HPLC Pumpe P 2.1L Benutzerhandbuch
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1. 29 Haltewinkel befestigt u 2 een 29 Vorderseite KNAUER Injektionsventil am Haltewinkel 30 R ckseite KNAUER Injektionsventil am Haltewinkel 30 R ckseite Injektionsventil am Haltewinkel 31 Vorderseite Injektionsventil am Haltewinkel 2 31 R ckseite Ventilantrieb am Haltewinkel 32 Vorderseite Ventilantrieb am Haltewinkel 32 Durchflusszelle mit Adapterplatte am Haltewinkel 33 Saulenhalter mit Haltewinkel 24 Seet 0 22 22 2 42 25 222 34 Kabelplan LAN 2 2 44224 nasse ee 35 Bekzschaller no se a2 ats tie ae 38 LEDs und Schalter an der Frontseite des Ger ts 2 2 2 2 40 Verschraubungen am Pumpenkopf 44 Pumpenk pf ausbauen 82 ENEE ee 45 Abb 40 Abb 41 Abb 42 Abb 43 63 Abbildungsverzeichnis Verschraubung ss Srne rar re De 46 P mpenkopi sea anne nz rege Dre a dose 46 Kugelventil ausbauen 47 Kugelventil Ysera er BI EN 47 64 Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis A Additiv 8 Analoganschluss 19 Anschl sse 20 Aufstellort siehe Einsatzort 14 AVV Kennzeichnung 61 B Bestimmungsgem e Verwendung 6 C CE Zeichen siehe Konformit tserkl rung 62 Control Unit 40 D Dekontamination 9 Durchflusszelle Typen 52 E Einsatzort 14 Eluent 8 Entflammbarkeit 9 Selbstentz ndungstemperatur 10 Toxizit t 10 Entsorgung 61 Ersatzteile 13 F Fehlerbehebung Troubleshooting 53 Fernsteuerung siehe Feder2. M glichen Gefahren die von einem Ger t ausgehen k nnen werden in dem vorliegenden Benutzerhandbuch in Personen oder Sachsch den unterschieden Art des Schadens Erl uterungen Personenschaden GEFAHR Lebensgefahr oder sehr schwere Verletzun gen sind m glich WARNUNG Schwere bis mittlere Verletzungen sind m glich VORSICHT Leichte bis sehr leichte Verletzungen sind m glich Sachschaden Ein Defekt des Ger ts ist m glich 12 Symbole und Kennzeichen Symbole und Kennzeichen Symbol Bedeutung Konformit tszeichen Ger t erf llt die Conformite Europeenne C die in der Konformit tserkl rung best tigt wird Warnzeichen Gef hrdung durch UV Licht Gef hrdung durch Hochspannungen Gebotszeichen Schutzhandschuhe tragen Gef hrdung durch elektrostatische Entla dung 13 Lieferumfang Lieferumfang Hinweis Ausschlie lich Ersatzteile und Zubeh r vom Hersteller oder einer vom Hersteller autorisierten Firma dazukaufen Lieferung Pumpe 2 1L o Netzkabel ei Benutzerhandbuch deutsch und englisch oa Installation Qualification Dokument Dei Beipack AZURA o e 14 Auspacken und Aufstellen Auspacken und Aufstellen Telefon Fax E Mail Anforderungen Hinweis Kontakt zur Kundenbetreuung Die technische Kundenbetreuung ist auf folgenden Wegen zu erreichen 49 30 809727 0 49 30 8015010 support knauer net Anfragen k nnen in Englisch oder Deutsch gestellt werden Anforde
3. U Unable to attain Best tigen Pumpe l uft weiter min flow setpoint Unknown pump Pumpenkopf pr fen head type Pr fen ob ein Pumpenkopf mit RFID Erkennung eingesetzt wurde W Wake up time Eingabe f r Datum bzw Uhrzeit korri already passed gieren 59 Rechtliche Hinweise Rechtliche Hinweise Gew hrleistungsbedingungen Die werkseitige Gew hrleistung f r das Ger t betr gt 12 Monate ab dem Auslieferungstermin Die Gew hrleistungsanspr che erl schen bei unbefugtem Eingriff in das Ger t W hrend der Gew hrleistungszeit ersetzt oder repariert der Her steller kostenlos jegliche material oder konstruktionsbedingten M ngel Von der Gew hrleistung ausgenommen sind 1 Unbeabsichtigte oder vors tzliche Besch digungen 2 Sch den oder Fehler verursacht durch zum Schadenszeit punkt nicht an den Hersteller vertraglich gebundene Dritte 3 Verschlei teile Sicherungen Glasteile S ulen Leuchtquel len K vetten und andere optische Komponenten 4 Sch den durch Nachl ssigkeit oder unsachgem e Bedie nung des Ger ts und Sch den durch verstopfte Kapillaren 5 Verpackungs und Versandsch den Wenden Sie sich bei Fehlfunktionen Ihres Ger ts direkt an den Hersteller Hersteller Wissenschaftliche Ger tebau Dr Ing Herbert KNAUER GmbH Hegauer Weg 38 14163 Berlin Germany Phone 49 30 809727 0 Telefax 49 30 8015010 E Mail info knauer net Internet www knauer net Transportsch
4. 15 Steckerbuchse f r LPG Ventilblock Ventilblock anschlie en 1 Teflonschlauch durch die Befestigungs schraube und den om Schneidring schie ben I Schlauchende so weit e wie m glich in den Elu i enteneinlass Eingang des Pumpenkopfes Abb 16 Schneidring mit Teflon einf hren schlauch Befestigungsschraube mit der Hand festdre hen Nicht benutzten Ein lass mit einer Blindver schraubung verschlie en P Se gees Abb 17 Einl sse am Ventilblock Zwischenergebnis Ventilblock wurde an den Pumpenkopf montiert N chste Schritte Stecker des Ventilblocks anschlie en 25 Inbetriebnahme Pumpe entl ften Voraussetzung Kapillaren sind angeschlossen Bevor die Pumpe verwendet werden kann muss sie entl ftet werden VORSICHT Besch digung der S ule beim Entl ften m g lich Entl ftungsschraube ffnen oder S ule entfer nen Werkzeug Spritze Pumpe entl ften Ablauf Abbildung 1 Entl ftungsschraube am Drucksensor aufdre hen 2 Am Entl ftungs Port Fl ssigkeit mit einer Spritze ansaugen 3 Wenn die angesaugte Fl ssigkeit durchge Abb 18 Entl ftngsschraube am hend flie t das Ansau Drucksensor gen stoppen und die Entl ftungsschraube schlie en Ergebnis Keine Luftblasen im Pumpenkopf und in den Kapillaren Einsatz von PEEK Verschraubungen PEEK Verschraubungen k nnen bis zu einem Druck von 400 bar f r 1 16 und 200 bar
5. den Die Verpackung unserer Ger te stellt einen bestm glichen Schutz vor Transportsch den sicher Die Verpackung auf Trans portsch den pr fen Im Fall einer Besch digung die technische Kundenbetreuung des Herstellers innerhalb von drei Werktagen kontaktieren und den Spediteur informieren 60 Umweltschutz AVV Kennzeichnung in Deutschland WEEE Registrierungsnummer Umweltschutz Entsorgung Altger te k nnen bei einem zertifizierten Entsorgungsunterneh men zur fachgerechten Entsorgung abgegeben werden Die Altger te der Firma KNAUER haben nach der deutschen Abfallverzeichnisverordnung Januar 2001 folgende Kennzeich nung f r Elektro und Elektronik Altger te 160214 Die Firma KNAUER ist im Elektroaltger teregister EAR registriert unter der WEEE Registrierungsnummer DE 34642789 in der Kategorie 8 die unter anderem Laborger te umfasst Allen H ndlern und Importeuren von KNAUER Ger ten obliegt im Sinne der WEEE Richtlinie die Entsorgungspflicht f r Altge r te Endkunden k nnen wenn dies gew nscht wird die Altge r te der Firma KNAUER auf ihre Kosten frei Haus zum H ndler Importeur oder an die Firma KNAUER zur cksenden und gegen eine Geb hr entsorgen lassen 61 Konformit tserkl rung Konformit tserkl rung Herstellername und adresse Pumpe P 2 1L Wissenschaftliche Ger tebau Dr Ing Herbert KNAUER GmbH Hegauer Weg 38 14163 Berlin Germany Produktnummer EPE20 Das Ge
6. ten und dem PC verkabeln Am Computer den Router f r das Netzwerk einrichten A w Chromatografiesoftware vom entsprechenden Datentr ger installieren 5 Ger te einschalten und Chromatografiesoftware starten LAN Eigenschaften einstellen Im LAN wird ausschlie lich ein Server im Regelfall der Router verwendet von dem die Ger te automatisch ihre IP Adresse im Netzwerk beziehen In Windows sind Energiesparfunktionen Ruhezustand Standby Funktion und Bildschirmschoner ausgeschaltet ER Vorgehensweise Hinweis Legende Ger te Router LAN Anschluss oO WAN Internetan schluss Workstation Voraussetzung Vorgehensweise Inbetriebnahme Nur Windows 7 F r den Netzwerkadapter im Ger temana ger die Einstellung Computer kann das Ger t ausschalten um Energie zu sparen deaktivieren 1 In Windows 7 Start gt Systemsteuerung Netzwerk und Internet gt Netzwerk und Freigabecenter ausw hlen Auf LAN Verbindung doppelklicken Schaltfl che Eigenschaften anklicken Internetprotokoll Version 4 TCP IPv4 ausw hlen Schaltfl che Eigenschaften anklicken In der Registerkarte Allgemein die Einstellungen pr fen Die korrekten Einstellungen des DHCP Clients sind a IP Adresse automatisch beziehen b DNS Serveradresse automatisch beziehen 7 Schaltfl che OK anklicken CO nn Su MM Ger te zum LAN verkabeln Der Router hat mehrere LAN Anschl sse und einen W
7. Analog OUT Spannungsbereich 0 5 V skalierbar Analog IN Spannungsbereich 0 10 V 10V entsprechen der maximalen Fluss rate Start GND Bezugspunkt der Spannung an den Signaleing ngen Start OUT TTL Ausgang Pegel passiv 5V aktiv 0 V 19 Auspacken und Aufstellen Start IN TTL Eingang Low aktiv Sichere Schaltschwelle min 10 mA Bei einem Signal Kurzschluss nach GND von einem externen Ger t star tet das Ger t Bei Softwarekontrolle wird ein elektronischer Trigger per LAN verschickt Error OUT TTL Ausgang Pegel passiv 5V aktiv 0 V Error IN TTL Eingang Low aktiv Sichere Schaltschwelle min 10 mA Bei einem Signal Kurzschluss nach GND von einem externen Ger t erscheint eine Fehlermeldung und das Ger t stoppt Error GND Bezugspunkt der Spannung an den Signaleing ngen 24V Event gesteuerte Spannung von 24 V gegen GND Absicherung 24 V 200 mA 5V Stellt eine Spannung von 5 V gegen GND zur Verf gung Damit kann ein mit einem Event geschalteter Verbrau cher versorgt werden Absicherung 5 V 50 mA Bezugspunkt der Spannung an den Signaleing ngen Analogsteuerung Die Analoganschl sse dienen dem Austausch von analogen Steuersignalen Der Bezugspunkt f r diese Signale ist der Anschluss GND OUT Ger t liefert Steuersignal IN Ger t erh lt Steuersignal 20 Inbetriebnahme Inbetriebnahme Hinterkolbensp lung anschlie en Die Sp lung des Hinterkolbenraums entfernt Sa
8. N No gradient is Setup Einstellungen ndern oder den available in isocratic Gradienten im Programm oder im mode Setup ndern No link available Einen Link erstellen und editieren No link available Pls Einen Link erstellen und editieren edit link first No time table to Die Daten mit der Chromatografie start Software bearbeiten Non existing com Kanal zuschalten oder die Daten mit ponent is set to non der Chromatografie Software bearbei 0 value t en P Program does not Ein Programm erstellen exist Program is running Das Programm beenden oder warten bis das Programm abgelaufen ist Program not compa Programm modifizieren oder den tible with pump Pumpenkopf wechseln head S Sum of components Eingabe ndern is not 100 T This link is used in Zuerst das Aufwachprogramm WAKEUP wu Wake up beenden oder l schen danach den Link editieren oder l schen This program is used Zuerst den Link anhalten oder in a link l schen danach die Daten mit der Chromatografie Software bearbeiten oder l schen 58 Fehlerbehebung Troubleshooting Systemmeldung Abhilfe This program is used Zuerst das Aufwachprogramm in WAKEUP wu Wake up beenden oder l schen danach die Daten mit der Chromatografie Software bearbeiten oder l schen Time already exists Die Zeiteingabe korrigieren Too much lines in Die Anzahl der Programmzeilen pr program fen Es sind maximal 100 Programmzeilen m glich
9. Vorgehensweise Eluenteneinlass an den beiden Einlassverschraubungen des Pum penkopfs befestigen Legende R ndelschraube Eingang am Eluen teneinlass Schlaucholive Anschluss Eluenteneinlass 1 Eluenteneinlass mit der R ndelschraube in die Einlassverschrau bung des Pumpen kopfs schrauben Eluenteneinlass dre hen bis der Eingang des Einlassverteilers nach vorne weist Eluenteneinlass Vari R ndelschraube fest ante 1 drehen 22 Inbetriebnahme Anschluss Eluentenleitung Voraussetzung Der Eluenteneinlass ist angeschlossen Vorgehensweise Eluentenleitung am Eluenteneinlass anschlie en Hinweis Beim Anschluss von 100 ml 500 ml Pumpenk pfen darauf ach ten dass die zugespitzte Seite des Schneidrings zur Befesti gungsschraube des Teflonschlauchs zeigt Anschluss Ablauf Abbildung Eluentenleitung Pumpenkopf 1 Teflonschlauch 100 ml durch die Befestigungs 250 ml schraube und den 500 ml Schneidring schie ben Schlauchende so weit wie m glich in den Elu enteneinlass Eingang des Pumpenkopfes einf hren Abb 10 Eluentenleitung am Befestigungsschraube Pumpenkopf anschlie mit der Hand fest Ren drehen Anschluss Eluentenleitung Pumpenkopf 1 Teflonschlauch direkt 1000 ml auf die Schlaucholive schieben 2 Teflonschlauch mit Schlauchschelle befesti gen Abb 11 Eluentenleitung am 1000 ml Pumpenkopf Ergebnis Die E
10. f r 1 8 verwendet werden VORSICHT Besch digung des Pumpenkopfes durch zu stark angezogene Kapillar Verschraubung m glich Drehmoment der Verschraubung beachten 5 Nm f r Edelstahlverschraubungen 0 5 Nm f r PEEK Verschraubungen 26 Legende Trichter Kapillarf hrung Schlauchstutzen o Schlauchstutzen Sammelpunkt mit Lecksensor Leckwanne Voraussetzung Vorgehensweise Inbetriebnahme Leckmanagement Das Leckmanagement setzt sich aus einem Lecksensor und einem Drainagesystem zusammen Das Drainagesystem sorgt daf r dass ausgetretene Fl ssigkeiten automatisch in einen Abfallbeh lter flie en Wenn sich zu viel Fl ssigkeit ansammelt blinkt die rote LED am Ger t Das Ger t und die Datenaufnahme ber die Chromatographiesoftware werden gestoppt Abb 19 Ansicht des Drainagesystems am Beispiel des ASM 2 1L Leckmanagement anschlie en Frontabdeckung ist abgenommen 1 Trichter in die mitt lere ffnung der Kapil larf hrung stecken OO Abb 20 Trichter mit Kapillarf h rung 2 Schlauchstutzen an der langen Seite in den Drainageschlauch stecken Abb 21 Drainageschlauch mit Schlauchstutzen 7 N chste Schritte Hinweis Wann sollte der Lecksen sor deaktiviert werden Inbetriebnahme Ablauf Abbildung 3 Schlauchstutzen an den Trichter stecken 4 Drainageschlauch mit RU dem Schlauchstutzen Y an der Leckwanne verbin
11. f r biokompatible Anwendungen Display zur Steuerung Heiz bzw K hlelemente f r den Pumpenkopf Ventilblock f r bin re und tern re Niederdruckgradienten Pumpenk pfe Die Pumpe ist mit einer automatischen Erkennung des Pumpen kopfs ausger stet Im Pumpenkopf ist ein RFID Chip Radio Fre quency Identification eingebaut Er dient der berwachung und Speicherung aller wichtigen Parameter und Einstellungen von Pumpe und Pumpenkopf Pumpenk pfe f r den Einsatz in pr parativen Anwendungen Standardausf hrung Edelstahl Pumpenkopf mit Titan Eins tzen f r biokompatible Anwen dungen 100 ml 250 ml 500 ml 1000 ml 8 Bestimmungsgem e Verwendung Eluenten Schon die Zugabe kleiner Mengen anderer Substanzen wie Additive Modifier oder Salze k nnen die Best ndigkeit der Materialien beeinflussen Hinweis Die Liste der geeigneten Eluenten wurde anhand einer Litera turrecherche erstellt und ist eine Empfehlung In Zweifelsf llen kontaktieren Sie die technische Kundenbetreuung Geeignete Eluenten Bedingt geeignete Eluenten Nicht geeignete Eluenten Aceton Dimethylsulfoxid DMSO Halogenkohlenwasser Acetonitril leicht fl chtige Eluenten stoffe z B Freon Benzol Methylenchlorid konzentrierte minerali sche und organische S u Chloroform Tetrahydrofuran THF ren S Essigs ureethylester Ethanol Hexan Heptan Partikelhaltige Eluenten Perfluorierte Eluenten z B Fluorinert FC 75 Kohlendioxid f
12. ten VORSICHT Wartungsarbeiten an eingeschalteten Ger ten k nnen zu Ger tesch den f hren Netzschalter ausschalten und Netzstecker zie hen Folgende Wartungen k nnen Anwender selbst ndig durchf h ren Wechsel des Pumpenkopfs Wechsel der Kugelventile im Pumpenkopf A4 Wartung und Pflege Verschraubungen am Pumpenkopf Kapillarverschrau bung Innensechs kantschrauben zum befestigen des Pum penkopfs Auslassverschraubun gen o Einlassverschraubun gen Eluenteneinlass Abb 38 Verschraubungen am Pumpenkopf Lecks an den Kapillarverschraubungen VORSICHT Ger tesch den m glich Falls nach Wartungs ma nahmen und Montage an den Kapillarver schraubungen Lecks auftreten neue Kapillarverbindungen verwenden Wechsel des Pumpenkopfs Je nach Bedarf des Anwenders kommen verschiedene Pumpen k pfe zum Einsatz Eine bersicht zu den Pumpenk pfen befin det sich im Kapitel Zubeh r und Ersatzteile Voraussetzung Der Pumpenkopf wurde gesp lt Schl uche sind entfernt Vorgehensweise Kapillarverschraubungen l sen Befestigungsschrauben am Pumpenkopf l sen Pumpenkopf abnehmen Werkzeuge Schraubenschl ssel Innensechskant Maulschl ssel Schl sselweite 10 17 45 Wartung und Pflege Pumpenkopf abbauen WARNUNG Hautsch den durch aggressive oder toxische Eluenten Schutzhandschuhe tragen Pumpenkopf vor dem Wechsel sp len VORSICHT Besch digung de
13. 6 Leckmanagement anschlie en 26 Lecksensor einstellen eeh e 44 2 as Ed ern ea 27 Lecksensor deaktivieren 27 Leck beseitigen nass an Eder CAE EN EEN 28 Halteviinkel a san ae er ee re 28 Haltewinkel an der Seitenwand befestigen 29 KINAUER Ventil montieren us 2 a aa 29 VICI Valco Ventil montieren vu a N EIER 30 VICI Valco Ventilantrieb montieren 31 Durchflusszelle montieren 22222 ccceeeeererenen nennen 33 Axial komprimierbare S ulen Vertex Plus AX 20 m 30 mm montieren 33 Ger te ber ein lokales Netzwerk LAN an den Computer anschlie en 34 Pumpe einschalten a ed 24 dn eg EE ed gd E 38 PUMPE SPUIER acer Sun ar ae ae nn e EE near Kids nee EA 38 Bedi en ng BEE EE 40 Steuerung mit Chromatografiesoftware 2 2 2 2uneeeeeeeeee rennen 40 Steuerung mit Control Unit EN NIE en na en 40 Bedeutung Te OR CEET A irre 40 Installation Qualification OO 42 Operation Qualification OQ 2222220 eenen nn 42 SEET 42 DOrchl hrung ee EE 42 Wartung und Pflege 4 2 a Ir 43 P rhipeaussch lten 2 2224 202 2 Hr er RER En 43 Kontakt zur technische Kundenbetreuung 2 2 22 222 222er 43 Wartungsvertrag EEN EE SENNENG a nn dE E 43 Was darf ein Anwender am Ger t warten 43 Verschraubungen am Pumpenkopf 44 Lecks an den Kapillarverschraubungen 22 222222 2 ers enennen nn 44 Wechsel des Pumpenkopfs ag e 2 42 02 we da ren 44 Pumpenkopf abbauen su 52H u se re ln 45 Kapillar
14. AN Inter netanschluss ber den der Router an ein Wide Area Network WAN angeschlossen werden kann wie z B ein Firmennetz werk oder das Internet Die LAN Anschl sse dagegen dienen zum Aufbau eines Netzwerks aus Ger ten und Computer Um St rungen zu vermeiden wird empfohlen das HPLC System au erhalb des Firmennetzwerks zu betreiben F r jedes Ger t und f r den Router wird ein Patch Kabel mitge liefert Um den Router an das Netzwerk anzuschlie en wird ein zus tzliches Patch Kabel ben tigt das nicht im Lieferumfang enthalten ist Computer ist ausgeschaltet F r die Ger te und den Computer ist je ein Patch Kabel vor handen 1 Mit dem Patch Kabel den Router und den Computer verbin den Diesen Schritt wiederholen um die Ger te anzuschlie Ren 2 Mit dem Netzteil den Router an das Stromnetz anschlie en 36 Vorgehensweise Ergebnis Voraussetzung Vorgehensweise Hinweis Vorgehensweise Ergebnis Inbetriebnahme Router einstellen Der Router wird mit werkseitigen Voreinstellungen ausgeliefert Auf der Unterseite des Routers ist ein Aufkleber angebracht auf dem die IP Adresse Benutzername und Passwort zu finden sind mit denen man die Routerkonfiguration ffnen kann 1 Um die Routerkonfiguration zu ffnen im Browser die IP Adresse des Routers eingeben gilt nicht f r alle Router 2 Benutzername und Passwort eingeben 3 Router als DHCP Server e
15. APE2OLA Edelstahl Pumpe P 2 1L mit 250 ml Pumpenkopf APE2ZOLC Titan Pumpe P 2 1L mit 500 ml Pumpenkopf APE2OMA Edelstahl Pumpe P 2 1L mit 500 ml Pumpenkopf APE2ZOMC Titan Pumpe P 2 1L mit 1000 ml Pumpenkopf APEZONA Edelstahl Pumpe P 2 1L mit 1000 ml Pumpenkopf APEZONB Titan 52 Zubeh r und Ersatzteile Verf gbare Pumpenk pfe Bezeichnung Bestellnummer Pumpenkopf 100 ml Edelstahl A4029 1 Pumpenkopf 100 ml Titan A4029V2 Pumpenkopf 250 ml Edelstahl A4021 1 Pumpenkopf 250 ml Titan A4021V2 Pumpenkopf 500 ml Edelstahl A4038 1 Pumpenkopf 500 ml Titan A4038V2 Pumpenkopf 1000 ml Edelstahl A4022 1 Pumpenkopf 1000 ml Titan A4022V2 53 Fehlerbehebung Troubleshooting Fehlerbehebung Troubleshooting Erste Ma nahmen Alle Verkabelungen pr fen Alle Verschraubungen pr fen 1 2 3 Pr fen ob Luft in den Zuleitungen ist 4 Ger t auf Lecks untersuchen 5 Systemmeldungen beachten Weitere Ma nahmen 1 Wartungs Software Service Tool installieren 2 Ger teinformationen speichern und an den Hersteller sen den Technische Kundenbetreuung des Herstellers informieren M gliche Probleme und Abhilfen Abhilfe Ger t l sst sich Pr fen ob das Netzkabel an die Strom nicht einschalten versorgung angeschlosssen ist Beim Sp len schal Pr fen ob Entl ftungsschraube am tet sich die Pumpe Drucksensor ge ffnet ist ab Pumpe f rdert kein Pumpenkopf sp len um Luftb
16. Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb er ae Eh de wwwwwWwWwWWWNDNDND NND ND N NDNN 4 44 4 0 WD J bw bew hrt Pumpe P 2 1L Frontansicht sus ara rag 6 LH R ck nsicht EE 16 Control Unit Anschlusses 4 2 828 2 ee sn 16 Symbol am EE 20 Symbol an Auslass A eu na e a a a a E 20 Anschl sse am Pumpenkopf und der Sp lpumpe 20 Eluenteneinlass f r100 500 ml Pumpenk pfe 21 Eluenteneinlass f r 1000 ml Pumpenkopf 2 222220 21 Eluenteneinlass Variante 21 Eluentenleitung am Pumpenkopf anschlie en 22 Eluentenleitung am 1000 ml Pumpenkopf 2 22 22 2 00 22 Ternarer VENEIBIOCK zus Fester er 23 Einlassverschraubung am Pumpenkopf 23 Venlilblock Eer Seege ee eeh Ee A See 24 Steckerbuchse f r LPG Ventilblock 22200 ceeeneeen 24 Schneidring mit Teflonschlauch 2 22222022 een 24 Einlasse am entlech as Au See Sege a m aa 24 Entl ftngsschraube am Drucksensor 25 Ansicht des Drainagesystems am Beispiel des ASM 2 1L 26 Trichter mit Kapillarf hrung 26 Drainageschlauch mit Schlauchstutzen 2222202220 26 Drainageschlauch am Ger t befestigen 27 Leckwanne mit Abfallstutzen 22 222222 ne essen 27 Manuelles Injektionsventil seitlich am Ger t 2222220 28 Bohrungen zur Befestigung des Haltewinkels am Ger t
17. Ausgang Pegel passiv O V aktiv 5 V Impuls 5 V f r min 1000 ms TTL kompatibler Ausgang Pegel passiv O V aktiv 5V Impuls 5 V f r min 1000 ms TTL Ausgang Pegel passiv O V aktiv 5V Impuls 5 V f r min 1000 ms Bezugspunkt der Spannung an den Signaleing ngen TTL kompatibler Ausgang Pegel passiv O V aktiv 5 V Impuls a 5 V f r min 1000 ms TTL Ausgang Pegel passiv O V aktiv 5 V Impuls 5 V f r min 1000 ms 4TTL TTL kompatibler Ausgang Pegel passiv O V aktiv 5 V Impuls 5 V f r min 1000 ms 18 Auspacken und Aufstellen Bezugspunkt der Spannung an den Signaleing ngen EA Relaiskontakt Der Kontakt ist potentialfrei Die Ein stellung ist abh ngig von den Einste lungen in der Control Unit oder der Software Dauersignal passiv Relaiskontakt ge ffnet o aktiv Relaiskontakt geschlossen Impuls Relaiskontakt geschlossen f r f min 1000 ms Zul ssige Belastung des Relaiskontakts 1 A 24 V DC ND Eac Relaiskontakt Der Kontakt ist potentialfrei Die Ein stellung ist abh ngig von den Einste lungen in der Control Unit oder der Software Dauersignal passiv Relaiskontaktge ffnet aktiv Relaiskontaktgeschlossen Impuls Relaiskontakt geschlossen f r f min 1000 ms Zul ssige Belastung des Relaiskontakts 1 A 24 V DC Analog GND Bezugspunkt der Spannung an den Signaleing ngen
18. H KNALIER feura Pumpe P 2 1L Benutzerhandbuch V6840 Inhaltsverzeichnis Hinweis Lesen Sie unbedingt zu Ihrer eigenen Sicherheit das Handbuch und beachten Sie immer die auf dem Ger t und im Handbuch angegebenen Warn und Sicherheitshinweise Inh ltsverzeichnis 4 chte RE Pe 3 Bestimmungsgem e Verwendung 6 Gerateubersicht s resse su ns man a se era een 6 keistungsspektr nn ra Herta 6 P mpenkopfe 2 5 resta Meute Ar re a ee ee 7 Ee Enns ea Brei riesen 8 Sicherheit f r Anwender 2 42 44 42 42 2 a SE EE 9 Definition m glicher Personen oder Sachsch den 11 Symbole und Kennzeichen 12 Lieferumfang u a ns 13 Auspacken und Aufstellen 22222cceeseeeeeeneeeennnn 14 Kontakt zur Kundenbetreuung 14 Anforderungen an den Einsatzort 22m eeeeeeeeeeeeeeeene nenn 14 AlSP acken EE era ea 15 Anschl sse auf der R ckseite 16 Steuerung ber die Stiftleiste 16 Analogsteuerung v2 22 mtr aaa ra 19 Inbetriebnahme sors arin 2 ra E EE 20 Hinterkolbensp lung anschlie en 20 Eluentenieinlass 4 4 nu a ea a 21 Eluenteneinlass am Pumpenkopf anschlie en 21 Anschluss Eluentenleitung 42 2533 sr u ct asus 22 Pumpe f r den NDG Betrieb umr sten 23 Ventilbloek anbauen an vs2 8 2 8 nn ee 23 Eluentenleitung am Ventilblock anschlie en 24 P mipe entl ften ner se ar er bee re ER Ee 25 Einsatz von PEEK Verschraubungen 25 keeikmanagement u 2 na are ana ea 2
19. chflusszelle auf der Vorderseite des Haltewinkels anle gen Durchflusszelle mit den beiden R ndel schrauben fest schrauben Abb 33 Durchflusszelle mit Adap terplatte am Haltewinkel Ergebnis Die Durchflusszelle ist montiert Axial komprimierbare S ulen Vertex Plus AX 20 m 30 mm montieren Voraussetzung Der Haltewinkel ist an der Seitenwand befestigt Vorgehensweise 1 S ule in den Halter legen 2 Halter am Haltewinkel mit 2 Schrauben Innensechskant M5 x 16 festschrauben Werkzeug Schraubendreher Innensechskant 4 34 Vorgehensweise Ergebnis Hinweis Ablauf Voraussetzung Inbetriebnahme S ule in den Halter legen Halter an den Boh rungen im Haltewin kel anlegen Schrauben mit Unterlegscheiben festschrauben Abb 34 S ulenhalter mit Haltewin kel Die axialkomprimierbare S ule ist montiert Ger te ber ein lokales Netzwerk LAN an den Computer anschlie en Dieses Kapitel beschreibt wie ein HPLC System zu einem lokalen Netzwerk LAN aufgebaut wird und wie das LAN durch einen Netzwerkadministrator zum Datenaustausch an ein Firmennetz werk angeschlossen werden kann Die Beschreibung gilt f r das Betriebssystem Windows und alle g ngigen Router Um ein LAN aufzubauen wird die Verwendung eines Routers empfohlen Das hei t dass folgende Schritte erforderlich sind 1 Am Computer in der Systemsteuerung die LAN Eigenschaften pr fen 2 Router mit den Ger
20. den 2 7 za DAN Abb 22 Drainageschlauch am Ger t befestigen 5 Am untersten Ger t den Abfallstutzen befestigen 6 Abfallschlauch am Abfallstutzen befestigen und mit dem Abfallbe h lter verbinden Abb 23 Leckwanne mit Abfall 7 Abfallbeh lter unter stutzen halb des untersten Ger tes aufstellen Frontabdeckung am Ger t befestigen Lecksensor einstellen Der Lecksensor ist auf medium voreingestellt Die Sensitivit t des Lecksensor kann in der Chromatografiesoftware oder mit der Control Unit in 3 Stufen eingestellt werden low medium high Empfohlene Einstelungen Unpolare Eluenten Einstellung high f r z B Hexan Heptan a Polare Eluenten Einstellung low f r z B Wasser Mit abnehmender Polarit t des Eluenten muss die Empfindlich keit des Lecksensors erh ht werden Lecksensor deaktivieren Der Lecksensor kann in der Chromatografiesoftware oder mit der Control Unit deaktiviert werden Falls der Lecksensor ohne Grund anspricht und durch h ufige Fehlermeldungen das weitere Arbeiten bis zur Reparatur behindert wird Falls trotz Undichtigkeit die Arbeiten am HPLC System vollen det werden sollen 28 Inbetriebnahme Leck beseitigen Vorgehensweise 1 Leck beseitigen 2 Leckwanne trocknen 3 Fehlermeldung ber die Control Unit oder den Standby Schalter best tigen Ergebnis Das Ger t ist wieder betriebsbereit Haltewinkel Seitlich am Ger t kann ein Haltewinkel mont
21. dnete Ger te eindringen k nnen Steckdosenleiste Beim Anschluss von mehreren Ger ten an eine einzige Steck dosenleiste immer die maximal zul ssige Stromaufnahme der Ger te beachten Netzkabel Besch digte Netzkabel d rfen nicht f r den Anschluss der Ger te an das Stromnetz benutzt werden Selbstentz ndungs Ausschlie lich Eluenten verwenden die unter normalen temperatur Raumbedingungen eine Selbstentz ndungstemperatur h her als 150 C haben Stromversorgung Ger te d rfen nur an zugelassene Spannungsquellen ange schlossen werden deren Spannung mit der zul ssigen Span nung des Ger ts bereinstimmt Toxizit t Organische Eluenten sind ab einer bestimmten Konzentration toxisch Arbeitsraum immer gut bel ften Beim Arbeiten am Ger t Schutzhandschuhe und Schutzbrille tragen Wo darf das Ger t nicht Das Ger t darf ohne besonderen und zus tzlichen Explosions eingesetzt werden schutz nicht in explosionsgef hrdeten Bereichen betrieben wer den Weitere Informationen erhalten Sie von der technischen Kundenbetreuung des Herstellers Ger t sicher stillsetzen Das Ger t l sst sich jederzeit durch Ausschalten am Netzschalter oder durch L sen des Netzanschlusses vollst ndig au er Betrieb nehmen Ger t ffnen Ger t ausschlie lich von der technischen Kundenbetreuung des Herstellers oder einer autorisierten Person ffnen lassen 11 Sicherheit f r Anwender Definition m glicher Personen oder Sachsch den
22. e am Pumpenkopf anbringen 2 2222 eeeneeee rennen 46 Warten der Kugelventile 46 Kugelventile ausbauen 2 2 Hau NEEN ea dE 47 Kugelventil reinigen Su es Ee EE A 47 Kugelventil einbauen 444148 224 20 0 a rec Baal nal 47 Drehmoment f r Einlass und Auslassverschraubung 2 22 22 48 Ger t reinigen und pflegen 48 Technische Daten ns u m 49 Zubeh r und Ersatzteile 2 3 RE Ee deg dee 51 Gerat und Zubeh r ana aan ern hd 51 EE ee er EEE ER 51 Verf gbare Pumpenk pfe 52 Fehlerbehebung Troubleshooting 22220eeeeeeenenn 53 M gliche Probleme und Abhilfen 53 Systemmeldungen ee u Pe ae ee 54 Rechtliche Hinweise 2 sur He em E SE 59 Gew hrleistungsbedingungen 2 2222 ereenereeeeeeeee rennen 59 Hersteller 49 35 0 0420 ee ea een ee ie ae 59 Transportsch den 2 4 a0 22 Beer ae 59 Umweltschutz ser ben 60 Entsorgung re ne ern iD oe 60 Konformit tserkl rung EI ele lte ET a CEET 62 Stichwortverzeichnis EE 64 6 Bestimmungsgem e Verwendung Bestimmungsgem e Verwendung Hinweis Legende Status LEDs CG Pumpenkopf Drucksensor Einsatzbereich Einsatzort Das Ger t ausschlie lich in Bereichen der bestimmungsgem Ren Verwendung einsetzen Andernfalls k nnen die Schutz und Sicherheitseinrichtungen des Ger ts versagen Ger te bersicht Die P 2 1L ist eine selbstansaugende Pumpe mit automatischer Hinterkolbensp lun
23. en Cannot edit pro Zuerst den Link anhalten danach die gram from the run Daten mit der Chromatografie Soft ning link ware bearbeiten Cannot initialize Die Kabel und die Anschl sse im loka LAN len Netzwerk pr fen Cannot operate with Einen Link erstellen an empty link Cannot purge Methode beenden und Purge Vor during the run gang starten Cannot read data Ger t aus und einschalten Bei Wie from FRAM derholung der Systemmeldung die technische Kundenbetreuung des Her stellers informieren Cannot read RTC Ger t aus und einschalten Bei Wie derholung der Systemmeldung die technische Kundenbetreuung des Her stellers informieren Cannot start time Daten an der Anzeige des Ger tes table oder mit der Chromatografie Software bearbeiten 56 Fehlerbehebung Troubleshooting Systemmeldung Abhilfe Cannot use non Setup Einstellungen ndern oder den existing component Gradienten im Programm oder im Setup ndern Cannot write data Ger t aus und einschalten Bei Wie on FRAM derholung der Systemmeldung tech nische Kundenbetreuung des Herstellers informieren Component set Setup Einstellungen ndern oder den tings not compatible Gradienten im Programm oder im with gradient setup Setup ndern E Error input activated Ger tefehler Ger teeinstellungen ndern G GUI communication Ger t aus und einschalten Bei Wie failed derholung der Systemmeldung tech nische Kundenbetreuung d
24. en dass die Schrift am Etikett richtig herum steht Klebeband mit einem Cuttermesser durchtren nen Verpackung ffnen 3 Schaumstoffauflage abheben Zubeh rteile und Handbuch herausnehmen 4 Zubeh rteile aus der T te nehmen Lieferumfang berpr fen Im Fall einer unvollst ndigen Lieferung die technische Kun denbetreuung kontaktieren 5 Ger t von unten umfassen und aus der Verpackung heben Nicht an der Frontabdeckung oder der Leckwanne festhalten 6 Schaumstoffteile seitlich vom Ger t abnehmen 7 Ger t auf Transportsch den pr fen Im Fall einer Besch di gung die technische Kundenbetreuung kontaktieren 8 Ger t am Aufstellort platzieren 9 Schutzfolien abziehen 16 Legende Seriennummer Stiftleisten LAN Anschluss Schnittstelle f r den Service Netzanschluss mit Netzschalter Control Unit Anschluss Auspacken und Aufstellen Anschl sse auf der R ckseite S mtliche Anschl sse befinden sich auf der R ckseite der Pumpe Abb 3 Control Unit Anschluss Die Steuerung der Pumpe kann auf 2 Arten erfolgen ber die Stiftleiste Innerhalb eines lokalen Netzwerks ber den LAN Anschluss an den Router Steuerung ber die Stiftleiste VORSICHT Besch digung des Ger ts durch Kurzschluss m glich Ger t vor dem Anschlie en an die Stiftleiste ausschalten Netzstecker ziehen 17 Auspacken und Aufstellen Belegung der Anschl sse 1TTL TTL kompatibler
25. er Router vom Firmennetzwerk getrennt ist Wenn eine Control Unit f r die Ger te vorhanden ist die Einstellungen im Men punkt Setup gt Network pr fen Ist f r die Steuerung LAN DHCP eingestellt Hat das Ger t eine IP Adresse bezogen Ger te Router und Computer ausschalten Erst den Router dann die Ger te und den Computer einschal ten War die Ma nahme erfolgreich Patch Kabel des Ger ts austauschen zu dem keine Verbindung hergestellt werden kann War die Ma nahme erfolgreich Hinweis Die Pumpe wird automatisch gestoppt wenn die Kommunika tion zwischen der Pumpe und der Software f r mehr als 10 s unterbrochen ist 38 Voraussetzung Pumpe einschalten Ergebnis Wann muss gesp lt werden Inbetriebnahme M gliche Gr nde f r unterbrochene Kommunikation Absturz der Steuersoftware oder des Betriebssystems Netzwerkprobleme Pumpe einschalten VORSICHT Besch digung des Pumpenkopfes durch Tro ckenlauf Sicherstellen dass Eluent durch Pumpenkopf und Hinterkolbensp lung flie t a Fl ssigkeitsbeh lter ist ausreichend gef llt Hinterkolbensp lung ist angeschlossen Sp lbeh lter ist ausreichend gef llt 1 Pumpe am Netzschalter auf der R ckseite des Ger ts einschalten 2 Warten bis die Pumpe den Selbsttest durch laufen hat Wenn der Selbsttest erfolgreich ist leuchtet die rechte LED gr n Abb 36 Netzschalter Die Pumpe ist jetzt be
26. ert der Fl ssigkeits strom Sobald sich ein konstanter Fl ssigkeitsstrom einstellt ist die Pumpe entl ftet und der Sp lvorgang kann gestoppt wer den Die Sp ldauer h ngt von der L nge der Kapillaren und Schl uche ab sowie von der Flussrate A0 Bedienung Bedienung AZURA Legende linke LED mittlere LED rechte LED Schalter Standby Ein Ger t kann auf zwei Arten bedient werden ber die Chromatografiesoftware ber die Control Unit Steuerung mit Chromatografiesoftware Das Ger t kann mit einer Chromatografiesoftware gesteuert werden wenn es mit dem Computer ber die Schnittstelle LAN verbunden ist Die Ger te werden z B mit der Chromatografiesoftware ChromGate ab Version 3 3 2 und mit ClarityChrom ab Version 3 0 7 gesteuert Eine detaillierte Beschreibung zur Bedienung mit der Chromato grafiesoftware ist im Benutzerhandbuch zur Software zu finden Steuerung mit Control Unit Das Ger t kann mit der externen und mobilen Control Unit ber den Touchscreen gesteuert werden Die Control Unit ist ein optionales Zubeh r Eine detaillierte Beschreibung zur Bedie nung mit der Control Unit ist im zugeh rigen Benutzerhand buch zu finden Bedeutung der LEDs An der Frontseite des Ger tes befinden sich drei LEDs und ein Schalter Abb 37 LEDs und Schalter an der Frontseite des Ger ts Die LEDs am Ger t haben abh ngig vom Betriebzustand des Ger ts
27. es Herstellers informieren I Instrument in stan Eingabe im Menu Setup ndern dalone mode Eingabe in der Chromatografie Software ndern Instrument remote Die Eingabe ist nicht ausf hrbar Soft controlled ware beenden Invalid index in time Die Eingabe in der Programmzeile table ndern Invalid line number Die Eingabe in der Programmzeile ndern Invalid time in time Die Zeiteingabe korrigieren table L Leak sensor not pre Das Ger t ausschalten und erneut ein sent schalten Wird der Lecksensor nicht gefunden die Technische Kundenbetreuung informieren Leak was detected Das Ger t ausschalten Das Leck besei tigen und danach das Ger t neu star ten Line in time table is Die Programmzeile editieren empty Link is loaded Zuerst den Link entladen danach den Link ndern oder l schen Link is running Warten bis die Ausf hrung des Links beendet ist danach den Link ndern oder l schen 57 Fehlerbehebung Troubleshooting Systemmeldung Abhilfe M Max flow limit Best tigen Pumpe l uft weiter reached Maximum pressure Druck verringern oder die Drucko System stopped bergrenze anpassen Das System neu starten Minimum pressure Druck erh hen oder die Druckun System stopped tergrenze anpassen Das System neu starten Motor failure max Ger t aus und einschalten Bei Wie current derholung der Systemmeldung die technische Kundenbetreuung des Her stellers informieren
28. ft AZURA ist ein eingetragenes Warenzeichen der Wissenschaftliche Ger tebau Dr Ing Herbert Knauer GmbH Aktuelle Handb cher im Internet www knauer net downloads HPLC SMB Osmometry Wissenschaftliche Ger tebau Phone 49 30 809727 0 Dr Ing Herbert Knauer GmbH Telefax 49 30 8015010 Hegauer Weg 38 E Mail info knauer net 14163 Berlin Germany Internet www knauer net www knauer net IR KNALULSER KNAUER 2012 V6840 0 01 10 12 Koe
29. g f r den Einsatz in pr parativen HPLC Sys temen Als Bestandteil von HPLC Systemen erm glicht die P 2 1L die Trennung von Substanzgemischen und Aufreinigung von Subs tanzen Alternativ kann sie auch als Einzelger t verwendet wer den Die Aufgabe der Pumpe ist es die mobile Phase innerhalb eines chromatographischen Systems zu f rdern F r die F rde rung kann zwischen zwei Betriebsarten gew hlt werden Normalbetrieb Fl ssigkeiten mit einer Flussrate von bis zu 1000 ml min f rdern Dosierpumpe Fl ssigkeiten mit dosiertem Fluss f rdern Im Laborbetrieb ist ein Einsatz in folgenden pr parativen Berei chen m glich Trennung von chiralen Substanzen Trennung von Biomolek len Trennung von Feinchemikalien Trennung von Pharmazeutischen Wirkstoffen API Leistungsspektrum Die Aufgabe der Pumpe ist es Fl ssigkeiten zu f rdern Mit dem entsprechenden Pumpenkopf k nnen folgende Maximalwerte erreicht werden Dr cke bis 400 bar bei einer Flussrate von 100 ml min Flussraten von 1000 ml min bei einem Druck von 50 bar 7 Optionen Bestimmungsgem e Verwendung Die P2 1L hat folgende Merkmale Selbstansaugende Pumpe Lange Betriebsdauer durch automatische Hinterkolbensp lung Betriebsmodus Isobar Die Pumpe f rdert die Fl ssigkeiten mit konstantem Druck Leckmanagement Als Zubeh r bietet KNAUER folgende Artikel an Pumpenk pfe aus Edelstahl Pumpenk pfe aus Titan
30. hen Abst nden durchf hren Durchschnittliche Nutzungsdauer Ger tetest 1 5 Tage Woche alle 6 Monate mehr als 5 Tage Woche oder 24 Stunden alle 3 Monate am Tag Betrieb mit Pufferl sungen oder sonstigen alle 3 Monate Salzl sungen Durchf hrung Die Durchf hrung erfolgt entweder durch den technischen Ser vice des Herstellers oder durch einen vom Hersteller autorisier ten technischen Service 43 Wartung und Pflege Wartung und Pflege Kontakt Technische Kunden betreuung Hotline Europa E Mail Kontakt Die Wartung eines Ger ts f r die HPLC entscheidet ma geblich ber den Erfolg von Analysen und die Reproduzierbarkeit der Ergebnisse Pumpe ausschalten Soll die Pumpe f r einen l ngeren Zeitraum ausgeschalten wer den Pumpenkopf mit Isopropanol sp len Kontakt zur technische Kundenbetreu ung Bei technischen Fragen zu den Ger ten oder der Software des Herstellers bitten wir Sie folgende Kontaktm glichkeiten zu nutzen Hotline der technischen Kundenbetreuung Sprachen Deutsch und Englisch telefonisch erreichbar 8 17 Uhr MEZ Phone 49 0 30 809727 111 Telefax 49 0 30 8015010 support knauer net Hersteller Wartungsvertrag Folgende Wartungsarbeiten am Ger t sind ausschlie lich vom Hersteller oder einer vom Hersteller autorisierten Firma auszu f hren und Teil eines separaten Wartungsvertrags e Ger t ffnen oder Geh useteile entfernen Was darf ein Anwender am Ger t war
31. htung Pfeil hen und mit einem Drehmomentschl ssel dem entsprechenden Drehmoment Seite 48 gem festziehen Kugel gestrichelt Abb 43 Kugelventil 48 Wartung und Pflege Drehmoment f r Einlass und Auslassverschrau bung F r das Festziehen der Einlass und Auslassverschraubung fol gende Drehmomente beachten Ger t reinigen und pflegen VORSICHT Ger tesch den durch eintretende Fl ssigkei ten m glich L sungsmittelflaschen neben das Ger t oder in eine Flaschenwanne stellen Reinigungst cher nur anfeuchten Alle glatten Oberfl chen des Ger ts k nnen mit einer milden handels blichen Reinigungsl sung oder mit Isopropanol gerei nigt werden 49 Technische Daten Technische Daten Pumpe Doppelkolbenpumpe Flussratenbereich 100 ml Pumpenkopf 0 1 100 ml min 250 mI Pumpenkopf 0 1 250 ml min 500 mI Pumpenkopf 0 1 500 ml min 1000 ml Pumpenkopf 0 1 1000 ml min Maximaldruck 100 mI Pumpenkopf 400 bar bis 100 ml min 250 mI Pumpenkopf 225 bar bis 100 ml min Lineare Reduktion 225 200 bar von 100 150 ml min 200 bar von 150 250 ml min 500 mI Pumpenkopf 100 bar bis 500 ml min 1000 ml Pumpenkopf 75 bar bis 350 ml min Lineare Reduktion 75 50 bar von 350 600 ml min 50 bar von 600 1000 ml min Genauigkeit der 2 bei 2 50 des Flussbereichs mit Flussrate Ethanol Wassergemisch 10 90 v v Reproduzierbar RSD Relative Standardabweichung keit de
32. iert werden an dem Ventile S ulen oder Flusszellen befestigt werden Abb 24 Haltewinkel mit Ventil Folgendes Zubeh r kann an der Seitenwand montiert werden Zubeh r Bemerkung Ventile KNAUER Ventil Montage direkt am Haltewinkel VICI Valco Ventil Montage direkt am Haltewinkel VICI Valco Ventilantrieb Montage ber Adapterplatte am Haltewinkel Durchflusszellen KNAUER Durchflusszellen Montage ber Adapterplatte am Haltewinkel S ulen Axial komprimierbare Montage ber Adapter am Hal S ulen Vertex Plus AX tewinkel 20 und 30 mm Probenschleifen Preparative Proben Montage ber Adapter am Hal schleife 11 und 40 ml tewinkel 29 Werkzeug Vorgehensweise Ergebnis N chste Schritte Voraussetzung Werkzeug Inbetriebnahme Haltewinkel an der Seitenwand befestigen Um Zubeh r zu montieren wird zuerst der Haltewinkel an der Seitenwand des Ger tes befestigt Schraubendreher Innensechskant 2 5 1 Haltewinkel an die Bohrungen in der Seitenwand anlegen Mit dem Schrauben dreher die Schrau ben festschrauben Abb 26 Schrauben Haltewinkel Der Haltewinkel ist befestigt Am Haltewinkel Zubeh r wie Ventile Durchflusszellen oder S u len montieren KNAUER Ventil montieren Der Haltewinkel ist an der Seitenwand befestigt Schraubendreher Innensechskant 3 30 Inbetriebnahme Vorgehensweise Ergebnis Voraussetzung Werkzeug 1 Ventil an der Vorder seite des Ha
33. instellen 4 In der Routerkonfiguration den IP Adressbereich pr fen und ggf ndern Sobald der Router allen Ger ten eine IP Adresse zugewiesen hat bernimmt die Chromatografiesoftware die Steuerung des HPLC Systems LAN in das Firmennetzwerk integrieren Der Router kann durch den Netzwerkadministrator an das Fir mennetzwerk angeschlossen werden Dazu wird der WAN Internetanschluss des Routers verwendet Patch Kabel ist vorhanden 1 Pr fen dass es keine berschneidung zwischen den IP Adres sen des Routers und des Firmennetzwerks gibt 2 Im Fall einer berschneidung in der Routerkonfiguration den IP Adressbereich ndern 3 Mit dem Patch Kabel den WAN Internetanschluss des Rou ters mit dem Firmennetzwerk verbinden 4 Alle Ger te einschlie lich des Computers neu starten Mehrere Systeme in einem LAN separat steuern Die Kommunikation in LANs l uft ber sogenannte Ports die Teil der Netzwerkadresse sind Wenn in einem LAN mehrere HPLC Systeme vernetzt sind die separat gesteuert werden sol len k nnen daf r unterschiedliche Ports verwendet werden um St rungen zu vermeiden Daf r muss die Portnummer an jedem Ger t ge ndert und die gleiche Portnummer in der Ger tekonfi guration der Chromatografiesoftware eingegeben werden Es empfiehlt sich f r alle Ger te eines Systems dieselbe Portnum mer zu verwenden Der Port ist bei allen Ger ten werkseitig auf 10001 eingestellt Die Portnummern in der Ko
34. l ssiges FC 40 99 999 CO2 Methanol Phosphatpufferl sun gen 0 5 M Toluol Isopropanol Perfluorierte Polyether z B Fomblin verd nnte ammoniaka liche L sung verd nnte Essigs ure 10 50 bei 25 C verd nnte Natron lauge 1M Wasser 9 Sicherheit f r Anwender Sicherheit f r Anwender Berufsgruppe Das Benutzerhandbuch richtet sich an Personen die mindestens eine Ausbildung zum Chemielaboranten oder einen vergleichba ren Ausbildungsweg abgeschlossen haben Folgende Kenntnisse werden vorausgesetzt Grundlagenkenntnisse der Fl ssigkeitschromatografie Kenntnisse ber Substanzen die nur bedingt in der Fl ssig keitschromatografie eingesetzt werden d rfen Kenntnisse ber die gesundheitlichen Risiken beim Umgang mit Chemikalien Geh ren Sie nicht zu dieser oder einer vergleichbaren Berufs gruppe d rfen Sie die in diesem Benutzerhandbuch beschriebe nen Arbeiten auf keinen Fall ausf hren Was ist zu beachten Alle Sicherheitshinweise im Benutzerhandbuch Die Umgebung Aufstell und Anschlussbestimmungen im Benutzerhandbuch Nationale und internationale Vorschriften f r das Arbeiten im Labor Vom Hersteller empfohlene oder vorgeschriebene Originaler satzteile Werkzeuge und Eluenten Good Laboratory Practice GLP Zur Methodenentwicklung und Validierung von Ger ten Protocol for the adoption of Analytical Methods in the Clini cal Chemistry Laboratory A
35. lasen L sungsmittel zu entfernen Kugelventile reinigen Kugelventile wechseln Wenn die Pumpenkopf Dichtungen defekt sind l uft L sungsmittel in die Hinterkolbensp lung technische Kundenbetreuung des Herstellers informieren Pumpenkopf wechseln Druck oder Fluss Pumpenkopf sp len um Luftblasen ratenschwankun zu entfernen gen Einlassverschraubung 1 und Auslass verschraubung 1 am Pumpenkopf immer mit einen Drehmoment schl ssel und 15 Nm festziehen Kugelventile reinigen Kugelventile wechseln Pumpenkopf wechseln Technische Kundenbetreuung des Herstellers informieren 54 Fehlerbehebung Troubleshooting Pumpenkopf leckt Einlass und Auslassverschraubungen des Pumpenkopfs pr fen Wenn die Dichtungen defekt sind l uft Eluent in die Hinterkolbensp lung Technische Kundenbetreuung des Herstellers informieren Pumpenkopf wechseln Flussrate ist nicht Folgende Optionen pr fen korrekt Daten f r die L sungsmittel Kom pressibilit t pr fen Kugelventile reinigen Kugelventile wechseln Systemmeldungen Werden andere Systemmeldungen als die unten aufgef hrten angezeigt das Ger t einmal aus und einschalten Bei Wiederho lung der Systemmeldung die Technische Kundenbetreuung des Herstellers informieren Die Systemmeldungen sind alphabetisch sortiert Systemmeldung Abhilfe Auto pump head Ger t aus und einschalten type head data Pr fen ob ein Pumpenkopf mit u
36. leiste 20 G Gebotszeichen 12 Ger t R ckansicht 16 Gew hrleistung 60 GROUND siehe Federleiste 18 H Hersteller 60 K Konformit tserkl rung 62 Kontakt 43 Kugelventile 46 Kugelventil ausbauen 47 Kugelventil einbauen 47 Kugelventil reinigen 47 L LAN Aufbau 35 Eigenschaften 34 Fehlerbehebung 37 Port 36 Router 36 Leckagen an Kapillarverschraubungen 44 Leckmanagement Anschlie en 26 Lecksensor deaktivieren 27 Lecksensor einstellen 27 L sungsmittel 8 M Manuelles Injektionsventil 29 30 31 32 33 34 Modifier 8 N Netzspannung 14 O Operation Qualification OQ 42 P Pflege 48 Pumpenkopf 44 Pumpenkopf ausbauen 45 R Reinigung 48 S Salze 8 Schalthebel 29 30 31 32 33 34 siehe Stromversorgung 14 Sp len der Pumpe 38 LPG System 38 Steuerung Control Unit 40 Chromatografiesoftware 40 Stromversorgung 10 14 Netzkabel 10 Steckdosenleiste 10 65 Stichwortverzeichnis T Technische Kundenbetreuung 14 Technischer Service 43 Transportsch den 60 Troubleshooting Fehlerbehebung 53 V Verschraubungen festziehen 44 W Warnzeichen 12 Wartung Wartungsvertrag 43 Z Zubeh r 13 Wissenschaftliche Ger tebau Dr Ing Herbert Knauer GmbH Alle Rechte vorbehalten Technische nderungen vorbehalten Originalausgabe des Handbuchs Datum der letzten Aktualisierung des Handbuchs 10 10 2012 Gedruckt in Deutschland auf umweltfreundlichem Papier aus nachhaltiger Forstwirtscha
37. ltewin kels anlegen Ventil mit zwei Schrauben und zwei Unterlegscheiben von der R ckseite festschrauben Abb 28 R ckansicht Das KNAUER Ventil ist montiert VICI Valco Ventil montieren Der Haltewinkel ist an der Seitenwand befestigt Schraubendreher Innensechskant 2 5 31 Inbetriebnahme Vorgehensweise Adapterplatte an der R ckseite des Haltewinkels anle gen Ventil durch die ff nung des Haltewin kels und der Adapterplatte bis zum Anschlag nach vorne schieben Ventil mit vier Schrauben von vorne festschrauben Abb 30 Vorderansicht Ergebnis Das Ventil ist montiert VICI Valco Ventilantrieb montieren Voraussetzung Der Haltewinkel ist an der Seitenwand befestigt 32 Inbetriebnahme Werkzeug Schraubendreher Innensechskant f r 9 64 Vorgehensweise 1 Adapterplatte an der R ckseite des Halte winkels anlegen 2 Ventilantrieb von hinten durch die ff nung des Haltewin kels und der Adapterplatte bis zum Anschlag nach vorne schieben 3 Ventil mit vier Schrauben von vorne festschrauben Abb 31 R ckseite Ventilantrieb am Haltewinkel Abb 32 Vorderseite Ventilantrieb am Haltewinkel Ergebnis Der Ventilantrieb ist montiert 33 Inbetriebnahme Durchflusszelle montieren Voraussetzung Der Haltewinkel ist an der Seitenwand befestigt Vorgehensweise 1 Adapterplatte auf der R ckseite des Haltewinkels anle gen Dur
38. luentenleitung wurde angeschlossen N chste Schritte Dichtigkeit der Anschl sse und Leitungen pr fen 23 Typen Hinweis Legende Ventilblock Schraube mit Dich tungsring Hinweis Voraussetzung Werkzeug Ventilblock anbauen Inbetriebnahme Pumpe f r den NDG Betrieb umr sten Mit dem Ventilblock wird das HPLC System zu einem NDG Sys tem Niederdruckgradient umger stet Daf r muss an der Vor derseite der Pumpe der Ventilblock angebaut werden Es gibt 2 Typen von Ventilbl cken Tern rer Ventilblock f r Flussraten von 10 250 ml min Bin rer Ventilblock f r Flussraten von 10 800 ml min Es wird empfohlen den bin ren Ventilblock f r Flussraten im Bereich von 100 800 ml min einzusetzen Abb 12 Tern rer Ventilblock Die Frontabdeckung kann mit montierten Ventilblock nicht ver wendet werden Ventilblock anbauen Dichtungen immer paarweise auf beide Befestigungsschrauben legen Pumpe ist ausgeschaltet Netzstecker ist gezogen Maulschl ssel Schl sselweite 17 Drehmomentschl ssel Ablauf Abbildung 1 Einlassverschraubung vom Pumpenkopf abschrauben Abb 13 Einlassverschraubung am Pumpenkopf 24 Inbetriebnahme 2 Dichtungsringe auf die Schrauben und den Ventilblock legen Mit dem Drehmoment schl ssel den Ventil block mit 7 5 Nm am Pumpenkopf fest schrauben Abb 14 Ventilblock Stecker in die Buchse einstecken Abb
39. lze und andere Verunreinigungen aus dem Bereich hinter den Dichtungen Daf r muss eine Sp lflasche mit der Sp lpumpe und dem Pum penkopf verbunden werden Die Verbindung zwischen Pumpen kopf und Sp lpumpe wird werkseitig vorgenommen Funktionsprinzip Die Hinterkolbensp lung sp lt den Hinterkolbenraum des Pum penkopfs automatisch beim Einschalten und im Dauerbetrieb Beim Einschalten 30 Sekunden lang wird der Hinterkolben raum automatisch gesp lt Im Dauerbetrieb Alle 60 Minuten wird der Hinterkolbenraum automatisch f r 30 Sekunden gesp lt Kennzeichnung Einlass und Auslass der Sp lpumpe befinden sich auf der Vorder seite des Ger ts Y Abb 4 Symbol am Einlass Abb 5 Symbol am Auslass Sp ll sung Empfohlene Sp ll sungen f r die Hinterkolbensp lung sind Wasser Gemisch aus 80 Wasser und 20 Ethanol Isopropanol Hinterkolbensp lung Ablauf Abbildung anschlie en 1 Schlauch am Einlass der Sp lpumpe anbrin gen und zur Sp lflasche f hren Schlauch vom Auslass der Sp lpumpe zum Einlass des Pumpen kopfs o f hren Schlauch am Auslass des Pumpenkopfs Anschl sse am Pumpen anbringen und zur kopf und der Sp l Sp lflasche f hren pumpe 21 Inbetriebnahme Eluenteneinlass Die Eluentenleitungen werden mit dem Eluenteneinlass am Pumpenkopf angeschlossen Bevor die Eluentenleitungen ange schlossen werden wird der Eluenteneinlass am Pumpenkopf befestigt
40. merican Journal of Medical Tech nology 44 1 pages 30 37 1978 Unfallverh tungsvorschriften der Unfallkrankenkassen f r Labort tigkeiten Weitere f r Ihre Sicherheit wichtige Themen sind in der folgen den Tabelle alphabetisch sortiert Dekontamination Die Kontamination von Ger ten mit toxischen infekti sen oder radioaktiven Substanzen sind w hrend des Betriebs bei der Reparatur beim Verkauf als auch bei der Entsorgung eine Gefahr f r alle Personen Alle kontaminierten Ger te m ssen fachgerecht dekontaminiert werden Alle zur Dekontamina tion verwendeten Materialien oder Fl ssigkeiten m ssen getrennt gesammelt und fachgerecht entsorgt werden Entflammbarkeit Organische Eluenten sind leicht entflammbar Keine offenen Flammen in der N he des Ger ts betreiben da Kapillaren sich aus der Verschraubung l sen k nnen und dann eventuell leicht entflammbarer Eluent austritt Lecks Regelm ige Sichtkontrolle des Anwenders auf Undichtigkeit im System wird empfohlen 10 Sicherheit f r Anwender Lecksensor Die Anzeige am Ger t auf der Control Unit und in der Chro matografie Software beachten Flaschenwanne Es besteht die Gefahr eines Stromschlaggs falls Eluenten oder andere Fl ssigkeiten in das Innere des Ger ts gelangen Des halb immer eine Flaschenwanne verwenden Fl ssigkeitsleitungen Kapillare und Schl uche so verlegen dass beim Auftreten von Lecks austretende Fl ssigkeiten nicht in darunter angeor
41. nfiguration der Ger te in der Chro matografiesoftware und am Ger t m ssen identisch sein ansonsten kann keine Verbindung hergestellt werden 1 Portnummer bestimmen und am Ger t ndern 2 Portnummer in der Chromatografiesoftware eingeben Die Verbindung wird hergestellt 37 Inbetriebnahme Fehlerbehebung f r Verbindungsprobleme Die folgenden Punkte pr fen wenn ber das LAN keine Verbin dung zwischen Computer und Ger ten hergestellt werden kann Pr fen Sie nach jedem Punkt ob das Problem behoben wurde Wenn der Fehler nicht gefunden wird rufen Sie die Technische Kundenbetreuung an 1 Status der LAN Verbindung in der Taskleiste von Win dows pr fen E Verbindung hergestellt El Verbindung nicht hergestellt Wenn keine Verbindung besteht folgende Tests machen Ist der Router eingeschaltet Ist das Patch Kabel am Router und am Computer kor rekt angeschlossen Routereinstellungen pr fen Ist der Router als DHCP Server eingestellt Ist ein gen gend gro er IP Adressbereich f r alle Ger te angegeben Alle Steckverbindungen pr fen Sind die Patch Kabel an die LAN Anschl sse ange schlossen und nicht an den Internetanschluss Sind alle Ger te und der Computer korrekt verkabelt Sind die Stecker der Patch Kabel fest eingesteckt Wenn der Router an ein Firmennetzwerk angeschlos sen ist das Patch Kabel vom Internetanschluss des Routers abziehen K nnen Ger te und Computer kommunizieren wenn d
42. ninitialized RFID Erkennung eingesetzt wurde Die Autokonfiguration in der Chro matografie Software wiederholen Pumpenkopf abnehmen reinigen und wieder einbauen Auto pump head Ger t aus und einschalten type no valid head Pr fen ob ein Pumpenkopf mit detected RFID Erkennung eingesetzt wurde Die Autokonfiguration in der Chro matografie Software wiederholen Pumpenkopf abnehmen reinigen und wieder einbauen Auto pump head Pumpenkopf ohne RFID Erkennung type RFID hardware Falls erforderlich Pumpenkopf wech not present or failed seln 55 Fehlerbehebung Troubleshooting Systemmeldung Abhilfe Auto pump head Ger t aus und einschalten type read failed Die Autokonfiguration in der Chro matografie Software wiederholen Pumpenkopf abnehmen reinigen und wieder einbauen Bei Wiederholung der Systemmel dung die technische Kundenbe treuung des Herstellers informieren Auto pump head Ger t aus und einschalten type write failed Die Autokonfiguration in der Chro matografie Software wiederholen Pumpenkopf abnehmen reinigen und wieder einbauen Bei Wiederholung der Systemmel dung die technische Kundenbe treuung des Herstellers informieren C Cannot edit pro Erst den Link anhalten danach die gram from the run Daten an der Anzeige des Ger tes ning link oder mit der Chromatografiesoftware bearbeiten Cannot delete active Zuerst den Link anhalten danach das program link Programm l sch
43. r t entspricht den folgenden Anforderungen und Pro duktspezifikationen RICHTLINIE 2006 42 EG DES EUROP ISCHEN PARLAMENTS UND DES RATES vom 17 Mai 2006 ber Maschinen und zur Anderung der Richtlinie 95 16 EG Neufassung DIN EN 60799 1999 Elektrisches Installationsmaterial Ger teanschlussleitungen und Weiterverbindungs Ger teanschlussleitungen DIN EN 61010 1 2011 Sicherheitsbestimmungen f r elektri sche Mess Steuer Regel und Laborger te Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG DIN EN 61000 3 2 2006 A1 2009 A2 2009 Elektromag netische Vertr glichkeit EMV Teil 3 2 EMV Norm 2004 108 EG DIN EN 61326 1 2006 Elektrische Mess Steuer Regel und Laborger te EMV Anforderungen DIN EN 61326 1 Berichtigung 2 2011 Richtlinien zum umweltgerechten Umgang mit Elektro und Elektronikger ten RoHS Richtlinien 2002 95 EG 2003 und 2011 65 EU 2012 ber die Beschr nkung der Verwendung bestimm ter gef hrlicher Stoffe in Elektro und Elektronikger ten WEEE Richtlinie 2002 96 EG 2003 ber Elektro und Elektronik Altger te Das Ger t wurde in einer typischen Konfiguration gepr ft Berlin 2012 10 10 E Dr Alexander B nz Managing Director Das Konformit tszeichen ist auf der R ckwand des Ger tes angebracht Ce 62 Abbildungsverzeichnis Abbildungsverzeichnis Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb
44. r Flussrate lt 0 1 Gradienten Isokratische HPLC Pumpe Pumpe mit bin rem oder tern rem LPG Ventilblock Niederdruck Gradi entensystem LPG Bis zu 4 Pumpen im Verbund Hoch druck Gradientensystem HPG Systemschutz P min und Pmax einstellbar Steuerung LAN Anschl sse der Federleiste Analog IN Start IN Error IN Control Unit 50 Technische Daten Programmierung 19 Programme 9 Programmverkn pfungen Links WAKE UP Programm Netzspannungs Pumpe 100 240 V bereich Bin rer LPG Ventilblock 24 V Tern rer LPG Ventilblock 12 V Netzfrequenzbe 47 63 Hz reich Leistungsauf Pumpe maximal 320 W nahme Bin rer oder tern rer LPG Ventilblock 5W IP Schutzart IP 20 Abmessungen 397 x 242 x 201 mm einschl Pumpen kopf L nge x Breite x H he 51 Zubeh r und Ersatzteile Zubeh r und Ersatzteile F r die Nachbestellung von Ersatzteilen die beiliegende Packliste nutzen Bei Fragen zu Ersatzteilen oder Zubeh r die Technische Kundenbetreuung kontaktieren Ger t und Zubeh r Bezeichnung Bestellnummer Pumpe P 2 1L APE2O Control Unit AZDOO Beipack Pumpe FPE AZURA Beipack FZAO2 Benutzerhandbuch deutsch V6840 Benutzerhandbuch englisch V6840A Ger tevarianten Bezeichnung Bestellnummer Pumpe P 2 1L ohne Pumpenkopf APE2O Pumpe P 2 1L mit 100 ml Pumpenkopf APE2OKA Edelstahl Pumpe P 2 1L mit 100 ml Pumpenkopf APE2OKB Titan Pumpe P 2 1L mit 250 ml Pumpenkopf
45. r Pumpenkolben durch Ver kanten des Pumpenkopfs m glich Sich diagonal gegen berliegende Befesti gungsschrauben gleichm ig um jeweils eine Umdrehung l sen Pumpenkopf abbauen Ablauf Abbildung Kapillarverschraubun gen am Auslass des Pumpenkopfs und am Einlass des Drucksen sors l sen um die Kapillare zu entfernen Schl uche der Hinter kolbensp lung von der Sp lpumpe und dem Pumpenkopf abziehen Eluentenleitungen Abb 39 Pumpenkopf ausbauen von den Eluenteneinl s sen entfernen Innensechskanschrau ben abschrauben Pumpenkopf mit der Hand festhalten und Innensechskantschrau ben herausziehen Pumpenkopf abneh men Zwischenergebnis Der Pumpenkopf wurde ausgebaut F r den Einbau die Schritte in umgekehrter Reihenfolge durchf hren N chste Schritte Pumpenkopf einbauen 46 Wartung und Pflege Kapillare am Pumpenkopf anbringen Werkzeug Maulschl ssel Schl sselweite 10 17 Kapillare anbringen Ablauf Abbildung Verschraubung auf die Kapillare schie ben Klemmring auf die Kapillare schieben so dass die Kapillare an der Spitze hervorsteht Abb 40 Verschraubung Einlassverschraubung mit Maulschl ssel 17 fixieren Verschraubung o am Pumpenkopf fest schrauben Wenn die Kapillare sich nicht festschrauben l sst den Klemmring austauschen Abb 41 Pumpenkopf Warten der Kugelventile Verschmutzte Kugelven
46. rungen an den Einsatzort VORSICHT Ger tedefekt durch berhitzung m glich Ger t vor Sonneneinstrahlung sch tzen Raum immer gut durchl ften Auf der R ckseite 30 cm Platz f r die Luftzirku lation am L fter lassen Folgende Anforderungen m ssen bei der Wahl des Einsatzortes ber cksichtigt werden Gewicht 19 kg Abma e Breitex 361 x 201 x 523 mm H he x Tiefe Stromversorgung 100 240 V DC Luftfeuchtigkeit lt 90 nicht kondensierend Temperatur 10 40 C 50 104 F Fehlfunktion des Lecksensors m glich falls das Ger t auf einer geneigten Arbeitsfl che steht Die waagerechte Ausrichtung des Ger ts mit einer Wasserwaage pr fen 15 Werkzeug Vorgehensweise Auspacken und Aufstellen Auspacken VORSICHT Sch den am Ger t durch Heben an hervorste henden Ger teteilen m glich Ger t nur seitlich am Geh use hochheben VORSICHT Besch digung der Leckwanne und Frontabde ckung beim Tragen Aufstellen und Installieren m glich Das Ger t zum Tragen oder Verschieben seit lich mittig umfassen Bei der pr parativen Pumpe eine zweite Per son zum Transportieren und Aufstellen hinzu ziehen Karton und Verpackung sorgf ltig lagern Beiliegende Packliste f r sp tere Nachbestellungen sicher aufbewahren Cuttermesser 1 Karton auf Transportsch den pr fen Im Fall einer Besch di gung die technische Kundenbetreuung kontaktieren und den Spediteur informieren 2 Verpackung so aufstell
47. tile ffnen und schlie en nicht richtig Sie verursachen Druckschwankungen und unregelm igen Fluss Lassen sich die Kugelventile nicht mehr reinigen werden sie komplett als Baugruppe ausgetauscht Voraussetzung Pumpenkopf ist gesp lt Kapillarverbindungen sind entfernt Pumpenkopf ist ausgebaut Vorgehensweise Auslass und Einlassverschraubungen abschrauben Kugelventil entnehmen Kugelventil einsetzen Auslass und Einlassverschraubungen anschrauben Werkzeuge Maulschl ssel Schl sselweite 10 17 47 Wartung und Pflege Kugelventile ausbauen Ablauf Abbildung Auslassverschraubun gen abschrauben Kugelventil entneh men Einlassverschraubun gen abschrauben Kugelventil entneh men Abb 42 Kugelventil ausbauen Zwischenergebnis Kugelventile sind ausgebaut N chste Schritte Kugelventile k nnen ausgetauscht oder gereinigt werden Kugelventil reinigen Zum Reinigen werden die Kugelventile nicht auseinander gebaut sondern komplett gereinigt 1 Ventil in ein Becherglas mit L sungsmittel z B Isopropanol legen 2 Becherglas f r mindestens 10 Minuten in ein Ultraschallbad stellen Kugelventil einbauen Hinweis Kugel und Position der Ventile sind aufeinander abge stimmt Ventile in Flussrichtung einsetzen Kugelventil einbauen Ablauf Abbildung Legende 1 Kugelventile einset Kugelventil zen 2 Einlass und Auslassver schraubungen eindre Flussric
48. triebsbereit Wenn der Selbsttest fehl schl gt erscheint eine Fehlermeldung Tritt der Fehler mehrmals hintereinander auf die Technische Kundenbetreuung des Her stellers benachrichtigen Pumpe sp len Zum Sp len der Pumpe werden die Einlassschl uche in die Vor ratsgef e getaucht und die Pumpe mit einer mittleren Flussrate gestartet Da die Pumpe selbstansaugend ist kann bei ge ffne ter Entl ftungsschraube gesp lt werden VORSICHT Besch digung der S ule beim Entl ften m g lich Entl ftungsschraube ffnen oder S ule entfer nen Die Pumpe wird in folgenden F llen gesp lt Bei der Erstinbetriebnahme um Luftbl schen in den Schl u chen und Kapillaren zu beseitigen Beim Wechsel des L sungsmittels a Nach der Verwendung von Puffer L sungen um Salzkristalle zu beseitigen 39 Hinweis Wie lange muss gesp lt werden Inbetriebnahme Es wird mit dem L sungsmittel gesp lt welches in den darauf folgenden Anwendungen verwendet wird Wurde zuvor mit Puffer L sungen gearbeitet ist darauf zu ach ten dass mit einem L sungsmittel z B Wasser gesp lt wird in dem die Puffer L sung l slich ist Der Sp lvorgang der Pumpe ist durch einen maximalen Druck von 5 MPa begrenzt Wird dieser Wert w hrend des Sp lens berschritten schaltet sich die Pumpe automatisch ab Werden sehr kleine Schl uche und Kapillaren verwendet kann der Druck zu hoch sein Befindet sich Luft in den Kapillaren pulsi
49. unterschiedliche Farben Um die Standby Funktion einzuschalten Schalter 5 Sekunden gedr ckt halten 41 Bedienung Hinweis Systemausf lle durch wiederholten Standby Betrieb m glich Das Ger t nach wiederholtem Standby Betrieb am Netzschalter aus und wieder einschalten um den Speicher im Ger t zur ck zusetzen Linke LED Fehlermeldung System pr fen Schalter kurz dr cken um Fehlermel dung zu deakti vieren Mittlere LED leuchtet nicht Ger t ist ausge Ger t einschal schaltet ten blinkt gr n Ger t nicht Warten bis das betriebsbereit Ger t betriebs bereit ist gr n Ger t ist einge schaltet Rechte LED gr n Ger t aktiv oder betriebsbereit Ger t in Standby Schalter antip pen um die Standby Funk tion zu been den 42 Installation Qualification IQ Installation Qualification IQ Installationsprotokoll Die IQ ist der Nachweis ber die Funktionsf higkeit des Ger ts Bei der Installation des Ger ts wird das Installationsprotokoll IQ Dokument des Herstellers ausgef llt und unterzeichnet Es dient als Nachweis der ordnungsgem durchgef hrten Installa tion und der Funktionsf higkeit des Ger ts Operation Qualification OQ Ausf hrlicher Funktionstest Die OQ ist der ausf hrliche Funktionstest des Ger ts Die erfolg reich durchgef hrte OQ stellt sicher dass das Ger t ordnungs gem funktioniert Testintervall Ger tetest in folgenden zeitlic
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