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MultiLoad II Benutzerhandbuch Einschließlich

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1. 9 10 10 WJP Continued debugging of Atmel routines for Card Reader Real Time Clock Flash Memory LCD Driver Serial Ports Network No impact to existing PXA255 code Rewrite and simplify ExL Alphanumeric Entry code Updated software ID to be different for PXA255 vs Atmel builds to prevent upload image swap Added start of hardware watchdog timer at startup Updated software major number for new platform builds Disabled much of the email WIP code 9 17 10 WJP Added ability to accept analog flow meter inputs Added signed div1000 and meter input _type to configuration parameter types Changed Pulse in Mass meter configuration parameter to Meter Type Added several Analog Meter Input parameters for 4mA Rate 20mA Rate Rate Offset and Cutoff Rate When Meter Type is Volume Analog Input ports 4 and 5 can be used for other functions Updated meter diagnostic screen to display Input mA Corrected Mandarin LOW FLOW and HIGH FLOW text Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 16 Firmware Uberarbeitungsverlauf 439 Increased latest known FCM version to 039 Added R U998 to read update bitmap cache data area 16MB 0x00000000 Ox00ffffff Added T hrcwhoo000000 command to display graphics from the cached bitmap data area Changed firmware version to 3 29 21 Changed equipment database version to 3 29 21 10 7 10 WJP Added a blue screen exception handler that will display the type of fa
2. Weiter Zur ck Beenden Laden Eingabe Auswahl Firmware Version 3 4 31 13 Beim MultiLoad II SMP Diesel geringer Schwefelanteil ABGESCHLOSSEN PRETO Bales 5000 LIEFERUNG 5000 GALLONEN Beenden Laden L schen Preset Eingabe Start Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 385 F r MultiLoad II 12207 PRESET 0N Bildschirm STEUERUNG 0 PRODUKT Vorbelegung Produkt 001 44 STATUS CEs LORE TE PRESET LIEFERUNG 1000 0 LLONEN Gesamt Brutto 000000099 Gesamt Netto 000000099 Gesamt Masse 000000099 0 9170 2 01317772705 Weiter Zur ck Beenden Laden Eingabe Auswahl In der oberen linken Ecke wird auf dem Bildschirm Ladevorgang die Echtzeit f r alle Ger te au er SMP hinzugef gt Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 12 4 3 STATUSANGABEN F R DEN LADEVORGANG Alarm Der Arm weist momentan einen Alarm oder mehrere Alarme auf Alle Alarmnamen beginnen mit einem Sternchen NichtAutori Ladearm steht nicht f r eine Autorisierung zur Verf gung Leerlauf Ladearm kann autorisiert werden Gestoppt Ladearm ist autorisiert es flie t kein Produkt Start Ladearm ist im Begriff einen Durchfluss zu starten Low Flow Nach dem anf nglichen Start des Batch wird die Durchflussmenge auf der Low Flow Start Rate ge
3. 01 22 12 WJP Added new configuration parameter type API PRODUCT TABLE NAME TYPE API PRODUCT TABLE NO PRODUCT 0 API PRODUCT TABLE API PRODUCT TABLI API PRODUCT TABL API PRODUCT TABL API PRODUCT TABLE HE II DO O Wel D E m DD DD Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 16 Firmware berarbeitungsverlauf API_PRODUCT TABLE CISBUT2EN 6 API PRODUCT TABLE TRANSBUT2EN 7 API PRODUCT TABLE BUT1EN 8 API PRODUCT TABLE BUTA13DIEN 9 API PRODUCT TABLE METHANOL 10 API PRODUCT TABLE ETHANOL 11 API PRODUCT TABLE ISOPROPANOL 12 API PRODUCT TABLE ISOBUTANOL 13 API PRODUCT TABLE MTBE 14 API PRODUCT TABLE TAME 15 API PRODUCT TABLE BENZOL 16 API PRODUCT TABLE TOLUOL 17 API PRODUCT TABLE OXYLOL 18 API PRODUCT TABLE MXYLOL 19 API PRODUCT TABLE PXYLOL 20 Added new component configuration parameter API X Products Added API tables 54XG and 54YG 01 27 12 WJP Changed API PRODUCT TABLE NAME TYPE to API 54YG PRODUCT TYPE Changed api product table name to api 54yg product Renamed configruation parameter API X PRODUCTS to API 54YG Product Added API tables TABLE TEC ETH US G GI TABLE TEC ETH B100 200 TABLE TEC ETH B40 201 TABLE TEC ETH E40 202
4. Nach Festlegen der Anzahl von Durchflussz hlern die dem Preset zugewiesen ist geben Sie bitte die Anzahl der Komponenten ein die durch den Ladearm zugef hrt werden Aktivieren Sie den Parameter Sequential Blending F r mehrere Z hlerdurchl ufe kann auch der Parameter Ratio Blending aktiviert werden wenn einige Rezepturen als Ratio Blending hergestellt werden Die Low Flow Rate und High Flow Rate werden im Men Eich Preset festgelegt Auch Low Flow Startvolumen und Low Flow Restart Volume werden auf diesem Bildschirm festgelegt Diese Parameter definieren das Durchflussprofil Parameter Default Low Flow Startvolumen 50 Gallonen Low Flow Restart Volumen 15 Gallonen Low Flow Rate 150 Gallonen pro Minute High Flow Rate 600 Gallonen pro Minute Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 5 Produktdurchflusssteuerung 162 Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 5 Produktdurchflusssteuerung 163 Z hler Einstellungen Die n chste Phase bei der Konfiguration des Sequential Blending erfolgt auf Z hler Ebene auf dem Bildschirm Z hler Einstellungen PRE 1 ZAHL 1 Sidestream an Z hl Nr 0 Sidestream an einem Z hl Nr DEAKTIVI Zahler Adresse 0 Zahler Typ VOL IMPULS Max Quad Fehler 19 Reset Quad Fehler 10000 Alarm Low Flow Rate 10 Alarmzeit Low Flow 10 000 Alarm berm ige Flussrate 800 Minimale Flussrate 50 Maximale Flussrate 650 Totzone Low Flow Rate 40 Totzone
5. RCU Adresse 001 Weiter Zur ck Beenden Eingabe Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 2 Systembeschreibung 35 2 12 EINSTIEG Nach dem Schlie en des Programm Modus und beim ersten Hochfahren der MultiLoad II RCU wird die Firmware Identifikation f r mehrere Sekunden eingeblendet Masse XX SEP 3 ler Sep xx 2013 Sep xx 2013 Copyright c 2013 Toptech Systems Ine Copyright c 2013 Toptech Systems Ine MultiLoad II blendet nun den Bildschirm f r Zugangseingabeaufforderung ein der anzeigt dass sich das Ger t im Betriebsmodus befindet F r den Zugang Fahrerkarte einf hren F r den Zugang auf Weiter dr cken um zu beginnen Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 2 Systembeschreibung 36 Wenn der Zugang zum Programm Modus gestattet wurde siehe Schalterzugangskontrolle kann befugtes Personal den Programm Modus vom Bildschirm aus aufrufen indem es 00000 eingibt und anschlie end WEITER bet tigt Das Hauptmen sieht wie folgt aus HAUPTMEN Diagnostik Ansichten und Abfragen SD Raree Weiter Zur ck Beenden Eingabe Der verbleibende Teil des Handbuchs erkl rt die Funktionen die im Hauptmen des MultiLoad II enthalten sind Zum Beenden des Hauptmen s auf BEENDEN dr cken Nach dem Beenden dieses Men s wird das MultiLoad Il neu gestartet Es erscheint kurz der Bildschirm mit dem MultiLoad Il Banner der die Versionsnummer der Firmware zeigt 2 13 KONFIGURATIONSPARAMETER
6. Updated all API TABLE 2004 X tables to report the configured reference temperature Updated all API TABLE 2004 to limit message logging unless in api table setup screen On transaction viewer Corrected displayed density index to start at 1 Corrected displayed preset component meter and additive index to start at 1 Only display temp and pressure on preset component and meter details Updated Dens field name to D G RD Corrected previous page opeartions on detail picklist display Changed firmware version to 3 4 31 04 11 18 11 MSH Added new bay level alarm to CN CONFAR builds DB ERROR which will be set when the local database is full 11 16 11 WJP Increased min default max preset range from 999 999 to 9 999 999 Updated default ticket layouts to handle 7 characters for gross and net values Updated alibi log to handle 7 characters for gross and net values Added preset name to alibi log NMI Req Updated configuration output routines to display 7 characters on UNSIGNED INT and ZP UNSIGNED INT types Updated transaction detail screen and transaction detail details screen to handle 7 characters for gross and net values Corrected alignment issues and overflow indication on additive volume Check against xpos values that could cause lockups on ticket printing of invalid ticket configurations 11 28 11 WJP Corrected recently introduced bug in computing a VCF from the CTP and CPL for 1980s t
7. Wenn der Fahrer die Spediteur ID eingibt und Eingabe dr ckt erscheint die zweite benutzerdefinierte Eingabeaufforderung Account eingeben F Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen Der Fahrer gibt die Account Nummer ein und dr ckt Eingabe Sind dies die einzigen festgelegten Eingabeaufforderungen ist der n chste eingeblendete Bildschirm der f r den Ladevorgang Beim MultiLoad II EPRE PRODUKT ELL ZUGEF gt 1 Preset 001 0 ERLAUF 2 Preset 002 0 ERLAUF Weiter Zur ck BeendenLaden Eingabe Auswahl STATUS 393 Beim MultiLoad II SMP Preset 001 LEERLAUF EE O ESET O GALLONEN BeendenLaden Eingabe Preset Ab diesem Zeitpunkt ist die Bedienung identisch mit der im Fernbedienungsmodus Wenn der Ladevorgang jedoch abgeschlossen ist und der Fahrer seine Karte entnimmt wird nicht das TMS sondern das MultiLoad II ein Z hlerticket drucken 12 5 8 Z HLERTICKET Wurde er so konfiguriert druckt das MultiLoad II ein Z hlerticket f r die gesamte Transaktion 12 5 9 WECHSEL IN DEN FERNBEDIENUNGSMODUS Um in den Fernbedienungsmodus zu wechseln den Programm Modus aufrufen und Konfiguration RCU Allgemeine Einstellungen w hlen Der Bildschirm RCU Allgemeine Einstellungen wird eingeblendet RCU ALLGEME i EINSTEL RCU Adresse Kartenleseger t DEAKTIVI Fernbearbeitung Selbst
8. hidgrade w Cheyron Y Midgrade w Shell i RUL Reqular Unlead w Chey RUL lReqular Unlead w Shell SHEUN L Unlead w Gen Genun MUL MUL Shehi Gen PUL SES Unlead w Chevron SUL Premium Unlead w Shell ShePr Premium Unlead w Gen GenPr REGET Regular Ethanol Chevron RULET tee Ethanol Shell REGET Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration 145 4 14 ZUGANGS ID Weisen Sie mittels der Funktion Zugangs ID den Zugangskarten des MultiLoad II Personal Identification Numbers PINs zu Bis zu 300 0 299 Zugangs IDs Karten k nnen im System zusammen mit den dazu geh renden PIN Nummern gespeichert werden Die L nge der Zugangsnummer kann 4 8 Zeichen betragen Navigieren auf diesen Bildschirm Programmmodus gt Konfiguration gt Zugangs ID Es wird der Bildschirm Einstellungen Zugangs ID eingeblendet ZUGANGS ID 000 Karte Nr 00000TLE BIN 01711 001 Karte 00000123 PIN 0123 002 Karte 00000132 PIN 0132 003 Karte lt leer gt PIN 004 Karte leer gt PIN 005 Karte leer gt PIN 006 Karte Teer PIN 007 Karte leer gt PIN 008 Karte Leer gt PIN 009 Karte Leer gt PIN 010 Karte leer gt PIN 011 Karte leer PIN 012 Karte S leer gt PIN 013 Karte Nr lt leer gt PIN Weiter Zur ck Beenden Eingabe Z 4 Dh ah ay Veal ed a a ed De ml il ial el ist Je Isl isl ie isl Rl De IN ING NIN AN F r jede Karte Eingabe dr cken
9. 12 26 2012 PS Restrict low flow start volume to 65535 when using low flow percentage 12 29 2012 PS New feature deadman with input and output signal deadman interval timer deadman warning timer 3 modes Continuous push Continuous push with scheduled periodic release Scheduled periodic releases All signals are added to the Bay Diagnostic screen New alarm added DEADMAN 01 01 2013 PS New feature FKEYPADON and FKEYPADOFF this gives the capability to disable the keypad Stop button will still work to ensure driver can always stop the load Also the Idle and the Menu screen are not keypad locked Modbus commands added Reg 7008 and 7009 Copyright changed to 2013 01 02 2013 PS Enhancement Default startup mode if keypad is locked or unlocked Firmware Version 3 4 31 13 457 Kapitel 16 Firmware Uberarbeitungsverlauf 458 01 02 2013 WJP Added the ability for bol printing on ethernet printers 01 03 2012 PS Add Bsw to Webinterface Transaction View 01 04 2013 PS Changed UNAUTH FLOW voucher that we take alibilog labels for GROSS and NET also remove approval chars 01 11 2013 PS Added new bio ethanol API tables PTB Method 3 for Produc E100 Benzin Petrol Diesel B5 RME B7 RME B100RME B5 SM B7 SME B100SME Corrected Density 15degrees has a fixed value for BIO components Added picklist routines and read register for Multimate s E5 E10 E80 E85 D
10. lais NIO XIXI X XIIIA O O D u je w ao _ qc P P ao x x IxX I x1515 57 E E 282 wech CH gt Im n N i D O gt o pi gemeinsame 24 VDC oder 115 VAC ber Schwenkarmschalter Relaisspule Relaisspule 13 14 8988 SS SS Relaissockel FCMs des Schwenkarms Kommunikationswechsel Relaissockel Quadratisch D Teile Nr 8501NR45 Relais Quadratisch D Teile Nr 8501RSD34V53 Abbildung 7 2 Relaissockel am Schwenkarm FCM Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 7 Einstellung und Betrieb des Schwenkarms au er SMP 7 4 KONFIGURATION DES SCHWENKARMS F hren Sie die folgenden Schritte aus wenn Sie f r zwei Spuren einen oder mehrere Schwenkarm e konfigurieren m chten Bestimmen Sie eine der MultiLoad II RCUs der Spur als sekund re Schwenkarm RCU Es ist egal welche RCU als sekund r gew hlt wird Um eine RCU zur sekund ren zu machen diese RCU aufrufen und in den Programm Modus gehen Das Men Konfiguration w hlen und dann RCU Einstellungen Im Men RCU Einstellungen den Parameter Sekund rer Schwenkarm suchen Diesen Parameter aktivieren und dann den Programm Modus verlassen Dieser Parameter muss nicht erneut eingestellt werden wenn zu einem sp teren Zeitpunkt zus tzliche Schwenkarme einer Spur hinzugef gt werden Gehen Sie zur prim ren RCU und stellen Sie sicher dass der Parameter Sekund rer Schwenkarm deaktiviert ist W hlen Sie eine
11. ununsussesnnnnannnnnnnnnnnnnunnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnannnnnnnnnannnnnannnnnnnnnannnnnnnnnnn 251 8 6 Netzwerkt st 2 ege Deier Deeg Dee EES 253 8 7 Tastaturtest ee ne E 255 8 8 Display TeSt 2 22 22 nn een et entect te a TAEAE 256 8 9 Unicode TeSt zn eege 257 8 10 de AR ell Il TEE 258 8 11 PCEM Komm nikation HH NH lee 259 8 12 FCM Health Status 22 aa ERBE Ha ea RER on ain elas 260 8 13 PCM Health Status 4 22 Ha Hass Ban EES EES 261 8 14 RCU Diagnostik 2 5 22 a raue eege deeg 262 8 15 Spur Diagn stik EE 264 8 16 Preset Diagnostik 5 2 cs ee 265 Firmware Version 3 4 31 13 8 17 Zaher ee EE 266 8 18 Test des digitalen Regelventils nnnennsennnnnneennnnnnnennnnnnennnnnnnennnnnnnennnnnn nennen nennen nennnnan nennen nme 270 8 19 _Komponenten Diagnostik cccseccccsseeeeeeeseeeeeeeseeeeeeesneeeeessneeeeeesneesesesneeeeessneesesesneesesesneesesssnaeeeeesnaes 273 SC NEE E e DOEN Le E EE 274 8 21 Benutzerdefinierte LOGIK 0 cs ecccceseeeceeesneeeeeeseeeeeesneeeeeesneeseessneesesesneeeesesneeseessneesesesneeseessneeeeessnaes 276 8 22 GPS Diagnostik nur ML II Mobile s4r444420HHHHRRRnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnn nn nenn 277 KAPITEL9 EICHPARAMETER uunsnnnsssnnnnnannnnnnnnnannnnnannnnnnnnnnnnnnnannnnnan ERROR BOOKMARK NOT DEFINED CS Me E E 278 OTT Eichparameler 2 Sie
12. Index Indexnummer der ausgew hlten Karte Kartennr Fahrer ID Nummer 8 Stellen PIN Nr Pers nliche Identifikationsnummer des Fahrers 4 Stellen Unternehmen ID des Spediteurs f r den der Fahrer transportiert 2 Stellen Sprache Sprach Code der die Sprache des Textes festlegt der auf dem MultiLoad II Display erscheint wenn der Fahrer seine Karte einschiebt oder eine Eingabe macht Preset Nr Sperre Ist diese Option aktiviert markiert kann der Fahrer keinen Ladevorgang am Ladearm an den Ladearmen durchf hren der die von dem den entsprechenden Preset s gesteuert werden Im oben gezeigten Beispielbildschirm kann der Fahrer an den Presets 3 4 5 oder 6 keinen Ladevorgang durchf hren Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 3 Konfigurations Tool f r die grafische Benutzeroberflache GBO 51 3 9 4 GEFAHRENWARNHINWEISE Im Bildschirm Konfiguration Gefahrenregister k nnen bis zu f nf Gefahrenwarnhinweise definiert werden die auf dem Z hlerticket nach dem Ladevorgang gedruckt werden Jedem Produkt kann ein Gefahrencode ber das Gefahrenindexfeld auf dem Bildschirm Produktregisterkonfiguration zugewiesen werden File Edit Tool Report Help 1 tmsS cfg rack3 tle E BAY Hazard Desc 01 e FCM Hazard Desc 02 UN1283 GASOLINE FLAMMABLE LIQUID MISCELLANEOUS Hazard Desc 83 PROMPT Hazard Desc 04 2 PRODUCT Hazard Desc 05 ACCESS CARD Abbildung 3 13Bildschirm fir Gefa
13. TAG ADDETETV Typ Basisadditiv Produktrezeptur bearbeiten Weiter Zur ck Beenden Eingabe Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration 136 W hlen Sie Eingabe Das Basisadditiv wird automatisch definiert und es ist 100 rein W rden Sie jetzt Produktrezeptur bearbeiten w hlen w rde das neue Basisadditiv wie unten zu sehen Normalerweise w rde jedoch keine Notwendigkeit bestehen auf dem Bildschirm Produktrezeptur angezeigt den Bildschirm Produktrezeptur aufzurufen wenn man Basisadditive und Basisproduktkomponenten erstellt PRODUKT AD720 ADDSPO720 Komp 3100 00 AD720 Komp 0 00 Additiv Additiv 60 0000 Weiter Zur ck Beenden RE ADDSP0720 Acht derimiere 0 0000 AD720 ADSPO720 eher derm mmene Eingabe W hlen Sie Beenden um zum Bildschirm Produktauswahl zur ckzukehren Definieren Sie weitere Basisadditive wie f r Ihre Zwecke erforderlich PRODUKTAUSWAHL 000123 BASE87B Komp LE BAS002 Basis 0 BAS003 Basis 0 BAS004 Basis 0 BAS005 Basis 0 BAS006 Basis 0 Komp Komp Komp Komp PNeke nonin tar Additiv AJdit iv Additiv ADDO04 Additiv ADDO005 ADD006 ADD002 ADD003 Add Add Add Add Add Weiter Zur ck Beenden Firmware Version 3 4 31 13 02 03 04 05 06 AD720 ADSPO720 002 003 004 005 006 Eingabe Kapitel 4 Allgemeine Ko
14. 5 5 10 3 29 20 WIP release to QA Merge of parallel development streams back into one Added Mardarin language Changed all variable flags from char to int to improve efficiency Changed all string usage of unsigned char to char for compiler compatability Started email functionality development Updated serial routines to use integer instead of character configuration parameters Added web server functionality Added routines to get and set ethernet MAC address for new and old processor Added ML Mass build for demo of Krohne meter at ILTA Density alarm 4 20mA values outside 4 20 are to be treated as an error and density set to zero Added time delay on density alarms Added code to support uploading new firmware on new processor Added ablity to support 3 host connections at the same time Corrected simulation build processor utilization bug by adding nanosleep call Changed firmware version to 3 29 20 Changed all database versions except NR3 W amp M amp Totalizers to 3 29 20 5 17 10 3 29 20 WJP release to OA Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 16 Firmware Uberarbeitungsverlauf 438 Added Factory Test function to verify the installation of OptoFCMs firmware in FCM I and FCM II 5 18 10 WJP Rev 9 26 20 Corrected web display of W amp M Log and Event Log Increased latest known FCM version to 038 5 21 10 WJP Rev 9 26 20 Corrected bug that prevented multidropped alibi Log printing from
15. Druck Am A Geben Sie den Druck ein der dem min Druck entspricht der vom Transmitter gemessen wird Dieser Wert entspricht 4 mA Druck 20mA Geben Sie den Druck ein der dem max Druck entspricht der vom Transmitter gemessen wird Dieser Wert entspricht 20 mA Druck Offset Dieser Parameter bietet die M glichkeit ein Druck Offset festzulegen um den angegebenen Druck anhand des festgestellten Drucks zu korrigieren Die Offset Spanne betr gt 3 00 bis 3 00 Ma einheiten Relative Dichtesensor Dieser Parameter zeigt die Verwendung eines Relative Dichtesensors f r den ausgew hlten Z hler an Diesen Parameter aktivieren wenn der Relative Dichtesensor f r die berwachung der relativen Dichte am Durchflussz hler eingesetzt wird Relative Dichtesensor FCM Geben Sie die FCM Nr f r den Relative Dichtesensor ein Geben Sie als Wert f r die interne E A Platine 0 ein Default Relative Dichte Firmware Version 3 4 31 13 F r API Tabellen die die Eingabe der relativen Dichte erfordern geben Sie diesen Wert hier ein Der Wert sollte der relativen Dichte der Komponente bei 15 C entsprechen Wird der Relative Dichtesensor deaktiviert gibt dieser Wert die relative Dichte an die vom Z hler als relative Dichte verwendet wird Wird der Relative Dichtesensor deaktiviert und dieses Default f r relative Dichte ist Null wird die aktuell zugewiesene relative Dichte der Komponente verwendet Ist
16. Weiter Zur ck Beenden E 1 Preset 001 ADDITIVAUSWAHL Add 1 ADDOOT 244 007 Eingabe Das zugewiesene Basisadditiv konfigurieren wie im nachstehenden Beispiel zu sehen 1 Preset 001 ADDITIVAUSWAHL Add 1 AD720 ADSP0720 Weiter Zur ck Beenden Firmware Version 3 4 31 13 Eingabe Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration 4 13 4 BELEGUNG AUTORISIERTER PRODUKTE 143 Nach dem Definieren Ihrer absatzf higen Produkte verwenden Sie bitte diese Funktion um festzulegen welche absatzf higen Produkte an diesem Preset f r einen Ladevorgang autorisiert sind Wird Autorisierte Produkte gew hlt wird der Bildschirm Autorisierte Produkte eingeblendet PRE 1 AUTORISIERTE AUSWAHL Prod PRDOO1 Prod 001 Weiter Zurtick ET ot rer er ZE oer EE ELE Er E E definier definier definier definier definier definier definier definier definier definier definier definier definier Fe er TE Jt eh er et ES El Beenden Eingabe Konfigurieren Sie die autorisierten absatzf higen Produkte wie im nachstehenden Beispiel gezeigt PRE 1 AUTORISIERTE AUSWAHL Prod 87 BTEIR SI BIETE R ET Komp 000123 BASE87BLEIF Weiter Zur ck Rat EEE ere Er AE E definier definier definier definier definier definier definier definier definier definier definier definier CFE CF ER EE Fr EIN FE GT Beenden Einga
17. y N ae Toptech Ze Systems MultiLoad II Benutzerhandbuch EinschlieBlich MultiLoad Il MultiLoad Il SMP MultiLoad Il Mobile Bauteil Nr 6017 Firmware Version 3 4 31 14 November 2013 Hinweis Copyright Copyright 2006 2013 Toptech Systems Inc Die in diesem Dokument enthaltenen Informationen sind rechtlich gesch tzt und vertraulich Kein Teil dieses Dokuments darf kopiert vervielf ltigt oder in ein anderes Medium bertragen werden ohne zuvor die ausdr ckliche schriftliche Genehmigung von Toptech Systems Inc einzuholen Haftungsausschluss Toptech Systems bernimmt keine Verantwortung f r Sch den die sich aus der Installation oder der Nutzung seiner Produkte ergeben Toptech Systems ist nicht haftbar f r Schadensersatzforderungen verloren gegangene Daten oder verlorene Zeit die auf die Nutzung seiner Produkte zur ckzuf hren sind Mn Toptech TG An Systems Inc d Das Logo ist ein eingetragenes Handelszeichen von Toptech Systems Inc 4 TMS TMS5 TMS6 RCU II Remote Control Unit Toptech MultiLoad Um Toptech MultiLoad II SMP MultiLoad II RCU Toptech MultiLoad II 1 Arm FCM Flow Control Module sind Handelszeichen von Toptech Systems Inc Copyright 2007 2013 Toptech Systems Inc Alle Rechte vorbehalten Firmware Version 3 4 31 13 Inhaltsverzeichnis KAPITEL1 BEVOR SIE BEGINNEN i5 ccccsccececcevscctessctsencctecnes evsstececcesenccenscneencncesesccsente
18. 8 Konfigurieren eines Drucksensors a Den Drucktransmitter mit der E A Platine verdrahten Einen beliebigen verf gbaren analogen Eingang verwenden Siehe Verdrahtungspl ne im Installationshandbuch Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 9 Eichparameter Druckkalibrierung durchf hren Gehen Sie am MultiLoad Il in den Programm Modus W hlen Sie das Men Eichparameter W hlen Sie dann das entsprechende Preset und das Messger t Gehen Sie zum Parameter Drucksensor Dieser Parameter sollte bereits aktiviert sein wenn der Schritt Druckkalibrierung bereits durchgef hrt wurde Gehen Sie zum Parameter Default Druck Konfigurieren Sie diesen Parameter auf 999 9 Diesen Wert nicht ver ndern es sei denn der Drucktransmitter wird einer Wartung unterzogen Gehen Sie zum Parameter Druck 4 mA Geben Sie den Druck ein der dem minimalen Druck entspricht der vom Sensor gemessen wird Gehen Sie zum Parameter Druck 20mA Geben Sie den Druck ein der dem maximalen Druck entspricht der vom Sensor gemessen wird BEENDEN dr cken bis das Hauptmen angezeigt wird W hlen Sie das Men Konfiguration Ausr stung einrichten Z hler W hlen Sie das entsprechende Preset und den entsprechenden Z hler Gehen Sie zum Parameter Alarm minimaler Druck Geben Sie den Druck ein der dem unteren Druckgrenzwert der benutzten API Tabelle entspricht Gehen Sie zum Parameter Alarm maximaler Druck Geben Sie den Druck ein der dem h chsten D
19. Parameter Beschreibung Unkorrigierte Dichte Zeigt die Dichte in Echtzeit an Dichte Offset Zeigt das aktuelle Dichte Offset an das die Differenz zwischen dem Wert f r die unkorrigierte Dichte und dem Wert der korrigierten Dichte beobachtete Dichte ist Korrigierte Dichte Zeigt die beobachtete Dichte als Ergebnis der Anwendung des Dichte Offset an Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 355 10 7 ANSICHT RELATIVE DICHTE W hlen Sie im Men Ansichten und Abfragen den Punkt Relative Dichte Nach Auswahl von Preset und Z hler wird der Bildschirm Relative Dichte angezeigt PRE 1 Z HL 1 RELATIVE DICHTE Unkorrigierte Relative Dichte 0 5000 1 Relative Dichte Offset S DOG 2 Korrigierte Relative Dichte 0 5000 Weiter Zur ck Beenden Parameterbeschreibungen Unkorrigierte Relative Zeigt die relative Dichte in Echtzeit an Dichte Relative Dichte Zeigt das aktuelle Relative Dichte Offset an das die Differenz zwischen dem Offset Wert f r die unkorrigierte relative Dichte und dem Wert der korrigierten relativen Dichte beobachtete relative Dichte ist Korrigierte Relative Zeigt die beobachtete relative Dichte als Ergebnis der Anwendung des Relative Dichte Dichte Offset an Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 10 3 ANSICHT BSW1 W hlen Sie im Men Ansichten und Abfragen den Punkt BSW1 Nach Auswahl von Preset u
20. Schwenkarm sekund r Wenn Schwenkarme verwendet werden wird eine RCU an der Spur als sekund re au er SMP RCU ausgewiesen Diesen Parameter aktivieren um die RCU als sekund r zu benennen Wenn dieser Parameter deaktiviert ist wird die RCU im Hinblick auf die Zwecke des Schwenkarms als prim r betrachtet Gibt es an der Spur keine Schwenkarme diesen Parameter deaktivieren Passwort Passwort Programm Modus Es k nnen bis zu f nf Passw rter eingegeben werden Jedes Passwort kann aus sieben alphanumerischen Zeichen bestehen Der Terminalmanager sollte jeder Person Gruppe ein Passwort zuweisen Beispiel Mitarbeiter 1 erh lt Passwort 1 Wenn der Mitarbeiter 1 das Men Eichparameter ffnet ist sein Code Teil des im Anderungsprotokoll gespeicherten Vorgangs Es besagt ID 1 hat Zugang zum Men Eichparameter Allen Anderungen in der Log Datei geht die ID Nummer voraus Modemeinwahl Dieses Merkmal wurde noch nicht implementiert Host Login Dieses Merkmal wurde noch nicht implementiert Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration Terminal SPLC Terminalname Lastzugnummer Spediteur ID TDS Wiederholungsintervall Verk ufer ID Empf nger BOL Pr fix Firmware Version 3 4 31 13 Terminal SPLC Code f r das Host System z B TDS Geben Sie in dieses Feld den Namen des Terminals oder des Depots ein Dieser Name wird auf den Alibi Protokollen und den Z hlertickets gedruckt wenn sie
21. Unkorrigierte Dichte SERIES 1 Dichte Offset 2 Korrigierte Dichte 500 0 Eingabe Beenden Benutzen Sie die Taste um zwischen einem Minuszeichen und einem Pluszeichen f r das Offset umzuschalten Unkorrigierte Dichte Zeigt die Dichte in Echtzeit an Dichte Offset Zeigt das aktuelle Dichte Offset an das die Differenz zwischen dem Wert f r die unkorrigierte Dichte und dem Wert der korrigierten Dichte beobachtete Dichte ist Korrigierte Dichte Zeigt die beobachtete Dichte als Ergebnis der Anwendung des Dichte Offset an Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 9 Gewichte amp MaBeinheiten 338 9 17 KALIBRIERUNG DER RELATIVEN DICHTE Benutzen Sie den Bildschirm Kalibrierung relative Dichte um f r einen Z hler die relative Dichte zu kalibrieren 3 W hlen Sie im Men Ansichten und Abfragen den Punkt Relative Dichte Nach Auswahl von Preset und Messger t wird der BildschirmRelative Dichte angezeigt PRE 1 MESSG 1 RELATIVE DICHTE Unkorrigierte Relative Dichte 0 5000 1 Relative Dichte Offset 0 0000 2 Korrigierte Relative Dichte 0 5000 Weiter Zur ck Beenden 4 Unterscheidet sich die beobachtete relative Dichte von der angezeigten unkorrigierten relativen Dichte haben Sie zwei Optionen Dr cken Sie 1 und geben Sie den beobachteten Offset ein i e die Differenz zwischen unkorrigierter relativer Dichte und korrigierter relativer Dichte Od
22. Added density air for less then 996 6 1 1 kg m3 range 996 6 to 1663 5 1 0 kg m3 and greater then 1663 5 0 9 kg m3 05 30 2013 WJP Added simulation control web page to allow Change meter simulation between Auto Force Flow and Hold Flow Change additive simulation between Auto Force Flow and Hold Flow Change input port simulation between Auto Force On and Hold Off 05 30 2013 WJP Added CTL and CPL display on the component status screen and api table setup screen Update CN code to work with previous card id parameter change 06 15 2013 WJP Corrected Weighted Averag Routine for Temp Density Rel Density Pressure Gravity BSW where negative values were always computed as one least significant unit lower than actual at the component level 0 01 temp for example and two least significant units lower than actual at the preset level 0 02 temp for example 06 23 2013 WJP Remove not batch complete check from remote clear input processing Added DEBUG VOLUME and MEMORY FILL test code E 07 02 2013 PS Start new build x 31 12 For the creation of type 4 transaction record When loading in whole we only will generate a type4 transaction if the whole value has a difference When loading in hundredths we will only check the hundredths difference Added also Net whole and gross hunds value for checking 07 03 2013 PS Enhancement that API 5X 6X 23X 24X and 59 60X also support expansion c
23. Blend Check Alarm verhindern dass Ladevorg nge mit bestimmten Mengen eingeleitet werden weil das Blend vor dem beginn der Sp lphase gezwungen wird vor bergehend au erhalb der Spezifikation zu liegen Diese Entscheidung wird vor dem Start des Ladevorgangs getroffen Firmware Version 3 4 31 13 185 Kapitel 5 Produktdurchflusssteuerung 186 Beispiel Der Blend Check Alarm wird auf 5 gesetzt und ein Preset von 1000 Gallonen wird f r einen Ladevorgang von 60 40 ausgew hlt bei dem Komponente 2 die Sp lkomponente ist Das Sp lvolumen betr gt 100 Gallonen Die geforderten 600 Gallonen f r Komponente 1 muss bis zu dem Zeitpunkt an dem die letzten 100 Gallonen Sp lfl ssigkeit gestartet werden vollst ndig eingeleitet worden sein Wenn der Durchfluss f r das Ratio Blending stoppt um die Sp lphase zu beginnen und bevor die Sp lung gestartet wird betr gt das Mischungsverh ltnis 600 300 Dies resultiert in einem Fehler von 6 7 bis die Sp lphase beginnt Der Ladevorgang wird wegen eines Versto es gegen die Blend Spezifikation gestoppt Um die in diesem Fall vorgesehenen 1000 Gallonen zu laden muss die Einstellung f r den Blend Check Alarm auf 7 gesetzt werden Sehen Sie den Abschnitt zum Ratio Blending in diesem Kapitel f r Einzelheiten zur Konfiguration Zb De Sp l Funktion f r das Laden ein reines Produkt durch ein Ratio Blending Preset funktioniert genauso wie beim Laden ber eine Rezeptur f r ein Sequent
24. F r den Fall eines RTD Ausfalls kann die festgestellte Temperatur manuell f r die Verwendung durch das System eingegeben werden bis das RTD repariert ist Bei Ausfall eines RTD wird ein RTD Alarm ausgel st Es ist erforderlich das RTD au er Betrieb zu nehmen den Parameter RTD aktivieren zu deaktivieren auszuschalten und die festgestellte Temperatur einzugeben Wird das RTD wieder in Betrieb genommen den Parameter RTD aktivieren wieder einschalten Alarm min Temp F llt die Temperatur des gemessenen Produkts unter den durch diesen Parameter festgelegten Wert wird ein min Temperatur Alarm ausgel st Geben Sie die Temperatur in Celsius oder Fahrenheit ein Die Temperaturma einheiten f r die gesamte Spur werden durch einen Parameter im Men Spur festgelegt Firmware Version 3 4 31 13 108 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration Alarm max Temp Steigt die Temperatur des gemessenen Produkts ber den von diesem Parameter festgelegten Wert wird ein max Temperatur Alarm ausgel st Geben Sie die Temperatur in Celsius oder Fahrenheit ein Die Temperaturma einheiten f r die gesamte Spur werden durch einen Parameter im Men Spur festgelegt Temp modul Typ Geben Sie einen Wert ein der dem Typ des Temperatursensors entspricht F r typische Einstellungen auf 1 setzen F r MultiLoad II SMP 1 Interne E A Platine RTD 3 Interne E A Platine 4 20mA Fur MultiLoad Il 0 Externes FCM mit Opto22 RTD M
25. Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 350 Autorisierte Masse Gesamte autorisierte Masse der zuf hrten Komponente Nicht autorisiertes Brutto Gesamtes nicht autorisiertes Bruttovolumen der zugef hrten Komponente Nicht autorisiertes Netto Gesamtes nicht autorisiertes Nettovolumen der zugef hrten Komponente Nicht autorisierte Masse Gesamte nicht autorisierte Masse der zugef hrten Komponente Hinweise Die Volumenangaben sind ganze Zahlen oder mit 1 100 Aufl sung abh ngig von der aktuellen Einstellung des RCU EICH Parameters Hundertstel verwenden Die Zahlen links nennen das Volumen der nicht zur cksetzbaren Z hlwerke Die Zahlen rechts nennen das Volumen der zur cksetzbaren Z hlwerke Die Taste L SCH verwenden um die zur cksetzbaren Z hlwerke auf Null zu stellen Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 351 10 3 4 ANSICHT ADDITIV Z HLWERKE W hlen Sie im Men Ansicht Z hlwerke den Punkt Additive Nach Auswahl von Preset und Additiv wird der Bildschirm Additiv Z hlwerke angezeigt E 1 ADD 1 Add 001 Z HLWERKE Gesamtbrutto 000000000 000000000 Autorisiertes Brutto 000000000 000000000 Nicht autorisiertes Brutto 000000000 000000000 Brutto Z hler Creep 000000000 000000000 L sch Weiter Zur ck Beenden Parameterbeschreibungen Gesamtbrutto Gesamtes Bruttovolumen durch den Add
26. Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 413 MultiLoad II MultiLoad I Bay 01 Menu e Home RCU Deto e Message Log e WEM Change Log e Audt Change Log Ki es Upload Fie La Le D Simun Contro DEE m IREX Hinweis Nur wenn der Benutzer mit dem Admin Benutzer aufzeichnet steht die Tastatur zur Verf gung RCU Ditto FEELER Le LS les ho Dann E HE E DEn LOTR ESET A a EA Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 14 4 MELDUNGSPROTOKOLL Zeigt die gesamte Aufzeichnung der einzelnen Ereignisse auf dem Multiload2 13 05 04 13 05 04 13 05 04 13 05 04 13 05 04 13 05 04 13 05 04 13 05 04 13 05 08 13 05 04 13 05 04 13 05 04 13 05 04 10 52 14 10 52 16 10 52 17 10 52 19 10 52 21 10 52 23 10 52 23 10 59 28 10 53 28 11 37 53 11 37 99 21 37 57 Card in successful for driver no PROMPT CUSTOM 1 User PROMPT CUSTOM 2 User PROMPT CUSTOM 3 Waer PROMPT_CUSTOM_4 Veer PROMPT CUSTOM 5 User input input input input input 54371 09876 INGE nor J nr 00000111 Transaction Stand Alone Authorized for OMNOOILI Netvork port 7734 select 60 second timeout Metwork port 7734 closed from 10 54 49 200 3849 Preset 1 Transaction Cancoelled Batch Cleared PROGRAM MODE ENTERED 12 33 32 MultiLoad II w4 51 11 May 4 2013 Paye 25 of 25 First Prev Next L
27. Weiter Zur ck Beenden 8 Unterscheidet sich der beobachtete BSW1 vom angezeigten unkorrigierten BSW1 haben Sie zwei Optionen Dr cken Sie 1 und geben Sie den beobachteten Offset ein i e die Differenz zwischen unkorrigiertem BSW1 und korrigiertem BSW1 Oder driicken Sie 2 und geben Sie den beobachteten BSW1 im Feld korrigierter BSW1 ein in diesem Fall wird der BSW1 Offset automatisch berechnet und angezeigt PRE 1 ZAHL 1 BSW1 Unkorrigierter BSW1 1 BSW1 Offset 2 Korrigierter BSW1 Eingabe Beenden Benutzen Sie die Taste um zwischen einem Minuszeichen und einem Pluszeichen f r das Offset umzuschalten Parameter Beschreibung Unkorrigierter BSW1 Zeigt den BSW1 in Echtzeit an BSW1 Offset Zeigt das aktuelle BSW1 Offset an das die Differenz zwischen dem Wert f r den unkorrigierten BSW1 und dem Wert des korrigierten BSW1 beobachteter BSW1 ist Korrigierter BSW 1 Zeigt den beobachteten BSW1 als Ergebnis der Anwendung des BSW1 Offset an Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 9 Gewichte amp MaBeinheiten 341 9 20 BSW2 KALIBRIERUNG Benutzen Sie den Bildschirm BSW um f r einen Z hler die relative Dichte zu kalibrieren 9 W hlen Sie im Men Ansichten und Abfragen den Punkt BSW2 Nach Auswahl von Preset und Z hler wird der BildschirmBSW2 angezeigt PRE 1 Z HL 1 BSW2 Unkorrigierter BSW2 1 BSw2 Offset 2 Korrigierter BSW2 Weiter Zur ck Beenden 1
28. weitet den Temperaturbereich auf 40 C aus gem Measurement Canada Bulletin V 18 E rev 3 1999 09 19 Section 270 ASTM1250 Diese Tabelle enth lt CTL Faktoren f r die Volumenkorrektur von Roh l in beobachteten 1980 Tabelle Temperaturen auf das Volumen bei 15 C Diese Tabelle benutzen wenn die folgenden 54AG Bedingungen bestehen Deutschland Bei der Fl ssigkeit handelt es sich um Roh l Die Dichte bei 15 C ist bekannt Die Referenztemperatur ist 15 C Nach Auswahl dieser Tabelle die Dichte der Fl ssigkeit bei 15 C eingeben Der zul ssige Bereich f r die Dichte betr gt 610 1075 kg m3 Auf diesem Bildschirm k nnen Testtemperaturen eingegeben werden mit denen ein CTL auf Grundlage der Testtemperatur und der Dichte berechnet wird Die Testtemperatur und der berechnete CTL dienen Informationszwecken und werden w hrend des Betriebs nicht f r die Berechnungen benutzt Dichte __ Temperatur 610 5 bis 778 5 18 bis 95 18 bis 125 18 bis 150 779 0 bis 824 0 824 5 bis 075 0 NMI ASTM1250 1980 Tabelle 54BG Deutschland Diese Tabelle enth lt CTL Faktoren f r die Volumenkorrektur von Kraftstoffen in beobachteten Temperaturen auf das Volumen bei 15 C Diese Tabelle benutzen wenn die folgenden Bedingungen bestehen Die Fl ssigkeit ist ein raffiniertes Produkt Die Dichte bei 15 C ist bekannt Die Referenztemperatur ist 15 C Nach Auswahl dieser Tabelle die Dichte der Fl ssigke
29. 03 02 07 3 27 04 WJP Added multilingual s calibra Added Driver Language parameters to select Added Configuration parame All levels of config Config Language parameter upport all driver and program mod tion screens and MAC address configuration screen R008 the language the format type of 21 of Language type ns are wider now turned in the lang u and Program Mode Language 423 screens except meter R009 RCU level 0 English 1 Spanish ter lengths have been increased from 20 to 30 characters uration scr uration prompts will be re o accommodate forign languages age specified by Program Mode Configuration parameters descriptions ranges and defaults as well as status and key prompts have been moved into ROM Updates to language prompt registers u000 099 ul0lxxx ul02xxx ul03xxx ul04xxx no longer supported Removed all configurable prompt registers 700xxx except ones used by TMS for overseas customers 70000x 70004x 70007x 70019x 70020x 70028x 70035x Removed 701 status and 705 additive status label registers Removed 720 key prompt label registers Alarm Label registers R7100xx R7140xx will return the alarms in the language specified by Program Mode Language Alarm Labels registers U7100xx U7140xx will only update the labels on permissives U711001 711008 U712001 U712001 U713001 U714001 A
30. Dieser Parameter befindet sich im Men Konfiguration Ausr stung einrichten Zahler Geben Sie die Temperatur ein die dem unteren Temperaturgrenzwert der benutzten API Tabelle entspricht 4 Konfigurieren der Default Temperatur Wird der Temperatursensor gewartet kann die beobachtete Temperatur manuell f r die Nutzung durch die API Tabelle eingegeben werden a Gehen Sie am MultiLoad II in den Programm Modus W hlen Sie das Men Konfiguration Ausr stung einrichten Z hler W hlen Sie dann das entsprechende Preset und das Messger t b Gehen Sie zum Parameter Temperatursensor Setzen Sie den Parameter auf Deaktiviert c Gehen Sie zum Parameter Default Temperatur Geben Sie die Temperatur ein die am Durchflussmessger t beobachtet wird d Wenn der Temperatursensor wieder in Betrieb genommen wird den Parameter Temperatursensor wieder aktivieren und auf die Default Temperatur auf 999 9 setzen 5 Konfigurieren der Dichtemessung Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 9 Eichparameter Bei API Tabellen die Dichte benutzen kann ein Dichtewert manuell eingegeben werden oder die Dichte kann w hrend des gesamten Ladevorgangs gemessen werden Manuelle Dichtewerte werden vom Benutzer eingegeben wenn die entsprechende API Tabelle aktiviert wird Um f r die Volumenkorrektur Dichteangaben in Echtzeit eines Dichtemessers 4 20 mA zu nutzen bitte wie folgt vorgehen a Den Dichtetransmitter mit einem verf gbaren Durchflusssteue
31. Quad Check aktivieren Der Quadratur Check auch bekannt als Pulse Security kann mittels dieses Parameters aktiviert oder deaktiviert werden Diese Funktion soll eine Best tigung der Z hlerimpulseing nge erm glichen indem zwei Z hlerimpulsfolgeeing nge von einem einzelnen Durchflussz hler empfangen werden Der Quadratur Eingang muss Eingang 5 benutzen Der prim re Z hlereingang muss Eingang 4 benutzen Temperatur Offset Dieser Parameter bietet die M glichkeit ein Temperatur Offset festzulegen um die angegebene Temperatur anhand der festgestellten Temperatur zu korrigieren Die Offset Spanne kann ber den Parameter Temperatur Offset Begrenzung auf 1 5 Grad begrenzt werden Temperatur Alarmzeit Bei dem Default von Null Sekunden werden Temperatur Alarme umgehend erzeugt Es kann eine kurze Verz gerung in Sekunden eingerichtet werden um Fehlalarme zu vermeiden die auftreten k nnen wenn ein RTD Modul sich nach einem Stromausfall mit seinem FCM synchronisiert Temp sensor FCM Wenn das Temp modul vom Typ 10 ist die FCM Nr f r den Temperatursensor eingeben Geben Sie als Wert f r die interne E A Platine 0 ein Temperatursensor Diesen Parameter aktivieren um einen Temperatursensor f r diesen Z hler zu aktivieren Diesen Parameter deaktivieren wenn die Temperatur von einer Quelle au erhalb eines SMP bezogen wird Siehe auch die Parameter Temp modul Typ und Temp sensor FCM Default Temperatur
32. Uhrzeit Dieses Feld zeigt die Uhrzeit an an der die Parameter nderung vorgenommen wurde Parametername Dieses Feld identifiziert den Parameter der ge ndert wurde und das Ereignis verursacht hat Firmware Version 3 4 31 13 368 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 369 KAPITEL 11 SD KARTE 11 1 BERSICHT Bei den MultiLoad Il CPU Platinen die nach 1 1 2011 hergestellt wurden gibt es einen SD Kartensteckplatz ber der Rechnerplatine Uber den SD Kartensteckplatz k nnen Konfigurationsdateien schnell geladen und gespeichert werden sowie Kundenlogo Dateien und Firmware Updates geladen werden Die MultiLoad Il Firmware Version 4 xx xx bietet ein SD Kartenfunktionsmen das im HAUPTMEN zur Verf gung steht wie nachstehend zu sehen SD KARTENMENU Konfiguration laden Konfiguration speichern Logo laden Firmware laden Ausgabe Diagnostikdaten Weiter Zurtick Beenden Eingabe Es muss eine formatierte SD Karte in den SD Kartensteckplatz an der CPU Platine eingef hrt werden bevor eine der obigen Optionen gew hlt werden kann ansonsten erscheint die Meldung Nicht zug nglich HINWEIS Jede Datei zeigt nur die verbundenen Datei Erweiterungen mlc bin oder bmp Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 370 11 2 ANSICHT VERZEICHNISSE DATEIEN W hlen Sie im Men SD Karten den Punkt Ansicht Verz Dateien Der Bildschirm Ansicht Verz Dateien zeigt Dateien in Sch
33. 4 Pumpenbetrieb AUS Pumpenstatus 1Sp lpumpe S Absperrvent ff AUS 8 Absperrvent schlie EIN Absperrvent Status AUS 9 Zugef Impulse 0 Beenden Wurde das analoge Additiv konfiguriert erscheint der nachstehende Bildschirm auf dem die Pumpengeschwindigkeit ber den Analogausgang gesteuert werden kann Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 8 Diagnostik Firmware Version 3 4 31 13 BRI 1 ADD 1 DIAGNOSTIK Freigabe AUS 1 FreigAus ZRIEN 2 Autorisiert AUS 3 Autorisiert AUS 2 Autorisiert AUS Test Taste AUS 5 Pumpenstopp Pumpenstatus 6 Sp lpumpe 7 Absperrent Off 8 Absperrvent schlie EIN Absperrvent Status Z Zugef Impulse 0 ugef Volumen 0 9 Einstell Ausgang OmA 10 Einstell Ausgang 4mA 11 Einstell Ausgang 12mA 12 Einstell Ausgang 20mA 4 Pumpenbetrieb AUS 13 Ausgang mA 00 000 US US US AUS AUS Beenden 275 Kapitel 8 Diagnostik 276 R ckkopplung Liest das Impuls oder R ckkopplungssignal das best tigt dass der Kolben gestartet wurde und auf seine Ausgangsposition zur ckgekehrt ist Test Taste Liest das Test Tasten Signal Siehe in Kapitel 6 das Thema Kalibrierung der Additive Pumpenbetrieb Schaltet ein Ausgangssignal f r den Additivpumpenstarter ein oder aus Der Additivpumpenausgang bleibt angesteuert bis der Ladevorgang abgeschlossen i
34. AUTO Das MultiLoad II hat die Kommunikation zur E A Platine oder zum FCM verloren Diese Meldung zeigt dass die Funktionen der Komponenten Ebene von der unterbrochenen Kommunikation betroffen sind Dieser Alarm wird automatische gel scht wenn die Kommunikation wiederhergestellt wurde Sehen Sie das Diagnostik Men unter FCM Komm um zu ermitteln ob die E A Platine oder das FCM kommunizieren KOMP FREIGABE AUTO Komponentenfreigabe Die Freigaben k nnen so eingestellt werden dass sie sich bei Ladearmen mit mehreren Komponenten auf bestimmte Komponenten auswirken Geht das Komponentenfreigabe Signal verloren wird der Ladevorgang am Ladearm abgebrochen wenn die Komponente benutzt wird Der Alarm wird automatisch gel scht sobald das Signal wieder vorhanden ist Die Alarmmeldung die dem Bediener eingeblendet wird wird ber das MultiLoad Konfigurations Tool unter Komponenten Alarme Alarm 1 konfiguriert ABSPERRVENT FAHRER Absperrventil Alarm Dieser Alarm wird ausgel st wenn sich ein Komponenten Absperrventil nicht in der Zeit ge ffnet hat die im Parameter Alarmzeit Absperrventil Offnen festgelegt ist Dieser Alarm wird ausgel st wenn sich ein Absperrventil am Preset nicht in der Zeit geschlossen hat die im Parameter Alarmzeit Absperrventil schlie en festgelegt ist Jedes Mal wenn ein Absperrventil sich in der falschen Position befindet wird dieser Alarm aktiviert NICHT AUTOR DURCH FL FERN Alarm n
35. Added ability to support two different serial ports set to host mode 03 21 2013 WJP Added MRTDpppddd command to directly read the transaction details for a specified preset archived after clearing each batch 03 29 2013 WJP Added Batch Number 1 9 999 999 to the transaction archive details Added printing BSW on UAP tickets previously missing Added printing Batch Number on UAP tickets Added printing Batch Numer on Stand Alone tickets Added new LUA command SetDetailBatchNumberPos to BOL script processing Added SetDetailBswPos and SetDetailBatchNumberPos to default BOL script Added Batch Number to transaction details in the MRTDppp and R800 commands Added Batch Number to the Transaction Viewer Screen Added Stand Alone Batch Number ticket position to R203 Added R006 command to read the current last assigned Batch Number Added Batch Number to the Web Server Transaction Detail Viewer 03 29 2013 PS Adding new alibilog label BATCH and adding batch number to the alibilog transaction 04 02 2013 PS Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 16 Firmware berarbeitungsverlauf 461 Transaction to UAP had always spaces in po_number changed to get it from account record 04 04 2013 PS Change batch number from bay level to preset level Added batch number to unauth flow voucher which will have also a different batch number Transaction will be not stored 04 05 2013 PS Add batch number to the mod
36. Bis zu f nf individuelle Passw rter k nnen autorisierten Mitarbeitern zugewiesen werden Wenn der Wert in diesem Feld die Zahl 1 ist bedeutet dies dass die Person der das Passwort Nummer 1 zugewiesen wurde das Ereignis verursacht hat das im Anderungsprotokoll gespeichert wurde Wenn der Wert in diesem Feld der Buchstabe C ist bedeutet dies dass die Anderungen ber einen Ferncomputer ber die Kommunikationsschnittstelle erfolgte Anderungen an gesch tzten Parametern k nnen nicht ber einen Ferncomputer durchgef hrt werden es sei denn der EICH Schl sselschalter f r wurde aktiviert Die Zuweisung von Passw rtern erfolgt im RCU im Konfigurationsmen unter Allgemeine Einstellungen Datum Dieses Feld zeigt das Datum an an dem die Parameter nderung vorgenommen wurde Uhrzeit Dieses Feld zeigt die Uhrzeit an an der die Parameter nderung vorgenommen wurde Parametername Dieses Feld identifiziert den Parameter der ge ndert wurde und das Ereignis verursacht hat ANSICHT EICH ANDERUNGSPROTOKOLL Ref 00003 Pre Kmp 01 Keine gt TAB59E has 07 03 23 58 API CTL Tabelle Name Ref 00002 Pre ZAHL 01 DEAKTIVIERT gt AKTIVIERT Ee 56 Temperatursensor Ref 00001 ta 1 07 03 23 54 G amp M Zugang vorhanden Zur ck Beenden Der neuste Eintrag in diesem Beispiel ist Ereignis 00003 Er zeigt an dass an Preset Ladearm 1 die API CTL Tabelle von Komponente 1 von Keine auf Tabelle 59E ge ndert wurde Diese
37. COM Loopback Komponenten Serielle Schnittst Additive Benutzerdefinierte Logik Netzwerktest Tastatur Display Unicode FCM PCM FCM PCM Com Com Health Health Firmware Version 3 4 31 13 REU Spur Beer Weiter Zur ck Beenden Eingabe Der Bildschirm Test iButton Leseger t wird eingeblendet Nach dem Platzieren des iButton vor das Leseger t wird der Bildschirm nach dem Einlesen des iButton aktualisiert iBUTTON DIAGNOSTIK Einlesevorgange 00005 BEE TD 00003 2AE592 Beenden L schen 248 Kapitel 8 Diagnostik 8 4 _LOOPBACK TEST Der Loopback Test dient zwei Zwecken Zum einen werden die bertragungs und Empfangsf higk getestet 249 eit der Host COM Schnittstelle am MultiLoad II Zum anderen wird er zur Fehlerbehebung bei Problemen mit der seriellen Kommunikation zwischen MultiLoad II und dem Host System TSM benutzt W hlen Sie im DIAGNOSTIK MEN den Punkt COM Loopback DIAGNOSTIKM ENU Kartenlesegerat Zahle Kompo Serielle Schnittst Addit Netzwerktest Benutzerd Ent Display Unicode FCM Com PCM Com FCM Health PCM Health RCU Spur Preset Be NEIER ive efinierte Logik Weiter Zur ck Beenden Eingabe Der Bildschirm Loopback Test wird eingeblendet LOOPBACK TEST 1 Loopback Test AUS Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 8 Diagnostik 250 Benutzen Sie Loopback um die Kommunikation zwischen MultiLoad Il und TAS
38. Der Konfigurationsbildschirm des MultiLoad Il enth lt Konfigurationsfelder die die Steuerungsparameter festlegen Die Konfigurationsparameter sind im Festspeicher des MultiLoad Il gespeichert 2 14 MULTILOAD II KONFIGURATIONS TOOL Das MultiLoad Il verf gt Uber ein optionales Konfigurations Tool f r eine grafische Benutzeroberflache GBO GUI das Ihnen das Konfigurieren des Systems Uber PC erm glicht Das Tool erm glicht Ihnen Konfigurationsdateien anzulegen und zu f hren sowie diese Dateien zwischen PC und MultiLoad II zu laden bzw herunterzuladen Dieses Tool gestattet auch das Laden neuer Firmware Images wenn diese verf gbar sind Detaillierte Informationen zum MultiLoad II Konfigurations Tool finden Sie in Kapitel 3 2 15 WERKSEITIGE DEFAULTS Sollte es erforderlich sein das MultiLoad II auf die werkseitigen Defaults zur ckzusetzen kann man dies wie folgt durchf hren 1 EICH Schalter aktivieren EICH Bolzen entfernen 2 Stromzufuhr des MultiLoad Il unterbrechen 3 Immer wieder die Taste LOSCH dr cken w hrend Sie die Stromzufuhr des MultiLoad Il wieder herstellen 4 Das Dr cken der Taste LOSCH einstellen sobald Defaults angezeigt wird Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 2 Systembeschreibung Hinweis Das Zur cksetzen auf die Defaults wird im EICH Protokoll gespeichert Z hlwerke EICH Protokoll und Alibi Protokoll werden beim Zur cksetzen auf die Defaults NICHT gel scht Firmware Version 3
39. Diese Tabelle enth lt CTL Faktoren f r die Volumenkorrektur von Kohlenwasserstoffen in beobachteten Temperaturen auf das Volumen bei 20 C Diese Tabelle benutzen wenn die folgenden Bedingungen bestehen Die Fl ssigkeit ist Alkohol Aktuelle Temperatur und Dichte bei 20 C sind verf gbar Auf diesem Bildschirm k nnen Testtemperaturen eingegeben werden mit denen ein CTL auf Grundlage der Testtemperatur und der Dichte berechnet wird Die Testtemperatur und der berechnete CTL dienen Informationszwecken und werden w hrend des Betriebs nicht f r die Berechnungen benutzt Produkt Min Temp Max Temp Min Dichte20 Max Dichte20 LPG 50 75 498 700 Kraftstoff 25 75 700 800 Diesel 25 125 800 900 Schmier le Roh l 0 200 900 1200 Schwer l Es wird die korrigierte Dichte bei beobachtetem Grad berechnet und gespeichert Firmware Version 3 4 31 13 295 Kapitel 9 Eichparameter ASTM 1250 Diese Tabelle enth lt den API Grad bei 60 F f r Roh l bei beobachteter Temperatur und 2004 Tabelle beobachtetem API Grad Diese Tabellen benutzen wenn die folgenden Bedingungen 5A bestehen Bei der Fl ssigkeit handelt es sich um Roh l Die aktuelle Temperatur und der API Grad sind bekannt NMI Der API Grad bei 60 F ist nicht bekannt ASTM 1250 Diese Tabelle enth lt den API Grad bei 60 F f r raffinierte Produkte bei beobachteter 2004 Tabelle Temperatur und beobac
40. Display Testet die Display Bedienung Unicode Testet die Display Schriftarten FCM Com Meldet den Kommunikationsstatus der E A Platine und der FCMs PCM Com Meldet den Kommunikationsstatus der PCMs FCM Health Meldet die Anzahl der Timeout Fehler und Kommunikationsverluste der E A Platine und der FCMs PCM Health Meldet die Anzahl der Timeout Fehler und Kommunikationsverluste der PCMs RCU Ansicht ndern der E A auf RCU Ebene einschlie lich Status von Programm und EICH Schl sselschalter Spur Ansicht ndern E A auf Spur Ebene Preset Ansicht ndern E A auf Preset Ebene Z hler Ansicht ndern E A auf Z hler Ebene Komponenten Ansicht ndern E A auf Komponenten Ebene Additive Ansicht ndern E A auf Additiv Ebene Pia Testet die Durchf hrung der benutzerdefinierten Logik GPS Zeigt im Detail den aktuellen Status des GPS an Diese Funktionen werden in der Reihenfolge behandelt in der sie im Diagnostik Men erscheinen Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 8 Diagnostik 8 2 KARTENLESEGER T AUBER SMP Hinweis Ist das MultiLoad Il ein SMP oder wurde kein Kartenleseger t installiert findet dieser Test keine Anwendung Benutzen Sie die Funktion Kartenlesegerat um die Bedienung des kontaktlosen Kartenleseger ts Transponderkarte und eine Fahrerkarte zu testen W hlen Sie im DIAGNOSTIK MEN den Punkt Kartenleseger t DIAGNOSTIKMENU Zahler COM Loopback Komponenten Serielle Schnittst Additive Netzwe
41. Dr cken Sie Eingabe und legen Sie das Volumen fest das in das Pr fgef geleitet wird Eingabe dr cken um die Preset Menge zu autorisieren Nach der Autorisierung geht der Bediener zum Bildschirm Vorabkonfiguration Z hlerpr fung Auf diesem Bildschirm ist die Durchflussrate markiert PRE 1 Preset 001 KMP 1 LS DIESEL Vorabkonfiguration Z hlerpr fung Pr fung Z F Hiussrate On 150 1 0000 Bow Elow Vol 3 507 20071720000 Low Flow Rate 60 400 1 0000 Beweis 800 1 0000 Ausdehn koeff 0 000000000 Weiter Zur ck Beenden Eingabe Hinweis Der EICH Schalter MUSS aktiv sein um die Parameter Rate und Z F zu ndern Eingabe dr cken um durch die Pr fflussraten zu scrollen Diese Flussraten wurden w hrend des ersten Einrichtens festgelegt Auf Weiter dr cken wenn Sie die gew nschte Flussrate gefunden haben Zb Hinweis Sind die Flussraten nicht mehr geeignet k nnen sie wie folgt ge ndert werden Dr cken Sie beim Feld Low Flow Vol Eingabe um das Volumen einzugeben dass bei Low Flow Rate geliefert werden soll Auf Weiter dr cken um auf das n chste Feld zu springen Dr cken Sie beim Feld Low Flow Rate Eingabe um die Flussrate einzugeben Auf Weiter dr cken um auf das n chste Feld zu springen Beim Feld Ausdehnungskoeffizient Eingabe dr cken um den Ausdehnungskoeffizienten des Pr fbeh lters einzugeben Benutzen Sie die nachstehende Tabelle f r Angaben Is
42. Durchflussstart Verz gerun GELIEFERTE MENGE Preset Menge Abbildung 5 2 Durchflussprofil bei der Lieferung eines Einzelproduktes Der Ladevorgang beginnt mit der Startphase Low Flow Wird die Start Taste bet tigt ffnet sich das Regelventil und die Flussrate erh ht sich von Null auf die Low Flow Rate Sowohl die stromlos ge ffneten Upstream und stromlos geschlossenen Downstream Magnetspulen des digitalen Regelventils werden angesteuert was zum ffnen des Ventils f hrt Ist ausreichend Druck vorhanden sollte die Low Flow Rate innerhalb von Sekunden erreicht werden Wenn die Flussrate auf die Totzone der Low Flow Rate steigt wird die stromlos geschlossene Downstream Magnetspule des Regelventils getrennt Dies sperrt das Ventil in der Position um die gew nschte Flussrate aufrechtzuerhalten Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 5 Produktdurchflusssteuerung Das ffnen des Regelventils kann durch den Parameter Startdurchfluss Verz gerung verz gert werden um ggf der Pumpe Zeit zu geben einen geeigneten Druck aufzubauen Der Start der Pumpe kann durch den Parameter Pumpenstartverz gerung verz gert werden um den Absperrventilen Zeit zu geben sich vollst ndig zu ffnen zu schlie en Diese Parameter befinden sich auf dem Bildschirm Komponenten Einstellungen Sobald die Low Flow Rate erreicht wird nimmt das MultiLoad II periodische Anpassungen am Ventil vor wenn die Flussrate ber oder unter die Totzone f
43. Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 16 Firmware berarbeitungsverlauf 453 Added SD CARD menu to simulation builds Fix possible NULL pointer when saving configuration to the SD card Added compiler switch to supply demo or simple UAP test data when clearing local database 8 21 2012 WJP Added compiler switch to include UAP Enterprise BOL 8 21 2012 WIP Updated Ticket prompting script to display the ticket prompt number 1 10 Updated Ticket prompting script to verify ticket number is a valid number and greater than 0 8 21 2012 WIP Updated Ticket prompting script to verify ticket number is not negative 8 23 2012 WIP Replaced Mandarin with Simplified Chinese and added Traditional Chinese 8 24 2012 WIP Appended Bay Number to Preset Number on Alibi Log per Germany requirement 8 26 2012 WIP Updated the functionality on the Message log and W amp M Log web pages Corrected bug that prevented the Next Prev page buttons on the bottom of the page from working on some web browsers Buttons shifting around made it difficult to quickly page thru Updated logic to keep all buttons visible Added First and Last buttons to quickly move to the first or last page Added 25 50 100 buttons to allow displaying more records per page Increased default number of lines shown from 15 to 25 Added Transaction Log Summary Page Same functionality and feel as the Message Log and W amp M Log pages including the s
44. Kmp 01 Keine gt TAB59E 10107203723 58 API CTL Tabelle Name Ref 00002 Pre z hl 01 DEAKTIVIERT gt AKTIVIERT EE 56 Temperatursensor Ref 00001 has OF 03 23 54 G amp M Zugang vorhanden Zur ck Beenden Der neuste Eintrag wird oben auf dem Bildschirm angezeigt Um ltere Eintr ge zu sehen auf Weiter dr cken um durch die lteren Eintr ge zu scrollen Hinweis Um rasch zum neusten Eintrag zur ckzukehren auf Beenden dr cken Und erneut die Option Ansicht w hlen Druck des EICH nderungsprotokolls Drucken w hlen um das Protokoll zu drucken Ein serieller Drucker muss an Com Port 2 des MultiLoad II angeschlossen sein um dieses Protokoll drucken zu k nnen Com Port 2 muss auf dem Bildschirm Kommunikationseinstellungen als Druck konfiguriert sein um das EICH Anderungsprotokoll drucken zu k nnen Jedes Ereignis enth lt zwei Zeilen mit Daten Die erste Zeile besteht aus Folgendem 1 Referenznummer Bis zu 1000 Eintr ge werden im Protokoll gespeichert Nach 1000 Eintr gen wird der lteste Eintrag gel scht Es wird keine Referenznummer wiederholt bis 65 535 Ereignisse in das Protokoll aufgenommen wurden Preset Identifizierung Dieses Feld beschreibt das Preset den Ladearm das f r dieses Ereignis relevant ist Dieser Wert ist beim MultiLoad II SMP immer 1 Beispiel Pre 01 zeigt an dass ein Ereignis an Ladearm 1 aufgetreten ist Die numerische Angabe hinter dem Pr fix Pre ist eine
45. Kurzbeschreib Gefahrenindex ange Beschreib Default Basisprodukt 001 Basis 001 0 Produktrezeptur bearbeiten Weiter Zur ck Beenden Firmware Version 3 4 31 13 Basiskomponente Eingabe 132 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration 133 4 11 BASISKOMPONENTEN DEFINIEREN Im nachstehenden Beispielbildschirm hat der Bediener die Werte eingegeben um eine bleifreie 87 Basiskomponente zu erstellen Bitte beachten dass da die Geh usetastatur des MultiLoad II SMP keine Buchstaben unterst tzt die Angabe der Buchstaben von Produktnamen ber das MultiLoad Konfigurations Tool erfolgen MUSS PRODUKT BEARBEITEN Code 2 000123 ange Beschreib BASIS87BLEIFRE Kurzbeschreib BAS87BLEIF Gefahrenindex 0 TYE Basiskomponent Produktrezeptur bearbeiten Weiter Zur ck Beenden Eingabe Anweisungen finden Sie nachstehend 1 Code markieren und Eingabe dr cken 2 Am blinkenden Cursor einen Produktcode f r die Basiskomponente eingeben Der Code darf maximal 6 Zeichen haben 3 Nach Eingabe des Produktcodes auf Eingabe dr cken Weiter dr cken um Lange Beschreib auszuw hlen dann Eingabe dr cken Am blinkenden Cursor eine lange Beschreibung der Basiskomponente eingeben Die Beschreibung darf maximal 25 Zeichen haben Dieser Text erscheint auf dem Bildschirm f r die Preset Steuerung und auf dem Bildschirm f r die Produktauswahl 6 Die verbleibenden P
46. LIE Weiter Zur ck Beenden Laden Eingabe Auswahl GALLONEN Beenden Laden Eingabe Preset 1 100 Aufl sung wird angezeigt wenn der Parameter Einsatz Hundertstel RCU EICH aktiviert ist 12 2 BEDIENUNGSPHASEN Es gibt vier Hauptphasen der MultiLoad Il Bedienung Phase 1 Autorisierung Phase 2 Preset Phase 3 Laden Phase 4 Ladevorgang beenden 12 3 FAHRERKARTE ODER ZUGANG UBER TASTATUR Zur Einleitung des Autorisierungsprozesses liest das MultiLoad II RCU die Transponderkarte des Fahrers au er SMP oder fordert den Fahrer auf eine Zugangs ID einzugeben Anschlie end wird der Fahrer aufgefordert einen PIN Code einzugeben Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 378 12 4 FERNSTEUERUNG Die nachstehende Sequenz enth lt detaillierte Fahreranweisungen f r das Bedienen des MultiLoad II im Fernbedienungsmodus d h in Verbindung mit einem Host System TSM Sie nennt auch Hintergrundinformationen die f r den Systemadministrator relevant sind R F r eine Fernbedienung muss der Parameter Fernbedienung auf dem Bildschirm RCU Allgemeine Einstellungen aufzurufen vom Konfigurationsmen aktiviert sein 12 4 1 AUTORISIERUNGSPHASE Im Fernbedienungsmodus ist der Autorisierungsprozess umfangreicher als im lokalen Modus Vor der Autorisierung einer Transaktion kann das Host System TSM den Fahrer zu mehreren Eingaben auffordern u a aber nicht darauf beschr nkt Las
47. PTB Alibi nennt die Schnittstelle f r das PTB Alibi Protokoll GPS nennt die Schnittstelle f r NMEA 0183 Protokoll GPS nur mobiles ML I MASS MTR nennt eine serielle Verbindung an ein oder mehrere MasseZahler 5 Wird Druck oder Alibi Log auf COM 2 konfiguriert MUSS die CTS Handshake Leitung angeschlossen werden oder es wird ein DRUCK FEHL generiert der das Laden verhindert Siehe die Installationsanleitung f r Informationen zur COM 2 Verbindung a Nur eine Schnittstelle kann als FCM Druck oder Alibi Log festgelegt werden ansonsten erscheint nach einem erneuten Hochfahren die Meldung Konflikt e Schnittstellennutzung aj Wenn eine Schnittstelle als GPS konfiguriert wird werden die letzten drei Transaktionsaufforderungen mit den Informationen Breitengrad L ngengrad und Standortname ausgef llt aj Der Programmmodus muss beendet werden damit die neuen Einstellungen bernommen werden 5 Es k nnen 2 Host Schnittstellen gleichzeitig verwendet werden das Host System sollte aber nur mit einem der zwei Schnittstellen gleichzeitig kommunizieren E F r weitere Einzelheiten zur Auswahl Nachrichtenprotokolle siehe Ansichten und Abfragen 69 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration 4 3 NETZWERKEINSTELLUNGEN 70 Legen Sie mittels der Funktion Netzwerkeinstellungen die Netzwerkparameter f r die Ethernet Schnittstelle fest Navigieren auf diesen Bildschirm Programmmodus gt Konfiguration gt Netzwerk Der Bil
48. Pr fen Sie ob es als Default eine Dichte oder relative Dichte oder einen API Grad gibt Wenn nicht Pr fen Sie ob f r Dichte oder relative Dichte oder einen API Grad ein Z hlersensor aktiviert wurde Wenn nicht Pr fen Sie ob es als Default eine Dichte oder relative Dichte oder einen API Grad f r den Z hler gibt Diese Formel wird benutzt wenn es als Default eine Dichte relative Dichte oder einen API Grad gibt Masse Nettovolumen x Dichte Diese Formel wird angewendet wenn wir die beobachtete Dichte messen Masse Nettovolumen x Dichte Hinweis Ein Kilogramm Luft ver ndert die Dichte um 1 1 bei Produkten mit einer Dichte unter 996 6 zwischen 996 6 und 1663 5 verwenden wir eine Dichte nderung von 1 0 und alles ber 1663 5 ist 0 9 Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 9 Eichparameter 9 5 1 NETTOIMPULSAUSGANG Es gibt eine Vorrichtung f r das Generieren eines Nettoimpulsausgangs Ein Faktor kann auf den Nettoimpulsausgang angewendet werden um die gew nschte Impulsaufl sung zu erzielen Die Impulsaufl sung kann von 0 001 bis 50 000 Impulse pro Einheit Volumen oder Masse konfiguriert werden Die Konfiguration des Nettoausgangsimpulses finden Sie unter Preset Einstellungen 9 5 2 MASSEIMPULSAUSGANG Es gibt eine Vorrichtung f r das Generieren eines Masseimpulsausgangs Ein Faktor kann auf den Masseimpulsausgang angewendet werden um die gew nschte Impulsaufl sung zu erzielen Die Impulsaufl sung kann von 0 00
49. RCU spur Preset FCM Health PCM Health Weiter Zurtick Beenden Eingabe Der Bildschirm Serieller Schnittstellen Test wird eingeblendet NETZWERKTEST Wahrend des Tests werden Ping Pakete an die IP Adresse des Host gesendet Die Ethernet Schnattstelle muss aktiviert ordnungsgem konfiguriert und an den Host Computer angeschlossen sein Firmware Version 3 4 31 13 Eingabe 253 Kapitel 8 Diagnostik Dr cken Sie Eingabe Der Bildschirm Netzwerktest wird eingeblendet und der Test beginnt Host IP Adresse Ausgef hrte Tests 64 392 120 1048 deep 1704 2032 2360 2688 SOILS 3344 3672 By By By By By By By By By By By tes es es Eet es es Lese es EGS NETZWERKT EST iomp Ser 17 LOM Sec 2 LCM SSCS icmp ceg Ar rempl ee o euer So icmp seg 7 8 r 7 icmp seg icmp seg 9 icmp seg l0 iomp seg alt r Beenden Beenden dr cken um den Test zu beenden Firmware Version 3 4 31 13 Zei Zei ID 000063 Fehler 000000 BYESSs empie eo Oe tege tes tes A Zeit zei Zeit Zeit Zei Zei Zeit Zei Zei ER er ee Ee ER oe a ae ICH TI L schen A AA NA ANANA 10ms 10m 10m 3 10m Si AHHH DAD OD O H E D O G 5 a5 5 S u 254 Kapitel 8 Diagnostik 8 7 TASTATURTEST Der Tastaturtest erm glicht Ihnen zu
50. Ratio Blending Aktivieren Totzone Komponente 3 Z hler Nr 3 Low Flow Rate 10 gpm Seq Blending Deaktivieren Totzone High Flow Rate 10 gpm Totzone 1st Stage Rate 10 gpm Totzone 2nd Stage Rate 10 gpm Eichparameter Zahler Nr 3 Minimale Flussrate 5 gom Maximale Flussrate 100 gpm Abbildung 5 12Konfiguration f r Ratio Blending mit Sidestream Auf Komponenten Ebene k nnen E A Belegungen f r Produktpumpen etc vorgenommen werden Die Produktselektionsventile Absperrventile die bei diesem Beispiel verwendet werden werden jedoch nicht im Abschnitt Komponenten konfiguriert Sie unterliegen einer benutzerdefinierten Logik Das folgende Verfahren kann verwendet werden um die Sidestream Komponente in den Strom von Z hler 2 zu leiten wenn Z hler 1 f r ein Blend nicht verwendet wird Die benutzerdefinierte Logik wird im Men Konfiguration Benutzerdefinierte Logik konfiguriert Zeilen 000 bis 005 weisen das Absperrventil f r Komponente 1 an sich zu ffnen wenn Z hler 1 Komponente 1 f r das Blend verwendet wird Wenn sowohl Z hler 1 als auch Z hler 2 f r ein Blend verwendet werden geht der Sidestream als Default zur ck auf Z hler 1 Zeilen 006 011 weisen das Absperrventil 2 an sich zu ffnen wenn Z hler 1 Komponente 1 f r das Blend nicht verwendet wird 000 P01 M03 Sidestream an Z hl 001 Einstll wert 1 002 000 gleich 001 003 PO1 CO3 ffnen AV 004 002 UND 003 005 FCM AUSGANG XX Y 004 0
51. Schwenkarm sekund r DEAKTIVIERT Passwort 1 KKKKKKK Passwort 2 KKKKKKK Passwort 3 teas teas dee de Passwort 4 Ree Passwort 5 KEE Modem Init AT amp F275324442 1 Modemeinwahl Host Login DS ENEE Terminal Name Toptech Terminal LKW Nummer Weiter Zur ck Beenden Eingabe Unter Verwendung des gleichen Bildschirms wird nun die Zeile Fernbearbeitung ausgew hlt und dann EINGABE gedr ckt Benutzen Sie die Tasten WEITER oder ZUR CK um zwischen den Angaben AKTIVIERT und DEAKTIVIERT zu wechseln wie unten gezeigt Sie m ssen nun EINGABE dr cken damit die gew nschte Auswahl bernommen wird RCU ALLGEMEINE EINSTELLUNGE RCU Adresse 001 Kartenleseger t Typ DEAKTIVIERT Pernbearbeitung ie Schwenkarm sekund r DEAKTIVIERT Passwort 1 KKKKKKK Passwort 2 KKKKKKK Passwort 3 Tes Passwort 4 KKK KKK K Passwort 5 zn Modem Init AT amp F0 amp B1 amp C1 amp D0S0 1 Modemeinwahl Host Login TDSTEST TDSTEST A Terminal Name Toptech Terminal LKW Nummer Weiter Zur ck Beenden Eingabe Parameter die in ROT erscheinen sind durch EICH gesch tzte Werte Die EICH Option muss aktiviert sein bevor eine Anderung vorgenommen werden kann Alle Anderungen die an den EICH gesch tzten Werten vorgenommen werden werden im EICH Anderungsprotokoll gespeichert Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 2 Systembeschreibung
52. Schwenkarm sekund r DEAKTIVI 1 2 2k 4 Gye Modem Init Modemeinwahl Host kogin Terminal Name Toptech Terminal LKW Nummer Passwort Passwort Passwort Passwort Passwort 001 KKKKKKK KKKKKKK KKKKKKK KER PR IR KKKKKKK AT amp F0 amp B1 amp C1 amp D0S0 1 TDSTEST EDSTEST Weiter Zur ck Beenden Eingabe Fernbearbeitung w hlen und dann Eingabe dr cken Die Angabe DEAKTIVIERT wechselt zu AKTIVIERT und das MultiLoad II wechselt in den Fernbedienungsmodus Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 12 6 FUNKTION AUTOMATISCHE PR FUNG Diese Funktion wurde f r eine DurchflussZ hlerpr fung entwickelt die ber die Zuleitung eines vorab festgelegten Volumens in ein statisches kalibriertes Gef durchgef hrt wird Wird ein Pr fdurchlauf eingeleitet k nnen Durchflussraten und Liefervolumen ausgew hlt und durchgef hrt werden ohne den Programm Modus aufzurufen und das Durchflussprofil zu ndern das f r den normalen betrieb verwendet wird Wenn die Lieferung abgeschlossen ist wird der Pr fer aufgefordert das Volumen einzugeben das sich im kalibrierten Gef befindet Es wird f r diese Pr fflussrate ein neuer Z hlerfaktor berechnet und in die Konfiguration des MultiLoad Il eingegeben wenn er vom Pr fer genehmigt wird Festlegen der Anzahl der Pr fdurchflussraten Die Anzahl der Flussraten die gepr ft werden so
53. TABLE TEC ETH E100 203 Removed tec _eth function Updated tec function to accept base temp and expansion coefficient Updated TEC ETH xxx calls to use updated tec function and handle both C and F temperature units Corrected value placement bug in ticket where gross position was used for the net value position for placing the measurement character Added api 54yg product to api setup screen For tables that support both Def F and Deg C TEC and Ethanol added logic to correctly display the correct units and the reference temperature selected 02 15 12 WJP Corrected FCM analog additive simulation Corrected API 54XG table implementation before releas Corrected analog additive 4 20mA output scaling and log messages Updated software copyright year Corrected scaling and update bug in meter and additive analog output diagnostic screens 02 21 12 WJP Updated the following API table defs for integration with new TMS5 bay code TABLE 54CG K TABLE 54XG L TABLE 54YG 0 02 21 12 WJP Increased Message Log from 100 to 750 messages For non PXA255 builds added ability to save 90 days of message log files to the SD Card Each day will be saved into a seperate file in the root directory Firmware Version 3 4 31 13 449 Kapitel 16 Firmware Uberarbeitungsverlauf 450 Attempts to save to the SD Card will be aborted after 5 consective failed attempts to sa
54. Testtemperaturen eingegeben werden mit denen ein CTL auf Grundlage der Testtemperatur und der Dichte berechnet wird Die Testtemperatur und der berechnete CTL dienen Informationszwecken und werden w hrend des Betriebs nicht f r die Berechnungen benutzt ASTM1250 1980 Tabelle 54A NMI Diese Tabelle enth lt CTL Faktoren f r die Volumenkorrektur von Roh l in beobachteten Temperaturen auf das Volumen bei 15 C Diese Tabelle benutzen wenn die folgenden Bedingungen bestehen Bei der Fl ssigkeit handelt es sich um Roh l Die Dichte bei 15 C ist bekannt Die Referenztemperatur ist 15 C Nach Auswahl dieser Tabelle die Dichte der Fl ssigkeit bei 15 C eingeben Der zul ssige Bereich f r die Dichte betr gt 610 1075 kg m3 Auf diesem Bildschirm k nnen Testtemperaturen eingegeben werden mit denen ein CTL auf Grundlage der Testtemperatur und der Dichte berechnet wird Die Testtemperatur und der berechnete CTL dienen Informationszwecken und werden w hrend des Betriebs nicht f r die Berechnungen benutzt HINWEIS Das Aktivieren des Spurparameters Canada API Limits weitet den Temperaturbereich auf 40 C aus gem Measurement Canada Bulletin V 18 E rev 3 1999 09 19 Section 270 ASTM1250 1980 Tabelle 54B NMI Diese Tabelle enth lt CTL Faktoren f r die Volumenkorrektur von Kraftstoffen in beobachteten Temperaturen auf das Volumen bei 15 C Diese Tabelle benutzen wenn die folgenden Bedingungen beste
55. Weiter Zur ck Beenden Eingabe 2 W hlen Sie ob Sie alles sehen wollen ALLE oder einen bestimmten Parameter wie z B API Dr cken Sie Eingabe EN AUSR STUNG EINRICHTE Ladestation Preset Z hler Komponenten Additive Weiter Zur ck Beenden Eingabe 3 Weiter dr cken bis Z hler markiert ist Dr cken Sie Eingabe Der Bildschirm f r das Einrichten der Z hler wird eingeblendet Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 1 Bevor Sie beginnen PRE 1 ZAHL 1 EINRICHTE Sidestream bei Z hler Nr Sidestream bei anderen Z hlern EAKTIVI z hlertyp VOL Max Quad Fehler Reset Quad Fehler Alarm Low Flow Rate Alarm Low Flow Zeit Alarm berm ige Flussrate Minimale Flussrate Maximale Flussrate Totzone Low Flow Rate 40 Totzone High Flow Rate 40 Totzone 1st Stage rRate Weiter Zur ck Beenden Eingabe 1 4 WARNHINWEISE Im Handbuch werden die folgenden grafischen Konventionen verwendet um den Leser auf verschiedene Arten von Informationen hinzuweisen Hinweise bieten zus tzliche erg nzende oder gut zu wissen Informationen die nicht wirklich f r die aktuelle Aufgabe oder das aktuelle Thema erforderlich sind k Achtung weist auf die M glichkeit unerwarteter Ergebnisse hin wenn man eine Handlung durchf hrt Dieser Hinweis wird auch verwendet um Sie an wichtige Dinge zu erinnern die Sie beachten m ssen A Warnungen
56. Wurde der Z hler auf ein Micro Motion Massez hler konfiguriert erscheint der nachstehende Bildschirm PRE 1 Z HL 1 MICRO MOTION Z HL Masseflussrate xxxxx xx kg Std XXXXXXXXX XX kg Gesamtmasse Volumenflussrate Gesamtvolumen JEE EIB Been XXXX XX Std EDDIE ZX AL XXXX XX C XX XXXXXX 1 Broadcast Adresse Set 01 AUS 2 Nullabgleich Durchflussz hler AUS 3 Reset Z hlwerk AUS Beenden Upstrm Vent Das Upstream Magnetventil ansteuern oder trennen Dnstrm Vent Das Downstream Magnetventil ansteuern oder trennen ff Schlie Test Automatischen Test starten um die Schlie und ffnungsgeschwindigkeit des Regelventils zu messen mA Einstell Ausg xx Den mA Antriebsausgang auf xx einstellen Ausg MA xx xxxx Den mA Antriebsausgang anzeigen oder auf xx xxxx einstellen Zugef hrte Anzahl der empfangenen Z hlerimpulse Impulse Zugef hrt Zugef hrtes Z hlervolumen Volumen Eingang mA Aktuelles Z hler 4 20mA Signal nur analoger Z hlereingang Rate Aktuelle Flussrate Firmware Version 3 4 31 13 269 Kapitel 8 Diagnostik 8 18 TEST DES DIGITALEN REGELVENTILS Das MultiLoad II verf gt ber einen ffnen Schlie en Test f r Ventile auf dem Bildschirm Z hler Diagnostik Dieser Test wird automatisch das digitale Regelventil ffnen bis die High Flow Rate erzielt wird Wenn die High Flow Rate erzielt wurde erh lt
57. and A Additive instead of C Component and A Additive Updated UAP processing of UAP prod type field to use 1 Product and 2 3 4 Additive instead of C Component A Additive and S Saleable 06 11 12 WJP Added seperate monitoring per port of non_toptech host connections 06 29 12 MSH UAP Updated base product process to use comp add id rather than meter id when assigning products components to meters 07 03 12 MSH Added two new passwords 4448 to jump to the view totalizers menu for transmontagne and 4447 to jump to the view transactions screen for CN 07 05 12 WJP Added prototypes to ml pm view h to remove compiler warnings Corrected var naming of uap comp add id Corrected additive volume in uap transaction record to include three decimal places 07 09 12 MSH Version number increased to 3 4 31 06 in anticipation of release 07 10 12 MSH Revert changes to authorization process relating to Meter table Remove comp add id from Meter table 07 24 12 MSH Revert changes made to PWM value for display ID 0x02 Add new display ID 0x03 for Multiload Mobile display Add setting for max brightness register 80 7 27 2012 WJP Update MRS gross and net volumes excluding preset volume whole to return volumes in hunds when use hunds configuration parameter is set 8 15 2012 WIP Added compiler switch in ml functions c to Record or Playback keypresses for demos and automated testing 8 21 2012 WIP
58. ausl st wird durch den Parameter Alarmvolumen nicht autorisierter Durchfluss festgelegt FERN KEINE Keine Leitungssp lung Dieser Alarm tritt auf wenn der Ladevorgang abgebrochen wird und LEIT SPUL die Minimale Leitungssp lung nicht durchgef hrt werden konnte FAHRER Z HLER Dieser Alarm zeigt an dass Volumen durch den Durchflussz hler oder den Kolben gelaufen CREEP ist obwohl kein Befehl f r eine Injektion ausgegeben wurde Dies kann auf eine kleine undichte Stelle hinweisen oder anzeigen dass fehlerhafte Durchflusssignale vom System FAHRER festgestellt wurden Die Volumenmenge die den Alarm ausl st wird im Parameter Alarmvolumen Z hler Creep konfiguriert Siehe auch den Parameter Creep Reset Zeit ABSPERRVENT Absperrventil Alarm Dieser Alarm wird ausgel st wenn sich ein Additiv Absperrventil nicht in der Zeit ge ffnet hat die im Parameter Alarmzeit Absperrventil Offnen festgelegt ist Dieser Alarm wird ausgel st wenn sich ein Absperrventil am Preset nicht in der Zeit geschlossen FAHRER hat die im Parameter Alarmzeit Absperrventil schlie en festgelegt ist Jedes Mal wenn ein Absperrventil sich in der falschen Position befindet wird dieser Alarm aktiviert ALARM 11 31 Zuk nftige Alarmzuweisungen der Additiv Ebene FAHRER Firmware Version 3 4 31 13 130 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration 131 4 9 LOKALE DEFINITION UND ZUWEISUNG VON PRODUKTEN Die Funktionen f r Produkt Einst
59. chliche Prompt das der Fahrer in der sekund ren Sprache sieht Sprache B Beispiel Wenn Sprache B Spanisch ist Entrada Dueno De Producto Firmware Version 3 4 31 13 48 Kapitel 3 Konfigurations Tool f r die grafische Benutzeroberfl che GBO Eingabeaufforderung 2 wird in der Regel f r den Kunden festgelegt Eingabeaufforderung 3 wird in der Regel f r das Account festgelegt Eingabeaufforderung 4 wird in der Regel f r die Anh nger ID festgelegt Eingabeaufforderung 5 wird in der Regel f r die Anh nger2 ID festgelegt 3 9 2 PRODUKTKONFIGURATION File Edit Tool Report Help f1 tms5S cfg rack3 tle D BAY D FCM MISCELLANEOUS PROMPT ACCESS CARD i HAZARD Product Id opp Product Index 461 Prod Short Name MIDETHSHEL Hazard index ja Product Name Midgrade Ethanol Shell Components Additives id Percent i Percent 661166 Regular Unlead 55 86 661366 Premium Unlead 35 66 000700 N Shell Additive Ip 0360 D Opp Base Ethanol 16 66 und Abbildung 3 11Bildschirm Produktkonfiguration Bei Fernbedienung bezieht das MultiLoad Il die Produktinformationen von der TMS Produktdatenbank Im lokalen Modus m ssen Sie die Produktdaten bereitstellen Produkt ID Alpha oder numerische Produkt ID bis zu 5 Zeichen Prod Kurzname Kurzer Produktname bis zu 10 Zeichen Produktname Vollst ndiger Name oder Beschreibung bis zu 25 Zeichen Produktind
60. hlen 2 Add Fernkal w hlen und dann Eingabe dr cken Ee E EE A TT EE dek Kommunikation Netzwerk RCU Allgemeine Einstell RCU Einstellungen Ausr stung Einrichten Alarmeinstellungen Produkte Kalibrierung Additiv Zugangs IDs Benutzerdefinierte Logik Einstellungen Kundenlogo Weiter Zur ck Beenden Eingabe 3 Das Men Additiv Fernkalibrierung wird eingeblendet 4 Additive ausw hlen markieren und Eingabe dr cken ADDITIV FERNKALIBRIERUNG Additive ausw hlen Proben sammeln Check Probenmenge Weiter Zur ck Beenden Eingabe Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 6 Steuerung der Additive 226 5 Der Bildschirm Additive w hlen wird eingeblendet ADDITIVE F R FERNKALIBRIERUNG W HLE P 1 A 1 Add 001 AKTIVIERT P 1 A 1 Add 002 AKTIVIERT Weiter Zur ck Beenden Eingabe 6 Die Additive w hlen die in der aktuellen Sitzung getestet werden Werden derselben Testtaste mehrere Additive zugewiesen bitte sicherstellen dass nur eines aktiviert ist ansonsten werden die anderen Additive ggf zugef hrt wenn die Taste gedr ckt wird 7 Auf BEENDEN dr cken wenn alle gew nschte Additive ausgew hlt wurden Dies f hrt Sie zur ck ins Men Additiv Fernkalibrierung 8 W hlen Sie Proben sammeln ADDITIV FERNKALIBRIERUNG Additive ausw hlen Proben sammeln Check Probenmenge Weiter Zur ck Beenden Ei
61. hler Nr 1 Komponente 1 Z hler Nr 1 Anzahl der Komponenten 2 Totzone Komponente 2 Z hler Nr 2 Low Flow Rate 10 gpm Ratio Blending Aktivieren Totzone High Flow Rate 10 gpm Seq Blending Deaktivieren Totzone 1st Stage Rate10 gpm Totzone 2nd Stage Rate 10 gpm Eichparameter Zahler Minimale Flussrate 5 gom Maximale Flussrate 100 gpm Abbildung 5 6 Einfache Sidestream Konfiguration Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 5 Produktdurchflusssteuerung 174 5 6 HYBRID BLENDING AUGER SMP Die MultiLoad Architektur erm glicht ein Hybrid Blending bei dem es mehrere Sidestreams oder mehrere Hauptkomponenten gibt die durch die primare Leitung flieBen 5 6 1 MEHRERE SIDESTREAMS Da einem Ladearm f nf Sidestreams zugewiesen werden k nnen ist es m glich dass mehrere Sidestreams durch einen prim ren Z hler laufen F r die Unterst tzung mehrerer Sidestreams m ssen Z hler als Sidestream Z hler bestimmt werden wenn die Z hler Konfiguration vorgenommen wird Mm IND lt mP bien EK D fuse P Hirv HHS Abbildung 5 7 Mehrere Sidestream Anwendung Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 5 Produktdurchflusssteuerung Die nachstehende Tabelle nennt die erforderlichen Konfigurationsparameter f r Abbildung 5 7 Z hler 2 und Z hler 3 sind beide Sidestream Z hler von Z hler 1 Es
62. hler k nnen einem Ladearm zugewiesen werden ungeachtet der Z hlerfunktion Sidestream oder prim rer Z hler Normalb enzin Mm age I Pl Kreien Super BV Ethanol im reng IH Abbildung 5 11Ratio Blending Anwendung mit Sidestream Das Beispiel zeigt einen einzelnen Sidestream Z hler der zwei Hauptkomponenten eines Ratio Blending bedient Der Sidestream Z hler leitet bei einem Batch nur in einen der Hauptstr me F r den Fall dass in einem Blend zwei Hauptstr me verwendet werden leitet der Sidestream Z hler immer noch nur in einen der Hauptstr me Definieren Sie auf der Preset Ebene die Anzahl der Z hler und Komponenten Fl ssigkeiten die ber den Ladearm zugef hrt werden In diesem Beispiel gibt es drei Z hler und drei Komponenten Aktivieren Sie auf der Preset Ebene den Parameter Ratio Blending Bei der Konfiguration auf der Z hler Ebene k nnen in der Regel die Voreinstellungen f r die prim ren Z hler verwendet werden Z hler 1 amp 2 Bei der Konfiguration der Parameter f r Z hler 3 geben Sie einen Wert in den Parameter Sidestream an Z hli ein Durch Eingabe des Wertes 1 f r diesen Parameter wird der Z hler 3 dem Z hler 1 als Sidestream zugewiesen Ist ein Durchfluss durch mehr als einen Hauptstrom notwendig aktivieren Sie unter der Konf
63. hlerdurchfl sse DEAKTIVI Verlauf Add volumen DEAKTIVI Weiter Zur ck Beenden Eingabe Nehmen Sie unter Verwendung der nachstehenden Feldbeschreibungen die erforderlichen nderungen vor Wenn Sie mit den MultiLoad Einstellungen fertig sind BEENDEN klicken um Ihre nderungen zu speichern und um ins Konfigurationsmen zur ckzukehren Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration Parameter FCM Verlauf Verlauf Preset Nummer Verlauf UAP Ebene Verlauf Rezeptur Verlauf Add Nummer Verlauf FCM Verlauf FCM Belegung Verlauf Z hlerdurchfl sse Beschreibung Aktivieren oder deaktivieren Dieser Parameter wird f r die umfassende Fehlerbehebung benutzt Bitte diesen Parameter ohne Anweisung von Toptech Systems Engineering nicht aktivieren Die Verlauf Parameter werden benutzt um zus tzliche Daten vom System zu erfassen Zus tzliche Daten werden zum Ereignis Log gesendet wenn dieses Merkmal aktiv ist Dieser Parameter ben tigt einen festgelegten Wert damit er die Verlauf Parameter die folgen nutzen kann Geben Sie einen Wert ein der dem Test Preset entspricht Die g ltige Eingabe ist 1 Dieser Parameter wird f r die umfassende Fehlerbehebung benutzt Bitte diesen Parameter ohne Anweisung von Toptech Systems nicht aktivieren Die Verlauf Parameter werden benutzt um zus tzliche Daten vom System zu erfassen Zus tzliche Daten werden zum Ereignis Log ges
64. hrend der Ladesequenz in der ordnungsgem en Position befinden Die beim Sequential Blending eingesetzte Durchflusssteuersequenz ist der Sequenz die f r den Ladevorgang eines Einzelproduktes benutzt wird sehr hnlich Die Sequenz wird f r jede Komponente wiederholt die f r die Produktrezeptur verwendet wird Die erste Komponente des Blends durchl uft die folgenden Phasen Low Flow Start High Flow st Stage Trip 2nd Stage Trip Rest Flow Der Ladevorgang beginnt mit dem Low Flow Start Wird die Start Taste bet tigt ffnet sich das Regelventil und die Flussrate erh ht sich von Null auf die Low Flow Rate Sowohl die stromlos ge ffneten Upstream und stromlos geschlossenen Downstream Magnetspulen des digitalen Regelventils werden angesteuert was zum ffnen des Regelventils f hrt Ist ausreichend Druck vorhanden sollte die Low Flow Rate innerhalb von Sekunden erreicht werden Steigt die Flussrate auf die Totzone f r Low Flow Rate wird die stromlos geschlossene NC Magnetspule getrennt dieser Schritt sperrt das Ventil in der Position um die gew nschte Flussrate beizubehalten Das anf ngliche ffnen des Steuerventils kann durch den Parameter Pumpenstartverz gerung und oder den Parameter Durchflussstartverz gerung verz gert werden Die optionale Pumpenstartverz gerung kann eingesetzt werden um der Pumpe Zeit zu geben einen geeigneten Druck aufzubauen Das Regelventil ffnet sich umgehend nach Ablauf der Pumpenstart
65. llt Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 5 Produktdurchflusssteuerung 182 Kapitel 5 Produktdurchflusssteuerung Um die Funktion Leitungssp lung zu deaktivieren die Werte der drei ersten Parameter in der Tabelle auf Null setzen Die verbleibenden Parameter beziehen sich auf das Blending Parametername Default Bildschirm Leitungssp lvolumen 0 Gallonen Preset Einstellungen Minimales Leitungssp lvolumen 0 Gallonen Preset Einstellungen Leitungssp lkomp Nr 0 keine Komponente Preset Einstellungen ausgew hlt Leitungssp lung mit gleicher Aktiviert Preset Einstellungen Komponente Leitungssp lung mit erster Deaktiviert Preset Einstellungen Komponente Leitungssp lung mit letzter Deaktiviert Preset Einstellungen Komponente Leitungssp lung und Blending Beim Blending von mehreren Komponenten ber einen Ladearm muss eine der Produktkomponenten um das Volumen verringert werden das dem Leitungssp lvolumen entspricht Es gibt drei Parameter f r die Leitungssp lung mit denen man festlegen kann welche Komponente verringert wird Das MultiLoad befasst sich mit jedem Parameter in der Reihenfolge in der er in der obigen Tabelle aufgelistet ist Wenn die Bedingungen des ersten Parameters nicht die Frage l sen welchen Parameter man verringern soll dann wird der dem ersten Parameter folgende Parameter erwogen usw Der erste Entscheidungsparameter ist Leitungssp lung mit gleich
66. llt die Flussrate f r eine Zeitspanne die vom Parameter Alarmzeit f r Low Flow festgelegt wurde unter diesen Wert wird der Low Flow Alarm aktiviert Typischerweise wird dieser Wert auf die minimalste Flussrate des Durchflussz hlers gestellt wie vom Hersteller des Z hlers angegeben Alarmzeit Low Flow F llt die Flussrate f r die Dauer der durch diesen Parameter festgelegten Zeit unter die Rate f r einen Low Flow Alarm wird der Low Flow Rate Alarm ausgel st Alarm berm ige Legt die absolute maximale Flussrate des Durchflussz hlers fest bersteigt die Flussrate Flussrate diesen Wert wird der Alarm berm ige Flussrate ausgel st Typischerweise wird dieser Wert auf die max Flussrate des Z hlers gestellt die vom Hersteller des Z hlers angegeben wird Minimale Flussrate Geben Sie die minimale Flussrate des Durchflussz hlers ein wie vom Hersteller des Z hlers vorgegeben Das System wird keinen Befehl f r den Durchfluss ausgeben der unter diesem Wert liegt Maximale Flussrate Geben Sie die maximale Flussrate des Durchflussz hlers ein wie vom Hersteller des Z hlers vorgeschrieben Das System wird keinen Befehl f r den Durchfluss ausgeben der ber diesem Wert liegt Totzone Low Flow Die Totzone Low Flow Rate nennt die Durchflussfehlermenge die toleriert wird bevor Rate eine Ratenanpassung durch das Durchflussregelventil versucht wird Wenn z B dieser Parameter auf 10 gpm Gallonen pro Minute und die Low Fl
67. welches Preset des Gruppen Bildschirms ausgew hlt wurde Steht dieser Parameter auf Null ist die Markierung immer ber einem der ausgew hlten Ladearme vorhanden Steht er auf einer bestimmten Zeitspanne festgelegt in Sekunden verschwindet die Markierung nach Ablauf dieser Zeit Diesen Parameter aktivieren wenn es Pflicht ist vor jeder Transaktion einen Anzeigentest durchzuf hren Wenn der Test beginnt wird jedes Pixel f r 0 75 Sekunden schwarz Danach ist jedes Pixel f r 0 75 Sekunden leer Fehlerhafte Pixel erscheinen als winzige kontrastierende Punkte Nach Ende des Tests wird der Ladebildschirm angezeigt Firmware Version 3 4 31 13 80 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration 81 Parameter Beschreibung Pr fmodus f Bei Aktivierung wird der Pr fmodus f r Messungen aktiv wenn im unabh ngigen Modus ein Messungen einzelnes Produkt geliefert wird Anderungen der EICH Parameter sind nur bei aktiviertem EICH Schalter zul ssig Max Zeilen auf Dieser Parameter wird gegenw rtig nur im UAP Modus benutzt Er legt die Anzahl der Zeilen einem Ticket auf jedem gedruckten Ticket fest EICH Schl ssel Erm glicht die Verbindung zu einem externen Schalter um einen Schreibzugriff auf die EICH FCM Parameter zu erhalten Stellen Sie diesen Parameter auf FCM und den Eingang mit dem der Schalter verbunden ist Der Eingangswert an dieser Stelle ist Ord beim MultiLoad II EICH Schalterstatus Die RCU Diagnostik zeigt den Status dieses Sc
68. zur Verf gung die separate Signale f r das Offnen und Schlie en erfordern Der Parameter Absperrventil Status FCM gestattet die Auswahl eines Eingangs der ein Eingangssignal empf ngt Das Eingangssignal gibt den Status des Absperrventil s der Komponente an i e ob es ge ffnet oder geschlossen ist Ist das Absperrventil geschlossen schlie t sich ein Au enkontakt am Ventil und es wird ein Meldesignal an den Eingang ausgegeben Ist das Absperrventil offen ist auch der Au enkontakt offen und das Meldesignal wird vom Eingang entfernt Hat das Absperrventil einen Befehl zum ffnen erhalten zeigt das Fehlen eines Signals am Eingang an dass das Ventil ge ffnet ist Ist das Signal geschlossen nach Ablauf der Verz gerung Absperrventil ffnen immer noch vorhanden wird ein Fehleralarm f r das Absperrventil generiert Hat das Absperrventil einen Befehl zum Schlie en erhalten zeigt das Fehlen eines Signals am Eingang an dass das Ventil geschlossen ist Wurde das Signal geschlossen nach Ablauf der Verz gerung Absperrventil schlie en immer noch nicht festgestellt wird ein Fehleralarm f r das Absperrventil generiert Absperrventil Status FCM Absperrventil ffnen FCM Gestattet die Auswahl eines Ausgangs der ein Ausgangssignal generiert um ein Absperrventil einer Komponente zu steuern Dieser Ausgang erzeugt ein Signal f r das ffnen des Absperrventils Wenn das MultiLoad Il dem Ventil einen Schlie befehl erteilt wi
69. 0 0 MPH Uberschrift 39 Standort Toptech 22 M Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 5 Produktdurchflusssteuerung 153 KAPITEL 5 PRODUKTDURCHFLUSSSTEUERUNG 5 1 BERSICHT Dieses Kapitel befasst sich mit der Konfiguration der Durchflusssteuerung es enth lt die Konzepte und Verfahren die f r eine effektive Produktdurchflusssteuerung erforderlich sind Lieferung Einzelkomponentenprodukt Kalibrierung mit Hilfe der Linearisierung der Messfaktoren Kein Low Flow High Flow 1st 2nd Rest Durchfluss Start g Trip Phase Flow Trip Phase Abbildung 5 1 Durchflussprofil Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 5 Produktdurchflusssteuerung 154 5 2 LIEFERUNG EINZELPRODUKT Die folgende Abhandlung bezieht sich auf einen Ladearm der eine einzelne Komponente zuf hrt Es gibt f nf Phasen w hrend des Produktdurchflusses Low Flow Start High Flow 1st Stage Trip 2nd Stage Trip Rest Flow Das digitale Regelventil ist die wichtigste Komponente des Z hlerdurchlaufs Das MultiLoad II nimmt auf der Basis des Feedbacks des Durchflussz hlers Anpassungen am Ventil vor Das nachstehende Durchflussprofil zeigt die einzelnen Phasen eines Ladevorgangs Durchflussprofil High Flow 1st Stage Trip Vol Startvol Einzelproduktlieferung High Flow Rate 2nd Stage Trip Vol Rest Flow Vol Low Flow Startvol Absperrventil ERREGER RE Low Flow Start Rate Pumpenstopp Verz gerung
70. 13 Kapitel 6 Steuerung der Additive 6 8 ADDITIV VOL INJ BERECHNEN 223 Diese Funktion wird ber den Bildschirm Additiv Kalibrieren aufgerufen Diese Funktion ist ein Rechner der den Benutzer beim Bestimmen der optimalen Vol Injekt Gr e auf Grundlage bekannter Daten unterst tzt wie z B dem Rezepturprozentsatz des Additivs Die Berechnungen werden durchgef hrt um eine Vol Injektionsgr e zu finden die den Injektor nicht berm ig belastet oder dazu f hrt dass die Injektionen zeitlich zu weit auseinander liegen Die resultierende Berechnung des Vol Injektion kann vom System automatisch f r die Umsetzung eingegeben werden Die Einstellung Volumen pro Injektion legt fest wie h ufig Injektionen durchgef hrt werden Wenn die Einstellung Volumen pro Injektion zu klein ist muss der Injektor zu hart arbeiten um den Bedarf zu decken Seltene Injektionen sind das Ergebnis einer Einstellung Volumen pro Injektion die zu gro ist dies kann das momentane Mischungsverh ltnis Additiv Produkt unterminieren 1 F r diese Funktion Additiv Vol Injekt berechnen w hlen und Eingabe dr cken PRE 1 ADD 1 Add 001 KALIBRIERE Funktion Automatische Kalibrierung Letzte Kalibrierungsdaten aufrufen Additiv Vol Injekt Additivmessger t K Faktor Additivz hlerfaktor Weiter Zur ck Beenden 2 Es erscheint der nachstehende Bildschirm EES 00200 2600 1 0000 Eingabe
71. 2 len 412 Firmware Version 3 4 31 13 EK WK d EEN 412 E AC ele e RE 412 14 3 E E EE 412 14 4 MeldunGSprotokoll ege EES 414 14 5 let E ET EEN 414 14 6 Pr fprotokKoll 22 22242224 222 222 EENS a SEENEN ea arena 414 14 7 Dateien auf der SD Karte unnunssnsnnannnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannunnannnnnnnnnannnnnannnnnnnnnnnnnnnannnnnannnnnnnnnannnnnnnnnnnn 415 14 8 Laden von Dateien auf die SD Karte uuesusnssansnnnnnnnannnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnannnnnnnnnannnnnannnnnn 415 14 9 Transaktionsanzeige unnsurruunnnnnnnannnnnnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnernnnannernnnnnnernnnannernnnennernnnennern nennen 416 14 10 SIMULATIONS SEIT Ea ree err ee ear erreneren e sms nenn an san anne naar nenn eeacunecuceecetereestneactereeuee 417 KAPITEL 15 MUETIEOAD HERE ee EEN 419 15 1 bersicht un 419 15 2 BOMUtZUNG EE 419 KAPITEL 16 FIRMWARE UBERARBEITUNGSVERL AUEREN 420 16 1 bersicht a Rs Eee 420 16 2 Firmware Hag OS ia aat a E apaa aaar aeara aa seas ege deed Re ee deed 420 Firmware Version 3 4 31 13 Abbildung 2 1 Abbildung 2 2 Abbildung 2 3 Abbildung 2 4 Abbildung 2 5 Abbildung 2 6 Abbildung 3 1 Abbildung 3 2 Abbildung 3 3 Abbildung 3 4 Abbildung 3 5 Abbildung 3 6 Abbildung 3 7 Abbildung 3 8 Abbildung 3 9 Abbildung 3 10 Abbildung 3 11 Abbildung 3 12 Abbildung 3 13 Abbildung 3 14 Abbildung 3 15 Abbildung 5 1 Abbildung 5 2 Abbildung 5 3 Abbildung 5 4 Abbil
72. 3 27 06 WJP ML II 1 Arm Corrected SMP bug when the the screen would s end transaction signal was Calculation of CTL from Table 59E Measured Density Corrected Density from A released to QA for tes U Status of Graphic capability with level parameters for external these inputs are ORed with the RCU Diagnostic screen tions English and Spanish versions MultiLoad II SMP graphic program key was op updating and received o 3 27 05 o 3 27 05 for keypad wo E Eq Ss not active and the Load Screen Timeout uld stop functioning until a uipment Database is calculated as CTL ting PI Table 59E Corrected bug in transaction archive not recording the ending time Corrected design in transaction archive tha Firmware Version 3 4 31 13 t omitted storing the year in the date Kapitel 16 Firmware berarbeitungsverlauf 424 Removed unused datestr and timestr from RCU Setup Database Removed unused Report Time Detailed Report and Auto Report from RCU Setup Parameters Marked the Preset Select Timeout RCU Setup Parameter as NA on SMP builds Fixed bug where all RCU level NA parameters were logged as being reset to defaults on every startup Added debug precompiler directive label LOG TERMINAL CLEAN to assist with capturing screen shots for manuals Corrected bug that prevented the polling of the program and W amp M switch when system marked as not configured Cor
73. 4 31 13 113 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration Parameter Ma nahme R ckgriffsvolumen Neuversuch Dieser Parameter teilt dem Steueralgorithmus mit wann dieser den Versuch beenden soll die Sollflussrate erneut zu erreichen Wenn das verbleibende Ladevolumen gleich dem Wert dieses Parameters ist werden keine weiteren Versuche unternommen Setzen Sie diesen Parameter auf den gleichen Wert wie das 1st Stage Trip Volume plus 50 Gallonen Ein Eintrag von Null Sekunden deaktiviert dieses R ckgriff Merkmal API Tabellenname W hlen Sie die gew nschte API Tabelle um Fl ssigkeitsvolumina auf eine Referenztemperatur oder einen Referenzdruck zu korrigieren Das Feld markieren und Eingabe dr cken um durch die Auswahl zu scrollen API 54 YG Der Produktname muss in Verbindung mit der API Tabelle 54YG ausgew hlt werden API BIO Diese API BIO Tabellen werden f r Methode3 der PTB Community benutzt W hlen Sie API Tabellenname PTB BIO Tabelle zusammen mit API BIO um das gew nschte Produkt auszuw hlen Formel V T Vo f1 A1 T To A2 T To 2 As T To a VO Volumen Basistemperatur V T Volumen beobachtete Temperatur TO Basistemperatur 15 C T Beobachtete Temperatur A1 A2 AS Biokraftstoff Koeffizienten API extrapolierter Bereich Bei Aktivierung k nnen VCF Werte der extrapolierten Tabellenbereiche f r CTL und CPL Berechnungen verwendet werden ohne einen API T
74. 4 31 13 Kapitel 9 Eichparameter 280 9 3 ANDERUNGSPROTOKOLL F R EICHPARAMETER UND DIE SICHERHEIT DER METROLOGISCHEN PARAMETER Die letzten 1 000 nderungen der Eichparameter EICH werden im nicht fl chtigen Datenspeicher NVRAM des MultiLoad gespeichert Der Schreibzugriff auf diese Register wird durch die Software beschr nkt Wenn alle Bedingungen f r das Andern eines EICH Parameters erf llt sind ist ein einziger Schreibeintrag erst nach einer neuen Eingabe in das EICH Anderungsprotokoll gestattet das die folgenden Informationen ber die Parameter nderung speichert Datum Uhrzeit Parametername Ereignisnummer Identifizierendes Zeichen Betroffenes Preset Ladearm Betroffenes Durchflussmessgerat Betroffene Komponente Alter Wert Neuer Wert Das EICH nderungsprotokoll ist im NVRAM des MultiLoad II gespeichert und kann weder bearbeitet noch ge ndert werden Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 9 Eichparameter 9 4 VOLUMENKORREKTURFAKTOREN Das MultiLoad II hat die F higkeit Nettovolumina zu berechnen Das Nettovolumen ist f r die vorliegende Zwecke definiert als das Brutto Gesamtvolumen das auf eine Referenztemperatur und oder einen Referenzdampfdruck korrigiert wird Das Nettovolumen wird berechnet indem man das Bruttovolumen mit dem Volumenkorrekturfaktor VCF multipliziert Bei MultiLoad Il Anwendungen ist der VCF das Produkt aus zwei verschiedenen Faktoren Diese Faktoren sind der
75. 5 2 2 1 STAGE TRIP Die Phase 1st Stage Trip beginnt wenn das restliche Volumen das im Parameter 1st Stage Trip Volume angegebene Volumen erreicht der sich auf dem Bildschirm Komponenten Einstellungen befindet Diese Phase ist der anf ngliche Ubergang wenn man sich dem Zielvolumen n hert Sobald das 1st Stage Trip Volume erreicht ist trennt das MultiLoad Il beide Magnetspulen wodurch der Leitungsdruck die Ventil ffnung reduzieren kann Die Magnetspulen bleiben getrennt bis die 1st Stage Flow Rate erreicht ist Die 1st Stage Flow Rate wird im Men Komponenten konfiguriert Sobald die 1st Stage Trip Flow Rate erreicht ist steuert das MultiLoad II die stromlos ge ffnete Upstream Magnetspule an Dies geschieht in dem Versuch das Ventil in der Position f r die Aufrechterhaltung der gew nschten Flussrate zu sperren Periodische Anpassungen werden an dem Ventil vorgenommen wenn die Flussrate ber oder unter die Totzone f r die 1st Stage Trip Rate f llt bzw steigt Der Produktdurchfluss wird mit der 1st Stage Trip Flow Rate fortgef hrt bis das 2nd Stage Trip Volume erreicht ist Parameter Default Bildschirm 1st Stage Flow Rate 225 Gallonen pro Minute Komponenten Einstellungen 1st Stage Trip Volume 70 Gallonen Komponenten Einstellungen Totzone 1st Stage Rate 40 Gallonen pro Minute Einrichten des Z hlers Firmware Version 3 4 31 13 156 Kapitel 5 Produktdurchflusssteuerung 5 2 3 2ND S
76. 7 AUSGABE DIAGNOSTIKDATEN W hlen Sie im Men SD Karten den Punkt Ausgabe Diagnostikdaten Auf dem Bildschirm Ausgabe Diagnostikdaten erscheint die Aufforderung Eingabe dr cken bevor man fortfahren kann AUSGABE DIAGNOSTIKDATEN Eingabe dr cken um fortzufahren Beenden Sicherstellen dass eine SD Karte in das MultiLoad eingesteckt wurde und dann Eingabe dr cken NVRAM und FLASH werden als NVRAM BIN bzw FLASH BIN auf die SD Karte berschrieben Schicken Sie diese Dateien zur berpr fung an Toptech Support AUSGABE DIAGNOSTIKDATEN Ausgabe an SD NICHT AUSSCHALTEN Ausgabe NVRAM Fertig Ausgabe FLASH Fertig Erfolgreich abgeschlossen Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 377 KAPITEL 12 BEDIENUNG 12 1 BERSICHT In diesem Kapitel werden die zwei Bedienungsmethoden des MultiLoad Il besprochen Fernbedienung und lokale Bedienung Bei der Fernbedienung st tzt sich das MultiLoad II auf das TSM das alle Fahrerdateneingabeaufgaben und Produktautorisierungen handhabt Bei der lokalen Bedienung verwaltet das MultiLoad Il die Fahrerdateneingabeaufgaben und Daten berpr fungen ber die interne Konfiguration und die gespeicherten berpr fungslisten Beim MultiLoad II Beim MultiLoad II SMP PRE PRODUKT ELL ZUGEFU STATUS gt 1 Preset 001 EERLAUF Preset 001 2 Preset 002 LEERLAUE LEERLAUF BR ESE O
77. 9 2013 WJP Added debug code to assist with incorporating new TFT displays Added TEST NEW DISPLAY precompiler flag to force display of the display diagnostic screen on powerup Added a screen to adjust and apply changes to the display parameters when th TEST NEW DISPLAY precompiler flag is defined 05 11 2013 PS Enhancement of Custom Logic added analog in analog out and RTD input for only FCM2 Added also to modbus as other protocols Added to Diagnostic Mode Added check if analog output is already used by meter level for valve control 05 14 2013 PS Added Canexus Logo Added Alarm Ouput for each alarm on global alarm level 05 15 2013 PS Enhancement on Custom Logic Each Alarm Level Bay Preset Meter Component and Additive can be used for a certain specific Bay Preset Meter Component and Additive Also added this to all communication protocols as modbus 05 16 2013 PS Added 2 new API tables for Alcohol these tables use temperature and density as an input and will give the alcohol percentage of the product Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 16 Firmware berarbeitungsverlauf 466 05 17 2013 PS Change German Ethanol table from temperature hundreths to tenths mode Added totalizers to UAP Bol 05 18 2013 PS Added new featur to mask the storage of an alarm Results in tot storing printing the alarm Update communication protocols 05 18 2013 PS
78. Add 001 BERE Kee Prozentsatz 2 Additiv Vol Pro 1000 3 Additiv Vol Pro 1000 4 Additiv Injekt Rate Additiv Vol Injekt Additiv Vol Injekt Eingabe Speichern B nden 3 Ist der Rezepturprozentsatz des Additivs bekannt die Taste 1 dr cken und den Prozentsatz eingeben Die berechneten Werte erscheinen in den verbleibenden Feldern Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 6 Steuerung der Additive 224 In dem Beispiel wurde ein Prozentsatz von 0 05 eingegeben Das zweite Feld zeigt das Additivvolumen das zu einem Ladevorgang von 1000 volumetrischen Einheiten f hrt PRE 1 ADD 1 Add 001 BERECHNEN 1 Additiv Prozentsatz 0205000 2 Addatay Vol Bro 170900 0 5000 Seat vol Bro 1000 TS 92CC 4 Additiv Injekt Rate 40 0 Additiv Vol Tnjekt 07 02000 Additiv Vol Injekt Tan 76CE Eingabe Speichern Beenden Abbildung 6 8 Berechnetes Vol Injekt Das dritte Feld zeigt wie viele Kubikzentimeter Additiv bei 1000 Gallonen zugef hrt wird Dieses Feld ist nur relevant wenn das Hauptprodukt in Gallonen eingeleitet wird Das vierte Feld zeigt die sich ergebende Injektionsrate Die Injektionsrate zeigt an wie h ufig eine Injektion auf Grundlage des eingegebenen Prozentsatzes erfolgt In dem Beispiel wird nach jeden 40 eingeleiteten Volumeneinheiten eine Injektion durchgef hrt Erfolgt die Einleitung in Gallonen gew hrleistet der Wert 40 eine reibungslose moderate Injekt
79. Additiv f r Marke X zuf hren den Pumpenstatusalarm und k nnen nicht mehr laden bis eine Korrekturma nahme durchgef hrt wurde PUMPENSTAT FAHRER Der Additivpumpenstatus Alarm tritt in zwei Situationen auf Am h ufigsten tritt der Alarm in Verbindung mit einem Ventilfehler Alarm auf Wenn sich ein Injektionsventil nicht schlie t wird der entsprechende Pumpenausgang ausgesetzt um den Durchfluss zu stoppen Der Pumpenstatus Alarm erscheint an allen Ladearmen der Spur die denselben Pumpenausgang benutzen Beispiel Wenn ein Pumpenstatus Alarm am Ladearm 7 erscheint ist er ggf aufgrund eines Additivventilfehlers an einem anderen Arm an derselben Spur aufgetreten Der Pumpenstatus Alarm tritt au erdem auf wenn der Pumpenstatus Eingang f r die berwachung des Pumpendrucks benutzt wird Wenn die Pumpe Druck verliert erscheint der Pumpenstatus Alarm an allen Ladearmen der Spur die mit dieser Pumpe verbunden sind Firmware Version 3 4 31 13 129 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration Alarm Bedeutung INJKT FEHL FAHRER Dieser Alarm zeigt an dass das MultiLoad II einen Injektionsfehler festgestellt hat Wird ein Kolbeninjektor verwendet zeigt der Alarm dass einige Injektionen ausgelassen wurden Die Menge der ausgelassenen Injektionen ist im Parameter Max fehlende Injek angegeben Weitere Fehler die diesen Alarm ausl sen k nnen sind ein festsitzender Kolben ein fehlerhaftes Magnet Schieberven
80. Additivmenge misst die dem Produktstrom zugef hrt wird Es wird angenommen dass es keinen Kolben Zylinder gibt und dass der Additivausgang ein Magnetventil steuert das die Zufuhr des Additivs regelt Anstatt das Z hlwerk f r das Additiv nach jeder Injektion oder nach Empfang eines R ckkopplungssignals hochzusetzen aktualisiert diese Funktion das Z hlwerk f r das Additiv auf der Grundlage des gemessenen Durchflusses Da es keine physikalischen Beschr nkungen eines Kolben Zylinderinjektors gibt ist der Parameter Hubzeit irrelevant Der Parameter Volumen pro Injektion ist aber nach wie vor g ltig Der Parameter Volumen pro Injektion legt ein Solltempo fest in dem das System Injektionen vornimmt sofern notwendig um ein Defizit zu eliminieren Der Parameter Impulse Magnetventil geschlossen findet nur bei der Methode Additiv Impulsgebereingang Anwendung Sein Zweck ist es die Schlie geschwindigkeit des Magnetventils auszugleichen die ggf eine minimale aber best ndige Mehrlieferung von Additiv nicht kumulativ erm glicht Eine Kompensation wird auf Impulsbasis nicht volumetrischer Basis erreicht Diese Funktion soll die verbleibende Mehrlieferung in der Annahme verhindern dass mechanische Anpassungen der Schlie geschwindigkeit des Magnetventils bereits durchgef hrt wurden Der Umfang der Impuls berschreitung aufgrund der Ventilt tigkeit kann mit Hilfe eines Additivkalibrierungstests oder der Additiv Diagnostiktestinjektion be
81. Alarm auf wenn das Signal nicht innerhalb der festgelegten Zeit empfangen wird Pumpenstopp Verz gerung Geben Sie die Zeit in Sekunden ein f r die die Additiv Pumpe nach Abschluss eines Batch weiter laufen soll Wenn dieser Parameter auf Null gesetzt wird l uft die Pumpe weiter bis das Batch abgeschlossen ist bei den meisten Konfigurationen ist die Additivzuf hrung vor dem Abschluss des Batch abgeschlossen um eine Additivsp lung der Produktleitung zu erm glichen Geht von mehreren Ladearmen ein Bedarf beim Kontakt der Additiv Pumpe ein bleibt dieser Kontakt aktiv solange ein Ladearm das Additiv anfordert Firmware Version 3 4 31 13 213 Kapitel 6 Steuerung der Additive Parameter Beschreibung Sp l Pumpenlaufzeit Das Sp lpumpensignal soll eine Pumpe antreiben die f r das Sp len der Ausfluss ffnung eines Absperrventils bestimmt wurde Das Absperrventil und die Sp lpumpe werden typischerweise f r Anwendungen mit rotem Farbstoff eingesetzt Das Sp lpumpensignal wird aktiviert wenn der Farbstoffbedarf zugef hrt wurde und das Absperrventil den Schlie befehl erhalten hat Die Sp lpumpe l uft f r die in diesem Parameter festgelegte Zeit Geben Sie einen Wert in Sekunden ein Z hler gesp lt Dieser Parameter wird aktiviert wenn der Additivz hler sich im Sp labschnitt befindet Bei Aktivierung werden Additivz hlerimpulse f r die unter Sp lpumpenlaufzeit angegebene Zeitspanne
82. Anpassung des Durchflusses versuchen bis die Second Trip Flow Rate 60 gpm bersteigt oder bis die First Trip Flow Rate unter 40 gpm f llt Wenn das Regelventil nicht in der Lage ist den Durchfluss innerhalb der in diesem Parameter angegeben Zeitspanne zu reduzieren wird der Alarm Ventilsteuerung ausgel st Dieser Alarm unterbricht den Ladevorgang Das wiederholte Auftreten dieses Alarms kann auf eine tr ge Ventilfunktion hinweisen eine Wartung oder Inspektion des Ventils ist erforderlich Ventilfehler Alarmvol Wenn das Ventil den Befehl zum Schlie en erhalten hat wird ein Ventilfehler Alarmvolumen ausgel st wenn sich das Ventil nicht schlie t bevor das Ventilfehler Alarmvolumen geliefert wird Creep Reset Zeit Als Z hler Creep gilt jedes Volumen das durch den Z hler flie t obwohl das Ventil einen Schlie befehl erhalten hat Creep Volumina k nnen auftreten wenn die Komponente autorisiert oder nicht autorisiert wurde Mit diesem Parameter kann das interne Creep Z hlwerk regelm ig zur ckgesetzt werden um Fehlalarme aufgrund von Druckst en zu vermeiden Ein regelm iges Zur cksetzen dieses internen Z hlwerks verhindert dass sich im Laufe der Zeit kleine Creep Mengen im Z hlwerk ansammeln und irref hrende Ventilfehleralarme ausl sen Die Zeit in Sekunden einstellen Diese Funktion setzt nicht das Z hlwerk f r Creep zur ck das auf dem Bildschirm Z hler Ansichten amp Abfragen aufgerufen werden ka
83. Blend 5 Gallonen Anpassung Blend Anpassungszeit 5 Sekunden F r detaillierte Parameterbeschreibungen sehen Sie bitte im Kapitel Konfiguration das Thema Preset Einstellungen Firmware Version 3 4 31 13 168 Kapitel 5 Produktdurchflusssteuerung Z hler Einstellungen Es ist erforderlich die Z hlerparameter f r jeden Z hler zu konfigurieren W hlen Sie das entsprechende Preset und den entsprechenden Z hler Geben Sie auf dem Bildschirm Z hler Einstellungen die Nummer des FCM ein das den Z hlereingang empf ngt G ltige Eingaben sind 0 31 Die Nummer des FCM wird von der Kommunikationsadresse des Moduls bestimmt Die Adresse h ngt von der Einstellung des DIP Schalters S1 ab der sich auf dem FCM befindet Die Schalterposition zeigt eine bin re Null an wenn er sich in der Position AUS befindet eine bin re eins entspricht der Schalterposition EIN Der A Kanal des Z hlersignals ist immer an Eingang4 des ausgew hlten FCM Wird ein Kanal B Signal f r die Impulssicherheit verwendet wird dieser Eingang immer an 5 angeschlossen Wird Kanal B nicht verwendet kann der Eingang5 einer anderen E A Funktion zugewiesen werden Eingang 2 wird automatisch dem NO Magnetspulensignal Upstream des Regelventils zugewiesen Eingang 3 wird automatisch dem Magnetspulensignal Downstream des Regelventils zugewiesen PRE 1 Z HL 1 Sidestream an Z hl Nr Sidestream an einem Z hl Nr DEAKTIVI Zahler Adresse 0 Zah
84. Blend das ein Mischungsverh ltnis von 50 50 hat zu zwei gleichen Durchfl ssen der zwei Z hler w hrend der Phase mit Low Flow Start Die Low Flow Rate durch jeden Z hler entspricht 50 Prozent der Low Flow Start Rate Der resultierende Durchfluss durch die Z hler darf nicht gegen die im Parameter Minimale Flussrate festgelegte Rate versto en Die Meldung Ung ltige Rezeptur erscheint vor dem Ladevorgang wenn gegen diesen Grenzwert versto en wird Der Wert eines Z hlers f r die minimale Flussrate wird im Z hler Men f r jeden Z hler konfiguriert der dem Preset zugewiesen wurde Wenn der Ladevorgang in den High Flow bergeht wird die Flussrate durch jedesnZ hler der bei diesem Blend verwendet wird proportional erh ht bis die High Flow Rate erreicht ist Die Flussrate durch jeden Z hler entspricht einem prozentualen Anteil der High Flow Rate Der resultierende Durchfluss durch die Z hler darf nicht gegen die im Parameter Minimale Flussrate festgelegte Rate versto en Die Meldung Ung ltige Rezeptur erscheint vor dem Ladevorgang wenn gegen diesen Grenzwert versto en wird Der Wert eines Z hlers f r die maximale Flussrate wird im Z hler Men f r jeden Z hler konfiguriert der dem Preset zugewiesen wurde Jede Komponente die f r eine bestimmte Rezeptur verwendet wird geht in die 1st Stage Trip Phase Uber sobald sie das 1st Stage Trip Volume erreicht Das 1st Stage Trip Volume wird im Men Komponenten f r jede Kompon
85. Computer zu testen 1 2 Die Taste 1 dr cken um Loopback Test von AUS auf EIN umzuschalten Wenn Loopback auf EIN steht eine beliebige Taste auf der Tastatur des MultiLoad II dr cken und das Zeichen das gedr ckt wurde wird von der seriellen Schnittstelle bermittelt die dem Host zugewiesen wurde Werden die bertragungen nicht vom TMS Computer oder dem optischen Isolator empfangen ermitteln ob das MultiLoad II in der Lage ist Daten zu bertragen IR TMS Benutzer k nnen das Dienstprogramm TMSLCOMM im Loopback Modus benutzen um festzustellen ob Zeichen vom Computer empfangen wurden Alternativ kann Loopback so eingestellt werden dass kontinuierlich eine Test Botschaft bertragen wird Die Taste 1 dr cken um den Loopback Test auf AUTO umzuschalten IR Benutzen von Loopback um die Ubertragungsfahigkeit des MultiLoad II zu testen 1 Trennen Sie an der seriellen Schnittstelle am MultiLoad II die dem Host zugewiesen wurde das Kommunikationskabel und schlie en Sie die folgenden Klemmen kurz a RS232 RX bis TX oder b RS485 RDA bis TDA RDB bis TDB 2 Wenn Loopback auf EIN steht eine beliebige Taste auf der Tastatur des MultiLoad II dr cken und das Zeichen das gedr ckt wurde sollte auf dem Display MultiLoad Il erscheinen und einen erfolgreichen Loopback anzeigen Erscheint das Zeichen nicht auf dem Display kann dies auf eine schlechte Com Schnittstelle oder eine ung ltige Kom
86. Dichte kann w hrend des gesamten Ladevorgangs gemessen werden Manuelle relative Dichtewerte werden vom Benutzer eingegeben wenn die entsprechende API Tabelle aktiviert wird Um f r die Volumenkorrektur relative Dichteangaben in Echtzeit eines Dichtemessers 4 20 mA zu nutzen bitte wie folgt vorgehen a Den Transmitter f r die relative Dichte mit einem verf gbaren Durchflusssteuermodul FCM verdrahten Einen beliebigen verf gbaren analogen Eingang verwenden Siehe Verdrahtungspl ne f r den Transmitter im Installationshandbuch Gehen Sie am MultiLoad II in den Programm Modus W hlen Sie das Men Konfiguration Ausr stung einrichten Z hler W hlen Sie dann das entsprechende Preset und die Komponente Gehen Sie zum Parameter Relative Dichtesensor und aktivieren Sie ihn Gehen Sie zum Parameter Relative Dichtesensor FCM und geben Sie eine Null ein Gehen Sie zum Parameter Relative Dichte 4 mA Geben Sie die relative Dichte ein die der minimalen relativen Dichte entspricht die vom Transmitter gemessen wird Dieser Wert entspricht 4 mA Gehen Sie zum Parameter Relative Dichte 20 mA Geben Sie die relative Dichte ein die der maximalen relativen Dichte entspricht die vom Transmitter gemessen wird Dieser Wert entspricht 20 mA BEENDEN dr cken bis das Hauptmen angezeigt wird W hlen Sie das Men Konfiguration Ausr stung einrichten Komponente W hlen Sie das entsprechende Preset und die Komponente Gehen Sie zum P
87. Down Timeout Host Wait Timeout Prt Alibi Log on PCM Alibi Log PCM Swing Arm Secondary Screen Saver Timeout Screen Saver Bright Min Time Change Secs FCM Trace 4 Konfigurationsdatei speichern Download Registers Select Destination Download To File Download To Table Download Cancel C Enabled C Enabled C Enabled C Enabled Enabled C Enabled EJ 999 600 50 00 E 5 Um zu pr fen ob das Herunterladen funktioniert hat sollte der Bildschirm nun viele gelbe Zeilen zeigen Die Anzahl h ngt davon ab wie viele Parameter nicht dem Default entsprechen 6 Ein erneutes ffnen der Datei kann durchgef hrt werden indem man MultiMate startet und Datei aufruft gefolgt von dem Men Offnen Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 3 Konfigurations Tool f r die grafische Benutzeroberfl che GBO 63 3 11 6 LADEN EINER KONFIGURATIONSDATEI IN EIN MULTILOAD Il F r das Laden einer Konfigurationsdatei in ein MultiLoad Il 1 Das MultiMate Programm starten 2 Die konfigurierte Verbindung zum MultiLoad Ger t ffnen Eingabeaufforderungen herunterladen 3 Nach dem Herunterladen der Eingabeaufforderungen kann das rot markierte Bedienfeld zum Laden aller Konfig register verwendet werden adebug MultiMate File Communications Tools Reporting Help Gon e DPA NW vw E Bay inacuvi ur l 0 te ARCU Print Msg Le Upload Registers C E
88. Druck und API Grad werden wie Temperatur und Dichte gehandhabt Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 9 Eichparameter 327 9 12 MULTILOAD RATIO BLENDING MIT SIDESTREAM BLENDING BERECHNUNGEN Normalbenzin Super Ratio Hauptleitungen Nebenleitung Ethanol fur Normalbenzin Normalb enzin Ethanol Die Zahlerwerte f r Normalbenzin Ethanol Z hler Ebene werden angezeigt als Grem M1 Trem T 1 Drem D1 ODER De Ge Dr Gr Gb Nrem Grem VCFr Trem Drem Mrem Nrem Drem ODER Mrem Grem D1 Wobei Grem f r den Normalbenzin Ethanol Z hler geladenes Bruttovolumen M1 vom Z hler M1 gemeldetes Bruttovolumen Trem Temperatur f r den Normalbenzin Ethanol Z hler T1 Volumengewichtete Durchschnittstemperatur gemeldet von Sonde T1 Drem Dichte f r den Normalbenzin Ethanol Z hler D1 Volumengewichtete Durchschnittsdichte f r Z hler M1 gemessen ODER festgelegt Nrem f r den Normalbenzin Ethanol Z hler geladenes Nettovolumen VCFr API Korrekturtabelle f r Normalbenzin Mrem f r den Normalbenzin Ethanol Z hler geladene Masse Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 9 Eichparameter 328 Die Z hlerwerte f r Superbenzin Z hler Ebene werden angezeigt als Gpm M2 Tpm T2 Dpm D2 ODER Dp Npm Gpm VCFp Tpm Dpm Mpm Npm Dpm ODER Mpm Gpm D2 Wobei Gpm f r den Superbenzin Z hler geladenes Bruttovolumen M2 vom Z hler M2 gemeldetes Bruttovolumen Tpm Temperatur f r den Superbenz
89. Echtzeit an Temp Offset Zeigt das aktuelle Temperatur Offset an das die Differenz zwischen dem Wert f r die unkorrigierte Temp und dem Wert der korrigierten Temp beobachtete Temperatur ist Korrigierte Temp Zeigt die beobachtete Temperatur als Ergebnis der Anwendung des Temperatur Offset an Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 10 5 ANSICHT DR CKE W hlen Sie im Men Ansichten und Abfragen den Punkt Druck Nach Auswahl von Preset und Z hler wird der Bildschirm Druck angezeigt PRE 1 Z HL 1 DRUCK Unkorrigierter Druck 257 Lj Druck offset EU 2 Korrigierter Druck er Weiter Zur ck Beenden Parameterbeschreibungen Unkorrigierter Druck Zeigt den Druck in Echtzeit an Druck Offset Zeigt das aktuelle Druck Offset an das die Differenz zwischen dem Wert f r den unkorrigierten Druck und dem Wert f r den korrigierten Druck beobachteter Druck ist Korrigierter Druck Zeigt den beobachteten Druck als Ergebnis der Anwendung des Druck Offset an Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 354 10 6 ANSICHT DICHTE W hlen Sie im Men Ansichten und Abfragen den Punkt Dichte Nach Auswahl von Preset und Z hler wird der Bildschirm Dichte angezeigt PRE 1 Z HL 1 DICHTE Unkorrigierte Dichte 5000 1 Dichte Offset 0 0 2 Korrigierte Dichte E 0 Weiter Zur ck Beenden Parameterbeschreibungen
90. Ein Fahrer kann sich an einer Spur mit seiner Karte anmelden auch wenn ein Schwenkarm an der daneben liegenden Spur benutzt wird Des Weiteren kann ein Ladevorgang an anderen Ladearmen der Spur ohne das Vorhandensein einer der Schwenkarme einer Spur begonnen werden Ein abwesender Schwenkarm kann jederzeit w hrend einer Transaktion an eine Spur zur ckgeschwenkt werden Wenn ein Schwenkarm zu einer Spur zur ckgeschwenkt wird w hrend eine Transaktion l uft wird der Schwenkarmalarm automatisch gel scht und sein Status geht zur ck in den Leerlauf Sobald der Status eines Schwenkarms wieder im Leerlauf ist kann ein Produkt ausgew hlt und der Ladevorgang wie mit jedem anderen Ladearm an der Station begonnen werden Im Gegenzug kann ein Schwenkarm jederzeit w hrend einer Transaktion an eine andere Spur geschwenkt werden Wird das Batch eines Schwenkarms gestoppt bevor er die Preset Menge zugef hrt hat und der Schwenkarm wird von der Spur weg geschwenkt wird das Batch an diesem Ladearm als abgeschlossen betrachtet Wird der Ladearm zur ck zur Spur geschwenkt w hrend die Transaktion noch l uft besteht keine M glichkeit das unterbrochene Batch abzuschlie en Wenn der Ladearm zur Spur zur ckkehrt zeigt der Status an dass das Batch abgeschlossen ist Dieses Batch muss durch Bet tigen der Taste LOSCH gel scht werden bevor ein anderes Batch an diesem Ladearm gestartet werden kann Wenn die Transaktion beendet Herausziehen der Karte wird o
91. Ethanol Z hler geladenes Bruttovolumen M2 vom Z hler M2 gemeldetes Bruttovolumen Tem Temperatur f r den Ethanol Z hler T2 Volumengewichtete Durchschnittstemperatur gemeldet von Sonde T2 Dem Dichte f r den Ethanol Z hler D2 Volumengewichtete Durchschnittsdichte f r Z hler M2 gemessen ODER festgelegt De f r die Ethanolkomponente festgelegte Dichte Nem f r den Ethanol Z hler geladenes Nettovolumen VCFe API Korrekturtabelle f r Ethanol Mem f r den Ethanol Z hler geladene Masse Die Werte f r das Ethanolprodukt Komponenten Ebene werden angezeigt als Ge Gem Wert wird nicht f r den Handel benutzt Te Tem Wert wird nicht f r den Handel benutzt De De ODER Dem Ne Nem Wert wird nicht f r den Handel benutzt Me Mem Wert wird nicht f r den Handel benutzt Wobei Ge f r die Ethanolkomponente geladenes Bruttovolumen Te Temperatur f r die Ethanolkomponente De Dichte f r die Ethanolkomponente De fiir die Ethanolkomponente festgelegte Dichte Ne f r die Ethanolkomponente geladenes Nettovolumen Me f r die Ethanolkomponente geladene Masse Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 9 Eichparameter 325 Die Werte f r Normalbenzin Komponenten Ebene werden angezeigt als Gr Grem Ger Wert wird nicht f r den Handel benutzt Tr Trem Grem Ter Ger Gr Wert wird nicht f r den Handel benutzt Dr Dr ODER Dr Drem Grem Der Ger Gr Wert wird nicht f r den Handel benutzt Nr
92. FCM E A Nr 0 gew hlt ist der Ausgang an Ausgang 0 und der korrespondierende Eingang ist an Eingang 7 Nachstehend ist eine Tabelle der m glichen E A Zuweisungen zb Wenn die Nur Kolben Methode verwendet wird gibt es kein zu Uberwachendes Eingangssignal Trotzdem wird der Eingang der mit dem ausgew hlten Ausgang korrespondiert als Additiveingang gekennzeichnet Dieser Eingang ist au er Betrieb und kann f r keine andere Funktion verwendet werden 6 3 1 E A ZUWEISUNG F R ADDITIVAUSGANGE UND EINGANGE Ausgang Eingang Injektor 1 0 7 Injektor 2 1 6 Injektor 3 auBer SMP 2 5 Injektor 4 auBer SMP 3 4 6 4 MABEINHEITEN DER ADDITIVE Die Additivgesamtmengen k nnen in einer von zwei verf gbaren Einheiten angegeben werden Kubikzentimeter cc oder Tausendstel einer Volumeneinheit Der Parameter Add als CCs anzeigen in dem die gew nschte Einheit f r die Additive gew hlt werden kann wird ber den Einstellungsbildschirm des MultiLoad II aufgerufen Wird diese Option aktiviert werden alle Gesamtmengen in Bezug auf die Additive in Kubikzentimetern cc angezeigt Wird diese Option deaktiviert werden alle Gesamtmengen in Bezug auf die Additive in Tausendstel einer Volumeneinheit angezeigt D Die Ma einheiten f r die Additive werden in Tausendstel der volumetrischen oder Masseeinheiten angezeigt die f r die Hauptkomponenten benutzt werden Beispiel Wenn der K Faktor des Produktz hlers
93. Flow Control Modules oder eine Kombination angeschlossen 2 5 MuLTILoAp II RCU Das Fernsteuergerat Remote Control Unit RCU des MultiLoad II Systems ist die Schnittstelle des Fahrers mit dem System und f hrt die gesamte h here Prozesssteuerung durch enth lt alle Konfigurationsinformationen Z hlwerke und Ereignisprotokolle Die Fahrerschnittstelle enth lt eine Tastatur einen Bildschirm und ein Leseger t f r die Transponderkarte au er SMP 2 5 1 RCU GEH USE MIT DEM MULTILOAD Il ERH LTLICH e Geh use mit Ex Schutz Zone 2 mit optionaler interner E A Platine e Geh use mit Ex Schutz 1 Zone 1 ExplosionProof Light EXL mit optionaler interner E A Platine 2 5 2 RCU GEHAUSE F R DAS MULTILOAD II SMP ERH LTLICH e SMP Gehause mit Ex Schutz 1 Zone 1 mit interner E A Platine kein Kartenleseger t Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 2 Systembeschreibung 20 2 6 EXTERNES FCM FLow CONTROL MODULE Das Durchflusssteuermodul FCM des MultiLoad ist ein hochmodernes Ger t das eine maximale flexible modul re Durchflusssteuerung gew hrleistet Das FCM enth lt einen eigenen Mikroprozessor f r die digitale Ventilsteuerung Z hlerimpulsz hlung und Faktorenzerlegung Additivinjektion Freigaben f r Pumpen und Z hler und mehr Als eine wichtige Komponente des MultiLoad fungiert das FCM als Preset auf einer Karte Sein hoch modul res Design erm glicht Ihnen Ihre Anforderungen an die Durchflusssteuerung zu
94. Funktionen der Z hler Ebene von der unterbrochenen AUTO Kommunikation betroffen sind Dieser Alarm wird automatisch gel scht wenn die Kommunikation wiederhergestellt wurde Sehen Sie das Diagnostik Men unter FCM Komm um zu ermitteln ob die E A Platine oder das FCM kommunizieren Z HL FREIGABE AUTO Z hler Freigabe Geht das Z hler Freigabesignal verloren wird der Ladevorgang am Ladearm abgebrochen wenn der Z hler benutzt wird Der Alarm wird automatisch gel scht sobald das Signal wieder vorhanden ist Die Alarmmeldung die dem Bediener eingeblendet wird wird ber das MultiLoad Konfigurations Tool unter Z hler Alarme Alarm 1 konfiguriert FCM KONF FERN Das FCM meldet eine ung ltige Konfiguration Dieser Alarm ist Folge eines Konfigurationsfehlers H chstwahrscheinlich bezieht sich der Fehler auf die Z hlerfaktoren Wenn die Z hlerfaktor Flussraten nicht in ansteigender Reihenfolge eingegeben werden tritt dieser Alarm auf Beispiel Z hlerfaktor Flussrate 2 muss h her sein als Z hlerfaktor Flussrate 1 Wenn sich die Z hlerfaktoren signifikant voneinander unterscheiden kann dieser Alarm auftreten Pr fen Sie die Z hlerfaktorenparameter auf Eingabefehler FCM WDT FERN FCM Watchdog Timer Timeout Dieser Alarm zeigt an dass ein Fehler des Prozessors der E A Platine oder des FCM aufgetreten ist Den Alarm zur cksetzen und erneut versuchen den Betrieb wieder aufzunehmen Tritt der Alarm wiederh
95. Grenzen der teuren schweren Metallk sten hinweg die die heutigen Laderacks verstopfen Nun k nnen Sie nach Ihrem Bedarf einkaufen und die Steuerung dort platzieren wo sie ben tigt wird Dieses Design verringert im Vergleich zu traditionellen Presets signifikant die Ausr stungs und Installationskosten Wenn Sie der Spur ein Preset hinzuf gen wollen m ssen Sie kein traditionelles Preset Ger t kaufen anschlie en und installieren Sie m ssen lediglich ein oder mehrere Durchflusssteuermodule FMC in das FCM Geh use stecken und entsprechend konfigurieren FMC Il bietet zus tzlich zu den urspr nglichen Funktionen der Einheiten der Vorg ngergeneration eine Vielzahl neuer Merkmale in einem kompakten neuen Paket Modulbauweise Das FCM II steht in acht Varianten zur Verf gung siehe unten Diese Modulbauweise vereinfacht den Zuordnungsprozess des FCM im Hinblick auf die Ger te vor Ort indem es jedes FCM II Modell mit genau dem richtigen Umfang an E A f r seinen Verwendungszweck ausstattet Dar ber hinaus k nnen die FCM auf DIN Schienen montiert werden und erfordern keine Verdrahtung zwischen den Einheiten 24Vdc und serielle Kommunikationen laufen ber Busse Dies erleichtert in Folge die Installation und die Verdrahtung Kompaktes Design Jedes FCM II belegt erheblich weniger Platz als die Vorl ufergeneration des FCM Dieser geringere Platzbedarf betr gt 1 3 1 6 der Gr e der urspr nglichen Einheit Dies erm glicht m
96. Help 1 tmsS cfg rack3 tle E BAY Length of Data 18 D FCM BOL Line B5 MISCELLANEOUS BOL Position 68 PROMPT Language 1 Enter Stockholder Language 2 ENTER STOCKHOLDER ee PROMPT 1 PROMPT 2 PROMPT 3 PROMPT 4 PRODUCT ACCESS CARD t HAZARD Abbildung 3 10Konfigurationsmen f r die Eingabeaufforderungen Eingabeaufforderung 1 ist die erste Eingabeaufforderung die nach der Eingabe einer g ltigen PIN angezeigt wird Sie weist den Fahrer an die ID Nummer des Produkteigent mers einzugeben Der nachstehende Bildschirm legt die Eingabeaufforderungen fest die der Fahrer sieht sowie die Stelle auf dem Z hlerticket an der diese Information steht Im Beispiel oben wird der Fahrer aufgefordert de Inhaber ID einzugeben Nach Abschluss des Ladevorgangs erscheint der vom Fahrer eingegebene Wert in Zeile 10 Spalte 68 auf dem entsprechenden Z hlerticket das gedruckt wird Eingabel nge Anzahl der Zeichen die max eingegeben werden d rfen BOL Zeile Zeilennummer auf dem Z hlerticket Lieferschein in der der Name des Produkteigent mers erscheint Zur Deaktivierung 00 eingeben BOL Position Spaltennummer auf dem Z hlerticket Lieferschein in der der Name des Produkteigent mers erscheint Zur Deaktivierung 00 eingeben Sprache 1 Das tats chliche Prompt das der Fahrer in der prim ren Sprache sieht Sprache A Beispiel Wenn Sprache A Englisch ist Enter Stockholder Sprache 2 Das tats
97. High Flow Rate 40 Weiter Zur ck Beenden Eingabe Geben Sie die Nummer des FCM ein das den Durchflussz hlereingang empf ngt G ltige Eingaben sind 0 31 Die Nummer eines FCM wird von der Kommunikationsadresse des Moduls bestimmt Die Adresse h ngt von der Einstellung des DIP Schalters S1 ab der sich auf dem FCM befindet Die Schalterposition zeigt eine bin re Null an wenn er sich in der Position AUS befindet eine bin re Eins entspricht der Schalterposition EIN Der A Kanal des Durchflussz hlersignals ist immer an Eingang 4 des ausgew hlten FCM Wird ein Kanal B Signal f r die Impulssicherheit verwendet wird dieser Eingang immer an Eingang 5 angeschlossen Wird Kanal B nicht verwendet kann Eingang 5 einer anderen E A Funktion zugewiesen werden Eingang 2 wird automatisch dem NO Magnetspulensignal des Regelventils zugewiesen Eingang 3 wird automatisch dem NC Magnetspulensignal des Regelventils zugewiesen Die Totzonen Raten der Durchflussphasen k nnen auf diesem Bildschirm konfiguriert werden Es werden keine Ventilanpassungen versucht wenn sich die Flussrate innerhalb der Totzone bewegt Wann immer der Durchfluss au erhalb der Totzone liegt wird das Ventil Anpassungen vornehmen um die Flussrate wieder in die Totzone zu bringen Werden dem Preset mehrere Z hler zugewiesen diese Schritte f r die anderen Z hler wiederholen Parameter Default FCM 0 Totzone 1st Stage Rate 40 Gall
98. II factory tests to be event based instead of time based to increase reliability and speed of test Updated FCM II factory tests to support AC expander and Relay expander boards 12 05 08 3 28 13 WJP Released full MODBUS protocol and register interface as described in the MultiLoad Communication Manual Updated card reader logic to only accept TWIC card reads if two consecutive reads indicate only one card is in the reader Updated card reader logic to force a card out for approx 2 seconds when TWIC cards are swapped Add logic to keep current card during power cycle 12 08 08 3 28 13 WJP Released to QA 12 19 08 3 28 13 WJP Special Build on ML Moble Units Corrected Pulse Output Port Logic to also accept port 10 on Ver lt 036 FCMs and I O Boards Added back in logic to check fcm port assignment conflicts on Pulse Output Ports Increased GPS Site Database to 22 000 sites Added Default Site List to MLM for Special Build Updated GPS site search to break up search processing over several calls Corrected Database Overlap Checking startup logic Updated simulation startup usage to display keymapping and notes 12 30 08 3 28 14 WJP released to QA for testing Bug Fix In certain side stream configurations and conditions explained below the MultiLoad firmware did not correctly calculate one or more Component Net Volumes For Trade Values and Calculations Preset Level Gross and Net Volumes were not effected Only
99. Id C 102913 13 11 20 19 35 19 Id C 02 14 13 11 20 19 35 13 Ta c Bay 01 02515 13 11 20 19 35 13 Ta Menu 02516 13 11 20 19 55 19 Id 02517 13 11 20 19 35 13 Id c e Home e ROT Ditto 02518 13 11 20 19 43 04 Id Message Log 02519 13 11 20 19 44 20 Id 1 e W amp M Change Log Ge 102520 13 11 20 19 44 21 Id 1 e Audit Change Log 8 AT Files 02521 13 11 20 19 44 31 Tart e Upload Fie ze 02522 13 11 20 19 44 44 L i e Transaction Log e Senulahon Control 02523 13 11 20 19 44 30 Tait 102524 13 11 20 19 44 55 Ta a 02 11 20 19 44 IC GH Ina 02525 13 11 20 19 45 01 Id 1 02326 13 11 20 20 04 29 Id 1 IREX 02527 13 11 20 20 05 26 Id 1 Ap TT sn 02528 13 11 20 20 05 29 Id 1 02529 13 11 21 09 36 26 Id 1 02530 13 11 21 09 36 30 Ta Page 20 D D 14 7 DATEIEN AUF DER SD KARTE 415 Pre 05 Add 01 Pump Run POM 12 05 gt 13 03 Pre 05 Add 02 Flow Control Moduie 9 gt 10 Pre 05 Add 02 FOI Port 1 gt 3 Pre 05 Add 02 Shutoff Vol Prom End 200 gt 0 Pre 05 Add 02 Lasting Vol From End 250 gt 20 Pre 05 Add 02 Line Flush Min Vol 20 gt 0 Pre 05 Add 02 Additive Vol Inject 0 0036 gt 0 0060 Pre 05 Add 02 Additive Mtr Factor 0 9360 gt 1 0081 Pre 05 Add 02 MaxSolenoid Inj Time 4 000 gt 10 000 Pre 05 Add 02 Check Add Tol Time 60 gt 10 Pre 05 Add 02 Test Button FOR DISADLD gt 13 00 Pre 05 Add 02 Pump Run FORM 09 05 gt 13 06 Programiode Language ENGLISH gt SCHINES Driver Language ENGLIS
100. Info Fenster wird umgehend rechts eingeblendet File Edit Tool Report Help 1 tmsS cfg rack3 tle E BAY FCM i FCM No 0 FCM No 1 FCM No 2 PRESET No 882 METER No 882 FCM No 883 PORT No 882 DESC CONTROL VALVE UPSTREAM EXIIT FCM No 4 FCM No 5 FCM No 6 MISCELLANEOUS PROMPT PRODUCT ACCESS CARD i HAZARD vd End Meee e OOD avant Cp MPOoOmHAZSO HUNZEOS Abbildung 3 15Details E A Belegungen Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 3 Konfigurations Tool f r die grafische Benutzeroberflache GBO 53 3 11 WINDOWS MULTIMATE KONFIGURATIONS TOOL 3 11 1 INSTALLATION Das MultiMate Konfigurations Tool Programm wird in der Regel als ZIP Datei geliefert Die nachstehenden Anweisungen beschreiben das ordnungsgem e Verfahren f r die Installation und den Betrieb der Software 1 Die zip Datei entpacken Setup exe durchf hren die Anweisungen sorgf ltig beachten Optional k nnen Sie die MultiLoad_cfg zip Datei l schen Das MultiLoad_cfg exe Programm durchf hren Das Programm Fenster ffnet sich a FON Das Programm Uber den Ordner Alle Programme 6ffnen m loptech Cent Components j Im Topterh Guwckeme Trier EK 6 Es wird der folgende Bildschirm eingeblendet Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 3 Konfigurations Tool f r die grafische Benutzeroberfl che GBO MultiMate A PRODUCT OF TOPTECH SYSTEMS Ticket Builder Create a New
101. Ja Ja Ja Letzte Injek Vol Ja Ja Ja Ja Ja Ende Min Ja Ja Ja Ja Ja Leitungssp lvol EICH Rezeptur Ja Ja Ja Ja Ja Prozentsatz Zus Vol pro Inj Ja Ja Ja Ja Ja Vol Inj Kal faktor Ja Ja Nein Nein Ja Zus K Faktor Nein Nein Ja Ja Ja Additivz hlerfakto Nein Nein Ja Ja Ja r Max Kolb Nein Ja Nein Nein Nein ausgelass Inj Max Magnet Inj Nein Nein Ja Ja Ja Zeit Unter Add Inj Nr Ja Ja Ja Ja Ja ber Add Inj Nr Ja Ja Ja Ja Ja Check Add Tol Ja Ja Ja Ja Ja UA Durchfl Alm Nein Ja Ja Ja Ja Vol Ventilfehler Vol Nein Ja Ja Ja Ja ber Inj vol Ja Ja Ja Ja Ja Creep Reset Zeit Nein Nein Ja Ja Ja Nicht autor Reset Nein Nein Ja Ja Ja Zeit Max Kolb hubzeit Ja Ja Nein Nein Nein Pumpenstatusalar Ja Ja Ja Ja Ja m Z hler Creep Nein Nein Ja Ja Ja Alarmvolumen Fernkalibrierung Ja Ja Ja Ja Ja Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 6 Steuerung der Additive Nur Kolben Kolben mit Nur Gemeinsamer Analog Eingang Impulsgeber Z hler AV ffnen Ja Ja Ja Ja Ja Alarmzeit AV schlie en Ja Ja Ja Ja Ja Alarmzeit Pumpenstopp Ja Ja Ja Ja Ja Verz gerung Sp l Ja Ja Ja Ja Ja Pumpenlaufzeit Z hler gesp lt Nein Nein Ja Ja Ja Magnetvent Nein Nein Ja Ja Ja gesp lt EICH Alarm Nein Ja Ja Ja Ja H ufigkeitsz hler EICH Alarm Nein Ja Ja Ja Ja Reset Modus Sp l Pumpenlauf Ja Ja Ja Ja Ja FCM Absperrventil Ja Ja Ja Ja Ja schlieBen FCM Absperrve
102. Komponenten Details eine der folgenden Variablen f r die entsprechende ausgew hlte API Tabelle an API Grad Dichte relative Dichte oder Ausdehnungskoeffizient Wurde die Funktion Einleitung als Netto deaktiviert sind die auf dem Bildschirm f r den Ladevorgang und dem Bildschirm f r die Steuerung gezeigten Volumina Bruttovolumina Wurde die Funktion Einleitung als Netto aktiviert sind die auf dem Bildschirm f r den Ladevorgang und dem Bildschirm f r die Preset Steuerung gezeigten Volumina Nettovolumina Die Preset Mengen werden dann als Nettomengen und die Lieferungen als Nettovolumen eingegeben Der Bildschirm Steuerung zeigt eine Meldung an die die Volumeneinheiten und die Referenztemperatur auf die das Volumen korrigiert wurde nennt Der Bildschirm Komponenten Details wird vom Bildschirm Komponentenstatus aus aufgerufen Ein Bildschirm Komponenten Details kann f r jede Komponente aufgerufen werden die im Status Bildschirm aufgelistet ist Vom Bildschirm Komponentenstatus aus die Taste Weiter dr cken um den Bildschirm Komponenten Details f r jede Komponente aufzurufen Das Men Ansichten und Abfragen erm glicht die Beobachtung der aktuellen Temperaturen und Dr cke einschlie lich Regelabweichungen Offsets ohne Beeintr chtigung der Eich Sicherung Zum Aufrufen einer Temperatur oder eines Drucks in den Programm Modus gehen und das Men Ansichten und Abfragen im Konfigurationsmen ffnen W hlen Sie Temperatur oder Druck wie ge
103. Konfiguration laden ccseecccsseeeceeeseeeeeenseeeeeenseeeeeenseeeeeenseeeeeenseaeeeseseeeeeseseeeeeseseeeeeseseeeeeseseenensnseeseeens 372 11 4 Konfiguration speichern nunsnnsenennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnern anann ennnen nnmnnn ennan anne 373 11 5 e Le NET TT EE 374 11 6 Firmware laden 22er nenne 375 11 7 Ausgabe Diagnostikdaten unnsurnnennnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnen namens nnmnnn anne 376 KAPITEL 12 BE DIENUING ees IE RERERFERDERERE FE FEREREEBTRLTFIELHEREREEEREFSEFFTFINBEEIBEETTRFEREERERFARFERTEFUBEREREGBTELTTEREEFFEREREN 377 121 0 geen er PO ee er ee Re ee 377 12 2 Bedienungsphasen 2 442 2 2225 0u 42420022000 en dann ana nnmnnn nnmnnn annnm nnmnnn nnmnnn nenna nnaman ennn nennen 377 12 3 Fahrerkarte oder Zugang ber Tastatur uuunnsansnsnnnsnannnnnannnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnannnnnnnnnnnnnnnannnnnn 377 12 4 E E ET D 378 12 4 1 ee EE 378 12 4 2 Bildschirm f r den Zugang sorori asis TE RE A E ORA 378 12 4 3 Statusangaben f r den Ladevorgang 1ccscceenceceeececneeeenaecceneeceaneesaesseneecsueeeseaestsaeseestecsnneesaes 386 12 4 4 Ladevorgang beenden ur 2snnurmnnnnnoreennnnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnonnnnnnnnnnnnn nenne nnnnnennnnnnennnnnnenannnn 388 12 4 5 RE GE 388 12 5 Lokale unabh ngige Bedienung uurressnnnansnnnnnnnnnnnnnnnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn
104. Korrekturfaktor f r die Fl ssigkeitstemperatur CTL und der Korrekturfaktor f r den Fl ssigkeitsdruck CPL Die Funktionen CTL und CPL k nnen gleichzeitig aktiviert sein oder sie k nnen unabh ngig voneinander aktiviert werden VCF CTL x CPL Das Bruttovolumen ist das Gesamtvolumen multipliziert mit dem Zahlerfaktor ZF Das Gesamtvolumen ist die nicht faktorisierten Zahlerimpulse geteilt durch den K Faktor des Zahlers Die Einheiten des K Faktors sind Impulse pro Volumeneinheit Beispiel Der K Faktor eines 3 Inch Turbinendurchflusszzahlers betragt nominal 50 Impulse pro Gallonen Die nachstehende Sequenz soll verdeutlichen wie die Impulse eines Z hlers eingesetzt werden um das Gesamtvolumen das Bruttovolumen und das Nettovolumen zu bestimmen Gesamtvolumen Impulse K Faktor oder Gesamtvolumen Impulse x 1 K Faktor Bruttovolumen Gesamtvolumen x ZF Nettovolumen Bruttovolumen x VCF CTL Berechnung Es werden die vom American Petroleum Institute API erstellten Tabellen eingesetzt um den Korrekturfaktor f r Fl ssigkeitstemperatur CTL zu liefern Das MultiLoad II berechnet den CTL gem API Standard 2540 Der CTL wird f r die Korrektur des Bruttovolumens auf ein Volumen mit Referenztemperatur eingesetzt Nach Anwenden des CTL auf das Bruttovolumen gibt das daraus resultierende Nettovolumen das Volumen wieder das das Bruttovolumen beanspruchen w rde wenn es bei Referenztemperatur gemessen w rde Die gew hlten API
105. MaxMagnet Injekt zeit Dieser Parameter legt die Zeitspanne fest f r die ein Magnetventil w hrend einer Injektion ge ffnet bleibt Werden innerhalb der angegebenen Zeitspanne keine Impulse empfangen wird ein INJKTFEHL Injektionsfehler Alarm ausgel st Es kann dann erforderlich sein die Betriebsbereitschaft des Impulsgebers zu pr fen Geben Sie eine Zeit in Sekunden ein Dauern die Injektionen l nger als in diesem Parameter festgelegt ist es erforderlich die Zeit h her einzustellen als die typische Injektionszeit Es kann erforderlich sein das Default zu erh hen wenn Additive als Frontladung zugef hrt werden oder wenn die Additivleitungssp lung eine letzte gro e Injektion erfordert Unter Anz Inj Additiv Alarm Unter Additiv Alarm Anz an Injektionen Wird dem Produkt durch die Anzahl der Injektionen die in diesem Parameter festgelegt sind zu wenig Additiv zugef hrt wird ein Additivalarm ausgel st und der Ladevorgang abgebrochen Das Volumen der einzelnen Injektionen wird im Parameter Additiv Vol Inj festgelegt Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 6 Steuerung der Additive ber Anz Inj Additiv Alarm Uber Additiv Alarm Anz an Injektionen Wird dem Produkt durch die Anzahl der Injektionen die in diesem Parameter festgelegt sind zu viel Additiv zugef hrt wird ein Additivalarm ausgel st und der Ladevorgang abgebrochen Das Volumen der einzelnen Injektionen wird im Parameter Additiv
106. Maximalwert steigt Wenn BSW1 des gemessenen Produkts ber den in dieses Feld eingetragenen Wert steigt wird ein BSW Alarm generiert und der Ladevorgang wird gestoppt Siehe BSW Kalibration f r Hinweise zum Konfigurieren eines BSW Sensors Steht im Default auf Null Sekunden BSW Alarme werden umgehend generiert Es kann eine kleine Verz gerung in Sekunden eingegeben werden um Fehlalarme zu vermeiden die auftreten k nnen wenn BSW vor bergehend au erhalb des Bereichs liegt Der BSW Alarm Timer l uft nur wenn ein BSW Alarm nicht aktiv ist und ein Batch aktuell f r dieses Preset autorisiert wurde Die Alarmzeit ist f r BSW1 und BSW2 identisch BSW1 eingeben der den niedrigsten BSW1 Wert angibt der vom Transmitter gemessen wird Dieser Wert entspricht 4 mA BSW1 eingeben der den h chsten BSW1 Wert angibt der vom Transmitter gemessen wird Dieser Wert entspricht 20 mA Dieser Parameter bietet die M glichkeit einen BSW1 Offset festzulegen um den angegebenen BSW1 mit dem festgestellten BSW1 zu korrigieren Dieser Parameter zeigt die Verwendung eines BSW Sensors f r die ausgew hlten Z hler an Diesen Parameter aktivieren wenn ein BSW2 Sensor f r die berwachung von BSW durch den Z hler benutzt wird Die Nummer des FCM f r den BSW2 Sensor eingeben Geben Sie als Wert f r die interne E A Platine 0 ein Wenn ein BSW2 Sensor aktiviert ist kann man mit diesem Parameter einen Alarm generieren wenn der gemessene BSW2 u
107. MultiLoad Il um Zugang zu den Feldanschl ssen der CPU dem Konfigurationsspeicher oder die Schalterelektronik zu erhalten direkt erkennbar sind Das MultiLoad II benutzt zwei Methoden f r das Firmware Update e Das Fern Upload eines neuen Firmware Logos Uber die serielle Host oder Ethernet Verbindung in das MultiLoad Il e Upload des neuen Firmware Logos ber eine SD Speicherkarte in das MultiLoad II nur Rev 2 0 CPU Platine Auf jeden Fall werden alle Versuche die Firmware des MultiLoad zu aktualisieren verweigert es sei denn der EICH Schl ssel Schalter Stecker ist in der EICH Zugangsposition F r ein Fern Upload der Firmware MUSS sich der Programm EICH Schl ssel Schalter Stecker in der Li EICH Zugangsposition befinden ansonsten werden alle Fern Zugriffsversuche zur Aktualisierung der Firmware abgelehnt Alle nderungen an den EICH Parametern oder Firmware Updates die vorgenommen werden werden im EICH Anderungsprotokoll gespeichert Es k nnen bis zu f nf Passw rter f r den Zugang gespeichert werden jedes Passwort ein ein identifizierendes Zeichen das einem einzelnen Bediener zugewiesen werden kann Das MultiLoad II kann per Fernbedienung vom Kunden bereitgestellte Programm Modus und oder EICH Modusschalter unterst tzen Geschieht dies ist der Kunde f r alle Verplombungsanforderungen an diesen externen Schaltern und f r die Verdrahtung verantwortlich wie vom lokalen Eichamt gefordert Firmware Version 3
108. N HE aE ZWN 52 8 M 0 0 MPH 104 Breitengrad L ngengrad H henlage Geschwindigkeit Steuerkurs 0 0 KMH Standort 21 M Toptech Ee EE ee EE Fix kk ROR EU kk RK I Weiter Zurtick Beenden Eingabe UTC Datum Das aktuelle Universal Coordinated Time UTC Datum das vom GPS gemeldet wird UTC Zeit Die aktuelle Universal Coordinated Time UTC Uhrzeit die vom GPS gemeldet wird Breitengrad Der aktuelle Breitengrad der vom GPS gemeldet wird Langengrad Der aktuelle Langengrad der vom GPS gemeldet wird H henlage Die aktuelle H henlage ber dem Meeresspiegel die vom GPS gemeldet wird Steuerkurs Der aktuelle Steuerkurs der vom GPS gemeldet wird Hinweis Dieser Wert wird durch Bewegung berechnet nicht die Fahrzeugausrichtung Standort Wenn konfiguriert meldet dies den Namen des Standortes und die Entfernung zur aktuellen Position Prn Der Pseudo Random Noise PRN Code der f r jedes SV Space Vehicle Signal gemeldet wird das vom GPS empfangen wird Rx Die empfangene Signalst rke jedes empfangenen SV Signals Je h her die Zahl desto st rker das Signal Fix Wenn vom GPS gemeldet zeigt das an dass das korrespondierende SV Signal zur Berechnung der aktuellen Positionsbestimmung verwendet wird Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 9 Eichparameter 278 KAPITEL 9 EICHPARAMETER 9 1 BERSICHT 9 1 1 EICHPARAMETER Der Schl ssel Schalt
109. N A 0 0 0 0 Comi 38 4 Coml keine Coml 8 Daten Comi i SCOP Coml Single Coml Host Weiter Zur ck Beenden Eingabe Die drei Parametergruppen korrespondieren mit den drei verf gbaren Kommunikationsschnittstellen ComO Com1 und Com2 Arbeiten Sie beginnend mit Com0 die Liste durch und ndern Sie die Kommunikationsparameter wie erforderlich Benutzen Sie die Taste Eingabe um zwischen den Optionen der einzelnen Felder umzuschalten Bet tigen Sie die Taste Weiter um zum n chsten Parameter zu gehen Wenn Sie mit Com0 fertig sind fahren Sie mit Com1 und Com fort Wenn Sie fertig sind auf Beenden klicken um die nderungen zu speichern und zum Konfigurationsmen zur ckzukehren Zeile 1 Baud Rate W hlen Sie die Baud Rate Zur Wahl stehen 300 1200 2400 4800 9600 19 2 f r 19 200 38 4 f r 38 400 57 6 f r 57 600 115 2 f r 115 200 und 230 f r 230 400 Baud Zeile 2 Parit t Parit t ausw hlen Zur Wahl stehen keine ungerade und gerade Zeile 3 Wortgr e W hlen Sie die Wortgr e definiert in Bits Zur Wahl stehen 7 und 8 Zeile 4 Stop Bits W hlen Sie die Anzahl der Stop Bits Zur Wahl stehen 1 und 2 Zeile 5 Tri State Zum Festlegen des Tri Stating Multi oder Single w hlen Bei Com 0 und Com 1 sind die Optionen Single Multi und 2 Wire Com 2 ist immer Single Diese drei Optionen werden nachstehend beschrieben Single Diese Option w hlen wenn die folg
110. Not for Trade or For Inventory Only Values and Calculations Component Level Net Volumes wer ffected Problem limited to the previous version of firmware 3 29 11 3 29 13 Problem limited to configurations where more then one main component shared the same side stream component For instance Reg and Prem components sharing a ethanol side stream Problem limited to recipes that included flowing both of these main components sequentially in the same blend For instance Reg flow with Ethanol side stream followed by Prem flow with Ethanol side stream Problem limited to the calculation of the Net Component Volumes calculated for any main components with a common side stream that flow after the first main component with the common side stream in the blend For instance the Premium component in the previous example Main Component Net Volume error on effected components would always be an understatement in the amount of side stream net volume that flowed during the previous main components with the common side stream Corrected placement of when performing a sequential or ratio blend with a side stream Updated application of API VCF and meter calibration to perform rounded calculations Updated firmware version to 3 28 14 1 13 08 3 28 16 WJP released to QA for testing Corrected placment of on additive net on printed ticket Corrected titles on factory Optical Isolator Test Firmware Version 3
111. Nrem Ner Wert wird nicht f r den Handel benutzt Mr Mrem Mer Wert wird nicht f r den Handel benutzt Wobei Gr f r die Normalbenzinkomponente geladenes Volumen Ger geladenes Bruttovolumen f r die Ethanolkomponente w hrend Normalbenzin Ethanol flie t Nr f r die Normalbenzinkomponente geladenes Nettovolumen Ner geladenes Nettovolumen f r die Ethanolkomponente w hrend Normalbenzin Ethanol flie t Mr f r die Normalbenzinkomponente geladene Masse Mer geladenes Massevolumen f r die Ethanolkomponente w hrend Normalbenzin Ethanol flie t Die Werte f r Superbenzin Komponenten Ebene werden angezeigt als Gp Gpem Gep Wert wird nicht f r den Handel benutzt Tp Tpem Gpem Tep Gep Gp Wert wird nicht f r den Handel benutzt Dp Dp ODER Dp Dpem Gpem Dep Gep Gp Wert wird nicht f r den Handel benutzt Np Npem Nep Wert wird nicht f r den Handel benutzt Mp Mpem Mep Wert wird nicht f r den Handel benutzt Wobei Gp f r die Superbenzinkomponente geladenes Bruttovolumen Gep geladenes Bruttovolumen f r die Ethanolkomponente w hrend Super Ethanol flie t Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 9 Eichparameter 326 Np f r die Superbenzinkomponente geladenes Nettovolumen Nep geladenes Nettovolumen f r die Ethanolkomponente w hrend Super Ethanol flie t Mp f r die Superbenzinkomponente geladene Masse Mep geladenes Massevolumen f r die Ethanolkomponente w hrend Super Ethanol flie t
112. Parameter festgelegte Zeit abgelaufen ist muss der Durchfluss vollst ndig gestoppt sein Wenn nach Ablauf der Zeit kein Durchfluss vorliegt wechselt das Preset in den Leerlauf Besteht nach Anlauf dieser Zeit immer noch ein Durchfluss wird ein berlaufalarm generiert wenn das berlaufalarmvolumen berschritten wird Rest Flow Sperre EICH Rezeptur Prozentsatz Alarm nicht autorisiertes Durchflussvol Diesen Parameter aktivieren um das MultiLoad II daran zu hindern automatisch den Parameter Rest Flow anzupassen Ist dieser Parameter aktiv wird das MultiLoad II die Schlie leistung des Regelventils analysieren und bei Bedarf Anpassungen des Rest Flow vornehmen Wenn f r diese Komponente der Rezepturprozentsatz EICH gesch tzt sein soll setzen Sie diesen Wert auf den akzeptierten EICH Wert Ist dieser Wert Nicht Null MUSS der Rezepturprozentsatz der Komponente identisch mit dem EICH Rezepturprozentsatz sein ansonsten werden alle Versuche ein Batch zu autorisieren mit der Meldung abgelehnt EICH geforderter Komponentenprozents nicht korrekt Legen Sie das Volumen f r nicht autorisierten Durchfluss fest das erreicht werden muss bevor ein Alarm f r einen nicht autorisierten Durchfluss ausgel st wird Ein nicht autorisierter Durchfluss liegt vor wenn der Durchflussz hler Bewegungen des Produkts feststellt obwohl keine Lieferung dieser Komponente autorisiert wurde Absperrvent ffnen Rate Diese
113. Pr fen ob die Impulsgeber oder die Vorverst rker des Z hlers Strom empfangen 2 Die Impulsgeberanschl sse an der E A Platine pr fen Sicherstellen dass die Impulsgeber Kanal A und Kanal B nicht in umgekehrter Reihenfolge verdrahtet sind 4 Am Z hlerz hlwerk auf R ckfluss R ckfluss brutto pr fen DICHTE FERN Dieser Alarm zeigt an dass der vom Sensor f r Dichte oder Relative Dichte gemessene Wert von dem Bereich abweicht die in den Parametern Alarm Min Dichte und Alarm Max Dichte oder Alarm Min Relative Dichte und Alarm Max Relative Dichte festgelegt ist Weitere potenzielle Ursachen sind ein nicht angeschlossener Sensor oder ein ungeeigneter Wert im Feld Default Dichte oder Default Relative Dichte Rufen Sie im Programm Modus das Men Ansichten amp Abfragen gt Dichte oder Relative Dichte auf um die aktuelle Dichte Anzeige zu pr fen RTD FEHLER FERN Dieser Alarm zeigt an dass die vom RTD gemessene Temperatur von dem Bereich abweicht der durch die Parameter Alarm Min Temp und Alarm Max Temp festgelegt ist Weitere Ursachen sind ein nicht angeschlossener Sensor oder ein falsch konfigurierter Parameter Temp modultyp Gehen Sie im Programm Modus zum Men Ansichten amp Abfragen gt Temperatur f r zuk nftige Diagnosemeldungen VENTILSTEUER FERN Ventilsteuerungsfehler Dieser Alarm zeigt an dass das Regelventil den Durchfluss nicht innerhalb der Totzonenraten halten konnte die im
114. Programm Schl ssel FCM in der Parameterliste f r RCU EICH erm glicht jede E A Position als Quelle f r den Schaltereingang Siehe Eichparameter f r weitere Informationen as Wird ein externer Schalter an das MultiLoad II als EICH Zugangsschalter angeschlossen muss der Installateur ggf das Schaltergeh use und alle Verteilerdosen zwischen dem Schalter und dem MultiLoad versiegeln um sicherzustellen dass die EICH Parameter gesch tzt bleiben Konsultieren Sie Ihr lokales Eichamt f r n here Einzelheiten as Ein Schalteingang gilt dann als aktiv wenn entweder der externe Schalter ODER ein konfigurierter E A Punkt aktiv ist ON EIN Ihr Eichamt sollte ggf den Parameter f r EICH Schl ssel FCM pr fen bevor der EICH Schalter des MultiLoad II versiegelt wird um sicherzustellen dass die EICH Parameter gesch tzt sind Wird kein externer EICH Feldschalter installiert MUSS dieser Parameter auf DEAKTIVIERT stehen Wird ein externer EICH Feldschalter installiert MUSS dieser Parameter die korrekten E A nennen Programmmodus aufrufen gt Konfiguration gt RCU Einstellungen nach unten RCU ALLGEMEINE EINSTELLUNGEN Ma einheit auf Ladebildschirm DEAKTIVIERT Statusbildschirm Sperre AKTIVIERT Ladebildschirm Timeout 60 Preset Ausw Timeout 0 Pixel Test DEAKTIVIERT Modus f Z hlerpr fung DEAKTIVIERT Eich Zchl ssel FCM DEAKTIVIERT Programm Schl ssel FCM DEAKTIVIERT
115. ROM Sprachdatei Durch Aktivierung dieses Parameters werden die Alarm und Status Registerkarten bei neu laden Neustart auf die Defaults zur ckgesetzt Fahrersprache Definieren Sie die Fahrersprache Englisch Spanisch Portugiesisch Franz sisch Deutsch Mandarin Alt und Neu oder Thail ndisch Sprache Definieren Sie die Sprache die im Programm Modus angezeigt wird Englisch Spanisch Programm Modus Portugiesisch Franz sisch Deutsch Mandarin Alt und Neu oder Thail ndisch Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration Parameter Beschreibung Kartenleser Zeigt an ob ein Kartenleser f r die Verwendung konfiguriert wurde oder ob das Ger t nur als Tastatur verwendet wird W hlen Sie einen Kartenleser Modus BUCKET BUCKET NON CAPTIVE BUCKET DUAL_NONCAPTIVE SLOT SLOT NON CAPTIVE SLOT_DUAL_NONCAPTIVE iBUTTON Bei deaktivierter Funktion fordert MultiLoad Il den Treiber bei der Anmeldung auf Weiter dr cken um zu beginnen Der Fahrer gibt anschlie end seine Kartennummer und PIN ein Der Prozess f r zwei Karten funktioniert wie folgt die erste Karte wird geladen w hrend des Ladevorgangs kann eine zweite Karte eingegeben werden die mit einem Kartenstatus 2 anstelle von 1 f r die erste Karte angezeigt wird Die zweite Karte kann dasselbe Kartenregister R962 verwenden Modbus 2900 2979 Sek entf Diese Zahl definiert die Zeitdauer in Sekunden in der eine kontaktlose Karte entf
116. SMP Preset 001 LEERLAUF PRESENS 6 O GALLONEN Beenden Laden Eingabe Preset 1 100 Aufl sung wird angezeigt wenn der Parameter Einsatz Hundertstel RCU EICH aktiviert ist Ladearm ausw hlen und Eingabe dr cken um ein Produkt f r den Ladevorgang einzustellen Der Bildschirm f r Produkt Preset wird eingeblendet PRE S UKT Diesel ENGE Preget Meng ingeben FE BTSDSCHIERM geringer Schwefelanteil Eingabe dr cken K nnen mehrere Produkte geladen werden kann die Auswahl auf diesem Bildschirm erfolgen Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 382 Der Fahrer gibt das gew nschte Ladevolumen ein z B 5000 und dr ckt dann Eingabe PRESET BILDSCHIRM UKT Diesel geringer Schwefelanteil ENGE 5000 Eingabe Autorisieren Beenden Eingabe dr cken damit das System den Ladevorgang autorisiert PRESET BILDSCHIRM UKT Diesel geringer Schwefelanteil ENGE 5000 Eingabe Autorisieren Beenden Firmware Version 3 4 31 13 383 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen Es erscheint kurz die Meldung BITTE WARTEN w hrend die Autorisierung erfolgt ET BILDSCHIRM PRES geringer Schwefelanteil UKT Diesel ENGE 5000 Biete warten Dann erscheint wieder der Bildsc
117. Superbenzin flie t Tpm Temperatur f r den Superbenzin Z hler Ti1 Volumengewichtete Durchschnittstemperatur gemeldet von Sonde T1 w hrend Superbenzin flie t Dpm Dichte f r den Superbenzin Z hler D1 Volumengewichtete Durchschnittsdichte gemessen w hrend Superbenzin flie t ODER wie f r Z hler M1 festgelegt Dp f r die Superbenzinkomponente festgelegte Dichte Npm f r den Superbenzin Z hler geladenes Nettovolumen VCFp API Korrekturtabelle f r Superbenzin Mpm f r den Superbenzin Z hler geladene Masse Die Werte f r Superbenzin Komponenten Ebene werden angezeigt als Gp Gpm Tp Tpm Dp Dp ODER Dpm Np Npm Mp Mpm Wobei Gp f r die Superbenzinkomponente geladenes Bruttovolumen Tp Temperatur f r die Superbenzinkomponente Dp Dichte f r die Superbenzinkomponente Dp f r die Superbenzinkomponente festgelegte Dichte Np f r die Superbenzinkomponente geladenes Nettovolumen Mp f r die Superbenzinkomponente geladene Masse Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 9 Eichparameter 321 Die Ethanol Z hlerwerte Z hler Ebene werden angezeigt als Gem M2 Tem T2 Dem D2 ODER De Nem Gem VCFe Tem Dem Mem Nem Dem ODER Mem Gem D2 Wobei Gem f r den Ethanol Z hler geladenes Bruttovolumen M2 vom Z hler M2 gemeldetes Bruttovolumen Tem Temperatur f r den Ethanol Z hler T2 Volumengewichtete Durchschnittstemperatur gemeldet von Sonde T2 Dem Dichte f r den Ethanol Z hler D2 Volumengewichtete D
118. TMS language prompt database for the selected driver Language ie tms language 45 is german and write this prompt into R7 00xx1l where 1 is the same index that was written into R008 ie 4 for german 4 Update the R008 register driver language with the default driver language once the driver transaction is done or cancelled 04 07 2013 PS Fixed update Custom Logic via ml terminal or ml modbus Added to fcm control logic for mass level Added Mass to the transaction archive details Added printing mass on UAP tickets Added printing mass on Stand Alone tickets Added new LUA command SetDetailMassNumberPos to BOL script processing Added SetDetailMassPos to default BOL script Added Mass to transaction details in the MRTDppp and R800 commands Added Mass to the Transaction Viewer Screen Added MRS command to read the current mass Added Mass to the Web Server Transaction Detail Viewer Added Mass to Alibilog only saleable product will not print when Mass is ZERO Added new mass totalizer to Totalizer Screen Added new register R114 to read real time Mass Totalizers Added real time preset gross net mass totalizers to CONTROL SCREEN Added new mass measured used type on RCU Level Added new mass measured used type to r133 Register Added new alibilog labels for mass Added new ml _ weight c Added Mass on Preset Screen Added Mass on Component Screen Enhanced Deliver in Net
119. Veranschaulichung Wird eine Injektion befohlen muss der Kolben seine Ausgangsposition verlassen haben bevor die Hubzeit abgelaufen ist Der Kolbeneingang R ckkopplungsschalter sollte einen Zustandswechsel anzeigen wenn sich der Kolben bewegt Der Default Zustand ist hoch wenn sich der Kolben in der Ausgangsposition befindet und wechselt auf niedrig wenn sich der Kolben bewegt Wechselt das Kolbeneingangssignal auf niedrig bevor die Hubzeit abgelaufen ist wird der Hubzeit Timer zur ckgesetzt und es wird auf den Befehl f r die R ckkehr des Kolbens gewartet Ver ndert sich der Zustand nicht innerhalb der Hubzeit wird intern eine ausgelassene Injektion protokolliert Der Ladevorgang kann so programmiert werden dass nach einer bestimmten Anzahl ausgelassener Injektionen die protokolliert wurde ein Alarm ausgel st wird Ist die Hubzeit abgelaufen wird das Additivausgangssignal Injektion entfernt was dem Kolben erlaubt auf seine Ausgangsposition zur ckzukehren Nach dem Entfernen des Ausgangssignals wird der Hubzeit Timer neu gestartet Der Kolben muss innerhalb der Hubzeit zur Ausgangsposition zur ckgekehrt sein Kehrt der Kolben vor Ablauf der Hubzeit auf seine Ausgangsposition zur ck sollte der Zustand auf hoch wechseln Das System nimmt an dass die Injektion erfolgreich war und erh ht das Z hlwerk f r die Additive um die Menge die durch den Parameter Volumen pro Injektion vorgegeben ist Wechselt das Signal nicht auf hoch b
120. Version 3 4 31 13 176 Kapitel 5 Produktdurchflusssteuerung 177 Preset Z hler Z hler 2 Komponenten 1 3 Parameter Komponentenzuweisung an Z hler Z hler Nr Anzahl der Z hler 2 Sidestream an Z hler Nr 1 Komponente 1 Z hler Nr 1 Anzahl der Komponenten 3 Totzone Low FlowRate 10 gpm Komponente 2 Zahler Nr 1 Ratio Blending Aktivieren Totzone High Flow Rate 10 gpm Komponente 3 Zahler Nr 2 Seq Blending Aktivieren Totzone 1st Stage Rate 10 gpm Totzone 2nd Stage Rate 10 gpm Eichparameter Zahler Nr 2 Minimale Flussrate 5 gom Maximale Flussrate 100 gpm Abbildung 5 10Konfiguration fur Sequential Blending mit Sidestream Auf Komponenten Ebene k nnen E A Belegungen f r die Produktpumpen und Produktselektionsventile Regelventile etc vorgenommen werden Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 5 Produktdurchflusssteuerung 5 6 3 RATIO BLENDING MIT SIDESTREAM Es k nnen Z hlerleitungen die Teil eines Ladearms f r ein Ratio Blending sind Sidestream Zahler zugewiesen werden e Ein Sidestream kann so konfiguriert werden dass er einen der Hauptstr me des Ratio Blending Arms bedient e Ein Sidestream kann so konfiguriert werden dass er mehrere Str me eines Ladearms f r ein Ratio Blending bedient e Mehrere Sidestreams k nnen einem Ratio Blending Arm zugewiesen werden e Bis zu f nf Z
121. Z hler Men vorgegeben sind Dieser Alarm kann anzeigen dass eine Wartung erforderlich ist oder dass zur Steuerung des Ventils kein ausreichend hoher Druck vorhanden ist Ermitteln Sie auf dem Bildschirm Komponentenstatus ob das Ventil die Sollflussraten erreicht die unter Max Flussrate Min Flussrate und 1st und 2nd Trip Rate angegeben sind Wird das Ventil in einer weit ge ffneten Position betrieben und kann die Sollflussraten nicht erzielen ist das Ventil aufgrund eines schwachen Differenzdrucks anf llig f r Steuerungsprobleme Ist dies der Fall die Sollflussraten auf erreichbare Werte reduzieren oder die R ckgriff Funktion im Men Komponenten aktivieren Z HLER CREEP Dieser Alarm zeigt an dass Volumen durch den Z hler gelaufen ist obwohl das Ventil keinen Befehl zum Offnen erhalten hat Dies kann auf eine kleine undichte Stelle hinweisen oder anzeigen dass fehlerhafte Durchflusssignale vom System festgestellt wurden Die Volumenmenge die den Alarm ausl st wird im Parameter Alarmvolumen Z hler Creep FERN konfiguriert Siehe auch den Parameter Creep Reset Zeit PRES ALRM Dieser Alarm zeigt an dass der vom Drucktransmitter gemessene Druck vom Bereich FERN abweicht der durch die Parameter Alarm Min Druck und Alarm Max Druck festgelegt wird Transmitterbetrieb berpr fen QUAD KANALA FERN Diese Alarmmeldung zeigt an dass die Impulse des referenzierten A Kanal Impulsgebers des Z hlers nicht am Eingang 4
122. amp M ID for Custom Logic L so if a W amp M parameter gets updated via Custom Logic it will log this in the W amp M Log Custom Logic can only update W amp M config if the W amp M bolt is not inserted 10 27 2013 PS Enhancement NEW Hazard screen gives the ability to change the hazards on the Multiload Screen 10 28 2013 PS Added all 2007 API E tables Gas Products 10 31 2013 WJP Fixed startup issue where if power was removed during the initialization of the MultiLoad hardware the previous state could be lost preventing a currently active transaction at the time of initial power failure to not be restored correctly This could cause loss of the currently active transaction data Fixed bug where after firmware upgrade ML could get stuck in load screen until a factory reset was done Corrected CN bug where a missing transaction data would prevent ML from sending any further data packets to TDS causing a communcation loss 11 01 2013 PS Enhancement Printing Menu has now also option to change the standalone prompts 11 4 2013 TF Added CRC checksum to firmware image Added startup CRC checksum verification against stored firmware flash image on startup Added CRC checksum verification before loading new firmware image into flash if it contains a checksum 11 04 2013 PS Adding the VSX Database to UAP TODO Logic of VSX VSE Removed battery calculation for compenstation and removed displaying this val
123. arra Dan ea an a EES dee 344 10 3 1 Ansicht Preset Z biwerk rasen 345 10 3 2 Ansicht Z hler Z hlwerke sssnnnnnonennnnennneenennnnnnnneensrnnnnnnneensnrnnnnenrenrrrnnnnenrnrntnnnneerrernnnnnnneneeenennnn 347 10 3 3 Ansicht Komponenten Z blwerke AA 349 10 3 4 Ansicht Additiv Z hlwerke cccccccccccecnceneeeceeeceteesseaeceseeececcaaeaeeesecessedeaaeaeteseceteedesaeeeteseseetseeesinenes 351 10 4 Ansicht Temperature M seiden iaeiiai AEEA A AE aAa AAEN eege 352 105 Ansicht DEUCKG ugeet eege 353 10 62 Ansent DEME eia a E AA EB EEE 354 10 7 Ansicht Relative Dichte 2 eege EE Ee 355 Firmware Version 3 4 31 13 10 3 ANSICHEBSWIE NE ee a A TT 356 10 9 Ansicht BSW2 11 2 20 AA E T EeEeeE EE EES 356 10 10 Ansicht API GRAD ees Eeer 357 10 11 Ansicht Transaktionen EE 358 10 12 Ansicht EICH nderungsprotokoll 2 2 2 2 222222222222202000002022000000020202002000000000000000 000 Bann 00 nnnnnnn nn 363 10 13 Ansicht MultiLoad II Meldungsprotokoll uuueunsennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnn nennen 366 10 14 Ansicht MultiLoad II Auditprotokoll ueennsennnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nenn 367 KAPITEL 11 SD KARTE 4 2 a EE EE 369 11 1 S bersiIchtee u ee se te ehe el ln ee a ee ee 369 11 2 Ansicht Verzeichnisse Dateien uuurreunnnnnennnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnennnnnnnenn nennen nn en 370 11 3
124. auf das Volumen bei 60 F unter Anwendung der Methode die in Kapitel 6B 11 1 6 1 des 2004 Standards skizziert ist Diese Tabelle benutzen wenn die folgenden Bedingungen bestehen Die Fl ssigkeit ist ein raffiniertes Produkt Der API Grad 60 F ist bekannt Die Referenztemperatur ist 60 F NMI p ASTM1250 Diese Tabelle enth lt CTL Faktoren f r die Volumenkorrektur von Erd lfl ssigkeiten in 2004 Tabelle beobachteten Temperaturen auf das Volumen bei 60 F unter Anwendung der Methode 6C die in Kapitel 11 1 6 1 des 2004 Standards skizziert ist Diese Tabelle benutzen wenn die folgenden Bedingungen bestehen Die Fl ssigkeit ist ein raffiniertes Produkt oder Roh l Der Expansionskoeffizient 60 F ist bekannt Die Referenztemperatur ist 60 F NMI d ASTM1250 Diese Tabelle enth lt CTL Faktoren f r die Volumenkorrektur von Schmier len in 2004 Tabelle beobachteten Temperaturen auf das Volumen bei 60 F unter Anwendung der Methode 6D die in Kapitel 11 1 6 1 des 2004 Standards skizziert ist Diese Tabelle benutzen wenn die folgenden Bedingungen bestehen Die Fl ssigkeit ist ein Schmier l Firmware Version 3 4 31 13 296 Kapitel 9 Eichparameter NMI Der API Grad 60 F ist bekannt Die Referenztemperatur ist 60 F Firmware Version 3 4 31 13 297 Kapitel 9 Eichparameter ASTM1250 2004 Tabelle 6X Diese Tabelle enth lt die CTL Faktoren f r die Volumenkorrektur bei E
125. auf dem Bildschirm angezeigt Um ltere Eintr ge zu sehen auf Weiter dr cken um durch die lteren Eintr ge zu scrollen Erste Zeile 1 Referenznummer Bis zu 1000 Eintr ge werden im Protokoll gespeichert Nach 1000 Eintr gen wird der lteste Eintrag gel scht Es wird keine Referenznummer wiederholt bis 65 535 Ereignisse in das Protokoll aufgenommen wurden Preset Identifizierung Dieses Feld beschreibt das Preset den Ladearm das f r dieses Ereignis relevant ist Dieser Wert ist beim MultiLoad II SMP immer 1 Beispiel Pre 01 zeigt an dass ein Ereignis an Ladearm 1 aufgetreten ist Die numerische Angabe hinter dem Pr fix Pre ist eine beliebige Bezeichnung die vom Facility Ingenieur gemacht wurde Diese wird w hrend der Systemkonfiguration festgelegt Komponenten oder Z hleridentifizierung Dieses Feld zeigt an dass eine nderung an der Komponenten Ebene oder der Z hler Ebene vorgenommen wurde Da einem Ladearm mehrere Komponenten Fl ssigkeiten oder Z hler zugewiesen werden k nnen identifiziert ein numerischer Indikator welche der Komponenten oder Z hler des Ladearms gemeint ist Anderungen an der Komponenten Ebene k nnen die Einstellungen einschlie en z B die Konfiguration von Z hlerfaktoren Durchflussraten und VCF nderungen an der Z hler Ebene k nnen Einstellungen einschlie en z B die Konfiguration von Temperatur und Druck Dieses Feld zeigt KMP xx f r eine Komponenten nderung oder ZAHL xx f
126. auf die Z hlerfaktoren 3 und 4 beziehen werden ignoriert Wenn drei Flussraten gepr ft werden eine 3 in dieses Feld eingeben Daten die sich auf Z hlerfaktor 4 beziehen werden ignoriert Wenn vier Flussraten gepr ft werden eine 4 in dieses Feld eingeben Firmware Version 3 4 31 13 117 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration 118 4 8 ALARM EINSTELLUNGEN Legen Sie mittels der Funktionen f r das Einrichten der Alarme die Alarmbedingungen und die Zugriffsrechte der verschiedenen Konfigurationsebenen fest Spur Preset Z hler Komponente und Additiv Alle Bildschirme f r das Einrichten der Alarme zeigen an wer befugt ist Alarme zu l schen oder wie ein Alarm zu l schen ist Die nachstehenden Tabellen zeigen in aufsteigender Reihenfolge der Schwere und oder Bedeutung dieser Befugnisse AUTO Der Alarm wird automatisch gel scht wenn die Bedingung sich selbst korrigiert FAHRER Der Fahrer darf diesen Alarm l schen FERN Dieser Alarm kann durch Fernbedienung durch das Host System TMS gel scht werden PROGRAMM Dieser Alarm kann gel scht werden wenn der Programmschalter aktiviert wird EICH Dieser Alarm kann gel scht werden wenn der EICH Schalter aktiviert wird Lo Einige Alarme sind nicht als Autom L schen vorgebbar Dies geschieht wenn der Alarm als Default nicht AUTO L schen hat Ro Es ist nicht m glich eine Alarm Ebene auf EICH zu stellen oder Parameter f r einen Alarm zu ndern w
127. automatisch in Tabelle 54B verwendet die die CTL Faktoren f r die Korrektur von Volumina von Kraftstoffen in beobachteten Temperaturen auf das Volumen bei 15 C enth lt Diese Tabelle benutzen wenn die folgenden Bedingungen bestehen Die Fl ssigkeit ist ein raffiniertes Produkt Die beobachtete Dichte wird auf 15 C korrigiert und in Tabelle 54B benutzt Die Referenztemperatur ist 15 F Nach Auswahl dieser Tabelle die Dichte der Fl ssigkeit bei beobachteter Temperatur eingegeben Der zul ssige Bereich f r die Dichte betr gt 653 1075 kg m3 Auf diesem Bildschirm k nnen Testtemperaturen eingegeben werden mit denen ein CTL auf Grundlage der Testtemperatur und der Dichte berechnet wird Die Testtemperatur und der berechnete CTL dienen Informationszwecken und werden w hrend des Betriebs nicht f r die Berechnungen benutzt Firmware Version 3 4 31 13 287 Kapitel 9 Eichparameter Tabelle Beschreibung ASTM1250 1980 Tabelle 54 NMI Diese Tabelle enth lt CTL Faktoren f r die Volumenkorrektur von Roh l in beobachteten Temperaturen auf das Volumen bei 15 C Diese Tabelle benutzen wenn die folgenden Bedingungen bestehen Bei der Fl ssigkeit handelt es sich um Roh l Die Dichte bei 15 C ist bekannt Die Referenztemperatur ist 15 C Nach Auswahl dieser Tabelle die Dichte der Fl ssigkeit bei 15 C eingeben Der zul ssige Bereich f r die Dichte betr gt 500 600 kg m3 Auf diesem Bildschirm k nnen
128. bay diagnostics screen Updated R133 U133 to support up to 39 ports Removed unused disp bstat structure from real time database Increased latest known FCM version to 036 Per Measurement Canada whole number totals on ticket must always add up Updated Preset and Load whole unit totals to sum component whole totals and not fractional parts per Measurement Canada Requirement Updated Component side stream back calculation to difference whole totals and not fractional parts per Measurement Canada Requirement Added on ticket total line to indicate if totals are or are not a sum of for trade preset values per Measurement Canada Requirement Updated RCU Setup Database version to 3 28 13 Updated Real Time Database version to 3 28 13 Updated Equipment Configuration Database version to 3 28 13 Updated firmware version to 3 28 13 ct ct 10 25 08 3 28 13 WJP Introduced beta MODBUS register interfac 11 12 08 3 28 13 WJP Updated Card Reader Logic to support 26 bit Corporate 1000 formatted cards Corporate 1000 reads are returned to the Host system as 0 04u 00000 08u 01 Added ability to build a stand alone serial Opto Iso II tester firmware build Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 16 Firmware berarbeitungsverlauf 431 Corrected bug with MRCA Request Component Alarms command returning invalid data Was using indicated component as preset index Updated FCM
129. betroffen sind Dieser Alarm wird automatisch gel scht wenn die Kommunikation wiederhergestellt wurde Sehen Sie das Diagnostik Men unter FCM Komm um zu ermitteln ob die E A Platine oder das FCM kommunizieren PRE FREIGABE AUTO Preset Freigabe Geht das Preset Freigabesignal verloren wird der Ladevorgang unterbrochen Der Alarm wird automatisch gel scht sobald das Signal wieder vorhanden ist Die Alarmmeldung die dem Bediener eingeblendet wird wird ber das MultiLoad Konfigurations Tool unter Preset Alarme Alarm 1 konfiguriert SCHWENKARM au er SMP AUTO Der Schwenkarm Alarm wird ausgel st wenn sich der Schwenkarm nicht in der richtigen Position f r den Ladevorgang befindet Der Alarm wird automatisch gel scht wenn der Schwenkarm richtig positioniert ist KEINE LEIT SPUL au er SMP FAHRER Alarm Keine Leitungssp lung Dieser Alarm wird ausgel st wenn das Mindestvolumen f r die Leitungssp lung f r den Ladevorgang nicht erreicht wurde Pr fen Sie im Status Bildschirm den Umfang der Leitungssp lung der f r eine ordnungsgem gesp lte Leitung erforderlich ist ABSPERRVENT FAHRER Absperrventil Alarm Dieser Alarm wird ausgel st wenn sich ein Absperrventil am Preset nicht in der Zeit ge ffnet hat die im Parameter Alarmzeit Absperrventil ffnen festgelegt ist Dieser Alarm wird ausgel st wenn sich ein Absperrventil am Preset nicht in der Zeit geschlossen hat die im Param
130. beweisen dass die Tastatur funktioniert indem Sie die einzelnen Tasten testen 1 W hlen Sie im DIAGNOSTIK MENU den Punkt Tastatur DIAGNOSTIKMENU Kartenlesegerat COM Loopback Serielle Schnittst Display Unicode FCM Com PCM Com FCM Health PCM Health RCU Spur Preset Weiter Zurtick 2 Der Bildschirm Tastaturtest wird eingeblendet 3 Geben Sie ein 1234567890 Zahler Komponenten Additive Netzwerktest Benutzerdef Logik Beenden Eingabe TASTATURTEST Checksum Fehler 00000 Firmware Ver 000 Heartbeat Empfangen 59478 Fehlgeschlagen 00000 Gedr ckte Tasten 1234567890 Beenden 4 Taste dr cken bei der man einen Fehler vermutet Funktioniert die Taste ordnungsgem wird ihr Zeichen jedes Mal wenn sie gedr ckt wird auf dem Diagnostik Bildschirm gezeigt Wenn das Zeichen einer bestimmten Taste nicht auf dem Bildschirm erscheint wenn sie gedr ckt wird oder mehrere Male erscheint kann es notwendig sein die Tastatur auszutauschen 6 Zahlen unter Checksum Fehler oder Fehlgeschlagen k nnen ebenfalls auf einen Ausfall der Tastatur hinweisen Firmware Version 3 4 31 13 L schen 255 Kapitel 8 Diagnostik 256 8 8 DISPLAY TEST Diese Funktion benutzen um das Display des MultiLoad II zu testen 1 W hlen Sie im DIAGNOSTIK MENU den Punkt Display DIAGNOSTIKMEN Kartenleseger t Zahler COM Loopback Komponenten Serielle Schnittst Additive Ne
131. c2 60 90 00 IP Adresse 192 168 0 200 Netzmaske 2595 295 299 0 bertragung 192 168 0 255 Gateway 192 168071 Host 792176801 Aus Sicherheitsgr nden werden Informationen zur IP Adresse nur angezeigt wenn das Netzwerk das erste Mal aktiviert wird und beim Hochfahren 4 4 RCU ALLGEMEINE EINSTELLUNGEN Die Funktion RCU Allgemeine Einstellungen f r Folgendes benutzen Festlegen der RCU Kommunikationsadresse Aktivieren oder Deaktivieren der Fernbearbeitung durch ein TMS Belegung von Passw rtern f r einen Zugriff auf den Konfigurationsmodus des MultiLoad Il Navigieren auf diesen Bildschirm Programmmodus gt Konfiguration gt RCU Allgemeine Einstellungen Der Bildschirm RCU Allgemeine Einstellungen wird eingeblendet RCU ALLGEMEINE EINSTELLUNGE Kartenleseger t Typ DEAKTIVIERT Bearbeitungsmodus Selbst Schwenkarm sekund r DEAKTIVIERT Passwort 1 an Passwort 2 u a Passwor Passwor Passwor Modem Init AT amp F0 amp B1 amp C1 amp D0S0 1 Modemeinwahl Host Login TDSTEST TDSTEST Terminal SPLC 123456001 Terminal Name Toptech Terminal Weiter Zur ck Beenden Eingabe 3 KKKKKKK 4 KKKKKKK Chee Cr ET 2 5 KKKKKKK RCU Adresse ist ein Dateneingabefeld Eingabe driicken und den entsprechenden Adressenwert eingeben Dann auf Eingabe klicken um den Wert zu speichern Fernbearbeitung sind Umschalt Felder Mittels Weiter oder Zur ck das entspreche
132. causing a blank screen on first startup Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 16 Firmware berarbeitungsverlauf 443 Corrected bug where if back calculating density or relative density for a main component of a side stream logic was only looking at the side stream meter density Logic now also checks side stream component density Added safety check for max number of transaction details on loops 4 8 11 WJP Rev 3 4 31 01 WJP release Updated vsprintf calls to handle null return strings Corrected DMA buffer alignment issue on Atmel CPU boards that caused some serial messages to be corrupted and old messages to be reprocessed a second time Updated Diagnostic Serial Port Test to also perform full duplex tests Changed firmware version to 3 4 31 01 5 4 11 WIP Rev 3 4 31 02 WJP Added Preset level configuration parameter Compute Blend Density When meter level density is not defined and component level density is defined if Compute Blend Density is enabled the meter density is computed by a volume weighted average of the component densities if Compute Blend Density is not enabled then meter density is taken from the main component density Changed firmware version to 3 4 31 02 6 2 11 WIP Corrected bug in Component Net Totalizer On side stream blends it was possible that the side stream volume would clear before the main component cleared This would cause the component totalizer to bump u
133. defaults to not printing Added sign to the Gravity Display on the alibi log and transaction detail screen Added display of Corrected Gravity to Meter Status Screen API Diagnostic Screen Correct display of Expansion Coefficient in alibi log 11 3 11 WJP Add format checking to all printf and scanf type application functions 11 3 11 WJP Added densitygravity type and corrected densitygravity type to the transaction detail for proper formatting of the densitygravity value Update sprintfexp to return number of characters written to string 11 4 11 MSH Added Thai translations 11 7 11 MSH Fixed TDS routines to close connection when our local databases are full This should keep the records queued on TDS 11 9 11 WIP Added transaction detail detail screen to view all transaction detail details 11 10 11 MSH Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 16 Firmware berarbeitungsverlauf 447 Added local database browser for CN builds Located under Program mode Diagnostics Local Databases Increased size of local database for vendor BOL storage on CN builds Changed size of database for vendor storage per suggestions from PM New values are 1400 vendor BOLs 20 vendors Still 75Klocomotives 11 15 11 WJP In API TABLE 2004 53A the corrected density is now properly reported The parameter name API Table Name was shortened to simply API Table to allow room to display whole 25 character table name
134. den Zugang zur benutzerdefinierten Konfiguration ber die Tastatur des MultiLoad Il den Programm Modus aufrufen Konfiguration w hlen und dann Benutzerdefinierte Logik Der Bildschirm Benutzerdefinierte Logik wird eingeblendet 0000 0001 0002 0003 0004 0005 0006 0007 0008 0009 0010 0011 0012 0073 Z AH ARR PPP A A A eee Viz eg Wrz Vr zy egy eg ica Vay cy Vy ed a Beenden Eingabe 13 3 ZUGANG ZUR BENUTZERDEFINIERTEN LOGIK BER DAS KONFIGURATIONS TOOL DES MuLTI LoAD Il ber das Konfigurationsdienstprogramm des MultiLoad II findet man die Benutzerdefinierte Logik unter der berschrift Verschiedenes File Communications Tools Reporting Help On a8 ienga apg E Bay ACU Index 0 4 Alarms Type 7 wl E Prompts gt Hazard Messages Unused Line v Alibi Log Labels Unused Line E Flow Control Modules FCMs N Products Unused Line v Driver Access Ids Custom Logic List 00000 COMPONENT R T Open Blk Valve 00001 00002 A 00001 COMPONENT R T Open Blk Valve 00001 00003 RI 00002 COMPONENT R T Open Blk Valve 00002 00002 00003 COMPONENT R T Open Blk Valve 00002 00003 00004 OR 00000 00001 00005 OR 00002 00003 00006 OR 00004 00005 00007 FCM OUTPUT PORT 00004 00002 00006 00009 COMPONENT R T Open Blk Valve 00003 00002 00010 COMPONENT R T Open Blk Valve 00003 00003 00011 OR 00009 00010 00012 FCM OUTPUT PORT 00
135. der MultiLoad II RCUs f r die Konfiguration es ist egal welche Spur zuerst konfiguriert wird F r unsere Zwecke wird zun chst die prim re MultiLoad II RCU konfiguriert Gehen Sie in den Programm Modus der prim ren RCU Das Men Konfiguration w hlen und dann Ausr stung einrichten Gehen Sie zu Preset Men W hlen Sie ein Preset das als Schwenkarm konfiguriert werden soll Im Preset Men den Parameter Schwenkarm FCM suchen Dr cken Sie Eingabe Auf Weiter dr cken um den Parameter zu aktivieren Geben Sie eine Zahl ein die das FCM repr sentiert das den Eingang f r den Schwenkarm Detektorschalter der Spur enth lt as Das gew hlte FCM darf kein FCM sein das den Funktionen des Schwenkarms zugewiesen wurde es muss ein FCM sein das mit einer einzelnen MultiLoad II RCU verbunden ist Li Das erste FCM der Kommunikationsleitung FCM 0 darf kein Schwenkarm FCM sein Nach Aufrufen eines FCM eine Zahl eingeben die f r den Eingang steht die das Signal des Detektorschalters empf ngt W hlen Sie einen beliebigen verf gbaren Eingang Konfigurieren Sie nach Bedarf andere Parameter im Preset Men Jede E A Belegung auf Preset Ebene die vorgenommen werden muss muss einem der FCMs des Schwenkarms zugewiesen werden das sich an der gemeinsamen Kommunikationsleitung der MultiLoad II RCU befindet Ansonsten muss dieselbe E A Funktion an beiden MultiLoad II RCUs konfiguriert werden Notieren Sie sich die E A Belegungen
136. des Druckers eingeben Wenn Drucker 1 und Drucker 2 verwendet werden senden wir an jeden Drucker eine Kopie Sind die beiden IP Adressen gleich werden 2 Kopien auf demselben Drucker gedruckt Drucker2 Diese Schnittstelle ist unver nderlich auf 9100 eingestellt unbearbeitetes Standard Schnittstelle Protokoll Drucker Alibi IP Drucken ber einen PTB Protokoll PC oder einen Netzwerkdrucker Drucker Alibi Diese Schnittstelle ist unver nderlich auf 9100 eingestellt unbearbeitetes Standard Schnittstelle Protokoll 72 Hinweis Das Passwort f r beide wurde von Toptech vorbelegt Kleinschreibung wird das Passwort ber die Tastatur des MultiLoad II ge ndert ist es immer in Gro buchstaben Wird es ber die Internet Schnittstelle ge ndert behandelt es kleine als gro e Buchstaben Nach Aktivierung des Netzwerks und erneutem Hochfahren des MultiLoad Il sollten die beiden Netzwerkaktivit tsanzeigen neben der Ethernet Verbindung leuchten und dadurch Netzwerkaktivit t und Verbindungsstatus anzeigen Der Boot Bildschirm sieht wie folgt aus le Sep xx 2013 Cepyr ahe e 2019 Toptech systems Ine MAC Adresse 00 50 c2 60 90 00 IP Adresse 192 Netzmaske 255 bertragung 192 Gateway E HOS ts 192 Firmware Version 3 4 31 13 168 2238 168 168 168 202 00 EE SR STEE SKS Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration 73 Man ale XX sep xx 2018 Copyright e 2013 Toptech Systems Inc MAC Adresse 00 50
137. des FCM empfangen werden oder nur periodisch empfangen werden Wird dieser Alarm zusammen mit einem QUAD KANALB Alarm empfangen wurden die Z hlerkan le entweder in umgekehrter Reihenfolge verdrahtet oder es liegt ein R ckfluss vor Siehe den Alarm QUADKODIER QUAD KANALB Diese Alarmmeldung zeigt an dass die Impulse des referenzierten B Kanal Impulsgebers des Z hlers nicht am Eingang 5 des FCM empfangen werden oder nur periodisch Firmware Version 3 4 31 13 126 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration FERN empfangen werden Wird dieser Alarm zusammen mit einem QUAD KANALA Alarm empfangen wurden die Z hlerkan le entweder in umgekehrter Reihenfolge verdrahtet oder es liegt ein R ckfluss vor Siehe den Alarm QUADKODIER Z HL KOM Keine Kommunikation mit dem Z hler der ber eine Kommunikationsleitung angeschlossen AUTO ist API GRAD Dieser Alarm zeigt an dass der vom BSW Sensor gemessene Wert von dem Bereich abweicht der durch die Parameter Alarm Min API Grad und Alarm Max API Grad festgelegt ist Weitere potenzielle Ursachen sind ein nicht angeschlossener Sensor oder ein ungeeigneter FERN Wert im Feld Default API Grad Rufen Sie im Programm Modus das Men Ansichten amp Abfragen gt API Grad auf um die aktuelle API Grad Anzeige zu pr fen MALARM 17 19 31 Zuk nftige Alarmzuweisungen der Z hler Ebene 4 8 4 ALARM EINSTELLUNGEN KOMPONENTEN Alarm Bedeutung KOMP FCM
138. dieser Z hler der Hauptstrom eines Sidestream Blend wird eine volumengewichtete relative Dichte des Blend anhand der relativen Dichten der Komponenten des Hauptstroms und der Nebenleitungen berechnet F r API Tabellen die eine relative Dichte erfordern wird die relative Dichte am Z hler f r diese Berechnung benutzt 106 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration Alarm min Relative Dichte Wird ein Relative Dichtesensor aktiviert kann mit diesem Parameter ein Alarm generiert werden wenn die gemessene relative Dichte unter einen Mindestwert f llt Wenn die relative Dichte des gemessenen Produkts unter den in diesem Feld eingegebenen Wert f llt wird ein DICHTE Alarm ausgel st und der Ladevorgang wird gestoppt Siehe Kalibrierung der relativen Dichte f r Hinweise zur Konfiguration eines Relative Dichtesensors Alarm max Relative Dichte Wenn ein Dichtesensor aktiviert ist kann man mit diesem Parameter einen Alarm generieren wenn die gemessene Dichte ber einen maximalen Wert steigt Wenn die relative Dichte des gemessenen Produkts den in diesem Feld eingegebenen Wert bersteigt wird ein DICHTE Alarm ausgel st und der Ladevorgang wird gestoppt Siehe Kalibrierung der relativen Dichte f r Hinweise zur Konfiguration eines Relative Dichtesensors Relative Dichte Alarm Zeit Bei dem Default von Null Sekunden werden Dichtealarme umgehend erzeugt Es kann eine kurze Verz gerung in Sekunden eingestellt werden um Feh
139. einer Reparatur die Taste L SCH dr cken um die Z hlwerke zur ckzusetzen Kehren Sie dann zu diesem Bildschirm zur ck um die Wirksamkeit der Reparatur zu pr fen PCMNr FCM Timeouts Ein Timeout tritt auf wenn das MultiLoad II nach einem Polling keine Antwort des externen PCM erh lt Das MultiLoad II interpretiert drei aufeinander folgende Timeouts dahingehend dass die Kommunikation mit dem externen PCM verloren ging Das Timeout Z hlwerk steigt bei jedem aufgetretenen Timeout Kom Das Z hlwerk f r Kom Verloren steigt jedes Mal wenn drei aufeinander folgende Timeouts Verloren auftreten Ver Zeigt die Versionsnummer der Firmware oder FEHL an wenn die Kommunikation mit dem externen PCM aktuell unterbrochen ist Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 8 Diagnostik 8 14 RCU DIAGNOSTIK Der Bildschirm RCU Diagnostik zeigt den Status des Programmschl ssels des MultiLoad Il und der EICH Schalter an 1 W hlen Sie im DIAGNOSTIK MENU den Punkt RCU DIAGNOSTIKMENU Kartenlesegerat Zahler COM Loopback Komponenten Serielle Schnittst Additive Netzwerktest Benutzerdef Logik Nassau Display Unicode FCM Com PCM Com FCM Health PCM Health BOU Spur Bresei Weiter Zur ck Beenden Eingabe 2 Der Bildschirm RCU Diagnostik wird eingeblendet Li Die neuste Hardware zeigt au erdem de Batteriespannung die Temperaturkompensationsspannung und die interne Temperatur des Multiload
140. eingeben die Einstellungen f r den Lieferschein und die Sprachen h ngen von den Einstellungen der Fahrerkarte ab EINGABEAUFFORDERUNGEN DETAILS L nge der Daten 00 Lieferschein Zeile 0005 Lieferschein Position 0050 Sprachel Inhaber eingeben Sprache2 Inhaber eingeben Sprache3 Sprache4 Sprached Sprache 6 Sprache7 Sprache8 Weiter Zur ck Beenden Eingabe Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration 151 Der ausgew hlte vierte Men punkt zeigt das Layout des Lieferscheins man kann die Position und Zeile auf dem Schein ndern Au erdem kann man einen Testdruck machen um die Ausrichtung zu pr fen LIEFERSCHEIN EINRICHTEN ZEILE POS Gesamtmasse 0099 0099 Transaktion drucken weiter Zur ck Beenden Eingabe Durch Auswahl von Transaktion drucken wird eine Transaktionsvorlage gedruckt um die Ausrichtung zu berpr fen 4 18 GPS STANDORTE NUR ML II MOBILE Mittels der Funktion GPS Standort k nnen bis zu 4 000 genehmigte Transaktionsstandorte eingegeben werden Jeder Standortname darf maximal 15 Zeichen haben Es muss ein GPS angeschlossen und konfiguriert werden um diese Option nutzen zu k nnen Diese Datenbank kann f r Folgendes genutzt werden Anzeige des aktuellen Standortnamens auf der Karte auf dem Display Protokollieren von Langengrad Breitengrad und Standortname in der Kopfzeile der lokalen Transaktionsdatenbank Optional Ausg
141. erf len und bei Bedarf problemlos und kosteng nstig zu expandieren Sei es nun das Laden eines einzelnen Produktes ein Ratio Blending oder ein Sequential Blending das MultiLoad kann alle Ihre Anforderungen an die Durchflusssteuerung erf llen jetzt und in Zukunft Der prim re Zweck des FCM ist die maximale Kontrolle eines Durchlaufs eines einzelnen Z hlers Jedes FCM kontrolliert einen Z hlerdurchlauf FCM k nnen miteinander verbunden werden um Blending Stationen f r mehrere Komponenten als Ratio oder Sequential Blending zu bilden oder f r das Laden eines Einzelprodukts ber mehrere Arme Press A key to Begin MultiLoad RCU com I Pk come MMIII Skt coms IN s Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 2 Systembeschreibung 2 7 FCMII Das Flow Control Module FCM ist ein integraler Teil des MultiLoad Systems Das FCM enth lt einen eigenen Mikroprozessor f r eine digitale analoge Ventilregelung Z hlerimpulsz hler und Faktorzerlegung Additivinjektion Freigaben f r Pumpen und Z hler DC amp AC E A f r allgemeine Zwecke RTD Eingang 4 20 mA Eingang Ausgang und mehr Der Einsatz von FCM erm glicht Ihnen eine Ausweitung der Kontrolle ber die
142. f r den Ethanol Z hler D3 Volumengewichtete Durchschnittsdichte f r Z hler M3 gemessen ODER festgelegt De f r die Ethanolkomponente festgelegte Dichte Nem f r den Ethanol Z hler geladenes Nettovolumen VCFe API Korrekturtabelle f r Ethanol Mem f r den Ethanol Z hler geladene Masse Die Werte f r das Ethanolprodukt Komponenten Ebene werden angezeigt als Ge Gem Wert wird nicht f r den Handel benutzt Te Tem Wert wird nicht f r den Handel benutzt De De ODER Dem Ne Nem Wert wird nicht f r den Handel benutzt Me Mem Wert wird nicht f r den Handel benutzt Wobei Ge f r die Ethanolkomponente geladenes Bruttovolumen Te Temperatur f r die Ethanolkomponente De Dichte f r die Ethanolkomponente De fiir die Ethanolkomponente festgelegte Dichte Ne f r die Ethanolkomponente geladenes Nettovolumen Me fur die Ethanolkomponente geladene Masse Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 9 Eichparameter 330 Die Werte f r Normalbenzin Komponenten Ebene werden angezeigt als Gr Grem Ge Wert wird nicht f r den Handel benutzt Tr Trem Grem Te Ge Gr Wert wird nicht f r den Handel benutzt Dr Dr ODER Dr Drem Grem De Ge Gr Wert wird nicht f r den Handel benutzt Nr Nrem Ne Wert wird nicht f r den Handel benutzt Mr Mrem Me Wert wird nicht f r den Handel benutzt Wobei Gr f r die Normalbenzinkomponente geladenes Volumen Grem Ge Differenz des geladenen Volumens zwisc
143. f r einen bestimmten Z hler gel scht wird ii Gesamt l schen Zeigt an dass das gesamte Batch f r einen bestimmten Z hler gel scht wird ii Alarm Aus Zeigt an dass ein Alarm auf Z hler Ebene z B Low Flow aktiv ist iv Autorisiert Zeigt an dass ein bestimmter Z hler f r die Benutzung autorisiert wurde v Freigabe Zeigt an dass eine Freigabe auf Z hler Ebene aktiv ist Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 409 vi vii viii xi xii xiii XIV XV xvi Freigabe Aus Zeigt an dass alle Freigaben auf Z hler Ebene erf llt sind Sidestream f r Z hler Zeigt an dass ein bestimmter Z hler ein Sidestream Z hler ist und f r das Batch autorisiert ist Z hler Status High Flow Low Flow FST_LEERLAUF 0 FST_LOW FLOW 1 FST_HIGH FLOW 2 FST_FIRST TRIP 3 FST_SECOND TRIP 4 FST_REST FLOW 5 Gelieferte Preset Bruttomenge der Wert ist als Ganzes festgelegt Bruttoflussrate der Wert ist als Ganzes festgelegt Temperatur der Wert ist in Hundertstel angegeben zwei Stellen nach dem Komma Druck der Wert ist in Hundertstel angegeben zwei Stellen nach dem Komma Dichte der Wert ist in Hundertstel angegeben zwei Stellen nach dem Komma Relative Dichte der Wert ist in Zehntausendstel angegeben vier Stellen nach dem Komma API Grad der Wert ist in Zehntel angegeben eine Stelle nach dem Komma Bruttovolumen Creep der Wert ist als Gan
144. generiert werden wenn die gemessene Dichte unter einen Mindestwert f llt Wenn die Dichte des gemessenen Produkts unter den in diesem Feld eingegebenen Wert f llt wird ein DICHTE Alarm ausgel st und der Ladevorgang wird gestoppt Siehe Dichtekalibrierung f r Hinweise zur Konfiguration eines Dichtesensors Alarm max Dichte Wenn ein Dichtesensor aktiviert ist kann man mit diesem Parameter einen Alarm generieren wenn die gemessene Dichte ber einen maximalen Wert steigt Wenn die Dichte des gemessenen Produkts den in diesem Feld eingegebenen Wert bersteigt wird ein DICHTE Alarm ausgel st und der Ladevorgang wird gestoppt Siehe Dichtekalibrierung f r Hinweise zur Konfiguration eines Dichtesensors Dichte Alarmzeit Bei dem Default von Null Sekunden werden Dichtealarme umgehend erzeugt Es kann eine kurze Verz gerung in Sekunden eingestellt werden um Fehlalarme zu vermeiden die auftreten k nnen wenn die Dichte nur vor bergehend au erhalb des Bereichs liegt Der Dichtealarm Timer l uft nur wenn kein Dichtealarm vorliegt und f r dieses Preset gegenw rtig ein Batch autorisiert wurde Dichte 4mA Geben Sie die Dichte ein die der min Dichte entspricht die vom Transmitter gemessen wird Dieser Wert entspricht 4 mA Firmware Version 3 4 31 13 105 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration Dichte 20mA Geben Sie die Dichte ein die der max Dichte entspricht die vom Transmitter gemessen wird Di
145. im MultiLoad II Konfigurationsbildschirm entsprechen Firmware Version 3 4 31 13 40 Kapitel 3 Konfigurations Tool f r die grafische Benutzeroberfl che GBO 3 3 BILDSCHIRMNAVIGATION Wenn Sie mit Windows Explorer oder dem TMS Hilfesystem vertraut sind werden Sie bereits wissen wie man die Konfig Tool Bildschirme aufruft Das dynamische Bildschirmverzeichnis befindet sich auf der linken Bildschirmseite Wie nachstehend zu sehen besteht die Anordnung des Haupitbildschirms aus Spur FCM und Verschiedenes Die Pluszeichen weisen auf untergeordnete Ebenen hin Auf das Pluszeichen klicken um diese untergeordneten Ebenen zu ffnen File Edit Tool Report Help ftmsS cfg rackl tle Reload ROM Lang File ENABLED Card Reader ENABLED BAY ALARMS Prox Card Pull Secs 3 PRESET ALARMS Remote Processing ENABLED METER ALARMS Message Swap Delay 3 COMPONENT ALARMS Message Hold Delay 16 ADDITIVE ALARMS Current BOL Number 45 Security v ENABLED Default to Alt Lang v ENABLED Load Date From End ENABLED SI Measure Used v ENABLED Print Blended Comps ENABLED Compartment Entry ENABLED Config Timeout Mins 26 Report Time H Detailed Report v ENABLED PRESET 1 PRESET 2 EF PRESET 3 D FCM MISCELLANEOUS Abbildung 3 3 RCU Konfigurationsmen Um z B die Konfigurationsbildschirme f r Spur zu ffnen auf das K stchen neben Spur klicken Diese zweite Ebene der Bildschirmhierarchie wird nun ange
146. is applied to API calculations on the received meter volumes when a default density value is not supplied or measured at the meter level a blend weighted density is calculated from the component densities and is accepted as the meter density and is applied to API calculations on the received meter volumes when a default density value is supplied at the component level this density value is accepted as the component density when a default density value is not supplied at the component level a back calculated density is calculated and is accepted as the component density Meter sampled temperature continues to be used for the API calculation on the received meter volumes The meter temperature density can still be viewed on the Component Status Screen next to the calculated CTL CPL values The meter temperature density gross and calculated net volumes still appear on the meter line of the printed ticket Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 16 Firmware Uberarbeitungsverlauf 440 Main component temperature is once again back calculated to keep back end accounting systems happy The component temperature density gross and net volumes appear on the component line of the printed ticket and are marked not for custody transfer A host system that queries for real time component level values will be supplied with the same component temperature density gross and net volumes that appear on the component line
147. k nnen diesem Ladearm bis zu vier Sidestream Z hler zugewiesen werden Preset Z hler Z hler 2 Z hler Z hler 3 Komponenten 1 3 Parameter Komponentenzuweisung an Z hler Z hler Nr Anzahl der Sidestream an Z hler Nr 1 Sidestream an Z hler Nr 1 Komponente 1 Z hler Z hler 3 Nr 1 Anzahl der Totzone Totzone Komponente 2 Zahler Komponenten Low Flow Low Nr 2 3 Rate 10 FlowRate gpm 10 gpm Ratio Totzone Totzone Komponente 3 Blending High High Flow Messgerat Nr 3 Aktivieren FlowRate Rate 10 10 gpm gpm Seq Blending Totzone Totzone ist Deaktivieren 1st Stage Rate Stage 10 gom Rate 10 gpm Totzone Totzone2nd 2nd Stage Rate Stage 10 gom Rate 10 gpm Eichparameter Zahler Nr 2 Eichparameter Zahler Nr 3 Minimale Flussrate 5 gom Minimale Flussrate 5 gpm Maximale Flussrate 100 gom Maximale Flussrate 100 gpm Abbildung 5 8 Mehrere Sidestream Konfiguration Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 5 Produktdurchflusssteuerung 5 6 2 SEQUENTIAL BLENDING MIT SIDESTREAM Sequential Blending mit einer Sidestream Komponente ist ein Hybrid Blending Da jede Komponente nach der Reihe durch den prim ren Durchfluss zugef hrt wird wird eine Nebenkomponente in den prim ren Durchfluss gemischt Upstream vom prim ren Z hler Normalb enzin Q DAN GC ei m T i Super CV a a Ethanol Si E i gt Abbildung 5 9 Sequential Blending Anwen
148. mit dem Druck und oder der Temperatur beheben Gibt es keinen Druck oder Temperatur Alarm im Programm Modus den Bereich Eich aufrufen Das Men Temp Komp des Preset und der Komponente aufrufen f r das die es den Alarm gibt Die Einstellungen f r API Grad oder Dichte oder Ausdehnungskoeffizient berpr fen Sicherstellen dass die Einstellungen f r die ausgew hlte Tabelle geeignet sind Wird eine Druckkorrektur verwendet auch die Einstellungen im Men Druck Komp berpr fen berpr fen Sie die Einstellungen f r API Grad oder Dichte Sicherstellen dass die Einstellungen f r die ausgew hlte Tabelle geeignet sind CALARM 9 31 FAHRER Zuk nftige Alarmzuweisungen der Komponenten Ebene Firmware Version 3 4 31 13 128 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration 4 85 ALARM EINSTELLUNGEN ZUSATZE Alarm Bedeutung ADD FCM Das MultiLoad II hat die Kommunikation zur E A Platine oder zum FCM verloren Diese Meldung zeigt dass die Funktionen der Additiv Ebene von der unterbrochenen AUTO Kommunikation betroffen sind Dieser Alarm wird automatisch gel scht wenn die Kommunikation wiederhergestellt wurde Sehen Sie das Diagnostik Men unter FCM Komm um zu ermitteln ob die E A Platine oder das FCM kommunizieren ADD Additiv Freigabe Die Freigaben k nnen so eingestellt werden dass sie sich bei Ladearmen FREIGABE mit mehreren Additiven auf bestimmte Additive auswirken Geht das Additivfreigabe Signal ver
149. nennnnannennnn nnmnnn ennennnnennernnn anne 230 6 11 Funktionen f r Additivsp lung nuunssesnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnannnnnnnnnnnnnnnnannnnnnn 231 6 11 1 Basisfunktionen f r Spo lungen 231 6 11 2 Techniken f r das Sp len bei Farbstoften 233 6 11 3 Absperrventile und Sp lpumpen ccecccceeccecncecenececeeeesnaececneeceeeecsaeeseaeececneeceensesassseneecennsessinetees 234 KAPITEL 7 EINSTELLEN UND BETREIBEN DES SCHWENKARMS AUGER SMP uuunsesssnsnnnnnannennnnenn 237 71 bersicht Zune ae en Me ee Se 237 7 2 Bedienung des Schwenkarms unsunssaennnnnansnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnn 239 73 Relais und Schaltlogik 2 2 22 20 24222 22222000002 ae aaa ceuaeetactedcusudscecesdutueseuedeccuetestedeeedetecet 239 74 Konfiguration des Schwenkarms uuesunneansnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnannnnnannnnnnnnnannnnnannnnnnnnnnnnnnannnnnnnn 242 KAPITEL 8 DIAGNOSTIK ere Ee EE Ee 245 Gi E E 245 8 2 Kartenleseger t au er SMP msnrsnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn nennen nn nennen ann nnennn nennen anne 246 8 3 iBUTTON Leseger t au er SMP ums4aHHHnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn nnnnnn nennen nn mnnn nnmnnn nnmnnn nnmnnn anne 248 8 4 Loopback Test 2u 22 amp 22 0200n a aan en dann a aaa an an ne See ia 249 8 5 Test der seriellen Schnittstelle
150. net hundreths level to clear reset component level 4 17 2013 WJP Fixed bug in UAP bol processing where sometimes the header lines would not get copied to other pages Corrected bug in UAP BOL default script where one detail line on the start of new pages was lost Updated UAP BOL default script to add a dividing line under the column headers and after all column data to help readability Updated UAP BOL default script to keep all footer lines on the same page 4 18 2013 WJP Global rename of thruput totalizer to alibilog daily gross del With mass delivery as an option clarify some global fields across source files Global rename batch volume del to batch del Global rename volume preset whole to preset whole Global rename load volume del to load del Global rename batch _volume_ to batch 4 22 2013 WJP Increased resolution of transaction temperature from tenths to hundredths Updated view transactions and web transaction viewer to display temperature in hundredths Added temperature in hundredths to the end of the R800 and MRTD commands as 05d implied 2 decimal digits Kept existing transaction temperature reads in tenths for backward compatibility Kept existing TDS transaction detail temperature field in tenths for backward compatibility 04 24 2013 PS Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 16 Firmware berarbeitungsverlauf 464 Store Mass Totalizers for each loaded Batch Added
151. of the printed ticket A host system that queries for real time component meter level values will be supplied with the meter temperature density gross and net volumes that appear on the meter line of the printed ticket A host system that queries for the transaction archive information will be supplied with all same meter and component information that is on the printed ticket Setup Component and Meter Temperature Pressure Density real time component data Setup Component and Meter Gravity Density get routines API routines always use Meter Temperature Pressure Density from the real time component data Transaction Component Data always contains component Temperature Pressure Density from the real time component data Transaction Meter Data always contains meter Temperature Pressure Density from the real time meter data MRS command component data returns component Temperature Pressure Density from the real time component data Modbus 4756 5331 register contains component Temperature Pressure Density from the real time component data Component Meter Screen displays the meter Temperature Pressure Density from the real time component data Renamed RCU parameter Print Blend Components to Print Blend Details When set to 2 all meter records will be archived and printed 1 5 10 3 4 30 00 WJP On Simulation builds send transaction to display Move NR
152. promotion count promoted alarm level and alarm count reset mode to the alarm configuration When an alarm occurs promotion count number of times the alarm level is changed to the promoted alarm level when the alarm count reset mode condition is met the alarm count is reset and the alarm is returned to the base alarm level Reset modes can be on transaction authorization successful alarm clearing or a delay of time from minutes to days of up system time Power cycling a system will restart the time required to return an alarm to the base level Attempts to set non autoclearable alarms to autoclear will result in the alarm being set to driver clearable ie low flow alarm Added new configuration format type ALARM COUNT RESET MODE Updated Alarm Configuration Registers 710 714 to support new parameters but still accept updates in the old format On U710 714 attempts to set non autoclearable alarms to autoclear will result in the alarm being set to driver clearable ie low flow alarm Added alarm count to alarm raised log message when promotion count is configured Added Additive W amp M controlled parameters W amp M Inj Flt Promo Count and W amp M Inj Flt Reset Mode to override registers for alarm promotion to WM CLEAR on particular additives Added W amp M logging to alarm level changes when old or new alarm levels are WM CLEAR Updated Configuration gt Alarm to suppor
153. r Komponente 1 bis zu einer Zahl die die Komponente der h chsten Ordnung darstellt die f r das Preset konfiguriert wurde L S mit gleicher Leitungssp lung mit gleicher Komponente Ist eine der Komponenten die in einer Komponente bestimmten Rezeptur benutzt werden die zugewiesene Leitungssp lkomponente au er SMP wird zu wenig dieser Rezepturkomponente geliefert um die Leitungssp lmenge am Ende des Ladevorgangs auszugleichen Der zu wenig gelieferte Teil wird w hrend der Leitungssp lung geliefert F r diesen Parameter gibt es die Optionen Deaktivieren oder Aktivieren Wird dieser Parameter deaktiviert wird die Rezeptur entscheiden entweder die erste oder letzte Rezepturkomponente zu verringern wie von den beiden nachstehenden Parametern festgelegt L S mit erster Leitungssp lung mit erster Rezepturkomponente Ist der Parameter Leitungssp lung au er SMP mit gleicher Komponente deaktiviert oder wenn die festgelegte Sp lkomponente nicht f r eine bestimmte Rezeptur verwendet wird wird der Algorithmus diesen Parameter f r Anweisungen heranziehen welche Rezepturkomponente verringert werden soll Eine Rezepturkomponente muss verringert werden um die Leitungssp lmenge auszugleichen Wird dieser Parameter aktiviert wird die erste Rezepturkomponente als die zu verringernde Komponente gew hlt Wird dieser Parameter deaktiviert wird der Algorithmus sich f r Anweisungen auf den n chsten Parameter konzentrieren L S mit let
154. r die Additivmethoden nennt die Parameter die Anwendung auf diese Methode finden Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 6 Steuerung der Additive 201 6 5 9 METHODE 5 GEMEINSAMER Z HLER F R MEHRERE ADDITIVE Methode 4 erm glicht dass mehrere Additive ber einen gemeinsamen Injektor zugef hrt werden Der Injektor muss einen Additivz hler verwenden der eine gepulste Leistung an ein FCM ausgibt Diese Methode der Additivmessung ist eine Erweiterung des Impulsgebereingang Ansatzes Methode 3 Die in Methode 3 beschriebenen Grunds tze finden auch hier Anwendung Maximal 16 Additive 2 Additive beim SMP k nnen durch einen einzelnen Injektor geleitet werden Ungeachtet der Konfiguration k nnen maximal 16 Additive 2 Additive beim SMP jedem Ladearm zugewiesen werden w hrend eines einzelnen Ladevorgangs kann nur ein Additiv Uber einen gemeinsamen Injektor zugef hrt werden Der Algorithmus des gemeinsamen Z hlers wurde f r zwei hydraulische Konfigurationen ausgelegt Eine setzt ein Injektionsventil und Absperrventile f r die Additive ein Die andere verwendet nur Absperrventile f r die Additive Additivabsperrventil Add 1 Abbildung 6 3 Verfahren mit einem gemeinsamen Injektionsventil In der obigen Abbildung werden die magnetgesteuerten Absperrventile f r die Additive f r die Auswahl des zuzuf hrenden Additivs eingesetzt Eines dieser Ventile ffnet sich wenn die Starttaste bet tigt wird Es schlie t sich wenn
155. rde wenn es bei Dampfdruck gemessen w rde Die Berechnung von CPL schlie t drei Variablen ein Zu den Variablen z hlen der aktuelle Fl ssigkeitsdruck der Dampfdruck der Fl ssigkeit und der K Faktor der Fl ssigkeit Aktueller Druck ist der Druck der Fl ssigkeit Dies ist eine gemessene Variable und erfordert den Einsatz eines Druckaufnehmers um Informationen an ein FCM in Form eines 4 20 m Signals zu leiten Dampfdruck ist der Druck bei dem die Fl ssigkeit sich bei der aktuellen Fl ssigkeitstemperatur in Dampf verwandelt Der Dampfdruck wird auch als Gleichgewichtsdruck und Blasenbildungspunkt bezeichnet Mit TP 15 wird der Dampfdruck bestimmt F Faktor ist der Kompressibilitatsfaktor der Fl ssigkeit Die API Tabellen 11 2 1 und 11 2 2 werden f r die Berechnung des F Faktors eingesetzt Firmware Version 3 4 31 13 281 Kapitel 9 Eichparameter 282 9 5 MASSEBERECHNUNGEN Das MultiLoad II hat die F higkeit Masse zu berechnen Masse ist f r die vorliegenden Zwecke definiert als das auf eine Dichte korrigierte Nettovolumen Die Masse wird berechnet indem man das Nettovolumen mit der Dichte multipliziert Es gibt 3 Arten von Dichte die eingesetzt werden k nnen 1 Dichte 2 Relative Dichte 3 API Grad Die in der Masseformel benutzte Dichte folgt der nachstehenden Regel Wenn eine API Tabelle ausgew hlt wird bestimmt die API Tabelle die Dichte Wird keine API Tabelle ausgew hlt finden die folgenden Regeln Anwendung
156. sen des Totmann Voralarms Totmann berbr ckung zum berbr cken der Totmann Funktion Gesamtvolumen Geliefertes Volumen durch die volle Spur 6 Preset Uhrzeit RT a Preset Echtzeit Eingabeaufforderung vi vii viii Autorisiert Zeigt an dass ein Fahrer autorisiert wurde ein bestimmtes Preset zu benutzen Ladearm Durchfluss aktiv Zeigt an dass ein Durchfluss an einem bestimmten Preset aktiv ist Batch autorisiert Zeigt an dass das TSM die Preset Menge und die Produktinformationen gepr ft hat und das Batch f r den Ladevorgang autorisiert hat Ladevorgang abgeschlossen Zeigt an dass ein Batch an einem bestimmten Ladearm abgeschlossen ist Fehler l schen Zeigt an dass betriebsbedingte Alarme an einem bestimmten Preset gel scht werden Dieser Prozess kann per Fernbedienung oder lokal eingeleitet werden Ladevorgang l schen Zeigt an dass das Batch an einem bestimmten Preset archiviert wurde Ein Fahrer l scht ein Batch indem er auf die Taste LOSCH dr ckt bevor er das n chste Produkt f r einen Ladevorgang ausw hlt oder indem er die Karte herauszieht und so die gesamte Transaktion abbricht Absperrventil ge ffnet Zeigt an dass ein Absperrventil auf Preset Ebene den Befehl zum Offnen erhalten hat Status Absperrventil Zeigt an dass ein Absperrventil Status auf Preset Ebene empfangen wurde Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 407 ix Absperrven
157. starten 2 Eine neue Verbindung zum MultiLoad Ger t einrichten 3 Im Men Tools die Option Firmware Upgrade w hlen serewdtedtdr MultiMate DER File Communications Reporting Help ZE RER EE MultiLoad Il v3 31 04Nov302011 3 Logo Image Editor E Bay 4 ACU Firmware Upgrade Alarms Command Console V Enabled Ip Prompts Hazard Messages Access ID Import Export ENGLISH Mi Alibi Log Labels GPS Site Editor ENGLISH x amp Flow Control Modules Eerst Products Card Reader V Enabled Driver Access Ids Prox Card Pull Secs EE Custom Logic Remote Processing V Enabled Message Swap Delay 3 Message Hold Delay u u 10 Auto Authorize C Enabled MM DDAYYYY Date V Enabled Default to Alt Lang C Enabled Load Date From End V Enabled LITRES v C Enabled V Enabled Config Timeout Mins 20 Large Prompts C Enabled Confirm Flow Starts C Enabled Display Adtv as CCs C Enabled Display Hundredths TT Fnahled OG L gt Ready e HINWEIS Bei einer seriellen Verbindung mit einer Baud Rate von 115K sollte das Firmware Upload 25 Minuten ben tigen Bei 56K sollte das Upload der Firmware 50 Minuten dauern Bei einer Baud Rate von 9600 sollte das Upload der Firmware 300 Minuten dauern HINWEIS Einige Firmware Updates K NNEN dazu f hren dass die Konfigurationsparameter und m glicherweise die Z hlwerkdaten auf die Defaults zur ckgesetzt werden Es ist wichtig eine neue Kopie der a
158. the Terminal Profile 10 3 2013 PS In Meter Proving Mode the Minimum Preset Qty will be not checked the Maximum Preset is still checked 10 7 2013 TF Fix display of a filename in the SD card screens Now it will only display as much of the path as possible on one line Previously was wrapping it around to subsequent lines Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 16 Firmware Uberarbeitungsverlauf 470 10 7 2013 PS Removed Fcm Trace Alarm under Bay Level and custom logic because was not in use anymore Rewrite Real Time Alarms under Custom Logic so we s the same alarm names as under Alarm Setup Also all 32 Alarms are now available 10 8 2013 TF Fix renaming of SD card filename with an extension If an extension is longer than 20 characters user must re enter it in manually 10 8 2013 PS Added in Factory Menu reset Capacity for Battery Added in Factory Menu check for Voltage and Temperature 10 9 2013 PS Fix Default Processing Mode Invalid was out of range in the build Fix If changing a custom logic line from one to another type we need clear th previous setting Fix In Additive Calibration Screen range check for vol_per injection was not working Fix Command P enable picklist w len that the range is between 0 and Max Columns Fix DB routings out of range checking Remove net approval char for additive totalizer Fix Simulation Webpage should show unsigned values instead of signed Fix Mass Calcula
159. to Transaction Viewer the Mass Totalizer Added to Webinterface the Mass Totalizer Fixed Hundrehts totalizers in Webinterface would show whole totalizers Added Mass Totalizers to Alibi Log Added to Unauthorized flow voucher the mass value Added to Ticket Printer in Standalone the mass totalizers not for UAP 04 25 2013 PS Added check when delivery type is mass that the mass measure used cannot be NONE Gl Added check when delivery type is net or mass that the measure used cannot be NON 04 27 2013 WJP Updated U700 so language index 0 is used before any other language indexes 1 MAX LANG to maintain backwards compatability Added new card reader types to support non captive card readers and ibutton readers Added new U700 strings to support Swipe Card and Touch iButton messages 04 28 2013 PS Added iButton routine to read the iButton Reader also updated the keypad firmware v003 Added new diagnostic screen to see ibutton reader data with read counter Added iButton animation on the IDLE Screen 04 28 2013 WJP Added support and card reader types for noncaptive card readers India Req Changed Driver Card Number from an Integer to a String for iButton Support Manual entry of Card Numbers Access ID setup and Card Reader Disabled zero pads numbers UAP TMS and MultiMate uploads of Driver Card Number data should be zero padded before uploading UAP TMS and MultiMate should be upd
160. verwenden um den Zugang zu Programm Modus und EICH zu erm glichen Die Schalter sind von 1 bis 4 nummeriert wobei 1 der Vorderseite des Geh uses am n chsten ist oben im Bild und 4 am n chsten zur R ckseite des Geh uses liegt unten im Bild Befindet sich der Schalter in der Position ON EIN ist der Schalter im aktiven Status Ein Schalter ist ON EIN wenn man ihn nach rechts bewegt und OFF AUS wenn man ihn nach links bewegt Schalter Nr 3 ist der Schalter f r den Programm Modus Schalter Nr 4 ist der Schalter f r den Zugang zu EICH In der nachstehenden Abbildung befindet sich der Schalter f r den Programm Modus im Status aktiv w hrend der EICH Schalter nicht aktiv ist as Ein Schaltereingang wird als aktiv betrachtet wenn entweder der DIP Schalter auf ON EIN steht ODER der externe Schalter aktiv ist ON EIN Ihr Eichamt sollte berpr fen ob sich der DIP Schalter 4 unterer Schalter in der OFF Position befindet nach links gedreht bevor Sie das Geh use des MultiLoad II versiegeln um sicherzustellen dass die EICH Parameter gesch tzt sind Wa EE We t i f vet m ee 9 Abbildung 2 6 CPU Platine Rev 2 0 Programm und EICH DIP Schalter Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 2 Systembeschreibung 34 2 11 5 PROGRAMM Moopus EICH FELDSCHALTER Das MultiLoad II kann ebenfalls Feldeingaben f r die Zugangsschalter f r Programm Modus und EICH annehmen Die Zeilen EICH Schl ssel FCM und
161. von Schmier len in 1980 Tabelle beobachteten Temperaturen auf das Volumen bei 60 F Diese Tabelle benutzen wenn die 6D folgenden Bedingungen bestehen Die Fl ssigkeit ist ein Schmier l Der API Grad 60 F ist bekannt Die Referenztemperatur ist 60 F Nach Auswahl dieser Tabelle den API Grad der Fl ssigkeit bei 60 F eingeben Der zul ssige Bereich des API Grads betr gt 10 bis 45 API Auf diesem Bildschirm k nnen Testtemperaturen eingegeben werden mit denen ein CTL auf Grundlage der Testtemperatur und des API Grads berechnet wird Die Testtemperatur und der berechnete CTL dienen Informationszwecken und werden w hrend des Betriebs nicht f r die Berechnungen benutzt ASTM1250 Diese Tabelle enth lt die Dichte von leichten Kohlenwasserstoffen bei beobachteter 1980 Tabelle Temperatur und Dichte bei 60 F Diese Tabelle benutzen wenn die folgenden 23E Bedingungen bestehen Die Fl ssigkeit ist ein NGL oder LPG Propan Aktuelle Temperatur und Dichte sind verf gbar Firmware Version 3 4 31 13 285 Kapitel 9 Eichparameter Die Relative Dichte bei 60 F ist nicht bekannt Die Referenztemperatur ist 60 F Auf diesem Bildschirm k nnen Testtemperaturen und Testdichten eingegeben werden mit denen die korrigierte Dichte bei Testtemperatur und Testdichte berechnet wird Die Testtemperatur die Testdichte und die berechnete korrigierte Dichte bei 60 F dienen Informationszwecken und werden w hrend des Bet
162. with Site Latitude and Longitude information Updated idle screen to display Latitude Longitude Speed Heading and Site Name Updated Transaction Archive Header Screen to display entire length of 4 prompts to show Lat and Long infomration Added new meter level parameters Density Alarm Time and Pressure Alarm Time to provide a time that the value must be out of spec before raising the alarm Same logic as the Temperature Alarm Time parameter Updated density calculations to handle values larger then 1200 0 Expanded range from 1200 0 to 9999 9 for Meter Level Default Density Density Alarm High and Density Alarm Low Expanded range from 1200 0 to 9999 9 for Component Level Default Density Expanded range from 1200 0 to 4000 0 for Meter Level Density 4mA and Density 20mA Updated RCU Setup Database version to 3 28 12 Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 16 Firmware berarbeitungsverlauf 429 Updated Real Time Database version to 3 28 12 Added PetroPlus Logo for TTE Updated firmware version to 3 28 12 09 5 08 3 28 12 WJP Added support for MultiClass PIV 200 card reader to read TWIC cards returning the card FASC N Updated card reader logic to support TWIC card reads Added W amp M CLEAR alarm level that only allow clearing of alarm when W amp M switch is active Added wm clear errors bit to bay preset component meter and additive status MRS command Added
163. zu korrigieren die von Null bis zur und einschlie lich Z hlerfaktor Nr 1 Rate reichen Wird keine Linearisierung benutzt belassen Sie diesen Parameter auf dem Default 150 Belassen Sie die restlichen Z hlerfaktorenparameter auf ihren Defaults Z hlerfaktor Nr 2 Geben Sie den Z hlerfaktor ein der berechnet wurde als eine Pr fung mit der Flussrate f r Z hlerfaktor Nr 2 durchgef hrt wurde Der Z hlerfaktor wird f r die Korrektur des Volumens benutzt das auf der Anzeige des MultiLoad Il zu sehen ist um dem beobachteten Bruttovolumen zu entsprechen Das beobachtete Bruttovolumen wird normalerweise von einem Pr fger t ermittelt Wird dieser Linearisierungspunkt nicht benutzt belassen Sie diesen Parameter auf dem Default 1 0000 Belassen Sie die restlichen Z hlerfaktorenparameter auf ihren Defaults Die zul ssige Spanne an Eintr gen liegt bei 0 8000 1 200 Z hlerfaktor Nr 2 Rate Geben Sie die Flussrate ein die w hrend des Pr fverfahrens eingesetzt wurde um Z hlerfaktor Nr 2 zu finden Dies ist der zweite Linearisierungspunkt Wenn die Flussrate zwischen der Flussrate f r Z hlerfaktor Nr 1 und Z hlerfaktor Nr 2 liegt wird das MultiLoad Il einen Z hlerfaktor auf der Grundlage der aktuellen Flussrate interpolieren Wird dieser Linearisierungspunkt nicht benutzt belassen Sie diesen Parameter auf dem Default 200 Belassen Sie die restlichen Z hlerfaktorenparameter auf ihren Defaults Z hlerfaktor Nr 3
164. zuzuweisen Navigieren auf diesen Bildschirm Programmmodus gt Konfiguration gt Produkte gt Preset Produkt Einstellungen Der Bildschirm f r Preset Produkt Einstellungen wird eingeblendet PRE SEE PRO DUI l Hana Name Preset 001 Komponentenzuweisung Additivzuweisung Autorisierte Produkte Weiter Zur ck Beenden Eingabe 4 13 1 PRESET NAME Sie k nnen dem Preset einen Namen zuweisen Dieser wird angezeigt bevor der Fahrer eine Produktauswahl trifft Firmware Version 3 4 31 13 140 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration 4 13 2 KOMPONENTENZUWEISUNG 141 Nach dem Definieren Ihrer Basiskomponenten k nnen Sie mit dieser Funktion diese Basiskomponente einer realen Komponente zuweisen Bei Auswahl wird der Bildschirm Komponentenauswahl eingeblendet Preset 001 KOMPON ENT ENAUSWAHL Komp l BASOOTTBas1s7001 Weiter Zur ck Beenden Eingabe Die zugewiesene Basiskomponente konfigurieren wie im nachstehenden Beispiel zu sehen E 1 Preset 001 KOMPON ENT ENAUSWAHL Komp 1 000123 BASE87BLEIF Weiter Zur ck Beenden Firmware Version 3 4 31 13 Eingabe Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration 4 13 3 ADDITIVZUWEISUNG 142 Nach dem Definieren Ihrer Basisadditive k nnen Sie mit dieser Funktion dieses Basisadditiv einem realen Additiv zuweisen Bei Auswahl wird der Bildschirm Additivauswahl eingeblendet
165. 0 Unterscheidet sich der beobachtete BSW2 vom angezeigten unkorrigierten BSW2 haben Sie zwei Optionen Dr cken Sie 1 und geben Sie den beobachteten Offset ein i e die Differenz zwischen unkorrigiertem BSW2 und korrigiertem BSW2 Oder dr cken Sie 2 und geben Sie den beobachteten BSW2 im Feld korrigierter BSW2 ein in diesem Fall wird der BSW2 Offset automatisch berechnet und angezeigt PRE 1 Z HL 1 BSW2 Unkorrigierter BSW2 1 BSW2 Offset 2 Korrigierter BSW2 Eingabe Beenden Benutzen Sie die Taste um zwischen einem Minuszeichen und einem Pluszeichen f r das Offset umzuschalten Unkorrigierter BSW2 Zeigt den BSW2 in Echtzeit an BSW2 Offset Zeigt das aktuelle BSW2 Offset an das die Differenz zwischen dem Wert f r den unkorrigierten BSW2 und dem Wert des korrigierten BSW2 beobachteter BSW2 ist Korrigierter BSW2 Zeigt den beobachteten BSW2 als Ergebnis der Anwendung des BSW2 Offset an Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen KAPITEL 10 ANSICHTEN UND ABFRAGEN 10 1 BERSICHT Das MultiLoad II verf gt ber Abfrage Funktionen im Men ANZEIGEN UND ABFRAGEN wie nachstehend gezeigt Firmware Version 3 4 31 13 MEN ANSICHTEN UND ABFRAG Audit Log z hlwerke Tem Dru Perabur el Dichte Rel BSV BSV API Tem Mas Dru ative Dichte 1 2 Grad p Komp seberechnung ck Komp Transaktionen Eich nderungsprotoko
166. 00 2979 will return the first card data when Card Inserted is a l and the second card data then Card Inserted is a 2 Reading a third card while the Card_Inserted status is a 2 will only update the R962 register to the card data of the third card The Card Inserted status of 2 will remain unchanged Update NR database version to 3 31 13 08 28 2013 PS Added in RCU Diagnostic the Hardware and Software Reboot Date and Time Date can be shown as MM DD YYYY or DD MM YYYY Fix standalone dual card processing 08 29 2013 PS Added new Bay POWERFAIL Alarm Added this alarm to the Custom Logic Alarm Section Moved update hardware boot time so it will be only updated when we have a real hardware reboot 08 29 2013 TF Added new CTS DTR test Added this test to the Serial Port Test section 09 01 2013 PS Enhancement change ratio and sequential register to 1 register picklist Added picklist to Multimate communication protocol Rename all references to blending type Enhancement that any configuration inputs can also be linked straight to the custom logic parameter Update all communication protocol to read and write the new register option Updated display routine to support custom logic linking Split FCM ADDRESS in FCM ADDRESS OUTPUT and FCM ADDRESS INPUT Enhancement of the Mass Calculation Screen Added Measured Used and Mass Measuered Used to the selection screen 09 03 2013 PS PHASE1 M
167. 00000000 01048575 Bei HID 37 bit H10320 formatierten Transponderkarten O yy 0000000 xxxxxxxx 01 Kartennummer die von der Karte eingelesen wurde Wobei yy ist die Facility Nummer immer 00 XXXXXXXxX ist die Kartennummer 00000000 99999999 Beim Einlesen einer TWIC Karte sieht der Bildschirm f r den Test des Kartenleseger ts wie folgt aus TEST KARTENLESEGER T Korrektes Einlesen 00005 Entfernen der Karte 00000 Parit t 00000 LRC 00000 Timeouts 00000 70239 7 0037 00007972717 0000253067170992 Korrektes Einlesen Kein Fehler Beenden L schen Die gemeldeten Diagnostik Daten sind 1111 2222 333333 4 5 6666666666 788889 TWIC Karte FASC N was von der Karte eingelesen wurde Wobei 1111 Agenturcode 2222 Systemcode 333333 Anmeldenummer 4 Anmeldeserie 5 einzelnes Anmeldeproblem 6666666666 Personenidentifizierer Wird in der Zugangs ID Datenbank als Kartennummer benutzt 7 Firmenkategorie 8888 Firmenidentifizierer 9 Person Firmenzugeh rigkeit Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 8 Diagnostik 8 3 IBUTTON LESEGERAT AUGER SMP Hinweis Ist das MultiLoad Il ein SMP oder wurde kein iButton Leseger t installiert findet dieser Test keine Anwendung Benutzen Sie die Funktion iBUTTON um die Bedienung des iButton und eine Fahrerkarte zu testen Wahlen Sie im DIAGNOSTIK MENU den Punkt iBUTTON Lesegerat DIAGNOSTIKMENU iButton Lesegerat Zahler
168. 00000111 Date 05 03 Driver 00000111 Date 05 03 Driver 00000111 Date 05 03 Driver 00000111 Date 05 03 Driver 00000111 Date 05 03 Driver 00000111 Date 05 04 Start 16 14 Stop 16 14 Start 16 Start 16 Start 16 Start 16 Start 16 23 24 25 30 44 Stop 16 23 Stop 16 25 Stop 16 26 Stop 16 31 Stop 16 44 Start 10 46 Stop 10 46 Offnen einer Transaktion um die vollstandigen Details eines Ladevorgangs zu erhalten Firmware Version 3 4 31 13 416 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 417 BOL 0017 Driver 00000111 Start Time 16 25 Start Date 05 03 Stop Time 16 26 Stop Date 05 03 Company 00 Prompt 1 329433 Prompt 2 92139821 Prompt 3 Prompt 4 MGBHMRLGHMGLA Prompt 5 Detail Count 2 Comment Count 0 Transaction ID 0 Consignee LUA Size 0 Detail Number 0 Batch Number 0000017 Preset 1 Index 1 Alarm Ho Errors Type Preset Measured For Trade Yes Density Gravity Relative Type None Corrected Density Gravity Relative Type None Product Code 11 Gross Delivered 29 Net Delivered 29 Mass Delivered 0 Temperature 15 00 Pressure 0 0 Density Gravity 0 0 Compartment Ho Compartment Expansion Coeff 0 0 Corrected Density Gravity 0 0 Volume Correction Factor 0 00000 Bsw 0 00 Detail Number 1 14 10 SIMULATIONSSEITE Die Internetseite zeigt f r jedes FCM den m glichen Zustand Bei einigen Bedingungen wie z B Quadratur sind die Schnit
169. 006 00000 00011 00014 ASSIGN 00007 00015 ALWAYS TRUE 00016 NOT AND 00014 00015 00017 FCM OUTPUT PORT 000065 00005 00016 00019 ASSIGN 00012 w Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 13 4 SCHREIBEN DER BENUTZERDEFINIERTEN LOGIK Jede Zeile der Benutzerdefinierten Logik wird mittels einiger oder aller f nf Felder auf dem Bildschirm Benutzerdefinierte Logik erstellt Die Felder Index und Typ werden immer benutzt Drei Felder die dem Feld Typ folgen h ngen von der Funktion ab die im Feld Typ gew hlt wird Zum Erstellen einer Zeile der Benutzerdefinierten Logik eine Indexzahl in das Indexfeld eingeben Die erste Zeile sollte als 000 eingegeben werden W hlen Sie dann im Feld Typ eine Funktion aus Die Funktionen sind entweder Standardfunktionen des MultiLoad I oder Boolesche Operatoren Nach der Auswahl der Funktion werden die drei Folgefelder definiert Wenn eine Zeile der Benutzerdefinierten Logik abgeschlossen ist wird sie der Liste der Benutzerdefinierten Logik hinzugef gt wenn die Taste Hinzuf gen Update gedr ckt wird Zwei markierte Funktionen der Benutzerdefinierten Logik Der Parameter INTERNER EINGANG erm glicht Konfigurationsfreigaben direkt auf die Zeilen der Benutzerdefinierten Logik zu konfigurieren Der Parameter EXTERNER EINGANG erm glicht dass ein externes Kommunikationssystem den Wert f r eine konkrete Zeile der benutzerdefinierten Logik aktualisieren kann II Custom Logic Inde
170. 06 P01 M03 Sidestream an Z hl 007 Einstll wert 2 Firmware Version 3 4 31 13 179 Kapitel 5 Produktdurchflusssteuerung 008 006 gleich 007 009 P01 C03 ffnen AV 010 008 UND 009 011 FCM AUSGANG XX Y 010 Hinweis XX FCM Y FCM E A Nr P01 Preset 1 MO3 Z hler 3 C03 Komponente 3 Firmware Version 3 4 31 13 180 Kapitel 5 Produktdurchflusssteuerung 181 5 7 BERPR FUNG DER Z HLER BEIM SIDESTREAM BLENDING AU ER SMP Es wird davon ausgegangen dass Pr fanschl sse zur berbr ckung des prim ren Z hlersund des Ventils verwendet werden um ber einen Sidestream Z hler in ein Kalibriergef zu flie en Vor der berpr fung eines Sidestream Z hlers bitte die folgenden Konfigurations nderungen vornehmen Bei Firmware Version lter als 3 28 21 1 nom wD Programm Modus aufrufen Men Konfiguration Einrichten der Ausr stung Z hler aufrufen W hlen Sie das entsprechende Preset aus W hlen Sie den entsprechenden Sidestream Z hler Dies ist in der Regel Z hler 2 Suchen Sie den Parameter Sidestream an Z HL Nr ndern Sie diesen Parameter in 0 Programm Modus durch sechsmaliges Dr cken von BEENDEN beenden Pr fverfahren fortsetzen Nach Abschluss des Pr fverfahrens wieder Programm Modus aufrufen und den Parameter Sidestream an ZAHL Nr zur ck auf seine urspr ngliche Einstellung setzen Der Wert ist in der Regel 1 Bei Firmware Version 3 28 21 und neuer D
171. 1 Preset 001 Z HLWERKE Gesamtbrutto 000000631 000000631 Gesamtnetto 000000631 000000631 Gesamtmasse 000000631 000000631 Autorisiertes Brutto 000000631 000000631 Autorisiertes Netto 000000631 000000631 Autorisierte Masse 000000631 000000631 Nicht autorisiertes Brutto 000000000 000000000 Nicht autorisiertes Netto 000000000 000000000 Nicht autorisierte Masse 000000000 000000000 PRE 1 Preset 001 Z HLWERKE Gesamtbrutto 0000006 31 0000006 31 Gesamtnetto 0000006 31 0000006 31 Gesamtmasse 0000006 31 0000006 31 Autorisiertes Brutto 0000006 31 0000006 31 Autorisiertes Netto 0000006 31 0000006 31 Autorisierte Masse 0000006 31 0000006 31 Nicht autorisiertes Brutto 0000000 00 0000000 00 Nicht autorisiertes Netto 0000000 00 0000000 00 Nicht autorisierte Masse 0000000 00 0000000 00 Parameterbeschreibungen Gesamtbrutto Gesamtes Bruttovolumen an diesem Preset Ladearm Gesamtnetto Gesamtes Nettovolumen an diesem Preset Ladearm Gesamtmasse Gesamte Masse an diesem Preset Ladearm Autorisiertes Brutto Gesamtes autorisiertes Bruttovolumen an diesem Preset Ladearm Autorisiertes Netto Gesamtes autorisiertes Nettovolumen an diesem Preset Ladearm Autorisierte Masse Gesamte autorisierte Masse an diesem Preset Ladearm Nicht autorisiertes Brutto Gesamtes nicht autorisiertes Bruttovolumen an diesem
172. 1 bis 50 000 Impulse pro Einheit Volumen oder Masse konfiguriert werden Die Konfiguration des Masseausgangsimpulses finden Sie unter Preset Einstellungen 9 5 3 EINLEITUNG ALS BRUTTO ODER NETTO ODER MASSE Jeder Ladevorgang kann entweder als Brutto oder Nettovolumen oder Masse durchgef hrt werden Ist ein Preset auf eine Einleitung als Brutto konfiguriert werden die Preset Mengen in Brutto eingegeben Ein Preset das auf Nettovolumen konfiguriert ist akzeptiert die Preset Mengen als Nettovolumen Ein Preset das auf Masse konfiguriert ist akzeptiert die Preset Mengen als Masse Jedes Preset an einer Spur kann unabh ngig von den anderen auf Brutto Netto oder Masselieferung konfiguriert werden Die Funktion Lieferart finden Sie im Men Eich Preset 9 5 4 API TABELLEN VCF RECHNER In den Konfigurationsmen s der Funktionen API TABELLE ist es m glich Testwerte der Variablen einzugeben die f r die Berechnung der VCF Faktoren eingesetzt werden Beispiel Wenn eine CTL Tabelle eingesetzt wird die sich auf die vom Benutzer eingegebene Dichte oder den API Grad und eine gemessene Temperatur st tzt kann eine Testtemperatur eingegeben werden um die CTL zu bestimmen die bei dieser Temperatur und diesem API Grad berechnet w rde In hnlicher Weise gestatten die Tabellen die in Zusammenhang mit dem CPL verwendet werden die Eingabe von Testtemperaturen und Testdr cken um den resultierenden CPL zu bestimmen Das Konfigurationsmen und den Rec
173. 11 i 4 Wire RS 485 ee P gt T 1 Yo FCM 1 ag 12 8 H l N C Relay Contacts N O Relay Contacts Primary Bay l Secondary Bay 8 oe d 1 F ot 2 MM J ne i g En A 2 EE i S be F g 2 ka FCM2 o wen BEZ 2 g gem RES z amp i a l DRETT Me aap og Ne eg en ee I remis Swing Arm FCMs FCM3 ELL KL WW 8 WW a esse Abbildung 7 1 Konfiguration des Schwenkarms Firmware Version 3 4 31 13 237 Kapitel 7 Einstellung und Betrieb des Schwenkarms au er SMP 238 Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 7 Einstellung und Betrieb des Schwenkarms au er SMP 7 2 BEDIENUNG DES SCHWENKARMS Gibt es einen autorisierten Schwenkarm an einer Spur zeigt das RCU des MultiLoad II diesen Schwenkarm im Leerlauf an Ladearme die sich im Leerlauf befinden sind Arme die bereit f r den Einsatz sind Der Bildschirm Ladevorgang an der MultiLoad II RCU des Ladearms an der anderen Spur zeigt einen Schwenkarmalarm als Status des abwesenden Schwenkarms Der Schwenkarmalarm kann nicht gel scht werden und verschwindet erst wenn der Schwenkarm wieder auf die Spur zur ckgeschwenkt wurde und die MultiLoad II RCU dessen Vorhandensein registriert hat Fehlt der Schwenkarm an einer Spur k nnen alle anderen Ladearme an der Spur normal betrieben werden Ein Schwenkarm kann zu einer Spur zur ckgeschwenkt werden ohne eine laufende Transaktion negativ zu beeinflussen Beispiel
174. 2 Au erdem wird die restliche Batterieleistung angezeigt Firmware Version 3 4 31 13 RCU DIAGNOSTIK Programmschl ssel EIN Eich Schl ssel ZEN Beenden 262 Kapitel 8 Diagnostik RCU DIAGNOSTIK Programmschl ssel EIN Birch schi eset SEN Batterie RIC 330 Batterie 100 pwe 09 10 13 14202 Pgm 09 10 13 104 02 Batterie 31C 3 30V Dies nennt die festgestellte Temperatur in der Ma einheit und auch die gemessene Spannung Die Temperatur wird in F oder C angegeben abh ngig von der Konfiguration der Spur Fahrenheit aktiviert oder nicht Batterie 100 Restliche Batterieleistung bevor die Batterie ausgetauscht werden muss Pwr Dies nennt das letzte Datum und die letzte Uhrzeit als die Stromversorgung eingeschaltet war Pom Dies nennt das letzte Datum und die letzte Uhrzeit als das Ger t im Programm Modus war Anmerkung Nach dem Einschalten des Ger ts sind Pwr und Pgm gleich Firmware Version 3 4 31 13 263 Kapitel 8 Diagnostik 8 15 SPUR DIAGNOSTIK 264 Bestimmen Sie mit der Funktion Spur Diagnostik die Freigabe Eingangsstatus der Spur k nnen als EIN oder AUS angezeigt werden der Freigabe Ausgang der Spur die Ausg nge f r autorisiert und Alarm Aus k nnen von diesem Bildschirm aus aktiviert oder deaktiviert werden indem man die Nummer dr ckt die mit der Funktion korrespondiert 1 W hlen Sie im DIAGNOSTIK MENU den Punkt RCU Ka
175. 2 Komp BAS003 Komp BAS004 Komp BAS005 BAS006 Additiv ADDOO1 Add Additiv ADD002 Add Additiv ADDO03 Add Additiv ADDO004 Add Additiv ADDOO5 Add ADDOO6 Add Weiter Zur ck Firmware Version 3 4 31 13 Basis Basis Basis Basis Basis 002 003 004 005 006 001 002 003 004 005 006 Beenden Eingabe Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration 4 11 2 ADDITIV DEFINIEREN 135 Das Definieren eines Additivs ist nahezu identisch mit dem Definieren einer Basiskomponente Auf dem Bildschirm Produktauswahl das zu bearbeitende Produkt markieren Komp Komp Komp Komp Komp Additiv ADD002 Additiv ADDO003 Additiv ADDO04 Additiv ADDOOS Additiv ADD006 Weiter Zur c PRODUKTAUSWAHL 000123 BAS002 BAS003 BAS004 BAS005 BAS006 BASE8 7BLEIF Basis Basis Basis Basis Basis 002 003 004 005 006 nicht definiert Additiv ADDOO1 Add 001 Add 002 Add 003 Add 004 Add 005 Add 006 k Beenden Eingabe Mit Eingabe k nnen Sie das Produkt ausw hlen das Sie bearbeiten m chten Der Bildschirm f r Produkt bearbeiten wird eingeblendet Die Felder ausf llen wie Sie es bereits f r die Basiskomponente getan haben aber mit einer Ausnahme W hlen Sie f r Typ Basisadditiv wie im nachstehenden Beispiel zu sehen Code PRODUKT BEARB AD720 Lange Beschreib L0720 ADDSPO720 Kurzbeschreib Gefahrenindex 0 EITEN OPREA
176. 2012 PS Change default Meter Archive timeout and host down timeout from 30 to 120 seconds 13 12 2012 PS Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 16 Firmware berarbeitungsverlauf UAP Fix when driver and card number are not equal then reprint doesn t work because database has driver number reprint search on card number UAP Fix alignment issue on Reprint Prompt 12 17 2012 PS New enhancement Low Flow Start Volume Based on Percentage 12 17 2012 PS Enhancement on UAP ticket number Webpage TransactionViewer and BOLs 12 17 2012 PS Enhancement on UAP ticket date change be change to MM DD YY or DD MM YY 12 19 2012 WJP Release to Customer Correct Print Blend Details so when 0 Exclude components additives and meters 1 Include components additives and meters only when meters are needed 2 Include components additives and meters always include meters even when not needed Updated Low Flow Start Volume to use the greater or either the configured Low Flow Start Volume or the computed Low Flow Start Volume by Percentag Low Flow Restart Volume always uses the configured Low Flow Restart Volume 12 24 2012 PS Enhance Network Menu combining parameters under a new webpage menu Add new Network Printer Menu 12 25 2012 PS Enhance modbus interface that all transaction values are readabl api expansion coef tenths corrected densitygravity volume correction factor Day hund alibilog alarm
177. 29 RCU ALLGEMEINE Preset Ausw Timeout 0 Modus f Z hlerpr fung EAKTIVIERT TIVIERT Programm Schl ssel FCM EAKTIVIERT Startup Tasterur Gesperrt EAKTIVIERT RCU Adresse 001 Weiter Zur ck Beenden Eingabe In den Einstellungsbildschirmen f r RCU Verlauf Spur Preset Komponente Z hler und Additive zeigen gelb markierte Parameter Werte die im Hinblick auf ihr Default ge ndert wurden 2 11 SCHALTERZUGANGSKONTROLLE MultiLoad II unterst tzt externe Zugangskontrollschalter Diese Schalter schr nken den Zugang zum Programm Modus und Anderungen an den EICH gesch tzten Parametern ein in rot gezeigte Werte Es gibt drei Arten von externen Schaltern und alle k nnen verplombt und oder gesperrt werden um den Zugang zum Programm Modus und Anderungen an den Eichparameter gesch tzten Parametern zu verhindern Im Programm Modus hat der Bediener Zugang zu Folgendem Die Parameter des Konfigurationsmen s Das Diagnostik Men und dessen Funktionen Andere administrative Verfahren z B das L schen von Alarmen h chster Stufe Zum ffnen des Programm Modus muss der Bediener des MultiLoad II Terminal 1 Den Programm Modus Schalter auf die aktive Position stellen 2 Geben Sie in die leere Karte auf dem Bildschirm den Sicherheitscode ein Default Code 000000 und dr cken Sie die Taste lt Weiter gt Rs Ihr Eichamt muss ggf nach dem Aufbrechen der Versiegelung und dem ndern
178. 3 by 0x1000 bytes to prevent overlap Updated MRS and MSS commands to support configuration bits to return meter level parameters Added meter level pressure temperature density to the component status screen Followup Check meter detail print logic on ml_main 2050 Followup Add Modbus registers for meter level gross net temp press density 2 3 11 WIP Transacton archive lockup issue resolved After a card out on 3 29 xx firmware there was a slight possibility of the following issues occurring Lockup on preset screen while displaying a status of clearing on one or more arms Lockup on transaction complete screen Real time clock updates stop Loss of serial or Ethernet communication Loss of keypad operation Upon power cycle after the issu Lockup on preset screen display with status as blank or clearing on one or more arms Lockup on blank white screen Real time clock stuck at 00 00 00 00 00 00 Factory defaults were required to regain control Multiple power cycle operations to regain real time clock operations Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 16 Firmware berarbeitungsverlauf 441 Root Cause Operating System flash routines were flushing and disabling the CPU cache with both the scheduler and interrupts enabled If a task switch or interrupt occurred while flushing the cache but before disabling the cache DRAM memory updates were lost When this occurred one of more t
179. 3 dien 0 001972 0 80 627 7 10 bis 40 Methanol 0 001155 0 38 796 1 0 bis 40 Ethanol 0 001078 0 86 793 5 20 bis 40 Isopropanol 0 001027 0 93 789 1 0 bis 30 Isobutanol 0 000923 0 82 805 6 0 bis 30 MTBE 0 001413 0 95 745 6 0 bis 30 TAME 0 001204 1 72 775 0 15 bis 30 Benzol 0 001188 0 68 884 2 0 bis 30 Toluol 0 001060 0 73 871 6 0 bis 30 NMI o Xylol 0 000954 0 78 884 3 0 bis 40 m Xylol 0 000983 1 03 868 4 0 bis 30 p Xylol 0 000990 1 30 865 3 15 bis 40 ASTM1250 Diese Tabelle enth lt die Dichte von leichten Kohlenwasserstoffen bei beobachteter 1980 Tabelle Temperatur und Dichte bei 20 F Diese Tabelle benutzen wenn die folgenden 59E Bedingungen bestehen Die Fl ssigkeit ist ein NGL oder LPG Propan Aktuelle Temperatur und Dichte sind verf gbar Die Relative Dichte bei 20 F ist nicht bekannt Die Referenztemperatur ist 20 C Auf diesem Bildschirm k nnen Testtemperaturen und Testdichten eingegeben werden mit denen die korrigierte Dichte bei Testtemperatur und Testdichte berechnet wird Die Testtemperatur die Testdichte und die berechnete korrigierte Dichte bei 20 C dienen NMI Informationszwecken und werden w hrend des Betriebs nicht f r die Berechnungen benutzt Der CTL Wert wird berechnet als CTL Beobachtete Dichte Korrigierte Dichte bei 20 C ASTM1250 Diese Tabelle enth lt die Dichte von leichten Kohlenwasserstoffen bei beobachteter 1980 Tabelle Temperatur und Dichte bei 20 C 600 ASTM1250 Dies ist die tabellenbasierte Vo
180. 31 13 Kapitel 9 Eichparameter 314 9 8 MuLT LOAD RATIO BLENDING BERECHNUNGEN Normalb enzin oO Fechter gt T m I Die Z hlerwerte f r Normalbenzin Z hler Ebene werden angezeigt als Grm M1 Trm T 1 Drm D1 ODER Dr Nrm Grm VCFr Trm Drm Mrm Nrm Dr ODER Mrm Grm Dm Wobei Grm f r den Normalbenzin Z hler geladenes Bruttovolumen M1 vom Z hler M1 gemeldetes Bruttovolumen Trm Temperatur f r den Normalbenzin Z hler T1 Volumengewichtete Durchschnittstemperatur gemeldet von Sonde T1 Drm Dichte f r den Normalbenzin Z hler D1 Volumengewichtete Durchschnittsdichte f r Z hler M1 gemessen ODER festgelegt Dr f r die Normalbenzinkomponente festgelegte Dichte Nrm f r den Normalbenzin Z hler geladenes Nettovolumen VCFr API Korrekturtabelle f r Normalbenzin Mrm f r den Normalbenzin Z hler geladene Masse Die Werte f r Normalbenzin Komponenten Ebene werden angezeigt als Gr Grm Tr Trm Dr Dr ODER Drm Nr Nrm Mr Mrm Wobei Gr f r die Normalbenzinkomponente geladenes Volumen Tr Temperatur f r die Normalbenzinkomponente Dr Dichte f r die Normalbenzinkomponente Dr f r die Normalbenzinkomponente festgelegte Dichte Nr f r die Normalbenzinkomponente geladenes Nettovolumen Mr f r die Normalbenzinkomponente geladene Masse Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 9 Eichparameter 315 Die Z hlerwerte f r Superben
181. 4 31 13 37 Kapitel 3 Konfigurations Tool f r die grafische Benutzeroberflache GBO 38 KAPITEL 3 GBO KONFIGURATIONS TOOL 3 1 BERSICHT Das MultiLoad II GBO Konfigurations Tool ist eine grafische Benutzeroberfl che GBO zum Konfigurieren des MultiLoad Il Separate Versionen dieses Tools wurden f r TMS 5 TMS 6 und f r Microsoft Windows geschrieben Dieses Software Tool kann eingesetzt werden wenn das MultiLoad II f r Fernbedienungs lokalen unabh ngigen und UAP Modus konfiguriert wird Ein gro er Vorteil des Konfig Tool ist die M glichkeit die Konfiguration f r ein MultiLoad Il Ger t auf ein Festplattenlaufwerk zu speichern f r das ein Backup erstellt werden kann F r den Fall dass die MultiLoad Il Konfiguration verloren geht oder das Ger t besch digt wird kann die gesamte Konfiguration innerhalb von wenigen Minuten auf dem Ersatzger t wiederhergestellt werden Weitere Vorteile des GBO Konfig Tool sind e Alle verbundenen Parameterfelder befinden sich auf einem GBO Bildschirm e Mehrere Konfigurationsdateien k nnen erstellt und gef hrt werden e Die meisten Konfigurationsaufgaben k nnen an der TMS Konsole im Fernbedienungsmodus oder von einem zugewiesenen PC aus durchgef hrt werden e nderungen an der Konfiguration k nnen in das MultiLoad II geladen werden e Konfigurationsberichte k nnen angezeigt oder ausgedruckt werden e Bildschirm und Felder Hilfen stehen immer zur Verf gung Firmwar
182. 4 31 13 Kapitel 16 Firmware Uberarbeitungsverlauf 432 Updated firmware version to 3 28 16 1 22 09 3 28 16 WJP released to Measurement Canada for testing Added Meter Net Gross to Component Status Screen Added Transaction Detail Record for Component Meter Per Measurement Canada Requirement Updated transaction database and transaction printing to support type 4 details Changed transacction database version to 3 28 16 Kept firmware version the same since 3 28 16 was not released to production or outside Toptech 1 28 09 3 28 16 WJP Added Analog Test No Cal function to FCM 2 Factory Test 1 30 09 3 28 16 WJP Released Corrected bug in reading Modbus register 4180 Preset Batch Rate On FCM II Factory Calibration function increased threshold on missed COM messages to avoid restarting calibration over again when FCM updates internal EEPROM after a successful calibration 3 4 09 3 28 17 WIP released Corrected bug in TEC and TEC ETH API tables where temp 10 was being delivered to the calculation Corrected bug in TEC and TEC ETH API tables where temp gt ref temp calculation would always produce grossly invalid value Added Preset Configuration Parameter Stop Start Delay to prevent stop and start within x time to eliminate concern with Rogue Smith Pulsers Set parameter to 45 seconds to prevent Rogue Smith Pulsers from activating alternate operating mode Do not raise an alarm just start flow afte
183. 410 E85 1 1023 x 10 3 6 0110 x 10 7 8 7249 x 10 9 784 549 E100 1 0720 x 10 3 4 5474 x 10 7 8 3383 x 10 9 793 949 Benzin Petroleum 1 2361 x 10 3 6 7788 x 10 7 3 8516 x 10 9 733 919 Diesel 8 2239 x 10 4 5 1745 x 10 8 1 3703 x 10 9 844 615 B5 RME 8 2261 x 10 4 5 5270 x 10 8 1 3289 x 10 9 846 439 B7 RME 8 2258 x 10 4 5 4729 x 10 8 1 3921 x 10 9 847 171 B100 RME 8 2330 x 10 4 1 4698 x 10 7 1 6545 x 10 9 883 314 B5 SME 8 1922 x 10 4 2 9212 x 10 8 1 0385 x 10 9 846 486 B7 SME 8 1925 x 10 4 3 1305 x 10 8 1 0918 x 10 9 847 253 B100 SME 8 2132 x 10 4 1 0329 x 10 7 1 0793 x 10 9 885 229 RME Rapsmethylester SME Sojamethylester TABELLE ETH BRASILIEN Diese Tabelle enth lt CTL Faktoren f r die Volumenkorrektur von Ethanol in beobachteten Temperaturen auf das Volumen bei 20 C Diese Tabelle benutzen wenn die folgenden Firmware Version 3 4 31 13 294 Kapitel 9 Eichparameter Bedingungen bestehen Die Fl ssigkeit ist Alkohol Der Alkoholprozentsatz ist bekannt Aktuelle Temperatur ist verf gbar Auf diesem Bildschirm k nnen Testtemperaturen eingegeben werden mit denen ein CTL auf Grundlage der Testtemperatur und des Alkoholprozentsatzes berechnet wird Die Testtemperatur und der berechnete CTL dienen Informationszwecken und werden w hrend des Betriebs nicht f r die Berechnungen benutzt Es wird die korrigierte Dichte bei 20 Grad berechnet und gespeichert TABELLE HYDRO BRASILIEN
184. 42 3C 499 54 042 3C Weiter Zur ck Beenden Eingabe Jedes Batch f r die es w hrend des Ladevorgangs zu einem Alarm kam der die Genauigkeit betrifft ist ROT markiert Batch ausw hlen und Eingabe dr cken um Details aufzurufen Firmware Version 3 4 31 13 ANSICHT TRANSAKTIONSDI 00001 Detail BOL Baieeln Nene Preset daer Alarm eebe eer Masse Temperatur Druck BSW NCE keiner CEE Weiter Zur ck Beenden 0000005 01 Abteil Preset Produkt Nein 499 54 Net 0 0 1 0000 iL OOOO Cribs iP ETAIL 00001 01 PRDOO1 499 54 2 On HOR 0000 Eingabe 361 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen BOL Laufende Lieferschein Nummer vom Multiload2 Detail Anzahl der Details zu 1 Transaktion 1 bis 99 Batch Nr Batch Nr Laufende Nummer vom Multiload2 bei jedem geladenen Batch erh ht sich die Nummer um 1 Preset Preset oder Arm das der w hrend des Ladevorgangs benutzt wurde Komponente Komponente die geladen wird Typ Produktart 1 Rezeptur marktf higes Produkt 2 Komponente 3 Additiv 4 Z hler 5 Preset Z hlwerk 6 Z hler Z hlwerk 7 Komponenten Zahlwerk 8 Additiv Z hlwerk Produkt Name des Produkts marktf hig Komponente Additiv Alarm Ob es bei dieser Transaktion einen Alarm gab Brutto Bruttovolumen Netto Nettovolumen Masse Masse Temperatur Temperatur der Ladung Druck Druck der Lad
185. 60 F Auf diesem Bildschirm k nnen Testtemperaturen eingegeben werden mit denen ein CTL auf Grundlage der Testtemperatur und des Ausdehnungskoeffizienten berechnet wird Die Testtemperatur und der berechnete CTL dienen Informationszwecken und werden w hrend des Betriebs nicht f r die Berechnungen benutzt Tabelle TEC Diese Tabelle enth lt CTL Faktoren f r die Volumenkorrektur von Ethanol in beobachteten ETH B100 Temperaturen auf das Volumen entweder bei 15 C oder 60 F Diese Tabelle benutzen wenn die folgenden Bedingungen bestehen Die Fl ssigkeit ist Ethanol Der Ausdehnungskoeffizient bei 15 C oder 60 F ist nicht bekannt Die Referenztemperatur ist 15 oder 60 F muss in der Komponenten Ebene beibehalten werden Der Dichtekoeffizient ist auf 0 84 10E 3 festgelegt Auf diesem Bildschirm k nnen Testtemperaturen eingegeben werden mit denen ein CTL NMI auf Grundlage der Testtemperatur und des Ausdehnungskoeffizienten berechnet wird Die Testtemperatur und der berechnete CTL dienen Informationszwecken und werden w hrend des Betriebs nicht f r die Berechnungen benutzt HINWEIS Blending Bereich von BO bis B100 Tabelle TEC Diese Tabelle enth lt CTL Faktoren f r die Volumenkorrektur von Ethanol in beobachteten ETH B40 Temperaturen auf das Volumen entweder bei 15 C oder 60 F Diese Tabelle benutzen wenn die folgenden Bedingungen bestehen Die Fl ssigkeit ist Ethanol Der Ausdehnungskoeffizient bei 15 C oder 60 F ist nic
186. 9 KOMPONENTEN DIAGNOSTIK Die Komponenten Diagnostik erm glicht Ihrem Techniker oder Elektriker Verdrahtungsprobleme oder Hardware Probleme zu diagnostizieren indem die Verdrahtung und Steuerung anderer Ger te durch das MultiLoad II getestet werden z B Absperrventil e Pumpenbetrieb status und Freigaben Eingangsstatus k nnen als EIN oder AUS angezeigt werden Ausg nge k nnen von diesem Bildschirm aus aktiviert oder deaktiviert werden indem man die Nummer dr ckt die mit der Funktion korrespondiert 1 W hlen Sie im DIAGNOSTIK MEN den Punkt Komponenten DIAGNOSTIKM ENU Kartenlesegerat COM Loopback Netzwerktest Tastatur Display Unicode FCM Com PEM Com FCM Health PCM Health RCU Spur Preset Weiter Zur ck Beenden Zahler Serielle Schnittst Additive Benutzerdef Logik Eingabe 2 Nach Auswahl des Zahlers wird der Bildschirm Komponenten Diagnostik eingeblendet Nur der E A die konfiguriert ist erscheint auf dem Bildschirm PRE 1 KMP 1 Freigabe 1 FreigAus 2 Autorisiert 3 Alarm Aus Base 001 DIAGNOSTIK EE U 4 Pumpenbetrieb 5 Pumpenstopp Bumpemsieerels 6 Absperrvent 7 Absperrvent Absperrvent Sff U U 1 S N US S S S U S FAUS Sehe EN Sees AUS Eingabe Z hler Diagnostik Beenden Dr cken Sie Eingabe um die Diagnostik f r den mit dieser Komponente verbundenen Z hler aufzuruf
187. A zugewiesen werden Bei FCM sicherstellen dass das Optomodul f r die Spannung geeignet ist die verwendet wird Die Alarmzeiten f r das ffnen und Schlie en der Absperrventile k nnen konfiguriert werden Wird das Absperrventilmeldesignal nicht in der festgelegten Zeit empfangen wird ein Absperrventilalarm generiert und der Ladevorgang unterbrochen Die E A Zuweisung f r den Pumpenstart f r die Komponente wird auf diesem Bildschirm konfiguriert Zus tzlich gibt es einen Pumpenstopp Ausgang der zugewiesen werden kann um ein Signal f r das Trennen der Pumpe von der Stromzufuhr auszugeben Eine Option gibt es auch f r das Konfigurieren eines Pumpenmeldesignals um eine Best tigung zu erhalten dass eine Pumpe l uft Die mit der Pumpe verbundenen Eingangs und Ausgangssignale k nnen jedem beliebigem FCM zugewiesen werden Die Parameter 1st und 2nd Stage Trip werden auf dem Bildschirm EICH Einstellungen festgelegt Geben Sie das Volumen und die Rate ein die die 1st und 2nd Stage Trips festlegen Firmware Version 3 4 31 13 164 Kapitel 5 Produktdurchflusssteuerung Werden dem Preset mehrere Komponenten zugewiesen diese Schritte f r die anderen Komponenten wiederholen Parameter Default Z hler Nr 1 1st Stage Trip Volume 70 Gallonen 1st Stage Trip 225 Gallonen pro Minute Flow Rate 2nd Stage Trip Volume 20 Gallonen 2nd Stage Trip 150 Gallonen pro Minute Flow Rate Pumpenlauf FCM D
188. ABLED WEIGHTS AND MEASURES DEABLED PROGRAM MODE PROGRAM FUNCTION ENABLED WEIGHTS AND MEASURES DEABLED WEIGHTS and MEASURES MODE PROGRAM FUNCTION ENABLED WEGHIS AND MEASURES ENABLED Abbildung 2 3 Typ 2 Programm EICH Schalter Firmware Version 3 4 31 13 31 Kapitel 2 Systembeschreibung 2 11 3 TYP 3 PROGRAMM EICH SCHALTER Schalter von Typ 3 bestehen aus zwei separaten externen Magnetbolzen einen f r den Zugang zum Programm Modus und einen f r den Zugang zu EICH nderungen Der Zugang zu Programm oder EICH wird durch Entfernen des entsprechenden Bolzens erreicht Jeder Bolzen weist ein kleines Loch auf das mit einem Draht und einer Bleiplombe versiegelt werden kann um einen unbefugten Zugriff nachzuweisen Beide Bolzen haben ebenfalls eine externe Abdeckung zum Herunterklappen die gesperrt werden kann um Personen am Entfernen der Bolzen zu hindern Die Abdeckung wird ebenfalls als EICH oder Programm gekennzeichnet um die Funktion jedes Bolzens anzuzeigen L Abbildung 2 4 Typ 3 Programm EICH Gchalter Firmware Version 3 4 31 13 32 Kapitel 2 Systembeschreibung 33 2 11 4 PROGRAMMMODUS EICH DIP SCHALTER Zwei DIP Schalter auf der CPU Platine k nnen ebenfalls das Schlie en der Schalterkontakte f r Programm Modus EICH bernehmen Wenn beim MultiLoad II kein externer Schalter f r Programm Modus EICH installiert wurde ist es erforderlich diese DIP Schalter auf der CPU Platine zu
189. Absperrventile und Trockentrennventile korrekt eingestellt sind Durchfluss f hren kann wenn Pumpen Absperrventile und Trockentrennventile korrekt Treibt man den mA Ausgang h her als 4 mA wird das digitale Regelventil ge ffnet was zu eingestellt sind Firmware Version 3 4 31 13 267 Kapitel 8 Diagnostik Wurde der Z hler auf ein Krohne Massez hler konfiguriert erscheint der nachstehende Bildschirm PRE 1 Z HL 1 KROHNE DIAGNOSTIK Massedurchfluss 0 000000kg Min Volumendurchfluss 000000USGal Min Dichte Tempera Gesamtmasse 050000kg m3 991680C 002545kg Gesamtvolumen 670395USGal 1 Kommunikat PFilsenser TNE 3 Allgemeine 4 Nullkalibr 5 Dichtekali 6 Service Se 7 Registerzu 8 Service R ion Einstellungen ierung brierung ite gang Been gisterzugang den Massedurchfluss Die aktuelle Durchflussrate in den konfigurierten Massedurchflusseinheiten Volumendurchflus Die aktuelle Durchflussrate in den konfigurierten Volumendurchflusseinheiten s Dichte Die aktuelle Dichte in den konfigurierten Dichteeinheiten Temperatur Die aktuelle Temperatur in den konfigurierten Temperatureinheiten Gesamtmasse Die Gesamtmasse an Produktdurchfluss seit Einschalten des Massez hlers Gesamtvolumen Die Gesamtvolumen an Produktdurchfluss seit Einschalten des Massez hlers Firmware Version 3 4 31 1 3 268 Kapitel 8 Diagnostik
190. Allgemeine Konfiguration Die Felder ausf llen und f r Typ Produkt w hlen wie im nachstehenden Beispiel gezeigt PRODUKT BEARBEITE Code GE DEE Lange Beschreib OCTAN87BL Kurzbeschreib 87BLEIF Gefahrenindex 0 Produktrezeptur bearbeiten Weiter Zurtick Beenden Eingabe W hlen Sie Produktrezeptur bearbeiten Der Bildschirm f r Produktrezeptur wird eingeblendet PRODUKGE 3 7 BLETE 8 DEI Kemp 750 0 nlcht definiert Additiv 220000 0 muteh erde innere Weiter Zur ck Beenden Eingabe Firmware Version 3 4 31 13 138 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration 139 Die Basiskomponente und das Basisadditiv konfigurieren wie im nachstehenden Beispiel zu sehen PRODUKT 87BLEIF 87BLEIF REZEPTUR Komp 100 00 000123 BASE87BLEIF Komp 70 00 nicht derfiniert Additiv 0 0500 AD720 ADSP0720 Additiv 20 000097 nieht definierte Weiter Zur ck Beenden Eingabe Wenn Sie fertig sind zweimal auf Beenden klicken um zum Men Produkt Einstellungen zur ckzukehren Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration 4 13 PRESET PRODUKT EINSTELLUNGEN Verwenden Sie die Funktionen f r die Preset Produkt Einstellungen um definierte Basiskomponenten einer Komponente zuzuweisen definierte Basisadditive einem Additiv zuzuweisen definierte absatzfahige Produkte einem Preset
191. Ausdehnung alpha der Fl ssigkeit bei 20 C eingeben Der zul ssige Bereich f r Alpha betr gt 0 000486 0 001674 Alpha wird jedoch als 486 1674 eingegeben Auf diesem Bildschirm k nnen NMI Testtemperaturen eingegeben werden mit denen ein CTL auf Grundlage der Testtemperatur und Alpha berechnet wird Die Testtemperatur und der berechnete CTL dienen Informationszwecken und werden w hrend des Betriebs nicht f r die Berechnungen benutzt ASTM1250 Diese Tabelle enth lt CTL Faktoren f r die Volumenkorrektur von Schmier len in 2004 Tabelle beobachteten Temperaturen auf das Volumen bei 20 C Diese Tabelle benutzen wenn die 60D folgenden Bedingungen bestehen Die Fl ssigkeit ist ein Schmier l Die Dichte bei 20 C ist bekannt Die Referenztemperatur ist 20 C Nach Auswahl dieser Tabelle die Dichte der Fl ssigkeit bei 20 C eingeben Der zul ssige Bereich f r die Dichte betr gt 800 1064 kg m3 Auf diesem Bildschirm k nnen Testtemperaturen eingegeben werden mit denen ein CTL auf Grundlage der NMI Testtemperatur und der Dichte berechnet wird Die Testtemperatur und der berechnete CTL dienen Informationszwecken und werden w hrend des Betriebs nicht f r die Berechnungen benutzt ASTM1250 Diese Tabelle enth lt CTL Faktoren f r die Volumenkorrektur von leichten 2007 Tabelle Kohlenwasserstoffen in beobachteten Temperaturen auf das Volumen bei 20 C Diese 60E Tabelle benutzen wenn die folgenden Bedingungen bestehen Die Fl ssi
192. BERM SSIGER DURCHFL FERN Der berm ige Durchfluss Alarm wird ausgel st wenn der Ladearm die maximale Flussrate Uberstiegen hat die im Parameter UbermaBiger Durchfluss Preset konfiguriert wurde Dieser Alarm kann auch durch schlechte Impulstransmitter oder lockere Anschl sse der Impulsgeber ausgel st werden BSW FERN Firmware Version 3 4 31 13 Dieser Alarm zeigt an dass der vom BSW Sensor gemessene Wert von dem Bereich abweicht der durch die Parameter Alarm min BSW und Alarm max BSW festgelegt sind Weitere potenzielle Ursachen sind ein nicht angeschlossener Sensor oder ein ungeeigneter Wert im Feld Default BSW Rufen Sie im Programm Modus das Men Ansichten A 123 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration Alarm Bedeutung Abfragen gt BSW auf um die aktuelle BSW Anzeige zu pr fen PALARM 11 31 FAHRER Zuk nftige Alarmzuweisungen des Preset INVCONFIG Dieser Alarm zeigt an dass eine ung ltige Konfiguration festgestellt wurde Ungeeignete Anderungen des Z hlerfaktors sind h ufig die Ursache f r diesen Alarm Tritt dieser Alarm auf in den Programm Modus gehen und Ansichten amp Abfragen gt Meldungsprotokoll aufrufen Das Meldungsprotokoll nennt die Ursache f r den INVCONFIG Alarm 4 8 3 ALARM EINSTELLUNGEN Z HLER Alarm Bedeutung MESSG FCM Das MultiLoad II hat die Kommunikation zur E A Platine oder zum FCM verloren Diese Meldung zeigt dass die
193. C Die Testtemperatur und der berechnete CTL dienen Informationszwecken und werden w hrend des Betriebs nicht f r die Berechnungen benutzt __Dichte Temperatur NMI 500 0 bis 650 0 50 bis 50 950 0 bis 1200 0 9 0250 ASTM1250 Diese Tabelle enth lt CTL Faktoren f r die Volumenkorrektur von Chemikalien in 1980 Tabelle beobachteten Temperaturen auf das Volumen bei 15 C Diese Tabelle benutzen wenn die 54YG folgenden Bedingungen bestehen Deutschland Die Fl ssigkeit ist eine Chemikalie Die Dichte bei 15 C ist bekannt Die Referenztemperatur ist 15 C Alpha und K Koeffizient sind bekannt diese Faktoren werden im MultiLoad II ber den Parameter YG Produktname ausgew hlt Die Testtemperatur und der berechnete CTL dienen Informationszwecken und werden w hrend des Betriebs nicht f r die Berechnungen benutzt Produktname Thermischer Konstante Dichte 15 C Temperatur Koeffizient K Bereich C Alpha 15 C Propan 0 002850 1 55 507 6 10 bis 40 Propen 0 003095 1 36 523 1 10 bis 40 Firmware Version 3 4 31 13 291 Kapitel 9 Eichparameter Butan 0 001900 0 80 584 5 10 bis 40 Isobutan 0 002130 1 00 563 0 10 bis 40 Isobuten 0 002060 1 45 600 1 10 bis 40 Cis But 2 en 0 001900 0 80 627 0 10 bis 40 Trans But 2 en 0 001910 1 33 610 1 10 bis 40 But 1 en 0 001955 1 30 602 1 10 bis 40 But 1
194. CM und E A Belegungen wie f r den Schwenkarm an der prim ren Spur as Beim Durchf hren der Z hlerpr fung m ssen die resultierenden Z hlerfaktoren in beide MultiLoad II RCUs eingegeben werden as Beim Einstellen von Spuren mit Schwenkarmen im TMS KEINE Schwenkarm Flags aktivieren Das TMS betrachtet MultiLoad Spuren mit Schwenkarmen als unabh ngige Spuren Firmware Version 3 4 31 13 244 Kapitel 8 Diagnostik KAPITEL 8 8 1 Das MultiLoad II verf gt Uber eingebaute Diagnostik Tools die Ihren Technikern oder Elektrikern erm glichen Verdrahtungs oder Hardware Probleme anhand verschiedener Tests zu isolieren Die wichtigsten Diagnostik DIAGNOSTIK UBERSICHT Funktionen die im Diagnostik Men zur Verf gung stehen und in diesem Kapitel beschrieben werden sind DIAGNOSTIKMENU Kartenlesegerat COM Loopback Serielle Schnittst Netzwerktest Benutzerdefiniert Zahler Komponenten Additive Tastatur Display Unicode Logik GPS FCM PCM FCM PCM Com Com Health Health RCU Spur Preset Weiter Zurtick Beenden Eingabe 245 en Testen Sie das Leseger t f r die Transponderkarte COM Loopback Testet die Kommunikationsschnittstellen zum und vom Host System TSM Netzwerktest Testet die Netzwerkverbindung zum und vom Host System TSM Tastatur Testet die einzelnen Tasten der Tastatur
195. CTL dienen Informationszwecken und werden w hrend des Betriebs nicht f r die Berechnungen benutzt Mit Hilfe dieser Tabelle wird die beobachtete Temperatur auf eine Dichte bei 20 C korrigiert Wenn diese Tabelle aktiviert ist wird die korrigierte Dichte anschlie end automatisch in Tabelle 54B verwendet die die CTL Faktoren f r die Korrektur von Volumina von Kraftstoffen in beobachteten Temperaturen auf das Volumen bei 20 C enth lt Diese Tabelle benutzen wenn die folgenden Bedingungen bestehen Die Fl ssigkeit ist ein raffiniertes Produkt Die beobachtete Dichte wird auf 20 C korrigiert und in Tabelle 54B benutzt Die Referenztemperatur ist 20 C Nach Auswahl dieser Tabelle die Dichte der Fl ssigkeit bei beobachteter Temperatur eingeben Der zul ssige Bereich f r die Dichte betr gt 653 1075 kg m3 Auf diesem Bildschirm k nnen Testtemperaturen eingegeben werden mit denen ein CTL auf Grundlage der Testtemperatur und der Dichte berechnet wird Die Testtemperatur und der berechnete CTL dienen Informationszwecken und werden w hrend des Betriebs nicht f r die Berechnungen benutzt ASTM1250 2004 Tabelle 59A NMI ASTM1250 2004 Tabelle 59B NMI ASTM1250 2004 Tabelle 59D NMI ASTM1250 2007 Tabelle Mit Hilfe dieser Tabelle wird die beobachtete Temperatur auf eine Dichte bei 20 C korrigiert Wenn diese Tabelle aktiviert ist wird die korrigierte Dichte anschlie end automatisch in Tabelle 54B verwendet d
196. Codes 10 000 Transaktionsarchive komplett mit absatzf higem Produkt Komponentendetails und Details zu den Additiven 5 vom Benutzer konfigurierbare Aufforderungen die resultierenden Daten werden mit jeder Transaktion gespeichert 33 Produktrezepturen pro Z hler Ladearm Zahlerticket kombiniertes Ticket f r alle Transaktionsaufhebungen in vom Benutzer konfigurierbarem Format Kalibrierungsmerkmale f r Z hler Additiv und Temperatur Protokoll der letzten 1000 nderungen der Eichparameter Ebenfalls f r 90 Tage auf der SD Karte gespeichert Protokoll der Konfig nderungen der letzten 500 Parameter nderungen einschlie lich der Eichparameter Ebenfalls f r 90 Tage auf der SD Karte gespeichert 2 3 2 FERNSTEUERMODUS Bei Anschluss an einen Ferncomputer ist die Anzahl der Fahrerdaten Kundenaufforderungen und Rezepturen nahezu unbegrenzt 2 3 3 UAP Mopus Dies ist eine Schnittstelle zur Cloud und weist alle grundlegenden Funktionen eines TAS Systems in der Cloud auf Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 2 Systembeschreibung 19 2 4 SYSTEMKOMPONENTEN Die Toptech MultiLoad Il Produktfamilie ist in den folgenden Konfigurationen erh ltlich e MultiLoad II System mit mehreren Armen zum Mischen mehrerer Komponenten e MultiLoad II SMP Single Meter Preset System mit 1 Arm zum Mischen einer einzigen Komponente Die Ausr stung vor Ort wird ber eine interne E A Platine mehrere externe FCMs
197. Configuration Logo Image Editor Open an Existing Configuration Firmware Upgrade Utility Command Console Recent Connections Reports adebug Weights amp Measures Change Log 10 54 49 75 Transaction Report 192 168 241 16 Message Log 10 54 205 5 10 54 205 30 Firmware Version 3 4 31 13 54 Kapitel 3 Konfigurations Tool f r die grafische Benutzeroberfl che GBO 55 3 11 2 ANSCHLUSS AN DAS MULTILOAD II Verbindung zum MultiLoad II ber seriell tms5 6 oder 55ackligh einrichten 1 Gehen Sie zum Men Kommunikation und w hlen Sie Anschluss MultiMate TAR Communications Tools Reporting Help Connection Sa wo Wl EI 2 4 Download Prompts Download Registers 1 t e Upload Registers ee aus SYSTEMS tte oo 2 Ein neuer Bildschirm wird eingeblendet Auf diesem Bildschirm muss in der linken oberen Ecke das Bedienfeld Neuer Anschluss betatigt werden Communications Setup Description serewdtedtdr rprtytryr St 192 168 1 4 192 168 1 4 10 54 206 101 10 54 206 101 sim sim upc upc assy assy MTL1 MTL1 Terminal OIL 192 168 5 21 192 168 5 21 E 10 54 206 67 10 54 206 67 10 54 206 119 10 54 206 119 RMA RAMA 131 192 168 0 200 192 168 0 200 10 54 206 224 10 54 206 224 v Anna ann arm ad ann arm lt jili p gt 3 Dies aktiviert den Anschlusskonfigurations Wizard Diesen befolgen um einen Anschluss zum MultiLoad einzurichten Firmware Ve
198. DER Mrm Grm D1 Wobei Grm f r den Normalbenzin Z hler geladenes Bruttovolumen M1 vom Z hler M1 gemeldetes Bruttovolumen w hrend Normalbenzin flie t Trm Temperatur f r den Normalbenzin Z hler T1 Volumengewichtete Durchschnittstemperatur gemeldet von Sonde T1 w hrend Normalbenzin flie t Drm Dichte f r den Normalbenzin Z hler D1 Volumengewichtete Durchschnittsdichte gemessen w hrend Normalbenzin flie t ODER wie f r Z hler M1 festgelegt Dr f r die Normalbenzinkomponente festgelegte Dichte Nrm f r den Normalbenzin Z hler geladenes Nettovolumen VCFr API Korrekturtabelle f r Normalbenzin Mrm f r den Normalbenzin Z hler geladene Masse Die Werte f r Normalbenzin Komponenten Ebene werden angezeigt als Gr Grm Tr Trm Dr Dr ODER Drm Nr Nrm Mr Mrm Wobei Gr f r die Normalbenzinkomponente geladenes Volumen Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 9 Eichparameter 320 Tr Temperatur f r die Normalbenzinkomponente Dr Dichte f r die Normalbenzinkomponente Dr f r die Normalbenzinkomponente festgelegte Dichte Nr f r die Normalbenzinkomponente geladenes Nettovolumen Mr f r die Normalbenzinkomponente geladene Masse Die Z hlerwerte f r Superbenzin Z hler Ebene werden angezeigt als Gpm M1 Tpm T 4 Dpm D1 ODER Dp Npm Gpm VCFp Tpm Dpm Mpm Npm Dpm ODER Mpm Gpm D1 Wobei Gpm f r den Superbenzin Z hler geladenes Bruttovolumen M1 vom Z hler M1 gemeldetes Bruttovolumen w hrend
199. DITIONAL to indicate parameters that can be switched into or out of W amp M control Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 16 Firmware Uberarbeitungsverlauf 433 Added Preset Configuration Parameter W amp M Controlled that adds W amp M write protection via screen and remote register access inc Modbus to certain parameters Changed level of Blnd Chk Alarm Blnd Chk Alarm Vol Blnd Chk Alarm Time to CONDITIONAL Added Additive Configuration Parameter W amp M Controlled that adds W amp M write protection via screen and remote access to certain parameters Changed level of Additive Vol Inject Vol Inject Cal Factor Additive Mtr K Factr Additive Mtr Factor Max Pstn Missed Inj Under Add Alrm Inj Over Add Alrm Inj Check Add Tol Time Over Inj Vol level to CONDITIONAL Removed Additive Configuration Parameters W amp M Vol per Inject W amp M Vol factor W amp M Pulses per vol W amp M Pulse Factor since no longer needed Added Component Configuration Parameter W amp M Recipe Percentage to enforce delivery Corrected Meter Proving Screen Meter Factor data entry data column alignment Updated Equipment Configuration Database version to 3 29 01 Added printer multidrop capability to Ticket Printing Added printer multidrop capability to Alibi Log Printing Added ability to multi drop several MultiLoads on to a single printer using RS232 on COM2 Connections must
200. Dichte API Grad Druck oder BSW Ethernet Kommunikation Ethernet Drucken Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 2 Systembeschreibung 18 2 3 DREI BETRIEBSMODI Das MultiLoad II kann auf drei verschiedene Betriebsmodi konfiguriert werden Lokaler unabh ngiger Steuermodus Produkt und Zugangsinformationen sind im Festspeicher des MultiLoad Il gespeichert Fernsteuermodus Zugangs und Produktinformationen werden vom TMS oder einem anderen Ferncomputer gesteuert UAP Schnittfl che mit einem Host System in der Cloud das ber alle erforderlichen TAS Funktionen verf gt 2 3 1 LOKALER STEUERMODUS Im lokalen Modus liest das MultiLoad II RCU die Transponderkarte des Fahrers au er SMP oder fordert den Fahrer auf eine Zugangs ID einzugeben Anschlie end wird der Fahrer aufgefordert einen PIN Code einzugeben Die ausgegebene Fahrerkarte oder die Zugangs ID und PIN muss m ssen mit dem Eintrag in der Fahrerdatenbank bereinstimmen die im Festspeicher des MultiLoad Il RCU gespeichert ist Nach der berpr fung und Best tigung agiert das MultiLoad Il im Hinblick auf zus tzliche Aufforderungen gem seiner internen Konfiguration Das MultiLoad II hat bis zu 5 konfigurierbare Aufforderungen die dem Fahrer pr sentiert werden k nnen Nach Speicherung dieser Dateneingabeaufforderungen wird der Ladevorgang autorisiert Die M glichkeiten des MultiLoad II im lokalen Betriebsmodus sind 300 Zugangs IDs und damit verbundene PIN
201. Durchschnittstemperatur gemeldet von Sonde T1 w hrend Normalbenzin flie t Drm Dichte f r den Normalbenzin Z hler D1 Volumengewichtete Durchschnittsdichte gemessen w hrend Normalbenzin flie t ODER wie f r Z hler M1 festgelegt Dr f r die Normalbenzinkomponente festgelegte Dichte Nrm f r den Normalbenzin Z hler geladenes Nettovolumen VCFr API Korrekturtabelle f r Normalbenzin Mrm f r den Normalbenzin Z hler geladene Masse Die Werte f r Normalbenzin Komponenten Ebene werden angezeigt als Wobei Gr Grm Tr Trm Dr Dr ODER Drm Nr Nrm Mr Mrm Gr f r die Normalbenzinkomponente geladenes Volumen Tr Temperatur f r die Normalbenzinkomponente Dr Dichte f r die Normalbenzinkomponente Dr f r die Normalbenzinkomponente festgelegte Dichte Nr f r die Normalbenzinkomponente geladenes Nettovolumen Mr f r die Normalbenzinkomponente geladene Masse Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 9 Eichparameter 312 Die Z hlerwerte f r Superbenzin Z hler Ebene werden angezeigt als Gpm M1 Tpm T1 Dpm D1 ODER Dp Npm Gpm VCFp Tpm Dpm Mpm Npm Dpm ODER Mpm Gpm Dpm Wobei Gpm fir den Superbenzin Z hler geladenes Bruttovolumen M1 vom Zahler M1 gemeldetes Bruttovolumen wahrend Superbenzin flieBt Tpm Temperatur f r den Superbenzin Z hler T1 Volumengewichtete Durchschnittstemperatur gemeldet von Sonde T1 w hrend Superbenzin flie t Dpm Dichte f r den Superbenzin Z hler D1 Volumengewichtete Durchschnitt
202. E A die konfiguriert ist erscheint auf dem PRE 1 Preset 001 DIAGNOSTIK Freigabe 1 FreigAus 2 Autorisiert 3 Alarm Aus Zahler Stop Fernstart U 4 ChargeAutor U Firmware Version 3 4 31 13 RRE U 6 Absperrvent ff AUS 7 Absperrvent schlie EIN Absperrvent Status AUS 8 AusImpuls 20 Beenden Kapitel 8 Diagnostik 8 17 ZAHLER DIAGNOSTIK 266 Die Z hler Diagnostik erm glicht Ihrem Techniker oder Elektriker Verdrahtungsprobleme oder Hardware Probleme zu diagnostizieren indem die Verdrahtung und Steuerung anderer Ger te durch das MultiLoad Il getestet werden z B digitale Regelventile Z hler und Freigaben Eingangsstatus k nnen als EIN oder AUS angezeigt werden Ausg nge k nnen von diesem Bildschirm aus aktiviert oder deaktiviert werden indem man die Nummer dr ckt die mit der Funktion korrespondiert 1 W hlen Sie im DIAGNOSTIK MENU den Punkt Z hler DIAGNOSTIKM Kartenleseger t COM Loopback Netzwerktest Tastatur Display Unicode FCM Com PEM Com FCM Health PCM Health RCU Spur Preset Weiter Zur ck Beenden ENU Komponenten Serielle Schnittst Additive Benutzerdef Logik Eingabe 2 Nach Auswahl des Zahlers wird der Bildschirm Zahler Diagnostik eingeblendet Nur die E A die konfiguriert ist erscheint auf dem Bildschirm PRE 1 ZAHL 1 DIAGNOSTIK Freigabe 1 FreigAus 2 Autorisiert 3 Alarm Aus 4 U
203. F dient nur Informationszwecken und hat keinerlei Auswirkungen auf die tats chliche Messung Dieses Feld wird abh ngig von der ausgew hlten API Tabelle angezeigt Der Wert zeigt die korrigierte relative Dichte an Dieses Feld wird abh ngig von der ausgew hlten API Tabelle angezeigt Der Wert zeigt die korrigierte Dichte an Dieses Feld wird abh ngig von der ausgew hlten API Tabelle angezeigt Der Wert zeigt den korrigierten API Grad an Kapitel 9 Eichparameter 335 9 15 DRUCKKALIBRIERUNG DER Z HLER Benutzen Sie den Bildschirm Druckkalibrierung um f r ein Messger t den Druck zu kalibrieren 1 W hlen Sie im Men Ansichten und Abfragen den Punkt Druck Nach Auswahl von Preset und Messger t wird der BildschirmDruckangezeigt PRE 1 MESSG 1 DRUCK Unkorrigierter Druck 2530 1 Druck Offset 000 2 Korrigierter Druck 25 00 Weiter Zur ck Beenden 2 Unterscheidet sich der beobachtete Druck vom angezeigten unkorrigierten Druck haben Sie zwei Optionen Dr cken Sie 1 und geben Sie den beobachteten Offset ein i e die Differenz zwischen unkorrigiertem Druck und korrigiertem Druck Oder dr cken Sie 2 und geben Sie den beobachteten Druck im Feld korrigierter Druck ein in diesem Fall wird der Druck Offset automatisch berechnet und angezeigt PRE 1 MESSG 1 DRUCK Unkorrigierter Druck 25 OW 1 Druck Offset a 2 Korrigierter Druck 2500 Eingabe Beenden Benutzen S
204. Geben Sie den Z hlerfaktor ein der berechnet wurde als eine Pr fung mit der Flussrate f r Z hlerfaktor Nr 3 durchgef hrt wurde Der Z hlerfaktor wird f r die Korrektur des Volumens benutzt das auf der Anzeige des MultiLoad Il zu sehen ist um dem beobachteten Bruttovolumen zu entsprechen Das beobachtete Bruttovolumen wird normalerweise von einem Pr fger t ermittelt Wird dieser Linearisierungspunkt nicht benutzt belassen Sie diesen Parameter auf dem Default 1 0000 Belassen Sie die restlichen Z hlerfaktorenparameter auf ihren Defaults Die zul ssige Spanne an Eintr gen liegt bei 0 8000 1 200 Z hlerfaktor Nr 3 Rate Geben Sie die Flussrate ein die w hrend des Pr fverfahrens eingesetzt wurde um Z hlerfaktor Nr 3 zu finden Dies ist der dritte Linearisierungspunkt Wenn die Flussrate zwischen der Flussrate f r Z hlerfaktor Nr 2 und Z hlerfaktor Nr 3 liegt wird das MultiLoad II einen Z hlerfaktor auf der Grundlage der aktuellen Flussrate interpolieren Wird dieser Linearisierungspunkt nicht benutzt belassen Sie diesen Parameter auf demDefault 400 Belassen Sie die restlichen Z hlerfaktorenparameter auf ihren Defaults Firmware Version 3 4 31 13 116 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration Parameter Ma nahme Z hlerfaktor Nr 4 Geben Sie den Z hlerfaktor ein der berechnet wurde als eine Pr fung mit der Flussrate f r Z hlerfaktor Nr 4 durchgef hrt wurde Der Z hlerfaktor wird f r d
205. Geben Sie eine Testtemperatur in das Feld Test Temp ein Dieser Wert wird der Berechnung eines VCF unten auf dem Bildschirm f r Informationszwecke berechnet Der in dieses Feld eingegebene Wert hat keine Auswirkungen auf die Nettoberechnungen w hrend des normalen Betriebs Geben Sie Null ein bis die restlichen Daten eingegeben werden 5 Abh ngig von der gew hlten API Tabelle fordert die n chste Eingabeaufforderung entweder den API Grad eine Dichte oder einen Ausdehnungskoeffizienten Wenn der Benutzer einen Wert eingibt ver ndert sich entsprechend auch der berechnete VCF Zeigt die unterste Zeile API Eingangsdaten au erhalb des Bereichs an ist es m glich dass der eingegebene Wert f r die ausgew hlte API Tabelle unzul ssig ist 6 Nachdem eine zul ssige Dichte ein zul ssiger API Grad oder Ausdehnungskoeffizient eingegeben wurde ist die Konfiguration des VCF abgeschlossen An diesem Punkt k nnen mehrere Testtemperaturen Dichten und relative Dichten eingegeben werden um zu sehen welcher VCF benutzt w rde falls die Temperatur der Fl ssigkeit den gleichen Wert h tte Parameter Beschreibung API Name W hlen Sie die gew nschte API Tabelle um Fl ssigkeitsvolumina auf eine Referenztemperatur zu korrigieren Das Feld markieren und Eingabe dr cken um durch die Auswahl zu scrollen Test Temp Geben Sie in dieses Feld eine Testtemperatur ein Die hier eingegebene Temperatur hat keinerlei Auswirkungen auf die tats chliche
206. H gt PORTUGS Programiiode Language SCHINES gt TCHINES Programiiode Language TCHINES gt THAT Driver Language PORTUGS gt GERMAN ProgramMode Language THAI gt FRENCH Programtode Language FRENCH gt ENGLISH Driver Language GERMAN gt ENGLISH Trace Preset Number 1 gt 2 Trace Preset Ihmber 2 gt 3 Trace Adty Humber 1 gt 2 Number Bay Presets 3 gt 2 Number of FOts 19 gt 12 ve 20 Eis Frew Rew Loa 35 Se im Es ist m glich alle Dateien auf der SD Karte durch Fernabfrage aufzurufen Es ist m glich auf die Log Dateien zu klicken und sie ber die Internetschnittstelle zu ffnen um bei Bedarf Probleme zu untersuchen Index of files Name Modified Size ML Log 130430 01 Jan 2007 00 49 27 8k ML Log 130501 01 Jan 2007 21 22 5 9k ML Log 130502 01 Jan 2007 07 15 6 0k ML Log 130503 01 Jan 2007 07 56 70 2k ML Log 130504 02 Jan 2007 03 46 7 0k SMP BIN 18 Mar 2013 16 23 12 5M 14 8 LADEN VON DATEIEN AUF DIE SD KARTE Es ist m glich durch Fernbedienung Dateien auf das MultiLoad zu laden man kann sogar Firmware Dateien an das Ger t schicken Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen Eeen 14 9 TRANSAKTIONSANZEIGE Es ist m glich sich die letzten 10000 Transaktionen ber die Internetschnittstelle des Multiload2 anzuschauen BOL BOL BOL BOL BOL BOL BOL 0014 0015 0016 0017 0018 0019 0020 Driver 00000111 Date 05 03 Driver
207. Hat das Absperrventil einen Befehl zum Offnen erhalten zeigt das Fehlen eines Signals am Eingang an dass das Ventil ge ffnet ist Ist das Signal geschlossen nach Ablauf der Verz gerung Absperrventil ffnen immer noch vorhanden wird ein Fehleralarm f r das Absperrventil generiert Hat das Absperrventil einen Befehl zum Schlie en erhalten zeigt das Fehlen eines Signals am Eingang an dass das Ventil geschlossen ist Ist das Signal geschlossen nach Ablauf der Verz gerung Absperrventil schlie en immer noch vorhanden wird ein Fehleralarm f r das Absperrventil generiert Absperrventil ffnen Gestattet die Auswahl eines Ausgangs der ein Ausgangssignal generiert um ein FCM Absperrventil auf Preset Ebene zu ffnen Das Absperrventil auf Preset Ebene erh lt den Befehl sich zu ffnen nachdem die Start Taste gedr ckt wurde und die Verz gerung f r das Offnen des Absperrventils abgelaufen ist Das Absperrventil erhalt wahrend der folgenden Bedingungen einen Befehl zum SchlieBen Abschluss des Batch bei jedem Alarm wenn die Stop Taste gedr ckt wird oder wenn die Karte aus dem Kartenleser gezogen wird Durchfluss aktiv FCM Dieser Parameter w hlt einen Ausgang der ein Ausgangssignal generiert um anzuzeigen dass der Durchfluss aktiv ist Wird die Start Taste gedr ckt wird das Signal aktiv Das Signal wird nach Abschluss des Batch deaktiviert wenn die Stop Taste gedr ckt wird oder wenn eine Alarmbedingung den Durchfluss unte
208. I CT 01 12 2013 PS Enhancement UNAUTH FLOW Voucher will use the real time unauth totalizer amount instead of the clear amount on the component level This is to ensure the full amount is always on the alibilog 01 15 2013 PS Added rollover check to unauthorized flow voucher New feature non proportional ratio and side stream blending the component max flow rate will be used to determin the high flow The main component highest percentage which flow in low flow all other component wait until the high flow start is reached Blend check is only done at the end of the load load during the load the product is never in spec only at the end Fallback and flush feature are still working in the non proportional enhancements 01 16 2013 PS Added Time on Main Loading Screen for all devices except SMP 01 29 2013 PS Added Alcohol Table Brazil NBR 5992 01 30 2013 PS Fix double use of RCU Registers 79 and 80 Change firmware number to x 31 09 SD card will save register 78 79 and 80 Changed equipment database version to 3 31 09 01 31 2013 PS Added Hydrocarbon Table Brazil LPG Gasoline Diesel Lubes Crude Asfalt and heavy oils 01 31 2013 PS Enhance sd card filelists to only display select extensions bmp mlc bin ignoring extension case Release 3 4 31 09 02 04 2013 PS Enhancement of Deadman with bypass key to disable deadman function without going into program mode Firmw
209. Impulse pro Liter aufweist werden die Additiveinheiten in Tausendstel Liter angezeigt Die Option die Additive in Kubikzentimetern anzuzeigen ist nur g ltig wenn die Produktz hler auf Impulse pro Gallone eingestellt sind Firmware Version 3 4 31 13 193 Kapitel 6 Steuerung der Additive 6 5 STEUERMETHODEN F R DIE DDITIVE 6 5 1 METHODE 1 NUR KOLBEN Die Methode Nur Kolben sieht den Einsatz eines Kolbeninjektors vor der einen kalibrierten Zylinder benutzt Diese Methode bietet keine berpr fung der zugef hrten Additive sie fordert lediglich eine Injektion wenn ein Bedarf an einem Additiv besteht Eine Injektion erfolgt sobald gen gend Produkt eingeleitet wurde um einen Bedarf f r ein Additivvolumen zu schaffen der einer H lfte einer Injektion entspricht Siehe Abbildung 6 2 Die Injektionsgr e wird durch durch den Parameter Volumen pro Injektion festgelegt Ist die Injektion erfolgreich wird eine volle Injektion zugef hrt worden sein bevor die Forderung eine volle Injektion erreicht hat Das Z hlwerk f r die zugef hrten Additive erh ht sich um eine volle Injektion nachdem ausreichend Zeit verstrichen ist damit der Kolben auf seine Ausgangsposition zur ckkehren konnte Der Parameter Kolbenhubzeit bestimmt in welcher Zeit das System den Abschluss des Injektionszyklus erwartet Siehe Abbildung 6 1 Additiv Rezeptur Programmiert Additivvolumen Additiv Injektionsgrafik 2 Inj
210. Inquiries gt Transactions a footer prompt of 1 Print Transaction now appears instructing how to print the transaction After viewing two different transactions a footer prompt of 2 Print Transactions xxxx yyyy now appears instructing how to print the selected range of transactions Transactions that have been printed before will be marked as Duplicates on the ticket W amp M requirement Note Per ECO2008 003 hardware handshake and alarming has also been added W amp M requirement This will require that customers properly wire the DTR and other handshake signals to the RCU or a printer alarm will be raised and prevent loading 01 26 08 3 28 07 WIP sent to QA for testing Corrected bug that caused meter level alarms not to clear when leaving factory calibration analog calibration menu Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 16 Firmware berarbeitungsverlauf 427 01 29 08 3 28 07 WIP sent to QA for testing Corrected bug that caused unknown RTD value on powerups and other errors 03 13 08 2 28 07 WJP Corrected bug to properly handle and return negative API gravity Updated transaction retrival MRS and ticket printing 03 17 08 3 28 08 WJP Corrected network RX task to properly handle abnormal socket terminations from WINSOCK that return 1 from the socket read Bug caused SMP ML to lockup when a WINSOCK host application abnormally terminated Added ml_fcm2 test
211. Kapitel 2 Systembeschreibung 17 2 2 SYSTEM BERSICHT Das MultiLoad II wurde f r die Handhabung mehrerer Ladearme entwickelt die unverd nnte oder gemischte Produkte liefern Das System kann in Verbindung mit dem Toptech TMS System Fernbearbeitungsmodus im lokalen unabh ngigen Modus oder angeschlossen an die Cloud UAP Modus betrieben werden Das MultiLoad II unterst tzt 12 Ladearme 5 Meter pro Ladearm 6 Komponenten Ratio Blending 8 Komponenten pro Ladearm 8 Komponenten Sequential Blending Sequential Ratio und Sidestream Blending proportionales sowie nicht proportionales Blending 16 Additivinjektoren pro Ladearm Digitale Zweistufen und Analog 4 20mA Regelventile RTD Temperatureingange 4 20 mA Eingang entweder f r Dichte relative Dichte API Grad Druck BSW oder Wassergehalt Ethernet Kommunikation Ethernet Drucken MultiLoad II Single Meter Preset SMP ist ein wirtschaftliches Paket das zur Unterst tzung von Anwendungen mit einem Ladearm einem Z hler entworfen wurde Das System kann in Verbindung mit dem Toptech TMS System Fernbearbeitungsmodus in lokalem unabh ngigem Modus oder im UAP TDS Modus betrieben werden Das MultiLoad Il SMP unterst tzt 1 Ladearm 1 Zahler 8 Komponenten verschiedene Zahlerfaktoren f r jedes Produkt Kein Blending 2 Additivinjektoren Digitale Zweistufen und Analog 4 20mA Regelventile RTD Temperatureingang 4 20 mA Eingang entweder f r Dichte relative
212. Komponente 2 dem Z hler Nr 2 zu usw PRE 1 KMP 1 Base 001 z hler Nr High Flow Rate list Stage Trip Vol lst Stage Flow Rate 2nd Stage Trip Volume 2nd Stage Flow Rate Rest Flow Volumen max Zeit Rest Flow 220100 Rest Flow Sperre DEAKTIVIERT Alarm nicht autorisiertes Durchflussvol 10 Eich Rezep ur Prozentsatz Q Absperrvent ffnen Rate Absperrvent ffnen Verz g A V ffnen Alarmzeit Weiter Zur ck Beenden Eingabe Die E A Zuweisung f r den Pumpenlauf f r die Komponente wird ebenfalls auf diesem Bildschirm konfiguriert Zus tzlich gibt es einen Pumpenstopp Ausgang der zugewiesen werden kann um ein Signal f r das Trennen der Pumpe von der Stromzufuhr auszugeben Eine Option gibt es auch f r das Konfigurieren eines Pumpenmeldesignals um eine Best tigung zu erhalten dass eine Pumpe l uft Die mit der Pumpe verbundenen Eingangs und Ausgangssignale k nnen jedem beliebigem FCM zugewiesen werden Die Parameter 1st und 2nd Stage Trip werden ebenfalls auf diesem Bildschirm festgelegt Geben Sie das Volumen und die Rate ein die die 1st und 2nd Stage Trips festlegen Parameter Default 1st Stage Trip Volume 70 Gallonen 1st Stage Trip 225 Gallonen pro Minute Flow Rate 2nd Stage Trip Volume 20 Gallonen 2nd Stage Trip 150 Gallonen pro Minute Flow Rate Pumpenlauf FCM Deaktiviert Pumpenstopp FCM Deaktiviert Pumpenstatu
213. L package firmware to contain 1 Arm product id string to allow legacy 1 Arm firmware to upgrade to this and later full MultiLoad versions Updated simulation get ticks to not log warnings about non monotonic system timer jitter on Lunux Updated simulation to work with backspace key for clear Corrected bug in Diagnostic Display Unicode where rolling backwards would attempt to display code point Oxffffffff Updated firmware version from 2 29 01 to 3 29 02 Updated product recipe register to support 6 additives Updated Modbus 2200 2271 interface to support 6 additives in a recipe Updated R U500 to support 4 and 6 additives in a recipe Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 16 Firmware Uberarbeitungsverlauf 435 Added French language prompts Include Additive Under add and Over add alarms under conditional W amp M control Renamed additive cofig parameters wm inj_fault _promo_count reset mode as wm alarm promo count reset mode Added logic to handle alarm promotion and clearing for Under add and Over Add alarns Changed Max Solenoid Injection Time from General to Conditional W amp M control Added support to store up to 10 000 transactions Updated Transaction Archive Database version to 3 29 02 Moved transaction storage from NVRAM to last 10 MB of program flash memory Max storage size based on 10 000 transactions 20 details per transaction and max clear block size at program startup Ticket
214. LUNGEN ADDITIVE Alarm Name Alarm Ebene A Anzahl Anhebung 0 Anhebung Alarm Ebene AU Anhebung Reset Modus L Alarm an Host ECM Ausgang Nr Alarm nicht speichern Weiter Zur ck Beenden ADD FCM DO SCHEN FERN EAKTIVIERT EAKTIVIERT Eingabe Alarm Bedeutung Alarmname Dies ist der Name des Alarms nur wenige Alarme k nnen umbenannt werden Alarmebene Dies ist die allgemeine Ebene des Alarms wie man ihn l schen kann Wenn der Alarm als Default nicht die Ebene AUTO hat kann er nie in diese Ebene gesetzt werden Anzahl Anhebung Wie h ufig ein Alarm auftreten muss bevor er auf eine h here Alarmebene angehoben werden kann Anhebung Alarmebene Diese hat eigentlich dieselben Ebenen wie die Alarmebene aber sie wird nur benutzt wenn die vorgegebene Anzahl von Alarmen erreicht wurde Anhebung Reset Modus Der Parameter zeigt wie man den H ufigkeitsz hler wieder auf Null zur cksetzen kann Alarm Host Der Parameter Alarm an Host kann auf Fernbedienung gesetzt werden was bedeutet dass die Alarme an den Host geschickt werden Alarm Lokal meint dass der Alarm von jedem Host System gesehen wird FCM Ausgang Nr Hierbei sendet das MultiLoad einen allgemeinen Ausgang an eine SPS Alarm nicht speichern Dieses Merkmal deaktiviert das Speichern und Drucken eines bestimmten Alarms wenn dies nicht gew nscht wird Hat Auswir
215. Messung Firmware Version 3 4 31 13 333 Kapitel 9 Eichparameter Parameter Testdichte oder Test relative Dichte oder Test API Grad API Grad Ausdehnungskoeffi zient Berechneter VCF Berechnete CTL Berechnete CPL Korrigierte Relative Dichte Korrigierte Dichte Korrigierter API Grav Firmware Version 3 4 31 13 Beschreibung Geben Sie eine Testdichte eine Test relative Dichte oder einen Test API Grad in dieses Feld ein Der hier eingegebene Wert hat keinerlei Auswirkungen auf die tats chliche Messung Eines dieser Felder wird angezeigt abh ngig von der ausgew hlten API Tabelle Geben Sie in dieses Feld den geforderten Wert ein Der hier eingegebene Wert wird w hrend des Betriebs f r die Berechnung des VCF benutzt Der hier eingegebene Wert ist das Ergebnis der API Testtemperatur und der Daten im vorausgegangenen Feld Dichte API Grad oder Ausdehnungskoeffizient Dieser berechnete VCF dient nur Informationszwecken und hat keinerlei Auswirkungen auf die tats chliche Messung VCF ist gleich CTL CPL Der hier eingegebene Wert ist das Ergebnis der API Testtemperatur und der Daten im vorausgegangenen Feld Dichte API Grad oder Ausdehnungskoeffizient Dieser berechnete VCF dient nur Informationszwecken und hat keinerlei Auswirkungen auf die tats chliche Messung Der hier eingegebene Wert ist das Ergebnis der API Testtemperatur und der Daten im vorausgegangenen Feld Druck Dieser berechnete VC
216. NSTELLUNGEN Konfigurieren Sie mittels der Funktionen unter Preset Einstellungen die Eigenschaften eines Ladearms Weitere Details zur Durchflusssteuerung finden Sie in Kapitel 5 Navigieren auf diesen Bildschirm Programm Modus Parameterebene w hlen gt Preset gt Konfiguration gt Ausr stung einrichten Alle Kontrollwerte f r Eichparameter werden auf dem Bildschirm und in diesem Handbuch rot angezeigt Der Bildschirm Preset Einstellungen wird eingeblendet PRE 1 Preset 001 Anzahl der Z hler Anzahl der Komponenten Anzahl der Additive Sequential Blending Ratio Blending Eich geschitzt Pr fung Flussrate Alarm berm ige Flussrate Alarm berlaufvol bow Elow Start wolle Low Flow Restart vol Low Flow Rate High Flow Rate Pr fvolumen Low Flow Weiter Zur ck Parameter Anzahl der Z hler au er SMP Anzahl der Komponenten Anzahl der Additive FE LLUNGE Beenden il EAKTIVI EAKTIVI DEAKTIVI 600 1100 50 Ha 150 600 50 Eingabe maximal 2 Additive zugewiesen werden Die Mindestanzahl ist 0 Additive Firmware Version 3 4 31 13 89 gt Beschreibung Anzahl der Z hler eingeben die dem Ladearm Preset zugewiesen werden Nennt die Anzahl der Komponenten die durch die Z hler flie en Nennt die Anzahl der Additive die dem Ladearm zugewiesen werden Es k nnen Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration Param
217. PI tables 23E a 59E b have been added to support correction to 20C Moved integer front end of API table 24E to a separate routine to allow 23E and 59E to access the 24E floating point calculations without rounding Corrected Table 24E start point Correction did not effect 24E calculations API tables can now return corrected relative density and corrected density Default configurable prompts are now disabled Preset status and component status formatting has changed to accommodate forign languages Updated W amp M change log to trace parameter index and not memory index to parameter to handle ROM placement of parameters Updated firmware version to 3 27 04 Updated database version to 3 27 04 for RCU Setup Database Real Time Database and Equipment Database and W amp M Log amp Totalizer Database 03 02 07 3 27 05 WJP Mar All NA parameters ar when this occurs released to QA for testing ked parameters not releavent to the SMP builds to be NA reset to the default value on bootup A message is logged Updated code so that writes to NA registers returns an invalid parameter code Added W amp M Key FCM and Program Key FCM as RC connection of W amp M and program switches internal inputs DIP switches and can be viewed on Incorporated final review of all Spanish Translac Added MultiLingual Produc for the ML II occurs Updated firmware version Updated database version Per PEMEX 03 23 07
218. Parameter Einstellung Bildschirm Durchfluss Scan Zeit 0 200 Sekunden Z hler Einstellungen Analogventilsteuerung AKTIVIERT Z hler Einstellungen 4 20mA Erh hung 0 080 mA Z hler Einstellungen 4 20mA Senkung 0 800 mA Z hler Einstellungen Um die Geschwindigkeit positiver Durchfluss nderungen zu ndern die 4 20mA Erh hung ndern Um die Geschwindigkeit negativer Durchfluss nderungen zu ndern die 4 20mA Senkung ndern Firmware Version 3 4 31 13 159 Kapitel 5 Produktdurchflusssteuerung 5 3 SEQUENTIAL BLENDING AUGER SMP Normalb enzin Pl SM Be 2 s an Gei uper _ MO S77 Abbildung 5 3 Sequential Blending Anwendung Die Funktion Sequential Blending wird verwendet wenn zwei bis acht 2 8 Komponenten zusammen in einem Tankabteil zu einem einzelnen Produkt gemischt werden Typischerweise werden die Komponenten nacheinander durch den selben Ladearm unter Verwendung eines Durchflussz hlers und eines digitalen Regelventils zugef hrt Absperrventile die als Komponentenselektionsventile fungieren m ssen verwendet werden um das Zuf hren der richtigen Komponente in der richtigen Reihenfolge sicherzustellen Diese Ventile k nnen motorbetrieben MOV sein oder manuell bedient werden In beiden F llen kann man ein Absperrventil Melde oder R ckkopplungssignal einsetzen um zu berpr fen ob die Ventile sich jederzeit w
219. Parameter aktivieren um die Ma einheit anzuzeigen die auf dem Ladebildschirm neben den einzelnen Ladearmen zu sehen ist Die Einheitenbezeichnungen sind wie folgt Gallone g Liter L Kubikmeter c Tonne t Kilogramm k Gramm G Pounds p Barrels B Diesen Parameter aktivieren wenn gew nscht wird dass der Fahrer oder Bediener die Statusanzeigen nicht sehen soll Ist dieser Parameter aktiviert kann der Fahrer nur zwei Anzeigen aufrufen Zum einen den Ladebildschirm der alle Ladearme oder Presets auflistet Zum anderen den Kontrollbildschirm der die Preset Menge und die Restmenge am ausgew hlten Ladearm zeigt Zur Unterst tzung bei der Fehlerbehebung kann das Terminalpersonal vor bergehend dieses Merkmal durch Bet tigen des Programmschl ssels deaktivieren Dies erlaubt den Technikern die Statusanzeigen w hrend des Ladevorgangs zu pr fen ohne den Parameter zu ndern Dieser Parameter f hrt den Benutzer nach Ablauf einer durch diesen Parameter festgelegten Zeit zur ck auf den Ladebildschirm Die Zeit in Sekunden festlegen Der Ladebildschirm ist der prim re Bildschirm der alle Ladearme oder Presets anzeigt Zur Unterst tzung bei der Fehlerbehebung wird dieses Merkmal automatisch deaktiviert w hrend der Programmschl ssel aktiviert wird Preset Auswahl Timeout Dieser Parameter legt fest wie lange die markierte Zeile auf dem Gruppen Bildschirm aktiv bleibt Die schwarz markierte Zeile gibt an welcher Ladearm oder
220. Parameter to Deliver type Gross or Net or Mass Added new deliver type to r133 Register Added new message on Preset Screen Volume unit corrected to Mass Unit Added all previous change for Mass also in hundreths mode Added routine to go from weight to net and nert Co gross Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 16 Firmware berarbeitungsverlauf 463 Added routine to go from measured unit to mass measured unit mass units in the measured unit are out of scope Updated all Meter Type for volume and mass totalizer calculations Added Date to the Preset Control Screen Mode DD MM YYYY or MM DD YYYY Fixed bug for alibilog when in hundreths mode that the decimal points would be not converted to comma only saleable level Moved Time on Preset COntrol Screen next to the date value Enhancement on EOD Report include now also Mass Totalizers and Thruput Fixed bug in EOD Report if more than 1 meter per arm was assigned report would loop multiple times Added new thruput totalizers auth unauth volume for Gross Net Mass Added Mass calculations when using online density relative API Gravity instead of using Mass Net Dens we will use Mass Gross Dens Added DINISO rounding routines for weight When not loading in hundreths net and mass gets calculate from whole values Added new Mass Calculator Screen starts from Net volume to Mass Added Mass to Custom Logic Preset and Component Level Added missing
221. Preset Ladearm Nicht autorisiertes Gesamtes nicht autorisiertes Nettovolumen an diesem Preset Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen Netto Ladearm Nicht Masse autorisierte Gesamte nicht autorisierte Masse an diesem Preset Ladearm Hinweise Die Volumenangaben sind ganze Zahlen oder mit 1 100 Aufl sung abh ngig von der aktuellen Einstellung des RCU EICH Parameters Hundertstel verwenden Die Zahlen links nennen das Volumen der nicht zur cksetzbaren Z hlwerke Die Zahlen rechts nennen das Volumen der zur cksetzbaren Z hlwerke Die Taste L SCH verwenden um die zur cksetzbaren Z hlwerke auf Null zu stellen Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 347 10 3 2 ANSICHT Z HLER Z HLWERKE W hlen Sie im Men Ansicht Z hlwerke den Punkt Z hler Nach Auswahl von Preset und Z hler wird der Bildschirm Z hler Z hlwerke angezeigt PRE 1 Z HL 1 Z HLWERKE Gesamtbrutto 000000631 000000631 Autorisiertes Brutto 000000631 000000631 Nicht autorisiertes Brutto 000000000 000000000 BUCEO Sehlerchs trom Messger t 000000000 000000000 R ckfluss Brutto 000000000 000000000 PRE 1 Z HL 1 Z HLWERKE Gesamtbrutto 0000006 31 0000006 21 Autorisiertes Brutto 0000 006 311 0000006 31 Nicht autorisiertes Brutto 0000000 00 0000000 00 Brutto Ee Eet trom Messger
222. RCU II bitte deren neustes MultiMate Konfigurations Tool benutzen um ein Kundenlogo zu laden Bei den Rev 2 0 CPU Platinen kann au erdem der SD Kartenleser f r das Laden einer BMP Datei mit einem Logo verwendet werden Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration 148 4 16 SYSTEM DATUM UND UHRZEIT Stellen Sie mittels der Funktion Datum amp Uhrzeit das aktuelle Datum und die aktuelle Uhrzeit ein 1 W hlen Sie im Men Konfiguration Datum amp Uhrzeit Der Bildschirm ZEITEINSTELLUNG wird eingeblendet Ah EN le i UN IN G 1 Datum JJJIMMTT 20111231 Ainge ence SSMMS Sie 239959 Beenden 2 Dr cken Sie 1 und geben Sie das aktuelle Datum im Format JJJJMMTT ein Beispiel F r 8 April 2003 030408 EINGABE dr cken um die Eingabe zu speichern 3 2 dr cken und die aktuelle Uhrzeit im 24 Stunden Format eingeben Stunden Minuten Sekunden Beispiel f r 15 Sekunden nach 14 30 Uhr 143015 Eingabe dr cken um zu speichern nderungen an den Parametern Datum und Uhrzeit werden im EICH nderungsprotokoll gespeichert Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration 149 4 17 DRUCKEN Dieser Men punkt ist bedingt und erscheint nur wenn der Alibilog Drucker oder ein Netzwerkdrucker konfiguriert wird DRUCKERMENU Alibilog Etiketten Gefahren Etiketten Eingabeaufforderungen Lieferscheinlayout Weiter Zur ck Beenden Eingabe Die erste O
223. TAGE TRIP Die 2nd Stage Trip Phase beginnt wenn das restliche Volumen das im Parameter 2nd Stage Trip Volume angegebene Volumen erreicht Dieser Parameter befindet sich im Men Komponenten Diese Phase ist die zweite in einer Reihe von Anpassungen der High Flow Rate auf keinen Durchfluss Sobald das 2nd Stage Trip Volume erreicht ist trennt das MultiLoad II beide Magnetspulen wodurch der Leitungsdruck die Ventil ffnung reduzieren kann Die Magnetspulen bleiben getrennt bis die 2nd Stage Flow Rate erreicht ist Die 2nd Stage Flow Rate wird im Men Komponenten konfiguriert Sobald die 2nd Stage Trip Flow Rate erreicht ist steuert das MultiLoad II die stromlos ge ffnete Upstream Magnetspule an Dies geschieht in dem Versuch das Ventil in der Position f r die Aufrechterhaltung der gew nschten Flussrate zu sperren Periodische Anpassungen werden an dem Ventil vorgenommen wenn die Flussrate ber oder unter die Totzone f r die 2nd Stage Trip Rate f llt bzw steigt Der Produktdurchfluss wird mit der 2nd Stage Trip Flow Rate fortgef hrt bis das Rest Flow Volumen erreicht ist Die 2nd Stage Trip Phase endet wenn das Rest Flow Volumen erreicht wird Parameter Default Bildschirm 2nd Stage Flow Rate 150 Gallonen pro Minute Komponenten Einstellungen 2nd Stage Trip Volume 20 Gallonen Komponenten Einstellungen Totzone 2nd Stage Rate 40 Gallonen pro Minute Einrichten des Z hlers 5 2 4 RESTFLOW Die Rest Flow Phase ist die letzte L
224. Tabellen stehen im MultiLoad II zur Verf gung und k nnen f r spezifische Fl ssigkeiten und spezifische Referenztemperaturen eingesetzt werden Alle Berechnungen setzten zwei Variablen ein diese sind das Alpha der Fl ssigkeit und die Delta Temperatur der Fl ssigkeit Alpha ist der Ausdehnungskoeffizient der Fl ssigkeit Delta Temperatur ist die Differenz zwischen der gemessenen Temperatur der Fl ssigkeit und der Referenztemperatur Die eingesetzten API Tabellen verwenden Referenztemperaturen von 60 F oder 15 C Einige API Tabellen berechnen das Alpha auf der Grundlage der Fl ssigkeitstemperatur und des API Grads der Fl ssigkeit Der API Grad ist ein vom Benutzer eingegebener Wert der von der Fl ssigkeit abh ngt die gemessen wird Andere API Tabellen berechnen das Alpha auf der Grundlage der Fl ssigkeitstemperatur und der relativen Dichte der Fl ssigkeit Wieder andere API Tabellen berechnen das Alpha auf der Grundlage der Fl ssigkeitstemperatur und der Dichte der Fl ssigkeit Die Fl ssigkeitsdichte wie der API Grad h ngt von der gemessenen Fl ssigkeit ab In den C Tabellen ist Alpha ein vom Benutzer eingegebener Wert CPL Berechnung Der Korrekturfaktor f r den Fl ssigkeitsdruck CPL wird benutzt um das Bruttovolumen auf das Volumen der Fl ssigkeit bei Dampfdruck zu korrigieren Nach Anwenden des CPL auf das Bruttovolumen gibt das daraus resultierende Nettovolumen den Bereich wieder den das Bruttovolumen beanspruchen w
225. U 4E80 ARAAN rte rte U 4E90 5SATIFSEHERVERSHR U 4EA0 CJL RAIN EI E Se U 4EB0 RERZFRERNENY AAU U 4ECO HEAT ASU MIMS PAT MIA U 4EDO BEA DREI ELA FF U 4EE0 SITES DL oh EC II ATI IR Oh U 4EF0 IS EAA Dr EEEE 6 Auf Weiter oder Zur ck dr cken um auf die n chsten oder die vorausgegangenen Unicode Codepunkte zu gehen Beenden dr cken um den Test zu beenden Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 8 Diagnostik 258 8 10 FCM KOMMUNIKATION Bestimmen Sie mit dieser Funktion ob die interne E A Platine oder die externen FCMs mit dem MultiLoad Il kommunizieren 1 W hlen Sie im DIAGNOSTIK MENU den Punkt FCM Com DIAGNOSTIKMENU Kartenlesegerat Zahler COM Loopback Komponenten Serielle Schnittst Additive Netzwerktest Benutzerdef Logik Tastatur Display Unicode PCM Com FCM Health PCM Health RECU Spur BEeset Weiter Zur ck Beenden Eingabe 2 Der Bildschirm FCM KOM Diagnostik wird eingeblendet 004 FCM KOM DIAGNOSTIK 00 Ok Beenden 3 Eine E A Platine oder ein FCM die das nicht kommuniziert zeigt FEHL an 4 Sobald die Kommunikation wieder hergestellt ist wechselt die FEHL Meldung auf OK Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 8 Diagnostik 8 11 PCM KOMMUNIKATION 259 Bestimmen Sie mit dieser Funktion ob ein PCM mit dem MultiLoad II kommuniziert 1 W hlen Sie im DIAGNOSTIK MENU den Punkt PCM Com DIAGNOSTIKMENU Kartenlesegerat COM Loopback Z hler Komponent
226. Vol Inj festgelegt Check Add Tol zeit Den Parameter Check Additiv Toleranzzeit einstellen um dem System ausreichend Zeit einzur umen um sich von der Alarmbedingung Unter Additiv oder ber Additiv zu erholen Wird dieser Wert zu niedrig eingestellt wird das System immer wieder in die angegebenen Alarmbedingung geraten bis der Additiv Fehler reduziert wurde so dass er innerhalb der Anzahl an Injektionen liegt die in den Parametern f r die Additivalarme eingestellt wurden Geben Sie einen Wert in Zeiteinheiten ein Sekunden Alarm nicht autorisiertes Durchflussvol Legen Sie das Volumen f r nicht autorisierten Additivdurchfluss fest das erreicht werden muss bevor ein Alarm f r einen nicht autorisierten Additivdurchfluss ausgel st wird fh Dieser Parameter findet keine Anwendung bei den Methoden ohne Impulsgeber Alarm Ventilfehler Vol Legen Sie das Volumen f r den Additivdurchfluss fest das erreicht werden muss bevor ein Alarm f r einen Additivventilfehler ausgel st wird Der Alarm wird ausgel st wenn ein Additiv f r den Einsatz autorisiert wurde und flie t das System aber keinen Befehl f r das Zuf hren des Additivs erteilt hat Dies ist die einzige Alarmbedingung die dazu f hrt dass die Additivoumpe gestoppt wird fh Dieser Parameter findet keine Anwendung bei den Methoden ohne Impulsgeber ber Inj vol Dieser Parameter soll sicherstellen dass in allen F llen in dene
227. Weiter Zur ck Beenden Eingabe Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 380 Der Fahrer kann entweder den Kunden aus einer Auswahlliste ausw hlen oder den Kundenname nach Aufforderung eingeben In jedem Fall Eingabe dr cken Wenn der von Ihnen ausgew hlte Kunde mindestens ein festgelegtes Account hat wird der Bildschirm Account Auswahl eingeblendet unten zu sehen Wenn der von Ihnen gew hlte Kunde keine festgelegten Accounts hat gehen Sie direkt zum Bildschirm Best tigung Kundennummer w hlen 0000001 ABC ACCOUNT EINS 0000002 ABC ACCOUNT ZWEI 0000003 ABC ACCOUNT DREI Weiter Zur ck Beenden Eingabe Account ausw hlen oder die Account Nummer nach Aufforderung eingeben Es erscheint der Bildschirm Ladebest tigung EST TIGUNG 000001 ABC OIL 000002 ABC ACCOUNT ZWE NGER 12345678901 Weiter Zur ck Beenden Eingabe Sind die Informationen korrekt auf Zur ck dr cken um wieder auf den Bildschirm Kundenauswahl zu wechseln Sind die Informationen korrekt auf Eingabe dr cken um auf den Bildschirm Ladevorgang zu wechseln Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen PRE PRODUKT oi Preset 0901 2 Preset 002 EINST ELL Beim MultiLoad II ZUGEFU STATUS 0 0 0 0 ER AUF ER AUF Weiter Zur ck Beenden Laden Eingabe Auswahl 381 Beim MultiLoad II
228. Wenn die nachstehenden Angaben nicht zum gew nschten Erfolg f hren den Parameterwert in Schritten von 0 100 Sekunden erh hen bis das gew nschte Ergebnis erzielt wird Die Spanne der Einstellungen betr gt 0 100 bis 1 000 Sekunden 40 ppg Impulse pro Gallone 0 100 Sekunden 25 ppg Impulse pro Gallone 0 200 Sekunden 10 ppg Impulse pro Gallone 0 500 Sekunden 1 ppg Impulse pro Gallone 1 000 Sekunden Ventilhaltezeit Benutzen Sie diesen Parameter f r digitale Regelventile deren Anpassungsventile f r die Offnungs und Schlie geschwindigkeit weit ge ffnet sind Dieser Parameter sollte angepasst werden wenn Kugelh hne an digitalen Regelventilen f r die Steuerung der Offnungs und Schlie geschwindigkeit benutzt werden Enth lt das Regelventil Geschwindigkeitsregelventile mit einer Nadel und werden diese zum Justieren der Offnungs und Schlie geschwindigkeit des Regelventils eingesetzt nehmen Sie bitte den Default 1 Sekunde Ansonsten benutzen Sie abh ngig von der Ventilgr e die nachstehenden Vorgaben 4 Digitales Regelventil 0 040 0 080 Sekunden 3 Digitales Regelventil 0 030 0 070 Sekunden 2 Digitales Regelventil 0 020 0 040 Sekunden Wenn das FCM versucht den Durchfluss anzupassen werden die Ventilmagnetspulen f r das Offnen und Schlie en angesteuert Die Ventilhaltezeit bestimmt die Dauer der Magnetspulenaktivierung Wird die Ventilhaltezeit reduziert werden die Magnetspulenaktivierungen imme
229. Z hler der Hauptstrom eines Sidestream Blend wird ein volumengewichteter API Grad des Blend anhand der API Grads der Komponenten des Hauptstroms und der Nebenleitungen berechnet F r API Tabellen die einen API Grad erfordern wird der API Grad am Z hler f r diese Berechnung benutzt Alarm min API Grad Wird ein API Grad Sensor aktiviert kann mit diesem Parameter ein Alarm generiert werden wenn der gemessene API Grad unter einen Mindestwert f llt Wenn der API Grad des gemessenen Produkts unter den in diesem Feld eingegebenen Wert f llt wird ein API Grad Alarm ausgel st und der Ladevorgang wird gestoppt Siehe Kalibration des API Grads f r Hinweise zur Konfiguration eines API Grad Sensors Alarm max API Grad Firmware Version 3 4 31 13 Wird ein API Grad Sensor aktiviert kann mit diesem Parameter ein Alarm generiert werden wenn der gemessene API Grad ber einen maximalen Wert steigt Wenn der API Grad des gemessenen Produkts ber den in diesem Feld eingegebenen Wert steigt wird ein API Grad Alarm ausgel st und der Ladevorgang wird gestoppt Siehe Kalibrierung des API Grads f r Hinweise zur Konfiguration eines API Grad Sensors 109 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration API Grad Alarmzeit Bei dem Default von Null Sekunden werden API Grad Alarme umgehend erzeugt Es kann eine kurze Verz gerung in Sekunden eingestellt werden um Fehlalarme zu vermeiden die auftreten k nnen wenn der API Grad nur vor b
230. abe eines GPS Fehlers wenn die Transaktionsautorisierung nicht an einem Standort der Datenbank erfolgt Ausgabe eines GPS Fehlers wenn sich die Position nach der Transaktionsautorisierung ndert Navigieren auf diesen Bildschirm Programm Modus gt Konfiguration gt GPS Standorte Der Bildschirm GPS Standort Einstellungen wird eingeblendet Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration 152 GPS STANDORT EINSTELLUNGEN Toptech N 28 41 644 W 081 21 122 Bob s Gas N 28 36 783 W 081 10 947 MS Terminal N 28 36 423 W 081 08 234 definier definier definier definier definier definier definier definier definier definier definier Weiter Zur ck Beenden Eingabe P EIER EE EE EE ER ER Et EP E FREIE ts Gr fe fe een ll 1 Bet tigen Sie f r jeden Standort Eingabe geben Sie anschlie end mittels Tastatur den Standortnamen ein Eingabe dr cken und dann die korrespondierenden Werte f r L ngen und Breitengrad eingeben Erneut Eingabe dr cken um zu speichern Dann Weiter dr cken um zur n chsten Zeile zu r cken und die obigen Schritte wiederholen Wenn Sie den Standort auf dem ersten Bildschirm erstellt haben auf Weiter dr cken um den n chsten Bildschirm aufzurufen Es wird folgende Karte angezeigt Fahrerkarte f r den Zugriff einf hren Multikoa Mobile A product of Toptech Systems Breitengrad 28 41 655 N Langengrad 081 21 113 W Geschwindigkeit
231. abellenalarm auszul sen API Grad F r API Tabellen die die Eingabe eines Werts f r den API Grad erfordern diesen Wert hier eingeben Der Wert sollte der API Grad der Komponente bei 60 F entsprechen Die MaBeinheiten sind API Relative Dichte F r API Tabellen die die Eingabe einer relativen Dichte erfordern geben Sie diesen Wert hier ein Der Wert sollte die relative Dichte der Komponente bei 60 F sein Bitte beachten dass die Relative Dichte keine Ma einheit hat Default Dichte F r API Tabellen die die Eingabe der Dichte erfordern geben Sie diesen Wert hier ein Der Wert sollte der Dichte der Komponente bei 15 C entsprechen Die Ma einheiten sind kg m3 Wenn dieser Wert Nicht Null ist wird dieser Wert als Komponentendichte gemeldet und kann als Z hlerdichte verwendet werden wenn auf Z hler Ebene keine Dichte festgelegt wurde Ist dieser Wert Null wird die Dichte auf Z hler Ebene als Dichte auf Komponentenebene verwendet Handelt es sich um die Hauptkomponente eines Sidestream Blend wird eine R ckberechnung der Dichte von der Dichte auf Z hler Ebene und der Sidestream Z hler Ebene oder Komponentendichte durchgef hrt Ausdehnungskoef F r API Tabellen die die Eingabe des Ausdehnungskoeffizienten erfordern geben Sie diesen Wert hier ein Der Wert sollte der Ausdehnungskoeffizient der Komponente 60 F oder 15 C ein abh ngig von der Tabelle Benutzter Hydrometer In F llen
232. ables 11 29 11 WJP Added API Tables 54AG 54BG 54CG and 54DG 12 17 11 WJP When reading a configuration from an SD Card any rejected commands are added to the message log 12 21 11 MSH Add Vendor Term ID to Transloading operations 01 03 12 MSH Merge fix from 3 4 31 01 branch Fix issue where printing tickets longer than 60 lines cause the firmware to crash Added range checking to ticket configuration paraemters R200 R206 Increased bspool buffer from 60 lines to 120 lines 2 pages Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 16 Firmware Uberarbeitungsverlauf 448 Added safe bspool write routines to prevent writing outside bspool area Added 1 extra line for safety in case any items on the last line wrap to the next line 01 04 12 WJP Added PTB Alibi Log Capability Added PTB Alibi Log Port to Serial Port Selections Com port type updated with the followig assignments 6 ALIBI LOG TEXT PORT 7 MASS METER PORT 8 GPS PORT not selectable on screen without GPS capability 9 ALIBI LOG PTB PORT PTB Alibi Log port also checks handshake lines on COM2 Multidrop supported on COM2 RS232 connections will poll PTB printer every 15 seconds and report a printer error if no response from PTB printer 1 12 12 WJP Removed degr symbol from AlibiLog output Corrected PTB Alibi Log multidrop functionality Added two pad characters for PTB Alibi Log output 1 17 12 WJP Added ability to inject ad
233. adedatum der Transaktion das Datum zum Ende des Verwendete Ma einheit Drucken Blending Details Tankabteileingabe Konfig Timeout Min Z hlwerk drucken Simulationsmodus Eingabeauf forderung in GroBschrift Durchflussstart bestatigen Additive als cc anzeigen Hundertstel anzeigen Hundertstel verwenden Ladevorgangs sein wird Wird eine Transaktion beispielsweise um Mitternacht abgewickelt steuert dieser Parameter ob das Ladedatum das Datum am Beginn der Transaktion oder am Ende der Transaktion ist Anzuzeigende MaBeinheiten f r das Produkt Regelt den Ausdruck und die Archivierung von Additiven Komponenten und Z hlerwerten einer Transaktion 0 Kein e Additiv Komponente oder Messwerte 1 Alle Additiv und Komponentenwerte Messdaten nur wenn die Werte von den Komponentendaten abweichen 2 Alle Additive Komponenten und Messwerte Wenn das MultiLoad II Modul aktiviert ist fragt es den Fahrer nach Eingabe eines Tankabteils f r jedes Batch Diese Tankabteildaten werden mit der Transaktion gespeichert Timeout in Minuten bezeichnet die Anzahl von Minuten die der Programm Modus ohne Tastenbenutzung aktiv bleibt Wenn dieser Parameter auf Nicht Null gesetzt wird wird der Programm Modus auf den Betriebsmodus zur ckgesetzt nachdem diese Parameter Minutenvorgabe ohne Tastenbenutzung abgelaufen ist Erm glicht die Aufzeichnung von Z hlwerk Endwerten in der Transaktion f r P reset D
234. age to handle UTF 8 characters Expanded Alarm Configuration Registers R U710 714 to return 30 instead of 10 bytes to support UTF 8 worst case Expanded Modbus Alarm Configuration Registers 2500 2599 to return 15 instead of 10 bytes to support UTF 8 Updated Alarm Setup Screen to properly display UTF 8 strings Updated RCU Setup Database version to 3 29 01 w Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 16 Firmware berarbeitungsverlauf 434 Added W amp M logging of firmware updates by monitoring the current firmware type version and build date on startup Canada amp US W amp M req Added W amp M logging of when any database is reset to factory defaults Expanded W amp M Log Register R912 to support Firmware Updates and Factory Default events Updated View W amp M Log to support Firmware Updates and Factory Default events Updated start _clock to immediately poll RTC for current date time at startup to prevent W amp M and Event logs from reporting 00 00 00 00 00 00 Updated W amp M Log and Totalizer Database version to 3 29 01 Added lcd driver code to read the LCD device ID from display color lines Binary set of 10K pull down resistors on Blue color lines identify LCD display model connected 0x0000 8 4 VGA with limited 50 100 on backlight dimming no pull down resistors on color lines 0x0001 8 4 VGA with full 0 100 on backlight dimming 10K Pull Down on Display Board Blue 1 LSB color l
235. ahren Warnhinweise sind f r jedes Produkt konfigurierbar Beim MultiLoad II Mobile wurde das Default Ticket auf ein kleines 4 5 breites Ticket konfiguriert bei dem alle Kopfzeilenparameter linksb ndig sind Breitengrad L ngengrad und Standortname f r die Autorisierung erscheinen ebenfalls auf dem Default Ticket Mehrere MultiLoad Il Gerate k nnen an denselben seriellen Drucker angeschlossen werden Wenn man die RS232 Multidrop Hardware im MultiLoad benutzt ist es m glich den RS232 COM 2 Port an allen MultiLoad Il Ger ten mit einem einzigen Drucker zu verbinden Die seriellen Anschl sse m ssen wie folgt sein EEN TE re SMP 1 SMP 2 COMM2 COMM2 TB5 TB5 1 RX gt 2 CS 32 D 3 TX bd GND 4 1 d i 5 DSR 5 B 6 DCD 6 7 RTS 7 Ei 8 DTR 8 ki Ki Ka F Firmware Version 3 4 31 13 389 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen Das DTR Signal des Druckers sollte den Druckerstatus melden besetzt online kein Papier Fehler etc Das MultiLoad II berwacht seinen CTS Eingang um alle Druckerstatusfehler zu melden Wird COM 2 in den Multi Modus gesetzt berwacht das MultiLoad Il die RTS Leitung um zu ermitteln wann der Drucker von einem anderen MultiLoad Il Ger t benutzt wird 12 5 4 WEITERE AUFGABEN Alle Stromverbindungen Signale Freigaben oder Sperren die nicht direkt vom MultiLoad Il bereitgestellt oder gesteuert werden m ssen berbr ckt oder in den Handbetrieb gestellt werde
236. aktiviert sind UAP Einstellungen UAP Einstellungen Zeit in Sekunden in der das MultiLoad auf die Cloud zugreift UAP Einstellungen UAP Einstellungen UAP Einstellungen 75 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration 76 4 5 RCU EINSTELLUNGEN Konfigurieren Sie mittels der RCU Einstellungsfunktion wie die MultiLoad II RCU Einheit funktionieren wird Navigieren auf diesen Bildschirm Programmmodus gt Konfiguration gt RCU Einstellungen Alle Kontrollwerte f r Eichparameter werden auf dem Bildschirm und in dieser Anleitung rot angezeigt Der Bildschirm RCU Einstellungen wird eingeblendet RCU ALLGEMEINE EINSTELLUNGEN ROM Sprachdatei neu laden AKTIVIERT Fahrersprache ENGLISCH Sprache ProgramModus ENGLISCH Kartenleser DEAKTIVIERT Sek entf kontaktlose Karte 3 Bearbeitungsmodus Selbst Verz gerung Meldungswechsel 3 Verz gerung Meldung halten 10 Max GPS Standortentfernung 200 Autom Autorisierung EAKTIVIE MM TT JJ Datum AKTIVIE Verwendete Massema einheit POUN Enddatum Ladung AKTIVIERT Verwendete Ma einheit GALLONE Weiter Zur ck Beenden Eingabe Nehmen Sie unter Verwendung der nachstehenden Feldbeschreibungen die erforderlichen nderungen vor Wenn Sie mit den MultiLoad Einstellungen fertig sind BEENDEN klicken um Ihre nderungen zu speichern und um ins Konfigurationsmen zur ckzukehren Parameter Beschreibung
237. al mit Ratio Blending Berechnungen uuesusnnsnnsnnnnnnnonnnnnannnnnnnnnnnnnnnannnnnan 319 9 11 MultiLoad Sequential mit Sidestream Blending Berechnungen uurs00nnnnaonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 322 9 12 MultiLoad Ratio Blending mit Sidestream Blending Berechnungen unsuusnesnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnn 327 9 13 Temperaturkalibrierung bei Z hlern uesusnssnssnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnannnnnnnnnannnnnannnnnnnnnnnnnnnannnnn nn 331 9 14 Temperaturkompensation und VCF Rechner uunsesnsnneansnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnannnnnnnnnnnnnnnannnnn ann 333 9 15 Druckkalibrierung der Z hler unnnnssasnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnn 335 9 16 Tu le E BE 337 9 17 Kalibrierung der Relativen Dichte unsnnssnrnennnennnnnnennnnnnnennnnnnnnnnnnannnnnnnan nennen nennen anne 338 9 18 Kalibrierung des API Grads u nusnsnnnaannnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnannnnnannnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnannnnnannnnnnn 339 9 19 BSWI Kalibrierung 4 4 4422204 4000002 aan Dean nn nn ana SEENEN 340 9 20 BSW2 Kalibrierung ra r aar EES NEEN mEn araa a meer a Aa ann naar aan nenn anna EE seg 341 KAPITEL 10 ANSICHTEN UND ABFRAGEN unsuunuaansnnnnnnnunnnnnannunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnn 342 LSW 342 10 2 Ansicht Ne Tree 343 103 Ansicht Z hlwerke 2 2 42 22 a
238. almanager Systemadministratoren Terminalbetreiber Techniker und Personal f r die berpr fung der Durchflussz hler 1 2 AUFBAU DIESES HANDBUCHS Dieses MultiLoad II Benutzerhandbuch ist nach Funktionsabl ufen unterteilt Es spiegelt die Men struktur des MultiLoad Il Jedes Kapitel befasst sich mit einem einzelnen Verfahren oder einer Gruppe miteinander verbundener Verfahren die f r das Einrichten und die Nutzung des Systems notwendig sind Die nachstehende Tabelle zeigt eine Informationskarte f r das in diesem Handbuch enthaltene Material Kapitel Zielgruppe Behandelte Themen 1 Bevor Sie beginnen Alle Die in diesem Handbuch verwendeten Konventionen 2 Systembeschreibung Alle Systembeschreibung Fernbedienung und lokale Betriebsmodi Systemkomponenten Navigation Dateneingabe und Einstieg 3 GBO Konfigurations Tool System Admin Zweck Zugriff Men funktionen Navigation und Facility Experte Parameterkonfiguration f r die ausschlie lich lokale Steuerung 4 Allgemeine Konfiguration System Admin Einrichten der Kommunikation Einrichten der Facility Experte Ausr stung Einrichten des Produkts Voreinstellungen Kalibrieren der Additive Zugangs IDs Systemdatum und uhrzeit 5 Produktdurchfluss System Admin Konfiguration der Durchflusssteuerung f r die steuerung Facility Experte Lieferung eines einzelnen Produkts und Kalibrierung 6 Additiv Steuerung Experte f r Additive Ko
239. ame buttons and starting on the last page to view the most recent transaction Clicking on a transaction will drive to the detail screen for that transaction Added LUA Data to transaction detail for UAP to show all additional record data also stored with transaction Added Next and Prev buttons to the transaction detail screen to step into other transaction without returning to the Transaction Log Summary page 8 31 2012 WIP Added ability to UAP firmware to read the BOL script from the SD Card for customer site custom BOL formats On startup bol script LUA is read from the root directory of the SD card bol scripts directory has been created in Perforce to maintain controlled version control and history of custom BOLs developed If a bol script LUA file is not present the default Dol script in the source code moved to ml_db c will be used 9 21 2012 MSH Added German translation Added Comfort Energy logo 10 4 2012 MSH Fix for display on SMP EXL Was broken by 07 24 12 build 10 11 2012 PS Add EOD report for Shell Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 16 Firmware berarbeitungsverlauf 454 Report triggered by FEODLOG command from host Prints totalizers per preset meter component to Alibi Log 10 12 2012 MSH Add Meter Creep voucher 10 16 2012 MSH Tweaks to Unauth Flow voucher formatting net volume Change to how we handle meter creep unauthorized flow We will no longe
240. ameter um die Sicherheitseingabeaufforderungen zu bergehen Autorisierung Dieser Parameter wird f r die unabh ngige Bedienung verwendet wenn kein Terminal Automationssystem verwendet wird um Fernautorisierungen zu erm glichen und wenn sich das MultiLoad Il an einem sicheren Ort befindet Bei Aktivierung beh lt das MultiLoad II stets einen autorisierten Status bei Der Ladebildschirm wird durchg ngig angezeigt und erm glicht dem Bediener einen Arm zu w hlen und den Ladevorgang zu beginnen ohne dass eine Identifikation oder PIN Nummereingabe erfolgt Der Ladebildschirm wird immer angezeigt wenn der Programmschl ssel auf der AUS Position steht Um den Programm Modus zu starten aktivieren Sie den Programmschl ssel und dr cken Sie zweimal die Taste BEENDEN Anschlie end befolgen Sie den normalen Ablauf um den Programm Modus zu starten Nach dem Verlassen des Programm Modus schalten Sie den Programmschl ssel ab um automatisch in den autorisierten Status zur ckzukehren MM TT JJ Datum Wenn diese Anzeige aktiviert wurde erscheint die Datumanzeige auf den Tickets als MM TT JJ anstelle von TT MM JJ Verwendete Massema einheiten f r die Anzeige der Produktmenge Beim Laden der Masse ist es Massema einheit unbedingt erforderlich dass diese Registerkarte korrekt ausgef llt ist Firmware Version 3 4 31 13 Parameter Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration Beschreibung Enddatum Ladung Enddatum Ladung bedeutet dass das L
241. ang abgeschlossen war W hlen Sie eine Transaktion um die Details aufzurufen Das Men Ansicht Transaktionskopfzeile wird eingeblendet Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 359 ANSICHT TRANSAKTIONSKOPFZEILE BOL Datum 0003 Karte 00000132 Firma 00 03 23 Starts 00427 Details 2 STOP 00 37 Eingabeaufforderungen 5M 28 41 646 N OST Zio Ww Toptech 2 Transaktionen druc 1 Transaktion Weiter Zur ck Beenden ken XXXX YYYY drucken Eingabe Details Abbildung 10 1Bildschirm f r Ansicht Transaktionskopfzeile Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 360 Details Nennt die Anzahl der Detailangabezeilen f r die diese Transaktion Eingabe Optional konfigurierbare Eingabeaufforderungen Inhaber ID Kunden ID Account ID und aufforder Anh nger ID ungen nur ML Il Mobile Wurde eine GPS Kommunikation konfiguriert enthalten die Eingabeaufforderungen 3 und 4 die Position nach Breiten und L ngengrad bei der Autorisierung Wurde Max GPS Distanz zum Standort konfiguriert enth lt die Eingabeaufforderung 2 den Standortnamen und die Distanz zum Standort Wurde ein COM Port f r DRUCK festgelegt e Es wird 1 Transaktion drucken angezeigt Wird 1 gedr ckt wird die aktuelle gew hlte Transaktion gedruckt e Dr cken Sie 2 Transaktionen drucken xxxx yyyy wenn eine zweite Transaktion aufgerufen wird xxx
242. arameter Alarm minimale relative Dichte Geben Sie die relative Dichte ein die dem unteren Relative Dichtegrenzwert der benutzten API Tabelle entspricht Gehen Sie zum Parameter Alarm maximale relative Dichte Geben Sie die relative Dichte ein die dem oberen Relative Dichtegrenzwert der benutzten API Tabelle entspricht Relative Dichtekalibrierung durchf hren Firmware Version 3 4 31 13 306 Kapitel 9 Eichparameter 7 Konfigurieren der Druckkorrektur CPL Der CPL wird am h ufigsten f r Propan Anwendungen benutzt Gehen Sie in den Programm Modus und w hlen Sie das Men Ansichten amp Abfragen W hlen Sie im Men Ansichten und Abfragen den Punkt Druck Komp W hlen Sie das Preset W hlen Sie die Komponente a W hlen Sie die API CTL Tabelle Dieses Feld markieren und Eingabe dr cken um durch die Tabellenauswahl zu scrollen Wenn die gew nschte Tabelle erscheint auf Weiter dr cken um zum n chsten Feld zu springen Nachstehend sehen Sie eine Liste der API Tabellen Optionen und der Bedingungen unter denen sie eingesetzt werden Tabelle 11 2 2 Diese Tabelle zeigt die CPL Faktoren f r die Volumenkorrektur leichter Kohlenwasserstoffe bei beobachtetem Druck und beobachteter Temperatur auf das Volumen das besteht wenn die Fl ssigkeit ihren Dampfdruck aufweist Diese Tabelle benutzen wenn die folgenden Bedingungen bestehen Die Fl ssigkeit ist ein NGL oder LPG Propan Die Relative Dichte bei 60 F ist be
243. are Version 3 4 31 13 Kapitel 16 Firmware Uberarbeitungsverlauf 459 02 11 2013 PS Added API alarm timeout so alarm would not raise after x time Vcf stays the last known value Changed version number to x 31 10 02 15 2013 PS Enhance UAP that Product Message is after each the product component line Swapped UAP Bol City line with Phone number lin Fix UAP Bol when more than 1 page cursor would not follow the end of copy line 02 21 2013 WJP Trim CRs and LFs from BOL script to prevent TDS communications from hanging on message log lines with CRs 02 22 2013 PS Enhancement of the Alarm Screens Added new functionality that each status alarm bay preset meter component additive can be hidden for any remote system 2 26 2013 WJP Added Driver Routines to read NVRAM Battery Monitor Voltage and Temperature Added Battery Monitor Service Routine to Check Battery Voltage every 24 hours 2 26 2013 PS Added new alarm routine which give all 32 bit alarm states New communication commands are added Bay MRBA32 Preset MRPA32 MRPA Meter MRMA32 Comp MRCA32 Add MRAA32 03 01 2013 PS Enhancement of new Menu Level under Equipment Setup for settings up the Multiload2 03 02 2013 PS Add Deadman functionality also to Custom Logic 03 06 2013 PS Enhancement on payload transaction to UAP Added BSW and Pressure to the transaction file 03 07 2013 PS Enhancement of Custom Logic supports now Temper
244. art Taste wieder gestartet werden Wurde der Durchfluss aufgrund eines Low Flow Alarms gestoppt kann dieser Alarm gel scht und der Durchfluss durch einmaliges Bet tigen der Fernstart Taste neu gestartet werden Wurde ein Schwenkarm f r dieses Preset konfiguriert das Flow Control Module FCM und die Nummer des Eingangs eingeben der den Schalter f r den Schwenkarmsensor des Presets empfangen wird W hlt den Eingangs aus der f r die Z hler Stop Taste zugewiesen wird Wird der Schalter f r den Z hler Stop aktiviert wird das FCM geschlossen und die Komponentenpumpe wird angehalten Alarm Aus erzeugt ein Ausgangssignal wenn das Preset einen aktiven Alarm aufweist Dieser Parameter w hlt den Ausgangsport der zugewiesen wird um eine unspezifische Alarmbedingung am Preset zu signalisieren Autorisiertes FCM erzeugt ein Ausgangssignal wenn in Folge des Einf hrens einer Fahrerkarte oder einer Produktauswahl f r das Preset ein Durchfluss autorisiert wurde Der Parameter Freigabe FCM erm glicht die Auswahl eines Eingangs der ein Eingangssignal empf ngt Das Eingangssignal gibt den Freigabestatus des Presets wieder Liegt das Signal bei der Autorisierung nicht vor oder wenn das Signal w hrend der Lieferung verloren geht wird der Prozess unterbrochen und ein Freigabe Alarm wird generiert Dieser Parameter erm glicht die Auswahl eines Ausgangs der ein Ausgangssignal erzeugt Das Signal gibt den Verlust der Freigabe des Presets wie
245. as Additiv in verschiedenen Phasen des Ladevorgangs zugef hrt wird Alle Bildschirme f r die Konfiguration der Additive und Parameterbeschreibungen finden Sie im folgenden Abschnitt Allgemeine Additiv Einstellungen Die Tabelle Parameter f r die Additivmethoden nennt die Parameter die Anwendung auf diese Methode finden Nicht alle Additivparameter finden Anwendung auf jede Additivinjektionsmethode Die nachstehende Tabelle zeigt die Parameter die bei jeder der vier m glichen Methoden Anwendung finden Ja zeigt an dass der Parameter bei der Additivinjektionsmethode Anwendung findet Nein zeigt an dass der Parameter keine Anwendung auf diese Methode findet Nur Kolben Dees Re un Add Aktivieren Aktiviert Aktiviert Aktiviert Aktiviert Aktiviert Add FCM Ja Ja Ja Ja Ja FCM Ausgang Ja Ja Ja Ja Ja 4 20mA EICH gesch tzt Ja Ja Ja Ja Ja Upstream Ja Ja Ja Ja Ja Absperrventil Additivart Kolb KolbNRK Kolbl MagnetZ hl MagnetZ hl Ana AnalogZ hl FB logZahl Additiv P Faktor Nein Nein Nein Nein Ja Additiv Zeit Nein Nein Nein Nein Ja Additiv D Zeit Nein Nein Nein Nein Ja Firmware Version 3 4 31 13 204 Kapitel 6 Steuerung der Additive Kolben mit Nur Gemeinsamer Analog Nur Kolben Eingang Impulsgeber Z hler Magn Nein Nein Ja Ja Nein SchlieBimpulse Abschaltvol Ende Ja Ja
246. as Low Flow Startvolumen Prozentsatz Dieses Volumen wird nur eingesetzt wenn es gr er ist als der Parameter f r Low Flow Start Dieses berechnete Volumen bersteigt nicht 65 535 Der Wert f r Low Flow Restart wird nicht mittels des Preset Werts berechnet Blind in Leitkomp Blend in Leitkomponente findet nur beim Ratio Blending und Sidestream Blending au er SMP Anwendung Aktivieren Sie diesen Parameter damit alle anderen Komponenten der Flussrate der Leitkomponente folgen Die Leitkomponente ist definiert als erste Komponente die in der Produktrezeptur aufgef hrt ist Die Produktrezeptur wird dem MultiLoad durch die Terminal Automation Systems TAS bereitgestellt wie z B TMS5 6 Dieses Merkmal sollte eingesetzt werden wenn man z hfl ssige Komponenten mischt z B Asphalt Die Leitkomponente sollte die Komponente sein von der erwartet wird dass sie der Begrenzungsfaktor f r den maximalen Durchfluss des Blend sein wird Die Leitkomponente kann z B durch einen unbest ndigen Pumpendruck eingeschr nkt werden v2 25 Die Leitkomponente kann auf drei Arten festgelegt werden ERSTKOMP Erste Komponente in der Rezeptur MAXPROZ Der maximale Prozentsatz der Komponenten einer Rezeptur MINPROZ Der minimale Prozentsatz der Komponenten in einer Rezeptur Blind Anpass Startvol Das Blend Anpassung Startvolumen findet nur auf das Ratio Blending Anwendung au er SMP Nach Lieferung des in diesem Parameter festgelegten Volumens
247. asks would stop running the system could lock up or the system state would become invalid Solution Disable CPU cache in the MMU at startup for the flash memory area Use application flash routines that do not modify CPU cache states Added check for all presets complete to end transaction in case previous end transaction was interrupted Remove background processing in end transaction routine to prevent recursion with previous change Build now links with pxa255 rcu lib romram net 11 with cache disabled on flash address space Use application flash routines for firmware and transaction updates Verify firmware update functionality For PXA255 Flash block unlock routine checks lock status before unlocking flash blocks Transaction archive blocks are left unlocked Corrected issue with reading transaction details on the Modbus interface Restored ability to remotely modify time without an active W amp M switch changes are W amp M logged Updated copyright date 2 8 11 WIP Increased the number of allowable additives in a recipe from 6 to 12 Changed firmware version to 3 4 31 00 Realigned all NVRAM structures for new fields totalizers will not be preserved from previous versions Changed all NVRAM DBASE versions to 3 31 00 Added ability to place compartment number on standalone ticket Added column position to R203 command MultiMate update needed Adjusted default ticket to display compartment number and also have room fo
248. ated to support alphanumerics hex data for ibutton support TMS needs to be updated to support the following card reader types for MultiLoad SMP define CARD READER TYPE DISABLED 0 define CARD READER TYPE BUCKET CAPTIVE 1 define CARD READER TYPE BUCKET NONCAPTIVE 2 define CARD READER TYPE SLOT CAPTIVE 3 define CARD READER TYPE SLOT NONCAPTIVE 4 define CARD READER TYPE IBUTTON 5 04 29 2013 PS Increased firmware number to x 31 11 for Mass changes 05 01 2013 PS Added Raizen Logo Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 16 Firmware Uberarbeitungsverlauf 465 05 03 2013 PS Added new feature that promptsl to 4 can be used in custom logic remark entry value will stay until next driver enter new value Added new feature that Alibilog can print all 5 prompts when they are not blank prompts can contain any data Also added 5 new alibilog labels for the 5 prompts default names are Stockholder Customer Account Destination Driver 05 04 2013 PS Added new fifth standalone Prompt updated all protocols can be also used on standalone BOL Enhancement all prompts are getting clear at the end of the load only in standalone mode Added new feature that output pulse on Preset Level can also be Mass 05 06 2013 WJP Update UAP Set Max Preset routine to ignore limit when Max Load Qty from TDS is 0 or blank 05
249. atine verloren DRUCKER FEHL AUTO Der an ein PCM Modul angeschlossene Drucker hat einen Fehler offline kein Papier etc GPS_FEHLER nur mobile ML II AUTO Wird ausgel st wenn eine GPS Kommunikation konfiguriert wurde und eines der nachstehenden Ereignisse eintritt Es werden f r 60 Sekunden keine GPS Fixdaten empfangen Als Nicht Null Wert wird Max GPS Standortentfernung konfiguriert und eine Transaktion wird autorisiert wenn die aktuelle Position sich nicht innerhalb der Distanz zu einem Standort in der GPS Standortdatenbank befindet Die aktuelle Position ist nicht der Standort f r den eine Autorisierung eingeholt wurde BALARM 13 17 31 Fahrer Zuk nftige Alarmzuweisungen der Spur TOTMANN Dieser Alarm wird ausgel st wenn der Fahrer nicht die Totmann Taste bet tigt hat Fahrer FCM Verlauf Dieser Alarm wird ausgel st wenn bestimmte Diagnosefunktionen vom Toptech Support aktiviert werden Dieser Alarm sollte beim normalen Betrieb nicht erscheinen Fahrer STROMAUSFALL Dieser Alarm erscheint wenn es am MTL2 zu einem Stromausfall kam Fahrer Firmware Version 3 4 31 13 122 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration 4 8 2 ALARM EINSTELLUNGEN PRESET Alarm Bedeutung PRE FCM Das MultiLoad II hat die Kommunikation zur E A Platine oder zum FCM verloren Diese Meldung zeigt dass die Funktionen der Preset Ebene von der unterbrochenen AUTO Kommunikation
250. atur f r den Super Ethanol Z hler T1 Volumengewichtete Durchschnittstemperatur gemeldet von Sonde T1 Super Ethanol flie t Dpem Dichte f r den Super Ethanol Z hler w hrend ODER wie f r Z hler M1 festgelegt Npem f r den Super Ethanol Z hler geladenes Nettovolumen VCFp API Korrekturtabelle f r Normalbenzin Mpem f r den Super Ethanol Z hler geladene Masse Die Werte f r das Blending Produkt Preset Ebene werden angezeigt als Wobei Gb Grem Gpem Wert wird nicht f r den Handel benutzt Tb Trem Grem Tpem Gpem Gb Wert wird nicht f r den Handel benutzt Db Drem Grem Dpem Gpem Gb Wert wird nicht f r den Handel benutzt Nb Nrem Npem Mb Mrem Mpem Gb f r das Blend geladene Bruttovolumen Tb Temperatur f r das Blend Trem Grem Tpem Gpem Gb Volumengewichtete Temperatur f r das Blend Db Dichte f r das Blend Drem Grem Dpem Gpem Gb Volumengewichtete Temperatur f r das Blend Nb f r das Blend geladene Nettovolumen Mb f r das Blend geladene Masse Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 9 Eichparameter 324 Die Ethanol Z hlerwerte Z hler Ebene werden angezeigt als Gem M2 Wert wird nicht f r den Handel benutzt Tem T2 Wert wird nicht f r den Handel benutzt Dem D2 ODER De Nem Gem VCFe Tem Dem Wert wird nicht f r den Handel benutzt Mem Nem Dem ODER Mem Gem D1 Wert wird nicht f r den Handel benutzt Wobei Gem f r den
251. ature BSW Gravity Relative Density Density Pressure Volumes Enhancement of Custom Logic supports now Timers Start and Stop Delay 03 07 2013 WJP Added display of Battery Voltage and Temperature on RCU Diagnostics screen only if CPU board supports the feature 03 08 2013 PS Enhancement of Register800 to always transaction read of api expansion coef tenths corrected densitygravity volume correction factor bsw_ hund alibilog alarm 03 08 2013 PS Added Bay Number to the Web Interfac Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 16 Firmware Uberarbeitungsverlauf 460 03 11 2013 PS Fix Ticket Print Measure used was on totalizer line correct for gross but incorrect for net Also allow totalizer to be shown with max value of 999999999 Fix Measure used for Additive Totalizer Line was missing 03 12 2013 PS Added in Custom Logic the State for Preset Meter Component High Flow Low Flow vil Added in Custom Logic under Rcu Real Time Parameters the Date and Time value 03 12 2013 WJP Corrected bug on SMP firmware builds where the editing of parameters on the RCU General screen edited the wrong parameter 03 12 2013 WJP Update TDS 3po checksum routine to stop converting all incomming and outgoing data to upper case 03 18 2013 WJP Corrected bug may have been created on 5 17 2011 in processing and prompting for PIN numbers when processing mode is set to Stand Alone 03 19 2013 WJP
252. aufen ist Nach Ablauf der Hubzeit wird das Injektionssignal entfernt und der Kolben geht auf die Ausgangsposition zur ck Es wird vorausgesetzt dass die Zeit die der Kolben f r die R ckkehr ben tigt auch der Kolbenhubzeit entspricht Das System wird eine weitere Injektion erst versuchen wenn die Hubzeit f r die R ckkehr abgelaufen ist Der Kolben muss innerhalb dieser Zeitspanne zur Ausgangsposition zur ckgekehrt sein Bitte sehen Sie Abb 6 1 unten Injektion Start Kolben Max Hub R ckkehr 1 2 Zyklus abgeschlossen Hubzeit abgelaufen N Kolbenhyk AN 7 Grafik Kolbenzyklus Kolbenr ckkehr N Hubzeit abgelaufen N Injektion abgeschlossen N ik LeERLAUP Firmware Version 3 4 31 13 Hubzeit We Hubzeit gt lt EE Abbildung 6 1 Grafik des Kolbenzyklus 192 Kapitel 6 Steuerung der Additive 6 3 E A ZUWEISUNG F R DIE ADDITIVE Bei den meisten Additivmethoden sind ein Additivausgang Injektionssignal und ein Additiveingang erforderlich Bei der Konfiguration wird vom Benutzer f r das Additiv eine FCM E A Nr zugewiesen Diese E A Zuweisung ist f r den Additivausgang Injektionssignal Eine g ltige Auswahl f r FCM E A Nr f r die Additivausgange sind die Ausg nge 0 und 1 auf der internen E A Platine und 0 1 2 und 3 an einem externen FCM Der Ausgang der ausgew hlt wird gibt vor welcher Eingang f r den Additiveingang benutzt wird Beispiel Wird f r
253. aus die Sollwerte f r alle Komponenten Dies funktioniert bei Ratio und Sidestream Blends Der Durchfluss der Produkte Das MultiLoad pr ft in der Rezeptur welches die gr te Komponente ist Die gr te Komponente l uft f r sich in Low Flow sobald die Hauptkomponente in den High Flow tritt werden die anderen kleineren Komponenten ebenfalls im High Flow gestartet Die High Flow Rate f r jede Komponente wird auf Komponenten Ebene festgelegt High Flow RateKomponente Diese Rate sollte sich in der N he der max Flussrate des Z hlers bewegen Dies bedeutet dass bei Low Flow dieser Preset Low Flow f r die Hauptkomponente benutzt wird F r den High Flow wird das MultiLoad f r jede Komponente nur die High Flow Rate der Komponente und NICHT den Parameter f r den Preset High Flow pr fen Diese Art des Blending gew hrleistet eine hohe Genauigkeit weil die Z hler der kleineren Komponente bei nahezu max Flussrate und nahezu minimaler Flussrate des Z hlers laufen werden der eine geringere Genauigkeit aufweist Das vorbelegte ist und 2nd Trip werden immer noch wie gehabt benutzt Am h ufigsten werden das 1st und 2nd Trip Volume f r die geringwertigen Produkte auf Null gesetzt Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration Parameter Beschreibung Ausgangsimpuls FCM Dieser Parameter erm glicht einen Ausgangsimpuls der dem gelieferten Volumen ber einen Durchflussz hler eines Presets entspricht B
254. ausl st Sammelt sich das Z hler Creep Volumen das in diesem Parameter festgelegt ist innerhalb der im Parameter Creep Reset Zeit festgelegten Zeit an wird ein Creep Alarm ausgel st Das Z hler Creep Volumen kann darauf hindeuten dass es im Ventil eine kleine undichte Stelle gibt oder es kann Folge eines berm igen Drucksto es sein Z hler Creep bedeutet dass trotz geschlossenem Ventil Fl ssigkeit durch den Z hler flie t Fernkalibrierung Diesen Parameter aktivieren wenn Sie m chten dass das ausgew hlte Additiv auf der Auswahlliste der Additivfernkalibrierung aktiviert werden soll Dieser Parameter ist nur relevant wenn die Funktion Additivfernkalibrierung benutzt werden soll und Tasten f r den Additivferntest installiert wurden A V ffnen Alarmzeit Alarmzeit f r das ffnen des Absperrventils Dieser Parameter legt eine Zeit in Sekunden f r das Offnen des Absperrventils eines Additivs fest Setzt das Additiv Absperrventil ein R ckkopplungssignal ein tritt ein Alarm auf wenn das Signal nicht innerhalb der festgelegten Zeit empfangen wird Wird kein R ckkopplungssignal benutzt und der Wert dieses Parameters ist h her als Null wird das Offnen des Absperrventils verz gert bis die Absperrventil ffnen Alarmzeit abgelaufen ist AV schlie en Alarmzeit Legt eine Zeit in Sekunden f r das Schlie en des Additiv Absperrventils fest Setzt das Additiv Absperrventil ein R ckkopplungssignal ein tritt ein
255. avity or relative density or density changed sd_card routine that we store all parameters even if higher than 100 registers changed boot config check that we check more than 100 registers for each level added BSW into UAP build 11 19 2012 PS added change that prompts higher than 100 can be read r command 11 20 2012 PS API Table function has now a Test API Gravity instead of using the real API Gravity No W amp M key needs to be turned on Added on the MRS command for BSW and API Gravity the average of meter and component level Merge display denstiy type routine to one routine 11 21 2012 PS Fix issue on ticket printer that only on the total amount the hundreths digit was missing for gross and net 11 26 2012 PS Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 16 Firmware berarbeitungsverlauf 456 Added ability to store alarms by batch into transaction for preset meter component and additive level Added ability to view batch alarms in transaction viewer and webpage transactionviewer Added ability to print the alarms by batch on the alibilog printer Fixed bug that webtransaction viewer would never show type 4 meter level 11 26 2012 PS Fix language german for product screen and layout 11 28 2012 PS Fix language german for Network screen alignment for counts was wrong 11 28 2012 PS UAP fix ticket number tracelog messages always a diff of 1 UAP fix during tds send of transaction could clear transact
256. ays use proving low flow rate and proving low flow volume Corrected bug in Preset Ne side stream Component 1 Ne affected For meter creep on an unauthorized batch preset product code is now CREEP instead of 000000 first product Product description on ticket displayed at MeterCreep Updated ticket printing routine to print product code from transaction and not the currently loaded product list Updated set clock routines and serial interface to return an error when values are out of range Increased range of low flow alarm time from 65 535 seconds to 999 999 seconds Added new Preset configuration parameter Auto Batch Authorize to support auto batch authorizations when product and volume are already specified and program key off in standalone mode Totalizer not correctly showing preset net volume with was also impacted but transaction volumes were not 2 10 11 WJP release Added BP Customer Logo 2 21 11 WJP release to OA Updated 4449 inspection mode to directly access W amp M change log bypassing views amp inquery menu Corrected bug with density and relative input density format in the Temp Comp screen 2 24 11 WIP release to QA For AT91SAM9G45 flash added ability to properly handle top boot flash first 100 boards shipped May cause later transactions not to be written to flash Correct bug in handling NO TRANSACTION state after firmware upgrade
257. be Wird mehr als ein absatzf higes Produkt definiert sieht der Fahrer w hrend der Autorisierung eine Produktauswahl Hinweis Basiskomponenten Komp k nnen ebenfalls f r einen Ladevorgang zur Verf gung gestellt werden wenn dies gew nscht wird Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration 4 13 5 KONFIGURATIONS TOOL PRODUKTREGISTERKONFIGURATION 144 Siehe Lokales Produkt Definition und Zuweisung f r Informationen zu diesem Bildschirm File Edit BAY FCM MISCELLANEOUS PROMPT ACCESS CARD i HAZARD Tool Report Prod Short Name RUL Help Product Id oa ee Product Name Regular Unlead Components id Dp11p0p N Regular Unlead 1 tns5 cfg racki tlc Product Index 624 Hazard index g Additives 4 13 6 KONFIGURATIONS TOOL REZEPTURKONFIGURATION File Edit ADDITIVE 2 ADDITIVE 3 RECIPES o PRESET 2 METER 1 METER 2 METER 3 COMPONENT 1 COMPONENT 2 COMPONENT 3 ADDITIVE 1 ADDITIVE 2 ADDITIVE 3 amp PRESET 3 Firmware Version 3 4 31 13 Tool Report Help Prod Id Prod Name a20 081108 022 81101 24 001102 26 981163 8 001208 29 001201 30 081202 31 27 081306 a32 EECH 33 34 001303 036 001508 37 EECH 238 001502 Q bi x Y Regular Unlead ii MIDGRADE il I w Gen Premium Unlead FERN ii fe Wi N K Regular Ethanol
258. be as follows ML 1 ML n Serial Printer RX lt SFH gt 2 7325223 RA lt SSF 232 73 55 ee TX CIS lt SSS 55 GSX 7555 5732 DTR TX gt TX gt RX GND GND GND DSR DTR DSR DTR RTS CTS DSR RTS DCD lt gt RTS DCD DCD Added more discrete control of the Transmitter Enable to support having multiple MultiLoads connected to a single printer Dropped monitoring of DSR or DCD for printer status CTS indicates printer status Added Meter Configuration Parameters Adaptive Valve Control Analog Valve Control 4 20mA Increase Step 4 20mA Decrease Step to support analog valve control Allow ports 2 amp 3 to be used as general IO when Analog Valve control is enabled Increased latest known FCM version to 037 On FCM TESTER and ISO TESTER build allow entry into factory menu Updated FCM2 Analog Calibration to ignore COM timeouts when setting calibration values during test Was causing test to sometimes restart when FCM was writing to EPROM and not communicating Updated FCM2 Analog RTD mA Calibration to perform 3 tests then stop Updated FCM2 Analog RTD mA Check to perform 1 test then stop Added Legacy ACR test to Factory Menu Expanded Configuration Prompts Register r100 104 to return a max of 90 bytes and default of 30 bytes instead of 20 bytes to support UTF 8 worst case Increased size of Alarm Names stor
259. beginnt das System mit der Anpassung des Mischungsverh ltnisses des Blend wenn dieses von der im Parameter Blend Anpassung Abweichung in Prozent eingegebenen Toleranz abweicht Die Abweichung muss f r die im Parameter Blend Anpassungszeit eingegebene Dauer bestehen bevor Anpassungen versucht werden Dieser Parameter soll den Durchfl ssen an den verschiedenen Z hlern Gelegenheit geben sich nach einem anf nglichen Start von Null Durchfluss zu stabilisieren Es werden erst nach der Lieferung dieses Volumens Anpassungen des Mischungsverh ltnisses durchgef hrt Diese Einstellung sollte h her sein als das Low Flow Startvolumen und geringer als das Blend Check Startvolumen sein damit Anpassungen nach dem bergang in den High Flow beginnen k nnen Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration Parameter Beschreibung Bind Anpass Neustartvol Blend Anpassung Neustartvolumen findet nur beim Ratio Blending Anwendung au er SMP Nach Lieferung des in diesem Parameter festgelegten Volumens beginnt das System mit der Anpassung des Mischungsverh ltnisses des Blend wenn dieses von der im Parameter Blend Anpassung Abweichung in Prozent eingegebenen Toleranz abweicht Die Abweichung muss f r die im Parameter Blend Anpassungszeit eingegebene Dauer bestehen bevor Anpassungen versucht werden Dieser Parameter soll den Durchfl ssen der unterschiedlichen Z hler Gelegenheit geben sich nach einem Neustart von Null Durchflus
260. beliebige Bezeichnung die vom Facility Ingenieur gemacht wurde Diese wird w hrend der Systemkonfiguration festgelegt Komponenten oder Z hleridentifizierung Dieses Feld zeigt an dass eine nderung an der Komponenten Ebene oder der Z hler Ebene vorgenommen wurde Da einem Ladearm mehrere Komponenten Fl ssigkeiten oder Z hler zugewiesen werden k nnen identifiziert ein numerischer Indikator welche der Komponenten oder Z hler des Ladearms gemeint ist Anderungen an der Komponenten Ebene k nnen die Einstellungen einschlie en z B die Konfiguration von Z hlerfaktoren Durchflussraten und VCF nderungen an der Z hler Ebene k nnen Einstellungen einschlie en z B die Konfiguration von Temperatur und Druck Dieses Feld zeigt KMP xx f r eine Komponenten nderung oder ZAHL xx f r eine Z hler nderung an Die numerische Angabe hinter den Pr fixen Kmp oder Z hl ist eine beliebige Bezeichnung die vom Facility Ingenieur gemacht wurde Diese wird w hrend der Systemkonfiguration festgelegt nderung eines Parameterwerts Dieses Feld zeigt den alten Parameterwert gefolgt vom neuen Parameterwert an Beispiel 2400 gt 2500 zeigt an dass der Wert von 2400 auf 2500 ge ndert wurde Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen Die zweite Datenzeile enth lt die folgenden Daten 1 Identifizierungsnummer Dieses Feld enth lt eine numerische Bezeichnung die anzeigt welche Person das Ereignis verursacht hat
261. benutzerdefinierte Logik a Index benutzerdefinierte Logik b Index benutzerdefinierte Logik b Index benutzerdefinierte Logik 30 ADDITIV ALARM 31 INTERNER EINGANG a Index Benutzerdefinierte Logik b Index Benutzerdefinierte Logik 32 EXTERNER EINGANG Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 412 KAPITEL 14 INTERNETSCHNITTSTELLE 14 1 BERSICHT Das Multiload2 verf gt nun Uber eine Internetschnittstelle die folgende Informationen liefert RCU Ditto Ansicht des Displays im Feld Meldungsprotokoll Normales Aufzeichnen des Multiload2 EICH nderungsprotokoll EICH Protokoll f r ge nderte Parameter Dateien Es ist m glich alle Dateien auf der SD Karte anzuschauen und es ist auch m glich alle Dateien herunterzuladen Laden von Dateien Es ist m glich Dateien oder Firmware durch Fernbedienung auf das Ger t zu laden Simulationsseite Auf dieser Seite k nnen Eing nge als Ausg nge ausgel st werden 14 2 LOGIN Geht man auf die IP Adresse des Ger tes erscheint eine passwortgesch tzte Login Seite Authenticatie vereist 1 http 1 10 54 51 183 vraagt cm een gebruln nam an wschtmaord De vgbate makit Toptech con Gebrukersnaam admin Wachtwoord eeeeee 14 3 WEBSEITE Homepage des Multiload2 Wenn man den rcuditto Webserver ffnet kann man sehen was der Fahrer gerade macht und es ist auch m glich ber die Fernbedienungstastatur beim Fahrer vor Ort einzugreifen
262. benzin Komponenten Ebene werden angezeigt als Gr Gm Tr Tm Dr Dr ODER Dm Nr Nm Mr Mm Wobei Gr f r die Normalbenzinkomponente geladenes Volumen Tr Temperatur f r die Normalbenzinkomponente Dr Dichte f r die Normalbenzinkomponente Dr f r die Normalbenzinkomponente festgelegte Dichte Nr f r die Normalbenzinkomponente geladenes Nettovolumen Mr f r die Normalbenzinkomponente geladene Masse Firmware Version 3 4 31 13 309 Kapitel 9 Eichparameter Die Werte f r das marktf hige Produkt Preset Ebene werden angezeigt als Gb Gm Tb Tm Db Dm Nb Nm Mb Mm Wobei Gb f r das Blend geladene Bruttovolumen Tb Temperatur f r das Blend Db Dichte f r das Blend Nb f r das Blend geladene Nettovolumen Mb f r das Blend geladene Masse Druck und API Grad werden wie Temperatur und Dichte gehandhabt Firmware Version 3 4 31 13 310 Kapitel 9 Eichparameter 311 9 7 Normalb aa enkt Cp MuLTILOAD SEQUENTIAL BLENDING BERECHNUNGEN CV Super _ Gi BV Die Zahlerwerte f r Normalbenzin Zahler Ebene werden angezeigt als Wobei Grm M1 Trm T 1 Drm D1 ODER Dr Nrm Grm VCFr Trm Drm Mrm Nrm Dr ODER Mrm Grm Dm Grm f r den Normalbenzin Z hler geladenes Bruttovolumen M1 vom Z hler M1 gemeldetes Bruttovolumen w hrend Normalbenzin flie t Trm Temperatur f r den Normalbenzin Z hler Ti1 Volumengewichtete
263. beobachteter Temperatur und 2004 Tabelle relativer Dichte Diese Tabelle erm glicht die Angabe des Handelsguts das gemessen wird 24X der Referenztemperatur und der Ma einheiten f r Dichte Druck und Temperatur Firmware Version 3 4 31 13 298 Kapitel 9 Eichparameter ASTM1250 Diese Tabelle enth lt den Wert f r die relative Dichte bei 60 F f r Roh l bei beobachteter 2004 Tabelle Temperatur und Dichte Diese Tabelle benutzen wenn die folgenden Bedingungen 23A bestehen Bei der Fl ssigkeit handelt es sich um Roh l Aktuelle Temperatur und Dichte sind verf gbar NMI Die Relative Dichte bei 60 F ist nicht bekannt Die Referenztemperatur ist 60 F ASTM1250 Diese Tabelle enth lt den Wert f r die relative Dichte bei 60 F f r Kraftstoffe bei 2004 Tabelle beobachteter Temperatur und Dichte Diese Tabelle benutzen wenn die folgenden 23B Bedingungen bestehen Die Fl ssigkeit ist ein raffiniertes Produkt Aktuelle Temperatur und Dichte sind verf gbar NMI Die Relative Dichte bei 60 F ist nicht bekannt Die Referenztemperatur ist 60 F ASTM1250 Diese Tabelle enth lt den Wert f r die relative Dichte bei 60 F f r Schmier le bei 2004 Tabelle beobachteter Temperatur und Dichte Diese Tabelle benutzen wenn die folgenden 23D Bedingungen bestehen Die Fl ssigkeit ist ein Schmier l Aktuelle Temperatur und Dichte sind verf gbar NMI Die Relative Dichte bei 60 F ist nicht bekan
264. berpr fung dieser vom Fahrer bereitgestellten Daten durchgef hrt Firmware Version 3 4 31 13 388 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 12 5 2 PRODUKTDATENBANK Die Produktdatenbank besteht aus f nf Kategorien Definitionen der marktf higen Im Preset autorisierte Definitionen der Basisprodukte Produkte Produkte Zuweisungen der Zuweisungen der Basisadditive Basiskomponenten Jede Kategorie kann manuell oder mit dem MultiLoad II Konfigurations Tool in das MultiLoad Il eingegeben werden aber diese Informationen werden jedes Mal automatisch vom TSM berschrieben wenn die Spur mit den im TSM konfigurierten Produktzuweisungen gestartet wird Bitte beachten dass im lokalen Modus alle gelisteten Produkte allen Fahrern zur Verf gung stehen 12 5 3 DRUCKEN DER Z HLERTICKETS Ist der Druck von Z hlertickets erforderlich muss ein serieller Drucker direkt an COM 2 des MultiLoad Il angeschlossen werden Nach dem Anschlie en eines Druckers m ssen im Abschnitt Konfiguration Kommunikationseinstellungen die korrekten COM Parameter und die DRUCK Option ausgew hlt und Ticketdruck im Abschnitt RCU Einstellungen aktiviert werden Im MultiLoad Il gibt es ein vorbelegtes Z hlerticket Format Dieses kann ohne Software nderungen neu konfiguriert werden jedoch nicht manuell ber das MultiLoad II oder das MultiLoad II Konfigurations Tool Bitte kontaktieren Sie Toptech f r eine Neukonfiguration des Z hlerticket Formats Auch die Gef
265. bus protocol so it can be read out of the transaction 04 05 2013 PS Add new features to Custom Logic Beacon Pulse generator variable ON and OFF time Pulse Single Puls on a high input trigger and variable ON time 04 10 2013 Found many issues with language selection in MultiLoad This impacted displaying the correct language and footers with some stand alone UAP and host configurations Incorrectly referencing the driver language for the stand alone driver card database instead of program mode language Picklist footers in 5 program mode UAP database screens Picklist footers in 5 diagnostic screens Incorrectly referencing the default alt langauge instead of the currently selected driver langauge Host commanded picklist footers Incorrectly referencing the driver language configuration parameter instead of the currently selected driver language Messages for Authorizing Transaction Completing Transaction Transaction Done Transaction Cancelled Authorized to Load Please Wait and Keypad Locked TDS connection staus messages GPS messages Reprint Ticket CN Prompts and all Meter Screens Language on the Idle Screen Logo images UAP authorization picklists Incorrectly only referencing the driver language for the stand alone driver card database instead of the currently selected driver language Uploaded host messages for Please Wait Insert Card Remove Card Invalid Card Press Any Key for Access and Sy
266. cate when Alarm Count is cleared Updated Set Factory Defaults to also reset GPS site Database Corrected data formatting on Access IDs and Alarm Setup screens Added W amp M Access Denied message on Alarms Setup screens Corrected formatting on R140 and R114 GPS data register Corrected formatting on R650 GPS Site Database register Left justified alarm name in R710 R714 10 31 08 2 28 12 WJP Released Added buffer clear to prevent old message data from bring processed with new incomplete commands Installed default company name from ML Mobile small format ticket 10 01 08 3 28 13 WJP Removed legacy FCM trace logging Problem with prompt display on view transaction header Added code to increase the number of supported fcm ports from x to 39 ports Added code to increase the number of supported fcm pulse output ports from 1 to 6 ports Removed bay output pulse enabled parameter Changed bay output_ pulse _ fcm number to output pulse fcm_address to include port Changed bay output_ pulses per volume to output pulses per volume thous with 3 implied decimal places to deliver less then one pulse per unit Removed preset output pulse enabled parameter Changed preset output_ pulse fcm number to output_pulse fcm_address to include port Changed preset output pulses per volume to output pulses per volume thous with 3 implied decimal places to deliver less then one pulse per unit Added pulse output to the
267. ch mit einzelnen Methoden befassen In diesem Kapitel werden f nf Additivmethoden behandelt Nur Kolben kalibrierter Zylinder Kolben mit Eingang kalibrierter Zylinder mit R ckkopplungsschalter Magnetspulen amp Impulsgebereingang nur Additivz hler Gemeinsamer Z hler f r mehrere Additive Analogventil pumpe mit PID Regelkreis Toptech empfiehlt die Methode Magnetspulen amp Impulsgebereingang weil diese alle Additivsteuerung Z hlwerke und die Kalibrierung in einer sehr einfachen Weise pr sentiert Diese Methode macht au erdem eine mikroprozessor basierte Additivinjektionsausr stung berfl ssig was erhebliche Kosten f r eine Schulung f r das Additivsystem und dessen Wartung einspart Dieses Kapitel beschreibt au erdem die beim MultiLoad Il verf gbaren Eigenschaften der Additivkalibrierung Firmware Version 3 4 31 13 191 Kapitel 6 Steuerung der Additive 6 2 KOLBENINJEKTIONSZYKLEN Die Kolbenhubzeit ist ein Parameter der f r alle Methoden mit Kolben konfiguriert wird Die Hubzeit ist die maximale Zeit die der Kolben f r die Durchf hrung eines halben Zyklus ben tigt Bitte beachten dass dies kein berechneter Wert ist sondern durch eine physikalische Messung der Zeit bestimmt wird die der Kolben f r die Durchf hrung eines halben Zyklus ben tigt Wird eine Injektion eingeleitet geht das System davon aus dass der Kolben den maximalen Hubpunkt erreicht hat wenn die Hubzeit abgel
268. ch wie vor g ltig Der Parameter Volumen pro Injektion legt ein Solltempo fest in dem das System Injektionen vornimmt sofern notwendig um ein Defizit zu eliminieren Um den Pumpenantrieb besser steuern zu k nnen wird ein PID Regelkreis eingerichtet Alle drei Parameter k nnen ge ndert werden um eine Antriebsaussetzung der Pumpe beim Ladevorgang zu erhalten Der Parameter Impulse Magnetventil geschlossen findet nur bei der Methode Additiv Impulsgebereingang Anwendung Der Umfang der Impuls berschreitung aufgrund der Ventiltatigkeit kann mit Hilfe eines Additivkalibrierungstests oder der Additiv Diagnostiktestinjektion bestimmt werden Der Umfang der Impuls berschreitung bei jeder Testinjektion kann festgestellt werden Wurde die Anzahl der Impuls berschreitungen ermittelt diese Zahl in den Parameter eingeben um die berschreitungen weiter zu reduzieren Siehe Additivkalibrierung sp ter in diesem Kapitel f r Einzelheiten 6 5 8 KONFIGURIEREN EINES ANALOGADDITIVS Hier wird die minimale geforderte Konfiguration beschrieben damit ein Additiv mit dieser Methode eingesetzt werden kann Die Konfiguration der folgenden Parameter ist Pflicht Sie k nnen dies durchf hren indem Sie im Programm Modus das MultiLoad II Konfigurations Tool oder die Tastatur des MultiLoad II benutzen W hlen Sie das gew nschte Preset und das gew nschte Additiv Additiv aktivieren Aktivieren Sie diesen Parameter FCM Hier die FCM eingeben mit d
269. change to an alternate high flow rate when a status input changes This change is intended for single product delivery without blending Updated real time database version to 3 28 01 Updated firmware version to 3 28 01 07 18 07 3 28 02 WJP released to Measurement Canada Req of Measurement Canada Updated Ticket to include an by any values not measured for trade Updated default stand alone ticket definitions to properly format ticket with PANS Added preset and component status bit to indicate when gross value measured for trade For Preset when gross value measured for trade is not set Temperature Pressure Density and Gross Volume may not be used for trade Net Volume may only be used for trade when MultiLoad is applying an API table to convert gross to net for all components For Component when gross value measured for trade is not set Temperature Pressure Density Gross Volume and Net Volume may not be used for trade Updated firmware version to 3 28 02 bug still at 3 28 01 Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 16 Firmware Uberarbeitungsverlauf 425 07 23 07 3 28 02 bug still at 3 28 01 WJP released to QA Corrected placement of Measured for Trade Flag in Transaction Database Updated transaction database version to 3 28 02 08 06 07 3 28 02 WJP released to OA Corrected firmware version from 3 28 01 to 3 28 02 08 07 07 3 28 02 WIP releas
270. chirme f r Kolbeninjektionen leicht von den Bildschirmen die f r Additivz hlerinjektoren verwendet werden Das Verfahren ist aber identisch PRE 1 ADD 1 Add 001 KALIBRIEREN Zugeftthrtes Vol 01002 Bil ee 1 Becher Voll 0 106990 2 Becher cc 405 000 Kolbenzyklen 5 Additiv Vol Injekt 0 0200 Vol Injekt Kal faktor 1206 99 Eingabe Speichern Nachstehend sehen Sie einen Beispielbildschirm f r eine Additivinjektion mit Kolben nach der Kalibrierung Bitte beachten dass es die letzten drei Felder Kolbenzyklen Additiv Vol Injekt und Vol Injekt Kal faktor nur beim Kolbeninjektor gibt Parameter Becher Vol Becher Vol cc Kolbenzyklen Additiv Vol Injek Vol Injekt Kal faktor Der Parameter Additivvolumen pro Injektion gilt f r alle Additivmethoden Wird ein Kolbensystem benutzt mit oder ohne R ckkopplung geben Sie das Volumen des kalibrierten Zylinders ein wie vom Hersteller oder Kalibrierungsservice angegeben Wenn die Additivmethode einen Kolben und einen Impulsgeber f r den Additivz hler einschlie t die Zylindergr e eingeben Dieser Faktor korrigiert das kalibrierte Zylindervolumen auf ein festgestelltes Bruttovolumen wie tats chlich w hrend des Additivkalibrierungsprozesses gemessen Wird ein Additivz hler benutzt mit oder ohne Kolbensystem den Parameter auf 1 0000 setzten Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 6 Steuerung der Additive 222 Firmware Version 3 4 31
271. chirme f r die Konfiguration der Additive und Parameterbeschreibungen finden Sie im folgenden Abschnitt Allgemeine Additiv Einstellungen Die Tabelle Parameter f r die Additivmethoden nennen die Parameter die Anwendung auf diese Methode finden Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 6 Steuerung der Additive 6 5 3 METHODE 2 KOLBEN MIT EINGANG RUCKKOPPLUNGSSCHALTER Diese Methode sieht den Einsatz eines Kolbeninjektors vor der einen kalibrierten Zylinder benutzt Es wurde die M glichkeit vorgesehen ein Ruckkopplungssignal zu empfangen das best tigt dass der Kolben gestartet ist und dass er auf seine Ausgangsposition zur ckgekehrt ist Eine Injektion erfolgt sobald gen gend Produkt eingeleitet wurde um einen Bedarf f r ein Additivvolumen zu schaffen der einer H lfte einer Injektion entspricht Die Injektionsgr e wird durch durch den Parameter Volumen pro Injektion festgelegt Ist die Injektion erfolgreich wird eine volle Injektion zugef hrt worden sein bevor der Bedarf f r eine volle Injektion erreicht wurde Das Z hlwerk f r die zugef hrten Additive erh ht sich um ein volles Injektionsvolumen nachdem ausreichend Zeit verstrichen ist damit der Kolben auf seine Ausgangsposition zur ckkehren konnte und das entsprechende R ckkopplungssignal vom Additiveingang empfangen wurde Der Parameter Kolbenhubzeit bestimmt in welcher Zeit das System den Abschluss des Injektionszyklus erwartet Siehe bitte Abbildung 6 1 zur
272. chladen Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration 147 4 15 1 LADEN EINES VORHANDENEN KUNDENLOGOS Programm Modus aufrufen Konfiguration w hlen und dann Einstellungen Kundenlogo Es wird der Bildschirm Einstellungen Kundenlogo eingeblendet ELLUNGEN KUNDENLOGO Weiter Zur ck Beenden Eingabe Es wird das aktuell geladene Kundenlogo angezeigt Mittels Weiter und Zur ck k nnen alle eingebauten Logos aufgerufen werden ber Beenden kehrt man zum Men Konfiguration zur ck ohne das aktuell geladene Kundenlogo zu ndern Mittels Eingabe kann man das aktuell angezeigte Kundenlogo laden 4 15 2 HOCHLADEN EINES KUNDENLOGOS IN FORM EINER BMP DATEI Die BMP Datei die das Kundenlogo enth lt muss spezifische Anforderungen erf llen damit sie geladen werden kann Diese Anforderungen sind BMP Bitmap Format Nicht komprimierte Bilddaten 4 Bits pro Pixel 16 Bit Farbtiefe Breite MUSS 640 Pixel betragen H he MUSS 240 Pixel betragen Nicht mehr als 6 benutzerdefinierte Farben Das hei t andere Farben R G B als SCHWARZ 0 0 0 BLAU 0 0 255 ROT 255 0 0 MAGENTA 255 0 255 GR N 0 255 0 CYAN 0 255 255 GELB 255 255 0 WEISS 255 255 255 TMS 5 und TMS 6 haben ein Dienstprogramm Utility Program mit dem eine diesen Anforderungen entsprechende BMP Datei in ein MultiLoad II geladen werden kann F r unabh ngige Anwendungen des MultiLoad II und
273. chritten von 0 005 auf nicht mehr als 0 030 Sekunden senken 5 2 6 ADAPTIVER DIGITALER STEUERALGORITHMUS Um die Genauigkeit der gew nschten Flussraten zu erh hen wurde der adaptive Algorithmus f r digitale Regelventile entwickelt Dieser Algorithmus registriert die Anpassungsgeschwindigkeit des digitalen Regelventils bei aktuellen Durchfluss und Ventilbedingungen und passt die Steuerungsmethode so eng wie m glich an die gew nschte Flussrate an Sobald diese gew nschte Flussrate erzielt wird tritt die n chste Anpassung erst wieder auf wenn die aktuelle Flussrate au erhalb der vorgegebenen Totzone liegt Bei FCM oder E A Platinen Versionen 037 und neuer kann das MultiLoad so konfiguriert werden dass es diesen Adaptiven Algorithmus f r digitale Regelventile benutzt indem man wie folgt konfiguriert Navigieren Sie zu Programm Modus gt Konfiguration gt Einrichten der Ausr stung und konfigurieren Sie die folgenden Parameter Parameter Einstellung Bildschirm Durchfluss Scan Zeit 0 200 Sekunden Einrichten des Z hlers Adaptive Ventilsteuerung AKTIVIERT Z hler Einstellungen 5 2 7 ZWEISTUFENVENTILE Zweistufenventile hneln digitalen Regelventilen dahingehend dass sie beide stromlos ge ffnete NO und stromlos geschlossene NC Magnetspulen verwenden Das Zweistufenventil bietet jedoch lediglich zwei Flussraten Minimal und maximal Das MultiLoad kann Zweistufenventile handhaben wenn diese ordnungsgem w
274. chwenkarmalarm Wird der Schwenkarm in die prim re Spur gezogen schlie t dies den Schwenkarm Detektorschalter dieser Spur und zeigt der prim ren MultiLoad II RCU dass der Schwenkarm vorhanden ist Die Relaisspule bleibt inaktiv und die stromlos geschlossenen NC Kontakte verbinden weiterhin die FCMs des Schwenkarms mit der prim ren MultiLoad II RCU Mit dem Schlie en des Schwenkarm Detektorschalters wird der Schwenkarmalarm in der prim ren MultiLoad II RCU gel scht Wird der Schwenkarm in die zweite Spur geschwenkt schlie t sich der Schwenkarm Detektorschalter dieser Spur Die zweite MultiLoad II RCU geht dann davon aus mit den Schwenkarm FCMs zu kommunizieren Das Schlie en des Schwenkarm Detektorschalters an der zweiten Spur erregt die Relaisspule Die stromlos ge ffneten NO Relaiskontakte der zweiten Spur schlie en und verbinden die FCMs des Schwenkarms mit der Kommunikationsleitung der zweiten MultiLoad II RCU Die NC Kontakte der ersten Spur werden ge ffnet wenn die Relaisspule erregt wird was die Kommunikationsleitung zwischen den FCMs des Schwenkarms und der prim ren MultiLoad II RCU trennt Firmware Version 3 4 31 13 239 Kapitel 7 Einstellung und Betrieb des Schwenkarms au er SMP 240 Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 7 Einstellung und Betrieb des Schwenkarms au er SMP Relais Stift FCMs prim re Spur FCMs des FCMs sekund re Spur Schwenkarms EC Ka oO DO i lt x x x DO oO
275. ck Beenden Eingabe 16 Das Feld Pr fvolumen sollte markiert sein Eingabe dr cken und das beobachtete Volumen im Pr fgef eingeben 17 Auf Weiter dr cken um auf das Feld Pr ftemp 1 zu springen Stehen Angaben f r die Pr ftemperatur zur Verf gung Eingabe dr cken und die beobachtete Temperatur am ersten Pr fthermometer eingeben Auf Weiter dr cken um auf das n chste Temperatur Feld zu springen Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 398 18 Die Temperaturen wie im obigen Schritt beschrieben eingeben Wenn die Eingabe der Temperaturen abgeschlossen ist auf Weiter dr cken um zum Bildschirm 2 Z hlerpr fergebnisse zu gelangen Werden keine Temperaturen eingegeben auf Weiter dr cken bis der Bildschirm 2 Z hlerpr fergebnisse erscheint PRE 1 Preset 001 KMP 1 LS DIESEL z hlerpr fergebnisse 2 von 4 Pr fvolumen 1001 10 Durehsenhnitel Prufttemp 2 050 Korrekturfaktor Pr fmaterial 1 000000000 Korrigiertes Vol Pr fmaterial TOOTO Weiter Zur ck Beenden 19 Der Bildschirm Z hlerpr fergebnisse zeigt die nachstehenden Daten die vom Bediener eingegeben wurden Beobachtetes Volumen die Durchschnittstemperatur des Pr fmaterials und den Korrekturfaktor des Pr fmaterials Mittels dieser Daten wird das korrigierte Pr fvolumen berechnet und angezeigt Auf diesem Bildschirm werden keine Eingaben vorgenommen Auf Weiter dr cken um zum Bildschirm Z hlerpr
276. custom built firmware 8 9 11 WIP Corrected ReprintTicket prompt to only reprint ticket on Next keypress not Enter keypress 8 23 11 WJP Added clear of entire nvram DB blocks to avoid config problems when switching between build types Added check for struct size exceeding block size Added start and end dates to transaction headers for use with TDS records Updated Transaction Archive database version Updated GPS GPS SITE DATABASE and GPS POSITION LOG compiler switches 8 24 11 WIP Added TDS INTERFACE precompiler switch for selective inclusion Updated support for CONFAR BUILD and CN BUILD precompiler switches Removed MULTILOAD MOBILE BUILD precompiler switch and logos Increased SOFTWARE BUILD ID size from 15 to 25 characters R000 and boot screen display For CONFAR BUILDs added LAT LONG and WELL NAME to TDS transaction comments 8 24 11 WIP Bumped position log from 200 records to 500 records Increased GPS database block size from 512K to 1M Cleaned up GPS data on Idle Screen to allow for GPS SITE DATABASE and GPS POSITION LOG at the same time 8 24 11 WIP Clean up RCU Setup Screen for selective inclusion of TDS INTERFACE prameters 8 26 11 WJP Added automatic selection of Conoco Logo on CONFAR builds 9 9 11 WJP Correct display of Load Volume on the Main Preset Screen to display Hundredsths if Use Hundredths is enabled Added prin
277. d kann ein Ausgang aktiviert werden Bei diesem Beispiel wird gew nscht die Logik f r Ausgangsalarm des MultiLoad II f r eine Entscheidung zu nutzen anstatt einen FCM Ausgang zu aktivieren der auf einer Alarmausgabebedingung auf Z hler Ebene basiert Firmware Version 3 4 31 13 403 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 404 Es wurde eine Echtzeitmeldung auf Z hler Ebene mit Namen Alarmausgang gew hlt Nach Auswahl dieser Meldung muss der Programmierer angeben welches Preset Ladearm gemeint ist In dem Beispiel wurde f r Index 000 Preset 1 gew hlt Da sich die Funktion Alarmausgang auf Z hler Ebene befindet muss der konkrete Z hler des Preset genannt werden SMP hat nur einen Z hler somit ist dieses immer 1 Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 405 BOOLESCHER OPERATOR Wenn ein Boolescher Operator wie z B ODER im Feld Typ gew hlt wird findet der Operator auf zwei Zeilen der Liste der Benutzerdefinierten Logik Anwendung Die Zeilen auf die diese Operatoren abzielen k nnen in den zwei Feldern angegeben werden die dem Feld Typ folgen Das nachstehende Beispiel zeigt wie der Operator auf Index 000 und Index 001 Anwendung findet H Custom Logic Index 3 ADD UPDATE Type FcM OUTPUT_PORT FCM Number 00000 ZELETE FCM Port Number 00001 EXIT Custom Logic Index noon2 Custom Logic List METER R T COMPONENT R T OR FCM OUTPUT PORT CustomLog
278. d 01 Timeouts Ein Timeout tritt auf wenn das MultiLoad II nach einem Polling keine Antwort der internen E A Platine oder des externen FCM erh lt Das MultiLoad II interpretiert drei aufeinander folgende Timeouts dahingehend dass die Kommunikation mit der internen E A Platine oder dem externen FCM verloren ging Die Timeout Z hlwerke steigen bei jedem aufgetretenen Timeout Kom Das Z hlwerk f r Kom Verloren steigt jedes Mal wenn drei aufeinander folgende Timeouts Verloren auftreten Ver Zeigt die Versionsnummer der Firmware oder FEHL an wenn die Kommunikation mit der internen E A Platine oder dem externen FCM aktuell unterbrochen ist Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 8 Diagnostik 261 8 13 PCM HEALTH STATUS Mit der Funktion PCM Health Status k nnen zwischenzeitliche Kommunikationsausf lle zwischen MultiLoad II und der internen E A Platine oder einem externen PCM entdeckt werden 1 W hlen Sie im DIAGNOSTIK MENU den Punkt PCM Health DIAGNOSTIKMEN Kartenleseger t Zahler COM Loopback Komponenten Serielle Schnittst Additive Netzwerktest Benutzerdef Logik deet REG Display Unicode FCM Com PCM Com FCM Health PCM Health RCU spur EE Weiter Zur ck Beenden Eingabe 2 Der Bildschirm PCM Health Status wird eingeblendet ANSECHL PCM HEALTH SEATS PCM Nr Timeouts Kom verloren Ver 00 000000000 000000000 001 L sch Weiter Zur ck Beenden 4 Nach Durchf hrung
279. d II gedr ckt wird Das Absperrventil wird geschlossen sobald das im Parameter Abschaltvolumen bis Ende angegebene Volumen erreicht wurde Sp lpumpen wurden entwickelt die verhindern dass Farbstoff sich an der Ausfluss ffnung des Absperrventils festsetzt Nach der letzten Injektion und nachdem das Absperrventil geschlossen wurde springt die Sp lpumpe f r eine vorab programmierte Zeit an Die Sp lpumpe spilt Produkt ber die Ausfluss ffnung des Absperrventils und l st vorhandene Farbstoffe Absperrventi Farbstoffpumpe Monoblock Bauteil Farbstoffzufuhrbauteil Abbildung 6 11Einzelner Montageblock f r Injektor amp Farbstoffzuf hrung F r das Konfigurieren eines Absperrventils gehen Sie zum Parameter Absperrventil ffnen FCM im Abschnitt Additive Bestimmen Sie ein FCM und einen E A f r das Durchf hren dieser Funktion Bei Ventilen die ein separates Schlie signal und oder ein Ventilmeldesignal ben tigen k nnen ebenfalls E A f r diese Funktionen bestimmt werden F r das Konfigurieren einer Sp lpumpe gehen Sie zum Parameter Sp lpumpenlauf FCM um einen E A f r diese Funktion zu bestimmen Legen Sie die Zeitspanne fest die f r eine ausreichende Sp lung erforderlich ist und geben Sie diesen Wert in Sekunden bei Parameter Pumpensp llaufzeit ein Firmware Version 3 4 31 13 234 Kapitel 6 Steuerung der Additive 235 Sp lsysteme die mehrere Absperrventile an einem gemeinsamen Additivz h
280. d Il weist zus tzliche Funktionen zur Unterst tzung der Hardware auf die f r diese Anwendungen entworfen wurden 6 11 1 BASISFUNKTIONEN F R SP LUNGEN Zum Sp len der Leitungen k nnen Additivinjektionen so programmiert werden dass sie bei einem vorbestimmten Batchvolumen eingestellt werden wodurch noch vorhandenes Additiv in der Leitung durch das verbleibende Volumen des Ladevorgangs ausgesp lt wird H ufig ist es ausreichend die Additiveinleitung bei der 1st Trip Stage des Ladezyklus zu stoppen da das verbleibende Ladevolumen bei den Trip Stages h ufig das Volumen bersteigt das zwischen dem Additivinjektionspunkt und dem Ende des Ladearms existiert Drei Parameter m ssen f r eine simple Additivsp lung konfiguriert werden Letztes Injektionsvolumen Bis Ende 200 Gal 600 Additiv Zielvolumen is e Stage Trip Volume 200 Gal Abschaltvolumen GT Bis Endes 150 Gal Geliefertes Additivvolumen 100 1000 500 200 0 Verbleibendes Ladevolumen Gal Abbildung 6 9 Einfacher Sp lzyklus Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 6 Steuerung der Additive Letztes Injektionsvolumen bis Ende Dieser Parameter dient dem System als Warnung dass man sich einem Punkt n hert an dem alle Additive eines Ladevorgangs zugef hrt worden sein m ssen Bestimmen Sie das Volumen das zwischen dem Injektionspunkt und dem Ende des Ladearms vorhanden ist Ist das 1st Stage Trip Volume ein Mehrfaches de
281. d nn eh anne nam 36 KAPITEL3 GB KONFIGURATIONS TOOL uuuus22unn00nnn0nnnnnannnnnnnnnnnnnnnannnnnannnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnannnnnannnnnn 38 HN EE 38 3 2 Zugang ZUF TMS 5 GBO D 39 3 3 le De dl OU CEET 41 3 4 Men funktionen 2 22 2u 2 0002 een anna han EE DEES desdsetessteeretuecdanes 42 K ZS NR RE e EE 42 3 4 2 Bearbeitungsfunktionen issii niai aa e ea anaE aAA EEEE ERTE i ERTEAN TEERAA ENEE 42 3 5 Tool Funktionen 2 eg enee anche nude EEE A ENE EEE deg 43 3 6 Lieferscheinausgabe BOL 2 22 222 2A HRR RER cftece lac nnmnnn mannen 43 TET Registeriher unterladen OTT 43 3 6 2 Upload Ee ET 44 3 7 Spracthe neu laden 2 2 5 232 20 22 2 2522 seaceats cone evstcedscecdsaaccteaceed secssenccuctactesucvavancdccaeadeatacsseavesusezcecte 44 3 7 1 Auszug und Ansicht von Transaktion ccccccceccceceseeneeceenneeeeesnneeeeesnneeeeesneeeeeesnnneeeeenneeesesnneeeeseninneeesnnees 45 3 7 2 Lieferscheine BOL f r Transaktionen erstellen 45 3 8 MuiltiLoad Il Berichte geed EES 46 3 851 elle TEE 46 3 8 2 Bericht ber die ECH 47 3 9 Parameter f r nur lokaler Modus 2 222220000000000n22nnnnnnn0nonnannnnnnnnnnunnnnnnnnnnnnnunnnnnnnnnnnnnnnunnunnnnnnnn 48 3 9 1 Fahrer Eingabeaufforderungen ccccccccceecsecceeeeneneeeesnnececesnneeeceseneeeceseneeesesnnneeeeenneeesetnineeseenieneesnnnaees 48 39 2 Produktk nfigurali n uiireuin ai akt en Ib 49 LII Zu
282. das digitale Regelventil den Schlie befehl Die Offnungs und Schlie zeiten werden gemessen und angezeigt um einen Leitfaden f r das Anpassen der Einstellungen f r die Geschwindigkeitssteuerung zu bieten Zur Durchf hrung des Tests muss Fl ssigkeit durch das Ventil flie en Aus diesem Grund muss ein geeigneter Auffangbeh lter f r das durchflie ende Produkt bereitgestellt werden Sicherstellen dass der Auffangbeh lter ber ausreichend Volumen f r die Testdurchfl sse verf gt Jeder Test f hrt ca 50 Gallonen bei einem ordnungsgem funktionierenden Regelventil zu F hren Sie ein Protokoll ber die bei jedem Test zugef hrten Gesamtmengen Die zugef hrten Volumina werden als nicht autorisierter Durchfluss kategorisiert Nach Starten des Tests wird die Flussrate unter Auslassung der Low Rate Phase direkt auf die High Flow Rate gesteigert Sehen Sie die Sicherheitsverfahren des Terminals f r das Laden von Kohlenwasserstoff in einen leeren Beh lter Seien Sie vorbereitet den Durchfluss ber alternative Methoden Trockentrennventil manuell zu stoppen wenn das Ventil fehlerhaft arbeitet oder Anpassungen vorgenommen werden Eine beliebige Taste dr cken um den Test abzubrechen gt gt gt Mit dem nachstehenden Verfahren k nnen die ffnungs und Schlie zeiten des digitalen Regelventils bestimmt werden 1 Gehen Sie am MultiLoad Il in den Programm Modus und w hlen Sie das Diagnostik Men 2 Schalten Sie die Pumpe der
283. dated FCM 2 tester code to display DC power output status Updated firmware version to 3 28 10 06 26 08 3 28 10 WJP Fixed bug that caused the output pulse configuration to incorrectly reserve port 1 on IO boards should be port 10 and raise a configuration alarm when anything else was assigned to the port Since output pulse can be on port 1 fcm or 10 io board and it is not known what board is attached do not report output pulse assignment conflicts Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 16 Firmware berarbeitungsverlauf 428 07 17 08 3 28 10 WJP Added ml_gps c to build to support GPS operations To support the building of a linux ML simulator task Updated Makefile to build a linux ml _ sim executable SIMULATE precompiler definition will be used to enable simulation code SIMULATE will exclude MAC address viewing and modification SIMULATE will include a driver to display the virtual display on the screen SIMULATE will include FEXIT command to save NVRAM and terminate application SIMULATE will include command line switches to supporting enabling the terminal display keypad device address and device socket port 07 28 08 3 28 11 WJP released to Measurement Canada Updated firmware version to 3 28 11 08 27 08 3 28 12 WJP released to G R Correct bug in U133 that prevented access to FCM ports over 7 Corrected bug in uploadable logo size on SMP that prevented uploading new custom
284. dditiv auf Selbst wenn keine Additivleitungssp lung erwogen wird wird empfohlen diesen Parameter auf einen Default von 20 Gallonen zu setzen was eine pr zise Zuf hrung von Additiv gew hrleistet Mindestmenge f r Legt das Volumen f r die Leistungssp lung fest das erreicht werden muss um das Leitungssp lung Additiv aus dem Ladearm zu sp len Geben Sie den Wert in den volumetrischen Einheiten ein die vom Produktz hler benutzt werden Nach Abschluss der Additiveinleitung muss das in diesem Parameter eingegebene Volumen durch den Z hler flie en Wenn das in diesem Parameter eingegebene Volumen nach Erf llung des Bedarfs an Additiv f r diesen Ladevorgang nicht eingeleitet wird wird ein Additivsp lalarm ausgel st Geben Sie in diesem Parameter eine O ein um diese Funktion zu deaktivieren Diese Funktion hat keine Auswirkungen auf die Einstellungen der Sp lparameter die sich im Preset Men befinden Zugewiesene Wenn ein Additiv in eine bestimmte Komponente eines Sequential Blend eingeleitet Komponente wird muss das gesamte Additivvolumen f r das Batch zugef hrt werden wenn diese Komponente durch die Leitung flie t Dieser Parameter wenn nicht Null legt fest dass das Additiv nur flie en kann wenn die angegebene Komponente flie t Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 6 Steuerung der Additive Parameter EICH Rezeptur Prozentsatz Additiv Chk Startvolumen Additiv Vol Injek Vol Injekt Kal fakto
285. dditive die mit dem Preset verbunden sind Additive die einem Preset zugewiesen wurden aber f r den aktuellen Ladevorgang nicht benutzt werden sind mit INAKTIV gekennzeichnet Additive die f r den aktuellen Ladevorgang benutzt werden sind mit BEREIT gekennzeichnet Wenn ein Injektionsbefehl ergeht wechselt das Wort BEREIT w hrend des Injektionszyklus auf INJEKTION Die Spalte REZEPTUR zeigt eine laufende Gesamtmenge an Additiv an die zu einem bestimmten Zeitpunkt des Ladevorgangs gefordert wird Die Spalte ZUGEFU zeigt die Menge an Additiv an die bereits zugef hrt wurde ADS PROBURTE REZEPTUR ZUGEF STATUS I Adee OOL TOTO 0 061 INJEKTION 2 Add 002 0 000 0 000 INAKTIV Weiter Zurtick Beenden Stop Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 6 Steuerung der Additive 231 6 11 FUNKTIONEN F R ADDITIVSPULUNG In der Regel werden durch einen Ladearm unterschiedliche Marken an Additiven zugef hrt Aus diesem Grund ist es erforderlich die Hauptleitung nach Beendigung eines Ladevorgangs zu sp len um Additive zu entfernen Das Sp len ist genauso simpel wie das Anhalten von Injektionen an einem bestimmten Zeitpunkt des Ladevorgangs und die M glichkeit nach Beendigung eines Ladevorgangs das restliche Additiv aus der Produktleitung zu entfernen Oder es k nnen Sp lpumpen und Ventile f r die Anlagen verwendet werden die anspruchsvolle Sp lanforderungen haben wie z B roter Farbstoff Das MultiLoa
286. dditivinjektion Ausgang 2 Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration AC Ausgang AC Ausgang DC Eingang DC Eingang DC Eingang DC Eingang DC Eingang DC Ausgang DC Ausgang DC Ausgang Firmware Version 3 4 31 13 E A2 E A 3 E A 4 E A 5 E A 6 E A 7 E A 9 E A 10 E A 11 E A 12 85 N O Magnetventil N C Magnetventil Zahler Kanal A Zahler Kanal B optional Additiv Zahler Eingang 2 Additiv Zahler Eingang 1 Erde Eingang Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration 4 7 1 SPUR EINSTELLUNGEN Konfigurieren Sie mit den Funktionen f r Spur Einstellungen alle Spur Konfigurationen Navigieren auf diesen Bildschirm Programm Modus gt Konfiguration gt Ausr stung einrichten gt Parameterebene w hlen gt Spur Einstellungen Alle Kontrollwerte f r Eichparameter werden auf dem Bildschirm und in diesem Handbuch rot angezeigt Der Bildschirm Spur Einstellungen wird eingeblendet SPUR EINSTELLUNGEN Anzahl der FCMs Anzahl der PCMs Temp in F EAKTIVI Kanada API Grenzwerte EAKTIVI Spur Nummer 0 Anzahl Externe Presets Ausgangsimpuls FCM 0 10 000 Ausgangsimpulsfaktor Totmann Modus KEINER Eingang Totmann FCM DEAKTIVIE m Totmann Stop Timer 180 Ausgang Totmann FCM DEAKTIVIERT Totmann Warnung Timer 20 Weiter Zur ck Beenden Eingabe Parameter Beschreibung Anzahl der Spur Geben Sie die Anzahl
287. den Parameter auf 1 0000 setzten Additivtol prozentsatz Wird dieser Parameter eingestellt erfolgt ein Check auf der Basis des Additivprozentsatzes dieser Parameter gilt kombiniert mit Additiv Check Startvolumen Dies ist die Menge an Hauptprodukt die durchgelaufen sein muss bevor die Rezeptur gepr ft wird Das Additiv durch Injektionsgr e funktioniert immer noch zur gleichen Zeit wenn gew nscht Additivz hler Faktor K Geben Sie den K Faktor des Additivdurchflussz hlers ein Dieser Parameter findet Anwendung wenn ein Additivz hler mit oder ohne Injektionskolben benutzt wird Geben Sie den Wert mit den gleichen Volumeneinheiten wie beim K Faktor des Z hlers f r das Hauptprodukt ein Nicht cc verwenden Additivz hlerfaktor Dies ist der Z hlerfaktor f r den Additivz hler der eingesetzt wird um die gemessenen Ergebnisse in Bezug auf das beobachtete Additivvolumen zu korrigieren Das beobachtete Additivvolumen wird w hrend der Kalibrierung des Additivz hlers erreicht Max Kolb inj ausgelass Diesen Parameter bei der Additivmethode Kolben mit Eingang verwenden Geben Sie die Anzahl der Kolbeninjektionen ein die ausgelassen werden k nnen bevor das System einen Injektionsfehleralarm ausl st Der Alarm wird ausgel st wenn die angegebene Anzahl an ausgelassenen Injektionen nacheinander erreicht wird oder die Anzahl an ausgelassenen Injektionen vor Zuf hrung der Preset Menge angelaufen ist
288. der 99 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration 100 4 7 3 ZAHLER EINSTELLUNGEN Konfigurieren Sie mittels der Funktionen f r Z hler Einstellungen die Eigenschaften eines Produktz hlers Weitere Details zur Durchflusssteuerung finden Sie in Kapitel 5 Die Z hlerflussraten werden im Abschnitt Eichparameter gt Z hler konfiguriert und befinden sich in Kapitel 8 Navigieren auf diesen Bildschirm Programm Modus gt Konfiguration gt Einrichten der Ausr stung gt Auswahl Parameterebene gt Z hler Alle Kontrollwerte f r Eichparameter werden auf dem Bildschirm und in diesem Handbuch rot angezeigt Der Bildschirm f r Z hler Einstellungen wird eingeblendet PRE 1 ZAHL 1 Sidestream an Z hl Nr 0 Sidestream an einem Z hl Nr DEAKTIVI z hler Adresse 0 Zahler Typ VOL IMPULS Max Quad Fehler 10 Reset Quad Fehler 10000 Alarm Zeit Low Flow 10 Alarm Low Flow Rate 10 000 Alarm berm ige Durchfl rate 800 Minimale Flussrate 50 Maximale Flussrate 690 Totzone Low Flow Rate 40 Totzone High Flow Rate 40 Weiter Zur ck Beenden Eingabe Parameter Beschreibung FCM Ein Flow Control Module FCM f r den gew hlten Produktz hler zuweisen Bei Verwendung einer internen E A Platine ist nur 0 eine g ltige Eingabe Eingang 4 wird automatisch als Kanal A f r das Z hlereingangssignal gew hlt Wird ein Kanal B f r das Z hlereingangssignal benutzt muss er an Eingang 5 angeschlossen werd
289. der Fl ssigkeit bei beobachteter Temperatur eingeben Der zul ssige Bereich f r die Dichte betr gt 610 1075 kg m3 Auf diesem Bildschirm k nnen Testtemperaturen eingegeben werden mit denen ein CTL auf Grundlage der Testtemperatur und der Dichte berechnet wird Die Testtemperatur und der berechnete CTL dienen Informationszwecken und werden w hrend des Betriebs nicht f r die Berechnungen benutzt Mit Hilfe dieser Tabelle wird die beobachtete Temperatur auf eine Dichte bei 15 C korrigiert Wenn diese Tabelle aktiviert ist wird die korrigierte Dichte anschlie end automatisch in Tabelle 54B verwendet die die CTL Faktoren f r die Korrektur von Volumina von Kraftstoffen in beobachteten Temperaturen auf das Volumen bei 15 C enth lt Diese Tabelle benutzen wenn die folgenden Bedingungen bestehen Die Fl ssigkeit ist ein raffiniertes Produkt Die beobachtete Dichte wird auf 15 C korrigiert und in Tabelle 54B benutzt Die Referenztemperatur ist 15 C Nach Auswahl dieser Tabelle die Dichte der Fl ssigkeit bei beobachteter Temperatur eingegeben Der zul ssige Bereich f r die Dichte betr gt 653 1075 kg m3 Auf diesem Bildschirm k nnen Testtemperaturen eingegeben werden mit denen ein CTL auf Grundlage der Testtemperatur und der Dichte berechnet wird Die Testtemperatur und der berechnete CTL dienen Informationszwecken und werden w hrend des Betriebs nicht f r die Berechnungen benutzt Mit Hilfe dieser Tabelle wird die beobacht
290. der Parameter kontaktiert werden Dies erfolgt in der Regel nur w hrend der Z hlerpr fung oder der Temperaturkalibrierung 2 11 1 TYP 1 PROGRAMM EICH SCHALTER Schalter von Typ 1 bestehen aus zwei separaten externen Drehschaltern einen f r den Zugang zum Programm Modus und einen f r den Zugang f r EICH Anderungen Jeder Schalter hat eine externe Abdeckung zum Herunterklappen die gesperrt und mit einem Draht und einer Bleiplombe versiegelt werden kann um ein Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 2 Systembeschreibung Umschalten in den aktiven Modus zu verhindern Jede Abdeckung wird au erdem als EICH oder Programm gekennzeichnet um die Funktion anzuzeigen Abbildung 2 2 Typ 1 Programm EICH Schalter Firmware Version 3 4 31 13 30 Kapitel 2 Systembeschreibung 2 11 2 TYP 2 PROGRAMM EICH SCHALTER Schalter von Typ 2 bestehen aus einem externen Drehschalter mit 3 Positionen wobei jede Position einem Betriebsmodus entspricht Der Schalter hat zwei externe Abdeckungen zum Herunterklappen die die Schalterdrehung verhindern wie unten beschrieben Jede Abdeckung kann gesperrt und mit einem Draht und einer Bleiplombe versiegelt werden um ein Umschalten in die aktiven Modi zu verhindern Jede Abdeckung wird au erdem als EICH oder Programm gekennzeichnet um die Funktion anzuzeigen OPERATINS MODE PROGRAM FUNCTION DGASLED WEIGHTS AND MEASURES OGASLED OPERATING MODE PROGRAM FUNCTION DIS
291. der Presets Ladearme ein die durch dieses MultiLoad Il gesteuert Presets wird au er SMP Anzahl der FCMs Geben Sie die Anzahl der Flow Control Modules FCM ein einschlie lich der E A Platine die mit dieser Spur verbunden ist Die maximale Anzahl der FCMs die mit einer Spur verbunden sein kann betr gt 32 1 bei MultiLoad II SMP Anzahl der PCMs Geben Sie die Anzahl der Printer Control Modules PCM ein die mit dieser Spur verbunden sind Temp in F Diese Option zeigt an ob die Temperaturen in Fahrenheit oder Celsius angezeigt werden W hlen Sie Aktiviert f r Fahrenheit oder Deaktiviert f r Celsius Kanada API Bei Aktivierung wenden die API Tabellen erweiterte Temperaturspannen an wie von Grenzwerte Measurement Canada gefordert Spur Nummer Geben Sie eine Nummer ein die das Terminal oder das Depot zur Identifizierung der Spur Br cke verwendet Diese Spur Bezeichnung erscheint auf den Z hlertickets und in den Alibi Logs G ltige Eingaben sind 000 9999 Anzahl Externe Presets au er SMP Geben Sie die Anzahl der externen Presets ein die ein Host System auf dem Ladebildschirm des MultiLoad Il anzeigen wird Diese Presets werden mit gr nem Hintergrund und einer Meldung Nicht eichpflichtige Ger te angezeigt Siehe das Handbuch MultiLoad II Kommunikation f r weitere Einzelheiten Firmware Version 3 4 31 13 86 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration Parameter Beschr
292. derungen an basierend auf seiner internen Konfiguration Dem Fahrer k nnen bis zu 4 konfigurierbare Aufforderungen pr sentiert werden Nachdem der Fahrer diesen Aufforderungen nachgekommen ist autorisiert das MultiLoad II den Ladevorgang Bevor eine Bedienung im lokalen Modus m glich ist m ssen zwei Datenbanken im MultiLoad II eingerichtet werden die Zugangs ID Datenbank und eine Produktdatenbank 12 5 1 ZUGANGS ID DATENBANK Die Zugangs ID Datenbank enth lt die Kartennummer oder die Zugangs ID Fahrernummer und die passende PIN f r jeden Fahrer Bis zu 300 Zugangs IDs k nnen in das MultiLoad Il eingegeben werden Es gibt zwei M glichkeiten f r die Eingabe dieser Daten Geben Sie die Fahrerkartendaten manuell ber das Bedienfeld des MultiLoad Il ein Geben Sie die Fahrerkartendaten manuell ber das Konfigurations Tool des MultiLoad II ein und laden Sie diese in das MultiLoad Il Siehe f r die Verfahrensweise Register laden Hinweis Gegenw rtig gibt es keine Unterst tzung f r das Importieren Exportieren dieser Daten aus in Datendateien Es gibt auch keine Methode vom TSM aktuelle Fahrerdatenbankdaten an das MultiLoad Il zu liefern Im MultiLoad Il sind keine Kunden Empf nger oder andere Account Informationen gespeichert Die Fahrer k nnen aufgefordert werden diese Informationen f r eine Transaktion einzugeben aber es werden keine Kundennamen oder adressen im MultiLoad II als Konfiguration gespeichert Es wird keine
293. des FCM des Schwenkarms da sie auch bei der sekund ren MultiLoad II RCU benutzt werden Beenden Sie das Preset Men und kehren Sie zum Men Ausr stung einrichten zur ck W hlen Sie das Men Z hler und rufen Sie dieses auf W hlen Sie das Preset das dem Schwenkarm der konfiguriert wird zugewiesen wurde W hlen Sie Z hler 1 Der erste Parameter ist FCM Geben Sie die Zahl ein die dem FCM entspricht das zum Bedienen des Regelventils des Schwenkarms und zum berwachen des Eingangs des Durchflusszahlers am Schwenkarm benutzt wird Die Ausg nge zwei und drei sind f r die Magnetausg nge Upstream bzw Downstream reserviert Eingang vier ist f r Impulseingang A des Z hlers reserviert Eingang f nf steht f r Impulseingang B des Z hlers oder eine andere mit dem Schwenkarm verbundene Funktion zur Verf gung Alle unbenutzten E A an diesem FCM m ssen ausschlie lich f r die Benutzung dieses Schwenkarms reserviert sein da das FCM einer Spur nicht jederzeit verf gbar sein wird Konfigurieren Sie nach Bedarf andere Parameter im Z hler Men Jede E A Belegung eines Z hlers die vorgenommen werden muss muss einem der FCMs des Schwenkarms zugewiesen werden das sich an der gemeinsamen Kommunikationsleitung der MultiLoad II RCU befindet Ansonsten muss dieselbe E A Funktion an beiden MultiLoad II RCUs konfiguriert werden Notieren Sie sich die E A Belegungen des FCM des Schwenkarms da sie auch bei der sekund ren MultiLoad II RCU benutzt werd
294. die Spur Bildschirmhierarchie zu schlie en oder auszublenden auf das Minuszeichen klicken Um einen anderen Bildschirm aufzurufen einfach in der Liste auf diesen klicken Firmware Version 3 4 31 13 41 Kapitel 3 Konfigurations Tool f r die grafische Benutzeroberflache GBO 3 4 MEN FUNKTIONEN Nachstehend sehen Sie kurze Beschreibungen der verf gbaren Funktionen im Hauptmen Konfig Tool 3 4 1 DATEIFUNKTIONEN Nachstehend sehen Sie kurze Beschreibungen der verf gbaren Funktionen im Dateimen Neu Erstellt eine neue Konfigurationsdatei ffnen ffnet eine bestehende Konfigurationsdatei Speichern Speichert die aktuell ge ffnete Konfigurationsdatei Speichern Speichert die aktuell ge ffnete Konfigurationsdatei unter neuem Namen und optional in als einem neuen Verzeichnis Schlie en Schlie t die aktuell ge ffnete Konfigurationsdatei Beenden Beendet die Konfig Tool Funktion 3 4 2 BEARBEITUNGSFUNKTIONEN Funktion kopieren gestattet dem Benutzer eine Preset Konfiguration in ein anderes Preset innerhalb der gleichen Spur zu kopieren Dieses Merkmal wird f r MultiLoad II Produkte benutzt die mehrere Ladearme unterst tzen und findet keine Anwendung bei SMP Firmware Version 3 4 31 13 42 Kapitel 3 Konfigurations Tool f r die grafische Benutzeroberflache GBO 43 3 5 TOOL FUNKTIONEN Nachstehend sehen Sie kurze Beschreibungen der verf gbaren Funktionen
295. die geforderte Menge an Additiv f r den gesamten Ladevorgang zugef hrt wurde W hrend des Ladevorgangs ffnet und schlie t sich das Injektionsventil f r das Additiv regelm ig um das Additiv in den Produktstrom einzuleiten Das Injektionsventil f r das Additiv wird lange genug ge ffnet um die im Parameter Additivvolumen pro Injektion angegebene Menge einzuleiten Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 6 Steuerung der Additive Die nachstehende schematische Darstellung zeigt die elektrischen Verbindungen zwischen den Injektionsausg ngen und den magnetgesteuerten Ventilen Die Ausg nge sind in der Abbildung als Schalter dargestellt W hrend eines Ladevorgangs ist jeweils nur einer der Ausg nge der Additivabsperrventile aktiv Der Ausgang bleibt aktiv und speist f r die Dauer des Ladevorgangs das korrespondierende Magnetventil Der Additivinjektionsausgang schlie t und ffnet sich regelm ig wenn Injektionen erforderlich sind indem er die Magnetspule des Injektionsventils ansteuert bzw trennt L1 L2 SP O Additivinjektion Injektionsventil Ausgang Magnetventil eet O Additivabsperrventil Additivabsperrventil Ausgang Add Nr 1 Magnetventil Add Nr 1 Additivabsperrventil Additivabsperrventil Ausgang Add Nr 2 Magnetventil Add Nr 2 Abbildung 6 4 Schaltbild mit Injektionsventil Firmware Version 3 4 31 13 202 Kapitel 6 Steuerung der Additive 6 5 10 NUR ABSPERRVENTILE F R DIE ADDITIVE Addit
296. diesem Parameter festgelegt wurde Das Second Stage Trip Volume ist die zweite in einer Reihe von Anpassungen der High Flow Rate auf keinen Durchfluss Sobald das Second Stage Trip Volume erreicht ist reduziert das Durchflussregelventil die 1st Stage Flow Rate auf die Flussrate die im Parameter 2ndStage Flow Ratefestgelegt wurde Die Second Stage Trip Phase endet wenn der Rest Flow erreicht wird 2nd Stage Flow Rate Geben Sie die Sollflussrate f r die 2nd Stage Flow Rate an Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration Parameter Ma nahme Rest Flow Geben Sie ein Volumen ein das die Zeit kompensiert die das Regelventil ben tigt um die 2 Phase abzuschlie en sobald die Preset Menge erreicht wurde Vor der Eingabe dieses Parameters die Schlie geschwindigkeit des Regelventils mittels der vom Ventilhersteller bereitgestellten Verfahren auf die optimale Einstellung setzen Dieser Parameter befiehlt dem Ventil sich etwas fr her zu schlie en um kleine best ndige Mehrlieferungen zu kompensieren Oder das Ventil erh lt den Befehl sich etwas sp ter zu schlie en um kleine best ndig fehlende Mengen zu kompensieren Diese Anpassung erfolgt auf volumetrischer Basis Rest Flow max Zeit Rest Flow ist die letzte Lieferphase f r die ein Produktdurchfluss autorisiert ist Der Parameter Rest Flow max Zeit legt die Dauer in Millisekunden fest f r die diese Phase aktiv ist Wenn die in diesem
297. ditive using an analog valve pump using a PID loop control Added additive PID loop variables to the bstat struct Added logging of PID values when Additive Trace is enabled in RCU Setup Replaced Piston Injector Used parameter with Additive Type enumeration with the following assignments ADDITIVE TYPE SOLENOID WITH METER 0 ADDITIVE TYPE PISTON WITH NORM FEEDBACK 1 ADDITIVE TYPE PISTON WITH INV FEEDBACK 2 ADDITIVE TYPE PISTON WITH NO FEEDBACK 3 ADDITIVE TYPE ANALOG VALVE WITH METER 4 Removed Pulse Input Used Piston Input Used and Feedback Stats Inverted parameters Added Additive PID P Factor I Time and D Time parameters Updated Additive Diagnostics to support new injector type Updated Meter Diagnostics new Analog Output logic Updated Additive FCM Configuration routines to support new additive type Need to retest all additive types injecting diagnostics and calibrations Updated analog valve output logic to support additive analog valve Need to retest meter diagnostic screen with analog valve output Need to add check for misconfiguration of Analog Valves or Additive Analog Valves attempting to use the same 4 20mA output T T P P S R 01 19 12 WJP Updated the terminal text command Esc K Clear EOL and esc Clear EOS to use the current character attributes unless one is specified using the esc G command
298. dle Added a new parameter R046 screensaver seconds with a default of 10 minutes Added a new parameter R047 screensaver brightness pct with a default of 50 00 11 06 06 ML ML1 SMP 3 26 WJP released to production 11 17 06 2 27 WJP CAR 226 Add service to background tasks in close transaction header to allow COM and prevent the WDT from causing a reboot while processing transactions with a very large number of details gt 100 11 21 06 2 27 WJP released CAR 233 Force all unused future use parameters to zero and log when a parameter change occurs CAR 234 Correct time edit position on the screen 11 29 06 2 27 WJP released to measurement Canada Req of Measurement Canada Added vapor pressure to component status display Req of Measurement Canada Added bay configuration parameter Canada API Limits to extend low temps down to 40C on tables 54A 54B 54BC removed 54C 54D Corrected bug in conversion from 4 20ma to pressure or temperature that caused value to loop around Req of Measurement Canada Limit 4 20mA pressure input to 0 to 4000 Kpa PSI instead of the 9999 Extend pressure offset from 3 00 to 30 00 Kpa PSI Req of Measurement Canada Changed the stand alone BOL to include Net Volume corrected to Vapour Pressure 15C instead of Net values corrected to 15C Req of Measurement Canada Changed the preset control screen to include GALLONS Volume corrected to 60 F in
299. drucken drucken Ein Z hlerticket ist ein Druckprotokoll der Transaktion Gehen Sie nach der Aktivierung zum Parameter Ticket PCM und weisen Sie ein PCM zu Ticket PCM Dieser Parameter bestimmt das Print Control Module PCM das als serielle Schnittstelle verwendet wird um die Daten eines Z hlertickets an einen Drucker zu senden Messger t Arch Zeit in Sekunden die das MultiLoad II auf das Host System wartet dass dieses die aktuellen Timeout Ladedaten abfragt bevor die Gesamtmenge gel scht wird Dieser Parameter ist nur f r den Fernbedienungsmodus g ltig Inaktivit t Timeout Dieses Merkmal findet nur im unabh ngigen Modus Anwendung kein bergeordneter Computer steuert die Transaktionszeit Erfolgt innerhalb der durch diesen Parameter festgelegten Zeit kein Durchfluss und wird keine Taste bet tigt wird die Transaktion beendet und alle Lieferungen werden archiviert Es kommt zu keinem Inaktivit t Timeout wenn entweder die Schalter f r Programm oder Eichparameter aktiviert sind oder sich im Pr fmodus befinden Den Wert Null eingeben um dieses Merkmal zu deaktivieren Zul ssige Eingabespanne 0 60 Minuten Meldungsprot auf Diesen Parameter aktivieren um ein Meldungsprotokoll ber ein Printer Control Module PCM PCM drucken zu drucken Ein Meldungsprotokoll ist eine Auflistung aller Vorg nge und Alarme auf dem MultiLoad II und wird in der Regel f r die Fehlerbehebung benutzt Gehen Sie nach der Aktivierung diese
300. dschirm NETZWERKEINSTELLUNGEN wird eingeblendet NETZW ELLUNGEN MAC Adresse IP Adresse IP Maske TE Gateway TET HOSES Socket Schnittstelle Modbus Schnittstelle Com 0 Schnittstelle Com 1 Schnittstelle Com 2 Schnittstelle Website Einstellungen OO 507C 26079000 DEAKTIVIERT 192 168 0 200 255 253 255 0 192 168 0 1 Ek TLA 502 7000 7001 7002 Netzwerkdruckereinstellungen Weiter Zur ck Beenden Eingabe WEBSITE ELLUNGEN HTTP Schnittstelle Admin Passwort Benutzer Passwort 80 KKKKKKK KKKKKKK Weiter Zur ck Beenden Eingabe NETZWERKDRUCKEREINSTELLUNGEN Br cken TE Druckerl Schnittstelle Drucker2 IP Drucker2 Schnittstelle Drucker Alibi IP 021020020 9100 N 9100 00220220 Drucker Alibi Schnittstelle 9100 Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration Nach der Vornahme von nderungen auf diesem Bildschirm muss der Programm Modus beendet werden damit die Anderungen bernommen werden MAC Adresse Dies ist ein Read Only Parameter und nennt die Hardware MAC Adresse der Ethernet Schnittstelle Diese Nummer ist einzigartig wurde werkseitig zugewiesen und kann nicht ge ndert werden Netzwerk Aktiviert oder deaktiviert die Ethernet Schnittstelle Ist die Ethernet Schnittstelle aktiviert ohne dass ein Netzwerk verbunden ist kann es beim Hochfahren zu
301. dung 5 5 Abbildung 5 6 Abbildung 5 7 Abbildung 5 8 Abbildung 5 9 Abbildung 5 10 Abbildung 5 11 Abbildung 5 12 Abbildung 5 13 Abbildung 6 1 Abbildung 6 2 Abbildung 6 3 Abbildung 6 4 Abbildung 6 5 Abbildung 6 6 Abbildung 6 7 Abbildung 6 8 Abbildung 6 9 Abbildung 6 10 Abbildung 6 11 Abbildung 6 12 Abbildung 6 13 Liste der Abbildungen FGM Mod le Mentan ies n arana an aa e aa zes aa a iaaa aaran aa trae aan aas 23 Typi Programm Gei Ee rininis ee a el cit 30 Typ 2 Programm FEICH Sch lter 4 2u an aaae ehesten 31 Typ Programm Gei ee EEN 32 CPU Platine Rev 1 0 Programm und EICH DIP Schalter nenn nnnnnnnnnnnnnen 33 CPU Platine Rev 2 0 Programm und EICH DIP Schalter cceccceceeeeeeeeeeeeeeeseeeeeseaeeeeeeeeaes 33 Bildschirm Daieiauswah nenn naar nn 39 Konfigurationsmen f r die Spur cccececececeeececeeeeeeeeeeeeeeeceaeeeeaaeseeeeeeaeeesaaeeseaeeseeeesaeessaeeeneees 40 RCU Konfigurationsmen r 2ssrs0snnnnennnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 41 Miete E EE 43 Vpload Fenster rtr 0 eine T dete todas danntecsech tccnay archaea ta 44 Transakions 20 1 115172 PRPERRPEHRERRRESFFEFFEPFIELPEPFLLERFRRTTPENEEFLLETEERTSFESEFFLFERFERFTEPEREFBLLETFFPERSEEFEFFLFERFFLETRTEBELSFTER 45 Fenster f r Lieferscheine BOL 45 K nfigurationsbericht 4 0 2 Eee EEGEN E 46 E A Belegungsbericht r4400smnnna0nnnnnnnonnnnnnnnnnnnnnnonnnnnnn ne
302. dung mit Sidestream O P Test Definieren Sie auf der Preset Ebene die Anzahl der Z hler und Komponenten Fl ssigkeiten die ber den Ladearm zugef hrt werden In diesem Beispiel gibt es zwei Z hler und drei Komponenten Aktivieren Sie die Parameter Ratio Blending und Sequential Blending auf der Preset Ebene Bei der Konfiguration auf der Z hler Ebene k nnen in der Regel die Voreinstellungen f r den prim ren Z hler verwendet werden Z hler 1 Bei der Konfiguration der Parameter f r Z hler 2 geben Sie einen Wert in den Parameter Sidestream an Zahl1 ein Durch Eingabe des Wertes 1 f r diesen Parameter wird der Z hler 2 dem Z hler 1 als Sidestream zugewiesen Es ist wahrscheinlich notwendig die Totzonen Raten von Z hler 2 anzupassen da der Sidestream Z hler in der Regel kleiner als der Z hler des prim ren Stroms ist Sehen Sie die Tabelle f r Einstellungsvorschl ge Die Parameter Max Flussrate und Minimale Flussrate f r Z hler 2 m ssen ebenfalls angepasst werden um den Spezifikationen des Herstellers des Z hlers zu entsprechen Bei der Konfiguration auf Komponenten Ebene werden die Komponenten mittels des Parameters Z hler Nr einem bestimmten Z hler zugewiesen Abbildung 5 4 zeigt dass Komponente 1 und Komponente 2 dem Z hler 1 und Komponente 3 dem Z hler 2 zugewiesen wurden Firmware
303. e 150 Rest Flow E Rest Flow max Zeit 5000 Rest Flow Sperre DEAKTIVIERT Alarm nicht autorisiertes Flussvol Eich Rezeptur Prozentsatz 0 00 Absperrvent ffnen Rate 0 Absperrvent ffnen Verz g 0 A V ffnen Alarmzeit WO Weiter Zur ck Beenden Eingabe Parameter Ma nahme Z hler Nr Weisen Sie die Komponente einem Durchflussz hler zu High Flow Rate Dieser Wert wird auf denselben Wert gesetzt wie die High Flow Rateim Preset Men Er kann abweichen wenn die Leitungsanforderungen dies verlangen 1st Stage Trip Volume Geben Sie ein Volumen ein das den Beginn der First Stage Trip Phase einleitet Die First Stage Trip Phase beginnt wenn das restliche Preset Volumen dem Wert entspricht der in diesem Parameter festgelegt wurde Das First Stage Trip Volume ist die anf ngliche Reduzierung der High Flow Rate auf keinen Durchfluss Sobald das First Stage Trip Volume erreicht ist reduziert das Durchflussregelventil die Flussrate von einer High Flow Rate auf die Flussrate die im Parameter 1st Stage Trip Volume festgelegt wurde Die First Stage Trip Phase endet wenn das First Stage Trip Volume erreicht wird 1st Stage Flow Rate Geben Sie die Sollflussrate fiir die 1st Stage Flow Rate an 2nd Stage Trip Volume Geben Sie ein Volumen ein das den Beginn der Second Stage Trip Phase einleitet Die Second Stage Trip Phase beginnt wenn das restliche Preset Volumen dem Wert entspricht der in
304. e muss das gesamte f r ein Batch von 1000 Gallonen geforderte Volumen an Farbstoff innerhalb der ersten 300 Gallonen des Ladevorgangs zugef hrt werden Dieses Beispiel kann praktisch sein oder auch nicht abh ngig von der Rezepturmenge und den hydraulischen Eigenschaften des Systems Das restliche Volumen des Ladevorgangs kann nun zum Sp len der Leitung verwendet werden Das minimale Sp lvolumen kann auf 700 Gallonen oder weniger gesetzt werden Wird der Ladevorgang abgebrochen bevor das minimale Sp lvolumen durchgelaufen ist wird ein Additivsp lalarm ausgel st Abschaltvolumen Bis Ende 700 Gal a 600 Additiv Zielvolumen Flu ssr Geliefertes Additivvolumen ate gp m Letztes Injektionsvolumen Bis Ende 1000 Gal 100 Min Sp l Vol 700 Gal 1000 500 200 0 Verbleibendes Ladevolumen Gal Abbildung 6 10 Zuf hren des Farbstoffs am Anfang Firmware Version 3 4 31 13 233 Kapitel 6 Steuerung der Additive 6 11 3 ABSPERRVENTILE UND SP LPUMPEN Das MultiLoad II unterst tzt Additivabsperrventile und oder Sp lpumpen Die Absperrventile werden Downstream vom Additivz hler und vom Injektionsventil montiert Der Additivz hler und das Injektionsventil sind h ufig in einem Montageblock vereint Das Absperrventil liegt Downstream vom Montageblock um ein Auslaufen von Farbstoff hinter den Montageblock im Leerlauf zu verhindern Das Absperrventil wird ge ffnet wenn die Starttaste des MultiLoa
305. e Version 3 4 31 13 Kapitel 3 Konfigurations Tool f r die grafische Benutzeroberfl che GBO 3 2 ZUGANG ZUR TMS 5 GBO Bon gt W hlen Sie im TMS Hauptmen Facility Facility Konfigurationsmen Kommunikation Laderampe TLC MultiLoad II Konfiguration Es wird ein leerer Konfigurationsbildschirm eingeblendet Das Men Datei in der Men leiste ffnen und ffnen w hlen Es erscheint ein Dialogfenster f r die Auswahl einer Datei f l tmsSictg kack tle rack2ddv tic d rack2atlc rack3 tle BOB S tlc racksatlc rack4 tle rack4a tie Mike tic road tie Abbildung 3 1 Bildschirm Dateiauswahl Klicken Sie auf den Pfeil rechts neben dem Feld Dateiname Den Dateinamen w hlen der erscheint Diese Datei wurde vorab von Toptech f r Ihre Facility konfiguriert Sie kann ge ndert werden und Sie k nnen neue Konfigurationsdateien erstellen die in das MultiLoad II geladen werden k nnen 8 Nach der Auswahl der Konfigurationsdatei auf Fertig dr cken Firmware Version 3 4 31 13 39 Kapitel 3 Konfigurations Tool f r die grafische Benutzeroberflache GBO 9 Es wird der Konfigurationsbildschirm f r die Spur Ebene eingeblendet EEE zz Dt Vv A A A A A a a VERTED S os kd Abbildung 3 2 Konfigurationsmen f r die Spur Bitte beachten dass die Felder auf diesem Bildschirm den Parameterfeldern auf dem Spur Einstellungsbildschirm aus dem Men Einrichten der Ausr stung
306. e Zeit in Sekunden f r das ffnen des Absperrventils einer Komponente fest Setzt das Komponenten Absperrventil ein R ckkopplungssignal ein tritt ein Alarm auf wenn das R ckkopplungssignal nicht innerhalb der festgelegten Zeit empfangen wird Firmware Version 3 4 31 13 112 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration Parameter Ma nahme AN schlieBen Legt eine Zeit in Sekunden fiir das SchlieBen des Absperrventils einer Komponente fest Alarmzeit Setzt das Komponenten Absperrventil ein R ckkopplungssignal ein tritt ein Alarm auf wenn die Anforderung f r die R ckkopplungssignal nicht innerhalb der festgelegten Zeit erf llt wird Pumpenstart Das Starten der Pumpe wird von der Zeit in Sekunden verz gert die in diesem Verz gerung Parameter festgelegt wurde Pumpenstopp Nach Fertigstellung des Batch bleibt die Pumpe f r die Zeit in Sekunden eingeschaltet Verz gerung die durch diesen Parameter festgelegt ist Pumpenstart Alarmzeit Diese Alarmeinstellung wird in Verbindung mit einem Pumpenstarteingang verwendet Wenn das Pumpenmeldesignal nicht innerhalb der in diesem Parameter festgelegten Zeit empfangen wird wird ein Pumpenstatusalarm ausgel st Die Zeit wird in Sekunden festgelegt Die Zeit l uft sobald die Starttaste bet tigt wird Die Einstellung f r diesen Parameter muss die Einstellung f r die Pumpenstart Verz gerungszeit bersteigen Durchfluss starten Verz gerung Verz gert das
307. e f r INTERNET konfiguriert ist 7000 Com 1 Schnittstelle Read Only Parameter der die Socket Adresse nennt die der Host TMS f r die Kommunikation mit dieser seriellen Schnittstelle nutzt falls diese f r INTERNET konfiguriert ist 7001 Com 2 Schnittstelle Read Only Parameter der die Socket Adresse nennt die der Host TMS f r die Kommunikation mit dieser seriellen Schnittstelle nutzt falls diese f r INTERNET konfiguriert ist 7002 HTTP Schnittstelle Die Socket Adresse die Kunden Computer nutzen werden um den eingebauten HTTP Server zu kontaktieren Ein Wert von 0 deaktiviert den HTTP Server Default ist 80 Admin Passwort Passwort f r den Admin Benutzer Der Admin hat einen Lese Schreib Zugriff i e Zugriff auf rcuditto mit Tastatur und Hochladen von Dateien Der Admin Benutzername ist admin Kleinschreibung Benutzer Passwort Passwort f r den Benutzer Der Benutzer hat einen Lese Zugriff i e Zugriff auf rcuditto ohne Tastatur und kann keine Dateien hochladen Der Benutzername des Benutzers ist user Kleinschreibung Drucker IP Um ein Ticket auf einem Netzwerkdrucker zu drucken die IP Adresse dieses Druckers eingeben Drucker Diese Schnittstelle ist unver nderlich auf 9100 eingestellt unbearbeitetes Standard Schnittstelle Protokoll Firmware Version 3 4 31 13 71 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration Drucker2 IP Um ein Ticket auf einem Netzwerkdrucker zu drucken die IP Adresse
308. e im Men Ansicht Z hlwerke den Punkt Komponenten Nach Auswahl von Preset und Komponente wird der Bildschirm Komponenten Z hlwerke angezeigt PRE 1 KMP 1 Base 001 Z HLWERKE Gesamtbrutto 000000631 000000631 Gesamtnetto 000000631 000000631 Gesamtmasse 000000631 000000631 Autorisiertes Brutto 000000631 000000631 Autorisiertes Netto 000000631 000000631 Autorisierte Masse 000000631 000000631 Nicht autorisiertes Brutto 000000000 000000000 Nicht autorisiertes Netto 000000000 000000000 Nicht autorisierte Masse 000000000 PRE 1 KMP 1 Base 001 ZAHLWERKE Gesamtbrutto 0000006 31 0000006 31 Gesamtnetto 0000006 31 0000006 31 Gesamtmasse 0000006 31 0000006 31 Autorisiertes Brutto 0000006 31 0000006 31 Autorisiertes Netto 0000006 31 0000006 31 Autorisierte Masse 0000006 31 0000006 31 Nicht autorisiertes Brutto 0000000 00 0000000 00 Nicht autorisiertes Netto 0000000 00 0000000 00 Nicht autorisierte Masse 0000000 00 0000000 00 L sch Weiter Zur ck Beenden Parameterbeschreibungen Gesamtbrutto Gesamtes Bruttovolumen der zugef hrten Komponente Gesamtnetto Gesamtes Nettovolumen der zugef hrten Komponente Gesamtmasse Gesamte Masse der zuf hrten Komponente Autorisiertes Brutto Gesamtes autorisiertes Bruttovolumen der zugef hrten Komponente Autorisiertes Netto Gesamtes autorisiertes Nettovolumen der zugef hrten Komponente
309. e letzte Komponente Komponente 2 wird um 100 Gallonen gek rzt und die Preset Menge wird durch die Sp lkomponente kompensiert bei der es sich um Komponente 1 handelt Das gew nschte Ergebnis von 60 40 w re in diesem Fall erzielt worden wenn Komponente 2 als Leitungssp lkomponente bestimmt worden w re Firmware Version 3 4 31 13 184 Kapitel 5 Produktdurchflusssteuerung 5 9 ERWAGUNGEN FUR DAS RATIO BLENDING AU ER SMP Beim Ratio Blending flie en alle Komponenten einer Produktrezeptur gleichzeitig Jedes Mal wenn ein Ratio Blending durchgef hrt wird erscheint auf der Statusanzeige eine Sp laufforderung da es in der Leitung eine Komponentenmischung gibt Bevor der Ladevorgang mit einem Ratio Blend beginnt entscheiden die Algorithmen welche Komponente zu reduzieren ist Wenn die verbleibende Preset Menge dem Leitungssp lvolumen entspricht wird der Durchfluss aller vermischten Komponenten gestoppt Dann beginnt die Sp lphase bei der nur die Leitungssp lkomponente durch die Leitung flie t Alle nicht f r die Sp lung vorgesehenen Komponenten der Produktrezeptur m ssen zu diesem Zeitpunkt ihre geforderten Volumina erreicht haben Wenn Blends unterbrochen werden bevor eine Sp lung erfolgt oder bevor das minimale Leitungssp lvolumen zugef hrt wurde wird ein Leitungssp lalarm ausgel st Der Sp lvolumenfehler erscheint auf der Status Anzeige Ist das Ratio Blending mit einer Sp lung verbunden kann die Einstellung von
310. eaktiviert Pumpenstopp FCM Deaktiviert Pumpenstatus FCM Deaktiviert Absperrventil ffnen FCM Deaktiviert Absperrventil schlie en FCMA Deaktiviert Absperrventil Status FCM Deaktiviert F r detaillierte Parameterbeschreibungen sehen Sie bitte im Kapitel Allgemeine Konfiguration das Thema Komponenten Einstellungen Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 5 Produktdurchflusssteuerung 5 4 RATIO BLENDING AUGER SMP Normalb BON de CN Super _ Om f pk 7 Abbildung 5 4 Ratio Blending Anwendung F r das Durchf hren eines Ratio Blending m ssen zwei bis f nf Z hlerleitungen gebaut werden um jede Komponente ber einen eigenen Ladearm einzuleiten Jede Z hlerleitung besteht aus einem Z hler und einem Regelventil Das MultiLoad f hrt jede Rezepturkomponente gleichzeitig zu Das MultiLoad wird f r die gesamte Dauer des Ladevorgangs versuchen das gesamte Mischungsverh ltnis in der Spanne zu halten die durch Blend Anpassung Abweichung festgelegt ist In der Phase mit Low Flow Startwird die kombinierte Flussrate aller Z hlerleitungen kontrolliert um die durch den Parameter Low Flow Start Rate festgelegte Flussrate aufrechtzuerhalten Die Low Flow Rate f r jede Komponente h ngt vom Verh ltnis ab das diese Komponente in einem vorgegebenen Blend hat So f hrt z B ein Zwei Komponenten
311. ed to QA Corrected the retrieval of Gravity Rel Density and Exp Coeff at the preset level in MRS and transaction archive to use component with most volume delivered value not directly measured and not valid for trade no averaging done 08 14 07 3 28 03 WJP released to QA Updated dates to support 4 digit years per CR xxxx Since hardware clock only supports two digit years any year outside the range 2005 2099 will be displayed as zeros 0000 Printed tickets Alibi Log and Clock Setup Screens updated to display 4 digits Updated transaction archive database version to 3 28 03 Updated firmware version to 3 28 03 08 20 07 3 28 03 WJP released to TTE Updated MM DD YY Date parameter name 10 16 07 3 28 04 GLP released to QA Corrected bug in network socket RX task that did not close connection after a timeout Explicit close from server is often not sent Updated firmware version to 3 28 04 11 02 07 3 28 05 WJP released to QA Incorporated the Portuguese Language Updated firmware version to 3 28 05 11 26 07 3 28 05 WJP released to QA Replaced No with in Portuguese Language Added the ability to send serial messages from ethernet ports through the serial ports Term Server Added communication type 5 Etherenet Passthrough Port to Register 091 093 Added communication type Ethernet to the Communcation Setup Screen Added listing the COMO COM1 and COM2 socket ports on the Network Se
312. eeccceseeceeneeceneeecaeeeenaececneeceaaeesaaeesenaeceeneeceuetesassseneeseneeestnasenes 199 6 5 8 Konfigurieren eines Analogadditivs ecccceecceceeeenteceenneeeeeenneeeeetnneeecesnneeecesnneecesnnneesesnnneeensnineeesennees 199 6 5 9 Methode 5 Gemeinsames Messger t f r mehrere Additive 1 cccccccccseeceenteceneeeeneeeseeeceteeecseneeees 201 6 5 10 Nur Absperrventile f r die Additive ceeeccceeeeeneceennneeeeenneeecetnneeecesnnneeeesnneeeeesnineeeetnnneeeetnnneeeenninees 203 6 5 11 Konfigurieren eines gemeinsamen Z hlers f r mehrere Additive u 22400044 nennen rennen 204 6 6 Allgemeine Additiv Einstellungen unrssnnssnnnennnnnnnnnnennnnnnnennnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnennnannennnnanneennnannenn namen 207 6 7 Additiv Kalibrierung 22 22 22 Re 216 6 7 1 Die Funktion Additiv Kalibrier ng serieren aaen iania a NATA SA EAA 216 6 7 2 Funktion Automatische bkalbrierumg 217 6 7 3 Kalibrierung von Additiven mit Kolbensystem 0 cccccccceceeececeenneeeesnnneeeesnneeeeesnnneeeetnnneeeesnnneesesnnees 221 6 8 Additiv Vol Inj bDereChineny ccseeeeeceseeeeeeeseeneeeeseeneeensenneeensenneeenseeneeeesenneesnseeeeesnseeneeseseeneesnseeneees 223 6 9 Additiv Fernkalibrierung 2 s ecceseeeeeceseeeeeeeseeneeeeseeneeeesenneeeeseneeeeesenneeenseeneesnsesneesaseeneesaseeneesnseeneneas 225 6 10 Bildschirm Additivstatus nnneneesnnsennnnnnennnnnnnennnnnnnennnnnn nennen nennnnnn nennen
313. eenden Eingabe L sch 373 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 11 5 LOGO LADEN W hlen Sie im Men SD Karten den Punkt Logo laden Der Bildschirm Logo laden zeigt die Dateien auf der SD Karte an Logo laden Kunden Logo bmp Weiter Zur ck Beenden Eingabe L sch W hlen Sie die Logodatei aus die geladen werden soll Die Logdatei MUSS eine BMP Datei mit einer Aufl sung von 640x240x16 Farben sein Alle Probleme mit Format oder Farben werden angezeigt wenn die Datei nicht geladen werden kann Es wird empfohlen die Logodatei mit dem MultiMate Programm zu erstellen Nach dem Laden der Datei erscheint der nachstehende Bildschirm Konfiguration laden Konfiguration 1 mlc kontiiguratronm me Weiter Zur ck Beenden Firmware Version 3 4 31 13 Eingabe L sch Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 375 11 6 FIRMWARE LADEN W hlen Sie im Men SD Karten den Punkt Firmware laden Der Bildschirm Firmware laden zeigt die Dateien auf der SD Karte an Firmware laden 2 010 07 OTTO Weiter Zur ck Beenden Eingabe L sch W hlen Sie die Firmwaredatei aus die geladen werden soll Der EICH Schalter muss aktiv sein und die Firmware Bilddatei wird gepr ft bevor sie akzeptiert und im Flash Memory gespeichert wird Konfiguration laden Konfiguration 1 mlc OnE sterben mie Weiter Zur ck Beenden Eingabe L sch Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 376 11
314. efault M eter Z hler Komponente und A dditive Bei Aktivierung dieses Modus wird das MultiLoad f r Demo und Testzwecke in den Simulationsmodus versetzt In diesem Modus erscheint auf dem Ladebildschirm eine blinkende Meldung Simulationsmodus und informiert den Benutzer dar ber dass ein simulierter Ladevorgang stattfindet Alle FCM oder E A Platinenprodukt und Additivoperationen werden in der Firmware simuliert In diesem Modus muss keine tats chliche FCM oder E A Platinen Hardware vorhanden sein Bei Aktivierung werden Leerlauf Umschaltmeldung und alle unabh ngigen Eingabeaufforderungen Zugangs ID eingeben PIN eingeben und alle benutzerdefinierten Eingabeaufforderungen in Gro schrift erscheinen Hinweis Umschaltmeldungen mit ber 20 Zeichen erscheinen nicht in Gro schrift Bei Aktivierung wird ein zweites Mal vor dem Durchflussstart eine Aufforderung f r den Benutzer eingeblendet Bei Aktivierung dieser Funktion werden die Additivmengen in cc Einheiten angezeigt Bei Deaktivierung werden die Additivmengen in Basiseinheiten angezeigt d h in Gallonen oder Litern Damit werden Hundertstel der Gesamteinheiten angezeigt Dies erfolgt au erdem im Pr fmodus f r Messungen Die Transaktions und Z hlwerkaufl sung erfolgt nach wie vor in ganzen Zahlen wenn dieser Parameter aktiviert wurde Aktivieren Sie diese Funktion wenn eine 1 100 Aufl sung in der Anzeige im Z hlwerk und der Aufzeichnung der
315. ehr E A pro Geh use und bietet die Gelegenheit mehrere FCM II in einem kompakten explosionsgesch tzten Geh use zu montieren Kompatibilit t FCM und FCM Il nutzen das gleiche Protokoll und k nnen auf demselben RS 485 Bus existieren Dar ber hinaus sind FCM II r ckwirkend kompatibel mit FMC der Vorl ufergeneration wodurch man ltere FCM Einheiten mit diesen ersetzen kann Au erdem wurde FCM Il so entworfen dass es identisch mit allen MultiLoad Produkten betrieben werden kann Firmware Version 3 4 31 13 21 Kapitel 2 Systembeschreibung FCM Il besteht aus 8 verschiedenen Modultypen 4DCIN 4ACOUT 4 DC Eing nge 5 30 VDC 4 AC Ausg nge 85 250 VAC 6ACIN 6 AC Eing nge 90 140 VAC oder 180 250 VAC 6ACOUT 6 AC Ausgange 85 250VAC 6DCIN 6 DC Eing nge 5 30 VDC 6DCOUT 6 DC Ausgange 0 30 VDC ANALOG 4DCIN 4ACOUT RTD Eingang 4 20mA Eingang 4 20mA Ausgang 4 DC Eing nge 5 30 VDC 4 AC Ausg nge 85 250 VAC Firmware Version 3 4 31 13 22 Kapitel 2 Systembeschreibung DAAA ADA 7 AAD Or AAC AQAA nn KKH OOO OOOO BOOS Firmware Version 3 4 31 13 Abbildung 2 1 FCM Il Module 23 Kapitel 2 Systembeschreibung 2 8 INTERNE E A PLATINE Alle RCU Geh use unterst tzen die Installation einer internen E A Platine Die Grundfunktionsweise der E A Platine spiegelt die Funktionen eines externen FCM f gt aber zus tzlich einen 4 20mA Eingang 4 20mA Ausgang und meh
316. ei FCMs und E A Platinen mit Firmware 035 und lter muss der Ausgang f r FCMs immer auf 1 und f r E A Platinen immer auf 10 stehen Bei FCMs und E A Platinen mit Firmware 026 und neuer kann der Ausgang f r FCMs 0 5 und f r E A Platinen 10 12 sein FCMs und E A Platinen mit Firmware 038 und neuer unterst tzen Doppelimpulsausg nge Erm glichen Sie einen Doppelimpulsausgang indem Sie bei diesem Ausgang Invert konfigurieren Dieser Ausgang ist der ma gebliche Impuls Der nachfolgende Impuls ist der n chste fortlaufende Ausgang 0 1 e 2 3 3 4 4 5 10 11 11 12 auf dem FCM oder der E A Platine Hinweise Einzelausgangsimpuls begrenzt auf max 500 Hz Doppelausgangsimpuls begrenzt auf max 250 Hz Ausgangsimpulse sind NICHT in Echtzeit und weisen eine Verz gerung von bis zu 1 Sekunde auf Ausgangsimpulsfaktor Ein Faktor kann auf den Ausgangsimpuls angewendet werden um die gew nschte Impulsaufl sung zu erzielen Die Impulsaufl sung kann von 0 001 bis 50 000 Impulse pro Ma einheit Volumen oder Masse konfiguriert werden Ausgangsimpuls Typ Bei NET geben die Ausgangsimpulse die Nettovolumina wieder CTL und oder CPL m ssen konfiguriert werden bevor die Impulse das Nettovolumen darstellen kann Die Ausgangsimpulse geben die Bruttovolumina wieder wenn dieser Parameter auf BRUTTO gestellt wird Wird der Parameter auf MASS gesetzt ist der Ausgang Masse Es ist erforderlich dass als Ma einheit f r Masse Dichte eingetrage
317. eibung Ausgangsimpuls FCM Dieser Parameter erm glicht einen Ausgang der einen Ausgangsimpuls liefert der der gelieferten Menge entspricht Bei FCMs und E A Platinen mit Firmware 035 und lter muss die E A Zuweisung f r FCMs immer auf 1 und f r E A Platinen immer auf 10 stehen Bei FCMs und E A Platinen mit Firmware 036 und neuer kann die E A Zuweisung f r FCMs 0 5 und f r E A Platinen 10 12 betragen FCMs und E A Platinen mit Firmware 038 und neuer unterst tzen Doppelimpulsausg nge Erm glichen Sie einen Doppelimpulsausgang indem Sie bei diesem Ausgang Invert konfigurieren Dieser Ausgang ist der f hrende Impuls Der nachfolgende Impuls ist der n chste fortlaufende Ausgang 0 1 2 2 3 4 5 10 11 11 12 auf dem FCM oder der E A Platine Hinweise Einzelausgangsimpuls begrenzt auf max 500 Hz Doppelausgangsimpuls begrenzt auf max 250 Hz Ausgangsimpulse sind NICHT in Echtzeit und weisen eine Verz gerung von bis zu 1 Sekunde auf Ausgangsimpulsfaktor Ein Faktor kann auf den Ausgangsimpuls angewendet werden um die gew nschte Impulsaufl sung zu erzielen Die Impulsaufl sung kann von 0 001 bis 50 000 Impulse pro Ma einheit konfiguriert werden Totmann Modus Keiner Die Totmann Funktion ist deaktiviert KontHalt kontinuierliches Anhalten Der Totmann Eingang muss vorab festgelegt werden wenn der Ladevorgang in den Low Flow kommt geschieht dies nicht wird der Ladevorgang gestoppt Es erfolgt
318. ein raffiniertes Produkt Der API Grad 60 F ist bekannt Die Referenztemperatur ist 60 F Nach Auswahl dieser Tabelle den API Grad der Fl ssigkeit bei 60 F eingeben Der zul ssige Bereich des API Grads betr gt 0 85 API Auf diesem Bildschirm k nnen Testtemperaturen eingegeben werden mit denen ein CTL auf Grundlage der Testtemperatur und des API Grads berechnet wird Die Testtemperatur und der berechnete CTL dienen Informationszwecken und werden w hrend des Betriebs nicht f r die Berechnungen benutzt ASTM1250 Diese Tabelle enth lt CTL Faktoren f r die Volumenkorrektur von Petroleum Fl ssigkeiten 1980 Tabelle in beobachteten Temperaturen auf das Volumen bei 60 F Diese Tabelle benutzen wenn 6C die folgenden Bedingungen bestehen Die Fl ssigkeit ist ein raffiniertes Produkt oder Roh l Der Expansionskoeffizient 60 F ist bekannt Die Referenztemperatur ist 60 F Nach Auswahl dieser Tabelle den Koeffizienten f r die thermische Ausdehnung der Fl ssigkeit bei 60 F eingeben Der zul ssige Bereich f r Alpha betr gt 0 000270 0 000930 Alpha wird jedoch als 270 930 eingegeben Auf diesem Bildschirm k nnen Testtemperaturen eingegeben werden mit denen ein CTL auf Grundlage der Testtemperatur und Alpha berechnet wird Die Testtemperatur und der berechnete CTL dienen Informationszwecken und werden w hrend des Betriebs nicht f r die Berechnungen benutzt ASTM1250 Diese Tabelle enth lt CTL Faktoren f r die Volumenkorrektur
319. einer Verz gerung von 10 20 Sekunden kommen w hrend die Verbindung gepr ft wird IP Adresse Statische dem Ger t zugewiesene IP Adresse Diese Adresse sollte vom lokalen Netzwerkadministrator kommen und einzigartig f r das lokale Netzwerk sein Eine dynamische IP Adresse DHCP wird nicht unterst tzt IP Maske Mit der IP Maske wird ermittelt ob eine IP Adresse im lokalen Netzwerk ist oder auf der anderen Seite des Gateway Das Default lautet 255 255 255 0 IP Gateway Die IP Adresse des Netzwerk Gateway die f r den Zugriff auf IP Adressen au erhalb des lokalen Netzwerks verwendet wird IP Host IP Adresse des Host TMS Systems Diese Adresse wird bei der Netzwerkdiagnostik eingesetzt um Pings an den Host Computer zu senden Socket Schnittstelle Dies ist ein Read Only Parameter und nennt die Socket Schnittstellennummer 7734 mit der sich das Host TMS System verbinden muss um ber die serielle Schnittstelle eine serielle Verbindung aufzubauen Bei der Socket Verbindung handelt es sich um SOCKET_STREAM Modbus Schnittstelle Dies ist ein Read Only Parameter und nennt die Socket Schnittstellennummer 502 mit der sich das PLC System verbinden muss um ber die 71ackligh Schnittstelle eine Verbindung aufzubauen Bei der Socket Verbindung handelt es sich um SOCKET_STREAM Com 0 Schnittstelle Read Only Parameter der die Socket Adresse nennt die der Host TMS f r die Kommunikation mit dieser seriellen Schnittstelle nutzt falls dies
320. eiter Zur ck Beenden 2 Unterscheidet sich die beobachtete Temperatur von der angezeigten unkorrigierten Temperatur haben Sie zwei Optionen Dr cken Sie 1 und geben Sie den beobachteten Offset ein i e die Differenz zwischen unkorrigierter Temp und korrigierter Temp Oder dr cken Sie 2 und geben Sie die beobachtete Temperatur im Feld korrigierte Temp ein in diesem Fall wird der Temp Offset automatisch berechnet und angezeigt PRE 1 Z HL 1 TEMPERATUR Unkorrigierte Temperatur 42 27C 1 Temperatur Offset a E 2 Korrigierte Temperatur FAZ E Status Ok Eingabe Beenden Benutzen Sie die Taste um zwischen einem Minuszeichen und einem Pluszeichen f r das Offset umzuschalten as Der Temperatur Offset darf oder 3 Grad nicht bersteigen Wenn Sie einen Wert gr er als 3 in dieses Feld eingeben ndert sich der Wert auf 3 und die Temperatur wird um nicht mehr als oder 3 Grad angepasst Ahnlich verh lt es sich wenn Sie eine beobachtete Temperatur eingeben die die unkorrigierte Temperatur um 3 Grad bersteigt auch dann wird das Offset nur um 3 Grad ge ndert Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 9 Eichparameter Parameter Beschreibung Unkorrigierte Temp Zeigt die vom Widerstandsthermometer gemessene Temperatur in Echtzeit an Temp Offset Zeigt das aktuelle Temperatur Offset an das die Differenz zwischen dem Wert f r die unkorrigierte Temp und dem Wert der korrigie
321. eiter Zur ck Beenden Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 358 Parameterbeschreibungen Unkorrigierter API Zeigt den API Grad in Echtzeit an Grad API Grad Offset Zeigt das aktuelle API Grad Offset an das die Differenz zwischen dem Wert f r den unkorrigierten API Grad und dem Wert des korrigierten API Grads beobachteter API Grad ist Korrigierter API Grad Zeigt den beobachteten API Grad als Ergebnis der Anwendung des API Grad Offset an 10 11 ANSICHT TRANSAKTIONEN Benutzen Sie die Funktion Ansicht Transaktionen um die Lieferscheine BOL f r Ladevorg nge aufzurufen Man kann diesen Bildschirm auch direkt ber den Code 4447 in Verbindung mit WEITER aufrufen W hlen Sie auf dem Bildschirm Ansichten und Abfragen den Punkt Transaktionen Das Men Ansicht Transaktionen wird eingeblendet BOL KARTE FIRM DATUM START STOP 00032000007 322007932 3209 27 90231 0002 00000132 00 03 23 00 26 00727 COOL VOVCONS2 WO 09 12 08 38 08229 Weiter Zur ck Beenden Eingabe Auf dem eingeblendeten Bildschirm sind alle aktuellen Transaktionen aufgelistet Feldbeschreibungen BOL Lieferschein Nr KARTE Kartennummer des Fahrers FIRM Firmen ID Nummer Zweistellige ID die mit der Fahrerkarte verbunden ist Nur f r den unabh ngigen Modus DATUM Tag an dem der Ladevorgang erfolgte START Startzeit des Ladevorgangs STOP Zeitpunkt an dem der Ladevorg
322. ektionsvol BAR genau richtig Ye Injektions bersch s 1 Injektionsvol 1 2 Inj Vol 1 2 Injektionsdefizit besteht Injektion eingeleitet Geliefertes Produkt Abbildung 6 2 Additivinjektion Ein Additivalarm ist beim Einsatz dieser Methode m glich Obwohl es bei dieser Methode keine berpr fung der zugef hrten Additive gibt pr ft das System die Z hlwerke f r zugef hrte Additive in Bezug auf die Z hlwerke der Rezeptur Sollwerte Es ist m glich dass ein Alarm Zu wenig Additiv ausgel st wird wenn das Additiv auf einen Sollwert konfiguriert wurde den es unm glich erreichen kann Wird diese Funktion benutzt zeigt ein Additivalarm an dass die Einleitungsgeschwindigkeit die physikalischen M glichkeiten des Injektors bersteigt oder dass das vorgegebene Additivmischungsverh ltnis unrealistisch ist Ein Alarm kann auftreten wenn der Parameter Kolbenhubzeit auf eine berm ig lange Zeit eingestellt wurde Die Konfiguration der Hubzeit verz gert weitere Injektionen um Zeit f r die Kolbenbewegungen zuzulassen Ist diese Zeit zu lang eingestellt k nnen einige Mischungsverh ltnisse aufgrund begrenzter Kolbenvorg nge nicht erzielt werden Firmware Version 3 4 31 13 194 Kapitel 6 Steuerung der Additive 6 5 2 KONFIGURIEREN EINES ADDITIVS F R NUR KOLBEN Hier wird die minimale Konfiguration beschrieben damit ein Additiv mit dieser Methode eingesetzt werden kann Die Konfiguration di
323. eld referenziert wird 4 RCU Echtzeit RT Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 406 a RCU Echtzeit Eingabeaufforderung iv V vi Pr fmodus Zeigt an ob sich das MultiLoad Il im Pr fmodus befindet EICH Schl ssel Zeigt an ob der EICH Schl ssel aktiv ist Programm Schl ssel Zeigt an ob der Programm Schl ssel aktiv ist Karte eingesteckt Zeigt an ob eine Transponderkarte vom Kartenleseger t registriert wurde Uhrzeit Zeigt die Uhrzeit in Stunden und Minuten des Tages an Datum Zeigt das aktuelle Jahr den Monat und den Tag YYMMDD am MultiLoad an 5 Spur Echtzeit RT a Spur Echtzeit Eingabeaufforderung vi vii viii ix x Xi Fehler l schen Zeigt an dass betriebsbedingte Alarme gel scht werden Dieser Prozess kann per Fernbedienung oder lokal eingeleitet werden Diagnostik Modus Zeigt an dass der Bediener den Diagnostik Bildschirm aufgerufen hat Alles Stop Zeigt an dass die ALLE Stop Taste gedr ckt wurde Alarm Aus Zeigt an dass ein Alarm auf Spur Ebene z B eine Freigabe verletzt wurde Autorisiert Zeigt an dass ein Fahrer erfolgreich den Autorisierungsprozess abgeschlossen hat und der Ladevorgang beginnen kann Freigabe Aus Zeigt an dass alle Freigaben auf Spur Ebene erf llt sind Freigabe 0 7 berwacht den Status der Freigaben 0 7 Totmann Eingang f r das Zur cksetzen des Totmann Timers Totmann Ausgang zum Ausl
324. ellungen dienen den folgenden Zwecken Definieren von Basiskomponenten Basisadditiven Einzelprodukten und Blending Produkten f r lokale Steuerungsanlagen Zuweisen von Komponenten Additiven und oder autorisierten Produkten an bestehende Presets as Toptech empfiehlt zuerst die Einrichtung der Ausr stung Spur Presets Z hler Komponenten Additive abzuschlie en bevor Sie die Produkt Einstellungen vornehmen Diese Funktionen sollten nur f r den lokalen unabh ngigen Modus verwendet werden Im Fernbedienungsmodus sollten die Produkteinstellungsinformationen vom TMS bereitgestellt werden z F r das lokale Definieren alphabetischer Produktnamen und beschreibungen ist es erforderlich das MultiLoad Konfigurations Tool einzusetzen Navigieren auf diesen Bildschirm Programm Modus gt Konfiguration gt Produkte Der Bildschirm f r Produkt Einstellungen wird eingeblendet MEN PRODUKT EINSTELLUNGEN Produkt Einstellungen Preset Produkt Einstellungen Weiter Zur ck Beenden Eingabe Die Funktionen erm glichen dem Benutzer Basiskomponenten Additive absatzf hige Einzelprodukte Produkt und absatzf hige Blending Produkte Blend zu definieren die aus zwei oder mehreren Basiskomponenten mit und ohne Additiv Additive bestehen as Bei MultiLoad Il Anlagen die mit TMS arbeiten werden die Produkt Einstellungen automatisch ber das TMS geladen aus diesem Grund m s
325. elt und bersteigt der Produktdurchfluss die Z hlerfaktor Nr 4 Rate wird Z hlerfaktor Nr 4 Rate auf das Gesamtvolumen f r alle Raten angewendet die die Z hlerfaktor Nr 4 Rate bersteigen Wird f r Z hlerfaktor Nr 4 kein Z hlerfaktor ermittelt geben Sie den Z hlerfaktor ein der f r die h chste nachgewiesene Flussrate ermittelt wurde Geben Sie die tats chliche Zahl der konfigurierten Z hlerfaktoren 1 4 im Parameter Anz benutzter Z hlerfaktoren ein Firmware Version 3 4 31 13 189 Kapitel 5 Produktdurchflusssteuerung 190 5 10 1 EINZELNER Z HLERFAKTOR Der Einsatz eines einzelnen Z hlerfaktors kann erreicht werden wenn man denselben Z hlerfaktorwert in alle vier Z hlerfaktoren Parameter eingibt Die Z hlerfaktor Flussraten m ssen jedoch unterschiedliche Werte aufweisen Beispiel Z hlerfaktor Nr 1 1 0451 Z hlerfaktor Nr 1 Rate 150 Z hlerfaktor Nr 2 1 0451 Z hlerfaktor Nr 2 Rate 400 Z hlerfaktor Nr 3 1 0451 Z hlerfaktor Nr 3 Rate 600 Z hlerfaktor Nr 4 1 0451 Z hlerfaktor Nr 4 Rate 800 5 10 2 REGELN F R Z HLERFAKTOREN Werden die folgenden Bedingungen nicht erf llt wird ein FCM Konfliktalarm beim Durchfluss ausgel st Die Z hlerfaktor Raten m ssen immer die folgende Regel befolgen ZF 1 Rate lt ZF 2 Rate lt ZF 3 Rate lt ZF 4 Rate Die Z hlerfaktor Raten m ssen immer die folgende Einschr nkung befolgen 0 8000 lt Z hlerfaktor
326. em Volumen im Parameter Blend Check Alarm Volumen Bei Sequential Blends wird dieser Alarm ausgegeben wenn ein Batch gel scht wird und das Blend ber der Toleranz in Firmware Version 3 4 31 13 127 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration Alarm Bedeutung FAHRER Prozent oder Volumen liegt die in den oben genannten Parametern festgelegt wurde UNT BLEND au er SMP FAHRER Unter Blend Alarm Dieser Alarm tritt auf wenn eine Komponente eines Ratio Blend unter der zul ssigen Toleranz in Prozent liegt die im Parameter Blend Check Alarm festgelegt wurde oder unter dem Volumen im Parameter Blend Check Alarm Volumen Bei Sequential Blends wird dieser Alarm ausgegeben wenn ein Batch gel scht wird und das Blend unter der Toleranz in Prozent oder Volumen liegt die in den oben genannten Parametern festgelegt wurde API TABELLE FAHRER Dieser Alarm zeigt an dass einige Parameter entweder der CTL oder CPL Tabelle au erhalb des Bereichs liegen Ursache des Alarms k nnte ein falsch konfigurierter Tabellenparameter sein oder er k nnte Folge eines Ausfalls des Temperatur oder Drucksensors sein Tritt dieser Alarm auf in den Programm Modus gehen und Ansichten A Abfragen gt Meldungsprotokoll aufrufen Das Meldungsprotokoll nennt das Preset und die Komponente f r das die ein aktiver API Tabellen Alarm vorliegt Wird ein Druck oder RTD Alarm zus tzlich zum API Tabellen Alarm ausgel st zuerst die Probleme
327. emperatur f r das Blend Db Dichte f r das Blend Nb f r das Blend geladene Nettovolumen Mb f r das Blend geladene Masse Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 9 Eichparameter 317 Die Ethanol Z hlerwerte Z hler Ebene werden angezeigt als Gem M2 Wert wird nicht f r den Handel benutzt Tem T2 Wert wird nicht f r den Handel benutzt Dem D2 ODER De Nem Gem VCFe Tem Dem Wert wird nicht f r den Handel benutzt Mem Nem D2 ODER Mem Gem Dem Wert wird nicht f r den Handel benutzt Wobei Gem f r den Ethanol Z hler geladenes Bruttovolumen M2 vom Z hler M2 gemeldetes Bruttovolumen Tem Temperatur f r den Ethanol Z hler T2 Volumengewichtete Durchschnittstemperatur gemeldet von Sonde T2 Dem Dichte f r den Ethanol Z hler hler M2 gemessen ODER festgelegt Nem f r den Ethanol Z hler geladenes Nettovolumen VCFe API Korrekturtabelle f r Ethanol Mem f r den Ethanol Z hler geladene Masse Die Werte f r das Ethanolprodukt Komponenten Ebene werden angezeigt als Ge Gem Wert wird nicht f r den Handel benutzt Te Tem Wert wird nicht f r den Handel benutzt De De ODER Dem Ne Nem Wert wird nicht f r den Handel benutzt Me Mem Wert wird nicht f r den Handel benutzt Wobei Ge f r die Ethanolkomponente geladenes Bruttovolumen Te Temperatur f r die Ethanolkomponente Ne f r die Ethanolkomponente geladenes Nettovolumen Me f r die Ethanolkomponente geladene Masse Die Werte f r Normalbe
328. en Das Aufrufen der Z hler Diagnostik von diesem Bildschirm aus erm glicht nach dem Starten der Pumpen und dem ffnen der Absperrventile die Ventilsteuerung Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 8 Diagnostik 274 8 20 ADDITIV DIAGNOSTIK Die Additiv Diagnostik erm glicht Ihrem Techniker oder Elektriker Verdrahtungsprobleme oder Hardware Probleme zu diagnostizieren indem die Verdrahtung und Steuerung anderer Ger te durch das MultiLoad II getestet werden z B Absperrventile Pumpenbetrieb status Injektorausg nge eing nge und Freigaben Eingangsstatus k nnen als EIN oder AUS angezeigt werden Ausg nge k nnen von diesem Bildschirm aus aktiviert oder deaktiviert werden indem man die Nummer dr ckt die mit der Funktion korrespondiert 1 W hlen Sie im DIAGNOSTIK MENU den Punkt Additive DIAGNOSTIKMEN Kartenleseger t z hler COM Loopback Komponenten Serielle Schnittstellen Netzwerktest Benutzerdef Logik Tastatur Display Unicode ECM Com PCM Com FCM Health PCM Health RCU Spur Bees Weiter Zur ck Beenden Eingabe 2 Nach Auswahl des Additivs wird der Bildschirm Additiv Diagnostik eingeblendet Nur der E A der konfiguriert wurde erscheint auf dem Bildschirm wenn es sich nicht um das analoge Additiv handelt PRE 1 ADD 1 DIAGNOSTIK Freigabe S Zugef Impulse 1 FreigAus EIN Zugef Volumen 2 Autorisiert S 3 Alarm Aus S R ckkoppl 5 5 5 S Test Traste 5 Pumpenstopp
329. en Serielle Schnittst Additive Netzwerktest Benutzerdef Tastatur Display Unicode FCM Com FCM Health PCM Health REV Spur Preset Weiter Zur ck Logik Beenden Eingabe 2 Der Bildschirm PCM COM Diagnostik wird eingeblendet 004 PCM COM DIAGNOSTIK 00 Ok Beenden 3 Ein PCM das nicht kommuniziert zeigt FEHL an 4 Sobald die Kommunikation wieder hergestellt ist wechselt die FEHL Meldung auf OK Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 8 Diagnostik 260 8 12 FCM HEALTH STATUS Mit der Funktion FCM Health Status k nnen zwischenzeitliche Kommunikationsausf lle zwischen MultiLoad II und der internen E A Platine oder externen FCMs entdeckt werden 1 W hlen Sie im DIAGNOSTIK MENU den Punkt FCM Health DIAGNOSTIKMEN Kartenleseger t Zahler COM Loopback Komponenten Serielle Schnittst Additive Netzwerktest Benutzerdef Logik Nase Display Unicode FCM Com PCM Com FCM Health PCM Health RCU Spur Pelee Weiter Zur ck Beenden Eingabe 2 Der Bildschirm FCM Health Status wird eingeblendet ANSICHT ECM HEALTH STATS FCM Nr Timeouts Kom verloren Ver 00 000000000 000000000 036 L sch Weiter Zur ck Beenden 3 Nach Durchf hrung einer Reparatur die Taste L SCH dr cken um die Z hlwerke zur ckzusetzen Kehren Sie dann zu diesem Bildschirm zur ck um die Wirksamkeit der Reparatur zu pr fen FCM FCM E A Platine Z hler ist 00 und 2 Z hler ist 00 un
330. en Beenden Sie das Z hler Men und kehren Sie zum Men Ausr stung einrichten zur ck Konfigurieren Sie die Parameter des Schwenkarms auf Komponenten Ebene In F llen in denen die Komponentenpumpen des Schwenkarms auch von anderen Ladearmen an der Spur benutzt werden sollten die Belegungen f r Pumpenlauf und Pumpenstatus an FCMs erfolgen die einer einzelnen MultiLoad II RCU zugewiesen wurden Dies bedeutet dass die mit der Pumpe verbundenen E A Belegungen an beiden MultiLoad II RCUs konfiguriert werden m ssten Wird eine Komponentenpumpe jedoch nur f r den Schwenkarm ben tigt kann es effizienter sein die mit der Pumpe verbundenen E A den E A am FCM des Schwenkarms zuzuweisen Firmware Version 3 4 31 13 242 Kapitel 7 Einstellung und Betrieb des Schwenkarms au er SMP 243 Die Belegungen Absperrventil ffnen und Absperrventilstatus m ssen an den E A des FCM des Schwenkarms erfolgen die zur gemeinsamen Kommunikationsleitung der MultiLoad II RCU geh ren Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 7 Einstellung und Betrieb des Schwenkarms au er SMP Konfigurieren Sie die Parameter des Schwenkarms auf Additiv Ebene Der Ausgang der die Injektion signalisiert und der Eingang der das R ckkopplungssignal des Injektors empf ngt m ssen dem FCM des Schwenkarms zugewiesen werden Konfigurieren Sie den Parameter FCM geben Sie eine Zahl ein die f r das FCM des Schwenkarms steht Konfigurieren Sie den Parameter FCM E A Nr auf e
331. en Der Sollwert sollte ber 1 5 Sekunden aber unter 2 5 Sekunden liegen Das Upstream Nadelventil legt diese Zeit fest Schlie en um diese Zeit zu erh hen ffnen um diese Zeit zu senken Es kann w nschenswert sein Schritt drei einige Male zu wiederholen um einen Durchschnittswert zu erhalten Eine laufende Gesamtsumme des zugef hrten Volumens wird aufrechterhalten wenn zwischen den Tests nicht BEENDEN gedr ckt wird 5 Ermitteln ob die Offnungs und Schlie geschwindigkeiten innerhalb der empfohlenen Werte des Ventilherstellers liegen Wurden geeignete Offnungs und Schlie zeiten erreicht den Diagnostik Modus verlassen und eine typische Ladesequenz durchf hren um die Durchflussleistung zu pr fen Fallen die Werte au erhalb dieser Spannen mit 4 Drehungen eine Anpassung vornehmen wie nachstehend beschrieben Die Schritte 3 bis 5 wiederholen bis die gew nschten Geschwindigkeiten erreicht werden a d Schlie geschwindigkeit erh hen Ist eine Erh hung der Schlie geschwindigkeit UPS erforderlich das Nadelventil f r die Schlie geschwindigkeit mit Drehungen gegen den Uhrzeigersinn anpassen Dies ist das Nadelventil auf der Upstream Seite der Baugruppe Schlie geschwindigkeit senken Ist eine Senkung der Schlie geschwindigkeit UPS erforderlich das Nadelventil f r die Schlie geschwindigkeit mit Y4 Drehungen im Uhrzeigersinn anpassen Dies ist das Nadelventil auf der Upstream Seite der Baugruppe ffnung
332. en F r die Aktivierung von Kanal B siehe unter Eichparameter den Parameter Quad Check aktivieren Die Upstream und Downstream Ausg nge des digitalen Regelventils werden automatisch Ausgang 2 bzw Ausgang 3 zugewiesen Sidestream an Z hler Wenn dieser Z hler f r das Sidestream Blending verwendet wird diesen Parameter zur Nr Identifizierung des prim ren Z hlerdurchflusses benutzen in den der Sidestream flie t au er SMP Siehe Abschnitt Konfiguration f r Sidestream Blending f r weitere Einzelheiten Sidestream Blending Diesen Parameter aktivieren wenn ein Sidestream Blending Z hler einen Ladearm bei beliebigem Z hler bedient der mehr als einen eichpflichtigen Z hler hat Eine typische Anwendung ist au er SMP wenn ein Sidestream Z hler an einem Ratio Blending Arm mit 2 Komponenten verwendet wird Der Sidestream Z hler kann jedoch zu jeder Zeit nur durch einen der eichpflichtigen Z hler laufen Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration Z hler Typ Firmware Version 3 4 31 13 Dieser Parameter nennt die Art des Z hlereingangs Zul ssige Typen sind VOL IMPULS Volumen Impulseingang oder Masse zu verbleibender Masse MAS IMPULS Masse Impulseingang Umrechnung in Volumen VOL ANALOG Volumen 4 20mA Analogeingang VKrohne Volumen Eingang vom seriellen Eingang eines Krohne Massez hlers VMicroM Volumen Eingang vom seriellen Eingang eines MicroMotion Massez hlers Volu
333. en entfernt der Fahrer die Fahrerkarte oder dr ckt zweimal auf dem Bildschirm Ladevorgang die Taste Beenden Sobald der Durchfluss gestoppt ist sammelt und speichert das MultiLoad II die Transaktionsdaten Die Ladedaten werden in der Transaktionsdatenbank des MultiLoad Il gespeichert Die Transaktion ist abgeschlossen Hinweis Beginnend mit MultiLoad Il und SMP Version 2 29 02 wird das Transaktionsarchiv die letzten 10 000 Transaktionen speichern Diese gespeicherten Transaktionen k nnen i Programm Modus aufgerufen oder gedruckt werden Alte Transaktionen werden nach eingegangener Reihenfolge gel scht 12 4 5 TMS LIEFERSCHEIN Das Host System TSM ruft alle Ladedaten auf und generiert einen Lieferschein F r Informationen zur RCU Ditto Funktion sehen Sie bitte das TSM Benutzerhandbuch 12 5 LOKALE UNABH NGIGE BEDIENUNG Im lokalen unabh ngigen Steuermodus werden die Produkt und Zugangsinformationen im Festspeicher des MultiLoad II gespeichert Im Fernbedienungsmodus stammen de Produkt und Zugangsinformationen von den Datenbanken des Host Systems TMS Im lokalen Modus fordert das MultiLoad II den Fahrer auf einen PIN Code einzugeben nachdem die Fahrerkarte oder die Zugangs ID Fahrernummer gepr ft wurde Dieser PIN Code muss dem PIN Code in der Fahrertabelle entsprechen die in der Festspeicher Datenbank des MultiLoad II gespeichert ist Nachdem der PIN Code best tigt wurde zeigt das MultiLoad II zus tzliche Fahrerauffor
334. en in der die Hintergrundbeleuchtung leuchtet wenn sich der Bildschirmschoner f r die Hintergrundbeleuchtung einschaltet Min Zeitver nder in Sek Vor dem Beginn jeder Transaktion versucht das TMS das Datum und die Uhrzeit des MultiLoad II mit dem Datum und der Uhrzeit des TMS Computers zu synchronisieren Das TMS aktualisiert Datum und Uhrzeit des MultiLoad Il wenn der Unterschied zwischen der Uhrzeit des TMS Systems und der Uhrzeit des MultiLoad II gr er als der Wert dieses Parameters ist Geben Sie einen Wert in Sekunden ein Das Datum und die Uhrzeit des MultiLoad II werden nur aktualisiert wenn der EICH Schalter aktiviert ist Ist dieser Parameter aktiviert erscheint die Summe aller Volumina die in einer Transaktion geliefert wurden unten auf dem Ladebildschirm Der Text Gelieferte Gesamtmenge erscheint umgehend unter dem letzten Ladearm der auf dem Ladebildschirm aufgef hrt ist Diese Gesamtmenge wird auf Null zur ckgesetzt wenn die Transaktion durch das Entfernen der Karte oder das zweimalige Bet tigen von Beenden auf dem Ladebildschirm beendet wurde Wenn dieses Flag aktiviert ist ffnet jeder Konfigurationsparameter einen neuen Bildschirm der Folgendes angibt Minimal Default Maximal und verwendeter Wert Es steht auch eine Hilfe Beschreibung in der Sprache zur Verf gung auf die das Ger t konfiguriert wurde Ist die Beschreibung l nger als der Bildschirm k nnen Sie den Text nach unten scrollen Diesen
335. en kann ber den Parameter Sperre Statusbildschirm auf dem Bildschirm RCU Einstellungen im Konfigurationsmen blockiert werden Mit Weiter und Zur ck k nnen Sie durch die nachstehenden Bildschirme Details Ladevorgang navigieren Firmware Version 3 4 31 13 386 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 387 Dr cken Sie im Bildschirm Ladevorgang auf Weiter es erscheint der Bildschirm Preset Status PRESET 01 STATUSBILDSCHIRM Diesel geringer Schwefelanteil ESCHEOSSEN BRU LLO NETTO 5000 0 5000 5000 RATUR 24 0C 3 0 00 0 0 0 00 RATE 0 Weiter Zur ck Beenden PRESET 01 KOMPONENTE 01 STATUSBILDSCHIRM PRODUKT LS DIESEL STATUS LEBREAUE SOLL LIEFERUNG Z HLER RUM O s 5000 5000 5000 SE 5000 5000 5000 AHLER 5000 5000 RATUR 22 00C 24A 00C 0 00 0 00 0 0 0 0 0 00 0 00 Mehl keiner 7 0000 Callies 1 0000 CPT 1 0000 BEE 0 Weiter Zur ck Beenden Auf Weiter dr cken es erscheint der Bildschirm Status Additive ADD PRODUKT REZEPTUR ZUGEFU STATUS ROME Site EJrDSEOEF 0000707000 INAKTIV Weiter Zur ck Beenden Auf Weiter dr cken um zum Bildschirm Ladevorgang zur ckzukehren Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 12 4 4 LADEVORGANG BEENDEN Um einen Ladevorgang zu beend
336. en soll Geben Sie als Wert f r die interne E A Platine 0 ein FCM E A Nr W hlen Sie den Ausgang der als Ausgang f r die Additivinjektion dienen soll Hinweis Ein korrespondierender Eingang f r den Additiveingang wird automatisch zugewiesen Siehe die Beschreibung f r die E A Zuweisung f r Additive oben Additivart Diesen Wert auf KoINRK setzen wenn der Kolbeneingang normal hoch ist normale R ckkopplung Diesen Wert auf KoIRK setzen wenn der Kolbeneingang normal niedrig ist negative R ckkopplung Additivvolumen pro Geben Sie das Zylindervolumen in den entsprechenden Einheiten ein Injektion Kolbenhubzeit Geben Sie die Zeit in Sekunden ein die der Kolben ben tigt um einen halben Injektionszyklus durchzuf hren Die restlichen Parameter die auf diese Additivmethode Anwendung finden sind optional Mit ihnen werden Alarme Pumpenausg nge und Freigabeeing nge eingestellt Einige der restlichen Parameter beeinflussen wie das Additiv in verschiedenen Phasen des Ladevorgangs zugef hrt wird Alle Bildschirme f r die Konfiguration der Additive und Parameterbeschreibungen finden Sie im folgenden Abschnitt Allgemeine Additiv Einstellungen Die Tabelle Parameter f r die Additivmethoden nennt die Parameter die Anwendung auf diese Methode finden Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 6 Steuerung der Additive 6 5 5 METHODE 3 IMPULSGEBEREINGANG Diese Konfiguration nimmt an dass ein Z hler die
337. enden zwei Bedingungen erf llt sind 1 Im Schaltkreis befindet sich nur ein MultiLoad Il 2 Der Schaltkreis ist eine 4 Drahtleitung RS 485 Multi Diese Option w hlen wenn die folgenden zwei Bedingungen erf llt sind 1 Im Schaltkreis befindet sich mehr als ein MultiLoad Il 2 Der Schaltkreis ist eine 4 Drahtleitung RS 485 2 Wire Diese Option w hlen wenn eine Zweidrahtleitung RS 485 verwendet wird Multidrop ist bei dieser Option gestattet aj Toptech empfiehlt wenn m glich die Verwendung einer Single 4 Drahtleitung Multidrop kann bei einer Vierdraht oder Zweidrahtleitung bei gro en Installationen ggf ungeeignet sein Firmware Version 3 4 31 13 68 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration Parameter Zeile 6 Schnittstellennutzung Firmware Version 3 4 31 13 Beschreibung Geben Sie an wie die Schnittstelle genutzt werden soll Zur Wahl stehen FCM Kommunikation mit den externen FCMs au er SMP oder optional mit der internen E A Platine Default f r ComO Host Kommunikation mit einem TMS Default f r Com1 N A nicht anwendbar Default f r Com2 Druck nennt die Druckerschnittstelle Log sendet Nachrichtenprotokoll an den seriellen Drucker Ethernet erm glicht dem Host TMS die Kommunikation mit der seriellen Schnittstelle ber das Ethernet ber die Adresse die auf dem Bildschirm Netzwerkeinstellungen gezeigt wird 7000 bis 7002 Alibi Log nennt die Schnittstelle f r das Alibi Protokoll
338. endet wenn dieses Merkmal aktiv ist Dieser Parameter ben tigt einen festgelegten Wert damit er die Verlauf Parameter die folgen nutzen kann Geben Sie einen Wert ein der der Verlaufsebene f r UAP entspricht Eine g ltige Eingabe ist 1 bis 5 Dieser Parameter wird f r die umfassende Fehlerbehebung benutzt Bitte diesen Parameter ohne Anweisung von Toptech Systems nicht aktivieren Mit diesem Parameter k nnen Sie pr fen wie Blends durch das MultiLoad II gemischt werden Die Zusammensetzung des Blend die w hrend der Lieferungen des Preset benutzt wird festgelegt durch Verlauf Preset Nr wird sich im Ereignis Log f r die Analyse widerspiegeln Dieser Parameter wird f r die umfassende Fehlerbehebung benutzt Bitte diesen Parameter ohne Anweisung von Toptech Systems nicht aktivieren Legen Sie mit diesem Parameter den Test Injektor fest Nur f r einen Injektor kann jeweils der Verlauf nachverfolgt werden Geben Sie zun chst das Preset des Injektors unter Verlauf Preset Nummer ein Geben Sie dann einen Wert ein der dem Test Injektor entspricht Aktivieren Sie au erdem den Parameter Verlauf Add volumen Dieser Parameter wird f r die umfassende Fehlerbehebung benutzt Bitte diesen Parameter ohne Anweisung von Toptech Systems nicht aktivieren Legen Sie mit diesem Parameter ein FCM f r die Analyse fest Siehe Parameter Verlauf FCM Belegung Diesen Parameter auf das Default 32 zur cksetzen wenn er nicht benutzt wird Dieser Para
339. ene z B Absperrventil Status f r eine bestimmte Komponente aktiv ist x Autorisiert Zeigt an dass ein Fahrer autorisiert wurde eine bestimmte Komponente zu benutzen xi Freigabe Zeigt an dass eine Freigabe auf Komponenten Ebene aktiv ist xii Freigabe Aus Zeigt an dass alle Freigaben auf Komponenten Ebene erf llt sind xiii Komp Status High Flow Low Flow FST_LEERLAUF O FST_LOW FLOW 1 FST_HIGH FLOW 2 FST_FIRST TRIP 3 FST_SECOND TRIP 4 FST_REST FLOW 5 xiv Gelieferte Preset Bruttomenge der Wert ist als Ganzes festgelegt xv Gelieferte Preset Nettomenge der Wert ist als Ganzes festgelegt xvi Gelieferte Preset Massemenge der Wert ist als Ganzes festgelegt xvii Bruttodurchflussrate der Wert ist als Ganzes festgelegt xviii Temperatur der Wert ist in Hundertstel angegeben zwei Stellen nach dem Komma xix Druck der Wert ist in Hundertstel angegeben zwei Stellen nach dem Komma xx Dichte der Wert ist in Hundertstel angegeben zwei Stellen nach dem Komma xxi Relative Dichte der Wert ist in Zehntausendstel angegeben vier Stellen nach dem Komma xxii API Grad der Wert ist in Zehntel angegeben eine Stelle nach dem Komma b Preset Nummer Preset angeben Immer 1 beim MultiLoad Il SMP c Komponenten Nummer Komponente angeben Immer 1 beim MultiLoad II SMP 8 Z hler Echtzeit RT a Z hler Echtzeit Eingabeaufforderung i Fehler l schen Zeigt an dass ein Alarm auf Zahler Ebene
340. enn die Alarm Ebene auf EICH eingestellt wurde au er wenn der EICH Schalter aktiv ist nderungen in diesen beiden F llen werden im EICH Anderungslog protokolliert Navigieren auf diesen Bildschirm Programm Modus gt Konfiguration gt Alarm Einstellungen Der Bildschirm f r Alarm Einstellungen wird eingeblendet MEN ALARM Preset z hler Komponenten Additive Weiter Zur ck Beenden Eingabe Der Bildschirm f r Alarm Einstellungen der Spur wird eingeblendet Die Bildschirme f r Preset Z hler Komponente und Additive sind hnlich Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration 119 ALARM EINSTELLUNGEN LADESTATION ERDUNG AUTO RS Gasr ckf hrungssystem AUTO BERF LLUNG AUTO FREIGABE AUTO EIGABE R REIGABE REIGABE R ar FE IGABE OPE PCM CKER FEH LARM 12 LARM 13 Weiter Zur ck Beenden Ein optionales Merkmal f r die Alarm Einstellung ist die M glichkeit einen Alarm nach mehrmaligem Auftreten auf eine andere Ebene zu heben Im nachstehend abgebildeten Bildschirm fir die Alarm Einstellungen Additive kann der Injektionsfehleralarm bei den ersten drei Malen vom Fahrer gel scht werden danach ist er aber nur per Fernbedienung zu l schen Die Eintrittshaufigkeit und das Zur cksetzen in die urspr ngliche Alarm Ebene werden bei der n chsten Tran
341. ente konfiguriert die dem Preset zugewiesen wurde Jede Komponente wird wahrscheinlich das 1st Stage Trip Volume zu leicht unterschiedlichen Zeitpunkten erreichen Die Flussraten durch die einzelnen Z hler werden auf die Rate gesenkt die als ist Stage Trip Flow Rate festgelegt wurde Das MultiLoad h lt alle Flussraten im Verh ltnis zueinander w hrend sie sich in der 1st Stage Trip Phase befinden Die kombinierte Flussrate bersteigt nicht die High Flow Rate aber sie kann die Rate einer einzelnen 1st Stage Trip Flow Rate bersteigen Nachdem jede Komponente die 1st Stage Trip Phase abgeschlossen hat geht jede Komponente in die 2nd Stage Trip Phase ber sobald sie das 2nd Stage Trip Volume erreicht hat Das 2nd Stage Trip Volume wird im Men Komponenten f r jede Komponente konfiguriert die dem Preset zugewiesen wurde Jede Komponente wird wahrscheinlich das 2nd Stage Trip Volume zu leicht unterschiedlichen Zeitpunkten erreichen Die Flussraten durch die einzelnen Z hler werden auf die Rate gesenkt die als 2nd Stage Trio Flow Rate festgelegt wurde Das MultiLoad h lt alle Flussraten im Verh ltnis zueinander w hrend sie sich in der 1st Stage Trip Phase befinden Die kombinierte Flussrate bersteigt nicht die High Flow Rate aber sie kann die Rate einer einzelnen 2nd Stage Trip Flow Rate bersteigen Wenn jede Komponente in geforderter Menge zugef hrt wurde werden die jeweiligen Regelventile geschlossen Jede Komponente wird wahrscheinl
342. ep kann unabh ngig von der Frage auftreten ob ein Additiv autorisiert oder nicht autorisiert wurde siehe Parameterbeschreibung Nicht autoris Reset Zeit Ein minimaler Creep wird aufgrund von Druckst en erwartet Es tritt nicht notwendigerweise ein Creep auf sondern vielmehr kommt es aufgrund von Druckst en zu geringf gigen Z hlerver nderungen und der Z hler registriert diese als Durchfluss Mit der Zeit kann sich ein Creep Volumen aufbauen das einen Alarm ausl st Z hler Creep oder Ventilfehler Um Fehlalarme zu vermeiden muss dieser Endwert regelm ig zur ckgesetzt werden Der Parameter Creep Reset Zeit legt die Reset Intervalle in Sekunden fest Wenn das Creep Volumen das als Z hler Creep Alarmvolumen eingegeben wurde innerhalb der in diesem Parameter festgelegten Zeitspanne auftritt wird ein Z hler Creep Alarm ausgel st Diese Funktion setzt nicht das abrufbare Creep Z hlwerk zur ck das auf dem Bildschirm Additiv Ansichten amp Abfragen zu finden ist Firmware Version 3 4 31 13 212 Kapitel 6 Steuerung der Additive Parameter Beschreibung Nicht autor Reset Zeit Nicht autorisierte Durchfluss Reset Zeit Als nicht autorisierter Additivdurchfluss gilt jedes Volumen das durch den Additivz hler flie t obwohl das Additiv nicht autorisiert wurde Eine minimale Menge eines nicht autorisierten Durchflusses wird aufgrund von Druckst en erwartet Es tritt nicht notwendigerweise ein Creep a
343. er logos Updated firmware version to 3 28 12 09 5 08 3 28 12 WJP Updated makefile to build new MultiLoad II Mobile application Added new MultiLoad II Mobile product identification graphic ROOO will respond with MultiLoad Mobl to identify MultiLoad II Mobile product The following are specific only to the MultiLoad II Mobile product Added GPS selection in Communication Setup display Setup default serial configuration to have GPS on COM1 and Printer on COM2 Added GPS Diagnostic screen under the Diagnostics Menu Added GPS Site Database to store up to 4 000 site names with Lat Log position Added GPS Site Setup screen under the Configuration Menu Added new RCU level parameter Max GPS Site Distance The current position must be within this number of meters of a site in the GPS Site Database If this number is zero location verification is not performed Added new GPS Err alarm Alarm raised when no GPS fix data arrives for 60 seconds Also raised when a transaction is authorized and the authorization position is not at a site in the GPS Site Database or the current position has moved from the site where authorization was obtained Updated logic to place Site Name Latitude and Longitude information into the last three transaction prompt fields Updated duplicate ticket message will appear on left margin for small ticket size Setup default ticket configuration for a small ticket size
344. er 6 seconds Updated FCM PCM and Krohne Mass Meter polling logic to wait 8 seconds before retrying after lost communications This will ensure that any FCM flowing product or with outputs on will stop flow and drop all outputs 5 10 12 WJP Removed CTS check on PTB Alibi Log Printers 5 15 12 MSH CN builds Addressed ISS 2045 Vehicle not archived with transaction which affected transload to truck operations 5 16 12 WJP Added RCU configuration parameter Trace UAP Level 0 minimal logging 1 2 3 4 inc low level logic 5 inc low level com Added low level logging to the UAP product authorization processing Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 16 Firmware berarbeitungsverlauf 452 5 16 12 WJP Added Disabled field to UAP TDSClientProducts struct to be removed again Fixed issue where UAP local database edits did not mark DB as dirty Corrected null error issue with UAP AuthorizeTransaction when using Prox Cards Bug with UAP Update Saleable Products where Prod ID was checked as Prod Type Added UAP Preset Authorized Products functionalty to include all saleable and base products when no records are present in the PAP table 5 17 12 WJP Removed Disabled field from UAP TDSClientProducts struct 5 18 12 WJP Updated UAP processing of TDSClientProducts component percent field to contain a decimal point in 000 0000 format 6 1 12 WJP Updated UAP processing of UAP meter type field to use P Product
345. er Komp Dieser Parameter sofern er aktiviert ist fordert das MultiLoad auf festzulegen ob die Sp lkomponente bei diesem Produkt benutzt wird Wird die Sp lkomponente f r das Produkt benutzt wird es diese Komponente um das Leitungssp lvolumen k rzen Die Fehlmenge wird w hrend der Leitungssp lphase ausgeglichen Wird die Sp lkomponente nicht in der Produktrezeptur benutzt oder wenn der Parameter deaktiviert ist geht das MultiLoad zum n chsten Parameter Der zweite Entscheidungsparameter ist Leitungssp lung mit erster Komp Diese Entscheidung wird erwogen wenn der vorausgegangene Parameter deaktiviert ist oder wenn die vorausgegangene Entscheidung nicht gel st wurde Wenn der Parameter deaktiviert ist k rzt das MultiLoad die erste Komponente der Rezeptur die erste Komponente wird um das Leitungssp lvolumen verringert Wird dieser Parameter deaktiviert wird das MultiLoad sich f r Anweisungen auf den n chsten Parameter konzentrieren Der dritte Entscheidungsparameter ist Leitungssp lung mit letzter Komp Dieser Parameter muss aktiviert werden wenn die beiden vorausgegangenen Parameter bereits deaktiviert wurden Das MultiLoad wird das Leitungssp lvolumen von der letzten Komponente der Rezeptur abziehen Die Preset Menge wird w hrend der Sp lphase von der Leitungssp lkomponente kompensiert Firmware Version 3 4 31 13 183 Kapitel 5 Produktdurchflusssteuerung Beispiel Die nachstehende Tabelle zeigt eine Ladu
346. er Stecker f r Eichparameter kann verplombt oder verriegelt sein was den Zugang zu allen gesch tzten Eichparametern verhindert Alle Parameter die EICH gesch tzt sind erscheinen auf der Anzeige der MultiLoad II RCU in Rot Ggf m ssen Sie nach dem Aufbrechen der Plombe und der nderung der Parameter Ihr lokales Eichamt Li kontaktieren Dies erfolgt in der Regel nur w hrend der Z hlerpr fung oder der Temperaturkalibrierung am Terminal Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 9 Eichparameter 279 9 2 ZUGANGSBESCHRANKUNGEN ZU DEN EICH PARAMETERN Das MultiLoad II benutzt drei Methoden f r den Schreibzugriff auf die EICH Parameter e Die manuelle Eingabe der EICH Parameter ber die Tastatur des MultiLoad Il e Das Fern Upload der Parameter ber die serielle Host oder Ethernet Verbindung in das MultiLoad Il e Upload der Parameter Uber eine SD Speicherkarte in das MultiLoad II nur Rev 2 0 CPU Platine In allen drei Fallen wird der Schreibzugriff auf die EICH Parameter verweigert es sei denn der EICH Schl ssel Schalter Stecker ist in der Zugangsposition Fur ein Fern Upload metrologischer Parameter MUSS sich der EICH Schl ssel Schalter Stecker in der Li EICH Zugangsposition befinden ansonsten werden alle Fern Zugriffsversuche zur Anderung der EICH Parameter abgelehnt Das Geh use des MultiLoad II hat eine Stelle an der eine Plombe angebracht werden kann um sicherzustellen dass jede Manipulationsversuche im Inneren des
347. er binary output and functions to perform all digital and analog FCM2 testing and calibration Corrected display of 6 digit integers on the configuration screens min max preset value Added ability to use Temperature Module Type 3 to use 4 20mA on I O Board or FCM II Analog Board for Temperature Input Updated firmware version to 3 28 08 03 19 08 3 28 08 WJP QA approved and released Added Toptech 4 20mA status status line on the V amp I gt View Temperature screen 04 04 08 3 28 09 WJP Beta Release to D H to solve field blend issue Corrected signed unsigned compares in ml_fcm config c causing blend to race out of tolerance and alarm 04 16 08 3 28 09 WJP 37 bit prox cards Updated card reader code to support HID 37 bit H10320 formatted cards facility code 0 05 07 08 3 28 09 WJP Added Decal and Terquimsa customer logos for TTE eal 06 03 08 3 28 09 WJP Corrected bug in limit checking 1st and 2nd trip flow rates that allowed negative target rates to ramp up flow beyond excess rate Corrected bug in computing lower BD rate that caused valve to hunt when lower limit went negative 06 22 08 3 28 10 WJP Added customer supplied TransMontaigne2 logo Corrected bug in reading IP address information on the serial port Moved the Date amp Time setup from the W amp M Menu to the Configuration Menu Changes are still logged in the W amp M change log Updated FCM 2 tester code to use fast polling Up
348. er das Additiv verbunden werden soll Geben Sie als Wert f r die interne E A Platine O ein Dies sollte immer ein Durchfluss FCM2 sein weil dies das einzige FCM mit einem Analogausgang ist FCM E A Nr W hlen Sie den Ausgang der als Ausgang f r die Additivinjektion dienen soll Hinweis Ein korrespondierender Additiveingang wird automatisch zugewiesen Siehe die Beschreibung f r die E A Zuweisung f r Additive oben Additivart Diesen Wert auf AnalogZ hl setzen Das MultiLoad steuert die Pumpengeschwindigkeit f r die Injektion des Additivs in die Hauptleitung Die R ckkopplung erfolgt ber den Impulsgeber des Additivs Additivvolumen pro Injektion Geben Sie das Injektionsvolumen in den entsprechenden Einheiten ein Kolbenhubzeit Diese Funktion steht nicht zur Verf gung Additivz hler K Faktor Geben Sie den K Faktor des Additivz hlers in Impulsen pro Gallone ein Firmware Version 3 4 31 13 199 Kapitel 6 Steuerung der Additive 200 Die restlichen Parameter die auf diese Additivmethode Anwendung finden sind optional Mit ihnen werden Alarme Pumpenausg nge und Freigabeeing nge eingestellt Einige der restlichen Parameter beeinflussen wie das Additiv in verschiedenen Phasen des Ladevorgangs zugef hrt wird Alle Bildschirme f r die Konfiguration der Additive und Parameterbeschreibungen finden Sie im folgenden Abschnitt Allgemeine Additiv Einstellungen Die Tabelle Parameter f
349. er dr cken Sie 2 und geben Sie die beobachtete relative Dichte im Feld korrigierte relative Dichte ein in diesem Fall wird das Dichte Offset automatisch berechnet und angezeigt PRE 1 MESSG 1 DICHTE Unkorrigierte Relative Dichte 0 5000 1 Relative Dichte Offset 2 Korrigierte Relative Dichte 0 5000 Eingabe Beenden Benutzen Sie die Taste um zwischen einem Minuszeichen und einem Pluszeichen f r das Offset umzuschalten Unkorrigierte Relative Zeigt die relative Dichte in Echtzeit an Dichte Relative Dichte Zeigt das aktuelle Relative Dichte Offset an das die Differenz zwischen dem Offset Wert f r die unkorrigierte relative Dichte und dem Wert der korrigierten relativen Dichte beobachtete relative Dichte ist Korrigierte Relative Zeigt die beobachtete relative Dichte als Ergebnis der Anwendung des Relative Dichte Dichte Offset an Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 9 Gewichte amp MaBeinheiten 339 9 18 KALIBRIERUNG DES API GRADS Benutzen Sie den Bildschirm Kalibrierung API Grad um f r ein Messger t den API Grad zu kalibrieren 5 W hlen Sie im Men Ansichten und Abfragen den Punkt API Grad Nach Auswahl von Preset und Messger t wird der BildschirmAPI Grad angezeigt PRE 1 MESSG 1 API GRAD Unkorrigierter API Grad 210055 1 API Grad Offset 00 2 Korrigierter API Grad LOO St Weiter Zur ck Beenden 6 Unterscheidet sich der beobach
350. erden mit denen ein CTL auf Grundlage der Testtemperatur und der Dichte berechnet wird Die Testtemperatur und der berechnete CTL dienen Informationszwecken und werden w hrend des Betriebs nicht f r die Berechnungen NMI benutzt ASTM1250 Diese Tabelle enth lt CTL Faktoren f r die Volumenkorrektur von Kraftstoffen in 2004 Tabelle beobachteten Temperaturen auf das Volumen bei 20 C Diese Tabelle benutzen wenn die 60B folgenden Bedingungen bestehen Die Fl ssigkeit ist ein raffiniertes Produkt Die Dichte bei 20 C ist bekannt Die Referenztemperatur ist 20 C Nach Auswahl dieser Tabelle die Dichte der Fl ssigkeit bei 20 C eingeben Der zul ssige Bereich f r die Dichte betr gt 653 1075 kg m3 Auf diesem Bildschirm k nnen Testtemperaturen eingegeben werden mit denen ein CTL auf Grundlage der NMI Testtemperatur und der Dichte berechnet wird Die Testtemperatur und der berechnete CTL dienen Informationszwecken und werden w hrend des Betriebs nicht f r die Berechnungen benutzt ASTM1250 Diese Tabelle enth lt CTL Faktoren f r die Volumenkorrektur von Petroleum Fl ssigkeiten 2004 Tabelle in beobachteten Temperaturen auf das Volumen bei 20 C Diese Tabelle benutzen wenn 60C die folgenden Bedingungen bestehen Die Fl ssigkeit ist ein raffiniertes Produkt oder Roh l Der Ausdehnungskoeffizient 20 C ist bekannt Die Referenztemperatur ist 20 C Nach Auswahl dieser Tabelle den Koeffizienten f r die thermische
351. erdrahtungspl ne im Installationshandbuch b Temperaturkalibrierung durchf hren c Gehen Sie am MultiLoad Il in den Programm Modus W hlen Sie das Men Konfiguration Ausr stung einrichten Z hler W hlen Sie dann das Preset und den Z hler d Aktivieren Sie den Parameter Temperatursensor Dieser Parameter sollte bereits aktiviert sein wenn der Schritt Temperaturkalibrierung bereits durchgef hrt wurde e Gehen Sie zum Parameter Default Temperatur Konfigurieren Sie diesen Parameter auf 999 9 Diesen Wert nicht ver ndern es sei denn das RTD wird einer Wartung unterzogen f Gehen Sie zum Parameter Temp Modultyp Geben Sie einen Wert ein der dem Typ des Temperatursensors entspricht F r MultiLoad II SMP 1 Interne E A Platine RTD 3 Interne E A Platine 4 20mA F r MultiLoad Il 0 Externes FCM mit Opto22 RTD Modul 1 Interne E A Platine RTD oder FCM mit Toptech RTD Modul oder FCM Il RTD 2 Externes FCM I mit Opto22 4 20mA Modul 3 Interne E A Platine 4 20mA oder externes FCM II 4 20 mA Befindet sich das Temperaturmodul auf einem anderen FCM als der mit ihm verbundene Zahler addieren Sie bitte 10 zu den oben genannten Werten g Gehen Sie zum Parameter Alarm hohe Temp Dieser Parameter befindet sich im Ment Konfiguration Ausr stung einrichten Z hler Geben Sie die Temperatur ein die dem oberen Temperaturgrenzwert der benutzten API Tabelle entspricht h Gehen Sie zum Parameter Alarm minimale Temp
352. erfolgten Transaktionsmengen erforderlich ist Wenn dieser Parameter aktiviert wurde setzt er den Parameter Hundertstel anzeigen au er Kraft Die Ansichten Z hlwerk und Transaktion zeigen weiterhin eine 1 100 Aufl sung an HINWEIS Wenn dieser Parameter aktiviert wurde gibt die Host Registrierungsschnittstelle seriell und Ethernet Mengendaten mit 2 Dezimalstellen f r das Z hlwerk die Transaktionsdetails kein Additiv und die aktuelle gelieferte Menge MRS Befehl aus Bei Verwendung dieser Option k nnen Konfigurationen oder Programm nderungen im Host System erforderlich werden Weitere Informationen finden Sie im Handbuch MultiLoad Kommunikation Firmware Version 3 4 31 13 78 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration Parameter Beschreibung EICH Sperre Diesen Parameter aktivieren damit die Parameter Dichte relative Dichte und API Grad Dichte sowohl auf Z hler als auch Komponenten Ebene EICH gesch tzt sind Au erdem ist die Kommunikationsaktualisierung f r diese Parameter blockiert Ticket drucken Diesen Parameter aktivieren um ein Z hlerticket ber die serielle Druckerschnittstelle zu drucken Blattnachschub Dieser Parameter wird in Verbindung mit der Druckfunktion f r das Ticket verwendet Ist dieser nach Tckt Parameter aktiviert aktiviert das MultiLoad II nach jedem Ticketdruck einen Blattnachschub Ticket auf PCM Diesen Parameter aktivieren um ein Z hlerticket ber ein Printer Control Module PCM zu
353. ergehend au erhalb des Bereichs liegt Der API Grad Alarm Timer l uft nur wenn kein API Grad Alarm vorliegt und f r dieses Preset gegenw rtig ein Batch autorisiert wurde API Grad 4mA Geben Sie den API Grad ein der dem min API Grad entspricht der vom Transmitter gemessen wird Dieser Wert entspricht 4 mA API Grad 20mA Geben Sie den API Grad ein der dem max API Grad entspricht der vom Transmitter gemessen wird Dieser Wert entspricht 20 mA API Grad Offset Dieser Parameter bietet die M glichkeit ein API Grad Offset festzulegen um den angegebenen API Grad anhand des festgestellten API Grads zu korrigieren Firmware Version 3 4 31 13 110 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration 111 4 7 4 KOMPONENTEN EINSTELLUNGEN Konfigurieren Sie mittels der Funktionen f r die Komponenten Einstellungen die Eigenschaften einer Komponente Weitere Details zur Durchflusssteuerung finden Sie in Kapitel 5 Der Komponentendurchflussraten werden im Abschnitt Eichparameter gt Komponenten konfiguriert und befinden sich in Kapitel 8 Navigieren auf diesen Bildschirm Programm Modus gt Konfiguration gt Ausr stung einrichten gt Parameter Ebene w hlen gt Komponenten Der Bildschirm f r Komponenten Einstellungen wird eingeblendet PRE 1 KMP 1 Base 001 EINSTELLUNGE High Flow Rate 600 Let Stage Trip Vol 70 Ist Stage Flow Rate 225 2nd Stage Trip Vol 20 2nd Stage Flow Rat
354. ernt kontaktlose Karte herausgezogen werden muss bevor MultiLoad die Transaktion abschlie t Dieser Parameter kann von Null erh ht werden um die Auswirkungen der am Standort generierten elektromagnetischen Interferenz EMI zu mindern Manchmal kann die externe EMI dazu f hren dass MultiLoad II davon ausgeht dass die kontaktlose Karte entnommen wurde was zum vorzeitigen Abbruch einer Transaktion f hrt Bearbeitungs Wenn dieser Parameter auf Fernbedienung steht befindet sich MultiLoad II im modus Fernbearbeitungsmodus und l uft unter der Steuerung eines MultiLoads Wenn der Parameter Selbst lautet wird MultiLoad II als lokale unabh ngige Operation ausgef hrt Verz gerung Verz gerungszeit in Sekunden vor dem Umschalten auf die Leerlauf Eingabeaufforderung Die Meldungswechsel Leerlauf Eingabeaufforderung umfasst blicherweise F r Zugriff auf Weiter klicken oder F r Zugriff Fahrerkarte einf hren Verz gerung Anzahl der Sekunden die eine Meldung nach einem ESC D Befehl verz gert wird Diese Meldung halten Registerkarte wird ausschlie lich f r tempor re Anzeigen durch MultiLoad verwendet Max GPS Entfernung in Metern welche die aktuelle Position zu einem GPS Standort in der Datenbank Standortent haben muss damit sie als an diesem Standort vorhanden betrachtet wird Wenn der Wert 0 fernung betr gt erfolgt keine Suche und Durchsetzung des Standortes nur mobiles ML II Autom Aktivieren Sie diesen Par
355. ersion 3 4 31 13 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 11 3 KONFIGURATION LADEN W hlen Sie im Men SD Karten den Punkt Konfiguration laden Der Bildschirm Konfiguration laden zeigt die Dateien auf der SD Karte an Konfiguration laden Konfiguration 1 mlc Kenf gurarlonsz mle Weiter Zur ck Beenden Eingabe L sch W hlen Sie die Konfigurationsdatei aus die geladen werden soll Es wird die Anzahl der akzeptierten und abgelehnten Parameter angezeigt Parameter k nnen abgelehnt werden wenn diese au erhalb des zul ssigen Bereichs liegen oder der Parameter versucht einen EICH gesch tzten Parameter zu ndern ohne dass der EICH Schl ssel aktiviert ist Konfiguration laden Konfiguration 1 mlc komt igurat ronm 2 mie Weiter Zur ck Beenden Eingabe L sch Firmware Version 3 4 31 13 372 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 11 4 KONFIGURATION SPEICHERN W hlen Sie im Men SD Karten den Punkt Konfiguration speichern Der Bildschirm Konfiguration speichern zeigt die Dateien auf der SD Karte an Konfiguration speichern Konfiguration 1 mlc Kenfigurat on 2 mle neue Datei neues Verzeichnis Weiter Zur ck Beenden Eingabe L sch W hlen Sie die Konfigurationsdatei oder erstellen Sie eine neue Datei um die Konfiguration zu speichern Firmware Version 3 4 31 13 Konfiguration speichern Konfiguration 1 mlc kont rguratrom 2 mle neue Datei neues Verzeichnis Weiter Zur ck B
356. ert ein Ausgangssignal wenn das Additiv einen aktiven Alarm aufweist Dieser Parameter w hlt einen Ausgang der zugewiesen wird um eine Bedingung f r einen Additivalarm zu signalisieren Autorisiertes FCM Generiert ein Ausgangssignal wenn in Folge des Einf hrens einer Fahrerkarte das Additiv f r die Zuf hrung autorisiert wurde Dieser Parameter w hlt einen Ausgang der zugewiesen wird um diese Bedingung zu signalisieren Freigabe FCM Der Parameter Freigabe FCM erm glicht die Auswahl eines Eingangs der ein Eingangssignal empf ngt Das Eingangssignal gibt den Freigabestatus des Additivs wieder Liegt das Signal bei der Autorisierung nicht vor oder wenn das Signal w hrend der Lieferung verloren geht wird der Prozess unterbrochen und ein Freigabe Alarm wird f r die Additiv Ebene generiert Freigabe Aus FCM Dieser Parameter erm glicht die Auswahl eines Ausgangs der ein Ausgangssignal erzeugt Das Signal zeigt an dass alle Anforderungen f r die Additiv Freigabe erf llt wurden Firmware Version 3 4 31 13 215 Kapitel 6 Steuerung der Additive 6 7 ADDITIV KALIBRIERUNG Zwei Additiv Kalibrierungsmethoden stehen mit dem MultiLoad Il zur Verf gung Eine hei t Additiv Kal die sich mit jeweils einem Additiv befasst Die andere ist die Fernkalibrierung die das gleichzeitige Einstellen mehrerer Additive f r die Kalibrierung erm glicht Die Fernkalibrierungsfunktion wird im Anschluss an die Add
357. erung 5 Sekunden a Pumpenstartverz gerung 3 Sekunden a j Low Flow Restart Volumen 15 Gallonen Preset Einstellungen F r detaillierte Parameterbeschreibungen sehen Sie bitte den entsprechenden Abschnitt in Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration Firmware Version 3 4 31 13 155 Kapitel 5 Produktdurchflusssteuerung 5 2 1 HIGH FLow Wenn die High Flow Phase beginnt steuert das MultiLoad II beide Magnetspulen des digitalen Regelventils an Dies erm glicht dem Leitungsdruck den ge ffneten Bereich des Ventils zu erh hen Sobald die High Flow Rate erreicht ist wird die stromlos geschlossene Downstream Magnetspule getrennt Dies geschieht in dem Versuch das Ventil in der Position f r die Aufrechterhaltung der gew nschten Flussrate zu sperren Periodische Anpassungen werden an dem Ventil vorgenommen wenn die Flussrate Uber oder unter die Totzone fur die High Flow Rate f llt bzw steigt Die Totzonen Raten werden im Z hler Men konfiguriert Der Produktdurchfluss wird mit der High Flow Rate fortgef hrt bis das 1st Stage Trip Volume erreicht ist Nachstehend sehen Sie eine Tabelle mit den Parametern die die Eigenschaften der High Flow Phase beeinflussen Parameter Default Bildschirm High Flow Rate 600 Gallonen pro Minute Preset Einstellungen Totzone High Flow Rate 40 Gallonen pro Minute Einrichten des Z hlers Alarm berm ige Flussrate 800 Gallonen pro Minute Einrichten des Z hlers
358. eser Ausgang generiert ein Signal zum ffnen des Absperrventils sobald die Start Taste bet tigt wird Das Signal wird entfernt wenn die verbleibende Menge der Ladung den Wert erreicht der im Additivparameter Abschaltvolumen bis Ende eingegeben wurde Das Signal wird bei diesem Volumen entfernt damit sich das Ventil schlie en kann und damit das Additiv oder die Farbe aus der Leitung gesp lt werden kann Wenn das MultiLoad II dem Ventil einen Schlie befehl erteilt wird das Signal ffnen Absperrventil entfernt Firmware Version 3 4 31 13 214 Kapitel 6 Steuerung der Additive Parameter Beschreibung Testtaste FCM Dieser Parameter erm glicht die Auswahl eines Eingangs der w hrend der Kalibrierung ein Eingangssignal f r die Testinjektions Taste empf ngt Pumpenlauf FCM Gestattet die Auswahl eines Ausgangs der ein Ausgangssignal f r den Betrieb der Additiv Pumpe erzeugt Pumpenstopp FCM Gestattet die Auswahl eines Ausgangs der ein Ausgangssignal f r den Stopp der Additiv Pumpe erzeugt Das Pumpenstopp Signal wird nur aktiv wenn das System einen Additivventilfehler Alarm erlebt Pumpenstatus FCM Erm glicht die Auswahl eines Eingangs der ein Eingangssignal empf ngt das best tigt ob die Additiv Pumpe l uft oder nicht Fehlt dieses Signal f r die im Parameter Pumpenstatus Alarmzeit angegebene Zeit wird ein Pumpenmeldealarm f r den Additiv generiert Alarm Aus FCM Lief
359. eser Parameter ist Pflicht Rufen Sie mittels MultiLoad II Konfigurations Tool oder Remote Control Unit Tastatur den Programm Modus auf W hlen Sie im Konfigurationsmen das Preset und das gew nschte Additiv Additiv aktivieren Aktivieren Sie diesen Parameter FCM Hier die FCM eingeben mit der das Additiv verbunden werden soll Geben Sie als Wert f r die interne E A Platine 0 ein FCM E A Nr W hlen Sie den Ausgang der als Ausgang f r die Additivinjektion dienen soll Hinweis Ein korrespondierender Eingang f r den Additiveingang wird automatisch zugewiesen Siehe Beschreibung der E A Zuweisung f r Additive oben Additivart Auf Kolb einstellen Das MultiLoad wird auf Kolben konfiguriert und pr ft keine R ckkopplung Au erdem wird davon ausgegangen dass immer alles injiziert wird Additivvolumen pro Injektion Geben Sie das Zylindervolumen in den entsprechenden Einheiten ein Die Volumeneinheiten f r das Additiv werden als Kubikzentimeter oder als Tausendstel Gallone konfiguriert Kolbenhubzeit Geben Sie die Zeit in Sekunden ein die der Kolben ben tigt um einen halben Injektionszyklus durchzuf hren Die restlichen Parameter die auf diese Additivmethode Anwendung finden sind optional Mit ihnen werden Alarme Pumpenausg nge und Freigabeeing nge eingestellt Einige der restlichen Parameter beeinflussen wie das Additiv in verschiedenen Phasen des Ladevorgangs zugef hrt wird Alle Bilds
360. eser Wert entspricht 20 mA Dichte Offset Dieser Parameter bietet die M glichkeit ein Dichte Offset festzulegen um die angegebene Dichte anhand der festgestellten Dichte zu korrigieren Drucksensor Dieser Parameter zeigt den Einsatz eines Drucksensors f r den ausgew hlten Z hler an Aktivieren Sie diesen Parameter wenn f r die berwachung des Drucks am Z hler ein Drucksensor verwendet wird Drucksensor FCM Geben Sie die FCM Nr f r den Drucksensor ein Geben Sie als Wert f r die interne E A Platine 0 ein Default Druck Dies ist der Druck die die API Tabelle anwendet wenn der Drucktransmitter einer Wartung unterzogen wird Diesen Wert nicht anpassen au er wenn der Drucktransmitter au er Betrieb ist Den Wert wieder auf 999 9 setzen wenn der Transmitter wieder in Betrieb genommen wird Alarm min Druck Geben Sie den Druck ein der dem unteren Druckgrenzwert der benutzten API Tabelle entspricht F llt der Druck unter diesen Wert wird ein Alarm generiert Alarm max Druck Geben Sie den Druck ein der dem oberen Druckgrenzwert der benutzten API Tabelle entspricht Steigt der Druck ber diesen Wert wird ein Alarm generiert Druck Alarmzeit Bei dem Default von Null Sekunden werden Druckalarme umgehend erzeugt Es kann eine kurze Verz gerung in Sekunden eingestellt werden um Fehlalarme zu vermeiden die auftreten k nnen wenn der Druck nur vor bergehend au erhalb des Bereichs liegt
361. esessaneesessaneesessanaesessanoes 70 4 4 RCU Allgemeine Einstellungen uusuuuseansnnnnnnnannnnnnnnunnannnnnnnnnannnnnnnnnnnannnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnn 73 4 5 RCU Einstellungen RE 76 4 6 VERLAUFSEINSTELLUNGEN uuzsusnssnnsnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnannnnnannnnnnnnnnannnnnannnnnnn 81 4 7 Ausr stung Einrichten s sisien init oaeee ee dan aan an Hae ENEE iaat ainakaan kaain 84 4 7 1 Gpur Einstellungen sscccccceceencecenecesnsecseneecennesnancgeneecsunsessanssanaecaaeeseusssssasagessecsentessasstanaessensessnntenats 86 4 7 2 Pr set EInstelunQen EE 89 EE Ed sieht nee ne eines 100 4 7 4 KoMponenten EinsteHUnQen ccccccccccceecceeeeeneeeeeeeaeeeeceneneeeseeeaeeeeenaaeeeseeaaeeeseeaaeeeseesaeeesneaaeseesenaaeeetnes 111 4 8 Alarm Einstellungen 22 22 22 EE EEN 118 4 8 1 Alarm Einstellungen Spur 122 4 8 2 Alarm Einstellungen Preset AAR 123 4 8 3 Alarm Einstellungen Z hler asenna a Aa aE AEAEE EAEEREN AET EF 124 4 8 4 Alarm Einstellungen Komponenten 127 4 85 ALARM EINSTELLUNGEN ADDITIVE mrri a a a a Ea a i A a EAF 129 4 9 Lokale Definition und Zuweisung von Produkten unsnnssurennnnnnnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nenn 131 4 10 Produkt Einstellungen cccccseeeceeeseeeeeeeseeeeeesneeeeeesneeeeeesneeeeeesneeseeesneeseessneesessaneesesesnaeseessneeeeeesnaes 132 4 11 Basiskomponenten definieren umsunsseenennnenn
362. et Einstellungen wie hier gezeigt PRE 1 Preset 001 EINST Leitungssp lvol Min Leitungssp lvolumen Leitungssp lkomp Nr L S mit gleicher Komponente AKTIVI aos Mit erster Komp DEAKTIVI L S mit letzter Komp DEAKTIVI Alt max Verz gerung stop start Verz gerung Blend Chk Startvolumen Blnd Chk Neustartvolumen Blnd Chk Alarm Bind Chk Alarm vol Blind Chk Alarmzeit Blnd in Leitkomp DEAKTIVI Weiter Zur ck Beenden Eingabe Wenn die Sp lkomponente au erhalb der Sp lphase eingeleitet wird wird die Anforderung f r die minimale Sp lung auf der Statusanzeige auf Null zur ckgesetzt da das minimale Leitungssp lvolumen erreicht wurde Diese Anzeige erh ht sich umgehend auf den Wert des minimalen Leitungssp lvolumens sobald eine nicht f r die Sp lung vorgesehene Komponente in die Leitung flie t Nehmen Sie z B ein Sequential Blend bei der Komponente 1 die Sp lkomponente ist der Ladevorgang aber w hrend der Einleitung von Komponente 1 unterbrochen wird weder Komponente 2 noch das Sp lvolumen wurden zugef hrt Obwohl technisch gesehen die Sp lung nicht stattgefunden hat l st die Sp l Funktion keinen Alarm aus da sie erkennt dass die Leitung mit Komponente 1 gef llt ist die gleichzeitig die Sp lkomponente ist Der Alarm wird nicht ausgel st vorausgesetzt die Anforderung des minimalen Sp lvolumens wurde w hrend der Einleitung von Komponente 1 erf
363. et l schen und ein neues Produkt ausw hlen Den Vorgang wiederholen beginnend mit Schritt 4 Mittels Weiter kann man eine manuelle Anderung von ZF und Raten durchf hren b Soll der Pr fvorgang abgebrochen werden auf Beenden dr cken Der alte Z hlerfaktor bleibt in Kraft Das Bet tigen von Beenden f hrt den Bediener zur ck zum Bildschirm Preset Steuerung Auf dem Bildschirm Preset Steuerung kann das Batch gel scht und ein weiterer Pr fvorgang eingeleitet werden 22 Wenn alle Pr fvorg nge abgeschlossen sind zweimal auf Beenden dr cken um die Transaktion zu beenden Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 12 Bedienung 400 Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 401 KAPITEL 13 BENUTZERDEFINIERTE LOGIK 13 1 BERSICHT Die benutzerdefinierte Logik erg nzt die Standard Logik des MultiLoad II Auf diese Weise kann das MultiLoad II viele der einfachen E A Ablaufaufgaben durchf hren die eine zus tzliche SPS erforderlich gemacht h tten Das Konfigurieren der benutzerdefinierten Logik erfordert das Erstellen einer Liste logischer Anweisungen zum Lesen von FCM Eing ngen interner MultiLoad Il Statusangaben Spur autorisiert Batch autorisiert Pumpenbetrieb etc zum Durchf hren logischer Abl ufe Logik UND ODER etc und zur Steuerung der FCM Ausg nge Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 402 13 2 MULTILOAD Il ZUGANG ZUR BENUTZERDEFINIERTEN LOGIK F r
364. ete Temperatur auf eine Dichte bei 15 C korrigiert Wenn diese Tabelle aktiviert ist wird die korrigierte Dichte anschlie end automatisch in Tabelle 54B verwendet die die CTL Faktoren f r die Korrektur von Volumina von Kraftstoffen in beobachteten Temperaturen auf das Volumen bei 15 C enth lt Diese Tabelle benutzen wenn die folgenden Bedingungen bestehen Die Fl ssigkeit ist ein Schmier l Die beobachtete Dichte wird auf 15 C korrigiert und in Tabelle 54B benutzt Die Referenztemperatur ist 15 C Nach Auswahl dieser Tabelle die Dichte der Fl ssigkeit bei beobachteter Temperatur eingeben Der zul ssige Bereich f r die Dichte betr gt 800 1064 kg m3 Auf diesem Bildschirm k nnen Testtemperaturen eingegeben werden mit denen ein CTL auf Grundlage der Testtemperatur und der Dichte berechnet wird Die Testtemperatur und der berechnete CTL dienen Informationszwecken und werden w hrend des Betriebs nicht f r die Berechnungen benutzt ASTM1250 2004 Tabelle 60X ASTM1250 2004 Tabelle 53A NMI ASTM1250 2004 Tabelle 53B NMI ASTM1250 2004 Tabelle 53D NMI ASTM1250 2007 Tabelle 53E Diese Tabelle enth lt die Dichte von leichten Kohlenwasserstoffen bei beobachteter Temperatur und Dichte bei 15 C Diese Tabelle benutzen wenn die folgenden Bedingungen bestehen Die Fl ssigkeit ist ein NGL oder LPG Propan Aktuelle Temperatur und Dichte sind verf gbar Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 9 E
365. eter Alarmzeit Absperrventil schlie en festgelegt ist Jedes Mal wenn ein Absperrventil sich in der falschen Position befindet wird dieser Alarm aktiviert ALARM SPUR AUTO Diese Alarmeinstellung sollte auf Automat l schen verbleiben Dieser Alarm zeigt an dass es f r dieses Preset einen Spur Alarm gibt KOMP ALARM AUTO Diese Alarmeinstellung sollte auf Automat l schen verbleiben Dieser Alarm zeigt an dass es f r dieses Preset einen Komponenten Alarm gibt ADD ALARM AUTO Diese Alarmeinstellung sollte auf Automat l schen verbleiben Dieser Alarm zeigt an dass es f r dieses Preset einen Additiv Alarm gibt Z HL STOPP AUTO Z hler Stopp Diese Meldung erscheint wenn die Stopptaste f r den Z hler bet tigt wurde Eine externe Stopptaste kann f r jedes Preset konfiguriert werden dies ist eine optionale Funktion Der Fahrer kann als Default den Alarm l schen und wenn gew nscht den Ladevorgang fortsetzen BERLAUF FERN Der berlauf Alarm wird ausgel st wenn die gelieferte Menge die Preset Menge um die Menge bersteigt die im Parameter Uberlaufvolumen Alarm konfiguriert wurde Dieser Alarm soll das Wartungspersonal darauf aufmerksam machen dass das Regelventil sich ggf nicht so rasch schlie t wie es sollte Das Ventil ben tigt vielleicht eine Wartung Die Einstellung dieses Alarms sollte unter dem Ventilfehleralarm liegen der einen schwereren Regelventilfehler anzeigen soll
366. eter Beschreibung Blending Typ M gliche Modi au er SMP RATIO Erm glicht ein Ratio Blending Mehrere Z hler und Regelventile sind f r das Ratio Blending erforderlich Diesen Parameter aktivieren wenn mehrere Z hler und Regelventile dem Ladearm zugewiesen sind und ein Ratio Blending gew nscht wird SEQ Erm glicht ein Sequential Blending Diesen Parameter aktivieren wenn am Preset ein Durchflusszahler mit mehreren Komponenten verwendet wird Fur das Laden einer einzelnen Komponente Uber einen einzigen Zahler kann dieser Parameter deaktiviert werden RATIO SEQ Erm glicht beide Optionen wie oben beschrieben WASSERANTEIL Dieser Modus berechnet die Menge an Wasser und l Ben tigt ein Einrichten von 2 Komponenten und BSW Sensoren oder ein Default BSW ist erforderlich EICH gesch tzt Erm glicht dass ausgew hlte Blending und Rezeptur Parameter f r dieses Preset EICH gesch tzt sind Pr fung Flussrate Geben Sie die gew nschte Durchflussmenge an die f r den Pr fdurchlauf verwendet werden soll Alarm berm ige Dieser Parameter definiert die Flussrate die einen Alarm f r berm ige Flussrate Flussrate ausl st Eine Flussrate gilt als berm ig wenn sie die maximale Rate f r die der Ladearm geeignet ist bersteigt Der Wert dieses Parameters sollte h her als der Parameter f r High Flow Rate im Preset Men sein Alarm berlaufvolumen Legt das berlaufvolumen fest das einen Alarm berlaufv
367. evor die Hubzeit abgelaufen ist w rde intern eine ausgelassene Infektion protokolliert Das System wird umgehend eine weitere Injektion versuchen in der Annahme dass der vorausgegangene Versuch einer Additivinjektion fehlgeschlagen ist Wenn die Anzahl der ausgelassenen Injektionen dem im Parameter Max ausgelass Kolbeninjek Maximale ausgelassene Kolbeninjektionen entspricht wird ein Injektionsfehleralarm ausgel st und der Ladevorgang wird gestoppt Ist der Kolben erfolgreich auf seine Ausgangsposition zur ckgekehrt wie durch das R ckkopplungssignal best tigt bleibt der Kolben im Leerlauf bis ein weiteres Injektionssignal desr Additivausgangs empfangen wird Es wird ein weiterer Injektionsbefehl an den Injektor gesendet wenn die Forderung nach Additiv basierend auf der eingeleiteten Produktmenge 50 eines Injektionsvolumens erreicht hat Firmware Version 3 4 31 13 196 Kapitel 6 Steuerung der Additive 6 5 4 KONFIGURIEREN EINES KOLBENS MIT ADDITIVEINGANG Hier wird die minimale geforderte Konfiguration beschrieben damit ein Additiv mit dieser Methode eingesetzt werden kann Die Konfiguration der folgenden Parameter ist Pflicht W hlen Sie mittels MultiLoad Il Konfigurations Tool oder Remote Control Unit Tastatur das gew nschte Preset und das gew nschte Additiv auf Parameter Ma nahme Additiv aktivieren Aktivieren Sie diesen Parameter Additiv FCM Hier die FCM eingeben mit der der Additiv verbunden werd
368. ex Zugewiesene Indexnummer des Produkts Gefahrenindex Bis zu f nf Gefahren k nnen im unabh ngigen Modus konfiguriert werden Rufen Sie das Gefahrenmen auf um die Gefahrenbeschreibungen anzugeben Komponenten Ist das Produkt ein Blend die Grundkomponenten und deren entsprechenden prozentualen Anteil angeben Additive Enth lt das Produkt ein Additiv Additive den prozentualen Anteil des Additivs angeben das dem ausgew hlten Produkt hinzugef gt werden muss Beispiel Wenn die Additivmenge die zugef gt werden muss 1 des Gesamtproduktes betr gt eine 1 eingeben Firmware Version 3 4 31 13 49 Kapitel 3 Konfigurations Tool f r die grafische Benutzeroberflache GBO 50 3 9 3 ZUGANGS ID DES FAHRERS File Edit Tool Report Help 1 tns5S cfg rack3 tlc Index 461 Card No 101234567 e E MISCELLANEOUS mm D PROMPT Company a5 I PRODUCT Language 1 i HAZARD v Preset 1 Lockout Preset 3 Lockout Preset 5 Lockout v Preset 7 Lockout v Preset 2 Lockout Preset 4 Lockout Preset 6 Lockout v Preset ap Lockout NEXT PREVIOUS INQUIRY ADD UPDATE D Abbildung 3 12Bildschirm Zugangs ID Bei Fernsteuerung werden die Fahrerinformationen von der TMS Fahrerdatenbank bereitgestellt Im lokalen Modus m ssen Sie einige Fahrerdaten bereitstellen Dies k nnen Sie auf dem Bildschirm Konfiguration der Zugangskartenregister tun wie hier gezeigt
369. fergebnisse 3 zu gelangen PRE 1 Preset 001 KMP 1 LS DIE Z hlerpr fergebniss 3 won 4 Korrigiertes Pr fvol EILER Gemessenes Volumen 999 64 Korrekturfaktor 1 0014605 Weiter Zur ck Beenden Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 399 20 Der Bildschirm Z hlerpr fergebnisse 3 zeigt das korrigierte Pr fvolumen das gemessene Volumen und den Korrekturfaktor der mittels der Daten berechnet wurde die vom Bediener eingegeben wurden Auf diesem Bildschirm werden keine Eingaben vorgenommen Auf Weiter dr cken um zum Bildschirm Z hlerpr fergebnisse 4 zu gelangen PRE 1 Preset 001 KMP 1 LS DIESEL z hlerpr fergebnisse 4 von 4 apos Rate EE Flussrate 150 150 1 0009 Alter ZF 1 0000 200 1 0000 Neuer ZF 120085 400 1 0000 NIHTSSEWA USHR t teg ta tekrCtefe Ehel SOO 1 0000 Weiter Zur ck Beenden Eingabe Hinweis Der EICH Schalter MUSS aktiv sein um die Parameter Rate und Z F zu ndern 21 Auf dem Bildschirm Z hlerpr fergebnisse 4 werden die Pr fflussrate der alte Z hlerfaktor und der neue Z hlerfaktor angezeigt a Eingabe dr cken um den neuen Z hlerfaktor anzunehmen Der neue Z hlerfaktor wird automatisch im System f r die entsprechende Pr frate programmiert Nach Annahme des neuen Z hlerfaktors auf Beenden dr cken um zum Bildschirm Preset Steuerung zur ckzukehren Soll ein weiterer Pr flauf durchgef hrt werden das Pres
370. ffnen des Durchflussregelventils mittels einer Zeitspanne in Sekunden die durch diesen Parameter festgelegt wird Die Verz gerungszeit beginnt sobald die Starttaste bet tigt wird Nicht autor Reset Zeit Nicht autorisierte Reset Zeit Dieser Parameter soll Fehlalarme f r einen nicht autorisierten Durchfluss bei Ladearmen verhindern die sich typischerweise f r l ngere Zeit im Leerlauf befinden Im Laufe der Zeit k nnen sich Streuimpulse anh ufen und schlie lich falsche Alarme f r einen nicht autorisierten Durchfluss in den leeren Ladearmen ausl sen Der hier eingegebene Wert legt fest wie h ufig ein internes Z hlwerk f r Alarme f r nicht autorisierten Durchfluss zur ckgesetzt wird Das interne Z hlwerk f r Alarme f r nicht autorisierten Durchfluss kann nicht vom Benutzer aufgerufen werden und darf nicht mit den Z hlwerken f r nicht autorisierten Durchfluss verwechselt werden die nicht ber diese Funktion zur ckgesetzt werden Dieser Parameter setzt das interne Z hlwerk regelm ig wie durch den hier eingegebenen Wert festgelegt zur ck um Fehlalarme zu vermeiden Geben Sie einen Wert in Sekunden ein Die m gliche Spanne an Eintr gen liegt bei 600 65 535 Sekunden R ckgriffrate Wenn w hrend der Phase mit max Durchfluss die Flussrate f r die im Parameter R ckgriffzeit eingegebene Zeit unter die Totzone f r max Flussrate f llt greift der Steueralgorithmus auf die in diesem Parameter festgelegte Flussrate
371. fragen 410 xi Alarm Aus Zeigt an dass ein Alarm auf Additiv Ebene z B Injektionsfehler f r ein bestimmtes Additiv aktiv ist xii Autorisiert Zeigt an dass ein Fahrer autorisiert wurde ein bestimmtes Additiv zu benutzen xiii Freigabe Zeigt an dass eine Freigabe auf Additiv Ebene empfangen wurde xiv Freigabe Aus Zeigt an dass alle Freigaben auf Additiv Ebene erf llt sind xv Gelieferte Bruttomenge der Wert ist als Ganzes festgelegt xvi Gelieferter Additiv Prozentsatz der Wert ist als Hundertstel angegeben zwei Stellen nach dem Komma b Preset Nummer Preset angeben Immer 1 beim MultiLoad Il SMP c Additiv Nummer Additiv angeben 13 6 LOGIK FUNKTIONEN 1 Immer falsch 11 SUBTRAHIEREN 2 Immer richtig a Index Benutzerdefinierte Logik 3 Zuweisen b Index Benutzerdefinierte Logik a Index Benutzerdefinierte Logik 12 MULTIPLIZIEREN 4 Nicht a Index Benutzerdefinierte Logik a Index Benutzerdefinierte Logik b Index Benutzerdefinierte Logik 5 UND 13 DIVIDIEREN a Index Benutzerdefinierte Logik a Index Benutzerdefinierte Logik b Index Benutzerdefinierte Logik b Index Benutzerdefinierte Logik 6 NAND 14 WERT EINSTELLEN a Index Benutzerdefinierte Logik a Wert b Index Benutzerdefinierte Logik 15 GLEICH 7 ODER a Index Benutzerdefinierte Logik a Index Benutzerdefinierte Logik b Index Benutzerdefinierte Logik b Index Benutzerdefinierte Logik 16 WENIGER ALS 8 WEDER a Index Benutzerdef
372. g ng iD des Fahrers un unse ee 50 3 9 4 Gefahrenwarnhinweise 1 cccccccceecessseceeeeceneeesaesseneecscneecsaessanaecdeanecenenesiassgeaeecseneesensssanaseaeneesenntesiaes 51 3 10 Weitere Funktionen des Konfigurations ToolS nneenssnnnennnennnnnnennnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnn nn 51 3 10 1 FCM GBO Displays EE 52 3 11 Windows MultiMate KonfigurationS ToOo ccseccceseeeeseeeeeeeseeeeeseseeeeeseseeneeseseeneeseseeneeseseeeeseseeeenens 53 3 11 1 MAMAO EE A NINE et N 53 3 11 2 Anschluss an das MultiLoad IA 55 3 11 3 Herunterladen der Parameter Prompt Datel cccccccccceseccceeesenneeceseneeeeesnneeeeesnneeesesnnneeeeenineeeeennees 58 3 11 4 Konfigurationsdatei erstellen msssnnnnsssnnnnsensnnnnnennnnnnnennnnnnnensnnnnnensnnnnsensnnnnsensnnnnsensnennnsensnnn 60 3 11 5 Herunterladen einer Konfigurationsdatei VON einem Mutt oad H 62 3 11 6 Laden einer Konfigurationsdatei IN ein MultiLoad IA 63 3 11 7 Aktualisieren des Firmware Image in einem MultiLoad Il u0 222200402 nennen nennen 64 KAPITEL4 ALLGEMEINE KONFIGURATION uuuu22uunn00nnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnannnnnannnnnn 67 A4 bersicht ae a Bea DIN DS a et 67 4 2 Kommunikationseinstellungen urresnnssnnnnnnennnnnnnnnnnnnn nennen nennen nennen nennen nennen nennen 67 4 3 Netzwerkeinstellungen csseccccsseeeceseseeeeeeeseeeeeensneeeeeesneeeeeesneeeeeeaneeseeesneeseseane
373. g command to Fill Graphics Box with Color Corrected API Table TEC ETH to correctly apply TEC values Was off by 10 on the application of the TEC Corrected spelling of Component in the W amp M change log Corrected TTE reported bug in Modbus 7000 register not resetting HOSTUP timer Corrected new bug that prevented printing tickets after a load Corrected new bug that caused line to not increment when printing details Corrected bug sending a UTF8 character instead of extended ascii to the ticket printer 10 30 09 3 29 02 WJP Corrected bug in ticket printing where line feed character was not printing after each line Corrected communications ports wrong factory default values Corrected bug in display type checking Caused some legacy displays to dim too much with the screen saver enabled Added ability autodetect display type and support QVGA SMP will default to QVGA for unknown displays ML will default to VGA for unknown displays Added identification of display id 0000 for legacy 8 4 displays Corrected bug that prevented alibi log printing on multidropped configurations 11 02 09 3 29 02 WIP released to QA 11 11 09 3 29 02 WJP Added card reader ability into SMP firmware but defaults to disabled 11 16 09 3 29 02 WJP Added ability in view transaction archive details to display batches that have the alarm flag set in red Added Batch Alarm preset status bit on MRS command to latch any
374. gew nschten Komponente ein a W hlen Sie auf dem Diagnostik Bildschirm Komponenten b W hlen Sie das Preset das getestet wird W hlen Sie die gew nschte Komponente f r das Ventil das getestet wird c Dr cken Sie die Zahl die mit dem Pumpenbetrieb korrespondiert Dies sollte die Pumpe starten wenn die Stromzufuhr f r alle zwischengeschalteten Ger te aktiviert ist z B SPS Abh ngig von der Standortkonfiguration kann es notwendig sein Absperrventile der Komponente zu ffnen Falls anwendbar die Zahl dr cken die mit Absperrventil ffnen korrespondiert d Dr cken Sie EINGABE um wieder zum Men Z hler Diagnostik zur ckzukehren 3 Starten Sie den Test a Stellen Sie auf dem Bildschirm Z hler Diagnostik siehe n chste Seite sicher dass alle Vorbereitungen f r den Produktfluss vorgenommen wurden Dr cken Sie die Zahl die mit ff Schlie Test korrespondiert der Bildschirm wird anzeigen dass die Upstream und Downstream Magnetventile angesteuert wurden EIN Das Produkt beginnt zu flie en Impulse und Volumen beginnen sich aufzubauen wie auf dem Diagnostik Bildschirm zu sehen Firmware Version 3 4 31 13 270 Kapitel 8 Diagnostik PRE 1 Z HL 1 DIAGNOSTIK Freigabe 1 FreigAus 2 Autorisiert 3 Alarm Aus 4 Upstrm Vent 5 Dnstrem Vent le zugef hrt Impulse zugef hrt Volumen Gesamtrate SANUS EIN AUS AUS EIN 0 EIN 46 90 23 Beenden b Die Flussrate s
375. gkeit ist ein NGL oder LPG Propan Die Dichte bei 20 C ist bekannt Die Referenztemperatur ist 20 C Nach Auswahl dieser Tabelle die Dichte der Fl ssigkeit bei 20 C eingeben Der zul ssige Bereich f r die Dichte betr gt 350 688 Auf diesem Bildschirm k nnen Testtemperaturen Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 9 Eichparameter eingegeben werden mit denen ein CTL auf Grundlage der Testtemperatur und der Dichte berechnet wird Die Testtemperatur und der berechnete CTL dienen Informationszwecken und werden w hrend des Betriebs nicht f r die Berechnungen benutzt Diese Tabelle enth lt die CTL Faktoren f r ein Erd lprodukt bei beobachteter Temperatur und Dichte Diese Tabelle erm glicht die Angabe des Handelsguts das gemessen wird der Referenztemperatur und der Ma einheiten f r Dichte Druck und Temperatur Mit Hilfe dieser Tabelle wird die beobachtete Temperatur auf eine Dichte bei 15 C korrigiert Wenn diese Tabelle aktiviert ist wird die korrigierte Dichte anschlie end automatisch in Tabelle 54B verwendet die die CTL Faktoren f r die Korrektur von Volumina von Kraftstoffen in beobachteten Temperaturen auf das Volumen bei 15 C enth lt Diese Tabelle benutzen wenn die folgenden Bedingungen bestehen Bei der Fl ssigkeit handelt es sich um Roh l Die beobachtete Dichte wird auf 15 C korrigiert und in Tabelle 54B benutzt Die Referenztemperatur ist 15 C Nach Auswahl dieser Tabelle die Dichte
376. halten bis die Low Flow Startvolumen erreicht ist High Flow Dieser Parameter bestimmt die gew nschte High Flow Diese Rate wird aufrecht erhalten bis das 1st Stage Trip Volume erreicht wird 1st Trip Die 1st Stage Trip beginnt wenn das restliche Preset Volumen dem Wert entspricht der im Parameter 1st Stage Trip Volume festgelegt wurde Die 1st Stage Trip Phase ist die anf ngliche Reduzierung der High Flow auf keinen Durchfluss Sobald das 1st Stage Trip Volume erreicht ist reduziert das Regelventil die Flussrate von High Flow auf die Flussrate die im Parameter 11st Stage Trip Rate festgelegt wurde Die 1st Stage Trip Phase endet wenn das 2nd Stage Trip Volume erreicht wird 2nd Trip Die 2nd Stage Trip Phase beginnt wenn das restliche Preset Volumen dem Wert entspricht der im Parameter 2nd Stage Trip Volume festgelegt wurde Die 2nd Stage Trip Phase ist die zweite in einer Reihe von Anpassungen der High Flow Rate auf keinen Durchfluss Sobald das 2nd Stage Trip Volume erreicht ist reduziert das Regelventil die 1st Stage Flow Rate auf die Flussrate die im Parameter 2nd Stage Flow Rate festgelegt wurde Die 2nd Stage Trip Phase endet wenn die Rest Flow Phase erreicht wird Abgeschloss Ladevorgang ist abgeschlossen en F r detaillierte Informationen zu den oben beschriebenen Parametern siehe Kapitel 5 Produktdurchflusssteuerung Detailstatus w hrend des Ladevorgangs aufrufen ZD Der Zugang des Fahrers zu diesen Bildschirm
377. halters Programmschl ss Erm glicht die Verbindung zu einem externen Schalter um einen Schreibzugriff auf den el FCM Programm Modus zu erhalten Stellen Sie diesen Parameter auf FCM und den Eingang mit dem der Schalter verbunden ist Der Eingangswert an dieser Stelle ist Ord beim Schalterstatus des MultiLoad II Programm Modus Die RCU Diagnostik zeigt den Status dieses Schalters Startup Tastatur Beim Hochfahren des Multiload2 ist die Tastatur entweder gesperrt oder nicht gesperrt Der Gesperrt einzige Bildschirm bei dem die Tastatur noch funktioniert ist der LEERLAUF Bildschirm Damit ist das Konfigurationsmen immer zug nglich Bildschirmhellig Helligkeit der Anzeige keit RCU Adresse Geben Sie die RCU Adresse des MultiLoad II ein G ltige Eingaben sind 001 099 Toptech empfiehlt dringend die Verwendung der Adresse 001 f r alle MultiLoad II 4 6 VERLAUFSEINSTELLUNGEN Konfigurieren Sie mittels der Funktion VERLAUF was die RCU Einheit des MultiLoad II im Meldungsprotokoll aufzeichnet Navigieren auf diesen Bildschirm Programm Modus gt Konfiguration gt VERLAUFSEINSTELLUNGEN Alle Kontrollwerte f r Eichparameter werden auf dem Bildschirm und in diesem Handbuch rot angezeigt Der Bildschirm VERLAUFSEINSTELLUNGEN wird eingeblendet VERLAUFSEINSTELL Verlauf Preset Nummer Verlauf Add Nummer Verlauf UAP Ebene Verlauf Rezeptur FCM Verlauf Verlauf FCM Verlauf FCM Belegung Verlauf Z
378. hen Die Fl ssigkeit ist ein raffiniertes Produkt Die Dichte bei 15 C ist bekannt Tabelle 53B benutzen wenn die Dichte bei beobachteter Temperatur benutzt wird Die Referenztemperatur ist 15 C Nach Auswahl dieser Tabelle die Dichte der Fl ssigkeit bei 15 C eingeben Der zul ssige Bereich f r die Dichte betr gt 653 1075 kg m3 Auf diesem Bildschirm k nnen Testtemperaturen eingegeben werden mit denen ein CTL auf Grundlage der Testtemperatur und der Dichte berechnet wird Die Testtemperatur und der berechnete CTL dienen Informationszwecken und werden w hrend des Betriebs nicht f r die Berechnungen benutzt HINWEIS Das Aktivieren des Spurparameters Canada API Limits weitet den Temperaturbereich auf 40 C aus gem Measurement Canada Bulletin V 18 E rev 3 1999 09 19 Section 270 ASTM1250 1980 Tabelle 54C Diese Tabelle enth lt CTL Faktoren f r die Volumenkorrektur von Petroleum Fl ssigkeiten in beobachteten Temperaturen auf das Volumen bei 15 C Diese Tabelle benutzen wenn die folgenden Bedingungen bestehen Die Fl ssigkeit ist ein raffiniertes Produkt oder Roh l Der Ausdehnungskoeffizient 15 C ist bekannt Die Referenztemperatur ist 15 C Nach Auswahl dieser Tabelle den Koeffizienten f r die thermische Ausdehnung alpha der Fl ssigkeit bei 15 C eingeben Der zul ssige Bereich f r Alpha betr gt 0 000486 0 001674 Firmware Version 3 4 31 13 288 Kapitel 9 Eichpa
379. hen Blend und Ethanol Tr Temperatur f r die Normalbenzinkomponente EU Dr Dichte f r die Normalbenzinkomponente U siehe in der Preset Ebene den Parameter Blend Dichte berechnen Nr f r die Normalbenzinkomponente geladenes Nettovolumen Nrem Ne Nettovolumendifferenz zwischen Blend Nettovolumen und Ethanol Nettovolumen Mr f r die Normalbenzinkomponente geladene Masse Mrem Me Massedifferenz zwischen Blend Masse und Ethanol Masse Die Werte f r Superbenzin Komponenten Ebene werden angezeigt als Gp Gpm Tp Tpm Dp Dp ODER Dpm Np Npm Mp Mpm Wobei Gp f r die Superbenzinkomponente geladenes Bruttovolumen Tp Temperatur f r die Superbenzinkomponente Dp Dichte f r die Superbenzinkomponente Dp f r die Superbenzinkomponente festgelegte Dichte Np f r die Superbenzinkomponente geladenes Nettovolumen Mp f r die Superbenzinkomponente geladene Masse Druck und API Grad werden wie Temperatur und Dichte gehandhabt Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 9 Eichparameter 9 13 TEMPERATURKALIBRIERUNG BEI Z HLERN Benutzen Sie den Bildschirm Temperaturkalibrierung um f r einen Z hler die Temperatur zu kalibrieren W hlen Sie im Men Ansichten und Abfragen den Punkt Temperatur Nach Auswahl von Preset und Z hler wird der BildschirmTemperatur angezeigt 1 PRE 1 Z HL 1 TEMPERATUR Unkorrigierte Temperatur 42 27C 1 Temperatur Offset 0 00C 2 Korrigierte Temperatur FAZ 27C Status Ok W
380. hirm Ladevorgang Beim MultiLoad II SMP Beim MultiLoad II Diesel geringer Schwefelanteil EFU STATUS GESTOPPT PRESET EINSTELL UG 5000 07 GESTOPPT 0 0 LEERLAUE PRE PROBURKST gt LS Diesel 2 Preset 002 LIEFERUNG GALLONEN Beenden Laden L schen Preset Eingabe Start Weiter Zur ck Beenden Laden Eingabe Auswahl 1 100 Aufl sung wird angezeigt wenn der Parameter Einsatz Hundertstel RCU EICH aktiviert ist Abbildung 12 1Bildschirm Preset Steuerung Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen EINGABE dr cken um den Ladevorgang zu starten Beim MultiLoad II PRE PRODUKT EINSTELL ZUGEFU STATUS gt 1 LS Diesel 5000 2501 High Flow 2 Preset 002 0 0 LEERLAUF Weiter Zur ck Beenden Laden Eingabe Auswahl 384 Beim MultiLoad II SMP Diesel geringer Schwefelanteil High Flow PRESEI 5000 LIEFERUNG 2501 GALLONEN Beenden Laden L schen Preset Eingabe Start Der Ladevorgang beginnt und im weiteren Verlauf k nnen Sie die Statusver nderung sowie die gelieferte Menge sehen Ist der Ladevorgang abgeschlossen zeigt der Status ABGESCHLOSSEN an die gelieferte Menge sollte gleich der Preset Menge sein Beim MultiLoad II PRE PRODUKT EINSTELL ZUGEF STATUS gt LS Diesel 50100 5000 ABGESCHLOSSEN 2 Preset 002 0 0 LEERLAUE
381. hl eines Flow Control Module FCM und einer Schnittstelle um einem Funkschalter das L schen einer abgeschlossenen Batch zu erm glichen Diese Option kann wenn man sie zusammen mit dem Parameter Fernstart und automatische Batch Autorisierung verwendet sehr n tzlich f r das Bef llen von Barrels oder andere Multi Batch Operationen sein Alt High Flow FCM Gestattet die Auswahl eines Flow Control Module FCM und eines Eingangs zur au er SMP berwachung eines Eingangs von einem Luftabscheider oder einem anderen Ger t Geht ein Eingangssignal ein wechselt der Durchfluss von High Flow Rate in Alt High Flow die im Parameter Alt High Flow festgelegt wird zu finden unter Preset EICH Absperrventil schlie en Gestattet die Auswahl eines Ausgangs der ein Ausgangssignal ausgibt um ein FCM Absperrventil auf Preset Ebene zu schlie en Dieses Merkmal steht f r Absperrventile zur Verf gung die separate Signale f r das Offnen und Schlie en erfordern Absperrventil Status Der Parameter Absperrventil Status FCM gestattet die Auswahl eines Eingangs der FCM ein Eingangssignal empfangt Das Eingangssignal gibt den Status des Absperrventils auf Preset Ebene an i e ob es gedffnet oder geschlossen ist Ist das Absperrventil geschlossen schlieBt sich ein AuBenkontakt am Ventil und es wird ein Meldesignal an den Eingang ausgegeben Ist das Absperrventil offen ist auch der AuBenkontakt offen und das Meldesignal wird vom Eingang entfernt
382. hlerfaktoren werden w hrend des Z hlerpr fverfahrens durch einen Vergleich des festgestellten Volumens mit dem auf dem Display des MultiLoad II angezeigten Volumens bestimmt Wenn das MultiLoad II Impulse eines Z hlers erfasst teilt es die Impulse durch den K Faktor um ein Gesamtvolumen zu erhalten Die Z hlerfaktoren werden zur Korrektur des Gesamtvolumens benutzt damit das auf dem Display des MultiLoad Il angezeigte Volumen dem Volumen entspricht das w hrend des Z hlerpr fverfahrens beobachtet wurde Z hlerfaktoren k nnen bei unterschiedlichen Durchfl ssen signifikant variieren Aus diesem Grund werden Z hlerfaktoren f r zwei oder mehr Durchfl sse bestimmt um die Genauigkeit ber eine Spanne von Flussraten zu verbessern Die Funktion Messfaktorenlinearisierung erm glicht dem MultiLoad Il einen Z hlerfaktor zu interpolieren wenn das Produkt einen Durchfluss aufweist der zwischen zwei nachgewiesenen Z hlerfaktoren liegt Wenn das Produkt zugef hrt wird wird der Z hlerfaktor kontinuierlich auf das Gesamtvolumen angewendet um das Gesamtvolumen anzuzeigen Der Z hlerfaktor der mit dem Gesamtvolumen verrechnet wird ndert sich wenn die Flussrate zwischen zwei bewiesenen Flussraten variiert MFR 2 MFR 3 MFR 4 Z hlerfaktor Fluss Rate Abbildung 5 13Messfaktorenlinearisierung Firmware Version 3 4 31 13 187 Kapitel 5 Produktdurchflusssteuerung 188 Konfiguration Z hlerfaktor Die Z hlerfaktoren werden
383. hne dass der Ladearm zur ckgeschwenkt und das Batch manuell gel scht wurde wird das Batch erreicht zusammen mit allen anderen Batches die w hrend der Transaktion an der Spur durchgef hrt wurden 7 3 RELAIS UND SCHALTLOGIK Wenn ein Schwenkarm von der Spur entfernt wird wird das die FCM s aus der RCU FCM Kommunikationsleitung des MultiLoad Il an dieser Spur entfernt Normalerweise kommt es zu einem FCM Kommunikationsfehleralarm wenn ein FCM keine Kommunikation mit einer Fernbedienung aufnehmen kann Da aber das die FCM s mit einem Schwenkarm verbunden ist sind wird davon ausgegangen dass diese FCMs von Zeit zu Zeit die Kommunikationsleitung verlassen Kommt es zu einem echten FCM Kommunikationsfehler aufgrund eines offenen Stromkreises oder aufgrund eines FCM Platinenfehlers wird der Fehler von der RCU registriert die ber den aktiven Schwenkarm Detektorschalter verf gt Die Spur mit dem aktiven Schwenkarm Detektorschalter sollte alle mit dem Schwenkarm verbundenen FCMs erkennen k nnen Befindet sich ein Schwenkarm in neutraler Position sind beide Schwenkarm Detektorschalter ge ffnet und die Relaisspule ist inaktiv Wenn die Relaisspule inaktiv ist verbinden die stromlos geschlossenen NC Kontakte die FCMs des Schwenkarms mit der prim ren MultiLoad II RCU Da sich der Schwenkarm in der neutralen Position befindet und keine Schwenkarm Detektorschalter geschlossen sind zeigen die prim re und die sekund re MultiLoad II RCU einen S
384. hner f r den CTL finden Sie im Programm Modus unter Eich API TABELLE Das Konfigurationsmen und den Rechner f r den CPL finden Sie im Programm Modus unter Eich API TABELLE Liegen die g ltigen Testdaten Temperatur und Druck innerhalb des Bereichs der gew hlten API Tabelle zeigt die unterste Zeile Berechneter VCF an In einigen F llen kann die unterste Zeile Extrapolierter VCF anzeigen Dies bedeutet dass die Tabelle einen Faktor produziert der nicht durch Experimentieren erzielt wurde der Faktor liegt im extrapolierten Bereich der Tabelle wie von API empfohlen Wenn die Testdaten und der API Grad au erhalb der empfohlenen Bereichs der ausgew hlten Tabelle liegen zeigt die unterste Zeile API Eingangsdaten au erhalb des zul ssigen Bereichs an Die Testtemperatur dichte und der Testdruck werden von der API Tabelle nicht benutzt wenn Produkt flie t Der API Grad der eingegeben wird ist ein Wert der von der Tabelle unter Betriebsbedingungen verwendet wird Firmware Version 3 4 31 13 283 Kapitel 9 Eichparameter 9 5 5 ANZEIGE VON NETTOVOLUMEN UND VERBUNDENEN DATEN Wenn die Funktion CTL oder CPL f r ein Preset Ladearm aktiviert ist kann das Nettovolumen auf dem Bildschirm Komponenten Details angezeigt werden Der Bildschirm Komponenten Details ist ein untergeordneter Bildschirm des Bildschirms Komponentenstatus Der Bildschirm Komponenten Details zeigt auch den aktuellen CTL und CPL an Zus tzlich zeigt der Bildschirm
385. host port Updated CTL Setup screen to correctly display needed parameters for 2004 tables Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 16 Firmware Uberarbeitungsverlauf 446 Updated logic to return density rel density gravity etc when no table is selected Limited Local Databases on Diagnostics to only CN builds 10 20 11 WJP Updated 2004 tables to only include needed parameters 10 21 11 MSH Changed TDS task to only reset the task if in an idle error state 10 21 11 WJP Added new 2004 api X tables 10 25 11 WJP Removed legacy touch I O from Makefile More debugging on 2004 API tables Corrected format of Density Rel Density Exp Coeff API Gravity on stand alone tickets and in the transaction viewer Removed compartment from the transaction viewer 10 28 11 WJP More updates for API tables Replaced CTL and CPL with VCF on screens Replaced CTL and CPL table configuration with VCF table configuration Replaced Temp Comp and Press Comp setup screens with API Table setup screen Moved 11 2 2M to API table 54 Moved 11 2 2 to API table 24e CPL calculation done when pressure is not zero Added 2004 11 2 1 and 2004 11 2 1M tables 10 31 11 WJP Added Expansion Coefficient and VCF to transaction details Added printing expansion coefficient and VCF to alibi log Added new alibi log label for VCF U706018 Added ticket exp coeff pos and vcf pos U203 for printing these values on the printed ticket
386. hrenkonfiguration R In diesen Feldern keine Interpunktion verwenden 3 10 WEITERE FUNKTIONEN DES KONFIGURATIONS TOOLS Alle weiteren Konfig Tool Bildschirme spiegeln die Funktionen die im Konfigurationsmen des MultiLoad Il verf gbar sind oder von dort aus aufgerufen werden k nnen wie im n chsten Kapitel beschrieben Vergleichbare Konfig Tool Bildschirme werden nach jedem Kapitel gezeigt in dem ein Konfigurationsbereich beschrieben wird RCU Einstellungen Presets Z hler Komponenten Additive etc Die einzige Ausnahme ist der Anzeigebildschirm f r das FCM mit dem auf einen Blick bequem ermittelt werden kann wie jedes einzelne FCM momentan konfiguriert ist Jede E A ist gekennzeichnet und nennt Preset Pn Z hler Mn Komponente Cn oder Additiv An wie auf den Beispielbildschirmen auf der n chsten Seite gezeigt Klickt man eine E A an werden detaillierte Informationen f r diesen E Aangezeigt Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 3 Konfigurations Tool f r die grafische Benutzeroberflache GBO 3 10 1 FCM GBO DISPLAY File Edit Tool Report Help FCM No 0 FCM No 1 FCM No 2 Era i FCM No 4 FCM No 5 FCM No 6 MISCELLANEOUS PROMPT PRODUCT ACCESS CARD i HAZARD vd br Monee oOoD D gt marc sma acuze HcHmSuUD bi OCrvap mm Maeno MCDC MomZzZ00 HUZEOU MCDC MPOomHAZooO unl Abbildung 3 14Grafik der E A Belegungen Fur Details zu einem E Amit der linken Maustaste auf diesen klicken Ein
387. ht bekannt Die Referenztemperatur ist 15 oder 60 F muss in der Komponenten Ebene beibehalten werden Der Dichtekoeffizient ist auf 0 84 10E 3 festgelegt Auf diesem Bildschirm k nnen Testtemperaturen eingegeben werden mit denen ein CTL auf Grundlage der Testtemperatur und des Ausdehnungskoeffizienten berechnet wird Die NMI Testtemperatur und der berechnete CTL dienen Informationszwecken und werden w hrend des Betriebs nicht f r die Berechnungen benutzt HINWEIS Blending Bereich von BO bis B40 Tabelle TEC Diese Tabelle enth lt CTL Faktoren f r die Volumenkorrektur von Ethanol in beobachteten ETH E40 Temperaturen auf das Volumen entweder bei 15 C oder 60 F Diese Tabelle benutzen wenn die folgenden Bedingungen bestehen Die Fl ssigkeit ist Ethanol Der Ausdehnungskoeffizient bei 15 C oder 60 F ist nicht bekannt Die Referenztemperatur ist 15 C oder 60 F muss in der Komponenten Ebene beibehalten werden Der Dichtekoeffizient ist auf 1 27 10E 3 festgelegt Auf diesem Bildschirm k nnen Testtemperaturen eingegeben werden mit denen ein CTL NMI auf Grundlage der Testtemperatur und des Ausdehnungskoeffizienten berechnet wird Die Testtemperatur und der berechnete CTL dienen Informationszwecken und werden w hrend des Betriebs nicht f r die Berechnungen benutzt Firmware Version 3 4 31 13 293 Kapitel 9 Eichparameter HINWEIS Blending Bereich von EO bis E40 Tabelle TEC Diese Tabelle enth lt CTL Fa
388. htetem API Grad Diese Tabelle benutzen wenn die folgenden 5B Bedingungen bestehen Die Fl ssigkeit ist ein raffiniertes Produkt NMI Die aktuelle Temperatur und der API Grad sind bekannt Der API Grad bei 60 F ist nicht bekannt ASTM1250 Diese Tabelle enth lt den API Grad bei 60 F f r Schmier l bei beobachteter Temperatur 2004 Tabelle und beobachtetem API Grad Diese Tabelle benutzen wenn die folgenden Bedingungen 5D bestehen Bei der Fl ssigkeit handelt es sich um Schmier l Die aktuelle Temperatur und der API Grad sind bekannt NMI Der API Grad bei 60 F ist nicht bekannt ASTM1250 Diese Tabelle enth lt den API Grad f r ein Erd lprodukt bei beobachteter Temperatur und 2004 Tabelle 5X beobachtetem API Grad Diese Tabelle erm glicht die Angabe des Handelsguts das gemessen wird der Referenztemperatur und der Ma einheiten f r Dichte Druck und Temperatur ASTM1250 Diese Tabelle enth lt CTL Faktoren f r die Volumenkorrektur von Roh l in beobachteten 2004 Tabelle Temperaturen auf das Volumen bei 60 F unter Anwendung der Methode die in Kapitel 6A 11 1 6 1 des 2004 Standards skizziert ist Diese Tabelle benutzen wenn die folgenden Bedingungen bestehen Bei der Fl ssigkeit handelt es sich um Roh l NMI Der API Grad 60 F ist bekannt Die Referenztemperatur ist 60 F ASTM1250 Diese Tabelle enth lt CTL Faktoren f r die Volumenkorrektur von Kraftstoff in beobachteten 2004 Tabelle Temperaturen
389. hubzeit Diese Funktion steht nicht zur Verf gung Additivz hler K Faktor Geben Sie den K Faktor des Additivz hlers in Impulsen pro Gallone ein Die restlichen Parameter die auf diese Additivmethode Anwendung finden sind optional Mit ihnen werden Alarme Pumpenausg nge und Freigabeeing nge eingestellt Einige der restlichen Parameter beeinflussen wie das Additiv in verschiedenen Phasen des Ladevorgangs zugef hrt wird Alle Bildschirme f r die Konfiguration der Additive und Parameterbeschreibungen finden Sie im folgenden Abschnitt Allgemeine Additiv Einstellungen Die Tabelle Parameter f r die Additivmethoden nennt die Parameter die Anwendung auf diese Methode finden Firmware Version 3 4 31 13 198 Kapitel 6 Steuerung der Additive 6 5 7 METHODE 4 ANALOGADDITIV Diese Konfiguration nimmt an dass ein Z hler die Additivmenge misst die dem Produktstrom zugef hrt wird Es wird angenommen dass es keinen Kolben Zylinder gibt und dass der Additivausgang 4 20mA einen Antrieb einer Pumpe steuert der die Zufuhr des Additivs regelt Anstatt das Z hlwerk f r das Additiv nach jeder Injektion oder nach Empfang eines R ckkopplungssignals hochzusetzen aktualisiert diese Funktion das Z hlwerk f r das Additiv auf der Grundlage des gemessenen Durchflusses Da es keine physikalischen Beschr nkungen eines Kolben Zylinderinjektors gibt ist der Parameter Hubzeit irrelevant Der Parameter Volumen pro Injektion ist aber na
390. ial Blending Die nachstehende Tabelle zeigt wie eine Ladung von 1000 Gallonen von jedem Entscheidungsparameter beeinflusst wird Das Produkt ist ein 60 40 Blend Komponente macht 60 der Gesamtmenge aus und Komponente 2 macht 40 der Gesamtmenge aus Die Leitungssp lkomponente ist Komponente 2 Das Leitungssp lvolumen betr gt 100 Gallonen Leitungssp lung f r verschiedene Leitungssp loptionen Ratio Blending Komponente Nr Gew nschtes Zugef hrte Sp loption Mischungs Menge verh ltnis Beispiel 1 1 600 600 Leitungssp lung mit gleicher Komponente 2 400 300 Sp lung 100 Sp lkomponente 2 Preset Gesamt 1000 1000 Beispiel 2 1 600 500 Leitungssp lung mit erster Komponente 2 400 400 Sp lung 100 Sp lkomponente 2 Preset Gesamt 1000 1000 Beispiel 3 1 600 600 Leitungssp lung mit letzter Komponente 2 400 300 Sp lung 100 Sp lkomponente 2 Preset Gesamt 1000 1000 In Beispiel 2 ergibt die Durchf hrung von Leitungssp lung mit letzter Komponente ein Produktmischungsverh ltnis von 50 50 da die nicht f r die Sp lung vorgesehene Komponente reduziert wurde Komponente 1 In diesem Fall w re das gew nschte Ergebnis von 60 40 erzielt worden wenn Komponente 1 als Leitungssp lkomponente benutzt worden w re Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 5 Produktdurchflusssteuerung 5 10 KALIBRIERUNG MIT HILFE DER MESSFAKTORENLINEARISIERUNG Die Z
391. ic is Added Im obigen Beispiel ist gew nscht immer eine Warnlampe zu aktivieren wenn eine Alarmbedingung f r den Z hler oder eine Komponente ausgel st wird Die Alarmausg nge des Z hlers und der Komponente basieren auf ODER so dass wenn alle Alarme normal sind dem zugewiesenen Ausgang eine hohe Spannung zur Verf gung steht Wenn einer der Ladearme in eine Alarmbedingung ger t wird der hohe Spannungsausgang abgerufen und die Alarmwarnlampe leuchtet auf Die letzte Zeile Index 003 weist einen FCM Ausgang an sich ein oder auszuschalten abh ngig vom Ausgang von Index 002 Der Ausgang ist an Ausgang 1 der internen E A Platine oder des externen FCM verf gbar wie bei diesem Beispiel Die Auswahlm glichkeiten der Benutzerdefinierten Logik f r das Feld TYP sind nachstehend aufgelistet Es gibt gegenw rtig 28 Optionen Jede Option kann eine Reihe zus tzlicher Datenfelder aufweisen die ausgef llt werden m ssen 13 5 MULTILOAD II ECHTZEIT FUNKTIONEN RT 1 Unbenutzt Diese Option w hlen um eine Indexzeile leer zu lassen 2 FCM Eingang Einen FCM Eingang suchen a FCM die FCM angeben 0 f r E A Platine b FCM Eingang Nr FCM Eingangs Nr angeben 3 FCM Ausgang Einen FCM Ausgang aktivieren a FCM die FCM angeben 0 f r E A Platine b FCM Ausgang Nr FCM Ausgangs Nr angeben c Index der Benutzerdefinierten Logik Der Ausgang wird aktiviert abh ngig vom Status der Indexzeile die durch dieses F
392. ich zu leicht unterschiedlichen Zeitpunkten fertig sein Firmware Version 3 4 31 13 166 Kapitel 5 Produktdurchflusssteuerung 5 4 1 RATIO BLENDING ANWENDUNG Preset Einstellungen Die Preset Konfiguration f r das Ratio Blending erfolgt auf dem Bildschirm Preset Einstellungen wie nachstehend zu sehen Konfigurieren Sie das Preset oder den Ladearm f r das Ratio Blending indem Sie die Anzahl der Z hler angeben die dem Preset zugewiesen wird Beim Ratio Blending werden meistens zwei Zahlerleitungen benutzt Es k nnen aber wenn gew nscht bis zu f nf Z hlerleitungen verwendet werden Nennen Sie die Anzahl der Komponenten die dem Ladearm zugewiesen wird Es gibt eine Komponente f r jedenZ hler den es am Ladearm gibt PR Anzahl der Z E 1 Preset 001 EINSTELLUNGE ahler 1 Anzahl der Komponenten 1 Anzahl der Additive 0 Sequential B lending DEAKTIVIERT Ratio Blending AKTIVIERT Eich gesch t Pr fung Flus Alarm berm Alarm berla Low Flow Res High Flow Ra Pr fvolumen SES EAKTIVIERT srate 600 Rige Flussrate 1100 ufmenge Low Flow Startvol 50 tart V ls 15 Low Flow Rate 150 te 600 Low Flow 5O Weiter Zur ck Beenden Eingabe Aktivieren Sie den Parameter Ratio Blending Es kann am gleichen Ladearm auch ein Sequential Blending erfolgen wenn Produktselektionsventile Absperrventile verwendet werden Im n chsten Schr
393. ichparameter Die Dichte bei 15 C ist nicht bekannt Die Referenztemperatur ist 15 C Auf diesem Bildschirm k nnen Testtemperaturen und Testdichten eingegeben werden mit denen die korrigierte Dichte bei Testtemperatur und Testdichte berechnet wird Die Testtemperatur die Testdichte und die berechnete korrigierte Dichte bei 60 F dienen Informationszwecken und werden w hrend des Betriebs nicht f r die Berechnungen benutzt HINWEIS Diese Tabelle erstellt keinen CTL Wert aber diese Tabelle kann von anderen Tabellen benutzt werden Mit Hilfe dieser Tabelle wird die beobachtete Temperatur auf eine Dichte bei 20 C korrigiert Wenn diese Tabelle aktiviert ist wird die korrigierte Dichte anschlie end automatisch in Tabelle 54B verwendet die die CTL Faktoren f r die Korrektur von Volumina von Kraftstoffen in beobachteten Temperaturen auf das Volumen bei 20 C enth lt Diese Tabelle benutzen wenn die folgenden Bedingungen bestehen Bei der Fl ssigkeit handelt es sich um Roh l Die beobachtete Dichte wird auf 20 C korrigiert und in Tabelle 54B benutzt Die Referenztemperatur ist 20 C Nach Auswahl dieser Tabelle die Dichte der Fl ssigkeit bei beobachteter Temperatur eingeben Der zul ssige Bereich f r die Dichte betr gt 610 1075 kg m3 Auf diesem Bildschirm k nnen Testtemperaturen eingegeben werden mit denen ein CTL auf Grundlage der Testtemperatur und der Dichte berechnet wird Die Testtemperatur und der berechnete
394. icht autorisierter Durchfluss Dieser Alarm tritt auf wenn ein Durchfluss im Z hler stattfindet obwohl kein Ladevorgang autorisiert wurde Das Volumen das den Alarm ausl st wird durch das Alarmvolumen f r nicht autorisierten Durchfluss festgelegt PUMPENSTAT FAHRER Der Pumpenstatus Alarm tritt in zwei Situationen auf Am h ufigsten tritt der Alarm in Verbindung mit einem Ventilfehler Alarm auf Wenn sich ein Regelventil nicht schlie t wird der entsprechende Pumpenausgang ausgesetzt um den Durchfluss zu stoppen Der Pumpenstatus Alarm erscheint an allen Ladearmen der Spur die denselben Pumpenausgang benutzen Beispiel Wenn ein Pumpenstatus Alarm am Ladearm 7 Diesel erscheint ist er ggf aufgrund eines Ventilfehlers an einem anderen Diesel Arm an derselben Spur aufgetreten Der Pumpenstatus Alarm tritt au erdem auf wenn der Pumpenstatus Eingang f r die berwachung des Pumpendrucks benutzt wird Wenn die Pumpe Druck verliert erscheint der Pumpenstatus Alarm an allen Ladearmen der Spur die mit dieser Pumpe verbunden sind Z HL ALARM AUTO Diese Alarmeinstellung sollte auf Automat l schen verbleiben Dieser Alarm zeigt an dass es f r diese Komponente einen Alarm auf Z hler Ebene gibt BER BLEND au er SMP ber Blend Alarm Dieser Alarm tritt auf wenn eine Komponente eines Ratio Blend ber der zul ssigen Toleranz in Prozent liegt die im Parameter Blend Check Alarm festgelegt wurde oder ber d
395. ie Korrektur des Volumens benutzt das auf der Anzeige des MultiLoad Il zu sehen ist um dem beobachteten Bruttovolumen zu entsprechen Das beobachtete Bruttovolumen wird normalerweise von einem Pr fger t ermittelt Wird dieser Linearisierungspunkt nicht benutzt belassen Sie diesen Parameter auf dem Default 1 0000 Belassen Sie die restlichen Z hlerfaktorenparameter auf ihren Defaults Die zul ssige Spanne an Eintr gen liegt bei 0 8000 1 200 Z hlerfaktor Nr 4 Rate Geben Sie die Flussrate ein die w hrend des Pr fverfahrens eingesetzt wurde um Z hlerfaktor Nr 4 zu finden Dies ist der vierte Linearisierungspunkt Wenn die Flussrate zwischen der Flussrate f r Z hlerfaktor Nr 3 und Z hlerfaktor Nr 4 liegt wird das MultiLoad II einen Z hlerfaktor auf der Grundlage der aktuellen Flussrate interpolieren Z hlerfaktor Nr 4 wird f r alle Flussraten benutzt die die Z hlerfaktor Nr 4 Flussrate bersteigen Wird dieser Linearisierungspunkt nicht benutzt belassen Sie diesen Parameter auf dem Default 800 Anz benutzter Z hlerfaktoren Geben Sie die Anzahl der Z hlerfaktoren ein die durch eine Durchflussz hlerpr fung bestimmt wurden Wenn nur eine einzige Flussrate gepr ft wird eine 1 in dieses Feld eingeben Daten die in Feldern stehen die sich auf die Z hlerfaktoren 2 3 und 4 beziehen werden ignoriert Wenn zwei Flussraten gepr ft werden eine 2 in dieses Feld eingeben Daten die in Feldern stehen die sich
396. ie die CTL Faktoren f r die Korrektur von Volumina von Kraftstoffen in beobachteten Temperaturen auf das Volumen bei 20 C enth lt Diese Tabelle benutzen wenn die folgenden Bedingungen bestehen Die Fl ssigkeit ist ein Schmier l Die beobachtete Dichte wird auf 20 C korrigiert und in Tabelle 54B benutzt Die Referenztemperatur ist 20 C Nach Auswahl dieser Tabelle die Dichte der Fl ssigkeit bei beobachteter Temperatur eingeben Der zul ssige Bereich f r die Dichte betr gt 800 1064 kg m3 Auf diesem Bildschirm k nnen Testtemperaturen eingegeben werden mit denen ein CTL auf Grundlage der Testtemperatur und der Dichte berechnet wird Die Testtemperatur und der berechnete CTL dienen Informationszwecken und werden w hrend des Betriebs nicht f r die Berechnungen benutzt Diese Tabelle enth lt die Dichte von leichten Kohlenwasserstoffen bei beobachteter Temperatur und Dichte bei 20 CG Diese Tabelle benutzen wenn die folgenden Firmware Version 3 4 31 13 303 Kapitel 9 Eichparameter 59E Bedingungen bestehen Die Fl ssigkeit ist ein NGL oder LPG Propan Aktuelle Temperatur und Dichte sind verf gbar Die Dichte bei 20 C ist nicht bekannt Die Referenztemperatur ist 20 C Auf diesem Bildschirm k nnen Testtemperaturen und Testdichten eingegeben werden mit denen die korrigierte Dichte bei Testtemperatur und Testdichte berechnet wird Die Testtemperatur die Testdichte und die berechnete korrigierte Dich
397. ie die Taste um zwischen einem Minuszeichen und einem Pluszeichen f r das Offset umzuschalten Unkorrigierter Druck Zeigt den Druck in Echtzeit an Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 9 Eichparameter 336 Parameter Beschreibung Druck Offset Zeigt das aktuelle Druck Offset an das die Differenz zwischen dem Wert f r den unkorrigierten Druck und dem Wert f r den korrigierten Druck beobachteter Druck ist Korrigierter Druck Zeigt den beobachteten Druck als Ergebnis der Anwendung des Druck Offset an Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 9 Eichparameter 337 9 16 DICHTEKALIBRIERUNG Benutzen Sie den Bildschirm Dichtekalibrierung um f r ein Messger t die Dichte zu kalibrieren 1 W hlen Sie im Men Ansichten und Abfragen den Punkt Dichte Nach Auswahl von Preset und Messger t wird der BildschirmDichte angezeigt PRE 1 MESSG 1 DICHTE Unkorrigierte Dichte 7 300 0 1 Bichte Offset 0 08 2 KorrigierteKorrigierte Dichte tou 0 2 Unterscheidet sich die beobachtete Dichte von der angezeigten unkorrigierten Dichte haben Sie zwei Optionen Dr cken Sie 1 und geben Sie den beobachteten Offset ein i e die Differenz zwischen unkorrigierter Dichte und korrigierter Dichte Oder dr cken Sie 2 und geben Sie die beobachtete Dichte im Feld korrigierte Dichte ein in diesem Fall wird der Dichte Offset automatisch berechnet und angezeigt PRE 1 MESSG 1 DICHTE
398. ie folgt konfiguriert werden Navigieren Sie zu Programm Modus gt Konfiguration gt Einrichten der Ausr stung und konfigurieren Sie die folgenden Parameter Preset Z hler Komponenten Low Flow Rate 5000 Totzone Low Flow Rate 4999 High Flow Rate 9999 High Flow Rate 9999 Totzone 1st Stage Rate 4999 1st Stage Flow Rate 5000 Alarm berm ige Flussrate 2nd Stage Trip Volume 0 gt Max antizipierte Flussrate R ckgriffszeit 0 Firmware Version 3 4 31 13 158 Kapitel 5 Produktdurchflusssteuerung 5 2 8 ANALOGVENTILE Analogventile sind Regelventile die mit einem 4 20mA Signal betrieben werden das die proportionale ffnung des Ventils anzeigt Ein Analogsignal von weniger als oder gleich 4mA f hrt zu einer kompletten Schlie ung des Ventils 0 Ein Analogsignal von mehr als oder gleich 20mA f hrt zu einer kompletten ffnung des Ventils 100 Ein Analogsignal zwischen 4mA und 20mA f hrt zu einer prozentualen ffnung zwischen 0 und 100 Ein Analogventil zielt nicht auf eine Durchflussrate ab daher wird das Steuerventilsignal vom MultiLoad an ein Flussratenprofil angepasst Bei FCM oder E A Platinen Versionen 037 und neuer kann das MultiLoad Analogventile handhaben wenn sie ordnungsgemaB wie folgt konfiguriert werden Navigieren Sie zu Programm Modus gt Konfiguration gt Einrichten der Ausr stung und konfigurieren Sie die folgenden Parameter
399. ie obigen Konfigurations nderungen sind nicht erforderlich vorausgesetzt das Host System hat angezeigt dass dies eine Pr fverfahren ist oder dass der Parameter Z hlerpr fmodus unter Konfiguration gt RCU Einstellungen aktiviert ist Firmware Version 3 4 31 13 5 8 LEITUNGSSP LUNG AUBER SMP Ladearme die mehrere Komponenten zuf hren weisen am Ende eines Ladevorgangs h ufig Reste einer spezifischen Komponente auf Wird die Leitung am Ende des Ladevorgangs nicht gesp lt enth lt der Leitungsabschnitt zwischen Z hler und dem Ende des Ladearms die Komponente die zuletzt zugef hrt wurde Dies kann f r den nachfolgenden Ladevorgang unerw nscht sein Die Funktion Leitungssp lung wurde entwickelt um nach jedem Ende eines Ladevorgangs die Leitung mit einer gew nschten Komponente zu f llen Diese Komponente der Wahl wird Leitungssp lkomponente genannt Im ersten Schritt muss das Fl ssigkeitsvolumen ermittelt werden das sich zwischen dem Z hler und dem Ende des Ladearms befindet Das MultiLoad wird dieses Volumen von der Preset Menge abziehen und den Ladevorgang einer nicht f r die Sp lung vorgesehenen Komponente stoppen wenn die restliche Menge dem Leistungssp lvolumen entspricht Die Leitungssp lkomponente wird dann gemessen damit sie der Preset Menge entspricht Nach dem Messen der Leitungssp lkomponente verbleibt diese in dem Leitungsabschnitt hinter dem Z hler Die Leitungssp lkomponente wird nicht w hrend des Ladevorga
400. ieferphase f r die ein Produktdurchfluss autorisiert ist Wenn die im Parameter Max Zeit Rest Flow festgelegte Zeit abgelaufen ist muss der Durchfluss vollst ndig gestoppt sein Wenn nach Ablauf der Max Zeit Rest Flow abl uft wechselt das Preset in den Leerlauf Wird nach dieser Zeitspanne immer noch ein Durchfluss festgestellt und wenn das berlauf Alarmvolumen berstiegen wurde wird der Uberlauf Alarm ausgel st Der Parameter Rest Flow Volumen erteilt dem Ventil vor Erreichen der vorab festgelegten Menge einen Schlie befehl um kleine best ndige Mehrlieferungen zu kompensieren Diese Anpassung erfolgt auf volumetrischer Basis F hrt z B das Ventil best ndig 1 50 volumetrische Einheiten mehr als die vorgegebene Menge zu geben Sie bei diesem Parameter 1 50 ein Die Parameter f r Rest Flow befinden sich auf dem Bildschirm Komponenten Einstellungen Parameter Default Bildschirm Rest Flow Volumen 1 15 Gallonen Komponenten Einstellungen Max Zeit Rest Flow 500 Millisekunden Komponenten Einstellungen berlauf Alarmvolumen 20 Gallonen Preset Einstellungen 5 2 5 2 3 DIGITALE REGELVENTILE Sobald die Anpassungen f r das digitale Regelventil das Nadelventil korrekt eingestellt sind ist die digitale Ventilsteuerung kein Problem mehr Aber kleine digitale Ventile von 2 3 Zoll oder Ventile ohne Nadelventileinstellvorrichtung neigen dazu sehr rasch auf ein Uberschwingen der Sollflussrate zu reagieren ode
401. ier die FCM eingeben mit der das Additiv verbunden werden soll Geben Sie als Wert f r die interne E A Platine 0 ein Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 6 Steuerung der Additive FCM E A Nr EICH gesch tzt Upstream Absperrventil Additivart W hlen Sie den Ausgang der f r das gew hlte Additiv als Ausgangs Signal f r die Additivinjektion dienen wird M gliche Optionen sind 0 3 0 1 beim SMP Diese Wahl legt gleichzeitig auch automatisch einen Eingang fest der entweder als Additivz hlereingang oder als Additivr ckkopplungssignal dient Die nachstehende Liste zeigt welcher Additivz hlereingang Injektionsr ckkopplungseingang mit welchem Additivausgang korrespondiert Additivausgang Additivz hler Injektionsr ckkopplungssignaleingang Ausgange Eingang Injektor 1 0 7 Injektor 2 1 6 Injektor 3 au er SMP 2 5 Injektor 4 au er SMP 3 4 Beispiel Wenn Additivausgnag Nr 0 gew hlt wird wird das Magnetventil f r das Additiv durch den Ausgang 0 angesteuert und das Additivzahlereingangssignal wird an Eingang 7 erwartet Wenn ein kalibrierter Zylinder ohne einen Additivz hler verwendet wird kann ein R ckkopplungssignal von Ausgang 7 gesendet werden um zu best tigen dass der Kolben den Injektionszkylus abgeschlossen hat Erm glicht dass ausgew hlte Additiv Parameter f r dieses Additiv EICH gesch tzt sind Diesen Parameter aktivieren wenn das Additivabspe
402. igen Modus ist nahezu identisch mit der Bedienung im Fernbedienungsmodus mit der folgenden Ausnahme Im lokalen Modus muss der Fahrer den Produktinhaber und die Kunden IDs bei Aufforderung eingeben die vorab mit dem Konfigurations Tool eingerichtet wurden Mit anderen Worten im lokalen Modus stehen keine Auswahllisten zur Verf gung Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 12 5 7 LOKALE AUTORISIERUNG Wie bereits erw hnt fordert das MultiLoad Il im lokalen Modus den Fahrer auf eine Fahrerkarte einzustecken oder eine Zugangs ID Fahrernummer und PIN einzugeben Dieser PIN Code muss dem PIN Code in der Fahrertabelle entsprechen die in der Festspeicher Datenbank des MultiLoad II gespeichert ist Nachdem der PIN Code best tigt wurde handelt das MultiLoad II im Hinblick auf weitere Eingabeaufforderungen gem seiner internen Konfiguration Das MultiLoad II hat bis zu vier konfigurierbare Eingabeaufforderungen die dem Fahrer pr sentiert werden k nnen Nachdem Daten f r alle diese Aufforderungen eingegeben wurden autorisiert das MultiLoad II den Ladevorgang Die Konfiguration der Fahrereingabeaufforderungen werden mit der Funktion Verschiedenes im Konfigurations Tool festgelegt Der Fahrer sieht nur diese festgelegten Eingabeaufforderungen Beispiel Wenn Sie Eingabeaufforderung 1 so festgelegt haben dass sie den Fahrer nach der Spediteur ID fragt sieht der Fahrer den folgenden Bildschirm Spediteur eingeb D
403. ignoriert Sehen Sie das Benutzerhandbuch f r weitere Einzelheiten zur Durchf hrung einer Additivsp lung bei dieser Art der Additivkonfiguration Siehe auch die Parameterbeschreibung Magnetventil gesp lt Magnetvent gesp lt Dieser Parameter wird aktiviert wenn sich das Additivinjektionsventil im Sp labschnitt befindet Bei Aktivierung wird das Additivinjektionsventil f r die unter Sp lpumpenlaufzeit angegebene Zeitspanne ge ffnet Sehen Sie die Bedienungsanleitung f r weitere Einzelheiten zur Durchf hrung einer Additivsp lung bei dieser Art der Additivkonfiguration EICH Anhebung Alarmz hlwerk Wenn dieses Additiv einen EICH Schutz f r das L schen haben soll setzt ein Wert von Nicht Null den Wert in der Konfiguration Additiv Alarmeinstellungen au er Kraft EICH Alarm Reset Modus Wenn der EICH Alarm Anhebungsz hler Nicht Null ist dann berschreibt dieser Wert f r dieses Additiv den Wert in der Konfiguration Additivalarmeinstellungen Sp l FCM Pumpenlauf Dieser Parameter gestattet die Auswahl eines Ausgangs der ein Ausgangssignal generiert um eine Sp lpumpe am Preset zu aktivieren Absperrventil schlie en FCM Das Absperrventil am FCM schlieBen Dieser Parameter gestattet die Auswahl eines Ausgangs der ein Ausgangssignal generiert um ein Additivabsperrventil zu schlieBen Das Ventil erhalt einen SchlieBbefehl wenn die verbleibende Menge der Ladung den Wert erreicht der im Additiv
404. iguration f r Z hler 3 zus tzlich den Parameter Sidestream an jeden Z hler Dies erlaubt dem Sidestream Z hler in einen anderen Hauptstrom zu flie en wenn Z hler 1 f r das Blend nicht benutzt wird Der Sidestream Z hler wird aufgrund der Einstellung des Parameters Sidestream an Z hl Nr immer davon ausgehen durch Z hler 1 zu flie en wenn Z hler 1 f r ein Blend benutzt wird Es ist wahrscheinlich notwendig die Totzonen Raten von Z hler 3 anzupassen da der Sidestream Z hler in der Regel kleiner als die prim ren Z hler des Hauptstroms ist Sehen Sie die Tabelle f r Einstellungsvorschl ge Die Parameter Max Flussrate und Minimale Flussrate f r Z hler 3 m ssen ebenfalls angepasst werden um den Spezifikationen des Herstellers des Z hlers zu entsprechen Firmware Version 3 4 31 13 178 Kapitel 5 Produktdurchflusssteuerung Bei der Konfiguration auf Komponenten Ebene werden die Komponenten mittels des Parameters Z hler Nr einem bestimmten Z hler zugewiesen Abbildung 5 5 zeigt dass Komponente 1 dem Z hler 1 Komponente 2 dem Z hler 2 und Komponente 3 dem Z hler 3 zugewiesen wurden Preset Z hler Z hler 3 Komponenten 1 3 Parameter Komponentenzuweisung an Z hler Z hler Nr Anzahl der Z hlerZ hler 3 Sidestream an Z hler Nr 1 Komponente 1 Z hler Nr 1 Anzahl der Komponenten 3 Sidestream an jeden Z hler Komponente 2 Z hler Nr 2 Aktiviert
405. iguration parameters commodity type 103048 exp coef uom 103049 density uom 103050 pressure uom 103051 reference temp 103052 Added ability to selectively display these parameters on the Temp Comp screen Updated Makefile to include ml api 2004 5 c ml api 2004 6 c Added the ASTM 2004 table types Changed equipment database version to 3 30 03 Added long table name for display Increased CTL table count from 21 to 48 Added ability to display and use 5 decimal place VCFs Component Status Screen 4 and 5 digit CTLs Increased API table name size on the API Table Setup Screens TODO Need to update USE flags for 2004 tables TODO Need to return correct density types for transaction TODO Need to retest all 2004 tables TODO Need to address CTPL values 10 14 11 MSH Added option to SD card menu to dump diagnostic data to SD including contents of NVRAM and flash transaction archive Fixed improper BOL number when packing transactions Changed order of operations in TDS task so that any pending transactions will be sent first 10 17 11 MSH Filter tankcar list by terminal ID Sort Vendor BOLs by BOL number 10 17 11 WJP Added new configuration parameter U075 of http port to allow using alternate ports or complete disabling http port 0 the http service This value defaults to 80 enabled On simulation firmware builds http port is stilll 1000 of the specified
406. im Programm Modus ber das Men Konfiguration gt Einrichten der Ausr stung aufgerufen wie unten gezeigt Werden mehrere Komponenten ber den selben Z hler zugef hrt m ssen die Z hlerfaktoren f r jede Komponente ermittelt werden Dies ist besonders wichtig wenn die physikalischen Eigenschaften der Komponenten wie z B Dichte und Viskosit t gro e Abweichungen aufweisen Eingaben erfolgen in den Parameterfeldern Z hlerfaktoren und Z hlerfaktoren Flussraten Diese Felder werden rot angezeigt und sind Eich gesch tzt Wenn die Werte ber die Tastatur des MultiLoad II eingegeben werden muss der Schl sselschalter aktiviert sein um die Werte ndern zu k nnen W hlen Sie im Men Konfiguration gt Einrichten der Ausr stung den Punkt Komponenten EN AUSR STUNG EINRICHTE Spur Preset Zahler Additive Weiter Zurtick Beenden Eingabe Der Bildschirm f r Komponenten Einstellungen wird eingeblendet PRE 1 KMP 1 Base 001 z hlerfaktor Zahlerfaktor Zahlerfaktor Zahlerfaktor Zahlerfaktor Zahlerfaktor Zahlerfaktor Zahlerfaktor Rate Anz benutzter Zahlerfaktoren z Rate Rate S SC Rate Baa eS Se ie ae aR A R H Za Weiter Zur ck Beenden Eingabe Wenn zwei Z hlerfaktoren Flussraten bestimmt werden sollen muss die niedrigste Flussrate der Z hlerfaktor Nr 1 Rate sein Geben Sie Z hlerfaktor Nr 1 in das entsprechende Feld ein Gebe
407. im Tool Men 3 6 LIEFERSCHEINAUSGABE BOL Generieren Sie mittels dieser Funktion ein benutzerdefiniertes Z hlerticket auf der Grundlage der aktuellen Konfigurationsdatei 3 6 1 REGISTER HERUNTERLADEN Laden Sie mittels dieser Funktion die Konfigurationsparameter enthalten in den MultiLoad II Registern vom MultiLoad Il in das TMS herunter Protocol emith LC Name RACK4 e ar ao K Disabled RCU while Download Directory M Atmsdictg File Name zack4 tle K Download Registers from RCU CANCEL EXIT Abbildung 3 4 Download Fenster Protokoll Art des Kommunikationsprotokolls Smith Default Brooks DanLoad LC Name Line Controller der die serielle Schnittstelle steuert an der sich das MultiLoad II befindet Adresse Adresse des MultiLoad Il von der die Konfigurationsparameterwerte heruntergeladen werden Verzeichnis ae Verzeichnispfad in dem sich die Konfigurationsdatei befindet oder befinden wird Dateiname Name der Konfigurationsdatei Download Prompt Die Prompt Datei enth lt Informationen ber alle konfigurierbaren Parameter des MultiLoad Il Wenn ein Update der Firmware durchgef hrt wird und neue Parameter hinzugef gt werden kann man mittels der heruntergeladenen Prompt Datei diese neuen Parameter im Konfigurations Tool anzeigen Die Sprache in der die Parameterbeschreibungen erscheinen wird in der Prompt Datei festgelegt Wenn man den Parameter ProgrammModus Sprache a
408. in Z hler T2 Volumengewichtete Durchschnittstemperatur gemeldet von Sonde T2 Dpm Dichte f r den Superbenzin Z hler D2 Volumengewichtete Durchschnittsdichte f r Z hler M2 gemessen ODER festgelegt Dp f r die Superbenzinkomponente festgelegte Dichte Npm f r den Superbenzin Z hler geladenes Nettovolumen VCFp API Korrekturtabelle f r Superbenzin Mpm f r den Superbenzin Z hler geladene Masse Die Werte f r das Blending Produkt Preset Ebene werden angezeigt als Gb Grem Gpm Wert wird nicht f r den Handel benutzt Tb Trem Grem Tpm Gpm Gb Wert wird nicht f r den Handel benutzt Db Drem Grem Dpm Gpm Gb Wert wird nicht f r den Handel benutzt Nb Nrem Npem Mb Mrem Mpem Wobei Gb f r das Blend geladene Bruttovolumen Nb f r das Blend geladene Nettovolumen Mb f r das Blend geladene Masse Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 9 Eichparameter 329 Die Ethanol Z hlerwerte Z hler Ebene werden angezeigt als Gem M3 Wert wird nicht f r den Handel benutzt Tem T3 Wert wird nicht f r den Handel benutzt Dem D3 ODER De Nem Gem VCFe Tem Dem Wert wird nicht f r den Handel benutzt Mem Nem Dem ODER Mem Gem D2 Wert wird nicht f r den Handel benutzt Wobei Gem f r den Ethanol Z hler geladenes Bruttovolumen M3 vom Z hler M3 gemeldetes Bruttovolumen Tem Temperatur f r den Ethanol Z hler T3 Volumengewichtete Durchschnittstemperatur gemeldet von Sonde T3 Dem Dichte
409. in denen ein Hydrometer benutzt wird diesen Parameter aktivieren um den API Grad oder die Dichte zu bestimmen Warenart Nur bei API X Tabellen Keine Bezeichnung Roh Raffiniert und Schmiermittel Ausdehnungskoef Nur bei API X Tabellen C oder F Ma einheit Dichte Ma einheit Nur bei API X Tabellen kg m API Grad und Relative Dichte Firmware Version 3 4 31 13 114 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration Parameter Ma nahme Druck Ma einheit Nur bei API X Tabellen BAR PSIG und kPA Referenztemperatur Dies wird bei den API X Tabellen benutzt aber auch f r die Ethanol Tabellen TEC B40 TEC B100 TEC E40 TEC E100 Alkoholprozentsatz Diese Prozentangabe wird nur bei der brasilianischen Alkoholtabelle benutzt dieser Wert ist f r das Bestimmen des VCF Faktors Volumenkorrekturfaktor erforderlich API Alarm Verz gerung Dieser Parameter wird f r das Entladen von Spuren benutzt wenn die Vorrichtung f r Dichte API Grad oder relative Dichte aufgrund von Luft in der Leitung einen ung ltigen Wert angibt Durch ein Anheben dieses Parameters in Sekunden ist es m glich das Entladen fortzusetzen ohne einen Alarm auszul sen Die zuletzt bekannte Dichte wird f r die Berechnung benutzt Absperrventil schlie en FCM Gestattet die Auswahl eines Ausgangs der ein Ausgangssignal generiert um ein Absperrventil einer Komponente zu schlie en Dieses Merkmal steht f r Absperrventile
410. in mass to enable the conversion of meter level mass pulses to component level volume Added MSS command for SMP similar to the MRS command but only returns 1 component instead of Added new 8 1 meter instead of 4 and 2 additives instead of 16 query 3 value with bits to return meter level values Meter Batch Gross Del Whole Mass and Meter Gross Flow Rate Mass Flow Updated Preset Status Screen to Display Current Temperature Pressure Density when flowing and Batch Temperature Pressure Density when stopped Updated Component Status Screen to Display Current Temperature Pressure Density when flowing or zero delivered and Batch Temperature Pressure Density when stopped Included Component Status Screen on the Next Prev Screen Loop Removed pressing on Component Screen to enter Component Status Screen In prep for keyless program alarm clearing Added Mass Section to the Component Status Screen showing Target Delivered and Rate when Pulses In Mass is configured Updated Component Status Screen to always show Temperature Pressure Density Moved Unicode Display from Factory Menu to Diagnostic Menu Updated firmware version to 3 27 03 Updated database version to 3 27 03 for RCU Setup Database Real Time Database and Equipment Database Updated Makefile to build qml and qmll images for use with QVGA displays Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 16 Firmware berarbeitungsverlauf
411. ine Corrected bug in Output Pulse Port processing where specification of port 10 would not send pulses to IO board Workaround was previously to specify port 1 for port 10 on IO boards Removed qml qmll qmlm targets from the Makefile build script Updated firmware version to 3 29 01 4 6 09 3 29 01 WIP released for testing Corrected alarm count to allow up to promo count alarm clears before promoting to new level on next alarm Previously promoted on promo count alarm occurance Moved Blend Check Start Vol and Blend Check Restart Vol under Conditional W amp M control Corrected U600 register to correctly parse both 0 8 and 16 lockout bits on stand along card database 8 5 09 3 29 02 WJP Correct bug in card reader code that prevented correct identification of some corporate 1000 HID cards Updated simulation display terminal code to display utf 8 unicode and text foreground background colors Added Toptech Product ID French graphic screens Added Total Oil and various other customer logo graphic screens Replaced Toptech Global Solutions with Toptech Systems graphic screen Updated MultiLoad English Spanish French product ID graphic screens Updated code to bring in product ID graphics as raw files in rcutlc4 bmp directory instead of compiled C const structs Updated U R 990 and 991 registers to work with new raw file method Removed ml1 MultiLoad 1 Arm target from the Makefile build script Updated M
412. inen verf gbaren E A am FCM des Schwenkarms Konsultieren Sie den Abschnitt Allgemeine Einstellungen Additive in Kapitel 6 des Benutzerhandbuchs f r Anweisungen zur Auswahl einer E A f r ein Additiv Die Additiv Testtasten die f r die Kalibrierung benutzt werden m ssen ebenfalls dem FCM des Schwenkarms zugewiesen werden In F llen in denen die Additiv Pumpen des Schwenkarms auch von anderen Ladearmen an der Spur benutzt werden sollten die Belegungen f r Pumpenlauf und Pumpenstatus an FCMs erfolgen die einer einzelnen MultiLoad II RCU zugewiesen wurden Dies bedeutet dass die Belegung an beiden MultiLoad II RCUs konfiguriert werden muss Wird eine Additiv Pumpe jedoch nur f r den Schwenkarm ben tigt kann es effizienter sein die mit der Pumpe verbundenen E A der FCM des Schwenkarms zuzuweisen Wenn die Konfiguration der prim ren RCU abgeschlossen ist konfigurieren Sie bitte die Ladearme der sekund ren RCU Wenn Sie die Schwenkarme der untergeordneten RCU konfigurieren benutzen Sie bitte dieselben FCM und EA Belegungen wie f r den korrespondierenden Schwenkarm an der prim ren Spur as Ein Schwenkarm an der sekund ren Spur muss nicht dieselbe Preset Nummerbelegung wie die prim re Spur benutzen Beispiel Wenn ein Schwenkarm Preset 1 der prim ren Spur zugewiesen wurde kann derselbe Schwenkarm Preset 2 der sekund ren Spur zugewiesen werden Wenn Sie den Schwenkarm der sekund ren RCU konfigurieren benutzen Sie bitte dieselben F
413. iner Komponente eines Sequential Blend au erhalb der Spezifikation durch Eingabe dieses Parameters liegt wird ein UBER BLEND oder UNTER BLEND Alarm generiert Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration Parameter Beschreibung Bind Chk Alarmvol Ratio Blending Blend Check Alarmvolumen Liegt das Verh ltnis au erhalb der au er SMP Toleranz des Volumens das in diesem Parameter angegeben ist wird der Ladevorgang gestoppt und ein UBER BLEND oder UNTER BLEND Alarm wird generiert Der Alarm tritt auf wenn der Volumenfehler f r die Dauer die im Parameter Blend Check Alarm Time festgelegt wurde andauert Sequential Blending Bei Sequential Blending Anwendungen kann dieser Parameter verwendet werden um einen Alarm auszul sen wenn die Blend Zusammensetzung nach Fertigstellung der Batch au erhalb der Spezifikation liegt Wenn nach Fertigstellung der Lieferung und L schen der Gesamtmengen das Volumen einer Komponente eines Sequential Blend au erhalb der Spezifikation dieses Parameters liegt wird ein BER BLEND oder UNTER BLEND Alarm generiert Blind Chk Alarmzeit Blend Check Alarm Time findet nur beim Ratio Blending Anwendung Liegt das auBer SMP Verh ltnis au erhalb der Toleranz der Zeitspanne die in diesem Parameter angegeben ist wird der Ladevorgang gestoppt und ein Blend Ratio Alarm wird generiert Zeit in Sekunden eingeben Low Flow Start Berechnen Sie mittels der eingegebenen Preset Menge d
414. informieren Sie ber die M glichkeit dass es zu einem Schaden kommen kann wenn eine bestimmte Handlung durchgef hrt oder nicht durchgef hrt wird Bitte seien Sie u erst achtsam wenn Sie das Symbol f r eine Warnung sehen 1 5 TYPOGRAFISCHE KONVENTIONEN Die folgenden typografischen Konventionen werden im gesamten Handbuch verwendet Fettschrift Zeigt was Sie eingeben m ssen oder welche Taste n Sie auf der Tastatur des MultiLoad Il dr cken m ssen Beispiel Geben Sie 00000 ein und dr cken Sie Weiter Kursiv Im Flie text weist die kursive Schrift auf einen wichtigen MultiLoad Il Begriff oder Branchenbegriff hin Beispiel Der Bildschirm zeigt eine Auswahlliste f r die Artikelauswahl Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 1 Bevor Sie beginnen Kursiv wird auch f r die Betonung eingesetzt Firmware Version 3 4 31 13 15 Kapitel 2 Systembeschreibung KAPITEL 2 SYSTEMBESCHREIBUNG 2 1 BERSICHT Dieses Kapitel enth lt eine Einf hrung in das MultiLoad II System und definiert seine F higkeiten beschreibt seine Betriebsmodi nennt die wichtigsten Komponenten und bespricht die Navigation mittels Benutzeroberfl che Die wichtigsten behandelten Themen sind System bersicht Drei Betriebsmodi Systemkomponenten Navigieren im System Schalterzugangskontrolle Einstieg Das MultiLoad II Konfigurations Tool MultiMate Firmware Version 3 4 31 13
415. inierte Logik a Index Benutzerdefinierte Logik b Index Benutzerdefinierte Logik b Index Benutzerdefinierte Logik 17 GR SSER ALS 9 WEDER NOCH a Index Benutzerdefinierte Logik a Index Benutzerdefinierte Logik b Index Benutzerdefinierte Logik b Index Benutzerdefinierte Logik 18 WENIGER ALS ODER GLEICH 10 ADDIEREN a Index Benutzerdefinierte Logik a Index Benutzerdefinierte Logik b Index Benutzerdefinierte Logik b Index Benutzerdefinierte Logik 19 GR SSER ALS ODER GLEICH a Index Benutzerdefinierte Logik b Index Benutzerdefinierte Logik 20 STARTVERZ GERUNG 21 STOPPVER GERUNG a Index benutzerdefinierte Logik Logik Firmware Version 3 4 31 13 a Index benutzerdefinierte Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 411 b Index benutzerdefinierte Logik b Index benutzerdefinierte Logik 22 BEACON kontinuierlicher Impuls 23 IMPULS Einzelimpuls a Index benutzerdefinierte Logik bei Ein a Index benutzerdefinierte Logik zum Zeitpunkt des Impulses b Index benutzerdefinierte Logik bei Aus b Index benutzerdefinierte Logik Ausl ser f r den Impuls 24 ANALOG EIN 25 ANALOG AUS a Index benutzerdefinierte Logik a Index benutzerdefinierte Logik b Index benutzerdefinierte Logik b Index benutzerdefinierte Logik 26 RTD 27 ALARM SPUR a Index benutzerdefinierte Logik a Index benutzerdefinierte Logik b Index benutzerdefinierte Logik b Index benutzerdefinierte Logik 28 PRESET ALARM 29 Z HLER ALARM a Index
416. ion LUA data 11 28 2012 PS UAP fix that stack doesn t overflow when checking transactions view web interfac 11 29 2012 PS Enhance German language on Main Meter Screens 12 03 2012 PS Fix Color selection on the Multiload screen was not working 100 12 04 2012 PS Delete ENTERPRISE BOL out of tds routine and made a seperate bol script 12 04 2012 PS Enhance Meter trace for analog valves only for FCM2 not I0 boards also limit between 0 and 24mA 13 04 2012 PS Enhance the SD Card menu Each Menu will only show the files with the correct extension to prevent selecting invalid files Web interface will still show all files on the sd card 12 7 2012 WJP Include UAP functionality into standard MultiLoad firmware builds Remove ability to build special UAP MultiLoad builds Remove ability to build ml _uap sim from the Makefile Remove UAP special build label Correct ifdef TDS INTERFACE endif alignments in source Correct size of returned LUA Data in web transaction viewer On ml_tds 30p and ml db added ability to selectivly start or stop tasks Updated database viewer to return if ml_ db has not started Corrected UAP BOL duplicate label to use transaction printed bit table Only include Local Databases item on Program Mode Menu when Processing Mode is set to UAP Delay processing first TDS 3PO call 1 minute until after the ml db has started 5 seconds 12 09
417. ionsrate Werden andere Einheiten als Gallonen verwendet geben Sie das quivalent von 40 Gallonen in das Feld Injektionsrate ein Es folgt eine Berechnung des Vol Injekt mit einem Ergebnis das einer moderaten Injektionsrate entspricht Nach der Injektionsrate folgt das berechnete Volumen pro Injektion Dieser Wert sollte benutzt werden wenn das Additiv konfiguriert wird Die Taste Eingabe dr cken um diesen Wert f r das ausgew hlte Additiv zu implementieren Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 6 Steuerung der Additive 225 6 9 ADDITIV FERNKALIBRIERUNG Die Funktion Additiv Fernkalibrierung erm glicht dem Techniker im Vorfeld alle Additive auszuw hlen die in einer Kalibrierungssitzung getestet werden Die Injektoren k nnen nacheinander getestet werden ohne dass man zum MultiLoad Il zur ckkehren muss um Daten einzugeben Die beobachteten Additivvolumen werden zur selben Zeit eingegeben nachdem alle Proben gemessen und protokolliert wurden Die Injektionen m ssen durch Drucktasten eingeleitet werden die an den Additiv Bedientafeln installiert sind Um eine an der Additiv Bedientafel installierte Drucktaste zu belegen das Men Additive aufrufen und Test Taste FCM w hlen Eingang f r die Drucktaste w hlen Dies muss f r jedes Additiv durchgef hrt werden das im Rahmen der Additiv Fernkalibrierung getestet wird 1 Um das Kalibrierungsverfahren zu starten den Programm Modus aufrufen und aus dem Hauptmen Konfiguration w
418. ipt with respect to picklist paging PickListHandle calls in the prompt script must NOT have commands following it on the same line 11 7 2012 WJP Corrected UAP bug where a blank driver PIN was still prompted for when pin req was not N Updated UAP LUA script error processing to display message as well as writing it into the message log Correct web file upload naming to correctly deal with windows s in filenames 11 7 2012 PSFix transaction viewer via web interface Values were not reflected correctly Density Relative Pressure possible hundredths mode Alarm Measurement approved 11 9 2012 PS Remove Time of UAP R000 register 11 13 2012 WJP Corrected UAP bug that caused TDS transactions and BOLs to omit data fields when special characters for example quotes appeared in the UAP database values 11 19 2012 PS fix bug in reading via modbus relative density add new functionality of BSW real time analog input all parameters transactionviewer also store value alibilog ticketbuilder reading live BSW via MRS modbus functional bsw can be back calculated blending add new functionality of API Gravity real time analog input all parameters reading live API Gravity via MRS modbus functional api gravity can be back calculated blending add new functionality to simulate analog input each fcm number will bump the current with 300mA changed meter screens logic that only 1 density type is shown at a time api gr
419. it berpr fungen nach dem bergang in den High Flow durchgef hrt werden k nnen Blind Chk Neustartvol Blend Check Neustartvolumen findet nur beim Ratio Blending Anwendung Nachdem auBer SMP das in diesem Parameter angegebene Volumen geliefert wurde startet das System eine Uberprufung des Mischungsverh ltnisses Dieser Parameter soll den Durchfl ssen der unterschiedlichen Z hler Gelegenheit geben sich nach einem Neustart von Null Durchfluss zu stabilisieren Die Uberprifungen des Mischungsverh ltnisses werden erst wieder aufgenommen wenn dieses Volumen erreicht wurde Diese Einstellung sollte h her als Low Flow Restart Volume konfiguriert werden damit berpr fungen nach dem bergang in den High Flow durchgef hrt werden k nnen Bind Chk Alarm Ratio Blending Blend Check Alarm Liegt das Verh ltnis au erhalb der Toleranz au er SMP die in diesem Parameter in Prozent festgelegt ist wird der Ladevorgang gestoppt und ein UBER BLEND oder UNTER BLEND Alarm wird generiert Der Alarm wird ausgel st wenn der Prozentfehler f r die Zeitspanne besteht die durch den Parameter Blend Check Alarmzeit festgelegt wurde Sequential Blending Bei Sequential Blending Anwendungen kann dieser Parameter verwendet werden um einen Alarm auszul sen wenn die Blend Zusammensetzung nach Fertigstellung des Batch au erhalb der Spezifikation liegt Wenn nach Fertigstellung der Lieferung und L schen der Gesamtmengen das Mischungsverh ltnis e
420. it bei 15 C eingeben Der zul ssige Bereich f r die Dichte betr gt 600 1200 kg m3 Auf diesem Bildschirm k nnen Testtemperaturen eingegeben werden mit denen ein CTL auf Grundlage der Testtemperatur und der Dichte berechnet wird Die Testtemperatur und der berechnete CTL dienen Informationszwecken und werden w hrend des Betriebs nicht f r die Berechnungen benutzt Dichte __ Temperatur 600 0 bis 770 4 770 5 bis 778 5 778 6 bis 787 5 18 bis 95 18 bis 95 18 bis 125 18 bis 125 18 bis 150 18 bis 150 787 6 bis 824 0 824 1 bis 838 5 838 6 bis 1200 0 NMI ASTM1250 1980 Tabelle 54CG Deutschland Diese Tabelle enth lt CTL Faktoren f r die Volumenkorrektur von Petroleum Fl ssigkeiten in beobachteten Temperaturen auf das Volumen bei 15 C Diese Tabelle benutzen wenn die folgenden Bedingungen bestehen Die Fl ssigkeit ist ein raffiniertes Produkt oder Roh l Firmware Version 3 4 31 13 290 Kapitel 9 Eichparameter Der Ausdehnungskoeffizient 15 C ist bekannt Die Referenztemperatur ist 15 C Nach Auswahl dieser Tabelle den Koeffizienten f r die thermische Ausdehnung alpha der Fl ssigkeit bei 15 C eingeben Der zul ssige Bereich f r Alpha betr gt 0 000486 0 001674 Alpha wird jedoch als 486 1674 eingegeben Auf diesem Bildschirm k nnen Testtemperaturen eingegeben werden mit denen ein CTL auf Grundlage der Testtemperatur und Alpha berechnet wird Die Testtemperatur
421. itiv Kalibrierungsfunktion erkl rt 6 7 1 DIE FUNKTION ADDITIV KALIBRIERUNG Die Standardfunktion Additiv Kal ibrierung erm glicht dem Benutzer jeweils ein Additiv zu kalibrieren Die Testinjektionen k nnen durch eine optionale Drucktaste die an der Additiv Bedientafel angebracht ist eingeleitet werden oder die Testinjektionen k nnen durch Bet tigen einer Taste auf der Tastatur des MultiLoad Il eingeleitet werden Um eine Drucktaste zu benutzen den Additiv Parameter Testtaste FCM konfigurieren um den Eingang anzugeben der mit der Drucktaste verbunden ist Wenn der Parameter Testtaste FCM deaktiviert ist erwartet das System eine Bet tigung der Taste auf der Tastatur des MultiLoad Il Um das Verfahren f r die Additiv Kalibrierung zu starten 1 W hlen Sie aus dem Konfigurationsmen Additiv Kalibrierung 2 Der Bildschirm Additiv w hlen wird eingeblendet 3 W hlen Sie das gew nschte Additiv ADDITIV W HLEN PRESE 1 Add 001 2 Add 002 Weiter Zur ck Beenden Eingabe Firmware Version 3 4 31 13 216 Kapitel 6 Steuerung der Additive 217 4 Der Bildschirm Additiv Kalibrierung f r das ausgew hlte Additiv wird eingeblendet PRE 1 ADD 1 Add 001 KALIBRIERE Funktion Automatische Kalibrierung Letzte Kalibrierungsdaten aufrufen Additiv Vol Inj berechnen Additiv Vol Injekt 0 0200 Additivmessger t K Faktor 2600 Additivz hlerfaktor 1 0000 Weiter Zu
422. itiv Z hler Autorisiertes Brutto Gesamtes autorisiertes Bruttovolumen durch den Additiv Z hler Nicht autorisiertes Brutto Gesamtes nicht autorisiertes Bruttovolumen durch den Additiv Z hler Brutto Z hler Creep Bruttovolumen das als Z hler bezeichnet wird Als Z hler Creep werden kleine Volumenmengen bezeichnet die vom Z hler angezeigt werden obwohl der Durchfluss gestoppt wurde Creep entsteht durch kleine Leckagen Druckst e in den Leitungen oder elektromagnetische St rungen Hinweise Die Zahlen werden in 1 1000 der Ma einheit angezeigt Ein Dezimalpunkt ist drei Stellen rechts neben der am wenigsten signifikanten Zahl impliziert Die Zahlen links nennen das Volumen der nicht zur cksetzbaren Z hlwerke Die Zahlen rechts nennen das Volumen der zur cksetzbaren Z hlwerke Die Taste L SCH verwenden um die zur cksetzbaren Z hlwerke auf Null zu stellen Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 10 4 ANSICHT TEMPERATUREN W hlen Sie im Men Ansichten und Abfragen den Punkt Temperatur Nach Auswahl von Preset und Messger t wird der Bildschirm Temperatur angezeigt PRE 1 Z HL 1 TEMPERATUR Unkorrigierte Temperatur 42 27C 1 Temperatur Offset SEN H 2 Korrigierte Temperatur 42 1G Status Ok Weiter Zur ck Beenden Parameterbeschreibungen Unkorrigierte Temp Zeigt die vom Widerstandsthermometer gemessene Temperatur in
423. itt werden die Parameter f r die Blend berpr fung konfiguriert Firmware Version 3 4 31 13 PRE Bimo im 1 Preset 001 EINSTELLUNG Leitungssp lvol Min Leitungssp lvolumen Leitungssp lkomp Nr L S mit gleicher Komponente AKTIVIERT L S mit erster Komp DS mit letzter Komp Alte Higi Flow SEop Starr VErzZzoge rung Blend Chk Startvolumen Blnd Chk Neustartvolumen Blind Chk Alarm z Bing Chk Alarm Vol Blnd Chk Alarmzeit Leitkomp DEAKTIVI Weiter Zurtick Beenden Eingabe 167 Kapitel 5 Produktdurchflusssteuerung Die Blend Check Parameter teilen dem Kontrolleur mit wann er mit der Pr fung des Mischungsverh ltnisses im Hinblick auf die Einhaltung der Rezepturtoleranzen beginnen muss Die Blend Check Start und Blend Check Neustartvolumina sollen verhindern dass die Pr fungen w hrend der Durchflussphasen berg nge erfolgen wie z B Low Flow Start Toptech empfiehlt diese Parameter so einzustellen dass sie eine Blend Pr fung verhindern bis der Durchfluss sich auf die max Flussrate stabilisiert hat Wenn diese Ubergangsvolumina durchgelaufen sind wird der Ladevorgang gestoppt wenn das prozentuale Mischungsverh ltnis au erhalb des Parameters Blend Check Alarmprozentsatz f llt Das Mischungsverh ltnis muss f r die Zeitspanne au erhalb der Toleranz liegen die durch die Blend Check Alarmzeit festgelegt ist Der Alarm kann auch auf Gr
424. ity ist Die Konfigurationsfunktionen des MultiLoad II stehen im Konfigurationsmen zur Verf gung Navigieren auf diesen Bildschirm Programmmodus gt Konfiguration Der Bildschirm mit dem KONFIGURATIONSMEN erscheint ee I EGE IN SME 8 Netzwerk RCU Allgemeine Einstellungen RCU Einstellungen Ausr stung Einrichten Alarmeinstellungen Produkte Berechnung Additiv Fernkalibrierung Additiv Zugangs IDs Benutzerdefinierte Logik Einstellungen Kundenlogo Datum amp Uhrzeit ERS rte Weiter Zur ck Beenden Eingabe Mit Ausnahme der Additiveinstellungen und der Kalibrierungsfunktionen werden alle Konfigurationsfunktionen und merkmale in diesem Kapitel in der Reihenfolge besprochen wie sie im Konfigurationsmen erscheinen Die Funktionen in Bezug auf die Additivkonfiguration und die Kalibrierung werden an anderer Stelle dieser Anleitung separat behandelt 4 2 KOMMUNIKATIONSEINSTELLUNGEN Benutzen Sie die Funktion f r Kommunikationseinstellungen um die Kommunikationsparameter der einzelnen seriellen Kommunikationsschnittstellen festzulegen Navigieren auf diesen Bildschirm Programmmodus gt Konfiguration gt Kommunikation Der Bildschirm KOMMUNIKATIONSEINSTTELLUNGEN erscheint Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration KOMMUNIKATIONSEINSTELLUNGE Com2 115K Com0 keine Com2 keine Com0 8 Daten Com2 8 Daten Com0 1 Stop Com2 1 Stop Com0 Single Com2 Single Com0 FCM Com2
425. ivabsperrventil Add Nr 1 Abbildung 6 5 Schaltbild mit Absperrventilen fur die Injektion In der obigen Abbildung werden die magnetgesteuerten Absperrventile f r die Additive f r die Auswahl des zuzuf hrenden Additivs eingesetzt Im Gegensatz zu dem vorausgegangenen Schaltbild wird hier kein Injektionsventil fur das Additiv eingesetzt Wahrend eines Ladevorgangs wird das Additivabsperrventil nur ge ffnet wenn eine Injektion befohlen wird Dies geschieht durch die Verdrahtung des Ausgangs f r das Additivabsperrventil in Serie mit dem Ausgang f r die Additivinjektion Siehe Darstellung unten W hrend eines Ladevorgangs ist der gew hlte Ausgang f r das Additivabsperrventil die ganze Zeit aktiv Der Ausgang f r die Additivinjektion schlie t regelm ig den Schaltkreis indem er die Magnetspule des Additivabsperrventils ansteuert wann immer eine Injektion befohlen wird L1 Ke Additivinjektion Ausgang L2 GS u N Additivabsperrventil Additivabsperrventil Ausgang Add Nr 1 Magnetventil Add Nr 1 CS O 1 Additivabsperrventil Additivabsperrventil Ausgang Add Nr 2 Magnetventil Add Nr 2 Abbildung 6 6 Schaltbild mit Absperrventilen als Injektoren Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 6 Steuerung der Additive 6 5 11 KONFIGURIEREN EINES GEMEINSAMEN Z HLERS F R MEHRERE ADDITIVE Hier wird die minimale geforderte Konfiguration beschrieben damit ein Additiv mit dieser Methode eingesetzt werden
426. kann Die Konfiguration der folgenden Parameter ist Pflicht Sie k nnen dies durchf hren indem Sie im Programm Modus das E A Konfigurations Tool oder Uber die Tastatur des MultiLoad II die E A konfigurieren Diese Parameter m ssen f r jedes Additiv konfiguriert werden das dem gemeinsamen Injektor zugewiesen wird Additiv aktivieren Aktivieren Sie diesen Parameter FCM Hier die FCM eingeben mit der das Additiv verbunden werden soll Geben Sie als Wert f r die interne E A Platine 0 ein FCM E A Nr W hlen Sie den Ausgang der als Ausgang f r die Additivinjektion dienen soll Hinweis Ein korrespondierender Additiveingang wird automatisch zugewiesen Siehe die Beschreibung f r die E A Zuweisung f r Additive oben Additivart MagnetZahl AnalogZahl Additivvolumen pro Injektion Geben Sie das Injektionsvolumen in den entsprechenden Einheiten ein Kolbenhubzeit Diese Funktion steht nicht zur Verf gung Additivzahler K Faktor Geben Sie den K Faktor des Additivz hlers in Impulsen pro Gallone ein Absperrventil ffnen FCM Einen Ausgang belegen der ein Ausgangssignal zum ffnen eines Additivabsperrventils ausgibt Das Additivabsperrventil wird f r die Additiv Auswahl benutzt Die restlichen Parameter die auf diese Additivmethode Anwendung finden sind optional Mit ihnen werden Alarme Pumpenausg nge und Freigabeeing nge eingestellt Einige der restlichen Parameter beeinflussen wie d
427. kannt Die Referenztemperatur ist 60 F Nach Auswahl dieser Tabelle die relative Dichte der Fl ssigkeit bei 60 F eingeben Der zul ssige Bereich f r die relative Dichte betr gt 0 350 0 637 Auf diesem Bildschirm k nnen Testtemperaturen und Testdr cke eingegeben werden mit denen ein CPL auf Grundlage der Testtemperatur des Testdrucks und der relativen Dichte berechnet wird Die Testtemperatur der Testdruck und der berechnete CPL dienen Informationszwecken und werden w hrend des Betriebs nicht f r die Berechnungen benutzt Tabelle 11 2 2M Diese Tabelle zeigt die CPL Faktoren f r die Volumenkorrektur leichter Kohlenwasserstoffe bei beobachtetem Druck und beobachteter Temperatur auf das Volumen das besteht wenn die Fl ssigkeit ihren Dampfdruck aufweist Diese Tabelle benutzen wenn die folgenden Bedingungen bestehen Die Fl ssigkeit ist ein NGL oder LPG Propan Die Dichte bei 15 C ist bekannt Die Referenztemperatur ist 15 C Nach Auswahl dieser Tabelle die relative Dichte der Fl ssigkeit bei 15 F eingeben Der zul ssige Bereich f r die Dichte betr gt 350 637 kg m3 Auf diesem Bildschirm k nnen Testtemperaturen und Testdr cke eingegeben werden mit denen ein CPL auf Grundlage der Testtemperatur des Testdrucks und der relativen Dichte berechnet wird Die Testtemperatur der Testdruck und der berechnete CPL dienen Informationszwecken und werden w hrend des Betriebs nicht f r die Berechnungen benutzt
428. kein Vor Alarm Halt amp Freigeb Halten und freigeben Der Totmann Eingang muss kontinuierlich gedr ckt werden wenn der Vor Alarm ausgel st wird muss die Totmann Taste freigegeben werden maximal 3 Sekunden anschlie end muss sie erneut gedr ckt werden bis der Vor Alarm wieder aufh rt Dr cken Dr cken Die Totmann Taste muss in Abst nden gedr ckt werden Die Totmann Taste muss gedr ckt werden wenn der Vor Alarm aktiv ist Dr ckt man zu fr h wird der Intervall zur ckgesetzt Eingang Totmann FCM Dies ist die Reset Taste f r den Totmann Modus um den Intervall neu zu berechnen Totmann Stop Timer Der Totmann Intervall wann der Ladevorgang gestoppt werden muss wenn die Reset Taste nicht im korrekten Modus verwendet wurde Ausgang Totmann Dies ist der Totmann Ausgang f r den Vor Alarm damit der Fahrer benachrichtigt wird FCM wenn das Totmann Stoppintervall fast abgelaufen ist Totmann Warnung Die Zeit bevor der Totmann Stopp Timer abgelaufen ist dies l st gleichzeitig den Ausgang Timer f r den Totmann Vor Alarm aus Totmann Bypass Ohne in den Programm Modus zu gehen ist es m glich die Totmann Funktion mit einem Schl ssel FCM Schl sselschalter zu deaktivieren Alarm Aus FCM Liefert ein Ausgangssignal wenn die Spur einen aktiven Alarm aufweist Dieser Parameter w hlt einen Ausgang der zugewiesen wird um eine unspezifizierte Alarmbedingung an der Spur zu signali
429. keit ist ein raffiniertes Produkt oder Roh l Der Expansionskoeffizient 60 F ist bekannt Die Referenztemperatur ist 60 F NMI g ASTM1250 Diese Tabelle enth lt CTL Faktoren f r die Volumenkorrektur von Schmier len in 2004 Tabelle beobachteten Temperaturen auf das Volumen bei 60 F unter Anwendung der Methode 24D die in Kapitel 11 1 6 1 des 2004 Standards skizziert ist Diese Tabelle benutzen wenn die folgenden Bedingungen bestehen Die Fl ssigkeit ist ein Schmier l Die Relative Dichte bei 60 F ist bekannt Die Referenztemperatur ist 60 F NMI p ASTM1250 Diese Tabelle enth lt CTL Faktoren f r die Volumenkorrektur von leichten 2007 Tabelle Kohlenwasserstoffen in beobachteten Temperaturen auf das Volumen bei 60 F Diese 24E Tabelle benutzen wenn die folgenden Bedingungen bestehen Die Fl ssigkeit ist ein NGL oder LPG Propan Die Relative Dichte bei 60 F ist bekannt Die Referenztemperatur ist 60 F Nach Auswahl dieser Tabelle die relative Dichte der Fl ssigkeit bei 60 F eingeben Der zul ssige Bereich f r die relative Dichte betr gt 0 3500 0 6880 Auf diesem Bildschirm k nnen Testtemperaturen eingegeben werden mit denen ein CTL auf Grundlage der Testtemperatur und der relativen Dichte berechnet wird Die Testtemperatur und der berechnete CTL dienen Informationszwecken und werden w hrend des Betriebs nicht f r die Berechnungen benutzt ASTM1250 Diese Tabelle enth lt den API Grad f r ein Erd lprodukt bei
430. korrektes Verh ltnis von Additiv Produkt aufrechterhalten werden Wenn die letzte Injektion eingeleitet wird wird der verbleibende Bedarf an Additiv so rasch wie m glich zugef hrt bevor das Abschaltvolumen bis Ende erreicht wird Beispiel Wir haben ein Preset von 1000 Gallonen und wir wollen dass die Zuf hrung des Additivs an dem Zeitpunkt abgeschlossen ist an dem wir die letzten 50 Gallonen des Batch erreichen um das Additiv aus dem Ladearm zu sp len Der Parameter Abschaltvolumen bis Ende wurde auf 50 Gallonen gesetzt wodurch das Additiv den Befehl erh lt an diesem Punkt der Zuf hrung fertig zu sein Wenn wir den Parameter Letztes Injektionsvolumen bis Ende auf 100 Gallonen setzen wird das Additiv in der Menge zugef hrt die ein ordnungsgem es Additivmischverh ltnis gew hrleistet bevor die letzten 100 Gallonen zugef hrt werden W rde das Batch bei der 500 Gallonen Marke gestoppt h tte der Fahrer eine ordnungsgem mit Additiv versetzte Ladung Wenn das Batch die letzte 100 Gallonen Marke erreicht wei das System dass es die verbleibende Menge an Additiv geliefert haben muss bevor die letzte 50 Gallonen Marke erreicht wird Die Injektionsmenge wird wesentlich erh ht um den Bedarf f r den Ladevorgang zu erf llen In Folge wird der Batch vor bergehend wenn die letzten 100 Gallonen eingeleitet werden zu viel Additiv zugef hrt Wenn die letzte Gallone eingeleitet wurde weist das Batch die ordnungsgem e Menge an A
431. ktoren f r die Volumenkorrektur von Ethanol in beobachteten ETH E100 Temperaturen auf das Volumen entweder bei 15 C oder 60 F Diese Tabelle benutzen wenn die folgenden Bedingungen bestehen Die Fl ssigkeit ist Ethanol Der Ausdehnungskoeffizient bei 15 C oder 60 F ist nicht bekannt Die Referenztemperatur ist 15 C oder 60 F muss in der Komponenten Ebene beibehalten werden Der Dichtekoeffizient ist auf 1 14 10E 3 festgelegt Auf diesem Bildschirm k nnen Testtemperaturen eingegeben werden mit denen ein CTL auf Grundlage der Testtemperatur und des Ausdehnungskoeffizienten berechnet wird Die NMI Testtemperatur und der berechnete CTL dienen Informationszwecken und werden w hrend des Betriebs nicht f r die Berechnungen benutzt HINWEIS Blending Bereich von E60 bis E100 GE PTB Diese API BIO Tabellen werden f r Methode der PTB Community benutzt W hlen Sie PTB BIO Tabelle zusammen mit API BIO um das gew nschte Produkt auszuw hlen Formel V T VO 1 A1 T TO A2 T T0 2 A3 T TO 3 VO Volumen Basistemperatur V T Volumen beobachteter Temperatur TO Basistemperatur 15 C T Beobachtete Temperatur A1 A2 AS Biokraftstoff Koeffizienten Produktart A1 A2 A3 Ref dichte E5 1 2422 x 10 3 9 1811 x 107 5 3906 x 10 9 738 858 E10 1 2415 x 10 3 9 8712 x 10 6 6333 x 10 9 741 447 E80 1 1129 x 10 3 6 5049 x 10 7 8 8556 x 10 9 781
432. ktuellen MultiLoad ll Konfiguration herunterzuladen bevor Sie die Firmware aktualisieren Die Z hlwerke k nnen auf Null zur ckgesetzt werden 4 Vor dem Hochladen der Firmware muss der Benutzer de BIN Datei ausw hlen die hochgeladen werden soll Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 3 Konfigurations Tool f r die grafische Benutzeroberfl che GBO _ serewdtedtdr MultiMate File Communications Tools Reporting Help SS aka AP DBA A Multiloadii v3 31 04Nov302011 Firmware Data File Look in code z rcu 2 Orculib My Recent rot Documents A 20120710_ML_4_31_06 bin e eskto Gi My Documents File name 20120710_ML_4_31_06 bin My Network Files of type Firmware Binary Files bin 5 Nach Auswahl einer g ltigen BIN Datei wird die Option Upload verf gbar serewdtedtdr MultiMate File Communications Tools Reporting Help Ra SOBA ae O02 BB B A DI Multiloadii v3 31 04Nov30 2011 Firmware Data File C Documents and Settings psandrap My 6 Upload Hochladen File Communications Tools Reporting Help KSE KE ERG Firmware Data File Se ments and Settings psandrap My Estimated Rate Obytes s Estimated Time Remaining 10675199 days 2 hours 48 minutes 5 seconds Uploading Complete 0 7 Nach dem Hochladen erscheint das folgende Pop up Aktualisieren der FLASH Firmware Firmware Version 3 4 31 13 65 Ka
433. kungen auf das Drucken des Lieferscheins das Drucken des Alibi Log und den Speicheralarm Steht der H ufigkeitsz hler auf NULL werden Anhebung Alarmebene und Anhebung Reset Modus nicht angezeigt Firmware Version 3 4 31 13 121 4 8 1 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration ALARM EINSTELLUNGEN SPUR Die Defaults stehen in der linken Spalte Alarm Bedeutung SPUR FCM Das MultiLoad II hat die Kommunikation zur E A Platine oder zum FCM verloren Diese Meldung zeigt dass die Funktionen der Spur von der unterbrochenen Kommunikation betroffen sind Dieser Alarm wird automatische gel scht wenn die Kommunikation zur E A AUTO Platine wiederhergestellt ist Sehen Sie das Diagnostik Men unter FCM Komm um zu ermitteln ob die E A Platine oder das FCM kommunizieren SPUR FREIGABE 0 7 Wenn das die Freigabesignal e die den Freigaben 0 bis 7 der Spur zugewiesen wurden verloren geht gehen wird der Ladevorgang abgebrochen und es erscheint eine Meldung Der Alarm wird automatisch gel scht wenn das betroffene Signal wiederhergestellt wird Die Alarmmeldung die dem Bediener eingeblendet wird wird ber das MultiLoad Konfigurations Tool unter Spur Alarme konfiguriert Die Default Namen lauten ERDUNG AUTO GRS UBERFULLUNG ESD FREIGABE ALLE STOPP Diese Funktion steht nicht zur Verf gung AUTO SPUR PCM Die Fernsteuerung RCU des MultiLoad Il hat die Kommunikation zur konfigurierten PCM AUTO Pl
434. l ssiges min Preset Volumen Default Preset Volumen Bei nicht Null und Betrieb im unabh ngigen Modus ist dieser Wert das vorbelegte Preset Volumen f r den Ladevorgang Gibt es nur ein zul ssiges Produkt erfolgt keine Eingabeaufforderung Max Preset Volumen Zul ssiges max Preset Volumen Autom Batchn Autoris Sind diese Option beim Betrieb im unabh ngigen Modus aktiviert eine Transaktion autorisiert und der Programm Modus Schalter inaktiv versucht das System das Batch automatisch zu autorisieren Wurde f r diesen Ladearm nur ein Produkt autorisiert und das vorbelegte Preset Volumen ist zul ssig erfolgt keine Eingabeaufforderung Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration Parameter Beschreibung Bezugsmenge Mit diesem Parameter k nnen wenn NET ausgew hlt wird Preset Mengen als Nettovolumen eingegeben und als Nettovolumen geliefert werden CTL und oder CPL m ssen konfiguriert werden bevor eine Nettolieferung erfolgen kann Jedes Preset an einer Spur kann unabh ngig von den anderen auf Brutto oder Nettolieferung konfiguriert werden Wird MASS gew hlt k nnen Preset Mengen als Masse eingegeben und als Masse geliefert werden CTL und oder CPL m ssen konfiguriert werden bevor eine Masselieferung erfolgen kann Jedes Preset an einer Spur kann unabh ngig von den anderen auf Brutto oder Nettolieferung konfiguriert werden Au erdem muss die RCU Einstellung UOM f r Masse beibehalten werden ans
435. l bei einer beobachteten Temperatur und einer beobachteten Dichte Wurde diese Tabelle aktiviert enth lt der CTL Faktor die Menge an Alkohol Daher ist das auf jedem Bildschirm angezeigte Nettovolumen das Alkoholvolumen im Produkt Die Fl ssigkeit ist ein raffiniertes Produkt Die beobachtete Dichte wird in Tabelle OIML7 benutzt Die beobachtete Temperatur wird benutzt Nach Auswahl dieser Tabelle hat die Dichte keine Bereichspr fung lediglich die Temperatur muss zwischen 20 und 40 Grad liegen Auf diesem Bildschirm k nnen Testtemperaturen eingegeben werden mit denen ein CTL auf Grundlage der Testtemperatur und der Dichte berechnet wird Die Testtemperatur und der berechnete CTL dienen Informationszwecken und werden w hrend des Betriebs nicht f r die Berechnungen benutzt Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 9 Eichparameter 2 Konfigurieren der Temperaturmessung Die im MultiLoad Il benutzten API Tabellen erfordern die Verf gbarkeit einer beobachteten Temperatur Die beobachtete Temperatur ist die Temperatur der Fl ssigkeit wenn diese gemessen wird Die beobachtete Temperatur kann kontinuierlich mit Hilfe eines Widerstandsthermometers RTD oder eines Temperaturtransmitters mit 4 20 mA berwacht werden Alternativ kann eine manuell eingegebene Default Temperatur verwendet werden 3 Konfigurieren eines Temperatursensors a Schlie en Sie den Temperatursensor an die interne E A Platine oder das externe FCM an Siehe V
436. l der Z hler und Komponenten Fl ssigkeiten die ber den Ladearm zugef hrt werden Einem Ladearm k nnen maximal f nf Z hler und acht Komponenten zugewiesen werden Aktivieren Sie auf der Preset Ebene den Parameter Ratio Blending Bei der Konfiguration auf der Z hler Ebene k nnen in der Regel die Voreinstellungen f r den prim ren Z hler verwendet werden Z hler 1 Bei der Konfiguration der Parameter f r Z hler 2 geben Sie einen Wert in den Parameter Sidestream an Zahl1 ein Durch Eingabe des Wertes 1 f r diesen Parameter wird der Z hler 2 dem Z hler 1 als Sidestream zugewiesen Es ist wahrscheinlich notwendig die Durchfluss und Totzonen Raten von Z hler 2 anzupassen da der Sidestream Z hler in der Regel kleiner als der Z hler des prim ren Stroms ist Sehen Sie die Tabelle f r Einstellungsvorschl ge Die Parameter Max Flussrate und Minimale Flussrate f r Z hler 2 m ssen ebenfalls angepasst werden um den Spezifikationen des Herstellers des Z hlers zu entsprechen Bei der Konfiguration auf Komponenten Ebene werden die Komponenten mittels des Parameters Z hler Nr einem bestimmten Z hler zugewiesen Komponente 1 wird in der Regel Z hler 1 und Komponente 2 in der Regel Z hler 2 zugewiesen Firmware Version 3 4 31 13 172 Kapitel 5 Produktdurchflusssteuerung Preset Z hler Z hler 2 Komponenten 1 amp 2 Parameter Komponentenzuweisung an Zahler Zahler Nr Anzahl der Zahler 2 Sidestream an Z
437. lalarme zu vermeiden die auftreten k nnen wenn die relative Dichte nur vor bergehend au erhalb des Bereichs liegt Der Relative Dichtealarm Timer l uft nur wenn kein Dichtealarm vorliegt und f r dieses Preset gegenw rtig ein Batch autorisiert wurde Relative Dichte 4mA Geben Sie die relative Dichte ein die der min Dichte entspricht die vom Transmitter gemessen wird Dieser Wert entspricht 4 mA Relative Dichte 20mA Geben Sie die relative Dichte ein die der max Dichte entspricht die vom Transmitter gemessen wird Dieser Wert entspricht 20 mA Relative Dichte Offset Dieser Parameter bietet die M glichkeit ein Relative Dichte Offset festzulegen um die angegebene relative Dichte anhand der festgestellten relativen Dichte zu korrigieren 2 ZF Begrenz Ref Die 2 Z hlerfaktor Begrenzungsreferenz ist eine Zahl die die Z hlerfaktoren wiedergibt die w hrend einer Erstpr fung erhoben werden Geben Sie einen Wert ein der dem Durchschnitt aller bei einer Erstpr fung erhobenen Z hlerfaktoren entspricht Beispiele f r Erstpr fungen sind Pr fungen die nach einer Reparatur oder einem Austausch eines Z hlers durchgef hrt werden Wenn sich w hrend nachfolgender Pr fungen irgendeine der vier Z hlerfaktoren im Hinblick auf die Referenz um mehr als 2 ver ndert hat wird ein INVCONFIG Alarm ausgel st Der Z hler sollte kontrolliert werden wenn es nicht m glich ist einen Z hlerfaktor zu ermitteln de
438. las len irren Error Bookmark not defined 9 2 Zugangsbeschr nkungen zu den Eichparametern uussusnssnnnnannnnnnnnnnnannnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnn 279 9 3 EICH nderungsprotokoll und Sicherheit der metrologischen Parameter EE 280 9 4 Volumenkorrekturfaktoren nneennssnnnannnennnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnannnnnnnannnennnennnnnnnannennnnennern nennen nnmnnn nn 281 9 5 MASSEBERECHNUNGEN unsuunsannsnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnannnnnnnnnannnnnannnnnannnnnnnnnannnnnnnnnnnnnn 282 9 5 1 Netioimpulsausgang cs i 4 Ai est ed ds Bi Br doh lei 283 952 gt MasseimpulSausgang EE 283 9 5 3 Einleitung als Brutto oder Netto oder MAGGE 283 9 5 4 API TABELLEN VCE Hechner neen 283 9 5 5 Anzeige von Nettovolumen und verbundenen Uaten 284 9 5 6 APIMPMS Chapter 11 1 2004 Adjunct to IP 200 04 Adjunct to ASTM D 1250 04 escccccsssseeeee 284 9 5 7 Konfigurieren der Temperaturkorrektur CT 284 9 6 MultiLoad Direkteinleitung eine Komponente Berechnungen unnssrreunnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 309 9 7 MultiLoad Sequential Blending Berechnungen uurz2us42a0nnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnn 311 9 8 MultiLoad Ratio Blending Berechnungen uuunnssreennnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen 314 9 9 MultiLoad Sidestream Blending Berechnungen unnzausnaunnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannunnannnnnnnnnnnnnnnnannnnnn 316 9 10 MultiLoad Sequenti
439. ler Typ VOL IMPULS Max Quad Fehler 10 Reset Quad Fehler 10000 larm Low Flow Rate 10 larmzeit Low Flow 10 000 larm berm ige Flussrate 800 Minimale Flussrate 50 Maximale Flussrate 650 Totzone Low Flow Rate 40 Totzone High Flow Rate 40 Weiter Zurtick Beenden Eingabe Die Totzonen Raten der Durchflussphasen k nnen auf dem Bildschirm Z hler Einstellungen konfiguriert werden Es werden keine Ventilanpassungen versucht wenn sich die Flussrate innerhalb der Totzone bewegt Wann immer der Durchfluss au erhalb der Totzone liegt wird das Ventil Anpassungen vornehmen um die Flussrate wieder in die Totzone zu bringen Werden dem Preset mehrere Z hler zugewiesen diese Schritte f r die anderen Z hler wiederholen Auf dem Bildschirm Z hler Einstellungen sind zwei weitere Parameter f r das Ratio Blending Der Proportionalfaktor f r Ratio Anpassung und der Abweichungsfaktor f r Ratio Anpassung wurden werkseitig eingestellt Diese Parameter sollten ohne R cksprache mit Toptech Systems nicht ver ndert werden Parameter Default FCM 0 Totzone 1st Stage Rate 40 Gallonen pro Minute Totzone 2nd Stage Rate 40 Gallonen pro Minute Firmware Version 3 4 31 13 169 Kapitel 5 Produktdurchflusssteuerung Komponenten Einstellungen Beim Ratio Blending muss jede Komponente einen eigenen Z hler haben Weisen Sie die Komponente 1 dem Z hler Nr 1 zu Weisen Sie die
440. ler nennt Werte f r das Volumen die Volumendurchflussrate die Temperatur und die Dichte Es stehen zus tzliche Bildschirme f r Einstellungen und LEET EEN iy EE X Din Eu ce 2 E EP eee ey SEN DEER GE St SE E S 7 101 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration Parameter Beschreibung Max Quad fehler Dieser Parameter ist nur g ltig wenn das Merkmal Quadratur aktiviert wurde Die Anzahl der Quadraturfehler Pulse Security eingeben die einen Quadratur Alarm ausl st Der Alarm unterbricht den Durchfluss Ein Durchflussz hler mit dualem Messwertgeber oder ein dualer Zweikanal Z hler Impulsgeber ist f r dieses Merkmal erforderlich Reset Quad Fehler Dieser Parameter ist nur g ltig wenn das Merkmal Quadratur aktiviert wurde Dieser Parameter legt die Anzahl der Impulse fest die auf Fehler berpr ft werden Sind keine Quadraturfehler Pulse Security w hrend der bertragung der Anzahl von Impulsen aufgetreten die durch diesen Parameter festgelegt wurde f hrt der Quadraturfehlerzahler selbst ein Reset durch Das Fehlerz hlwerk beginnt dann die Fehler ab Null tabellarisch anzuordnen Wenn die Anzahl an Fehlern die vom Fehlerz hlwerk tabellarisch angeordnet werden den Wert f r die max Quad fehler bersteigt bevor die Menge an Impulsen bertragen wurde die durch diesen Parameter festgelegt wurde wird ein Quadratur Alarm generiert Alarm Low Flow Rate Legt die absolute minimale Flussrate des Durchflussz hlers fest F
441. ler verwenden Liegt der Additivz hler in der Sp lleitung generiert es w hrend der Sp lphase Impulse wenn kein Additiv mehr zugef hrt wird In diesem Fall den Parameter Z hler gesp lt aktivieren Die Z hlerimpulse werden dann w hrend der Sp lphase ignoriert Siehe Abbildung Add 1 Add 2 Additivabsperrventil X EB X Add Nr 1 e Sp lpumpe af oa Abbildung 6 12Additivzahler in der Sp lleitung Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 6 Steuerung der Additive 236 Wenn das Injektionsventil in der Sp lleitung liegt wie in der nachstehenden Abbildung muss dieses w hrend der Sp lphase ge ffnet sein In diesem Fall den Parameter Magnetventil gesp lt aktivieren Das Injektionsventil bleibt dann f r die Dauer der Sp lphase ge ffnet Additivabsperrventil Add Nr 1 Additivz hler Sp lpumpe Abbildung 6 13 Additivz hler und Injektionsventil in der Sp lleitung Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 7 Einstellung und Betrieb des Schwenkarms au er SMP KAPITEL 7 EINSTELLEN UND BETREIBEN DES SCHWENKARMS AUBER SMP 7 1 BERSICHT Hinweis Beim MultiLoad II SMP ist ein Einsatz eines Schwenkarms nicht m glich Ein Schwenkarm wird auf einer Insel installiert und kann zu einer von zwei Spuren neben dieser Insel gezogen werden Beim MultiLoad II k nnen bis zu 12 Schwenkarme einer Spur zugewiesen werden Eine Spur ka
442. ll Meldungsprotokoll Weiter Zur ck Beenden Eingabe 342 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 10 2 ANSICHT ALARME W hlen Sie im Men Ansichten und Abfragen den Punkt Alarme Der Bildschirm Ansicht Alarme zeigt alle aktuellen Alarme an ANSICHT ALARME PRE 1 Preset 001 KOMP ALARME KMP 1 Base 001 API TABELLE L sch Weiter Zur ck Beenden Die aufgelisteten Alarme die um eine Stelle einger ckt sind sind mit dem ber ihnen aufgef hrten Preset verbunden Ist die Alarmmeldung l nger als der Anzeigebildschirm zul sst springt die Meldung auf die n chste Zeile Dr cken Sie L SCH um alle aktiven Alarme zu l schen Bestimmte Alarme wie z B RTD FEHLER lassen sich erst l schen wenn die Fehlerbedingung behoben wurde Firmware Version 3 4 31 13 343 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 10 3 ANSICHT Z HLWERKE W hlen Sie im Men Ansichten und Abfragen den Punkt Z hlwerke Das Men Ansicht Z hlwerke wird eingeblendet Man kann diesen Bildschirm auch direkt ber den Code 4448 in Verbindung mit WEITER aufrufen EN ANSICHT Z HLWE Zahler Komponenten Additive Weiter Zurtick Beenden Eingabe Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 10 3 1 ANSICHT PRESET Z HLWERK W hlen Sie im Men Ansicht Z hlwerke den Punkt Presets Nach Auswahl des Preset wird der Bildschirm Preset Z hlwerke angezeigt PRE
443. ll sollte w hrend der anf nglichen Installation des MultiLoad II festgelegt werden Legen Sie die Anzahl der Flussraten fest die gepr ft werden sollen Rufen Sie im Programm Modus das Men EICH auf und w hlen Sie Komponenten Scrollen Sie durch das Men und w hlen Sie den Parameter Anz der eingesetzten Z hlerfaktoren Geben Sie die Anzahl der Flussraten ein die benutzt wird um den Z hler f r die ausgew hlte Komponente zu pr fen G ltige Eingaben sind 1 4 Festlegen der Z hlerflussraten Geben Sie die Raten ein die gepr ft werden Rufen Sie im Programm Modus das Men EICH auf und w hlen Sie Komponenten Scrollen Sie durch das Men und w hlen Sie Z hlerfaktor 1 Rate Geben Sie die erste Pr fflussrate ein Wird eine Pr fung f r zwei Flussraten durchgef hrt geben Sie die zweite Flussrate im Feld Z hlerfaktor 2 Rate ein Es k nnen bis zu vier Pr fflussraten eingegeben werden Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 395 12 6 1 ANWENDUNG DER PR F FUNKTION 1 ak vN Aktivieren Sie den EICH Schalter Navigieren Sie im unabh ngigen Modus zu Programm Modus Konfiguration RCU Einstellungen und aktivieren Sie den Parameter Z hlerpr fmodus Im Fernbedienungsmodus muss das Host System einen MPT Befehl Meter Proving Transaction Z hlerpr ftransaktion an das MultiLoad Il senden Autorisieren Sie eine einzelne Produkttransaktion auf dem MultiLoad Il Darf kein Blend sein
444. llen Loopback Kabels mit den folgenden Anschl ssen COM1 T COM1 T COM1 RDA COM1 RDB COM1 TX COM1 RX COM1 GND COM2 DTR COMO R COMO R COMO TDA COMO TDB COM2 RX COM2 TX COM2 GND COM2 CTS DA DB DA AANAND ANAANA VVN V yy Eingabe Hinweis F r die Durchf hrung dieses Tests muss ein spezielles Loopback Kabel mit den oben aufgef hrten Anschl ssen konstruiert werden Dieser Test wird ohne dieses Loopback Kabel scheitern Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 8 Diagnostik Nach dem Installieren des Kabels auf Eingabe dr cken Der Bildschirm Serieller Schnittstellen Test wird eingeblendet und der Test beginnt SERIELLER SCHNITTSTELLEN TEST Ausgef hrte Tests 000016 Fehler 000000 Baud Rate 38 4 Paketgr e 128 COMO COM1 COM2 SES EDU RX TX Fehler 000000 000000 000000 1 Test 2 Baud Beenden L schen Beenden dr cken um den Test zu beenden Firmware Version 3 4 31 13 252 Kapitel 8 Diagnostik 8 6 NETZWERKTEST Der Netzwerktest wird eingesetzt um die Netzwerkverbindung zwischen MultiLoad II und dem Host System TMS zu pr fen oder Fehler zu beheben W hlen Sie im DIAGNOSTIK MEN den Punkt Netzwerk DIAGNOSTIKMENU Kartenlesegerat Zahler COM Loopback Komponenten Serielle Schnittst Additive Netzwerktest Benutzerdef Logik Tastatur Display Unicode FCM Com PCM Com
445. loren wird der Ladevorgang am Ladearm abgebrochen wenn das Additiv benutzt wird Der Alarm wird automatisch gel scht sobald das Signal wieder vorhanden ist Die Alarmmeldung die dem Bediener eingeblendet wird wird ber das MultiLoad Konfigurations AUTO Tool unter Additive Alarme Alarm 1 konfiguriert UNTER ADD Unter Additiv Alarm Der Ladevorgang wird gestoppt wenn das Additiv in Bezug auf die unter FERN Unter Add festgelegten Werte in zu geringer Menge beigef gt wird Alarm Anz Inj BER ADD ber Additiv Alarm Der Ladevorgang wird gestoppt wenn das Additiv in Bezug auf die unter FERN Uber Add festgelegten Werte in zu hoher Menge beigef gt wird Alarm Anz Inj VENTILFEHLER PROGRAMM Ein Additiv Ventilfehler tritt auf wenn die Zuf hrung des Additivs fortbesteht nachdem das Magnetventil f r die Injektion den Schlie befehl erhalten hat Wenn das unter Ventilfehler Alarmvolumen festgelegte Volumen den Additivzahler nach dem Schlie befehl durchlaufen hat wird ein Alarm ausgel st Das entsprechenden Ausg nge des Absperrventils und der Pumpe werden ausgesetzt um den Durchfluss zu stoppen Der Pumpenstopp Ausgang wird aktiviert falls er benutzt wird An anderen Ladearmen die einen gemeinsamen Pumpenbetrieb Ausgang benutzen kommt es zu einer Pumpenstatusalarm Meldung Beispiel Kommt es zu einem Additivventilfehler am Injektor eines Ladearms der das Additiv f r Marke X zuf hrt zeigen alle anderen Ladearme die das
446. lt 1 2000 Anz benutzter Z hlerfaktoren Geben Sie die Anzahl der Z hlerfaktoren ein die f r die Komponente ermittelt wird Dies verhindert Konfigurationsfehler und daraus resultierende FCM Konfliktalarme Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 6 Steuerung der Additive KAPITEL 6 ADDITIV STEUERUNG 6 1 BERSICHT Eine hoch entwickelte Additivsteuerung ist integraler Bestandteil des MultiLoad Il Da diese Steuerung in das MultiLoad II integriert wurde besteht kein Bedarf f r separate Additivsteuerungsger te und die mit diesen verbundenen E A zum Terminalautomationssystem Bis zu 16 Injektoren 2 Injektoren beim SMP k nnen beim MultiLoad II einem Ladearm zugewiesen werden Die Additivinjektionsraten werden im MultiLoad II als Prozentsatz der Gesamtproduktrezeptur eingegeben Beispiel Betr gt die Additivinjektionsrate 0 5000 Gallonen Additiv pro 1 000 Gallonen Produkt ist der Prozentsatz an Additiv in der Produktrezeptur 0 0500 Sobald diese Zahl ermittelt wurde kann jede Injektionsgr e Additivvolumen pro Injektion im MultiLoad II programmiert werden solange diese innerhalb der mechanischen Grenzen des Injektors liegen Das MultiLoad Il passt die H ufigkeit der Injektionen an um den korrekten Prozentsatz an Additiv zu erhalten Dieses Kapitel beschreibt die Funktionen und Merkmale f r die Additive im MultiLoad Il Bitte lesen Sie die Themen die die Merkmale beschreiben die f r alle Additivmethoden gelten bevor Sie si
447. lumenkorrektur f r Alkohole Biokraftstoffe Brasilien 1980 Tabelle Referenz Standard ABNT NBR 5992 f r Ethanol 901A Sie liegt ber dem Produkt API 901A Grad 20 bei 60 Grad api60 und die Produkttemperatur in Grad F Tabelle TEC Diese Tabelle enth lt CTL Faktoren f r die Volumenkorrektur von Ethanol in beobachteten Temperaturen auf das Volumen entweder bei 15 C oder 60 F Diese Tabelle benutzen wenn die folgenden Bedingungen bestehen Die Fl ssigkeit ist Ethanol Der Ausdehnungskoeffizient bei 15 C oder 60 F ist bekannt Die Referenztemperatur ist 15 oder 60 F Nach Auswahl dieser Tabelle den Ausdehnungskoeffizienten der Fl ssigkeit bei 15 C oder 60 F eingeben Auf diesem Bildschirm k nnen Testtemperaturen eingegeben werden mit denen ein CTL auf Grundlage der Testtemperatur und des Ausdehnungskoeffizienten berechnet wird Die Testtemperatur und der berechnete CTL dienen Informationszwecken und werden w hrend des Betriebs nicht f r die Berechnungen benutzt Firmware Version 3 4 31 13 292 Kapitel 9 Eichparameter Tabelle TEC Diese Tabelle enth lt CTL Faktoren f r die Volumenkorrektur von Ethanol in beobachteten ETH US Temperaturen auf das Volumen entweder bei 15 C oder 60 F Diese Tabelle benutzen wenn die folgenden Bedingungen bestehen Die Fl ssigkeit ist Ethanol Der Ausdehnungskoeffizient bei 15 C oder 60 F ist nicht bekannt Die Referenztemperatur ist 15 oder
448. m Blending au er SMP 4HH422200nHnnBBnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnennnnnnen 172 5 5 1 Konfiguration f r einfache ZGidestream Mischbeh iter 172 5 6 Hybrid Blending au er SMP uuussesunnnsansnnnnnnnannnnnnnnnnnannnnnnnnnannnnnannnnnannnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnn 174 5 6 1 Mehrere Sidestreams 2 ccccccccceeccssseececneecenesssnaesaeneeceanecaeseaaaecseneeceeessnassaeaeecsenseseasssaneecsensersnnsties 174 5 6 2 Sequential Blending mit ZGidestream 1c cccceccceeeececneecenenecaeeeeseecceneeceaeeesaaesseneeseneeeseassseeeseeetecsineetes 176 5 6 3 Ratio Blending mit Sidestream 0uss22unsnsnnrnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnrnnnnnnnnnnen 178 5 7 berpr fung der Z hler beim Sidestream Blending au er SMP 2 2 2 2 2 2 2u202020200000000000000000000 181 5 8 Leitungssp lung au er SMP unuunssasnnnnnnnsnnnnnnnannnnnnnnunnnnnnnnnnnnannnnnannnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnannnnnnannnnnnn 182 5 9 Erw gungen f r das Ratio Blending au er SMP ueuusnsunnsnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnn 185 5 10 Kalibrierung mit Hilfe der Messfaktorenlinearisierung urrsennssnrnennnennnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnan nennen nenn 187 5 10 1 EINZOINCHZANIGITAKLON EE 190 5 10 2 Regeln f r ZAIOrfAKtOren ynia raa aia E Ea Ea EE EAN N a 190 KAPITEL 6 ADDITIV STEUERUNG ussuunnsnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnn
449. men Impulseingang Impulse von einem Z hler zeigen Volumen an Der K Faktor des Z hlers und die Z hlerfaktoren konvertieren diesen Impuls in ein Volumen Masse Impulseingang Diese Option zeigt an dass der Impulseingang in Masseeinheiten erfolgt aber in Volumen konvertiert werden soll Alle Anzeigen und Preset Mengen erfolgen in Volumen Das MultiLoad II verarbeitet Daten und ist auf verschiedene Ausr stungsebenen konfiguriert Typischerweise flie en Daten vom eigentlichen Z hler zur Z hler Ebene dann zur zugewiesenen Komponenten Ebene und schlie lich zur Preset Ebene Die Aufnahme des Merkmals Masse Impuls erm glicht der Z hler Ebene Produkt als Masse durchzuleiten und Impulsdaten als Masse zu bearbeiten Dies schlie t die Gewichtung der beobachteten Temperatur und Dichte ein Die Massedaten des Z hlers werden in Volumen konvertiert wenn sie von der Z hler Ebene in die Komponenten Ebene gelangen Vol Masse Dichte In der Komponenten Ebene wird das Bruttovolumen in Nettovolumen konvertiert und die Brutto und Nettowerte werden an die Preset Ebene weitergeleitet W hrend nur die Z hler Ebene tats chlich Massedaten verarbeitet werden die meisten Volumen und Ratenparameter auf der Komponenten und Preset Ebene an die Z hler Ebene weitergeleitet um die Durchflusssteuerungshardware E A Platine f r den Ladevorgang zu konfigurieren Ist das Merkmal Impuls in Masse aktiviert sind alle Volumen und Raten
450. messene Menge an Additiv in cc ein die f r dieses Additiv gesammelt wurde dr cken Sie anschlie end EINGABE Im nachstehenden Beispiel wurden 405 cc verwendet PRE 1 ADD 1 Add 001 KALIBRIEREN zugef hrtes Vol Ee Pa K ele Wolk 0 106990 2 Becher cc 405 000 Zahlerimpulse 261 Additivz hler K Faktor 2600 Additivz hlerfaktor 10658 Eingabe Speichern Beenden 16 Ein neuer Additivz hlerfaktor oder ein neuer Kalibrierungsfaktor f r Kolbenzylinder wird automatisch berechnet Die Werte auf dem Bildschirm ndern sich um das tats chliche von Ihnen gesammelte Volumen anzuzeigen 17 Eingabe dr cken damit der neue Faktor bernommen wird und um zum Bildschirm Check Additiv Probenmenge zur ckzukehren auf dem Sie ein weiteres Additiv f r die Kalibrierung ausw hlen k nnen 18 Nach dem Kalibrieren aller Additive BEENDEN dr cken bis der Programm Modus verlassen wurde Der die neue n Additivzahlerfaktor en oder der die neue n Zylinderkalibrierungsfaktor en wurden nun bernommen Alle im Rahmen des Kalibrierungsprozesses zugef hrten Additivvolumen werden zum Z hlwerk fur unautorisierten Durchfluss des getesteten Additivs addiert Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 6 Steuerung der Additive 230 6 10 BILDSCHIRM ADDITIVSTATUS W hrend des Betriebs steht f r jedes Preset ein Additivstatus Bildschirm zur Verf gung Der Additivstatus Bildschirm wie unten gezeigt zeigt alle A
451. meter wird f r die umfassende Fehlerbehebung benutzt Bitte diesen Parameter ohne Anweisung von Toptech Systems nicht aktivieren Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration 84 4 7 AUSR STUNG EINRICHTEN Konfigurieren Sie mittels der Funktionen in Ausr stung Einrichten die Spur und die mit ihr verbundenen Presets Z hler Komponenten und Additive Navigieren auf diesen Bildschirm Programm Modus gt Konfiguration gt Ausr stung Einrichten gt Parameterebene w hlen PARAMETEREBENE W HLE ALLE Eingang Ausgang Eichparameter Durchflusssteuerung amp Raten Blending API Alarme Weiter Zur ck Beenden Eingabe Diese neue Auswahl gruppiert die Parameter zusammen damit jeder Parameter problemlos gefunden werden kann Es ist m glich dass einige Parameter unter mehr als 1 Gruppe zu finden sind Das Men Ausr stung Einrichten wird eingeblendet EN AUSR STUNG EINRICHTE Preset z hler Komponenten Additive Weiter Zur ck Beenden Eingabe Hinweis Eine typische MultiLoad II SMP Spur besteht aus einem Ladearm oder Preset einem Z hler Absperrventil f r das Hauptprodukt der das an eine Komponente angeschlossen ist und bis zu zwei Additive haben kann Die nachstehende Tabelle zeigt die Beziehungen zwischen den E A der internen E A Platinen und den Funktionszuweisungen AC Ausgang E A 0 Additivinjektion Ausgang 1 AC Ausgang E A 1 A
452. meter wird f r die umfassende Fehlerbehebung benutzt Bitte diesen Parameter ohne Anweisung von Toptech Systems nicht aktivieren Wenn der Wert 1 in das Parameterfeld Verlauf FCM eingegeben wird und wenn dieser Parameter aktiviert ist spiegeln sich die MultiLoad Belegungen beim erneuten Hochfahren des MultiLoad Il im Ereignis Log f r eine Analyse wider Dieser Parameter wird f r die umfassende Fehlerbehebung benutzt Bitte diesen Parameter ohne Anweisung von Toptech Systems nicht aktivieren Mit diesem Parameter Proben der Zahlerflussraten des Presets nehmen das unter Verlauf Preset Nummer angegeben ist Die Flussrate wird jede Sekunde abgetastet Die Fflussraten werden in das Ereignis Log f r eine Analyse kopiert Die Flussraten k nnen anschlie end f r eine Analyse in eine Tabelle exportiert und grafisch dargestellt werden Die protokollierten Daten schlie en das gelieferte Gesamtvolumen die Flussraten pro Z hler und den Status der Digitalventile ein Dieser Parameter wird f r die umfassende Fehlerbehebung benutzt Bitte diesen Parameter ohne Anweisung von Toptech Systems nicht aktivieren Firmware Version 3 4 31 13 82 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration 83 Verlauf Bei Aktivierung kopiert dieser Parameter die volumetrischen Details jeder Injektion in das Add volumen Ereignis Log f r eine Analyse Verwenden Sie die Parameter Verlauf Preset Nummer und Verlauf Add Nummer um den Test Injektor zu bestimmen Dieser Para
453. mp M key not active but parameter changes cannot ponent_current temp hund component current pressure hund and component current density tenths options to the MRS command Corrected bug of unassigned meter variable that caused component status screen to lockup SMP screen Display current temperature instead of batch temperature on component status Updated firmware version to 3 27 02 02 05 07 3 27 03 WJP Moved density sensor configuration from component level to meter level for meter mass calculations Kept optional default density at the component level Any non zero value overrides value from meter level Removed density error from component level alarms Replaced the obsolete fcm permissive with density alarm in the meter level alarms Removed the unused meter level calculation of gross remain hund Updated ctl densitygravity to return batch density when no API table selected Upda less ted the weighted temperature pressure density routine to provide more accuracy rounding Slowed down the FCM polling from open loop to 4 polls per second Updated transaction to always record the density in the transaction Updated PTB alibi transaction log logic to correctly record symbol for PTB APPROVED SPECIFICATION when density sensor is disabled OR an overriding density is specified at the component level configuration Added meter level configuration pulse
454. munikationseinstellung hinweisen B Sobald der Testlauf abgeschlossen ist die Taste 1 dr cken um den Loopback Test auf AUS umzuschalten Auto Modus Wenn Sie erneut 1 dr cken wechseln Sie in den Auto Modus Wenn der Auto Modus eingeschaltet ist EIN Die Zeichenkette Test wird jede Sekunde von der seriellen Schnittstelle die dem Host zugewiesen wurde gesendet Jedes Zeichen das von der seriellen Schnittstelle die dem Host zugewiesen wurde empfangen wird wird auf dem Bildschirm des MultiLoad II angezeigt Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 8 Diagnostik 8 5 TEST DER SERIELLEN SCHNITTSTELLE 251 Der Test der seriellen Schnittstelle wird eingesetzt um die serielle Schnittstellen Hardware des MultiLoad Il zu testen Der Test bietet dem Service Personal die M glichkeit den Zustand der seriellen Schnittstellen Hardware zu testen bevor die Ausr stung f r eine Reparatur an Toptech zur ckgeschickt wird W hlen Sie im DIAGNOSTIK MEN den Punkt Serielle Schnittstellen DIAGNOSTIKMEN Kartenleseger t Zahler COM Loopback Komponenten SAAR wel Additive Benutzerdefinierte Logik Netzwerktest tastatur Display Unicode FCM Com PCM Com FCM Health PCM Health RCU Spur Preset Weiter Zur ck Beenden Eingabe Der Bildschirm Serieller Schnittstellen Test wird eingeblendet SERIELLER SCHNITTSTELLEN TEST Dieser Test erfordert den Einsatz eines seriellen Schnittste
455. n Beispiel Wenn eine Freigabe f r MultiLoad II oder eine Additivpumpe oder eine Produktpumpe von einer SPS gesteuert wird die Befehle vom TMS anstatt vom MultiLoad II bezieht werden diese Pumpen im unabh ngigen Modus nicht automatisch starten weil das TMS und die SPS nicht den Status des MultiLoad II kennen bei unabh ngiger Bedienung Firmware Version 3 4 31 13 390 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 391 12 5 5 KONFIGURIEREN DES MULTILOAD II F R DEN LOKALEN MODUS Wird das MultiLoad Il f r die Bedienung im Fernbedienungsmodus in Verbindung mit einem TMS konfiguriert m ssen Sie nur einen Konfigurationsparameter ndern um in den unabh ngigen Modus zu wechseln Gehen Sie zu Programm Modus Konfiguration RCU Allgemeine Einstellungen Der Bildschirm RCU Allgemeine Einstellungen wird eingeblendet RCU ALLG 3 bk EINSTEL RCU Adresse 001 Kartenleseger t DEAKTIVI Schwenkarm sekund r DEAKTIVI Passwort 1 RKKKKKK Passwort 2 a Passwort 3 ein Passwort 4 KKKKKKR Passwort 5 a Modem Init AT amp F0 amp B1 amp C1 amp D0S0 1 Modemeinwahl Host home USM Sw TDSTITEST Terminal Name Toptech Terminal LKW Nummer Weiter Zurtick Beenden Eingabe Fernbearbeitung w hlen und dann Eingabe dr cken Die Angabe AKTIVIERT wechselt zu DEAKTIVIERT und das MultiLoad II wechselt in den lokalen unabh ngigen Modus 12 5 6 BEDIENUNG IM LOKALEN MODUS Die Bedienung im lokalen unabh ng
456. n Wurde die Anzahl der Impuls berschreitungen ermittelt diese Zahl in den Parameter eingeben um die berschreitungen zu eliminieren 208 Kapitel 6 Steuerung der Additive 209 Parameter Beschreibung Abschaltvol bis Ende Die Zuf hrung des Additivs wird angehalten sobald die durch diesen Parameter festgelegte verbleibende Preset Menge erreicht ist Geben Sie einen numerischen Wert in den Ma einheiten ein die f r die Basiskomponenten benutzt werden Wenn die verbleibende Menge des Ladevorgangs das in diesem Parameter angegebene Volumen erreicht wird die Zuf hrung des ausgew hlten Additivs gestoppt ungeachtet der Bedarfsmenge an Additiv die verbleibt Dies soll in der Regel erm glichen dass das Additiv zu dem Zeitpunkt an dem der Ladevorgang abgeschlossen ist aus dem Ladearm gesp lt wird Wenn f r die gesamte Dauer des Ladevorgangs eine Additivinjektion gew nscht wird eine Null in diesen Parameter eingeben Siehe die Beschreibungen der verbundenen Parameter Letztes Injektionsvolumen bis Ende und Minimales Leitungssp lvolumen Letztes Inj vol bis Letztes Injektionsvolumen bis Ende Dieser Parameter gibt an wann die letzte Injektion Ende erfolgen soll um das korrekte Additivvolumen zuzuf hren basierend auf der Preset Menge Mit Hilfe dieses Parameters kann das Additiv aus dem Ladearm gesp lt werden wie im Parameter Abschaltvolumen bis Ende beschrieben aber immer noch f r nahezu die gesamte Zuf hrung ein
457. n 1 eingeben Wird die Temperatur in Fahrenheit gemessen einen Wert von 3 benutzen Firmware Version 3 4 31 13 107 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration Alarm Aus FCM Alarm Aus erzeugt ein Ausgangssignal wenn der Z hler einen aktiven Alarm aufweist Dieser Parameter w hlt den Ausgang der zugewiesen wird um eine unspezifische Alarmbedingung am Z hler zu signalisieren Autorisiertes FCM Autorisiertes FCM erzeugt ein Ausgangssignal wenn in Folge des Einf hrens einer Fahrerkarte oder einer Produktauswahl f r den Z hler ein Durchfluss autorisiert wurde Freigabe FCM Der Parameter Freigabe FCM erm glicht die Auswahl eines Eingangs der ein Eingangssignal empf ngt Das Eingangssignal gibt den Freigabestatus des Z hlers wieder Liegt das Signal bei der Autorisierung nicht vor oder wenn das Signal w hrend der Lieferung verloren geht wird der Prozess unterbrochen und ein Freigabe Alarm wird f r den Z hler generiert Freigabe Aus FCM Dieser Parameter gestattet die Auswahl eines Flow Control Module FCM und eines Ausgangs der ein Ausgangssignal ausgeben wird Das Signal gibt den Verlust der Freigabe des Z hlers wieder Z hler K Faktor Der K Faktor steht f r die Anzahl der Impulse die pro Volumeneinheit erzeugt wird Die Volumeneinheit die durch den K Faktor wiedergegeben wird bestimmt die Volumeneinheit die f r alle Parameter verwendet wird die eine Festlegung des Volumens erfordern
458. n Parameter verwenden wenn f r die Produktauswahl Hydraulikventile anstelle von MOV motorbetriebene Ventile eingesetzt werden Ein Wert von Null deaktiviert dieses Merkmal Hydraulikventile die im vorgelagerten Bereich Upstream vom digitalen Regelventil eingesetzt werden ffnen sich ggf w hrend der Phase der minimalen Flussrate aufgrund eines geringen Differenzdrucks ber das Produktauswahlventil nicht vollst ndig Dies kann den Eingang f r den Absperrventilstatus daran hindern zu signalisieren dass das Produktauswahlventil offen ist obwohl ein Durchfluss vorliegt Beginnen Sie mit einem Wert der gleich der minimalen Flussrate minus der Totzone minimale Flussrate ist Geben Sie diesen Wert in das Feld Absperrventil ffnen Rate ein Absperrventil 6ffnen Alarme werden nicht ausgel st wenn die Flussrate unter diesem Wert liegt Absperrvent ffnen Verz gerung Stellen Sie diesen Parameter ein um das ffnen eines Absperrventils f r die festgelegte Zeit zu verz gern Wird ein Absperrventil verwendet wird diesem befohlen sich nach Ablauf der Verz gerungszeit zu ffnen F r die erste Komponente eines Blend startet die Verz gerung in dem Moment in dem die Start Taste gedr ckt wird Bei den nachfolgenden Komponenten startet der Timer sobald der Durchfluss f r die vorausgegangene Komponente gestoppt wurde Diesen Parameter ignorieren wenn keine Absperrventile verwendet werden A V ffnen Alarmzeit Legt ein
459. n Sie die Flussrate ein die f r das Bestimmen des Z hlerfaktors im Feld Z hlerfaktor Nr 1 Rate benutzt wurde Bei einem Durchfluss zwischen Null und Z hlerfaktor Nr 1 Rate wird Z hlerfaktor Nr 1 auf das Gesamtvolumen angewendet Der zweite Z hlerfaktor sollte in das Feld Z hlerfaktor Nr 2 eingegeben werden Geben Sie die Flussrate ein die f r das Bestimmen des Z hlerfaktors Nr 2 im Feld Z hlerfaktor Nr 2 Rate benutzt wurde Bei einem Durchfluss zwischen Z hlerfaktor Nr 1 Rate und Z hlerfaktor Nr 2 Rate wird ein interpolierter Z hlerfaktor auf das Gesamtvolumen angewendet Der interpolierte Z hlerfaktor hat einen Wert der irgendwo zwischen Z hlerfaktor Nr 1 Rate und Z hlerfaktor Nr 2 Rate liegt Wenn die Flussrate h her ist als die Z hlerfaktor Nr 2 Rate wird der Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 5 Produktdurchflusssteuerung Z hlerfaktor der auf das Gesamtvolumen angewendet wird zwischen Z hlerfaktor Nr 2 und Z hlerfaktor Nr 3 interpoliert Wenn Z hlerfaktor Nr 3 bestimmt wird bitte sicherstellen dass die Z hlerfaktor Nr 3 Rate h her ist als die Z hlerfaktor Nr 2 Rate Wird f r Z hlerfaktor Nr 3 kein Z hlerfaktor ermittelt geben Sie den Z hlerfaktor ein der f r die h chste nachgewiesene Flussrate ermittelt wurde Bitte sicherstellen dass die Z hlerfaktor Nr 4 Rate h her ist als die Z hlerfaktor Nr 3 Rate Wird f r Z hlerfaktor Nr 3 und Z hlerfaktor Nr 4 ein Z hlerfaktor ermitt
460. n der Proben und dem Notieren der Ergebnisse fortfahren bis alle Additivinjektoren getestet wurden Es ist nicht erforderlich alle Additive zu testen die im Schritt Additive ausw hlen aktiviert wurden 12 Nachdem alle Injektoren getestet wurden zum MultiLoad II zur ckkehren und die Tastatur des MultiLoad II mit dem Programmschl ssel entriegeln wenn erforderlich Die Taste Beenden dr cken um fortzufahren ADDITIV FERNKALIBRIERUNG Additive ausw hlen Proben sammeln Check Probenmenge Weiter Zur ck Firmware Version 3 4 31 13 Beenden Eingabe Kapitel 6 Steuerung der Additive 228 13 W hlen Sie im Men Additiv Fernkalibrierung die Option Check Probenmenge Der Bildschirm Check Additiv Probenmenge wird eingeblendet CH HCK ZADDIERTVZPEROB ENME INGE P 1 A 1 Add Ee 001 0 100 002 Weiter Zur ck Beenden EE ee keine Probe Eingabe 14 Es wird das an jedem Injektor gemessene Volumen angezeigt W hlen Sie eines der Additive die getestet wurden Der Detail Bildschirm f r das ausgew hlte Additiv wir PRE 1 ADD 1 Add Zugef hrtes Vol ll Becher Voll 2A Becher ee Zahlerimpulse Addativzahier K kakter 001 Beenden Firmware Version 3 4 31 13 KALIBRI OE OOK d eingeblendet EREN HOCE 0 000000 0 000 261 2600 Kapitel 6 Steuerung der Additive 229 15 Dr cken Sie 2 und geben Sie die ge
461. n ein Ladevorgang abgebrochen wird die Zuf hrung von Additiven vorzeitig erfolgt Nach dem Starten eines Ladevorgangs wird eine bestimmte Anzahl von Injektionen umgehend durchgef hrt Die Anzahl der Injektionen die umgehend durchgef hrt wird h ngt von dem in diesem Parameter eingegebenen Wert ab Wird ein Wert von 1 eingegeben erfolgt eine einzige Infektion sobald Start bet tigt wurde F r die verbleibende Dauer des Ladevorgangs wird ein berschuss von einer Injektion beibehalten Nach Abschluss des Ladevorgangs entspricht die zugef hrte Additivmenge 100 des angegebenen Volumens zzgl des Volumens der einen Injektion Wird ein Ladevorgang vorzeitig abgebrochen weist die Ladung das korrekte Additivvolumen f r die gelieferte Produktmenge auf zzgl des Volumens von 0 5 bis 1 0 Injektionen Zul ssige Eingabespanne 1 0 60 Siehe Abbildung 6 7 Firmware Version 3 4 31 13 211 Kapitel 6 Steuerung der Additive Additivvolumen 3 Injektionsvol 2 Injektionsvol 1 Injektionsvol 1 2 Inj Vol Effektives CHEN Ge 1 Injektions berschuss Additiv Rezeptur Programmiert Additiv Uberinjektion Grafik 1 2 Injektions berschuss besteht Injektion eingeleitet Geliefertes Produkt Abbildung 6 7 Additiv berschussinjektion Parameter Beschreibung Creep Reset Zeit Als Z hler Creep gilt jedes Volumen das durch den Z hler flie t obwohl das Ventil einen Schlie befehl erhalten hat Cre
462. n und Z hlerfaktoren Um zu einem der vorherigen Bildschirme zur ckzukehren die Taste Zur ck dr cken Beim MultiLoad II PRE PRODUKT gt 1 LS Diesel 2 Preset 002 Weiter Zur ck Beenden Laden Eingabe Auswahl EINSTELL 1000 0 GESTOPPT 0 0 LEERLAUE ZUGEF STATUS Beim MultiLoad II SMP Diesel geringer Schwefelanteil en RESE 1000 ERUNG 0 GALLONEN BeendenLaden L schen Preset Eingabe Start 13 Wenn die Vorabkonfiguration Z hlerpr fung abgeschlossen ist auf Beenden dr cken um den Bildschirm Preset Steuerung aufzurufen Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 397 14 Eingabe dr cken um den Pr fungsvorgang zu beginnen Dr ckt man die Taste Eingabe erscheint der Bildschirm Preset Status PRESENT SERTUSBERDSCHERM UKT Diesel geringer Schwefelanteil US MINIMALER DURCHEL BRUTTO NETTO 1000 996 UNG 73290 4 AH fw RATUR 24 00C 0 00 omo 0 00 RATE 59 Weiter Zur ck Beenden Stop 15 Wenn die Preset Menge geliefert wurde auf Weiter dr cken um den Bildschirm Z hlerpr fergebnisse aufzurufen PRE 1 Preset 001 KMP 1 LS DIE Z hlerpr fergebnisse 1 von 4 Pr fvolumen EO OM eG Pr ftemperatur 1 20 00 Pr ftemperatur 2 Alls OW Pr ftemperatur 3 Pr ftemperatur Weiter Zur
463. n wird Alt High Flow Stellen Sie diesen Parameter ein um die Verz gerung f r das Eintreten in die Alt Startverz gerung High Flow festzulegen Das Alt High Flow Signal muss die gesamte Zeit aktiv sein ansonsten beginnt der Timer von vorne Dieser Parameter wird typischerweise mit Blasensensoren eingesetzt Alt High Flow Mit diesem Parameter die Verz gerung f r das Beenden der Alt High Flow Stoppverz gerung festzulegen Das Alt High Flow Signal muss die gesamte Zeit aktiv sein ansonsten beginnt der Timer von vorne Dieser Parameter wird typischerweise mit Blasensensoren eingesetzt Freigabe Alarmzeit Mit diesem Parameter die Verz gerung f r das Generieren eines Freigabealarms einstellen Die Freigabe darf die gesamte Zeit ber nicht aktiv sein ansonsten beginnt der Timer von vorn Dieser Parameter wird typischerweise mit Blasensensoren eingesetzt berm iger Durchfl Mit diesem Parameter kann man die Zeit bis zu einem Alarm bei berm igem Alarmzeit Durchfluss einstellen damit dieser Alarm nicht unmittelbar generiert wird Damit werden kurze Durchflussspitzen umgangen die einige Z hler ausgleichen k nnen Es ist m glich 2 BSW Sensoren zu verwenden wenn der erste Sensor au erhalb des zul ssigen Bereichs ist wird der zweite BSW Sensor benuizt Wenn auch der zweite BSW Sensor au erhalb des zul ssigen Bereichs ist verwenden wir den Default BSW Wird der zweite Sensor deaktiviert gehen wir umgehend von Sen
464. nabled E Alarms E Prompts Message Log PCM 0 Hazard Messages No Prox Pull If Flow Alibi Log Labels r ieren Flow Control Modules FCMs Host Down Timeout 30 Products Host wat Timeout 999 Driver Access Ids Custom Logic Prt Alibi Log on PCM C Enabled Alibi Log PCM 0 Swing Arm Secondary C Enabled 4 Die Konfigurationsdatei ffnen die geladen werden soll Upload From File File Path ES O Upload From Table Display Registers Connect 5 In der oberen rechten Ecke erscheint ein Fortschrittsbalken nach Erreichen von 100 Prozent muss gepr ft werden ob die Register korrekt geladen wurden Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 3 Konfigurations Tool f r die grafische Benutzeroberflache GBO 3 11 7 AKTUALISIEREN DES FIRMWARE IMAGE IN EINEM MULTILOAD II Das Aktualisieren des Firmware Image in einem MultiLoad II erfolgt in zwei Schritten Im ersten Schritt wird das neue Firmware Image in den MultiLoad II geladen Dieser Schritt kann einige Zeit in Anspruch nehmen kann aber gleichzeitig mit normalen Ladevorg ngen durchgef hrt werden Im zweiten Schritt wird der Flash Speicher mit dem neuen Image aktualisiert und das System neu gestartet Dieser Schritt dauert lediglich 10 Sekunden aber alle Ladevorg nge und die Host Kommunikation m ssen muss w hrend dieses Vorgangs unterbrochen werden F r das Aktualisieren des Firmware Image in einem MultiLoad Il 1 Multimate Tool
465. nd Z hler wird der Bildschirm BSW1 angezeigt PRE 1 ZAHL 1 1 Unkorrigierter BSW1 1 JBSWI Offset 2 Korrigierter BSW1 Weiter Zur ck Beenden Parameterbeschreibungen Beschreibung Zeigt den BSW1 in Echtzeit an Zeigt das aktuelle BSW1 Offset an das die Differenz zwischen dem Wert f r den unkorrigierten BSW1 und dem Wert des korrigierten BSW1 ist Zeigt den beobachteten BSW1 als Ergebnis der Anwendung des BSW 1 Offset an 10 9 ANSICHT BSW2 Wahlen Sie im Meni Ansichten und Abfragen den Punkt BSW2 Nach Auswahl von Preset und Zahler wird der Bildschirm BSW2 angezeigt Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 357 PRE 1 Z HL 1 BSW2 Unkorrigierter BSW2 105030 1 BSW2 Offset det 2 Korrigierter BSW2 050 0 Weiter Zur ck Beenden Parameterbeschreibungen Parameter Beschreibung Unkorrigierter BSW2 Zeigt den BSW2 in Echtzeit an BSW2 Offset Zeigt das aktuelle BSW2 Offset an das die Differenz zwischen dem Wert f r den unkorrigierten BSW2 und dem Wert des korrigierten BSW2 ist Korrigierter BSW2 Zeigt den beobachteten BSW2 als Ergebnis der Anwendung des BSW2 Offset an 10 10 Ans cHT API GRAD W hlen Sie im Men Ansichten und Abfragen den Punkt API Grad Nach Auswahl von Preset und Messger t wird der Bildschirm API Grad angezeigt PRE 1 Z HL 1 API GRAD Unkorrigierter API Grad T00 O 1 API Grad Offset FOO 2 2PI Brad berichtigt SG W
466. nd werden w hrend des Betriebs nicht f r die Berechnungen benutzt ASTM1250 Diese Tabelle enth lt CTL Faktoren f r die Volumenkorrektur von leichten 2007 Tabelle Kohlenwasserstoffen in beobachteten Temperaturen auf das Volumen bei 15 C Diese 54E Tabelle benutzen wenn die folgenden Bedingungen bestehen Die Fl ssigkeit ist ein NGL oder LPG Propan Die Dichte bei 15 C ist bekannt Die Referenztemperatur ist 15 C Nach Auswahl dieser Tabelle die Dichte der Fl ssigkeit bei 15 C eingeben Der zul ssige Bereich f r die Dichte betr gt 350 688 Auf diesem Bildschirm k nnen Testtemperaturen eingegeben werden mit denen ein CTL auf Grundlage der Testtemperatur und der Dichte berechnet wird Die Testtemperatur und der berechnete CTL dienen Informationszwecken und werden w hrend des Betriebs nicht f r die Berechnungen benutzt ASTM1250 Diese Tabelle enth lt CTL Faktoren f r die Volumenkorrektur von Roh l in beobachteten 2004 Tabelle Temperaturen auf das Volumen bei 20 C Diese Tabelle benutzen wenn die folgenden 60A Bedingungen bestehen Bei der Fl ssigkeit handelt es sich um Roh l Die Dichte bei 20 C ist bekannt Firmware Version 3 4 31 13 300 Kapitel 9 Eichparameter Die Referenztemperatur ist 20 C Nach Auswahl dieser Tabelle die Dichte der Fl ssigkeit bei 20 C eingeben Der zul ssige Bereich f r die Dichte betr gt 610 1075 kg m3 Auf diesem Bildschirm k nnen Testtemperaturen eingegeben w
467. nde Feld markieren Auf Eingabe klicken um das Feld aufzurufen dann mittels Weiter oder Zur ck die Einstellung ndern Auf Eingabe klicken um die Anderung zu speichern Passwort ist ein Dateneingabefeld Eingabe dr cken und das neue Passwort eingeben Auf Eingabe klicken um die Anderung zu speichern Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration RCU ALLGEMEINE EINSTELLUNGE RCU Adresse Kartenleseger t Typ DEAKTIVIERT Fernbedienungsmodus Selbst Schwenkarm sekund r DEAKTIVIERT Passwort 1 KKKKKKK Passwort 2 KKKKKKR Passwort 3 ne Passwort 4 KKKKKKK Passwort 5 ern Modem Init AT amp F0 amp B1 amp C1 amp D0S0 1 Modemeinwahl Host Login TDSTESIT TDSTEST Terminal SPLC 123456001 Terminal Name Toptech Terminal Eingabe Beenden RCU Adresse Adresse der MultiLoad II RCU Einheit Die Werte sind 001 099 Kartenleseger t Typ Kartenleseger t aktivieren oder deaktivieren Bei Aktivierung sind die folgenden au er SMP Optionen m glich BUCKET BUCKET NON CAPTIVE SLOT SLOT NON CAPTIVE iBUTTON BUCKET DUAL NON CAPTIVE Dual bedeutet dass die erste Karte die Fahrerkarte ist und jede andere wahrend des Ladevorgangs benutzte Karte f r das TAS System benutzt wird um etwas auszul sen SLOT DUAL NON CAPTIVE Fernbearbeitung Fernbedienung Selbst bedeutet selbst ndig unabh ngig weitere Modi sind als UAP m glich abh ngig von den Anforderungen
468. ne Controller der die serielle Schnittstelle steuert an der sich das MultiLoad Il befindet Adresse Adresse des MultiLoad Il in das die Konfigurationsparameterwerte geladen werden sollen Verzeichnis Vollst ndiger Verzeichnispfad in dem sich die Konfigurationsdatei befindet Dateiname Name der Konfigurationsdatei Deaktivierte RCU Das Markieren dieses K stchens wird empfohlen weil dies die Spur blockiert w hrend w hrend Download der Download l uft Warnung Ist das K stchen nicht markiert leer kann ein Fahrer einen Ladevorgang starten w hrend das Upload Download l uft 3 7 SPRACHE NEU LADEN Dieses Merkmal wird nicht mehr benutzt Firmware Version 3 4 31 13 44 Kapitel 3 Konfigurations Tool f r die grafische Benutzeroberfl che GBO 45 3 7 1 AUSZUG UND ANSICHT VON TRANSAKTION Abbildung 3 6 Transaktions Fenster 3 7 2 LIEFERSCHEINE BOL F R TRANSAKTIONEN ERSTELLEN Abbildung 3 7 Fenster f r Lieferscheine BOL Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 3 Konfigurations Tool f r die grafische Benutzeroberfl che GBO 46 3 8 MUuLTILOAD II BERICHTE Das MultiLoad II GBO Konfig Paket bietet zwei n tzliche Berichte den Konfigurationsbericht und den FCM Bericht Flow Control Modules Das Format der Vorgang und die Anzeigeoptionen fiir den Bericht sind identisch mit jenen der TMS Berichte Wenn Sie Informationen ber die TMS Berichte und deren Optionen w nschen lesen Sie bitte die TMS Bedie
469. nes Wertes in das Feld der innerhalb einer zul ssigen Spanne liegen muss Im nachstehenden Beispiel ist das RCU Adressenfeld markiert RCU ALLGEMEINE ELLUNGEN IRCU Adresse 001 Kartenleseger t Typ DEAKTIVIERT Fernbearbeitung Selbst Schwenkarm sekund r DEAKTIVIERT Passwort 1 kkkkkkxk Passwort 2 KKKKKKK Passwort 3 m Passwort 4 kkkkkkx Passwort 5 nie Modem Init AT amp F0 amp B1 amp C1 amp D0S0 1 Modemeinwahl Hose Login TDSTEST TDSTEST Terminal Name Toptech Terminal LKW Nummer Weiter Zur ck Beenden Eingabe EINGABE dr cken um das Feld zu w hlen Ein blinkender Cursor zeigt an dass nun Daten eingegeben werden k nnen RCU ALLGEMEINE ELLUNGEN RCU Adresse Kartenleseger t Typ EAKTIVIERT Fernbearbeitung Selbst Schwenkarm sekund r EAKTIVIERT Passwort 1 kkkkkkk Passwort 2 KKKKKKK Passwort 3 en Passwort 4 HK KK OK Passwort 5 KKK KKK Modem Init AT amp F0 amp B1 amp C1 amp D0S0 1 Modemeinwahl Host bogin TDSTEST TDSTEST Terminal Name Toptech Terminal LKW Nummer Weiter Zur ck Beenden Eingabe Firmware Version 3 4 31 13 27 Kapitel 2 Systembeschreibung Den neuen Wert eingeben z B 123 und EINGABE dr cken Der neue Wert wird auf dem Bildschirm angezeigt RCU ALLGEMEINE EINSTELLUNGE RCU Adresse 123 Kartenleseger t Typ DEAKTIVIERT Fernbearbeitung Selbst
470. nfiguration 137 4 12 ABSATZFAHIGE PRODUKTE DEFINIEREN Nach dem Definieren der Basiskomponenten und Basisadditive k nnen Sie mit dem Definieren absatzf higer Produkte beginnen Das System definiert ein absatzf higes Einzelprodukt Produkt bestehend aus 1 bis 8 Basiskomponenten und 0 bis 6 Additiven Bis jetzt wurde der Bildschirm Produktrezeptur noch nicht ben tigt da jede Basiskomponente und jedes Basisadditiv automatisch als 100 rein definiert wird Beim Definieren absatzf higer Produkte erh lt der Bildschirm Produktrezeptur jedoch zentrale Bedeutung f r die Produktdefinition Absatzf higes Einzelprodukt definieren In der folgenden Sequenz wird ein absatzf higes Einzelprodukt erstellt basierend auf einer einzelnen Basiskomponente und einem Prozentsatz eines Additivs Auf dem Bildschirm Produktauswahl das zu bearbeitende Produkt markieren PRODUKTAUSWAHL Prod PRDOOL Prod 001 Prod PRD002 Prod 002 Prod PRDOOS Pred 003 Prod PRDOO4 Prod 004 Prod PRDOO5 Prod 005 PRDOO6 Prod 006 nicht definiert Weiter Zur ck Beenden Eingabe Mit Eingabe k nnen Sie das Produkt ausw hlen das Sie bearbeiten m chten Der Bildschirm f r Produkt bearbeiten wird eingeblendet PRODUKT BEARBEITEN Lange Beschreib Vorbelegung Produkt 001 Kurzbeschreib Prod 001 Gefahrenindex 0 Typ 2 Produkt Produktrezeptur bearbeiten Weiter Zur ck Beenden Eingabe Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 4
471. nfigurations Tool f r die grafische Benutzeroberfl che GBO 61 adebug MultiMate Communications Tools Reporting Help Dera sap Multiload Version MultiLoad Il 4 31 06 Nov 1 2012 Reload ROM Lang File Enabled Hazard Messages Driver Language ENGLISH v Alibi Lag Labels ProgramMode Language ENGLISH a 4 Die Datei kann auf Ihrem PC oder auf dem Tms6 Server sofern verf gbar gespeichert werden DER Save To File File Path B Save To Table Server Eee Display Registers Password Connect Save Cancel Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 3 Konfigurations Tool f r die grafische Benutzeroberflache GBO 62 3 11 5 HERUNTERLADEN EINER KONFIGURATIONSDATEI VON EINEM MULTILOAD II F r das Herunterladen einer Konfigurationsdatei von einem MultiLoad Il 1 Das MultiMate Programm starten 2 ffnen Sie eine Verbindung zu einem MultiLoad Gerat Eingabeaufforderungen herunterladen 3 Nach dem Herunterladen der Eingabeaufforderungen kann die rot markierte Taste zum Herunterladen aller Konfig register verwendet werden adebug MultiMate File Communications Tools Reporting Help CORA Mu o H Bay RCU H Alarms 8 Prompts Hazard Messages Alibi Log Labels H Flow Control Modules FCMs Products Driver Access Ids Custom Logic inactv y 1 IMeou Download Registers Print Msg Log Message Log PCM No Prox Pull If Flow Host
472. nfigurieren verschiedener Additivsteuerungsmethoden nur Kolben Impulsgebereingang etc 7 Diagnostik System Admin Loopback Test Diagnostik f r Spur Preset Techniker Messger t Komponente und Additive 8 Eichparameter System Admin Z hlerimpulsaufl sung Z hlerfaktoren Kalibrierung Techniker Temperaturkalibrierung 9 Ansichten und Abfragen Bediener Ansicht Presets Z hlwerke und Messtemperaturen 10 Bedienung Fahrer Bediener Bedienungsphasen Tastatureingabe lokale Steuerung Fernsteuerung TMS Autorisierung SMP Ditto 11 Benutzerdefinierte Logik Admin Analyst Kundenanpassung der Aktivierung der Ausg nge Programmierer mittels Boolescher logischer Aussagen Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 1 Bevor Sie beginnen 1 3 IN DER DOKUMENTATION VERWENDETE KONVENTIONEN Die folgenden Konventionen werden in der gesamten Dokumentation verwendet 1 3 1 BILDSCHIRMBEISPIELE Die gezeigten Felddaten dienen nur als Beispiele 1 3 2 VERFAHREN Verfahren die in einer bestimmten Reihenfolge befolgt werden sollen werden Schritt f r Schritt gezeigt In der Regel wird das Ergebnis einer Benutzerhandlung in der n chsten Zeile gezeigt Beispiel 1 W hlen Sie aus dem Konfigurationsmen Einrichten der Ausr stung Dr cken Sie Eingabe Das Men Einrichten der Ausr stung wird eingeblendet PARAMETER EBENE W HLE Eingang Ausgang ELCH Durchflusssteuerung amp Raten Blending API Alarme
473. ng von 1000 Gallonen von jedem Entscheidungsparameter beeinflusst wird Das Produkt ist ein 60 40 Blend Komponente macht 60 der Gesamtmenge aus und Komponente 2 macht 40 der Gesamtmenge aus Die Leitungssp lkomponente ist Komponente 1 Das Leitungssp lvolumen betr gt 100 Gallonen Komponente Nr Gew nschtes Zugef hrte Sp loption Mischungs Menge verh ltnis Beispiel 1 1 600 500 Leitungssp lung mit gleicher Komponente 2 400 400 Sp lung 100 a Leitungssp lkomponente ist Komponente Preset Gesamt 1000 1000 Beispiel 2 1 600 500 Leitungssp lung mit erster Komponente 2 400 400 Sp lung 100 SE Leitungssp lkomponente ist Komponente Preset Gesamt 1000 1000 Beispiel 3 1 600 600 Leitungssp lung mit letzter Komponente 2 400 300 Sp lung 100 Ss Leitungssp lkomponente ist Komponente Preset Gesamt 1000 1000 In Beispiel 1 f hrt die Entscheidung Leitungssp lung mit gleicher Komponente zu einem Blend 60 40 Die erste Komponente wird um 100 Gallonen verringert diese werden aber am Ende des Ladevorgangs ausgeglichen da die erste Komponente auch die Sp lkomponente ist Beispiel 2 f hrt zu identischen Ergebnissen Das MultiLoad verringert die erste Komponente in der Produktrezeptur die gleichzeitig die ausgewiesene Sp lkomponente ist In Beispiel 3 ergibt die Entscheidung Leitungssp lung mit letzter Komponente ein Produktmischungsverh ltnis von 70 30 Di
474. ngabe 9 Der Techniker wird aufgefordert den Programmschl ssel zu entfernen um die Tastatur des MultiLoad II zu sperren dies ist optional Nach Aufrufen dieses Bildschirms sind nun alle Additive die im letzten Schritt aktiviert wurden bereit f r die Kalibrierung Die entsprechenden Kontakte der Additivoumpen werden aktiviert und bleiben aktiviert bis der Bildschirm beendet wird Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 6 Steuerung der Additive ADDITIV FERNKALIBRII 227 EK RUNG Jetzt Kalibrierungsproben sammeln Test Taste gedr ckt halten durchzuf hren um Injektion Programmschl ssel entfernen um Tastatur zu sperren Beenden 10 W hlen Sie eines der aktivierten Additive f r den Test Die Testreihenfolge ist egal Einen Probenbecher am ersten Testpunkt platzieren um das zugef hrte Additiv aufzufangen Test Drucktaste jeweils einmal f r jede gew nschte Injektion bet tigen Beispiel Wenn f nf Injektionen erforderlich sind um ein messbares Volumen zu erhalten die Test Drucktaste dr cken und gedr ckt halten bis die f nfte Injektion beginnt 11 Wenn ausreichend Additiv gesammelt wurde die Messergebnisse notieren Mit dem n chsten Additiv das getestet werden soll fortfahren Einen Probenbecher am Testpunkt des n chsten Additivs das getestet werden soll platzieren und die Test Drucktaste f r diesen Injektor benutzen um eine messbare Probe zu sammeln Die Ergebnisse notieren Mit dem Sammel
475. ngs in dem es abgemessen wurde weitergeleitet sondern in einem anschlie enden Ladevorgang Tats chlich ist die Sp lkomponente das erste Produkt im Tankzug sie wird aber erst in der Leitungssp lphase am Ende des Ladevorgangs als Teil der Ladung gemessen Im zweiten Schritt wird das minimale Leitungssp lvolumen bestimmt Dieser Parameter soll Fehlalarme verhindern wenn das Volumen das tats chlich in eine Ladung gesp lt wird nicht exakt dem Leitungssp lvolumen entspricht Der Wert f r das minimale Leitungssp lvolumen muss kleiner sein als das Leitungssp lvolumen muss aber ein akzeptables Sp lvolumen aufweisen Der Wert f r das minimale Leitungssp lvolumen wird w hrend des Ladevorgangs auf der Statusanzeige angezeigt wenn die Sp lung l uft geht der Wert schrittweise bis auf Null herunter Weist eine Sp lung nicht das minimale Sp lvolumen auf wird ein Leistungssp lalarm ausgel st Im Fall eines Leitungssp lalarms w rde die im Hinblick auf das minimale Leitungssp lvolumen fehlende Menge angezeigt Diese Information hilft dem Terminalpersonal bei der Entscheidung welche Korrekturma nahme zu ergreifen ist Im letzten Schritt wird die Komponente bestimmt die f r am Ende jedes Ladevorgangs f r das Sp len der Leitung verwendet werden soll Geben Sie einen numerischen Wert der der Sp lkomponente entspricht in den Parameter Komponente Nr ein Die in diesem Abschnitt behandelten Parameter befinden sich auf dem Bildschirm Pres
476. nn Ratio angep p Faktor Ratio angepasster proportionaler Faktor Dieser Parameter findet nur beim Ratio au er SMP Blending Anwendung Diesen Parameter nicht ohne R cksprache mit Toptech Technical Support anpassen Ratio angep Ratio angepasster Abweichungsfaktor Dieser Parameter findet nur beim Ratio Blending Abweich faktor Anwendung Diesen Parameter nicht ohne R cksprache mit Toptech Technical Support au er SMP anpassen Alarm Z hler Creep Geben Sie das Z hler Creep Volumen ein das einen Z hler Creep Alarm ausl st Sammelt sich das Z hler Creep Volumen das in diesem Parameter festgelegt ist innerhalb der im Parameter Creep Reset Zeit festgelegten Zeit an wird ein Creep Alarm ausgel st Das Z hler Creep Volumen kann darauf hindeuten dass es im Ventil eine kleine undichte Stelle gibt oder es kann Folge eines berm igen Drucksto es sein Z hler Creep bedeutet dass trotz geschlossenem Ventil Fl ssigkeit durch den Z hler flie t Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration Durchfluss Scan Zeit Verwenden Sie diesen Parameter um eine reibungslosere Durchflusssteuerung zu erzielen wenn die Impulsaufl sung des Durchflussz hlers niedrig ist Die vorbelegte Scan Zeit sollte benutzt werden wenn die Aufl sung des Durchflussz hlers 40 Impulse pro Gallone oder h her ist Bei einem Default von 0 100 Sekunden wird das FCM die Flussrate 10 Mal pro Sekunde pr fen
477. nn cee eeceeeeeeaeeceeeee eee eeeaaeseeeeeeeaeeeeeaeeeeaaeseeeeeecaeeesaeeeeeeeess 202 Schaltbild mit Absperrventilen f r die Injektion ssssseseesinesinesirssrrssrrssrrssrrssrnssrnssrnssrrnssrnesrns 203 Schaltbild mit Absperrventilen als Inlektoren 203 Addrtiv berschussintekton nn 212 Berechnetes Vol Injekt 5 2 4 2 ee T ET 224 Einfacher Speller eeeatendieeasiegere dees Aegecea eg eege ces anne tee ale 231 Zuf hren des Farbstoffs am Anfang 233 Einzelner Montageblock f r Injektor amp Farbstoffzuf hrung nn nn nn een 234 Additivmessger t in der Sp lleitung cececeeeeeeceeeeeeeeeeeeneeeeeeeeeeaeeesaaeeeeeeeseeeeseaeseeeeeeenees 235 Additivmessgerat und Injektionsventil in der Sp lleitung cecceeeseceeeeeeeeeeeeeeeeeeneeeeenees 236 Firmware Version 3 4 31 13 Abbildung 7 1 Konfiguration des Gchwenkams nen 237 Abbildung 7 2 Relaissockel am Gchwenkam ECH 241 Abbildung 10 1 Bildschirm f r Ansicht Transaktionskopfzeile usuurs444unnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn anne 359 Abbildung 12 1 Bildschirm Preset Steuerung ccsccceecceceeeceeeaeceeeeeceeeeeeaaeseeaeeeeaeeeceaeeeseaeseeeeeseaeeseaesseaeeesaes 383 Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 1 Bevor Sie beginnen KAPITEL 1 BEVOR SIE BEGINNEN 1 1 WER SOLLTE DIESES HANDBUCH BENUTZEN Dieses Handbuch ist f r jene Personen gedacht die an Ihrem Terminal arbeiten und die das MultiLoad II System einrichten und nutzen Termin
478. nn jede beliebige Kombination an fixierten und schwenkbaren Ladearmen haben vorausgesetzt die Gesamtzahl an Ladearmen bersteigt nicht 12 pro Spur Die zwei Spuren die denselben Schwenkarm verwenden haben jeweils eine MultiLoad II RCU Die mit dem Durchflussmessger t und dem Absperrventil eines Schwenkarms verbundenen Ein und Ausg nge m ssen bei einem externen FCM mehreren FCMs liegen das die gemeinsam von beiden MultiLoad II RCUs genutzt werden Dieses FCM empf ngt den Eingang des der Durchflussmessger t e und steuert das die Regelventil e f r den Schwenkarm und kommuniziert mit den RCUs an beiden Spuren aber nicht gleichzeitig Ein Schwenkarm Detektorschalter und ein Relais werden eingesetzt um eine geeignete Kommunikationsverbindung zwischen dem Schwenkarm FCMs und der gew hlten MultiLoad II RCU an der Spur herzustellen Jeder Schwenkarm nutzt zwei Detektorschalter und ein Schaltrelais Bitte siehe Abbildung 7 1 RCU Bay1 Primary RCU Bay2 Secondary La La hi La FCMO FCM 0 Tr gn 24 vdc 24 vdc roe Mi lt VW KO Mi f GE Ba N II bes vom D 9 amnia i Swing Arm Swing Arm gt i s Detector Switch Detector Switch d 2 Bay 1 Bay 2 J 3 Vv 14 2 2 Q Relay Coi a i 19 2 26 4 vdc l 1 D 3 7 9 s 26 1 EE a PIE 6 l 4 E
479. nnen neuen onen ran aaa 47 Konfigurationsmen f r die Eingabeaufforderungen nn nnnn ann 48 Bildschirm Produktkonfiguration ann nnnn ann 49 Bildschirm ZugangsE Di a a len HE ini ki 50 Bildschirm f r Gefahrenkonfiguration nam 51 Grafikder E A Belegungen 22 00 east len anna bare obs 52 Details E A Belegungen u440044444a00nennnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnn nenn 52 Alte Wl Tt UE 153 Durchflussprofil bei der Lieferung eines Einzelproduktes AAA 154 Sequential Blending Anwendung nen 160 Ratio Blending Anwendung EE 166 Einfache Sidestream Anwendung nenn 172 Einfache Sidestream Kontiguration nenn 173 Mehrere Gidestream Amwendung nen 174 Mehrere Gidestream kRonfguratlon nen 175 Sequential Blending Anwendung mit Sidestream sursssunnsennnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 176 Konfiguration f r Sequential Blending mit Sidestream nn 177 Ratio Blending Anwendung mit Side Stream c ccccceeeseeceeeeeceeeeecaeeeeeeeseneeeseeeeseaeeseeeeeeaas 178 Konfiguration f r Ratio Blending mit Sidestream cccecsceceeeeeceeeeeeeeeeeeeeeseeeeseaeeeeneeeeeas 179 Messfaktorenlinearisierung ums0oumnnnnnonnnnnnnannnnnnannnnnnnannnnnnannnnnnannnnnnnannnnnnnannnnnnnannnnn 187 Grafik des K lbenzykl s 22 22 este len EEE Eaa get 192 ele ol ten DEE 194 Verfahren mit einem gemeinsamen Iniektonsvenn nn nnnnnennennnnennnnnnnn 201 Schaltbild mit Iniektonsve
480. nnnnnnannnnnannnnnnnnnannnnnnnnnnnn 388 12 5 1 Zugangs lD D tenbank EE 388 125 2 e e ET EE 389 12 5 3 Drucken der Z hlerlicketS z20u444rrnnnnnenrnnnnnnnnnnnennrnnnnnnsnnnnnensnnnnnensnnnnensnnnnnes sn nnnnessnnner ran 389 12 5 4 Weitere Aufgaben sr ee abe 390 12 5 5 Konfigurieren des MultiLoad II f r den lokalen Modus 20000 nnnnn nennen 391 12 5 6 Bedienung im lokalen Modus 391 128 7 ER e dE 392 12 5 8 Z hlerticket 22 222 Nein habil 393 12 5 9 Wechsel in den Fermbedienungsmodus nen 393 12 6 Funktion Automatische Pr fung ursussesnnnnnansnnnnnnnannnnnannnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnannnnnnnnnannnnnnnnnnn 394 12 6 1 Anwendung der Pr f Funktion 395 KAPITEL 13 BENUTZERDEFINIERTE LOGIK uuuu22u44n0annnannnnnannnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnannnnnannnnnannnnnnnnnnnnnnn ann 401 13 1 bersicht anne ee a ee ead dat aed ae 401 13 2 MultiLoad Il Zugang zur benutzerdefinierten Logik uuressnnnneennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 402 13 3 Zugang zur benutzerdefinierten Logik ber das Konfigurations Tool des MultiLoad l 402 13 4 Schreiben der Benutzerdefinierten Logik s zurr000nnn00nnnn0nnnnannnnnannnnnnnnnnnnnnnannnnnannnnnnnnnannnnnannnnnn 403 13 5 MultiLoad Il Echtzeit Funktionen RT uussssssssnnnnnennnnannanannnnnnnnnnnnnanannnnnnnnnnnnnanannnnnnnnnnnnnanannnnen 405 13 6 e E e le d TEE 410 KAPITEL 14 INTERNETSCHNITTSTELLE 4 2
481. nnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnennn 19 2 6 Externes FCM Flow Control Module H4442HHHHRnnRnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn anne nnnn anne nennen 20 2 7 La RI 21 2 8 Interne E A Platiine nn use aan eeentucdventcatie 24 2 9 Interne 2 Z hler E A Platine ursussasnnnnnannnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnannnnnnnnnannnnnannnnnnnnnnannnrannnnnnnnn 25 2 10 Navigation des Systems uuuunnssnsnannnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnannnnnnnnnnnannnnnnnnnannnnnnnnnnnannnnnnnnnannnnnnnnn 26 2 10 1 Men s und Bildschirme rn 26 2 10 2 ndern der Felder und Dateneingabe EE 27 2 11 Schalterzugangskontrolle 22 22 22 een Ein 29 2 11 1 Typ 1 Programm EICH ZGchalter nnen 29 2 11 22 Typ 2 Programm EICH ZGchalter ccccccceecceesseceeeeecneeeeeaaeeseneeceetecsaeessaaesdeaeeceeeesassseneesseetetsnnestes 31 2 11 3 Typ 3 Programm EICH ZGchalter reenn neen 32 2 11 4 Programmmodus EICH DI ZGchalter 33 2 11 5 Programm Modus EICH Feldschaltet 1 cccccccccececeeeceeeseeeeneececeeeceaeeesaaeceeneeceetessasesenaeceeeeetenseteas 34 212 7 EINSUOG NEE 35 2 13 Konfigurationsparameter unrsennseennennnennnnnnennnnnnnennnnnnnennnnennennnnennernnnannern nennen nn 36 2 14 MultiLoad Il Konfigurations Too uneunserresnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnenn nnmnnn nnmnnn nnmnnn nannaa 36 2 15 Werkseitige Defaults 20 222 24 ee na Ban
482. nnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnannnnnnnnnnannnnannnnn nn 148 4 17 DRUCKEN eeben EE 149 4 18 GPS Standorte nur ML Il Mobile s44H44420HHHRnnnnnnnnnnnnnnnnnn anne nnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn anne nun nun 151 KAPITEL 5 PRODUKTFLUSSSTEUERUNG ussunnssansnnnnnnnannnnnnnnunnnnnnnnnnnnannunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnannnnnnnnn 153 53 b rsichtz N nn een es less teen et 153 5 2 Lieferung EinZelprodukt csecccceseeeceesseeeeeenseeeeesseeeeeensneeeeenseeeeeenseeeeeensueeeeenseeeeeenseeeeeenseeeeeenseeeeeenses 154 SAT duer FIOW 222s cos 32er G E AN Error Bookmark not defined Ee Ce EE 156 5 2 9 2NASTAQE THD BEE Error Bookmark not defined SAA OST PLOW fees ege rennen Error Bookmark not defined 525 232 digitale Regelventile rennen arena IH 157 5 2 6 Adaptiver digitaler ZGieueraloortbmus 158 9 2 7 WEISEN gue iessen ees A a E S EEN 158 92 8 Analogventie ET 159 5 3 Sequential Blending au er SMP unsunsssnnnnnnnsnnnnnnnunnunnnnnnnnnnnnannnnnannnnnannnnnnnnnannnnnannnnnnnnnannnnnnannnnn 160 5 3 1 Sequential Blending Konfiguration 21 ccccccceccesesecseneececececeneseeeecsencecsunessaesseneeceeeeeseaseseeeeeeeeessnnesees 161 5 4 Ratio Blending au er SMP 2222 en aen ea nnmnnn nnmnnn ena 166 5 4 1 Ratio Blending Anwendung ccccesccccesssccecesesscecesnsanecssnnanecnsnadecesnasensseasenseanasenssneasecersneaeerenas 167 5 5 Sidestrea
483. nnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen nennen annennnnannennnn nnmnnn nnmnnn nnmnnn nnmnnn 133 4 11 1 Rezepturen f r Basiskomponenten definieren essseesssesssseesrirneerrrneerrnneerinneerrnneerinneeerennerrenneet 134 4il ele ME EE 135 Firmware Version 3 4 31 13 4 12 Absatzfahige Produkte definieren uunzsusnnaannnannnnnnnnnnnannnnnnnnnannnnnannnnnnnnnnnnnnnannnnnannnnnnnnnnnnnnnannnnnnnn 137 4 13 Preset Produkt Einstellungen cccsseccecsseeeeeessneeeeeeseeeeeeseeeeeeesneeseseseeeeeessneesesssneesesesneesesesseesesssnes 140 4 13 1 reselen EREM E 140 4 13 2 tee EE 141 4 13 83 Additivzuweisung sa see ee essen 142 4 13 4 Belegung autorisierter Produkte 143 4 13 5 Konfigurations Tool Produktregisterkonfiguration 220uss44nnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nen 144 4 13 6 Konfigurations Tool Rezepturkonfiguration eetecceeeteeeeeenneeeteneceeeteneneeetnnaaeeetenaaeeesneaaeeetnnaneertnaes 144 ATNA ZUG ANG SAND saeco rss Enger EEA A Guumnerdcu caters Guateersestaassheutenneregucten 145 4 15 Einstellungen Kundenlogo ceceeececeeeeeeeeeeeeeeeeenee seen nneeseeenneeseeeneeeseeesneeseeesneeseeesneeseeeseeseeeeneeseeesaes 146 4 15 1 Laden eines vorhandenen Kundenlogos sseesssseesssnessiesesrrnnesrrnnesrrnnerrrnneerinneerinneernnnerrrnneerennee 147 4 15 2 Hochladen eines Kundenlogos in Form einer DBMP Date 147 4 16 System Datum und Uhrzeit rnsr000nnnnannnnnnnnnannn
484. nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnn 191 G1 Ubersicht eE E EE A ehe ee eect 191 6 2 Kolbeninjektionszyklen 22 2 22 u eege eege ege dees Ee 192 6 3 Schnittstellenzuweisung f r die Additive unnsssnsnnnsannnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnannnnnnnnnannnnnannnnnn 193 6 3 1 Schnittstellenzuweisung f r Additivausg nge und CINQANGE 1 cccceecceeseeceenceceneeessetseeeceneeetsnneteas 193 Firmware Version 3 4 31 13 6 4 MaBeinheiten der Additive uuuu200n000000nn0000nnnnnnnnnnnnnunnnnnnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnunnnnnnnn nn nnnnnnnnnnnu KEEN nnnnnnnnn 193 6 5 Steuermethoden f r die Additive nnunsnunnesnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnannnnnannnnnnnnnannnnnannnnnnnnnannnnnnnnnnn 194 6 5 1 Meth de t Nur Kolbetis ias denn dire bane bane a Be Sah 194 6 5 2 Konfigurieren eines Additivs f r Nur koiben cccceccceeeencececeeeenceaeeeceeeceseeaeaeeeseeeseseeninaseeeeenteseenaes 195 6 5 3 Methode 2 Kolben mit Eingang P ckkopplungsschalter nennen nnnnnne nn 196 6 5 4 Konfigurieren eines Kolbens mit Additiveingang escccceceseeecetnneeeetnneeeeesnnneeeesnnneesetnnneeeeeeninesennnees 197 6 5 5 Methode 3 Impulsgebereingang s ccccceecceceeeeececeennececesnneeeeesnneeeeeseneeeeesnnneeeesnnneeeesnnneeesenineeeenniaees 198 6 5 6 Konfigurieren eines Additivs ber Impulsgebereingang nennen nnnnnnennnnn nennen 198 6 5 7 Methode 4 ANALOGADDITIV cscccc
485. nt Die Referenztemperatur ist 60 F ASTM1250 Diese Tabelle enth lt die Dichte von leichten Kohlenwasserstoffen bei beobachteter 2007 Tabelle Temperatur und Dichte bei 60 F Diese Tabelle benutzen wenn die folgenden 23E Bedingungen bestehen Die Fl ssigkeit ist ein NGL oder LPG Propan Aktuelle Temperatur und Dichte sind verf gbar Die Relative Dichte bei 60 F ist nicht bekannt Die Referenztemperatur ist 60 F Auf diesem Bildschirm k nnen Testtemperaturen und Testdichten eingegeben werden mit denen die korrigierte Dichte bei Testtemperatur und Testdichte berechnet wird Die Testtemperatur die Testdichte und die berechnete korrigierte Dichte bei 60 F dienen Informationszwecken und werden w hrend des Betriebs nicht f r die Berechnungen benutzt HINWEIS Diese Tabelle erstellt keinen CTL Wert aber diese Tabelle kann von anderen Tabellen benutzt werden ASTM1250 Diese Tabelle enth lt den API Grad f r ein Erd lprodukt bei beobachteter Temperatur und 2004 Tabelle Dichte Diese Tabelle erm glicht die Angabe des Handelsguts das gemessen wird der 23X Referenztemperatur und der MaBeinheiten fur Dichte Druck und Temperatur ASTM1250 Diese Tabelle enth lt CTL Faktoren f r die Volumenkorrektur von Roh l in beobachteten 2004 Tabelle Temperaturen auf das Volumen bei 15 C Diese Tabelle benutzen wenn die folgenden 54A Bedingungen bestehen Bei der Fl ssigkeit handelt es sich um Roh l Die Dichte bei 15 C is
486. nt auf Weiter dr cken um zum n chsten Feld zu springen Nachstehend sehen Sie eine Liste der API Tabellen Optionen und der Bedingungen unter denen sie eingesetzt werden Wenn in Rot der Name NMI vorhanden ist bedeutet dies dass die Tabelle f r MID Zwecke zugelassen ist Tabelle Beschreibung ASTM1250 Diese Tabelle enth lt CTL Faktoren f r die Volumenkorrektur von Roh l in beobachteten 1980 Tabelle Temperaturen auf das Volumen bei 60 F Diese Tabelle benutzen wenn die folgenden 6A Bedingungen bestehen Bei der Fl ssigkeit handelt es sich um Roh l Der API Grad 60 F ist bekannt Die Referenztemperatur ist 60 F Firmware Version 3 4 31 13 284 Kapitel 9 Eichparameter Tabelle Beschreibung Nach Auswahl dieser Tabelle den API Grad der Fl ssigkeit bei 60 F eingeben Der zul ssige Bereich des API Grads betr gt 0 100 API Auf diesem Bildschirm k nnen Testtemperaturen eingegeben werden mit denen ein CTL auf Grundlage der Testtemperatur und des API Grads berechnet wird Die Testtemperatur und der berechnete CTL dienen Informationszwecken und werden w hrend des Betriebs nicht f r die Berechnungen benutzt Tabelle Beschreibung ASTM1250 Diese Tabelle enth lt CTL Faktoren f r die Volumenkorrektur von Kraftstoffen in 1980 Tabelle beobachteten Temperaturen auf das Volumen bei 60 F Diese Tabelle benutzen wenn die 6B folgenden Bedingungen bestehen Die Fl ssigkeit ist
487. nter einen Mindestwert sinkt Wenn BSW2 des gemessenen Produkts unter den in dieses Feld eingetragenen Wert f llt wird ein BSW Alarm generiert und der Ladevorgang wird gestoppt Siehe BSW Kalibration f r Hinweise zum Konfigurieren eines BSW Sensors Wenn ein BSW2 Sensor aktiviert ist kann man mit diesem Parameter einen Alarm generieren wenn der gemessene BSW2 ber einen Maximalwert steigt Wenn BSW2 des gemessenen Produkts ber den in dieses Feld eingetragenen Wert steigt wird ein BSW Alarm generiert und der Ladevorgang wird gestoppt Siehe BSW Kalibration f r Hinweise zum Konfigurieren eines BSW Sensors BSW2 eingeben der den niedrigsten BSW2 Wert angibt der vom Transmitter gemessen wird Dieser Wert entspricht 4 mA BSW2 eingeben der den h chsten BSW2 Wert angibt der vom Transmitter gemessen wird Dieser Wert entspricht 20 mA Dieser Parameter bietet die M glichkeit ein BSW2 Offset festzulegen um den angegebenen BSW2 mit dem festgestellten BSW2 zu korrigieren 97 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration Parameter Beschreibung ldichte Steht die Einstellung Blend Typ auf Wasseranteil und es ist kein BSW Sensor oder Default vorhanden ben tigt man die Oldichte und Wasserdichte um BSW zu berechnen Wasserdichte Steht die Einstellung Blend Typ auf Wasseranteil und es ist kein BSW Sensor oder Default vorhanden ben tigt man die Wasserdichte und Oldichte um BSW zu berechnen Fern L schen FCMA Gestattet die Auswa
488. ntergeladen werden bevor irgendwelche Konfigurationsdateien eingerichtet heruntergeladen oder bearbeitet werden k nnen Die nachstehenden Anweisungen beschreiben das ordnungsgem e Verfahren f r das Herunterladen der Prompt Datei vom MultiLoad Il HINWEIS Die Sprache f r die Parameter in der Prompt Datei ist durch die Konfiguration des Sprachmodus im Mutliload2 festgelegt 1 Verbinden Sie sich ber die soeben eingerichtete Verbindung mit dem MultiLoad jedes Mal wenn die Verbindung hergestellt wird fordert Multimate Sie auf die Prompt Liste zu aktualisieren Connection Established Do you want to download the associated prompts now 2 The device is reporting firmware MultiLoad II v4 31 06 Noy 1 2012 Download Prompts r Select Destination Download To File Download To Table Download Cancel 3 Beantworten Sie die Frage nach dem erneuten Laden der Prompt Datei mit Ja In diesem Fall werden wir die neue Prompt Datei umgehend benutzen Download Complete Die Konfigurationsdatei wird verf gbar Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 3 Konfigurations Tool f r die grafische Benutzeroberfl che GBO adebug MultiMate l C Enab Enab kb B EEE B EEE b A A h D B b EEE Firmware Version 3 4 31 13 59 Kapitel 3 Konfigurations Tool f r die grafische Benutzeroberfl che GBO 3 11 4 KONFIGURATIONSDATEI ERSTELLEN Anschlussdatei erstellen bearbeiten
489. ntil Ja Ja Ja Ja Ja Status FCM Absperrventil Ja Ja Ja Ja Ja ffnen FCM Testtaste FCM Ja Ja Ja Ja Ja Pumpenlauf Ja Ja Ja Ja Ja FCM Pumpenstopp Ja Ja Ja Ja Ja FCM Pumpenstatus Ja Ja Ja Ja Ja FCM Alarm Aus FCM Ja Ja Ja Ja Ja Autorisiertes Ja Ja Ja Ja Ja FCM Freigabe FCM Ja Ja Ja Ja Ja Freigabe Aus Ja Ja Ja Ja Ja FCM Die Konfiguration dieser Parameter ist Pflicht Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 6 Steuerung der Additive 207 6 6 ALLGEMEINE ADDITIV EINSTELLUNGEN 1 W hlen Sie im Programm Modus Konfiguration Einrichten der Ausr stung 2 W hlen Sie im Men Einrichten der Ausr stung den Punkt Additive Das Men Preset w hlen wird eingeblendet 3 W hlen Sie ein Preset Der Bildschirm Additiv w hlen Preset Nr wird eingeblendet 4 Additiv ausw hlen Der Bildschirm f r Additiveinstellungen wird eingeblendet PRE 1 ADD 1 Add 001 EINSTELLUNGE Additiv aktivieren DEAKTIVIERT FCM 0 FCM E A Nr 0 Mioh geschatzt DEAKTIVIERT Upstream Absperrventil DEAKTIVIERT Additivart MagnetMessg Additiv P Ha ieee 1 000 Additiv I Zeit S000 Additiv D Zeit 0 000 Magnet Schlie impulse 0 Abschaltvol bis Ende 0 Letztes Inj vol bis Ende 20 Min Leitungssp lvolumen 0 Zugewiesene Komponente 0 Weiter Zur ck Beenden Eingabe Parameter Beschreibung Additiv aktivieren Aktiviert oder deaktiviert das gew hlte Additiv FCM H
490. nungsanleitung 3 8 1 KONFIGURATIONSBERICHT Dieser Bericht enth lt alle Konfigurationsinformationen Ihres MultiLoad Il Systems Abbildung 3 8 Konfigurationsbericht Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 3 Konfigurations Tool f r die grafische Benutzeroberfl che GBO 47 3 8 2 BERICHT BER DIE FCM Der Bericht ber die FCM ist eine umfassende Auflistung jeder E A Belegung auf dem MultiLoad Il Diese Belegungen k nnen auf den externen FCMs au er SMP oder auf der optionalen internen E A Platine sein Abbildung 3 9 E A Belegungsbericht Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 3 Konfigurations Tool f r die grafische Benutzeroberflache GBO 3 9 PARAMETER F R NUR LOKALER Mopus L uft der Betrieb im Fernbedienungsmodus werden einige MultiLoad II Eingabeaufforderungen vom TMS oder anderen TAS bereitgestellt Bei einem Betrieb im lokalen Modus m ssen diese Parameter anstelle des TMS vom MultiLoad II Konfigurations Tool bereitgestellt werden Diese nur lokal Parameter sind unter der Gruppe Verschiedenes zu finden wie im nachstehenden Beispielbildschirm zu sehen 3 9 1 FAHRER EINGABEAUFFORDERUNGEN Versucht ein Fahrer Zugang zu erhalten wird er nach seiner PIN Nummer gefragt Er wird dann nach dem Kunden der das Produkt kauft und sofern anwendbar nach dem Account dieses Kunden gefragt Da diese Daten nicht durch einen externen Computer gepr ft werden m ssen sie lokal angegeben werden File Edit Tool Report
491. nzin Komponenten Ebene werden angezeigt als Gr Gbm Ge Wert wird nicht f r den Handel benutzt Tr Tbm Gbm Te Ge Gr Wert wird nicht f r den Handel benutzt Dr Dr ODER Dr Dbm Gbm De Ge Gr Wert wird nicht f r den Handel benutzt Nr Nbm Ne Wert wird nicht f r den Handel benutzt Mr Mbm Me Wert wird nicht f r den Handel benutzt Wobei Gr f r die Normalbenzinkomponente geladenes Volumen Gbm Ge Differenz des geladenen Volumens zwischen Blend und Ethanol Tr Temperatur f r die Normalbenzinkomponente EU Dr Dichte f r die Normalbenzinkomponente Dr f r die Normalbenzinkomponente festgelegte Dichte U siehe in der Preset Ebene den Parameter Blend Dichte berechnen Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 9 Eichparameter 318 Nr f r die Normalbenzinkomponente geladenes Nettovolumen Nbm Ne Nettovolumendifferenz zwischen Blend Nettovolumen und Ethanol Nettovolumen Mr f r die Normalbenzinkomponente geladene Masse Mbm Me Massedifferenz zwischen Blend Masse und Ethanol Masse Druck und API Grad werden wie Temperatur und Dichte gehandhabt Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 9 Eichparameter 319 9 10 MULTILOAD SEQUENTIAL MIT RATIO BLENDING BERECHNUNGEN Normalbenzin Super Sequential Hauptleitungen Ethanol versetzt Normalb Ethanol Die Zahlerwerte fur Normalbenzin Zahler Ebene werden angezeigt als Grm M1 Trm T1 Drm D1 ODER Dr Nrm Grm VCFr Trm Drm Mrm Nrm Drm O
492. obachteten Temperaturen auf das Volumen bei 15 C Diese Tabelle benutzen wenn BAC die folgenden Bedingungen bestehen Die Fl ssigkeit ist ein raffiniertes Produkt oder Roh l Der Ausdehnungskoeffizient 15 C ist bekannt Die Referenztemperatur ist 15 C Nach Auswahl dieser Tabelle den Koeffizienten f r die thermische Ausdehnung alpha der Fl ssigkeit bei 15 C eingeben Der zul ssige Bereich f r Alpha betr gt 0 000486 0 001674 Alpha wird jedoch als 486 1674 eingegeben Auf diesem Bildschirm k nnen Testtemperaturen eingegeben werden mit denen ein CTL auf Grundlage der NMI Testtemperatur und Alpha berechnet wird Die Testtemperatur und der berechnete CTL dienen Informationszwecken und werden w hrend des Betriebs nicht f r die Berechnungen benutzt ASTM1250 Diese Tabelle enth lt CTL Faktoren f r die Volumenkorrektur von Schmier len in 2004 Tabelle beobachteten Temperaturen auf das Volumen bei 15 C Diese Tabelle benutzen wenn die 54D folgenden Bedingungen bestehen Die Fl ssigkeit ist ein Schmier l Die Dichte bei 15 C ist bekannt Die Referenztemperatur ist 15 C Nach Auswahl dieser Tabelle die Dichte der Fl ssigkeit bei 15 C eingeben Der zul ssige Bereich f r die Dichte betr gt 800 1064 kg m3 Auf diesem Bildschirm k nnen Testtemperaturen eingegeben werden mit denen ein CTL auf Grundlage der NMI Testtemperatur und der Dichte berechnet wird Die Testtemperatur und der berechnete CTL dienen Informationszwecken u
493. odul 1 Interne E A Platine RTD oder externes FCM mit Toptech RTD Modul 2 Externes FCM mit Opto22 4 20mA Modul 3 Interne E A Platine 4 20mA Diesem Wert 10 hinzuf gen um ein anderes FCM als das FCM festzulegen das dem Z hler zugewiesen wurde Benutzen Sie Temp sensor FCM um das alternative FCM festzulegen Temperatur 4mA Wird ein Temperatursensor verwendet der ein 4 20 mA Signal erzeugt die Temperatur eingeben die durch 4 mA wiedergegeben wird Temperatur 20mA Wird ein Temperatursensor verwendet der ein 4 20 mA Signal erzeugt die Temperatur eingeben die durch 20 mA wiedergegeben wird API GradSensor Dieser Parameter zeigt die Verwendung eines API GradSensors f r den ausgew hlten Z hler an Diesen Parameter aktivieren wenn der Grad Sensor f r die berwachung des API Grads am Durchflussz hler eingesetzt wird API Grad Sensor FCM Geben Sie die FCM Nr f r den API Grad Sensor ein Geben Sie als Wert f r die interne E A Platine 0 ein Default API Grad F r API Tabellen die die Eingabe des API Grads erfordern diesen Wert hier eingeben Der Wert sollte dem API Grad der Komponente bei 15 C oder 60 F entsprechen Wird der API Grad Sensor deaktiviert gibt dieser Wert den API Grad an der vom Z hler als API Grad verwendet wird Wird der API Grad Sensor deaktiviert und dieses Default f r API Grad ist Null wird der aktuell zugewiesene API Grad der Komponente verwendet Ist dieser
494. oef factor 07 08 2013 PS Enhancement split Vcf into Ctl and Cpl for modbus and all other protocols Change Web Interface and transaction viewer in MTL2 to show both values Make these 2 new values available for Standalone Bol and for UAP Bol Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 16 Firmware berarbeitungsverlauf 467 Add this two values to the MRTD command Fix bug extra white line between net and mass totalizer on Web Interface pag Fix bug that Vcf didn t check API TABLE to show the correct decimal place Added Ctl Cpl and Vcf to the MRS command Added the Vcf Ctl and Cpl to the Custom Logic 07 09 2013 WJP Reset Preset Load Totals at Transaction Authorization 07 13 2013 PS Added Modbus TCP IP Protocol on port 502 Added Phase 1 Alibilog Screen and Bol Position Screen Restrict send Modbus Command to 1000 Registers instead of 32768 07 16 2013 PS Phase 2 Bol Position Screen make it possible to print bol sample to verify configuration 07 24 2013 PS Enhance the webpage transaction viewer will not show anymore ctl cpl and ctpl for saleable product Enhance the webpage simulation page if additive excists we don t show the same port again Enhance the webpage so that when we have a meter connected to the fcm it does not show 2 times port 4 Enhance the webpage so that when we have a meter with quadrature we don t show 2 times port 5 Enhance transaction viewer don t show exp coef or corrected den
495. olt auf kann es erforderlich sein die E A Platine oder das FCM auszutauschen Kontaktieren Sie den Toptech Technical Support f r Hilfe FCM TMOUT FERN FCM Timeout Dieser Alarm wird von der E A Platine oder dem FCM ausgel st wenn diese s keine Kommunikation vom MultiLoad II empf ngt und gezwungen ist die Ausg nge aus Sicherheitsgr nden zu trennen Die E A Platine wird diesen Alarm nur ausl sen wenn sie aktiv den Durchfluss steuert oder Ausg nge ansteuert Der Durchfluss wird durch die E A Platine gestoppt wenn dieser Alarm auftritt Wurde die Kommunikation zwischen E A Platine und dem MultiLoad II wieder hergestellt ist es m glich den Alarm zu l schen und den Betrieb wieder aufzunehmen VENTILFEHLER PROGRAMM Ventilfehler Das Regelventil wurde angewiesen sich zu schlie en der Durchfluss wurde aber nicht gestoppt Der Alarm wird ausgel st wenn das im Parameter Ventilfehler Alarm angegebene Volumen den Z hler durchlaufen hat nachdem das Ventil einen Schlie befehl erhalten hat Tritt der Alarm auf werden die Komponenten Absperrventile angewiesen sich zu schlie en und die relevante Pumpe wird gestoppt Der Pumpenstopp Ausgang wird aktiviert falls er benutzt wird An anderen Ladearmen die einen gemeinsamen Pumpenbetrieb Ausgang benutzen kommt es zu einer Pumpenstatusalarm Meldung Beispiel Kommt es zu einem Ventilfehler an Ladearm 1 Diesel zeigen alle anderen Diesel Ladearme an der Spur den Pumpensta
496. olumen ausl st Das Uberlaufvolumen ist das gelieferte Produktvolumen das die Preset Menge bersteigt Low Flow Start vol Nach dem anf nglichen Start des Batch wird die Flussrate auf der Low Flow Rate gehalten bis das Low Flow Startvolumen erreicht ist Low Flow Restart Vol Wird ein unterbrochenes Batch neu gestartet wird die Low Flow Start Rate aufrecht erhalten bis das Low Flow Restart Volume erreicht ist Low Flow Rate Diese Rate bestimmt die gew nschte Low Flow Rate Diese Rate wird aufrecht erhalten bis das Low Flow Startvolumen erreicht ist Diese Rate wird auch f r die Low Flow Restart Phase benutzt High Flow rate Dieser Parameter bestimmt die gew nschte High Flow Rate Der maximale Durchfluss durch den Ladearm wird durch diese Rate bestimmt Diese Rate wird aufrecht erhalten bis das 1st Stage Trip Volume erreicht wird Pr fvolumen Low Flow W hrend des Pr fprozesses beginnt die Lieferung in ein Pr fgef mit der Low Flow Rate bis der durch diesen Parameter festgelegte Wert abgef llt wurde Geben Sie einen Wert ein der festlegt wie hoch das bei Low Flow Rate gelieferte Volumen sein soll Typischerweise betr gt das erforderliche Low Flow Startvolumen f r eine Pr fmenge weniger als das Low Flow Startvolumen einer normalen Lieferung Leitungssp lvol Das erforderliche Produktvolumen f r die Sp lung des Rohrsegments festlegen das au er SMP zwischen Durchflussz hler und dem Ende des Ladearms liegt Wenn diese
497. olumen erreicht wurde enth lt die Ladung etwas zu viel Additiv An dem Zeitpunkt an dem der Ladevorgang abgeschlossen ist wird das Mischungsverh ltnis Additiv Produkt wieder dem Sollwert entsprechen Firmware Version 3 4 31 13 232 Kapitel 6 Steuerung der Additive 6 11 2 TECHNIKEN F R DAS SP LEN BEI FARBSTOFFEN Zuf hren des Farbstoffs am Anfang Der Sp lzyklus kann maximiert werden indem man den gesamten Farbstoffbedarf eines Ladevorgangs zu Beginn des Ladevorgangs zuf hrt Damit erfolgt f r einen Gro teil des Ladevorgangs eine Sp lung die Ladung wird f r die meiste Zeit des Ladevorgangs zu viel Additiv aufweisen Der Parameter Letztes Injektionsvolumen bis Ende kann so eingestellt werden dass er der maximal zul ssigen Preset Menge entspricht Das f hrt dazu dass die letzte Injektion erfolgt sobald das Batch gestartet wird Der Parameter Abschaltvolumen bis Ende wird auf ein Volumen eingestellt dass unter dem Letzten Injektionsvolumen bis Ende liegt Es k nnte ein gewisses Experimentieren mit diesem Wert vonn ten sein Finden Sie eine Volumenspanne die ausreichend Zeit l sst damit der gesamte Farbstoffbedarf zugef hrt werden kann Sehen Sie das Beispiel in der nachstehenden Abbildung Das Letzte Injektionsvolumen bis Ende wurde auf 1000 Gallonen gesetzt Bei einem Batch von 1000 Gallonen wird der Farbstoff unmittelbar seine letzte Injektion beginnen Da das Abschaltvolumen des Additivs auf 700 Gallonen gestellt wurd
498. onen pro Minute Totzone 2nd Stage Rate 40 Gallonen pro Minute Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 5 Produktdurchflusssteuerung Komponenten Einstellungen Die Komponentenparameter in Bezug auf Sequential Blending befinden sich auf dem Bildschirm Komponenten Einstellungen wie hier gezeigt Nach unten scrollen um weitere Parameterfelder zu sehen PRE 1 KMP 1 Base 001 EINST High Flow Rate 600 lst Stage Trip Volume Ist Stage Flow Rate 2nd Stage Trip Volume 2nd Stage Flow Rate Rest Flow Volumen max Zeit Rest Flow 57000 Rest Flow Sperre DEAKTIVIERT Alarm nicht autorisiertes Durchflussvol Eich Rezeptur Prozentsatz 60 00 Absperrvent ffnen Rate 0 Absperrvent ffnen Verz g 0 A V ffnen Alarmzeit 10 Weiter Zur ck Beenden Eingabe Konfigurieren Sie Komponente 1 Weisen Sie die Komponente Z hler Nr 1 zu In der Regel wird ein Z hler beim Sequential Blending verwendet Werden dem Mischbeh lter mehrere Z hler zugewiesen die Komponente der entsprechenden Z hler Nr zuweisen Weisen Sie den Ausgang zu der dem Absperrventil das Signal zum ffnen gibt Weisen Sie sofern anwendbar ein Ausgangssignal zu das das Absperrventil schlie t Ein optionales Absperrventilmeldesignal kann konfiguriert werden Weisen Sie einen Eingangspunkt zu der das R ckkopplungssignal empfangen soll Die Eingangs und Ausgangssignale des Absperrventils k nnen jeder verf gbaren E
499. onsten wird ein IFCONFIG Alarm generiert Wird bei diesem Parameter bei der BRUTTO Lieferart gew hlt erscheinen die Preset Eintr ge in brutto und die Lieferung basiert auf Bruttovolumina Verz gerung Stellen Sie diesen Parameter ein um das ffnen eines Absperrventils f r die Absperrvent ffnen festgelegte Zeit zu verz gern Wird ein Absperrventil der Preset Ebene verwendet wird diesem befohlen sich nach Ablauf der Verz gerungszeit zu ffnen Die Verz gerung startet in dem Moment in dem die Start Taste gedr ckt wird A V ffnen Alarmzeit Legt eine Zeit in Sekunden fiir das Offnen des Preset Absperrventils fest Setzt das Ventil ein Ruckkopplungssignal ein tritt ein Alarm auf wenn das R ckkopplungssignal nicht innerhalb der festgelegten Zeit empfangen wird A V schlie en Alarmzeit Legt eine Zeit in Sekunden f r das Schlie en des Preset Absperrventils fest Setzt das Ventil ein R ckkopplungssignal ein tritt ein Alarm auf wenn das R ckkopplungssignal nicht innerhalb der festgelegten Zeit empfangen wird Nicht Proportionales Nicht proportionales Blending ist eine Form von Blending die benutzt wird wenn ein Blending bestimmter Arm Blendings von 5 bis 95 Prozent aufweist Anstatt den Ladevorgang kontinuierlich innerhalb der Spezifikation zu halten befindet sich das nicht proportionale Blend die ganze Zeit ber au erhalb der Spezifikation bis der gesamte Ladevorgang abgeschlossen ist Das MultiLoad berechnet im Vor
500. ors vendor BOLs and drivers 3 18 12 WIP For UAP Builds increase BOL max lines from 80 to 4 pages 66 4 For SIMULATION builds added r to diagnostic output for new cygwin terminal Corrected minor compiler warnings For UAP Builds added LUA script processing for multipage BOL generation 4 9 12 MSH Added archiving of Lua chunks to flash along with transaction in UAP builds Changed logic of TDS thread to allow processing of lower priority tasks even if higher priority tasks fail 4 13 12 Added Modem init string to General Setup screen UAP development Replaced Modem Init String and Modem Dial String with Terminal ID and Bay ID Modem parameters to be dropped when UAP included in all ML Builds Replaced meter type field with disabled on the preset table Added supplier number to UAP terminal profile and preset authorized products tables Added processing of UAP disabled fields in Bay Meter and Preset tables Added handeling of compartment required fields on Bay and TerminalProfile tables Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 16 Firmware Uberarbeitungsverlauf 451 Added LUA parsing of bay id and term inal id configuration parameters into LUA Added lookup and error handling for terminal profile and bay table records Updated UAP product authorizations to use terminal supplier number Updated LUA goto find and product authorization logging Added logic to exclude saleable products from
501. ost 25 60 106 14 5 EICH ANDERUNGSPROTOKOLL Zeigt die gesamte EICH Aufzeichnung der einzelnen EICH Parameter nderungen im Multiload2 00017 00018 00019 00020 00021 00023 00024 00025 00026 00022 00027 13 04 30 13 04 30 13 04 30 13 05 01 13 05 01 13 05 02 13 05 03 13 05 03 13 05 03 13 05 03 13 05 04 17 17 17 14 14 09 08 09 13 13 10 11 42 51 25 25 32 51 41 46 46 41 Ia Ia Ia C Database Level 05 Set Factory Defaults 1Simulation Mode DISABLD gt EHABLED 1Simulation Mode ENABLED gt DISABLD C Firmrare Update 4 01 01 gt 4 01 01 1Pre 01 Cmp 01 API Table None gt Invalid C Firmrare Update 4 01 01 gt 4 01 01 C Firmrare Update 4 01 01 gt 4 01 01 1Pre 01 Cmp 01 API Table Invalid gt None C Database Level 01 Set Factory Defaults C Database Level 05 Set Factory Defaults C Firmrare Update 4 01 01 gt 4 01 01 14 6 PR FPROTOKOLL Nennt alle Parameter nderungen des Multiload2 Gehen Sie zum Bildschirm Pr fprotokoll f r weitere Informationen Firmware Version 3 4 31 13 414 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 02506 13 11 20 19 35 13 Id C MultiLoad Ul 102507 13 11 20 19 39 19 Tare 02508 13 11 20 19 35 13 Ta c 02509 13 11 20 19 35 13 Id C 02510 13 11 20 19 39 19 Tare 02511 13 41 20 19 35 13 Id c 02512 13 11 20 19 35 13
502. oved BSW from meter level to preset level this includes communcitation smith to modbus BSW removed from component screen added a second BSW to support two ranges of inputs calculations view and inquire BSW1 and 2 screen Enhancement add full logic to support 2 BSW values at the same time includes also diagnostic purpose only one of the two will be available at the communication level PHASE2 Add watercut formula and make the call to it 09 04 2013 PS Enhancement let fcm output configuration parameters link to custom logic with the internal input value Enhancement let external communication systems send values to MTL2 which can be linked to custom logic with the external input value Update communication protocols so external systems can write via all protocols to custom logic values 09 05 2013 PS Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 16 Firmware berarbeitungsverlauf 469 Enhancement of all input and output configuration permissives so they can be inverted instead of doing this in custom logic Fix that custom logic parameter set value can it also can be updated with a negative value over communication Fix in Access ID Screen the check if a driver record is empty 09 06 2013 PS Enhancement move trace configuration under new menu and register 108 Added new trace menu screen with out of range checking at boot up Added storage of these value on the sd card Added register 108 to all p
503. ow Rate auf 100 gpm gesetzt wird wird das Ventil keine Anpassung des Durchflusses versuchen bis die Low Flow Rate 110 gpm bersteigt oder bis die Low Flow Rate unter 90 gpm f llt Die Totzone max Flussrate nennt die Durchflussfehlermenge die toleriert wird bevor eine Ratenanpassung durch das Durchflussregelventil versucht wird Wenn z B dieser Parameter auf 10 gpm Gallonen pro Minute und die max Flussrate auf 1000 gpm gesetzt wird wird das Ventil keine Anpassung des Durchflusses versuchen bis die max Flussrate 1010 gpm bersteigt oder bis die max Flussrate unter 990 gpm f llt Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration Parameter Ventilsteuerung Alarmzeit Beschreibung Die Totzone 1st Stage Trip Rate nennt die Menge der Flussratenfehler die toleriert wird bevor eine Ratenanpassung durch das Durchflussregelventil versucht wird Wenn z B dieser Parameter auf 10 gpm Gallonen pro Minute und die First Trip Flow Rate auf 200 gpm gesetzt wird wird das Ventil keine Anpassung des Durchflusses versuchen bis die First Trip Flow Rate 210 gpm bersteigt oder bis die First Trip Flow Rate unter 190 gom f llt Die Totzone Second Trip Rate nennt die Menge der Flussratenfehler die toleriert wird bevor eine Ratenanpassung durch das Durchflussregelventil versucht wird Wenn z B dieser Parameter auf 10 gpm Gallonen pro Minute und die Second Trip Flow Rate auf 50 gpm gesetzt wird wird das Ventil keine
504. p M Additive Mtr K Factr Additive W amp M Additive Mtr Factor EC02008 003 Added the ability to connect an Alibi Log to a Serial Port Added a communication port type of Alibi Log RTS and DTS are always driven active Data will only be transmitted when DCD DSR and CTS signals are active If DCD DSR or CTS remain inactive for 5 seconds or more a printer alarm will be raised Printer must be in hardware handshake mode DTR used for pacing Also added printer flow control and alarming to ticket printing EC02008 004 Added interface to allow TMS to display other preset volumes seperate from ML values on the load screen Values will be maintained in a different color to clearly establish them as not legally relevant and should not be used for trade Added new bay parameter Number External Presets to specify how many external presets should be displayed All external presets are displayed in a different color with a message indicating Not Legal for Trade Added R U401 register to update displayed external preset data When an external preset is selected the MultiLoad state will go to a a h matching the preset number MAMppp can be sent by the host to return to the load screen when done driving the screen EC02008 007 Added ability to reprint any ticket or range of tickets from the transaction archive A serial port must be configured as connected to a printer When viewing the header of a transaction in Views and
505. p by the side stream amount This bug did not impact any volumes reported on the transaction 6 27 11 WJP To prevent a false API TABLE alarm when side stream flow is ahead of main product stream only call API calculation when component batch gross del hund signed gt 0 6 2 11 WIP Added Analog Valve 4 20mA output controls to Meter Diagnostics screen 7 1 11 Wd Added hardware toggle of COM 2 DTR and RTS signals on startup with TX enabled to sync outputs and inputs with optical isolator TO 7 5 11 WJP Added clear of API table alarm when exiting the program mode temp comp screen 7 5 11 WIP release Corrected Web RCU Ditto processing of the stop key 7 19 11 WIP Added Preset Component and Additive product names to the alibi log 7 19 11 WIP Added new configuration W amp M protection type of CONDITIONAL DENSITY Added new configuration parameter W amp M Density Lock that will conditionally move default density default relative density and API gravity parameters under W amp M protection 7 26 11 MSH For CN Builds added truck no carrier id tds_retry interval seller id consignee parameters No register access Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 16 Firmware Uberarbeitungsverlauf 444 For CN Builds added comments is manual bol transaction id and cosignee to transaction archive header TDS access only No register or print access 7 28 11 WIP Added Boot Screen and R000 extension to identify
506. parameter die auf Zahler Komponenten und Preset Ebene gelistet sind in Masseeinheiten AUSSER DIE FOLGENDEN die weiterhin in Volumeneinheiten angegeben sind Preset Ebene Alarm berm ige Flussrate Preset Ebene berlauf Alarmvolumen Preset Ebene Leitungssp lvolumen Preset Ebene Min Leitungssp lvolumen Preset Ebene Min Preset Volumen Preset Ebene Max Preset Volumen Preset Ebene Ausgangsimpulsfaktor Komponenten Ebene Alarm nicht autorisiertes Durchflussvolumen Komponenten Ebene Absperrvent ffnen Rate Komponenten Ebene R ckgriffsvolumen Neuversuch Volumen 4 20mA Analogeingang ein 4 20mA Signal zeigt die Flussrate an Mit dem K Faktor des Z hlers wird das Signal in einen Impulsstrom konvertiert Die Flussrate bei 4mA und 20mA kann ebenso konfiguriert werden wie eine fein abgestimmte Offset und eine untere Abschalt Rate Die Z hlerfaktoren k nnen f r das Kalibrieren des Volumens eingesetzt werden Hinweis FCM oder E A Platinen Firmware Version 039 oder h her m ssen den 4 20mA Analogeingang f r das Z hlervolumen benutzen Volumen Krohne Eingang eine serielle Modbus Verbindung mit dem Krohne Massez hler nennt Werte f r das Volumen die Volumendurchflussrate die Temperatur und die Dichte Es stehen zus tzliche Bildschirme f r Einstellungen und Diagnostik zur Verf gung wenn diese Option aktiviert ist Volumen MicroMotion Eingang eine serielle Modbus Verbindung mit dem MicroMotion Massez h
507. parameter Abschaltvolumen bis Ende eingegeben wurde Das Absperrventil erhalt bei diesem Volumen einen SchlieBbefehl damit das Additiv oder die Farbe aus der Leitung gesp lt werden kann Absperrventil Status FCM Dieser Parameter erm glicht die Auswahl eines Eingangs der ein Eingangssignal empf ngt Das Eingangssignal gibt den Status des Additivabsperrventils an i e ob es ge ffnet oder geschlossen ist Ist das Absperrventil geschlossen schlie t sich ein Au enkontakt am Ventil und es wird ein Meldesignal an den Eingang ausgegeben Ist das Absperrventil offen ist auch der AuBenkontakt offen und das Meldesignal wird vom Eingang entfernt Hat das Absperrventil einen Befehl zum ffnen erhalten zeigt das Fehlen eines Signals am Eingang an dass das Ventil ge ffnet ist Ist das Signal geschlossen nach Ablauf der Verz gerung Absperrventil ffnen immer noch vorhanden wird ein Fehleralarm f r das Absperrventil generiert Hat das Absperrventil einen Befehl zum Schlie en erhalten zeigt das Fehlen eines Signals am Eingang an dass das Ventil geschlossen ist Ist das Signal geschlossen nach Ablauf der Verz gerung Absperrventil schlie en immer noch vorhanden wird ein Fehleralarm f r das Absperrventil generiert Absperrventil Status FCM Absperrventil ffnen FCM Absperrventil ffnen FCM Dieser Parameter gestattet die Auswahl eines Ausgangs der ein Ausgangssignal generiert um ein Additiv Absperrventil zu ffnen Di
508. pitel 3 Konfigurations Tool f r die grafische Benutzeroberflache GBO 66 Upload Complete K The new firmware image has been successfully uploaded Do you want to Flash the firmware now HINWEIS Ist der EICH Zugangsschalter nicht aktiv wird der Flash Vorgang scheitern weil das Firmware Image EICH gesch tzt ist 8 Warnmeldung dass die Einstellungen verloren gehen k nnten abh ngig davon ob der Firmware Schritt klein oder gro ist Flash Firmware This operation will permenantly update the device s Firmware Please ensure that the device is inactive and unavailable for load operations During this operation all communication with the device will be lost and you may need to manually reconfigure network settings on the device itself 4re you sure you want to continue 9 Nach der Aktualisierung sollten die Kommunikationsparameter neu in das MultiLoad eingegeben werden 10 Testen Sie die Kommunikation erneut Uber MultiMate und laden Sie erneut die bestehende Konfiguration HINWEIS Die Altversion der MultiLoad II 1 Arm Firmware kann auf die vollst ndige MultiLoad II Firmware Version 2 29 02 oder neuer aktualisiert werden Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration 67 KAPITEL 4 ALLGEMEINE KONFIGURATION 4 1 BERSICHT Das MultiLoad II kann vielf ltig konfiguriert werden wodurch es extrem flexibel und anpassungsf hig an die sich ver ndernden Anforderungen Ihrer Facil
509. preset alarm to be reported on transactions 11 20 09 3 29 03 WJP Updated SMP graphic to high resolution version To support adding back in card reader for SMP Div 2 also added back in Prox Card Pull Secs and No Prox Pull If Flow parameters Corrected bug that prevented dual pulse output from working on port 2 3 Updated preset meter and component totalizers to accept and view volume in whole units or hundredths Updated backflow totalizer logic to capture 100s without dropping percision across whole numbers Added new W amp M RCU Setup parameter Use Hundredths R030 to enable display recording and totalizing in hundredths Added support to transaction archive and alibi log for viewing or printing whole units or hundredths Updated Transaction Detail view screen to display whole units or hundredths Corrected ticket printing of leading zeros on temperature pressure and density Updated Serial and Modbus interface for totalizers transaction archive to return implied two decimal places when the Use Hundredths parameter R030 is enabled Updated firmware version to 3 29 03 12 14 09 3 29 04 WJP Added API tables 600 and 901A for TTE Updated firmware version to 3 29 04 Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 16 Firmware Uberarbeitungsverlauf 437 12 15 09 3 29 05 WJP merge with atmel development Updated firmware version to 3 29 05 12 16 09 3 29 04 WJP Correct remote picklist processing to setup defa
510. preset authorized products is the base components or additives are not present on the additive Added logic to abort LUA processing when a LUA script error occurs 4 21 12 WIP UAP Development Updated simulation build of network get _mac_address to get MAC address of host PCs Removed Terminal ID and Bay ID from configuration and from prompt script startup variables Added LUA mac_address startup variable Changed prompt script to look for the Bay record by using the device IP adderess Added device address to the Bay not Found MessageDenied Added tds_client to Driver find Curreted bug where no pin required would skip Driver validation Added tds client and term id to Carrier picklist and find Renamed PromptVehicle to PromptTruck Added tds client to Truck find Added tds_client to Trailer find Added ability to find on five fields Correct bug in find routines where search would be aborted if first record was greater than search record 4 23 12 MSH Beta release to OA UAP Development Add support for card reader when in UAP mode Added ability to clear records in individual all databases Updated transaction payload for communication with TDS BOL reprint logic added to prompting sequence 4 25 12 MSH Fix issue where ML would hang reboot in multidrop and miswired not connected 5 8 12 WJP Corrected bug where loss of only the RX line from an FCM will prevent flow termination and droping of all outputs aft
511. pstrm Vent Sinisten Went olore Senidek test Verz g Impulse Verz g Volumen Eingang mA Rate FAUS BIN AUS AUS AUS FAUS 0 0 00 00 000 0 Beenden Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 8 Diagnostik Wurde der Z hler auf einen analogen Ventilausgang konfiguriert erscheint der nachstehende Bildschirm PRE 1 Z HL 1 DIAGNOSTIK Freigabe AUS 1 FreigAus EIN 2 Autorisiert AUS 3 Alarm Aus AUS 4 Einstell GER 0 mA Ee GE 4 mA 6 7 Finstell sg 12 mA Einstell sg 20 mA 8 Ausgang mA 00 000 zugef hrt Impulse 0 zugef hrt Volumen 0 00 Rate 0 Beenden Upstrm Vent Das Upstream Magnetventil ansteuern oder trennen Dnstrm Vent Das Downstream Magnetventil ansteuern oder trennen ff Schlie Test Automatischen Test starten um die Schlie und ffnungsgeschwindigkeit des Regelventils zu messen Einstell Ausg xx mA Den mA Antriebsausgang auf xx einstellen Ausg MA xx xxxx Den mA Antriebsausgang anzeigen oder auf xx xxxx einstellen Zugef hrte Anzahl der empfangenen Z hlerimpulse Impulse Zugef hrt Zugef hrtes Z hlervolumen Volumen Eingang mA Aktuelles Messger t 4 20mA Signal nur analoger Z hlereingang Rate Aktuelle Flussrate Schaltet man gleichzeitig das Upstream und das Downstream Ventil ein wird das digitale Regelventil ge ffnet was zu Durchfluss f hren kann wenn Pumpen
512. ption ffnet den Bildschirm Alibilog Einstellungen wo man alle Etiketten ndern kann Die Etiketten k nnen auf diesem Bildschirm nur in Gro buchstaben angezeigt werden TBT dy OE Spur Ticket Karte Prese Prod Komp Additiv Brutto Netto Temp Druck API Grad RelDichte 3 Dichte Weiter Zur ck Beenden Eingabe Der zweite Men punkt f hrt Sie zu den Gefahren Etiketten die mit den einzelnen Produkten verbunden werden k nnen Mittels EINGABE k nnen diese Texte ge ndert werden Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration 150 G BE Ne TNS T G ia N Gefahrl ACHT EXTREM ENTFLAMMBA Gefahr2 LANGZ TEXPOSITION KANN C ERURSACHEN VERSETZTE RAFTSTORE KANN EN efahr4 BENZO DAS NERVENSYSTEM efahr5 NICHT FU EFORMULIERTE RAFTSTOFFE VE NDEN Weiter Zur ck Beenden Eingabe Der dritte Men punkt f hrt Sie zu den unabh ngigen Eingabeaufforderungen Es ist erforderlich auf dieser Anzeige die Eingabeaufforderung auszuw hlen die ge ndert werden muss EINRICHTEN EINGABEAUFFORDERUNG Eingabeaufforderungl Eingabeaufforderung2 Eingabeaufforderung3 Eingabeaufforderung4 Eingabeaufforderung5 Weiter Zur ck Beenden Eingabe Nach Auswahl der Eingabeaufforderung kann man die L nge der Daten
513. r Beschreibung Wenn f r dieses Additiv der Rezepturprozentsatz dem EICH Zugriffsschutz unterliegen soll setzen Sie diesen Wert auf den akzeptierten EICH Wert Ist dieser Wert Nicht Null MUSS der Rezepturprozentsatz des Additivs identisch mit dem EICH Rezepturprozentsatz sein ansonsten werden alle Versuche ein Batch zu autorisieren mit der Meldung abgelehnt EICH geforderter Additivprozents nicht korrekt Dies ist die Menge an Hauptprodukt die durchflie en muss bevor eine berpr fung der Rezeptur gestartet wird Dieser Parameter wird in Verbindung mit dem Additiv Toleranzprozentsatz verwendet Der Parameter Additivvolumen pro Injektion gilt f r alle Additivmethoden Wird ein Kolbensystem benutzt mit oder ohne R ckkopplung geben Sie das Volumen des kalibrierten Zylinders ein wie vom Hersteller oder Kalibrierungsservice angegeben Wenn die Additivmethode einen Kolben und einen Impulsgeber f r den Additivz hler einschlie t die Zylindergr e eingeben Wenn ein Impulsgeber f r den Additivz hler benutzt wird das f r jede Injektion gew nschte Additivvolumen eingeben Geben Sie den Wert mit den gleichen Volumeneinheiten wie beim K Faktor des Z hlers f r das Hauptprodukt ein Nicht cc verwenden Dieser Faktor korrigiert das kalibrierte Zylindervolumen auf ein festgestelltes Bruttovolumen wie tats chlich w hrend des Additivkalibrierungsprozesses gemessen Wird ein Additivz hler benutzt mit oder ohne Kolbensystem
514. r Parameter auf Null gestellt wird ist das Merkmal Leitungssp lung deaktiviert Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration Parameter Beschreibung Mindestvol r Das Volumen f r die Leitungssp lung festlegen das ausreichend ist wenn das Leitungssp lung tats chliche Leitungssp lvolumen nicht erreicht wird Wird das Mindestvolumen f r au er SMP die Leitungssp lung nicht erreicht wird der Alarm f r Leitungssp lung aktiviert Dieser Parameter soll Fehlalarme wegen kleiner akzeptabler Abweichungen vom Leitungssp lvolumen verhindern Das minimale Leitungssp lvolumen ist der Sp lungswert der auf der Statusanzeige gezeigt wird und dieser Wert nimmt schrittweise w hrend der Sp lung ab Leitungssp lung Komp W hlen Sie die Komponente mit der das Leitungssegment gesp lt werden soll das Nr zwischen dem Durchflussz hler und dem Ende des Ladearms liegt Nachdem die au er SMP Komponente f r die Leitungssp lung gemessen wurde verbleibt sie in dem Leitungssegment hinter dem Durchflussz hler wenn die Preset Menge erreicht und der Ladevorgang abgeschlossen ist Die Sp lkomponente wird nicht w hrend des Ladevorgangs in dem es abgemessen wurde geliefert sondern in einem anschlie enden Ladevorgang Tats chlich ist die Sp lkomponente das erste Produkt im Tankzug sie wird aber erst in der Lieferphase der Leitungssp lung als Teil der Ladung gez hlt Die Spanne f r die Eintr ge ist 1 f
515. r ck Beenden Eingabe 6 7 2 FUNKTION AUTOMATISCHE KALIBRIERUNG Die folgenden Bildschirmbeispiele geben g ngige Additivz hler wieder Die Bildschirme f r die Z hler mit Kolben sind geringf gig anders Die Sequenz zeigt Injektionen die ber das MultiLoad Il eingeleitet werden 1 W hlen Sie auf dem Bildschirm Additiv kalibrieren die Funktion Automatische Kalibrierung 2 Der Bildschirm Additiv kalibrieren wird eingeblendet E 1 ADD 1 Add 001 KALIBRIEREN Weiter dr cken um jetzt Injektion durchzuf hren Injektion 0 Zahlerimpulse 0 Zugeftthrtes Volumen 0 000 Vee Beenden Hinweis Ware die Test Drucktaste aktiviert w rde anstelle von WEITER dr cken um jetzt Injektion durchzuf hren die Meldung Test Drucktaste gedr ckt halten um jetzt Injektion durchzuf hren erscheinen 3 Platzieren Sie den Testbecher um die Additivinjektionen zu sammeln und ffnen Sie den Testlauf am Injektor Dr cken Sie WEITER oder dr cken Sie die Test Drucktaste Die erste Injektion erfolgt Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 6 Steuerung der Additive 218 6 Die Anzahl der Z hlerimpulse wird angezeigt sowie das zugef hrte Volumen in Gallonen und cc in Klammern E 1 ADD 1 Add 001 KALIBRIEREN eiter dr cken um jetzt Injektion durchzuf hren Injektion 1 Zahlerimpulse 52 Zugeftthrtes Volumen 0 020 76cc Beenden 7 Dr cken Sie erneut auf WEITER f
516. r manchmal dieses herbeizuf hren besonders bei minimalen Flussraten Dies kann man beobachten wenn das Ventil nicht bei einer konstanten Flussrate sperrt w hrend die Magnetspulen f r die gesamte Dauer des Ladevorgangs knacken Man kann einen alternativen Durchflussalgorithmus konfigurieren um dieses Problem zu vermeiden Dieser Algorithmus nimmt kleine Schritte bei der Anpassung des digitalen Regelventils vor und eliminiert das Uberschwingen und erlaubt eine Reduzierung der Totzonen Flusswerte Eine Anderung der Zeit f r die die Magnetspule abgetastet wird Ventilhaltezeit erm glicht eine Software Anpassung der Ventilgeschwindigkeit hnlich wie sich ein Nadelventil an die Ventilgeschwindigkeit anpasst Das MultiLoad kann so konfiguriert werden dass es diesen alternativen digitalen Regelventil Algorithmus beim Konfigurieren verwendet dies geschieht wie folgt Firmware Version 3 4 31 13 157 Kapitel 5 Produktdurchflusssteuerung Navigieren Sie zu Programm Modus gt Konfiguration gt Einrichten der Ausr stung und konfigurieren Sie die folgenden Parameter Parameter Einstellung Bildschirm Durchfluss Scan Zeit 0 200 Sekunden Einrichten des Z hlers Ventilhaltezeit 0 060 Sekunden Einrichten des Z hlers Um die Anpassungsgeschwindigkeit zu erh hen die Ventilhaltezeit in Schritten von 0 005 auf nicht mehr als 0 170 Sekunden erh hen Um die Anpassungsgeschwindigkeit zu senken die Ventilhaltezeit in S
517. r totalizer widths Added remote clear input to clear batch on external input No Flow No Alarm Load Complete remote clear bit added to preset status Added new Preset configuration parameter Remote Clear FCM Added ability to read a live relative density Density error will be reported for a density or relative density error Added new Meter configuration parameters to support live Relative Density input Relative Density Sensor Enabled Relative Density Sensor FCM Default Relative Density Alarm Low Relative Density Alarm High Relative Density Relative Density Alarm Time Relative Density at 4mA Relative Density at 20mA Relative Density Offset Added new Component configuration parameter Default Relative Density Relative Density weighting calculations are the same as Density Calculations Added ability for API functions to use live Relative Density Added ability to read component current relative density in MRS command Added ability to read component meter current relative density in MRS command Updated preset and component status screens to display relative density Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 16 Firmware berarbeitungsverlauf 442 Added ability to read component current relative density from Modbus register 6292 6483 View Relative Density Screen modify offset added to Views and Inquiries Updated API table setup
518. r Anderung erfolgte am 23 M rz 2007 um 10 58 Uhr Jeweils zwei Zeilen stellen eine Gesamtmeldung dar Li Das Meldungsprotokoll kann an einen seriellen Drucker geschickt werden Gehen Sie zum Bildschirm Kommunikationseinstellungen und stellen Sie COM2 auf Drucke ein bevor Sie den Bildschirm f r Ansicht EICH Anderungsprotokoll aufrufen Lo Das EICH Anderungsprotokoll kann aufgerufen und gedruckt werden ohne den Programm Modus aufzurufen indem man die folgende 5 stellige Tastenkombination eingibt 4449 WEITER as Das Men Ansicht Z hlwerke kann aufgerufen und gedruckt werden ohne den Programm Modus aufzurufen indem man die folgende 5 stellige Tastenkombination eingibt 4448 WEITER Lo Der Bildschirm Ansicht Transaktionen kann aufgerufen und gedruckt werden ohne den Programm Modus aufzurufen indem man die folgende 5 stellige Tastenkombination eingibt 4447 WEITER Firmware Version 3 4 31 13 365 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 366 10 13 ANSICHT MULTILOAD II MELDUNGSPROTOKOLL Das MultiLoad II Meldungsprotokoll ist ein Ereignisprotokoll in Echtzeit Alle Autorisierungsversuche Durchflussstarts Durchflussstopps Alarme ausgel st oder gel scht und verschiedene andere Ereignisse werden mit Daten und Uhrzeiten gespeichert Bestimmte Ereignisse f hren auch dazu dass die Werte der Z hlwerke gespeichert werden W hlen Sie im Men Ansichten und Abfragen den Punkt Meldungsprotokoll Das Men Ansicht Meldungspro
519. r delay expires Log message when Driver attempts to start flow within this time for later analysis tracking Updated Real Time Database version to 3 28 17 Updated firmware version to 3 28 17 2 26 09 3 29 01 WJP Updated PetroPlus logo per customer supplied graphic To support dynamic Configuration Parameters that may change from general to W amp M controlled parameters all W amp M parameters have been moved into general areas and the W amp M Menu has been removed All W amp M controlled parameters are now displayed in red and are still protected from modification via the external W amp M switch Screens include RCU Setup Bay Setup Preset Setup Component Setup Additive Setup Additive Calibration Meter Proving View Temperature View Density View Pressure Temperature Comp Pressure Comp Alarm Setup Updated PickList routines to support attributed color selection of items in the list Moved all W amp M Equipment Configurations back under Equipment Configurations Moved Temperature Pressure and Density Calibration functions to the Temperature Pressure and Density View Screens Moved Temperature Comp and Pressure Comp screens from the W amp M Menu to the Views and Inquiry Menu Updated Alarm setup screen to display Alarm configurations under W amp M control as Red and restrict saving changes with W amp M switch active Added new configuration parameter level of CON
520. r die Low Flow Rate f llt bzw steigt Die Totzonen Raten werden auf dem Bildschirm Z hler Einstellungen konfiguriert Die Dauer der Low Flow Phase wird mit dem Parameter Low Flow Startvolumen eingestellt Diesen Parameter finden Sie auf dem Bildschirm Preset Einstellungen Wie der Parametername bereits andeutet h ngt die Dauer der Low Flow Phase von einer volumetrischen Grundlage ab Das Low Flow Startvolumen sollte konfiguriert werden um eine geeignete Tankbefeuchtung zur Verhinderung einer statischen Aufladung zu erm glichen Sobald das Low Flow Startvolumen zugef hrt wurde beginnt die Phase des High Flow Wann immer ein Ladevorgang vor der Fertigstellung vor bergehend unterbrochen und dann neu gestartet wird beginnt die Phase des Low Flow Restart Wird ein Ladevorgang in der Mitte des High Flow Zyklus neu gestartet wird anfangs eine Low Flow Rate eingesetzt und f r eine k rzere Dauer als beim typischen Low Flow Start Die nachstehende Tabelle listet die Parameter auf die den Start des Ladevorgangs und die Eigenschaften des Low Flow Start beeinflussen Parameter Default Bildschirm Low Flow Startvolumen 50 Gallonen Preset Einstellungen Low Flow Rate 150 Gallonen pro Minute Preset Einstellungen Totzone Low Flow Rate 40 Gallonen pro Minute Einrichten des Z hlers Alarmrate Low Flow 10 Gallonen pro Minute Einrichten des Z hlers Alarmzeit Low Flow 10 Sekunden Einrichten des Z hlers Durchflussstartverz g
521. r eine Z hler nderung an Die numerische Angabe hinter den Pr fixen Kmp oder Z hl ist eine beliebige Bezeichnung die vom Facility Ingenieur gemacht wurde Diese wird w hrend der Systemkonfiguration festgelegt nderung eines Parameterwerts Dieses Feld zeigt den alten Parameterwert gefolgt vom neuen Parameterwert an Beispiel 2400 gt 2500 zeigt an dass der Wert von 2400 auf 2500 ge ndert wurde Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen Zweite Zeile Die zweite Datenzeile enth lt die folgenden Daten 1 Identifizierungsnummer Dieses Feld enth lt eine numerische Bezeichnung die anzeigt welche Person das Ereignis verursacht hat Bis zu f nf individuelle Passw rter k nnen autorisierten Mitarbeitern zugewiesen werden Wenn der Wert in diesem Feld die Zahl 1 ist bedeutet dies dass die Person der das Passwort Nummer 1 zugewiesen wurde das Ereignis verursacht hat das im Anderungsprotokoll gespeichert wurde Wenn der Wert in diesem Feld der Buchstabe C ist bedeutet dies dass die Anderungen ber einen Ferncomputer ber die Kommunikationsschnittstelle erfolgte Anderungen an gesch tzten Parametern k nnen nicht ber einen Ferncomputer durchgef hrt werden es sei denn der EICH Schl sselschalter wurde aktiviert Die Zuweisung von Passw rtern erfolgt im RCU im Konfigurationsmen unter Allgemeine Einstellungen Datum Dieses Feld zeigt das Datum an an dem die Parameter nderung vorgenommen wurde
522. r eine weitere Injektion F hren Sie die Injektionen fort bis Sie ein ausreichendes Volumen im Testbecher haben um ein messbare Anzeige zu erhalten E 1 ADD 1 Add 001 KALIBRIEREN Weiter dr cken um jetzt Injektion durchzuf hren Injektion 5 z hlerimpulse 261 Zugeftthrtes Volumen 0 100 379cc Beenden 8 Notieren Sie das im Becher gesammelte Volumen 9 BEENDEN dr cken Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 6 Steuerung der Additive 219 10 Es wird kurz die Meldung Bitte warten eingeblendet dann erscheint der folgende Bildschirm PRE 1 ADD 1 Add 001 KALIBRIEREN Zugef hrtes Vol OR 1000 Eee Becher vol 0 000000 PiBecher ee 0 000 Zahlerimpulse 261 Additivz hler K Faktor 2600 Beenden 11 Dr cken Sie 1 um das gesammelte Bechervolumen in Tausendstel Gallonen einzugeben 12 Dr cken Sie 2 um das gesammelte Bechervolumen in cc einzugeben wie nachstehend gezeigt Firmware Version 3 4 31 13 PRE 1 ADD 1 Add 001 KALIBRIEREN Zugeftthrtes Vol EE 1 Becher Vol 0 000000 PiBecher ee E Z hlerimpulse Zou Additivz hler K Faktor 2600 Beenden Kapitel 6 Steuerung der Additive 220 13 An der _ Aufforderung das Additiv Volumen eingeben das im Becher gesammelt wurde und dann Eingabe dr cken Im nachstehenden Beispiel wurde der Wert 405 eingegeben PRE 1 ADD 1 Add 001 KALIBRIEREN Z
523. r generate a ticket for the meter creep We will print a Unauth Flow meter creep voucher for all unauthorized flow regardless of whether drive is carded in or not 10 25 2012 MSH Added new web server based on Mongoose open source web server Ported existing ML pages over to new web server Added authentication for web pages Both an admin read write and user read only user Added file upload to SD card 11 01 2012 PS Fix the MAX API TABLES count Comment out the 1122 Pressure tables 11 01 2012 PS Added ability that Multimate and other systems can download the picklist possibilities via the r300 prompt register 11 01 2012 PS Increase 4 times the alibilog 11 01 2012 PS Fix alignment issue on Gross Totalizers EOD Report FEODLOG command 11 01 2012 PS German prompt fix 11 01 2012 PS Changed revision to 3 4 31 07 and for nvram alibilog 11 02 2012 PS Add ability of EOD Report to trigger via modbus 11 04 2012 WJP Added RCU general configuratuion parameter R U076 Ethernet HTTP admin Password default toptech Added RCU general configuratuion parameter R U077 Ethernet HTTP user Password default toptech 11 06 2012 PS Integrated a Low Flow Proving Rate so during proving another low flow rate can be giving instead of using the preset low flow rate Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 16 Firmware Uberarbeitungsverlauf 455 11 6 2012 Corrected bug in UAP scr
524. r innerhalb der Referenz von 2 liegt Setzen Sie diesen Parameter auf Null um dieses Merkmal zu deaktivieren Angrenzende ZF Abweich begrenz Geben Sie einen Wert ein um Abweichungen angrenzender Z hlerfaktoren zu begrenzen Der Angrenzende Z hlerfaktor Abweichungsgrenzwert verhindert eine Z hlerfaktoranpassung die zu einer Abweichung des eingegebenen Werts f hrt Beispiel Es ist gew nscht die Abweichung angrenzender Z hlerfaktoren auf 0 25 zu begrenzen Wenn ein neuer Z hlerfaktor f r Z hlerfaktor Nr 2 erzielt wurde darf dieser neue Z hlerfaktor nicht mehr als minus 0 25 Prozent vom Z hlerfaktor Nr 1 oder Z hlerfaktor Nr 3 abweichen Wird ein neuer Z hlerfaktor eingegeben der gegen diese Vorgaben verst t wird ein INVCONFIG Alarm ausgel st nachdem das MultiLoad Il neu gestartet wird Um eine Begrenzung von 0 25 festzulegen den Wert 0 0025 eingeben Der Z hler sollte kontrolliert werden wenn es nicht m glich ist einen Z hlerfaktor zu ermitteln der nicht gegen diese Bedingung verst t Setzen Sie diesen Parameter auf Null um dieses Merkmal zu deaktivieren Temp Offset Grenzwert Dieser Parameter begrenzt die Spanne f r das Temperatur Offset das eingestellt werden kann Die zul ssige Eingabespanne betr gt ein bis f nf Grad Wird z B ein Wert von 1 eingegeben kann der Parameter Temperatur Offset nur um 1 Grad von Null abweichen Wird die Temperatur in Celsius gemessen einen Wert vo
525. r k rzer und schneller Wenn das Ventil ge ffnet oder geschlossen wird f hrt es fein abgestimmte Schritte zum Erreichen der Sollflussrate durch da die Ventilhaltezeit reduziert ist Siehe Ventilhalterate Ventilhalterate Dieser Parameter wird in Verbindung mit der Ventilhaltezeit verwendet Setzen Sie diesen Parameter auf einen vier Mal h heren Wert als die Totzonen Rate Gro e grobe Ventilanpassungen werden durchgef hrt wenn die Flussrate weit von der Totzone entfernt ist Ist die Totzone fast erreicht f hrt das Ventil Feinanpassungen durch die von der Ventilhaltezeit vorgegeben sind Die Einstellung der Totzone finden Sie unter Konfiguration Ausr stung einrichten Z hler Siehe Ventilhaltezeit Ventilhaltezeit Setzen Sie diesen Wert auf 1 00 wenn Sie die Parameter Ventilhaltezeit und Ventilhalterate benutzen Adaptive Ventilsteuerung Bei Aktivierung versucht der Regelventilalgorithmus sich an die Geschwindigkeit des Ventils anzupassen was zu pr ziseren Sollflussraten f hrt Um dieses Merkmal zu nutzen Durchfluss Scan Zeit muss auf 0 200 Sekunden eingestellt sein Ventilhaltezeit muss auf 0 030 Sekunden stehen Analogventilsteuerung Diesen Parameter aktivieren um ein 4 20mA Analogregelventil zu verwenden 4mA gilt als vollst ndig geschlossen und 20mA als vollst ndig ge ffnet OmA zeigt keinen Durchfluss oder inaktiv 4 20mA Erh hung Die mA Menge um die der Analogausgang nach jedem Durchfl
526. rameter NMI Alpha wird jedoch als 486 1674 eingegeben Auf diesem Bildschirm k nnen Testtemperaturen eingegeben werden mit denen ein CTL auf Grundlage der Testtemperatur und Alpha berechnet wird Die Testtemperatur und der berechnete CTL dienen Informationszwecken und werden w hrend des Betriebs nicht f r die Berechnungen benutzt HINWEIS Das Aktivieren des Spurparameters Canada API Limits weitet den Temperaturbereich auf 40 C aus gem Measurement Canada Bulletin V 18 E rev 3 1999 09 19 Section 270 Firmware Version 3 4 31 13 289 Kapitel 9 Eichparameter Tabelle Beschreibung ASTM1250 Diese Tabelle enth lt CTL Faktoren f r die Volumenkorrektur von Schmier len in 1980 Tabelle beobachteten Temperaturen auf das Volumen bei 15 C Diese Tabelle benutzen wenn die 54D folgenden Bedingungen bestehen Die Fl ssigkeit ist ein Schmier l Die Dichte bei 15 C ist bekannt Die Referenztemperatur ist 15 C Nach Auswahl dieser Tabelle die Dichte der Fl ssigkeit bei 15 C eingeben Der zul ssige Bereich f r die Dichte betr gt 800 1064 kg m3 Auf diesem Bildschirm k nnen Testtemperaturen eingegeben werden mit denen ein CTL auf Grundlage der Testtemperatur und der Dichte berechnet wird Die Testtemperatur und der berechnete CTL dienen Informationszwecken und werden w hrend des Betriebs nicht f r die Berechnungen NMI benutzt HINWEIS Das Aktivieren des Spurparameters Canada API Limits
527. rameter Ma nahme Freigabe FCM Der Parameter Freigabe FCM erm glicht die Auswahl eines Eingangs er ein Eingangssignal empf ngt Das Eingangssignal gibt den Freigabestatus der Komponente wieder Liegt das Signal bei der Autorisierung nicht vor oder wenn das Signal w hrend der Lieferung verloren geht wird der Prozess unterbrochen und ein Freigabe Alarm wird f r die Komponente generiert Freigabe Aus FCM Dieser Parameter gestattet die Auswahl eines Ausgangs der ein Ausgangssignal erzeugt Das Signal gibt den Verlust der Freigabe der Komponente wieder Z hlerfaktor Nr 1 Geben Sie den Z hlerfaktor ein der berechnet wurde als eine Pr fung mit der Flussrate f r Z hlerfaktor Nr X durchgef hrt wurde Der Z hlerfaktor wird f r die Korrektur des Volumens benutzt das auf der Anzeige des MultiLoad Il zu sehen ist um dem beobachteten Bruttovolumen zu entsprechen Das beobachtete Bruttovolumen wird normalerweise von einem Pr fger t ermittelt Wird keine Linearisierung benutzt belassen Sie diesen Parameter auf dem Default 1 0000 Belassen Sie die restlichen Z hlerfaktorenparameter auf ihren Defaults Die zul ssige Spanne an Eintr gen liegt bei 0 8000 1 200 Z hlerfaktor Nr 1 Rate Geben Sie die Flussrate ein die w hrend des Pr fverfahrens eingesetzt wurde um Z hlerfaktor Nr 1 zu finden Dies ist der erste Linearisierungspunkt Z hlerfaktor Nr 1 wird benutzt um das angezeigte Volumen f r die Flussraten
528. rbricht Das Signal wird wieder aktiviert wenn die Start Taste entweder nach einer Alarmbedingung oder einer absichtlichen Unterbrechung des Batch gedr ckt wird Als Default steht ein hohes Signal f r eine aktive Bedingung Batch autorisiert FCM Dieser Parameter w hlt einen Ausgang der ein Ausgangssignal genieren wird das anzeigt dass das Preset f r den Ladevorgang autorisiert wurde Das Signal wird nach Gew hrung der Autorisierung aktiv Das Signal bleibt aktiv bis der Bediener das Batch durch L schen des Preset oder durch Ziehen der Karte archiviert Als Default steht ein hohes Signal f r eine aktive Bedingung Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration Fernstart FCM Schwenkarm FCMA Z hler Stop FCM Alarm Aus FCM Autorisiertes FCM Freigabe FCM Freigabe Aus FCM Firmware Version 3 4 31 13 Dieser Parameter w hlt einen Eingang der zugewiesen wird um das Eingangssignal einer Fernstart Taste zu empfangen Die Fernstart Taste kann f r das Starten eines Ladevorgangs von einer anderen Stelle als das MultiLoad II verwendet werden z B von einer Top Loading Position Das Einf hren der Karte und die Eingabe des Preset m ssen vor Aktivieren des Durchflusses ber die Fernstart Taste am MultiLoad II abgeschlossen sein Dieses Merkmal kann zusammen mit der Z hler Stop Funktion benutzt werden Wird der Durchfluss durch einen Z hler Stop unterbrochen kann er durch Bet tigung der Fernst
529. rd lprodukten bei beobachteten Temperaturen Diese Tabelle erm glicht die Angabe des Handelsguts das gemessen wird des Ausdehnungskoeffizienten der Referenztemperatur und der MaBeinheiten f r Dichte Druck und Temperatur ASTM1250 Diese Tabelle enth lt CTL Faktoren f r die Volumenkorrektur von Roh l in beobachteten 2004 Tabelle Temperaturen auf das Volumen bei 60 F unter Anwendung der Methode die in Kapitel 24A 11 1 6 1 des 2004 Standards skizziert ist Diese Tabelle benutzen wenn die folgenden Bedingungen bestehen Bei der Fl ssigkeit handelt es sich um Roh l Die Relative Dichte bei 60 F ist bekannt NMI Die Referenztemperatur ist 60 F ASTM1250 Diese Tabelle enth lt CTL Faktoren f r die Volumenkorrektur von Kraftstoff in beobachteten 2004 Tabelle Temperaturen auf das Volumen bei 60 F unter Anwendung der Methode die in Kapitel 24B 11 1 6 1 des 2004 Standards skizziert ist Diese Tabelle benutzen wenn die folgenden Bedingungen bestehen Die Fl ssigkeit ist ein raffiniertes Produkt Die Relative Dichte bei 60 F ist bekannt Die Referenztemperatur ist 60 F NMI i ASTM1250 Diese Tabelle enth lt CTL Faktoren f r die Volumenkorrektur von Erd lfl ssigkeiten in 2004 Tabelle beobachteten Temperaturen auf das Volumen bei 60 F unter Anwendung der Methode 24C die in Kapitel 11 1 6 1 des 2004 Standards skizziert ist Diese Tabelle benutzen wenn die folgenden Bedingungen bestehen Die Fl ssig
530. rd das Signal entfernt Pumpenlauf FCM Gestattet die Auswahl eines Ausgangs der ein Ausgangssignal f r einen Pumpenstarter erzeugt Pumpenstopp FCM Gestattet die Auswahl eines Ausgangs der ein Ausgangssignal f r einen Pumpenstopp erzeugt Das Ausgangssignal wird generiert um die Pumpe zu stoppen wann immer ein Ventilfehleralarm ausgel st wird ungeachtet der Frage ob andere Stationen der Pumpe befehlen zu laufen Pumpenstatus FCM Gestattet die Auswahl eines Eingangs der einen Eingang f r die berwachung des Pumpendrucks bereitstellt Ein Eingang der die Pumpenstatus Funktion zugewiesen wurde empf ngt ein Signal hoch oder niedrig von einem Drucksensor wenn der Pumpendruck eine ausreichende H he erreicht hat Der Parameter Pumpenstart Alarm Zeit muss konfiguriert sein wenn man dieses Merkmal benutzt Alarm Aus FCM Liefert ein Ausgangssignal wenn die Komponente einen aktiven Alarm aufweist Dieser Parameter w hlt einen Ausgang der zugewiesen wird um eine nicht spezifizierte Alarmbedingung der Komponente zu signalisieren Autorisiertes FCM Firmware Version 3 4 31 13 Autorisiertes FCM erzeugt ein Ausgangssignal wenn in Folge des Einf hrens einer Fahrerkarte oder einer Produktauswahl f r die Komponente ein Durchfluss autorisiert wurde Dieser Parameter w hlt einen Ausgang der zugewiesen wird um die Bedingung zu signalisieren 115 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration Pa
531. rected bug that caused corruption of preset batch temp pressure density values Updated firmware version to 3 27 06 Updated database version to 3 27 06 for RCU Setup Database 03 27 07 3 27 07 WJP released to Pemex Bug in 3 27 00 3 27 06 firmware checked Version instead of Product ID on firmware uploads Added dummy version strings to firmware image to allow uploading by 3 27 00 2 27 06 firmware Updated firmware version to 3 27 07 04 05 07 3 27 08 WIP released Fixed bug in custom logic port selection screen where Select was displayed instead of Port x in picklist Updated firmware version to 3 27 08 06 27 07 3 28 01 WJP released to QA Per Measurement Canada changed Side Stream Blending Logic as Back calculation of main product stream component temperature is no longer done Blend meter temperature pressure density is passed back to the main product stream component level Blend meter temperature pressure density is passed up to preset level and side stream temperature pressure density is not passed up to preset level Blend meter volume is passed up to preset level and side stream volume is not passed up to the preset level API table listed for the main product stream is applied to the gross blend meter volume and is passed up to the preset level CR Offloading Air Eliminator High Flow Control functionality Added two new parameters Alt High Flow Rate and Alt H F Rate FCM to
532. reicht wurde Der Produktdurchfluss der nachfolgenden Komponenten kann durch den Parameter Pumpenstartverz gerung und den Parameter Durchflussstartverz gerung verz gert werden wie oben beschrieben Diese Parameter m ssen einzeln f r jede Komponente konfiguriert werden die dem Preset Ladearm zugewiesen wurden 5 3 1 SEQUENTIAL BLENDING KONFIGURATION Beim Konfigurieren eines Preset Ladearms f r ein Sequential Blending m ssen einige Konfigurationsparameter auf Preset Z hler und Komponenten Ebene eingestellt werden Preset Einstellungen Konfigurieren Sie das Preset oder den Ladearm f r das Sequential Blending indem Sie die Anzahl Durchflussz hler angeben die dem Preset zugewiesen wird In der Regel werden beim Sequential Blending ein Z hler und ein Regelventil benutzt Es k nnen aber wenn gew nscht bis zu f nf Z hler verwendet werden Man geht davon aus dass es wenn mehr als ein Z hler benutzt wird mehrere unabh ngige Z hlerdurchl ufe gibt und jeder Z hler ein eigenes Regelventil hat PRE 1 Preset 001 Anzahl der Z hler Anzahl der Komponenten Anzahl der Additive Sequential Blending AKTIVIERT Ratio Blending EAKTIVIERT Eichgesch tzt EAKTIVIERT Pr tung Flussrate 600 Alarm berm ige DFlussrate 1100 Alarm berlaufmenge Low Flow Startvol 0 Low Flow RestartVol 105 Low Flow Rate 150 High Flow Rate 600 Pr fvolumen Low Flow 50 Weiter Zur ck Beenden Eingabe
533. releasing the control line 6 7 10 WIP No Changes 7 26 10 WJP Added W amp M protected parameter to enable FCM simulation for demo and debug purposes Simulation Mode is displayed on loading screen Updated all logo code to use c const struct inclusion in place of binary files for bitmaps Minor changes to remove Keil compiler warnings messages Currected bug in standalong card processing when searching for 2nd occurance of the same card number with a different PIN Moved AT91SAM9G45 modbus code to use PXA255 super switch Corrected modbus extended services command execution bug where command execution would occur at the completion of any write to the ESR not just at the write of the last register ESR changed from unsigned char to char to eliminate compiler warning Added start alt high flow rate and end alt high flow rate parameters to delay entry into and exit from alt high flow for use with the LC bubble detector Added preset Permissive Alarm Time parameter to delay the occurance of a Permissive Alarm for use with the LC bubble detector Added additive Upstream Block Valve parameter to allow the automatic opening of the additive block valve during additive calibration Added logic to allow the delivery of a single side stream component for meter calibration while in proving mode Added logic to mark side stream component as complete when main meter is complete to prevent side stream from running on when main stream stops
534. rere zus tzliche eigenst ndige Ein und Ausg nge hinzu Eine E A Platine kann einen Z hlerdurchlauf steuern DROHT E E E Firmware Version 3 4 31 13 24 Kapitel 2 Systembeschreibung 25 2 9 INTERNE 2 ZAHLER E A PLATINE Alle RCU Geh use au er das Ex Schutz 1 Zone 1 SMP explosionsgesch tzte Geh use unterst tzen die Installation einer internen 2 Z hler E A Platine Die grundlegende Funktionsweise der 2 Z hler E A Platine spiegelt die Funktionen der zwei externen FCMs f gt diesen aber mehrere zus tzliche Ein und Ausg nge hinzu Eine 2 Z hler E A Platine kann bis zu zwei Z hlerdurchl ufe steuern PORT 0 0 PORT 0 1 PORT 0 2 PORT 0 3 LINE RTDO RTD INPUTS AC OUTPUTS PORT 1 0 PORT 1 1 PORT 1 2 PORT 1 3 LINE PORT 0 4 PORT 0 5 PORT 0 6 PORT 0 8 AC INPUTS PORT 0 7 DC INPUTS PORT 1 8 PORT 1 4 PORT 1 5 PORT 1 6 PORT 1 7 PORT 0 1 DC OUTPUTS PORT 1 1 Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 2 Systembeschreibung 2 10 NAVIGATION DES SYSTEMS Das Folgende beschreibt wie man im System navigiert Werte ausw hlt Daten eingibt und Optionen ein und ausschaltet Hinweis Alle unbekannten oder unzul ssigen Abfolgen von Aktivierungen von Schaltern oder Tasten werden abgelehnt und haben keine Auswirkungen auf die Software oder die Messdaten 2 10 1 MEN S UND BILDSCHIRME Das Hauptmen des MultiLoad Il ist nachstehend zu sehen A
535. rfordert eine Flussrate die geringer ist als der High Flow Rate aber h her als die Low Flow Rate Diesen Parameter auf einen Wert stellen der geringer als die High Flow Rate aber gleich oder gr er als der Parameter f r die Low Flow Rate ist Stop Start Verz gerung Dieser Parameter soll sicherstellen dass eine bestimmte Mindestzeit in Sekunden zwischen dem Starten und Stoppen eines Durchflusses verstreicht Das Hochfahren des MultiLoad und das Beenden des Programm Modus starten ebenfalls diese Verz gerungszeit Versucht der Fahrer innerhalb dieser Verz gerungszeit einen Durchfluss zu starten verzeichnet das MultiLoad eine Meldung dass ein Fahrer versucht hat einen Durchfluss in dieser Verz gerungszeit zu starten Der Preset Status bleibt bei Starten bis die Verz gerungszeit abgelaufen ist dann beginnt der Durchfluss wie gewohnt Blend Chk Startvol Blend Check Startvolumen bezieht sich nur auf das Ratio Blending Nachdem das in au er SMP diesem Parameter angegebene Volumen geliefert wurde startet das System eine berpr fung des Mischungsverh ltnisses Dieser Parameter soll den Durchfl ssen der verschiedenen Z hler Gelegenheit geben sich nach einem anf nglichen Start von Null Durchfluss zu stabilisieren Es werden keine berpr fungen oder Anpassungen des Mischungsverh ltnisses vorgenommen bis dieses Volumen geliefert wurde Diese Einstellung sollte h her als das Low Flow Startvolumen konfiguriert werden dam
536. riebs nicht f r die Berechnungen benutzt HINWEIS Diese Tabelle erstellt keinen CTL Wert aber diese Tabelle kann von anderen Tabellen benutzt werden Firmware Version 3 4 31 13 286 Kapitel 9 Eichparameter Tabelle Beschreibung ASTM1250 1980 Tabelle 24A Diese Tabelle enth lt CTL Faktoren f r die Volumenkorrektur von Roh l in beobachteten Temperaturen auf das Volumen bei 60 F Diese Tabelle benutzen wenn die folgenden Bedingungen bestehen Bei der Fl ssigkeit handelt es sich um Roh l Die Relative Dichte bei 60 F ist bekannt Die Referenztemperatur ist 60 F Nach Auswahl dieser Tabelle die relative Dichte der Fl ssigkeit bei 60 F eingeben Der zul ssige Bereich f r die relative Dichte betr gt 0 6110 1 0760 Auf diesem Bildschirm k nnen Testtemperaturen eingegeben werden mit denen ein CTL auf Grundlage der Testtemperatur und der relativen Dichte berechnet wird Die Testtemperatur und der berechnete CTL dienen Informationszwecken und werden w hrend des Betriebs nicht f r die Berechnungen benutzt ASTM1250 1980 Tabelle 24B Diese Tabelle enth lt CTL Faktoren f r die Volumenkorrektur von Benzin in beobachteten Temperaturen auf das Volumen bei 60 F Diese Tabelle benutzen wenn die folgenden Bedingungen bestehen Die Fl ssigkeit ist ein raffiniertes Produkt Die Relative Dichte bei 60 F ist bekannt Die Referenztemperatur ist 60 F Nach Auswahl dieser Tabelle die rela
537. rktest Benutzerdefiniert JEE em Display Unicode FCM Com ECM Com FCM Health PCM Health RCU Spur Preset Weiter Zurtick Beenden Eingabe Der Bildschirm Test Kartenlesegerat wird eingeblendet Nach dem Platzieren der Karte in das Kartenleseger t wird der Bildschirm nach dem Einlesen der Karte aktualisiert TEST KARTENLESEGER T Korrektes Einlesen 00005 Entfernen der Karte 00000 Parit t 00000 LRC 00000 Timeouts 00000 0 75 0000000 00035937 01 Korrektes Einlesen Kein Fehler L schen Die gemeldeten Diagnostik Daten sind Korrektes Einlesen Anzahl der korrekten Einlesevorg nge der Karte Dieser Wert sollte sich einmal pro Sekunde erh hen wenn eine Karte eingeschoben wird Entfernen d Karte Wie oft die Karte aus dem Kartenleseger t entfernt wurde Parit t LRC Timeouts Anzahl wie h ufig ein Lesefehler aufgetreten ist Diese Werte sollten immer auf Null stehen De HID 26 bit Transponderkarten 0 yy 0000000 xxxxxxxx 01 Kartennummer die von der Karte eingelesen wurde Wobei Firmware Version 3 4 31 13 246 Kapitel 8 Diagnostik 247 yy ist die Facility Nummer 00 99 XXXXXXXX ist die Kartennummer 00000000 00065535 Bei HID 26 bit Corporate 1000 Transponderkarten 0 yy 00000 xxxxxxxx 01 Kartennummer die von der Karte eingelesen wurde Wobei yyyy ist die Facility Nummer 00 4095 XXXXXXXxX ist die Kartennummer
538. rmodul FCM verdrahten Eine beliebige verf gbare analoge E A verwenden Siehe Verdrahtungsplane f r den Transmitter im Installationshandbuch Gehen Sie am MultiLoad II in den Programm Modus W hlen Sie das Men Konfiguration Ausr stung einrichten Z hler W hlen Sie dann das entsprechende Preset und die Komponente Gehen Sie zum Parameter Dichtesensor und aktivieren Sie ihn Gehen Sie zum Parameter Dichtesensor FCM und geben Sie eine Null ein Gehen Sie zum Parameter Dichte 4 mA Geben Sie die Dichte ein die der minimalen Dichte entspricht die vom Transmitter gemessen wird Dieser Wert entspricht 4 mA Gehen Sie zum Parameter Dichte 20 mA Geben Sie die Dichte ein die der maximalen Dichte entspricht die vom Transmitter gemessen wird Dieser Wert entspricht 20 mA BEENDEN dr cken bis das Hauptmen angezeigt wird W hlen Sie das Men Konfiguration Ausr stung einrichten Komponente W hlen Sie das entsprechende Preset und die Komponente Gehen Sie zum Parameter Alarm minimale Dichte Geben Sie die Dichte ein die dem unteren Dichtegrenzwert der benutzten API Tabelle entspricht Gehen Sie zum Parameter Alarm maximale Dichte Geben Sie die Dichte ein die dem oberen Dichtegrenzwert der benutzten API Tabelle entspricht Dichtekalibrierung durchf hren 6 Konfigurieren der relativen Dichtemessung Bei API Tabellen die relative Dichte benutzen kann ein relativer Dichtewert manuell eingegeben werden oder die relative
539. rmware Version 3 4 31 13 Kapitel 16 Firmware Uberarbeitungsverlauf 420 KAPITEL 16 FIRMWARE UBERARBEITUNGSVERLAUF 16 1 BERSICHT Diese Revisionszusammenfassung soll dabei helfen die nderungen zwischen Firmware Versionen und Ver ffentlichungen zu erkennen Einige Kommentare beziehen sich auf interne Testverfahren Werkstests Kalibrierungsroutinen und Simulationstrukturen die den typischen MultiLoad Benutzer nicht beeinflussen aber trotzdem Teil der Firmware berarbeitungsverlaufs sind 16 2 FIRMWARE CHANGES 08 30 06 ML ML1 SMP 3 26 WJP released to QA and production MultiLoad 1 Version 2 26 ported to MultiLoad II platform Added customer logos Added Kanji character sets VGA RCU and QVGA QRCU support added Ethernet support added Support for FCMs with I O board and 4 20ma functionality added Added remote firmware upload up to 16 MB Added factory tests 09 08 06 ML ML1 SMP 3 26 WJP released to QA and production Added support for DIP config Program Mode and W amp M switches Hardcoded legacy all stop switch off Removed legacy all stop configuration parameters Added check to verify that the W amp M switch is active before allowing firmware flash update Changed default Temp Module type from 0 FCM 1 RTD to 1 FCM II and FCM I Toptech module 09 12 06 ML ML1 SMP 3 26 WJP Updated Ethernet defaults to 192 168 0 200 255 255 255 0 192 168 0 1 192 168 0 1 for factory
540. roduktparameter wie folgt eingeben Kurzbeschreib Ein K rzel f r das Produkt Maximal 10 Zeichen Gefahrenindex Der mit diesem Produkt verbundene H S tze Code Dieser Code verweist auf H S tze die entsprechenden H S tze die auf die Z hlertickets gedruckt werden Art Die Produktart Zur Auswahl stehen Basiskomponente Basisadditiv und nicht definiert W hlen Sie f r dieses Beispiel Basiskomponente 7 W hlen Sie Produktrezeptur bearbeiten Der Bildschirm f r Produktrezepturen wird eingeblendet Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration 4 11 1 REZEPTUREN F R BASISKOMPONENTEN DEFINIEREN 134 Sowohl f r das TMS als auch das MultiLoad II muss jede Basisproduktkomponente 100 rein sein Aus diesem Grund w rde die Produktrezeptur f r eine Basiskomponente wie folgt aussehen PRODUKT O00U2Z3S BASE Komp 3100 00 000123 BASE87BLEIF Kemp 20 00 micht derimtert gt micht definiert Additiv 20 0000 Weiter Zur ck Beenden Eingabe Bitte beachten dass der Default Prozentsatz 100 ist was bedeutet dass dieses Produkt zu 100 rein ist Beenden dr cken um zum Bildschirm Produkt bearbeiten zur ckzukehren Beenden dr cken um zum Bildschirm Produktauswahl Basiskomponente anzeigt wie nachstehend zu sehen zur ckzukehren der nun die neu erstellte PRODUKTAUSWAHL Komp 000123 BASES BLE LF Komp BAS00
541. rotocols not modbus Rename all trace references in the code 09 09 2013 TF Added the ability to view rename create and delete a file or directory on the SD Card Fix when going in and out of directores shows the proper page and cursor placement Fix when renaming or saving a file only pressing the ENTER key will actually save the file 09 09 2013 PS Fix to show in the webpage rcudittoscreen the sign gt and lt 09 11 2013 PS Phase2 Enhancement add correct battery voltage to the RCU Diagnostic screen 09 20 2013 PS Phase3 Added serial flash storage of total off time as a check value Added battery capacity calculations Adjustment on compensation voltage and temperature reading 09 23 2013 TF Added a conformation screen when setting factory defaults on powerup using the CLR key that asks the user to press 1234 to continue If any other key except th CLR key is pressed then setting factory defaults is aborted 09 25 2013 TF Chinese language configuration prompt translations have been updated Fix W amp M log software version number display Update preset current temperature to be set to zero if no flow Previously was last flowing blended temp Fixed modbus register 955 Driver Name both read and write were misaligned 10 2 2013 WJP Added Facilty Code to UAP Terminal Profile database Updated UAP script to verify card facility code if a facility code is specified in
542. rotokoll auf einem Print Control Module PCM zu auf PCM drucken Ein Alibi Protokoll ist eine Auflistung aller Transaktionen die vom MultiLoad Il gespeichert werden Gehen Sie nach dem Aktivieren dieses Parameters zu Alibi Prot PCM Nr und weisen Sie ein PCM zu Au erdem wird ein nicht autorisierter Durchfluss auf einem Beleg gedruckt Alibi Prot PCM Dieser Parameter benennt das Print Control Module PCM das als serielle Schnittstelle Nr verwendet wird um Alibi Protokolldaten an einen Drucker zu senden Firmware Version 3 4 31 13 Parameter Schwenkarm sekund r au er MultiLoad Bildschirmschoner Timeout Bildschirmschoner Helligk Min Zeitver nder in Sek Ladevolumen anzeigen Hilfe Anzeige Ma einheit auf Ladebildschirm Statusbildschirm Sperre Ladebildschirm Timeout Preset Ausw Timeout Pixel Test Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration Beschreibung Wenn Schwenkarme verwendet werden wird ein MultiLoad an der Spur als sekund res MultiLoad ausgewiesen Diesen Parameter aktivieren um das MultiLoad als sekund r zu benennen Wenn dieser Parameter deaktiviert ist wird das MultiLoad im Hinblick auf die Zwecke des Schwenkarms als prim r betrachtet Gibt es an der Spur keine Schwenkarme diesen Parameter deaktivieren Die Zeit in Sekunden nach deren Ablauf sich der 80acklight Bildschirmschoner einschaltet wenn sich das MultiLoad II im Leerlauf befindet Die Helligkeit in Prozent
543. rrventil sich Upstream vom Injektor befindet Ist diese Option aktiviert wird das Additivabsperrventil w hrend der Additivkalibrierung ge ffnet Die Art der Additivsteuerung w hlen die benutzt werden soll MagZ hl Magnetventil mit Z hler KolbNRK Kolben mit normaler R ckkopplung KolbIRK Kolben mit negativer R ckkopplung Kolb Kolben ohne R ckkopplung AnalogZ hl Analogventil mit Z hler mit PID Regler Additiv P Faktor Proportionalverst rkung f r PID Regelkreis nur beim Additiv mit Analogventil Additiv Zeit Integralverst rkung f r PID Regelkreis nur beim Additiv mit Analogventil Additiv D Zeit D Anteil f r PID Regelkreis nur beim Additiv mit Analogventil Magnet SchlieBimpulse Firmware Version 3 4 31 13 Dieser Parameter findet nur bei der Additivmethode mit Impulsgeber Anwendung Sein Zweck ist es die Schlie geschwindigkeit des Magnetventils auszugleichen was eine bestandige Mehrlieferung von Additiv erm glicht Eine Kompensation wird auf Impulsbasis nicht auf volumetrischer Basis erreicht Diese Funktion soll die verbleibende Mehrlieferung in der Annahme verhindern dass mechanische Anpassungen der Schlie geschwindigkeit des Magnetventils bereits durchgef hrt wurden Der Umfang der Impuls berschreitung aufgrund der Ventilt tigkeit kann mit Hilfe eines Additivkalibrierungstests bestimmt werden Der Umfang der Impuls berschreitung bei jeder Testinjektion kann festgestellt werde
544. rs h nhan une CERN 12 1 1 Wer sollte dieses Handbuch benutzen uursssnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnenn namens anne 12 1 2 Aufbau dieses Handbuchs uennserrennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnrnnnnnnenn namens en nn nnana 12 1 3 In der Dokumentation verwendete Konventionen unssrrssnnssnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnennnnannennnnnan nennen 13 131 Bildschirmbeispiele 222 22 2 u a die tates eS chee Reber 13 13 2 y EC EEN 13 1 4 Warnhinweise 02 21 us secede tesa cece teeta EEEE EEE AEAEE EA 14 1 5 Typografische Konventionen uursesnnnsnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnneennnnnneen nennen nn nennen nn ann 14 KAPITEL2 SYSTEMBESCHREIBUNG nuusrsuunsnonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnn 16 24 bersicht erer 16 2 2 System bersicht 2 222 2 a Ha ERDE EEE ee sla ee ee 17 2 3 DREI Betriebsmodi 2 22 222 2 EEN ed ERESlSBD sn 18 2 3 1 e EE 18 28 2 FernSteuerm dls n ame keeinnani en an Digs nas pea aaa een eisen 18 e e WE Ee EE 18 2 4 Systemkomponenten 2 2 22 BE ee deed eege 19 2 5 M lti oad WRU BE 19 2 5 1 RCU Geh use mit dem MultiLoad Il erh ltlich 0004422neenennnnnennnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnn 19 2 5 2 RCU Gehduse f r das MultiLoad II SMP erh ltlich 2444222004042 nenn ennn
545. rsion 3 4 31 13 Kapitel 3 Konfigurations Tool f r die grafische Benutzeroberfl che GBO 56 Connection Configuration Wizard Create a New Connection Specify aname and description for this connection The connection name must be unique Connection Name Description lt Previous Finish 4 Multimate unterst tzt drei verschiedene Methoden f r das Anschlie en eines Ger ts e Ethernet e Serielle Schnittstelle Ihres PC Laptop e Uber Ihr Tms5 oder Tms6 System Connection Configuration Wizard Choose a Connection Type How do von intend to connect to this device Ethemet Serial Port TMS Line Controller W hlt man Ethernet erfordert dies die IP Adresse des MTL Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 3 Konfigurations Tool f r die grafische Benutzeroberflache GBO 5 Die Best tigung der IP Adresse l st auch eine erste berpr fung aus ob die Verbindung funktioniert Die Verbindung wird auf jeden Fall gespeichert und kann wieder verwendet werden wenn man Multimate erneut ffnet Firmware Version 3 4 31 13 57 Kapitel 3 Konfigurations Tool f r die grafische Benutzeroberflache GBO 58 3 11 3 HERUNTERLADEN DER PARAMETER PROMPT DATEI Bei der ersten Installation des MultiMate Konfigurations Tool gibt es keine Parameter Prompt Datei Diese Datei beschreibt alle Parameter die im MultiLoad II konfiguriert werden k nnen Die Prompt Datei muss vom MultiLoad II heru
546. rten Seriell RCU Preset DIAGNOSTIKMENU lesegerat Zahler COM Loopback Komponenten le Schnittst Additive Netzwerktest Benutzerdef Logik Tastatur Display Unicode FCM Com PCM Com FCM Health PCM Health Weiter Zur ck Beenden Eingabe 2 Der Bildschirm Spur Diagnostik Bildschirm wird eingeblendet Nur die E A die konfiguriert ist erscheint auf dem SPUR DIAGNOSTIK AUS TAUS AUS AUS SAUS SANUS AUS ZAUS 1 FreigAus AUS 2 FreigAus AUS 3 Alarm Aus TAUS 4 AusImpuls AG Firmware Version 3 4 31 13 Beenden Kapitel 8 Diagnostik 8 16 PRESET DIAGNOSTIK 265 Die Preset Diagnostik erm glicht Ihrem Techniker oder Elektriker das Problem einzugrenzen indem angezeigt wird was ein bzw ausgeschaltet ist Eingangsstatus k nnen als EIN oder AUS angezeigt werden Ausg nge k nnen von diesem Bil dschirm aus aktiviert oder deaktiviert werden indem man die Nummer dr ckt die mit der Funktion korrespondiert 1 W hlen Sie im DIAGNOSTIK MEN den Punkt Preset Karten Seriell RCU Spur Preset DIAGNOSTIKMENU lesegerat Zahler COM Loopback Komponenten le Schnittst Additive Netzwerktest Benutzerdef Logik Pasir ur Display Unicode FCM Com PCM Com FCM Health PCM Health Weiter Zurtick Beenden Eingabe 2 Der Bildschirm Preset Diagnostik Bildschirm wird eingeblendet Nur die
547. rten Temp beobachtete Temperatur ist Korrigierte Temp Zeigt die beobachtete Temperatur als Ergebnis der Anwendung des Temperatur Offset an Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 9 Eichparameter 9 14 TEMPERATURKOMPENSATION UND VCF RECHNER Benutzen Sie die Funktion Temp eratur Komp ensation um eine API Tabelle auf eine Volumenkorrektur f r Fl ssigkeitstemperatur CTL und auf eine Volumenkorrektur f r Fl ssigkeitsdruck CPL zu konfigurieren Dieser Bildschirm erm glicht au erdem die Eingabe einer Testtemperatur um eine CTL auf der Grundlage verschiedener Temperaturen zu berechnen Wenn eine Testtemperatur eingegeben wird wird ein VCF berechnet und angezeigt Die Testtemperatur hat keinerlei Auswirkungen auf den normalen Betrieb 1 W hlen Sie im Men Ansichten und Abfragen den Punkt Temp Komp Nach Auswahl von Preset und Komponente wird der BildschirmVCF Tabelle einrichten angezeigt PRE 1 KMP 1 VCF TABELLE EINRICHTE API Name ASTM1250 2004 Tabelle 6B Test Temp LO Test API Grav 200 Berechneter VCF 20208 Berechnete CTL 70203 Berechnete CPL 0000 Die Namenszeile der API VCF Tabelle markieren und EINGABE dr cken Auf Weiter oder Zur ck dr cken um durch die API Tabellenauswahl zu scrollen EINGABE dr cken um die gew nschte Tabelle auszuw hlen Dem Bildschirm werden zwei Parameterfelder hinzugef gt API Test Temp das andere Feld h ngt von der gew hlten API Tabelle ab 4
548. ruckgrenzwert der benutzten API Tabelle entspricht 9 Konfigurieren des Default Drucks Wird der Drucksensor gewartet kann der beobachtete Druck manuell f r die Nutzung durch die API Tabelle eingegeben werden Gehen Sie am MultiLoad Il in den Programm Modus W hlen Sie das Men Eichparameter W hlen Sie dann das entsprechende Preset und den Z hler Gehen Sie zum Parameter Drucksensor Setzen Sie den Parameter auf Deaktiviert Gehen Sie zum Parameter Default Druck Geben Sie den Druck ein der am Z hler beobachtet wird Wenn der Drucktransmitter wieder in Betrieb genommen wird den Parameter Drucktransmitter wieder aktivieren und auf den Default Druck 999 9 setzen Firmware Version 3 4 31 13 308 Kapitel 9 Eichparameter 9 6 MuLTILOAD DIREKTEINLEITUNG EINE KOMPONENTE BERECHNUNGEN Normalb Die Z hlerwerte Z hler Ebene werden angezeigt als Gm M1 Tm T1 Dm D1 ODER Dr Nm Gm VCFr Tm Dm Mm Nm Dr ODER Mm Gm Dm Wobei Gm f r den Z hler geladenes Bruttovolumen M1 vom Z hler M1 gemeldetes Bruttovolumen Tm Temperatur f r den Z hler T1 Volumengewichtete Durchschnittstemperatur gemeldet von Sonde T1 Dm Dichte f r den Z hler D1 Volumengewichtete Durchschnittsdichte f r Z hler M1 gemessen ODER festgelegt Dr f r die Normalbenzinkomponente festgelegte Dichte Nm f r den Z hler geladenes Nettovolumen VCFr API Korrekturtabelle f r Normalbenzin Mm f r den Z hler geladene Masse Die Werte f r Normal
549. s Blend Tr Gr Tp Gp Gb Volumengewichtete Temperatur f r das Blend Db Dichte f r das Blend Tr Gr Tp Gp Gb Volumengewichtete Dichte f r das Blend Nb f r das Blend geladene Nettovolumen Mb f r das Blend geladene Masse Druck und API Grad werden wie Temperatur und Dichte gehandhabt Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 9 Eichparameter 316 9 9 MuLTILOAD SIDESTREAM BLENDING BERECHNUNGEN Hauptleitung Normalbenzin Nebenleitung Ethanol Normalb Anz D Ethanol Die Blending Z hlerwerte Z hler Ebene werden angezeigt als Gbm M1 Tom T 1 Dbm D1 ODER De Ge Dr Gr Gb Nbm Gbm VCFr Tbm Dbm Mbm Nbm D1 ODER Mbm Gbm Dbm Wobei Gbm f r den Blending Z hler geladenes Bruttovolumen M1 vom Z hler M1 gemeldetes Bruttovolumen Tbm Temperatur f r den Blending Z hler T1 Volumengewichtete Durchschnittstemperatur gemeldet von Sonde T1 Dbm Dichte f r den Blending Z hler D1 Volumengewichtete Durchschnittsdichte f r Z hler M1 gemessen ODER festgelegt De Ge Dr Gr Gom Volumengewichtete Dichte f r das Blend Nbm f r den Blending Z hler geladenes Nettovolumen VCFr API Korrekturtabelle f r Normalbenzin Mbm f r den Blending Z hler geladene Masse Die Werte f r das Blending Produkt Preset Ebene werden angezeigt als Gb Gbm Tb Tbm Db Dbm Nb Nbm Mb Mbm Wobei Gb f r das Blend geladene Bruttovolumen Tb T
550. s FCM Deaktiviert Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 5 Produktdurchflusssteuerung 171 F r detaillierte Parameterbeschreibungen sehen Sie bitte im Kapitel Allgemeine Konfiguration das Thema Komponenten Einstellungen Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 5 Produktdurchflusssteuerung 5 5 SIDESTREAM BLENDING AUGER SMP Ethanol Abbildung 5 5 Einfache Sidestream Anwendung Das Sidestream Blending ahnelt dem Ratio Blending dahingehend dass zwei oder mehr Komponenten gleichzeitig f r ein Blend zugef hrt werden Jede Komponente besitzt ihr eigenes Regelventil und ihren eigenen Z hler Bei einer Sidestream Konfiguration werden geringf gige Mengen an Komponenten Upstream vom Messger t der Hauptkomponente prim re Z hler zugef gt Der Durchfluss durch den prim ren Z hler flie t mit der Rate die auf Preset Ebene im Parameter High Flow Rate festgelegt wurde Die Flussrate der Sidestream Komponente folgt der Flussrate des prim ren Z hlers Der Sidestream ist bestrebt seine Rate in einem programmierten Verh ltnis der Rate zu halten die durch den prim ren Z hler das prim re Ventil geregelt wird Der prim re Z hler misst die vermischten Haupt und Nebenkomponenten 5 5 1 KONFIGURATION F R EINFACHE SIDESTREAM MISCHBEH LTER Beim Konfigurieren eines Ladearms f r einen Sidestream Mischbeh lter beginnen Sie auf der Preset Ebene Definieren Sie auf der Preset Ebene die Anzah
551. s Parameters zu Meldungsprot PCM und weisen Sie ein PCM zu Meldungsprot Dieser Parameter benennt das Printer Control Module PCM das als serielle Schnittstelle PCM benutzt wird um Meldungsprotokolldaten an einen Drucker zu senden Kein Entfernen Wenn dieser Parameter aktiviert ist beendet das Entfernen der kontaktlosen Karte aus dem der Karte bei Leseger t nicht die Transaktion wenn ein Durchfluss besteht Das Sequential Blending wird Durchfluss bis zur Fertigstellung fortgef hrt Wenn der Durchfluss an allen Armen stoppt und die kontaktlose Karte nicht am Leseger t ist wird die Transaktion beendet und alle Ladevorg nge werden f r eine Datenabfrage archiviert Ist er deaktiviert werden alle Ladevorg nge umgehend nach dem Entfernen der kontaktlosen Karte gestoppt und archiviert Host Down Die Zeit in Sekunden die das MultiLoad II wartet bevor in den HOST DOWN Status Timeout geschaltet wird nachdem der Host keine Kommunikation vom MultiLoad empfangen hat Dieser Parameter ist nur g ltig wenn das MultiLoad II im Fernbedienungsmodus betrieben wird Host Wait Timeout Die Zeit in Sekunden die das MultiLoad II wartet bevor es in einen HOST DOWN Status wechselt nachdem der Host nach dem Eingang eines FHOSTWAIT Befehls keine Kommunikation vom MultiLoad empfangen hat Dieser Parameter ist nur g ltig wenn das MultiLoad Il im Fernbedienungsmodus betrieben wird Druck Alibi Prot Diesen Parameter aktivieren um ein Alibi P
552. s Volumens das zwischen Injektionspunkt und dem Ende des Ladearms vorhanden ist geben Sie einen Wert ein der dem 1st Stage Trip Volume entspricht Entspricht das verbleibende Volumen des Ladevorgangs dem letzten Injektionsvolumen bis Ende wird das System seine letzte Injektion beginnen um den Bedarf an Additiv f r den Ladevorgang abzuschlie en Dieser Parameter sollte auf eine Zahl gestellt werden die h her ist als das Volumen das im Parameter Abschaltvolumen bis Ende festgelegt wurde Abschaltvolumen bis Ende Wenn das verbleibende Volumen des Ladevorgangs den unter Abschaltvolumen bis Ende eingegebenen Wert erreicht wird die Additiveinleitung eingestellt ungeachtet des verbleibenden Bedarfs Wenn der Parameter Abschaltvolumen bis Ende auf 150 Gallonen gestellt wird wird die Additiveinleitung gestoppt wenn noch 150 Gallonen einzuleiten sind Das restliche Produktvolumen sp lt dann das Additiv aus der Leitung Min Leitungssp lvol Stellen Sie diesen Parameter ein um sicherzustellen dass die Mindestmenge an Leitungssp lvolumen eingeleitet wird Wird ein Ladevorgang abgebrochen bevor gen gend Produkt die Leitung gesp lt hat wird ein Additivsp lalarm ausgel st der warnt dass die Sp lung ggf unzureichend war F r die Dauer nahezu des gesamten Einleitungszyklus liegt das Mischungsverh ltnis Additiv Produkt innerhalb der vorgegebenen Rezeptur Erfolgt die letzte Injektion bevor das unter Abschaltvolumen bis Ende eingegebene V
553. s numbers are 1 9999 inclusive Removed sidx from header record and hidx from detail record Updated FBOL find first transaction for a specified date to work with large transaction database Updated factory defaults to clear all transactions and transaction flash blocks Will loose COM during operation To greatly reduce possibility of a missed COM message whil rasing a flash block added support on reboot to verify at least 256K of flash transaction storage is available Added powerup text when unlocking transaction flash blocks to explain new powerup delay Added TRACE ARCHIVE ifdef to allow logging of storage actions and locations for debugging Setup AUTOLOAD when tracing archive to load one 10 15 gal preset for each transaction to quickly load the entire transaction archive 30 40 Hrs Updated modbus 7810 7916 interface to read expanded transaction archive Updated R800 to read expanded transaction archive Added ability to send dual output pulse For dual pulse FCM 2 or IO BOARD version must be 38 or greater Indicate use of dual pulse by turning on invert flag on output FCM port configuration parameter Second pulse will always be on the next port 0 1 1 2 2 3 3 4 4 5 10 11 11 12 Note Single Output Limited to 500 Hz Dual Pulse Output Limited to 250 Hz Note As before output pulses are not real time and delayed approx 1 second Added logic to only allow resetting to factory defaults when W amp M ke
554. s zu stabilisieren Es werden erst nach der Lieferung dieses Volumens Anpassungen des Mischungsverh ltnisses durchgef hrt Diese Einstellung sollte h her als das Low Flow Restart Volume und geringer als das Blend Check Neustartvolumen sein damit Anpassungen nach dem bergang in den High Flow beginnen k nnen Bind Anpass Abweich Blend Anpassung Abweichung in Prozent findet nur beim Ratio Blending au er SMP Anwendung Das System beginnt mit der Anpassung des Mischungsverh ltnisses wenn dieses von der in diesem Parameter eingegebenen Toleranz abweicht Die Abweichung muss f r die im Parameter Blend Anpassungszeit eingegebene Dauer bestehen bevor Anpassungen versucht werden Bind Anpass Blend Anpassung Abweichung Volumen findet nur beim Ratio Blending Anwendung Abweichung Vol Das System beginnt mit der Anpassung des Mischungsverh ltnisses wenn dieses au er SMP von der in diesem Parameter eingegebenen Toleranz abweicht Die Abweichung muss f r die im Parameter Blend Anpassungszeit eingegebene Dauer bestehen bevor Anpassungen versucht werden Blind Anpass zeit Zeitspanne in Sekunden in der eine Abweichung von der Toleranz f r das au er SMP Mischungsverh ltnis bestehen muss bevor eine Anpassung des Mischungsverh ltnisses durchgef hrt wird Siehe die Parameter Bind Anpass Abweich und Bind Anpass Neustartvol Pr fung Low Flow Rate Die Low Flow Rate die beim Pr fmodus verwendet wird Min Preset Volumen Zu
555. saktionsautorisierung zur ckgesetzt bzw durchgef hrt EINSTELLUNGEN ADDITIV R DURC E S RUL ies PERRVENT RM Ii RM 12 H RM 13 FAH Weiter Zur ck Beenden Eingabe E amp amp amp Der Alarmh ufigkeitsz hler kann wie folgt zur ckgesetzt werden 2 MIN Nach 2 Minuten kontinuierlicher Systemzeit 5 MIN Nach 5 Minuten kontinuierlicher Systemzeit 15 MIN Nach 15 Minuten kontinuierlicher Systemzeit 30 MIN Nach 30 Minuten kontinuierlicher Systemzeit 60 MIN Nach 60 Minuten kontinuierlicher Systemzeit 3 STD Nach 3 Stunden kontinuierlicher Systemzeit 6 STD Nach 6 Stunden kontinuierlicher Systemzeit 12 STD Nach 12 Stunden kontinuierlicher Systemzeit 24 STD Nach 24 Stunden kontinuierlicher Systemzeit Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration AUTORIS Bis die n chste Transaktion autorisiert wird L SCHEN Wenn der Alarm gel scht wird Firmware Version 3 4 31 13 120 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration In den nachstehenden Themenbereichen wird nur der Bildschirm f r die Alarmeinstellungen der Spur gezeigt Um die einzelnen Alarme zu ndern m ssen Sie EINGABE dr cken um den BILDSCHIRM F R DETAILLIERTE ALARM EINSTELLUNGEN aufzurufen DETAILLI ERTE ALARM EL
556. screen to handle test Relative Densities Corrected bug where if entry into program mode followed PIN input caused to appear when entering numbers in program mode Updated view transaction to display density instead of pressure Updated view transaction to display totalizers stored in transactions Updated view transaction to display no net temperature or density for additives Removed dates and line number from message log display to increase the display from 57 to 71 characters Added ability to include ending totalizers in a transactions Added new configuration format type TOTALIZER SELECTION 25 MultiMate update needed Added new RCU configuration parameter Print Totalizers to select what totalizers PMCA should be included in a transaction and alibi log Increased the max number of Transaction Details from 99 to 999 Added optional extension to R800 register to support reading details over 99 Added blank line between each preset totalizer groups printed on ticket Added new Preset configuration parameter Default Preset to automatically enter a preset quantity Updated preset prompt routine to skip preset if default preset is specified Added new Meter configuration parameter Meter Address to specify the Modbus address of a serially connected mass meter Added new W amp M Component configuration parameter API Extrapolated Range to allow the use of API tables in the extrapolated ranges Updated proving mode to alw
557. sdichte gemessen w hrend Superbenzin flie t ODER wie f r Z hler M1 festgelegt Dp f r die Superbenzinkomponente festgelegte Dichte Npm f r den Superbenzin Z hler geladenes Nettovolumen VCFp API Korrekturtabelle f r Superbenzin Mpm f r den Superbenzin Z hler geladene Masse Die Werte f r Superbenzin Komponenten Ebene werden angezeigt als Gp Gpm Tp Tpm Dp Dp ODER Dpm Np Npm Mp Mpm Wobei Gp f r die Superbenzinkomponente geladenes Bruttovolumen Tp Temperatur f r die Superbenzinkomponente Dp Dichte f r die Superbenzinkomponente Dp f r die Superbenzinkomponente festgelegte Dichte Np f r die Superbenzinkomponente geladenes Nettovolumen Mp f r die Superbenzinkomponente geladene Masse Die Werte f r das Blending Produkt Preset Ebene werden angezeigt als Gb Gr Gp Wert wird nicht f r den Handel benutzt Tb Tr Gr Tp Gp Gb Wert wird nicht f r den Handel benutzt Db Dr Gr Dp Gp Gb Wert wird nicht f r den Handel benutzt Nb Nr Np Mb Mr Mp Wobei Gb f r das Blend geladene Bruttovolumen Tb Temperatur f r das Blend Tr Gr Tp Gp Gb Volumengewichtete Temperatur f r das Blend Db Dichte f r das Blend Tr Gr Tp Gp Gb Volumengewichtete Dichte f r das Blend Nb f r das Blend geladene Nettovolumen Mb f r das Blend geladene Masse Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 9 Eichparameter 313 Druck und API Grad werden wie Temperatur und Dichte gehandhabt Firmware Version 3 4
558. sen die Produkt Einstellungen nicht manuell im MultiLoad Il konfiguriert werden Scheitert die Kommunikation mit dem TMS stehen die Produktinformationen umgehend f r den unabh ngigen Betrieb zur Verf gung Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration 4 10 PRODUKT EINSTELLUNGEN Definieren Sie mittels der Produkteinstellungsfunktionen die Produkte wenn das MultiLoad II f r den lokalen unabh ngigen Modus konfiguriert ist Der Ansatz ist zun chst die Basiskomponenten und Basisadditive zu definieren und anschlie end diese als Bausteine f r das Definieren von Produkten zu verwenden Navigieren auf diesen Bildschirm Programmmodus gt Konfiguration gt Produkte gt Produkt Einstellungen Der Bildschirm f r Produkt Einstellungen wird eingeblendet PRODUKTAUSWAHL Komp BAS002 Basis Komp BAS003 Basis Komp BAS004 Basis Komp BAS005 Basis BAS006 Basis Additiv Additiv Additiv Additiv Adgitiy ADD006 Add Weiter Zur ck Zu sehen sind die urspr nglichen Defaults f r Basisprodukte Basisadditive und absatzf hige Produkte Mit Eingabe k nnen Sie das Produkt ausw hlen das Sie bearbeiten m chten 0 0 0 0 0 ADDOO1 Add ADDOO2 Add ADDOO3 Add ADDOO4 Add ADDO05 Add Der Bildschirm f r Produkt bearbeiten wird eingeblendet PRODUKT BEARB Beenden 02 03 04 05 06 001 002 003 004 005 006 Eingabe KREE EN Code S BASOO1
559. sgeschwindigkeit erh hen Ist eine Erh hung der ffnungsgeschwindigkeit DNS erforderlich das Nadelventil f r die Offnungsgeschwindigkeit mit 4 Drehungen gegen den Uhrzeigersinn anpassen Dies ist das Nadelventil auf der Downstream Seite der Baugruppe ffnungsgeschwindigkeit senken Ist eine Senkung der ffnungsgeschwindigkeit DNS erforderlich das Nadelventil f r die Offnungsgeschwindigkeit mit 14 Drehungen im Uhrzeigersinn anpassen Dies ist das Nadelventil auf der Downstream Seite der Baugruppe Pumpe stoppen Um die Pumpe zu stoppen und das Absperrventil zu schlie en Beenden dr cken bis der Diagnostik Bildschirm erscheint a b c d W hlen Sie auf dem Diagnostik Bildschirm Komponenten W hlen Sie das Preset das getestet wird W hlen Sie die gew nschte Komponente f r das Ventil das getestet wird Dr cken Sie die Zahl die mit dem Pumpenbetrieb korrespondiert Dies sollte die Pumpe stoppen Abh ngig von der Standortkonfiguration kann es notwendig sein das Absperrventil der Komponente zu schlie en Falls anwendbar die Zahl dr cken die mit Absperrventil ffnen korrespondiert Beenden dr cken bis das MultiLoad II neu startet Programm Modus beenden Hinweis Wenn Sie einen Neustart durchf hren Programm Modus beenden ohne die Pumpe zu stoppen oder das Absperrventil zu schlie en werden diese Ger te automatisch getrennt Firmware Version 3 4 31 13 272 Kapitel 8 Diagnostik 273 8 1
560. sieren Autorisiertes FCM Liefert ein Ausgangssignal nach erfolgreicher Beendigung des Autorisierungsprozesses Der Ausgang bleibt aktiv bis die Transaktion abgeschlossen ist Dieser Ausgang wird h ufig benutzt um die Gasr ckf hrungssysteme VRU zu starten oder zu stoppen Freigabe 0 7 FCM Gestattet die Auswahl eines Flow Control Module FCM und eines Eingangs der ein Eingangssignal empfangen wird Das Eingangssignal repr sentiert den Status Freigabe 0 7 Liegt das Signal bei der Autorisierung nicht vor oder wenn das Signal w hrend der Lieferung verloren geht wird der Prozess gestoppt und es wird ein Spur Alarm ausgegeben Firmware Version 3 4 31 13 87 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration Parameter Beschreibung Freigabe Aus FCM Dieser Parameter gestattet die Auswahl eines Flow Control Module FCM und eines Ausgangs der ein Ausgangssignal ausgeben wird Das Signal repr sentiert einen Verlust einer oder mehrerer der Spur Freigaben 0 7 TOTMANN EINRICHTEN Die nachstehende Tabelle zeigt welche Parameter f r jeden Totmann Modus konfiguriert werden m ssen Leere Felder haben keine Auswirkungen auf die Funktion Totmann Modus Eingang Totmann Stop Timer Ausgang Totmann Warnung Timer Keiner KontHalt x Halt amp Freigeb x x x x Dr cken A A A A Firmware Version 3 4 31 13 88 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration 4 7 2 PRESET EI
561. sity gravity relative when not applicable 07 25 2013 PS New enhancement additive tolerance percentage if used additive check by injection size can be still used at the same time Added excess flow timer for preset and meter level if timer zero fcm does the check if timer used MTL2 will do the check Added Additive volume start check so before we will not check the additive injection combined with additive tolerance check Fixed relative sensor enabled in the W amp M menu 08 02 2013 PS Added support for printing W amp M Logs to Network Printers 08 05 2013 WJP Corrected check _ fcm analog _assignment to allow multiple additives on the same preset to share the same analog output 08 08 2013 PS Fix problem with non proportional blending that we allow straight loading of the second product 08 19 2013 WJP Added saving restoring of TDS UAP configuration parameters R106000 R106005 when saving restoring ML configurations to from the SD card 08 27 2013 WJP Updated firmware version to 4 31 13 Added BUCKET DUAL NONCAPTIVE and SLOT DUAL NONCAPTIVE card reader types Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 16 Firmware berarbeitungsverlauf 468 Card Inserted status will now return a 2 when a second card has been read while a transaction is active Card Inserted status will return to a 1 when the first card has been read again while a transaction is active R962 and modbus 29
562. sor 1 auf den vorbelegten BSW Wert BSW1 Sensor Dieser Parameter zeigt die Verwendung eines BSW Sensors f r die ausgew hlten Z hler an Diesen Parameter aktivieren wenn ein BSW1 Sensor f r die berwachung von BSW durch den Z hler eingesetzt wird BSW1 Sensor FCM Die Nummer des FCM f r den BSW1 Sensor eingeben Geben Sie als Wert f r die interne E A Platine 0 ein Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration Default BSW Alarm min BSW1 Alarm max BSW1 BSW Alarmzeit BSW1 4mA BSW1 20mA BSW1 Offset BSW2 Sensor BSW2 Sensor FCM Alarm min BSW2 Alarm max BSW2 BSW2 4mA BSW2 20mA BSW2 Offset Firmware Version 3 4 31 13 Ist der BSW Sensor deaktiviert legt dieser Wert fest dass der BSW als Zahler BSW verwendet wird Ist der BSW Sensor deaktiviert und steht dieser BSW Default auf Null ist der aktuelle Wert immer Null Kein BSW auf Komponenten Ebene Default ist fur BSW1 und BSW2 identisch Wenn ein BSW1 Sensor aktiviert ist kann man mit diesem Parameter einen Alarm generieren wenn der gemessene BSW1 unter einen Mindestwert sinkt Wenn BSW1 des gemessenen Produkts unter den in dieses Feld eingetragenen Wert fallt wird ein BSW Alarm generiert und der Ladevorgang wird gestoppt Siehe BSW Kalibration f r Hinweise zum Konfigurieren eines BSW Sensors Wenn ein BSW1 Sensor aktiviert ist kann man mit diesem Parameter einen Alarm generieren wenn der gemessene BSW1 ber einen
563. st au er es kommt zu einem Ventilfehleralarm Pumpenstopp Schaltet ein Ausgangssignal f r das Stoppen der Additivpumpe ein oder aus Das Pumpenstopp Signal wird nur aktiv wenn das System einen Additivventilfehler Alarm erlebt Pumpenstatus Liest das Pumpenmeldesignal das anzeigt ob die Additivpumpe l uft oder nicht Fehlt dieses Signal f r die im Parameter Pumpenstatus Alarmzeit angegebene Zeit wird ein Pumpenstatusalarm f r das Additiv generiert x Zugef L st eine Injektion aus Die Zahl der Additivz hlerimpulse die von der Injektion Impulse erwartet wird erscheint rechts Zugef hrte Anzahl der Additivimpulse die vom Additivz hler empfangen wurden Impulse Zugef hrt Das injizierte Additivgesamtvolumen Volumen 8 21 BENUTZERDEFINIERTE LOGIK Die Funktion Benutzerdefinierte Logik Diagnostik wird f r alle benutzerdefinierten Diagnostik Tools oder Funktionen benutzt die Ihre Firma oder ein bestimmtes Terminal ben tigt Wenn Sie irgendwann die Benutzerdefinierte Logik benutzen m chten kontaktieren Sie bitte das Toptech Account Management Die Funktion Diagnostik f r Benutzerdefinierte Logik wird zu einem sp teren Zeitpunkt in diese Benutzerhandbuch behandelt Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 8 Diagnostik 8 22 GPS DIAGNOSTIK NUR ML II MOBILE GPS Diagnostik zeigt im Detail den aktuellen Status des angeschlossenen GPS an DIAGNOSTIKM I ENU UEC Datum 15 9 08 UTC Zeit 12 11 52 23417655
564. stead of GALLONS corrected to 60 F Fixed bug with uninitialized new hazidx in ticket printing routine that caused application to halt 01 05 07 WJP Changed SMP normal fonts from 20 col to 40 col This includes all stand alone prompting as well as host driven prompts 01 18 07 WJP Added component current temp hunds component _ current press hunds and component current density tenths to real time structure 01 18 07 3 27 01 WJP Added minor version number to firmware version xx yy 2zz Updated boot screen to display minor version number and firmware build date Added UTF 8 terminal support Updated R000 to include minor version number Updated ditto register to return utf8 characters if displayed Extend picklist register to handle UTF8 characters Added Unicode diagnostic screen to view available CJK characters Updated firmware version to 3 27 01 Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 16 Firmware Uberarbeitungsverlauf 422 02 01 07 3 27 02 WJP Program Mode key switch no longer enables displaying 1 100s vol Added RCU Setup parameter to enable or disable displaying 1 100s vol W amp M key switch no longer automatically enters proving mode when in standalone mode Added RCU parameter to enable or disable automatic proving mode when in stand alone mode when in proving mode 1 100s vol are still displayed Proving m be made Added com ode can b ntered when W a
565. stem Unavailable Custom Stand Alone Prompts On display of the card in screen current driver language was being set to the default alt language instead of the driver language configuration parameter Updated native and modbus protocols to update the currently selected driver language when the driver language configuration parameter is updated Since language does not exist in the UAP driver database update the currently selected driver language to the driver language configuration parameter for UAP driver authorization Removed the default alt language configuration parameter Host bay code needs to be updated to Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 16 Firmware berarbeitungsverlauf 462 1 Once a driver card is read and the driver language is known update the R008 register driver language with the driver language using the following index mapping table ie tms language 45 is german converts to index 4 in ML define LANGUAGE ENGLISH 0 define LANGUAGE SPANISH 1 define LANGUAGE PORTUGUESE 2 define LANGUAGE FRENCH 3 define LANGUAGE GERMAN 4 define LANGUAGE SIMPLIFIED CHINESE 5 define LANGUAGE TRADITIONAL CHINESE 6 define LANGUAGE THAI 7 2 Keep the current operation of reading the TMS language prompt database at language index 0 and writing this prompt into R700xx0 registers for older MultiLoad firmware 3 Read the
566. stimmt werden Der Umfang der Impuls berschreitung bei jeder Testinjektion kann festgestellt werden Wurde die Anzahl der Impuls berschreitungen ermittelt diese Zahl in den Parameter eingeben um die berschreitungen weiter zu reduzieren Siehe Additivkalibrierung sp ter in diesem Kapitel f r Einzelheiten 6 5 6 KONFIGURIEREN EINES ADDITIVS BER IMPULSGEBEREINGANG Hier wird die minimale geforderte Konfiguration beschrieben damit ein Additiv mit dieser Methode eingesetzt werden kann Die Konfiguration der folgenden Parameter ist Pflicht Sie k nnen dies durchf hren indem Sie im Programm Modus das MultiLoad II Konfigurations Tool oder die Tastatur des MultiLoad II benutzen W hlen Sie das gew nschte Preset und das gew nschte Additiv Additiv aktivieren Aktivieren Sie diesen Parameter FCM Hier die FCM eingeben mit der das Additiv verbunden werden soll Geben Sie als Wert f r die interne E A Platine 0 ein FCM E A Nr Wahlen Sie den Ausgang der als Ausgang fir die Additivinjektion dienen soll Hinweis Ein korrespondierender Eingang f r den Additiveingang wird automatisch zugewiesen Siehe die Beschreibung f r die E A Zuweisung f r Additive oben Additivart Diesen Wert auf Magnetv Z hl setzen das MultiLoad wird das Magnetventil f r die Injektionen steuern und die Impulse messen Additivvolumen pro Injektion Geben Sie das Injektionsvolumen in den entsprechenden Einheiten ein Kolben
567. t 0000000 00 0000000 00 R ckfluss Brutto 0000000 00 0000000 00 L sch Weiter Zur ck Beenden Parameterbeschreibungen Gesamtbrutto Gesamtes Bruttovolumen durch den Z hler Autorisiertes Brutto Gesamtes autorisiertes Bruttovolumen durch den Z hler Nicht autorisiertes Brutto Gesamtes nicht autorisiertes Bruttovolumen durch den Z hler Brutto Z hler Creep Bruttovolumen das als Z hler Creep bezeichnet wird Als Z hler Creep werden kleine Volumenmengen bezeichnet die vom Z hler angezeigt werden obwohl der Durchfluss gestoppt wurde Creep entsteht durch kleine Leckagen Druckst e in den Leitungen oder elektromagnetische St rungen R ckfluss Brutto Gesamtes Bruttovolumen das r ckw rts durch den Z hlergeflossen ist Dies kann nur bei Z hlern festgestellt werden die zwei Messf hler verwenden Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 348 Hinweise Die Volumenangaben sind ganze Zahlen oder mit 1 100 Aufl sung abh ngig von der aktuellen Einstellung des RCU EICH Parameters Hundertstel verwenden Die Zahlen links nennen das Volumen der nicht zur cksetzbaren Z hlwerke Die Zahlen rechts nennen das Volumen der zur cksetzbaren Z hlwerke Die Taste L SCH verwenden um die zur cksetzbaren Z hlwerke auf Null zu stellen Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 349 10 3 3 ANSICHT KOMPONENTEN Z HLWERKE W hlen Si
568. t bekannt Die Referenztemperatur ist 15 C Nach Auswahl dieser Tabelle die Dichte der Fl ssigkeit bei 15 C eingeben Der zul ssige Bereich f r die Dichte betr gt 610 1075 kg m3 Auf diesem Bildschirm k nnen Testtemperaturen eingegeben werden mit denen ein CTL auf Grundlage der NMI Testtemperatur und der Dichte berechnet wird Die Testtemperatur und der berechnete CTL dienen Informationszwecken und werden w hrend des Betriebs nicht f r die Berechnungen benutzt Firmware Version 3 4 31 13 299 Kapitel 9 Eichparameter ASTM1250 Diese Tabelle enth lt CTL Faktoren f r die Volumenkorrektur von Kraftstoffen in 2004 Tabelle beobachteten Temperaturen auf das Volumen bei 15 C Diese Tabelle benutzen wenn die 54B folgenden Bedingungen bestehen Die Fl ssigkeit ist ein raffiniertes Produkt Die Dichte bei 15 C ist bekannt Die Referenztemperatur ist 15 C Nach Auswahl dieser Tabelle die Dichte der Fl ssigkeit bei 15 C eingeben Der zul ssige Bereich f r die Dichte betr gt 653 1075 kg m3 Auf diesem Bildschirm k nnen Testtemperaturen eingegeben werden mit denen ein CTL auf Grundlage der NMI Testtemperatur und der Dichte berechnet wird Die Testtemperatur und der berechnete CTL dienen Informationszwecken und werden w hrend des Betriebs nicht f r die Berechnungen benutzt ASTM1250 Diese Tabelle enth lt CTL Faktoren f r die Volumenkorrektur von Petroleum Fl ssigkeiten 2004 Tabelle in be
569. t der Wert unbekannt auf Null belassen Auf Weiter dr cken um auf das Feld Rate zu springen Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 396 Pr fmaterial Ausdehnungskoeffizient Edelstahl Seraphin 0 00004770 T Edelstahl Seraphin 0 00002650 F 304 SS 0 00005184 C 304 SS 0 00002880 F 316 SS 0 00004536 C 316 SS 0 00002520 F 10 Unter Rate stehen die Flussraten die f r die Pr fung festgelegt wurden Sind die Flussraten nicht mehr geeignet k nnen sie in diesem Feld ge ndert werden Eingabe dr cken um die Pr fflussrate zu ndern oder Weiter dr cken um zum Feld Z hlerfaktor ZF der Rate zu wechseln Muss die Rate ge ndert werden sollte auch der korrespondierende Z hlerfaktor ZF auf 1 0000 ge ndert werden Wurde eine Rate und oder ein Z hlerfaktor ZF ge ndert ist es erforderlich zum Feld Flussrate zur ckzukehren und die neue Rate auszuw hlen Verwenden Sie die Taste Zur ck um zum Feld Flussrate zur ckzukehren Eingabe dr cken bis die neue Rate erscheint Fahren Sie mit dem folgenden Schritt fort 11 Das Feld ZF zeigt den aktuellen Z hlerfaktor f r die Flussrate die links vom Feld steht Dieser sollte zu diesem Zeitpunkt vom Benutzer nicht ge ndert werden es sei denn eine neue Flussrate wird verwendet wie im vorausgegangenen Schritt beschrieben 12 Mit der Taste Weiter gelangt der Benutzer zu den verbleibenden Rate
570. t the new Alarm Configurations Updated Views gt W amp M Change Log to display the new Alarm Configuration Changes Updated R912 W amp M Change Log to support new W amp M Alarm Configuraiton Changes Removed legacy RO30 U030 Card Length Register Removed legacy RO31 U031 Card Offset Register Increased size of R962 Card Data from 40 characters to 80 Updated Diagnostics gt Card Reader to report new Card Data Format Error The following are specific only to the MultiLoad II Mobile product Added R U650 to support reading or writing the GPS database Added R140 to support reading the current Latitude Longitude position Added R141 to support reading the current load Latitude Longitude Site Index Increased transaction count from 200 to 900 transactions and increased the transaction detail count from 1750 to 3500 Added new additive W amp M comfigurations R U104054 W M Inj Flt Promo Count and R U104055 W amp M Inj Flt Reset Mode to add W amp M promotions to particular additives Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 16 Firmware Uberarbeitungsverlauf 430 Updated Equipment Configuration Database version to 3 28 12 Moved placement of NVRAM6 Alibi Log to after NVRAM3 Updated init code to verify no overlap between NVRAM structures 09 17 08 3 28 12 WJP Updated RO71 074 Network Address Configurations to be left justified Corrected Alarm log messages to indicate Alarm Count Added log message to indi
571. te bei 20 C dienen Informationszwecken und werden w hrend des Betriebs nicht f r die Berechnungen benutzt HINWEIS Diese Tabelle erstellt keinen CTL Wert aber diese Tabelle kann von anderen Tabellen benutzt werden ASTM1250 2004 Tabelle 59X Diese Tabelle enth lt die Basisdichte f r ein Erd lprodukt bei beobachteten Temperaturen und Dichte Diese Tabelle erm glicht die Angabe des Handelsguts das gemessen wird der Referenztemperatur und der Ma einheiten f r Dichte Druck und Temperatur OIML6 Mit Hilfe dieser Tabelle berechnet man den Masseanteil an Alkohol bei einer beobachteten Temperatur und einer beobachteten Dichte Wurde diese Tabelle aktiviert enth lt der CTL Faktor die Menge an Alkohol Daher ist das auf jedem Bildschirm angezeigte Nettovolumen das Alkoholvolumen im Produkt Die Fl ssigkeit ist ein raffiniertes Produkt Die beobachtete Dichte wird in Tabelle OIML6 benutzt Die beobachtete Temperatur wird benutzt Nach Auswahl dieser Tabelle hat die Dichte keine Bereichspr fung lediglich die Temperatur muss zwischen 20 und 40 Grad liegen Auf diesem Bildschirm k nnen Testtemperaturen eingegeben werden mit denen ein CTL auf Grundlage der Testtemperatur und der Dichte berechnet wird Die Testtemperatur und der berechnete CTL dienen Informationszwecken und werden w hrend des Betriebs nicht f r die Berechnungen benutzt OIML7 Mit Hilfe dieser Tabelle berechnet man den Volumenanteil an Alkoho
572. teigt von Null an wie auf dem Diagnostik Bildschirm zu sehen Die Flussrate steigt weiter bis die High Flow Rate erreicht wird c Sobald die High Flow Rate erreicht wurde werden beide Magnete automatisch getrennt und ihre Ventile gehen zur ck auf normalen Status Das Upstream Magnetventil wird wieder ge ffnet und das Downstream Magnetventil wird wieder geschlossen Wenn der Durchfluss auf Null zur ckgegangen ist ist der Test abgeschlossen PRE 1 Z HL 1 DIAGNOSTIK Freigabe 1 FreigAus 2 Autorisiert 3 Alarm Aus 4 Upstrm Vent 5 Dnstrm Vent FEIBNS TOFAUPS Zugef hrt Impulse Zugef hrt Volumen 56 80 Gesamtrate Firmware Version 3 4 31 13 AUS HUN AUS AUS AUS FAUS Bal 2840 0 Das Ventil bleibt ge ffnet bis die High Flow Rate erreicht wird Kann die High Flow Ratenicht erreicht werden den Durchfluss durch Dr cken einer beliebigen Taste stoppen Ermitteln warum die High Flow Rate nicht erreicht wird bevor Sie den Test fortsetzen 271 Kapitel 8 Diagnostik Lesen Sie die ffnungs und Schlie zeiten ab a DNS Die Zahlen rechts von dieser Angabe nennen die ffnungsgeschwindigkeit in Sekunden Der Sollwert sollte ber 10 Sekunden aber unter 20 Sekunden liegen Das Downstream Nadelventil legt diese Zeit fest Schlie en um diese Zeit zu erh hen schlie en um diese Zeit zu senken UPS Die Zahlen rechts von dieser Angabe nennen die Schlie geschwindigkeit in Sekund
573. tests 09 18 06 ML ML1 SMP 3 26 WJP released to QA and production Corrected bug in keypad driver that could cause application code to lockup Increased ml terminal protocol buffer size from 655 to 2048 characters for processing longer messages Added ability to upload a new firmware image with various packet sizes 09 22 06 ML ML1 SMP 3 26 WJP Corrected font size on Meter Proving Screens for SMP 11 02 06 ML ML1 SMP 3 26 WJP Added Factory Menu for use in testing Added reboot support inside factory test functional Added ML ML1 and SMP product logos and updated display logic to alternate between product logo and customer logo Set default logo display to lst graphic Toptech globe Fixed bug in Serial Port Test routine to restore the previous port parameter when exiting the test Added a factory I O board calibration screen Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 16 Firmware berarbeitungsverlauf 421 Updated flash routines to keep interrupts enabled during flash programming Added additive calibration logic to prevent block valve from opening unless injector is shared Added a flush volume reset after calibration to prevent flush alarm Updated clock setup to show time date in real time 11 03 06 ML ML1 SMP 3 26 WJP Added interface to use 4 20mA input on I O Board or FCM II for Pressure and Density Inputs Added screensaver backlight control logic to dim backlight when i
574. tete API Grad vom angezeigten unkorrigierten API Grad haben Sie zwei Optionen Dr cken Sie 1 und geben Sie den beobachteten Offset ein i e die Differenz zwischen unkorrigiertem API Grad und korrigiertem API Grad Oder dr cken Sie 2 und geben Sie den beobachteten API Grad im Feld korrigierter API Grad ein in diesem Fall wird das API Grad Offset automatisch berechnet und angezeigt PRE 1 MESSG 1 API GRAD Unkorrigierter APT Grad 100075 1 API Grad Offset 2 lKorrigierter API Grad 100 5 Eingabe Beenden Benutzen Sie die Taste um zwischen einem Minuszeichen und einem Pluszeichen f r das Offset umzuschalten Parameter Beschreibung API GradUnberichtigt Zeigt den API Grad in Echtzeit an API Grad Offset Zeigt das aktuelle API Grad Offset an das die Differenz zwischen dem Wert f r den unkorrigierten API Grad und dem Wert des korrigierten API Grads ist Korrigierter API Grad Zeigt den beobachteten API Grad als Ergebnis der Anwendung des API Grad Offset an Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 9 Gewichte amp MaBeinheiten 340 9 19 BSW1 KALIBRIERUNG Benutzen Sie den Bildschirm BSW um f r einen Z hler die relative Dichte zu kalibrieren 7 W hlen Sie im Men Ansichten und Abfragen den Punkt BSW1 Nach Auswahl von Preset und Z hler wird der BildschirmBSW1 angezeigt PRE 1 Z HL 1 BSW1 Unkorrigierter BSW1 alle 1 BSwW1 Offset 8 0 2 Korrigierter BSW1 Ka E
575. thanol Normalb Q enzin P II A Super MuLTILOAD SEQUENTIAL MIT SIDESTREAM BLENDING BERECHNUNGEN Normalbenzin Super Sequential Hauptleitungen Ethanol versetzt L AO A HEI Pl DAI nm C TT Sri iets Die Zahlerwerte f r Normalbenzin Ethanol Z hler Ebene werden angezeigt als Wobei Grem M1 Trem T 1 Drem D1 ODER Dr Grem Ge De Ge Grem Nrem Grem VCFr Trem Drem Mrem Nrem Drem ODER Mrem Grem D1 Grem f r den Normalbenzin Ethanol Z hler geladenes Bruttovolumen M1 vom Z hler M1 gemeldetes Bruttovolumen w hrend Normalbenzin Ethanol flie t Trem Temperatur f r den Normalbenzin Ethanol Z hler Ti1 Volumengewichtete Durchschnittstemperatur gemeldet von Sonde T1 w hrend Normalbenzin Ethanol flie t Z hler ODER wie f r Z hler M1 festgelegt Nrem f r den Normalbenzin Ethanol Z hler geladenes Nettovolumen VCFr API Korrekturtabelle f r Normalbenzin Mrem f r den Normalbenzin Ethanol Z hler geladene Masse Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 9 Eichparameter Die Z Wobei 323 hlerwerte f r Super Ethanol Z hler Ebene werden angezeigt als Gpem M1 Tpem T1 Dpem D1 ODER Dp Gpem Ge De Ge Gpem Npem Gpem VCFp Tpem Dpem Mpem Npem Dpem ODER Mpem Gpem D1 Gpem f r den Super Ethanol Z hler geladenes Bruttovolumen M1 vom Z hler M1 gemeldetes Bruttovolumen w hrend Super Ethanol flie t Tpem Temper
576. til verstopfte Filter und Injektoren Au erdem kann ein unsachgem eingestellter oder fehlerhafter Reed Schalter f r die Kolbenposition Ursache des Fehlers sein In einigen F llen kann es erforderlich sein den Parameter Max Kolbenhubzeit anzuheben wenn der Druck f r das Additiv sehr gering ist Wenn das Additiv sehr z hfl ssig ist oder ein gro volumiger Injektor verwendet wird kann es erforderlich sein die Kolbenhubzeit anzuheben Dies gibt dem Injektor mehr Zeit einen Injektionszyklus abzuschlie en Wird f r das Additiv die Messmethode angewendet zeigt dieser Alarm dass das Sollinjektionsvolumen f r das Additiv in der unter Max Zeit Injektionsmagnetventil nicht erreicht wurde In den meisten F llen zeigt dies dass ein Additivventil geschlossen ist oder die Additiv Pumpe nicht startet Weitere Fehler die diesen Alarm ausl sen k nnen sind fehlerhafte Magnetventile verstopfte Filter und ein fehlerhafter Z hler Abgriff oder ein fehlerhafter Vorverst rker In einigen F llen kann es erforderlich sein bei der Frontbeladung die Max Zeit Injektionsmagnetventil zu erh hen oder wenn vor einer Leitungssp lung gro e Mengen an Additiv zugef gt werden Dies gibt dem Injektor mehr Zeit einen Injektionszyklus abzuschlie en NICHT AUTOR DURCH FL Nicht autorisierter Durchfluss Dieser Alarm tritt auf wenn ein Additivvolumen durch den Z hler l uft f r das es keine Autorisierung gibt Der Volumendurchfluss der den Alarm
577. til ge ffnet Zeigt an dass ein Absperrventil auf Preset Ebene den Befehl zum Schlie en erhalten hat x Fernstart Zeigt an dass die Fernstart Taste an einem bestimmten Preset bet tigt wurde xi Schwenkarm Zeigt an dass der Schwenkarm eines bestimmten Preset aktiv ist an der Spur xii Z hlerstop Zeigt an dass die die Z hlerstop Taste an einem bestimmten Preset bet tigt wurde xiii Alarm Aus Zeigt an dass ein Alarm auf Preset Ebene aktiv ist xiv Freigabe Zeigt an dass eine Freigabe auf Preset Ebene aktiv ist xv Freigabe Aus Zeigt an dass alle Freigaben auf Preset Ebene erf llt sind xvi Preset Status High Flow Low Flow FST_LEERLAUF 0 FST_LOW FLOW 1 FST_HIGH FLOW 2 FST_FIRST TRIP 3 FST_SECOND TRIP 4 FST_REST FLOW 5 xvii Gelieferte Preset Bruttomenge der Wert ist als Ganzes festgelegt xviii Gelieferte Preset Nettomenge der Wert ist als Ganzes festgelegt xix Gelieferte Preset Massemenge der Wert ist als Ganzes festgelegt xx Gelieferter Prozentsatz der Wert ist als Hundertstel angegeben zwei Stellen nach dem Komma xxi Restvolumen der Wert ist als Ganzes festgelegt xxii Bruttoflussrate der Wert ist als Ganzes festgelegt xxiii Temperatur der Wert ist in Hundertstel angegeben zwei Stellen nach dem Komma xxiv Druck der Wert ist in Hundertstel angegeben zwei Stellen nach dem Komma xxv Dichte der Wert ist in Hundertstel angegeben zwei Stellen nach dem Komma x
578. ting of Average Load Temperature if the Load Totals are displayed directly under the transaction details tot _gpos 99 and tot _glin 99 9 9 11 MSH Added support for two meter I O board automated test rig Changed prompting sequence to use Driver Language setting in RCU Setup rather than language bit in card database 10 3 11 MSH Added vehicle ID as prompted in transload to truck scenario to transaction sent to TDS Added BOL Prefix configurable to RCU General Setup for CN builds Prefix is user adjustable and is prepended to ticket number when sent to TDS 10 4 11 WJP Added ASTM1240 2004 tables Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 16 Firmware Uberarbeitungsverlauf 445 Added the following configuration types COMMODITY TYPE 2 8 EXP COEF UOM TYPE 29 DENSITY UOM TYPE 30 PRESSURE_UOM TYPE 31 With the following assignments define COMMODITY TYPE NONE 0 define COMMODITY TYPE CRUDE 1 define COMMODITY TYPE REFINE 2 define COMMODITY TYPE LUBRIC 3 define EXP COEF UOM TYPE FAHRENHEIT 1 define EXP COEF UOM TYPE DEGREES 2 define DENSITY UOM TYPE KG 1 define DENSITY UOM TYPE API 2 define DENSITY UOM TYPE REL 3 define PRESSURE UOM TYPE PSIG 1 define PRESSURE UOM TYPE KPA 2 define PRESSURE UOM TYPE BAR 3 Added the following W amp M Component conf
579. tive Dichte der Fl ssigkeit bei 60 F eingeben Der zul ssige Bereich f r die relative Dichte betr gt 0 6535 1 0760 Auf diesem Bildschirm k nnen Testtemperaturen eingegeben werden mit denen ein CTL auf Grundlage der Testtemperatur und der relativen Dichte berechnet wird Die Testtemperatur und der berechnete CTL dienen Informationszwecken und werden w hrend des Betriebs nicht f r die Berechnungen benutzt ASTM1250 1980 Tabelle 24E Diese Tabelle enth lt CTL Faktoren f r die Volumenkorrektur von leichten Kohlenwasserstoffen in beobachteten Temperaturen auf das Volumen bei 60 F Diese Tabelle benutzen wenn die folgenden Bedingungen bestehen Die Fl ssigkeit ist ein NGL oder LPG Propan Die Relative Dichte bei 60 F ist bekannt Die Referenztemperatur ist 60 F Nach Auswahl dieser Tabelle die relative Dichte der Fl ssigkeit bei 60 F eingeben Der zul ssige Bereich f r die relative Dichte betr gt 0 3500 0 6880 Auf diesem Bildschirm k nnen Testtemperaturen eingegeben werden mit denen ein CTL auf Grundlage der Testtemperatur und der relativen Dichte berechnet wird Die Testtemperatur und der berechnete CTL dienen Informationszwecken und werden w hrend des Betriebs nicht f r die Berechnungen benutzt ASTM1250 1980 Tabelle 53B NMI Mit Hilfe dieser Tabelle wird die beobachtete Temperatur auf eine Dichte bei 15 C korrigiert Wenn diese Tabelle aktiviert ist wird die korrigierte Dichte anschlie end
580. tokoll wird eingeblendet ANSICHT MELDUNGSPROTOKOLL 32 14 AUFRUF PROGRAMM MODUS DB2 I Eirensaekeronzetzechgecuhrte 13 32 11 Preset 1 Batch gel scht 13 25 01 Preset 1 Durchfluss gestoppt bei 500 de 1 Durchfluss gestartet bei 0 182273213 Breset Batch Automise Prod PRD001 Vol 500 13223710 Eransakt ien unabhangig a torilsiert f r 132 Weiter Zur ck Beenden Jeweils zwei Zeilen sind eine Gesamtmeldung und nennen die Uhrzeit des Protokolleintrags Der neuste Eintrag wird oben auf dem Bildschirm angezeigt Um ltere Eintr ge zu sehen auf Weiter dr cken um durch die lteren Eintr ge zu scrollen Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 10 14 ANSICHT MULTILOAD Il AUDITPROTOKOLL Das MultiLoad II Konfig nderungsprotokoll ist ein Protokoll in Echtzeit Alle Konfigurations nderungen an den Ebenen RCU Spur Preset Z hler Komponente Additiv und Verlauf werden gespeichert W hlen Sie im Men Ansichten und Abfragen den Punkt Auditprotokoll Das Men Ansicht Auditprotokoll wird eingeblendet ANSICHT AUDITPROTOKOLL Ref 00003 Pre 01 Kmp 01 Keine gt TAB59E meet 3107 03 23 710258 APE en Labelle Name Ref 00002 Pre 01 ZAHL 01 DEAKTIVIERT gt AKTIVIERT Id 1 07 03 23 10 56 Temperatursensor Ref 00001 Weiter Zur ck Beenden Jeweils zwei Zeilen sind eine Gesamtmeldung und nennen die Uhrzeit des Protokolleintrags Der neuste Eintrag wird oben
581. tor Volume is unsigned instead of signed Fix Logmsg in prompt c file are signed instead of unsigned Fix Multimate response for picklist values 10 10 2013 PS Fix CN Bol Date range check was allowing zero 10 13 2013 WJP Updated Auto Batch authorize to work when current screen is load control or any status screen Updated Auto Batch authorize to not switch to the control screen when a remot start is configured Corrected bug in Auto authorization where multiple presets running auth authorization at the same time would not work 10 15 2013 WJP Updated UAP TDS record download to space fill if the record received from TDS is smaller than the record size defined in the database table 10 25 2013 PS Increased version number to x 31 14 Enhancement of Custom Logic Ability to read any configuration parameter Rcu Bay Preset Meter Component and Additive Level Ability to write any configuration parameter Rcu Bay Preset Meter Component and Additive Level But if it is a W amp M parameter the W amp M bolt needs to be out otherwise no update is possible FCM Output Value in Diagnostic will only show a 0 or 1 Added Groups in Custom Logic to easier find functions Timer Alarm Config Read Config Write Operations Groups Added new custom logic values to all protocols as also modbus Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 16 Firmware Uberarbeitungsverlauf 471 10 26 2013 PS Added W
582. tstellen 2 und 3 ausgeblendet Diese Seite bietet die M glichkeit jedes Szenario zu testen von berlauf bis zu fehlenden Freigaben w hrend des Ladevorgangs Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 418 FCM 0 Meter Simulation Auto Flow Port 1 Simulation Auto Set Port O Simulation Auto Se et Port 2 Simulation Auto Se er Port 3 Simulation Auto Se E Port 5 Simulation Auto Se ct Port 6 Simulation Auto Se er Port 7 Simulation Auto Se Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 419 KAPITEL 15 MULTILOAD HILFE 15 1 BERSICHT Das MultiLoad verf gt nun ber eine integrierte Hilfe die eine Erkl rung f r jeden Parameter enth lt der auf dem MultiLoad2 Bildschirm gezeigt wird 15 2 BENUTZUNG GEHEN SIE ZU RCU EINSTELLUNGEN gt der Parameter Hilfe anzeigen muss aktiviert werden Hilfe anzeigen Min DEAKTIVIERT Vorbelegung AKTIVIERT Max AKTIVIERT Dieser Bildschirm zeigt den tats chlich konfigurierten Wert der durch Dr cken von EINGABE ge ndert werden kann Des Weiteren zeigt dieser Hilfe Bildschirm den Minimal Default und Maximalwert Durch Markieren des Parameters und Dr cken von EINGABE wird dieser Wert in den Konfig wert kopiert Darunter ist eine Hilfebeschreibung des Parameters Ist der Bildschirm zu klein kann man den Text markieren und in der Beschreibung nach unten scrollen Fi
583. tup Screen Removed checking on startup for the configuration of a host communication port Updated firmware version to 3 28 05 11 27 07 3 28 06 GLP Implemented alphanumeric data entry capability for the EXL keyboard Updated firmware version to 3 28 06 01 09 08 3 28 07 WJP Updated firmware version to 3 28 07 Increased latest FCM version number from 17 to 34 for FCM II release Large Prompts parameter was added to the RCU setup Updated large prompt logic to only control prompts EC02007 058 Increased the number of components in SMP builds from 1 to 8 to support multiple meter factors for ECO2007 58 Number of Components parameter added back into SMP builds EC02008 001 Moved all flow rate parameters out of W amp M control except meter min and max flow rates TMS can change these values when a batch is not authorized Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 16 Firmware berarbeitungsverlauf 426 Preset Low Flow Rate Preset High Flow Rate Preset Alt High Flow Rate Component High Flow Rate Component 1st Stage Trip Vol Component 1st Stage Flow Rate Component 2nd Stage Trip Vol Component 2nd Stage Flow Rate EC02008 002 Added ability to lock down additive calibration data and recipe percentage under W amp M protection New parameters added Additive W amp M Recipe Percentag Additive W amp M Additive Vol Inject Additive W amp M Vol Inject Cal Factr Additive W am
584. tusalarm und k nnen nicht mehr laden bis eine Korrekturma nahme durchgef hrt wurde Dieser Alarm kann anzeigen dass das Firmware Version 3 4 31 13 124 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration Alarm Bedeutung Regelventil gewartet werden muss und sich in einem unsicheren Zustand befindet MINIMALER Die Flussrate bleibt f r die im Parameter Minimale Durchfluss Alarmzeit unter der Minimalen DURCHEL Durchfluss Alarmrate Die Pumpe wurde ggf gestoppt oder das Ventil ist ggf geschlossen FAHRER Auch ein Fehler des Zahlerimpulsgebers kann die Ursache f r diesen Alarm sein UBERMASSIGER berm iger Durchfluss Auf der Z hler Ebene zeigt dieser Alarm an dass die maximale DURCHEL Flussrate des Durchflusszahlers Uberschritten wurde Dieser Alarm kann auch durch FERN schlechte Impulstransmitter oder lockere Anschl sse der Impulsgeber ausgel st werden Firmware Version 3 4 31 13 125 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration Alarm Bedeutung QUAD KODIER FERN Quadraturkodiererfehler auch bekannt als Pulse Security Fehler Dieser Alarm findet bei Durchflussz hlern Anwendung die Zweikanalimpulsgeber verwenden Einer der Impulsgeberkan le ist ausgefallen oder f llt periodisch aus Dieser Alarm tritt bei neuen Installationen auf wenn der Impulsgeberkanal A mit dem Impulsgeberkanal B verdrahtet wird und umgekehrt Dieser Alarm wird au erdem ausgel st wenn ein R cklauf festgestellt wird 1
585. tzug Anh nger Inhaber Kunde Account Bestell Nr Freigabenr etc Vor der Autorisierung jedes Batch kann das Host System TSM den Fahrer zu mehreren Eingaben auffordern u a aber nicht darauf beschr nkt Produkt Menge Tankabteil Das Host System kann auch die eingegebenen Daten und die Bereitstellungen pr fen bevor die Produktrezeptur geladen und das Batch autorisiert wird Nach Erhalt der Autorisierung durch das TSM fordert das MultiLoad II den Fahrer auf Start best tigen indem er erneut Eingabe dr ckt um den Durchfluss zu starten Nach Abschluss der Transaktion ruft das Host System TSM die Transaktionsdaten ab und druckt einen Lieferschein BOL 12 4 2 BILDSCHIRM F R DEN ZUGANG Wenn das MultiLoad II im Bedienungsmodus ist erscheint der Bildschirm Zugang Beim MultiLoad II Beim MultiLoad II SMP F r den Zugang F r den Zugang auf Fahrerkarte einf hren Weiter dr cken um zu beginnen Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 379 Nach dem Einstecken einer Fahrerkarte oder dem Bet tigen von Weiter und dem Eingeben einer Zugangs ID Fahrernummer wird der Fahrer aufgefordert eine PIN einzugeben Personal Identification Number PIN Nummer eingeben fff Der Fahrer kann auch um weitere Informationen gebeten werden z B Anh nger ID Danach erscheint der Bildschirm Kundenauswahl Kundennummer w hlen 0000002 SHIPCO 0000003 XYZ HEATING 0000004 VANCE SHIPPING
586. tzwerktest Benutzerdef Logik Tactarur Display Unicode ECM Com PCM Com FCM Health PCM Health REH Spur Preget Weiter Zur ck Beenden Eingabe 2 Der Bildschirm Display Test wird eingeblendet Im Rahmen des Display Tests durchl uft der Bildschirm einen Farbbandtest einen Rotfarbsignaltest einen Gr nfarbsignaltest einen Blaufarbsignaltest und mehrere Schriftentests Alle fehlenden Farben oder fehlerhaften Schriften k nnten auf einen Display oder ein Display Kabelfehler hinweisen Rotfarbsignaltest 3 Dr cken Sie Weiter oder Zur ck um manuell die Display Tests zu durchlaufen Beenden dr cken um den Test zu beenden Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 8 Diagnostik 8 9 UNICODE TEST Rufen Sie mit dieser Funktion die unterst tzten Unicode Schriften auf 4 W hlen Sie im DIAGNOSTIK MEN den Punkt Unicode DIAGNOSTIKMEN Kartenleseger t Zahler COM Loopback Komponenten Serielle Schnittst Additive Netzwerktest Benutzerdef Logik Tastatur Display ECM Com PCM Com FCM Health PCM Health REH Spur Breeci Weiter Zur ck Beenden Eingabe 5 Der Bildschirm Unicode Test wird eingeblendet und stellt sich auf den Hiragana Unicode Zeichensatz UH4E0O0 IJSELTI BREET ASS U 4E10 5SEQIEHRTEHENIMRLRE U 4E20 IH SEFRTEEI UT J PHS U 4E30 EYP AB SBI VAFA Es J U 4E40 IX HAN AE LV ZEEFZ U 4E50 RARER ERIC L TAH U 4E60 gt 2 ILLEZ B ALALGS SSS U 4E70 ZASACTHBER ML ITBESHL
587. ue 11 08 2013 PS Added new help screen with description for Rcu Bay Preset Meter Component Additive and Trace level Also added value minimum default and maximum value to screen When selecting min default or max value this value will be copied into config value Enhanced code for multilangual support LA 1 18 2013 PS Help supports English French and Portuguese Added audit trail logging New screen to see the last 500 changes and added the ability to store these change to the SD Card by day Also purge older audit logs after 90 days on the sd card Screens as all communication protocols will go into audit trail if level is mentioned below Following levels are going into the audit trail Rcu Bay Preset Meter Component Additive Trace Excluding the General Setup registers and Communication setting registers Added support to see Audit Trail on Webpage Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 16 Firmware berarbeitungsverlauf 472 Added R913 register to support reading of audit trail real time Added in Custom Logic the state of the RCU Fix RCU Setup screen the language selection puts the cursor on the next line 11 19 2013 PS Added FCLEARAUDIT to clear the config change log Firmware Version 3 4 31 13
588. uf sondern vielmehr kommt es aufgrund von Druckst en zu geringf gigen Z hlerver nderungen und der Z hler registriert diese als Durchfluss Mit der Zeit kann sich ein nicht autorisiertes Durchflussvolumen aufbauen das einen Alarm ausl st nicht autorisierter Durchfluss Um Fehlalarme zu vermeiden muss dieser Endwert regelm ig zur ckgesetzt werden Der Parameter Nicht autorisierte Reset Zeit legt die Reset Intervalle in Sekunden fest Wenn das Volumen des nicht autorisierten Durchflusses das im Parameter Nicht autorisiertes Durchflussvolumen angegeben ist innerhalb der unter Nicht autorisierte Reset Zeit angegebenen Zeitspanne auftritt wird ein Nicht autorisierter Durchfluss Alarm ausgel st Diese Funktion setzt nicht das Z hlwerk f r nicht autorisierten Durchfluss zur ck das auf dem Bildschirm Additiv Ansichten amp Abfragen zu finden sind Max Kolb hubzeit Werden Kolbeninjektoren eingesetzt teilt dieser Parameter der Steuerungslogik f r die Additive mit wie viel Zeit dem Injektor f r die Durchf hrung jedes Injektionsvorgangs zur Verf gung steht Pumpenstart Alarmzeit Geht innerhalb der in diesem Parameter festgelegten Zeit kein Pumpenmeldesignal der Additiv Pumpe ein wird ein Pumpenmeldealarm f r diesen Additiv ausgel st Geben Sie eine Zeit in Sekunden ein Zum Deaktivieren dieses Alarms eine 0 eingeben Alarmvol Z hler Creep Geben Sie das Z hler Creep Volumen ein das einen Z hler Creep Alarm
589. uf die gew nschte Sprache stellt und dann die Prompt Datei herunterl d erscheinen alle Parameterbeschreibungen im MultiLoad Konfigurations Tool in der gew hlten Sprache Download Register Die Konfigurationsparameterwerte befinden sich in den internen Registern des MultiLoad Il Nach dem Herunterladen dieser Werte in die entsprechende Konfigurationsdatei kann man diese Datei bearbeiten und in das MultiLoad II laden Deaktivierte RCU Das Markieren dieses K stchens wird empfohlen weil dies die Spur w hrend des wahrend Download Downloads anh lt Warnung Ist das K stchen nicht markiert leer kann ein Fahrer einen Ladevorgang starten w hrend das Upload Download l uft Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 3 Konfigurations Tool f r die grafische Benutzeroberfl che GBO 3 6 2 UPLOAD REGISTER Benutzen Sie diese Funktion um eine Konfigurationsdatei in ein MultiLoad Il an einer Laderampe zu laden Sie werden diese Funktion normalerweise benutzen wenn eine bestehende Konfigurationsdatei ge ndert oder eine neue erstellt wurde die dann in das entsprechende MultiLoad II geladen werden muss Protocol LC Name Address Directory File Name amt RACK4 om Bu Disabled ReU while Downoad HM Atmsd cty rack4 tle ke Upload file to ACU CANCEL EXIT Abbildung 3 5 Upload Fenster Protokoll Art des Kommunikationsprotokolls Smith Default Brooks DanLoad LC Name Li
590. ugef hrtes Vol or LOOTS 79C 1 Becher Vol DEE 2 Becher cc 405 000 Zahlerimpulse ALS AL Additivz hler K Faktor 2600 Additivz hlerfaktor 1 0658 BEingabe Speichern Der Wert f r das Bechervolumen gibt nun dieses in Tausendstel Gallonen wieder und der neue Additivz hlerfaktor wird in der letzten Zeile angezeigt 14 Eingabe dr cken um den neuen Additivzahlerfaktor zu speichern 15 Dies f hrt Sie wieder zum Bildschirm Additiv kalibrieren der nun den neuen Additivzahlerfaktor zeigt PRE 1 ADD 1 Add 001 KALIBRIERE Funktion Automatische Kalibrierung Letzte Kalibrierungsdaten aufrufen Additiv Vol Inj berechnen Additiv Vol Injekt 0 0200 Additivz hler K Faktor 2600 Additivz hlerfaktor 1 0658 Weiter Zur ck Beenden Eingabe Der neue Additivz hlerfaktor wird nun angewendet 16 Dr cken Sie Beenden um zum Bildschirm Additivauswahl zur ckzukehren Firmware Version 3 4 31 13 B Alle im Rahmen des Kalibrierungsprozesses zugef hrten Additivvolumen werden zum Z hlwerk f r unautorisierten Durchfluss des getesteten Additivs addiert Kapitel 6 Steuerung der Additive 221 6 7 3 KALIBRIERUNG VON ADDITIVEN MIT KOLBENSYSTEM E 1 ADD 1 Add 001 KALIBRIEREN Weiter dr cken um jetzt Injektion durchzuf hren Injektion 0 Kolbenzyklen 0 Zugeftthrtes Volumen 0 000 Vee Beenden Wie bereits erw hnt unterscheiden sich die Kalibrierungsbilds
591. ult address of fault and all register values 12 9 10 3 4 30 00 WJP Switched to eCos RTOS for Atmel processor same OS as xScale uses Removed all references to IAR and Keil compilers and RTOS Added Atmel Exception Handler Blue Screen Added CN GPS tracking demo code Added 200 gps position log Added compiler switches for GPS SITE DATABASE and GPS POSITION LOG Replaced Modem Sign On configuration parameter with Host Sign On Language Conversions needed Added TDS 3PO interface routines In process Adding Krohne and Micromotion functionality Removed ILTA Mass Meter demo code Added Mass Meter Real Time Status Registers Added VOLUME KROHNE 3 and VOLUME MICROMOTION 4 to meter typ numeration Added MASS MTR to the Communication Setup port type Added Mass Meter Diagnostics to Meter Diagnostic Screen Corrected bug where the input of UNSIGNED DIV1000 formatted parameters accepted the selection of a sign Removed workaround to force state to idle when powerup and a transaction is completing Addws SD Card Functions Added SD Card selection to the Views and Inquiries Menu Changed firmware version to 3 4 30 00 Changed real time database version to 3 30 00 12 20 10 3 4 30 00 WJP Added new Calculations for Shell Canada and Measurement Canada V18 For Side Stream Calculations when a default density value is supplied or measured at the meter level this density value is accepted as the meter density and
592. ult colors when picklist is written Bug caused picklist items to appear with black foreground and black background when host displayed a picklist Problem would only occur between powerup and first time entering program mode Once program mode was entered picklist would display correctly Picklist would always appear on RCU ditto even when displayed items were black 2 23 10 3 29 06 WJP Beta Release to Sam Yu In MAC address setup allow specification of most resent IEEE assigned MAC address block Include NanoSleep call in linux simulator build to prevent idle task starvation Updated firmware version to 3 29 06 Added Chinese language to product Started adding eMail support Todo add registers for email settings Increased configuration prompt string from 30 to 45 bytes max 30 ASCII characters or 15 UTF 8 characters 3 byte each Increased language prompt string from 40 to 60 bytes max 40 ASCII characters or 20 UTF 8 characters 3 byte each Added HTTP server Added for now engligh product graphics for portuguese and chinese 4 14 10 Added conoco Farmington density alarm timeout modification for air in line Only time timeout when not in alarm and authorized to allow time for correct density to be read 4 30 10 3 29 06 WJP ILTA Demo ILTA Mass Meter Demo Code Updated Krohne meter diagnostics to include more registers Update FCM control logic to deal with mass meter flow with on off valve for demo
593. und dann mittels Tastatur die Kartennummer eingeben Eingabe dr cken und dann die korrespondierende PIN Nummer eingeben Erneut Eingabe dr cken um zu speichern Dann Weiter dr cken um zur n chsten Zeile zu r cken und die obigen Schritte wiederholen Wenn Sie die letzte Karte auf dem ersten Bildschirm erstellt haben auf Weiterdr cken um den n chsten Bildschirm aufzurufen Bitte beachten dass die Auswahlleiste sich in der letzten Zeile des Folgebildschirms befindet 013 Weiter dr cken um die Auswahlleiste oben auf den Bildschirm zu verschieben und mit der n chsten Kartensequenz fortzufahren 014 Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration 146 4 15 EINSTELLUNGEN KUNDENLOGO Befindet sich das MultiLoad II im Leerlauf keine Autorisierung f r einen Ladevorgang zeigt der Bildschirm eine Meldung die dem Fahrer erkl rt wie er einen Autorisierungsprozess starten kann Weiter dr cken um den Fahrerkarte f r den zugangsprozess zu starten Zugangsprozess einf hren A product of Toptech Systems Weiter dr cken um den Fahrerkarte f r den Zugangsprozess zu beginnen Zugangsprozess einf hren Die Anzeige wechselt zwischen drei grafischen Darstellungen 2 Produktidentifikationen und einem konfigurierbaren Kundenlogo das Default Logo ist das von Toptech Systems Es gibt zwei M glichkeiten dieses Kundenlogo zu konfigurieren Ein vorhandenes Kundenlogo laden oder eine bmp Datei des Kunden ho
594. und der berechnete CTL dienen Informationszwecken und werden w hrend des Betriebs nicht f r die Berechnungen benutzt 0 000 486 bis 0 000 918 18 bis 150 18 bis 125 18 bis 95 0 000 919 bis 0 000 954 0 000 955 bis 0 001 674 NMI ASTM1250 1980 Tabelle 54DG Deutschland Diese Tabelle enth lt CTL Faktoren f r die Volumenkorrektur von Schmier len in beobachteten Temperaturen auf das Volumen bei 15 C Diese Tabelle benutzen wenn die folgenden Bedingungen bestehen Die Fl ssigkeit ist ein Schmier l Die Dichte bei 15 C ist bekannt Die Referenztemperatur ist 15 C Nach Auswahl dieser Tabelle die Dichte der Fl ssigkeit bei 15 C eingeben Der zul ssige Bereich f r die Dichte betr gt 750 1164 kg m3 Auf diesem Bildschirm k nnen Testtemperaturen eingegeben werden mit denen ein CTL auf Grundlage der Testtemperatur und der Dichte berechnet wird Die Testtemperatur und der berechnete CTL dienen Informationszwecken und werden w hrend des Betriebs nicht f r die Berechnungen benutzt Dichte Temperatur 750 0 bis 1164 0 18 bis 170 NMI ASTM1250 1980 Tabelle 54XG Deutschland Diese Tabelle enth lt CTL Faktoren f r die Volumenkorrektur von Gas und Bitumen in beobachteten Temperaturen auf das Volumen bei 15 C Diese Tabelle benutzen wenn die folgenden Bedingungen bestehen Die Fl ssigkeit ist ein Gas oder Bitumen Die Dichte bei 15 C ist bekannt Die Referenztemperatur ist 15
595. und speichern sollte erst durchgef hrt werden wenn die korrekte Prompt Datei sich bereits auf Ihrem Ger t befindet 1 Das rote Rechteck zeigt die Option f r das Erstellen einer neuen Konfigurationsdatei Einmaliges Klicken erstellt eine neue Datei Fie Commurkations Tods Peotrg reien Ee eee ag a Peace tt Nuntei Bay Een i Made 1 Nudes of FMa 1 Component I Products Minte of POM o ACY Ierger C Enabled Alma Prompts Canada AR Leg O Enabled Hazard Messages Bay Number o Aiti Log Labels Flow Comic Hodes FOM Numba Edema Posets Pods Dipi Pidre FOME T Enabled E lnveded PMR o Pott Driver Access Ids Custom Loge Opu Pe Facts 10000 Alam Da FCM C Enabled O Invested FOM o Pott 0 Authored FONN MI Enabled treme FOA t 0 Potti 0 Panis 9 FOE Enabled C invetad FMH o Pott 0 Paras 1 FCS Enabled C Inverted Ka o P 0 Penis 2 FOUR C Enabled T Imwested FMH o Patt 0 Zemmer 3 FOR C Erabi O imeted SE o Pwt e Panas 4 FOUR I Ended I mated FOM o Post tt 0 Peres 5 FONE U Enabied C Imvered FOM o Pat 0 Paris S POMS U Emabled C Inge Foy P Part G Penns 7 POMS C Erbe C Inweted FM ti D Potti 0 Pena Od FOMI Enabled ET Inveted FM o Pott o Resy 2 nderungen an der Konfigurationsdatei vornehmen Jeder Parameter der nicht dem Default entspricht wird gelb angezeigt gt FCM Trace C Enabled 3 Die Konfigurationsdatei speichern ber das Men Datei und Speichern Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 3 Ko
596. undlage eines volumetrischen Fehlers ausgel st werden anstatt durch einen Prozentfehler Dies kann ber den Parameter Blend Check Alarmvolumen eingestellt werden Parameter Default Blend Check Startvolumen 60 Gallonen Blend Check Neustartvolumen 10 Gallonen Blend Check Alarm 5 Blend Check Alarmvolumen 25 Gallonen Blend Check Alarmzeit 10 Sekunden Im n chsten Schritt werden die Blend Anpassungsparameter eingestellt Auf Grundlage der Blend Checks werden Blend Anpassungen vorgenommen abh ngig von der Konfiguration dieser Parameter Der Kontrolleur wird immer versuchen das Blend innerhalb der von der Prozentabweichung f r die Blend Anpassung vorgegebenen Prozentsatz zu halten Es werden erst Anpassungen unternommen wenn die Start und Neustartvolumina f r die Blend Anpassung durchgelaufen sind Die Prozentabweichung f r die Blend Anpassung oder die Volumenabweichung f r die Blend Anpassung m ssen f r die Zeitspanne die durch die Blend Anpassungszeit vorgegeben ist nicht eingehalten worden sein bevor Anpassungen vorgenommen werden Die Start und Neustartvolumina f r die Blend Anpassung sollten auf Werte gestellt werden die unter den Werten f r die Start bzw Neustartvolumina f r den Blend Check eingegeben wurden Parameter Default Blend Anpassung Startvolumen 60 Gallonen Blend Anpassung Neustartvolumen 10 Gallonen Abweichung Blend Anpassung 1 Abweichungsvolumen
597. ung BSW Bodensediment amp Wasser Prozentsatz Dichte Dichte der Ladung Relative Relative Dichte der Ladung Dichte API Grad API Grad der Ladung API Tabelle Name der API Tabelle die f r das Batch benutzt wird Vef VCF Faktor der w hrend des Ladevorgangs benutzt wird CTL Temperaturkorrekturfaktor CPL Druckkorrekturfaktor Das MultiLoad speichert je Batch die Alarme die w hrend des Ladevorgangs f r alle Alarmebenen au er der Spur Ebene aufgetreten sind Alarm ausw hlen und Eingabe dr cken um Alarmdetails aufzurufen Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 363 ANSICHT TRANSAKTION ALARMDETAILS Preset 1 Keine Alarme Weiter Zur ck Beenden Auf Weiter dr cken und alle Alarmebenen werden unterteilt nach Preset Z hler Komponente und Additiv angezeigt 10 12 Ans cHT EICH NDERUNGSPROTOKOLL W hlen Sie auf dem Bildschirm Ansichten und Abfragen den Punkt EICH nderungsprotokoll Es wird der Bildschirm EICH Anderungsprotokoll eingeblendet Wurde ein serieller Drucker oder Netzwerkdrucker konfiguriert ist es m glich das EICH Protokoll auf dem konfigurierten Drucker zu drucken ANSICHT EICH ANDERUNGSPROTOKOLL Ansicht Drucken Weiter Zur ck Beenden Eingabe Wenn Sie das Men Ansichten w hlen erscheint das EICH Protokoll Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen ANSICHT EICH NDERUNGSPROTOKOLL Ref 00003 Pre
598. urchschnittsdichte f r Z hler M2 gemessen ODER festgelegt De f r die Ethanolkomponente festgelegte Dichte Nem f r den Ethanol Z hler geladenes Nettovolumen VCFe API Korrekturtabelle f r Ethanol Mem f r den Ethanol Z hler geladene Masse Die Werte f r das Ethanolprodukt Komponenten Ebene werden angezeigt als Ge Gem Te Tem De De ODER Dem Ne Nem Me Mem Wobei Ge f r die Ethanolkomponente geladenes Bruttovolumen Te Temperatur f r die Ethanolkomponente De Dichte f r die Ethanolkomponente De f r die Ethanolkomponente festgelegte Dichte Ne f r die Ethanolkomponente geladenes Nettovolumen Me f r die Ethanolkomponente geladene Masse Die Werte f r das Blending Produkt Preset Ebene werden angezeigt als Gb Gr Gp Ge Wert wird nicht f r den Handel benutzt Tb Tr Gr Tp Gp Te Ge Gb Wert wird nicht f r den Handel benutzt Db Dr Gr Dp Gp De Ge Gb Wert wird nicht f r den Handel benutzt Nb Nr Np Ne Mb Mr Mp Me Wobei Gb f r das Blend geladene Bruttovolumen Tb Temperatur f r das Blend Tr Gr Tp Gp Te Ge Gb Volumengewichtete Temperatur f r das Blend Db Dichte f r das Blend Dr Gr Dp Gp De Ge Gb Volumengewichtete Dichte f r das Blend Nb f r das Blend geladene Nettovolumen Mb f r das Blend geladene Masse Druck und API Grad werden wie Temperatur und Dichte gehandhabt Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 9 Eichparameter 322 9 11 E
599. us diesem Men w hlen Sie eine der vier Hauptfunktionen HAUPTMEN Diagnostik Ansichten und Abfragen SIDS eve wie Weiter Zurtick Beenden Eingabe Die markierte Zeile zeigt die aktuelle Auswahl Weiter dr cken um Diagnostik auszuw hlen und anschlie end auf Eingabe dr cken um das Men Diagnostik zu ffnen DIAGNOSTIKM COM Loopback Serielle Schnittstellen Netzwerktest Tastatur Display Unicode Z hler Komponenten Additive Benutzerdefinierte Logik ECM PCM ECM PCM Com Com Health Health RCU Spur Preset Weiter Zur ck Beenden Eingabe Mit der Taste Weiter k nnen Sie die Markierung in der Auswahlliste nach unten bewegen mit der Taste Zur ck k nnen Sie die Auswahlmarkierung nach oben verschieben Wenn Sie auf BEENDEN klicken kehren Sie zum Hauptmen zur ck Um zu einem vorherigen Bildschirm zur ckzukehren die Taste BEENDEN dr cken Hinweis Abh ngig vom Modus des Kartenleseger ts kann der Bildschirm f r das Kartenleseger t als iButton Reader erscheinen Firmware Version 3 4 31 13 26 Kapitel 2 Systembeschreibung 2 10 2 NDERN DER FELDER UND DATENEINGABE Beim MultiLoad II sind alle Felder mit Defaults ausgef llt Es gibt zwei Arten von Feldern Umschaltfelder und Dateneingabefelder Umschaltfelder enthalten eine Reihe von Auswahlm glichkeiten Durch die Optionen scrollen indem Sie die Taste Eingabe dr cken Die Dateneingabefelder erfordern die Eingabe ei
600. uss Scan ERH HT wird wenn festgestellt wurde dass die Flussrate UNTER der Totzonen Sollflussrate liegt 4 20mA Senkung Die mA Menge um die der Analogausgang nach jedem Durchfluss Scan GESENKT wird wenn festgestellt wurde dass die Flussrate BER der Totzonen Sollflussrate liegt Firmware Version 3 4 31 13 104 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration berm iger Durchfl Alarmzeit Mit diesem Parameter kann man die Zeit bis zu einem Alarm bei berm igem Durchfluss einstellen damit dieser Alarm nicht unmittelbar generiert wird Damit werden kurze Durchflussspitzen umgangen die einige Z hler ausgleichen k nnen Analog Flussrate 4mA Geben Sie die Flussrate ein die durch ein 4mA Signal des analogen Zahlertransmitters wiedergegeben wird Dieser Wert ist in der Regel 0 Sehen Sie fiir diesen Wert die Dokumentation oder Konfiguration f r analoge Z hler Analog Flussrate 20mA Geben Sie die Flussrate ein die durch ein 20mA Signal des analogen Z hlertransmitters wiedergegeben wird Dieser Wert ist in der Regel die maximale Flussrate die der Z hler messen kann Sehen Sie f r diesen Wert die Dokumentation oder Konfiguration f r analoge Z hler Analog Flussrate Offset Geben Sie das ben tigte Flussraten Offset ein Alle erforderlichen Anpassungen der Flussratenkonfiguration sollten am Z hlertransmitter durchgef hrt werden Benutzen Sie diesen Parameter um Anpassungen durchzuf hren
601. ve to the SD Card On startup or after a reboot Savnig to teh SD card will resume For UAP or CN builds added ability to send message log lines to TDS Added internal reference number to all log messages 02 22 12 WJP Updated transaction processing to store any authorized component or additive in transaction even if flow volume is zero Corrected recent bug with additive normal piston switch feedback incorrectly configuring the FCM version 14 or greater for inverted piston switch input On R910 message log register max two digit counter to 99 for values over two digits 02 24 12 WJP Now storing the target additive volume in the net field of the additive transaction detail record Updated the view transaction archive screen to display the additive target and delivered volume Updated the view transaction archive screen to display the currently configured VCF table for each component 2 28 12 WIP Added additive target volume and percent deviation to Alibi Log output 3 3 12 WJP Added log file cleanup and resync when writes to the SD Card are interrupted power cycle TODO Delete oldest log file when freespace is limited TODO Develop design on time zones on time sync updates from TDS 3 6 12 MSH Added support in web server for download of files from SD card Added logging of user input selections during prompting sequence CN builds Added download of CN specific databases including locomotives vend
602. verz gerung wenn der Parameter Durchflussstartverz gerung auf Null gesetzt wurde Ansonsten wird das Offnen des Regelventils weiter durch die Zeitspanne verz gert die im Parameter Durchflussstartverz gerung eingegeben wurde Diese Parameter befinden sich auf dem Bildschirm Komponenten Einstellungen Sobald die Low Flow Rate erreicht wird nimmt das FCM periodische Anpassungen am Ventil vor wenn die Flussrate ber oder unter die Totzone f r die Low Flow Rate f llt bzw steigt Die Totzonen Raten werden im Z hler Men konfiguriert Die Dauer der Low Flow Phase wird mit dem Parameter Low Flow Startvolumen eingestellt Diesen Parameter finden Sie im Preset Men Wie der Parametername bereits andeutet h ngt die Dauer Low Flow Phase von einer volumetrischen Grundlage ab Das Low Flow Startvolumen sollte konfiguriert werden um eine geeignete Tankbefeuchtung zur Verhinderung einer statischen Aufladung zu erm glichen Sobald das Low Flow Startvolumen zugef hrt wurde beginnt die Phase des High Flow Firmware Version 3 4 31 13 160 Kapitel 5 Produktdurchflusssteuerung 161 Wenn nachfolgende Komponenten gestartet werden ist der Tank bereits befeuchtet In Folge ist es nicht erforderlich genauso lange bei der Low Flow Start Rate zu verbleiben wie bei der ersten Komponente Die Komponenten die der ersten Komponente folgen beginnen den Ladevorgang mit der Low Flow Start Rate bis das im Parameter Low Flow Restart Rate angegebene Volumen er
603. w nscht W hlen Sie dann den gew nschten Ladearm und den verbundenen Z hler 9 5 6 API MPMS CHAPTER 11 1 2004 ADJUNCT TO IP 200 04 ADJUNCT TO ASTM D 1250 04 Die MultiLoad Il Firmware ab Version 4 31 04 unterst tzt API MPMS Chapter 11 1 2004 Adjunct to IP 200 04 Adjunct to ASTM D 1250 04 im Weiteren als 2004 Standard bezeichnet Die Vorteile im Vergleich zum 1980 Standard sind u a eine zus tzliche Stelle f r Genauigkeit und die Korrektur auf beliebige Referenztemperaturen oder API Grade Mittels dieser Methoden k nnen Korrekturfaktoren in Form historischer Tabellen mit den entsprechenden Eing ngen neu erstellt werden 9 5 7 KONFIGURIEREN DER TEMPERATURKORREKTUR CTL Die MultiLoad Il Firmware unterst tzt mehrere unterschiedliche Mineral l Messtabellen die f r das Erstellen des CTL eingesetzt werden Die Auswahl der geeigneten Tabelle h ngt von der Produktart den eingesetzten Ma einheiten f r die Dichte und der Temperatur ab auf die das Volumen korrigiert wird Gehen Sie in den Programm Modus und w hlen Sie das Men Ansichten und Abfragen W hlen Sie im Men Ansichten und Abfragen den Punkt Temp Komp W hlen Sie das gew nschte Preset W hlen Sie die gew nschte Komponente Jede Komponente eines bestimmten Preset muss unabh ngig auf einen CTL konfiguriert werden 1 W hlen Sie die API CTL Tabelle Dieses Feld markieren und Eingabe dr cken um durch die Tabellenauswahl zu scrollen Wenn die gew nschte Tabelle erschei
604. warz und Verzeichnisse in Blau auf der SD Karte an Von hier aus k nnen Sie Verzeichnisse anlegen oder diese anschauen Sie k nnen auch Dateien Verzeichnisse umbenennen oder l schen Ansicht Verz Dateien Kenf gurac on mie Verzeichnisl ZO S OS EAS MER OG Verzeichnis2 neues Verzeichnis Weiter Zur ck Beenden Eingabe L sch Einfach ein Verzeichnis aus dem Men ausw hlen um dieses zu ffnen Sobald Sie in einem Verzeichnis sind einfach w hlen um dieses zu verlassen Ansicht Verz Dateien Dateinamel txt Dateiname2 bin Verzeichnis neues Verzeichnis Weiter Zur ck Beenden Eingabe L sch Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 371 Um eine Datei umzubenennen diese aus dem Men ausw hlen dann den neuen Dateinamen eingeben und EINGABE dr cken F gen Sie keine Erweiterung ein wenn Sie den neuen Namen eingeben diese wird automatisch hinzugef gt Ansicht Verz Dateien DateiNamel bin kontigurcdc roni kE mEe Verzeichnisl 20132092732 ML EOG Verzeichnis2 DateiName2 txt neues Verzeichnis Weiter Zur ck Beenden Eingabe L sch Sie m ssen sich in einem Verzeichnis befinden um dieses umbenennen zu k nnen Sobald Sie in dem Verzeichnis sind w hlen dann den neuen Namen eingeben und EINGABE dr cken Ansicht Verz Dateien Dateinamel txt Dateiname2 bin Eer neues Verzeichnis Weiter Zur ck Beenden Eingabe L sch Firmware V
605. wenn sich die Flussrate am Z hler von der am MultiLoad angezeigten Flussrate unterscheidet Analog Flussrate Abschaltung Geben Sie die Abschaltflussrate ein Jede Flussrate die am 4 20mA Signal gemessen wird und unter diesem Wert liegt wird als Null Flussrate verarbeitet Dichtesensor Dieser Parameter zeigt die Verwendung eines Dichtesensors f r den ausgew hlten Z hler an Diesen Parameter aktivieren wenn der Dichtesensor f r die berwachung der Dichte am Durchflussz hler eingesetzt wird Dichtesensor FCM Geben Sie die FCM Nr f r den Dichtesensor ein Geben Sie als Wert f r die interne E A Platine 0 ein Default Dichte F r API Tabellen die die Eingabe der Dichte erfordern geben Sie diesen Wert hier ein Der Wert sollte der Dichte der Komponente bei 15 C entsprechen Die MaBeinheiten sind kg m3 Wird der Dichtesensor deaktiviert gibt dieser Wert die Dichte an die als Z hlerdichte verwendet wird Wird der Dichtesensor deaktiviert und dieses Default f r Dichte ist Null wird die aktuell zugewiesene Dichte der Komponente verwendet Ist dieser Z hler der Hauptstrom eines Sidestream Blend wird eine volumengewichtete Blend Dichte anhand der Komponentendichten des Hauptstroms und der Nebenleitungen berechnet F r API Tabellen die eine Dichte erfordern wird die Z hlerdichte f r diese Berechnung benutzt Alarm min Dichte Wird ein Dichtesensor aktiviert kann mit diesem Parameter ein Alarm
606. x p ADD UPDATE Type METER BT Meter Real Time Prompt Alarm out e DELETE Preset Number 00001 S Meter Number Joooo2 x EXIT Custom Logic List 00000 METER R T Alarm Out 00001 00001 CustomLogic is Added INDEX Dieses Feld nummeriert die einzelnen Zeilen der Logik Beim Erstellen der ersten Zeile den Index 000 benutzen und die nachfolgenden Zeilen entsprechend nummerieren TYP Es gibt zwei Klassen von Posten die f r dieses Feld gew hlt werden k nnen Der gew hlte Posten ist entweder eine MultiLoad ll Funktion wie z B ein Alarmausgang oder ein Boolescher Operator MultiLoad Operationen sind definiert als Echtzeit RT Real Time und die Booleschen Operatoren werden durch konkrete mathematische oder logische Operatoren wie z B Addieren Subtrahieren WEDER UND etc ECHTZEIT Die MultiLoad ll Echtzeitoperationen RT geben bestehende MultiLoad II Funktionen wieder Funktionen werden den verschiedenen Hierarchieebenen des MultiLoad II zugewiesen RCU Spur Preset Z hler Komponente und Additiv Nach der Auswahl einer Echtzeitfunktion ist es erforderlich das relevante Preset und einen konkreten Z hler eine konkrete Komponente und ein konkretes Additiv anzugeben Das obige Beispiel verwendet die Funktion Alarmausgang Diese spezielle Funktion wird auf Z hler Ebene im MultiLoad II definiert Wann immer ein Alarm in Bezug auf einen konkreten Z hler vom MultiLoad II ausgel st wir
607. x yyyy ist die Lieferscheinnr der letzten zwei aufgerufenen Transaktionen und zeigt die die Bereich der zu druckenden Transaktionen an Wird 2 gedr ckt wird der aktuelle gew hlte Transaktionsbereich gedruckt e Ist dies ein erneuter Ausdruck der Transaktion erscheint auf dem Ausdruck Duplikat Dr cken Sie Eingabe um die Details der Transaktion aufzurufen Produkte Brutto Netto Temp etc Der Bildschirm Transaktionsdetails wird eingeblendet ANSICHT TRANSAKTIONSDETAILS F R BOL 0003 Ee IE Bizacl Brutto Net Temp 499 499 042 3C 01 2 BASO01 499 499 042 3C ANSICHT TRANSAKTIONSDETAILS F R BOL 0003 rie E Prod Brutto Net Temp 01 1 PRDOOL 499 54 499 54 0423C OL 2 BAS00I 499 54 499 54 042 3C 1 100 Aufl sung wird angezeigt wenn der Parameter Einsatz Hundertstel RCU EICH aktiviert ist Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen Pr Preset Nummer beim MultiLoad II SMP immer 1 Typ Produktart 1 Rezeptur marktf higes Produkt 2 Komponente 3 Additiv 4 Z hler 5 Preset Zahlwerk 6 Z hler Z hlwerk 7 Komponenten Zahlwerk 8 Additiv Zahlwerk Prod Produkt ID Brutto Bruttovolumen Netto Nettovolumen Temp Temperatur Dicht Dichte Relative Dichte API Grad CP Tankabteil Nr ANSICHT TRANSAKTIONSD ETAILS FUR BOL 0003 Rie 20 Piceyel 01 1 PRDOOL 01 2 BASOO1 BrUTCO Netto 499 54 499 54 Temp 499 54 0
608. xvi Relative Dichte der Wert ist in Zehntausendstel angegeben vier Stellen nach dem Komma xxvii API Grad der Wert ist in Zehntel angegeben eine Stelle nach dem Komma xxviii BSW der Wert ist in Hundertstel angegeben zwei Stellen nach dem Komma b Preset Nummer Preset angeben Immer 1 beim MultiLoad Il SMP 7 Komponente Uhrzeit RT a Komponente Echtzeit Eingabeaufforderung i Fehler l schen Zeigt an dass ein Alarm auf Komponenten Ebene f r eine bestimmte Komponente gel scht wird ii Batch l schen Zeigt an dass eine bestimmte Komponente gel scht und archiviert wird iii Pumpenbetrieb Zeigt an dass die Pumpe einer bestimmten Komponente den Startbefehl erhalten hat iv Pumpenstopp Zeigt an dass ein Pumpenstopp Signal f r eine bestimmte Komponente empfangen wurde Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 10 Ansichten und Abfragen 408 v Pumpenstatus Zeigt an dass ein Pumpenstatus Signal f r eine bestimmte Komponente empfangen wurde vi Absperrventil ffnen Zeigt an dass ein Absperrventil f r eine bestimmte Komponente den Befehl erhalten hat sich zu ffnen vii Status Absperrventil Zeigt an dass ein Absperrventil Status auf Komponenten Ebene f r eine bestimmte Komponente empfangen wurde viii Absperrventil schlie en Zeigt an dass ein Absperrventil f r eine bestimmte Komponente den Befehl erhalten hat sich zu schlie en ix Alarm Aus Zeigt an dass ein Alarm auf Komponenten Eb
609. y active and on a powerup ML Simulator Updates Updated simulation to display log messages to console Added exit code to restore proper terminal functionality when closing the program Added digital control valve state into meter trace as 0 close 50 lock 100 open Corrected bug in 1 Arm and SMP products where preset level alarms could not be manually cleared from preset control and preset status screens In FCM2 TESTER build added I O board digital output digital input analog cal and analog test functions Updated FCM 2 Analog Tester to correctly exit RTD calibration mode Updated 4 20mA Input to more descriptive Observed 4 20mA Display yellow background on parameters changed from the default on RCU Bay Preset Component Meter and Additive configuration screens Added Id X to R912 W amp M Log Register to include an Id with each W amp M change logged by TMS Updated R912 register to contain the ID of person that performed that change Updated View W amp M log to have the ability to print a W amp M log Added new terminal esc sequences for Added lt esc gt G command to set Foreground Background text colors Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 16 Firmware berarbeitungsverlauf 436 Updated lt esc gt J and lt esc gt K to clear to EOL and EOS with color and size attributes Added lt esc gt d command to Draw Customer Logo Added lt esc gt e command to Draw Graphics Bitmap Added lt esc gt
610. zeigt und der erste Bildschirm ist aktiv wie oben zu sehen Der RCU Konfigurationsbildschirm wird aktiv und RCU ist markiert um Ihnen zu zeigen wo Sie sich in der Bildschirmhierarchie befinden Bitte beachten dass eine senkrechte Scroll Leiste rechts am Bildschirm erscheint die weitere Felder zeigt Sie k nnen mittels dieser Scroll Leiste diese zus tzlichen Felder ansehen oder Sie k nnen einfach den unteren Bildrand greifen und nach unten verl ngern Sie k nnen in gleicher Weise mit Bildschirmen verfahren die rechts Felder aufweisen indem Sie diese entweder horizontal scrollen oder den Bildschirm vergr ern Die Parameternamen in Rot sind Parameter die der EICH Steuerung unterliegen Der Versuch einen anderen Wert als den bereits im MultiLoad Il bestehenden Wert zu laden OHNE dass sich der externe Schalter im EICH Modus befindet f hrt zur Ablehnung dieses einzelnen Parameters durch das MultiLoad II Nach dem Laden wird ein Bericht ber alle abgelehnten Befehle angezeigt Parameternamen in Blau sind Parameter die im Hinblick auf ihr Default ge ndert wurden In den meisten F llen ist es besser die meisten Parameter auf den Defaults zu belassen Das Markieren der Parameter die im Hinblick auf ihr Defaultge ndert wurden soll einfach nur die nderung hervorheben Bitte beachten Sie au erdem dass das kleine K stchen neben Spur nun ein Minuszeichen aufweist was anzeigt dass die untergeordnete Ebene offen ist Um
611. zes festgelegt b Preset Nummer Preset angeben Immer 1 beim MultiLoad Il SMP c Z hler Nummer Z hler angeben Immer 1 beim MultiLoad Il SMP 9 Additiv Echtzeit RT a Additiv Echtzeit Eingabeaufforderung vi vii viii Fehler l schen Zeigt an dass ein Alarm auf Additiv Ebene f r ein bestimmtes Additiv gel scht wird Batch l schen Zeigt an dass die Gesamtmengen an Additiv f r einen bestimmten Injektor archiviert werden Test Taste Zeigt an dass die Test Taste die f r die Injektorenkalibrierung benutzt wird f r einen bestimmten Injektor gedr ckt wurde Pumpenbetrieb Zeigt an dass die Pumpe eines bestimmten Additivs den Startbefehl erhalten hat Pumpenstopp Zeigt an dass ein Pumpenstopp Signal f r ein bestimmtes Additiv empfangen wurde Pumpenstatus Zeigt an dass ein Pumpenstatus Signal f r ein bestimmtes Additiv empfangen wurde Absperrventil ffnen Zeigt an dass ein Absperrventil f r ein bestimmtes Additiv den Befehl erhalten hat sich zu ffnen Status Absperrventil Zeigt an dass ein Absperrventil Status auf Additiv Ebene f r eine bestimmte Komponente empfangen wurde Sp lpumpenbetrieb Zeigt an dass die Sp lpumpe eines bestimmten Additivs den Startbefehl erhalten hat Absperrventil schlie en Zeigt an dass ein Absperrventil f r ein bestimmtes Additiv den Befehl erhalten hat sich zu schlie en Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 10 Ansichten und Ab
612. zin Z hler Ebene werden angezeigt als Gpm M2 Tpm T2 Dpm D2 ODER Dp Npm Gpm VCFp Tpm Dpm Mpm Npm Dpm ODER Mpm Gpm Dpm Wobei Gpm f r den Superbenzin Z hler geladenes Bruttovolumen M2 vom Z hler M2 gemeldetes Bruttovolumen Tpm Temperatur f r den Superbenzin Z hler T2 Volumengewichtete Durchschnittstemperatur gemeldet von Sonde T2 Dpm Dichte f r den Superbenzin Z hler D2 Volumengewichtete Durchschnittsdichte f r Z hler M2 gemessen ODER festgelegt Dp f r die Superbenzinkomponente festgelegte Dichte Npm f r den Superbenzin Z hler geladenes Nettovolumen VCFp API Korrekturtabelle f r Superbenzin Mpm f r den Superbenzin Z hler geladene Masse Die Werte f r Superbenzin Komponenten Ebene werden angezeigt als Gp Gpm Tp Tpm Dp Dp ODER Dpm Np Npm Mp Mpm Wobei Gp f r die Superbenzinkomponente geladenes Bruttovolumen Tp Temperatur f r die Superbenzinkomponente Dp Dichte f r die Superbenzinkomponente Dp f r die Superbenzinkomponente festgelegte Dichte Np f r die Superbenzinkomponente geladenes Nettovolumen Mp f r die Superbenzinkomponente geladene Masse Die Werte f r das Blending Produkt Preset Ebene werden angezeigt als Gb Gr Gp Wert wird nicht f r den Handel benutzt Tb Tr Gr Tp Gp Gb Wert wird nicht f r den Handel benutzt Db Dr Gr Dp Gp Gb Wert wird nicht f r den Handel benutzt Nb Nr Np Mb Mr Mp Wobei Gb f r das Blend geladene Bruttovolumen Tb Temperatur f r da
613. zter L S mit letzter Leitungssp lung mit letzter Komponente Wenn der Parameter Leitungssp lung mit au er SMP gleicher Komponente deaktiviert ist oder wenn die festgelegte Sp lkomponente f r eine bestimmte Rezeptur nicht benutzt wird und wenn der Parameter L S mit erster deaktiviert ist wird der Algorithmus sich an diesen Parameter f r Anweisungen wenden welche Rezepturkomponente gek rzt werden soll Eine Rezepturkomponente muss verringert werden um die Leitungssp lmenge auszugleichen Wird dieser Parameter aktiviert wird die letzte Rezepturkomponente als die zu verringernde Komponente gew hlt Dieser Parameter kann nicht deaktiviert werden wenn die beiden anderen Parameter bereits deaktiviert wurden Berechnung Wenn die Dichte auf Z hler Ebene nicht festgelegt und die Dichte auf Komponenten Mischungsdichte Ebene festgelegt ist wird die Dichte auf Z hler Ebene wenn Berechnung der Mischungsdichte aktiviert ist anhand eines volumengewichteten Durchschnittswerts der Komponentendichten berechnet Wenn Berechnung der Mischungsdichte nicht aktiviert ist wird die Z hlerdichte von der Dichte der wichtigsten Komponente bezogen Firmware Version 3 4 31 13 Kapitel 4 Allgemeine Konfiguration Parameter Beschreibung Alt High Flow Rate Die alternative High Flow Rate dient als eine zwischenzeitliche Flussrate die herangezogen wird wenn die Fl ssigkeit im Luftabscheidertank auf einen bestimmten Pegel gesunken ist dies e
614. zur ck Dieser Parameter dient dem Einsatz von Turbinendurchflussz hlern Wenn die max Flussrate nicht erzielt werden kann kehrt die Flussrate zur angegebenen Flussrate zur ck die einen gepr ften Z hlerfaktor aufweisen sollte Ist der Durchflusszahlert ein Verdr ngungsz hler diesen Parameter auf Null setzen und den Parameter R ckgriffszeit pr fen Nach Festlegen einer R ckgriffsrate f r eine Turbinenz hler Anwendung die R ckgriffszeit R ckgriffszeit f r Neuversuch und das R ckgriffsvolumen f r Neuversuch konfigurieren R ckgriffszeit Wenn w hrend der Phase mit max Durchfluss die Flussrate f r die im Parameter R ckgriffszeit eingegebene Zeit unter die Totzone f r max Flussrate f llt sucht der Steueralgorithmus nach einer steuerbaren Rate Beginnen Sie mit einem Wert von 3 Sekunden Ein Eintrag von Null Sekunden deaktiviert dieses R ckgriff Merkmal R ckgriffszeit f r Neuversuch Nach dem Erreichen einer steuerbaren Rate wird diese f r die durch diesen Parameter festgelegte Zeit aufrechterhalten Nach Ablauf der R ckgriffszeit f r Neuversuch versucht der Algorithmus wieder die Sollflussrate zu erreichen Wenn die Sollflussrate nicht in der vom Parameter R ckgriffszeit zugestandenen Zeit erreichen kann sucht der Algorithmus erneut nach einer steuerbaren Rate Beginnen Sie mit einem Wert von 45 Sekunden Ein Eintrag von Null Sekunden deaktiviert dieses R ckgriff Merkmal Firmware Version 3

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