BETRIEBSANLEITUNG OPERATING INSTRUCTIONS SPECK
Contents
1. BETRIEBSANLEITUNG OPERATING INSTRUCTIONS SPECK TRIPLEX PLUNGERPUMPE NP10 2 160 SPECK TRIPLEX PLUNGER PUMP Li Leistungsbereich Performance Type Best Nr Leistungs berdruck Drehzahl F rder Wasser Plunger Hub Gewicht NPSHR aufnahme menge temp max max Code No Power Pressure RPM Output Water Plunger Stroke Weight NPSH Consump Temp Required max max max max approx kW bar min l min C mm mm kg mWs NP10 2 160 00 5802 08 160 1450 23 7o 12 55 so NPSH erf ist g ltig f r Wasser spez Gewicht 1kg dm Viskosit t 1 E bei max zul ssiger Pumpendrehzahl Inbetriebnahme und Wartung Vor Inbetriebnahme Olstand pr fen und f r st rungsfreien Wasserzu lauf sorgen Olf llmenge 0 241 Nur Getriebe l ISO VG 220 GL4 z B Aral Degol BG220 oder KFZ Getriebe l SAE 90 GL4 verwenden Erster lwechsel nach 50 Betriebsstunden dann alle 200 Betriebs stunden sp testens jedoch nach 6 Monaten Achtung bei Betrieb in feuchten R umen bzw bei hohen Temperatur schwankungen Bei Kondenswasserbildung im Getrieberaum Auf sch umen des Oles sofort lwechsel durchf hren NPSH Wert beachten Max Zulaufdruck 10 bar max Saugh he 0 3 bar Sicherheitsvorschriften Es ist ein Sicherheitsventil gem den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrah ler vorzusehen das so eingestellt ist dass der Betriebsdruck um nicht meh2. deckel 7 entfernen dann Kurbelwelle mit Presse oder Gummihammer axial bewegen Dabei Kr pfung der Kurbelwelle ohne Gewalt durch die Gleitlagerpleuel 15 hindurchf deln Pleuel nicht verbiegen Pleuel und Plunger herausnehmen und zerlegen Verschlissene Teile austauschen Beim Wiedereinbau zun chst Pleuel mit Plunger einschieben Kurbel welle durch die Pleuel f deln Lager 12A 12B beiderseits nachpres sen dann Radialwellendichtring 11 Olschauglas 8 und Lagerdeckel 7 montieren 4 Antrieb drehen Werksseitig werden die Pumpen mit Antriebswelle von hinten gesehen links geliefert Wird aus Montagegr nden die Antriebswelle rechts be n tigt ist wie folgt zu verfahren Ventilgeh use abnehmen Dichtungsaufnahmen 20 um 180 drehen Ventilgeh use 180 gedreht aufbauen Stopfen 5 und Olauff llstopfen 2 gegeneinander austauschen Getriebedeckel 3 180 drehen SPECK Maintenance 1 Suction and Discharge Valves Screw out plugs 32 with a 12 point socket wrench Check suction and discharge valves that are under the plugs by taking out the valves with a pair of flat tongs and then taking them apart Examine valve plate 28 and valve seat 27 Cover thread of plug 32 with a thin film of glue Loctite 243 and tighten to 75NM Take care to reassemble in correct sequence 2 Plunger Seals Remove hexagon socket screws 34 and pull of the valve casing 26 threading it past the plungers Remove df
3. min l min C E mm 1 mm kg z mWs NP10 10 140 00 3810 140 1450 10 6 70 10 0 6 4 NP10 15 140 00 3812 140 1450 14 6 70 14 1 6 6 NPSH erf ist g ltig f r Wasser spez Gewicht 1kg dm Viskosit t 1 E bei max zul ssiger Pumpendrehzahl Inbetriebnahme und Wartung Vor Inbetriebnahme lstand pr fen und f r st rungsfreien Wasserzu lauf sorgen Achtung Bei Frostgefahr muss das Wasser aus der Pumpe und den angrenzenden Anlagenteilen insbesondere auch das UL Ventil entleert werden Zum Entleeren kann der zweite unbenutzte Druckanschlu ver wendet werden Hierzu kann die Pumpe ca 1 2 Minuten trocken laufen lf llmenge 0 241 Nur Getriebe l ISO VG 220 GL4 z B Aral Degol BG220 oder KFZ Getriebe l SAE 90 GL4 verwenden Erster lwechsel nach 50 Betriebsstunden dann alle 200 Betriebs stunden sp testens jedoch nach 6 Monaten Achtung bei Betrieb in feuchten R umen bzw bei hohen Temperatur schwankungen Bei Kondenswasserbildung im Getrieberaum Auf sch umen des Oles sofort lwechsel durchf hren NPSH Wert beachten Max Zulaufdruck 10 bar max Saugh he 0 3 bar Sicherheitsvorschriften Es ist ein Sicherheitsventil gem den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrah ler vorzusehen das so eingestellt ist dass der Betriebsdruck um nicht mehr als 10 berschritten werden kann Bei Nichteinhaltung dieser Vorschrift sowie bei berschreiten der Temperatur und Drehzahlgre
4. pipe should not be strained by eccentric tightening of the tension screw or through damage to front surface of plunger otherwise it will probably break When reassembling tighten inner hexagon screw 34 to 10 12 NM 3 Gear and Plunger If oil leaks where the plunger 16 protrudes out of the gear oil seals 19 and plungers have to be examined and renewed as necessary a Oil Seal Remove plug 3A and drain oil Remove valve casing 26 as described under Point 2 Take seal adap tor 20 off plunger remove plunger as described under 3b and lever out gear seal 19 with a screw driver Watch mounting position when reinstalling new oil seal b Plungers Remove plug 3A and drain oil Remove gear cover 3 To dismantle crankshaft 13 take off bearing covers 7 and 8 and move crank shaft axialwise with a jack or a rubber hammer and take it out care fully through the con rod 15 not forcing the cranks or bending the con rod Remove and dismantle con rod and plunger Renew worn parts Put crankshaft in again through the con rod and press on bearings 12A 12B on each side Then install radial shaft seal 11 oil sight glass 8 and bearing cover 7 4 To Turn Drive Shaft to the Other Side The shaft end is on the left side of the pump looking at it from behind If it should be on the other side the valve casing has to be removed turned by 180 and then put on again Turn seal adaptors 20 by 180 also so th
5. starting the pump In order to prevent air or an air water mixture being absorbed and to prevent cavitation occurring the pump NPSHR suction head and water temperature must be kept under control Cavitation and or compression of gases lead to uncontrollable pressure kicks which can ruin pump and unit parts and also be dangerous to the operator or anyone standing nearby SPECK TRIPLEX Plunger Pumps are suitable for pumping clean water and other non agressive or abrasive media with a specific weight similar to water Before pumping other liquids especially inflammable explosive and toxic media the pump manufacturer must under all circumstances be consulted with regard to the resistance of the pump material It is the responsibility of the equipment manufacture and or operator to ensure that all pertinent safety regulations are adhered to D1392 2 1110P Instandsetzung 1 Saug Druckventile Stopfen 32 mit Ringschl ssel herausschrauben Das darunter liegen de Druck bzw Saugventil berpr fen Hierzu Ventile mittels einer Flachzange herausziehen und zerlegen Ventilplatte 28 und Ventilsitz 27 berpr fen Gewinde des Stopfens 32 mit Schraubensicherungsmittel Loctite 243 d nn bestreichen und mit 75 Nm anziehen Beim Zusammenbau Einbauanordnung beachten 2 Dachmanschetten Innensechskantschrauben 34 l sen und Ventilgeh use 26 nach vor ne ber die Plunger abziehen Aus Ventilgeh use 26 Leckager ck fuhrr
6. water supply Important If there is a danger of frost the water in the pump and in the pump fittings particularly the unloader valve must be emptied The second discharge port can also be used and the pump run dry for 1 2 minutes for this purpose Oil Use only 0 24 litres of ISO VG 220 GLA e g Aral Degol BG220 or SAE 90 GL4 gear oil Initial change after 50 operating hours and then every 200 operating hours after 6 months operation in any case Caution when operating in damp places or with high temperature fluctuations Oil must be changed immediately should condensate frothy oil occur in the gear box Keep NPSH under control Max input pressure 10 bar max suction head 0 3 bar Safety Rules Pump operation without safety valve as well as any excess in temperature or speed limits automatically voids the warranty The safety valve must be regulated in accordance with the guidelines for liquid spraying units so that the maximum admissible operating pressure can not be exceeded by more than 10 When the pump is in operation the drive shaft end and the coupling must be covered up by either a contact protector or by a coupling bell Pressure in discharge line and in pump must be at zero before any maintenance to the pump takes place Close up suction line Disconnect fuses to ensure that the driving motor does not get switched on accidently Make sure that all parts on the pressure side of the unit are vented before
7. at the leakage holes are un derneath Oil dipstick 2 and oil drain plug 5 have to be interchanged and crankase cover turned by 180 KOLBENPUMPENFABRIK Otto Speck GmbH amp Co KG Postfach 1240 D 82523 Geretsried Tel 08171 62930 Telefax 08171 629399 D1392 2 1110P
8. ck or a rubber hammer and take it out care fully through the con rod 15 not forcing the cranks or bending the con rod Remove and dismantle con rod and plunger Renew worn parts To reinstall insert con rods and plungers put crankshaft in carefully and then press on bearings 12A 12B on each side Then install ra dial shaft seal 11 oil sight glass 8 and bearing cover 7 4 To Turn Drive Shaft to the Other Side The shaft end is on the left side of the pump looking at it from behind If it should be on the other side the valve casing has to be removed turned by 180 and then put on again Turn seal adaptors 20 by 180 also so that the leakage holes are un derneath Oil dipstick 2 and oil drain plug 5 have to be interchanged and crankase cover turned by 180 KOLBENPUMPENFABRIK Otto Speck GmbH amp Co KG Postfach 1240 D 82523 Geretsried Tel 08171 62930 Telefax 08171 629399 D1799 1210S BETRIEBSANLEITUNG OPERATING INSTRUCTIONS SPECK TRIPLEX PLUNGERPUMPE SPECK TRIPLEX PLUNGER PUMP Li Leistungsbereich Performance NP10 10 140 NP10 13 140 NP10 15 140 Type Best Nr Leistungs berdruck Drehzahl F rder Wasser Plunger Hub Gewicht NPSHR aufnahme menge temp max max max max ca Code No Power Pressure RPM Output Water Plunger Stroke Weight NPSH Consump Temp dia Required max max max max approx kW bar
9. gs 32 with a 12 point socket wrench Check suction and discharge valves that are under the plugs by taking out the valves with a pair of flat tongs and then taking them apart Examine valve plate 28 and valve seat 27 Cover thread of plug 32 with a thin film of glue Loctite 243 and tighten to 75NM Take care to reassemble in correct sequence 2 V Sleeves Loosen inner hexagon screw 34 and remove valve casing 26 by pulling it off over the plungers Remove drip return ring 25 support ring 24 and grooved seal black 23 from valve casing 26 and take grooved seal brown 23A out of seal adaptor 20 Grease new seals with grease supplied by pump manufacturer Check O rings 21 and replace as necessary Check surfaces of plunger 16 Damaged surfaces cause hard wear on seals Deposits of all kinds on the plungers must be removed Important Plunger surfaces are not to be damaged If there are lime desposits in the pump care must be taken that the drip return bores in parts 25 and 26 ensure trouble free drip return If the plunger pipe 16B is worn out loosen tension screw 16C and remove together with plunger pipe Check and clean plunger 16A sur faces and mount new plunger pipe Cover thread of tension screw 16C with a thin film of glue Loctite 243 and tighten carefully to 22 5NM Important Care must be taken that no glue gets between the plunger pipe 16B and the centring sleeve 16A The plunger
10. ht werden a Getriebedichtung Olabla stopfen 3A herausschrauben und Ol ablassen Ventilgeh use 26 wie unter 2 beschrieben abnehmen Dichtungs aufnahme 20 vom Plunger abziehen Plunger wie unter 3b beschrie ben ausbauen und Getriebedichtung 19 mittels Schraubendreher her aushebeln g Beim Einbau der neuen Oldichtung auf richtige Einbaulage achten b Plunger Olabla stopfen 3A herausschrauben und Ol ablassen Getriebede ckel 3 entfernen Beim Ausbau der Kurbelwelle 13 zun chst Lager deckel 7 entfernen dann Kurbelwelle mit Presse oder Gummihammer axial bewegen Dabei Kr pfung der Kurbelwelle ohne Gewalt durch die Gleitlagerpleuel 15 hindurchf deln Pleuel nicht verbiegen Pleuel und Plunger herausnehmen und zerlegen Verschlissene Teile austauschen Beim Wiedereinbau zun chst Kurbelwelle durch die Pleuel f deln La ger 12A 12B beiderseits nachpressen dann Radialwellendichtring 11 Olschauglas 8 und Lagerdeckel 7 montieren 4 Antrieb drehen Werksseitig werden die Pumpen mit Antriebswelle von hinten gesehen links geliefert Wird aus Montagegr nden die Antriebswelle rechts be n tigt ist wie folgt zu verfahren Ventilgeh use abnehmen Dichtungsaufnahmen 20 um 180 drehen Ventilgeh use 180 gedreht aufbauen Stopfen 5 und Olauff llstopfen 2 gegeneinander austauschen Getriebedeckel 3 180 drehen SPECK Maintenance 1 Suction and Discharge Valves Screw out plu
11. ing 25 St tzring 24 und Nutring schwarz 23 und aus Dich tungsaufnahme 20 den Nutring braun 23A herausnehmen Neue Nutringe mit vom Pumpenhersteller gelieferten Spezialfett schmieren O Ringe 21 berpr fen und ggf austauschen Plungeroberfl chen 16 pr fen Besch digte Oberfl chen f hren zu hohem Dichtungsverschlei Kalk ablagerungen o auf dem Plunger m ssen entfernt werden Achtung Plungeroberfl che darf dabei nicht besch digt werden Bei Kalkablagerungen muss darauf geachtet werden dass die Leckager ck fuhrbohrung in 25 und 26 freie Leckager ckfuhr gew hrleisten Bei verschlissenem Plungerrohr 16B Spannschraube 16C l sen und mit Plungerrohr abziehen Auflagefl che am Plunger 16A berpr fen und s ubern neues Plungerrohr aufstecken Gewinde der Spannschraube 16C mit Schraubensicherungsmittel Loctite 243 d nn bestreichen und vorsichtig mit 22 5 Nm anziehen Achtung Schraubensicherungsmittel auf keinen Fall zwischen Plungerrohr 16B und Zentrieransatz am Plunger 16A bringen Verspannen des Plungerrohres durch exzentrisches Anziehen der Spannschraube bzw durch Verschmutzung oder Besch digung der Auflagefl che kann zum Bruch des Plungerrohres f hren Beim Zusammenbau Innensechskantschraube 34 mit 10 12 Nm an ziehen 3 Getriebe und Plunger Bei lleckage am Austritt der Plunger 16 m ssen Getriebedichtung 19 und Plunger berpr ft und gegebenenfalls ausgetausc
12. n ze erlischt jegliche Gew hrleistung Beim Betrieb der Pumpe muss die angetriebene Wellenseite und Kupp lung durch einen bauseitigen Ber hrungsschutz abgedeckt sein Vor Wartungsarbeiten an Pumpe und Anlage muss sichergestellt werden dass Druckleitung und Pumpe drucklos sind Saugleitung verschlie en Versehentliches Starten des Antriebsmotors durch geeignete Ma nahmen vermeiden Sicherungen herausschrauben Vor Inbetriebnahme Pumpe und druckseitige Anlagenteile drucklos ent l ften Ansaugen und F rdern von Luft oder Luft Wassergemisch sowie Kavitation unbedingt vermeiden Kavitation bzw Kompression von Gasen f hrt zu unkontrollierba ren Druckst en und kann Pumpen und Anlagenteile zerst ren sowie Bedienungspersonal gef hrden SPECK TRIPLEX Pumpen sind geeignet zur F rderung von sauberem Wasser oder anderen nicht aggressiven oder abrassiven Medien mit hnlichem spezifischen Gewicht wie Wasser Werden andere Fl ssigkeiten insbesondere brennbare explosive und toxische Medien gef rdert so ist eine R cksprache mit dem Pumpenhersteller hinsichtlich der Materialbest ndigkeiten unbe dingt erforderlich Die Einhaltung der entsprechenden Sicher heitsvorschriften ist durch den Ger tehersteller bzw durch den Anwender sicherzustellen Required NPSH refers to water Spezific weight 1kg dm viscosity 1 E at max permissible revolutions Operation and Maintenance Check oil level prior to starting and ensure trouble free
13. r als 10 berschritten werden kann Bei Nichteinhaltung dieser Vorschrift sowie bei berschreiten der Temperatur und Drehzahlgren ze erlischt jegliche Gew hrleistung Beim Betrieb der Pumpe muss die angetriebene Wellenseite und Kupp lung durch einen bauseitigen Ber hrungsschutz abgedeckt sein Vor Wartungsarbeiten an Pumpe und Anlage muss sichergestellt werden dass Druckleitung und Pumpe drucklos sind Saugleitung verschlie en Versehentliches Starten des Antriebsmotors durch geeignete Ma nahmen vermeiden Sicherungen herausschrauben Vor Inbetriebnahme Pumpe und druckseitige Anlagenteile drucklos ent l ften Ansaugen und F rdern von Luft oder Luft Wassergemisch sowie Kavitation unbedingt vermeiden Kavitation bzw Kompression von Gasen f hrt zu unkontrollierba ren Druckst en und kann Pumpen und Anlagenteile zerst ren sowie Bedienungspersonal gef hrden SPECK TRIPLEX Pumpen sind geeignet zur F rderung von sauberem Wasser oder anderen nicht aggressiven oder abrassiven Medien mit hnlichem spezifischen Gewicht wie Wasser Werden andere Fl ssigkeiten insbesondere brennbare explosive und toxische Medien gef rdert so ist eine R cksprache mit dem Pumpenhersteller hinsichtlich der Materialbest ndigkeiten unbe dingt erforderlich Die Einhaltung der entsprechenden Sicher heitsvorschriften ist durch den Ger tehersteller bzw durch den Anwender sicherzustellen Required NPSH refers to water Spezific weight 1kg dm vi
14. ring the pump NPSHR suction head and water temperature must be kept under control Cavitation and or compression of gases lead to uncontrollable pressure kicks which can ruin pump and unit parts and also be dangerous to the operator or anyone standing nearby SPECK TRIPLEX Plunger Pumps are suitable for pumping clean water and other non agressive or abrasive media with a specific weight similar to water Before pumping other liquids especially inflammable explosive and toxic media the pump manufacturer must under all circumstances be consulted with regard to the resistance of the pump material It is the responsibility of the equipment manufacture and or operator to ensure that all pertinent safety regulations are adhered to D1799 1210S Instandsetzung 1 Saug Druckventile Stopfen 32 mit Ringschl ssel herausschrauben Das darunter liegen de Druck bzw Saugventil berpr fen Hierzu Ventile mittels einer Flachzange herausziehen und zerlegen Ventilplatte 28 und Ventilsitz 27 berpr fen Gewinde des Stopfens 32 mit Schraubensicherungsmittel Loctite 243 d nn bestreichen und mit 75 Nm anziehen Beim Zusammenbau Einbauanordnung beachten 2 Plungerdichtungen Innensechskantschrauben 34 l sen und Ventilgeh use 26 nach vor ne ber die Plunger abziehen Aus Ventilgeh use 26 Leckager ck fuhrring 25 St tzring 24 und Nutring 23 und aus Dichtungsauf nahme 20 den Nutring 23A herausnehmen Einba
15. rip return ring 25 support ring 24 and grooved seal 23 from valve casing 26 Take grooved seal 23A out of seal retainer 20 Note carefully sequence and position of seal rings Coat new seals with grease supplied by pump manufacturer Check O rings 21 and replace if necessary Check surfaces of plungers 16 Damaged surfaces lead to acceler ated seal wear Deposits of all kinds on the plungers must be removed Important Plunger surfaces are not to be damaged If there are lime desposits in the pump care must be taken that the drip return bores in parts 25 and 26 ensure trouble free drip return If the plunger 16 is worn the complete plunger must be changed see section 3 b The ceramic pipe alone cannot be changed due to reasons of precision When reassembling tighten inner hexagon screw 34 to 10 12 NM 3 Gear and Plunger If oil leaks where the plunger 16 protrudes out of the gear oil seals 19 and plungers have to be examined and renewed as necessary a Oil Seal Remove plug 3A and drain oil Remove valve casing 26 as described under Point 2 Take seal adap tor 20 off plunger remove plunger as described under 3b and lever out gear seal 19 with a screw driver Watch mounting position when reinstalling new oil seal b Plungers Remove plug 3A and drain oil Remove gear cover 3 To dismantle crankshaft 13 take off bearing covers 7 and 8 and move crank shaft axialwise with a ja
16. scosity 1 E at max permissible revolutions Operation and Maintenance Check oil level prior to starting and ensure trouble free water supply Oil Use only 0 24 litres of ISO VG 220 GLA e g Aral Degol BG220 or SAE 90 GL4 gear oil Initial change after 50 operating hours and then every 200 operating hours after 6 months operation in any case Caution when operating in damp places or with high temperature fluctuations Oil must be changed immediately should condensate frothy oil occur in the gear box Keep NPSH under control Max input pressure 10 bar max suction head 0 3 bar Safety Rules Pump operation without safety valve as well as any excess in temperature or speed limits automatically voids the warranty The safety valve must be regulated in accordance with the guidelines for liquid spraying units so that the maximum admissible operating pressure can not be exceeded by more than 10 When the pump is in operation the drive shaft end and the coupling must be covered up by either a contact protector or by a coupling bell Pressure in discharge line and in pump must be at zero before any maintenance to the pump takes place Close up suction line Disconnect fuses to ensure that the driving motor does not get switched on accidently Make sure that all parts on the pressure side of the unit are vented before starting the pump In order to prevent air or an air water mixture being absorbed and to prevent cavitation occur
17. ulage und Position der Dichtungen beachten Neue Nutringe mit vom Pumpenhersteller gelieferten Spezialfett schmieren O Ringe 21 berpr fen und ggf austauschen Plungero berfl chen 16 pr fen Besch digte Oberfl chen f hren zu hohem Dichtungsverschlei Kalk ablagerungen o auf dem Plunger m ssen entfernt werden Achtung Plungeroberfl che darf dabei nicht besch digt werden Bei Kalkablagerungen muss darauf geachtet werden dass die Leckager ck fuhrbohrung in 25 und 26 freie Leckager ckfuhr gew hrleisten Bei verschlissenem Plunger 16 muss der Plunger kpl ausgetauscht werden Siehe hiezu Punkt 3 b Ein wechseln des Keramikrohres allein ist aus Pr zisionsgr nden nicht m glich Beim Zusammenbau Innensechskantschraube 34 mit 10 12 Nm an ziehen 3 Getriebe und Plunger Bei lleckage am Austritt der Plunger 16 m ssen Getriebedichtung 19 und Plunger berpr ft und gegebenenfalls ausgetauscht werden a Getriebedichtung Olabla stopfen 3A herausschrauben und Ol ablassen Ventilgeh use 26 wie unter 2 beschrieben abnehmen Dichtungs aufnahme 20 vom Plunger abziehen Plunger wie unter 3b beschrie ben ausbauen und Getriebedichtung 19 mittels Schraubendreher her aushebeln g Beim Einbau der neuen Oldichtung auf richtige Einbaulage achten b Plunger Olabla stopfen 3A herausschrauben und Ol ablassen Getriebede ckel 3 entfernen Beim Ausbau der Kurbelwelle 13 zun chst Lager
Download Pdf Manuals
Related Search