Home

ZETA 2002 / FC

1. m ji D COME d E tre DIN Se GK a n Mie s aM A eh ek Es NN T acm er bi I a tl x Hja LJL h o d i 200 STR M UNGSW CHTER 552 552 INSTALLIEREN ee Peg 4354 INSTALL FLOW SWITCH ANSICHT VON lt B gt ANSICHT VON lt A gt VIEW FROM B VIEW FROM A s Rp b Ep Rp Lh Mf Xx 15 4354 15 40 1104 137 1000 4384 1000 1000 1281 1500 An 5 STR MUNG VERFL SSIGUNGSLUFT Mf METALLFILTER m BRAUCHWASSEREINTRITT ex CONDENSING AIR FLOW METALLIC FILTER USER WATER INLET SCHALTSCHRANK PUMPE BRAUCHWASSERAUSTRITT Uout 2 M ELECTRICAL PANEL PUMP USER WATER OUTLET EINTRITT STROMVERSORGUNG Ro ABNEHMBARE PLATTE 7 NSTALLATIONSFREIR UME p ELECTRICAL SUPPLY INLET REMOVABLE PANEL 4 CLEARANCES Lh HUB SEN St SAMMELTANK OPTIONAL LIFTING HOLES STORAGE TANK OPTIONAL Blue Box Seite 75 ABMESSUNGEN GEWICHTE UND WASSERANSCHL SSE ZETA 2002 FC ST1PS ST2PS PLATZBEDARF AUF DEM BODEN MODELLE 6 2 8 2 60 30 e 4350 s G1 61 62 62 HU DOSEN A7 6 HOLES 1100 G4 et b 60 30 43550 PLATZBEDARF AUF DEM BODEN FOOTPRINT MODEL WEIGHT Kg OPERATING WEIGHT Kg 61 Kg G2 Kg G3 Kg G4 Kg MODEL GEWICHT Kg GEWICHT IN BETRIEB Kg ZETA FC ST 1PS 2PS 62 1577 1946 217 225 270 261 ZETA FC ST 1PS 2PS 7 2 1596 1964 223 2
2. MODEL WEIGHT Kg OPERATING WEIGHT Kg G1 Kg G2 Ka G3 Kg G4 Kg MODEL GEWICHT Kg GEWICHT IN BETRIEB Kg ZETA FC 24 4 2333 2492 375 119 149 469 ZETA FC 26 4 2363 2521 372 126 157 464 ZETA FC ST 1P 2P 244 2488 2655 377 153 182 448 ZETA FC ST 1P 2P 264 2518 2681 374 160 189 443 Blue Box Seite 72 ABMESSUNGEN GEWICHTE UND WASSERANSCHL SSE ZETA 2002 FC ST1PS ST2PS MODELLE 3 2 5 2 a a St r A ES m ING n arm m Go D Wen ii il EHE a g i EHE I N 3 iu dg B BI D EIE b E Uout Lud l STR MUNGSW CHTER 29123559155 8 3253 INSTALLIEREN INSTALL FLOW SWITCH ANSICHT VON lt B gt ANSICHT VON lt A gt VIEW FROM B VIEW FROM A Ep Rp 15 3253 15 40 1003 137 1000 3283 1000 1000 1180 1500 o act MODEL 3 MODEL C D Uin Uout s 3 2 4 2 127 300 G3 F 1 1 4 M 5 2 200 180 63 F 2 M STR MUNG VERFL SSIGUNGSLUFT Mt METALLFILTER G BRAUCHWASSEREINTRITT CONDENSING AIR FLOW METALLIC FILTER USER WATER INLET E SCHALTSCHRANK PUMPE
3. AUBENTEMPERATUR C Blue Box Seite 5 DIE BAUREIHE Die Kaltwassers tze der Baureihe Free Cooling ZETA 2002 FC sind in unterschiedlichen Baugr en im Leistungsspektrum von 38 bis 256 kW und in folgenden Ausf hrungen lieferbar ZETA 2002 FC nur K hlung ZETA 2002 FC ST Einheit mit Wassertank und Pumpen ZETA 2002 FC LN Schallged mpfte Einheit Der Ger tetyp ist an folgenden zwei Kennzahlen erkennbar ZETA 2002 FC 18 4 Gibt das Modell an i E Anzahl der Verdichter Modell Zulassungsnummer technische Merkmale Versorgungsspannung usw sind auf den Etiketten an der Maschine angegeben BLUES BO Seel C FESTER mur MODEL TYP condizionam e n t o Tl 039 049 9716300 1370 MATRICOLA MATRICULE Modello Model Matricola Serial number SERIAL NO SERIENUMMER Modell Modele Matrikel Matricule Tensione Fasi Frequenza Tensione circuiti ausiliari Voltage Phasses Frequency Auxiliary circuit voltage Spannung Phasses Frequenz Steuerspannung ion Ph Fr ircui BLUERE BOX C C TAY vcoendiziona mento EL 40390499716200 1370 r MODELLO MODELE MODEL TYP Corrente massima assorbita Corrente massima di spunto Max absorbed current Max starting current Maximalstromverbrauch Max Anlaufstrom rant maxi absorb i uU U r s Tipo refrigerante IP quadro elettrico Refrigerant type IP electrical board K ltemittel Typ IP E Schrank ER de IP tableau Tm
4. lt gt 2 1 G gt m 7 Rp TI RS ei Ca o 1N oi SS 2 exu m H l pn It Y 652 _ 452 L 1784 A 3420 J L 5204 a ANSICHT VON lt B gt VIEW FROM B ANSICHT VON A gt VIEW FROM A 46 EN Ep f 4 N 2 d 2 Lh vf 15 5204 15 110 207 1000 5234 1000 1000 1311 1500 dv 5 STR MUNG VERFL SSIGUNGSLUFT ME METALLFILTER Uout BRAUCHWASSERAUSTRITT F CONDENSING AIR FLOW METALLIC FILTER USER WATER OUTLET Ep SCHALTSCHRANK 7 PUMPE H INSTALLATIONSFREIR UME ELECTRICAL PANEL PUMP CLEARANCES E EINTRITT STROMVERSORGUNG Rp ABNEHMBARE PLATTE OPTIONAL E ELECTRICAL SUPPLY INLET REMOVABLE PANEL OPTIONAL m HUB SEN ui BRAUCHWASSEREINTRITT G3 F LIFTING HOLES USER WATER INLET Blue Box Seite 83 60 ABMESSUNGEN GEWICHTE UND WASSERANSCHL SSE ZETA 2002 FC ST1PS ST2PS PLATZBEDARF AUF DEM BODEN MODELLE 18 4 20 4 30 5200 G1 G1 G2 G2 5 1100 980 1040 HUB SEN HUBOSEN 516 HO G4 G4 G3 G3 ER 60 30 450 700 1800 1100 1000 5200 PLATZBEDARF AUF DEM BODEN FOOTPRINT MODEL WEIGHT Kg OPERATING WEIGHT Kg G1 Kg G2 Kg G3 Kg G4 Kq MODEL GEWICHT Kg GEWICHT
5. Ep e o nr gum Rp 11 15 2203 15 40 1003 137 1000 2233 1000 1000 1180 1500 g SRM JES MODELLO MODEL D E F G Uin Uout d 3 2 4 2 127 300 1420 783 230 ca F 1 1 4 M gt 5 2 200 180 1413 790 242 62 F 2 NUR MIT WASSERKREISM STIP ST2P ONLY WITH HYDRAULIC MODULE STIP ST2P STR MUNG VERFL SSIGUNGSLUFT METALLFILTER Se BRAUCHWASSERAUSTRITT CONDENSING AIR FLOW METALLIC FILTER USER WATER OUTLET SCHALTSCHRANK ES PUMPE u INSTALLATIONSFREIR UME ELECTRICAL PANEL PUMP 4 CLEARANCES EINTRITT STROMVERSORGUNG ABNEHMBARE PLATTE OPTIONAL S ELECTRICAL SUPPLY INLET REMOVABLE PANEL OPTIONAL m HUB SEN m BRAUCHWASSEREINTRITT LIFTING HOLES USER WATER INLET ABMESSUNGEN GEWICHTE UND WASSERANSCHL SSE ZETA 2002 FC ZETA 2002 FC ST 1P 2P PLATZBEDARF AUF DEM BODEN MODELLE 3 2 5 2 SES 2200 e G1 G2 G2 i T l M HUBOSEN HOLES 16 3 5 st 2 Ke Oo Mesa E 63 G3 1 O C LO RI 391 5 712 5 DR 946 _ 150 2200 PLATZBEDARF AUF DEM BODEN FOOTPRINT MODEL WEIGHT Kg OPERATING WEIGHT Kg G1 Kg G2 Kg 63 Kg G4 Kg MODEL GEWICHT Kg GEWICHT IN BETRIEB Kg ZETA FC 3 2 819 866 206 77 108 290 ZETA FC 4 2 835 884 215 79 1
6. 1 Wechselkontakt f r Sammelalarm Klemmen 100 101 102 1 Kontakt pro Verdichter Option 1 Kontakt pro L fterpaar Option 1 Kontakt pro Umw lzpumpe Option Modelle ST 4 10 4 Elektrische Anschl sse des Str mungsw chters Die Dr hte des Stromkabels des Str mungsw chters siehe Abschnitt 4 4 werden an den Klemmen 1 14 angeschlossen 4 10 5 Anschl sse an der Umw lzpumpe Damit der Chiller funktionsbereit ist m ssen die Kontakte des externen Zustimmungssignals geschlossen sein Daf r m ssen die Schlie erkontakte des Schaltsch tzes der externen Umw lzpumpe an den Anschl ssen 1 2 an der Schalttafel seriengeschaltet werden Die Einheit kann erst dann in Betrieb gesetzt werden wenn die Umw lzpumpe des Wasserkreises l uft Bei den Einheiten ST m ssen die Kontakte 1 2 der externen Zustimmungssignale kurzgeschlossen werden sofern sie nicht aus anlagentechnischen Gr nden gebraucht werden werden und nach dessen Ausschalten eine gewisse Zeit nachlaufen Die Pumpe muss vor Einschaltung des Kaltwassersatzes eingeschaltet empfohlene Voreinschaltung Nachlaufzeit 60 Sekunden 4 11 AN DEN EINHEITEN INSTALLIERTE MIKROPROZESSORSTEUERUNGEN Die Kaltw assers tze der Baureihe ZETA 2002 FC sind mit ikroprozessorsteuerung pCO ausgestattet Blue Box Seite 34 4 11 1 Serielle Schnittstelle RS485 optional F r alle Einheiten ist auf Anfrage eine serielle Schnittstellenkarte zum Anschluss an zentrale Le
7. u Lh st Mf 15 3204 15 40 1104 137 1000 3234 1000 1000 1281 1500 An ipe d 8 IZ IN 7 N 7 DO vrbe aT Vb v rr PELA Tia v Mr Piper L gu d erra rir Fata ect e tap ei a at p a Pai Ga IR ED ee p ra Ah asqa aaa Si D te dad pi NUR M IT WASSERKREISM ODUL ST1P ST2P ONLY WITH HYDRAULIC MODULE STIP ST2P STROMUNG VERFLUSSIGUNGSLUFT T METALLFILTER Uout BRAUCHWASSERAUSTRITT CONDENSING AIR FLOW METALLIC FILTER USER WATER OUTLET SCHALTSCHRANK Pu PUMPE H INSTALLATIONSFREIR UME ELECTRICAL PANEL PUMP 4 CLEARANCES EINTRITT STROMVERSORGUNG ABNEHMBARE PLATTE OPTIONAL Es Rp ELECTRICAL SUPPLY INLET REMOVABLE PANEL OPTIONAL HUB SEN BRAUCHWASSEREINTRITT n G2 2 S LIFTING HOLES Sin USER WATER INLET Blue Box Seite 63 ABMESSUNGEN GEWICHTE UND WASSERANSCHL SSE ZETA 2002 FC ZETA 2002 FC ST 1P 2P PLATZBEDARF AUF DEM BODEN MODELLE 9 2 10 2 3200 60 30 5 HUB SEN 5 6 HOLES 1100 G1 G4 5 CH 2 450 700 1800 250 35200 PLATZBEDARF AUF DEM BODEN FOOTPRINT MODEL WEIGHT Kg OPERATING WEIGHT Kg G1 Kg G2 Kg G3 Kg G4 Kg MODEL GEWICHT Kg GEWICHT IN BETRIEB Kg ZETA FC 9 2 1211 1281 224 125 154 277 ZETA FC 10 2 1272 1343 243 134 157 285 ZETA FC ST 1P 2P 9 2 1331 1407 245 153 182 291 ZETA FC ST 1P 2P 10 2 1392 1467 263 163 184 297 Blue Bo
8. C bzw einem Druckverlust von mindestens 10 kPa Geringere Volumenstr me w rden zu niedrige Verdampfungstemperaturen bewirken bei denen die Sicherheitseinrichtungen ausl sen und den Kaltw assersatz abschalten 4 8 TEMPERATUR DES GEK HLTEN WASSER GLYKOLGEMISCHS Sommerzyklus Bez glich der Mindesttemperatur des am Verdampfer austretenden W asser Glykolgemischs wird auf Abschnitt 4 14 verwiesen Die h chstzul ssige Eintrittstemperatur am Verdampfer betr gt 20 C Bei noch h heren Temperaturen sind entsprechende anlagentechnische Ma nahmen zu ergreifen doppelter Kaltwasserkreislauf Wassermengenregelventil Bypassventil Sammelspeicher Sprechen Sie mit unserer Fachabteilung eine geeignete L sung ab 4 9 BETRIEB MIT WASSER GLYKOLGEM ISCHS BEI NIEDRIGER TEM PERATUR In serienm iger Ausf hrung sind die Einheiten nicht f r einen Betrieb mit Temperaturen des gek hlten Wasser Glykolgemischs am A Verdampferaustritt ausgelegt die unterhalb den in den Betriebsbereich Diagrammen angegebenen Grenzwerten liegen Um das Ger t bei niedrigeren Temperaturen zu betreiben sind grunds tzliche nderungen daran n tig Im Bedarfsfall kontaktieren Sie bitte unsere Fachabteilung Der prozentuale Gewichtsanteil des Glykols wird in Abh ngigkeit von der gew nschten Kaltwassertemperatur bestimmt siehe Tabelle 2 Blue Box Seite 28 TABELLE 2 GEFRIERPUNKT VON WASSER FROSTSCHUTZM ITTEL GEM ISCHEN AUSTRITTSTEM PERATUR FL SSIGKEI
9. Kontaminierte Leere Beh lter nicht wiederverwenden Die drucklosen Beh lter Beh lter m ssen dem Lieferer zur ckgegeben werden 12 ANGABEN ZUM N O N U 3340 TRANSPORT ADR RID UN 3340 K hlgas R407C 2 2 A ADR RID Etiquette 2 Blue Box Seite 20 3 3 AUFSTELLUNG Folgende Punkte sind bei der Auswahl eines geeigneten Orts f r Aufstellung und Anschluss des Kaltwassersatzes Zu beachten Abmessungen und Anordnung der Wasserleitungen Lage des Stromanschlusses Zug nglichkeit bei Wartungs und Reparatureingriffen Tragf higkeit des Untergrunds Luftaustausch des luftgek hlten Verfl ssigers Ausrichtung und m gliche direkte Sonneneinstrahlung Der Verfl ssiger sollte m glichst keiner direkten Sonneneinstrahlung ausgesetzt sein Hauptwindrichtungen Aufstellungen vermeiden bei denen Winde aus den Hauptwindrichtungen R ckstr mungen am Verfl ssiger verursachen k nnen Art des Gel ndes Das Ger t m glichst nicht auf dunklen B den zum Beispiel auf einer geteerten Fl che aufstellen um bertemperaturen bei Betrieb zu vermeiden M gliche Reflexion der Schallwellen S mtliche M odelle der Baureihe ZETA 2002 FC sind f r eine Aufstellung im Freien Terrasse Garten ausgelegt Das Ger t nicht unter einem Dach oder direkt neben B umen und Str uchern aufstellen selbst eine nur teilweise Bedeckung durch ste behindert den einwandfreien Luftaustausch Es empfiehlt sich eine tragende Sohlp
10. Normaler Betriebsbereich Wartung Ungeeignete Isolierung Normaler Betriebsbereich Wartung Thermische Strahlungen infolge Kurzchluss oder berlast harmonisierten Norm EN 60204 1 konzipiert und gebaut Blue Box Seite 18 SICHERHEITS DATENBL TTER DES ITTELS R407C 1 KENNZEICHNENDE 1 1 Bezeichnung der 407C ELEM ENTE DER Zubereitung SUBSTANZ BZW DES Synonyme HFC 32IHFC 125IHFG134a PRAPARATS Formel Gemisch EE N Difluormethan HFC 32 200 839 4 1 1 1 2 Tetrafluormethan UHFC 134a 212 377 0 Pentafluormethan HFC 125 206 557 8 2 Chemische Charakterisierung CAS N Wt 96 Symbol e amp R S tze ZUSAMMENSETZUNG Difluormethan 75 105 23 FBI ANGABEN ZU 1 2 2 2 Tetrafluormethan 811 972 52 BESTANDTEILEN Pentafluormethan 354 33 6 25 3 3 1 Hauptgefahren Verfl ssigtes Gas kann Erfrierungen verursachen Die Ber hrung GEFAHRENHINWEISE mit den Augen kann Reizungen verursachen 4 ERSTE HILFE 4 1 Augen Sofort mindestens 15 Minuten lang mit reichlich W asser MASSNAHMEN aussp len Beim Aussp len Augen gut ge ffnet halten Wenn Symptome nicht abklingen Arzt aufsuchen Haut Verfl ssigtes Gas Kann Erfrierungen verursachen Unterk hlte K rperteile mit reichlich Wasser waschen Kleider nicht ausziehen Mit lauwarmem Wasser waschen Wenn die Hautreizung nicht abklingt Arzt
11. BRAUCHWASSERAUSTRITT d ELECTRICAL PANEL 4 PUMP en USER WATER OUTLET EINTRITT STROMVERSORGUNG R ABNEHMBARE PLATTE 7 NSTALLATIONSFREIR UME 3 ELECTRICAL SUPPLY INLET REMOVABLE PANEL CLEARANCES Lh HUB SEN St SAMMELTANK OPTIONAL LIFTING HOLES STORAGE TANK OPTIONAL Blue Box Seite 73 ABMESSUNGEN GEWICHTE UND WASSERANSCHL SSE ZETA 2002 FC ST1PS ST2PS PLATZBEDARF AUF DEM BODEN MODELLE 3 2 5 2 3250 j CH Q LO G1 G1 G2 G2 1 EA HUB SEN 916 I f HOLES I o Q 883 J 1 b G4 G4 G3 G3 Y o o m L 391 5 JL 712 5 Zus 946 KR 1049 1191 L 3250 PLATZBEDARF AUF DEM BODEN FOOTPRINT MODEL WEIGHT Kg OPERATING WEIGHT Kg G1 Kg G2 Kg G3 Kg G4 Kg MODEL GEWICHT Kg GEWICHT IN BETRIEB Kg ZETA FC ST 1PS 2PS 3 2 1048 1496 179 161 193 215 ZETA FC ST 1PS 2PS 4 2 1064 1514 184 162 192 219 ZETA FC ST 1TPS 2PS 5 2 1080 1530 189 165 191 220 Blue Box Seite 74 ABMESSUNGEN GEWICHTE UND WASSERANSCHL SSE ZETA 2002 FC ST1PS ST2PS MODELLE 6 2 8 2
12. rper langen rmeln Sicherheitsschuhe 8 3 Expositionsbegrenzung 1 1 1 2 Tetrafluormethan 1000 ppm TWA en Difluormethan 1000 ppm TWA Honeywell Pentafluormethan 1000 ppm TW A AIHA 9 STABILIT T UND 9 1 Stabilit t Stabil unter den normalen Bedingungen Keine Zersetzung bei REAKTIVIT T vorschriftsm iger Lagerung Die Zersetzung beginnt bei 250 C 9 2 Zu vermeidende Keinen Temperaturen ber 50 C aussetzen Direkte Flammen Betriebsbedingungen oder starke Hitze k nnen ein Platzen der Verpackung verursachen 9 3 Zu vermeidende Stoffe Alkali M etalle Na K Erdalkalimetalle Ca Mg fein aufgeteiltes Aluminium Zink 9 4 Gef hrliche Halogenierte Komponenten Halogens uren HF HCI Zersetzungsprodukte Carbonylhalogenide Kohlenmonoxyd Kohlendioxyd C0 10 ANGABEN ZUR 10 1 Akute Toxizit t LC50 Einatmen 4 Stunden bei Ratten 500000 ppm TOXIKOLOGIE 10 2 Reizung Haut leicht reizend kann Erfrierungen verursachen Augen leicht reizend 10 4 Chronische Toxizit t St ndige Einatmungs Exposition Dosis ohne erkennbare Nebenwirkung NOEL 10000ppm Ratte 11 HINWEISE ZUR 11 1 M ll aus den Abf llen Die nicht recycelbaren L sungen und bersch ssige Mengen zu ENTSORGUNG ungebrauchten einer zugelassenen Entsorgungsstelle bringen Gem rtlichen Produkten und nationalen Rechtsvorschriften entsorgen Information zur Wiederverwendung W iederverwertung beim Hersteller Lieferanten erfragen
13. siehe Abbildungen 3 und 4 Auf der Seite des Verfl ssigerregisters min 1 5 Meter Schaltschrankseite min 1 Meter Auf der Seite des Verdichterraums min 1 Meter Auf den Seiten der Wasseranschl sse min 1 Meter ber dem Ger t die freie Ausstr mung darf nicht durch Hindernisse eingeschr nkt sein Nebeneinander stehende Einheiten min 4 Meter 1m Abbildung 3 NEBENEINANDER STEHENDE EINHEITEN 4m min Abbildung 4 Blue Box Seite 22 4 2 ALLGEMEINE HINWEISE ZU DEN WASSERANSCHL SSEN Der Verdampfer W asserkreislauf ist unter Einhaltung folgender Hinweise sowie aller einschl gigen Vorschriften und technischen Regeln auszuf hren siehe Flusszeichnungen im Anhang dieser Betriebsanleitung Alle Rohre mit elastischen Verbindungsst cken an den Kaltwassersatz anschlie en um die bertragung von Vibrationen zu verhindern und W rmeausdehnungen zu erm glichen dasselbe gilt f r die Rohranschl sse der Umw lzpumpe Folgende Komponenten an den Rohrleitungen installieren Absperrventile Temperatur und Druckanzeigen zur Instandhaltung und berwachung der Baugruppe Sch chte an Ein und Austrittsleitung f r Temperaturmessungen falls keine Temperaturanzeigen vorhanden sind Absperrventile Absperrschieber um den Kaltw assersatz vom W asserkreislauf zu trennen Metallsiebfilter in der Eintrittsleitung mit m
14. 2 SICHERHEITSBESTIM M UNGEN Alle Ger te wurden gem den Vorschriften der Richtlinie PED Pressure Equipment Directive 97 23 EG konzipiert und gebaut um maximale Sicherheit zu gew hrleisten Um m gliche Gef hrdungen auszuschlie en sind unbedingt folgende Vorschriften zu beachten S mtliche Eingriffe an der Einheit d rfen ausschlie lich von Fachkr ften ausgef hrt werden Vor Eingriffen jeder Art muss sichergestellt werden dass das zust ndige Personal die beiliegende Betriebsanleitung gelesen und einwandfrei verstanden hat Eine Kopie dieser Betriebsanleitung muss immer in der N he des Kaltw assersatzes aufbewahrt werden Tragen Sie bei allen Wartungs und Inspektionseingriffen am Kaltw assersatz stets geeignete Schutzkleidung Schutzhandschuhe Schutzhelm Schutzbrille Sicherheitsschuhe usw Sorgen Sie daf r dass alle Ger tekomponenten und Sicherheitseinrichtungen stets in technisch einw andfreiem Zustand sind Die Ventilatoren sind mit Schutzgittern gegen unbeabsichtigtes Hineingreifen gesch tzt Achten Sie unbedingt darauf dass keine Fremdk rper durch die Gitter gesteckt werden oder durchfallen k nnen Die W rmetauscher haben scharfe Kanten sch tzen Sie sich daher vor der Handhabung durch geeignete Schutzausr stungen vor Schnittverletzungen Im Verdichterraum befinden sich Komponenten die sehr hohe Temperaturen erreichen Achten Sie bei Eingriffen in diesem Bereich also darauf dass Sie ohne Schu
15. 6 3x0 6 Nenndrehzahl Anschlussw erte Motor K ltemittelf llung Ausf hrung Chiller Maneurop 160 SZ Wasserinhalt W rmetauscher Max Betriebsdruck Wasserseite Abmessungen und Gewichte L nge Tiefe H he Versandgewicht K hlung Au entemperatur 32 C Temperatur des Wasser Glykolgemischs 30 am Verdampferein austritt 12 7 C Free Cooling Au entemperatur 5 C Temperatur des W asser Glykolgemischs 30 am Eintritt der Einheit 15 C Nur g ltig f r Einheiten mit Pumpen Blue Box Seite 7 TECHNISCHE DATEN K ltemittel R407C MODELLZETA2002FC 82 92 102 122 132 K hlung P Nennleistung W asservolumenstrom am Verdampfer Druckverlust Verdampfer FreeCooling P Nennleistung 52 1 66 9 68 5 90 9 Wasservolumenstrom am Verfl ssiger 109 6 107 2 94 3 84 7 Nutzf rderh he 125 119 117 141 Scrollverdichter 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 Leistungsaufnahme K hlbetrieb 25 6 29 8 35 1 38 2 42 4 Leistungsstufen 0 50 100 0 50 100 0 50 100 0 50 100 0 50 100 Verfl ssiger K hll fter Axialventilatoren Luftvolumenstrom insgesamt 8 861 8 833 12 442 12 442 31 900 31 800 44 790 44 790 Leistung L ftermotor 2x2 0 2x2 0 3x2 0 3x2 0 Nenndrehzahl Anschlussw erte M otor Maneurop 160 SZ Wasserinhalt W rmetauscher Max Betriebsdruck Wasserseite Versandgewicht K hlung Au entemperatur 32 C Temperatur des W asser Glykolgemischs 30 am Verdampferein aust
16. IN BETRIEB Kg ETA FC ST 1PS 2PS 18 4 2494 3324 325 344 336 317 FC ST 1PS 2PS 20 4 2663 3494 363 359 557 340 Blue Box Seite 84 Blue Box Seite 85 BLUE Z BOX G R U P BLUE BOX Condizionamento AIR BLUE Air Conditioning BLUE FROST Refrigeration sind marken der BLUE BOX GROUP BLUE BOX GROUP s r l Via E Mattei 20 35028 Piove di Sacco PD Italy Tel 39 049 9716300 Fax 39 049 9704105 w N An Net Die technischen Daten k nnen ohne Vorank ndigung ge ndert werden ICIM 101020A03 Ausgabe 06 02 Ersetzt 1509001 Cert N 0201
17. Nennleistung des L ftermotors Nenn Stromaufnahme des L ftermotors Nennleistung des Pumpenmotors Nenn Stromaufnahme der Pumpe Ge 17 6 19 1 1x1 5 1x4 3 20 6 22 1 1x1 5 1x4 3 25 6 27 1 1x1 5 1 x4 3 29 1 30 6 1x1 5 1 x4 3 32 33 5 1x1 5 1 x4 3 Nenn Stromaufnahme der Pumpe VEG 400 3N 450 5 Anschlusswerte Hilfskreise V Ph Hz 230 50 Anschlusswerte Regelung Anschlusswerte Verfl ssiger L fter Anschlusswerte Pumpen S tze ST V Ph Hz V Ph Hz V Ph Hz 24 1 50 230 50 400 3 50 ax Leistungsaufnahme M ax Stromaufnahme Nennleistung des L ftermotors Nenn Stromaufnahme des L ftermotors Nennleistung des Pumpenmotors Nenn Stromaufnahme der Pumpe Nenn Stromaufnahme der Pumpe Anschlusswerte Hilfskreise Anschlusswerte Regelung Anschlusswerte Verfl ssiger L fter Anschlussw erte Pumpen S tze ST Ge V Ph Hz V Ph Hz V Ph Hz V Ph Hz V Ph Hz SCH ES S 82 4 1x1 5 1x4 3 400 3N 50 45 4 ane See 50 6 52 8 d 1x2 2 1 x5 3 57 6 520 ee 1x2 2 1x5 3 400 3 50 5 230 50 24 1 50 230 50 400 3 50 1 Die elektrische Leistung die f r den Betrieb der Einheit vom Stromnetz verf gbar sein muss 2 Die Stromst rke bei der die internen Schutzeinrichtungen der Einheit ausgel st werden Die maximale Stromaufnahme der Einheit 62 6 64 8
18. Numero circuiti refrigerante Press massima circuito refriger Refrigerant circuit number Max Refrigerant circuit pressure Anzahl des K ltemittelkreislaufes Max Druck K ltekreislauf Press massima circuito idraulico Data di produzione Max Hydraultic circuit pressure Manufacturing date REFRIGERANTE Max Druck i im Hydraul Kreislauf Erstellungsdatum MATRICOLA MATRICULE SERIAL NO SERIENUMMER REFRIGERANTE REFRIGERANT K LTEMITTEL REFRIGERANT MODELLO MATRICOLA ESECUZIONE SECONDO NORMATIVE SCHEMA ELETTRICO Carica refrigerante per circuito kg Refrigerant charge per circuit kg K ftemittelf llung Kreislauf kg Charge de refigerant chaque circuit kg SCHEMA FRIGORIFERO CA SCHEMA IDRAULICO DISEGNO MECCANICO Blue Box Seite 6 TECHNISCHE DATEN K ltemittel R407C MODELL ZETA 2002 FC 3 2 E E CS K hlung Nennleistung Wasservolumenstrom am Verdampfer Druckverlust am Verdampfer 2 FreeCooling P Nennleistung 31 90 33 10 34 00 49 60 50 80 Wasservolumenstrom am Verfl ssiger D 65 91 99 102 100 Nutzf rderh he 156 121 164 139 123 Scrollverdichter 2 2 2 2 2 K ltekreise 1 1 1 1 1 Leistungsaufnahme K hlbetrieb 11 7 14 4 171 18 7 21 7 Leistungsstufen 0 50 100 0 50 100 0 50 100 0 50 100 0 50 100 Verfl ssiger K hll fter Axialventilatoren Luftvolumenstrom insgesamt 14 200 14 200 14 200 21 600 21 600 Leistung L ftermotor 2x0 6 2x0 6 3x0
19. Temperaturen ABNAHME Die K hleinheiten werden beim Hersteller endgepr ft und komplett mit l und K hlfl ssigkeit ausgeliefert OPTIONEN MODUL WASSERKREIS ZETA 2002 FC ST 2PS Einheit mit Wassertank und Pumpen Zus tzlich zur Ausstattung von ZETA 2002 FC verf gt diese Ausf hrung ber w rmeisolierter Sammeltank zwei Umlaufpumpen davon eine Reservepumpe mit automatischer Umschaltung bei Betriebsst rung R ckschlagventile Absperrschieber mechanischer Schaufel Str mungsw chter F r die Version ST sind vier weitere Konfigurationen m glich ST IPS mit 1 Pumpe und Tank ST 2P mit 2 Pumpen STS mit Tank ST 1P mit 1 Pumpe Die mit Tank ausgestatteten Einheiten ZETA 2002 FC ST sind 1 Meter l nger als die Einheiten ZETA 2002 FC f r die M odelle 24 4 und 26 4 ist kein Tank lieferbar VERSIONEN MIT WEITEREM ZUBEH R ZETA 2002 FC LN Schallged mpfte Einheit Zus tzlich zur Ausstattung von ZETA 2002 FC verf gt diese Ausf hrung ber Verdichterraum aus verzinktem Stahlblech komplett schallisoliert mit schallschluckender PUR Schaum M atte und PUR Schaum mit einer Zwischenlage aus M aterial mit hoher akustischer Impedanz an den Seitenw nden Blue Box Seite 2 ZUBEH R F R DEN K LTEKREISLAUF Doppelter Sollwert Mit doppelten Thermostatventilen und M agnetventilen Bei allen Einheiten k nnen zwei von der Tastatur oder vom Digitaleingang umschaltbare Sollwerte eingegeben werden Wenn diese Ausf
20. Uhr Taste Set durch Dr cken der Taste gelangt man zum Bereich in dem man die Betriebseinstellungen andern kann Taste Prog durch Dr cken der Taste gelangt man zum Bereich Service Taste Info durch Dr cken der Taste gelangt man zu dem Eingabefeld in dem sich die Adresse den an das Terminal angeschlossenen Komponenten ndern l sst Tasten Sommer blau und Winter rot Bei Betrieb in Free Cooling ist die Taste Winter deaktiviert on off s i i m Taste Ein Aus durch Dr cken dieser Taste wechselt der Status von Stand by zur Betriebsfunktion und umgekehrt alarm Taste Alarm durch Dr cken dieser Taste ist folgendes m glich Abstellen des Alarmsummers Darstellung der aktiven Alarme und deren eventuelles L schen Pfeiltasten durch Dr cken der Pfeiltasten kann man sich im Bereich der Eingabefelder bewegen und befindet man sich im Innern eines nderbaren Feldes in dem die Einstellungen ge ndert werden k nnen enter Taste Enter durch Dr cken der Taste gelangt man zu Feldern in denen es nderbare Parameter gibt und deren nderung man dort best tigt Bei Temperaturen unter 20 C k nnten die Elektronikbauteile zu Schaden kommen Blue Box Seite 38 6 2 BESCHREIBUNG DER ARBEITSWEISE 6 2 1 Allgemeines Die Hauptaufgabe des Reglers besteht darin in der Einheit in der er eingebaut ist die Wassertemperatur auf dem eingestellten Sollwert zu
21. aufsuchen Einatmen Bei versehentlichem Einatmen der D mpfe Betroffene an die frische Luft bringen Sauerstoff verabreichen bzw falls erforderlich k nstlich beatmen Wenn kein Atemstillstand vorliegt nicht k nstlich beatmen Bei langanhaltender Aussetzung Arzt aufsuchen Kein Adrenalin oder hnliche Substanzen verabreichen Verschlucken Ohne vorherige R cksprache mit dem Arzt kein Erbrechen herbeif hren Sofort einen Arzt rufen Keine Arzneimittel wie Adrenalin Ephedrin verabreichen Allgemeine Information Bei langanhaltender Aussetzung Arzt aufsuchen 5 MASSNAHMEN ZUR 5 1 Geeignete L schmittel Das Produkt an sich brennt nicht Mit CO2 L schpulver BRANDBEK M PFUNG Schaum oder Wasserspr hstrahl l schen Der Umgebung entsprechende L schmethoden anwenden 5 2 L schmittel die aus Keine Sicherheitsgr nden nicht verwendet werden d rfen 5 3 Spezifische Gefahren Aufgrund der Pr senz von F und Cl Gruppen besteht die M glichkeit w hrend eines Brands gef hrliche Reaktionen zu erzeugen 5 4 Spezielle Schutzsysteme Im Brandfall ein integriertes Atemschutzger t tragen f r das Feuerl schpersonal 5 5 Spezifische Methoden Normale Prozedur f r Br nde mit chemischer Ursache Beh lter im Brandfall mit Wasserstrahlen abk hlen 6 MASSNAHMEN BEI 6 1 Pers nliche Pers nliche Schutzausr stungen benutzen Das Personal in UNBEABSICHTIGTER Schutzma nahmen Sicherheitsbereiche evakuieren D mpfe oder Spritznebel nich
22. denn ein ernster Alarm wird ausgel st Die ernsten Alarme die einen Verdichter w hrend der Mindestlaufzeit abschalten k nnen sind der Hochdruckalarm und der W rmeschutzalarm des Verdichters Ist einmal abgeschaltet l sst sich jeder Verdichter nur nach einer gewissen M indesthaltezeit erneut anschalten und auf jeden Fall erst nachdem die M indestzeit zwischen zwei aufeinander folgenden Starts verstrichen ist Die aufeinander folgende Aktivierung von zwei Verdichtern bzw die aufeinander folgende Aktivierung eines Verdichters erfolgt mit einer M indestverz gerung die der Zeit f r die Aktivierung der Stufen entspricht Auch der Stillstand der Verdichter erfolgt mit einer voreingestellten M indestverz gerung 6 2 11 Verwaltung der Verdichter Das Einschalten der Verdichter erfolgt automatisch bei Anderung der Referenz Wassertemperatur im Verh ltnis zum eingegebenen Sollwert Normalerweise entspricht die Referenz W assertemperatur der am Eintritt der K hleinheit abgelesenen Der Ausgleich der Betriebsstunden aller Verdichter die zu einer Einheit geh ren erfolgt durch Einstellung des abwechselnden Betriebs Wenn der abwechselnde Betrieb aktiv ist wird der zuerst eingeschaltete Verdichter auch als erster abgeschaltet jedenfalls wird immer derjenige eingeschaltet der am l ngsten abgeschaltet war Blue Box Seite 40 6 2 12 Hoch und Niederdruckalarme Der F rderdruck Hochdruck und der Ansaugdruck Niederdruck werden v
23. des Verfl ssigungsdrucks ber Teillastbetrieb des Registers 41 6 2 20 Pree Gooling s as ua EDT 42 6 3 EINSCHALTEN Sp ee ee en hai haha e 43 6 4 AUSSCHALTEN DER EINHEIT 43 641 Vor bergehender Stillstand AAA 43 6 4 2 Saisonbedingter Stillstand sssssseseeeenee emen 43 6 5 INOTSTOP 44 7 rn deret amu eon REA Res 44 8 KONTROLLEN W HREND DES BETRIEBS u 52 8 1 Allgemeines eee e DARE a cda le e a ER a Bra Dr ead egg ger 52 8 1 1 Kontrolle der K ltemittelf llung meme 52 9 EINSTELLUNG DER STEUERUNGSKOM PONENTEN 53 9 1 ALLGEMEINES ies ci i e ink t ee bei a e d a EROR EAR ERE Rete De Ge 53 TABELLE 3 EINSTELLUNG DER STEUERUNGSKOM PONENTEN 53 TABELLE 4 EINSTELLUNG DER SICHERHEITSEINRICHTUNGEN emm 53 10 REGELM SSIGE WARTUNG UND KONTROLLEN eene 54 10 1 WICHTIGE HINWEISE HR ee er near 54 10 2 S Sa A ren rien ebene 54 10 3 REPARATUREN AM K LTEKREISLAUF i ent rii netter Sege 55 10 3 1 Dichtheitspr f ngu an u S kusasqa 55 10 3 2 Evakuierung und Trocknung des K ltekreislaufs eerren 55 10 3 3 K ltemittelf llung Asse EC 56 10 4 UMWELTSCHUTZ eren 56 Il STILLLEGUN
24. hrung gew nscht wird muss dies bei Auftragserteilung angegeben werden Die Umschaltung der Thermostatventile erfolgt jedenfalls immer automatisch anhand der Wassertemperatur Manometer Erh ltlich f r alle Modelle Die Saug und Auslassdr cke werden jedoch von Druckgebern ermittelt dank denen die Werte am Display der Steuerungen abgelesen werden k nnen Saug und druckseitige Absperrh hne am Verdichter ZUBEH R F R DEN WASSERKREISLAUF Regelung der Wasseraustrittstemperatur Erh ltlich f r alle Modelle Dreiwege Steuerventil F r die Regulierung der Leistung in Free Cooling bei niedriger Lufttemperatur ELEKTRISCHES ZUBEH R Serielle Schnittstelle Die serielle Schnittstelle ist vom Typ RS485 mit Protokoll Modbus auf Anfrage sind als Sonderausf hrung folgende Protokolle erh ltlich Carel Echelon Version RS485 oder Version FTT10 Phasenausgleich cos gt 0 9 unter Nenn Betriebsbedingungen Potentialfreie Betriebskontakte Sollwertverschiebung ber ferngesteuertes Signal 0 1V 0 10V 0 4mA 0 20 Lieferbar f r die ganze Baureihe Bedienerterminal f r Fernsteuerung zus tzlich zur Standardausf hrung Blue Box Seite 3 SONSTIGES ZUBEH R Gummischwingungsd mpfer Lieferbar f r die ganze Baureihe Federschwingungsd mper Lieferbar f r die M odelle 18 4 bis 26 4 Holzk figverpackung Palette Schlitten f r Lieferung in Container Register Schutzgitter mit Metallfilter
25. innerhalb der f r den Verdichterstillstand vorgegebenen Zeitgrenze Im Fall einer St rabschaltung der K hleinheit infolge ffnung des Str mungsw chtereingangs erscheint am Display die entsprechende Alarmmeldung Die Aktivierung und Deaktivierung der Verdichter und deren Leistungsstufen erfolgt seitens der Regelung je nach den Erfordernissen der Anlage entsprechend der ausgew hlten Betriebsart Blue Box Seite 39 6 2 6 Betrieb als Chiller Bei der Betriebsart Chiller setzt die Steuerung den Wert der Wassertemperatur herab der theoretisch nahe beim eingegebenen Sollwert gehalten werden muss In der Standardausf hrung in der die Steuerung auf das den Verdampfer einstr mende Wasser einwirkt h ngt die Verwaltung des Verdichterbetriebs von der Differenz zwischen der Wassereintrittstemperatur und dem eingegebenen Sollwert ab 6 2 8 Frostschutzfunktion Verdampfer Ist die Temperatur des W asser Glykolgemischs am Ausgang eines Austauschers geringer als der im Frostschutz Sollwert eingegebene Grenzwert stoppt die Steuerung die Verdichter der entsprechenden K hlkreisl ufe und aktiviert den Frostschutzalarm Das manuelle Abstellen des Alarms und das erneute Anlaufen des Verdichters ist nur m glich wenn die Wassertemperatur am Ausgang des Austauschers der den Alarm ausgel st hat gleich oder h her ist als der um den Frostschutz Differentialw ert erh hten Ausl sewert f r den Alarm Der ausgel ste Frostschutz Alarm f hrt zum
26. poligen Elektromotor mit eingebautem Klixon Uberhitzungsschutz verbunden Der Schutzgrad des M otors ist IP 54 Der Ventilator ist mit einem Unfallschutzgitter gem UNI EN 294 versehen VERDAM PFER Mit schwei gel teten Platten aus Edelstahl AISI 316 Die Isolierung besteht aus geschlossenzellig gesch umtem Material Jeder Verdampfer ist mit einem Temperaturf hler f r den Frostschutz versehen und jede Einheit ist serienm ig mit einem Schaufel Str mungsw chter ausgestattet K LTEKREISLAUF Der K ltekreislauf umfasst Absperrhahn der Fl ssigkeit Fl ssigkeitssammler Bef llanschluss Fl ssigkeits Schauglas Filtertrockner Magnetventil an der Fl ssigkeitsleitung thermostatisches Expansionsventil mit externem Druckausgleich Die Hoch und Niederdruckw erte und die jeweiligen Verfl ssigungs und Verdampfungstemperaturen werden von Druckgebern gemessen dank denen die Werte am Display der Steuerung abgelesen werden k nnen Auf der HD Seite befinden sich die HD Druckschalter und die Sicherheitsventile WASSERKREISLAUF Der Wasserkreislauf umfasst Expansionsgef Wasserablasshahn Sicherheitsventil DREIWEGEVENTIL Das Dreiwegeventil mit Stellantrieb ffnet oder schlie t den Zufluss zum Warmwasserregister SCHALTTAFEL Zur Schalttafel geh ren folgende Vorrichtungen Haupttrennschalter Thermomagnet Schutzschalter der Ventilatoren und Pumpen sofern vorhanden Verdichter Schmelzsicherungen f r den Leistungsstromkr
27. werden die Anlage vor dem Hartl ten mit Speziallot evakuieren Keinen Sauerstoff an Stelle des Stickstoffs verwenden es besteht Explosionsgefahr 10 3 2 Evakuierung und Trocknung des K ltekreislaufs Zur Evakuierung des K ltemittelkreislaufs eine Hochvakuumpumpe verwenden die einen Absolutdruck von 0 1 mbar bei einer F rdermenge von 10 m h erreicht Mit einer derartigen Pumpe gen gt im Normalfall ein einmaliges Evakuieren um den Absolutdruck von 0 1 mbar zu erreichen Wenn man nicht ber eine Pumpe dieser Art verf gt bzw der Kreis ber einen l ngeren Zeitraum offen geblieben ist wird zur Entleerung nach dem dreifachen Verfahren geraten Dieses Verfahren sollte ebenfalls bei Feuchtigkeit im K ltekreis eingesetzt werden Die Vakuumpumpe mit den F llanschl ssen verbinden Folgenderma en vorgehen DasLeitungssystem bis auf mindestens 35 mbar Absolutdruck evakuieren dann die Leitungen bis 1 bar Relativdruck mit Stickstoff beaufschlagen Obigen Vorgang wiederholen Den obigen Arbeitsschritt ein drittes M al ausf hren und dabei dastiefstm gliche Endvakuum anstreben Mit diesem Verfahren lassen sich problemlos bis zu 9996 der Verunreinigungen entfernen Blue Box Seite 55 10 3 3 K ltemittelf llung Die K ltemittelflasche an den Bef llanschluss mit 1 4 SAE Au engewinde der Fl ssigkeitsleitung anschlie en und etwas K ltemittel austreten lassen um die Luft aus dem Schlauch zu entfernen Das Gas darf nu
28. 0 ND MANOMETER LOW PRESSURE GAUGE 18 4 54 B5 42 35 22 28 210 HD MANOMETER HIGH PRESSURE GAUGE 204 54 42 35 28 28 27 ABSPERRHAHN ND VERDICHTER LOW PRESSURE SHUT OFF VALVE 29 ABSPERRHAHN HD VERDICHTER HIGH PRESSURE SHUT OFF VALVE 24 4 54 42 55 28 28 45 HD MESSWERTGEBER HIGH PRESSURE TRANSDUCER 264 54 42 35 28 28 BP5X ND MESSWERTGEBER LOW PRESSURE TRANSDUCER BPL STR MUNGSW CHTER FLOW SWITCH PA OLAUSGLEICH OIL EQUALIZATION PF SCHACHT F R DEN FROSTSCHUTZF HLER LOW WATER TEMPERATURE PROBE POCKET RS SCHACHT F R DEN WASSEREINTRITTS F HLER INLET PROBE POCKET RESTRICTOR RESTRICTOR SPH__ HD DRUCKW CHTER HIGH PRESSURE SWITCH SPT1 DRUCKW CHTER PRESSURE SWITCH SPT2 DRUCKW CHTER PRESSURE SWITCH Blue Box Seite 58 ABMESSUNGEN GEWICHTE UND WASSERANSCHL SSE ZETA 2002 FC ZETA 2002 FC ST 1P 2P MODELLE 3 2 5 2 ANSICHT VON A lt gt A p H T p em Em mem xe Jen e C F E STR M UNGSW CHTER 7 INSTALLIEREN 2203 INSTALL FLOW SWITCH ANSICHT VON lt B VIEW FROM B Blue Box Seite 59 VIEW FROM A x __ Tr
29. 08 295 ZETA FC 5 2 845 893 221 81 108 294 ZETA FC STIP 2P 3 2 873 926 208 94 126 278 ZETA FC STIP 2P 42 889 941 215 95 126 284 ZETA FC STIP 2P 52 905 959 222 100 127 283 Blue Box Seite 60 ABMESSUNGEN GEWICHTE UND WASSERANSCHL SSE ZETA 2002 FC ZETA 2002 FC ST 1P MODELLE 6 2 8 2 2P lt gt lt gt lt gt 5 Rp d k Es n MI Fan eun T di mmo mm N W IV Un t MS 4 Uout o AX 20 2 STR MUNGSW CHTER 1125 RS 2079 INSTALLIEREN 3204 d INSTALL FLOW SWITCH ANSICHT VON lt A gt VIEW FROM A Lh zl Mf 15 3204 15 L 1000 3234 1000 a An act Rp Ep ANSICHT VON lt B gt VIEW FROM B NURMIT WASSERKREISM ODUL ST1P ST2P ONLY WITH HYDRAULIC MODULE ST1P ST2P Blue Box Seite 61 Mf METALLFILTER Uout BRAUCHWASSERAUSTRITT METALLIC FILTER e USER WATER OUTLET 2 NSTALLATIONSFREIR UME E PUMP A CLEARANCES R ABNEHMBARE PLATTE OPTIONAL i REMOVABLE PANEL OPTIONAL Uin BRAUCHWASSEREINTRITT c2 USER WATER INLET ABM
30. 1 Dievon einem Thermometer mit an der Verfl ssiger Austrittsleitung angelegtem Oberfl chenf hler angezeigte Temperatur ablesen 2 Die an einem ebenfalls an der K ltemittel Austrittsleitung des Verfl ssigers angeschlossenen M anometer angezeigte Temperatur ablesen S ttigungspunkt gleich Austrittsdruck am Verfl ssiger Bei Ger ten mit K ltemittel R407C hierzu die M anometerskala mit der Bezeichnung B P Bubble Point ablesen Die so ermittelte Temperaturdifferenz liefert den Unterk hlungswert Blue Box Seite 52 9 EINSTELLUNG DER STEUERUNGSKOM PONENTEN 9 1 ALLGEMEINES AlleKomponenten der Steuerung wurden beim Hersteller vor der Auslieferung eingestellt und endgepr ft Dennoch kann nach l ngerer Betriebsdauer eine berpr fung der Steuerungs und Sicherheitseinrichtungen sinnvoll sein Die Einstellwerte sind in Tabelle 3 und 4 angegeben AUSSCHLIESSLICH VON QUALIFIZIERTEM FACHPERSONAL ausgef hrt werden Durch fehlerhafte Einstellungen k nnen der Kaltwassersatz schwer besch digt und Personen verletzt werden S mtliche Serviceeingriffe an Steuerungskomponenten d rfen TABELLE 3 EINSTELLWERTE DER STEUERUNGSKOM PONENTEN LEISTUNGSSTUFEN 2 4 STEUERVORRICHTUNG SOLLWERT DIFFERENTIAL SOLLWERT DIFFERENTIAL Betriebseinstellung Sommer C 10 2 9 3 TABELLE 4 EINSTELLWERTE DER SICHERHEITSEINRICHTUNGEN STEUERVORRICHTUNG SOLLWERT DIFFERENTIA L R CKSETZUNG AKTIVIERUNG Frostschutzeinstellung C 6 man
31. 2 3 4 Kein Verdichter in Betrieb Sicherungen 220 V FU51 durchgebrannt Sicherungen ersetzen Falls die Sicherungen erneut durchbrennen Kundendienst kontaktieren Schaltsch tz der L fter nicht erregt Spannung an Anschl ssen und Durchgang der M agnetspule des Schaltsch tzes berpr fen L ftersicherungen FU21 durchgebrannt Ursache f r das Durchbrennen der Sicherungen feststellen und Sicherungen ersetzen Dreiwegventil defekt Einstellwert berpr fen und gegebenenfalls ndern M agnetventil 210 und oder 21E defekt siehe Schaltplan K ltekreis berpr fen und gegebenenfalls die M agnetventile ersetzen L ftermotor defekt berpr fen ggf ersetzen F Display eingeschaltet Einheit Kein Verdichter in Betrieb berlastrelais der L fter ausgel st Elektrische Isolierung der einzelnen Wicklungen sowie zwischen W icklung und M asse berpr fen Display eingeschaltet Einheit ON mit Alarm W rmeschutzschalter Verdichter 1 2 3 4 Kein Verdichter in Betrieb Senkung der Versorgungsspannung ON mit Alarm L fterschutz L ftermotor defekt Uberpr fen ggf ersetzen Relais Alarm L fter defekt berpr fen und Relais ersetzen G Die Stabilit t der Spannung berpr fen und gegebenenfalls f r angemessene Schutzvorrichtungen sorgen Einstellung der W rmeschutzschalter Kundendienst kontaktieren Kreisl ufe teilweise
32. 2 9 2 16 4 18 4 O3 VERDAMPFER EVAPORATOR 2 NUR MODELL 12 2 24 4 NELCOM PR 57240 O6 THERMOSTATVENTIL THERMOSTATIC VALVE ONLY MOD 12 2 24 4 IN COMPR SZ240 06A HOCHTEMPERATURE THERMOSTATVENTIL HIGH TEMP THERMOSTATIC VALVE 068 THERMOSTATVENTIL NIEDR TEMP LOW TEMP THERMOSTATIC VALVE 7 ABSPERRHAHN FL SSIGKEITSLEITUNG LIQUID LINE VALVE 8 BEF LLANSCHLUSS CHARGING CONNECTION AC AS MC MS L 9 FILTER FILTER 1 1 10 FEUCHTIGKETTSINDIKATOR MOISTURE INDICATOR SIGHT GLASS 52 1 39 28 22 S 5 13 R CKSCHLAGVENTIL DER FL SSIGKEITSLEITUNG LIQUID LINE CHECK VALVE 4 2 35 22 22 22 18 14 FL SSIGKEITSSAMMLER LIQUID RECEIVER 52 42 22 22 22 17 ELEKTRISCHER HEIZWIDERSTAND ELECTRIC HEATER 19 HOCHDRUCK SICHERHEITSVENTIL HIGH PRESSURE SAFETY VALVE 6 2 42 55 28 28 2 18 22 MAGNETVENTIL AKTIVIERUNG HOCHTEMPERATUR 72 42 35 28 22 22 21A THERMOSTATVENTIL HIGH TEMP THERMOSTATIC VALVE ENABLE SOLENOID an 35 28 22 22 21D MAGNETVENTIL VERFL SSIGER CONDENSER SOLENOID VALVE 5 21 MAGNETVENTIL SHUTDOWN SOLENOID VALVE 9 2 54 42 55 28 28 LOW TEMP THERMOSTATIC VALVE ENABLE SOLENOID 102 54 42 35 28 28 21F MAGNETVENTIL WRG VERFL SSIGER VALVE 21L MAGNETVENTIL SOLENOID VALVE 12 2 54 42 35 28 28 MAGNETVENTIL ABSCHALTUNG SHUTDOWN SOLENOID VALVE 13 2 54 42 35 28 28 MAGNETVENTIL F R ABLASS VERFL SSIGER CONDENSER DISCHARGE SOLENOID VALVE CLEKTROGEBLASE 16 4 42 35 28 22 22 21
33. 26 268 265 ZETA FC ST 1PS 2PS 8 2 1418 1990 251 228 266 270 Blue Box Seite 76 ABMESSUNGEN GEWICHTE UND WASSERANSCHL SSE ZETA 2002 FC ST1PS ST2PS MODELLE 9 2 10 2 p 9 Uin ehn ein Ze EN S S Xu L Uout 200 STR M UNGSW CHTER 552 552 INSTALLIEREN Be ee 4354 INSTALL FLOW SWITCH ANSICHT VON lt B gt VIEW FROM B ANSICHT VON lt A VIEW FROM A mr 25 sa LJ Ju AE Bo 2011 0 i di EE ID WI ig d IN 1 Lh Mf 15 4354 15 40 1104 137 1000 4384 1000 1000 1281 1500 der STR MUNG VERFL SSIGUNGSLUFT Mf METALLFILTER Ui BRAUCHWASSEREINTRITT 63 F CONDENSING AIR FLOW METALLIC FILTER n USER WATER INLET Ep SCHALTSCHRANK Pu PUMPE Uout BRAUCHWASSERAUSTRITT 2 M ELECTRICAL PANEL PUMP USER WATER OUTLET E EINTRITT STROMVERSORGUNG R ABNEHMBARE PLATTE INSTALLATIONSFREIR UME i ELECTRICAL SUPPLY INLET 2 REMOVABLE PANEL CLEARANCES Ge HUB SEN m SAMMELTANK OPTIONAL LIFTING HOLES STORAGE TANK OPTIONAL Blue Box Seite 77 ABMESSUNGEN GEWICHT
34. Auf diese Weise wird der Verfl ssigungsdruck erh ht und die durchschnittliche Verfl ssigungstemperatur immer ber 33 C gehalten Auf jeden Fall ist vorgesehen dass die Steuerung die Verdichter abschaltet wenn die Au entemperatur unter die Betriebsgrenze sinkt 5 C Das Verfl ssigerregister wird auf 3 5 seiner Leistung gedrosselt wenn der relative Druck unter 15 bar ist bzw auf 2 5 wenn der Druck unter 14 bar sinkt das eingegebene Differential betr gt 6 bar Die Verdichter werden gestartet wenn die Au entemperatur den Temperatursollwert 5 C plus Differential 2 C bersteigt Blue Box Seite 41 6 2 20 Free Cooling Free Cooling ist die Funktion die gestattet die Au entemperatur zu nutzen um den K ltetr ger abzuk hlen Die Free Cooling Funktion wird aktiviert wenn die Au entemperatur der Verfl ssigerk hlung unter der Referenz Wassertemperatur minus Free Cooling Differential liegt Differential Free Cooling mH UN Referenz Wassertemperatur C free cooling ON free cooling OFF Wenn die Free Cooling Funktion aktiviert ist aktiviert die Steuerung das Dreiwegeventil das das Free Cooling ein bzw ausschaltet Die M ikroprozessorsteuerung schaltet die Ventilatoren ein bzw aus und nutzt sie als Leistungsstufen die vor die Leistungsstufen der Verdichter gesetzt werden F r weitere Informationen ber die Arbeitsweise des Free Cooling wird auf das Handbuch der an der Maschine eingebauten Steueru
35. C MODULE e SB Pos DESCRIPTION DESCRIPTION VERFL SSIGER CONDENSER VERDAMPFER EVAPORATOR 03 ELEKTROVENTILATOR ELECTRIC FAN ve WASSERREGISTER WATER COIL 27 ELEKTROPUMPE ELECTRIC PUMP z BA STR MUNGSW CHTER FLOW SWITCH 3 2 2 1 1 2 SCHACHT F R DEN FROSTSCHUTZF HLER LOW WATER TEMPERATURE POCKET 42 2 1172 SCHACHT F R DEN WASSEREINTRITTSF HLER INLET POWER POCKET a FL WASSERHAHN SHUT OFF VALVE 5 2 2 1 1 2 WASSER SICHERHEITSVENTIL WATER SAFETY VALVE 2 977 BRAUCHWASSEREINTRITT PA SAMMELTANK STORAGE TANK WATER INLET SERVOSTEUERUNG SERVO CONTROL 7 2 2 11 2 ENTL FTUNGSVENTIL BLEED VALVE PF DREWEGVENTL 3 WAY VALVE 32 2 2 UIN EXPANSIONSGEF SS EXPANSION VESSEL 92 2 2 2 RB R CKSCHLAGVENTIL CHECK VALVE E sg ABLASSVENTI DRAN VALVE 10 2 27172 2 12 2 2172 21 2 SB z E 132 2 1 2 2 1 2 16 4 2 1 2 2 1 2 uin BRAUCHWASSEREINTRI S 5 WATER INLET Vi 184 272 3 204 27172 S UOUT WASSEREINTRITTW RM ER CKGEWINNUNG VE 3 WATER OUTLET VR 244 27 2 3 OPTIONAL vs 26 4 21 2 4 L OPTIONAL J Blue Box Seite 24 4 3 WASSERANSCHLUSS AM VERDAM PFER Es ist sehr wichtig dass der Eintritt des Wasser Glykolgemischs an dem wie folgt gekennzeichneten Anschluss erfolgt ch ACQUA UTENZE Andernfalls besteht die Gefahr dass der Verdampfer einfriert da die Regelung durch den Frostschutzthermostat au er Kraft gesetzt w rde De
36. E UND WASSERANSCHL SSE ZETA 2002 FC STIPS ST2PS PLATZBEDARF AUF DEM BODEN MODELLE 9 2 10 2 60 30 5 4350 G1 G1 G2 G2 HUB SEN HOLES 916 1100 G3 60 30 gt OH i ES B 4350 PLATZBEDARF AUF DEM BODEN FOOTPRINT MODEL WEIGHT Kg OPERATING WEIGHT Kg 61 Ko G2 Kg G3 Kg G4 Kg MODEL GEWICHT Kg GEWICHT IN BETRIEB Kg ZETA FC ST 1PS 2PS 9 2 1431 2002 278 224 223 276 ZETA FC ST 1PS 2PS 10 2 1492 2066 296 230 222 285 Blue Box Seite 78 ABMESSUNGEN GEWICHTE UND WASSERANSCHL SSE ZETA 2002 FC STIPS ST2PS MODELLE 12 2 132 Es Rp Rp Uout e m 4204 ANSICHT VON lt B gt VIEW FROM B ANSICHT VON lt A VIEW FROM A lt N 15 1104 207 1000 1000 1311 1500 STR MUNG VERFL SSIGUNGSLUFT Mf METALLFILTER Uin BRAUCHWASSEREINTRITT F CONDENSING AIR FLOW METALLIC FILTER USER WATER INLET SCHALTSCHRANK PUMPE BRAUCHWASSERAUSTRITT Y Ep ELECTRICAL PANEL e PUMP peut USER WATER OUTLET Bari Es EINTRITT STROMVERSORGUNG Rp ABNEHMBARE PLATTE INSTALLATIONSFREIR UME ELECTRICAL SUPPLY INLET REMOVABLE PANEL 4 CLEARANCES HUB SEN SAMMELTANK OPTIONAL LIFTING HOLES STORAGE TANK O
37. ESSUNGEN GEWICHTE UND WASSERANSCHL SSE ZETA 2002 FC ZETA 2002 FC ST 1P 2P PLATZBEDARF AUF DEM BODEN MODELLE 6 2 8 2 5 3200 60 30 G1 G1 G2 HUB SEN f HOLES 716 1100 G4 450 d 700 i 1800 5200 60 30 PLATZBEDARF AUF DEM BODEN FOOTPRINT MODEL WEIGHT OPERATING WEIGHT Kg 61 Kg G2 Kg G3 Kg G4 Kg MODEL GEWICHT Kg GEWICHT IN BETRIEB Kg ZETA FC 6 2 1102 1170 191 109 151 264 ZETA FC 7 2 1120 1188 198 110 148 267 ZETA FC 82 1142 1212 207 111 145 271 ZETA FC ST 1P 2P 6 2 1162 1236 202 124 166 271 ZETA FC ST 1P 2P 7 2 1180 1254 209 125 163 274 ZETA FC ST 1P 2P 8 2 1202 1277 218 125 160 278 Blue Box Seite 62 ABMESSUNGEN GEWICHTE UND WASSERANSCHL SSE ZETA 2002 FC ZETA 2002 FC ST 1P 2P MODELLE 9 2 10 2 lt gt I era ra Rp mp i 1 4 TID e na o e am DER E usd ud Lin BAT Jan i 4 200 STR M UNGSW CHTER ANSICHT VON B 2109 INSTALLIEREN VIEW FROM B INSTALL FLOW SWITCH L 3204 _ ANSICHT VON VIEW FROM A e ve N Pas lt gt Pas SIND
38. G DER uu u edad dei ed ds 57 K LTEKREISLAUFZETA 2002 EE Ee Ee 58 ABMESSUNGEN GEWICHTE UND 58 64 Blue Box Seite ii ZETA 2002 FREE COOLING Kaltwassersatz Luftgek hlte Kaltwassersa tze mit Scrollverdichtern Plattenverdampfer Die Einheiten haben einen K ltekreis pro Verdichterpaar AUFBAU Die tragende Rahmenstruktur und die abnehmbare mit schallschluckender PUR Schaum M atte verkleidete Verschalung besteht aus verzinktem Stahlblech mit bei 180 C ofenlackierter Polyesterpulverbeschichtung der Farbe RAL 5014 die h chste Widerstandsf higkeit gegen Witterungseinfl sse gew hrleistet Alle Schrauben sind aus Edelstahl VERDICHTER Parallelgeschaltete vollhermetische Scrollverdichter mit umlaufender Spirale ausgestattet mit lstandschauglas und W rmeschutz mittels eingebautem Klixon sowie l Ausgleichsleitung Die Verdichter sind in einem schallisolierten und vom Luftstrom getrennten Raum enthalten und sind zug nglich ber eine Verschalung die die Durchf hrung der Wartungsarbeiten auch bei laufender Einheit in absoluter Sicherheit erlaubt VERFL SSIGER Bestehend aus einem Register mit ineinandergreifenden Reihen und Kupferrohren mit Aluminiumlamellen mit hohem Wirkungsgrad Zum Schutz des Rippenpakets wird serienm ig eine Schutzgitter aus M etall installiert ELEKTROL FTER Die Axialventilatoren sind direkt mit einem 6
39. ME ELECTRICAL PANEL PUMP CLEARANCES Es EINTRITT STROMVERSORGUNG Rp ABNEHMBARE PLATTE OPTIONAL ELECTRICAL SUPPLY INLET REMOVABLE PANEL OPTIONAL HUB SEN BRAUCHWASSEREINTRITT th LIFIING HOLES uin USER WATER INLET Seen Blue Box Seite 67 ABMESSUNGEN GEWICHTE UND WASSERANSCHL SSE ZETA 2002 FC ZETA 2002 FC ST 1P 2P PLATZBEDARF AUF DEM BODEN MODELL 16 4 60 30 5 4200 5 61 61 62 62 HUB SEN 516 f HOLES 60 30 o 4200 PLATZBEDARF AUF DEM BODEN FOOTPRINT MODEL WEIGHT Kg OPERATING WEIGHT Kg G1 Kg G2 Kg G3 Kg G4 Ko MODEL GEWICHT Kg GEWICHT IN BETRIEB Kg ZETA FC 16 4 1806 1926 276 133 180 374 ZETA FC STIP 2P 16 4 1935 2060 285 173 216 356 Blue Box Seite 68 ABMESSUNGEN GEWICHTE UND WASSERANSCHL SSE ZETA 2002 FC ZETA 2002 FC ST 1P 2P Es Rp Rp Uout 394 5 _ 709 5 ANSICHT VON VIEW FROM ANSICHT VON A gt VIEW FROM A o lt gt lt gt lt gt lt gt Lh Mf X 15 15 1104 207 1000 00 1000 1311 1500 MODELLO c MODEL 18 4 262 p 20 4 290 NUR M IT WASSERKREISM ODUL ST1P ST2P ONLY WITH HYDRAULIC MODULE ST1P ST2P STR MUNG VERFL SSIGUNGSLUFT ve METALLFILTER mm BRAUCHWASSERA
40. MESSUNGEN GEWICHTE UND WASSERANSCHL SSE ZETA 2002 FC ZETA 2002 FC ST 1P 2P PLATZBEDARF AUF DEM BODEN MODELLE 12 2 13 2 60 30 5 3200 5 e 61 G2 HUB SEN 1 6 f HOLES G4 G3 RE e D Wi 450 700 1800 5200 PLATZBEDARF AUF DEM BODEN FOOTPRINT MODEL WEIGHT Kg OPERATING WEIGHT Kg G1 Ko G2 Kg G3 Ko G4 Kg MODEL GEWICHT Kg GEWICHT IN BETRIEB Kg ZETA FC 12 2 1932 1633 272 178 222 346 ZETA FC 13 2 1537 1639 275 175 220 547 ZETA FC ST 1P 2P 12 2 1642 1748 291 201 247 559 ZETA FC ST 1P 2P 13 2 1647 1755 294 201 246 360 Blue Box Seite 66 ABMESSUNGEN GEWICHTE UND WASSERANSCHL SSE ZETA 2002 FC ZETA 2002 FC ST 1P 2P MODELL 16 4 gt cy Es Rp Rp N Uout 3 Un 5 394 5 709 5 ANSICHT VON B VIEW FROM ANSICHT VON A VIEW FROM A amp N lt gt Lh Mf An 15 4204 L5 1104 207 1000 4234 1000 1000 1311 1500 NUR MITWASSERKREISM ODUL STIP ST2P ONLY WITH HYDRAULIC MODULE ST1P ST2P 5 STR MUNG VERFL SSIGUNGSLUFT Mf METALLFILTER KO BRAUCHWASSERAUSTRITT ee CONDENSING AIR FLOW METALLIC FILTER USER WATER OUTLET Ep SCHALTSCHRANK Pu PUMPE P INSTALLATIONSFREIR U
41. Netzspannung vorliegt Hauptschalter nicht eingeschaltet Stellung O Trennschalter auf I drehen Keine Spannung an den Hilfskreisen Unversehrtheit der Sicherungen FU50 FU51 FU52 berpr fen Funktionst chtigkeit des Transformators berpr fen Falsche Phasenfolge am Relais KA5 leuchtet nur die gr ne LED auf Die zw ei Phasen der Versorgungsleitung der Einheit vertauschen Bei erneutem Einschalten der Einheit m ssen sowohl die gr ne als auch die gelbe LED aufleuchten Die gr ne und die gelbe LED am Relais KA5 leuchten nicht auf Unversehrtheit der Sicherungen FU56 berpr fen Wenn die Sicherungen nicht durchgebrannt sind muss das Relais der Phasenfolge ausgewechselt w erden B Kein Verdichter in Betrieb Display eingeschaltet OFF von externem Zustimmungssignal Kein externes Zustimmungssignal berpr fen ob das externe Zustimmungssignal vorliegt und wenn esfehlt die Klemmen 1 und 2 berbr cken C Kein Verdichter in Betrieb Display eingeschaltet OFF von berwachung Kein Zustimmungssignal von der berwachung Betrieb von der berwachung aktivieren D Kein Verdichter in Betrieb Display eingeschaltet OFF Kein Zustimmungssignal von der Taste on off der Benutzeroberfl che Die Taste on off dr cken Blue Box Seite 45 E Display eingeschaltet Einheit ON mit Alarm Hochdruck Verdichter 1
42. PTIONAL Blue Box Seite 79 ABMESSUNGEN GEWICHTE UND WASSERANSCHL SSE ZETA 2002 FC STIPS ST2PS PLATZBEDARF AUF DEM BODEN MODELLE 12 2 13 2 60 30 5 4200 61 G1 G2 G2 HUB SEN 216 f 1100 60 30 H PLATZBEDARF AUF DEM BODEN FOOTPRINT MODEL WEIGHT Kg OPERATING WEIGHT Kg G1 Kg G2 K9 63 G4 Kg MODEL GEWICHT Kg GEWICHT IN BETRIEB Kg ZETA FC ST 1PS 2PS 12 2 1912 2714 316 354 363 324 ZETA FC ST 1PS 2PS 13 2 1918 2720 318 354 362 326 Blue Box Seite 80 ABMESSUNGEN GEWICHTE UND WASSERANSCHL SSE ZETA 2002 FC STIPS ST2PS MODELL 16 4 Pas Es Uin Rp Rp re o Sc Uout j 652 452 ANSICHT VON lt B gt 5204 VIEW FROM B ANSICHT VON A VIEW FROM A A N A 4 4 Lh X Mf 15 5204 15 1104 207 1000 5234 1000 1000 1314 1500 STR MUNG VERFL SSIGUNGSLUFT Tm METALLFILTER Jin BRAUCHWASSEREINTRITT ex CONDENSING AIR FLOW METALLIC FILTER USER WATER INLET SCHALTSCHRANK PUMPE BRAUCHWASSERAUSTRITT B Ep Pu Uout G3 E ELECTRICAL PANEL PUMP USER WATER OUTLET e EINTRITT STROMVERSORGUNG ABNEHMBARE PLATTE INSTALLATIONSFREIRAUME ELECTRICAL S
43. Serienm ig bei den Modellen 12 2 bis 26 4 Korrosionsschutz der Register f r den Einsatz in aggressiver Umgebung Vom Standard abweichende Lackierung RAL Free Cooling by Blue Box ZETA 2002 Free Cooling Kaltwassersatz Die Einheiten FREE COOLING Blue Box erf llen die zunehmenden Energiespar Anforderungen da sie speziell zu dem Zweck konzipiert wurden die Betriebskosten der K ltemaschinen zu reduzieren die f r mehr oder weniger lange Perioden des Jahres bei Au entemperaturen unter 10 C arbeiten Die Steuerung die der Energieersparnis Vorrangstellung einr umt aktiviert die Betriebsbedingung die den Messungen der Temperaturf hler f r Au entemperatur und Referenz W assertemperatur entspricht Das Free Cooling Register ist mit dem Plattenverdampfer des K ltekreises seriengeschaltet und ein Dreiw egeventil mit Stellantrieb gestattet das Register zu umgehen wenn sein Wirkungsgrad infolge ver nderter Au entemperatur nachl sst VERDICHTER C 9 REGELUNG Ib FREE COOLING REGISTER P ot VERDAM PFER ls d Dou lt K
44. Stillstand der gesamten Einheit und daher aller Verdichter der K hleinheit falls ein einziger Austauscher f r den hydraulischen Nutzungskreislauf vorgesehen ist Der Frostschutz Alarm wird nur angezeigt wenn die Einheit eingeschaltet ist im Standby Betrieb erscheint kein Alarm Gefrierschutz 6 2 10 Verdichterbetrieb Bei korrekt arbeitenden Einheiten und daher bei Abwesenheit von allgemeinen Alarmen aktiviert der M ikroprozessor die Verdichter wenn der Wert der zu regelnden Wassertemperatur dies verlangt Die Aktivierung der Verdichter erfolgt mit einer voreingestellten Zeitverz gerung um berh hte Stromspitzen zu vermeiden Vor der Aktivierung eines Verdichters kontrolliert der Prozessor den Wert des F rderdrucks mit Hilfe des entsprechenden M esswertgebers den Status des HD Druckschalters sowie die Temperatur der Wicklung des Verdichtermotors und berpr ft den W rmeschutz Bei angelaufenem Verdichter wird durch das Ansprechen einer beliebigen Sicherung der sofortige Stillstand und die Anzeige der entsprechenden Alarmmeldung bewirkt W hrend des Verdichterbetriebs wird der F rder und der Ansaugdruck von den jeweiligen F hlern konstant unter Kontrolle gehalten Bei Einschalten der Einheit wird der erste Verdichter mit einer an der Mikroprozessorsteuerung eingegebenen Verz gerung im Vergleich zum Anlaufen der Wasserpumpe gestartet Ist er einmal angelaufen muss jeder Verdichter f r eine Mindestlaufzeit funktionieren es sei
45. T O MINDESTRAUM TEM PERATUR C GEFRIERPUNKT C FROSTSCHUTZ ROPYLENGLYKOL CALCIUM CHLORID EMPER 20 EMPER 40 EMPER 60 YFOXID FREEZIUM PEKASOL 50 GEWICHTSANTEIL amp 2 3e amp so 55 56 EN o pue n 2 26 27 28 T 20 C T 40 C T 60 C 0 ECH RER s 59 5 9 9 der Ausf hrung ST mit Glykolanteilen von ber 30 m ssen bei Auftragserteilung Pumpen mit Spezialdichtung angefordert werden Blue Box Seite 29 BETRIEBSBEREICH ZETA 2002 FC K ltemittel R407C 40 Austrittstemperatur der Wasser Glykolmischung C 3 1 In Dauerbetrieb 35 1 30 25 7 20 BETRIEBSM ODUS FREECOOLING KALT BETRIEBSMODUS WASSERSATZ FREE BETRIEBSM ODUS COOLING KALTWASSERSATZ Au entemperatur 2 Betrieb mit low ambient by Split Coil System SCS serienm ig geliefert 3 Mindest Glykolkonzentration in Gewichtsanteilen 2096 Blue Box Seite 30 DRUCKVERLUSTE 100 90 80 70 60 50 40 30 Druckverlust kPa 20 1 2 3 4 56 7 8 9 10 Gemischdurchsatz l s 164 184 204 244264 100 80 70 12 2 13 2 60 50 40 Druckverlust kPa 30 20 2 4 6 8 10 12 1416 1820 Gemischdurchsatz l s Die Temperaturspreizung des Wassers muss bei allen Ausf hrungen zwischen min 3 C und max 8 C liegen Blue Box Seite 31 Nutzforderhohe kPa Ava
46. TER K LTEMITTEL 407 nenne 19 3 3 vAUESTELLUN GA ie hte pee b ne ete eR 21 4 INSTALLATION a iria e E Lo EM RERO EM leede e DER 22 UINSTALDESTIONSEREIRA UM NEE 22 4 2 ALLGEMEINE HINWEISE ZU DEN 55 23 SCHEM ATISCHE DARSTELLUNG DES WASSERKREISLAUFS ZETA 2002 FC 24 4 3 WASSERANSCHLUSS AM VERDAMPEER AAA 25 4 4 HINWEISE ZUM EINBAU DES STR M UNGSW CHTERS F R DAS WASSER GLY KOLGEM ISCH26 45 ABLASS DER SICHERHEITSVENTILE nn nn 27 4 6 Aufsentembpetatul etti rettet te et e e peii te e i eei ad a es ete v E Ae 28 4 7 Durchsatz des WASSER GLY KOLGEM ISCHS am 28 48 Temperatur des GEK HLTEN WASSER GLYKOLGEM ISCHS Sommerzyklus 28 4 9 Betrieb mit WASSER GLYKOLGEM ISCHS bei niedriger 28 TABELLE 2 GEFRIERPUNKT VON WASSER FROSTSCHUTZM ITTEL GEM ISCHEN 29 BETRIEBSBEREIGH neue Modi ln 30 DRUCKVEREUSTE tier eegen ER Dc E Ee 3l NUTZF RDERH HE DER PUMPEN EINHEITEN ZETA 2002 FC ST 2 5 32 4 10 ELEKTRISCHE ANSCHL SSE an fe ee een 33 410 1 Allgemenge PEERS RE Hee de arp 33 4 10 2 Stromversorgung der Kurbelwannenheizung ssee em
47. UPPLY INLET p REMOVABLE PANEL CLEARANCES m HUB SEN SAMMELTANK OPTIONAL LIFTING HOLES STORAGE TANK Blue Box Seite 81 ABMESSUNGEN GEWICHTE UND WASSERANSCHL SSE ZETA 2002 FC ST1PS ST2PS PLATZBEDARF AUF DEM BODEN MODELL 16 4 1100 Blue Box Seite 82 5200 5 o o Ka m G1 G1 G2 G2 G2 HUB SEN 216 7 HOLES e 8 G4 G4 63 63 G3 g 9 450 700 la 1800 1100 L 1000 150 5200 PLATZBEDARF AUF DEM BODEN FOOTPRINT MODEL WEIGHT Kg OPERATING WEIGHT Kg G1 Ko G2 Kg G3 Kg G4 K9 MODEL GEWICHT Kg GEWICHT IN BETRIEB Kg ZETA FC ST 1PS 2PS 16 4 283 309 318 291 ABMESSUNGEN GEWICHTE UND WASSERANSCHL SSE ZETA 2002 FC ST1PS ST2PS MODELLE 18 4 20 4
48. USTRITT GE CONDENSING AIR FLOW METALLIC FILTER USER WATER OUTLET Ep SCHALTSCHRANK Pu PUMPE A INSTALLATIONSFREIR UME ELECTRICAL PANEL PUMP CLEARANCES EINTRITT STROMVERSORGUNG ABNEHMBARE PLATTE OPTIONAL Es Rp Jo ELECTRICAL SUPPLY INLET REMOVABLE PANEL PTIONAL HUBOSEN BRAUCHWASSEREINTRITT el LIFTING HOLES USER WATER INLET HORA Blue Box Seite 69 ABMESSUNGEN GEWICHTE UND WASSERANSCHL SSE ZETA 2002 FC ZETA 2002 FC ST 1P 2P PLATZBEDARF AUF DEM BODEN MODELLE 18 4 20 4 60 30 5 4200 9 G1 G1 G2 G2 HUB SEN f Hos 918 60 30 IT da c i M S gt 4200 PLATZBEDARF AUF DEM BODEN FOOTPRINT MODEL WEIGHT Kg OPERATING WEIGHT Kg G1 Kg G2 Kg G3 Kg G4 Kg MODEL GEWICHT Kg GEWICHT IN BETRIEB Kg ZETA FC 18 4 1960 2082 304 159 199 379 ZETA FC 20 4 2079 2204 343 165 193 401 ZETA FC ST 1P 2P 18 4 2090 2218 309 199 235 366 ZETA FC ST 1P 2P 20 4 2234 2362 348 212 235 386 Blue Box Seite 70 ABMESSUNGEN GEWICHTE UND WASSERANSCHL SSE ZETA 2002 FC ZETA 2002 FC ST 1P 2P MODELLE 24 4 26 4 Rp en gt s i
49. ZETA 2002 FC Handbuch 101020 03 36 256 kW Ausgabe 06 02 Ersetzt Installations Bedienungs und Wartungsanleitungen 1370 Kaltwassers tze Luft Wasser Axialventilatoren und Freie K hlung in Kompaktbauweise Scrollverdichter BLUE Z BOX condizionamento INHALT Seite ZETA 2002 FREE COOLING Kaltwassersatz A 1 ZETA 2002 FC ST 2PS Einheit mit Wassertank und Pumpen nen 2 VERSIONEN MIT WEITEREM ZUBEH R nnnnnnneneennennenenennnenennnnnnnn 2 ZUBEH R F R DEN KALTEKREISLAUF nase lesa lender en 3 ZUBEH R F R DEN WASSERKREISLAUF nu 3 ELERTRISCHE ZUBEHORE ee le M E 3 SONSTIGES ZUBEHOR nn nenne ee ee dere 4 DIE BAUREIHE etre rien 6 TECHNISCHE DATEN ee oet a e tbe Do Pe P ep HERR 7 TECHNISCHE DATEN ELEKTRISCHE LEISTUNGSM ERKM ALE UND BAUTEILE 10 SCHALLDRUCK UND LEISTUNG meme 12 ANWENDUNGSBEREICH 2 eni teen tt al 13 1 ALEGEMIEINES Da aqa ege Eege Serge 13 2 INSPEKTION TRANSPORT AUFSTELLUNG na 13 2X UNSPEKTION nenne 13 2 2 HUB DND FLEURTRANSPORT tre te etre e ee ei aan 13 2 3 AUSPAGCKEN MEET 14 3 SICHERHEITSM ASSNA HM A 15 3 1 DEFINITION DES GEFAHRENBEREICHS AA 15 3 2 SICHERHEITSBESTIM M UNGEN emm emere nennen nnne nenas 15 GEFAHREN MECHANISCHER ART u u l ee la 16 GEFAHREN THERM ISCHER ART 17 DURCH L RM VERURSACHTE GEFAHREN I 4 18 GEFAHREN ELEKTRISCHER ART 18 SICHERHEITS DATENBL T
50. ax 1 mm Maschenweite zum Schutz des W rmetauschers vor Rohrzunder und sonstigen Verunreinigungen aus den Leitungen Entl ftungsventile an den h chsten Stellen des Wasserkreislaufs zur Entl ftung der nicht kondensierbaren Gase Expansionsgef und automatische F llventile zum Druckausgleich und zum Ausgleich der W rmeausdehnung Ablassventil und ggf Sammelbeh lter zum Entleeren des Wasserkreislaufs vor Wartungsarbeiten und saisonbedingten Abschaltungen Blue Box Seite 23 SCHEMATISCHE DARSTELLUNG DES WASSERKREISLAUFS ZETA 2002 FC US 27 02 i RB 0 lt lt lt v3 B BA vs RBS gt lt WASSEREINTRITT lg uygur W RMER CKGEWINNUNG VE dM rt EL gas AUSF HRUNG WATER OUTLET ei a ST2PS N ST2PSVERSION RB2 VR RB1 gt lt gt lt EL VR al EL R82 gM N BAS RB1 gt BAS o AUSF HRUNG STIPS ST1PS VERSION D 2 amp y OHNE WASSERKREISMODUL SF WITHOUT HYDRAULIC MODULE il Kl ST1PS ST2PS STS WASSERKREISM ODUL ST1PS ST2PS STS HYDRAULIC MODULE Q STIP ST2P WASSERKREISM ODUL STIP ST2P HYDRAULI
51. ch digen Blue Box Seite 13 Alternativ hierzu k nnen die Einheiten mit Hilfe eines Gabelstaplers angehoben werden Dazu die Hubgabeln in die Palette einf hren siehe Abbildung 1 Abstandhalter Schutz des Seitenteils Palette Transport sen Abbildung 1 Achtung Vor dem Anheben der Einheit muss sichergestellt werden dass AN diese gut befestigt ist damit sie nicht umkippen oder gar herunterfallen kann 2 3 AUSPACKEN Die Einheit muss vorsichtig ausgepackt werden um die Maschine nicht zu besch digen Die Verpackungsmaterialien sind unterschiedlicher Natur Holz Karton Nylon usw Sie sollten getrennt und den zust ndigen Stellen zur Entsorgung bergeben bzw dem Recycling zugef hrt werden um die Umweltbelastung einzuschr nken Blue Box Seite 14 3 SICHERHEITSM ASSNAHMEN 3 1 DEFINITION DES GEFAHRENBEREICHS Der Zugang zur Maschine darf nur einer befugten Bedienungsperson gestattet werden Der u ere Gefahrenbereich entspricht einem Bereich von etwa 2 m um die Maschine Wenn die Einheit an ungesch tzten und f r Unbefugte leicht zug nglichen Stellen aufgestellt wird muss der Zugang zu diesem Bereich mit einer geeigneten Schutzabsperrung verhindert werden Derinnere Gefahrenbereich ist nur durch Betreten der M aschine zug nglich Der Zugang zum Maschineninneren ist Unbefugten strikt zu untersagen und darf unter keinen Umst nden ohne vorheriges Ausschalten der Stromspannung gestattet werden 3
52. chende Schmelzsicherungen abgesichert Befestigung der Zuleitungskabel die Befestigungssysteme der Leistungskabel m ssen eine ausreichende Zug und Verdrehfestigkeit aufweisen Vor jedweden Arbeiten an elektrischen Bauteilen unbedingt die Stromversorgung unterbrechen Kabelquerschnitt und Absicherung der Anschlussleitung m ssen den Angaben im Stromlaufplan sowie der dem Ger t beiliegenden Anschlusstabelle entsprechen Die Kurbelwannenheizung muss mindestens 12 Stunden vor der Inbetriebnahme des Kaltwassersatzes eingeschaltet werden sie schaltet nach der Ausschaltung des Hauptschalters selbstt tig aus Der Betrieb hat innerhalb og Werte zu erfolgen anderenfalls erlischt die Garantie mit sofortiger Wirkung P P P P bP Blue Box Seite 33 4 10 2 Stromversorgung der Kurbelwannenheizung 1 Den Hauptschalter von 0 auf 1 stellen 2 Kontrollieren ob am Display die Meldung OFF erscheint 3 Sicherstellen dass die Einheit auf OFF steht und das externe Zustimmungssignal offen ist 4 Sollte die Phasenfolge falsch sein erscheint nach ein paar Augenblicken der Alarm FALSCHE PHASENFOLGE In diesem Fall m ssen 2 Phasen der Zuleitung vertauscht werden 5 Die Maschine mindestens 12 Stunden lang in diesem Zustand lassen um die Heizwiderst nde der Kurbelwannenheizung zu versorgen BE 0 Abbildung 11 4 10 3 Potentialfreie Betriebskontakte Folgende potentialfreie Kontakte stehen zur Verf gung
53. ds der Einheit Raumtemperaturenunter dem Gefrierpunkt des verwendeten K ltemittels zu erwarten sind F llmenge des Wasserkreislaufs berpr fen monatlich monatlich Rippenrohr W rmetauscher mit Lamellen oder M etallschutzgitter falls vorhanden entgegen der Durchstr mungsrichtung mit Druckluft ausblasen Bei vollst ndiger Verstopf Reini inen W trahl d Alle 4 Monate Zustand festen Sitz und Auswuchtung der L fterr der berpr fen Feuchtigkeits Indikator am Schauglas ablesen gr n trocken gelb feucht Fa der Indikator keine gr ne Farbe wie auf dem Aufkleber des Schauglases hat den Filter ersetzen berpr fen ob ungew hnliche Betriebsger usche am Kaltw assersatz auftreten i Alle 4 Monate Blue Box Seite 54 10 3 REPARATUREN AM K LTEKREISLAUF Nach Durchf hrung von Reparaturen im K ltekreis folgenderma en vorgehen Dichtheitspr fung Evakuierung und Trocknung des K ltekreislaufs Bef llen mit K ltemittel K ltemittel immer mit einer hierf r vorgesehenen Ausr stung aufgefangen N Wenn die Anlage entleert werden muss muss das im Kreislauf vorhandene werden 10 3 1 Dichtheitspr fung Trockenstickstoff ber eine Flasche mit Reduzierst ck bis zum Druck von 15 bar in den Kreis f llen Etwaige Leckstellen mit Hilfe eines Blasen Lecksuchers ausfindig machen Das Auftreten von Blasen oder Schaum deutet auf lokalisierte Leckstellen hin Falls Leckstellen festgestellt
54. ee Dieser Wert wird nie berschritten und muss f r die Bemessung der Leitung und der entsprechenden Schutzeinrichtungen benutzt werden auf den mit der Einheit mitgelieferten Elektroschaltplan Bezug nehmen Die Werte in Klammern gelten f r die Ausf hrung ST Einheiten mit Sammeltank und f r die Einheiten nur mit Pumpen Blue Box Seite 10 TECHNISCHE DATEN ELEKTRISCHE LEISTUNGSMERKMALE UND BAUTEILE K ltemittel R407C Max Leistungsaufnahme kW 78 4 90 8 101 2 111 2 123 2 kW 82 4 94 8 A 292 351 A 301 5 360 5 393 0 467 0 106 7 116 7 128 7 381 455 497 509 0 Anlaufstrom max A 152 186 216 254 296 A 161 5 195 5 228 0 266 0 308 0 Nennleistung des L ftermotors n xkW 3x2 0 4x20 4x20 4x20 5x20 Nenn Stromaufnahme des L ftermotors nxA 3x40 4x40 4x40 4x40 5 x40 Nennleistung des Pumpenmotors 0x40 x40 x55 x55 1x5 Nenn Stromaufnahme der Pumpe 1x9 5 1x95 1 12 0 1x120 1x12 0 Nenn Stromaufnahme der Pumpe V Ph Hz 400 3 50 5 Anschlusswerte Hilfskreise V Ph Hz 230 50 Anschlusswerte Regelung V Ph Hz 24 1 50 Anschlussw erte Verfl ssiger L fter V Ph Hz 230 50 Anschlusswerte Pumpen S tze ST V Ph Hz 400 3 50 Max Stromaufnahme 1 Die elektrische Leistung die f r den Betrieb der Einheit vom Stromnetz verf gbar sein muss 2 Die Stromst rke bei der die internen Schutzeinrichtungen der Einheit ausgel st werden Die maximale Stromaufnahme der Ein
55. eflonband abdichten Der Str mungsw chter muss an der Verdampfer Austrittsseite installiert werden W rmetauscher Verbraucher Verdampfer Se E l 1 l l 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 l l l p Am Klemmenbrett der Einheit anschlie en Abbildung 5 Blue Box Seite 26 Es muss unbedingt sichergestellt werden dass der Str mungsw chter Kunststoffgeh use mit der Plastik berwurfmutter gut am T St ck aus M etall befestigt ist und dass der an der Oberseite des Str mungsw chters aufgedruckte Pfeil in Str mungsrichtung des Wassers zeigt Unbedingt den Runddichtring zwischen T St ck und berwurfmutter einlegen der in der Schutzkappe des Str mungsw chter Sensors beiliegt Den Wasserkreis am anderen Ende des T St cks anschlie en Das Stromkabel des Str mungsw chters durch das daf r vorgesehene Loch an der Rahmenstruktur dann am St nder in der Maschine nach oben ziehen bis der Schaltkasten erreicht ist Der elektrische Anschluss des Str mungsw chters erfolgt an den in der Tabelle der Steuerung angegebenen Klemmen Auf jeden Fall den elektrischen Schaltplan der Einheit beachten Falls der Str mungsw chter ausgebaut werden muss die berwurfmutter aus Plastik aufschrauben Beim Wiedereinbau des Str mungsw chters den Runddichtring wieder zwischen das T St ck aus M etall und den Teil aus Plastik einlegen siehe Abbildung 6 Pfeil Str mungsw ch
56. eis Verdichtersch tze Ventilatorensch tze Pumpensch tze Ausf hrung ST Mikroprozessor f r die Steuerung derfolgenden Funktionen Regelung der Wassertemperatur Blue Box Seite 1 Frostschutz Zeitschaltung der Verdichter Automatische Rotation der Einschaltsequenz der Verdichter Funktion Free Cooling Steuerung des Dreiwegeventils Steuerung der Ventilatoren Alarmanzeige Alarmr ckstellung Sammel Alarmkontakt f r Fernmeldung Leuchtdioden zur Betriebs und Alarmanzeige Anzeige am Display f r Wasserein und austrittstemperatur Eingestellter Temperatursollw ert und Schaltdifferenzwert Alarmbeschreibung Verdichter Betriebsstundenz hler Anzahl der Einschaltungen der Einheit und der Verdichter Hoch und Niederdr cke und entsprechende Verfl ssigungs und Verdampfungstemperaturen Elektr Anschlussw erte V f Hz 400 3 50 5 KONTROLLEN UND SICHERUNGEN Kontrollf hler der Kaltwassertemperatur am Verdampfereintritt Frostschutz Temperaturf hler am Austritt jedes Verdampfers HD Druckschalter mit manueller R ckstellung ND Druckschalter von der Regelung gesteuerte manuelle R ckstellung Hochdruck Sicherheitsventil berhitzungsschutz der Verdichter berhitzungsschutz der Ventilatoren An allen Einheiten serienm ig mitgelieferter mechanischer Schaufel Str mungsw chter Verfl ssigungskontrolle ber das System SCS Split Coil System f r den Betrieb bei niedrigen
57. eit muss gewartet werden Kundendienst kontaktieren und planm fsige Wartung durchf hren lassen X Alle Verdichter ununterbrochen in Betrieb Display eingeschaltet ohne Alarm Thermische Last zu hoch Kundendienst kontaktieren K ltekreise teilweise leer Kundendienst kontaktieren K ltemittelfilter verstopft Reinigen oder ersetzen Dreiw egventil defekt berpr fen und gegebenenfalls ersetzen Regelung funktioniert nicht Kundendienst kontaktieren Blue Box Seite 50 Y Anormales Verdichter mit lautem Laufger usch F r eine Kontrolle Kundendienst Betriebsger usch kontaktieren gegebenenfalls ersetzen Thermostatventil mit lautem Ger usch F r eine Kontrolle Kundendienst kontaktieren und K ltemittel nachf llen Vibration der Leitungen Kundendienst kontaktieren um die Leitungen mit Halterungen zu fixieren Die Verkleidungsplatten vibrieren Kontrollieren ob sie korrekt geschlossen sind gegebenenfalls Kundendienst kontaktieren Verschlei der L fterlager L fter kontrollieren und ersetzen Wenn am Display andere Alarme angezeigt werden als die oben beschriebenen wenden Sie sich bitte an den Kundendienst Blue Box Seite 51 8 KONTROLLEN W HREND DES BETRIEBS 8 1 ALLGEMEINES berpr fen ob die Eintrittstemperatur des W asser Glykolgemischs am Verdampfer ungef hr beim Sollwert des Betriebsthermostats liegt Bei den Einheiten
58. eltem Sollwert ist nur w hrend des Betriebs als Chiller m glich Und zwar mit doppelten Thermostatventilen und Magnetventilen die je nach der angeforderten Expansionstemperatur automatisch umgeschaltet werden M it Hilfe der Mikroprozessorsteuerung pCO k nnen zwei von der Tastatur oder vom Digitaleingang umschaltbare Sollwerte eingegeben werden Die Umschaltung der Thermostatventile erfolgt jedenfalls immer automatisch anhand der Wassertemperatur Die Bemessung der Ventile erfolgt anhand der bei Auftragserteilung gew nschten Temperaturwerte Die im Katalog angegebenen Betriebsgrenzen der Maschine bleiben unver ndert 6 2 18 Betrieb mittels Kontrolle der Gemischtemperatur am Austritt Option Beim Betrieb mittels Kontrolle der W asseraustrittstemperatur am Chiller muss der Referenzf hler am Ausgang des Austauschers oder im Fall von mehreren Austauschern an der gemeinsamen Ausgangsleitung aus der Einheit nach dem Wasserkollektor installiert sein Die Aktivierung der Leistungsstufen der Einheit erfolgt mit den Aktivierungs und Deaktivierungsverz gerungen im Verh ltnis zu einem Totbereich Wenn der Wert der Wasseraustrittstemperatur ber dem eingestellten Sollwert liegt wird die Zustimmung zum Betrieb der Verdichter erteilt 6 2 19 Kontrolle des Verfl ssigungsdrucks ber Teillastbetrieb des Registers Wenn die Au entemperatur sinkt wird die Leistung des Verfl ssigerregisters zuerst auf 3 5 dann auf 2 5 der Gesamtleistung gedrosselt
59. en berschritten K ltekreise teilw eise leer Kundendienst kontaktieren L Kein Verdichter in Betrieb Display eingeschaltet Einheit ON mit Alarm Keine Spannung vorhanden Hilfskreise Versorgungsspannung nicht stabil Versorgungsspannung berpr fen wenn sie nicht korrekt ist Elektrizit tswerke kontaktieren Sicherungen FU51 durchgebrannt Ursache der St rung ausfindig machen und die Sicherungen ersetzen Blue Box Seite 47 M Kein Verdichter in Kein W asserdurchfluss am Die Wasseranlage berpr fen Betrieb Verdampfer Display eingeschaltet Einheit OFF mit Alarm Alarm Str mungsw chter defekt Kontakt des Str mungsw chters Str mungsw chter berpr fen und gegebenenfalls ersetzen N Kein Verdichter in Betrieb Display eingeschaltet Einheit OFF mit Alarm Falsche Phasenfolge am Relais der Phasenfolge leuchtet die gr ne LED auf die orangefarbene LED leuchtet nicht auf Falsche Phasenfolge Die zwei Phasen der Versorgungsleitung der Einheit vertauschen 0 Kein Verdichter in Betrieb Display eingeschaltet Einheit OFF mit Alarm Falsche Phasenfolge am Relais der Phasenfolge leuchtet sowohl die gr ne als auch die orangefarbene LED auf Relais defekt Kontrollieren ob das Relais den Kontakt schlie t P Kein Verdichter in Betrieb Display eingeschaltet Einheit OFF mit Alarm Sicherungen FU56 durchgebrannt Unverseh
60. enn die Taste ON gedr ckt wird bevor die externen Zustimmungssignale geschlossen sind wird am Display darauf hingewiesen dass die Zustimmung nicht aktiviert ist Der Betrieb der Pumpe hat Vorrang vor dem Start der Verdichter die erst aktiviert werden k nnen wenn eine der zwei Pumpen l uft 6 2 4 Verwaltung der Pumpen nur Einheit ST Ist die Verwaltung der Umw lzpumpe in der Anlage vorgesehen so bedeutet das Einschalten der Einheit automatisch deren Aktivierung Sind zwei Pumpen vorgesehen bei denen die eine als Reserve der anderen dient so erfolgt ihre Aktivierung zyklisch bei Erreichen der eingegebenen Betriebszeit der Pumpen Im Augenblick des Betriebswechsels der beiden Pumpen funktionieren diese einige Sekunden lang simultan damit die Kontinuit t des W asserdurchflusses in der Anlage sichergestellt ist Beim Wechsel der Einheit vom Betriebs in den Standby Status wird wenn dies anhand der ffnung des externen Zustimmungssignals erfolgt die aktive Pumpe der Einheit ST mit einer Verz gerung im Vergleich zur Abschaltung des letzten aktiven Verdichters ausgeschaltet damit das Schwungrad von der thermischen Ansammlung profitiert 6 2 5 Einschalten der Verdichter Die Regelung gestattet das Anlaufen der Verdichter wenn der Eingang des Str mungsw chters bis zum verz gerten Anlaufen geschlossen bleibt Wenn der Str mungsw chtereingang nach Anlaufen des Verdichters ge ffnet wird wird die Ausl sung verz gert und erfolgt
61. falls abgesaugt und entsorgt werden Rahmen und nicht wieder verwendbare M aschinenkomponenten sind nach Werkstoffen zu trennen dies gilt vor allem f r Kupfer und Aluminium die in gewisser Menge enthalten sind Dadurch soll die Arbeit der Sammel Entsorgungs und Recyclingzentren und die Umweltbelastung die diese Arbeit zur Folge hat entlastet werden Blue Box Seite 57 K LTEKREISLAUF ZETA 2002 FC BPL BPH SPH 01 27 N ous q V C gt q ES 029 SPT1 SPT2 044 0B Rs 08 045 19 210 2 ke DI 3 5 BPL BPH SPH 21 D 28 X 076 D p gt lt 2 5 01 e AS N ons 13 ABC lt LI I Li lt i 08 RS 44 08 08 45 o P H SR L 13 BAC 26 x no Yo Yo zo X 12 J 912 Da 08 96 _ 0680 21F 0 03 10 09 07 Ne S L nm PF 0 17 14 m O 5x4int m 0 5x4int D OPTIONAL OPTIONAL BESCHREIBUNG DESCRIPTION 1 NURMODELL3 2 9 2 16 4 18 4 VERDICHTER COMPRESSOR 02 vERFL SSIGER CONDENSER ONLY MOD 3
62. g muss mindestens 12 Stunden vor der Inbetriebnahme des Kaltwassersatzes eingeschaltet werden sie schaltet Erhebliche Verluste des K ltemittels R407C in gasf rmigem Aggregatzustand ver ndern die Prozents tze des verbleibenden Gemischs A nach der Ausschaltung des Hauptschalters selbstt tig aus Zur Funktionspr fung der Kurbelwannenheizung berpr fen ob der untere Abschnitt der Verdichter auf 10 15 C ber Umgebungstemperatur erw rmt ist Die vorschriftsm ige Ausf hrung der W asseranschl sse gem der Ein Ausgangskennzeichnung auf den Schildern der Einheit berpr fen berpr fen ob der Wasserkreislauf vollst ndig entl ftet wurde Dazu das Leitungssystem langsam mit Wasser auff llen und dann die Entl ftungsventile an der Oberseite ffnen die der Installateur zusammen mit einem Ausdehnungsgef passender Gr e eingebaut hat Verkleidungsplatten der Einheit korrekt angebracht und festgeschraubt N Achtung Vor Inbetriebsetzung muss sichergestellt werden dass alle wurden Blue Box Seite 36 6 MIKROPROZESSORSTEUERUNG pCO 6 1 ALLGEMEINES Die elektronische M ikroprozessorsteuerung pCO mit dem Programm DBBBO P20Z regelt K hlger te und steuert bis zu 2 Verdichter Das Programm steuert anhand entsprechender Konfiguration Einheiten mit Luftkondensation und Plattenw rmetauschern sowie die Zeitschaltungen und Sicherungen der Verdichter und weitere Hilfsfunktionen wie die Regelung der Kondensation
63. halten dies wird anhand der Verwaltung der Verdichter erreicht Neben der Verwaltung der Verdichter verwaltet die Steuerung weitere Komponenten der K hlaggregate wie Pumpen Version ST und Ventilatoren mit entsprechenden zeitgesteuerten Funktionen und Alarmen sowie die Zusatzfunktionen wie Kontrolle der Verfl ssigung usw wie nachstehend beschrieben Nahezu alle Parameter Sollwerte Differentiale Abgleich Verz gerungen auf die im folgenden Bezug genommen wird sind in den verschiedenen M asken einstellbar Siehe Handbuch der Steuerung pCO 6 2 2 Einheit im Stand by Die Einheit befindet sich im Stand by wenn sie zwar korrekt versorgt wird aber f r einen Betrieb noch nicht aktiviert wurde In diesem Zustand kann die Einheit in Dienst genommen werden Ihr Einschalten kann entweder ber die Ein Aus Taste erfolgen oder den seriellen Weg oder mit Hilfe der Schlie ung des dazu eigens bestimmten Digitaleingangs In diesem Betriebszustand k nnen am Display die Werte der verschiedenen M aschinenparameter abgelesen werden 6 2 3 Aktivierung der Einheit Die Inbetriebsetzung der Einheit vom Standby Status kann erfolgen nachdem das externe Zustimmungssignal geschlossen wurde oder durch Dr cken der Taste Ein Aus oder mit einem Signal ber die serielle Leitung Die Aktivierung der Regelungsausg nge die die verschiedenen Bereiche der K hleinheit steuern erfolgt unter Ber cksichtigung des zeitgesteuerten Betriebs W
64. heit Dieser Wert wird nie berschritten und muss f r die Bemessung der Leitung und der entsprechenden Schutzeinrichtungen benutzt werden auf den mit der Einheit mitgelieferten Elektroschaltplan Bezug nehmen Die Werte in Klammern gelten f r die Ausf hrung ST Einheiten mit Sammeltank und f r die Einheiten nur mit Pumpen Blue Box Seite 11 SCHALLDRUCK UND LEISTUNG STANDARDAUSF HRUNG Oktavbereiche Hz 1000 2000 4000 8000 Totale Besseren N N N N NJO Pr On LA N SCHALLGED MPFTE EINHEIT Oktavbereiche Hz 1000 2000 4000 8000 Pr D Pr Pr On LA N Lw Schallleistung im freien Feld berechnet nach der Norm ISO 3746 Lp Schalldruckpegel im freien Feld gemessen in 1 m Abstand von der Einheit gem der Norm ISO 3746 Blue Box Seite 12 ANWENDUNGSBEREICH Diese Ger te dienen zum K hlen von Wasser Glykolgemischen in K hl und Klimaanlagen Ihr Einsatz wird innerhalb der in diesem Handbuch angegebenen Betriebsgrenzen empfohlen 1 ALLGEMEINES W hrend der Installation oder bei Eingriffen am K hlaggregat sind die in diesem Handbuch enthaltenen Vorschriften sowie die an der Einheit angebrachten Hinweise strikt zu befolgen und jedenfalls alle angemessenen Vorsichtsma nahmen zu ergreifen Die Dr cke im K ltekreis und die eingebauten elektrischen Komponenten sind Risikofaktoren bei Installation und Wartung Die Missachtung der in diesem Handbuch en
65. ilable pressure NUTZF RDERH HE DER PUMPEN EINHEITEN ZETA 2002 FC ST 2 PS 300 Wasser Volumentstrom 1 5 Water flow Blue Box Seite 32 4 10 ELEKTRISCHE ANSCHL SSE 4 10 1 Allgemeines Die elektrischen Anschl sse m ssen entsprechend den Angaben des Stromlaufplans liegt dem Ger t bei sowie gem den am Installationsort geltenden technischen Vorschriften ausgef hrt werden Die Erdung ist gesetzlich vorgeschrieben Der Elektroinstallateur schlie t das Erdungskabel hierzu mit der entsprechenden Klemme PE an die Erdungsschiene im Schaltkasten an berpr fen ob Spannung Frequenz und Phasenzahl des Stromnetzes mit den Anschlusswerten des Kaltw assersatzes auf dem Leistungsschild bereinstimmen Spannungsschwankungen des Stromnetzes d rfen max 5 Differenzen der drei Phasenspannungen weniger als 2 betragen Falls diese Bedingungen nicht erf llt sind sprechen Sie bitte mit unserer technischen Fachabteilung geeignete Schutzma nahmen ab Stellen Sie sicher dass das Netz mit der richtigen Phasenfolge angeschlossen ist Zum Einziehen der Kabel je nach M odell die Abdeckung des Schaltkastens an dessen Seite oder Boden aufbohren Die Stromversorgung des Steuerstromkreises wird ber einen Transformator im Schaltkasten vom Leistungsstromanschluss abgezw eigt Der Steuerstromkreis ist ber entspre
66. im K hlbetrieb und Free Cooling Die ben tigte Hardware ist optimiert worden um die verf gbaren Ein und Ausg nge optimal nutzen zu k nnen die Verbindung zwischen den verschiedenen Karten und der Benutzerschnittstelle erfolgt mittels plan durch Verwendung des geeigneten f r den Netzaufbau vorgesehenen seriellen Steckers RS485 Jede Einheit kann jedoch mit einer seriellen Leitung RS485 mit berw achungs und oder Fernwartungssystemen verbunden werden N here Angaben zur Funktionsweise dieser Steuerungen finden Sie im entsprechenden Benutzerhandbuch das dem Ger t beiliegt 6 1 1 Display Das hintergrundbeleuchtete LCD Display besteht aus 4 Zeilen und 20 Spalten Abbildung 27 6 1 2 Tastatur Neben dem Fl ssigkeitskristall Display gibt es auf der Bedieneroberfl che Tasten mit den folgenden Funktionen Taste Men dr ckt man die Taste irgendeiner M aske die sich hier befindet kehrt man zur ILES Ausgangsmaske Men zur ck Taste Wartung dr ckt man die Taste gelangt man zum Bereich Wartung Taste Drucker der Taste Drucker ist derzeit bei der Anwendung keine Funktion zugewiesen Lei Taste 1 0 durch Dr cken der Taste gelangt man zum Bereich der Eingabefelder um den Status yo der Digitalein und ausg nge die von den Analogeing ngen gelesenen Werte und die Werte der Analogausg nge darzustellen Blue Box Seite 37 Taste Uhr durch Dr cken der Taste gelangt man zu den Eingabefeldern im Bereich
67. itsysteme oder f r Fernwartungs Eingriffe ber PC erh ltlich Die serielle Karte wird in den daf r vorgesehenen Steckplatz der Anschlusskarte eingef gt Die Verbindung zur seriellen Uberwachungs oder Fernwartungleitung erfolgt gem dem Standard 5485 und ber die seriellen Karten Mit dem Einstecken der seriellen Karten sind das Kommunikationsprotokoll Carel das Protokoll M odbus jbus und das Protokoll BacNet verf gbar Falls ein Anschluss mit Netzwerken herzustellen ist die das Protokoll Lon Talk verw enden so muss die geeignete Karte eingesteckt werden In jedem Fall braucht keine Umwandlungsschnittstelle benutzt werden Blue Box Seite 35 5 INBETRIEBNAHME 5 1 VORABKONTROLLEN berpr fen ob der Stromanschluss korrekt ausgef hrt ist und alle Klemmen stabil festgezogen sind berpr fen ob an den Klemmen RST eine Spannung von 400 V 5 bzw bei Sonderausf hrungen die auf dem Leistungsschild des Ger ts angegebene Spannung gegeben ist Falls die Netzspannung stark schwankt mit unserer technischen Fachabteilung geeignete Schutzma nahmen absprechen berpr fen ob am Display der Gasdruck in den K ltekreisen angezeigt wird Sicherstellen dass der K ltemittelkreislauf keine Leckstellen aufweist Dazu ggf ein Lecksuchger t verwenden berpr fen ob die Kurbelwannenheizung des Verdichters vorschriftsm ig spannungsversorgt ist wodurch die Leistungen beeintr chtigt werden Die Kurbelwannenheizun
68. itungen die Verbrennungen hervorrufen k nnen sind mit w rmeisolierendem M aterial verkleidet Die Maschine ist vollst ndig mit Verkleidungen geschlossen die alle inneren Bauteile unzug nglich machen Au erdem sind alle potentiell gef hrlichen Teile in F chern untergebracht die nur mit Spezialwerkzeug zug nglich sind Wartung Verbrennungen infolge extrem hoher Temperaturen Ein Gro teil der Rohrleitungen die Verbrennungen hervorrufen k nnen sind mit w rmeisolierendem Material verkleidet Die Gebrauchs Installations und Wartungsanleitungen schreiben die Verwendung geeigneter Schutzvorrichtungen vor um die Ber hrung der Leitungen zu verhindem die hohe Temperaturen erreichen und Verbrennungen verursachen k nnen Blue Box Seite 17 DURCH L RM VERURSACHTE GEFAHREN Betriebsart Untersuchtes Risiko oder Gefahr Angewandte L sung Wartung Normaler Betriebsbereich Schwierigkeiten beim M an vrieren Geh rsch den Bei der Planung aller Ger te wurde besonders Wer darauf gelegt die Schallemission so gering wie m glich zu halten GEFAHREN ELEKTRISCHER ART Betriebsart Untersuchtes Risiko Angewandte L sung oder Gefahr Normaler Betriebsbereich Ber hrung Die Ger te wurden gem der Wartung spannungsf hrender Teile direkte Ber hrung Normaler Betriebsbereich Wartung Unter Spannung stehende Elemente bei Betriebsst rung
69. latte bereit zu stellen deren Abmessungen jener der Einheit entsprechen m ssen Diese M a nahme ist unerl sslich wenn das Ger t auf einem weichen Untergrund unbefestigter Boden Garten usw aufgestellt werden soll Obwohl die Einheiten nur schwache Vibrationen an den Boden weiterleiten sollte zwischen Untergestell und Auflagefl che eine starre Gummimatte gelegt werden Falls eine st rkere Schalld mmung erforderlich ist entsprechende Schwingungsd mpfer verwenden bitte wenden Sie sich an unsere Fachabteilung Die Einheiten sollten grunds tzlich nicht in der N he von privaten B ros Schlafzimmern oder anderen Bereichen aufgestellt werden in denen eine geringe Ger uschbelastung erw nscht ist Eine Aufstellung an H userschluchten oder in engen Einbaur umen ist wegen der Schallreflexion ebenfalls zu vermeiden Hartgummischicht 100x15 mm Basis aus Stahlbeton 500 kg mm Sohlplatte Dichtungs masse Korkdichtung 15 20 cm Untergrund Abbildung 2 Blue Box Seite 21 4 INSTALLATION 4 1 INSTALLATIONSFREIR UME Grundvoraussetzung f r jede Aufstellung ist dass am Verfl ssiger saug und druckseitig ein ausreichendes Luftvolumen sichergestellt ist Eine Luftzirkulation zwischen Einstr m und Ausblasseite ist unbedingt zu vermeiden da sie die Leistung des Ger tes erheblich reduziert bzw dessen normalen Betrieb sogar unm glich macht Daher sind unbedingt folgende Abst nde einzuhalten
70. leer Kundendienst kontaktieren und nachf llen lassen Blue Box Seite 46 H Kein Verdichter in Betrieb Display eingeschaltet Einheit ON mit Alarm Niedriger Druck Verdichter 1 2 3 4 Ungen gender Glykolanteil in der Wasseranlage Korrekten Glykolanteil wieder herstellen Beide Kreisl ufe haben eine ungen gende K ltemittelf llung Die eventuellen Leckstellen in der Anlage ausfindig machen reparieren und die F llung wieder herstellen Ungen gender Wasserdurchsatz am Verdampfer Wasserkreislauf kontrollieren agnetventil 21Q und oder 21D defekt siehe Schaltplan K ltekreis berpr fen und gegebenenfalls ersetzen I Kein Verdichter in Betrieb Display eingeschaltet Einheit ON mit Alarm Untere Schwelle der Brauchwasser austrittstemperatur berschritten Ungen gender Wasserdurchsatz am Verdampfer Wasserdurchsatz am Verdampfer erh hen und die Temperaturspreizung kontrollieren Regelung defekt Kundendienst kontaktieren Kurzschluss des Frostschutzf hlers Kundendienst kontaktieren K Kein Verdichter in Betrieb Display eingeschaltet Einheit ON mit Alarm Obere Thermische Last zu hoch Die Einheit starten und sobald die M aschine die Betriebstemperatur erreicht hat die Wasseranlage des Schwelle der Verdampfers starten Falls Brauchwasser dies nicht gen gen sollte eintrittstemperatur Kundendienst kontaktier
71. lt auch sw EC lt SS n 7 H DREIWEGVENTIL ii l i VERFL SSIGERREGISTER THERMOSTATVENTIL T B n R CKLAUF VERBRAUCHER PUMPE VORLAUF VERBRAUCHER gt Blue Seite 4 Ein weiterer Pluspunkt des Free Cooling ist das Steuersystem SCS Split Coil System das die Kontrolle des Verfl ssigungsdrucks auch bei niedriger Au entemperatur garantiert ohne auf den Luftvolumenstrom der Ventilatoren Einfluss zunehmen und auf diese Weise die gleichzeitige Nutzung der gratis zur Verf gung stehenden Energie der k lteren Jahreszeit und der vom K hlzyklus gelieferten Energie bzw eines Teils davon gestattet Dies gestattet die vom Verdichtungssystem verbrauchte Energie einzuschr nken und dabei dennoch die erforderliche K hlleistung zu garantieren BETRIEB Stromaufnahme in Abh ngigkeit von der Au entemperatur bei gleichbleibender K hlleistung Die Grafik zeigt der Verlauf der Stromaufnahme in Abh ngigkeit von der Au entemperatur bei gleichbleibender K hlleistung Jedes M al wenn die klimatischen Bedingungen dies zulassen erm glicht das Free Cooling Register den K ltetr ger mit der Au enluft abzuk hlen der Betrieb der Verdichter eingeschr nkt wenn die Au entemperatur sinkt Auf diese Weise wird bei sinkender Au entemperatur die Stromaufnahme reduziert bis nur noch die Ventilatoren benutzt werden AUFGENOMMENE LEISTUNG DER FREE COOLING EINHEIT LEISTUNG
72. lt muss sie im Allgemeinen nicht entleert werden Bei erneuter Inbetriebsetzung die f r die Einschaltung beschriebenen Vorg nge wiederholen Achtung Den Kaltwassersatz nicht mit dem Hauptschalter der Maschine ausschalten Den Hauptschalter nur ausschalten nachdem das Ger t schon abgeschaltet ist also kein Strom mehr flie t Au erdem w rden nach A einem vollst ndigen Ausschalten der Spannungsversorgung ebenfalls die Heizelemente der Kurbelwannenheizung spannungslos gesetzt was den Verdichter beim Wiederanlauf besch digen kann Blue Box Seite 43 6 5 NOTSTOP Der Notstop erfolgt indem der rote Trennschalter Hauptschalter an der Schalttafel auf 0 gedreht wird Abbildung 29 DEP Abbildung 29 7 FEHLERSUCHE Auf den folgenden Seiten sind die h ufigsten Gr nde f r eine St rabschaltung bzw Funktionsst rungen des Kaltwassersatzes aufgelistet Es wird ein leicht nachvollziehbares Gliederungskriterium angesetzt Hinsichtlich eventueller Abhilfema nahmen empfiehlt sich vor allem gr te Vorsicht Ein leichtsinniges Vorgehen durch nicht sachkundige Personen AN kann die Ursache schwerer Verletzungen sein Es ist daher angebracht nach der Feststellung der St rungsursache den Serviceeinsatz unseres Kundendienstes oder eines qualifizierten K ltefachbetriebs anzufordern Blue Box Seite 44 A Kein Verdichter in Betrieb Ventilatoren Stillstand Display ausgeschaltet Keine Netzspannung berpr fen ob
73. m 34 4 10 3 Potentialfreie Betriebskontakte 34 4 10 4 Elektrische Anschl sse des Str mungsw chters 34 4 10 5 Anschl sse an der Umw lzpumpe nennen nn 34 4 11 AN DEN EINHEITEN INSTALLIERTE M IKROPROZESSORSTEUERUNGEN 34 4 11 1 Serielle Schnittstelle 5485 35 Blue Box Seite 9 INBETRIEBNAHME Lu itt t rte eet eta tens 36 ST MORABKONTROLEEN ee u a eet ee Ue Le kaysa de Eee 36 6 M IKRO PROZESSORSTEUERUNG DO 37 DL Allgemeines iore tee tee aderit rep EE ER 37 6 1 1 Display alte 37 6 1 2 37 6 2 BESCHREIBUNG DER ARBEITSWEISE AAA 39 6 2 1 le EE 39 6 2 2 Einheitin Stand by EE 39 6 2 3 Aktivier ng der Einhell eii ceci ee d i re a u Pei Mice a aaa 39 6 2 4 Verwaltung der Pumpen nur Einheit GT 39 6 2 5 Einschalten der Verdichter AAA 39 6 2 8 Frostschutzfunktion Verdampfer eene mener 40 6 2 10 lt Verdichterbetrieb diii ele Tett a beer da lea a Pede RAP tad RE oed 40 6 2 11 Verwaltung derVerdichter AAA 40 6 2 12 Hoch und Niederdruckalamme emen 40 6 2 17 Doppelter Sollwert Option ee ent 41 6 2 18 Betrieb mittels Kontrolle der Gemischtemperatur am Austritt Option 41 6 2 19 Kontrolle
74. mit Pumpensatz im Falle eines lauten Laufger uschs der Pumpe das Absperrventil der F rderleitung zudrehen bis die Pumpe wieder im Normalbetrieb l uft Dies kann vorkommen wenn der Druckverlust in der Anlage erheblich von der F rderh he der Pumpe abweicht 8 1 1 Kontrolle der K ltemittelf llung Nach einigen Betriebsstunden berpr fen ob am Schauglas ein gr ner Kranz sichtbar ist Eine gelbe F rbung weist auf Wasser im K ltemittel hin In diesem Fall muss der K ltemittelkreis von einem K ltefachmann getrocknet werden Am Schauglas sicherstellen dass das K ltemittel blasenfrei ist Ein kontinuierlicher Strom von Luftblasen kann ein Hinweis darauf sein dass die K ltemittelf llung zu gering ist und nachgef llt werden muss Gelegentliche Luftblasen sind jedoch zul ssig berpr fen ob die berhitzung des K ltemittels 5 bis 7 C betr gt Hierzu folgenderma en vorgehen 1 Die von einem Thermometer mit an der Verdichter Saugleitung angelegtem Oberfl chenf hler angezeigte Temperatur ablesen 2 Die an einem ebenfalls an der Saugseite angeschlossenem Manometer angezeigte Temperatur ablesen S ttigungspunkt gleich Saugdruck Bei Ger ten mit K ltemittel R407C hierzu die M anometerskala mit der Bezeichnung D P Dew Point ablesen Die hiermit ermittelte Temperaturdifferenz liefert den berhitzungswert berpr fen ob die Unterk hlung des K ltemittels 5 bis 7 C betr gt Hierzu folgenderma en vorgehen
75. ms H 477 477371 5 303 l l ei o F s o XA L 1784 EP 3420 L 5204 J ANSICHT VON A VIEW FROM A 8 lt lt lt lt SD SED ED 290 4 Zr ANSICHT VON lt B gt VIEW FROM B N A A N Lh zt Mf 15 5204 15 W 1104 207 1000 5234 1000 1000 1311 1500 NUR WASSERKREISM ODUL 5 1 ST2P ONLY WITH HYDRAULIC MODULE ST P ST2P amp NUR BEI MODELL 26 4 NUR BEI MODELL 26 4 D STR MUNG VERFL SSIGUNGSLUFT Mf METALLFILTER out BRAUCHWASSERAUSTRITT e CONDENSING AIR FLOW METALLIC FILTER USER WATER OUTLET Ep SCHALTSCHRANK Pu PUMPE A INSTALLATIONSFREIR UME ELECTRICAL PANEL PUMP d CLEARANCES EINTRITT STROMVERSORGUNG ABNEHMBARE PLATTE OPTIONAL Es Rp ELECTRICAL SUPPLY INLET REMOVABLE PANEL OPTIONAL HUB SEN BRAUCHWASSEREINTRITT LIFTING HOLES cin USER WATER INLET ala Blue Box Seite 71 ABMESSUNGEN GEWICHTE UND WASSERANSCHL SSE 2002 FC ZETA 2002 FC ST 1P 2P PLATZBEDARF AUF DEM BODEN MODELLE 24 4 26 4 5200 60 30 5 61 61 HUBOSEN o 6 1100 64 450 700 60 30 1800 62 1 62 63 1000 5200 PLATZBEDARF AUF DEM BODEN FOOTPRINT
76. ng pCO verwiesen Blue Box Seite 42 6 3 EINSCHALTEN F r die Vorgangsweise zur korrekten Einschaltung auch im Benutzerhandbuch zur Mikroprozessorsteuerung pCO nachschlagen Die externe Zustimmung schlie en Die Taste ON der Mikroprozessorsteuerung dr cken Sobald alle Steuerungen aktiviert sind erscheint am Display EINHEIT ON Nach Durchf hrung dieser Arbeitsschritte l uft der Kaltwassersatz nach einer Verz gerungszeit von etwa 5 Minuten automatisch an wenn die Zustimmungssignale vom Mikroprozessor von den Durchflussw chtern und Umw lzpumpen des Wasserkreislaufs vorliegen Falls das Ger t nicht anl uft A Auf keinen Fall die elektrische Verkabelung im Ger t umklemmen andernfalls k nnen keine Garantieanspr che geltend gemacht werden W hrend vor bergehender Abschaltungen die Stromzufuhr zum Ger t nicht abschalten damit die Heizelemente der Kurbelwannenheizung weiter A spannungsversorgt werden das Ger t sollte nur vor l ngerem Stillstand z B saisonbedingte Abschaltung vom Stromnetz getrennt werden Zur vor bergehenden Abschaltung des Ger ts unbedingt die Hinweise in den entsprechenden Abschnitten beachten 6 4 AUSSCHALTEN DER EINHEIT 6 4 1 Vor bergehende Abschaltung on off Den Kaltwassersatz mit der Taste OFF auf dem frontseitigen Bedienfeld ausschalten u 6 4 2 Saisonbedingte Abschaltung Spannungsversorgung trennen Abbildung 28 Da die Anlage ein Wasser Glykolgemisch enth
77. on der Mikroprozessorgest tzten Steuerung mit Hilfe der entsprechenden F hler gesteuert Beim Betrieb eines Verdichters berpr ft die Regelung folgendes Der F rderdruck muss immer niedriger sein als der f r den K hlbetrieb eingegebene Sicherheitswert Werden diese Werte berschritten stoppt die Regelung den Verdichter sofort und zeigt am Display den Hochdruckalarm an Der Hochdruckalarm kann nur dann manuell an der Steuerung abgestellt werden wenn der vom F hler abgelesene F rderdruck niedriger ist als der Wert der die Ausl sung des Alarms verursacht hat Der Ansaugdruck muss immer h her sein als der eingegebene Sicherheitswert Ist der vom F hler abgelesene Wert desAnsaugdrucks niedriger als die f r die jeweiligen Betriebsbedingungen eingegebenen Grenzwerte so stoppt die Regelung den Verdichter und zeigt den Niederdruckalarm an Der Niederdruckalarm erfolgt nicht sogleich sondern wird sowohl beim Start als auch beim Betrieb der Maschine mit den voreingestellten Verz gerungszeiten ausgel st Der Niederdruckalarm kann je nach Einstellung des Prozessors automatisch oder manuell abgestellt werden Auf jeden Fall kann der Niederdruckalarm nur dann abgestellt werden wenn der vom Ansaugf hler abgelesene Druck h her ist als der Wert der den Alarm ausgel st hatte Es kann eingestellt werden wie oft der Verdichter neu gestartet wird bevor die Sicherheitssperre ausgel st wird 6 2 17 Doppelter Sollwert Option Der Betrieb mit dopp
78. r Wasserkreislauf muss so ausgef hrt sein dass unter allen Betriebsbedingungen ein konstanter Zustrom des Wasser Glykolgemischs zum Verdampfer gew hrleistet ist Andernfalls besteht die Gefahr dass der Verdichter fl ssiges K ltemittel ansaugt und besch digt wird Die Verdichter arbeiten meistens im aussetzendem Betrieb da die K ltelast des Verbrauchers normalerweise zeitlich nicht mit der Leistungsabgabe des Verdichters bereinstimmt Bei Anlagen mit geringer Wasserf llung bei denen sich die W rmetr gheit also weniger stark auswirkt ist zu pr fen ob die Wasserf llung folgende Bedingung erf llt 24 Qcoueror M 2 N Wobei gilt M F llmenge des Wasser Glykolgemischs in der Anlage kg Deen Leistungsabgabe der Einheit KW Anzahl der Leistungsstufen Falls die oben genannten Volumina nicht erf llt werden ist ein Sammeltank vorzusehen dessen Volumen zusammen mit der Wasserf llmenge der Anlage die genannte Bedingung erf llt Auf diese Weise kann die Anzahl der Verdichteranl ufe reduziert werden F r einen Sammeltank sind keine speziellen Hinweise zu beachten Es ist jedoch wie f r alle Kaltwasserleitungen eine gewissenhafte W rmed mmung vorzusehen um die Bildung von Kondenswasser zu vermeiden und die Anlagenleistung nicht zu beeintr chtigen Bei den Modellen von 3 2 bis 10 2 ist die Installation des mitgelieferten Str mungsw chters an der wie folgt gekennzeichneten Austrittsverschraub
79. r in fl ssigem Zustand eingef llt werden Wenn die Gasflasche keine Entleerungsleitung hat muss sie daher umgekippt werden fl ssiges K ltemittel ber den Bef llanschluss der Fl ssigkeitsleitung N Bei Einheiten die mit K ltemittel R407C arbeiten darf ausschlie lich eingef llt werden Ger te die werkseitig mit R22 bef llt wurden d rfen nicht mit R407C bef llt werden und umgekehrt es sei denn nach Durchf hrung der erforderlichen nderungen Wenden Sie sich gegebenenfalls an unsere Fachabteilung 10 4 UMWELTSCHUTZ Das Gesetz ber die Handhabung von ozonsch digenden Stoffen schreibt vor dass K ltemittelgase nicht in die Umwelt gelangen d rfen und verpflichtet deren Anwender K ltemittel aufzufangen und nach Gebrauch an den Fachh ndler oder entsprechende Entsorgungsstellen zu bergeben Die K ltemittel R22 und R407C z hlen zu den vom Gesetzgeber unter spezielle berwachung gestellten Stoffen und m ssen daher entsprechend den genannten Vorgaben gehandhabt werden Zur weitestgehenden Abgrenzung von K ltemittelaustritten ist bei der Wartung besondere Aufmerksamkeit geboten Blue Box Seite 56 11 STILLLEGUNG DER EINHEIT Sobald das Ger t das Ende seiner vorgesehenen Nutzungsdauer erreicht hat und daher beseitigt werden soll sind folgende Hinweise zu beachten Die K ltemittelf llung durch Fachpersonal sammeln und an autorisierte Stellen weiterleiten Das K ltemaschinen l der Verdichter muss eben
80. ritt 12 7 C Free Cooling Au entemperatur 5 C Temperatur des Wasser Glykolgemischs 30 am Eintritt der Einheit 15 C Nur g ltig f r Einheiten mit Pumpen Blue Box Seite 8 TECHNISCHE DATEN K ltemittel R407C MODELL ZETA 2002 FC Er Te BE TE K hlung Nennleistung W asservolumenstrom am Verdampfer Druckverlust am Verdampfer FreeCooling P Nennleistung A 120 2 123 5 148 1 159 3 Wasservolumenstrom am Verfl ssiger 70 5 82 4 87 9 101 3 Nutzf rderh he 154 125 86 i Scrollverdichter K ltekreise Leistungsaufnahme K hlbetrieb Leistungsstufen Verfl ssiger K hll fter Typ Luftvolumenstrom insgesamt mls 16 444 16 444 18 889 20 875 m h 59200 59200 68000 75150 Leistung L ftermotor nxkW 4 2 0 4 2 0 4 2 0 5 2 0 Nenndrehzahl RPM Anschlussw erte Motor pu 2x8 4x8 2x6 6 Maneurop 160 SZ Plattenverdampfer Wasserinhalt W rmetauscher Max Betriebsdruck Wasserseite Abmessungen und Gewichte L nge Tiefe H he Versandgewicht K hlung Au entemperatur 32 C Temperatur des Wasser Glykolgemischs 30 am Verdampferein austritt 12 7 C Free Cooling Au entemperatur 5 C Temperatur des W asser Glykolgemischs 30 am Eintritt der Einheit 15 C Nur g ltig f r Einheiten mit Pumpen Blue Box Seite 9 TECHNISCHE DATEN BAUTEILE K ltemittel R407C ELEKTRISCHE LEISTUNGSMERKMALE UND Max Leistungsaufnahme M ax Stromaufnahme
81. rn vorhanden Metallfilter des Verfl ssigers falls mit Druckluft s ubern vorhanden stark verschmutzt S Einer oder mehrere Verdichter ausgeschaltet Display eingeschaltet mit Alarm Niederdruck Die K ltemittelf llung ist aufgrund einer Leckstelle im Kreislauf ungen gend Kundendienst kontaktieren Verdichter Thermostatventil defekt Kundendienst kontaktieren Elektroventil an der Kundendienst kontaktieren Fl ssigkeitsleitung defekt sofern vorhanden Filtertrockner verstopft Kundendienst kontaktieren T Einer oder mehrere Verdichter ausgeschaltet Display eingeschaltet mit Alarm W rmeschutz schalter Verdichter Probleme am Verdichter Kundendienst kontaktieren Blue Box Seite 49 U Einer oder mehrere Verdichter ausgeschaltet Display eingeschaltet Einheit in Leistungsdrosselung Normaler Betrieb Alle Verdichter sind in Betrieb Display eingeschaltet mit Alarm Wartung Verdichter Die vom Alarm angezeigten Verdichter m ssen gewartet werden ohne Alarm Sicherungen durchgebrannt Kundendienst kontaktieren Regelung defekt Kundendienst kontaktieren Kein externes Zustimmungssignal Das externe Zustimmungssignal am Verdichter des Verdichters kontrollieren V Kundendienst kontaktieren und planm fsige Wartung durchf hren lassen W Alle Verdichter sind in Betrieb Display eingeschaltet mit Alarm Wartung Einheit Die Einh
82. rtheit der Sicherung FU56 berpr fen und gegebenenfalls ersetzen Falsche Phasenfolge am Relais der Phasenfolge leuchtet weder die gr ne noch die orangefarbene LED auf Eine der drei Phasen ist nicht vorhanden Anschluss jeder Phase berpr fen Q Kein Verdichter in Betrieb Display eingeschaltet Einheit ON ohne Alarm Kein Zustimmungssignal des Digitaleingangs an den Verdichtern Das Zustimmungssignal an den Verdichtern kontrollieren und schlie en Einheit in Betriebstemperatur Normaler Betrieb Sicherungen der Verdichter durchgebrannt Stromdurchgang der Sicherungen kontrollieren falls durchgebrannt Kundendienst kontaktieren Regelung defekt Kundendienst kontaktieren Blue Box Seite 48 R Einer oder mehrere Verdichter ausgeschaltet Display eingeschaltet mit Alarm Hochdruck berm ige K ltemittelf llung Die F llung des Kreislaufs kontrollieren und Kundendienst kontaktieren Verdichter Nicht kondensierendes Gas im K ltemittel absaugen die Anlage K ltemittelkreislauf evakuieren und dann neu bef llen Dreiwegventil defekt berpr fen und gegebenenfalls ersetzen HD Druckw chter verstellt oder Einstellung des Druckw chters defekt berpr fen Magnetventil 210 und oder 21E berpr fen und gegebenenfalls die defekt siehe Schaltplan Magnetventile ersetzen K ltekreis Rippenrohr Register oder Register bzw Filter sofe
83. t FREISETZUNG einatmen F r ausreichende Bel ftung sorgen 6 2 Reinigungsmethoden Leckstellen blockieren soweit ohne Gefahr m glich Verdampft in festem Aggregatzustand F r ausreichende Bel ftung sorgen Blue Box Seite 19 7 HANDHABUNG 7 1 Handhabung Fern von W rmequellen und anderen m glichen Brandursachen UND LAGERUNG halten Beh lter nicht lochen oder fallen lassen F r einen ausreichenden Luftaustausch und oder Absaugung in den Arbeitsr umen sorgen 7 2 Lagerung Die dicht verschlossenen Beh lter an einem k hlen und gut bel fteten Ort aufbewahren In einem k hlen schattigen Bereich lagern Keinen Temperaturen ber 50 C aussetzen Fest verschlossen aufbewahren 8 EXPOSITIONS 8 1 Projektdaten F r ausreichende Be und Entl ftung sorgen vor allem in BEGRENZUNG geschlossenen Bereichen PERS NLICHE 8 2 Pers nliche SCHUTZAUSRUSTUNG Schutzausr stung Atemschutz Bei unzureichender L ftung eine geeignete Atemschutzausr stung am besten ein umgebungsluftunabh ngiges Atemger t benutzen Handschutz Undurchl ssige Sicherheitshandschuhe aus Butylkautschuk Augenschutz Angemessenen Augenschutz tragen Schutzbrille Brille mit Seitenschutz Bei anormalen Arbeitsbedingungen Gesicht abschirmen und Schutzkleidung tragen Schutz von Haut und Gegen chemische Substanzen resistente Sch rze Kleidung mit K
84. ter Stromkabel berwurfmutter aus Plastik Dichtung C gt Dee Str mungsrichtung Abbildung 6 4 5 ABLASS DER SICHERHEITSVENTILE Im K ltemittelkreislauf k nnen sowohl auf der Hochdruck als auch auf der Niederdruckseite Sicherheitsventile installiert werden Einige Normen schreiben vor das an diesen Ventilen austretende K ltemittel durch eine Leitung nach au en abzuleiten Diese Leitung muss mindestens denselben Querschnitt der Ventil Ausblas ffnung aufweisen und darf das Ventil nicht durch ihr Gewicht belasten Achtung Den K ltemittelstrahl stets in Bereiche ableiten in denen keine Personen zu Schaden kommen k nnen Blue Box Seite 27 4 6 AURENTEM PERATUR Die Ger te sind f r einen Betrieb bei Au entemperaturen ausgelegt die innerhalb der auf den Betriebsbereichs Diagrammen dargestellten Einsatzgrenzen liegen Sprechen Sie unsere Fachabteilung an falls ein Betrieb bei davon abweichenden Temperaturen vorgesehen ist 4 7 DURCHSATZ DES WASSER GLYKOLGEMISCHS AM VERDAMPFER Der Nennvolumenstrom des Wasser Glykolgemischs bezieht sich auf eine Temperaturspreizung zwischen Ein und Austritt von 5 C bezogen auf die erbrachte K lteleistung Der maximal zul ssige Volumenstrom entspricht einer Temperaturspreizung von 3 C H here Volumenstr me w rden zu starke Druckverluste bewirken und k nnen den Verdampfer besch digen Der zul ssige M indestvolumenstrom entspricht einer Temperaturspreizung von 8
85. thaltenen Vorschriften und jede nicht vorher genehmigte Ver nderung der Einheit bewirken den sofortigen Verfall des Garantieanspruchs S mtliche Eingriffe an der Einheit d rfen ausschlie lich von Fachkr ften ausgef hrt werden Achtung Vor Eingriffen am Ger t stets sicherstellen dass die Stromversorgung getrennt ist 2 INSPEKTION TRANSPORT AUFSTELLUNG 2 1 INSPEKTION Bei Erhalt der Einheit muss deren Unversehrtheit berpr ft werden die Maschine hat das Werk in perfektem Zustand verlassen eventuelle Sch den m ssen unverz glich beim Spediteur gemeldet und vor der Unterschrift des Empf ngers auf dem Lieferschein vermerkt werden Die Fa Blue Box und deren Vertriebspartner sind so schnell wie m glich ber das Ausma des Schadens zu unterrichten Fassen Sie im Fall erheblicher Sch den einen schriftlichen Bericht ab und legen Sie entsprechende Fotografien bei 2 2 HUB UND FLURTRANSPORT Beim Abladen und Transport zum Aufstellungsort des Kaltw assersatzes alle heftigen und ruckartigen Bewegungen unbedingt vermeiden Diese M a regel gilt auch f r Flurtransporte Auf keinen Fall Maschinenkomponenten als Hub bzw Verfahrpunkte anw enden Zum Anheben des Ger ts Stahlrohre in die mit Aufklebern gelbe Schilder mit Pfeilform markierten Hub sen einschieben Das Ger t wie nachstehend gezeigt anschlagen Ausreichend lange Hubseile oder gurte und Abstandhalter verw enden um Seitenteile und Abdeckung des Ger ts nicht zu bes
86. tzhandschuhe keine M aschinenteile ber hren Arbeiten Sie nicht im Ausstr mbereich der Sicherheitsventile Blue Box Seite 15 GEFAHREN MECHANISCHERART Betriebsart Untersuchtes Risiko oder Gefahr Angewandte L sung Normaler Betriebsbereich Wartung Stabilit t Dank ihrer eigenen Form k nnen die Ger te w hrend des Betriebs nicht umkippen Anleitungen dieses Benutzerhandbuchs befolgen Die in diesem Handbuch enthaltenen Hinweise zur korrekten Aufstellung der Ger te sind jedoch aufmerksam durchzulesen Bewegung w hrend Transport und Installation Stabilit t Im Unterbau der Ger te befinden sich L cher oder Transport sen je nach Modell an denen das Ger t ohne Kippgefahr angehoben wird und deren Position durch gelbe Etiketten gekennzeichnet ist Anleitungen dieses Benutzerhandbuchs befolgen Die in diesem Handbuch enthaltenen Hinweise zur korrekten Aufstellung der Ger te sind jedoch aufmerksam durchzulesen Normaler Betriebsbereich Wartung Rohrbruch Die Rohrleitungen werden starr befestigt um die Vibrationen denen sie ausgesetzt sind zu reduzieren Normaler Betriebsbereich Scharfe Fl chen Kanten und Ecken Bei Planung und Bau der Maschine wurden scharfe Kanten und Ecken soweit wie m glich eingeschr nkt Wartung Scharfe Fl chen Kanten und Ecken In den inneren Teilen der Einheit k nnen die Gefahren durch scharfe Fl chen Kanten und Ecken nicht h
87. uell Einstellung des H chstdruckw chters bar 7 manuell Einstellung des M indestdruckw chters 2 5 D 7 J 1 manuell von der Steuerung Blue Box Seite 53 10 REGELM SSIGE WARTUNG UND KONTROLLEN 10 1 WICHTIGE HINWEISE S mtliche Arbeiten in diesem Kapitel D RFEN NUR DURCH FACHPERSONAL AUSGEF HRT WERDEN Vor Eingriffen an der Einheit oder vor dem Zugriff auf dessen Komponenten sicherstellen dass die Stromversorgung unterbrochen ist Zylinderk pfe und Druckleitungen der Verdichter sind stark erhitzt Bei Arbeiten in der N he dieser Komponenten besonders vorsichtig vorgehen In der N he der gerippten W rmetauscher sehr vorsichtig arbeiten denn die Aluminiumlamellen sind sehr scharfkantig Nach den Wartungseingriffen die Einheit wieder mit den Verkleidungen schlie en die festgeschraubt werden m ssen P P P P P 10 2 ALLGEMEINES Es empfiehlt sich in regelm igen Abst nden die einwandfreie Funktionsweise des Kaltw assersatzes zu berpr fen EINGRIFF WARTUNGS INTERVALL Festen Sitz der Klemmen im Schaltkasten und in den Klemmenk sten der Verdich monatlich berpr fen Bewegliche und feste Kontakte der Schaltsch tze regelm ig s ubern monatlic monatlich Falls der Kaltwassersatz f r l ngere Zeit ausgeschaltet werden soll das Wasser aus Wasserkreislauf und W rmetauscher ablassen Dieser Vorgang ist unbedingt erforderlich wenn w hrend des Stillstan
88. undertprozentig beseitigt werden Deshalb schreiben die Gebrauchs Installations und Wartungsanleitungen vor dass die Wartungseingriffe nur von qualifiziertem Personal durchgef hrt werden d rfen das sich strikt an die Vorschriften ber die Benutzung der Schutzausr stungen zu halten hat Normaler Betriebsbereich Schnitt Schergefahr Die beweglichen Teile der Einheit werden in bestimmte Bereiche eingeschlossen Insbesondere die L fter werden in einem unzug nglichen Fach sicher verschlossen und mit einem oberen Schutzgitter gem UNI EN 294 versehen Alle Schutzvorrichtungen k nnen nur mit Spezialwerkzeug entfernt werden Wartung Schnitt Schergefahr Die beweglichen Teile der Einheit werden in bestimmte Bereiche eingeschlossen Insbesondere die L fter werden in einem unzug nglichen Fach sicher verschlossen und mit einem oberen Schutzgitter gem UNI EN 294 versehen Normaler Betriebsbereich Schnitt Schergefahr Alle Einheiten sind serienm ig mit Schutzgittern ausgestattet die auch als Schutz vor versehentlicher Ber hrung mit den Rippenrohr Registern dienen die kleinere Verletzungen an den Gliedma en verursachen k nnen Blue Box Seite 16 GEFAHREN M ECHANISCHER ART Betriebsart Untersuchtes Risiko oder Gefahr Angewandte L sung Wartung Schnitt Schergefahr Die Gebrauchs Installations und Wartungsanleitungen schreiben die Verwendung geeigneter Schut
89. ung des Wasser Glykolgemischs aus dem Verdampfer vorgeschrieben Bei den Modellen von 16 4 bis 26 4 ist der Str mungsw chter bereits serienm ig eingebaut OUT ACQUA UTENZE Blue Box Seite 25 Die Installation eines Metallsiebfilters an der Eintrittsleitung des Wasser Glykolgemischs ist obligatorisch vorgeschrieben Bei Nichteinhaltung dieser Vorschriften verf llt jeder Garantieanspruch sofort gt Es wird dringend empfohlen am Wasserkreis ein Sicherheitsventil zu installieren Bei schweren St rf llen z B einem Brand kann die Anlage damit entleert und eine m gliche Explosion verhindert werden Die Abflussleitung mit einem Rohrquerschnitt anschlie en der mindestens der Innenweite des Ventils entspricht und die Fl ssigkeit in einen Bereich ableiten in dem keine Personen zu Schaden kommen k nnen Achtung Beim Anschluss an das Wassernetz darf in der N he oder im Ger t niemals mit offenen Flammen gearbeitet werden 4 4 HINWEISE ZUM EINBAU DES STR MUNGSW CHTERS F R DAS WASSER GLYKOLGEMISCH nur Einheit mit 2 Verdichtern Modelle 3 2 bis 10 2 Die Leitungen einwandfrei s ubern damit keine M etallr ckst nde die Funktionsweise des Str mungsw chters beeintr chtigen k nnen Das T St ck des Str mungsw chters am Verdampferaustritt mit Au engewinde Verschraubung oder Gruvloch Schnellverbinder mit folgender Kennzeichnung anschlie en OUT BRAUCHWASSER Die Verbindungsstelle mit T
90. x Seite 64 ABMESSUNGEN GEWICHTE UND WASSERANSCHL SSE ZETA 2002 FC ZETA 2002 FC ST 1P 2P MODELLE 12 2 13 2 Rp gt zu ES Rp M TL 1 Uout me g HI o e amp d o 784 2420 3 3204 ANSICHT VON A VIEW FROM A Q Kal CH lt gt lt gt lt gt 262 d A 414 5 _ 3 689 5 ANSICHT VON B VIEW FROM B Ep N 1104 207 1000 1311 1500 NUR MITWASSERKREISMODUL 5 1 ST2P Blue Box Seite 65 ONLY WITH HYDRAULIC MODULE ST1P ST2P STROMUNG VERFLUSSIGUNGSLUFT Mf METALLFILTER Vout BRAUCHWASSERAUSTRIT c2 F CONDENSING AIR FLOW METALLIC FILTER USER WATER OUTLET Ep SCHALTSCHRANK Pu PUMPE A INSTALLATIONSFREIRAUME ELECTRICAL PANEL PUMP CLEARANCES EINTRITT STROMVERSORGUNG ABNEHMBARE PLATTE OPTIONAL Es Rp OPTIONAL ELECTRICAL SUPPLY INLET REMOVABLE PANEL HUBOSEN BRAUCHWASSEREINTRITT p zi LIFTING HOLES sin USER WATER INLET SS AB
91. zvorrichtungen vor um die Ber hrung der Rippenrohr Register zu verhindern die kleinere Verletzungen an den Gliedma en verursachen k nnen Normaler Betriebsbereich Gefahr des H ngenbleibens Mitrei gefahr Sto gefahr Die beweglichen Teile der Einheit werden in bestimmte Bereiche eingeschlossen Insbesondere die L fter werden in einem unzug nglichen Fach sicher verschlossen und mit einem oberen Schutzgitter gem UNI EN 294 versehen Alle Schutzvorrichtungen k nnen nur mit Spezialwerkzeug entfernt werden Wartung Gefahr des H ngenbleibens Mitrei gefahr Sto gefahr Die beweglichen Teile der Einheit werden in bestimmte Bereiche eingeschlossen Insbesondere die L fter werden in einem unzug nglichen Fach sicher verschlosen und mit einem oberen Schutzgitter gem UNI EN 294 versehen Normaler Betriebsbereich Wartung Spritzgefahr von Fl ssigkeit bei hohem Druck Explosionsgefahr Die Ger te wurden gem der Norm EN 378 2 konzipiert und gebaut und sind mit Ablassventilen versehen um Explosionsgefahr zu vermeiden Der Ablass muss in geeigneter Weise abgeleitet werden um Gefahren durch Ejektion des in der Maschine enthaltenen Gases bei Hochdruck zu verhindern GEFAHREN THERM SCHER ART Betriebsart Untersuchtes Risiko oder Gefahr Angewandte L sung Normaler Betriebsbereich Wartung Verbrennungen infolge extrem hoher Temperaturen Ein Gro teil der Rohrle

ZETA 2002 / FC

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents