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Manuale d'uso User manual

1. e spedizione dall eccessiva umidit Tab 1 g Modello Impianto ad osmosi inversa WTS ROL1005U00 ROL3205U00 ROL4605U00 ROL6005U00 ROL1K05U00 ROL1K05U00 ROL1005U0B ROL3205U0B ROL4605U0B ROL6005U0B ROL1KO5U0B ROL1KO5U0B ROL1006U00 ROL3206U00 ROL4606U00 ROL6006U00 ROL1KO6U00 ROL1KO6U00 ROL1006U0B ROL3206U0B ROL4606U0B ROL6006U0B ROL1KO6U0B ROL1KO6U0B Produzione 10 l h 160 320 460 600 1000 1200 Alimentazione min richiesta per flussaggi l h 1100 1100 2500 2500 2500 2500 Consumo acqua in funzionamento l h 250 460 950 1200 1500 1770 Pressione alimentazione min max bar 1 5 3 1 5 3 1 5 3 15 3 15 3 1 5 3 Scarico l h 70 150 460 600 470 570 Ricircolo 70 150 460 650 450 450 Recovery 50 68 50 50 68 68 Membrane LOW ENERGY 2 4 2 2 4 4 Modello membrane 25 x 40 25 x 40 4 x 40 4 x 40 XL 4 x 40 4 x 40 XL Potenza installata W 600 600 1600 1600 1600 1600 Attacco alimentazione H GF 34 G F Ger lt lt GF Attacco permeato J2 GE Gr GF A GF A GF GT Attacco scarico y ak VS du GF Ja GF Ja e GF Pressione max al permeato bar 3 3 3 3 3 3 Larghezza mm 850 850 1080 1080 1080 1080 Altezza mm 1660 1660 1545 1545 1545 1545 Profondit mm 500 500 695 695 695 695 Peso complessivo a regime con acqua kg 83 83 114 114 137 140 Tab 1 h dati sopra riportati sono validi per acque limpide esenti da ferro e cloro libero alla temperatura di 18 C con TDS pari a 500 ppm e pressione di 1 bar
2. ROKLOOPSOU 1 4 stainless steel adjustable pressure switch NC NO ROKLOOECO1 1 2 outlet conductivity probe ROKLOOECO2 1 2 inlet conductivity probe ROKLOOPUMS Multistage centrifugal pump 50 Hz ROKLOOPUM6 ROKLOOPUX5 Multistage centrifugal pump 60 Hz Multistage centrifugal pump 50 Hz 1200 l h units only ROKLOOPUX6 Multistage centrifugal pump 60 Hz 1200 l h units only ROKLOOVALS Ball valve D 25 ROKLOODPOO Descaler metering pump ROKLOODPPI Connection tubing kit for metering pump ROKLOOEPOO Complete electronic control panel ROKLOODEB1 UV germicidal lamp complete ROKLOOQZL1 Quartz for UV lamp ROKLOOUVTI Power supply for 15W UV lamp ROKLOODEB2 UV germicidal lamp complete 1000 and 1200 l h units only ROKLOOQZL2 Quartz for UV lamp 1000 and 1200 l h units only ROKLOOUVT2 Power supply for 21W UV lamp 1000 and 1200 l h units only ROKLOOFUS2 Kit including all the fuses UV lamp fuse in the electrical panel 10x38 1A gG Slow blow fuse for metering pump 5x20 800 mA Fuse F1 general protection 5x20 6 3AT Fuse F2 instrument protection 5x20 2AT Fuse F3 alarm protection 5x20 2AT Tab 8 d WTS large reverse osmosis 0300016lE rel 1 1 15 10 2014 CAREL 9 WATER CIRCUIT Key BV Manual ball valve E PI Pres
3. freccia premuta una sola volta alimento la valvola di carico SVO1 elettrovalvola ingresso acqua freccia 4 premuta una sola volta alimento la valvola di scarico SVO2 valvola di flussaggio 3 Aprirecompletamente la valvola di flussaggio BV04 Con elettrovalvole aperte consentire un flussaggio naturale dei permeatori per 10 minuti alla pressione di rete senza alcuna produzione di acqua osmotizzata 4 Successivamente regolare BVOA flussaggio in modo da avere una pressione di circa 1 bar in ingresso ai permeatori membrane leggibile sul Manometro immediatamente a valle della pompa P102 Lasciare in questa condizione per almeno 10 minuti 5 Azionare la pompa P Per farlo premere una sola volta la freccia D dal men 13 TEST IMPIANTO vedi paragrafo 3 3 6 RegolaremanualmenrelavalvolaBV04 flussaggio inmododaavereuna pressione in ingresso ai permeatori di 2 2 5 bar Lasciare in questa condizione per almeno 5 minuti 7 Chiudere l elettrovalvola di flussaggio SVO2 freccia dal men Tas in questa fase si avr produzione di acqua osmotizzata ma non di qualit E possibile utilizzare parte dell acqua prodotta in questa fase per riempire la tanica ed effettuare la diluizione con prodotto antiscalant possibile utilizzare quest acqua anche per un lavaggio del serbatoio a valle Proseguire poi per almeno 10 minuti osmosi inversa WTS large 030001E61E rel 1 1 15 10 2014 8 Aquestopuntospegnereprimalapompa
4. SYSTEM FEED WATER DESALINATED WATER OUTLET L 21 SYSTEM SUPERVISORS SIGNATURE WTS large reverse osmosis 0300016lE rel 1 1 15 10 2014 8 SPARE PARTS CAREL Fig 8 a ROL100 ROL320 Spare parts and consumables for routine maintenance No P N Description Ref ROKCOOFLT1 CB EC activated carbon cartridge 10 size 10 um filtration 2 ROKCOOFLI3 CPP cartridge 10 size 5 um filtration 4 ROKLOOASOO Descaler liquid NSF certified 25 litre container ROKLOOASO1 Descaler liquid 25 litre container 2 ROKLOOUVII UV lamp Tab 8 a Spare parts for special maintenance and repairs No P N Description Ref ROKC00HOUI 10 water inlet filter housing 3 4 G F attachment 2 ROKCOOWREN 10 filter tightening spanner ROKCOOOR10_ 10 water inlet filter gasket kit ROKLOOME 0 Single reverse osmosis membrane 2 5 x 40 high filtration for steel 3 ROKLOOMET1B Single reverse osmosis membrane 2 5 x 40 for brass ROKLOOVS25 _ Single vessel for 2 5 reverse osmosis membrane ROKLOOOR25 O ring kit for 2 5 reverse osmosis membrane 7 JROKLOOIVI2 NC water inlet solenoid valve with 230 V coil 1 2 WTS large reverse osmosis 03000161E rel 1 1 15 10 2014 22 No P N Description Ref ROKLOOFL20 Flow meter D 20 1 ROKLOOVALS Ball valve D 20 11 ROKLOOMAO6 Stainless steel
5. 14 Regolare infine la valvola manuale BV04 in modo da avere durante il flussaggio delle membrane che avviene in automatico all inizio e alla fine di ogni ciclo di produzione una pressione di 1 3 bar CAREL 5 RISOLUZIONE DEI PROBLEMI Tipo di anomalia Causa probabile Rimedio Mancata apertura elettrovalvole Mancanza tensione al quadro elettrico o alla bobina pilota Ripristinare la tensione al quadro elettrico e o verificare collegamenti e l alimentazione della bobina Bobina pilota guasta Sostituire elettrovalvola Mancanza pressioni idonee Verificare l alimentazione e ripristinarla ai parametri di progetto Alta conducibilit del permeato visualizzazione messaggio IMPIANTO FERMO ALLARME CONDUC Parametri di processo non corretti Procedere ad una nuova regolazione dell impianto ripristinando nei limiti i parametri di progetto Membrane sporche o contaminate Consultare l Ufficio Assistenza Tecnica del fornitore per effettuare le opportune operazioni Cambiamento dei parametri dell acqua in ingresso all impianto Consultare l Ufficio Assistenza Tecnica del fornitore per valutare come procedere L osmosi non entra in produzione anche se abilitata e non in allarme Non arriva il segnale dal galleggiante Verificare il funzionamento del galleggiante ed eventualmente so stituirlo L eventuale pre trattamento in rigenerazione qualora previsto Verificare il m
6. ROKLOOECO2 Sonda di conducibilita in ingresso 1 2 21 ROKLOOPUM5 Pompa centrifuga multistadio 50 Hz ROKLOOPUM6 Pompa centrifuga multistadio 60 Hz ROKLOOPUX5 Pompa centrifuga multistadio 50 Hz solo per unit da 1200 l h ROKLOOPUX6 Pompa centrifuga multistadio 60 Hz solo per unit da 1200 I h ROKLOOVALS Valvola a sfera D 25 10 ROKL00DP00 Pompa dosatrice antiscalant 18 ROKLOODPPI Kit tubi di collegamento per pompa dosatrice ROKLOOEPOO Quadro di comando elettronico completo ROKLOODEB1 Debaterizzatore UV completo ROKLOOQZL1 Quarzo per lampada UV ROKLOOUVT1 Alimentatore per lampada UV 15W ROKLOODEB2 Debaterizzatore UV completo solo per unit da 1000 e 1200 1 h ROKLOOQZL2 Quarzo per lampada UV solo per unit da 1000 e 1200 I h ROKLOOUVT2 Alimentatore per lampada UV 21W solo per unit da 1000 e 1200 l h ROKLOOFUS2 Kit compren sivo di tutti i fusibili Fusibile per lampada UV nel quadro elettrico 10x38 1A gG Fusibile ritardato per pompa dosatrice 5x20 800 mA Fusibile F1 protezione generale 5x20 63AT Fusibile F2 protezione strumento 5x20 2AT Fusibile F3 protezione allarme 5x20 2AT Tab 8 d osmosi inversa WTS large 03000161E rel 1 1 15 10 2014 CAREL 9 CIRCUITO IDRAULICO Legenda 5 BV valvola m
7. Reverse osmosis membrane Descaler tank Electric pump Check valve for descaler injection System fill solenoid valve Drain water outlet Desalinated water outlet permeate Descaler metering pump Tab 1 b WO Oo I Ov OT amp CO N 9 co WTS large reverse osmosis 03000161E rel 1 1 15 10 2014 8 Description A permeate flow meter Reno Desciiption B recirculation flow meter Soi i K CB EC carbon filter 10 L 10 um C manual recirculation control valve D TRENI REP TENTE L water inlet permeate conductivity probe Tab 1d E attachment for sampling permeate UU flushing solenoid valve G manual flushing control valve H manual drain control valve drain flow meter Tab 1 c 1 6 Dimensions and weight Model ROL1005U00 ROL3205U00 ROL4605U00 ROL6005U00 ROL1K05U00 ROL1K25U00 ROL1005U0B ROL3205U0B ROL4605U0B ROL6005U0B ROL1KO5U0B ROL1K25U0B ROL1006U00 ROL3206U00 ROL4606U00 ROL6006U00 ROL1K06U00 ROL1K26U00 ROL1006U0B ROL3206U0B ROL4606U0B ROL6006U0B ROL1KOGUOB ROL1K26U0B Packaged 670x1260xh1900 mm 670x1260xh1900 mm 760x1300xh1800 mm 760x1300xh1800 mm 760x1300xh1800 mm 760x1300xh1800 mm Unpackaged 600x900xh1700 mm 600x900xh1700 mm 700x1100xh1600 mm 700x1100xh1600 mm 700x1100xh1600 mm 700x1100xh1600 mm Total weight 180 kg 180 kg 220 kg 220 kg 220 kg 220 Kg with packaging Tab 1 e 1 7 Feed water character
8. appliance JN Important for safety reasons the water fittings are not tightened for transport Remember to tighten the fittings during installation JN Important The system MUST be installed within e 6 months if the membranes are supplied inside the unit with conservation liquid and or glycol e 1 year if the membranes are dried or supplied vacuum sealed In any case membranes must be stocked between 0 and 35 C se for prevent odors Water inlet AN Important Leave clear space at the front of the system around 1 m to guarantee enough room for personnel to carry out adjustments and or maintenance Leave enough space around the system to allow access for assembly or replacement of the membrane WTS large reverse osmosis 0300016lE rel 1 1 15 10 2014 2 1 1 System feed water connection Connect the feed water to the system using piping with a minimum diameter of the connector on the appliance ensuring flow rate and pressure in accordance with the values shown in the table in paragraph 1 5 Fit a shut off valve upstream of the system Minimum requirements P 1 5 4 bars the feed water pressure must be as stable as possible 1 G F connector ROL460 1200 34 G F connector ROL100 320 2 1 2 Permeate line connection Connect the permeate hose to the connection marked PERMEATE Fig 2 d and Fig 2 e and then to the expansion vessel or storage tank CAREL 2 1 4 ConnectionbetweenROsystemandh
9. gt per muovere il cursore sul digit desiderato usare le frecce c per inserire il valore JN Attenzione impostare 00 hr equivale a disabilitare il lavaggio periodico premendo l i ritorna al men principale confermando le modifiche operate premendo Esc si scorrono all indietro tutte le maschere percorse tornando infine al men principale senza confermare le modifiche operate Per periodi di inattivit superiori a 1 2 mesi oppure quando si voglia scollegare il sistema ad osmosi dall alimentazione idraulica elettrica deve essere applicata la procedura di mantenimento del sistema Tale procedura implica lo svuotamento dell impianto e il suo successivo riempimento con un apposito liquido di mantenimento Questa attivit deve essere effettuata solo ed esclusivamente da personale tecnico autorizzato in accordo con Carel N Attenzione A scanso di equivoci si ricorda che nei periodi di inattivit bisogna svuotare anche il vaso di espansione o il vaso di rilancio osmosi inversa WTS large 03000161E rel 1 1 15 10 2014 CAREL 4 AVVIAMENTO 4 1 Primo avviamento Al primo avviamento ed ogni qualvolta si mette in esercizio l impianto dopo un periodo di inattivit bisogna allontanare le soluzioni chimiche di mantenimento e l eventuale acqua stagnante oppure impregnare le membrane nel caso siano appena state inserite Non utilizzare l acqua prodotta durante questa prima fase di avviamento Scollegar
10. output is changed Press ES to return to the main menu BM GED 3 4 Setting the on off input and alarm arameters If ON OFF inputs and alarms are connected as shown in point 2 2 2 the controller needs to be programmed as follows ON OFF input Access the list of modifiable items Use the arrow buttons amp W to select 19A STANDBY Press e Use the arrow buttons amp 9l to select ENABLED Press e In section 19B CONTACT e Select the type of contact N O or N C using the arrows Press to set a delay in seconds for activation of the input otherwise press Esc e In section 19C IN DELAY Use the arrow buttons amp select the contact delay closing in seconds Pressing returns to the main menu while pressing ES returns to the main menu without confirming the changes made Alarm output Access the list of modifiable items Use the arrow buttons 4 amp to select 11A ALARM OUT e Press A Use the arrow buttons amp We to select ENABLED e Press e e In section 11B CONTACT e Select the type of contact N O or N C using the arrows s Pressing amp returns to the main menu Test alarm relay Proceed as follows e Access the list of modifiable items Usethe arrow buttons amp to select 14 TEST ALARM e Press a The display shows the map of the buttons and the components that are activated U
11. 4 ilsimbolo contenitoredispazzaturasuruotebarrato riportatosulprodottoo sulla confezione e sul foglio istruzioni indica che l apparecchiatura stata immessa sul mercato dopo il 13 Agosto 2005 e che deve essere oggetto di raccolta separata 5 incasodismaltimentoabusivodeirifiutielettricied elettronicisono previste sanzioni stabilite dalle vigenti normative locali in materia di smaltimento Garanzia sui materiali 2 anni dalla data di produzione escluse le parti di consumo Omologazioni la qualit e la sicurezza dei prodotti CAREL sono garantite dal sistema di progettazione e produzione certificato ISO 9001 osmosi inversa WTS large 4 0300016IE rel 1 1 15 10 2014 CAREL osmosi inversa WTS large 0300016IE rel 1 1 15 10 2014 4 CAREL Indice 1 CARATTERISTICHE GENERALI E MODELLI 7 1 1 Descrizione della macchina coi 1 2 Principio generale dell osmosi inversa cccccccccccce 7 1 3 Principio di funzionamento ROL es 7 1 4 Termine produzione acqua dissalata ees J 1l NOMencdiura palle 8 1 6 Dimensioni di ingombro e PESso LL iii 9 1 7 Caratteristiche dell acqua di alimento sss 9 1 8 Caratteristiche tecniche c1 eecseesdd 10 19 oonmbmitemibIdPiEO ssepe dpt ri qd ete apreciar 10 2 INSTALLAZIONE 11 2L Collegamenti ORI 11 25 Collegamenti CT i
12. 60Hz per acciaio ROL6006U00 Sistema osmosi inversa 600 l h 230V 60Hz per acciaio ROL1K06U00 Sistema osmosi inversa 1000 h 230V 60Hz per acciaio ROL1K26U00 Sistema osmosi inversa 1200 l h 230V 60Hz per acciaio ROL1006U0B_ Sistema osmosi inversa 100 l h 230V 60Hz per ottone ROL3206U0B Sistema osmosi inversa 320 l h 230V 60Hz per ottone ROL4606U0B _ Sistema osmosi inversa 460 l h 230V 60Hz per ottone ROL6006U0B Sistema osmosi inversa 600 l h 230V 60Hz per ottone ROL1KO6UOB_ Sistema osmosi inversa 1000 h 230V 60Hz per ottone ROL1K26U0B Sistema osmosi inversa 1200 l h 230V 60Hz per ottone Tab 1 a 1 2 Principio generale dell osmosi inversa L osmosi un processo naturale per cui il solvente acqua di soluzioni pi diluite e leggere passa spontaneamente attraverso membrane semipermeabili in soluzioni pi concentrate e con maggior contenuto di soluto sali Quando la soluzione passa attraverso una membrana semipermeabile diminuisce la pressione dal lato di minor concentrazione e contemporaneamente aumenta la pressione della soluzione piu concentrata fino a raggiungere un punto di equilibrio che arresta il flusso dell acqua La differenza di pressione fra le due soluzioni in condizioni di equilibrio detta pressione osmotica relativa a quella soluzione l osmosi inversa invece un processo scientifico di invers
13. I 1 4 End desalinated water production iii J Ls Nomenclature of sie 8 1 6 DIMENSIONS and weight iii 9 1 7 Feed water chafacteristiC LLL un 9 18 Technical SDecIBWCOEIOFIS ian 10 1 9 SEN 10 2 INSTALLATION 11 AN ui door uie m 11 2 EEGHICALCONASONO Rana 13 25 Zio dii 13 24 Filter cartridge assembly entente 14 25 Membrane assembly cssssssssssesesccccccscessssceseccsnesssssssnsssessecesceeseessseesseeeannnssssssessees 15 3 COMMISSIONING 16 3 1 Checks before starting seus aii dod HR URS RR EDU 16 342 Power on and password ENI iii 16 3 3 System test procedure eeeeeettttttiseteseeesseisoetttttitt sisti 16 34 Setting the on off input and alarm parameters 16 35 Filing the descaler container adjusting the metering pump 17 50 SES Oi 17 4 START UP 18 4 1 Starting the system the first time ee 18 5 TROUBLESHOOTING 19 6 MAINTENANCE 20 O L RODUNSTMANICNIN ia 20 6 2 Special maintenance and repairs eene 20 cc LI 2 64 Instructions for emergency sitUatiOns 21 7 PERIODICAL MAINTENANCE CHART 21 8 SPARE PARTS 22 9 WATER CIRCUIT 24 WTS large reverse osmosis 0300016lE rel 1 1 15 10 2014 CAREL WTS large reverse osmosis 03000161E rel 1 1 15 10 2014 6 CAREL 1 GENERAL FEATURES AND MODELS 1 1 Description of the unit The reverse osmosis desalinators described in thi
14. Pompa in pausa OFF al secondo ARANCIONE ed alimentata Sempre acceso si spegne ad ogni colpo ARANCIONE Sempre acceso ROSSO Pompa in funzione ON Allarme di livello Tab 3 a 17 3 6 Fermo impianto Il buon funzionamento del dissalatore ad osmosi inversa legato alla continuit della produzione di acqua demineralizzata Per una sosta non superiore ai 10 giorni sufficiente lasciare l apparecchio alimentato sia elettricamente che idraulicamente in quanto l apparecchio esegue periodicamente dei flussaggi sulle membrane generalmente un flussaggio di 30 secondi ogni 24 ore di inattivit parametro impostato in sede di collaudo Per periodi di inattivit superiori ai 10 giorni fino ad un tempo massimo di 1 2 mesi consigliabile cambiare il set dei lavaggi ad una durata di 15 minuti ogni 48 ore Per cambiare il set dei lavaggi procedere come segue e entrare nella lista di voci modificabili utilizzando le frecce Me selezionale la voce 10 LAVAGGIO premere a scorrere tutte le maschere 10A 10B 10C premendo A fino a giungere alla maschera 10H Fare attenzione a non cambiare i valori di default delle maschere percorse e nella finestra 10H possibile impostare il lavaggio delle membrane in maniera ciclica per un tempo x ogni n ore Impostare quindi la durata del lavaggio in min e sec valore massimo 99 min e 59 sec e la periodicit hr valore massimo 99 ore Usare le freccie
15. bars Nonetheless the optimum pressure value is always the lowest possible that gives satisfactory permeate production Permeate flow rate depends considerably on the conditions of the feed water and its temperature as well as membrane wear For this reason at times operating pressure needs to be increased 12 Leavethesystemrunning for 30 minutes soastoreach steady operating conditions periodically checking that the design parameters flow rates pressure and conductivity stabilise within the range of limit values 13 Take a sample of outlet water and perform chemical physical and if necessary bacteriological analysis to ensure the water is suitable for the intended purpose 14 Finally adjust manual valve BV04 so that whenthemembraneis flushed automatically on start up and at the end of each production cycle the pressure is 1 to 3 bars CAREL 5 TROUBLESHOOTING Fault Solenoid valves don t open Probable cause No voltage to the electrical panel or the control coil Solution Connect voltage to the electrical panel and or check coil connec tions and power supply Faulty control coil Replace the solenoid valve Insufficient pressure Check feed water and make sure this meets the design parameters High permeate conductivity display Incorrect process parameters Set the system again making sure the settings meet the design shows SYSTEM OFF HIGH CONDUCT parameters ALARM Dirty or contamin
16. condizioni di pulizia 6 1 Manutenzione ordinaria La manutenzione ordinaria molto importante in assenza della quale il corretto funzionamento del sistema ad osmosi potrebbe essere compromesso Si consiglia di registrare le operazioni mensili effettuate su una fotocopia del modello riportato al capitolo 7 6 1 1 Riempimento del liquido antiscalant Il liquido antiscalant dosato opportunamente serve ad evitare la calcificazione sulle membrane Il livello della tanica di liquido antiscalant deve essere monitorato continuamente Il consumo della miscela di liquido antiscalant dipende dalla produzione di acqua demineralizzata e dal dosaggio settato sulla pompa dosatrice Il sistema ad osmosi inversa non pu lavorare senza liquido antiscalant altrimenti le membrane potrebbero essere danneggiate in modo irreversibile Per questo il controllore elettronico arresta il funzionamento e manda un allarme quando rileva il basso livello nella tanica antiscalant E importante ripristinare il livello pieno della tanica antiscalant prima che si verifichi tale allarme 6 1 2 Sostituzione dei filtri in ingresso Il gruppo filtri in ingresso formato dal filtro a carbone CBC e dal filtro CPP da 5 um Questi filtri necessitano di essere monitorati e sostituiti quando necessario Sostituzione del filtro a carbone CBC il filtro a carbone CBC serve ad abbattere il contenuto di cloro presente nell acqua di alimento La presenza di cloro nell acqua
17. dosatrice la sua sostituzione pu essere consentita solo a personale specializzato La procedura di sostituzione la seguente Svitare le 2 viti poste nella parte superiore della pompa Con la pompa in mano rimuovere le 6 viti poste sulla parte posteriore e irare shlando la parte posteriore della pompa fino al completo distacco dalla parte anteriore e comunque fino a rendere accessibile il circuito posto sulla parte anteriore della pompa Prestare attenzione alla molla che si trova sull asse della manopola iniezione Localizzare il fusibile e procedere alla sostituzione con uno di uguale valore Reinserire la parte posteriore della pompa fi no al completo contatto con la parte anteriore Riavvitare le 6 viti sulla pompa Riposizionare la pompa nell unit e fissare le due viti al telaio POWER SUPPLY LII MAGHET Fig 6 a 6 3 Smantellamento Qualora si decida di non utilizzare pi il dissalatore o di sostituirlo con un altro si deve procedere allo smantellamento dello stesso Tale operazione va effettuata secondo le normative vigenti Qualora il dissalatore o parte di esso sia messo fuori servizio si devono rendere innocue le sue parti suscettibili di causare qualche pericolo materiali costituenti la macchina che vanno sottoposti ad una suddivisione differenziata sono polietilene e gomma Vetroresina Plastica e PVC Conduttori impianto elettrico Membrane semipermeabili Materiale metallico Cartuc
18. frecciaa dalsottomen 13 e poi chiudere l elettrovalvola di carico SVO1 freccia Svuotare il serbatoio di accumulo in modo da eliminare eventuale contaminante dal serbatoio Riallacciare l uscita del permeato con il vaso a valle del WTS 9 Ripristinare il funzionamento in automatico uscendo dal men 13 10 Portare a regime l impianto in modo che la proporzione tra portata prodotta portata di ricircolo e portata di scarico mantengano i valori della recovery consigliata vedi scheda tecnica Tab 1 f valori della portata si leggono dai flussometri visivi posizionati nel circuito del permeato Fl 01 nel circuito di ricircolo Fl 02 e nel circuito di scarico Fl 03 Per effettuare una lettura corretta della portata posizionarsi in asse con la scala graduata presente nel flussimetro Agire eventualmente sulle valvole BVO2 e BV03 per ottenere i valori di produzione e di recovery desiderati 11 Nel caso in cui pur rispettando il valore di recovery consigliato la portata di permeato prodotta non sia soddisfacente occorre agire sulla pressione di lavoro a monte delle membrane In particolare l aumento della pressione a monte delle membrane consente una maggiore produzione di acqua osmotizzata A seconda del tipo di pompa di cui dotato il sistema agisco nel seguente modo pompa rotativa a palette nei modelli da 100 h a 320 l h agisco sulla valvola di by pass vedi Fig 4 b aprendola o chiudendola per mezzo di un caccia
19. id al mE i B 111417 n nia YU W x 111111 Contatto allarme Contatto ON OFF Fig 2 n 2 2 3 Collegamento galleggiante vaso di rilancio Nel caso di installazione del WTS con vaso di rilancio collegare il segnale di livello alto ai morsetti 22 23 e il segnale di livello basso ai morsetti 33 34 E possibile abilitare il segnale di livello alto dal men 5 LIVELLO ALTO possibile abilitare il segnale di livello basso dal men 4 LIVELLO BASSO Dentro tali men possibile stabilire la logica del contatto NC o NO e il ritardo del segnale DEFAULT 00 sec Non necessario scollegare il pressostato sul permeato gi presente in dotazione dato che non interferisce con la logica del galleggiante 2 3 Installazione del quarzo lampada UV Fig 2 0 N Attenzione raggi UV sono dannosi per la pelle e gli occhi togliere l alimentazione alla lampada UV prima di procedere con qualsiasi operazione La lampada UV ed il quarzo sono facilmente danneggiabili Prestare massima attenzione nell eseguire le seguenti operazioni per inserire e o togliere la lampada e il quarzo 1 Aprire la calotta in gomma 1 e svitare il tappo 2 2 Tirare indietro con attenzione la lampada 4 approssimativamente di cinque centimetri dalla camera 7 3 Tenendo ben salda la parte terminale della lampada 4 rimuovere con attenzione il connettore quadripin della lampada 3 dall estremit appena scoperta 4 Conattenzione estra
20. montaggio o alla sostituzione delle membrane osmosi inversa WTS large 03000161E rel 1 1 15 10 2014 2 1 1 Collegamento alimentazione acqua impianto Collegare l alimentazione dell impianto con una tubazione del diametro almeno uguale a quello del raccordo prevedendo una portata in ingresso e una pressione come da tabella riferimento paragrafo 1 5 Prevedere una valvola di sezionamento a monte dell impianto Requisiti minimi P 1 5 4 bar la pressione in alimento deve essere quanto pi stabile possibile Attacco 34 G F Attacco 1 GF ROL100 320 ROL460 1200 2 1 2 Collegamento linea permeato Collegare il tubo dell acqua prodotta al raccordo denominato PERMEATO Fig 2 d e Fig 2 e e quindi al vaso d espansione o al vaso di rilancio Utilizzare un tubo con diametro almeno uguale a quello del raccordo N Attenzione qualora si voglia garantire una portata in uscita anche in caso di anomalia dell impianto prevedere un eventuale by pass esterno tra INGRESSO ACQUA e PERMEATO Attacco GF ROL100 320 Attacco 34 G F ROL460 1200 Fig 2 d Fig 2 e 2 1 3 Collegamento linea scarico Collegare la linea di scarico del concentrato SCARICO con una tubazione del diametro superiore a quello del raccordo e possibilmente ad un livello inferiore allo stesso Attacco 1 2 GF Attacco 34 G F ROL460 1200 Fig 2 g osmosi inversa WTS large 030001E61E rel 1 1 15 10 2014 CAREL 2 1 4 C
21. pressure switch active e P55 with the WTS unit connected to the storage tank booster pump and level sensor WTS large reverse osmosis 03000161E rel 1 1 15 10 2014 CAREL 2 INSTALLATION The system must be installed in compliance with the relevant standards in force by qualified personnel and according to the instructions provided by the manufacturer Incorrect installation may cause harm to people and animals or material damage in which cases the manufacturer cannot be held liable Electrical safety is only ensured when the appliance is plugged into a power socket with an efficient earth connection and protected by circuit breaker as specified by the safety standards in force This fundamental safety requirement must be ensured having the connection carefully checked by professionally qualified personnel in case of doubt THE MANUFACTURER CANNOT BE HELD LIABLE FOR ANY DAMAGE DUE TO FAILURE TO COMPLY WITH THE MECHANICAL WATER CIRCUIT AND ELECTRICAL SYSTEM STANDARDS IN FORCE INSTALLATION NOT PERFORMED CORRECTLY OR ABSENCE OF AN EARTH CONNECTION 2 1 Waterconnections Reverse osmosis desalinators operate correctly at a feed water pressure ranging from a minimum of 1 5 bars to a maximum of 4 bars If the pressure is lower than 1 5 bars a pressurisation unit needs to be installed upstream of the appliance while if the pressure exceeds 4 bars an effective pressure reducer needs to be installed again upstream of the
22. pu danneggiare in modo irreversibile le membrane Il filtro a carbone funziona per via chimica combinando e assorbendo le molecole di cloro E normale che le sue prestazioni decadano nel tempo La sostituzione del la cartuccia CBC necessaria ogni quattro mesi se il contenuto di cloro nell acqua di alimento inferiore a 0 1 ppm e ogni due mesi se il contenuto di cloro nell acqua di alimento compreso tra 0 1 ppm e 0 2 ppm Sostituzione del filtro micrometrico CPP 5 um il filtro micrometrico CPP serve per trattenere le impurit dell ordine di 5 um di grandezza Il filtro lavora per via meccanica facendo passare l acqua di alimento attraverso una maglia filtrante E normale che il filtro si ostruisca con il tempo facendo passare meno acqua e diminuendo la sua pressione La sostituzione della cartuccia CPP necessaria quando la pressione di alimentazione all impianto dopo il passaggio attraverso i filtri a cartuccia in ingresso sia inferiore ad 1 bar durante il normale funzionamento pressione leggibile dal manometro P101 6 1 3 Sostituzione della lampada UV La lampada UV ha una efficienza ed una durata nel tempo limitata Come intervallo di tempo per la sua sostituzione si suggerisce di considerare il primo ad intercorrere tra i seguenti periodi e 1000 ore di funzionamento e un anno solare osmosi inversa WTS large 0300016l rel 1 1 15 10 2014 6 1 4 Reset contaore intervallo di manutenzione Per visu
23. 1K26U00 ROL1006U0B ROL3206U0B ROL4606U0B ROL6006U0B ROL1KO6U0B ROL1K26U0B Con imballo 670x1260xh1900 mm 670x1260xh1900 mm 760x1300xh1800 mm 760x1300xh1800 mm 760x1300xh1800 mm 760x1300xh1800 mm Senza imballo 600x900xh1700 mm 600x900xh1700 mm 700x1100xh1600 mm 700x1100xh1600 mm 700x1100xh1600 mm 700x1100xh1600 mm Peso totale 180 Kg 180 Kg 220 Kg 220 Kg 220 Kg 220 Kg con imballo Tab 1 e 1 7 Caratteristiche dell acqua di alimento L acqua da trattare deve essere limpida e potabile deve rispettare alcuni parametri suggeriti dalla normativa 98 83 CE Qui di seguito diamo la concentrazione massima ammissibile Conducibilit 1000 uS cm Torbidit 1 NTU Ferro 0 15 ppm SDI Silt Density Index lt 3 Temperatura acqua D 357 Cloro libero 02 ppm TDS Total Dissolved Solid 750 ppm Durezza dell acqua TH SiO2 15 ppm TOC Total Organic Carbon lt 3 mg l COD Chemical Oxygen Demand lt 10 mg l Tab 1 f 9 osmosi inversa WTS large 0300016IE rel 1 1 15 10 2014 1 8 Caratteristiche tecniche Pressione acqua di alimento 1 5 4 bar Pressione di lavoro lt 12 bar Pressione uscita permeato lt 3 bar Temperatura acqua 5 35 C Temperatura ambiente 5 40 T Alimentazione elettrica 230V 50 Hz o 60 Hz monofase Condizioni di immagazzinam 5 40 C e al riparo dai raggi solari e CAREL
24. ANCATO RISPETTO DELLE NORME VIGENTI IN MATERIA D INSTALLAZIONE MECCANICA IDRAULICA ELETTRICA D INSTALLAZIONE NON A REGOLA D ARTE O DALLA MANCANZA DI MESSA A TERRA 2 1 Collegamenti idraulici dissalatori ad osmosi inversa hanno un corretto funzionamento con una pressione di alimentazione che va da un minimo di 1 5 bar ad un massimo di 4 bar Qualora la pressione sia inferiore a 1 5 bar occorre installare a monte dell apparecchio un gruppo di pressurizzazione se invece la pressione supera 4 bar necessario installare sempre a monte dell apparecchio un efficace riduttore di pressione JN Attenzione per ragioni di sicurezza in fase di trasporto i raccordi idraulici non sono serrati Ricordarsi di serrare i raccordi in fase d installazione Fig 2 a 11 A Attenzione sistema DEVE essere installato entro 6 mesi se le membrane vengono fornite all interno della macchina impregnate con liquido di conservazione e o glicole e 1anno se le membrane vengono fornite asciutte o sottovuoto In ogni caso le membrane devono essere stoccate a temperature comprese tra 0 e 35 C Permeato XR C gt el store per evitare odori Ingresso acqua AN Attenzione Lasciare libera la parte frontale in modo da garantire all operatore lo spazio sufficiente circa 1m per le regolazioni e o manutenzioni Lasciare uno spazio intorno all impianto per garantire all operatore la possibilit di accedere al
25. Impianto osmosi inversa C A l L Reverse osmosis system WTS large Manuale d uso End Ens User manual High Efficiency Solutions CAREL AVVERTENZE dissalatori ad osmosi inversa WTS di CAREL Industries sono prodotti avanzati il cui funzionamento specificato nella documentazione tecnica fornita col prodotto o scaricabile anche anteriormente all acquisto dal sito internet www carel com Ogni prodotto CAREL Industries in relazione al suo avanzato livello tecnologico necessita di una fase di qualifica configurazione programmazione affinch possa funzionare al meglio per l applicazione specifica La mancanza di tale fase di studio come indicata nel manuale pu generare malfunzionamenti nei prodotti finali di cui CAREL Industries non potr essere ritenuta responsabile Il cliente costruttore progettista o installatore dell equipaggiamento finale si assume ogni responsabilit e rischio in relazione alla configurazione del prodotto per il raggiungimento dei risultati previsti in relazione all installazione e o equipaggiamento finale specifico CAREL Industries in questo caso previ accordi specifici pu intervenire come consulente per la buona riuscita della installazione start up macchina utilizzo ma in nessun caso puo essere ritenuta responsabile per il buon funzionamento dell impianto ed impianto finale qualora non siano state seguite le avvertenze o raccomandazioni descritte in questo manuale o in altra documen
26. LOOUVL2 Lampada UV per sistema da 1000 l h e 1200 I h Tab 8 c Elenco parti di ricambio per manutenzione straordinaria N Codice Descrizione ROKLOOHOU2 Contenitori per filtri ingresso acqua 20 attacco 1 GF Rif 2 ROKLOOWREN Chiave per filtri 20 ROKLOOOR2O Kit guarnizione filtri ingresso acqua 20 ROKLOOME20 Singola membrana osmotica 4 x 40 alta filtrazione per acciaio ROKLOOME2B Singola membrana osmotica 4 x 40 per ottone ROKLOOME30 Singola membrana osmotica 4 x 40 XL alta filtrazione per acciaio 3 solo per 600 I h ROKLOOME3B Singola membrana osmotica 4 x 40 XL per ottone solo per 600 h ROKLOOVSAO Vessel per membrane osmosi da 4 ROKLOOORAO Kit O ring per membrane osmosi da 4 7 ROKL00IV34_ Hettrovalvola NC ingresso acqua con bobina 230 V 3 4 23 N Codice Descrizione Rif 1 ROKLOOFL25 Flussimetro D 25 ROKLOOVALS ROKLOOFL32 Valvola a sfera D 25 Flussimetro permeato D 32 solo per unit da 1200 l h 11 ROKLOOMAO6 Manometro inox D 63 attacco radiale 1 4 in ottone 0 6 bar 12 ROKLOOMA16 Manometro inox D 63 attacco posteriore 1 4 in ottone 0 16 bar 13 ROKCOOPSLP Pressostato regolabile in ottone 1 4 NO 14 ROKLOOPSHP Pressostato regolabile in ottone 1 4 NC ROKLOOPSOU Pressostato regolabile in inox 1 4 NC NO 16 ROKLOOECO1 Sonda di conducibilita in uscita 1 2 17
27. P TEST ALARM arrow to activate deactivate switching of the alarm relay e Press ESC to return to the main menu CAREL 3 5 Fillingthedescalercontainer adjustingthe metering pump The descaler liquid is used to prevent calcium and magnesium residues present in the feed water from depositing on the membrane causing a decline in performance and reducing operating life The descaler liquid is contained in the descaler tank housed on a special support The metering pump dilutes the liquid and delivers the required dose into the feed water circuit upstream of the pump metering pump descaler tank flow control knob ON OFF button activity LED level alarm 4d Fig 3 b 3 5 5 Filling the descaler container Using a graduated recipient the dilute the descaler in the tank supplied with desalinated water produced during start up see point 7 on page 18 Using Carel P N ROKLOOAS a dilute 1 40 in water i e 0 5 kg of descaler with 20 litres of demineralised water Make sure not to damage the float when closing the cap on the tank 3 5 6 Adjusting the metering pump Position the flow control knob at 20 see Fig 3 a Press and hold the On Off button until the indicator LED flashes three times Release the On Off button This will deliver around 3 ppm of descaler During production check that descaler is metered every 12 20 seconds in WTS models up to 320 I h or around each 6 10 seconds on W
28. P cartridge 20 size 5 um filtration A ROKLOOASOO jDescaler liquid NSF certified ROKL00AS01 Descaler liquid 2 ROKLOOUVL1 UV lamp for 460 and 600 I h system ROKLOOUVL2 UV lamp for 1000 I7h and 1200 l h system Tab 8 c Spare parts for special maintenance and repairs No P N Description Ref ROKLOOHOU2 20 water inlet filter housing 1 GF attachment 2 ROKLOOWREN 20 filter tightening spanner ROKLOOOR20 20 water inlet filter gasket kit ROKLOOME20 Single reverse osmosis membrane 4 x 40 high filtration for steel ROKLOOME2B Single reverse osmosis membrane 4 x 40 for brass Single reverse osmosis membrane 4 x 40 XL high filtration for 3 HONCODE steel 600 l h only ROKLOOME3B Single reverse osmosis membrane 4 x 40 XL for brass 600 l h only ROKLOOVSAO Vessel for 4 reverse osmosis membrane ROKLOOORAO O ring kit for 4 reverse osmosis membrane 7 ROKLOOIV3A NC water inlet solenoid valve with 230 V coil 3 4 23 P N Description ROKLOOFL25 Flow meter D 25 ROKLOOVALS ROKLOOFL32 Ball valve D 25 Flow meter permeate D 32 1200 l h units only ROKLOOMAO6 Stainless steel pressure gauge D 63 1 4 brass radial attachm 0 6 bars ROKLOOMA16 Stainless steel pressure gauge D 63 1 4 brass rear attachm 0 16 bars ROKCOOPSLP 1 4 brass adjustable pressure switch NO ROKLOOPSHP 1 4 brass adjustable pressure switch NC
29. ROKCOOFLT3 Fig 2 p 2 4 2 ROLA460 to 1200 units CPP 20 5 micron CBEC 20 10 micron ROKLOOFLT4 ROKLOOFLT5 Fig 2 q WTS large reverse osmosis 03000161E rel 1 1 15 10 2014 14 CAREL 2 5 Membrane assembly N Important BEFORE INSTALLING THE MEMBRANE MAKE SURE THERE IS NO PRESSURE INSIDE THE VESSEL H 2 Attention itisnecessaryto remove only the upper heads of vessel Then loosen the locking plates pay attention don t lose the fixing screws Remove the plugs making sure not to damage the fittings tubing or gaskets Mark the parts so as to indicate the assembly position Take the reverse osmosis membrane supplied use clean gloves and remove the protective wrapping without damaging the component Insert the gasket Lubricate the gasket and the ends of the male spigot with clean glycerol Also lubricate the first part of the vessel Insert the reverse osmosis membrane inside the vessel as shown in the gasket e highlighted Upper heads of vessel Fig 2 r figure making sure the gasket is the right way round see the figure Be careful not to damage the lip seal gasket highlighted in the photo Replace the top plugs on the vessel being careful with the tubing and checking correct positioning Fasten them using the metal plates Make sure that the fittings are tight Reposition the fittings on the bottom of the vessel Make sure there is no abnormal stress on the tubing or th
30. TS large 0300016IE rel 1 1 15 10 2014 14 CAREL 2 5 Montaggio membrane PA Attenzione PRIMA DI MONTARE LE MEMBRANE ASSICURARSI CHE NON CI SIA PRESSIONE ALL INTERNO DEI VESSEL 1 Attenzione conviene smontare esclusivamente le testate superiori dei vessel Quindi allentare le placche di chiusura ponendo attenzione a non perdere le viti di fissaggio 2 Togliere i tappi ponendo attenzione a non deteriorare gli attacchi le tubazioni ole guarnizioni Segnare l orientamento e la corrispondenza di montaggio 3 Prendere la membrana osmotica fornita in dotazione utilizzare dei guanti puliti e togliere l involucro di protezione senza danneggiare il componente Inserire la guarnizione di tenuta Lubrificare guarnizione e i codoli maschio alle estremita con del glicerolo pulito Lubrificare anche la parte iniziale del vessel 2 5 1 Nelle unit con 4 membrane guarnizione a labbro Vista delle testate superiori dei vessel Fig 2 r 15 Inserirele membrane osmotiche all interno del vessel comeindicatoin figura ponendo attenzione all orientamento della guarnizione vedi immagine Porre attenzione a non danneggiare la guarnizione a labbro evidenziata in foto Rimontareicorrispondentitappisuperiorideivessel ponendoattenzione alle tubazioni ed agli orientamenti Fissarli con le placche metalliche Verificare se i raccordi sono fissi Riposizionare i raccordi sulla parte inferiore dei vessel Porre attenzione che no
31. TS models from 460 to 1200l h Otherwise adjust the knob by increasing flow above 2096 Indicator LED The LED on the front of the metering pump indicates its operating status using five different signals LED PUMP OPERATION 3 flashes per second RED m powered but voltage too 2 flashes per second RED powered but voltage too 2 flashes per second ORANGE Pump OFF and powered On steady off each delivery ORANGE d Always on RED Level alarm Tab 3 a 17 3 6 System shutdown Correct operation of the reverse osmosis desalinator requires continuous production of demineralised water If not operating the unit for a period no longer than 10 days simply leave it plugged in to the power and connected to the water supply and the unit will periodically flush the membrane generally for 30 seconds every 24 hours of inactivity parameter set during testing If not operating the unit for a period longer than 10 days up to a maximum time of 1 2 months the flushing setting should be changed to 15 minutes every 48 hours To change the flushing setting proceed as follows e access the list of modifiable items use the arrows VIN amp 9b to select 10 FLUSHING press e Scroll screens 10A 10B 10C by pressing d until reaching screen 10H Make sure not to change the default values on the screens when scrolling on screen 10H set the membrane flushing cycle every n hours Then set the dur
32. a misura consentita dalla normativa applicabile in nessun caso CAREL Industries i suoi dipendenti o le sue filiali affiliate saranno responsabili di eventuali mancati guadagni o vendite perdite di dati e di informazioni costi di merci o servizi sostitutivi danni a cose o persone interruzioni di attivit o eventuali danni diretti indiretti incidentali patrimoniali di copertura punitivi speciali o consequenziali in qualunque modo causati siano essi contrattuali extra contrattuali o dovuti a negligenza o altra responsabilit derivanti dall utilizzo del prodotto o dalla sua installazione anche se CAREL Industries o le sue filiali affiliate siano state avvisate della possibilit di danni SMALTIMENTO L impianto composto da parti di metallo e parti di plastica In riferimento alla Direttiva 2002 96 CE del Parlamento Europeo e del Consiglio del 27 gennaio 2003 e alle relative normative nazionali di attuazione informiamo che 1 sussistel obbligodinonsmaltirei RAEEcomerifiuti urbani e di effettuare per detti rifiuti una raccolta separata 2 perlo smaltimento vanno utilizzati i sistemi di raccolta pubblici o privati previsti dalla leggi locali E inoltre possibile riconsegnare al distributore l apparecchiatura a fine vita in caso di acquisto di una nuova 3 questaapparecchiaturapu conteneresostanzepericolose unusoimproprio o uno smaltimento non corretto potrebbe avere effetti negativi sulla salute umana e sull ambiente
33. al permeato 1 9 Conformit impianto Questi dissalatori ad osmosi inversa sono conformi alle seguenti direttive direttiva Macchine 2006 42 CE direttiva Basso Voltaggio 2006 95 CE direttiva EMC Compatibilit Elettromagnetica 2004 108 CE e EN12100 1 EN12100 2 Sicurezza del macchinario Il sitema rientra nella direttiva PED 97 23 CE come da articolo 3 par 3 Grado di protezione IP e IP40 con WITS collegato al vaso di espansione e pressostato del permeato attivo e IP55 con WTS collegato al vaso di rilancio e sensore di livello osmosi inversa WTS large 03000161E rel 1 1 15 10 2014 CAREL 2 INSTALLAZIONE L installazione deve essere effettuata in ottemperanza alle norme vigenti secondo le istruzioni del costruttore e da personale qualificato Un errata installazione pu causare danni a persone animali o cose per i quali il costruttore non pu essere considerato responsabile La sicurezza elettrica raggiunta soltanto quando l apparecchio collegato ad una presa elettrica dotata di un efficace impianto di messa a terra e dotato di protezione magneto termico differenziale come previsto dalle vigenti norme di sicurezza E necessario verificare questo fondamentale requisito di sicurezza ed eventualmente in caso di dubbio richiedere un controllo accurato da parte di personale professionalmente qualificato IL COSTRUTTORE NON PUO ESSERE CONSIDERATO RESPONSABILE PER EVENTUALI DANNI CAUSATI DAL M
34. alizzare le ore di produzione compiute del sistema dalla schermata inziale che segnala lo stato del sistema premere FRECCIA GIU scorrendo in sequenza le seguenti maschere e conducibilit in uscita ore di lavoro compiute dal sistema dove un ora di lavoro corrisponde ad un decimale resettabili dal men 12A RES CONTAORE e count down delle ore che mancano al prossimo intervento di manutenzione programmato segnalato ogni 400 ore difunzionamento resettabili dal men 12B RES MANUT Il reset del contaore del sistema non mai consigliato se non in casi eccezionali es sostituzione membrane Il reset del contaore per la manutenzione da effettuare dopo che la macchina ha segnalato l allarme manutenzione indicando l esigenza di un intervento sul sistema Il reset del contaore pu essere gestito attraverso l interfaccia utente al men 12 RESET e A display si visualizza la prima maschera 12A RES CONTAORE e Di default il cursore impostato su NO premere a per confermare Premere freccia Do 9b per cambiare l impostazione su SI NO Premere per confermare la scelta Premendo 4 si passa alla seconda maschera 12B RES MANUT Di default il cursore impostato su NO premere e per confermare Premere freccia Mo Y per cambiare l impostazione su SI NO Premere per confermare la scelta 6 2 Manutenzione straordinaria La manutenzione straordinaria riguarda la riparazione o la sostit
35. allarme di livello Fig 3 a 3 5 1 Riempimento tanica antiscalant Con un recipiente graduato effettuare la diluizione con acqua osmotizzata prodotta in fase di avviamento vedi punto 7 a pag 18 del prodotto antiscalant all interno della tanica fornita in dotazione Con nostro prodotto cod ROKLOOAS effettuare una diluizione 1 40 0 5 kg di antiscalant con 20 litri di acqua demineralizzata Prestare attenzione nel richiudere il tappo della tanica a non danneggiare il galleggiante 3 5 2 Regolazione pompa dosatrice Posizionare la manopola di regolazione portata a 2096 vedi fig 3 a Tenere premuto il pulsante di accensione spegnimento fino a quando il led attivit esegue 3 lampeggi Rilasciare il pulsante accensione spegnimento In questo modo si dosa circa 3 ppm di antiscalant Verificare durante la produzione di avere un impulso di dosaggio circa ogni 12 20 secondi con WTS fino a 320 l h oppure un dosaggio di circa ogni 6 10 secondi con WTS da 460 fino a 1200l h Altrimenti regolare ulteriormente la manopola aumentando la portata a valori superiori al 2096 Led attivit Il led posto sul pannello frontale della pompa dosatrice ne indica il suo stato di funzionamento attraverso cinque tipologie di funzionamento STATO LED STATO POMPA Lampeggio 3 volte Pompa alimentata al secondo ROSSO con tensione troppo bassa Lampeggio 2 volte Pompa alimentata al secondo ROSSO con tensione troppo alta Lampeggio 2 volte
36. alve SV01 before being lifted by the high pressure pump P so as to guarantee the pressure required by the process Pressure switch PSHIGH is calibrated to send a signal if the pressure at the permeators exceeds the threshold of 12 bars The quality of the treated water at the system outlet is controlled by the conductivity probe EC OUT installed on the outlet manifold The treated water is then collected in the expansion vessel downstream of the system Pressure switch PSOUT provides the signal to start or stop the reverse osmosis system In normal production the following values can be read on the unit see water circuit on pages 24 and 25 e desalinated water production F101 e drain Fl03 e recirculation FIO2 e pressure at the permeators PIO2 e permeate pressure P104 For example an ROL 320 unit should show the following values e desalinated water production 320 I h drain 150 l h e recirculation 150 l h pressure at the permeators around 8 bars permeate pressure around 1 bar These values are theoretical and may change as feed water temperature and its chemical physical characteristics vary These values have been determined at design recovery for ROL 320 is 68 at a feed water temperature of 18 C and with a TDS of 500 ppm calculated using the following formula PERMEATE RECOVERY 96 100 PERMEATE DRAIN Considering that the unit should produce 320 I h at a water temperature of 18 C and that r
37. and related national legislation please note that 1 WEEEcannotbedisposedofasmunicipalwasteandsuch waste mustbe collected and disposed of separately 2 thepublicorprivatewastecollectionsystemsdefinedbylocallegislation must be used In addition the equipment can be returned to the distributor at the end of its working life when buying new equipment 3 theequipment may contain hazardous substances the improper use or incorrect disposal of such may have negative effects on human health and on the environment 4 thesymbol crossed out wheeled bin shown on the productoron the packaging and on the instruction sheet indicates that the equipment has been introduced onto the market after 13 August 2005 and that it must be disposed of separately 5 inthe event of illegal disposal of electrical and electronic waste the penalties are specified by local waste disposal legislation Warranty on materials 2 years from production date excluding consumables Approval the quality and safety of CAREL products are guaranteed by the ISO 9001 certified design and production system WTS large reverse osmosis 0300016lE rel 1 1 15 10 2014 CAREL WTS large reverse osmosis 03000161E rel 1 1 15 10 2014 4 CAREL Content 1 GENERAL FEATURES AND MODELS 7 l i 6 TI0100T 01 the ERE Tm 7 1 2 General principle of reverse osmosis rr 7 1 3 ROL operating DIIICIDIEisassiisenniadisesnartlikeabeldnikesidlfbnlosokjklestuser
38. anuale a sfera 5i PI Indicatore di pressione manometro x PS Pressostato regolabile SV Elettrovalvola a membrana i P Elettropompa rotativa a palette ar EC Sonda conducibilit Sg FI Flussimetro visivo e g CV valvola di non ritorno amp S RO E P __ Quadro di comando impianto osmosi LSH Livello a galleggiante ya RV Valvola manuale di regolazione DP Pompa dosatrice BV xd 63 4 BRASS DRAIN CONNECTION AT CLIENT S CHARGE COLLEGAMENTO A SCARICO A CURA DEL COMMITTENTE 0 uoJotu 0 9389 DP 10 DUO 3 4 OT AB uO U019U 9 ddd LIMITS OF gt w iwmp FORNITURA CUSTOMER A lt e ac E O Lu LU NZ DP e tx VS 8 Ww a o lt E NS 82 3 NS lt s __ gt AS ce Sox L_ x Onan sE C BE gt 3 Co z m dri ci x NI pal 0 o gt 5 a gt 2 0 6 bar NZ G1 2 BRASS 3 1 8 bar PS OUT NZ JE oO a e o LL N o LUI Hr wm gt 2 PAS 01 FI 30 320 h 1 4 ABS ELECTRICAL SOCKET BV Q 05 _ V 10x8 2 or 4 membranes 2 5 x40 osmosi inversa WTS large 0300016IE rel 1 1 15 10 2014 24 CAREL Legenda BV valvola manuale a sfera 8 PI Indicatore di pressione manometro b PS Pressostato regolabile x SV Elettrovalvola a membrana P Elettropompoa rotativa a palette ba EC Sonda conducibilit 5 FI Flussimetro v
39. ated membrane Contact the supplier s Technical Service for details on how to proceed System feed water parameters changed Contact the supplier s Technical Service for details on how to proceed Reverse osmosis production doesn t start even when enabled and no alarms are active No signal from the float Check operation of the float and replace if necessary Pre treatment system if featured regenerating Check the microswitch on the pre treatment system Decrease in desalinated water flow rate Decrease in permeator suction pressure Check the pump P and make sure it is powered correctly repair if necessary Restore pressure to the design values where necessary adjusting the bypass on pump P01 Increased pressure drop across the membrane due to blockage Check process parameters and if necessary contact the supplier for a replacement Valves not calibrated correctly worn or faulty Adjust or restore design flow rate and pressure Check the wiring Blocked pipes Unblock Decrease in feed water flow rate Check any pre treatment systems or shut off valves upstream of the system Blocked filter cartridge Replace the cartridge System feed water parameters changed Contact the supplier s Technical Service for details on how to proceed The system doesn t run the set functions Valves not correctly adjusted or closed 1 Adjust or restore flow as per the instructions 2 Perform mai
40. ater flow rate l h 1100 1100 2500 2500 2500 2500 Water consumption in operation l h 250 460 950 1200 1500 1770 Feed water pressure min max bars Loe Rotts Ss 15 53 j a Drain l h 70 150 460 600 470 570 Recirculation 70 150 460 650 450 450 Recovery 50 68 50 50 68 68 LOW ENERGY membrane 2 4 2 2 4 4 Membrane model 2 5 x 40 25 x40 4x40 4 x40 XL 4x40 4 x40 XL Installed power W 600 600 1600 1600 1600 1600 Feed water connection H GF a GF ti JF Gr 1 GF Permeate connection W GF 2 GF 3 44 GF a GF 3 44 GF 3 44 GF Drain connection Va GF GE Ja GF J GF Ja GF Ja GF Max permeate pressure bars 3 3 3 2 3 3 Width mm 850 850 1080 1080 1080 1080 Height mm 1660 1660 1545 1545 1545 1545 Depth mm 500 500 695 695 695 695 Overall weight in steady operation with water kg 83 83 114 114 137 140 Tab 1 h The above data refer to clear water without iron and free chlorine at a temperature of 18 C TDS of 500 ppm and permeate pressure of 1 bar 1 9 System conformity The WTS reverse osmosis desalinators comply with the following standards and directives e Machinery directive 2006 42 EC Low voltage directive 2006 95 EC Electromagnetic compatibility directive EMC 2004 108 EC e EN12100 1 EN12100 2 Safety of machinery The system comes within the scope of PED directive 97 23 EC article 3 par 3 Ingress protection IP e IP40 with the WTS unit connected to the expansion vessel and permeate
41. ation of the flushing cycle in min and sec maximum value 99 min and 59 sec and the applicable period in hours maximum value 99 hours Use the arrows M amp to move the cursor to the required digit use the arrows A g io enter the value JN Important setting 00 hrs disables periodical flushing pressing returns to the main menu confirming the changes made pressing se scrolls back through the screens until reaching the main menu without saving the changes made If not operating the unit for a period longer than 1 2 months or alternatively when needing to disconnect the reverse osmosis system from the power or water supply the system maintenance procedure must be performed This procedure involves emptying the system and then filling it with a special maintenance liquid This operation must only be performed by authorised technical personnel following agreement with Carel JN Important Remember that during not operating periods also the expansion vessel or the storage tank needs to be drained WTS large reverse osmosis 0300016lE rel 1 1 15 10 2014 CAREL 4 START UP 4 1 Starting the system the first time When starting the first time and whenever starting the system after a period of inactivity the chemicals used for maintenance and or any stagnant water need to be removed and or the membrane needs to be wetted if newly fitted Do not use the water produced during this stage Disconnect the permeate
42. ato dell uscita DN EVOUT freccia in gi per abilitare EVOUT Elettrovalvola di uscita EV2 questa valvola non presente nel sistema R POMPA freccia a destra per abilitare la POMPA ad ogni pressione del tasto cambio lo stato dell uscita Attenzione non abilitare la pompa in mancanza di acqua o con elettrovalvola EVSCA chiusa E DOSATORE tasto ENTER per abilitare la pompa del dosatore antiscalant ad ogni pressione del tasto cambio lo stato dell uscita Premere ES per tornare al menu principale ei 3 4 Impostazione parametri ingresso ON OFF e allarme Se collegati ingressi ON OFF e allarme come indicato al punto 2 2 2 procedere alla programmazione del controllo come segue Ingresso ON OFF Sientra nella lista di voci modificabili Utilizzando le frecce Me 4 selezionare la voce 19A IN STAND BY Premere a Utilizzando le frecce e selezionare la voce ABILITATO Premere d e Nella sezione 19B CONTATTO Selezionare il tipo di contatto N O o N C con le frecce T c 4 Premere qualora si voglia impostare un ritardo in sec all attivazione dell ingresso altrimenti premere ESC Nella sezione 19C RITARDO IN Utilizzando le frecce Me selezionare il numero di secondi di ritardo di chiusura del contatto Premendo si ritorna al men principale mentre premendo Esc si ritorna al men principale senza confermare le modifiche operate Uscita allarm
43. ble in paragraph 1 5 230V single phase P N E 16 A IEC 309 SL ROL100 320 ROL460 1200 2 2 2 Remote ON OFF and alarm relay connection To connect the remote ON OFF and or alarm relay signal cable open the front panel of the electronic controller so as to access the terminal block Connect the two wire signal cable not supplied to the utility terminal Fig 2 m running it through the cable glands into the control panel Fig 2 1 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 NO C NC Contatto allarme Contatto ON OFF Fig 2 n T3 2 2 3 Storage tank booster pump float connection If using the WTS unit with a storage tank booster pump connect the high level signal to terminals 22 23 and the low level signal to terminals 33 34 The high level signal can be enabled in the menu 5 HIGH LEVEL The low level signal can be enabled in the menu 4 LOW LEVEL The logic of the contact NC or NO and the signal delay DEFAULT 00 sec can also be set in the same menus The permeate pressure switch already supplied does not need to be disconnected as this does not interfere with the operating logic of the float 2 3 Quartz UV lamp installation 2 D Fig 2 0 JN Warning UV radiation is harmful to the skin and eyes disconnect power to the UV lamp before performing any operations The UV lamp and the quartz are very fragile Pay extra care when performing the following operations to fit and or
44. calcolarla bisogna fare la seguente operazione PERMEATO RECOVERY 100 PERMEATO SCARICO Quindi fermo restando il fatto che la macchina deve produrre 320 It h temperatura dell acqua 18 C e tenendo conto della recovery che deve essere mantenuta pari a quella di progetto si dovr regolare lo scarico attraverso BVO3 e la lettura sar su F103 Il ricircolo va regolato attraverso BVO2 e la lettura sara su FI02 In questo modo si dovrebbe avere una pressione ai permeatori tale da garantire una produzione vicina ai valori indicati in precedenza Per meglio regolare la pressione di alimentazione ai permeatori si pu utilizzare il by pass interno alla pompa La temperatura dell acqua di alimentazione influenza notevolmente sia la produttivit che la qualit del permeato All aumentare della temperatura anche di pochi gradi si avr una maggiore produttivit e quindi una recovery migliore con un valore di conducibilit pi elevato 1 4 Termine produzione acqua dissalata La produzione di acqua dissalata viene gestita automaticamente dal programmatore tramite il pressostato sul permeato il pressostato arresta il funzionamento quando la pressione sul circuito a valle supera un certo valore default 3 5 bar La pressione sul circuito a valle mantenuta da un adeguato vaso di espansione opzionale cod AUC 000009 Il consenso al funzionamento e il termine della produzione possono essere ottenuti anc
45. ce filtranti Tutte le suddette differenziazioni e lo smaltimento finale devono essere effettuate rispettando le vigenti disposizioni di legge in materia 6 4 Istruzioni per le situazioni di emergenza In caso di incendio usare estintori a polvere conformi alle normative vigenti Non usare mai estintori a liquido Fare attenzione ai gas di combustione plastica impianto elettrico vetroresina ecc 7 SCHEDA DI REGISTRAZIONE MANUTENZIONE PERIODICA IMPIANTO APPARECCHIATURE O COMPONENTI CONTROLLATI VERIFICHE TARATURE LIVELLI SET POINT ECC 4 DATA NOTE E SUGGERIMENTI Funzionamento regolare Sostituzione Z O FILTRI A CARTUCCIA DI CARBONE ATTIVO FILTRI A CARTUCCIA DA 5 MICRON DISSALATORE MEMBRANE COLLEGAMENTI IDRAULICI IMPIANTO QUADRO ELETTRICO STRUMENTAZIONI VARIE 000000 ELETTROVALVOLE PRESSOSTATI OO ET ETE EI PARAMETRI RILEVATI PRESSIONE ACQUA ACQUEDOTTO BAR PRESSIONE POMPA OSMOSI BAR CAMPIONI PRELEVATI PER ANALISI DUREZZA ACQUA INGRESSO ppm CaCO PORTATA ACQUA OSMOTIZZATA L H PORTATA ACQUA SCARICO L H NOTE INGRESSO IMPIANTO O ACQUA OSMOTIZZATA L FIRMA DEL RESPONSABILE DELLIMPIANTO osmosi inversa WTS large 0300016IE rel 1 1 15 10 2014 CAREL 8 PARTI DI RICAMBIO Fig 8 a ROL100 ROL320 Elenco parti di ricambio consumabili per manutenzione ordinaria N Codice Descrizio
46. e Sientra nella lista di voci modificabili Utilizzando le frecce Pe selezionare la voce 11A USCITA ALL Premere zi Utilizzando le frecce Me selezionare la voce ABILITATO Premere H Nella sezione 11B CONTATTO Selezionare il tipo di contatto N O o N C con le frecce Tc 4 Premendo si ritorna al men principale Test rel di allarme Si esegue come segue Sientra nella lista di voci modificabili Utilizzando le frecce Me 4 selezionare la voce 14 TEST ALLARME e Premere H A display si visualizza la mappa dei tasti e le relative utenze abilitate UP TEST ALLARME Freccia per attivare disattivare lo scambio del rel di allarme Premere ESE per tornare al menu principale CAREL 3 5 Riempimentotanicaantiscalant regolazione ompa dosatrice liquido anti scalant serve a prevenire che residui di calcio e magnesio presenti nell acqua di alimento possano calcificare sulle membrane causandone il deterioramento delle prestazioni e riducendone la loro durata nel tempo Il liquido antiscalant contenuto nella tanica antiscalant alloggiata su un apposito piedistallo La pompa dosatrice ne effettua l opportuna diluizione immettendo nel circuito dell acqua di alimento a monte della pompa la dose desiderata di liquido anti scalant pompa dosatrice tanica antiscalant manopola regolazione _ portata pulsante accensione spegnimento led attivit
47. e parts or during maintenance and installation N IMPORTANT Environmental and power supply conditions must conform to the values specified on the product rating labels he product is designed exclusively to humidify rooms in mode direct or using distribution systems ducts Only qualified personnel who are aware of the necessary precautions and able to perform the required operations correctly may install operate or carry out technical service on the product Only water with the characteristics indicated in this manual must be used for water vapour production All operations on the product must be carried out according to the instructions provided in this manual and on the labels applied to the product Any uses or modifications that are not authorised by the manufacturer are considered improper CAREL Industries declines all liability for any such unauthorised use Do not attempt to open the system in ways other than those specified in the manual Observe the standards in force in the place where the system is installed Keep the system out of the reach of children and animals Do not install and use the product near objects that may be damaged when in contact with water or condensate CAREL Industries declines all liability for direct or indirect damage following water leaks from the system Do not use corrosive chemicals solvents or aggressive detergents to clean the inside and outside parts of the system un
48. e fittings 2 5 3 Units with 4 membranes 2 5 4 Units with 2 membranes gasket 9 highlighted Fig 2 5 WTS large reverse osmosis 0300016IE rel 1 1 15 10 2014 CAREL 3 COMMISSIONING 3 1 Checks before starting Each unit is calibrated and tested in the factory using a special test procedure When starting the appliance for the first time the following checks need to be completed by the user e tightness of the various connections operation of the feed water circuit electrical connections operation of any pre treatment systems All these operations are performed by the user who must also ensure the correct power supply 3 2 Power on and password entr After completing the electrical and water connections switch the unit On Press ESC for at least two seconds The display will show WAIT ON for a few seconds the time the unit takes to prepare for operation and then the current unit status Use the arrow buttons f amp 4b to display the read only information relating to operation of the unit hour counter conductivity Press to access the system configuration screens e Enter the password The default value is 0077 To enter the password use the arrows 3 amp to move the cursor Te to change the value Press to confirm his accesses the list of modifiable items 48 Important the modifiable parameters have already been set during testing and must no
49. e l uscita del permeato dal vaso e convogliare l acqua ad uno scarico a perdere Prima di procedere con qualsiasi operazione a macchina spenta individuare visivamente le seguenti valvole manuali Fig 4 a e BVO2 rubinetto di regolazione ricircolo e BV03 rubinetto di regolazione scarico e BV04 rubinetto di regolazione flussaggio e SVO1 elettrovalvola di carico NC vedi Fig 2 0 e 2 p e SVO2 elettrovalvola di flussaggio NC Fig 4 a Successivamente aprire lentamente l alimentazione d acqua a monte dell impianto in questo modo l acqua entra nel gruppo filtri in ingresso intercettata poi dalla elettrovalvola di carico NC Conseguentemente sfiatare i filtri a cartuccia tramite la vite posta nella parte superiore del vessel per liberare eventuale aria rimasta intrappolata all interno Accendere la macchina premendo il tasto ES per due secondi Nella schermata comparir la scritta ATTESA ON tempo di predisposizione poi comparir lo status corrente della macchina Si procede come segue 1 Premere inserirela PASSWORD 0077 scorrerelevariemaschere e de ed entrare nel sottomen 13 TEST IMPIANTO premendo a in questo modo si accede al funzionamento manuale della macchina e tutti gli allarmi vengono disabilitati vedi paragrafo 3 3 2 Alimentareleelettrovalvolenormalmentechiuse inmododapermettere il passaggio dell acqua alla pressione di rete lasciare la pompa disabilitata Per aprire le valvole procedere come segue
50. e pump CUSTOMER Conductivity probe Flow indicator Diaphragm solenoid valve Check valve Manual ball valve Pressure gauge Adjustable pressure switch RO system control Float level switch Manual control valve Metering pump Y LL cz lt Key BV PI PS SV EC FI RO E P LSH RV DP CV SNO 40 ISIV XONI 4 S09 X9 Jed 9 VIVUVI Id SSvdg KO WED K PA 0 ISIV XONI b 4 S09 K K K S Nd a Hd1 0961 HIZINHILS AN TVOINM19113 WTS large reverse osmosis 0300016lE rel 1 1 15 10 2014 Fig 9 b 25 T 40001001 0 X seueJquieu Jo seoeld p Jo Z CAREL Notes WTS large reverse osmosis 0300016IE rel 1 1 15 10 2014 26 CAREL CAREL INDUSTRIES Headquarters Via dell Industria 11 35020 Brugine Padova Italy Tel 39 049 9716611 Fax 39 049 9716600 e mail carel carel com www carel com Agenzia Agency osmosi inversa WTS large 03000161E rel 1 1 15 10 2014
51. ecovery that meet the design requirements the drain flow rate should be adjusted using BVO3 reading the value on FI03 Recirculation is adjusted using BVO2 reading the value on FIO2 The aim of these adjustments is to give a pressure at the permeators such as to guarantee production as close as possible to the values specified above For fine control of pressure at the permeators the pump bypass can be used Feed water temperature significantly affects both productivity and permeate quality If the temperature increases even by just a few degrees productivity and consequently recovery will increase however conductivity will be higher 1 4 End desalinated water production Desalinated water production is controlled automatically by the programmer using the pressure switch fitted on the permeate line the pressure switch stops operation when the pressure in the circuit downstream of the unit exceeds a certain value default 3 5 bars Pressure in the downstream circuit can be maintained using by a suitable expansion vessel optional P N AUCXxxxxxx The signal to start and end desalinated water production can also be provided using a storage tank booster pump in this case the WTS is controlled based on a signal sent by the level sensor WTS large reverse osmosis 0300016lE rel 1 1 15 10 2014 CAREL 1 5 Nomenclature of parts Fig 1 a Ref Description Electrical assembly with panel and controller UV germicidal lamp
52. ed This procedure must be performed in accordance with the standards in force If the desalinator or part of it is decommissioned the parts that are potentially hazardous need to be made safe The following materials used to construct the unit need to be separated polyethylene and rubber fibreglass plastic and PVC electrical wiring semipermeable membrane metals filter cartridges Separation and disposal of the above mentioned materials must be performed in accordance with the relevant standards in force 6 4 Instructions for emergency situations In the event of fires use powder extinguishers compliant with the standards in force Never use liquid fire extinguishers Beware of the gases produced plastic electrical system fibreglass etc 7 PERIODICAL MAINTENANCE CHART SYSTEM EQUIPMENT OR COMPONENTS CHECKED CHECKS CALIBRATIONS LEVELS SET POINT ETC lt Hi un Correct operation DATE Replacement REMARKS amp SUGGESTIONS Z O ACTIVATED CARBON CARTRIDGE FILTERS 5 MICRON CARTRIDGE FILTERS DESALINATOR MEMBRANE SYSTEM WATER CONNECTIONS ELECTRICAL PANEL VARIOUS INSTRUMENTS 000000 SOLENOID VALVES PRESSURE SWITCHES 000000 MEASURED VALUES MAINS WATER PRESSURE REVERSE OSMOSIS PUMP PRESSURE BARS BARS SAMPLES TAKEN FOR ANALYSIS FEED WATER HARDNESS ppm CaCO DESALINATED WATER FLOW RATE L H DRAIN WATER FLOW RATE L H REMARKS
53. flowing The pressure difference between the two solutions in conditions of equilibrium is called the osmotic pressure that corresponds to that specific solution Reverse osmosis on the other hand is a scientific process that reverses this natural process It involves applying a pressure exceeding osmotic pressure to the more concentrated solution so as to reverse the flow through the semipermeable membrane and separate the salts dissolved in the water This principle can be applied to water desalination for both drinking and technological uses Reverse osmosis has several advantages e water desalination regardless of salt content e no chemicals that need to be drained after use so no pollution problems e relatively low running costs compared to ion exchange resin systems above all with high salinity of the water being treated simple operation 1 3 ROLoperating principle The feed water flows through the cartridge filters for dechlorination and final filtering at 5 um This is then softened by injecting liquid descaler This ensures the water entering the permeators meets design specifications Feed water pressure during normal operation must be at least 1 bar pressure gauge PIOT1 so as to guarantee correct pressure to the reverse osmosis pump When the cartridge filter outlet pressure falls below 0 8 bars pressure switch PSLOW sends a signal to the control panel The water then flows through the feed solenoid v
54. he con un vaso di rilancio occorre in questo caso regolare il WTS con un segnale dato dal sensore di livello osmosi inversa WTS large 03000161E rel 1 1 15 10 2014 1 5 Nomenclatura parti CAREL Fig 1 a Rif Descrizione 1 Complesso Elettrico con quadro e controllore 2 Debaterizzatore lampada UV 3 4 Membrane osmotiche Serbatoio prodotto chimico Antiscalant 5 Elettropompa 6 Valvola di ritegno per iniezione antiscalant 7 elettrovalvola di alimentazione del sistema 8 9 uscita acqua di scarico uscita acqua osmotizzata permeato O pompa dosatrice antiscalant Tab 1 b osmosi inversa WTS large 0300016IE rel 1 1 15 10 2014 8 Fig 1 c Descrizione A flussimetro permeato iim E1 pe J filtro cpp 20 sx 5 um B flussimetro ricircolo K filtro carbone cb ec 10 sx 10 um C valvola manuale regolazione ricircolo T L entrata acqua da trattare D sonda conducibilit permeato Tab 1 d E rubinetto per prelievo campionatura di permeato elettrovalvola flussaggio G valvola manuale regolazione flussaggio H valvola manuale regolazione scarico flussimetro scarico Tab 1 c 1 6 Dimensioni di ingombro e peso Modello ROL1005U00 ROL3205U00 ROL4605U00 ROL6005U00 ROL1K05U00 ROL1K25U00 ROL1005U0B ROL3205U0B ROL4605U0B ROL6005U0B ROL1KO5U0B ROL1K25U0B ROL1006U00 ROL3206U00 ROL4606U00 ROL6006U00 ROL1K06U00 ROL
55. ica e addolcimento con antiscalant pompa e modulo di dissalazione membrane osmotiche impianto di disinfezione a raggi UV e strumentazione di servizio e controllo quadro elettrico di comando Di seguito la lista dei codici disponibili differenziati a seconda che la pompa o il circuito a valle siano in acciaio o in ottone quest ultimo accetta una aggressivit inferiore dell acqua trattata Codice Carel Descrizione ROL1005U00 Sistema osmosi inversa 100 l h 230V 50Hz per acciaio ROL3205U00 Sistema osmosi inversa 320 l h 230V 50Hz per acciaio ROL4605U00 Sistema osmosi inversa 460 I h 230V 50Hz per acciaio ROL6005U00 Sistema osmosi inversa 600 l h 230V 50Hz per acciaio ROL1KO5UOO Sistema osmosi inversa 1000 l h 230V 50Hz per acciaio ROL1K25U00 Sistema osmosi inversa 1200 l h 230V 50Hz per acciaio ROL1005UOB Sistema osmosi inversa 100 l h 230V 50Hz per ottone ROL3205U0B Sistema osmosi inversa 320 l h 230V 50Hz per ottone ROL4605U0B Sistema osmosi inversa 460 l h 230V 50Hz per ottone ROL6005U0B Sistema osmosi inversa 600 l h 230V 50Hz per ottone ROL1KO5UOB_ Sistema osmosi inversa 1000 l h 230V 50Hz per ottone ROL1K25U0B_ Sistema osmosi inversa 1200 l h 230V 50Hz per ottone ROL1006U00 Sistema osmosi inversa 100 l h 230V 60Hz per acciaio ROL3206U00 Sistema osmosi inversa 320 l h 230V 60Hz per acciaio ROL4606U00 Sistema osmosi inversa 460 l h 230V
56. icro montato sul pretrattamento Diminuzione di portata acqua osmotizzata Diminuzione della pressione in ingresso ai permeatori Controllare la pompa P e verificare se correttamente alimentata ed eventualmente procedere alla riparazione Ripristinare la pressione fino ai valori di progetto agendo eventual mente sulla regolazione del by pass interno della pompa P01 Aumento delle perdite di carico sulla membrana dovuto ad intasamento Controllare i parametri di processo ed eventualmente contattare il Fornitore per l eventuale sostituzione Valvole starate usurate o malfunzionanti Regolare o ripristinare la portata e la pressione come da progetto Verificare i collegamenti elettrici Tubazione ostruita Ovviare alla causa Diminuzione della portata in alimentazione Verificare eventuali pre trattamenti o regolazioni delle valvole di se zionamento a monte dell impianto Intasamento della cartuccia filtrante Sostituire la cartucca Cambiamento dei parametri dell acqua in ingresso all impianto Consultare l Ufficio Assistenza Tecnica del fornitore per valutare come procedere L impianto non effettua le Manovre impostate Valvole starate o chiuse 1 regolare o ripristinare la portata come da istruzioni 2 eseguire manutenzione sulle valvole controllando lo stato delle parti interne 3 verificare il funzionamento regolare degli elettropiloti Guasto elettrico Verificare i collegamen
57. igurazione del sistema e inserire la PASSWORD Di default il valore 0077 Per inserire la password usare le frecce a gt per cambiare il valore Premere e per confermare In questo modo si entra nella lista di voci modificabili AN Attenzione i parametri modificabili sono gi stati settati in fase di collaudo e non devono essere cambiati Attenersi alle informazioni contenute nel manuale e cambiare solo le voci che vengono descritte in seguito 3 3 Procedura test impianto Eseguire la procedura di test impianto all avvio oppure nel momento in cui si cambiano le membrane e o i filtri di alimentazione acqua La procedura premette di verificare manualmente la funzionalit dei singoli componenti dell impianto am UTS Fig 3 a osmosi inversa WTS large 030001E61E rel 1 1 15 10 2014 per muovere il cursore c 16 Test circuito idraulico Sientra nella lista di voci modificabili vedi paragrafo 3 2 Utilizzando le frecce Me L selezionare la voce 13 TEST IMPIANTO Premere si entra nel funzionamento manuale della macchina dove tutti gli allarmi vengono disabilitati A display si visualizza la mappa dei tasti e le relative utenze abilitate UP EVIN Freccia su per abilitare EVIN Elettrovalvola di ingresso EV1 ad ogni pressione del tasto cambio lo stato dell uscita L EVSCA freccia a sinistra per abilitare EVSCA Elettrovalvola di scarico EV3 ad ogni pressione del tasto cambio lo st
58. imentazione per essere rilanciata dalla pompa ad alta pressione P in modo da garantire la pressione necessaria per il processo Il pressostato PSHIGH regolato in modo da interrompere il funzionamento qualora la pressione ai permeatori superasse il valore soglia di 12 bar La qualit dell acqua trattata in uscita all impianto controllata dalla sonda di conducibilit EC OUT posta sul collettore in uscita L acqua trattata viene raccolta all interno del vaso di espansione a valle dell impianto Il pressostato PSOUT provveder a fornire il consenso per la marcia e l arresto dell impianto ad osmosi Sulla macchina in produzione indicativamente si dovrebbero leggere i seguenti valori vedere circuito idraulico pagg 24 e 25 e produzione acqua osmotizzata FI01 e scarico F103 e ricircolo F102 pressione ai permeatori PIO2 pressione al permeato P104 Ad esempio per una unit ROL 320 si dovrebbero leggere i seguenti valori e produzione acqua osmotizzata 320 l h e scarico 150 l h e ricircolo 150 I h pressione ai permeatori circa 8 bar pressione al permeato circa 1 bar Tali valori sono teorici dato che possono variare a seconda della temperatura dell acqua di alimento e delle sue caratteristiche chimico fisiche Tali valori sono stati previsti per una recovery pari a quella di progetto nel caso di ROL 320 la recovery 68 ad una temperatura dell acqua di alimento di 18 C e con un TDS di 500ppm Per
59. in the table have been defined based on one pair of connectors if doubling the number of connectors choose the next biggest hose diameter Install the RO unit at Fig 2 e 2 1 3 Drainline connection Connect the concentrate drain line DRAIN using a hose with a minimum diameter equal to the diameter of the connector and where possible at a lower level than the connector downward gradient 34 G F connector ROL460 1200 V G F connector 2 5T uv l n 21 T pe vi t at Du 4 t Ut A Oy 12 t y N v Pw 7 ran fe sa te MPa Fig 2 g WTS large reverse osmosis 0300016IE rel 1 1 15 10 2014 the same level as the humidifier and the expansion vessel 2 1 5 Filling the expansion vessel Pre charge the expansion vessel with compressed air until reaching a pressure less than or equal to the minimum setting of the permeate pressure switch 1 5 1 8 bars Fill the vessel by opening the valve on the top see the photo Fig 2 Use a pressure gauge not supplied connection 1 8 GAS at the top of the vessel to read the water pressure inside CAREL 2 2 Electrical connections 2 2 1 Power supply connection Connect the electrical panel to the 230 Vac P N E 50 60 Hz line using the plug supplied The power socket must comply with the standards in force protected by a residual current circuit breaker For the power ratings see the specifications shown in the ta
60. ine maintenance Routine maintenance is very important and without it the reverse osmosis system may not operate correctly The monthly operations carried out should be recorded on a photocopy of the chart shown in chapter 7 6 1 7 Fillingthe descaler liquid The descaler liquid in suitably proportions is used to prevent calcification of the membrane The level of descaler liquid in the tank needs to be monitored continuously Consumption of the descaler liquid mixture depends on the production of demineralised water and the dosage set on the metering pump The reverse osmosis system cannot work without descaler liquid otherwise the membrane may be irreversibly damaged Consequently the electronic controller stops operation and activates an alarm when the descaler in the tank reaches the low level Always fill the descaler tank before this alarm is activated 6 1 8 Replacing the inlet filters The inlet filter assembly comprises the CBC carbon filter and CPP 5 um filter These filters need to be checked and replaced when necessary Replacing the CBC carbon filter the CBC carbon filter is used to reduce the chlorine content in the feed water The presence of chlorine in the water may irreversibly damage the membrane The carbon filter works by chemical reaction combining and absorbing the chlorine molecules Consequently its performance will decline over time The CBC cartridge needs to be replaced every four months if
61. ione del processo naturale occorre infatti applicare alla soluzione concentrata una pressione superiore a quella osmotica per provocare un flusso inverso attraverso la membrana semipermeabile ed ottenere la separazione dei sali disciolti nell acqua Con questo principio possibile ottenere una dissalazione dell acqua sia per usi potabili che per usi tecnologici vantaggi dell osmosi inversa sono molti dissalazione di acque con qualsiasi contenuto salino nessun impiego di prodotti chimici che debbono essere scaricati dopo l uso quindi nessun problema dal punto di vista dell inquinamento COSti di esercizio relativamente contenuti rispetto agli impianti a resine soprattutto in presenza di alta salinit dell acqua da trattare e semplicit di utilizzo 1 3 Principio di funzionamento ROL L acqua in alimento entra nel filtro a cartucce atto ad assicurare una filtrazione finale di 5 um Viene poi addolcita con iniezione di liquido antiscalant In questo modo si garantiscono adeguate caratteristiche dell acqua iningresso ai permeatori La pressione di alimentazione durante il normale funzionamento deve essere minimo 1 bar manometro P101 in modo da garantire una corretta pressione in alimentazione alla pompa della sezione ad osmosi Quando la pressione in uscita al filtro a cartucce scende sotto 0 8 bar il pressostato PSLOW provvede a fornire l opportuna segnalazione L acqua poi passa attraverso l elettrovalvola SVO1 di al
62. isivo ee ae CV valvola di non ritorno Se RO E P Quadro di comando impianto osmosi F S LSH Livello a galleggiante RV Valvola manuale di regolazione A DP Pompa dosatrice DRAIN CONNECTION AT CLIENTS CHARGE 0 UOU 0 DIGI COLLEGAMENTO A SCARICO A CURA DEL COMMITTENTE OZ UOIDIW 9 ddd MASTER DUPLEX PLUS 3P BFO SX AB LIMITS OF gt gt wp FORNITURA e 0 6 bar NZ CUSTOMER lt e oc Re L1 mo Ze e 1 EC PROB IN NZ Gas F 3 4 s ce m D lt gt lt e z DN 25 v a A s e V i N X sf xe p PRETARATA 5 bar 6x4 DN20 CV G1 2 PVDF nm TN o O c5 INOX AISI 304 100 1000 Vh m DN 25 FOR C I P a es W 8 u E z Go c5 2 L DN20 DN15 CONFIGURATION 100 1000 l h C DN 15 PVC DN 15 a A zi e a Lu N oc Lu L op 0 6 bar 3 1 8 bar PS OUT K EC PROB OUT SI Nd Sb 1 4 BV PAX e V FI 100 1000 Vh m S ar OS Ho Lu 2 0 1 CV e gt DN15 PVC C 2 ex DN20 PVC Le 10x8 2 or 4 pieces of membranes 4 x40 25 osmosi inversa WTS large 0300016IE rel 1 1 15 10 2014 CAREL Note osmosi inversa WTS large 0300016IE rel 1 1 15 10 2014 26 CAREL IMPORTANT CAREL Industries reverse os
63. istics The water being treated must be clear and drinkable and must comply with certain parameters as defined in directive 98 83 EC The maximum admissible concentrations are listed below Conductivity 1000 uS cm Turbidity 1 NTU Iron 0 15 ppm SDI Silt Density Index lt 3 Water temperature 5 35 C Free chlorine lt 0 2 ppm TDS Total Dissolved Solids lt 750 ppm Water hardness TH 500 ppm CaCO eq 50 F 28 dH SiO lt 15 ppm TOC Total Organic Carbon 3 mg l COD Chemical Oxygen Demand lt 10 mg l Tab 1 f 9 WTS large reverse osmosis 03000161E rel 1 1 15 10 2014 1 8 Technical specifications Feed water pressure 15 4 bar Operating pressure lt 12 bar Outlet water pressure lt 3 bar Water temperature 5 35 a Room temperature 5 40 C Power supply 230V 50 Hz or 60 Hz single phase Storage and delivery conditions 5 40 C sheltered from sunlight and excessive humidity CAREL Tab 1 g Model WTS reverse osmosis system ROL1005U00 ROL3205U00 ROL4605U00 ROL6005U00 ROL1K05U00 ROL1K05U00 ROL1005U0B ROL3205U0B ROL4605U0B ROL6005U0B ROL1KO5U0B ROL1KO5U0B ROL1006U00 ROL3206U00 ROL4606U00 ROL6006U00 ROL1K06U00 ROL1K06U00 ROL1006U0B ROL3206U0B ROL4606U0B ROL6006U0B ROL1KOGUOB ROL1KOGUOB Production x 1096 I h 160 320 460 600 1000 1200 Minimum feed w
64. less specifically indicated in the user manual Donot drop hit or shake the system as the inside parts and the linings may be irreparably damaged CAREL Industries adopts a policy of continual development Consequently CAREL Industries reserves the right to make changes and improvements to any product described in this document without prior warning The technical specifications shown in the manual may be changed without prior warning The liability of CAREL Industries in relation to its products is specified in the CAREL Industries general contract conditions available on the website www carel com and or by specific agreements with customers specifically to the extent where allowed by applicable legislation in no case will CAREL Industries its employees or subsidiaries be liable for any lost earnings or sales losses of data and information costs of replacement goods or services damage to things or people downtime or any direct indirect incidental actual punitive exemplary special or consequential damage of any kind whatsoever whether contractual extra contractual or due to negligence or any other liabilities deriving from the installation use or impossibility to use the product even if CAREL Industries or its subsidiaries are warned of the possibility of such damage DISPOSAL ge X X The system is made up of metal parts and plastic parts In reference to European Union directive 2002 96 EC issued on 27 January 2003
65. mended to reset the system hour counter unless in exceptional cases e g replacing the membrane The maintenance hour counter is reset after the unit has signalled the maintenance alarm meaning maintenance is needed on the system The hour counter can be reset on the user interface in menu 12 RESET The display shows the first screen 12A RES HOUR COUNTER e By default the cursor is on NO press to confirm Press for co change the setting between YES NO Press t0 confirm the setting Press to go to the second screen 12B RES MAINT By default the cursor is on NO press eo confirm Press Nor to change the setting between YES NO Press to confirm the setting 6 2 Special maintenance and repairs Special maintenance and repairs concern the repair or replacement of one or more components typically these operations are never required unless in cases exceptional Below are some cases of special maintenance and repairs that may be required 6 2 11 Membrane replacement The membranes undergo a natural decline in performance over time specifically e annual reduction in water produced of 7 e annual increase in outlet water conductivity of 10 After a certain period of operation in relation to the characteristics and volume of water treated the membranes tend to become blocked with a decline in efficiency This decline in membrane efficiency may depend on two main factors e blockage due
66. mosis desalinators WTS are advanced products whose operation is specified in the technical documentation supplied with the product or can be downloaded even prior to purchase from the website www carel com Each CAREL Industries product in relation to its advanced level of technology requires setup configuration programming commissioning to be able to operate in the best possible way for the specific application Failure to complete such operations which are required specified in the user manual may cause the final product to malfunction CAREL Industries accepts no liability in such cases The customer manufacturer developer or installer of the final equipment accepts all liability and risk relating to the configuration of the product in order to reach the expected results in relation to the specific final installation and or equipment CAREL Industries may based on specific agreements act as a consultant for the installation commissioning use of the unit however in no case does it accept liability for the correct operation of the system and the final installation if the warnings or suggestions provided in this manual or in other product technical documents are not heeded In addition to observing the above warnings and suggestions the following warnings must be heeded for the correct use of the product DANGER OF ELECTRIC SHOCK Lthe system contains live electrical components Disconnect the mains power supply before accessing insid
67. n vi siano tensioni anomale sulle tubazionio sui raccordi 2 5 2 Nelle unit con 2 membrane guarnizione S alabbro gt labbro Vista delle testate superiori dei vessel Fig 2 5 osmosi inversa WTS large 4 0300016IE rel 1 1 15 10 2014 CAREL 3 MESSA IN SERVIZIO 3 1 Controlli da effettuare prima dell avviamento Ogni macchina viene pre tarata e collaudata in fabbrica secondo una opportuna procedura di test Al momento del primo avviamento dell apparecchio i controlli da eseguire da parte dell utente sono i seguenti laverifica dei serraggi dei vari raccordi la verifica di funzionamento dell impianto idraulico di alimentazione laverifica dei collegamenti elettrici la verifica del funzionamento dei pre trattamenti eventuale Tutte queste operazioni vengono effettuate a cura dell utilizzatore che dovr provvedere anche alla fornitura di energia elettrica 3 2 Accensione e inserimento password Dopo i collegamenti elettrici e idraulici accendere la macchina premere il tasto ES per almeno due secondi A display verr visualizzata la scritta ATTESA ON per qualche secondo il tempo che serve alla macchina per predisporsi dopo di che verr visualizzato il Suo status corrente premendo le frecce A e s si visualizzano in sola lettura informazioni relative al funzionamento della macchina contaore conducibilit Premere per accedere alle maschere di conf
68. na 13 23 Installazione del quarzo lampada UV 13 24 Montaggio cartucce di filtraggio eene 14 25 Montaggio TEMO NE iii 15 3 MESSA IN SERVIZIO 16 3 1 Controlli da effettuare prima dell avviamento 16 32 ACCENSIONE e inserimento password 16 333 Procedura test impianto seen nonne 16 34 Impostazione parametri ingresso ON OFF e allarme 16 35 Riempimento tanica antiscalant regolazione pompa laden 17 E RAMI O non 17 4 AVVIAMENTO 18 dl EROI 18 5 RISOLUZIONE DEI PROBLEMI 19 6 MANUTENZIONE 20 ol Manutenzione OLOR TS season bar did neca dr tne 20 62 Manutenzione straordinaria ccccccccsssssseesasensassssssssesoessscecceesssessseeseeensessssen 20 o3 SII 21 6 4 Istruzioni per le situazioni di emergenza 2 7 SCHEDA DI REGISTRAZIONE MANUTENZIONE PERIODICA 21 8 PARTI DI RICAMBIO 22 9 CIRCUITO IDRAULICO 24 osmosi inversa WTS large 4 0300016IE rel 1 1 15 10 2014 CAREL osmosi inversa WTS large 0300016IE rel 1 1 15 10 2014 6 CAREL 1 CARATTERISTICHE GENERALI E MODELLI 1 1 Descrizione della macchina dissalatori ad osmosi inversa descritti in questo manuale sono costruiti a regola d arte per il trattamento delle acque ad uso tecnologico Essi sono in grado di risolvere il problema dell eccesso di sali minerali nell acqua dissalatori ad osmosi inversa sono composti essenzialmente da prefiltrazione micrometr
69. ne Rif 2 ROKCOOFLT1 Cartuccia CBEC a carboni attivi taglia 10 filtrazione 10 um JROKCOOFLI3 Cartuccia CPP taglia 10 filtrazione 5 um 4 ROKLOOASOO Liquido Antiscalant certificato NSF tanica da 25 litri ROKLOOASO Liquido Antiscalant tanica 25 litri ROKLOOUVL1 Lampada UV Tab 8 a Elenco parti di ricambio per manutenzione straordinaria N Codice Descrizione ROKCOOHOU Contenitore per filtri ingresso acqua 10 attacco 3 4 G F Rif 2 ROKCOOWREN Chiave per serraggio filtri DP 10 ROKCOOOR 10 Kit guarnizione filtri ingresso acqua 10 ROKLOOME10 Singola membrana osmotica 2 5 x 40 alta filtrazione per acciaio 3 ROKLOOME1B_ Singola membrana osmotica 2 5 x 40 per ottone ROKLOOVS25 Vessel singolo per membrane osmosi da 2 5 ROKLOOOR25 _ Kit O ring per membrane osmosi da 2 5 7 JROKLOOIVI2 Elettrovalvola NC ingresso acqua con bobina 230 V 1 2 osmosi inversa WTS large 030001E61E rel 1 1 15 10 2014 22 N Codice Descrizione Rif 1 ROKLOOFL20 Flussimetro D 20 JROKLOOVALS Valvola a sfera D 20 11 _ ROKLOOMA06 _ Manometro inox D 63 attacco radiale 1 4 in ottone 0 6 bar 12_ ROKL00MA16_ Manometro inox D 63 attacco posteriore 1 4 in ottone 0 16 bar 13 ROKCOOPSLP IPressostato regolabile in ottone 1 4 NO 14 ROKLOOPSHP__ Pressostato regolabile in ottone 1 4 NC 15 ROKLOOPSOU _ Presso
70. ntenance on the valves checking the conditions of the internal parts 3 Check correct operation of the electrical actuators Electrical fault Check the wiring and make the necessary repairs Display shows SYSTEM STANDBY METERING FAILED The metering pump doesn t start The fuse has blown Replace the fuse as described in chapter 3 6 2 The metering pump is faulty Replace the metering pump The metering pump does not deliver liquid but the The metering pump does not deliver liquid and the magnet does not fire or its activation is quite weak The liquid inlet filter inside the descaler container is blocked Clean magnet fires the filter Dirt has formed inside the valve or the valve is blocked Replace the metering pump The red LED on the pump is on steady Level alarm Add descaler liquid JN Important If the problem assistance persists please contact CAREL for 19 Tab 5 a WTS large reverse osmosis 0300016lE rel 1 1 15 10 2014 CAREL 6 MAINTENANCE For correct operation of the reverse osmosis system operating conditions must be constantly monitored specifically e make sure the chlorine concentration of the feed water is not excessive e make sure that the hardness and conductivity of the feed water are within the limit values suggested in paragraph 1 7 e make sure system operation is regular keep the unit and the surrounding environment clean 6 1 Rout
71. ollegamento tra RO e umidificatore con Vaso espansione Collegare l uscita PERMEATO al vaso d espansione o al vaso di rilancio con gli opportuni raccordi non forniti in dotazione Il vaso di espansione deve essere collegato a max 1 metro dall umidificatore Prevedere le opportune valvole di sezionamento cosi come suggerito in figura Attacco 1 GM fino a 100 l h Attacco 1 12 G M da 200 l h in poi Fig 2 h max 1m RO VASO ESP UMIDIFICATORE lunghezza linea permeato d Fig 2 i codice portata lunghezza linea permeato LINEARE AL PIANO unit uscita 5m 10m 15m 20m permeato diam MIN diam MIN diam MIN diam MIN interno interno interno interno tubo tubo tubo tubo ROL100 160 h 10mm 10mm 10mm 10mm ROL320 320 l h 10mm 16 6 mm 16 6 mm 16 6 mm ROL460 600 l h 166 mm 166 mm 166 mm 166 mm ROL600 600 h 166 mm 166 mm 166 mm 166 mm ROL1KO 1000 l h 16 6 mm 16 6 mm 254mm 254mm ROL1K2 1200 l h 16 6 mm 16 6 mm 254mm 254 mm Tab 2 b Q Nota cercare di limitare allo stretto necessario il numero di raccordi nella linea L introduzione di raccordi a gomito a tee e raccordi di riduzione contribuiscono ad aumentare le perdite di carico nella linea valori dei diametri riportati in tabella sono stati scelti considerando l utilizzo di un paio di raccordi se il numero di raccordi raddoppia scegliere il tubo di sezione immediatamente superiore Installare uni
72. osis system 1000 l h 230V 50 Hz for brass ROLIK25UOB Reverse osmosis system 1200 l h 230V 50Hz for brass ROL1006U00 Reverse osmosis system 100 l h 230V 60 Hz for steel ROL3206U00 Reverse osmosis system 320 l h 230V 60 Hz for steel ROL4606U00 Reverse osmosis system 460 l h 230V 60 Hz for steel ROL6006U00 Reverse osmosis system 600 I h 230V 60 Hz for steel ROL1KO6UOO Reverse osmosis system 1000 l h 230V 60 Hz for steel ROL1K26U00 Reverse osmosis system 1200 I h 230V 60Hz for steel ROL1006UO0B Reverse osmosis system 100 l h 230V 60 Hz for brass ROL3206U0B Reverse osmosis system 320 l h 230V 60 Hz for brass ROL4606U0B Reverse osmosis system 460 l h 230V 60 Hz for brass ROL6006UO0B Reverse osmosis system 600 l h 230V 60 Hz for brass ROL1KO6UOB Reverse osmosis system 1000 l h 230V 60 Hz for brass ROL1K26UO0B Reverse osmosis system 1200 l h 230V 60Hz for brass Tab 1 a 1 2 General principle of reverse osmosis Osmosis is a natural process whereby solute of diluted or lighter solutions water spontaneously pass through semipermeable membranes into solutions with a higher concentration of salts When a solution passes through a semipermeable membrane the pressure on the side with the lower concentration decreases and at the same time the pressure of the more concentrated solution increases until reaching a point of equilibrium at which point the solute stops
73. outlet from the vessel and run the water into an open drain Before performing any operations with the unit off visually identify the following manual valves Fig 4 a e BVO2 recirculation control valve e BV03 drain control valve e BV04 flushing control valve e SVO1 NC fill solenoid valve see Fig 2 0 and 2 p e SVO2 NC flushing solenoid valve Fig 4 a Slowly open the water supply upstream of the system the water will enter the inlet filters currently shut off by the NC fill solenoid valve Then vent the cartridge filters using the screw at the top of the vessel to release any air trapped inside Switch the unit on by pressing the Ese button for two seconds The screen will show WAIT ON loading time then the current unit status will be displayed Proceed as follows 1 Press el enter the password 0077 scroll the various screens Deb and access submenu 13 TEST SYSTEM by pressing this accesses manual operating mode and all the alarms are disabled see paragraph 3 3 2 Energisethe normally closed solenoid valves so as to allow the flow of water at mains pressure leaving the pump off To open the valves proceed as follows T arrow pressed once energise the fill valve SVO1 water inlet solenoid valve WY arrow pressed once energise the drain valve SVO2 flushing valve 3 Completely open the flushing valve BV04 With the solenoid valves open allow natural flow to the permeators for 10 minute
74. pressure gauge D 63 1 4 brass radial attachm 0 6 bars 12 ROKLOOMA16 Stainless steel pressure gauge D 63 1 4 brass rear attachm 0 16 bars 13 ROKCOOPSLP 1 4 brass adjustable pressure switch NO 14 ROKLOOPSHP 1 4 brass adjustable pressure switch NC 15 ROKLOOPSOU 1 4 stainless steel adjustable pressure switch NC NO 16 ROKLOOECO1 1 2 outlet conductivity probe 17 ROKLOOECO2 1 2 inlet conductivity probe 5 ROKLOOPUMP 800 Iph rotary pump with bypass 20 ROKLOOMOTS Single phase motor with joint and adapter 550 W 50 Hz ROKLOOMOTE Single phase motor with joint and adapter 550 W 60 Hz 10 ROKLOODPOO Descaler metering pump 18 ROKLOODPPI Connection tubing kit for metering pump 1 ROKLOOEPOO Complete electronic control panel ROKLOODEB1 UV germicidal lamp complete 2 ROKLOOQZL1 Quartz for UV lamp ROKLOOUVTI Power supply for UV lamp UV lamp fuse in the electrical panel 10x38 6A aM Pump fuse in the electrical panel 10x38 1A gG I Slow blow fuse for metering pump 5x20 800 mA 19 Kit including Fuse F1 general protection 5x20 6 3AT all the fuses Fuse F2 instrument protection 5x20 2AT Fuse F3 alarm protection 5x20 2AT Tab 8 b CAREL Fig 8 b ROL460 ROL600 ROL1KO ROL1K2 Spare parts and consumables for routine maintenance No P N Description Ref ROKCOOFLTS CB EC activated carbon cartridge 20 size 10 um filtration 2 ROKCOOFLI4 CP
75. remove the lamp and the quartz 1 Open the rubber cap 1 and unscrew the plug 2 2 Slidethelamp 4 approximately ive centimetres out ofthe chamber 7 3 Securely holding the end of the lamp 4 carefully remove the four pin lamp connector 3 from the open end of the lamp 4 Carefully remove the lamp 4 from the chamber 7 5 Thenunscrew the other end ofthe UV lamp to access to O ring on the quartz tube 6 Carefully remove the O rings 5 from both ends of the quartz tube 6 WTS large reverse osmosis 0300016lE rel 1 1 15 10 2014 2 4 Filter cartridge assembly e Make sure that that the valve upstream of the system is closed Manually activate the solenoid valve SVO1 using the SYSTEM TEST PROCEDURE see paragraph 3 3 so as to discharge any residual pressure e Switch the unit off holding ESC for two seconds then unplug the power cable e Remove the filter housings using the tool supplied For maintenance work remove the old cartridges and clean any 2 4 1 ROL100 to 320 units CAREL impurities from the housings Insert the new cartridges making sure they are positioned correctly Correctly reposition the housings and tighten them using the tool Open the feed water line and vent the filters using the screw at the top of the vessel Plug the unit into the power socket e Switch the system back on ri pae al PIO1 ms 2z ris di mmt l SV01 CBEC 10 CPP 10 ROKCOOFLT1
76. rrecompletamentelalampada 4 dallacamera 7 5 Syitare anche l altra estremit della lampada UV per accedere all O ring presente su quarzo 6 Rimuovere con attenzione gli O ring 5 da entrambe le estremit del quarzo 6 osmosi inversa WTS large 4 0300016IE rel 1 1 15 10 2014 2 4 Montaggio cartucce di filtraggio e Accertarsi che la valvola a monte dell impianto sia chiusa Azionare manualmente lelettrovalvola SVO1 tramite PROCEDURA di TEST IMPIANTO vedi paragrafo 3 3 in modo da scaricare l eventuale pressione residua Spegnere la macchina tenendo premuto ESC per due secondi poi togliere l alimentazione elettrica all impianto staccando la spina di alimentazione elettrica CAREL Inserire le nuove cartucce ponendo attenzione al loro esatto posizionamento e Riposizionare in modo corretto le tazze e serrarle con la chiave e Aprire l alimentazione dell acqua e sfatare i filtri tramite la vite posta nella parte superiore dei vessel e Riconnettere la spina Riavviare l impianto e Smontare le tazze del filtro con l ausilio della chiave fornita in dotazione In caso si tratti di manutenzione togliere le vecchie cartucce e pulire le tazze da eventuali impurit 2 4 1 Nelle unit ROL100 320 PIO1 SVO1 CBEC 10 CPP 10 ROKCOOFLT1 ROKCOOFLT3 Fig 2 p 2 4 2 Nelle unit ROL460 1200 CPP 20 5 micron CBEC 20 10 micron ROKLOOFLT4 ROKLOOFLT5 Fig 2 q osmosi inversa W
77. s at mains pressure without production of desalinated water 4 Then adjust BV04 flushing so that the pressure at the permeators membrane is around 1 bar read on the pressure gauge immediately downstream of the pump P102 Leave the system in this condition for at least 10 minutes S Startthe pump P To do this press the arrow once from the 13 TEST SYSTEM menu see paragraph 3 3 6 Manually adjust valve BV04 flushing so that the pressure at the permeators is 2 2 5 bars Leave the system in this condition for at least 5 minutes 7 Close the flushing solenoid valve SV02 de arrow from menu 13 desalinated water will now be produced but not of satisfactory quality Part of the water produced in this stage can be used to fill and dilute the descaler tank This water can also be used to wash the tank downstream Continue for at least 10 minutes WTS large reverse osmosis 0300016IE rel 1 1 15 10 2014 8 Thenturnofffirstthe pump gt arrow in submenu 13 and then close the fill solenoid valve SVO1 T arrow Empty the storage tank so as to eliminate any contaminants Connect the permeate outlet back to the vessel downstream of the WTS 9 Restore automatic operation by exiting menu 13 10 Bring the system to steady operation so that the proportion between permeate flow rate recirculation flow rate and drain flow rate ensures the recommended recovery values see the chart in Table 1 f The flow rate values can be read on
78. s manual are purpose built for treating water used in technological processes These units can resolve the problem of excessive mineral salts in the feed water Reverse osmosis desalinators are made up of the following main components micron pre filtration e softening with descaler pump e desalination module reverse osmosis membrane UV lamp disinfection system service and control instruments electrical control panel Below is the list of products available differentiated according to whether the pump or circuit downstream of the system are steel or brass the latter requires less aggressive treated water Carel P N Description ROL1005U00_ Reverse osmosis system 100 l h 230V 50 Hz for steel ROL3205U00 Reverse osmosis system 320 l h 230V 50 Hz for steel ROL4605U00 Reverse osmosis system 460 l h 230V 50 Hz for steel ROL6005U00 Reverse osmosis system 600 h 230V 50 Hz for steel ROL1KO5UOO Reverse osmosis system 1000 l h 230V 50 Hz for steel ROLTIK25UO0 Reverse osmosis system 1200 l h 230V 50Hz for steel ROL1005UOB Reverse osmosis system 100 l h 230V 50 Hz for brass ROL3205U0B_ Reverse osmosis system 320 l h 230V 50 Hz for brass ROL4605U0B Reverse osmosis system 460 l h 230V 50 Hz for brass ROL6005U0B Reverse osmosis system 600 I h 230V 50 Hz for brass ROLT1KOSUOB Reverse osm
79. stato regolabile in inox 1 4 NC NO 16 ROKLOOECO1 Sonda di conducibilit in uscita 1 2 17 ROKLOOECO2 Sonda di conducibilit in ingresso 1 2 5 JROKLOOPUMP Pombpa rotativa 800 LPH con by pass 20 ROKLOOMOTS5 Motore monofase con giunto e adattatore 550 W 50 Hz ROKLOOMOT6 Motore monofase con giunto e adattatore 550 W 60 Hz 10 ROKLOODP00 Pombpa dosatrice antiscalant 18 ROKLOODPPI jKittubi di collegamento per pompa dosatrice 1 ROKLOOEP00 Quadro di comando elettronico completo ROKLOODEB1 Debaterizzatore UV completo 2 ROKLOOQZLI Quarzo per lampada UV ROKLOOUVT1 Alimentatore per lampada UV Fusibile per lampada UV nel quadro elettrico 10x38 6A aM ROKLOOFUS1 Fusibile per pompa nel quadro elettrico 10x38 1A gG 19 Kit compren Fusibile ritardato per pompa dosatrice 5x20 800 mA sivo di tutti i Fusibile F1 protezione generale 5x20 63AT fusibili Fusibile F2 protezione strumento 5x20 2AT Fusibile F3 protezione allarme 5x20 2AT Tab 8 b CAREL Fig 8 b ROL460 ROL600 ROL1KO ROL1K2 Elenco parti di ricambio consumabili per manutenzione ordinaria N Codice Descrizione Rif 2 ROKCOOFLT5 Cartuccia CBEC a carboni attivi taglia 20 filtrazione 10 um IROKCOOFLT4 Cartuccia CPP taglia 20 filtrazione 5 um 4 ROKLOOASOO Liquido Antiscalant certificato NSF ROKLOOASO 1 Liquido Antiscalant 2 ROKL00UVL1 Lampada UV per sistema da 460 e da 600 I h ROK
80. sure gauge PS Adjustable pressure switch SV Diaphragm solenoid valve P Electric rotary vane pump L EC Conductivity probe SK FI Flow indicator Sg CV Check valve FEM ROEP RO system control panel amp S LSH Float level switch RV Manual control valve y DP Metering pump BV xd 63 4 BRASS DRAIN CONNECTION AT CLIENT S CHARGE COLLEGAMENTO A SCARICO A CURA DEL COMMITTENTE 0 UOJ 0 389 DP 10 DUQ 3 4 OT AB uO U019U G ddd LIMITS OF gt w iwmp FORNITURA CUSTOMER S An ZI wo LLI 2 AZ DP e ws VS 72 S DS to 2 o E NS 82 3 S eee m S va Wt oes zy O z ze FA 5 N om a a O s gt x DS Eo c e ce N a 2 a m ce a gt o 0 6 bar UA 4 Pad 30 320l h 3 p S NA BV 0 8 ba PS LO NA 30 320 l h es I Di e LL N nc LLI oN D gt 1 30 320 h 1 4 ABS FI 0 1 EC PROB OUTI BV amp 5 UN V K 10x8 2 or 4 membranes 2 5 x40 WTS large reverse osmosis 03000161E rel 1 1 15 10 2014 24 0G UOU 01 9389 0 U0J9IU 9 dq 8V XS 049 d S T1d X3 ana Hals vw Jog p XDUIj 10q G UlWd FORNITURA LIMITS OF LIMITI DI anel O e p OZ Sf ME O Lo zo LU _4 LU 2 ui c gt m OO O LLI SE e lt O Ir Ho Zs Q 2 O m Z Li TO XE ex Electric rotary van
81. t RO sullo stesso piano dell umidificatore e del vaso espansione 2 1 5 Carica del vaso di espansione Precaricare il vaso di espansione con aria compressa fino ad una pressione minore o uguale a quella minima di taratura del pressostato del permeato lt 1 5 1 8 bar Caricare il vaso attraverso la valvola che si trova sulla parte superiore vedi foto Fig 2j Prevedere un manometro non fornito attacco 1 8 GAS sulla parte superiore del vaso per la lettura della pressione dell acqua contenuta al suo interno CAREL 2 2 Collegamenti elettrici 2 2 1 Collegamento alimentazione elettrica Collegare il quadro elettrico alla linea 230 Vac F N T 50 60 Hz monofase attraverso la spina fornita in dotazione La presa deve rispondere alle norme vigenti con protezione magnetotermica differenziale Per la potenza vedere le caratteristiche indicate nella tabella al paragrafo 1 5 230V Monofase F N T 16A IEC 309 SL ROL100 320 ROL460 1200 Fig 2 k Fig 2 1 2 2 2 CollegamentoON OFFremotoecollegamentorel allarme Per collegare il cavo di segnale ON OFF remoto e o il cavo di segnale rel allarme occorre aprire il pannello frontale del controllo elettronico in modo da avere accesso alla morsettiera Collegare il cavo bipolare per segnale non in dotazione dal morsetto corrispondente alle utenze Fig 2 m facendolo passare attraverso il pressacavi all interno del quadro di controllo Fig 2 1 zi RT ay s
82. t be changed See the information provided in the manual and only change the items described in the following section 3 3 System test procedure Run the system test procedure when starting or alternatively after changing the membrane and or the inlet water filters The procedure is used to manually check operation of the individual components in the system am UTS Fig 3 a WTS large reverse osmosis 0300016lE rel 1 1 15 10 2014 Water circuit test Access the list of modifiable items see paragraph 3 2 Use the arrow buttons IN amp to select 13 SYSTEM TEST Press the unit enters manual operating mode with all the alarms disabled The display shows the map of the buttons and the components that are activated UP SVIN up arrow to enable SVIN inlet solenoid valve EV1 each time the button is pressed the status of the output is changed L SVDRN left arrow to enable SVDRN drain solenoid valve EV3 each time the button is pressed the status of the output is changed DN SVOUT down arrow to enable SVOUT outlet solenoid valve EV2 this valve is not used on the system R PUMP right arrow to enable the PUMP each time the button is pressed the status of the output is changed Important do not activate the pump when there is no water or solenoid valve SVDRN is closed E METERING press ENTER to enable the descaler metering pump each time the button is pressed the status of the
83. tazione tecnica del prodotto In particolare senza esclusione dell obbligo di osservare le anzidette avvertenze o raccomandazioni per un uso corretto del prodotto si raccomanda di prestare attenzione alle seguenti avvertenze PERICOLO SCOSSE ELETTRICHE l impianto contiene componenti sotto tensione elettrica Togliere l alimentazione di rete prima di accedere a parti interne in caso di manutenzione e durante l installazione PERICOLO PERDITE D ACQUA L impianto carica scarica automaticamente e costantemente quantit d acqua Malfunzionamenti nei collegamenti o nell impianto possono causare perdite e L installazione del prodotto deve obbligatoriamente comprendere una connessione di terra Condizioni ambientali e tensione di alimentazione devono essere conformi ai valori specificati nelle etichette dati di targa del prodotto prodotto progettato esclusivamente per umidificare ambienti in modo diretto o mediante sistemi di distribuzione condotte Installazione utilizzo e manutenzione devono essere eseguite da personale qualificato consapevole delle precauzioni necessarie e in grado di effettuare correttamente le operazioni richieste Perla produzione di vapore si deve utilizzare esclusivamente acqua con caratteristiche indicate nel presente manuale Tutte le operazioni sul prodotto devo essere eseguite secondo le istruzioni contenute nel presente manuale e nelle etichette applicate al prodotto Usi e modifiche non au
84. the chlorine content in the feed water is less than 0 1 ppm every two months if the chlorine content in the feed water is between 0 1 ppm and 0 2 ppm Replacing the CPP 5 um filter the CPP micron filter traps impurities around 5 um in size The filter works mechanically letting the feed water flow through a filtering mesh It is normal for the filter to become blocked over time letting less water through and increasing the pressure drop The CPP cartridge needs to be replaced when the system feed water pressure after having passed through the inlet filter cartridges is less than 1 bar during normal operation pressure read on pressure gauge PIO1 6 1 9 Replacing the UV lamp The UV lamp has a limited operating life The following intervals are recommended for replacement whichever comes first e 1000 operating hours one year WTS large reverse osmosis 0300016IE rel 1 1 15 10 2014 20 6 1 10 Resetting the maintenance counter To display the number of hours of system production from the main screen that shows system status press the DOWN ARROW scrolling the following screens in sequence outlet conductivity System operating hours where one operating hour corresponds to a decimal number resettable in menu 12A RES HOUR COUNTER e countdown of hours remaining until routine maintenance is next required signalled every 400 operating hours resettable in menu 12B RES MAINT It is not recom
85. the flow meters positioned in the permeate circuit Fl 01 in the recirculation circuit Fl 02 and in the drain circuit Fl 03 The correct position for reading the flow rate is in line with the graduated scale on the flow meter If necessary adjust valves BV02 and BV03 to obtain the required production and recovery values 11 If despitehavingachievedtherecommended recovery value the flow rate of permeate produced is not satisfactory adjust the operating pressure upstream of the membrane In particular increasing the pressure upstream of the membrane will ensure greater production of desalinated water Depending on the type of pump fitted on the system proceed as follows rotary vane pump on models from 100 I h to 320 I h adjust the bypass valve see Fig 4 6 opening or closing it using a flat head screwdriver Observe the variation in pressure on the pressure gauge downstream of the pump then observe the variation in flow rate on the permeate flow meter Keep adjusting until obtaining the required flow rate e multistage pump on models from 460 I h to 1000 h manually adjust the ball valve immediately downstream of the pump Fig 4 c Observe the variation in pressure on the pressure gauge downstream of the pump then observe the variation in flow rate on the permeate flow meter Keep adjusting until obtaining the required flow rate Fig 4 b JN Important Reverse osmosis membranes work at a pressure between 5 to 12
86. ti elettrici e procedere alla riparazione Visualizzazione messaggio IMPIANTO ATTESA MANCATO DOSAGGIO la pompa dosatrice non si accende La pompa dosatrice non dosa ma il magnete batte Il fusibile di protezione saltato Sostituire il fusibile come descritto nel capitolo 3 6 2 La pompa dosatrice guasta Sostituire la pompa dosatrice Il filtro di aspirazione liquido all interno della tanica antiscalant ostruito Pulire il filtro La pompa dosatrice non dosa ed il magnete non batte oppure il colpo fortemente attutito Formazione di sporcizia all interno della valvola o valvola ostruita Sostituire la pompa dosatrice Sul display della pompa acceso il led rosso fisso Allarme di livello Aggiungere liquido antiscalant N Attenzione Qualora non si riesca a risolvere il problema contattare l assustenza CAREL 19 Tab 5 a osmosi inversa WTS large 4 0300016IE rel 1 1 15 10 2014 CAREL 6 MANUTENZIONE Per un buon funzionamento del sistema ad osmosi inversa le condizioni di lavoro devono essere costantemente monitorate in particolare e controllare che non vi sia una eccessiva concentrazione di cloro nell acqua di alimento e controllare che la durezza e la conducibilit dell acqua di alimento siano entro i valori limiti suggeriti al paragrafo 1 7 e controllare la regolarit del funzionamento dell impianto mantenere l unit e l ambiente circostante in
87. to precipitation of iron or calcium sulphate and carbonate biological blockage infrequent replacement of the CBC carbon block filter Replacement becomes necessary when the system shows variations in the following fundamental parameters for the same initial feed water temperature decrease in water produced to a level that is insufficient for the application connected downstream of the reverse osmosis system excessive increase in the conductivity of the water produced to a level that is excessive for the application connected downstream of the reverse osmosis system CAREL 6 2 12 Replacing the metering pump fuse If the fuse on the metering pump blows it can only be replaced by specialist personnel The replacement procedure is as follows Holding the pump remove the 6 screws at the rear Slide out the rear part of the pump until it is completely detached from the front part so as to access the circuit at the front of the pump Be careful with the spring on the injection element shaft ocate the fuse and replace it with an identical one e Reposition the rear part of the pump until it is completely coupled with the front part e Tighten the 6 screws on the pump e Replace the pump in the unit and tighten the two screws to the frame cot COI N POWER SUPPLY CUOCA MAGHET Fig 6 a 6 3 Dismantling If the desalinator is no longer used or is replaced by another appliance it needsto be dismantl
88. torizzati dal produttore sono da considerarsi impropri CAREL Industries non si assume alcuna responsabilit per tali utilizzi non autorizzati Nontentare di aprire l impianto in modi diversi da quelli indicati nel manuale e Attenersi alle normative vigenti nel luogo in cui si installa L impianto Tenere L impianto fuori dalla portata di bambini e animali Noninstallare e utilizzare il prodotto nelle vicinanze di oggetti che possono danneggiarsi a contatto con l acqua o condensa d acqua CAREL Industries declina ogni responsabilit per danni conseguiti o diretti a seguito di perdite d acqua dell impianto Non utilizzare prodotti chimici corrosivi solventi o detergenti aggressivi per pulire le parti Interne ed esterne dell impianto salvo non vi siano indicazioni specifiche nei manuali d uso Non fare cadere battere o scuotere l impianto poich le parti interne e di rivestimento potrebbero subire danni irreparabili CAREL Industries adotta una politica di continuo sviluppo Pertanto si riserva il diritto di effettuare modifiche e miglioramenti a qualsiasi prodotto descritto nel presente documento senza preavviso dati tecnici presenti nel manuale possono subire modifiche senza obbligo di preavviso La responsabilit di CAREL Industries in relazione al proprio prodotto regolata dalle condizioni generali di contratto CAREL Industries pubblicate nel sito www carel com e o da specifici accordi con i clienti in particolare nell
89. umidifier with expansion vessel Connect the PERMEATE outlet to the expansion vessel or the storage tank 4 booster pump using suitable fittings not supplied The expansion vessel must be connected a maximum of 1 metre from the humidifier Install suitable shut off valves as illustrated in the figure 1 GM connector up to 100 l h 112 GM connector 200 I h and higher COhumiFog C max 1m m M n x X Fig 2 h RO EXPANSION VESSEL HUMIDIFIER lenght of permeate line Fig 2 booster pump Use a hose with a minimum diameter equal to the unit P N permeate length of permeate line LINEAR LEVEL diameter of the connector outlet 5m 10m 15m 20m flow rate min hose ID min hose ID min hose AN ID Important to guarantee flow at the outlet even in the event of ROL100 1601 h ona noi T nai system malfunctions install an external bypass between WATER INLET ROL320 320 l h 10 mm 166 mm 166mm 166mm and PERMEATE ROL460 600 l h 16 6 mm 16 6 mm 16 6 mm 16 6 mm WEGE connector 3 Gi connector ROL600 600 l h 16 6 mm 16 6 mm 166mm 166mm ROL100 320 ROL460 1200 ROL1KO 1000 l h 16 6 mm 16 6 mm 254 mm 254 mm ROL1K2 1200 l h 16 66 mm 16 6 mm 25 4 mm 254 mm X Tab 2 Q Note try to limit the number of connections on the line to the minimum necessary Adding elbows tees and reducers will increase pressure drop in the line The diameters shown
90. uzione di uno o pi componenti di norma questo tipo di intervento non mai richiesto se non in casi eccezionali Si riportano in seguito alcuni casi di manutenzione straordinaria che potrebbero rendersi necessari 6 2 1 Sostituzione delle membrane Le membrane presentano un loro naturale declino nel tempo in particolare e calo annuo del permeato prodotto 7 e incremento annuo della conducibilit del permeato prodotto 10 Le membrane dopo un periodo di esercizio pi o meno lungo in relazione alle caratteristiche e al volume dell acqua trattata subiscono un intasamento che ne riduce la loro efficienza Il calo di rendimento delle membrane pu dipendere dai seguenti principali fattori intasamento per precipitazione di ferro o solfato e di carbonato calcio e intasamento biologico Sostituzione poco frequente del filtro a carboni CBC La sostituzione si rende necessaria quando si riscontra sull impianto una variazione dei seguenti parametri fondamentali registrati a parit di temperatura dell acqua di alimento diminuzione della portata d acqua prodotta fino ad un valore insufficiente per l applicazione connessa a valle dell impianto ad osmosi e aumento eccessivo della conducibilit dell acqua prodotta fino ad un valore eccessivo per l applicazione connessa a valle dell impianto CAREL 6 2 2 Sostituzione del fusibile della pompa dosatrice Qualora si dovesse rilevare la rottura del fusibile della pompa
91. vite a taglio Osservo la variazione di pressione sul manometro a valle della pompa quindi osservo la variazione di portata sul flussimetro del permeato Agisco fino ad ottenere il valore desiderato di portata richiesta pompa multistadio nei modelli da 460 l h a 1000 l h agisco manualmente sulla valvola a sfera immediatamente a valle della pompa Fig 4 c Osservo la variazione di pressione sul manometro a valle della pompa quindi osservo la variazione di portata sul flussimetro del permeato Agisco fino ad ottenere il valore desiderato di portata richiesta Fig 4 b Fig 4 c JN Attenzione Le membrane osmotiche possono lavorare con una pressione di 5 12 bar Tuttavia il valore ottimale della pressione sempre quello pi basso possibile a cui corrisponda una portata di permeato prodotta soddisfacente La portata prodotta dipende fortemente dalle condizioni dell acqua in ingresso e dalla sua temperatura nonch dalle condizioni di usura delle membrane Per questo motivo occorre talvolta dover incrementare la pressione di esercizio 12 Lasciare lavorare l impianto per 30 minuti in modo da garantire il raggiungimento delle condizioni di regime verificando periodicamente che i parametri di progetto portate pressioni e conducibilit si stabilizzino entro i valori limite 13 Prelevareuncampionediacquainuscitaedeffettuareun analisichimico fisica ed eventualmente batteriologica per valutarne l idoneit all utilizzo preposto

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