische Verbindung Die bauseitige elektrische Verbindung ist an den entspre chenden Steckern auf der R ckseite des Kessels vorzu nehmen Betrachtet man den Kessel von vorne so befin den sich auf der linken Seite der Kesselr ckwand die 230 V Stecker und auf der rechten Seite der Kessel r ckwa
24. asleitung zum Brenner ffnen Gasleitung entl ften Hauptschalter einschalten Kesseltemperaturregler auf die gew nschte Kessel temperatur einstellen In Verbindung mit der Heizungs regelung rapidomatic Kesseltemperaturregler auf den maximalen Wert einstellen auto man T V Schalter auf auto stellen Zuerst wird durch den Gasfeuerungsautomat eine Start flamme Z ndflamme gez ndet Danach wird die zweite Stufe f r den Hauptbrenner freigegeben Der Haupt brenner geht nach ca 12 sec in Betrieb und der Gas heizkessel wird entsprechend der eingestellten Tempera tur aufgeheizt Erfolgt keine automatische Z ndung leuchtet die St r lampe im Kesselschaltfeld auf der Gasfeuerungs automat mu entriegelt werden Hierzu ffnen Sie zun chst die Kesselt r und dr cken den rot leuchtenden Reset Knopf am Gasfeuerungs automaten siehe Abb 6 Pos 1 Die St rlampe erlischt und der Kessel ist betriebsbereit Anlage aufheizen Alle Steuer Regel und berwachungseinrichtungen auf ihre Funktion und richtige Einstellung berpr fen Bei Wassermangel in der Anlage Wasser bei abge k hltem Kessel nachf llen Betreiber mit der Bedienung der Anlage vertraut ma chen 12 10 1 Funktionskontrolle Der Gasfeuerungsautomat ben tigt einen lonisations strom von nur 0 9 uA und hat eine Sicherheitszeit von 25 Sekunden Sobald die lonisation eine Flamme meldet wird das Hauptgasventil ge
25. b rste s ubern Das unter dem Brenner liegende Strahlungsblech rei nigen und wieder einsetzen Korrekte Position der Z ndelektrode pr fen F r ein sicheres Z nden bzw einen st rungsfreien Betrieb des Brenners ist die Z ndelektrode von gro er Bedeutung Das werkseitig vorgegebene Ma ist bei Wartungsarbeiten zu pr fen siehe Abb 8 14 Abb 8 Brenner wieder einbauen Gasrohr Verschraubung oberhalb der Gasarmatur und die Schrauben der Brennerplatte befestigen Elektrische Verbindung wieder herstellen Schaulochdeckel der Str mungssicherung montieren eventuell entfernte Str mungssicherung aufsetzen und sorgf ltig befestigen Darauf achten da die Dichtung nicht besch digt wird Abdeckhaube der Verkleidung montieren Gaswege auf Dichtheit berpr fen Alle Regel und Sicherheitseinrichtungen einer Funktionskontrolle unterziehen siehe Abb 9 Abb 9 Frontverkleidung anbringen Gasabsperrhahn ffnen Hauptschalter on off ein schalten und Verbrennungswerte pr fen Zur Reinigung der Au enteile gen gt ein feuchtes Tuch evtl mit etwas Seifenlauge Niemals scheuern de und l sende Reinigungsmittel verwenden 13 Bedienung Schaltfeld Abb 10 1 St rlampe STL Leuchtet im St rfall auf 2 auto man T V Schalter auto Einstellung die bei Einsatz einer Heizkreis regelung rapidomatic gew hlt werden mu Die Ei
26. c ACCESSONY Einen ce Ee s est s 25 Warning indications and symbols In this installation manual the following descriptions or Contact your local gas supply company or your dealer symbols are used for particularly important indications N Instructions and prohibitions for the prevention of N How to proceed when waste gas is smelt personal injury or serious damage Switch off the installation Set main switch into off Instructions for work on the electrical installation position Open windows and doors to allow ventilation A Tips for environmental protection Contact your dealer Further warning indications gt gt Tips for economical use or simpler operation Do not store or use explosive or highly inflammable substances such as petrol paints paper etc in the boiler room How to proceed when gas is smelt Do not carry out any modifications on the heating unit Itis absolutely necessary to avoid sparks or open fire fittings or the actual construction Do not smoke and avoid the use of electrical Aggressive chemical substances in the combustion air appliances such as telephone doorbell light switch may cause corrosion to the burner or the waste gas etc system This would result in reduced burner life This is why the boiler room should be free from solvents Shut off main gas supply J ey paints glues sprays washing powder etc Open windows and doors
27. ch 10 09 54 D 41709 Viersen Telefon 49 0 21 62 37 09 0 Fax Zentrale 49 0 21 62 37 0967 Fax Kundendienst 49 0 21 62 37 09 53 Kundendienst Hotline 0180 53 53 581 Internet http www rapido de e Mail information rapido de 0 12 pro Minute
28. ded in view of proper operational level Environment The lower the chimney flue within the permitted boundaries the better the pyrotechnic operation level of the fire place Carry out the waste gas loss measuring in accordance with BImSchV under the aforementioned operating conditions 8 1 Boiler sensor connection KF supplied package rapidomatic distributer pipe Fig 3 The boiler sensor is fitted into distributer pipe see Fig 3 23 Fig 4 Unlatching of the blind stop Remove the blind stop from the boiler control panel The blind stope is to be unlatched by means of a screwdriver see Fig 4 The free cable end must be inserted into the control panel through a vacant opening under the control panel The wires of the cable are to be connected in the control panel to the free 5 pole terminal block strip of thermoplastic connectors with the inscription KF 8 2 Rapidomatic control connection accessory Electrical connection between the controls and boiler control panel The electrical connection between the controls and boiler control panel is effected by means of the already installed plug and cable The codes on the plug will prevent the positions from being interchanged when plugging in Subsequently the control unit is fitted in the slot of the boiler control panel and attached with both fasteners by means of a screwdriver In order to operate turn the boi
29. e Fig 7 pos 1 must be pressed Subsequently the boiler will be restarted as described in Chapter 10 Fig 7 11 Operation See installation manual of the respective weather sensiti ve rapidomatic heating system control the rapidomatic S boiler control or the comfortmatic remote control 11 1 Shutting down the installation Shutting down the installation for a shorter period of time In the event of a short term interruption of the heating operation switch the on off main switch to off in the transitory period Shutting down the installation off for a longer period of time In the event of a long term interruption of the heating operation after the heating season switch the on off main switch to off and shut the gas stopcock In the event of repeated boiler shut down the fault should be remedied by a qualified specialist Subsequently an appliance function check should be carried out Faulty parts in the waste gas monitor may only be replaced by original parts supplied by the manufacturer 11 2 Danger of freezing If the heating operation is interrupted for a longer period of time in winter the entire heating system including the boiler and domestic hot water boiler will have to be drained entirely Open the drain tap and leave the system open until replenishment of the boiler When draining check whether the drain cock is not clogged by dirt and remove any dirt that may
30. ecker Pumpe 1 Stecker Mischer 1 Stecker Ladepumpe Stecker Pumpe 2 Stecker Mischer 2 Steckerf AF Stecker SF Stecker VF MK 1 Stecker VF MK 2 8 2 5 Anschlu Regelung rapidomatic TS Die elektrischen Anschl sse sind an den folgenden Stek kern vorzunehmen Spannungsversorgung Heizungsumw lzpumpe Speicherladepumpe Speicherf hler Stecker Netz Stecker Pumpe 1 Stecker Ladepumpe Stecker SF 8 3 Anschlu Raumuhrenthermostate Zubeh r Anlage mit Brauchwasserbereitung mit Regelung rapidomatic TS Bei der Kombination eines Raumuhrenthermostaten mit einer rapidomatic TS wird der Raumuhrenthermostat am Stecker AF angeschlossen Anlage ohne Brauchwasserbereitung ohne Rege lung rapidomatic TS Bei einer Anlage ohne Brauchwasserbereitung kann der Raumuhrenthermostat am Stecker MA motorische Ab gasklappe angeschlossen werden Anlage mit Brauchwasserbereitung mit Regelung rapidomatic S Bei der Kombination eines Raumuhrenthermostaten mit einer rapidomatic S mu bei dem Kabelbaum mit den schwarzen Steckern der direkt auf der rapidomatic S aufgesteckt ist die Br cke zwischen den Positionen 2 und 7 getrennt werden Der Raumuhrenthermostat wird am Stecker AF angeschlossen Anlage ohne Brauchwasserbereitung ohne Rege lung rapidomatic S Bei einer Anlage ohne Brauchwasserbereitung kann der Raumuhrenthermostat am Stecker MA motorische Ab gasklappe angeschlossen werden
31. ed in cardboard paper box on a wooden pallet 19 5 Dimensions A adjusting screw un front view side view rear view 1 Water flow 2 Water return 3 Water return GA 110 EU 4 Gas connection 5 Sensor plugs 6 230 V plugs Fig 1 in mm SE NASE Ec E E E ECC E BC E E EN E TE E EN E AT ran 02 8 289 ear aes era msn ha Ja a Ts800 i a n N w O 20 6 Technical specifications Iype GATO 9E 15E 19E 23E 2 E 31E 35E 41E 46E SIE Nominal heating capacity kW 8 6 14 9 19 9 23 6 27 6 32 9 37 6 42 4 47 2 50 8 Nominal heating rating kW 95 164 219 251 304 362 414 466 519 559 Gas connection Natural gas type E and LL mbar 20 Liguified gas mbar 50 Input power Natural gas E HuB 10 0 KWhim mh 095 164 2 19 259 304 302 414 400 519 559 Natural gas LL HUB 8 6 kWhim mh 110 190 254 301 353 320 481 542 605 650 Liquified gas HUB 12 6 KWh kg kgh 074 125 171 202 255 282 325 364 405 437 Burner nozzle Natural gas group E mm 2 35 2 25 2 20 2 00 2 15 2 15 2 05 2 00 2 00 1 95 Natural gas group LL mm 2 90 2 75 2 65 2 45 2 60 2 60 2 50 2 45 2 45 2 35 Liguified gas mm 1 50 1 40 1 35 1 25 1 35 1 35 1 25 1 25 1 20 1 20 Boiler resistance at AT 10K mbar 59 154 282 417 567 749 939 1255 15031 180 8 at
32. els geh rt bauseits im R cklauf des Kessels eingebaut werden Entleerungshahn im linken Au englied und das Entleerungsventil im rechten Au englied ge ffnet werden So wird die Anlage vollst ndig entleert und vor eventuellen Frostsch den gesch tzt A Zur Entleerung des Kessels mu der F ll und 300 mbar 250 200 150 100 50 0 05 1 15 2 25 3 35 4 45 5 m3 h Abb 2 Wasserseitiger Durchflu widerstand mbar des GA 110 E als Funktion der Wassermenge m h Bei Anschlu von Speicher Wassererw rmern mit Speicherladepumpe darauf achten da im Speichervor lauf und im Heizungsvorlauf eine R ckschlagklappe Schwerkraftbremse eingebaut wird 6 7 3 Gasinstallation Die Gasinstallation darf nur durch einen Fachmann vor genommen werden Die Bestimmungen der l nder spezifischen Technische Regeln f r Gasinstallation sowie evtl rtliche Vorschriften des Gasversorgungsunter nehmens GVU sind zu beachten In der Gaszuleitung sind vor dem Kessel ein Absperrhahn und eine thermisch ausl sende Absperreinrichtung anzu ordnen Die Gaszuleitung ist nach den Angaben der Technischen Regel f r Gasinstallation auszulegen Der Gasanschlu ist nach hinten aus dem Kessel gef hrt Die Anschlu dimensionen k nnen der Tabelle Techni sche Daten siehe Kapitel 6 entnommen werden Alle Kessel sind werkseitig mit D sen f r Erdgas H aus ger stet D sen f r Erdgas
33. eren Sie beim Entleeren ob der Entleerungshahn nicht durch Schmutz verstopft ist und entfernen gegebenenfalls vorhandenen Schmutz 13 12 Pflege und Wartung Gem DIN 4755 und DIN 4756 soll jede Gasfeuerungs anlage aus Gr nden der Betriebsbereitschaft Funktions sicherheit und Wirtschaftlichkeit mindestens einmal im Jahr durch einen Beauftragten der Installationsfirma oder einen anderen Fachkundigen berpr ft werden Dabei sind auch die Verbrennungswerte zu pr fen und ggf nachzustellen Es wird empfohlen einen Wartungsver trag abzuschlie en Der Heizraum soll sauber trocken und gut bel ftet sein Entsprechend der Brennstoffbeschaffenheit ist der Kes sel in bestimmten Zeitabst nden zu reinigen mindestens aber vor jeder Heizperiode Hauptschalter on off ausschalten Gasabsperrhahn schlie en Frontblech und Abdeckhaube der Verkleidung entfer nen Eventuelle Reinigung der Rauchgasz ge durch De montage des Schaulochdeckels der Str mungs sicherung pr fen Zur Reinigung der Rauchgasz ge die Str mungssicherung abnehmen Die Gasrohr Verschraubung oberhalb der Gasarmatur und die Schrauben der Brennerplatte l sen und den Brenner nach vorne herausziehen Brenner reinigen Bei starker Verschmutzung eine leichte Seifenlauge verwenden Z ndbrenner und Z ndbrennerd se reinigen Achtung D sen ffnung nicht erweitern Brennraum und Rauchgasz ge mit der beiliegenden Reinigungs
34. erforderlich Bei Abweichungen zwischen 5 und 10 D sendruck und damit auch die Gasdurchflu amp menge nachstellen siehe Kapitel 9 2 Bei Abweichungen ber 5 und unter 10 Einstellung berpr fen und falls kein Fehler bei der D sendruckeinstellung festzustellen ist Gas versorgungsunternehmen benachrichtigen 9 4 berpr fung des Gasflie druckes nur bei Erdgas Absperrhahn in der Hauptgaszuleitung des Kessels schlie en Dichtschraube im MeRanschluRnippel f r Eingangsdruck l sen siehe Abb 6 Pos 2 und U Rohr Manometer anschlie en Absperrhahn in der Hauptgaszuleitung des Kessels ffnen und Kessel in Betrieb nehmen Normalflie druck 18 bis 25 mbar Der Gasflie druck mu mindestens 18 mbar betragen Falls der Gasflie druck unter 18 mbar liegt ist die Ursa che zu ermitteln und zu beheben L t sich kein Fehler feststellen das GVU benachrichtigen Kessel au er Betrieb nehmen Der Kessel darf nicht mehr in Betrieb genommen werden Nach beendeter Einstellung Kessel au er Betrieb neh men Absperrhahn in der Hauptgaszuleitung des Kessels schlie en U Rohr Manometer abnehmen und Dichtschraube im Me anschlu nippel festdrehen 9 5 Funktionspr fung Gasabsperrhahn ffnen und Kessel in Betrieb nehmen siehe Kapitel 10 Gesamte Anlage auf wasser und gasseitige Dichtig keit pr fen Abgasf hrung berpr fen berz ndung und regelm
35. eter anschlie en Absperrhahn in der Hauptgaszuleitung des Kessels ffnen und Kessel in Betrieb nehmen Bei eingebauter witterungsabh ngiger Heizkreis regelung den Schalter auto man T V auf man stel len siehe Abb 10 Pos 2 D sendruck mit dem Tabellenwert siehe Gaseinstell tabelle f r Nennw rmeleistung vergleichen Falls erforderlich den D sendruck an der Gasregulier schraube einregulieren siehe Abb 6 Pos 4 Um den D sendruck verstellen zu k nnen m ssen Sie zun chst die Abdeckschraube entfernen Erst dann wird die Gasregulierschraube sichtbar Drehung im Uhrzeiger sinn bewirkt Druckerh hung Das Ventil reagiert sehr sensibel auf die Drehbewegung der Einstellschraube deshalb sollte diese nur in kleinen Schritten verstellt wer den Bevor Sie weiterdrehen sollten Sie ca 5 Sekunden warten bis sich der neue D sendruck eingepegelt hat Befestigen Sie zum Schlu wieder die Abdeckschraube 10 Gaskombi Armatur GA 110 E 1 Reset Knopf 2 Me nippel Eingangsdruck 3 Me nippel Ausgangsdruck 4 Abdeckung der Gasregulierschraube 5 Softlite Stellschraube Abb 6 Gasfeuerungsautomat und Gasmagnetventil Honeywell CVI Kombination 9 3 Gaseinstellung nach der volumetrischen Methode nur bei Erdgas Zahlerkontrolle vornehmen Kontrolle des Durchflu volumens nach der Gaseins telltabelle vornehmen Bei Abweichungen im Bereich von x 5 ist ein Nachstel len nicht
36. ety device in compliance with DIN 4751 part 2 7 1 Boiler room The boiler is to be installed in a frost free room close to a waste gas chimney In the event of the boiler being installed in an alcove ensure that ample room is available for cleaning and maintenance work It is advisable to fit the heating installation with detachable connections and respective shut off devices dust accumulation and aggressive fumes e g A The boiler room must be well ventilated free from CFK and solvents 7 2 Connections on heater side Fit the heating water flow and water return in compliance with the specifications in Fig 1 It is necessary to fit an expansion vat in the return circuit if this is not part of the package suppliedn The drain and fill cock in the left hand element N and the drain valve on the right hand element must be opened if the boiler is to be emptied In this way the installation is fully emptied and protected against any possible frost damages 300 mbar 250 200 150 100 50 m h Fig 2 Flow resistance mbar on flow side of the GA 110 E as a function of the quantity of water m h If any boiler for domestic hot water supply with boiler feed pump is to be connected ensure that a swing type check valve gravity brake is fitted in the boiler inlet and in the heating water flow 22 7 3 Gas installation The gas installation is to be carr
37. for ventilation Warn all other occupants and evacuate the building 18 1 Description Rapido Special Cast Iron Gas Heating and Hot Water Boilers are used for the purpose of heat production for domestic hot water supply and central heating systems They are used in new systems and in the renovation of existing heating installations in residential houses single family houses and multiple dwellings as well as commercial premises All gas boilers are fitted with fanless atmospheric burners are NOx reduced and can be converted to several types of gas in accordance with the DVGW worksheet G260 Richtlinien f r die Gasbeschaffenheit The boiler has been pre set ex factory for natural gas type H Wo 15 kWh m3 The GA 110 E is fitted with a fully automatic gas burner and electrical ignition When heat is demanded the pilot burner is ignited by an electronic ignition system and subsequently the main burner is ignited Safety is monitored via an ionization gauge 2 Regulations The boiler has the CE mark and has thus been permitted for marketing and installation within the EU single market National directives regional building regulations as well as those pertaining commerce laws on emission control and the use of water are to be adhered to when assembling and installing the boiler unit These refer among others to DVGW TRGI 1986 Technical regulations for gas installation and the supplement of the DVGW TRGI 1986
38. gnition automat Noisy burner when activated Wrong setting of ignition electrode Faulty contact of ignition cables Faulty insulator of the ignition electrode Cable of ignition electrode worn out Check distance between ignition electrode and burner lance and earth rod Check connection to ignition transformer and electrode Replace ignition electrode Replace ignition electrode or if necessary adjust distance between earth rod Safety temperature limiter switches off Burner burns with yellow flames Faulty boiler thermostat Dirty burner or heat exchanger Replace thermostat Carry out boiler burner maintenance When the aforementioned and all other malfunctions occur we recommend consultation of a specialist and have a specialist carry out the necessary work In case of malfunctioning please contact the manufacturer of the installation 32 15 Circuit diagram Netzanschlu
39. ied out only by a qualified installation engineer The stipulations of the country specific technical regulations for gas installation as well as the local regulations of the gas supply company GVU must be adhered to A stopcock and a thermally activated shut off device must be fitted in the gas supply pipe before the boiler The gas supply pipe must be fitted in compliance with the specifications and the technical regulations for gas installation The gas connection is fitted at the rear of the boiler The connection dimensions can be found in the table of technical specifications see Chapter 6 All boilers have been fitted ex factory with nozzles for natural gas type H Nozzles for natural gas type L are additionally supplied not Austria The maximum pressure for pneumatic pressure test of the gas burner valves is 50 mbar Work on gas control unit or the electrical wiring is to be carried out only by a qualified specialist The maximum torque to seal the gas valve screwing is 60 Nm 7 4 Waste gas connection The waste gas connection can be found in Figure 1 The waste gas pipe must be fitted ca 50 cm vertically in an upward direction in respect to the chimney Stipulations relating to waste gas flue in particular also the chimney diameters must be adhered to The chimney must be checked for suitability by a chimney sweep Special attention must be paid to the possibility of condensation problems In principle the opinion of the dis
40. iges Flammenbild des Hauptbrenners pr fen Kunden in die Ger tebedienung einweisen 9 6 Umstellung auf eine andere Gasart Die Umstellung des Kessels auf eine andere Gasart darf nur von einem qualifizierten Fachmann vorgenommen werden Umstell Reihenfolge Durchmesser f r Brennerd se und Z ndgasd se er mitteln siehe Kapitel 6 Technische Daten Gasabsperrhahn vor dem Kessel schlie en Strom ausschalten Kesselt r ffnen vorhandene Brennerd sen und Z ndgasd se aus schrauben und die neuen entsprechend der Gasart einschrauben Aufkleber f r die neue Gasart auf dem Gasverteiler rohr anbringen Kessel entsprechend der Bedienungsanleitung in Be trieb nehmen und die Belastung entsprechend der neuen Gasart einstellen siehe Gaseinstelltabelle Bei Umstellung auf Fl ssiggas ist die Z ndgas d se 2 0 5 mm f r Erdgas H und L durch die Z ndgasd se 0 3 mm f r Fl ssiggas zu ersetzen Die in der Gaseinstelltabelle angegebenen D sendr cke m ssen eingehalten werden Gaseinstelltabelle 1 mbar 10 mmWS D sendr cke f r Nennleistung in mbar bei 15 C 1013 mbar trocken D sendruck in mbar Gasart GA 110 9 E GA 110 15E GA 110 19 E GA 110 23 E GA 110 27 E GA 110 31 E GA 110 35 E GA 110 41 E GA 110 46 E GA 110 51 E Erdgas E Wobbe Index Wo 15 14 2 12 6 13 8 14 8 15 15 14 7 15 12
41. in elektronisches Z ndsystem der Z ndgasbrenner gestartet erst danach wird die Stufe f r die Hauptflamme freigegeben Die Ab sicherung erfolgt ber eine lonisations berwachung 2 Vorschriften Der Kessel besitzt das CE Zeichen und ist damit f r den Vertrieb und den Einbau im Bereich des EU Binnenmark tes zugelassen Bei Aufstellung und Installation des Kes sels sind die l nderspezifischen Richtlinien die regiona len Bauordnungen sowie die gewerblichen emissionsschutzrechtlichen und wasserrechtlichen Vor schriften zu beachten Diese verweisen unter anderem auf DVGW TRGI 1986 Technische Regeln f r Gas installation und die Erg nzung der DVGW TRGI 1986 Ausgabe 1996 sowie TRF DIN 4751 Teil 1 und Teil 2 Sicherheitstechnische Aus r stung von Heizungen mit Vorlauftemperaturen bis 110 C 3 Garantie Die Garantie f r den Gu block betr gt 24 Monate f r alle anderen Teile 12 Monate Die Garantie beginnt mit der Installation Der GA 110 E kann f r Heizungsanlagen mit bis zu zwei gemischten Heizkreisen und einem Brauchwasserkreis eingesetzt werden Bei Anlagen mit Fu bodenheizung bei Anlagen mit mehreren Heizkreisen oder solchen mit gro em Wasserinhalt ist aufgrund der Anlagenbedingungen eine Heizkreisregelung ber Heizungsmischer vorzu sehen Als Grenzwerte f r den Wasserinhalt der Hei zungsanlage gelten bei Heizungsauslegung mit AT 10K ca 751bei 10 kW AT 20K ca 150 bei 10 kW Heizrau
42. k fuses and connections The 6 3 A fuse is located under the control panel For replacing the fuse open the boiler front door unscrew and remove the black cover to the fuse cabinet see Fig 7 pos 2 Check thermostat settings Connect phase to clamp L and neutral conductor to clamp N at plug Vent air from gas pipe Fault report by ignition automat shortly after burner was activated Absent or insufficient ionization current Required minimum ionization current value 5 JA Dirty or faulty ionization electrode Ignition absent faulty ignition transformer Faulty ignition automat Measure ionization current Check cable connection in ignition automat and to the electrode Check whether the gas outlet of the burner lance under the ionization electrode is not clogged and clean if necessary Clean or replace ionisation electrode Replace ignition transformer Replace ignition automat Fault in ignition automat with irregular intervals Wrong setting of ignition electrode Cable of ignition electrode worn out Pressure regulator of gas regulating valve doesn t open temporarily Faulty ignition automat Check distance between ignition electrode and burner lance and earth rod Replace ignition electrode or adjust distance to earth rod if necessary Exchange pressure controller Check gas flow pressure controller whereas the gas pressure controller may also have been Switched off Replace i
43. ler temperature control knob fully to the right up to the end stop and switch auto man T V switch in the auto position For further information as regards the wiring please refer to the installation manual of the respective rapidomatic control device 24 The electrical connection to mains The electrical connection to the mains should be made by means of the respective plugs on the rear of the boiler Viewed from the front of the boiler the 230 V plugs are located on the left hand side of the boiler rear cover the sensor plugs as well as a plug for the connection of a motorised exhaust shutter lower plug with the indication MA are located on the right hand side It is recommended first to disconnect one of the required plugs e g the mains plug and connect each of the cables in compliance with the plug description Subsequently the plug is reconnected Then the wiring of the next part e g pump 1 is made etc 8 2 1 Connecting the rapidomatic T2S control device The electrical connections must be made by means of the following plugs Power supply line voltage plug Heater pump pump 1 plug Boiler feed pump charging pump plug External sensor on AF Boiler sensor on SF 8 2 2 Connecting the rapidomatic T 2 3 S control device The electrical connections must be made by means of the following plugs Power supply line voltage plug Heater pump Radiator circuit DK1 pump 1 plug Boiler feed pump charging pump p
44. lug Heater pump for Mixing circuit MK2 pump 2 plug Mixing motor circuit 2 mixing valve 2 plug External sensor AF plug Boiler sensor SF plug Flow sensor of mixing circuit MK2 VF MK 2 plug 8 2 3 Connecting the rapidomatic TZ 2 3 3 SV control The electrical connections must be made by means of the following plugs Power supply line voltage plug Heater pump Radiator circuit DK1 pump 1 plug Mixing motor circuit MK1 mixing valve 1 plug Boiler feed pump charging pump plug Heater pump for Mixing circuit MK2 pump 2 plug Mixing motor circuit 2 mixing valve 2 plug External sensor AF plug Boiler sensor SF plug Flow sensor of mixing circuit MK1 VF MK 1 plug Flow sensor of mixing circuit MK2 VF MK 2 plug 8 2 5 Connecting the rapidomatic S control The electrical connections must be made by means of the following plugs Power supply line voltage plug Heater pump pump 1 plug Boiler feed pump charging pump plug Boiler sensor AF plug 8 3 Room clock thermostat RTU accessory Installation with domestic hot water supply with rapidomatic TS control If the rapidomatic TS control device is combined with a room thermostat the room thermostat is to be connected to plug AF Installation without domestic hot water supply without rapidomatic S control In an installation without domestic hot water supply the room thermostat can be connected to plug MA motori sche Abgasklappe Installation with
45. m Richtlinien bzw Bauordnung der L nder FeuVo HeizAnlV Heizungsanlagen Verordnung HeizBetrV Heizungsbetriebs Verordnung sowie Anforderungen und Auflagen der Bau und evtl Gewerbeaufsichts m ter VDE Vorschriften In sterreich ist die OVGW Richtlinie G1 OVGW TRG zu beachten 4 Lieferumfang Zum Lieferumfang geh ren diese Installationsanleitung mit Schaltpl nen die jeweilige Bedienungsanleitung und die Ersatzteilliste Alles zusammen befindet sich in ei ner Kunststofftasche auf der rechten Kesselseite Der Gaskessel wird kartonverpackt auf Holzpalette geliefert 5 Abmessungen CZ J MEME Aal Justierf e A2 Vorderansicht Seitenansicht R ckansicht 1 Vorlauf 2 R cklauf 3 R cklauf GA 110 EU 4 Gasanschlu Anschl sse Au engewinde 5 Steckerleiste F hler 6 Steckerleiste 230 V Abb 1 GA110 GA10 GA110 GA 0 GATO GA110 GA110 GATO GA 110 787 901 202 230 5 287 5 6 Technische Daten Typ CANTO MOE EEE F232 F270 ESTEE TES We EG TES ESTNE Nennw rmeleistung kW 8 6 149 19 9 23 6 27 6 32 9 37 6 42 4 47 2 50 8 Nennw rmebelastung kW 9 5 164 21 9 25 1 30 4 36 2 41 4 46 6 51 9 55 9 Gasanschlu Erdgas Gruppe E und LL mbar 20 Gasanschlu Fl ssiggas mbar 5
46. n Open stopcock and ignite the boiler unit see Chapter 10 Check entire system for water or gas leakages Check waste gas flue Check regularity of flames of main burner Demonstrate to customer how to use the system 9 6 Conversion to alternative gas type The adjustment of the boiler unit to an alternative type of gas may only be carried out by a qualified specialist Adjustment procedure Determine diameter for main nozzle and ignition nozzle see Chapter 6 technical specifications Shut stopcock to boiler unit Switch off power supply Open boiler unit door Unscrew burner nozzle and ignition nozzle and subsequently insert and secure the new nozzles that comply with the new gas type Attach label indicating the new type of gas to the gas distributor Start up the boiler unit in compliance with the operating manual and adjust the capacity in accordance with the new type of gas see Gas settings table natural gas must be replaced by the 0 3 mm ignition nozzle for liquified gas in the event of conversion to liquified gas The nozzle pressure listed in the gas settings tables must be adhered to The 0 5 mm ignition nozzle for H and L Gas setting table 1 mbar 10 mmWS nozzle pressure at nominal capacity in mbar for 15 C 1013 mbar dry Nozzle pressure in mbar Type of gas GA 110 9 E
47. nd die F hlerstecker Wir empfehlen zun chst einen der ben tigten Stecker z B Netz abzuziehen und die einzelnen Kabeladern gem der Steckerbeschriftung anzuschlie en Anschlie Rend wird der Stecker wieder aufgesteckt Dann folgt die Verdrahtung des n chsten Bauteils z B Pumpe 1 usw 8 2 1 Anschlu Regelung rapidomatic T2S Die elektrischen Anschl sse sind an den folgenden Stek kern vorzunehmen Spannungsversorgung Heizungsumw lzpumpe Speicherladepumpe Au enf hler Speicherf hler Stecker Netz Stecker Pumpe 1 Stecker Ladepumpe Stecker AF Stecker SF 8 2 3 Anschlu Regelung rapidomatic T 2 3 S Die elektrischen Anschl sse sind an den folgenden Stek kern vorzunehmen Spannungsversorgung Heizungsumw lzpumpe Radiatorenkreis DK1 Speicherladepumpe Heizungsumw lzpumpe Mischerkreis MK2 Mischermotor MK2 Au enf hler Speicherf hler Vorlauff hler MK2 Stecker Netz Stecker Pumpe 1 Stecker Ladepumpe Stecker Pumpe 2 Stecker Mischer 2 Stecker AF Stecker SF Stecker VF MK 2 8 2 4 Anschlu Regelung rapidomatic TZ 2 3 3 SV Die elektrischen Anschl sse sind an den folgenden Stek kern vorzunehmen Spannungsversorgung Heizungsumw lzpumpe Mischerkreis MK1 Mischermotor MK1 Speicherladepumpe Heizungsumw lzpumpe Mischerkreis MK2 Mischermotor MK2 Au enf hler Speicherf hler Vorlauff hler MK 1 Vorlauff hler MK 2 Stecker Netz St
48. nstellung bewirkt da Brenner und Heizungspumpe Pumpe 1 etc nach dem Be darf der rapidomatic geschaltet werden Einstellung die bei ausschlie lichem Einsatz eines Raumuhrenthermostats RTU und bei defekter Heizkreisregelung rapidomatic vor zunehmen ist Die Schalterstellung bewirkt da der Brenner ber das RTU geschaltet wird und die gew nschte Kesselvorlauftemperatur am Kesseltemperaturregler eingestellt werden kann Die Heizungspumpe Pumpe 1 l uft kon tinuierlich Die Schalterstellung dient zur Pr fung der Schaltfunktion des Sicherheitstemperatur begrenzers STB Die Pr farbeiten d rfen nur durch den Fachmann vorgenommen werden T V 4 Kesseltemperaturregler Er regelt die Kesselvorlauftemperatur stufenlos Ein stellbar ist eine Temperatur von 33 85 C Bei eingebauter witterungsgef hrter Heizkreis regelung rapidomatic mu der Kesseltemperatur regler durch drehen im Uhrzeigersinn bis zum Endanschlag auf den maximalen Wert eingestellt werden Hauptschalter on off Mit diesem Schalter wird der Kessel eingeschaltet on oder ausgeschaltet off Sicherheitstemperaturbegrenzer STB Der Sicherheitstemperaturbegrenzer schaltet bei Aus fall aller Regelelemente den Brenner ab Ein automati sches Wiederanlaufen des Brenners ist nicht m glich Vor erneuter Inbetriebnahme mu unbedingt die Ursa che f r das Abschalten der Anlage durch einen Fach mann ermittelt werden Entriegelung siehe
49. rungs automaten in unregelm igen Abst nden Falsche Einstellung der Z ndelektrode Z ndelektrodendraht abgenutzt Druckregler vom Gasregelventil ffnet zeitweise nicht Feuerungsautomat defekt Abst nde der Z ndelektrode zur Brenner lanze und zum Massestab pr fen Z ndelektrode auswechseln ggf Abstand zum Massestab einstellen Druckregler auswechseln Gasflie druck pr fen weil auch der Gasdruckw chter ausgel st worden sein kann Feuerungsautomat auswechseln Brenner z ndet zu laut Falsche Einstellung der Z ndelektrode Schlechter Kontakt des Z ndkabels Isolierk rper der Z ndelektrode defekt Z ndelektroden Draht abgenutzt Abst nde der Z ndelektrode zur Brenner lanze und zum Massestab pr fen Z ndkabelanschlu an Trafo und Elektrode berpr fen Z ndelektrode auswechseln Z ndelektrode auswechseln ggf Abstand zum Massestab einstellen Sicherheitstemperaturbegrenzer schaltet ab Brenner brennt gelb Kesselthermostat defekt Brenner und oder W rmetauscher verschmutzt Thermostat auswechseln Wartung Kessel Brenner durchf hren Bei allen vorgenannten und allen anderen St rungen empfiehlt es sich einen Fachmann zu Rate zu ziehen und die notwendigen Arbeiten nur von einem Fachmann ausf hren zu lassen Bei St rungen bitte den Ersteller der Heizungsanlage benachrichtigen 16 15 Schaltplan
50. sgeruch gt Vermeiden Sie unbedingt Funkenbildung und offenes Feuer Rauchen Sie nicht und vermeiden Sie die Be nutzung elektrischer Ger te wie z B Telefon Klingel Lichtschalter usw SchlieRen Sie den Gas Haupthahn ffnen Sie Fenster und T ren zum Durchl ften N 9 Gaseinstellung 0 nnen 10 9 1 Ger tekontrolle scossi 2 222222 nnen 10 9 2 Gaseinstellung nach der D sendruckmethode 10 9 3 Gaseinstellung nach der volumetrischen Methode use Rec roter een 10 9 4 berpr fung des Gasflie amp druckes 11 9 5 Funktionspr fung ic ooo 11 9 6 Umstellung auf eine andere Gasart Gaseinstelltabelle llle 11 10 Betriebsbereitstellung 2222222200 12 10 1 Funktionskontrolle llle 12 10 2 Entriegelung des Sicherheitstemperatur begrenzers STB ee eee ee 12 10 3 Entriegelung der Abgas berwachung 12 11 Bedien ng ssec RR ee Heer 13 11 1 Au erbetriebnahme der Anlage 13 11 2 Frostgefalir isla ac ete Res 14 12 Pflege und Wartung 0 0000 eee 14 13 Bedienung Schaltfeld 2 15 14 St rungsbehebung 0 000 16 19 Schallplan urn rictus Ses uibem dieit 37 Warnen Sie alle anderen Hausbewohner und verlas sen Sie das Geb ude Benachrichtigen Sie das Gasversorgungsunter nehmen oder die Heizungsfachfirma N Verhalten bei Abgasgeruch Schalten Sie die Anlage aus Bringen Sie dazu den Haup
51. spective user instructions are to be adhered to Open stopcock valve in the gas supply to the burner Purge gas pipe Switch on main switch Set boiler temperature control unit to desired boiler temperature Set the boiler temperature control unit to maximum value in combination with the rapidomatic heating control unit Switch auto man T V switch to auto First a starting pilot flame will be ignited by the ignition automat Subsequently the second stage for the main burner is released The main burner starts burning after approx 12 seconds and the gas boiler will be heated up to the pre set temperature Ifthere is no automatic ignition the fault light in the boiler control panel will illuminate and the ignition automat must be released For this purpose open boiler cabinet door and press the red illuminated Reset button of the ignition automat see Fig 6 pos 1 The alarm light extinguishes and the boiler unit is ready for use Heatup the installation Check all control regulating and monitoring devices with regard to their proper functioning n the event of water shortage refill the system when it has cooled down Demonstrate the operation of the installation to the user 28 10 1 Function check The ignition automat requires a ionization current of only 0 9 uA and has a safety time of 25 seconds As soon as the ionization reports a burning flame the main gas
52. switched on and off via the RTU and that the boiler water flow temperature can be set with the boiler temperature control unit The pump Pump 1 pumps continually T V The switch position is earmarked for the inspection of the switch function of the safety temperature limiter STB The inspection may only be carried out by a specialist Boiler temperature control unit This unit controls continuous control of the boiler water flow temperature Temperature settings from 33 85 C With built in weather sensitive rapidomatic control the boiler temperature control must be turned clockwise to end stop and set to maximum value On off main switch With this switch the boiler is switched on and off 5 Safety temperature limiter STB The safety temperature limiter switches off the burner in case the control devices are disabled Automatic restart is not possible It is essential to have a special ist find the cause of the disablement of the system before a restart can be executed For release see Chapter 10 2 Installation of rapidomatic weather sensitive heating system control unit or rapidomatic S domestic water supply control unit accessory See installation manual of the respective control unit 31 14 Trouble shooting Faults Cause Remedy no power supply during commissioning fault report by ignition automat Faulty fuse Phase and neutral have been wrongly connected Air in gas pipe Chec
53. t die Anforderungen der aufgef hrten Richtlinien Es stimmt mit dem gepr ften Baumuster berein Die Herstellung unterliegt dem berwachungsverfahren gem ISO 9002 EN 29002 Der GA 110 E unterschreitet den zugelassenen Abgas Grenzwert von 80mg NOx kWh und erf llt damit die Anforderungen der 1 BImSchV Der Gas Spezialheizkessel GA 110 E ist ein Niedertemperaturkessel As manufacturer we declare that The product referred to satisfies the requirements of the listed Directives It conforms to the tested construction samples The production has been governed by the quality assurance procedure of ISO 9902 EN 929002 The gas spezialboiler GA 110 E is a low temperature boiler Viersen 29 12 97 n Gesch ftsf hrung Managing director De bedrijfsleider Le directeur g rant 35 Technische nderungen auch ohne vorherige Ank ndigung vorbehalten Technical changes may be effected without prior notice Die Abbildungen zeigen eventuell Ausstattungsvarianten die nicht in allen L n dern geliefert werden bzw in allen L ndern zugelassen sind The pictures may show equipment which might not be delivered or admitted on all countries Bestimmte Abbildungen erfolgen mit Zubeh ren die nicht im Grundpreis enthalten sind Some pictures show accessories which are not included in the basic priece ofthe equipment 01 04 R Art Nr 008619 36 RAPIDO W RMETECHNIK GMBH Rahserfeld 12 D 41748 Viersen Postfa
54. trict master chimney sweep should be asked for Instruction for chimney construction The suitability of the chimney must be calculated in compliance with the applicable standards DIN 4705 DIN 18 160 Inspection of the waste gas system The inspection with regard to problem free waste gas flue in the waste gas system must be carried out under the following operating conditions Windows and doors in the boiler room must be closed The required ventilation provisions may not be shut re positioned or narrowed The recommended chimney flue must be 0 03 mbar minimum and may be 0 1 mbar maximum n the event of the chimney flue exceeding 0 1 mbar consult the district master chimney sweep concerning corrective action e g fitting in a flue reducer 8 Wiring all cables must be voltage free The connection to the mains must be established over a fixed connection and a splitter e g fuses LS Switch The boiler must be earthed by connection to the mains A Before starting any work on the electrical wiring Ensure that the installation is in phase when connected to the mains Phase and neutral conductor must not be interchanged see the inscription on cover or circuit diagram Mains and sensor connection leads must not be jointly led through one single tube or cable harness Instruction The lower value should not be lower in view of the problem free waste gas flue and the upper value should not be excee
55. tschalter in Stellung off ffnen Sie Fenster und T ren zum Durchl ften Benachrichtigen Sie die Heizungsfachfirma Weitere Warnhinweise Lagern oder verwenden Sie niemals explosive oder leicht entflammbare Stoffe z B Benzin Farben Pa pier etc im Aufstellraum Nehmen Sie keine Ver nderungen am Ger t den Ar maturen oder baulichen Gegebenheiten vor Aggressive chemische Bestandteile in der Verbrennungsluft k nnen zu Korrosion des Brenners und des Abgassystems f hren Eine verk rzte Lebens dauer w re die Folge Deshalb sollte der Aufstellraum frei von L sungsmitteln chlorhaltigen Reinigungsmit teln Farben Klebstoffen Sprays Waschpulver usw sein 1 Beschreibung Rapido Gas Spezial Gussheizkessel werden als W rme erzeuger f r Warmwasser Zentralheizungen verwendet Sie dienen zum Betrieb von Neuanlagen ebenso wie zur Modernisierung bestehender Heizungsanlagen in Woh nungen in Ein und Mehrfamilienh usern sowie in ge werblichen Betrieben Alle Gaskessel sind mit atmosph rischen Gasbren nern ohne Gebl se ausger stet NOx reduziert und k n nen auf die verschiedenen Gasarten nach DVGW Arbeitsblatt G 260 Richtlinien f r die Gasbeschaffenheit umgestellt werden Der Kessel ist werkseitig voreinge stellt auf Erdgas H Wo 15 kWh m Der GA 110 E ist mit einem vollautomatischen Gasbren ner mit elektronischer Z ndung ausgestattet Bei W rmeanforderung wird ber e
56. valve is opened and the ignition sparks after 2 3 seconds When checking proper functioning switch on the appliance once with unplugged ionization plug After 25 seconds safety time it should indicate a malfunction After plugging in the ionization plug the boiler unit should function properly without any malfunction Safety provisions and switch functions In the event of flame failure during operation the fuel supply will be cut off immediately and the appliance will try to reignite after 25 seconds waiting Should there be no flame then the appliance will switch to malfunction after expiration of the 10 seconds safety time 10 2 Unlocking the safety temperature limiter STL If the heating system has been switched off by the safety temperature limiter it is essential to find the cause before the system is put into operation again The release of the safety temperature limiter is on the control panel In order to release the STL remove screw cap and press the button underneath 10 3 Unlocking the waste gas monitor in waste gas monitor Interventions that affect the proper functioning of the waste gas monitor are not allowed since in the event of a faulty or malfunctioning waste gas monitor the boiler unit will not be switched off when waste gasses fill the boiler room A It is not permitted to switch off the standard built In order to release the waste gas monitor after cool down of temperature sensor the release pin se
57. vided Clean and reinstall the protective sheet under the burner Check the proper position of the ignition spark plug The ignition spark plug is of utmost importance if N proper ignition and trouble free operation of the burner is to be ensured The standard size must be checked during the maintenance work see Fig 8 30 valve and the burner sheet screws Reconnect the electrical connection Mount lid to the observation hole of the flow safety device install flow safety device if removed and secure properly Please ensure that the gasket does not get damaged Mount top cover Inspect gas conducts for leakages Carry out functional check on all control and safety devices see Fig 9 Fig 9 Mount front cover Open gas stopcock switch on off switch to on and check calorific values Adamp cloth with a mild detergent will suffice to clean the cabinet Never use abrasive or solvent containing cleaning agents 13 Operating the control panel Fig 10 1 Fault lamp STL Illuminates in case of fault 2 auto man T V switch auto Setting that must be chosen when the rapidomatic control unit is used The setting ensures that the burner and pump Pump 1 etc is switched on and off on demand man Setting to be chosen when only a room thermostat RTU is used and if the rapidomatic control is disabled The switch position ensures that the burner is
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